1、xx中心区四季xx商业住宅北标段工程地下室基坑挖土施工方案第一部分：编制依据1.1地下室结构施工图纸，基坑围护设计图纸及岩土工程勘察报告。1.2现行有关建筑施工的规程，规范及验评标准。1.3xx区人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境管理保护等法规及规定。1.4我单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。1.5现场和周边环境的实地踏勘情况。1.6相关技术规程和规范性文件等。1.7本工程施工组织设计。第二部分：工程概况2.1场地位置xx中心区四季xx商业住宅区2.2工程规模和结构本工程整个平面呈梯形，东西长约127.60米，南北长150.70米，整个地下室为二层，地下建筑面积32128平方2、米，地上建筑面积约76028平方米。一幢酒店式公寓和二幢高层住宅组成，总建筑面积为108156平方米。地下室为钢筋砼框架结构，共二层，层高：地下二层3.55米，地下一层3.75米，基础底板面标高-8.80米，基础底板厚0.60米，基础为800、700钻孔灌注桩下翻承台形式，桩端进入持力层8-2层，桩底全截面进入持力层至少1.60米，工程桩桩身长55米，地下柱网布置均为宽5.708.80米，长：6.608.80米。施工现场平面布置图：（图一）承台高度：1#楼：2桩承台：1500， 4桩承台：1800， 5桩承台：1800， 6桩承台：18002#楼：2桩承台：2000、1600，3桩承台：2003、0、1600，4桩承台：2000、2300、1600，5桩承台：20003楼：1桩承台：2000，3桩承台：2000，4桩承台：2000、2000、2300， 裙房：单桩承台：均为1600， 不规则及多桩承台均为2000， 1#楼电梯基坑情况基坑：坑底标高：-12.60 底板厚度1800 轴线位置：1-121-17轴交1-K1-L轴基坑：坑底标高：-13.700，底板厚度分别为1800、2800 2、3楼电梯基坑情况坑底标高：11.80， 底板厚度1800 轴线位置：2#楼基坑：210212，2N2J轴 3楼基坑：38311，3N3M轴2.3基坑基本情况基坑范围及土方量估算基坑周边线为地下室周4、边线向外扩展约1.803.50米，开挖面积约19000平方米，场地开挖面地坪标高为-1.10米，基础筏板底标高为-9.5米，承台底标高平均在-10.90米左右，挖土标高安-10.00米计算，累计土方量在163485立方米。2.4基坑周边环境特点东边为河流自南向北贯通，基坑离河流距离8.0014.00米左右，会有渗水，隔层水可能会向基坑侵入，有不可预见的因素。南边边跨一道支撑已施工，临边布设一条小河，基坑开挖阶段，可能会有大量水汇集。故需增加，配置排水设施以及坑内、坑外的排水措施。西边，红线以西为已经规划为广德湖路延伸段。围护外侧敷设高压电缆为110KV新林输变电工程管线高程在：1.881.945、米，离围护桩距离最近位置处西北角2.503.00米左右，整条管线属于保护对象，开挖时要引起高度重视，并采取可行的保护措施。2.5基础开挖范围、水文、地质情况场地地基土的构成及分别特征：素填土：主要有碎石、粘性土、建筑垃圾组成，新近堆积、机构松散，该层零星分布。-1粘土：黄褐色，含少量铁锰质结构及植物根茎，可塑，往下渐变软塑，土面光滑有油脂关泽，高韧性，高干强度，无摇震反应。-2淤泥：灰色，顶部有30厘米为泥碳质土，含少量腐殖物，流塑，土面光滑有油脂光泽，高韧性，高干强度，无摇震反应，该层分布连续。-1淤泥质粘土：灰色，含少量腐殖物，流塑，土面光滑有油脂光泽，高韧性，高干强度，无摇震反应。-2淤6、泥：灰色，含少量腐殖物，流塑，土面光滑有油脂光泽，韧性，高干强度，无摇震反应。-1淤泥质粘土：灰色，流塑，土面光滑有油脂光泽，高韧性，高干强度，无摇震反应，含少量贝壳碎片，该层分布连续。-2淤泥质粉质粘土：灰色，含少量贝壳碎片，流塑，土面光滑有油脂光泽，中等韧性，中等干强度，无摇震反应。土层分布明细表，单位：米。1#楼酒店公寓：土层名称层底标高厚度素填土1.591.780.500.60-1粘土0.590.770.901.10-淤泥-1.58-1.332.02.30-1淤泥质粘土-2.80-2.411.101.50-2淤泥-8.88-5.923.204.70-2淤泥质粉质粘土-19.83-13.7、606.1013.50-2粉质粘土-27.81-15.401.601.802#楼住宅：土层名称层底标高厚度素填土1.621.930.300.60-1粘土0.621.030.901.00-淤泥-1.17-1.582.02.20-1淤泥质粘土-2.98-2.701.201.50-2淤泥-4.17-5.901.803.20-1淤泥质粘土-7.57-15.773.0010.30-2淤泥质粉质粘土-13.97-26.302.7010.60-3淤泥质粘土-16.672.70-2粉质粘土-26.379.703#楼住宅：土层名称层底标高厚度素填土0.931.690.501.30-1粘土-1.170.451.08、02.10-淤泥-2.771.711.602.90-1淤泥质粘土-7.37-2.751.104.60-2淤泥-10.57-5.652.904.90-1淤泥质粘土-20.47-8.852.709.90-2淤泥质粉质粘土-24.57-14.013.306.30-3淤泥质粘土-27.47-19.052.906.10-2粉质粘土-29.97-26.212.508.50地下车库部分：一、 基坑东侧土层名称层底标高厚度素填土1.561.780.500.60-1粘土0.660.880.90-2淤泥-2.041.322.102.70-2淤泥-6.84-6.023.104.80-2淤泥质粉质粘土-13.74-19、3.226.908.70-3淤泥质粘土-19.44-20.225.506.50-2粉质粘土-23.04-26.723.606.50二、 基坑西侧土层名称层底标高厚度素填土1.671.720.500.60-1粘土0.670.820.901.00-2淤泥0.93-1.211.602.00-2淤泥-0.71-2.331.401.50-2淤泥质粉质粘土-5.43-8.413.105.70-3淤泥质粘土-11.43-11.983.104.80-2粉质粘土-13.43-15.382.003.60三、 基坑南侧土层名称层底标高厚度素填土1.651.780.500.60-1粘土0.650.881.000.9010、-2淤泥-1.751.122.002.40-1淤泥质粘土-2.95-2.321.20-2淤泥-5.75-6.922.804.60-2淤泥质粉质粘土-15.15-14.928.009.40-3淤泥质粘土-16.15-18.221.003.30-2粉质粘土-24.85-25.827.608.70四、基坑北侧土层名称层底标高厚度素填土1.972.650.300.50-1粘土0.872.050.601.20-2淤泥-0.35-1.332.002.40 -1淤泥质粘土-1.85-2.671.001.90-2淤泥4.95-8.633.106.30-2淤泥质粉质粘土-10.95-15.035.206.40-11、3淤泥质粘土-15.77-18.333.30-2粉质粘土-14.75-25.833.807.50地下水：场地地下水静止混合水位埋深介于0.151.30米之间，相当于高程0.912.85米，上部空隙潜水含水层透水性差，水量小，主要接受大气降水的补给，地下水随季节性变化，水经受降雨量控制；深部承压水由于受粘性土夹层的影响，水量小，无供水意义。