1、第一章：工程概况及编制依据1工程概况：11工程简介xxXX工业园项目包括厂区、住宅生活区及各项功能区组成，总建筑面积约220000m2，第一施工阶段包括：标准厂房1、2、6、7四栋、高管宿舍1、2、3三栋、中管宿舍1、2、3三栋、饭堂与社区1、4二栋、工人宿舍1、2、3、4四栋、CUB公用工程房一栋试验楼一栋、危险品仓库一栋、污水处理站一栋、地下柴油罐一座、生活垃圾收集站一座、生产垃圾收集站一座、消防泵站一座、门卫室五座、室外高低压电气、路灯照明、弱电自控、给排水等综合工程；第二施工阶段包括行政楼一栋、接待中心及饭堂一座、塑料厂房一座、消防水池一座、仓库1、2二座及室外配套工程，机电项目配套较2、齐全，设有：电气照明及动力、给排水、消防栓及喷林系统、火灾报警系统、高低压配电、弱电系统、空调及通风系统、电梯安装、空压站及管道、柴油储罐及柴油管道系统、室外排水系统、室外雨水系统、室外电气系统、室外照明系统、室外火灾报警系统、自控系统、防雷接地系统等项目12编制依据：（1）广东省石油化工设计院的机电设计图；（2）建设部颁发的建设工程施工现场管理规定；（3）xx市当地政府颁布的有关法规；（4）采用的主要规范及标准目录： 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50303-2002）； 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）； 火灾自动报警系统施工及验收规范(GB501663、-92)； 建筑设备安装分项工程施工工艺标准； 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261； 电气装置安装工程施工及验收规范GB50254、GB50255、GB50256、GB50257、GB50258、GB50259。 建筑电梯工程施工质量验收规范 GB50310-2002 球形储罐施工及验收规范GB50094-98 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89 火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50314、2-2000中华人民共和国现行的有关标准图集。工程招标文件所要求的其它相关标准规范。13施工机械及劳动力计划：131施工机械准备： 根据施工进度安排，组织施工机械的进场，确保施工的正常进行。针对本工程的工程量、工期，拟配置如下的主要机械设备（表3-1）。 表3-1主要施工机械设备配置计划表序号名称规格型号数量进场时间1交流焊机B*3-500（或300）20台2直流焊机AX7-500(或300)5台3套丝机Z3T-R48台4套丝机Z3T-R24台6手动葫芦1T （5个）3T(5个）7空压机4m34台8试压泵SY-56台9沟槽机4台10开孔机4台11液压弯管机SYM-3A5台12砂轮切割机J3G25、-40010台13数字万用表1514钳型电流表515兆欧表500V516接地电阻测试仪417手提电焊机318手提电动切割机1019手提电动磨光机1020手提电钻1521电缆放线架2022电缆断线剪523台虎钳工作台524接线压接钳16-400525套筒扳子1026登杆三角板1027登杆脚扣528喷枪529钻床16毫米530专用工作车1.25吨131吊车8吨132交直流试验变压器133耐压试验控制箱134继电保护测试仪135高压开关测试仪136交流电流表1037接地电阻测量表538试验电流互感器139绝缘电阻摇表1040变压比电桥541直流电阻测试仪542电动冲击钻30132劳动力计划：本机电工6、程施工具有以下特点，项目分散、工作面广、基础复杂、施工工艺要求高、施工难度高等不利因素，在施工过程中如何合理安排施工人员施工，针对该项目的特点，我司计划组建：（1）给排水施工班；（2）电气施工班；（3）空调及通风施工班；（4）设备安装班；（5）电梯安装班；（6）工艺管道及设备安装班给排水施工班计划施工人员：85人。电气施工班计划施工人员：110人。空调及通风施工班施工人员：80人。设备安装班施工人员：35人。电梯安装班施工人员：15人。工艺管道安装班施工人员：15人。1321劳动力保证措施：（1）根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。（2）根据该工7、程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。（3）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。（4）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。第二章： 施工准备工作1、 临时设施：根据现有的临时的设施，安排好工人的临时宿舍，选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场电工的要求，接好临时机械设备的用电。2、 劳动力安排：根据施工进度计划要求，合理安排施工人员进场施工。3、 技术准备：、认真学习8、熟悉施工图纸，理解设计的意图，搞好图纸会审；、编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和保证措施，对关键工序有专门的单项施工方案；、由公司工程技术部，进行技术交底，技术交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图；克服质量通病，确保工程优良；、组织现场施工人员学习工程质量验收规范及ISO9001:2000 质量体系标准与施工作业指导书，实行专业技术培训，全面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标准；、建立各种规章制度：材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度； 、对工人岗前进行安全教育9、与安全交底，对新进场的工人进行三级安全教育。4、机电施工进行前，需做好施工图纸的深化大样图、综合管线图、综合留孔图，便于发现图纸设计不合理设计及位置的准确，避免返工现象。5、指导思想与组织机构：公司本着“质量第一”的方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗，为xx市建筑业和城市建设作出应有的贡献。一、项目法施工：实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，10、力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进11、度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。二、组建项目经理部：本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施12、工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。根据土建专业的施工进度，本专业配合土建预留、预埋，同时必须派专人负责，特别是对其位置应认真核对，对预埋水管安装试压要一次成功，避免返工。在各专业正式施工前，先按要求做样板间，以反映出各部位尺寸，检验合格后，方可进行大面积安装，这样便于及早发现存在的问题，避免大量的返工。第三章： 主要项目施工方法与技术措施：第一节： 高低压电气安装施工工艺流程：分项工程质量控制点质量控制措施施工准备材料计划材料送审施工方案认真编制结构预埋位置标高正确线13、管保护层漏埋、错埋管路弯扁度确保按基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉认真查阅图纸逐个检查孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表桥架安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图解决线槽安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图解决管路暗敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路弯扁度消除质量通病管路明敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路横平竖直管路弯扁度消除质量通病穿线配线导线涮锡、压接接线帽导线损伤严格涮锡工艺、使用专用接线帽穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固根据电缆排布图进行协调电缆弯扁度电缆排列整齐、美观14、电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究照明器具的安装方法准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案调试绝缘摇测全面开关动作可靠制订专项调试方案一、安装准备：熟悉施工图纸，分析图纸中技术要点与难点，如图纸与现场不符的地方要提出与设计协商解决。根据图纸的要求确定好各种安装管材等其它的安装材料。对工人进行全面的技术与安全交底。二、电线钢管、金属线槽桥架安装：1、电线钢管安装：工艺流程：暗配管的要求： 电线管应根据材质不同采用同管材相配套的配件。 暗配管施工应与土建工程中各工种密切配合。在砌筑工程、混凝土工程或装饰工程施工中，应对电线管路及箱盒加强维护，熟悉、掌握土建、暖卫15、通风等工程设备和管道的分布情况。勿使电气工程管路和设备安装与其造成施工矛盾，否则需要通过设计或有关技术部门协调解决。 暗设管路宜采用最近的走向和距离，并应减少弯曲，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的6 倍；当线管暗敷时，弯曲半径不宜小于管外径的6 倍；当埋入地下或混凝土内时，其弯曲半径不宜小于管外径的10 倍。当电线管遇下列情况时，应增设接线盒或拉线盒：管长度每超过30 米，无弯曲；管长度每超过20 米，有一个弯曲；管长度每超过15 米，有二个弯曲；管长度每超过8 米，有三个弯曲。 管路的连接、弯曲弧度、固定方式、金属管路跨接线的装接，箱、盒接地（零）处理，跨接线采用铜16、芯线不小于4mm2的截面，接线盒设置等均应符合施工规范要求。 做好电线管路接地部位及相关的金属支架、附件的连接处理。 在施工中对管材造成的破损如劈裂、弯扁等应及时修补或更换。 埋入主体内的电线管其保护层不得小于15mm，并具有相应的强度(M10)。进入配电箱和各种盒体的管口应垂直平整；连接应牢靠，锁母要卡牢，不松动；电线管与盒连接的要牢固，并设护套防止损伤电源线的保护层。电线管应畅通，管内无异物，不堵塞，穿线方便，并保证后期维修具有导线互换的功能。对敷设完成后的电线管路要进行全面检查。如有漏设的要补齐，做错的要及时整改，以免隐蔽后不易更动。暗敷管的步骤：根据设计图纸确定配电箱（柜）、接线盒（箱17、）、插座盒（箱）、开关盒或其他用电设备在建筑物中的位置。测量电线管路长度，进行管材切割、套丝、煨弯等加工程序。按确定的布置路线和位置，进行管路连接和固定，并与配电箱和各种盒体牢固连接起来。金属电线管路要根据要求逐段装接跨接地线，跨接线采用铜芯线不小于4mm2的截面，不得遗漏。将敷设好的电线管管口，箱、盒进行堵塞或其他临时性封闭处理。电线钢管在吊棚内配管：在装饰工程中，吊棚内空间是包括电气管线在内的多种管路和设备的安装空间。吊棚内的空间属人们同一活动场所的特殊空间，要求电线管及其设备的安全应满足如下三方面：具有完善的使用功能；良好的安全因素；方便的维修条件。1）、注意问题： 干线及负荷线应采用刚18、性管材。 电线管路应设在水管的上方，否则应做防潮处理。 电线管路应与其他非电气管路有合理的安全距离，见下表：电气线路与管道间最小距离（mm）管道名称 配线方式 穿管配线 绝缘导线明配线裸导线配线管道上1000 1000 1500蒸气管 平行管道下500 500 1500管道上300 300 1500暖气管、热水管 平行管道下200 200 1500平行 100 200 1500 通风、给排水及压缩空气管 交叉 50 100 1500注：1、对蒸汽管道，当在管外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm。2、暖气管、热水管应设隔热层。3、对裸导线，应裸导线加装保护网。 电线管路应固定牢固，不允许使19、用龙骨固定线管。 金属管材及其管路附件均应采用镀锌材料或做防腐处理。 接线盒、灯位盒安装位置应合理，水平度偏差不允许超过5mm。2）、电线管路的固定： 采用吊杆固定：吊杆应采和不小于6 的圆钢或-254 的扁钢、253的角钢。将吊杆用不小于M6 的胀管螺栓固定在混凝土楼板上，然后将电线管用管卡安装在吊杆上。成排吊杆应按电线管路的走向设置。其间距不得小于1.5m。吊杆垂直度应与电线管路水平线成90度角，左右位移距离应不大于管外径的长度。电线管路的接线盒（灯位盒）旁或管路弯曲部位的平直处必须装设吊杆，其他吊杆按规定的距离加设。成排的电线管路应采用U 形吊加格丄形吊架或其他形式支架安装固定。电线管路20、不适宜在轻钢龙骨上安装较小口径的管材，并且管路排列简单，不可在轻钢龙骨上固定，轻钢龙骨属异型材，需另用定型卡件固定管路吊装，也可间鞍形管卡安装。灯位盒、接线盒的设置：灯位盒，接线盒是吊棚内电线管路管口集中的部位，管内穿线、换线，导线接头都要在盒内进行。是配线和今后维修、检修的关键部位，所以设置的位置应适应。全封闭的吊棚，吊棚罩面板不能拆卸，并且棚面没有出入孔或其他较大的结构孔洞（如荧光灯光盒、光带孔）等，仅安装一些小型筒灯、甚至吸顶灯。这样的吊棚对吊棚内空间的电线管路维护、检修是困难的，因而凡属吊棚结构不具备检修条件的，灯位盒置放应靠灯具（如筒灯），达到拆下灯具后就可摸灯位盒，或者将灯位盒靠近21、吸顶灯出线孔，以便于检修。也可根据棚面结构，在不影响美观的前提下，将接线盒埋在吊棚棚面下的墙上，检修时不涉及棚面结构，操作方便。电线钢管装饰结构夹层内配管：装饰结构罩面板与主体墙面、梁面、柱面的间隙，轻钢龙骨隔断内空间，装饰性假梁、假柱内空间等，均属装饰结构夹层。电线管路在这些空间部位敷设，因电线管路是隐蔽的，所以对布管的的垂直、水平度没有特殊要求。电线管路应尽可能缩短布管的长度、减少管路弯曲，以求管路顺直、畅通。电线管路在夹层内敷设，应固定牢靠，不允许在龙骨上固定线管，避免产生无约束的自由管路及影响龙骨的承载力，否则容易使管路位移，并从箱体和盒体中脱出，或者使箱、盒承受因管路位移、自重而产生22、的重力。电线管路用管卡固定，固定点间距离不应大于1.5m，而且在距配电箱或开关盒、插座盒等外边沿150200mm 处必须设一管卡固定。电线管管路不得采用中松脱，产生弊端。电线管路弯曲不得小于90度角,其弯曲半径应符合要求。不得有硬弯，弧弯要缓慢圆滑，以使穿线不受阻碍。金属管管路应做跨接线，其接点、卡件应做良好防腐处理或镀锌材料制作的管卡及接头。：电线钢管砌体内配管：电线管路在砌体（如砖墙）内敷设，占配管工程很大一部分。也是用电设备如配电箱、插座、开关集中设置的部位。电线管路宜在240mm 厚以上砌休内暗敷设，在小于240mm 厚的砌体内暗敷设电线管路，需采取以下措施：水平管路应视管材直径的大小23、沿砌体浇灌厚度不小于6mm 的混凝土垫层，将管置于混凝土垫层内，然后再进行砌筑作业；垂直管路应在垂直立上部位，将被打断的墙体按垂直方向每间隙500mm 按规定设置接结筋一道。拉结筋直径不得小于6mm 圆钢。压在砌体内拉结筋长度不得小于1m，然后将置放管路的空洞部位浇灌混凝土。电线管路置于混凝土内，其保护层不得小于15mm。电线管路在砌体内敷设应根据配电箱、接线箱、插座盒、开关盒或其他用电器具、设备的位置决定布管方位。管路的连接和弯曲半径均应符合要求，不允许暗敷管路有中断、接口错位、管材损伤如裂纹、孔洞、变形、折扁等现象存在；钢管应按规定做跨接线，连接点要做好防腐处理。电线管路与盒体的连接，必须24、煨制S 形弯曲，以保持进入盒内管口的垂直度。盒体安装应将盒口突出清水墙面15mm，以便使盒口与墙面抹灰层保持平齐，盒体应有砖挤死，空隙要填满灰浆，保证盒体安装牢固可靠，不松动、不脱落。：电线钢管在混凝土内暗配管：电线管路在混凝土中敷设大致是现浇楼板、梁、柱、剪力墙、棚、檐等部位。施工时应当首先在楼板上确定灯位盒、插线盒、插座盒、开关盒、配电箱等位置，将上述盒体在楼板上固定后，再根据电线管路的走向逐段配制管路。所有进入灯位盒、接线盒、插座盒、开关盒的电线管均应弯成S 形弯曲，弯曲高度宜在1520mm 左右，这样可以使电线管有足够的保护层，又可不挤压混凝土的钢筋，使钢筋按要求就位，保证建筑物结构工25、程质量。电线管与盒体，箱体连接处应采用像皮垫做密封处理。钢管管箍连接处，所有箱内盒内管口和各种盒体内要用废纸等堵塞严密，以防止水泥渗入。灯位盒、接线盒等在楼板上固定，应将盒体紧扣在模板上，将圆钉在盒体周边钉牢，用镀锌线绑成十字形绑扎牢固，然后用手锤将圆钉钉入绷紧绑线。也可用手钻钻孔，用6 丁字螺栓或金属绑线绑扎固定在模板上。电线管均应在距盒50mm 处设一固定点，在木模板可用圆钉钉在管子两边，用镀锌绑线绑牢，然后用手锤将圆钉钉入将绑线绷紧。其余部分管路凡与模板间距的均需垫上木块，圆钉等，用同样方法固定。固定点位置可以这样确定：除盒边必须设的固定点外，管部弯曲部位，易移位部位，都应加以固定。其固26、定点距离可以随意，但应以管在模板上固定牢靠、无大的抖动为准，电气线路经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处时，应装设两端固定的补偿装置。、电线保护管在明配时，管子及支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，弯曲半径6D，当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下线混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，管子进入盒（箱）处顺直，进入电气设备和器具的管口位置正确，当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30m，无弯曲；管长度每超过20m有一个弯曲；管长度每超过15m，有二个弯曲；管长度每超过8m，有三个弯曲。当金属电线保护27、管，金属盒（箱），塑料电线保护管，塑料盒（箱）混合使用时，金属电气保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。暗配管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒（箱）做补偿装置，塑料管在接线盒相邻面，穿一短钢管保护管，管内径应大于塑料管外径，套在塑料管外面保护。3、托盘式电缆桥架安装：工艺流程图：本工程供电系统均从低压配电柜经电缆桥架用电缆向各个分区总配电箱供电，桥架水平敷设时支撑跨距一般为1.53m，垂直敷设时固定间距不大于2m，在距桥架弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段侧设置一个支吊架，当桥架弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。对桥架的支、28、吊架位置误差应严格控制，支、吊架的同层横档应在同一水平面上，防止纵向偏差过大使安装后的桥架在支、吊点悬空而不能与支、吊架直接接触，其高低偏差不应大于5mm。电缆桥架的末端，应作用终端板，桥架连接板的螺栓应坚固，螺母应位于桥桥架的外侧。电缆桥架的产品合格证，出厂检验报告应齐全，板材厚度及防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。电缆桥架系统应具可靠的电气连接并接地，桥架通长敷设-404镀锌扁钢作接地干线，每段（包括非直线段）桥架应至少有一点与接地干线可靠连接。电缆桥架在穿过防火墙、电气竖井的墙及楼板时，应从防火隔板、防火堵料等材料作好密封隔离。1）、桥架安装： 金属桥架与配件应整体的订做，配件不能29、现场剪制，缺乏美观点。桥架安装之前，先放线综合考虑桥架走向，整体要求整齐、美观，避免阻碍其它施工的阻碍物或其它专业管道。当线槽桥架遇到90转弯时，宜采用两个45弯头转角。线槽桥架安装之前先检察槽体是否有折扁和裂缝、脱漆等现象。桥架槽内接口部分应平整，光滑。桥架线槽接口部分应符合以下的要求：桥架槽体与配件的连接承插口要承插到位，丝孔对齐，用专用的镀锌螺丝固定。在振动的场所，固定的螺栓应有防松动脱落的措施，并做好接地跨接连接。 直线线槽与上槽盖安装时要按订做时规格对位入座，谨防上槽盖松动，桥架及金属线槽在经过伸缩缝位置应设置伸缩接驳板。2）、支架制安： 支架间距不小于1.5 米设置支架一个，固定牢30、固、焊缝饱满不变形、高低偏差不超过5mm，外形美观、刷漆均匀、支架安装的位置合理。 本工程固定线槽桥架的主要支架的如下三种：、。垂直线槽桥架采用型，贴梁底安装水平主槽采用，吊装水平分槽采用。、型支架采用40404 角钢，水平部分采用40404 角钢、垂直部分采用14 镀锌圆钢。支架制作关键是弯制角度。支架角度有45、90、135角。弯制任何一个角度，都必须在角钢上画线，确定切除部分，然后用电锯或风焊割掉多余部分，才可弯曲成型。在角钢上画线，应事先在画线部位用粉笔涂抹均匀，再用钢制弯尺和画锥画线。画好线后，应用电锯切割。如用风焊切割，应特别注意操作质量，切口应平齐、顺直、少毛刺。为了角钢弯曲后便31、于调整其角度，最好依所画斜线多争割11.5 为宜。角钢支架焊成后，应修整焊面校正支架形体，除锈、刷防锈漆和饰面油漆。支架固定方法。在线槽敷设前，应首先将制作好支架固定在建筑上。固定方法有埋设固螺栓固定和抱箍固定。本工程采用螺栓固定。支架用胀管螺栓或顶爆螺栓固定：首先，依据螺栓位置画十字线，找出孔径中心点，然后用冲击钻或钻孔。所钻孔径应胀管匹配，以刚好塞入为度，孔径最大不得大于胀管管径1 。孔径为胀管长度加螺杆胀糊头长度。置入螺栓后，其胀管管口应与墙面平齐，支架安装应通线安装，确保水平度及垂直度。三、电线、电缆与母线槽安装：（一）电线敷设：工艺流程图：1、管内穿线：、施工条件：配管工程全部完成，32、管、箱、盒齐备，并连接完好，形成整体回路。金属管路接完跨接线，并做好管道及其附件的防腐及防护处理；主体工程穿线必须在抹灰以后进行； 确认管路畅通，管内无异物或其他损坏性障碍物。 操作场地平整、干净、干燥，拆除不必要的脚手架、木，清除一切影响施工的杂物。、施工准备工作： 清除所有管路管口临时性封堵，清除箱内、盒内的杂物； 扫管。用钢线带钢丝刷、破布等对已安装的管路进行清扫，清除管内杂物和积水； 配电箱和各种盒体，因潮湿锈蚀、脱漆的部位事先做好防腐和美化处理； 金属管路应在管口上戴好管子护口，以免损伤导线； 阅读图纸，确认导线型号、截面、标志（色别）； 确认穿线回路、顺序、相序、颜色、编号等工作。33、 准备穿线用工具、材料，如搭设脚手架、选用蹬梯、钢线、放线架和所用导线等。、管内穿线一般规定： 导线的额定电压不应低于交流500V。 导线截面应根据设计图或载流量确定，在照明、动力工程中，铜导线最小截面不得小于1.5mm2；照明、动力工程电路中不得穿入多芯软导线（但灯具引入、动力控制线无严格要求），如采用多芯软导线布线需将接线处进行焊锡或压接端子处理后才能接入设备、器具内。管内引入线的导线应根据规定，有明显的颜色标志或文字、符合标志； 不同回路，不同电压等级，交流与直流电压等不得穿入同一管内；强弱电线管不宜敷设在同一水平线上，两管间距不宜小于300mm,当敷设在同一水平线上时，弱电线管应有防磁34、电干扰措施，严禁强电线路穿越弱电终端盒。 同一交流回路的导线应穿在同一电线管内； 电线管内导线总截面积（含导线绝缘护层不得超过管内径总截面的40%）； 零线（含保护线）应采用同相线一样的截面导线，如果零线小于相线，其截面积不低于相线截面的75%；导线在垂直电线管内敷设，为克服导线自重，使导线不受拉力，应按规定在适当的距离内，在接线盒内将导线加以固定；电线管内不允许穿入一根导线；但也不允许多于8根导线。管内的导线应绝缘良好，不允许有绝缘层损坏的现象；并做好导线的分色，不得混用，A相用黄色，B相用绿色，C相用红色，工作零线用蓝色，保护接地线用黄绿双色。管内导线不得有扭结；管内不得有导线接头，所有的35、导线接头应置放在箱、盒中。：管内穿线的操作方法：管内穿线没有固定的操作模式，但仍应有一定的工作程序，可以分单元、分楼层、分房间、分回路穿线。这要根据现场条件、工程进度需要来决定。无论穿线程序怎样安排，都要根据设计图纸标注相应的部位、回路的导线型号、截面来操作，不能弄错。穿线前，应将金属管管口戴上护口（管帽）以防止划伤导线。