1、*工程*标基坑施工组织设计目 录1工程概况11.1工程概况11.2工程地质、水文地质情况2工程地质情况2水文地质情况4不良地质41.3现场交通及施工条件4现场交通4周边建筑物及管线情况51.4编制依据51.5主要施工内容61.6本工程基坑重难点及针对性措施9工期紧9周边地形环境影响、构筑物及地下管线较近92施工部署和施工组织112.1施工准备11人员组织准备11材料、机械设备组织准备11技术准备12生产准备122.2施工总体部署13施工现场总平面布置13进度、设备及人员计划16施工劳动力计划173主要工序施工方法183.1测量方案18测量内容18控制平面测量18控制高程测量19施工测量213.2、2围护结构施工21概述21SMW工法施工22钻孔灌注桩施工24施工主要技术措施31施工主要质量措施323.3土体加固34坑底加固34洞口加固343.4基坑降水35水文地质条件35降水目的及要求35降水方案设计363.5挖土及支撑46概述46挖土施工48支撑施工53内衬结构施工564施工监测584.1监测目的584.2监测流程584.3编制依据594.4编制原则594.5基坑部分主要监测内容60监测点的布置方法60墙体测斜61墙顶位移、沉降61开挖段基坑周边地表沉降61临近地下管线沉降614.6监测设备安装顺序624.7监测实施62顶管工作井（接收井）监测62市政管线监测624.8测量方法63沉3、降测量（建筑物、地表、管线等）63水平位移测量63变形监测控制网的布设64测量技术及要求644.9监测频率644.10监测变形容许值654.11监测资料654.12监测质量控制66监测项目现场管理框架图66监测质量控制66监测质量管理措施664.13应急措施675风险预案685.1概述685.2基坑开挖应急措施68预防措施68抢险措施695.3支撑施工应急措施69预防措施69抢险措施695.4坑底隆起应急措施70预防措施70抢险措施705.5基坑内流砂应急措施70预防措施71抢险措施716质量管理726.1质量方针与目标726.2质量管理与保证体系726.3保证质量的管理措施75施工准备阶段质4、量管理75施工过程的质量管理75竣工后使用阶段的质量管理776.4材料及试验管理措施77材料计划与管理78材料检验与试验787安全、文明施工及环境保护807.1安全管理80安全目标80安全生产保证体系80保证安全的一般措施81专项安全保证措施83关键工序安全措施86消防措施877.2文明、标化施工管理措施88场容场貌管理88临时道路的管理89材料堆放管理89生活设施管理89治安管理措施90场内环境907.3环境保护措施91环境保护一般措施91空气污染防治91水污染防治92噪音强光控制93弃土处理931 工程概况1.1 工程概况*工程是*的重要组成部分，规模为*万m3/d，工程内 容包括：*。本5、工程为*标段管道、顶管井以及附属工程的总承包施工，施工区域从*至*，采用DN*00单管顶管，包括材料及设备采购、管道制作、顶管施工、管道防腐、试压清洗、临时设施、施工区域现有设施及各种管线的保护等，线路长*km，工作井有*座，接收井有*座，沿线*走向位于*侧，顶管井内设有单向补压塔、连通阀门、隔断阀门以及排气等附属设施。顶管采用1根DN*00钢管，管道埋深*m,施工顶段长度分别为*m、*m、*m、*m、*m、*m、*m、*m和*m，工作井分别为*和*，工作井结构平面内形设计尺寸均为*m，其中*#井采用SMW工法桩围护，*井采用灌注桩加搅拌桩围护；*接收井构平面内形设计尺寸均为*m*m，*接收井6、结构平面尺寸为*，基坑采用SMW工法桩围护。本工程施工范围为*工作井至*接收井之间管段（如上图所示）。管道自*侧的*起，沿*至*顶管接收井，线路长*m，工作井及接收井共有*座，沿线顶管井内设有隔断阀门以及排气排水等附属设施。顶管工作井及接收井基坑围护形式除*井均采用SMW工法桩（*井采用钻孔灌注桩加搅拌桩围护），进出洞口采用水泥土搅拌桩加固，坑底加固采用搅拌桩加固。本工程的顶管工作井及接收井尺寸及具体施工内容见下表：井号性质平面尺寸/m开挖深度/m备注分段顶管终点性质平面尺寸开挖深度/m备注分段顶管长度*工作井/*接收井*10.95*工作井*11.55*接收井*11.95*工作井*11.35*7、接收井*10.75*工作井*10.05*接收井*10.75*工作井*14.25*接收井*11.45*本工程顶管管径为DN*00，钢顶管管材采用Q235B（镇静钢），钢板螺旋卷制，双面埋弧焊接而成，钢管外径*0mm，壁厚*mm。管道外防腐采用熔融结合环氧粉末涂剂，涂层厚度400m；内防腐采用水泥砂浆衬里。管道施工完成进行水压及水密性试验，水压试验压力1.30Mpa，顶管管段*m/节。1.2 工程地质、水文地质情况1.2.1 工程地质情况在建场地勘察最大深度为40.0m，钻遇的地层均为第四纪沉积物。根据地基土的岩性、成因、物理力学性质的差异，将土层分为7个工程地质层，其中层又分为二个亚层。本工程土8、层特性分述如下：1杂填土：层底标高3.511.25m，厚度1.203.60m，以杂填土为主，夹植物根茎及少量碎砖、石子，土质松散。1褐黄灰黄色粉质粘土：层底标高1.930.85m，厚度0.902.50m，地质时代为Q34，成因类型为滨海河口相，饱和，软塑，含氧化铁锈斑及铁锰质结核，稍显光滑、高干强度、高韧性，压缩模量平均值为4.57MPa，Ps值平均值为0.54MPa，中等压缩性。1灰色淤泥质粉质粘土：层底标高0.85-0.42m，厚度0.41.60m，地质时代为Q24，成因类型为滨海浅海相，饱和，流塑，含云母，夹薄层粘质粉土或粉砂团块，土质不均匀，稍显光滑、中等干强度、中等韧性，压缩模量平均9、值为3.32MPa，Ps值平均值为0.63MPa，高压缩性。夹灰色粘质粉土夹淤泥质粉质粘土：层底标高-1.84-3.45m，厚度1.904.30m，地质时代为Q24，成因类型为滨海浅海相，饱和，稍密，含云母，夹薄层粘性土，局部为砂质粉土、粉砂，土质不均匀，摇震反应迅速、低干强度、低韧性，压缩模量平均值为7.20MPa，Ps值平均值为1.58MPa，中压缩性。1灰色淤泥质粉质粘土：层底标高-4.58-7.74m，厚度1.405.90m，地质时代为Q24，成因类型为滨海浅海相，饱和，流塑，含云母，夹薄层粘质粉土或粉砂团块，土质不均匀，稍显光滑、中等干强度、中等韧性，压缩模量平均值为3.32MPa，10、Ps值平均值为0.63MPa，高压缩性。灰色淤泥质粘土：层底标高-12.32-4.34m，厚度6.609.650m，地质时代为Q24，成因类型为滨海浅海相，饱和，流塑，含云母、有机质，夹粉土、粉砂团块，下部夹少量贝壳碎屑，土质尚均匀，光滑、高干强度、高韧性，压缩模量平均值为2.17MPa，Ps值平均值为0.63MPa，高压缩性。灰色粘土：层底标高-20.5-21.15m，厚度7.508.40m，地质时代为Q14，成因类型为滨海、沼泽相，饱和，软塑，含云母、有机质，夹粉土薄层或粉砂团块，含泥钙质结核、半腐植物根茎，土质均匀，光滑、高干强度、高韧性，压缩模量平均值为2.72Mpa,Ps值平均值为011、.79Mpa，高压缩性。暗绿色粉质粘土：层底标高-24.54-28.96m，厚度2.905.10m，地质时代为Q23，成因类型为河口湖泽相，稍湿，可塑，含铁锰质结核、铁锈斑点，土质较好，光滑、高干强度、高韧性，压缩模量平均值为6.71Mpa,Ps值平均值为1.87Mpa,中压缩性。灰色砂质粉土：未钻穿，地质时代为Q23，成因类型为河口滨海相，很湿，中密，含氧化铁条纹、云母，夹薄层粘性土，土质欠均匀，摇震反应迅速、低干强度、低韧性，压缩模量平均值为10.32Mpa，Ps值平均值为5.54Mpa，中压缩性。基坑开挖围护所需的地层参数见下表层号土层名称重度KN/m3抗剪强度峰值 （直剪固快）室内渗透12、系数10-7cm/s静止侧压力系数三轴CU三轴UUoC (Kpa)（o）KvKHKoCcu(Kpa)cu（o）Cu(Kpa)u（o）灰黄色粉质粘土18.6182028.648.30.532019.2460.7灰色淤泥质粉质粘土17.61316.529.146.80.621419.5190.6夹灰色粘质粉土夹淤泥质粉质粘土18.4927.0571090300.441125.1201.1灰色淤泥质粘土16.91111.05.458.610.681415.2220.1灰色粘土17.41614.50.9931.630.641817.0340.21.2.2 水文地质情况场地内浅层地下水属潜水，主要补给来13、源为大气降水及地表径流，根据勘察资料，拟建原水管线沿线浅层地下水受多种自然条件影响，埋深为地面下0.5m1.5m。本工程场区附近无污染源，由本次勘察所取10组地下水样水质分析资料，根据岩土工程勘察规范（DGJ08-37-2002）规范规定结合水质分析资料判定，场区地下水及土对混凝土无腐蚀性，地下水对钢结构有弱腐蚀性。1.2.3 不良地质1.2.3.1. 暗浜、暗塘、浅层气根据勘察报告，钻探孔内未钻遇暗塘、暗浜等不良地质现象。但局部填土较厚且沿线有许多明浜分布。施工过程中未发现有沼气溢出的现象。1.2.3.2. 流砂第夹层为粘质粉土夹淤泥质粉质粘土，局部夹粉砂、砂质粉土，在动水压力的作用下易产生14、流砂现象，对基槽开挖是不利的因素。1.3 现场交通及施工条件1.3.1 现场交通*井位位于*路东侧、*河北侧河道蓝线内，施工道路由*路、*路交叉处靠近*路东侧修筑临时便道进入。*井位位于*路、*路交叉口西南侧，*河北侧河道蓝线及农田内，施工道路由*路南侧修筑临时便道进入。*井位位于*场内黄砂码头处、*北侧河道蓝线内，施工道路借用*场现有道路进入。*井位位于*场、*河北侧河道蓝线内，施工道路由*路西侧尽头开始向西及向南修筑临时便道进入。*井位位于*船坞东侧，*河北侧河道蓝线及农田内，施工道路由*路向西到底，向南至*路路基处向西修筑临时便道进入。*井位位于*村南侧*路向西约800m处，*河北侧河道15、蓝线及农田内，施工道路由*路*公司北侧（*河上搭设便桥），沿用原有农田机耕路修筑临时便道进入。*井位位于*公司及*河北侧河道蓝线内，施工道路借用*公司道路进入。*井位位于*码头，*河北侧河道蓝线内，施工道路借用*道路进入。*井位位于*南侧，*河北侧，施工道路借用*路进入。1.3.2 周边建筑物及管线情况1.3.2.1. 基坑周边主要建筑物*井东侧、北侧各有两层建筑，围护桩与建筑近处约6.0m、18.0m。*井西侧有二层建筑，最近处约4m，北侧有一层建筑，围护桩与民房最近处约24.0m。*井西侧有三层建筑，围护桩与民房最近处约18.0m。1.3.2.2. 基坑周边主要地下管线*井位南侧有通讯光缆16、，埋深约1.02.0m*井北侧18M处有DN1400钢管自来水管，埋深不详。各工作坑及接收坑井位周边情况如下图所示：图略1.4 编制依据1、 *工程施工图2、 施工现场踏勘资料和详细勘察的地质报告3、 上海市基坑工程设计规程 DBJ08-61-974、 建筑地基处理技术规范 JGJ79-20025、 混凝土结构设计规范 GB50010-20026、 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-20027、 型钢水泥土搅拌墙技术规程 JGJ/T199-20108、 建筑钢结构焊接技术规范 JGJ81-20029、 地基基础设计规范 DBJ08-11-199910、 地下工程防水技术规范 GB517、0108-200111、 地下防水工程质量验收规范 GB50208-200212、 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-200113、 基坑工程技术规范 JGJ120-9914、 基坑工程技术规范 DG/TJ08-61-2010 J11577-2010其他相关的国家、地方、行业规范、规程。1.5 主要施工内容本工程基坑部分涉及的主要内容为*#至*#共计*个顶管工作井（接收井），其中*#、*#、*#、*#井为工作井，*#、*#、*#、*#、*#井为接收井。工作井及接收井基坑（*#除外，*#采用钻孔灌装加搅拌桩围护）均采用SMW工法桩围护，坑底搅拌桩加固，进出洞口采用水泥土搅拌桩加固。顶18、管井编号内尺寸地面标高开挖深度侧向围护及隔水坑底隔水围檩和支撑围檩、支撑标高*4.9011.45f1000型钢水泥土搅拌墙+f850搅拌桩3.00m搅拌桩第一道：钢砼围檩+40c双拼槽钢支撑第二道：HM400*300*11*16钢围檩+ 40c双拼槽钢支撑第三道：HM400*300*11*16钢围檩+40c双拼槽钢支撑第四道：HM400*300*11*16钢围檩+40c双拼槽钢支撑（待底板浇筑结束，强度达到100%后拆除）第一道：4.00第二道：1.00第三道：-2.00第四道：-4.30*4.5012. 05f1000型钢水泥土搅拌墙+f850搅拌桩3.00m搅拌桩第一道：钢砼围檩+600*19、600混凝土支撑第二道：钢砼围檩+600*800混凝土支撑第三道：钢砼围檩+600*800混凝土支撑第四道：HM400*300*11*16钢围檩+40c双拼槽钢支撑（待底板浇筑结束，强度达到100%后拆除）第一道：3.60第二道：0.20第三道：-3.00第四道：-5.20*4.8012.45f1000型钢水泥土搅拌墙+f850搅拌桩3.00m搅拌桩第一道：钢砼围檩+40c双拼槽钢支撑第二道：HM400*300*11*16钢围檩+ 40c双拼槽钢支撑第三道：HM400*300*11*16钢围檩+ 40c双拼槽钢支撑第四道：HM400*300*11*16钢围檩+ 40c双拼槽钢支撑（待底板浇筑结20、束，强度达到100%后拆除）第一道：3.90第二道：0.30第三道：-2.90第四道：-5.40*5.0011.85f1000型钢水泥土搅拌墙+f850搅拌桩3.00m搅拌桩第一道：钢砼围檩+600*600混凝土支撑第二道：钢砼围檩+600*800混凝土支撑第三道：钢砼围檩+600*800混凝土支撑第四道：HM400*300*11*16钢围檩+40c双拼槽钢支撑（待底板浇筑结束，强度达到100%后拆除）第一道：4.10第二道：0.90第三道：-2.30第四道：-4.50*5.0011.25f1000型钢水泥土搅拌墙+f850搅拌桩3.00m搅拌桩第一道：钢砼围檩+40c双拼槽钢支撑第二道：HM21、400*300*11*16钢围檩+ 40c双拼槽钢支撑第三道：HM400*300*11*16钢围檩+ 40c双拼槽钢支撑第四道：HM400*300*11*16钢围檩+ 40c双拼槽钢支撑（待底板浇筑结束，强度达到100%后拆除）第一道：4.10第二道：1.10第三道：-1.70第四道：-4.00*4.2010.55f1000型钢水泥土搅拌墙+f850搅拌桩3.00m搅拌桩第一道：钢砼围檩+600*600混凝土支撑第二道：钢砼围檩+600*800混凝土支撑第三道：HM400*300*11*16钢围檩+40c双拼槽钢支撑（待底板浇筑结束，强度达到100%后拆除）第一道：3.30第二道：-1.80第22、三道：-4.00*4.9011.25f1000型钢水泥土搅拌墙+f850搅拌桩3.00m搅拌桩第一道：钢砼围檩+40c双拼槽钢支撑第二道：HM400*300*11*16钢围檩+ 40c双拼槽钢支撑第二道：HM400*300*11*16钢围檩+ 40c双拼槽钢支撑第四道：HM400*300*11*16钢围檩+ 40c双拼槽钢支撑（待底板浇筑结束，强度达到100%后拆除）第一道：4.00第二道：1.00第三道：-1.70第四道：-4.00*4.9014.75f1000钻孔灌注桩+f850搅拌桩3.00m搅拌桩第一道：钢砼围檩+600*600混凝土支撑第二道：钢砼围檩+600*800混凝土支撑第三道23、：钢砼围檩+600*800混凝土支撑第四道：钢砼围檩+600*800混凝土支撑第五道：HM400*300*11*16钢围檩+40c双拼槽钢支撑（待底板浇筑结束，强度达到100%后拆除）第一道：4.00第二道：0.80第三道：-2.20第四道：-5.20第五道：*5.0011.95f1000型钢水泥土搅拌墙+f850搅拌桩3.00m搅拌桩第一道：钢砼围檩+40c双拼槽钢支撑第二道：HM400*300*11*16钢围檩+ 40c双拼槽钢支撑第三道：HM400*300*11*16钢围檩+ 40c双拼槽钢支撑第四道：HM400*300*11*16钢围檩+ 40c双拼槽钢支撑（待底板浇筑结束，强度达到124、00%后拆除）第一道：4.10第二道：0.60第三道：-2.40第四道：-4.701.6 本工程基坑重难点及针对性措施1.6.1 工期紧本工程有*个顶管井基坑，顶管长* m，计划*年*月底具备通水条件。按照前期工程充分落实、开工条件比较充分的情况下的正常施工，工期非常紧张。为此，我们采取以下措施进行工期控制：各工序间进行有效穿插搭接，施工流水作业，如坑底加固与顶圈梁同时施工等，一有施工场地及施工条件马上进行施工。加强对施工过程的质量安全监控，一有质量安全问题立即解决，决不拖延，将质量安全隐患消除掉，以避免或减少工程返工或停工现象的发生。合理安排工作（接收）井的与各段顶管的施工顺序，确保工作井结25、束后能立即开展顶管施工，确保顶管施工接近终点时，接收井已施工完毕，同时，建（构）筑物的加固保护措施确保在施工前施工完毕并达到设计要求的龄期和强度要求，最大限度的减小因衔接而造成的施工人员及机具的闲置或等待。1.6.2 周边地形环境影响、构筑物及地下管线较近本工程东始*东侧*#工作井，西至*#接收井，沿线顶管轴线距*河岸线仅为1012m左右，井位基坑南侧围护结构仅为68m左右，故对基坑围护结构的隔水帷幕施工质量、围护结构稳定性至关重要。*井南侧基坑围护桩内有电信光缆，影响施工，管线需搬迁；*井西侧距离房屋建筑最近处仅4.0m，围护施工和开挖时必须对建筑物和管线进行严格监测。针对这个难点，我们拟在26、基坑全过程施工过程中加强工序、工艺、施工参数的有效控制，根据各阶段的施工特点，分别采取以下针对性措施：1、基坑围护施工阶段SMW工法桩施工时，初始下沉阶段速度降低，同时注浆压力减小，防止浆液压力向周边扩散，导致建筑地基受影响。搅拌下沉时要及时用挖机清除浮土，减小对周边土体的扰动。搅拌上升时速度放慢，同时注浆压力逐步减小。2、开挖阶段严格按照时空效应进行开挖和支撑，控制围护结构的变形。同时有效进行降水和降压，保证基坑的安全和稳定，从而确保周边环境的安全。对于所有管线在施工期间均进行有效监测，布置监测点，对基坑的墙体、支撑等进行监测。一旦监测数据突变或接近报警值，立即停止施工、分析原因并采取措施。27、开挖期间注浆队伍及堵漏单位随时待命，一有情况马上采取注浆、堵漏、开挖悬吊等措施。2 施工部署和施工组织2.1 施工准备2.1.1 人员组织准备我们将充分利用本公司的各种优势资源，委派具有丰富实践经验和领导组织才能的项目经理对本项目进行直接的协调管理。