1、xx电力xx煤矿电缆敷设施工组织设计目 录前言3第一章 施工概述4一、设备情况 4二、工程量 4三、施工条件 4第二章 安装准备工作 5一、安装用电 5二、施工用水 5三、施工量 5第三章 施工组织 6第四章 安装方案及方法 7一、主要分项工程安装施工方法 7第五章 施工技术措施8一、确保安装工程质量措施8二、确保机械电气设备安装质量措施14三、确保皮带胶接质量措施14四、保证安全和防火技术措施14五、施工进度计划15第六章 主要设备材料选择16一、主要设备材料表17二、皮带机安装专用工具18三、劳动保护用品19第七章 基础施工方法21xx煤矿电缆敷设施工组织设计第一章 施工概述一、设备情况该2、机属GX型钢丝绳芯强力带输送机，除强力带、电动机、减速器、绞车外购，其它全部由扎煤公司机电总厂自行制造。机头及驱动装置为框架组合式，机尾为固定绞车拉紧形式，中间架为槽钢形式。机长830米，带宽1.0米，驱动滚筒直径1.25米，带速3.15米，运输能力1000吨/小时，运煤粒度最大400毫米。胶带属阻燃型GX型钢丝绳芯运输带，带强2000公斤/厘米，带厚23毫米，全长1700米。电控系统。采用1140V变频开关，两台电动机延时分别启动。驱动装置。2800KW电动机两台，每分钟1450转，减速器采用型号为ZLY450-14，速比14。制动装置。采用逆止器制动。二、工程量1、胶带、机械、电器设备及附3、件、安装用材料，工具约506吨。2、剥皮带头为34个。3、接头17个。4、纵梁6米一组，共132组。5、吊装下带1700米，45吨。6、各部注油及涂漆。7、安装专用工具、器材、设备购置、租用、制作、安装、拆卸及运搬。三、施工条件1在2007年12月1日安装，驱动部和机尾拉紧绞车及滑轮组基础混凝土打好。2、运输巷道转角处进行拨道或扩帮（因中间架槽钢为6米，转弯半径大）。第二章 安装准备工作一、安装用电1、用电设备BX3-500型交流电焊机两台 217.5KW=35KWJH-14绞车 1台17KW井筒照明 20100W=2KW硫化设备 87000W=5.6KW施工用电量 59.6 KW2、施工动力4、及照明用电采用矿用电缆，高压6000V，采用钢带铠装电缆，安装一台KSGZY-1600/6型移动变电站，前期做为施工用电，后期给本强力皮带机使用，见供电设计。二、施工用水主要是硫化机及机头、机尾基础浇注用水，利用防尘管路水。三、施工量1、此项工程全部由扎煤公司灵泉矿负责安装。2、机头、机尾找正由机电总厂负责。3、部件下运由机电队负责，井下部件吊装由运输队负责。4、硫化皮带由选煤队负责硫化工作。5、配电及控制部分由厂家及运输队负责安装，调试。6、井上运输工作用汽车将所有的皮带物件运至三斜井地面。用副井绞车运至井下，由蓄电池电机车运至七采上部车场，由七采绞车带至七采强力皮带头处卸下，等待安装。7、5、吊装机具机头、机尾设备器材，采用手动葫芦。汽车吊卸，采用汽车吊。8、安装用材料，按计划量从供应处领取。9、加工件，委托扎煤公司机电总厂负责加工制作。10、设备检验，由专业工程质检人员负责检验。11、电器试验，由机电处指派实验室，负责完成试验工作。12、安装图纸及设备资料，由扎煤公司机电总厂提供。13、巷道中心线及腰线由扎煤公司灵泉矿地测科给出，并用铅油标出，设立永久点。14、其它各项准备工作抽调人员备品库及简易货架准备熟悉图纸清点设备及运搬准备各种表格。制定施工，技术、安全、成本、奖惩等各项管理制度。编制施工预算。进行图纸会审。进行技术交底。准备施工手头工具及施工人员劳保用品。准备各种办公用品6、。第三章 施工组织一、安装领导成员总指挥：袁江副指挥：李国良 周振山 洪福广 施工技术员： 徐 坤 施工负责人： 王培发 安 全 员： 刘学权 二、施工单位由扎煤公司灵泉矿自行安排，分三各队组。