1、一、施工方案与技术措施 1.1、编制依据及原则 1.1.1、编制依据 1.1.1.1、招标文件及答疑文件 1.1.1.2、工程施工图纸及施工现场考察情况1.1.1.3、国家及省市现行的各种施工验收规范、规程和质量评定标准。1.1.1.4、现行国家及省、市建筑工程安全施工法规和安全技术标准。1.1.1.5、有关工艺标准和工法。1.2、编制原则1.2.1、本施工组织设计参照我公司以往类似工程的施工经验，针对本工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面作出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。确保质量：实2、行全面质量管理、实行项目法施工管理，采取先进技术、质量承包责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。保证工期：从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工。确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到安全生产的目标。降低造价：明确方向，重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的施工进度，确保工期、质量及安全目标的真正落实。1.2.2、进行详细的现场调查，取得第一手资料。编制施工组织设计时严格与招标文件相呼应，符合招标文件要求，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方的各种规定、制度、标准及建设单位根据使用3、功能提出的要求。1.2.3、保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，充分利用机械设备做好人力、物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织连续、均衡而紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。1.3、工程概况1.3.1、建筑概况本工程为洪江市黔城镇株山安置区公共租赁房（二期）工程，工程位于洪江市黔城镇,本工程包括二期1#、2#、3#楼共三栋；均为砖混结构；屋顶为盖瓦坡屋面，铺高聚物改性沥青卷材防水。总建筑面积6626.70平方米，单栋建筑面积为2208.9平方米、单栋建筑占地面积360.86平方米。其中底层架空一到六层为住宅，标准层层高4、3m，建筑高度18.900m，檐口高度18.000m。外墙采用玻化微珠砂浆做外保温。顶棚；一层楼梯间做水泥砂浆顶棚，楼二层以上楼梯间、房间和走道做石灰砂浆顶棚，阳台、卫生间、盥洗室和厨房做石灰砂浆顶棚。楼地面：一层以上楼梯间做水泥砂浆楼面，阳台、卫生间、盥洗室和厨房做水泥砂浆防水楼面，其余均做水泥砂浆防潮楼地面。 屋面：屋面为红色水泥瓦坡屋面。瓦的具体类型由甲方自理。 1.3.4、工程条件 场地情况：三通一平已完成，已具备施工单位进场条件。 道路设施：交通便利，运输条件良好。 水电设施：水源、电源已接到施工现场，施工单位接表使用。 1. 3.5、工程施工特点 1 .3.5.1、本工程施工单位对5、工期非常重视，必须在规定工期内完成工程任务，力争提前完成，施工工期比较紧张。 l.3.5.2、本工程为多层建筑，建筑性质为普通住宅，质量要求高，故施工时，必须根据工程特点制定分部分项工程作业方案。 1.3.5.3、本工程为民用住宅，厨房、卫生间及屋面防水要求高，施工时，不但要保证土建的防水质量，同时，还应注意水电工程预留预埋的防水质量，避免以后出现漏水现象。 1.3.5.4、根据开工时间和进度安排，本工程施工期须经历酷热的夏季，故本项目部将制定相应的专项施工方案。1.4、施工组织部署及管理目标 l.4.l、施工机构组织部署 1.4.1.1、中标后3天人员及管理机构和部分机械设备开始进场，5天内6、人员、机构全部到位，所有开工所需机械设备全部到位。基础开工前15天内，向业主和监理工程师提交较为详细的施工组织设计申请批准。1.4.1.2、本工程采用项目法进行施工管理，成立项目经理部，直属公司领导，代表公司执行业主交给的全部任务，负责本工程的施工管理。项目经理为公司法人委托代表，是工程质量终身制第一责任人。项目经理部下设四科一室即技术质安科、生产经营科、财务劳资科、材料设备科、综合办公室，使该工程在施工过程中各项工作均得到全面、有效的管理和控制。项目作业层由具有一定操作技术和经验的工人组成，配备一定数量的劳务队伍作为施工班组，以经济承包的形式，从施工质量、安全进度、文明施工、材料节约和服务态7、度等方面进行考核。项目组织机构如框图。项目经理技术负责人技术质安科财务劳资科综合办公室生产经营科材料设备科木 工 队砼 队钢 筋 队安 装 队装 饰 队防水专业队架 子 队泥 工 队机 械 队1.4.2、管理职能分工项目经理：在公司直接领导下，全面负责项目施工的管理，对外履行施工单位与业主单位签订施工合同，遵守国家有关法规、执行各级行业主管部门的有关指示、规定，对内全面负责工程进度、质量、安全、现场文明施工、成本的管理工作。项目负责人：全面贯彻执行国家的有关技术文件、规范、标准、负责领导日常工程技术问题的处理，质量控制、安全控制、技术资料收集归档等工作，组织并参与编制项目质量计划。技术质安科：8、落实各项管理目标，编制项目质量计划，制定安全生产，文明施工的各项技术措施并督促落实，负责对操作人员做好安全、质量交底，并督促检查落实。生产经营科：合理调配施工过程中的各项生产要素，及时编制、调整、落实施工进度网络计划，负责做好工程预决算工作，完善各种管理制度，加强对外包工程的管理，做好合同的归口管理。材料设备科：负责组织材料、设备进退场，协助项目经理做好材料管理，设备的使用、周转、维护工作，按照质量管理体系的要求，控制、验证材料、设备的质量，组织落实材料设备的堆放。劳资财务科：负责组织劳动力进退场并对其进行管理，负责贯彻执行国家财经政策、法令，遵守国家财经纪律，执行公司财务制度，做好项目成本核9、算，及时办理财务结算，并及时回收工程款。综合办公室：负责行政、后勤、保卫工作，搞好日常综合治理工作，根据质量管理体系的要求，综合管理项目文件和资料。1.4.3、施工部署1.4.3.1、施工准备1.4.3.1.1、迅速成立项目经理部，主要管理领导和技术人员到位，全面开展各项工作。1.4.3.1.2、施工现场准备：根据业主指定的坐标控制点和水准点建立测量控制网；现场临时设施的新建和各科室管理人员就位，施工用水、用电设施的布置；施工排水设施和临时道路、场地硬化施工。1.4.3.1.3、施工技术准备：熟悉与审核施工图；图纸会审，编制施工组织设计；编制项目质量计划；分阶段编制各分项工程的作业指导书；进行10、施工技术交底；进行各班组的安全交底。1.4.3.1.4、现场劳动力组织：及时组织泥工、木工进行搭设临时设施等，测量工进场定位、放线，试验工进行原材料的取样及配合比试验，机械工进场安装搅拌机等。进场3天以后，所需施工劳动力到齐就位。后续工程根据施工进度计划要求陆续进场。劳动力进场情况详见劳动力安排计划。做好进场施工人员的技术培训考核工作，学习质量、安全标准和各项管理制度。1.4.3.1.5、投入先进精良的机械设备，并按期组织进场。本工程投入的主要机械设备。本工程配备经纬仪一台，水准仪两台，以满足主体施工过程中标高、轴线的测设。施工过程中使用的全部计量器具均应通过有关部门的检测，施工人员、质检人员11、及各施工班组要求配备一定数量的质量检查器具，以满足施工测量及质量检查的需要。土方开挖采用一台WLY100型液压反铲挖掘，土方回填夯实采用二台HZ400夯实机。砼施工：砼采用商品砼，采用搅拌车运送和汽车泵浇筑。预制构件采用卷扬机吊装。垂直运输工具：安装一台提升机作为砖、砌筑砂浆等材料上下的运输工具。其它机械设备详见主要施工机械设备计划表。1.4.3.1.6、本项目将投入一批新模板用于本工程以确保工程质量：构造柱、梁、板采用木胶板模板，与6080木仿散拼散装。1.4.3.1.7、按照经建设单位审批的施工总平面布置及用水用电申请表，做好生产临建的搭设和水电管网的铺设。1.4.3.1.8、与建设单位办12、理好坐标控制点和水准点的移交工作，做好测量放线工作。1.4.3.1.9、做好工程材料和周转材料准备工作，按工程进度要求分批组织进场。1.4.3.1.10、熟悉施工图纸，编制施工组织设计和施工作业方案，进行图纸会审，制定各分项工程的II级施工网络计划和月旬施工作用计划。1.4.3.1.11、做好进场施工人员的技术培训和交底工作，熟悉有关的施工技术规范，一旦开工即可马上岗操作。1.4.3.1.12、严格按照质量标准要求，编制本工程项目质量计划，确保工程质量管理行为制度化、规范化、标准化。1.4.3.1.13、积极与建设单位配合，办理有关手续，使工程开工后无任何人为障碍，保证工程顺利进行。1.4.313、.2、施工组织施工总原则为：先下后上、先结构后围护、先主体后装修。安装预留、预埋与土建施工同步进行。1.4.3.2.1、安装工程预留预埋由本公司安装专业处组织专业人员进场施工，统一归项目经理部进行管理，确保项目经理部对生产的直接指挥权、协调权及对工程质量、进度的控制权。1.4.3.2.2、做好基础及主体各分项分部工程的验收工作，基础未验收不得进行主体施工。主体未进行验收不得进行装修工程施工。在装修工程施工前，对卫生间进行48小时放水试验，仔细检查有无渗漏点，发现问题及时处理，再进行放水试验，重复检查，直到确认无渗漏后才能进行装修施工。1.4.3.2.3、砌体工程、抹灰工程、楼地面工程、装修工程14、等以栋为单位划分施工段，段内分层小流水，这样既减少人力物力投入，又能保证工期。1.4.3.2.4、外装饰工程自上而下分别组织施工。1.4.3.2.5、成品、半成品加工安排钢筋在现场钢筋加工棚加工，模板加工、修整在现场木工加工棚加工，小型砼预制构件均在现场预制加工。1.4.3.3、主要施工办法1.4.3.3.1、钢筋混凝土：模板采用木胶板，柱钢筋接头采用竖向电渣压力焊或直螺纹套筒连接，梁钢筋接长采用闪光对焊和直螺纹套筒连接，现场拌制混凝土浇筑。1.4.3.3.2、脚手架：一层以下不搭设外脚手架，二层以上外脚手架采用落地双排钢管脚手架，内墙砌筑及粉刷架采用工具式里脚手架，支模架采用钢管脚手架。1.15、4.4、施工管理目标1.4.4.1、质量目标一如既往本着“质量第一，用户至上”的服务宗旨，充分发挥我司技术力量雄厚，机械设备精良和施工经验丰富的优势，精心组织，精心施工。1.4.4.1.1、工程产品符合合同和设计要求。1.4.4.1.2、工程产品符合规定要求，保证使用功能。1.4.4.1.3、确保工程质量符合房屋建筑工程施工质量验收统一规范合格标准。1.4.4.2、安全生产目标杜绝重大设备损坏事故；杜绝人身死亡事故；不发生重大火灾事故；不发生同等责任的生产交通事故；轻伤事故频率控制在0.5以内。1.4.4.3、施工进度目标按I、II级网络进度计划要求实行工程进度目标总控制。接到业主开工通知立即16、组织进场，控制施工总工期为240日历天。1.4.4.4、文明施工目标推行施工现场标准化管理，确保达到省文明施工现场标准。1.4.4.5、工程技术资料管理目标与工程进度同步归档，所有资料全部电脑打印、表达内容、分类归档标准化。1.4.4.6、环境保护施工期间应采取技术措施防止施工噪声、扬尘、污水排放，保护周围环境，保护好周围树木花草。1.4.4.7、协调管理目标密切与业主、设计院、监理单位、质监部门及其他施工单位的工作联系。在施工过程中，准时参加业主组织的有关工程施工的各项会议，并及时贯彻落实会议精神。1.4.4.8、综合治理管理目标加强员工的素质教育，提高其遵纪守法、维护社会治安的自觉性。现场17、配备4名保安人员昼夜巡逻，确保周围环境不受影响。1.5、施工方案1.5.1、施工程序总体安排1.5.1.1、总则：以高质量意识、高质量目标、高质量标准为指导思想，采取严格管理、严格控制、严格检验的施工方法，先地下后地上、先结构后围护、先主体后装修、先土建后安装（安装预留、预埋与土建施工同步进行）的施工顺序。采取网络计划控制，科学合理组织平行流水、主体交叉施工，同时加强土建与安装及各专业队伍的配合施工，确保整个工程质量和管理目标的全面实现。1.5.1.2、施工顺序为：测量定位放线基槽开挖墙下条形基础施工基础验收土方回填土主体结构施工主体验收屋面工程内外墙装饰楼地面门窗安装涂料、油漆室外工程收尾交18、工、验收。1.5.2、本工程的重点和难点1.5.2.1、保证卫生间不渗漏施工方法多年来卫生间渗漏问题已成建筑工程质量一大通病。卫生间渗漏主要表现为：穿楼板的管道与砼接触面周围渗水；后浇预留孔与原结构楼板交接处的施工渗水；墙避浸湿；大便器U型变局部滴水。防治卫生间渗漏的技术措施如下。1.5.2.1.1、除按设计要求将卫生间周边高出地面150mm作素砼卷边外，同时应做好管道穿楼板后的封堵工作，素砼卷边应与现浇板同时浇捣，形成整体，管道孔封堵应采用膨胀细石砼振捣密实。1.5.2.1.2、在安装完各种穿楼板管道并封堵子孔洞后，用1:2防水砂浆（在砂浆中掺入水泥重量5%的防水剂）找坡并抹平压光，水不能渗19、入砼毛细孔，然后在砂浆面上做油，起到防渗漏的作用。1.5.2.1.3大便器承插管与砼接触部位，增加一道BW止水条。该止水条为自粘性遇水膨胀型，外观四方条状，断面20mm30mm矩形，物理状态为橡胶泥状弹塑性固体。1.5.2.1.4、卫生间施工完毕后，与水电安装专业一道进行检测试验，并作好试验记录，同时将楼面进行蓄水试验，试验合格后，再请业主、监理单位、质监部门等有关单位人员验收。