1、xxxx城邦9、10、11号商住楼10#楼新增电梯施工方案10#楼新增电梯井施工方案一、编制依据1、 原建筑竣工图（含建筑、结构、暖通、照明、通信等）2、 现场踏勘3、 施工图纸4、 建筑抗震加固技术规程 JGJ116-985、 混凝土结构后锚固技术规程 JGJ145-20046、 水泥基灌浆材料施工技术规范 YB/T9261-987、 建筑拆除工程安全技术规范 JGJ147-20048、 碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程 CECS146-20039、 混凝土结构加固设计规范GB 50367 200610、 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001二、 工程概况本工程电梯井为2、钢筋混凝土剪力墙，总高为106.7米，电梯井剪力墙厚度为300。因设计变更，10#楼东侧增加两部电梯（见下图）。设计变更发生时，主体已施工至13层，且10#楼塔吊与电梯井道位置重合。根据当时建设单位要求，待主楼主体完工、塔吊及基础拆除后再组织施工。三、主要施工步骤1、原构件拆除：塔吊基础拆除，桩基础施工完毕，甲方交付我方开始施工，地下二层至地上九层原图已施工的混凝土结构予以拆除（见下图），按照设计要求，采用静力切割原混凝土结构。该部分施工需组织专业施工队作业。 2、梁板植筋：原构件拆除后新建结构梁板钢筋需全部植筋与主体相连。该部分施工需组织专业施工队作业。 3、模板拼装：结合施工现场实际情况，3、项目综合考虑，电梯井道及电梯前室梁板采用钢管支撑，普通木模板拼装，电梯筒体剪力墙加设对拉螺栓。4、临边防护：原10#楼东侧外挑架局部拆除，新增加电梯部位外防护架采用分层悬挑架，电梯井道内搭设操作平台并按照要求搭设安全防护。5、混凝土浇筑：新增加部位标准层每层混凝土量为8.3M3，采用人工手推车运输浇筑。四、施工准备工作 4.1、技术准备 、细读建筑及结构图纸，根据图纸情况确定施工步骤、方法等。 、材料准备 根据施工图纸设计要求计划各类构件的数量及规格，为绘制配模图作好准备，进场的木枋要经检验合格后方可使用，对部分弯曲、变形的木枋要用平刨机刨平。进场的钢管要调直，各类扣件要及时清洗，更换锈蚀或“4、咬死”的螺杆。 、模板的配置及发放 绘制配模图：参考模板模数与墙的净空尺寸，对墙模板进行组合配模，以求最大限度地保证材料使用率，减少浪费。 配模采用专人并设置专门的木工车间，采用合金钢锯片配模，保证锯路的平直。配置成型的模板需用手电刨将锯口边缘刨平整、光滑，以保证模板拼接时的接缝严密，不漏浆。模板配置完毕后应分类堆放，并做好标识。4.3、施工人员教育准备安全教育参加支模人员必须经过项目安全员、主管工长，组织的项目安全常识系统教育，并建立相应的档案资料。针对施工过程中阶段性出现的具有特定性的安全问题及隐患，工长必须根据现场实际情况作针对性交底并作记录。技术教育通过项目技术负责人及主管工长参与的技5、术教育，施工班组应对支模质量要求，有共性的质量通病的过程预防有感性认识。在施工工作面的第一阶段作业展开后，项目技术负责人，主管工长应在现场对一些具体的施工节点处理及质量通病的预防处理措施作现场交底，并形成记录。工长负责贯彻实施落实到位。五、原混凝土结构拆除5.1 主要施工内容因增加电梯，电梯前室设计变更，需将图纸标定范围内一至9层，共计34.8米高，已浇注完毕的混凝土梁、板整体拆除，梁板钢筋全部剔除。 目前该处实物照片5.2主要施工方法钢筋混凝土静力切割是采用水冷却金刚石轨道切割机对混凝土进行静力切割拆除，施工速度快，无噪音，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动6、较大机具施工的最先进工艺。钢筋混凝土钻孔是采用金刚石水钻机是广泛用于混凝土管道钻孔，超厚群体的切割，具有施工精度高，速度快，对建筑结构没有影响等特点。 5.3工艺特点：5.3.1施工精度高，机械化程度高。 5.3.2 无振动，对原结构无损伤。 5.3.3 无粉尘，噪音低，对环保更有益。 5.3.4 切缝光滑、平整，外表美观，无须善后处理。 5.3.5 速度快，效率高。5.3.6静力切割后原与主体相连的钢筋全部切割掉，需重新植筋，5.3.7切割后混凝土块较大，对于吊运难度大，还需另外辅以机械破碎；5.4施工流程 施工准备施工围挡及安全标识设置切割定位、放线 钻工艺孔(起吊孔) 预吊 切割混凝块起7、吊、运走5.4.1施工准备确保施工现场水通、电通。在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。在拆除楼层外面搭设双排防护脚手架，做好拆除时临边的安全防护。根据进度计划的要求，提前安排劳动力、施工机具进场。按照进度计划，各阶段施工人员和施工机具提前1天进场，进场后作1天现场准备。施工设备进场后，均应及时报验并保持其完好率，备足备齐易损件，对易损坏设备应提前作好备用设备，以保证施工中设备均能正常使用，确保工程质量和进度。主要施工设备见下表。施工设备用量计划表序号设备名称型 号功 率单 位数 量1进口液压切割机台22钻孔机台53卷扬机3T台14电锤台65电线条106配电箱组2施工人员8、劳动力计划表序 号名 称单 位需要量备 注1钻孔人52切割人53吊装人5安全/危险/工作区域警示与维护在拟拆除楼板正下方设置比上方拆除区域外扩2米的安全区域。此区域搭设1.2m高钢管围栏，并用木模板做防护挡板。在拆除范围外侧两米，以黄色警示带隔离。5.5工程规模本工程的工程数量包括：金刚石绳锯切割面积：10.94 水钻钻孔（以100钻头计）：55m砼块吊装：86.25T渣土清理：34.5m 5.6 梁板拆除施工工艺 根据现场勘察确定，作业半径内大吨位吊车不能进入，可采用金刚石绳锯辅以水钻切割分块的方式进行。将楼板分成若个小单元，拆除时按照先板后梁，由内及外的原则进行。切除的位置线详见切割示意图9、。切割施工流程：将水平面放线平均分为四段，经计算每段重约为0.8吨，每块板打四个吊装孔（100mm*100mm）,然后采用3吨卷扬机配合吊装后进行切割；梁静力切割施工流程：待现场安全设施做好，水电到位，把需要切割的梁沿竖直方向放线平均分为四段，经计算每段重约为0.6吨，卷扬机配合预吊，进行分段切割。5.6.4、绳锯安装与操作根据切割路线，每隔34m用水钻钻一76的透孔，以便于链条穿过。取适当位置安装膨胀螺丝，用来固定切割机与导轮。金刚石绳锯安装示意图如下： 金刚石绳锯使用Hilti WS15，切割机具的操作，遵照操作指南进行。Hilti WS15金刚石绳锯Hilti WS15金刚石绳锯切割楼板10、图片金刚石绳锯的操作由专人进行，施工时先在剪力墙上打孔锚固用钢丝绳穿过钻孔拉住混凝土板，再切割混凝土板和梁，切下的砼块用吊车及时吊离现场。因本工程的拆除量较大，届时也可以用水钻替代绳锯完成部分切割工作。5.6.5、水钻安装与操作切割前将水钻钻机所需水电配备到现场，要求施工人员严格按照切割位置线进行切割，要求孔位准确，位置偏差不得超过10mm。孔与孔之间的搭结系数不超过15%。切下的砼块用吊车直接运出现场。5.6.6、水钻施工步骤（1）划线定位依据图纸，现场确定混凝土剔除范围并划线标识清楚。（2）钢筋探测用钢筋探测仪(或者用錾子)测定出砼内钢筋分布，并作出标识，以便准确确定钢筋的位置。（3）钻隔11、离孔采用水(风)钻在拆除临界线上钻排孔，使拆除部分与保留部分的混凝土隔离，注意钻孔时应避开探测出的钢筋。（4）钻装药孔采用风钻钻孔方法，在砼上钻孔，孔与孔间距为300mm左右。 （5）装药严格按配比配料并搅拌均匀，按照由边缘到中心的原则逐孔填药，工人要注意个人防护，以免造成对人体（眼睛及皮肤）的伤害。（6）破碎采用人工剔凿的方式将产生裂纹的混凝土剔除，必要时可用气焊将套子筋割断。（7）渣土清理依据现场条件，选择人工倒运或机械铲运的方式将渣土清理出工作面；注意要随施工随清理，以免渣土过多造成下层楼板荷载过大。拆除时注意安全措施楼板拆除过程中，一楼配备一名安全监督员，注意提醒来人，并注意观察施工区12、域是否有过大变形和裂缝，及时提醒上方施工人员。空压机等较大荷载施工机械和施工材料严禁放置与待拆除楼板区域，拆除楼板处仅允许施工人员在工作面上操作，严禁踩踏在钢筋网片上施工。