1、目 录1、工程概况和特点- 2 -1.1编制依据- 2 -1.2 编制原则- 2 -2、施工部署- 3 -3、施工准备- 4 -3.1施工技术准备- 4 -3.2物资设备准备- 5 -3.3机械设备及劳动力准备- 6 -4、施工进度计划- 8 -5、施工方法- 8 -5.1 施工测量定位- 8 -5.2基础施工- 9 -5.3筒身工程- 13 -5.4水箱预制部分- 29 -5.5水箱内防水层及外装饰工程- 34 -5.6水箱吊装- 34 -5.7筒身内平台施工- 39 -5.8气窗顶盖施工- 39 -5.9钢结构施工- 39 -5.10筒身外涂料涂刷及装饰- 39 -5.11沉降倾斜观测- 2、40 -5.12雨蓬、台阶施工及门窗安装- 41 -5.13避雷系统施工- 42 -6、技术质量保证措施- 42 -6.1施工质量标准- 42 -6.2技术质量保证措施- 45 -6.3现场质量保证措施- 46 -6.4施工过程质量控制- 46 -6.5质量问题的纠正与预防- 47 -6.6雨天施工保证质量措施- 48 -7、施工进度保证措施- 48 -8、安全、文明施工措施- 49 -8.1文明施工- 49 -8.2安全保证措施- 51 -9、重大危险源识别与措施- 56 -10、应急准备与响应措施- 59 -11、雨季施工措施- 60 -12、xx集团xx永兴转炉连铸二期500m3事故水塔3、项目组织体系- 62 -12.1项目组织体系- 62 -12.2xx集团xx永兴转炉连铸二期500m3事故水塔项目- 63 -质量保证体系- 63 -12.3xx集团xx永兴转炉连铸二期500m3事故水塔项目- 64 -安全保证体系- 64 -1、工程概况和特点1.1编制依据1.1.1xx集团xx永兴转炉连铸二期500m3事故水塔施工图和国标图集04S801-2钢筋混凝土倒锥壳保温水塔 。1.1.2 国家现行的规范和标准。1.1.2.1滑动模板工程技术规范GBJ50113-2005；1.1.2.2钢筋混凝土倒锥壳水塔施工法YLG-3201；1.1.2.3建筑施工安全检查标准JGL59-99；14、.1.2.4建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91。1.1.3施工现场的勘察及测量成果、施工控制网。1.1.4设计交底及图纸审查记录。1.1.5 我公司质量体系文件。1.1.6 我公司承担类似工程的建设经验。1.2 编制原则1.2.1按我公司的技术、装备、人员素质为条件，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。1.2.3按本工程特点，采取合理的施工方案和管理措施。1.3工程简介1.3.1本程为xx集团xx永兴转炉连铸二期500m3事故水塔。水塔采用滑模现浇混凝土支筒与预制混凝土水箱组合的钢筋混凝土倒锥壳水塔，有效高度47.78米，容积500m，筒身外直径5.05、0m,厚度为250mm;水箱为倒锥壳保温水塔容积500m3,直径14.8m,厚为170mm,由下锥壳、上锥壳、下环梁、中环梁和上环梁组成；最高水位47.78m.本工程施工计划工期为120天：该水塔的水箱外表为倒锥形，配上细长筒身，造形美观，结构合理。采用“双液压组合施工工艺”施工，即筒身采用滑模施工，水箱就地预制，液压提升安装，其施工筒便，工艺先进，安全可靠。1.3.2该工程主要由水塔基础、筒身、水箱三部分组成1.3.2.1水塔基础为钢筋混凝土圆底板承台，埋置深度为-5.0m，底板直径为12.00m，环壁上口外径为5m，基础环壁上口外桃散水坡。水塔基础垫层散水，采用C15砼，水塔基础为C30p6、8砼，采用普通硅酸盐水泥砼水灰比采用0.320.45。1.3.2.2筒身为钢筋砼筒体结构，内半径为2.25m，外半径为2.50m，壁厚为25cm，沿筒身竖直方向设有采光窗9个，筒身标高+100cm外设0.872.08m进入门洞。套用04S801-2钢筋混凝土倒锥壳保温水塔国家标准图集，筒身砼为C30。1.3.2.3水箱作为贮水构件，主要由气窗顶盖，顶盖支柱，正锥壳，中环梁，倒锥壳，下环梁和支撑环梁组合而成，水箱的砼等级为C30p8.2、施工部署2.1循环水塔采用一个专业的施工队伍进行施工。2.2筒身竖向钢筋采用单排25钢筋，采用绑扎搭接、接头按照25%错开。2.3本次施工水塔基础施工采用常规施7、工方法，筒身施工采用滑模施工，水箱先在地面预制好后再提升安装就位。2.4施工总顺序：基础部分施工支筒部分施工水箱部分预制及吊装水箱现浇部分施工钢结构施工筒身外装饰收尾。2.4.1基础部分：施工测量放线垫层混凝土施工基础钢筋安装基础模板安装插筋安装基础混凝土施工杯口钢筋安装杯口模板安装杯口砼浇筑模板拆除。2.4.2支筒部分：支筒外竖井架组装滑模平台组装、调试支筒滑模施工（避雷系统安装、钢爬梯安装）支筒顶部支柱施工滑模平台拆除2.4.3水箱预制及吊装：场地平整排架搭设模板工程钢筋工程混凝土浇筑防水层施工水箱外装饰施工水箱吊装排架拆除。2.4.4水箱现浇部分：钢支架安装环板施工平台施工气窗顶盖施工。8、2.4.5钢结构部分：支筒内钢爬梯安装水箱内爬梯、栏杆安装。2.4.6筒身外装饰部分：吊蓝制作安装筒身外涂料涂刷。2.4.7收尾部分：门窗安装雨蓬施工台阶施工基础环壁内回填土散水坡施工。3、施工准备3.1施工技术准备3.1.1 熟悉和审查施工图纸。拿到设计图纸后，及时进行图纸自审，会审并尽快会同甲方及设计院进行设计交底，熟悉工程的所有环节。3.1.2工程项目开工前，根据本工程特点，编制项目施工方案和特殊工序施工作业设计，施工人员严格按此施工。3.1.3本工程施工规范及施工质量验收标准配备如下：序号标准代号标 准 名 称1GB50026-93工程测量规范2GB50119-2003混凝土外加剂应用9、技术规范1GBJ50113-2005滑动模板工程技术规范2YLG-3201钢筋混凝土倒锥壳水塔工法3GB50164-92混凝土质量控制标准4JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程5JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规程6GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准7GB50214-2001组合钢模板技术规程8GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范9GB50202-2002建筑地基与基础工程施工质量验收规范10GB50108-2001地下工程防水技术规范11GBJ107-87砼强度检验评定标准12JGJ/130-2001J84-2001建筑施工扣件式钢管脚手架10、安全技术规范13JGJ/T27-2001J140-2001钢筋焊接接头试验方法标准14JGJ59-99建筑施工安全检查标准15JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范3.2物资设备准备3.2.1根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料等提供依据。3.2.2根据施工方案和进度计划要求，编制施工设备需要量计划，为组织运输和确定设备停放场地提供依据。3.3机械设备及劳动力准备3.3.1劳动力配备根据本工程工期紧、危险性大的特点，为了保质保量地完成该项施工任务，高峰期预投入施工人员35人。见劳动力配备表。序号工 种专业施工队1木 工42钢筋工53瓦工（混凝土11、工）74架子工45抹灰工36油漆工27机械工18机电工19焊工210信号工211测量工112杂工313汇总353.3.2主要机械设备序号机具名称数量规格额定功率KW/台1滑升平台1座2随升井架1座3吊笼1只4卷扬机5只JM1.54.55液压控制台2只YJK366千斤顶420只7.57螺旋千斤顶4只8胶管及阀门1套9限位器1套10对中定向装置1套11水箱模板1套12上料井架1座13手拉葫芦4只3T14砼搅拌机JZ-3502台7.815砂浆搅拌机JH-2001台3.216砼料斗车10台0.15m317插入振动器4台HZ-50A1.118钢筋对焊机1台UN1-10010019钢筋切割机2台GJ5-412、07.520钢筋弯曲机1台GJ7-402.821电焊机2台BX1-3002422氧炔割炬2台23砂轮切割机1台1.524悬挂吊蓝1套25潜水泵3台0.826高压水银灯2台3.5KW3.527碘钨灯10台1KW1.028水准仪1台S329经纬仪1台J230对讲机5对4、施工进度计划本工程施工计划工期：总工期120天（含节假日）。施工进度计划见事故水塔网络计划。