1、xx陇洛矿住宅楼加固工程施工组织设计投标单位：xxx安装工程有限责任公司 法人代表：郭玉金 编制日期：xx十二月六日项目经理施工组技术组项目技术负责技术组技术组操 作 班 组质量体系结构图：项目经理：认真贯彻公司质量力针，严格执行质量体系控制程序，对本工程的工程质量全面负责，并终身负责，严格按施工图、施工组织设计及施工规范、操作规程和验收标准组织施工，确保工程质量达到合格。项目技术负责：协助项目经理，抓好技术质量管理，检查和督促对施工规范、操作规程、工艺标准的执行，保障施工工程质量始终处于受控状态。工长：严格按照施工图、施工组织设计、施工规范、操作规程及验收标准组织施工，认真执行项目经理和工程2、师下达的技术指令，保证工程始终受到有效控制。质检员：认真落实质量的“四严”措施，严格执行质量检查制、奖罚制，按验收标准对分部分项工程进行检查验收，并做到质量检查、记录与进度同步。材料员：严格把好原材料及成品和半成品的进场验收，及时提供材料出厂证明和质量检验试验证明。内业技术员：严格按照施工图、规范、规程、及时认真、其实地归集施工技术资料。操作班组：严格按施工图、工艺标准、施工规范及施工组织设计或施工方案等精心操作，确保分项工程质量。（五）工程保优措施：1、组织措施：（1）认真落实建设部颁布的现行建筑安装工程验收及评定标准。（2）严格遵守施工规范、规程、标准。现场施工人员，必须明确施工中每一分部3、分项的标准，施工班组操作前认真交底，仔细检查，对每一道施工工序都要认真检查验收，使之达到验收标准。（3）组织职工学习国家颁发的各项规范、规程和工艺标准，重要章程和各条款要熟记，施工中坚决贯彻GB/T190012000 、lSO9001：2000标准；按照程序文件把握标准程序控制。并制定相应管理措施，发现问题追查到底，把隐患消除在萌芽状态。（4）认真落实公司质量管理制度，主要内容为：操作前有质量交底，操作工序有交接、大面积施工前有样板，质量优劣有奖罚，施工中间有检查，月工程结算有评定。2、技术措施：（1）所有原材料、半成品均应按规范规定进行质量检查和复试，作为施工时对质量控制的依据。（2）严格按4、图施工，认真做好隐蔽验收工作，经验收合格后，方可进入下道工序，对未经验收进入下道工序的施工作业，质量员及建设单位或监理人员有权停工。（3）做好技术交底和技术复核工作工程的施工方案、施工方法、新技术、新材料以及作业指导书等技术交底，由分公司主任工程师向项目经理部进行交底。项目经理部的施工管理人员向操作班组进行分项工程的技术交底。轴线、标高、模板、予埋件。予留洞经技术复核由施工员组织，内业技术员、质检员参加进行复核，认真做好技术复核记录。（4）积极采用新工艺、新方法、新材料，提高工程质量：A、模板采用钢框竹胶模板，设专用10050方木。B、板筋采用I级圆钢。C、竖向钢筋连接采用渣压力焊，水平钢筋采5、用闪光对焊或电弧焊。D、屋面采用水泥珍珠岩板保温层，SBS四厚防水层。（5）施工测量是技术管理的一个重要内容，测量工作由专人负责，开工前制定施测方案，必须确保轴线准确、标高无误，立面垂直不倾斜。（6）内外粉刷和装修，做出小样板和样板间验收评定合格后，再进行大面积施工，卫生间防水层做完后，在蓄水试验合格后方可进行下道工序。（7）认真贯彻甘肃省治理建筑安装工程质量通病的若干规定，根治施工中轴线偏差、标高不准、混凝土麻面露筋、烂根、钢筋偏位等结构施工中的质量通病、裂空、起砂、渗漏、堵塞、脱落、污染不密闭、倒返水等使用功能上的质量通病。三、工期计划及工期保证措施：（一）工期计划本工程工期确定为90天。6、（二）工期保证1、资源保证（1）技术力量：我公司为二级建筑安装施工企业，现有各类专业技术人员51人，其中中级以上的工程技术人员17人，各类持证上岗人员162多人，具有健全的管理机构和质量控制保证体系。（2）机械设备及材料：我公司现有固定资产2200万元，各种机械设备110台（套）。（3）劳动力：公司机关设办公室、生产技术科、质量安全科、财务预算科、材料供应料、设备租赁站、下设五个土建项目经理部，一个施工构修车间、一个金属门客厂、一个土石方工程项目部、一个建材试验室。2、计划管理（1）计划的制定：按照公司年度施工计划及质量计划，各部门、各职能科室、各项目部均在年初编制本年度施工及质量计划，公司或7、分公司批准后予以执行。3、施工组织（1）编制合理的施工组织设计及技术方案，并确保有效执行。作好技术工作的指导作用，应注意做到预见性、可行性及可补救性。（2）作好每阶段前的准备工作：包括人、机、料、达、环五个因素；包括施工前的准备阶段；施工中单项作业分阶段，交接作业阶段，各种交叉作业阶段，成品防护阶段以及工程正式交付，回访维修阶段等。（3）合理安排作业时间，提高机械设备利用及作业效率。（4）合理安排工序穿插、实现多层面、多工种、多方位立体交叉作业、减少工时，提高工效。（5）混凝土工程（主要包括现房梁板）浇筑时要掺入早强剂，以缩短拆模时间。（6）现浇梁板大量运用竹胶合棋板、支、拆省时省力，同时其清8、水混凝土面可直接批腻子刷白，减免粉刷工序所占用的时间、节省材料。（7）推行新工艺，作好成品防护工作。四、项目部组织机构本工程经我公司内部选拔及优化组合后，特选派技术精湛，敬业精神好，具有大型综合项目施工经验的项目部承担该工程的施工。该项目部成员均具有大专以上专业文凭，有较高的文化素质和很强的专业技术水平，整个队伍施工能力强，完成任务好，并且凭借过硬的作风，先进的技术装备创造了优异的施工业绩。作业班组选择技术精、操作经验丰富、责任强、守纪律的班组进入施工现场开展作业。五、施工准备及施工平面布置：（一）施工总平面布置1、现场设置垂直运转起重机一部；2、现场配备二台JN350型搅拌机；3、装饰施工阶9、段增设一部井架卷扬机，一台砂浆搅拌机；4、现场布置大门、门卫室、办公室、材料库、水泥库、民工宿舍以及现场源、电源等（见总平面布置图）。办公、生活、生产设施。5、现场施工用水采用管道引自来水。（二）现场准备1、施工现场控制网点的测量及设定；2、配合建设单位作好“三通一平”工作，现场用电线路及水源管道的安装；3、作好现场防护，周护及排水，搭建临时性生产、生活设施，挂贴安全生产文明施工图表。4、组织材料，构配件及施工机具进场，组织劳动力进场进行安全、技术交底。投入的主要劳动力计划表主要设备材料构配件用量计划表序 号工 种人 数序 号工 种人 数1木工308普工202钢筋工209修理工23混凝土工2510、10油漆工64瓦工3011机械工35粉刷工1512电焊工26电工3137水暖工1014主要材料需用量计划表号名称规格单位数量使用部位供应时间1碗扣脚手架T50脚手架开工后2钢管48*3.5T40脚手架开工后3竹胶合M21000柱、梁、板开工后4钢模板M2300梁、板开工后5脚手架板块100脚手架开工后6方木M320柱、梁模开工后7扣件个700脚手架开工后8安全网M2700外防护开工后9安全带条30开工后10竹把子800*1200块150脚手架开工后序号名称规格单位数量11水泥各种T12钢筋5mm以上T13钢筋低合金钢T14木材板方材M315砖MU10千块16砂各种M317石14cmM3投入的主11、要机械设备一览表序号机械名称规格型号功率KW单位数量1蛙式打夯机2台12混凝土搅拌机JNC-3507.5台23电据台24平板振捣器2.2台35插入式振捣器ZN501.1台86钢筋切断机FC40-23台37钢筋拉伸机JK-1.57.5台18钢筋弯曲机QW40A3台19电焊机BX3-50035台210焊接设备BX3-50035台211高压水泵杨程45M 15台112砂轮切割机SJG400台213卷扬机（起重机）JJK32.8台214砂浆搅拌机HJ-2004台115机动翻斗机辆2（三）技术准备1、工程技术负责人组织项目部全体管理人员熟悉图纸，让参与施工的每位人员了解该工程的设计意图、结构类别及构造和12、工程特点，做好图纸会审前的准备工作。2、由技术负责人对全部班组进行技术交底和培训工作，特殊工种如架子工、电焊工、机械工进场必须持证上岗：3、工程技术负责人牵头，由施工员对班组进行质量、技术、安全交底、并签字作为资料保存。4、结合水、暖、电、土建图纸，将所有预留洞、予埋件核对无误后，绘出详细交底图，分发土建、安装人员，严格按图纸施工。六、施工方案（一）劳动力组织1、根据楼体结构的情况，分钢筋、模板、混凝土、砌体四个作业班组，安排施工队进场。在装饰工程穿插进行时，装饰人员陆续进场，其它专业由相关分承包方安装入员陆续进场。管理者应在合理分工与协作的基础上，正确的配备职工。充分发挥每个劳动者的专长和积13、极性，避免劳动力的浪费。要根据生产发展需要，不断调整劳动组织，采用合理的劳动组织形式，保证不断提高劳动生产率。2、劳动分工要使每一项分式都具有独立的技术内容、班组内每个人都应有明确的岗位责任，每个班组每个工人都应有足够的工作量。要把生产和管理工作分开，把不同工艺阶段的工作与不同工种的工作分开，把基本生产和辅助工作分开；分工一旦明确，要求人员相对稳定，以利操作者积累工作经验，提高劳动熟悉程度和革新技术。3、劳动协作对于流水线的作业组，加强前后道工序工人之间的密切协作，特别是前道工序工为后道工序创造条件；实行轮班制，要处理好各个班组之间的关系；按照公司有关规定，做好交接班。（二）施工顺序1、主体结14、构主体结构施工顺序：按图放线一柱钢筋模板混凝土顶模板顶钢筋顶混凝土。砌墙、待主体五层顶板完后开始砌一层填充墙。2、内粉施工顺序放线砌墙线安门窗框设备管线安装冲筋门窗护窗台板天棚粉刷墙面粉刷地面地板砖墙面面砖木装修玻璃油漆设备灯具清理验收。3、外装修：本工程外装修为贴墙面砖和喷涂料。选择良好的施工季节，短期集中组织一个粉刷作业队，一个装修作业队，同时下外架。（三）垂直运输主体阶段安装一台龙门吊。（四）水平运输现场水平运输主要采用起重。（五）脚手架外墙采用双排钢脚手架立面挂密目网防护，底层设双层防护棚沿房号四周封闭，四层设挑架一道并张客目网。梁板柱采用钢脚手支撑，内墙砌筑采用单排脚手架，粉剧采用简15、易脚手架。（六）模板梁、柱、主体梁挂均采用小型组合定型钢模，散支散拆的施工方案，所有板采用钢框竹胶合板模板，异形拄的模板主要用大阴角模和阳角模拼装调整所需的断面尺寸。七、主要项目施工方法及技术措施：1、控制桩的布设根据建设单位提供的现场参照物，利用直角坐标法在现场测设主轴线，通过主轴线在建筑物四周埋置轴线控制桩，利用建设单位提供的高程水准点，采用水准仪引测标高至观场，然后埋置标高控制桩。2、建筑物竖向控制根据本工程的结构形式、层数、层高及现场条件，采用内控法中的吊线坠法作为竖向控制手段，内部设立内控点网。