1、第一章 施工组织设计综述一、编制依据1、新疆xx灌区续建配套节水改造工程的施工图纸。2、国家及行业现行技术规程、规范、标准。二、编制内容我公司在仔细研究了招标文献，设计图纸及技术规定后，通过勘察现场，明确指导思想后，拟定编制了施工组织设计。分别闸述了施工方案与技术措施、质量管理体系与措施、安全管理体系与措施、文明施工和环境保护管理体系与措施、工程进度计划与措施、资源配备计划等。三、建筑材料以及施工条件分析工程所需要的水泥、木材、汽油、柴油等重要材料以及其他材料、机电设备、施工机具、配件器材等物资，重要靠喀什市供应，区外的物资重要以喀什市为集中地运到工地。对外交通：本工程位于喀什市以北约50km2、处（平均距离），卡尔马克引水闸及总干渠与喀什市喀什一级电站的柏油公路相连。对外道路可满足各种机械与车辆的通行及调配，对外交通条件较好。工程区目前与外界通讯联系的方式为有线电话及无线电话，通讯较方便。第二章 施工方案与技术措施第一节 临时工程施工方案一、临时房屋建筑工程1、管理用房重要设立有项目部和办公室。项目部和办公室均采用板房结构，地面采用600mm600mm 的防滑地砖砌筑。外观及室内布置，严格按照总公司的公司标记统一制作。2、生活用房职工宿舍：采用板房或者砖混结构。每个职工宿舍内支设四个双层架子床，单人单铺。餐厅和食堂：采用板房或者砖混结构。地面采用600mm600mm的防滑地砖砌筑。二3、临时道路场内交通：总干渠除0+0001+200段外，其他各渠段沿线均有临时施工道路，均为砂石路面，路况一般，均可通过各种车辆及施工机械设备。0+0001+200段渠道沿线需修建临时施工道路。道路路面采用铺筑碎石碴料并压实解决，施工期间派专人维护，保证施工物资运送及各类车辆通行顺畅。三、施工导流与施工围堰1、施工导流临时建筑物级别为4级，施工导流标准为十年一遇，重要运用非汛期进行施工，相应的施工期洪峰流量为389m3/s。本次施工在工程运营期间进行，本次采用分期导流的施工方案。2、设计原则（1）围堰顶采用施工期最高水位加风浪爬坡及安全超高。（2）围堰的外形要利于水流排泄，围堰内要适应基础施工的4、尺寸规定，堰身尺寸断面要保证有足够的强度和稳定性，保证基坑开挖后，围堰不发生破裂、滑动或倾覆。（3）采用措施防止或者减少渗漏，减少排水工作，对围堰外围边坡的冲刷和筑围堰后引起的冲刷必须进行防护。3、围堰高程的拟定围堰高程H=h+Ah，h为挡水水位，根据建筑物等级选取某一频率的最高水位，Ah为安全超高。4、土石围堰的技术规定（1）填料，土选用不透水的粘土。（2）围堰的顶宽：一般为2.5m5m。（3）边坡：内侧边坡一般选取1:11:1.5，外侧边坡一般选用1:21:3.。5、围堰结构材料采用粘土进行填筑，外侧边坡采用土工膜铺设并用粘土袋码砌围护。6、施工方法从渡槽中间分两期施工，每期分六节，一期围5、堰长大约177m，二期围堰长大约184m。施工围堰填筑采用开挖的土石方，运用挖掘机装车，自卸汽车运送，推土机分层平料，履带拖拉机压实的方法。上游围堰迎水坡用编织袋装土压护。一方面拟定围堰位置，清除围堰底部的杂物、树根、杂草等，可以减少渗漏，然后进行填筑。在填筑时不要将粘土直接倒向水中，而应当将土料倒在已露出水面的堰头上，自浅水侧逐步向深水侧推动，围堰的上下游边坡要同步进行土工膜、粘土袋进行防护加固。用丝袋或草（麻）袋松散细土，装土容量为袋容量的1/21/3。袋口采用麻绳或细铁线绑扎，平整后用人工堆码。堆码时规定上下层互相错缝，并尽也许堆码整齐。在水中堆码土袋，可用一对带钩子的杆子钩送就位，外侧6、土袋可装部分小卵石以防被冲走。水面上的填土分层夯实。待围堰顶部达成预定的高度时，使用土带对外侧进行加固防护，避免泥土被水冲刷流失，按照设计高程填平压实，填筑完毕。主体工程完毕后，根据度汛规定拆除围堰土石方。上、下游围堰土石方，采用挖掘机开挖、装车，自卸车运送，推土机或者装载机清理底部余渣，恢复河道原状；外运土石方运至监理方指定弃土区。四、围堰维护措施1、对围堰上的施工道路进行维护。在施工道路使用期间对围堰的边坡稳定进行监测和防护，疏通施工道路的排水通道，保证排水畅通，避免漫流破坏堰体坡面；2、对围堰出现的局部沉陷及时进行培高，并协同监测部门对堰体局部沉陷后的渗流情况进行分析、解决；3、保护好围7、堰与岸坡接头部位的排水设施，必要时铺设填砂编织袋，防止雨水冲刷；4、指派专人定期检查围堰运营情况，发现异常情况立即报告监理单位，并采用相应措施进行解决。五、施工降排水基坑排水涉及基坑内明水排除（初期排水）和施工期内围堰及基坑底部渗透水的排除（经常性排水）。（1）初期排水一方面填筑上游围堰，任积水往下游流淌，待水流不再流淌后，填筑下游围堰。上下游围堰填筑后，围堰内存余的局部明水，采用离心泵抽排干净，同时在围堰内侧设立混流泵进行渗水抽排。由于围堰形式为土石围堰，为避免边坡因渗透压力过大而导致边坡失稳或坍塌事故，施工初期排水要注意水位降落速度及排水时间。水位降落在开始排水时以0.50.8m/d为宜，8、接近排干时可允许1.01.5m/d。（2）经常性排水工程基坑开挖后在基坑范围内人工挖一圈截渗沟汇集渗水和部分基坑底部渗水，兼有汇集施工期内雨水的作用。对具有砂层渗水量较大的施工段，为保证边坡稳定和干场作业，为保证基坑内混凝土工程和砌石工程的施工，基坑内需要进行机械降排水。为保证施工地下水位可以减少至基坑开挖面以下0.5m，施工时在基坑周边布置降水井降水，并采用水泵抽排。第二节 施工总平面布置一、布置原则1、施工平面布置要充足运用现有场地和空间，精心安排，周密规划，合理布局。2、合理布置施工机械和各种施工设施，科学规划施工道路，尽量减少二次运送费用。3、尽量采用装配式临建设施，提高安装速度，尽快9、投入使用。4、各项临建设施要本着“有利生产、经济合用、安全防火、环境保护和文明施工”的规定进行布置。二、布置依据1、工程平面布置图。2、施工部署和重要施工方案。3、总进度计划及资源需用量计划。4、施工征地范围、水源、电源位置。5、施工现场安全防火标准。三、施工道路1、线路布置原则(1)场内生产干线与对外交通线路衔接通畅，使外来物料能直接运至需要地点或工地仓库。(2)场内生产干、支线系统尽量方便物资运送及装卸，使物资转运量尽量小，转运途径尽量短。(3)重要干、支线尽量布置成环形，使场内交通有较大的灵活性。2、施工道路布置在施工现场修建一条临时道路，根据施工规定，经测量放线定出临时道路的中心线，用10、白灰标出中心线，水准仪控制路面高程，74KW推土机推平道路，最后用履带压实机进行压实。保证路面满足施工机械过路规定。四、施工供水和供电1、施工供水施工用水可以由一级电站水库及总干渠左侧的一级电站引水渠内抽取或拉运，生活用水到一级电站厂区去拉运，平均运距300m。2、施工供电施工用电采用柴油发电机自发电供电。从电源至施工用电区域，所有采用380V低压动力线路和220V低压照明线路。根据施工需要，沿途设立配电盘，配电盘以下线路，所有采用防水电缆，以保证用电的安全性。施工用电采用TN-S系统，三相五芯制，三级配电两级保护的方法，一机一箱一闸，并与所引用的用电系统采用相同的接地接零保护措施。工地用电由11、专业人员负责管理，时刻检查，定期维护。五、施工仓库1、仓库布置原则（1）仓库布置应符合国家有关安全防火等规定。（2）应有良好的交通运送条件，以利器材、设备的进出库。（3）大宗建筑材料应直接运往使用地点堆放，减少施工现场的二次搬运。（4）易燃易爆材料仓库最佳布置在远离其他建筑物的下风处。2、仓库布置施工仓库、水泥仓库计划布置在渡槽附近，石料堆放场布置在砌体施工位置处，具体位置详见施工平面图。六、工地加工场1、布置原则（1）各种加工场布置，以方便使用、安全防火、运送费用最少、不影响工程施工的正常进行。（2）一般应将加工场集中布置在同一各地区，且多处在工地边沿。（3）各种加工场应与相应的仓库或材料堆12、场布置在同一地区。2、加工场布置各种加工厂以方便使用、安全防火、运送费用最少、不影响主体工程施工为原则。钢筋加工场、模板加工场、机械修理场计划布置在渡槽附近，具体位置详见施工平面图。七、拌和站拌和站布置在渡槽附近。八、施工管理及生活福利区1、布置原则各种建筑物的设计，应遵循经济、合用、装拆方便的原则。施工管理用房宜布置在全工地入口处，以便对外联系，也可设在工地中部，便于工地管理。施工工人用的福利设施应设立在工人较集中的地方或工人必经之路。生活基地避免设在低洼潮湿、有烟尘和有害健康的地方。食堂宜布置在生活区。2、布置方式施工管理及生活福利区采用集中式布置，建筑布置采用行列式布置。办公区和生活区布13、置在渡槽附近，靠近施工道路的位置。办公、生活区建设符合临时设施标准化建设规定。施工平面布置详见施工总平面图。第三节 土方工程一、土方开挖1、施工工作内容工作内容涉及：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡测量、竣工验收前的维护，以及将开挖可运用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、解决等工作。2、作业条件（1）场地清理场地清理涉及植被清理和表土清挖。其范围涉及永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的所有区域的地表。植被清理指清除开挖工程区域和开挖料场内的所有树木、树根、杂草、垃圾、废渣以及其他障碍物。主体工程施工场地清理，延伸至最大开挖边界或建筑物基础外侧至少5米的水平距离。清14、除和掘除的材料放置在监理工程师指定的弃土土场。场地清理中尽最大实际也许保护清理区域范围外建筑物和土体的安全，避免砍伐清理区域范围外的天然植被和农作物。表土清挖是指具有细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤的清理挖除。表土开挖的有机土壤按照监理工程师指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失，并有助于工程的环境保护。（2）制定现场施工方案根据施工现场条件，制定好场地平整、基坑开挖的施工方案，绘制施工平面布置图和基坑开挖图，拟定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井的位置等。（3）设立测量控制网根据设计、监理等有关部门技术交底，完毕测量控制网的设立，涉及控制基线、轴线和水准基点等。场地平整15、进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。（4）完毕必须临时设施在施工区域内做好排水措施；做好机械进出场及土方运送道路，临时供水供电线路及其他生产、生活设施。（5）人力及设备资源配置现场施工人员进行技术交底，机械设备运进施工场地后进行维护检查、试运转，使人员、设备等均处在良好的工作状态。3、施工操作工艺（1）土方开挖方法土方开挖采用挖掘机开挖，局部采用机械不方便作业时，采用人工进行开挖。挖出土方采用推土机推运至平坦处堆放。土方挖运采用挖掘机挖装自卸汽车运送的方式作业，并按照监理的指示使16、用推土机、装载机进行堆高。测量技术人员使用经纬仪控制轴线，用水准仪控制高程。测量技术人员按照设计规定，放出边线，并用白灰线做施工标志线。开挖前告知监理工程师，以便检查、测量平面位置和现有地面标高。在未完毕检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的杂物及障碍物，然后由1m3挖掘机开挖土方，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边沿顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。在距设计基础标高20cm左右时请监理工程师验基并清底。所有从挖方中挖出的材料，假如监理工程师认为可以运用，可用17、作回填或按监理工程师指示的其他方法解决。基础挖方应始终保持良好的排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。开挖至图纸规定基底标高后，如基底承载力达不到设计规定的承载力规定期，根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基解决的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示解决。开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得进入下一工序施工。基坑开挖完毕，报请监理工程师到现场监督检查，将检查情况填写地基检查表，报请监理工程师复验批准后，方可进行下一工序施工。土方运至监理指定的地点进行堆放，并用推土机及时进行堆集。待土方堆集的较高时，设立排水沟，防止因水土流失而污染环境。（2）土方开挖注意事项开挖按照基18、坑开挖图进行，开挖时必须按照设计断面及高程规定进行。若底部高程不同，开挖时采用先整片挖至平均高程，然后再挖个别较深部位。土方开挖采用自上而下分层分段的方法依次进行，严禁自下而上或采用倒悬的开挖方法。施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免出现边坡范围内积水。开挖边坡上遇有地下水渗流时，先采用有效的疏导和保护措施，然后再进行边坡修整和加固。基坑开挖时预留20cm的基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除，避免超挖和地基土遭受扰动。不准在开挖范围内的上侧弃土。使用机械开挖土方，实际施工的边坡坡度适当的留有一定的修坡余量，再用人工修整，满足施工图纸规定的坡度和平整度。为防止19、修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按图纸规定完毕。（3）土方开挖渣料的运用开挖料就近堆放，土方的开挖和回填在区域内进行合理平衡。弃渣弃土按照监理工程师的指示进行作业。4、施工质量控制方法（1）开挖前质量控制1）检查复核用于开挖工程量计量的原地形测量剖面。2）检查按设计规定开挖的剖面测量放样成果。3）检查和验收按设计规定进行的开挖区周边排水及防洪保护措施。4）检查开挖区周边达成安全标准后，才干开始开挖。（2）开挖过程中质量控制1）定期测量校正开挖平面尺寸和标高。2）检查开挖边坡的坡度和平整度。3）检查保护层的软弱夹层和破碎带的清理质量。（3）开挖完毕后质量控制1）按照设计20、规定检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。2）检查保护层清理质量。3）取样检测基础土的物理力学性质指标。4）复测检查永久边坡的坡度和平整度。5）复测检查永久性排水沟道的坡度和尺寸。5、成品保护（1）开挖过程中注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。（2）开挖基坑施工场地留有一定的坡度。（3）基坑开挖时设立的临时支护结构，在开挖全过程中要做好保护，不能随意拆除或损坏。6、安全措施（1）开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；弃土区设立在基坑边线20m以外，保证现场交通和基坑边坡稳定。（2）机械行驶道路平整、坚实，必要时底部铺设枕木、钢板或路基21、箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方，先减少地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。（3）机械挖土分层进行，合理放坡，防止塌方、滑坡。（4）多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距大于10m；多台挖掘机在不同台阶同时开挖，验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后相距30m以上。（5）机械施工区域严禁无关人员进入场地内。挖掘机回转半径范围内不得站人或进行其他作业。（6）夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段设立明显的警示标志和护栏。（7）雨期施工，行驶道路铺洒石碴并压实，以保证行车安全。二、清基、清表清基采用推土机清除植被和表层土，将表层土运用自卸汽车运至业主指定的位置，涉及22、清除表层杂草、树桩及农作物等，坑凹较大的部位配合挖掘机进行回填、平整。三、土方填筑1、回填土料土方回填料采用土方开挖的土料。2、碾压实验填筑前根据土质类型进行碾压实验，选定合理的施工压实参数：铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度等实验数据。3、填筑土方填筑施工工艺施 工 准 备测量放线碾压摊铺平整、含水量调整器填筑面清基结合面翻松解决填前压实土方挖填平衡调配、运送修坡验收取土场表土剥离临时施工道路修筑现场碾压实验料场土料含水量检测填筑施工层统一管理，严密组织，保证工序衔接，先低后高分段流水作业，层次清楚，大面平整均衡上升，段间接合坡度不陡于15，并做到上、下23、层接缝错开，施工段接头部位设立标志，防止漏压。