1、第一章 施工组织设计说明第一节 工程概况1、工程总说明工程名称：xx（南区）工程建设工程性质：商场及酒店公寓2、工程概况 依据规定,本工程为一类建筑,耐火等级为一级,结构设计使用年限为50年,抗震烈度按七度设防; 竖向功能分区：地下二层为车库、人防及设备用房;地下一层为车库及设备用房;A1、A2、A3号楼一至四十九层为大户型公寓,在二十九与三十层之间设设备转换层;B1、B2号楼一至五层为商铺，六至二十一层为小户型公寓;B3号楼为商场，共四层。塔楼 A1,A2,A3为框架剪力墙结构。地下一层及以上各层 框架抗震等级为三级，剪力墙为二级。塔楼 B1,B2,B3为剪力墙结构。地下一层及以上各层 剪力2、墙抗震等级为一级。地下室主楼投影范围以外及塔楼范围地下二层，框架及剪力墙抗震等级均为三级。3、建设工程环境特征根据我司在当地多年施工经验，本施工地区大连地区是暖温带半湿润的季风气候兼有海洋性的气候特点。四季分明、气候温和、空气湿润、降水集中、季风明显、风力较大，年平均气温为8-11，自南向北降低，是我国东北地区最温暖的地区。8月份最热，1月份最冷（平均零下2-9左右）。针对该气候特征，我公司将专门制定相应的施工方针，优质快速的完成本工程。4、塔楼建筑特点塔楼A1、A2、A3层高3.15m，塔楼B1、B2层高3.15m以及5.4m。第二节 编制依据和相关规范1. 建筑设计图纸；2. 国家、地方颁3、布的相关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定；3. 我单位通过认证的ISO9001质量保证体系相关技术、质量规定；4.施工图纸及合同；5.公司安保文件及有关规定；6. 大连市有关安全、文明施工的规定；7. 相关国家和地方的施工及验收规范如下：房屋建筑制图统一标准（GB/T50001-2001）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）建筑安装工程施工技术操作规程脚手架工程（DB21/900.15-2005）（J10514-2005）建筑施工扣件4、式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）施工安全检验标准（JGJ59-99）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）施工升降机（GB/T10054-2005）施工升降机安全规则（GB/T 10055-2007）施工升降机齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器（JG 121-2000） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GB/T59722006）建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）（J 119-2001） 建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ 215-2010） 参照SC 型升降机使用说明书（北京宏升卓越工程5、机械有限公司生产制造）第三节 工程目标1、质量目标确保本工程质量 验收一次合格率100%。2、工期目标确保按照业主要求及时开工，至2012年4月9日完成塔楼竣工施工。3、文明施工管理目标我司按照市建委和集团有关建筑工程施工现场标准化管理的规定组织文明施工，施工现场确保达到沈阳市文明标化工地标准。4、安全施工生产目标确保工程施工过程中重大安全事故为零、火灾事故为零、刑事案件为零。第二章 施工组织设计方案第一节 施工部署拟建场地位于大连市东港区CBD核心区中心位置的B14地块，拟建临时生活区及办公区位于场地东侧。本工程划分为三个施工区域，以顺时针方向进行施工，具体见平面布置图。根据施工段和进度要求6、，安装五台塔吊。具体见塔吊专项施工方案。主楼施工一到六层均采用落地脚手架，主楼上部采用悬挑脚手架，每六层悬挑一次。第二节 施工现场平面布置1、工地现场临时设施布置平面布置按符合文明施工的有关规定执行，着眼于创市文明工地的目标实施，高起点严要求，做到不影响周边环境的正常工作和运营。具体布置如下：本工程在地块东侧搭设生活用房，办公用房。施工现场根据施工部署在场地北侧、南侧、东侧、西侧各设一个大门，工地大门设置见下。2、施工机械选型及布置由于本塔楼结构间隔较大，工期要求高，因此工程采用二台QTZ5511型自升式塔吊，二台2000型施工电梯。3、材料堆场、运输线路安排施工道路：利用现场已存在的基坑周边7、施工道路，并根据后期裙房交货等实际情况进行二次布置（第二次布置后出）。4、水电排水需求量及布置4.1水电供应概述现场水电供应根据现场现有的施工用水、用电资源进行计算布置。1）现场电缆全部埋地设置，埋深0.8m。现场布线根据实际情况而定，电箱间距可适当调整。2）在大门口设1-2只水龙头作车辆冲洗用，场地内给水管沿基地围墙根布置，每隔40米左右设一水龙头。二个塔楼利用建筑永久消防立管设置施工临时消防管。3）每隔一个施工楼层布置分电箱、水龙头。4）业主提供水源，现场布置分成2根DN100管，左右方向围现场兜通。除在电箱旁预留T头外，在大门旁安装冲洗龙头。临时给水管敷设时须考虑防轧、撞等损坏。5）水管8、沿基地围墙根布置，沟深0.8m、宽0.3m，内填细砂，上盖铁板。4.2临时排水方案在围墙内侧挖统长排水沟，排水沟坡度0.3%，经二级沉淀后按i=0.3%坡度排入原有下水道。在冲洗沟和砂浆机处均须设沉淀池。沉淀池应根据实际情况及时清除沉淀垃圾，以保证排水系统的畅通。4.3废水处理方案深井水泵排出的废水通过集水井和排水沟流入二级沉淀池，经沉淀后的清水排放入下水道；对排水明沟，二级沉淀池内的泥浆、垃圾，派专业人员定期清除，确保排水沟的畅通，沉淀池起沉淀、过滤作用，把清水排入市政下水道。4.4施工用电设计已审批详见施工用电施工组织设计。第三节 测量方案由于本工程场地较为集中，场地四周环绕施工便道，便于9、测量控制点和控制线通视和相互校核。据此整个工程上部结构测量定位拟采用以下措施：在施工便道的混凝土内打入16钢筋头子，并钻出小孔确定定位轴线复核点。楼层轴线以内控为主。定位控制轴线的选择尽量避开空洞、钢筋砼墙体，以保证轴线上的通视。水准点引测在大门口的混凝土门墩上，定6个点以确保水准点引测方便、准确和闭合。1、测量总则根据建设单位提供的界址点及坐标尺寸、标高基准点以及设计单位提供的建筑定位图进行轴线放设及标高控制。测量精度的控制及误差范围：1）测角：采用三测回，测角误差5”以内，总误差5”以内。2）测距：采用往返测法，取平均值。当气压、气温与标准气象条件相差很大时，考虑气象改正系数。3）量距：用10、鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正。每层轴线之间的偏差在1mm以内，层高垂直偏差在3mm以内，整幢建筑物垂直偏差在规范要求范围以内。2、测量仪器采用DSZ3水准仪一台进行水平测量，采用J2经纬仪一台进行角度测量，采用DI1600Leica测距仪一台进行距离测量，垂直引测采用DZG6激光垂准仪一台，以及50m、30m、及5m钢卷尺若干，并配置10kg拉力器。3、平面控制根据规划局给出的红线和基准点，定出工程施工时测量基准点并做好保护。结构施工测量，在底板板面上预埋20020010钢板，砼浇捣以后把定位点引测到钢板上，并做好闭合校正工作。4、标高控制本工程结构施工时，在垂直投影点的位置预留约2011、0200的测量孔。水平基准点要定期与复核基准点进行核对。在电梯井内随施工进程每隔一定高度做一个水准点，记录水准点的标高，采用50m钢卷尺从水准点向上引测每层标高，要求每层测量偏差不大于3mm。标高及曲线测量如下图所示。第四节 结构施工0.00以下部分结构施工1、钢筋工程1.1钢筋连接1）水平钢筋采用搭接，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。2）竖向钢筋墙体竖向钢筋直径16的钢筋连接采用电渣压力焊连接，直径16的钢筋连接采用搭接加焊接的方法。1.2钢筋绑扎1）板钢筋绑扎：采用搭接钢筋绑扎工艺：在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，绑扎板下层钢筋。板下层钢筋12、绑扎完毕立即插入预埋件、电线管、预留孔等安装。绑扎板上层筋。下层钢筋保护层厚度控制采用钢筋下垫混凝土垫块，1500mm梅花形布置；双层板筋间采用1000mm专用塑料垫块支撑，梅花形布置，在负弯矩端头增加一个，控制上下两层钢筋间距。2）短肢剪力墙钢筋绑扎墙体插筋定位措施如下图。在混凝土面上放线，进行钢筋纠偏；立2-4根竖筋，将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎或进行电渣压力焊接，在距已浇混凝土面1200mm处架设两根钢管定位。在定位钢管上划好竖筋间距线标志，绑扎其余竖筋、横筋及拉结筋。外侧钢筋安装塑料垫块（1500）确保保护层的尺寸。3）柱钢筋绑扎钢筋连接采用电渣压力焊连接：（接头位置按50%错开）钢筋13、绑扎施工工艺楼板柱子插筋定位措施同底板柱子插筋定位措施。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。在混凝土面上放线，进行钢筋纠偏；进行电渣压力焊连接或绑扎搭接。在柱纵筋上划出箍筋定位线，按要求放置箍筋；设置塑料垫块。4）梁钢筋绑扎梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：a.梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；b.梁的高度较大（1m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。框架节点处钢筋14、穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。钢筋保护层采用预制砂浆垫块，竖向钢筋保护层垫块应带有铁丝，垫块布置成梅花形，间距不超过1m。2、模板工程2.1 侧模底板侧模采用砖代模，施工现场砌筑240厚1000高砖墙，并用1：2水泥砂浆粉面。砖代模与基坑围护之间空隙用黄砂填充密实。操作工艺（1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。 （2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。 （3）砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后315、小时和4小时内使用完毕。（4）选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。（5）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。保证不出现透明缝、瞎缝和假缝。砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随浆溢出砖墙面的灰迹刮除。2.2 电梯井坑模电梯井坑模采用吊模形式，由于井坑很深，井道模必须有足够的刚度，并方便拆16、卸。电梯井坑模的吊模采用木模板，48钢管围檩。支模要求1）进行中心线和位置的放线；首先引出建筑的轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线，柱模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。3）进行模板基底找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。在外墙部位继续安装模板前，要校正，确保其平直。4）设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细实混凝土定位块作为模板定位基准。或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切断一定长17、度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。5）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。6）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。2.3 后浇带模针对工程实际情况与设计文件要求，拟选用2层密目钢丝网做为后浇带侧模板。模板安装允许误差一览表序号项 目允许偏差检验方法1轴线位置5用尺量2底模上表面标高5用水准仪3截面内部尺寸基 础10用尺量柱、墙、梁4、54层高垂直全高5m6用2m托线板全高18、5m85相邻两板表面高低差2用钢直尺6表面平整度5用2m直尺7预埋钢板中心线位置3用尺量8预埋管中心线位置39预埋螺栓中心线位置2外露长度1010预留孔中心线位置311预留洞中心线位置10截面内部尺寸102.4结构模板2.4.1 施工准备工作模板安装前，要做好定位基准工作，其工作步骤是：1) 根据轴线平面布置进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。2) 做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。19、3) 进行模板基底找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。在外墙部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。4) 设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细实混凝土定位块作为模板定位基准。或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切断一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分开，以保证钢筋与模板位置的准确。5) 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。6) 经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm20、。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。7) 模板安装前，应做好下列各项准备工作：. 向施工班组进行技术交底。. 模板立柱的楼层地面，应事先整平，保证稳定性和牢固性。. 竖向模板安装的应平整竖直，并采取可靠的定位措施，按施工设计预埋支承锚固件。. 模板表面应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。. 做好施工机具及辅助材料的准备工作。2.4.2 模板的支设安装2.4.2.1 安装要求1) 应按配置模板设计图循序拼装，保证模板系统的整体稳定。2) 配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞。3) 预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。4) 基础模板必须支撑牢21、固，防止变形，侧模斜撑的底部应架设垫木。5) 墙模的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。6) 立柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性水平向、竖向布置。7) 模板安装时，应符合下列要求：8) 同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。9) 墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔。10) 模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求：. 模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用低压电源或采取其它有效的安全绝缘措施。. 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具带中，严禁放在模22、板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。. 装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷。. 装拆模板时，必须采用稳固的登高工具。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。登高作业时，操作人员应挂上安全带。. 安装墙模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。. 拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整体坍落。.2 各部分模板的搭设n 柱模1) 先在面上弹出纵横轴线和柱边线，然后柱扎铁，安装四面柱模板，模板上钉通长的木条，截面尺寸为50100mm，间距为300400mm。2) 模板固定采用钢管柱箍形式，钢管柱箍采用【144023、0，并根据柱宽的不同设置对拉螺栓，柱宽600以下（包括600）不设对拉螺栓；柱宽600以上用对拉螺栓进行拉结，对拉螺栓采用12400。3) 柱模板与钢筋间绑放砼垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，以免浇筑柱砼时模板爆裂。4) 各柱模板箍间采用钢管与平台排架互相牵连，以增强稳定性。n 梁、板模板1) 梁、平台模均用钢管支撑，以防砼浇筑时模板爆裂，现浇梁跨度大于4m时，模板应起拱，跨中起拱高度为梁长的0.1。2) 上下层模板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺寸，平整度均须符合设计要求和施工规范规定。3) 满堂钢管支撑立柱间距应为900mm，支柱底部设垫木，支柱之间离地面20cm起设一道纵横24、水平拉杆，以上每隔1800mm设一道，沿柱轴设剪刀撑，互相拉撑成一整体。4) 梁模板采用木模板。支设梁模时，在复核梁底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底模板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在绑轧钢筋后，安装并固定两侧模板。