同时委派具有在复杂土层中SMW工法井、灌注桩施工、顶管等工程施工经验丰富的技术人员组建成项目管理班子，协助项目经理建立统一的施工管理机构。并调配专业从事SMW工法井、灌注桩、顶管等工程施工的队伍进场作业。参与本工程施工的管理人员都有丰富的大型项目施工经验，同时善于管理、重视质量、具有类似工程的施工经验；投入的施工作业人员都具有类似工程的施工经验，有28、较好的专业知识和业务水平。项目组织机构见下表：2.1.2 材料、机械设备组织准备根据本工程的施工进度、质量要求及地域环境、工作量确定施工机械、器具及设备、周转材料、模板体系、管节生产、材料供应商、材料供应方式及供应计划。在施工前必须进行实地考察，确定合理的材料运输路线，做好机械准备、周转材料的调整及维修、保养、检定工作，一旦工程开工，即可迅速将材料及施工机械、器具及时组织到现场。根据施工图纸和工程总进度计划按每个分项工程计算出工程所需的各种材料。由于本工程施工工艺多，使用的设备规格多、数量大，在施工前应及时落实，使之准时到位，并作好开工前的检修工作，确保设备工作良好。各种物资设备根据施工和进度29、要求编制供应计划，及时供应，保证施工生产正常进行。2.1.3 技术准备1、组织有关工程技术人员熟悉工程施工、设计图纸的技术规范，对于图纸上的疑点及时与设计等有关人员沟通并达成共识，进一步明确施工技术要求和质量标准。2、组织项目部施工技术员勘察现场，进一步深化施工技术方案，使方案更切实可行。3、根据施工总进度计划安排，编制出详细的月、周施工进度计划，设备进场计划，劳动力调配计划，材料采购计划，实行“以日保周，以周保月”满足招标文件规定的节点工期。4、项目经理部与建设单位、设计单位办理好水准点控制桩的交接手续，并在现场建立符合施工精度要求的高程控制网，导线控制网，设置临时水准点和各种控制桩，必须严30、格保护，防止破坏，以免造成失效，影响工程精度。5、施工组织设计的编制根据本工程的特点制定有针对性的施工组织设计，确定合理的施工流程、施工技术、质量保证、安全文明生产等具体措施。6、对特殊工种和专业人员进行再培训。2.1.4 生产准备1、平整场地，搭建好生产、办公的临时设施，办公室等。2、将施工用电源、水源接入施工现场，布置好施工现场的各用电点及施工区域的照明，做好生活废水和施工范围内的排水工作。3、落实好施工作业队伍，各个施工作业队及作业班组根据进度安排，及时进场，进场前做好班组入场教育和安全文明教育，使整个工程施工有序合理，不出现停工、窝工现象。4、对周边外协作关系建立：进场时除与业主、监理31、设计单位建立熟悉的工作关系外，还要着重与有关单位建立良好合作关系，成立联合协调小组，聘任相关人员为施工作好协调、顾问等工作，定期召开周边关系协调例会，为取得顺利施工，创下良好外部环境。2.2 施工总体部署2.2.1 施工现场总平面布置施工管理人员办公及住宿不在施工场地内，考虑生产设施全部安排在工作井（接收井）周边布置，如下图所示（具体布置根据每个井位的现场条件进行调整）。工作井施工现场平面布置图接收井施工现场平面布置图2.2.1.1. 一般生产临设顶管工作井区域根据施工内容可分为基坑施工阶段与顶管阶段，现场分阶段布置。基坑施工时，施工现场主要布置模板、钢筋加工制作、材料堆场等，为半敞蓬结构，32、同步布置料库、危险品仓库、工具间、修理间、试验室和养护间等，为彩板结构或集装箱。在顶管施工时，现场布置管节堆场、材料仓库、沉淀池、拌浆棚及拌浆材料堆场及12m3储水箱供拌制浆液用。拌浆棚采用彩板封闭构筑。部分工作井上部接高施工时，由于工程量小，所需材料及机具少，现场可灵活布置。顶管接收井主要布置材料堆场、料库、危险品仓库、工具间、修理间、试验室等。对于部分建（构）筑物及地下管线的加固施工场地布置，届时需根据相关权属部门联系，按给定的场地布置加固机具及材料堆场。2.2.1.2. 施工道路从现有道路进入施工现场（*除外）均需铺设施工便道，同时，在工作井及接收井周边均铺设环形施工便道，以保证大型施工33、机械的行走。施工便道按重型便道构筑，便道结构为下部3040cm块石和碎石，其上再构筑15cm厚C20素砼面层。道路宽度根据现场的实际情况进行调整，控制在6m左右。临时道路的表面排水，可以利用现有的排水系统或临时的排水系统经三级沉淀后排放，且必须得到项目监理的同意。2.2.1.3. 场地围墙场地四周修筑围墙进行隔离，围墙形式根据上海市建筑工地标化要求或业主要求设置。2.2.1.4. 施工用电经估算，现场施工总电量约为500KVA。由施工单位向供电部门申请。电缆敷设方法采用沿围墙挂钩敷设，过路处需穿钢管暗埋敷设。供电电缆布置具体见施工场地平面布置图。总用电量计算如下（工作井围护施工阶段）：P1SM34、W工法桩机+拌浆机+压浆泵+对焊机=220+7.5+30+32=289.5KWP2空压机+钢筋弯曲机+切断机0.75*2+3*2+3*213.5KWP3现场照明5050KWP总K0P1*K1+P2*K2+P3*K3=1.1(289.5*0.8+13.5*0.8+50)=321.6KW2.2.1.5. 施工用水根据现场实际情况，拟在施工场地接100管径的施工用水驳口，具体位置现场交接，施工用水接驳口至施工场地用水点的管路管子沿施工道路布置。施工用水需安装计量装置，并按规定按时缴纳水费。2.2.1.6. 临时排水施工时需作好排水工作，以满足上海市有关施工排水的要求。沿现场周边修筑300400mm排35、水沟，每30m设置一只700700mm排水窨井，将工地内的生活、施工等各种水源尽量均引入排水沟，然后通过沉淀池后排入市政城市下水道。施工废浆定期外运。在运土时，所有车辆必须清洗干净再出场，所以在大门附近设置车辆清洗场，设置排水沟和沉淀池等。基坑两侧设置砖砌挡水墙，岸上基坑内、工作井内配置足量的排水设备，以保证雨季汛期的安全。三级沉淀池安排在每个大门旁边，这样有利于截流外流的雨污水，另外洗车也安排在大门口，洗车的水流到三级沉淀池内沉淀后排入市政雨水管。2.2.1.7. 弃土处置本工程施工弃土排放办法执行上海市渣土排放管理办法。由建设单位协助，施工单位向上海市城管办和交管局办理弃土手续、弃土场地的36、申请和土方运输的有关手续。为减轻上海市区白天道路交通压力，弃土运输实行晚间运输。为此，现场设置临时堆土场地，夜间配备足够的运输车辆，保证施工现场不滞留弃土。采用20t加盖封闭式载重车弃土运输至指定弃土点。2.2.2 进度、设备及人员计划2.2.2.1. 施工进度计划编制说明根据招标文件的工期要求，计划开工日期为*年*月*日，计划竣工日期为*年*月*日。总工期为*日历天。但时止*年*月*日，由于建设方对施工井位的借用土地、地下管线的搬迁等各种原因，仍无具备正式开工条件。具备开工条件后，我公司将发挥本公司管理的综合优势，合理安排施工方案、机械设备、材料的投入，编排流水作业节点，各工序严密衔接，协调37、各工序流水施工，在确保工程安全、质量的前提下，满足建设方要求的竣工日期为目标进行进度工期安排。2.2.2.2. 施工机械设备与主要材料试验、测量、质检仪器1、投入本工程施工机械设备序号名 称型号、规格数 量备注1钻孔灌注桩机GPS-101台2三轴搅拌桩机PAS-200VAR2台200kw3计量拌浆压浆设备专用2套4存浆桶6 m2只5吊机40t2台6路基箱板2 m*6m12块7挖土机1 m3台8加长臂挖机0.6 m 1台9空压机9 m2台10自卸载重卡车8t8辆2、投入本工程主要材料试验、测量、质检仪器序号机械或设备名称型号单位数 量备注1电子全站仪苏一光 RTS632B台12精密水准仪苏一光C38、32台13钢尺5m把14钢尺50m把15测绳50m把16混凝土抗压试块模具70.770.770.73个套67混凝土抗压试块模具150*150*150*3个套28泥浆比重计套12.2.3 施工劳动力计划注：上述人数考虑了基坑、顶管及其它工序安排。3 主要工序施工方法3.1 测量方案3.1.1 测量内容为确保施工质量，满足顶管施工精度，测量包括控制测量（平面、高程）、施工测量。控制测量内容有：地面控制测量施工测量内容有：施工定位放线。3.1.2 控制平面测量根据业主提供的测量控制点，在施工场地范围内，沿线路在地面引测数点控制点，控制点应布置在不易受施工影响的地方。由已知平面控制点向基坑外围布设一条39、闭合平面导线。在地下基础的施工过程中，轴线投点采用极坐标法，根据基坑外围闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后用经纬仪引测出各条轴线。施工过程中，对导线，轴线基准控制点定期进行复测，特别是在基坑外围基准点可能因为围护桩位移而走动，挖土结束及底板浇筑完毕，必须根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整，并在底板面布设轴线控制检测点。设置地面控制点，点位设置要求如下：1、点位间相互通视；2、点位设置于井口附近房顶上，确保与井口通视；3、标型采用下图所示固定仪器台。平面控制网起算于附近的城市控制点。稳定性经检测合格后作为本工程控制起算，组成本工程的首级GPS控制网。为加强40、控制点的相对精度，按边角网的形式进行边角全测。测量技术要求如下：1、全站仪在工程开始前进行全面鉴定，并确保使用时在检测时效期间内性能良好；2、水平角观测采用左、右角观测，左、右角平均值之和与360度的较差应小于4，水平角观测的主要技术要求应符合下表的规定；仪 器测角中误差测回数两次照准读数差一测回2C互差同一方向值各测回互差TC20031.840.5843、距离测量要分别测量斜距和垂直角，然后求得水平距离。其主要技术要求应符合下表的规定；测回数垂直角测量距离测量两次读数差()测回间指标差互差()测回差()每测回读数次数四次读数差(mm)测回差(mm)往返各21324134、进行距离测量时，要详41、细记录气温、气压等大气参数。距离测量要进行气象、加常数与乘常数改正。3.1.3 控制高程测量根据甲方提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若提供二点），用精密水准仪在围墙脚内侧引测一条闭合水准导线，并与已知高程点联测，再由水准点向基坑用吊钢尺法向下传递高程；沿围护桩圈梁每隔30m设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方，定期对圈梁上的高程控制点进行复核。地面水准点按二等水准的技术要求进行观测，主要技术要求见下表。每千米高差中数中误差(mm)水准仪等级水准尺观测次数往返较差(mm)观测高差与已知高差之差偶然中误差MD全中误差MW142、2DS05因瓦尺往返测各一次46注：L为往返测段的路线长度（以km计）。为保证精度特别强调以下措施：1、作业前对水准仪水准尺进行全面检验。检验项目、方法和要求按现行国家标准国家一、二等水准测量规范GB 1289791中的有关规定执行。2、每次作业前对水准仪i角进行测量与校正，确保水准仪的i角不大于10（国家一、二等水准测量规范要求为15）时才进行作业。3、水准观测应在标尺分划成像清晰而稳定时进行。下列情况不进行观测：1）日出后与日落前30min内；2）太阳中天前后各约2h内（可根据地区、季节和气象情况，适当增减中午间歇时间）；3）标尺分划线的影像跳动而难于照准时；4）气温突变时；5）风力太大而43、使标尺与仪器不能稳定时。4、水准测量的观测方法如下：a 往测：奇数站为后前前后；偶数站为前后后前； b 返测：奇数站为前后后前；偶数站为后前前后；c 每测段的往测和返测的测站数应为偶数。由往测转向返测时，两根标尺必须互换位置，并应重新整置仪器。5、测站视线长度（仪器至标尺距离）、前后视距差、视线高度按下表规定执行。等级仪器类型视线长度前后视距差任一测站上前后视距差累计视线高度（下丝高度）二等DS0550m1.0m3.0m0.3m水准观测过程应符合下列规定：a 观测前，应使仪器与外界气温趋于一致。观测时，须用白色测伞遮蔽阳光。迁站时，宜罩以白色仪器罩。b 在连续各测站上安置水准仪的三角架时，应使44、其中两脚与水准路线的方向平行，而第三脚轮换置于路线方向的左側与右侧。c 同一测站上观测时，不得两次调焦。转动仪器的倾斜螺旋和测微鼓时，两支标尺须互换位置，并应重新整置仪器。d 水准测量的测站观测限差不得超过下表的规定：辅分划读数之差基辅分划所测高差之差检测间歇点高差之差0.5mm0.7mm1.0mm3.1.4 施工测量3.1.4.1. 顶管井施工放样施工起算于加密控制点，平面坐标采用全站仪按极坐标法放样，放样后全园法检测，检测较差小于1cm；标高采用悬挂钢尺法自地面至施工操作面。3.1.4.2. 洞口钢圈门安装测量洞门分工作井预留洞口和接收井预留洞口两种。预留洞口在钢圈门安装前放样、钢圈门固定45、后混凝土浇筑前检测确认。洞口钢圈门测量，是在地下近井点上采用极坐标法测定洞门圆上、下、左、右四个四分点三维坐标。3.2 围护结构施工3.2.1 概述本工程*个顶管井（除*井采用灌注桩加搅拌桩围护）均采用SMW工法桩围护，具体的平面尺寸、结构详见下表：井 号围护平面尺寸/m开挖深度/m工法桩（灌注桩）深度/m坑底加（搅拌桩）厚度/m洞口加固搅拌桩f850600*11.4521.903.004排*12.0524.103.004排*12.4523.803.004排*11.8523.703.004排*11.2521.503.004排*10.5521.103.004排*11.2521.403.004排*46、14.7529.003.004排*11.9523.03.004排3.2.2 SMW工法施工3.2.2.1. SMW工法施工参数影响SMW围护结构强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均匀性、施工深度等。对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的SMW复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。施工中须加强下述各主要施工参数的控制：水泥掺入比：20%供浆流量：120L/min、200L/min。浆液配比：水：水泥=1.5：1。泵送压力：1.52.5Mpa。下沉速度：不大于1m/min47、。提升速度：不大于1.5m/min。水泥浆比重：1.291.37。3.2.2.2. SMW工法施工流程拟投入日产PAS200VAR型SMW桩机施工结构围护，拌浆系统采用自动化拌浆系统，该系统可以按设计要求自动上料、拌浆，并连续记录浆液比重和注浆压力、泵送流量。施工流程如下图所示：测量放线开挖导沟设置定位型钢SMW搅拌机定位施工水泥土桩体桩机移位插入H型钢型钢拔除残土处理浆液配制型钢涂减摩剂3.2.2.3. SMW工法测量放样1、平面控制(1) 本工程的平面控制采用平面控制网结合极坐标法。(2) 先用J2经纬仪并辅以50m钢皮尺。根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点。要求控制点48、精度在5mm。并且定期（二个星期左右）复测一次。(3) 控制点做法为用2m长钢管打入地上，地面上留200mm，上焊铁板并在铁板上划十字线。位置设立在离工程轴线、基坑边10m以外，且不受施工影响的区域。以及围墙墙上用红油做出醒目标志。(4) 控制点保护做法为在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素砼至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。2、标高控制(1) 本工程的标高控制是根据业主提供的水准控制点用DSZ2水准仪引测至施工场地，每个施工部位设立施工用水准控制点一二个。水准点精度不小于三等水准点或原水准点的精度，并且定期（一个月左右）与原点校核一次。(2) 在施工过程中，随施工过程每隔一定49、高度做一个水准基点，记录水准点的标高。方法是采用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测至要求标高，每次测量偏差要求不大于3mm。3.2.2.4. SMW工法施工工艺开挖过程中，根据基坑围护内边控制线，采用1.0m3挖机开挖，并清除地下障碍物，如图所示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。1、定位型钢的放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为500300，长12m，转角处H型钢采取与围护中心线成45度角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸如下图所示。3.2.3 钻孔灌注桩施工拟投入GPS-10灌50、注桩机施工结构围护，钻孔灌注桩选用正循环施工工艺，即采用GPS-10型钻机原土造浆，正循环成孔，钻机钻孔、下笼、浇砼的施工方案。3.2.3.1. 钻孔灌注桩施工流程：图一吊筋长度=孔口标高-笼顶标高+10d 300 浮灌高度2m 20004000 桩项标高 2000-6000 1000 6.下放导管，二次清孔 1.埋设护筒 2.钻孔及泥浆循环 3.成孔清孔 5.钢笼就位 4.吊放钢笼 7.安排隔水栓并浇注第一斗砼 8.第一斗砼须达到初灌量 9.边浇注砼边提拔导管 10.砼浇注完毕，成桩 图二3.2.3.2. 施工前期准备施工前清整平整现场，使主要设备钻机吊车等顺利地进出施工的桩位。施工范围区应51、修筑封闭良好的泥浆、污水排放循环沟槽，沟槽深度50厘米，主沟宽度50厘米，次沟宽度40厘米。3.2.3.3. 测放桩位根据设计提供的桩位平面图，用全站仪定点，用经纬仪定向，钢尺量距，按平面图位置确定各桩位点，每个桩位点用钢筋打眼，上带有的红布条标志钉入地下，点为误差精度20mm。开挖土坑，埋设护筒前，须重新复核桩位。3.2.3.4. 埋设护筒（1）护筒应有足够的刚度,顶端应设加强园环,内径应比设计桩径大200mm。陆上护筒一般埋置深度2米到3米,高出地面30厘米；（2）根据测量控制点，护筒采用挖埋法就位，对于地表杂填土段必须加大护筒深度（根据工程地质报告确定），直至原状土下不小于1m，以防止杂52、填土段塌孔。采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+200mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设。以路上护筒为例其技术要求如下：采用壁厚5mm钢板护筒，护筒四周围粘土夯实，护筒中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1，顶口高出地面30cm。