1、目 录目 录1第一章 概述4一工程概况4二编制说明4三编制依据4四工程实物量5五其它需要说明的事项6第二章 施工部署7一施工部署原则7二施工部署的主要任务和目标71施工部署的主要任务72施工部署的目标7三施工进度计划7四. 人员机具派遣计划81主要设备、机具、材料需求计划82劳动力需求计划9第三章 施工组织方案10一施工组织体系10二施工前准备101技术准备102施工准备11三安装要求11四施工程序11五设备运输、吊装121设备运输122设备吊装123设备吊装注意事项12六设备安装121基础验收122开箱检验及保管153垫铁安装164吊装就位（通用、静设备吊装另编制吊装方案及大件吊装方案）192、5找平与找正206灌浆227构件、附件与内件安装228压力试验及清扫封闭239检查验收24第四章 质量管理25一质量管理体系25二 主要质量工序识别与施工控制点25三施工阶段质量管理措施281全过程质量保证措施282施工准备期质量保证技术措施283施工过程质量保证措施284竣工期质量保证措施305质量通病预防措施30第五章 HSE管理32一HSE管理方针和目标321HSE管理方针322HSE管理目标32二HSE管理体系321现场HSE管理体系32三HSE管理措施321设备及材料运输作业322起重作业333吊装施工334钳工作业345现场HSE管理其他控制重点346文明施工现场措施35第一章 概3、述一工程概况xx分公司80万吨年乙烯工程化学水处理装置为新建装置，是xx石化股份有限公司xx分公司80万吨/年乙烯工程公用工程及辅助设施之一，位于厂区西北角：北面是工厂北侧围墙，南面是110KV变电站，西面是第二循环水厂，东面是乙烯原料罐区。根据脱盐水的用水负荷，最大用水量约1500t/h，兼顾冷凝水的回收利用，同时考虑各脱盐水用户及不可预见的用水量，本装置设置化学水处理规模为5250m3/h，正常情况三至四个系列运行，一至二个系列再生或备用，装置连续制水能力1000t/h。本装置静设备安装工程包括反应器、容器类设备、换热类设备、其他类静设备共65台，全部为成品到货，现场整体安装。二编制说明为4、保证化学水处理装置厂房内外静设备安装的施工进度控制、质量控制、HSE管理、费用控制、工程管理均能标准、规范地顺利进行，施工机械、人员及时合理投入，达到业主、EPC总承包商、监理公司和工程建设各进度控制点的需用要求，确保装置建设施工能高标准、高质量、安全按期建成，特编制本施工技术方案。三编制依据序号标准号标准、规范名称备注1GB/T5905-86起重机试验规范和程序2GB10183-2005桥式和门式起重机制造及轨道安装公差3GB150-1998钢制压力容器及第1号修改单4GB151-1999管壳式换热器及第1号修改单5GB50166-2007火灾自动报警系统施工及验收规范6GB50231-205、09机械设备安装工程施工及验收通用规范7GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范8GB50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范9GB50278-2010起重设备安装工程施工及验收规范10GB50461-2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范11HG20201-2000化工工程建设起重施工规范12HG20203-2000化工机器设备安装施工及验收通用规范13HGJ204-83化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机)14HGJ205-92化工机器安装工程施工及验收规范(离心式压缩机)15HGJ207-83化工机器安装工程施工及验收规范(化工用6、泵)16HGJ208-83高压化工设备施工及验收规范17HGJ209-83中低压化工设备施工及验收规范18HGJ211-85化工塔类设备施工及验收规范19JB4735-97钢制焊接常(低)压容器20JBJ23-96机械设备安装工程施工及验收通用规范21SH/T3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准22SH/T3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准23SH3518-2000阀门检验与管理规程24SH3524-2009石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准25SH3532-2005石油化工换热设备施工及验收规范26SH3542-2007石油化工静设备安装工程施工技术规程7、四工程实物量序号位号名称数量类型材质备注(台)1D-101A/B盐酸高位贮罐2卧式CS+R2D-102A/B氢氧化钠高位贮罐2卧式CS3D-103仪表风缓冲罐1卧式CS4D-104工厂空气罐1卧式CS5D-105阳树脂清洗罐1立式CS+R6D-106阴树脂清洗罐1立式CS+R7EJ-101阳床用酸喷射器1CS+R8EJ-102混床用酸喷射器1CS+R9EJ-103阴床用碱喷射器1CS+R10EJ-104混床用碱喷射器1CS+R11F-101A/B/C/D/E/F高效过滤器6纤维滤元CS12H-101A/B/C/D/E阳床树脂捕捉器5CS+R13H-103A/B/C/D/E阴床树脂捕捉器5CS+8、R14H-104A/B/C/D/E混床树脂捕捉器5CS+R15PA-101加氨装置包1CS+SS16R-101A/B/C/D/E阳双室浮动床5填料CS+R17R-102A/B/C/D/E脱二氧化碳器5填料CS+R18R-103A/B/C/D/E阴双室浮动床5填料CS+R19R-104A/B/C/D/E混合离子交换器5填料CS+R20T-101生水罐1立式CS21T-102一级除盐水罐1立式CS22T-103A/B二级除盐水罐2立式CS23T-104酸雾吸收器1CS+R24T-105盐酸贮罐1立式CS+R25T-106阳床用酸计量槽1CS+R26T-107阴床用碱计量槽1CS27T-108混床用9、酸计量槽1CS+R28T-109混床用碱计量槽1CS29UF-101原水过滤系统包1组合件五其它需要说明的事项因资料不全，本施工技术方案中工程量的统计有个别估算的情况，所以本组设中出现的有关工程量的数据仅作为施工组织管理的依据，对施工、技术、经营、物资等工作起指导作用，不能作为最终工程量结算或审核的依据。第二章 施工部署一施工部署原则根据施工供方的工程建设采购计划、工程设计进度计划、一级网络计划、二级网络计划、宁波工程公司工程施工计划（三级施工进度计划），制定静设备安装施工四级进度计划；做好前期所有的机械、人力施工准备；完善各部门的职能；创建高效严格的指挥体系；提前考虑施工过程中可能发生的一切10、问题；消除隐患，确保项目目标的实现。加强对施工供方的工程建设采购计划的全程跟踪、信息反馈及信息处理；加强同设计等部门的工作联系；及时调整施工计划或更新施工计划。二施工部署的主要任务和目标1施工部署的主要任务建立高素质、高效率的组织机构，制订强有力的管理规定；选择施工技术过硬、责任心强的施工人员。加强技术准备工作：做好工程信息的搜集、汇总、整理、分析工作以及施工、管理专项技术的培训；解决施工过程中可能发生的一切技术问题；制订工程施工的主体计划、确定工程建设的重点、难点攻关项目。加强施工准备工作：解决材料堆场、预制车间、现场临时设施的规划及建设；施工机械、设备的维修及更新；现场施工需要的大型机械及11、设备的租赁；制订资源投入计划及相应的平衡措施；制订目标费用的控制计划。2施工部署的目标以安全生产、质量创优为指导方针，杜绝野蛮施工、避免盲目赶工：做到施工安全措施不到位不施工、施工安全隐患不消除不施工，原材料检验不合格不施工、过程检查不合格不施工、技术质量措施不到位不施工、工序交接不完整不施工。以提高经济效益、降低成本为目标：创造条件集中使用大型机械和设备、减少反复使用的进出场费用。 三施工进度计划由于设备安装受到货时间、钢结构安装、厂房内土建施工等影响和限制，本方案不做详细的施工网络计划，但必须遵循以下的计划原则安装：1安装在地面上的设备，到货后如无影响，可一次安装完；2安装在结构上的设备，12、如结构主体检查灌浆完成后，满足要求后到货可一次安装完；安装在同一高层框架上的小型设备，可集中一次安装完（对结构安装影响较小）；3安装在厂房内的设备，如具备安装条件，可按顺序一次安装完；4安装可按周计划和月计划控制：在完成周计划和月计划任务的同时，具备条件的设备可超前安装；受供货影响，可向厂家催交；受其他专业影响，可要求其抓紧施工或让步； 5换热类设备的试压工作可按业主的安排进行，或安装后试压，或试压后安装。