1、目录一、工程概况2二、建筑、结构说明2三、模板的配置方法2四、材料选择3五、模板的配置要求3六、施工准备3七、模板支设4八、模板工程安全技术交底9九、木工安全操作规程11十、模板及支撑计算11十一、质量保证措施21十二、后浇带施工注意事项21十三、附图22xx住宅区二期标段工程模板施工方案一、 工程概况xx住宅区二期标段工程位于zz化新区，南临习友路，东圣泉路。本工程由xx地产开发有限公司投资兴建，xx股份有限公司设计，厦门筼xx公司监理，由xx工程局总承包施工。本工程包括15#楼、18#楼、22#楼及地下汽车车库（三）、（四）。本工程全部筏板基础+独立承台基础。二、 建筑、结构说明 15#楼2、总建筑面积：地上部分11447.2，地下部分791.54，框架剪力墙结构平屋面，地上十二、十八层，地下一层，地下室层高为4.65米，一十八层层高2.9米，建筑高度53.500米，室内外高差0.45米，十二层与十八层之间有一伸缩缝，基础设有一条后浇带。18#楼总建筑面积：地上部分6236，地下部分545，框架剪力墙结构平屋面，地上十二层、地下一层，地下室层高为4.65米，一十二层层高2.9米，建筑高度36.550米，室内外高差0.45米；建筑类别：二类；耐火等级：二级；防水等级：级；抗震烈度：7度。22#楼总建筑面积：地上部分6236，地下部分545，框架剪力墙结构平屋面，地上十二层、地下一层，3、地下室层高为4.65米，一十二层层高2.9米，建筑高度36.550米，室内外高差0.45米；建筑类别：二类；耐火等级：二级；防水等级：级；抗震烈度：7度。地下汽车车库总建筑面积4787.8，钢筋混凝土框架结构，地下一层，层高3.6米，建筑类别：二类；耐火等级：一级；抗震烈度：7度；停车位104，设有7条后浇带，将车库从基础到屋面断开。三、模板的配置方法本工程大部分构件模板的配置采用按设计图纸尺寸直接配置；由于幼儿园有圆弧形结构，较复杂，需要采用放大样的方法配置模板。四、材料选择本工程栋号由于结构不同，变化较大，无法采用定型模板，采用拼装式小钢模施工烦琐，外表观感不理想，且不利于提高施工速度，不4、能满足施工工期的要求，而木模板则成型方便，便于拼装，且非标层以下各构件都为大面积结构，考虑材料周转，利用率也较高。木模板均采用九夹板，木搁栅采用50100方木，支撑加固系统采用483.5钢管配合以扣件、3型卡（或其他卡具）和12对拉螺栓。五、模板的配置要求1、木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。2、模板厚度：柱、墙、梁、顶板采用18mm厚九夹板。3、钉子长度为2寸半和4寸两种，每块模板与木档相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。4、模板正面高低差不得超过3 mm。5、标准层以后模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。6、保5、证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；7、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；8、构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑和养护等工艺要求；9、模板接缝应严密，不得漏浆。六、施工准备6.1材料及主要机具配套组合模板：平模板、穿墙螺杆及塑料套管，护身栏，爬梯及脚手架。隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。一般应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装锁具等。6.2作业条件按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。弹好楼层剪力墙、柱边线、模板控制线，弹好门窗洞口、顶板梁位置6、线及标高线。墙身、框架柱钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口埋完闭，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。为保证墙、柱截面尺寸正确，在墙、柱底部焊接10钢筋的定位撑棍，撑棍长度100，柱每面不少2根，墙体撑棍间距不大于500。双面设置。为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层砂浆不能伸入墙身内。结构在安装模板前，把剪力墙板、框架柱跟的垃圾、浮浆清理干净，包括电渣压力焊焊接时掉下的焊剂，全现浇结构搭设好供外墙模板支设操作的脚手架子。安装组合模板前，应把木模板表面清理干净，并刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。6.37、操作工艺模板结构安装应在钢筋安装绑扎完，并通过隐蔽验收后进行。按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板初步到位，按墙位线调整模板位置，用线坠检测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，用钢管48*3mm双管双面3形夹，立即拧紧螺栓。