1、1. 工程概况及工程量1.1 本工程为xx大唐xx三百门电厂一期工程,化水楼、净化站工程。化水楼基础为钢筋混凝土桩基础，上部为框架结构,内含主厂房设备间和二层的化验楼：具体有设备基础、办公室、沟道、设备间等；室外有净化站清水池、除盐水箱、沟道等。构架梁柱混凝土强度等级为C30。设备基础及沟道混凝土强度等级为C25，对0.00m以下与土壤接触部分采取防护措施1.2 1.2 主要工程量：现浇构架及设备基础、沟道、水箱、现浇屋面、砌砖等建筑2. 编制依据化水楼处理室结构图F1101S-T0602A化学水处理建筑图F1101S-T0601净化站清水池图F1101S-S0329建筑施工手册第四版火电施工2、质量检验及评定标准第一篇：土建工程篇混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJ-18钢筋机械连接通用技术规程JGJ-107电力建设安全工作规程DL5009.1-2002电力建设安全健康环境管理工作规定职业安全卫生与环境程序文件3. 作业前必须具备的条件和应做的准备3.1 技术准备 完成化水楼处理室结构图、化学水处理建筑图、净化站清水池图施工会审，经设计交底后，编写有针对性的施工技术方案并报监理审批。 由工程部负责，开工报告批复完毕。 基础放线完并经四级验收认可。 周转材料、工程用料进厂；施工机械、机具准备完备。3.2作业前应做的准备 施工前必须对参加作业人员进3、行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。 准备好施工过程中所用仪器、仪表，并经计量部门检测合格，有合格证且在有效期内。 由物资部负责施工材料购买齐全。 根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比。 施工用电源及水源接至施工作业区。 施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全。 将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。 职工进行上岗前的培训，增强操作技能。3.2 作业人员配置、人员资格作业人员配置人数资 格职责行政负责人1有组织协调能力，有现场管理经验负责人员组织配备、分工协调工作专业技术负责人2要求熟悉土建施工，有组织才能4、要求熟悉土建结构的施工，有组织才能技术人员4要求熟悉施工图，有土建施工经验，熟悉施工技术及验收规范1、 全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底；2、 编制施工作业指导书，做施工预算；3、 深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；4、 制定施工方法、工艺；5、 负责单位工程一级质量验收，并填写验收单；6、 负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料的收集。7、 技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工，对存在重大质量和安并禁止下道工序的施工5、，同时报告有关领导；1、 有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚机械操作工4经过培训合格负责操作搅拌机、泵车及日常维护保养工作电工2经培训合格，持证上岗负责现场照明及维护工作焊工6经培训合格，持证上岗负责焊接钢筋、对拉螺栓、钢筋骨架等架子工10经过培训合格负责搭设步道和施工用的脚手架木工30经过培训合格负责模板的安装和固定，及浇筑混凝土时的维护钢筋工25负责钢筋的制作和绑扎司机8负责驾驶罐车及车辆的维护与保养工作瓦工30熟悉本工种，技术熟练负责抹面、装修水泥工30熟悉本工种，技术熟练负责混凝土浇筑3.3 所需工机具和仪器仪表的规格及精度3.3.1 仪器6、规格及数量 经纬仪 T2 1台 水准仪 DS-23 1台 塔尺 5m 2把 钢盘尺 50m 4把 钢盘尺 30m 4把 盒尺 5m 5把 线坠 0.25kg 10个注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。3.3.2 工机具名称及数量电焊机 4台 羊角榔头 30个无齿锯 2台 铁锤 10个 钢筋调直机 2台 泵车 2辆钢筋切断机 2台 混凝土罐车 4辆钢筋弯曲机 2台 梅花扳子 30把钢筋扳子（自制） 10个 活口扳子 10把钢筋钩（自制） 40个 振动器 10台电锯 3台 振动棒（8m） 10条电刨 2台 木抹子（自制） 10个手提锯 6台 铁抹子 10个手提刨 4台 混凝土试块三联试模 47、组线轴 4个 混凝土坍落度桶 1个 施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验，计量鉴定证书、使用证，能力鉴定等资料报监理备案、备查。4. 作业的程序步骤和内容4.1主要施工方案4.1.1 化水楼基础为桩基础，设计底标高为-2.10m。基础开挖采用机械开挖方法；钢筋采用机械加工；模板采用双面覆膜大木模板；模板加固采用脚手管、扣件、对拉螺栓相结合的方法；脚手架采用483.5扣件式钢管；混凝土浇筑采取混凝土罐车水平运输，泵车浇筑，一次浇筑成型；回填采用机械大面积回填结合局部狭窄区域人工回填的方法。4.1.2 施工顺序测量定位放线柱钢筋绑扎柱钢筋验收柱8、模板支设检查验收混凝土浇筑混凝土养护拆模混凝土工程验收梁底模安装梁钢筋绑扎梁钢筋验收梁模板支设检查验收混凝土浇筑混凝土养护拆模混凝土工程验收建筑工程建筑工程验收交付安装4.2 作业方法 测量放线根据测量控制网利用经纬仪放出化水楼构架基础轴线，然后利用钢盘尺放出基础边线。