1、 xx25万吨级码头项目东护岸施工组织设计施工组织设计：1.0 目的指导xx25万吨级码头工程(陆域部分)东护岸工程的施工。2.0 范围 本施工组织设计适用于xx25万吨级码头工程（陆域部分）东护岸工程的施工。3.0 职责 项目经理 4.0 编制依据 港口工程质量检验评定标准JTJ 221-98 疏浚工程技术规范JTJ319-99 港口工程地基规范JTJ 250-98 水运工程测量规范JTJ203-2001 港口及航道护岸工程设计与施工规范JTJ 300-2000 塑料排水板施工规范JTJ 256-96 港口工程道路堆场铺面设计与施工规范JTJ296-98 港口工程环境保护设计规范项目建筑施工2、工地安全管理标准JGJ 59-99xx规划设计院xx港区25万吨级码头工程 施工图设计（05.07版）5.0 工程概况 东护岸长600m，护岸结构采用抛石斜坡、浆砌块石胸墙方案；护岸地基处理方案为插打塑料排水板，分级堆载予压。5.1 工程地质 东护岸地形属潮间带浅滩，根据地质勘探报告，东护岸施工区域上覆第四纪全新世滨海相沉积形成的灰色淤泥（Q4m），层顶高程4.50m3.0m（当地理论最低潮面高程，下同），层底高程-4.02m-17.05m，层厚约8.721.0m；工程地质性能差，淤泥含水量59.8%83.9%，呈流塑状，土层强度低，压缩性高；下覆稍密中密冲洪积碎砾石、粘土层(从上而下分布第四3、纪晚更新世冲洪积形成的灰黄色粘土（Q3al+pl）、冲洪积形成的灰黄色碎砾石（Q3al+pl）、湖沼沉积形成的灰色粘土（Q3lk）、洪积坡积形成的碎砾石混粘性土（Q3al+dl）、及粘性土混碎砾石（Q3al+dl）第四纪风化残积土)，基岩为燕山期形成的花岗岩（53）。东护岸土的物理力学性能指标见附表1-1、附表1-2。5.2 护岸结构5.2.1 东护岸软基处理：泥面以下堤底淤泥层内施打塑料排水板，形成竖向排水通道，以加速淤泥层的沉降固结，塑料排水板采用宽度不小于100mm，厚度不小于4mm的整体式塑料排水板，按正三角形布置，间距100cm，塑料排水板长度以现场施工插穿淤泥层来控制，长度约9.54、22.0m；堆载预压分级堆高至8.8 m，每级加载均应留有一定的预留沉降，以保证在施工期内与设计断面一致。5.2.3 护岸堤身结构：在原泥面上均匀铺设1.0m厚（未含预留沉降，含沉降约1.5m）中粗砂垫层及高强度土工布，然后抛填0.5m（未含预留沉降）厚二片石垫层，其上约每1米（未含预留沉降）分级抛填10100kg堤心石；堤心石后设二片石和混合倒滤层，堤心石前设60100kg和300500kg块石护面。块石顶部设浆砌块石挡浪墙及砼压顶，胸墙顶高程为9.00m。护岸外坡为1：4，1-1断面在8.2m、7.7m处设置两层戗台，宽度分别为8.0m和12.0m；2-2断面在8.0m、7.2m处设置两层5、戗台，宽度分别为8.0m和12.0m；3-3断面在7.8m、7.0m、6.7m处设置三层戗台，宽度分别为8.0m、10.0m和18.0m；4-4断面在7.8m、7.0m、6.2m处设置三层戗台，宽度分别为8.0m、10.0m和18.0m。5.3 主要工程量：见表5.3 -1表5.3 -1 东护岸主要工程数量表（包括预留沉降）部位工程项目单位区区区区小计东护岸长度m705040080600堤身段抛填中粗砂垫层m36734 5460 52080 10640 74914 水下插打排水板m56580 43880 741718 180729 1022907 袋装砂袋m3892 637 5824 11656、 8518 水下铺高强土工布m28260 6100 54320 11120 79800 普通土工布倒滤层m2753550545011507903基底二片石垫层m35208 3960 51840 10624 71632 抛填10100kg堤心块石m33364 2663 35328 9293 50648 M20浆砌块石挡浪墙m3614 439 3510 702 5265 C25砼挡浪墙压顶m330 21 170 34 255 混合倒滤层m3437 395 3876 928 5636 开山石m3546 423 3380 780 5129 堤身护面段护面60100kg块石m33767 3270 3277、60 6792 46589 护面300500kg块石m37295 6656 60120 12424 86495 堤身过渡段开山石m36395 4937 56028 11530 78890 堤身及 过渡段级配碎石m3507 362 2894 579 4342 5%水稳层m3563 402 3216 643 4824 中粗砂垫层m356 40 322 64 483 C50高强连锁块m3188 134 1072 215 1608 5.4 施工特点：东护岸工程地质条件差，淤泥层厚，土层强度低，压缩性高，必须进行地基加固处理；护岸堤身抛填必须分级堆载预压，施工期长，沉降量大，为本工程施工重点。