1、xx2#、3#楼施工组织设计八、重要施工工艺要点第 15 页九、工程质量保证措施第 47 页十、冬雨季施工措施第 56 页十一、安全生产保证措施第 57 页十二、文明施工及环境卫生措施第 62 页十三、减少扰民减少环境污染和噪音的措施第 65 页十四、工程半成品及成品保护措施第 66 页十五、环境保护措施第 67 页一、工程概况1.1 工程概况本工程为xx市二建房地产开发公司和xx市冠泰房地产开发责任有限公司共同开发的商住楼，位于xx市家乐商贸城以南，七星路以东原二建一处院内，分为2#和3# 2栋独立的建筑，每栋占地面积约1500 m2，总建筑面积26300m2，2栋楼均为12层，首层层高3.2、00m,标准层层高2.90m，顶层层高3.20m，框剪结构，内设2台电梯。由xx市建筑设计研究院设计，xx市华夏建设监理有限责任公司监理，协议工期规定于xx年11月开工至xx年7月竣工，工期270天（日历日）。质量规定优良1.2 结构概况基础概况：天然地基上钢筋砼筏板基础，基底标高3.50m，地基土质为可塑、硬塑粘土，承载力设计值fak150kpa，局部土质如达不到设计规定期，加深做砂垫层，完毕后承载力特性值不小于190 kpa；基础梁、底板为C30砼，垫层为C10素砼。钢筋HPB235、HRB335。地面以下墙体为M5水泥砂浆砌MU10页岩砖砖。上部结构概况：主体为钢筋混凝土框剪结构，重要为3、现浇钢筋混凝土梁、板、剪力墙柱等；混凝土强度等级：二层以下剪力墙柱C40，以上C30；梁、板C25。钢筋HPB235、HRB335。墙体为M5混合砂浆砌筑粘土空心砖。屋面为钢筋混凝土平、坡屋面，坡屋面坡度.：。1.3 建筑概况1、屋面：平屋面：（至下而上）现浇钢筋混凝土屋面板、100厚水泥珍珠岩板，20厚1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2%、20厚1：2.5水泥砂浆找平层、3厚SBS改性沥青防水卷材、满铺0.15厚聚乙烯薄膜、40厚C30UEAB补偿收缩混凝土防水层内配4钢筋双向间距150、300300地面砖。坡屋面：（至下而上）现浇钢筋混凝土屋面板、20厚1：3水泥砂浆找平层、3厚SBS改性沥青防水4、卷材、20厚1：2水泥砂浆预埋塑料钉、35厚挤塑泡沫保温隔热板、20厚1：3水泥砂浆找平、20厚1：3水泥砂浆找平卧瓦层内配6钢筋双向间距500、灰蓝色西班牙瓦。檐沟：（至下而上）现浇钢筋混凝土板、氰凝PA103防水一布三涂、20厚1：2.5水泥砂浆保护层内掺砼纤维。2、楼地面：除卫生间为防滑地砖外，其余楼地面均为普通水泥砂浆楼地面。3、顶棚：1：1粉刷石膏砂浆10厚上2厚粉刷石膏浆，面刮3厚白色钢化腻子。4、内外墙内墙面：1：2粉刷石膏砂浆18厚上2厚粉刷石膏浆，刮3厚白色钢化腻子，面层为乳白色乳胶漆二遍。卫生间面贴200300白色瓷砖到顶。外墙面：15厚1：3水泥砂浆、5厚1：1水泥砂浆掺5、水重20%801胶镶贴10厚小方砖。5、门窗：所有推拉门及窗均为90系列白色铝合金门窗，5厚透明玻璃。除推拉门外，其余门均为普通木门。1.4 施工条件1、交通：本工程位于家乐商贸城南，七星路旁，运送道路畅通，满足施工用材料、半成品构件、设备、机具等的进出场规定。2、电源工程附近有电力电源，有能供应310KVA用电量的变电所，用电接入较易，只要合理安排用电，基本满足施工用电规定。3、水源沿七星路有市政给水管网，施工用水较易；但建设单位引至施工现场的给水管径为DN50镀锌管，无法满足施工用水量，因此在现场设立蓄水池。4、场地因该工程是分批拆迁老住宅区的开发项目，附近有可以运用的后期才拆除的旧建筑作6、为生活区，在施工现场内只须塔设仓库、加工棚、门卫室等少量临时设施；现场交通便利，场地平整；但需注意现场文明施工及环境保护。5、材料因施工现场在xx市区内，各类材料来源丰富，足以满足施工规定。6、该工程项目开工所需的各项许可证及相关文献准备齐全。7、根据工程的建设规定，人员、物质、设备等均已准备充足，能满足施工需要，可随时进场施工。二、施工部署及准备根据先土方，后基础，至上部结构、装饰装修的施工顺序，以及先地下后地上，先深后浅的原则，并结合工期紧等工程实际情况进行本工程的土建施工方案设计：1、施工顺序（1）总体施工顺序安排：场地平整、搭设临时设施、土方开挖 、钢筋混凝土筏板基础、 0.00以下剪7、力墙、回填土、（塔吊安装） 、 上部结构（框剪砼及砌体）、 粗装修、内外装饰、 室外工程、 清理交工。其中穿插进行脚手架的搭设、拆除、水电安装及电梯安装等工程。（2）基础：场地平整、定位放线、基坑开挖、浇捣垫层砼、绑扎基础梁及底板钢筋 、支基础梁及底板模、隐蔽工程验收、浇筑基础梁及底板砼、绑扎剪力墙钢筋、钢筋隐蔽验收、支剪力墙模、浇筑剪力墙砼、模板拆除、回填土。（3）主体钢筋砼结构：定点放线、复核、绑扎剪力墙钢筋、隐蔽工程验收、支剪力墙模、浇剪力墙砼、支梁、板模、绑扎梁及板钢筋、隐蔽工程验收、浇筑梁及板砼、养护；继续上一层的施工。（4）主体框间填充墙：墙体位置放线、定出门窗位置、在剪力墙上画出8、皮数杆、凿出剪力墙侧的预埋拉结钢筋、找平第一皮砖的基层、对照皮数杆砌端头墙体、拉线砌中间部分墙体、砌到顶部时砌斜砖与框架梁顶紧、完毕、砌开间墙体、进行另一开间砌筑；直至完毕每一层填充墙的施工。（5）室内装饰：结构解决、放线、贴灰饼冲筋、立门窗框、各类管道水平支管安装及竖管安装、管道试压、墙面抹灰、做地坪及做楼面、安门、窗、墙面腻子、装饰面层、油漆、灯具及洁具安装、各类设备机组试运营、调试、 清理、交工。（6）室外装饰：结构解决、弹线、贴灰饼、抹灰、镶贴面层小方砖、勾缝、清理、拆除外架、室外工程、清理及场地复原、交工。2、流水段的划分本项目工期较紧，工程量较大，只有加大投入，科学安排，精心施工，9、才干按质按期完毕本工程。本项目分为2#、3#两栋独立的工程，两栋楼建筑及结构完全相同，占地长39m，宽37.9m，根据这个特点，每栋建筑及为一个流水施工段。所有施工队组应服从指挥，互相配合，保证质量和工期的实现。整个项目的施工的具体流程及施工段的划分详见附录“施工进度计划”的安排。2.2 施工准备（一）技术准备1、根据建设单位提供的图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，并在开工前进行图纸会审，做好会审记录。2、通过对现场周边情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。3、根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段重要工种、劳动力、重要材料的需用量及重要施工机械台班需用量表10、，为编制工程具体的进度计划（每月制定月计划）提供依据。4、按设计规定，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制更为具体的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。5、分别做好技术和安全交底工作：实行层层交底，并将书面交底存档。6、根据阶段施工进度提前向公司实验室申请砼和砂浆配合比，并及时向施工班组交底。（二）物资准备1、根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。2、定货源，找厂家，看质量，组织好货源，把好材料关。（三）实验准备及时做好砼、砂浆等的配合比实验；对进场的钢筋、水泥等原材料进行实验。（四）劳动力组织准备1、根据工程规模11、，结构特点和复杂限度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工班子。2、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织多工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。3、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。（五）其它准备办理交通、城建、市容、环卫等有关手续，办理生活污水及施工废水向市政污水管道排放的手续，准备弃土场，办理运土及渣土消纳手续。三、施工组织机构和施工人员配备3.1 施工组织机构本工程项目经理部，由施工经验丰富的土建壹级项目经理李得聪任本工程的项目经理，按项目法主持施工，实行12、在公司职能部门监督下的工程项目管理目的责任制。项目部内设立物资组、安全组、设备组、工程组等，配备相应的专业管理人员，由项目经理统一领导指挥，项目技术负责人协同配合，以项目班子为核心，组建施工队伍。在项目经理的领导下，项目部全面负责现场的施工、技术、质量、安全、核算等工作，并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等各项控制目的和各项经济技术指标的实行。管理体系：施工组织管理机构图：3.2 施工人员配备1、进入本工程重要施工管理人员：项目经理李得聪资料员吴格莲安全员刘称聪技术负责人韦颉材料员周质检员施工员陶桂华设备员陈云亮施工13、员宁良生预算员2、进入本工程的重要施工作业队组：泥工队：曾应华 钢筋工队：模板工队： 砼工队：曾开云起重工队： 电焊工队：腻子、油漆工队： 水电安装工队：宁扬林、施工队组进场时根据本工程的特点进行培训和交底。四、进入该工程的重要施工机械设备4.1 施工设备、机具的选择1、垂直运送设备：2台塔吊（QTZ60A）及2台SML10A型提高机用于材料的垂直运送。2、挖基坑、基槽机具：采用反铲挖掘机开挖，人工修整，工具有短柄铁锹、镐、锤、钎等。3、水平运送设备：各种材料、废料、土料的运送，租用自卸汽车20辆。现场小型材料的水平运送采用手推车30辆。4、搅拌及振捣设备：本项目砼采用集中搅拌站商品砼，现场只14、安装2台HJ325砂浆搅拌机用作砂浆搅拌；1台BMP150涂料搅拌机用作涂料、腻子等的搅拌；1台HJ325合灰机作为备用。振捣设备6台HZ6X-60型号的插入式振动器，4台PG-501型号的平板式振动器用作现场砼的振捣，其中3台插入式振动器，2台平板式振动器作为备用。6、砼运送设备：砼的垂直运送重要采用一台HBT50型号的砼输送泵机将砼泵上楼面，二台塔吊作为辅助工具；如楼面高度超过了砼输送泵输送范围则采用2台塔吊运送。7、夯实设备：重要采用机械压实回填土，4台气压打夯机用作局部地面夯实。8、测量仪器：台JD91A型号的电子经纬仪；台DS2型号的水准仪。9、抽水设备：为防止施工现场遇大量的地下水15、及内涝，基坑排水采用6台ZBL-6A型潜水泵。其中2台ZBL-6A型型潜水泵以备用。10、钢筋加工及焊接设备：钢筋加工场有2台QJ5 -40型钢筋切断机，2台WJ40 -1型钢筋弯曲机，1台TQ414型号的钢筋调直机。钢筋的焊接采用2台BX330的交流电焊机，2台BX3-500的钢筋对焊机，台BC-1000电渣压力焊机。以上列的均为重要施工机械设备，其它机械根据施工需要及现场施工进度规定分批组织进场。规定做好机械的保养和试运转等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。4.2 重要施工机具使用计划表序号机械设备名称型 号数量功 率1对焊机BX3-5016、0238.62KVA2电焊机BX3-120 -1393KVA3弯曲机WJ40 -122.82KW4切断机QJ5 -4025.52KW5电渣压力焊机BC-10002762KW6井架SML10A2112KW7砼搅拌机J-400A17.5KW8砂浆机UJ325434KW9园盘锯MJ104333KW10潜水泵ZBL-6A61.56KW11插入式振动器HZ6X-6041.14KW12塔吊QTZ-60A2452KW13平板振动器PG-50121.52KW五、工程材料的采购及实验5.1 材料采购及准备1、根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并拟定仓库及堆放的面积和地点。2、重要工程材料如水泥、钢筋等均17、选用大厂家的优质品牌，选用他们的产品能保证供应量，是工期和质量的有力保证，由公司物资部负责采购和控制。3、其他工程材料采购：找厂家、看质量、定货源、安排好运送车辆。由项目部材料员负责采购和控制。4、做实验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试，防水材料必须复试；石料和砂在加工现场做含泥量、针片颗粒含量测定，不符合指标坚决不允许进场使用。5、进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。5.2 现场材料实验1、常用的有砂石料级配测定、砼及砂浆塌落度测定、砼及砂浆试块制作与养护等。2、混凝土和砂浆所用的粗细骨料、18、水泥、掺合料等进行取样实验，并将实验报告送项目监理审批。3、对水泥砂浆和混凝土的生产进行取样实验，并将实验结果报送项目监理审查。5.3 材料进场计划重要材料需用量及进场计划表（详见附录）六、现场平面布置6.1 施工现场平面布置本工程位于七星路旁、xx市家乐商场附近，由于是新建社区，现场可运用的施工临时用地较为宽敞，但从文明施工角度考虑，必须严格按照施工平面布置图指定的位置搭设临时设施及进行材料的堆放，规定工地布置整齐，合理。在进行平面布置的时候，要从安全、卫生、文明施工、减少噪音、减少污染、保护环境等各方面进行综合考虑。1、垂直运送设备重要是2台QTZ 60A 的塔吊和2台提高机。砼垂直运送重19、要采用一台HBT50型号的砼输送泵机输送。钢筋加工间、木工加工间、砂石堆场、半成品及周转材料沿建筑物周边就近堆放。2、生产设施重要涉及：办公室、材料仓库、机具仓库、钢筋及模板制作场地、各类材料、周转材料、成品、半成品堆放场地及各种机械设备等。办公室设在施工现场大门外原二建一处的办公楼内，内墙抹灰、刮腻子，外墙抹灰刷白，抛光地砖地面层，顶棚用塑料扣板吊顶。仓库为砖混结构，内外墙抹灰，水泥砂浆地面层。钢筋、木工加工棚采用砖混结构，屋顶及外围用石棉水泥瓦围护。3、在施工现场围墙内不设立生活设施，所有施工人员均在附近租住民房，以保持现场容貌整洁。4、施工现场采用硬地坪施工法。现场临时道路、堆场地面、加20、工场区地面平整夯实后浇注C15砼8cm厚，临时道路下加20cm厚碎石垫层。5、沿施工道路及重要施工区两侧设排水沟及沉砂井，场地污废水经沉砂井沉淀后排入排水总沟，最后排入市政管网。6、在大门主出入口，进入市区道路处设立临时洗车点，进出运送车辆须冲洗车厢、轮胎后方可进入市区道路。7、施工临时供水供电线路本工程的水源、电源就近由市政自来水管网、电网接入，具体位置由甲方现场定。本工程各类机械设备使用较多，电网接入及荷载分派情况较好。经初步的记录计算，其中用电量约为260KW，供电干线采用BX5185mm2铜芯橡皮架空电缆可满足用电规定。施工用电由工地现场供电电源经总配电箱引接，采用三级配电。