穿线用的钢线穿入管路的一端，要威成圆环，圆环应开口，端头要上翘，勿使圆环成一平面。当穿入管内的钢线前进受阻时，可在另一端管口内穿入另一根钢线（也需威环）勾取。勾取时，应边穿入钢线边搅动，这样两根钢线就可绞缠在一起，于是就能将受阻的钢线拉出来。钢线穿入管内之后，可以将数根需要穿36、的导线与钢线挂结牢靠。为了减少穿线的阻力，导线应剥去绝缘皮，线芯留出足够的长度与钢线连接。如果导根数较多，还可将导线错开位置与钢线连接。为求得圆滑，可以用包布稀疏地包扎上，在管内运行中，能减少阻力。向管内穿的导线应在未进入管口前整理顺直，导线要排列整齐。不能相互纠缠、压线，这样穿线才能顺利，并可避免导线在管内磨损、划伤。穿线时，至少需要两人配合操作。一人送线，一人在另一端拉线，两人动作要协调，必要进可以喊号子，用以规范动作的一致性。如果管内摩擦力大，穿线困难，可适当向管内撒些云母粉、滑石粉来润滑，但不可向管内撒石墨粉或润滑油。向管内穿线时，成盘导线释放称作放线。放线可以采用能旋转的放线架，有几37、盘线，就设几个放线架，进入管内的导线端头从成盘导线的外圈抽取。随着导线向管内穿入而抻拉放线架使其转动，达到自动放线的目的。在放线架释放导线过程中，应有人看管，以防导线缠绕。在穿线工程中，导线在配电箱及各种盒体中预留的导线长度叫做导线的余量。导线留有足够的长度不仅能提高盘、柜配线和导线接头质量，并能完善使用功能，消除后期维修障碍，所以导线余量也是配线工程的一项质量标准。导线在配电箱（接线箱）中的导线余量：每根导线就是配电箱的1/2 周边的长度，最短不得小于500mm；在接线盒、插座盒、灯位盒、开关盒的导线余量为：从管口算起不得小于150mm，导线接完线头后，从导线接头根部到墙面之间应保持50mm38、以上的长度。接线箱、盒内不打断的直通导线，应预留备用段，备用段长度为接线箱、盒半周长，最短不得短于接线箱、盒的长边长度。导线应成形弯曲置放在箱、盒内。2、线槽放线：线槽放线的方法与管内穿线基本相同，注意的事项的是放线先清理干净槽内的杂物，放线时注意槽交接处的光滑度，不得损坏导线。线槽放线根据导线截面大小来安装好放线人员间距。（二）电缆敷设：工艺流程图：本工程电缆采用阻燃电力电缆和耐火电力电缆穿管或桥架敷设，电源敷设前，按设计和实际路径算出每根电缆长度，合理安排每盘电缆。电缆盘滚动应按盘上所标箭头方向滚动，防止因电缆松脱而互相绞在一起，电缆线盘，滚到预定位置后，用千斤顶将线盘项起架在放线架上，线39、盘距地面5010mm，能自由转动，电缆敷设采用人力或机械牵引敷设，采用机械牵引敷设电缆时，在井道中每隔一层楼放好滚轮，使电缆牵引时不与支架或地面磨擦，机械牵引速度不超过15mm/min，每根电缆留出1m左右预留长度。电缆沿桥架敷设应排列整齐，不应出现交叉现象，垂直敷设的电缆每隔1.52m处应加以固定，电缆固定楞以用尼龙卡带或电缆卡子进行，在电缆的首尾端及接头挂电缆标志牌，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起止地点，标志牌应规格统一，字迹清晰不易脱落，挂装牢固。电缆终端头采用塑料带包缠，包缠应紧密，形状呈零核状，芯线用压线钳压按接线鼻子，根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝、黑五色塑料带分40、别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。电缆在桥架内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。同等级电压的电缆沿桥架 敷设时，水平净距不得小于35mm。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。电缆敷设完，对每根电缆用1000v摇表摇测绝缘电阻，绝缘电阻值应大于10M，测试后应将芯线分别对地放电。沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。沿桥架敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或施工时，施工人员应考41、虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。电缆井及两端应挂标志牌。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。1、埋地敷设：将电缆直接埋地设在地下的敷设的方法叫做埋地敷设。埋地敷设的电缆必须使用铠装及防腐层保护的电缆，裸钢带铠装电缆不允许埋地敷设。埋地敷设沟槽深度一般为800mm。为了不使电缆的的绝缘层和保护层过分弯曲、扭伤、敷设电缆时其弯曲半径与电缆外径之比不应小于下列规定：（1）纸绝缘多芯电力电缆（铅、铝包、铠装）为15 倍；（2）橡皮绝缘、裸铅、护套多42、芯电缆为15 倍；（3）橡皮绝缘铅护套钢带铠装电力电缆为20 倍；（4）塑料绝缘铠装或无铠装多芯电力电缆、铠装或无铠装多芯控制电力电缆、铠装或无铠装芯控制电缆为10 倍；（5）直埋电缆的上、下部应铺不少于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧的50mm,保护板可采用混凝土盖板或砖块。2、电缆沿沟支架敷设：支架安装在电缆沟内两侧的叫双侧支架，单侧叫做单侧支架。电力电缆支架间安装的水平距离为1000mm 一个支架，控制电缆为800mm 一个支架。根据以往实际施工情况，电力电缆和控制电缆一般都是同沟敷设，所以设计支架的安装水平距离一般为800mm 左右。电缆垂直敷设一般为卡43、设，电力电缆每隔1500mm 设一个，控制电缆每隔1000mm 设一个，两者支架距离一般为10001200mm 设一个。电缆支架不论是自制的或成品供货的装配式支架，安装好后，都必须进行防腐及焊接地线。电缆敷设采用人力拉引（见图2-2）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。图2-2人力牵引示意图3、电缆沿支架敷设：在厂房内电缆沿墙、柱敷设分三种形式。敷设方法和施工要求与前面所介绍的电缆支架安装相同。电缆沿墙支架卡，先将支架预制好，土建施工时将支架预埋或固定在砖墙内，然后把电缆用卡子固定在支架上，它适用于电缆沿墙面垂直敷设。4、电缆穿管敷设：它是先将保护管敷设（明设或暗好）好，保护管两端44、应做喇叭口措施，防止割伤电缆表皮层，再将电缆穿入管内。管内径要求不小于电缆外径的1.5 倍。铸铁管、混凝土管、陶土管、石棉水泥管其内径不应小于100mm，敷设时并应0.1%的坡度。单芯电缆不允许穿钢管敷设。5、电缆敷设在下列地方应将电缆加以固定：（1）垂直敷设或超过45度角倾斜敷设的电缆在每个支架上，格架上每隔2m处。 （2）水平敷设电缆，在电缆首末两端及转弯处，电缆接头的两端处，当对电缆间距有要求时，每隔510m处。6、电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。（845、）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图2-1）。图2-1电缆及电缆头制作工艺要求：电缆头附件开箱前检查是否符合装箱单上数量，能否达到要求，外观有无异常现象。量准电缆至设备接线处长度，留有300400mm的余量，锯断多余电缆，并将电缆固定在支架上。确定电缆剖剥外层，从剖剥口向上量50mm为保留钢甲，扎好铜丝，锯剥钢甲层，从钢甲层向上量20mm为保留内层，剖剥其余内层护层，割去芯间填充物。核对电缆相序，按相位弯好芯线，量准至设备的长度，锯断多余的芯线，套进接线端子，按要求进行压接后，在端子的压坑和导线空46、隙处，填包密封胶带。在接线端子部位套进热缩端子套管，加热收缩后，用密封胶带填空隙处，再套进密封管，也加热收缩固定，再按相位分别套进收缩相色管，加热收缩固定。加热热收缩材料时，要注意控制温度适中，保持一定距离，并不断移动，以免烧伤热缩材料，切割热收缩管时，断面要求平整光滑，不得有缺口、裂纹和凸缘等现象，否则加热收缩时易造成管口开裂现象。电缆头制作人员应是经过专业培训，具有一定操作经验的电工来施工。（三）母线槽安装：本工程低压变压器至低压柜的供电采用封闭式低压母线槽安装，母线组装前应逐段进行检查，外壳是否完整，有无损伤变形，在封闭母线完毕前，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，47、母线在组装前应逐段进行绝缘测试，每节母线的绝缘电阻值不小于10M。封闭母线的固定支架必须安装牢固，支撑点水平间距不大于2m，垂直敷设时，在通过楼板处采用专用附件支撑。安装支架前应根据母线路径的走向，测量出准确的支架位置，在已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓。设置膨胀螺栓套管钻孔时，采用钻头外径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径的差值不大于1mm。封闭式插母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，封闭母线的固定支架螺栓应加装平垫和弹实垫固定，水平安装支架的吊杆的上端应用连接螺母线和膨胀螺栓连接，吊杆的下端应用双螺母坚固定支架。母线段与段连接时，两相邻48、段的母线与外壳应对准，母线与外壳应同心，并且误差不应超过5mm，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。拧紧接头螺栓是线线槽稳定运行的可靠保证，母线接头和母线外壳均应用力矩扳手紧固，各结合面应连接紧密，紧固力矩值应符合产品要求，母线连接处检验时，可用0.05mm塞尺塞入深度不应超过0.1mm。封闭母线的外壳必须接地，每段母线应用16mm2的编织软铜带跨接，使母线外壳互相连成一体。母线槽在穿过防火墙和楼板时，母线槽周围填充防火堵料作防火隔离。封闭插接母线应有出厂合格证，安装技术文件。安装技术文件包括额定电压，额定容量，试验报告等技术措施和分段图。母线安装完毕后，应整理清扫干净，用500v兆欧表测试相49、间，相对地绝缘电阻值并作好记录，母线的绝缘值必须大于1M，经检查和测试符合规定后，送电空载运行24小时无异常现象，才能带负荷运行。1、材料定做：根据图纸的要求，按照母线槽的型号、规格，选择好厂家定做好尺寸，并应符合以下要求：（1）、悬挂式母线槽的吊杆应有可调整的螺栓，固定点间距不得大于3m. (2)、母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。（3）、各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。 （4）、母线槽上的插接箱不得做控制箱使用。2、母线槽安装：开箱检查：安装之前，先开箱检查母线槽的型号、规格是否符合设计要求。放线：按照图纸的要求放出母线放走的路线、标高，安装50、固定好支架。安装：根据定做好的母线槽与配件，现场组装。注意分层插接分线箱的安装位置及高度。测试：母线槽安装应逐段测试、系统安装完毕后，进行相线之间及相线与接零、接地、零线与地线的绝缘电阻检测，并做好测试记录，系统通电前还应重复检测绝缘电阻是否达到要求。接地：封闭母线槽的接地十分重要，安装完后，做好母线槽与建筑物内的引下线的接地系统连接。四、电线、电缆绝缘电阻测试：为了保证配电线路、配电装置和电气设备安全运行，必须在配线工程完竣工后、运行前测试其绝缘电阻。绝缘电阻测量使用兆欧表（绝缘摇表）。兆欧表有1000V、500V 等数种。在测量绝缘电阻时，要拆除线路中熔断器，断开回路中的用电设备、电器和仪51、表，摘除灯泡、灯管，其它设备不动。测量内容为：进户电源导线；连接各分电箱干线；各分箱负荷回路线。整个配电网络按一定顺序测量全部回路，不能遗漏。测量时两根线为一组，所测量的导线应无连接。主要是测量相线对零线、接地线绝缘情况。测量380V/220V 及以下电路用500V 的兆欧表。各线路间绝缘电阻值不得小于1M。测量时，将兆欧表两接线端子与为被测导线相连，快速摇动摇（120r/min），然后观看兆欧表表盘读数值，并做好记录。兆欧表使用规则：兆欧表的电压等级应与被测电气设备的电压等级相适应，不应用电压等级高的兆欧表测量额定电压等级低的电气设备的绝缘电阻，否则容易将绝缘击穿。 表的测量引线必须采用绝缘52、良好的单根导线。测量时，两根导线要分开，且不得与被测部分接触。测量前，兆欧表应做开路试验。此时，测量用引线应从兆欧表上取下，摇动手柄达到规定转数，指针应指向(无限大)，然后将测量用引线连接在兆欧表端子上，摇动手柄达至规定转数，并短接两根引经，此时指针应指向0(零点)。测量时，兆欧表发电机手柄摇动转速宜逐渐提高，最终需达120r/min。在测量过程中人手不得接触被测物和引线接线端子，以防触电。测量具有较大电容的电气设备（电力变压器、电力电缆等）的绝缘电阻之后，应防止被测设备向表倒充电。为此需在停止测量前先将其中一极“L”端引线断开，再降低手摇发电机的转速，直到停止。遇有降雨或潮湿天气，应使用保护53、环G 来消除表面漏电。测量完以后，应将被测物充分放电。测量时，被测物不得带电，断电后的被测设备应可靠放电，然后再测量。五、配电柜、电箱、开关、插座安装（一）、配电柜、电箱安装：工艺流程图：电箱（盘）安装应符合下列规定：1、箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；2、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。3、照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。本工程的配电箱采用暗装和54、明装结合，高低按设计要求安装，安装固定牢固、箱面清洁无污染、接线合理，入开关处的电源线不得外露铜芯及接触良好，颜色正确，照明配电箱内应分别设置零线和保护线（PE线）汇流排，不得用箱内的接地螺栓作为汇流排使用，高低压配电柜安装牢固，位置准确，接线美观及做好进线端的防护，进入断路器的电线、电缆的接线端子压接牢固，预留长度充足，相位准确无误，并做好回路标示牌。暗设配电箱应在箱体在主体墙面、柱面上用螺栓固定，所用螺栓可采有金属胀管螺栓，预埋螺栓等。螺栓的螺固部位是箱体的底面，固定螺栓不得少于4 枚，螺栓直径不得小于M8。同时应设弹簧垫、平光垫配置齐全。配电箱箱口应与装饰面平齐，明装配电箱采用金属膨胀螺55、栓的方法进行安装。配电箱安装应横平竖直，在箱体放置后要用尺板找好箱体垂直度，使符合规定，箱体垂直度的允许偏差是：当箱体高度为500mm以下时，不应大于1.5mm，当箱体高度为500mm以上时，不应大于3mm，配管入箱应顺直，露出长度小于5mm。配电箱内接线应整齐美观，安全可靠，管内导线引入盘面时应理顺整齐，并沿箱体的周边成把成束布置。导线与器具连接，接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全，零线经汇流排（零线端子）连接，无纹接现象。配电箱面板四周边缘紧贴墙面，不能缩进抹灰层，也不能突出抹砂层。配是箱安装完毕后，应清56、理干净内杂物。配电箱外壁与墙有接触的部分均刷防腐漆。配电箱的金属构架、及电器的外壳应有良好的接地。盘后的配线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适应余度，以便检修。配电箱的线应涂有黄、绿、红、黑等分相标志，配电箱的面板应有相应的回路标志，以确认开关控制的回路。（二）器具安装：工艺流程图：1、开关安装要求： 面板开关基本都装设在建筑物墙面上。照明用跷板开关、电铃开关等，应设在门开启侧距门边上的水平距离150200 ，垂直高度13001400 的位置。其它面板开关：如节能型钥匙开关、调光开关、电子式定时开关、延时开关、风扇调速器开关也安在门边，也可安在设备旁容易操57、作的地方。安装在墙上其高度不得低于1300 ，相线应采用黄、绿、红、三种颜色做控制线，不得用蓝色及黄绿双色线做控制线。成排面板开关应高度一致，以通过开关中心水平线为基准，高低高差不大于2 ；并列安装开关应高度一致；垂直高度13001400 。照明用的跷板开关，应装设为嵌钮上端按入为开，下端按入为闭；表示符号：“开”、“关”或“ON”、“OFF”，嵌钮端部有红点（或白点）表示开，空白表示闭。开关应控制相线，导线在开关压接应紧密牢固。2、插座安装要求：插座安装最低高度应踢脚板的上檐以上，插座面板底边与踢脚板的上檐间距不得小于10 ；插座不能安装在踢脚板上。一般场合插座安装最高高度为1300140058、 ；同室 内要求高度一致的插座高底差不应大于5 。成排安装的插座不应大于2 ，并列安装的插座高度一致。厂房、宿舍、娱乐场所的洗手间、浴洗间的洗手池台面、置物台、化妆台面上的插座，应距台面150 以上，以免水浸受潮。潮湿场所应用防潮插座。两孔插座，如两孔垂直排列时，上孔宜接相线，下孔宜接零线，三孔插座，最上面的插孔接保护线，以最上孔为起点，按顺时针方向，右孔接相线，左孔接零线；四孔插座，最上孔接保护线，以最上孔为起点，按逆时针方向，余下三孔分别接A、B、C 相线。插座和照明开关等不应在同一面板上，但控制插座本身电器的开关除外。3、开关、插座安装技术：开关、插座安装之前，应将盒内异物、积尘除去，铁59、管管口应戴上护口，再进行导线接头与开关、插座的连接，开关、插座的接线应有明显的标识，相线用黄、绿、红色表示，单相负荷开关的二次线也可专用红色表示，零线用淡蓝色，保护线用双色线表示。盒内导线应有足够的预留称长度。在开关、插座上压接的导线预留的长度从墙面算起，不应少于100 。如插座与邻近的插座的导线需要在盒内分支，应采用导线接头方法，不应将数根分支导线共同压接在压线螺母上，这样容易松动、脱落，造成导电不良、断路或短路。开关、插座的导线压接螺丝，每只宜压接一根导线，最多不得超过两根导线。在压接一根导线时，如接线孔孔径过大，不易压牢，可以将导线线芯折回并在一起，再插入接线孔内，以增加螺丝的压接面积。60、开关、插座安装在墙面上要平贴，端正周边不得缺灰，有洞或有壁纸，涂料的毛边、毛茬。六、灯具安装（一）、灯具安装要求：在灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用到工程中，灯具安装应牢固端正，位置正确，灯具底面与建筑物表面无缝隙，螺口灯头相线必须在中心接点的端子上，成排灯具安装前应先放线定灯位，使用权其安装后偏差不大于5mm。灯具的金属必须可靠接地。灯具距地面高度不能低于2.5m；固定牢固、位置正确，灯具外罩无污染、破损等现象。灯具内各种金属构件应进行防腐及接地处理；灯具应配件齐全。无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等缺陷。不带电的金属部分要绝缘良好；室内照明回路连接的灯头数（含插61、座）不应超过25 个（不含花灯回路），并应有15A 以下的断路器或熔断器保护；室外照明回路连接灯头不应超过10 个，但每个灯都设有熔丝保护不受此限；室内灯具内部配线：截面积不得小于0.4mm2，室外灯具内部配线不得小于1.0mm2。并应使用多芯铜软线。导线端头芯应挂锡。灯线绝缘强度不低于1 M； 低于2.4m 高度的灯具，电压36V 以上，其金属部分要做好接零保护； 白炽灯螺口应连接零线，中心柱（点）应连接相线； 荧光灯镇流器应连接在相线上； 吊链灯灯线不能承受压力，并应将灯线与吊链编插一起；软线吊灯灯线两端应在吊线盒、灯座内打结，以防止线芯连接处承受拉力。纺织外皮应将毛茬收口；重量在3kg 62、及以上的灯具在棚面上安装，应将其固定在预埋件（如吊钩、螺栓）上，预埋件承重能力应是灯具重量的10 倍以上。3kg 以下的灯具可采用胀管螺栓、铁螺栓在棚面上直接固定。凡在吊棚上用螺栓固定、安装的灯具，不应让吊棚罩面板承受重力，否则应采取加强措施，在倒T 形龙骨棚面上安装灯具，其龙骨、罩面板均不能承受重力，应采取加强措施；灯具在纸面石膏板、轻质铝板或厚度不小于10mm 的木板材上安装，不得用木螺钉等直接拧入固定。应预先在板材后面加装木方或采取其他加强措施。加强件应和龙骨做牢固连接；在木制吊棚上暗装的灯具及发热附件，应在灯具的周边或发热附件下衬以石棉垫、石棉布等做防火隔热处理；大型玻璃罩灯应设网罩、63、防止玻璃破碎溅落伤人；灯具的圆形底台直径在100mm 以下可用一个螺栓紧固，直径在100mm 以上或椭圆形、方形底台要用两个或两个以上螺栓紧固；导线在灯具压接、要紧密牢固。导线线芯如需威环压接、应按螺栓（螺钉）旋紧方向威环，不得反向。（二）、吸顶灯在混凝土棚面上安装：吸顶灯有多种型号或规格。吸顶灯共同的特点是具有圆形或方形、矩形底座（底盘），如直腹圆球灯、扁圆球灯等是圆形底座；底座直径也较小，约150200mm；三头，四头玻璃罩吸顶灯具有较大直径的圆形或矩形底盘，其直径边长的尺寸约300500mm；而荧光灯吸顶灯、晶珠、晶穗吸顶灯有的最大边长则在1m 以上，所以灯具安装要求和难易程度均不相同。64、吸顶灯在混凝土棚面上安装可选用紧固螺栓的布置方法。大型或多头吸顶灯允许采用金属胀管螺栓紧固。但螺栓规格不得小于M6；圆形底盘吸顶紧固螺栓数量不得少于3 枚；方形或矩形底盘吸顶灯紧固螺栓不得少于4枚。小型单头吸顶灯一般灯具配用的底台（即绝缘台，有木制和塑料制的）上安装。而灯具底台是紧固在顶棚上的，所以灯具底台安装牢固程度、位置的准确性，也决定着灯具的安装质量。灯具底台可以用胀管螺栓紧固；也可以用木螺丝在预埋木砖上紧固。如果灯具底台直径超过100mm 必须用2 枚螺钉。灯具底台如果采用预埋螺栓，穿透螺栓其螺栓直径不得小于6。灯具在底台上固定可采用木螺丝。木螺丝数量不得少于灯具给定的安装也数。如果不65、用底台而将灯具在吊棚上直接安装，紧固螺栓（或螺丝）不得少于2 枚。（三）、嵌入式日光灯在吊棚轻钢龙骨上安装：光盒本体设4 只固定灯具的底脚，安装时，将光盒置放在吊棚孔洞内，4 只底角刚好担在布置好的主龙骨上，找好位置后用螺栓将灯具底脚和主龙骨连接、紧固在一起，灯具便告安装完成。为了减少吊棚承受灯具的重量，可以在灯具两侧的主龙骨上加设吊杆，每个光盒4 只，用以平衡灯具加在吊棚上的重力，以使吊棚受力均匀不下沉、不变形。在不能进人的吊棚上安装光盒，可以在光盒内侧壁上用自攻螺丝拧紧在光盒外边两侧轻钢龙骨上，每个光盒紧固螺丝不少于4 枚。（四）、壁灯安装：壁灯型号和规格繁多，其安装部位为墙面和柱面。壁灯66、根据底座的构造可采用底台或不用底台。带底台的壁灯，固定时先用固定底台，然后再将壁灯用木螺丝紧固在底台上。在墙面、柱面安装壁灯，可以用灯位盒的安装螺旋入螺钉来固定，也可在墙面上打孔置入金属或塑料胀管螺钉。壁灯底台固定螺栓一般不少于2 枚。体积小，重量轻，并且平衡性较好的小型壁灯可以用一枚螺栓，采取挂式安装。壁灯安装高度一般以灯具中心距地面2.2m 以内；宾馆、办公楼等公共场所走廊，因棚面举架较低，可将至2m 左右，但应以人走动不能碰撞为准。七、系统调试、开通： 系统调试前应对导线的绝缘进行测试。用摇表测量在相线、零线、地线之间进行测试，测量的电阻应大于1000。 对各回路先用临电进行分段试电，确67、定无误后，进行总回路试电。观察各回路开关，接口地方是否存在安全隐患，确定正常后。再用市电对整个系统进行送电运行。 做好各项验收资料记录，移交业主使用。弱电系统除有线电视系统需要接通外，其余项目只预埋线管，弱电设备由业主自行解决，其工艺及施工验收标准参见电气施工标准。电气安装各分项工程质量标准及电气通病的预防措施：1、电气安装各分项工程质量标准：（1） 管路敷设分项质量标准:材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件。 镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mrn2 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁68、厚小于等于2的钢导管不得套管熔焊连接（2） 管内穿线分项质量标准：材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须0.5以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下地进行，同进在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，余量适量。（3） 接地装置分项质量标准：材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻必须符合要求，焊接长度：圆钢6D，圆钢与扁铡6D，扁钢与扁铡2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。（4） 电气器具及配电箱安装质量标准：材质及品种、规格、型号必须符合设计及规69、范要求，并必须有合格证。