1、某综合楼工程施工组织设计第一章 工程概况及现场条件第一节 工程概况本工程为工程由1幢三层多功能综合楼，底层层高为5.10米，二、三层层高为4.8米，建筑总高15.90米，总长为40.34米，总宽为27.14米，为框架结构，总建筑面积约为2658.10平方米。室外设计地坪标高为-0.45米。结构使用年限为50年，屋面防水等级二级。第二节 建筑概况1、屋面做法：40厚C20细石混凝土，3厚纸筋隔离层，5厚SBS防水减卷材，20厚1：3水泥砂浆找平层，1：8水泥珍珠岩隔热层，851防水涂膜隔气层一道，20厚：3水泥砂浆找平层，钢筋混凝土屋面板。2、外墙面：灰色面砖墙面。3、内墙面：混合砂浆抹灰、水泥2、砂浆抹灰4、楼、地面：细石砼地面、水泥砂浆楼面层。5、门窗：铝合金门窗、木门及防火门等。6、顶棚：涂料、轻钢龙骨金属吊顶。第三节 结构概况1、基础：本工程基础采用柱下独立基础，基础埋深为2.25米，基础尺寸为2.4米*2.4米2、结构：本工程为现浇钢筋砼框架结构，抗震设防列度为6度。3、材料：本工程砼强度等级：C30钢筋：采用HPB235、HRB335级钢。焊条：HPB235用E43型，HRB335用E50型。墙体：0.000以下填充墙为MU15砼多孔砖，M10水泥砂浆实砌；0.000以上外墙采用加气混凝土砌块，M5专用混合砂浆实砌；内墙采用蒸压加气混凝土砌块，M5混合砂浆实砌。第五节 现场条3、件本工程施工现场三通一平工作已完成，已具备开工条件，主要表现为：1、施工道路：工程南侧为市区街道，已与场内施工道路接通，交通较为便利。2、施工用电：现场提供的变压器，已经就位于场内。3、施工用水：施工现场总供水管已接至场内。4、施工现场环境：工程现场地势基本平坦，但施工场地狭小，建筑物占场地面积比为1：3。第二章 施工部署第一节 施工现场管理组织机构 （1）配备严密的两级管理组织机构，施工现场组成一套充满活力，刻苦钻研，承担过类似工程施工，具有丰富施工经验，并能吃苦耐劳的项目经理部管理班子，对整个施工全过程进行科学管理。 （2）在施工全过程中，从施工准备，技术方案选定，垂直运输，平面布置等直到4、竣工，应从施工总承包的角度出发，站在各专业配套施工单位的立场进行全面、综合考虑，并从工程项目管理和施工现场标准化入手。（3）根据本工程的建筑及结构、设备安装工程量和本公司施工管理、资源配备的情况，合理安排施工顺序，抓住关键线路，有效地从平面、空间等特点上进行平等流水及作业，减少关键线路上的施工时间，确保工程按期完成。（4）为确保工程质量及施工的连续性，各专业工种之间应高度统一、相互配合、相互衔接、平等流水、交叉作业。整个施工过程应遵循“先地下，后地上；先结构，后装饰；先土建，后安装”的总原则进行。第二节 主要施工准备工作1、外业准备：（1）根据业主提供的水准点及基线，先测设控制网，再引测本工程5、控制轴线。（2）按照业主批准的施工平面图，平整现场，布置水、电、道路及生产和生活临建。（3）组织施工队伍进场，并进行安全文明教育。（4）组织设备及材料进场。（5）张贴安民告示，建立社区共建制度，由居民代表来担任义务监督员，并及时与周边及有关工程管理部门取得联系，以便得到周边居民和上述单位对工程建设的支持。2、内业准备（1）熟悉施工图，进行图纸会审，及时解决设计与施工之间存在的问题。（2）组织力量编制分阶段、分专业的施工组织设计和质量保证计划及施工图预算。（3）编制月生产计划及日作业计划，编制材料、劳动力、设备月进场计划。（4）进行施工图翻样工作，编制钢筋、构件、模板加工计划，明确外加工构件、模6、板的数量、质量标准及进场时间。（5）对工程用材料进行检测，砼强度等级进行配合比设计。（6）进一步深化施工方案， 五、施工现场总平面布置根据建设单位安排，本工程的临时加工及办公设施可搭设在施工现场内。 1、办公区布置本工程计划搭设一幢二层彩钢板活动房并运用原的砖混结构房屋作为监理及业主办公室，彩钢板活动房每层3.35.47间，底层布置会议室、质量安全科、施工技术科、水电班组室；二层布置项目经理室、项目工程师室、资料室、管理人员宿舍，在施工大门入口处树立七牌三图等。2、生活区布置根据施工现场实际情况，生活区布置在办公房斜对面，搭建1幢2层彩钢房作为职工宿舍，职工宿舍每幢每层均为3.35.4共1007、间，同时搭建一幢一层活动房作为临时食堂及职工餐厅，另搭建一幢砖砌单层房子作为职工厕所及浴室。生活区用1.8M砖砌围墙与施工区进行隔离。生活区内布置绿化，盥洗槽、开水房、晒衣区等附属设施，进行花园式管理，提高职工生活品味。3、施工区布置施工区内布置钢筋加工棚及堆场、木模加工棚及堆场，砂浆搅拌场地、土建水电物料仓库、砼砂浆试块标准养护室、及各种施工机械等布置。4、施工大门、围墙布置现场围墙建设单位已经施工完毕，围墙面涂刷白色涂料，围墙顶插公司标志旗帜，间隔3M，施工大门布置在场地北侧和南侧，详见施工平面图。大门采用公司统一标准制作的施工大门，并搭建6M2的门卫值班室。5、施工用电、用水布置（1）、8、施工用电总体布置根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置。施工临时用电已接通，在业主提供总电源上设总计量表。临时用电采用TNS系统，在现场临时配电房总箱内引出多路输电电缆，每路分别接到分配电箱，生活照明用电电箱从分配电箱电源侧引出。本工程施工用电根据业主提供电源点，现场设置4只总配电房集中管理，每只总配电房分四路接出：1、塔吊、施工电梯、大太阳灯；2、木工班、钢筋棚、搅拌机；3、1#楼一条支线；4、2#楼一条支线（余同）。生活供电线路为施工现场照明办公室用电及其它用电。为方便夜间管理，在生产区域现场四周布置若干照明灯。地下室、楼梯间照明使用36V低压电源；在潮湿地方使用24V低压电源。地下室9、照明布置详见附图。（2）临时施工用水：根据业主提供水源点，接水表分三路布置，一路为生产加工区、办公区等地面用水，二路为楼层结构施工用水，三路为生活区临时用水。地面用水根据现场形状按回路布置，高层用水考虑在地下室结构部位，可利用地下室水池作为楼层供水系统储存池，各设一台高压水泵，接至各楼层作为施工楼层用水水源。场内定点设置消防器材，楼层和外脚手架每层设消防箱及灭火器，每层不少于4只。6、场内排水布置沿建筑物脚手架外侧一圈设置排水沟，并与办公房、宿舍、浴室、厕所等临时设施的下水道相互连接，其排水沟截面尺寸为3003400，并每隔30M左右设一个沉淀池，沟、池壁均用砂浆抹光，沉淀池尺寸为80080010、1000M3，排水沟有0.3%泛水，使整个施工现场形成完整的排水系统，确保排水畅通，排水沟上设置钢筋盖板，施工废、污水通过三级沉淀池沉淀后，排入城市下水管道。7、主要施工机械布置（1）塔吊：根据垂直运输机械配备能力分析，本工程选用1台QTZ60自升塔式起重机，主要负责钢筋、模板、钢管等材料的垂直运输。塔吊起重力矩60吨Z米，回旋半径50米。有效作业半径能覆盖各号房的大部分楼面，同时，成型钢筋堆场，模板、钢管的周转场地也在塔吊回旋半径范围内，可减少二次人工搬运。塔吊具体位置、节点构造和附墙预埋件、搭设方法等在搭设前须编制详细施工方案报审。（2）混凝土运输泵本工程的结构混凝土全部采用商品混凝土，计11、划配备四台固定泵配合输送导管进行泵送浇筑。固定泵由混凝土公司提供。（3）施工人货垂直运输电梯本工程配备1台施工人货电梯，施工电梯选用SCD200/200双笼，单笼载重1吨。主要负责施工人员及围护、装修、安装等零散材料的垂直运输。（4）其它机械施工现场搭设钢筋加工棚，配备布置1台钢筋对焊机以及电渣压力焊机1台，电弧焊机2台，钢筋切断机2台，弯曲机各2台，调直机2台。施工现场搭设模板制作加工棚，进行模板配制、加工，整理，木工加工制作机械包括平、压刨等。搅拌机：1台JZC350，布置位置以靠近施工电梯和施工井架及材料堆场原则，从而减少地面运输。第三章 主要项目施工施方法第一节 施工测量一、测量仪器的12、选用仪器名称厂 牌型 号精 度1经纬仪苏 州J222激光铅垂仪徕 卡ZL1：200003水准仪索 佳DS32.0mm/km以上仪器经鉴定合格，均在使用的有效期内；其它辅助仪器有：50M、30M、5M钢卷尺、垂直目镜、棱镜、光标、塔尺等。二、平面轴线控制网1、平面轴线控制测量基准平面控制网的设置基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施，建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破13、坏。标高以业主提供的水准点为基准。2、轴线控制测量利用基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要求），采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核。同时可检验偏差情况，以及时纠正。垫层施工完毕将测量网分别对各轴线的汇交点对号入座，投设到垫层上，弹线，做上红漆标志后方可实施。上部轴线通过楼层轴线汇交预留孔（200mm 200mm），使用激光铅垂仪垂投，传递上一层施工楼层，确保测量精度。具体详见图。 上部结构测量控制点传递示意图三、垂直内控控制网上部结构的轴线通过楼层轴线汇交于预留孔（200mm 200mm），在预留孔上用有机玻璃板进行14、定点，配合激光铅垂仪和经纬仪进行垂投，从而把轴线传递到上一施工楼层，轴线传递完后要立即复核，确保测量闭合。六、高程控制测量基准水准点的建立根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点，测量精度按二等水准精度测设。施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。三、测量精度控制及保证措施1、测量精度控制本工程项目的测量分地下部分、地上结构部分、外墙装饰内墙装饰，关键控制结构部分的平面轴线尺寸与垂直轴线。地下部分测量控制，关键在于自然地面上的建筑控制网15、设置、保护，基坑开挖后的控制网投测精度；地上结构部分的平面轴线与垂直轴线关键在于内控开孔测量法的轴线控制；外墙与内墙装饰：内墙服从外墙的垂直度控制，结构的垂直度控制是建筑物的关键，而外墙的垂直控制是建筑物的重点，外墙装饰是建筑物最后的一道装饰画面。2、测量保证措施经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。测角：采用三测回，测角中误差10秒。测距：采用往返测法，取平均值。每轴16、线之间的偏差在2mm。所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在定点测量，应避免垂直角大于45。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。本工程在施工期内（3个月），必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。第二节 主体结构施工一、主体结构施工工艺流程弹线、复核基础与柱子钢筋、绑扎基础支模 隐蔽工程验收 楼面梁板支模基础、柱混凝土浇筑 梁板钢筋绑扎隐蔽工程验收梁板混凝土浇筑混凝土养护上一层结构弹线、复核 主体结构施工工艺流程图二、钢筋工程施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成17、品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。三、模板工程本工程上部结构梁、柱、楼板均采用木九夹板进行支模。支承系统采用木搁栅和钢管架子，用48扣件式钢管立柱，立柱间距6001000mm，横杆设扫地杆，第二排水平杆离地1700mm。对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算。模板安装前，向施工队组做好技术交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。梁高超18、过500MM，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700MM，梁中增设10对拉螺杆，间距1000MM，梁底板按设计要求起拱。梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核，楼梯模板详图。 楼梯模板示意图模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/MM2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原19、则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。四、混凝土工程本工程上部结构混凝土均采用商品砼，混凝土均通过输送泵，直接送达作业面。建筑结构使用泵送混凝土工艺，具有工期短、节约材料、施工质量保证、减少施工用地、有利于文明施工等一系列特点，具体施工工艺见下图。钢筋、埋件、埋管的检验模板的检查与复核砼施工前的交底与现场施工准备砼输送泵就位、垂直与水平泵管安装搅 拌 站 送 砼签 发 砼 浇 灌 令塌落度测试、砼试块制作泵 送 砼 及 布 料砼 养 护砼浇捣结束、拆除泵管及布料管，清理管道及泵车 泵送混凝土施工20、工艺混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50MM厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500MM左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50MM处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50MM处，柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连21、续向前推进，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理一样。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.522、倍（一般为300-400MM），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50MM以上以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土前修整完毕。混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天23、加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。五、砌体工程、施工顺序：轴线、标高复核划皮数杆及立皮数杆砌墙留设门洞（砌木砖）搁置过梁砌墙至梁底勾缝、清理墙。