1、一、编制依据：1.xx城建设计院设计的xxxx高速公路房建二期工程施工图纸；2.英山、总路嘴服务区油站工程地质勘察报告；3.现场踏勘所了解的施工现场周边地形情况。4.参照的标准和规范：建筑工程施工质量验收报告统一标准（GB503002001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052002）木结构工程施工质量验收规范（GB502062002）屋面工程质量验收规范（GB502072002）地下防水工程施工质量验收规范（GB502082、2002）地下工程防水技术规范（GB501082001）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）建筑内部装修设计防火规范（GB5022295）建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）汽车加油站加气站工程施工规范（GB50162002）智能建筑工程质量验收规范（GB 503392003）建筑地基基础技术规范（GB500072002）二、工程概况：建设单位：xx高路油站经营有限责任公司设计单位：xx城建设计院建设地点：xx省黄冈地区工程内容：1、加油站、宿舍楼土建及安装工程；2、主站房的土建、室内装饰部分3、和安装工程；3、罩棚基础及立柱、罩棚投影混凝土板、油罐基础开挖及回填、站牌基础、UPP管沟开挖及回填、消防沙池、消防器材室、卸油房土建等；4、总平面图中给排水和强弱电、消防等安装工程。三施工方案1、施工程序框图定位放线基坑处理平整基础、砖基础室内地沟室内外回填土主体结构屋面保温、防水层门窗框安装外墙装饰室内抹灰水落管安装楼 地 面散水、台阶门窗扇安装油漆、涂料、玻璃清理、收尾竣工验收安装柱、梁模板绑扎框架柱、梁钢筋模板安装加固浇 筑 砼养护、拆模楼梯、现浇板支模绑扎钢筋安装埋管预留洞浇 筑 砼养护、拆模室内木作装饰砼垫层 （1）结构工程施工及流水段的划分本工程的基础结构和主体结构的施工，均采取4、将整个建筑平面划分为两个施工作业段组织施工，即以营业房为第一施工作业段，以总平土建工程划分为第二施工作业段，各施工作业段均以木工支模板、钢筋绑扎为主导工序牵头，后续工序浇筑砼、拆模板、砌筑墙体等衔接紧随。另外考虑到工期与成本效益等因素，室内抹灰、楼地面等工序尽早组织竖向立体交叉施工作业，计划主体结构施工完成时，随即开始室内抹灰、楼地面等工序的施工作业。室内外装修工程，采取按层分工序分别组织流水作业，以室内抹灰、楼地面、外墙装饰等为主导工序，其余各项装修工序穿插在其中，并尽可能的为主导工序创造施工作业面，室内抹灰基本完成后，楼地面的施工，采取按每层为一施工作业段，分工序分别组织流水作业，确保工程5、进度，提高工效。（2）设备安装工程施工随着基础结构的施工插入进行，分部位结构验收完毕后，基础设备预埋配合随之插入进行施工，与土建进行交叉施工，从而有效缩短工期。考虑到工期与成本效益等因素，设备安装工程等工序尽早组织竖向交叉施工作业。计划地下结构施工过程中，同时开始安装预埋管线的安装施工，从而缩短工期，加快施工进度。（3）交叉施工原则及措施A、土建结构施工与设备安装：为保证设备安装施工具有充裕的施工时间，合理安排工序，本工程采取设备安装施工提前插入的原则，充分体现在管道安装、设备安装及早插入，井然有序的原则，与在具备施工作业面的情况下组织实施的原则。主体结构施工与设备安装之间的交叉施工，是本工程6、施工中最尖锐的交叉矛盾。主体结构施工与设备安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决此矛盾的原则：必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。明确责任，正确划分利益关系。建立固定的协调制度。一切从工程全局出发。各分包方应在总承包的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助，相互谅解，土建施工要为设备安装创造条件，设备安装要注意对土建成品及半成品的保护。B、设备安装与室内外土建和总体的交叉施工：由于室外工程施工多数由其他专业分包方施工，为保证7、工程能按期竣工，在工程收尾阶段，设备安装与室内外土建的立体交叉施工处于关键地位。因此，在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等各方面，采取有效措施为室外工程施工创造条件。4、主体工程1、应注意的质量问题：柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足8、够的强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。2、本工程砼采用现场搅拌砼。（1）施工工艺流程：模板内清除水冲、积水排除材料检验确定配比钢筋隐蔽检查隐蔽工程记录签字核查模板质量标高 轴线 断面 加固情况砼拌制严格按级配计量混凝土浇捣密实严格按操作工艺施工混凝土养护常温浇水 模板拆除达到规定强度（2）砼工程砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。按招标文件规定，本工程结构全部使用现场搅拌砼，进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等9、必须具有出厂(产品)合格证或检验报告，同时需得有准用证，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，每班设专人值班，工号长、工号质检员，技术员对砼的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保砼工程施工质量。1）砼工程的施工准备1、做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案。对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。2、为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施。保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。3、注意天气预报，不宜在雨天浇灌砼。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。4、对10、模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收砼中的水分。5、对钢筋及预埋铁件进行检验。请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。6、浇灌砼实行砼浇灌许可证制度，要求土建施工单位和其他专业工程施工负责人汇签，然后得到监理公司土建、水、电工程师签字认可，签发浇灌许可证，才组织砼浇灌施工。2）砼浇筑1、柱子浇灌砼时，应在柱头上搭设下料平台，砼分层振捣。高度超过2 米时，应使用串筒下料，防止砼产生离析。砼浇灌前，柱和墙根部先浇灌一层5cm 厚同11、标号水泥砂浆。2、梁板砼浇灌应连续进行，并在前层砼凝固之前将后层砼浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面硷浇灌更要高度重视，确保砼的密实度及无施工缝出现，确保砼质量，严防漏水。浇筑梁板砼时，柱与梁板交接处砼标号不一致时，先浇筑柱墙部分高标号的砼，用钢丝网隔开。3、施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小又便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的砼受到振动而破坏，砼强度不小于1.2MPa 时方可进行，处理方法如下：清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。在浇筑前，先铺一层水泥浆或者与砼成分相同12、的水泥砂浆。施工缝处的砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。3）砼振捣采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、梁)1、斜插和立插两种方法，做到快插慢拔。