四. 人员机具派遣计划1主要设备、机具、材料需求计划序号机具名称数量单位备注1履带式起重机1台280t2汽车起重机1台80t3汽车起重机1台55t4汽车起重机1台35t5汽车起重机1台25t13、6电焊机2台7焊条烘烤箱1台8钢丝绳4330米9钢丝绳3450米10钢丝绳2865米1130T吊带2条1215T吊带4条1310T吊带6条1440T卸扣2个1515T 卡环4个1610T 卡环8个1710T 倒链4个框架和厂房内设备用188T倒链6个框架和厂房内设备用19半自动切割机1台20经纬仪1台21水准仪1台22磁力线锥1部23U型塑料管1020米卧式设备找平用24压力表20块每种规格两块25测厚仪1台2劳动力需求计划序号工种名称单位数量备注1施工队长名12技术员名23质量员名14材料员名15钳工名106起重工名57电焊工名108气焊工名39力工名20合计：53注： 该计划表是以每班八小14、时工作制为基础编制的。第三章 施工组织方案一施工组织体系项目经理：吴守学项目副经理：胡正坤项目总工：胡正坤技术负责人：闫彩勇闫彩勇质量负责人：张行利施工负责人：于杰安全负责人：程化冰材料负责人：王维维王维维 作 业 人 员技术员资料员检测人员质量检查员员施工调度员安全员材料员料员保管员管员二施工前准备1技术准备（1）施工组织设计、施工方案、检试验计划已编制、审批完毕，图纸会审已经完毕。（2）所有施工人员资质报审、审批完毕。（3）根据施工方案配备施工设备、计量器具和专用工装并具备使用条件，计量器具需经过检定/校准及计量验证，处于合格状态，并在有效检定期内。（4）施工前由技术人员组织有关人员进行施15、工技术交底，使作业人员掌握施工工艺、关键工序、质量标准及安全防护要求。2施工准备（1）运输道路、水源、电源已准备完毕。（2）设备材料进场监理、总包、施工三方共检、验收完毕。（3）确定设备是否交安，如未交安，由施工管理部负责人组织交出单位、接收单位、总承包单位、监理单位负责人现场交安，并做好交接记录；如有无法安装设备，可直接入库；检查交接记录和复查记录；（4）确定装置区内最佳运输路线：检查该路线是否畅通并符合设备运输车辆顺利通行，如设备高度、直径、总长度、车辆的转弯半径和路线承载力等是否满足要求，需要地基处理、加固、加宽的路段须提前处理；（5）确定设备卸车位置：为了减少二次搬运工作量，可根据现场16、条件和吊车站位位置确定设备的卸车位置（要考虑设备卸车的头尾位置）；（6）确定采用主吊车及溜尾吊车的型号及站位位置；确定吊索具、卡具等的性能，检查其使用功能（吊带、钢丝绳、卡具等依据使用时间长短考虑降低使用等级）；检查吊装工艺卡；（7）设备基础交安后，必须处理基础；根据设备装配图、实测基础标高加工垫铁。检查螺母的数量、质量。安装在钢结构框架上的设备，螺栓等安装材料要依据设备地脚螺栓一览表提前检查报验；（8）根据设备管口方位图、平面布置图、基础详图、结构详图等确定设备的安装方位、安装位置、安装标高，如果设备安装方位不详，可参考工艺配管平面图确定；三安装要求1设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安17、装原则；2安装在单个混凝土基础上的设备，要考虑安装后是否影响周围设备、结构的安装；3安装在钢结构框架上的设备，要在钢结构框架检查合格，基础二次灌浆合格后方可进行安装；4安装在厂房内的设备，要在厂房等验收合格，并与土建施工方中间交接手续完成后方可安装；5安装在设备顶部或底部的附属设备，需在主设备安装、二次灌浆检查合格后方可安装（成套到货安装除外）；四施工程序（见附图1一般静设备施工工序流程图）五设备运输、吊装1设备运输设备用吊车和板车从仓库运到现场，吊车和板车根据设备的体积和重量选定。设备运输过程和卸车过程中应注意成品保护，不锈钢设备运输过程中应与支架隔离开（如用胶皮垫或枕木等），不锈钢设备卸车18、用吊装带或钢丝绳套胶皮管进行。2设备吊装见xx乙烯工程化学水处理设备吊装方案3设备吊装注意事项（1）不锈钢制换热设备在搬运、吊装等作业时所使用的碳钢器具不得与不锈钢本体直接接触。（2）不锈钢制设备在吊装、运输过程中严禁撞击、擦伤。（3）根据吊装物的体积和重量、吊装物的安装标高和位置、周围作业环境采用吊车、手动葫芦、电动葫芦进行安装。（4）利用设备本身的开孔（如管口、人孔等）作为受力点进行系吊时，应对设备进行核算，并采取必要的保护措施。（5）设备吊装过程中应注意成品保护，吊装过程中钢丝绳不宜直接接触设备表面，以免给设备本体产生划痕等缺陷；不锈钢设备吊装用吊装带或钢丝绳套胶皮管进行，严禁钢丝绳直接19、接触不锈钢设备本体。六设备安装1基础验收（1）基础交接应具备的条件：1 复测记录及其它技术资料齐全；2 基础外观不得有油渍、疏松层、裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；3 基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线；相应的建筑(构筑)物上应标明坐标轴线；有沉降观测要求的基础，应有沉降观测点；4 基础尺寸及位置允许偏差应符合下表的规定。（2）基础处理1地脚螺栓无损坏、生锈等情况。2基础表面应清理油垢和疏松层并铲成麻面，深度不小于10mm，密度以每100mm*100mm内不少于35个点为宜；放置垫铁处(至周边50mm)应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。3基础与设备之间的绝热以及图纸上有特殊要求的20、设备，应按设计技术文件施工完。4卧式设备有滑动要求的，滑动端的预埋板应符合下列要求：A.预埋板的安装应符合设计要求，基础抹面不应高出预埋板的上表面；B.预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度2mm/m。2开箱检验及保管（1）到货设备应具备以下验收资料：1 产品合格证；2 产品技术特性表，应包括设计压力、设计温度、试验压力、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求；3 无损检测及焊接质量的检查报告；4 主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；5 设备热处理报告；6 外观几何尺寸检查报告；7 压力试验报告及致密性试验报告；8设备制造竣工图；21、9其它相关规定资料；（2）设备开箱检验应在总承包单位、监理单位、业主代表、供应部负责人、专责技术员等有关人员的共同参加下进行。检验时对照装箱单及图纸，检查并清点以下内容，填写设备验收 、清点记录。1 箱号、箱数及包装情况；2 设备名称、类别、型号及规格；3 设备外形尺寸及管口方位；4 设备内件及附件的规格、尺寸及数量；5 设备表面损坏、变形及锈蚀状况。（3）在安装之前，对已开箱检验过的设备及零部件要妥善存放和保管；设备存放地点应设在较高地势，宜排水，道路畅通的地方；对于不锈钢设备，严禁与碳钢材料接触放置；露天存放的设备，应使用不透明的遮盖物遮盖，所有管口必须封堵；（4）采用氮封或其它惰性气体密22、封的设备，应保存气封的压力；脱脂后的设备，应防止油脂等有机物的污染；（5）除执行以上规定外，还应严格执行本工程特殊相关规定。3垫铁安装（1）垫铁加工尺寸1 垫铁面积计算按下式计算： AC(W1+W2)/P A垫铁面积，mm2； C安全系数，一般取1.53.0；本工程取3.0；W1设备的重量加在垫铁组上的负荷(以设备装配图中充水后的总重量计算)，N，W1=G/N G机器重量,公斤力;n 垫铁组数（垫铁组按每螺栓旁两组计算）；W2地脚螺栓拧紧后，分布在垫铁组上的压力，N（螺栓的预紧力）；P基础混凝土单位面积的抗压强度,MPa（混凝土的设计强度）； 2 立式设备（如下图所示）3 卧式设备（如下图所示23、）（2）垫铁安装的位置和数量应符合下列要求：1 立式设备每个地脚螺栓旁至少应设有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；2 相邻两垫铁组的间距视设备底座的刚性确定，且不大于500mm；如大于500mm，必须在中部增加一组垫铁；3 有加强肋的设备底座，垫铁应垫在加强肋下；4 卧式设备每根地脚螺栓的两侧各设一组垫铁，其相邻间距不应大于500mm； （3）垫铁安装应符合下列要求：1 垫铁放置处及其周围50mm范围内基础表面应铲平。2 采用平垫铁与斜垫铁组进行找平时，平垫铁应放置在斜垫铁下面。