1.5.2、施工测量建筑物定位放线、楼层的轴线引测、高程控制等施工测量均应分别记录测量成果，经监理单位复核认可后，方可进行下道工序的施工。1.5.2.1、控制点的布置本工程施工测量定位放线相对较复杂，施测时必须细致，反20、复核对，认真检查。根据业主提供的坐标形成四边形控制，利用经纬仪测设出各栋建筑物平面控制网，利用钢管形成半永久性控制桩。控制点的布置均成直线型。水准站应按四等水准测量要求施测。所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并每月复测一次，使用前必须进行校核。控制桩埋设与保护：控制桩一般用木桩打入土下5080cm深处，待控制桩测设完毕后，采用砼将控制桩保护好，桩顶露出砼面510cm，四周用砖砌体围起来，加盖保护，作为下次测量的依据。1.5.2.2、建筑物定位放线根据业主提供的坐标，用经校验合格的经纬仪测设出各栋建筑物平面控制网，将控制网测设在四周空地上，并在控制网顶点设置半永久性控制桩，用砼予以保护。根据建21、筑物施工平面图，用同样方法将各栋主轴线测定于控制网上。纵向控制4条主轴线，横向控制4条轴线，每条轴线设34个远近标识点，从而形成施工测量控制网，用以作为基础定位放线的依据。每柱轴线采用偏角法进行放线，其误差控制在允许偏差范围之内。其相对精度误差不大于1/2000，测角值误差控制在10以内。1.5.2.3、轴线控制根据施工平面图和主轴线，利用经纬仪和经检定的钢尺分别用直角坐标法和内分法测定出各栋基础中心线，上下楼层间主轴线引测采用经纬仪竖向投测法标识于梁板边缘，各开间轴线用50m钢卷尺量定。测设时，按常规方法进行复核，使之闭合差不超过规范规定。1.5.2.4、垂直度控制要主楼施工过程中要把各大阴22、阳角轴线、主轴线和外窗洞口边线引测至各层的外墙面上，以便利用线锤检查各层轴线和洞口的偏移情况，同时利用轴线控制柱和剪力墙的垂直度，在用激光经纬仪引测时要转动激光经纬仪以便消除激光轴误差，同时在各楼层进行四个90度闭合检测，根据外墙大角轴线引测点用线锤或用经纬仪用斜投影法复核轴线，以防建筑物整体倾斜，控制层间垂直度3mm，全高垂直度不大于10mm。1.5.2.5、标高控制1.5.2.5.1、标高控制网的建立：在建立平面轴线控制网的同时，根据水准基点或建设单位提供的水准点建立标高控制网，在建筑物附近设置4个水准点。基点设置以保证其稳定可靠为原则，避开交通干道、地下管线、仓库堆栈、松软填土、机器振动23、区及其他能使标石、标志易遭腐蚀和破坏的地点。同时，尽量使场地内需安置水准仪处均都能同时后视到二个水准点，以便使用。各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外。高程控制标石埋设后，待其达到稳定后开始观测，其稳定期按地质条件确定，不少于15d。引测高程采用附合测法或往返测法，按三等水准测量进行，使用DS3型水准仪、因瓦合金标尺，按光学测微法观测，往返较差或附合闭合差不大于12L1/2。1.5.2.5.2、标高测量：基础施工时，将标高用水准仪引测到基坑内进行标高控制。底层柱拆模后，将标高引测到柱上，在+1.000m处弹线做好红漆标记，以后每楼层施工时，均以该标高线为基准，由外墙三大角用钢尺沿铅直24、方向，向上量到施工层，划出正（+）米数的水平线。标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。在每层柱墙完成后，在柱墙上按前标高线抄平弹出各楼层+1.000m水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。要求层高测量偏差不超过3mm，建筑总高测量偏差不超过10mm。1.5.2.5.3、高程测量精度控制：经常对水准仪进行检验和校正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。水准仪支架安置在土质坚实、行人较少和震动较小的地方。观测应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件下进行。不在日出后或日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线的呈25、像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时，采用测伞为仪器遮蔽阳光。观测时，尽量做到前后视线等长，以消除和减少因水准管轴不平行视准轴所产生的误差。在同一测站上观测时，不得两次调焦。为保证视线在读数过程中保持水平，要求严格执行读数前定平水准管，读数后检查水准管气泡是否居中的操作程序。为保证读数准确，读数前要仔细对光，消除视差影响。为克服由于水准尺前后倾斜造成的读数偏大现象，要求扶尺必须垂直。1.5.3基础开挖由于工期较紧，基坑开挖量较大，土方开挖要用机械开挖和人工清基相结合的方法，本工程土方量大的基础土方采用反铲挖掘机大开挖，土方量少的基础土方采用人工开挖，挖掘机械采用一台1.0m3低噪声反铲挖掘机26、。1.5.3.1边坡按1：0.5自然放坡。首先机械开挖至基底标高以上200-300mm位置处，余下土层由人工开挖、清基、修整至基底标高，以利于基底标高的控制和减少对地基土的扰动。挖出的土方直接装在自卸汽车上运输出场。基础施工前，应认真检查地基土质情况，当挖至基础底标高仍未达到持力层，如达不到要求，必须进行换填处理，垫到基础设计底标高。1.5.3.2现场排水：排水沟、集水井、沉淀池施工排水沟、集水井、沉淀池采用Mu7.5粘土砖、M5.0水泥砂浆砌筑，内抹20厚1:3水泥砂浆。排水沟宽：300mm、沟起始点深：400mm、坡度：5；集水井截在20002000mm、深：2500mm、沉淀池截面：2027、002000mm、深：2500mm、沉淀池底低于排水沟底1000mm。1.5.4混凝土条形基础1.5.4.1垫层施工垫层施工时，首先修整集水坑边坡，其中超挖部分用同垫层混凝土同强度等级混凝土找补压实。集水坑垫层同整个基础垫层同时施工，同时确保各部位垫层尺寸准确、无误。1.5.4.2墙下条形基础施工方案1.5.4.2.1、施工流程基槽开挖浇垫层扎条形基础钢筋立条形基础模板浇条形基础砼砌砖基扎地圈梁钢筋和构造柱插筋立地圈梁模板浇地圈梁砼拆地圈梁模基础填土1.5.4.2.2、垫层施工垫层施工要控制好厚度、宽度和表面平整，先用竹桩在槽底每隔1m钉一个竹桩，控制桩顶为垫层面标高，垫层砼摊平后，应用平板振28、动器振实，并利用刮尺平整1.5.4.2.3、条形基底钢筋（1）条形基底钢筋绑扎前，应在基底垫层上用粉笔画好受力钢筋的间距，在转角和T形、十字形交接处，受力钢筋应重叠布设。（2）沿基底宽度的受力筋应放置在底部，沿纵向的分布筋放在上面，受力筋弯钩朝上，绑扎完成后应垫好35mm厚的垫块。（3）钢筋绑扎后，立即请监理共同进行隐蔽验收。1.5.4.2.4、条基模板安装条基模板采用胶合模板，支撑采用松方木，模板整条安装后，要拉线调直，两侧与基槽土避顶牢。1.5.4.2.5、浇筑条基砼（1）条基砼采用商品砼，浇捣砼要根据搅拌站的作息时间安排劳力和进度时间，每个基础拟安排两个小组，分别由两端向中间合拢，保证在29、规定时间浇捣完。（2）在现场设两个装砼铁斗，商品砼进入工地，由搅拌车倒入斗内，斗底设闸门，人力板车运到浇捣地点，这样可加快搅拌车运输次数。（3）砼的振捣：1）混凝土振捣采用插入式振动器垂直振捣，操作要做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动进行，在振捣过程中，宜将振棒上下略为抽动以使上下振捣均匀。2）砼分层浇筑时，每层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层35cm，以加强两层砼之间的接触。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。不得形成自然施工缝，应掌握好振捣时间。3）振捣时间，一般每点振捣时间为20S30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，以砼表面不显着下沉，不30、出现气泡，表面泛出灰浆为准，保证砼的密实度。4）振动器插点要均匀排列，可采用并列或交错式的次秩序移动，以免漏振。5）砼在振捣过程中，振动棒不得触动钢筋。1.5.4.2.6、砌砖基（1）砖头应选用耐腐蚀的青砖，其强度应符合要求。（2）砌筑砂浆应为MU7.5水泥砂浆。（3）采用一顺一丁砌法，灰缝控制10mm左右，要求接槎留在中间，做成台阶接头。（4）砖基在砌到顶上的三皮时，应按间隔1m 留一个120120mm的洞眼，作为上面基础地圈梁支模用，在地圈梁模板拆除后，及时把洞眼补掉。1.5.4.2.7、回填土（1）回填土材料土质要符合要求。（2）回填土要分层，每个开间内填土高度一致，杜绝一次倒满，夯实时31、相邻开间尽量同时进行，避免填土对基础墙产生侧压力。1.5.6主体工程施工 （一）钢筋工程（1）准备工作1）熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及设计变更通知单。2）检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。3）核对钢筋的直径、式样、 根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。4）钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。5）现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。（2）技术问题的解决1）如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联32、系，根据设计单位要求，可以直接在图上改动。2）对于不作为受力钢筋的铺助钢筋(架立钢筋、分布钢筋、以及其他形式的“副筋”等),为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下,向设计单位、主管技术人员说明，可做适当修改。3）因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换计算，确定代换方案,并办理技术核定单。4）与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜,要在配料时预先考虑,如堆放顺序、接头配置, 分部钢筋加工工期的先后安排等。5）受力钢筋的受力，或牵涉到其他受力部位和结构构造的修改，应通过技术人员或设计部门确定。（3）配料凭证1）配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按施工图配筋详图抽出钢筋、33、计算配料，下料长度必须由配料人员计算好后填写，不可以用设计人在材料表上写出的数据。2）料牌：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。（4）钢筋成型:钢筋弯曲成型前必须先做样板,以检查合格后照样板进行加工。绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端做弯钩，弯钩应符合规范规定。（5）钢筋弯钩：级钢筋末端要做180弯曲直径D 应不小于钢筋直径的2.5 倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。箍筋的末端均应弯钩，弯钩长度应符合规范规定。钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。弯起钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀，绑34、扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。（6）绑扎1）钢筋位置划线：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋上，基础的钢筋每个方向的两端各取一根划点，或划在垫层上。2）绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以马凳筋，以保持双排钢筋间距正确，板内上部钢筋的下面，应垫设一定数量的垫块，必须使上部钢筋位置正确，有足够的混凝土保护层。3）钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒,端部的弯钩应与所靠底模板面垂直, 不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模板成45角。4）箍筋的接头在柱中应该环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋35、的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。5）绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎钢丝拧向骨架内部。6）现浇圈梁、构造柱交叉部位，应注意钢筋的相交位置和排列。配有双层钢筋网的混凝土板，应根据钢筋直径、网格大小自行配置架立钢筋，以防止上层网片在施工中受压变形。7）梁或板中的钢筋如因安装暗管，预埋件而必须移动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动后造成过大间距，应加设一根同一直径的钢筋。