4.2.2 钢筋工程4.2.2.1 本工程钢筋由钢筋加工场加工制作，现场绑扎成形的施工方案，拖拉机挂自制板车运至现场。为保证现场的安全文明施工，材料随运随绑，减少占地面积。若不能及时绑扎时，就分类码放整齐，标识清楚。且不得堆放在地面上，必须用垫木垫起，使之离地面200mm以上。4.2.2.2 钢筋进厂要有出厂质量证明或试验报告单9、，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。经复试合格后方可使用。4.2.2.3 钢筋翻样：严格按施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行。翻样时要考虑工程的经济性。翻样完成后，要进行严格自检，做到准确无误。4.2.2.4 钢筋制作：钢筋制作严格按照钢筋翻样单上钢筋的规格、尺寸、数量、形状进行，做到下料准确无误，保证每一根钢筋规格、尺寸、形状正确。钢筋制作完成后，要按照其规格，使用部位挂小牌分类堆放，标志要明显。钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录，提供基础资料。4.2.2.5 钢筋绑扎： 严格按施工图中的钢筋规格、尺寸、数量、间距，结合施工规范进行钢筋绑扎。110、） 设备基础钢筋绑扎：钢筋绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。基础钢筋网片四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则必须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。按施工图要求放置钢筋，在上下层主筋上用石笔标出箍筋位置，将箍筋套在主筋上绑扎牢固。防止钢筋移位，通过调整水平脚手管缓慢将钢筋放下，然后将支撑梁上下皮钢筋的脚手管抽出。2） 柱钢筋绑扎：下层柱的钢筋露出基础和楼面部分，依据施工图钢筋间距，保护层厚度，采用木方刻凹槽的方法，将钢筋卡住，绑扎定位，保证柱纵向钢筋位置准确，并于11、上部搭脚手架再卡一道方盘固定，保证柱纵向钢筋的垂直度。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧，柱钢筋的绑扎应在模板安装前进行。箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八安形。3） 梁钢筋绑扎：纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以25mm的短钢筋，以保持其设计距离，箍筋弯钩的叠合处应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净间距要有30mm，以利浇筑混凝土。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的12、高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（1.0m）时，梁的钢筋宜在梁模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。4.2.3.6 钢筋连接方式采用直螺纹机械连接与闪光对焊焊接。钢筋直螺纹套筒连接：钢筋直径25mm时，采用钢筋直螺纹套筒连接，连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖，经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。闪光对焊：钢筋直径8m时，混凝土强度达到100%方可拆除。拆模时间应适当延长，以混凝土表面不缺棱掉角为宜，严禁猛撬、硬砸，避免混凝土因拆除模板而损13、坏，加强对成品的保护，并覆塑料薄膜浇水养护。在拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4.2.4.10 注意事项：模板支设前应对成型模板进行几何尺寸的检查；模板表面应平整结净，二次使用要打磨、擦净并均匀涂刷脱模剂（严禁使用废机油和粘附混凝土表面的物质做脱模剂）；模板拼缝处，必须严密，并用胶带纸粘贴且不得起皱；模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。4.2.5 预埋件安装为保证预埋件与混凝土平整一致，在预埋件及模板相应位置钻孔用8螺栓连接，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，致使预埋件移位，影响混凝土表面质量。4.2.6 预留地脚螺栓孔14、按孔洞尺寸大小预先做好螺栓盒，用100100mm的木方做横楞固定在两侧模板上，将螺栓盒根据孔洞位置及深度固定在木方上，螺栓盒下部用12钢筋夹紧并点焊在附近基础钢筋上加以固定。4.2.7 混凝土工程4.2.7.1 混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车水平运输，泵车浇筑的施工方案。 混凝土生产必须依据混凝土的不同强度等级，先由试验室进行试配，严格计量，生产出合格混凝土。搅拌机搅拌混凝土前，用清水湿润拌筒，并将积水排除。搅拌第一盘时，考虑到砂浆的损失，石子用量按配合比的规定减半。装料顺序：石子 水泥 砂子，搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法15、。混凝土拌制时间为90秒，根据选材不同搅拌时间可适当调整。混凝土采用罐车运输，运输过程中行车速度不能超过20km/h，以免影响混凝土的和易性。