1、第一章 工程综述及方案拟定第一节 工程概况及工程地质概况一、总体概况本工程位于xx区盘旋路原xx水利物质供应站仓库旧址，东临城市支路-建设巷，南临三层民房，西为黄金公司及盘旋路社区居委会大院，北隔城市支路-建设巷与陇南饭店毗邻。建筑面积4132，规模为地下一层，地上四层建筑，主体框架结构。二、基础工程概况1、基坑概况基坑长约 m，宽度约 m，基坑平均开挖深度为4.5m。2、周边环境拟建建筑基坑与四周边建筑物距离邻近，对基坑的影响很大，具体情况：东侧邻近城市支路-建设巷约3米左右；南侧邻近建筑物约4.8米左右；西侧邻近建筑物地面约2.8米左右；北侧邻近城市支路-建设巷约3米左右。三、工程地质根据2、xx程勘察院提供的岩土工程勘察报告，场地地层岩性自上而下依次可分为3层:1.层填土：杂色，土质混杂，重要为人工回填的碎石土夹大量的粉质粘土和少量的建筑垃圾和生活垃圾。土质不均匀，力学性质差。场区普通分布，厚度：3.50-4.20m，平均3.97m；层底标高：991.90-992.70m。2.层粉质粘土：灰褐色，软塑-可塑，土质不均一，重要为粉质粘土夹大量的有机质，和少量碎石土。土质不均匀，力学性质一般。场区普通分布，厚度1.90-2.50m，平均2.04m；层底标高：990.00-990.30m。3-1.细砂：杂色，饱和，湿，块状，片状，稍密，母岩成份为灰岩，石英岩，云母等，母岩微风化。揭露厚3、底：0.2-1.0m，平均厚度0.54m，层底标高989.20-990.10m。3.层圆砾：杂色，稍密-中密，圆形-亚圆形，颗粒级配差，粒径大小不一，一般为2-50mm，最大约100mm，其空隙被砂、土填充，填充物稍密，填充限度一般，母岩重要为砂岩、灰岩等变质岩，母岩弱风化。四、水文地质该工程地下水位较高，依据xx程勘察院提供的岩土工程勘察报告，地下水位埋深2.1-2.3米之间。地下水位随季节有所变化，年动态变化0.5-1.0m，根据基础埋深情况，采用必要的降水措施。场地地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋及钢结构具弱腐蚀性。场地环境类别为II类。第二节 编制依据及方案拟定一、4、编制依据该施工方案的编制重要依据：招标文献及施工图纸；本工程岩土工程勘察报告（272066号）；现行规范、规程以及现场实际情况。重要规范、规程如下：建筑地基基础设计规范（GB5007-2023）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2023)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2023）建筑桩基技术规范（JGJ94-2023）建筑地基解决技术规范（JGJ79-2023）建筑施工安全检查标准（JGJ59-1999）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2023）其它相关标准及规范。二、施工方案的拟定基坑施工支护考虑：基坑开挖为保证四周建筑安全，需解决四周土层及建筑物的侧面荷5、载。因临近建筑物在降水影响范围之内，基坑支护系统也要承受侧面压力及静水压力，防止导致土体失稳和整体滑移,阻止周边建筑失水沉降，保证施工安全顺利进行。支护采用悬臂桩支护方案，桩选用旋挖桩。桩顶设立冠梁，冠梁顶平原地面。（见附后详图及计算式）1桩设计直径1000，桩中心间距1500，桩长12m（有效桩长），共布置旋挖桩86根。混凝土强度为C35，采用水下灌注混凝土方法。2.支护桩之间采用挂钢筋网片喷射砼护壁，喷射砼厚度10cm，喷射砼强度等级C20。桩间护壁设立有效的泄水孔，竖向间距1.0米布置。在护壁桩上植入16膨胀螺栓，便于挂钢筋网。3. 冠梁呈矩形截面bh=1100700，砼强度等级为C306、。4.由于该区域降水条件相称困难，无法多布置井点，只有降水井深度可根据含水层厚度适当加深，抽排水时间延长，通过多个专业人士对实地勘察，拟定该建设场地基础降水井数为5口，拟定东侧布置2口井，南侧布置2口，西侧布置1口，同时抽排降水可保证基础施工干作业。第二章 项目组织管理机构设立第一节 施工管理模式本工程计划实行项目经理负责制、项目成本核算制的项目管理模式。以项目经理及现场管理、工程技术、安全质量、物资设备等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对质量、工期目的、安全、文明施工、核算及施工全过程负责，并进行高效有计划的组织协调和管理。施工过程中，项目经理实行以项目法施工为核心，以“优质、高7、速、安全、文明”为主轴，优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完毕。一、项目经理部组织机构按项目管理模式，管理人员重要由公司施工过多个类似本工程的管理人员组成。配备精干高效、作风务实、决策科学和人才结构合理的项目管理层。经理部设项目经理1人、项目技术负责人1人、职能部门设技术部、安质部、采购部、后勤部。二、项目经理部管理制度为规范项目部职工行为，保证施工生产的顺利进行，现结合实际情况，特制定本规章制度：1、行为规范考核（1）维护本项目部利益，热爱本职工作，遵守项目管理制度，牢固树立主人翁8、意识。（2）遵守下级服从上级的原则，项目部人员必须服从项目负责人的统一领导和分工安排。（3）爱惜集体财产，损失或遗失照价补偿。严禁盗窃集体财物，发现以一罚十，情节严重的移交司法部门解决。（4）由于工作失误导致材料报废或消耗超标、以及经济损失等由负责人全额补偿。（5）生产场地、机械设备及宿舍区必须定期整理，保持整洁、文明、卫生的工作环境。2、劳动纪律考核（1）严格执行工艺纪律，文明生产、文明施工，如因违反操作规程或野蛮作业面而导致的一切责任由当事人负全责。（2）上班时间不得溜班、窜岗，不得在施工场地追逐打闹，不得在上班途中无端滞留宿舍。（3）特殊情况不得在外留宿，发现一次，除在项目部通报外，扣除9、当月奖金。（4）保质保量完毕当天的下达任务，不能完毕任务的扣除半天考勤。（5）项目部人员不得酗酒打架，发现一次除在项目部工程例会上通报外，扣除本月绩效工资。3、安全生产、文明施工考核（1）严格按照操作规程施工，遵守“进场须知”等各项规章制度，增强自我防范意识和自我保护意识，杜绝违章作业。（2）项目部人员一律统一佩带安全帽、工作服，挂牌上岗，持证作业。（3）不准在营区内私拉乱接电线，不准在宿舍内接电炉子等易引起火灾的电器等。正常的接线应由电工统一安排。（4）项目部人员如发现不安全因素就及时反映，及时清除，并有责任劝阻、制止其别人员的违章作业。4、考勤、请假考核（1）严格执行请假制度，请假应有合法10、理由，并按手续提前出具书面报告，经批准后方可离岗。期满后准时上班，如特殊情况，期满后不能上班的及时补办手续，否则一律作旷工解决。（2）凡未经批准而擅自离岗者，第一次在工程例会上通报并作旷工解决，第二次除在会上通报外扣除绩效工资，累计三次以上报公司做除名解决。（3）病假（除急病外），根据病情及本人的任务安排情况拟定休息时间。确需住院治疗的，由项目部领导统一安排有关事宜。三、项目部管理人员职责1、项目经理职责（1）组建项目经理部。（2）全面负责项目管理工作。（3）贯彻实行公司质量方针和质量目的，制定项目质量目的和项目经理部管理职责，保证质量目的的实现。（4）负责组织各种资源完毕本次项目施工协议，对11、质量、进度、安全文明施工状况予以控制。（5）主持召开例会，对项目的整个经营活动进行组织、指挥、监督和调节。（6）以公司法人委托人身份解决与工程项目有关的外部关系及签署有关协议等其他管理职权，对总经理负责。2、项目技术负责人职责（1）负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目的分解到各部门、班组和岗位，并对各种情况进行检查监实行监督。（2）负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。（3）负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实行各项管理制度和相关程序；对本项目人员违反操作规程和程序导致的质量问题负有领导责任。（4）负责文献和资料12、的管理工作，保证现场使用的文献均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和记录技术应用工作；保证质量记录的完整性、准确性和可追溯性。（5）定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。（6）负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和防止措施。（7）组织研究解决施工中的较大技术问题，组织编制工程技术总结。（8）负责检查和实验人员、仪器设备的配备和管理工作。（9）领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目开展QC小组活动。（10）领导本项目质量评估和竣工交验工作3、施工部职责（1）负责项目施工调度管理工作，检查组织贯彻情况；及时掌握工程进度、物资13、机械、运送、劳动力情况及存在问题及时解决解决。（2）认真参与并执行经理部生产计划的编制和安排，下达班组旬日作业计划。（3）保证施工过程按照质量体系文献规定进行。（4）负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。（5）负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训。（6）负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实行施工全过程的监控。（7）负责编制项目指导性施工组织设计，施工方案和施工质量、安全措施及规定，了解施工及履约中的重要问题及时提出改善措施。（8）负责管理施工文献及工程变更设计解决工作；督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文献；组织编写各项工程总结，负责科技档案的积累整理、归档工作。（9）参与质14、量事故调查和分析，制定有关纠正和防止措施并跟踪实行验证。（10）负责质量记录的收集、整理、标记、归档、保管和移交工作。4、安质部职责（1）贯彻执行国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环境保护的方针、政策，并监督执行。（2）参与施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关安全、质量技术措施。（3）根据设计文献和施工组织设计规定检查施工方法、技术操作方法，对违反操作规程和危害工程质量现象坚决制止并令其返修。（4）负责施工过程的检查、验收和质量评估，并按将质量检查结果上报公司工程部。（5）负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。（6）负责组织安全事故、工程质量事故及其它较大事故的15、调查分析，按上级规定呈报调查解决报告，并办理违章事故的经济罚款。（7）参与隐蔽工程检查和工程竣工及验收交接工作。5、技术部职责（1）负责编制项目指导性施工组织设计，施工方案和施工质量、安全措施及规定，了解施工及履约中的重要问题及时提出改善措施。（2）负责管理施工文献及工程变更设计解决工作；督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文献；组织编写各项工程总结，负责科技档案的积累整理、归档工作。（3）参与质量事故调查和分析，制定有关纠正和防止措施并跟踪实行验证。（4）负责质量记录的收集、整理、标记、归档、保管和移交工作。6、采购部职责（1）贯彻执行有关物资管理的方针、政策，负责制定与健全各项规章制度及实16、行了解施工及履约中的重要问题及时提出改善措施。（2）负责管理施工文献及工程变更设计解决工作；督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文献；组织编写各项工程总结，负责科技档案的积累整理、归档工作。（3）参与质量事故调查和分析，制定有关纠正和防止措施并跟踪实行验证。（4）负责质量记录的收集、整理、标记、归档、保管和移交工作。（5）负责贮存物资检查和实验状态的标记工作。（6）负责物资验证的各种质量证明文献的收集；分类整理和移交。（7）搞好部门问协作，做好低值易耗品、劳动保护用品的使用管理工作。（8）参与施工调查，编制机械配备、使用计划。（9）负责机械设备的安装、调试和使用的全过程管理；保证机械设备处在良17、好技术状态。（10）掌握项目机械设备的数量、质量、性能及生产能力。解决机械设备的管、用、养、修中的技术问题。（11）组织对各种机械事故的调查、分析和解决。7、后勤部职责（1）努力搞好各项生活福利设施，会同财务部编制好福利、行政费用计划。（2）做好生活、办公用品、低值易耗品的管理，负责采购、分派、发放、保管登记，健全各项管理制度。（3）做好生活用水、用电管理和房屋维修、卫生保健工作，搞好环境卫生和绿化工作。（4）积极开展常见病、多发病的防治工作，大力加强防止知识的普及和宣传教育工作。（5）认真贯彻治安防范管理规定，严密防范措施，认真推行治安承包责任制，保证生产工作的顺利进行。（6）加强对消防工作18、的监督检查，督促逐级消防责任制的贯彻贯彻，搞好对特殊工种、重点部位工人的安全防火教育。（7）对治保员和警卫人员实行统管；加强检查考核；搞好训练，努力提高责任心和业务素质。