（7）成品管理：弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔在地上产生变形，规格、外形尺寸被检查过的成品应按编号拴上料牌。清点某一编号36、钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部运离成型地点，在指定的堆放场地上按编号分隔后整齐堆放。非急用于工程上的钢筋成品，应堆放在仓库内,仓库屋顶应不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作为垫件。进入成品仓库的钢筋必须要复验钢筋加工的质量。进场钢筋必需有出厂合格证、复验报告。钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。（8）质量安全措施：钢筋成型的形状正确，平面上没有翘曲不平现象，末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，并不得反弯。检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意负筋的位置。钢筋接头的位置及搭接长度应符合设计和施工规范的37、要求，钢筋保护层厚度应满足规范的规定。钢筋绑扎应牢固，不得有松动变形现象。钢筋表面不允许有油污和粒状、片状锈斑。钢筋绑扎完毕应及时进行隐蔽验收，并办理验收手续。（二）模板工程（1）准备工作：向施工班组进行技术交底，做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆，模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。（2）模板设计：模板采用12mm 厚酚醛竹胶合板模板和钢模板配合使用, 竹模板内楞采用60mm100mm 方木制作，内楞方木竖向排列,间距不大于300mm。内楞与12mm 厚竹38、胶板用钢钉钉牢，成为整体。梁底模全部采用50mm 厚木模，梁底模板宽为梁净宽。梁侧模采用组合钢模。平板模板采用12mm 厚酚醛竹胶合板模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于墙体上，次龙骨采用60mm100mm 方木，间距不大于300mm，主龙骨采用2 根48mm3.5mm 的钢管，间距750mm，支撑架采用普通钢管支撑，平台板下立杆间距不大于1.5m1.5m，梁下立杆应加密，间距不大0.75m0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。（3）标高测量：根据实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡39、引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用13 水泥砂浆抹找平层。梁模板的组拼方法：复核梁、板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）,固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直，然后绑扎钢筋, 安装并固定梁侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m 时，应起拱0.10.2）。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。梁、柱头模板的连接特别重要,必须按模板设计封严撑牢，应在梁模端头部位留置清扫孔。（4）拆模顺序：楼板混凝土强度达到拆模要求降下拆头托板拆除模板主次梁拆除面板拆除40、下部水平支撑 涂刷脱模剂运至下道工序工作面。（5）质量安全要求1）严格控制板顶的标高，并要求误差应不得大于1mm。2）严格控制模板拆模时间，拆模强度符合规范（GB50204-92）的规定, 强度估算可查规范中附录的温度、龄期对混凝土强度影响曲线。3）模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V 电压的电源或者采取其他有效的安全措施。4）高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人。5）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。6）装拆模板时，必须使用稳固的登高工具,41、高度超过3m 时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑, 防止整块坍落。（三）混凝土工程（1）施工准备：1）根据浇筑构件特点，汽车泵、运输车、料斗、串筒、振捣器等设备，正式浇筑前将上述设备应试运行。2）准备好留施工缝所用的模板、支撑。保证水、电、照明线路的正常运行。按浇筑工作量备足水泥、砂、碎石、减水剂。3）掌握天气变化情况，准备必要的抽水设备和防雨设施。检查模板支设、支架强度和刚度是否满足混凝土浇筑的需要，钢筋和预埋件与设计是否符合。4）模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等应清除干净并浇水湿润。5）检查水泥42、3d强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。（2）施工顺序：清理模板隐蔽验收签证混凝土搅拌运输浇筑养护拆模。（3）浇筑要点1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串筒或溜槽等。2）浇筑混凝土时分段连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。3）表面振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。4）浇43、筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6）施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。（4）养护：混凝土浇筑完毕后应在12h 内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7d。（5）质量安全措施：控制石子、44、大砂的含泥量不超过1和3。浇筑过程中每一工作班至少检查两次混凝土组成材料的质量和混凝土的坍落度。夏季施工时，由于气温较高，混凝土中水分蒸发较快，容易造成混凝土坍落度损失，应及时调整。冬期施工应优先使用水化热较高的水泥拌制混凝土。砂石可在室内储存或通入蒸气加热。雨期施工时应注意骨料含水率的变化。（四）垂直运输与吊装（1）施工顺序：支承面清理水泥砂浆找平预应力空心板堵孔自最远处一角开始安装预应力空心板调整板缝板缝吊模板缝清理湿润板缝填细石混凝土。（2）施工要点及质量要求：安装前，清扫支承面，浇水湿润。抹10mm 厚水泥砂浆找平，如找平砂浆厚度超过20mm，应用细石混凝土找平。楼板安装前测标高，弹排45、板线，板对号就位。安装过程中严禁多块板集中堆放。安装就位校正支承长度后，板底加100mm100mm 临时木顶柱支撑，或采用定型钢支撑。（3）预应力空心板平整度误差较大者安装之前应挑出，用在靠纵墙边处。板缝宽度按设计要求调匀，支承长度左右均分。预应力空心板两端的孔应用细石混凝土填实，不得用烧结普通砖塞填。（4）楼板安装过程中，特别是中跨度SP 预应力空心板安装过程中不允许用钢管撬板孔。（五）砌体工程（1）施工准备1）材料准备：烧结页岩砖、水泥、中砂、拉结钢筋、预制混凝土构件、木砖及水、电、暖等预埋的准备。机具准备：大铲、刨锛、靠尺板、扫帚、小水桶、錾子、手锤、小手铲、小方尺、手推车、窗纱、筛子、46、灰桶等。2）场地准备：清扫基层找出墨斗线，做好砌筑的准备。烧结普通砖堆放地要地势高、平整、夯实以利排水，尽量运到操作地点，配合操作顺序，避免二次搬运。砖垛应上下皮交错叠放, 堆放高度一般不高于2m，应尽量靠近垂直提升架，远离高压线。3）技术准备：熟悉图纸，除了熟悉建筑平面和详图以外，查清墨斗线,弄清砌筑位置和门窗洞口位置。皮数杆安放在墙角及墙体交接处，间距不超过15m，皮数杆应用水准仪抄平。（2）拌制砂浆:宜采用水泥白灰砂浆( 设计另有规定者除外),砌筑砂浆的稠度要控制在78cm。（3）作业条件：弹好墙身门口、构造柱位置线,施工前一天应将砌墙位置的基础表面清扫干净,并把与隔墙接触的楼地面和立墙47、洒水湿润，烧结普通砖浇水湿润。（4）施工顺序：熟悉施工图施工准备找出墨斗线位置将预先浇好水的砖运至指定地点根据墨斗线铺摊砂浆铺砖找平灌嵌竖缝 检查后勾缝清扫墙面清扫操作面。砌块砌筑的顺序，一般为先外墙后内墙，先远后近，从下到上按流水分段进行砌筑。（5）施工要点1）砌筑前应先行试摆，排出灰缝宽度，注意门窗位置、砖垛的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，七分头、五分头排在何处为好。2）砂浆厚度控制在12cm(有配筋的水平缝1.52.5cm),长度控制在一块砖的范围内。3）砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留槎的部位，应砌成斜槎，其长度不应小于高度的2/3。构造柱两侧的砖体应砌成大马牙槎48、，并应先收后进。沿高度50cm 设置水平拉结钢筋。（6）质量安全要求1）半砖墙、砖过梁以上与过梁成60角的三角形范围、宽度小于1m 的窗间墙、梁下及其两侧50cm 范围、门窗洞口两侧18cm 和转角处43cm 范围内，以上部位不得留置脚手眼。2）相邻工作段的高度差不得超过一个楼层的高度。砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m 为宜。砌块砂浆相同。先砌筑转角(俗称定位)，然后再砌中间。3）水平灰缝铺置要平整，砂浆铺置长度较砖稍长些，宽度宜缩进墙面约5mm。竖缝灌浆应在砌筑并校正好后及时进行。校正时一般将墙两端的定位砖用托板校正垂直后，中间部分拉准线校正。不得在灰缝中塞石子或砖片，也不能强烈震动墙体。449、）所用砖的尺寸、 强度等级必须符合设计要求。外观颜色要均匀一致，棱角整齐方正，不得有裂纹、污斑、偏斜和翘曲等现象。5）砂浆配合比要严格控制准确，稠度应适宜。墙面平整度与垂直度应符合标准。（六）架子工程（1）主要材料1）钢管：直径为48mm 或51mm、壁厚为33.5mm 的热轧无缝或有缝焊接钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑、防护栏杆等。2）扣件：主要有旋转扣、直角扣、对接扣；其他还有碗扣式扣件。旋转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如立杆和剪刀撑的连接。直角扣用于连接两根呈垂直交叉的杆件，如立杆与大、小横杆的连接。对接扣用于两条钢管杆件的对接，如立杆、大横杆的接长。碗式扣用于定型尺寸钢管50、的扣接。3）底座：用钢管与钢板焊成，用地立杆的垫脚，也可用不小于5cm20cm300cm 的竖实木板做垫板。脚手板：主要是竹、木脚手板。4）竹脚手板：选用直径810mm 螺栓、间距500600mm穿过并列生片拧紧而成，板的厚度一般不小于50mm。（见图2）木脚手板：选用厚度不小于50mm 的杉木或松木长板，也可用木预制板（拼装，在两端钉小方木）。工具与防护用具板手、皮尺、线垂、安全带、工具袋等。（2）作业条件：根据工程特点和施工方法编制脚手架搭设方案，并作交底，脚手架进行设计计算。搭设的位置已进行场地清理。对土质松软的地基已进行平整、强化处理。专业架子工已到位，搭设脚手架的材料已进场。（3）搭51、设顺序为：放线定位摆放扫地杆逐根竖立立杆并与扫地杆扣牢安第一步大横杆与立杆扣紧安第一步小横杆与大横杆扣紧安第二步大横杆安第二步小横杆加设斜撑杆与上端立杆或大横杆扣紧（在装设两道连墙杆后可拆除）安第三步及以上立杆、大横杆、小横杆安连墙杆加设剪刀撑。架高2m 以上逐层加设防护栏杆、挡脚板或围网。（4）搭设要求1）立杆建筑物施工用脚手架高度在30m（或8层楼）以下时，单排架高度不宜超过2.5m，立杆的纵向间距不应大于2m。2）双排架的内外立杆之间距（横距）用于砌筑为1.21.5m，用于装修为0.91.2m，纵距为1.5m，内排立杆距墙面为0.250.45m。立杆底部应垂直套在底座或竖立在长垫板上，刚52、搭一步架子时，为防止架子倾斜，搭设时可设临时支撑固定。立杆的接长，应采取端部用对接扣件扣牢，并与相邻立杆错开一个步距，其接头距大横杆不大于步距的1/3。大横杆大横杆与用直角扣件与立杆扣牢，保持平直。里外排大横杆的接长应使用对接扣件，错开一个立杆纵距，并与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3；扣接不得遗漏或隔步设置。3）大横杆的垂直步距：用于砌筑为1.21.4m，用于地装修或装饰为1.61.8m。当架高超过30m 时，要从底部开始将相邻两步架的大横杆错开布置在立杆的内外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆应尽量贴近立杆布置，用直角扣件扣于大横杆的上部。4）小横杆水平间距：砌筑用不大于1m，装修（装饰）53、用不大于1.5m。双排架的小横杆挑向墙面的悬臂长度应不大于0.4m（上面可铺一块架板），但其端部应距离墙面50150mm。单排架的小横杆伸入墙体部分不得小于240mm，通过门窗洞口或过道或不允许入墙处，如小横杆的间距大于1.5m 时，应绑扣吊杆，紧贴于洞口墙体内侧的墙面，吊杆中部并应加设顶撑，保持垂直扣牢。