在总配电箱21、及施工机械用电线路首端接漏电保护器，保证安全用电。在总配电箱、木工棚等重点防范地区设立严禁烟火标志牌及消防器具。周边严禁堆放易燃、易爆、易腐蚀介质。项目经理部专职安全员天天检查一次，发现隐患及时查找因素并给以清除，杜绝火灾事故发生。其余按建设工程施工现场供用电安全规范的规定进行管理和施工。施工用水重要是生产用水，经估算，高峰期最大用水量为15L/s，采用DN80镀锌钢管可满足供水规定。施工现场各种设施的布置具体详见附录的“施工现场平面布置图”。6.2 平面布置注意事项在进行平面布置的时候，要从安全、卫生、文明施工、减少噪音、减少污染、保护环境等各方面进行综合考虑。1、安全：（1）施工现场设专职22、门卫站岗值勤，杜绝非施工人员进入现场，防止非施工人员进入现场后因缺少施工安全防护经验而发生危险。（2）施工现场内设立合理的安全防护设施，保护施工人员的安全。2、卫生：（1）对施工现场及周边环境卫生负责，在施工现场设立排水沟，施工用水不得流入周边污染环境。（2）施工现场出入口设立洗车点，土方等运送车辆必须冲洗干净方可开出工地。（3）定期安排专人对周边环境进行清理打扫。3、文明施工：（1）做好现场施工人员文明施工思想工作，进入施工现场必须着装整齐，严禁光膀子、穿拖鞋。（2）所有施工管理人员必须挂牌上岗，出入甲方办公场合要衣冠整齐，礼貌待人。（3）服从甲方有关人员对工程的对的监督指导，所有施工人员必23、须听从对的的指导与建议，以理服人，不得与甲方及外来人员顶撞。4、减少噪音：（1）施工现场进行封闭施工，除围墙外，外架上用绿密目网围护，可有效减少施工噪音的影响。（2）机械操作人员必须及时对机械进行维护保养，保证机械无端障运营，减少机械噪音。5、减少污染、保护环境：（1）场内道路、临时堆场等采用硬地坪，防止扬尘。（2）遇干燥天气，应洒水降尘。（3）设沉淀池，使施工废水沉淀后方可排入附近污水管网。七、施工进度计划及工期保证措施7.1 施工进度计划安排本工程施工工期定为270天（日历日）。为保证工期，整个工程划分为两个流水施工段。各施工段重要分为基础、主体、装饰、屋面工程四个部分，根据本工程的特点，24、把工作重点放在基础、主体结构及装饰工程部分。工程各分项分部间进行分段流水施工。（1）开工时间为xx年11月8日，施工前准备3天。（2）基础工程工50天，于xx年11月1日开始至xx年12月27日前完毕，（3）主体结构工程120天，于xx年12月28日开始至xx年5月25日前完毕，其中土建结构于xx年3月31日前完毕，框间填充墙从xx年2月10日开始施工，配合结构施工一起至砼结构完毕后10天。（4）装饰工程123天，于xx年4月3日开始至xx年8月3日结束。（5）水电管线安装配合土建施工约为134天。（6）室内外零星工程6天。（7）收尾、清理、交工为5天。以上各工程施工时采用交叉流水的施工方法，25、部分工程可穿插进行，以缩短工期。具体详见附录本工程“施工进度计划横道图”的安排。7.2 工期保证措施（1）图纸会审后，立即组织人员按材料需用计划在公司材料合格供应商中采购材料，其中钢材、水泥选用质量比较稳定的大厂家产品，并且做好质量的检查手续。（2）备料充足，保证水泥、钢筋、砂和砾（碎）石等常用工程材料和钢管、胶合板、木方等周转材料的供应，按施工总进度计划的规定分批按期组织进场；砖、砼预制件、半成品材料按材料计划订货生产，保证施工供货及时。（3）项目经理部根据施工总进度计划编制月、旬作业计划，施工员按月、旬作业计划安排天天的施工工作，认真进行检查贯彻。（4）采用进度计划指导施工，合理组织劳动力26、，晴天抢基础和室外工程，雨天安排室内施工，采用工序流水、楼层流水和上下交叉作业，合理安排，争抢时间，如有滞后要及时调整，并从材料和劳动力上予以调整，以使落后工序施工进度赶上来。（5）按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场；现场工人安排作业要连续作业，工作面要合理安排，工序搭接要合理。加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出：保质量、抢时间，出效益的生产目的，组织工人队组之间进行劳动竞赛。（6）主体施工前，按模板设计提出周转材料计划，按图支模，加快施工速度。（7）配备大量机具设备，全面提高施工机械化水平，满足施工作业需要。备足重要施工机械易损部件，及时进行维修、保养27、，保证塔吊、井架、砂浆机等重要施工机械设备正常使用，提高施工速度。机械设备仓库随时预备各种施工机械，以便工程急用时更换。（8）认真做好队伍的交接配合工作，使土建和安装工程协调，提高施工质量，保证施工工期。（9）在砼中掺加适量早强剂，缩短楼面梁板拆模时间。八、重要施工工艺要点8.1 测量定位放线（一）、基槽放线根据场地建筑主轴线控制点或控制点，一方面将轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。外轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查轴线的距离， 其误差不得超过轴线长度的1/xx。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出标记，以便打桩及开挖。（二）、轴线测28、设：（1）根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。（2）在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相相应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边沿或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的相应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。（3）在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差29、在允许范围时，即说明投测的轴线是对的的。若超过允许误差范围时，必须查明因素，进行重测，以保证轴线投测的精度达成规范的规定。（三）、标高传递：（1）一方面，根据甲方提供的水准基点，用水准仪测定出现场的标高控制点，并标在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，运用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。（2）运用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上长量的点作为0.000以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高均统一采用+0.50。（3）0.000层以上的标高引测采用50m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（30、+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的+0.500m。8.2 土方工程（一）、施工准备1.土方开挖前，应根据施工方案的规定，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和解决完毕。2.建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须通过检查合格；并办完预检手续。3.夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设立明显警示标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4、施工区域运营路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机31、械性能、运距和地形起伏等情况加以拟定。5.在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。6.熟悉图纸，做好技术交底。 （二）、 操作工艺1.挖土机一面沿着基坑的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。2.挖土机沿挖方边沿移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来拟定。3.土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。4.在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。5.开挖基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计32、标高以上暂留一层土不挖，以30cm左右为宜，以便在抄平后，由人工挖出。6.在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。7.修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，拟定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。8.坑底修理铲平后，进行质量检查验收。9.开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。10.应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设立支撑。同时应33、在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时解决。11.对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计规定。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否对的。12.土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采用防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。13.施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请本地有关部门解决，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设立的长期观测34、点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面批准，施工中应采用措施，以防止损坏管线，导致严重事故。（三）、 应注意的质量问题 1.基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其解决方法应取得设计单位的批准，不得私自解决。2.基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。3.施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4. 施工机械下沉：施工时必须了解土质和35、地下水位情况。挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。5.开挖尺寸局限性，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸规定外，应根据施工需要增长工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。6.雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。（四）、 回填土：土质规定，必须用无杂质的土方回填，凡碰到淤泥及垃圾土必须清除干净，人工回填夯实每层不得超过200mm，机械(蛙夯)不得超过250mm，要按测点密度每2050m为段，不得少于3点。点的密实度达成90以上。由于土质不合乎规定可用混合砂、石回填。人工夯实200mm一层，机械35036、400mm一层。大面积回填，按以上压实厚度，每皮100500m2一个测点。标高规定050mm。8.3 基础工程筏板基础施工：1、基础结构施工应保持在无水的情况下进行。2、先在垫层上绑扎地板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑地板混凝土，再在地板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土。深于地板的地梁部分采用240mm厚砖胎模。3、混凝土浇筑，应先清除垫层上的淤泥和垃圾，基坑不得存有积水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。4、浇筑混凝土时，应经常注意观测模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动情况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前解决完毕后，再继续浇筑。5、混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓37、平或用铁抹子压光。基础浇筑完毕后，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于7天，并防止浸泡地基。6、在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，做好记录。8.4主体工程（一）、施工部署一、重要施工顺序：每栋单体建筑平面按工序，立体按楼层组织流水施工。二、每个施工段内，以混凝土浇筑流水为主来安排其它工序的进行时间，避免因两栋楼同时进行混凝土浇筑而加大了强度。三、为了提高混凝土浇筑速度，采用集中搅拌站泵送商品混凝土施工工艺。四、本工程主体重要考虑采用胶合板模板。（二）、施工工艺流程框图搭部分内架校柱筋轴线（放线）标高传递柱筋绑扎竖向电渣压力焊安装预埋、土建预留浇柱砼拆、柱模板梁、板搭架施工缝冲洗打毛38、验筋垂直度控制及校核施工缝打毛冲洗标高校核梁板支模扎梁筋、板底筋扎板负筋铺操作板子浇梁、板砼养护养护（7d）轴线（放线）标高传递柱筋绑扎竖向电渣压力焊安装预埋、土建预留梁、板搭架梁板支模扎梁筋、板底筋扎板负筋浇梁、板砼养护养护（7d）验筋（三）、模板工程一、剪力墙柱模支模程序放线设立定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑、调直纠偏安装柱模箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口二、梁、板模1.