已铺土料表面在压实前被晒干时进行洒水湿润解决；在新层铺料前，对压光层面进行抛毛解决；填筑层检查合格后因搁置较旧或通过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压解决。施工过程中，保证观测设备埋设安装和测量工作的正常进行，保证观测设备和测量标志完好。4、铺料铺料分层进行，铺土前先将前层压实顶面洒水湿润刨毛12厘米，自卸车运料时采用进占法卸料，卸料后及时平整，铺土宽度，稍宽于层底高程处的设计宽度，其超填余量人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。5、压实压实作业时满足设计压实度规定，填筑土料的干密度、含水量根据碾压实验拟定的干密度指标进行控制。施工时24、分层填筑、分层碾压，各施工段、单元间搭接碾压，搭接长度不小于1/3碾宽，碾压时各段土层之间设立标志，避免漏压、欠压。每段碾压后进行自检，合格后报请监理工程师进行验收，经认证后再进行下一层的施工。机械碾压不到的部位，辅以人工夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度大于1/3夯径。若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行换土解决。四、建筑物基础回填建筑物基础回填遵循以下原则进行：1、回填土料前，要清除建筑物周边基坑内的积水、杂物；清除混凝土表面的钢筋、木模板屑、油毛毡、乳皮等；清除基坑边坡面表层25、的污染土和脏物。2、填土前对建基面要通过验收合格后才干填筑；对于混凝土建筑物周边的填土要待混凝土的强度达成设计强度的75%后并且龄期超过7天后方可填筑。3、基础回填时，挖掘机挖土回填或推土机推土回填、推土机整平、履带拖拉机压实。4、填土时采用可靠措施，作好防雨措施，在雨前铺的松土要迅速压实或加以覆盖，雨后，经检查合格后，方可继续施工。第四节 砌石工程一、工作内容砌体施工内容重要有浆砌块石护坡、浆砌石扭面、浆砌石墙等。二、材料规定1、石料：砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标符合设计规定。浆砌石体：采用块石(或卵石)砌筑，26、石料应呈块状，厚度不应小于20cm，长度不小于厚度的23倍。规格小于规定的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。砌石通过实验，石料重量大于25KN/m3，湿抗压强度大于60Mpa。2、砂、砾石：砂浆和细骨料混凝土采用的砂料，规定粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。3、水泥：根据设计规定采用水泥。到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，严禁使用。4、水：采用水库水或者地下水，质量符合技术规定。三、重要机具设备1、机械设备：重要有砂浆搅拌机、筛砂机、翻斗27、车等。2、重要工具：重要有大铲、瓦刀、托线板、垂球、水平尺、灰筒、存灰槽、筛子、勾缝条、灰浆车等。四、作业条件1、基槽或基础垫层均已完毕并经验收合格，隐蔽工程验罢手续齐全。2、已设立建筑物的重要轴线、标高等控制桩。3、砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，基层浇水湿润。4、砂浆配合比，经实验室根据实际材料拟定。五、施工操作工艺（一）水泥砂浆拌制拌制水泥砂浆时严格按实验拟定的配料单进行配料，严禁擅自更改。拌和过程中保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。水泥砂浆采用砂浆搅拌机拌和，拌和时间不少于23min。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀28、，方可使用。水泥砂浆随拌随用。已初凝的水泥砂浆不得使用。（二）浆砌石护坡施工方法边坡修整时采用反铲挖掘机进行初步削坡，并预留2030cm厚采用人工挂线修整。人工修整边坡时自上而下进行，并预留23cm夯实余量。边坡拟采用蛙式打夯机进行夯实，防止发生“橡皮土”和漏压。在垫层铺设之前，对原坡面进行检查验收，清楚坡面上的不良土壤。由测量人员测放控制线，人工放样垫层设计线。按设计图规定进行垫层料铺填，采用机械辅助溜槽将垫层料输送至工作面，人工摊铺。垫层由下向上逐层铺料，采用振动夯板夯压密实。垫层铺填超前于护坡砌筑3.04.0m平行作业。在与基础和岸边的接触处填料时，不出现因颗粒分离而导致粗料集中和架空现29、象。分段铺筑时，做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝将收成缓于1：2的斜坡。护坡采用座浆法，分行砌筑，各行的砌筑水平缝要找平一致，各行间的砌筑竖缝要互相错开，不得上下贯通。砌筑时，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块。砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面，砌筑时，石料挤浆要符合规定，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2。砌筑时，若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为30、以后勾缝做准备。所有缝隙均填满砂浆。（三）浆砌石墙体的施工方法砌筑所用砂浆使用砂浆搅拌机拌合，按照实验室出具的砂浆配合比将砂子、水泥过秤后倒入搅拌机进行拌合；块石采用机动翻斗车自块石存放场运至施工现场，人工砌筑。块石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水份，清除干净。砌筑前，进行选石及块石修凿，块石的锋利边角凿去。临水面块石大体方正，上、下面大体平整，须经粗打，正面平整度20mm。砌筑用砂浆坍落度控制在5070mm，随拌随用，在3小时内使用完毕，若发生离析、泌水等现象进行现场人工二次拌合。砌筑第一层块石时，打底浆砌筑。所有块石座于新铺砂浆之上，砂浆凝固前所有缝均灌满浆。砌体分层砌筑，每层块石水31、平一致，上下两层块石骑缝，内外块石交错搭接，各层之间不互相搭砌，各层的块石安放稳固，块石之间砂浆饱满，粘结牢固，无直接贴靠或脱空。块石砌筑时，按一丁一顺排列，先砌角隅石及面石，然后铺筑帮衬石，最后砌腹石。砌筑时，底浆铺满，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。砌筑上层时，避免振动下层砌块。砌筑工作因故中断而恢复砌筑时，要将已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。挡土墙基础底部砌成1:5的底坡，形成与受力方向相反的倾斜坡，挡墙的基础或底层先用较大的精选石块铺垫。石料分层错缝砌筑，砌层大体水平，不得用小石块塞垫找平。石块铺砌稳定，互相锁结。当砌体高度超过6m时，沿砌体高度方向每隔332、4m设立厚度不小于500mm的水平肋带，并用不低于M10的水泥砂浆砌筑牢固。浆砌石墙在砂浆凝固前将外露缝勾好，若不能及时勾缝，则在砂浆终凝前将灰缝隙刮深，深度不小于20mm，为以后勾缝做好准备。挡墙外露面采用1：2砂浆勾凸缝，砂浆采用中细砂，勾缝砂浆嵌入砌缝不小于20mm，勾缝完毕砂浆初凝后，将砌体表面洗刷干净。砌体表面潮湿养护714天，养护期间避免砌体爱碰撞或震动。（四）养护砌体外露面，在砌筑后1218小时之间及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体不少于14天。当勾缝完毕和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用浸湿草苫子覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞33、和振动。第五节 混凝土及钢筋混凝土工程一、模板工程（一）工作内容模板工程重要指渠道护坡、渠道封顶板、渡槽等建筑物结构的模板材料供应、设计、制作、运送、安装及拆除等所有作业。（二）材料规定1、组合钢模板面板厚度不小于3mm，钢板面尽也许光滑，无凹坑、皱折或其他表面缺陷。重要用于底板等部位。2、大型钢模板尺寸1.50.6m，质量规定同组合钢模板。重要用于墩、墙等部位。3、木模板木材质量符合现行国家标准。腐朽、严重扭曲或脆性木材严禁使用。木材提前备料，干燥后使用，湿度宜为20%左右。重要用于异型部位。4、支架尽量选用钢材，如钢管、槽钢等，具有足够的承载能力。5、连接工具如U形卡、L形插销、钩头螺栓、34、对拉螺栓、紧固螺栓、蝶型扣件、3型扣件等。（三）重要机具设备1、机械设备重要有圆锯机、压刨机、手电钻、砂轮切割机、电焊机等。2、重要工具斧头、手锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、垂球、钢丝刷、毛刷、墨斗、撬杠、起子、扳手等。（四）作业条件1、根据建筑物工程的结构形式和特点及现场施工条件编制模板支设方案。2、备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。3、根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。（五）施工操作工艺1、模板设计模板和支架的设计根据工程的结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等施工条件进行。进行模板配模设计，35、拟定模板平面位置、纵横钢檀规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；模板组装形式、支撑系统的形式、间距和布置；验算钢檀和支撑系统的强度、刚度和稳定性。绘制全套模板设计图，涉及模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、材料表等。墩、墙等模板采用大型钢模板。该模板表面平整，光洁度高，拆模后没有模板痕迹，是目前水利、交通等外露混凝土首选模板。基础等采用组合钢模板。组合钢模板由模板和配套配件组成，具有通用性强、规格多、组装方便灵活、拆卸便利、单块重量轻、浇筑后构件尺寸准确、混凝土棱角齐整、表面光滑、周转性强等特点。因此，该工程所有底部混凝土的侧模板、隐蔽面的侧模板等，均可采用组合钢模板。但组合钢模板同时也有使36、用次数多了接缝漏浆的缺陷，因此，必须使用周转次数少的或八成新以上的模板，并在接缝处采用双面胶密封、加严卡扣，减少接缝漏浆。对墩头圆形模板及弧形部位的模板，均采用5mm厚的钢质模板，外加角钢或小槽钢框架以保证刚度；模板采用柔性围檩（钢筋或钢丝绳）进行加固。排架采用定型木模板，内用对拉螺栓拴固，外用双排钢管围檩紧固。对于抹角、细小结构等钢模板无法良好使用的部位，均采用木模板镶白铁皮解决，同时充足解决好木模板与相邻钢模板间的接合，以防漏浆及跑模。所有模板的强度和刚度必须达成一定规定，保证在纵横围檩的支撑下未支撑部分的模板自身不发生变形及扭曲等，从而保证混凝土面的平整度及垂直度。2、模板配模设计模板配37、模设计是否合理，是保证模板能否准确安装及混凝土成型后表面质量的关键。配模设计是根据各部位混凝土的结构尺寸，画出各部位需立模的拼装展开图，根据展开图及选用的模板规格布置在展开图上。对有止水规定的部位，在配模时充足考虑止水的安装和固定；对墩、墙等中上部结构的侧模板，根据浇筑速度、侧压力、振捣器震动力等因素，设计和安排对拉螺栓的规格、纵横间距及位置等。对于中、薄壁结构，对拉螺栓采用1416钢筋加工，纵横间距不大于120cm即可完全满足规定。同时，还要考虑模板纵横围檩的布置形式及间距以及围檩的固定和支撑等。该工程对底部有止水的侧面模板，竖围檩均采用方木围檩，横围檩采用50mm的钢管围檩。墩、墙等纵横围38、檩均采用50mm钢管，间距11.2m。配模的目的是拟定各类模板、围檩、螺栓等的阶段用量，以便根据施工进度计划，尽早进行准备或加工。配模时考虑该部位的整体与相邻部位模板的协调和统一，达成整体的美观规定。3、模板安装模板安装重要涉及模板的选型、选择、清理、运送、涂脱模剂、拼装就位及支撑固定、校核等工序。选型：根据配模设计，选择该部位使用的各型号模板，并保证数量充足，型号准确。选择：对型号对的的模板，还要在质量上予以选择，以防旧模、已损坏的模板等运至现场被使用。清理：对选出的合格模板进行人工清理，达成表面光洁、周边无附着物等使用规定。运送：将合格的半成品模板，人工运至使用现场就近存放，装运卸过程中，39、严防模板发生人工损坏，要轻拿轻放。涂脱模剂：安装前，对该部位的模板逐块采用监理工程师批准的有效、无污染脱模剂，人工均匀涂刷后使用。脱模剂采用矿物油类防锈保护涂料。拼装就位及支撑固定：对底部工程的侧模板，在安装前要先复查基底垫层标高、中心线、立模线等是否符合规定，无误后才可拼装。所有底部工程侧模板均使用组合钢模板，钢管纵横围檩加固，地龙木水平支撑封底、木斜撑及8mm钢筋拉条封口的办法拼装。对有止水的部位，竖围令采用变截面方木围令，以保证止水位置准确。地龙木是否牢固，是决定是否跑模的关键。因此，对混凝土垫层上的中块混凝土地龙木，采用预先打孔插钢筋柱（垫层中可预埋）的办法固定。钢筋柱的深度要够，刚度40、要大，密度要足。对墩、墙等混凝土的侧模板，只要高度不是太大尽量一次拼装到顶。纵横围檩均采用50mm钢管。用1416对拉螺栓固定，8mm以上斜拉筋核正定位。对销螺栓孔的布置双面相应，避免斜拉。对拉螺栓两端均采用钢质“3”型卡定位，以保证螺栓不滑动。对拉螺栓在两侧模板内套两层坚硬的塑料管，管长以小于混凝土设计断面尺寸0.5cm为宜，长短均匀。对于弧形曲线模板，采用钢管纵围檩、柔性横围檩（钢筋等）加以固定。模板拼装过程中，相邻模板分缝间夹橡胶或海绵胶带条，经螺栓紧固后防止漏浆，保证外露混凝土面的平整及美观；组合钢模板在拼装时相邻模板间试拼，接缝严密的模板拼在一块，同时要保证卡扣的数量。所有部位的模板41、，在拼装过程中检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏、拼缝是否严密、表面是否平整、干净、脱模剂是否漏刷、涂刷是否充足等；模板的支撑及固定是否牢固，支撑的刚度及拉条的强度是否充足。必要时必须进行更换或加固，必须保证模板在浇筑过程中的绝对稳定。模板校核：拼装后的模板必须进行整体校核，故此才干保证安装的模板位置对的、水平、垂直度符合规范规定、稳定性满足使用规定。模板的校核过程也是全面检查的过程，涉及边线位置、模板接缝、垂直度、平整度、稳固性、断面尺寸和顶口平直度及高度适宜度等。对底部工程侧模板，底边线采用顶拉相结合的办法校正，保证模板内边线与放样的混凝土边线相吻合；顶口采用拉直线后，以直线为准调整斜顶撑42、及斜拉条的办法校核；垂直度采用水平尺校核。校核合格后充足加固，保证稳定。对墩、墙等高度较高的模板，采用先校正底部顶撑及拉条，稳固后逐步向上分层校核。校核时采用上部外挑重垂球，根据底部校正线逐层调整螺栓及斜拉条；顶口同样采用拉直线法校正。所有支撑在校正过程中全面检查，以保证其强度和刚度充足；所有拉筋必须顺直，持力相对均衡，强度满足规定（均为8mm以上的合格圆筋）。待各项指标均满足规范规定后，填写模板安装质检表，报监理工程师抽检合格并签证后进行下一工序施工。施工过程中严禁在支撑上堆存物品，严禁在斜拉条上随意悬挂重物，严禁施工人员随意撤掉支撑、随意拉动拉条。浇筑过程中，派专人负责值班。4、模板拆除模43、板拆除根据时限拟定拆模时间，同时按照正常的拆模顺序拆模。拆模时限除按设计规定外，还根据气温情况及混凝土强度情况拟定：非承重侧面模板，须在混凝土强度达成2.5Mpa且保证混凝土表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；墩、墙等部位，混凝土强度不低于3.5Mpa时方可拆模。拆模时间的拟定重要是由混凝土强度决定的，但在实际工作中重要是按浇筑后的时间决定拆模时间，为此，项目实验室根据混凝土部位及气温等情况，经实验后将强度时间折算整天数（或小时），以便决定各部位混凝土的拆模时间。模板拆除时按顺序进行。先拆除拉条及支撑，再拆除纵横围檩（有对拉螺栓的先拆除螺栓），侧面模板按自上而下的顺序拆除，承重模板从边块或分缝44、处拆除。高度超过3米以上采用小滑子滑到地面，严禁直接下抛而损坏模板及底部成型混凝土。拆除后的模板立即分类清理并按规划存放，以备再次使用。对拉螺栓拆除后，及时用高标号砂浆将两端凿毛后封堵，且尽也许与整体表面一致。（六）施工质量控制方法1、检查模板制作是否满足设计建筑物的结构外形尺寸规定，并具体记录模板制作偏差。2、检查模板安装的测量放样、校正及临时固定设施，并具体记录安装偏差。3、检查模板拆除的时间是否满足设计及规范规定。