施工过程中，施工现场负责人必须时时指导工人的操作位置，避免因错误施工造成坍塌事故。六、增加电梯井道施工6.1、承台施工1、承台施工工艺流程图(见下图)施工测量放样机械及人工清理基坑剔除桩头 地基验槽合格垫层施工异形承台放样砖胎模非承台部位回填土砖胎模砌筑及内侧抹灰防水卷材及其保护层施工 钢筋绑扎验收合格混凝土浇注 混凝土养护2、桩间土清理先将基坑内土方清理到浇注桩顶位置，然后采取人工清理至测量控制标高。人工清理时严禁超挖，若13、出现超挖，采用C15混凝土回填。3、桩头凿除及桩头钢筋处理在基底垫层施工前，先凿除桩头。基坑开挖到位后，由测量人员抄平，定出桩头标高，用红色油漆环向画出桩顶标高控制线，人工精凿控制线，机械凿桩控制线。机械凿除桩头至距桩顶桩标高控制线上方11cm处停止施工，再由人工使用扁钎头水平向沿控制线将桩头周边混凝土凿除7cm至桩顶标高控制线。严禁竖向破除，以避免破坏桩头处混凝土，造成桩身钢筋保护层不够。凿桩示意图见下图：桩头凿除时必须控制好顶面高程，确保桩头伸入承台以内50mm，严禁损坏桩头的完整性，杜绝桩头低于承台底。桩头伸入承台内的钢筋必须进行调直，清除表面泥浆、水泥浆，并调整间距，个别断裂的钢筋，应14、采用同规格同类型的钢筋搭接焊，保证长度达到设计要求。标准：同一承台桩顶接茬筋长度一致，顺直。严禁在同一断面连续搭焊。4、基坑验槽待基坑开挖到位后，自检合格后，方可向业主及监理单位申请基坑验槽，并如实记录，做好验槽记录。5、基底垫层基坑开挖到位后，测量人员定出标高控制点，垫层的四角、中心均须设水准点，水准点用木桩打入土中，外露15cm，在木桩上画出垫层顶面控制线，以指导施工人员控制垫层顶面标高。在基底上，根据图纸对承台垫层进行放样，并根据放样线支设垫层周边模板。模板宜采用与垫层同高度的方木立模，模板顶调至与垫层顶同高，挂线检查，同一侧模板内侧必须在一条线上，阳角必须垂直。垫层混凝土人工摊铺后，用15、平板振动器振捣，人工用3m直尺找平，平整度不大于5mm。垫层混凝土施工完毕24h后方可上人放线。7、砌筑砖胎模根据设计只有一个承台且为异形承台故采用砖胎模。1） 作业条件： 1.1 办完地基、基础工程隐检手续。 1.2弹好轴线墙身线。 1.3按设计标高要求立好应数杆，在承台转角处必需设置。2） 操作工艺2.1 砖浇水：砖必须在砌筑前浇水湿润，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙。 2.2 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、控制在5%以内。 2.3 砌筑砖胎模：2.3.1 组砌方法：砌体采用一顺一丁（满丁、满条）。 2.3.3 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超16、过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。 2.3.4 挂线：由于本砌筑为砖胎模，砌筑墙只需单面挂线，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺； 2.3.5 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。8、防水层施工桩头及承台防水的施工严格按照要求图纸要求及相关规范的规定进行施工。9、承台钢筋绑扎绑扎顺序：绑扎底层钢筋安放钢筋支墩绑扎顶层钢筋焊接架立钢筋绑扎墙身钢筋。底层下面的钢筋位置用粉笔在垫层上打好点，钢筋17、按间距摆放好，整个钢筋网片纵横筋要平直，间距均匀，与桩身钢筋连接可靠。网片绑扎完毕后，采用垫块将网片支垫起来，每平米不少于4个垫块。底层钢筋绑扎完成后，用脚手架钢管搭设支撑架，绑扎顶层钢筋网片，方法同底层钢筋网片。上下层钢筋绑扎好后，按设计要求焊接支撑钢筋，将上层钢筋网片架起。每根支撑钢筋下必须设垫块支垫。支撑钢筋应与上下层钢筋网片可靠焊接，布置方法严格按设计设置，不得随意减少数量。顶面钢筋绑扎完成后，拆除支撑钢管。上部网片筋支撑要充分利用剪力墙插筋的支撑力。模板支立完成后使用水平仪和线绳检测承台钢筋骨架标高，防止出现顶面钢筋保护层不够的现象。在绑扎钢筋过程中，必须注意保护防水卷材，防水卷材不18、得受到破坏。10、混凝土浇注模板、钢筋施工完毕并经监理检查验收合格后，方可进行承台混凝土浇注。下料口不能离砖胎模太近，防止混凝土浇注时直接冲击防水层，防止防水层被破坏。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和砖胎模侧壁。振捣棒的振动深度一般不超过振捣棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振捣棒。振捣棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆为止。砼灌注过程中，不可避免地出现局部泌水现象，要及时用瓢将水舀走。11、承台及刚性防水层收光处理承台及刚性防水层顶面需技术熟练的抹灰工进行收光19、抹面，要求进行三次收光，混凝土表面不得有抹纹、汽泡，颜色均匀一至，特别注意边缘的线条顺直。需保证施工人员有刮尺、靠尺等工具，当混凝土表面有较多水泥浮浆时应在收光时清除。当混凝土表面无浆时，需通过拍浆或补充振捣来补浆，禁止另外配置砂浆或使用纯水泥浆填充。 12、混凝土测温及养护承台混凝土灌注完毕后，应及时撒水养护，顶面用毡布覆盖，始终使毡布处于湿润状态。养护时间不少于14天。13、基坑回填必须向监理进行承台外观质量报检，抽干基坑积水，采用基坑开挖的土方及时回填。在墙身施工前，基坑回填土应低于承台不小于15cm，防止承台顶面被泥渣污染。沿四周开挖排水沟，使养生水及雨水能定向排出，避免四处漫流，承台20、四周填土应处于同一平面上。基坑回填后，地面应大致整平，拍实，同时作好排水设施。14、测量为便于验收墙身预埋钢筋的平面位置，及检查承台平面偏差，要求在承台顶用墨线弹出墙身边线，墨线长度一直到承台边缘。15、大体积混凝土施工承台混凝土厚度超过1米，按照规范要求为大体积混凝土，大体积混凝土施工细节详见大体积混凝土专项施工方案。6.2、电梯井剪力墙施工6.2.1施工工序及施工工艺施工工序：脚手架搭设钢筋安装模板安装混凝土施工脚手架继续搭设（后序依次施工）1)电梯井轴线及垂直度控制点设置根据定位控制点，将轴线引至基础顶面，弹好支设模板的墨线，在施工上部井道时，用激光垂准仪进行根据底部轴线控制上部轴线位置21、及井壁垂直度的控制。6.2.2外脚手架搭设根据现场实际情况，一层电梯井南侧为预留设备吊装孔，所以此处设置悬挑工字钢，其他面脚手架落到已浇筑的混凝土地面，底层脚手架高度设置高度同悬挑部分脚手架部分，向上分别在四层、九层、十三层、十九层、二十五层，搭设高度分别为15.7m、17m、12.8m、19.2m、19.2m及17m。在工字钢挑梁处设17.5卸荷钢丝绳，其间距在悬挑板处同立杆纵距。 中间悬挑工字钢布置图外脚手架搭设要求1、立杆1）立杆插在焊接于悬挑型钢25钢筋柱上。立杆纵距为1.2m、横距为1.05m、步距为1.8m，内排架距墙距离为0.30m。2）立杆接长除在顶层顶步可采用搭接外，其余各22、接头必须采用对接扣件对接，对接、搭设应符合以下要求：对接接头扣件开口应朝上或朝内。立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两个立杆接头不应设在同步同跨内，同步内隔一根立杆的两个相隔立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，至少采用2个旋转扣件固定，端头伸出扣件盖板的边缘长度不应小于100mm。螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。3）立杆顶端高出电梯机房女儿墙上皮不小于1米。4）脚手架必须设置纵、横向扫23、地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，高度方向按两步高3.6M设，间距4.5米设置，每根连墙件覆盖面积不大于40。6）与工字钢连接卸荷的钢丝绳绳扣朝向要统一在一个方向。