2、插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的15 倍，不能碰撞钢筋和予埋件。3、振动时间为2030 秒，以砼表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。4）砼养护砼的养护采取自然条件下，砼浇灌完10 一20 小时(热天气89小时)及时浇水养护。养护时间不少于10 昼夜，头三天在无积水的情况下白天2 小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少。对每层卫生间砼应覆盖浇水养护不少于14 天，同时作好养护记录。各楼层养护的主水管采13、用D483.5mm 钢管，用逐级加压的方式将水送往各施工搂层，主管上到各搂层处设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。5、钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。1、调直除锈：对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。2、钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接14、。3、弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心。钢筋加工需达到以下质量要求：(1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；(2)所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。(3)调直钢筋时，采用I 级钢筋的冷拉率不宜大于4，II 级钢筋的冷拉率不宜大于1。(4) I 级钢筋末端作180。弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。I、II 级钢筋末端作90。或135。弯曲时，II 级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。(5)箍筋末端应作弯钓，15、弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用I 级钢筋作箍筋，其弯钓的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍；弯钓平直部分的长度，不应小于箍筋的10 倍。箍筋两端作135 度弯钩。(6)各弯曲部位不得有裂纹。(7)弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。4、钢筋连接（1）电渣压力焊连接由于电渣压力焊接头质量稳定，能完全满足拉伸试验断于母材而不断于接头的要求，其经济性又好，所以，对本工程的竖向钢筋考虑采用电渣压力焊，对于电渣压力焊接头施工特别注意如下几点：钢筋端部浮锈、泥沙要清除。大于22mm 的钢筋，与之配套的16、焊机功率应保证。在装入电渣时，应插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀。焊完后，应保留半小时后，再敲除渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度。钢筋接头部位的鼓包量应基本满足1.5-1.6 倍直径的要求，且不低于4mm。对钢筋接头抽样验收时， 要求接头单向拉伸试验断于母体，不断于接头。电渣压力焊焊接由持操作证的专业班组操作，并由钢筋工长具体负责，严格按不同钢筋直径调整对应不同的工艺参数进行焊接，并注意接头清除油污、锈斑等，焊剂要防潮，必要时进行烘干，操作上注意焊剂装匀压实，适当延迟敲击渣壳。(2)钢筋直螺纹连接施工工艺(用于钢筋直径大于等于22 的钢筋连接)a、工艺流程：下料预先滚压丝上保护套、保护丝扣现场对接17、取得检测b、直螺纹钢筋连接的优点：等强级接头，100%发挥、级钢筋母材强度，质量非常稳定，接头强度与扭紧力矩大小无关，不受劳工素质的影响，连接速度很快。套管短螺纹扣数少，不需扭力扳手，切消一个接头仅需3040S，在停电、风雨状态下仍可施工。(3)各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。5、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10以下钢筋18、。柱钢筋：(1) 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。(2) 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3) 柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。(4) 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。梁与板钢筋：(1) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排19、钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2) 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。(3) 板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢筋（马丁筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。(4) 梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑砼的需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）受20、拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。3）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5）受力钢筋的砼保护层厚度，应符合结构设计要求。6) 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。7) 为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600 予以支撑。8) 为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用20mm 钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3 条。6、砌筑工程（一）主体结构墙体封闭施工工艺框图：基层处理浇水找平原材料检验复试合格放线抄平放出轴线和外边线立皮数杆砖墙撂底保证组砌方法正确墙体砌筑保证砂浆饱满度21、墙体砌体拉结筋数量、长度、规格符合要求电管、电盒、预埋件安装型号、位置符合设计按要求自检、互检、专检保证符合验收标准墙体保护制定措施不允许乱剔凿（二）施工要点：主要施工程序：放线立皮数杆绑扎构造柱钢筋砌空心砖墙墙清理。 以瓦工为主导工序，木工、钢筋工、架子工密切配合，墙体砌筑采用空心砖墙和砼硅酸盐砌块，砌外墙采用外手挂线，砌内墙采用里手挂线，以确保砌体横平竖直。多孔砖砖墙在砌筑前应提前12d浇水湿润，含水率宜为10%15%。砌筑宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法，铺浆长度不宜超过500mm。多孔砖、加气砼砌块砖墙砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。空心砖墙和砼硅酸盐砌块的22、砌筑应上下错缝，水平铺灰应用摊灰尺，砖竖缝应先挂灰后砌筑。砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符合规范的要求，水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝以及瞎缝。