5) 预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定，但注意不得损伤钢筋。6) 梁模安装时，应注意以下几点：. 梁模支柱的设置应经模板设计计算决定。. 模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均按设计要求布置。. 采用扣件钢管做支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计25、要求设置。. 由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁截面，影响梁的承载能力。n 墙模板1) 墙板模板采用九夹板拼装，按位置先安装门洞口模板，并根据设计要求安放预埋件或木砖。2) 组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm。3) 对拉螺栓采用12，对拉螺栓采用通长螺栓套硬塑料管。其中地下室外墙板对拉螺杆为止水螺杆，为了确保螺栓密闭效果，采用4mm厚止水钢板，其中中间止水钢片不小于5050方块，与螺杆焊接牢固，密实。4) 墙模板上预留的小型26、设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置的正确，不得将钢筋移向一侧。n 楼梯模板楼梯底模采用九夹板拼装，楼梯外帮侧模采用木料安装。1) 楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。2) 楼梯梯步要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。2.4.3 模板安装质量标准与拆除条件2.4.3.1 安装质量标准组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支撑27、件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。现浇结构模板安装、预埋件和预留孔允许误差一览表序号项 目允许偏差检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁4、5钢尺检查4层高垂直全高5m6经纬仪或吊线、钢尺检查全高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位置3钢尺检查8预埋管、预留孔中心线位置39预埋螺栓中心线位置2外露长度10，010插筋中心线位置5外露长度10，011预留洞中心线位置10截面内部尺寸10，0228、.4.3.2 模板拆除条件1) 墙、柱模板及梁侧模板在混凝土浇捣后24小时后即可拆除，以能保证拆模时不损坏构件棱角为原则。2) 梁、平台板底模及其排架在上层混凝土浇捣前不得拆除，所有承重构件的底模拆除应征得技术员、项目工程师的同意，严禁擅自拆除。并遵循以下要求：结构名称结构跨度达到混凝土标准强度板2m50%2且8m75%梁8m75%8m100%3) 模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4) 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。529、) 拆下的模板、配件等，严禁抛任，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。2.4.4 模板的运输与保管2.4.4.1 模板的运输1) 不同规格的模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。2) 装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。严禁用模板作其它非模板用途。.2 堆放和保管1) 对暂不使用的模板，板面应涂刷脱模剂，并按规格分类堆放。2) 模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。入库的配件，30、小件要装箱入袋，大件要按规格分类整数成垛堆放。3排架方案3.1 总体安排本工程在下一层楼板施工完毕后，进行覆盖养护，待内部开始降温后进行上一层排架搭设。3.1.1 搭设材料排架采用扣件式钢管（计算取48*3.25）脚手架、底座找平。3.1.2 模板支撑系统选型采用满堂脚手排架支撑体系，采用正版PKPM验算强度和变形。3.2 材料要求：搭设前，按如下要求认真对钢管、扣件、检查验收，不合格的不得使用。3.2.1 钢管焊接钢管，483.25，无裂纹，两端面平整，严禁打孔，无严重锈蚀。3.2.2 扣件可锻铸造扣件，无裂纹、气孔，与钢管贴合面须严格整形，保证扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，扣件31、螺栓拧紧扭力矩达70N.M不破坏。3.2.3 底座由于排架支撑支于大底板上，底座采用砂浆找平，局部采用木条。3.3 排架搭设顺序弹放脚手线底座施工放置纵向扫地杆立柱放置横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆第三步纵向水平杆第三步横向水平杆铺设模板3.4 技术要求1) 首先根据关砌在底板上弹设的构件轮廓线另外再弹设脚手线，脚手线交点即立柱位置。2) 上部楼层立柱应与下层立柱对齐。3) 四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间沿柱网设一剪刀撑，所有斜撑及剪刀撑均须由底到顶连续设置。4) 立柱纵横间距0.9米，横杆竖向步距1.8m。5) 纵向水平拉杆设置：两侧每步一道，32、中间每两步一道。6) 操作层小横杆间距500mm，靠墙立杆离开墙面距离500mm。3.5 施工要求1) 搭设人员必须根据施工方案严格执行，且由底至顶由同一施工队伍施工，确保排架搭设精神的贯彻。2) 搭设应严格按本方案执行，同时须满足国家或地方制定的架子工程安全技术规程，必须分层验收合格，挂牌后方可使用。3) 排架支撑系统搭设之前，由项目部技术部门组织施工人员详细交底。4) 开始搭设时应每隔6跨设置斜拉杆，直至连墙件安装稳定后方可拆除。5) 剪刀撑应随立柱、横杆等同步搭设，连续、全高设置。6) 扣件：. 扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，并不得大于65N.m。. 各构件端头伸出扣件盖板边缘的长33、度不应小于10cm。对接扣件开口应向上或向内。4 混凝土施工方案本工程混凝土全部采用商品混凝土，采用泵车泵送浇筑。在地下室范围内的混凝土强度等级竖向结构与水平结构不一致时，需注意不同标号混凝土的施工。地下室结构施工以前述后浇带划分成施工区，混凝土施工均独立进行。即每次浇筑一个施工单位区域，每个区域均一次浇筑成型。根据地下室每层结构混凝土设计方量，按照每台泵每小时浇筑30m3混凝土，最多48小时内完成一个区域混凝土浇筑施工的原则布置混凝土泵车。根据施工场布，现场设泵车停放点，并在这些停放点内根据浇筑区域位置不同流动布置泵车进行地下室混凝土浇筑，浇筑方式主要为接硬管布料，局部可直接采用汽车泵直接布34、料。浇筑时先先浇捣高标号的柱、墙混凝土，紧接着再浇捣低标号梁板混凝土，形成不同标号混凝土浇捣的流水施工。如施工时遇两个区域的混凝土需同时浇筑，则相应增加泵车，确保工期不受拖延。在柱墙与梁板节点处，如因混凝土标号不同，考虑在梁板靠柱墙500处用双层铝板网分隔，确保柱、墙质量，混凝土必须按牌上标号进行输送，并由专人指挥不同标号混凝土的车辆停泊，以防混淆。高、低标号混凝土界面处理示意图地下室层高较高，混凝土应分层分皮下料进行浇捣。对柱与梁相交处等钢筋较密的部位要设置振捣孔，以保证混凝土振捣密实。5人防施工方案根据以往工程经验，以本工程的性质和地下室的规模来看，本工程地下室部分区域应具有人防功能。 人35、防区域的模板采用木模体系，临空墙、门框墙的模板安装，对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。人防区域的钢筋施工，对重要受力构件不宜用光面钢筋代换变形（带肋）钢筋，钢筋焊接接头位置、绑扎接头位置、搭接长度等都必须按照设计及人防规范的特定要求实施，受力钢筋保护层不宜小于25mm，在高湿度环境下，不宜小于45mm。人防区域的混凝土工程，对防护密封段等有防护密封要求的部位，一次整体浇筑混凝土，试块制作按照100 m3混凝土制作一组试块，防护密封段另制作一组试块。防护门、防护密封门、密闭门的门框墙连续浇捣，振捣密实，门扇安装，门扇与门框贴合严密，不漏气。各类防护设施分开堆放，金属构件不露天堆放。6 后浇36、带施工方案后浇带模板采用与其他部位相同的木模钢管排架体系，考虑后浇带部位的模板、排架需要保留较长时间，故后浇带下的模板、排架自成体系，并与旁边区域的排架用水平短钢管临时拉成整体，在旁边区域的混凝土达到强度拆除排架时，将临时拉接的水平短钢管拆除，后浇带下的模板、排架独自保留。后浇带混凝土浇捣前，对后浇带内的垃圾清理干净。混凝土采用无收缩微膨胀混凝土，并提高一级标号。地下室底板后浇带做法 楼(屋)面层后浇带做法后浇带混凝土的浇捣采用固定泵接硬管到布料点。后浇带处板、梁混凝土封闭后达到设计强度，才能拆除楼层后浇带两侧排架支撑。后浇带封闭的时间，对楼层内的防水、安装、装修都有很大的影响。而本工程部分后37、浇带为非沉降后浇带的性质，使得此处早封后浇带有了可能，我们将根据我们的施工经验和工程进展情况，在合适的时间封后浇带，具体封闭时间和设计协商统一后确定。7 地下室外墙抗裂措施地下室外墙在施工中如控制措施不当，容易产生竖向垂直裂缝和斜裂缝两种干缩裂缝。其中垂直裂缝位于底层地下室，一般由墙根与基础底板接触处开始斜向上延伸至接近顶板处，一般不贯穿墙体；斜裂缝多在墙体两面同时出现，常贯穿墙体。对产生的干缩裂缝进行原因分析，其裂缝主要是由于混凝土的收缩引起的，根据工程中所使用的原材料、现场施工情况、施工环境等诸方面的因素进行分析，其控制裂缝产生的措施主要如下：1 缩小混凝土墙水平钢筋的间距钢筋能起到控制裂38、缝开展，减小裂缝宽度的作用。大量工程实践证明，适当配筋能够提高混凝土的极限拉伸值，而水平钢筋间距为150250mm的泵送混凝土墙体极易产生竖向裂缝。因此在保持配筋率相同的情况下，采用小直径密布钢筋（间距80125mm）对于薄壁构件可提高墙体的抗裂作用。2 严格控制墙体钢筋的位置水平钢筋的位置宜放在外侧，当钢筋要锚人底板或墙顶梁筋或暗柱筋内侧时，应采取有效措施(例如钢筋打弯)，以防止墙体的保护层过大。3 严格控制原材料质量及混凝土配合比对混凝土配合比进行设计，选用合适的原材料及外加剂，使混凝土满足泵送要求，同时有较好的流动性和抗离析性能。针对施工过程中混凝土泵送、钢筋较密不易振捣的现象，施工过程39、中严禁随意加水以增加混凝土的流动性，同时加强施工过程的质量检查，以确保混凝土的水灰比符合设计要求。由于早强型水泥中C3A含量高，需水量大，水化热释放快，与高效减水剂相容性差；因此施工中尽量使用C2S含量高，在低水灰比条件下水化热低的、强度发展好的低碱水泥。4 加强施工中混凝土的振捣浇筑后的混凝土在初凝前进行二次振捣，进一步排除混凝土因泌水在粗骨料和水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土和钢筋的握裹力和密实性，达到提高混凝土强度，防止混凝土墙体出现裂缝的目的。5 加强混凝土养护，适当延迟拆模时间由于模板能阻止混凝土中的水分快速向外蒸发，可起到一定的养护作用，在施工中尽量延迟拆模时间。在混凝土墙40、面模板拆除后，全面覆盖塑料薄膜或挂草帘并安排专人定时洒水保湿，防止水分快速蒸发，使混凝土在养护期间表面始终保持湿润。同时注意养护用水的水温与混凝土表面温差不宜过大。6 采用补偿收缩混凝土根据情况在混凝土中加入微膨胀剂，使混凝土在凝结硬化过程中的收缩得到补偿，以降低收缩应力。7 正确设置后浇带或加强带本工程考虑在分区之间设置后浇带，区块内部设置加强带。后浇带处的钢筋宜断开，各分区内连续浇筑的混凝土长度超过5Om时，根据计算得出设置加强带的位置及加强带宽度。8底板测温控温方案测温方法:测温点采用预埋150白铁管,并封下口,白铁管内留10cm高水,读数时应快速、准确。（具体位置做法参考示意图附后）大41、体积混凝土施工需要进行测温记录,如混凝土中内外温差超过25度时，应及时报警。测温时间规定：混凝土入模开始5天内每4小时测一次；510天每8小时测一次；1020天每24小时测一次；当发生异常情况时，可随时增加测试次数。测温时应随时做以下记录：每天测温时间、各测点的温度值；各部位保温材料的覆盖及去除的时间；养护和恢复保温时间；异常天气如雨、大风等发生的时间。当砼内部与大气温差小于等于25C时可拆除全部保温材料，继续施工上层结构；当内外温差小于20C时，可停止测温。0.00以上部分结构施工1、钢筋工程参见0.00以下结构钢筋工程2、模板工程排架立柱纵横间距为0.9米，横杆步距1.8米，离地0.20米42、双向设置扫地杆，四周满设剪刀撑，纵横向每个开间设置一道剪刀撑，由底到顶连续设置。框架梁梁侧竖向龙骨采用50x100方木，沿梁跨度方向布置，间距300，横向龙骨为钢管，沿跨度方向布置，设二道M14拉接螺栓，拉接螺栓与横向钢管固定，底部龙骨与梁底距离200mm。梁底模板沿跨度方向设三道木龙骨。在400800、400700、梁两侧立杆间距为1.4米，梁中间设一道支撑立杆，在跨度方向为0.40米，横向钢管支撑沿梁跨度方向间距为400。横杆步距1.8米，离地0.20米设置双向扫地杆。扣件采用双扣件，满足抗滑要求。对于框架次梁（300700）排架：框架次梁梁内侧竖向龙骨采用50x100方木，沿梁跨度方向布43、置，间距300，横向龙骨为钢管，沿梁跨度方向布置，设一道M14拉接螺栓，拉接螺栓与竖向钢管固定，底部龙骨与梁底距离200。梁底模板沿跨度方向设三道木龙骨，横向钢管支撑沿梁跨度方向间距为700。在梁两侧立杆间距为1.4米，梁中间设一道支撑立杆，在跨度方向为0.70米。横杆步距1.8米，离地0.20米设置双向扫地杆。扣件采用双扣件，满足抗滑要求。混凝土结构不但要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度要求，对模板本身要求较高。根据本工程（土建）工期要求、现场具体情况以及我公司以往44、住宅施工经验和技术、物资能力，在本工程中采用木模板，针对不同部位搭配组合使用。建筑物模板的支设情况如下图：丁字墙模板联接节点详图L形墙支模详图内墙模板支设图梁柱节点模板支设图梁板支撑示意图3、砼工程3.1浇筑混凝土的准备1）定期对混凝土的搅拌情况进行抽察监督，对混凝土坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等作出评价，并填写相应记录作为内控。2）现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同。3.2混凝土浇筑本工程上部结构柱、梁、板混凝土级配不尽相同，在柱梁交接处用钢丝网隔开，区域严格按施工图要求设置。混凝45、土浇捣均采用固定泵加布料机施工。在浇捣砼前必须先进行模板的验收，模板必须有足够的强度、刚度、稳定性。同时检查门洞的尺寸是否准确。所有的钢筋必须经过监理的验收合格后才能进行浇捣砼。同时必须检查好预埋件的位置是否准确。 柱、墙、梁板不同砼级配处采用钢丝网拦阻等技术措施，保证不同级配砼的连接。砼配合比必须保证砼初凝时间不小于6-8小时。混凝土浇捣的振动棒应以70型振动棒为主，并配部分50、30的振动棒，振动棒布点密度不大于50cm。砼布料时应按布料点间距要求沿墙、梁周围均匀进行，不得在某一处的墙、柱内集中布料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。为确保竖向体系高标号砼与横向体系低标高砼之间46、不出现冷施工缝。砼浇捣采用如下方法，2台固定泵接2根垂直硬管至楼面，先浇高标号砼，然后浇梁板砼。墙体（筒体转角处）混凝土浇筑前进行接浆处理。每次浇筑混凝土前，按规范要求抽取混凝土做坍落度试验，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。及时检查混凝土的凝结时间及和易性，严禁使用不符合要求的混凝土。楼板混凝土的压光。浇筑混凝土时，用4m刮尺找平，墙体根部采用刮尺找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作47、用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。施工缝的处理措施。墙体竖向施工缝可用1515目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。墙体顶部水平施工缝：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深48、的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝处理(原则沿次梁方向断在主梁1/3位置)，施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。施工缝处混凝土的浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510cm。混49、凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑完毕后于凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉浆擦去，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。每层板混凝土浇筑完毕凝固前，用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。在混凝土终凝前，必须用铁抹子修整压平，再覆盖养护。剪力墙中门洞口位置混凝土浇筑时，应从门洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。3.3混凝土泵送过程的控制编制混凝土的泵送方案，泵和泵管要固定架设，固定措施需符合泵送规程的要求。泵车选型：根据上海、50、广州、台北等地超高层的施工经验以及泵车选型主要归纳为以下三种品牌和型号金茂：BSA-2100HD 广塔/环球：HBT90CH-2122D/2135D 台北：BP8000HDR 泵管选型：水平管可以采用一般低压泵管，竖向必须采用高压泵管，泵管材料为无缝泵管壁厚t=10mm，寿命约为1.5万m3。