3、建筑物标高控制主要是用钢尺水平仪沿结构边柱或楼梯间等向上竖直测量，每区设两处向上引测，16、以便于相互校核和适应分区分段施工的需要。每层间测量偏差不应超过+3mm。建筑总高测量偏差不应超过3H/10000。4、沉降观测（1）根据该建筑物的特点，沿外墙地圈梁+0.6米标高处设置8个沉降观测点。（2）第一次观测应在观测点安置稳定后及时进行，以后结构每升高一层、复测一次、直至竣工。工程竣工后每三个月观测一次、在保修期满后交由建设单位继续观测、直至沉稳为止。5、施工测量的注意事项（1）固定专职人员观测和整理资料。（2）固定使用的仪器（经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等）。（3）使用固定的控制点。（4）按规定的日期、方法及路线进行。（二）主体施工方法1、钢筋工程（关键过程的控制）A、普通钢筋（1）钢17、筋制作除锈：钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污、泥土和铁锈等。应在使用前清除干净，带有颗粒状和片状的严重锈蚀钢筋不得使用，浮锈一般不作处理，但为了防止锈迹污染，必要时可擦去浮锈。调直：直条和盘圆钢材对焊后用卷扬机冷拉调直，冷拉必须符合要求。切断、成型：根据配料单复核所注钢筋级别、规格、尺寸、形状、数量是否正确。同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹配料。断料时，应避失用短尺丈量长料。钢筋堆放。钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放，并挂牌标识，标牌尺寸见产品标识和检验、试验状态标识的有关规定GWJZC0406。钢筋成型：成型用机械成型。级钢筋端部180弯构其同弧曲直径D不应于钢筋直径2.5倍，18、平直部分长度不直个子钢筋直接的3倍。级钢筋末端需作90度或135度弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应符合设计要求。弯起钢筋中间部位弯折处的弯住直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得不于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分不应小于箍筋直径的10倍。成型钢筋应按不同规格、级别、形状分类分捆堆放，并注意先后次序，尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形。钢筋在搬运堆放时应轻抬轻放、放置地点应平整。（2）钢筋连接（特殊过程的控制）柱子钢筋采用电渣压力焊，框架梁钢筋采用搭接焊。这是特殊过程。1. 电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将被焊钢筋端19、部熔化、然后施加压力使钢筋焊合。焊剂应有出厂合格证、性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂宜采用431型，常用的为熔炼性高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮，使用回收的焊剂，应除去溶渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。a、操作要点钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口（150mm区段内）钢筋表面上锈斑、油污、杂物等，应清除干争，钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。夹具的下钳口反夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上平20、钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧严防晃动，以免上下钢筋错开和夹具有变形。b、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工、质检员、技术负责人应认真进行检查，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷。应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。c、质量标准保证项目钢筋的品种和质量，必须符合设计和有关标准的规定。检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段有接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察或尺量检查电渣压力焊接头的力学性能检验必须各格。力学性能检查时，从每批接头中随机取3个接头作拉伸试验。一般情况下，以每一楼层或21、施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：焊点均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。电板及钢筋接触处、无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折不大于4度。接头处轴线编移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头需切除重焊或采取补救措施。检验方法：目测或量测。搭接焊a、操作要点施焊前，钢筋的预弯和安装、应保证两钢筋的轴线在一直线上。施焊时、弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。主焊缝与应位焊缝，特别是在定位焊接的始端与终端，应熔合良好。钢筋搭22、接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊接高度h0.3d（钢筋直径），并不得小于4mm；焊缝宽度b0.7，并不得小于10mm。b、质量检查搭接焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机取3个接头作拉伸试验。一般情况下，以每楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作一批。检查焊接试件试验报告单。外观检查应在接头清渣后，逐个进行目测或量测，搭接焊接头的外观质量应符合下列要求：焊接平整，不得有较大的凹陷，焊瘤；接头处不得有裂纹。外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收，具体按照钢筋焊接及验收规程（IJI1896施工。（3）钢筋绑扎绑扎钢筋规定a、钢筋的交23、叉点用铁丝扎牢。板筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点间隔交错扎牢。双和受力钢筋，必须全部扎牢。b、梁、柱箍筋应于受力筋垂直，箍筋弯钩合处，应沿受力钢筋方向错开设置。c、在柱中竖向钢筋搭接时角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱为45角：受力钢筋的位置备受力钢筋之间的接头位置应相互错开，以任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区域范围内，有帮扎接头的受力筋截面面积占受力筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，绑扎接头中钢筋的横向间距应不小于钢筋直径d且不应小于25mm。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开24、。在任一焊接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内，同一钢筋面不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不宜超过50%，受压区不限制。混凝土保护层现场用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层的垫块，用以控制保护层和钢筋位置，垫块制作时块内预埋2022#铁丝。且要加强养护。钢筋位置允许偏差安装钢筋对配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接钢筋骨架，不得变形，松脱和脱焊，钢筋位置的允许偏差应符合质量验评表的规定。柱钢筋绑扎时，拄与培体这结处沿柱高50mm预埋墙体拉结筋。梁钢筋绑扎时，框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中25、间节点。锚固长度及伸过个心线的长度要符合设计要求。梁端第一箍筋应设置在距离桂节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在、梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。受力筋为双排时，要用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。B、冷轧带肋钢筋（1）本工程板钢筋用冷轧带肋变形钢筋，施工时必须注意。冷轧带肋钢筋应有厂家生产许可证和出厂质量证明书以及有资格承担此项任务检测机构出据的试验报告单：进场时应逐批检查钢筋的外观，钢筋表面不得有裂纹、刀痕或擦访，并按有关规定抽试样，作机械性能试验，合格后方可使用。冷轧带肋钢筋应根据设计所需的规格尺寸，按计划“定尺”加工26、使用。钢筋运输和储存时，必须保留标牌，避免露天堆放，进场后堆放整齐，防止锈蚀和污染。冷轧带肋钢筋不得再冷拉及二次加工。冷轧带肋钢筋应严格控制冷净保护层的厚度（以冷轧立放部分外边缘为准，为保证冷轧带肋钢筋保护层的准确、钢筋应加垫块）。有关配合比的选择，构件制作、养护、拆模、运输和堆放等，应符合现场国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。在混凝土中严禁掺用对钢筋有腐蚀作用的外加剂。钢筋的交叉点应用铅丝扎牢，绑扎网片应做到横平竖直，受力钢筋不得弯曲错位。冷轧带肋钢筋只在一侧未端做90度弯折，在钢筋网中交错放置，以保证负筋的位置（钢筋弯折点应选在钢筋扁平面垂直弯曲）。