作好相关记录进行桩中心位置复测。护筒埋设示意图如下：设计桩径D护筒直径=D+200mm基坑直径=D+400mm十字架设计桩径D护筒直径=D+200mm基坑直径=D+400mm2000300地面护筒护筒埋设示意图（3）护筒埋设完毕后，及时测量筒顶边沿水准高层。3.2.3.5. 钻机就位（1）钻机就位基础要平整、稳固，确保在施工中不发生倾53、斜、位移。（2）确认桩位偏差在允许范围内，调平钻机、钻架垂直地面，天车、转盘、桩位中心应在同一铅垂线上。泥浆循环系统的施工：为做到文明施工，现场要科学设置泥浆池和泥浆沟槽，并做到相互循环贯通。泥浆池可集中设置，沟的两侧壁和池的四周池壁应用砌筑，并用砂浆抹光。泥浆池内应分隔为沉淀池、循环池、废浆池。施工前应做好设备进场、安装、调试等准备工作。3.2.3.6. 成孔施工 正循环法成孔是利用泥浆泵使泥浆通过钻杆、钻头而压入孔底，携带钻渣，再从孔底与孔壁之间的环形空间流至地面的循环。成孔施工过程要点如下：成孔用钻头应有保径装置。钻头直径一般比桩的直径小10-30mm。用作桩基的工程桩施工前必须试成孔，54、数量不得少于2个，以便核对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许误差应不大于20 mm。成孔的流水顺序，应采用隔桩跳打施工方法进行，以保护初凝后的邻桩不受损坏，挪钻流水施工作业，其安全距离不宜小于4倍桩心距，或最小时间间隔不小于36小时。护壁泥浆可采用原土造浆或人工造浆。泥浆密度宜小于1.15，粘度1822秒，泥浆循环池中间须安装过滤栅栏，以防流出孔口的泥浆块渣重新返回孔内。加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80-100 mm，维持冲洗液循环1-2min，以清洗孔底，并将管道内钻渣携出排净，然后停泵加55、接钻杆。成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对孔深等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工。3.2.3.7. 清孔清孔分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，具体做法是：将钻具提起约0.3m，钻头不停止转动，并保持泥浆循环，将相对密度为1.05-1.10的新鲜泥浆压入钻杆，并把孔内含有较多钻渣的泥浆置换出孔外。清孔时间视孔径、孔深和钻渣含量而定。第二次清孔是在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。以正循环为例，具体做法是：将闷头与导管密封连接，开动泥浆泵，输入新鲜泥浆循环清孔。清孔结束时应测定孔底沉淤厚度，并保证其不大于10cm为宜（测孔深可用带圆锥形锤的标准水文测绳测定，测56、锤重量不应小于1Kg）。3.2.3.8. 钢筋笼制作及吊放本工程钢筋笼分段制作，以29米桩长为例（67#井围护钻孔灌注桩桩长29m），笼长为29m，初定分节长度为9m+9m+9m+2m（搭接长度未计算在内），其制作允许误差如下： 主筋间距 10mm 箍筋间距 20mm 钢筋笼直径 10mm 钢筋笼长度 100mm吊放钢筋笼：第一次清孔后，将钻具提出孔外，测量孔深、孔径及孔斜后及时吊放钢筋笼。钢筋笼吊放可利用钻架，也可移开钻机用吊机吊放钢筋笼。钢筋笼入孔后，用吊筋将钢筋笼固定在护筒或机座上，以使钢筋笼定位，避免灌砼时钢筋笼上拱。 3.2.3.9. 安装导管导管用5mm钢板卷制而成，每节长度2.557、m3m，最上端一节长4m，导管直径为25cm，导管安装前应行密封试验。吊放导管时，应使位置居孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管上口设漏斗和储料斗，下口距孔底0.5m。3.2.3.10. 灌注水下混凝土本工程采用商品砼，标号为C30水下混凝土，塌落度控制在1822cm。在钻孔灌注桩施工前，认真安排好商品砼的供应，并按要求做好各种材料的试验工作。灌注砼时设置在漏斗底口设置隔水栓，隔水栓设置在导管孔内水面以上2030cm处，首灌砼由料斗放入导管时，吊放隔水栓的铁丝剪吊。首灌砼的体积应通过计算确定。首灌砼时，250导管离底0.25m左右，灌入砼后，导管插入砼的长度不小于2米，首灌58、砼时取1米。根据以往经验，首灌砼的体积，要确保导管内砼柱高度所产生的顶升压力，大于导管外的砼顶升时所需的超压力，以及井孔内灌注砼面以上的水或泥浆的重力，否则导管外砼顶不起来，同时灌注桩的砼密实度达不到设计要求。现对1000灌注桩首灌砼体积计算如下：Vd2h1/4+kD2Vh2/4式中V混凝土初灌量（m3）h桩孔深度（m），取Hw=29（m）h1导管内混凝土柱与管外泥浆柱平衡所需高度，h1=（h-h2）rw/rc（m） h2初灌混凝土下灌后导管外混凝土面高度，取1.4m；d导管内径（m），取0.25m；D桩孔直径（m），取1.0m；k充盈系数，取1.3rw泥浆密度，取1.05*103kg/m3；59、rc混凝土密度，取2.3103kg/m3根据上述施工工艺要求，首灌砼时250导管离孔底0.4m左右，灌入后导管插入砼的长度不小于1m，则首灌砼量为V0.252(29-1.4)*(1.05*103)/(2.3*103)/4+1.31.021.4/4=2.05m3。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工而造成断桩。在灌入过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入。不可整个地灌入漏斗和导管，以免在导管内行成高压气囊，使混凝土灌不下去。混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面，导管埋入混凝土中的深度以3-10m为宜。导管应勤提勤拆，以防止埋管太深而造成埋管60、事故。混凝土面升至钢筋架时，应保持埋管深度，并适当放慢灌注速度，以防止钢筋骨架被顶托上升。当孔内砼面进入钢筋骨架1-2米后，应适当提升导管，但导管埋置深度不宜小于2米。导管提升时，要保持位置居中。提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。混凝土灌注完毕后应及时割断吊筋，拔出护筒，并清除孔口泥浆和混凝土残浆。桩顶混凝土面低于自然地面高度的桩孔应立即回填或加盖。3.2.4 施工主要技术措施3.2.4.1. 选择合理的施工参数针对*井距离房屋建筑较近，在SMW工法桩围护施工时需注意下沉和提升速度不宜过快，同时在距离建筑较近的位置（下沉初始阶段和提升后期阶段），严格控制压浆压力和流量，速度降低，并及时61、用挖机挖除挤压出的泥浆。3.2.4.2. 冷缝处理措施施工过程中一旦出现意外情况导致施工冷缝的产生则必须在设计认可下采取局部补桩或注浆措施，以此确保将来基坑开挖时不出现大量渗水现象。3.2.4.3. SMW工法防渗漏措施在整个基坑开挖阶段，组织有关人员密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有渗漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。1、引流管在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。2、双液注浆配置化学浆液。将配置拌合好的化学浆液合水泥浆送入贮浆桶内。注浆时启动注浆泵，将浆液注入孔底被加固的土体部位。注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止62、浆液流失。施工参数：注浆流量：25-35 l/min注浆量：0.375m3/延米浆液配比：A液 水:水泥:膨润土:外掺剂 =0.7:1:0.03:0.03水泥选用普通硅酸盐水泥 标号为42.5#。B液 水玻璃选用波宽度为35-40blA液:B液=1:1初凝时间：45秒凝固强度：3-4MPa/2h3.2.5 施工主要质量措施3.2.5.1. 施工质量控制整个施工过程中，应从原材料供应开始，到桩机定位、钻桩，乃至桩的搭接、H型钢的插入、拔除，对各道工序层层把关，以形成优质的围护结构体。本次SMW将加强下述5个方面的控制：1、桩机垂直度控制1）开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须63、分层回填夯实，以确保桩的质量。2）桩机行驶路基不得下沉，桩机垂直偏差不大于0.5%。2、合理选择水泥土配合比1）水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比选用20%，水灰比选用1.5。由项目技术员将每根桩的水和水泥用量发给水泥浆拌制人员对照操作。对于单桩水泥用量可根据理论水泥用量用磅秤秤好搅拌，保证每根桩的水泥用量只能多不可以少。2）采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于23min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌。为防止水泥离析，搅拌应连续进行，不可中断。3、控制注浆量和提升速度。根据设计要求，搅拌头提升速度不大于1.5m/min以内，注浆泵出口压力控制在0.40.664、MPa。防止出现夹心层或断浆情况。4、做好桩与桩的搭接工作1）桩与桩搭接时间不应大于12h；2）如超过12h，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度；3）如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采用局部补桩或注浆措施。5、加强H型钢的施工管理1）尽可能在搅拌桩施工完成后30min内插入型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。2）H型钢到现场后，都要检验垂直度、平整度和焊缝厚度等，焊缝质量按二级进行检测，不符合规定要求的不得使用。3）必须设置H型钢悬挂梁或其他可以将H型钢固定到位的悬挂装置，以免H型钢插入到位后再下沉。4）涂刷H型钢隔离剂时，要严格65、按照操作规程作业，确保隔离剂的粘结质量符合要求。5）复合排桩完成后，凿除桩顶部水泥土，露出的H型钢表面需用隔离材料包扎或粘结，然后制作压顶圈梁。6）工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记。3.2.5.2. SMW质量保证措施1、深层搅拌桩施工质量保证措施1）在搅拌桩施工过程中对整个施工过程、每一道工序实施过程控制，做到每一道工序责任落实到人。2）给全体职工进行详尽的技术交底后，使每一个人明确各自的任务及操作要求。3）利用全站仪把桩位准确定出 ，施工过程中桩位误差必须小于20mm。4）在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。5）利用铅锤把钻杆垂直度误差控制在0.5%以内。6）浆液配66、比必须严格控制，安排专人负责抽查浆液质量，对于不合格的浆液作为废浆处理。7）详细做好搅拌桩施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等。8）周密安排施工计划，尽量避免多次设备搬迁、移位，减少搅拌桩成桩与插入型钢的时间间隔，尽量避免施工冷缝的产生。2、插入型钢质量保证措施1）型钢到场需得到施工员确认，检查型钢的平整度、焊接质量，确认质量达到施工要求后方可进行H型钢插入施工。2）型钢堆放时底部需要垫置枕木以减少型钢的扭曲变形，型钢下插前需再次检查型钢顺直度，保证型钢顺利下插。3）型钢下插前需将型钢定位设备准确固定，并校正其水平。4）型钢吊起后用经纬仪校正其垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用事先67、焊接好的吊筋及定位型钢控制其顶标高。5）当H型钢插入困难时，以振动锤辅助下沉。3、SMW围护桩质量控制要求1）SMW围护桩体必须满足下述要求：2）成桩垂直度偏差（包括H型钢）不超过0.5%，桩位布置偏差不大于30mm。3）搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。桩顶凿除部分的水泥土也应上提注浆，确保桩体的连续性和桩体质量。4）桩顶标高和桩深应满足设计要求。5）水泥浆掺入量要有严格保证，无异常过少现象。6）H型钢的间距（平行基坑方向）偏差：L2cm（L为型钢间距）。7）H型钢的保护层（面对基坑方向）偏差：s5cm（s为型钢面对基坑方向的设计保护层厚度）。4、质量检验方法根据有关规定，每台班抽2根68、桩做2组6块7.077.077.07cm的试块，按规定条件养护，到达龄期后做无侧限抗压强度实验，实验报告及时提交监理与甲方。3.3 土体加固3.3.1 坑底加固本工程基坑考虑在坑内采用850水泥土搅拌桩加固施工，施工采用42.5级普通酸盐水泥，水泥掺入比20%，水泥浆液的水灰比控制在1.5左右，桩体搭接25cm。加固深度坑底向下3.00m。3.3.2 洞口加固基坑的顶管进出洞口附近土体采用850水泥土搅拌桩加固：洞口加固范围为围护桩外侧4排水泥土搅拌桩，加固厚度为顶管轴线下侧3.0m至轴线上侧4.0m。洞口土体水泥土搅拌桩加固施工方法参考SMW工法桩施工，搅拌桩采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥69、掺入比为20%，水灰比1.5。水泥搅拌桩28天龄期强度不小于1.0MPa，渗透系数应小于110-6cm/s。3.4 基坑降水3.4.1 水文地质条件 1）地下水类型拟建场地地下水由浅部土层中的潜水、和深部粉(砂)性土层中的承压(微承压)水组成，地下水补给来源主要为大气降水与地表泾流。2）潜水勘察期间测得钻孔中地下水稳定水位埋深约0.402. 60m，相应水位为1. 905. 10m。受潮汐、降水量、季节、气候等因素影响而变化。3）承压(微承压)水拟建场地浅部有夹层粘质粉土夹淤泥质粉质粘土、2层粘质粉土及2层粘质粉土微承压水分.布，深部有1、2粉(砂土承压水分布，1、2属于同一水文地质层，夹、270、层连通，系同一水文地质层，2层为古河道沉积区微承压水含水层。根据上海市长期观测资料，承压水水头高度一般均低于潜水位，水头埋深一般为3.011.0m，随季节呈周期性变化。4）渗透变形 影响工程建设的液化问题一般有渗透变形。本场地在基坑开挖深度范围内有饱和粉性土夹、2层分布，该层土在地下水的作用下极易产生流砂、管涌、胡塌等不利岩土现象(即渗透变形)，另外层中夹薄层粉土，也存在渗透变形的可能，故在基坑开挖时应采用一定止水排水措施。3.4.2 降水目的及要求 1）降水目的疏干开挖范围内土体中的地下水，方便挖掘机和工人在坑内施工作业。降低坑内土体含水量，提高坑内土体强度，减少坑底隆起和围护结构的变形量，71、防止坑外地表过量沉降。及时降低下部承压含水层的承压水水头高度，防止基坑底部突涌的发生，确保基坑干开挖施工时坑底的稳定性。2）降水要求根据开挖施工进度，基坑开挖前20天，采用井点对坑底进行预降水，将基坑开挖范围内地下水水位降至基坑底板以下1. 0m。根据开挖施工进度，降低基坑下伏承压水水头值至安全值，保证基坑底板的稳定。3.4.3 降水方案设计 根据本场地的水文地质条件、工程设计要求及基坑开挖与支护的特点，经计算，67#基坑开挖过程中降水拟采用真空深井泵降水，其余井位挖深较浅，采用明排水的方案。（1）真空泵深井降水方案分析说明 全封闭基坑围护隔断了基坑开挖深度范围内地下水(潜水与外围地下水联系，72、因此坑内疏干井不考虑周围地下水的补给，只需将基坑内地下水位降至设计要求。由于上部潜水层的含水量较大，但渗透性较差，在抽水过程中靠地下水的高差(重力作用)要在短期内将地下水抽汲出比较困难，因此以降水井辅以真空泵抽水，以提高地下水的径流速度来加快疏干土层的含水，从而达到基坑开挖施工要求。由于基坑开挖深度较大，根据围护结构设计，需考虑(微)承压水的顶托力对基坑底板稳定性的的影响，对(微)承压含水层进行稳定性验算，防止高水头承压水从最不利点产生突涌，对基坑造成危害。根据围护设计方案，围护结构均未深入第层。稳定性验算时，第层承压水考虑部分外围地下水的补给量。 （2）降压井的设计布置 基坑开挖过程中，基坑73、底板的安全稳定性条件:基坑底板至承压含水层顶板间的土压力应大于下伏承压水的顶托力。可按下式进行验算:Hs*sF*w*hw其中：hs-基坑底面至承压含水层顶板问距离(m)，计算时按承压含水层顶板的最浅埋深。s一基坑底面至承压含水层顶板间之间的士的层厚加权平均重度； hw一承压水头高度至承压含水层顶板的距离(m)；w一地下水的重度(kN/ m勺，取10kN/ m3； F一基坑底面突涌安全系数(取1. 10)；稳定性验算本工程67#工作井基坑开挖深度14.75m，根据初步估算，以承压水层顶埋深28m、承压水位3. 0m考虑，开挖深度大于13. 8m的基坑可能产生突涌现象，故在正常沉积区域，1、2承压74、水对开挖深度大于13.8m的67#工作井基坑影响较大。夹层和2层微承压水对基坑开挖有一定影响，但其埋深较浅且厚度较薄，夹粘性土较多，从区域地质分析，其为不连续、带状分布，根据工程经验，该层微承压水水位基本与潜水位一致，本工程建议以潜水位值考虑。通过稳定性验算，本工程9座顶管工作井、接收井，除67#井位开挖深度超过13.80m的突涌临界值，开挖深度为14.75m，需要布置降压降水井。其它8座井位开挖深度均在10.5512.45之间，在基坑底土体水泥搅拌桩加固的前提下，形成了一个箱形隔水体，阻断了外来水系的补充，采用挖集水坑等明排水措施，降低坑内原有地下水至开挖面以下0.8m，进行坑内土方开挖施工75、。计算结果的分析及降压井的布置 以上验算结果反映:1）67#井在2微承压含水层、1、2承压含水层的影响下有突涌的可能，因此在该区域内应布置降压井以降低承压水头，保证基坑底的稳定。其余井基坑不会发生突涌现象，故施工期间无需采取抽取承压水的措施。2）本工程从实际出发，基坑降压布井时，考虑布置混合井，方面疏干上部开挖面以上的土体中的自由水，另-方面，降底下部微承压水压力。（3）降压井分析计算为了有效降低和控制承压含水层水头，确保基坑开挖施工顺利进行，必须进行专门的水文地质渗流计算与分析，为减压降水设计提供理论依据。 潜水、承压水非稳定渗流的控制方程多孔介质和流体不可压缩时非恒定达西渗流场求解的微分控76、制方程为：其中： S 承压含水层Sy 潜水含水层E=M 承压含水层B 潜水含水层T= 式中：S贮存系数; Sy给水度; M承压含水层单元体厚度(m); B潜水含水层单元地下水饱和厚度(m) 0 w-源汇项(l/d)。