（七）成品保护1、模板安装及拆除时轻起轻放，不能碰撞已经完毕的结构，以防模板变形或损坏结构。2、模板安装时不随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，在板缝中加设木条穿过。3、在模板进行45、钢筋等焊接工作时，用石棉板或薄钢板隔离。4、拆下的钢模板及时清除粘结的灰浆，如发现脱焊、肋边变形、配件损坏，及时修理，并及时涂刷防锈剂；拆下的零星配件用箱或袋收集，按规格分类堆放。（八）安全措施1、在钢模板上加设的电线和使用的电动工具，采用36V的低压电源。2、登高作业时，连接件放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。3、模板装拆时上下有人接应，随装拆随转运，不堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若半途停歇，把活动部件固定牢固。4、装拆模板，有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不站人，高处作业46、时，操作人员挂上安全带。5、安装预组装成片模板时，边就位边校正和安设连接件，并加设临时支撑，以利于稳固。 二、钢筋工程（一）工作内容钢筋工程重要指渠道护坡、渠道封顶板、渡槽等结构的钢筋加工、运送、安装等所有作业。（二）材料规定1、钢筋钢筋的种类、钢号、直径等均符合设计图纸及有关设计文献的规定。每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂化验单，在使用前，分批进行钢筋机械性能实验。2、铁丝采用2022号镀锌铁丝，无锈蚀和过硬情况。3、焊条牌号符合设计和施工规范规定，并按焊条说明书的规定进行烘培后使用。（三）重要机具设备1、机械设备重要有剪断机、调直机、弯曲机、电焊机、对焊机、竖焊机等。2、重要工具钢丝刷、47、工作台、手摇扳、卡盘、钢筋扳子、滑轮、夹具、绑扎钩、焊把、胶皮电焊线等。（四）作业条件1、每批钢筋均抽取试样进行机械性能实验，合格后方可使用。2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。3、根据工程进度和施工图纸规定，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装规定进行技术交底。（五）施工操作工艺1、钢筋的进料及存放工程技术人员根据设计资料，全面核算各个结构物使用的钢筋品种、规格、数量，有与设计不符的及时报监理工程师审核。所有钢筋均选择正规厂家的合格产品，并向监理工程师提供厂家、产地、牌号、规格、说明书、质量合格证、材质单等。根据规范及监理工程师规定取样做钢筋的力学性能48、实验，有焊接规定的同时取样做焊接工艺实验。对进场钢筋的控制和验收重要涉及：核对牌号、规格、厂家、材质单、合格证，外观检查尺寸、有无裂缝、结疤、折叠等，如有问题报监理工程师，不合格者，清理出场。钢筋存放在加工场的周边。进货前先选择好场地，经平整、垫高并设立或排放隔离墙或隔离木后再存放。表面覆盖防雨薄膜或蓬布，保证下部不靠地、不沾水，上部不进雨、不漏水。钢筋在加工过程中如发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等不良现象时，停止加工，重新取样进行化学成分检查或其他相关的专项检查，以便查明因素。热轨钢筋的机械性能检查以同一炉（批）号、同一截面尺寸不大于60T为一批，取样时从第一批钢筋中任取两根，49、每根截取一个抗力试件（涉及屈服点、抗拉强度和延伸率实验）和一个冷弯试件，如有一项一个试件不符合规定，则从同批中加取双倍数量的试件重新实验，若仍有一个试样不合格，该批钢筋为不合格品，立即清理出场。2、钢筋的加工制作钢筋的加工制作重要由机械和人工配合完毕。对于较细的结构筋，重要采用人工弯制的办法加工；对于较粗的受力筋，采用钢筋弯曲机弯制而成。该工程钢筋加工场重要设立剪断机、调直机、弯曲机、电焊机和加工平台等常规加工设备及器具即可。（1）钢筋配置钢筋配置指根据设计资料，拟定各部位钢筋的型号、型式、规格及单根长度尺寸等，达成加工后的钢筋满足设计及规范规定，拟定各种型式的数量，编制下料表。（2）钢筋加工50、先对钢筋进行定长截取及对接，然后进行调直及弯曲。钢筋弯曲时，放样拟定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹率拟定相应的弯曲角度。正式弯制前，先通过试弯合格后拟定有关数据，再批量加工。加工成半成品的钢筋挂牌分类隔离存放，并做好底部垫高、表面覆盖工作，同时要防止存放过程中发生变形。（3）半成品钢筋的场内运送根据施工进度计划，及早将加工成型的半成品钢筋运至作业面。场内运送半成品钢筋重要是防止运错、防止弯曲变形，解决的措施是：对照设计图纸及半成品钢筋指标牌拟定所运钢筋是否对的。场内运钢筋采用人工装卸、人工扛运、胶轮车拉运的办法比较保险。同时要注意维修道路，注意别滑落，注意轻搬轻放。对运至作业面现场的钢筋分类存放51、，严禁在半成品钢筋上堆压物品。（4）钢筋的安装及绑扎焊接钢筋安装、绑扎、焊接，是将半成品钢筋固定就位，将设计意图完全贯彻的重要工序。 平面筋的安装及绑扎顺序为：划线摆下层筋绑扎下层控制筋加密下层筋成网设立垫块焊接面层筋、架立筋焊接面层筋、层控制筋加密面层筋和控制筋并绑扎成网。立面筋安装及绑扎顺序为：接长竖向受力筋上中下固定水平定位筋加密水平筋绑扎成网绑扎设立保护层垫块。钢筋安装时，划线定位要对的，架立要牢固、平直，间距要均匀，绑扎方法要无误，绑扎点次要严密，点焊力度要适中。对竖向插筋，保证受力筋接头位置错开，同时接长时要搭接充足，焊接牢固，清除焊皮。面积较大的钢筋网采用拉线绑扎，保证成型钢筋的52、质量。成型钢筋网自检合格后，填报质检表格，报监理工程师复检并签证后进行下一工序施工。同时严禁在成型的钢筋网上堆存物资，严禁下一工序施工中上人或随意移动钢筋位置。在浇筑混凝土过程中派专人值班。（六）施工质量控制方法1、检查每批钢筋所附的产品质量证明书、出厂检查单并分批进行钢筋机械性能实验。（1）钢筋分批实验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60吨；（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量，并测量每批钢筋的代表直径；（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一组拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率实验）和一组冷弯试件，如一组实验项目53、的一个试件不符合规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次实验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格产品严禁使用。2、检查钢筋加工尺寸是否满足设计规定，并具体记录制作偏差。3、检查钢筋焊接及钢筋绑扎是否满足规范规定及设计规定，并具体记录实际情况。（七）成品保护1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。2、在运送和安装钢筋时，轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或放置料板54、，特别是防止踩踏悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。（八）安全措施1、钢筋加工机械的操作人员，通过机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才干上岗。2、钢筋机械的电气设备，有良好的绝缘并接地，每台机械一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分设有安全防护罩，在停机工作时断开电源。3、在焊机操作棚周边，不放置易燃物品。4、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周边和上下方向的电线。5、安装悬空结构钢筋时，站在脚手架上操作，不站在模板上或支撑上安装。6、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不直接挂在钢筋上，如的确需要，在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木55、上。7、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均戴安全帽。三、普通混凝土（含钢筋混凝土）（一）工作内容混凝土重要指渠道护坡、渠道封顶板、渡槽等结构的混凝土施工。（二）混凝土材料规定1、水泥按照设计图纸选用水泥，每批水泥必须附有出厂合格证和复检资料。2、拌合用水采用水库内的水或者地下水。3、粗骨料采用质地坚硬、粒径0.52cm、24cm且粒径分派良好的碎石。4、细骨料采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂料。5、外加剂由混凝土配合比设计拟定采用合适外加剂。各种外加剂符合规范规定，满足施工规定。（三）重要机具设备1、机械设备砼搅拌机、砼配料机、水泵、振捣56、器、抹面机、压光机等。2、重要工具电子计量设备、串筒、溜槽、铁锹、抹子、铁板等。（四）施工操作工艺1、混凝土配合比拟定混凝土施工配合比根据设计的混凝土强度等级、施工和易性、抗冻、抗渗等规定，通过试配拟定。施工过程中，实验室根据配合比实验报告，结合工地拌和设备能力，计算每盘混凝土各材料配比用量，同时根据天气情况，测定砂、石子的含水量，及时调整各材料实际用量。2、混凝土拌制拌和站设立PLD2400自动配料机和JS1000强制式拌和机，机前采用ZL40装载机供生料，按每盘的配比用量投放水泥。拌和采用一次投料法投料。拌和设备安装后，由专业人员进行试运营和调试，完毕后报监理工程师做运营操作检查。检查通过57、后方可投入使用。对每盘混凝土，根据规范规定及实验室提供的配料单共同拟定拌和时间，以保证拌和物良好的和易性。对二级配混凝土，拌和时间以90120s为宜，一级配混凝土控制在大于60s以上，同时，拌和人员根据设备及现场情况及时调整（延长）拌和时间，保证出仓的料物完全满足设计及使用规定。3、混凝土运送水平运送采用混凝土罐车、机动翻斗车送料至施工区，在作业面使用砼输送泵进行泵送，个别较高的部位也可以采用吊车进行吊运。混凝土运送连续、均衡、快速及时地从混凝土拌和站运到浇筑地点，运送过程中混凝土无骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥、坍落度产生过大变化等现象，并尽量缩短运送时间，减少转运次数。混凝土运送过程中，因58、故停歇过久，已经初凝的混凝土作为废料解决。严禁运送途中加水后运到浇筑地点。混凝土入仓时，防止离析，最大骨料径150mm的四级配砼自由下落的垂直落距不大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配砼其垂直落距不大于2m。4、混凝土浇筑不同的部位、结构、构件等有不同的浇筑方法和具体操作规定，施工过程中按相应的浇筑规定进行。（1）底部混凝土的浇筑垫层混凝土浇筑垫层混凝土浇筑是结构物混凝土中浇筑规定较低的部位，其技术含量低，规定标准低。但保证其质量才干保证底板等结构的质量，因此，仍需加以重视。垫层混凝土在浇筑前复测底面标高及基面净宽度，保证达成设计规定，然后将不合格的基面经解决后在四周用钢模或方木立与垫层59、同厚的边模板。垫层浇筑采用砼罐车或机动翻斗车送料，人工布料，平板振捣器拉振、提浆，人工木拉子结合铁锨找平面层，使面层满足平整度、高程规定，同时不使局部石子集中，粗拉面后严禁上人、放物，并养护。垫层的作用是为底板施工提供较好的工作面。基础浇筑浇筑需在扎筋、立模等工序完毕后进行。浇筑前用清水将底面洒匀湿透，以保证入仓后的混凝土有良好的和易性。混凝土浇筑时采用自一端向另一端拉坡浇筑法，采用砼罐车送料。仓内根据混凝土厚度及数量，及时用插入式振捣器振捣。振捣人员充足掌握振捣要领，振捣要均匀，要充足，但不能过振。浇至混凝土设计高程线后，顶部用平板振捣器提浆，人工找补凸凹处，先用铁锨粗找平面，再用抹面机找平60、，然后用较长的刮板细找平。收浆前安派足够的压面人员拍压并细找平表面，接近收浆时再用钢质压板抹压，收浆后终压表面23遍，保证混凝土表面平整、光滑。压面过程中注意用原浆，严禁发生干了洒水，湿了洒干水泥的办法压面。每道压面工序要及时、要迅速。浇筑过程中，要充足注意模板位置、钢筋位置、止水及分缝材料位置等有无移动，如有移动值班人员要及时调整，避免导致缺陷。（2）渠道混凝土护坡模板安装根据现场施工的具体情况和结构的特点，选用模板，一般选用钢模板、木模板。安装之前，进行底部的清理验收。合格后，测量技术人员放出混凝土的边线和立模线，可以挂线施工。由模板工按照边线和图纸安装作业，技术、质检人员随后检查。护坡模61、板采用定型标准钢模板和木模板结合使用，根据工程量大小及工程进度安排计划，每板块侧模采用木模板,木模板在木工场加工配制，由于周转次数及使用率较高,木模板蒙钉镀锌铁皮。模板架立前，木模要充足浇水湿润，板面应采用烤涂石腊或其它保护涂料,钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，以防影响混凝土质量。护坡混凝土浇筑模板安装加固完并经验收合格，开始砼的浇筑。混凝土浇筑沿横向自一端至另一端分层进行。混凝土运送采用罐车、机动翻斗车运送，护坡处混凝土采用平板式振捣器进行振捣，人工平仓，运用磨光机磨面，压光机结合人工进行压光收面。浇筑采用间隔法,62、中间未浇的板块可以以两侧的混凝土作为侧模，侧模顶部必须与混凝土表面在同一平面上,否则将无法进行定型钢模板的立模工作。护坡浇筑按自下而上的顺序进行浇筑。浇筑混凝土前对罐车用水进行湿润，并把浇筑仓内的杂物清理干净。先采用插入式振捣器均匀振捣，混凝土振捣密实现象：混凝土不再下沉，表面已摊平；不再大量出现气泡；混凝土表面已泛浆,初次振捣后混凝土表面也许存在沉陷，人工上料补平后，用平板振动器进行振捣，抹平表面，然后收光。在浇筑过程中，由工程技术人员和工种值班人员共同值班，对整个混凝土浇筑过程实行质量控制,如发现漏浆等问题,应及时采用措施解决。（3）隔墙、排架等混凝土浇筑施工工序流程：基础开挖砼垫层基础钢63、筋制作与安装基础预埋件及止水安装基础模板支设加固基础砼浇筑墩、墙钢筋制作与安装墩、墙模板安装墩、墙砼浇筑拆模养护。墩、墙体的基础砼施工与底板砼施工相同，基础砼施工时，注意预埋墙体竖向钢筋，斜面浇筑时，从底部向坡顶，水平分层浇筑，并保证斜面达成设计坡度。钢筋制作与安装按有关技术规范施工，现场安装时，先搭设脚手架，同时安装好钢筋保护层砼垫块。模板采用钢模板，拼装接缝平整严密。浇筑前，全面检查仓内有无杂物，接合面打毛是否充足、仓内有无积水，照明及振捣器具是否充足等。无误后，用水管将仓面均匀湿润（不能有较多积水）后，先拌制一定量高标号砂浆平铺至仓面内35cm（仓面长的应分段铺），然后再下混凝土料物。结64、构物断面较大时进人振捣，操作时保证振捣充足、振捣均匀，特别要掌握好上下层的结合深度，避免漏振或过振。振捣时严格控制振捣器到模板间的距离，特别不能直接插到模板上振捣。中、薄壁结构选择30振捣棒，以防模板跑模；同时要控制好振捣棒不能振到钢筋网上或拐到钢筋网中振捣。振捣人员要选择有丰富经验的操作人员，同时浇筑前技术人员现场做好技术交底工作，保证浇筑质量。假如仓面较长，分层浇筑不能保证时可拉坡浇筑，但拉坡一定要缓，坡脚、坡中石子容易集中的部位一定要定期解决。若仓面较短，在混凝土初凝期内完全能平铺一层的必须分层浇筑，每层混凝土的厚度以小于30cm为宜。对小仓面的混凝土浇筑，要从拌和站就控制速度，严禁超速65、浇筑。浇筑至接近设计高程时，严格控制拌和量，人工仔细下料、铺料，保证既不超浇又不欠浇。对顶面根据设计规定采用与底板面类似的表面解决方法将顶面解决好。各部位、各构件在浇筑过程中均需连续进行，保证拌和物在规定期间内入仓并及时振捣。墩、墙等各种较大部位的混凝土浇筑等若因故间歇，超过混凝土初凝时间，则按施工缝解决。同时，入仓料物必须是合格的，若发现不合格料物立即清出仓外，坚决杜绝不合格料物进仓。在浇筑分层上层砼层浇筑前，对下层砼的施工缝面进行冲毛或凿毛解决。（五）泵送混凝土泵送混凝土供应泵送混凝土拌制由混凝土拌和站集中供应。拌制时，严格控制骨料的粒径和级配，防止粒径过大的颗粒和异物拌入混凝土中，以免导66、致泵送堵塞现象。大体积的混凝土结构部位采用混凝土输送泵进行混凝土输送入仓。泵送混凝土浇筑泵送混凝土前对混凝土泵进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查泵旋转机构是否灵活，以保证泵送期间运转正常。开始泵送混凝土时，缓慢压送入模，同时检查混凝土泵是否运转正常，管道是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，则停泵检查，修理好后在转入正常工作。