第二节 项目重要管理人员项目重要管理人员任职资格证明材料重要涉及项目管理人员的专业技术任职资格、项目管理任职资格、专业技术工作经历与类似工程项目经验：1、项目经理执业资格证书、安全证书；2、项目技术负责人职称证书（上岗证书）；3、安全负责人或安全员资格证书（上岗证书）；4、各大员上岗证书；项目部重要管理人员职务姓名职称上岗资格证明证书名称级别证号专业项目经理王延工程师建造师二级00011742建筑工程技术负责人杜贵荣工程师工程19、师中级0002938造价员蒲玉德助工造价员甘120K00010建筑工程施工员张云军初级施工员甘建施安全员刘召儿专职安全员C证甘建安C（2023）1028945质检员董荣军质检员甘建质材料员童伟材料员甘建材资料员陈煜资料员甘建资机械员王强机械员甘建机20235422第三章 施工组织部署第一节、工程施工宗旨和目的在本项目施工过程中，我项目部将按照“满足顾客需要，实行目的管理管理，严格过程控制，追求更佳业绩”的质量方针，运用先进的施工技术，采用科学的施工管理手段，精心组织施工。为此，我们制定如下目的：一、质量目的：工程施工质量保证达成合格标准；二、工期目的：按计划工期完毕，保证所有实现各阶段控制目的20、；三、安全生产目的：保证施工安全，杜绝重大伤亡事故发生；四、文明施工目的：创建安全、文明“双优”工地，最大限度地避免或减小对周边环境的影响，营造良好的施工环境；五、社会效益目的：科学管理、合理施工，工程保修期内无质量投诉，有关各方评价良好、满意。第二节、重要施工措施为优质、快速、安全地完毕本工程的施工任务，从而最大限度地满足建设单位的规定，进一步树立公司良好的公司形象，必须就工程现场管理组织机构、施工程序、施工进度、劳动力安排、机械设备安排、材料供应、现场布置等各个方面进行科学合理的全面性组织部署。针对基坑支护工程的特点，为了保证可以按期保质、安全地完毕工程建设，我们制定的指导思想是：方法科学21、先进、管理严格组织、团结协作、优质样板。按期完毕的工程项目，杜绝安全事故，充足发挥已有的技术、设备及管理优势，以业主的利益为重。一、本工程基坑支护情况复杂、工序多、工期短、场地紧凑，需要的机械设备及人力大，因而周到严密的后勤保障是本基坑工程成功的先决条件。计划指导施工，周密计划在先，顺利施工后行；二、控制性测量放线，定位、标高指示明确，指导施工作业；三、挖土机进场清理施工场地，对地表障碍物予以清除，挖设泥浆池；四、本工程考虑护桩、试桩、降水井孔一起进行，完毕后，再进行土方分层开挖，施工桩顶冠梁；后进行基坑砼护壁。同时穿插进行坡顶、坡底排水沟的施工。第四章 现场平面布置一、布置原则场地布置是本工22、程建设的关键之一，其计划布置的好坏，直接影响工程建设的进度和施工成本、施工的顺利进行以及施工期间的安全，根据该工程的实际狭小场地，场地布置的原则如下：（见后附图）1、施工现场内临时设施布置尽量使用业主提供的提供范围；2、不妨碍施工测量放线，保障运送畅通；3、依实际地形布置场地，减少建场费用；4、靠近主体工程，减少工地搬运距离；5、各工种间的作业不产生干扰；6、符合文明施工、环境保护和安全生产规定。二、平面布置1、由于本工程场地狭小，在施工现场不能设立临时生活区、办公室、加工棚等；项目部只有在附近租用民房作临时生活、办公区。在距离3公里左右租用一块空地搭设钢筋加工场地。2、场地道路及排水设施。场23、地紧邻市政道路，可以直接进入场地。排水可以引入东侧水沟排除。3、施工现场具体布置按施工平面布置图纸及市文明施工有关规定执行。三、材料存放、加工场地布置根据本工程旋挖支护桩先于基坑内土方挖运施工，故在前期钻孔桩施工期间，拟在基坑场地内根据施工需要设立1个钢筋笼存放地，存放由加工厂运来的成品笼，设立原则是紧邻施工机械；现场施工区设立一个保管库房，存放用品、工具等小型机具。第五章 施工资源需求计划第一节、劳动力安排计划为保证本工程施工进度安排规定,保证工程施工质量和施工安全，我司将集中优势力量参与本工程施工，把本工程列为公司重点工程，挑选技术素质高，身体素质好，思想素质优的作业人员进场施工，力争做到24、工种配套，调度灵活，安排合理。本工程各工种劳动力安排见劳动力计划表。劳动力计划安排表工 种级 别按工程施工阶段投入劳动力情况第一阶段（1-10天）第二阶段（11-20天）第三阶段（21-30天）第四阶段（31-40天）第五阶段（41-50天）第六阶段（51-60天）测量工355522挖机司机111111自卸车司机225521吊车司机111旋挖桩工66混凝土工333凿桩工33喷砼工8104钢筋工15152055电焊工33311模板工64电工222222普工444444执勤222222注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。第二节 机械设备安排计划为满足施工进度的需要，避免人员窝工现象，须配置足25、够的施工机械设备，本工程重要机械设备见附表：投入本工程的重要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数 量国别产地额定功率(KW)生产能力备注1挖掘机PC2201日本125良好2装载机G501中国良好3自卸汽车CH31605中国15t良好4旋挖桩机SWDM281中国250良好5汽车吊QY25C1中国158良好6喷砼机PZ-51中国5.5良好7风镐G105中国良好8空压机FVA-1002中国7.5良好9钢筋调直机GJ6-82中国5.5良好10钢筋切断机QJ5-40-12中国5.5良好11钢筋弯曲机四头弯曲机2中国5.5良好12电焊机AX4-300-18中国30良好13搅拌机JZ3502中国5.5良26、好14振动棒HZ6-505中国1.5良好15人力斗车5中国良好16水泵50DL10中国1.5良好17发电机300KW1中国良好18水准仪S31中国良好19经纬仪TDJZE型1中国良好20钢尺50米10中国良好21卷尺5米10中国良好22塔尺5米3中国良好第三节 材料安排计划材料的及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应将在项目经理的直接管理下进行。依据计划进度规定，现场管理人员预先准确地提供材料计划，涉及施工周转用材计划和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员联系进出场，采购实行前，认真做好供应商的评审工作，选择优秀供应商进行采购实行工作，采购过程中，严格执行27、我司采购程序规定，材料进场时，按规定规定进行验收、入库保管（或进场堆放），并按规定做好标记工作。第六章临时用水、用电计划第一节临时施工用水一、施工临时用水根据本工程实际情况，整个工程施工用水量重要为施工用水及消防用水。建设单位委托我项目部进行办理用水的接入，相关费用由建设单位负责。我项目部已办理好现场施工用水接驳口，我方只需从该接口自行敷设用水管道至施工场地即可。二、管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具有有移置的也许性。根据本工程施工规定和现场条件，采用环式管网布置。主管布置在场地四周2.2m-2.5m位置，每50m预留取水支28、管。专人负责现场供水，并作好现场用水管道的保护，发现问题及时解决。第二节临时施工用电一、施工临时用电施工用电的供应，本着安全、经济的原则，采用总电源固定与作业面临时线路、移动配电箱相结合的措施，保障施工用电。施工用电的安全管理是建筑工程施工安全的重要方面，因此我们必须按施工现场临时用电安全技术规范认真合理布置，精心管理。二、临时用电接驳点选择在本工程的临时用电搭设是建设单位委托施工单位办理，相关费用建设单位承担，我项目部已办理好施工用电接驳口，并按规定施工临时用电以接入施工场内。三、施工临时用电的现场布置因本工程用电所有为基坑区域，故我司拟采用从总电源出线后分两路，两路所有为施工用电，分别接入29、至场内各种施工机械。临时线路架立采用钢管和三相五线制架空设立，每隔100米设分电箱一只，该分电箱的供电范围半径约50米。第七章施工进度计划第一节施工总进度计划本工程计划工期为60天。保证在计划工期内完毕任务，力争提前竣工。第二节工期规划及工期安排一、施工工期规划本工程计划工期为60日历天，具体开工日期以开工令为准。为了更明确施工节点工期，暂定开工日期为2023年7月10 日。二、施工进度计划横道图施工进度计划横道图详见本施工组织设计附表1。第八章重要施工工艺第一节、旋挖桩施工方法一、旋挖桩施工流程平整场地放线定桩位桩机就位校水平埋设护筒旋挖成孔、清孔钢筋笼制作安装灌注水下砼移机施工下一根桩。二30、重要施工工艺1、平整场地，场地布置为可以顺利施工，施工前应精心布置，尽量使布局合理，利于施工。2、测量放线根据甲方提供的控制点、水准点及桩位，严格按照施工图纸进行施工。施工过程中注意保护好桩位，发现桩位有偏差应及时复测。3、护筒埋设按照测量工程蝢测定的桩位，开挖埋设护筒，搞筒底部必须是密实的土层，护筒埋设尝试不小于2米，周边用素土回填夯实。护筒内径大于设计桩径100200mm。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋好后用钢筋重橷定出桩位中心，并在护筒沿上用红漆作好标记。考虑到本工程桩径小，如上部地层稳定，可以不埋设护筒。4、泥浆循环系统设立及配置根据施工现场选择合适的位置布置泥浆池31、，泥浆池的设立须满足施工工艺的规定。容量须是单桩方量的2-3倍，沉渣和废浆的解决按有关规定在不影响环境的情况下就近及时解决。根据地质条件，场地上部是粉质黏土。可以部分自然造浆进入砂砾层后，投入粘土造浆，进行成孔施工。成孔泥浆性控制如下：比重:1.101.20（泥浆比重计测定）粘度：1625s（50000/70000漏斗殴法拟定）含砂率：8%（含砂率简测定）在施工过程中根据地层变化情况适时控制泥浆的性能指标。如易塌地层可适当加大泥浆比重5、成孔钻进鉴于本工程地层情况，开孔钻进必须控制好钻进速度。开孔钻进时采用正循环低压力慢转小泵量钻进，直至孔深达成3米左右。待孔壁稳定后，根据地层的稳定情况，适当32、加大钻压、转速和泵量，以提高钻进效率。施工钻进中，如遇孤石，直径小于钻孔直径时，可采用茼式打捞器，直接套出孔外，如孤石直径大于钻孔直径时，可采用锤式破击法，将孤石破碎后，再下入茼式打捞器，将碎石打捞出孔外。在卵石层，流砂层中、钻进中时，要加大泥浆粘度、 保护瓦壁，防止塌方。如钻孔塌方，可采用粘土回填重新钻进的方法，保证成孔质量。钻孔钻进到设计深度后，用测绳校验，达成规定后， 停止钻进，钻具提离孔底20cm左右，进行第一次清孔，使孔底沉渣符合规范规定后，由质检员及时会同甲方监理验收。按规定，真实、及时地记录好钻进原始班报表。 6、钢筋制作钢筋笼所用各种型号的钢筋都必须通过力学实验并符合规范标准。33、钢筋笼加工形状和尺寸必须符合设计规定。钢筋笼尺寸严格按照施工图纸和施工规范进行制作和验收。主筋与主筋搭接捍。单面搭接焊时塔接长度10d,双面搭接焊时搭接长度5d，同一截面的焊接接头不超过焊接根数的50%，且两相邻焊接接头的距离不小于35d(d为钢筋直径)。主筋与内箍筋的连接采用点焊连接，螺旋筋与主筋采用扎丝绑扎。钢筋笼制作允许误差表项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋盘螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有合格证，焊接的焊缝要平整、光滑、密实、无气泡。钢筋笼制作完毕自检后，报甲方、监理验收，合格后编号标记待用。7、吊装钢筋34、笼 钢筋笼必须由质检员和甲方监理验收合格才可下 入，并按编号用吊车轻放慢下.下放时要到位准确，遇阻时，不得强行下冲，以免 破坏孔壁。钢筋笼下入到设计标高后，对孔居中，用吊筋固定 在平台上，保证笼中心与桩中心一致。 8、灌注成桩灌注导管采用丝扣连接导管，在下入前先根据孔深在地面排面并编号，然后按编号依次下入，下入时导管连接处力口0型密封圈并须将丝扣上紧，使导管密封严密，防止漏水。导管底部距孔底距离保持在30-50cm之间。本工程采用C30商品混凝土，在开钻前计划好用量。浇灌混凝土时保证导管的埋深，直至浇灌至设计桩顶标高，按规范规定留50cm的浮浆面。初灌时为保证初灌量，使导管埋深符合规范规定，在35、集料斗管口处放制封口皮球或石料袋，保证一次性赴埋深量超过管底50cm以上。灌注工作必须连续进行，严禁半途中断。灌注时，灌注速度要均匀，严禁下料速度过快而冲击钢筋笼以避免钢筋笼偏移。灌注过程中，应经常测定和控制赴面高度，提高导管时严禁导管提出混凝土面。始终保持导管埋深在2-6米左右。灌注到最后应控制灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的浮浆高度必须保证暴露桩顶砼达成设计强度。按规范规定，每桩制作一组试块。并按规定进行编号记录置于水中养护。28d后做强度抗压实验。对灌注过程，应完整地填写水下砼灌注记录。三、灌注桩各项质量控制1、灌注桩钢筋绑扎成型的成品质量保护(1)钢筋按图加工成型竣工后，将多余钢筋，扎丝36、及垃圾清理干净。(2)焊接做到没有咬口、烧伤钢筋。(3)不随意弯曲、拆除钢筋。(4)成型竣工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不得任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。2、灌注桩施工质量规定及质量控制在施工灌注桩过程中，应采用间隔法施工，同时应在灌注24小时后进行邻桩成孔施工；灌注混凝土坍落度应控制在180-200(20)mm以内；实际灌入的混凝土不得小于设计桩身直径的理论体积，冠梁施工时，应将钻孔桩顶浮浆凿除干净；钢筋制作与沉放，检查钢筋原材料出厂质量证明和进场后抽样送检的合格报告；混凝土灌注，检查混凝土的出厂质量证明和试块检查报告，混凝土配合比、计量、坍落度、搅拌时间要符合规定；每根桩各道工37、序均填写好相应的施工记录和隐蔽工程验收单；第二节、喷射砼面层施工方法一、施工工艺喷射砼拌制前，应对所有水泥、砂石等材料进行实验，并送有关质检部门设计砼配合比或按设计配合比，水泥进场前应验收其合格证，进场后应妥善保管，并在规范有效期内使用。