kxx， kyy、kzz-各向异性主方向渗透系数(m/d); H点(X，y， z)在t时刻的水头值（m）；定解条件初始条件：H(x，y，z，t)/ = Ho(x，y，z，t) 边界条件：H(x，y，z，t)/ = H(x，y，z，t)式中: HO (x， y， z，t)点(x，y，Z)处的初始水位(m); 一类边界条件; H1（x，y，z， t)点(x，y，Z)在t时刻的边界己知水77、位(m)。对整个渗流区进行离散后，采用向后差分法将上述数学模型进行离散，就可得到数值模型，由此计算、预测降水引起的地下水位的时空分布。 模拟计算据基坑底板稳定性分析验算结果，本工程67#井需要降低微)承压含水层水位，由于受周边环境要求的影响，宜考虑坑内降承压水。根据计算，在基坑内布置2口降压井可有效降低和控制承压含水层水头，确保基坑开挖施工顺利进行，基坑外布置坑外观测井兼回灌备用井。实施过程中应先进行专门的抽水试验，根据试验资料调整参数，进行设计优化，最终确定降水井井数和降水运行程序。（4）疏干井(真空泵深井)分析计算 基坑施工时，需及时疏干开挖范围内土层的地下水，降低围护范围内基坑中的地下水78、位，保证基坑的干开挖作业的顺利进行。一般基坑面积按单井有效抽水面积a井的经验值来确定，而经验值是根据场地潜水含水层的特性及基坑的平面形状来确定。根据我公司的降水施工经验，以淤泥质粘土、粘土为主的潜水含水层中，单井有效疏干面积a井一般为150200 rn2，本次取180m2,坑内疏干井数量的计算公式:疏干n = A / a井，式中: n井数(口); A基坑需疏干面积(rn2); a井单井有效抽水面积 (rn2) ;（5）疏干井、降压井设计布置经计算，67#井开挖深度超过13.8m,坑内需布置降压井，综合考虑，布设混合井，一方面疏干上部开挖面以上的土体中的自由水，另一方面，降低下部(微)承压水压力79、。所有疏干井钻孔直径650mm，井管直径273mm，基坑内井位布置已避开基底加固区。降水井深度按公式：疏干井深度=地面标高一潜水层标高+水泵运转沉淀高度计算。减压井(混合井钻孔直径650mm，井采用钢质井管，井管直径273mm，滤管分段布设。疏干井(混合井)深度一览表位置67#数量深度（m）混合井深度（m）233（6）减压降水对周围环境的影响分析和控制措施 近二十年来上海地区深层降水实践经验证明，深层降水对地面沉降的影响是较小的，成井和降水运行管理控制得好，抽水结束后大部分可以回弹;根据我公司以往承压水减压降水实施效果的分析，实行按需降水的原则，承压水头高度可以始终处于挖土面标高以下1r-J280、米。由于降水引起的承压水头降落漏斗的坡度不大，对建、构筑物产生的差异沉降可以忽略不计，不会影响其安全性，也不会对周围环境产生不利的影响。但应布置监测点，随时注意一些重要建筑物的基变形情况。在基坑外侧按1m、3m、5m、10m、20m、30m(相当2H范围)的间距设置沉降观测井，并加强对筑物沉降的监测，监测工作要求降水作业开始前数日进行，观测频率为降水前每天不少于2次，时间分隔不少于10h，降水开始前，降水开始初期以及发现沉降速率加快时应加密观测，直至稳定。减压降水引起的地面沉降预测计算采用下列经典弹性地面沉降公式进行降水引起的地面沉降预测计算：b=b0msF式中：b地层压缩量， mb0地层初始81、厚度， mm体积压缩系数， MPa-l。粘性土取0.25 MPa-1，承压含水层取0.16 MPa-ls承压水位降深，m地下水重度，取10.0 kN/ m3F沉降经验系数，其取值与土性及降水持续时间有关实施按需减压降水原则，对环境影响不大，估计沉降在4. 0mm6. 0mm左右。基坑降水降压井布置示意图防止或减少降水对周围环境的影响的措施a.采用跟踪法降水，具体措施是每个井口安装回流装置，通过有效控制井口流量来控制水位的下降，实现降水配合挖土。b.根据开挖情况，在保证基坑底稳定的情况下，只开启部分深井，以满足开挖段安全的需要，开井的井位和数量根据基坑开挖施工工况不断调整，按需开井。c.在降水运82、行过程中随开挖深度逐步降低承压水头，根据抽水试验得到的参数，精确计算不同井群组合下坑内地下水的深度，随基坑开挖深度确定开井的井位和井数。没有抽水的井可作为观测井，以控制承压水头与上覆土压力能满足开挖基坑稳定性要求的前提下尽量减少抽水量，并尽量少开靠近构建物的井，这将使降水对环境的影响进一步降低。d.采用信息化施工，对周围环境进行监测，发现问题及时调整抽水井及抽水流量，指导降水运行和开挖施工;在施工降水过程中，重要建筑附近布置回灌井点，根据观测井监测数据及时回灌地下水，减少降水对周边建筑影响。 e.加强基坑开挖和降水时的环境监测，监测资料及时报送业主和监理，绘制相关的图表、曲线，以调控降水运行。83、f.基坑开挖过程中，实施按需降水的原则，即基坑开挖到不同的深度，在保证一定安全系数的前提下，降水应相应降低到一定的深度，以防止过量降水而导致周边建筑物沉降。g.基坑开挖至标高后，应加快基坑封底和内部结构的施工速度，尽可能减少降水运行时间。在围护护结构与各建筑物和管线间设置跟踪注浆管和观测井，跟踪监测数据，及时跟踪注浆加固。h.对各种管线、要保护的建筑等，必须由专业监测单位进行监测。i.基坑施工过程中，如围护结构发生渗漏或严重渗漏，应及时采取封堵措施，以避免导致基坑外侧浅层潜水位发生较大幅度下降以及由此引起的严重的地面沉降。3.4.3.1. 深井的构造与设计要求 (1)井口：井口应高于地面以上084、.50m，以防止地表污水渗入井内，一般采用优质粘土，其深度不小于2.00m；(2)井壁管：井壁管均采用焊接钢管，降水井的井壁管直径250mm(内径)； (3)过滤器(滤水管):降水井分段设计，所有滤水管外均包一层30目40目的尼龙网， 滤水管的直径与井壁管的直径相同；(4)沉淀管:沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为1.00m，沉淀管底口用铁板封死。(5)填滤料(中粗砂):疏干井、混合井从井底向上至地表以下3.00日l均围填中粗砂:观测井的滤水管部位围填磨圆度较好的滤砂(中粗砂)，填入部位从井底向上至过滤器顶部以上1.07.0m85、。(6)填粘性土封孔：在粘土或滤砂的围填面以上采用优质粘土填至地表并穷实，并做好井口管外的封闭工作；3.4.3.2. 深井成井施工工艺与技术要求 降水、降压井成孔施工机械设备选用GXYL-100型工程钻机及其配套设备。成孔均采用正循环回转钻进，清水钻进自然造浆的成孔工艺，包括下井壁管、滤水管、填砾、粘性土封孔等成井工艺。(1)测放井位:根据井位平面布置示意图测放井位，如果现场施工过程中遇到障碍(如桩 位等)或受到施工条件的影响，可做适当调整。(2)埋设护口管:护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m0.30m。(3)安装钻机:机台应86、安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。成井施工工艺流程图(4)钻进成孔：开孔孔径为650mm，一径到底，钻孔施工达到设计深度时，宜多钻0.3 0.5m。做好钻探施工描述记录，在钻进过程中，确保滤水管的安放位置能够有效的进水。 (5)清孔换浆：下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，当钻孔钻至含水层 顶板位置时即开始力日清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至接近1. 05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。(6)下井管：井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管87、前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。下井管过程应连续进行，不得中途停止，严禁将井管强行插入坍塌孔底。(7)填砾：填砾前应用测绳测量井管内外的深度，两者的深度值均不能浅于沉淀管的深度以上50cm。填砾过程中应随填随测砾料的高度。填砾工序也应连续进行，不得中途终止。(8)井口封闭：粘性土封孔时，需将粘土捣碎(粒径小于3cm为宜)后填入，在井口管外 做好封闭工作。 (9)洗井：降压井采用活塞洗井和压缩空气洗井联合洗井的方法。降水井采用压缩空气洗井方法。洗井应在下完井管、填好滤料后立即进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。绝不允许搁置时间过长或完成钻探后集88、中洗井。(10)安泵试抽：成井施工结束后，应及时下入潜水泵，接真空管、铺设排水管道、电缆、地面真空泵安装等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。(11)双电源保证：为了防止大面积停电的突然发生以及现场电路系统故障，承压井运行的整个过程中都必须提供双电源保证措施，一路正常工业用电同时配备柴油发电机，在电路设计时采用双向闸刀，确保工业电与柴油发电机供电自由切换。(12)井管保护：坑内井管根根据基坑的支撑布置正确到位。 (13)施工注意事项：当降水井施工遇到加固区时，必须在加固区施工完毕24小时后才能施工，绝不容许先施工降水井然后再加固，以防造成死井。3.4.3.3. 深井降水运行 （1）疏干井89、降水运行必须在围护结构全封闭后才能进行抽水。 地基加固施工结束后，方可进行成井施工，否则地基加固施工会影响成井质量。预抽水应提前在基坑开挖前20天左右或更早进行，随开挖深度的加深可割除上部井管，水泵在疏干时可随井内水位即时开泵与关泵，根据开挖进度，控制井内水位在一定深度内。在疏干井的成井施工阶段应边施工边抽水，即完成一口投入降水运行一口，力争在基坑开挖前，及时降低围护结构内基坑中的地下水位，保证基坑的干开挖施工顺利进行。（2）减压井及混合井降水运行 对于减压井，为减少降水对周围环境的影响，必须按需降水。降水运行时开动抽水井个数和抽水量大小应根据基坑开挖深度和承压水头埋深要求进行控制，随开挖深度90、的加大逐步降低承压水头，以减少对周围环境的影响。若要满足安全系数F=1.1，当初始承压水头为地面下3.00m时，减压降水运行应按如下曲线进行。在全部减压井施工结束后，进行一次单井及群井减压抽水试运行，检验施工用电及排水情况，同时观测各井水位。根据基坑开挖和支撑的施工实际工况，对降水运行进一步细化，提出每个工况下开启减压抽水井的数量和井号，并计算出该工况下承压水位的安全深度，以指导降水运行。减压降水运行过程中总包方应每天将抽水量和承压水位的动态情况及基坑周围的监测资料报告监理，以便及时了解、分析降水对周围环境的影响程度，有效控制降水运行。基础底板施工完成后，包括养护阶段和内部结构施工阶段，应由设91、计单位提供基础及上部结构的抗浮力，在确保承压水水头压力不大于抗浮力的情况下，逐步减少减压井的开启数量，直至停止降水运行。根据设计要求停止降水时，应由总包单位出具停止降水通知书并经监理同意后，方可终止降水运行。水位观测主要通过未抽水的降压井及观测井进行观测。(3)安全运行 降水成功与否直接关系到整个工程的安全，所以在施工过程中不能忽视一些影响降水安全的因素。为了保证柴油发电机处于完好工作状态，定期(12周)对发电机试运行一次，保证应及时对柴油发电机必须能够即时发动供电，保证停电10分钟内能将降水井的电源得到更换，确保在基坑开挖过程中降水不得长时间中断，要求电工及发电机工施工现场24小时值班，随时92、待命，以防万一。(4)排水保证 排水是否正常将直接影响降水运行，根据降水井的能量，要求在施工区域内合理布置排水沟，并且有一定坡度，能够迅速将大量地下水排入附近河道中。3.4.3.4. 封井施工 在基坑内降压井封井时，采取在井管内先填瓜子片然后注浆再灌注混凝土的封堵方法，基本操作顺序及有关技术要求如下：（1）当本基坑挖至设计标高后，在基坑底开挖面以上50cm处，在井管外焊一止水板，止 水板外圈直径650mm；（2）降水运行结束封井前，先预搅拌一定量的水泥浆，水灰比0.40.55； （3）井管内填入瓜子片，其回填高度在基坑底板以下4.00m 5.00m左右； （4）井管内下入注浆管，其底端下入深度93、离瓜子片回填高度以上0.5m左右；（5）在井管内设置一个压板，与注浆管连接并由注浆管送入井内，压板的放置深度与瓜子片回填的回填顶部。（6）正式注浆前井管口用钢筋作支撑，将注浆管固定，然后开始注浆，注浆时要求将水泥 浆通过瓜子片的空隙渗入底部滤水管的周围将滤水管的缝隙堵死，一般要将预拌的水泥浆注完;（7）注浆完毕，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井管内压板以上的残留水，并及时观测井管内的水位深度或标高的变化情况。一般观测24小时后，井管内的水位无明显的升高，说明注浆的效果较好;当判定己达到注浆的效果后，即向井管内灌入混凝土，混凝土的灌入高度略低于基坑底板混凝土面约lOcm;混凝土灌注结束，及时观测井94、管内水位的变化情况;（8）待井管内混凝土的初凝能符合要求，并能确定封堵的实际效果满足要求后，即可割去所有外露的井管;井管割去后，在管口要用铁板焊封，管口低于基底混凝土面以下lOcm;（9）管口焊封后，用水泥砂浆填入孔洞抹平，封井工作完毕。 注：封完井后要严格做好封井效果的检验工作，当试验符合设计要求后，再逐个实施封井工作。3.5 挖土及支撑3.5.1 概述本工程基坑为矩形，单个基坑面积均不超过100m2，开挖深度在10.55m14.75m之间，根据开挖深度的不同，设置45道支撑。具体尺寸及支撑见下表。井号性质平面开挖尺寸/m开挖深度/m道数支撑中心标高/m支撑形式地表标高/m坑底标高/m*接收95、井*10.9544.0钢砼围檩+40c双拼槽钢支撑4.9-6.551.0HM400*300*11*16钢围檩+ 40c双拼槽钢支撑-2.0HM400*300*11*16钢围檩+40c双拼槽钢支撑-4.3HM400*300*11*16钢围檩+40c双拼槽钢支撑*11.9543.9钢砼围檩+40c双拼槽钢支撑4.8-7.650.3HM400*300*11*16钢围檩+ 40c双拼槽钢支撑-2.9HM400*300*11*16钢围檩+ 40c双拼槽钢支撑-5.4：HM400*300*11*16钢围檩+ 40c双拼槽钢支撑*10.7544.1钢砼围檩+40c双拼槽钢支撑5.06.251.1HM400*96、300*11*16钢围檩+ 40c双拼槽钢支撑-1.7HM400*300*11*16钢围檩+ 40c双拼槽钢支撑-4.0：HM400*300*11*16钢围檩+ 40c双拼槽钢支撑*10.7544.0钢砼围檩+40c双拼槽钢支撑4.9-6.351.0HM400*300*11*16钢围檩+ 40c双拼槽钢支撑-1.7HM400*300*11*16钢围檩+ 40c双拼槽钢支撑-4.0HM400*300*11*16钢围檩+ 40c双拼槽钢支撑*11.4544.1钢砼围檩+40c双拼槽钢支撑5.0-6.950.6HM400*300*11*16钢围檩+ 40c双拼槽钢支撑-2.4HM400*300*1197、*16钢围檩+ 40c双拼槽钢支撑-4.7HM400*300*11*16钢围檩+ 40c双拼槽钢支撑*工作井*11.5543.6钢砼围檩+600*600混凝土支撑4.5-7.550.2钢砼围檩+600*800混凝土支撑-3.0钢砼围檩+600*800混凝土支撑-5.2HM400*300*11*16钢围檩+40c双拼槽钢支撑*11.3544.1钢砼围檩+600*600混凝土支撑5.0-6.850.9钢砼围檩+600*800混凝土支撑-2.3钢砼围檩+600*800混凝土支撑-4.5HM400*300*11*16钢围檩+40c双拼槽钢支撑*10.0543.3钢砼围檩+600*600混凝土支撑4.298、-6.35-1.8钢砼围檩+600*800混凝土支撑-4.0HM400*300*11*16钢围檩+40c双拼槽钢支撑*14.2554.0钢砼围檩+600*600混凝土支撑4.9-9.850.8钢砼围檩+600*800混凝土支撑-2.2钢砼围檩+600*800混凝土支撑4.9-5.2钢砼围檩+600*800混凝土支撑-7.4HM400*300*11*16钢围檩+40c双拼槽钢支撑本工程的基坑平面尺寸都不大，开挖土方量较小，但工期紧张，预选用工作效率较高的挖土机械。单个基坑的第一、二层土配备1台1m3挖机，土方车外运；二层以下配备1台0.6m3长臂挖土，土方车外运。钢支撑采用50t履带吊吊装，配备99、2台电焊机进行安装。3.5.2 挖土施工3.5.2.1. 施工原则1、基坑开挖应充分利用“时控效应”的理论，分层分段施工，并要随挖随撑。2、土方开挖必须在SMW工法桩（灌注桩）及顶圈梁达到设计强度后方可进行。3、支撑施工要按先撑后挖，开槽支撑的原则进行。施工时先挖一条土槽放置支撑。当两根支撑安装完成后，挖去支撑中间的土体。4、土方开挖施工时，坑边10米范围内严禁堆放弃土和堆放重物。5、严禁挖土机械碰撞工法桩围护结构。6、坑底留2030cm人工修土至设计标高。7、在基坑一边设积水沟，水泵随时疏干，确保基坑干燥。8、支撑安装必须及时，每层土开挖后，12小时内安装支撑（围檩），开挖至坑底设计标高后，100、应在4h内浇注素砼垫层，素砼垫层初凝后浇筑钢筋砼底板。3.5.2.2. 工作井基坑挖土所有工作井基坑皆为矩形，平面尺寸相同，但支撑形式及挖深不尽相同。1）*井挖土程序（下图）：*井基坑开挖示意图1、第一层挖土厚度1.3m，由地表+4.90m至标高+3.60m，制作、浇筑第一道钢筋砼围檩支撑并养护，第一道支撑中心标高+4.00m；然后进行第二层土方开挖。挖土方式：采用1m3挖掘机挖土，自卸汽车运土至弃土场地。2、第二层挖土厚度3.2m，由标高+3.60m至标高0.40m，浇注第二道钢筋砼围檩并养护，第二道钢筋砼围檩中心标高0.80m。挖土方式：采用1m3挖掘机挖土，自卸汽车运土至弃土场地。3、第101、三层挖土厚度3.0m，由标高+0.40m至标高-2.60m，制作第三道型钢围檩支撑，第三道钢围檩中心标高-2.2m。挖土方式：长臂挖掘机挖土，人工配合清理，自卸汽车运土至弃土场地。4、第四层挖土厚度1.9m，由标高2.60m至标高-5.60m，长臂挖机挖土，人工配合清理，自卸汽车运土至弃土场地。挖土方式：长臂挖掘机挖土，人工配合清理，自卸汽车运土至弃土场地。5、第五层挖土厚度2.6m，由标高-5.60m至标高-8.20m，长臂挖机挖土，人工配合清理，自卸汽车运土至弃土场地。