开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规范要求接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。（5） 电气安装分部观感质量标准：工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、有合格证；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上,外观质量必须达到优良标准。2、电气安装工程通病预防措施：（1）管路敷设通病：管路不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不70、够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。原因分析：锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。预防措施：锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管口入箱盒时可在外部加锁71、母，吊顶配管时必须在箱(盒)内外用锁母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口人箱一致。管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于2cm以上，这样才能避免出现裂缝现煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。（2）金属管线保护地线防腐通病：金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。原因分析：金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的部位不明确。预防措施：金属管线接头处，用6以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线72、直径的6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其它部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。 （3）箱盒安装质量通病：箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐,铁盒变形,箱盒变形,箱盒抹灰缺阳角,现浇混凝土墙内箱盒移位,安装电器后，箱盒内脏物未清除。原因分析：稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电73、器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。预防措施：稳箱：盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线(水平的50cm装饰线)，在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。（4）管内74、穿线质量通病：先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板(棚)，穿线不分颜色。原因分析：穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。预防措施：穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可75、以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿人管内的干线可不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N(中性线)为浅兰色，PE(保护线)为黄绿双色线。（5）导线连接质量通病：剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备，器具时未用接线端子,压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。原因分析：用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线焊接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压按时，压得不紧，不加弹簧垫。预防措施：剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直76、角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。（6）设备安装质量通病：1）开关插座安装金属盒子生锈腐蚀，插座盒内不于净的灰渣，盒子抹灰不齐整，安装盖板后,四周墙面仍有损坏残缺,特别外观质量，暗开关，插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板,插座盖板被喷浆污染,插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动。原因分析：各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐防锈处理，抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修整，抹罩面为膏时常仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘77、结不牢、易脱落，没有喷浆先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，插座线进孔不打扣。预防措施：在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆。各种箱盒的口边用高标号水泥泵浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内的应采取其它补救措施，土建装修进行到墙面，顶板喷完浆活时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规范做：左零，右火，上接地。2）箱、盘安78、装质量通病箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显，预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在24cm砖墙或16cm混凝土墙内安装配电箱，墙背面普遍裂缝。原因分析：箱体制做时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造虞深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在4cm厚的砖墙或16cm厚的混凝土墙内暗装的配电箱，因墙体薄，箱体背面对钉钢板网，抹灰不粘贴，致使墙面普遍出现裂缝。预防措施：箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，人室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线可以做在盘后，79、但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。3）开关柜安装质量通病安装运输中，开关柜普遍碰坏油漆。由于基础槽钢作法不统一，柜与柜并列安装时拼缝不平正，柜与柜之间的外接线的编号不按照标准接线图编号，垂直距离超过标准。原因分析：搬运起吊开关柜时，没有采取有效的保护措施，设备进场后，存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀损伤，安装开关柜时不做槽钢基础，有时在底部开螺丝孔过早，而且采用电气焊开孔，造成槽钢因受热而变形。预防措施：成套设备搬运、起吊应按吊装规程办事，加强对成套设备的验收、保管，不到安装时不得拆除设备的包装箱或包装皮。安装成套柜时，80、要在混凝土地面上按安装标准设置槽钢基座，基座应用水平尺找平，用角尺找方，安装时先中央找平再向两边进行找平，最后在上面再拉一道通线，局部垫薄铁片找平找齐，找平整后，在基础槽钢上打孔，用螺丝固定好。4）灯具安装质量通病吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。原因分析：没有专用固定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，未校查清楚，导线未分色。预防措施：换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。第二节： 防雷安装工程工艺流程图：本工程防雷等级为二级，根据防雷工程由下往上的施工特点，本防雷工程分为六个施工部分：1 、基础防雷部分；2、柱引下线焊接连通部分；3、防81、侧击雷施工部分；4、天面防雷部分；5、等电位施工部分；6、系统调式与补打地极部分。一、基础防雷部分：本工程的基础为天然基础及部分桩基础，施工重点是柱引线与桩身主筋、基础主梁面筋焊接连通形成环状、地下基础外围人工均压环焊接、地下室变配电房共用接地体。1、柱引下线与桩身、承台主筋焊接。利用柱的两条对角主筋作引下线与桩身两条主筋焊接，桩身两条主筋各附加一条12 圆钢与柱两条引下下线焊接连通。附加钢筋与桩身主筋、柱引下线钢筋的焊接采用双面搭接焊，焊接长度为附加钢筋直径的6 倍。2、基础主梁面筋焊接。基础主梁所有面筋都要焊接连通。选用地梁面筋两条主筋焊接，采用双面搭接焊，焊接长度为钢筋直径6 倍，无法双82、面焊接的采用单面焊接的搭接长度为12倍，面筋在转弯外采用12 附加圆钢焊接连通，使整个地梁形成一个等电位均压环。3、柱引下线与基础面筋焊接连接。利用柱的两条对角主筋引下线与地梁两条面筋焊接，地梁面筋两条主筋各附加一条12 圆钢与柱引下线焊接连通。附加钢筋与柱引下线、地梁面筋连接采用双面搭接焊，焊接长度为附加钢筋直径6倍。4、人工均压环焊接。为了加强基础防雷的可靠性，于基础外侧设一圈人工均压环。人工均压环采有-404mm 热镀锌扁钢，埋深1 米。人行道出入口局部埋深1.2 米，并在连接体上敷设50 厚沥清层，其长度超过接地体2m.。人工均压环引出线-404mm 在基础外侧负1 米与柱引下线主筋焊83、接连接，焊接采用三面搭接焊，焊接长度为扁钢宽度的2 倍。5、变配电房接地。低压配电房接地利用设备安装的基础槽钢通过-404mm镀锌扁钢与柱引下线焊接连通。镀锌扁钢与基础槽钢、柱引下线线采用三面搭接焊，焊接长度为扁钢宽度的2 倍。6、测试端子焊接。测试点引出线采用-404mm 镀锌扁钢，距地面0.2 米，预留测试线长度为0.2 米。引出线与柱主筋引下线焊接连通。7、电气设备与接地线的连接一般采用焊接和螺丝连接两种。需要移动的设备，如（变压器）宜采用螺丝连接，不需要移动的设备（如金属构架）可采用焊接。电气设备的外壳上应有专用接地螺丝。接地线采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将设备与接地线的接触面擦净，84、至发出金属光泽，接地线的端部挂上焊锡，并涂上中性凡士抹油，然后接入螺丝，并将螺帽拧紧，在有震动的地方，所有接地螺丝都须加垫弹簧垫片以防震松。接地干线如为扁钢，其孔眼应用手电钻钻孔，不得用气焊割孔。二、柱引下线焊接连接部分：1、本工程防雷引下线儿利用柱内两条对角主筋上下焊接连通。其上部采用12 引出层面35 ，以便与避雷带焊接。下部与地台内的钢筋网焊接连通，形式完整的接地系统。2、柱引下线上下焊接通时，必须做好标志，防止连接错误。柱内主筋搭接采用双面焊接，焊接长度为最大钢筋直径的6 倍。三、防侧击雷施工部分：1、周边圈梁均压环焊接。从基础开始，每三层将其周边圈梁的外侧主筋焊接连通，并与其附近的柱85、内作引下线的主钢筋焊接连通。周边圈梁的外侧主筋与柱引下线采用附加16 圆钢焊接连通，焊接长度为附加圆钢的6 倍。2、铝合金、金属构架接地。从首层开始的外墙的铝合金、金属构架均要求与附近的柱（梁）内钢筋焊接边通，以防侧击雷。铝合金、金属构架与柱（梁）内主筋连接采用附加10镀锌圆钢或303的镀锌扁钢焊接连通。四、天面防雷部分：1、天面防雷工程主要是短避雷针制作、明装避雷带安装、突出层面金属体接地。避雷短针、明装避雷带采用10 镀锌圆钢制作安装，天面暗装避雷均压环利用结构圈梁的两根面筋焊接连通。明装避雷带安装在女儿上，采用支架安装。支架距离每1 米1 个，转弯处的距离每0.5 米1 个。女儿墙明装避86、雷带与避雷针、暗装避雷均压环可靠焊接连通。突出屋面的金属结构必须与天面防雷带连接一起，形成一个环形回路。五、等电位施工部分：1、各种金属管道、金属铠装电缆等电位连接。金属管道、金属铠装电缆穿越建筑物时必须与附的的柱（梁）内钢筋接通。连接方法是从柱（梁）内钢筋引出线-404mm 镀锌扁钢与金属管道、金属铠装电缆的抱箍接通，抱箍采用-404mm 镀锌扁钢根据金属管道、金属铠装电线直径现场制作。2、PE 线等电位连接。PE 总干线必须与地下室低压配电房的基础槽钢接通。确保整个用电系统的接地安全。3、金属立管等电位连接。从首层开始，每隔三层金属立管采用-254mm 扁钢与当层防雷引下线焊接连通。六、系87、统调试与补打地极：1、当基础接地完工后，须在各地极引出线处做接地电阻测试，做好电阻测试的施工记录，要求接地电阻为R1。未能达到要求时，须增设人工地极，直到符合要求为止。防雷工程中的隐蔽部分，应在竣工前绘制竣工图。第三节：消防系统工程 1工程概况消防工程主要包括:消火栓系统、喷林系统、自动火灾报警系统、气体灭火系统。2施工准备工作（1）消防工程施工前，必须协助甲方进行消防设施的设计审核，未经设计审核或设计审核不合格的不得擅自进行施工。（2）消防工程施工前必须向消防部门申报有关资料，办理消防施工进场许可证。（3）所选用的材料必须在消防部门经过登记并具有消防部门发放的准销证。（4）认真阅读施工图纸，88、对设计有疑问的地方要迅速与设计单位、消防部门、甲方联系，确保消防工程符合规范要求。（5）施工中原则上遵循“电让水，水让风，风让设备”的顺序施工。3消火栓系统3.1消防给水管道安装:施工准备预留预埋预制加工支吊架安装分段管道试压检验设备安装管道系统试压冲洗系统调整测试竣工验收施工总结和管理评审管道安装油漆及色环标志3.1.1. 施工程序:施工顺序是：先地下后地上，先干线和主管，后支线或支管，每道工序施工完毕后邀请业主、顾问公司及监理工程师进行检评、隐蔽。然后进行下一道工序的施工。3.2.主要施工方法: 21预留预埋：（1）预留预埋是消防水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱防水套管、穿89、墙、穿梁钢套管，管道穿楼板孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个工程至关重要。它将直接影响消防管道安装的顺利进行。（2）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装发生的管道冲突、交叉现象，减少不必要的返工。（3）所有出外墙和过楼板管道先预留孔洞，立管预留孔洞上下应竖直，预留孔洞应比相应管道的管径大两级。（4）隐蔽预埋的管道，试压合格并经监理、顾问公司、业主验收后才可隐蔽。（5）所有预留预埋都须进行二次复核。22套管安装：（1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋90、网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。（2）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。（3）消防引入管，穿过地板楼板、屋面及墙处均应预留套管。套管直径比穿过管道直径大2号，管道与套管间有25mm间隙。（4）套管材质为热浸镀锌钢管或PVC塑料管，套管应高出地面30mm50mm，在地板处管道与套管之间用沥青胶泥填封。在楼板处用阻火材料填封。（5）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径（mm）50-7575-1001291、5-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)114159180-219273-32523管道支架安装：（1）管道支架的选型：管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应按设计图纸并与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。（2）管道支架制作加工：管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后进行除锈和防腐刷漆处理。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。（3）消防主管安装管卡时，层高H5米每层设一个，层高H5米时每层设两个92、。管道水平安装时，管道架间距应符合设计或规范要求。（4）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。24镀锌钢管的套丝方法和使用板牙要严格按照标准操作，要求螺纹端正，光滑、无断丝、无乱丝、无乱扣、在安装时先用手拧紧，然后，再用管钳拧紧，拧至距连接件外差1-2扣时，找正位置，不准拧过头而利用倒扣来找正，丝接口的填料32以上采用麻丝防锈漆及生料带作密封填料，完工后外露填料应清除干净。套丝工艺流程见图8-1。 管道丝接工艺流程图断管套丝配装管件管段调直安装1 管径93、在1532mm之间套2次，在4050mm之间套3次，70以上套34次。2 螺纹长度要符合规范要求。1 对小管径管道可用调直机调直。2 对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。3 镀锌钢管不允许用加热法调直。4 管段调直不允许损坏管材。25管道安装：251管道安装工艺要求：（1）管道安装之前要进行外观检查。清除污垢保证管内无杂物。安装期间应随时注意适当盖好口端,以防外来杂质落入管道。地面以下的管道和隐蔽暗装的管道，应做好防腐及在试水、冲洗、消毒并验收合格之后，才能回填或隐蔽。（2）所有管件及各种管道构件与管道相匹配。管件规格应与管道材质一致。所有管道安装应排列整齐、美观维修方便，立管94、应尽量靠近梁边、柱边，并尽可能靠近主体结构。并牢靠固定以防止横向和纵向移动。（3）金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈及污垢，防腐层应涂刷均匀。明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。并做好管道标志。管道支架除锈后刷红丹底漆二道，明装时加刷灰色面漆二道。各种管道和容器，应在试压合格后方可进行防腐工作。252消防管道安装：（1）干管安装。首先确定干管的位置，标高，管径，坡度坡向等，正确按图标位置，间距和标高确定支架的安装位置，支架安装完毕后，把预组装好的管子，滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定并校正调直，保证整根管子水平和垂直都在同一直线上，并最后固定牢。（2）立管安装，首先95、用线坠吊在管的位置上，并根据立管卡的高度确定立管卡的位置，管卡安装好后即可安装预制好的立管，上管时应两人配合，一人在下托管，一人在上端上管，上到一定程度，要注意下面支管甩口方向，以防支管甩口偏差或过头，管卡收紧时要保证主管的垂直度和离墙距墙。（3）支管安装 ，首先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的横线，并按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置，根据所画好的尺寸进行预制和组装。（4）管道连接方式为套丝连接或沟槽连接，不允许焊接。26阀门安装：（1）阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。（2）阀门安装前，应做耐压强度及密封性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号96、）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。（3）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。（4）阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。27管道试压和冲洗：（1）给水管的在试验压力下，在10分钟内压力降不大于50Kpa，然后将试验压力降至工作压力，作外观检查，以不渗不漏为合格。（2）暗装或埋地水管，在隐蔽前必须做试压试验。其试压压力应不低于工作压力的1.5倍。消防管道试压压力不得少于16KG。（3）在竣工验收前, 管道应进行系统冲洗。以97、系统内最大设计流量为冲洗流量或不小于1.5m/s的流速连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水一致为合格。28管道防腐、油漆：管道防腐、油漆（1）金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈及污垢。防腐层应涂刷均匀。暴露在装修处的明装管道，面漆颜色应与室内装饰颜色相协调。（2）明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。（3）埋地钢管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层二道。（4）管道支架除锈后刷红丹底漆二道，明装时加刷大红色面漆二道并做标志或色环。2.8.2管道防腐：（1）各种管道和容器，应在试压合格后方可进行清理及防腐等工作。（2）所有消防管及其支架均要做防腐处理。（3）采用的防腐材料应具98、备符合国家有关材料标准的性能检测证明。（4）防腐层的施工应在管道防锈处理、试压、冲洗、消毒完成，并验收合格之后进行。2.消火栓（箱）安装：（1）室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动，安装牢固平整、做好成品保护不受其他专业施工所造成的污染及损坏。（2）室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，允许偏差20mm,距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米,允许偏差5mm。（3）消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。（4）消火栓必须密封严实，不得有渗透漏，且开启容易。（5）消防栓箱体的规格99、类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤、箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外形规矩，无裂缝，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品合格证。（6） 消防系统水泵安装调试及维护说明：1、水泵安装须知2、检查水泵有无损坏3、水泵与管路之间应保证具有良好的气密性，尤其水泵用于吸水时，必须保证不漏气，并且装置无窝存空气的可能，进出管路的重量不能加在水泵的法兰上。4、水泵调整水平后，泵与基础之间灌注混凝土，采用避震装置的水泵可移动中间隔震器来调整机组保持水平。5、校正电机轴与水泵轴的同心度，使两轴成一直线，可采用在泵或电机肢下垫片的方法，在两联轴器外园上的不同心度允差0.1100、mm，端面间隙沿圆周的不均匀度差为0,3mm。水泵与出水管之间一般需装闸阀、止回阀、橡胶软接头、压力表等。6、启动与停车：（1）、启动前的准备：用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。打开进口阀门、打开排气阀门使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀，点动电机，确定转向是否正确。