本工程采用32.5R普通硅酸盐水泥，石子用0.51.0石子，砂一律采用中粗砂，严格控制其含水量（一般控制在重量比的3%以内）。喷射砼拌制时应严格按规定配合比控制，按规范规定留置砼试块并及时做好试块的养护、编号及送检试压工作。1、喷射砼施工，喷射厚度须达成设计规定；施工误差5mm。2、喷射砼分两层施工，每层厚50mm，混凝土配合比1：2：2.5，喷射砼前，铁丝网38、应牢固固定在边坡上并满足15mm保护层规定。4、喷射砼竣工24小时后，再施工开挖下一层土方。5、喷射砼喷射时须严格控制喷射厚度和平整度，做到外表面平整、美观，厚度误差5mm，喷射砼作业在同一层段内按自下而上的顺序进行，并控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽而无干斑或滑移流淌现象。6、根据喷射砼的回弹量适当调整水的掺量，防止掺量的不适影响喷射砼的强度，喷射砼回弹率小于15%。7.喷射砼终凝2小时后进行喷水养护，养护时间为7天。二、质量检查1、所使用的原材料（钢管、钢筋、水泥、砂、石等）应符合有关标准的规定，进场应按有关标准进行质量检查。2、喷射砼应进行抗压强度实验，试决数量为每500m2取一39、组，每组试块不得少于三个。3、喷射砼应进行喷层厚度检查，检查时应符合下列规定。a.喷层厚度可用凿孔法或其它方法检查。b.检查数量为每100m2取一组，每组不少于3个点。c.喷层厚度合格条件为：所有检查孔处厚度的平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80%。第三节 降水井点施工方法一、工序流程拟定井位钻机安装就位冲击成孔安装井管充填滤料机械洗井下入水泵抽排降水。二、井深及井身结构根据地层概况及施工规定，考虑到涌水量、地层及抽排水时间等因素，尽也许达成较抱负的排水效果，根据地勘资料考虑降水井深在10-15米，井径设计为500-550mm，下入12寸井壁管及滤水管成井，滤水管必须下至地下静40、水位以下。三、滤砾石料选择以筛分颗粒累计重量点总重量数50%筛孔直径为标准直径记为d50，砾料直径D50，分别记为岩样直径、砾粒直径，砾料直径以D50为(4-8)d50拟定，填砾厚度应不小于75mm；填砾方法：根据钻井过程中所遇地层的实际情况拟定填砾深度；填砾过程中保证：1、滤水管周边填砾厚度要均匀；2、砾料要清洁；3、从不同方向均匀连续地进行。四、机械洗井根据有关规范规定，先对孔壁泥皮冲洗，洗井至砂净水清，至符合排水水质规定为止,达成清除孔壁泥皮，疏通滤水管，恢复其本来孔隙率.五、抽排水方案采用QY10-25m3/h潜水泵抽排水，铺设排水管道,为保证基坑正常施工，采用连续不间断抽水方式，排入41、指定的下水管网。第四节土石方开挖施工方法一、施工工艺测量放线切线分层开挖排、降水修坡整平挖至指定标高二、土石方开挖顺序1、基坑内土方开挖宜分层开挖，每层开挖深度应结合基坑支护分层深度。2、土方开挖过程中应先开挖靠近基坑支护范围内的，后开挖其他中间区域土方。3、雨季施工时应根据施工能力，减少分段开挖长度。三、土方开挖施工1、根据施工现场实际情况，设立出土路线为保证施工机械有足够的工作面，本工程拟从场地北侧开始进行土石方开挖施工，然后由场地内施工道路运出，经建设巷运至场外弃土场。2、挖土方法及顺序综合考虑多种因素（地质、设计、经济、安全、现场条件等），该土方采用反铲挖掘机挖土。开挖时挖掘机上下配合42、始终保持运送车辆在原状土面上行驶。3、标高控制在土方开挖到最下一层之前作好技术交底工作，开挖过程中用全站仪、经纬仪、水准仪等随时控制标高、边线，以防超挖。4、重要施工机具a、挖掘机械有：挖掘机等。b、一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。c、运送机械有：自卸汽车（泥头车）等；5、作业条件：a、土方开挖前，应根据施工方案的规定，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和解决完毕。b、场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须通过检查合格；并办完预检手续。c、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设立明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖43、或超挖。d、施工机械进入现场合通过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先通过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。e、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来拟定，编好施工方案。f、施工区域运营路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以拟定。g、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。h、熟悉图纸，做好技术交底。四、基坑土石方开挖注意要点1、开挖要点挖由专人指挥，采用分层分段对称开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则。当开挖至标高接近设计标高时，边抄平边配合人工清44、槽。防止超挖，若发生超挖应按照规定进行夯实回填解决。2、在开挖土方时,安排测量人员用全站仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量,保证位置对的和开挖土方时不得超挖。4、雨期施工时，土方应分段进行开挖，并提前在坡顶和开挖面做好临时排水设施等，以防雨水渗流入坡体内，防止坡体被浸泡导致塌方。5、开挖过程中不得撞击和损坏排桩及其他支护结构，保证安全施工；6、对土质较差区段，为保证大开挖后的边坡稳定，不受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，应及时进行支护。7、边坡上放置土方、建筑材料及运送车辆距基坑边沿距离不小于2m。五、施工技术规定1、开挖原则（1）基坑土方的开挖必须配合支护、分段、分层施工。（2）开挖过程中45、严禁碰撞支护结构，严禁超挖或欠挖。（3）开挖后须及时支护，不许暴露过长时间。2、土方开挖技术措施（1）开挖前，应现将场地内地面障碍物进行清理，将场地内树木移植，杂草和垃圾所有清理出场，将地面硬化地坪采用镐头机凿碎后挖去。（2）注意雨季施工，为防止土方开挖时坑内积水，坑内地面应做成一定坡势，以利泄水。下雨时用挖土机在低洼处(不宜靠近边坡）开挖临时集水井，以利于坑内积水外排。边坡下部设有护脚及排水沟时，在边坡修完后，应立即进行排水沟的砌筑和疏通。（3）挖土自上而下水平分段分层进行，边挖边检查基底宽度，不够时及时修整。每层规定修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，规定坑底凹46、凸不超过100mm。（4）基坑挖好后，应对坑底进行抄平，修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石、细石砼回填，夯实至与地基土基本相同的密实度。（5）土方施工时，应组织一台水准仪跟踪控制挖土深度，防止超挖，其标高误差不得超过30mm。施工管理人员应紧跟指挥监督，以保证工程质量，保证工程顺利进行。3、土方外运（1）土方外运车辆应符合政府交通安全法规规定装车运送，不得恶意超载过载。（2）采用能全封闭车辆运送，避免泥块污染市政道路。（3）土方外运应放置于合法场地。（4）应安排专人负责对运送道路的清洁工作，使之符合政府部门的卫生规定。（5）应配置相应的洗车池及洗车设备若干，满足施工规定。4、开挖47、过程中的排水措施（1）设立坡顶排水系统在基坑外围设立的基坑坡项排水系统，并定期检查其状况，及时疏通、维护，以满足土方开挖的施工规定。（2）开挖过程排水每层开挖时均应在工作面内排水系统，排水系统可由纵横交错的排水沟组成，排水沟可直接采用开挖土沟形式。不得在开挖工作面及基坑内形成积水，开挖过程中将工作面及基坑内的水抽排至基坑顶的排水沟内。5、周边现存道路、管线、设施保护（1）保护地下管网a、开挖前根据地下管网图纸，对也许导致威胁的地下管线应在施工前在进行标记，在开挖区段内与支护施工密切配合，缓慢分层分段开挖。b、开挖进行中，对周边现存管线和其他现存设施，对周边建筑物要采用保护措施，如有损坏，要立即48、上报。（2）加强巡查和监测在土方施工过程中，应加强施工巡查，派专人24小时轮班巡查，注意由于开挖过程引起的边坡、道路变形，要密切注意，防止发生意外。第七章质量保证体系第一节、工程质量保证措施为保证工程质量目的的实现，必须建立一整套科学完善的质量技术保证措施。以管理措施、技术措施等多方位进行质量控制，针对本工程特点实行全方位、全过程的质量管理工作。一、建立质量管理机构网络质量管理机构的建立是质量管理工作首要工作，管理机构的科学性、可运作性及有效性是机构建立的关键，考虑本工程具有功能复杂、配套完善而导致作业工种多，工序交接复杂，特别是施工阶段各工种穿插施工，互相协调，配合工作难度较大的特点，特拟以49、下质量管理机构网络。 项目经理材料设备负责人技术负责人钻孔桩质检员模板质检员砼质检员钢筋质检员材料组技术资料小组各作业班组质量负责人二、建立以项目经理为核心的质量管理体系全面推行ISO9001国际标准管理体系的实行运营，项目设立专职质检员，班组设兼职质检员，进行全员全过程的管理。三、建立各项目质量管理制度制定质量管理目的，切实贯彻质量管理责任制，项目经理对整个项目的质量负责，对本项目的质量起宏观控制作用，各工种工长对所负责的工种质量负责，各作业班组对各道工序质量负责，做到层层把关，层层贯彻。四、建立质量管理档案和质量管理的原始记录对整个质量管理过程进行控制，及时总结经验，分析因素吸取教训，以避50、免同类质量问题的反复出现。五、加强技术交底制度实行层层交底，现场技术负责人员、工程师、施工总长应就施工工序中的关键问题及时向施工员、工长进行认真的技术交底和书面技术交底，施工员、技术员对各班组组长、质检员进行书面交底，就每一工序环节进行重点交底，各班组长接受交底后再向班组每个作业人员进行具体交底，务必使每个作业者对自己所承担的工作和环境有一个清楚对的的结识，从而自觉遵守施工规程，提高自查自检能力。六、加强检查工作加强现场质量检查，验收制度的实行工作，贯彻工序自检、互检、交接检手续。认真做好各道隐蔽工程验收工作，保证质量问题的可追溯性。七、建立严格管理制度建立严格的质量奖罚制度，实行重奖重罚，杜51、绝因人为因素导致的质量事故。八、加强学习教育加强对工人进行质量教育，激发工人的敬业精神，认真把好每道工序的质量关，做到谁管施工谁管质量，谁施工谁保证质量。九、建立质量反馈系统对各工种、各工序，随机抽样，跟踪“病灶”制定措施，对“症”下“药”第二节、旋挖桩常见质量问题及解决措施旋挖桩施工中的各个环节不可忽视。在施工过程中由于对客观情况估计局限性或地质情况有变化，钻孔过程中经常出现一些事故，现就这些事故产生的因素进行分析，提出针对的防止措施1、塌孔塌孔现象的坍孔事故多发生在孔内，重要表现为孔内水位忽然下降；孔口水面冒细密的水泡；出土量显著增长，没有进尺或进尺量很小；孔口忽然变浅，钻头达不到本来的孔52、深；钻机负荷显著增长等等。塌孔的重要因素a.护筒制作不符合规定，埋置护筒的方法不妥，缺少因地制宜、灵活的埋置方法。b.使用的泥浆不符合规定，粘土质量不符合标准或泥浆比重局限性，起不到护壁的作用。c.孔内的水头高度不够，低于地下水位，致使孔内水位压强减少，导致坍孔。d.在松散的砂层或粘性土的地质层，冲击速度快，忽视泥浆的密度，孔壁护壁不好，致使坍孔。e.在开始钻进时，冲程过大，由于机械的震动力，使护筒的底部或砂层坍塌。f.掏渣时，忽视向孔内注入泥浆或水掺粘土，掏渣后，；水位低于正常水头高度，地下水高于护筒水位，使护壁被水位压强破坏，导致坍孔。g.在混凝土理入前，吊入钢筋骨架时，骨架偏位摆动碰坏孔53、壁导致坍孔。h.清孔后放置时间过长，没及时浇入混凝土，并且没有采用防止措施，导致坍孔。防止措施a.严格控制泥浆的比重、粘度、胶体率等各项指标，保证泥浆指标合格后，再进行钻进进尺。b.根据地质、机械、钻进方法和泥浆指标等实际因素，拟定一个合理的钻进进度，进行钻进，以保证井孔的稳定性。c.严格控制孔内水头标高，保证孔壁处在一种负压状态。这一种情况，在水上施工的尤为量要，一般情况下，在砂层中钻孔，要使孔内的水头高出外面的水面2.53.0m为宜。d.保证护筒有足够的埋深，尽量让护简埋置在稳定的土层中。e.严禁将钻机与护简相连结，以防止由于振动引起孔口坍塌，导致大的塌孔事故。f.应根据地质情况合理地安排54、同一墩位处各钻孔桩的施工顺序，以防止邻近孔壁被扰动引起堪孔。应对措施发生坍孔后，应立即查明坍孔处位置，分析地质情况，然后采用如下措施：a.坍孔发生在护筒底脚处，根据实际情况，可以立即拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒后，再钻进；采用加长护筒，使护筒通过震动锤继续下沉，直至埋于坍孔位置以下，外围用黏土或装有黏土的草袋回填夯实，重钻时，控制好泥浆稠度和水头高度。b.