3.泵管接头选型：采用高压卡箍中联高压125高压125配三一泵管路按“距离尽可能短、弯管尽可能少”的原则布置。管路连接要牢固、稳定、各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物、在竖直方向距离地面均100mm，接头密封严密。泵送前，检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌车导入缸料槽布置是否51、正确。检查水源、电源接通情况，测电压（380V），并注意保护电缆线，不得损坏电缆线。泵管搭设时要搞好固定工作，泵管穿出洞口处用木榫将其固定牢固，并在泵管出楼板处用钢管搭设支架固定牢靠；泵管在垂直方向原则上每隔一根泵管与结构固定，可根据实际情况添加。泵管接设时，在布料口附近等压力大的地方布置新管，转弯处选用半径大、角度大的弯管，以减小阻力。泵管接设要保证横平竖直，并地面水平管长度与垂直管高度之比不宜小于1：4，若无法满足应设置逆止阀。混凝土泵送过程要保持连续泵送，避免中断造成混凝土堵塞泵管；混凝土不能及时供应时，要降低泵送速度，作间隔泵送，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵管不被堵塞。每台泵车正52、式输送混凝土前，配置1m31：2水泥砂浆润滑输送泵管，并在泵车试车正常后方可供料。每次泵送的砂浆都应放入料桶内，尽量不留在结构内。浇捣时施工人员应密切关注浇捣进度，在浇捣快结束时应考虑尽可能利用泵管中剩余混凝土，估算出所缺方量数，控制发料速度，避免浪费。浇混凝土过程中，若发生爆管现象，应把散落的混凝土清理干净。每台泵车有专人操作，服从统一指挥，按前台要求放慢或加快泵送速度。若温度大于35浇捣混凝土时，泵管上应覆盖草包，并浇水降温。混凝土浇捣结束后及时将泵管用水冲洗干净，但不拆除，便于下次使用。泵送混凝土前，泵适量与混凝土同配合比的砂浆，在砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵53、送。泵送过程中，如停机时间过长，须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。中断泵送后，再次泵送时，先反泵2-3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。泵送结束后，及时清洗泵机及管路。泵送结束后，拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点。两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干54、净。3.4安全操作规定泵机操作人员必须经过专门培训合格，未取得合格证者不得上岗操作。泵送施工中采用无线对讲机作为通讯联系工具，开泵之前，必须与前台取得联系，允许后方可泵送。泵送过程中，要随时注意浇捣情况，按步骤和流程进行，随叫随停，遗留在平台上的混凝土要及时清理。管子排设必须牢固可靠。泵送施工时，为防止泵送突然中断而产生混凝土反压冲击，必须在混凝土出口水平管路上增设逆止阀。操作人员必须站在硬管或软管出口的侧面，严禁站在正前方，防止出料打击伤人。扶持或用绳拉布料管时，应检查绳索牢固程度，周围环境等条件，以防绳索拉断、脚踩空或站立不稳。捣混凝土时，应有专人指挥，使用振动棒前应检查漏电开关，保护电源55、线路是否良好。剩余混凝土不得乱放乱倒，必须用料斗回收到需要地方。3.5机器操作人员操作要求泵送设备的料斗内混凝土拌合物应较为充满，以防止吸入空气，若吸入空气，应立即反转泵，使混凝土吸回料斗内，去除空气后再转为正常泵送。混凝土正常本送过程中，输送管内的混凝土拌合物处于均匀分布的运动状态。一旦泵送中断时，输送管内的混凝土拌合物便处于静止状态，时间一长，会产生分层离析。当再次继续泵送时，先压出的是泌水部分，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞，尤其是在弯管处。因此，泵送因故中断时，混凝土泵应每隔45min开泵一次，每次使泵正转和反转两个冲程，防止混凝土在输送管内产生离析而堵塞。在泵送高度超过200m以上时，56、停泵时间不宜超过15min，否则混凝土易堵管。每次泵送作业完毕，应及时认真清洗混凝土泵和输送管道。3.6混凝土养护翻模施工，应在12h后覆盖并浇水养护。对立面可采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，冬季用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。养护时间不得少于7天。3.7混凝土成品保护1）已浇筑的楼板在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。2）冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。3）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。4）混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥57、浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。5）楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。第五节 卸料平台1落地式卸料平台1.1 卸料平台设置概况由于本工程基坑范围大，土方开挖及结构施工分区进行，因此采用落地式卸料平台对地下室及地上二层结构楼层进行卸料，卸料平台采用落地式脚手架的形式，最大搭设高度为9.2米，平台搭设尺寸为长6米，宽3米。三层及以上采用悬挑式卸料钢平台。1.2 卸料平台脚手架搭设施工要求a.搭设的落地式卸料平台脚手架，采用的钢管类型为483.5，立杆横距，纵距58、均为1米，步距1.8米，脚手架钢管下垫长木方垫板。b.脚手架搭设高度9.2米，平台四周设置1.2米高，间距为1米的钢管栏杆，平台板满铺竹笆。c.在搭设夹层脚手架的过程中，沿四周均设一道斜支撑。d.离地200设一道纵向扫地杆，横向扫地杆设置在纵向扫地杆下，每立杆处全部设置。e.横杆与立杆的连接扣件采用双扣件形式。f.搭设的落地式卸料平台尺寸为长6米，宽3米。限制荷载为1.5 吨。g.搭设人员必须是经过特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工，且由底至顶由同一施工队伍施工，确保脚手架搭设精神的贯彻。h.脚手架搭设应严格按施工方案执行，同时须满足国家或地方制定的架子工程安全技术规程，分层59、验收合格挂牌后方可使用。i.搭设脚手架之前，由项目部技术部门组织施工人员进行详细安全技术交底。j.脚手架采用安全接地，避雷接地采用钢管，设置在脚手架外四角的冲天立杆上，高度1.0米。1.3 卸料平台脚手架搭设顺序放置纵向扫地杆立柱(冲天)放置横向扫地杆第一步纵向水平杆(即大横杆)第一步横向水平杆(即小横杆)第二步纵向水平杆第二步横向水平杆1.4 落地式卸料平台拆除a.逐级交底拆除技术措施，做到工人清楚拆除顺序。b.清除卸料平台上的杂物及地面障碍物。c.应逐层由上而下，先搭后拆、后搭先拆，严禁上下同时作业。d.当卸料平台拆除至下部最后一根长冲天的高度时，应临时设置抛撑加固。e.严禁抛扔，架子拆除60、时须警示范围，专人指挥，严禁抛掷。f.拆除的构配件必须及时清理、归堆、整修好。g.在拆除区域内，必须设置安全区域的警示，同时安排好专人值班进行监督。1.5 安全管理要求a.脚手架搭设及拆除人员必须持有有效的上岗证书，且上岗人员必须定期身体检查；b.搭设脚手架人员必须戴好安全帽、系安全带、穿安全鞋；c.当有六级及以上大风、大雾、大雨等天气时，必须停止脚手架搭设和拆除作业；d.在脚手架的使用期间，严禁任何人员、单位拆除主节点处的纵、横向水平和扫地杆。2悬挑钢平台2.1 概况在上部结构施工过程中，为了保证楼层内大量钢管、扣件、模板等材料顺利及时地向上部传递，设置悬挑式卸料钢平台。卸料钢平台布置位置见61、附图，平台平面尺寸为2.1m5.0m，限载为1 T。2.2 钢平台搭设基本参数本工程钢台悬挑平面为21005000mm，平台主梁采用20a槽钢，次梁采用14b槽钢，钢材采用Q265镇静钢，焊条采用E50型；焊缝抗拉为2级，抗压为3级，焊缝高度不小于7mm。上铺4mm厚花纹钢板平台板，四面围护栏杆采用48mm钢管，用18mm厚夹板封闭。钢平台外口采用四道直径24mm的637+1钢丝绳固定在其上方结构梁上。卸料平台醒目处挂限定荷载的标牌。2.3 钢平台基本要求受料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依赖根部砥柱、外挑部纯属62、钢丝绳受力的概念。因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过1吨，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。2.4 钢平台必须符合下列规定a.悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工组织设计。b.悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。c.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的第一道均应作单道受力计算。d.应设置4个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。吊环应用甲类3号沸腾钢制作。e.钢平台安63、装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。f.钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。g.钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。h.钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。i.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度j.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。2.5 钢平台搭设程序a.悬挑钢平台在二层以上层面施工时使用。b.本架以板梁为拉结端点。c.在梁或柱内预64、留孔洞，供螺杆穿过。d.平台架由塔吊吊装就位，悬端部抬高挠度值。e.拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并用6只马蹄扣拧紧。f.做好外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。g.操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高34cm。h.应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。i.对施工人员应技术交底，不准超过1吨限载。j.本架以塔吊为垂直、水平、固定的搭设工具和拆除工具，并应有传呼系统统一指挥。2.6 拆除顺序a.先用塔吊提升，塔吊刹车。b.先松掉内端拉绳及卸扣。c.再松掉外端拉绳及卸扣。d.塔吊启动上升至上一层安装。e.以上65、操作，必须应传呼通讯统一指挥。f.拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故，特别重审，统一指挥，安全施工。第六节 脚手架施工1 37m以下采用落地脚手架6层塔楼（包括裙房）外墙采用扣件式钢管脚手架实地搭设；搭设高度37米，下部12米采用双钢管。地下室结构施工完毕后，利用0.00m结构楼板作为脚手架基础。落地脚手架下端铺设2*8通长木板作为脚手架底座。地基承载力验算以回填土为承载力计算。落地脚手架基本尺寸：立杆横距为0.8米，立杆纵距为1.5米，脚手架步距为1.8米。立杆距离墙面350mm。剪刀撑纵向距离间隔4跨设置一道剪刀撑。拉墙件采用硬拉结，按照3步3跨，横向三跨4.5米，纵向一个楼层层高66、设置一个硬拉结。1.1、脚手架搭设工艺：放置横向扫地杆逐根树立立柱，随即与横向扫地杆扣紧放置纵向扫地杆并与立杆或扫地杆扣紧第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑）第二步纵向水平杆第二步横向水平杆加设临时斜撑杆第三、四步纵向水平杆和横向水平杆连墙杆接立杆架设剪刀撑。1.2、落地脚手架搭设注意事项（1）搭设立杆的注意事项1）本工程使用外径48mm壁厚3.5mm的钢管。2）相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离必须符合构造要求。3）开始搭设立柱时，每隔5跨设置一根抛撑，直至连接处安装稳定后，方可根据情况拆除。（2）搭设纵、横向水平杆的注意事项封闭性脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈67、，用直角扣件与内、外角柱固定。搭设连墙杆、剪刀撑、横向支撑、抛撑等注意事项1）连接处的构造必须符合要求。当脚手架操作层高出连接点二步时，必须采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。2）剪刀撑、横向支撑必须随立柱、纵向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑的构造必须符合要求。（3）扣件安装的注意事项1）扣件规格必须与钢管外径相同；扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40Nm，并不大于65 Nm；主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不得大于150mm；2）对接扣件的开口必须边侧或朝内；3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度为100mm。1.3、搭设要求（1）68、立杆构造要求1）基础：落地脚手立杆需设置在2*8木板上，基础混凝土必须满足强度。安放立杆时按方案和设计尺寸进行搭设，即用尺量出准确的间距。按纵距不超过1.5米、横距0.8米尺寸摆放，同时以横杆固定。2）立杆接头除顶层可采用搭接外，必须采用对接扣件对接。为了保证架子上口整齐，顶层部分立杆可以采用搭接；在顶层搭接立杆时，搭接长度不得小于1米，搭接范围内须用两个旋转扣件固定，任何一个扣件外边距钢管端头不小于100mm。3）立杆上的对接扣件必须交错布置，两个相邻立柱接头不得设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不得小于500mm；各接头中心距主节点的距离不得大于步距的1/3。立69、杆与水平杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。4）用经纬仪或吊线检查立杆的垂直偏差，当架子搭设完成后其总偏差不大于规范要求。（2）纵向水平杆构造要求1）纵向水平杆置在立杆内侧，其长度不小于3跨。步距为1.8米设置。2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆必须采用直角扣件固定在距架底下不大于200mm处的立杆上。3）纵向水平杆设于横向水平杆之上，在立柱的内侧，采用直角扣件与立柱扣紧，纵向水平管在内外侧各设置一道，中间不设纵向水平杆。4）纵向水平杆采用对接件连接，为保证外立面整齐划一的效果其中最后一根纵向水平杆也可采用搭接。5）对接接头交错布置，不得设在同步、同跨内，不同步或不同跨内两相邻70、接头水平距离不得小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不得大于纵距的1/3。6）搭接接头长度为1m，并等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离为100mm。7）用于连接纵向水平杆的对接扣件，开口朝架子内侧，螺栓向上。 （3）横向水平杆构造要求横向水平杆设置要求：在立杆与纵向水平杆相交处（中心节点），且距立柱轴线不应大于150mm；横向水平管用直角扣件固定在立柱上且严禁拆除；靠墙一端的外伸长度约为300mm。木脚手板铺设于水平杆上，用镀锌铅丝固定在水平杆上。脚手板厚度不小于50mm，宽度200300mm，长度4m，板两端80mm处用直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。板两端25cm71、范围内无小横杆的加设小横杆。设置拉墙件宜靠近中心节点设置，偏离最大距离应小于350mm，竖向采用每楼层拉接，横向拉接间距为3m。脚手架外立面，4跨（6m左右）设一道剪刀撑，剪刀撑的接长必须搭接，其搭接长度不得小于1米，采用2个旋转扣件固定，连续布置。脚手架搭设时，地面应布置临时警戒区，并有安全员组织指监护人员进行监护。1.4、安全措施：（1） 脚手架外侧满挂绿网封闭围护，从首步起每步设木脚手板（2） 避雷接地：脚手架外侧四角各设置一个接地板，接地板埋入地下的最高点，应在地面下深度不浅于2000mm。埋设接地板时，应将土重新夯实。水平接地板的厚度为5毫米，宽度为40毫米、厚度为4毫米的扁铁制作。72、接地线的连接应保证接触可靠。在脚手架的下部连接时，应用两道螺栓卡箍，并加设弹簧垫圈，以防松动，保证接触面不小于10平方厘米。连接时将接触表面的油漆及氧化物清楚，使其露金属光泽，并涂以中性凡士林。接地线与接地板的连接应采用焊接，焊接长度应大于扁钢宽度的2倍。或利用建筑接地电气连接。接地装置完成后，要用电阻是否符合要求（电阻值不得大于30欧姆）。接地板的位置应有明确标志，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭机械损伤。在施工期间遇有雷雨时，脚手架上操作人员应立即离开。（3）其他措施1） 脚手架必须分阶段进行验收，验收合格后方可投入使用。 2） 脚手的基础不得有积水和堆集杂物，经常清扫脚手上地建筑73、垃圾和其他杂物，控制积灰荷载。3）脚手架施工前须对施工操作人员进行详细的安全技术交底，操作人员应有效使用个人劳防用品。4） 结构阶段脚手荷载不得大于300Kg/m2，不允许二排以上同时受载，粉刷阶段脚手荷载不得大于200Kg/m2，不允许三排以上同时受载。