1、 运输组2、 机械安装组3、 皮带硫化组三、人员及作业时间作业时间采用三班制施工总人数不超过 60人。第四章 安装方案及方法一、主要分项工程施工方法1、纵梁支架安装支架安装方法测工A将巷道中心连线，标注在铁棚子上或锚喷巷道顶部上，每3米一点。B将皮带安装高度基准线，标注在井筒侧壁上（用白油）。C为保证支架安装平直，不离中心线，采用吊线锤，水平仪及尺杆配合施工。D中间架安装参照图。纵梁平直由底板调整支7、腿高矮。2、驱动装置的安装方法A制作木梯，2个，横木4个，B先安装驱动架，定位找平，用斜平铁组方式。C安装主动滚卸载装置，最后安装减速器、 电动机，进行试运转。3、机尾装置安装方法在指定位置（835米）处，按设计要求挖基础坑（机尾基础和尾部绞车基础），并用水泥浇注，皮带尾铺设10米轨道，采用木枕，中心、水平控制方法同机身架相同。4、配电及控制设备安装方法所有电器、电缆在入井前，做绝缘试验，试验合格方可下井。变频开关入井前，进行试验合格后方可下井。5、胶带安装方法胶带提前下运到指定位置，进行硫化，每天硫化2各接头，硫化34个接头。硫化方法A首先在胶带选2点，标出中心线如图1500300 BB硫化8、接头角度与硫化板相同如图14530带1带2 C剥头按上图虚线垂直下刀，割至到钢丝绳处，然后从实线起，斜刀割至虚线根底部，去掉胶条。剥去钢丝绳间橡胶，挖出钢丝绳。割净钢丝绳上余胶割齐接头根部。去掉上下胶条按二级接头形式，用铁剪截断钢丝绳，如图带一带二A用手提砂轮机打磨钢丝绳所附余胶。磨至钢丝绳表面0.3左右。B打磨根部，斜面和接头斜面的覆盖胶表面。打磨成粗糙面，覆盖胶表面打磨宽30毫米，打磨后清除余沫。C硫化接头对中心，固定带头（用自制卡子），硫化每一个接头长度1500，平铁2块、2个卡子、硫化板4块、水板2块、隔热板4块、搭制平台2个。D、下放强力带施工方法a为了保证施工进度，强力带粘接工程提9、前施工，每天硫化2个接头，计划17天完成。粘接完胶带利用拉尾绞车，把皮绕进尾辊，底进上出。将带头一端打3道卡子固定。b尾部回柱绞车拉动尾车，皮带卷剩约10米左右时停车，打好固定卡子，用手动将剩余带放出。c上2卷皮带，上工作台，进行剥头，用两套硫化器粘接皮带。d粘接后，撤出工作台，两皮带间打卡子，使上下带同步下移。f进行粘接前，要使两带粘接不得错位，必须严格找正。6、安装质量标准及要求机架安装中间架中心线与提升中心不重合度，在3以内。中间架俩管对应点，相对高低差在3以内。上、下托辊转动灵活。清扫器应均匀帖附在胶带上。皮带偏离中心20米之间，在5以内，全长不准超过80。电气设备安装及敷设接线各电气10、设备，零件完整，齐全，螺丝紧固，不准有失爆现象。配线排列整齐，牢固可靠，电缆规格符合设计要求，接线正确。 二次接线绝缘电阻1欧姆。信号系统，声光系统符合设计，工艺合理。电缆无压偏，带伤，托架间距，弯曲半径均符合设计要求。接地线符合设计，不准串联接地。机头装置安装 卸载滚筒不水平度不应超过0.3%。 卸载滚筒轴心线与提升中心线不重合直度，不应超过宽度的2%。 卸载滚筒与胶带机纵向中心线不重合度，不超过2。驱动装置 电动机与减速器轴线必须同心，其斜度在031以内，径向位移在0.15以内。 减速器内，必须清理，无杂物。并要求注入规定的齿轮油。不允许漏油。未提及内容，严格按部级验收标准执行，做好检查，11、验收记录，确保安装质量。7、试运转工作输送带跑偏调整见图跑偏方向 调整胶带跑偏调整应在空载和满载时，反复多次地调整，带边距托辊边缘为0.05倍带宽左右。两电动机驱动，平衡功率调整，使皮带在空载和满载时运转，同时测量各台电动机电流。符合规定要求。清扫器的调整调整橡胶板的位置，使其与输送带间不产生过大摩擦力。拉紧装置的调整以胶带在满载启动和制动不打滑为止。