6.0 总8、体施工方案 6.1 施工总流程测量放线 抛填砂垫层 插打塑料排水板 铺设第1层高强土工布 抛填二片石 铺设第2层高强土工布 分级分层抛填堤心石及护面石 施工倒滤层砌筑浆砌块石胸墙、浇筑砼压顶堆场道路铺面6.2 施工方法 6.2.1 原地面测量 在护岸施工以前，先进行原地面的测量。原地面地形的测量由业主、监理单位及承包人三方联测。根据设计及施工区域的划分，测量范围为设计范围内的水深、地形，测量的方法和精度符合规范要求。6.2.2 抛填砂垫层抛填砂垫层采用7艘运砂船乘潮直接抛砂、2台装载机及2台推土机推平相结合的施工方案进行砂垫层的施工，同时在垫层的外围施工砂袋围堰，确保砂不流失。排水砂垫层按顶高9、程不同分为四大区，施工期14天。6.2.3 塑料排水板施工a：施工工艺：东护岸地形平缓，大部分泥面标高为3.04.5m，靠近南护岸（钢板桩方案的临时围堰）40m的区域，有一约1：6的陡坡，泥面标高由3.0m变为-3.6m。根据以上施工条件，护岸塑料排水板采用两种施工工艺：即泥面标高在+3.0m以下、靠南护岸40m区域，采用水上插板船进行施工，并和南护岸一起施工（本期不施工），保证两护岸间的结合；泥面标高在3.0m以上的水位变化区域采用陆上插板机进行赶潮施工。b：施工工序为：测量定位插板机就位装塑料排水板并喂带至套管底穿桩靴、拉紧上部排水板起动下插套管至标高拔套管剪断塑料排水板检查并记录打设情况10、插板机移位 c：水位变化区塑料排水板施工区域按淤泥层厚度分为八小区，采用液压插板机3台，门架式插板机4台，施工期30天。6.2.4 高强土工布施工a：根据现场施工条件，高强土工布铺设采用陆上施工工艺，即赶潮进行陆上铺设。按照设计高强土工布分两层，第一层位于砂垫层与二片石层之间，第二层为堤脚保护层，位于二片石与护面60100kg块石之间。b：陆上铺设：按照搭接要求进行人工铺设，铺设完毕后，用小块石或砂袋压好；高强土工布施工分两次，每次施工期5天；陆域开山石与堤心石之间的普通土工布倒滤层随分层加载而分层施工。6.2.5 护岸抛石施工6.2.5.1 施工区段划分：根据现场施工条件，堤身抛石分四大区；11、1-1区 长70m，2-2区长50m，3-3区长400m，4-4区长80m。6.2.5.2 施工工艺5.6m以下采用水上船舶结合定位船上的挖机进行抛填，个别特殊位置用人工抛填；5.6m6.6m采用水上船舶结合陆上机械进行回填，6.6m8.8m采用陆上机械进行回填。水下抛填施工流水方向为：由深到浅，由水域向岸侧，即由4-4断面向1-1断面方向施工；陆上回填施工流水方向为：由岸侧向水域施工，即由1-1断面向4-4断面施工。6.2.5.3 各施工区典型断面堤身抛填方案 以各施工区设计断面为典型断面,结合初步固结计算成果制定各施工区的初步加载分层计划，施工加载分层以堤身主断面稳定为原则，堤身、护面段及12、陆域过渡段抛填施工顺序要互相兼顾、合理穿插，保证护岸各部位地基强度增长与加载速度相一致，使得在图纸标高设计荷载+施工预留荷载作用下地基不发生稳定破坏，同时保证工后沉降能满足设计要求。各施工区加载分层示意图 见6.2.5.4 主要施工方法混合倒滤层：采用2艘皮带机船进行抛填。二片石、块石：5.6m以下采用11艘120m3自航式铁驳船，船上装载挖掘机抛填，部分区段也可采用驳船装石，人工抛填；5.6m6.6m赶潮陆上施工结合水上抛填，采用5艘120m3自航式铁驳船及3台挖掘机、1台装载机装石；12辆汽车运输；1台推土机、1台装载机整平；6.6m8.8m采用3台挖掘机、1台装载机装石；12辆汽车运输、13、1台推土机、1台装载机整平的陆上回填法施工。6.2.5.6 分层抛填速率及间歇期根据上述分层原则，每一层抛填必须严格控制抛填厚度，以适应地基强度的增长，避免地基变形。抛填速率初步按经验值即沉降指标小于15mm/d，位移指标小于10mm/d，间歇期以各区堤身典型断面的初步固结计算成果及最终沉降来估算。具体速率及间歇期根据现场监测指标（沉降、固结度及孔隙水压力值）确定。各区堤身典型断面的初步固结计算成果见表6.2-16.2.5.7 抛填初定总工期 根据初步固结计算成果，结合初步加载分层厚度及抛填速率、间歇期，东护岸抛填初定总工期为428天。