1、xx应急生产专项建设工程水电安装施工组织设计目 录一、工程概况3二、施工组织管理机构与部署4三、主要施工方法及技术措施6（一）施工工序及工艺流程6（二）管道工程施工的主要方法及技术措施7（三）电气工程施工主要方法及措施16（四）通风、空调工程施工主要方法及措施29四、与土建施工配合35五、成品保护38六、质量控制及保证措施39七、施工进度计划和工期保证措施43八、安全生产及标准化文明施工44一、工程概况（一）、管道部分室内生产、生活给水管采用内筋嵌入衬塑钢管，快装连接件连接；消防水管采用热镀锌钢管，螺纹连接；压缩空气管道采用不锈钢无缝钢管，焊接；排水管全部采用PVCU塑料排水管，承插粘接，出户2、管采用加厚型3.2mm川路UPVC排水管。（二）、电气部分本工程强电包括电力、照明系统、防雷接地；电源由变配电站用电缆引来。带电体为三相四线制配电系统，系统的接地形式采用TN-S系统，PE线与N线严格分开，配电箱体与PE线可靠连接，配电方式采用树干式、放射式相结合的混合配电方式。除配电柜落地安装外，其余电力、照明配电箱明装或暗装，底边距地1.5m；开关底边距地.3m，暗装；普通插座、柜式空调插座底边距地0.3m，暗装；空调壁挂机插座底边距地1.8m，暗装；电力、插座及照明线路采用桥架或钢管敷设。本建筑利用建筑物基础作为接地体，在建筑内设等电位联结端子箱，采用-404镀锌扁钢将各层等电位联结端子3、箱电气连通，并与就近柱上预埋钢板焊接连通，所有电气装置的外露导电体与装置外导电体（包括配电箱PE母排、工艺设备接地钢板、给排水干管、采暖及空调管道、各种气体管道、支架、阀门、桥架等）均与等电位端子箱可靠连接，联接线均采用BV-450/750V型25mm2铜芯塑料线，穿32镀锌钢管保护，所有用电设备的金属外壳与PE线作可靠连接，N线与PE线间保护绝缘，接线时严禁混接。综合接地电阻小于1.0M。（三）、通风部分：本工程通风工程包括恒温恒湿空调、舒适性空调、废气排风系统。除酸性气体排风系统采用难燃耐腐蚀玻璃钢风管外，其余排风系统采用镀锌钢板制作，二、施工组织管理机构与部署（一）施工组织保证体系本工程4、公司决定采取项目法施工管理模式，项目经理由施工经验丰富、业务技术水平较高的人员组成，在公司统一领导下开展各项施工工作，项目管理体系如下图： 公司各职能部门项目经理安装经理安装副经理电气施工组质量安全组管道施工组安装总工程师设备施工组材料供应组各专业施工的操作班组班组每个成员图一 项目管理体系（二）技术劳动力安排表一 劳动力计划表序号工种准备配合阶段（人）安装高峰阶段（人）收尾阶段（人）1管工63042电工304063调试电工224焊工3425油漆工2426材料工1217通风工52548小计4710721（三）机具安排表二 施工机具计划表序号名 称型号及规格单 位数 量备 注1热熔机QYA-105、0台62电焊机BXIC-300-1台43电 锤台84液压开孔器YX1580台25抱式机械压线钳YX-45台26地阻仪ZC-8台17绝缘电阻表500v 500m台28万用表NF30、NF82台29冲击电钻TE-22台210冲击电钻TE-42台111切割机400台212手摇试压泵02.5MPa台313液压煨弯器2095台214交流焊机BX6-120台219冲击电锤ZJH-22/13把120手枪电钻DG-6MM把221人字梯8档台622钳型电流表只123水平仪0.05/100只1三、主要施工方法及技术措施（一）施工工序及工艺流程1 给排水施工工序及工艺流程 室内给水管道安装 室外管道安装卫生设备安装6、隐蔽管道防雷屋面管道安装给排水管安装 通水检漏管道试水 系统调试交工验收 图二 给排水施工工序及工艺流程图2. 电气施工工序及工艺流程（1）配合土建做好防雷系统接地带焊接及各金属管道等电位焊接，屋面防雷网焊接。（2）配合土建预留各种孔洞（3）强电管预埋。（4）各型开关、插座、灯接线盒预埋。配合土建（1）强电箱配管到位、清扫、穿铁丝；（2）穿线及接线接头烫锡、绝缘处理；（3）灯具、开关、插座及设备安装；投入主体安装（1）各照明回路绝缘测试、编号；（2）接地电阻测试；（3）各型设备及灯具清洁卫生工作；（4）通电试灯、供电系统投入运行；交工验收收尾及调 试图三 电气施工工序及工艺流程图（二）管道工程7、施工的主要方法及技术措施xx应急生产专项建设工程给水水源由市政给水管网提供,污雨水分别排入市政污雨水管网。室内生产、生活给水管采用内筋嵌入衬塑钢管，快装连接件连接；消防水管采用热镀锌钢管，螺纹连接；压缩空气管道采用不锈钢无缝钢管，焊接；排水管全部采用PVCU塑料排水管，承插粘接，出户管采用加厚型3.2mm川路UPVC排水管。1管道安装总则：（1）所有管道安装前应按图纸配合土建做好预留、预埋工作，在配合过程中应特别注意以下几点：1）配合土建预埋过程中，要进一步核对位置和尺寸，弄清图鉴给定的标高值，确认无误后，与土建、甲方、监理等单位办理签字手续后再进入下一道工序。2）安装图上有的预留、预埋，而土8、建图上也标注的，在开工之前双方协商划分清楚，明确各自的范围及责任，由安装方配合检查，核实准确，以免发生错误与遗漏。（2）严格按设计及验收规范要求作预留工作管道垂直穿越墙、板、梁、柱时应加套管；穿越地下室外墙时应加防水套管；穿楼板和屋面时应采取防水措施。给水冷、热水管穿墙及楼板时，应参照国标图集02SS405-2施工安装。若需加套管，可使用钢管，套管口应同墙壁的表面相平，比楼板面高出3050mm。2各管道的施工顺序熟悉图纸实测预制加工支、吊架安装立、干管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐（消火栓安装系统试压系统调试）3 不锈钢管、无缝钢管、焊接钢管安装： (1) 气体动力管道采用不锈钢管无缝钢9、管；1）当采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出23扣螺纹；同时在螺纹上涂刷一层环氧聚氨酯漆以防生锈；2）当采用法兰连接时，法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；螺栓规格应相同，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；法兰接口埋入土中时，应涂刷两道环氧煤沥青防腐漆；3）气体动力管道安装前应对无缝钢管内外壁进行处理，先用钢丝拉刷或用喷砂处理10、，除去管道内壁铁锈及各种污物，然后用干燥压缩空气或氮气吹扫，当确认无杂物后，方能进入安装现场；4）气体动力不锈钢管道应采用氩弧保护焊；（2）支、吊架制作及安装1）管道安装前应按设计要求，并结合现场实际情况，加工制作管道支，吊架，制作程序：下料钻孔组对点焊校核尺寸并矫正焊接矫正编号保管。