、砌筑工艺与具体要求砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。1、砖墙砌筑砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技24、术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行找平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。其施工要点如下：砌筑时应试摆。砖的孔洞垂直于受压面。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向缝宽度应控制10mm左右。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。砖墙每天可砌高度不超过1.8m。门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横截面一致的规格。砖墙中不够整块砖的部位，应用烧结普通砖补砌，不得将砍过的砖填补。、砖砌体质25、量保证措施1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k；任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4、外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。5、砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度5mm，或透亮的缺陷不超过5个。6、拉结筋数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，间距偏差不超过2皮砖。7、留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理26、干净。8、墙体表面不得留置水平沟槽。9、工程质量通病的防治。墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系。以及挂准线过长而未能达到平直通长一致的要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖27、墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及柱脚开始先退后进，当齿深120mm时，上口一皮砖没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。、主要安全技术措施1、砂浆机使用停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，传动皮带和齿轮必须装防护罩。工作前应检查：搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒灰浆或材料。出料时必须使用28、摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。2、淋湿砌块砖块应提前一天在地面上用水洒（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。3、材料运输车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。车子推进施工电梯进行垂直运输时，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼29、面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。4、安设施工脚手架安设施工脚手架；当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板上时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖垫则不应超过两皮，地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆：注意不要将上一块板仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆30、放砖块不应超过单行3皮，宜一块板站人，一块板堆料。脚手架的高度（站脚处底）低于砌砖高度。5、砌砖施工不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。第五节 装饰工程施工一、室内抹灰内墙面施工顺序核正门墙面清理浇水做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋嵌门窗边缝抹底灰二遍成活修正墙面及阴阳角抹罩面及涂料。做水泥护角室内墙面、柱面的阳角，应作水泥护角，作法一般应采用1:3水泥砂浆打底，1:2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋成。水泥护角的宽度在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为60MM，水泥护角31、表面光滑顺直，与面灰墙面面层接槎平顺，手摸有捋手感，清晰美观，门窗两则的水泥护角完成后应用清水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆，对门窗应加强施工过程的成品保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。抹底灰墙面抹底灰前，先要清理基层，砼面刷SN-2粘结剂，并斩毛50%以上的墙面，墙面抹灰前提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10MM，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层以补抹平，然后进行贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰，先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方 正顺直，底子灰抹平后，应由专32、人整修预留洞口，电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50MM范围内的石灰浆清理干净，然后用1:1:4水泥混合砂浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2MM，做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装的配合。在做墙面抹灰时，要对已完成的水泥墙裙等成品做妥善保护。抹面灰待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子划出纹道，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其余墙面观感33、一致，待墙面干燥后刷内墙涂料或乳胶漆。顶棚抹灰顶棚抹灰前应做完上一层地面，交顶棚清扫干净，对光滑的基层进行斩50%以上，刷SN-2粘结剂，顶板混凝土如有蜂窝麻面缺陷要用1:3水泥砂浆预先修补平整，凸出部位也要凿平整，管道水电预先安装的管线要有保护，顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，然后按设计要求的作法分层以抹压，做到表面顺平压光压实，不得有抹纹，气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应呈直线，与管道交拉处要顺平，这类顶棚宜采有在混凝土基础层上直接刮腻子刷浆的作法，效果较好。二、外墙涂灰施工外墙涂灰施工要点如下： 涂灰前必须先找好规矩，即四周规方、横线找34、平、立线吊直。 水泥砂浆，每遍厚度宜为57mm。 涂灰时，先用托线板检查墙面垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不少于7mm），在墙上做若干个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。 基层为砼时，涂灰前采取凿毛或洒1：0.5水泥砂浆（掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂）的措施。 外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶及突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不少于10mm，并整齐一致。 涂料施工要点 要求涂灰的每一个部位严格按质量要求完成，抹灰面35、已充分干燥。 操作顺序和方法是：清理基层，刮聚合物水泥腻子12遍（配合比为用水重20%的胶水溶液拌水泥，成为膏状物），干后用砂纸打磨平，对塌陷处重新补平，干后打砂纸。刷外墙弹性涂料，应先刷边角，再刷大面，均匀刷一遍，待干后再刷第二遍，使其颜色均匀一致，直至交活为止。三、外墙面砖施工外墙面砖饰面，其中括糙可与室内抹灰同步进行，自上而下做灰饼，施工顺序为：出灰饼抹底子灰养护2-3天弹线分格贴面砖勾缝清洗。底子灰应划毛，面砖应隔夜清水浸泡阴干备用，镶贴时应做到与基层粘贴牢固，并用靠尺随时找平，勾缝应在面砖贴一定段落后用1:1水泥砂浆勾缝，整个工程完工后用10%稀盐酸刷洗表面，并用水冲洗干净。应注意面36、砖特别是与框架梁柱交接的渗水通病，为此，在抹底子灰前应对框架梁下部与砖砌体交接处用水泥砂浆抹实，并考虑钉钢丝网的措施，消除面砖渗水通病。四、门窗工程1、铝合金门窗安装安装顺序：门、窗框就位门、窗框与墙体固定填塞缝隙装门、窗扇安装玻璃安五金配件安纱、门窗打胶、清理。 施工要点 为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线成中心线。 安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的窗左右通平。 安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密，如发现问题，调整后才可安装。 安装五金配件时，应注意各类五金配件转动成滑动处灵活无卡阻现37、象，埋头螺丝钉不应交于另件表面。 门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。 采用水泥砂浆堵缝时，门窗与水砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。 用木楔临时固定时，木楔应垫在边横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。 组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装，预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门窗的顺序进行正式安装。填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷于燥后，清除浮灰再塞入密封膏。2、木门、防火门安装木门、防火门安装、运输进场应用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每樘之间用软质材料隔开，防止相互压坏38、或磨损。安装前，要先量好门档子高度尺寸，然后在门扇上划线，以防止错位和安装后发生过紧现象，确保施工质量。铲门铰链槽前，先将门扇试放在门框上，然后，在门框和门扇上划统一铰链位置线，用凿子凿出铰链槽，槽的深度是铰链厚度。门上锁的位置不要做在中间冒头上，一般离地1M，锁眼先用钻定位，然后打出钻眼、锁槽，剔眼要平直。门扇安装留缝宽度，扇与框缝1.5-2.5MM，门窗与地面间空隙为外门5MM，内门8MM，卫生间门12MM。3、成品保护窗在安装过程及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。已装框、扇的洞口不得再作运料通道。严禁在窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得压在窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框、扇。39、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。五、室内油漆油漆工程应在粉刷、木装修、水电安装全部完成后才能施工、保持周围环境的清洁无灰尘污染。油漆按等级装饰要求，颜色种类按设计要求，先做样板，并经业主、监理同意，油漆以手工刷涂为主。外露面铁件应先除掉焊渣，调合漆二度，木质材料均看小样后定。金属面油漆时先除掉焊渣，用角向砂轮机将刺焊疤磨去，将形状修整到位，用砂皮把锈斑，污垢等打光，用抹面擦净浮砂灰尘，然后当表面干燥无湿气时，尽快刷防锈底漆，干燥后再刷第二度防锈漆。木制品均事先涂刷底漆后，对表面刮腻子，干硬后用砂皮磨光，如表面收缩不平处应再满刮腻子并磨光，然后上第一度面漆，干透后局部40、复补腻子且磨光。上最后一道油漆根据设计要求。对油漆表面确保色泽均匀，不露底、不邹皮、不流淌、手感光滑，五金零件不得污染，掌握先浅后深，按木板方向理平理直。六、细石砼地面清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物清理干净；楼板表面有油污，应用510%浓度的火碱溶液清洗干净。洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前先在已湿润后的基层表面刷一道1：0.40.45（水泥：水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面，还应在刷浆前先将表面凿毛。冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5M）；有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；冲41、筋和灰饼均采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。铺细石混凝土：细石混凝土的强度、配合比按设计要求进行，设计无要求时，一般为1：2：3（体积比），坍落度不大于3cm；并每200m2制作一组试块，不足200m2时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。