施工分区施工加载级数土的有效内摩擦角天然抗剪强度Cu0固结14、度加荷时间（d）Cun-1 *(Cu0+pn-1 *Un-1*K)地基允许加载Pn 5.52* Cun-1/Fs施工选用加载 荷载 Pn加载材料级。kPa(%)加载t停歇TkPakPakPa1-1110.69.638.10-73010.7042.219.5回填砂210.69.656.737-45459.6638.127.4二片石310.69.682.890-1209010.7842.540.1块石610.69.690.0210-24010513.2052.150.7块石1110.69.693.0345-3609014.9158.827.4开山石1210.69.692.0450-4803012.15、1447.916.8道堆铺面2-2110.79.538.10-73010.7042.219.5回填砂210.79.557.437-45459.5837.825.1二片石310.79.582.890-1209010.5541.640.1块石610.79.590.2210-24010513.1551.848.1块石1110.79.592.1345-3609014.5657.434.2开山石1210.79.591.7450-4803012.9150.916.8道堆铺面3-3110.310.340.60-73010.3040.621.0回填砂210.310.349.837-453010.4241.1316、6.5二片石310.310.372.475-1054511.7146.242.7块石510.310.389.0150-1809013.4252.953.4块石910.310.395.3270-30012015.6561.753.4块石1110.310.393.9420-4356016.1163.529.6开山石1510.310.392.8495-5251513.0051.316.8道堆铺面4-4110.110.340.30-73010.3040.621.0回填砂210.110.349.537-453010.3941.036.5二片石310.110.371.875-1054511.6646.0417、5.4块石510.110.388.9150-1809013.5853.553.4块石910.110.394.9270-30012015.5561.361.4块石1110.110.393.4420-4356016.9766.934.2开山石1510.110.392.8495-5251513.4953.216.8道堆铺面6.2.6 浆砌块石挡浪墙及砼压顶施工在护岸堤身施工至6.6m时，相随堤身抛填进行M20浆砌块石及C30压顶砼挡浪墙的施工。6.2.6.1 浆砌块石挡浪墙：使用2台200L灰浆搅拌机拌合，工期90天。6.2.6.2 挡浪墙压顶砼：使用1台350L砼搅拌机拌合，工期8天。6.2.7 18、道路及堆场铺面 在护岸堤身及堤身过渡段施工至8.1m时，待雨水、污水排水管及检查井施工完毕后，开始施工道路及堆场铺面。6.2.7.1 级配碎石层：采用未筛分碎石和石屑在石料场加水湿拌，用4台自卸汽车运，输，1台推土机结合人工摊铺、整平和整型，2台YZ-18压路机碾压，工期10天。6.2.7.2 5%水泥稳定层：使用稳定土拌合机进行拌合，4台自卸汽车运输，1台推土机结合人工摊铺、整平和整型，先用68t碾压12遍，再用2台YZ-18压路机碾压，工期10天。6.2.7.3 C50高强连锁块：砼连锁块预制在预制场内完成，采用连锁块制砖机预制，人工铺砌，铺砌工期10天。6.3 施工期监测本工程施工重点是19、堤身抛填，而施工期监测通过实测的地基变形及孔隙水压力，推算地基不同时间的固结度，是确定抛填速率及间歇期的依据，也是工程成败的关键。6.3.1 沉降观测及计算6.3.1.1 目的：根据测定数据调整抛填速率；预测沉降趋势，确定预压时间和胸墙及面层结构施工开始时间；提供施工期沉降抛填工程量计算依据，确定在使用荷载作用下，道路堆场的工后沉降值。6.3.1.2 沉降板埋设：要求抛填堆载前按照设计位置布设沉降板。沉降板应布设在原淤泥面上；沉降板由10mm钢底板、金属测杆和保护套管组成，底板尺寸50cm50cm，测杆直径4cm，套管直径6cm。随抛填石的增高，应相应接高测杆及套管，每节长度不超过150cm，20、接高后的测杆顶面应略高于套管上口，套管上口应加盖封住管口，避免填料落入管内而影响测杆下沉自由度，盖顶高出抛填面高度为60cm。