其中开孔必须采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。钻孔应比所穿管卡直径大2mm左右。2）管道支、吊架安装应符合下列规定：位置应正确，埋设应平整牢固；与主管接触应紧密，固定应牢靠；主管支架安装在距地面1.51.8米的高度，层高5米,每层设一个，层高5米，每层不得少于二个;水平安装支吊架的最大间距见表六。表六 钢管水平安11、装支吊架的最大间距(单位:米)公称直径1520253240507080100150钢管支架的最大间距保温管1.5222.533444.56不保温管2.533.544.55666.584. 消防管道（热镀锌钢管）安装： (1)消防给水管道采用热镀锌钢管，螺纹或法兰连接；1）热镀锌钢管采用手工锯或砂轮切割机切割，切割时应保证尺寸正确和表面平整；切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，2）当采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出23扣12、螺纹；同时在螺纹上涂刷一层环氧聚氨酯漆以防生锈；3）明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。4）当采用法兰连接时，法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；螺栓规格应相同，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；法兰接口埋入土中时，应涂刷两道环氧煤沥青防腐漆；5）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。6）13、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm；但全长允许偏差均为10mm。7）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除对口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。8）穿墙或楼板的管道，应加套管，管道的焊缝或接头不应置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。9）当管道安装工作间隙时，应及时封闭敞开的管口。10）埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝或接头部位未经试压合格不得防腐，14、在运输和安装时应防止损坏防腐层。11）管道安装的允许偏差应符合表五的规定。表五 管道安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差坐 标架空及地沟室 外25室 内15埋 地60标 高架空及地沟室 外20室 内15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大50（2）支、吊架制作及安装1）管道安装前应按设计要求，并结合现场实际情况，加工制作管道支，吊架，制作程序：下料钻孔组对点焊校核尺寸并矫正焊接矫正编号保管。其中开孔必须采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。钻孔应比所穿管卡直径大2mm左右。2）管道支、吊架安装应符合下列规定：位置应正确，埋设应平整牢固；与主管接触应紧密，固定应牢靠；15、主管支架安装在距地面1.51.8米的高度，层高5米,每层设一个，层高5米，每层不得少于二个;水平安装支吊架的最大间距见表六。表六 钢管水平安装支吊架的最大间距(单位:米)公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保管管2.533.544.55666.5789.511125 室内消火栓安装安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。箱式消火栓的安装应符合下列规定：a口应朝外，并不应安装在门轴侧。b栓口中心距地面为1.1m16、，允许偏差20mm。c中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm。d消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。6 U PVC塑料排水管、雨水管的安装：（1）排水立管按设计要求，一、二、四、六层各设置一个检查口，检查口中心距地高度为1米，检查口方向要便于检修。（2）安装立管时,应每层设一个支架,支架应在承口处并距离地1.51.8m,允许偏差，立管每米3mm，全长5米以上15mm。（3）排水支管排出管应具有一定坡度,严禁倒坡。其坡度要求如下表七；表七 排水横管坡度要求管 径标 准 坡 度最 小 坡 度DN500.0350.025DN750.0250.015DN1000.020017、.012DN1500.0100.007（4）立管与排出管连接时,应用两个45弯头连接。（5）排水管安装完毕，0.000以上管道应做通水试验，0.000以下做灌水试验，排水立管应做通球试验。（6）悬吊式雨水管的敷设坡度不得小于5，当管道的长度超过15米时，应安装检查口或带法兰堵口的三通。（7）雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，以防振动，雨水斗边缘与屋面相接处应严密不渗漏。（8）雨水管安装完毕,应做灌水试验,灌水高度必须到每根管上部的雨水漏斗。7法兰、阀门及管道配件的安装:（1）阀门安装前,必须先按规范要求对阀门进行强度和严密性试验，不合格者不得安装。试验应在每个批（同牌号、同型号、同规格）18、数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭阀门，应逐个强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；验试压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表八的规定。表八 阀门试验持续时间公称直径（mm）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565-200301560250-4506030180（2）阀门安装时,必须特别注意位置方向(连接牢固.紧密.),螺纹阀门安装时,出口端应加装活接,以便维修。与阀门连接的管子丝扣不宜过长,一般为78扣。螺纹阀门强19、度差,安装时,应特别注意,不能用力过猛,以防损伤阀门。