5）剪刀撑（斜撑）当架高不超过7m 时，可用斜撑上端支撑于架子外侧的立杆或大横杆处，间距应6m，用旋转扣件扣牢，下端与地面呈60角用木楔或桩头抵牢。当架高超过7m 时，应在架子外侧绑设剪刀撑，位置设于脚手架的端部及拐角处。中间部位则每隔12-15m 加设一道，并用旋转扣件与34 根立杆和小横54、杆扣牢。6）搭设剪刀撑，应将其斜杆扣在立杆上或扣在小横杆端部，斜杆两端的扣件与立杆和大横杆交汇点的距离不应大于20cm，最下面的斜杆端部与立杆扣牢，扣结点与地面高差不大于30cm。连墙杆应随施工进度设置，而且应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平推力作用的结构部位，并与脚手架里外立杆相连接，其垂直间距不大于4m，水平间距不大于7m，搭设设计方案另有规定的按其规定。连墙杆的设置如从门窗洞穿过时，其杆件端部应用两根短钢管紧靠里外墙体竖向或横向用直角扣件扣牢（或与人架或柱、梁体扣牢）。7）护身栏杆、安全网在脚手架的操作层外侧设置的护身栏杆高度为11.2m，并在架子外侧架板上靠立杆设置不低于18cm55、 高的挡脚板，如不设挡脚板，则在架体外侧立面用密目安全立网围护，在二层楼口的架子外侧挂设一道固定平网。支设平网应用钢管斜支撑与地面夹角45，与大横杆用扣件扣牢，平网应绑在里外大横杆上，外高里低呈15，不得用小横杆支撑平网，平网投影面积的宽度不小于3m。在有斜坡屋面的外脚手架设置护栏高度为1.5m 的栏杆两道，每道高0.75m。8）脚手架满铺，端部用铜丝与小横杆绑扎稳固。脚手板错头搭设时，端部超过小横杆不少于20cm；对头铺设时，端部、下部各设一根小横杆，两杆相距为30cm，但拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免探头及空挡现象。高度10m 以上的脚手架，除操作层铺满架板外，下面的一架也应满铺一56、层手板，其他处则每间隔不超过12m 保留一层满铺脚手板。（5）质量要求及施工注意事项1）钢管：无严重锈触、伤裂、弯曲，材质A3 钢，且符合YB 242-63 标准。其材料机械性能应符合GB700-88普通碳素结构钢技术条件中对A3 钢的要求。2）扣件：材质应符合GB/T9440-2010可锻铸铁件规定，其机械性能不低于（KTH330-08）标准要求，附件（T 型螺栓、螺母、垫圈）符合（GB700-88）中A3 的规定。有产品出厂合格证，无严重锈蚀，裂纹、变形、滑丝或规格尺寸不符、扣接不紧现象。3）脚手板：木脚手板选用厚薄均匀、无腐朽、折裂、弯曲变形和大横透节的杉木或松木做板架；竹脚手板选用肉厚57、无虫蛀、变形、松动、摇晃及厚度、长度尺寸符合要求的做架板。4）搭设脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施不得积水浸泡，铺放垫木（板）必须平稳，不得悬空，安放钢管底座时应拉线和标位，按规定间距尺寸摆放后加以固定。注意杆件的搭设顺序，搭设规格必须符合要求，及时采取与建筑物拉接的稳定措施。5）脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板、空隙板，板端应有可靠的固定。脚手板不得用钢模或竹胶板代替。6）扣件安装时注意开口朝向，直角扣件安装时开口不得向下，以防松动脱出；用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。装螺栓时应将根部放正，保持适当的拧紧程度，要求扭力矩控制在3958、49Nm（45kgfm）之间为宜，但最大不得超过5.5kgfm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应进行防锈处理。7）不得在如下部位留置架眼：砖过梁与梁呈60角的三角形范围内；砖柱或宽度小于740mm 的窗间墙；梁和梁垫下及其左右各370mm 范围内；门窗洞口两侧240mm 和转角处420mm 的范围内；厚120mm 与180mm 墙体及空斗墙体和砂浆强度等级低于M10 的砖墙；设计图纸上下允许留架眼的部位。8）各杆件节点相交且伸出的端头部分均应大于100mm，以防扣件松动交件脱落。9）门洞过道处的脚手架的构造与搭设要求：因施工需要，门洞口行人过车、脚手架有妨碍，需要159、2 根立杆及大横杆、小横杆时，则其门洞口的脚手架可采取如下搭设与加固措施：在抽去立杆的上方悬空立杆的两侧搭设12 根“人”字斜撑，底端落地，斜撑两端及中间端用旋转扣件与里外立杆横向各加设一道斜支撑，洞口上方增设两道横向支撑，使之悬空杆的内力分别传递给洞口两侧的边柱和地面。10）脚手架的拆除顺序应与搭设顺序相反，并应编制拆除方案，按措施要求与安全式悬挑脚手架，用于框架结构主体的建筑工程施工使用。1.5.10、坡屋面工程1.5.10.2坡屋面做法从下至上依次为：坡屋面做法从下至上依次为：钢筋混凝土板山墙砌筑木檩条制作安装木缘皮铺钉顺水条、挂瓦条制作安装屋面瓦铺盖1.5.10.2、施工要点铺瓦前，应60、进行选瓦，剔除掉角、翘曲、颜色不一致等缺陷的瓦片，按瓦的规格、搭接口长度等在找平层上弹测出瓦的位置控制线。铺设瓦时，其铺设方向次序与年最大频率风向相反，瓦光面向上，从檐口开始由下至上同时进行。铺设檐口第一排瓦时应注意瓦楞与檐口线垂直，不得歪斜。水泥瓦采用1:3水泥砂浆座铺，瓦的两侧应用砂浆夹拢抹直。屋脊处需拉设通长麻线，非整瓦应进行预排，弹出墨线，编好号码，将多余瓦面锯掉。瓦应铺设整齐、搭接紧密，檐口、屋脊应平直且出檐一致，符合设计要求。1.5.12、楼地面工程1.5.12.1、地面基层施工基层施工需待地下管沟均施工完后方可进行。选择较好粘土在最佳含水状态下用蛙式打夯机分层夯填密实，其压实系数61、满足设计和规范要求。至设计标高时在四周墙上用平水管弹出混凝土垫层面标高控制线。混凝土垫层用平板振捣器振实，木杠柏实刮平，木抹子抹平，随后浇水养护。1.5.12.2、楼面基层处理为避免楼面起壳或空鼓，基层处理是关键，基层清理时，先清扫楼面施工杂物、凿除高低不平的混凝土堆块、泥屑等，然后用压力水冲洗干净，保证楼面平整、干净。1.5.12.3、卫生间楼地面卫生间楼地面防水层施工应在给排水管安装完毕后进行，并对地漏标高及上、下水管和地漏等穿过楼板处的节点进行检查，用细石混凝土将四周稳牢堵严以做好密封处理，管四周留出深8-10mm沟槽，采用防水油膏裹住管口和地漏，然后进行C20细石砼防水层施工，细石砼防62、水层应找0.5%1%的坡，最薄处不小于30厚。找平层采用20厚1:2水泥砂浆内掺5%防水剂进行施工，地面排水坡度为0.5%。施工时应分层抹平压光，并连续施工，其表面平整度及坡度等均符合规范要求。基层干燥后进行防水涂料涂刷，防水涂料涂刷前，先将基层清理干净，涂刷要求均匀一致，覆盖完全，并涂刷到内侧墙上300高处。1.5.12.4、楼地面水泥砂浆找平层1.5.12.4.1、水泥砂浆楼地面找平层施工工艺：基层清理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆木抹子搓平养护。1.5.12.4.2、所用水泥必须为合格产品且标号不低于32.5Mpa；所用砂均应符合现行的行业标准规定，其含63、泥量不大于3%。1.5.12.4.3、找平层施工时，将基层表面浮浆、污物、渣块等清理干净，并予以湿润，当表面光滑时，需划毛或凿毛。然后刷素水泥浆结合层一道，其水灰比控制在0.40.5范围内，并随刷随铺水泥砂浆找平层。1.5.12.4.4、找平层施工先塌饼、冲筋。大面积楼地面找平层塌饼用水平仪抄平（不少于每4平方米一点），如设计有要求的楼地面按规定坡度找坡，并试水检查，对积水处作记号，然后清除积水修补。1.5.12.4.5、楼梯踏步施工前，应在一侧墙面上画出各踏步成型后的高、宽尺寸及形状，每个踏步先抹踢面后抹踏面，自上而下进行，齿角整齐，相邻两步宽、高度差均不得超过5mm。楼梯的水泥砂浆面层施工64、应安排在其它工序基本完成后进行，且施工时分段、分区进行封闭施工，并设置标志牌，以免踩坏。外墙施工.1外保温施工.1.1玻化微珠保温砂浆外墙外保温施工流程门窗框四周堵缝墙面清理吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰线控制线涂界面处理剂抹第一遍保温材料浇水养护抹第二遍保温材料检查平整度、垂直度、厚度浇水养护铺设玻纤网布抹第一遍抗裂砂浆浇水养护抹第二遍抗裂砂浆浇水养护验收。.1.2玻化微珠保温砂浆外墙外保温施工技术要点.1.2.1基层墙体的处理基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨，松动或风化的部分可用1：2，5水泥砂浆嵌牢补平。基层墙面若太干燥，应适当洒水润湿。基层墙体应65、满涂界面砂浆，并涂刷均匀。.1.2.2墙面弹线确认基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝墙体体型突变的具体部位，并做出标记。此外还应弹出首层散水标高线和伸缩缝具体位置。.1.2.3吊垂直、套方找规矩、挂厚度控制线拉垂直、水平通线、套方作口，用玻化微珠保温砂浆作标准厚度灰饼充筋。.1.2.4材料配制1)界面砂浆：加清水搅拌成均匀浆体使用。2) 玻化微珠保温砂浆保温砂浆：采用搅拌机拌制，拌制时应根据环境温度和基层于湿度确定水灰比。于粉料：水一般为1：065(重量比)，先将水倒人搅拌机内，再将于粉料倒人搅拌机中。搅拌时间自投料完毕算起比普通砂浆的搅拌时间延长1倍以上，稠度应控制在5 cm7 cm范66、围内。随拌随用，一般在4h内用完。4h内落地灰在清除杂质硬块后可按1：4(重量比)与新料掺和，经机械搅拌后可继续使用。3)抗裂砂浆：将所需清水倒人搅拌机内，然后倒人砂浆，搅拌均匀后倒出，抗裂砂浆应随拌随用，并应在2 h内用完。落地灰不得回收使用。.1.2.5玻化微珠保温砂浆层应自上而下分遍进行，每遍厚度不宜超过10mm，涂抹时应抹平压实，待初凝后浇水湿润，以备下一遍抹灰。分层抹灰时间间隔一般在24h以上，待厚度达到充筋面时，先用大杠刮平，再用铁抹用力抹平，保证平整度。保温层第一遍注意压实、第二遍注意平整、面层应搓平。待保温层初凝后再浇水养护。浇水时间间隔可根据环境干燥情况确定，保持表面不出现发67、白现象，浇水养护不得少于7 d。保温层与墙体及各构造层之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。保温层厚度要均匀，不允许有负偏差。保温层固化干燥并经验收合格后，方可进行下一道工序的施工。.1.2.6分格缝施工采用厚度不大于抹面层厚度的塑料或其他材料制成的分格条，用界面处理剂粘贴在保温层表面，现场安装后形成分格缝。宽度超过5cm的装饰分格缝，应采用现场成型法施工。具体做法是在保温层上开好分格缝槽，尺寸比设计要求宽10mm，深5mm。钢丝网应在分格缝处搭接，搭接时用上沿钢丝网压下沿钢丝网，搭接宽度为分格缝宽度。分格缝宽度、深度应均匀一致，分格条平整光滑、棱角整齐、横平竖直68、通顺。.1.2.6铺设耐碱玻纤网布玻纤网布按楼层尺寸事先裁好，裁剪时应沿经纬向进行，并预留搭接长度。从顶层开始沿墙面阳角，在固化后的保温层上铺设网布，使其紧贴颗粒保温砂浆层，再抹聚合物砂浆。玻纤网布搭接时横向不小于60mm，纵向不小于50mm。.1.2.8抹面层抗裂砂浆层保温层具有一定强度后(一般约5d7d，以用手按不动表面为准)方可进行抗裂砂浆层施工。施工前一天浇水湿润，抹灰前一小时再浇一遍水，施工时用铁抹抹平后用塑料抹子搓平拉毛。浇水养护不得少于7d。表面应平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线角顺直、清晰，不得有漏网、麻面、空鼓等现象。.2外墙面砖按照设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面69、砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干(外干内湿)备用。底子灰抹完后，一般养护12d后方可镶贴面砖。根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与窗台平。如按整块分格，可采取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小做米厘条(嵌线条)。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。用面砖做灰饼，找出地面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等70、处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。缝子的米厘条(嵌缝条)应在镶贴面砖次日(也可在当天)取出，并用水洗净继续使用。在面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用1:1水泥砂浆(砂子需过窗纱筛)勾缝。整个工程完工后，可用浓度10稀盐酸刷洗表面并随即用水冲洗干净。1.5.14、室内装修工程在进入室内装修工程之前，应申请质监站等有关部门进行主体验收，验收合格后，及时进行室内装修施工。1.5.14.1、内墙抹灰主要工序为：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。1.5.14.2、内墙抹灰施工要点1.5.14.2.1、施工前应校正门窗洞口、预留洞71、口、预埋件、安装件等位置，制订多工种交叉作业的技术措施及材料准备等。1.5.14.2.2、将基层表面清理干净，脚手孔洞用掺有膨胀剂的细石混凝土分二次堵塞严密。