冷轧带肋钢筋不得焊接。冷轧27、带肋钢筋绑扎时宜采用空尺整条钢筋以减少钢筋接头。当接头采用搭接时，受拉钢筋的搭接长度不应小于 1.2Ia，且不应小于300Mn，受压钢筋的搭接长度不应小于0.85La，义不应小于200mm，搭接长度内用铁丝分三道绑扎牢，纵向受拉钢筋的最小锚固长度应符合设计要求。11、冷轧带肋钢筋的搭接位置应相互错开。在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内，允许搭接的受力钢筋面积占受力钢筋总面面积的比例：受拉区为25%，受力区为50%。12、冷轧带肋钢筋作90度弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋标志直径的5倍。（2）板钢筋绑扎要求在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣28、，除外围两排钢筋的相交点、应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点全部绑扎）。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。钢筋保护层用砂浆垫块，控制间距1.5米。挑板的受力钢筋加支撑筋保证其有效高度，可增设14马凳筋，间距400，梅花形布置，防止混凝土浇筑时踩踏受力钢筋。2、模板工程（关键过程的控制）根据本工程特点，框架柱比较多，梁柱模板采用新组合钢模板。现浇楼板采用钢框竹胶合板模扳施工。（1）模板安装a、柱模钢管箍的安装：先安装上、下钢管箍，待校正柱截面尺寸和垂直度后再加中间箍，柱箍应下密上稀，柱箍间距400600mm。b、梁板模板安装在柱混29、凝土上弹出轴线及水平垫通长垫木搭设钢管排架在排架下边30cm处加水平拉杆调整标高安装梁底模并拉线找直梁底模起拱梁钢筋绑扎安装侧模板搭设支加安装纵横木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设竹胶合板检查模板上皮标高、平整度模板尺寸、位置复核。c、组合钢模板施工要点柱模封口前必须将柱模内杂物清理干净。模板使用前必须将表清理干净，并涂刷隔离剂。梁板支撑系统：支架采用钢管排架，间距以板面下0.61.0m为宜，龙骨选用100mm*50mm木楞为宜，板面下大龙骨木楞间距为0.61.2mo为宜，上层小龙骨木楞间距为0.4m0.6m为宜支架搭设完毕后，要认真检查板木楞与支柱的连接，及支架安装是否牢固稳定，根据给定的水平线30、，认真检查标高。d、竹胶合模板施工要点配板及板缝处理按照施工图，画出配板平面图并编号，整块竹胶合板对称排列不足部分留中间，锯成所需尺寸嵌补，上贴不干胶带，以防漏浆。锯板：用带导轨的锯边机（次之用手提电锯），为防崩边，锯板或钻眼时，板下必须垫实。重新封边：新裁开后的板达，用耐水酚醛系列油漆将锯边喷或刷一次至三次，保证无漏底（或者用镀锌铁皮包边50mm），以防水渗进后模板开胶，减少周转次数。清洁板面：绑钢筋前，用湿面擦干净水泥等杂物，然后打地板腊或涂刷隔模剂。周转码垛：周转下来的竹胶模板，堆放时边角对齐，下垫方木、要纵向铺平；转层时防止碰坏边、角。板缝及脱模：板缝用不干胶带粘贴：为脱模容易，每次拆31、下模板后，指派专人立即清理板面，涂刷隔离剂。采用废机油作脱模剂，污染钢筋及混凝土表面，以及竹胶合板面不宜提倡。模板安装好后即应涂刷脱模剂12遍。模板一定要纵向（纵纹）铺设，因为模板为各向异性材料，其横向强度仅为纵向1/22/3。钢筋吊运到模板面上时，需轻放，并用麻袋、方木垫底、搬钢筋严禁在板面上推拉或碰撞，并及时垫好保护层垫块，调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上橇，所有钢筋扎丝收口应全部向内，避免露丝，混凝土表面出现锈班。在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的木板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧杯模板面。浇筑振捣混凝土时，不能在板面上翻拌混凝土，以免磨损板面，磨脱带纸，振动器不能直接碰撞模板，同32、时，振捣时间要按规范规定执行，以防模板变形。拆模时，用木楔楔入混凝土与模板之间，使其逐渐脱离，不得用铁橇撬开模板、同时还要保护模板边角和混凝土边角。混凝土表面如出现少量气泡、麻面、拼缝痕迹等，允许进行整修，其方法是：先凿掉或选刷松散部位水泥浆，或磨平个别突出部位，然后用乳胶漆整修刮平，再全面刮腻子。（2）模板拆除侧模：在混凝土强度能够保证其表面棱角不因拆除模板受损坏时方能拆除。底模：混凝土达到所需强度要求时方可拆模。对于一般梁结构，当跨度8米时，混凝土应达到设计要求标准值的75%后方可脱模；当结构跨度8米或为悬挑结构时，其强度应达到100%时方可脱模。拆除模板的一般要点a、应遵循先支后拆，后支33、先拆，先拆不承重的镁板、后拆承重部分模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向文撑等原则。b、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模均由一个作业班组执行作业，其好处是支模时就考虑拆查的方便与安全，拆模时人员熟悉情况，易找出拆横关键点位，对拆模进度、安全，模板及配件的保护都有利。c、对于竹胶合模板拆除时，切不可猛击乱撬，每块的胶合模板拆下时，要人工取下放在地上，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。取下及转运时，注意模板四角的保护。d、拆除梁底支柱时，要从跨中向两端作业。拆除时降下短杆、方木，轻扶竹胶合模板，拆除移走长杆，坚决禁止柱胶合板重摔直落楼地面。e、拆除时混凝土强度在同条件养护试块强度达到规范规定拆模34、强度时，方可拆除。f、安装与拆除时，必须按柱胶模板编号及支撑顺序进行，在土地面上支撑时，地面夯平，支撑下必须铺设通长垫木。（3）质量标准竹胶合模板须符合GJ/T30261995标准，支设前认真检查外观质量及表面和性能。模板及其支架必须有足够刚度、强度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。模板表面须清理干净，并采用防止粘结措施（涂刷隔离剂）。接缝高度不得大于1.5mm。支撑及附件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，浇灌混凝土时不变形、不漏浆。模板安装允许安装偏差见下表：3、混凝土工程混凝土工程即是关键工程又是特殊过程，所以为了保证现场拌制混凝土的质量要求，必须从原材料到搅拌、浇筑、振捣、养护等35、各个环节采取严格的质量保证措施。（1）施工准备a、材料及主要机具水泥：水泥的品种、标号、石别及牌号符合混凝土配合比通知单的要求，水泥应有出厂合格证及进场试验报告。砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。沙子的含泥量：当混凝土强度等级C30时，应3%，当混凝土强度等级C30时，应5%、对有抗渗、抗冻等特殊要求时，3%。石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。石子的合泥量：当混凝土强度等级C30时，应1%，当混凝土强度等级为c30时、2%。当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应1%。水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合，混凝土拌合用水标准（JGJ6389）36、的规定：外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求：外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件，外加剂必须有掺量试验。主要机具：混凝土搅拌采用强制式搅拌机。计量设备采用磅秤，水计量采用时间继电器控制的流量计，上料设备采用手推车。还应准备现场试验器具。（如坍落度测试设备、试模等）。（2）混凝土级配及计量管理每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量送行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查、如有变37、化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。计量a、砂、石计量：用手拉车上料时，必须车边磅，卸多补少，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应3%b、水泥计量：搅拌采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，水泥的允许偏差应2%。c、外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应2%。d、水计量：水必须盘盘计算，其允许偏差2%。投料38、顺序当无外加剂、混合料时，投料顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂、外加剂。拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，待搅拌筒被充分湿润后、将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。因此，石子的用量应按配合比减半。第二盘开始，按给定的配合比投料。搅拌时间控制对于强制式搅拌机，一般搅拌时间应不少于120s，当掺加有外加剂时，搅拌时间还应适当延长。出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格后方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。混凝土拌制的质量检查。a、检查拌制混凝土所有材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次；b、检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作39、班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不泌水、不离折。