泵送混凝土要连续进行，尽量避免出现泵送中断。假如出现不正常情况，可减少泵送速度，以保证泵送连续进行。迫不得已暂时停泵，每隔45min开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程，同时开动料斗中的搅拌器，使之搅拌34转，以防混凝土离析。泵送作业完毕后，立即将67、混凝土泵管道清洗干净。清洗管道采用压缩空气或者清水输入管道进行清洗。（六）混凝土养护根据结构的不同部位采用合适的养护方法。养护方法和养护材料均应得到监理工程师批准后方可实行。基础混凝土表面采用草帘覆盖浇水方法养护；墩、墙等混凝土采用喷洒养护剂方法养护。所有混凝土工程最终验收前，必须加以维护及保护，以防损坏。（七）施工质量控制方法1、混凝土原材料质量控制（1）水泥检查：检查每批水泥所附厂家品质实验报告，并对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，局限性200t也作为一取样单位。检测项目涉及：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、68、细度、比重等实验。（2）外加剂检查：进行每批外加剂实验鉴定，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。（3）水质检查：拌和及养护混凝土所用水，除进行水质分析外，应按监理工程师指示进行定期检测。（4）骨料质量检查：在堆料场每批来料应检查一次，内容涉及各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。在拌合站每班至少检查两次砂和石子的含水率；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变情况下，每两小时检查一次；砂的细度模数天天至少检查一次，其含水率超过0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次69、。2、混凝土拌合物质量的控制（1）检测混凝土拌合均匀性：定期在出机口按出料先后各取一个试样，每个试样不少于30Kg，以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3。（2）检测混凝土坍落度：每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检查两次。（3）混凝土强度：现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个，设计龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件要取自同一盘混凝土。3、工程建筑物的质量控制（1）主体混凝土浇筑，由专职质检员进行质量控制，并做好具体的施工记录。（2）质量控制项目：施工设备和场地；混凝土组成材料及配合比；混凝土拌合物70、性能；基础、钢筋、预埋件等隐蔽工程及模板、支架等。（3）浇筑混凝土时质量控制项目：混凝土的用料、配料、拌制；混凝土坍落度；砂石材料质量和含水率；钢筋、模板、支架等的安装、稳定性；混凝土的运送、浇筑；外加剂的效果；混凝土试件上制取等。（4）完毕后质量控制项目：混凝土的养护；混凝土表面质量；结构位置及外形尺寸；混凝土强度等。（八）成品保护1、浇筑混凝土时，防止踩踏钢筋、碰动插筋及预埋件，保证钢筋和预埋件位置对的。2、混凝土浇筑完后，强度未达成1.2MPa，不准在其上进行下一工序操作或堆置重物。3、拆除模板应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。（九）安全措施1、使用溜槽及串筒下料时，71、溜槽与串筒必须牢固固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。2、振捣器操作人员穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。3、高空作业设可靠的脚手架，并设安全网或安全栏杆。4、预留孔洞设盖板或围栏。所有操作人员戴安全帽，高空作业系安全带。夜间作业有足够的照明。（十）混凝土特殊情况的解决(1)施工也许碰到下雨，我们采用如下措施：砂石堆场做好排水和防止污水浸染的沟井等；砼尽量缩短运距；准时收听天气预报，周密安排施工，尽量避免雨天砼施工；增长骨料含水率的测定，随时调整拌和用量；浇筑时假如碰到小雨，尽量缩短每层砼的灌筑时间，加强振捣，保证层间粘接良好，并及时排除模内的积水，防止周边雨水流入72、，对新浇砼及时遮护；浇筑时假如碰到中雨，则架设临时防雨蓬，假如碰到大雨，则立即停止浇筑。(2)埋设件的形状、规格、尺寸、材质必须符合设计图纸的规定，加工成型后放置水平，防止产生变形。(3)浇筑止水缝部位的砼时做到:水平止水片在浇筑层的中间，在止水片高程处，不设立施工缝；浇筑砼时，不冲撞止水片，当砼将淹埋止水片时，再次清除其表面；振动器不触及止水片；嵌固止水片的模板适当推迟拆模时间。(4)砼表面的缺陷进行修补。混凝土缺陷重要有不满足设计规定的错台、蜂窝、麻面、气孔、表面的拉筋头、裂缝等，对不同结构部位的混凝土缺陷，根据其功能作用、结构特点及欣赏性规定采用凿除、抹光、铺过缝钢筋等措施解决修复，但所73、采用的解决措施必须经监理审批，并具体记录。立模浇筑的砼缺陷在拆模后24小时内完毕修补，修补时，预先清除干净，再用高于或同标号砂浆、砼重新整补修饰，填料部分加强养护，使之与周边外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不出现伸缩缝。（十一）混凝土温度控制及防裂措施混凝土温控的基本目的是为了防止混凝土发生温度裂缝，以保证建筑物的整体性、耐久性、减少渗水。温控和防裂的重要措施有减少混凝土水化热温升，减少混凝土浇筑强度，控制混凝土浇筑温度和混凝土养护及表面保护等。（1）减少混凝土水化热温升：采用发热量较低的水泥和减少单位水泥用量，是减少混凝土水化热温升的有效措施，因此在选用水泥时优先选用低热水泥品种，74、此外在减少单位水泥用量时还注意：1）做好混凝土级配设计：在设计规定允许范围内，采用掺粉煤灰，使用高效缓凝减水剂，加大骨料粒径，改善骨料级配等措施；2）混凝土浇筑后，根据气温采用相应的养护措施，适当延长拆模时间，控制混凝土内外温差不超过20。若有必要时，可在混凝土中埋设温度检测仪，以便浇筑后对内外温差进行测定。3）采用低流态混凝土：在坍落度指标范围内和满足施工规定的情况下尽量采用低坍落度混凝土。4）在混凝土断面变化区，为防止裂缝，混凝土施工时除掺用混凝土防裂剂外，建议施工时：在易裂部位增长水平向分布筋布置；尽量减小浇筑混凝土坍落度；浇筑时根据施工也许适量抛埋块石；尽量缩短混凝土构筑物之间的浇筑间75、隔等；以避免裂缝。5）依据我公司以往的施工经验，若能在初期保证混凝土的表面养护湿度达90%以上，便可以有效地防止裂缝，所以混凝土的养护均采用喷淋或洒水保湿养护。（2）低温季节混凝土保温措施为防止由于外界气温过低，混凝土内外温差过大而产生表面裂缝，必须对低温季节浇筑的混凝土进行保温，保温措施如下：1）在混凝土运送车车厢顶部增设防雨挡风设施，减少运送过程中热量的散失。2）选择最佳的入仓设备，优化仓面资源配备，缩短入仓时间，加快浇筑速度。3）混凝土浇筑收仓后及时进行保温，可覆盖7cm厚草袋或其他保温材料。4）对已浇筑到设计高程的部位，采用57cm厚的草帘悬挂于侧面并以木条固定压实进行保温，水平面则铺76、设5cm厚的草袋，再铺一层20cm厚的砂进行保温和保护。第六节 渠道衬砌施工方案一、工艺流程和工作内容1.工艺流程堤身填筑施工放样底面修整基面解决基准线设立垫层铺设混凝土浇筑混凝土抹面压光混凝土养护密封胶嵌缝。2.工作内容（1）土渠削坡，涉及：施工定线、土渠削坡、坡面平整。（2）排水防扬压系统安装，涉及：施工定线、土方开挖、透水管铺设、反滤层铺设、砾石盲沟铺设、逆止式排水阀安装、检查合格。（3）混凝土面板浇筑，涉及：施工定线、砂垫层铺设、模板制作安装、混凝土拌合与运送、混凝土摊铺、振捣、表面压光、混凝土养护、伸缩缝填充、检查合格。二、具体施工工艺（一）渠道填筑碾压填筑土料为黄状壤土，施工前按照77、土工实验规程（SL237-1999）进行土样击实实验，拟定土的最大干密度和最优含水率，以土的最大干密度进行质量控制。本工程渠道填筑压实度不得小于0.98。填筑施工按铺土、平整，碾压，检测三个阶段进行流水作业。1、铺料、平整渠道填筑采用进占法铺土。由挖掘机挖土，自卸汽车运送，推土机推平，保证铺料厚度均匀。2、压实压实机械选用ZY18T自行式振动碾，中速行驶，压实方法采用进退错距法，沿渠道水流方向碾压。每层虚铺厚度不大于0.4m，静压2遍，振压5遍；分段碾压时设明显标志，防止漏压、欠压。上、下层分段位置错开。顺碾压方向搭接宽度不小于3.0m，垂直碾压方向为0.5m。铺料与压实工序连续进行，防止填筑78、料被晒干，对已风干的填筑层，进行洒水湿润解决。3、检测碾压完毕后，质检人员配合实验室对碾压渠段用环刀法进行干密度检测，检测严格按土工实验规程执行，每层均在500m2范围内检测一组，每个检测点均达成设计规定，满足压实度指标0.98，对检测结果做具体记录，确认无误后，报监理工程师核验。监理工程师验收合格后，再进行下一道工序的施工。（二）施工放样衬砌施工放样按照设计规定进行。渠底边线的允许偏差：直线段20mm、曲线段50mm、高程0-10mm。衬砌前，针对渠底衬砌，对渠道沿线重新进行三等水准点布设，根据新测量成果进行施工放样、控制渠底高程。（三）底面修整及解决采用人工配合推土机和平地机进行清底整平，79、按照设计高程挂线、人工精修整平。渠底高程控制指标为 0-10mm。然后采用大型光面振动碾进行碾压（靠近渠坡角1米范围内采用小型光面振动碾碾压），碾压后进行压实度检测，基面修整完毕后，进行压实度检测。压实度控制指标为：挖方段压实度大于0.85或大于本段自然干密度),填方段与本段填筑控制压实度相同, 压实度大于0.98。若出现不合格时，需进行换填解决，解决时按照设计高程挂线、整平、碾压；同时严禁超挖，若出现超挖现象，加以回填夯实，密实度达成设计规定，平整度控制在10mm/2m以内。各项指标符合设计规定后，验收合格后进行下道工序。（四）混凝土衬砌1、混凝土衬砌（1）混凝土衬砌采用由下而上的方式进行浇80、筑，平板式振捣器振捣。 （2）抹面压光衬砌成型后的混凝土在初凝前进行抹面，由人工操作电动提浆抹光机进行收面压光，边角部位由人工采用抹灰刀配合整平压光，并在收面结束后及时派专人对混凝土表面局部残留的气泡及划痕进行压实抹光，保证渠道衬砌混凝土的外观质量。2、混凝土养护衬砌混凝土应保证湿润养护不少于28天。干旱、多风、日晒的天气施工时，混凝土初凝后应采用塑料薄膜、草苫、草帘、毡布等覆盖保湿养护；低温季节不宜进行混凝土衬砌施工。现场混凝土衬砌质量检测重要围绕着混凝土表面平整度、混凝土厚度、混凝土密实度以及混凝土强度指标进行，检测质量标准参照渠道混凝土衬砌施工技术规程。 混凝土渠道现场检测结果检测项目检81、测点数质量标准检测结果合格率备注衬砌表面平整度60允许偏差：8mm/2m1.05.8100%衬砌厚度9允许偏差： -5+20mm渠坡:9.811.2渠底：8.29.6100%渠坡厚度:10cm渠底厚度:8cm混凝土密实度92380kg/m323842548100%混凝土强度2020MPa24.632.4100%混凝土外观质量平整密实、无裂缝、蜂窝、麻面、掉角现象无检测结论渠道衬砌混凝土质量满足设计和规范规定8、密封胶嵌缝渠道伸缩缝采用闭孔泡沫条填塞，上部预留2cm深度，用来填注聚氨酯密封胶。具体施工方法：（1）缝隙清理为了防止粘结不良，必须清除施工面的灰尘、油脂、杂物等污染物，可用压缩空气、钢82、刷、蘸有有机溶剂（如甲苯、甲乙酮）的抹布进行清理。保证基面的干燥。对于蜂窝麻面的作业基面需用磨光机打磨平整。（2）填衬垫材料用于调节间隙的深度，并且使密封胶仅粘接两个侧面。衬垫材料采用闭孔泡沫板。（3）聚氨酯密封胶配置采用聚氨酯密封胶搅拌配置，搅拌采用改制的手电钻，搅拌时间为5min，保证混合均匀、无色差。配置好的材料要在2小时内用完。做到随拌随用，用多少，配多少。（4）粘贴胶带在缝口两侧混凝土表面粘贴胶带，以防嵌填的密封胶涂在两侧混凝土面上，既容易影响密封胶本体承受变形，又影响美观。（5）注胶为保证聚氨酯密封胶与混凝土粘结牢固，注胶前在清理干净的基面上均匀涂刷底涂，待涂底完全固化后进行注胶。83、注胶采用生产厂家提供的专用胶枪（施膏枪），注胶要饱满，不得有断头或空洞，然后用刮刀压紧刮平，使表面平整光滑，发现起泡及时修补。待表面固化后将胶带拆除。施工时，配制好的聚氨酯密封胶要在2h内用完，否则会慢慢增稠而导致施工困难。（五）混凝土入仓时的坍落度、温度的控制根据工艺性实验所提供的技术参数，环境温度在28以下，混凝土浇筑时的坍落度为6-8cm，但随着运距的增长，混凝土坍落度有一定的损失，每1km运距坍落度损失值为0.5-1cm；气温越高坍落度损失越大。因此，随着气温和运距的变化，坍落度也随之改变，在浇筑现场应随时观测坍落度的变化，及时将情况反馈到拌和站，调整至适宜的坍落度。（六）混凝土的振捣84、密实性的控制根据工艺性实验所提供的技术参数，混凝土的振动时间为10-15s，人工采用平板振捣器进行振捣。人工压光要掌握好时间，使表面平整光滑，使混凝土面光滑平整。（七）混凝土衬砌厚度及均匀性控制混凝土的均匀性直接影响着混凝土的浇筑质量，混凝土的运送采用的时混凝土搅拌运送车，避免了运送当中的混凝土离析现象，在混凝土下料过程中，要防止骨料产生离析，避免混凝土出现不均匀的缺陷。（八）混凝土衬砌裂缝防治措施。1、控制好混凝土坍落度。当坍落度过大时，易产生收缩裂缝。2、当气温超过28时，安排在夜间施工。3、在混凝土终凝之后，及时洒水养护，并用塑料布覆盖保湿。54、对于已经出现的裂缝及时进行解决：将裂缝范85、围内沿原纵横缝位置和距裂缝边沿10cm处的混凝土切割、凿除，清理干净，在切割凿除混凝土时应注意对土工膜的保护，尽量不把土工膜破坏，混凝土清除完毕后，检查基面复合土工膜，对局部损坏了的土工膜应进行修补达成无渗漏。第七节 渡槽施工方案一、施工场地布置渡槽槽身施工的重要施工道路、供电干线、围堰仍延用整体工程施工布置。槽身施工期间，只需增长临时施工支路和架设临时供电线路即可满足施工需要。此外，每个槽身施工时，需将槽身附近进行平整和压实，形成槽身施工作业场地。每个槽身施工作业场地的位置根据现场具体情况拟定。二、渡槽施工内容槽身混凝土施工涉及：槽身基础、槽墩、墩帽和槽身施工。三、槽身支撑系统1、支撑系统方86、案拟定槽身支撑结构施工方案的制定和实行，是整个渡槽工程施工的核心技术，也是槽身施工的重点和工作量最大的工作。其方案必须安全可靠、经济实用。根据工程的特点，本工程采用满堂红排架法可满足规定。运用满堂红排架作为槽身支撑结构。优点是：技术成熟施工时间安拆方便，周转性材料可以周转使用，可采用流水作业有利工期。缺陷是：周转性材料投入大，稳定性受架设高度影响较大。为减少满堂红排架法因架设高度带来的影响，将槽身支撑地面通过回填抬高，即可减少满堂红排架架设高度曾加稳定性，又可减少周转性材料投入量。是施工简便，安全可靠，经济实用的方法。故本工程采用基础回填解决与满堂红排架相结合的支撑方案。2、支撑基础解决2.187、支撑基础的结构形式支撑基础采用砂砾料回填，顶部浇筑10cm厚C10混凝土盖板承重。2.2基础砂砾料填筑排架搭设一方面要解决地基，地基的不均匀沉陷是引起排架变形和结构混凝土开裂的重要因素之一，因此地基解决工作至关重要。先进行地基表面覆盖层得清理，然后进行地基碾压。在压实合格的地面上回填基础砂砾料。基础砂砾料取本地砂砾料。相对实度不小于0.75，粒径不大于200mm。手扶式单钢轮振动压路机机械松铺土料厚度为18cm，振动碾静压1遍后振压10遍再静压1遍，土料压实度可满足相对密度不小于0.75的规定。20t自行式振动碾机械松铺土料厚度为40cm，振动碾静压1遍后振压5遍再静压1遍，土料压实度可满足相88、对密度不小于0.75的规定。填筑含水率应控制在8.1%附近，其上、下限偏离最优含水率应不超过-3%+3%。综合分析实验结果，选择最优施工碾压技术参数见下表施工碾压技术参数设计相对密度土料含水率（%）机械松铺厚度（cm）碾压遍数机械使用技术参数振动频率行驶速度0.755.111.118静压1遍后振压10遍再静压1遍70Hz2km/h0.755.111.140静压1遍后振压5遍再静压1遍28Hz2km/h碾压时振动碾的行进速度不宜超过2km/h。填筑施工过程中为保护层面土应采用进占法上土。碾压方法，平行于渠轴线前进后退法碾压，前进一趟算一遍，再原位退回算两遍，错车搭接以1020为宜。每两遍的搭接处89、要错位，严禁漏压和过压。2.3垫层混凝土在碾压好的地基表面上浇筑混凝土垫层，浇筑厚度10cm，混凝土等级为C10；当垫层混凝土达成一定强度后，按计划的排架间距铺设底部枕木，枕木采用10*10cm枋木，以便把上部荷载较均匀地分散到地基上。