含水量、天然重力密度、孔隙比、液限、塑限等指标，其变异系数为0.1左右，不超过0.15，变异性等级为低级；液性指数，内聚力、内摩擦角及压缩模量变异系数基本上超过0.2为0.200.40，变异系数为中等等级，个别为高等级，造成高等级的原因是：液性指数的变异大是土12、层夹薄砂层，有机质含量的多少直接影响含水量的变化，造成液、塑限也随着变化，使试验结果离散。内聚力、压缩系数等指标的离散，一方面受土层中粗粒土的含量影响。另一方面还受土体的原始应力的消散，部分土体浸水产生略微膨胀。土层特性：土工试验成果根据地质报告，本工程施工场地从上往下的主要土层分布为：如下表。层号土层名称含水量重度液限塑限-1粘土37.3818.546.7222.9-1淤泥55.7617.045.1322.8-淤泥质粘土50.1315.142.1822.6-1淤泥54.3414.7544.3722.53-2淤泥55.0916.8141.2521.91-1淤泥质粘土50.7816.9340.613、221.10-2淤泥质粘土40.0117.7835.6019.10-3淤泥质粘土42.1317.8535.4319.962.6基坑土方开挖的特点开挖面积大，深度深，土方量大，要合理组织。周边环境要保护的项目多，要求高，要有专门的保护措施。土方开挖有一定的难度，要采取相应的技术措施。对于大部分面积的坑底下卧层土分别-2层，-3层属于淤泥质粉质粘土、中等韧性、土面较光滑、透水性差，比较适宜基坑开挖连续作业。应高度重视止、排、降水工作1）止水方面，由于基坑围护设计方面已重点考虑，即使出现一定的渗透，应是比较容易防治的。2）主要水源为大气补充的上层滞水，需要做好截、排水工作。3）对局部的坑底层微承压水14、在施工中应做好填压、封堵、降水的准备。4）场地基坑开挖深度以内地层、-1、-1、-2、及局部的-1、-2层，渗透系数小，可采用明沟集水井排水方式。基坑周边应设置截水沟，堵截地表水流入坑内。由于场地南侧有河流穿过，应对该部位进行防渗处理，处理范围为建筑物南侧边缘线。5）应做好防台、防暴雨的准备和预案。（附图二:现场排水平面布置图）2.7基坑围护设计本工程基坑支护为钻孔灌注桩排桩及钢筋砼内支撑的形式。在地下室一层部分设一道冠梁、两道支撑，支撑顶标高分别为-3.400米和-7.400米。支护桩桩径为800，由于本场地土层起伏较大，支护桩施工时应注意对桩底标高的控制。对于桩长小于20.00米的，桩端进15、入-1或-2层土不小于3.00米，且桩长不得小于17.50米；对于桩长大于20.00米的，桩端进去-1或-2层土不得小于2.00米。平面支撑采用对撑加角撑的支撑体系。东侧、北侧土方运输道路中增设加固桩600，桩长为20米、21.50米两种，以减少基坑支护桩的抗弯系数。支护桩一览表类别桩顶标高桩径主筋桩长（m）桩数支护桩-4-4.050800182217.5133支护桩-5-4.050800182222.0256支护桩-6-3.950600121620.012支护桩-7-2.450600121621.521支护-6、-7为道路中间加固。基坑东侧靠近河流，增加止水措施，以防透水层将水渗入基坑，桩缝16、布设700高压旋喷桩，其深度超过河床3.000米。各主楼坑中坑，增设600高压旋喷桩，对土体进行加固，确保土方开挖能顺利、安全进行。具体做法：旋喷桩为双重管700500高压旋喷桩，桩间搭接200；采用普通42.5级水泥，掺量为28%，水灰比1：2。高压旋喷桩一览表图例桩分类宽度桩顶标高桩长（m）排数排列形式11200-10.9005.002密排21200-11.2005.502密排31200-11.2006.502密排4700-12.7002.501密排5700-13.0002.501密排6700-13.80002.501密排第三部分：施工准备3.1管理组织机构及职能组织机构图各管理部门职能项17、目部：负责与业主、监理、设计以及对外部门的沟通、协调；遇到紧急情况，通知及组织各方紧急决策和紧急处理。项目部基坑施工负责人：由生产经理担任，负责基坑施工全过程的生产安排、调配，安全及质量。挖土项目经理职能：负责与项目部、及对外部门沟通：检查监督内部各部门工作落实；紧急情况负责抢险实施等。车队负责职能：按方案要求组织安排车辆的调配，运输道路的畅通，做到紧而不乱，使车辆有条有理进出施工场地。弃土点负责职能：按车队要求及时调配弃土点，及时把弃土的堆场进行平整，理出道路，使运土车辆能顺利进出。机械负责职能：保证施工场地所有机械完好，确保挖土点的机械需求量。及时调配挖掘机，使每一台挖掘机能有土好挖。现场18、负责职能：协助挖土项目经理的工作，听从项目部基坑施工负责人的现场指挥，控制土方施工质量，解决现场技术问题。修土负责职能：配备足够的修土劳动力，机械挖不到的土方及时用人工进行修正，尽量用机械带出，极少数用塔吊吊运。3.2技术准备组织有关人员仔细阅读工程施工图纸、基坑围护设计图纸、地质勘探报告、相关技术文件，了解设计意图及相关细节，学习各种施工规范；根据以上资料和现场实地情况，编制详细的施工方案和专项的施工作业指导书，以及工程进度计划，并报业主和监理审批；组织挖土机操作工熟悉施工图纸了解各部位工程桩的桩顶标高，以预防挖土时碰撞或挖断工程桩。组织各相关人员进行全面，详细的挖土技术交底，便于各相关人员19、了解挖土顺序及挖土施工方案。3.3现场准备会同业主和监理工程师，一起对基坑的自然地面标高进行一次实地测量。因为桩基施工后，自然地面标高必然会有一些变化，为了正确计算和确定土方开挖工程量，有必要核实自然地面的实际高程，求得一个土方开挖前的实际自然地坪平均标高作为实际开挖深度的计算依据。根据正式的基坑支护方案，核实基坑开挖范围和开挖深度，并在放坡开挖上口放好开挖边线。按基坑支护方案，提前施工好防止地表水渗入基坑的截（排）水沟和集水井。基坑周边需保护的南侧已施工的局部立柱支撑以及地下管线应采取有效保护措施，并做好标识记录在册。测量控制网要设置控制轴线和标高的基准点，有利于及时进行复核土方开挖的轴线及20、标高。监测在基坑开挖过程中做好围护结构的监测，及时预报在施工中出现的问题，以指导施工。在前期工序施工阶段，围护体测斜，支撑轴力计配备，周围建筑物特别是对塔吊支座保护措施要到位，沉降变形观察点和管线沉降变形监测布点，均应设置到位。并应在开挖土方前，检测取得初始数据或初始状态书面依据。现场道路（见第3.8条）临时用电布置本工程在基坑四周、塔吊上相关位置均设置若干只照明灯，用于夜间施工照明。并按基坑作业深度依次在各层支撑处设置好灯光照明。给水系统施工用水水管沿围墙埋地敷设，在各个出土口附近设有临时水龙头，以便对车辆进出时引起的门口污染区域进行清扫、保洁。排水系统（见第九部分）3.4弃土点准备确定弃土21、位置安排好足够的土方外运堆放场地，本工程土方约16万立方米，折成松方22万平方米，平均堆高2m就需要11万平方米场地。经过联系已确定有二个弃土场地，卸点一：离工地 25公里，xx区洞桥乡宣家村，堆土能力8万，卸点二： 离工地 28公里，奉化市方桥镇，堆土能力10万，其余土方在xx区以及市区五个在建工程中作回填用，能确保所有弃土量的合理消纳 。根据基坑土方主出入口的位置，要事先修筑临时道路，由于车辆行驶密度大且都是大型载重车，所以临时道路即要坚实还要有良好的排水设施，并且有冲洗车辆车胎的设备。3.5机械设备及劳动力准备（见第六部分）3.6土方施工阶段工作制度两班倒制：即白天、夜班两班倒，现场操作22、层与管理层均同步实行。交接班制：即两班交接时均应书面详细叙述交接，每班应记明当班情况及另一班需解决或注意的事项。3.7场地及手续准备现场道路要具备重型车辆正常进出及保洁要求。