1、目 录1.工程概况22.工期及质量目标33.施工准备及主要资源配置计划44.施工组织管理网络75.施工部署及主要施工方案86.基坑工程应急预案277.季节性施工措施358.安全生产和文明施工措施379.基坑监测、监控及周边关系协调4410.施工进度计划481.工程概况1.1 工程总体概况工 程 名 称数据产业园综合楼（二期）基坑工程建 设 单 位勘 察 单 位基 坑 规 模基坑开挖面积约14680m2，基坑边长约490m。开 挖 深 度基坑开挖深度5.607.00米。施 工 范 围支护桩、冠梁、止水桩、井点（管井）降水、土方开挖与回填等。设 计 单 位江苏扬建集团有限公司建筑设计研究院。1.22、 场地周边环境概况数据产业园综合楼（二期）工程场地现为空地，北侧为一现有道路，距离地下室外墙距离为04.7m，其余各测可用距离均较大。1.3 设计简介及主要工作量基坑开挖深度5.67.0m。基坑北侧采用单排间距1300mm的钻孔灌注桩排桩支护结构，旋喷桩止水；其余各侧均采用1：1护面放坡支护；基坑降水采用管井结合二级轻型井点的方案，坑内设置疏干井点，另在靠近一期工程处设置回灌井、观测孔。本工程基坑支护主要设计参数简介支护钻孔桩及桩顶冠粱钢筋混凝土灌注桩桩径均为800mm，砼强度等级C30；桩顶设800mm500mm冠粱，砼强度等级C30，桩顶锚入冠粱100mm；有效桩长14m；支护桩共108根3、，冠粱56.8m3。 阻水旋喷桩基坑阻水采用二重管高压旋喷桩，桩径为700mm，固化剂为pc32.5水泥，桩长10m，水泥掺入量20%左右；共107根。护面放坡放坡侧基坑放坡坡比1：1；坡面采用钢丝网片（50*50）水泥砂浆（厚5cm）护坡，钢丝网片采用长0.5m的12钢筋固定，插筋水平间距为1.5m。止水坎砼浇筑，止水坎高240mm，宽240mm， 水泥砂浆抹面。基坑降水基坑降水采用以坑外管井降水为主，坑内疏干井点为辅的方案。土方开挖土方开挖量约8万m3，开挖深度5.67.0m。1.4 编制依据 建设单位提供资料（1）xx数据产业园二期岩土工程勘察报告（勘察编号2012216）。（2）xx数4、据产业园二期基坑支护设计图（含降水）及基础图。 主要参考规范、标准序号标准、规范及资料名称文件编号1国家标准 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012国家标准 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023国家标准 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024国家标准 工程测量规范GB50026-20075行业标准 建筑桩基技术规范JGJ94-20086行业标准 钢筋焊接及验收规程JGJ18-20037行业标准 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20018行业标准 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059行业标准 建筑施工现场环境与卫生标准JG5、J146-200410行业标准 建筑基桩检测技术规范JGJ106-200311行业标准 建筑施工安全检查标准JGJ59-9912行业标准 建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-200913行业标准 建筑基坑支护技术规程JGJ120-992.工期及质量目标2.1工期目标根据工程量、场地环境和工程地质条件以及业主的工期要求，并结合我公司拟投入的施工力量，计划本工程施工工期为 60 个日历天（土方开挖完成，不含等待时间）。2.2质量目标本工程我公司将按照GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000质量管理体系组织施工，保证施工质量满足设计和相关规范要求，一次性通过验收，达 合6、格 标准，并保证基坑安全。 3.施工准备及主要资源配置计划3.1 技术准备（1）收集准备本工程适用的国家及地方规范，办理工程图纸、地质报告等相关工程资料的领用工作。并会同设计、监理等有关部门进行图纸会审、技术交底。（2）组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标；各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。（3）进行开工前的统筹安排会议，下达工期、质量、安全生产、文明施工的各项需求，办理好各项手续，做到岗位责任分明。（4）做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。3.2 现场准备 场地平整、清障（7、1）场地平整流程：清除本工程施工区域内地面、地下障碍物标定整平范围设置方格网并测量标高平整土方场地碾压。（2）开挖前，根据管线图对基坑范围的管线和障碍进行查明和清除，对基坑周边的管线进行查明和设置标志和采取保护措施。（3）平整前，对整个场地的排水坡、排水沟、截水沟、下水道进行规划设计，并按先地下后地上的原则，做好排水设施，使整个场地水流畅通。 临时道路铺设（1）铺设流程：道路选址放线铺设砖渣路基并压实铺设碎石路面并压实。（2）布置原则：根据现场出入口和场外道路情况进行布置；临时道路应方便物资运输及装卸，使物资转运量尽量小，转运路径尽量要短；尽量不占或少占桩位。 施工用水准备根据计算，施工区所需8、总供水管径为100；由业主提供接水口，然后由总管引出部分支管作为施工用水的支水管，支水管管径50。 施工用电准备（1）根据本工程主要机械设备和工具计算得投入情况，计算出高峰期机械设备电动机总用电功率约280KW，电焊机总用电功率90KW；室内外照明、食堂生活区用电量按30KVA计算。考虑施工中各机械设备穿插使用，实际用电功率按300KW考虑。（2）主电源：本工程用电由建设单位配电房接出，电缆埋地设过路管接至施工区域，施工现场四周每隔30-50m设一只固定配电箱。（3）备用电源：因基坑降水要保持连续性，故现场配备150KW发电机组2台，总计300KW，并与现场供电系统联网，保证主电源停电时能及时9、开启（本工程基坑降水总功率约为277.2kw，现场配备2台150kw发电机组做为备用电源能够满足井点降水供电要求）。3.2.5 生产临建搭设根据现场施工需要，本着节约用地、便于施工的原则，在施工现场布置材料堆放和加工场地，对运到现场的材料应堆放整齐并做好保护，避免人为破坏。3.2.6 办公、生活临建搭设（1）根据现场情况在场地北侧搭建临时设施，围护桩和工程桩施工期间使用，土方开挖期间拆除。（2）为更好地加强施工现场的管理，对施工场地进行封闭施工。在场地四周设置安全围栏，并于场地出入口设置大门、传达室，配专职门卫，并在场地入口处标注工程概况、安全文明施工标语等，满足安全生产和文明施工的需要。3.10、3 物资及劳动力配置计划 主要原材配准备按照施工图纸编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，按照工程进度要求提前安排材料进场；对材料供应商进行评比和筛选，选择信誉好、供应能力强的供货商品并与之订立采购合同，保证材料按时进场并储备充足，合理进行计划，以满足施工要求。3.3.2 主要施工机械设备、工具准备主要施工机械设备、工具投入计划一览表工作内容设备名称型号规格数量额定功率阻水旋喷桩施工成桩旋喷钻机MG-501台15KW高压泵ZJB-301台75KW制浆机0.4m31台3.5KW低压泵SYB50-521台4KW空压机9m3 1台55KW支护钻孔桩施工成桩工程钻机SWDM旋挖钻机1台柴11、油动力工程钻机GPS10回转钻机1台37KW泥 浆 泵3PNL2台22KW电 焊 机BX3-3004台15kw切 割 机JZG-401台4kw气 割-1套-排 污 泵NL100-152台7.5KW泥 浆 车18m32辆-泥浆搅拌机3台5kw轮式汽车吊QY-16C1台170KW备用动力发 电 机120KW2台150KW/台土方挖运汽 车东风、斯太尔30辆30T/辆挖 掘 机卡特1m33辆挖 掘 机0.4 m31辆降 排 水真 空 泵30台5KW潜 水 泵50台2.2KW注：其它小型手持工具、设备等根据现场实际需要进场，保证满足工程施工需要。 劳动力投入计划劳动力投入计划一览表 序号工种人数序号工12、种人数1桩机操作工187钢 筋 工122桩机辅助工188土方护坡 503泥浆制备99水 电 工34井 点 工1210后勤、保卫35灌 注 工1211杂 工86电 焊 工12注：本计划是以每天施工24小时，每班八小时工作制为基础编制。4.