斜垫铁的斜面应相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3。3 垫铁与基础接合面应均匀接触，接触面积不24、小于垫铁面积的50，垫铁顶层上表面水平度允差为2mm/m。4 安装时，每组垫铁均应放置整齐平稳、接触良好、受力均匀，其表面的油污应清除干净。5 调整合格后的垫铁组，应露出设备底座外缘1030mm，垫铁组的层间应进行定位焊。6 垫铁组高度：依据图纸预留灌浆层厚度允许负偏差厚度计算，每组垫铁块数不宜超过四块，并应少用薄垫铁（最薄垫铁厚度不应小于2mm，且应放置在垫铁组中间 ，垫铁组高度宜为30mm80mm；（4）预留孔地脚螺栓的安装应符合下列要求：1 垂直度偏差螺栓长度的0.5；2 螺栓与孔壁的间距20mm，与孔底的间距80mm；3 螺栓应清洗干净，螺杆表面的氧化皮等应清除干净，油污等应擦拭干净；25、螺栓、垫片与底座之间应接触良好。4吊装就位（通用、静设备吊装另编制吊装方案及大件吊装方案）（1）吊装前，应仔细检查机、索具，吊车站位，地基处理情况，现场警戒，设备吊耳等是否满足吊装要求，并经相关人员检查、确认合格后方可吊装（依据吊装措施表）。（2）吊装时，应先将设备提升离地100mm150mm左右进行试吊，试吊各方面情况良好后方可正式起吊。正式起吊时，严禁设备在提升过程中晃动或与钢结构、设备基础、砼框架等相碰。（3）就位过程中，要妥善保护好地脚螺栓，以免损伤螺杆及丝扣。（4）参加吊装的指挥及操作人员应熟悉吊车的性能及操作规程，并切实遵守。（5）指挥要信号统一，清楚、正确、及时，并准确掌握吊装重26、量、吊装高度、臂长、幅度。（6）吊车操作时，其他无关人员不得进入操作室内，以免影响操作。（7）吊运时，在吊运回转范围内，无关人员不准停留，吊运下面严禁人员通过，更不允许在吊物下工作。若必须在吊物下工作时，应采取可靠的措施，才能进行工作。（8）在吊运设备回转时，不允许离地太高，提升的速度要均匀平衡，不允许忽快、忽慢、忽上、忽下，以免重物在空中摇晃发生危险。（9）吊车在吊运爆炸危险物品如氧气瓶、乙炔瓶、强酸、强碱和可燃性油类等或贵重物品时，应做好隔离安全措施，禁止用钢丝绳直接绑扎起吊。（10）吊车一般禁止进入带电区域和高压线路下面工作，必须进入带电区域和高压线路下面工作时，应按有关规定执行，办理好27、手续，有专人现场监护。吊车最高点或边缘与输电线度路保持一定的安全距离。（11）吊车应保证在坚固水平地面工作。停妥后其吊车斜度不得大于3度。（12）对吊车工作所在的范围和行走的道路，应查清地下设施和土质耐压等情况。（13）凡属无加固保护的埋设电缆和管道以及泥土松软的地方，应禁止运行式吊车通过或进入工作，如必须工作，一定采取加固措施。（14）在坑沟边缘工作的吊车，应与坑沟保持必要的安全距离一般为坑沟深度的1.1-1.2倍，以防塌方造成起机械倾倒事故。（15）各种吊车严禁斜吊，在起吊物件时要用溜绳。（16）埋设在地下或情况不明的物体，禁止起吊。（17）起吊重大物件，在吊离地面10-15厘米时，应检察28、其各部位是否安全可靠。（18）在起吊的物体上严禁载人上下，或让人站在吊物上作平衡重量。（19）如遇有五级以上大风、大雾或夜间照明不足，操作人员无法看清指挥人员的指挥人员的指挥动作时，应停止起吊工作。（20）按吊车规程规定，当使支腿时，支腿应全部伸出，其他特殊情况另见吊车使用说明书及操作规程。（21）其他未尽事宜按相关规定执行。（22）有特殊要求的设备将编制专项吊装方案，其他设备按吊装工艺卡执行。（23）设备的安装应符合下列要求：1 有滑动端的设备，滑动端的地脚螺栓在支座长圆孔中的位置应符合图纸或技术文件的要求；2 工艺管道施工完后，滑动端螺母与支座上表面间应留出13mm的间隙，上加一锁紧螺母；29、3 其它设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓；5找平与找正（1）找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量：1 设备支承(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；2 设备的中心线位置及管口方位应以基础上的中心线为基准；3 立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准；4 立式设备的铅垂度以设备两端测点为基准筒体直段部分 ；5 卧式设备的水平度以设备两侧的中心线、主法兰口、底座为基准。（2）找平与找正按以下方法进行：1 找平与找正应在同一平面内互相垂直的两个0和90 或两个以上的方向进行；2 高度超过20米的立式设备，30、为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行，一般在阴天或早晨进行；3 找正与找平均用垫铁来调整，地脚螺栓的紧固要均匀，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法来调整。找正与找平允许偏差应符合下表的规定。设备安装允许偏差(mm)4 立式设备的高度超过15m或有要求的，采用经纬仪来找正；卧式设备的长度超过8m或有要求的，采用水平仪来找平。5 找正与找平时，必须采用一(或二)平两斜垫铁组调整。6 调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘1030mm，伸入长度应超过地脚螺栓，且保证设备支座受力均衡。7 安装在金属结构上的设备找平与找正后，其垫铁与金属结构应焊牢。831、 找正时，锤击垫铁的力量应使相邻的垫铁组同时受力。9 找正与找平后，垫铁各层之间应点焊牢固且紧固所有地脚螺栓。螺栓外露23扣。10 设备安装找正后，要对外露螺栓涂二硫化钼进行保护。11 设备安装调整完后，应立即作好设备安装记录，并经相关人员签字认可。（3）设备表面涂装修复要求设备表面如运输和焊接完后表面漆膜有损坏部位，应依据xx乙烯项目的有关规定进行除锈和补漆；涂装环境和过程应按该涂装类型的相应规定执行。6灌浆（1）设备调整后，各组垫铁均应压紧，用0.25Kg手锤逐组轻击听音检查；（2）检查垫铁组的高度、层数、伸入长度和露出设备支座或裙座的长度等，合格后做好垫铁隐蔽记录；（3）办理工序交接手续32、，移交土建单位进行二次罐浆。7构件、附件与内件安装（1）设备本体钢平台、直爬梯、支架等焊接前应确定设备本体材质，采用的焊接材料应符合相应标准，焊接位置应错开设备本体焊缝位置（可根据现场进行钢结构调整），有热处理要求的设备，除在护板上焊接外，严禁在设备本体焊接或引弧；（2）未尽事宜按本工程钢结构施工方案和相关标准执行；平台、梯子安装质量标准 单位：mm（3）安全阀等附件的安装应按有关规范和图纸的要求执行。（4）内件安装前一天，打开人孔，配备强制通风设备，保证内部通气等畅通；8压力试验及清扫封闭1试压前准备工作（1）依据业主及有关方面要求，确定现场需要试压设备。（2）依据设计文件确定试验介质、温度33、压力等。（3）液压试验前，对设备进行全面、严格的检查。对于设计文件中注明不作强度试验的部件，应拆除或用盲板隔离。同时，须对下列资料进行审查：1）设备出厂合格证明书；2）设备附件及内件合格证明书；3）设备修改和现场补修记录。（4）试验时应装设两块压力表；压力表应装设在设备的最高点与最低点，读数以最高处压力表为准，并以最低处的读数进行校核。（5）压力表精度应不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.53倍，压力表盘直径不小于100mm。（6）试压前，应对设备进行外观检查，其表面应保持干燥。（7）试压前，要确定试压用水源，以及试压后方便排水（采用清净雨水口排水即可），严禁就地排放。（8）试压前，必须34、合理安排放空口及安全泄放装置。（9）试验用水采用现场提供的水源，适用于不锈钢设备的试验用水氯离子含量不高于25ppm。（10）在基础上做液压试验且容积大于100m3的设备，在充液前、充液1/3时、充液2/3时、充满液时、充满液后24h和放液后应作基础沉降观测。基础沉降应均匀，不均匀沉降量应符合设计文件的规定。2设备试压（1）设备液压试验时，应从高处将空气排净，可采用高点压力表接管将空气排出。（2）强度试验以清洁水(或设计图样上指定的无危险液体)进行试验。对有特殊要求不宜作水压的设备，可用气压代替；对于奥氏体不锈钢设备，试压用水的氯离子含量不宜超过25ppm。（3）充水时，打开高处排气阀，在排气35、阀往外溢水时关闭排气阀进行加压。（4）加压时，应按试验压力的1/4、1/2、3/4逐步平稳加压，压力达到试验压力后，稳压30分钟，以无压降、异常声响、宏观变形为合格，然后降至设计压力，最少稳压30分钟，检查无损坏及无渗透为合格。