砖砌体运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。 砌体的转角处和纵横墙体的交接处，应同时搭接进行砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，并按构造要求配筋。按设计沿所有纵墙全高每500mm配置36通长钢筋；后砌墙高每500mm设26钢筋，钢筋伸入墙内的长度不小于1m。 （三）为确保墙体质量，将采取以下几点措施： 与构造柱连接处砌成马牙槎，应先退后进。 所有预埋木23、砖及木门窗等木制品与砌体接触部分，按设计要求均满刷煤焦油或沥青防腐剂两遍。 墙体内后敷电线管时，墙上开槽必须用开槽机作业，严禁用錾子打槽，先用12水泥砂浆填抹密实，再进行大面积抹灰，以确保槽口不空、不裂。（四）应注意的质量问题砌体粘结不牢：原因是砌块在浇水、清理时处理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净。第一皮砌块底部铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。拉结的钢筋或砌体中的钢筋网片不符合设计要求：原因是应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢24、筋网片。砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工，应注意砌块的规格并正确的组砌。砌体偏差超过规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。7、装饰工程施工（1）基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的701胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将11水泥细砂浆内掺用水量20的701胶，喷或25、用扫帚将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。（2）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于空心砖墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致于在砂浆的硬化过程中水分被加气砼吸走。墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，喷水后刷一遍掺用水量20%的701胶素水泥浆，再开始抹灰。（3）贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用126、3水泥，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。 （4）冲筋：依照已贴好的灰饼标准，从水平或垂直的方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。（5）抹门、窗口水泥砂浆护角：室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成27、活与墙面灰层平齐。（6）抹底子灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的701胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹灰应按墙面设计材料（砼墙面为13厚1:3水泥砂浆，空心砖墙面为一层6厚2:1:8一层5厚1:1:6水泥混合砂浆）分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。（7）水泥砂浆罩面：底灰抹好第二天开始抹5厚1:2.5水泥砂浆罩面，分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一道，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，用大杠28、刮平找直，用铁抹子压实、赶光。（8）成品保护门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须妥善保护，防止污染。抹灰前在门框根部以上500-600mm范围内，钉铁皮或木板中以保护，防止施工中碰坏。地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水时设备所预留的孔洞不要抹死。抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。29、外墙水泥砂浆粉刷 （9） 对基层的处理 在砌筑砖墙时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液， 然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底23d后开始贴砖。 （10） 操作程序：阳角找方设置标筋分层赶平、修整表面压光。 （11） 每遍抹灰厚度宜为57mm。（12） 水泥砂浆或水泥混合砂浆抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。8、门、窗的施工（1）制30、作的施工要点按设计要求选构门窗料和各种配件，制作前进行翻样，同时复核各房间主体结构施工时预留的门、窗洞口尺寸，确认无误后开始下料。下料时应注意同批料一次下齐，并要求材料表面面膜颜色一致。切角、钻孔的位置、角度、孔径大小均应一致，防止组装时产生不方不正的现象。组装时必须用不锈钢螺丝，不允许用镀锌螺丝。组装好的框和扇，按质量标准检查验收，合格后用塑料胶纸把所有的型材表面包起来，防止运输，安装中受到污染和损伤。（2）安装施工要点安装前弹好中心和室内+500水平线，校核门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如有问题应提前剔凿处理。在顶层找出窗口位置，以窗边线为基准，用经纬仪将窗边线下引并在各层窗口处划线31、做好标记。门窗框两侧应刷聚丙烯树脂保护膜，防止水泥砂浆直接与铝合金、塑钢表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。固定铝合金门、窗框的铁角至门窗角的距离不应大于180mm，铁角间距应小于600mm。安装密封条时应预留伸缩余量，要求比门窗的装配边长20-30mm，在转角处斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固，防止产生收缩缝。门窗框与墙体缝隙处理采用矿棉或玻璃棉毡条分层嵌填，外表面留5-8mm深槽口填嵌缝油膏。裁割玻璃按照门窗扇的内口尺寸合理计划用料，裁割时可缩小3mm，以利安装。玻璃胶应打的平整，宽窄一致，不得污染铝合金、塑钢及玻璃。9、防水及屋面工程（1）卫生间等部位防水施工要点：基层清理：基层应清理干净32、，用水泥砂浆打底时按设计要找好坡度。具体作法是按50cm线确定外标高，由地漏开始作扇形冲筋，然后依照冲筋为标准抹基层砂浆。管道口吊洞：房间内管道安装后进行打压试验和质量验收，合格后开始吊洞浇灌砼。砼面应低于2-3cm，然后用1：2.5水泥砂浆沿管道四周抹成高出地面3cm左右园弧状水泥带。灌水试验：房间内防水层作好以后，用砖和水泥砂浆或黄砂把门口封20cm高，将水注入厨房、卫生间内放置3昼夜，连续在下一层观察板底有无漏水和渗水痕迹，如发现渗漏，则应找出原因进行返工。产品保护：防水层作好后，严禁在楼面上开洞或安装螺栓。各工种在卫生间施工时都应注意产品保护。（2）屋面找平层施工工艺：基层处理冲筋拉线33、找规矩铺砂浆找泛水养护。屋面找平层施工要点： 基层清理，将结构层、保温层上表面的松散杂物彻底清扫干净，凸出屋面基层表面的灰渣等要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 管根封堵，做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 水泥砂浆找平层施工前，应适当洒水湿润基层表面，以达到基层和找平层能牢固结合为度。 贴灰饼、冲筋，根据屋面坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝（分格缝宽度一般为20mm），并且缝与保温层连通，最大间距为6m。 