梁支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口模相邻梁模固定2.板支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋39、件及预留孔模等检查校正交付钢筋绑扎。三、楼梯模：楼梯底模采用18厚胶合板，楼梯踏、踢步模采用松木模。四、模板支设的质量规定1.模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2.模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。五、模板支设的质量控制措施1.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。2.墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失导致栏根。3.当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。4.为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上40、（涉及第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本规定是：不粘结、易脱落、不污染墙及钢筋、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。5.安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。6.在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。7.在安装模板之前，应将各种线管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。8.浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。六、模板的拆41、出模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达成初凝的时间，当混凝土达成初凝后，将模板与所浇筑的混凝土脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬棍撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件100（四）、钢筋工程1、材料及重要机具：（1）钢筋：应有出厂合格42、证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检查。钢筋应无老锈及油污。（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。（3）铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用规定。（4）垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。（5）重要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2、准备工作：（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。（2）钢筋绑扎前，43、应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸、按设计规定检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否对的。（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合规定期，应进行解决。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸规定，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。（8）按规定搭好脚手架。（9）根据设计图纸及工艺标准规定，向班组进行技术交底。3、绑柱子钢筋：（1）44、工艺流程：套柱箍筋、搭接绑扎竖向受力筋、画箍筋间距线、绑箍筋。（2）套柱箍筋：按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。假如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。（3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计规定。（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，45、主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。d、有抗震规定的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。e、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸规定。如设计规定箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。f、柱筋保护层厚度应符合规范规定，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计规定。4、绑剪力墙钢筋：（146、）工艺流程：立24根竖筋、画水平间距、绑定位横筋、绑其余横筋、绑其余横竖筋。（2）立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计规定。（3）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计规定。（4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。（5）剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计规定。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要47、预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。（6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周边加固筋等，均应符合设计抗震规定。（7）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。5、梁钢筋绑扎：（1）工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距、放主梁次梁箍筋、穿主梁底层纵筋及弯起筋、穿次梁底层纵筋并与箍筋固定、穿主梁上层纵向架立筋、按箍筋间距绑扎、穿次梁上层纵向钢筋、按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）、画箍盘间距、在主次梁模板上口铺48、横杆数根、在横杆上面放箍筋、穿主梁下层纵筋、穿次梁下层钢筋、穿主梁上层钢筋、按箍筋间距绑扎、穿次梁上层纵筋、按箍筋间距绑扎。（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计规定，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计规定。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计规定。（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，49、宜用套扣法绑扎。（6）梁端第一个箍筋应设立在距离柱节点边沿50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计规定。（7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规定。（8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应互50、相错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。6、板钢筋绑扎：（1）工艺流程：清理模板、模板上画线、绑板下受力筋、绑负弯矩钢筋。（2） 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应所有绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须所有绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。负51、弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。7、楼梯钢筋绑扎：（1）工艺流程：划位置线、绑主筋、绑分布筋、绑踏步筋。（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（五）、混凝土工程1、材料及重要机具：（1）水泥：进场时必须有质量证明书及复试实验报告。（2）砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。（3）石子：粒径0.53.2cm，混凝土低于C30时52、，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。（4）混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经实验符合规定后，方可使用。（5）重要机具：混凝土搅拌车、砼泵送机、砼导管、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、平板振动器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串筒、塔式起重机等。2、准备工作：（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕，经检查符合设计规定，并办完隐、预检手续。（2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。（3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准规定，实验室已下达混凝土配合比告知单。（4）所有机械设备经检查试53、运转合格。（5）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。3、工艺流程；作业准备、混凝土搅拌、混凝土运送、柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣、养护。4、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。剪力墙柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。5、混凝土搅拌：（1）根据配合比拟定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，保证加水量准确。（2）装料顺序：54、一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、泵送剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。（3）搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自所有拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按规范规定采用。（4）混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比告知单规定，经调整合格后再正式搅拌。6、混凝土运送：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运送过程中，要防止混凝土55、离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规范的规定。掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按实验拟定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，假如发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。7、混凝土浇筑与振捣的一般规定：（1）混凝土自吊斗口或泵管下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采用措施，用串筒或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用56、部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边沿。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件拟定，一般超过2h应按施工缝解决。（5）浇筑混凝土时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形57、或堵塞情况，发现问题应立即解决，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。8、泵送砼工程：（1）严格控制原材料的质量和配料计量。（2）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯宜缓，转弯位置的锚固应牢固可靠。