第一遍抹压：用铁抹轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二42、遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间控制在终凝前完成。养护：地面交活24h后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，至少连续养护7d后，方准上人。若为分格缝地面，在撒水泥砂子干灰面、过杆和木抹子搓平以后，在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝；以后随大面压光时沿分格缝用溜缝抹子压两遍，然后交活。冬期施工：细石混凝土施工的温度不低于+5，并且必须加强养护。七、水泥砂浆楼面1、基层面清洁后刷水灰比为0.4-0.5的43、素水泥浆，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次刷面积不宜过大。2、根据室内+100CM水平线，在地面四周出灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5M左右。3、对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外应湿润松散，手握成团，不泌水分为佳。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实。待表 面水份稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作 人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为0.6-0.8的纯水泥浆均匀涂满在面上（约1-2MM厚），再用抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆终凝前完成。4、在44、水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍，要把握人站在上面有脚印但不下陷的火候，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印要填补压平。5、在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。6、水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7天。第六节 屋面工程施工一、屋面工程部署施工初步安排按先高后低进行，对各个细部节点做到精心施工，并加强对成品保护工作，避免硬物等冲击，确保防水层不受损坏。二、施工准备屋面施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技45、术要求。技术交底应落实到人。按设计要求备齐材料，经设计审核后，统计所需材料规格、数量。使用材料应从评审合格的分承包方处进货，应具备质保书、检测报告，进场材料应按规定取样复试，确保其质量符合技术要求。严禁在工程中使用不合格产品。合格的材料按规定专人看管，现场材料应堆放在对施工无影响、便于使用，又不妨碍成品保护的位置。三、防水卷材施工本工程防水卷材采用高聚物改性沥青（5厚SBS）防水卷材。1、卷材质量需执行国标GB12953.91。 2、施工准备材料复试：当大批卷材进入施工现场后，防水施工主管人员会同工程监理、质检部门和技术负责等人员，进行现场抽样，送到国家质量技术监督部门认定的检测单位，对卷材的46、抗拉强度、断裂延伸率、低温柔度和不透水性等四项技术指标进行复试，合格后方可使用。一般现场抽样是在卷材垛中，任意取出一卷，检查其包装、规格等。打开卷材从卷材的一端剪掉1.5m长不用，然后再量取1m长的卷材，送去检测，不合格者，坚决不能使用。施工人员：所承包的防水施工队伍，必须有防水等级的资质证书，其操作人员要经过专业培训并取得建设行政部门颁发的防水专业人员岗位证书后方可施工，坚持持证上岗。防水基层要求：屋面防水基层，必须干燥、坚实、不起砂、无鼓泡和凹凸不平现象；其含水率一般控制在9%左右。基层上如有集水坑、阴阳角、水落口、通风管道等，应抹成小圆弧，经验收合格后，方可进行防水施工。防水基层含水率的47、简易检测方法是，把1m2的卷材，平坦地铺放在基层上，静置4h后，揭开卷材看卷材背面无水珠，而且覆盖的基层表面与其他部分无明显差别时，含水率约在9%左右，即可做防水施工。3、施工工艺流程如下（冷粘法施工）：清理基层涂刷基层处理剂粘贴附加层卷材弹基准线用基层胶粘结大面积卷材用卷材胶粘结卷材接缝滚压封边质检验收。清理基层：在涂刷基层处理剂之前，必须认真清扫基层，表面有突起物、砂浆疙瘩等杂物必须铲平，将尘土垃圾等彻底清扫干净，必要时应用潮湿托布或棉丝擦拭，基层清扫的好坏，与粘结卷材十分重要，在普遍清理后，在铺粘卷材前还应随时清理。涂刷基层处理剂：一般用滚刷涂刷，要注意涂刷薄厚均匀一致，不得有露底或过厚48、现象，对阴阳角、管子根等薄弱部位，要用油漆精心处理，待面层干燥后，才能进行下道工序施工。粘贴附加层：在基层上和附加层的卷材上满刷基层胶粘剂，经过凉干，待手触摸至不粘手时为好，马上把卷材粘贴到基层上，然后用力滚压，使其粘结牢固，阴阳角附加层宽度一般以330500mm为宜。弹基准线：为了使卷材接缝横平竖直，边缝搭接准确，在大面积施工前，要在涂好基层处理剂的干燥平面上弹出铺贴卷材的基准线。一般卷材长边竖缝搭接80100mm，短边（横缝）搭接100150mm，如果卷材幅宽1000mm，基准线要按铺贴卷材的长方向，每900mm宽弹一基准线，以便卷材的铺贴。4、铺贴卷材先将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，49、按弹线确定好铺贴的位置，把整卷卷材的幅宽对折一半，用长把滚刷蘸基层胶，分别涂刷在基层与卷材上，但接头的搭接一般以手感基本干燥才能进行铺贴卷材施工，要求平坦、不能张拉与皱折，然后用干净的滚刷或刮板滚压，赶出卷材与基层间的空气，并使二者粘结牢固。另外再用同样方法粘贴另半幅卷材，大面积卷材铺贴后，要有专人用卷材胶粘剂粘结卷材的横竖搭接缝。方法是将搭接的上层卷材掀开，用棉丝蘸二甲苯擦掉卷材上多余的基层胶粘剂，再用油漆刷蘸卷材胶粘剂均匀地分别涂刷在卷材的搭接部位，涂胶后，使两层粘结牢固，并用小压辊压实，排出二者之间的空气，最后再用卷材胶粘剂或聚氨酯涂料封好边缝。为了防止卷材末端的剥落或渗水，一般在末端收50、头处除粘结牢固外，还用密封材料封闭。当密封材料固化后，即可用掺有胶乳的水泥砂浆压缝封闭好。四、保温层施工本工程采用40厚聚苯乙烯挤塑泡沫保温隔热板。保温层施工前先清理基层，并待基层干燥后开始铺贴，按设计要求做到平整、通顺，清洁无凹凸现象。板材不应破碎、缺棱掉角。板材应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，粘贴剂按设计采用。板缝间或缺角处应用同类材料碎屑填嵌饱满。保温层施工后马上进入下道工序。五、水泥砂浆找平层施工施工前应先清理基层，并适当洒水湿润，砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m长直尺找平。待砂浆稍收水后，用抹子压抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条51、，完工后表面应根据产品保护工作程序做好成品保护工作。注意气候变化，如终凝前可能下雨时，不宜施工。铺设找平层12h后，需洒水或喷冷底子油养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。六、细石砼施工细石砼刚性层施工前，应按设计要求支设好分隔缝木模，并绑扎4150双向筋。一般每格面积不大于36m2，分隔缝宽度为20mm。一个分格内的混凝土应连续浇筑，不留施工缝。振捣采用铁辊滚压和人工拍实。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。铺设钢筋网片时，应用砂浆垫块支垫，使其位置处在保护层的中间偏上部位。细石砼浇筑完后应及时进行养护，养护时间不应52、少于7d。养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。未详事宜按屋面工程施工及验收规范执行。七、防止渗漏措施屋面施工中防止渗漏应特别注意以下问题。1、采购的材料应具有质保书、检验报告，材质优良方可使用。2、进场材料不得露天堆放，应有保护措施。3、现浇钢筋砼屋面应振捣密实，防止裂缝产生。4、基层应稳固、平整、清理干净。5、落水孔、天沟、上人孔、女儿墙根及阴阳角卷材收边等节点部位漏水是屋面通病，施工应严格按设计及常规做法进行，并指派专人监督。6、屋面伸缩缝、分格缝的做法严格按设计与规范的要求进行，施工前后次序不得颠倒。第八节 安装工程施工一、施工配合1、安装与土建单位的配合预留预埋的配合：预留人员按53、预留、预埋图进行预留、预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾时由项目经理或施工员与土建协商处理。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上预留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建协商后由土建留孔。安装图上的预留、预埋由安装配合土建进行。 暗设箱盒及墙面上的开关、插座安装配合：暗设箱盒安装应随土建墙体的施工进行，布置在墙面的开关插座，应配合面层施工而进行。 施工用电及场地使用配合：因施工穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决。 成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确54、定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、地面的保护，避免污损。对已安装到位的灯具、管道、设备等，将派出专人巡视做好成品保护工作。2、安装与监理公司的配合所有进场材料，由监理工程师验收合格后方能使用。监理公司在施工现场中对工程实施全过程监理，施工单位在施工中材料及施工质量发现问题及时通知现场监理工程师，处理方法经现场监理工程师签名同意后实施。隐蔽工程的验收，施工单位提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥并签证后方可进入下一道工序施工。系统试压、调试，施工单位在调试前48小时通知现场监理工程师，试压、调试过程中由施工单位作好试压、调试记录，试压、调试通过后，双方签字后方可进行交工验收。在具备交55、工验收条件时，施工单位提前10天提交“交工验收报告”，通知建设单位及监理公司及有关部门对工程进行全面验收评定。3、安装与各专业间的配合强电与弱电间的配合：在施工过程中，双方协商确定各种灯具、开关、插座的标高，友好协商解决各种开关，插座的重复位置，在管线敷设方面遇到位置重复也应该协商调整，确保安装的整体美观。给排水工程与消防工程间配合：在施工过程中各种管道经常交叉作业，在标高及坐标位置上，经常发生冲突，本着小管让在管的原则，双方友好协商解决隔热保温按施工作业分段、分系统，必须在管道安装完毕水压试验合格后进行。油漆工的配合，施工中各管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。设备安装与管道56、电气的配合。设备到场后尽快就位，为管道配管与电气配线创造条件。二、安装工程质量控制及保证措施（一）、工程质量控制措施1、工程质量控制是针对产生质量问题的原因，采取措施，加以控制，它是确保工程质量达到业主要求的基本程序。2、质量控制设计分为以下几个方面：施工准备阶段控制主要控制图纸会审、技术交底、施工方案（包括施工力量配合、施工进度、施工程序等）。物资供应阶段控制主要控制材料供应计划、材料采购环节、材料入库检验、材料装卸、入库保管、材料发放、施工机具的保养、校验等。施工阶段的质量控制主要控制施工程序是否合理，安装质量是否符合标准、规范，尤其是隐蔽工程的质量控制，要严格做好每道工序检查验收。使用57、阶段的质量控制工程质量控制的最终目的是满足用户的使用要求，为此，工程交付使用后，必须做好质量回访工作，建立保修制度及技术服务档案，提高技术服务质量。（二）、质量保证措施1、严格按照施工图纸，国家建筑安装施工及验收规范标准和地方规定进行施工。2、层层落实工程项目各级质量责任制，建立在总公司领导下，在安装公司直接管理下，由项目经理、项目工程师等管理人员组成的具有实效的项目工程质量保证体系，质量保证体系网络图见附图。3、以开展创优工程活动为中心，加强质量管理，开工前各层次的技术交底要求具体、详细、重点突出，并强调有书面记录，竣工验收工程技术资料做到齐全、真实、准确、及时。4、抓好“质量通病”的对照检58、查，如管口麻线过长，支架刷油不均匀，电气焊接差，开孔截料用气割等常犯通病，严格按照施工工艺标准操作。5、加强检查制度，质安员常驻现场，领导支持质安员的保证作用和否定作用。6、组织调试人员进行调试工作和记录工作，配备一定数量的测试工具，以保证工艺要求。7、特殊工种必须坚持持证上岗制度，没有合格证的不能上岗操作。8、加强施工现场的技术管理，严格按图施工，严守工艺操作规程。施工中的合理化建议未经公司技术科和设计院审核同意，不得擅自采用。9、认真阅读施工图及踏看现场，对工程梁的标高加以分析后，再来确定墙上开洞及吊支架的位置。10、加强现场的质量检查督促工作，配备专职质安员在施工现场，及时检查督促和指导59、。落实项目部质量责任制及创优计划，并在项目部实行质量奖罚措施。11、施工过程中所使用的计量器具必须在周检有效期内。三、施工进度保证措施本工程安装工程量较大、技术要求高，以我们多年来积累的经验，结合施工人员敢于吃苦耐劳、拼搏协作的良好施工作风及先进的机械设备，确定在有限的工期内能够保证交付建设方使用，具体保证措施如下：1、强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理责任制，项目经理对施工全过程负责，根据工期目标，统一指挥，精心组织，协调作战。2、做好施工前的各项准备工作派遣的项目班子有丰富的管理水平和实践经验。熟悉图纸，做好设计交底和图纸会审工作。编制切实可行的施工方案和作业指导书。3、加强计划管60、理根据总工期要求，编制切实可行的安装总进度计划，并根据此编制月计划、周计划，并细化到日计划。根据进度计划，编制合理的劳动力进场计划。编制切实可行的物资需用量计划，及时组织合格材料进场。根据设计及施工方案，编制大型施工机械设备的进退场计划。每个月编制资金使用计划，作到资金使用合理。4、加强现场的施工管理，这是保证工期的主要环节，必须做好以下工作：工程技术人员要认真做好技术交底和安全交底，避免因交底不全面而导致工期拖延的现象。加强资料管理，保证在施工过程中使用的图纸、变更指令都是有效的。