（5）如发现有缺陷时，应立即泄压，查明原因并进行修复，不得带压进行修理，缺陷消除后应按上述程序重新试验。3试压原则固定管板式换热器及U型管式换热器压力试验，应按下列程序进行：A先进行壳程试验，再进行管程试验。B壳程试验时，拆除两端管箱，安装试压环，对壳程加压，检查壳体，换热管，管板连接部位。C管程试验时，拆除试压环，安装管箱，对管程加压，检查管箱有关部位。4设备清扫及封36、闭设备试验和内件安装完后，应进行清扫封闭（1）对一般较大的容器类设备，采用人工内部清洁方法（通过人孔或手孔进行清洁），较小设备采用水冲洗方法或气体吹除方法进行清扫；（2）吹洗介质如水或空气要保证清洁，不能含有杂物等；（3）忌油或水的设备严禁采用水冲洗，该类设备除采用人工清理外，可以采用相应的工作介质进行循环清洗；（4）对有特殊要求的设备，应按设计文件规定的相应清扫方法进行；（5）清扫排放的赃物不得污染环境，严禁随意排放；（6）吹扫时，应设置禁区，严禁非工作人员入内；（6）清扫工作完成经检查确认合格后，方可对设备进行封闭；9检查验收上述工作完成后，应及时整理各种检试验记录，经相关人员签字认可，交37、资料员保管，进行质量评定，确保技术资料与施工进度同步。第四章 质量管理一质量管理体系技术负责人：闫彩勇闫彩勇质量负责人：张行利施工负责人：于杰设备负责人：崔涛涛材料负责人：王维维王维维 作 业 人 员技术员资料员检测人员质量检查员员施工调度员机具管理员材料员料员保管员管员项目经理：吴守学项目副经理：胡正坤项目总工：胡正坤质量保证体系下设五大员（技术负责人、质量负责人、施工负责人、材料负责人、设备负责人）和施工作业层负责人。二 主要质量工序识别与施工控制点编号阶段/活动质量控制点适用的工程建设标准以及有关质量要求及技术规定检验与试验内容审查/验证/签认检测比例或数量质量记录备注承包商检测单位监理38、单位建设单位（一）施工准备1分包资质A相关法律法规企业资质证明文件签认签认100%资质合格证书2设计交底与图纸会审A设计蓝图设计交底与图纸会审纪要验证签认100%设计图纸审核会审记录3施工方案编制B图纸设计要求SH3542-2007检验方案编制审查100%施工方案4焊接工艺评定BJB4708-2000检验焊接工艺评定及指导书审查100%焊接工艺评定焊接作业指导书5焊工技能考核及合格证AGB50236-1998焊工考规检验焊工资质、上岗证焊口拍片审查签认100%焊工资质证书合格焊工登记表合格焊工上岗证6开工报审A相关法律法规及规范文件场地准备，人员/设备进场，管理到位/手续齐全报验验证100%施39、工方案（二）施工阶段1设计技术交底A规范记录设计文件图纸有效/完整/正确/合理/可行性审核验证2施工技术交底C施工方案施工方法、施工图纸、施工方案，施工规范审查3基础验收B施工图几何尺寸、标高、标高审查100%SH3503-2007SH3543-20074设备验收A施工图出厂合格证、几何尺寸、外观审查、签认100%SH3503-2007SH3543-20075安装找正B工艺卡SH3514-2001方位、水平度、标高、垂直度审查100%SH3503-2007SH3543-20076垫铁隐蔽A隐蔽记录SH3514-2001数量、规格、位置审查、签认验证100%SH3503-2007SH3543-240、0077内件、填料安装A工艺卡位置、数量、外观审查、签认验证100%SH3503-2007SH3543-20078附件安装C工艺卡标高、位置、外观签认具体情况定SH3503-2007SH3543-20079劳动保护C工艺卡标高、几何尺寸、焊接签认具体情况定SH3503-2007SH3543-200710封闭A封闭记录内件清点、异物清理审查、签认验证100%SH3503-2007SH3543-200711强度试验A工艺卡焊缝、筒体审查、签认验证100%SH3503-2007SH3543-200712气密试验A工艺卡密封点审查、签认验证100%SH3503-2007SH3543-2007（三）单位41、工程验收1单位工程验收ASH3542-2007单位工程竣工验收记录签认签认100%SH3503表三施工阶段质量管理措施1全过程质量保证措施（1）推行全面质量管理，把提高人员素质责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中”的思想和“履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的质量方针。（2） 实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素为手段。（3） 加强质量预控，制定关键部位质量预控对策表。（4） 认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范，42、质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”即施工准备期质量管理，施工过程质量管理，竣工期质量管理。2施工准备期质量保证技术措施（1） 进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有笔误，各专业相互抵触和不便于施工之处，做好图纸会审记录，及时澄清和变更，将问题处理在施工前。（2） 及时编制施工组织设计、施工方案和技术措施，进行技术交底和质量交底，使施工管理人员和施工人员明确施工程序，质量标准，操作方法等，并做好交底记录。（3） 结合工程特点，根据我们对同类工程的施工经验，有针对性地开展质量意识教育和技术培训，重点解决焊接工人的培训和焊前测试。3施工过程质量保证措施（1） 工程材43、料、成品（预制作）、半成品（零配件）的质量，必须按规定进行核对或复验。成品、半成品要严格管理，单独存放。（2） 认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点，网络图配备计量器具，实行全过程的计量检测，确保计量器具配备率、周检率、合格率、综合检测率，在用计量器具抽检合格率必须达到国家规定指标。（3） 贯彻预防和监督检查并重的方针，严格执行公司质量程序文件，加强工序管理，实行质量予控，积极实施“三工序管理”，认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，做好工序成品保护，提高各工序特别是重点工序一次合格率，降低质量成本，同时执行工程质量的“三检一评”制度。未经监理工程师检查认可，不得进行下一道工序施工44、。（4） 认真执行“质量检查制度”和“工程质量奖罚制度”，项目经理部每月组织一次质量大检查。施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。（5） 在施工过程中，加强与业主的合作，随时自觉接受业主代表及其委派人员按合同要求的检验、试验和监理检查，并且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从业主的协调管理，做到施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。（6） 若业主代表进行现场检查发现质量问题要求返工或修时，质量工程师将组织各专业工程师，制订整改方案，责令施工队严格整改，并进行连续监督检查，直至业主满意。（745、）未经业主代表批准，隐蔽工程的任何部分都不能覆盖。当任何部分的隐蔽工程或基础已经具备检验条件时，应及时通知业主代表。（8） 配置与工程仪表精度相适应的工作计量器具进行量值传递。工作计量器具必须经过周检合格并在周检有效期内方能使用。（9） 推行“首件产品实施互检标准规范化”。如在结构施工中，对首个接口组对、焊接时，先由某个作业组中技术骨干牵头作出首件产品模式，并邀请设计监理、用户等相关人员进行观摩、会审，集思广益，确认后加以推广，实现标准规范施工模式。以提高施工人员技术素质，提高施工质量，减少返工，让用户满意。（10）开展质量通病分析活动，技术员和质检人员及时检查施工质量，一旦发现质量通病，从思46、想教育着手，分析通病产生原因，提高认识，确保施工质量。4竣工期质量保证措施（1） 工程竣工前，项目经理部组织有关部门，施工队进行“三查四定”工作；查漏项、查隐患、查质量，查出问题后，定责任、定落实措施、定实施人员、定完成时间，并监督实施。（2） 工程竣工前，项目经理部应组织、督促施工队对交工技术资料、质量记录进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档，准备移交。