安装外墙板，用3型卡具将上下端拉结固定。合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口8、是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土七、模板支设7.1柱、墙体模板侧板采用9151830的九夹板拼制，采用钢管、扣件、对拉螺杆、木方等加固材料，主要由侧板、立档、横档、横撑、斜撑等组成。支模时模板预先与立档钉成大块板，立档间距为300mm，材料选用50100木方，沿墙纵向布置，横档设在立档外侧，横档采用483.5钢管，从底部开始每隔500mm设横档一道，最下面一道横档距浇筑完成面距离控制在250 mm以下。在墙面的最上和最下的横档与顶板支撑之间支平撑和斜撑，平撑和斜撑材料均采用483.5钢管，通过扣件与顶板支撑钢管连接紧固。墙模板采用12对拉螺杆加固，9、中间加设塑料管，两端头加塑料喇叭口，对拉螺杆水平间距400450，竖向间距400500，最下一根螺杆距离楼面不大于250，当一面模板合模完毕，在另一面穿螺杆，最后合上另一面模板。柱模板同样采用九夹板，每面柱模三根（800柱四根）木方做格栅，由于柱截面一般为600*600，柱的每个侧面穿对拉加固，12对拉螺杆竖向间距500，用钢管、3型卡加固。为保证质量，沿柱高方向用钢管、扣件搭设柱箍，柱箍竖向间距不大于800。柱模垂直度调整到符合要求后，在柱的四面用钢管斜撑两道加固。为保证墙体厚度的正确性，在墙体的上部采用等于墙宽的小方木撑头撑住，撑头在浇筑混凝土之前必须取出。墙板安装时，根据边线先立一侧模板10、，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直度，然后撑斜撑和平撑固定，用同样方法安装另一侧模板及斜撑等。7.2顶板模板顶板模板采用18厚九夹板铺设在搁栅上，搁栅采用50 mm100 mm方木，间距不大于250 mm，平板模板安装时，先在梁侧模板的外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，按水平线搭支撑钢管、再把靠梁侧的搁栅先摆上，等分搁栅间距，再摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉平板模板，为了保证平板模板的稳固并便于拆模，要求9151830的一块模板沿915方向的端头处或接头处等间距钉3根4寸铁钉，沿1830方向的端头处或接头处等间距钉4根4寸铁钉，而模板中间钉2.5寸铁钉11、，数量尽量少，以便于拆模。模板拼缝处用塑料胶带粘贴，防止漏浆。7.3楼梯模板本工程楼梯都为板式楼梯，板式楼梯包括楼梯段、梯基梁、平台梁及平台板等。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度18mm，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在木方上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50mm100mm。每一梯段反三角木配一块。反三角木用横楞及立木支吊。楼梯模板的配置采用如下计算方法：设 踏步高=h 踏步宽=b则 踏步斜边长=l=（h2+b2）1/2 坡度= h/b 坡度系12、数=i=l/b根据已知的坡度和坡度系数，可进行楼梯模板各部分尺寸的计算。楼梯模板的安装（本工程为先浇筑墙体，后浇筑楼梯）：先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为250，断面为50mm100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠撑间距为11.2米，其下垫通长垫板，牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板采用18厚九夹板，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧13、板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。支模时要注意踏步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同形成踏步高度不协调。7.4模板支设细部处理、为避免主体结构的剪力墙、柱根部漏浆、烂根，影响质量及观感，在墙柱模板加固后，在模板下口与楼面缝隙用1：3水泥砂浆抹严封堵，防止漏浆，结构模板拆除后，浆砂浆剔除清理干净。、由于采用木模，在浇注混凝土前，必须用水将模板表面浇湿，湿润，但冬季气温较底，为防止结冰，不得浇水。、顶板模板支模时搭设满堂红架子，采用48*3.5mm钢管及扣件，钢管立杆纵横间距地下室为0.80.9米，一层以上为14、0.91米，在离地面0.2米的位置设扫地赶，在离地面1.5米的位置搭设纵横向水平杆，将架体连接成整体，在离顶板100的位置搭设横向（或纵向）的水平钢管，作为顶板木方的支撑，顶板模板采用九夹板，格栅为50*100木方，木方使用前需要进行挑选，将虫眼、节疤、翘曲变形的挑出，并逐根过平刨，以保证尺寸一致，模板平整。木格栅间距不大于250，悬挑长度不大于400。搭设格栅支撑的水平钢管时，必须挂线找平，以保证格栅面的水平。