加强预制深度，使劳动力安排更趋合理，节约工期。坚持每天临下班前召开短时间的碰头会，检查当天完成情况，汇报出现的问61、题，由项目经理汇总，小的或项目部内部问题要求相关部门立即解决。定期组织召开生产协调会，检查周计划、月计划的完成情况，对完不成的工作分析原因，按设计、业主、兄弟单位配合还是人力、材料、机械等原因进行分类，每个问题安排相关人员进行解决。需要外单位解决的要及时向监理、业主汇报，由监理或业主协调解决，并做好记录，以备检查。根据工程进展情况，有预见性地进行组织、协调，使整个安装过程处于受控状态。严格按设计、标准、规范及业主提供的质量要求施工，做到分部、分项工程一次成优，杜绝返工，以高质量保证施工进度。5、优化生产要素配置，组织专业化施工队伍，开展劳动竞赛活动，充分发挥职工的主观能动性，提高劳动生产率。662、针对不同的季节，不同的气候做出相应的预防措施，确保各阶段计划按期完成。7、实行奖罚机制，对计划完成好的个人或班组实行奖励，反之，则进行惩罚。四、施工准备本工程安装工程集给排水、电气、消防、通风等于一体,在施工前期必须进行合理可行的施工部署，制订系统性的管理方案，以保证该工程能安全、顺利进展，保质保量的完成本工程的建设任务。全面熟悉各系统的施工图纸，认真消化设计意图，检查各系统图纸间交叉与配合能否符合施工条件（如管道的交会、控制箱的位置重叠等），发现问题及时与设计联系，把各种问题解决在施工之前。进行材料预算，分段分楼层及施工先后程序制定材料使用计划，编制材料采购计划。材料采购计划应进行合理评审63、，落实采购单位。计算定额用工，按工程进度合理部署劳动力。安排加工机械进场，布置加工厂间，调试各加工机械机具。对各施工人员进行技术交底，质量通病的预防措施教育及技术质量标准教育，使施工人员了解质量标准，在施工中消除质量通病以及熟悉施工工艺及要求，提高工程质量。对各系统专业施工人员进行协调，及文明施工教育，使不同专业施工人员能团结合作，促进社会主义文明建设。五、各专业安装的主要方案管道工程安装流程图施工准备管子、管件检查埋地管道敷设隐蔽工程验收配合土建预留孔洞样板房安装确定绘制大样图落实产品保护措施干管支托架安装干管安装支管支架安装支管安装管道试压水泵房安装管道系统试压洁具镶接系统冲洗竣工验收。、64、给排水水管施工。在施工时应认真检查进场管材、配件及胶合剂的质量，严禁使用不合格品。1、管道敷设安装a. 管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，凹槽表面必须平整，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。b. 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙式穿楼板时，不宜强制校正。c. 管道穿超楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50MM，并做防水措施。d. 直埋地坪面层及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。2、管道热熔连接：a.热熔工具接通电源，到达工作温度批示灯亮后方能开始操作。b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪，切割后管材断面应去除毛边和毛剌。c.管材65、与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。e. 熔接弯头或三通时，按设计要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。f. 连接时，无旋转地把管端导入加热管内，插入到所标志的深度。g. 在加工时间内，刚熔接好的接头不可校正，且严禁旋转。3、管道丝扣连接：断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管；用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁末、毛刺清除干净。钢塑管断管时应用锯床、割刀或手工锯，不能采用高速切割机以防止内衬塑料高温熔化；切口断面66、应平整，垂直于管轴线；套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣：一般以管径15-32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次为宜；将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将长盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板过程中应确保冷动液的流量，钢塑管应防止内衬塑料高温熔化；丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%；管端清理加工要用细锉将管端的毛边修光，采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层1/2倒角，倒角坡度宜为10-15；涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。配装管件：根据现场测绘草图，67、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，镀锌管采用麻丝加白铅油，钢塑管宜彩和防锈密封胶和聚四氟乙烯带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），然后用管钳将管件拧紧，丝扣连接后应露出2-3扣螺纹，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防犹密封胶；钢塑管与阀门的连接应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头；与钢管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。管段调直：管段连接后、调直前必须按设计图纸先核对其管径、预留口方向及变径部位是否正确；核对无误后再放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯68、曲处用手锤敲打，边敲打边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。4、套管安装1）金属或塑料套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平，套管与管道之间缝隙用阻燃材料（如防火泥）和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管两端与饰面相平，套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，端面光滑。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要69、求做填料严密处理。管道的接口不得设置在套管内。2）防水套管：根据建筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。管道穿过之处有严格防水要求且有振动时，必须采用预性防水套管。5、支吊架安装管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密。金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。立管与横管支吊架的间距应符合规范规定。明管敷设的支吊架做防膨胀的措70、施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。6、PVC-U排水管施工管材用钢锯手工或圆锯片锯床割据，割后，两端应保持平整，用蝴蝶锉除去毛边并倒角，倒角不宜过大。管道粘接不宜在温度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射。涂胶前，应将粘接表面打毛并擦净，如有油污可用丙酮擦净。承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，管端插入深度至少应超过标记。管道穿越楼面，层面板、地下室外墙及检查井时，管外表面用砂纸打毛，或刷胶粘剂后涂干燥黄砂一层。、消防管系统镀锌钢管连接处用套丝机加工螺纹，连接时在螺纹上绕缠油麻加厚白漆（小口径71、的可采用生料带），填料不能进入管内，管材与配件连接完后多出的麻丝用锯条清除。在连接处因加工丝口而被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。管道穿越地下室墙板及楼面时，应按规定做好防水套管。管道安装时应用支架固定，其间距应符合规定要求，且每段横管上的支吊架不少于1个，立管支架间距不大于3m，且每层每段主管上支架不少于1个，用水器具、设备及管道转弯、分叉处应符合标准图要求进行配置。、给排水配件安装阀门安装a.所有阀门安装前都要逐个进行检查，强度和严密性试验比例，要高于国家规范要求一倍以上。阀门既是系统控制的关键部位，又是潜在的跑冒滴漏点。b.阀门安装时，应仔细核对阀门的型号与规格是否符合设72、计要求。阀体上标示的箭头，应与介质流动方向一致。c.阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。消防系统的阀门，规定常开状态的，调试后置于常开位置并加铅封。消火栓安装a.室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。b.室内消火栓，其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1M ,距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm. c.消火栓水龙带与快速接头连接，应用专用夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。d.消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。、给排水管道防腐、绝热暗设钢管管外壁刷沥青漆二遍，明装部分用红丹漆找底，再用白色调合漆或银粉漆刷二73、遍，镀锌钢管埋地部分刷沥青漆三遍，绕二道玻璃丝布，地上部分外露的丝扣及安装损坏镀锌层处补刷银粉漆二遍，镀锌无缝钢管刷银粉漆二道，管架防腐同铸铁管明部分处理。管道采用集中防腐，专人负责，防腐的每一道工序都要严格按要求进行，对每道工序的质量，随时进行抽查，并接受业主代表和监理的监督。屋面外露给水管、消防管均采用超细玻璃棉套保温，外缠铝皮保护，以防结露而损坏吊顶。保温顺序，遵循先上后下的原则，在管廊内施工时，先搭好脚手架禁止借别的系统管道做工作平台。、管道系统检验对于压力水系统（消防栓系统）应分别按设计要求进行水压试验，作水压试验前应全面检查各系统的管路，阀门、管口情况，对于不能参与试压的部分应先拆74、除，并装上临时管路或阀门，试压完毕后再重新装上，对所有的开口进行封阀，然后在最低处灌水，最高处放气，管道压力应缓慢上升。达到规定的实验后，塑钢管给水管稳压1小时，压力降不大于0.05MPa；其余管道稳压10分钟，压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力保持20分钟并作外观检查，以不漏为合格。清洗。对于消火栓水流在管道试压合格后进行清洗，清洗至无污物为止。消毒。生活饮用水系统冲洗后，还应用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应滞留24h以上，再用饮用水冲洗。排水安装完毕后应做闭水试验，先试验底层埋地管道，注水高度以内地坪为限，以30分钟内不渗不漏为合格。75、暗装及埋地管道应在隐蔽前做好闭水试验。全面检查管路的外观情况，丝扣连接件不得有麻丝外露，防腐防锈是否有遗漏，各种阀门，配件有否损坏丢失，保温是否合格等。给排水管道的试压、闭水试验、冲洗、消毒施工验收按规范顺序进行，并认真填报，作为竣工验收的依据。、电气配管a.电线管安装前必须清除管内毛刺和铁锈，并涂以防腐漆，电线管的连接必须采用丝扣连接，焊管采用套管连接，管子须用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割，连接处两端应做好焊接跨接接地线。b.埋地电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护套管。c.电线管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生开裂现象，椭圆度不得超过管外径的10%。d.管76、子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等补偿装置，并做好接地柔性跨接。e.预埋在砼内的电管尽可能在二层钢筋之间，埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠，电管上的砼保护层不应小于15mm。f.电管在平顶内敷设时，要求与土建施工配合，电管要固定牢固，灯头盒位置要正确。g.预埋管线管路较长，弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝，以利于穿线工程顺利进行。h.电线管长度过长或弯头较多时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置便于穿线。i.与设备连接的钢管管口与地面间距宜大于200mm。、桥架的安装a.在安装前应先核对其走向与其它专业有无交叉重叠现象，有重叠现象，业主、设计单位及监理公司共同协商解决，并做好记录。b77、.经全部核对正确后，开始放线定位，安装支吊架、托臂、立柱，然后再安装桥架，并做好横平竖直，无扭曲变形，内壁无毛刺，立柱托臂牢固。c.在进行交叉转弯，上下连接时应采用合适的成品水平弯通、三通及凸凹弯通等进行连接。d.安装过程中严禁采用电（气）焊。e.桥架安装后全线应有良好的可靠接地，桥架间的接地应符合当地规范要求。、管内穿线与电缆敷设a.配线所用的导线型号、规格应符合设计规定。b.管内穿线须在土建内墙粉刷，地坪等工程完毕后进行。c.消除管内杂物和积水直至干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。d.放线时采用放线架，导线不得扭结，两端尖做好记录。e.不同回路，不同电压的导线，不得穿入同一根管子内，一根78、钢管不得穿单根导线，同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。f.