（2）、启动与运行：1、全开进水阀门，关闭出水管路阀门。2、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出水管路上的阀门，并调节到所需工况。3、注意观察仪表读数，检查轴封汇露状况，正常时机械密封泄露量为小于3滴/分钟，检查电机轴承温度是否小于70度，如发现异常情况，应及时停泵处理。4. 自动喷水灭火系统：1、管网安装：1.101、1.管网安装前先校直管道，并清除管道内部的杂物，在具有腐蚀性的场所，安装前应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理；安装时应随时清除管道内部的杂物。1.2.用沟槽式管件连接的管道安装时，采用专用沟槽机和开孔机加工，并在连接前检查沟槽和孔洞尺寸，保证加工质量符合技术要求。1.3.管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合规范及设计要求，支架与喷头之间的安装距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。1.4.竖直安装的配水干管出中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m1.8m。2、喷头安装：2.1.喷头的规格、类型、动作温度102、应符合设计要求，外形规矩，丝扣完整，感温包无破损和松动，有产品出厂合格证，在系统试压和冲洗合格后才进行喷头安装。2.2.喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。2.3.喷头安装时应使用专用扳手，安装的距离应符合设计要求。2.4.喷头与其它建筑物的安装距离应按规范要求执行。3、报警阀组安装：3.1.应设在明显、易于操作的位置，距离地面高度宜为1.2米，报警阀处地面应有排水措施，报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，报警阀组应安装在供水管网试压，冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警辅助管道的连接。其安装的位置和距离应符合规范和设计要求。3.2103、.湿式报警组和干式报警阀组的安装按规范和设计要求进行。4、其它组件安装：4.1.水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的电器元件部位应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致。4.2.控制阀的安装方向要正确，控制阀内保证清洁、无堵塞、无渗漏，在主要的控制阀加设起闭标志。4.3.压力开关竖直安装在通往水力警铃的通道上，且不能在安装拆装改动。4.4.水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，并安装检修、测试用的阀门。4.5.末端试水装置和试水阀的安装在便于检查和试验的位置并设有相应排水能力的排水设施。4.6.排水阀的安装在系统管网试压和冲洗合格后进行。4.7.信号阀安装104、在水指示器前的管道上，与水流指示器的距离不宜小于300mm。4.8.其它装置的安装应严格按规范和设计要求进行。5、系统试压和冲洗：5.1管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗，管网的冲洗应在试压合格后分段进行。5.2.试压、冲洗前根据现场情况落实具体方案，并经业主、顾问公司、设计方、监理方通过才执行。5.3.系统试压的压力严格按设计要求执行。5.4.水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，无泄漏为合格，并经业主方、顾问公司、设计方、监理方认可签定。6、系统调试：6.1.系统调试在系统施工完成后进行。6.2.系统调试由顾问公司、业主主105、持，会同设计方、监理方和各专业分包商一同完成。系统调试应在系统施工完成后进行。6.3.系统调试应具备下列条件:消防水池,消防水箱已储备设计要求的水量.系统供电正常.消防气压给水设备的水位,气压符合设计要求.湿式喷水灭火系统管网内已充满水.与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态.6.4.调试内容和要求:水源测试消防水泵调试稳压泵调试报警阀调试排水装置调试联动试验6.5.水源测试应符合下列要求:按设计要求核实消防水箱的容积,设置高度及消防储水箱不作它用的技术措施.按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力,并通过移动式消防水泵作供水试验进行验证.6.6.消防水泵调试应符合下列要求:1)、以自动106、或手动方式启动消防水泵时,消防水泵应在5min内投入正常运行.2)、 以备用电源切换时,消防水泵应在1.5min内投入正常运行.6.7.稳压泵调试时,模拟设计启动条件,稳压泵应立即启动,当达到系统设计压力时,稳压泵应自动停止运行.6.8.湿式报警阀调试时,在其试水装置处放水,报警阀应及时运行,当延时不超过90s时,水力警铃应发出报警信号,水流指示器应输出报警电信号,压力开关应接通电报警,并应启动消防泵.6.9.排水装置调试应符合下列要求:开启排水装置的主排水阀,应按系统最大设计灭火水量作排水试验,并使压力达到稳定.试验过程中,从系统排出的水应全部从室内排水系统走.6.10.联动试验应符合下列要107、求:采用专用测试仪表或其它方式,对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号,火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统.启动一只喷头或0.94-1.5L/S的流量从未端试水装置处放水,水流指示器,压力开关,水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号.7、系统验收：7.1.系统竣工后，必须进行工程验收，验收合格后才能投入使用。7.2系统验收应在公安消防监督机构监督下，由业主、顾问公司主持、设计、监理、施工等单位参加共同进行。由施工单位提交消防工程竣工资料，竣工图。安排好人员待查，并随时配合检验调试。7.3按照验收主持单位的要求配合各工种操作人员，按规范要求进行验收，随时处108、理故障，确保验收顺利。7.4对系统的安装质量在保修期内认真给予处理且应主动不定期的做好回访工作。5、自动火灾报警系统：1、施工准备： 1.1、接到施工任务后，首先应对图纸进行会审，同时熟悉结构图、建筑图、装修图及其它专业的有关图纸，找到影响施工的设计问题组织设计交底，解决设计施工方面存在的问题，办理好技术变更洽商，确定施工方法和配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。 1.2、主要设备材料： 1.2.1、一般火灾自动报警系统的主要设备材料选用应符合消防工程安装的通用要求的有关内容。 1.2.2、主要设备： 区域火灾报警控制器； 集中报警控制设备； 消防中心控制设109、备； 图象显示与打印操作设备； 消防备用电源； 火灾探测器（感烟、感温、燃气等）； 手动火灾报警按钮； 声光显示报警器； 各类模块（中继器）； 各种联动控制及信号反馈设备； 消防通讯设备（如消防电话）； 消防广播设备。 2、线管敷设基本要求：2.1、暗敷工艺流程:弹线定位 盒,箱固定 管路敷设 扫管穿带线2.2、暗敷线管时其弯曲半径不应小于10倍管径,凹偏度不大于管径的10%;明敷时,不应小于6倍管径;敷在砼内的线管注意减小不必要的弯曲。2.3、预埋在结构层内的线管须敷设在结构底筋和面筋之间,注意避免多条管交叉和并排的情况,以保证结构的强度。2.4、管子穿入箱,盒时,必须在箱内外加锁母,要求平110、正,牢固.向上产管管口采用端帽护口,防止异物堵塞管路;配电箱内如引入管较多时,注意管间距需保持并排一致,同配电箱进线口相对应。2.5、进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm.埋入地下的线路管不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。2.6、钢管与设备连接时,应采用金属软管连接,金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1米,不得利用金属软管作为接地导体.3、线管穿线工艺流程:穿带线扫管 与带线绑扎 加护口 导线连接 绝缘检测 下步工序消防报警系统布线：3.1、火灾探测器的传输线路,宜选择不同颜色区分,+为红色.-为蓝色,接线端子应有标号。3.2、火灾报警线路111、的导线对地的绝缘电阻应大于20M。火灾探测器的安装：3.3、点型探测器至墙边,梁边的水平距离不应小于0.5M;其周围0.5M内不应有遮挡物。3.4、点型探测器至空调送风口的水平距离不应小于1.5M,至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5M。3.5、探测器的底座牢固可靠,其导线的连接必须可靠压接或焊接。3.6、火灾报警系统的工作接地要求。3.7、设备的工作接地和保护接地必须分开,保护接地导线不得利用金属软管。3.8、系统接地电阻要求:共用接地装置不应大于1。3.9、火灾报警系统应设专用接地干线,并在消防中心设专用接地板,专用接地干线由此引来,线径不小于25mm2。4、消防系统调试：4.1、火112、灾自动报警系统：4.1.1、火灾自动报警系统的调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行.调试前应按设计要求查验设备的规格,型号,数量,备品备件等.检查系统线路,对于错线,开路,虚焊和短路等进行有效处理。4.1.2、火灾自动报警系统调试,应先分别对探测器,区域报警器,集中报警控制器,火灾警报装置和消防控制设备等分别进行单机通电检查,试验正常后方可进行系统调试。4.1.3、火灾自动报警系统通电后,应按现行国家标准GB50166-92火灾自动报警系统施工及验收规范的有关要求,对报警控制器进行下列功能检查:火灾报警自检功能；消音,复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；电源自动转换和备用电113、源的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能；4.1.4、检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源,其容量应分别符合现行有关国家标准的要求,在备用电源连续充放电三次后,主电源和备用电源应自动转换。4.1.5、应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验,其动作应准备无误。4.1.6、应分别用主电源和备用电源供电,检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。4.1.7、火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后,填写调试报告。、火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V，最好选用500V，以提高绝缘和抗干扰能力。4.1.9、为满足导线和电缆的机械强度要求114、，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最小不应小于1mm2；线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于0.75mm2；多芯电缆线芯最小截面不应小于0.5mm2。4.1.10、穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50%。4.1.11、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或压接。4.1.12、不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线糟的同一槽孔内。 5、火灾自动报警设备安装要求： 5.1、进厂火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、品种、外观等进行检查，并提供给国115、家消防电子产品，质量监督检测中心有效的检测检验合格的报告，及其它有关安装接线要求的资料，同时与提供设备的单位办理进厂设备检查手续。5.2、点型火灾探测器、气体火灾探测器、红外光束火灾探测器的安装要求：5.2.1、感烟感温探测器的保护面积和保护半径应符合要求，见下表。 感烟、感温探测器的保护面积和保护半径， 探测器的保护面积A和保护半径R。 火灾探测 地面面积 房间高度 层顶坡度 器的种类 S h 15 1530 (m2) (m) A (m2) R (m) A (m2) R (m) A (m2) R (m) S80 h12 80 6.7 80 7.2 80 8.0 感烟探测器 630 h8 20116、 3.6 30 4.9 40 6.3 5.2.2、感烟感温探测器的安装间距不应超过图6-5中的极限曲线D1-D11 (含 D9)所规定的范围，并由探测器的保护面积A和保护半径R确定探测器的安装间距的极限曲线。、在顶棚内设置感烟、感温探测器时，梁的高度对探测器安装数量影响。 a梁突出顶棚高度小于200mm的顶棚上设置感烟、感温探测器时，可不考虑对探测器保护面积的影响。 b当梁突出顶棚的高度在200mm600 m m时，应按规范要求来确定梁的影响和一只探测器能保护的梁间区域的个数。 6、探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。探测器周围0.5m内，不应有遮挡物，探测器至墙壁、梁边的117、水平距离，不应小于0.5m。 7、探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，见图6-8，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。（是指在距离探测器中心半径为0.5m范围内的孔洞用非燃烧材料填实，或采取类似的挡风措施）。 8、在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时，宜从中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器安装间距不应超过15m，探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。 9、探测器的底座应固定可靠，在吊顶上安装时应先把盒子固定在主龙骨上或在顶棚上生根作支架，其连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂，外接导线应有0.15m的余量，入端118、处应有明显标志。 10、探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。11、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装时应采取保护措施（如装上防护罩）。12、探测器的头在即将调试时方可安装，安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀等措施。 13、手动火灾报警按钮的安装。 13.1、报警区内的每个防火分区应至少设置一只手动报警按扭，从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按扭的步行距离不应大于30m。 13.2、手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上，距地高度1.5m，安装牢固并不应倾斜。 13.3、手动火灾报警按钮外接导线应留有0.10m的余量，且在端部应有明显标志。 14、端子箱和模块119、箱安装。 14.1、端子箱和模块箱一般设置在专用的竖井内，应根据设计要求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装，且安装时应端正牢固，不得倾斜。 14.2、用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。 14.3、压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。 14.4、模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装应牢固端正，并有用途标志和线号。 15、火灾报警控制器安装。 15.1、火灾报警控制器（以下简称控制器）接收火120、灾探测器和火灾报警按钮的火灾信号及其它报警信号，发出声、光报警，指示火灾发生的部位，按照预先编制的逻辑，发出控制信号，联动各种灭火控制设备，迅速有效的扑灭火灾。为保证设备的功能必须做到精心施工，确保安装质量。火灾报警器一般应设置在消防中心、消防值班室、警卫室及其它规定有人值班的房间或场所。控制器的显示操作面板应避开阳光直射，房间内无高温、高湿、尘土、腐蚀性气体；不受振动、冲击等影响。15.2、设备安装前土建工作应具备下列条件： a屋顶、楼板施工已完毕，不得有渗漏。 b结束室内地面、门窗、吊顶等安装。 c有损设备安装的装饰工作全部结束。15.3、区域报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不应小121、于1.5m，可用金属膨胀螺栓或埋注螺栓进行安装，固定要牢固、端正，安装在轻质墙上时应采取加固措施。靠近门轴的侧面距离不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m。16、集中报警控制室或消防控制中心设备安装应符合下列要求： a、落地安装时，其底宜高出地面0.050.2m，一般用槽钢或打水台作为基础，如有活动地板时使用的槽钢基础应在水泥地面生根固定牢固。槽钢要先调直除锈，并刷防锈漆，安装时用水平尺、小线找好平直度，然后用螺栓固定牢固。 b、控制柜按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。 c、控制设备前操作距离，单122、列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在有人值班经常工作的一面，控制盘到墙的距离不应小于3m，盘后维修距离不应小于1m，控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。 d、区域控制室安装落地控制盘时，参照上述的有关要求安装施工。 17、引入火灾报警控制器的电缆、导线接地等应符合下列要求： a、对引入的电缆或导线，首先应用对线器进行校线。按图纸要求编号，然后摇测相间、对地等绝缘电阻，不应小于20M，全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图进行压线，注意每个接线端子接线不应超过二根，盘圈应按顺时针方向，多股线应涮锡，导线应有适当余量，标123、志编号应正确且与图纸一致，字迹清晰，不易褪色，配线应整齐，避免交叉，固定牢固。 b、导线引入线完成后，在进线管处应封堵，控制器主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用接头连接，主电源应有明显标志。 c、凡引入有交流供电的消防控制设备，外壳及基础应可靠接地，一般应压接在电源线的PE线上。 d、消防控制室一般应根据设计要求设置专用接地装置作为工作接地（是指消防控制设备信号地域逻辑地）。当采用独立工作接地时电阻应小于4，当采用联合接地时，接地电阻应小于1，控制室引至接地体的接地干线应采用一根不小于16mm2的绝缘铜线或独芯电缆，穿入保护管后，两端分别压接在控制设备工作接地板和室外接地体上。消防控制124、室的工作接地板引至各消防控制设备和火灾报警控制器的工作接地线应采用不小于4mm2铜芯绝缘线穿入保护管构成一个零电位的接地网络，以保证火灾报警设备的工作稳定可靠。接地装置施工过程中，分不同阶段应作电气接地装置隐检，接地电阻摇测，平面示意图等质量检查记录。 6、二氧化碳气体灭火系统：1、气体灭火系统的管道安装工艺及施工规范要求同自动喷林管道系统。2、施工准备： 2.1、 认真熟悉施工图纸，对照装修图并结合施工现场检查管路及喷嘴位置是否相吻合，如存在问题，应及时与设计、顾问公司、业主协商解决并办理洽商手续。根据工程特点确定施工方法，配备所需各项资源。 2.2、 设备材料： 消防气体灭火系统主要设备材125、料的选用应符合“消防工程安装的规范”的有关内容。 、 主要设备：灭火剂储存容器及系统组件包括单向阀、容器阀、选择阀、阀驱动装置和喷嘴等。这些系统组件均应给国家质量监督检测中心检测合格。系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告。 、 一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氮气，氧气，乙炔，聚四氟乙烯胶带，膨胀螺栓，螺栓，螺母，密封垫；机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。 2.3、 主要机具：锯管机，套管机，台钻，手电钻，射钉枪，电焊机，空气压缩机，专用弯管机，步话机，管钳，压力案子，手锯，手锤，调管专用支架，钢锯，锉刀，板牙，扳手，活扳手，改锥，榔头，錾126、子，钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，水平尺，线坠，白绸或白纸，石笔，粉笔，铅笔等。 2.4、 作业条件： 、 预留预埋应配合结构施工进行。 、 管网安装所需基准线应测定并标明。2.4.3 、设备安装应在设备间完成粗装修后进行。 3、 操作工艺 3.1、 工艺流程： 安装准备 管网安装 设备及配件安装 系统调试及功能验收 3.2 、安装准备： 、 熟悉图纸并对照现场复核管路走向，发现问题及时与设计研究解决。检查预留预埋是否正确；临时剔凿应与设计，土建协调好。 、 进场设备材料检验：设备材料规格：型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损、变形及锈蚀，镀锌或涂漆均匀无脱落，接口螺纹和法兰密封面完好无损伤；127、充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内。选择阀、单向阀、高压软管、集流管逐个水压试验和气压严密性试验结果，应满足施工规范规定。 3.3、 管网安装： 、 气体灭火系统管材应根据设计要求或贮存压力选用，一般采用冷拔冷轧精密无缝钢管并内外镀锌。当公称直径小于或等于80mm时，宜采用螺纹连接；当公称直径大于80mm的管道，宜采用法兰连接。丝扣及法兰连接件应满足试验压力要求并内外镀锌。对镀锌层有腐蚀的环境可采用不锈钢或钢管等。 、 管道安装前应进行调直并清理内部杂物。采用法兰连接时，被焊接损坏的镀锌层要做好防腐处理。丝扣连接时，丝扣填料应采用聚乙烯四氟胶带。切割的管口应用锉刀打净毛刺。 3.3.3 、气128、体灭火管道必须固定牢靠。公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应增设防晃支架。管道支吊架安装最大间距应符合下列规定： 公称直径（mm）： 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 最大间距（m）：1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.4 3.5 3.7 4.3 5.2 3.3.4 、干管安装时，出瓶室的一段管应先安装好，找准尺寸后固定牢靠，管与管之间的距离应严格按照施工图纸确定，确保设备安装尺寸，然后再顺序安装其它管道。所有管道的安装尺寸应与设计图纸一致，严禁任意129、改变管道方向和长度。 、 卤代烷1301和二氧化碳系统管道的三通接头的分流出口应水平安装。 、 吊顶型喷头支管安装前，应按照图纸在现场确定出喷头位置，有条件的可以配合吊顶装修进行，但封吊顶板前应完成系统压力、严密性试验。喷头支管应加固定支架，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。 