2、横向水平杆1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；小横杆长度1.5，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。2）操作层上非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要按750mm间距设置。3）横向水平杆两端均用直角扣件固定在纵向水平杆上，伸出纵向24、水平杆外的长度不宜小于150mm，且靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。3、纵向水平杆1）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣接固定在立杆内侧，其长度不小于3跨；2）纵向水平杆一般采用对接扣件连接，在边跨及洞口处可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：对接接头交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm，接头中心至最近主节点的距离不得大于纵距的1/3。搭接接头长度不小于1m，并等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于100mm。3）在封闭型脚手架同一步中，纵向水平杆要四周交圈，用直角扣件与内25、外角部立杆固定。4、脚手板1）脚手板要铺设在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，采用两根横向水平支撑，将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板对接平铺时接头处必须设两根横向水平杆，脚手外伸长取130150mm,两根脚手板外伸长度的和不大于300mm，脚手板采用搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。脚手板对接、搭接构造见下图。脚手板对接、搭接构造2）脚手板要铺设严密、牢固、平稳，探头用3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。3）在拐角、斜道平台扣处的脚手板，必须与横向水平杆可靠连接，防止滑动。5、剪刀撑与横向斜撑1）电梯井东立26、面脚手架设置一道剪刀撑，剪刀撑需从架体一个边缘到另一个边缘，斜杆与地面的倾角在4560之间，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，斜杆接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。2）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。3）脚手架非封闭端必须设置横向斜撑及连墙件。4）横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的水平杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的上。5）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。627、护栏和挡脚板在铺设脚手板的操作层上必须设置护栏和挡脚板，并设置在外排立杆内侧，挡脚板高180mm，涂红白油漆间距400mm。护栏上栏杆高度为1.2m，中栏杆居中设置，护栏立杆间距1500mm。1上栏杆；2外立杆；3挡脚板；4中栏杆栏杆与挡脚板构造8、安全网1）脚手架外侧立面用采用阻燃式密目安全网满挂。2）脚手架从底部起搭设水平安全网，往上每隔10米及操作层处均设水平兜网，并满铺脚手板，水平安全网接口处必须连接严密。严禁使用损坏和腐朽的安全网。在搭设高层脚手架时,同时要做好脚手架的接地工作,接地的地极一般用404 的扁钢,要求扁钢的电阻不大于4,埋入地下1500mm，再用404 扁钢引出脚手架28、连接。6.2.4、脚手架搭设的程序按施工设计放线铺垫板设置底座或标定立杆位置；周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置。安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。作业层下设随层网。兜网要采用符合质量要求的平网，并用系绳系牢，不可留有漏洞。临街外围安全防护：根据建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）中有关架体上的要求“施工层以下29、每隔10m采用平网或其他措施封闭”，结合10m高度的坠落范围为3m的标准，我们可以采用通用的3m6m规格的防护平网在外架的下侧不超过10m设一道防护平网，防护做法可以利用建筑墙体或直接在窗口、阳台等部位作支承点，向外挑出三角形水平衍架的方法挑出平网进行防护。脚手架搭设参数及构造要求根据本工程现场实际情况,架子搭设参数如下:1).一次悬挑双排脚手架搭设高度为 19米，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.2米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为1.8 米；内排架距离墙长度为0.30米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；采用的钢管类型为 483.0； 横杆与立杆连接方式为30、单扣件；取扣件抗滑承载力系数 0.80；连墙件布置取两步三跨，竖向间距 3.6 米，水平间距3.6 米；连墙件刚性连接方式为双扣件连接，柔性连接采用预埋10钢筋与外架拉结，顶撑配合搭设；2).活荷载参数施工荷载的标准值：结构脚手架取3kN/；装修脚手架取2kN/。3).风荷载参数本工程地处河南省xx市，查荷载规范基本风压为0.400，风荷载高度变化系数z为0.740，风荷载体型系数s为0.645；计算中考虑风荷载作用；4).静荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m2):0.0329；脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150；安全设施与31、安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:2 层；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、木脚手板；5).水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.55米，建筑物内锚固段长度1.95米。与楼板连接的螺栓直径(mm):25.00；6).拉绳与支杆参数支撑数量为:1；钢丝绳安全系数为:8.000.7).构造要求:悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.55米，建筑物内锚固段长度1.95米，水平钢梁间距为1.20米。大横杆步距1.8m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆应设置在立杆32、的里侧。小横杆应贴近立杆布置,在大横杆之下并用扣件扣紧。小横杆伸出外立杆长度150mm，且外伸长度一致。连墙件:1）所有连墙件必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。2）连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端可稍下斜连接，严禁外高内低上斜连接；连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。3）连墙件采用双扣件设置在梁边或柱边，连墙件要求在梁上或楼面预埋钢管，并与外架连接，纵向每层一道，横向间距均不大于4m。