5）每层外圈砖墙砌筑，原则上在楼层内进行，仅外挑顶板下梁高度范围内的砖墙移至脚手上砌筑，此时应严格控制脚手上堆载。6） 脚手随结构施工逐层搭设升高，应及时与建筑物结构之间设置硬性拉墙件。7） 脚手架外侧每6m设一道剪力撑，每排脚手均满铺木板，外侧设防护栏杆和围挡，并满挂安全绿网，内侧在楼层之间若尚未砌筑砖墙，则设临时防护栏杆，脚手架与墙面之间74、的空隙，每隔五排（不大于10m）设一道安全隔离至墙面，安全隔离用2公分网。脚手架的杆件如需要临时拆除，即设好安全护栏，进行封闭。8） 脚手上不得堆放模板、钢筋和其他杂物。9） 脚手架安装完毕和脚手搭设完毕，均需经专人检查，验收合格挂牌后方可使用。脚手荷载限制及安全注意事项均需挂牌明示。10） 脚手架上应配备灭火器材，动用明火要有措施，并由施工员开具动火证。2、悬挑脚手架挑脚手架节点详图2.1、B1、B2楼外脚手架分三次悬挑，第一次悬挑在九层楼面，第二次悬挑在十五层楼面上，第三次悬挑在二十层楼面上。2.2、A1、A2、A3楼外脚手架分六次悬挑，第一次悬挑在一十三层楼面，第二次悬挑在二十层楼面上，75、第三次悬挑在二十七层楼面上，第四次悬挑在三十三层楼面上。第五次悬挑在三十九层楼面上，第六次悬挑在四十五层楼面上，2.3、双排脚手架距墙350mm，架宽800mm，悬挑长度为1200mm，采用14号槽钢；在转角位置，悬挑长度为2120mm，采用12.6#槽钢。2.4、槽钢在楼板上锚固长度为悬挑长度的2倍，每根工字钢在楼板上锚固，悬挑1.200米设两点，悬挑2.12米设三点，锚固采用20钢筋，做成U型，预埋在砼中，工字钢安装后，钢筋上口封闭焊接。2.5、外脚手架立杆与槽钢结点处，在槽钢上焊接25钢筋，长80mm与外脚手架立管插接。4、悬挑脚手架施工4.1、脚手材料挑梁采用18#工字钢，总长度为3.76、5m，外挑长度为1.20m，其间距为1.50m。纵立杆间距为1.50m，横立杆间距为0.8m，步距为1.80m。小横杆内挑250mm，外挑100mm。梁上部脚手架采用48的钢管，壁厚为3.0mm；脚手板采用木脚手板满铺于小横杆上，板两端80mm处用直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。板两端25cm范围内无小横杆的加设小横杆；最外面密目网封闭，要求网张平张挺，不得有开口；在最底部用木板封底，木板底部还须加设小眼网。主要材料有：48*3.0钢管、2*8木脚手板、绿色密目安全网、25钢筋、200cm夹板等辅助材料搭设。4.2、脚手架选型采用型钢悬挑式双排脚手架。阳角设斜撑和水平联梁。斜撑及连梁采用12.677、#槽钢。立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.8米，步距1.80米。内立杆距墙0.3米，小横竿伸出内立杆长度不小于30cm，伸出外立杆长度不小于15cm。连墙件采用2步1跨，竖向间距小于3.60米，每层设置，水平间距小于3.0米。同时施工2层，脚手板共铺设4层。连墙件采用扣件连接，结构内预埋短钢管与拉结钢管扣件连接，另设一拉接钢管与结构顶紧。4.3、脚手架搭设顺序结构梁、板预埋铁件浇砼5天后放工具式挑架（工字钢）立杆（冲天）放置纵向扫地杆放置横向扫地杆第一步纵向水平杆（即大横杆）第一步横向水平杆（即小横杆）铺脚手板连墙件第二步纵向水平杆第二步横向水平杆至设计高度。5、脚手架搭设质量、安全要求5.78、1、总体要求搭设人员必须是经过特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工，且由底至顶由同一施工队伍施工，确保脚手架搭设精神的贯彻。脚手架搭设应严格按本方案执行，同时须满足国家或地方制定的架子工程安全技术规程，必须分层验收合格，挂牌后方可使用。5.2、施工准备搭设脚手架之前，由项目部技术部门组织施工人员详细交底。按如下要求认真对型钢、埋件、钢管、扣件、脚手板检查验收，不合格的不得使用。钢管：焊接钢管，48*3.0，无裂纹，两端面平整，严禁打孔，无严重锈蚀。扣件：可锻铸造扣件，无裂纹、气孔，与钢管贴合面须严格整形，保证扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，扣件螺栓拧紧扭力矩达65nm79、不破坏。5.3、脚手架搭设要求根据脚手架平面示意图的柱距、排距要求进行放线、定位。型钢上的立杆位置，用25钢筋头焊接定位，其高度为10cm。在楼层板结构内预埋圆钢20，锚入长度为500mm，且锚入末端须加2根14钢筋，加筋长度为1.50m。型钢支承架与预埋件等焊接时必须采用与主体钢材相适应的焊条。离型钢上翼缘面200mm左右牵一道纵向扫地杆；横向扫地杆设置在纵向扫地杆上，每立杆处全部设置。冲天接头须采用扣件，接头应相互错开，两个相邻冲天接头不应设在同步同跨内，两相邻接头在高度方向错开的距离应大于500mm。小横杆设置在大横杆之上，并用扣件扣紧在大横杆上。小横杆上铺脚手板。大横杆的接长绑接，接头80、交错布置，大于500mm，搭接长度大于1m。小横杆两端应用直角扣件固定在冲天上，一端距离墙面100mm。木脚手板应用镀锌钢丝固定在小横杆上，自操作层向下，每隔4步满铺一层，第二步脚手架下满铺一层。连墙件采用刚性连接。采用在现浇楼面、梁中予埋短钢管每层设置，再与拉结钢管扣件连接，水平间距小于3.0m。 剪刀撑应在外侧立面整个长度和高度上连续布置，倾角45度，99m设置，并与小横杆的伸出端或冲天固定。门洞口处理：洞口宽度不宜超过2m，斜杆与地面的角度应在45度60度之间；同时，洞口侧的立杆加强，各增加一根；另外洞口顶端也须加强处理。脚手架外侧立面必须设置剪刀撑。根据现场的实际需要，剪刀撑与地面的夹81、角符合下表：剪刀撑斜杆与地面夹角45度50度60度剪刀撑跨越立杆的最多根数765斜道：本工程脚手架大于6米，其斜道将采用之字型。人行斜道宽度为0.8m，坡度为1：3。斜道平台的宽度不得小于斜道宽度。斜道和平台外围均设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度0.3m。脚手板的纵向支撑杆件间距不大于0.5m，同时其脚手板上每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。根据脚手平面示意图柱距、排距要求进行放线、定位。6、电梯井道脚手架电梯井道脚手以483.5钢管搭设，步距为1800mm，立杆间距1800mm。每两层铺设一层安全网作隔离，安全网采用2公分网。超过25米的电梯井道82、脚手架需在底部设置槽钢。槽钢设置于3层楼面处，标高11.450m，槽钢采用20a槽钢，预埋于结构内。横杆顶紧电梯井道，部分有空隙处用木楔顶紧，施工工艺和要求同普通脚手架施工。第七节 塔吊施工方案。（见已经审批的专项施工方案）第八节施工电梯施工搭设（详见专项施工方案）1 施工升降机的主要参数1.1 施工升降机的类型为SC200/200，施工升降机额定载重量为2t，最大安装载重量为1t。1.2 施工升降机桥厢尺寸为300013002500mm（长宽高）。1.3 施工升降机准用高度为450m，现用高度36m。1.4 施工升降机提升速度为033m/min。1.5 施工升降机标准节长为1.508m，紧固83、力矩：300N.m。1.6 施工升降机额定电流为139.2A，供电熔断器电流为192A。1.7 施工升降机总功率为66kW。由土建部门为每台施工升降机各配备符合使用要求的专用电箱。2 施工升降机的基础荷载SC200/200施工升降机垂直压力P=266KN，该施工升降机安装在由土建部门按使用说明书要求浇捣的混凝土基础上，混凝土基础上表面平整度允许偏差为10mm，并需有排水设施。SC200/200施工升降机安装在地下室顶板上，项目部将保证地下室顶板承载安全，必要时进行加固。3 施工升降机的安装和有关的必要说明3.1 用现场塔吊把施工升降机的基础底架就位于混凝土基础平面上。3.2 装上三节标准节，在84、两个方向上检查标准节垂直度，保证垂直度5/10000，并装上避震弹簧。3.3 用塔吊把吊笼缓慢就位于基础上，按要求进行安装和固定，并在稍高位置上装上限位装置，以保证吊笼不接触地面。3.4 用塔吊把二节标准节吊到吊笼顶，接通电源后，由一名司机、两名起重工进行反复的自行安装，直到预定高度。加高同时，应按规定安装附墙。3.5 在最后一节标准节安装完毕后套上盖子。3.6 项目部应预留合适场地安装围栏。3.7 安装时必须注意，SC200/200施工升降机的自由端悬空高度不得超过7.5m。3.8 标准节连接时，导向锥面应涂上润滑脂，螺栓拧紧力矩为300N.m。3.9 吊笼升降时，安装吊杆上不得挂有标准节，85、吊杆有效荷载能力为300kg。运送附墙架时，必须注意吊笼的安全，防止碰撞。3.10 进行正常工作运行前，安装并调整限位撞块。3.11 施工升降机进行电器安装和调试。3.12 施工升降机在安装完成后必须进行坠落试验，切实不超过1.2m制动距离。3.13 施工升降机在按公司“安装后验收和交付使用制度”进行安装技术试验和验收，并填写好“施工升降机安装质量验收书”，并经沈阳建筑机械检测中心检测通过后，方可投入正式使用。4 加高及附墙4.1 SC200/200的自由端使用高度7.5m，加高方法参照使用说明书。4.2 随着标准节加高，需用经纬仪检查导轨轴心线与底座水平基面垂直度不得超过5/10000。4.86、3 施工升降机附墙的每端固定处需能够承载70.1KN的能力，附墙配件和穿墙螺栓均采用出厂配件，请土建部门确保结构受力安全。5 施工安全措施5.1 施工升降机安装、附墙方法严格遵照施工升降机使用说明书上有关规定执行。5.2 施工升降机安装由机械施工员负责，请专职安全员负责全过程监控，由专业安装与拆卸施工升降机的起重作业人员一名负责指挥，配备数名起重工作业及随机操作工。5.3 安装场地应清理干净，并设置安全警戒线，禁止非施工人员进入，严禁立体施工。5.4 利用安装吊杆进行安装时，不允许超载。吊杆只能用于安装升降机零部件，不得用于其它起重用途。吊杆最大起重量为300kg，在使用前必须检查吊杆根部锚固87、部分，确保完好。5.5 吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。5.6 升降机运动时，施工人员的头、手严禁露出安全栏以外。5.7 当有人在导轨架上或附墙架上工作时，严禁开动升降机；当吊笼升降时，严禁人员进入外笼内。5.8 安装人员应严格执行高空作业的安全要求，包括戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等。5.9 安装、拆卸或检修过程中，升降机必须始终从吊笼顶部进行操作，严禁在吊笼内操作。5.10 吊笼起动前，应进行全面检查，消除所有不安全隐患。5.11 雷雨天或风速超过13m/s的恶劣天气不得进行安装作业；当风速大于13m/s或当导架及电缆上结冰时，严禁操作升降机。5.12 升降机应按规定单独安装接地保护和避雷88、装置，并各配备一只能保证用电质量的专用电箱，单独使用，保证用电安全。5.13 在标准节上作业时，必须始终按下“紧急制动”按钮以防出现误动作。5.14 当施工升降机附墙时，请土建部门搭设施工脚手，确保施工安全。5.15 在施工升降机与建筑物间设置地面禁行区。5.16 在安装施工升降机前，必须按公司“安全技术交底制度”做好技术交底工作并做好书面记录。6 安装时应配置的起重运输设备及常用工具6.1 配备拧紧螺栓所用的专用力矩板手以及常用工具。6.2 配备吊装大件时防止吊物旋转的棉纱绳。6.3 施工人员进入施工现场需戴好安全帽，2m以上高空作业需系好安全带。6.4 请土建部门在施工升降机安装过程中，配89、备工地塔吊作为安装施工升降机设备。7 环境保护7.1 坚持人与自然的和谐共处，正确处理施工和环境保护的关系，把对环境的不利影响减少到最小程度。7.2 在施工期间要注意保护树木，不破坏草灌等植被。7.3 光污染防治。必须合理选择和调整施工时间和机械配置，尽可能在白天进行施工,严禁晚上进行大规模施工活动，避免光污染发生，保证施工的顺利进行和居民的正常生活。7.4 噪声防治。严格执行国家规定的噪声标准，采取减噪降振措施，所有进场施工车辆、机械设备的外排噪声指标参数必须符合相关环保标准。尤其在靠近生活区和居民区施工的单位，必须合理选择施工时间和机械配置，尽可能在白天进行施工,严禁晚上进行大规模施工活动90、，减少和避免噪声扰民，保证施工的顺利进行和居民的正常生活。第九节 二结构施工1、墙体砌筑本工程以100mm及200mm厚轻集料混凝土空心砌块为主，不低于MU5水泥砂浆。1.1砌筑要点1）砖在现场堆放时，应根据不同规格和型号来堆放，并作好标识，堆放场地应平整，排水良好，在常温条件下，隔夜对砖进行浇水湿透，含水率10-15%。2）砌砖前，弹出墙身线及立好皮数杆（竖立于墙身与某些交接处，其间距以不超过15m为宜），经复核无误后方能砌砖。3）砌筑砂浆级配正确，搅拌均匀，和易性良好。对原材料做好验收、复试工作。4）墙的转角和丁字交接处，应设置钢筋混凝土构造柱。5）隔墙与填充墙的顶面及上部结构接触处应用侧91、砖斜砌挤紧。6）外墙面、扶梯面、小天井内须砌正面墙。7）半砖应分散使用在受力较小的砌体中。8）拉结筋数量为每12cm墙厚放置1根F6钢筋，每20cm墙厚放置2根F6钢筋，每道不少于2根，间距沿墙高不得超过50cm，末端应有90度弯钩；拉结筋位置应设置正确、平直、其外露部分不得任意弯折；拉结筋不得穿过烟道和通气孔道，遇烟道和通气孔道时，拉结筋应分成两侧平行设置。9）墙面应保持整洁，砌筑时灰缝勒清，砌筑后墙面进行清扫，破损砖面不得用于正面墙面或头角处，灰缝、头缝处不得有透亮的缝隙。2、原材料2.1混凝土空心砌块1）.混凝土砌块强度必须符合设计要求，外观质量及外形尺寸应符合有关规定和规范。2）.进入92、施工现场的混凝土砌块必须从持有产品合格证明书的同一厂家购入。合格证书应包括型号、规格、产品等级、强度等级、密度等级、生产日期等项内容。出厂时产品宜予包装并可采用托板装运。3）本工程混凝土空心砌块施工部位应用不得低于一等品等级的砌块。2.2 水泥水泥应采用有质量保证书的普通硅酸盐水泥，并按有关规定进行复试。安定性不合格的水泥严禁使用，不同品种的水泥不得混合使用。2.3 黄砂.砌筑砂浆中的黄砂应采用洁净过筛的中砂，并符合建筑用砂（GB/T14684）标准。芯柱与构造柱混凝土用砂必须满足普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）的规定。2.4 石子.芯柱混凝土粗骨料石子粒径应为5-15mm，构造93、柱混凝土粗骨料粒径宜为10-30mm，并符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的有关规定。2.5. 砂浆砌筑砂浆配合比应遵守砌筑砂浆配合比设计规程的规定并经试验按重量比进行配制；砂浆采用机械搅拌，拌合时间不得少于2min，并在初凝前使用完毕。3、施工准备3.1 .从事混凝土砌块施工的技术、质量、关砌、翻样等人员和操作工人上岗前必须接受专业培训。3.2 .墙体施工前必须按设计图建筑物的轴线绘制混凝土砌块平、立面排列图。排列时应根据砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与圈梁的高度、芯柱或构造柱位置、预留洞大小、管线、开关、插座敷设部位等进行对孔、错缝搭接排列，并以主规格砌块为主辅以相94、应的配套块。3.3 .堆放砌块的场地应预先夯实平整，并便于排水。不同规格型号、强度等级的砌块应分别堆放。堆垛上应有标记，垛间留适当的通道。堆置高度不宜超过1.6米，并不得着地堆放。装卸时严禁翻斗卸车和随意抛掷。3.4 .砌块砌筑前，应清理砌块表面的污物和用于芯柱砌块底部孔洞周围的混凝土毛边。4、混凝土砌块砌筑要点4.1 .砌筑应从建筑物外墙转角或定位处开始，砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与该工程的皮数杆相应标志一致。皮数杆应竖立于墙的转角处和交接处，其间距以不超过15m为宜。4.2. 正常施工条件下，砌块墙体每日砌筑高度宜控制在2.0米或一步脚手架高度内。4.3. 严禁使用有竖向裂缝的砌块、断裂砌95、块、龄期不足28d的砌块及外表明显受潮的砌块进行砌筑。4.4. 砌块砌筑前不得浇水。当施工期间气候异常炎热干燥并气温超过30度时，可在砌筑前稍喷水湿润。4.5. 砌筑时，必须以主规格砌块为主并辅以配套块，而且每块砌块包括多排孔封底砌块应底面朝上砌筑。4.6 .混凝土砌块墙体内严禁混砌粘土砖或其它墙体材料。若需镶嵌必须采用与混凝土砌块材料强度同等级的预制混凝土块。4.7. 砌块砌筑形式必须每皮顺砌，上下皮砌块应对孔，并且竖缝相互错开1/2砌块长。4.8. 190mm厚的砌块内外墙和纵横墙必须同时砌筑并相互交错搭接。4.9. 墙体临时间断处应设在门窗洞口边并砌成斜搓，严禁留直搓。4.10. 非承重96、墙墙顶接触梁板底的部位应用实心的混凝土砌块斜砌楔紧。4.11. 砌筑中撬动或碰撞已砌筑的砌块，应清除原砂浆，重新砌筑。4.12. 砌块砌筑应随铺随砌，砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝应用坐浆法满铺砌块全部壁肋或多排孔砌块的封底面；竖向灰缝应采取平铺端面法，即将砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后加浆插捣密实。饱满度均不得低于90%.水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为10mm。不得小于8mm，也不应大于12mm。4.12. 砌筑时墙面必须用原浆作随砌随勾缝处理，缺灰处应补浆压平、压实，并作成凹缝，凹进墙面2mm。4.13. 砌入墙内的钢筋网片及拉结点必须放置在水平灰缝的砂浆层内。不得有露筋现象。拉结筋数97、量：墙厚放置2根F6钢筋，每道不少于2根，间距沿墙高不得超过50cm，末端应有90度弯钩；拉结筋位置应设置正确、平直、其外露部分不得任意弯折；拉结筋不得穿过烟道和通气孔道，遇烟道和通气孔道时，拉结筋应分成两侧平行设置。4.14. 砌块墙体孔洞中需充填隔热或隔声材料时，应砌一皮灌填一皮。要求填满，不得捣实。所填材料必须干燥、洁净、不含杂物，粒径应符合设计要求。4.15. 墙上现浇钢筋混凝土圈梁等构件时，必须将作梁底底模用的一皮砌块孔洞应预先填实140mm高的C20混凝土或采用实心砌块。4.16. 固定圈梁、挑梁等构件侧模的水平拉杆、扁铁或螺栓应从砌块的灰缝中预留10孔穿入，不得在砌块墙体上打凿安98、装洞。但可利用侧砌的砌块孔洞，待拆模后，用C20混凝土将孔洞填实。4.17. 木门框与砌块墙体连接可在单孔砌块（190190）孔洞内埋入满涂沥青的楔形木砖块，四周用C20混凝土填实。