、 管网安装完应进行强度试验，如采用水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。如采用气压试验，试验压力为工作压力的1.2倍。在试验压力下稳压5min，无明显渗漏，目测管道无变形为合格。高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验压力应为15MPa。 、 强度试验后，管网应进行吹扫。吹扫时管道末端应保证20m/s的流速，采130、用白布进行检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其它赃物出现为合格。 、 管网试压、吹扫后应进行气压严密性试验，试验压力采用工作压力，稳压3分钟，压降不大于10%为合格。 3.3.10 、在管网容积不大，工作压力不高时，强度试验、吹扫及严密性试验宜采用氮气进行。 3.4、 设备安装： 、 药剂钢瓶安装：钢瓶运输时应采取保护措施，防止碰撞、擦伤。安装时压力表观察面及产品标牌应朝外。钢瓶应排列整齐，间距符合设计要求。钢瓶重量用楼板承担，其固定一般是先在墙面上固定一根槽钢，再用抱卡将钢瓶与槽钢卡在一起。抱卡的高度应在钢瓶2/3左右并尽量避开标牌。当槽钢在墙面上不能固定时，也可做成框架在地面上生根。 、 集流131、管安装：药剂钢瓶一般通过弯管接头，高压软管和单向阀与集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做，焊接前每个开品均应采用机械加工方法制造，焊接后镀锌处理。当贮存压力不大于4.0MPa，管径不大于80mm时，也可采用丝扣连接方法。集流管应至少设两个固定支架固定牢靠。末端应设安全泄压阀。 、 选择阀安装：选择阀安装在集流管的排气口，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。选择阀采用螺纹连接时应增加一个法兰活接口。选择阀安装应高度一致。 、 阀驱动装置的安装： 、 阀驱动装置的作用是在保护区域发生火灾时启开药剂钢瓶容器阀和火灾区域的选择阀。驱动方式有电磁驱动，气动驱动和机械手动驱动等。控制方式分自动、132、手动和应急制动。 、 电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。 、 拉索式手动驱动装置包括：保护箱、拉线盒、拉线手柄、钢丝绳和手动阀。钢丝绳应设套管并内外防腐。拉索转弯处采用专用导向滑轮。套管及保护盒应固定牢靠。 3.4.4.4 、安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程25mm。 、 气动驱动装置由氮气瓶、铜管和压力启动阀等组成。氮气瓶安装与药剂钢瓶安装基本相同，铜管采用扩口器扩口用索母等接头零件连接。铜管安装应横平竖直、固定支架间距及平行管道固定夹间距均不宜超过0.6m，安装后应进行气压严密性试验，试验压力133、不应低于氮气瓶内的贮存压力，稳压5分钟，不掉压为合格。 3.4.5 压力开关安装：压力开关的作用是在系统工作时受压动作从而反馈工作状态信号，一般在集流管的末端锥丝安装，或在管接头连接件上锥丝安装。 、 喷嘴安装：喷嘴开孔规格与开孔朝向必须满足设计要求，安装时应采用专用扳手。4、气体灭火系统的调试宜在系统安装完毕,以及有关的火灾报警系统和自动关闭装置,通风机械和防火阀等联动设备的调试完成后进行。5、气体灭火系统调试前应具备完整的技术资料及调试必须的其它资料调试前应按规范要求检查系统组件和材料的型号规格,数量,以及系统安装质量,并应及时处理所发现的问题.调试后填写调试报告。6、气体体灭火系统的调试134、,应对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器切换操作试验。7、进行调试时,应采取可靠的安全措施,确保人员安全和避免灭火剂的误喷射。8、模拟喷气试验的条件应条符合下列规定:二氧化碳灭火系统应采用二氧化碳灭火剂进行模拟喷气试验.试验采用的贮存容器数应为防护区实际使用的容器总数的10%,且不得少于一个。模拟喷气试验宜采用自动控制。9、模拟喷气试验的结果,应符合下列规范:试验气体能喷入被试防护区内,且应能从被试防护区的每个喷咀喷出。有关控制阀门工作正常。有关声,光报警信号正确。贮瓶间内的灭火剂输送管道无明显晃动和机械生损坏。10、进行备用灭火剂贮存容器切换操作试验时可采用手动操作。11、消防报135、警系统检查验收：1、消防电源自动切换装置2、报警控制器各项功能试验3、火灾探测器(按钮)模拟火灾响应故障报警4、室内消火栓水泵,恒压设备主,备用转换消防中心控制开,停泵消火栓处操作启泵按钮5、自动喷淋系统水泵,恒压设备主,备用转换消防中心控制开,停泵水流指示器,信号阀,报警阀报警动作6、CO2灭火系统人工模拟启动,切断设备联动(如关闭防火门,风机等)7、防火卷帘联动信号,动作功能8、防排烟系统联动信号,动作功能(如启动风机,关闭防火阀)9、消防电梯人工,自动控制功能(如迫降至一层)10、事故广播控制中心的选层广播背景音乐的自动切换11、消防电话消防中心与各对讲电话通话功能电话插孔通话实验消防中136、心的外线报警电话12、以上各个控制点须经消防控制中心制定统一编码代号.系统运行,维护第四节：空调与通风工程一、施工执行的有关标准与规范1、通风空调工程施工及验收规范GB50243-972、工业自动化仪表施工及验收规范GBJ93-863、制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ66-844、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-985、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-896、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-987、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-988、按图纸设计要求和其它相关的规定和评定标准，及国家标准图集。二、施工前的准137、备1、 在工程项目开工前，各专业技术人员详细熟悉中央空调系统统设计意图和设计内容，并且组织施工人员做好施工图纸的会审工作，解决图纸中的疑点和遗漏等问题。2、 对本工程施工中各分部分项施工班组并行交叉作业的，排出结合 交叉施工计划表，确定准确的配合时间，以防遗漏和差错，而造成的工期延误。3、 施工计划先用的材料必须在工程未开工前进场，项目工程师应对材料、设备进行检查，并将各种预埋件制作好。4、 组织各施工员、班组工人进行技术、安全、文明施工的交底。5、 制定好本项目的内部质量验收标准，并向各班组交底。6、 根据设计要求，在本工程中推广矩形风管模压接口（以下称无法兰）连接工艺。镀锌铁皮不能有裂纹、138、结疤和锈蚀斑点，应有镀锌层结晶花纹。三、现场临时设施：1、 临时办公、住宿、食堂利用现有提供的施工场地布置安排使用。2、 施工用电、用水建立和安排：用电，用水报经项目部批准后，和有关专业协调可接驳临时设置配电箱，做到不发生乱拉乱接现象。3、 加工预制场，在大楼一层或邻近区域设置一个200m2左右的场地，作为各种预制品的加工、油漆及仓库。4、 利用现有的本建筑物的通道以及临时设置的通道作为设备、材料的就位道路。四、主机及管道、轴流风机安装施工顺序：1、 水管道系统：备料、水管制作加工安装、管部件安装、水泵安装、刷漆、清洗试压。2、 螺杆式冷水机组：主机吊装、移动就位、减震处理、固定。3、 轴流风139、机：机吊装、移动就位、减震处理、固定。镀锌铁皮风管加工拼装、定位吊装、风口定位开孔、风口及风阀安装、风管测漏试验、风管保温。五、主要分项工程的施工方案和施工方法： （一）、水施1、管道安装总体要求：本工程主要为冷冻、冷却水管及冷凝水管。管道材质有镀锌钢管、无缝钢管及PVC排水管等。根据工程管理特点和要求，在施工中必须注意管道安装（ 与通风空调等其它专业的协调配合。施工前要吃透图纸，尽早发现与处理与其它专业的矛盾之处。施工时要结合实际，合理布置管线。2、管道安装程序流程见管道工艺流程图 3、管道安装施工技术：a) 管道安装的一般要求b) 施工前认真熟悉施工图纸资料，弄清各种管道的材质、压力等级有140、无特殊要求。c) 抓紧做好各种管道支、吊、托架、管件的预制加工，以确保管道安装顺利进行。d) 管道安装前应清除管内杂质，污物和铁锈。e) 阀门在安装前，应按要求作强度和严密性试验，安装位置在便于操作和检修的部位。管道与水泵、设备连接时，应为无应力连接，不得强行组对，连接螺栓在两法兰眼孔内能自由穿插。f) 对管线布置密集的部位，应按照先主管后支管，先大管后小管，先金属后非金属，先低层后高层的原则施工。g) 管道穿楼板及墙时应尽可能不破坏建筑物结构设置钢套管，在套管与管道之间的间隙用柔软性填料填实，套管有止水环并用硅橡胶密封。h) 管道支架布置规范、合理。型钢切割、开孔采用机械方式，不得用氧乙炔火141、焰开孔。i) 有坡度要求的管道其坡度与坡向应与图纸标注一致。j) 管道试压、清洗、防腐、保温按设计要求和规程、规范执行。4、循环水泵及辅助装置的安装方法及措施：和其它设备一样设备进场应作开箱检查验收，并对设备基础进行验收，安装完后应作单机试运转记录，并测试有关参数。泵及设备的开箱清点和检查应对零件、附件、备件、合格证、说明书、装箱单进行全面清点，数量是否齐全，有无损伤、缺件、锈蚀现象，作好验收记录。检查基础和划线，泵安装前应复测基础的标高、中心线，将中心线标在基础上，以检查预留孔或预埋地脚螺栓的准确度，若不准，应采取措施纠正。泵就位于基础前，必须将泵底座表面的污浊物，泥土等杂物清除干净，将泵和142、基础中心线对准定位，要求每个地脚螺栓在预留孔洞中都保持垂直，其垂直度偏差不超过1/100。泵的找平与找正。泵的找平与找正就是水平度、标高、中心线的校对、可分初平和精平两步进行。基础灌浆。首先将基础铲成麻面并清除污物，将碎石混凝土填满并捣实，浇水养护。精平与清洗加油。当混凝土强度达到设计强度70%以上时，即可紧固螺栓进行精平，在精平过程中进一步找正泵的水平度、同轴度、平行度，使其完全达到设计要求后，就可以加油试运转。试运转应检查密封部位，阀门、接口、泵体等有无渗漏，测定压力、转速、电压、轴承温度、噪声等参数是否符合设计要求。5、通风机的安装：风机到场时，应进行开箱检查，检查项目如下：a、根据设备143、装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部件的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符。b、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。c、进风口、出风口应有盖板遮盖，各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀，碰损等缺隙。在搬运和吊装风机时，应注意绳索，应拴在专用吊点上，不得随便捆缚，以防止损坏风机叶轮及表面油漆。用手拨动风机叶轮时，风机叶轮不应停留在同一位置，同时叶轮与机壳应无擦碰现象。叶轮与风筒的间隙应均匀，其间隙一般在应超过叶轮直径的0.5%，其对应两侧的半径间隙之差应符合下表规定。叶轮直径（M）600600120012002000对应两侧间隙差（MM）0.511.5风机安装方式为轴流风机沿墙敷设,144、用角钢作支架,风机与支架之间放垫4-5厚的橡胶垫板。连接风管时风管中心应与风机中心对正，离心通风机轴必须保持水平，轴向允许偏差0.2%，纵向位移允许偏差0.5。风机吊挂安装时，选用吊式阻后弹簧减振器，吊架应牢固可靠。减振器的伸长量应均匀适度。风机安装好后，应做固定支架以防止减振器位移或超载影响。6、水系统安装施工方法及措施： （1）管道安装的主要系统有冷却水、冷冻水、冷凝水三部分管道组成。其施工主要方法如下：a、施工顺序：内主管安装楼层管道安装接吊挂式空调机管道安装管道试压管道冲洗管道防腐保温b、管道安装工艺流程：熟悉图纸与标准、规范设计交底与图纸交底现场测量与检查原材料的检验管子、附件及阀门145、的检验除锈、防腐与清扫除锈、油漆与防腐支、吊、托架的制作管材下料与切割管子的连接支、吊、托架的安装管子安装系统水压试验、水冲洗系统清扫与清洗交工验收设备试车c、管道安装：1）施工前认真熟悉施工图纸资料，弄清各种管道的材质、压力等级、特殊要求。2）抓紧做好各种管道支、吊、托架、管廊的预制加工，以确保管道安装顺利迅速进行。管道与支、吊、托架之间应采用防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚应与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面应平整，其支架的间距按规格设置。3）管道安装前应清除管内的杂质，污物和铁锈。4）阀门在安装前，应按要求作强度和严密性试验，安装时应设置在便于操作和检修的部位。5）管道与泵、设备连接时，146、应为无应力连接，不得强行组对，连接螺栓在两法兰眼孔内能自由穿插。6）对管线布置密集的部位，应按照先主管后支管，先大管后小管，先金属后非金属，先低层后高层的原则施工。7）管道穿楼板及墙时应尽可能不破坏建筑物并用短套管，在两管之间用柔软性填料填实。8） 管道支架布置规范、合理。型钢切割、开孔采用机械方式，不得用氧乙炔火 焰开孔。9）有坡度要求的管道其坡度与坡向应与图纸标注一致。10）从干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，有两根以上的支管与干管相连，连接间距应相互错开。11）阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求，安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下，电磁阀、调节阀、升降式止回阀等的阀头均应向上147、竖直安装。12）管道试压、清洗、防腐、保温按设计要求和规程、规范执行。d、管道安装注意事项：1） 阀门安装前应按GBJ235第条规定进行检验，并及时填写检验报告。2） 各系统管道材质必须正确使用。3） 管路敷设应美观大方、排列整齐、阀门安装位置及标高应便于操作，显示仪表应安装在便于观察的位置。4） 冷水机组、水泵的水管接口处应配置橡胶软接或金属软管，长度为150200。水管安装完工后应进行水压实验，经试压合格后，应对系统反复冲洗，直至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格，进行冲洗之前，应先拆除过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备，待冲洗148、合格后再与设备碰头。5） 管道不得向上安装成马鞍形，以免形成气囊，在管道最高处应设置自动排气阀。6） 管道穿过墙或楼板应设钢制套管，焊缝不得置于套管内，钢制套管应与墙面或楼板底面平齐，但应比地面高20，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填充，并不得作为管道的支承。7） 与设备连接的管道及管道附件、阀门的重量不能承受在设备上，干管与设备相连的管道吊架应采用减振吊架。8） 钢管及配件在安装前应对外观进行检验，是否有裂纹，凹痕等缺陷规格尺寸是否符合设计要求。9） 法兰连接螺栓两端都有应加钢垫圈，螺栓拧紧应用力均匀适度，不得过紧，螺栓安装方向应一致，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。10） 法兰垫片的周边149、应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，不得使用双重垫片。7、管道的试压及清洗施工方法及措施： （1）冷冻供回水管的压力试验及清洗：1） 管道试压按照施工验收规范要求进行。2） 将管道系统分区分段进行试压，做试压记录。对于不能与管道系统一起进行压力试验的阀门、设备、仪表，应临时拆除。3） 在进行压力试验之前，管道连接处不进行刷油，防腐和绝热施工，埋地管道不应覆土，以便试压时检查。4） 试压时，升压要缓慢，达到试验压力后，稳压10min进行检查，以无泄漏、目测无变形为合格，强度试验合格后，即将压力降至严密性试验的压力（工作压力），进行全面检查，以无泄漏为合格，通常严密性试验保持稳压8小时，压力降不大150、于0.05Mpa。（2）管道系统的吹扫与清洗：1） 管道系统为冷冻水介质，使用清水冲洗即可，对不允许吹洗的管道附近，如过滤器、仪表、调节阀等应暂时拆下并妥为保存，临时用短管代替或采取其它措施冲洗后装联上。2） 冲洗的顺序应按主管、支管、疏排管的顺序进行，冲出脏物不允许进入设备或已冲洗合格的管道。应当知道，只有水流经的地方，管道才会被清洗，因此，由主管接出的每一个支管的未端，都应设排气口或排水口，对各支管的冲洗应由近至远，逐根进行。3） 管道冲洗压力不得超过工作压力，且不得低于工作压力的25%，冲洗流速不低于工作流速。4） 管道冲洗合格后，应会同建设单位及监理共同检查，填写管道系统冲洗记录。7、151、 金属风管制作技术：1、准备工作： 1.1 确定制作工艺：根据设计要求，在本工程中推广机制模压风管（无法兰）的连接工艺，该工艺的应用范围为矩形镀锌铁皮风管，其大边长在120mm1250mm。1.2 检验所用材料：检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量，要求，镀锌铁皮不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点，应有镀锌层结晶花纹，型钢应等型。均匀，不能有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。2、 无法兰连接矩形风管制作：2.1 本工艺应用在矩形镀锌铁皮风管上，风管大边在1201250mm之间，但风管与阀门、软接头、消声器等设备和部件连接处仍采用相应的角钢法兰连接。 2.2 选材，按设计要求，金属风管厚度根据GB50243152、97的规定选取。 2.3 下料剪切，根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误，板材下料后，扎口之前，必须用机械或剪刀进行倒角。 2.4 法兰压制。压制之前，应先根据板材厚度调整好无法兰成型机的齿轮间隙，咬口和合管，风管咬口时采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确，合管时要使用木锤或有胶皮套的锤子，以确保合口美观。 2.5 角卡冲压，角卡用料为1.2mm厚镀锌铁皮，下料时要尽量使用边角料以降低成本，冲压时模具必须固定牢靠，对模具要经常检修并及时更换。 2.6 安装角卡和涂胶，压入角卡时要用力均匀适度，上好角卡后，风管法兰应平整严密，并在法兰与角卡连接153、处均匀涂密封胶。 2.7 矩形法兰由四根角钢焊接而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，且焊成的法兰内径要比风管外径大13mm。 2.8 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。 2.9 矩形风管超宽的按要求进行加固，加固应牢固可靠、整齐、间距适宜。 3、 风管及部件安装： 3.1 风管的垂直运输拟采用土建的外用升降机，升降机的使用方式和时间要遵循现场项目经理的统一安排，并遵守操作规程。 3.2 风管运抵现场后，要逐件进行检查，发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即修补，经完全修复后方可使用，经检查修154、补后向现场监理报验，经批准后方可使用。 3.3 对安装用的各种材料，如螺栓、螺母、法兰垫料等要进行检查，确保符合质量要求。 3.4 按照施工图纸和土建基准线找出风管标高，要注意此时室内地面并不一定就是成形地面，因此，必须以土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。 3.5 安装吊杆、支架，将吊杆安在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧，安装吊杆时注意角钢头的方向要一致，以确保吊杆在一条线上，明露的吊杆不得拼接，暗装的吊杆拼接时用搭接焊，搭接长度不少于6cm，并应采取双面焊，焊后除掉焊渣并补漆。 3.6 对于无法兰风管，因为其连接形式是采用薄钢板法兰弹簧夹，四角加90度贴155、角，故操作起来比较简单，按规定要求垫料，把两个法兰对正，穿上四角螺栓并适当紧固，然后用无法兰风管专用弹簧夹将两个法兰卡死，再把四角螺栓拧紧，弹簧夹的长度要根据风管规格适当截取。 3.7 水平风管安装时要遵循先上后下，先里后外，先干管后支管的原则，各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。3.8 在风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、消声器、止回阀等部件 安在设计指定的位置，各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。3.9 调节阀安装时要处于完全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位置， 防火阀的方向要正确，易熔件在迎气流方向，止回阀的开启方向要与气流方向一致，安装在水平位置和垂直位置的止回阀不156、可混用。3.10 风口与风管的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装，以形成完整的风系统。3.11 风口安装的位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和规范规定，无开裂和扭曲现象。4、风管保温：4.1 风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录。4.2 施工材料进场，其材质证明书与合格证书齐全，各项指标符合设计要求，经监理报验合格，准许使用。4.3 风管表面清理干净灰尘和油脂，保温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对正方形风管要使其上下边夹住两157、个立边。4.4 对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补。4.5 对风管法兰处要进行单独可靠的保温，风管与设备等的接头处以及易产生凝结水的部位，必须保温良好、严密，弯头、三通、变径管等保温后要保持原有形状。4.6 堆放保温材料的场地一定要采取可靠的防水措施要放在室内并与地面架空，管道试水试压时要注意检查，防止漏水渗泡保温，严禁在保温后的风管上上人，走动。5、冷却塔安装要求：5.1、参考冷却塔运行重量以及设计安全系数，核对安装基础承载能力。5.2、冷却塔基础须按设计方案所规定尺寸预埋好水平的钢板，各基础面应在同一水平面上。5.3、冷却塔入风端与平行建筑物之间应有一定距离，保证新风进塔，避免挡风158、或防止冷却塔工作时排出的热湿空气回流，影响冷却塔的性能。5.4、冷却塔的安装位置必须预留空间以便管道配置及设备检修。6、冷却塔的运行前检查；6.1、检查塔内的各零部件是否安装完成，并清理所有异物。6.2、检查进水浮球阀组合是否灵活，补水水位是否合适，各种水管应安装牢固。6.3、填料片悬挂安装后，须整齐，两端面均看到填料拼成蜂窝状，填料进风段向塔外，收水段向塔内。6.4、用手转动风机应灵活，塔顶俯视风机叶片凹弧面应向上，风叶边缘与风筒四周间隙应均匀，叶片安装角度应一致，避免造成运行时震动和意外事故。6.5、特别强调检查风机、风机连接螺丝是否紧固，不得有松脱现象。6.6、检查皮带松紧度并调节合适程159、度，检查风机防护网是否牢固。6.7、检查风机接线是否正确，牢固，电机接线盒是否紧固，防水胶圈须能起防水作用，否则须更换，塔体开关接线是否松脱。6.8、开启水盆底部的排污阀门，用水冲洗壳体内壁及填料上的泥土，和其它部件上的杂物，以免杂物进入塔内堵塞系统管路。6.9、检查水盆是否漏水，塔身上的螺栓是否紧固，特别是传动部位的部件连接螺栓。6.10、检查电机电流、电压不可超过电机铭牌示值及电机有无过热或噪声过大和电机反转的现象。7、冷水机组等设备安装说明：7.1、技术文件准备: 除必须遵守的国家标准、规范外，还应准备机组使用说明书，机组的总图、安装基础图、全部电控使用说明书及外部接线图。7.2、机组检160、查：冷水机组进场根据使用部位就近安装现场卸货，设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等)，针对使用情况对装箱单进行复核，确认所需部件己全部供齐后，汇同有关单位人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。