（3）往下泵送砼时，砼坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，避免垂直向下装置方式，以防砼产生离析和混入空气，不利于压送砼。往上浇筑时则反之。（4）浇注砼时，应先拟定浇注顺序，减少布料导管的转移次数。泵管要避免对构件模板的直接冲击。（5）混凝土泵送过程中，要做好开泵记录，机械运营记录、压力表压力记录、塞管及解决记录、泵送砼量记录，检修时做检修记录，使用预58、拌砼时要做好坍落度抽查记录。9、柱的混凝土浇筑：（1）柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采用措施（用串筒）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用钢筋箍箍牢。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）浇筑完后，应随59、时将伸出的搭接钢筋整理到位。10、梁、板混凝土浇筑：（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用60、小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用钢筋和钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续61、浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。11、剪力墙混凝土浇筑：（1）如剪力墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。（2）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。（4）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土562、cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，布浆高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。（5）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。12、楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推动，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。12、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一63、般不少于7昼夜。14、砼成品保护（1）砼浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走；（2）振捣砼，不得振动钢筋、预应力筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落；（3）操作时如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好；（4）散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净；（5）浇注砼时必须有专职钢筋工和木工跟班检查，及时纠正浇筑过程中出现的钢筋、模板等问题。（六）、砌体工程1、准备工作（1）施工前工长要认真阅读图纸，对各墙体的轴线、墙厚、砂浆标号、门窗洞大小、高度及过梁做法，做好技术交底工作按图纸施工。（2）砼空心砌块的强度必须符合设计规定，有出厂合格证，材料进场，由实验室抽检，合格方能使用。（3）64、砌筑所用的材料如水泥、砂砾、石灰等提前进场，以供实验室抽样检查，做砂浆配合比，实验员应经常检查砂浆的性能并做好试块。2、重要机具：塔式起重机、卷扬机及井架、切割机、夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推年。3、作业条件：a.砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸规定及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。b.砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。c.放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸规定，预检合格。d.按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。e.搭设好操作和卸料架子。f.配制异形65、尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配拟定配合比，准备好试模。4、操作工艺 1、工艺流程：墙体放线 制备砂浆 砌块排列 铺砂浆 砌块就位 校正 砌块浇水 砂筑镶砖 竖缝灌砂浆 勒缝 2、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。3、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和规定如下：a.砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。b.砌块排列应从地基或基础面、0.00面排列，排列时尽也许采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。c66、.砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，假如搭错缝长度满足不了规定的压搭规定，应采用压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。d.外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，假如不能咬槎时，按设计规定采用其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。e.砌体水平灰缝厚度一般为15mm，假如加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。f.砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强67、度等级。g.砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。4、制配砂浆：按设计规定的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由实验室拟定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。5、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。6、砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平68、整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。7、砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。8、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。5、质量标准 a.使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计规定，并有出厂合格证，规定实验项目必须符合标准。b.砂浆的品种、强度等级必须达成设计规定，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。c.砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸69、应达成本标准的规定。d.转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。e.砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。f.拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计规定。g.允许偏差项目，见下表：项次 顶目 允许偏差(mm) 检查方法 1 轴线位置 10 经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。 2 基础或楼面标高 15 经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。 3 垂直度 每层 5全 10m 10 经纬仪或吊线检查 高 10m 20 4 表面平整度 清水墙 5 2m长直尺和塞尺检查 混水墙 8 10m长拉线和尺量检查 6 水平灰缝平直度 清水墙 7 拉10米线和尺量70、检查 混水墙 107 外墙上下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查8 门窗洞口宽度(后塞框) 5 尺量检查 6、成品保护 a.先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。b.砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采用措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。c.砌筑施工应及时清除落地砂浆。d.拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。7、应注意的质量问题 a.砌体粘结不牢：因素是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充足浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧71、跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。b.第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：因素是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然导致砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。c.拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计规定：应按设计和规范的规定，设立拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。d.砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并对的的组砌。e.砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。8.5 防水工程本工程屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材和PA103氰凝防水材料。（一）、SBS改性沥青防水卷材：1施工准备 重要施工机具：电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊72、接机、喷灯、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。2作业条件：a.施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。b.铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。c.基层坡度应符合设计规定，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。d.卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计规定及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。2. 操作工艺 a.工艺流程（热熔法施工）：清理基层 涂刷基层解决剂 铺贴卷材附加层 铺贴卷材 热熔封边 蓄水实验 保护层 b.清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂73、物清理干净。c.涂刷基层解决剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层解决剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温通过4h后，开始铺贴卷材。d.附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。e.铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计规定。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前74、滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。f.热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使两者粘结牢固，以边沿挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。g.防水保护层施工。3.质量标准 a.高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计规定和有关标准的规定。b.卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计规定和屋面工程技术规范的规定。c.卷材防水严禁有渗漏现象。d.铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计规定，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。