不符合要求时，应查找原因及时调整。c、在每一次工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。d、混凝土的搅拌时间应随时检查。e、按以下规定留置试块：每拌制100盘且不超过100M3，相同配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。（3）质量标准保证项目a、混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。检查方法：40、检查原材料出厂合格证、试验报告单。b、混凝土的强度评定应符合要求。检查方法：检查混凝土试块报告及强度评定资料。基本项目a、混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。检查方法：观察检查。b、混凝土拌合物的坍落度应符合要求。检查方法：现场测定及检查施工记录。混凝土质量检查a、浇筑时随时检查混凝土的坍落度，符合配合比要求。b、混凝土配合比，原材料的计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工验收规范规定。c、混凝土的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GN1087）的规定。d、混凝土振捣密实、不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。e、现浇结构混凝土必须按照质量验评标准进行检41、查验收。f、把好技术复核，没有现场其实的技术复核不得挠筑。（4）混凝土浇筑及质量保证措施柱混凝土浇筑a、柱浇筑前底部应失填以510cm厚的混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。b、柱浇筑时，应加强垂直度校验保证接缝处浇筑密实。c、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑a、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。b、梁、柱节点42、钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子，同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣捧报振捣。c、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后，用长木林子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。d、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直：不得留料搓。施工绘宜用木板或钢丝网挡牢。e、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压器度不大小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑硅前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净43、后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧紧结合。质量保证措施a、进行混凝土生产和施工过程的质量控制，具体内容如下b、确保混凝土生产质量，严把原材料质量关，混凝土配合大设计关，配料计量关、搅拌关，塌落度控制关。水泥、砂石、外加剂和掺合料质量必须符合要求。水泥有出厂合格证或进场试验报告，并对品种、标号、包装出厂日期检查验收。使用前复验安定性，水泥质量有怀疑时复验其强度，并按试验结果使用。外加剂必须按混凝土外加剂应用技术规范进行复核。混凝土配合比设计，由地区质量监督站试验室负责试配，选用质优价廉的最佳配合比设计方案，原材料有变更时，试验室及时进行调整。砂石含水率经常测定44、，雨天增加测定次数，及时对用水量作业调整。混凝土搅拌过程中严格控制用水量和掺入外加剂的数量，严禁在混凝土生产和使用过程随意加水。混凝土若有离析泌水现象时必须在浇筑前二次搅拌。混凝土浇筑完毕后，对其外露表面要全部加以覆盖，并于12h内浇水养护，在混凝土表面不便浇水时，涂刷养生剂，防止混凝土内部水份蒸发。b、严格对混凝土缺陷防治及处理。对主体结构混凝土缺陷必须进行修复补强。尤其本工程施工时必须按以下要求严格检查：蜂窝：蜂窝系指混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷。用尺量每个检查件（处）的任何一处蜂窝面积，梁、柱上一处不大于1000cm2，累计不大于2000cm2；墙、45、板上一处不大于2000cm2，累计不大于4000cm2。孔洞：孔洞系指深度超过保护层厚度，不超过截面尺1/3的缺陷。凿去孔洞周围松动石子，用尺量每个检查件（处）的任何一处孔洞面积，梁、柱k一处不大于40cm2，累计不大于80cm2；墙、板一处不大于100cm2，累计不大于200cm2。露筋：露筋系指主筋没有被混凝土包裹而外露的缺陷，但梁端主筋锚固区内不允许有露筋。梁、柱上任一处的露筋长度不大于100mm，累计不大于200mm，墙、板上一处的露筋长度不大于200mm，累计不大于400mm。夹渣：缝隙夹渣层系指施工缝处有缝隙或夹有杂物。凿去夹渣层，用尺量每个检查件（处）任何一处缝隙夹渣层长度和深度46、，架、柱上的缝隙夫渣层长度和深度均不大于50mm；墙、板上的缝隙夹渣层长度不大于200mm，深度不大于50mm。且不多于二处。经检查不满足以上要求者，其检查件（处）均为不合格、必须按以下措施严格进行整改。蜂窝：对于小蜂窝，洗刷干净后，用1:2或1:25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱处松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一级细石混产土仔细填塞捣实。孔洞：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，洒水润湿后，用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。露筋：表面露筋，刷洗干净后，在表面抹1:2或1:25水泥砂浆，将整个露筋部位抹平；露筋较深、岔去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来47、高出高一级的细石混凝土填塞压实。夹渣：缝隙夹渣不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:25水泥砂浆强力填塞密实。缝隙夹渣较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。4、砌体工程（关键过程的控制）本工程采用多孔粘土砖、混合砂浆M5砌筑填充墙。砌块：多孔粘土砖的品种、强度等级必须符合设计要求，且复试合格，砌块外观应规格一致边角整齐，色泽均匀。水泥：水泥的品种及标高应符合设计要求，并复试合格，过期水泥不得使用。砂：砌筑应用个砂，并过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不能超过5%。石灰膏应方止干燥，冻结加污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏48、。水要使用纯净的自来水。根据设计要求，结合现场材料情况，确定配合比并严格计量，根据天气的变化，及时调整配合比。用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入砂子、水和全部塑化材料通过搅拌叶片和砂子的搓动，将塑化材料拌开至不起疙瘩为止，再投入剩余部分和水泥进行搅拌。计量具器，磅秤应经常核验、维修。试块的制作养护和抗压取值，应按GBJ20383中附录二的规定执行。多孔粘土砖填充墙操作工艺。按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。多孔粘土砖砌筑时，应向砌筑面适量浇水。在砌块墙底部应用烧结普通砖砌筑，其高度不宜小于200mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝49、厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60左右，砂浆应饱满。墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两过长度每边不少于500mm。砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右放一道，每道为2根直径6mm的钢筋，伸出墙或柱面长度不小于700 mm，在砌筑块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于墙的水平灰缝中。且砌块墙上不得留脚手眼。木门应按其高度在洞口两侧墙内随50、砌随预埋木砖，其预埋数量和位置是：在门洞口边上下两皮珐范围内均匀分布，一般洞口高度在1.2m以内每边放两块；高1.22m每边放三块；高23m每边放四块。（三）屋面施工方法（关键过程的控制）1、找平层施工本工程找平层为20厚1:3水泥砂浆，拉线作灰饼，顺排水方向以1.5m间距冲筋，待冲筋达到一定强度后，铺灰压头遍，最后用刮尺刮平，木抹子搓毛，铁袜子二遍压光。2、防水层（SBS4厚）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求，多层铺设时接缝应错开。将SBS防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用。保温层为水泥蛭石保温兼找坡。最薄处180厚。3、质51、量标准铺贴卷材防水层的基层，泛水坡高应符合设计要求，表面无起砂、空裂、且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。（四）装饰工程施工方法（关键过程的控制）装饰工程是工程成优的关键过程。