浇筑的每层厚度为500mm，自由落差不得超过2m，浇筑高度大于2m时必须下溜槽。 基础混凝土浇筑：混凝土浇筑前，将根部模板与垫层间的缝隙预先用水泥砂浆封堵，基础一次浇筑完毕，不留施工缝，施工时，混凝土从基础中间浇入，并用振捣棒将混凝土振至模板边。据此规律依次进行混凝土的浇筑。4.2.7.5 框架混凝土浇筑：框架柱的施工缝位置留在基础顶面、梁下面；次梁施工缝留置在次梁跨度的1/3范围内，主梁和柱中部不留施工缝。多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸16、缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁，浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，循环浇筑，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件的原来位置。如发现偏差和位移，应及时较正。分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以510cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又17、粗又多，因此即要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。4.2.7.7 施工缝的处理：在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。注意施工缝附近的钢筋，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4.2.7.8 每层混凝土采用插入18、式振动棒振捣密实，插入点可呈行列布置，间距不大于500mm，振捣时间充分，以混凝土表面不再明显下沉且无汽泡冒出时为宜，特别应注意边角部位的振捣，当振捣上层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土5cm深。振捣时振捣器不得直接振捣钢筋、模板，当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水，积聚较厚的砂浆层，为了不影响结构的承载力，应及时将浮浆清除并压实赶光。混凝土浇筑时必须设专人维护模板和钢筋，专人负责指挥泵车。4.2.7.9 浇筑混凝土应采取防护措施：应尽量降低水化热，选用中低水化热的水泥；降低混凝土灌入模的温度，尽量避免高温时浇筑，尽量下午3：00后和夜间浇筑，掺加缓凝型减水剂；提高混凝土的抗拉伸强度，合理选19、择配合比，选择良好的级配粗细骨料，严格控制含泥量，加强混凝土的振幅，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩。保证施工质量。采取二次投料法、二次振捣法，浇筑后及时排除表面泌水，以提高混凝土强度，加强混凝土的早期养护，提高早期相应的抗拉强度和弹性模量，并采用覆盖塑料薄膜并浇水养护，养护的时间不少于14天，并设专人定时养护，防止裂缝。混凝土一次浇筑完成，防止冷缝产生。4.2.7.10 在混凝土浇筑过程中，应按要求每100m3混凝土做一组100100100mm的挤压试块，以备其检验28天的强度，同时应作2组同条件养护试块，用以拆模时检验结构强度。试块的制作应由专业人员操作，确保试块外光内实，做到标准养护20、，真实反映结构混凝土的强度。4.2.7.11 混凝土的养护：混凝土浇筑完成后，表面用木抹子找平，压实，不少于3遍，并在终凝前用铁抹子压实压平，混凝土采用自然养护，浇筑完12小时内用塑料薄膜覆盖在混凝土表面，并浇水养护14天，浇水次数保证混凝土表面处于湿润状态。柱子拆模后包塑料布养护。4.2.7.12 注意事项：浇筑混凝土过程中，要避免混凝土对模板侧面的直接冲射；料斗内的混凝土量保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜；振动棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、预埋件、地脚螺栓盒等；在泵送将结束时，估算混凝土泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇筑现场所欠混凝土量，21、以便决定拌制混凝土量；拆模时小心施工，防止碰坏混凝土边角。4.2.8 基础二次灌浆二次灌浆采用C30细石混凝土。灌浆的作业方法为：先将混凝土表面凿毛，用空压机或吸尘器将已凿毛的混凝土表面上的粉尘、杂物清扫干净，灌浆前模板与短柱必须加固牢靠，模板与混凝土间的缝隙采用海绵胶条封堵，模板缝用胶带粘贴，灌浆前24小时在混凝土表面浇水湿润，表面积水用棉布蘸干净；灌浆料在现场用搅拌机进行搅拌，搅拌完成后，将拌合物用铁筒等容器从一侧浇入，同时振捣密实，浇筑完用木抹子压实，抹平，然后覆盖塑料布浇水养护14天。4.2.9 脚手架工程4.2.9.1 脚手架由483.5mm钢脚手管和扣件搭设而成，排架立杆基本间距722、50mm，步距1500mm。4.2.9.2 作业距地面2.0m的脚手架，作业层铺板的宽度不应小于750mm，铺板边缘与挡脚板的间隙不应大于100mm。4.2.9.3 整体性拉结杆件设置规定：1） 剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在4560度之间，水平投影宽度不应小于2跨或4m和不大于4跨或8m，斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。2） 当架高为925m时，应按不小于其外侧面框格总数的1/5设置斜杆。