施工组织管理网络4.1 项目施工组织管理网络施工组织管理网络图项 目 经 理项目工程师项目副经理施工员后勤管理质检员安全员材料员资料员造价员各施工作业班组4.2 主要管理人员配备主要施工管理人员配备表 序号工种人数序号工种人数1项目经理江幸福5资料员童 力2项目工程师高环宇6材料员朱方华3安全员张春明7质检员唐朝俊4施工员朱大伟5.施工部署及主要施工方案5.1 13、基坑工程施工总体流程施工准备支护钻孔桩施工、阻水旋喷桩施工、管井施工设置冠粱、止水坎、开挖沟槽布置一级轻型井点并开机降水上部4m土方分层开挖、布置二级井点并开机降水下部土方分层开挖到底（根据基坑深度不同分23层）地下室结构施工主体施工高度满足结构设计抗浮要求后井点停止运行并进行拔除土方回填。5.2 支护钻孔桩施工5.2.1 施工计划部署拟投入GPS10型回转钻机和SDWM（10或25）型旋挖钻机各1台，每天计划完成8根（旋挖钻机每天完成5根，回转钻机每天完成3根）支护钻孔桩考虑，本工程支护钻孔桩总数108根，理论23天可以完成施工任务，实际工期按25天考虑。5.2.2 施工工艺流程测量放线定桩14、位埋设护筒钻机对位、调直、整平泥浆护壁成孔、清孔分节吊放安装钢筋笼安放导管二次清孔灌注水下混凝土拔护筒、养护、破桩头。5.2.3 主要施工方法A 测量放线定桩位（1）桩位放样步骤：建筑平面控制网测放建筑主轴线引桩测放桩位测量放样（2）测放建筑物平面控制网：首先根据建设单位提供的场区测量控制点在距建筑物四周外轮廓510m并平行建筑物轴线处测设建筑物平面控制网；建筑物平面控制网采用全站仪闭合导线测放，测量精度按三级导线精度控制；建筑物平面控制网的控制点采用埋设边长10cm、长50cm的方木桩钉十字螺丝钉作为中心标志，并采用浇筑混凝土墩、架设脚手架护栏等加固和防护措施做半永久保护。（3）测放轴线引桩15、：以建筑物平面控制网为基础，采用内分法用全站仪进行桩位轴线引桩的测设；对所测设的桩位轴线的引桩采用埋设边长8cm、长35cm的方木桩钉十字螺丝钉作为中心点位。（4）桩位放样：以桩位轴线引桩为测站点和后视点使用全站仪采用极坐标法进行桩位测放；采用变换测站点和后视点进行桩位复测；采用埋设边长5cm、长30cm的方木桩钉十字螺丝钉作为桩位中心点位，木桩挂桩位编号牌和涂红油漆醒目，并在木桩四周撒灰线并做好保护。（5）桩位编号：为避免桩点测设时的混乱，根据桩位平面布置图对所有桩点进行统一编号，桩点编号应由建筑物的西南角开始，从左到右，从下而上的顺序编号并标注有关计算数据。（6）高程控制点测放：将建设单位16、提供的高程水准点引测到建筑物平面控制网的控制桩和现有固定建筑物上（不少于三点，在建筑物上喷涂三角标志）做为高程控制点，引测精度按照四等水准的要求。B 埋设护筒（1）护筒埋设步骤：引十字线护筒坑放样挖坑放护筒填土夯实。（2）引十字控制线：在桩位边线0.5m外以桩位中心点为圆心每隔90度打入1根边长5cm、长50cm的方木桩（打入地面30cm，露出地面20cm），并钉小铁钉作为中心标志，形成一个正方形的控制区，用细线连接对角点木桩上的小铁钉，校正、调节小铁钉使两根连线交点位于桩位中心。（3）护筒坑放样：以桩位中心为圆心拉线画一个直径比护筒外径大10cm的圆，撒灰线作为护筒坑开挖控制线。（4）挖护筒17、坑：人工开挖护筒坑；护筒坑开挖深度根据桩位处的地层条件确定，坑深以进入原状土或优质回填土20cm和不小于1.5m进行双控。（5）埋设护筒：护筒坑挖好以后安放护筒，引出十字线校正护筒中心位置，护筒中心采用与护筒直径相同的十字定位器确定，采用锥形吊锤校正十字线交点与十字定位器的偏差和护筒垂直度，校正完成后将护筒外侧与护筒坑之间的空隙用黏土回填夯实，最后采用环形形固定器将护筒固定。（6）护筒规格：护筒采用厚8mm钢板卷制而成，上口留3030cm溢流孔；护筒内径为桩径+10cm；护筒高度为护筒坑深+30cm，以确保埋好的护筒高出地面1020cm。 （7）护筒标高控制：护筒埋设后，将标高引测到护筒上口，18、以正确控制钻孔深度，固定护筒的井字架在灌注完成之前不移走，以保证护筒不下沉。C 钻机对位、调直、整平（1）钻机整平、调直：钻机采用吊锤法控制机械进行手动调直；调直后采用垂直成90度角的两台经纬仪对钻杆进行垂直度检查。 （2）钻机对位：钻机采用钻头悬挂锥形吊锤进行对位，使主钻盘中心要对准桩位，同时调整好桩机底盘平整度和导向架垂直度。D 泥浆制备（1）泥浆拌制步骤：搅拌机注水边搅拌边注入泥浆主料搅拌完成注入储浆筒。（2）制浆设备：护壁泥浆采用NJ600B型制浆机（制浆能力250m3/d）现场拌制。（3）制浆材料：泥浆用水采用PH值为79的自来水，泥浆主料由塑性指数Ip17的黏土和适量的膨润土、分散19、剂、增粘剂组成，主料配比、掺入比根据钻孔过程实际护壁效果和现场泥浆试配试验的检测结果确定。（4）试配试验：泥浆在批量制备前应根据类似工程经验进行试配并检测性能指标；以确定实际生产时所需护壁泥浆的配合比和掺入比。（5）泥浆性能检测：试配试验和成孔过程均需对泥浆的黏度、含砂率比重等性能指标进行检测。E-1 回转钻机泥浆循环护壁成孔、清孔（1）成孔步骤：注入护壁泥浆回转钻进成孔、泥浆循环护壁、排渣清孔。（2）泥浆护壁：桩机就位后，开始向护筒内注入护壁泥浆，钻孔过程随钻进深度变化不断补浆进行泥浆循环护壁和排渣。（3）钻头选择：在钻进土层时采用单腰式钎式钻头（设保径装置），钻爪短而密，钻尖和钻爪表面外缘20、迎旋转方向加焊合金钢。（4）钻进原理：采用回转钻机，泥浆正循环护壁、排渣的成孔原理。（5）钻进速度：正常钻进时，根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数；在粘性土中用中等速度、中等压力、大泵量钻进；在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进。 （6）清孔方法：采用钻杆泥浆置换循环清孔排渣；一次清孔要彻底，以减小二次清孔压力。E-2 旋挖钻机泥浆护壁成孔、清孔（1）成孔步骤：注入泥浆旋挖钻进钻孔达到设计深度清孔。（2）泥浆护壁：开孔时注入护壁泥浆，钻孔过程随钻进深度变化不断补浆和随土层变化情况调节泥浆性能，控制泥浆面保持在地下水位以上1米左右。（3）钻头选择：成孔钻头采用外径与同桩径、高度121、200mm的回转斗，每根桩钻进过程中进行12次钻头直径检查，磨损严重及时补焊，确保孔径。（4）钻进原理：采用旋挖钻机钻进；钻进时钻机动力头为钻杆提供扭矩、加压装置通过钻杆给钻头加压，钻头转动切削土体，并直接将其装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土、卸土，直至钻至设计深度。（5）钻进速度：由钻机电控系统控制；钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度；由硬地层钻到软地层时，适当加快钻进速度；由软地层变为硬地层时，减速慢进；在易缩径地层中，适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，提高钻进效率；砂层采用慢转速慢钻进；每个循环控制钻进尺度，避免埋22、钻。（6）钻头升、降速度：由钻机电控系统控制；回转斗升、降过程底盘斗门须处于关闭状态，防止回转斗内渣土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比；回转斗升、降速度保持在0.60.8m/s，升降速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。（7）钻孔垂直度：钻孔垂直度根据钻杆垂直度进行控制；旋挖钻机采用钻机电控系统进行垂直度控制，钻孔过程中和钻至设计深度时均采用两台经纬仪对钻杆进行垂直度检查，以确保钻孔垂直度。（8）成孔、清孔：钻进深度采用钻机电控系统和重锤法测量进行双控；钻孔达到设计深度后，采用回转斗进行捞渣清孔，捞渣时采用钻机卷扬设备提住钻杆使钻头对孔底无23、压力和保持钻头底面位于桩孔底面，慢速转动钻头进行捞渣清孔；捞渣清孔后测量孔底50cm内泥浆性能指标，满足要求后进入下一道工序；如不满足要求，下放胶管到孔底采用泥浆正循环法置换泥浆进行清孔；清孔后测量孔底50cm内泥浆指标和沉渣厚度，满足要求进入下一道工序；如沉渣不满足要求，采用钻头再次捞渣；如泥浆指标不合格，采用泥浆循环法再次清孔；循环往复直至满足要求为止。F 分节吊放安装钢筋笼（1）钢筋笼安放步骤：钢筋笼运到孔口旁下放安装钢筋笼孔口固定（2）钢筋笼吊运：分节制作的成品钢筋笼采用专用平板运输车从堆放场运到孔口旁平地上；因分节制作的钢筋笼每节重量和长度均不大，故起吊时采用16T汽车起重机（汽车吊24、）即能满足要求，装车和卸车均用两端带“U”形扣的钢丝绳扣住两端第二个加强箍采用两点吊法，装、卸时吊车轻提慢放，防止起吊时提力过猛和卸放时下滑过快产生撞击而导致钢筋笼变形和弯曲。