e.聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。f.75、卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计规定和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。g.卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。4.成品保护 a.已铺贴好的卷材防水层，应采用措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运送，并应及时做防水层的保护层。b.穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与竣工后不得损坏变位。c.屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。d.屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。5.应注意的质量问题 a.屋面不平整：找平层不平顺，导致积水76、，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合规定，平整无积水。b.空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合规定不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。c.渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。（二）、PA103氰凝防水1、施工顺序：基层解决、涂刷底层涂料(氰凝底涂)、增强冷布(重要墙角、管道进口、积水坑边角)、玻璃纤维布一道、涂刷二道涂料(氰凝涂料)、涂刷第三道涂料、稀撒石渣(或粗砂)，便于下道工序贴面砖，易粘结。2、操作方法及规定：（1）防77、水工程原材料要由专业定点厂生产，氰凝涂料为新产品防水涂料，生产厂家必须具有生产许可证，产品出厂证方可采用，防水工程施工一定要有防水资质等级的专业队伍施工。（2）防水工程基层解决凡是水泥砂浆抹灰的基层，必须做到平面平整，不得有起砂、裂缝，楞角不整齐等现象。墙根要粉成小圆角。（3）底层涂刷法由里向外退刷，墙边、管周边要翻上300nm，防止墙四周向外渗漏。（4）第一遍刷完凝固后要检查粘结是否牢固，有否起泡及空鼓折皱翘边，若发现立即解决，最初冷层对防水渗漏起重作用，否则不得进行下道工序。墙四周阴阳角、排水口、管支架四周、管边要加增强涂布(玻璃纤维布层)。（5）待墙角、管四周、增强布贴好后，然后铺布(玻78、璃纤维布)，从上到下先立后平。搭接宽度由设计定，总之不得漏出面层表面。（6）最后层表面要稀撒粗砂(石渣)待完全凝固前干撒。（7）布三涂氰凝防水涂料厚度为0.71mm厚度是防水的关键，定要保证厚度规定。（8）做好防水后，要通过24小时灌水试水。发现渗漏为不合格工程必须返工重做。8.6 脚手架搭设（一）、外架搭设本工程外架所有采用全封闭式钢管双排脚手架。外架所用材料须符合规范规定，并严格按规定规定设立护身栏杆、踢脚板、连墙杆、剪刀撑等安全保险装置。施工顺序：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）、逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧、装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧、安第一步大横杆（与各立杆扣紧）、安第一步小横79、杆、第二步小横杆。加设临时斜撑（上端与第二步大横刊扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）如此循环搭设。脚手架立杆纵距1.5米，立杆排间距0.9米，小横杆间距0.9米，大横杆间距步距1.8米，内排立杆距墙0.4米，小横杆里端距墙0.2米。脚手架外侧面满设剪力撑，斜杆与地面夹角45度。每结构层标高处，沿水平方向每隔4米，设一小横杆抵住结构外侧梁，同时在结构层施工时，在外侧梁上预埋48钢管与脚手架连结，预埋钢筋间距水平方向6米，垂直方向4米。在脚手架立杆底端之上0.2米处律遍设纵向和横向扫地杆，并与杆件连接牢固。立杆及平杆的接头应互相错开并置于不同的构架框格内，采用搭接接头时，接头长度不得小于0.8米。脚80、手架外侧面采用密眼绿色安全网全封闭。安全网在国家定点生产厂购买，并提供合 格证。进场后，经项目安全员、材料员验收合格后方可投入使用。外脚手架在操作层满铺脚手板，其下每两层设道隔离层，满铺竹笆。每次风雨来临前，必须对脚手架进行加固；风雨过后，要对脚手架进行检查、观测。若有异常应及时进行矫正或加固。脚手架的搭设，必须由专业的架子工队伍操作。详见外脚手架搭设专项方案。（二）、内脚手架的搭设模板的支撑设满堂脚手架。立杆的间距为600700，水平系杆保证楼顶及底部各一道，中间以1.5m距离设立。脚手架支撑形式采用扣件式。为保证脚手架支撑系统的稳定性，承台施工完后即对建筑物地面基层进行施工，以保证脚手架不81、产生不均匀沉降而影响工程的质量和工程的进度。（三）、模板支撑模板工程的支撑体系的脚手架采用钢管满堂式脚手架。模板支架采用采用48钢管，用扣件连接，钢管支座在夯实的土面上用40厚的板作支撑板。8.7 楼地面工程本工程为水泥砂浆楼地面，其操作程序为：清理基层、做标点、素水泥浆结合层一道、20厚1:2水泥砂浆找平层。楼地面刷水泥砂浆前，必须凿除、清理干净多余砼及垃圾，用水冲洗干净，打好水准点灰饼并扫素水泥浆一道，然后铺水泥砂浆，用2m铝合金靠尺靠平，再用木批抹平压实，待收水后，用钢批压抹光。如含水量过大可洒上1:1水泥干砂，待收水后压光。压光后12小时即可进行淋水养护。8.8 室内外装饰工程（一）、82、抹灰抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按高级抹灰控制。重要工序为阴阳角找方、设立标筋、分层赶平、修整，表面规定压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清楚美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。抹灰前要先清除基层表面杂物，填平孔洞沟槽，并提前一天淋水湿润。抹灰采用分层施工，多遍成活。（二）、内墙瓷砖（1）工艺流程：基层解决、基层上抹底灰、排砖、弹线、浸砖、粘贴、勾缝、清擦、检查。（2）粘贴时要经常检查垂直平整，如遇管子、灯具盒等应用整砖套割吻合，不得用非整砖凑贴。（3）有花纹要拚合或方向一顺，应注意不要贴错、倒83、贴。（4）粘贴厚度为23mm。（三）、刮腻子、工艺流程：配料、基层修整、基底刮糙、批抹和抛光、修整。、施工前，必须将基层表面的灰尘、隔离剂、油污清理干净，各种孔洞、缝隙填补完毕。、腻子配料时比例要准确，搅拌要均匀。、施工时分两遍成活。潮湿天气不宜进行腻子施工。、腻子施工时要做好对周边产品的保护措施。（四）、外墙面砖一、施工程序外墙面砖施工在层面施工完后从上往下进行，操作程序如下：基层解决测定阴阳角垂直线打灰饼浇水湿润刮底糙灰局部找平抹中层糙灰弹面砖控制线拉横竖拉控制线或分块弹线贴面砖埋缝勾缝擦净表面检查验收及养护拆除脚手架二、施工方法1、测定阴阳角垂线：用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂84、直线弹在距阴、阳角50mm处，作为标准线，根据标准线拟定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.2-1.5m做出标准灰饼，作为找平层糙灰的标准。2、分层刮糙：将同清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙砂，用长靠尺刮平，将阴、阳通直，然后用木抹子抹平、划毛，经验收合格后进行下道工序的施工。3、弹砖控制线：采用在找平层分块线的控制方法，规定是1-5块砖弹一根水平和垂直线，拉线应按大样图分块排列的尺寸为准，在墙中为整砖，非整砖留在两端。梁、柱应留在两内侧阴角处。4、贴面砖：镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面应自下而上镶贴，先墩子，后墙面、腰线。窗台、雨蓬等必须做流水坡度和滴水线。贴面砖前85、，须浇水润湿墙面，特别是夏季施工。把通过挑选并浸水后的面砖用小灰铲柄轻轻敲击达成平整、密实为止。5、勾缝：面砖之间的缝隙，按设计规定进行勾缝，勾缝条将砂浆拖平、压实、收光、保持深浅一致。勾缝完毕要及时将表面擦干净。8.9 门窗工程本工程重要为铝合金门窗安装。1、划线定位a.根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿解决。b.门窗的水平位置应以楼层室内十50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。2、铝合金窗披水安装按施工图纸规86、定将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置对的、安装牢固。3、防腐解决 a.门窗框四周外表面的防腐解决假如设计有规定期，按设计规定解决。假如设计没有规定期，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接 触，产生电化学反映，腐蚀铝合金门窗。 b.安装铝合金门窗时，假如采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最佳用不锈钢件，否则必须进行防腐解决，以免产生电化学反映，腐蚀铝合金门窗。4、铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。5、铝合金门窗的固定用金属膨胀螺栓或塑料膨87、胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。6、门窗框与墙体间缝隙间的解决a.铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计规定解决门窗 框与墙体之间的缝隙。b.采用专用发泡剂填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝防水油膏。7、门窗扇及门窗玻璃的安装a.门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰竣工后安装。b.推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。8、安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺栓。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。8.10 给、排水安装工程在主体施工阶段，除配合土建预埋预留外，必须做好安装前的准备工作，如熟悉施工图、技术交底、备88、料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、刷油防腐等工作。当土建主体施工达成一定限度并具有安装条件时，即可进行管道安装。管道安装一般按自下而上、分层安装的原则进行。本工程计划从一层开始给水横干管的安装。1.给水管道安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装 管道试压 管道冲洗 。2.排水管道安装工艺流程：安装准备 管道预制 干管安装立管安装 支管安装 灌水实验 通水实验。3.各种管材、管件 、阀门、设备及组件必须符合设计规定和具有产品合格证。消防系统的设备材料必须具有国家消防主管部门颁发的生产、销售许可证和产品合格证。4.预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口和阀门89、位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。5.干管安装时，一般从总进水口开始 操作。总进水口端头需加装加好临时堵板以备试压用。对大口径的管道，则用法兰连接。管道安装前要清扫管膛，安装时要找直找平，要复核甩口的位置、方向和变径是否对的。对于暂留的管口要加装临时丝堵。6.立管安装是，先从上至下统一吊线，均匀固定好管卡，再将预制好的立管按编号分层排列，由下到上按顺序安装，并复核预留 甩口的高度、方向是否对的。立管上阀门安装朝向要合理，要便于操作和维修，安装时，要用线坠吊直找正。7.支管安装时，将预制好的支管从主管90、甩口处依次逐段进行安装。如有阀门应将阀门盖卸下再安装。在有阀门处需加装活接头，以便日后维修。要核定不同卫生洁具的给水预留口高度和位置，找平找下后埋好支管管卡，安装好支管，并上好临时堵头。8.给水管采用PP-R管材,其管道采用热熔连接。（1）热熔工具接通电源，达成工作温度，指示灯亮后方能开始操作。（2）切割管材，必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去掉毛边或毛刺。（3）用卡尺或合适的笔在管端测量并标出热熔深度，热熔深度应复合下表规定：PP-R过渡接头与管道热熔连接规定（4）熔接弯头或三通时，按设计图纸规定，应注意其方向性，在管件和91、管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。（5）连接时，无旋转的把管端插入加热套内直到所标深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达成规定标志处，加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。（6）达成加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（7）在上表规定的加工时间内，刚熔接好的街头还可校正，但严禁旋转。9.排水管加工（1）排水管道预制时，需根据设计图纸规定并结合现场情况，量好管道尺寸。塑料排水管施工时，管道断口的毛刺要用刮刀清除平滑，承插口和插管的连接部位要将水份和灰尘擦拭干净。要用毛刷涂抹粘结剂。插入粘接时需将92、插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀。约30秒至一分钟粘牢后应及时将溢出的粘结剂清除干净。多口粘连时应注意预留口方向。