导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。g.导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。h.安装电缆及附件应有产品合格证，施工人员应对其规格外观质量作检查，并做好必要记录。i.电缆敷设穿越电缆沟、建筑物时应加装保护钢管，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍，管口应做成喇叭形，敷设完后应将保护管内用防火材料堵死。j.沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固定支架，敷设时，应放一根立即卡固一根。k.电缆敷设应尽量避免中间接头，根据图纸要求，部分电缆采用“T”型接头，同一桥架内的中间79、接头要错开足够的距离。l.电缆敷设时，电缆的起终点及分叉位置挂电缆标志牌，以利安装维修和检修。m.低压线路装置完工后，接电前用500-1000V摇表测量线路装置每一分路相间与绝缘电阻，电阻值应符合要求。、二次回路配线a.二次回路配线首先要熟悉电气原理图，并查对设备文件型号规格及导线规格，敷线回路应清晰、美观、整齐。b.接线前根据图纸编号校对线路，同根导线两端应套上相关编号的接线端子，进入端子的导线应留适当余量。c.导线不得有损伤，线头弯成圆圈的方向应与螺钉拧入方向一致，导线与螺帽之间需用垫圈。d.二次回路配线宜采用截面不小于1.5mm2的多股铜导线，导线中间不应有接头。e.接线完毕应认真检查线80、路，为配合模拟试验作好准备。、灯具、开关、插座安装灯具按种类将根据不同的安装方式进行安装。a.灯具在安装前应检查型号及功率是否与图纸一致，外观是否完好，检查合格后根据图纸对号安装。b.嵌入式灯具安装时要密切配合装饰进行，根据吊顶平面图灯具的具体位置，将灯具需在吊顶板上开孔的尺寸交给装饰单位，留出安装位置，并随时配合装饰进行安装，同时必须保持手的清洁或戴专用手套，以防止污染吊顶。c.在吊顶内安装的灯具，不能直接固定在轻钢龙骨上，应单独做支架固定。d.成排灯具安装直线度偏差小于5mm，同一场所型号的灯具安装高度一致。e.灯具安装后不能进行喷浆等装饰工作，以防止灯具污染。f.开关、插座按图纸要求进行81、安装，所有开关插座面板的标高要求符合设计要求，且平整度、垂直度偏差5mm。压接线用合适的压线帽，要求牢固，不能有松动现象。g.安装完毕后，先用摇表对每个回路进行绝缘测试，检查无误后，再对每套灯，每只开关，每个回路进行通电测试，每个插座都要用电笔检验是否有电，极性是否正确。全部符合要求后，做好中间交接工作。（十一）、防雷接地系统本工程低压配电系统接地和防雷接地采用TN-S接地形式，防雷按二类防雷建筑施工。电气设备保护接地，建筑物防雷接地，消防控制室中性点功能接地及其它电子设备功能接地形成统一的接地体，利用基础梁内主筋二根通长焊成接地网，另设置40X4的镀锌扁钢埋地做水平接地体，要求接地网与引下线82、可靠焊接。防雷接地系统焊接长度应满足下列要求：a.主筋焊接长度6d，二面满焊。b.扁钢焊接长度2W，三面满焊。c.扁钢与圆钢焊接长度100MM，二面满焊。d.圆钢与圆钢垂直交叉点焊接方法为外加长度为26d等截面钢筋二面满焊。变配电接地引下线、等电位接地引下线均用40X4的镀锌扁钢从基础引上，距地0.3M设接地引出板；消防接地引下线、电脑接地引下线均从基础引上。接地隐蔽工程须通知业主及监理公司进行中间验收，并实测接地电阻，接地电阻R1，若不能满足要求，须增设人工接地极。从距地30m高度起，每向上二层，在结构圈梁内敷设一条25X4mm的扁钢与引下线焊成一环行水平避雷带。屋面女儿墙上均设置12圆钢避83、雷带，屋面另设置2X30MM扁平铜带作为等电位连接带，等电位连接带、避雷带与避雷针可靠焊接。屋面上所有金属物均应与防雷引下线的二根主筋作良好电气连接。（十二）、通电试运行现场配电箱（柜）在送电运行无异常情况下，则可办理验收手续。电动机试运行除特殊规定外，全部空载运行2小时，并做好电机试运转记录。灯具通电24小时无异常现象，则可办理验收手续。风管加工与安装风管加工程序：翻样编制料单法兰下料下 料焊 接剪 切倒 角磨 光打 眼咬 口折 方上 漆成 型铆 钉翻 边成品喷漆镀锌钢板制作风管采用咬口搭接制作，制作前先进行综合规划，即结合图纸计算出各种配件。（如弯头、分接口等）的数量、尺寸，以及各种风管的84、规格；根据风管规格和配件规格进行平面展开翻样，平面展开时应加上咬口所需的尺寸；根据断面尺寸翻样法兰下料尺寸。下料时，应根据样单先下一批不同几何尺寸的板材，先进行初制作各种规格的配件一只，以核对各种规格的平面展开图有否计算错误，各配件之间的连接是否合理。在确认无错的情况下，再进行大批下料，下料是应大小搭配，以减少板材的浪费。风管的制作中，其断面应垂直风管的中心线，断面尺寸应符合规定要求，表面应平整，与法兰连接必须符合规定要求。风管安装风管安装前先在实地划出风管吊架的位置，支吊架与房屋结构连接采用膨胀螺栓固定，支吊架安装后要进行防腐处理。风管安装时应检查其规格、配件等是否正确，位置是否正确，以及各85、配件、风管质量是否符合要求。风管安装时支架处应垫与保温层厚度相同的沥青木垫；法兰接口处宜垫厚度为3-5mm的衬垫，垫料不得进入管内；连接法兰的螺栓方向宜一致。第九节 工程节能（详见工程节能专项施工方案）第六章 施工进度计划1、总体施工顺序安排本工程提前进行施工准备工作，为早日开工创造条件，其施工顺序计划安排如下：施工准备测量放线土方开挖基槽及桩位验收垫层钢筋砼地下室底板钢筋砼地下墙板、柱、顶板施工一层柱二层梁板二层柱三层梁板顶层梁板围护填充墙紧跟框架屋面工程门窗框安装室内外粉刷楼地面门窗安装饰面工程总体配套。2、计划编制总进度计划是控制工程进度的指导性文件，各分项工程在总体计划的指导安排下，进86、行细化和微调整。按主要节点的要求，制订出详细的施工进度计划、技术准备、物资供应、工艺顺序、统筹安排等各项施工活动的开、竣工时间都要对总体计划的粗线条给予保证，依据每个施工过程，组织劳动力和各种物资供应计划。编制程序收集信息划分施工项目计算各项目工程量计算各项目劳动量确定各项延续时间相互搭接编制进度计划检验和调整。划分施工项目施工项目一般按各分项分部工程为单位或按工序进行划分，便于具体指导每个工种实现分部分项目标，便于统筹安排，缩短工期。计划工作量按施工图纸计算出工程量，并按定额分析出所需的劳动力、物资、确定出各工种的配备、材料供应及施工方案。3、分阶段进度计划按总进度计划，可按以下各阶段制订分87、阶段施工进度计划：基础阶段施工进度计划。主体结构阶段施工进度计划。装饰阶段施工进度计划。第七章 各项资源准备计划第一节 机械设备使用计划1、本工程配备QTZ60塔吊共6台，从总公司设备分公司或租赁单位直接运抵施工现场，安装调试均有设备公司或专业安拆单位进行，10天左右时间结束，预计在基础土方开挖时可投入使用。2、本工程单体较多，为了配合垂直运输，每幢楼各设一台施工电梯，共设9台。3、本工程采用商品砼，泵车由商品砼公司提供，并再配备5台JZC350搅拌机，用于一些零星砼、砂浆的拌制。4、本工程土方开挖采用机械开挖，计划配备PC200型挖土机6台，施工时，组成综合编队，统一施工、统一指挥。5、现场88、配备一些中小型设备，项目部自己配备，如遇特殊情况，可随时向设备分公司调运，为工程服务。第二节 主要材料供应、使用1、对甲方供应的主要材料，按施工方每月上报的材料供应计划表及时供应，以不影响施工进度为原则供应。2、材料：由项目部技术人员在每月25日编制出下个月材料采购计划表，材料员负责进行采购，以满足施工需要。第三节 技术装备物资计划项次名称规格单位数量用途使用时间1全站仪NTS-300R(L)台1定位、测量开工至竣工2激光铅垂仪WILD-ZL台2测量开工至竣工3经纬仪J2台2测量开工至竣工4水准仪DS3台6测量开工至竣工5钢卷尺50m、5m支6、10测量施工全过程6游标尺0-150mm支3管线89、材进场检测施工全过程7温度计/支20温度测量施工全过程8坍落度筒100200300套4检测砼坍落度浇筑砼时用9质量检测工具配套套4质量检验施工全过程10回弹仪HT-225A只1检测所有砼结构完成11砼试模150150150组15质量检验施工全过程12砂浆试模70.770.770.7组9质量检验施工全过程13抗渗试模150175150组10质量检验施工全过程14磅称TGT-1000台8原材料过磅施工全过程15扭力扳手/把4检测施工全过程16电 脑台2资料整理开工至竣工17复印机台1资料整理开工至竣工18打印机台1资料整理开工至竣工19万用表DT9207只2安装施工开工至竣工20接地电阻测试仪ZC90、-8只1安装施工开工至竣工21绝缘电阻测试仪ZC25C只1安装施工开工至竣工第四节 劳动力资源计划工程整个劳动力的集结由本公司下属广友劳务公司组织人员，各专业施工队人员混合组队，本工程劳动力组织计划如下：1、土方开挖工程采用机械挖土，人工配合，挖土司机6人，计划配备挖土工15人。2、钢筋专业队：钢筋工约120人，焊工13人，临时突击焊工5名，翻样工2名，普工约60人，全队约200人左右，分4个班组，由分队部和班组二级管理，队部由专业承包人任队长，配专职翻样员一名，施工员两名，其中一名兼安全员，一名兼质检员。3、模板专业队：模板专业队分二队，每队分队部与班组两级管理，队部由承包人任队长，配模员291、名（兼质检员），施工员2名，安全员3名，下设2个班组，每组45人左右，每队约有90人组成，全队约230人左右。4、砼专业队：约由砼工60人、泥工70人组成，连续浇捣时，分早、中、夜三班，由专业承包人任队长，设兼职质检员及安全员各一名，下属4个施工班组，各班组人员可机动，但班长必须固定。5、特种工：机操工50名（塔吊工10人），电工2名，机修工2名，架子工40名，共计94人。6、装饰工程：本工程装饰工程量较大，工种多，容易引起混乱，因此，施工时需统一指挥，同时调度各工种要紧密衔接，环环紧扣，一旦发现施工有滞后立即组织人力、物力进行加班作业，确保按时完成，计划配备粉刷工150人左右，油漆工100人92、左右，其余专业施工人员预设80人左右。7、水电安装工程：根据土建工程需合理穿插，同步施工，并有计划、有步骤地进行施工，分三个施工队，即管道安装队、电气安装队、暖通安装队，分别预设为50人、60人、30人，共计140人左右。8、后勤：包括食堂、医务、清洁等考虑30人。第五节 隐检验收、技术复核计划1、隐检验收各分部分项工程隐检验收，均由项目部自检合格后报杭州分公司生技科复检。复检通过后在24小时内书面通知业主及监理公司和质监部门，经业主、质量、监理单位共同验收，并做好隐检记录，验收合格后再进行下一道工序施工。2、技术复核本工程高层为钢筋砼框架剪力墙结构，排屋为框架结构，保证柱、梁、墙板轴线的垂直93、度准确是重点之一，因此必须严格执行技术复核制度，防止出现技术差错，各级技术管理人员及班组长均须认真严格执行技术复核制度，做好技术复核记录，根据施工进度要分段分次进行复核验收，做到施工一个分项工程，复检一次，不得遗漏，不得相互代替，不经验收，技术负责人未签署技术复核记录，不得进行下一道工序施工。第八章 工程质量计划及保证措施第一节 工程质量目标本工程质量目标：确保达到建筑工程施工质量验收统一标准合格标准。确保一次性验收合格，争创绍兴县“轻纺城杯”优质工程。第二节 质量保证政策和措施1、严格贯彻执行QEO标准及公司相应的管理手册、程序文件等相关内容要求。2、以项目经理为主，成立质量创优小组，公司派94、专职工种人员操作关键部位，并由公司专业精品班组参与。3、对项目经理及质量创优小组各级负责人制定质量责任制，各岗职责分明，分工负责，做到环环紧扣，遵章执行，并对每人进行经济挂钩，对质量达到预期目标的予以奖励，达不到予以处罚。4、建立工程质量预检制：由操作班组长主持，由工地质量技术人员及相关班组长参加，对该分项工程在下道工序未施工前对前道工程质量检查，认真处理预检中提出的质量问题，未经预检或预验不合格，不得进行下一道工序的施工。5、事前技术交底制：每一分项工程施工前必须由工地技术人员进行技术交底，交底签字后方可进行施工，并由技术人员在施工中督促执行。6、隐蔽工程验收制度：工程隐蔽前24小时应书面通95、知甲方监理或质监部门，经验收合格后方可进行下道工序的施工，确保隐蔽工程质量。7、建立质量巡视检查制：在施工过程中，必须及时巡视检查，发现问题及时纠正，以“预防为主、防患于未然”。8、坚持按正确的施工顺序、工艺操作、不贪图方便，避免影响工程质量。第三节 本工程质量保证体系一、质量体系1、本公司已编制符合QEO三合一体系标准要求的管理手册及程序文件，组织“大坂风情小区一期工程”项目部作为本工程的管理机构，全面执行质量保证手册及质量保证程序。2、为满足合同规定的要求，我公司已根据本项目的实际情况编制质量计划，并确定和配备必要的控制手段、过程、工艺装备、资源和技能，以达到合同的要求质量。第四节 工程质96、量控制的主要措施一、组织控制措施1、组建好工程项目管理机构根据本工程的总体部署，以及工程建设质量控制的总体要求，我们将选派懂技术，善管理，并具有同类工程施工实践经验的管理人员和专业技术人员，组建好本工程的项目部管理班子以及为本工程担负具体管理工作的各项专业职能部门，从组织机构上保障工程质量的有效控制。2、选派好工程施工队伍根据本工程的建设规模，以及工程建设项目的施工实际，我们将组建好一支作风过硬，技术精湛，并具有同类工程施工实践经验的作业队伍，担负本工程建设项目的各项施工任务。3、健全各项质量管理保障制度健全和完善项目工地的各项质量管理制度，进一步明确各级人员的质量责任制，强化员工的质量意识和97、规范员工的质量行为，充分发挥内部质量管理机制的监控作用。4、开展好质量教育和技术教训工作为不断适应工程建设质量管理的需要，项目部将进一步抓好对员工的质量教育和技术培训工作，明确质量管理工作的重要性和紧迫性，了解和掌握建筑施工行业的新技术、新工艺和新方法，不断提高自身的质量素质和技术素质，高标准地贯彻执行好各项施工规范和技术标准。同时严格执行好特殊岗位（工种）作业的持证上岗制度，并及时做好换证和培训取证工作。二、设备和原材料控制措施1、施工设备机具的控制为确保本工程按照施工总体部署，并达到如期动作的目的，我们将为本工程配备性能良好的施工设备和机具装备，并按照设备管理的有关规定，在施工过程中定期进98、行检修、维护和保养，确保设备和机具的完好率与使用率。2、甲供和自购设备的控制凡进入施工现场的各类安装设备（包括甲供和自购），必须执行企业质量程序文件中的设备控制程序规定的标准。甲供设备和自购设备的管理应符合验收、签证、搬运、贮存、保管等程序。自购设备应做好对供货方的综合评审（资质、许可证、合格证、技术指标等），选择合格的供方做为设备自购的对象。设备的验证还应有工程监理到场验货。3、原材料的控制凡进入施工现场的钢材、水泥、黄砂、块石、砖块，以及施工所需的装置性材料，必须执行质量程序文件中原材料控制程序所规定的标准，做好对供货方的综合评审工作，选择合格的供方为施工原材料的供货对象。对砂、石、砖块供99、货方的选择，还应会同工程监理赴现场考察后确认。