（3）钢筋笼竖起：吊车主、副吊钩用两根钢丝绳三点吊法；具体做法是将一根钢丝绳两端的“U”形扣对称扣在钢筋笼顶部加强箍上，然后用吊车主吊钩勾住钢丝绳；将另一根钢丝绳一端的“U”形扣扣在钢筋笼1/2点1/3点中间部位的加强箍上，另一段勾在吊车副吊钩上；起吊时，先提起副吊钩，使骨架稍提起，再与主吊钩同时起吊；待钢筋笼离开地面一定高度后，副吊钩停吊，继续提升主吊钩；随着主吊钩吊点不断上升，慢慢放松副吊钩吊点，直到骨架同地面垂直。25、（4）钢筋笼安装下放：钢筋笼采用孔口焊接，焊接时将已下入孔内的钢筋笼用两根平行钢管从主筋间隙穿过并架在加强箍下面固定笼体，钢管两端搭在护筒上；吊起下一节钢筋笼与孔内钢筋笼对位并焊接；焊点冷却后吊车轻提钢筋笼抽出两根固定钢管；如上反复操作，直至整个钢筋笼焊装完成；吊放时钢筋笼保持竖直状态并徐徐下入桩孔，避免破撞孔壁，下放过程中如遇阻碍要停止下放，避免硬插，查明原因并酌情采取处理措施；如一般性措施无法解决，可能是出现塌孔或缩径，此时应吊出钢筋笼采用旋挖钻机进行扫孔、掏渣处理。（5）钢筋笼定位与标高控制：钢筋笼下放时在的混凝土垫块的作用下已基本对中，下放高度通过吊筋控制，吊筋长度根据孔口标高和桩顶设26、计标高计算确定，两根吊筋采用双面焊（不5d）与钢筋笼两根对称的主筋连接。 G 安放导管（1）导管外观检查：安装导管前，将导管内外清洗干净，检查导管壁有无裂缝、导管丝扣是否完好，检查合格后进行安装；对于有裂缝和丝扣损坏的导管应立即更换。（2）水密性试验：在平地上将导管组装连接，并将导管一头用密封的丝扣堵头拧紧密封，另一头采用带注水和出气阀的丝扣堵头拧紧；打开出气阀后通过注水阀将导管内注满水，封闭注水阀；采用空压机通过出气阀向导管内加压到0.61.0Mpa后，观察导管壁和接头是否漏水。（3）导管规格与长度：选用内径250mm丝扣连接导管，每节导管长度0.5m4.5m；根据钻孔深度确定导管长度，所需27、导管总长比孔深长0.5m1m；下导管前，准确测量每节导管的长度并编号排放好。（4）导管下孔连接：采用分节下放孔口丝扣连接，下放时，靠近孔底的一节导管长度为4.5m，中部每节长度为23米，最上节配0.51m短导管；吊放时，用钢丝绳将导管套住采用吊车起吊，辅以人工对位；下放时，采用导管固定器将已下到孔中的导管固定在孔口，将上一节导管对位后与之拧紧连接，连接时认真清洗导管丝口和安放皮垫处，以防止丝扣和密封皮垫不严漏水，导管安装完成后调节导管底标高，使导管底部到孔底的距离控制在40cm左右。H 灌注水下混凝土（1）灌注步骤：混凝土检测合格、孔底泥浆和沉渣检测合格放集料斗安放放隔水栓首灌混凝土集料灌注连28、续灌注完成。（2）混凝土检测：采用预拌商品混凝土，混凝土进场后认真检查该批次混凝土的出厂合格证明材料；并采用坍落度筒对拟使用的混凝土进行坍落度检测，坍落度满足180220mm的要求方可使用，并每根桩制作一组试块。（3）孔底泥浆和沉渣检测：灌注前对孔底泥浆性能指标和沉渣厚度进行检查，检查结果满足质量要求后方可灌注，不合格时采用导管法泥浆循环清孔。（4）放集料斗：集料斗根据混凝土首灌量确定，料斗最大集料量应大于首灌所需要的混凝土量，料斗下部采用丝扣与导管连接。（5）安放放隔水栓：采用料斗底部设置活动阀门和导管内放置优质球胆隔水栓，集料斗装好后把球胆隔水栓放到导管内，再把带钢筋提手的钢板阀门盖在料斗29、下口，并将钢筋提手挂在料斗上口边缘。（6）首灌混凝土集料灌注：混凝土采用泵送进入集料斗，集料完成后提起钢板活动阀门灌注混凝土；首灌混凝土集料量应保证导管导管底端一次埋入混凝土中1m以上，首灌量通过计算确定。（7）连续灌注完成：首灌完成后向集料斗内继续送料灌注，当导管埋入混凝土面约56米时开始拔管并卸除上部导管，拔导管时严格控制，使导管埋入孔中混凝土保持在23米；灌注时排出的泥浆采用孔口泵吸排入泥浆筒，最后排出的浊浆直接排入废浆槽；每次拔管拆卸时间控制在10分钟之内，整根桩灌注时间控制在2小时之内；混凝土灌注时采用重锤法测量孔内混凝土面标高，辅以用长竹竿或钢管探孔法控制。I 拔护筒、桩孔回填、成30、桩养护和破除桩头（1）混凝土灌注完毕、导管完全拆除后，采用吊车两点对称起吊护筒。拔吊护筒时先缓慢上下摇晃起吊，待护筒完全松弛后，一次全部拔出。（2）护筒拔出后，立即采用装土编织袋回填空孔直至地面，以防人、物掉入空孔内；桩孔回填后进入养护期。5.2.4 质量保证措施A 护筒埋设（1）护筒埋设前根据放样桩位为交点拉出十字线并打入控制桩来控制护筒中心；护筒安放时采用锤球和水平尺控制垂直度。（2）埋设采用优质黏土夯填，并设固定器，防止漏浆、沉降、位移。（3）护筒埋好后复测护筒中心偏差，合格方可使用。B 桩机就位对中（1）钻机钻头对中后，须通过控制桩十字线和用全站仪检查合格方可进行钻孔。（2）钻机垂直度31、采用两台夹角为90经纬仪检查合格方可开钻。 C 泥浆调制使用（1）护壁泥浆比重控制在1.151.20之间，并根据所钻进土层调节泥浆浓度。（2）护壁泥浆浓度过大时加注清水循环稀释，护壁泥浆浓度过小时加注浓浆循环提高泥浆性能。D 钻进成孔（1）钻孔时须经常检查泥浆浓度，确保泥浆护壁效果，防止泥浆比重过大造成泥皮过厚或过小造成塌孔；须严格控制护筒内泥浆面，保证高于筒外地下水位1 m左右；提钻时应避免碰撞护筒，如护筒严重下沉、位移，则应返工重埋护筒，防止护筒冒水、钻孔漏浆。（2）防止钻杆倾斜造成斜孔，钻孔时须经常检查钻杆垂直度，在有倾斜的软硬地层须低速钻进；如出现斜孔在偏斜处须采用钻头上、下反复扫孔，32、使孔正直；（3）孔深采用测钻杆和吊锤测绳双控检查合格后方可停钻。（4）钻孔前和钻孔过程严格检查钻头直径，不合格时须更换钻头或在钻头外侧均匀加焊优质合金钢板，以保证钻孔直径。（5）孔径检查采用吊笼法全数检查；如出现缩径，采用钻机上、下反复扫孔扩大孔径的方法补救； （6）钻孔时须经常检查钻机转向装置、钻杆、钢丝绳及联结装置的磨损情况，磨损严重及时更换，防止掉钻；如出现掉钻，须迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。（7）钻孔时如出现埋钻须采用泥浆循环排渣法清埋渣，不可硬提。E 清孔（1）采用二次清孔方法，一次清孔采用回转钻机钻杆内泥浆循环法；二次清孔采用导管泥浆循环法；如二次清孔时间较长但结果仍不能满足33、清孔要求，采用孔底抽浆清孔法进行清孔和采用气举法进行清孔。（2）采用泥浆取样器提取孔底500mm内泥浆，用泥浆比重计、泥浆黏度计和泥浆含砂量测量器测检测泥浆比重、黏度、含砂率，满足要求后方可停止清孔。（3）采用重锤检查孔底沉渣厚度，满足要求后方可停止清孔进行下一道工序。F 钢筋笼安放（1）钢筋笼吊运时应采用两点法，严禁硬拖；安装时，固定孔内钢筋笼须采用两根平行钢管且一定要在加强箍筋下面，钢管强度要保证能承受钢筋笼重量，防止掉笼。（2）钢筋笼孔口焊接完毕须自然冷却后方可下放到水中，吊筋必须与钢筋笼主筋焊接固定且须对称布置，长度应通过计算确定。（3）安放前认真检查垫块、吊筋、安放垂直度、安放深度，34、检验合格后方可进行下一道工序。G 灌注水下砼（1）孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣检验合格后立即灌注混凝土。（2）安装导管前，导管内外要清洗干净，严格检查导管壁有无裂缝、导管丝扣是否完好，导管使用前做试水试验，试水压力0.61.0Mpa；（3）灌注时间按照初盘混凝土初凝时间控制，首批灌注混凝土灌入量要通过计算确定，导管埋深、位置和混凝土超灌高度须严格控制。H 验收桩施工结束后，应对桩身完整性进行检测，检测比例不少于桩总数的20%。并对施工资料归档收集，以备验收。支护钻孔桩施工流向5.3 旋喷桩施工 施工计划部署拟投入二重管高压旋喷桩设备1套，每台桩机按每天完成8根旋喷桩考虑，本工程旋喷桩总数1035、7根，理论22天可以完成施工任务，实际工期按25天考虑，支护钻孔桩开工后5天即开始施工。 施工工艺流程桩位测放引孔旋喷机就位喷水下沉喷浆提升至设计标高旋喷机移位成桩养护。 主要施工方法A 引孔按设计和工艺要求应预先进行开孔，开孔采用89合金钻头，开孔孔径以大于旋喷钻头直径5cm为宜，按孔位处设计要求确定引孔深度。引孔过程中，当发现地下管线、障碍物等时，应立即停机，并上报监理，妥善处理。B 钻机就位钻机就位应准确、稳固、垂直，下杆前，采用水平尺校正钻机垂直度。钻机就位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/100。C 浆液制备水泥浆搅拌时，严格按照设计水灰比0.60.8，即水泥搅拌时，在搅拌桶内36、标出每桶浆的用水量，并放入计量重量后的水泥。浆液搅拌应均匀，随配随用，放入料筒前应使用滤网进行过滤。同时，在水泥搅拌地立牌标明有关参数和对搅拌水泥浆工人进行岗位培训，以防工人误操作，并让有关人员便于检查。D 喷浆喷嘴直径采用2mm，喷浆压力1822MPa，一般按20MPa控制，旋喷管插入设计孔深后应空转不进尺，泵压达到规定值时方可进行旋转提升，旋转速度20r/min，提升速度1820cm/min。