沉降板应在护岸两堤脚、堤身轴线及部分堤身荷载变化处设置若干处，以便真实反映护岸沉降曲线。.3 沉降观测及沉降量计算：堆载期每2天观测1次，静压期每6天观测1次；最终沉降量为观测累计固结沉降量瞬时沉降量。因护岸表层分布3050cm的浮泥，抛填砂及块石时，瞬时沉降大，沉降观测无法包括此部分沉降，需业主、监理、承包人三方根据现场地质情况，按监理及业主要求设置一个试验区，通过试验现场确定。 孔隙水压力监测6.3.2.1 目的：根据实测的孔隙水压力的增长和消散过程，计算土体固结度21、及地基强度的增长值，以此确定加荷速率及施工间歇期。6.3.2.2 孔隙水压力计埋设：按设计东护岸布置 3 组孔隙水压力传感器，使用钢弦式孔隙水压力计。传感器在塑料排水板插打后埋设，埋设采用钻孔埋设法，沿深度向每3m埋设1个，深度根据淤泥厚度（平均20m）而定，1组7个。6.3.2.3 孔隙水压力观测：堆载期间每隔24h观测1次，静压期每隔48h观测1次。6.3.3 水平位移观测：为保证岸坡的整体稳定，控制加载速率，在护岸边界按设计间距 30 米布设水平位移边桩，加载期每天观测，根据监测结果控制施工速率，按设计及规范：控制指标为位移小于5mm/d，沉降小于10mm/d。6.3.4 十字板剪切试验22、：原位测定软粘土抗剪强度的十字板剪切试验，用于探测加固过程地基土强度的变化，检验加固效果，推算校核加载期、间歇期。7.0 施工准备工作计划7.1 单位工程项目管理机构、人员及职能项目管理机构、人员及职能见3.07.2 施工技术准备工作施工图纸已下发；施工技术交底正在进行；施工技术规范已下发；分部分项工程已上报；主要分项的施工作业指导书已编写。7.3 施工资源计划按照施工进度计划编制的劳动力需要量计划、材料供应计划、船机设备需要量7.4 施工现场准备计划7.4.1 场地清理及三通一平 施工现场场地已清理，施工便道从疏港路一侧接入，便道宽7.5m，便道结构为3cm石屑磨耗层、10cm泥结碎石及4023、cm开山石；用电一部分拟用在疏港路与A2区交接处接入300KVA变压器，以满足现场门架插板机的施工及高强连锁块的预制、道路堆场面层的施工，一部分采用现场柴油机发电；施工用水除浆砌块石胸墙、砼压顶及道堆面层用水接疏港路西北侧水源，其他工作拟使用海水。7.4.2 施工控制网测设 按中交水规院提供的控制点，经监理工程师、业主、设计代表及承包人复测，可用于施工；东护岸施工控制点布测按测量规范在开工前完成，经报验审查后使用。7.4.3 临时设施建造 东护岸临时设施主要有：塑料排水板仓库、工人住地及机械设备仓库，全部租用附近民房，只在施工现场建一20m2的简易棚库，作为塑料排水板施工周转用房，避免塑料排水24、板日照老化，影响施工质量及排水固结效果，高强连锁块预制布置在A1区，护岸的道路及堆场铺面施工临时设施结合陆域总体施工组织设计统一考虑，本施工组织设计暂未布置。8.0 施工进度计划8.1 单位工程施工进度计划及说明 本工程施工准备期40天，预计2005年10月1日开工，总工期530天，预计2007年3月14日完工。8.2 主要分部分项工程施工网络计划及其说明 东护岸工期控制的关键是堤身抛填施工，施工时按初步设定的抛填计划结合施工期现场监测数据及时调整，保证堤身抛填进度既安全又紧凑。8.3 施工进度控制 本工程的最突出的特点之一是工期紧张，为确保总工期进度计划的完成，须采取必要的措施，保证东护岸施25、工关键线路的施工进度。8.3.1 施工周期内，合理安排劳动力，保证节假日、休息日及夜间工作，以此满足工期要求。8.3.2 项目经理部建立一周一次工程例会制度，会同业主、监理、设计等单位及时协调施工各方关系，及时化解处理施工过程中出现的问题8.3.3 将总工期目标分解成各分项工程节点目标，明确各节点目标的管理责任人，主要分项工程节点目标为抛填砂垫层 2005年10月14日完成，塑料排水板 2005年11月5日完成，2007年1月25日块石抛填完成，2007年1月29日胸墙砌筑、浇注完成，2007年3月14日高强连锁块铺设完成。8.3.4 施工进度控制为动态管理，编制详细的周计划、月计划使之与总工26、期匹配，月度与季度计划的控制是实现总工期计划的关键。8.3.5 在总工期进度计划、月度计划的前提下制定切实可行的施工作业计划，施工作业计划要求编制详细，在向各班组下达时，明确在确保质量安全的前提下缩短时间，以提前完成为目标。8.3.6 依据施工作业计划相应编制各施工阶段的各种物资资源需求计划，根据所需物资的市场供应情况或成品、半成品加工周期以及运输等情况超前编制各类物资材料及设备的供应计划。