这些交工资料和质量记录包括但不限于下列内容：A设计交底和图纸会审纪要；B设计变更联系单；C材料变更联系单；D日常施工活动报告；E材料合格证；F日检查报告；G带有改正措施的次品报告；H焊接报告；I无损检测报告、热处理报告；J安装记录、隐蔽记录47、试验记录；K质量评定记录。5质量通病预防措施（1）现场无法安装的设备不能较好的被保护设备应送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场放置时间较长，必须保证不妨碍交通及其他工程施工，选择适当支撑点垫上枕木；易损坏件及零星件应拆除，做好标记移至室内库房保管；管口、人孔等应封闭；防锈漆脱落之处应补刷；（2）垫铁的不合理布置，搭接长度、伸入伸出长度等不满足要求 垫铁要对称布置，规格统一，薄厚适中，斜垫铁必须成对使用；不能通过斜垫铁的伸入伸出长度来调整粗标高；（3）吊装过程中钢丝绳不包敷，擦伤设备表面漆膜设备吊装时最好采用吊带进行吊装作业，如采用钢丝绳吊装，必须用麻布缠包与设备接触部48、分的钢丝绳；（4）地脚螺栓的安装质量不符合要求保证螺母及垫圈齐全，紧固均匀，螺栓螺纹无损伤并均匀露出螺母23扣；（5）卧式设备滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距不满足膨胀要求（设计要求）实测数值，对间距小的一端画线、扩孔，对间距长的一段进行补焊，完成后修磨平整，刷漆防腐；（6）焊接塔平台的支座时，飞溅等灼伤设备本体必须采取保护措施，防止焊接飞溅等灼伤本体，影响设备质量；第五章 HSE管理一HSE管理方针和目标1HSE管理方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。2HSE管理目标无事故、无人身伤害、无环境污染、无工时损失。 二HSE管理体系1现场HS49、E管理体系项目副经理：胡正坤项目经理：吴守学HSE控制部：程化冰项目总工程师：胡正坤技术部：闫彩勇HSE监督员：张建军专业公司HSE监督员：吕祖兵材料部：王维维工程部：于杰质量部：张行利三HSE管理措施1设备及材料运输作业（1）设备及材料运输前必须检查装卸地点及道路状况，并清除障碍。（2）材料和设备装车前，须事先调查沿途管廊、管架、架空电线和通讯线路高度，以及道路的弯转半径，满足运输要求后才能进行运输。（3）运输高大承重物件时，要勘测运输路线，沿途桥梁是否需要加固，是否阻碍物体通过等，并采取可靠的措施。（4）材料、设备运输时，车速不能太快。在厂区主干道行驶的速度不能超过20km/h , 冰雪道50、路不能超过15km/h 。行车注意观察，避免紧急刹车。（5）运输物件时车上不能留人，中途物件有松动、倒斜等现象时，需上车排除，完毕后人员要及时下车。（6）装卸材料和设备时，吊车悬臂半径内不得有人。（7）从车上卸物件决不能抛下，以防伤人及损坏构件（物件）。（8）吊卸设备时，须按厂家指定吊装点栓绳索起吊，并要在棱角处加上保护垫， 以防绳索卡断、受卡、受磨、降低强度。 2起重作业（1）各种起重机械在使用前，要详细检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置等操作装置和安全装置。（2）起重工在作业前，须检查绳索、卸卡、吊钩、滑轮组、卷扬机等易损零部件的安全技术状况，确保吊装机具完好，并进51、行试吊。（3）起重工在作业前，须检查确认作业场所、空间是否存在电线、电缆和其它障碍物。（4）重物起吊前，要在重物上系一牢固的溜绳，防止吊装过程中重物出现摆动、旋转和碰伤其它建、构筑物。（5）起吊的重物不得长时间在空中停留，如必须停留，要采取可靠的措施，在重物下方严禁有人停留或行走。（6）受力绳索邻近处，严禁有人停留或行走，并要设专人监护。（7）立式设备吊装就位后，要立即进行初找正，地脚螺栓把紧后方可松钩摘钩。（8）设备吊装前，要将设备内、外零部件固定牢固，杂物清理干净。3吊装施工（1）设备、管道、钢结构在吊装过程中必须指挥得当，不得将已安装的设备、管道和钢结构等碰伤。（2）吊装用的钢丝绳、手拉52、葫芦、绳卡用完后必须盘好收回，不得在现场乱扔。（3）施工过程中不得用管道代替支撑，不得用管道做悬挂吊具的承力梁，作业人员不得踩踏小管。（4）道木用完后须摆放在指定位置，不得随意乱放。4钳工作业（1）施工所用的扳手、锤头、锉刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松动。（2）铲除基础麻面找平时要戴防护眼镜，同时防止蹦出混凝土块击伤他人。（3）钻、挫、刮、研、磨出来的铁屑，严禁用嘴吹除或用手掏取，不得将锉刀当撬棍或当锤使用。（4）零部件热装时，要严格控制温度，防止油温过高起火以及被热油灼伤。（5）严禁用汽油、酒精、石脑油清洗零部件、擦洗设备和地面，废油必须倒在指定容器内定期回收，不准倒入下水道。作业区地面53、的油污要及时清除干净。（6）设备拆箱后，必须当日把包装箱等回收，现场清理干净。（7）设备拆检时，螺栓、垫片要摆放整齐，零部件必须上有盖，下有垫。（8）设备安装后，设备配管前，不得随意拆卸进口、出口加设的盲板。（9）设备就位、安装、找正时，严禁敲打法兰密封面。（10）清洗设备零部件后，废油必须倒在容器内，定期回收，不准倒入下水道，并将作业区内地面上的油污及时清理干净。（11）设备吊装、就位、找正时，必须稳起稳落，严防震动。（12）当日未用完的螺栓、垫片、垫铁等，收工时必须收回，不得留在现场。（13）安装塔盘、填料时，须根据当日的安装量将塔盘、填料运至安装现场，当日未用完的须摆放整齐，并加以遮盖。54、5现场HSE管理其他控制重点序号危险源危险源控制点控制措施记录1临时用电线路架空电缆地下敷设漏电保护装置接地检查、测试作业前安全技术交底；按已审批的施工组织设计施工；电工持证上岗线路按围墙架空布置；接地完好漏电保护装置齐全完好，有专人负责，定期检查、检测3临边洞口外围栏杆洞口验收作业前安全技术交底按已审批的施工组织设计施工外围及时搭设防护栏杆洞口盖板钉牢验收挂牌3中小型机械设备完整防护齐全接地保护使用过程控制进场验收，挂牌使用定期检查维护保养漏电接地完好消防器材有效操作人员持证上岗有专人负责4消防防火危险品保管消防物资动火审批日常检查设立危险品仓库建立消防领导组及义务消防队进行日常检查及维修保55、养消防器材配备充分严格执行动火审批制度6文明施工现场措施文明施工是施工企业的窗口，是施工企业的形象，文明施工必须执行国家有关环境保护、市容、卫生管理的规定，建立科学化、现代化、规范化的管理方法。7其他HSE管理事项现场人员资质、HSE计划、危害辨识、过程控制、监督检查、纠正整改信息沟通等详见中国石化xx分公司80万吨年乙烯工程化学水处理HSE专项方案。8工作危害分析（JHA）记录表工作危害分析（JHA）记录表单 位: 中国石化集团第五建设公司 工作任务: 球、储罐预制安装 工作岗位:铆工、焊工、普工分析人员及岗位: 程化冰、尹研 日 期： 2011-6-10 编 号：HSE-0001序号工作步56、骤危害或潜在事件产生偏差的主要后果现有的安全措施及以往发生的频率LS风险度R建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规范员工胜任程度安全措施1球壳板检查滑脚、绊脚人体受伤曾经发生不检查有胜任没有326自查、互检2板材检查、号线、打样冲滑脚、绊脚人体受伤较少发生不检查有胜任没有224自查、互检手锤打手人体受伤曾经发生不检查有胜任没有326岗位培训3三检（自检、互检、专检）绊脚人体受伤较少发生不检查有胜任没有224互联、互保4板材切割点火、熔渣烧伤人体受伤曾经发生偶尔检查有、执行不严胜任有339严格控制持证上岗 绊脚人体受伤较少发生偶尔检查有、执行不严胜任有224集中注意力乙炔瓶着火爆炸，群死群57、伤较少发生偶尔检查有、执行不严胜任有2510加强安全教育5坡口打磨氧化铁飞溅人体受伤曾经发生偶尔检查有、执行不严胜任有339穿戴好防护用品磨光机漏电人员伤亡曾经发生偶尔检查查有、执行不严格胜任有339加强设备维护砂轮片破碎飞出人员伤亡曾经发生偶尔检查查有、执行不严格胜任有3412加强岗位培训6吊装、倒料脱钩砸人人员伤亡曾经发生随时检查有、执行严格胜任有3412班前严格作好“三清”工作7滚板挤手人员伤亡曾经发生随时检查有、执行严格胜任有3412集中注意力8基础检查绊脚人体受伤较少发生不检查有胜任没有236互保9柱脚组对锤头、销子打飞人体受伤较少发生偶尔检查有、执行不严胜任有224互联、互保 