5、施工方法5.1 施工测量定位5.1.1测量定位根据建设单位提供的红线界桩点和有关图纸及坐标，用全站仪在施工现场锁定该坐标点，按图纸设计规定进行放线定位，并将控制点延伸至挖土影响范围以外适当位置，且采取砼加固保护措施。5.1.2高程控制113、)临时水准点的设置 根据建设单位提供的水准点，使用WILD NA2水准仪，在不受施工影响处设置临时水准点二处作为以后高程测量及符合的依据，并定时进行复核校正。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于规范允许值范围。2)高程的垂直引测 在基础施工时，即根据现场外水准点的高程引入一建筑物高程，将标记做在基础上，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出0.000后，即将该基准点翻到0.000面上，作为本建筑物高程的永久基准点。每次引测必须从高程基准点用钢卷尺进行引测，并做好标记，且做好层高复核。5.1.3测量精度的控制及误差范围1）测角：采用三测回，测角过程14、中误差控制在2S以内，总误差5mm以内。2）量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正。每层轴线之间的偏差控制在5mm以内，层高垂直偏差在5mm以内。5.2基础施工5.2.1施工缝设置根据水塔基础结构情况，水塔基础分两次施工， 基础和杯口分两次浇筑砼(施工缝留设在-1.80m标高位置)。 5.2.2施工程序：垫层浇筑砌筑800mm高砖模钢筋绑扎支模板滑模地錨筋预埋基础下部砼浇筑钢筋绑扎支模板基础上部砼浇筑5.2.3垫层施工基础C15混凝土垫层厚100mm，圆底直径为12.0m。浇砼时用平板振动器振密振平，抹灰工随后压平收光。5.2.4钢筋安装5.2.4.1在进行钢筋工程施工前，首先要根据图纸对15、钢筋进行放样，钢筋按钢筋放样单加工成型。按施工先后顺序将半成品钢筋运至基坑边。经纬仪复测出水塔中心，同时在垫层面上用红漆放出基础的模板线，以保证基础各部位在施工过程中的位置正确。5.2.4.2基础钢筋安装前，在基础中心搭设钢管井架以控制中心点及加固模板使用。基础面层钢筋绑扎前先用25钢筋做好钢筋固定架，钢筋固定架立柱钢筋251500mm，斜撑采用12钢筋。基础钢筋的绑扎按先下后上，先骨架后插筋的顺序进行施工，首先摆放基础下层放射钢筋，然后绑扎环向钢筋。5.2.4.3在安装锥壳外层配筋时，为确保其安装位置的准确及考虑施工安全因素，在其底部按间距0.50.5m设置钢筋马登，以做钢筋网片支撑，马登形16、状及长度根据现场情况而定。5.2.4.4基础环壁的钢筋绑扎，钢筋锚固长度HRB35d，HPB29d,钢筋的侧壁保护层用40mm厚砂浆垫块1000mm控制。乘台插筋位置控制主要在杯口上，先将水塔中心翻至0.000处，利用钢管井字架定好中心标，然后以中心标为圆心，在已扎好并经固定的杯口筋上表面逐一画点、沿圆周线焊牢，再在钢筋上等分出筒身立筋，将立筋按四列依次焊牢在等分点上，之后在立筋下部分分别焊一圈10筋，以确保基础浇混凝土时不走位。5.2.4.5钢筋绑扎保证间距均匀，尺寸准确，接头错开，所有钢筋的交叉点均应用铁丝绑牢以保证钢筋稳固。所有钢筋接头为绑扎，HRB钢筋搭接长度为45d，在同一截面内的钢17、筋接头根数不得超过该截面内全部钢筋根数的25%。5.2.4.6钢筋绑扎好后，请有关单位进行验收，并做好隐蔽签证工作。5.2.5模板安装5.2.5.1基础底板模板安装基础底板模板采用钢模板,基础环壁采用木模板，模板拼装前，模板面均涂脱模剂。按照垫层上弹出的基础尺寸线安装模板。基础底板模板用2层22钢筋打箍，并沿环向间距1m左右设置钢管支撑，钢筋箍与钢管间用抠件连接牢固。5.2.5.2环壁模板安装1）基础环壁内外模板间设置12对拉螺栓，间距不大于0.60.6m，紧贴环壁内外模板竖向放置加固钢管及长木方，然后在每层对拉螺栓所设置标高处用两圈22钢筋在内外模板上打箍，钢筋箍与对拉螺栓间用“3”型卡连接18、牢固。2）沿环壁内模板周圈设置水平及斜向钢管支撑，并将其与中心井架连接，以确保内模板的整体稳定性。3）环壁模板支设完毕后，即在其根部与底板结合处抹一道水泥砂浆（掺加107胶水），以睹塞模板缝，防止在混凝土浇筑过程中漏浆现象的发生。5.2.6砼施工5.2.6.1基础底板浇筑砼要求一次浇筑完成，不能随意留施工缝。砼浇筑时先外后内，从下至上，分层浇筑，每层砼厚度宜控制在400mm左右。砼振捣应密实。5.2.6.2基础杯口浇筑1）混凝土浇灌前应用清水充分湿润施工缝接缝位置，并用水湿润模板。2）浇筑混凝土前底部应先浇筑10cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，以免底部产生蜂窝现象。3）砼要求一次浇筑完成19、，不能随意留施工缝。浇筑顺序为：从下至上，分层交圈浇筑，每层砼厚度宜控制在400mm左右。砼振捣应密实，杯口与简身接合处凿毛。5.2.7混凝土的养护基础混凝土在浇灌完成混凝土进入终凝（浇灌完毕后12小时）后，先用薄膜覆盖后再覆盖一层草带进行养护，养护时间不少于7天。5.2.8模板拆除5.2.8.1侧模应以保证砼表面及棱角不受损坏（砼强度1Nmm）方可拆除。5.2.8.2基础侧模板拆除需等3天后拆除。5.2.8.3拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及混凝土的完整。5.2.8.4拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷脱模剂，以20、备待用。5.2.9避雷接地避雷接地严格按设计要求施工，依靠基础竖向钢筋作为避雷引下线，依靠桩基为接地极，避雷引下线与桩基钢筋焊接连接，焊接搭接长度及焊接质量均以符合图纸要求。5.2.10散水坡施工为了避免散水坡在筒身施工过程中遭到破坏，并从滑模施工工艺要求考虑，散水坡待主体工程整体施工完毕后另行施工。施工前将筒身底部周边的施工垃圾清理干净，并根据基础回填土的沉降情况另行回填或整平至设计标高，然后浇筑散水坡C15混凝土。5.3筒身工程5.3.1钢筋工程5.3.1.1钢筋制作1）钢筋应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。2）钢筋应无老锈及油污。321、）为解决钢筋绑扎时骨架的稳定性，根据本公司相关工程施工经验和施工图要求，决定筒身竖向钢筋按照图纸设计要求进行施工，即支筒竖向钢筋接头是绑扎搭接接头。4）钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。5）筒身环向筋用机械调直后，加工两端弯钩成堆放置并挂牌。5.3.1.2钢筋绑扎1）主筋绑扎（1）钢筋绑扎前先对基础插筋进行较整。（2）接出上部钢筋，钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。（3）绑扎接头在同一截面处接头应错开，接头数量不得超过该截面的钢筋总数的25%。 （4）工艺流程： 钢筋下料钢筋绑扎搭接质22、量检查。2）环向筋绑扎（1）按已划好的环向筋位置线，将环向筋绑扎与竖向筋上，并绑扎牢固。（2）柱环向筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为环向筋直径）， 钢筋保护层厚度符合规范要求，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（3）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。5.3.2支筒外竖井架搭设与拆除（1）先在地面开挖2.52.30.5m的基坑，然后铺上石子，开始绑扎14200mm钢筋网片，在井架的四个角处预埋18钢筋8根，再浇灌C30砼、厚3023、0mm。（2）井架基础施工完毕并混凝土强度达到70%以上后，便可开始井架施工。井架的搭设截面为42.5m的角钢井架，首先将井架底座放在预先预埋的8根钢筋上面（穿孔而过）并焊牢，再进行安装井架，先竖立杆、再搭设斜撑和水平杆，待一层搭设完毕后，在其上面满铺设5cm厚的木板。搭设井架所用的材料都由绳子拉上去，在井架上面安装好拉葫芦，把绳子穿入葫芦，绳子一端挂个钩子，再把井架用的角钢挂上，人站在地面上拉绳到搭设高度，井架每搭设15m设置一道风缆绳并校正垂直，因此，本次所用井架总搭设高度为60m，共设置4道缆风绳。（3）在筒身结构滑模每到20m处还设置一道硬拉撑（三根756角钢），首先在每20m处筒身结24、构上预埋-10200200mm钢板，在利用角钢将筒身与井架相连接，并焊牢，来增加井架的稳定性。（4）在井架顶部设桅杆，通过其将材料运输至操作平台，待支筒滑模设备拆除，水箱吊装平台组装完成后，将井架拆除。