8.3.7 计划的实施管理以动态管理模式进行，主要是以定期和不定期的检查方式对各节点工程的形象进度，物资供应情况进行管理检查，确认实际施工情况是否满足计划节点要求，如发生偏离则立即调正计划，分析原因，以确保27、关键工序计划的执行和实现目标管理。8.3.8 主体结构进度计划要从工序流程安排上进行控制，编制科学合理施工工序流程，视现场施工条件成熟程度进行施工。8.3.9 按照总工期进度计划，根据工程进展和施工进度的协调情况适度、及时调整设备与人员的投入，保证各个节点目标的顺利实现。8.3.10 影响本工程工期的关键线路为抛砂垫层、打设塑料排水板和护岸堤身抛填，因此在施工时，应围绕这三个关键的控制性工序开展工作。每条线路上，抓住分项流程的施工工序，合理划分施工段，流水施工，布置充足的船机和劳动力。9.0 质量目标及施工质量控制9.1 施工图纸对施工质量要求和特点 因东护岸地质条件差，淤泥深8.721.0m28、，施工过程中，需根据淤泥固结情况，分级加载，以确保地基稳定。所以及时准确的现场监测是控制施工质量的关键。9.2 单位工程质量控制目标及分解 9.2.1 单位工程质量控制目标：优良9.2.2 分项工程控制指标：9.2.2.1 砂垫层：砂的规格和质量必须符合设计要求和规范规定，即中粗砂。9.2.2.2 塑料排水板：排水板型号为B型板，其质量必须符合设计要求和塑料排水板质量检验标准（JTJ/T257）的规定；插打时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象；底标高应插穿淤泥层，顶端必须高出砂垫层30cm，并严格控制回带现象，且回带长度不超过500mm，发生回带的数量不宜超过打设总数的5%。9.2.2.3 高29、强土工布：品种、规格和技术性能必须符合设计要求；拼幅缝接头的抗拉强度必须符合设计要求和有关规定；两端的锚固处理应符合设计要求，不得发生折叠和破损现象。9.2.2.4 堤心块石、二片石、护面抛石及理坡工程：石料的规格和质量符合设计要求和规范规定，堤心抛石饱和抗压强度不低于30MPa；二片石垫层最小厚度不小于设计要求的70%；抛石断面平均轮廓线不得小于设计断面，坡面坡度应符合设计1：4的要求。9.2.2.5 M20浆砌块石挡浪墙：块石的饱和抗压强度不低于50Mpa，规格必须符合规范规定；按每50m3砌体取一组砂浆试块，各组试块的平均强度不低于20Mpa，任一组试块的强度不小于15Mpa；砌筑砂浆应30、饱满，勾缝密实牢固，表面清晰洁净。9.2.2.6 级配碎石垫层：碎石必须为质坚、无杂质的石料，碎石的规格和质量，砂砾、石屑或砂的颗粒级配必须符合设计要求和规范规定；分层厚度必须符合设计要求和规范规定；级配碎石和填隙碎石的混合料应拌合均匀，无粗细颗粒离析现象；碾压后表面应平整密实，嵌缝料不得浮在表面或聚集成堆，边线应整齐，中型压路机驶过无明显轮迹。9.2.2.7 5%水泥稳定碎石层：水泥、碎石、石屑的质量必须符合设计要求和规范规定，碾压必须在混合料处于最佳含水量状态下进行；压实度和强度必须符合设计要求和规范规定；混合料应拌合均匀，碾压应密实，中型压路机驶过无明显轮迹；碾压后表面应平整密实，无松散31、起皮和龟裂，施工接茬平整，潮湿养护符合要求。9.2.2.8 C50砼高强连锁块面层铺砌：砼高强连锁块质量必须符合规范规定；块体边角应整齐，不得使用有裂缝、蜂窝、露石和严重麻面的预制块体；块体组砌、缝宽和灌缝应符合设计要求；铺砌面层应整洁，格缝清晰，无污染。分项工程现场检验项目及方法见表9.2.2 -1表9.2.2 -89.3 单位工程项目施工管理质量保证体系9.3.1 质量保证体系为确保工程质量，项目部建立以项目经理为中心，技术负责人、专职质量员、专业工程师及施工班组组成的多级质量控制体系，层层监控，落实至人。质量保证体系框图见附图9.3.1。表9.2.2-1 东护岸砂垫层允许偏差、检验数量32、和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1顶面高程水上砂垫层码头300每个断面（510m一个断面，且不小于三个断面）24m一个点且不少于3个点用测深水砣检查防波堤+500-300陆上砂垫层+30-20每处（20m2一处）1用水准仪检查2陆上砂垫层厚度h/10每处（100m2一处）1挖坑、用钢尺量注：h为砂垫层， 排水砂垫层根据设计应检查垫层顶面高程及垫层厚度。 