法兰阀门安装时,其紧固的螺栓(直径.长度选用正确)应为同一规格,方向一致。紧固螺栓时,应选用合适的板手,按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,以露出螺母23扣为宜。（3）法兰盘的安装:法兰密封面应垂下于管道中心线。法兰盘应对接紧密、平行、同心。其垫片的安放应正确,且不允许用双垫片。8. 除锈油漆1）钢管及支架安装前，应将各类型钢外表面的铁锈，以及镀锌钢管表面尘土等污物清除干净涂刷两道防锈漆和两道调和漆；埋地钢管还应涂刷两道防腐沥青漆；2）涂层质量应符合下列要求：.涂层应均匀，颜色应一致；.漆膜应附着牢固，无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；.涂层20、应完整，无损坏、流淌；.涂层厚度应符合设计文件的规定；.涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。9卫生洁具的安装：（其安装应在室内装修基本完成之后进行）（1）安装位置应正确。允许偏差:单独器具10mm;成排器具5mm。（2）安装应平直。垂直度的允许偏差不得超过3mm,水平度不超过2mm。（3）洁具安装施工完,应有保护措施,防止洁具瓷面受损或整个洁具损坏。 10. 管道试验及冲洗：（1）管道系统安装完毕后，应进行强度试验，严密性试验、冲洗或其它试验。（2）管道系统水压试压工作，应从低处进水，高处放空。试验压力应以低点为准。（3）试压用的压力表应在检验周期内且合格的压力表，压力表不应少于二只，测量精度不21、应小于1.5级，量程为试验压力值的1.52倍。（4）各系统压力管道的强度试验压力按以下标准执行。附：各系统试验压力及压力表量程：给水管道系统：水压强度试验压力0.9MPa，十分钟内压力降不大于0.05 MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，不渗漏为合格；压力表量程02.5MPa。气体动力管道系统：气压强度试验压力1.0MPa，十分钟内压力降不大于0.05 MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，不渗漏为合格；压力表量程02.5MPa。（5）雨水管道的试验雨水管道安装完毕后应及时进行闭水试验，灌水高度应至最上部雨水斗，在30分钟内不渗不漏为合格。（6）排水管道的试验排水管道的立管及22、支管安装完毕后，应及时进行灌水试验。各层支管安装完毕后，应用充气胶囊进行灌水实验。合格后及时办理签字手续。（7）管道吹扫、冲洗1）给水管道的冲洗应连续进行，以排出口的水质和透明度与入口水目测一致为合格；当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并应及时吹干；2）气体动力管道应用压缩空气吹扫，压缩空气流速不宜小于20m/s；在空气吹扫过程中，当目侧排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆的木靶板检查，5min内靶上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，即为合格；3）冲洗合格后及时办理签字手续。（三）电气工程施工主要方法及措施xx应急生产专项建设工程分为强电（电力、照明、防雷接地）；弱电（电话、综合布线23、火灾自动报警）。1电气设备安装（强电、系统柜、盘、箱）（1）电气设备安装前土建工程应具备下列条件：1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；2）室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物；3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；4）门窗安装完毕；5）进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。（2）柜、屏、台、箱、盘等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将设备和易损元件拆下单独包装运输；（3）柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）牢固；（4）柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接24、，且防松零件齐全；（5）柜、屏、台、箱、盘安装其垂直度、水平偏差应符合表八要求；表八 盘、柜安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）垂直度每米1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面2mm1.52.02.52.53.5薄壁钢管2mm1.01.52.09）穿过建筑物的沉降缝、伸缩缝，均应作补偿装置，应有一定的余量，并能随沉降、伸缩而自如活动，一般余量不应少于mm；10）在天棚内配管应单独设吊卡、吊架，吊架不得直接固定在吊顶内的轻钢龙骨上，也不得直接放在其它管道上；（3）阻燃PVC管敷设1）PVC管管口应平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应用承插式连接，连接时结合面应打25、毛、去污后涂专用粘合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求： 管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53.0倍，管与管的对口处应位于套管中心： 管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.01.5倍：2）明配PVC管在穿过楼板时，易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板的表面距离不小于500mm，3）直埋在地下或楼板的PVC管，在露出地面时易受机械损伤的部位，应采取保护措施；4）直埋于现浇混凝土内的PVC管，在浇捣混凝土时，应采取防止PVC管发生机械损伤的措施，专人配合；5）PVC管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护，保护层的厚度不应小于1526、mm；6）明配PVC管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡间最大距离应符合表十要求；表十 