3） 当架高为625m时，应于外侧面的两端和其间按15m的中心距并自下而上连续设置剪刀撑。4） 在脚手架立杆底端之间100300mm处一律遍设纵向和横向23、扫地杆，并与立杆连接牢固。4.2.9.4 杆件连接构造规定1） 脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。2） 搭接杆件的接头长度应0.8m，搭接部分的结扎应不少于2道，且结扎点间距应不大于0.6m。3） 杆件在结扎处的端头伸出长度不应小于0.1m。4.2.9.5 脚手架的搭设规定：1） 搭设场地平整，夯实并设置排水设施。2) 立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200mm、厚度50mm的垫木、垫板或其他钢性垫块。3) 在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检验，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。4) 脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序24、进行：a.按施工设计放线，铺垫板，设置底座或标定立杆位置。b.周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。c.应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直后予以固定，并按此要求继续向上搭设。d.剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置。5) 脚手板的铺设应符合下列规定：a.脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。b.脚手板对头搭接处应设双排小横杆。双排小横杆的间距不得大于20cm。c.在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。d.脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。e.在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进25、行，工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。 6) 工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定，工人必须戴安全帽和佩挂安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。7) 在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距做100mm的构架尺寸放大。4.2.9.6 安全防护规定：脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆。上杆离地高度1.05m1.2m，下杆离地高度0.5m0.6m。并设18cm高的挡脚板或设防护立网。斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5m，并应钉防滑条。防滑条的间距不得大于26、30cm。架高9m时，外脚手架以及在脚手架高空落物影响范围内同时进行其他施工作业或有行人通过的脚手架，应设安全立网围护。上下脚手架的梯道、坡道、栈桥、斜梯、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其他安全防（围）护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。人员上下脚手架必须走安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。非专业工种人员不得搭拆脚手架，搭设脚手架时作业人员应系好安全带，作业人员应密切配合，施工周围应设转栏或警示标志，并有专人监护，严禁无关人员入内。4.2.9.7 脚手架拆除规定：拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。在拆除过程中，凡已松开的连接杆配件应及时拆除运走27、，避免误扶或误靠已松脱连接的杆件，拆下的杆件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷，在拆除过程中，应做好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件的危险性作业。在脚手架高空落物影响范围内，要有专人监护，并设围栏或警示标志，严禁无关人员入内。5.0装修工程本方案主要以化学水处理室等建筑物的装饰、装修为主。分为砌筑工程、抹灰工程、地面工程及内、外墙面装饰工程等四个方面。5.1.1砌筑工程本期工程封闭砌筑材料主要采用MU10蒸压灰砂砖，砌筑施工除了遵照砌筑工程的一般规定外，还应对电厂工程的特点，着重注意以下施工要点。a图纸会审化学水处理室内设备、管道繁多，工艺布置复杂，工艺与建筑结构关系密切，各种管道28、支设在墙体上或穿过墙体。施工时要注意各种预埋件及预留孔洞。施工前应组织有关专业人员对设计图纸进行认真会审及核对，确认各种预埋件和预留孔洞，以免遗漏和出错，防止返工现象的发生。b预埋铁件和预留孔洞化学水处理室墙上的各种预埋铁件，预埋管道及预留孔洞，应严格按设计要求施工，避免事后凿洞，影响墙体结构的质量。埋入墙中的铁件必须牢固，预埋处的水泥砂浆标号可适当提高。