旋喷过程中，注意观测孔口冒浆量，检查喷浆压力、旋转提升速度和实际耗浆量，按设计要求及时调整施工参数。当冒浆量超过喷浆量的20%或完全不冒浆时，应及时调整施工参数，提高喷射压力、缩小喷嘴直径或加快提升和37、旋转速度。旋喷提升连续进行，中途因拆卸旋喷管或喷嘴等堵塞提钻检查时，应将旋喷管下沉至浆液停供点以下0.3m，待恢复供应后再继续旋喷提升。质量保证措施（1）严格控制水灰比和水泥用量，原料水泥使用前应过筛，水泥浆液应搅拌均匀。（2）保证连续供浆，喷浆量采用流量计控制，施工时应严格控制钻机提升速度，保证喷浆质量和数量。5.4 桩顶冠粱施工5.4.1 施工计划部署支护钻孔灌注桩冠粱施工根据支护桩施工情况开挖沟槽分段进行布置，支护桩完成后5天内完成。5.4.2 施工工艺流程开挖土方清洗调直桩顶钢筋测量放线、找平绑扎冠粱钢筋立模浇筑混凝土拆模养护5.4.3 主要施工方法与质量保证措施A基底找平开挖至比冠梁38、底标高低5cm后，采用厚度为5cm的M10砂浆对基底进行找平处理，待找平砂浆达到一定强度后，用墨线将模板边线弹在找平层上，便于结构线控制和模板施工。B钢筋施工（1）冠梁钢筋施工前，先将支护桩顶混凝土凿除并清洗至设计标高，检查桩头，如有未破至新鲜混凝土面的继续向下破除，直至达到新鲜混凝土面，再支模浇筑至设计标高。（2）围护桩主筋伸入冠梁的钢筋长度如不够时采用10d长搭接焊接长，保证冠梁与桩连接牢固。（3）钢筋应顺直，表面无裂纹、无污秽、无油渍。钢筋的型号、尺寸、数量、钢号均符合要求。钢筋按不同型号、规格、次序进行绑扎。C模板施工（1）冠梁两侧边坡要求表面平整，清扫干净，四周有足够的模板加固空间。39、基底标高符合设计要求。（2）冠梁模板采用定型钢模板，要求模板表面光滑、平整、无错台、拼缝严密、不露浆，并涂刷脱模剂。（3）模板支立好以后，检查模板垂直度、空间尺寸及位置。（4）模板加固应牢固，防止混凝土浇筑时跑模。D混凝土施工（1）钢筋、模板全部安装完毕后，混凝土浇筑前将模板内的木屑、泥土及垃圾等清除干净。（2）混凝土采用商品混凝土。采用混凝土搅拌运输车运至现场，溜槽入模，浇筑应连续进行。混凝土坍落度宜为140180mm。（3）混凝土浇筑的振捣采用插入式振捣棒，机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。振捣时应快插慢拔，振捣均匀，振捣时间控制在1520秒，不漏捣，不过振。振捣过程中40、，振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。5.5 轻型井点降水井点施工5.5.1 施工计划部署一级井点土方开挖前开挖沟槽进行布置，布置工期为2天。二级井点在上部4米土方开挖中后期进行，与开挖同步进行。一、二级井点每套井点主管长60米，设支管50根，支管间距1.2m,支管长6米（含滤管1米）。基坑东边及四周共布置一级井点2套、二级井点8套，场地中部设置临时疏干井点6套，并根据降水实际情况以及基坑局部加深部位降水井点可埋置于底板之下，以保证降水效果。5.5.2 施工工艺流程挖设井点槽放样成孔下井管投砂铺设集水总管、连接管架设抽水机组封土试抽正常抽水。5.5.3 主要施工方法（1）根据设计图线放41、样，布设井位，井位位置及排水系统位置应合理分布，井位平行坑壁布设。（2）人工用高压水枪反复上下冲击土体成孔，冲孔直径不宜小于150mm，冲孔深度比滤管底深0.5m左右。成孔后须立即下置井点管，井点管直径48，其下端滤管长0.8-1.0m，外包两层80100目滤网。（3）插入井点管后迅速向孔内填灌粗砂至孔口约1m处，填灌均匀，并用粘土密封上段孔口。（4）集水总管间及其与连接管等处的联接必须牢固、密封可靠。（5）真空泵的安装高度应与集水总管的高度在同一水平面上。（6）开始抽水后要保持连续，一般不得无故停泵，并配置备用电源。5.5.4 质量保证措施（1）严格控制井点孔的垂直度、深度和直径；（2）选用42、合格的井点管和滤管，做透水试验；安放时要保持竖直，并选用合格的滤料填充密实，孔口采用粘土封堵密实，防止漏气；（3）选用合格的水泵、电缆和水管，并安装牢固；（4）对井点支管与主管的连接处要严格封堵，保证密封不漏气；（5）成套井点完成后如暂时未进行长期抽水，则每天要进行开机试抽水，保证需要时能正常使用。5.6 降水管井施工5.6.1 施工计划部署本工程管井开工后即进行施工，投入一台钻孔设备，每天计划完成23口管井施工，本工程管井总计29口，计划10天内完成（与支护桩同步施工）。5.6.2 施工工艺流程回转钻机成孔和清孔孔底填充滤料分节下放安装滤管管壁与孔壁间填充滤料污水泵抽水洗井架电缆并安装水泵抽43、水底板处止水处理降水完成、封井5.6.3 主要施工操作方法（1）采用回转钻机成孔，孔径600mm，护壁泥浆比重1.1，成孔方法同工程桩施工，清孔后的泥浆比重应1.05。（2）沉渣、泥浆参数达到要求后孔底回填砂垫层，采用粒径15mm绿豆砂，厚度为50cm。（3）沉放井管：本工程井管采用内径300mm水泥无砂管或波纹管。井管下放时缓慢下放，严禁快放。若在下放时发生卡管、塌孔等异常现象需将井管拔出，下钻扫孔后再次安放。（4）回填滤料：从井管四周同时均匀用铁锹下料，填料时将井口暂时封盖以防滤料填入其中，滤料采用15mm干净绿豆砂，从井底连续填至距管井井口2.5m左右处。管井顶部地面以下2m左右井管与钻44、孔孔壁间的环状间隙，用优质粘土封堵。（5）洗井：采用污水泵洗井法。洗井在填好滤料8小时内进行，一次性洗完。最终洗至井内排出的水由浑变清，达到正常排水为止。（6）水泵安放前检查潜水泵转向、连接电缆、排水胶管、吊泵绳索，安全下放。泵体下放及起吊采用人工手摇辘轳，吊泵绳索采用6mm2的钢丝绳，水泵安放在距离井管端板0.5米左右的位置。（7）每台泵配置一个控制开关，控制开关分组装箱，必要时在电路内连接水位自动控制器，以防泵体空转烧坏电机。严格按照配电原则进行铺设。（8）安装完毕后放水泵至水面以下3m开始试抽水。抽水过程中定时测定抽水量、水位等值，做好记录；试抽水满足要求后转入正常抽水。（9）抽水管路及45、外排水线路的布设根据施工现场的实际情况合理布置。（10）工程降水控制排水量由小渐大，水泵随水位降低逐渐下移，以满足降深达开挖深度以下0.5m，各水井抽排水的含砂量应小于0.5。（11）降水期间应对抽水设备和运行状况进行检查，发现问题及时处理，使抽水设备始终处于正常运行状态，严禁降水期间随意停抽。5.6.4 质量保证措施（1）严格控制成孔质量和成孔泥浆比重，成孔后清水循环排浆稀释，以防护壁泥皮过厚影响渗水效果。（2）选用合格的井管并做透水试验，保证井管安放竖直，下管结束后立即填充滤料，并严格控制滤料质量和填充量，及时进行洗井。（3）选用合格的水泵、水管和电缆，并保证水泵吊装牢固。（4）单井管井完46、成后如暂时不需要进行长期抽水，则每天要进行开机试抽水，保证需要时能正常使用。（5）基坑降水结束后在底板处进行有效的封井和止水处理措施。5.7 土方挖运施工5.7.1 施工计划部署土方开挖采用机械大面积开挖结合人工开挖，开挖土方量约80000m3，拟投入3台反铲挖掘机，30辆土方运输车进行土方挖运，每天挖运土方按3000m3考虑，理论27天完成开挖，考虑可能出现的工期延误，实际工期按照30天考虑。本工程基坑开挖深度约5.67.0米，开挖分2个阶段进行；第一阶段开挖深度4米，分二层进行开挖，每层2m；第二阶段开挖到基坑底，分12层进行开挖（基坑底预留30cm土方人工开挖）。5.7.2 挖土顺序 土47、方开挖总体顺序从东往西，分层开挖。5.7.3施工工艺流程（1）土方开挖：基坑边坡定位放线机械分层开挖承台和基础梁定位放线人工铁锹开挖土方（2）土方运输： 机械土方：挖掘机挖土装车汽车运土至堆土场推土机土场堆土整平人工土方：人力手推车运土方人工铁锹土方开挖5.7.4主要施工方法（1）在基坑开挖前，要根据施工图纸、基坑开挖核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线。（2）采用履带式反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输，弃土区采用装载车、推土机推。本工程基坑采用大面积整体开挖。基坑底留30cm土方及承台、基础梁、集水坑、基坑边采用人工挖土，（3）人工所挖土方运至挖掘机的工作半径范围内装车运走，以机械挖土保证施工48、速度，以人工挖土保证施工尺寸的准确性。（4）采用分层开挖，防止开挖过快，高差过大，边坡位移过大而产生塌方。 开挖时应严格测量开挖深度，防止控制不严，超挖现象发生。5.7.5 质量保证措施（1）基坑开挖前，基坑每侧均在边坡范围外两端设置坡顶、坡脚控制点。每层边坡土方开挖均设置两端控制桩并拉控制线，保证基槽和边坡尺寸。（2）开挖过程将标高引至坑底，并设置标高控制桩，以保证开挖深度，挖土过程中跟踪测量校正标高，在标高控制桩间拉线检查土面标高。