砌筑时应将显露木砖的一面砌于门洞两侧上、中、下部位各3块，木门框即钉设在木砖上。4.18. 铝合金门窗框安装可将连接框外侧的锚固板用射钉固定在墙体洞口侧壁。锚固板间距不得大于500mm，固定方向宜内外交错布置。带形窗、大型窗的安装应在洞口侧壁按1000mm间距砌入埋有铁件的实心混凝土砌块，窗顶与窗台也应设置铁件。门窗矿拼接部位的角钢或槽钢应与四周埋件焊接固定。4.19. 对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋99、件等，必须在砌筑时预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。4.20. 水、电管线的敷设安装必须按砌块排列图的要求与土建施工的进度密切配合，严禁事后凿槽打洞。4.21. 砌完每一楼层后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。对允许范围内的偏差，应在本层楼面上予以校正。4.22. 砌块墙体砌筑应采用双排脚手架或里脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上留设脚手孔洞。5、构造柱的施工5.1. 构造柱设置，根据设计要求应先砌筑墙后浇捣混凝土，构造柱应有外露面，以检查混凝土浇捣质量。5.2 . 浇捣构造柱前，必须将马牙搓处的墙体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖碴等清除。5.3. 构造柱分段浇捣时，在新老混凝100、土接样处须先用水冲洗湿润，再铺1020mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子）方可继续浇捣混凝土。5.4. 由于构造柱同边墙砌成马牙搓，又有层水平拉结筋，故构造柱混凝土中的石子粒径不宜大于20mm，便于浇捣密实。振捣时，宜用插入式样振捣器振捣构造柱混凝土。6、雨期施工6.1 雨期施工，堆放在室外的砌块应有遮盖设施。6.2 当雨量为小雨以上时，应停止砌筑，并对已砌筑墙体宜进行遮盖，防止雨水浸入。继续施工时必须复核墙体的垂直度。7、 安全要求7.1 砌块墙体施工的安全技术要求必须遵守现行建筑工程安全技术规定。7.2 当垂直运输使用托盘吊装时，应用尼龙网或安全罩围护砌块。7.3 在楼面或脚手架上101、堆放砌块或其他物料时。严禁倾卸和抛掷，并不得撞击楼板和脚手架。7.4 堆放在楼面和屋面上的各种施工荷载不得超过楼板（屋面）的设计允许承载力，否则应采取加固措施。7.5 砌筑砌块或进行其他施工时，严禁站在墙上操作。第十节 屋面工程施工1屋面工程施工前准备工作1.1 凡突出屋面的构筑物都要事先砌筑好，浇筑好，管道都要安装好，防止以后开凿，有关预埋件、预留孔都要事先预埋。1.2 严格做好找平层：凡是阴角都要抹成圆弧，阳角要抹成钝角，半径在50-200mm之间，内部排水孔的周围要抹成略低的洼坑。屋面排水坡度不小于2%，面层不得有积水。1.3 天沟中水落孔杯要先安装，水落孔与沟底接触处的砂浆要留1010102、mm的缝隙，嵌密封材料。水落孔杯面标高要低于沟底找平层面20-30mm，找坡找平砂浆一次抹压平，排水坡度控制在1%，沟底两侧要抹成圆弧形。2找平层施工2.1 找平层表面应压实平整、找平层抹平收水后用木蟹压实，并充分养护，不得有疏松、起砂、起皮现象，并应根据防水材料要求掌握找平层面是否要压光处理。2.2 找平层应做分隔缝，凡有排气孔的屋面找平层设置的分隔缝兼做排气道，排气道应纵横连通，并同大气连通的排气孔相通。2.3 天沟、檐沟纵向坡度不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。3卷材铺贴3.1 卷材防水层施工的工艺流程：基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材103、收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工3.2 卷材的铺设方向应根据屋面坡度决定。屋面坡度小于3%时，卷材平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%15%时，卷材平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%时，卷材垂直于屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。3.3 防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，顺天沟、檐口方向，减少搭接。3.4 铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开。平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。4屋面特殊部位的卷材铺贴要求4.1 檐口1） 将铺贴到檐口端头的104、卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌密实。2） 用压条或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。4.2天沟、檐沟及水落口1） 天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不小于2mm，刷时根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。2）.由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受到雨水冲刷或浸泡，因此在天沟105、或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。3）.铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密闭材料封填。4.3 泛水与卷材收头1）.泛水部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位的防水层的耐久性，在这些部位加铺一层卷材或涂料。2）.泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。3）.卷材铺贴完后，将端头裁齐。一般采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂106、浆抹封凹槽。如遇无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。4.4 阴阳角阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。5屋面防水工程细部构造5.1 由于墙与屋面结构层的变形不能同步，常在根部有裂缝而渗漏，因此，根部加铺一条300mm宽的增强附加层，铺贴泛水处的卷材采用满贴法。5.2 清除缝中灰尘，嵌填防水柔性密封材料，缝上干铺300mm宽的卷材条，单边点贴作缓冲层，上面再铺防水卷材。6保温层施工6.1 保温块在运输和搬运过程中应轻放，防107、止损伤断裂，缺棱掉角，保证板块的外形完整。堆放地点应有防雨、防潮措施。保温材料抽检规定同一批材料至少抽检一次。6.2 铺设保温板的基层应平整、干燥和干净。6.3 干铺的保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳，分层铺设的板块上下层接缝应错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。6.4 粘贴的板状保温材料应贴严、铺平，分层铺设的板上下层间接缝应错开，并且保温板之间及与基层之间应满涂胶结材料，以便相互粘牢。第十一节 初装饰工程施工1、装饰施工部署1.1装饰仍使用结构施工的施工电梯，作为装饰和安装施工的垂直运输工具，负责装饰材料的垂直运输。1.2粉刷砂浆和砌筑砂浆全部采用商品砂浆。1.3各种装108、饰分项工程施工均要以样板开路，对样板进行验收并加以总结，以后的施工质量以样板为标准进行施工。1.4内墙面装饰要注意材料的安全性，并严格按照设计的气密性要求施工，特别是对窗框接缝处、砖墙面的嵌缝处理。1.5在室内装饰施工中各工种交叉作业的同时注意做好对于已完施工产品的保护工作。1.6为确保屋顶的防水层施工质量及一次施工成优，避免污染及损坏，防水层施工放在屋顶其他施工完毕后进行施工。2、楼地面装饰2.1水泥砂浆找平层1）基层上的一切浮灰，油渍、杂质、必须仔细清除，否则会形成隔离层，使面层结合不牢。表面较滑的基层应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层上最好不要走人。2）地面抹灰前，应先在四周墙面109、上弹上一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基线是以地面0.00标高及楼面砌墙前的抄平点为依据，一般可根据情况弹在标高1m的墙上。弹准线时，要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。3）铺抹面层前，先将基层浇水湿润，先刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥结合层，随即进行面层铺抹。水泥地坪压光要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量。4）对于厕所等房间的地面必须将流水坡度做好，有地漏的房间要在地漏四周找出不小于5%的泛水；并要弹好水平线，避免地面“倒泛水”或积水。找平时注意各室内和走廊高度的关系。5）水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。2.2细石混凝土地面施工1）110、在铺设细石混凝土面层之前，在湿润的基层上刷一道素水泥浆，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。2）面层混凝土的铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到基层地面上，紧接着用2m长刮尺顺着灰饼、标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压，直至面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂拌合料，要撒均匀，再用2m刮尺刮平。3）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。4）面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭，养护期间禁止进人）。2.3地砖铺贴1）在纵横两个方向排砖，其接缝宽度不大于2mm，当排列两端111、边缘不合整砖时量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔35块砖在结合层上弹纵横控制线。2）每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟后，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍。边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。3）铺设地砖4小时后，将缝口清理干净，洒水湿润，用1:1水泥细砂浆揩缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。3、墙、柱面装饰3.1外墙粉刷（外墙保温材料与施工方案待设计施工图到后另行编制）1）刮糙前将基层表面的杂物与油质清除，光滑的表面应凿毛处理，同时要做好对基层的浇水湿112、润工作。2）砂浆粉刷时找平层的砂浆应分层涂抹，在同一施工面中，严禁采用几种不同的配合比。3）粉刷完成后要注意养护，防止曝晒，应避开日照强的时间施工，在日照处应用草袋遮阳施工。3.2室内粉刷1）墙面抹灰a.抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。b.采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。c.墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。d.外墙窗台，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，并整齐一致。2）顶棚抹灰a.平顶抹灰前113、，应先用清水湿润，并刷素水泥浆一道。b.抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹平顶四周，圈边找平。c.平顶表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。3.3乳胶漆（涂料）墙面1）涂料基层必须有足够的强度，无酥松、起粉、空鼓现象，含水率小于10%，PH值10以下。2）墙面必须扫清浮灰，保持光洁。表面若高低不平，小洞或缺陷处，要先用腻子批嵌，腻子干后，用砂皮打磨平整后再施工。3）施工用的涂料其颜色应一致，不同色的要分别置放。使用两种不同颜色的剩余涂料时，要充分搅拌均匀后，在同一表面进行涂饰。4）滚涂施工时，辊子上蘸少量涂料后再在被滚114、墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂料厚度一致，色泽一致，质感一致。3.4面砖墙面1）将墙面清扫干净，凹面用水泥砂浆找平，凸出部分应凿平，墙面处理后要浇水湿润，以保证底灰粘结牢固。2）严格选砖，控制其几何尺寸，挑出己变形的面砖，注意砖的密实性，吸水率不大于18。面砖应提前2h浸泡并晾干。3）排砖、弹线按面砖的实际尺寸，从上至下统一排列，弹线，根据墙面的净尺寸，定出水平标准线和竖向标准线。4）砂浆应具备良好的和易性和稠度，结合层一定要平整，面砖上打灰要饱满，粘贴面砖用力均匀，嵌缝应密实，应及时纠正粘贴的偏差，严禁在砂浆初凝后拔动面砖。5）面砖铺贴完后应检查铺贴质量，合格后用115、白水泥进行擦缝处理，最后清洁墙面上的残余的灰浆，直至墙洁净。6）特别需要注意的是游泳池的面砖铺贴时，须保证尺寸精确。4门窗安装4.1防火门安装1）. 安装在防火门上的锁、合页、插销等五金配件的熔融温度不低于950度；安装在防火门上的合页，不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。2） .量好门框的框口实际尺寸，在相应的门扇边缘弹出高、宽墨线。双扇要叠合，先在中间缝处弹中线，量尺再弹边线。3）. 将门扇塞入框内试装。合格后取立梃高度的1/10在框、扇上画出合页线，剔槽，槽深同合页厚度。先安扇上合页，门窗装入框内吻合后再拧紧框上木螺丝。每片合页宜先拧一个木螺丝，检查合格后再拧紧全部木螺丝。4）.门扇安装116、应裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，稳定，无回弹和倒翘。门扇安装完毕，自检合格后，在扇底楔入木楔，专人保管，严防损坏。4.2 防火卷帘门安装1）. 防火卷帘门安装流程：弹出确定各部件位置安装线安装卷筒安装电机、减速器安装电气控制系统空载试车帘板与卷筒连接安装导轨安装水幕喷淋系统试运转安装防护罩。2）.测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。3）.安装卷筒时应使卷筒轴保持水平，且使卷筒与导轨之间距离两端保持一致，卷筒临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后与支架预埋件用电焊焊牢。卷筒安装后应转动灵活。4）.帘板一般事先装配好，再安装在卷筒上。门帘板有正反，安装时要注意，不得装反。5）117、.按图纸规定位置找直、吊正轨道，保证轨道槽口尺寸准确、上下一致，各导轨应在同一垂直平面上，然后用连接件与墙体上的预埋件焊牢，并焊成一体。6）.先手动试运行，再用电动机起闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪声等现象为止。7）.安装卷筒防护罩，卷筒上的防护罩可做成方形或半圆形。防护罩的尺寸大小应与门的宽度和门条板卷起后的直径相适应，保证卷筒将门条板卷满后与防护罩仍然保持有一定的间隙，不得相互碰撞。经检查无误后，将防护罩与预埋件焊牢。第十二节 安装管线施工本工程建筑面积大。从建筑物的性质及使用功能上看，本建筑物机电安装系统齐全，管道、电气、设备各系统设计新颖，技术先进。机电安装的施工内容为机电预埋工程118、。1、套管的安装1.1套管制作要求1）套管用材施工场所条件带止水片钢管PVC管穿外墙水池壁穿内墙剪力墙砖 墙穿楼板防 水非防水穿梁人防套管为施工需要，统一原则如下：对于DN40小口径穿管，无需保温时均采用DN80套管，需保温管均采用DN125套管。2）刚性套管3）刚性防水套管4）穿越楼板套管5）套管油漆要求钢制套管除外墙，水池用以外，套管内壁刷防锈漆。1.2套管安装1）套管安装须确定位置的准确性；并按图核对套管数量，以求套管安装数量的精确性。2）套管安装前应认真核对图纸，再次确认套管管径以及数量。3）与其他专业配合，进行测量，核实并确认现场具体轴线位置以及水平基准点等基准坐标。4）按照图纸标志119、位置和参照尺寸、现场基准坐标，确定套管的标高、纵横坐标。5）将我方所确认的套管位置，以书面形式（或局部剖面图纸）通知专业施工单位，以便对方审核确认。6）配合专业单位进行套管安装：套管安装应牢固，不得有晃动，需加固处理时，可用短筋搭焊，接在结构主筋上，但在处理前需与设计监理单位协调，避免破坏建筑结构强度。7）安装中，应不断复核套管的坐标和标高尺寸，以及套管的水平度，一旦发现偏差大于允许范围，立即整改。1.3套管回填处理施 工 要 点适用范围注 意 事 项无保温 要求立 管透气管排水管消防管铸铁管，PVC管可不用防腐带.保温立 管给水管热水管排水管消防管雨 水 管铸铁管，PVC管可不用防腐带.穿 120、防 水 层 立 管各类管线管为无保温管，则要包扎防蚀带。外墙 及 特殊部 位给水管排水管消防管雨水管煤气管铸铁管可不作沥青，给水箱穿管不用水沥青，填充材应为无毒性材料.无保温 管线透气管排水管消防管雨水管保温管线给水管热水管排水管消防管雨水管有保温时防蚀带可不做。穿越防火区域时其填充层采用石棉水泥。