本工程梁截面都为矩形梁，梁模板主要由侧板、底板、搁栅、支撑等组成。侧板和底板采用18厚九夹板，搁栅采用50mm100mm方木，支撑采用钢管扣件系统，梁高小于700mm的梁支撑间距不大于15、1000mm，梁宽200以下搁栅采用2根搁栅，大于200以上必须保证搁栅间距不大于200均匀布置，梁高大于700的梁支撑系统的立杆间距相应减小为0.7-0.8米，并在梁中间位置，沿梁长向增加立杆支撑，间距同上。梁侧必须采用短钢管加侧撑、打斜支撑撑牢，设置间距不小于梁底支撑间距。梁高大于600时，为保证钢筋绑扎到位，必须留一侧模板待钢筋绑扎完毕再合模、加固。对于跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。由于层高较大，搭设满堂红架子时，为保证架体的稳定性，在中间部位增加纵横向水平钢管一道，并每格23米距离搭设剪刀撑，以加强架子的整体稳定性16、。单立杆接长时，采用对接扣件连接，如采用十字扣件连接时，为防止滑移，不得少于两个十字扣件，不得采用旋转扣件连接立杆。楼梯处剪力墙模板每层结构施工时，楼梯同步施工，楼梯处剪力墙支模同普通墙板支模，但由于楼梯的存在，易使墙板混凝土浇注时在楼梯踏步、平台处冒出，为避免此事，在楼梯休息平台、踏步处的剪力墙上设置一道密目铁丝网。为避免外墙水泥浆流坠，污染墙面，影响观感，在下层模板的上口，粘贴20宽的海绵自粘条，支模时，模板下口压紧海绵条，使砂浆不下流。7.5模板拆除墙体浇注后常温下24小时后，可以拆除剪力墙、柱侧向模板（顶板模板绝对不可以拆除），但在冬季施工时，由于气温较低，混凝土强度增长较慢，要适当延17、长养护时间。拆模时应小心，防止混凝土棱角碰坏。跨度大于3米以上跨度的楼板、梁模板拆除，必须等到混凝土强度达到设计标号才可拆除，小于3米跨度的楼板、梁模板拆除，必须达到混凝土设计标号的80%才可拆模。7.6质量标准保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，其支架的支承部分应有足够的支承面积。基本项目：模板的下口及接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。允许偏差项目见表项 目允许偏差检 验 方 法多层大模高层大模墙、轴线位置55尺量检查标 高55用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺寸22尺量检查每层垂直度33用2m18、托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度22用2M靠尺和楔形尺检查预埋管钢板中心线位移33拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22外露长度+100+100预留洞中线位移1010截面内部尺寸+100+1007.7成品保护保持组合模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面变形。冬藏施工时模板背面的保温措施应保持完好。模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼梯及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆19、模，否则会影响混凝土质量。7.8应注意的质量问题墙身超厚：墙身放线时误差无穷大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。墙体上口过大：支模时模板上口没有顶好，加固好，浇注混凝土时胀模。混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不，拆模过早所造成。剪力墙、框架柱垂直度超过标准，支模时，垂直度超过标准，加固不严。八、模板工程安全技术交底进场施工的工人必须接受安全技术交底，必须戴好安全帽，穿防护鞋，以免钉子扎脚和空中滑落。高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须20、放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。高空、复杂结构结构模板的安装与拆除，事先应有切实的案例措施。遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合模板装拆时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处抛下，高空拆模板时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。严禁脚手架上堆放大批模板等材料。支撑、牵杠等不得搭在门21、窗框和脚手架上、通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。支模过程中，如需中途停歇，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。在组合模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。装、拆模板时禁止使用2*4木材、钢模板作立人板。