（3）基坑边坡开挖时先采用机械大致成型，再采用人工修整，坡度尺跟踪控制校正边坡坡度，保证边坡坡比。5.7.6 土方开挖流向图5.8 边坡护面施工5.8.1 施工49、计划部署本工程基坑边坡护面根据土方开挖分层情况分层进行，与土方开挖同步进行。5.7.2 施工工艺流程定位放线机械挖坡人工修坡边坡插筋挂网水泥砂浆护面5.7.3 主要施工方法（1）本工程每层土方开挖后立即进行修坡，清除坡角松土至坚实原土表层，避免边坡暴露时间太长。（2）修坡时开始按坡度大致开挖至1m左右后，按坡度要求，沿长度方向，每隔3米左右修一条坡度线，用坡度尺找正；然后依坡度线再统一修坡，每层依此类推。（3）本工程坡面修好后，采用先铺设钢丝网片，然后向坡内打入长0.5 m的12钢筋固定，插筋水平间距为1.5m，梅花形布置。（4）水泥砂浆人工抹面，埋设控制混凝土厚度的标志杆，以确保水泥砂浆厚度50、（达到35cm）。作业分段分片依次进行。抹面顺序自上而下；底面向坑底地面延续10-20cm，对坡脚进行保护。5.9土方回填5.9.1 施工工艺流程取土区挖土自卸汽车运土人力车运土人工铺土打夯机夯实5.9.2 主要施工方法回填土料由取土区挖掘机挖土装车自卸汽车运土运至施工现场基坑边，人力车运土方至回填土工作面，人工分层铺土，打夯机夯实。5.10 回灌井点 为了减少井点降水对地下水位的影响，需对基坑东侧数据园综合楼一期已建工程对下水位进行补充，在基坑东侧与数据园综合楼一期之间布置一套回灌井点，确保已建建筑物的安全。6.基坑工程施工应急预案6.1 本工程安全潜在事故范围及重点（1）可能发生工伤事故的51、作业；高处作业可能发生高处坠落；交叉作业可能发生的物体打击；检修电器、使用电动机具、工具可能发生的触电事故；可能发生的机械伤害；基坑、土方施工可能发生的坍塌事故。（2）可能发生的火灾、油品、化学品泄露的储存点、作业点及管线等。（3）可能导致中毒或身体伤害的化学品和食物。（4）台风、暴雨等恶劣天气的影响。6.2 项目应急救援与抢险小组6.2.1应急救援小组成员小组职务姓 名联系电话组 长王锦宝*副组长江幸福*组 员高环宇*组 员朱方华*组 员张春明*6.2.2应急救援小组工作职责（1）组织有关部门及人员按照紧急救援预案迅速开展抢救救援工作，防止事故的进一步扩大，力争将事故损失降到最低程度。（2）52、紧急调用各类物资、人员、设备和应急场地。（3）根据事故发生状态，统一布置应急响应的实施工作，并对应急处理工作中发生的争议采取紧急处理措施。（4）组织开展对应急响应人员的各类培训，包括对应急场所人员的岗位教育及消防知识教育。（5）适时组织事故应急救援演习，通过演习不断对预案进行补充、完善。（6）当事故有危及周边单位和人员的危情时，及时通知并组织疏散。（7）及时将重大紧急事故及事件上报上级主管部门和提供施工现场的可能情况及对周边环境的可能影响情况等，及时通知第三方。（9）做好稳定秩序和伤亡人员的善后和安抚工作。（10）评价应急救援预案的有效性，使事故应急处理预案不断得到更新。（11）自觉服从上级应53、急救援领导小组统一指挥和调遣，及时支持其他工程事故应急救援。6.3事故报告及应急响应流程 事故报告及应急预案响应流程 巡查员或事故发现人报告上级主管部门报告工地负责人和应急小组启动应急预案报告公司主管领导和监理、业主有关保险机构事故现场保护措施：事故发生1小时内报到主管部门（1）首先抢救伤员和排除险情，制止事故蔓延扩大，稳定施工人员情绪，做到有组织、有指挥。（2）严格保护事故现场，绘制现场简图并做出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证，并拍照或录象。（3）需要清理现场时，应作标志，并在调查组确认无可取证，并充分记录后，经有关部门同意后方可进行，任何人不得借口以恢复生产、擅自清理、掩盖事故真相。54、6.4应急救援材料、机械设备准备具备储存条件的应急材料、设备在施工现场指定位置存放，并经常检修、保养，保证使用时能运转良好。随时与材料供应商保持通讯联系，并事先与之沟通洽谈保证其有较充足的材料库存能够在紧急需要时及时供给；主要应急救援材料、机械设备一览表序号设备、器材名称数量存放地点补充供给来源1铁 锹30把施工现场公司基地250水管（胶管，50m）20根施工现场公司基地3潜水泵15台施工现场公司基地4气割工具1台施工现场公司基地5应急医药急救器材、药品若干施工现场医院、药房6编织袋500条施工现场公司基地748脚手架钢管5吨施工现场公司基地8108钢管，8m20根施工现场公司基地9150KW55、发电机（并网）2台施工现场公司基地10交流电焊机2台施工现场公司基地11CAT320反铲挖掘机1台施工现场公司基地1220T土方汽车2辆施工现场公司基地6.5 支护体系施工遇险应急技术措施6.5.1 基坑变形过大处理措施基坑开挖后，支护结构发生一定的位移是正常的，但如位移过大，或位移发展过快，则往往会造成较严重的后果。如发生这种情况，采取如下相应的应急措施：（1）在土方未完成期间立即停止下步开挖或及时回填至上部标高部位，在险情部位通过设计验算并进行加强处理，满足安全要求时再进行下步开挖，同时减小开挖部位的长度与高度，及时进行支护加强处理。（2）坑顶可以卸土时，卸除部分坑顶土方；土方工程完成后基56、坑周边条件不允许卸土时，采用坑内坡脚被动区插钢管并压重（堆放装土编织袋），垂直开挖处采用设置钢管斜支撑。（3）基础底板分块施工，即支护结构出现险情的部位部分的底板可调整为先施工，底板施工后增加坑内压重、减小基坑有效深度，增加基坑稳定性。6.5.2 降雨量过大引起基坑坍塌的预防措施（1）基坑的周边砌筑止水坎，作为通常情况下的挡水设施；配备足够数量的草包，紧急时对基坑周围施做围堰，防止地面水大量流入坑内。（2）施工现场配备足够数量的潜水泵、泥浆泵，下雨前提前安装放入基坑内，出现积水时及时将积水排出。（3）及时获取天气信息，预先做好准备工作。（4）在进行现场平面布置时，考虑适当加大排水系统的能力，并57、加强管理保持其畅通。6.5.3 基坑坡面渗水处理土方开挖后基坑边坡出现渗水或漏水现象，对基坑施工带来不便，如渗漏严重时则往往会造成土颗粒流失，引起边坡面沉陷甚至围护结构坍塌。在基坑开挖过程中，一旦出现渗水或漏水应及时采取以下措施：对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况，可采用坑底设沟排水的方法。对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引流-修补”方法。即在渗漏较严重的部位先在边坡上水平（略向上）打入一根钢管，内径2030mm，使管端插至边坡中端，由此将水从该管引出，而后将管边边坡薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵，从钢管流出来的地下水汇集并用泵排至污水58、井。如出现第二处渗漏时，按上面方法再进行“引流-修补”。如果引流出的水为清水，周边环境较简单或出水量不大，则不作修补也可，只需将引入基坑的水设法排出即可。6.5.4 降水井抽出浑水在抽水过程中派专人巡视降水井抽水情况，如发现有浑水井，应及时停泵，检查周边地面情况与井的完整情况，待井外涌砂稳定后再开启泵抽水；如果涌砂不能稳定时，查出涌砂部位在槽底以下时，调整下泵深度，在涌砂面以上抽水，要是在槽底以上时，调整水泵深度时抽水无效，废井采取其他补救措施。6.5.5 地下水控制与调节为掌握基坑降水的效果和降水对基坑外场地地下水的影响，在基坑内外设置地下水位观测井，观测井直径48，长5m,滤管3m，专人监59、测。井点机组运行前先进行测量，确定原始地下水位，井点运行初期（2周内）每天测量6次（每班2次），两周后每天测量3次（每班1次）。在井点运行过程中，根据地下水位情况，动态调整井点机组运行，在距离基坑比较近的建筑物处设置回灌井点，回灌井直径48，长5m,全滤管。当基坑内地下水位已满足基坑降水要求时，采取调节井点系统真空度等措施，控制井点系统出水量，在满足基坑降水要求的前提下，尽量减少基坑外场地土层的失水，从而尽量减小基坑降水对周邻建（构）筑物的影响。6.6 坍（倒）塌事故应急响应措施施工现场一旦发生起重设备等坍（倒）塌事故，将会造成人员伤亡和直接经济损失。为了争取在第一时间抢救伤员，最大限度地降低60、相关方生命安全风险和经济损失，特制定坍（倒）塌事故应急预案。（1）不论任何人，一旦发现有起重设备等坍（倒）塌的可能性，应立即呼叫在场全体人员进行隐蔽。（2）现场人员应迅速通知项目经理或施工员，并打电话及时向公司应急抢险领导指挥部领导报告事故的发生情况。请求公司应急抢险领导指挥部的支援。（3）根据现场情况，若有人受伤，应立即拨打120急救电话，向急救中心求救。应务必讲清受伤人数、地点和人员情况，并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场。同时，现场急救人员在急救车到来以前，应对受伤人员进行急救。