开箱时，对照装箱单以全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核，清点，确认设备、零部件、规格、型号、数量与装箱文件和施工图纸相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告上签字、存档。检查过程中，对需在现场组对的散件，应严格把关，及时发现问题。7.3、设备搬运及安装：针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前，仔细阅读有关技术161、资料，了解设备运输的注意事项，特别是制冷设备、通风设备、水泵等设备在运输过程中一定要避免损伤，厂房区的冷水机组安装在二层位置，吊装工序需谨慎、安全、有计划进行。7.4、基础验收：对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按施工图纸要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合要求。7.5、基础二次灌浆：机组找正找平后，将基础上的杂物、尘土及油垢冲洗干净，保持基础面湿润，但表面麻面凹坑不应有积水，灌浆不能间断，须一次完成，灌浆时应随时捣实。7.6、机组电控设备安装：机组的启动柜、控制柜及机旁电气箱按图施工到位，接线良好并标识回路控制名称。7.7、机组调试：检查所有管道机附属设备是否162、安装完毕，检查机械转动部分是否轻松无摩擦声，同时校对检查各项安装记录，检查水泵运转是否正常，循环水量是否符合要求，检查调试的各项仪表是否正常、齐全，检查电路系统是否进行过通电试验，各项动作是否正确无误。7.8、冷水机组进场路线由供应商提供具体的走向示意图，原则上以就近安装厂房位置卸货，吊装到位。冷水机组分批进场，沿施工现场的临时施工道路进入到CUB、标准厂房7、6、2、1等建筑物。第五节：工艺设备及管道工程一、施工执行的有关标准与规范：1、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972、工业自动化仪表施工及验收规范GBJ93-8603、现场设备、工业管道焊接安装工程施工及验收规范GB 5163、0236984、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-985、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-896、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-917、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-988、按图纸设计要求和其它相关的规定和评定标准，及国家标准图集。二、空压机、冷冻干燥机、空气储畜罐及管道安装施工顺序：空气管道系统：备料、管道支架制作安装、管道制作安装、阀门安装、刷漆、清洗试压。风冷螺杆式空压机组：底座安装、主机吊装、找正就位、固定。冷冻干燥机：底座安装、主机吊装、找正就位、固定。空气储蓄罐：罐体吊装、找正就位、固定。三、 主要分项工程164、的施工方案和施工方法： 1、管道安装总体要求：本工程主要为压缩空气管。管道材质均为镀锌钢管。分螺纹连接和焊接两种。在施工中必须注意管道的连接方法。施工前要吃透图纸，尽早发现与处理与其它专业的矛盾之处。施工时要结合实际，合理布置管线。2.管道安装施工技术：a) 管道安装的一般要求b) 施工前认真熟悉施工图纸资料，弄清各种管道的材质、压力等级有无特殊要求。c) 抓紧做好各种管道支、吊、托架、管件的预制加工，以确保管道安装顺利进行。d) 管道安装前应清除管内杂质，污物和铁锈。e) 阀门在安装前，应作检查，防止装错。安装位置在便于操作和检修的部位。f) 管道设备连接时，应为无应力连接，不得强行组对，连165、接螺栓在两法兰眼孔内能自由穿插。g) 对管线布置密集的部位，应按照先主管后支管，先大管后小管的原则施工。h) 管道穿楼板及墙时应尽可能不破坏建筑物结构设置钢套管，在套管与管道之间的间隙用柔软性填料填实。管道支架布置规范、合理。型钢切割、开孔采用机械方式，不得用氧乙炔火焰开孔。i) 管道试压、清洗、防腐、按设计要求和规程、规范执行。3、空压机、冷冻干燥机等设备的安装方法及措施：设备进场应作开箱检查验收，并对设备基础进行验收，安装完后应作单机试运转记录，并测试有关参数。设备的开箱清点和检查应对零件、附件、备件、合格证、说明书、装箱单进行全面清点，数量是否齐全，有无损伤、缺件、锈蚀现象，作好验收记录166、。检查设备基础，设备安装前应复测基础的标高、中心线，将中心线标在基础上，以检查预留孔或预埋地脚螺栓的准确度，若不准，应采取措施纠正。将设备底座就位于基础上前，必须将基础表面的污浊物，泥土等杂物清除干净，将设备和基础中心线对准定位。设备的找平与找正。当空气压缩机主机、冷冻干燥机安装好后，开始安装与它连接的管道和阀门、过滤器等管件。安装空气压缩机主机上的散热排风管，该散热排风管一头用帆布与机体上的排风口连接，一头接出室外。待整个系统施工完成后，方可进行设备试运转，同时应检查阀门、接口、机体等是否运行正常，测定压力、噪声等参数是否符合设计要求。4、储蓄罐安装：设备到场时，应进行检查，检查项目如下：根167、据设备装箱清单，核对随罐来的压力表、安全阀等配件是否完好，罐体有无碰损等。在搬运和吊装罐体时，应注意绳索，应拴在专用吊点上，不得随便捆缚，以防止损坏罐体的压力表插座及表面油漆。罐体吊挂安装时，吊架应牢固可靠。罐体安装好后，应固定好地脚螺丝，防止罐体倾倒或倾斜。安装调校好的安全阀及压力表、排污阀。5、管道系统安装施工方法及措施：a、管道安装工艺流程：熟悉图纸与标准、规程和规范设计交底与图纸交底现场测量与检查管子、附件及阀门的检验原材料的检验除锈、防腐与清扫除锈、油漆与防腐支、吊、托架的制作管材下料与切割管子的连接支、吊、托架的安装管子安装系统水压试验、水冲洗系统清扫与清洗交工验收设备试车b、管道168、安装：1）施工前认真熟悉施工图纸资料，弄清各种管道的材质、压力等级、特殊要求。2）抓紧做好各种管道支、吊、托架、管廊的预制加工，以确保管道安装顺利迅速进行。管道与支、吊、托架之间应采用防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚应与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面应平整，其支架的间距按规格设置。3）管道安装前应清除管内的杂质，污物和铁锈。4）阀门在安装前，应按要求作强度和严密性试验，安装时应设置在便于操作和检修的部位。5）管道与泵、设备连接时，应为无应力连接，不得强行组对，连接螺栓在两法兰眼孔内能自由穿插。6）对管线布置密集的部位，应按照先主管后支管，先大管后小管，先金属后非金属，先低层后高层的原则施工。169、7）管道穿楼板及墙时应尽可能不破坏建筑物并用短套管，在两管之间用柔软性填料填实。8）管道支架布置规范、合理。型钢切割、开孔采用机械方式，不得用氧乙炔火焰开孔。9）有坡度要求的管道其坡度与坡向应与图纸标注一致。10）从干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，有两根以上的支管与干管相连，连接间距应相互错开。11）阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求，安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下；12）管道试压、清洗、防腐、保温按设计要求和规程、规范执行。c、管道安装注意事项：1）各系统管道材质必须正确使用。2）管路敷设应美观大方、排列整齐、阀门安装位置及标高应便于操作，显示仪表应安装在便于观察的位置。3170、）水管安装完工后应进行水压实验，经试压合格后，应对系统反复冲洗，直至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格，进行冲洗之前，应先拆除过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备，待冲洗合格后再与设备碰头。4）管道不得向上安装成马鞍形，以免形成气囊，在管道最高处应设置自动排气阀。5）管道穿过墙或楼板应设钢制套管，焊缝不得置于套管内，钢制套管应与墙面或楼板底面平齐，但应比地面高20，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填充，并不得作为管道的支承。6）与设备连接的管道及管道附件、阀门的重量不能承受在设备上，干管与设备相连的管道吊架应采用减振吊架。7）钢171、管及配件在安装前应对外观进行检验，是否有裂纹，凹痕等缺陷规格尺寸是否符合设计要求。8）法兰连接螺栓两端都有应加钢垫圈，螺栓拧紧应用力均匀适度，不得过紧，螺栓安装方向应一致，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。9）法兰垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，不得使用双重垫片。6、管道的试压及清洗施工方法及措施：1）冷冻供回水管的压力试验及清洗：（1）管道试压按照施工验收规范要求进行。（2）将管道系统分区分段进行试压，做试压记录。（3）对于不能与管道系统一起进行压力试验的阀门、设备、仪表，应临时拆除。（4）在进行压力试验之前，管道连接处不进行刷油，防腐和绝热施工，埋地管道不应覆土，以便试压时检查。（5172、）试压时，升压要缓慢，达到试验压力后，稳压10min进行检查，以无泄漏、目测无变形为合格，强度试验合格后。进行全面检查，以无泄漏为合格。2）管道系统的吹扫与清洗：管道系统为冷冻水介质，使用清水冲洗即可，对不允许吹洗的管道附近，如过滤器、仪表、调节阀等应暂时拆下并妥为保存，临时用短管代替或采取其它措施冲洗后装联上。冲洗的顺序应按主管、支管、疏排管的顺序进行，冲出脏物不允许进入设备或已冲洗合格的管道。应当知道，只有水流经的地方，管道才会被清洗，因此，由主管接出的每一个支管的未端，都应设排气口或排水口，对各支管的冲洗应由近至远，逐根进行。管道冲洗压力不得超过工作压力，且不得低于工作压力的25%，冲洗173、流速不低于工作流速。管道冲洗合格后，应会同建设单位及监理共同检查，填写管道系统冲洗记录。第六节：给排水系统工程：11生活给排水系统：生活给水系统主要有市政管道直接供水至厂房及各用水点、管材采用不锈钢塑料复合管（或PPR塑料管）作为供水管主材，排水管材采用PVC-U硬质塑料管，消防给水采用热浸镀锌管材。厂房设有喷淋自动灭火系统和消火栓系统。消火栓采用铝合金制品，安装方式为明装，消火栓箱内备有DN65消火栓一个，DN63长25米水龙带一条，19米喷咀水枪一支，并设有消防水泵启动按钮，屋面设有消防环网增压管道，喷淋系统采用吊顶型680C喷头，厂区设有消防加压站和消防自动报警系统。12排水系统：生活污174、水、生活废水和雨水均为独立排水系统。由天面和室内卫生间引至室外相应污水井和雨水井，经厂区污水站收集处理后，排放到市政管道。室内排水系统采用PUC-U硬质塑料道，粘接口。室外排水管道采用双壁波纹管或水泥承插管道，室外供水主管采用PE管，室内采用塑料管材（PPR塑料管）。 21管道施工工艺框图：测量定位设备、管道、管件器具检查施工准备绘制管道安装大样图预留洞口及套管检查设备安装检查泵房及机房管道安装管井立管安装支吊架安装横管主管道安装普通管道安装给水管道水压检验，排水闭水试验卫生器具校水试验管道防腐刷漆卫生器具安装交工验收22主要施工技术措施：1）工序措施本工程包括安装阶段和验收阶段。安装阶段包括175、生活给水、生活污水、雨排水、消防管道的安装管道试压试验、隐蔽验收、灌闭水试验，通水试验给排水设备、卫生洁具安装设备试运转，要求每道工序进行完毕，自检合格后，联系质检站及监理工程师检查验收，并办理中间验收签证工作，再进入下一步工序。验收阶段为各个管道系统安装完毕，进行系统试运行工作，包括通水试验，管网水箱，水池冲洗消毒，设备调试，系统试运转等，自检合格，达到竣工验收之后方可申请质监部门进行检收。2）管理措施各班组根据各自施工范围，结合本专业具体情况，作出具体安排，同时遵守各专业施工规程，做好与各专业间的配合协调施工。按工期与质量标准要求，专业间相互协作与促进，以保质量、安全，工期进度计划的目标实176、现，对安装上的管口等要进行特殊保护，采取谁安装谁负责的原则。排水横管坡向、坡度等要保证不小于最小标准坡度，并且对管口进行暂时堵死而得以保护。做好现场的材料堆放，加工，保管，使用等，做到现场文明施工、文明管理。管道安装原则为小管让大管，无压让有压、生活让消防、金属管让非金属管、气管让水管、低压让高压、阀件少的让阀件多，一般管道让保温管道。21施工技术要求：1）生活给水管道：PP-R管、PE管的安装方法： (1)管材与管件连接均应采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝，与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。 (2)热熔连接施工必须使用专用的热熔机具，以确保熔接质量。手持式熔接工具177、适用于小口径管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。 (3)熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直接插入，正常熔接结合面应有一均匀的熔接圈。 (4)熔接操作技术参数管径（MM） 熔接深度（MM） 加热时间（秒） 插接时间（秒） 冷却时间（分）20 14 5 4 225 15 7 4 232 16.5 8 6 440 18 12 6 450 20 18 6 463 24 24 8 6注：如操作环境温度低于5，加热时间先延长50。 (5)施工后须经试压验收后方能封管及使用。 (6)管道施工完后，要即时进行试压，在试压合格后，再用水泥沙浆将墙体178、与楼板处缝隙补好。室内排水管采用U-PVC塑料管，室外排水管采用双壁波纹管，安装方法如下： 1)楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装间断时，敞口处应临时封闭，如因工期需要，提前安装时，应做好防污保护。 2)管道安装应自上而下分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。 3)本工程层高均小于4M，故污水和通气管应每层设一伸缩节，伸缩节插口应顺水流方向。污水横支管、横干管上无汇合管件的直线管段大于2M时，应设伸缩节。但伸缩节之间最大间距不得大于4M。 4)立管在底层和在楼层转弯时应设置检查口，检查口中心距地面高为1M，一般立管每二层设一个检查口。在水流转角小于135的横干管上应设置179、检查口或清扫口。 5)立管与支管连接处宜采用两个45弯头连接。 6)管材或管件在连接时，应将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。 7)管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧，插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90。管道承插过程不得用锤子击打。承插口粘接后，应将挤出的胶水擦净。8)管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后，作通水试验。试压：(1)生活给水管安装完180、成后须进行水压试验。 因本工程面积大，试压时要根据进度计划及其它专业要求，分区、分层、分系统进行，以满足施工需要。(2)管道系统在试压前要确定加水及排水地点，不得随意排放。试压管路与非试压管路的隔断可靠并作显着标志，试压放水后方可拆除临时支撑。(3)试压介质为洁净水，机具选用电动试压泵，压力表必须经检验合格；在试验压力（工作压力的1.5倍）下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。试压时须有安全措施，维修时不得带压进行。2)灌水试验：(1)室内雨水系统、污水排放系统的隐蔽和埋地部分在隐蔽前须进行灌水试验。(2)隐蔽和埋地的排水管道灌水高度不低于底层卫181、生器具的上边缘或底层地面高度，灌水时，先满水停15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。(3)雨水管的灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。3)通球试验： 为防止排水管道堵塞，在管道安装完毕后，必须进行通球试验，通球实验前，皮球（可用塑料球，其直径为排水管道内径2/3 以上）从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。4）水冲洗、消毒：1）水冲洗：(1)管网冲洗在试压合格后分段进行，冲洗顺序先室外后室内；先地下后地上；室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。(2)冲洗前，对系统的仪表采取保护措施，止182、回阀和报警阀等要拆除，冲洗完后及时复位。(3)冲洗水采用饮用水，以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行，以进出口水的色洁度目测一致为合格。2）消毒： 当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即进行消毒处理。 将漂白粉搅拌使之溶解。随同管内充水一起加入到管段，浸泡历24小时，然后放水冲洗，当水的浓度和细菌含量经测定达到要求后，即为合格。1）所有生活给水管道和消防管道的材质和连接方法必须符合设计和安装规范要求，材料进场按规定送检合格后方能进行下料。所有塑料排水管排水立管每一层设置一个伸缩节，水平管与立管连接处设置一个伸缩节，水平管大于4米时，每4米设置一个伸缩节。2）本工程给水立管敷设在管道183、井中，管线施工时要特别注意管道的敞口必须要在预埋时封好，以防杂物进入，特别水泥、砂浆等。3）生活、给水立管安装时，要先按图找准平面尺寸位置，定出管位，确定无误方能定尺寸下料套丝，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，当层高4M时可放一个管卡，当层高4M时，应设两个管卡。要求每层距地1.8M高度设卡，两个以上管卡要均匀安装，在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高。管道穿越楼板和墙体时，按设计设置套管，套管直径比管道大2#，楼板上套管顶部高出地面30mm50mm，底与板底平，墙上套管两侧与墙平，套管与管道间填料密实。4）管道进行水平安装时，要先检验管道平面位置，管道中心标高，按验收规范水平管道支架间距，确184、认支架定位正确，制作及埋设支、吊、托架。总体要求是保证垂直牢固，与管道接触紧密，支、吊、托架拟采用角钢加工。5）支、吊、托架拟采用F10膨胀螺栓固定在建筑结构的墙梁，板顶处，并不得影响结构的安全，地下室泵房内管道的支、吊、托架拟采用F12膨胀螺栓固定，钢管、塑料复合管管道支架的最大间距严格按照施工验收规范来控制。6）明装金属管道、设备和容器必须刷一道红丹防锈漆，再刷面漆；焊接钢管（含镀锌钢管焊接处）的外壁，要刷防锈漆两道，再刷银粉漆两道，其内壁要选用经离心法搪聚脂水泥砂浆，且砂浆喷涂厚度不得小于3mm，管外壁作防腐处理时要事先作除锈处理；镀锌钢管刷银粉两道，有装饰要求时可装饰色调相协调的面漆两185、道；所有埋地或敷设在垫层内的金属管道，管外壁要刷冷底子油一道，热沥青两道，其总厚度不小于3mm。埋地钢管采用两布三油防腐；暗装在墙槽内镀锌钢管，管外壁刷防锈漆两道；塑料管、铝塑复合管不作防腐。7）雨水、污水排水管道：排水管道的固定支架间距，模管不大于2m，立管不大于3m。层高小于或等于4m时，立管可安装一个固定件，层高大于4m时，应设置2个固定件。固定件要尽量固定在立管口下边缘附近，管道支架要求结构合理，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。排水立管安装时要核对设计图，进行定位、吊线、清理孔洞、设管卡。对铸铁管材、管件，要清理垢物，除锈后涂防锈漆二遍。管道安装完毕后，先请质监部门检查合格186、后，再做灌闭水试验。在装修拆架时，随同清理管外表面灰尘、杂物，按竣工要求刷与外墙颜色相同的面漆一道，埋地铸铁管除锈后刷防锈漆两遍，再涂刷沥青漆两遍。排水管道的横管、横管与立管的连接均采用450的三通和450弯头（或斜三通与斜四通），立管和排水出户管端部宜采用两个450弯头，或弯曲半径不小于4d的900弯头；排水支干管连接处应用顺水三通，DN50mm的立管底部应设C10混凝土支墩。排水管件的弯头、三通、存水弯等均应选用带有清扫口的管件。PVC管粘接要求粘接剂与PVC管匹配。配管时要先将承插口进行试插，自然试插深度为承口长度的1/2、1/3为宜，并作出标记，在涂抹胶粘剂之前，先用干布将承插口处粘接187、表面擦净。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，由里向外，要均匀、适量，涂抹胶粘剂后，要在20秒内完成粘接。粘接时，要将插口轻轻插入承口内，对准轴线迅速完成，插入深度要超过标记，插接中可稍作旋转，但不得超过1/4圈。粘接完毕要即刻将接头处多余的胶粘剂揩干净。排水PVC管立管与横管均要按设计规定及施工规范要求设置伸缩节，当层高4m时，每层设一个伸缩节，直线段上每两个伸缩节之间距离不得超过4m。生活排水管道的坡度严格按规范规定要求施工，且要尽量采用标准坡度施工，有困难时方可采用最小坡度施工。排水地漏的顶面要低于在地面510mm，地面要有不小于0.01的坡度坡向地漏。排水立管距地面1.0188、米处安装检查口一个，每隔一层设置一个，但两个检查口之间的距离不超过10米。排水通气管管端伸出屋面：不上人屋面为0.5米，上人屋面为2.0米，并设置通气帽，女儿墙外通气立管可高于墙顶100mm。2.4主要施工工艺：管道支架：管道支架分为支吊架、立管卡、管架、管墩。按其制约管道的作用可分为固定支托架、活动支托架。1）在管道上不允许有任何位移的地方，应设置固定支托架，要求有足够的强度和承受力来限制管道位移。允许管道沿轴线方向自由移动时，设置活动支架。防晃支架主要作于管道和通风空调管道中。防晃支架一般用型钢制作，支架最大长度见下表。防晃支架最大长度型钢规格最大长度（mm）型钢规格最大长度（mm）454189、561470-5010530505061980F20940636362130F221090636382490DN2521307550102690DN322740808073000DN403150-457360DN5039902）管道安装支（吊）架制作安装要求：管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定：管道支架或吊架之间的距离直径（mm）253240507080100125150200250300距 离（mm）3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.511.012.0管道支架、吊架、防晃支架的安装不应防碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于30mm；与末端喷190、头之间的管段设置的吊架均不小于1个；当喷头之间距离不于1.8m时，可隔断设置吊架，但吊架的间隔的间距不宜大于3.6m；当管子的工程直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个；当管道改变方向时，应增加防晃支架；竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距离或楼面的距离宜为1.51.8m。管道安装：1）基本要求：根据管径大小不同，制作不同规格的管道吊卡，管卡制作、油漆完毕后才能进行安装。吊卡安装前，施工员先根据图纸设计要求放线定位、打眼后安装。管道焊接时强度要符合设计和规范要求，焊缝内无夹渣，焊缝要饱满，表面要光滑；法兰焊接时，法兰与管子对要平191、行，管子插入法兰盘内要凹进去2-5mm左右，法兰与管子中心要垂直；法兰内外焊接；法兰与法兰、法兰与闸阀连接时，螺母应在同一侧，上紧螺栓时要对称进行，螺杆露出高度要一臻，衬垫材料要符合设计要求，且无双层；阀门要光滑无裂纹，开关灵活、严密；管道安装完毕后进行水压试验。