受力大的铁件可现浇砼予以固定。预埋铁件表面应凸出砖墙面，凸出厚度为粉刷层的厚度，一般约为20mm。预留孔洞上口可根据洞口的宽度选用平拱砖过梁、钢筋砖过梁或砼过梁。c填充墙与建筑物的连接，填充墙必须与建筑物的砼框架或排架结构连接成整体，才能保证29、其稳定性。砌筑时，应将预留钢筋理直放平，砌入墙体的水平灰缝内，使墙体与建筑物结构拉接牢固。5.1.2抹灰工程抹灰工程包括内外墙抹灰、顶棚抹灰、清水池抹灰、水箱抹灰。应科学组织好施工人员，合理分工，优质、安全、快速、节约地完成施工任务。1)施工要点a抹灰前必须先找好规矩，即四角找方，横平竖直，弹出准线和踢脚线、踢脚板线等。b各种砂浆的抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。已凝结的结构，应采取措施防止玷污和损坏，硬化期不得受冻。2)通病防治a抹灰前基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，门窗框边要认真塞缝，墙表面突出部分要事先剔平洗净。基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀，以防止在抹灰面出现30、墙面空鼓、裂缝。b为了避免墙面接搓有明显的抹灰纹路和色泽不匀，抹灰面应把接搓位置留在分隔条处、阴阳角或水落管处。接搓部位避免发生高低不平，砂浆原材料配置要一致。c防止雨水污染墙面。施工时在墙面突出部位应做好流水坡度和滴水线、槽。同时，外墙窗台抹灰前窗框下缝必须用水泥砂浆填实。5.1.3地面工程a基层表面浮灰、污物和落地灰应清理干净，基层表面浇水润湿。b较大面积楼地面施工，应考虑分仓。分仓伸缩缝间距和形式应符合设计要求。c施工前，按设计要求在四周墙上弹出准线，同时也可在地面中间距1.5米2.0米做出标筋，以保证地面平整或坡度符合要求。d地面施工完24小时后，注意养护。养护时尽可能不用水直接冲击地31、面，水泥地面至少要养护是710天。e地砖施工时，施工同一部位、同一类型的饰面所需材料一定要统一，一次备足。在同一面层上采用同一颜色，由大面到边缘的顺序施工，以保证表面色泽一致。内、外墙面装饰工程 基层处理a基层有足够强度，无疏松、脱皮和起砂、粉化等现象。b施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等清除干净。5.1.5装饰后的保护a施工顺序遵循先上后下，先外后里的原则，防止对已装完工程二次污染和破坏。b楼梯、进料口等部位装饰工程安排在其它工程完毕后再施工。6.0成品保护措施：6、1拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面及棱角；6、2钢筋绑完后禁止踩踏。安装电管、暖管、接地线等其它设施时不得32、任意切断和碰动钢筋，成型钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木。浇筑砼时应设专人修理钢筋和模板的维护；6、3不得改模板的连接插件，以保证模板质量。混凝土浇筑完工时，要保证钢筋的正确位置。应保护好洞、水、电管、线等。7. 作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防7.1 作业过程中对控制点的设置7.1.1 控制轴线放线完毕，对轴线和标高复测，由施工监理进行四级验收评定。 钢筋加工完成后，对成品钢筋直径、长度、表面质量进行复测、检查，由施工监理进行四级验收评定。 钢筋接头完成后，由施工监理对其进行检查验收评定。 钢筋绑扎完后，对其检查验收，并做四级隐蔽工程检查验收评定。 预埋件及预留螺栓孔安装完毕后，检查33、其轴线、标高、垂直度及牢固性。 模板支设完毕后，检查其位置、尺寸、垂直度、强度、刚度、稳定性，由施工监理进行四级验收评定。 混凝土搅拌时，水和骨料的温度和混凝土出机、入模温度应随时进行检查，配合比要随时检查。 混凝土的养护情况应随时进行检查。 混凝土浇筑完毕，拆模后进行检查。7.2 质量目标钢筋焊接检验合格率 100%混凝土R28检验合格率 100%混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、漏筋、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。7.3 保证措施及质量通病预防 混凝土施工的质量保证措施混凝土在凝固过程中水泥释放出的水化热很大，为防止混凝土内外温差和混凝34、土收缩而引起的裂缝，除了必须满足一般混凝土的施工要求外，采取如下措施：1）降低水化热：施工中选用低水化热的普通硅酸盐水泥（设计许可的情况下），并根据试验掺加部分粉煤灰和相应的减水剂，改善混凝土的和易性，减少水泥用量，降低水化热；使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。2）降低混凝土入模温度选择适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土，气温过高采用低温水或冰水搅拌混凝土，对骨料进行预冷，或对骨料进行防护避免阳光直晒，运输工具也应搭设避阳设施掺加相应的缓凝减水剂。3）加强施工中的温度控制混凝土浇筑之后，作好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变特性，减低温度应力，35、采取措施避免发生急剧温度梯度4）提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量；混凝土浇灌前在部分基础的有代表性的地方预埋测温片，定时测量混凝土养护时内外温差，并及时采取措施减少混凝土内外温差。 钢筋工程施工质量保证措施1） 钢筋原材料进行抽样送检制，资料及复试合格后方可使用。