东护岸土工织物垫层允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1搭接 长度水下L/5每块土工织物每20m一个点用钢尺量陆上1002轴线 偏移水下1500每块土工织物2用钢尺量两端陆上33、500 注：L为设计搭接长度，单位mm 东护岸塑料排水板沉设允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1平面位置100每个排水板（抽查10%）1用经纬仪、拉线和钢尺量纵横两个方向，取最大值（水上：打设时测量套管位置和船位 ）2外露长度陆上100，0每根排水板(陆上逐根检查，水下抽查3%)1用钢尺量水上150，03垂直度1.5%每根排水板 （抽查10%）1用经纬仪、吊线和钢尺量打设套管的倾斜度注：外露长度系与设计值比较的误差值。表9.2.2-4 东护岸抛石、理坡、安放标高允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1抛石（块石34、重kg）10100400每个断面（510m一个断面）12m一个点拉线尺量或用测深水砣检查2理坡（块石重kg）101002003安放（块石重kg）2003004007001000700表9.2.2-5 东护岸 挡土、防浪墙砌石允许偏差、检验和方法序号项目允许偏差（mm）检验单位和数量单元测点检验方法浆砌块石浆砌 料石1前沿线对施工准线偏移3030每段（逐件检查）2用经纬仪和钢尺量两端2外形尺寸50508用钢尺量两端3顶面高程40203用水准仪检查两端和中部4正面竖向倾斜前倾001吊线用钢尺量后倾H/100H/1005正面平整度40202用2m靠尺和锲形塞尺量竖向水平向6正面相邻块石错牙101用钢35、尺量，取大值 注：H为墙全高，单位mm。 东护岸水泥稳定土层允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1平整度15每处（道路每50m为一处，堆场每100m2为一处）1用2m靠尺和塞尺量2厚度+0，-201挖坑用钢尺量3标高+5，-151用水准仪测 东护岸级配碎石层允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元 测点检验方法1平整度15每处（道路每50m为一处，堆场每100m2为一处）1用2m靠尺和塞尺量2厚度+0，-20挖坑用钢尺量2标高+5，-152用水准仪测 东护岸预制砼连锁块面层允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单36、元和数量单元测点检验方法1标高20每处（道路每20m为一处，堆场每100m2为一处）道路：3堆场：1用水准仪检查，道路测中线和边线，堆场测10m方格网中部2平整度52用2m靠尺和锲形塞尺量垂直方向3相邻块顶面高差3每处（道路每20m为一处，堆场每100m2为一处）1用钢尺量，取大值4砌缝顺直102拉20m线用钢尺量纵横缝，取大值5砌缝最大宽度51用钢尺量，取大值9.3.2 分工职责 a：项目经理为质量负责人，负责质量保证体系的建设及管理。 b： 施工技术负责人应组织技术、质检人员认真学习有关技术施工规范，分析本工程的重点难点，制定施工实施细则,组织进行分部、分项工程的质量评定； c：专职质量员37、负责向施工班组进行技术交底，检查并记录质检情况，做好分部、分项工程质量等级核定，行使质量否决权；d：专业工程师负责控制施工过程中的质量检测、试验；e： 施工现场负责（工长）应亲临施工现场，负责监督实施工作；施工作业班组长、质检员、施工员现场指导并控制施工质量，做好施工记录及工序交接验收。附图9.3.1：质量保证体系框图项目经理 尹毅技术负责人 王志明施工技术负责人 唐杰 中心试验室 王宁专职质量员 张虹根测量工程师 刘洪令令质量员 现场负责 施工班组长施工员 9.4 工程质量控制点及控制措施9.4.1 抛填砂垫层质量控制点及控制措施9.4.1.1 抛填砂垫层厚度的控制：东护岸排水砂垫层厚10038、cm（不含预留沉降，计算预留沉降厚约150cm），抛填厚度较薄。为避免抛砂厚度较厚产生淤泥拱起等变形，在施工过程中，皮带运（抛）砂船应均匀抛填，及时移位，并随时观察软基的变形，及时调整抛填施工计划，保证排水砂垫层的施工质量。9.4.1.2 排水砂垫层厚度的控制：水上排水砂垫层厚度是通过控制其顶面高程的方法来确定的（施工期）。排水砂垫层的顶面高程应考虑施工期瞬时沉降及抛填砂加荷产生的固结沉降，及时准确测量，保证顶面高程在二片石抛填前满足设计要求的顶面高程。