1.5.14.2.3、内墙抹灰先用托线板检查墙面平整、垂直度，用1:2水泥砂浆打饼、冲筋，样筋间距1.2-1米，预埋电器盒、消火栓、门框应根据样筋进行调整使其横平竖直、进出一致。门窗洞两侧及阳角处均需做护角，宽度不得小于80mm，高度不少于2000mm。抹灰时，将混凝土表面凿毛并刷掺有107胶纱水泥浆一道。卫生间用1:3水泥砂浆打底，其余墙面用混合砂浆打底，内墙罩面在底层5-6成干时进行，如底灰过干则应浇水湿润。罩面分两次压实赶光，表面平72、整度、垂直度、阴阳角方正、顺直均符合高级抹灰的优良标准。内墙抹灰先做样板间，待业主和监理单位认可后，按样板间质量标准全面铺开。1.5.14.3、天棚抹灰天棚抹灰前应将板表面清扫干净，表面光滑处应凿毛并刷掺杂有107胶素水泥浆一道，用平水管在四周墙上弹测出控制线，用纸筋石灰砂浆打底、罩面。先抹顶四周，圈边找平，压实抹光，与墙面相交阴角成90度尖角，不得有抹纹、气泡和接槎不平现象。1.5.15、水电预埋预留施工1、预留孔洞本工程要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。土建施工过程中，派专人跟踪配合，73、待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记。在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。对砌筑墙上的预留孔洞，派人同土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量。管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道间的间隙采用不燃材料填塞密实。1.1、刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在箍筋中，如果需气割钢筋安装的，事先要通知土建，待同意后再施工，安装后必须用加强74、筋加固，并做好套管的防堵工作。1.2、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。1.3、穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。如果管道尺寸比较大，钢套管的预埋要在土建绑扎钢筋之前进行。2、套管安装穿外墙与室外连接的管道在穿外墙处做柔性防水套管。防水套管做法详见S312IV型及II型。其它隔墙、楼板及梁上预留普通钢制套管。穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。用大钢模施工的混凝土墙上套管两端与墙面75、平齐。套管断面平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。套管按其方位和标高用螺纹钢筋加强固定，安装好后管内填塞袋装泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。安装后要仔细核对，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。尺寸按下表：管径DN80DN100DN150DN200套管尺寸1404.51594.520362736套管、模盒及管子安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。1.5.16、水电安装工程施工方案1、施工准备土建工程开工后，水电安装工程进入施工准备阶段；当进入基础工程的施工时，水电安装的预埋的工作开始，配合土建施工。2、施工方法水电安装施工工期短，安装人员必须穿插进行施工76、。水电安装采取分路同时安装，根据施工进度、天气情况，随时调整。2.1、给水、排水管道安装给水管道安装：一、材料要求： 1、PP-R管及管件的管壁薄厚均匀，厚度达到标准要求；冷热水管有明显区别，防止错用。2、管材及管件均要有出厂合格证、检测报告；且必须达到饮用水卫生标准；二、主要机具：热溶器、剪管刀、手电钻等。三、作业条件：1、PPR管安装前给水衬塑钢管干、立管必须打压试验合格。2、支管明装应在砌墙后进行。四、管道安装：1、管道安装前必须清除管道内部的污垢和杂物。安装过程或安装完毕的敞口处及预留口，应临时封堵，以免堵塞管道。2、安装前认真熟悉图纸，确定管道的标高和坐标，布置好管线，根据卫生器具的77、实际尺寸，确定好支管甩口位置。3、管道为明装，成排安装时，直线部分相互平行，水平安装时热水管在冷水管上方，垂直平行安装时，热水管在冷水管的左侧。4、管道扣座的安装位置正确平整牢固，明装冷水管的水平支架间距为500mm，垂直方向为900mm。热水管水平支架间距300 mm，垂直方向为300mm。5、热熔焊接步骤：A、使用剪管刀时，垂直切断管材，并将切头清理干净；B、在管材插入深度处作记号，使之等于接头的套入深度； C、将须插入的管材和接头同时插入热熔器上加热；D、当加热时间完成后，从热熔器上拨出管材和接头，将管材平稳而均匀地推入接头中，牢固后松开。6、熔接操作技术参数 公称外径(mm)热熔深度（78、mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）1614543201454325167433220844402112645022.51865632424667、管材与管件连接均采用热溶连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝，与金属管道及管件连接时必 须使用转换接头。8、在加热和插接过程中不能随意转动管材，但允许在管材和接头焊接后的3秒内调节接头位置。9、熔接连接管道的结合面应有一均匀的溶接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均现象。10、施工完后必须经试压验收后方能封管及使用，冷水管试验压力为1.0MPa，热水管试验压力为1.5MPa。11、管道水压试验规定： 1、热熔连接管道，水压试验时间79、应在24小时后进行； 2、水压试验前，管道应固定，接头须明露。 3、管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。 4、加压用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不低于0.01MPa. 5、在30分钟内，允许两次补压，升至规定试验压力后稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPa。 6、在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。管道系统验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速应大于2m/s。冲洗时，应不留死角，每个配水点都应打开，系统最低点应设防水口，清洗时间控制在冲洗出口处，排水的水质与进水相当为止。五、成品保护1、搬运管材80、和管件时，应小心轻放，避免油污，地面铺垫彩条布，严禁管道有划痕。2、管材和管件应套好在塑料袋内，存放在通风良好的库房，不得露天存放。管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材。3、PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。4、安装好管道的临时甩口，均需加好临时丝堵，避免杂物落入管中。5、水表要有保护措施，为防止损坏统一在交工前安好。6、操作现场不得有明火，严禁对PP-R管材进行明火烘弯。六、质量通病防治：1、冷热水管混用，交底时特别提醒操作工人认清冷热水管的外观区别，施工过程中专项检查。 2、热熔接头外观不好，歪斜不直，热熔圈不均匀。要求操作工人准确掌握熔接时间81、，插入时用力均匀，等接头牢固后再松开。 3、严禁用脏手随意污染墙面，顶棚、管道。七、环保节能措施：1、施工边角料分类堆放到指定的垃圾堆，不混放、乱放。排水管道安装：给水横管要有坡度，坡向泄水装置；排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。管道连接：给水管道采用热熔连接；室外排水管采用高密度聚乙烯塑料管，承插连接防腐：明装钢管、管道表面要清理干净，用防腐材料粉刷。2.2、电气安装本工程电气安装交叉施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，紧密配合土建及其它工种。配电：电力电缆埋地入户。配电系统采用三相五线制。入户处作一个接地系统，其接地电阻小于4欧姆。2.3、防雷、接地屋面上做避雷带，沿其避雷82、带线路将基础底板内的4根8分布钢筋焊接贯通，形成导电网路。防雷引下线利用柱内两根筋焊接贯通，顶端与屋面防雷带焊接，屋面金属管件与防雷带焊接，引下线底部与基础内形成导电网路的4根8分布筋焊接。防雷接地电阻小于4欧姆。二、质量管理体系与措施1、质量目标我项目部将本着“质量第一，用户至上”的服务宗旨，充分发挥我司技术力量雄厚，机械设备精良和施工经验丰富的优势，精心组织，精心施工，确保工程产品符合合同和设计要求；工程产品符合规范要求，保证使用功能；确保工程质量一次验收达到合格工程标准。2、保证质量的管理措施2.1、建立项目质量管理体系如图，坚持“四检”制度。项目经理项目副经理项目技术负责人安装部综合办83、公室合约部质安部工程技术部物质设备部1、控制分承包方的工程结算，把好质量履约关。2、使工程所用材料、设备及施工质量有合同保障，并监督实施。质检负责人1、对质量、技术全面负责。2、协调生产与质量的关系。对工程质量负领导责任。3、保证合格材料，控制过程质量，实现过程精品。各专业责任工程质量检查员作业队伍管理层负责本工序工程质量，杜绝不合格作业层建立项目质量保证体系，使之与质量要关的每一个环节都有责任部门或责任人，做到工程质量从源头抓起。项目经理部共配备2名专职质检员，进行跟班质量检查。工程实行生产班组自检、各工序之间交接检查、专职质检员复核检查和监理工程师、质量监督员的监督抽样检查的“四检”制度。84、上道工序不经检查或检查达不到合格标准，一律不得进入下道工序施工，确保分部分项工程质量检查覆盖率达100%。2.2、规范各岗位人员的质量职责我项目部将在工程开工前根据质量管理体系的要求，结合本工程的质量目标，明确各岗位、各有关人员的质量责任和工作标准，通过宣传学习让项目部全体员工都知道自己的工作应达到的质量标准，使之成为自觉的行为准则。用工作的高质量来确保每道工序、每个环节的高质量，从而保证各分部分项工程的高质量。2.3、人员配备工程项目的各类人员：项目施工员、质检员、试验员、测量员、材料员特殊工种，坚持持证上岗。2.4、坚持原材料、半成品跟踪检查及专用器具检验制度对所有需采购的原材料、半成品均85、应对其生产厂家的生产能力、资信度等进行考核、评比，选择具有相应生产能力厂家生产的优质产品。原材料、半成品进场后，应进行跟踪检查，并填写材质跟踪表。所有进场材料均应有出厂合格证，合格证应注明所代表材料进场数量及进场时间。钢材、水泥、砌块、防水材料、装修材料、及其他需进行复检的材料，应严格按规范要求进行抽样复检，经复检合格后，材料部门方能发放使用。已检材料和未检材料应挂设标识牌进行区分。材质跟踪检查表应如实填写生产厂家、进场批量、合格证编号、复检报告编号、复检结果和使用部位，并应有发料员、试验员、使用人签字。检查表交资料员归档，确保使用到工程上的材料合格率为100%。施工中使用的专用仪器（如水准仪86、全站仪、钢尺等）均应按规定要求定期到本地技术监督局检验校正，以确保精度符合规范要求。所使用的施工机械应做到每周检查不少于一次，即时维护保养，以避免因机械故障改变操作方法而引起质量隐患。故障设备和完好设备分别挂牌标识。2.5、加强施工技术管理、坚持技术交底根据公司质量管理体系的要求，结合本工程配齐所需技术标准、规范和图集，且均为现行有效版本。工程开工前，组织施工技术人员熟悉图纸，做好图纸会审及记录，将设计中存在的问题尽可能解决在实施之前。并同时编制好施工组织设计交业主、监理单位组织评审，经评审的施工组织设计在施工过程中应严格执行。施工过程中，加强同设计院、监理单位及业主的联系，确保设计变更信息87、尽快反馈到工地，对施工过程中出现的事先不可预见的问题，必须按照事先与业主商定的程序进行解决和处理。即时办好技术核定，避免返工浪费、影响工程质量和工程进度。各分部分项工程施工前，由项目工程师编制施工作业方案，制订质量保证具体措施，向施工员和质检员进行交底。在施工员和质检员对作业方案和质量保证措施充分理解和熟悉后，再向操作班组进行详细的书面交底。交底内容包括质量标准、操作要求和具体的技术措施。并要求交底人和接底人签字，交底记录交资料员归档。确保技术交底覆盖率100%。2.6、成立攻关小组，消除质量通病。推行全面质量管理，成立攻关小组，进行“PDCA”循环。对框架梁柱接头、屋面工程、厕所等易产生质量88、通病的工序，实行重点攻关。事先找出通病原因，制订预措施，认真操作实施并检查实施效果，找出差距，再进行下一轮循环，力求一至二个循环达到预期效果，确保质量隐患消除在萌芽状态中。2.7、严格质量检查，坚持奖罚兑现。工地实行质量检查员“一票否决权”制定，对质量问题质检员有权及时纠正，情况严重时，除期限整改外，有权实行现场罚款处理。各班组工资结账单，必须经质检员、施工员签字认可后方能发放工资。执行以项目工程师为首的质量管理责任，严格执行公司质量奖罚条例，按照谁施工谁负责的原则，明确质量职责，使技术管理工作以质量为核心，切切实实遵章循规、规范施工。项目经理部每周组织一次质量检查。