同时，还应及时做好黄砂、块石、砖块的强度指标测试等基础工作，作为最终选择施工用材的依据。4、原材料的可追溯性控制对进入现场的各类原材料应按照企业原材料控制程序规定的标准实行管理，并做好分类统一标识。对钢筋、水泥的使用，应建立材料跟踪记录资料，做好原材料使用的可追溯性控制。三、进度与质量控制措施1、合理安排进度，保证施工质量的控制根据合同目标工期，充分利用梦龙项目管理软件，合理地编制好施工总进度计划，努力做到均衡生产，防止因前期施工拖延造成后期施工抢工期而影响施工质量的状况发生。并按照本工程所需的人力、物力、和财力，以及相关环节，做好资源的综合配置，100、满足和保障工程在实施过程中的进度和质量的协调统一，如期实现既定的工期和质量目标。2、季节性施工质量的控制在施工过程中，为确保雨季、夏季和冬季等季节性施工的质量控制，项目部在编制施工方案时，将按施工规范和设计标准，制定相应的冬、雨季和高温季节施工技术措施及质量控制措施，确保季节性施工质量的有效控制。四、施工技术控制措施1、规范和标准的控制严格执行国家现行施工规范和工程设计标准，以及电力行业现行的施工规范和标准，是本工程质量控制的重要依据。在施工过程中，坚持以规范和标准为准则，确保本工程实现既定的质量总目标。2、施工方案的控制根据本工程的设计原则和技术标准，并结合工程施工实际和项目特点，编制好本工101、程施工组织设计总方案和工程质量计划，在此基础上，确立单位工程划分的原则，并编制好单位工程施工组织设计方案和作业指导书，制定好工程质量控制措施及标准，指导本工程有序动作。3、施工工艺的控制在施工过程中，对各单位工程的具体实施，制定好相应的工艺流程方案及操作措施，并采用新工艺、新材料、新技术，改进原有的施工工艺及方法，提高成品建筑物的整体质量标准，在保证工程项目内在质量的基础上，控制好感观和形体上的外在质量。4、技术交底的控制在单位工程开工之前，由技术部门和分管工作面的施工员向担负施工任务的作业工段或班组，进行详细的施工技术交底，明确施工规范和质量标准，按施工图所规定的设计原则和技术标准，组织好各102、项单位工程的具体施工作业。凡是未进行施工技术交底的工程项目，一律不得擅自动工。5、单位工程验评控制严格按照国家现行施工规范和建筑工程施工质量统一验收标准，做好各单位工程在施工中的分项、分部工程的质量记录和验评工作。特别对隐蔽工程，以及关键工序的质量验评，应符合规范和验收标准，并及时记录验评结果，确保隐蔽工程资料的准确和完整。五、土建工程严格按照施工验收规范要求和程序施工，并着重抓好以下几点。1、钢筋工程严格审查钢材出厂合格证，做好原材料焊接试验工作。绑扎前按配料单检查已加工好的钢筋规格、型号、数量是否正确，如发现错配或漏配的钢筋，及时纠正或补配，绑扎完后，检查预留钢筋、预埋件位置及数量，混凝土103、浇捣时要注意防止钢筋移位，特别是注意防止柱子主筋位移，浇灌混凝土前要拉线核查主筋的位置，放置保护层垫块，三检合格，请监理认可后，再转入下道工序。2、模板工程基础、柱、梁、板支模前后应向工人进行详细技术交底，严格按方案确定的方法施工，并先做样板，符合要求后再大面积施工。支模前放好轴线边线、水平线，对线支模，合模前放置预埋管线、预埋件、预埋插筋，办理好预检、隐检手续。钢模板涂刷好隔离剂。3、混凝土工程浇捣前对模板及其支撑和钢筋、预埋件等进行认真检查，浇捣时严格按规范要求，精心施工，细致捣实。4、装修工程要保证材料、成品、半成品的质量，坚决执行先做样板，再大面积施工的制度。做好墙、地面及分项工程的基104、层处理，防止产生空鼓、裂缝等质量通病。严格按操作规程的要求操作，合理安排各工种穿插，做到衔接施工，力争低耗、优质，按期完成。5、防水工程地漏及下水管必须用细石混凝土封严，附加一层防水层，防水材料要使用经权威机构认证的产品，屋面及有防水要求的部位施工严格按防水管理办法执行。六、水、暖、电气要严格按有关规范、工艺标准及操作规程施工，密切配合土建，避免返工，特别注意以下几点。1、对楼、地、屋面所有穿板管道，预先做好或下套管，防止破坏土建成品。2、立管支架的位置、标高，预先埋好或标出位置来，以免日后剔凿，影响墙面和装修质量，施工中指派专人负责此项工作。3、管道的甩口、坐标、标高应准确，避免装修后返工。105、卫生洁具排水甩口，在装洁具前应封堵，以免管道堵塞。做好安装完的洁具、设备的成品保护。4、接入配电箱的动力照明电线，应排列整齐，横平竖直，控制线两端加号码端子，各接点压接牢固。5、灯具安装时，注意不得碰坏或污染墙面及顶棚。6、所有电气设备、水暖、消防设备及管配件要有出厂合格证，经查验合格方可进行安装。七、注意教育职工，提高质量意识，加强班组技术培训，坚持持证上岗，督促班组搞好自检、互检、交接检，严格控制操作工序质量。第五节 确保工程质量优良的措施根据我单位大量的工程实践以及工程中容易出现的问题。结合本工程具体情况制定不同施工阶段的针对性的质量保证措施。1、砼工程确保优良结构保证措施 严格执行砼浇106、捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术资料、隐蔽验收手续。施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。 为保证混凝土质量，主管砼的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并配足原材料。 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。 及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工下雨时应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。 砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水107、湿润。严禁模板拼缝处有漏浆、炸模和修补情况。 由于本工程面积较大，施工缝留设较多。为保证质量，在施工前应制定施工缝留设方案，并严格按照留设方案执行。确保施工缝、后浇带位置正确，无夹渣、带内有砼。 砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。 砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱、砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。确保预留洞口无位置偏差，洞口方正，埋件正确，无漏放。 砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。 砼浇捣前应向施工人员进行交108、底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看筋看模。操作人员交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标牌，以加强管理，确保砼浇捣质量。 振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。确保梁、柱、板节点清晰，无凿补情况；现浇砼梁、柱表面蜂窝麻面控制在150cm2以内，板上控制在350cm2以内。 砼分层浇筑时，在109、振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。并加强对泵送流态砼的振捣。 每插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋脱落。 楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移，楼面浇筑后严禁上人，确保楼面平整，无脚印。 做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作110、。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。 为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点： 确保工地用电用水。 如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处加插拉筋。 砼浇捣时严格控制现场拌车砼坍落度，不合格退回。到现场的拌车不得加水。 每台泵由专人在施工面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料。每台泵配备三台小型振捣器。 (21)砼试块制作、坍落度检测方案。按不同的砼强度要求，抗渗试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。 坍落度测试随机抽样。 人员安排：抗压、抗渗试模制作二组，工作内容：取样、制模、保养。 坍落度检测：每人1个泵位，并做好记录。 在每辆泵车的入料斗111、旁派专人督促检查，如有大石块立即剔除。现场砼不允许加水，如发现坍落度不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时作退货处理。 所有的检测工作，都必须有监理见证。 (22)砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以避免全早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间37天。 (23)由于本工程施工搭接多，为保证产品质量，在混凝土施工后应注意做好产品保护。 在混凝土施工且拆摸后用彩条布包裹，以利混凝土养护和产品保护。 在混凝土施工完毕后，在砼墙板、柱或构件等部位搭设临时防护，确保砼墙板112、柱或构件等不被破坏。 在砼墙板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写，确保砼墙板、柱或构件等表面清洁干净。 必需在清水混凝土表面做标记时，应经过主管人员同意，并在指定部位进行。2、砌体工程确保优良结构保证措施 墙体砌筑时砖块应隔夜浇水，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。砂浆灰缝密实，饱满，无空头缝、瞎眼缝等现象。 砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝隙现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1：2水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。 砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。 砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含113、泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。砌筑砂浆到位后，应倒入灰桶内，不能随地倒放到楼层地面上。留槎处水平灰缝厚度严格5mm或有透亮现象；预埋拉结筋规格长度严格按设计要求设置，大马牙槎断面清晰。严把材料关，材料外观较差，有缺棱掉角，色差明显的严禁使用。墙体施工后，墙面应清理干净，整齐且清晰。梁底镶砖应在砌体施工后七八天开始施工，确保砂浆密实、饱满。砖墙与砼梁、柱构件结合处确保清晰、平整。3、钢筋工程质量保证措施一般措施a.施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量114、位置随时进行复核检查。数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。要特别注意一些较复杂部位的钢筋规格b.钢筋绑扎完成后，必须特别检查地下室底板上下层钢筋和悬臂结构钢筋的撑脚是否牢固可靠。c.钢筋的保护层厚度根据设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。d.严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。e.严格控制板面负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须115、单独开具隐蔽工程验收单。f.工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。g.弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。h.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。i.钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强盘，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。j.浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋116、偏差进行整修。k.质量员必须签署隐蔽工程验收单。对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。电弧焊接 A、焊接前的准备 焊缝边缘的清理（去除油污、铁锈、露水等） 焊接材料（焊条、焊剂是否符合要求）； 技术文件（图纸和工艺等）； 焊接设备。 B、对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件。试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。用小锤敲击焊缝时117、应发出基本与金属同样的清脆声。焊缝尺寸与缺陷的偏差符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。 电渣压力焊 操作者须持证上岗，施工前焊剂必须烘干，操作钢筋卡具随时检查，应根据钢筋直径的大小选择合适的焊接电流和通电时间，焊后夹具不易过早放松。加强工序自检，并做好记录。钢筋的端接部应平整，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷。接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补充焊接时的长度损失，钢筋长度宜放长5cm（即1-2d），电渣压力焊接头要逐个进118、行外表检查，并按规定每层300个同类接头，取一组（三根）试样至实验室。 4、模板工程质量保证措施 模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板梁、柱、墙采用小钢模，板采用九夹板，制作安装偏差控制参照企业标准执行。 