按分格缝块铺抹水泥砂浆，铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。 水泥34、砂浆找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。（3）屋面防水卷材施工施工技术要点：防水卷材铺贴前应将屋面基层彻底清理干净，并按要求涂刷基层处理剂（相当于沥青油毡冷底子油）。该基层处理剂是将氯丁橡胶粘结剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀；涂刷采用长把滚刷进行，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷一小时后即可铺贴卷材。底胶配置，按照防水卷材底胶配置要求配置底胶，注意必须严格按照配置比例配置，搅拌均匀后即可进行涂刷施工。涂刷底胶，在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不35、粘时，即可进行下道工序。特殊部位增补处理，底胶按配合比搅拌均匀后，即可在地面、墙面的管根、伸缩缝、阴阳角等部位，均匀涂刷一层底胶涂膜，作为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下道工序。附加层施工，在特殊部位如阴阳角、管根等处，可用防水卷材铺贴一层处理。铺贴防水卷材，铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。卷材粘贴面涂胶，将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，应留出搭接部位不涂胶，晾胶至胶基本干燥不粘手。基层表面涂胶，底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，涂刷面积不宜过大，然后晾胶。卷材粘贴，在基层面及卷材粘贴面已涂刷好底胶的前提36、下，将卷材用30mm、长1.5m的圆心棒卷好，抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。操作中注意排气，每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。排出空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。接头处理，卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；用毛刷蘸丁基胶粘剂涂刷于搭接卷材的二个面待其干燥1530min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。在卷材防水层施37、工完毕后，经检查验收合格后，方可进行保护层的施工。屋面施工时必须具备基层无明水，温度在5以上的施工条件，下雨或欲下雨及大风天气均不得施工。防水层施工时应注意成品保护，不得穿钉鞋放杂物等。防水层施工完毕，应做泼水、闭水试验，达到防水效果后方可进行下道工序。10、脚手架工程脚手架的施工要点如下：脚手架材料要求：钢管脚手应用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹的均不得使用。扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发现有脆裂、变形、清丝等现象禁止使用。脚手架基座必须做牢靠，基坑回填前应清除积水和杂物，回填土内不得含有垃圾，回填土的含水率不能过高，回填土应分层夯实整平，上铺38、100厚碎石，并用黄砂填隙，上做150厚C15素砼，上面放置统长14号槽钢，使冲天立于槽钢上。凡坐落在楼屋面板上的冲天下面也要设槽钢或钢板底座，并在楼屋面下另行加撑。里排冲天离墙面25cm，横楞里端墙面不得小于10cm，另一端伸出牵杆外边10-15cm，牵杆间距（冲天横距）为1.05m，每步脚手高度为1.8m，步距1.8m，底部冲天应采用4.2m和2.4m两种长度以使相邻冲天连接点间隔错开,往上接高均采用3.6m的管子。扣件连接要横平竖直，除搁栅与横楞可用双股18#铅丝绑扎外，所有构件连接均采用扣件，搁栅上应满铺脚手笆，用18#铅丝使其同牵杆扎牢，每隔四步，应设一道伸至墙面的满铺安全底笆。脚手39、架的外侧，从第三步起，均须在冲天里侧设1m高的防护栏杆，并设有安全防护笆，脚手架外侧应密封目网。脚手架与墙面的水平拉结采用在外连梁中预埋螺母，用短钢管和冲天设置拉结点，要求横向3.60m，垂直方向每层层高处均有拉结。拉结点连接短钢管和预埋螺母的螺丝要旋足，以防拉出，施工中未经专职安全员同意，不得擅自拆除拉结点。沿脚手架外立面两端和转角处，每隔7.2m设一道剪刀撑，自下而上连续设置。斜杆地面夹角45度，剪刀撑的搭设是将一根斜杆连在冲天上，另一根斜杆连在横楞上，避免两杆相交把钢管别弯。脚手架的施工载严格控制在270kg/m2以内，严禁支撑钢管连在脚手架上。脚手架四角应有接地保护及避雷装置，照明及动40、力电线不能直接挂在脚手架上，应有良好的绝缘。脚手架纵向连续，并架安装在脚手架外侧，高于脚手架60cm左右，走道的一侧搁置在建筑物上，另一端搁置在钢管搭设在牵杆上，牵杆上下两道重叠设置，支架用钢管搭设，同时每排要与脚手架连接，扣件扣牢。吊运脚手笆及脚手架钢管等须专用的保险吊铮，钢管严禁单点吊，平整堆放在结构楼面上，以防滑落。外脚手的拆除：脚手架拆前由项目及工地监理、建设单位对外墙面装饰工程、外窗等进行全面检查、验收合格后，确认无需返工方可进行拆除，拆除时对水平支撑点、附墙点处的装修补工作要及时派人跟着完成，在拆除期间，应设置警戒区，并设专人警戒脚手架的拆除顺序。11、给排水管道施工工艺（1） 沟41、槽开挖根据校核准确的放样沟槽开挖线进行开挖。沟槽拟采用1m3的挖掘机开挖，人工整修槽底及边坡的施工方法 。污水管过河时采用围堰法施工，沟槽支撑根据各段管位、埋深分别对待。对于基坑深度小于3m的采用木挡土板疏撑木支撑支护，对于基坑深度超过3m的管沟，采用木挡土板密撑木支撑支护。支撑间距一般为0.51.0m。确保基坑稳定。沟槽开挖以一个井段为单位，依次分段顺序流水作业。沟槽开挖接近槽底后，技术人员要及时测量，如发生超挖或扰动，必须经地基处理，方可进行管道平基或底板浇筑施工。（2） 基础施工在沟槽分段开挖施工结束后，应及时排除积水，进行质量检查。经验收合格后，马上安排管道基础施工。沟槽砼基础现浇前，42、应夯实基底并铺垫垫层，砼基础立模牢固、稳定。砼浇筑密实，基本平整，沟槽砼在场地内由拌和机搅拌，翻斗车运至现场，通过流槽到达工作面。密度与厚度符合设计与质量要求。砼质量按规定做抗压试块，取出一组，用压蒸促养法确定24小时抗压强度。计算管道安装时基础强度。（3） 管道安装管道安装必须在基础砼强度达到5Mpa 后进行。安装前应检查基础顶面高程是否符合设计要求。管道管材要经过检查验收合格后才允许安装。采用平基安管施工，管节吊装采用汽车式起重机吊装。其一般施工方法如下：A、 用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程；B、 管节安稳后，应用干净的小片石或碎石将管体卡牢避免碰撞移位或滚动。C、 对好管内43、底高程并给予固定。D、 用水泥砂浆在管内将对口间隙抹拉密实。E、 及时支搭模板，浇注管座砼。砼要求两侧对称浇灌、振捣。注意管口处砼的振捣。F、 预设钢丝网，及时进行抹带接口施工。（4） 沟槽回填管道工程在主体结构经隐蔽验收合格，污水管道闭水试验合格后，应及时进行回填施工。钢筋砼管沟槽回填: 槽底至道路结构层范围内采用净素土回填,管顶以上50CM范围内不得含有机物、砖、石以及大于等硬块，在抹带接口处，采用细粒土回填，胸腔部分密实度要求90,管顶以上25CM范围内的密实度要求87,回填土要选择合格土质通过晒干或洒水，使回填土达到最佳含水量；回填前，应将槽内杂物清理干净，排除积水。测定管座砼强度，砼44、强度必须达到5.0Mpa方可回填人工压实。砖石井必须在盖板安装后才可回填。沟槽应两侧同时开始回填，填土面高差不得超过30cm；回填时，管背接触处填以粒径不超过8cm的土方，严禁大石块直接压在管上。初次填土要轻缓，严禁将土石直接砸在接口抹带上。沟填回填时必须分层整实。当管顶回填整实高达1.5m以上时，方可使用重型碾压机械压实。