对工程质量做等好的除在每周89、的生产调度会上予以表扬外，并对责任人给予一定奖励；对发现的质量问题或可能存在的质量隐患，由项目工程师提出处理方案和预防纠正措施，施工员负责实施。实施完毕由质检员负责验证，做好书面记录。并对造成损失的责任人给予一定的经济处罚。2.8、虚心接受业主、监理单位，质监部门和设计单位等有关人员对工程质量的监督、检查和建议，积极配合他们做好保证工程质量的各项工作。3、主要分部分项工程质量保证措施3.1、施工测量根据业主提供的坐标、高程控制点和建筑施工图，编制详细的施工测量方案，现场严格按测量方案组织测量作业，建立本工程中线、标高控制点，每层做好测量成果标识和记录。测量必须经过专职质检员复核检查，并送业主和90、监理单位代表审核，未经复核的测量记录不得作为测量成果使用。3.2主体结构质量保证措施3.2.1、模板工程施工时必须制定详细组装操作步骤及拼装方法，首先要确保模板制作质量，模板组装要确保多次组合不掉棱、不漏浆，模板组装前先定控制线，所有控制线要用仪器测设，再按控制线装模，乱扔乱甩，要堆码整齐。为确保模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，框架梁板等主要构件模板及支撑均作结构验算。梁高600mm时采用加设穿墙螺栓坚固模板，防止砼跑模。质量标准：序号检查项目允许偏差检验方法1轴线位移5mm尺量检查2标高5mm用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础10mm、框架梁+4mm、-5mm尺量检查4每层垂直度91、3mm用2m托线板检查5表面平整度5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查3.2.2、钢筋工程所有进场钢筋须提交质保书或产品质量证明书，同时现场取样试验合格后才能下料加工。对焊接头由技术熟练专职人员进行施工，且持证上岗，作业前，进行模拟操作，试焊合格后方可施焊，并取样检测，检测合格后方可使用，现场焊接应做好详细记录，包括操作者姓名、证件号码、接头部位及数量、试件编号、试件质量情况。钢筋加工和绑扎质量都必须符合设计和规范要求，钢筋在加工间集中加工后挂牌堆放，每种钢筋加工后及时检查加工尺寸是否准确，做好记录，公布于加工间宣传栏内，不准确的不准使用到工地上去。梁柱接头、梁板、剪力墙插筋作重点绑扎，保证钢筋分布92、正确无误，结构安全可靠。钢筋工程坚持隐蔽验收制度。钢筋绑扎完毕在浇捣混凝土前，需经业主、监理单位、质监部门、设计院有关人员检查合格并签字认可后，方能进行隐蔽。质量标准：序号检查项目允许偏差检验方法1骨架的宽度、高度及长度5mm、10mm尺量检查2箍筋、构造筋间距20mm尺量检查3受力钢筋保护层基础10mm、梁柱5mm、板3mm尺量检查3.2.3、砼工程混凝土经监理开出浇灌令后才可浇筑混凝土，混凝土施工前模板洒水湿润，施工缝处均应浇同强度的砂浆结合层，较高柱段在柱高中部开设振捣口。浇捣过程必须细心操作，振点均匀。特别是柱子四周，梁柱接头、钢筋密集处等作重点振捣，细心捣实。及时做好混凝土施工记录和93、施工日记，并按规定留置试块。混凝土采用浇水或覆盖养护，各层均将水管接入，满足养护用水需要，养护时间不少于规范规定的时间。按规范留置试块。工地设置混凝土试块标准养护室。质量标准：序号检查项目允许偏差检验方法1轴线位移基础15mm、梁柱8mm尺量检查2标高层高10mm、全高30mm用水准仪和尺量检查3垂直度每层5mm、全高H/1000且20mm用经纬仪或吊线和尺量检查4截面尺寸柱、梁+8mm、-5mm尺量检查5表面平整度8mm用2m靠尺和楔形塞尺检查3.3、砌体工程质量保证措施砌筑用砌块除有出厂合格证外，还必须按照规范要求按批量现场抽样试验，其品种、强度等级必须符合设计要求，无合格试验报告不得使用94、。砖砌筑时不得干砖上墙。墙体纵横转角处及与框架柱等连接处按设计要求拉设好拉结钢筋。配合安装专业按设计要求做好预留预埋工作，防止事后打凿洞。严格控制墙体每天的砌筑高度不超过1.2m，框架填充墙砌体应分二次砌筑，即第一次砌至梁底留出斜砖位置，待7天砌体无自然沉降后，用相应的砌块斜砌塞紧。砌体工程施工时应设置皮数杆，使之横平竖直、灰浆饱满，平整度和垂直度达到合格标准。在抹灰面施工前，应办理隐蔽验收手续，并进行分部工程质量检验评定。质量标准：严格执行GB50203-2011砌体工程施工质量验收规范。允许偏差控制如下：序号检查项目允许偏差检验方法1垂直度每层5mm用经纬仪或吊线和尺量检查2表面平整度8m95、m用2m靠尺和楔形塞尺检查3水平灰缝平直度10mm用10m线和尺量检查4水平灰缝厚度（20皮砖累计）8mm与皮数杆比较尺量检查3.5、厨房、卫生间防渗漏措施3.5.1、厨房、卫生间砼浇捣时，做成反梁式砼构造成，反梁上翻高120mm、宽同梁，板面建筑标高较其他楼面低2030mm，防止顺墙渗漏。3.5.2、厨房、卫生间楼面找平前先将墙、楼板交接处清理干净，随粉随刷一道掺801胶水泥浆，然后用1:2水泥砂浆分二次抹压三角带，二次抹压间隔12小时以上，面层施工前应蓄水48小时，检验其防止效果。3.5.3、地漏口、穿楼地面管处派专人清凿四周松动物，清除垃圾和灰尘，支好底模，充分湿润，刷一道801胶水泥浆96、，先刮1020mm厚1:2水泥砂浆后嵌捣细石砼（强度等级不低于C30），表面低20毫米左右。表面刮平、拉毛，24小时内来禁碰动，然后再采用1:2水泥砂浆嵌平洞口，表面压实搓毛，穿楼地面管处做成小馒头状，待基层干燥后做一毡二油防水层。3.5.4、地漏口比楼面应低812mm，做成盘形，保证排水坡度不小于3%，以利排水通畅。楼板面上200mm处墙壁上弹好控制水平线，楼面找平应按线施工，流向地漏口坡度不小于0.5%，防止地面积水。3.5.5、预留穿楼板管道和孔洞，应位置准确，不得在砼凝结后凿洞打眼，板底模板拆除应待砼强度达到90%以上。板面严禁堆载和重物撞击。3.5.6、砼浇注后应蓄水养护，养护期不小97、于14天。3.6、室内外装饰质量保证措施为确保装修效果，所有建筑装饰材料的色彩、规格及图案等均须事先做好样板，经与设计人员和建设方看样后方可订货进行大面积施工。3.6.1、外墙施工质量保证措施为保证本工程的正常使用功能，施工中应保证不出现外墙渗漏及外墙与窗结合部的渗漏，并以防渗漏作为安排施工工艺的重点。外墙面层所用的材料必须有产品质量合格证明、准用证，并经复试合格后方可使用。面砖应规格一致，形状平整方正，不缺棱掉角，不开裂，颜色均匀符合设计要求。外墙装修前，应首先检查门窗框架固定是否牢固，位置是否正确。外窗框与洞口结合处用水泥砂浆填嵌密实，表面留58mm的槽口用于打密封胶，密封胶打抹严密表面光98、滑平整。光滑的基层应凿毛，表面残浆、灰土、油污等应清理干净，凹凸不平处进行修补，预留孔洞用砂浆砌砖补严，抹底层灰时孔洞周围500mm范围内用防水砂浆打灰。3.6.2、内墙装饰施工质量保证措施3.6.2.1、内墙、天棚抹灰先做样板间，待业主和监理单位认可达到优良标准后，按样板质量标准全面铺开。3.6.2.2、内墙按高级抹灰操作程序进行施工和质量控制。为消除填充墙与框架梁交接处裂缝质量通病，内墙抹灰前，在墙面与框架柱梁相接处铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不少于100毫米。同时应检查所有构件。电气管线、配电箱、水管埋件、消火栓等是否预留预埋或安设完毕，以免事后敲凿，影响工程质量。3.6.2.99、3、抹灰基层的处理直接影响到工程质量，因此抹灰前应做好如下工作：混凝土、砌体基层表面凹凸明显部位，事先剔平或用1:3水泥砂浆补平；混凝土墙板有面大光滑的基层要凿毛，或用1:1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层，24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。3.6.2.4、天棚抹灰前应将现浇板面清扫干净，周边找平，压实抹光，不得有抹纹、气泡和接槎不平现象，以保证抹灰质量。3.7.2.5、质量标准：表面应平整、光滑、洁净，与基层粘结牢固，阴阳角方正、顺直。3.7、楼地面质量保证措施3.7.1、基层应凿除浮渣，形成毛面后清理干净，扫水泥浆结合层。找平层使用水准仪找100、平，重点把好材料关，其各项技术指标必须满足设计要求。样板地块，经业主、设计等认可后方可批量采购并大面积施工。施工时，以弹线为准，严格控制平整度，确保美观、浆满密实、无空鼓现象。3.7.2、楼地面水泥砂浆找平层应严格按施工程序和操作规程要求进行，表面应平整、干净、粗糙、与基层粘结牢固，表面平整度偏差不得大于3mm。3.8、水电安装工程坚持技术交底的工作使参加施工人员了解设计意图和工艺要求，熟悉工程特点和质量标准，按施工程序施工，做到标准化，规范化。凡属隐蔽工程，在隐蔽前应作好自检记录，然后提前二天通知建设方及监理，建设代表及监理方代表到现场检查验收，签证后方能隐蔽。如建设方及监理方接到通知二天内101、未能派人参加验收，则可自行隐蔽留下文字根据和质量检查记录。4、季节性施工质量保证措施为确保工程施工质量、加快工程施工进度，应根据该工程施工期内气候特征编制相应的季节性施工方案，并严格遵照实施。4.1、雨季施工技术措施4.1.1、在雨水少的月份加快室外施工作业进度，在雨水较多的月份减少室外作业。雨季施工，应尽量安排雨天施工室内，晴、阴天施工室外。4.1.2、沿基坑、槽边设排水沟，并及时抽干集水井的余水。基础砼垫层施工时，应及时浇筑砼垫层封闭基底的施工方法，以防雨水浸泡，扰动基底。4.1.3、定期组织有关人员检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产102、生活基地的排水设施，疏通各种排水系统，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。4.1.4、在雨期到来前，做好井架和脚手架的防雷工作，对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。4.1.5、混凝土施工混凝土施工时应尽量避开雨天施工。大雨和暴雨不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防止寸水冲刷。4.1.6、钢筋施工现场钢筋堆应垫高，以防止钢筋泡水锈蚀，有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。雨后钢筋视情况进行除锈工作，不得将锈蚀严重的钢筋用于结构上。下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。4.1.7、模板施工雨期使用的木模板拆除后应修整归堆，不能乱放和锤打，以免变形。并及时清理，刷脱模剂。模板拼装后尽快浇筑混凝103、土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被大雨淋过，则浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。4.1.8、脚手架施工雨期后对所有脚手架进行一次全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外脚手架要与墙体拉接牢固。外架基础应随时观察，如有下隐或变形，应立即处理。4.1.9、防水工程新做的防水层如遇到天气有雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遇到雨水冲刷。4.1.10、堆放砌体的场地，应有防雨和排水措施，下雨前新砌的砌体和新少混凝土均应覆盖，以防止雨冲。受雨冲过的新砌砌体应翻砌最上面两皮砖，雨后继续砌筑时，必须复核已完砌体的垂直度、平整度和标高，不得用过湿砌块，以免砌筑时砂104、浆流失，使砌块滑移和墙体干缩后造成裂缝。4.1.11、其他施工合理安排、有序组织施工，雨期尽可能安排在室内作业，做到雨期也能保证施工进度。现场中，小型机械必须按规定加防雨罩或搭设雨棚。雨天严禁外墙装修和外架作业。三、安全管理体系与措施1、安全生产管理目标杜绝重大的设备损坏事故：杜绝人身伤亡事故；不发生重大的火灾事故；不发生同等责任的生产交通事故，轻伤频率控制在0.5以内。2、安全生产保证体系根据“安全第一，预防为主”的安全生产方针，结合本工程特点，建立以项目经理为首的安全生产保证体系，以项目党支部为首的安全生产思想保证体系，以工会组长为首的群众监督保证体系，以项目工程师为首的安全生产技术保证体105、系，以专职安全部门为首的安全监督检查体系。通过层层落实各级安全岗位责任制，强化安全生产达标管理工作。安全生产监督管理机构设置框图如下：项目经理项目质安科项目工程师项目工会主席项目党支部安全监督检查体系安全生产技术保证体系安全生产群众监督保证体系安全生产思想保证体系项目专职安全员工各生产班组安全检查员工3安全生产遵循的主要规范、规程和制度建筑施工安全检查评分标准JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-914、安全生产管理措施4.1、加强领导，明确责任，全面落实安全生产岗位责任制，使每个106、施工人员在各自的职责范围内对安全施工负责；明确项目经理为安全生产的第一责任人，第一承包人，第一把关人；安全生产工作，坚持谁主管谁负责，管生产必须管安全的原则。4.2、认真抓好安全培训教育，提高全员安全意识。根据本工程特点，主要抓好以下几点教育培训工作。4.2.1、抓好合同民工（含临时民工）、各工种新上岗人员的培训教育。4.2.2、对特种作业人员进行再教育，使其操作技能更加熟练和提高，确保全部持证上岗。