若坍孔位置较深，则可以由测深锤和实际的地质情况分析实际的坍孔限度，若不严重，则可以加大泥浆比重，继续钻进；若坍孔较为严重时，则应立即用砂或小砾石加黏土回填至坍孔以上位置，甚至将整个钻孔所有回填，暂停一段时间，使回填土沉积密实，水位稳定后，55、重新钻进，时刻注意不良现象的发生。c.若回填重钻时，经采用以上措施仍连续、严重坍孔时，根据地质情况，可以用地质钻机钻至坍孔区进行压浆解决，从而防漏堵漏，重新钻进。2、斜孔和弯孔现场钻成的桩孔，垂直桩不垂直，或发生弯曲等不符合规定。产生的因素a.主观因素，在钻孔前没有对钻机进行严格的检查修理机架安装不正，护简埋的不正；b.客观因素钻孔中间地质有变化如地层软硬不均匀，或钻机支撑点强度不均匀等，在钻孔过程中钻机摇摆都可导致上述现象。检查方法a.仪器检测法。即用电子水平仪或检孔器进行孔径合倾斜度的检查。b.工地建议操作法。在孔口沿钻孔直径方向设一标尺，标尺上O点合滑轮、钻孔中心线在一条垂线上，测绳一端56、连接一用钢筋弯制的圆球，直径略小于孔径，测绳另一端用刃拉着，将圆球慢慢放入孔中，观测测绳在标尺上的读数变化，即可了解孔的走向。c.目测法。通过钻孔与钻孔中心的位置关系，判断是否发生弯孔。防止和解决措施第一，在施工中要严格按施工操作规程办事；第二，对钻机要进行严格的险查。安顿钻机前要夯实支撑点地基，钻机安平后要严格校对钻孔中心轴线；第三，对地质变化情况要做到心中有数如缩孔或不规则扩孔重要出现在地层变化处。如发生上述现象，应及时调整进钻速度，泥浆稠度；并应上下扫孔使钻机逐渐正位。第四，弯孔较严重时，如用旋转钻机，可提吊起钻机在弯孔处上下反复扫孔，使钻孔垂直。特别严重时，应回填砂黏土，冲击钻孔应回填57、砂黏土夹砂卵石或小片石至弯孔以上0.5m，待沉积或用低冲程冲击密实后，再钻进；第五，不得用冲击钻直接修孔，以免卡钻。3、护筒失效产生的因素a.由于护筒下孔内大面积坍孔，指使地层发生变化，从而使钢护筒下沉并倾斜，失去护筒作用；b.由于地下障碍物或护筒内外压力差过大，使护筒局部变形、开裂、漏水，失去护筒作用。应对措施a.对于第一种情况，应将护筒拔除，然后回填重新埋设；b.对于第二种情况，可根据护筒的长短、破坏的位置、破坏的限度不同，采用如下措施：假如变形的部位在钢护筒的底部，且长度不大，钢护筒不漏水，则可以让潜水员下水，用水下氧割的办法把已变形的部位割掉提出；假如变形的部位在钢护筒的上部，且距表土58、的深度在1m以内，钢护筒不漏水，则可以在钢护筒内打米字撑，抽水至变形部位，用千斤顶调整已变形的钢护筒；假如变形的部位在钢护筒的中部且漏水，则用千斤顶或卷扬机等其它提高设备，将整个钢护筒提出，查出因素，找到解决办法；套筒法。当长钢护筒破损失效后，为了防止护筒范围内的孔壁坍塌，或仍为了保持孔内水头高度，根据实际情况，先在旧护筒内或外加套一个孔径或小或更大的新护筒，然后再对旧护筒进行解决。4、钻孔漏浆、护筒冒水护筒外壁冒水，护筒刃脚或钻孔壁向孔内外漏泥浆。产生的因素a.埋设护筒时，回填土夯实不够，埋设太浅，护筒脚漏水；b.护筒制作不良，接缝不密合或焊缝有砂眼等，导致接缝漏浆；c.再透水性强的砂砾或流59、沙终，特别在有地下水流动的地层中进行钻进时，过稀的泥浆向孔壁外的损失很大。应对措施a.对于上述1、2两种情况，可以用黏土在护筒周边加固。若漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新钻进；b.对于第三种情况，加稠泥浆或倒入黏土慢慢转动，或回填土掺卵、片石反复冲击护筒壁。注意：应重视漏浆事故，严重的漏浆若不加解决，可引起坍孔。5、护筒下沉护筒下沉的因素在钻孔过程中，护筒忽然下沉，导致孔内泥浆水头下降，低于施工工艺规定，钻孔无法正常进行。这种情况在水上钻孔施工中经常出现，其重要因素：护筒括打的太浅：加上局部冲刷，使护筒的埋深减少；同时，护筒内的土被清除出来，内摩擦力急剧减少，仅靠护简的外摩擦力局限性以承受60、护筒的自重，从而导致护筒下沉。防止措施和解决办法a.在插打钢护筒时，尽量将钢护筒埋得深一些，增长其稳定性和抵抗局部冲刷的能力。b.加快施工进度，缩短施工的周期，减少或者避免由于冲刷导致的影响。c.假如护筒的下沉量较少，可以通过提高泥浆比重和粘度的方法，改善泥浆指标后，继续钻孔。6、卡钻产生的因素a.用冲击钻施工时，出现梅花孔，冲击钻头被狭窄部位卡住；b.坍孔、落石或工具掉进孔内，卡住钻头；c.长护筒倾斜，下端为钻头冲击变形，同钻头卡在一起；d.未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐减小，而焊补超限，又用高冲程猛击，发生卡钻；e.伸入孔内不大的探头石未被打坏，卡住冲击锥顶或锥脚；f.下钻太猛，大绳松放太多61、，钻头碰撞在孔内倾倒，顶住孔壁。应对措施事故发生后，应明确卡钻位置，查明该处的地质情况，同时应继续搅拌泥浆，以防沉淀埋钻。再根据实际不同情况，采用不同的措施；a.当为梅花孔卡钻时，可松绳落钻然后再提钻，使钻头转一个角度(可用撬棍配合)，有也许顺梅花孔提上来；b.用小钻头冲击卡钻一边孔壁或钻头，使钻头松动后，再起吊；c.探准障碍物的位置，收紧钻头大绳，可用冲、吸的办法，将卡钻处松动后再提出；d.若地质情况较好(防止坍孔埋钻)，用压缩空气管或高压水管下入孔内，对卡钻处适当冲射一段时间，使卡点松动后再提出；e.用滑轮组或千斤顶强行提出。(如图3)注意：为避免拉断大绳，导致掉钻事故，应另备安全绳(钢丝62、绳)下入孔内套住钻头；将枕木垛远离孔口，以免压力过大而坍塌。7、掉钻掉钻因素掉钻也是钻孔桩施工中经常出现的事故，并且重要发生在钻岩阶段。发生掉钻的重要因素是：钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过多；钻进中选用的转速不妥使钻杆扭转或弯曲折断；地质坚硬，进尺太快，超负荷引起钻具断裂；卡钻(埋钻)时强扭、操作不妥使钢丝绳或钻杆(钻头)疲劳断裂；钻具之间连接螺拴松动，被剪断，引起掉钻。防止措施a.开钻前应清除孔内杂物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大物件可用抓泥斗打捞。检查所有的钻抨、钻具、连接装置，对于那些有损伤和磨损的要做上标记，以便及时解决或区别使用。b.在施工过程中根据地质和钻机设备情况拟定合理63、的转速，以防由于使用不妥导致掉钻。太大的情况下，只有将护筒接高后，再进行钻孔施工。c.对于比较坚硬的地层，应采用减压、低速钻进，防止扭矩太大，发生掉钻事故。d.加强施工人员的责任心，经常检查钻具、钻扦、连接螺栓、和钢丝等部位特别是应力较集中的电焊接处要细致检查，发现问题及时解决。解决方法掉钻后应及时澄清情况，制定切实可行的打捞方案。假如钻具被沉淀物或塌孔土石埋住，应一方面清孔，使掉入孔中的钻具露出来，以便用打捞工具打捞，或者潜水员下去打捞。a.为了激发生掉钻后打捞，可以在容易发生断裂的部位预留一根打捞绳绳头，或者在钻头的加劲肋上预先焊上打捞钩板。一旦发生掉钻，可以根容易地用相应的打捞钓或者绳套64、等工具进行打捞。b.对于一般的掉钻，可以用打捞工具进行打捞。常见的打捞工具有：打捞钩、打捞绳等。具体采用配种工具，要根据钻具的情况、断裂的部位等相关因素来拟定。c.对于那些无法用打捞工具进行打捞的，或者用各种打捞工具都捞不上来的坠落物，只有潜水员下水进行打捞了。8、埋钻产生的因素卡钻或掉钻后，由于未能及时解决，时间一长，浮渣或稠度很大的泥浆沉积，发生埋钻；卡钻或掉钻后，由于孔壁长时间浸泡而坍孔或在打捞钻头过程中，碰撞孔壁而坍孔，发生埋钻。应对措施a.若工期较紧，且实际情况也不允许再延迟工期(如汛期来临)，则丢弃钻机，回填桩孔，重新设计桩位；b.排除沉积或减轻淤埋限度，积极打捞，在一般的“换浆法65、”清淤仍不见效时，可以采用“辅助爆破法”和“射水稀释法”；辅助爆破法”就是在钻头底部进行小药量松动爆破，同时用提高设备进行起吊的一种方法。“射水稀释法”就是在原钻孔附近另钻新孔，至钻机所埋位置用高压喷水，使淤埋钻机的土壤达成粥状化，而后缓慢提高钻机。9、混凝土浇筑事故产生的因素a.首批混凝土储量局限性、导管接头不严或者焊缝破裂进水、导管提高过猛或渤深错误引起超提等导致导管进水；b.导管埋入混凝土太深，导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土之间阻力过大；提管过猛将导管拉断导致埋管；c.混凝土自身的因素、机械故障或其他因素使混凝土在导管内停留时间过久、或灌注时间连续过长导致最初浇注的混凝土已经初凝而引66、起堵管，混凝土灌注停留的时间过长，使凝土与钢筋笼之间由于初凝而枯结起来，底下的混凝土向上翻时导致钢筋笼上浮，或由于清孔不彻底的因素引起断桩；泥浆太稠或混凝土太轻发生错误而导致混凝土标高不够。防止措施灌注水下混凝土是成桩的关键工序，灌注过程中要明确分工，密切配合。统一指挥，做到快速、连续施工，保证灌注质量，防止发生质量事故。a.导管进水的防止。保证混凝土的初增量，保证首批混凝土能将导管埋住，定期地通过水密实验检查导管的密封性能，发现问题及时解决；浇注过程中，认真测量导管埋深，杜绝测深错误。b.埋管、堵管和钢筋笼上浮的防止。一方面，要加强混凝土施工的组织工作，保证混凝土施工的连续性，严格控制埋探，67、一般情况下不要超过6m，此外，可以在浇注漏斗安装一个震动器，当混凝土的和易性不太好时，每隔数分钟振一次可以防止堵管。c.断桩的防止，防止导管进水，避免埋管、堵管，提高清孔质量，加强对混凝土质量的控制可以减少或避免断桩事故的发生。d.混凝土标高不够的防止。加大测量力度，灌注即将结束时，加注清水稀释泥浆并掏出部分沉淀土，或者用一根竹杆试探一下等方法可以防止这种事故主的发生。解决方法a.导管进水的解决。由于首批混凝土储量局限性引起的导管进水，可以将孔内散落的混凝上拌合物用空气吸泥机或抓斗清除出来，然后，重新灌注水下混凝土，由于导管接头不严或导管超拨引起的导管进水，可以将原导管或更换的导管重新插入混凝68、土中，用潜水泵或吸泥机将导管内的水和泥浆吸出，然后继续灌注。b.堵管的解决。可以用事先安装在浇注漏斗上的附着式振动器将混疑上振下去，用吊机吊着导管，在不将导管超拔的情况下，上下提动导管。使管内的混凝土下去；假如以上方法混凝土仍下不去，只有将导管拔出来，按导管进水的解决方法进行解决。c.埋管的解决。开始时，可用导链滑车、千斤顶试拔。假如仍拔不出，当孔径较大时，已浇的表层混凝土尚未初凝。可以另下一根导管，按照导管进水的解决方法进行解决。d.钢筋笼上浮的解决。用重物强行将钢筋笼压下去，将粘结层破坏掉后继续浇注，假如不行，只有将钢筋笼提出来，将孔内已灌的混凝土用硕机或吸泥机清除后准备二次灌注。e.混凝69、上标高不够的解决。可以来用加高护筒的方法、通过抽水、除渣，再浇注混凝土。10、断桩产生的因素a.批封底混凝土数量局限性，导管底口距孔底间距过大，下落混凝土不能有效淹埋导管口，使泥水从底口进入导管形成断桩；b.土中导管提高过猛或测深不准使导管底口脱离混凝土而引起断桩；c.导管埋入混凝土太深或导管埋设不正被钢筋笼卡住，不能提高而终止混凝土灌注，形成断桩；d.土灌注中发生严重的塌孔事故而形成断桩；e.设备差，因故障修理又无备用设备和手段，导致混凝土初凝，不能继续灌注而断桩f.停电，又无发电设备而导致灌桩工作停止；g.缺陷桩也可作为断桩解决。解决方法a.注混凝土开始不久出现的问题，也就是混凝土灌注的方70、量还比较小时，应迅速拔出导管和钢筋骨架，将可吸出的混凝土尽量吸出，如所有吸出，问题解决后重新灌注混凝土，如部分吸出，将剩余已硬化的混凝土凿除，在进行灌注混凝土；b.注中发现导管进水或其他故障，如有充足的时间，在灌注混凝土不初凝的情况下，可将导管拔出，修理后采用管底堵塞的隔水方法，重新插入导管，去掉底塞恢复灌注或直接将导管插入已灌注的混凝土中，并不小于2m，将导管内的水和表层稀松的混凝土吸出后重新灌注；c.在灌注混凝土的半途出现问题，如塌孔，设备故障不及时修理又无备用设备、导管，未吸出未凝固的混凝土。接桩解决，重要考虑：若断桩处距地表或水面不深，且表层至断桩处为结构致密的老黏土，则可以直接抽水至71、断桩处，进行接桩解决；若断桩处距离地表不深(根据孔径和施工能力而定)，但地质条件较差，可采用“下沉钢护筒法”和“旋喷桩法”。“下沉钢护筒法”指将断桩位置下沉至断桩位置以下1.5m处，然后抽干水，在钢护筒内进行人工开挖，清理、凿除石渣和淤泥至断桩表面，进行接桩解决；“下沉钢护筒法”对于断桩位置离地面较浅的情况易于操作，否则，可用旋喷桩法进行接桩解决。“旋喷桩法”指由于受经济条件和施工机具的限制，“下沉钢护筒法”无法实行时，在钻孔桩周边进行旋喷桩施工，即运用旋喷水泥桩堵水防渗效果，在断桩周边打一圈互相交联的旋喷桩，从而在断桩周边形成一道封闭的防渗帷幕，加固孔壁，堵水防渗，然后再进行接桩解决。对于表72、层土质较松散，且断桩处较深，应先用气举法吸出断层表面的松散混凝土和泥浆，然后用比钢筋笼直径小20cm的钻头钻入断层1m，在浇注混凝土前派潜水员下孔检查，清理断层表面的泥浆、沉渣，并沿钢筋笼内边安放4-6根下端封闭的直径100mm的钢管备用，进行二次封底。灌注混凝土后，做无损检查，若发现断层处仍有缺陷，则可以运用预埋的钢管作压浆解决，直至合格；若断桩位置较深，且为了彻底一次性解决，可将钢筋笼提出或将未灌混凝土部分钢筋笼割除，用冲击钻将混凝土连同所有冲碎清除(钢筋断碎后可以用电磁铁吸除)，然后再重新灌注混凝土。第三节、挂网喷砼质量保证措施1、挂网喷砼施工前应检查区域的地下障碍物及管线等，对影响施工73、的应按照相关规定进行清除或改迁等。2、喷砼施工前应检查坡面，对于凹凸不平的区域应进行平整，对于松散部位进行压实整平。3、原材料（如钢筋、砂、碎石、水泥等）应在进场前检查相关产品合格证明等，并进行抽样实验，不符合施工规定的应进行清除并重新采购。4、钢筋连接应符合设计及规范规定。5、喷射混凝土的配合比为水泥：砂：碎石=1：2：2.5，水灰比宜为0.4-0.45。