模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。 加工的钢圆柱模应事先在地面进行预拼过，校核平面尺寸和平整度等，并检查模板的连结节点，全部合格后方可使用。 模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼119、缝1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱0.3%。 地下室的止水钢板要严格按图施工，并用电焊钢筋对其进行固定，确保整个止水钢板的位置、标高准确。 模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等坚固件派专人进行检查，发现问题及时整改。 孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。 圆柱、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。 模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技120、术部门同意，不得随意拆模。现场制作砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。 模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。5、装饰工程质量保证措施 普通装饰 a、装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。 b、对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，所有的空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。 c、装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。 d、装饰时要浇水湿润墙面。内墙阳角（包括门窗）均做出1：2水泥砂浆护角线再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地面、平顶（含水箱）的阴阳角均需做出圆角。 e、基层应达121、到表面洁净、粗糙、基本平整（凸凿凹填）。 f、为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。 g、为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。 h、装饰完工后应进行质量检查，发现有超出检查规范的，应整修达到合格。 产品保护 a、在装饰内部，楼地面、内装修等施工时，无论是施工搭接还是操作过程中，特别是安装设备时，均应注意做好产品保护工作，以使工程达到优质低耗。b、由于本工程施工专业班组较多，因此应做好有关协调工作，确保施工搭接正确，防止交叉污染122、。c、在施工前，应先对各专业班组进行交底，并由各专业班组编制专项的产品保护措施，共同把关。d、施工现场应有明显的产品保护标志，并做好对施工人员的交底工作。 e、在装饰中对楼梯踏步口，门框栏杆等处，均应用木条或角铁放置角条、保护层并在竣工清理后方能清除。 f、高级地砖及地板上应铺木屑、草包。卫生设施等用房施工完毕后应进行封锁。并应实行登记、领牌，专人监护制度。 g、在水电设备安装、油漆涂料施工时，必须做到对其它部位不产生污染，使工程无论是内在结构质量还是外观装饰质量均达到优 良整洁，一次成优。 h、机电安装进行施工时，应及时通知总包，并取得同意后方能进行。总包应派人做好水、电源的管理。 i、施工123、后期，特别是精装修进场施工后。工程上应实行工程出入证制度。 6、安装工程质量保证措施 针对性关键过程 a、工程关键过程有如下几项： 隐蔽工程安装过程（电气和管道专业）。 电机的绝缘电阻测定。 样板房安装过程。 b、关键过程的质量控制措施 隐蔽工程安装过程的控制 a、电气每层配管应在土建绑实底筋后，进行配管施工，配管时应对口牢固、跨接焊牢、不得焊穿管壁，并除焊渣刷防锈漆，各箱体塞满泡沫填料，以防水泥浆侵入箱体堵塞管口，每层浇砼前，必须经监理确认。 b、严格按图施工，防止漏埋、错埋。 c、电机的绝缘电阻测定的质量控制措施： d、逐台电机进行测定。 e、使用合格的绝缘电阻测量仪。 f、如发现超标情况124、，要分析原因，采取措施，再次测定，直至达到标准。 项目质量保证计划 a、根据工程施工范围和施工合同要求，在开工前编制工程项目施工组织设计或施工方案，项目工程质量保证计划，并制定关键部位和特殊部位针对性的技术质量，安全措施。 b、将编制的施工组织设计或施工方案及项目质量保证计划在开工前15天报有关部门审批。 技术复核、隐蔽工程验收 a、根据安装工程复核内容，填写分部分项技术复核记录。 b、根据安装工程隐蔽工程验收的内容要求，填写隐蔽工程验收记录。 技术质量交底 a、机电安装工程项目负责人组织各专业施工员会审设计图纸，参加设计技术交底，及时填写设计图纸会审纪要。 b、机电安装工程项目负责人组织各专125、业施工员认真学习经批准同意后的施工组织设计或施工方案，项目质量保证计划并进行技术、质量、安全要求进行交底。 c、在安排施工任务时由各专业施工员向施工班组进行针对性的标准方法技术、质量和安全交底后，及时填写技术、质量、安全交底记录，并签署交底人与被交底人姓名、地点、时间。 分部分项工程质量验收评定 a、检查、督促施工班组做好自检互检工作，确保当天质量缺陷当天整改完，及时填写施工班组自检互检记录。 b、及时组织施工班组进行分项工程质量检验评定工作，填写分项工程质量检验评定表，最终由专职质量员核定分项等级。 c、施工员每周进行一次安装项目工程质量检查，检查的结果填写项目工程质量检查记录，限时整改。 126、d、项目负责人每月组织一次项目工程质量检查，填写项目工程质量检查记录，并进行讲评，执行奖罚制度 。 现场材料管理 a、严格控制材料采购，预埋件加工的质量，材料采购前先向业主或代表申报，经审核认可后方可进入现场。 b、材料进入现场后，由机电材料员会同专业施工员进行规格、型号、数量、质量的验收，并具有有效合格证，质量保证书。 工程技术资料管理 在施工过程中使用的资料应符合国家和地方的标准，对资料进行收集、整理、编目、汇总装订，提供原始记录供有关部门检查，核定。竣工后按公司有关文件规定整理归档。第六节 成品保护措施一、建立健全成品保护制度1、各班组应经常性地开展对职工的成品保护意识教育，做到尊重他人127、劳动成果，不得在已完成成品或半成品上乱涂、乱画、乱刻。2、各班组进场施工前应做好相互间的移交接收工作，否则不得擅自开工。自接收日起负责对已成品和半成品的保护工作。3、遵循合理的施工顺序，不得野蛮施工，避免程序不当，造成返工和对已完成品的破坏。4、各班组之间应加强联系，多碰头，在进入下道工序之前，应通知上道工序施工单位、监理公司、业主进行验收，符合要求签字盖章后才可进入下道工序施工。5、安装施工计划与装饰施工计划应相互协调配合，不得各自为政，杜绝多次开槽，反复修补，破坏成品的不良情况。二、原材料、成品、半成品的保护措施1、进场砂、石料应按品种、规格分类堆放，以便按不同工程对象取用，减少不必要的代128、换使用，以充分发挥各种经济效益。2、散装水泥进场应挂牌，标明水泥进场日期、货源及品标号。3、木门窗在装车、运输、卸车、堆放、起吊和安装时均应采取措施，以防弯曲、错位、受潮、碰伤和结合处松动。4、所有木制品进场均应进库房，以免遭受雨雪浸蚀，日光暴晒而造成弯曲、变形。5、进场铁件按规格、种类分别堆放，并及时做好除锈刷油工作。三、结构、主体工程的保护措施1、土方工程挖土至设计标高后，加强基坑排水工作，以免地基被水浸泡。2、砼工程在常温条件下，砼浇捣达到终凝后，应派人浇水养护，覆盖草包。3、模板工程拆模时间应严格按模板操作工艺的有关要求做，以免人为的造成砼结构的损坏。拆模时应谨慎小心，选择适当部位撬动129、模板，以防损坏砼的边角棱面。4、砌筑工程冬季施工时，待砌体结束后，应及时遮盖草包，以免受冻影响强度。四、装修和装饰工程的成品保护措施1、木门框立好后，应及时在门框下部钉上护框木条，以免在粉刷时被车子和工具碰撞而造成损坏。2、在立好的门窗上，严禁搁置脚手板或悬吊重物，以免造成埋脚松动，框扇变形和开启不灵、渗水等现象。3、在进行装饰工程时，结构上已安装好的钢、木配件和小五金均不得任意碰撞，以免造成错位和损坏。凡能待粉刷结束后安装或进行的装修工程，应尽可能朝后期施工，保证装修质量的一次成优和减少不必要的返修工作量。4、地面粉刷要保证有充分的养护期，一般规定在常温条件下，48小时以后施行洒水养护，三天130、内不准让人行走，七天内不准进行有拖拉摩擦和有振动的施工。如先作地坪，后做粉刷时，应随时将落地灰清扫回收，以免日后结硬，造成铲除困难，甚至损坏地坪。5、水泥抹灰工程，应严格仔细地清理抹灰基底，严禁在软底子上做水泥粉刷，以防造成粉刷开裂、脱脚和空鼓。6、做好的抹灰面均应注意保护，搬移物件和施工时应严格避免碰撞，特别是线角和边楞处更要当心。楼梯的每级踏步口严禁用器件碰撞和搞预制板，必要时可采取护角技术措施（如采取角钢木条外贴护角，封闭通道阻止人员通行）。7、所有内外墙不必要留置的孔洞应在刷浆前一次性修补完，修补处与原抹灰面高低平整应一致，然后再施行刷浆工序，以保证抹灰面美观和色泽一致。8、屋面防水工131、程必须在室内抹灰前完成，在做卷材防水时，特别要注意封口和贴敷质量，确保其不渗漏。9、安装施工与结构，装修施工交叉作业时，应按照统一的计划安排作业顺序，以杜绝多次开凿，反复修补的不良情况。第七节 工期保证措施1、组织强有力的项目管理班子，落实管理岗位的职责。建立各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并进行考核。2、将本工程列为公司的重点管理项目。公司领导及各有关科室，全力以赴，围绕工程运转，每月对本工程进行一次大检查，对资金、物资、设备、劳力、技术配备和质量管理，作全力支持，确保满足各施工阶段的需要。3、建立工程协调会制度，加强总承包与各专业分包单位的132、配合和协调，及时同有关分包单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。各专业分包单位要根据总承包的施工进度计划编制实施作业计划，经总承包单位综合平衡并确认后付诸实施。经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应和管理工作进展。4、强化现场管理，落实责、权、利。对各道工序严格把关，避免返工。项目经理部内部实行考核制度，针对各施工工序的实际进度，结合各岗位人员的工作实绩进行奖罚；同样，对各作业班组实行工程进度考核，保质按期完成计划进度部位的给予奖励，反之则进行罚款。通过奖优罚劣，充分调动管理人员和作业班组133、的生产积极性，以确保工程进度计划的严肃性。第八节 管理措施1、根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的实施计划，包括年度、季度和月进度计划。根据月计划编制每周作业计划，用来向各作业班组下达任务。每周召集一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、成品加工品进场计划等问题，通过周计划保证月计划，通过月计划保证季度计划，从而确保工程总进度计划目标的实现。2、紧紧抓住施工网络计划中关键线路上各分项工作的施工周期，及时完成关键线路上的工作。对位于非关键线路上的工作，往往有若干机动时间即时差，在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝134、工，提高工效。3、编制各时期各种材料货源供应量计划。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使 总进度计划顺利实施。4、精心组织、科学施工。根据划分的施工区域，合理平衡和安排劳动力，组织各工种穿插和搭接，组织平行流水、立体交叉作业。主体结构一次验收。5、土建扫尾阶段，组织混合班组，分层分区做好装饰扫尾工作，竣工前组织一次初验，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术135、资料在扫尾工作前10天开始整理、汇总，并尽早提交质监站审核。6、实行弹性工作时间，主导工序的工种要组织必要的加班加点，作业班组二班轮换，延长工程整体作业时间。7、做好雨天及其它恶劣气候的施工后备工作，合理安排、穿插室内、室外工程的施工。8、在工程施工中与建设、设计、质监、监理等保持经常性的联系，以便及时将信息反馈回项目部，下达落实到各作业点和作业组。第十一章 季节性施工措施第一节 冬季施工技术组织措施一、准备工作在入冬前，要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”、“安全第一”的思想。在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭136、受寒流和霜冻的袭击。根据工程实物量备好塑料薄膜、草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的保温、维护工作，保证冬季施工正常进行。施工员必须把冬期施工的各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产班组在施工中应认真贯彻执行。入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。二、技术措施1、砼工程冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但不大于C10的混凝土，不得小于5.0N/137、mm2。冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须室外焊接时，其最低气温不宜低于-5，且应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于42.5号，最小水泥用量不宜少于300Kg/m3（大体积混凝土最小水泥用量应根据实际情况确定），水灰比不应大于0.6。使用矿渣硅酸盐水泥，宜采用蒸汽养护；使用其他品种水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。 在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。掺用抗冻剂、引气剂或引气减水剂的混凝土的138、施工，应符合混凝土外加剂应用技术规范的规定。 混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。 对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇筑程序和施工缝的位置，应能防止在加热养护时产生较大的温度应力。 