单位工程试运转工作 试运组织总试运负责：袁 江技术负责： 李国良记 录 员： 苏同立操 作 人： 王立成电气调试人：机电总厂 刘希清机头、机尾调试人：机电总厂 李树森 岗位监护机头、驱动部、装载点、清扫器、机尾、移动变电站各设2人。A将安装用设备12、机具、材料几杂物清除现场，使试运场所整洁干净。B确定是、试运信号，并全面检查及试验，确定电动机转动方向。C检查各个螺栓是否紧固。D确定转动制动装置是否灵活可靠。电控动作程序是否准确合理。试运步骤、方法及要求首次启动时，应断续起，做数次试验观察各动作，确认无误后方可正式试运。 减速器内不准有冲击及反常声音，温升不能过高，各部螺栓及焊接处，不准松动。 胶带跑偏立即调整，不许产生磨带边现象。 注意接头，如出现可疑现象，立即报告停机。 托辊应转动灵活，否则及时处理。第五章 施工技术措施一、确保安装工程质量措施各分部分项工程必须按设计要求施工。并按煤矿机电安装工程质量标准及验收评级试行办法中第二章和第13、三章，第二十一节、第四十五节中有关规定执行。同时参照机电安装工程全优标准及检验评定办法内容，按优良品质量标准施工，加强技术管理。提高工程质量和管理水平。二、确保机械、电器设备安装质量措施1、所有设备器材的运输，开箱、清点、入库必须设专人负责清点，做好记录。2、严防丢失，井下24小时都有人守护设备及部件。3、对安装基准线，检查无误后，确认永久标志。4、安装用量具，精度必须满足设备安装允许误差的要求。5、严格按施工组织设计中编制的施工程序施工方法，组织施工。加强工序质量检查控制，不合格重干。三、确保皮带胶接质量措施1、钢丝绳自胶带拉出时，受力要均匀、无硬弯。2、下落钢丝绳时，必须控制接头中心与硫化14、器中心一致。3、严格执行胶接工艺。四、保证安全和防火技术措施1、胶接场所，严禁明火及吸烟。2、对汽油及其他配件单独立库，严加管理。3、在井上下库房内和接头地点，备消防专用灭火器20支，沙箱0.5立方米10个，并集中施工人员学习使用灭火器，防火用水，临时接至工作地点。4、做接头时，要注意各个方面，以防刀具伤人。5、对接头专用工具，设专人专箱保管，防止丢失。6吊运物件，拆装设备时，喊号起落一致，严防碰手碰脚。7、胶带运输必须立放，严防倒带伤人。8、放带架子与提升机中心线，必须一致。9、吊物下面，不准进人。10、设备、器材装车运输时，必须绑扎牢固，车与车联结可靠，经班组负责人亲自检查后，方可进行行车15、运输。不许人货同车，副井下料速度在1米/秒内。11、设备、器材入井不许超载，下料时，井筒内不许有人停留，执行“行车不行人”制度。12、在煤仓上部作业时，一律带安全带，煤仓口设栅栏。13、井下进行电、风焊时作业时，必须提前向总工、矿长、有关科室同意，方可开工。开工时设专人监护，完工后，熄灭明火，监查两小时，确认无火患产生后，方可撤离。14、不准非专职电气人员操作电器设备，持证上岗，严防触电，不准带电移动电缆及设备。15、建立领导跟班负责制，班班有领导，发生不安全因素及时处理。16、井下焊接时，瓦检人员跟班监测瓦斯浓度超限时，排放瓦斯后，方可施工。五、施工进度计划从12月1日开始施工，到12月1816、日安装完毕，12月19日-12月21日调试试运转。详细安排如下表序号作业名称十二月份作业时间(天)人员数日作业班备注1357911131517192123241挖各部基础2打驱动部基础3打拉紧绞车基础4施工准备5地面运输6井下运输7电器设备安装8机头卸载辊安装9机尾及拉紧装置安装10驱动架组合11下带及接头12驱动装置安装13中间架安装14调试、试运行灵泉矿七采一段皮带下山强力皮带安装施工进度计划第六章 