要办理土方施工和夜间施工所必须得各种手续。要布设测量控制点和基坑监测点。要完成各项报监资料，并有监理开工批准手续。3.8现场平面布置及土方运输道路与路线。（见附图六）。第四部分：与各方的沟通与协调与各方沟通、协调工作是不可忽视的一项工作。最大限度地利用信息效能，及时与有关部门进行沟通和协调。此项工作的好坏，直接影响工程安全顺利地进展和各方的经济、社会效益。4.1与业主单位间的协调工作必须贯穿本工程进展的全过程，挖土方必须与23、项目部密切配合，从质量、安全、进度、经济各方面都要认真协调，切实配合，才能保证本工程土方开挖项目顺利完工。4.2与外界及周围居民的协调工作：与本工程所在地街道、市容、环卫、居委等部门的协调工作：是确保本工程能否顺利进行的重要环节。与市容、环卫部门签订工程环境保护责任书，基坑土方开挖时，采取在工地出入口设置高压水泵冲洗进出车辆，地面铺设麻袋草包，防止弃土、扬尘污染外界道路，确保项目周围市容环境整洁。减少噪音，夜间施工尽量避免高分贝的施工机械进行夜间施工，确保周围居民区良好的生活休息环境，努力减少对周围居民的影响。4.3与设计单位的协调工作认真领会设计意图，掌握工程设计意图和要求，及时会同设计方解24、决在施工过程中出现的各项技术难点，更进一步完善设计施工图纸，并及时签发设计变更和工程联系单，收集、整理与本项目基坑开挖所有相关的技术资料和说明。4.4与监理单位的协调工作在施工过程中，严格按照经监理单位批准的“施工组织设计”、“施工计划”组织施工。对所有投入本项目施工使用的设备、资料，均主动向现场监理单位提交产品合格证、质量保证书，并应按规定进行检测、试验，递交合格的试验、检测报告。会同监理工程师做好工程验收工作，及时提交各项工程验收的有关技术资料和软件资料证明，做好各项验收记录交监理工程师签字存档备案，对监理工程师在工程监督验收中提出的问题和不足应及时整改。及时同现场监理，业主代表，围护监测25、单位技术人员对本基坑周围围护数据进行采集分析，落实、制订下一步的工作计划和作业内容。按部位、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不得施工”的准则。第五部分：基坑土方开挖总进度安排根据施工总工期安排，基坑土方开挖自动土至挖至基坑底的工作日历天为80天，据此安排基坑土方开挖总进度。5.1挖土作业区域及层次的划分根据地下室分为二层的设计，围护支撑的设置及施工中搭接要求，将基坑划分为A、B、C块三个区域。A块为西北方向角撑位置，B块为东北方向角撑位置，C块为中间对撑位置。根据支撑的道数，分别为三个挖土层，从上至下分别为A1、A2、A3；B1、B2、B3; C1、C2、C3。分块土方工程量：26、 分区分项A块B块C块开挖面积380552739500挖土分层A1A2A3B1B2B3C1C2C3分层厚度34.11.734.11.734.11.7分层土方量1141515600646815819216198964285003895016150分区土方量334834640283600合计土方量1634855.2挖土总流向平面方向由南向北推进，即CBA块。竖向为CBA逐层台阶形搭接。各区、层具体开挖时，第一层自南向北退挖，土方从北侧道路出口，以后第二层、第三层土在具备条件时，对撑部位土方可从东出土口出土。B区、A区土方从北出土口出土。基坑土方开挖安排及流程关系:(附图三)。基坑土方开挖分区分层剖27、面图:（附图四.、四.）。第六部分：机械设备及劳动力配备按挖土总进度安排，该地下室基坑从挖土开始到支撑梁施工完、三层土挖完为止，总工期为80日历天，纯挖土工期安排了39天。6.1总体挖土工期安排机械配备，每天出土量表。序号挖土时间开挖深度土方量机械名称规格型号数量每天出土量第一层土8天2800340055734反铲挖掘机PC20065500-6500 自卸汽车15吨35第二层土17天410076169反铲挖掘机PC200145000-5500 自卸汽车15吨50第三层土10天170031582反铲挖掘机PC200121800-2500 自卸汽车15吨30反铲挖掘机PC1203吊臂挖掘机PC1228、03路基箱50块铁板60块说明：a、挖土工作时间未包括支撑施工及养护时间，在支撑施工养护期间机械挖土也可以流水作业。b、每天出土量，在正常情况下可以达到，但碰到特殊情况下如市政府有文件规定的大型活动等要顺延。c、第三层挖土要配合基础结构各工种进行，砖胎膜砌筑以及底板垫层的施工，此阶段的工期要服从本工程整体的施工要求。d、挖土机械配备计算按高峰期日出土量7000考虑，一台挖机每台班按挖土量500，每天昼夜施工避开交通高峰期，每两台挖机按1.5有效台班计算，可挖土约800。由于是接力式挖土，所以需挖土机14台才能满足7000的挖土量。运输车辆按8/车计算，每天20小时作业，每小时1车次，考虑下雨和29、车辆完好率，按80%计算，故需车辆为，取每天需50辆。6.2劳动力组织计划投入劳动力配备表序号工种数量1机械操作人员2030人2机械维修人员3人3修土保洁人员2540人由于基坑土方开挖进度受多方面因素及条件所决定，为一动态管理方式，故各种型号的挖土机、运土车及劳动力的配备在实际施工中应随具体情况进一步进行增减调整。第七部分：挖土方法7.1土方总施工工艺流程总程序工艺流程围护桩施工设桩顶冠梁、车辆进出通道加固梁板设坑周地表、坡面砼面层、地表排水沟、集水井基坑分区、分块、分层挖土至第一道围梁及支撑底标高（保留中心岛土体至一定高度）第一道围梁、支撑梁施工、养护基坑分区、分块、分层、分级放坡开挖至第二30、道围梁及支撑底标高第二道围梁、支撑梁施工、养护分区、分块、分层放坡开挖至地下室底标高人工边修土边设坑底砼垫层、设周边换撑结构、并设好坑底排水沟及集水井挖承台、地梁、坑中坑土体设垫层、砖胎膜底板、基础结构施工依次从下而上拆除支撑、浇筑地下室剪力墙、楼面板、设换撑梁、四周回填土至地下室顶板施工完毕。第一道支撑施工工艺流程如下安排：1先施工D-1轴以西冠梁，桩顶标高为-2.15米。2C块对撑：D-ED-N轴；D-1D-44轴。3B块支撑：D-19D-44轴以东2.50米； D-ND-Z轴以北2.50米。4. A块支撑：施工西北角角撑，D-19D-1轴以西2.50米， D-ND-Z轴以北2.50米。531、. 施工挡土墙 北侧：D-1D-44轴； 东侧：D-ED-Z轴； 挡墙设置高度为路面砼底标高或梁底标高，以设计图为准。6. 路面及出土口平面可同时施工。第二道支撑施工程序按C块A块B块施工。7.2土方运输的行驶路线由于南北方向分三个区域，在基坑内按南北方向以中心轴分为三块，中间设中心岛，便于车辆运输，C块对撑部分土方及A、B块一层土方统一从北出土口出土，走鄞县大道。二层土，C块土方从东出土口出土，A、B块土方从北出土口出土，车辆行驶往鄞县大道走。（具体见3.8条）。7.3挖土要点本基坑开挖总体上坚持“大基坑小开挖”和“先支撑后开挖，分步分区段进行”的原则。对A2、B2、C2及三层土层应分级开挖32、；除第一层土方外，其余各层土方开挖宜采用分仓抽条的方法开挖。7.4挖土方法总体构思：第一层土方开挖即从自然土地坪挖至标高-4.20m处，进行支撑梁施工，留出中心岛，在第一道支撑梁养护期间，提前插入第二层土方及施工，用预留中心岛杂渣土铺设出土口通道及中心岛车辆交汇平台路基箱，铁板等，为第二层土方开挖作好充分准备。待第一道支撑梁底达到设计程度要求后，进行第二层土方开挖，即从第一道支撑梁挖至第二道支撑底-8.3m处，仍留中心岛并放好足够坡度及工作面。