6、混合料应搅拌均匀，搅拌时间不少于2min，存放时间不宜超过2h。7、砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为25mm，输送水平距离小于100m，垂直距离小于30m。8、喷射作业前，应对机械设备、风、水管线和电线进行全74、面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。9、喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。10、喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.61.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。11、喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温环境等条件，一般为37天。第四节、降水施工质量保证措施井点安放时要有专人负责，成井深度由质检人员验收，保证成井深度，以利减少地下水位杜绝持力层因地下水浸泡而引起软化的现象，保证天然地基的顺利施工。1、观测井中水位达成一定深度以后方可进行土方开挖，在土方开挖的同时，继续进行降水，保证水位始终开75、挖土层以下。降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，降水井的每次抽水后，应立即停泵，对于出水量较大的井天天开泵抽水的次数相应要增多。2、降水运营过程中，现场实行24小时值班制，值班人员做好各井的水位观测工作，认真做好各项质量记录，做到准确齐全。对降水运营的记录，及时分析整理，绘制各种必要的图表，以合理指导降水工作，提高降水运营的效果，降水运营记录天天提交一份，对停抽的井及时测量水位，天天12次。3、降水运营阶段要经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常时及时调泵并修复。保证电源供应，如遇电网停电，须提前两个小时告知降水施工人员，以便及时采用措施，保证降水效果。第五节、基坑开挖土石方质量保证措施76、1、施工员向作业班组作好技术交底工作，严格遵照设计图纸、施工操作规程的各项规定施工。2、严格执行质量控制和保障制度，以责任制的方式贯彻到有关人员。施工过程中执行全面质量管理，认真搞好技术复核、隐蔽工程验收、施工记录等工作。3、施工前做好轴线和标高控制，并预留约2030m厚土层，用人工修整，严禁超深挖土，若导致则应用粘土夯填密实。4、如挖土过程中出现坑底涌水，应立即停止挖土，及时与工程负责人联系5、基坑开挖后要作好基坑的截水，排水降水工作，基坑必须保持干燥，当挖至基坑底后应在基坑周边设排水沟和集水井。6、基坑开挖经验收后应立即进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基底原状土结构第十章安全77、文明施工措施第一节、安全保证措施一、组织机构项目经理部设立安全生产领导小组，由项目经理工程部负责安全施工的具体管理工作，配持证上岗的安全员负责现场安全生产的设施检查、规章制度的执行。项目安全生产管理组织机构：组长：项目经理副组长：技术负责人成员：项目保卫、消防负责人、项目工长、安全员。二、安全教育对参与施工的职工每周一次进行安全教育，提高职工安全意识，坚持“安全为了生产，生产必须安全”，“安全第一的思想”，做到不违章作业、不违章作业。三、安全检查认真进行安全检查，项目经理部配合监理每周五上午进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。对查出的问题能立即改的要立即改，危险性较大的下发整改78、告知单，危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。四、安全制度1、总则(1)主管生产的负责人，必须树立“安全第一”的思想，把安全、文明生产摆在首位，对施工人员进行安全教育，组织并开好安全例会；(2)施工人员进入施工现场，必须对的穿戴和使用防护用品，严禁使用不合格的安全防护用品；(3)施工现场出入口必须有安全防护设施，必要时设人监护，防止伤害行人；(4)施工现场各种安全防护装置、设施和安全标志必须齐全，不得任意拆除或移作它用；(5)加强用电管理，所有带电设备需接地，并有防雨措施，电动设备要安触（漏）电保护装置；(6)加强机械设备检查、维修保养，不得带病工作，严格执行安全操作规程；(7)封79、闭好施工现场，减少对周边环境干扰，杜绝外来伤亡事故发生，协助周边交通管理工作；(8)加强工程安全管理，不得在危境中施工；（9)要在专职安全人员在场进行安全管理，发现违章立即解决；(10)建立岗位安全责任制，实行安全予控管理；(11)在明显地方放置消防器材，经常检查，保持完好；(12)提高全体安全意识，加强安全检查和整改工作。2、施工机械安全制度(1)钻机安装须牢固、平稳、可靠。(2)钻机及其它各种机械应保证良好的工作状态,按操作规程操作。(3)设备进场组装安全检查合格后方可投入使用。(4)进入施工现场必须戴安全帽;在钻杆上作业必须系安全带。(5)钻机移位和转向时应设专人指挥、设专人看护电缆。380、临时用电安全制度(1)施工现场的电气设备、线路、设施必须进行定期检查,线路规定按规范架设。(2)配电系统的安装和内部设立须符合有关规定。(3)各种电气、电动机械及电焊机的安装和使用必须符合相应的用电规定并实行安全保护。(4)现场各级施工安全员必须定期做安全检查,及时地发现并消除安全隐患,严格按照施工组织设计方案和临时用电安全防护、施工机械安全防护、施工现场安全管理规定的规定执行,工程项目部将定期检查,发现问题将根据规定严厉解决。4、保卫消防管理制度(1)施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩戴执勤标志。出入现场人员须出示胸牌。(2)工地设门卫值班室，由3人昼夜轮流值班，白天对外来81、人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、办公室及成品、半成品。(3)加强对现场施工人员管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。(4)每月要对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料备查。(5)对易燃、易暴、有毒物品设专库、专管，非经单位工程负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，导致后果追究当事人的刑事责任。(6)现场办公室、财务室及职工宿舍要有专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架82、斗殴。(7)大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场要害部位，要制定保卫措施，保证安全。(8)做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。(9)施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护现场，配合公安机关侦破。(10)现场要有明显的防火宣传标志。每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。(11)电工、电焊工从事电气设备安装和电、气焊、切割作业，要有操作证和用火审批证，审批证必须有工长签字方可生效，否则不准进行作业。(12)使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格执行防火措施，指定防火负责人，配备灭火器，保证施工安全。(13)现场临时库房应83、符合防盗、防火规定，不得使用易燃材料。室内高度不低于2.5m，不许漏雨。室内安全通道宽不小于0.65m。(14)施工材料的存放、保管应符合防火安全规定，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。(15)工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入，并应采用可靠的防火措施，工地内不准住人。(16)现场临建设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。(17)施工现场严禁吸烟。必须时，设有防火措施的吸烟室。(18)外84、租施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。(19)氧气瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业间距不小于10m，严禁在工程内使用液化石油气“钢瓶”作业。(20)施工中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火措施。(21)应保证消防器材灵敏有效。消防器材要有明显标志，配备足够的灭火器等消防器材。(22)必须严格执行中华人民共和国消防法和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立义务消防组织，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立现场安全用火制度。5、消防安全技术交底工程坚持防火安全交底制度，特别在进行电气焊、油漆85、粉刷或从事防火等危险作业时，要有具体防火规定。（1）机电设备机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。动机具必须按规定接零接地，并设立单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况停机检查，不得运转中修理。电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不许擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。（2）焊接电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独开关，开关在防雨的闸箱内，拉合时应86、戴手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。更换场地移动把线，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。施焊场地周边清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。（3）易燃、易爆物资存放与管理施工材料的存放、保管，应符合防火安全规定，库房应用非燃材料支搭。易燃、易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。使用易燃、易爆87、物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，保证施工安全。（4）季节施工暴雨台风前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重险情的，应立即排除。现场道路加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场地，应加强通风和降温措施。6、施工现场防火要点（1）安装使用电气设备时的防火规定各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接牢，防止设备、线路过热打火短路，发现问题要立即修理。（2）现场材料堆放的防火规定木料堆放不易过多，垛之间应保持一定的防火间距。木材加工的废料要及时清理，以防自燃。（88、3）生活临建防火规定临建设立处要有足够的灭火器材，设蓄水池或蓄水桶。如有临时工棚，工棚内的高度不低于2.5m，棚内应留有通道，合理设门窗，门窗均向外开。工棚内的灯具、电线都应采用妥善的绝缘保护，灯具与燃物一般应保持30cm间距，使用大灯泡要加大距离，工棚内不准使用碘钨灯照明。7、其他(1)设立专职安全员,负责现场的施工安全,进场前做好安全技术交底,健全安全施工制度。(2)定期进行安全教育和检查,发现安全隐患提前消除。(3)未经安全教育的施工人员严禁上岗,否则出现一切问题责任自负,现场一经查出,立即清出出场并追究责任方领导的责任。8、事故应急预案见专项方案第二节、文明环境保证措施一、项目文明施工89、管理组织机构组长：项目经理副组长：技术负责人成员：项目现场管理负责人、安全负责人、材料负责人、工长。二、项目文明施工管理对策1、项目文明施工管理委员会是监督文明施工管理法规制度的贯彻及检查现场文明施工情况的管理小组。文明施工管理委员会成员应按公司的文明施工管理规定，定期对现场文明施工情况进行检查，分析项目文明施工管理的重点、难点，制定相应的对策，消除文明施工管理的缺陷。2、在项目施工管理过程中贯彻文明施工的各项具体责任，拟定负责人。严格执行文明施工的各项管理规定，贯彻奖罚。3、建立健全项目文明施工内业管理资料，做到内容详实，不虚假。三、项目文明施工管理要素1、在工地入口处设立施工现场标志牌，工90、程标牌为施工总平面布置图、工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。