主要设备材料选择根据设计施工方案，选用主要设备材料序号名称规格单位数量备注1回柱绞车JH-14台1拉紧2硫化器对4接头3手动葫芦10T个4吊装4手动葫芦5T个4吊装5电焊机500VA台2安装617、平板车辆4运皮带7运木车辆6下运管材8矿车辆4运料9开关QC83-80台310馈电DW80-350台211移动变电站KBSGZY-1600/6台1前期安装后期生产12电缆米240前期安装后期生产13各种型钢公斤5安装14框式水平仪件1安装15射钉枪把1安装16主要设备材料选择序号名称规格单位数量备注16射钉枪弹药公斤1017油漆公斤4018放带车辆219安装斜铁组3020煤仓绞车台121铁钉公斤4022线绳公斤123溶剂汽油公斤50024芯胶25面胶26砂纸张10027油桶个428电焊条公斤10029黑黄白胶布盘2030槽钢米6031钢管32角铁33木材立方米10工作台17皮带机安装专用工具序18、号名称规格单位数量备注1手提砂轮台22钢丝针轮台23砂轮片片504钢卷尺个85剪子个46多用刀把3007多用刀片片20008扳手把109刷子把810油石块611钢锯条根8012钢锯件613粉笔盒414手锤把1015螺丝刀个816钢板尺个217游标卡尺个218刀锯把2序号名称规格单位数量备注19电焊钳子把620钳子把1221电焊帽子件622电焊镜片片1623电焊手套付1624割具件225大锤把626大绳米5027线坠个228电焊钳子线米5029兆欧表块130万用表块131氧气减压表块232乙炔减压表块233氧气带盘134乙炔带盘13536劳动保护用品序号名称规格单位数量备注1防寒上衣件152皮手19、套套153大头鞋双154水靴双265秋衣秋裤套206毡袜套207单工作服套208线手套付1009毛巾条20010肥皂块5011安全帽顶2012脸盆个5131415 20第七章 基础的施工基础施工要严格按图纸要求施工1、 下底梁，两侧各伸入巷道壁0.5米，用矿用U型钢。2、混凝土标号150#3、保证底脚螺栓尺寸，于驱动架联结准确无误。21一、工程概况老公营子煤矿地处赤峰市元宝山区境内，是一座新建矿井，主、副、风井同时布置在一个工业广场内，其设计年产量为120万吨，采取主水平和辅助水平同时开拓。本工程为老公营子煤矿副井操车设备安装工程，主要分副井井口操车设备、副井井底操车设备及副井井底操车设备，安20、装时分别以进车侧摇台转轴中心线处轨面标高为相对标高0.00米，相对于绝对标高分别为+486.30米、+256.00米、+160.00米。摇台支撑结构已在前期井筒装备加工时加工完毕，并按设计要求进行了防腐蚀处理酸洗、钝化后刷环氧富锌漆。井上、下安全门均为液压式。推车机采用销齿式推车机，其型号为YXT15/1.5，推车速度0.51.5m/s，电机功率15KW，推车行程大于11米。二、主要工程量本工程施工的主要工程量见下表1：主要工程量表。主要工程量表 表1序号名 称型 号 规 格单位数 量安 装 位 置1销齿推车机YXT15/1.5台2井口2单式阻车器YZD6台5井口3摇台CY6/3套2井口4安全21、门MPL6套2井口5摇台支撑结构套1井口6集中液压站及液压管路YZ2*15 20Mpa套1井口7平台铺板套1井口8销齿推车机台1辅助水平9单式阻车器台2辅助水平10摇台套1辅助水平11安全门套1辅助水平12摇台支撑结构套1辅助水平13集中液压站及液压管路套1辅助水平14平台铺板套1辅助水平15销齿推车机台2主水平16单式阻车器台5主水平17摇台套2主水平18安全门套2主水平19摇台支撑结构套1主水平20集中液压站及液压管路套1主水平21平台铺板套1主水平三、施工准备1、 施工组织 项 目 经 理： 齐贺英项 目 副 经 理： 刘喜瑞 白铁文施 工 技 术 员： 李 野 张鹏飞施 工 班 长： 22、张 文 毕振友施 工 安 全 员： 石如义 侯汉臣 2、质量目标本工程质量目标为行业优质工程，分部分项工程一次交验合格率达到100%，分部工程优良品率达到100%。