挖土方式：长臂挖掘机挖土，人工配合清理，自卸汽车运土至弃土场地。6、第六层挖土厚度1.65m，由标高-8.20m至标高-9102、.85m，上部1.45m由长臂挖机挖土，最下层20cm用人工开挖、找平，开挖土体至底板下基坑底面，浇注素混凝土垫层。挖土方式：长臂挖掘机挖土，人工配合清理，自卸汽车运土至弃土场地。2）*和*井支撑形式及挖深相似，现以*为例说明挖土程序（下图）： *井基坑开挖示意图1、第一层挖土厚度1.3m，由地表+4.50m至标高+3.20m，制作、浇筑第一道钢筋砼围檩支撑并养护，第一道支撑中心标高+3.60m；然后进行第二层土方开挖。挖土方式：采用1m3挖掘机挖土，自卸汽车运土至弃土场地。2、第二层挖土厚度3.6m，由标高+3.20m至标高-0.20m，浇注第二道钢筋砼围檩并养护，第二道钢筋砼围檩中心标高0103、.20m。挖土方式：采用1m3挖掘机挖土，自卸汽车运土至弃土场地。3、第三层挖土厚度3.20m，由标高-0. 20m至标高-3.40m，制作第三道型钢围檩支撑，第三道钢围檩中心标高-3.00m。挖土方式：长臂挖掘机挖土，人工配合清理，自卸汽车运土至弃土场地。4、第四层挖土厚度2.60m，由标高-3.40m至标高-6.00m，长臂挖机挖土，人工配合清理，自卸汽车运土至弃土场地。挖土方式：长臂挖掘机挖土，人工配合清理，自卸汽车运土至弃土场地。5、第五层挖土厚度1.55m，由标高-6.00m至标高-7.55m，上部1.35m由长臂挖机挖土，最下层20cm用人工开挖、找平，开挖土体至底板下基坑底面，浇104、注素混凝土垫层。挖土方式：长臂挖掘机挖土，人工配合清理，自卸汽车运土至弃土场地。3）*井挖土程序（下图）：*井基坑开挖示意图1、第一层挖土厚度1.3m，由地表+4.20m至标高+2.90m，制作、浇筑第一道钢筋砼围檩支撑并养护，第一道支撑中心标高+3.30m；然后进行第二层土方开挖。挖土方式：采用1m3挖掘机挖土，自卸汽车运土至弃土场地。2、第二层挖土厚度5.1m，由标高+2.90m至标高-2.20m，浇注第二道钢筋砼围檩并养护，第二道钢筋砼围檩中心标高-1.80m。挖土方式：采用1m3挖掘机挖土，自卸汽车运土至弃土场地。3、第三层挖土厚度2.60m，由标高-2. 20m至标高-4.80m，制105、作第三道型钢围檩支撑，第三道钢围檩中心标高-4.00m。挖土方式：长臂挖掘机挖土，人工配合清理，自卸汽车运土至弃土场地。4、第四层挖土厚度1.55m，由标高-4.80m至标高-6.35m，上部1.35m由长臂挖机挖土，最下层20cm用人工开挖、找平，开挖土体至底板下基坑底面，浇注素混凝土垫层。挖土方式：长臂挖掘机挖土，人工配合清理，自卸汽车运土至弃土场地。3.5.2.3. 接收井基坑挖土*接收井平面尺寸相同，*平面尺寸不相同，但所有接收井支撑形式及挖深类似，以6*井为例说明挖土程序。*井基坑开挖顺序示意图1、第一层挖土厚度1.3m，由地表+4.90m至标高+3.60m，制作、浇筑第一道钢筋砼围106、檩支撑并养护，第一道支撑中心标高+4.00m；然后进行第二层土方开挖。挖土方式：采用1m3挖掘机挖土，自卸汽车运土至弃土场地。2、第二层挖土厚度3.40m，由标高+3.60m至标高0.20m，安装第二道钢围檩，第二道钢围檩中心标高+1.00m。挖土方式：采用1m3挖掘机挖土，人工配合清理，自卸汽车运土至弃土场地。3、第三层挖土厚度3.00m，由标高+0.20m至标高-2.80m，安装第三道钢围檩，第三道钢围檩中心标高-2.00m。挖土方式：长臂挖掘机挖土，人工配合清理，自卸汽车运土至弃土场地。4、第四层挖土厚度2.30m，由标高-2.80m至标高-5.10m，安装第四道钢围檩，第四道钢围檩中心107、标高-4.30m。挖土方式：长臂挖掘机挖土，人工配合清理，自卸汽车运土至弃土场地。5、第五层挖土厚度1.45m，由标高-5.10m至标高-6.55m，上部1.25m由长臂挖机挖土，最下层20cm用人工开挖、找平，开挖土体至底板下基坑底面，浇注素混凝土垫层。挖土方式：长臂挖掘机挖土，人工配合清理，自卸汽车运土至弃土场地。3.5.2.4. 土方开挖质量保证措施1、每层土方开挖时，必须随时疏干积水槽内的水。2、土方开挖必须根据设计图纸的需要进行挖土。3、挖土时防止超挖，水准仪随时测量挖土标高。4、严格控制土方开挖相邻区的土方高差。5、基坑开挖接近基坑底300mm时，应配合人工清底，不得超挖或扰动基底108、土。3.5.3 支撑施工根据基坑性质，将本工程基坑分为工作井基坑和接收井基坑。1、*工作井基坑（矩形工作井）：第1道钢筋砼支撑（顶圈梁），截面为1400mm800mm，加600*800混凝土支撑；第2道钢筋砼支撑，截面为800mm800mm，加600*800混凝土支撑；第3道钢筋砼支撑，截面为800mm800mm，加600*800混凝土支撑；第4道钢围檩支撑，围檩为HM400*300*11*16双拼围檩加40c双拼槽钢支撑,该道为临时支撑，待底板强度达到100%后拆除，制作内衬。2、*工作井基坑（矩形工作井）：第1道钢筋砼支撑（顶圈梁），截面为1200mm800mm，加600*800混凝土支撑109、；第2道钢筋砼支撑，截面为800mm800mm，加600*800混凝土支撑；第3道钢围檩支撑，围檩为HM400*300*11*16双拼围檩加40c双拼槽钢支撑,该道为临时支撑，待底板强度达到100%后拆除，制作内衬。3、*工作井基坑（矩形工作井）：第1道钢筋砼支撑（顶圈梁），截面为1200mm800mm，加600*800混凝土支撑；第2道钢筋砼支撑，截面为800mm800mm，加600*800混凝土支撑；第3道钢筋砼支撑，截面为800mm800mm，加600*800混凝土支撑；第4道钢筋砼支撑，截面为800mm800mm，加600*800混凝土支撑；第5道钢围檩支撑，围檩为HM400*300*110、11*16双拼围檩加40c双拼槽钢支撑,该道为临时支撑，待底板强度达到100%后拆除，制作内衬4、*接收井基坑（矩形接收井）：接收井4道支撑，第1道钢筋砼支撑（顶圈梁），截面为1400mm800mm，加40c双拼槽钢支撑；第2道钢围檩支撑，围檩为HM400*300*11*16钢围檩+ 40c双拼槽钢支撑；第3道钢围檩支撑，围檩为HM400*300*11*16钢围檩+ 40c双拼槽钢支撑；第4道钢围檩支撑，围檩为HM400*300*11*16双拼围檩加40c双拼槽钢支撑,该道为临时支撑，待底板强度达到100%后拆除。3.5.3.1. 钢筋砼顶圈梁、围檩、支撑施工1、井位的围护结构SMW工法桩、灌111、注桩、水泥土搅拌桩施工完毕，采用人工、机械配合挖除上部桩体土方至各井位顶圈梁底标高，人工修平至梁底标高下10cm，夯实平整后浇筑C15素砼垫层，厚10cm，作为顶圈梁支撑梁底模，上刷一层白石灰浆隔离。在底模上按照设计尺寸弹线定出顶圈梁支撑梁平面位置。按设计及规范要求绑扎圈梁筋，支撑侧模并固定模板，浇筑顶圈梁商品砼（砼强度按照设计要求），并养护至设计要求强度后，方可采用顺作法遂段开挖下层土方。2、根据设计图纸，工作井的竖向间隔围檩支撑采用钢筋砼结构，自上而下遂段的基坑内土方开挖至每道围檩梁底标高，围檩支撑梁平面有效位置人工修平夯实至梁底标高下10cm，浇筑10cm厚C15素砼垫层底模，上刷一层石112、灰浆隔离层。按照设计要求弹线定出围檩支撑梁平面位置。按照设计图纸及规范配筋、绑扎钢筋，支撑固定模板，浇筑围檩支撑梁钢筋砼。待养护至设计要求砼强度后循环遂层向下开挖。3、钢筋砼围檩、支撑梁的自重较大，随着基坑内的土方遂层向下开挖，围檩支撑梁处于悬空状态，靠围檩梁外侧边与围护结构SMW工法桩体摩擦力，难以承受围檩梁体自重，为保证施工安全，围檩梁内设置吊筋。具体做法为：在每道围檩梁面向上约6080cm处，凿除SMW工法桩内H型钢侧面水泥土，灌注桩内凿出侧面主筋，间隔1.2m左右加工焊接吊筋，吊筋上点与H型钢、灌注桩内主筋双面焊接，焊缝长度不少于10d，d为吊筋直径。吊筋采用25钢筋制作，伸入钢筋砼围113、檩梁部位弯钩与梁内主筋锚固连接，确保围檩梁的稳定，基坑开挖后悬空重力作用向下不位移及施工安全。3.5.3.2. 钢围檩支撑安装1、钢围檩、钢支撑的加工准备根据各井位土方开挖段，提前配齐该开挖段所需的钢围檩及支撑、附件等，并将钢围檩装配到设计长度，等待工作面挖出后迅即进行安装。2、表面处理各井位基坑逐层挖土方至按设计要求安装钢围檩支撑标高向下50cm时，整平安装钢围檩的工作面，并对安装钢围檩部位的侧边围护结构墙体进行表面处理，侧边线垂直度修整至不大于2%，将该范围内基坑围护桩突出部分凿平，便于钢围檩侧边与围护墙接触面尽量减小空隙。3、测放出钢围檩与围护墙的安装接触面底标高，在底标高以下凿出SMW114、工法坑内H型钢，焊接钢围檩搁置托架。支点托架采用I25B型钢，沿基坑四周每隔2m左右水平设置。4、钢围檩、支撑拼装连接钢围檩就位于已焊接支点托架上，钢围檩用35t汽车吊分段起吊安装，钢围檩应沿基坑长度先安装，短边紧密挨紧长边钢围檩侧边，并焊接牢固，钢围檩与托架接触面也应焊接，确保其整体刚度及稳定。钢围檩安装完毕，应迅即进行钢支撑的安装，钢斜支撑安装应先按设计要求定出支撑点位置，两处两端接触点之间长度，整体下料安装，支撑围檩连接点应可靠焊接，其斜撑外侧还需焊接斜撑支座。5、缝隙填充支撑安装完毕后，由于支撑围檩与工法桩墙体之间存在空隙，造成支撑体系受力不均，需将空隙处填充。将空隙处浮土清理干净，然115、后用C20细石混凝土振实填充。3.5.3.3. 支撑拆除工作井基坑按设计要求设置钢筋砼内衬结构，内衬结构施工需拆除坑内最下层钢围檩及钢支撑结构，拆除钢围檩需注意以下方面：1、钢围檩拆除需在基坑底板钢筋砼强度达到设计强度，使底板钢筋砼成为一道满堂支撑体系的情况下，才能拆除钢围檩支撑；2、工作井内钢支撑的拆除必须严格按照设计的施工工况来进行。每道支撑的拆除必须在工作井内永久性钢砼结构、底板及内衬混凝土达到设计强度后才能进行。顶圈梁钢筋砼围檩在坑内永久性结构完成，坑内回填土方至顶圈梁底面标高时予以拆除，以达到原貌复原要求。接收井的钢围檩需待井内永久性钢砼结构逐段向上施工受影响时，在结构强度满足设计要116、求的情况下，逐道拆除、回填土到顶圈梁底标高时拆除顶圈梁。钢围檩拆除采用1台35T汽车吊进行。3.5.3.4. 支撑施工质量保证措施1、钢支撑的施工要求紧随挖土的施工作业，随挖随撑，无撑挖土的暴露时间控制在设计要求范围，必须遵循先撑后挖的施工原则。2、从开挖前准备好好合格的支撑配件、机械设备等安装支撑所必须的器材，严防需要安装支撑时，因缺少支撑条件而延搁支撑时间。3、在土体开挖中及时测定支撑安装点，以确保支撑端部中心位置偏差值满足下列要求：钢支撑轴线竖向偏差：30mm支撑轴线水平向偏差：30mm支撑两端的标高差：不大于20mm和支撑长度的1/600支撑的挠曲度：不大于1/10004、支撑的垂直和117、水平运输采用35吨吊车。5、支撑安装的过程中，为了确保节点焊接质量，因此要求所有钢支撑的电焊焊缝、长度、厚度必须满足设计和施工规范要求。6、钢支撑和机具进场后，派专人进行验收和检查，发现有不符合要求的，一律作退场处理。7、所有的操作人员必须经过岗位培训，持证上岗。3.5.4 内衬结构施工3.5.4.1. 内衬结构施工概况1、工作井内部结构由底板、内衬钢筋砼墙等组成，*井基坑底板厚800mm，其余*基坑底板厚700mm，内衬墙板*和*厚600mm，*厚550mm，*厚800mm。2、接收井内部结构有底板，无内衬，*底板厚600mm，66#底板厚700mm。3、垫层厚度均为150mm。垫层采用C2118、0混凝土，结构部分采用C30混凝土。3.5.4.2. 内衬结构施工概述1、基坑土体开挖至设计标高时，应注意不得超挖，组织人工及时铲平基坑地面土体，迅即组织人力、材料、机具、设备，必须在4h内完成垫层封底砼浇筑。2、为确保内衬墙质量，必须对工法桩围护（灌注桩围护）墙面进行浮土清除、清洗，使钢砼内衬侧墙和工法桩围护（灌注桩围护）墙面紧密结合。3、素混凝土采用C20泵送商品混凝土，垫层厚150mm，由混凝土汽车泵布料杆直接卸料到坑底，人工铺平振实；4、为防结构底板受地下水浮力损害，采用泄水孔方法要求在浇灌素混凝土垫层前，先将泄水孔钢管埋于垫层内。5、钢砼底板施工1）按设计图纸要求，预先配制好底板钢筋119、及内衬、永久性结构与底板连接结构的插筋配制，分类现场堆放，随时备用。2）垫层混凝土初凝后即可绑扎钢筋，浇注底板混凝土。施工前要作好材料、设备和劳动力等各方面的准备工作。3）底板混凝土配合比和养护参照砼常规施工规定施工。4）底板施工时，与内衬墙底施工缝处设置钢板止水带。5）底板泄水孔需待施工段内所有结构完成，混凝土达到强度，并且回填土后方可封没。6、内衬墙施工1）施工侧墙前，应对工法桩围护墙进行堵漏、清除浮土处理。2）严格控制混凝土级配，加强混凝土施工管理，保证混凝土各项技术指标符合设计要求。3）洞口浇注混凝土时，需浇注到洞口上50cm以上，不能在洞口设置施工缝。4 施工监测4.1 监测目的本工120、程基坑围护结构施工、基坑开挖及顶管掘进施工均会改变地层原始应力状态，势必引起周围土体的位移，这将对施工现场的周围的道路、市政管线及城市建筑物的安全造成影响，同时对施工的自身安全也带来一定的影响，因此，在工程的施工过程中进行现场监测是必不可少的。施工监测的目的在于工程开工后凭借监测手段早期发现或预测下步施工中将要出现问题，从而及时改进施工技术或调整设计以取得良好的工程效果和保护周围环境的效果，同时也为今后改进设计施工提供总结经验和理论研究的实测数据。施工监测方法是在进行工程施工过程中对其周围环境及施工过程的本身进行监测，所采用的方法是利用测量及量测设备，对其周围的道路、管线、建筑物的变形、位移、121、位移等进行测量、量测，同时对基坑的围护结构的变形及支撑轴力变化进行监控，作为施工现场监测应根据设计人员的需要，对监测的部位、内容和测试频率进行合理有效安排。4.2 监测流程 设计指导思想、地质、环境、施工条件分析、掌握施工中的重要问题基坑监测方案设计基坑施工方案设计提出各监测项目的具体要求、警戒值确定监测项目及内容监测设施安装及调试现场监测工作实施仪器配置和校验与施工步骤相配套数据采集、汇总、分析及配套的施工记录现场信息反馈有针对性提出建议服务于信息化施工现场施工措施实施与施工工况相适应4.3 编制依据1、 业主提供的相关文字资料2、 施工区域的地质资料3、 相关设计图纸4、 相关规范、规程和122、标准：序号名称备注1国家一、二等水准测量规范GB/T 12897-20062工程测量规范GB50026-20073上海市基坑工程设计规程DBJ0861974上海市工程建设规范基坑工程施工监测规程TJ08200120065建筑基坑支护技术规程JGJ 120-994.4 编制原则在软土地基中进行深基坑开挖及支护施工过程中，每个分步开挖的空间几何尺寸和开挖部分的无支撑暴露时间，与周围墙体、土体位移即三维空间的各种变化存在一定的相关性。这就反映了基坑开挖中时空效应的规律。基坑开挖是基坑卸荷过程，由于卸荷而引起坑底土体产生以向上为主的位移，同时也引起围护墙在两侧压力差的作用下而产生的水平方向位移和因此产123、生的墙外侧土体的位移。因此，基坑变形包括围护墙的变形、坑底隆起及基坑周围地层移动。墙后地层纵向呈不均匀沉降，沉降最大点大约在距墙边0.7H处（H为开挖深度）；基坑两侧地层纵向不均匀沉降，对于平行于基坑的地下管线的安全影响至关重要。加强监测工作可以可靠而合理地利用土体自身在基坑开挖过程中控制土体位移的潜力而达到保护环境的目的，在深基坑施工中是具有现实意义的。根据本工程监测技术要求和现场施工具体情况以及该区地质条件，从时空效应的理论出发，本监测方案应按以下原则进行编制：1、 满足基坑变形控制保护等级要求：围护墙顶水平位移0.2%H（二级）；0.1%H（一级）围护墙体最大水平位移0.3%H（二级）；124、0.14%H（一级）地面最大沉降0.2%H（二级）；0.1%H（一级）。2、 基坑施工沉降影响范围的确定：一般取2倍基坑开挖深度（2H）范围为基坑施工沉降影响范围内的建（构）筑物、地下管线和基坑本身作为本工程监测及保护的对象。对于本基坑，开挖深度约11m，因而，取基坑周边23m范围为施工期间重点监测范围。3、 施工影响范围内道路下的各种管线，特别对上水管、煤气、原油管等刚性管线进行重点监测。4、 设置的监测内容及监测点应满足本工程设计和有关规范的要求，并能全面反映工程施工过程中周围环境及基坑围护体系的变化情况。5、 监测过程中，采用的方法、监测仪器及监测频率应符合设计和规范要求，能及时、准确地125、提供数据，满足信息化施工的要求。6、 监测数据的整理和提交应能满足现场施工进度、工况特殊要求。7、 突出重点、兼顾全面，统一规划，逐步实施。结合工程结构特点、地质条件布设测点和布置监测频率。8、 技术先进，经济合理。监测仪器和监测方法力求先进。仪器设备实用、可靠。仪器设备满足观测精度和长期稳定性的要求，并力求简单、可靠、使用方便。对于埋入的传感器要求完全满足要求。9、 监测项目要互相协调和同步。监测信息应及时反馈。监测资料要及时采集、处理，并反馈到设计单位、施工单位、监理单位和建设单位，用以改进设计、指导施工，及时发挥监测应有的作用。4.5 基坑部分主要监测内容根据设计要求，结合本工程实际情况126、，基坑围护和开挖施工为监测工作的重点阶段主要施工监测内容包括：1、 工法桩围护侧向变形；2、 工法桩围护顶面位移及沉降；3、 围护结构外侧土体侧向变形及沉降；4、 周围土体沉降监测；5、 地下管线变形监测；6、 邻近建筑物沉降和变位监测；4.5.1 监测点的布置方法各监测项目的测点布设位置及密度应与围护结构类型、基坑开挖顺序、被保护对象的位置及特性相配套。同时为综合把握基坑变形状况，提高监测数据的质量，应在每一开挖段内有监测点。从实际出发，参照围护墙分幅及开挖分段长度等参数，进行测点布置。同时，也注重了监测断面的布置，主要为了解变形的范围、幅度、方向，从而对基坑变形信息有一个清楚全面的认识，为127、围护结构体系和基坑环境安全提供全面、准确、及时的监测信息。4.5.2 墙体测斜墙体测斜点的设置是对基坑开挖阶段围护体纵深方向的水平变位进行监控的需要，按照设计图纸，每个工作井布置4个测斜孔，孔深与SMW工法围护桩深度一致。由于测斜所反映的墙体位移是相对于墙顶不动点的相对位移，故尚须测出墙顶的绝对位移，两者相比较才能得出墙体纵深方向各点的绝对位移，才能比较真实地反映施工期间侧墙的变形情况；另外，通过多点测试墙顶的水平位移，基本上能勾画出整个基坑施工中引起的位移场分布形态。本工程在每个基坑的测斜孔对应位置设一个墙顶位移测点。测斜管埋设方法如下：测斜管的埋设要与工法桩H型钢同步下沉。管内十字滑槽，有128、一对槽与基坑边线垂直，两端管口封好，做好测点保护。墙顶位移点需待顶圈梁完成后布设。