9.4.2 塑料排水板质量控制点及控制措施9.4.2.1 间距及进尺深度控制 a： 间距 陆上：根据现场放出的每个区域的四个坐标点标记（木桩）39、，用做好的标记的测量绳进行放样布点；水上：采用GPS卫星定位系统确定作业船位置，利用船体上的纵横轨道控制桩架行走，通过轨道上的刻度，确定桩位；平面偏差控制在100mm内。 b： 进尺深度 在机架上以0.5m一小格、1m一大格涂油漆作为标记，下端读数为零，套管下插后其顶端所对应的读数即为套管的插入深度。9.4.2.2 垂直度的控制：塑料排水板的垂直度要求控制在1.5，主要通过附设在机架上的指针在刻度盘上的显示状况而进行调整。每台机都设有前后、左右两个方向的指针盘，当机身前后倾斜时，液压式插板机液压缸支撑进行调整；振动插板机通过电动螺杆尾撑进行调整。当机身发生左右倾斜时，插板机本身不能调整。因此，40、必须严格控制砂垫层的平整度，避免机身发生左右倾斜。在软基上施工，施工中的沉降是不可避免的，打桩架底座均匀沉降对塑料排水板垂直度影响不大，对出现小幅不均匀沉降，由于打桩机专用架在构造上、有一定量的自我调整功能，能达到质量要求。对于出现较大幅度的单边沉降（20cm）用以上步骤均不能有效时，则应暂停施工，采用油压千斤顶提升直至达到施工要求，满足设计和施工质量要求。9.4.2.3 喂带与扣带的控制： 排水板开盘后架设在插板机机身的转盘上，从套管顶部一次性由上而下喂入套管，从套管下端抽出排水板穿过桩靴反折20cm扣带，再从开盘处拉紧排水板即可进行施插。合理的桩靴及扣带严格规范施工是保证排水板不产生断带、41、回带的有效措施。a：液压式插板机桩靴的选择与扣带施工：对于采用=8mm的高强钢板焊接而成的70mm130mm棱型套管，不需特别的桩靴，塑料排水板横穿一条20cm长（由排水板作成）的辅助板反折20cm扣带，防止套管管口进泥而造成回带。b：门架式振动插板机桩靴的选择与扣带施工对于采用=16mm、=140mm热扎无缝钢管焊接而成的套管，则应在桩靴底加焊塑料排水板保护钢筋c：本工程淤泥层含水量大（最大83.9%），较工可研报告（75%）大，施工时可能出现严重回带现象，根据以往经验，拟采用以下结构桩靴：用=0.61.0mm、100mm150mm的锌铁皮做靴板，扣带环用8#铁丝，穿过铁板点焊，组成桩靴。排42、水板穿过扣带环反折20cm扣带。桩靴结构图如下（图1）： 100 100 8#铁丝 =0.61mm 150 点焊桩靴构造示意图9.4.2.4 塑料排水板回带及断带的原因分析及措施 排水板回带及断带是最常见的质量通病，其原因分析及措施如下表9.4-1，施工时应查出原因，采取有效措施，避免回带及断带，确保施工质量。 表9.4-1 回带、断带原因及措施质量通病名称产生原因解决措施回带1.底层粘土太软，或地下水太多挂不住桩靴，提管时随管而上；2.桩靴的扣带环不牢,容易脱落；1.在桩靴穿排水板的扣环上,再横穿一条30cm的排水板，提管时，增加阻力，使桩靴容易脱落；2.加强扣带环与桩靴板的连接(改用螺纹连43、接或点焊)；断带1.桩靴封口不严密，泥砂进入套管，提管时卡住排水板造成断带；2.桩靴底板太薄，碰到硬地基时，将排水板与桩靴连接处振断。1.在桩靴穿排水板的扣环上,再横穿一条30cm的排水板（外包住插管端头），加强管口的密封性，减少泥砂的进入；2.加厚桩靴的底板；3.桩靴底加焊塑料排水板保护钢筋；9.4.3 护岸抛填石质量控制点及控制措施9.4.3.1 严把石料进场关，石料无风化、非片状、无严重裂纹的岩石，块石粒径及重量符合设计要求（堤身抛石10100kg，理坡60100kg，护面300500kg）。 9.4.3.2 抛填根据设计要求及现场监测数据控制加载速率，严格控制抛填厚度，避免集中超高卸石44、，引起地基来不及排水固结而局部垄起。9.4.3.3 抛填过程，及时进行测量验收检查，发现超高部位，及时清理，不足低凹处及时补抛。9.4.3.4 现场监测控制制度化，利用GPS、测深仪、全站仪、经纬仪和水准仪等常规测量控制手段，对抛石工程做全面、精确的监控。 正式施工前选择典型部位进行试抛作业，确定海流对块石作用产生的偏移量数据，根据实际抛填料位置的测量数据进行分析总结，用于正式施工参数。11.0 安全保证措施11.1 安全保证体系建设项目安全控制坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部建立以项目经理为现场安全第一责任人，技术负责人、专职安全员、安质部、办公室负责人、现场施工负责人、机械管理45、员、材料员、施工员及施工班组组成的多级安全保证体系，分工明确，落实至人。