钢筋现场绑扎，进行划线确定位置，过程控制，确保符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固、美观。2） 钢筋焊接接头施工时，所有36、操作工均持证上岗。3） 钢筋连接采用直螺纹机械连接、闪光碰焊，正式施工前进行焊前试件检测，调整好参数。4） 接头加工完毕全数进行自检；严格按规范要求进行力学性能试验，不合格加倍抽样检测。7.3.3 预埋件及预留螺栓孔施工的保证措施1） 保证预埋件及预留螺栓孔几何尺寸、锚筋长度，符合规范及设计要求。2） 原材料材质合格。3） 焊接质量符合规范及设计要求。4） 安装位置准确不偏移，不内凹。5） 安装牢固，保证混凝土浇筑时不偏移。6） 安装必须齐全、准确。 质量通病及预防（见下表）项次质量通病预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2焊接接头不合格1）焊工持证上岗；2）加强外观检37、查；3）按规范抽样力学试验。3钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固。二、预埋件及预留螺栓孔1预埋件不平整1） 加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度；2） 安装时用水准仪超平。2预埋件及预留螺栓孔的位置及标高不准1） 控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确；2） 浇筑过程中跟踪检测预埋件及预留螺栓孔的位置并及时纠偏；3） 振捣棒避免直接触及预埋件等。三、混凝土1混凝土表面38、蜂窝麻面、漏筋、孔洞缝隙、缺棱掉角1） 提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2） 模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3） 振捣密实4） 浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5） 保护好钢筋保护层垫块6） 充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施工。3混凝土强度不够1） 控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土39、选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2） 提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3） 振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4） 养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝1）养护措施得当，养护到位；2）减少温度裂缝（措施见5.3.1）7.4 控制点的设置及要求序号控制点检验单位班组工地项目质检部门监理1基底处理*W、H2基础放线*R、H3钢筋制作与绑扎*H4预埋件及预留螺栓孔安装*H5模板安装后检验*H6混凝土浇筑与养护*R、S7交付安装*WR 记录确认、W 见证点、H 停工待检点、S 连续监视监护7.5 质量标准 钢筋的品种、规格、数量、间距、位置符合设计要求。钢筋表面洁净、无锈40、蚀、油污，机械性能符合施工规范规定，绑扎无缺扣、松扣现象。主筋间距偏差10mm，长度偏差10mm，主筋保护层偏差3mm（不允许负误差）。 模板加固牢固可靠，内部干净无杂物，轴线偏差3mm；垂直度68mm；平整度5mm；模板接缝宽度1.5mm；相邻板面高差2mm；截面尺寸偏差柱、墙梁+4、-5mm，基础10mm。底模上表面标高允许偏差5mm。7.5.3 预埋件中心线位置3mm；预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm，外露长度+10、0；预留洞中心线位置10mm，尺寸+10、0。 混凝土强度符合设计要求，表面平整光滑，无蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷。8 作业的环境要求8.1.1制定并41、实施一切必要的安全措施，包括防洪、防火、救护、警报、治安管理等，安全措施的制定将遵守国家、公司颁布的有关安全规程。8.1.2 劳动保护对于参与施工的全体工作人员，项目部将根据各工种的作业种类、特点，按照国家劳动保护法，为每一位施工人员配备所属工种相应的劳保用品。8.1.3为保障施工人员人身安全，以及工程顺利进行，项目部将配备足够的消防设备，灭火器材和消防人员，由安委会负责本工程的消防灭火工作。8.1.4安全防护措施 1)开工前，协同甲方对工地周围建筑物或其他环境条件进行详细调查，做到心中有数，施工时注意观察，发现问题及时处理。2) 新进企业工人须进行公司、施工队、班组的三级教育。3)夜间施工有42、足够的照明，遇到大雨，五级以上大风不施工。4)参加作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精力，认真操作，严禁违章指挥，违章作业。5)遵章守纪，施工人员进入现场必须标准佩戴安全帽。6)现场交叉作业时注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决。7)严禁酒后作业。发现酒后作业者，立即清除施工现场，严格考核。8)工伤事故处理，建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理填写报告，认真做好“四不放过”工作。