3、检查井施工（1）井室一般用机砖砌筑在整体水泥砼基础上。沟槽开挖时，应计算好检查井的准确位置；浇筑管道砼平基时，应将检查井井基宽度一次浇够。（2）井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。（3）流槽应砌、抹成与上下游管径相同的半圆弧形，井底坡度和高程应符合设45、计要求。（4）各种井的砌筑，应保证墙体竖直度和圆顺度；掌握井墙竖直、平整、井室几何尺寸；砌筑砂浆应饱满。（5）水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。每工班须做好砂浆试块12组。（6） 井筒砌筑时要保证码墙处露面完整、无缺损、色泽一致、无花斑；砂浆应饱满，无空缝；砖体牢固，砌筑圆润，墙面平整。随砌随搂缝，污水检查井应加做外抹面。12、电气安装工程（1）严格控制配管及各种线盒的品种、规格、型号、质量；严格控制导线的品种、质量、绝缘电阻，必须符合设计要求和有关技术标准规定。如无特殊要求，导线绝缘的电阻强度和额定电压不应低于500V；导线最小截面积为:铜芯线2mm2，铝芯线1.5mm2。（2）配线46、管道的直径、弯曲数量、弯曲半径以及接线盒的布置，均匀保证能向管内穿线及换线，而不致损伤导线绝缘层。配管超过下列长度时，中间应加设接线盒或拉线盒，其位置应便于穿线，线管转弯时不应有直角弯；a、管子长度每超过45mm，无弯曲时；b、管子长度每超过30mm，有1个弯时；c、管子长度每超过20mm，有2个弯时；d、管子长度每超过12mm，有3个弯时；配管弯曲半径应符合下表的规定。配 管 弯 曲 半 径项 目弯 曲 半 径管子最小弯曲半径暗 配 管6D明配管管子只有1个弯4D管子有2个弯及以上6D管子弯曲处的弯曲度0.1D注：D为管子外径。（3）在混凝土内暗敷设的配线管，最好中间无接头；当线管的外径超过47、混凝土构筑物厚度的1/3时，不宜将线管埋在混凝土构筑物内，以免影响混凝土构筑物的强度。（4）在砖墙暗敷设的配线管，无论水平或垂直敷设均应随墙体砌筑时砌入，否则将影响结构安全。水平配线管不能太粗，若管外径超过20mm时，一般要求现浇一段碎石混凝土。垂直立管应避开混凝土梁的位置，以免影响结构安全。（5）在吊顶内敷设钢管时，一般要求在吊顶龙骨装配完成后敷设，目的是为了确定灯位，以便设置分线盒，配线管则可由顶板直接吊挂，而不影响吊顶的维修。（6）截管和套丝时应做到:切口垂直，不破裂，管口无毛剌且平整光滑，丝扣整齐，不许有斜纹。（7）钢管敷设前应认真检查钢管内是否畅通、洁净。（8）钢管连接，如采用丝扣连48、接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，拧紧时要保护配线管对口处在管箍中间位置吻合；采用套管连接，套管规格要大于配线管一个规格，其长度为连接管外径的1.5倍3倍；配线管的对口处应决定在套管的中间位置，焊接应牢固、严密。薄壁钢管的连接，因管壁较薄，焊接时容易将管壁烧穿或起毛剌划伤导线，所以，薄壁管必须采用丝扣连接。（9）所敷设的配线管应按规定接地或接零。a、穿线钢管与钢管和接线盒、终端盒的金属外壳都应用f6mm钢筋将连接口连通，并接通保护接地线。b、在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处应加设补偿口。补偿口可用连接线本身弯成弧状代替。接地线焊接以及管与管的跨接线焊接应紧密、牢固。c、跨接线直径不49、小于6mm，管接头两端距接焊接长度应不小于跨接线直径的6倍，盒壳上焊接面积不应小于跨接线截面。（10）穿线前要用f1f1.5的钢丝绑一快擦布，在钢管内往返拉向次，进行扫管，以清除管内杂物水分。（11）钢管内、外均应刷防锈涂料，埋入混凝土内管的 外壁除外，埋入土层内管子应刷两遍沥青漆或使用镀锌钢管，使用镀锌钢管时，凡镀锌层破坏处应作防腐处理。（12）线管内导线不应有接头，也不准穿入绝缘已损坏并缠包了绝缘带的导线。（13）管内导线一般不超过10根，不同电压等级和不同电度表的导线也不应穿在同一线管内。（14）除直流回路导线的接地线外，不得在钢管中穿单根导线，以免形成涡流。（15）在具有防爆要求的钢管50、配线施工中，钢管接地必须可靠，钢管各种连接点必须用f6f10的圆钢跨接焊牢。（16）铜（铝）芯导线的接头处（中间连接和分支连接）应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接头连接。（17）截面为10mm2及以下的单股铜芯线的端头，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子相连。（18）多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的端头，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子相连。（20）使用气焊或电弧焊连接铜、铝线时，焊缝周围应有凸起呈半圆形的加强高度；凸起高度为线芯直径的0.15倍0.30倍；接头处不应有裂缝、夹渣、凹陷、断股等缺陷；接头处的残余焊药和焊渣应清除干净；用焊锡焊接连接铜芯导线时，应焊缝饱满，并不51、得使用酸性焊剂。做好工程技术资料的收集整编，管理资料必须及时、真实地填写并办好签字盖章手续，及时由收集各种质保资料并妥善保管。13、 加油系统安装工程13.1油罐区土方开挖及回填13.1.1 基坑开挖回填土方工程包括挖、运填等内容，其施工方法可采用人力也可用机械化或半机械化施工。在规模较大，土方较集中的区块，采用机械化施工较经济；但工程量不大，施工点分散的区块或因场地限制，不但采用机械施工的地段，本工程应该采用人力挖土结合机械挖土的半机械化挖土施工。基坑开挖过程中，若地下水位高于基坑底面，则需在开挖过程中挖集水井，用水泵排水。13.1.1.1 机械挖土主要施工机械：挖掘机用机械挖土时，效率较高52、，但注意以下几个方面：1.桩点和施工放线要明显，挖土机进退时，其活动范围较大，施工地面高低不平，加上进或退车司机视线相隔在死角，所以桩木和施工放线很容易受破坏。为了解决这一问题，应加高桩木的高度并注醒目标志，加强施工现场旁站监督检查。用机械挖土至设计标高以上200mm时应停止机械挖土，以免超挖和扰动基坑原土。挖土过程加强观察，注意边坡的稳定。13.1.1.2人工挖土至设计开挖标高以上200mm时采用人工挖土、基坑修土，直至设计标高。人工挖土时应注意基坑边坡的稳定性，注意观察。发现问题时应立即停止人工挖土，并对围护进行加强。13.1.1.3 土方运输机械挖土时，采用2.0T左右小型运输车辆就地运53、走废土。而人工挖土可考虑就地堆放后，用于回填之用。13.1.1.4 土方回填用于回填的土方必须含水率不大于8%，不得含有木头、纸等可腐烂的物品，土以硬土及三类土的要求为原则。回填时应分层夯实，每层不大于600mm。土方开挖过程中应注意的其他问题：1.开挖时应注意边坡的稳定；2.基槽开挖至设计标高后应请工程师进行土质检查，如遇松软土请工程师提供处理方案；3.基槽开挖至设计标高时严禁超挖。13.2埋地油灌安装：等砼抗浮基础浇注养护拆模后，弹出标高水平线，先在坑内填30厘米厚黄沙稍浇水压实到设计埋灌底标高，再在基础面弹出埋灌进出线，使左右油灌内灌安装时对齐，吊装就位后临时用模档固定，安装抗浮钢带，同54、时在油灌内入清水。然后用砂回填于油灌四周，分层压实，回填砂内不得有石块、碎石等硬物，以防顶破油灌防腐层。油灌在吊装就位前应检查出防腐层是否完整，有无破损。加满清水后入孔口用钢板盖临时封住。（埋地油灌由石油公司提供专用产品）13.3抗浮钢带安装：抗浮基础内砼预埋件为25圆钢吊环，吊环制作弯园时表面不得有裂缝等伤痕，成型后内径净距为10厘米，埋入砼基础内要有足够的锚固长度，高出砼面810厘米，设计为C25商品砼基础，可在基础上向吊环周围适当配筋加强。抗浮钢带-80*12与紧固件可靠连接，紧固件采用M20花蓝螺栓紧固件。所有抗浮铁件均需做沥青防腐层，涂刷均匀，不得漏刷，不少于2遍。13.4油灌清洗：55、油灌在使用前必须清洗，抽除积水。内壁冲刷干净，然后用布檫净。如尚未使用，可在灌内刷机油防锈。13.5灌上人孔井：每只人孔井底口需要埋排水管到积水集水井用泵抽除，集水井深度可比人孔井深1.50米2米，平面尺寸做成1.00米*1.00米。集水井、人孔井口上均做防水盖板。13.6管道安装：13.6.1本工程使用管材为：A.卸油管采用894无缝钢管B.