进行第二道支撑梁施工，在支撑梁养护期间的情况允许下，提前插入第三层土方开挖准备工作，第三层开挖土方量，承台底标高平均为-10.8m左右，基础筏板底标高在33、-9.50m处，开挖时配足120型，60型小挖机及人工修土整体配合，当土方退至出土口平台时，用长臂挖机装车外运，坑内挖机用大型吊机吊出，完成总体土方工程量。7.4.1第一层土方：先开挖到-4.20m处的第一道支撑、围梁底标高，即从自然地面挖到第一层放坡面，挖至深度约28003400mm。直接挖出后装车外运。但在中心岛位置留下部分土质较好的土方用于挖第二层土方时修建临时运输通道。由于该层土质稳定性相对较好，采用单级挖土一次性挖到位，台阶放坡必须等于或大于1：1.5。7.4.2第一.二层土方：在第一道支撑围护梁完成并在砼强度达到设计要求后，再进行第二层土方开挖，确保开挖安全前提下，各区分三级开挖。34、-4.2-5.70m，-5.70-7.20m，-7.20-8.30m每级分别1.5m，1.5m，1.1m。7.4.3第三层土方：在第二道支撑梁砼强度达到设计强度要求后，进行第三层土方开挖，-9.50-11.20m，其中坑底预留250mm为人工修土，机械开挖深度1m，承台位置深度2.52.9m，三层土挖出后，以人工修整为主，临边位置可用PC60小挖机配合挖土，三区域土方向东、西方向两个出土口平台收头。用PC120挖掘机将土方翻到基坑边侧。采用长臂挖掘机挖土，直接挖出基坑外，进行装车运输。.1第一.二层土方开挖分块示意图:(图五).2第一层土方开挖施工程序：（图八）.3第二层土方开挖施工程序：（图35、九）第八部分：挖土技术措施8.1严格土方开挖制度施工方案制度1）土方开挖前，其专项施工方案必须经专家论证和监理单位审核批准，方可申请土方开挖施工，并经监理单位批准开挖后，方可动土开挖。2）每区每层的土方开挖前应召集专门会议，针对该区、层的实际情况，对原方案进一步论证，对提出的建议、措施，应进行方案的补充、修改，调整成作业指导书经监理单位批准后，按指导书施工。技术交底制度每次土方开挖前项目部技术部门应对施工的相关部门及人员进行技术交底，并办理好技术交底手续后，方可土方施工。统一指挥制度挖土施工中，由施工现场负责人统一指挥，所有有关专业施工负责人、机械操作手、驾驶员及其他施工作业人员必须在现场负责36、人的统一指挥下，层层负责制进行施工。禁止违规作业制度1）施工必须按施工方案或作业指导书进行，一旦发生不按方案或指导书施工时，监理单位可责令停工，通过整改达到要求后方可恢复施工。2）机械设备应按要求报验验收，特殊工种操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。3）所有施工现场人员必须遵守工地的安全、文明相关制度和规定。坚持信息化施工制度整个土方开挖过程中，监测工作必须跟随进行，现场必须依据监测信息指挥施工，当发现异常先兆时，应立即停止施工，按应急预案程序处理。严格周边环境保护制度1）施工如遇到不明的各种地下管线、埋藏文物等，应立即停止施工，报业主待妥善处理后方可继续施工。2）对周边需保护的建筑，应按方案37、谨慎施工，重大情况下，应报现场指挥部，按应急预案程序处理。始终坚持分区、分层、分段、分级以及先撑后挖的原则，挖土过程中，应随时校核标高和挖土深度，严禁超挖。严禁在坑边堆土。8.2各区、层（级）土方开挖基坑土方开挖应按本部分7.1-7.4条的规定进行。各区、层土方开挖时，严禁在某点（处）一竿子到底或沿一边线直通长挖的方法，应分段、分层、分级开挖或齿形跳段开挖，且每次开始挖土时，速度应由慢到快，使上体应力逐渐释放。第一层土方开挖1）第一层土方挖土顺序为C1、B1、A1。2）首先在自然地面上放出第一道支撑梁所覆盖部位的外边线，然后从南向北退挖出支撑梁部位的土方而留出中心岛土体。第一层土方的出土均由北38、侧的出土口运出。3）中心岛坡脚边线离支撑梁外包线的距离按2.0m考虑，坡度按1：1.5控制。4）东边出土口处的收土，由挖机在坑边挖土装在出土口处的运输车上运出。第二层土方开挖1）为不过快早的卸去基坑内被动土体压重作用，仍采用中心岛挖土法，均需分级开挖，考虑分级台阶的宽度及台阶坡度尺寸，其中心岛顶面需降低，为施工方便，统一降低至-4.0m，即第二层土方开挖时，需先将原有中心岛顶层土方挖出。为储备运土坡道的填料，可将顶层较好的杂填土预留一部分在坑内。2）根据围护设计技术交底，本层土方必须从南向北边退挖。3）本层土采用接力式分级挖土的方法，分级挖土台阶的宽度为1012m，坡度为1：2（具体见8.3条39、要求），最下级台阶坡脚标高为-7.10m，坡脚线距离支撑梁外包线的距离按2.0m考虑。4）本层土方开挖需在每个出土口部位设坑内运土坡道，坡道脚线标高为-4.0m，顶线标高为出口平台标高，具体要求见8.4条。5）本层挖土需在第一道支撑上站机开挖，应按8.9条严格执行。8.2.3底层土方开挖标高在-8.30-11.20m处。在基坑土方施工中，底层土方开挖时较复杂和困难的，也是关系到围护安全的关键施工阶段，必须高度重视和采取可靠的措施。本层的土方开挖应分为机械挖土和人工挖土两部分。人工挖土主要指为了不扰动基坑底面原土性质而留出的坑底2030cm厚的非机械挖土的土层和不能使用机械挖土的坑中坑土方以及梁40、下土的清挖土方。1）由于此层土厚度较小，挖机不能下到支撑梁以下工作。对支撑梁覆盖范围内的梁下土方，挖机需在支撑梁面上作业，故必须采取支撑梁保护措施（措施见8.9条）。2）由于挖机在梁上不能将梁下土除净，故必须配备足够的人工清理梁下土方。3）由于此层离地面高度较大，故运土坡道必须填设牢固，放坡足够。坡道两侧的坡度必须放足，以保证其稳定性。（见条）4）为使坑底土面的暴露时间尽量缩短，应配备足够的凿桩人员及设备、足够的清理基坑余土人员以及机械不能开挖的坑中坑挖土、修土人员，并立足于“抢”，尽快抢浇坑底垫层和抢做砖胎膜。（见条）5）施工测量员要在挖土至设计坑底标高约1.0米左右时，及时设置控制标高标识41、，并随时告诉挖机操作手还应开挖的深度，严防超挖，破坏原土性质。当出现超挖时，必须用砂石回填夯实。现场施工员应按测量标高标识组织好坑底清理、修土、找平等工作。6）对拟采用挖机开挖的坑中坑，要及时将坑的开挖边线放出，并随时复核，确保标高和轴线的正确。（见8.6条）7）底层开挖土方应做到“五边”，即边挖土、边凿桩、边做排水沟和集水井、边浇筑砼垫层和做砖胎膜。8）底层的机械挖土速度应以垫层浇筑的进度来调控。8.3接力式挖土技术要求挖土方法（详见台阶形挖土剖面图：图十）第一台挖机位置在基坑内原自然地面上，配置相应运输车辆，负责开挖原自然地面以下约一级以内厚的土体（每级厚度见7.4条），待第一台挖机开挖长42、度大于8m形成第一个台阶后，第二台挖机进场，在第一台阶上接着向下挖土（深度在一级厚度以内），将挖出的土翻给第一台挖机装车运走。若还需向下挖土时，以同上方式进入第三台挖机挖下一级或下一层土体，并将土体接力传递到地面，由第一台挖机装车运走。台阶要求分级（层）接力挖土时，挖机应停放在台阶上，台阶的水平距离一般在1012m，边坡坡度应大于1：2，不允许留陡坡。因为台阶水平距离小于10m时一方面没有充分发挥其挖土半径的作用，二方面由于水平距离越小，台阶落差就越大，土压力释放太快而造成台阶失稳，以至对支护结构或坑内桩、柱等造成不利影响。当边坡留置时间大于24小时或天气不良时，台阶的坡度水平距离应适当增大，43、以防滑塌造成安全事故和对支护桩、柱、塔吊基础等造成不利影响。8.4土方开挖中放坡和出土坡道第一层土方开挖时，需留中心岛，该层土质为杂填土，中心岛的周边放坡度应大于或等于1：1.5，若遇结构特别松散或其他不利结构时，应加大放坡至1：2以上，其坡脚线离所需开挖面支撑梁外边线应大于2.0m。第二层及以下的土方开挖时，由于均为淤泥质软土层，故每层或每级的土方放坡坡度应大于1：2，其坡脚线离开附近的支撑柱。