PVC管管卡固定点最大距离（m）敷 设 方 式管 内 径（mm）20以下254050以上吊架、支架或沿墙敷设1.01.52.07）敷设半硬塑料管或波纹管宜减少弯曲，当直线段长度超过15或直角弯超过三个时，应增加接线盒；（4）管内穿线1）布线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，穿线前应将管内的积水，污物清扫干净；2）导线在管内，严禁有接头或扭结，导线的接线应在接线盒内，焊接用端子连接；3）不同电压等级，不同系统的线路，不应穿在同一管内；4）导线敷设后，应对每一回路的导线用500伏摇表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值27、不应小于20M；5）导线的接头必须焊接，焊接时不得采用带有腐蚀性的助焊剂；6）线路中绝缘导体的颜色标记，当采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；交流线路，相线分别为黄色（A相）、绿色（B相）、红色（C相），零线为淡兰色；保护接地线路为黄、绿相间颜色；直流线路，正极为棕色，负极为兰色，接地中线为淡兰色。3. 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设（1）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆保护管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接；28、2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面不小于4.0mm2；3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接铜芯接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；（）电缆桥架桥架安装应符合下列规定：1）直线段钢制电缆桥架长度超过30米应设伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置；2）电缆桥架转弯处的弯曲半径应不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小弯曲半径见表十一 ；表十一 电缆最小允许 弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电29、缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径3）电缆桥架水平安装的支架间距为1.53米；垂直安装的支架间距不大于米；）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；）电缆桥架穿越配电房处应设置防火板；）支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓应适配，连接紧固，防松零件齐全。（）桥架内电缆敷设应符合下列规定：）大于45倾斜敷设的电缆每隔m设固定点；）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等应做密封处理；）电缆敷设应排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处应设30、置固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距应不大于表十二的规定； 表十二 电缆固定点的间距(mm)电缆种类固定点的间距电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆10004）电缆的首尾、末端和分支处应设置标志牌。4开关、插座的安装（1）开关、插座的安装必须符合设计要求，并作到：1）墙面粉刷、壁纸及油漆等内装修工作完成之后，再进行开关、插座的安装；2）安装的开关、插座棉板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、滑伤，装饰帽齐全；3）照明开关的通断位置应一致，操作灵活、接触可靠，相线经开关控制；4）相同型号并列安装及同一室内安装的开关、插座高度应一致，且控制有序不错位；开31、关边缘距门框边缘的距离为0.150.20m；按设计要求，开关底边距地.3m，暗装；普通插座、电话、数据插座底边距地0.3m，暗装；空调壁挂机插座底边距地1.8m，暗装；室外开关采用防水开关，明装；5）同一室内插座高度差不宜大于5mm，并列安装相同型号的开关、插座的高度差不大于mm； 6）所有插座均采用带保护门的安全型插座，室外插座采用防尘防水单相三极明插座；7）带接地插孔应与相应的相线截面一致（即保护线的材质、规格与相线相同，其颜色应与相线区别）；（2）插座接线应按下列要求进行：1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔32、与零线连接；2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔；插座的接地端子不与零线端子连接；同一场所的三相插座，接线的相序应一致；3）接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不应串联连接。5照明灯具的安装（1）灯具固定牢固可靠，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定，严禁使用木塞；（2）连接灯具的软线应盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线应接在螺口灯头中间的端子上，零线应接在螺纹的端子上；（3）装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；（4）嵌入式灯具应配合土建、装饰做好孔洞预留工作。6. 照明通电试运行（1）照明系统通电，灯具回路控制应与照明配33、电箱及回路标识一致，开关与灯具控制顺序相对应；（2）照明系统通电连续试运行时间为24小时，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无障碍。7. 