4.2.3、采用新技术、新工艺、新设备、新材料时， 对有关人员进行技术培训和教育。4.3、加强宣传工作，通过黑板报、广播、讲座、电视录像及施工现场安全标志牌等形式，深入开展以“查思想、查规章制度及107、查隐患、查薄弱环节”为主题的安全检查活动，增强所有人员的安全意识。4.4、项目经理部跟公司签订安全生产责任状，施工人员与项目经理部签订安全生产合同，公司跟业主签订安全生产合同，采用行政、法律和经济的手段，加强安全生产管理力度。4.5、认真实行安全风险监督制约机制和教育奖励机制，使安全管理真正到位，责任落实，提高安全管理水平。4.6、定期召开安全工作会议，研究解决重大安全技术问题，保证安全生产和劳动条件的不断完善。4.7、坚持安全检查制度，和级安全主管部门定期或不定期对各施工现场进行安全大检查，各专职安全员应随施工进度跟踪检查监督安全生产措施的贯彻落实，及时发现、纠正和处理问题，防患于未然。4.108、8、对安全事故的处理坚持“四不放过”原则，对发生的安全事故进行分析、处理，并落实防范措施，让责任人和所有人员受到教育。4.9、应配备足够的安全防护用品和防护器材，正确使用安全帽及安全网、安全带，提高施工人员自我防护能力。4.10、搞好各单位工程、分部分项工程、关键、特殊工序的施工安全技术交底，并不折不扣贯彻到施工班组及人员。4.11、易燃、易爆物品设专人保管，并严格执行领用制度，堆放场地须保持有足够的安全距离。4.12、施工现场设置独立的电源，按安全规程要求设置消防栓和灭火器，并定期检查维护，保证正常使用。4.13、施工工地出入口设门卫值班，防止无关人员进入现场，以免发生意外。施工现场拟设专职109、人员从事保卫工作。5、主要安全技术措施5.1、模板支撑和拆卸施工现浇砼梁板模板施工前，应制定模板支模方案，并验算支模架的刚度、强度、稳定性，确定模板支模架安全。模板应视结构构件特性及气候情况，确定砼强度达到规定要求后方可拆除，严禁施工班组擅自拆除。支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。结构复杂的模板装拆应严格按专项施工方案的措施进行。支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。支设悬挑形的模板时，应有稳固的立足点。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖设。砼板上拆模后形成的临边或洞口，应按要求进110、行防护。拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除现浇板模板、天沟、雨蓬、楼梯底模板时要注意整块模板等材料掉下。5.2、钢筋绑扎时的悬空作业施工加工机械必须设置安全防护装置，实行一机一闸一保护；工作场所保持道路畅通，电气焊、切割机等危险部位设置明显警示标志；搬运钢筋时，应注意前后方向有无碰撞危险及被钩挂物，特别是避免碰挂周围的电线；起吊或安装钢筋时，与电源要保持一定安全距离；在高空安装钢筋要搭好脚手架，选好位置站稳，系好安全带，安全带做到高挂低用。绑扎挑梁、挑檐和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，绑扎3米以上的柱钢筋时，必111、须搭设操作平台。5.3、砼浇筑时的悬空作业施工浇筑混凝土用脚手架，施工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用；施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理；使用振捣器前要检查电源电压，必须安装漏电保护开关，电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常；振捣器移动时，不能硬拉电线。更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故；振捣手要穿胶靴戴绝缘手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬运振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。5.4、砌筑工程在操作之前必须检查脚手架是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好112、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才能施工；墙身砌体高度超过地坪1.2m时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑；脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖；在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工；不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象；砍砖时面向墙内打，防止碎砖跳出伤人；在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作113、人员必须戴好安全帽。5.5、装饰工程清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物；剔凿地面时要带防护眼镜；室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架应架设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不得超过两人同时作业；不准在门窗等器件上搭设脚手架；阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网；油漆涂料施工场地应有良好的通风条件，在涂制或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护；使用人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶布。5.6、脚手架工114、程5.6.1、脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。5.6.2、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。5.6.3、结构脚手架立杆间距不得大于1.8m，大横杆间距不得大于1.6m，小横杆间距不得大于1m。5.6.4、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。5.6.5、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙不大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层设水平兜网，操作面外侧应设护身栏杆和一道挡脚板，外侧满挂密眼安全防护网。使用脚手架前先检查是否牢靠，护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全115、可靠，发现问题应及时修整才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载。5.7、洞口、临边防护措施5.7.1、在1.51.5m以下的孔洞应加固定盖板，1.51.5m以上孔洞，四周必须设两道护身栏杆。5.7.2、楼梯踏步及休息平台处必须设两道牢固防护栏杆或挂立网做防护。5.7.3、阳台边栏板应随层安装，不能随层安装的，必须设两道防护栏杆或挂安全网封闭。5.7.4、建筑物楼层临边四周，必须设两道防护栏杆，或挂安全网加一道防护栏杆。5.7.5、高处作业防护措施5.7.5.1、建筑物的出入口应搭设长3-6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应铺满不小于5cm厚的脚手板，非出入116、口和通道两侧必须封严。5.7.5.2、临近施工区域，对人工物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人、物的安全。高处作业严禁投掷物料。5.7.6、安全网的防护措施5.7.6.1、外脚手架采用密目式安全网进行全封闭处理（卸料平台除外），施工中要保证安全完整有效，受力均匀，网内不得有积物等。两网的搭接要严密，不得有缝隙。5.7.6.2、安全网必须有国家监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。5.7.6.3、安全网在贮运中，必须通风、遮光，同时要避免化学物品的侵袭。搬运时，禁止使用钩子。5.7.6.4、安全网安装时，每个系结点子，边绳与支撑物（架）靠紧，并用一根独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分布，其117、距离不得大于750mm。5.7.6.5、安全网安装后，必须经专人检查验收合格签字后才能使用。5.8、施工安全用电制订本工程用电安全技术管理制度和施工作业方案，按计算选配各种电力器材，对电源走向、线路布设、各级配电装置安装及用电单元划分等统筹规划，合理布局。夜间施工保证照明充足，并确保安全用电。严格按施工现场临时用电安全技术规范要求对现场用电系统进行架设并采用相应的保护措施，机电设备做好接零接地，实行一机一闸一箱一漏电保护器，专机专用。施工用电采用TN-S系统，按负荷分布情况及用电单元性质分别装置相应的总配电箱，分配电箱及专用配电箱，按规程要求安设漏电保护器。各配电箱采用铁质箱（箱体外壳接零）上118、锁进行管制，同时做好防水防雨措施。所有电线线路应由持证上岗的专业电工负责接线、检查和维护修理。5.9、现场消防措施搞好消防工作，在仓库、办公室、宿舍、易燃品堆放处置消防栓和灭火器。普及消防知识，人人知道防火知识及火灾来临时如何处置。现场配备4名兼职义务消防员。严禁易燃品仓库使用碘钨灯和超过60w的白炽灯等高温灯具。乙炔瓶与一切明火距离不小于10m，距离氧气瓶不小于5m，乙炔瓶、氧气瓶和焊枪均应分隔开，不得存放在同一室内。5.11、场内排水沟、集水井、化灰池等坑洞均应加盖板或设置围栏，挂设安全警示牌。5.12、加强和安装单位的协调配合工作联系，合理安排交叉作业的时间和空间，确保土建、安装施工两不119、误，保证工程施工顺利进行。四、环境保护管理体系与措施1、文明施工目标维护周边环境，控制施工噪声，搞好消防治安，确保现场稳定，保证周边单位的正常休息、工作、生活环境。推行施工现场标准化管理，确保达到“省文明施工现场”标准。2、施工现场噪声控制措施2.1、提倡文明施工，加强人为噪声的管理。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。2.2、牵扯产生强噪声的成品、半成品的加工、制作，尽量放在车间完成。最大限度减少施工噪音污染，现场对噪音机械的使用采用有效的隔音措施，施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚。2.3、减少强噪声的扩散；根据现场实际情况可120、选用低噪声的施工工艺和机械设备含振捣器等。加强对全体职工环保教育，防止不必要的噪音产生。2.4、砼浇筑时间应控制砼振动器噪声，砼插入式振动器采用变频式砼消声插入振动器，砼平板振动器，采用砼专用磨面机可消除砼振捣声。2.5、控制模板安装噪声，模板在安装时，铁锤头表面包一层棉布，可大大减少锤头敲钉声。2.6、控制汽车噪声，施工机动车辆严禁鸣喇叭。2.7、控制材料装卸噪声，所有材料特别是金属材料，均应轻装轻卸，严禁投掷材料。2.8、控制材料拆除噪声，模板和钢管拆除，均应人工接递拆除材料，严禁将模板及钢管等材料自上而下投掷。2.9、砼搅拌站尽量减少噪声对周围环境的影响。3、施工现场排水措施3.1、根据121、业主单位提供的下水平面布置图，结合本工程施工现场的实际情况，统一规划本工程施工现场的排水。3.2、本工程周围设砖砌排水沟，用水泥砂浆粉刷，按业主指定排水管网。3.3、砼搅拌站、砂浆搅拌站废水及工地其他废水通过专用沉淀后按业主指定排水管网。4、文明施工管理措施4.1、建立以项目经理为责任者的文明施工管理机构，设立文明施工员，重点抓好施工现场文明工作，并做到措施有效，贯彻有力，责任到人。4.2、公司将文明施工作为项目对班组考核的一项重要指标，评选文明施工先进单位，在项目内将文明施工与施工班组的利益挂上钩，做到奖优罚劣。4.3、摆正文明施工的位置，端文明施工意识，正确处理其与进度、质量、安全、效益四122、者关系。5、周边环境文明施工措施5.1、入场人员必须进行文明施工教育，施工人员衣着整洁，言谈举止礼貌，佩带具有识别身份的工作卡，大门处设有醒目的施工牌楼，办公室门前书写确保工程质量和树立企业形象的标语。5.2、材料装卸应轻拿轻放。拆模时材料有人接递，不得乱丢。5.3、严格控制施工期间灰尘污染周围环境，石灰采用磨细精石灰。现场内外道路和施工楼层要经常清扫，经常保持清洁，清扫工作采用洒水后清扫，清扫以后的建筑垃圾采用袋装运直指定的位置，严禁垃圾从楼上直接往下倒。6、生产区文明施工措施6.1、场容场貌6.1.1、施工现场采用砖砌围墙进行全封闭施工，办公室外墙面挂设“五牌一图”和标语。6.1.2、现场123、出入口路面进行硬化处理，并设大门、大门门柱必须牢固，并有门牌标识。6.1.3、施工区挂设施工标牌或文明施工规章制度，危险区域要有醒目的安全警示牌，夜间作业设警示红灯。