1058、罐底板铺设、点焊挤手、砸脚人体受伤曾经发生不检查有胜任没有326互联、互保手锤打手人体受伤曾经发生不检查有胜任没有339岗位培训电弧光打眼人体受伤曾经发生不检查有胜任没有339正确佩戴防护用品11组对组焊绊脚人体受伤较少发生不检查有胜任没有224互联、互保电弧光打眼人体受伤曾经发生不检查有胜任没有339正确佩戴防护用品单盘铺设时踩空坠落人体伤亡曾经发生不检查有胜任没有3412加强安全教育手锤打手人体受伤曾经发生不检查有胜任没有326岗位培训电弧光打眼人体受伤曾经发生不检查有胜任没有339正确佩戴防护用品高空落物人员伤亡曾经发生偶尔检查有胜任没有3412加强安全教育高空坠落人员伤亡曾经发生随时检59、查有胜任有3412加强安全教育12坡口打磨氧化铁飞溅人体受伤曾经发生偶尔检查有、执行不严胜任有339穿戴好防护用品磨光机漏电人员伤亡曾经发生随时检查有、不严格胜任有3412加强设备维护13开孔熔碴烧伤人体受伤较少发生偶尔检查有、执行不严胜任有339加强岗位培训14壁板吊装、倒料脱钩砸人人员伤亡曾经发生随时检查有、执行严格胜任有3412互连互保倾车群死群伤较少发生随时检查有、执行严格胜任有2510规范操作15焊道打磨沙轮片打飞人体受伤曾经发生随时检查有、执行严格胜任有339定期更换合格的砂轮片粉尘吸入职业病（尘肺）曾经发生偶尔检查有，偶尔检查胜任有措施3412配备合适的劳保护具16无损检测射线射60、线伤害，群死群伤较少发生随时检查有、执行严格胜任有2510规范操作人高空坠落人员伤亡曾经发生随时检查有、执行严格胜任有3412互保17罐内附件试压管件打爆人员伤亡较少发生随时检查有、执行严格胜任有248定期检查工具18罐内附件安装挤手、砸伤人体受伤曾经发生偶尔检查有、执行不严胜任有326搭作业平台滑脚、坠落人员伤亡较少发生随时检查有、执行不严胜任有248搭作业平台触电人员伤亡较少发生随时检查有、执行不严胜任有248绝缘保护粉尘人体受伤曾经发生随时检查有胜任有339劳动保护19梯子栏杆倾车群死群伤较少发生随时检查有、执行严格胜任有2510规范操作物击人体受伤较少发生随时检查执行不严胜任有236搭61、作业台系安全带20热处理保温棉吸入职业病（尘肺）曾经发生偶尔检查有，偶尔检查胜任有，措施不好3412配备合适的劳保护具火、热烫伤人体受伤曾经发生偶尔检查有，偶尔检查胜任有，执行不严339配带劳保用品设备移位伤人手、脚压挤伤较少发生不检查有，执行不严胜任有236认真操作，戴好防护用品坠物人员伤亡较少发生随时检查有胜任有248操作平台21除锈防腐坠人人员伤亡曾经发生随时检查执行不严胜任有3412搭作业台系安全带粉尘人体受伤较少发生随时检查有胜任有236劳动保护火灾人员伤亡较少发生随时检查有胜任有248配灭火器坠物人员伤亡曾经发生随时检查有胜任有3412操作平台22水压试验配件工具坠落人员伤亡曾经发62、生随时检查有胜任有3412工具配件设置防坠绳扳手打滑人体受伤曾经发生不检查有、执行不严胜任有339工作前检查工具，工作中认真操作法兰渗漏人体受伤曾经发生检查有、执行不严胜任有339正确操作放压水伤人人体受伤较少发生不检查有，执行不严胜任有236正确操作23罐内部清理粉尘吸入职业病（尘肺）曾经发生偶尔检查有，偶尔检查胜任有，措施不好3412增加通风设施24气密试验配件、工具坠落人体受伤曾经发生随时检查有、执行严格胜任有339工具配件设置防坠绳扳手打滑人体受伤曾经发生不检查有、执行不严胜任有339工作前检查工具，工作中认真操作气压伤人人员伤亡较少发生随时检查有、执行严格胜任有248正确操作25设备63、封闭窒息群死群伤较少发生随时检查有、执行严格胜任有2510办作业票工作危害分析（JHA）记录表单 位：中国石化集团第五建设公司 工作任务：起重工吊装 工作岗位： 起重工、普工分析人员及岗位：程化冰、尹研 日 期： 2011-6-10 编 号：HSE-0002序号工作步骤危害或潜在事件偏差产生的主要后果现有安全控制措施及以往发生频率LS风险度R建议改进/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1选择支车位置地基太软、距离地沟太近导致翻车车损坏，群死群伤较少发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出差错2510检查支车位置地基、必要时采取措施2检查吊装用具吊装绳、卡扣等断裂材料或64、管道坠落，群死群伤较少发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出差错2510检查吊装用具、有损坏者及时更换3吊车支车导木或铁板碰伤、砸伤人体伤害曾经发生按标准检查有操作规程、且严格执行胜任有，但偶尔出差错339穿戴好劳保用品4吊装过程司机与指挥者不协调、碰伤或砸伤材料或管道滚动，人员伤亡较少发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出差错2510司机与指挥者及其他人员密切配合管道滑脱碰伤、砸伤群死群伤较少发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错2510集中注意力、相互保护、每个绳扣必须锁死不慎掉入地沟、地沟边缘土塌方群死群伤较少发生按标准检查有操作规程、且严格执行胜任有65、，有效防范措施2510要有上下爬梯、地沟两侧墙加支托、监视地沟两侧墙的变化管道碰伤人体伤害较少发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出差错236集中注意力、相互保护材料或管道放置不稳定材料或管道滚动砸伤人曾经发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出差错339加设防滚动木垫5吊车收车导木或铁板碰伤、砸伤人体伤害较少发生按标准检查有操作规程、且严格执行胜任有，但偶尔出差错236穿戴好劳保用品22行吊司机吊装工作危害分析工作危害分析（JHA）记录表单 位：中国石化集团第五建设公司 工作任务：行吊司机吊装 工作岗位：行吊司机分析人员及岗位：程化冰、尹研 日 期： 2011-6-10 编 号：H66、SE-0003序号工作步骤危害或潜在事件偏差产生的主要后果现有安全控制措施及以往发生频率LS风险度R建议改进/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1上下驾驶室注意力不集中，劳累过度坠落或摔伤，人员伤亡较少发生有无胜任按规程上下车248正确操作2开门注意力不集中，劳累过度挤手或挤脚较少发生有无胜任正确操作224正确操作3吊车启动注意力不集中，劳累过度碰人.压人，人员伤亡较少发生有无胜任正确操作248启动前鸣笛4吊车行驶碰挂空中异物碰挂造成事故，人员伤亡较少发生有无胜任专人观察248启动前鸣笛5物件起吊被吊物上有人或附着物坠落，高空落物，人员伤亡较少发生有时有胜任按规程作业2467、8严格执行规程作业作业场地昏暗设备损坏，人员伤亡曾经发生有时有胜任按规程作业3412提供合适的照明重物棱角处与钢丝绳之间无衬垫设备损坏，人员伤亡较少发生有时有胜任按规程作业248重物棱角处与钢丝绳之间必须加衬垫从有人的上空吊运通过人员伤亡较少发生有时有胜任按规程作业248设置警戒区域5物件起吊斜拉.,斜吊人员伤亡，设备损坏较少发生有时有胜任按规程作业248严格制止此种情况发生物体重量不清人员伤亡，设备损坏曾经发生有时有胜任按规程作业3412严格按规程作业6吊钩升降升降速度不均挤压.，人员伤亡曾经发生有无胜任按规程作业3412严格执行规程作业用极限限位器停车人员伤亡，设备损坏较少发生有时有胜任按68、规程作业248严格按规程作业7物件卸落捆绑不牢 人员伤亡曾经发生有无胜任按规程作业3412设警戒线工作危害分析（JHA）记录表单 位：中国石化集团第五建设公司 工作任务：酸碱洗作业 工作岗位： 管工、普工分析人员及岗位：程化冰、尹研 日 期： 2011-6-10 编 号：HSE-0004序号工作步骤危害或潜在事件偏差产生的主要后果现有安全控制措施及以往发生频率LS风险度R建议改进/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1配制酸、碱液吸入酸碱挥发气体呼吸道灼伤、中毒曾经发生偶尔检查有，但偶尔不执行一般胜任有，但没用完全使用339加强通风，配戴密封式有机防毒面具并经检验合格采用轮69、换作业，作业人员站在上风测；酸洗槽应有上盖。人体表面灼伤皮肤、口眼灼伤曾经发生偶尔检查有，但偶尔不执行一般胜任有，但没用完全使用339（1）穿戴酸洗工作服、乳胶长袖手套、雨鞋等防护用品（2）制备2%小苏打溶液和冲洗水源、水管；（3）酸、碱液跑、冒、滴、漏到作业现场时应立即中和并用水冲洗；（4）酸洗槽应有上盖，并在作业现场有明显的危险警告标志。