防雷接地（1）防雷接地线及接地装置的连接均采用搭接焊，其搭接长度应符合下列规定： 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊； 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的2倍，双面施焊； 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的2倍，双面施焊； 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，紧贴外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊； 除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。（2）所有进出建筑物的各种金属管道、穿线钢管以及电缆金属外皮均应就近与钢柱可靠连接，垂直34、敷设的金属管道及用于支撑电缆的金属构件，其上下两端须与防雷接地装置可靠连接。（3）所有突出屋面的金属管道、风管、金属爬梯、设备金属外壳避雷针等金属物体均应用254镀锌扁钢与屋顶避雷带连接。（4）建筑内的电气装置外露可导电体、装置外可导电体均采用10镀锌圆钢就近与防雷装置焊接连通。（5）本工程防雷利用彩钢板金属屋面及屋顶避雷带作为接闪器；利用檩条、檩托、钢梁及钢柱作为引下线；利用基础内钢筋作为接地装置，并相互连接成电气通路。利用地坪、楼板内钢筋网作为均压网，焊成不大于3m3m网格。综合接地电阻小于1.0M。屋顶避雷带采用254镀锌扁钢与屋面上小钢柱焊接连通。作为引下线的钢柱上端与屋顶避雷带焊接连35、通，下端与地脚螺栓、螺帽焊接再一起，地脚螺栓用一根12镀锌圆钢与基础底板内的钢筋可靠焊接，每柱2处；并在距室外地坪0.6m处设接地及检测接地电阻测试板，距室内地坪0.3m处设接地线柱。 （6）本建筑设等电位联接端子箱和工作接地端子箱，其接地母线与钢柱上预埋接地钢板可靠连接，接地干线采用BV-450/750V 25 m m2铜芯塑料线。（7）避雷针、避雷带应位置正确，焊接焊缝应饱满，焊接部分应补刷防腐油漆；避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定牢固可靠；固定点支持件间距为水平直线部分0.51.5m，垂直直线部分1.53.0m，弯曲部分0.30.5m；（8）施工完毕后，应实测接地电阻，如达不36、到要求，加打接地极（505镀锌角钢），直到满足要求为止；工程交工前再测试一次接地电阻。（9）避雷带、避雷针、引下线、接地体应可靠焊接，形成电气通路。（四）通风、空调工程施工主要方法及措施xx应急生产专项建设工程包括恒温恒湿空调、舒适性空调、废气排风系统。1、风管及部件制作（1）风管材料：除酸性气体排风系统采用难燃耐腐蚀玻璃钢风管外，其余排风系统采用镀锌钢板制作，其管道及配件的最小厚见下表：风管直径或长边尺寸（mm）803203404504806306701000钢板厚度（mm）0.50.60.60.75（2）风管的制作应符合下列规定：1）圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数应符合表十三37、的规定；圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3；表十三 圆形弯管曲率半径和最少节数弯管直径D（mm）曲率半径R弯管角度和最少节数90604530中接端节中接端节中接端节中接端节802201.5D2212122220450D1.5D3222122450800D1.5D422212128001400D5232221214002000D825232222）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行；风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10 mm；3）风管外境或外边长的允许偏差：当小于或等于300 mm时，为2 mm；当大于300 m38、m时，为3 mm；管口平面度的允许偏差为2 mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；4）风管的连接应符合下列规定： 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝； 金属风管法兰材料规格不应小于表十四、十五的规定；中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150 mm；高压系统风管不得大于100 mm；矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽；表十四 金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D140204M6140D28025428039、D630253630D1250304M81250D2000404表十五 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M10 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2 mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性； 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6 mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；5）矩形风管边长大于或等于630 mm，保温风管边长大于或等于80040、 mm，且其管断长度大于1200 mm时，均应采用加固措施；其加固应符合下列规定： 风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式； 楞筋或楞线的加固，排列应规格，间隔应均匀，板面不应有明显的变形； 角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度；角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体； 管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；6）风管直角弯头处，凡边长大于500 mm时，增设导流叶片，其迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固，弧度应与弯管的角度相41、一致；7）圆伞型风帽制作尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规格一致；伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；8）铝箔软管的长度，一般为宜为150300mm，其连接处应严密、牢固可靠；9）风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合表十六规定；风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动；表十六 风口尺寸允许偏差（mm）圆 形 风 口直 径250250允许偏差0203矩 形 风 口边 长300300800800允许偏差010203对角线长度300300500500对角线42、长度之差1232. 