（2）室内排水管及雨水管采用塑料管，胶粘剂连接，各卫生间的排水横支管采用集中或在现场预制组装，接口胶粘完毕，应根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化后方能吊装就位。伸至楼板上的与卫生设备相连接的承口应临时用泡沫塑料或水泥袋纸堵好，以防施工时杂物落入管腔堵塞管道。（3）塑料排水管每隔四米应设一伸缩节。（4）塑料排水管堵塞时，不得使用带锐尖口的机具清捅。（5）试压时，应在管道系统的最高点设立自动排气装置，并在最高点和最低点各安装一个压力表。试压合格后应及时办理验罢手续。10.卫生洁具93、安装前，应核对卫生洁具的型号、规格是否符合设计规定，是否具有产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型端正，表面光滑、美观、无裂纹，边沿平滑，色调一致。11.蹲便器进水口上的胶皮碗应采用14铜丝分别绑扎两道，不允许用铁丝绑扎，且铜丝不允许压接在一条线上，铜丝拧紧处要错开90度左右。12.所有伸出屋面的管道，均应装设套管，并应配合土建做好防水工作，以防屋面渗漏 。8.11室内消防系统安装一、施工流程安装准备干管安装箱体及支管安装箱体配件安装通水调试二、干管安装1.消火栓系统干管安装应根据设计规定使用管材，按压力规定选用无缝钢管。2.管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。3.当壁厚4mm，直径5094、mm时应采用气焊；壁厚4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。4.不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。假如两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。三、架体及支管安装1.消火栓箱体要符合设计规定，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2.消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门启动的一侧，箱门开后应灵活。3.消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。4.消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压实验。如设计无规定一般工作压力在1.095、MPa以下，实验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加 0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。5.消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计规定，进出水口水质一致时方可结束。四、配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。五、通水调试1.通水调试前消防设备涉及水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工96、作。2.系统通水达成工作压力，选系统最不利点消火栓做实验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计规定。8.12 建筑电气工程1.暗敷于楼、地板内及墙、柱、塑料管、接线盒、灯头盒，应配合土建主体施工进度组织埋设。埋设时应清除管内杂物，打磨管口，埋设时应注旨在接线盒和无盒的管口处塞上废纸或木塞，防止水泥浆进入堵塞管道。套管的长度为连接管外径的1.53倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固。2.暗敷的阻燃管的连接采用套管连接。由于阻燃管容易被压损或折裂，在施工时必须采用有效的保护措施。特别是在土建浇注砼时，电工人员务必到场跟班监护。3.管内穿线的工作一般在土建内墙装修工程97、结束后进行。穿线前先检查清除管内的杂物，穿线时要做好防止损伤导线绝缘层的措施。穿多根单芯导线时，尽量采用绝缘层不同颜色的导线，以便于日后的接线清楚无误。穿线管内不允许留有导线接着。施工中应采用不同颜色的导线严格区分PE线和工作零线，PE线应采用黄绿双色线，在任何情况下不准使用黄绿双色线作负荷线，工作零线是黑色。除注明外，动力设备运用穿线钢管作PE线（DN20mm）。4.配电柜（箱）到达现场后，必须约请建设单位、监理单位和生产厂家代表四方一同进行开箱检查，填写好“设备开箱检查记录”。5.各种电机在接线进行前，应采用500V绝缘摇表测试电机各绕组间对地（外壳）的绝缘电阻，其阻值应以不小于0.5M为98、合格。电机通电实验前应对照电机铭牌上的使用电压和接线方式检查是否相符。试运转时应核对电机的运转方向。试运转后应填写电机试运转报告。6.应检查接地装置各电气接地抽头的施工情况是否与原设计相符，并与建设单位的代表一起检测接地电阻，测量接地电阻前须连续天晴三天，如测得的接地电阻值大于1欧姆，会同设计人员采用补救措施减小接地电阻，直到接地电阻值满足规定为止。7.天面暗敷在隔热层的避雷带应在隔热层施工前完毕，避雷带的连接采用搭接焊，搭接长度不小于圆钢直径的六倍，并规定双面焊，施工时注意将伸出屋面的所有金属管道、金属构件就近与避雷带焊接。九、工程质量保证措施9.1 工程质量总体保证措施1、质量目的：工程优99、良，资料齐全，观感得分率85%以上。保证优良。2、严格按照国家有关规范、规程，结合现场实际和招标书规定组织施工。3、坚持施工技术、质量交底制。（1）施工组织设计由公司总工程师交底；（2）分部分项工程由项目经理部技术负责人交底，内容涉及施工技术、质量、安全、进度，以文字为主，口头交底为补，并规定交底人和施工队组长署名认可。4、坚持施工质量检查验收制度：（1）施工全过程，接受市质监站和监理单位（甲方代表）、公司工程部、安设部等有关部门的检查、监督，不合格产品坚决返工重做。（2）施工全过程，坚持“三检”制度，即“自检”、“互检”和“交接检”，“三检”以国家施工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差者，坚100、决返工重做。（3）坚持工序检查验收，凡上道工序未完毕者，或未检查验收者，下道工序不准施工。5、本工程施工全过程，严格执行符合ISO9000质量管理和质量保证国际标准的公司程序文献的规定，保证每道工序始终处在受控状态。6、施工准备阶段的质量管理：（1）认真学习和领略图纸设计意图，组织好各专业工种技术人员对设计图进行会审，使施工人员真正领略施工设计图的意图、规定和特点，以便准确无误的施工。（2）编制好施工组织设计，在总的施工部署原则指导下，依现场施工实际情况，有针对性地制定切实可行的施工方案，以保证工程优质、高速安全、低耗地完毕。（3）施工机械设备及机具投入作用前就检修完好，并坚持制度性的保养、调101、试，保证其正常使用，不得因机械故障而影响工程进度。（4）确立以项目经理为主的项目指挥机构，并指定专职工程师负责技术工作业务，充足发挥公司质量保证体系并保持有效运营，协调好各方面的关系，排除影响施工的种种障碍，保证各项施工质量。7、施工过程中的质量管理（1）严格按照设计图纸、施工组织设计及施工规范进行统筹安排，做好施工技术交底工作，将设计意图、操作规程、施工工艺、技术规定、技术措施和质量标准向各级施工人员进行具体讲解交底，使操作人员掌握好自身的工作内容，达成施工准备准确无误的目的。（2）主体工程施工中严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范及有关操作规程，按建筑工程施工质量验收统一标准等验收标准进102、行检查和验收。9.2 具体的工程质量控制措施1、测量放线（1）测量控制的目的：为了施工过程中有效、准确地控制建筑物的轴线、标高、垂直度情况，保证建筑物的垂直度、标高、几何尺寸符合规定和设计规定。（2）测量控制的规定：a.测量过程中提供的各项数据必须真实准确。b.测量的全过程必须如实记录各项数据。（3）标高施测中的注意事项：a.施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。b.所用钢尺必须通过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。c.后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。d.当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为向上引103、测的依据，防止误差积累。（4）轴线测设中的注意事项：a.各主控轴线点或借线点的两相应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而导致引测误差。b.各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明因素。c.所用经纬仪等仪器要定期检查校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者对讲机联系。9.3 钢筋工程为保证工程质量，防患于未然，消除钢筋工程的质量隐患，对钢筋工程在材料、加工、焊接、绑扎方面的控制措施。1材料规定：1.1 材质规定：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。1.2 外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进104、行外观检查验收，涉及锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。1.3 实验检测：按现行国家现行钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499的规定及时取样送实验室检查，抽取试样作力学性能实验。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检查及其它专项检查。待检查合格后，方可使用。对有抗震设防规定的框架钢筋检查所得强度实测值应符合下列规定：a、抗拉强度实测值：屈服强度实测值1.25b、屈服强度实测值强： 度 标 准 值1.302钢筋加工：2.1 钢筋配料：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。105、加工成型的钢筋应分类堆放，通过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。2.2 钢筋调直：小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；大于12的钢筋应进尺钢筋，采用机械切断、弯曲。2.3 钢筋弯折：钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计规定；2.3.3 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2.3.4 箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90；对于抗震结构应为1106、35。平直部分不小于箍筋直径的5倍；对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。3钢筋焊接：3.1 钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。直径16的竖向钢筋连接，宜采用电渣压力焊。设立在同一构件内钢筋接头应互相错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。3.2 焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。3.3 竖向钢筋电渣压力焊：3.3.1质量规定：外观检查焊包均匀，焊包直径宜为钢筋直径的1.6倍且突出钢筋表面高度4mm。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大107、于4度。以300个接头为一个验收批，取三个试件进行抗拉实验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。3.3.2施工注意事项：焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下严禁施焊。3.4 水平钢筋闪光对焊连接：3.4.1闪光对焊施工工艺a连续闪光焊b预热闪光焊c闪光预热闪光焊3.4.2闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查，应根据钢筋焊接及验收规范JGJ1896规定，进行外观检查和作拉伸实验和冷弯实验。a 外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得108、有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。b 拉伸实验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。C 冷弯实验：弯心直径依据钢筋验收及焊接规范JGJ1896规定选取。3.5 钢筋的绑扎3.5.1钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用2022号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合混凝土结构工程施工质量规范GB50204-xx的规定。3.5.2受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度1.3倍范围内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：对梁、板、墙类109、构件25；对柱类构件50。3.5.3保证保护层厚度措施：a为保证保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计规定的保护层厚度。b骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时，用25钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与25钢筋头间距宜为1m，不得超过2m。