4）连墙件的布置要符合下列规定：靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。第二层（从脚手架起步算起）第一步纵向水平杆处开始设置。5）连墙件的构造须符合下列规定：连墙件33、中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端下斜连接，不采用上斜连接。连墙件要求楼面或梁内预埋483.0mm钢管，埋深大于300mm通过钢管外架连接，纵向每层设置一道连墙件，横向根据实际情况设置，但间距不得大于4m。电梯井部分脚手架拉结图电梯井剪力墙部分刚性连墙件遇剪力墙处采用柔性连接：采用预埋20钢筋与外架拉结，顶撑配合搭设；东侧剪力墙处预留孔洞放置操作平台支撑钢管，连墙件在此处穿过预留孔洞与外脚手架进行刚性连接。护栏和挡脚板：在施工层脚手架外侧要设防护栏杆及挡脚板。防护栏杆采用钢管设置在0.9m 高处，挡脚板采用200 mm *15 mm木胶合板且刷300红白相间斜纹油漆。脚34、手板：悬挑部位脚手板、往上每隔5步距设隔层及施工作业层满铺封闭。安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网,安全网要符合国家规定的各项技术要求,并具有出厂合格证方可使用。脚手架要满挂全封闭式的密目安全网采用1.86.0米的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。安全网采用锦纶绳固定，必须绷平、绷直，为保证安全网转角处棱角分明、垂直，在转角处沿高度方向通长设12钢筋。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭.作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下部架处设一道水平兜网。在架内底部起设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网，水平安全网接口处必须连接严密，并满铺脚手板。脚手架遇有施工35、需通行的建筑门洞口时,可按下列要求处理：门洞口抽取一根立杆时,在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆；门洞口抽取二根立杆时,除在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆外,还应在门洞口上的纵向水平杆加斜杆加强。架高20m 时,门洞边立柱一般需采用双立杆。6.2.6、脚手架搭设注意事项底立杆采用4m和6m的钢管交错布置。一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。当两组作业时,可分别从相对角开始搭设。连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过2 步。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于200mm，并保证外侧伸出长度一致、整齐。在顶排连墙件之上的架高(以纵向平杆计)不得多于2 步。剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有36、3 道连接,其中,斜杆的搭接接头部位至少有1 道连接。周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。在搭设中不得随意改变构架设计,减少杆配件设置和对立杆纵距做大于或等于100mm 的构架尺寸放大。、脚手架使用注意事项在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀登脚手架上下。在作业期间，应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒37、垃圾。6.2.8、脚手架拆除规定脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的相反程序进行。连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。6.2.9、脚手架检查与验收钢管、扣件、安全网应有产品合格证和质量检验报告。钢管表面应平直、光滑，不得有裂缝，结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管不得有严重锈蚀，且必须涂防锈漆。扣件不得有裂纹、变形，出现滑丝的螺栓必须更换。腐朽38、的脚手板不得使用。杆件的设置和连接符合构造要求。立杆垂直度允许偏差50cm，步距20、纵距50、横距20，纵向水平杆高20。扣件螺栓拧紧扭力矩40-60N.m。底部外架及中间层搭设完成后，必须组织有关人员对架体进行检查验收合格后方可使用，并挂上验收牌。6.2.10、脚手架安全管理脚手架搭设必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工，体检合格持证上岗。搭设人员必须正确佩带安全帽、系好安全带，穿防滑鞋。作业层上的施工荷载不得超载，不得将模板支架、揽风绳、泵送砼管等固定在脚手架上。当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架作业。脚手架的安全要定期检查、维护。严禁39、随意拆除立结点处的纵、横向水平杆、扫地杆、连墙杆和安全网，在连墙杆处设警示标识，采用150*150木板刷白油漆，用红油漆注明“拉结点”，用镀锌铁丝固定在连墙杆外侧。未经允许不得在脚手架上进行电气焊作业，不得在脚手架基础及其附近进行挖掘作业。脚手架按要求采取接地、防雷措施。搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志。临街搭设时外侧应有防止坠物伤人的防护措施，派专人看守，非操作人员严禁入内。脚手架大小横杆、立杆、剪刀撑使用前均涂刷防黄色锈漆，栏杆、连墙杆刷300红白色相间油漆。悬挑式双排外脚手架验算悬挑式扣件钢管脚手架计算书 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-20140、1）及建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2010。 计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为19.0米（以最高悬挑高度计算），立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距1.20米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.80米。 采用的钢管类型为483.0， 连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距3.60米。悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.55米，建筑物内锚固段长度1.95米。悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最外面钢丝绳距离建筑物1.45m。一、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 按照大横杆上面的脚手板和活荷41、载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.050/3=0.1225kN/m 活荷载标准值 Q=3.0001.050/3=1.05kN/m 静荷载的计算值 q1=1.20.038+1.20.1225=0.1926kN/m 活荷载的计算值 q2=1.41.05=1.47kN/m大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.08042、.1926+0.101.47)1.2002=0.234kN.