工程概况牌设立在工地围栅的醒目位置上，载明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。2、临时建筑物、构筑物涉及办公用房、宿舍、食堂、仓库、卫生间、淋浴室及消防用的砂、水池等。临时建筑物、构筑物，规定稳固、安全、整洁，并满足消防规定，严禁使用竹棚、石棉瓦、油毡搭建。3、现场设立集体宿舍时，应具有良好的防潮、通风、采光等性能，并与作业区隔离。人均床铺面积不小于2平方米，并进行适当的分隔。按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和91、明火烧煮食物。、一切建筑施工器材（涉及建筑材料、施工设施构件、机电设备等）都按施工平面图规定的地点分类堆放，整齐稳固，并按不同的品种、规格、型号、数量、出厂日期，进货验收日期及用途分类标示，各类材料的堆放不得超过规定高度。4、施工现场设立足够数量的安全宣传标语牌，生活区域门口、围栏统一，标明公司规范简称和徽记，入口路侧竖生活区总平面布置图牌，临时墙壁统一规划，书写标语、宣传画、规章制度等。安全设施按规范标准设立，保证不随意乱动。5、现场设立厕所和化粪池；场地排水系统畅通，废水经沉淀池解决后排出；建筑拉圾集中堆放，及时解决。6、工程开工前，施工单位会同建设单位对施工现场进行踏勘，对也许损坏的周边92、建筑物、构筑物、市政设施和管线制订相应的保护措施，保证施工安全进行。7、土石方运送车辆必须是“三证”（即行驶证、营运证、渣土运送证）齐全的车辆，其相关证照须经相关部门（交管、交通等）认可后，报业主批准后方可在本标段使用。土石方运送车辆必须设立密闭式加盖装置，车容车况良好，车身整洁，灯光齐备，前后车牌整洁清楚。运送车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采用有效措施，保证行驶途中不污染道路和环境。严格执行地方相关规章制度。8、明确施工现场各区域的卫生负责人。食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。严93、禁使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明止岗。施工现场应设立卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。设立足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。夏季施工应有防暑降温措施。9、现场安全、保卫。健立健全安全、保卫制度，贯彻治安、防火、计划生育管理负责人。施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡。工作卡由总包单位制作，工作卡有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。建立来访登94、记制度，不准留宿家属及闲杂人员。经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。10、生活区域与施工区域严格分隔或分离。生活区域实行连续铁网围护，围护高于2m，实行封闭管理。11、施工技术人员及工人应遵纪守法，讲文明懂礼貌，碰到问题时通过和谐协商解决。四、环境保护措施1、在生活区内，做好防蚊灭蝇工作，定期进行杀虫除害工作。遵守卫生部门所制订的各项有关规定，定期给工地盖建的所有建筑物彻底喷洒经批准使用的杀虫剂。彻底清理工地死角，以防虫鼠滋扰。2、严格控制施工噪声污染，合理安排施工计划，以使动力机械设备的使用可以较均匀的分布在限定的工期和施工场地上，尽量避免在同一地95、点，同一时间集中使用大量动力机械设备。严禁在规定的工作时间之外进行施工活动，如的确有例外的需要，在限制动力机械设备使用的基础上需对噪声影响作出具体评估并得到监理工程师的许可，尽量选用低噪音设备。3、淤泥、杂土、废料等建筑垃圾应及时清理，并运至业主指定的垃圾收纳场。4、控制粉尘污染，对场内施工道路采用泥结碎石路面并配以洒水车，定期对路面洒水，防止尘土飞扬。为保证路面平整，避免运料车辆颠簸，定期用刮路机修整路面和人工清扫路面。配备足够数量的洒水车，对路面定期洒水，天气干燥时，增长洒水次数，限制车辆行驶速度；安装洗车设施并冲洗所有离开工地的车辆，使其不能有土、泥、碎片等类似物体带到市政道路上。洗车设96、施的水应有保证，其淤泥等沉淀物应定期去除。土方运送的车辆应封盖以减少扬尘。5、做好取土区的水土保持工作，防止水土流失，保护生态环境，在土方开挖前，向有关方面申报水土保持方案，取土完毕后，按批准的方案进行解决。6、严格按业主指定土源点蓝线范围内取土，做好取、运土方案，严禁乱砍、乱伐、乱取土，土石方运送车辆出料场时用帆布遮盖以防泥土污染市容。7、取土完毕后，应恢复借土场的使用状态，防止借土场周边的自然排水系统阻塞、冲刷，保持水土不致流失。第十四章基坑支护监测第一节、监测依据1、建筑变形测量规程JGJ/T8-2023；2、工程测量规范GB50026-93；3、建筑基坑支护技术规程JGJ120-99；97、第二节、监测使用仪器使用仪器GTS-102N全站仪，DSZ2自动安平水准仪加测微器。第三节、监测内容、频率、警戒值一、基坑顶水平位移为了保证基坑施工过程中的安全，做到信息化施工，施工过程中一定要做好位移监测工作。通过监测桩顶位移速率，判断基坑安全度，必要时采用措施加以控制,保证基坑和周边地层稳定安全。按设计图中标明的监测点具体位置布设监测点，桩顶水平位移监测点沿桩顶冠梁设立，间距约20m。位移监测点采用刻十字钢筋。用经纬仪观测标点的位移，观测采用小角法进行。开挖前测量点相对于周边永久控制点的差值。开挖过程中每23天测1次，必要时天天测1次。取得数据加以分析，得出位移数据。1、水平位移测量精度监98、测精度：1mm。2、测量频率基坑开挖前读取初读数，开始后23天1次。3、警戒值基坑水平位移观测绝对值的控制标准为40mm，警戒值为控制值的80%。二、地表道路沉降观测基坑支护施工引起的地表道路沉降量是控制基坑支护施工评估对周边环境导致影响的重要指标。按照规范、设计规定，施工期间应在影响范围内进行地表沉降观测，并通过沉降监测的信息反馈，及时调整基坑支护的施工参数或掌握施工中支护的力学动态及稳定限度，以便调整施工限度，保证施工安全和支护结构的稳定，并作为对环境安全评估的依据。地表道路沉降监测点沿人行道设立，间距约25m。，为排除坚固地表下也许产生空层的影响，对于坚固（砼）路面的监测点可钻开坚固层后99、使标下同下部地层固结，无坚固层的路面监测点亦应埋深至20cm以下。并同管线沉降监测点交叉布置。1、地表、道路沉降观测沉降观测采用二等水准测量方法。其重要精度指标为：标高中误差0.5mm；相邻点高差中误差0.3mm；往返较差，附合或环线闭合差0.3nmm。2、测量频率：基坑开挖前读取初读数，开始后23天1次。3、警戒值基坑周边及道路沉降控制标准为不大于50mm，警戒值为40mm。管线差异沉降不大于20mm及相关管线的差异沉降允许值。第四节、监测周期原则上每个监测对象的监测周期自监测对象施工开工开始到地下室施工完毕为止。第五节、监测成果的报告在工程监测过程中，实时对监测结果进行整理，按业主代表的规100、定每次以报告的形式送达有关各方（业主、设计、监理）。工程结束时，提交完整的监测报告。报告的内容涉及：1、监测项目，测点布置，采用的仪器型号、规格和标定资料2、施工进度；3、监测值的时程变化曲线；4、根据实际情况，作出相应监测项目的预报分析；5、指出达成或超过报警值的测点位置，并初步分析其因素。在碰到沉降或其它观测值变化速率加快（到达5%的控制值/天），或者碰到自然灾害如暴雨、台风、地震等情况，以日报方式或随时向有关各方报告监测结果。第六节、监测工作质量的保证措施1、监测对象的监测数据能确切反映其实际变化限度和变化趋势，为基坑支护施工提供可靠的信息。监测工作的重要技术人员具有土力学及地基基础、建101、筑结构、工程测量等方面的专业理论知识和工程实践经验。2、实行项目经理制，对监测工作的技术、生产、后勤全面负责。实行工作人员的岗位责任制，对每个监测对象从踏勘、技术设计、基准点和观测点的埋设、测量到资料整理和内业计算、绘图和编写说明以及审核和检查修改等工作程序，都要进行技术交底，把好工作质量关。严格按招标文献以及相关规范、标准进行测量，按照标准格式做好记录。测量误差超限时应进行复测，保证测量数据可靠性。3、按有关标准、规范规定的精度，配备相应精度的仪器设备和工具，并应有检查合格证。对每个监测地段实行操作人员和仪器设备固定并设专人保管，对仪器设备实行定期维修和检定制度。4、与基坑支护施工保持紧密联102、系，取得施工进度准确信息，保证按各监测对象的监测频率、监测周期实行测量工作。对监测信息及时进行整理、分析，为业主及时提供可靠的信息，并结合各监测对象规定的限值或其发展趋势，对也许发生危及环境的隐患和苗头提供及时、准确的预报，让有关各方有时间做出反映，避免事故发生，保证周边监测对象的正常运转。5、加强基坑周边的安全巡查，技术负责人、安全员、监测员等有关人员天天早晚对基坑周边道路、管线等进行巡查，观测地表裂缝、沉降情况，发现异常，立即进行跟踪监测解决。第十二章应急救援预案一、应急预案的方针与原则“发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会103、救援相结合”的原则。达成控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。二、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的辨认和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件导致的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：应急准备和响应工作程序图危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实行应急预案进行评审、修订未发生发生三、存在的危险因素及防止、应急措施。危险因素：1、违规违章作业、安全防护措施缺陷104、，发生坍塌滑坡。2、支护桩侧向位移3、地质复杂发生涌砂涌水。4、漏水事故5、高空坠物(一)坍塌滑坡1、防止措施严格按设计文献和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。假如碰到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设立排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。坡顶严禁堆积荷载，基坑四周设立砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。2、应急措施：出现险情时，现场人员从安全通105、道有序疏散，同时对也许导致影响的周边的人员进行疏散。告知相关管线单位，根据影响限度进行管线监护和处置。会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。在具有条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。尽量减少动载、进行坡顶卸载。杜绝任何流入基坑边坡内的水源。(二)支护桩侧向位移1、安全防止措施。基坑开挖过程中，边开挖边架设钢支撑，支撑连接处要可靠，每层开挖深度不超过设计深度，保证支撑体系稳定。施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置，保证钢支撑轴力方向与轴线方向一致。在基坑开挖期间要加强对支撑的观测、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，分析因素，制106、定对策。开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析。支撑施工要严格按设计规定架设。对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑材料。2、应急措施：出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对也许导致影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等，提高被动区的抗力，同时对周边支撑复查，查找是否有支撑松弛，假如发现有支撑松弛，应立即采用加固措施。如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，假如围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周边支撑复查，查找是否有支撑松弛，假如发现有107、支撑松弛，应立即加垫木楔，防止失稳现象扩散。（三）基坑坑底隆起1、安全防止措施基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析。地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计规定施工。基坑周边防止过多的超载。开挖前对围护质量摸底、祥查，对也许会发生渗漏的部位进行注浆封堵解决。2、应急措施： 立即疏散险情现场作业人员，同时对也许导致影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。(四)涌砂涌水1、安全防止措施开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。