布设时需用经纬仪定向，在视线上并大致对应墙体测斜孔位置处钻孔，埋设带有十字头标志的水平位移监测点。4.5.3 墙顶位移、沉降由于基坑开挖期间小面积大量土方卸载，围护结构将产生纵、横向的位移变形。本工程在每一个墙体测斜孔对应位置设一点墙体沉降监测点，同墙顶位移点共用。通常可采用在围护墙（或顶圈梁）内埋设圆头不锈钢沉降标志的方式布设测点。4.5.4 开挖段基坑周边地表沉降地表沉降是基坑监测施工最基本监测项目，它最直接地反映基坑周边土体变化情况。测点的布置一般采用地表桩的形式，直接布置在土层内。地表沉降点沿基坑的边缘（129、圆形基坑沿对称四边布置）每边布一断面（有现场布点条件的地方），断面垂直于基坑边线，每断面5点，地表沉降点的位置对应测斜孔位置设点。4.5.5 临近地下管线沉降应根据基坑周围地下管线的功能、管材、接头形式、埋深等条件，在基坑开挖前布设好管线沉降监测点。监测点分直接监测点和间接监测点。布点原则是对位于基坑施工影响范围内的管线作为重点监测保护对象，一般情况按管线单位要求布设在管线设备上（井盖、阀门、抽气孔等）；间接测点是将管线测点做在靠近管线底面的土体中。4.6 监测设备安装顺序各监测设备仪器的安装随基坑工程的施工步序而开展，基本按如下顺序进行：1、 先期管线沉降点，建筑物测点等。2、 SMW工法桩130、围护施工时，同步安装墙体内的测斜管等。3、 围护及坑内外加固施工完后，钻孔埋设坑外水位孔。4、 围护墙顶的圈梁浇捣时，同步埋设墙顶的位移测点，并做好测斜管的保护工作，进行初始值的测取工作。5、 基坑开挖前，应测出各测试项目的初始值。6、 第一道支撑施工时，同步安装轴力计。7、 随着基坑的开挖，各道支撑的轴力计随支撑的先后施工而同步安装。4.7 监测实施4.7.1 顶管工作井（接收井）监测从围护结构施工及开挖会引起的土体扰动的影响范围这一角度出发，来确定被监测的邻近建筑物、构筑物是否安全，防止因施工而引起邻近建（构）筑物的结构破坏。在施工的部分区域和某些情况下均有采取土体加固的情况出现，土体加固131、一般采用搅拌桩、高压旋喷桩等施工工艺，在采取这些施工措施的时候，会在施工前期对周围环境造成比较大的影响，这个时候应加强对其附近的地面、道路、地下管线等的受影响程度监测。在开挖期间，应对周围地面、道路的沉降变化特别注意。在基坑开挖后应注意围护基坑的渗漏水情况，在地下水位有较大下降时更应特别注意地面、道路的沉降变化情况。4.7.2 市政管线监测施工前与各管线单位联系并召开现场协调会，对已有的管线资料进行核实，如有差异应将管线落到具体的地形图上，按管线单位要求进行监测点的埋设，尽量利用管线设施布设直接测点，并优先考虑上水、煤气管道监测要求。根据各路口环境的特殊情况及顶管施工对地下管线影响的监测需要，132、本着既能全面掌握信息，又要经济安全地完成整个顶管工程的施工原则，对常规管线的监测利用地表沉降监测网和地面沉降断面。但为了更直接地了解顶管施工对该处管线的影响程度，对各路口各种管线的设备点（如阀门井、抽气井、人孔、窨井等）进行直接监测。1、 信号电缆、电力电缆、电话等管线：由于该类管线埋深较小，且一般位于道路边沿，并有套管或盖板保护，监测时尽量利用现有管线设备进行直接监测，利用地面沉降监测点进行常规监测控制，并另布设间接沉降监测点。2、 上水、煤气等刚性管线：该类管线埋深一般在2m左右，监测时尽量利用现有管线设备（如阀门井、抽气井、人孔、窨井等）进行监测，利用地面沉降监测点进行常规监测控制3、 133、雨水、污水管道：此类管线一般位于道路中央，且埋深比较深，由于道路上车流量大，现场基本没有条件进行开挖或钻孔布设深层监测点。主要利用地面沉降监测点进行监测控制，并沿管线走向布设断面监测点，利用井框架进行直接监测。4.8 测量方法为确保监测工作的可靠性、稳定性及连续性，在整个监测区域设立完整的沉降变形监测控制网，由控制网来控制日常的沉降监测。4.8.1 沉降测量（建筑物、地表、管线等）采用相对高程系，利用建立的水准测量监测网，参照等水准测量规范要求用水准仪引测。历次沉降变形监测是通过高程基准点间联测一条闭合或附合水准线路，由线路的工作点来测量各监测点的高程。各监测点高程初始值在施工前测定（至少测量134、2次取平均）。某监测点本次高程减前次高程的差值为本次沉降量，本次高程减初始高程的差值为累计沉降量。4.8.2 水平位移测量采用视准线法进行。在施工区域每边设立2点参照点，建立一条基准线，用经纬仪投影至地面，尽量在基准线上布设水平位移点，用钢尺量测位移点到轴线的偏距E，从而了解水平位移的情况。某监测点本次E值与前次E值的差值为该点本次位移变化量，本次E值与初始的E值之差值即为该点累计位移量。4.8.3 变形监测控制网的布设监测控制网的布网原则：1、 变形监测控制网的起算点或终点要有稳定的点位，为了减少观测点误差的累积，距观测区不能太远。2、 为便于迅速获得观测成果，变形监测控制网的图形结构应尽可135、能的简单。3、 在确保变形监测控制网具有足够精度的条件下，控制网应尽量布设一次全面网。根据以上布网原则，在整个监测区域布设沉降变形监测控制网。主要在各路口布设较稳定的控制网点，采用往返观测附和线路，算出各点高程，作为测量时的起算点。在监测工期内应对控制网定期复核。4.8.4 测量技术及要求1、 基准点的复核每月一次对水准控制网进行联测，修正其水准高程。为确保测量的精度，整个沉降测量参照二等水准测量进行。2、 测量仪器的检校水准仪送检，水准仪必须在法定计量部分出具的有效检验日期内使用。每天工作开始前检查标尺水泡、仪器气泡，发现异常应停止工作检查仪器，改正合格后方可施工。3、 测量要求观测参照二等136、水准测量要求采用单路线往返测量，同一人观测；同一仪器测量；同一标尺；同一道路进行。测站的设置视线长度不得大于40m。4.9 监测频率为确保施工安全，监测点的布设立足于随时可获得全面信息，监测频率必须根据施工需要跟踪服务，每次测量要注意轻重缓急。基坑等级施工状况二级备注施工前至少测2次初值 当变化量或累计变化量超警戒值时，监测频率适当加密。 结构体后期沉降监测：第一个月:4次/月;第二个月: 2次/月;以后1次/月，直至竣工验收结束监测。 围护结构施工2d地基加固和降水7d开挖05m2d开挖510m1d开挖10浇垫层0.5d浇好垫层浇好底板2d浇好底板后7d内2d浇好底板后7d30d内7d浇好底137、板30d180d15d以上监测频率为原则性意见，现场监测时根据基坑地下室施工工况和监测数据变化情况，以及甲方（或项目管理单位）、设计、监理等各方的要求随时调整监测范围和各监测点的监测频率，确保基坑施工安全和保护周边环境。4.10 监测变形容许值监测的容许变形限制为：SMW工法桩侧向位移：30；地下管线沉降：10；建筑物沉降：30；建筑物相对倾斜：0.3%；地表沉降：20。上述依据施工图纸说明，具体井位周边、顶管沿线的建（构）筑物及管线的警戒值根据设计确定的执行。4.11 监测资料监测资料的提交分日报表、周报告、阶段报告和最终报告。日报表由计算机处理、计算、储存。日报表当日提交。当某监测项目的变138、化临近报警值时，及时向有关方进行报警，以便施工采取相应技术措施，确保现场施工和周围环境的安全提供监测数据。周报告是一周监测情况汇总整理的资料，为施工提供分析资料。每个星期一上午提交。阶段报告是根据业主、设计和监理单位的要求，对一特定施工阶段提出汇总报告，为安全施工分析提供监测信息。最终监测报告在监测工作全面结束后一个月内提交。监测资料需做到两个确保：确保监测数据的真实性和准确性，确保当天数据17：00前提交。在特殊情况下，根据需要提高监测频率，并保证数据在每次测量后2小时内提交。4.12 监测质量控制4.12.1 监测项目现场管理框架图4.12.2 监测质量控制1、 现场监测人员持证上岗，仪器139、设备有计量部门检定记录。2、 进场开展监测工作前，公司主管领导对项目部所有成员进行技术交底。3、 监测过程中，从测点埋设、原始数据采集、数据处理、成果提交等所有过程严格执行本公司监测工作操作程序，严格遵守国家及上海市的各项技术规程、规范。4、 监测报表提交前，需经现场监测人员自检，项目负责人复检，检核无误方可提交。5、 监测工作期间，现场24小时有人值班。4.12.3 监测质量管理措施1、 建立完善的质量管理体系：项目配备有经验、有专业技能的组织管理者，做到快速、准确、及时提供监测信息。2、 有效的工作程序：建立规范的工作程序，从现场数据的采集、工况信息收集、数据综合分析、到形成成果报告。3、140、 畅通的信息交流渠道：监测信息的准确获得只是工作的一个部分，还必须将获得的重要监测信息及时传递到相关单位（管理机构），以便综合分析，为快速决策提供有效的依据。主要是与相关单位建立一一对应的信息互递，与工程技术管理人员能及时进行沟通。指定专人负责，做到资料交接清楚。4、 技术保障：监测方案需经有关单位进行评审，评审通过才可执行。监测过程中，从测点埋设、原始数据采集、数据处理、成果提交等所有过程严格执行本公司监测工作操作程序，严格遵守国家及上海市的各项技术规程、规范。5、 仪器保障：现场监测仪器设备完全满足工程监测精度要求，并经国家法定计量部门检定。6、 现场监测人员持证上岗。进场开展监测工作前，141、公司主管领导对项目部所有成员进行技术交底。7、 监测报表提交前，需经现场监测人员自检，项目负责人复检，检核无误方可提交。8、 项目部每周进行一次质量自检，公司每月进行一次质量抽检。同时接受现场业主、监理的一切监督。4.13 应急措施在施工出现险情的时候，除提高监测频率，进行监测外，还应采取一些必要的措施，为施工抢险提供更及时的信息监测。1、组织现场24小时监测值班人员；2、根据现场情况，配备2组以上监测人员；3、为现场监测提供多套监测仪器，保证监测测量工作的需要；4、公司组织应急监测队伍，为现场抢险服务；5、及时汇总分析各项监测数据，并建立畅通有效的信息传递体系。6、施工中，一旦发生接近变形报142、警值，根据管线性质立即采用隔断、注浆、挖出悬挂等措施进行保护。5 风险预案5.1 概述本工程属重大工程，施工过程中牵涉专业多，周边建筑和管线较多，总工期紧等特点，在建设过程中存在着高风险性。在对各种可能风险进行分析后，对其可能发生概率和发生后的后果严重程度给予风险评分，以风险优先指数定量评价，然后根据各风险因素的风险优先指数，决定是否应采用降低风险措施或消除和转移风险。同时为保护国家和人民生命财产的安全，维护业主的利益，保证工程的顺利进行，特制定本风险预案，以在紧急时采取必要的措施，保证现场施工人员及周围行人及居民的安全和健康，保护好国家和人民生命财产的安全。同时根据工程的进展及业主的不断培训143、和新要求，及时对本预案进行修改。5.2 基坑开挖应急措施5.2.1 预防措施1、 严格控制基坑开挖速度，严禁超挖。2、 基坑开挖应避免暴露过长时间。应随挖即撑。3、 坡顶严禁堆积荷载，坡顶不允许设置便道。4、 紧贴基坑四周设置砖砌或砼挡水墙，严禁在四周设排水沟，防止沟内积水向坑内渗透。5、 钢支撑失稳前有拱起侧弯或下沉的先兆，发现情况要迅速采取加固或补撑措施，在基坑开挖期间要加强对支撑的观察。每班要有专人巡察。6、 对监测报表中的数据要进行认真的分析。7、 对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑材料。8、 基坑开挖过程中可能出现渗水现象，工地应设置集水坑进行降水等措施。9、 开挖前对围护质144、量摸底、查勘，对可能会发生渗漏的部位作必要的技术处理。10、 开挖施工中深层搅拌桩围护桩可能有局部渗水现象时，我们将在现场预设堵漏材料：快速水泥加水玻璃进行堵漏。11、 基坑开挖期间，24小时值班，及时对开挖支撑质量和渗漏情况进行检查，发现问题及时处理。5.2.2 抢险措施根据现场具体情况，首先对险情现场人员疏散，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。会同交警部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。1、 如果基坑侧壁渗水：1） 在具备条件和不危及人员安全的前提下对渗水部位进行双液压浆，同时对围护桩外侧双液压浆；2） 如果侧壁渗水145、严重，则在基坑外井点降水。2、 如果基坑发生坍塌：1） 立即组织对基坑坍方处进行回填土方或砂。2） 进行坡顶卸载，并尽量减少动载。3） 杜绝任何流入基坑边坡内的水源。基坑开挖时尤须注意，如发生渗水、坍塌等情况，则采取以下措施：1） 在坍塌部位的外侧打设钢板桩挡土，同时在钢板桩外侧双液注浆，防止地下水继续渗漏到基坑里；2） 在坍塌部位立即用钢板挡住，再用钢管对撑；3） 对该处回填土方并压实。5.3 支撑施工应急措施5.3.1 预防措施1、 对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑材料；2、 对与预埋件焊接的支撑支座，严格检查其焊接质量；3、 在基坑开挖期间要加强对支撑的观察，如发现支撑有偏移、146、弯曲等异常情况，及时对支撑进行补强；4、 对监测报表中的数据要进行认真的分析，根据监测资料现场查勘；5、 支撑施工要严格按要求架设、施加预应力等。对安装传感器的支撑，要有特殊措施进行保护。5.3.2 抢险措施首先疏散现场人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。会同交警部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。1、 如果发生钢支撑失稳，基坑未坍塌：在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，并施加预应力。同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即采取复加预应力加固措施。如果支撑松弛而发生支撑失稳，则应立即查找周边超载、围147、护结构背土是否流失、支撑材质等原因，防止失稳现象扩散。2、 如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌：立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即复加预应力，防止失稳现象扩散。5.4 坑底隆起应急措施5.4.1 预防措施1、 搅拌桩的深度以及型钢插入深度要满足要求；2、 基坑开挖过程中加强基底隆起监测；3、 基坑开挖面下3.0m范围内搅拌桩加固、止水（设计要求），严格按要求施工；4、 基坑周边防止过多的超载；5、 禁止基坑长时间浸水，在基坑里设置集水井，及时抽干。5.4.2 抢险措施疏散148、险情现场人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。会同公安交警部门对影响到的周边道路进行封闭，并调整事故路段内的交通。一旦发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。本基坑为狭长形，如隆起过大，超过报警，应及时回灌土方，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回填。5.5 基坑内流砂应急措施根据勘察报告，基坑开挖深度内涉及粉性土，有可能发生渗流导致流砂、管涌。5.5.1 预防措施1、 工法桩施工时严格控制垂直度和搭接长度，避免搭接长度过短；2、 基坑开挖中，随挖随撑，防止围护结构出现大的变形，造成工法桩间水泥土开裂，造149、成地下水渗漏；3、 加强施工监测，实施动态信息化施工管理。4、 基坑开挖期间，24小时值班，及时对围护桩和渗漏情况进行检查，发现问题及时处理。5.5.2 抢险措施疏散险情现场人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。会同公安交警部门对影响到的周边道路进行封闭，并调整事故路段内的交通。1、 查清漏点后，先用棉被封堵，用基坑土方回填覆压，在基坑漏点附近增设临时支撑。2、 在围护结构漏点外侧打孔，压注聚氨脂溶液进行封堵。当漏点被彻底封堵、不再涌砂后，再压注双液注浆，对地基进行加固。3、 当漏砂严重，封堵无效有可能导致周围环境破坏时，用150、土方、砂或水泥等材料回填基坑。4、 对周围建筑物、管线和道路进行监控，当变形较大时，采取双液跟踪注浆措施，调整变形速率，对流失的土体填充。6 质量管理6.1 质量方针与目标在本工程施工过程中，严格执行公司“质量第一，预防为主，创精品工程，让用户满意”的质量方针，按照GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000标准的质量体系及招标书的要求，建立健全符合GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000标准和公司质量保证手册并与本工程相适应的项目质量体系，编制本项目的质量保证手册、项目质量计划，规范项目部质量行为，对工程实行全方位、全过程、全员参与、全面地应用多种科学151、方法的质量管理，确保工程完好的履行合同要求。工程质量目标：所有分部分项工程均一次性验收合格，具备市政金奖评审条件，争创市政金奖。6.2 质量管理与保证体系1、建立以项目技术负责人即项目总工为首的质量管理机构，并形成公司、分公司定期检查、考核机制，并执行项目质量岗位制及工程质量责任终身制。质量管理机构设置如下图所示：施 工 员测 量 员设 备 员材 料 员质 检 员试 验 员资 料 员技 术 员施 工 工 长公司按国家现行施工质量验收规范执行，工程质量要求合格质量管理委员会：公司总工程师负责制分公司质量管理委员会：分公司主任工程师负责制项目部质量管理小组：项目总工负责制生产计划部门技术部门材料设152、备部门质检部门测试部门各专业施工班组：质量监督员2、实行全方位、全过程的质量管理，对工程质量按其标准，从施工工艺、人员素质、机械状况、原材料半成品成品质量等方面进行预控、检查和督促整改工作。工程质量管理流程框图如下：质量管理流程图全面负责人：项目经理预先控制总负责人生产付经理项目总工影响质量 要素执行技术标准、操作规程、制定各种质量保证制度及工作守则材 料 部 门设 备 部 门施 工 部 门技 术 部 门劳 资 部 门材 料 质 量设 备 质 量施 工 质 量施 工 方 案操 作 质 量 人 员 素 质材 料 员质 检 员设 备 员质 检 员技 术 员项 目 总 工施 工 员质 检 员工 资 153、员质 检 员把关控制总负责人项目总工施工员组织监督、检查生产班组操作质检部门检查试验部门检测工 程 质 量质 量 评 定质检、财务部门执行奖罚各部门及施工班组总结提高过程控制总负责人生产付经理项目总工工程质量最终控制总负责人项目总工3、实行全员参与的质量管理，建立以项目经理为首的质量保证体系（见下图），将3、实行全员参与的质量管理，建立以项目经理为首的质量保证体系（见下图），将质量体系要素分配到项目部各部门，明确各级各部门质量管理职责，严格实行质量责任制，严格执行本工程的质量保证手册。