（5）拆除井架时，先将井架外面的扒杆拆除，再把顶上4根风缆绳拆除，然后开始拆除井架平撑、斜撑和立杆，所有构件用绳子放置到地面并有规律堆放，待所有构件拆除完后，及时清运出场。5.3.3滑模系统滑模系统有操作平台系统、模板系统、液压提升系统、电气控制系统和垂直运输系统组成。根据支筒中心放置鼓圈，要求鼓圈中心和支筒中心一致，然后安装门架，依次安装外内钢圈、斜拉索、模板托架、内外模板、围懔等、铺设平台板25、安装千斤顶、小扒杆、最后安装液压控制台、油管路、电气控制台、动力电缆、料斗、吊架、安全网等。（1）操作平台系统由钢圈、鼓圈及斜拉索组成空间架结构。根据组装处筒壁半径及平台施工时荷重选用14对门架、2道钢圈，其中内外钢圈各一道。12根斜拉索，鼓圈高度1.2m，平台铺5cm厚平台板。（2）模板系统由门架及内外模板、围懔、吊脚架组成。选用14只门架。每只门架上内外分别安装固定模板。（3）液压提升系统由液压台、油管路、千斤顶及支承杆等组成。每对门架上布置1只千斤顶，沿环向布置。（4）垂直运输系统由支筒外提升井架、起重扒杆、卷扬机及钢丝绳组成（提升架设计为角钢系统），利用1台IT卷扬机提升料斗作垂直运26、输。（5）电气控制系统由动力电缆和上、下电气控制台等组成。5.3.4滑升架组装模具组装前，应对所有构配件及钢模进行认真检查和核对，符合要求后方可进行安装。检查基础轴线、标高、伸出基础钢筋的数量、位置、长度和施工预埋孔有无漏掉现象（施工时固定钢丝绳、导向轮、柔性滑道的预埋件、预埋件的位置及做法与实际施工是否一致，上述检查无误后，便可着手安装工作）。为便于施工人员安装芯筒，根据基础及筒身情况，以基础上表面作为起滑点，安装滑模前在该处用经纬仪在杯口内测绘出四条主轴线的位置以及远近控制点，同时测出管道、门窗洞口提升门架、内外模板等位置中心线用油漆做出标记，加以保护。其组装程序为：根据中心鼓圈定位- 根27、据对称、均匀安装门架- 装中、外钢圈平台栏杆 安装平台斜拉索 安装模板托架、固定模板 安装对中装置 装防扭装置 装千斤顶横梁及千斤顶插爬杆 |铺平台板 | 安装电讯系统 装油泵控制箱、油管 装安全网 安装照明动力系统 操作棚、油压棚搭设 拆脚手架 安装小扒杆 平台安装验收 安装后台动力系统 平台试压试滑 安装内外吊脚手 | 装料斗 | 正常滑升施工5.3.5滑模系统组装要点 1）安装鼓圈时，要使鼓圈中心和支筒中心对正。 2）门架安装要竖直，不得向两边倾斜。 3）模板安装，沿筒壁坏向圆弧平滑布置，模板根据设计要求安装于内、外钢圈上。 4）平台组装时要搭脚手架，并对平台测平。 5）平台各部位连接处28、，螺丝拧紧，丝杆上黄油。 6）平台板选用5cm厚优质木材，铺设牢固。5.3.6平台组装操作平台系统由钢圈、鼓圈及斜拉索组成空间桁架结构。根据组装处筒壁半径及平台施工时荷重选用14对门架，2道钢圈，其中内外钢圈各1道。12根斜拉索，鼓圈高度1.2m。平台铺5cm厚平台板。其中液压系统采用HQ-35滚珠式千斤顶，支承滑升爬杆采用25圆钢。提升架采用8槽钢加工的内外立杆，以方便与12槽钢桁架连接，提升架横梁采用12槽钢。模板系统采用1500150定型钢模板，周围用4道48*3.5钢管，转向扣件连接，周围与模板用双管卡钩头螺栓连接。环形平台桥架内平台宽1200mm，外平台宽1200m。吊脚手选用脚手自29、制角钢吊架，5m厚木板做脚手板，当平台滑升到一定高度后组装，并满挂安全网。千斤顶及支承杆数量的计算：按提升架沿筒壁1.50m左右间距均布，其荷载计算应包括平台自重、施工机具、材料等重量、施工荷载、模板磨擦阻力。按国家标准滑动模板工程技术规范（GBJ50113-2005）进行验算。 1）确定平台荷载 （1）操作平台上的施工荷载标准值施工人员、工具和备用材料 当计算支承杆数量时：取0.8KN/m2 因本工程操作台面积为：（2.51.2）23.14=43 m2, 则集中荷载N1=0.843=34.4KN （2）平台上临时集中存放材料及液压操作台、电、气设备等滑模特殊设备总自重为3吨，即： 3000k30、g10N/kg=30KN 2) 模板与混凝土面的磨擦阻力标准值 钢模板：1.53.0KN/m2,本工程取2.0KN/m2; 磨擦面积为：(53.144.53.14)2=59.66 m2 则磨擦阻力为：2KN/m259.66m2=119 KN 3) 混凝土卸料时对平台产生的冲击力 W=r(h0h )AB=22(0.20.8)0.640.3841(只)=22.5KN 式中： r混凝土的重力密度（KN/m3） h0料斗内混凝土上表面至料斗口的最大高度（cm） h卸料时料斗至平台卸料点的最大高度（cm） A卸料口的面积（m2） B卸料口下方可能堆存的最大砼量（m3）则：总垂直荷载为：Q=1）+2）+331、）=28+30+76+22.5 =156.5KN 4）确定爬杆数量爬杆尽可能地采用同生产厂家同批号的25A3圆钢，调直后割除两端扁头，在现场对焊并抽检，必须保证其全部合格。接头打磨后备用。因影响计算因素很多，根据经验实测后，偏于安全考虑，取动载系数k=2，爬杆需用数量为：N=KQ/A0 =2156.5103/(1551064.9110-4) = 6根 A0-25圆钢截面积，为4.91cm2；-抗拉容许应力，为155Mpa考虑滑升同步性能差造成的负载不均匀，又签于门架布置数量，决定用12根爬杆，均匀布置，每根爬杆平均承载力为13KN。3）确定配用的千斤顶数量按总垂直荷载计算，即按最小提升能力计算32、，单只千斤顶最低承载力3吨（即30KN），考虑千斤顶的同步差异等因素，按千斤顶承载力的50%考虑即：300.5=15KN，共需千斤顶数量为： N1=156.5/15 = 11只。 签于门架布置数量， 确定采用14只千斤顶，满足滑模施工要求。4）平台组装完毕要进行1.2倍荷载试压试验：平台组装完成后，需进行荷载试验，观察检查各部件受力情况是否符合要求。试验荷载均为计算荷载的120%。q=静载+施工荷载p1=模板与混凝土接触面的摩阻力p2=集中荷载=斗重+混凝土重+导索张力+钢丝绳重荷载试验分两次进行：第一次试压是检验千斤顶和支承爬杆在滑升状态时的承载性能。试验荷载先加（q+p1）100%，加荷完33、毕后将平台提升12个行程，观测检查后再加（q+p1）的20%荷载。每次加荷要认真检查支承爬杆有无变形或失稳，千斤顶爬升是否正常，特别要检查相邻两台千斤顶是否同步上升，另外还要检查油管网路系统是否漏油等。第二次试压是检验操作平台结构在非滑升状态即在浇筑混凝土时的荷载试验。荷载先加（q+p2）100%，加荷完毕后要观测检查结构挠度及杆件节点情况，然后再加（q+p2）的20%荷载。每次加荷应检查拉杆是否有过载变形（如丝口变形等），并测量鼓圈的变形量，卸载后还要测量构件的残余变形量。5.3.7滑模系统组装要点 1）安装鼓圈时，要使鼓圈中心和支筒中心对正。 2）门架安装要竖直，不得向两边倾斜。 3）模板34、安装，沿筒壁坏向圆弧平滑布置，模板根据设计要求安装于内、外钢圈上。 4）平台组装时要搭脚手架，并对平台测平。 5）平台各部位连接处，螺丝拧紧，丝杆上黄油。 6）平台板选用5cm厚优质木材，铺设牢固。5.3.8混凝土工程5.3.8.1材料由于每次滑模只滑升300mm，故每次要浇筑的混凝土量为大约1.1m3左右，要求混凝土的坍落度为67cm。而经过各方商定，商品混凝土67cm不能够从搅拌车下砼，因而只能筒身结构混凝土采用自拌的混凝土，筒身混凝土强度等级为C30。根据建筑施工手册第1368页混凝土工程，常用混凝土配合比参考表中，强度等级为C30、石子粒径520mm、坍落度为010cm的混凝土配合比如35、下：每立方米混凝土材料用量按设计配合比施工.5.3.8.2浇筑方法1) 砼利用支筒外提料井架吊斗垂直运输和平台小板车水平运输，从一点开浇，分别沿顺时针和逆时针向两个方向浇筑，每层浇筑高度30cm。2) 浇筑混凝土时使用插入式振捣器应“快插慢拔”，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振动棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。3)振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过36、2h应按施工缝处理。5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。基本要求：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6）应注意的质量问题：（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，37、或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。