若发现出现少量渗108、漏，应及时解决，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。加强量控监测、对量测数据进行审核对比，密切关注围桩的变形情况。监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时解决。 2、应急措施：立即疏散险情现场作业人员，同时对也许导致影响的周边人员进行疏散。在涌砂处打设42注浆孔注浆加固；在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。（五）高空坠物作好基坑四周边闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规范规定设立护栏安全网；为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设立踢脚板。四、应急救援组织架构1、应急救援领导组：组109、长：王延 电话：副组长：何四德电话：组员：周裕林、杜贵荣、浦玉德、张云军、童伟、刘召儿、董荣军、陈煜2、应急救援领导组职责应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实行和监督协调工作。及时向上级报告事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后解决，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查解决。3、应急救援领导小组共设应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、专家技术组、善后解决组、事故调查解决组等八个专业处置组。4、各救缓组职责：应急救援办公室负责人：陈煜 值班电话：重要职责：负责“预案”平常的管理工作，负责重110、大事故的报告，告知指挥组全体成员立即赶赴事故现场。在实行应急救援任务时与其他处置组协调工作，按照经理的命令调动抢险队伍，机械物资及时到位，实行抢险救援工作。成员负责人：董荣军电话：7重要职责：组织力量对事故现场及周边地区道路进行警戒、控制，组织人员有序疏散。事故救援组负责人：张云军电话：重要职责：根据专家技术组的技术建议和事故现场情况制定方案，按照方案迅速组织抢险力量进行抢险救援。医疗救护组负责人：刘召儿电话：重要职责：组织医护人员迅速展开对伤员的急救，有必要时应立即与120急救中心联系，请求增援，并派人在路口等候指引。后勤保障组 负责人：童伟电话：重要职责：迅速组织车辆运送抢险队伍及抢险物质111、，必要时立即切断主电源，并与医疗救护组协作保障所需物品的使用。事故调查组负责人：杜贵荣电话：重要职责：负责对事故现场勘察取证，查清事故因素和事故责任，总结经验教训，制定防范措施，提出对事故及负责人的解决意见，配合上级调查组工作。善后解决组 负责人：何四德电话：重要职责：根据国家有关规定，负责对伤亡人员的医疗、抚恤、安顿等工作，并于保险公司协调理赔事宜。在我队应急救援协调领导组组长发布启动本应急预案命令时，各职能组无条件地服从我队应急救援协调领导组的安排，立即投入到应急救援的行列。五、事故报告1、事故报告原则应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间内上报重大事故情况。2、紧急通讯联络紧急报警电话1112、10紧急救援消防电话119急救中心电话120交通事故紧急救援电话122天气预报电话12121应急救援领导组办公室电话3、事故报告程序发生上述事故后现场施工员应立即向工区负责人报告，工区负责人接到报告的同时向我队应急救援协调领导组办公室报告，报告事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报告后续情况。同时根据实际情况判断是否规定与110、119、120、122以及其他相关救援电话联系增援。4、事故应急救援办公室接报后应立即报告应急救领导组组长，组长接报后根据报告的情况判断事故的级别下达启动应急预案命令，展开现场救援工作，有关部门人员赶赴事故现场到指定地点集结，（根据地质情况，应急救援集结地点设在陇南113、饭店侧边路口）勘察事故情况，告知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实行应急救援。启动应急救援预案，同时应向上级主管部门或主管领导报告。5、报告内容事故发生时间、地点、事故类别。事故发生的简要通过、人员伤亡情况。已采用的救援措施。 6、应急救援（1）各工区在发生事故向队应急救援领导组组长报告的同时，应组织有一定救护常识的人员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，保证第一时间的救护工作。（2）抢救被堵人员时，可用呼喊、敲击等方法听取回声，并判断遇险人员的位置。对被堵人员应在支护好顶板、用掘小巷或绕道通过的方法接近遇险人员。（3）清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破114、土块。（4）各抢险组根据事故现场情况及应急救援指挥组命令，按照本“预案”“应急组织、机构与职责”中各专业处置组的职责规定，迅速组织力量展开工作。六、应急结束应急救援指挥组应根据救援处置进展情况，在拟定没有被困人员、伤亡人员已转移和事故现场已稳定的情况下，由应急救援组组长（应急救援总指挥）宣布应急状态结束。七、后期处置1、善后解决由善后解决组按照职责工作内容进行妥善解决。2、调查、总结由事故调查组按照职责工作内容进行调查解决，并写出书面总结材料上报。八、宣传教育根据公司的相关规定，进行有计划、有针对性地开展防止重大事故有关知识的宣传教育，提高防止事故的意识和防范能力，积极组织应急预案培训，使参与115、救援的人员熟悉掌握应急预案中应承担的责任和救援工作程序，提高防范能力和应急反映能力。九、演练本应急救援预案每年演练一次，通过演练（桌面演练、功能演练、全面演练）检查应急人员相应急预案、程序了解限度，及时发现应急工作程序和应急准备中的局限性，增强应急小组及人员之间的配合和协调能力，保证预案一旦启动，能及时有序地展开救援。附表：1.应急救援程序流程图事故发生接 警事故判断预案启动，赶赴现场应急救援行动事态控制应急恢复应急结束应急人员到位应急物资调配现场预案启动申请增援现场清理解除警戒善后解决恢复生产调查解决总结人群疏散医疗救护现场监测技术指导人员救助工程抢险秩序维护、警戒交通管制 应急救援物资、机116、具储备一览表序号物资名称及规格型号数 量存放地点负责人1消防器材5套现场及驻地周玉林256a工字钢1吨施工现场3砂100m3料仓4石100m3料仓55cm厚板材10m3工区现场6编 织 袋500个工区库房7200200方木20m3工区库房8铁 锹60把工区料库9十 字 镐20把作业现场10PC300挖掘机1台作业现场11装载机1台作业现场12医用急救包2个库房13自卸汽车1台作业现场14旋挖钻机1台作业现场15离心泵6台现场库房16发电机150KW1台工区现场17电焊机UN-1006台库房18消 防 水池1工区施工现场19混凝土喷射机2套作业现场20手电筒20作业现场2149钢管100T 作业117、现场抗滑桩验算计算项目： 抗滑桩 1-原始条件: 墙身尺寸: 桩总长: 12.000(m) 嵌入深度: 8.000(m) 截面形状: 圆桩 桩径: 1.000(m) 桩间距: 1.500(m) 嵌入段土层数: 1 桩底支承条件: 固定 计算方法: M法 土层序号 土层厚(m) 重度(kN/m3) 内摩擦角(度) 土摩阻力(kPa) M(MN/m4) 被动土压力调整系数 1 20.000 18.000 15.00 120.00 10.000 1.000 初始弹性系数A: 0.000(MN/m3) 初始弹性系数A1: 0.000(MN/m3) 桩前滑动土层厚: 4.000(m) 锚杆（索）参数: 118、锚杆道数: 0 锚杆号 锚杆类型 竖向间距 水平刚度 入射角 锚固体 水平预加 筋浆强度 ( m ) ( MN/m ) ( 度 ) 直径(mm) 力(kN) fb(kPa) 物理参数: 桩混凝土强度等级: C35 桩纵筋合力点到外皮距离: 35(mm) 桩纵筋级别: HRB400 桩箍筋级别: HRB400 桩箍筋间距: 100(mm) 桩配筋形式: 纵筋均匀配筋 挡土墙类型: 浸水地区挡土墙 墙后填土内摩擦角: 30.000(度) 墙背与墙后填土摩擦角: 17.500(度) 墙后填土容重: 19.000(kN/m3) 横坡角以上填土的土摩阻力(kPa): 120.00 横坡角以下填土的土摩阻119、力(kPa): 120.00 墙后填土浮容重: 9.000(kN/m3) 坡线与滑坡推力: 坡面线段数: 1 折线序号 水平投影长(m) 竖向投影长(m) 1 20.000 0.000 地面横坡角度: 0.000(度) 墙顶标高: 0.000(m) 挡墙内侧常年水位标高: -2.500(m) 挡墙外侧常年水位标高: -2.500(m) 参数名称 参数值 推力分布类型 三角形 桩后剩余下滑力水平分力 350.000(kN/m) 桩后剩余抗滑力水平分力 0.000(kN/m)钢筋混凝土配筋计算依据:混凝土结构设计规范GB 50010-2023注意：内力计算时，滑坡推力、库仑土压力分项(安全)系数 120、= 1.000=第 1 种情况: 滑坡推力作用情况 桩身所受推力计算 假定荷载三角形分布: 桩后: 上部=0.000(kN/m) 下部=262.500(kN/m) 桩前: 上部=0.000(kN/m) 下部=0.000(kN/m) 桩前分布长度=4.000(m)(一) 桩身内力计算 计算方法: m 法背侧为挡土侧；面侧为非挡土侧。 背侧最大弯矩 = 1573.754(kN-m) 距离桩顶 6.909(m) 面侧最大弯矩 = 26.271(kN-m) 距离桩顶 12.000(m) 最 大 剪 力 = 525.000(kN) 距离桩顶 4.000(m) 最 大 位 移 = 41(mm) 点号 距顶121、距离 弯矩 剪力 位移 土反力 (m) (kN-m) (kN) (mm) (kPa) 1 -0.000 -0.000 -0.000 -40.67 -0.000 2 0.250 0.171 -2.051 -39.21 -0.000 3 0.500 1.367 -8.203 -37.75 -0.000 4 0.750 4.614 -18.457 -36.29 -0.000 5 1.000 10.938 -32.813 -34.83 -0.000 6 1.250 21.362 -51.270 -33.37 -0.000 7 1.500 36.914 -73.828 -31.92 -0.000 8 1122、.750 58.618 -100.488 -30.46 -0.000 9 2.000 87.500 -131.250 -29.01 -0.000 10 2.250 124.585 -166.113 -27.56 -0.000 11 2.500 170.898 -205.078 -26.12 -0.000 12 2.750 227.466 -248.145 -24.68 -0.000 13 3.000 295.313 -295.313 -23.25 -0.000 14 3.250 375.464 -346.582 -21.84 -0.000 15 3.500 468.945 -401.953 -123、20.43 -0.000 16 3.750 576.782 -461.426 -19.05 -0.000 17 4.000 700.000 -525.000 -17.69 -0.000 18 4.242 827.273 -517.769 -16.40 -39.768 19 4.485 951.040 -497.188 -15.15 -73.432 20 4.727 1068.333 -465.426 -13.92 -101.256 21 4.970 1176.701 -424.553 -12.74 -123.544 22 5.212 1274.177 -376.519 -11.60 -140.124、642 23 5.455 1359.256 -323.143 -10.51 -152.928 24 5.697 1430.853 -266.100 -9.48 -160.809 25 5.939 1488.274 -206.914 -8.49 -164.711 26 6.182 1531.175 -146.953 -7.57 -165.079 27 6.424 1559.524 -87.418 -6.70 -162.361 28 6.667 1573.559 -29.351 -5.89 -157.009 29 6.909 1573.754 26.372 -5.14 -149.470 30 7.125、152 1560.773 79.035 -4.45 -140.177 31 7.394 1535.434 128.077 -3.82 -129.549 32 7.636 1498.675 173.082 -3.24 -117.983 33 7.879 1451.515 213.779 -2.73 -105.847 34 8.121 1395.025 250.020 -2.27 -93.482 35 8.364 1330.294 281.779 -1.86 -81.195 36 8.606 1258.404 309.135 -1.50 -69.259 37 8.848 1180.410 332.126、256 -1.19 -57.909 38 9.091 1097.311 351.393 -0.93 -47.342 39 9.333 1010.038 366.857 -0.71 -37.715 40 9.576 919.440 379.014 -0.52 -29.148 41 9.818 826.273 388.263 -0.37 -21.719 42 10.061 731.192 395.024 -0.26 -15.467 43 10.303 634.747 399.726 -0.16 -10.395 44 10.545 537.385 402.791 -0.10 -6.463 45 10127、.788 439.454 404.620 -0.05 -3.597 46 11.030 341.206 405.580 -0.02 -1.683 47 11.273 242.809 405.990 -0.01 -0.571 48 11.515 144.362 406.107 -0.00 -0.075 49 11.758 45.909 406.116 0.00 0.029 50 12.000 -26.271 203.055 -0.00 -0.000(二) 桩身配筋计算 点号 距顶距离所有纵筋 箍筋 (m) (mm2) (mm2) 1 -0.000 3927 92 2 0.250 3927 92 128、3 0.500 3927 92 4 0.750 3927 92 5 1.000 3927 92 6 1.250 3927 92 7 1.500 3927 92 8 1.750 3927 92 9 2.000 3927 92 10 2.250 3927 92 11 2.500 3927 92 12 2.750 3927 92 13 3.000 3927 92 14 3.250 3927 92 15 3.500 3927 92 16 3.750 3927 92 17 4.000 4605 92 18 4.242 5563 92 19 4.485 6458 92 20 4.727 7350 92 2129、1 4.970 8119 92 22 5.212 8880 92 23 5.455 9521 92 24 5.697 10106 92 25 5.939 10622 92 26 6.182 10944 92 27 6.424 11164 92 28 6.667 11275 92 29 6.909 11275 92 30 7.152 11164 92 31 7.394 10944 92 32 7.636 10622 92 33 7.879 10309 92 34 8.121 9809 92 35 8.364 9333 92 36 8.606 8792 92 37 8.848 8201 92 38130、 9.091 7573 92 39 9.333 6924 92 40 9.576 6206 92 41 9.818 5563 92 42 10.061 4840 92 43 10.303 4169 92 44 10.545 3927 92 45 10.788 3927 92 46 11.030 3927 92 47 11.273 3927 92 48 11.515 3927 92 49 11.758 3927 92 50 12.000 3927 92 =第 2 种情况: 库仑土压力(一般情况) 土压力计算 计算高度为 4.000(m)处的库仑积极土压力 第1破裂角： 33.590(度) Ea=131、42.086 Ex=40.139 Ey=12.656(kN) 作用点高度 Zy=1.400(m)(一) 桩身内力计算 计算方法: m 法背侧为挡土侧；面侧为非挡土侧。 背侧最大弯矩 = 183.803(kN-m) 距离桩顶 6.667(m) 面侧最大弯矩 = 3.406(kN-m) 距离桩顶 12.000(m) 最 大 剪 力 = 60.208(kN) 距离桩顶 4.000(m) 最 大 位 移 = 5(mm) 点号 距顶距离 弯矩 剪力 位移 土反力 (m) (kN-m) (kN) (mm) (kPa) 1 -0.000 0.000 0.000 -4.75 -0.000 2 0.250 0.132、021 -0.254 -4.57 -0.000 3 0.500 0.169 -1.016 -4.40 -0.000 4 0.750 0.571 -2.286 -4.23 -0.000 5 1.000 1.355 -4.064 -4.06 -0.000 6 1.250 2.646 -6.350 -3.89 -0.000 7 1.500 4.572 -9.143 -3.72 -0.000 8 1.750 7.260 -12.445 -3.55 -0.000 9 2.000 10.837 -16.255 -3.38 -0.000 10 2.250 15.430 -20.573 -3.21 -0.00133、0 11 2.500 21.165 -25.398 -3.04 -0.000 12 2.750 28.160 -30.598 -2.87 -0.000 13 3.000 36.485 -36.039 -2.71 -0.000 14 3.250 46.200 -41.720 -2.54 -0.000 15 3.500 57.365 -47.642 -2.38 -0.000 16 3.750 70.041 -53.805 -2.21 -0.000 17 4.000 84.287 -60.208 -2.06 -0.000 18 4.242 98.883 -59.368 -1.90 -4.618 19134、 4.485 113.072 -56.979 -1.76 -8.524 20 4.727 126.509 -53.293 -1.62 -11.749 21 4.970 138.911 -48.551 -1.48 -14.330 22 5.212 150.049 -42.981 -1.35 -16.307 23 5.455 159.750 -36.793 -1.22 -17.724 24 5.697 167.888 -30.183 -1.10 -18.630 25 5.939 174.384 -23.328 -0.98 -19.074 26 6.182 179.199 -16.386 -0.88135、 -19.108 27 6.424 182.329 -9.496 -0.77 -18.784 28 6.667 183.803 -2.780 -0.68 -18.156 29 6.909 183.677 3.662 -0.59 -17.275 30 7.152 182.027 9.747 -0.51 -16.191 31 7.394 178.951 15.409 -0.44 -14.954 32 7.636 174.556 20.603 -0.37 -13.609 33 7.879 168.962 25.295 -0.31 -12.200 34 8.121 162.292 29.471 -0.136、26 -10.765 35 8.364 154.673 33.127 -0.21 -9.341 36 8.606 146.230 36.272 -0.17 -7.959 37 8.848 137.086 38.927 -0.14 -6.646 38 9.091 127.356 41.122 -0.11 -5.424 39 9.333 117.148 42.893 -0.08 -4.313 40 9.576 106.560 44.281 -0.06 -3.326 41 9.818 95.678 45.335 -0.04 -2.471 42 10.061 84.579 46.103 -0.03 -137、1.753 43 10.303 73.325 46.635 -0.02 -1.172 44 10.545 61.968 46.979 -0.01 -0.723 45 10.788 50.548 47.183 -0.01 -0.397 46 11.030 39.092 47.288 -0.00 -0.182 47 11.273 27.620 47.332 -0.00 -0.058 48 11.515 16.143 47.343 -0.00 -0.005 49 11.758 4.666 47.343 0.00 0.004 50 12.000 -3.406 23.671 -0.00 -0.000(二138、) 桩身配筋计算 点号 距顶距离所有纵筋 箍筋 (m) (mm2) (mm2) 1 -0.000 3927 92 2 0.250 3927 92 3 0.500 3927 92 4 0.750 3927 92 5 1.000 3927 92 6 1.250 3927 92 7 1.500 3927 92 8 1.750 3927 92 9 2.000 3927 92 10 2.250 3927 92 11 2.500 3927 92 12 2.750 3927 92 13 3.000 3927 92 14 3.250 3927 92 15 3.500 3927 92 16 3.750 3927139、 92 17 4.000 3927 92 18 4.242 3927 92 19 4.485 3927 92 20 4.727 3927 92 21 4.970 3927 92 22 5.212 3927 92 23 5.455 3927 92 24 5.697 3927 92 25 5.939 3927 92 26 6.182 3927 92 27 6.424 3927 92 28 6.667 3927 92 29 6.909 3927 92 30 7.152 3927 92 31 7.394 3927 92 32 7.636 3927 92 33 7.879 3927 92 34 8.12140、1 3927 92 35 8.364 3927 92 36 8.606 3927 92 37 8.848 3927 92 38 9.091 3927 92 39 9.333 3927 92 40 9.576 3927 92 41 9.818 3927 92 42 10.061 3927 92 43 10.303 3927 92 44 10.545 3927 92 45 10.788 3927 92 46 11.030 3927 92 47 11.273 3927 92 48 11.515 3927 92 49 11.758 3927 92 50 12.000 3927 92 滑坡剩余下滑力计算141、计算项目： 滑坡推力计算1=原始条件: 滑动体重度= 19.000(kN/m3) 滑动体饱和重度= 25.000(kN/m3) 安全系数= 1.000 考虑动水压力和浮托力, 滑体土的孔隙度 = 0.100 不考虑承压水的浮托力 不考虑坡面外的静水压力的作用 不考虑地震力 坡面线段数: 1, 起始点标高 4.000(m) 段号 投影Dx(m) 投影Dy(m) 附加力数 1 20.000 0.000 1 1 定位距离= 4.000(m) Px= 200.000 Py= 200.000(kN) 水面线段数: 1, 起始点标高 2.500(m) 段号 投影Dx(m) 投影Dy(m) 1 20.000142、 0.000 滑动面线段数: 1, 起始点标高 0.000(m) 段号 投影Dx(m) 投影Dy(m) 粘聚力(kPa) 摩擦角(度) 1 8.000 4.000 10.000 20.000 计算目的：自动搜索最危险滑面 自动搜索时可动滑动边号 = 1 自动搜索可动边上点数 = 1 自动搜索时步长 = 0.500(m)- 最不利的滑面数据： 滑动面线段数: 2, 起始点标高 0.000(m) 段号 投影Dx(m) 投影Dy(m) 粘聚力(kPa) 摩擦角(度) 1 4.000 3.500 10.000 20.000 2 4.000 0.500 10.000 20.000 第 1 块滑体 上块传143、递推力 = 0.000(kN) 推力角度 = 0.000(度) 剩余下滑力传递系数 = 1.037 本块滑面粘聚力 = 10.000(kPa) 滑面摩擦角 = 20.000(度) 本块总面积 = 1.000(m2) 浸水部分面积 = 0.000(m2) 本块总重 = 19.000(kN) 浸水部分重 = 0.000(kN) 本块总附加力 Px= 0.000(kN) Py = 0.000(kN) 本块动水压力 = 0.000(kN) 本块水浮托力 = 0.000(kN) 有效的滑动面长度 = 4.031(m) 下滑力 = 2.357(kN) 滑床反力 R= 18.853(kN) 滑面抗滑力 = 144、6.862(kN) 粘聚力抗滑力 =40.311(kN) - 本块剩余下滑力 = -44.817(kN) 本块下滑力角度 = 7.125(度) 第 2 块滑体 上块传递推力 = 0.000(kN) 推力角度 = 7.125(度) 剩余下滑力传递系数 = 1.032 本块滑面粘聚力 = 10.000(kPa) 滑面摩擦角 = 20.000(度) 本块总面积 = 9.000(m2) 浸水部分面积 = 3.571(m2) 本块总重 = 192.429(kN) 浸水部分重 = 89.286(kN) 本块总附加力 Px= 200.000(kN) Py = 200.000(kN) 本块动水压力 = 0.000(kN) 本块水浮托力 = 24.190(kN) 有效的滑动面长度 = 5.315(m) 下滑力 = 408.931(kN) 滑床反力 R= 139.442(kN) 滑面抗滑力 = 50.753(kN) 粘聚力抗滑力 =53.151(kN) - 本块剩余下滑力 = 305.028(kN) 本块下滑力角度 = 41.186(度)计算图形：内力计算：