c对于双向双层板钢筋，为保证筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距1m；基础底板铁马凳采用22钢筋制作，其它处16。 d柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200。e采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度，运用短钢筋制成定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径拟定，然后将定型筋点110、焊在墙两侧竖向筋上，12001500mm，成梅花形布置。f楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm,保证受力筋不变形，不位移。3.5.4质量检查钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：a钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。b钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。c钢筋保护层是否符合规定。d钢筋表面是否清洁。e钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。3.6 砼浇筑时，安排专人值班，对位移的钢筋及时修正。9.4 模板工程模板工程质量的好坏，直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量，必111、须高度重视。（1）柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。（2）梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计拟定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计规定起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。（3112、）墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大导致跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，拟定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。9.5 砼工程砼施工中易出现总是重要是：计量不严，蜂窝、麻面、孔洞等。（1）计量不严控制：计量不严是导致砼强度不稳定的重要因素，必须纠正。本工程采用的机械搅拌设备，具有精确的掺水计量功能；从主线上解决了计量不严的弊病。外加剂制作标准量器，随用随取，搅拌站设立清楚明显的各种标号砼配合比，配合比由实验提供。砼开盘前，要测定砂石含水率，做为砼配合比调整的 依据。搅拌时由现场工长向机械工、113、下料队组交底清楚，工长和机械工现场把关，认真执行计量制度。（2）蜂窝麻面控制：蜂窝麻面的产生重要是振捣问题，施工前工长应向砼工交底清楚，浇筑的砼用插入式振动器振实时，振动器应快插慢拔，每人插点的振捣时间应当适宜，须控制在2030秒。以砼不再显著下沉，泛起的水泥浆无气泡为准，使用振动捧时要避免振动棒碰撞钢筋，同时，漏浆也是砼蜂窝麻面产生的重要因素，要示模板施工时要严格控制缝隙、孔洞，防止漏浆。此外砼的浇筑厚度应控制在400mm以内，并采用翻铲入模。9.6 泵送砼工程：（1）认真进行设计配合比，严格控制原材料的质量和配料计量。（2）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯宜缓，转114、弯位置的锚因应牢固可靠。（3）往下泵送砼时，砼坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，避免垂直向下装置方式，以防砼产生离析和混入空气，不利于压送砼。往上浇筑时则反之。（4）浇注砼时，应先拟定浇注顺序，减少布料时管的转移次数。泵管要避免对构件模板的直接冲击。（5）混凝土泵送过程中，要做好开泵记录，机械运营记录、压力表压力记录、塞管及解决记录、泵送砼量记录，检修时做检修记录，使用预拌砼时要做好坍落度抽查记录。（6）砼养护安排4人专职定期、定期淋水养护，保持砼湿润。9.7 砌体施工（1）材料方面：砌体要选择质量好的厂家的产品，进场时要认真检查，砂浆要严格按配合比拌制，砂子不115、宜过细。（2）施工方法方面：a.要坚持“三检”制度，杜绝违章作业。b.墙身位移控制：根据砌体墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先摆砌块，砌时要控制墙身垂直。c.灰缝控制：使用皮数杆拉线，每皮砌体均拉线，皮数杆上要胡砌体、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆坚立于墙角及某交接处，其间距以不超过6m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。d.构造柱砌体控制：如设计无规定期，凡墙体长度超过5米时，应在墙中设立构造柱，构造柱砌砌体时要严格按设计和规范规定留设马牙槎，并留设拉结筋。9.8 室内外装修（1）水泥砂浆抹层空鼓、裂缝防止a.把好原材料质量关116、：水泥用325#矿渣或普通水泥，砂子使用中粗砂，使用前必须过5mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不大于3。b.认真做好抹灰基层的解决：基层表面应进行凿毛解决，抹灰前，必须提前一天浇水，并浇透浇匀，其砖浸水深度达成810mm为宜。c.严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度：为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺适量107胶以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。d.严格分层抹压：涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在57mm，待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。假如一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大易产生空裂。假如各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇117、水湿润后再抹后一层。e.施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过3小时，并且罩面完毕后，次日应浇水养护，宜用喷雾器对墙喷淋，保持墙面湿润7天以上。9.9 SBS卷材防水1.施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合规定，平整无积水。2.铺贴卷材时基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使粘贴剂粘结不良，会导致卷材起鼓、翘边；基层施工时应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层施工。铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合规定不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。3.在细部位置易发生渗漏，铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴118、操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。另一个因素是基层解决不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，卷材搭接处应按工艺规定解决，防止渗漏。4已铺贴好的卷材防水层，应采用措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运送，并应及时做防水层的保护层。十、冬雨季施工措施xx市最冷月平均温度匀为12.9度，冻土深度为零，无须考虑冬季施工措施。雨季施工时必须做好相应准备工作。一方面应做好基坑排水和地面排水工作，坑底四周设排水沟、集水井，并及时用潜水泵把水排出基坑。基坑上口四周砌排水暗沟，顺势排水至场地内原有水沟。所有职工都应配齐雨衣、雨靴等雨具，并准备好砼覆盖物119、，防止雨水破坏未初凝的砼表面。此外，还要注意如下事项：1、在雨季来临之前，根据现场的具体情况编制实行性的施工计划， 提交监理工程师审查批准。2、经常与本地气象台取得联系，了解近期的天气形势预报，特别是对当天的晴雨情况要及时掌握，抓紧在不下雨时间施工。3、合理安排，有序组织施工，雨天尽也许安排在室内作业，做到雨天也能保证施工进度。4、对受雨季影响的材料，如砂、砾石及砌块等材料，按材料计划先进备料，保证施工用料满足进度规定，并采用搭设防雨棚进行防护。5、应经常注意天气预报，尽量避开雨天作业。6、下雨天浇筑砼时应减少水用量和塌落度，调整砼配合比，浇好砼要立即用太阳布、塑料薄膜 等覆盖。大雨天应停止砼120、施工，如碰到必须连续浇筑部位时应用钢管、太阳雨布搭设防护棚，保证施工顺利进行。7、外墙装修施工须等雨天停止后方可施工。8、准备好足够的抽水机具以备用。9、雨季施工保持施工现场排水设施的畅通。十一、安全生产保证措施11.1安全保证计划1、严格执行部颁标准建筑安装工人安全技术操作规程、施工现场临时用电安全技术规范及建筑施工安全检查评分标准。2、认真贯彻公司关于安全施工管理制度等有关规定，做到“安全第一，防止为主”，工程施工中，安设部负责整个施工安全技术指导工作和检查管理工作。3、进入现场施工人员均需要通过严格的三级安全教育，并做好检查登记记录，使施工员熟知安全技术操作规程。4、特殊工种（即电工、焊121、工、塔吊工、装卸机司机、架子工、机械操作工等）持证上岗。5、对参与现场施工人员、工长应针对本工程特点进行安全、技术交底。全体人员熟悉“建筑工人安全技术操作规程”。严禁酒后操作。6、现场施工机械必须按“条例”、“规定”的规定及机械设备使用说明规定打好砼基础，经公司安全设备部验收隐蔽签字后，方可进行安装使用。7、塔吊按规定配齐各项限位装置，防雷设施及反复接地装置，严格对照机械自身技术指标规定验收及配备，安全装置不齐全的机械不准使用。8、实行机械队长管理制，对机械进行定期检查，保养与记录，杜绝设备事故出现。9、所有用电机具涉及塔吊、泵机、提高机、搅拌站等，均应接地和接零，并安装漏电保护器，严禁一闸多122、用。10、做好“三宝四口”的防范工作，设立防护栏杆。11、进入现场人员，必须戴好安全帽，严禁打赤脚上班，严禁随意从高空乱抛建筑材料和杂物，杜绝安全事故。12、现场临时设施均应配备消防器材。13、上、下工作必须有严密的防范措施，每层楼的施工面必须供水到位，既方便施工，并作防火作用。14、工地烧焊、对焊应做好防火措施，烧红的钢筋头不得乱掉乱放，及时解决冷却，以免引起烫伤以及其它周转材料的火灾。15、施工班组进入施工现场前，各工种负责人要参照公司安全生产有关规定的精神，结合现场以文字及口头形式向施工队组进行有关针对性的安全交底，队组长签字。16、定期组织各施工人员进行安全技术培训学习，以提高各员工的123、安全意识。17、所有安全设施、标志、防护用品设立后由安检人员检查验收，未经专职人员许可，任何人不得使用、拆除、移动。18、使用小型手持电动工具（电锤、电钻）时，均使用带漏电保护装置的闸箱。通道及潮湿部照明使用36V安全电压。非机电人员严禁运用机电设备。11.3 特殊过程安全技术措施11.3.1 采用竖向钢筋电渣压力焊时重要安全技措施：（1）电渣焊使用的电焊机设备外壳要接零或接地，露天放置的焊机要有防雨遮盖。（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆严禁使用。（3）在潮湿的地方作业时，要用干燥的木板或橡胶片等物作垫板。（4）焊工作业时，要穿戴焊工专用手套、绝缘鞋手套及绝缘鞋要保持干燥。（124、5）在大、中雨天气严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。（6）在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。（7）用于电渣焊作业的工作台、脚手架，要牢固、可靠、安全、合用。11.3.2 采用水平钢筋闪光对焊时重要安全技术措施：（1）对焊前要清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。（2）对焊完毕不要早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接要安顿台架上。（3）对焊机选择参数，涉及功率和二次电压要与对焊钢筋对相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40C125、，机身要接地良好。（4）闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全措施。11.3.3 采用泵送砼时重要安全检查技术措施：（1）泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。（2）当泵机运营声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，要采用措施排除。（3）经常检查泵机压力是否正常，避免经常处在高压下工作。（4）泵机停歇后再启动时，要先注意压力表压力是否正常，防止塞管。（5）砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。（6）拆除管道接头时，要先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。11.3.4 高空及立体交叉作业的防护、保护措施1、高空作业安全防护措施126、：（1）凡患不适宜从事高空作业疾病的人员一律严禁从事高空作业。（2）高空作业区域必须划出禁区并设立围栏，严禁行人、闲人通过闯入。建筑物的入口处及周边的人行通道均搭设防护棚，棚顶满铺2层脚手板。