5.3.9混凝土的养护基础混凝土在浇灌完成混凝土进入终凝（浇灌完毕后12小时）后，在筒本体上的滑升装置下安装一圈橡胶水管（打上小眼），并且安装上一台高压水泵进行抽水养生。每间隔2小时抽水一次进行养生，养生时间不得少于7天。5.3.10滑模过程：施工工艺：滑模施工利用支承杆和千斤顶承重和提升，支承杆埋在砼内，千斤顶套在38、支承杆上，和平台固定，由液压控制台控制千斤顶提升带动操作平台提升，平台上的门架固定内外模板，平台提升时带动模板滑升，实现滑模施工。主要施工顺序：浇砼滑模系统提升对中调扭绑扎钢筋、安装预埋件砼养护循环滑至设计标高。始滑：第一层砼浇筑高度根据气温情况而定，一般为200mm-300mm，等该层砼浇筑完后，滑升1-2个行程，接着浇第二层砼，高度500mm，再滑升1-2个行程，检查平台各部位的连接情况，千斤顶是否漏油，爬杆是否弯曲，平台受力是否均匀等，若一切正常，则再浇第三层砼，浇至内模上口（低于内模上口50mm）即完成始滑。进入正常滑模施工。滑升时密切注意千斤顶的升差，使千斤顶的升差控制在20mm内，39、避免对平台产生附加荷载。平台水平中心和扭转控制 1）水平控制：平台的堆放材料和机具设备要均匀堆放，不要放在一处，不用的材料及时送回地面。平台的标高打到爬杆上，记下刻度，每次升平台，各个千斤长升到相同标高，平台的水平度用水平仪校正，每天二次。2）中心纠偏方法：（1）利用调整平台倾面法来控制中心垂直偏差和扭转。在中心偏差方向，用液压千斤顶增加提升行程，使平台偏向方向有意升高，使平台倾斜，利用其倾斜产生的水平力使平台向原偏向的反方偏移，达到中心还原。纠偏时应注意：每次纠偏倾斜值不超过35mm，较大的偏差，要分数次纠偏，不能一次纠正，以防筒壁突变。中心偏差要随时纠正，不要积少成多以致纠偏困难，纠偏结束40、应将平台重新调平。为了减少中心偏差，要求在施工过程中平台上荷载分布均匀，模板坡度一致，调径对称进行，并注意风向，风力对平台的飘移影响。（2）筒身中心和垂直度控制，采用线锤法，在操作平台中心设置一个25kg重的线锤，线锤以细钢丝绳悬挂在平台的下部，对应于线锤下方的基础中心控制桩，在线锤钢丝绳的上端设置滑轮及放线器，随着模板的滑升,随将钢丝绳放长，每提升30cm观测记录一次，连续记录各点的轨迹，发现问题及时调整。平台中心在滑升过程中要始终和支筒中心相吻合，垂直总偏差不得超过筒高的0.1%，筒身外径误差不得超过1/500。平时应保证平台平衡，稳步上升，爬杆承载力控制在1.5tf以内.且每次平台滑升不41、宜过高,而使平台飘移,砼的浇筑应有规律的交换起始点,每升台一次测中一次，测中利用线锤来测，线锤钢丝绳经过鼓圈铁板中心孔放下，测中时应注意钢丝绳在中间不得与其它物件相碰，以防产生假象。（3)产生中心偏差原因：平台荷载的不均匀分布，模板不对称，砼浇筑时未对称和千斤顶爬升行程不均匀，及风向和风力的影响。（4) 扭转控制：施工时为了防止扭转，砼浇筑顺序对称，同一辐射梁上千斤顶同步，防止的办法还有用短钢丝绳和花兰螺丝将门架外立柱作相对固定，随着支筒滑升，花兰螺丝应同时收紧，保持门架垂直。如下图：门架0.3Co型花兰螺丝丝6钢丝绳3）纠扭方法：（1）平台扭转时支承杆之间用螺纹钢筋每50cm撑一道，这种方法42、即可防止扭转又可增加筒壁强度。（2）采用双千斤顶法纠扭，通过调节两个千斤顶的不同提升高度来纠正扭转，当操作平台和模板发生顺时针方向扭转时，先将顺时针扭转方向一侧的千斤顶提高一些，然后全部千斤顶滑升一次再重复提升数次即可。4）滑模速度控制：滑模速度对筒壁砼质量和外观影响较大，滑升速度慢，砼与模板间粘结力大，砼易拉裂，千斤顶易损坏，爬杆易弯曲，造成中心偏移，平台扭转等现象，反之速度过快，砼出模强度低（低于0.2MPa）,支筒内壁易发生局部砼坍落,支撑爬杆失稳，会造成重大工程质量事故和人身安全事故。根据施工经验，一般日平均气温高于20时每昼夜滑升速度不超过4-6m，日平均气温10-20时，每昼夜滑升43、速度不超过3-5m。但目前的平均气温在18左右，故每天能够滑升3m高。5）质量标准：滑模施工应执行国家标准液压滑动模板施工技术规范（GBJ113-87）。滑模施工工程结构的允许偏差：圆形筒壁结构直径偏差该截面筒壁直径的1%，并不得超过30mm，全标高30mm，表面平整（2m靠尺检查）5mm，门窗洞及预留洞的位置偏差15mm，预埋件位置偏差20mm。 6）停滑措施：支筒滑模施工中应尽量避免中途停滑，因为停滑后砼随强度增加和模板粘接力增大，再次滑升时容易造成模板把砼拉裂，同时由于砼的收缩，再次滑升时，容易产生新老砼形成穿裙子现象。但由于施工工艺要求或其它意外造成停滑（雷雨、大风天气，现场意外停水、44、停电等）应采取停滑措施。首先把当层砼浇完，每隔1-1.5小时提升千斤顶1-2个行程，砼初凝后，每隔1小时，提升一次平台，直至模板与砼无粘结力存在，方可停滑。在恢复继续滑模施工前要对老砼面进行打毛处理，清理，冲洗，把拆下的模板清理干净，涂刷隔层离剂。人员通道：滑模施工过程中，支筒内钢爬梯跟随滑模工序同步安装，同时在滑至钢平台位置时在正对爬梯的A-C轴方向上提前焊接安装完每层平台的两道号钢梁（18槽钢，然后在其上方满铺长1.5m、宽30cm、厚5cm的木板，并用铁丝将其全部与钢梁绑扎牢固，再将三根48*3.5的钢管焊接在平台钢梁上，高度为1m，水平栏杆上、中两道，下为踢脚板一道。最后在钢管栏杆上悬45、挂密目式安全绿网，并将其用铁丝与钢筋 栏杆及平台木板绑扎牢固。如此形成由支筒钢梯及临时平台构成的安全通道，在支筒滑升过程中，施工人员便于通过此通道上下滑升平台，严禁从吊蓝或其他途径上下。而根据施工经验，组建临时平台的全部操作亦可在支筒滑升的间隙完成。如下图：5.3.12滑模平台拆除支筒滑模设备待支筒顶部支柱施工完毕后拆除，拆除的部分构件同时用于水箱吊装平台组装。滑升设备的拆除前必须进行安全交底。滑模平台拆除的先后顺序：内外钢圈拆除内模板拆除外模板拆除内外吊架拆除液压系统拆除固定12个提升架钢圈拆除中心控制拆除最后12个门架拆除。5.3.12.2滑升设备的拆除必须设专人指挥，统一指挥，本工程劳动46、力组合高空拆除指挥1个，负责高空拆卸的全面指挥工作。下面指挥人员，负责拆除范围内的安全工作。5.3.12.3拆除的人员必须熟悉滑模施工工艺，不得中途随意更换。5.3.12.4拆除原则：先装的后拆，先远后近，由上而下，对称拆除。5.3.12.5拆除顺序：模板拆除拆油压泵、千斤顶、油压系统拆除平台板、鼓圈拆除提升架。5.3.12.6拆除要点：1）所参加拆卸工作的人员必须服从命令，听从指挥，团结一致，确保拆卸工作的安全顺利进行。2）拆除过程中使用的机械设备必须经过严格检查合格后方可投入使用。3）吊斗绳、电缆线必须用卷扬机放下来，不得任意摔落到地面。4）在拆除过程中，各电器设备班前必须由专业人员检查，47、禁止机械带病作业，传动受力部件及钢丝绳开机人员每次前必须认真检查。5）参加高空拆除的人员以配合拆除的人员，思想要高度集中，严格按照高空作业的安全操作规程进行作业，在任何一个细小的操作中不得有半点麻痹大意，更不得自由操作，必须听从指挥，统一步调。6）开机的人员上下联络的信号应先统一明确，无明确信号时，不得轻易启用电源开关。7）各种机械、电气设备由指定专人操作，未经许可代替操作的必须由指定的人员承担一切后果。8）专职开机人员思想要高度集中，不得看书报、开玩笑、擅自离岗。9）地面拉绳的人员要看好吊物不得任其碰撞、牵挂，拉绳的人员要离开禁区，站在安全在部位，严禁站在吊物垂直下方。10）吊物在卸钩时一定48、要待吊物停稳地面后并与上面联系，在该部位不得有人操作，且不得有任何东西掉下来后才能去卸钩，卸下来的模具零件要及时分类堆放，重要的零部件要及时加以保管。11）上面指挥人员要严格按照拆除的顺序指挥拆除工作，既要灵活胆大，又要沉稳细心，不得盲目指挥，预防造成不必要的损失，指挥员要对上面的拆除安全负责，不得掉以轻心，哪怕对每个细小的环节也要十分的注意安全，并且也要防止工具及其他杂物掉落到地面。12）凡到上面拆除的人员必须使用安全带，安全带的扣子要扣牢固定的物体上，安全帽必须正确戴好，所用安全带必须逐根检查，凡不符合使用要求的坚决不得使用。13）上面的安全防护设施必须在指挥的布置下才能拆除，其他人员不得49、擅自拆除。14）安全禁界区域应沿筒壁外围25米用警界旗并用明显标志标明，并由下面指挥人员负责担任该区域的安全值勤，严禁其他车辆和行人进入警界区域，安全值勤人员要坚守岗位，不得擅自离岗。15）每班前指挥人员要集中全班人员进行每天的安全布置落实，特殊部位要特殊安全布置，并且要总结前一天的安全情况，布置任务的同时要布置落实安全工作。 16）高空拆除必须在白天进行，要注意遇有6级以上的大风和恶劣天气，以及下雨天，不得高空作业，酒后禁止上班，如拆卸人员身体不适应的情况下，可不得登高作业。