3支架设计3.1支撑架材料（1）材料规定本工程支撑架所有采用钢管脚手架，选用48*3.5mm的焊接钢接钢管。底梁模板侧面横肋选用38*3.0mm的焊接钢管。脚手架杆件力学性能应符合国家现行变准碳素结构钢GBT700中Q235A钢的规定。使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺，并涂防锈漆作防腐解决，不合格的钢筋钢管决不允许使用。扣件采用碗扣件，使用合格生产厂家90、的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2023规定的规定。使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面向间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60.N时扣件不得损坏。（2）材料使用量为满足施工进度计划规定，本工程槽身施工配置三套支撑材料。3.2支撑架结构形式碗扣支架体系由支架基础（地基夯实找平上铺10cm厚混凝土垫层）、1515方木、可调节底托、483.5mm碗扣立杆、横杆91、斜撑杆、可调节顶托、方木做纵横向托梁。模板系统由侧模、底模、芯模、端模等组成。3.3支撑结构验算：略。4支撑架施工4.1施工方法当基础解决完毕后，进行上部排架的搭设。排架的搭设重要由人工完毕，汽车吊配合材料吊运；排架材料采用48mm=3.5mm普通脚手架钢管，连接件为一字型扣件、十字型扣件和万向型扣件三种。排架严格按照支撑设计图纸的排距、间距和步距搭设，搭设的排架规定横杆水平、立杆铅直，尽量减小钢管的偏心。排架搭设完后，按规定设立纵、横向剪刀撑和浪风绳，保证排架的整体稳定。 排架上部的承重平台的 12工字钢梁采用汽车吊吊运到位，人工辅助摆放。排架上部的模板和模板支撑在承重平台上搭设。脚手架在92、拼架前根据整架自重和荷载验算立杆底座的地基承载力，对通过解决的基础经验收合格后，按施工设计（支撑布置）的规定放线定位，放线后从槽跨中向四周搭设。脚手架搭设应按立杆、横杆、剪刀撑的顺序逐层搭设。先在地面上放置1515cm枕木，然后在枕木上安放可调托座及立杆。立杆应准确地放置在定位线上，立杆的轴心线应与地面垂直。立杆同横杆的连接靠碗扣接头锁定；当逐层施工到设计高程后，再安装顶托，最后安装底模纵横钢梁。拼接过程中规定随时检查横杆水平和立杆垂直外，还应当随时注意水平框的直角度，不致使脚手架偏扭。施工过程中，杆件的传递和安装重要靠人工。4.2施工技术规定地基解决范围：顺渡槽水流方向槽墩至槽墩，横向从轴线93、两侧各15m（支架搭设宽度为24.3m），24.3m外两侧为施工工作作业面；基础采用砂砾料填筑。回填碾压过程中现场实验室需进行取样检测，保证碾压密度；若经验参数碾压指标达不到规定期，其碾压次数由实验室提供压实度达成规定压实度为准；由于碗扣架为标准件，高度差仅靠顶托调整且调整范围有限，回填高程关系到支撑是否顺利进行。因此回填高程必须严格控制，允许误差为+10mm。在施工过程中根据地基沉降量对主梁进行拱10mm（地基沉降+立杆变形量；预估地基沉降为6mm；经计算立杆弹性变形为1mm，立杆接头压缩变形每个取1mm，计3mm。地基沉降由现场测定得出，因此，预拱度应根据现场测定值拟定）。根据施工组织设计94、中有关脚手架的规定向架设和用人员进行技术交底，并按规范有关规定和施工组织设计的规定对碗扣式脚手架进行检查验收，不合格产品不值得使用。经检查合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水，槽身下搭设场地规定排水通畅。碗扣式脚手架搭设时每搭完一步脚手架后必须校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，最后验证垂直度，允许偏差+10mm。枕木及底托均应准确地放在定位线上，并应安放稳固。考虑到回填后的基础面平整度较差，且地基承载能力不均匀，需在回填地基表面浇筑厚度为20cm的C15混凝土。地基回填前，必须将表层土清除。碗扣式支撑架搭设需从中间向两侧进行（即横向从中主梁到两侧边主梁，纵向从跨中向95、上下游方向进行）,以减少杆件误差向一侧累计。脚手架拼接完毕时，应用测量仪器检查横杆水平度和立杆垂直度，并在无荷载情况下逐个检查立杆下是否浮地松动或悬空。如有不平可用薄铁板垫实。靠近槽墩处需要48钢管将水平横杆用扣件延伸与槽墩面相抵。当立杆达成设计高度后在铺设槽底模板前，必须完毕纵横剪刀撑搭设。混凝土输送管、布料杆及搭架拉结缆风不得固定在脚手架上。4.3支撑架检查与验收(1)构配件进场质量检查重点碗扣件质量、钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙材质。（2）支撑架整体检查重点基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；立杆上碗扣是否可靠锁96、紧；剪刀撑搭设是否符合规定，扣件拧紧限度；纵向横杆是否延伸至墩体。支撑架搭设完毕后，由工程管理部组织技术、质检、安全、测量等部门对承重排架进行联合验收。4.4支撑架拆除当该跨槽混凝土浇筑完毕后，即可以开始拆除排架，排架的拆除从上至下进行，底模和排架钢管的拆除重要考虑人工操作，工字钢梁的拆除和拆除的材料采用汽车吊吊运至下一跨周转使用。拆除前必须完毕一下工作：全面检查支撑架连接、支撑体系等是否符合结构规定；拆除前由现场负责人逐级进行技术交底；清除支撑架上杂物及地面障碍物。拆除应符合一下规定：拆除顺序应先拆除底板下部约束、横肋梁约束，在主梁约束，最后应清除模板，逐层自上而下进行，严禁上下同时作业。碗97、扣件拆除应从上往下逐层进行；分段拆除高度不应大于两步，对脚手架采用分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应现设立横向斜支撑加固。卸料应符合一下规定：拆除的杆件应成捆用起重设备吊用或人工传递到地面，严禁抛丢；运至地面的杆件应按规定的规定及时检查整修，并按长度随时码堆存放，至于干燥通风处，防止生锈；拆除脚手架时，地面应设立围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入。4.5支撑架预压第一跨排架搭设完毕，并经各部门联合验收后，进行排架预压以减小非弹性变形的影响，预压荷载为浇筑混凝土重量的1.2倍，并按照规范设立剪刀撑以提高稳定性。静载实验采用吨袋（或袋装水泥）压载。吨袋采用小型机械配合人工装袋98、。4.6安全措施及规定脚手架搭设人员必须是通过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格后的专业架子工；上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗；搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，遵守安全操作规程；当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设和拆除工作；雨雪后施工过程中应边搭边铺手板，并将脚手板用铁丝绑扎稳固，以防滑脱，安全有效的维护网应同步跟上。脚手架搭设尽量不安排晚上作业。如需时，应设立足够数量的碘钨灯，且照明度适中，不得有阴影死角，以防操作人员与脚手架上某些杆件碰撞。脚手架搭设与拆除，均不得上、下同时作业。施工中若发生安全设施隐患或缺陷，务必及时解决或停99、工，并向上级报告，前，班后均匀检查已施工部分的质量，安全情况，并按查验情况逐项记录。各种电线不得直接在钢管脚手架上缠绕，电线和电动机具必须与脚手架接触时，应当有可靠的绝缘措施。不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采用安全措施，左脚手架周边必须安设安全防护网，地面应设安全围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；严禁将管件向下抛丢以免砸伤别人。由于采用脚手板，尼龙安全网等易燃物，应设立足够数量的灭火器，电焊操作时，必须有专人看守，且在焊接下方放置接火装置，防止火星点燃，不得在脚手架上吸烟，或从室内向脚手架上扔烟头。5、槽身模板设计与施工5.1槽身模板方案依据槽身设计结构，槽身浇筑100、分二到三层浇筑。槽身模板亦按混凝土浇筑层次配置。即：模板安装分两期进行，第一期安装自主梁底至腋角以上50cm，第二期安装自主梁底腋角以上50cm至槽身顶部的墙身及翼板。为满足施工进度需要，本工程槽身配置底层钢模板两套，墙身木模板一套。本项目所需钢模板所有委托具有专业资质的厂家加工制造，现场安装。第一期模板形式（后称底层模板）采用定制组合钢模，25t汽车吊配合人工完毕拆立。第二期模板形式墙身模板为自主梁底至腋角以上50cm至槽身顶部的墙身及翼板模板。该部分需要整体浇筑完毕，混凝土接触面模板面积大、形状规整，适合选用木模板施工，侧模由25t汽车吊配合人工完毕拆立。5.2槽身模板安装当模板下部承重支101、撑架搭设完毕并检查合格后，即可进行槽身底层主梁和次梁底模安装，根据测量放养样控制面板高程和方向；在主次梁钢筋绑扎完毕后，再进行主次梁侧模安装和固定，并完毕底板底模的安装和结构尺寸的控制。主次梁采用18/20对拉穿条对拉。当底板钢筋绑扎完毕后将进行封头过缝模板以及槽内八字角模板和边主梁外侧模的安装；在槽内八字角模板安装完毕后为防止八字角混凝土翻浆，在水平面需临时铺设30mm宽木模压脚，初凝前拆除抹面。槽身上部多侧墙运用底板八字角对拉螺栓作为下部支撑点。侧墙模板顶部与主梁翼板模板练成一体，墙体两边翼板竖向模板上部用型钢支撑。相邻墙体顶部的翼板竖向模板用型钢连接，再将翼板竖向模板与对面墙体底部的八字102、角对拉螺栓拉住形成剪刀对拉杆。在翼板下加做临时支撑，保证翼板模板和预制拉杆梁支撑有足够的刚度。模板安装接缝处辅以双面胶条密封。槽身模板安装顺序：放模板就位（边线外返100cm）线安装模板安另一侧模板安插拉杆调整模板垂直度紧固拉杆螺栓验收。(1)槽身底层模板模板采用25T汽车吊配合人力运送，人工拆装。支模前先要放出槽身线及模板控制线，先将一侧模板按位置线就位。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整模板垂直后，然后安装拉杆并拧紧拉杆螺栓。各拉杆螺栓紧固力量必须均匀，使其均匀受力。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，然后进行验收。(2)槽身墙身模板模板由25t汽车吊配合人工完毕103、拆立。多侧墙混凝土最大侧压力按50KN/m2考虑，由穿墙螺栓来承受。5.3槽身模板拆除与维护5.3.1模板拆除当混凝土强度达成70%以上时，可拆除非承重模板；当混凝土强度达成70%以上时，可拆除人行道板底模；当混凝土强度达成100%时，可拆除承重模板。对于底层，先拆除主次梁侧模和底板模板；当混凝土强度达成100%时，再拆除主次梁底模。5.3.2模板维护槽身模板均需周转使用，模板拆除后应及时修整和维护。拆卸后的模板应及时清理涂刷防锈保护剂，并应分类编号堆存便于下次使用。5.4模板制作及安装的质量控制常规钢模板应使用专门的连接件支立，并在浇筑前涂刷脱模剂；模板严格按照设计测量放点支立。支立固定完毕104、进行复测，保证建筑物位置及偏差满足设计及规范规定；设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。保证浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内；混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。6、槽身钢筋(1)钢筋安装施工程序清理基层一竖向筋接长划横筋间距线绑扎横向钢筋放置保护层垫块。(2)安装钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及有关文献的规定。钢筋保护层按施工详图规定布置与预留。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计文献的规定进行。如设计文献未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，两行钢筋之相交点按50%的交叉点进行绑105、扎。安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运送和安装过程中应采用措施，避免变形、开焊及松脱。在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照设计图纸和水工混凝土施工规范的标准进行具体检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。(3)技术规定承包人须按照发包人规定准时提交“钢筋使用计划”，负责钢筋的卸货、场内运送及制作安装；若部分钢筋发包人不能提106、供的，经监理和发包人批准由承包人按市场价进行采购。并按本协议的规定，对钢筋进行进厂材质检查和验点入库，监理人认为有必要时，承包人应告知监理人参与检查和验点工作。钢筋作业涉及钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。如需采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的替代报告报送监理人审批。7、槽身混凝土工程7.1渡槽施工工艺流程测量放样基槽开挖基础解决钢筋安装模板安装浇筑混凝土（留置混凝土试块）砼养护基础回填竣工测量及验收。7.2混凝土施工工艺支撑地基碾压满堂支撑架安装梁底模板安装梁钢筋安装槽内八字角模板安装模板、钢筋验收混凝土浇筑、养护等。施工时按二套底板模板与一107、套墙身模板配置，采用平行流水作业的原则安排施工。7.3混凝土浇筑分仓每跨槽身混凝土分二至三层浇筑。7.4混凝土运送及入仓方式(1)垂直运送槽身混凝土垂直运送及入仓均采用汽车泵完毕。混凝土输送泵布置在槽身左右侧。在泵管口接软管，以便控制混凝土浇筑范围更大。开泵前须对混凝土泵进行彻底检查，当泵体、机件和泵管等一切正常后才干开泵。混凝土泵送尽量保持连续进行，泵的料斗内经常保持足够的混凝土，以防止吸入空气形成阻塞。泵送过程中假如间歇时间超过45分钟或当混凝土发生离析时，必须卸掉料斗内的混凝土，立即用压力水清除管内残余混凝土。(2)水平运送机械本项目混凝土水平运送采用8-10m3搅拌运送车运送。（3）振108、捣器选用：槽身混凝土采用人工平仓，插入式软轴振捣器和附着式振捣器振捣。其中：底层混凝土浇筑时采用30、50和70插入式软轴振捣器振捣；墙身混凝土浇筑采用附着式振捣器配合30、50插入式软轴振捣器振捣。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不大于振动捧作用半径的125倍(一般为：300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm。以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖己振实部分边沿。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将后层混凝土浇筑完毕。间歇的摄长时间应按109、所用水泥品种及混凝土初凝条件拟定，一般不超过2.5h，否则应按施工缝解决。（5）浇筑混凝土时应专人观测模板、钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应停止浇筑，并应立即修整好，方能继续浇筑。（6）混凝土运至浇筑点后，应根据浇筑结构具体情况，有序进行布料。控制浇注速度不大于30m3/h。（7）混凝土浇筑时，应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。（8）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃置在指定地点。（9）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采用加强振捣等措施，以保证质量。（10）浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2110、3cm的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。7.5底层混凝土浇筑第一期混凝土浇筑纵梁、横梁至槽壁底“八”字角以上50cm处：该层钢筋密集，结构复杂，使混凝土下料振捣受到影响。在高低不平的底面上浇筑混凝土时，从最低处开始往上开始逐渐扩展升高，保持水平分层。分层时间间隔不能超过混凝土初凝时间(控制在4个小时内)。混凝土浇筑方向由渡槽上游向下游侧进行。由于混凝土仓面大，混凝土浇筑拟采用台阶法，从一端向另一端浇筑。