6.1.4、施工现场道路应平整，不得有烂泥。不得用模板架板垫路，搅拌站、和灰机周围必须是硬化地坪。整个施工现场排水沟畅通，无任何积水和临时给水管线滴漏及长流水现象。施工泥浆不得漫流，污水须经沉淀池沉淀后排放到城市排水设施。6.1.5、操作面及楼层的落地灰、砖渣废料必须做到落手清，随做随清，物尽其用。严禁楼层超载乱堆物料，建筑物四周（包括脚手架下面）做到每天工完场清，建筑垃圾集中堆放清运。6.2、材料、机具管理6.2.1、各种材料、124、成品、半成品、机械设备的堆放位置应与施工平面图相符。6.2.2、现场砂、砾石分类，砌2460cm围墙隔断堆放，其它管材、砖块、架板、模板、散材等分类码好归堆。6.2.3、钢材按规格分别搁放整齐，并挂设产品标识牌，加工的半成品分门别类挂标签牌，搁置在物架上。6.2.4、现场仓库应设货架，分类摆好，堆设标签，库内整齐，行走道路畅通。6.2.5、施工机械进场前必须保养检修，经安全、性能检查合格才能使用。6.2.6、搅拌机、和灰机等机械应搭设临时操作棚，操作棚内应清洗干净，每天使用后的机具应清洗干净，做好日常保养。施工机械操作人员及特别人员必须持证上岗。五、工程进度计划与措施1、进度计划编制说明根据本125、工程特点，以基础、基础梁、主体工程、装饰工程为关键线路，遵循先地下、后地上，先结构、后围护及装饰，水电安装工程穿插施工，合理组织平行流水、立体交叉施工，确保各控制点按期完成。1.1、施工进度安排见进度计划网络图。1.2、施工顺序1.2.1、基础完工后及时组织基础工程验收，组织土方回填施工。1.2.2、主体工程完工后立即进行主体验收，以保证室内外装饰工程顺利进行。1.2.3、室内装饰施工顺序从上至下逐层进行，组织平行流水作业，工序交叉施工。各部分施工顺序为：室内墙面、顶棚抹灰门窗安装楼地面。1.2.4、室外装饰及室外工程与内装饰同时穿插进行，不单独占用施工工期。1.2.5、水电预埋与主体结构施工126、同时进行，主体验收后即开始水电安装。1.2、总进度安排本工程施工进度计划是根据该工程招标文件和招标答疑文件及设计施工图纸内容，根据施工现场具体情况，结合我单位的综合实力，确保总工期为240日历天。施工进度计划安排详见施工进度网络计划。1.3、工期控制关键点针对本工程特点，结合实际情况及业主对工期的要求，在本工程施工过程中拟定工期关键控制点。2、进度控制的方法2.1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，以网络计划中起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。2.2、按施工队伍分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个施工队伍的目标，127、通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标确保总目标的实现。2.3、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接与配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，确保工程进度的实现。2.4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和周进度计划。2.5、尽量缩短主体结构施工工期，以保证专业工期、附属工程有足够的施工时间，确保整个工程早日投入使用。3、进度保证的管理措施施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关各种信息，不断将实现进度与计划进度128、进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，项目副经理主抓技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作。3.1、我公司将本工程列为公司首选重点管理工程，公司成立本项目工程施工指挥部，协调和解决重大问题。组建本工程项目经理部，选派善抓生产进度，综合管理水平高，有丰富施工管理经验的二级以上项目经理担任本工程项目经理，下设施工员，在全司范围内进行人力、物力、机械设备的统一调度，组建精干高效、团结务实的项目部，精心挑选高素质、高水平的施工班组，确保工程施工顺利进行。加强对本工程的组织领导，以确保施工进度。施工期间，项目部人员保持稳定，不得129、随意抽调、更换。3.2、项目经理与公司，项目管理层与各部门，班组、施工员与项目经理部层层签订施工责任状，明确项目各部门、各成员责任制及工期奖罚办法，使各部门、各成员在各自的责任范围内与进度、质量直接挂钩，实行重奖重罚，充分调动管理人员和施工作业人员的积极性，消除影响工期的客观因素。3.3、工程开工前必须严格根据施工合同的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。工程计划执行过程，如发现未按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。3.4、建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录130、工程进度，质量、设计修改、工地洽商等问题，以及工程施工过程必须记录有关问题。3.5、坚持每周定期召开一次，由项目经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决施工内部矛盾，对其中有关施工进度问题，提出明确的调整意见。3.6、各级管理人员必须做到“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，作好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环的紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。3.7、加强生产计划的严肃性。根据本工程施工进度网络图131、各控制点，结合实际情况编制二级网络计划（月计划、周计划），分解各控制点的工作内容，细化各工序的时间要求，以此作为编制材料计划和组织、调配劳动力的依据。3.8、合理安排土建各工序的施工，有效组织平行流水施工和立体交叉作业，协调好土建与安装专业及装饰等各专业之间配合，生产经营部门派专人负责协调，为各工序的正常工作创造良好的外部环境。3.9、加强与安装工程等各专业的配合协调工作，土建完成后及时交付安装施工，确保关键线路上的关键工序按时完成。六、资源配备计划1、劳动力配备1.1、劳动力组织本工程工程量大，涉及的专业多，质量要求高，因此，劳动力组织遵循以一原则：1.1.1所有劳动力组织由投标人劳务部门组132、织劳动力选择要挑选水平高，责任心强的操作人员，其平均技术等级不低于5.5级，且每一个工程均有7-8级的技师把关。1.1.2项目在开工前15天抽劳务部门提供详细的劳动力计划，劳务部门按项目计划保证。1.1.3施工过程中，劳务部门一项目保持密切联系，按项目劳动力计划及时、足额、保质提供。1.2、劳动力使用与安排1.2.1操作人员进场，项目部要进行入场教育及技术交底，使之明确工程的质量和操作要求，并与之签订合同，明确各自的责任和权益。1.2.2项目部要制订详细的劳务考核办法，并按办法及时考核，对不要求的劳务及时退场，同时通知劳务部门补充。对好的劳务进行奖励，确保工程进度与质量。1.2.3对工艺复杂的133、项目要先由管理人员讲解工艺要求，进行培训后再上岗。1.2.4合理安排工序，工程穿插，确保劳务操作的连续性减少或避免造成窝工现象，加快工程进度，保证工程质量。主要劳动力计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程装饰及安装工程收尾工程钢筋工15152木工101582混凝土工201566砌工10201510架工2662抹灰工205机操工244机修工1111安装工66202试验工1111电焊工4421普工20202010保安4444防水工88合计103119107462、主要材料计划2.1、材料管理体系：材料管理实行计划供应，二级配套，分级管理体制。2.2、工程中所需的材料、构配件、设备等质134、量的优劣直接影响建筑工程质量的好坏，为更好地满足施工生产对材料质量的要求，确保工程质量，加强材料采购与供应质量的管理。2.3、正确选择进货渠道，对生产厂家及供货单位要进行资格审查。2.4、建立严格的审核制度。计划人员和技术人员严格把关，认真审核各类计划。2.5、材料采购质量把关2.5.1材料采购人员应做好市场调查和预测等工作，遵循“比质量、比价格、比运距”的优化原则。2.5.2采购时必须向供销单位索取产品合格证及有关检测试验等资料，对无合格的材料及产品一律不得采购。2.6、材料验收的质量管理2.6.1双控把关：确保进场材料合格，对水电材料、水泥、钢材及防水材料、砖砌体、各种外加剂等实行验收双控135、，即有出厂合格证，还要有试验室的合格试验单方可接收使用。2.6.2联合验收把关，对直接送到现场的材料及构配件，收料人员和技术质量人员联合验收。2.7、料具存放2.7.1对入库的原材料要严格检查物品的规格、数量和质量，发现问题，分清责任，只有数量、质量、规格都符合采购文明要求时，才可以办理验收、入库手续。2.7.2入库材料都要记入材料台账。材质证、合格证、复检报告应编号存放。对有标识要求的要作好标识工作。2.7.3库容要整洁，布局要合理。材料存放要做到材质清、规格清、新旧清、过目知数。露天存放的材料，必要时要进行上盖下垫，堆码整齐。进入库房、料棚存放的物品，应采用货柜、架陈列、防止挤压。2.7.136、4保管员要正确掌握材料的性能、用途、保管期限。定期进行检验，采用科学的保管方法，以保证材料的安全、有效、减少材料储存损耗。2.7.5水泥库要具备有效的防雨、防水、防潮措施；库门上锁，专人管理，分品种型号堆码整齐，高墙不小于10cm，严禁靠墙，机械底架空提高，保持通风防潮，垛高不超过10袋。抄底使用，先进先出。2.7.6砌体码放应成丁、成行，高度不超过1.5m。2.7.7钢筋按规格、品种、半成品及剩余料应分类码放，不得混堆。2.8、材料、构件计划管理2.8.1材料、构件计划的编制：根据施工进度计划计算出月、旬材料、构件用量计划，并提前一个星期交材料采购部门落实。2.8.2材料消耗定额管理：材料核137、算应以材料施工定额为基础，经常考核和分析消耗定额的执行情况，着重于定额材料与实际用料的差异，不断提高定额管理水平。2.9、材料现场管理加强材料管理，严禁次品及不合格材料进入施工现场，进场材料严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的制度。开展生产节约活动，对各班组根据其工程量实行限额领料、当日记载、月底结帐、节约有奖的制度，使材料计划落实到实处。2.10、主要材料用量计划见预算书。八、施工设备1、机具设备管理目标：确保施工机械按时进场，确保施工机械效率100%。2、施工机具设备的使用管理2.1设备进场前应进行调试，设备调试时应进行空运转、满负荷试验，其技术性必须符合施工要求，对调试不合格的设备，138、不得投入使用。2.2、设备要执行“定人、定机、定岗位”的三定责任制。所有机械设备都要有人负责并认真执行操作规程，多班作业时，必须执行交接班制度。2.3、操作人员和维修人员必须按“十字”作业即“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”的要求搞好日常维护保养，季节变化时要执行换季保养，新机械和经过大修的机械，在使用初期要执行磨合期保养。2.4、在施工生产中使用的设备、操作人员和维修人员应进行班前检查和定期检查，保持设备技术性能良好，运转正常，各安全装置灵敏、可靠。失修、失保或“带病”的机械设备不得投入生产。2.5、起重机械（物料提升机）的安全防搞装置必须齐全且灵敏可靠，不得超负荷运行，司机和指挥人员必须持证139、上岗、严禁无证操作。2.6、机械作业前必须向操作人员进行安全交底，使用操作人员对施工要求、场地环境、气候等安全生产要素有清楚的了解，项目经理部不得要求操作人员违章作业，也不得强令机械、人员带病操作，更不得指挥和允许操作人员野蛮施工。3、土建施工主要机械设备使用计划表序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位1挖掘机PC2002日本2010土方2物料提升机3河南2011主体3砂浆搅拌机HJ-2003长沙201130.35m3砌筑、抹灰4汽车泵2长沙5污水泵4长沙20123基础6木工加工机具2长沙201212模板加工7钢筋调直机GJ61太原201234-8140、钢筋加工8钢筋切断机GJ5-402陕西20107.540钢筋加工9钢筋弯曲机GJ7-401合肥2011340钢筋加工10闪光对焊机UN1-1002武汉20115030次/h焊接11点焊机HP-751株洲201075焊接12氧割设备1株洲201213电焊机BX3002株洲20124040焊接14插入式振动器ZX506浙江20121.514000次/m砼浇筑15平板振动器PZ503浙江20102.52850次/m砼浇筑16打夯机HZ4001长沙2011基础九、试验、检测仪器设备序号仪器设备名称规格新旧程度单位数量1经纬仪JS2全新台12普通水准仪DZS3-1九成新台13钢卷尺50m全新把64钢卷尺5m全新把185靠尺全新套66砼试模150150150全新套107砂浆试模70.770.770.7全新套68游标卡尺全新件29万用表九成新台210兆欧表九成新台211接地摇表九成新台112氧气表八成新件513乙炔表八成新件5