风管及配件安装（1）风管采用法兰连接，其安装应符合下列规定： 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作； 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求；现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面； 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧； 风管接口的连接应严密、牢固；空调系统风管法兰垫片采用闭孔海绵橡胶板，厚度不小于5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内；高温排风管的法兰垫片采用高温石棉橡胶板； 铝箔软管的安装，应松紧适度，无明显扭曲，且不应有死弯或塌凹； 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施；风管穿出屋面处应设有防雨装置； 风管的连43、接应平直、不扭曲；明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20 mm；明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20 mm；暗装风管的位置，应正确、无明显偏差； 风管上可拆卸接口，不可设在墙体内； 排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠； 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活可靠；条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙；同一厅室、房间的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐；明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10 mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏44、差不应大于2/1000；（2）风管支、吊架的安装应符合下列规定： 废气、热排风风管支架生根于钢屋面的檩条或钢梁上，吊杆间距不大于1.2 m，且风管支吊架间距不大于1.2 m；空调及其它排风管间距不大于3 m； 风管垂直安装，间距不应大于4 m，单根直管至少应有2个固定点； 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格； 支、吊架安装应牢固可靠，且不宜设置在风口、阀门、检查门急自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200 mm；吊杆不得直接吊在风管法兰上；当水平悬吊的主、干风管长度超过20 m时，应设置防摆动的固定点，每个系统不应少于1个； 吊架的螺孔应采用机械加工；吊杆应平45、直，螺纹完整、光洁，安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形； 风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求进行调整；抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管，安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致；3. 风管防腐与绝热（1）废气排风及热排风系统风管内、外表面涂刷耐高温油漆；镀锌钢板风管一般不油漆，当镀锌钢板表面有明显氧化层、针孔、麻点、起皮和镀层脱落等缺陷，涂磷化底漆一遍、锌黄醇酸类底漆二遍、面漆二遍；（2）加工镀锌钢板风管时应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应涂优质油漆二遍；（3）安装在吊顶的空调系统送风管、阀门、软接头46、等均需保温，保温材料为离心玻璃棉；吊顶内风管保温材料厚度为30 mm；辅助材料和粘接剂均为不燃或难燃材料；（4）废气排风系统风管采用厚度为100 mm的离心玻璃棉管壳保温；热排风系统风管采用厚度为60 mm的离心玻璃棉管壳保温；保温层外设铝板保护层；（5）保温风管的支吊架设在保温层外部，支吊架与空调风管间镶以垫木，支吊架与废气排风及热排风管间镶以硅酸钙垫块；（6）室内明装非保温风管、法兰、支架等的油漆颜色应与空调房间建筑色彩相协调；（7）涂刷油漆的漆膜应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等现象；（8）绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷；风管绝热层采用保温钉连接固定；保温钉采用粘接与风47、管、部件及设备表面连接，结合应牢固，不得脱落；（9）矩形风管保温钉分布应均匀，其数量底面不应少于16个/m2，侧面不应少于10个/m2，顶面不应少于8个/m2；首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120 mm；四、与土建施工配合施工配合是施工的重要环节，这项工作应纳入项目部日常性管理工作之中，从施工准备阶段开始就予以高度重视，避免在施工过程中出现配合脱节的现象。施工配合的内容包括以下几个环节：（一）与建设、监理单位配合1. 与建设单位、监理单位保持密切配合，在他们的指导下开展工作。2. 参加建设单位组织的施工进度计划协调会和其他有关的业务会议，与监理单位保持密切联系，认真听取他们的意见，48、改进项目部工作。3. 自行采购材料应在施工前及时与甲方有关人员联系，搞好产品质量、价格考察，在甲方、监理确认后进行订货采购。