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.100.1926+0.1171.47)1.2002=-0.275kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.275106/5080.0=54.134N/mm2 （规范） 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=0.038+0.1225=0.1605kN/m 活荷载标准值q2=1.05kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.677043、.1605+0.9901.05)1200.04/(1002.06105121900.0)=0.947mm 大横杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!二、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.0381.200=0.046kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.301.0501.200/3=0.126kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0501.200/3=1.26kN集中荷载的计算值 P=1.20.046+1.20.144、26+1.41.26=1.971kN小横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=(1.20.038)1.0502/8+1.9711.050/3=0.696kN.m =0.696106/5080.0=137.008N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: Vpmax=Pl(3l-4l/9)/72EI 小横杆自重45、均布荷载引起的最大挠度 V1=5.00.0381050.004/(3842.060105121900.000)=0.02mm 集中荷载标准值P=0.046+0.126+1.26=1.432kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V2=14321050（31050-41050/9）/（722.06105121900.00）=2.343mm 最大挠度和 V=V1+V2=2.363mm 小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!三、扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0k46、N； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1.荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0381.050=0.040kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.301.0501.200/2=0.189kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0501.200/2=1.89kN 荷载的计算值 R=1.20.040+1.20.189+1.41.89=2.921kN8.00KN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!四、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248 NG1 = 0.1247、519.00=2.3712kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.35 NG2 = 0.35041.200(1.050+0.400)/2=1.218kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15 NG3 = 0.1501.2004/2=0.36kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.20025.900=0.155kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.1042kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，48、内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.00021.2001.050/2=3.78kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.400 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 0.740 Us 风荷载体型系数：Us = 0.645 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.40.7400.645 = 0.134kN/m2。不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+149、.4NQ= 1.24.1042+ 1.43.78=10.2171kN； 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ=9.4232kN； 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10=0.0620kN； 其中 Wk 风荷载基本风压标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。五、立杆的稳定性计算: 卸荷吊点按照构造考虑，不进行计算。 1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=10.2171kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表50、得到0.19； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=3.12m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50； A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 109.9 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=10.2171kN； 51、轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.19； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=3.12m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.50 A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW = 0.0620kN.m； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 125.16 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 考虑风荷载52、时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足要求! 连墙件采用双扣件与墙体连接。经过计算得到 Nl = 7.431kN小于双扣件的抗滑力12.0kN，满足要求!