1.4人防套管1）管线穿越人防单元分隔墙 2）管线穿越临空墙3）管线穿越人防外墙、密闭墙4）管线穿越人防与非人防楼层2、预埋管安装2.1预埋管直径要与所连接的管子、手动密闭阀门或防爆超压排气活门的接管直径相一致。2.2预埋管件要除锈，并在内外刷红丹防锈漆两度，随土建施工时一起浇捣在墙内。2.3对预埋121、管件在土建浇捣前进行复核，并做好施工记录，模板拆除后及时在现场进行标识。3、预埋件的安装3.1针对机房管线管径大，承重支架负荷重，将在机房部位预埋支架连接件，为后期支架制作预留连接部位。3.2在设备基础部位预埋安装用的固定铁件，为后期设备安装做好准备。4、电气的安装4.1暗管敷设1）暗管敷设的基本要求为：电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。2）钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。3）管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好122、尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。4）管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，螺纹不乱不过长，消除渣屑，螺纹干净清晰。5）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。6）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂123、直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm7）管路连接：a.管径20mm及其以下钢管，必须用管箍螺纹连接。管箍连接加6圆钢焊接跨接“ ”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。b.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。c.管进盒、箱连接：盒124、箱开孔应整齐并与管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的螺纹为24扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。8）暗管敷设方式：a.随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先固定盒，后接短管。b.现浇混凝土楼板配管：先找准确位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢125、。9）暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。4.2人防电气配管的特殊要求：1）电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过渡盒，盒内不得有接线头。过渡盒穿线后应密封并加盖板。2）灯头盒、开关盒、接线盒等紧贴模板固定。暗配管与结构钢筋点焊牢固。3）暗管穿墙敷设时严格安装有关设计图纸施工。3保护管路敷设要求应尽量短直，便于施工及维护，并避开危险场所，减少与其它管线等障碍物的交叉跨越。5、接地工程5.1施工前，检查接地体中采用的扁钢、圆钢的尺寸是否符合设计要求。根据要求一般材料规格为：圆钢直径12mm；扁钢断面425m126、m。5.2接地体安装应符合设计要求。接地体位置正确，连接牢固。确保接至电气设备和与可拆卸的其它非带电金属部件接地（接零）的分支线直接与接地干线相连，并做好隐蔽工程验收记录。5.3利用结构的钢筋网作自然接地体的接地网。其接地体中钢筋、扁钢、圆钢焊接搭接长度应符合标准。并保证有完好的电气通路。5.4对接地装置的接地电阻值进行检验，必须符合设计要求，用摇表实测并做好记录。5.5应对施工好的接地（接零）线敷设进行全数检查。并对电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设按要求进行抽查。5.6确保三相五线制的保护线（PE）与接地体连接，并保证有完好的电气通路。相线截面大于16mm2，但小于等于3127、5mm2时，接地线截面不应小于16mm2。相线截面在16mm2及以下时，接地线的截面应与相线截面相同。6、预留预埋施工配合措施6.1图纸复核：机电安装在预留预埋前，首先将机电安装图纸与土建留洞图进行认真核对。具体核对洞的位置、大小、形式及图纸上是否有遗漏。若发现有不相符的地方，及时与设计单位进行联系，把存在的问题提出。通过共同讨论和议定，对图纸进行补充及修改。同时列出需预埋预留的材料清单。为工厂化预制提供条件。6.2施工现场工厂化预制：由于本工程的预埋套管数量较多，故我们拟在施工现场设立专门的预埋套管、预留木盒预制化工厂。对现场的施工人员进行合理安排，充分利用施工空隙时间，按预埋预留清单进行工128、厂化预制。6.3预埋的配合，作业人员按预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损坏建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，与设计、监理协商处理。在楼地坪的错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上预留设备搬入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。6.4暗设箱盒及装饰墙面上开关、插座安装配合，暗设箱、盒安装，应随土建墙体施工面进行，布置在土建墙面的开关插座，应配合土建贴面施工而进行。6.5施工用电及场地使用配合，因施工单位多，穿插作业多，对施工用电和场地使用，应在我总包项目部一安排下协调解决。6.6成品保护的配合，安装施工中不得在混凝土墙、柱上打洞，特殊原因必须打洞129、，应于事前协商，安装施工中应注意对墙面的保护，避免污染。6.7各施工单位协调搞好安装工程产品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、管线、开关、阀门等，不得随意取走预留管道口的堵头。第十三节 室内电梯安装施工方案（见专项方案） 1、 施工单位进场后，必须根据土建设计施工图结合室内电梯安装设计施工图进行现场尺寸复核。2、 电梯设备材料必须符合设计要求，施工安装必须由资质的单位承包。3、 施工期间各楼层必须做好安全防护设施，安全用电。第十四节 室内精装修施工方案（见专项方案）1、 施工单位进场后，必须根据土建、水电设计施工图结合室内装潢设计施工图进行现场尺寸复核。2、 装潢材料必须符合设计要130、求，并且对原材料进行复试检测，施工安装必须由资质的单位承包。3、 施工期间各楼层必须做好安全防护设施，安全用电。第十五节 室外幕墙施工方案（见专项方案）1、 施工单位进场后，必须根据土建、水电设计施工图结合外立面装潢设计施工图进行现场尺寸复核，对现场有关预埋件复核。2、 装潢材料必须符合设计要求，并且对原材料进行复试检测，施工安装必须由资质的单位承包。3、 施工期间必须做好外立面垂直运输安全防护措施，安全用电。第十六节 季节施工方案1、冬季施工技术措施1.1钢筋工程1）施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰。2）钢筋负温电弧焊时，根据钢筋级别、131、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施，防止在接头处产生偏心受力。3）负温帮条焊或搭接焊焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝熔合良好，平焊时第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧，立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，在以下各层焊缝焊接时，分层控温施焊。1.2混凝土工程1）混凝土冬季施工优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425号，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.4。2）拌制混凝土所有骨料必须清洁，不得含有冰雪、冻块及其它易冻裂物质。在掺用含钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨132、料或在骨料中混有这类物质的材料。3）混凝土掺外加剂，设专人负责并作好记录，严格按剂量要求掺入。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，根据温度变化用比重计测定溶液的浓度，加强搅拌，保持溶液浓度均匀。4）混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，混凝土运输和浇筑后设保温措施，分层浇筑大体积混凝土时，已浇筑的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不低于2。5）模板外和混凝土表面覆盖的保温层，采用非潮湿状态的材料，新浇混凝土表面铺一层塑料薄膜。2、雨季施工技术措施2.1 对施工现场及构件加工基地应根据地形对场地排水系统进行疏竣以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。2.2施工133、现场机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒经地线截面符合规程要求，并进行遥测。2.3施工现场的原材料及半成品以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。2.4对现场临时设施进行全面检查，对危险设施或建筑物应进行全面翻修加固或拆除。2.5基础基坑防止雨水浸泡后而造成塌方。基坑周边设置排水沟和集水井，并配足水泵，坡道部分备有挡水草袋。2.6基础基坑土方挖完后，立即浇筑好混凝土垫层，防止雨水浸泡基坑，随时测定围护位移情况。2.7混凝土在雨季施工中坍落度偏大，混凝土施工采用综合措施134、，如掺外加剂，控制水泥用量，选择合理砂率，根据砂石含水率调整施工配合比，适当减少加水量；雨后将模板及钢筋上淤泥积水清除掉，确保混凝土施工质量。2.8对消防器材要做好防雨、防晒措施，对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质。3、高温季节施工技术措施3.1拌制混凝土视具体情况掺缓凝剂，设专人负责并做好记录，随时测定溶液浓度，确保均匀。3.2混凝土浇筑完毕后，加强浇水养护工作，并设专人负责。4、防台防汛措施4.1在防汛、防台季节，我方将建立抢险队伍，配备各种工种人员骨干，并准备好防台防汛设备，做到人员、物资、管理三落实。贯彻夜间值班制度，工地应急电话保证24小时专人接听，做好施工、生活区135、域的防护工作。必要时服从业主、当地有关主管部门的指挥、调度，参加防护、抢险任务。4.2在台风来临前，对施工现场的塔吊、脚手架、井架等设施加强安全检查并采取适当加固措施。第三章 保证工期措施第一节 保证工期的技术措施1. 合理安排组织劳动力、机械投入施工，充分发挥施工机械的潜力，尽力提高机械化的施工程度，优化劳力的组合，投入足够的技术力量，加快施工进度，努力缩短工期。2. 根据本工程的实际情况，认真制定确有成效的施工节点进度计划，裙房为重点，制定节点进度计划，严格计划科学管理，现场各分项工程合理搭配，不导致发生窝工现象，使其发挥最大的施工效率，积极配合建设单位一起分忧解难，全面规划，统筹兼顾，见136、缝插针地安排好各项施工任务。3. 根据施工进度计划组织连续施工，均衡施工，精心施工，在实际施工中做好“三检”工作，并做到一次验收合格率达100%，优良率86%以上，杜绝返工现象，减少返工需花费的时间，从而保证总体工期的完成。4. 畅通物资供应渠道，施工中需要的一切物资，做到及时采购，按时供应到现场，保障施工的进度计划的执行。5. 施工进度管理措施要落实节点进度计划的完成，安排好足够的机械设备和劳动力及各种周转材料，优化劳动组合，增派一定比例的技工投入工程施工，调入足够的施工机械，抢晴天、抓雨天，由项目经理自己抓进度，抓重点，抓节点，按旬、月将进度计划上报业主和监理工程师，接受甲方代表对进度计划137、的检查和监督。6. 组织好交通管理措施，合理安排施工交通便道，从而保证交通安全和施工的有机组合，使工程顺利进行。7. 实行有效的奖励处罚机制，充分调动职工的积极性和主动性。第二节 主要施工机械设备表根据本工程的施工特点和工程周期,必须合理配置施工机械,统筹合理安排,以满足工程需要,确保工程如期完成。为此，我们根据本工程的工程量，工程特点，及实际施工经验，为本工程配备了相应的机械机具设备。施工机械设备一览表序号设备名称型号规格产地数量额定功率进场时间1塔 吊QTZ632张家港2台65KW2010.03-7月2钢筋切断机GT40建湖4台5.5KW2010.033施工电梯SCD100/100A上海2138、台30KW2010.84闪光对焊机150型建湖2台150KVA2010.036钢筋成型机GWJ-40江阴2台4KW2010.037钢筋调直机GT4/14建湖2台4KW2010.038交流电焊机BX-300-2无锡8台23.4KW2010.039原盘锯MJ225南京2台4.5KW2010.0310平刨机PT20南京2台4KW2010.0311砂浆机ZMB-10南京4台2KW2010.0312振捣器HZ50南京24根2.8KW2010.0313平板振动机BP1.5泰洲2台1.1KW2010.0314增压泵泰洲4台7.5KW2010.0315潜水泵扬州4台4KW2010.0316打夯机HW01泰洲2139、台6KW2010.0317砂轮切割机JG01上海8台2.2KW2010.03第三节 劳动力安排为保证本工程的顺利实施，高峰期劳动力约650人。劳动力人员具体分配见下表：龙之梦工程第一阶段11-311-411-511-611-711-811-911-1011-11木 工1801801801801801801809090钢筋工606060606060603030砼 工404040404040401530瓦 工151560606060606060架子工102040404040403020装饰工000000000油漆工444444444电焊工41010101010101010塔吊司机444444444140、信号工444444444电 工103030303030303030管道工102030303030303030杂 工202020202020202020管理人员404040404040404040总和401437512512512512512367550第四节 项目部对劳动力的管理1. 根据工程的进度计划，及时制定劳动力月、季、年的使用计划（同时审核施工队和专业分包的劳动力使用计划）。2. 严格按计划使用劳动力，如发现实际情况与计划不符合时，项目部及时查明原因，并采取相应的积极措施予以解决。3. 项目部将安排富有后勤管理经验的人员负责劳动力的吃、住、行等工作，解决劳务工的后顾之忧。4、为了便于管141、理和识别，对在工程中进行施工的人员均要佩戴由项目部统一制作、编号的胸卡。管理层（项目部和分包方的施工管理人员）均戴红色的安全帽，而土建方面的劳务层则戴黄色的安全帽，安装的劳务工戴黄色的安全帽，施工现场的机修工戴深蓝色的安全帽。第五节 总承包对施工进度的控制管理项目部对工程施工进度的控制主要分为事前、事中和事后控制三个方面：1、施工进度事前控制：1.1. 项目部将编制施工总进度和年、季、月度进度计划。1.2. 对单项工程编制施工进度计划，同时制定相应的节点。1.3. 编制出施工节点实施的细则，明确搭接和流水的节拍。1.4. 协调各分包方的施工进度计划。2、施工进度事中控制：2.1. 严格实施已制142、定的施工进度计划。2.2. 项目部做好项目施工进度的记录。2.3. 严格地进行施工进度检查，分析各分包分的执行情况，并找出差距。2.4. 修改和调整施工进度，及时向甲方、监理方和设计方报告工程施工进展状况。3、施工进度的事后控制：3.1. 及时组织项目施工验收工作。3.2. 定期整理项目部的施工进度资料，并建立相应的档案。3.3. 加强工程项目竣工验收管理和资料管理工作。第四章 工程质量、安全、文明保证措施第一节 质量保证措施1、本工程的质量目标：确保本工程质量 验收一次合格率100%。2、建立现场质量保证体系：2.1. 质量保证体系的组成：针对本工程的质量目标，在施工现场建立以总承包为主体、143、由全体施工队及各专业分包单位共同参加的质量保证体系，从管理组织、管理制度、管理责任及管理方法等方面落实质量保证措施，以确保质量目标的实现。2.2. 质量保证体系的运作：实行项目经理质量负责制，全面加强对施工过程的工序管理与质量检查工作，对工程质量实行严格把关，重点落实质量预控措施，清除质量隐患，确保质量保证体系的正常运行。（有关质量保证体系及保证体系的运行详见以下图表所示）3. 质量计划主要实施措施3.1 坚持施工过程控制 根据我公司贯标文件规定，确保质量的基本要因是程序文件（4.9要素）施工过程的控制，因为工程质量的优劣是取决于施工过程控制必须采取的基本措施。施工前期准备工作要充分，有关业务144、管理部门在施工组织设计阶段认真编制技术、质量交底内容，技术复核与隐蔽工程验收项目表，砂浆与混凝土试块成型计划等。加强施工过程中的认真实施，施工中对重点部位、关键技术的交底，施工目标明确，技术要领、质量与工艺标准、质量通病的专项防治等要具体细致。严肃沉桩、挖土、混凝土浇灌三令的签发程序、手续。建立重点分项工程班组操作岗位责任制，如钢筋绑扎、模板安装、混凝土振捣等应坚持按班组划分区域班组名称与操作人员姓名，坚持实行挂牌制，以增强荣誉感和责任性。加强现场质量管理。在现场总、分包方按质量目标和统一的质量标准建立总、分包二级质量管理组织，根据合同要求，总承包方应加强对分包方的质量管理力度。现场质量管理的145、关键是要严格执行检验制度，建立工序质量管理点，实行施工过程的“三检制”。专项治理质量通病是过程质量管理的重要方面，通病治理要有措施，按分管业务专项落实，逐一检验实施成效，明显有效的要用工艺卡形式巩固，反之则应研究他法继续治理，直到实现目的。在施工中遇到技术质量难题，应及时与建设方、总承包方、设计、监理单位联系协商解决，严禁自行其事，并正式办理技术核定手续。重要分项的隐蔽工程验收须自验合格后，提前24小时通知监理，设计单位复查核验手续，才能进行下道工序施工。