酸碱液迸沸、飞溅灼伤、中毒曾经发生偶尔检查有，但偶尔不执行一般胜任有，但没用完全使用339酸碱应徐徐的加入水中，边加边搅拌，防止升温过快；严禁将水加入浓酸液中。酸碱液槽腐蚀泄漏灼伤、中毒曾经发生偶尔检查有，但偶尔不执行一般胜任有，但没用完全使用339配制前70、应仔细检查酸碱洗槽的严密性；酸碱洗槽应采用奥氏体不锈钢材料制作，并定期检测其腐蚀量。酸碱洗槽2碱洗作业吸入碱液挥发气体呼吸道灼伤、中毒曾经发生偶尔检查有，但偶尔不执行一般胜任有，但没用完全使用339加强通风，配戴密封式有机防毒面具并经检验合格，采用轮换作业，作业人员站在上风测；酸洗槽应有上盖。2碱洗作业人体表面灼伤皮肤、口眼灼伤曾经发生偶尔检查有，但偶尔不执行一般胜任有，但没用完全使用339（1）穿戴酸洗工作服、乳胶长袖手套、雨鞋等防护用品（2）制备冲洗水源、水管；（3）碱液跑、冒、滴、漏到作业现场时应立即中和并用水冲洗；（4）碱洗槽应有上盖，并在作业现场有明显的危险警告标志。碱液迸沸、飞溅灼71、伤、中毒曾经发生偶尔检查有，但偶尔不执行一般任有，但没用完全使用339碱应徐徐的加入水中，边加边搅拌，每次加碱量不宜过多，防止升温过快；碱洗的物件应徐徐放入碱液槽内。3酸洗作业吸入酸液挥发气体呼吸道灼伤、中毒曾经发生偶尔检查有，但偶尔不执行一般胜任有，但没用完全使用339加强通风，配戴密封式有机防毒面具并经检验合格，采用轮换作业，作业人员站在上风测；酸洗槽应有上盖。人体表面灼伤皮肤、口眼灼伤曾经发生偶尔检查有，但偶尔不执行一般胜任有，但没用完全使用339（1）穿戴酸洗工作服、乳胶长袖手套、雨鞋等防护用品（2）制备2%小苏打溶液和冲洗水源、水管；（3）酸液跑、冒、滴、漏到作业现场时应立即中和并用72、水冲洗；（4）酸洗槽应有上盖，并在作业现场有明显的危险警告标志。液迸沸、飞溅灼伤、中毒曾经发生偶尔检查有，但偶尔不执行一般胜任有，但没用完全使用339酸应徐徐的加入水中，边加边搅拌，防止升温过快；严禁将水加入浓酸液中；酸洗的物件应徐徐放入酸液槽内。4酸碱洗废液处理、废器皿、酸洗槽清洗作业吸入酸碱挥发气体呼吸道灼伤、中毒曾经发生偶尔检查有，但偶尔不执行一般胜任有，但没用完全使用339加强通风，配戴密封式有机防毒面具并经检验合格，采用轮换作业，作业人员站在上风测；酸洗槽应有上盖。4酸碱洗废液处理、废器皿、酸洗槽清洗作业人体表面灼伤皮肤、口眼灼伤曾经发生偶尔检查有，但偶尔不执行一般胜任有，但没用完全73、使用339（1）穿戴酸洗工作服、乳胶长袖手套、雨鞋等防护用品（2）制备2%小苏打溶液和冲洗水源、水管；（3）酸、碱液跑、冒、滴、漏到作业现场时应立即中和并用水冲洗；（4）酸洗槽应有上盖，并在作业现场有明显的危险警告志。酸碱液迸沸、飞溅灼伤、中毒曾经发生偶尔检查有，但偶尔不执行一般胜任有，但没用完全使用339废酸、碱液中和时应缓慢进行并充分搅拌；边中和边用水稀释。工作危害分析（JHA）记录表单 位：中国石化集团第五建设公司 工作任务：设备热处理 工作岗位：热处理工、普工分析人员及岗位：程化冰、尹研 日 期： 2011-6-10 编 号：HSE-0005序号工作步骤危害或潜在事件偏差产生的主要后果74、现有安全控制措施及以往发生频率LS风险度R建议改进/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1热处理机具及材料拉运被物件划伤、砸伤人体伤害较少发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出差错224穿戴好劳保用品2焊口处加热带、保温棉的固定加热带及工具坠落人员伤亡较少发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错248集中注意力、相互保护高空坠落人员伤亡较少发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错248集中注意力、相互保护物件碰伤人体伤害较少发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出差错224集中注意力、相互保护3热处理过程焊口处加热带及保75、温棉的固定铁丝断开人员伤亡曾经发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错3412拉警戒线加热带损坏，使焊口处管线烧坏及烫或砸伤人管道损坏及人体伤害较少发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错236巡回检查高温烫伤人人体伤害较少发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出差错236相互保护、拉警戒线4焊口处加热带、保温棉的拆除加热带及工具坠落人员伤亡曾经发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错3412集中注意力、相互保护高空坠落人员伤亡较少发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错248集中注意力、相互保护物件碰76、伤人体伤害曾经发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出差错339集中注意力、相互保护5保温棉及铁丝的清理被物件划伤人体伤害曾经发生偶尔检查有操作规程、且严格执行胜任有，有效防范措施326穿戴好劳保用品工作危害分析（JHA）记录表单 位：中国石化集团第五建设公司 工作任务：物料摆放倒运 工作岗位：吊车司机 分析人员及岗位：程化冰、尹研 日 期： 2011-4-7 编 号：HSE-0006 序号检查项目危害或潜在事件产生偏差的主要后果现有安全控制措施及以往发生的频率LS风险度R建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度防范、控制措施1物料摆放不平或过高而滑落构件损坏、人身伤害曾77、经发生作业时检查指导有能胜任作业前交底3412高度不得超过2米、并周围设安全警戒线垫块过小、易损而使构件滑落构件损坏、人身伤害较少发生作业时检查指导有能胜任选择合适垫块236选择合适垫块2吊运吊车超载吊运倾车、群死群伤较少发生规范操作有能按吊装工艺卡2510按吊装工艺卡或方案操作吊车未支腿倾车、群死群伤较少发生规范操作有能按吊装工艺卡2510按吊装工艺卡或方案操作工作半径大倾车或构件吊装不到位曾经发生规范操作有能按吊装工艺卡3412按吊装工艺卡或方案操作吊点机械损坏或钢丝绳等机械损坏钢管滑落群死群伤较少发生全面检查有能吊装前检查2510按吊装工艺卡作业并进行全面检查构件过长、过高、过宽碰高压线78、周围建筑物、行人，群死群伤较少发生检查警示旗有能按方案严格检查设警示旗2510按吊装工艺卡或方案检查设警示旗未封车构件滑落，群死群伤较少发生全面检查封车有能按规定封车2510按吊装工艺卡或方案面检查司机和司旗者配合不协调构件不能准确到位曾经发生交底有能技术交底339技术交底路面不平整和弯度过小倾车、无法通行，群死群伤较少发生全面检查有能选择平整路线或修路2510选择平整路线、修路、清除障碍物3卸车作业人员站在吊物上作业人员坠落，人员伤亡较少发生全面检查有能运行吊物上不得站人248运行吊物上不得站人人未离开吊物而起吊作业人员坠落或挤伤，人员伤亡较少发生全面检查有能作业人员到安全区域时再起吊2479、8作业人员到安全区域时再起吊被吊物件运行时通过人群物击，群死群伤较少发生全面检查有能作业人员到安全区域时再起吊2510作业人员到安全区域时再起吊,并设警戒区域工作危害分析（JHA）记录表单 位：中国石化集团第五建设公司 工作任务： 施工用电 工作岗位：电工、普工 分析人员及岗位：程化冰、尹研 日 期： 2011-6-10 编 