支筒顶部支柱施工支筒滑模施工至顶部后，在施工支筒平台时预埋支筒顶部支柱竖向插筋，待支筒顶部平板施工完毕后，绑扎支柱箍筋50、，然后以现浇平板为支撑平台，支设顶部支柱木模，用钢管扣件加固，浇筑支柱砼，等砼强度达到设计值的70%时，拆除支柱模板。5.4水箱预制部分5.4.1场地平整该水箱容量500m3，因此在支模前必须先处理地基，以防止因地基下沉而引起水柜产生裂纹，处理办法为：在回填土填实的基础上，并在水柜投影外边线再增大1m范围内，再次用夯全面打夯两遍。 5.4.2排架搭设预制前在地面上围绕筒身搭设满堂脚手架，并按水箱倒锥形预留水箱位置。水箱为倒锥壳型、板厚为170mm，故根据经验设置：立杆间距为700mm，立杆下放置木方，并设置扫地杆，上下横杆间距为1.2m，加设足够的剪刀撑，以满足支撑要求。待下壳砼达到设计强度851、0%时，以支筒筒壁为整体水平支撑面在壳内二次搭设钢管排架，为挡板及上壳施工提供支撑。在施工过程中必须做到支撑牢固可靠，严格控制支撑的质量和刚度达到设计要求，保证浇筑砼时支撑刚度达到要求不变形。5.4.3模板工程5.4.3.1水箱施工缝设置按设计要求水箱壳体施工仅在中环梁的顶端设置一道水平施工缝；在施工下壳体时，档板与台阶连接处设置水平施工缝，沿环向周圈埋设钢板止水带，确保在后续档板砼浇筑时在此施工缝处不漏水。5.4.3.2模板选择：1）水箱壳体、环梁、顶盖支柱及挡板施工均采用胶合在模板，支承件为脚手架钢管。2）木模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板应符合质量标准的要求。3）隔52、离剂：不宜用废机油。4）模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。确定模板的合理配制数量。按模板设计图进行拼装，按水箱设计尺寸检查水箱园度中心与筒身同心。将模板内杂物清理干净。5）质量标准：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀性土必须有防冻融措施。模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。5.4.4钢筋工程材料要求1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要53、求，应无老锈和油污。2）钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。3）钢筋加工按设计翻样加工成型。成堆放置并挂牌。4）钢筋安装前，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确， 检查出厂质量证明书和试验报告。5）钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。6）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头、搭接长度符合施工规范的要求。弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。钢筋绑好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看护和修整，保持其正确的空间位置54、。5.4.5混凝土浇筑5.4.5.1材料采用C30P8抗渗商品混凝土，控制好混凝土坍落度，采用泵车布料，控制好布料与机械振捣速度。5.4.5.2施工方法浇筑下壳砼浇筑过程中，采用斜面堆积法施工，确保下壳里表面的斜度及表面平整度；挡板根部留设施工缝，二次浇筑，最后浇筑中环梁及上壳体砼。水箱壳体采用振动器振捣。5.4.5.3基本要求混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5.4.5.4应注意的质量问题1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露55、筋，或振捣不实，也可能出现露筋。3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。水箱壳体一般分两次浇注。第一次下部支承环梁、倒锥壳下部和中环梁上部，浇注砼并达到一定强度后，再支水箱顶部和上环梁的模板，绑扎水箱顶部和上环梁的钢筋，然后浇注砼，水箱拆模后，内部按设计要求做好防水处理。5.5水箱内防水层及外装饰工程水箱下壳及挡板防水层按设计要求的做法分五层，三层防水水泥浆，二层防水砂浆。水箱上壳施工完毕后，56、外部做好抹灰装修水箱的工作后，按设计要求涂刷装饰涂料。第一层：刷防水水泥浆，厚度23mm（50kg、水泥掺量1kg防水粉）。第二层：第一层完后即抹水泥砂浆，厚度5mm（水泥：粗砂=1：2），要求压密，待砂浆初凝后将表面扫成条纹。第三层：第二层凝固后，刷防水水泥浆，做法同第一层。第四层：第三层完后即抹防水砂浆，厚度810mm，配比同第二层，要求抹压两次。第五层：刷防水水泥浆，与第一层同，紧接第四层进行，要求压实抹光。5.6水箱吊装5.6.1工艺流程：吊装机械采用滑模系统液压滑升控制整套提升设备，把已滑模完成的筒身作为支承导架，将水箱提升到设计高度。5.6.1.1安装流程地面焊接支承吊杆钢筋安千斤57、顶安电动油泵与千斤顶接通油路接通电源并关闭油泵针形阀液压油泵试工作，检查油泵是否正常。5.6.1.2工作流程油泵正式工作、千斤顶进油，千斤顶活塞顶升带动水箱上升行程结束，油泵回油，千斤顶活塞下降重复提升过程直至水箱到设计标高度。5. 6.1.3提升机具和设备要求1）确定荷载经计算水柜自重(包括内外粉刷)为400t，使用25圆钢作吊杆，重18t，悬挂吊篮等约2t，共计420t，即4200KN。在施工中，千斤顶每一行程结束，液压系统卸荷时，水柜的回降产生的动荷载不能忽略。回降停止的条件是千斤顶排出油缸中相对于回降值的油液和下卡体锁紧吊杆，此过程相当于重型设备运行中的制动，时间取决于排油的速度。因影58、响计算因素很多，根据经验实测后，偏于安全考虑，取动载系数k=1.4。2）确定吊杆数量吊杆尽可能地采用同生产厂同批号的25A3圆钢。调直后割除两端扁头，在工地对焊并抽检，必须保证100合格。接头打磨后备用。吊杆需用数为：KQ 1.4420104n= = =77根A0 1551064.9110-4 式中A025圆钢截面积。为4.91cm2抗拉容许应力，为155Mpa。在此基础上，根据以往提升施工数座不同吨位水箱的经验，考虑起升同步性能差造成的负载不均匀，考虑施工活荷载、风荷载和水柜筒身之间产生的磨擦等不利因素，以及悬挑走道板上容许布置的数量，决定用100根吊杆，分2圈均匀布置，每根吊杆平均承载为459、2KN。3）确定配用的千斤顶数按水箱自重计算，即按最小提升能力计算，单只千斤顶不超过3（即：30KN）吨，考虑千斤顶的同步差异等因素，按千斤顶承载力的50%考虑，即：300.5=15KN，共需千斤顶数量为:N1=4200/15 =280只签于上述不利因素，又考虑充分利用吊杆承载力，决定在每根吊杆上串接3只千斤顶，所以N1=1003=300只。4）液压控制系统布置选用江都建筑机械厂生产的HQ-35滚珠千斤顶300只，YKT-36控制台2台。根据油泵油管流速平均，负载平均承担的原则，将走道圆周平台均分为6个区，36型泵承担，配300只千斤顶。在施工中如发现水箱倾斜，只需关闭较高的片区，就能迅速等到60、调平。油泵集中在筒身上部，电路集中并联操纵以尽可能求行同步。 5.6.2提升施工5.6.2.1准备工作施工人员应经技术和安全交底后开始施工，并明确分工。现场布置半径30m安全警戒区，并确保上下指挥联络畅通。各接头抽检全部合格后先以2Mpa油压将松弛的吊杆全部抽紧。水箱提升时，确保其混凝土强度不低于设计标号强度的70%。5.6.2.2初提升溢流阀调定在7Mpa不得变动，将各部位全部检查一遍后开始后加压，由于安全系数较大，当压力加到4Mpa时即开始离地，四个行程上升约10cm时停止并进行检查，48小时后继续提升，到80cm高度时停止，将水箱下环梁与支筒间隙清理干净。5.6.2.3正常提升每班提升前61、需做一次检查和交接，整个施工过程中设专人对气温、提升标高、油压、油温、倾斜方位及调平过程、时间、设备善等做好记录。正常提升时，每行程用时3min，每天提升4m。从倒置的千斤顶底部拔出的吊杆逐段用氧气乙炔从对焊接头处割下，回收的吊杆可重复使用。5.6.2.4就位1）水箱在地面预制时，在水箱底板中间隔层处预埋25吊环4个，沿周均匀设置。2）水箱底板砼强度达到100%以后，开始提升，提升之前，把水箱底部装饰油漆全部施工完，并把吊环处对称挂2个3T葫芦，12钢丝绳穿入葫芦内。3）待水箱提升到设计高度时、调平。在底下搭设吊蓝，沿支筒四周搭设。