3.2健全质量检验制度1）严格执行材料检验制度 所有材料进场均具有原材料质保单，并会同监理方按规定随机抽样，复试数量参照现行规范及当地行政主146、管部门的规定，复试合格，在现场设有明显标色，才能投入使用。2）新材料的推广应用，必须按中试阶段的初步实践资料进行认真分析，拟定应用工艺标准，先小面积试点，后大面推开。通过扩大生产，继续积累资料，使其应用工艺更趋成熟，为编制工艺卡，工法创造条件。3）砂浆、混凝土试块，制作、养护专人负责，现场设标准养护室，专人管理，按龄期试压，及时提供强度报告，按现行规范要求进行统计分析，评估其强度可靠性。4）施工质量实物检查制 分管部门每天实行巡视制度，对每天的实物质量必须全面目测检查一次，并作好记录，项目部每周组织一次，其主持人为项目经理或由项目经理指定的项目总工程师履行其职责，承担、协调质量与进度间的矛盾。147、组织当天进行讲评，定期公布个班组质量名次，总公司每周抽查一次，并发通报。5）严格实施“三检制”即班组自检、互检，交接检制，这是落实班组质量管理职能最有效的措施。6）质量交底与质量奖罚制度。3.3 技术保证措施 要提高工程质量技术管理与技术措施是保证，管理方面已在前面叙述。而技术措施主要体现在下列几个方面。 施工技术方案的先进性、科学性；专项技术措施有可操作性；施工工艺的合理性；施工设备的先进性与轻型化；质量通病防治技术的适用性，技术可靠性，原材料复试检测的规范性。任何一种检测复试方法若无标准方法，其新拟定的检测方法，须经有关权威部门的认可或同行专家的评议审定才可应用。质量检验工序管理成品竣工检148、验施工现场质量保证体系质量保证质量预防通过群众性质量管理活动，如QC小组活动，三检一控活动，不良品统计管理等方式来提高工序控制能力。进行工序分析，细化工艺文件，严格工艺标准，管好4M1E中的主导性要素，提高工序能力。建立工序管理点，明确重点，加强工序管理质量把关工序质量检验资源进场检验4、现场质保体系流程图重大问题处理设计技术修改专职检查节点检查跟踪检查及指导操作规程的指导自检互检总施工员各操作班长、看工安装试验员专业单位施工员钢翻木翻资料员质量员技术员项目生产经理班组安装施工员结构施工员项目工程师项目经理项目质量管理机构网络图现场质量管理责任关联表序号质量管理内容项目经理生产副经理项目工程师149、技术质量计划材料安全试验翻样施工员1单位工程质量目标2质量计划3质量考核4分包质量协调5分包质量交底6学习施工图7施工图纸会审8施工组织设计9技术复核10砼浇灌令11级配申请12技术核定13隐蔽工程验收14进场材料验收15进程材料取样16进场材料试验17施工设备验收18工程质量控制19班组质量自检20现场工序监控21分项工程验收22分部工程验收注：主责单位 连责单位 关连单位 5、现场各部门质量管理职责：5.1. 项目经理部：5.1.1 项目经理：1）严格履行实现工程合同明确的质量管理、质量目标。2）编制工程项目的质量管理方针与质量目标。3）审定计划科编制，质量部门会同拟订的单位工程与各主要分150、部工程的质量计划。4）定期检查质量计划与目标的实现情况，有目的地调高质量计划的规定值。5）审定和批准分包合同时，要求写明质量管理与所承担的分部工程质量目标，劳务合同要选择高素质的队伍，不滥竽充数，按阶段召集质量总结评比会议。 5.1.2 生产副经理：1）按照工程项目制订的质量方针、目标、质量计划组织生产。在进度与质量发生矛盾时，必须在确保质量的原则下，安排好生产进度。2）会同项目工程师编制质量计划。3）在生产会议上要经常宣传质量第一的思想，参加部分质量检查活动。4）组织好以工程质量为主，工程进度，安全生产，现场标化，文明工地建设的五大指标的竞赛活动。5.1.3 项目工程师（技术副经理）：1）编151、制现场质量保证体系图，认真实现质量计划，贯彻质量管理方针要求，完成质量目标。2）认真抓好单位工程施工组织设计的编写，特别是确保工程质量的技术方案、质量措施的拟订，质量防治通病办法的制订与实施。3）经常督促技术部门采用确保工程质量的新工艺、新材料，督促质量部门强化质量管理及监督力度。4）提出工程中关键部位的工序点，组织有关技术人员蹬点攻关，或组织群众性的QC活动攻关。5）及时审定各部位上报的各种技术核定，设计变更，外购外加工单，技术复核，级配申请，砼浇灌令，材料复试等。6）必须坚持技术交底逐级进行的原则，重大及关键问题要亲自向下级部门，外包负责人交底，关砌、翻样向班长交底。7）组织每旬的工程质量152、检查工作，经常会同技术质量管理部门，研究质量状况，及时总结成熟经验，纠正不正确的操作工艺。8）以ISO9000族的质量体系作为整个质量管理的依据，通过本工程实践进一步完善质量体系。9）外包工进场前必须坚持样板工程引路，特别是关键工程先行交底，施工开始时要认真注意施工安排是否合理，是否按标准施工、操作熟练程度，以考察期施工质量是否符合要求，便于更换队伍。10）组织召开质量专业会议。5.2. 施工生产部门：1）编制本工程质量实施计划。2）生产计划安排时要均衡施工，不抢工，为安装及后续工序施工要留有工作余地。3）合理安排施工流水与立体交叉作业，施工组织应保证不影响前后工序的质量。4）选择外包队伍要注153、意其管理力量及队伍操作素质。操作工人必须持证上岗。5）提出成品保护措施、办法并组织力量给予落实。6）木工、钢筋翻样负责木工、钢筋工的技术、质量交底工作，指导班组开展自、互检活动，参加技术复核，质量检验工作，并参加图纸会审和施工方案选定会议，提出保证质量措施，及时编制有关施工大样图、各类加工单、加工图，同时做好加工品的进场验收工作。7）泥工关砌负责泥工、砼工技术、质量的交底工作，指导班组开展质量自检、互检工作，参加技术复核及常规质量验收工作，并协助测量员放线定位、标高引测、沉降点埋设及测量等工作。5.3. 技术部门：1）认真组织图纸会审工作，对于不能保证施工质量的要向设计及业主方提出修改意见，并154、汇总图审纪要。2）参加组织设计的编制，特别是保质措施，通病防治办法要具体细微，便于贯彻实施。3）负责技术交底，如工艺标准，结构特点、质量标准，新材料、新工艺、新结构的施工方法操作要求，规范规定，操作注意事项。4）技术复核，须有两人以上进行，同时请业主方代表认可，或与监理联合复核共同签字为准。5）工程变更，必须提前办妥手续、设计、业主认可签证。6）技术及质量事故的处理，对施工中出现的各种技术问题要认真做好记录，参加质量问题的调查，分析和处理活动。7）认真执行砼浇灌令，技术资料管理、测量、沉降观察等工作。 5.4. 质量部门：1）贯彻执行工程质量验收规范，深入现场进行质量检查，督促施工员组织好质量155、交底。2）做好工程质量的宣传工作，及时总结交流推广先进经验。3）主动会同有关部门编制质量计划，明确方针、目标，组织质量评定。4）组织质量巡检与旬检工作，资料汇总,组织质量讲评会。5）经常会同有关人员研究提高工程质量的措施与方法，并在工程中贯彻实施。6）对影响工程质量的施工生产，有权暂停生产，报告领导处理。 5.5. 物资材料部门：1）采购材料一律要有质保书，该复试的须取样送验。2）进场材料、加工件必须进行数量及质量验收。杜绝劣质材料混入，认真保管，防止材料变质。3）做好材料质保单，复试资料的收集汇总保管，工程告一段落，资料须收集齐全。 5.6. 综合办公室：1）负责业主、总包、监理方有关质量管156、理的信息传递。2）协助领导贯彻ISO9000质量体系的正常运行，协调各部门在质量管理工作中发生的有关问题。3）协助领导和有关部门开展好QC活动工作。6、分部分项工程质量保证措施6.1. 钢筋工程质量保证措施1）施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复合检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。2）钢筋绑扎完成后，必须特别检查地下室底板上下钢筋和悬臂结构钢筋的撑脚是否牢固可靠。3）钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。4）严格控制柱、剪力墙插筋位置，避免发生157、钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意位移及弯曲。5）严格控制板面负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。6）工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并及时办妥技术核定单的申请与会签手续。7）弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。8）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交158、点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。9）钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断防碍的钢筋，要按图纸要求留加强，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。10）浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。11）质量员必须签署隐蔽工程验收单。对每段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。12）钢159、筋电弧焊接施工质量保证措施：a. 焊接的准备工作应包括：焊缝边缘的清理；焊接材料必须符合规范要求；技术文件与焊接设备应满足施工要求。b. 钢筋施焊前须在相同条件下制作三个抗拉试件。试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，则允许正式施焊。焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。用小锤敲击焊缝时应发出基本与金属同样的清脆声。焊缝尺寸与缺陷的偏差符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。6.2. 模板工程质量保证措施1）模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置采用九夹板大模，局部用钢模，保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照160、标准执行。2）模板施工前，必须线进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝1mm的要用腻子批嵌，跨度大于4m时，模板应起拱1-3。4）模板支承系统必须横平竖直，支撑电必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。6）平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出161、一致。木工施工员必须必须加强对模板制作、安装过程的质量控制，并做到层层复核。7）模板拆除应根据施工验收规范和设计规定要求统一进行。未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，根据试压数据计算拆模时间，以保证质量和安全。6.3. 砼工程质量保证措施1）严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。并填写砼浇捣前验收报告，报建设单位代表批准。2）施工前一月，将砼所用各种材料送有资质的专业机构，委托进行试配，并提请监理方审查，在收到正式级配单后才能组织生产。3）为保证砼质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌162、站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。4）严格把好原材料质量关，水泥、卵石、砂、及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。5）及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。6）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。7）砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱、砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行浇捣。8）砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行163、检查，并清除干净，并浇水湿润，进行接浆处理。9）浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做号交接班工作，并做号交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。10）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。11）振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止线讲表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔时为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。12）砼分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5c164、m左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。13）每一插点要掌握振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。14）振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱二发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。15）楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。16）做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。17）为确保165、施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：a. 确保工地用电用水。b. 如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增加插筋。c. 砼浇捣时严格控制现场搅拌砼的坍落度。18）砼试块制作、坍落度检测方案a. 按不同的砼强度要求，抗压试块每一组/100m3，另外还需做每层二组拆模试块。b. 坍落度测试实行随机抽样。c. 人员安排：抗压、抗渗试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。d. 坍落度检测：每台班2组，并做好记录。e. 检测工作，按规定实行监理见证制度。19）楼面砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间用滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较166、密处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间3-7天。20）为保证产品质量，在混凝土施工后注意做好产品保护。混凝土施工完毕后，在砼墙板、柱或构件等部位用搭设临时防护，确保砼墙板、柱或构件不被破坏。6.4. 脚手架工程质量保证措施1）由于脚手工程是随结构施工而跟进施工的，因此项目应指定分段验收计划，即该层作业完成，先由作业者通过自检，再由专业安全人员会同操作、使用三方共同检查验收。经该段验收合格后办妥脚手架验收手续。在脚手架的醒目处挂上验收合格标牌，以证明可以投入使用。2）整改的部位应及时完成，而当天不能完成的应有醒目标记阻隔通道，并把此信息反映到现场项目组。3）施工167、过程中随机抽样的办法检查扣件的紧固程度，检查脚手架的附墙节点处理是否正确，安全绿网是否挂到位，上三排外围18cm高硬质踢脚板是否就位。4）设完毕后应指定专人进行保养，主要内容有以下几条：检查基座是否有下沉、积水； 排除方法：局部加固，排水畅通。各层连结附墙是否完好、坚固； 排除方法：扣件调换。整个脚手立面是否有垂直偏差； 排除方法：调准附墙杆间距。脚手笆的完好程度； 排除方法：及时更换报废竹笆。临边防护是否完好； 排除方法：及时复位。外挑安全网内杂物； 排除方法：及时清理。脚手架内杂物； 排除方法：整理及清理。7、季节性施工的质量保证措施7.1. 冬季施工质量保证措施当室外平均气温连续五天稳定168、低于5时，或者当最低气温低于3时，应按照有关冬期施工规定执行。本工程施工时期跨越冬期,故需制定冬季施工质量保证措施。7.1.1 冬期施工准备工作：1）在冬期施工前，项目部应结合施工任务的进度要求，及早提出冬期施工方案，或按施工组织设计中有关冬期施工措施，向有关管理、操作人员进行冬期施工的思想教育和安全、质量、技术交底工作。2）在冬期施工前，项目部应根据计划安排与工程需要，做好防寒保暖材料及防冻早强剂的物资储备工作。3）在冬期施工前，项目部要对现场用的水管、水箱等设施做好保暖防冻措施。新敷设的水管一般应埋入地下100cm深处；暴露在地面上的水管采用泥土覆盖；架空管道则用草包、草绳包扎保暖；水龙头169、立管四面可用模板围拢，里面再灌塞木屑。对已竣工工程的水箱管路，必须按图要求及时完成保温层的施工。4）在冬期施工前，项目部要全面检查现场排水，便道及砂、石堆场设施，要保持排水管网的畅通。现场道路及拌和机前、后台，凡有积水之处应及时填平，避免路面结冰打滑，保证道路畅通。5）在冬期施工中项目部应经常检查防冻保暖措施落实情况，指定专人听取气象报告，并及时通知项目经理合理安排生产，使工程免受冻害。7.1.2 一般要求：1）进入冬期后，首先应向施工人员进行冬期施工的技术交底，并对现场自来水管、水箱等设备做好防冻保暖措施。自来水管应埋地敷设，架空管道及设备用稻草、草包、草绳等包扎保温。2）冬期砼施工时，一般170、宜采用综合蓄热法施工，拌制砼时严格控制水灰比，应掺早强防冻剂，控制入模温度，及时覆盖一层塑料薄模，两层草包保温，保证砼在受冻前达到临界强度。