混凝土铺料厚度必须严格控制在3545cm之间。整个槽身第一期混凝土浇筑时间控制在24小时之内。混凝土施工仓面上搭设遮阳棚。平仓与振捣：混凝111、土振捣采用30、50和70振捣棒，振捣棒数量保证在lO个以上，保证混凝土进仓及时振捣。振捣棒插入点距离模板不得少于20cm，以防止模板发生变形位移。振捣时间以混凝土下沉不显著，无气泡冒出，开始泛浆为控制标准。振捣棒必须插入下层混凝土5cm，两次插入点间距为振捣棒作用半径的125倍。振捣作业时规定振捣棒插入点整齐排列，依序进行。振捣棒尽也许垂直插入混凝土中，快插慢拔，方向角度保持一致。同时注意防止过振，漏振。混凝土浇筑时，在模板附近应细心振捣，避免振捣棒直接碰撞模板及钢筋。模板外侧安排专职盯仓人员，随下料和振捣部位的移动对该部位模板进行观测，防止跑模和漏浆现象的发生。7.6墙身混凝土浇筑一台混凝112、土输送泵放置于槽身左右侧。混凝土浇筑方向从渡槽上游向下游进行。混凝土浇筑采用平铺法，保证分层厚度在3545cm之间，层间时间间隔不大于3个小时。平仓与振捣：每道墙至少布置7个下料点，平均每4m一个，保证下料分布均匀。由于浇筑高度大，在混凝土下料时，将人行道板上钢筋根据混凝土下料点的布置预留几个下料口，不允许在下料口处随意割断钢筋，下料口处放置下料软管。混凝土振捣人员从下料口进入仓内进行振捣。当混凝土浇筑快到设计高程时，将下料口处钢筋按照设计图纸恢复。混凝土振捣采用30和50振捣棒先行振捣，插入式振捣结束后启动墙身模板外附着式振捣器进行复振，保证进仓混凝土振捣密实。振捣棒插入点距离模板不得少于2113、0cm，以防止模板发生变形位移。振捣时间以混凝土下沉不显著，无气泡冒出，开始泛浆为控制标准。振捣棒必须插入下层混凝土5cm，两次插入点间距为振捣棒作用半径的1.5倍。7.7浇筑层施工缝面的解决1)说明水平施工缝解决涉及工作缝解决及冷缝解决。工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面。冷缝指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许间歇时间的浇筑缝面。施工缝解决机具及解决工艺必须报监理人批准后方可实行。遭受有害污染的缝面按工作缝解决方法解决。2)工作缝解决任何工作缝解决都会带来影响施工进度、浪费资源等弊端，其积极的工作缝解决就是保持混凝土浇筑的连续性。工作缝缝面必须使用压力水、风砂枪或人工打毛等114、加工成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。采用压力水和风砂枪冲毛，虽然具有方便快捷的优点，但增长现场环保和场地排水等困难。假如在混凝土终凝以后，强度达成O.5l0Mpa之间的时间内，采用人工凿毛是最佳凿毛时间。因此，工作缝的凿毛解决安排在强度达成0.51.0Mpa之间的时间内采用人工完毕。凿毛后缝面应清洗干净，保持清洁、湿润。在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后，均匀铺设一层厚2cm3cm的水泥砂浆。砂浆标号应比同部位混凝土标号提高一级。每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。铺设工艺必须115、保证新浇筑混凝土能与老混凝土结合良好，并得到监理人认可。3)冷缝解决混凝土浇筑允许间歇时间(自出料时算起到覆盖上新混凝土时为止)控制为150min。因故中止浇筑且超过允许间歇时问的缝面按冷缝解决。冷缝的解决方式与工作缝相同。7.8裂缝、漏浆解决混凝土旅工应避免产生裂缝、漏浆现象。发生裂缝和漏浆现象，应加强检查观测，分析成因、性质、危害限度，提出相应的补救解决措施报监理人批准后实行。混凝土的表面裂缝、钢筋混凝土的浅层裂缝宽度小于有关规定值可以不予解决。缝宽敞于有关规定值的裂缝及影响结构性能，以及蜂窝和缺陷等应按规定解决。修补混凝土缺陷所用材料的强度应高于原混凝土一个等级，其变形性能宜与混凝土接近116、。活动性裂缝应采用柔性材料修补。混凝土裂缝应在基本稳定后修补，并应在开度较大的低温季节解决。7.9混凝土养护(1)混凝土养护时间不小于28天；(2)冬季施工采用覆盖保湿法养护；(3)混凝土养护开始时间根据部位和室外自然条件拟定：a.底层混凝土终凝后开始养护；b.墙身混凝土及翼缘板地面和侧面在模板拆除后开始养护；c.翼缘板上表面在混凝土终凝后开始养护。(4)养护方法：底层混凝土上表面结构采用三种方式养护：a.混凝土收仓表面压光后及时采用塑料薄膜苫盖。高温季节混凝土浇筑前，用遮阳网覆盖项面。b.当压光表面流水冲刷不产生危害时改用蓄水法养护，做法是：在己浇筑混凝土槽身两端砌筑与浇筑面同高的370砖墙117、，内侧抹防水砂浆蓄水养护7天。c.7天后采用苫盖草帘洒水养护，至墙身养护开始后随墙身养护。墙身及翼缘板等槽身内部混凝土采用喷水法养护，做法是：槽身内部模板拆除后，在每个槽身顶部覆盖彩条布封盖，并在内部架设喷灌器，定期向混凝土表面淋水养护。翼缘板上表面待混凝土收仓表面压光后及时采用塑料薄膜苫盖，当表面强度达成规定后改用覆盖草帘洒水养护。混凝土养护应当明确养护人员，由浇筑队派23人专门负责。7.10混凝土表面保护(1)在低温季节或气温骤降季节，对混凝土进行初期表面保护；(2)模板拆除时间根据混凝土强度及混凝土的内外温差拟定，避免在夜间或气温骤降时拆模。拆模时混凝土内部和表面温差满足规范规定。(3)118、混凝土表面保护层材料及其厚度，根据不同部位、结构的混凝土内外温度和气候条件拟定。第八节 冬雨季施工措施一、冬季施工措施（一）冬季施工准备工作1、组织措施（1）进行冬季施工的工程项目，在入冬前组织了专人编制冬季施工方案。编制的原则是：保证工程质量；经济合理，使增长的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；的确能缩短工期。冬季施工方案涉及以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案拟定后，组织了有关人员学习，并向队组进行交底。（2）进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，119、专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。（3）与本地气象台站保持联系，及时接受天气预报，防止寒流忽然袭击。（4）安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。2、图纸准备凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，核对其是否能适应冬季施工规定。如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性,现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。3、现场准备根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。120、计算变压器容量，接通电源。工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配实验工作，提出施工配合比.4、安全与防火冬季施工时，要采用防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时解决。施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负121、责管理，防止漏电触电。冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。施工现场水源及消火栓应设标记。（二）冬季施工措施1、土方工程土在冬季由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高，所以新开工项目的土方及基础工程应尽量抢在冬季施工前完。必须进行冬期开挖的土方,要因地制宜地拟定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填土快。地基土以覆盖草垫保温为主,对大面积土方开挖采用翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。冬期施工期间，若基槽开挖后不能立即进行基础施工，按设计槽底标高预留300mm余土，边清槽作基础。一般气温0至-10覆盖二层草122、垫，-10以下覆盖三至四层草垫。准备用于冬期回填的土方大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。土方回填前，清除基底上的冰雪和保温材料。土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少2025%，预留沉降量比常温施工时适当增长。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10-15cm。灰土垫层可在气温不低于-10时施工，但必须采用保温措施，使基槽、素土、白灰不受冻,白灰施工时应采用随闷、随筛、随拌、随夯,随覆盖的“五随”措施，当天夯实后并覆盖草垫二至三层。土方施工遵循现行规范有关冬期施工的规定。2、砌体工程砌筑前应将石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砌块不得使用。石灰膏、粘土膏或电石123、膏等宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。拌制砂浆所用的砂,不得具有直径大于1cm的冻结块和冰块。冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增长。可通过增长石灰膏或粘土膏的办法来解决。拌合砂浆时，水的温度不得超过80，砂子的温度不得超过40。使用时砂浆的温度在环境最低气温低于-10以内时,不应低于5。当环境气温在-10至-20时，则不应低于10。砌筑时砌块表面与砂浆的温差不宜超过30，石表面与砂浆的温差不超过20。施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm。砌体工程的冬季施工，采用掺外加剂法、冻结法和暖棚法，冻结法施工应事先与设计联系有关加固事宜。一般以掺氯盐热拌砂浆为主。3、混凝土工程（1）水泥124、优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，砼的水泥最小用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。（2）砼所用骨料必须清洁，不得具有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用品有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反映。（3）在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。外加剂125、的种类、用途见附表。（4）拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1%的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量减少至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。（5）砼的搅拌冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有助于强度发展。其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定期间后,水温降至40左右时投入水泥，拌合均匀.注意搅拌时要绝对避免水泥碰到过热出现假凝现象。砼的搅拌时间应比常温延长50%并符合有关规定。（6）126、砼搅制好后，及时运到浇灌地点，在运送过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运送距离长，倒运次数多的情况下，加强运送工具的保温覆盖。保证砼入模温度10左右，最少不低于5。当通过热工计算，砼的入模温度达不到5以上时应对搅拌水及骨料加热，砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于15。（7）热水源、砂、石加热，现场有可运用的蒸汽设施，可优先采用；没有热水源时工地可安装1-2t立式热水锅炉供热水，煤用量可参考200kg/1t锅炉.h进行估算。也可使用电热127、器，砂、石加热可用砂浆中有关说明。（8）砼试块的留设按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检查28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。（9）模板和保温层,应在砼冷却到5后方可拆除.当砼与外界温差大于20，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达成设计及规范规定的条件下方可拆除。二、雨季施工措施雨季使施工有效工作日大为减少，导致施工强度不均，增长施工过程中防洪度汛的难度，甚至延误工期。因此必须采用经济、合理、有效的雨128、季施工措施。本工程雨季作业采用如下措施：1、在填方表层采用防渗材料如帆布、塑料薄膜等覆盖，雨后将表面湿土稍加清理，即可继续施工，可缩短雨后停工时间。2、做好现场排水设施规划，做到现场排水设施畅通，施工道路平整坚实，保证现场畅通无阻。配备必要的防雨、防水排水设施，如遇水害，使工程损失减少至最低限度。3、现场调度准时收听、记录天气预报，征询本地气象部门，及时调整施工安排和布置防雨措施，减少降雨对施工的影响。4、雨季施工前应对所有的施工电气设备、供电线路进行全面的检查，增设防雨措施。5、雨后搅拌砼时，对砼配合比中的水灰比作相应调整，保证砼的质量符合规定。6、机械设备，配电箱设防雨措施。设立防雷、接地129、装置，下大雨时机械应停止操作，关闭电源系统。7、混凝土在浇筑后，如遇下雨天，构件应及时加以覆盖。8、定期疏通临时排水系统，使周边地段排水顺畅。9、按规定搭设水泥库，周边设立好排水沟，防止水泥受潮。第三章 质量管理体系及措施一、质量目的工程交付一次交验合格率98%，工程定向优良率100%，力争创名牌产品/精品工程，顾客满意度达90%，近三年内每年递增1%。工程质量目的是：合格标准。质量是公司的生命。我公司为ISO9001质量体系认证公司，公司的质量方针是“加强培训、提高素质，精心组织、控制防止，顾客至上、增强满意，追求卓越、连续改善”，坚持开展全面质量管理和全员技术培训，不断提高全体员工质量第一130、的观念，普遍树立精品意识，争创一流工程。二、工程质量管理体系工程开工后，建立质量管理小组，项目经理为组长，技术负责人为副组长，工程科、质检科、各班组长等为成员，层层严抓质量，保证工程质量达成合格标准。本工程质量体系组织机构见下图。质量体系组织机构图工程质量管理小组项目经理项目副经理技术负责人办公室物资设备科工程科质检科 实验室各施工队安全科三、质量保证措施（1）建立以技术负责人为首的、系统的技术管理网络，实行技术人员岗位责任制，逐级责任到人，一级抓一级，一级保一级，争创优质工程。（2）运用统筹法网络技术编制实行性施工组织设计。在保证工期的前提下，搞好资源优化，努力减少成本，并严格按照施工计划组131、织实行，使整个工程随时处在受控状态。做到环环相扣，忙而不乱，均衡生产，提高进度。（3）根据部颁技术管理的有关规定及业主的有关规定，制订一系列切实可行的技术管理制度，使施工技术管理走向良好轨道，达成控制标准化、资料规范化、管理制度化，以保证施工进度及质量。（4）施工前认真核对设计文献及资料，对施工区域的水文、地质、气象认真调查，具体周密的编制实行性施工组织设计。（5）开展施工技术探讨，做好技术交底工作，让所有职工都明白各自项目的技术标准、施工工艺流程和操作标准，灵活掌握技术标准，自觉执行技术标准。（6）做好地材的实验鉴定和各种配合比的选择，施工中严格实验检测工作，随时检查，不合格的坚决不用于工程132、施工，切实把好实验关口。做到材料有实验，配料有选择，施工有控制，检查有试件，实验有报告，资料有分析。1)水泥水泥进场前按批量检查质保书，并作相关实验。其安定性、强度、水化热、干缩性、需水性等重要技术指标符合有关规定。水泥入罐和施工过程中采用防潮措施，不同批次的水泥分罐储存并设立标牌，专人管理。所有水泥在使用前均按规范规定按批次进行抽检，经抽检合格后，才准许用于工程施工。2)钢筋钢材的机械力学性能及材质均符合国家有关规范规定。钢筋使用前，将按批次做力学性能和材质实验，涉及焊接工艺实验。