搭设完毕后，在架子上面满铺5cm厚木板。钢丝绳一端捆绑在架子一62、边，另一端在卷扬机上，支筒的另一端和上述一样，这样2个卷扬机同步把吊蓝吊起，施工人员站在吊蓝内到指定高度进行施工。4）环梁施工所需的材料利用另外一个卷扬机垂直运输上去。环梁施工之前要准备的是：在支筒施工时，到41.9m处预留16个60150mm预留洞，环梁底板就支撑在这16个洞口上面，把14个钢支架均匀焊上，绑扎钢筋，支设内外模板，浇筑混凝土C30。5.6.2.5拆除提升装置的拆除，应在水柜安装就位固定可靠后进行，利用水柜上施工用的起重桅杆或其它起重机具，将起重架解体，逐渐由水箱顶孔运至地面，吊杆从U型吊环处割断。待预制水箱安装就位后，焊接安装钢支架，确保各个构件间焊接牢固。然后支设环板木模，63、浇筑环板砼，由于环板承受的竖向荷载较大，故在施工过程中一定确保其尺寸准确，并确保环板与支筒中点同心。5.7筒身内平台施工筒身内平台共设有10支平台，从低到上搭设满堂脚手架，每层浇筑混凝土7天后，在施工下个平台。5.8气窗顶盖施工水箱安装就位后，在水箱上壳上利用顶盖支柱形成的孔洞，人进入其中搭设钢管支撑，支设气窗顶盖底木模板，浇筑砼，浇筑采取措施确保顶盖上表面的坡度及其表面平整度。砼施工结束后，即在顶表面按设计要求做卷材防水层。5.9钢结构施工 1）支筒内爬梯在随筒身滑模时同步施工。爬梯安装应根据经纬仪定出的中心线埋埋件，脱模后打出，清理。爬梯安装时，在吊脚手下部，先挂两个吊梯，操作人员系上安全64、带站在吊梯上，将爬梯挂在倒链上，然后用倒链将爬梯调整到安装位置进行安装。 2）钢平台（提前安装的钢梁除外）待主体工程全部结束后，利用支筒内爬梯上人和依次安装好的钢平台吊装构件，直至钢平台全部安装完成。安装偏差及构件间焊接质量均应符合设计及钢结构验收规范的要求。5.10筒身外涂料涂刷及装饰顶盖施工完毕后，在水箱提升平台拆除前，在平台上安装卷扬机，通过钢丝绳连接底部吊篮，施工人员站在吊篮进行筒壁涂料涂刷。严格按照图纸要求进行施工，先用1：2水泥砂浆抹20mm厚，达到初凝后即可进行支筒外部涂料施工。5.11沉降倾斜观测5.11.1沉降倾斜观测点的布置沉降倾斜观测点设置在支筒侧面标高+0.5m位置先预65、埋4块1001006的埋件。5.11.2观测点的型式沉降倾斜观测点的型式为20钢筋长约100mm一端弯成直角。将观测点焊在埋设的埋件上。5.11.3沉降倾斜观测的方法和一般规定5.11.3.1沉降倾斜观测的时间和和次数1）沉降倾斜观测从支筒施工开始后滑模每升高10m观测一次。在水箱提升以及试水加压过程中加强沉降倾斜观测以及结构观测，每天至少观测一次。2）水塔试水完成后到工程投产每7天观测一次，工程投产继续进行观测，观测的时间间隔为1个月一次,直到沉降稳定为止。5.11.3.2沉降观测工作的要求1)固定人员观测和整理成果。2)固定使用水准仪和水准尺。3)使用固定的水准点。4)按规定的日期、方法及66、路线进行观测。5）作业遵守的规定:(1)观测在成像清晰、稳定时进行。(2)仪器前、后视距尽可能相等。(3)前、后视观测最好用同一根水准尺。(4)前视观测完毕后，回视后视点，最后应该闭合于水准点上。5.12雨蓬、台阶施工及门窗安装 1）支筒下部进人洞处雨蓬在支筒滑模时，在筒身内预埋雨蓬钢筋，待主体全部施工结束后，将钢筋凿出，整直，再次绑扎雨蓬横向钢筋，并按设计要求埋设预埋件，然后支设木模板，一次性浇筑砼完成。 2）雨蓬施工结束后，浇筑台阶踏步素砼基础，然后按设计要求采用MU7.5砖、M5水泥砂浆砌筑台阶，砌筑过程中预埋钢管栏杆焊接埋件，并确保其位置的准确性，待台阶砌筑、表面粉刷结束后，安装镀锌钢67、管栏杆。 3）门窗均木质门窗，玻璃厚度为5mm。在筒身滑模过程中预留洞口，待支筒内钢平台安装时同步安装；气窗顶盖各种窗子为木质，在顶盖施工完成后安装；支筒底部进人口处门为木质，在雨蓬、台阶施工完毕后另行安装。所有门窗在安装过程均应严格控制其尺寸偏差。5.13避雷系统施工 1）避雷系统支筒内部分依靠竖向主筋兼做避雷引下线，在筒身滑模过程中焊接接长。 2）与水箱上壳引下线相连接的钢栏杆形成一层避雷带。 3）所有焊接钢筋接头的焊接面积确保均不得小于10cm2。水箱部分避雷装置在吊装前全部焊接完成，顶盖顶部避雷针则待气窗顶盖施工结束后安装，最终与基础接地极形成可靠完整的避雷系统。6、技术质量保证措施668、.1施工质量标准 1）钢筋安装质量标准序号项 目允许偏差(mm)1绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸202受力钢筋间 距10保护层厚度基 础10 2）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高5（4）3截面内部尺寸基 础104层高垂直度不大于5m63）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)1轴 线位 置基 础152垂直度层 高 5m83标 高104截 面 尺 寸十8， 一55表 面 平 整 度84）筒身施工质量标准 序号项 目允许偏差或要求（mm）1中心垂直度302壁厚+103塔身直径204内外表面平整度105预埋管、预埋件中心位置69、106预留孔中心位置207任意3m高度相对扭转值不大于30mm8原材料合格证及复检报告完备9钢筋隐蔽记录完备10砼强度检查报告完备5）水箱吊装施工质量标准 序号项 目允许偏差或要求（mm）1钢圈梁中心偏差52钢圈梁平面倾斜度33钢支架支撑顶面找平偏差204管道预留中心偏差205水箱水平偏差不大于0.2%6水箱中心相对基础顶面筒身中心不大于30mm7原材料合格证及复检报告完备8水箱支撑环板钢筋隐蔽记录完备9砼强度检验报告完备6.2技术质量保证措施6.2.1工程开工前，施工技术人员应参加技术交底，作好图纸自审、会审等工作，并按照设计、施工规范及作业指导书，组织好向班组进行技术操作、质量标准的交底工70、作。6.2.2建立自检、互检、专检制度，加强质量通病的防治、工作，做到防患于未然。6.2.3认真做好测量定位放线工作。6.2.4认真做好施工记录、地基验槽记录、隐蔽工程记录，及时办理各种验收签证手续，妥善保管所有签证资料。6.2.5加强原材料把关及检、试验的管理工作，所采购的工程材料必须三证齐全（出厂合格证、产品质量保证书和出厂检、试验报告）。对不合格及无材质证明书或半成品加工合格证的材料坚决严禁使用到工地上。6.2.6严格执行计量管理制度，施工和质量检查人员要正确使用计量器具，公司有关部门应不定期的检查、校正现场使用的计量器具。6.2.7认真做好各工序交接和成品保护工作。6.2.8落实经济责71、任制，实行质量奖罚制度。6.2.9兼作防雷引下线的钢筋接头必须焊接，焊接面积不得小于10cm2，并应随时检查质量。6.3现场质量保证措施6.3.1精心进行质量策划， 项目施工前，项目工程师负责组织编制施工组织设计文件,项目经理组织有关人员审核后、组织实施，指导整个施工过程。6.3.2加强质量意识教育.，树立百年大计，质量第一的思想，提高员工的工作质量。6.3.3做好原材料半成品，成品的质量控制工作，对所提供的物资要进行复查和验收，不合格的不准进入现场。6.3.4检验、测量、试验设备是保证质量的重要计量手段，要按规定周期送计量部门进行检定和校核，以保证其可靠性和准确性。6.4施工过程质量控制6.72、4.1施工过程质量控制是保证工程质量的关键，使整个工程在受控状态下进行.工程管理部要为施工创造良好的现场条件，督促作业班按施工组织设计或作业指导书组织施工和作业。6.4.2工程部要组织进行技术交底，作业人员要掌握工艺流程、作业程序、技术标准和质量要求。 6.4.3物资管理部要提供质量证明文件，确保作业人员使用合格的材料、半成品、成品和设备。6.4.4工程部门要全过程跟踪检查，并按规定进行材料复查和工序质量抽检。6.5质量问题的纠正与预防6.5.1施工过程中发现质量问题要及时向项目工程师报告，项目工程师要组织质量、技术及工程管理有关人员调查分析，并提出纠正和预防措施.工程管理部要跟踪监督纠正措施73、的实施。对质量事故，要按”三不放过”(即不找出事故原因不放过、不找出责任人不放过、没订出预防措施不放过)的原则进行处理，对事故责任人要进行教育和处罚。6.5.2质量记录质量记录是施工全过程的质量见证，涉及各部门和施工的各个环节。要按照我公司质量手册的规定和业主的要求,如实填写,归档保存。6.5.3坚持自检、互检、专检的检验制度作业班均设有班组质量检查员，负责本班作业项目的自检工作。两班交替作业，双方互相检查，工程管理部的质量检查员是专职检查员，只有在专检人员认为合格的情况下，才能提交监理和业主检查。6.5.4接受监理的监督，配合监理的工作，对业主在合同中规定的控制点和见证点，要做到未经业主或监74、理认可，不进行下道工序。