9)施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区，主要通道口必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。10)所有施工的在岗人员统一着装，佩带胸卡。持证上岗8.2降耗节能1)采用43、先进的施工技术和施工机械，安排责任心强的施工技术人员，全方位保障工程顺利进行。2)项目部根据工程总进度计划，对物资采购做出有效实施工计划，保证施工所需物资及时供应。3)根据现场具体情况，制定周计划，每周开一次生产调度会，明确班组任务目标，组织均衡施工，落实施工进度。4)优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短关键线路上项目工期。5)加强计划管理，作好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资的运输工作，提前储备，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工。8.3环境标准法规按照国家有关环境标准法规进行本工程施工。保证施工不对周围环境产生不良影响。8.4环境管44、理方案1)创造文明施工标准工地，保证施工场地安排有序。2)为减少由于施工对周围环境的产生的破坏，同时给施工创造一个良好的工作环境，不对施工现场造成垃圾污染，做到日清日洁，项目部将严格遵照国家和有关部门的环境保护的规定，在施工中采取一切有效的环境保护措施。3)垃圾清运为保护施工区和生活区的环境卫生，达到环境保护的要求，项目部将设专人负责垃圾清运工作。搜集和处理施工场地内、住房、办公室、驻地的一切垃圾，以及所有工程人员进行工作区域内的垃圾。4)急救及医疗服务（1） 项目部将与当地医疗急救部门进行联系，以提供发生安全事故的及时处理。（2） 根据工地具体情况在现场配备必要数量的，在医疗急救方面有一定经45、验的医护人员为施工人员提供医疗保障服务，并准备必要的医疗器械和适当数量的药品。（3） 根据地方病和传染病的疫情和分布，根据卫生防疫部门规定对施工人员采取卫生防疫措施，防止地方病和传染病对施工人员的侵害，保障工程的顺利进行。5)控制扬尘为使施工作业产生的灰尘公害减至最低程度，项目部将采用洒水车，定期洒水，以制扬尘。9.0作业安全技术措施9.1进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业正确佩戴并悬挂好安全带。对登高作业的人员进行体检，不符合规定的人员不准登高作业。9.2具有明确的安全思想意识，严格遵守安全生产制度、安全操作规程和各项安全措施及规定，做好安全交底工作，加强安全检查。9.3施工现场必须搞好46、文明施工，脚手管、模板等必须分类整齐堆放，钢筋按其规格堆放并做好标示牌。在每层平台四周外侧及孔洞周围铺设安全围网，并设防护栏杆。9.4钢筋弯曲机、切断机、轮锯机、压刨机等各种机械必须明确安全负责责任人，挂牌标识，并且配有机械的安全操作规章制度。所有机械非专业人员严禁操作。9.5 各种机电设备必须配有漏电保安器装置，所有电源箱门锁齐全，防止漏电，同时要有防雨，防潮措施。专职员工定期检查，并做记录。9.6 严禁违章操作，各专业人员只准从事本专业内的作业，严禁从事其它专业的有关工作。9.7 使用电火焊人员必须持证上岗，氧气、乙炔并必须顶保持安全距离8米，并且远离明火10米以上。金属焊接与切割应符合现47、行的国标焊接与切割安全的规定。9.8 模板工程注意事项9.8.1支拆摸板时必须前后左右上下照看周全，确定对自己和他人不能构成伤害，方可动手操作。9.8.2安装模板时，不准有未固定的临时支撑，严禁利用模板上下。9.8.3上下班时，不准有安装未固定的或拆松动但未取下的模板、钢脚手、木方存在。9.8.4拆下的模板、木方、钢管等分类堆放整齐，堆放的地方不影响通道畅通。9.8.5拆模时，不允许用力过猛，将卡扣打飞或将钢模板弄飞不受控制。9.8.6支模时严防探头模板。9.9 钢筋工程的安全注意事项9.9.1使用钢筋切断、弯曲、调直机等，必须熟悉各种机械的操作规程，不会者严禁操作，弯曲钢筋时，操作人员严禁戴48、手套。 9.9.2两人或两人以上抬运钢筋时，起、落、转、停、放应协调一致，并严禁碰撞电器设施，上下传递钢筋时，操作人员不得站在同一垂直线上，并做到松手、接手时做到有专人统一指挥。9.9.3吊车起吊钢筋时下方严禁站人，绳扣绑扎规范，位置安全，待钢筋吊至比就位点高1时，方可靠近进行其它操作，要用溜绳，同时必须有专人指挥，不允许钢筋和其它物件混吊。9.9.4基础钢筋施工时，及时设置20剪刀撑钢筋，以防倒排伤人。9.9.5钢筋焊接或使用火焊切割时，下面要铺设阻燃材料，准备灭火器，防止火灾发生。9.10 混凝土工程的安全注意事项9.10.1对施工中使用的电源箱要经过电气专业人员检测，合格后方能使用，插座49、插头、漏电断路器要配齐全，并做好防雨防水。混凝土浇筑车辆要由专人指挥， 9.10.2凡高出36V安全电压的电源线必须走专线，并且用木杆架离钢筋和脚手架，并带有漏电保安器，同时作好保护工作9.10.3使用振动器和振动棒的人员均要戴绝缘手套，穿绝缘靴。浇筑混凝土过程中设用电安全监护人，一旦发生触电立即关闭电源。搬运时应将电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或已捣固但未凝固的混凝土上。9.10.4使用的电源线绝缘性能良好，浇混凝土前，专职电工，从头到尾做好电线绝缘性能的检查，有问题必须处理。浇混凝土时，电源箱、电源线要架离钢筋和模板，且保证绝缘良好。