高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使22、用梯子，不许站立在墙上工作；站在大梁底板上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有鞋跟作业。装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。拆除的模板作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重载下一次性大面积脱落。在模板及机件垂直运输时，吊点必须符合起重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据荷载要23、求，拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。砼板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。封柱子模板时，不准从顶部往下套。禁止使用2*4木材作顶撑。进入施工现场禁止吸烟，木工棚内放置灭火器材，每天产生的木屑、刨花要打扫干净。模板的拆除按以下程序进行：班长提出拆模申请-试验员将拆模试块送检，达到拆模强度要求-安全员在拆模令上签字，批准拆模-班长见到签字同意后的拆模令，拆模。如果拆模试块强度达不到要求，尤其是冬季，禁止拆模，防止发生质量、安全施工，尤其是大跨度的框架梁、悬挑梁、板，应达到设24、计强度的100%。任何人违反上述规定，擅自拆除模板，除予以处罚外，并追究相应的的法律责任。九、木工安全操作规程使用斧头、榔头、撬棒等手工工具，木柄要装牢，手要握紧，以免脱柄、脱手伤人。撑、拆模板时不能用5*7.5公分、5*10公分条子及簿板作人立板。撑、拆三公尺以上模板时，一定要做好安全措施，拆模时禁止乱抛模板。机械断短料、刨料，禁止戴手套。使用平刨刨短薄料时要有草鞋底与木蟹。严禁刨薄硬木。使用木工机械必须思想集中，认真操作，不与他人谈笑，锯刨推进速度不能太快，不能放在后面，防止弹出伤人，不用时切断电源，电箱上锁。使用电器机械（如电钻等）必须戴好绝缘手套。木工专用机械必须要有防护罩，经常检查机25、械性能是否良好，严禁与机械无关人员动用机械。十、模板及支撑计算（1）计算标准荷载：模板及支架自重标准值（全部采用竹胶模板及木楞（次龙骨）取F1=0.40kN/m3新浇混凝土自重标准值 取F2=25.00kN/m3钢筋自重标准值 楼 板 取F3=1.5kN/m3框架梁 取F3=1.5kN/m3施工荷载 取F4=2.5kN/振捣砼产生荷载标准值 水平模板 取 F5=2.0kN/垂直模板 取 F5=4.0kN/新浇筑砼对模板侧面的压力标准值 F=0.22ct012V1/2F=cH其中： c-混凝土的密度 取为25kN/m3 t0=200/(T+15) T-混凝土的温度 取T=25 t0=200/(226、5+15)=5.0 1-外加剂修正系数 因采用泵送砼故取为1.2 2-砼坍落度影响系数，采用泵送砼坍落度在140180之间，故2取为1.15 V-浇筑速度，根据施工经验取V=1.0m/h H-混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）则：F=0.22255.01.21.1511/2=37.95kN/F=c H=5.925=147.5kN/取F1、F2二者之间的小值则：标准值为F6=F=37.95kN/倾倒砼产生的荷载标准值 取F7=2kN/（2）墙体模板系统验算 计算参数：本工程混凝土墙体大面积采用2400120012（1bh）的高强覆塑九夹板模板，对于模板模数不足的采用木板补缝。27、次龙骨采用bh=10050300落叶松木方，主龙骨采用48500的Q235双钢管，并用12600500的对拉螺栓穿墙对拉（具体见模板图） 计算荷载组合：承载能力计算荷载：F=1.2F60.9+1.4F7=43.76kN/刚度验算荷载F=1.2F60.9 =40.99kN/其中0.9为计算折减系数。 墙体模板验算：计算示意图（按四等跨连续梁计算）：300300300300化为线型均布荷载：q1=F1m=43.76kN/q2=F1m=40.99kN/抗弯强度验算：=M/W其中：M=-0.107q112=-0.10743.763002 =-4.21105NmmW=bh2/6=1000122/6=2428、000mm3M/W=4.21105/2.4104=17.5N/m则： =17.5N/mfm=80N/m抗剪强度验算：=Q/A其中：Q-0.607q11=0.60743.763007.96103N A=2/3bh=2/3100012=8000N/m则：=7.96103N /8000N/m0.99fv=55N/m挠度验算：=0.632q214/(100EI)其中：E表示弹性模量：7000N/m I表示惯性矩 I=bh3/12=172800mm4则： =1.1mm=1.2mm即：说明该模板符合施工设计要求。 