总负责人分项负责人岗位责任人责任内容质量保证体系图项 目 经 理项目生产付经理项 目 总 工了解质量标准确定质154、量重点掌握操作规程确定质量管理重点确定操作技术规程确定质量目标标准制定技术质量措施确定施工工艺组织QC项目确定QC项目保证材料供应确定材料质量施工员施工工长班组长材料员QC小组技术员质检员技术小结资 料 员自检互检专职验收中间验收技术指导采购落实进行分析收集资料复核初验保证方法处理方法总结4、工地配一名专职质检员，常驻工地跟班监督检查质量目标实施情况，定期召集有关人员召开质量管理专题会议，坚决执行质量管理的三大制度即质量责任制、质量验收制度及质量奖罚制度，坚决实行质量“一票否决权”，并按时向公司、监理等有关部门呈报质量报表。对混凝土工程、模板工程工序施工成立QC小组，严格按PDCA循环进行质量155、控制。6.3 保证质量的管理措施除建立健全各级质量管理机构和质量保证体系外，还切实做好施工准备阶段、施工过程、使用过程的质量管理，坚持“质量第一，预防为主，创精品工程，让用户满意”的质量方针，为确保工程质量优良，特制定如下措施。6.3.1 施工准备阶段质量管理施工准备阶段质量管理是控制施工质量的前期工作，主要做好以下几项工作。1、熟悉图纸，了解设计意图，编制好施工组织设计，制定质量目标，编写并提交本工程的质量管理手册和质量保证手册以及本工程的质量标准与实施细则。开工前项目技术负责人向各施工队和班组作技术交底。单位工程作业指导书是依据设计图纸，按照有关施工工艺流程、技术标准和规范等要求而编制的项156、目作业文件，是有关规程、标准和规范的具体化，但决不能代替上述各项规程、标准及规范等。分部分项作业指导书是工人操作时必须遵守的标准，是控制生产工序质量的指导性文件，是根据实际受控工序的条件进行编制的；分部分项作业指导书，应在开工前3天，经批准后出版交施工班组，并在开工前完成技术交底，同时履行签字手续；各级质量监督和质保部门应抽查已开工的施工项目是否具有合格的作业指导书。2、进行开工前的质量教育和宣传工作，提高职工的质量意识，并坚持到施工过程当中。3、对主要工种实行上岗前培训，坚持持证上岗，持证上岗率100%。4、做好进场施工机械设备检修和测试仪器的校验工作，保证设备和仪器的完好和精度。6.3.2157、 施工过程的质量管理施工过程的质量管理是控制质量的主要阶段，主要做好以下各项工作：1、各施工队和班组严格按照设计图纸、施工规范、操作规程和质量标准进行施工。2、坚持按质量保证体系工作流程图、公司的质量保证手册以及本工程的质量保证手册的有关要求进行质量管理。对未造成质量事故的质量问题也要追究当事人的责任。对管理人员按质量责任制进行奖惩，对生产班组按完成某个分项工程的工资额奖罚。达到优良者，奖工资额的5%，达到合格者降低工资额的5%，不合格者坚决返工，且自负工资和一定的材料损失费。本工程质量保证体系工作流程图如下：质量保证体系工作流程图领导决策、质量分工、落实责任制定质量方针和质量目标施工工艺保证158、质量手册制定四级质量监督质量管理手册编制、实施质量记录编制质量保证手册编制、实施质量文件编制、实施质量管理实施按施工工艺施工技术培训考核技术质量交底施工方案编制实施施工图会审原材料检测会审有质量跟踪记录编制施工方案分层分专业交底持证上岗制定工艺卡有合格证有检测报告试验室认证监理单位检查专职质量检查公司监督检查自检评定建设单位监督检查质量评审质量信息反馈质量保证体系审核、评审3、严格“六把关”即把住操作工人技能关，操作质量、材料进场及试验检查关，图纸会审和技术交底关，施工方案及技术措施的制定和落实关，施工计量及检查关，质量验收及奖惩关。特别是把握好材质验收关，严格控制采购、运输、储存、使用等环节159、的质量，采购材料、原材料、半成品、成品要求选择质量可靠信誉好的厂家，保证随货带有出厂合格证，先检后用，严禁不合格材料进场。对钢材、水泥实行跟踪管理，做到100%有出厂合格证，100%抽样检查，100%有跟踪记录（即使用部位记录）。4、严格执行“六大管理制度”即班组定岗持证作业制度，领导跟班值勤制度，砼浇筑发放许可证制度，分段验评考核定级制度，成品保护岗位到人制度，工序交接“三检”制度（在施工单位内实行班组作业人员自检互检，施工员和班组长专检、专职质检员终检）和隐蔽验收制度，用工作质量保证产品质量即工程质量。5、全面进行施工质量检测和验收，按照施工规范的要求对不同分项，分别进行外观检测、量测和取160、样测试。严格执行工程质量四级验收制度，确定工序交接三级验收名单报监理工程师审批，三级验收后，才能向监理工程师申请四级验收。只有通过四级验收，才能进行下一道工序施工。如果未经过四级验收，而擅自进行下一道工序施工，那么该道工序必须返工，一直返工到监理工程师认可为止。在施工过程中建立质量管理重点，及时有效地解决质量疑难问题。6、发生质量事故及时上报分公司和总公司并报监理工程师，分析原因，分清责任，提出处理方案，处理方案须经监理工程师和建设方批准后方可实施。7、使用经核定的、有效的测量仪器和试验设备，并建立测量仪器台帐和试验台帐，定期进行校验。6.3.3 竣工后使用阶段的质量管理使用过程是对施工质量的161、实际检测，因此施工质量管理必须延续到竣工后的保修期。保修期按建筑工程质量管理条例中第六条、跟踪回访制度的规定执行，认真履行合同的约定。本阶段的质量管理主要抓好两件事。1、竣工后定期或不定期进行质量跟踪回访，认真听取业主和使用单位对施工质量的评价或改进意见。2、履行合同中的保修条款，如有因施工造成的质量问题，由我方负责无偿保修。如出现我单位未及时配合时，业主有权使用保修款对质量事故进行处理。6.4 材料及试验管理措施科学有序的材料管理是保证工程能够优质按期完成的关键因素之一。本工程的材料管理参照公司有关管理规定，结合本工程实际情况，严格按照国家及水运行业有关管理规定进行，着重于材料采购、保管、加162、工、使用、检验及试验等方面的管理工作。6.4.1 材料计划与管理1、材料计划及采购：根据本工程施工特点，由项目部生产计划科根据生产需要提前提出材料用量清单，由项目经理审核批准后交由项目部材料设备科提出材料计划，由业主提供的材料，材料设备科需向业主材料部门索取有关材质证明资料（出厂证或测试报告等）；由项目部自行采购的材料在采购前须对产品供方（厂家或供应商）进行评审，选择合格供方后通过项目试验室按规定进行取样检验，检验合格后方准予采购进货。2、材料验收、保管：所有原材料、成品、半成品进场前均须进行验收，由项目部质检科会同技术科、试验室对产品进行检查，试验室按规定抽样检查，合格后由材料部门分类库存，163、办理登记、立卡手续，并加以明显标识。材料入库后应做到材质不混，便于收发，并作好防潮、防腐、防锈、防火、防盗等工作。3、材料发放、加工、使用：严格按照经审核的材料配料单进行材料的发放，不得滥发；现场加工严格按照设计要求和执行有关施工及验收规范；材料使用应做到有序、方便施工和符合设计及有关规范要求。4、按规定要求及时填写好材料使用跟踪记录表，按表中内容详细如实填写产品名称、规格、型号、生产厂家、出厂合格证、编号、生产日期、使用部位、材料检（试）验报告单编号等。6.4.2 材料检验与试验与在业主指定的试验室签订委托试验合同，以便做好本工程材料的检验和试验工作，从而确保本工程材料的质量。要求委托试验室164、配备必须的人员和设备，规定人员职责，制定工作标准，确保设备正常运行。1、为了保证检测结果的客观性、准确性，试验室的检测工作不受任何关系、部门的影响。检测数据出具不受行政领导的干预，也不受经济利益和其它利益的引诱和影响。2、检测工作程序为：承接检测任务现场抽样对所取样品进行相应检测出具检测数据及检测报告检测负责人复核审定发送正式试验报告。3、试配：开工前做好试配工作，到材料供应处取样试配，选择最优配合比做为施工配合比。各种配合比的确定应根据材料试验数据、有关产品出厂试验报告、有关规范程序规定、有关参考资料，再根据试配结果或历史资料确定施工配合比。4、抽样：凡要求对产品整体质量判断的检测项目，须进165、行抽样检测；抽样由取样员按有关抽样技术标准进行，且保证样品不受任何不良干扰。抽样程序：根据生产实际确定抽样项目、数量严格按标准要求抽样现场共同签封认真填写抽样记录被检方签字移交试验室留样、分发检测样品。5、材料试验工作由具有丰富经验的试验员组织并实施，项目部技术科负责协助。现场试验程序：项目部工地取样员现场取样、填写试验委托单送试验室进行试验由试验室填写试验报告单送项目部技术科、质检科复核发出试验报告单交各施工班组。6、原始记录：所有原始记录均须采用规范格式填写，不许随意涂改、删减，凡需更改原始记录，须在原始记录旁注明原因，更改错误数据时应在原始数据上划二横，并在上方写上正确数字，同时加盖修改166、人私章；原始记录在发出检验报告后，由资料员收集集中存档保管。7、检验报告：各种试验报告单均应在试验原始记录的基础上编写，由检测人员填写，检测负责人予以审核批准；报告分正、副本，加盖公章及负责人私章，并有检测员签名；检测报告由资料员发送、定期归档保存。7 安全、文明施工及环境保护7.1 安全管理7.1.1 安全目标杜绝因工伤亡事故，无重大设备、人员、交通、消防事故，杜绝重大环境污染和重大垮塌事故。7.1.2 安全生产保证体系1、成立以项目经理为首的安全生产管理体系，认真贯彻执行国家有关安全生产与劳动保护的方针、政策、法规及有关规章制度。安全生产管理体系详见如下：公司安全生产管理委员会：公司总经理167、负责制公司工会安全生产监督委员会分公司安全生产管理办：分公司经理负责制项目部安全生产管理小组：项目经理负责制、安全付经理分管项目部安监科：安监科长主持安全日常工作现场专职安全员配备人数按作业总人数的1%施工员技术员安全员材料员设备员施工工长各专业施工班组：安全协查员2、由项目总工牵头，建立一个全面适应安全生产管理要求的安全生产技术体系，负责安全技术工作。3、成立以专职安全员为首的安全生产监督体系，具体负责日常安全生产的实施和监督检查工作，并做好安全检查记录及报表。4、强化安全生产达标管理工作，做到“思想到位、组织到位、责任到位”，全面完成如下安全生产管理目标：本工程杜绝重大机械设备损坏事故，杜168、绝人身死亡事故，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的生产交通事故，不发生重伤事故，不发生重大经济损失事故。7.1.3 保证安全的一般措施 1、安全生产管理措施1）坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全安全生产岗位责任制度和预防制度，严格制定执行安全奖惩制度。2）加强领导，明确职责，全面落实安全生产岗位责任制，实行安全生产项目经理责任制，即项目经理为安全生产第一责任人，是项目的承包人，安全把关人，每个施工人员在各自的职责范围内对安全生产负责，安全管理工作坚持“谁主管、谁负责、管生产必须管安全”的原则。3）项目经理部跟公司签订安全生产责任状，施工人员与项目经理部签订安全生产合同，采取行政的、法律169、的和经济的手段，以提高安全管理的力度，使安全工作层层落实，真正到位。4）认真实行安全风险监督制约机制、教育激励机制，经常对施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，坚持先培训后上岗和特种作业人员的持证上岗制度以及持证中的再教育制度。开工前对全体施工人员进行一次安全操作规程、安全施工管理规定及公司安全规章制度的学习和考试，适当地看一些安全生产方面的录相片，使广大施工人员进一步提高安全意识，全面提高安全生产管理水平。5）定期召开安全生产工作会议，研究解决安全技术问题，保证安全生产和劳动条件的完善，坚持日常工作与安全工作“五同时”即安全工作与生产、计划、检查、总结、评比同170、时布置。6）组织多种形式的安全检查评比工作，反复强化安全意识。项目部每日检查评比一次，专职安全员要经常对工地的安全情况进行检查；各专业施工班组长坚持每天每班的安全交底制度，班组长每天检查作业环境的安全情况，发现安全隐患，及时消除。在安全检查评比活动中，对未达标的定时间、定标准督促整改，坚决杜绝各种事故的发生。7）对安全事故的处理，坚持“四不放过”的原则，即不放过事故原因、事故责任人、事故损失的赔偿与惩罚、事故的安全教育，对发生的事故进行分析、处理并落实防范措施，让责任人和所有施工人员受到教育。8）积极推行“全面安全管理”，运用全面质量管理的模式，人机工程原理和生物节律等现代化管理方法预防事故，171、运用系统安全工程原理改变传统的“事故管理”被动局面，并达到杜绝事故发生的目的。9）根据该工程特点的安全防范工作。狠抓施工现场防护，并对全体施工人员实行生物节律管理，以预防事故发生。10）建立健全安全生产保护体系，即组织保证体系、制度保证体系、技术保证体系，投入保证体系和信息保证体系。2、安全生产技术措施1）严格遵守电力系统安全工作规程和国家规定的有关安全操作规程和法规。2）单项工程、单位工程应编制安全技术措施，分部分项工程应有安全技术作业指导书。3）加强施工现场的消防管理，工地设置足够的消防器材，有足够的压力消防水，消防通道要何持畅通，在任何情况下不得堵塞或断路，特别是施工车辆，必须明确专人管172、理，定期检查，对不合格的消防器材立即更换。严格用火制度，动用明火，必须办理许可证。预防火灾发生。4）加强用电管理和雷击防护，供用电设施要有安全可靠的接地或接零装置来进行保护，并保证“一机、一闸、一保险、一箱、一把锁”。施工用电缆必须绝缘可靠，并加以保护，需架空的一定架空。所有用电设备必须装有触电保护器。夜间照明必须充足，以确保施工安全。派专职电工管理，确保按安全规程用电。5）施工现场的易燃易爆及有毒物品要隔离存放，且必须符合安全规定和消防要求，该经公安消防部门批准的必须经批准后才能存放。6）工地悬挂安全标志牌，提醒所有施工人员随时注意安全。在施工范围外划分安全警戒区，必要时设钢丝网围护，红旗或173、红灯示警，严禁非施工人员及其他无关人员进入施工区。7）正确使用安全“三宝”，进入现场必须戴好安全帽，各种操作平台底部铺满脚手板，外侧设置安全栏杆和安全网，并定期检查其牢固性。各种洞口未施工时必须用竹架板固定封闭，临边设置安全栏杆。8）施工机具设备需经安全技术性能检测鉴定合格，防护装置安全，制动装置可靠，方可进场使用。9）机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，应立即停止使用。10）机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员，严禁无关人员进入作业区和操作室内。机械工操作时思想要集中，严禁酒后操作。11）随时注意与当地气象部门联系，做好防（台）风防174、雨、防冻防滑、防暑降温、防洪防汛、防塌方等季节性气候变化的相应措施，以保证施工人员的人身安全和施工机械设备安全。12）在使用新工艺、新技术、新材料、新设备时要制订安全操作规程并组织操作人员培训。13）合理安排施工工序，尽量减少交叉作业，必须交叉作业时需事先编制好有效的施工方法，不出现在同一垂直方向上的作业。7.1.4 专项安全保证措施7.1.4.1. 施工用电安全保证措施1、支线架设1）配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上的进线应安装滴水弯。2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。4）室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求（危175、险及潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压）。5）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得着地拖拉或绑在脚手架上。6）照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。7）室外照明灯具距地面不得低于3米；金属卤化灯具的安装高度宜在5米以上，灯线不得靠近灯具表面。2、架空线1）架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆），严禁架设在树或脚手架上。2）架空线应装设横担和绝缘珠，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5米以上应加绝缘珠。3）架空线一般应离地4米以上，机动车道6米以上。4）电箱（配电箱、天关箱）电176、箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排、地排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，熔丝应和用电设备实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级。3、接地接零1）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面177、不小于48mm2,一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电组应符合规定。2）橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面电能小不能低于2.5mm2多股芯线,手持式用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。3）电线杆的转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。7.1.4.2. 施工机械安全措施1、资料的管理建立现场的机械使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐须有下列方面的内容：大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。管理台帐主要包括：机械设备的租赁使用协议书178、或合同书；机械设备安全生产的责任协议书（出租与承租双方）；大型施工机械设备安装调试完毕的验收书；特殊工种作业人员（机组的操作工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册；机组人员上岗操作的安全技术交底书；机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录；设备的运行台时、班次的签证单。