七、工字钢悬挑梁的抗弯强度计算: 悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。 悬臂部分脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。 本工程中，脚手架横距为1050mm，内侧脚手架距离墙体300mm. 水平支撑梁的截面惯性矩I = 1130.00cm4，截面抵抗矩W = 141.00cm3，截面积A = 26.10cm2。 受脚手架集中荷载 N=1.24.1042+1.43.78=10.22kN 水平钢梁自重荷载 q=153、.226.100.00017.8510=0.25kN/m悬挑脚手架示意图悬挑脚手架计算简图 由公式：B点支座反力计算公式支座反力：RB=11.562KN 计算最大弯矩 Mmax=19.733kN.m 依据规范: GB50017-2003钢结构设计规范计算得Wn=133.95cm3=147.32 N/mm2f=215.0N/mm2 水平支撑梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!八、悬挑梁的整体稳定性计算: 水平钢梁采用16号工字钢,计算公式如下 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到：b=2.00由于b大于0.6，按照钢结54、构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.918 经过计算得到强度 =19.733106/(0.918141000.00)=152.45N/mm2；水平钢梁的稳定性计算 f,满足要求!九、工字钢悬挑梁的挠度计算： 型钢悬挑梁的挠度按下式计算： =10220（214503+2165014502+216501450450+314504002-4003）/122061031130104 =5.79mmRu15.689KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。钢丝拉绳的吊环强度计算： 钢丝拉绳的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=15.689kN 55、钢丝拉绳的吊环强度计算公式为 其中 f 为吊环抗拉强度，取f = 50N/mm2，每个吊环按照两个截面计算；所需要的钢丝拉绳的吊环最小直径 D=（156894/3.141650)=19.99mm 钢丝拉绳的吊环选用20钢筋，钢丝拉绳的选用直径为17.5mm。十一、型钢悬挑梁锚固件及其锚固连接的强度的计算: 工字钢与楼板锚固采用预埋钢筋拉环，钢筋直径20mm。预埋钢筋应埋设在梁板下排钢筋的上边，并与结构钢筋焊接或绑扎牢固，锚固长度必须符合规范要求。（见附图） 型钢悬挑梁与楼板前端固定示意图所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=115624/(3.1416502)1/2=12.13mm水平56、钢梁与楼板压点采用20，20钢筋的强度计算如下： （-1） （-2）20钢筋抗拉强度设计值： fl=50 N/mm2，预埋钢筋拉环拉力值：Nm=210.22（1450+400）/21450+0.251650（1+14502/16502）/2=13.89KN预埋拉环应力：=13.89/23.14102=22.24 N/mm2 10.18KN。满足要求！但为安全考虑，现场施工材料不可全部堆放到操作层上，根据现场情况分批进操作层进行施工。六、槽钢承载力校核 1、普通16号工字钢参数： 自重20.5KN/m 梁跨中最大弯矩为：Mmax=13.238290.600+1/80.252.332=8.11KN57、m正应力验算：=fy（满足）剪应力验算：=fv （满足）稳定性验算： 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数：普通轧制槽钢简支梁稳定系数b=570bt/l1h235/fy=1.39 由于b大于0.6，查表将b，代替相应的b值为0.845=槽钢梁的稳定性计算 f=215,满足要求!（2）底层落地式脚手架验算：架体搭设高度同悬挑部分，底层坐落在混凝土底板上：一、永久荷载立杆重量 4 38.4 N/m 15步 1.6m =3684.4N纵、横向水平杆 2根 38.4N/m (1.6m+1.73m) 15步=5218.56N满铺模板 9000N/m3 2.20m 2.33m 0.015m 2层=1358、84.02N短撑管 8根 38.4N/m 0.6m 8步=1474.56N安全网 2.20m 2.33m 5N/m2 3=76.89N扣件 13.2N/只 （415+128+1115）=4237.2N Gk=16075.63N1.2Gk=19290.76N二、可变荷载2 施工荷载Q1=3000N/ m2 2.20m 2.33m =15378N2. 侧模板Q2（恒载，但考虑到装运时的冲击，计算为活载） 模板重Q21=9000N/ m3 5.1m 2.33m 0.015m =1604.21N 木档（内楞） 50100Q22=8根 0.05m 0.1m 5.1 m 8000N/ m3=1632.0N59、 钢管 9道 即18根Q23=18根 38.4N/m 2.33m =1610.50NQ2=4（+）= 44846.71=19386.84N= 15378+19386.84=34764.84 N1.4Q=1.434764.84= 48670.78N三、每根立杆承重N=1/4（1.2Gk+1.4Q）=1/4（19290.76+ 48670.78）N=16990.39N四、立杆稳定性计算1、立杆长细比校核根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第条计算立杆长细比时，lo=kuh，其中k=1.0lo=kuh=1.01.61.6=2.56m长细比满足要求！ 2、立杆稳定性计算 lo=kuh=1.155160、.61.6=2.96m 立杆不稳定性满足要求！此时采取卸荷措施，底层架体在地上一层和四层墙体预留20钢筋制成的钢丝绳拉环，选择四根637钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1666MPa，直径17.5mm拉到井内下一步的立杆与横杆交接处。五、施工作业层扣件承载力计算1、永久荷载满铺模板 9000N/m3 2.20m 2.33m 0.015m 1=692.01N满铺模板下的钢管重 4根 38.4N/m (2.2m+2.33m) 1层=695.81N扣件 13.2N/只 27=356.4N短撑管 8根 38.4N/m 0.5m 1层=153.6N Gk=1897.82N 1.2 Gk=2277.38N2、可61、变荷载（同前可变荷载计算）即1.4(Q1 +Q2 )=1.434764.84= 48670.78N3、每个扣件承重结论：在施工作业层的四根小横杆下采用双扣件，承载力设计值为12 KN 12.12.74KN。不满足要求！所以现场装配模板时禁止把剪力墙的所有材料全部堆放至操作平台上，钢管及木楞分三次进场施工，此时6.89KN12KN 满足要求6.2.4、水平防护棚设置 为保证施工过程中操作平台下人员的安全，在一层顶设置防护棚 ，防护棚的具体做法见附图。6.3、模板工程6.3.1、梁、板模板的选用与加固梁模板采用15厚木胶板模板、板模采用15厚木胶板模板。1）工艺流程：支立柱 安大小龙骨、墙体四周加62、贴海绵条并用50*100mm单面刨光木方顶紧 铺模板 校正标高 加立杆的水平拉杆 办预检2）立支柱前垫通长脚手板，上下层支柱在同一竖向中心线上；从边跨一侧开始安装，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。一般支柱间距为1200mm,大龙骨间距为1200mm，小龙骨间距为200-300mm。3）调节支柱高度，将大龙骨找平。4）铺楼板底模，木模板板缝采用硬拼，保证接缝严密，不漏浆，顶板模板在四周墙体或柱头交接处应加垫海绵条防止漏浆；跨度不小于4m的板木支撑时起拱高度为全跨长度的2/10003/1000。