3、劳动力准备由于本工程安装精度高、工期短，因此要求配备充足的且有较高技术水平的技术工人，根据此情况，配备施工人员数量如下：3.1 钳 工 4人3.2 电 工 4人3.3 管 工 4人3.4 焊 工 6人3.5 起重工 10人3.6 测 量 1人4、施工机具准备本工程设备的垂直运搬利用副井井塔永久3.25m绞车及罐笼，将各操车设备分别运至井下主水平和辅助水平。机具的型号及数量详见表2 施工机具明细表。施工机具明细表表2序号机 具 名23、 称规 格 型 号单位数量 备 注1电 焊 机BX500台22起 重 机2t台23起 重 机3t台44起 重 机5t台25单轮滑子3t个36单轮滑子5t个67卡 环1t个48卡 环3t个49卡 环5t个410大 锤3kg个211大 锤8kg个212手 锤0.5 kg个413水 平 尺300mm个214卷 尺5m把415经 纬 仪010A台116水 准 仪N3台117对 讲 机对118千 斤 项8吨台419202122232425265、施工技术性准备操车设备要在安装前做好周密的安排和计划，方能使工程顺利进行。因此，要在开工前要对全体施工人员进行安全、技术、质量交底，并组织全体施工人员认真学习施24、工组织设计，熟悉设计图纸及设备出厂技术文件，使每个参加施工的人员都能掌握提升设备安装的技术要求、质量标准及有关施工验收规范，以使该工程能优质、高效、顺利的完成。5.1 基础检查及验收5.1.1 依据矿建提供的井筒十字中心线，用经纬仪导出操车设备的安装中心线，并用红蓝铅在基础上划出中心线，完成后要对该中心线进行反复核对，无误后分别在依据该中心线弹出推车机及阻车器的纵横向十字中心线，然后以此十字中心线为基准校核地脚螺栓孔的位置是否正确。5.1.2 依据矿建提供的井筒相对标高基准点，用水准仪在推车机基础的立面上打出基础的相对标高基准点，推车机基础的相对标高基准点要沿基础立面多打几点，并用墨线将这些点25、连在一起弹在推车机基础立面上，作为操车设备基础检查和安装的标高基准线。5.1.3 根据弹出的各设备十字中心线和各地脚螺栓孔的十字中心线及基础的相对标高基准线，对操车设备各基础进行验收检查，如发现基础有不符合要求的情况要做好记录，并向建设单位主管部门汇报，同时与矿建单位取得联系，共同商定补救办法和措施。四、 施工方法及技术要求本工程两大班作业，主水平和辅助水平平行作业即零点班进行安装主水平操车设备的安装，四点班进行辅助水平操车设备的安装。施工顺序如下：设备及构件的运搬摇台支撑结构安装摇台安装销齿推车机安装单式阻车器安装安全门安装线路铺轨平台及盖板安装1、设备及构件的运搬安装前先将操车设备及其构件26、非标加工构件运至井下。先将操车设备从平煤一库提出后运至井口适当位置，然后将设备装入已挂设完毕的罐笼内将其运至主水平与辅助水平。2、摇台支撑结构安装工字钢45015415.5钢梁已在安装套架时安装完毕。安装钢梁前要先将基础清理干净，然后将钢梁吊装到基础上，根据已给出的井筒十字中心线与给出的标高线（标高线以进车侧摇台转轴中心线处轨面标高为相对标高0.00米）按照设计图纸尺寸找正工字钢32013413.5钢梁，调平后与摇台基础预埋钢板焊接牢固。然后根据摇台上实际的螺栓孔位置，在摇台支撑结构上的相应位置钻孔，以便安装摇台。3、摇台安装摇台支撑结构安装完毕后进行摇台安装，摇台安装应固定可靠，操作机构动27、作灵活可靠，连杆动作无弯曲与卡阻现象。安装摇台前，先在摇台支撑结构梁上划出梁的中心线，以便找正摇台用。将摇台吊至钢梁上，根据井筒十字中心线与摇台支撑结构钢梁上的中心线按照设计安装图纸给出尺寸进行摇台的调平与找正。标高线以进车侧摇台转轴中心线处轨面标高为相对标高0.00米，摇台调平找正后即可与摇台支撑结构用螺栓连接牢固可靠。摇台安装的允许偏差和检验方法见表3。