本项目部配备应急急救药箱1只，药箱存放在现场办公室。（4）在没有人员受伤的情况，现场负责人应根据实际情61、况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。（5）现场安全员应对施工设备倒塌事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写伤亡事故报表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急抢险领导小组。6.7 触电事故应急响应措施（1）触电事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或管理人员）。（2）项目管理人员获得求救信息并确认触电事故发生以后：立即采用绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体；组织项目职工自我救护队伍进行施救；并立即向当地急救中心（120）、电力部门电话报告。本项目部配备应急急救药箱1只。药箱存放在项目部综合办公室。立即向应急抢险领导小组汇报事故发生情62、况并寻求支持；严密保护事故现场。（3）项目部指挥部接到电话报告后，应立即指令全体成员在第一时间赶赴现场，了解掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。（4）当事人被送入医院接受抢救以后，指挥部即指令善后处理人员到达事故现场：做好与当事人家属的接洽善后处理工作。按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。6.8 火灾事故应急响应措施（1）立即报警。当接到施工现场火灾发生信息后，应急小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知公司应急抢救领导指挥部，以便及时扑救火灾事故。（2）组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除及时报警以外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾63、时要按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点、后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用基地或施工现场中的消防设施器材进行灭火。（3）协助消防队灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急响应指挥小组要简要地向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。（4）现场保护。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事64、故对环境造成的污染降低到最低限度。（5）火灾事故调查处置。按照公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，应作出有关处理决定，重新落实防范措施，并报公司应急担抢险领导小组和上级主管部门。6.9 环境污染事故应急响应措施（1）施工现场和基地发生一般的环境（如噪声超标）污染，项目部环境污染应急响应指挥部组织相关人员及时处理、中止施工，并制定相应的处理方案及采用有效措施，确保能达标时方可继续施工。（2）当施工现场及基地发生较为重大的环境污染，项目部应及时组织人员进行抢险，同时采取有效措施，切断污染源及时制止污染的后续发生，并及时上报公司65、。（3）对很严重的环境污染发生（如火灾发生、大量有害有毒化学品泄漏）后，要首先保护好现场，组织项目部人员进行自救并立即向总公司上报事件的初步原因、范围、估计后果。如有人员在该严重的环境污染中受到人身伤害，则应立即向当地医疗卫生部门（120）求救。同时通知环保部门进行环境污染的检测。当公司接到通知后，指挥部人员赶赴现场，按各自职能组织抢险，成立抢救组。（4）当火灾发生后遵循消防预案有关规定，采取切实有效措施最快速度切断火源，断绝着火点，控制火势及至熄灭火灾。并做好现场的有效隔离措施，及火灾后的善后处理工作。及时有组织地分类清理、清运，最大限度地减少环境污染；当发生大量有害有毒化学品泄漏后，应及时66、采取隔离措施，采取适当防护措施后及时清理外运，或采取隔离措施后及时委托环保部门处理、检测，以求将对环境的污染降低到最低限度。6.10 管线损坏突发事件应急响应措施地下管线突发事件发生后，管线管理单位、我单位和各有关部门应当按照处理应急事件的基本程序，迅速组织应急抢险求援工作。（1）应急领导小组应及时启动应急处理预案，必要时将事件抢险求援情况报告市政府和公安机关。（2）应急处理小组各类通讯工具24小时待命，保持联络通畅，情况详明，指令准确，调集车辆、施工机具和物资，确保抢险救灾工作顺利开展。（3）安全保卫部门负责事件现场的伤员抢救、安全保卫、治安管理和交通疏导工作，预防和制止各种破坏活动，维护社67、会治安。（4）各职能部门应及时赶到现场了解情况，尽快做出突发事件的分析报告，决定采取的措施。迅速组织自救和疏散人员，如实报告事件发生原因、现场危险品存放情况以及控制危险源的方法等，并配合做好抢险救灾工作。7.季节性施工措施7.1雨季施工措施7.1.1 雨季施工组织措施（1）掌握每周、每天天气预报情况，及时调整施工计划。（2）从资金上多投入，增加防雨设施，排水设施；优化施工方案，在保证工程质量的前提下，选择合理的防雨和雨季施工措施。（3）在施工场地布置时考虑雨季施工的影响，将生产、生活设施布置在地势高（或加高）排水畅通的位置并做好施工场地四周地排水设施。（4）做好雨季施工的防护措施，给施工人员配68、备雨衣、雨鞋等用品，备足水泵，及时排干积水。考虑雨季施工的影响，将生产材料的堆放点设置在地势较高的位置。（5）暴雨、台风等恶劣天气前后，现场安全小组要专门检查临时设施、棚架、支顶、围护、设备、电器的安全，发现隐患，立即整改。（6）雨季期间设立专门班组，对所有排水沟、管进行24小时巡查，及时疏浚，确保施工现场排水畅通。7.1.2 雨季施工技术措施（1）土方开挖期间，在基坑顶设置排水沟，转角处设置砖砌集水井。用抽水机抽水，经沉淀后排进市政排水管网。（2）施工中作好施工场地的排水，保持排水沟的畅通，保证开挖的基坑不积水。（3）下雨时，尽量不进行挖土作业。已经挖完的基坑保持地面有一定的排水坡度坡向排水69、沟。有专人值班进行抽出基坑内积水。（4）雨季期间指定专人负责维修临时道路路面，对易受冲刷部分，要铺石块、煤渣、石粉等渗水材料；对路面不平或积水处要抓紧抢修或晴天时修好，以便消除隐患。（5）施工现场的机电设备要有可靠的防护装置；经常检查照明和动力线有无混线、漏电、埋设是否牢靠等，保证雨季期间正常供电；不宜受台风、暴雨袭击的原材料、构件、设备等，要放入室内或设立坚实基础，堆放在较高处，用蓬布封盖严实。（6）小型机具设置防雨棚，以防渗水发生故障，影响施工。7.1.3 运输道路防雨措施（1）施工便道和临时施工道路设置要高于施工现场，两侧做好排水沟，以防陷车和翻车等事故发生。（2）对路基易受冲刷部分，采70、用铺筑砾石砂等渗水、防滑材料，过路排水设置涵管排泄，以保证路基稳固。（3）雨期中指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处立即抢修。（4）土方施工中，基坑内临时道路上铺渣土或砂石，保证雨后通行不陷。7.1.4 临时设施和设备防护防雨措施（1）施工现场的水泥罐等大型临时设施，在雨期前整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。（2）施工现场机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）须设可靠的防滑措施。（3）雨季前应检查照明和动力线有无湿线、漏电、电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季正常施工。（4）怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等放入室内，或设立坚实的基础堆放在地势较高处，或用篷布封71、盖严密等措施，进行分别处理。（5）电、气焊应采取措施防触电、防引爆。（6）机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要塔设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。7.2 台风、暴雨应对措施（1）台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。