（3）高空作业人员必须按规定路线行走，严禁在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、起重臂攀登和行走。（4）高空作业夜间施工应有足够的照明设备和避雨设施，钢管外脚手架必须有接地装置。2、立体交叉作业的防护、保护措施：（1）施工外架进行全封闭防护，满挂xx目绿色安全网。（2）立体交叉作业在下部的作业面上搭设安全防护棚。（3）立体交叉作业时要有专人在场进行监督指挥。（4）建筑物周边的道路、通道口、出入口等部位要127、搭设安全防护棚。11.3.5 安全用电和机电设备的保护措施1、所有施工机械用电配电箱，开关箱应配有漏电保护器，门锁及防雨设施，电箱进出线，电源开关、保险装置要符合规定规定，老化破皮，不合规定的电线不允许使用。2、施工用电线路按三相五线制配备，先报业主审批再实行安装，经公司安设部有关人员验收合格后才干使用。3、电气和机械设备必须有接地和防雷设施，接地电阻值不得大于4欧姆。4、配电线路必须按有关规定架设整齐，架空线应采用绝缘导体。5、室内、外线路均应与施工机具、车辆及行人保持最小安全距离，否则应采用相应可靠的防护措施。6、手持电动工具的电源线、插头和插座要保持完好，电源线不得任意接长和调换，工具的128、外绝缘应完好无损，维修、保管由专人负责。7、电焊机应单独设开关，焊把线应双线到位，不得借用金属道、脚手架及结构钢筋作回路地线，电焊机设立点应防潮、防晒；抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施。8、电器工作人员必须穿戴防护用品，持证上岗。施工期间日夜必须有机电人员值班解决机电故障事故，非专职人员不得触动机电设备。9、严格按照设备管理制度和规定做好各项有关部门机械进场、安装、验收、检测、维修和租赁等经济技术和台帐资料工作。10、各种机械安装应做到上有棚下有垫，经常保持机棚周边的文明整洁，排水良好。11、严守操作规程，遵守各项规章制度，严禁违章操作和违章指挥，杜绝一切机械责任事故的发生，保证安129、全生产。11.3.6 现场防火、防爆、动火管理措施1、严格执行“中华人民共和国消防条例”和公安部关于建筑工地防火的基本措施。2、现场临时设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备，对消防器材有专人管理并定期检查。3、在工地内开设食堂烧火做饭，必须报项目部审批，并要配置好防灭火装置。4、食堂烧火做饭，要有人在场，使用后做到人走火灭。末经批准不得使用电炉。5、工程施工工艺中需要明火时，必须报项目部审批，并要做好消防灭火措施。6、各类电气设备线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢。7、穿墙电线或靠近易燃物的电线要穿保护。8、在高低压电线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。9、现场内从事电130、焊、气焊工作的人员，均应受过消防知识教育，持有操作合格证。10、采用气割切割钢材时，要对场在周边易燃易爆物品进行清除，无法清除的要采用覆盖或隔离保护措施。11、乙炔气瓶、氧气瓶等易燃易爆物品必须严格按照规范规定远离火源，搬运时要轻拿轻放。12、工地每星期六进行消防知识讲座，提高消防意识。11.3.7 防止自然灾害的措施（防雷击、防暑降温）1、防雷击措施：（1）建筑物的外架、塔吊、提高机及其它高耸设施均安装避雷针。（2）施工现场内所有的防雷装置的冲击接地电阻值不得大于4欧姆。（3）机械设备的防雷引下线运用该设备的金属结构体，并保证电气连接。（4）设备上的避雷针长度为12m。（5）安装避雷针的机械131、设备所用动力、控制、照明、信号及通信等线路，要采用钢管敷设，并将钢管与该机械设备的金属结构体作电气连接。十二、文明施工及环境卫生措施文明施工是公司的形象，施工的文明限度反映公司的综合管理水平。为促使文明施工，在现场施工中制定以下措施：12.1 现场平面布置规定1、施工过程中严格施工总平面布置，所使用的临时施工用地需经业主审核批准。2、在工地重要通道口设立“门前三包”岗位，设专人上岗值勤。施工现场重要入口处设洗车点，进出施工车辆须冲洗车厢、轮胎后方可进入市区道路。3、 施工工地周边设围墙进行封闭性安全管理，围墙要整洁、牢固，上口平、外立面直、高度不低于2.5m，围墙外侧下部粉刷扫白，上部刷蓝后进132、行美化解决并书写公司标语。4、在现场入口处设立大门，门卫，公司标志牌及六牌一图：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、工会组织牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌及施工现场平面图。5、施工用临时道路做成硬路面，主干道规定路面平整、坚实、畅通、不堵塞、无泥浆，施工现场内无积水，无脚手板胶合板、钢模板等垫路，场地清洁、无建筑垃圾、无污水。6、建筑物外架设立全封闭防护措施，封闭物要整齐、美观、牢固，并在显眼部位统一设立标准标语、标志牌。7、施工现场设临时垃圾周转站，生活区设立垃圾桶，施工区设垃圾堆场，所有垃圾、废料，派专人负责，天天从垃圾桶集中到垃圾堆场，再用专用环卫垃圾运送车运到指定地点解决。工133、程竣工后，将建筑施工场地内的建筑垃圾及施工使用的障碍物清除干净，进行场地复原。8、施工现场内沿临时设施及在建建筑物四周设立300mm宽临时排水沟，并设沉砂池，施工废水经24002200沉砂池后方可排入城市排水系统。生活污水也必须通过化粪池解决后再排出。排水沟、沉沙井等要定期清理，公司和项目部应对施工现场环境卫生定期检查。9、施工现场设立厨房、厕所、浴室，污水经沉淀后排入场地内原有水沟。严禁随地大小便。12.2 现场材料堆放规定1、进场砂石要分堆堆放，无杂物，堆放场地做成砼面。2、砌块堆要成垛放置并做到有计划进场，散砌块、半砌块头要归堆。3、构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别134、类存放整齐，堆放平稳。4、铝合金门窗、木作半成品等不允许露天堆放，临时放置必须遮盖。5、水泥仓库内做成砼硬地面，再用脚手板平铺油毛毡，垫高300mm架空，以防水泥潮湿变质。6、专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。12.3 施工机械、用品及用电管理规定1、所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告表达。2、现场范围不得有架空电线，采用电缆供电。3、施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。4、搅拌站为砖混结构，内外墙抹灰，水泥砂浆地面层，波形石棉瓦屋面。5、机械台座四周有排水渠，保证施工机械设备不注水。6、现场机械零件使用后要及时检135、查及清理。12.4 施工作业面规定1、拆模后产品上无残留模板。拆下模板、钢管及时堆放到指定地点。2、主体施工现场，模板、钢筋、扎丝、电焊条、扣件等无乱放现象。3、工作面上落地灰、半砌块头、边角料及建筑垃圾等随做随清，做好三清五好，工完场清。4、楼层上下人楼梯分跑设立，不允许一跑通天顶，楼梯两边有安全防护栏杆。5、外架搭设按规定执行，外架垂直无弯曲，水平高低一致，横管无明显参差不齐，围网张挂严密牢固整齐，脚手架上无杂物堆放。12.5 办公室、生产区环境卫生1、工地办公室采用砖混结构，内墙抹灰、刮腻子，外墙抹灰刷白，抛光地砖地面层，塑料扣板吊顶，铝合金窗，木门，木屋架，波形石棉瓦屋面。2、室内办公136、桌、椅、资料、岗位责任制牌等悬挂或摆放整齐有序，清洁卫生。3、工地仓库及生活区配合足够的灭火器具，并时常检查是否可用。4、白天不准有长明灯，长流水。5、有也许成为卫生死角的部位，经常用杀虫剂喷洒以消灭苍蝇、蚊子、蟑螂。6、厕所、浴室做成地砖地面或碎拼地砖地面，厕所设冲水式便槽，专人清理卫生，保持清洁无臭气，切实做好防水排放和解决设施。12.6 现场宣传与人的精神面貌1、必须有宣传板报，及时报道工程进展情况，报道表扬与奖励先进人物，批评与处罚违纪职工。2、全体职工进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、光膀子、穿拖鞋上班。3、建筑物上须悬挂安全、质量标语及安全施工警示牌。4、所有管理人员必须挂牌上137、岗，出入业主办公场合要衣冠整齐，礼貌待人。5、服从业主有关人员对工程的监督指导，所有施工人员必须听从指导与建议，以理服人，不得与业主及外来人员顶撞。12.7 现场绿化1、工地办公室周边设临时绿化带，摆放出盆花等。2、不经业主批准，不得破坏原有绿化树林。12.8 治安保卫措施l、工地设治保小组，维护治安，保障职工人身安全和国家、公司、个人财产免受损失。2、建立门制度，门卫人员要恪守其责，本工地人员一律佩戴证件进入丁地，外来人员不许擅自入内。如 有公务，经领导批准后方可进入，并进行登记。3、现场料具、废旧物品不得随意外运。外运物品必须持持有关单位的准运证，经核验无误后方可放行。4、治保人员实行夜间138、巡逻制度，凡发现可疑不员应予以盘查，并根据不同情况予以解决。十三、减少扰民减少环境污染和噪音的措施13.1 防止大气污染1、施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。2、临时用地除施工道路做成150mm厚C15砼路面（基层压实，上铺150mm厚碎石）外，其余均做成80mm厚C10素砼面层（基层压实）。并随时洒水，减少道路扬尘。3、易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采用严密运送和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。4、施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，定期洒水降尘。5、现场外架用绿密目围网进行封闭施工，防止粉尘污染。13.2 防止水污染1、食堂污水的排放139、控制施工现场食堂，要设立简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要通过隔栅平时加强管理，定期掏油，防止污染。职工就餐后，剩余饭菜倒入专用垃圾桶，并安排专人及时清理归堆到临时垃圾周转站，减少食品腐坏臭气的污染。2、严禁将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境3、废弃的砼、土方等建筑垃圾倾倒在环保部门指定地点。4、下雨前做好围栏附近的泥土清理工作和未运走土方的覆盖工作，避免泥浆污染路面。5、设沉砂池，使施工废水沉淀后方可进入场地内原有水沟。6、外运淤泥及泥浆的车辆出工地时必须经洗车槽清洗后方能出运。13.3 防止施工噪声污染1、施工现场要遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值制定的降噪140、相应制度措施。2、现场施工均使用噪声低性能好的设备，规定各种机械设备按期保养，充足润滑，有效减少噪音排放量。3、牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，放在封闭工作间内，减少因施工加工制作产生的噪声。4、建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的人声喧哗，严禁施工人员聚众嬉闹，影响周边环境。5、增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。并根据市环保规定办理有关噪音排放手续。6、如遇地质、天气或其他因素，需要抢工期，必须日夜施工时采用以下措施控制噪声（1）时间安排措施：主体施工时对产生强噪音的模板制作，钢材切割等放在白天施工，晚上只进行噪声较少的拼装及安装工作。（2）工艺及人员措施a、对产141、生强噪音的制作工艺安排在封闭式的制作间内，以尽量屏敝噪声污染。b、安排部分模板制作、钢筋加工在校园外制作，以减少现场噪声污染。c、对产生强噪声的振动棒操作工人，在满足砼施工质量的前提下优先选用经考核产生噪声较少的工人。十四、工程半成品及成品保护措施在工程施工全过程和工程移交前，我项目部将对已经完毕的成品及半成品采用如下保护措施：1、在建筑施工场地周边设立隔离措施如围墙、安全隔离网等，并在大门处设立门卫值班室，不准无关人员和机械进入施工现场。2、未达成设计强度规定的建筑物不准人和机械在其上面行走、践踏。3、在明显位置设立一些不准入内的告示，设专门看护人员保护和维护新建的建筑物，防止被毁坏。4、在142、施工过程中，合理地安排好施工的顺序，严格按照对的的施工流程组织施工。5、对将要形成的产品，必须提前保护，以防止产品也许发生的损坏。6、对已形成的产品，必须采用必须的包裹、覆盖措施。7、在形成的产品表面，放置一些必要的覆盖物，已达成保护的作用。8、加强对成品保护工作的检查，有效防止人为破坏。十五、环境保护措施为了不影响本地的生态环境，采用以下防护措施：1、施工现场设立垃圾堆场，做到日集日清，集中堆放，专人管理，并及时运出场外。2、生活及混凝土输送中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池解决后，再排入市政下水道，以免堵塞城市管道。3、防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，机械设备要性能良好并要143、尽也许远离居民生活的地方，控制作业时间，减少夜间施工，减少噪音污染。4、为防止施工灰尘污染，在施工临时道路地面洒水防尘。5、现场材料多，垃圾多，场地小，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放整齐，施工车辆运送中如有散落，派专人打扫。贯彻施工现场“门前三包”。凡能夜间运送的材料，应尽量在夜间运送，天亮前打扫干净。6、对职工进行环保知识教育，加强环保意识积极积极地参与环保工作，自觉地遵守环保的各项规章制度。7、项目部建立环保工作机构，自觉接受环保部门、地方政府对工地环保工作的监督、检查。8、运送砂石料及土方的车辆通过即有公路时，要进行车辆外厢清洗，保持清洁上路，不得抛洒，并有专人负责保持清洁。9、要减少施工噪音和粉尘对临近居民的影响，对发电机等大型机械采用简易的防噪措施。机动车在工地上采用限速行驶等措施，避免产生灰尘，并经常洒水减少灰尘的污染。现场易生粉尘的细料存放及运送要加以遮盖。10、砼浇筑尽量不安排在节假日、夜晚等居民休息时间。11、严格控制电锯、电刨使用时间，电锯、电刨必须在搭设的木棚内使用。12、不通过甲方及园林部门批准，不得随意破坏原有树林和植被，要保持现场及周边环境的自然生态系统。