6.5.5开展质量大检查：项目工程师要组织定期进行质量大检查。检查内容：原材料、半成品、成品的质量证明、施工过程质量记录、施工措施的落实情况、对工程实体的实测实量和外观检查。6.5.6建立质量管理控制点，开展QC质量控制活动。6.6雨天施工保证质量措施6.6.1基础工程施工时，在基坈四周设小护堤，并挖排水沟，防止雨水流入坑内渗湿地基，基坑挖1个集水坑，备污水泵2台，及时将雨水抽出。6.6.2井架在搭设时应高出自然地坪100mm，以防雨湿造成悬空或下陷。6.6.3滑升大架及吊装井架均安装避雷装置，接地电阻不应大于10。遇有大雨、应停止作业，做好防水及施工缝处理。6.6.475、雨天施工要及时调整配合比，尽量避开下大雨时浇混凝土。6.6.5施工人员配备雨衣、雨靴，卷杨机应搭设防雨棚。其它机电设备应有防雨措施。7、施工进度保证措施7.1现场成立以项目经理为第一责任人的保工期领导小组，挑选经验丰富、作风优良、素质高、才能突出的项目组骨干，施工各部门、小组设置齐全，确保管理系统高效运转。7.2按施工计划，每周定期召开一次现场协调会议，对关键节点严格控制，责任落实到班组、个人，确保施工进度按计划进行。并制定奖罚措施，根据节点的轻重规定奖罚额度，并及时兑现。7.3科学组织、合理按排、尽量保证工程施工的连续性。7.4做好抗雨施工的准备，给现场每位职工发放雨靴和雨衣，并在仓库备足够76、的油布。7.5筒身、水柜双班连续施工时，若气温较低，可掺加早强减水剂，提高滑模速度及拆模时间，缩短工期。7.6对建设、监理、设计单位提出的合理要求，要充分重视并尽快解决。对各分部及时验收隐蔽，保证资料齐全。7.7人力、物力、资金的保证：人力、物力、资金是确保工程顺利进行的必要条件。人力方面主要将各技术工种配足；物力方面配备满足进度施工要求的机械设备，周转材料及必要的配件、备用件等。各种材料在与供应商签供需合同中明确保证供应的相应约束条款及供货时间。对特殊材料应提前1个月落实。各种物资均须做好前期计划和每月计划，确保按时、保质供应。在资金方面:项目部保证资金到位,确保施工顺利进行。8、安全、文明77、施工措施8.1文明施工现场场容、场貌布置严格遵守项目部对总平面管理和现场平面管理的要求，根据场地实际情况合理地进行布置，按图用地，设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。场地排水成系统，并畅通不堵。施工污水、雨水由排水沟排入沉淀池，经沉淀后排入业主指定的排水汇集点。8.1.2 周转设备 施工设施设备、模板、脚手杆等，集中堆放整齐。脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。8.1.3其它措施1)全面了解施工场地及其周围环境的情况，查找相关资料，了解地下构筑物和管线的具体位置、结构、尺寸及埋深等情况，并在施工前编78、制具体施工保护方案。2)注意环境保护，确保周围建筑物安全和正常生产。3）根据本工程特点制定一套适合本工程的有关文明施工制度，措施上墙公布认真学习。4）劳动人员管理：工程施工实行挂牌施工，进场所有施工人员挂牌标明身份、职业，对外地人员发放暂住证登记，来路不明人员绝不雇用。5）完善各项文明施工各项措施，做到四图一牌齐全，现场布置按图纸安排，建筑材料堆放整齐，构件材料分门别类，道路通畅，临时设施整齐有序。垃圾及时清扫，做到随做随清，现场内无施工垃圾，文明整洁、严禁随地大小便。6）清理施工垃圾，使用封闭容器，袋装，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。施工运料不使用抛79、冒、洒、滴、漏、渗的车辆，这样对道路造成污染，特别是运土方时及时清扫干净。施工现场制定洒水降尘制度，易产生扬尘的季节，配备专人负责洒水降尘。现场砂浆搅拌机搭设封闭的搅拌棚，防止粉尘外扬。施工运料时，对道路造成的污染要及时清理，每天派专人打扫场地四周施工运输道路。生活垃圾设专用垃圾箱，严禁乱仍乱抛。现场道路，堆场均采用硬地面施工，干燥季节路面上洒水，以减少尘土。7）施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为的噪音管理制度，尽量减少人的大声喧哗，增强全体施工人员，防噪声扰民的自觉意识。现场强噪声机械：砼泵机、砂浆搅拌机、卷扬机等要设置封闭的机械棚，以减少强噪音的扩散。在砼振捣时不得用振动器振动钢筋、80、模板等产生噪音。车辆进出现场由专人指挥，做到少呜或不呜笛。8）所有现场人员都要加强精神文明建设，遵守职业道德，工作中出现问题和矛盾要加强协调解决。对各方领导同行检查等有关人员要热情接待，态度和蔼，虚心接受检查批评，以利改进工作。8.2安全保证措施8.2.1建立安全管理制度1） 严格执行安全生产责任制项目部和各施工队，均配持证上岗的专职安全员负责现场安全生产施工，施工班组设兼职安全员，并佩戴袖标上岗。2）安全教育a)对参加施工的职工每日进行班前交底，每周召开一次安全教育会议，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”,做到不违章作业、不违章生产。b)工人变换工种，须81、进行新工种的安全技术教育。c)工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。3）安全检查a)认真进行安全检查，项目部每周进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。b)安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即整改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。8.2.2一般安全措施1）正确使用劳防用品（戴帽系带）。2）相对高差超过2m时，施工作业必须系好安全带。3）安全用电，电工作业必须两人以上，不能单独作业。4）施工吊车装卸料送入基坑时，必须有专人指挥，并有哨有旗，吊车起重时回转半径内不得站人。5）施工前工程队必须82、作出专项安全措施，组织所有参加施工的人员进行安全交底。高空作业人员必须经过体检、选择身体健康、体质良好的施工人员进行作业，凡有高血压、心脏病以及惧高症的人员均不得从事该水塔工程的施工。在支筒滑升过程中，施工人员通过正式的爬梯上下平台，严禁从吊蓝或其他途径上下。施工人员进入高空后，不得打闹、嘻笑，不得背靠栏杆聊天，严禁坐在防护栏杆上。操作平台要随时清理干净，防止物件从高空坠落。施工时严禁从高空向下抛洒任何东西，接竖向钢筋时不能接得太高，防止钢筋过高站立不稳而从高空坠落。用于防雷接地的钢筋焊接截面不得小于10cm2，确保导电性能。6）以支筒中心为圆心，15m半径范围内为施工安全区，设置安全标志牌，83、非施工人员不得进入施工区。7）对参与施工的各种机械：挖土机、汽车、推土机等大中型重要设备，必须报验。施工前必须认真检修，确保各部位运转可靠、刹车灵活。只有当设备状况正常，油路、电路、机械系统均安全可靠后方可进行施工。8）现场配电箱、开关箱的箱体颜色应醒目，有门、锁、编号，并应设在干燥，通风场所，同时要有防雨措施；开关箱严格执行“一机一闸、一漏一箱”制，并选用与用电设备相匹配的漏电断路器。9）钢筋使用的切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得小于15cm；上机弯曲钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面。10）木工压刨送料和接料应站在机床的一侧，材料走横或84、卡住时应停机、降低台面拨正，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面；圆盘踞的锯片不得有裂口，螺丝应上紧，操作时应带防护镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片线上，手臂不得跨越锯片。11）乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员应持有效证上岗操作。12）电焊机必须装有合格的二次降压空载保护装置。8.2.3水塔专项安全措施1）安全设施(起重设备（卷扬机）、机具)（1）卷扬机进场后，必须将其出厂合格证及使用说明书上报项目部，经审核批准后方可投入使用。（2）安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应85、能看清指挥人员的拖动或起吊的物件。（3）作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。