台风到来之前，应对机械设施等进行临时加固。机械在台风来前停止作业，坑顶作业人员应及时撤到安全地带。台风过后要立即对机械、电源线路仔细检查，发现问题及时处理，经现场负责人同意方可复工。（2）现场要有足够数量的备用（15台左右）潜水泵，暴雨来临前现场应急水泵下放到基坑内集水坑，与原有排水泵联网，一旦坑内出现积水，立即开启排水。8.安全生产和文明施72、工措施8.1安生文明施工管理目标（1）杜绝发生因工死亡事故、杜绝发生重大生产性火灾、中毒事故，杜绝发生倒（坍）塌事故，不发生重伤事故。（2）项目质量安全标准化达标： 合格率100% 。（3）争创市级、省级安全文明工地。（4）杜绝职业危害，劳动防护用品发放率100%。8.2安全生产保证措施为了贯彻“安全第一、预防为主”的工作方针，按照建筑施工安全检查标准的要求，我公司将针对本工程施工特点，结合我公司多年来的安全生产经验，建立安全保证体系，落实安全生产责任制,确保本工程的安全生产。8.2.1安全组织管理措施（1）我公司在多年的施工过程中，建立了完整的安全保证体系，明确规定公司经理是企业安全生产第一73、责任人，从公司到项目部，逐级建立了安全管理机构，并建立了各级安全管理制度。在本工程的施工过程中，将充分发挥各级职能部门的作用。（2）成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各相关职能部门负责人为组员的安全领导小组，每天领导小组各成员开一次碰头会，对当天施工中所应注意的安全事项进行交底，每星期召开一次有各班组负责人参加的安全生产会议，总结过去一周安全生产工作，并对将要陆续展开的工作进行技术交底和布置。（3）制定安全生产管理目标，建立安全生产责任制。在本工程施工过程中项目部制定安全管理目标，并对安全责任目标分解和落实。建立安全生产责任制，按照谁主管，谁负责与管生产必须管安全的原则，明确规定项目部74、各领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责，在公司与项目经理部、项目经理部与各施工班组签定的经济承包合同中，明确规定安全生产职责和安全生产指标，视安全生产工作的好坏，做到赏罚分明。 （4）项目部编制了应急救援预案，从思想、技术上做到防患于未然、有备而无患，并且一旦发生事故的情况下，可以明确各相关人员的职责和分工任务，以利于整体的协同作战，做到临危不乱。 （5）严格执行专职安全员及特殊工种持证上岗制度。本工程按要求配备足量的安全员，对特殊工种加强管理，特殊工种必须经培训考核合格，做到持证上岗。（6）为确保生产，降低企业风险，解决工人的后顾之忧，我公司从工程一开工就办理了意外伤害保险等75、手续，维护了农民工的合法权益、促进建筑业安全生产，对构建和谐社会起到了积极的作用。8.2.2安全检查措施（1）建立完善的安全检查制度。项目部每半月对工地进行一次安全检查，由项目经理牵头，专职安全员及有关人员对工地进行隐患排查，公司安全部门每月组织一次安全检查，各种检查中发现的问题要定人、定岗、定措施、定整改期限，整改后由相应人员复检。（2）总公司综合检查：每季度由集团公司组织的对我公司所有工地进行综合大检查，对每个工地存在的隐患及时指正。（3）安全员做好日常巡回安全检查，并每天做好安全检查记录；施工员在检查生产时也要兼顾检查安全；各班组都配备了安全协管员，并经常进行自检、互检和交接检查；为防止76、施工人员上下班时间、节前、节后纪律松懈，思想麻痹产生安全隐患，我们加强安全检查活动；充分做到层层设防，级级把关，搞好安全工作。8.2.3安全教育措施（1）建立安全教育制度，明确项目经理、技术负责人、专职安全员、各班组长等在安全教育中所应承担的职责，定期组织人员进行安全教育培训，以安全生产的法规、标准、规范和安全操作规程为主，并结合本项目的实际安全生产情况和对有代表性的典型事故案例进行讲解，通过有针对性、生动鲜明的教育，使受教育的员工印象深刻，牢记不忘。（2）做好新入场工人及变换工种工人的三级安全教育工作。三级安全教育由技术、安全和劳资部门配合组织进行，从公司、项目到班组层层进行教育培训，考核合77、格者方许进入生产岗位，同时建立安全生产教育卡，将员工的三级安全教育工作存档备案。（3）详细制订各专业工种的安全技术操作规程，安全技术教育的内容应主要体现在技术操作规程上，写明要领，指出安全习惯和关键问题，并尽可能把操作步骤表达清楚。建立班前活动制度，各分项工程施工前各班组负责人应做好本班组的安全教育工作，并对班前安全活动进行记录。（4）施工员、专职安全员在各分项工程施工前，要进行详细可靠的安全技术交底，交底内容要包括：常规操作要求、施工规范要求。根据施工内容需采取的安全技术措施。按有关施工安全操作的要求，对关键工程实行的有针对性的安全技术交底。如施工现场临时施工用电、施工机具安全使用等。（5）78、秋冬季节施工时应组织现场员工进行秋冬季节施工安全和消防的宣传教育，制定安全生产、防水、防潮、防滑、防火、防爆、防中毒等各项规章制度，并教育员工严格遵守。8.2.4安全技术措施本工程主要存在以下高风险坍塌、落物、人员坠落、触电、钢丝绳脱落等。如果不做好防范措施,易出现重大安全事故，故在本工程施工中应特别对这些方面予以高度的重视，重点设防。（1）三宝四口安全防护施工现场四处张挂好醒目的安全标志、安全宣传牌，警示、提醒每个进入现场的施工人员注意安全。施工人员进入施工现场必须按要求配戴好安全帽，高空作业系好安全带和安全绳，对发现违规者予以罚款处理，屡教不改严禁进入施工现场，安全防护用品必须经试验合格后79、才能使用。（2）临时用电安全防护根据现场临时用电布置，铺设好用电线路。现场采用三级配电两级保护。各种机械设备保证一机一箱一闸一漏，并在配电箱外标明用电设备名称或编号。配电箱统一采用合格标准电箱。电器设备的安装、拆卸、修理由专业电工专人负责，其他人员不许乱动。施工时，注意水泵是否有破皮、断头现象。随时检查电缆电线等是否漏电，漏电水泵在修好之前一律不准使用。（3）施工机具安全措施 机械设备按规定安装后，必须进行调试运转，保证良好运行状态并经过检查后才能投入使用，各机械实行专人专机，杜绝带病作业。电焊机做好保护接零，有漏电保护器，无人操作时，切断电源。手持电动工具保护接零，类手持电动机具按规定穿戴绝80、缘用品。经常检查钢丝绳、吊钩等是否牢固，发现问题及时修理或更换；高空作业时，孔口必须有人监视、防护。严禁向井内丢杂物，井下人员必须戴安全帽，与施工无关人员严禁进入施工现场。（4）其它方面安全技术措施对于临时设施和设备的防护进行全面检查；在基坑周边边坡顶比采用脚手架钢管搭建临时防护栏杆，对于怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等，放入室内或设立坚实的基础堆放，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。 本工程基坑临边安全防护栏示意图安排好职工、民工的生活和住宿，保证足够的休息时间,作业时间一般为8小时，特殊情况不超过12小时，保证工人有饱满的精神，在工作中精力充足而防止事故发生。运输车辆必须进81、出有序，时速不超过5km,行车中严禁带人。8.2.5消防措施（1）治安消防工作必须坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证本工程建设过程的安全。（2）对进场的操作人员进行安全防火知识教育，并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识；（3）施工现场应配备充足的灭火器，消防物品周围不得堆放其它材料，以保持消防道路畅通。在附近要写上119火警电话醒目标志。 （4）专职安全员要每天巡视现场情况，做好消防记录，经常检查消防器材，以保证其使用时的灵活有效。（5）施工中的电气设施的安装、维修，均由正式电工负责。严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气火灾82、事故。（6）库房内易燃、易爆物品与料具不能混放，完善领料手续，经常查看库房；（7）施工现场严禁私点明火，如确因工程需要，则必须报安全员备案，领取用火证，确保安全后方可用火。8.3文明施工措施8.3.1建筑垃圾、粉尘及泥浆排放控制技术措施（1）对施工现场场地进行硬化和绿化，并经常洒水，以减少粉尘污染。装卸有粉尘的材料时，要洒水湿润或在仓库内进行。（2）严禁向场外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。现场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；对装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。（3）材料堆放整齐化，场地要做硬化地面。