4. 在重点部位及隐蔽工程施工时应及时报请建设单位和监理单位共同进行检查验收。5. 要认真慎重的处理好施工中技术变更，特别是重大技术变更要与建设单位和监理单位充分协商，尊重他们的意见，并在他们确认后方可实施。6. 按照建设单位和监理单位的要求，主动向他们提供必要的施工资料和信息，使他们了解项目部的工作情况。（二）与土建配合1工期配合根据土建工程工期为 天及各阶段进度计划进行安装工期的布置、调整，进行安装人员、机具、材料的准备及组织，时刻注意土建的旬、月、季度计划，倒排工期49、，做好流水作业，保证工期进度及总工期，按时完成工程任务。2现场管理的配合遵循总包单位现场管理的各项规章制度，协调各兄弟单位在施工过程中发生的矛盾。现场工人宿所、办公室、材料库房统一由土建进行安排，现场的各种临时用水用电由土建统一进行布置，严禁私拉乱接。3现场动力使用及脚手架作用配合现场作用动力、由现场安装各工长向土建项目经理提出，由土建项目经理协调解决，避免工程中出现无组织地作用，工程不能有序进行，动力不能得到合理使用。外墙脚手架及室内某些部位安装须借助土建已搭设的脚手架，安装各工长应向土建项目经理提前说明具体部位，以便在土建使用完毕后或作用过程中通知安装相应工长，减少不必要的现场人工、材料、50、机具浪费。4预留预埋：在土建施工期间，安装的预留预埋工作非常重要，直接关系到以后安装工作的质量。项目建立电气、管道两个专业的预留预埋班子，在预留预埋工作上与土建商定划线，凡是电管、套管、安装用铁预埋件及给排水孔洞由安装负责预留预埋，其他配电箱等大尺寸孔洞由土建负责预留，安装配合检查，主要核查孔洞所在坐标、大小、标高。预留预埋中不得随意破坏建筑结构，当与建筑结构发生矛盾时，由工长与土建协商解决。土建施工也不得随意移动安装设置的预埋件。安装预留预埋管、件及孔洞，由专业工长根据图纸向班组下达分项工程工艺卡，班组完成后进行自检并填写记录，工长组织互检。班组自检记录返回质检员，由质检员进行并填写抽检记录51、。土建浇混凝土前应通知安装预留预埋人员到场看护，若有问题及时处理。同时为了保证工程质量和加快工程进度，配合需要组织必要的双班、三班作业。5卫生间施工配合在土建施工主体时，安装应配合预留孔洞。安装时必须与土建联系，由土建给出楼层地面标高基线，依标高基线装好卫生器具和地漏，并对地漏作临时封堵保护。待土建施工地坪面层时，再打开临时封堵，装入钟形盖及过水板，以利土建施工面层时掌握地坪坡向和处理好接合面，土建作面层时应采取保护措施，避免损坏或堵塞地漏，卫生间施工，应由土建、安装编制交叉作业计划配合施工，以保证工程质量。6电气元件施工配合开关、插座等接线盒，安装时土建给出的位置及地坪标高基线进行拉线安装，52、保证位置正确，安装施工时不得损坏墙面。若位置尺寸不符，应先作处理。开关、插座等与墙面（粉刷或作饰面后）应无边缝。在装修完工后安装面板。7. 安装工程与土建工程配合详见土建施工组织设计中相关内容.（三）安装各工种的配合各专业工长应在熟悉图纸的基础上对水管、电管位置进行核对，统一绘制断面图。特别是卫生间内预埋线管应与管道班组密切联系，避免返工。其他有水、电上下安装的地方，预留孔洞时避免电管、水管打架，安装各专业统一制定方案，协调各管线位置，并在平面图中绘出各灯具至尺寸控制点的坐标，保证预留接线盒的正确性。五、成品保护（一）在下层有吊顶的现浇板内预埋管线，为防止安装吊顶时金属胀管将管线打断，造成线管53、堵塞及电线断路。在预埋线管时，在线管位置的模板上用油漆标明线管的位置及走向，从而在安装管及吊顶支架上时错开电线管位置。（二）为延长开关、插座的使用寿命，开关、插座在竣工前进行统一安装。（三）为保护好成品，在施工过程中，对排水管用塑料薄膜或彩条布加以保护。（四）按照工艺操作规程进行配管在进箱、盒、管口，采取管堵帽、金属管封、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。（五）线管配合后，隐蔽前，专职质检员要配合现场监理工程师，对照图纸验收检查，确保配合无误后才能隐蔽，同时应采用扎丝与钢筋扎牢，或与钢筋点焊等固定措施。（六）各开关、插座在各房间门安装完毕之后才能进入安54、装，并有专人看护，进出各房间进行签字登记，出房间后对房内设施进行检查。（七）给水塑料管在卫生间分布广，位置低，管道明露部分不得拉吊、攀爬。（八）工程中交叉作业工种多，人员复杂，故人员素质参差不齐，为了保证安装好的阀门不受人为损坏，延长其使用寿命，在安装过程中将阀门手柄取下，待工程交工前将其装上。（九）卫生间的蹲便器由于要在贴地砖及卫生间吊顶前安装，为保持蹲便器表面光洁度，防止蹲便器及下水管堵塞，在蹲便器内填满细砂加以保护。（十）室外埋地给排水管道及电线管的开挖，应避开雨季进行施工。如雨季施工，应用护壁板对沟槽两侧进行保护，同时塞于对埋地管两端进行封堵，防止泥浆、石块及杂物进入管内，未回填之前，55、在沟槽两侧设置栏栅，夜间设置障碍灯，以防止人员伤亡。（十一）管道安装和敷设中断时，应用塞子管堵将敞口封闭，继续施工时再打开。六、质量控制及保证措施（一）施工所执行的质量标准1甲方提供的xx应急生产专项建设工程设计施工图、招标文件；2建筑给水塑料管道管道工程技术规范DB51/T5024-2001；3.给水、排水管道工程施工及验收规范GB5026897；4. 全国通用给排水标准图集S1,S2,S3及其它有关标准图集；5.建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T2998；6.工业管道工程施工及验收规范GB50235-97；7.电气装置安装工程接地管道施工及验收规范GB50169-92；8电气装置56、安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96；9.电气装置安装工程电气照明管道施工及验收规范GB50259-96；10.电气装置安装工程电气设备交试验标准GB50150-91；11.电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50254-96；12.电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92；13.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016992；14.建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002；15.通风与空调工程施工质量验收规范GB50243200216.建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2000；17. 