务必精心施工，细致操作，切切不可麻痹大意。本工程装饰工程在主体施工时穿插施工，做到粗装饰随墙的砌筑、从底层开始逐层向上施工，外装饰采用自上而下进行施工，粗装饰在前，精装饰在后，样板先行，大面积装饰在后，按总的施工进行度计划施工，责任到人，奖罚分明，确保装饰工程达到合格标准。1、内墙面A内墙面抹灰（1）施工准备a、水泥：425号，普通硅酸盐水泥。b、砂子：中砂、使用前过孔径52、5mm筛子、合泥量不超过5%，不得合有杂物。c、石灰膏：使用前一个月用块状生石灰淋制，淋灰用孔径为3mm*3mm的筛子过滤。或使用磨细生石灰粉，在沉淀池内贮存，用水浸泡不少于3d，使其充分熟化，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。d、纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应洁净。e、麻刀：要求柔软、干燥，敲打松散，不合杂质。长度1030mm在使用前面45d而用石灰膏调好。（2）操作工艺n、基层处理：抹灰前检查墙体、对松动、灰浆不饱满的拼缝、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实，将露出墙面舌头灰刮净，墙面凹出部位剔凿平整。墙面凸凹不更处，空心砖缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞应胶53、灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度、将抹灰基层处理完好。h、洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遗浇水湿润。使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆硬化过程中分被空心砖吸走。浇水量以水分渗入砖深度810mm为宜，旦浇水宜在抹灰前一天进行。通风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。f、贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙实际高度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度距离以1.8m为宜，用1:1:6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼，灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰54、饼用托线垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。d、抹水泥砂浆踢脚：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，立即抹1:1:6混合砂浆底子灰，厚约5mm，随之抹第二（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛，在中层灰达到五、六成干明，用1:1:5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光、上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层57mm为宜。e、抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角、55、均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍用水量10%的107胶素水泥浆，用1:1:6水泥混合砂浆打底。第二遍用1:0.5:3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁抹子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。f、抹底灰一般情况下充完筋2h左右就可以抹灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平副找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，隅阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检56、查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。g、修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1:1:4水泥混合砂浆把四周边修抹平齐、方正、光滑抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。h、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即开始抹面灰（如底灰过干应浇水湿润），罩面灰应二遍成活、厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，然后用毛刷蘸水浆罩面灰57、污染处清刷干净。（3）质量标准a、材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。b、各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。c、护角及门窗框与墙体之间缝隙，护角符合施工规范的规定，表面光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。d、孔洞、槽、盒、管道后面抹灰、尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面，平整、洁净。e、允许偏差项目按质量验评表执行d、釉面砖墙面（1）材料要求a、水泥：32。5R普通硅酸盐水泥、白水泥。b、砂：中砂，过5mm孔筛，合泥量不大于3%。c、面砖：面砖的品种规格、图案、颜色均匀性必须58、符合设计要求，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和裂纹缺陷。面砖的吸水率不大于8%。（2）施工工艺选砖清理基层做找平层排砖弹线贴标准点垫底尺贴面砖边角擦缝。（3）操作方法a、选砖：一般按1mm差距分类选出3个规格，选好后根据房间大小划用料。b、基层清理c、做找平层：这是控制面层质量的最关键工序，要按饰面质量进行控制，找平层表面抹平，须做出高质量的找平层。抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰，吊直、刮平、检查其垂直度、平整度、阴阳角方正，再修正。24h后浇水养护。d、排砖、弹线待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求排砖，横竖设通直缝。排砖按照向上而下，从阳角至阴角将不59、整块的砖留在下口和阴角，不允许出现半砖，遇水池、镜框时，必须以水池。镜框为中心往两边分贴。阴阳角和水池等上口使用配砖。在底层砂浆上每隔5块砖弹垂直与水平控制线。e、贴标准点用废面砖粘贴标治点。贴点时将砖的棱角翘起，以棱角做为贴饰面砖表面平整的标准，在棱角上拉立线上拴活动的水平线，用来控制饰面砖表面平整。标准点应横平竖直。f、垫底尺根据最下皮砖的上口标高垫好尺板，作为贴第一皮砖下口的标准底尺寸必须牢固、水平。g、贴面砖挎挑选好的面砖擦洗干净、晾干。用1:1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹34mm厚，将面砖贴在墙上，用小铲把其敲平，上口要以水平线为准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平60、，不平时用铲把它敲平。门口或阳面处以及长墙每间距2m后按此标准向两侧挂线镶贴，缝宽必须控制在11.54mm，窗台面层下许倒返水。h、贴边角I擦缝镶贴完毕应自检查有无不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水、棉丝将砖面洗干净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，用擦布拎缝擦均匀，砖面擦净。（4）成品保护a、搬运面砖时，要轻拿轻放。防止损坏。b、少数工种的活应做到前面，防止事后凿损面砖。c、面砖镶贴完后，应即贴纸保护，防止污染。d、各抹灰层在凝结前应防止快干、冲撞和振动，以保证其灰层有足够的强度。2、外墙面积（水泥砂浆墙面）（1）施工准备同内墙抹灰（2）操作工艺a、抹灰前检查门窗框位置是否正61、确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使塞缝严密。b、抹灰前虚在大角的两面，阳台、阴台、窗台等两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。c、墙基本表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净并洒水湿润：d、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。e、冲筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比1:0.5:4，冬期施工，底灰的配合比为1:3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后喷水养护。f、弹线按图纸上的尺寸分62、块，粘分格条后抹面层砂浆，操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用1:0.5:3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用1:2水泥砂浆。g、外墙面抹庆叶应注意檐口、窗口、窗楣、雨蓬、阴阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40mm，应保证其坡向正确。