2、使用和维护为保障机械设备在施工现场的安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。施工现场负责为机械设备进入作业而提供道路、水电、临时机棚或场等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明179、。机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。3、大型机械设备的安装大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收180、检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。4、小型机械的管理1）木工平（压）刨机外露传动部位装有防护装置；刨面有靠山；平刨刀刃处设护手防护装置；压刨设有刀口防回弹装置；单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。2）木工圆锯机传动部位有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩；圆锯设松口刀（分料器）；操作使用单向电动开关有良好的接地保护，并安装漏电保护器。3）手持电动机具单独安装漏电保护器；防护罩壳齐全有效；外壳有效接地或接零；橡皮电线不得破损。4）焊机有可靠的防雨措施；二次结（电源、龙头）接地处有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子；有良好的接地或接零保护；配181、线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。5）气瓶各类气瓶有明显标识和防震圈，并不得在露天曝晒；乙炔气瓶与氧气瓶大于5m；乙炔气瓶在使用时装回火防止器；皮管用夹头紧固；操作人员持有效上岗证操作。7.1.5 关键工序安全措施1、挖土工程安全措施1）机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳，经空车试运转正常后再开始作业。2）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。3）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与掏空的基坑平行2米停、驶。运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方、翻车。4）向汽车卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。2、钢筋工程安全措施1）进入现场必须遵守182、“安全生产六大纪律”。2）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。3）搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止碰撞或发生触电事故。4）起吊钢筋时，规格必须统一，不准参差不齐，起吊时，不准一点吊。吊臂下方不准站人。必须待被吊钢筋降至距模板1米以下时才准靠近，就位支撑好方可摘钩。5）切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，是否漏电；电源线需进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。6）钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋加工棚内照明灯必须加网罩。7）不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。8）在183、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。9）在安装成品钢筋时，应经常检查模板，操作架是否安全。10）钢筋骨架不论固定与否，不得在上方行走，禁止在柱箍上攀爬、上下。3、模板工程安全措施1）进入施工现场人员必须戴好安全帽。2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和高空滑落。3）安装与拆除5m以上的模板，应搭操作架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。4）复杂结构模板的安装和拆除，事先应有切实的安全措施。5）遇六级以上的大风时，应暂停室外作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。6）在钢模184、板及机件垂直运输时，吊点必须符合扎中的要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。7）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，组合钢模装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送。8）不得在操作架上堆放大批模板等材料。9）支模板过程中如需路途停歇，应将支撑、搭头柱头板等定牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。10）模板上有预留洞的，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后既将洞口盖好。11）拆除模板一律用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，要注意整块模185、板掉下，尤其是用定型模板做平台时，更要注意。12）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。4、砼工程安全措施1）进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2）使用振动器前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移位时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线造成触电伤亡事故。7.1.6 消防措施1、场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员、消防干部持证上岗。2、层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。3、施工现场配备足够的消防器材，统一186、由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。4、一般临时设施，每一百平方米配备二只九升干粉灭火机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火机，发电机房配砂桶。5、划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三及动火作业手续，落实好防火监护人员。6、电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证）“一器”（消防灭火机）、“一监护”（监护人职责交底书）。7、气割作业场所清除易燃物品，乙炔气与氧气存放距离不不于2米，使用时两者的距离不少于5米。8、施工现场配置独立的4寸消防水管和消防水泵。消防用水保证有足够的水压。消防水泵的电源由专187、用电线单独供电，并尽可能直接入市电网，不受现场停电的影响。 9、消防管理符合规范要求。10、建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。7.2 文明、标化施工管理措施7.2.1 场容场貌管理1、现场实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。2、施工现场的场容管理，实施划区域、分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。3、制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。4、安全生产作业工作上墙，做到八牌一图（工程项目基本情况牌、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌、工地施工总平面图）。5、现场布置安全生188、产标语和警示牌，做到无违章。6、施工区、办公区、生活区挂标识牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。7、确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。8、环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。7.2.2 临时道路的管理1、进出车辆门前派专人负责指挥。2、现场施工道路畅通。3、做好排水设施，场地及道路下不积水。4、开工前做好临时道路，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。7.2.3 材料堆放管理1、各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。2、进场材料严格按场布图位置进行189、规范堆放，3、现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书）并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。4、水泥仓库有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。5、材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故发生。7.2.4 生活设施管理1、办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行。2、制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。3、办公室、宿舍通风、明亮、设有盥洗设施，由专人负责管理。4、190、宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。5、生活区和施工现场设男、女厕所、浴室，厕所为蹲位，水冲式，污水排入化粪池。浴室淋浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管理。6、在生活区内设置食堂，提供工人的伙食。并按食品卫生法要求执行。用餐统一在食堂进行。7、施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。8、为确保现场施工员工身体健康，现场设医疗点。7.2.5 治安管理措施1、进场后即与业主签定治安总包责任协议书，服从业主在社会治安、综合管理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与各专业施工单位层层签订治安责任协议书。2、建立专门的保卫191、机构，统一领导治安保卫工作。3、大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。4、工作人员限于工作指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。5、工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。6、材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。7、对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。8、广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。9、经常开192、展以防火、防爆、防盗为中心的宝剑检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。10、加强结外包队伍的管理，设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解。7.2.6 场内环境我公司近几年由于施工现场不断地实施标准化管理，文明施工的管理水平取得了长足的进步。在各项重点工程中取得大量的市、局级文明工地的称号，在同行中处于前列。1、工地现场设置标准的围墙和大门，还必须在工地较开阔点设置建工集团旗、公司司旗。2、施工现场有明显的路段、出入口设置施工铭牌和施工平面图（规格尺寸按照市政局标准），在设牌的同193、时，还将设置施工现场卫生包干图、安全生产六大纪律、防水须知牌、安全生产无重大日记数牌、工地主要管理人员名单及监督电话号码。3、施工现场道路及排水措施：施工现场通道路面必须平整，无坑塘、无积水，主要通道应为混凝土路面。4、应严格按施工组织设计设有排水系统，有总管和支管或排水明沟，明沟内壁须用水泥光滑或用砖块制作。5、施工现场各类设施将按施工组织设计平面图布置。7.3 环境保护措施7.3.1 环境保护一般措施环境保护是整个人类可持续发展的关键环节，各个国家、政府、机关、企业及个人的行为都必须注意环境保护，作为施工企业对此负有不可推卸的责任。1、遵守国家有关环境保护的法律法规，制定适合于本工程的环境194、保护规定和措施，并严格按规定执行。在施工期间，对环境工作全面规划、综合治理，采取一切合理措施，将施工现场周围环境的污染减至最小程度。2、坚决贯彻执行地方政府有关城市管理及环境保护、文明施工的有关规定，并接受环保、城管等有关部门的监督检查和群众的投诉。3、切实落实门前“三包”环境保洁责任制，不得在工地围栏外侧公用场地堆放材料和垃圾等。在经批准占用的区域，必须严格按照批准占用的范围、占用期限及使用性质堆放所申报的建筑材料或机械设备。工地内严禁随地堆放材料和垃圾。4、在施工过程中，以最大限度降低对周围环境的干扰为原则，尽量保持原有水土和生态平衡，对裸露土地应及时种植花草树木。对周围生态环境造成的不可195、避免的影响，在竣工前必须尽量恢复。5、在施工中发现有文物、古墓、古生物化石及矿床露头等，应立即停工，及时向有关部门报告，并加以保护。6、加强对施工人员的教育，使之树立保护野生动植物的思想。严禁捕捞有经济价值的水生动物苗种。7、生活垃圾使用专用垃圾箱及塑料袋运至专门处理场所处理，不得随意丢弃。8、施工期间，派专人打扫卫生以保持工地清洁。施工完成后，对施工范围内的场地进行及时清理和恢复。7.3.2 空气污染防治1、施工机械排放的废气做到符合国家有关标准，施工机械尽量以电动类型为主。2、机械要经常检修，避免产生超标废气污染大气层。3、生活用火以煤气为主，尽量避免烧煤，不允许烧木柴取火。4、对易产生扬196、尘的材料如水泥、砂石等的运输和堆放，均用帆布、盖套及类似物品进行有效遮盖。5、碴土运输车辆除进行有效覆盖外，出场前将轮胎和底盘清洗干净。必要时，进出场道路铺上湿润的草袋或麻袋，以避免将尘碴带到空气中。进出场道路经常进行洒水清洗，以使施工作业产生的灰尘公害减至最低程度。7.3.3 水污染防治1、把保护水环境纳入项目部工作计划，制定并落实污水处理措施。2、根据当地环保部门确定的地表水环境功能区划，严格执行相应的排放标准，并不得有碍于水域现有使用功能的发挥。3、生产和生活污水排放执行国家污水综合排放标准（GB89781996）。排入（GHZB1-1999）III类水域的污水，执行一级排放标准。排入（197、GHZB1-1999）IV类或V类水域的污水，执行二级排放标准。4、对排放的污水每月检测一次，并按环境监理工程师要求派专人对其排放污水进行专项监测。5、发现排放污水超标或排污造成受纳水体功能受到实质性影响，立即采取必要治理措施进行纠正。6、生产、生活污水采取治理措施：1）生产污水处理：基础开挖和砂石采集加工所产生的污水中的大量悬浮物（SS），地面冲洗物包括砼碴、水泥、砂石、淤泥及其它悬浮或溶解物质，基坑排水、含油废水，等等，均按设计要求设置沉淀池等净化设施进行处理，保证排水悬浮物达标。2）生活污水处理：生活区厕所设化粪池，对生活污水或废水进行发酵杀菌，经检验符合环保标准后有组织地集中排放至地下198、排水管网，防止污染路面。3）禁止将塑料制品、飘浮物、食品废弃物及其他垃圾投入附近水域。7、为防止地表水污染：1）禁止向水体排放油类、酸液、碱液及其他有毒废液；禁止在水体中清洗装贮过油类或其他有毒污染物的容器；禁止向水体排放、倾倒生产废渣和生活垃圾及其他废弃物；禁止向水体排放或倾倒任何放射强度超标的废水、废渣。2）对所有燃料、油料和颜料等可能污染环境的化学物品、材料应保持在合适的容器中，并放在指定地点以免意外泄漏污染土壤和水体。8、为防止地下水污染：1）禁止利用渗坑、渗井、裂隙排放、倾倒废水。2）在施工中使用的化学物质不得污染地下水。7.3.4 噪音强光控制1、所有进场施工的机械设备在进场前，进199、行检修，检修合格后方可进场。在施工期间，一切动力机械设备定期保养，以降低噪音。严禁机械带病作业。2、合理分布施工场地固定的动力机械设备，尽量避免集中在同一个地方同时运行。3、在施工期间，尽量避免使用自备柴油发电机组和其他易产生噪音的机械设备。4、能配置消音器的机械设备全部安装消音器。必要时，在比较固定的产生噪音的机械设备附近修建临时噪音屏障。5、对工地加工车间等产生的无法避免的噪声，采用隔音板等措施隔音。6、工地一切机动车辆尽量避免高音鸣笛。7、浇注砼尽量安排在夜间十点以前，以免影响居民休息。砼震捣器采用插入式震捣器和平板式震捣器，不采用附着式。8、教育施工人员不准喧哗吵闹，违者严厉处罚。9、夜间作业尽量减少强烈光源的使用以免影响附近居民休息。10、使用电焊机，尽量采取隔光措施，以免伤及他人。7.3.5 弃土处理1、工地弃土运抵至批准的弃渣地点，并有序地堆放，并且对对方场地采取必要的措施，如设置排水沟、四周修建小型挡土墙等。工地弃土严禁随意丢弃，无序堆放。2、妥善处理泥浆，未经处理不得直接排入城市乡镇排水系统及四周。