塔吊基础等的距离应大于或等于3.0m。出土坡道顶面的宽度应大于或等于6.0m，坡道坡度应1：61：8。本基坑内当设置坡道时，坡道面已进入淤泥质软土层，故坡道两侧的坡度应保证有1：2，并表面应覆盖0.844、1.0m厚的杂填土或0.50.8厚的塘渣，但当利用表层杂填土填筑坡道时，其两侧的坡道可为1：1.21：1.5，且必须碾压密实。以防土体滑坡、位移，保证工程桩安全。8.5垫层的施工要求在软土基坑的土方开挖中，各道支撑梁底及坑底的垫层设置，对保护基坑的安全和减小坑边支护的变形是作用明显和至关重要的。垫层的及时施工，可减小开挖面土层的暴露时间有利于防止因雨水浸泡扰动及破坏上层的原有性质，可减小开挖面土层的回弹和坑底渗水。从以往的实际监测可以看出，垫层的及时施工，明显的减少坑周土体深层位移，和抑制支撑轴力的发展。各道支撑梁挖土施工时，沿基坑周边每挖土长度1520m，宽20m左右时，应及时浇筑垫层，其他45、部位可按每挖土面积小于或等于1000时及时浇筑垫层，当遇到天气不好时，应减少开挖面积及时浇筑垫层，当遇到大雨时，应停止挖土，并不应挖至所需标高。坑底挖土施工时，沿基坑周边一跨内宽度应按每1520m长度时在人工修土至底板底要求标高后，随即浇筑垫层，其范围内的承台、地梁等坑中坑土方采取二次开挖施工的方法。对B、C区靠河道一侧的三跨宽度内，亦采用此相同方法施工，前者为保证围护桩脚部的稳定，后者除为此目的外，还考虑了防止由于该范围内-2土层的存在可能出现的坑底涌水、渗水、流砂危害。当局部部位出现深层土体位移较大、支撑轴力较大、土面隆起、冒水等现象时，应加厚垫层或改设为加筋砼垫层。对坑底内部大面积范围，46、若无异常情况可在挖土机挖坑底土方的同时，挖坑中土方，并随人工修土的完成紧随浇筑砼垫层。8.6坑中坑土方开挖对8.5.1，8.5.2条规定范围内的坑中坑，采用先整浇垫层，二次挖土的办法，挖出的土方由人工通过手推车集中在挖机可挖范围内由挖机带走，其他范围内坑中坑土方的挖除，只要小挖机能挖的，由小挖机先挖，人工修土，并由挖机带走，凡小挖机不便挖除的，由人工挖出后，由挖机带走。挖机不能带走的土方，由塔吊吊出。对基坑边收边的土方和坡道根部的土方，由长臂挖机带走或由塔吊吊出。8.7对各类桩的保护措施挖机操作时，应严防碰触工程桩、支撑立柱、围护桩。工程桩因在一定土层深度后才会出现，故当挖土至一定深度后，施工47、员应预先标识出工程桩的位置和根据工程桩施工纪录估计工程桩顶可能出现的土层深度，并告知挖土机操作手，警示其避免挖机在桩顶作业或挖碰桩顶。挖机挖斗应离工程桩30cm以上的距离下斗沿桩周掏挖，应随时注意工程桩的吊筋，出现后应及时割除。当工程桩头外露后，必须沿桩周对称开挖，两对称侧的土面高差不得大于1.0m，待工程桩每露出1m左右后，必须随即将将露出段凿除，严禁在桩的一侧深挖和露桩高度超过1.5m，以防止土方高差过大和露桩过长而使工程桩变形和损坏。相邻桩的桩间土应用人工修挖，严禁挖斗在相邻两桩间挖土，以防挖斗推、碰两侧桩身。在围护桩边挖土时，应在其边脚留三角土，其周边3m范围内的土方开挖阶梯高度差应小48、于1.0m，坡度应1：2，并立柱附近3.0m范围内严禁临时堆土。若立柱的一侧有留土，留土的坡脚线距立柱的距离不得小于3.0m。8.8对塔吊基础的保护措施基坑内的塔吊基础由4根钢格构柱组成，挖机挖土时，首先应在柱体四周对称开挖出坡脚至柱外边宽大于或等于3.0m，深度小于或等于1.0m的土坑，四周土方应向周边外侧放坡，坡度应大于1：2，然后由人工将四根钢格构柱内的土方挖出至柱体外，由挖机翻递至坡面，并再按此原则加深挖出11.5m高的土方后，即时加焊格构柱体四周的钢水平、斜向连接支撑杆件。钢格构柱未经焊接支撑杆件的土层面以上的高度不得大于一个焊接支撑杆件节的长度。四周的土方坡度应始终保持大于1：2。49、挖斗应距离钢格构柱体外边0.3m以上的部位下斗，不得触碰钢格构柱，挖斗方向应垂直格构柱体外立面，不得平行于柱体外立面站机挖土，以防挖机重量对柱体的一个侧面施加单向荷载而使柱体承受横向水平推力。基坑内中心岛或运土坡道以及其他分级挖土台阶等的坡脚与塔吊钢格构柱体外边的距离应大于或等于3.0m。8.9对支撑梁的保护措施8.9对支撑梁的保护措施严禁挖土机直接站在支撑梁上作业，严禁挖机、运土车辆直接在支撑梁上碾压和行走。当挖机需在支撑梁上掏梁间土或需在梁上行车时，必须先在梁面上覆盖不小于30cm以上的土层，并在其上铺设路基箱后方可在其上站机挖土。若路基箱底有空隙时，路基箱底与支撑梁顶的空隙距离不得小于250、0cm，且路基箱的承载能力必须满足要求、可靠。挖土机最好停在支撑梁之间的土体位置上操作。支撑保护措施：（图七）在支撑梁处开挖土方时，必须先在梁上方采取对称开挖、先外围后中心的方法，使支撑梁缓缓的对称受力，然后用小挖机进行梁下挖土，逐渐使整个支撑梁全部受力。严禁任何形式下的在底部已被掏空的支撑构件上行车或施工作业。若必须时，应在路基箱的允许跨度内在梁间、梁侧填以密实的硬土并高出支撑构件面以上3050cm，在铺设路基箱后，方能在上面作业和行走。若路基箱发生沉降时，应及时垫高后再恢复使用。填土必须有稳定的坡度并经压实。土料应采用小粒杂填土或塘渣。坑内翻运的土方，尽量堆放在离支撑梁3m以上的范围外，堆51、放高度不能超过1.5m，并按1：2放坡堆放，避免土方的挤压或滑移，对支撑梁造成横向挤压变形或损坏。所有支撑系统严禁堆载。当设计允许堆载时，必须控制在设计允许荷载之内，严禁超载堆放。8.10对基坑边坡的保护措施本工程的基坑边坡主要指基坑支护冠梁以及其以外的周边10m宽度范围内的地面。基坑的北边为施工通道，6m宽范围内为已由桩基、钢筋砼梁、板硬化的临时施工通道，6m以外为绿化带。施工通道供运输车辆通行，临时堆载限值为小于或等于1.5。见围护图（05B）基坑的东边为河堤，只能作人行车辆通道。原则上不准堆载，临时堆载限值为小于或等于1。见围护图（05B）基坑西边为施工道路，堆载限制小于1。8.11对工52、程东侧-2.50-4.50m处可能出现涌水、流砂的防治措施。在上述范围内，当挖土机每挖出200左右的坑底面后，随即集中人力抢修坑底土方面，并紧接着浇筑该小块的砼垫层，同样方法将该部分垫层浇筑完并达到一定得强度后，再二次挖坑中坑，每挖出一个坑中坑，就浇筑一个坑中坑垫层，并抢做砖胎膜，用防水砂浆进行内部粉刷。垫层的厚度可根据实际需要加厚或加筋。当小面积或坑中坑土方开挖时出现冒泡，应立即返土盖住，采用注浆法进行土体加固和封堵后，再恢复土方开挖。8.12防止超挖措施对每层的挖土分段长度和每层级的挖土深度，施工员应事先作出标记，并告知挖土机操作手，在挖土过程中，施工员应随时跟踪检查复核。对坑底和坑中坑的53、挖土，施工员必须事先在距离设计底标高约1.0m处设置标高标识，对坑中坑的边线应事先放出，并跟踪检查和复核。对人工修土时，更应该用仪器和量尺跟踪检查和复核。对超挖深度超过100mm的，应采取砂土回填并夯实，在50100mm之间时，应采用加厚砼垫层的方法予以找平，在50mm以内时，可加厚主体结构构件。对超大的坑中坑应在砖胎膜外侧填塞砂土或浇灌低标号的素砼。8.13坚持信息化施工。（具体见第十部分）第九部分：基坑排水、降水从整个场址的水文地质情况来看，基坑土方开挖期间坑内水源主要来自土体浅层滞水、大气降水补给、河流中的渗入土层所含的微承压水。由于本基坑土方开挖期间正值宁波的多雨时期和台、潮汛期，使大54、气补水、河流渗水的水量更大，故必须采取有力的排、降水措施。9.1基坑周边的截水、排水在基坑围护冠梁施工后，应将冠梁以外周边的地面设砼硬化层，并在其上设置砖砌抹灰排水明沟和间距20m一个的集水井，并连通外界排水系统以截、排地面水，阻止其流入坑内。