3、成品保护a、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施工质量。b、施涂墙面涂料时，不得污染地面、蹋脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。c、最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。d、涂料末干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面63、涂料。e、严禁明火靠近已施涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等。4、油漆工程（1）施工准备材料要求油漆主料：光油、清油、铅油、凋合漆、漆片等填 充 料：石膏、大白、纤维素等稀 释 剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等（2）施工工艺a、木材表面混色油漆清扫起钉子、除油污等铲去脂镶、修补平整磨砂纸节疤处点漆干干性油或带色性油打底局部刮腻子、磨光第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光刷底漆第二遍油漆复补腻子磨光湿布擦净第三遍油漆。b、金属表面油漆除锈清扫、砂纸打磨刷防锈漆局部刮腻子磨光第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光湿布擦净第三遍油漆磨光（用水砂纸）湿布擦净第四遍油漆。c、木门操作方法：基层处理：清64、扫、起钉子、除油污、刮灰土、刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌，磨砂纸。先磨线角后摩四口平面，顺木纹打磨，右小块活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固，点漆片，在木节疤和油漆处，用酒精漆片点刷。刷底子油：刷清油一遍：清油用汽油、允油配制，先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子。刷门时先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。全部刷完后，检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分色是否正确，并岭小五金等处沾染的油漆擦净，此道工序办可在框或扇65、安装前完成。抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉：熟桐油：水=20:7:50。等操作的清油干透后，将钉孔、裂纹节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或缝洞内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入扣刮平、收净，表面上的腻子要刮光，无野腻子、残渣。上下冒头，样头处均应抹到。磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同注意不要磨穿油膜并保护好棱角，不留野腻子痕迹。磨完好应打扫干净，并潮布格磨下粉末擦干净。刷第一遍油漆刷铅油：先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等（冬季可加入适量催化剂）混合在一起搅拌过箩，其重量配合比为铅白、黑铅油66、调配成各种所需颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖底、不流淌、不湿刷痕为准：厚薄要均匀，一樘门刷完后，应上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠、裹楞及透底，木门扇下口要用木楔固定。抹腻子：待铅油干透后，对于底腻子收缩友残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，要求与做法同前。磨砂纸刷第二遍油漆：等腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，要求与作法同前，磨好后用潮布将粉末擦净。刷第二遍油漆。刷铅油：同前。擦玻璃、磨砂纸、用期市待玻璃内外擦干净。注意不得损伤油灰表面和八字角。然后用1号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍。方法同前，不要把底油磨穿，要保护好楞角，再用潮布将磨下的粉末擦净。使用新砂纸时须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止67、砂纸时把油膜划破。刷最后一道油漆：刷油方法同前，但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行。刷完油漆后要立即仔细检查一遍。（五）门窗安装工程1、材料验收和保护（1）门窗的规格型号均符合设计要求，配件齐全，并有出厂合格证。（2）各种附加材料均应符合设计要求。（3）门窗进入现场，要库房堆放、专人保管，防止碰撞变形。（六）楼地面工程施工方法A、水泥砂浆楼地面1、操作工艺（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火减少溶液刷掉基层上的油污，并用清水及68、时将碱液冲净。（2）找标高弹线：很据墙上的+50mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm0，横竖间距为1.52.00mm，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间。宽度与灰饼宽度相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼加标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥：砂)，其稠度不69、应大于85mm，强度等级不小于M15，为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（6）刷水泥将结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不国涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后，紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。（8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木袜子搓平。从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（9）铁抹于压第一遍：木抹子压平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干70、水泥和砂（1:1）的拌和料（砂于要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分格缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。（10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去。有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边压把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光，有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁杆子抹上去不再有抹纹时。用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终71、凝前完成）。（12）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d抗压强度达5Mpa才能上人。（13）冬期施工时，室内温度不得低于+5。（14）抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。a、踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒后湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。b、抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1:2水泥砂浆，用灰板托灰，木袜子往上抹灰，再用刮72、尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光、阴阳角、踢脚板上口角抹子溜直压光。2、成品保护（1）地面操作过程中要注意对其他专业设备的保护，埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。（2）面层做完之后养护期内严禁进入。（3）在已完工的地在上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层、油漆、浆活，不能污染面层。（4）冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻会使面层强度降低，造成起砂、裂缝质量事故。B地砖楼地面（卫生间）1、工艺流程（1）清理基层、弹线：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上；（2）刷水泥73、素浆：在清理好地面上均匀洒水，然后且帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。刷的面积不得过大，须与门童工序捕砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。（3）做水泥砂浆找平层a、冲筋：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为地砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方自呈放射状。