拆除保温模板时砼强度必须达到4Mpa。拆模时间以现场同条件试块试压强度为准。7.1.3 冬期施工的主要技术措施：1）砼工程：a. 砼的保温、抗冻工作应至少持续进行到设计强度40%以上，并且不得低于5.0 N/mm2硬化强度。b. 一般砼工程，可采用蓄热法，在施工完毕后覆盖草包。外露构件因采用覆盖草包，不能有效地达到蓄热保暖目的，当达零下温度时不应安排施工。c. 主要结构砼工程，可根据需要高效减水剂或粉煤灰等外渗剂。采用外渗剂的砼级配由相关搅拌站合理调整。d171、. 砼的冬期施工，应特别加强级配管理，严格计量工作。拌制时间应增加到2分钟以上。试块可按规定，增加12组。e. 对于关键部位或对下道工序有直接影响的砼工程，需要加快其强度增长时，应事先与技术部门联系，适当提高砼标号，以提高抗冻能力。已经提高砼标号工程，仍应注意做好保温工作。8、质量通病防治措施8.1. 地下室底板、墙板、顶板渗漏水措施8.1.1 底板部位所使用的各种原材料必须具有出厂合格证与质保书，并根据有关规定做好复试工作。各种材料应准备充足，对原材料应妥善保管，按品种、规格分别堆放，特别应注意骨料等材料的有效期限。在浇筑抗渗混凝土前，应将施工中的杂物及时清理干净，并用水冲洗，保持基层湿润。172、对有抗渗要求的工程，水泥最低用量不得少于320kg/m3（包括粉细料在内），砂率级配以3540%为宜，水灰比不宜大于0.6，水泥标号不低于#425。在确定了水泥用量的前提下，灰砂比不正确也会影响到混凝土的抗渗性。根据经验，灰砂比以控制在1.21.5的范围为宜。掺用缓凝减水剂，以增强和易性，降低水化热。可采用粉煤灰等掺合物代替部分水泥，以减少水泥用量，降低混凝土的发热量。在保证连续浇注的前提下，分层分段进行浇注作业，尽量扩大工作面，放慢速度和减小浇注层厚度，以利混凝土在浇注中有一定的散热机会。对浇注后的混凝土表面，必须认真进行抹压；厚度较大的表面，应实行多次抹压，及时覆盖养护。箱形基础施工完毕，173、不应长期暴露在外，要抓紧做好基坑的回土工作。做好浇筑后的混凝土养护工作，可以对表面进行加温，以减少内外温差，防止产生表面裂缝。8.1.2 墙板部位墙体上如需留置施工缝，高出底板表面应不少于200mm，距穿墙孔孔洞边缘不少于300mm，不得在墙体上留置垂直施工缝。施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用钢板止水缝。在施工缝上继续浇注混凝土前，应将缝表面凿毛，清理浮粒与杂物，用水冲洗并保持湿润，先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆后，再浇注上层混凝土。施工缝处的卷材防水层，在操作中应增贴附加层，一般可用两层同样的卷材，附加层处的卷材必须铺实贴严。施工缝处应严格实施水泥砂浆接浆处理。8.1.3 预埋件部位预174、埋件的安置必须牢固、稳定，在施工期间要加强保护。在施工中，对钢筋较密的结构部位，混凝土浇注必须认真对待，可采用颗粒较小的豆石混凝土进行浇注，用直径较小的震动棒进行震捣。8.1.4 穿墙的管道口、螺栓部位各种穿墙（地）管道，应先作好除锈防腐处理，穿墙（地）的管道接头必须封密。地下水位以下的外墙穿墙（地）管道，应预埋防水套管，供管道伸入。穿墙（地）管道和螺栓必须在中间焊上止水片，不得直接贯穿防水结构。外围混凝土的支模穿墙螺栓除必须焊止水片外，并在外侧模板上衬垫厚度20mm以上的木块，拆模时除掉木垫块，割去外露杆，用防水水泥砂浆封口。管道安装后，在管道外围应用石棉水泥嵌填打实。外墙对拉螺栓孔的处理：175、先在内侧打入4cm长的浸柏油木榫，后专用铁斗打入1：1石棉水泥嵌实。8.1.5 混凝土现浇楼板裂缝现浇楼板裂缝往往顺主筋及垂直主筋或沿45方向发生展开。顺板向及45斜向裂缝均为温差收缩裂缝。对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固。加强混凝土养护工作是保证和减小收缩影响的重要环节，冬夏季应按不同情况采取不同的养护方法，冬季以覆盖保温防冻为主。9、隐蔽工程验收计划表和工程技术复核表9.1 隐蔽工程验收计划表序号验收项目验收内容参加验收人员1基础、墙、176、柱、梁、板、楼梯钢筋规格、数量、位置、接头形式、代用情况、钢筋支架详图技术负责人、质量、钢翻、监理2各种埋件规格数量、位置标高、锚脚构造情况技术、质量、木翻、监理3主要部位电焊厚度、长度、焊条型号技术、质量、监理4特殊构件模板尺寸构件外包几何尺寸技术、质量、监理5防水层施工屋面、地下室外墙防水材料层数、措施、质量状况技术、质量、监理6暗配上下水管位置、标高、坡度、试压、通水连接、防锈处理技术、质量、监理7电气线路暗管位置、规格、标高、弯度搂头防锈、耐压绝缘试验、接地电阻技术、质量、监理9.2 工程技术复核计划表序号复核项目技术复核责任人1结构标高技术经理（主任工程师）2定位放线技术经理（主任工177、程师）3结构轴线主管技术员4主要结构承重模板拆除主管技术员5委托外加工单主管技术员6木翻、钢翻详图主管技术员7钢筋配料单主管技术员8砼、钢、木构件加工申请单主任工程师9特殊材料采购计划主任工程师10沉降点埋设施工员第二节 安全保证措施1、确保施工安全的措施1.1. 施工安全应急管理体系针对本工程，作为总包要有以应急为主导、增强快速反应和应急应变能力，随时做好应对突发事件准备，充分发挥总包在施工中的防灾应急中的优势与作用，建设全方位、多手段、应急应变能力强的现场组织体系，增强施工现场应急能力和抗御风险能力。建筑工程施工时间长，施工中风险出现的概率相对比较大，尤其是在周围环境复杂、道路等比较复杂的178、地区进行，所面临的各种风险就相当大。“预防为主”是我司在处理工程风险的主要原则，针对各种风险制定相应的对策和措施加以预防；但由于整个施工过程影响因素多，环境复杂，由于风险发生的概率未知和风险因素的多样化，无论如何预防，都不可避免或多或少、或大或小的会发生一些意外风险，因此就需要有预防紧急情况下的应急预案和紧急抢险救助快速反应机制，来最大限度的降低风险所造成的损失。从管理措施上，我司在事故应急领导小组下设置三个工作小组：事故抢险小组第一责任人： 公司总经理事故抢险小组第二责任人： 项目经理 事故抢险小组第三责任人： 各专业分包公司总经理公司安全工程师、安全、工程、保卫、物资、总务、办公室、技术、179、质量及相应岗位人员组成现场事故抢险小组，充分发挥总承包在施工中的防灾应急中的优势与作用，建设全方位、多手段、应急应变能力强的现场组织体系，增强施工现场应急能力和抗御风险能力。2. 施工安全管理组织构架项目经理（总责任人）制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖罚工作项目工程师施工员安全员消防员编制安全方案安全设施验收特殊安全交底施工安全交底过程安全监督班组安全教育安全监督整改职工违章教育处理安全台帐积累消防器材保养维修使用制度落实安全消防教育专业施工队遵守安全生产六大纪律听从管理指挥加强自我保护意识3. 施工安全过程实施3.1 安全责任1）项目经理为安全施工的总责任人。2）项目副经理180、对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。3）项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。4）施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。5）工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。6）各专业人员都有岗位的安全职责。7）每个施工人员亦有安全职责。3.2 安全设施验收施工现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。3.3 安全检查1）每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。2）每旬一次例行定期检查，由施工员实施。3）班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。4）按工程进展需要，由专业181、部门组织实施不定期的专业检查。4. 确保安全的技术措施图14.1 临边防护1）结构临边口设上下二道扶栏，用条网围挡，并用红白双色油漆做醒目标识。2）通道两侧边设置防护栏杆，搭设符合图1的标准。3）通道采用脚手板，并固定牢靠，防护栏杆用48脚手管子，栏杆两侧采用1.2M竹笆封闭。4）层楼通道口设安全门，进出后立即关闭。5）楼层临边符合图2的标准。 图24.2 洞口防护1）预留洞口小于0.5m0.5m的防护按图3采用。图42）预留洞口小于1.5m1.5m大于0.5m0.5m的防护按图4操作。图33）预留洞口大于1.5m1.5m的防护按图5操作。图54.3 施工通道的防护1）建筑物底层主要出入口搭设182、双层防护栅。2）防护栅经验收合格签字后使用，搭设要求见图6。图64.4 施工机械的管理1）资料的管理建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐有下列几方面的内容： 大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。 机械设备的租赁使用协议书或合同书。机械设备安全生产的责任协议书（出租与承租双方）。大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。 特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。 机组人员上岗操作的安全技术交底书。 机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。2）大型机械设183、备的安装 大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。 大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。 大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。4.5 施工184、用电安全1） 大楼内临时施工用电由管道人货梯设线架用绝缘子固定接入，在每个施工段配置一施工电箱。2） 电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。3） 所使用的配电箱是符合JGJ59-99规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。4） 开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。5） 保护零线每一重复接地装置的接地电阻值不大于10W。并由电工每月检测一次，做好原始记录。6） 保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况185、下不使用绿/黄双色线作负荷线。7） 所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。4.6 消防措施1）现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。2）层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。3）施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。4）一般临时设施，每一百平方米配备二只九升干粉灭火机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火机，发电机房配砂桶。5）划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级186、动火作业手续，落实好防火监护人员。6）电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火机）、“一监护”（监护人职责交底书）。7）气割作业场所清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不小于2米，使用时两者的距离不少于5米。8）施工现场配置独立的4寸消防水管和消防水泵。消防用水保证有足够的水压。消防水泵的电源由专用电线单独供电，并尽可能直接接入市电网，不受现场停电的影响。第三节 确保施工文明的管理措施1、场容场貌管理1.1按照要求实行封闭施工，每个大门设置门卫，总包单位负责进现场的出入口安全工作，凡与总包单位在外界联系工作的管理人员，需到安保处办理人员出入证，人员凭证出187、入；1.2施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体；1.3制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度；1.4安全生产作业工作上墙，做到七牌一图（工程项目基本情况、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌和工地施工总平面图）；1.5现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章；施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志；在主要施工道路口设置交通指示牌；1.6确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放；1.7环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活188、区域定期喷洒药水，灭菌除害。2、材料堆放管理2.1各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。2.2进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。2.3现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。2.4水泥仓库有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。2.5材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。3、办公生活区管理3.1办公室、厕所、食堂、宿舍189、等的搭建标准、要求按有关规定执行。3.2制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。3.3办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。3.4宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。3.5生活区和施工现场设男、女厕所、浴室，厕所为蹬位，水冲式，污水排入化粪池。浴室淋浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管理。3.6在生活区内设置食堂，提供工人与管理人员的伙食。并按食品卫生法要求执行。用餐统一在食堂进行。3.7施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。4、粉尘、渣土、垃圾处理措施4.1施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾道190、或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散，垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。4.2水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。4.3现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。4.4在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。4.5进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。4.6控制施工产生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线，严禁流出施工区域，污染环境。4.7现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。4.8施工现场临时食堂191、的用餐人数超过100人时，设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。5、防止扰民、防噪措施5.1合理进行现场的布置，并增加必要的环保措施及环境防护，以减少对周边环境产生危害。靠行人道路区域搭设双层封闭安全防护棚，保证人员安全。结构外墙搭设的钢管脚手，包密网全封闭设置。5.2协助业主对周边环境进行协调，确保工程正常运行。5.3成立公关协调部门，加强与社区居委及警署的合作。5.4对工程可能发生的扰民及纠纷问题承担总承包管理职责，全面负责协调各方面工作，不给业主等添麻烦。5.5开工前到环保监察站进行受监登记，随时接受环保监测。5.6在进场施工前，和当地社区政府取得联系，邀请周边单位代表参加座谈会等，192、通报工程的概况、性质及建设意义，并积极听取周边单位的意见及建议，尽量采用合理的施工方案减少对周边环境的影响，对工程施工影响求得周边单位的支持与谅解。5.7对受施工的噪声、强光、灰尘影响的单位采取相应的必要的弥补措施。同时采取行之有效的预防措施减少这些危害，以尽可能地保护周边单位的利益。5.8在项目体制上建立有关处理协调领导小组。文明标化管理小组设专人处理扰民及纠纷问题，做到及时发现问题、解决问题。5.9如因特殊工艺超过环保规定连续施工和夜间施工，提前18小时提请有关主管部门进行审核批准，并配合当地政府做好协调工作。5.10. 对场地及机械设备进行合理布置，采用低噪音的新型机械设备。对施工场地照明灯光布置尽量背离敏感区。5.11施工现场遵照中华人民共和国建筑施声限值（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。5.12进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工。