本工程的砼硬化层，在北面基坑边线已设计有与冠梁连接的桩基、砼梁板加固兼作施工通道的结构层；东边一侧沿基坑边线已设计有与冠梁连接的桩基、砼梁板加固的车辆出入口平台和材料堆场带，只需要将其间断的部分连接成整条线即可；在西边一线需要另行设置砼硬化面层。9.2围护壁周边的土层滞水、江河水的截排由于本工程围护设计中，已考虑了高压旋喷嵌缝止水桩，引成一排直径800的55、旋喷止水帷幕桩，故围护壁周边的渗水可能性很小，但若有渗水时，可采用封堵措施或引流措施，并在围护壁周边的围梁沿周边砌筑挡墙成积水明沟以蓄积坑壁渗水、引流水和大气降水，然后抽排至地面排水系统，阻止该部分水流入坑内。9.3每层土方开挖时，土层滞水、大气补水的排除可在中心岛土的周边坡脚、运土道路的坡脚、挖土台阶的坡脚等部位设置临时排水沟和集水井进行抽排。9.4坑底排水当土方挖至基坑底时，可在沿坑底周边一跨的基梁槽内设转通的排水沟，在基坑内部，可根据实况在每数个柱网范围内设排水盲沟，可利用坑中坑作集水井或另设集水井，通过水泵将水集中再抽排至排水系统，该类沟应随底板的施工而调整设置位置。9.5：电梯井基坑56、预防变形、渗水防止措施：1）、斜坡面基层用水泥砖M10砂浆踏步式拉线砌筑，底、坡面统一浇捣C20厚200防水砼，内设12200200钢筋网片，表面用木抺子抹平整。2）、设好集水坑，专人排水，终凝前不应有积水。3）、基坑土方挖完后，准备好材料、施工人员、工具、吊运设备，组织抢工，从开始至完工宜连续施工，不应有间歇。9.6对工程东侧河道可能出现的涌水防治见第8.11条。9.7场址排水系统的设置见附图三。9.8台风、大暴雨、潮汛后的降、排水见第12.3条。第十部分：基坑施工监测和信息化施工10.1施工监测采用以专业监测为主，现场专人巡查为辅相结合的办法。专业监测：由宁波市机电工业研究院设计院岩土勘察57、分院承担。.1监测内容序项目仪器位置数量孔深时序1深层土体位移PVC测斜管CX-03E测斜仪基坑周边北4132025土方开挖前1-2次土方开挖初期1次/2-3天近坑底-垫层开始1-2次/天垫层底板完1次/2-3天东5西42水平位移膨胀螺栓或10圆钢SET210全站仪（J2）周边冠梁北833同上东93沉降S3级水准仪南8西84周边环境水平位移SET210全站仪（J2）东侧道路8开挖土方前测初始值以后原则上1次/7-10天变化大时增加次数沉降S3级水准仪沉降S005级水准仪北侧道路5沉降S005级水准仪西侧道路5沉降灰饼、裂缝仪、拍照5支撑轴力XP02型振弦频率仪选取每道支撑的对撑，角撑主梁的跨中58、1点二层部分6处12根二层部分1212组开挖土方前1-2次开挖土方初期1次/2-3天近坑底-垫层开始1次/天垫层-底板完1次/2-3天直至支撑拆除异常情况时，加密次数。6桩身应力同上西北角1根东D-MD-N轴一根北D-22D-24轴一根共3根每根6组共18组7土压力土压力监测盒XP02型振弦频率仪北边一点东边一点西北一点共3点每点7幅共21幅14开挖土方初期1次/2-3天近坑底-垫层开始1-2次/天垫层-底板完1次/2-3天直至支撑拆除8水位测绳利用侧斜管1113土体开挖期定期进行10.1.1.2监测控制报警值项目安全域警戒域危险域说明深层土体水平位移最大值50mm速率是指土体开挖至坑底连续359、次的平均值速率5mm/d水平位移最大值60mm速率4mm/d沉降最大值50mm速率3mm/d轴力控制值见第一次报告附图标注.3资料成果提交监测信息反馈及与有关各方协调1）监测数据正常情况下，每次监测完毕24小时内提供数据资料给有关各方；2）监测数据异常情况（达到或超过报警值）时，数据处理过程中，立即提供数据给有关各方并根据监测数据情况，协调有关各方，现场制定或调整施工方案，指导现场施工；3）工程结束后，提交监测竣工报告一式三份。专人现场巡查.1根据土方施工的分区，每区（A、B、C区）各派二人进行挖土期间对土体、支护结构及周边环境的巡查，当发现异常先兆时，立即报告有关人员，有关人员接到信息后应立60、即现场重查，并协调各有关方，现场制定处理措施。.2巡查人员应由责任心强、有基坑施工经验的人承担。10.2信息化施工建立信息网络专业监测信息信息员项目技术部专人汇集整理专业现场观测信息现场施工负责人一般情况下向施工负责人提出警示和改进措施重大情况向应急处理组汇报，并按应急预案程序处理。过程中信息资料的汇集与整理项目部信息员（由资料员担任）必须坚持每天将收到的专业监测信息书面资料及时送到项目技术部，非常时期应主动向有关部门索取信息资料或口头信息。现场专职观测人员必须坚持随时向现场施工负责人汇报观测信息，并填报观测记录送项目技术部。非常时期可先口头汇报后补送纪录。项目技术部设专人汇集收到的资料，并每61、天进行整理，绘制时间-变化曲线、描述工况、综合分析。一般情况下，项目技术部应根据信息资料整理出的结果向施工负责人提出警示、注意事项及需进一步加强或改进的措施。紧急情况下，按应急预案程序处理。第十一部分：周边环境保护11.1地下室周边环境的保护项目管线保护：工程西侧，全段130.65米，由国家电网110KV新林输变电工程管线埋设并经过，特别是靠北段30米处，离基坑25米距离。北区南端：已施工部分一道支撑长度约120米，标高-3.40米11.2需保护的现状管线保护、核实电缆埋设位置，然后进行保护，特别是卡车出入出段，应铺设铁板加以覆盖，并进行标识。南端已施工的支撑，土方开挖时进行保护，由于新老支撑62、未连接成整体时，避免挖土速度过快，导致支撑位移。工程东侧道路保护，基坑经开挖后，东边为河流，地基会出现不稳定因素，必须加强监测，注意防护。从以上周边环境的主要性和相互距离来看，基坑周边土方需要采取保护措施。根据以往经验，在基坑开挖深度为1012.4米的情况下，由于土方开挖引起周边土体的变形范围在25米左右，故本基坑的开挖将不可避免的对周边环境产生不利影响。本方案将以围护设计为依据，从基坑支护结构施工、挖土施工、监测等方面采取措施以确保周边环境的安全。11.3基坑施工前的准备工作提请建设单位，成立保护建设、设计、监理、施工以及相关成员的专门工作组，共同对被保护项目进行保护，并制定管理流程和相关制63、度。提请设计，被保护项目的安全区域、警戒区域、危险区域。提请建设单位，委托专门单位对被保护项目进行初始检测与评估鉴定，提出隐患项目，尽可能提出专业性的保护措施。专门工作组应根据各不同专业性质提出可能出现的最坏类型、项目及程度，针对性地提出施工要求及应急预案。11.4施工期间的保护措施从施工现场平面布置进行保护1）现场办公室在基坑西侧北段位置；2）工程东北角民工宿舍离基坑210米；3）基坑周边设安全护栏，防止机械设备、材料等接近基坑边；4）现场重量较大的钢筋采取外加工和场内加工相结合的办法。场内钢筋加工梁中在北侧分段位置，用于砖胎膜施工的材料进场随时吊入基坑内场地，对于木模等轻质材料在基坑边限位64、限重堆放和加工；支撑梁上堆载按设计规定堆载；5）场内运输土方通道，进行桩基梁板加固。施工：通过各种监测手段（见监测章节）和现场流动专门巡视人员获得信息，为周边环境的保护提供科学的依据。建立严格的按施工方案施工的制度1）基坑总施工方案必须经专家论证通过后再组织实施；2）每次土方开挖前，应在总方案的基础上，根据现场实际补充编制阶段性的作业计划和改进措施，并经监理审批和组织开挖前的技术交底后，方可开挖；3）土方施工组织必须按方案及技术交底作业，服从统一指挥，严禁擅自任意设开挖区和超挖；4）施工现场负责人，技术人员经常巡视现场，为方案的实施以保证，以及为施工方案的补充和改进措施提供可靠的依据。