加油机供油管采用573.5、45*3.5流体无缝钢管、套管采用1084无缝钢管，每只油罐向每台加油机供油应单独置供油管道;C.呼吸管采用573.5流体无缝钢管，高出地面4.6米采用DN50优质镀锌管，油气回收管采用573.5流体无缝钢管。 13.6.2管56、子加工前对材料材质、规格、型号核对无误，外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、斑纹和结疤等缺陷；用滚动法检查钢管有无弯曲，使用管子材料弯曲度控制在0.5毫米/米内。 13.6.3管子切割：可采用机械切割和气焊切割。气焊切割后应磨除表面受热影响区，切口表面应平整，不得有重皮、裂纹、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化铁、铁屑等现象；切口倾斜误差为管子直径的1%，但不得超过3毫米。 13.6.4管子焊接：采用手工电弧口焊接，选用J4223.2电焊条，坡口角度按管壁厚度及材质要求选用1530，坡口用手提式砂轮机直接磨出并清理坡口处不小于2厘米范围内的铁锈、泥土、油脂、毛刺等污物，直到露出金属光亮。组对前检查管57、口20厘米范围内平直度偏差不小于1毫米，一根管子的全长偏差不大于10毫米。压制弯焊接应检查弯头的材质、壁厚、型号、角度是否符合所需要求。管子、管件组对应平齐、管壁错边量不大于1毫米。组对好后，先施上下、左右四处定位焊，但最少不应少于3处，定位焊长度为1015毫米，高度为24毫米且不超过管壁厚度的2/3，如发现焊肉有裂纹等缺陷应及时处理，再经检验调直，采用滚动法焊接，减少仰焊，不得将管子悬空于外力作用下施焊，采用多层焊接时，焊缝堆积的各层其引弧和熄弧的地方不应重合，每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、砂眼等缺陷，表面成形良好。在焊缝所在处不得开孔或接分支管，两相临焊缝的间距应大于管子直径，且不58、小于20厘米，焊缝距支架、吊架应大于10厘米，刚焊好管子应稍待冷却后再移动，防止管子变形。焊机电流应保证焊缝质量。套管应做好静电接地。13.6.5丝口连接：丝口连接存在于：A、潜油泵与安装套管及出油口；B、供油管与加油机高压挠性管；C、通气管与尾气回收装置及阻火器。丝口不得变形而影响安装紧密。丝口螺距应与安装设备及管件之螺距一致。密封材料不得采用磨丝及生料带，应用黄丹粉和甘油拌和物密封，随拌随用，并固定2小时，已开始硬化的拌和物不得使用。13.6.6法兰连接：为便于维修拆装，在以下部分采用法兰连接：A、通气管、卸油管在人孔井内各安装一对；B、潜油泵中108套管（长4550厘米）中间，潜油泵出口59、到分流器中间；C、分流器（安装在人孔井内）与每台加油机单独供油管；D、液位控制仪口及量油孔口；E、卸油口，法兰片与管子焊接时，与端面应垂直，相隔90两个方向检查偏差不超过1.5毫米，管子插入法兰密封面的距离应符合法兰安装密封的标准要求，点焊复查无误后再施焊，焊完后如焊缝高度高出密封面应磨平；法兰连接位置应便于拆装，距人孔井墙不应小于20厘米。液位控制仪套管为1084，长60厘米，顶焊108法兰片，上配实心法兰盖，在盖中间挖孔焊6分丝口接头；量油器套管采用1084套管，顶焊法兰片便于量油器安装，套管长度应为人站在人孔井上便于开启为宜；卸油口安装时应上仰1530。法兰片处用301铜片做静电接地跨接60、，密封材料采用耐油石棉垫片或耐油橡皮垫片垫实。13.6.7管道试压：管道制作完毕后在防腐前做水压试验，试验分强度试验和严密性实验。试验前下端用钢板橡皮垫片密封灌水浸泡24小时后，另一端与手摇水压机丝口连接，并将管子表面用布擦净。先做强度试验，加压到1.2Mpa稳定10分钟，压力表不降压及管道不变形为强度试验合格，观察时可用小锤轻轻敲击焊缝边管体；再降压到0.6Mpa稳定1小时，压力表不降压及管道不漏为严密性试验合格，在地面口填压实后再做最终试压试验，试验压力为1.2Mpa，在10小时内压降不大于0.05Mpa则最终试验合格，可不做渗水试验，如在10分钟内压力降到工作压力以下（即0.6Mpa）则61、水压试验不合格，需返工。13.6.8管道防腐：埋地油管（包括套管）均应防腐处理，常采用热沥青二布三油防腐。防腐前应清除管道表面之杂质至铁光亮并使表面干燥，先均涂冷底子油一道，待冷底子油干后，均匀涂刷热沥青胶结材料，温度保持在160180，包扎玻璃布螺旋形缠于热沥青胶结材料上，接头搭接宽度为3-5cm，并用热熔沥青粘合。13.6.9管道埋地：管道埋地时管子口应保护密封，防腐层应注意不被破损，如有破损应及时修补，不能直接埋置于松软的填土上，基土应填实，再用砼浇注成500500护管，管道应有坡向油罐千分之三的坡度，保证油管内不积油。13.6.10管道清洗：先用清水冲洗，在出口观察流出的水至无杂质为止62、，然后用气吹干，同时在出口用干的白布检查吹出水珠无污点到无水珠为符合要求，冲洗、吹洗压力为0.6Mpa；管道清洗后应及时保护密封。13.7潜油泵安装设备由石油公司提供，安装前先测量罐底到套管顶面的高度，将潜油泵吸杆拉伸到距罐底15-20厘米的长度，吸油杆两端连接时石棉垫片处用专用油膏涂抹均匀（如不匀，则油抽不上来），泵体电源用防爆挠性管与配管可靠连接。13.8加油机安装加油机下预埋角铁支架应牢固、平整，保护接地可靠，螺栓孔与加油机设备螺栓孔相对应。加油机由石油公司提供的双油品四枪加油机。供油立管丝口距泵岛面26厘米左右，上接高压挠性管，再接紧急切断阀（挠性管活动接口与紧急切断间连接，便于检修拆63、装），然后接入加油机接口。紧急切断阀用角铁架固定，电源、控制、信号线接入加油机用防爆挠性管连接，各丝口部份用黄丹粉及甘油拌和物密封。加油机安装时邀请石油公司专业工程师指导。加油机设备运到工地后卸车就轻卸轻放，注意防潮雨淋，箱体不能倒置，开箱时应查看说明书及配件数量等情况，并做好开篇记录。13.9卸油口安装先安装89法兰球阀，再安装法兰阳斗，上仰15，高出地面20厘米，法兰片处用铜片作静电接地跨接。13.10静电、防雷接地：加油站对防雷、静电接地要求比较高，全站接地网连成一体，各点测试电阻不大于4欧姆。网架、架油机、油罐、配电箱、管道等设备均应与接地网可靠连接；在卸油口设置卸油汽车静电接地装置，64、导线长度可配置10米。两设置与接地网连接时，中间必须隔1根接地极。四质量保证措施1、质量管理体系项目部在公司授权下履行本工程的施工合同，严格执行国家和各级有关部门颁布的技术质量法规，以ISO9001标准为管理标准，依据公司制订的质量体系程序文件进行工作，把工程项目各环节的质量职能部门组织起来，建立健全质量管理监督机构，精心制订质量管理监督制度，充分调动施工人员的质量意识，使工程项目质量管理形成一个互相协调的有机整体，不断地改善质量体系，确保质量体系的适宜性和有效性，对本工程从开工到竣工的全过程进行有效的控制和管理，对最终的产品和建设单位全面负责。我总公司将恪守“重信誉、守合同、让顾客满意；控过65、程、求改进、以科技创新；建精品、至诚信、保优质服务。”的质量方针，忠诚“质量第一、用户至上”的宗旨，为用户提供优质满意的工程产品。2、质量保证措施 2.1质量体系运行：认真执行公司ISO9001质量标准，贯彻和落实公司质量方针，定期对质量管理工作进行诊断和考评、纠正偏离质量目标的行为。2.2加强技术管理：严格按图施工，认真做好技术交底工作，确保按规程、规定要求施工。技术交底必须有书面材料，交底人和被交底人均应签字。对重要和结构复杂的部位必须坚持做到先培训再上岗。特殊工种必须持证上岗。2.3落实岗位责任制：制定岗位责任制并认真落实，加强对工程技术管理人员岗位责任制的考评和考核。制定质量奖罚制度，66、按考评和考核结果实行质量奖罚。2.4施工过程控制：加强产品形成过程的质量控制和工序质量的检查，坚持班组操作过程中的质量跟踪检查，对班组操作过程中出现或可能出现的质量偏移，及时采取有效补救措施。2.5原材料质量控制：按总平面布置图合理堆放材料，防止材料混淆，及时准确的做好各种材料的标识和试验状态标识。严格执行对原材料验收和复验制度，材料出厂合格证和试验报告必须真实、齐全有效。检验不合格的材料必须及时运出场外。2.6技术复核隐蔽验收：明确本工程技术复核和隐蔽验收的内容及部位，认真按程序进行技术复核和隐蔽验收，做到与施工同步。2.7级配申请及试块管理：由专业工长签发的级配申请单必须经项目技术负责人验67、证并签字。试验室签发的级配单送达现场后必须经确认。严格按规定制作和养护试块，及时做好试块到期后的送试工作。