b、冲筋后：用1:3干硬水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）铺设厚度约为2050mm，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实、抹平整。有地漏房间按设计要求的坡度做出泛水。（4）找方正、弹线：找平层抹好24h后或做压强度达到1.274、Mpa后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合地砖每联尺寸，计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。（5）做水泥浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后。抹一道22.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重20%的107胶），应随抹随贴，面积不要过大。（6）铺地砖：宜整间一次镶铺连续操作。如果房间大，一次性不能铺完，须将接磋切齐，余友清理干净。具体操作进行应在水泥浆尚未初凝时开始铺地砖，从里向外沿控制线进行，用地砖的一边对正缝隙时为止，继续铺贴时不得踩在已铺好的地砖上，应退着操作。（7）修整：整间铺好后，应在地砖上垫木板，人站在垫板上修理四周75、的边角处，并将地砖地面与其他地面口门口接槎处修好，保证接槎处平直。（8）拨缝（应在水泥浆结合层终凝前完成）：及时检查缝子是否均匀，缝子不顺直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，并将其调整后的地砖用木拍板拍实（用锤子敲拍板），地漏、管口等处周围的地砖，要按坡度预先试请进行切割，要做到地砖与管口镶嵌紧密相吻合。在以上拨缝调整过程中，要随时用2m靠尺检查平整度，偏差不超过2mm。（9）灌缝：拨缝后第二天（或水泥浆结合层终凝后），用白水泥浆或地砖同颜色的水泥素浆控缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦、擦满、擦实为止，并及时将地砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。（10）养护：地砖地面擦缝24h后，应铺76、上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得小于7d，且不准上人。（11）冬期技工：工程师室内操作温度不得低于+5，砂子不得有冻块，地砖面层不得有结冰现象，养护护段表面必须覆盖。（七）水暖电安装工程施工方法1、电气安装（1）电气配管严格按照规范要求进行施工，管路、箱、盒位置，标高必须严格按设计要求安装，埋设于混凝土是的电气管路及盒体必须经专业施工员合同建设单位有关人员进行检查验收后，才可进行混凝土浇筑。土建拆模后，施工员组织班组操作人员对电气管路进行疏通，发现问题及时处理。（2）设计中防雷系统的接地板和防雷引下线均采用自然接地体和引下线，所有接地柱及地梁内的钢筋搭接点采用焊接连接，所有搭77、接点的焊接长度必须符合规范要求。（3）照明及动力凡采用BV型导线的，相线应采用红色，零线采用黑色PE保护线采用花色，以便区别。2、水暖安装（1）安装中必须严格按照规范要求及国家验收标准进行施工，对施工中出现的问题，及时上报，由主管部门负责解决，任何人不得随意变改。（2）施工中严格进行分项工程的验收评定，对工程存在的质量问题及时纠正并处理。（3）专业材料的采购要严格管理。所使用的零配件必须是合格产品，严禁“三无”产品和不合格产品用到工程上。（4）专业安装必须配合好土建施工，按图预先留好孔洞，避免开槽打洞，孔洞位置、尺寸应符合安装要求。（5）消除质量通病是提高质量的主要因素，在施工中要认真开展自检78、互检、不断提高专业工程质量，创优良工程。八、季节性施工措施本工程施工期间，历经一个冬、雨季节，为了保证工期，必须采取有效措施，搞好季节性施工，在考虑生产进度时，应尽量把受雨期影响较大的施工项目和部位安排在其它时间进行。（一）雨季施工措施1、雨季到来之前，检查排水沟管是否畅通，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。2、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机运电闸箱的漏电保护装置要可靠。3、砂、石料遇雨搅拌时应由试验人员确定，减少用水量。如浇筑时遇雨，要有遮盖措施，防止受雨水冲刷及改变混凝土的水灰比。4、主体整体浇筑梁、板混凝土前，要了解23日的天气预报79、，应尽量避开大雨。若遇大雨，应及时覆盖。5、现场应有足够的覆盖材料（加油毡、蛇皮带、塑料薄膜）要保证所浇筑决不被雨水冲剧，已喷刷脱模剂的模板不被雨水冲淋。（二）冬期施工措施1、冬期到来之前，现场搭设可满足需要的施工暖棚，用砖墙砌筑进料洞口，用木门将出料洞口挂上草帘，暖棚存放水泥、搅拌机。2、钢筋混凝土预制方法，基础承台梁，施工采用综合蓄热法，混凝土中掺早强防冻挤，控制入模温度及时覆盖一层塑料薄膜，两层草帘保温。加强测温工作的领导，及时掌握混凝土内部及表面温差情况，调整保温措施控制温度变化，保证混凝土在受冻前达到临界强度。3、砂、石抖在施工前应清除冻霜，不得浆冰块及结冻材料和带有冰坎的水使用到工80、程上。4、冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。5、内装修采用热作法，用塑料布封门窗及楼梯口，房间内用煤炉加热，施工温度保持在5以上，抹灰用热砂浆不掺盐，水泥、砂、正温存放，水加热80以上。6、化学外加剂的掺量要依据规范和试验部门有关使用说明，所掺外加剂要设专人负责，在钢筋混凝土中不得使用氯盐。7、室外粉刷尽量不在冬期施工，若有少量可用掺盐砂浆法（由试验室确定）。8、一些在冬季施工中较难达到优良标准的分项工程，应尽可能避开冬季施工，这些工程包括：回填土工程、水泥砂浆地面、屋面防水工程等。9、混凝土浇筑如遇雨雪，停止浇筑，已浇筑混凝土要有保温措施。九、土建与安装工程施工配合建筑安81、装工程是一项工种协同作业的工作，本工程工作量大，工期短、质量要求高，要在计划的工期内保质保量完成工程，各工种间就要统筹安排协调工作进行交叉作业施工。因此，加强各工种间的密切配合，就显的至关重要。（一）管道专业与土建的配台1、在土建进行主体施工过程中管道专业负责人应派有经验的技术工人配合土建，做好预埋顶留，孔洞位置予留准确，尺寸应符合安装要求严禁开槽打洞。2、安装施工负责人应解土建的有关数据，诸如地面坡度，地板厚度、墙体粉刷厚度以及卫生间的开间尺寸等，做到地漏和套管安装高度标准。管道距墙体尺寸达标，卫生器具的合理等要求。3、土建专业粉刷之前，所有的管线及器具盒本必须就位完毕，墙面、地面、顶棚粉刷82、完毕后，不得抠槽打眼。（二）电气专业与土建的配合1、电气配管严格按照规范要求进行施工，电气专业人员在土建进行主体施工时，应随土建进度搞好电管的预埋工作，埋设于混凝土中的电气管路及盒体，必须混凝土专业施工员会同建设单位有关人员进行检查验收后，才能进行混凝土浇注。若电管遇到结构主筋而无法施工时，应请土建技术负责人协调解决。切不可随便割主筋影响结构安全。2、土建在技工过程中，就注意保护电气成品，防止堵塞管路或碰掉其盒体，并在其力所能及的情况下尽可能为电气专业创造必要的工作面，为提高工程整体进度创造条件。十、质量保证措施（一）严格施工过程质量控制1、材料质量控制（1）所有材料进场，必须向物资分承包方素83、要材质合格证及必要附件（砂、石料、石灰除外）施工现场材料员负责进场材料的验收工作并配合试验室试验员进行产品货后的取样送检工作。（2）未经检验或未经验证合格的材料不得投入使用，经过检验不合格的材料，保管员不准入库验收。（3）建立进场物资可追搠性台帐，由项目技术员、材料员、材料保管员查有关台帐，记录保证物资的可追溯性。（4）施工现场要对不同状态的产品清楚标识、分类堆放、不合格或降级使用产品一定要隔离存放，醒目标明。2、过程产品控制（1）项目上建立“三检”制度。班组工序完成后，班组长应组织操作者进行自检，填写分项工程质量检验评定表质检员每天对项目质量检查不得少于一次，填写一一检查记录，并对整改情况进84、行检查验证。自检、专职检查合格后，出施工员组织上、下道工序的班组长、质检员进行交接检查，填写交接检查记录。（2）施工记录、自检、验评记录齐全，且真实有效，要反映出确切的质量情况，质量记录及时收集，整理并分类保管。（3）隐蔽工程检查验收前，质检员会同技术负责人先行检验、检验合格后，由施工员向中方申请检验，办理隐蔽工程验收记录的鉴证手续，方可隐蔽。3、最终检验和试验控制产品交付前进行内部初验和最终质量等级及核定，具备最终检验和试验条件后，项目部书面报告公司技术质量部，提供所有工程技术资料，公司技术质量部接到书面报告后，在5日内组织最终检验和试验工作，确定企业自评产品质量等级。企业自评质量等级确定后85、，公司技术质量部报请合同规定的质量监督单位，核定产品最终质量等级。4、纠正、预防措施控制一般不合格品由分公司技术部门组织原因分析，项目部技术负责人、工长参加，纠正措施由项目部技术负责人制定，报分公司主任工程师审批，实施结果验证由分公司监督部门负责跟踪监督、检查、验证，对严重不合格品，重大不合格品的纠正，预防措施执行公司程序文件纠正和预防措施控制程序。5、不合格品控制（1）项目部负责对不合格品的标识、记录、隔离和处置。（2）一般不合格品处置方案，由项目部技术负责人制定，施工员组织实施，处置结果由项目部质检员组织有关人员进行重新检验，作好记录。（3）对重大不合格品，严重不合格品执行公司程序不合格品86、控制程序6、技术资料控制（1）由项目部资料员负责编写工程资料及技术资料，资料员严格按照施工图、规范、规程，及时认真、真实地归集质量资料。（2）一切技术资料的形成，一定要做到与工程施工进度同步，切忌事后补资料，严禁假资料。（3）施工工长，要认真做好施工日志的记录，施工日志是施工全过程的生产活动记录，要逐日如实记载。（4）由分公司技术负责监督、检查，分公司技术质量部抽检。7、质量计划控制（1）制定切实可行的保优措施，确保质量目标。（2）工程质量主要责任人及所应承担的质量责任进行层层落实，严格按质量责任制执行。（3）目标分级管理，分级负责，建立目标控制网络对每一个分部、分项，每一级管理人员都制定各自87、详尽的质量目标及相应的奖罚办法。