安全保证体系框图见附图11.1附图11.1： 安全保证体系框图项目经理 尹毅项目副经理 王俊施工技术负责人 唐杰 办公室 孙鸿发专职安全员 林森华 安质部 赵端施工员 施工班组长材料员 机械管理员 现场负责 11.2 本工程采砂、抛砂、抛石、水上插打塑料排水板均为海上作业，作业船舶及施工作业均应遵守中华人民共和国水上水下施工作业通航安全管理规定、中华人民共和国海上交通安全法及中华人民共和国海洋环境保护法。11.3 水上作业安全保证措施 服从当地海事局水上交通安全和施工作业安全的监督管理，施工期间，根据当地海事局航行通告规定46、的水上施工区域进行施工、停泊，并按规定设置信号。 11.3.2 施工作业前，加强对作业人员的安全教育，提高作业人员安全生产、自我保护意识，并开展对设备、吊索具等安全检查，杜绝使用“三无”产品，施工作业船舶都要具有航运证书，各类证书要保证齐全有效。11.3.3 在海况能满足船舶安全时方能进行作业，并与气象部门保持密切联系，时刻注意天气、潮位、风力等变化。作业期间若遇台风或八级以上强风来袭警报，立即停止作业。根据应急预案，实施避风措施。11.3.4 水上作业要加强安全教育和技术交底工作，遵守有关安全操作规程，加强施工作业过程中的安全巡检。11.3.5 水上作业人员要严格遵守关于防止落水淹溺的有关规47、定，严禁在施工水域内游泳，严禁在水上单独作业，在平台作业必须穿好救生衣。11.4 船舶施工安全保证措施11.4.1 严格遵守中华人民共和国海上安全法、内河避碰规则及公司有关船舶管理规定。11.4.2 施工船舶必须严格遵守海事局公布的航行通告中的若干规定，显示规定信号，在规定范围内抛锚、靠泊；船长应派专人看高频，加强值班了望，并及时与现场海事局巡逻艇联系。11.4.3 船舶应定期进行安全检查，检查各类机械，主要阀件、高压容器、电器照明、绝缘、救生消防器材，吊索具等技术状况及季节性安全防范措施落实情况并做好检查、整改、技术数据记录工作。11.4.4 每天按时收听气象预报，掌握气候，潮流等情况，遇有48、浓雾，暴风雨等恶劣气候或台风季节，必须停止施工作业，抛锚停靠安全地带，且加固保险缆。11.4.5 施工作业人员必须穿好救生衣，正确穿戴劳防用品，遵章守纪，严格按操作规程和专项安全技术措施实施水上作业，确保水上作业安全。11.5 防洪抗台安全措施11.5.1 成立防洪抗台领导小组及生产现场防洪抗台抢险小组，本着“以防为主、防抗结合”的原则，做好防洪防台工作。11.5.2 台风季节前，应对防洪抗台设备及属具进行一次全面的检查（包括锚缆、通讯设备、水密设施、救生、消防、堵漏器材等），发现问题及时处理。备齐本区域的各项防洪抗台专用物资，不得挪作它用。11.5.3 台风季节，指定专人每天收听天气预报，做49、好危险天气预报记录，分析暴雨台风动向，推算其可能到达的时间、风力、影响范围，并注意收听上级发来的防台指示：当台风或热带风有可能影响本工程，预计未来48小时内风力增至六级以上时，必须有人24小时轮值；11.5.4 当台风有可能威胁本地区，应召开紧急防洪抗台专题会议，部署防洪抗台工作。做好以下工作：a 船舶拖到专用锚地避风（本工程避风锚地设于罗源迹头码头）b 施工船舶避风计划安排11.5.5 所有人员、贵重物品、重要档案、合同、文件等尽早转移至安全地方，选定避难处所和备齐必要的生活用品。物资库棚均应加固及采取防水浸的措施。能移动的机电设备收集于室内，不能移动的要加固加盖；11.5.6 在台风严重威50、胁中，安排有关人员昼夜值班，各地点、船舶高频电话须昼夜值班收听，加强联系，以便及时处理意外情况。11.5.7 台风信号解除后，立即组织恢复生产，检查船机设备状况，及时统计损失上报。11.6 高空作业施工安全措施11.6.1 排水板施工为高空、用电作业，施工前组织施工人员进行安全技术教育，总结以往的经验教训，提醒施工人员注意容易出现问题的方面； 施工用的打设机架高1025m，其材质（刚度、强度）必须符合要求，在机架上喂带、检修施工时必须使用安全带，防止坠落； 施工现场的用电必须严格按执行，由持证电工进行操作，特别是所有电动工具必须有接地线，使用前必须试用，设漏电保护开关，一机一闸； 高空作业的工具，材料必须有专用的工具袋装放，不能乱放，高空使用的工具，材料不能高空抛接，须用麻绳和工具袋吊上去； 机架吊装时，必须有持证起重工专门负责，对于可能出现的问题(构件滑落、碰撞等)，采取预防措施，如多点绑扎，先垫麻袋后绑钢丝绳扣，正式吊装前试吊，每次吊装时绑揽风绳等；