打压前先将管道弃满水24小时后，用电动加压泵慢慢加压，当压力升至0.4Mpa时，停止加压，立即组织人力进行管道检查工作，检查各焊口、接头位置是否有渗漏现象，如有渗漏就立即进行处理，如无渗漏则继续升压至0.8Mpa后，再停机检查，检查无故障再升压至1.6Mpa后停止升压，并保持1.52小时的压力时间，无渗漏现象为合格；明管连接丝口处刷红192、丹防锈漆，管道刷两遍红色调和漆。管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离要符合下表的规定：管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离公称直线(mm)253240507080100125150200距离(mm)4040506070801001251502002）室内给水立管安装工艺流程量尺、下斜管道井清理修整、凿打孔洞封堵孔洞裁卡具预制、安装修整、凿打楼板空管孔洞根据地下给水管道上各位管甩头位置，在顶层楼地板上找出立管中心线位置，先打出一个直径20mm左右的小孔，用线坠向下层吊线，找出中心位置打小孔，依次放长线坠向下层楼板吊线，直至地下给水管道立管甩头处。用电锤或手锤、錾子开扩整楼板孔洞，使各层楼板孔193、洞的中心位置在一条垂线上，且孔洞直径要大于穿越的立管外径2030mm。如果上层墙减薄，使立管距离墙过远时，可调整往上板孔中心位置，再扩孔修整使管中心距墙一样。在修凿板孔时，如遇有钢筋防碍立管穿越楼板时，不得随意割断。应与土建技术人员商量后，按规定妥善处理。量尺、下料确定各层立管上所带的各横支管位置。根据图纸和有关规定，按土建给定的各层标高线来确定各横支管位置与图中心线，并将中心线标高划在靠近立管的墙面上。用木尺（即量棒）或钢卷尺由上至下，逐量准各层立管所带的各横支管中心线标高尺寸。高层建筑给水立管均设于管道井内，立管上的阀门、活接头、法兰、长丝跟母等可拆卸件，应设置在便于拆卸、更换的地方，一般194、管道井每两层有横向隔断，检修门均开向走廊。量尺时要准确，然后记录在木尺样杆上或图上直至一层甩头阀门处，即实测的两相邻楼层横支管中心线间尺寸。预制加工管段长度即用比量法减去管件所占长度。较复杂的建筑中，给水立管和埋地干管往往不能垂直连接，必须通过技术层或顶棚拐几个弯，再配置几根据短管方能相连。量尺时必须画出草衅，标请各部位尺寸，方可引至立管的安装位置上。根据设计的材质、规格、型号，选择如立管和管材、管件、配件和阀门，按照各楼层管段的量尺长度和组件，用双量法准确下料、加工。预制、安装给水立管集中预制，一般以楼层管段长度为单元进行。为了施工方便快捷和尽量减少安装时上管件的原则，预制时应尽量将每层立管195、所带的管件、配件在操作台上组装，在预制管段时，若一个预制管段带数个不同方向的管件，预制中要严格找准方向。在立管的每层管段预制完后，应在预制场地垫好木方，将预制管段按立管管道连接顺序由下往上（由上往下），分段层层连接好。连接时注意各管段间需要确定相对方向的管件方位，直至将立管所有管段连按完。然后在垫方上按标准管道调直。调理后，将每层各管段间连接处和管端头与另一管段上的管件划痕做好记号，再依次拆开各层预制管段。然后将一根立管的所有预制管段捆成一捆，做上立管编号，妥善保管，直至将所有立管预制完成。在立管安装前，根据立管位置及支架结构，打好栽立管卡具的墙洞眼。冷热水立管平行安装时，热水管安装在面向的左196、侧。要立管调直后，可进行主管安装。安装前先清除立管甩头处阀门的临时封堵物，并清净阀门丝扣内和预制管腔内污物泥砂等。按立管编号，从一层阀门处往上，逐层安装给水立管。安装每层立管时，注意每段立管端头划痕与另一管段上的管件划痕记号相对，以保证管件的朝向准确无误。并从垂直的两个方向用线坠（或靠尺）吊直给水立管，用铁钎子临时固定在墙上。栽立管卡具、封堵楼板眼按工艺标准制作安装好方管卡具，穿立管的楼板隙，用水冲洗，湿润孔洞四周、吊模板，再用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实，等卡具及堵眼混凝土达到强度后拆模。管卡达到强度后，即可固定立管。立管材质为塑料或铜管时，金属管卡与立管之间采用塑料带或橡197、胶垫相隔。在下层楼板封堵完后，可按上述方法进行上一层立管安装。如遇墙体变薄或上、下墙体错位，造成立管距墙太远时，可采用冷弯灯或用弯头调整立管位置，再逐层安装至最高层给水横支管。结暗装和管道井内的给水立管，在隐蔽和横支管安装以前做水压试验，合格后方可隐蔽。对有防腐、防露要求的给水立管，按相应工艺要求进行防腐、防露处理。3）室内横支管安装工艺流程量尺、下料预制、安装修整、凿打孔洞连接卫生器具及用水设备修整、凿打穿墙管孔洞根据图纸设计的横支管位置与标高，结合卫生器具格各类用水设备进水口的情况，按土建给定的地面水平线及抹灰厚度，排尺找准横支管穿墙孔洞中心位置，用十字线标记在墙面上。横支管量尺下料由每个198、立管各甩头处管件起，至各横支管所带卫生器具和各类用水设备进水口位置上，量出横支管各管段间尺寸，记录在草图上。按图纸设计要求材质、规格、型号选择符合质量要求的管材及与管材相适应的管件、配件等，并清除管腔内杂物。根据实测的尺寸，按图纸设计的管道排列顺序用比量法下料。横支管预制安装按工艺要求制作和确定管道支（托、吊）架的位置与数量。按设计要求或规范规定的坡度、坡向管中心与墙面距离，由立管甩头处管件口底皮挂横支管底皮位置线。再依据位置标高和支（托、吊）架的结构形式，凿打出支（托、吊）架的墙眼。一般墙眼深度不小于120mm，应用水平尺或线坠等，按管道底皮位置线将已预制好的支（托、吊）架，涂刷防锈漆后，依199、工艺标准要求栽牢、找平、找正。按横支管的排列顺序和尽量减少现场接口以施工方便的原则，预制出各横支管的各管段。预制时应按工艺标准施工，注意接口质量，并以900的两个方面将预制管段按工艺标准规定调直，同时找准横支管上各甩头管件的位置与朝向，确保横支管安装后，连接卫生器具给水配件和各类用水设备等短支管位置正确。等预制管段预制完及所栽支（托、吊）架的塞浆达到强度后，可将预制管段依次放在支（托、吊）架上，按工艺标准接口、调直、连接，并找正各甩头管件的朝向，紧固卡具，固定管道，将敞口处做好临时封堵。用水泥砂浆封堵穿墙管道周围的孔洞，注意不要突出抹灰面。冷、热水管道上下平行安装时，按上热下冷、左热右冷的原则200、安装。连接卫生器具的给水配件和用水设备短支管安装安装卫生器具给水配件及各类用水设备的短支管时，应从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，再根据卫生器具进水口需要的标高量取给水短管的尺寸，并记录在草图上。根据量尺记录选管后用比量法下料，接管至卫生器具给水配件和用水设备进水口处。安装时要严格控制短管的坐标与标高，使其满足安装卫生器具给水配件需要。栽好横支管上面的托钩（或托架），要求栽牢、平正、靠严，采用塑料管或铜管时，其与金属卡具之间采用塑料带或橡胶垫相隔。施工后，随时封堵好横支管上的临时敞口。4）PVC管安装工艺断管：根据实测数据并结合各连接件尺寸，逐段计算出各段管道的长度，按需要进行断管。坡口：承201、插粘接的插口端面，应采用中号板锉锉出坡度并除去残渣。粘接面处理：对有油污的表面，用棉纱蘸丙铜或二氧乙烷等清洁剂擦试。试插入深度：序号公称直径插入深度(mm)140202502037530411040516050涂粘接剂：对需要粘接的承口内表和插口外表进行涂刷，先涂承口，再涂插口。承插粘接：将涂好粘接剂的插口及时对正插入承口，达到规定时持续加压进入23mm。承插粘接养护：初步固化后，先用清洁剂将承口处多余的粘接剂擦掉，让接口在不受外力情况下完全固化。PVC塑料管的承插连接：塑料管要用砂纸打毛插入。给水管道进行消毒、冲洗，配合电气专业进行系统试运行，达到设计要求。卫生器具安装：1）卫生器具安装高度202、和接管方式严格按国家标准90S42施工。2）卫生器具的定货必须按设计或甲方要求购买，条件一旦成熟即进行安装。3）卫生器具的安装的基本要求是：平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。4）卫生器具的安装必须保证排水出口与排水管接口的连接处严密不漏，排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。5）排水栓要求低于盆、槽底表面2mm，地漏低于安装处排水表面5mm，卫生洁具、木砖和支、托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平整，且与支架接触紧密，表面洁净。水泵及消防水泵安装：1）水泵基础要符合设计要求，第一、二次灌浆强度达到设计要求、紧固螺丝安装完毕，检查合格后方可安装水泵；2）对水泵电动机要认真检203、查，绝缘电阻若不合格要进行干燥处理，要拆解联轴器让电机空转约4h，运转良好后再安装好联轴器，方可进行负载进行，运行时用钳形电流钳表检查负载电流情况，并做好记录。3）消防水泵和稳压泵的安装，要符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范的有关规定。4）消防水泵和稳压泵的型号、规格要符合设计要求，并要有产品合格证和安装使用说明书。5）当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上，还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和设缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的22.5倍。6）吸水管水平管段上不应有气囊204、和漏气现象。 第七节：电梯设备安装：1、安装说明生产厂家：苏州江南快速电梯有限公司生产标准：GB7588-2003电梯与制造与安装安全规范安装单位：苏州江南快速电梯有限公司电梯的安装、验收均应符合：GB7588-2003电梯与制造与安装安全规范GB/T10058-1997 电梯技术条件国际质量体系认证ISO9001：2000标准全球奥的斯工作现场安全标准（WWJSSS）OTIS全球工地其它相关标准其它相关标准GB8903 电梯用钢丝绳GB10059 电梯试验方法GB12974 交流电梯电机通用技术条件江南快速电梯有限公司的工作以下与设备安装工程有关的工作应由江南快速电梯有限公司按照设备供应商或205、其关联公司提供并经双方确认的布置图和规格执行，并且符合有关地方性条例和法规。具体要求如下：工程准备：- 预计安装工程开工前，派员前往工地检查土建是否具备开工条件。- 设备到货后协同甲方共同接受验货。- 协助买方向当地政府部门办理安装所需手续。- 会同买方对设备进行仔细的开箱清点。制造企业应提供的资料和文件：A 装箱单B 产品出厂合格证C 机房井道布置图D 使用维护说明书E 动力电路和安全电路的电器线路示意图及符号说明F 电器敷线图G 部件安装图H 安装说明书I安全部件：门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器实验报告结论副本。安装企业应提供的资料和文件：A 安装自检记录B 安装过程中事故记录与处理报告206、C 由电梯使用单位提出的经制造企业同意的变更设计的证明文件。安装施工：- 遵守甲方、业主、顾问公司、监理和现场施工规定和安全纪律。- 严格按照国家标准和江南快速公司内部质量标准，按合同规定的进度，科学管理精细施工。- 向业主和总包提供施工方案，人员组织及施工进度计划。- 协同甲方和现场监理严管工程质量和施工安全，负责施工过程中的防火和安全作业，以及设备和人员安全。- 负责承担自己的安全责任。- 认真做好施工期间的产品保护工作。自备安装和调试工具、仪器仪表，全面负责设备的安装和调试。工程竣工：- 工程竣工后，向甲方移交通过国家和地方检测部门以及江南快速公司内部的优质产品和相关的证书随机文件和设备207、准运证。- 向业主提供江南快速的售后服务和24小时热线服务与产品咨询。- 与业主建立长期友好的合作关系，提供长期的技术支持和运行维保服务。需方承担的工作：以下各项与设备安装工程有关的准备工作是需方应尽的义务，应由需方根据供方提供，并经双方确认的规格配置所要求的施工图执行，并应符合国家和地方性的行业法规和条例。具体要求如下：土建结构：需方应根据供方提供的、并经双方确认的产品施工图，向供方提供满足产品安装的土建井道结构。安装施工支持：在整个安装施工期内应向供方提供一下施工支持：安装施工、照明、调试、运行的电源。安装施工、生活用水用电及相应的临时施工办公室。能足以防水防盗的临时设备材料库房和相应的卸208、货堆场地。协同供应方维护现场产品保护。负责土建结构误差的整改和设备与土建结合部的工作。2、施工组织结构图安装队（1）安装队（7）质检员（5）质量总监（1）项目经理（2）调试（5）安全员（3）现场负责人（3）安装队（2）3、拟投入的主要管理人员情况主要施工人员名单：机构项目工程师姓名职务职称主要经历、经验及承担过的项目企业项目主管徐征安装科主管助工家乐福、欧尚等大型项目管理经验技术负责人徐斌电梯研发工程师参加过OTIS合格技术培训，拥有较强的技术开发能力潘水平电梯研发工程师项目现场项目经理王兵安装部助工十年以上电梯安装及现场管理经验预算员薛恒才安装部技术员十年以上工作经验技术负责人张震东安装部助209、工五年以上的电梯安装及现场管理经验计划员夏永生安装部技术员安全员顾德仁安装部助工三年以上的电梯安装及现场管理经验材料员查毅峰安装部助工工 长陶亮安装部技术员技术员谢银春安装部技术员质量员高海港安装部助工项目经理简历表：姓名王兵性别男年龄职称资质等级三级项目经理参加工作时间担任项目负责人年限2在京已完主要工程项目情况项目名称台数规格产品质量担任职务北京首联综超小白羊七店1JET121000优良项目 经理北京易初莲花通州店4JET111000优良项目 经理北京易初莲花通州店1F5000G025DCO优良项目 经理北京欧尚超市5F3000G05DCO优良项目 经理北京欧尚超市3F1600G05DCO210、优良项目 经理北京欧尚超市8JET12800优良项目 经理北京欧尚超市5JET121000优良项目 经理北京广安华联超市9JES3521000优良项目 经理项目技术负责人简历表：姓名张震东性别男年龄27职称助工资质等级检验员参加工作时间02.6担任项目负责人年限2在京已完主要工程项目情况项目名称台数规格产品质量担任职务北京首联综超小白羊七店1JET121000优良技术负责人北京易初莲花通州店4JET111000优良技术负责人北京欧尚超市5F3000G05DCO优良技术负责人该项目其他主要相关人员简历表：职位安装经理姓名徐征职业或职业资格安装经理出生于1978年12月1日学历大本专业职称助理工程211、师职务安装经理工作年限四年自至公司/项目/职务/有关技术及管理经验2001年10月2001年10月苏州欧尚（项目经理、安装监督）2002年4月2002年4月无锡欧尚（项目经理）2002年8月2002年8月杭州家乐福（项目经理）2003年3月2003年12月上海欧尚各分店（项目经理）2003年5月2003年5月上海好友多浦江店（项目经理）2003年6月2004年12月上海家乐福各分店（项目经理）该项目其他主要相关人员简历表：职位调试主管姓名张震东职业或职业资格调试主管出生于1977年1月22日学历本科专业职称助理工程师职务调试主管工作年限六年自至公司/项目/职务/有关技术及管理经验2003年9月212、2003年10月长沙楚天家园15台电梯改造工程2003年11月2003年12月9200电梯在公司实验塔的试制2004年3月2004年5月国家2005年标准在公司各梯种上的施行职位培训经理姓名顾德仁职业或职业资格培训经理出生于1980年1月6日学历大专专业职称助理工程师职务培训经理工作年限四年自至公司/项目/职务/有关技术及管理经验2004年6月2004年6月长沙翡翠林居（项目经理、技术负责人）2004年10月2004年10月厦门金秘花园（项目经理）2004年4月2004年5月长沙永宏家园（技术负责人）2003年11月2003年12月北京中关村家乐福（项目经理、安全负责人）2003年10月200213、3年10月天津欧尚超市（技术负责人）2004年12月2004年12月深圳外国语学校（技术负责人）4、安装工序图熟悉图纸、安装方法返修不合格合格安装完毕质检部验收自检、填写自检报告、申请验收进行设备的安装施工人员安排、工具准备、设备搬运、安全设施检查5、工具准备、施工准备工具准备：一、焊机8台附件一套（焊帽、焊钳、焊工手套、防护眼睛、电源线等）电锤8把切割机8台手拉葫芦8套校导尺8台手电钻16把角磨机4台二、电工工具16套斜口钳、剥线钳、老虎钳、方用表、行灯、电烙铁各一把；配电板（加触电保安器）2块；测电笔2支、十字螺丝刀各2（大小）、一字螺丝刀大小各2、电工刀1把三、钳工工具16套开口扳手16214、套梅花扳手8套活动扳手；划线规8套板锉、钢凿、裁纸刀、锯弓、锤子专用工具名称数量备注校导仪8扶手校正仪8水平仪8导轨安装模具8激光测轨仪8卷扬机2编程器2DT-266钳形电流表2兆欧表8噪音测试仪8经纬仪4EVA625专用检测仪4手提电脑4施工准备 ：1. 对所有的安装人员进行技术、安全培训工作，有技术指导和安全员负责组织所有参与施工人员熟悉图纸，了解安装工艺，掌握施工方法和安装顺序，各安装班组应具备下列资料：随机文件、电梯标准、安装合同、发货清单、安装工艺卡、土建图2. 安装开始前应向土建方索取施工的有关记录：l 装饰后地平标高线，用墨线弹在井道壁上，便于地坎厅门的安装；l 装饰后厅门口平面215、标志线性，用墨线弹在井道壁上，便于大门套和召唤盒的安装；l 对照土建图，电梯土建图对所有与安装有关土建尺寸复核一遍，并记录存档。3. 依合同之规定，进场前应作好下列工作：l 施工电源道每个井道口设置配电箱（380伏和200伏）。l 每台电梯靠近井道附近提供一个库房，面积为40平方左右。l 塔吊使用方便。l 脚手架按照图纸搭设完毕，入口处有防护栏，确保道路通畅，零部件能够运输到位。6、 质量检查组织机构、仪器设备1、建立完整的质量保证和监督体系，由项目经理和施工队共同组建本工程质量监督小组、质量管理系统和质量目标管理，实行统一管理和协调本工程质量监督和控制。2、坚持质量三检查，三评定制度，公司将216、不定期进行质量检查，发现问题及时处理，不让质量问题带入下一个施工工序中。三检查：组检、队检、公司检。三评定：组评、队评、公司评。a)、 班组自、互检，每道工序施工过程中随时检查； b)、专职质量员、工长按照规范标准、施工方案、图纸检查；c)、公司对工程质量定期进行抽查；d)、施工过程随时观测，检查主体部位，与各施工队密切配合，每星期参加工程例会；e)、随时听取甲方代表意见，协调安装过程中出现的质量问题。3、推行全面质量管理，强化全过程质量控制，认真贯彻公司现行的施工管理制度，质量管理制度，质量奖惩制度，材4、料管理制度，机械设备管理制度，安全生产管理制度，有效地把生产管理、技术措施、质量监督、217、机具保证、劳动力调配等有效地溶为一体。5、严格执行质量与奖金挂钩制度，各技术人员在给施工班组下达施工任务时，必须同时作技术交底和质量要求交底，并将质量的优劣与奖金相挂钩。6、认真做好施工前的技术交底工作，组织施工人员认真学习施工规范和操作规程，让他们懂得按标准干、按规范做，不盲目施工。7、在各工种的施工班组中建立QC小组的目标是“创优良，争高效，确保工程质量无事故”。QC小组在整个工程坚持活动计划的落实，对目前工程施工中，出现的通病进行攻关，并认真作好活动记录。对有创新者，公司将予以表扬，并对其成果进行全面推广。8、仪器、设备：安装施工和检测、控制质量仪表所需的见下表：序号仪器设备名称单位数量218、备注1气焊机具套12电焊机台33切割机台24试压机台5冲击钻台66电钻台87电动开孔机台28套丝机台29试验设备套110安全防护用具套211万用表个512其它工具及安全用具批1劳动力计划：根据工程进度要求，拟派进驻施工现场管理人员8名，工人1520人，积极配合土建施工进度要求，满足施工条件的先行施工，电梯设备分批进场。l 第四章：保证工程质量和安全的措施：一、设备材料构配件进场检验(1)主要材料设备的检验方法（通常检验方法）序号材料设备类型检验方法1型材、管材、线材、板材尺量、目测、合格证2电线、电缆、母线绝缘摇测、外观检查、线径复查3配电箱、柜动作可靠性、合格证4灯具外观检查、接线涮锡检查5219、设备外观检查、检验报告、合格证、绝缘摇测(2)检验程序检验程序如下：自检方法见上表：主要材料设备检验方法。各供应商的材料设备检验前要先报送总包检验，提前把关。进行材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应退场。(3)备用方案：场外检验因为工程进度问题，施工全面开展，因此只能在施工现场仓库内进行一定量的储存。这样，不但要严格材料设备的日进料计划控制，还必须考虑进行材料设备的场外检验。还应考虑材料设备的储存仓库。场外检验的程序是：进场检验同前进场检验程序处理。仓库检验后应进行检验意见的记录、签字和重新封箱。2、安装检验过程检验检验工作程序框图如下：各分包商的工序施工完，应先进行自检，然220、后报总包检验，提前把关单机调试检验单台设备安装完毕并进行有关测试和调试后，应进行单机调试。单机设备调试程序同安装检验程序。2、单项验收单项验收应在整个系统全部完成后并进行完单机调试（试运转）后进行系统调试，完成后，进行（总包）、监理、顾问公司、设计共同验收。验收后，报政府有关部门进行验收。单项验收程序如下：3、联合验收联合验收应在所有系统全部完成后并且单项验收通过有关政府部门验收后进行系统联合调试，完成后，进行总包、监理、设计共同验收。验收后，报质检总站进行报竣验收。联合验收（报竣）程序如下：1、定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。（2）严格执行质量检查221、程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。（3）实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。（4）严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察，验证合格后方可订货。进场后要会同专业技术人员，质检、材料人员与监理进行开箱检验，合格后进人安装。其它材料根据北京市有关规定进行检查验收，对有试验要求的进行试验检查，做好验证记录，合格后方可进入安装。对焊条、钢材等材料不能做紧急放行使用。（5）过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检、试验不合格的过程，不得转序222、。（6）每月进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。（7）落实现场质量奖罚制，做到奖优罚劣，提高工程质量。1. 现场指定安全员和质量检验员负责安全和质量工作；2. 在安装施工过程中，项目经理经常对安全、质量、进度进行巡视、抽查，加强对安装过程的安全、质量、进度的控制。3. 安装自检复核后公司再安排专检人员赴现场进行专检，专检合格后报当地主管部门预约验收4. 现场施工的具体安全检查和纠正措施：4.1 安装现场对井道、门洞、地坑要设安全警告的明显标志4.2 安装施工人员的劳动安全防护用品（如安全帽）必须穿戴齐全；4.3 在施工中避免立体作业和杜绝酒后施工；4.4 施工场所保持整洁通畅、无223、杂物，配合业主的统一管理；4.5 在脚手架上施工时安装人员必须做到天天检查4.6 在施工工作中保证足够的照明亮度4.7 进行电焊等明火作业时，注意清理周围杂物，远离易燃、易爆物品及导线等，确保动用明火安全经常检查电动工具、起重器具及其它工具，确保密切配合并有相应的安全；4.8 施工中起吊重物有专人统一指挥，进行密切配合并有相应的安全保护措施；4.10、 填写施工现场安全检查表合作安装、维保单位派专人对予埋件、机房相关部位尺寸复核，若不符合要求及时与用户协调，由用户解决确保工期如期进行。1、技术人员负责安全技术交底，安全负责检查并监督其实施，并履行签字手续。（2）机械、材料、临电等管理人员负责其224、工作范围内的安全管理工作。（3）制订安全管理措施及安全操作规程，坚持特殊工作持证上岗。（4）所有施工人员进场，必须进行安全消防三级教育，并考核。班组长在施工之前要进行班前安全教育。（5）严格执行安全检查制度，对各种安全技术措施发现隐患时，必须及时纠正。危及人身安全时，必须立即停止作业，把安全事故消灭在萌芽状态中，并抓住事故苗头实行“三不放过”的原则。（6）严格执行安全技术交底中的各项要求及电气安装工程中各分项的安全注意事项。（7）安装、维修或拆除临电工程，必须由临时电工解决，严禁其它施工人员随意动用临时用电设备。（8）高处施工时，梯子的使用必须严格按照规范要求。