国家57、建筑标准设计图集97SD567、86SD562、86SD563、86SD566；18.建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ30088；19.建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ30388；20.建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ30288；21.施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688；22.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；23.建筑工程施工现场用电安全技术规范GB5019493；24.建筑安装工人安全技术操作规程；25.四川省劳动安全条例。（二）质量保证的措施1、施工准备阶段的质量控制1）认真学习图纸，领会设计意图，掌握施工的内容、要求和特点，同时如发现施工图的内58、容、要求和特点中需待完善的问题，即时提出以便于设计单位明确做法，保证施工正常进行；2）完善施工组织设计，使其成为本工程的全面技术经济文件，具有实际的指导意义，同时根据工程进展中的实际变化情况，在总的施工总署原则的指导下，进行必要的调整和分阶段地制定切实可行的施工方案，确保工程优质、高效、安全、低消耗地建成；3）把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检查，组织材料按计划进场，并做好保管工作，各种不同类型、型号的材料分别堆放整齐，管材、钢材在运输存放时，须保留标牌，按批量分类。出厂证明，合格证必须对口、齐全，不能混堆，注意防锈和污染，做好成品和半成品的保护，对于成品和半成品两样应具备出厂证明和合59、格证书，并做好标识；4）建立和健全以公司经理为首，由总工程师主持常务工作的公司质量管理体系。2.施工过程中的质量控制（1）做好施工技术交底，严格按设计图纸施工验收规范和施工组织设计施工，除建立工程质量保证体系外，认真履行技术交底程序，将设计图纸的意图、操作规程、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员做到心领神会，施工时准确无误，这是保证创优质工程的前提和根本，针对本工程特点，技术交底分三级进行：1） 第一级交底：由总工程师主持工程技术交底，对象范围：项目经理、项目技术负责人，质安部、材料部、试验室等相关部门和人员，以综合性较大的施工技术方案、措施内容为主；2）第二级交底60、：由项目技术负责人交底，对象范围有：工程经营、施工工长、质安、材料、机械等相关部门和人员，以施工组织设计的内容为主；3）第三级交底：由施工工长负责，对象范围有：施工作业班组、特种作业操作人员，以施工作业指导书、施工工艺、质量、进度和安全要求为主。（2）及时做好各项技术资料的收集、归档，保管工作、设计、修改、会议纪要等各项技术性文件，应严格办理签字手续，坚持审批制度，及时做好隐蔽验收和竣工图。（3）做好各项工程的自检、互检、专检和隐蔽工程的验收工作，并及时处理检查中提出的问题，待问题解决后，可进行下一道工序；（4）为了保证工程质量，在施工过程中，除根据有关规定逐步检查操作质量外，还应按要求对各分61、项工程式和交工工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录；3. 施工质量的动态控制 本工程施工质量控制应从作业班组入手，组织建立班组型的质量管理小组，推动工地QC小组活动的开展，并将此管理工作贯穿施工全过程；本工程各主要分部分项工程应有明确、具体的质量管理目标值，进行严密的动态跟踪，保证所有分部工程竣工验收时达到优良标准，为此，在施工全过程中，应做到以下点：（1）保证本工程的所有分部分项工程和各检查项目都要达到优良等级；（2）建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在玫组内有控制，严格执行质量管理制度和各种规定，进行各项检查、验收工作；（3）坚持质量检查制度，公司每月、项目班子每周62、进行一次分部分项工程的跟踪检查和验收，对不合格品坚决不予放行。总之，严格按照以上工程质量控制措施执行，将工程上出现的质量问题消灭在萌芽状态，确保工程质量。七、施工进度计划和工期保证措施我们将按照土建施工进度计划倒排安装进度计划，将安装工程有计划分阶段纳入建设单位的工期要求和土建进度计划的总框架之内，做到既主次分明，又相对独立，从而体现工程大局一盘棋精神。为确保进度计划的实施，我们准备采取以下措施：1.项目部应同建设单位、设计单位、质监站和监理单位紧密配合对工程进度、质量、安全进行过程的控制，从组织上保证总进度的实现。2.以施工组织设计中的意进度为基础，计划为龙头，实行长计划，短安排，通过月、旬63、滚动计划的布置和实施，按期完成竣工目标。3.建立每周的例会制度，举行与建设单位、设计单位、监理单位联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。4.强化施工管理，抓主导工序，配置足够的设备和劳动力，利用空间合理安排各专业工种立体、交叉作业。5.根据以往施工经验，开展劳动竞赛是促进工和进度的有效措施。在开展劳动竞赛活动中，实行一定的奖惩制度，与每班组成员的切身利益挂钩，从而确保计划工期的实现。6狠抓工程质量.确保一次成优,做好成品和半成品保护,减少和杜绝返工。八、安全生产及标准化文明施工1坚持安全检查制度，凡存在不安全隐患部位要立即进行整改，并经专职质安员或工长复查后方可操作。2坚持安全责任制，谁施工64、谁负责。安全责任落实到具体操作人员头上。3坚持班前安全喊话制度，对重点部位，有隐患部位做到有交代，有检查，对特殊部位做到有书面交底，有专人负责。4对易燃易爆物品加强管理做好消防安全工作。5针对施工季节作业部位，施工特点制定切实可行的雨季施工措施及夏季防暑降温措施，并及时向班组进行书面安全交底确保安全生产。6登高工具必须加固并有防滑措施，人字梯严禁解体做单梯使用，严禁使用外单位高木凳做登高工具。7在垂直交叉作业时，上下应有隔离措施，防止坠物伤人或焊花引起火灾。8进入施工现场，必须戴好合格的安全帽，系好安全绳，不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子、硬底鞋或赤脚进入施工现场，严禁饮酒后上班。9雷雨天气不得测试接地电阻和绝缘电阻。10涂刷油漆时严禁吸烟，保温作业时衣领、袖口、裤脚应扎紧并戴好口罩、手套以防保温材料对人体的伤害。11禁止违章指挥，施工人员对违章指挥有权拒绝服从。