摇台安装的允许偏差和检验方法 表3项 次项 目允许偏差检验方法1主轴轴心线与设计横向中心线的水平距离（mm）5拉线钢尺检查2主轴纵向中心线与提升中心线的重合度（mm）53梁面标高（mm）5用水准仪检查4梁的水平度1/1000用水平尺检查5主28、轴轴心线的水平度1/10006摇台轨道头与罐笼轨道搭接左右摆动（mm）3用尺量检查7进出车侧摇台转轴高差150mm4、销齿推车机安装推车机安装时同样根据事先划出的中心线与标高线来进行调正找平。安装过程中参与厂家技术文件规定，重点要保证推车机传动中心线与摇台转轴中心线的距离，进行各部件组合时要保证各安装尺寸。集中液压站的安装工作较为简单，按设计或厂家提供的图纸的位置及标高操平找正即可，然后将液压站与操车设备的管路按要求连接好，管路的连接过程中要美观大方，连接紧密不漏油。液压站安装结束后，要按液压站出厂说明书进行调试，调试的具体方法按液压站出厂说明书进行。推车机安装的允许偏差和检验方法见表4推车机29、安装的允许偏差和检验方法 表4项 次项 目允许偏差检验方法1机体纵向中心线与设计中心线重合度（mm）3拉线尺量检查2机体横向中心线与井筒横向中心线的距离（mm）53机体纵向水平度1/1000水平尺检查4机体主动轴的水平度0.5/10005主动轴标高（mm）3水准仪检查6两轨道相对高低差（mm）27轨道接头处轨面高低及内侧错动（mm）1尺量检查间隙（mm）35、单式阻车器安装阻车器的安装工作也比较简单，根据给出的中心线与标高线按照设计图纸要求进行调平找正即可。标高线以进车侧摇台转轴中心线处轨面标高为相对标高0.00米。阻车器安装允许偏差和检验方法 表5项 次项 目允许偏差检验方法1纵向中心线与提30、升中心线的重合度（mm）3拉线和尺量检查2横向中心线与井筒中心线距离（mm）53轨面标高3用水准仪检查4两轨道相对高低差（mm）25接头处轨面的高低差和内侧错动1尺量检查6轨道接头间隙36、安全门安装安全门的安装必须紧固牢靠，连接紧固件齐全。安全门安装允许偏差及检验方法见表6.安全门安装允许偏差及检验方法 表6项 次项 目允许偏差检验方法1安全门横向中心线与井筒横向中心线的水平距离（mm）5拉线和尺量检查2安全门纵向中心线与井筒纵向中心线的重合度（mm）33导轨（滑轨）的标高（mm）5水准仪检查4导轨（滑轨）侧面的垂直度（mm）0.5/1000拉线和尺量检查5导轨（滑轨）的水平度（mm）0.531、/1000水平尺检查 7、调试运转操车设备安装完毕后，需进行设备的调试及试运转工作，调试及运转按照厂家技术文件要求进行。五、施工进度计划1、工期目标及保证措施由于该单位工程是接续副井井筒装备的工程，在既定的工期内制定出最合理的施工进度计划，并在施工过程中经常检查施工进度计划的执行情况，发现偏差及时分析产生的原因和对工期的影响程度，作出必要的调整措施和解决方案，不断如此循环直至工程竣工验收。2、施工进度计划 本工程施工进度安排见表7 施工进度计划。六、 保证质量措施1、质量控制的基本原则1.1 坚持“质量第一，用户至上”的原则；1.2 坚持“以人为本，预防为主”的宗旨；1.3 坚持质量标准，严格32、检查，事实求是的方针；1.4 贯彻科学、公正、守法的职业规范。2、质量保证措施2.1 一般过程控制2.1.1 一般分项工程由责任工程师依据施工措施、质量保证计划、施工图纸及有关规范、标准对施工人员进行技术、质量交底，组织施工生产。2.1.2 责任工程师依据施工技术文件的规定，检查施工设备、机具的配备是否符合要求，计量器具和检验、试验设备有无检定标识和校准记录，如有不符合规定要求的情况，要及时纠正和处理。2.1.3 责任工程师依要对特殊设备的作业环境是否合适进行检查，带领施工人员对施工质量进行自检，作到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，使施工全过程始终处于受控状态。