9.10.5指挥罐车和泵车接合人员，操50、作不要过急，手势要标准，必须设罐车限位木方，不可在泵、罐车接口时于其夹空站立，待罐车停稳后方可放混凝土，避免罐、泵车相碰造成人、车伤害。扶把泵车出料管和指挥泵车的人员要相互配合，设专人指挥，双方同时注意混凝土管的起落移动，谨防伤人，且泵车臂下严禁站人。9.11 脚手架搭设安全注意事项及措施9.11.1脚手架搭设需严格遵守施工作业指导书及有关规定执行。9.11.2脚手架的地基处理必须合格，平整密实，并用脚手架底座做底垫。9.11.3脚手架立杆、大横杆的接头均相互错开。架上铺设的跳板应绑扎牢固不得探头。并设有安全网、栏杆及挡脚脚板。9.11.4搭设人员必须标准佩带并悬挂安全带，多人作业时要协调一致51、，涉及他人时一定要打招呼。9.11.5脚手架上堆放材料不得集中，且不允许超过270kg/，严防塌架。9.11.6没有完成的脚手架在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。架子上的脚手板要铺满，不得探头，并且每块脚手板都要用8#铁线固定在横杆上。工作时必须系好安全带。9.11.7上下脚手架要事先挂好爬梯，并绑扎牢固以防坠落。9118脚手架上面不准扯放临时电源线（如照明线等）。9.12 脚手架拆除的安全注意事项及措施9.12.1划出工作区标志，禁止行人进入，并设安全监护人。9.12.2严格遵守拆除顺序，由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，严禁同时操作或将整个架子推倒。雨天，雾天，大风天不允许施52、工。9.12.3脚手架使用期间应做到经常检查，尤其在受到冲击荷载及大风、大雨时，加强检查。9.13 现场不准随意动火，不准吸烟，保证文明施工。9.14 本工程危险点分析及控制措施序号工作内容危险点控制措施依据一钢筋工加工钢筋飞溅伤害1. 加工钢筋时应戴防护眼镜；2. 及时清理平台上的铁屑；3. 切割短于30cm的钢筋时应用钳子夹紧，严禁直接用手把持。电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）二木工模板倒塌1. 支撑基础必须牢固；2. 模板支设必须边施工边加斜支撑及剪刀撑，用斜支撑时角度不得小于60；3. 支撑必须无腐朽、扭裂、劈裂；钢管支撑每根支柱荷载不得大于2吨；4. 不得在未浇灌完的模板结构上53、堆放重物件；5. 支设2m以上模板时，其四周必须钉牢，操作时搭设临时工作台，支设独立梁模板时，不得站在模板上操作或在梁的底模上行走。三木工模板拆除时落物伤人1. 构件必须达到设计强度并依据作业指导书施工；2. 高处拆模应划出警戒线或挂警示标志，设专人监护；3. 应按先支后拆顺序进行，严禁猛撬硬砸及大面积撬落拉倒；4. 拆出模板支撑时要随拆随运不得抛掷，应用绳索吊运；5. 应一块块拆扣件，防止大面积模板脱落；6. 所用工器具、木楔、扣件应随时用工具袋装好；7. 下班前构件上不得留有松动、悬挂的模板。四木工机械使用检查、操作不当1. 工作前检查机械各零部件是否牢固，电动部分是否漏电短相；2. 起动54、机械前将工作台清理干净；3. 启动时严禁急剧推压；4. 机械未停稳，严禁挂皮带或用木棍制动；5. 刨切木料时应将铁钉、泥沙清理干净；6. 起动开关应采用单项开关；7. 加工木料时不得戴手套，且不得站在机械正面；8. 操作圆锯时应戴防护镜，用手电锯时戴绝缘手套；9. 每台机械要设专机负责人，并挂设安全操作规程，工作人员未经培训不得上岗。五水泥工混凝土灌制不合理1. 浇灌混凝土前先确定运输、浇灌方法，检查脚手架和模板情况，运输道路应畅通；2. 振捣器应用橡胶软线，接头不得浸入水中或灰内；3. 振捣器应用橡胶软线，接头不得浸入水中或灰内；4. 移动振捣器时必须先切断电源；5. 严禁冲击振动已绑扎完的55、钢筋。六水泥工混凝土养护触电及防火1. 浇水养护时，应注意切断电源，必要时电源箱应设防水浸措施；2. 夜间养护应有足够的照明；3. 采用草袋等保温养护时，应有防火措施；七架子工脚手架及脚手板选材不合格1. 钢管脚手架应用外径4851mm，壁厚33.5mm管，长度以46.5m, 及2.12.8m为宜；凡弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管，严禁使用；凡有脆裂变形或滑丝的严禁使用；2. 钢跳板应用厚23mm的A3钢板，规格以长度1.53.6mm为宜，板的两端应有连接装置，板面应有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用；八架子工脚手架倒塌1 组合脚手架施工人员应先培训考试，并由专业架子工带领按规程搭设；2 56、合理使用合格的脚手架材料；3 无生根脚手架应设置扫地杆及斜支撑，每隔67根立杆应设剪刀撑；4 组合脚手架安装平杆、立杆时，应同时安装斜支撑；5 严禁凭借脚手架起吊物件；6 脚手架荷载应控制在270kg/m2；7 给立杆时，根部应设垫木及排水沟；8 斜支撑不得随便拆除，应与扫地杆连结并与脚手架成45度60度。九架子工不慎坠落、落物伤人1 凡参加高处作业人员应体检合格，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；2 高处作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架立杆或横杆攀爬，工作时不得骑坐在栏杆上，禁止躺在走道板上或安全网内休息；3 高处作业人员应配带工具袋，较大工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷；4 拆除脚手架时，脚手杆应用绳索传递，不得抛扔，扣件应放入工具袋内；5 拆除脚手架时，严禁大面积整体推倒，其顺序应自上而下进行；6 多层脚手架施工时，各层间应设安全网及隔离层。