83、材料分类堆放整齐，整洁有序；易燃易爆、有毒材料要专库存放，并建立保管制度8.3.2噪音控制的技术措施合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。（1）合理安排（早6：00晚22：00）时间内施工项目，减少夜间扰民。（2）大宗材料进场尽量安排白天，减少夜间运输机械和卸装时噪音。（3）对进场人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。（4）如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得相邻单位及附近居民的谅解和支持。（5）建立定期噪音监测制度，发现噪音超标，立即查找原因及时整改。（6）建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时84、，我司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后再施工。8.3.3施工现场标识标齐全化（1）施工区域安全标志醒目，危险区域禁令标志明显；机械设备要设一机一牌，上标机械操作规程，责任人等内容。（2） 现场设“七牌二图”，即施工单位安全记录牌、安全警示牌、安全生产牌、工程概况牌、文明施工牌、消防须知牌、组织网络牌和施工总平面布置图、消防设施平面布置图。（3）施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线、安全通道、施工作业层等，均设置显著的标志牌。现场材料、半成品及构件必须按有关要求进行标识控制，标识牌整齐划一；生活区宿舍、办公室也必须挂牌。8.3.4办公、生活设施整齐化（1）现场主要入口85、处设门卫房，并在场区设专业保安，实行施工现场封闭式管理，张挂出入制度，场容管理条例、工程概况和安全管理制度，教育职工维护良好的工作秩序和纪律。（2）场外办公室、宿舍等墙面整洁；食堂生熟食品分开存放，食堂操作人员必须有卫生健康证，现场及生活开水供应充足，用具符合卫生标准，餐具有消毒、防蝇、防鼠措施；（3）施工现场配备常用的医药用品；生活垃圾定点堆放，及时清理，由专人负责。8.3.5施工人员文明化（1）对现场的职工、民工及协作人员进行文明职工教育、法制教育，帮助施工人员树立文明、安全、质量意识。（2）加强现场综合治理，对现场施工人员建立档案卡，有目标管理，指定落实。（3）教育现场施工人员讲究个人卫86、生、着装整齐；保证无打架、酗酒、赌博等不文明行为。8.3.6管线和文物保护措施（1）施工前，先对施工区域及其周围的地下管线和建筑物进行调查，会同其产权、维护单位共同确认地下管线位置、走向，并划定需要施工防护的范围，需要拆迁的地下管线及建筑物，及时与产权单位签订拆迁协议，并尽早拆迁。需保留的地下管线和建筑物，与产权单位商定加固防护方案，采取切实可行的措施，保证施工中正常使用及以后的使用维修。（2）开挖施工前，在已查明的地下管线路径上设立标志或洒灰线，并向施工人员技术交底。地下管线路径两侧各2.0米范围内不用机械开挖，人工作业时，禁止使用铁镐，做到逐层轻插浅挖，同时请产权单位或维护单位人员到现场监87、护，一量发生损坏，及时组织抢修。挖出的电缆、管线按监护人员的要求进行保护或迁移，保证既有设备的正常使用。（3）开展学习和教育，贯彻执行文物保护法。在施工中发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，立即停工封闭现场，在派人保护现场的同时，派人迅速通知建设单位和当地文物部门。经过文物部门处理后，再进行施工，确保祖国文化遗产不受侵害。避免对发现文物私自占有或非法转卖。9.基坑监测、监控及周边关系协调9.基坑监测 基坑监测内容基坑开挖前，我项目部将会同建设单位和其委托的专业监测单位，对认为需要保护的道路和管线进行开挖前的鉴定和记录，并进行公证。具体做法是：到现场实地踏勘，采用拍照、摄像、做标志、书面记录88、等手段对被保护物体作现状鉴定，做出书面鉴定记录。作为确定保护效果、明确责任的原始依据。为了确保本工程基坑安全，项目部要及时准确地掌握基坑稳定状态，施工阶段除建设单位委托的有资质的监测单位进行监测外，我项目部也将派专人对基坑进行监测、监控。本基坑我项目部施工监测主要内容如下表：项目部基坑监测内容一览表 序号内容监测点数量1支护结构（坡顶）水平垂直位移监测252基坑周边沉降监测253基坑外地下水位监测2监测点的埋设（1）基本水准点：在距本基坑40m 外的地方设置基本水准点、基准点4-5个。（2）支护结构顶部水平垂直位移监测点：沿圈梁顶或边坡顶每隔 20m 布设一个水平垂直位移监测点。在布设时建立初89、始读数，在施工开始当日起实施监测。（3）基坑周边沉降监测点：沿基坑周边距离基坑边510米左右每隔 20m 左右布设一个沉降监测点。在布设时建立初始读数，在施工开始当日起实施监测。（4）地下水位观测井：根据设计要求在靠近一期工程处设置水位观测井2口。基坑监测报警项目部基坑监测报警值表 序号内容变化速率报警累计变化量报警1支护结构（坡顶）水平垂直位移2mm/d50mm2基坑周边地面沉降2mm/d60mm3靠近一期工程处地下水位50mm/d800mm监测人员根据监测项目和监测结果认真填写监测日志，并及时将结果报告项目部：（1）达到报警值的 80时，在监测日记表上作预警记号，口头报告项目部。（2）达到90、报警值的 100，书面报告项目部。通知主管工程师立即到现场调查，召开现场会议，研究应急措施。 基坑监测方法（1）表面变形观测：包括水平位移和垂直位移（沉降）观测，基准点观测及沉降观测点采用托普康 AT-G2 精密水准仪及配套的 2M 因瓦水准尺，水平位移采用拓普康 332N 全站仪，水位采用 SWJ 钢尺水位计。水平位移采用测小角法，角度观测一测回，距离按 1/2000 的精度测量，测小角法是利用精密经纬仪精确地测出基准线与置镜点到观测点视线之间所夹得微小角度i(如图所示)，并按下式计算偏移值：li=i.Si/式中 Si 为端点 A 到观测点 Pi 的距离，=206265； 垂直位移（沉降）观91、测采用精密水准仪进行观测，按二级变形等级或二等水准测量要求执行；（2）地下水位测量：地下水位测量是采用水位计测量地下水和测水管管口的距离，即水深；水位计一端接有探头，另一端接有指示表，两者通过钢尺连接，钢尺上有长度尺寸，当探头接触到水时指示表会有变化，可以从钢尺上可以读出尺寸，即水深。 基坑监测计划基坑开挖期间，由于坑内土体的荷载减少，坑内外土、水压力不平衡，会导致产生坑周地下土体和基坑本身的一定变形，因此拟将整个监测过程分为三个阶段：（1）第一阶段为基坑开挖期间。须对坑周进行监测，监测内容主要为支护结构顶水平垂直位移、周围环境监测等。监测频率为开挖初期，每2天一次；开挖中期每1天一次。这期间92、的监测是整个监测过程的重点及关键。（2）第二阶段为基础底板施工期间。须对坑周进行监测，监测内容主要为支护结构顶水平垂直位移观测、周围环境监测等，监测频率为每 2 至 3天一次。（3）第三阶段为地下主体工程施工期间。该期间挖土已全部结束，基坑围护已全面受力，周边土体处于恢复期间，这期间的监测内容主要跟第二阶段基本相同，仅监测频率有所减少，监测频率为每3至4天一次。 基坑巡视检查基坑工程施工期内，项目部除采用测量仪器监测、测量外，还将派专人每天对整个基坑进行巡视检查。巡视检查的检查方法以目测为主，辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。主要巡视检查项目见下表：序号检查项目巡视检查93、内容1支护结构支护结构成型质量；冠梁有无裂缝出现；止水帷幕有无开裂、渗漏；墙后土体有无沉陷、裂缝及滑移；基坑有无涌土、流砂、管涌。2施工工况开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；基坑开挖分段长度及分层厚度是否与设计要求一致，有无超长、超深开挖；场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水、回灌设施是否运转正常；基坑周围地面堆载情况，有无超堆荷载。3周边环境地下管道有无破损、泄露情况；周边建（构）筑物有无裂缝出现；周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；邻近基坑建（构）筑物变形情况。4监测设施监测基准点、测点完好状况；有无影响观测工作的障碍物；监测元件的完好及保护情况。10.施工进度计划 工 期工作内容开工前工期计划60天（土方开挖完成，不含养护及工程桩施工等待时间）后期51015202530等待354045505560施工准备阶段支护钻孔桩施工25天阻水旋喷桩施工25天桩顶冠粱施工15天一级井点安装降水安装降水上部4m开挖、护坡18天下部土方开挖、护坡土方回填基坑监测注：止水坎、排水沟等零星工作穿插在上述工作中进行，不单独占用工期。