2.1.4 分项工程完33、成后，有单位工程负责人组织责任工程师、分包班组长，对分包工程质量进行检查评定，质量监督责任工程师核定质量等级。2.2 特殊过程控制2.2.1 特殊分项工程施工前有项目经理部主任工程师依据施工措施、项目质量保证计划专项施工方案或技术措施向责任工程师及施工班组做详细的技术、质量交底。2.2.2 对施工设备、机具、计量器具、检验和试验设备及作业环境做全面的评定和检查，同时还要进行定期或定时的连续检查和监测，并做好监测记录，以确保特殊施工过程的质量。2.2.3 对特殊施工过程的重要参数必须列出明细，做好计划，利用仪器、仪表或人员进行连续监测和控制，一旦发现参数变化或失常应立即通知有关人员，采取应急措施34、，以确保施工质量。七、 分部、分项工程划分单位工程名称分部工程名称分项工程名称副井操车设备安装 井口操车设备安装阻车器安装、推车机安装、摇台安装、平台安装、安全门安装、防爆开关安装、电缆敷设辅助水平操车设备安装主水平操车设备安装八、安全保证措施 工程开工前必须对所有的施工人员进行安全教育，认真学习煤矿安全规程和施工措施，使所有的施工人员对安全生产引起足够的重视，牢固的树立起安全第一的思想。1、 开工前组织有关人员对所有的施工机具进行全面细致的检查鉴定，对检查不合格的机具坚决不准使用；2、井口作业使用的安全带，在使用前要进行静负荷试验，合格后方准使用；3、每天作业前要开好安全会，内容是布置当日工35、程和贯彻当日工程安全注意事项，安全 会贯彻的当日工程安全注意事项要有针对性，并作好安全会记录；4、在井上作业的人员严禁向下投掷物品或不慎坠物，以防坠物落入井筒下伤人；5、施工人员进入井筒内严禁吸烟，除特种作业人员外其他人员一律不准携带火种进入井筒内；6、严禁酒后作业或作业中打闹，以免发生意外事故；7、现场所有的用电设备都要有可靠的接地，同时各用电设备和开关箱须挂有明显的标志牌，并标明其工作状态；8、现场使用的电焊机把线必须双线到位，且把线必须完好无损，严禁用其它物品作为导线使用；9、现场使用的氧气、乙炔瓶要保持一定的安全距离，一般相距不得小于10m，且乙炔瓶要安装防回火装置；10、抬运较小的物36、件时，要步调一致量力而行，一般人均负重不应超过60kg；11、吊运设备或物件时，事先要对吊运机具、绳索进行认真仔细的检查和确认，不合格的坚决不准使用；12、吊运设备或物件的机具要使用合理，严禁超限使用；13、在吊运设备过程中，提升速度要缓慢、平稳，严禁颤动，以防产生不平衡动载荷造成危害；14、在吊运设备过程中，要采取必要的保护措施，以免损伤设备，造成不必要的经济损失；15、大件设备或物件吊运前要进行试吊，确认无误后方可正式起吊，吊运信号的传递要清晰、准确，信号听不清时不传递信号，参加吊运的人员要精力集中、听从指挥，严禁擅自离开岗位；16、火电焊作业时，周围要放置灭火器材，且要有专人监护；17、37、施工现场要做好消防安全工作，每日施工结束后安全员都要对现场进行一次全面的检查，以消除一切火灾和不安全隐患；18、所有参加施工人员都要有高度的安全生产责任心，增强安全自保意识，在施工中发现有威胁安全生产的情况，要及时报告、及时处理。19、所有参加施工的人员应严格遵守劳动纪律，树立起爱岗敬业的企业精神。20、未经许可，任何人不允许停、送电，且停、送电要由专人负责，非本工种人员禁止停、送电。21、现场所有的用电设备要有可靠的防潮、防雨设施，且要有可靠的接地。22、职工宿舍内要做到整洁、卫生，人走灯灭，保证宿舍无人时，一切用电设施处于停用状态。 施 工 进 度 计 划 表7序号工程简要内容绝对工期(天)施 工 进 度 计 划1234567891011121314151617181操车设备安装152操车设备运搬22摇台支撑结构安装13摇台安装24销齿推车机安装35单式阻车器安装26安全门安装27平台及盖板安装18调试运转2