次龙骨验算：计算示意图（按二等跨连续梁计算）： 200500500200化为线型均布荷载：q29、1=F0.5/1000=21.88N/mmq2=F0.5/1000=20.50N/mm抗弯强度验算： =M/W其中：M=0.107q112=-0.10721.885002=5.50105N/mW=bh2/6=100502/6=41667mm3则： =13.2N/mfm=17N/m抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.5q11=5.50103NA=2/3bh=2/310050=3333m则： =1.6N/mfv=1.7N/m挠度验算：=0.273q2 14/（100EI）其中E表示弹性模量：1104N/mI表示惯性矩 I=bh3/12=104104mm4则：=0.34mm=1/250=2mm即：说30、明该模板次龙骨符合施工设计要求。 主龙骨验算：计算示意图（按简支梁计算）：150600150化为线型均布荷载：q1=F0.6/1000=26.26N/mmq2=F0.6/1000=24.60N/mm抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.5q1=-0.526.261502=3.0105N/mW=5.08103mm3则：=58N/mfm=215N/m抗剪强度以验算：=Q/A其中：Q=0.5q11=7.90103NA=4.8102m则 =16.1N/mfv=125N/m挠度验算：=q2m4/(24EI) (-13+61+3m3)其中： E表示弹性模量：2.06105/NmI表示惯性矩 I=12.19131、04mm4则：=0.75mm =3mm即：说明该模板的主龙骨符合施工设计要求。对拉螺栓验算：对拉螺栓验算：对拉螺栓的拉应力 =N/A其中：N=F 次龙骨间距主龙骨间距 =43.760.50.3 =6.56kN A=144m 则： =45.6N/ mfc=170N/ m普通螺栓的设计抗拉强度对拉螺栓满足要求。（3）框架梁模板系统验算 计算参数：框架梁截面尺寸为hb=900300，模板采用高强覆塑九夹板，对于模板模数不足的采用木板补缝。次龙骨采用bh=10050400落叶松木方，主龙骨采用481200的Q235双钢管，底模板采用立杆间距600600的步距为1200的钢管脚手架支撑。（具体见模板图）32、 计算荷载组合：梁底模板及支撑系统：承载能力计算荷载：F=(F1+F2+F3) 1.20.9+F5 1.40.9九夹板容重取5kN/m3其中：模板自重： F1=50.80.012=0.048KN/m混凝土自重：F2=250.81.2=24N/mm钢筋荷载： F3=1.50.80.75=0.9N/mm砼振捣荷载：F5=2.00.8=1.6N/mm则：q1=F=124.6N/mm刚度验算荷载：q2=F=(F1+F2+F3)1.20.9=28.62N/mm其中：式中0.9为计算折减系数。梁侧模板系统：承载能力计算荷载：F=(F51.4+F61.2)0.9=43.51kN/刚度验算荷载：F=F61.233、0.9=40.99kN/梁底模板系统验算：计算示意图（按三等跨连续梁计算）：400400400抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.10q112=0.1028.624002=3.03105N/mW=bh2/6=（800+212）122/6=19776mm3则：=14.96N/mfm=80N/m抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.60q11=4.54103NA=2/3bh=2/382412=6592m则 =0.69N/mfv=55N/m挠度验算：=0.677q214/(100EI)其中：E表示弹性模量：4500N/mI表示惯性矩 I=bh3/12=824123/12=1.4106mm4则： =0.34、47mm=3.5mm即： 说明该模板符合施工设计要求。 梁底模板次龙骨验算：计算示意图（按二等跨连续梁计算）：100600100抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.5q112=0.518.906002=12.29104N/mW=bh2/6=42103mm3则：=2.9N/mfm=17N/m抗剪强度以验算：=Q/A其中：Q=0.5q11=7.50103NA=2/3bh=3333m则 =1.68N/mfv=1.7N/m挠度验算：=q2m/(24EI) (13+61+3m3)其中：E表示弹性模量：1104N/mI表示惯性矩 I=bh3/12=104104mm4则： =1.22mm=1/250=2mm35、即： 说明该模板次龙骨满足要求。 梁底模板主龙骨验算：计算示意图（按三等跨连续梁计算）：900900900200200抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.084q112=0.08418.909002=12.9106N/mW=5.081032=1.02105mm3则 =189N/mfv=215N/m抗剪强度以验算：=Q/A其中：Q=0.5q11=8.51103NA=4.80102m则 =17.8N/mfv=125N/m挠度验算：=0.273q214/(100EI)其中：E表示弹性模量：2.061052=4.12105/NmI表示惯性矩 I=12.9104mm4则： =0.63mm =3mm即： 36、说明该模板的主龙骨满足要求。