8、工期的控制（1）选择先进工艺，积极推广应用新技术、新材料，加强技术装备，强化施工手段提高劳动生产率。（2）在生产安排，力量部署，设备供应等方面按重点工程予以优先。（3）自始至终做好施工准备工作，使物资供应，技术准备都应走在施工前面，保证工程连续均衡施工。（4）抓住框架结构施工的特点充分利用时间、空间，不失时机组织立体交叉作业施工，搞好各专业、厂家、各工序间的协调配合。（5）在资金方面，项目部按规定该上交的费用交完后，其余资金由项目部按计划使用，做到专款专用，保证重点。（6）项目部要采取措施，做人的工作，确保春节期间，播种期间和夏收期的劳动力，提前与施工队伍签88、订保证合同和在此困难期间采取价格浮动等手段和措施。（7）加强计划管理，按旬、月制定生产进度计划，保证按期完成，实行进度奖罚当月兑现，维护计划的严肃性。（8）项目部每天晚下班后要开碰头会，总结当天的工作，布置明天的任务，解决存在的问题，总结分析和解决工程施工过程中存在的问题，下达下旬的任务和要求。（二）组织及施工管理措施工程质量严格按国家施工规范及验评标准和工艺规程精心施工确保保优良工程。1、组织措施（1）建立健全企业质量管理体系，公司实行公司、分公司、项目部三级质量管理体系，各机构和质量管理人员按职责范围规定开展质量工作。a、技术管理：健全以总工程师为首的三级技术管理体系，一切施工技术活动要纳89、入技术管理之中，一级抓一级，总工抓主任工程师，主任工程师抓项目技术负责人，项目技术负责人抓施工工长。b、质量管理建立质量责任制，健全质量管理网络体系。（2）项目经理是企业法人在工程项目上的代表，项目经理必须抓质量工作并负责，项目技术负责人协助项目经理搞好工程质量，做到谁施工，谁负责质量，谁操作谁负责，全面落实公司质量责任制的规定。（3）专职质检员要有权威，具有对工程能否进行的决权，对分项工程质量等级的核定做到及时准确，对质量不合格的分项不得姑息迁就，该返就返，真正做到上道工序不合格，决不能进行下道工序。2、制度措施（1）建立严密的质量控制系统，实行公司、分公司、项目部三级监督制度，公司技术质量90、部每半年组织一次大检查，分公司主任工程师组织每季不少于一次工程质量大检查，项目部每月组织一次项目质量检查，公司各级质量检查人员要坚持经常深入工地检查监督，实施质量否决权。（2）各级组织检查后，应及时总结评比，并按公司工程质量管理奖罚条例奖优罚劣。（3）加强质量意识，严明工艺纪律，严抓质量检查，加强自检、互检、专检制度，使操作规范化、程序化。（4）严把材料关，严格执行取样签证制。所有原材料、半成品符合规范要求，具备出厂合格证，对A类物资均由试验进行复试检查，对质量不合格者，严禁在工程使用。（5）在分项工程进行前做好计划，工艺、质量、安全等技术交底工作，使每个操作人员正确地按照方法去干，分项作业前91、必须坚持样板施工制度，经检查验收，确定质量标准后，再进入大面积施工。（6）在施工过程中，必须严格按照建筑安装工程质量检验评定标准对分部、分项工程进行验评，在完工后，提供工程质量技术资料，以便建立健全工程档案。（7）建立健全作业班组承包合同制，实行工期、质量、安全等全面承包，实行优质优价，实行奖优罚劣制度。（三）质量评定分项工程在班组自检的基础上，项目部工长负责对该分项进行检验评定，并填写分项工程质量检验评定表，由项目专职质检员进行核定，分部分项由公司技术负责人组织评定，专职质检员进行核定。其中，地基与基础、主体分部工程质量由分公司技术质量部组织核定。分部工程评定后，进行感观评分定出质量等级，再92、报工程质量监督部门核验或核定。十一、安全生产技术组织措施（一）安全保证措施1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实各项安全管理制度，执行安全生产纪律。2、健全组织机构，严格执行责任制，项目设专职安全员，班组设兼职安全员，工长、专职安全员、兼职安全员组成现场安全消防领导小组，统一管理现场安全，消防工作。3、坚持对进场人员进行安全培训教育，特殊工作需要技术考核，持证上岗。4、坚持定期不定期的安全检查。检查中发现的问题，专职安全员督促处理，如逾期不改者，视情节轻重、危害大小，给予批评、警告、通报、罚款或者停工整顿。（二）技术措施1、在施工现场四周砌筑240mm厚墙，1.6m高，将现场整体围护起93、来，与外界隔开，防止闲杂人员进入施工现场。2、现场设置醒目的安全生产标语牌、警示牌、安全员要佩戴袖标，全面推行安全标准化工作。3、正确使用安全“三宝”进入施工现场必须戴安全帽，高空作业按要求拴好安全带，坚持安全网的合理正确使用。4、各类架子的搭设、机械设备的安装，必须进行检查验收工作，由安全员会同技术负责人检查验收合格后方可使用。5、机械机具要坚持维修保养制度，保证完好率，不带病运转，钢丝绳、吊具、卡具要经常检查，确保安全可靠。6、垂直运输机械要有“五限位”，吊盘要防护栏杆及安全门，非机械操作人员，不准动用机械，机械有专人管理。7、所有电器必须有安全可靠的漏电保护装置，并作好所有机电设备，金属94、脚手架的接地接零。8、现场设专职电工值班，健全值班制度。施工用电线路的架设要正规化，进入现场的同压线要做好安全防护。搭设外架，如不能满足安全距离要进行有效的保护，严防高压触电。9、线路导线截面需经过计算配备适当的电闸及保险丝，不要超负荷。电闸箱要标准化，并应防漏、防雨、加锁、有专人管理。10、做好“四口”、“五临边”的防护，楼梯口、通道口、电梯口、预留洞口、屋面边、施工面临边等必须技规定作有效的防护，防止掉人掉物造成事故。靠近建筑物的人行道，车辆通道，必须搭设双层安全棚。11、施工机具的走动部分：如木工机械的平面刨、园盘锯、砂轮机、钢筋切断机、卷扬机等必须有防护罩。12、塔吊基础要有专项设计，95、大风大雨过后进行检查后才能使用，外脚手架，井字架亦应进行检查。13、高空坠落，机械伤害，物体打击，触电工伤事故的多发生性事故，要制定可靠的防范措施，作为重点来抓。14、施工现场要设置足够的消防设施，安全在显眼处，灭火器定期换药，消防器材不准乱穿乱用。15、安全防护见安全防护示意图。16、安全教育和活动制度。（1）安全教育和考核制度，各班组每月进行一次安全教育活动，并做好班组安全教育记录，实行班前班后安全自检，发现问题及时解决，由安全员检查。（2）安全月活动制度，以班组为单位，由项目经理和施工员、安全员组织评比，表扬或奖励先进，批评或处罚落后。（3）安全措施未落实的不准开工。十二、文明施工措施（96、一）施工现场管理施工现场大门醒目处设置标志牌，并标明。公司实行六牌两图。1、工程概况牌工程名称：施工许可证号码，建设单位、施工单位、设计单位、监理单位、质量监督机构、结构类型、建筑面积、层数、造价、开竣工日期和监督电话。2、施工人员概况牌项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员。3、安全十大纪律牌4、十项安全措施牌5、防火须知牌6、卫生须知牌7、施工平面图8、施工进度网络图挂设标牌及图表：字体端正、规范、安设整齐牢固，不污染残缺和破损，现场严格执行门卫管理制度。（二）环境卫生管理1、施工现场要道路畅通，保持干净整洁，排水有组织，雨后无积水，材料构件要按平面布置堆放。2、建筑垃圾要及97、时清理，做到工完场清，落地灰落地皮要适时清理利用。施工拆除脚手料、棋板料要随时清理归堆。3、现场施工的废水、生活污水应有组织的排放，不得乱泼乱倒。4、砂浆机、混凝土搅拌机，除保证机械体干净外，机械周围也要经常清理，洗刷机械废水要有渠道徘出，不能任其自流，影响交通和场容。排废水的要作沉淀后排出。5、现场设置厕所，不能随地大小便，更不能在楼上大小便，厕所经常打扫保持洁净，防止蚊蝇滋生，传染疾病。（三）环境保护管理1、施工垃圾应集中堆放，严禁随意抛撒，施工垃圾应及时清运适量洒水，减少扬尘。2、水泥等细粉散装材料，应尽量采取室内（或封闭）存放严密遮盖。卸运时要采取措施，减少扬尘。3、场内尘埃过厚，采取98、洒水降尘措施。4、交叉作业要注意成品保护，防止破坏和污架。5、按甘肃省文明施工暂行规定，施工现场内外行车道，材料堆放场，如工场等实行硬地坪。其余为半硬地坪。6、现场浇沥青要用无排烟的沥青炉。（四）防止施工噪声污染1、现场遵照执行中华人民共和国建筑施工场界噪场限值（GB1252390）制定降噪的相应制度和措施。混凝土浇筑严格控制作业时间，尽量控制噪音，作好周围群众工作。2、教育职工施工时，休息禁止大声喧哗聚众起哄，严禁故意制造噪声。十三、服务（一）施工过程中服务对施工过程中顾客提出的服务要求，由分公司提出相应措施，项目部具体实施，填写服务工作记录。（二）保修期内服务工程交付后，项目部在现场要留有99、土建、安装服务小组，对顾客提出的问题逐项进行维修，随叫随到，写服务工作记录，请顾客签字认可，资料由分公司保存。（三）工程回访维修1、在保修期内分公司每年进行一次回访，对回访中发现的问题，提出修整措施，在商定时间内，实施完成：填写服务工作记录，请顾客签字认可后，报生产安全部备案。2、严格履行合同条款及建筑法的规定。3、严格执行建设工程质量管理条例（国务院第279号令）及房屋建筑工程保修办法（建设部第80号令）之规定，我公司郑重承诺。屋面防水工程，有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，保修5年。供热与供冷系统，保修2个采暖期，共冷期。电气管线、给排水管道，设备安装保修2年。装修工程保修2年。4100、严格执行ISO 9001质量体系文件，做好服务工作。十四、新材料、新工艺、新技术措施为了确保工程质量和施工进度，本工程将采用以下新技术、新工艺、新材料、新机具。一、采用SP70型钢筋框竹胶合板模板与早拆支撑系统支模工艺1、钢框竹胶合板模板具有以下特点：（1）重量径、板幅大。由于面板改用竹胶合板，因此比组合钢模板重量可减轻1/41/5。这样：模板的板幅可以尔大，并减少7模板组拼的接缝。（2）用钢量减少。钢框竹胶合板模板每平方米用钢量约比组合钢模板可减少近1/2。（3）模板的吸附力小，脱模容易。经测定吸附力仅为钢模板的1/61/7。（4）周转次数多，一般可以周转使用50次以上。（5）保温性能好，胶合板的导热系数为0.17W/（m.k），是钢板面的1/360，因此有利于冬期混凝土的保温。2、SP70早拆模板特点这种模板可用于现浇楼（顶）板结构模板，由于文撑系统装有早拆柱头，可以实现早期拆除模板，后期拆除支撑，从而大大加快了模板的周期。该工艺将在主楼结构支模中采用。二、粗钢筋采用电渣压力焊技术，使用该技术在框架施工中解决柱子钢筋偏位效果很好，接头合格率可达100%。