5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱间加水平拉杆63、，离地面200300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道。6）将模板内杂物清理干净，办预检。7）梁板模板拼装方法：A. 本工程现浇楼板及梁采用木胶板作面板，配以50mm100mm方木200作次龙骨，483.0钢管600作主龙骨，按结构平面图的需要进行裁割、组合、镶边、拼装，工作量少、施工方便、快捷，楼板混凝土底面达到清水混凝土施工质量标准。梁模板：搭设排架：依照图纸，在框架梁下面搭设双排立管，间距为600-800 mm，设水平拉杆，间距为1200mm。离楼地面200mm处设一道。纵横两方向的竖管均布置连续的剪刀撑。楼板模板模板支架搭设高度为楼层高度减楼板高度， 搭设尺寸为：立杆的纵距64、 b=1.20米，立杆的横距l=1.20米，立杆的步距 h=1.50米。设水平拉杆，离楼地面200mm处设一道。纵横两方向的立杆均布置连续的剪刀撑。施工时先测定标高，铺设梁底模，跨度大于4米的梁底模按规范要求起拱（13 L /1000），梁净高超过600可加14600对拉螺栓。根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，较浅的梁（h小于450）支好侧模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接点处模板。14对拉螺杆600x600本工程现浇板模板支撑体系采用快拆支撑体系，当混凝土达到设计强度的50%时（根据同条件试块确定），即可以拆除梁侧模及横支撑，立柱拆65、除一部分，继续支撑楼板混凝土，使结构处于短跨受力状态（小于2米），待混凝土强度达到规范规定的拆模强度要求时，再拆除竖向支撑及保留的模板，大大加快了施工进度。 电梯井及其它井室壁模板方案： 井室壁筒体墙模板采用15mm厚酚醛树脂胶合板，M14mm穿墙螺栓配16的PVC套管，墙体螺栓间距600mm600mm。（1）、模板及其支撑体系强度验算：由于模板及其支撑体系选择与主体结构方案相同，主体部分已做验算，在此不再另作验算。6.4钢筋工程6.4.1 钢筋工程施工程序钢筋进场钢筋的复验收退货不合格钢筋加工单的编制钢筋加工成型不合格半成品钢筋的检查、验收重新加工至符合规范或设计要求半成品钢筋的运输与交接钢66、筋绑扎完毕后自检调整或重新绑扎至符合规划或设计要求自检不合格钢筋绑扎的质量验收钢筋隐蔽记录及监理单位的验收下道工序钢筋的绑扎本工程钢筋施工按以下程序进行：6.4.2 钢筋的检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋的出厂合格证、炉号和批量及原材试验报告单。进场后根据规范要求分批进行复试，进场时按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，复试合格后，将钢筋出厂合格证及复验报告及时呈交业主及监理，经同意后，方可进行钢筋的制作、加工。6.4.3 钢筋的堆放钢筋运到加工场地后，必须严格按照分批、牌号、规格、长度，分别挂牌架空堆放，不得直接放置在地上，67、以免锈蚀和油污。钢筋堆放场地要平整，本工程采用在地面找平碾压后，地面铺砖上罩水泥砂浆面层，并形成有组织的排水。堆放场地的钢筋统一用红砖矮墙垫起，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋严格分类堆放，并按规定挂牌作出明确的标记。 半成品的堆放严格挂牌打捆，并分仓堆放、严禁不同成品搭边重在一起，造成错用乱用。对于不合格的钢筋，应分开堆放并且明确标好不合格标识，同时尽快退场。6.4.4 钢筋的加工a本工程钢筋采用HPB235级钢、HRB335级钢、HRB400级钢、CRB550级钢。b本工程钢筋采取现场与场外加工相结合的加工方案，现场只加工部分钢筋，现场设置钢筋加工区，在加工车间配备成型机2台、切断机2台68、调直机1台、直螺纹加工机械2套。钢筋加工料表由项目技术部门编制，经审核后交给加工厂加工制作。c地下部分钢筋加工制作完成后，做好标识、编号，用塔吊运至作业区绑扎。d钢筋加工应先按图纸设计要求进行翻样，然后按翻样单进行钢筋加工。e加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放好。f钢筋加工的形状、尺寸、大小必须符合图纸设计要求。g级钢筋末端需要作180弯钩，其园弧曲线直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；、级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作135弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的1069、倍。h钢筋代用需经监理和设计院同意。i现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，成品钢筋进行严格的标识和记录。j钢筋加工的先后顺序应满足现场施工进度的要求，配套供应，尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运到现场，但现场不急需要的钢筋应适时进场，以免和其它钢筋混淆。6.4.5 钢筋的定位及保护处理措施（1）钢筋绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。（2）基础承台上下层钢筋之间用钢筋马凳支撑。（3）对于墙体钢筋，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，当单面墙长超过4m时，要绑扎20斜筋二道。并在墙筋内侧，设置121000“U”型定位钢筋（横向间距70、1500，竖向间距1000）。（4）墙、暗柱混凝土浇筑时，须在墙、暗柱底口和上口设置定位卡或定位钢筋，防止混凝土浇筑时，插及及模板移位。 钢筋的保护层控制本工程钢筋保护层厚度及垫块形式如下表：序号部位保护层厚度垫块形式1基础承台及基础梁顶面25mm砼垫块、钢筋马凳2基础承台底面、外侧面40mm砼垫块4梁钢筋25mm 水泥砂浆垫块5剪力墙内侧15mm塑料卡具6剪力墙外墙外侧（地上）20mm塑料卡具8楼板、屋面板15mm水泥砂浆垫块塑料垫块塑料垫块6.4.7 钢筋锚固、接头要求（1）钢筋接头的选择及要求：根据设计要求并结合本工程特点，基础及梁钢筋采用直螺纹连接或搭接，剪力墙暗柱采用电渣压力焊或搭接71、，剪力墙钢筋连接采用搭接。当采用电渣压力焊时，必须先进行焊接性能试验，满足要求并报经甲方及监理同意后方或进行焊接作业。（2）钢筋的锚固及搭接长度：非抗震受拉钢筋的最小锚固长度La不应小于下表所规定的数值。任何情况下，纵向受拉钢筋最小锚固长度应250mm。 砼强度钢筋类型LaC20C30C35C40HPB235 31d24d22d20dHRB33539d30d27d25dHRB40046d36d33d30d抗震受拉钢筋最小锚固长度Lae及搭接长度Lle如下表：锚固长度（Lae）搭接长度（Lle）1.15LaLae注：a.搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算。b.HRB335、HRB400钢筋在直72、径25mm，其锚固及搭接长度均乘以修正系数1.1。c.HPB235钢筋末端应加变钩，变后平直段长度3d。d. d22钢筋接头采用机械连接。（3）钢筋接头：受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内，和当采用焊接接头时，在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率如下表规定：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械冷挤压接头焊接接头50%不限6.4.8 钢筋的绑扎（1）钢筋绑扎的准备工作：核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否73、与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用2022号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料垫块、塑料卡环。