（4）使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。（5）卷扬机卷筒旋转方向应与操纵开头上批示的方向一致。从卷扬机中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差6。（6）钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面磨擦，通过道路时，应设过路保护装置。在卷扬机制动操作杆86、的选种范围内，不得有障碍物或阻卡现象。（7）卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。（8）卷扬机在使用之前，需检查全部机件；并经过空车和重车试运行和制动试验。对于操作卷扬机人员应明确专人负责，挂牌明示操作规程，并明确职责。对于利用拔杆吊运物料，应明确地面挂钩绑扎人员以及吊运指挥，必须是专业起重作业人员。（9）卷扬机的负荷重量，必须按照制造厂说明书规定的负荷使用。（10）钢丝绳一定要牢固地定在滚筒上；留在滚筒上的钢丝绳至少在10圈以上。（11）作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或笼下面严禁人员停留87、或通过。休息时将物件或吊笼降至地面。（12）作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即切断电源，并利用手刹强行制动，经停机检查，排除故障后方可继续使用。（13）施工平台所用千斤顶在使用前，必须对其进行全面检查，查看其外观是否有破损情况，对其进行多次试顶试验，检查其是否灵活可用，确保其无任何故障后方可投入使用，如在使用过程中发现有问题的千斤顶，必须立即更换，并多准备六至七个千斤顶以备用。（14）高空与地面采用对讲机进行沟通。2）动力说明（1）夜间施工时，操作台、内外吊梯、竖井架、中央机房、搅拌站及各运输道路等处，均需设有充分的照明。（2）高空作业使用的电源，如振动88、器、照明等应配置安装电保护器，信号电铃，使用不大于36V的电压。（3）照明灯沟应备有防雨灯伞或保护罩，以防打坏漏电。（4）各种机械的电动机必须接地，运转中注意电机的温度得超过规定。（5）所有电器严格执行三相、五线制，必须做到一机一闸、一漏一保护。8.2.4雨季安全措施a) 临电防雨安全措施1)定期、定人检查临电设施的绝缘状况。发现问题做到及时处理。室外配电箱加工制作成防雨型，设备安装防雨罩。配电箱内安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。2)防滑：每日清理脚手架、坡道，及时维修防滑条和立面防护设施。b) 消防工作消防器材有防雨防晒措施；临时消防栓要高出地面,防止泡水。对化学品、油类、易燃品设专人89、妥善保管，防止受潮变质及起火。9、重大危险源识别与措施危险源识别及控制措施序号作业活动危险源重大一般可能导致的事故控制措施1基坑开挖施工方案缺乏或者不符合要求坍塌等制定正确方案2临边防护措施缺乏或者不符合要求坍塌等加强管理和监督检查3积土料具堆放或机械设备施工不合理造成坑边荷载超载坍塌等加强管理和监督检查4排水措施缺乏或者措施不当坍塌等加强管理和监督检查5人员上下通道缺乏或设置不合理高处坠落等加强管理和监督检查6放坡开挖的坑壁小于安全坡度坍塌监督检查7雨季施工无有效的排水和防塌方措施坍塌监督检查8土方运输车辆无专人指挥车辆伤害加强管理9脚手架工程脚手板、架铺设或材质不符合要求高处坠落等加强管理90、和监督检查11脚手架不按方案要求搭设高处坠落等监督检查12模板工程施工方案缺乏或不符合要求倒坍、高处坠落等制定正确方案13混凝土模板支撑系统不符合要求模板坍塌、物体打击等监督检查14支撑模板的立柱的稳定性不符合要求模板坍塌等监督检查15模板工程悬空作业未系安全带或系挂不符合要求高处坠落等监督检查16模板工程无验收与交底倒坍、物体打击等加强管理17末班作业2M以上无可靠立足点高处坠落等监督检查18模板上施工荷载超过规定或不均匀倒坍、物体打击等监督检查19高空作业临边没有防护措施缺陷高处坠落等加强管理20临时用电接地与接零保护系统不符合要求触电等监督检查21违反“一机、一闸、一漏、一箱”触电等监督91、检查22非电工私自拉接电线触电等加强管理23没有符合“三级配电二级保护”要求导致防护不足触电等监督检查24物料存储料具违规堆放料具倾倒等监督检查25消防管理无消防措施、制度或消防设施火灾等加强管理26灭火器材配置不合理火灾等加强管理27动火作业管理制度不符合要求火灾等加强管理10、应急准备与响应措施现场施工时可能发生的生产安全事故有：高处坠落、物体打击、触电事故、机械伤害以及坍塌事故等。10.1高处作业发生高处坠落的应急措施高处坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件或有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运92、使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。10.2触电事故的应急措施必须执行三级配电两级保护，各种机械设备必须做到“一机、一闸、一箱、一漏”，做好用电防护。遇有触电者，施救人员应首先切断电源，若来不及切断电源，可用绝缘物挑开电线。在未切断电源之前，救护者切不可用手拉触电者，也不能用金属或潮湿的东西挑电线。把触电者抬至安全地点后，立即进行人工呼吸和送医院抢救。10.3机械伤害事故的应急措施各种机械设备必须按规定配置齐全有效的安全保护装置，按要求办理机械设备进93、出场检验记录或安装验收记录。发生机械伤害事故要抓紧救助和送医院。10.4机械事故的应急措施检查设备损伤情况时，应立即关闭设备的动力系统和电力系统，以免发生火灾和不必要的损失。10.5坍塌事故的应急措施坍塌事故往往伤害人员多，后果严重，多为重大或特大人身伤亡事故，发生坍塌事故后，应立即报告分公司和公司主管领导和工程管理部及安全管理部。10.6火灾、爆炸与爆燃施工现场应根据现场的具体情况和岗位特点制定相应的消防制度并严格执行现场消防、保卫管理制度，成立消防组织，记录落实效果，并按照不同作业条件，合理配备灭火器材。现场动火执行动火审批制度，设专人监护。 11、雨季施工措施根据施工进度计划，本工程施工94、过程经一个冬季一个雨季。且正是砼浇筑阶段，必须引起高度重视。防雨措施必不可少。11.1雨期施工准备（1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。（2）项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。（3）应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。（4）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水日，保证雨天排水通畅。（5）现场道路两旁设排水沟，95、保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅道。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。（6）脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。（7）施工现场、生产基地的工棚、仓库、搅拌站、办公室等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。（8）在雨季到来前，作好脚手架等防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全检查，确保防雷。（9）雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。96、（10）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全12、xx集团xx永兴转炉连铸二期500m3事故水塔项目组织体系12.1项目组织体系项目经理（李海龙）主任工程师（虞兴华）工程师（雷赵明）办公室技术部工程安全部经营部物质部水塔施工处吊装班组水电班组滑模班组基础班组水箱班组12.2xx集团xx永兴转炉连铸二期500m3事故水塔项目质量保证体系项目经理工程师物资材料部技术质量部施工队班组工程安全部水塔施工队（专检员）主任工程师专职质量员：张秉仪。12.3xx集团xx永兴转炉连铸二期500m3事故水塔项目安全保证体系项目经理水塔施工队（安全员）安全负责人项目负责人工程安全部技术质量部物资材料部施工队（班组）办公室专职安全员：张秉仪