施工保护65、措施1）围护桩、止水桩的施工采取分段跳打的办法，合理调整打桩的施工参数以及补充施工保护措施；应布置好泥浆环流设施和路线，严禁满地泛滥和积水；、2）挖土时，除保证按分区、分块、分层开挖的原则外，还应采取同时对称开挖的办法。3）每层挖土，在上述原则下，应合理安排优先挖出支撑梁作业面，以利于尽早支撑施工，支撑下层的土方，必须待支撑砼强度达到设计强度后方可开挖；4）每层块土方开挖时，速度不能太快，应留有土方压应力缓慢释放的时空；5）挖出的土方必须随挖随装车运出，不得在坑边或坡边临时堆放；6）机械挖土至设计标高后，应立即进行人工修土并设垫层，尽可能减少基坑暴露时间。7）在被保护项目区域内增设水位监测井，66、若水位下降较大，应提请设计设置回灌点，保持其地下水位不变；若发现有水土流失现象，采用注浆补充的措施。8）应待围护桩体的砼强度达到设计强度后方可安排开始挖土。9）在整个施工过程中，应根据专门工作组提出的各项要求施工，并加强监测，发生异常情况时，根据专门工作组的应急预案处理。11.5应急处理措施（见第十二部分）。第十二部分：土方施工应急预案12.1施工应急准备人员组织及应急流程.1人员组织及职责在土方施工期间，项目成立专门应急小组，明确相应负责人及成员。定期召开例会，分析现场情况找出隐患，提出整个计划，明确措施及责任人，定期实施整改。土方施工期间，所有应急小组人员应24h保持开机状况，保证联系畅通67、发现情况能及时联系；应急小组成员应明确各自的职责；工长应坚守岗位加强巡视，材料人员应负责备有应急材料或应急材料快讯进场的渠道，财务人员应负责备有应急资金，技术人员须经常保持与工长的联系和现场的检查；土方施工期间，应急小组领导至少有1名坚守在施工现场，发现问题能及时组织人员抢险。注：对周边保护项目，还应考虑包括被保护对象单位的人员参加的专门工作组。.2应急流程发现紧急情况或苗头时，现场负责人应立即对险情或苗头作出快速判断，制止险情进一步升级，并联系应急小组组长或副组长，简要告知情况：应急小组组长马上组织应急成员行动，并亲临现场查看险情，通知监理及业主，确定抢救方案，指挥现场抢险，稳定险情；最后68、会同相关单位进行专题讨论，确定方案，组织实施，保证彻底消除隐患。应急物料准备.1配备2-5台大功率的污水泵和8-10台潜水泵，每日检查维修，保证能正常工作；.2仓库应存备有合格水泵，保证暴雨天气中的抽水工作；.3库存500800条土织袋，在现场不影响基坑安全位置，堆放80100T黄砂，以作管涌或流砂填坑时备用。.4仓库配备一定量的彩条布，以在必要时期保护电梯坑及垫层；.5项目应按公司规定配有一定数量的资金，以防急用；.6对于专业物资的准备应根据专业要求执行。12.2施工过程紧急情况处理措施在整个地下结构施工过程中，由于在土方开挖过程中有很多的不可预见性的因素存在，为土方等施工提出了更高的要求。69、在本工程中的土方开挖过程中，主要对深层土体位移、围护结构渗漏、基底土体回弹、管涌、流砂现象等提出处理措施。对于周边环境被保护项目，涉及专业性质的，应根据专门工作组提出的应急预案执行。发现深层土体位移过大可采用卸载或打入钢管方式锚入稳定土层内。维护结构渗漏可根据渗漏程度的大小采取不同措施。当渗漏压力较小或范围较小时，找出渗漏部位，用无收缩快干水泥在这些部位封堵即可，封堵完后观察是否有水印出现，如无则封堵成功，如有则再次封堵，直至成功；当围护渗漏的压力较大，就将采用压力注浆机封堵。即把水泥浆注入渗漏区域达到封堵效果。施工时，将注浆管插入渗漏部位，开动压力注浆机通过注浆管使水泥浆反渗透至渗漏部位，并70、在里面凝固，达到止漏效果。当渗漏范围较大时，可采取挂网喷射砼封面的办法。基底土体的回弹，由于基坑土方开挖后，外围的土压力往基坑汇集，从而使土体上拱。本工程围护结构较深，就是存在土体回弹其作用也是有限的。对于回拱的土方及时挖出、及时浇筑混凝土垫层就可避免。另外，可能出现围护的根部发生位移引起的土体回弹，这种情况需要在开挖时加以控制，在开挖至围护边缘时，及时清土、清平，及时浇筑配筋的混凝土垫层，若开挖时已发生位移，则以配筋的混凝土垫层来抵抗基底围护的位移，并且此部分垫层应适当加厚。本工程开挖面基本位于-2及-2层之间。该类型土质流塑性高，加之开挖深度大，并局部含粘性土粉砂层存在，基底有可能出现流砂71、涌水现象。由于当发生流砂涌水时，主要是采取流砂凝固的方法。首先，在流砂产生位置覆盖泥土，以压住流砂涌出为准；其次，插入注浆管，利用压力注浆机注入水泥浆，以使流砂产生区域固化，封堵流砂涌出口。根据宁波市常规地勘报告提供数据，本工程场地分布的空隙承压水主要贮存于-3-2层，埋深均处于-28.0米以下，开挖部分地下水类型主要为空隙潜水。另外，地下土层中不含松散砂土层，则基坑直接出现地下承压水及管涌的可能性较小。但是由于打桩深度较大，已穿透了地下承压含水层，极有可能地下承压水沿着工程桩侧渗漏在基底，给底板施工带来不便。处理工程桩侧面渗水的情况，可在有渗水的工程桩边进行压力注浆，以使桩周边区域内的土体72、固化，堵住渗水通道，从而起到隔水效果，防止再次发生桩边渗漏情况出现。当出现围护桩裂缝，应及时在裂缝位置贴灰饼观察，若裂缝发展，应及时用挖机将坑内留土返填，使之稳定，并停止挖土施工，立即报专家组采取处理措施。当监测信息出现报警值时，应暂停挖土施工，观察其变化，待稳定后恢复挖土，若出现危险值，应立即停止挖土并返土回填，报专家组处理。对于地下电缆，详见第11.4.4的7条。12.3防台、防暴应随时注意天气预报，当预报有台风、大暴雨时，现场应按项目部已制定的防台、防暴应急预案启动实施。有危害的台风、大暴雨来临前，应停止挖土施工，并做好现场所有设备、临时设施的安全保护和现场人员、车辆的转移。并安排人员紧73、急疏通现有排水系统。现场应准备足够数量和大功率的抽水设备，以保证有足够的排水能力。台风、暴雨过后，应立即组织人员整理现场、疏通排水系统和组织抽、排水工作。若坑内积水不深（1.0深以内），可一次性连续抽排；若积水较深，应考虑分次抽排，并按有关的监测数据确定每次抽排水的深度和间隔时间。坑内积水排净后，应按实际情况进行坑壁、坑底处理，并根据有关监测数据确定恢复施工的时间。坑底软土层，如出现稀糊状、或有泥土泛涌情况，在不能按垫层正常施工的情况下，基坑周边1012M范围采取垫层加厚到300，内配钢筋16200200加强。第十三部分：挖土工程的安全措施和文明施工措施13.1土方开挖施工机械应有相应证书，并74、报监理备案。施工机械操作人员应按规定持证上岗，熟悉本工种技术操作规程。进入施工现场人员必须带好安全帽。施工作业时，应按施工方案和规程挖土，不得超挖。为保证基底土体结构不被破坏，要留余20-30cm土体人工修挖。机械作业位置应稳定、安全、在挖土作业半径范围内严禁人员进入作业和停留，施工中严禁向基坑内投掷杂物。挖土机行走和作业场地地面应坚实平整，停置或作业过程中应铺设路基板，施工场地内电缆和供水管道应有标志，并尽量远离挖土区域。严禁在离电缆1米内作业。挖土机械应停留在坚实的地基上并不得与挖空坑平行，防止塌方、翻车。每天开挖前，必须进行空载试验和载荷试验。合格后方可开挖。1）空载试验时，应检查科目：75、各仪表指针正常，操作控制灵敏有效，离合器接合平整，分离彻底，无异响，不过热，工作及回转机械，工作正常无卡滞、抖动、撞击现象，制动灵敏可靠；行走机械行驶时无偏磨、啃轨现象。2）载荷试验时，应检查科目：动臂倾斜45度，以正常作业速度用较大切土深度挖掘到满斗，每下降1米，制动一次，满载提升到离地面2米处，向左右各回转360度，再做挖掘、装载、回转、自由卸载作业循环试验。不得在坑内坡脚下休息。要严格按规定挖土顺序、路线行走。13.2临边安全防护及上下通道基坑施工时，其临边采用1.2m高钢管栏杆式防护（1.2米、0.6米各设一道横向钢管）。