热轨钢筋的机械性能检查以同一炉（批）号、同一截面尺寸不大于60T为一批，取样时从第一批钢筋中任取两根，每根截取一133、个抗力试件（涉及屈服点、抗拉强度和延伸率实验）和一个冷弯试件，如有一项一个试件不符合规定，则从同批中加取双倍数量的试件重新实验，若仍有一个试样不合格，该批钢筋为不合格品，立即清理出场。钢筋、钢材实验由权威部门检测，检查合格后才可投入工程使用。对于钢号不明或使用中发现性能不稳定的钢材停止使用。所有钢筋、钢材均附有质保单。3)本地材料用于本工程的骨料致密、耐久、无裂隙，其坚硬度和级配，以及黄砂细度模数和有机质含量满足设计和规范的规定数值。采用砂石实验筛检测砂料细度模数、石料超逊径指标。骨料堆放采用分级归档，堆放场地和骨料的分隔墩按规范进行，并在料场周边布设排水沟，减小骨料的含水量，同时骨料堆放中防134、止产生分离，影响砼的质量。4)本工程砼拌和用水采用水库内的水或者地下水，水质经检测合格。5)本工程使用的其他材料均达成规范规定，必要时采用相应的防晒、防雨等措施。保证用于本工程的原材料、半成品达成设计规范的技术指标。（7）用于本工程的材料，设专人负责验收，合格后记录入库，并妥善保管。材料按产品的种类、特性、规格、批次分类堆放整齐，做好醒目的志。原材料的产品出厂合格证、质保单集中于专职质检员统一保管，工程结束后作为质量验收的备查原始资料。（8）切实开展全面质量管理活动，实行全员、全过程、全方位的质量管理方法，用工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。建立严格的质量责任制，同经济挂钩，加强对135、工程质量的全面管理和指导。（9）建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度。严格执行初检、复检、终检三级检查制度和监理工程师验收签证制度，以及施工前实验、施工中检查、施工后检试的实验工作制度，控制并保证施工中各环节工作质量。（10）充足发挥技术监控机构对工程质量的控制作用。每道工序完毕进行下一步工序之前，必须请监理工程师签证，保证各工序质量合格。（11）编制工序作业细则。对各项、各部工程的施工，严格按施工技术规范、验收标准及有关规定采用相应的技术、工艺、措施来实行，并积极推广新技术、新工艺、新设备、新材料。（12）工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达成预定效果的重要环节，为此，我们136、拟成立专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备3名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。（13）对工程测量控制点进行三角复核，实行现场自检、复检、交接检查，保证施工测量对的无误。（14）土方回填采用环刀法或灌水法检测每层回填土的压实干密度，壤土层检测采用环刀法，砂砾层检测采用灌水法。（15）施工中按规定规定制作检查试块，砌筑工程制作砂浆试块，砼工程制作砼试块，并及时进行标准养护。试件达成龄期，及时送实验站进行试件的强度和渗水实验。（16）设备安装完毕后，具体编制试运营方案报请监理工程师审批，并会同监理和业主，进行设备的试运营检查。（17）质检机构在施工中认真137、进行质量管理，整理质量管理资料。质量管理资料涉及：质量控制方案、质量管理规定、定期检查制度、定期检查记录、事故及负责人的解决结果、质量事故记录、质量事故因素分析、质量事故整改措施、奖罚规定、自检记录、质量整改、质量回执、质量罚款、质量保证体系、工程快报、分项检查记录及验收资料等相关工程文献。四、模板工程、钢筋工程的质量控制模板工程质量程序控制图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参与和钢筋混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看模执行验评标准不合格的解决（返工）自检记录质量评估记录施工日记准备工作技术交底支 模质量评估拆 模资料整理模板选择模板制作模板涂隔离剂与钢筋工作交接检查138、脚手架中间抽查自 查进行抽检钢筋工程质量程序控制图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参与钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土、留人看钢筋执行验评标准钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评估记录施工评估记录事故解决记录准备工作技术交底钢筋下料成型现场绑扎钢筋质量评估资料整理清理现场文明施工抽查办理隐蔽验收签证中间抽查自 查按不同型号挂牌钢材合格证、复验检查脚手架制订与审核钢筋配料表 第四章 安全管理体系与措施一、安全管理目的坚持“安全第一、防止为主”的方针，保证工程施工期间不发生安全事故。防止各类事故发生，杜绝死亡和重大事故，一般事故发生率每年不139、超过15，杜绝职业病发生。争创安全施工规范工地。二、安全管理体系建立安全生产领导小组：以项目经理为组长，安全科长为副组长，施工队长、技术人员、安全人员等为成员，组成现场管理领导小组。安全生产管理组织体系示意图：安全生产领导小组。组长：项目经理施工队安全员由各班组安全负责人担任专 职 安 全 员抓好现场安全生产贯彻安全措施报告安全生产情况检查并排除事故隐患安全科长负责整个项目的安全生产和检查，下设安全员3人，对整个施工过程进行安全管理。施工队长、班组长是兼职安全员，负责本作业班组工人的健康和安全，负责消除本作业区的安全隐患，对施工现场实行责任目的管理。三、安全管理措施1、安全技术交底（1）施工队140、长对单项工程要进行有针对性的安全技术交底，交底资料一式三份，双方签字各留一份，另一份作资料保存。（2）安全技术交底必须定期或不定期的分工种、分项目、分施工部位进行，一般情况主体施工同一工种每月进行一次。（3）各班组天天要根据班组长签发的安全交底、工序程序技术规定，进行有针对性的班前发言，发言应有记录。2、安全教育（1）形成安全教育制度。涉及违章教育制度、换岗教育制度、特殊工种培训教育制度等。（2）安全生产教育。根据教育对象、特点，有针对性的组织进行安全生产教育。涉及思想和方针政策的教育、劳动纪律教育、安全知识教育、法制教育、安全技能教育、特种作业人员培训教育等。（3）三级教育。新工人上岗必须接141、受公司、项目、班组的三级安全教育和考试。教育要有具体的内容和记录，教育人和被教育人都必须签字。公司进行安全基本知识、法规、法制教育，项目部进行规章制度和遵章守纪教育，班组进行本工种岗位安全操作及班组安全制度、纪律等。3、安全生产检查（1）安全生产检查是劳动保护工作中的具体运用，是推动开展劳动保护工作的有效措施。涉及：安全卫生工作经常性检查，地方劳动部门、行业主管部门联合组织的定期检查，某项问题如防暑降温、电气安全等进行专业重点或季节性检查等。（2）安全检查记录。各种安全检查活动必须记录，涉及班组安全检查活动记录、专职安全员检查记录、项目安全值班记录、项目安全检查记录等。（3）检查结果解决。认真142、贯彻“边检查，边整改”原则，对检查出来的问题，必须做到条条有着落，件件有交代。检查要和评选、总计、奖罚结合起来，每次安全检查都要有一个综合评选意见。4、安全防护（1）在危险场合设立安全色、安全标志，提醒人们对不安全因素的注意，防止事故发生。（2）安全帽、安全带、安全网等劳保用品必须使用国家认证的厂家供货，并具有产品合格证书。施工中要对的使用和存放。（3）按照国家颁布的各种安全规程，编制安全防护手册，发给全体员工，每位员工认真贯彻执行，使各项工程防护措施齐全，防止事故发生。（4）对职工进行消防安全训练，容易发生火灾的场合配备一定数量的常规消防器材和消防水源，并经常检查，使其处在良好的待命状态。5143、安全技术措施贯彻（1）工程开工前，向参与施工的工地负责人、施工队长和职工进行安全技术交底；每个单项工程开始前，进行交待单项工程的安全技术措施。有关安全技术措施中的具体内容和施工规定，应向工地负责人、施工队长进行具体交底和讨论，使执行者人人理解，个个明白，为安全技术措施的贯彻打下基础。（2）安全技术措施中的各种安全设施、防护设立均列入任务单，贯彻责任到班组或个人，并实行验收制度。（3）安全技术人员要经常进一步工地检查安全技术措施的实行情况，及时纠正违反安全技术措施规定的行为，并注意发现和补充安全技术措施的局限性，使其更加完善、有效。各级安所有门要以施工安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规144、章制度为准则，天天对各工地实行情况进行检查，并监督各项安全措施的贯彻。（4）对安全技术措施的执行情况，除认真监察检查外，还应建立与经济挂钩的奖罚制度。四、安全施工措施1、施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用严格遵守安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。2、机电设备专人操作，非机电人员严禁操作，电锯、电刨要加防护罩，用毕及时拉闸断电。3、施工现场设立保证施工安全规定的夜间照明；危险潮湿场合的照明以及手持照明灯具，采用符合安全规定的电压。4、施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效。5、设立专兼职安全员，并建立值班制度，施工现场24小时进行安全145、值班，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。6、做好施工现场安全保卫工作，采用必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。7、严格依照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设立符合消防规定的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存、使用易燃易爆器材时，采用特殊的消防安全措施。8、严禁从上向下抛置任何物体，以免防止伤及道路行人。9、在构件吊装过程中有专人指挥，现场作业人员提高警惕，防止被吊物所伤，同时吊车司机在操作过程中做好规避，尽量避免从人密集处上方通过。10、施工现场实行三级配电两级保护，使用三相五线制配电线路，实146、行五芯电缆埋地敷设。加强漏电保护器的管理与使用工作做到常备有效。11、做好预留洞口及临边防护，严格按照规范规定进行防护，消除隐患。12、现场不准随便吸烟，吸烟到指定地点。13、现场草帘、刨花等易燃物品随时清理干净，并堆放到指定地点，对易燃易爆物品加强管理，按指定地点分库存放。14、按照施工方案中制定的各项技术措施，组织工程施工，不减化施工工序、减弱防护措施，对支撑、脚手架等按规定架立，不违章作业。15、高空作业严格按照规范和安全作业规则配戴安全帽、安全带、设立安全网，大风、大雨等不良气候条件下不进行高空作业。16、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。17、对施工人员定期进行安全教育和147、安全知识考核。 18、职工生活设施，符合卫生，通风，照明等规定。职工的膳食，饮水供应符合卫生规定。第五章 文明施工和环境保护管理体系与措施一、文明施工管理目的文明施工是项目管理的重要内容，是公司形象和社会信誉的重要保证。本工程文明施工管理目的为：实行文明施工标准化管理，创文明施工规范工地。二、文明施工管理机构建立工地文明施工领导小组：以项目经理为组长，办公室主任为副组长，施工队长、安全人员等为成员，组成现场管理领导小组。三、文明施工管理措施1、文明施工组织管理采用“一图九表法”加强现场管理。“一图”指施工动态管理图；“九表”指现场管理责任表，管理目的安全值班及保证体系表，内业资料管理表，安全防148、护动态管理分类与责任关系表，现场防护安全标准表，工伤事故（未遂事故）登记表及安全领导值班表，责任区综合评分竞赛榜，现场管理制度表，现场管理奖罚表。施工现场要达成文明施工，具体由以下几个方面来组织管理：（1）建立一套科学合理的措施、规定和管理制度。（2）用网络计划合理组织施工生产进度，合理安排材料、机械和劳动力入场。（3）建立健全现场管理的机构体系，各个工作体系的责任要贯彻到人，并有严格的考核。（4）建立统一的工程指挥系统，并建立行之有效的管理责任协议。（5）统一管理模式，保证施工过程规范化、标准化。（6）每一个单项工程或一个工种、一个工序在施工过程中，都应当做到材料不随地扔，用多少材料拿多少材149、料，剩余材料送回原处。保持工完场清。（7）建立工序交接制度，上一道工序（工种）竣工后，向下一道工序交底，规定工完清场，以便为下一道工序发明施工条件，下一道工序在交接中监督上一工序，使整个施工过程中保持“工完场清”的风气。（8）提高员工管理素质，尽量减少盲目指挥。（9）每个员工都要知道自己的工作责任和管理标准。2、现场场容管理措施（1）按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员健全岗位责任制。（2）现场施工临时水电设施专人管理，无长流水、常明灯现象。（3）施工现场的临时设施，涉及生产、办公、生活用房以及仓库、料场、水管、动力照明线路等，按照施工150、组织设计拟定的平面图进行布置，并做到搭设或埋设整齐。（4）工人操作地点和周边必须清洁整齐。施工现场内不乱堆垃圾和余物，应在适本地点设立临时堆放点，并定期外运。（5）针对项目不同阶段目的及宣传工作的需要，及时设立宣传标语和黑板报，切实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。3、现场机械管理措施（1）现场使用的机械设备合理布置存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周边环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。（2）清洗机械排出的污水有排水措施，不得随意流淌。（3）现场机械管理实行挂牌制，标牌应涉及管理负责人及相关管理制度。（4）机械维修保养要符合机械管理规定，做到干净、清洁、外观效果好。4、施工现场环151、境卫生管理措施（1）为发明良好的工作环境，养成良好的文明施工作风，增进职工身体健康，施工区域和生活区域应有明确划分，把施工区和生活区提成若干片，分片包干，建立责任区，从道路交通、消防器材、材料堆放、垃圾、厕所、厨房、宿舍、火炉到吸烟都有专人负责，使文明施工保持经常化。（2）施工现场生活区要天天打扫，保持整洁卫生。施工现场场地平整，道路畅通，做到无积水，有排水措施。（3）施工区和生活区明确划分区域，设立标志牌，标牌上注明负责人姓名和管理范围。（4）办公室内做到天天打扫，保持整洁卫生，做到窗明地净，文具摆放整齐。（5）职工宿舍铺上、铺下做到整洁有序，室内和宿舍四周保持干净，污水和污物、生活垃圾集中152、堆放，及时外运。（6）食堂炊具经常洗刷，生熟食品分开存放，食物保管无腐烂变质，炊事人员必须具有健康证。（7）施工现场设立保温桶和开水（水杯自备），公用杯子必须采用消毒措施。（8）施工现场严禁随地大小便。施工现场厕所，做到有顶、门窗齐全并有纱布，做到天天打扫，每周撒白灰或打药一二次，消灭蝇蛆。四、环境保护管理目的施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标。环境保护施工目的为：噪声排放达成国家相关标准规定，生产机生活污水达标排放，施工（生产）现场夜间无光污染，杜绝危险品的泄露现象，防止施工（生产）现场火灾及爆炸的发生，固体废弃物实现分类管理，提高回收运用率，办公153、节约纸张消耗，保护森林资源，最大限度地节约原材料及水电资源。五、环境保护管理机构项目经理部成立环境保护领导小组：以项目经理为组长，技术负责人为副组长，施工班组长、安全员、炊事员、材料员、机械员等为成员，组成现场管理领导小组。六、环境保护措施1、环境保护基本内容（1）防止大气污染：防治施工扬尘，搅拌站的降尘，茶炉、沥青锅的消烟除尘，生产和生活的烟尘排放（锅炉）。（2）防止水污染：搅拌站的废水排放，油漆、油料的渗漏防治，施工现场临时食堂的污水排放。（3）防止施工噪声污染：人为的施工噪声防治，施工机械的噪声防治。2、环境保护定期检查制度（1）施工现场环境保护每日自检天天由班组长、安全员进行自检，凡违154、犯施工现场环境保护规定和扰民措施要及时指出及时整改，并记录当天自检情况。（2）项目部每月定期检查值班领导带领有关管理人员对所属的工地进行定期检查，按施工现场环境保护检查、考核标准进行检查评分，填写评分登记表，作为工地安全生产文明施工考评的依据。在检查中，对于不符合环保规定的采用“三定”原则（定人、定期、定措施）予以整改，贯彻后及时做好复检复查工作。3、防止大气污染措施（1）施工现场防扬尘措施1）施工前做好施工道路的规划设立，施工中采用洒水车随时洒水，减少道路扬尘。2）拆除原建筑物时配合洒水，减少扬尘。