号：HSE-0007序号工作步骤危害或潜在事件偏差产生的主要后果现有安全控制措施及以往发生频率LS风险度R建议改进/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1电缆、电门柜拉运放置不稳定翻倒砸伤人较少发生按标准检查有操作规程、且严格执行胜任有，但偶尔出差错280、36应进行固定2铺设（二次）电缆被物件划伤、砸伤人体伤害较少发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出差错236穿戴好劳保用品高空架线坠落群死群伤较少发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错2510集中注意力、相互保护3电缆与未带电电门柜连接被物件划伤、砸伤人体伤害较少发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出差错224穿戴好劳保用品4电缆、设备与带电电门柜连接触电烧伤人员伤亡曾经发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错3412集中注意力、相互保护电击人员伤亡曾经发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错3412集中注意力、相81、互保护、穿戴好劳保用品5用电设备或电缆漏电电击群死群伤较少发生经常检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错2510集中注意力、相互保护、穿戴好劳保用品电子元件失灵、电缆损坏、砍断触电烧伤群死群伤较少发生经常检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错2510集中注意力、相互保护、穿戴好劳保用品、经常检查电缆及电器元件损坏情况并及时更换6用电设备及电缆维护地沟开挖时、挖断电缆或碰坏用电设备而导致电击群死群伤较少发生经常检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错2510开挖地沟时应检查开挖处是否存在电缆、堆土处是否有用电设备，若有应及时处理电缆过马路处被压或挂断82、而导致电击群死群伤较少发生经常检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错2510经常检查电缆过马路的高度或埋在地下的穿电缆管及电缆情况，若有隐患应及时处理吊车支腿压断电缆或吊装挂断电缆群死群伤较少发生经常检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错2510吊车支车前检查支腿下是否有电缆，若有隐患应及时处理7电缆、设备与带电拆除触电烧伤群死群伤较少发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错2510集中注意力、相互保护电击群死群伤较少发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错2510集中注意力、相互保护、穿戴好劳保用品工作危害分析（JH83、A）记录表单 位：中国石化集团第五建设公司 工作任务： 消防和防火 工作岗位：管工、钳工、铆工、焊工 分析人员及岗位：程化冰、尹研 日 期： 2011-6-10 编 号：HSE-0008序号检查项目危害或潜在事件产生偏差的主要后果现有安全控制措施及以往发生的频率LS风险度R建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度防范、控制措施1管辖区域消防制度、隐患检查无防火委员会无人过问此事、可能导致各类火灾事故产生较少发生全方位检查有能胜任建立防火委员会2510建立防火委员会、设专人负责无消防设施失火失控，群死群伤较少发生季检有能使用按规定配置2510按规定按类别配置未进行消防安全常识教84、育无人过问此事，漠不关心，导致火灾较少发生全员检查有能了解进行教育2510全员进行教育电缆老化超出负荷火灾，群死群伤较少发生全面有能了解更换2510老化换线超负荷增线恶劣作业环境无防范措施火灾爆炸，群死群伤较少发生月季年检查有能预防编方案落实措施2510编方案、落实措施、办理相关作业票动火点距可燃物太近火灾，群死群伤较少发生日检有能预防按规定操作2510保持安全距离、转移可燃物可燃物和助燃物同储一处火灾，群死群伤较少发生日检有能预防分离储存2510按规定分类库存无应急预案火灾失控，群死群伤较少发生月检有能编制编制2510编制预案并演练2消防规划布置消防未系统规划、布局不合理个别场所失控，群死群85、伤较少发生月季年检查有能按规定布局按规定布局2510分类按需消防器材不到位失火失控，群死群伤较少发生月季年检查有能按规定布局按规定购置、布局2510按规定购置、布局消防器材摆放不合理失火失控，群死群伤较少发生日检查有能按规定布局按规定布局2510分类按需3消防器材验收使用不合格消防器材失火失控，群死群伤较少发生周检查有专业人员能识别全面检查2510全面检查、购置合格产品选用的消防器材类型使用有误失火失控，群死群伤较少发生月季年检查有专业人员能识别全面检查2510全面检查、及时更换4消防器材的使用不撑握使用方法失火失控，群死群伤较少发生月季年检查有部分人员不会使用全面宣教2510全面宣教误用消防86、器材失火失控，群死群伤较少发生月季年检查有部分人员不会使用按需按类配置2510按需按类配置5消防器材维护检查和补充过期或使用后未更换个别场所失控，群死群伤较少发生月季年检查有部分人员识别按规定检查2510按规定检查及时更换损坏个别部件而无法使用个别场所失控，群死群伤较少发生月季年检查有部分人员识别按规定检查2510按规定检查及时更换6易燃易爆区域动火无动火手续失火爆炸，群死群伤较少发生日检查有能胜任办动火手续2510防范措施到办理动火票无防范措施失火爆炸，群死群伤较少发生日检查有能胜任办动火手续2510防范措施到办理动火票无监护人有火情延误上报，群死群伤较少发生日检查有能胜任办动火手续251087、办理动火票专人监护危险因素未排除而动火失火爆炸，群死群伤较少发生日检查有能胜任办动火手续2510防范措施到位办理动火票7高处动火火星四溅失火、烫伤，群死群伤较少发生日检查有能胜任办动火手续2510防范措施到位办理动火票无作业平台坠落，群死群伤较少发生日检查有能胜任办作业手续2510防范措施到位办理作业票8设备动火无作业平台坠落，群死群伤较少发生日检查有能胜任办各类作业手续2510防范措施到位办理各类作业票缺氧窒息，群死群伤较少发生日检查有能胜任办各类作业手续2510办理各类作业票通风余火未灭失火，群死群伤较少发生日检查有能胜任收工时专人检查2510收工时专人检查存在有毒气体中毒，群死群伤较少发88、生日检查有能胜任办理各类作业票、专人监护2510理各类作业票、专人监护温度过高作业时间过长中署曾经发生日检查有能胜任办理各类作业票、专人监护通风339办理各类作业票、专人监护、通风、减少作业时间有剩余可燃物料失火，群死群伤较少发生日检查有能胜任办理各类作业票、专人监护通风2510办理各类作业票、专人监护、通风、切断管线出入口工作危害分析（JHA）记录表单 位：中国石化集团第五建设公司 工作任务：暑季施工 工作岗位：管工、铆工、钳工、普工、焊工、架子工分析人员及岗位：程化冰、尹研 日 期： 2011-6-10 编 号：HSE-0009序号工作步骤危害或潜在事件偏差产生的主要后果现有安全控制措施及89、以往发生频率LS风险度R建议改进控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1运输轮胎爆胎翻车及群死群伤较少发生日检有一般胜任轮胎气勿太饱253按规定执行2高处作业睡眠不足、眩昏高处坠落，人员伤亡曾经发生日检有一般胜任保证良好的休息343合理安排施工3设备内部作业缺氧、温度过高身体不适或窒息、中暑曾经发生日检有一般胜任增加通风设施333合理安排施工4气瓶使用太阳爆晒温度聚升爆炸，群死群伤较少发生日检有一般胜任搭设防晒棚253按规定使用气瓶5试压工作容易超压爆裂，群死群伤较少发生日检有一般胜任密切注意压力表变化253按规定操作6刷漆工作温度高挥发大中毒，人员伤亡曾经发生日检有一般胜任90、增加通风设施及护具346配备相应劳保用品工作危害分析(JHA)记录表单 位：中国石化集团第五建设公司 工作任务： 冲击钻 工作岗位：普工分析人员及岗位：程化冰、尹研 日 期： 2011-6-10 编 号：HSE-0010序号工作步骤危害或潜在事件偏差产生的主要后果现有安全控制措施及以往发生频率LS风险度R建议改进控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1接通电源电击触电人员伤亡较少发生周检有，严格执行胜 任有248漏电保护器符合要求2启动设备试运转机械伤害人体受伤曾经发生日检有，严格执行胜 任无339规范操作机械振动损害健康曾经发生日检有，严格执行胜 任无326规范操作3更换钻头挤伤.划伤人体受伤曾经发生日检有，严格执行胜 任无326认真作业4钻眼扭伤人体受伤曾经发生日检有，严格执行胜任有偶尔出差错326规范操作吸入粉尘职业病曾经发生日检有，严格执行胜任有339增设通风设施，配备劳保用品漏电.电击触电，人员伤亡较少发生日检有，严格执行胜任有248漏电保护器符合要求