（9）严格执行安全生产“六大纪律225、十个不准”，以及北京市消防安全有关条例，制定安全生产责任制，签订安全生产责任合同，建立安全台帐，施工现场安全标准化管理。（10）设立安全监督责任岗位。（11）开展班组安全自检和互检活动。工地现场每月召集一次安全检查活动，并实行安全生产奖惩制度。（12）进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。 （13）制定具体安全目标，实行目标管理，强化对工作指令、技术措施、操作规程、人员素质、设备完好、安全检查等方面工作。 第五章、现场施工管理组织结构及管理人员职责（一）现场施工管理架构表：施工组织结构图安装队（1）安装队（6）质检员：邓华 机电经理：宾红星 安装队（6）安全员：何柯质量总监：刘守根宿舍226、区技术负责人：邓萍厂房区技术负责人：兰师伟、谢振强1、施工现场体制，本工地采用项目经理责任制，公司直接主管质量，安全，进度计划和竣工验收，以确保工程的质量和安装进度。（二）主要管理人员职责及分工：1、项目经理：项目经理的基本任务是向企业法人代表承包施工项目，通过强有力的施工项目管理，实现目标，具体任务：与企业法人代表签定施工项目的承包合同，确定承包质量，进度、成本、利润和安全和文明施工目标；组建项目的管理机构，聘任项目的管理工作人员，明确各管理部门或人员的职责，制定各项规章制度，组织项目管理班子，开展各项工作；负责审批工地工程费用支出；制定项目管理总体控制计划，并按目标和计划实施控制。及时适当227、地作出项目管理决策，包括施工规划决策，重大技术措施决策。资源优化配置调配决策，合同决策。进度决策，分配和索赔决策，以及意外事务决策等；综合协调与业主、政府部门及分包等与本项目有关部门之间的关系。在企业法人代表受权范围内进行有关签证；执行国家、地方、企业有关工程项目的施工法规和制度；组织制定施工项目规划并负责有关控制协调工作，确保项目合同目标的实现，维护和提高企业的信营；对项目的质量、工期、安全、成本等进行监督管理，履行合同条款，处理工程变更，组织协调会议；合理组织、配置、落实人、财、物等各生产要素，组织好施工活动，使项目施工取得良好的经济效益；抓好工程岗位责任制和贯彻实施，做到文明施工；认真贯228、彻执行国家及上级颁布的各项有关劳动保护和安全生产方针、政策、法规、法令和规章制度，把安全生产工作列入日常的议事日程上，不违章指挥；对本工程项目的安全生产负全面责任，定期召开工地安全生产工作会议，及时通报安全生产情况；带领本工地有关人员进行月度一次质安全产人检查，及时制止违章作业，发现不全的因素和隐患，要定时、定人、定位限期进行整改，防患于未然；对本工程全体职工进厅经常性安全技术和遵章守纪教育；以增强全员安全意识和自我防护的能力；发生工伤事故时，要按规定程序立即上报，及时抢救伤员，保护好现场。并亲自主持参加事故调查分析和处理，坚持“三不放过”的原则，分析原因，提出改进的防范措施；做好单位工程交工229、验收的各项具体布置工作。2、项目技术负责人主要职责在本公司工程部的领导下和在所属项目项目经理的具体指导下，全面负责本单位工程的技术工作；组织现场施工人员熟习图纸，参加图纸会审；参加编制施工组织设计（或施工方案），并督促落实；参与工程开工前施工预算的编制、审定和竣工后的工程结算工作；提供设计变更、材料代用等经济技术签证，实际工料消耗量和竣工结算资料；负责单位工程图纸审查和技术交底；负责贯彻执行施工验收规范、技术标准和质量检验评定标准；负责组织整理全部原始技术资料、施工技术小结和绘制竣工图；参加技术会议，领导技术学习； 参加质量检查活动和竣工验收工作。3、现场施工员主要职责现场施工员包括主管施工员230、（总工长）和施工员，主管施工员在项目经理及项目技术负责人的直接领导下对现场施工的质安工期管理全面负责，并安排、检查、督促各施工员分管的施工任务、质量、安全和进度，协调各施工员分管的施工工作。施工员在项目经理领导下和子管施工员指挥下，对所分管的施工工程质量、安全、进度负责，并尽职尽责努力完成安排的施工任务。具体负责的施工技术工作如下：好施工队的准备工作，熟习图纸、参加图纸会审、编制单项工程施工组织设计（或施工方案）；根据图纸规范、措施、方案、程序和操作规程组织施工，负责放线、抄平、放大样、操作工艺、技能；向施工班组，生产人员进行技术交底（包括安全生产措施的技术交底），亲临现场指挥施工操作，领导班231、组认真进行自检、互检和交接检查。协同项目经理。质安员、班组长等工作，组织好隐蔽工程验收以及现场设备、设施、安全防护装置等验收工作；填写施工日记和详细的原始记录，积累、提供本单位工程的技术档案原始资料；及时处理日常一般性质量问题，发生事故及时上报详细情况并提出处理方案。4、质安员主要职责：严格按照国家技术规范、质量评定标准和上级有关规定，通过看、摸、敲、照、靠、量、套等方法对工程质量进行检查验收，严格把好质量关；在质量检查工作中，做到“事先预防”、“事中检查”、“事后把关”，帮助班组加强质量管理，提高操作质量，积极协助班组开展自检、互检和交接检查活动。发现生产人员不合符设计要求和操作规程施工的应232、及的制止、纠正，对因此造成不合格项目者，应责令其返工，甚至停工，并有权拒绝签证；对工程出现的质量管理状态应及时进行分析，提出建议，供项目经理参考，当好项目经理的参谋和助手。并积极参与工程重大质量事故的调查分析和处理；认真执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、规定和公司的安全生产制度；负责处理安全生产的日常工作，深入施工现场进行安全作业检查，发现安全隐患能及时协助工地解决，对违章作业行为有权制止，当遇有特别紧急不安全情况时，有权指令先停止生产作业，后作处理；根据专业工种特点有针对的组织工人学习安全技术操作规程和安全制度，配合和项目经理和施工员组织工人进行经常性的安全学习和对新工人进场的安全教育233、；协助项目经理组织对重大安全事故的调查处理和工地安全生产大检查； 总结推广安全生产先进经验。5、资料员主要职责：资料员主要负责工程技术资料的收集、汇局和整理和分发工作并将此工作从施工准备开始，直至工程交工验收为止，贯穿于施工的全过程中；对待工程技术资料工作必需采取认真负责和一丝不苟的工作态度，凡工程技术资料必须如实反映情况，并在项目经理和施工员的配合下及时收集、汇总和整理，不得擅自修改，伪造及事后补做；对工程技术资料必需严加管理，妥善保存，不得遗失、损坏，工作调动时要办好交接手续，交接的工程技术资料工作要完整无缺；将工程技术资料收集、汇总和整理妥当后，应送公司质安科校核、审查，当确认资料无误后234、，可订装成册归档，并报送工程质监部门。6、材料员主要职责：材料员主要负责工程材料采购，汇集与整理材料市场的价格，做到货真价实；对进库的材料进行登记，要有计划按工程进度要求发放材料，做到进出库数目清楚；对进库材料要分类合理堆放，便于材料出库。对进库的材料要认真验收，及时向货言索要质保书及发其它文件，确保材料质量符合施工与设计要求。（三）施工管理1）施工计划管理：强化施工计划管理，以施工进度总控制计划为依据，认真编制每月各旬的施工作业计划，并相应编制完成当月和各旬施工作业计划的具体措施。各配合安装单位根据总控制计划，自行编制详细作业计划，对穿插施工的项目，应明确交接日期，争取工序提前插入，缩短作业235、时间。工程质量管理： . 质量管理体系：质量化管理，严格控制各道工序的施工质量，按时完成各分项工程，并保护产品，减少因质量问题返工，延误工期。本工程质量目标：达到优良等级；我公司已通过质量体系ISO9001：2000 标准的认证，本项目按ISO9001：2000 质量保证模式进行运作。依据ISO9001：2000 标准，建立严密有效的质量体系，制定质量手册，向客户提供满意的产品和服务承诺；公司质安部负责工程质量计划的制定和管理，向项目现场派驻专职质量控查员，质量检查员实厅跟班质量监督，发现问题及时处理，对有不按设计要求、施工验收规范、操作、规程、施工方案和有损工程质量的行为，有权停止施工并限期236、整改，实行质量否决权。使工程从施工准备、施工过程到竣工全过程质量都处于受控状态。而质安科将定期和不定期对现场质量和技术资料进行检查；项目经理部负责工程质量计划的制定和实施，严格执行上下工序交接验收制度，确保本工序质量不合格不交出，上工序不符合要求，下工序不继续施工，安排操作人员施工时，切实做好工程任务、技术要求、质量要求、安全注意事项等交底工作，并有书面记录。同时，为质安员质量监督提供依据；据公司ISO 文件客户提供产品的控制程序，保证产品符合工程使用要求，以保证施工质量。由公司工程部对客户提供产品管理。项目经理部设有专职资料员，进行工程资料收集、整理，确保资料齐全和数据准确、可靠，按照业主要237、求编制竣工资料，作档存查；对已交付使用的产品提供按合同规定期限内的保修。涉及客户的投诉，要妥善处理，每一项都要有解释、答复和结果，并在保修期间对客户进行工程回访，使服务满足规定要求。 . 质量管理具体措施：在工程施工前严格认真挑选施工班组及分包商，严格考察其技术能力，考察其过往工程质量及人员配备。在工程施工中将经常组织各种形式的质量检查，进行动态质量分析，对质量通病和薄弱环节采取技术组织措施。在工程中认真执行奖惩制度，奖励表彰先进。质量意识较差的班组停产整顿，如不改正则取消其施工资格，消除对质量的潜在威胁； 好原材料，成品，半成品质量关，并按所采购材料必须有出厂合格证，规定抽样检验，合格后方能238、使用。管材采购正厂管材，禁止使用小厂出产的管 及时做好验收记录，施工隐蔽记录，施工日记，质量评定等技术资料，并认真收集、整理；认真执行每道主要工序验收制度； 安装与装修应密切配合，协调共进，避免因配合原因出观的返工。 . 本工程贯彻、执行的规范：工程测量规范GB5002693建筑工程施工质量验收一标准GB50300-2001建筑施工安全检查评分标准JGJ5999建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091建筑机械使用安全技术规程JGJ3386建筑现场临时用电安全技术规范JGJ4688建筑工程施工现场供用电安全规范GB5019493采暖与卫生工程施工验收规范GBJ242-82建筑电气安装工程质量检239、验评定标准GBJ30388建筑排水硬聚氯乙稀管道施工及验收规范GJJ30-89 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002/7/8 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范50275-982）协调管理：定期召开每周工作例会，加强与各单位的协调，及时解决施工中存在的有关问题，采取相应措施，调整进度计划；做好书面向班组下达施工任务，同时提出完成任务的具体时间和质量要求，并组织其人员认真讨论发挥集体智慧确保按期或提前完成各项施工任务；施工现场管理人员和班组长，建立每天碰头会制度，检查施工进度，落实速度，随时调整人力物力，及时采取对策；使施工进度计划确实能指导生产，并真正付诸实施；3）材料管理240、：严把施工材料进场验收关。主要材料及设备进场后，需向监理报验，经检验合格后，方可使用避免不合格产品注入现场造成不必要的浪费。（2）加强降低成本、提高经济效益的教育，使施工人员人人节约，管理现场材料。（3）严格执行限额领料制度，做到干多少、领多少、用多少。外埠施工队领取材料，必须提前申报计划，并注明使用部位，避免随用随领造成材料流失浪费。（4）控制好工程质量，杜绝因质量返工而造成的浪费。（5）材料进入现场后，所有验收合格的材料，材料人员要做好标识，标明名称、规格、质地状况及进场日期。（6）严格加强现场材料管理，做到大料不小用、长料不短用、并开展修旧利废活动。对浪费材料者，严加处罚。（7）积极发挥241、施工人员积极性，开展技术革新和新技术、新产品、新材料使用的活动，提高工作效率，增加工作效益。确保各项原材料、半成品及时供应，按照施工进度计划，及时编制好原材料、半成品供应计划，做好订货，采购。加工、运输各个环节，落实责任，确保供应。4）机械设备管理：加强机械设备的管理和维修保养，确保机械设备能正常运转，配合完成施工任务。使用先进机具，加快施工进度。5）保障工作：及时编制专题施工方案，组织协调各专业施工队伍穿插施工，加强土建与设备安装队伍的互相配合和互相支持，调动各自的积极性，确保工程质量和施工进度。合理安排好施工，充分利用工作面，必要时做到有工作面就有人施工，工作安排提倡一个“早”字，必须及时242、可采取措施采用立体交叉作业。第六章、安全、消防、季节施工措施：本项目的安全管理目标：伤亡事故为零（即百万工时无重伤死亡事故）。6）、技术保护措施：1、搞好图纸交底工作，施工中遇到问题及时解决。 2、严格按图施工，若与图纸有矛盾时，及时与设计院、业主、顾问公司、监理等单位联系，接到修改通知单后方能更改。3、技术员及施工员应熟悉图纸及有关质量标准，验收规范，对变更通知单应即时向施工人员交底，不得遗漏。4、技术人员要做好每道工序的技术交底，做好自检，填好自检记录，对隐蔽工程及时请甲方，质检站验收，对不合格要求处应立即整改或返工。1）安全计划：A、管理方针及目标：我公司在本项目中将认真执行国家，省、市243、业主、及公司的有关安全管理法规和标准，保证为全体员工提供安全的工作环境；公司在本项目施工生产中将努力做到:消除不安全因素，提高全体员工的安全意识，确立“安全生产、人人有责”的思想，创立良好的企业安全生产形象。B、管理机构与职责：管理机构：在本项目中，我公司将成立由项目经理为组长，专职安全员及兼职安检员为组员的安全管理小组。专职安全员的按1 名配置；兼职安检员按每个施工班组1 名配置。管理人员的主要职责2.1 项目经理：项目经理的主要职责：贯彻执行国家安全生产政策和法律法规，对本项目的安全。卫生工作负全面责任；满足业主的要求；审核和批准安保规定；发布安全主产目标；主持召开项目安全会议，讨论研究244、安全工作中的重大问题；领导和组织重大事故的调查和处理工作。2.2 安全员的主要职责是：协助项目经理安排施工中的安全工作；组织定期安全卫生检查，对重大隐患，要专题研究整改措施，责成有关部门限期整改；组织安全竞赛，奖励有关先进个人和集体；组织对员工的安全教育和培训，以及系统人员的考核；组织对重大伤亡事故的调查处理。工作范围：安全：工地及办公室安全，防火，紧急情况处理及危险工作监督；保卫：工地保卫及车辆、人员的管理；职业卫生：人身保护及医疗。2.3 安检员的主要职责是：协助安全员进行安全管理工作；协助安全员对班组员工进行安全教育和培训，以及考核；协助安全员组织定期安全卫生检查，对重大隐患，经研究整改245、措施，责成有关班组限期整改；2）施工安全措施：严格按照交警部门的要求设置交通安全设施，做到行车、行人、施工三安全； 一切人员进入施工现场必须戴安全帽，佩戴工作证，否则禁止进入工地。禁止穿拖 鞋、高跟鞋和赤脚上班； 各种机械操作人员均应持证上岗，专人专机，并挂设安全操作规程及岗位责任制牌；架设临时供电线路必须符合规定，线路必须绝缘，移动式电动工具不准用普通双绞线，要使用护套线，电动机械要做到一机一闸一防漏电装置。遇临时停电、停工或机械、电器设备维修拉闸断电。严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走，所有电闸都应有门、有锁、有防漏雨盖板、有危险标志；各种施工机械要完好，不准带病工作，不准超246、负荷使用，危险部位都要有安全防护装置，并定期检修。工地所有电器设备均应有接地或接零装置，手电钻，冲击钻等电动工具应特别注意检查漏电保护装置。安全文明施工：1、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。2、剔槽打眼时锤头不得松动，楼板、砖墙打透眼时，板下墙后不得有人靠近。3、人力弯管器弯管时，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。4、管子穿带线时，不得对管口呼唤，吹气，防止带线弹力勾眼，穿导线时互相配合防止挤手。5、放电缆时，电缆终端应绑扎牢固，放线架，千斤顶应设置平稳，线盘应转动缓慢，防止脱杠或倾倒，电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作，木盘上的钉子应拔掉或打弯。6、进247、行耐压试验装置的金属外壳必须接地，被测设备或电缆两端应有人看守，人员撤离，并检查无误后方可升压。7、用摇表测定绝缘电阻时，应防止有人触及正在测试中线路和设备，测定感性或容性的设备，材料（如变压器、电缆等）必须放电，雷电时禁止测定线路绝缘。8、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以开压方运行。9、电焊机外壳必须接地良好，焊钳与把线必须绝缘良好连接牢固，更换焊条应戴手套，更换场地时，必须切断电源，并不得手持把线爬梯登高，雷电时，禁止露天焊接作业，焊接过程中应注意防水。10、井道内作业时，必须设置牢固的盖板，防护拦杆，安全网或其它防坠落的保护措施。11、攀登作业时，梯底部应坚实，不得垫高使用，梯248、子上端须有牢固措施，踏板上下以30cm为宜，并应有防滑措施。12、施工人员须遵守工地各项规章制度。13、每次施工后应做到工完场清。3）消防安全措施：针对施工环境及特点，采取以下措施：以项目经理为现场防火责任人，建立现场安全、消防领导小组，制定消防方案和检查制度，教育现场每个施工人员要认真执行各项消防安全管理制度，定期研究消防工作中所遇到的问题，现场实行义务消防员与正式消防员相结合，按在场人数不少于15%编制配备义务消防员；现场人员必须遵守工地范围内的防火管理制度，并经常开展有关防火宣传教育工作以提高他们的防火安全意识。严禁在仓库、工棚、发电机房、排栅平桥上和在床上吸烟 ；现场使用明火作业时，必249、须按有关规定办理审批手续，动火时设专人值班监护，使用明火和电焊作业前，必须清理附近的可燃物品，不得使明火散落，防止事故发生；油料等特殊易燃材料设专人管理，放置数量必须符合防火要求，电房制订防爆措施和严禁烟火，列入重点专人值班管理。电气设备和电线不得超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性能良好，照明灯具下方一般不准堆放物品。仓库、电房设防雷装置，以免雷击失火。4）雷、雨季节施工措施：1、防雷措施：雷雨来临前，工人必须停下室外工作，并不得站在高耸物体下，避免雷击；对工人的安全技术交底必须包括防雷常识。2、雨季施工措施：雨季施工期间，劳动力应统筹安排，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象；六级以上大风，做250、好防风准备。第六章、文明施工及产品保护措施根据xx市文明施工条例要求采取以下文明施工措施：(一) 施工现场悬挂十牌二图，临时设施的门口都挂上有关用途、管理制度的标牌。(二) 建立文明、卫生防火责任制，落实负责人员管理。炊事员上岗持有效的健康证和岗位培训证，洗、切、煮、卖、存等环节设置合理，生熟严格分开，餐具用后随即洗刷干净，并按规足消毒。厕所落实专人清扫，定期喷药；不得有异味，保持清洁卫生。(三) 施工现场管理人员和特殊工种人员一律佩戴工作胸卡，胸卡由公司统一制作,标明人员姓名、特殊工种或职务、所属单位，并附有本人照片。(四) 施工现场一切材料必须分类堆放整齐，散料要砌地围筑。杆料要立杆设栏，251、块料要起堆叠放，保证施工现场道路畅通，场容整洁。(五) 在土方开挖或施工过程中，如发现文物迹象，停止施工，采取有效的封闭措施保护现场，并报告市建设行政主管部门和市文物主管部门，待妥善处理后，方恢复施工。工程竣工后，我单位在规定期内拆除现场及四周围栏，安全防护设施和其他临时设施，并将现场四周环境清理整洁，做到工完、料净、场地清。（六）产品保护措施成品保护是电气安装工程中的重要环节，必须严格加以控制（1）建立现场成品保护小组。由专人负责、并定期进行检查。（2）土建浇筑混凝土时，应派人看护，防止预埋好的管路、套管或木盒移位或受到机械损伤。（3）尽量减少剔凿，确需剔凿时，应避免影响土建结构。（4）注意252、与其它专业工种的协调配合，安排好施工顺序，防止各专业间的破坏或因丢失造成的损失。（5）搬运材料、机具及施焊时，要有具体的防护措施，不得将已做好的墙面、地面、门窗弄脏或破坏。（6）贵重设备或易坏物品设专库存放。搬运及安装时要防止磕碰。（7）对有意违反成品保护措施或故意损坏安装好成品的行为，要进行严厉处罚。（8）现场成品保护人员要坚守岗位，履行职责，出现问题要分析原因，追查责任。1、穿带手袜安装器具防止涂污天花、墙体及器具。2、进场的贵重物品(半成品)和专用料要设专门仓库保管。3、协调水、电与土建方施工的工作，减少交叉次数，以免重复凿孔或补孔。4、教育工人不要在施工完成面上乱涂乱画，以免涂损。对人253、为造成成品涂损及碰坏者，作罚款处理。5、进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的装饰材料。第七章、安全生产和环境保护措施1、 参加本工程的施工人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。层层建立安全岗位责任制，遵守国家和企业的安全规范，所有特殊工种的工人，都必须持证上岗。2、 坚持安全技术交底制度，根据各专业工种具体特点，在未施工前，向施工班组进行局面交底，坚持没有安全交底不准施工。3、 做好进场施工人员的三级安全教育及经常性的安全教育，加强施工人员安全施工意识，使施工人员遵守安全规章制度与安全操作规程。4、 施工现场临时用电的架设、使用，严格按照国标施工临时用电安全技术规范GBJ46254、-88的要求进行，实行指定专人上班上闸、下班下闸制度。5、 对移动的电动机具、设备及高空作业用的脚手架、人字梯等工具，使用前认真进行安全技术检查，做到不符合安全规定的坚决不使用，并设专人定期检查、维修、保养。严格执行中华人民共和国消防条例建立完善的防火制度，所有易燃区要配备足够的消防器材，施焊现场，认真执行公司“动火证”管理制度，并派专人监护、检查，做到人人重视防火工作，排除一切火灾隐患。6、 安装与土建交叉作业时遇到的安全问题，纳入周会或碰头会的议事日程上，认真协调，并制定均有约束力的交叉作业安全措施。7、 将安全指标纳入承包范围，使安全工作与奖金挂钩，对本工程的安全生产实行目标管理。8、 255、推行文明施工标准化，现场用电、用水按标准规定敷设，不随意乱拉电线，乱倒污水、垃圾。9、 由项目组统一搭建工人的生活用房，使施工现场规范管理。10、 任何施工人员进入现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋或赤脚。认真做好各种可能造成危险的预留口、预留孔的防护工作。11、 严禁在施工现场戏耍、打闹、斗殴，做到文明施工。12、 配合各施工工种搞好平面管理，建立文明的施工现场，做好现场材料、设备进场计划，做到材料堆放整齐，布置合理，以保证现场施工顺利进行。13、 在施工现场张贴标语，加强文明施工的管理。保证现场加工场所的清洁，加工机具、设备等做到摆放合理、有序。第八章、施工进度总体计划一、施工进度计划（见施工进256、度计划网络图附表）（一）工程进度目标计划完工期为420天。（二）本计划的编制原则是确保工期，注重配合，合理利用劳动力、合理利用施工机具，合理利用作业面，遵循建筑施工的内在机理和固有规律，避免资源的浪费。二、确保工期的措施（一）组织措施1、 公司组建安装工程项目部，具体负责工程现场的项目管理工作，对施工进度负全面责任。2、 项目部将全部施工任务分解到各个专业，专业施工员对本专业的施工进度负责。3、 专业施工员将本专业的任务分解到各作业班组，班组长对本班组承担的作业任务的工期负责。（二）计划措施4、 编制切实可行的总体施工进度计划。5、 在执行过程中分别按月滚动计划予以保证。按月滚动计划由安装项目257、经理部每月编制一次，每次编制该月即：第一个月详细明确当月控制点安装内容，遵次列出单位元工程分部分项工程进度要求，作为实施计划后一个月作为准备计划，经项目经理部审查汇总后，统一下达执行。三、工程资料a、 自检表按工程部位及时检验填写，组长、工长签字。b、 报甲方部门验收，携带自检、质保、评定表请甲方签字认定，存入技术档案c、 所有工程资料，包括质评质保工期安全技术交底设计变更等随时归入档案。 d、 工程竣工后所有工程资料档案及竣工图纸经整理后完整地移交有关单位。四、工程验收移交 年月日，整个系统开始运行和调试。设备调试填写内容完善的设备调试表格，并将调度中出现的问题及其原因分析、解决办法详细记录入内，以备甲方运行操作人员参考。至月日，已基本运行正常，至月日开始，逐步向甲方公司办理验收移交。申报竣工后，应积极配合甲方相关人员做好设备交接工作，交接工作全面清晰完善。交接时，协助设备生产厂家做好甲方接收人员的交底工作，以利于甲方接收人员更好地了解设备，特别是系统的操作特性、操作规程、调节方法等。动作正常后，及时整理好全部施工资料和竣工图纸。并和用户有关人员一起对日常运行人员进行岗位培训。机电施工管理人员资质证件及特种施工人员证件复印件：（附后）