水泥砂浆的厚度等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm。基础承台采用砼垫块，楼板采用砂浆垫层，柱、墙钢筋优先采用塑料卡环。（2）基础承台及基础梁钢筋：按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。根据承台受力情况及图纸要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，采用八74、字扣绑扎，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。摆放承台混凝土保护层用砼垫块，间距600mm，梅花型摆放。基础梁钢筋绑扎按梁位置线就地逐个进行绑扎。基础承台采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（间距1m），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同承台下层钢筋。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，在距板顶上500mm处绑扎水平梯子筋，保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。（3）墙筋绑扎： 施工顺序：暗柱主筋暗柱箍筋剪力墙竖向钢筋定位梯子筋剪力墙75、水平筋拉结筋垫块固定横向梯子筋定位横向梯子筋定位竖向梯子筋定位墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。双排钢筋之间应加拉筋，以固定钢筋间距。拉筋采用6400mm，梅花型交错设置。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。（4）梁钢筋施工施工顺序：主梁立76、筋主梁箍筋放主梁定位箍放次梁定位箍次梁箍筋垫块固定次梁主筋施工要点：先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。（5）板钢筋绑扎：板中通长钢筋采用搭接时除特别注明者外，可按本说明最小搭接长度在受力较小处错位搭接，相邻接头错开1.3倍搭接长度，板面钢筋在跨中Lo/3范围内搭接（Lo为板净跨），板底钢筋在支座处搭接，同一截面内搭接面积不超过25%。板内受力钢筋伸入边支座的锚固长度除特别注明者外为支座宽-30mm且5d.双向板中，板底短向筋位于77、下排，板面短向筋位于上排。为防止楼板负筋的踩踏、变形将采取以下处理措施。1)加密钢筋垫块的设置密度，由通常的10001000加密为600600。2)将原来的钢筋马凳用混凝土马凳代替，这样有效降低了施工成本投入问题，尤其是本工程顶板厚度不厚，更适合使用混凝土垫块。3)绑扎成型的钢筋网片在检查和混凝土浇筑前必须作好操作通道问题，具体解决措施为使用脚手板铺设操作平台，作为人员通道，顶板混凝土浇筑使用布料杆避免地泵管压弯钢筋网片。4)顶板混凝土浇筑过程中随时跟踪检查，发现压弯现象及时调整。6.4.9 钢筋直螺纹连接直螺纹接头具有质量稳定可靠、连接强度高、施工方便、速度快等优点，以达到接头与钢筋原材等强78、的目的。本工程计划采用等强度剥肋滚压直螺纹连接，该连接方式从根本上解决了钢筋粗细不均对螺纹精度的影响，简化丝头加工工序，方便现场施工。其施工工艺为：平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成丝头加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动进给装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。连接套筒有4种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连79、接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端涌转动的钢筋连接。6.4.10 钢筋清理钢筋堆放时，不可避免受雨水浇淋，因此，钢筋使用前应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋必须除锈。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土的污染，在浇筑混凝土完毕后。使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证混凝土的对钢筋的握裹力。6.5混凝土工程 现场由于施工条件限制，混凝土的浇筑采用人力推车从施工电梯运送混凝土并人工进行浇筑。6.5.1 混凝土的浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作，技术部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准80、备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。a浇筑间歇时间：混凝土浇筑允许间歇时间见下表。单位：min。混凝土强度等级气温2525C30210180C30180150b混凝土浇筑应注意要点：严格把好质量关，浇筑前要做好准备工作，进行详细的技术交底，同时检查机具、材料的准备，保证水电供应。在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。砼的浇筑要掌握天气的变化，隐蔽项目通过检查，安全设施、劳动力配备妥当。剪力墙砼浇筑前必须接浆，采用同配合比减石子砂浆，81、厚度5cm。剪力墙砼必须分层浇筑，每层厚度不得大于50cm。可用测杆每隔50cm做标志线。直立在砼表面上，以外露测杆长度来检验分层厚度。顶板混凝土浇筑从施工段一端顺次退向另一端，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器振捣，随搓抹平整。随时检查砼坍落度，对不符合要求的，不得使用。砼的振捣设专人负责，基础承台、剪力墙等构件用插入式振动器、板采用平板振动器。振捣时应快插慢拔，避免振动模板、钢筋、预埋管件。采用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。采用平板振动器时，其移动间距以能保证振82、动器的平板覆盖已振实的部分边缘。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 施工缝的留置与处理1）施工缝的位置：混凝土施工缝的留设应按设计和规范要求。基础承台及基础墙体要求一次浇筑完成，不留垂直施工缝，水平施工缝留在承台上不小于500mm处；楼面结构一次性浇筑，不留施工缝，上部结构的水平施工缝留在墙面底面及梁顶面，不留竖向施工缝。2）混凝土施工缝的处理：混凝土水平施工缝的处理：混凝土浇筑完毕并找平后，在0.5-1小时以内在砼表面喷或涂一道缓凝剂，使表83、面砼的凝固迟于内部砼，待下部砼终凝后用胶管冲压力水，将表面未凝固的砂浆冲掉，露出半个石子，使砼水平施工缝外形成干净粗糙的表面，第二次浇筑前只用水冲洗即可。混凝土垂直施工缝的处理：支模时在竖向施工缝位置固定快易收口网，在浇筑时允许少量砂浆漏出，在砼初凝后，终凝前用压力水冲洗掉未凝固的砂浆，这样就使砼形成了一个粗糙而又干净的表面与第二次浇筑砼可以很好的结合。6.5.3、混凝土养护养护在混凝土初凝后开始，加强早期养护。采取覆盖保温养护或浇水养护。养护期内要保证砼始终处于湿润状态。砼的养护时间不得少于7天，防水砼养护时间不得少于14天。楼板水平结构混凝土采用浇水养护。在冬季进行砼浇筑需进行保温养护，一般采用混凝土浇筑完成后用一层塑料布（底层）加一层岩棉被养护。在夏季进行砼养护，增加浇水遍数，以保证不出现胀缝。