在混凝土施工时，一般情况下可采用蓄热法养护（用覆盖，包括挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使砼在正温条件下达到设计强度的30%以上）。当室外最低温度预计在砼施工后35天内可能达到70时，应采用掺防冻外加剂及负温砼综合蓄热法养护。139、 大体积砼施工时，采用综合蓄热法养护，掺加化学外加剂的混凝土浇筑后，表面覆盖一层塑料薄膜，二层草包，再一层塑料薄膜来保温，利用原材料加热及水泥水化热的热量，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降低到0前，达到一定的强度。 泵送砼施工时，在砼中掺防冻剂，并应尽量避免室外温度低于0的天气。模板和保温层应待混凝土冷却到5左右方可拆除。当混凝土与环境温差太大时，拆模后混凝土的表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。2、砌筑工程 材料：砖和石材在砌筑前，应清除冰霜；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏、粘土膏和电石膏等应防止受冻。如遭冻结，应经融化后，方可使用；拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结140、块；拌合砂浆时，水的温度不得超过80；砂的温度不得超过40。 砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约1012cm，视气温和日照情况，砌体可少量浇水湿润。 冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆。 基土为不冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土为冻胀性时，必须在未冻的地基上砌筑。在施工时和回填土前，均应防止地基遭受冻结。 砖石工程的冬期施工应以采用掺盐砂浆法为主。对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，可采用冻结法或其他施工方法。采用掺盐砂浆时，砌体中配置的钢筋应作防腐处理。 砌筑砂浆使用时的温度如低于5，可按下表规定，在砂浆内掺加氯化钠（食盐）。盐必须事先用水加热溶化后掺入，其溶液的141、浓度必须严格控制和掌握，在每锅溶液完全溶解并经过测试（比重）后，才能使用。早上七点大气温度033558810掺盐量（按水泥重）1%2%3%5%盐 水 比 重1.0051.0131.0201.034 冬期施工中，每日砌筑后应在砌体顶上先平铺一皮砖后再用二层草包覆盖。 使用中型砌块砌筑时，应符合下列规定：砌块不得浇水湿润，也不得使用被水浸后受冻的砌块。砌块在砌筑前，应清除冰霜等冻结物。不宜采用冻结法施工。砂浆用外加剂的掺量须经试验确定。如设计未作规定，当平均气温低于10时，抗冻砂浆的标号应按常温施工时提高一级。3、抹灰工程 抹灰工程施工时，对室内抹灰宜采用保温的办法，事先将门窗洞口及出入洞口用麻袋142、草帘等封闭挡风保温。当室内温度低于5时，可加设炉子（需有良好排烟或采用无烟燃料）或碘钨灯适当加温，以保证砂浆在吸水前不致冰结，但必须指定专人值班，备有一定的消防器材，并密切注意防止煤气中毒和火警的发生。 外墙抹灰工程不宜掺入盐类抗冻剂，主要应掌握气温情况和适当的施工时间，有条件可以设一些遮挡覆盖物。三、安全措施1、凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手架通道、扶梯、平台等工作面上，必须扫清冰雪，做好防滑工作。2、施工脚手架，特别是高层多排架子，应在冰雪前认真做好检查加固。脚手架原则上每隔三排应满铺一排，安全防护栏杆必须保留，不能因翻排而拆除。3、高层建筑的四周必须按安全规程或施工组织设143、计（方案）的规定满挂安全网或护栏，防止坠落事故。并根据工程进度，及时提升安全网或扎好护栏。沿街建筑要特别做好遮挡和过道的安全顶盖工作。4、严禁从脚手架、物料提升机上攀登上下和向下抛丢任何东西。5、严格执行使用安全网、安全带、安全帽的规定，工作时间要集中思想，严肃认真，服从指挥。6、任何人不准在现场明火取暖。如因工作需要使用焦炭炉或煤炉等进行升温时，必须事先办理申报审批手续，并加强防火措施，落实专人负责，严防火警和中毒事故的发生。只有在上述工作完全落实后，才允许实施。7、对架空的临时电线线路，要认真地检查和加固，严防因风雪的超载而发生线路倒塌等不测事故。8、亚硝酸钠极似食盐，有剧毒，要妥善保管，144、切勿误作食盐，引起食物中毒。如用氯化钙、漂白粉作为抗冻附加剂，要防止腐蚀皮肤。不宜使用氯化物作防冻剂的构件和部位，未经审批严禁使用。四、机械操作及防冻措施1、为确保设备安全，非值班电工、操作工不准操作设备和电气装置。2、机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料以防加剧机器的不正常磨损。3、机械设备在起动前应在水箱内加入温水。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱等冰冻胀裂。4、水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运转几分钟，以便排除泵内积水。5、凡露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。6、在冰雪面行驶的运输设145、备，须装防滑链条，并用低档控制，禁止急刹车；下坡时，严禁踏上离合器滑行或脱档滑行。第二节 高温阶段施工技术组织措施一、准备工作1、要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。2、关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。二、技术措施1、砼工程为了防止夏季砼、钢筋砼施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施。 认真做好砼的养护工作，砼浇捣前必须使木模吸足水份，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，浇水146、保持砼湿润。一般砼养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于七昼夜；掺加缓凝剂型外加剂及有抗渗性要求的砼，不得少于十四昼夜。对供水不足的现场，应设置足够容量的蓄水池和配备足够扬程的高压水泵，确保高空供水。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。 根据气温情况及砼的浇捣部位，正确选择砼的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善砼的和易性、粘聚性，使其泌水性较小。 浇捣大面积砼，应尽量选用水化热低的水泥，必要时采取人工降温的措施，也可掺用缓凝型的减水剂，使水泥水化速度减慢，以降低和延缓砼内部温度峰值。 厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使砼的水分不致因蒸147、发过快而形成收缩裂缝。 遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。2、砌筑工程 高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在施工前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。 砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，也可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。 砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。 掺微沫剂的砂浆，必须严格遵照使用说明拌制。3、抹灰工程 抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。 外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射148、下操作。 砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。 对于加气砼填充墙的粉刷，要提前一天浇水湿润，适当控制每层粉刷厚度，并正确使用SN-2胶粘剂。4、屋面工程 无论是刚性还是柔性防水屋面施工，均严禁在高温烈日曝晒下进行。 刚性屋面砼施工气温宜在535之间进行，尽量做到随捣随抹，施工完毕要根据气候情况及时覆盖草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。第三节 雨期施工技术组织措施一、准备工作1、进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。2、为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的149、教育、动员工作，有关措施要落实到班组个人。二、技术措施1、土方工程 雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。 雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其它防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。 填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。 雨期前开挖基坑或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。 雨期开挖基坑时，应在坑外侧围以土堤或开150、挖水沟，防止地面水流入。2、砌体工程 雨天砌筑用砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率过高，砌筑时不能吸收砂浆中的水分，从而影响砌体的质量。 砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落。 雨天施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应覆盖砌体表面。 砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，以免翻倒砸坏楼板，导致伤人事故。 雨后继续施工前，须复核已完砌体的垂直度和标高。3、砼工程 严格控制砼配合比的用水量。考虑到雨期砂、石含水率增大，应及时对其进行测定，调整用水量。 大体积砼浇筑前，要了解近二天的天气预报，尽量避开大雨151、，并备足塑料布。当浇筑过程中遇到大雨时，应振实已浇砼后停止浇筑，已浇筑部分用塑料布覆盖。 控制砼的坍落度应考虑运输和浇筑过程中可能增加的水分，在拌制砼时适当减少一些用水量，以利于保证砼的密实度。 砼浇筑前应根据结构情况和现场实际多考虑几道施工缝的留设位置，以备临时使用。4、屋面工程 屋面应尽可能在雨季前施工并安装好雨水管，以利排水。 防潮、保温材料不能淋雨，须妥善保管。 防水材料的施工，应确保其基层含水率符合要求。5、抹灰工程 雨天不能进行室外抹灰，对已经施工的墙面应注意雨水污染。 室内抹灰宜在屋面完成后进行。内墙粉刷时，可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易干燥。 雨天不宜作罩面油漆。三、安全措施152、1、现场排水 根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和临时设施的安全。 雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水措施。雨季设专人负责，随时疏浚，确保施工现场排水畅通。2、临时设施及设备的防护 施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不倒，周围不积水。 脚手架、塔吊、施工电梯等应进行全面检查，特别是大风大雨前后要及时检查，发现问题应及时处理。通道上必须钉好防滑条。 施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施。 雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常153、供电。 怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等，应放在室内，或设立坚实的基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。 施工期间遇到阴云密布或有雷电时，钢架子、塔吊、施工电梯等的操作人员应立即离开。施工现场组织机构管理网络项目总指挥项目经理项目技术负责项目副经理质量、创优小组办公室班组长办公室综合治理后勤办财务预算办公室材料管理办公室安全文明施工办公室施工技术办公室各 施 工 班 组全 体 施 工 人 员表1 拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型 号规 格数量额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ60640正常基础、主体2施工电梯SCD200/200911正常主体、装饰154、3搅拌机J350A55.5正常基础、主体、装饰4闪光对焊机UN1-1004100KVA正常基础、主体5电弧焊机AX3-300910KVA正常基础、主体6钢筋弯曲机WJ40-11022正常基础、主体7钢筋调直机T-0212430正常基础、主体8钢筋切割机GJ5-40611正常基础、主体9钢筋滚丝机LBG-40D54正常基础、主体10插入式振动棒ZH-502111正常基础、主体11平板式振动器ZX-741.5正常基础、主体12木工圆盘锯MJ-10481.5正常基础、主体13木工平刨机MB-20642正常基础、主体14反铲挖土机PC-2006油料正常基础阶段15抽水泵CT200103正常基础、主体16汽车15T30油料正常基础阶段17夯实机HW-6023.5正常基础阶段18发电机175KW1油料正常基础、主体19空压机2V-6/815油料正常基础阶段20汽车吊25T2油料正常主体阶段21钢筋切断机GJ5-75103.0正常基础、主体阶段22增压泵ZB-3053.5正常主体、装饰阶段23压力焊UN120820正常基础、主体阶段