（4）梁侧模板系统验算：侧模板验算400400400计算示意图（按三等跨连续梁计算）：化为线型均布荷载：q1=F0.4/1000=17.04N/mmq2=F0.4/1000=16.40N/mm抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.10q112=-0.1017.044002=2.73105N/mW=bh2/6=1200122/6=28800mm3则：=9.05N/mfm=80N/m抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.60q11=4.1103NA=2/3bh=2/3bh=2/3120012=9600则：=0.43N/mfv=55N/m=0.677q214/(100EI) 37、其中：E表示弹性模量：6500NmI表示惯性矩I=bh3/12=172800mm4则： =2.50mm =3.5mm即： 说明该模板满足要求。次龙骨验算：计算示意图（按二跨连续梁计算）：66006600化为线型均布荷载：q1=F0.66/1000=28.72N/mmq2=F0.66/1000=27.06N/mm抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.125q112=15.6105N/mW=bh2/6=100502/6=41667mm3则： =7.34N/mfm=17N/m抗剪强度以验算：=Q/A其中：Q=0.5q11=4.4103NA=2/3bh=2/310050=3333m则 =1.6N/mfv38、=1.7N/m挠度验算：=q2m/(24EI) (13+61+3m3)其中：E表示弹性模量：1104/NmI表示惯性矩 I=bh3/12=104104mm4则： =0.34mm=1/250=2mm即： 说明该模板次龙骨满足要求。主龙骨验算：计算示意图（按简支梁计算）：100400400100化为线型均布荷载：q1=F0.4/1000=17.04N/mmq2=F0.4/1000=16.40N/mm抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.105q112=0.517.044002=2.92105N/mW=5.08103mm3则： =57.5N/mfm=215N/m抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.5q39、11=3.48103NA=4.8102m则： =7.25N/mfv=125N/m挠度验算：=0.273q214/(100EI)其中：E表示弹性模量：2.06105N/mI表示惯性矩 I=12.9104mm4则： =0.05mm =3mm即： 说明该模板的主龙骨满足要求12对拉螺栓验算：对拉螺栓的拉应力 =N/A其中：N=F次龙骨间距主龙骨间距 =43.510.40.45 =7.83KN A=105m则：=74.5N/ mfc=170N/ m普通螺栓的设计抗拉强度即：对拉螺栓满足要求。十一、质量保证措施1、模板及支撑系统的材料采购必须是进货渠道正宗，钢管等支撑系统的构件必须满足冷弯薄壁型钢结构技40、术规范（GBJ18-87）的规定要求，同时满足受压强度计算和稳定计算要求。2、操作工人进场后，操作施工前必须经过技术培训及质量意识教育。3、工程部门对各班组提出施工质量标准，建立经济奖罚制度。4、设立放样班组，负责对每一结构部位进行放大样，绘出模板排列图，操作工人依图施工。5、认真执行技术交底制度，施工员必须将施工技术交底下达到、落实每一操作工人，交底内容必须使每个工人清楚、明白，书面交底必须有工人签字。6、选择施工技术成熟、人员固定的施工队组进行施工，不使用临时拼凑，所谓“游走型”队伍。7、施工质量实行“三检制”，即班组自检、质量员巡检、项目工程部和监理单位抽检，发现问题及时解决，不将不合格41、的工程质量带入下以工序。8、混凝土浇注时，必须派专人看护模板，一旦发生爆模、跑模情况，必须立即采取停止该部位混凝土浇注，采取对应措施后，才可恢复浇注。十二、后浇带施工注意事项（1）模板支设及支撑系统同结构其他部位施工。（2）后浇带钢筋绑扎严格按照图纸要求，绑扎时注意有加强筋，加好钢筋马凳，保证上下层钢筋位置正确。（3）顶板后浇带钢筋绑扎后，沿后浇带纵向每侧焊16钢筋，长度为板厚+100，间距0.5m，用电焊与顶板上、下层钢筋焊牢，在后浇带外侧绑扎三层镀锌钢板网，第一层、二层钢板网为密目型，较细，第三层钢板网网目粗一些，用铅丝绑扎在钢筋上，要求绑扎牢固，避免松脱。钢板网要高出顶板板表面，浇注到后42、浇带时附近时要注意避免混凝土流入缝内，尤其是梁附近，如有混凝土流入，在混凝土凝固前，必须及时派人彻底清理干净，避免日后清理困难。（4）顶板后浇带施工完成后，为避免杂物垃圾摔入，在后浇带两侧用低标号砂浆砌筑挡墙，挡墙高度300mm，120厚，用粘土空心砖砌筑，表面用木板满铺盖上。（5）后浇带浇筑前，必须将后浇带内的垃圾杂物清理干净，剔除松散的石子、砂浆，冲洗干净，并湿润，除锈，排除干净后浇带内的积水。（6）在整个施工期间，要对操作人员交代清楚，避免将锯末、砂浆、混凝土掉入后浇带内，平时要作好表面的覆盖保护工作，避免雨水流入，造成钢筋锈蚀。（7）后浇带范围内的顶板、梁，不得集中堆放大量的钢管、模板等建筑材料。（8）后浇带浇注混凝土时必须注意振捣密实，从一端向另一端浇注，浇注后的混凝土必须为膨胀混凝土，标号提高一级，同时要注意加强养护