施工垃圾及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。3）水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放155、，如露天存放采用防潮地坪严密遮盖，运送和装卸时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。4）施工现场涉及标段营区等制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备，指定专人负责，在以产生扬尘的季节，采用洒水降尘。（2）搅拌站降尘措施搅拌站搭设封闭搅拌棚，搅拌机上设立喷淋装置，小型搅拌机进料口采用喷嘴喷雾，防止水泥扬尘。（3）锅炉、茶炉、大灶消烟除尘措施1）锅炉设立消烟除尘设备。2）茶炉采用消烟除尘型茶炉或采用无烟煤。3）食堂大灶要有消烟除尘设备，加二次燃烧或烧无烟煤。4、防止水污染措施（1）搅拌机废水排放控制搅拌机前台及运送车清洗处设立沉淀池。排放的废水先排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排出或回收用于洒水降尘。未经解决的泥156、浆水，严禁直接排入河流。（2）食堂污水排放控制施工现场临时食堂，设立简易有效的隔油池。产生的污水排放要通过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。（3）油料库防渗漏控制设立专用油料库，油料库内严禁放置其他物资，库房地面和墙面作防渗漏特殊解决，储存、使用和保管专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏，污染水体。（4）严禁将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。5、防噪声污染措施（1）减少混凝土振动器噪音，将高频振动器施工改为低频率振动器，以减少施工噪声。（2）钢模板、钢管等材料不准从车上往下扔，采用人扛下车或吊车吊运，钢模、钢管堆放不发生大的声响。（3）电锯施工时，出料口采用开口器，减少157、木质夹锯片发出的噪声。（4）施工机械噪声限值超过规定，采用装置消音器等措施减少噪声。（5）对施工人员现场进行文明施工教育，施工中或生活中不准大声喧哗，特别是晚10时之后，不准发生人为噪声。车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛；（6）统筹安排、合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数。6、搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周边环境的影响，我公司由专人负责公共关系的协调工程，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在也许的情况下加以改正，满足有关部门的规定，使工程能顺利进行。7、我方将制定严格的生态环境保护制度，严禁非法砍伐树木，严禁非法猎杀野生动物，违者进行经济处罚直至赶出工地。158、8、我方将积极开展环境保护学习、培训，认真教育各级职工爱惜好周遭草木，周遭动物，周遭大气环境，周遭环境原貌。9、在施工过程中发现文物时，立即告知全体人员停止施工，保护现场，告知监理工程师及文物管理部门，严格依照相关部门的解决意见进行解决。七、竣工场地清理工程竣工后，按照监理工程师指示，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并完毕施工环境恢复。第六章 工程进度计划与措施一、施工进度计划编制原则1、以业主提供的招标文献为基础，以本公司对工程计划所投入的人力、物力、机械设备为依据，以协议工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排工期。2、在保证工程质量安全的前提条件下，优化159、资源配置，挖掘机械设备的潜力，充足发挥公司的综合优势，保证完毕施工任务。3、严格执行基本建设程序，遵照国家政策、法令和有关的规程规范。4、按照主次分明，突出重点，加强控制，争取积极的原则，受洪水威胁的工程作为施工重点，采用有效的技术和安全措施，各项施工程序前后兼顾、衔接合理，保证计划工期的实现。二、总体施工进度计划计划开工日期为2023年4月1日，计划竣工日期为2023年11月30日。为了保证工期的实现，我们将精心组织，合理安排，优质高效的完毕本协议的所有工程。总体施工进度计划分为三个阶段。第一阶段：施工准备阶段，重要完毕施工便道、供水、供电、生产生活用房、交接桩和控制测量、复核技术资料、混凝160、土配合比的选择及进场材料的实验、办理征地拆迁以及解决通讯、组织机械设备、人员、材料进场等。第二阶段：主体工程施工阶段，重要完毕渠道、渡槽、防洪堤等施工内容。第三阶段：工程收尾移交阶段，重要完毕施工现场清理、竣工资料整理编制及交验等工作。三、具体施工进度安排为保证工期目的的实现，施工中必须切实做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式，多工作面展开施工。施工进度计划表序号重要施工项目起止日期开始结束1 施工准备2023.05.012023.05.092 土方开挖2023.05.103 渠道堤身填筑2023.08.012023.09.314 渠道混凝土衬砌2023.09.102023.12.205 渡161、槽基础、槽墩2023.05.202023.07.106 墩帽2023.07.102023.08.107 渡槽槽身2023.08.102023.11.208 防洪堤2023.11.202023.12.209 竣工清理2023.12.212023.12.30四、工期保证措施1、综合措施在工程施工中，我们将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量规定，合理安排，精心施工，在保证质量的前提下，采用如下措施：（1）施工项目经理部进场后,根据实际情况重新编制实行性进度计划，并严格照此组织施工，以此为依据，编制月、旬、日作业计划，对控制工程制订单项作业计划。（2）天天召开工地162、碰头会，由项目经理负责，召集各职能部门和专业施工负责人检查当天完毕情况，部署第二天工作安排。（3）以网络科学组织施工，提高时空运用率，推动主体平行、交叉作业，最大限度地缩短工期，提高工效。（4）合理安排劳动力，实行日夜轮流作业，节假日不休息，注意收集气象资料，对天气情况提前考虑，早作安排。（5）积极采用各种新技术、新工艺，提高机械化限度，提高工效。（6）各种材料保证及时充足供应，各种周转材料储备充足，各种机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。（7）加强同业主驻工地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决。（8）狠抓重点控制工程和关键工序，对控制工163、期的工程和工序，组织精锐队伍，增长资源投入，组织先期施工，保证工程衔接有序，接口顺畅。（9）加强各工程项目施工的协调，从总体布置上合理安排，保证工期。（10）合理划分工段，尽量减少不同单位间的交叉施工，给合施工队统筹安排施工作业，优化资源运用，组织规模生产，发明最佳的施工条件。（11）项目经理部制定对工期控制的重要措施，研究制定施工阶段工期控制的内容及措施。2、组织保证（1）总公司设立以副总经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题协调。工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在总公司直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。（2）总公司直属参战该工程的专业公司164、设立专业项目部管理班子，负责各专业的施工组织管理工作，专业项目管理班子接受公司项目经理部领导。（3）总公司职能管理部门负有对施工项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。（4）以公司项目部为核心，在总公司的领导和职能部门的业务指导下，以专业项目管理班子为依托，组成工程项目管理组织体系。3、资源保证（1）集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。（2）公司项目部和专业管理班子配备强有力的项目管理力量，项目经理懂管理、业务精、能力强、敢负责，具有类似工程管理经验，并由项目经理挑选各专165、业骨干参与项目部的管理。（3）发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械进入本工程，满足工程的施工需要。（4）制订物资材料进场计划,组织好材料供应,保证材料供应准确及时。（5）协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护，组织好所有材料的接受和复验。4、管理措施（1）强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目的。（2）运用工程进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。（3）加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。（4）166、强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织、工序搭接最佳化，保证工期关键节点的按期实现。（5）加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工及对施工工期导致的延误。（6）加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期完毕的保证。（7）强化标准化管理，打好标准化创品牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。（8）科技先导，采用新技术、新工艺，优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，最终实现按期建成目的。（9）开展全方位员工责任感教育，树立信誉是公司生命线的思想，充足调动全体参战职工的积极性，是实现本工程按期建成的保证。（10）开展各种形式的劳动167、竞赛，推动工程建设。（11）项目部内部设定工程节点奖，严格项目部内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。（12）加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。（13）最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。（14）上道工序为下道工序发明工作面和施工条件，做到紧张有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工周期，以保证总工期的实现。（15）提高机械化限度，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。（16）针对按系统专业的分工，拟定每项工作的进度控制目的，并根据各专业工程交叉施工作业方案和前后衔接条件，明确工作面交接的条件和168、时间。（17）工程进度安排符合项目建设总进度计划的目的和分目的的规定。（18）工程项目的施工、各安装工序顺序符合施工程序规定。（19）劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划符合工程进度计划的实现，特别注旨在施工高峰期的供应计划能否满足规定。（20）对于实际进度，定期检查，看实际工程进度同计划工程进度是否有偏差，假如出现偏差现象，找出偏差的因素加以纠正，采用措施，以满足计划进度的规定。（21）分多个施工区组织施工，在严格的测量控制网控制下，多作业线流水作业。5、施工进度管理制度（1）对施工网络进度计划中的每道工序的工期，逐项进行考核和奖惩。跟踪检查施工实际进度。（2）跟踪检查施工实际进度控制169、的关键措施。其目的是收集实际施工进度的有关数据。一般检查的时间间隔为旬或周进行一次。若在施工中碰到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔缩短为日即每日进行检查，或派有关人员驻现场旁站。（3）整理记录检查数据按实物量、工作量和劳动消耗量以及比例整理和记录实际检查的数据，以便与相应的计划完毕量相比。（4）对比实际进度与计划进度，将收集的资料整理和记录成具有与计划进度可比性的数据后，用施工项目实际进度与计划进度的比较方法进行比较。得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。（5）施工项目进度检查结果的解决：工序按期和提前完毕的工期资金由技术负责人计算并填写工期资金告知单核批即予以发170、放。延误工序工期的罚款由技术负责人计算并填写延误工期罚款告知单签字后，从被罚单位的工资含量中扣留，同时由计划财务部同等金额扣款。（6）项目经理和技术负责人准时出席业主、监理等有关部门定期召集的工程施工例会，共同协调施工实行进度中的各种问题。（7）配备专职计划员与业主有关部门对口联络并准时编制、报送各种计划和实行进度报表。（8）实行进度报表制度。1)日报表每次浇筑混凝土前，向业主交日报表。2)月施工计划进度表在每月的26 日向业主有关部门递交下一月的施工计划进度表，同时递交上个月实际施工进展与月施工计划的对比表。3)季度计划进度表在季度第一个月的5日向业主有关部门递交季度计划进度表。第七章 资源171、配备计划一、设备资源配置1、重要施工机械设备配置根据工程数量和工程特点，在保证工期及工程质量的前提下安排施工机具和技术装备，力求污染少、高效益，在满足工期规定的前提下，留有一定的余量。具体原则为：一是施工机具要互相配套；二是投入数量根据工期而定，在满足生产能力需要前提下有一定的富余；三是要保证机械设备的完好率和出勤率。根据本工程的特点，拟投入的重要施工机械有：挖掘机、推土机、装载机、振动碾、履带拖拉机、蛙式打夯机、自卸汽车、机动翻斗车、混凝土罐车、砂浆搅拌机、插入式振捣器、平板式振捣器、振动梁、强制式搅拌机、砼配料机、混凝土输送泵、钢筋加工机械、木工加工机械、吊车、电焊机、风镐、水泵、柴油发电172、机等机械设备。所有施工设备通过维修保养，保证完好率达成100%，施工中加强管理和维修，保证施工设备满足工程需要。机械设备的具体情况详见拟投入本协议工作的重要施工设备表。2、质量监控设备的配备为实现对本工程质量的预测和监控，保证工程质量，克服质量通病，保证实现质量目的，在项目经理部设工地实验室，各施工队配备工地实验组。常规实验检测在工地进行，对工地实验室自身不能承担的实验检测工作委托具有相应资质等级并经监理工程师批准的实验室进行。工地实验所有配备实验、质检仪器必须由计量部门标定，并经质量监督部门对其进行资质审查合格并拟定实验范围后，方可进行实验检测工作。为加强本工程的测量工作，防止因测量失误而导173、致质量事故，克服质量通病，项目经理部设专业测量小组，配备精良的测量仪器，以满足规定规定的测量精度。工地设立实验室，设立专职质检（实验）员。重要检测设备有：全站仪、水准仪、砼试模、砼抗渗试模、砼含气量测定仪、砼贯入阻力仪、砂浆试模、坍落度筒、摇筛机、砂浆振动台、砼试块养护箱、砂子筛、石子筛、电子天平、托盘天平、量筒、磅秤、电子秤、温度计、环刀、烘箱、击实仪、回弹仪、土壤含水量测定仪。详见拟配备本协议工作的重要实验和检测仪器设备表。二、人力资源配置依据本工程特点、工期规定，本着调集精兵强将，工种搭配合理，满足施工方案需要和工期进度规定的原则，安排足够的技术工人进场施工。若工程中标，我们将派出合格人174、选全身心投入到本工程施工直至工程竣工。劳动力重要来源于公司，其施工质量和施工进度均受到发包单位和监理单位好评。重要劳动力由管理人员、技术人员、技术工人、协议工及民工组成。配备的管理人员和技术人员管理经验丰富、技术素质过硬，可以保证满足工程规定。根据本协议工程量、工作内容及施工进度计划，配备充足的技术管理人员和技术工人，安排足够的工种，保证人力资源满足工程规定。详见劳动力计划表。本工程配置人员充足、素质优秀的施工队伍参与工程建设，具体分工见下表：各施工队任务划分表序号施工队施工任务1土石方组负责土石方开挖与填筑2机械组负责施工机械运转及管理3砌体组负责整个砌体工程的施工4混凝土组负责混凝土浇筑、脚手架搭设、零星工程等5钢筋组负责钢筋制作、运送、安装6模板组负责模板制作、运送、安装、拆除7架子组负责渡槽支撑系统的安装、维护、拆除8其他负责零星项目的施工