栏杆离基坑内1.0米以上（浇砼地面时预埋好钢管）并采用红色双色漆76、刷，增加安全生产气氛。基坑施工时，在进出口、有关支撑梁上应设有专门和临时通道供作业人员上下行走。设置的通道，采用钢管结构，牢固可靠，宜在转角处设置，第一施工段可设置一座简易梯，第二施工段应设置一座简易梯在上面的水平扶手高不应小于0.6米，以确保安全。13.3坑边荷载基坑边堆土、料具堆放的数量和距基坑边距离等应符合有关规定和施工方案的要求，一般情况下离坑口10.0m范围内不得堆载。基坑内挖出的土要及时外运，不得在基坑外侧堆放土方。13.4安全操作基坑内作业人员应有稳定、安全的立足处。垂直、交叉作业时设置安全隔离防护措施，或调整作业部位，合理安排挖土和做垫层的各工种的作业范围。夜间和光线较暗的施工77、作业范围应设置足够的照明，地下室场内每个塔吊上装设23盏3.5KW钠灯大面积照明及局部足够的太阳灯照明。13.5文明施工必须保护环境，场内道路应及时整修、清洗，确保车辆正常通行。各种车辆应有专人指挥。车辆离开工地大门前，轮胎必须清洗干净，车斗内土方不外挂、松动，以防在运输过程中发生泄漏，影响市容。现场车辆环保措施平面布置见下附图：车辆环保措施平面布置图所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪声。第十四部分：土方开挖质量控制措施14.1轴线及标高控制挖土过程要加强轴线、标高控制，严禁超挖，若有超挖，不得用松土回填，需用塘渣回填。所以距底标高和承台侧壁（砖胎膜壁）20cm左右时，应采取人工修土78、，以防超挖。14.2人工修土基坑底面人工修土前，应由测量人员将距离基底50cm的水平标高引测到基坑周边支护桩上，钉上小竹片或其他明显的标志，以确保基底的修土质量符合设计要求。14.3坑中坑土方开挖承台、地梁基坑（槽）在挖土前，应用灰线放样；在基本挖成前，要再次精确放样，并钉出纵横轴线桩；应向挖机操作手详细交底承台、基坑（槽）的平面尺寸和标高，项目部施工员、测量员应跟踪管理，切实控制好轴线和标高的正确。14.4严格按要求施工按第八部分挖土技术措施的有关条款执行。第十五部分：工期保证措施15.1加强管理：监理施工现场例会制，定期协调各方面情况，使整个施工过程得以有效的控制。加强与建设、设计、监理单79、位的联系沟通和配合，及时将自己的工作计划通报给对方，以便及时调整作业计划和工作安排，确保土方施工工期。15.2加大投入：公司对本工程的土方开挖给予了高度重视，将全面协调公司范围内外的人力、物力和财力，加大劳动力、挖掘机和运输车辆等设备的投入力度，所有进入场内的设备、车辆必须是经检修保养并检查合格，以有效保证工期。15.3外部协调：积极主动地与交通、城管和环保等部门沟通联系，办理好相关手续，为确保土方外运顺利进行创造外部环境。同时应根据本工程弃土方量及早联系和落实充足的弃土场所，保证土方外运不间断，从而保证土方施工工期。15.4方案：进一步优化方案，重点强调每天作业面的安排，机械车辆的调度计划等80、，确保土方计划工期的实现。15.5认真做好土方分项工程的质量安全技术交底工作，并安排专职人员跟踪检查土方开挖的轴线位置、标高和截面尺寸等，杜绝工程返工影响工期。15.6利用不能出土的空闲时间，进行土方翻驳、支撑梁下土方的掏挖，修筑土台和临时施工道路等，为正常多出土创造更为有利的条件。第十六部分：支撑拆除见支撑拆除专项方案。第十七部分：地下室外墙周边土体回填17.1回填土方量计算二层地下室范围数量（尺寸、标高）回填土延长米（m）557回填土平均宽度（m）4.5回填土底标高（m）-8.8回填土顶标高（m）-1.4回填土深度（m）7.4回填土方量4121.8总回填量4121.817.2土方回填施工土81、方回填开始时间的确定由于地下室主体工程为由下向上逐层施工及围护支撑结构随之由下而上逐层拆除，且各道支撑的周边围梁宽度为从地下室周边外墙面至围护桩嵌入面，故无条件每施工一层地下室结构后随之回填土，需地下室结构施工至顶板，所有支撑围梁拆除后，才能开始从下而上做防水层及保温层（护）层，待防水及保护层全部施工完毕后，才具备回填土条件。故开始时间可根据上述的分段完成时间相应分段安排。土方回填施工准备1）对地下室外墙防水及保护，预埋、预留安装等项目进行隐蔽验收。2）确定回填土土料应按设计要求确定回填土土料，根据本工程实际情况，可按回填土土质要求，采用含水量符合要求的粘性土或晾干的淤泥质土。3）落实土源。482、）落实运土车辆5）落实夯实机具及回填土施工人员，并具备一定数量的抽水设备。6）清理周边行车道路。7）清理填土槽底。8）验收土料。9）在填槽内每3m做好标高标志。10）在楼面处换撑梁上每60m左右搭设钢管人员上下梯道。工艺要求和施工方法.1土料1）不得含有有机杂质，粒径不得大于50mm，含水量控制在20%左右。2）填土前，应检验土料的含水量，如偏高，可采用翻松晾晒，均匀掺加干土等措施。如偏低，可采用预先洒水湿润等措施。直观感觉以手握成团，落地开花为宜。.2清基土方回填前，应对槽底即底层支撑带顶面进行清理，不得存有施工杂物，大砼块等。有积水时，应排干。.3划分施工段由于本工程周边填土延长米长，可根83、据现场条件成熟具体情况分段回填，每施工段以20-50m为宜。.4分层夯实由于槽宽只有1.5m左右，故需采用人工夯填的方法，每层填土虚厚度不得大于300mm，先人工抄平，再用木、铁夯或蛙夯夯实，木、铁夯重量以60-80kg为宜，举高不得小于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。前后两夯的操作距离不得小于10m。每层土不得少于2遍夯实。层段成阶梯型。严禁使用水夯法。.5土料入槽自卸车装土进场后，沿坑外逐步卸土，堆放高度不得超过1.5m，再用人工投入槽内。投放土料时，槽内人员应离开投料段范围以外，严防伤人。严禁自卸车向槽内一次性直接卸土。.6槽内排水若回填土夯实过程中，出现渗水或遇雨天，应及时抽排，并停84、止上层土压填，待水分蒸发后，再次夯实后压填上层土。若填土表面出现稀泥，应挖出稀泥层。在填土过程中，应按排水方向，做适当的排水坡度。填土中出现的不良现象和防治方法.1出现橡皮土现象：应严格控制填土土料的含水量，随时注意槽内排水，当出现橡皮土时，可利用干石灰粉等吸水性材料均匀掺入解决。.2回填土沉陷：回填土前应彻底清基，回填时，严格分层夯实，不得使用粒径大于50mm，及干土块含量比例较大的土料，严禁使用水夯法。出现沉陷后，应填塞灰土、碎石土等，再次夯实。.3密度达不到要求：若为含水量过大时，应填入石灰、碎石等再次夯实。若为填土虚厚度过大，夯实遍数不够时，应加重夯实，多次夯压。质量保证措施.1填土土85、料必须符合要求.2每层填土虚厚度不得超过300mm。.3每层填土夯实时，应一夯压半夯，不得跳夯，每层土夯实遍数必须保证2遍以上。.4层段接头处必须加倍夯实。安全措施.1自卸车进场必须沿设定的路线行驶，卸土时不得靠近坑边太近，应逐步慢卸。.2自卸车卸土、人工投土时，槽下不得有作业人员。.3应检查槽内是否有有害气体存在，若有应吹排，作业人员不得下槽。槽内作业人员若有不适当，应立即离开现场或呼救。.4坑边防护栏杆不应全部拆除，只在卸土车卸土段临时拆除，并且应及时补上。.5非作业人员不得靠近填土坑边。.6作业人员上下钢管梯应搭设牢固，并设有防护栏杆扶手。.7所有施工人员进场必须正确带好安全帽，槽下施工人员必须身体健康的可适应者。.8填土施工时，应有专人负责，统一指挥，统一调度。.9夜间施工时，必须有足够的照明设施。.10恶劣天气时，严禁下槽作业。.11若使用蛙式打夯机时，应严格检查所有电源、电线及设备完好情况，电源应设置的可靠保护装置，并安排专人控制开关。