2.8试验和测量设备管理：试验班负责对试验设备管理，测量班负责对测量设备管理，确保设备的正确性、稳定性、可靠性、耐久性。使施工设备和测量仪器的量程、偏移、精密度符合要求。2.9样板间制：明确工艺纪律检查与评定办法，制定分部分项内控质量标准。装饰项目全部提高一个质量等级先做样板房，以样板房为标准指导施工。2.10“三检”和“三严”制：按照内控指标认真落实班组三检制度（自检、互检、交接检）。加强内控标准严，材料检验严，外观质量控制严的“三严”管理工作。2.11产品保护：制定土建、安装交叉施工产68、品保护措施和产品保护奖罚制度，落实产品保护责任并认真执行。对已完成的产品保护采取覆盖、防护、围护等有效措施，必要时设专人看护。2.12落实技术质量责任制：工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反应，项目经理和项目工程师对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量。五、安全保证措施认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针，建立以项目经理为首的安全保证体系，制定严格的施工现场安全管理制度、安全操作规程和各项安全生产措施，确保职工的人身安全和健康，实现安全为了生产，生产必须安全的目的。1、安全生产目标施工过程中做到无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌、无物体坠落和无机械安全事故。269、安全生产管理体系为了达到此目标，我们结合工程实际，建立健安全保障体系和安全责任制，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持实行标准化管理。施工现场成立有职工代表参加的安全生产委员会，安全生产委员会的主要职责是监督和督促安全设施防护，劳动保护工作，定期进行安全检查、评比，参与安全事故处理。项目经理部、施工队设专职安全人员，班组设兼职安全员。各项经济承包明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，签证各级安全责任制，建立完整的安全保证体系。3、安全生产措施 3.1施工现场成立有职工代表参加的安全生产委员会，安全生产委员会的主要职责是监督和督促安全设施防护，劳动保护工作，定期进行安全检查、评比，70、参与安全事故处理。3.2落实和认真执行国家行业标准和公司企业内部安全检查制度。贯彻江总书记有关安全生产的指示和上级部门颁发的安全生产法规及规定。2.3制定安全生产职责和安全生产奖罚措施，制定安全检查制度并认真执行。2.4明确工程安全生产的重点部位和危险岗位，有针对性的编制安全预防措施，落实专人实施和负责。2.5各专业工长应认真编制安全交底卡，认真进行安全生产交底并做好交底记录，坚持组织班组开展班前安全活动。2.6遵章守纪，佩戴标志，严禁违章指挥和违章作业。各类人员佩戴不同颜色的胸牌标记：工地管理人员佩戴红底黄字胸牌。生产班组长佩戴白底红字胸牌。生产工人佩戴白底黑字胸牌。安全总值班和安全员佩戴红71、底白字袖章。各类人员戴不同颜色安全帽以示区别：施工管理人员戴黄色安全帽。生产工人戴白色安全帽。机械操作工人戴兰色安全帽。塔吊指挥人员戴红色安全帽4、安全生产技术措施4.1项目技术负责人组织技术质量科编制内外钢管扣件式脚手架施工方案，并且进行计算，呈报公司安全技术部审核，总工批准。2.2内外钢管扣件式脚手架和碗扣式脚手架的搭设及拆除必须落实专人负责。脚手架搭设好后通知公司安全技术部检查，并呈报安全总站验收，合格后再使用。2.3脚手架向上升搭和改装都要认真进行安全情况检查，从开始搭设到完成固定的过程中，安全员、工长和项目副经理均应跟班检查和监督。2.4外架、脚手板、安全网和密目网的架设必须符合规定72、。外脚手架搭设好后应进行验收。5、施工用电安全措施5.1项目技术负责人负责编制施工用电方案，同时制定相关的用电管理制度并经常检查。5.2严格按施工用电方案埋设电缆和安装配电箱。供电线路均采用三相五线制并进行接地接零保护。5.3施工用电的总配电箱、分配电箱都应有防雨措施。箱内开关电器应完好无损，按规定设置漏电保护器，做到一机一闸一保护，配电箱箱门加锁，由专人管理。5.4夜间施工照明灯具及照明导线架设距地面不低于4m，室内不低于2.4m。5.5照明导线用绝缘子固定，不得使用花线或塑料胶质线，不允许随地拖拉，也不允许绑架在脚手架上。6、施工机械安全措施6.1项目部主任工程师主持和负责编制塔吊以及施工73、电梯的安装和拆除方案，专业工长应严格要求操作工人执行方案。6.2塔吊及施工电梯安装完成后，按规定的要求须经有关部门验收，合格后再使用。6.3塔吊和施工电梯的限位器等安全装置应齐全完好，并且在班前、班后认真检查，定期对垂直运输机械维修，做好维修记录，严禁机械带病作业。6.4施工现场的机械均应做到一机一牌，标识明确，防护罩等安全装置必须保持完好。6.5非机械操作人员不准动用机械设备。机械操作人员必须持证上岗。7、防火安全措施7.1项目部行政管理员负责职工宿舍、食堂等生活区的防火工作，现场总工长负责本工程各栋号生产施工中的防火工作。7.2制定防火安全制度。组建施工现场义务消防队，制定义务消防队管理制74、度和培训计划并实施。7.3现场重点部位（材料、油漆库及易燃品库房、木工棚、电焊区域等），设立警示牌并落实防火责任人，配足配够消防器材。7.4建立明火审批制度明确审批手续，施工现场严禁使用电炉。7.5焊、割作业严格执行有关规定和制度。六文明工地措施项目经理部必须树立“外占市场，内抓现场，以创建文明工地强化现场管理保市场”的思想。使全体职工认识到，现场是企业的窗口，效益的源泉。施工过程中必须以现场管理为重心，推行创建文明工地活动，使管理职能落实到现场，管理人才流向现场，技术进步渗透到现场，企业后方服务到现场。通过创建文明工地活动，强化施工现场施工质量、进度、安全生产管理，促进施工现场管理水平稳定提75、高。制定文明工地目标，建立文明施工管理体系，认真地落实创建文明工地责任，发扬我司在本地区创立省、市级文明工地建设的先进经验和创建文明工地的优良传统，把本工程创建文明工地的工作推向更高的水平。本工程创建文明工地活动，必须认真按照上级有关规定及精神，加强文明工地施工管理。1、施工现场管理规范1.1大门内一侧布置尺寸统一的“六牌一图”和“项目经理部主要管理人员责任制”标牌，标牌内附照片、姓名和职务。设立固定阅报栏并落实专人每天更换报纸。1.2砂、石堆场用砼硬化并找好坡度，防止雨天积水，施工现场材料物资按总平面布置图堆置，砂、石等材料堆置应成方见垛，机砖和空心砖应码垛见方，钢材和设施料应放置整齐有序。76、1.3施工层应做到操作中随用随清，工完后人走场清。建筑垃圾和生活垃圾分开定点堆放，并设专人负责及时清运出场外。1.4施工现场内的各种中、小型机械设备均搭设防雨棚，机械的标识、编号清楚醒目，操作规程和操作责任人标牌制作规范，悬挂位置合理。1.5制定措施控制施工噪音，夜间十时以后施工尽量不用噪音大的机械设备，以避免干扰四周教职员工和学生的休息。同时尽量使用低噪声设备，如使用施工噪音在65分贝以下的EPN系列振动器。1.6消防管理制度健全，责任落实，措施到位，安全警示牌醒目，有针对性的制定防火，防爆和防毒预防措施。1.9施工现场内严禁用明火和吸烟。2、办公室设施整洁2.1办公室等临设搭建规范，整齐，77、室内安装暖气及吊扇，室内通风、采光、照明、卫生都要符合规定。2.2制定办公室“公约”和管理制度，2.3施工现场内的公共厕所，由专人负责保持其卫生环境，安装排气扇。2.4大门口内外、安全通道内以及场区内地面的卫生安排2-3人，负责每天上班前，中午和下午下班后打扫干净，并负责保持。七工期保证措施1、保证工期方案科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。 2、保证工期的技术组织措施2.1发挥优势，全力保障施工生产发挥我集团公司实力雄厚、施工机械化程度高的优势，选配合理配套的施工机械，建立合理78、的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。2.2加强网络计划管理对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到日保旬，旬保月的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。2.3科学组织，加强协作随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键79、线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现场。协调好各业务科室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障，避免出现门难进、脸难看、事难办、相互踢皮球的现象。理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。解决好冬、雨季施工问题，合理安排施工生产。2.4抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保集团公司资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。2.5搞好对外关系，确保施工生产顺利进行施工对外涉及面广，处理80、好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。因此，在施工中切实理顺与甲方、监理、地方的工作关系，对保证工期起着重要的作用。3、保证工期的技术措施3.1编制好实施性施工组织设计优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，是确保工期的前提，为此，我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本标段工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。3.2对施工进度进行监控施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。81、根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。投资指标监控法根据本标段工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较施工中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因，分析差距产生的单位、分部和分项，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。形象进度监控法对分项、分部工程编制每旬、每月的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月所达到的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因、单位、分部和分项，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。单项82、进度指标监控法及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，并与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬，旬保月，月保季；从微观控制到宏观控制。关键线路监控法根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期。3.3积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。向“四新”要质83、量，要进度。4、农忙季节期间的工作安排4.1农忙季节的工作安排在农忙季节来临之前备足急需的材料，砂石料储备量不少于一个月，以减少运输车辆与当地农用车争道现象。在此期间，合理组织，科学安排，以机械作业为主，充分发挥机械效率，提高劳动生产率，农忙季节正式职工不休假，配属的劳务工一般采取轮休或短休，严格批假制度，以弥补劳力不足，确保施工劳动强度需要。配备发电机，解决因农村用电量增大而造成施工用电紧张状况，避免因此耽误施工。八雨季施工技术措施1、雨季施工技术组织措施1.2雨季施工管理措施加强组织领导，有针对性的进行防汛安全教育，提高广大职工的防汛意识和警觉性。在雨季、汛期到来之前，开展防汛大检查，重点84、检查防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。项目经理部成立防汛领导小组，在雨季、汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。汛期加强与其它兄弟单位的联系，互相配合，相互支持。2、雨季施工技术措施2.1受雨季影响较大，雨季施工无法保证工程质量的路基土方填筑，在计划安排上避开雨季施工，并根据现场实际的气象和降雨情况安排土方弃方的施工。2.2受降雨影响的85、项目，雨季来临前，针对工程各自的特点制订相应的防雨措施，以确保工程的顺利进行。2.3场地排水：对施工现场及构件生产基地，根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水。并防止四周水倒流进入场内。2.4道路：施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理及满足排水要求，保证雨后正常交通。2.5防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。2.6机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。2.7对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。2.8对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。2.9专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响86、。九、 新工艺、新技术、新材料的推广应用情况1、“三新”应用原则采用“三新” 技术应用，依据建设部推广“十项”新技术的内容，结合工程特点，将积极应用以下新技术、新材料、新工艺，以确保技术稳定，质量可靠。2、推广“三新”技术应用项目内容采用复合木模板；采用脱模剂快速脱模；粗钢筋采用电渣压力焊和直镙纹连接；计算机在工程管理中的应用计划与网络控制、工程量计算、财务管理；使用PPR 给水管；使用UPVC 排水管；使用外加剂。3、使用“三新”技术有利条件本公司近年在本地和全国各地的工程中均已多次运用，管理人员施工管理经验已趋于成熟。对上列“三新”技术应用项目内容，有熟练的技术职工。4、确保“三新”技术应87、用的保证措施凡操作工必须持证上岗。对所采用的原材料必须遵循先复试的原则。复试合格后方可使用，把好原材料质量关。各项新工艺、新技术、新材料的采用，均按先试做，后全面铺开的程序进行。建立健全质量保证体系网络，强化每一道工序的质量检查验收。目 录第一章 总论1第一节 项目背景1第二节 项目概况2第二章 项目建设必要性5第三章 市场分析与建设规模7第一节 汽车市场需求分析7第二节 市场预测12第三节 项目产品市场分析13第四节 建设规模16第四章 场址选择17第一节 场址所在位置现状17第二节场址建设条件17第五章 技术方案、设备方案、工程方案22第一节 技术方案22第二节 设备方案28第三节 工程方88、案33第六章 原材料、燃料供应38第七章 总图布置与公用辅助工程39第一节 总图布置39第二节 公用辅助工程43第八章 环境影响评价52第一节 环境保护设计依据52第二节 项目建设和生产对环境的影响52第三节 环境保护措施54第四节 环境影响评价56第九章 劳动安全卫生与消防57第一节 劳动安全卫生57第二节 消防64第十章 节能与节能措施67第一节 项目概况67第二节 项目综合能耗69第三节 节约及合理利用能源的主要措施71第十一章 项目实施进度与人力资源配置76第一节 建设工期76第一节 项目实施进度76第二节 生产组织与人员培训79第十二章 投资估算与资金筹措82第一节 建设投资估算82第二节 总投资估算86第三节 资金筹措86第十四章 财务效益分析88第一节 财务评价基础数据与参数选取88第二节 销售收入及销售税金估算89第三节 成本费用估算89第四节 财务评价91第五节 不确定性分析93第十三章 风险分析95第十四章 结论与建议97第一节 研究结论97第二节 建议97