1、目 录第一部分 编制说明3第一章 编制依据3第二章 适用范围4第二部分 工程概况4第一章 工程概况4第二章 建筑特征5第三章 现场施工条件15第四章 工程施工的重难点16第三部分 施工部署16第一章 施工准备16第二章 组织机构18第三章 计划施工组织19第四章 施工现场规划及平面布置20第五章 施工机械配置及投入计划20第六章 施工用电21第七章 施工用水22第八章 消防设施23第九章 施工方案选择23第四部分 0.000以下工程施工24第一章 分部工程施工计划24第二章 测量25第三章 土方开挖、回填26第四章 软弱下卧层换填26第五章 底板施工26第六章 地下室墙、柱、顶板30第七章 地2、下室后浇带施工39第五部分 0.00以上工程施工42第一章 总体安排42第二章 模板工程42第三章 钢筋工程45第四章 混凝土工程54第五章 砌体工程57第六章 楼地面工程60第七章 内墙、天棚抹灰61第八章 外墙面饰面施工63第九章 内墙腻子工程67第十章 塑钢门窗68第十一章 防水工程施工69第十二章 外脚手架施工方法76第十三章 测量控制方法79第六部分 确保工程质量的技术组织措施81第一章 质量目标81第二章 质量保证体系81第三章 质量保证措施83第四章 防止质量通病措施86第五章 成品保护94第六章 过程控制95第七章 统计技术98第七部分 确保安全生产的技术组织措施99第一章 安3、全生产管理体系99第二章 安全生产保证措施99第三章 安全用电及防火措施103第四章 分项工程安全技术措施106第五章 主要施工机具安全技术措施115第八部分 环境、职业健康、文明施工的技术组织措施122第一章 本工程重大环境因素清单122第二章 组织措施123第三章 管理和技术措施123第九部分 确保工期的技术组织措施128第十部分 其它技术组织措施130第一章 季节性施工措施130第二章 现场消防措施132第三章 降低成本措施133第四章 与专业分包队伍配合措施133第十一部分 工程质量、安全文件管理137第一部分 编制说明第一章 编制依据本施工组织设计依据以下几项编制：1、四川*工程设计4、有限责任公司设计的*花园二期（K2-2）农迁房工程地下室、1、2、10号楼的工程建筑、结构施工图及施工图会审、施工合同。2、本企业通过认证的GB/TI9001-ISO9001.2000标准质量体系认证标准（质量保证体系、程序文件、作业指导书）。3、工程所在地位置特点、水电道路状况。4、国家现行施工规范及验收标准、地方标准、规程标准图集以及省市关于建筑施工管理等方面的有关情况。法律法规：建筑法建设工程质量管理条例规范：混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002屋面工程施工质量5、验收规范 GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB5610-2001钢筋焊接头及验收规程 JGJ18-2003外墙饰面砖工程施工及验收规程 JGJ126-2000钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土质量控制标准 GB50164-92建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005高层建筑混凝土结构技术规范 JGJ3-2002多孔砖砌体结构技术规范 JGJ137-2001（2002年版）6、图集：混凝结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1混凝结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-3建筑物抗震构造详图03G329-1西南标 西南地区建筑标准设计通用图集合订本（1）、(2)国标03G322-1 钢筋混凝土(全册)国标01J304 楼、地面建筑构造(全册)国标03J926 建筑无障碍设计(全册)国标99J201-1 平屋面建筑构造(全册)国标J916-1 住宅排气道(全册)国标03J930-1 住宅建筑构造(全册)西南05G701 框架轻质填充墙构造图集（四）西南05J103 挤塑聚苯板保温构造图籍（外墙内保温）第二章 适用范围本施工组织设计适7、用于以下范围：一、施工图纸内包括四川*工程设计有限责任公司设计的*花园二期（K2-2）农迁房工程地下室、1、2、10号楼工程的建筑、结构（二次装修不包括在内）。二、施工图纸外包括1、施工现场临时设施的布置。2、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护、安全和环保等措施。第二部分 工程概况第一章 工程概况*花园二期（K2-2）农迁房工程地下室、1、2、10号楼由成都*建设发展有限公司开发的住宅楼。建筑总面积：38642.25，其中商业用房建筑面积5618.1，1、2号楼地上十一层，其中一、二层为商业，三层以上为住宅，10号楼地上十一层为住宅。1、10号楼地下一层。住宅层高3m，总高35.55m8、33.6m。1、工程名称：*花园二期（K2-2）农迁房工程1、2、10号楼及下属地下室；2、工程地址：成都市xx区*；3、施工现场条件和周围环境：已具备三通一平条件。第二章 建筑特征I、 建筑特征：1、本工程为类高层建筑，地上耐火等级：二级；地下室汽车库防火分类为类，耐火等级：一级；2、建筑物室内地面标高0.000相当于绝对标高527.100m；3、抗震设防烈度为七度，设计考虑的环境类别的结构设计使用年限50年。一、 楼地面工程地面做法：水泥砂浆地面（一）（底层物管用房、消防控制室、弱电控制室，厨卫间除外）素土夯实，上铺厚型农用薄膜防潮层80厚C15砼垫层（内配6.5300钢筋双层双向）原浆9、拉毛，墙体周边50mm压光面层二装作。水泥砂浆地面（二）（底层住宅地面、底层商业地面）素土夯实，上铺厚型农用薄膜防潮层80厚C15砼垫层（内配6.5300钢筋双层双向）水泥砂浆结合层一道20厚1：2.5水泥砂浆面层赶光。地砖地面（一）（底层物管用房卫生间地面、商业用房卫生间地面）素土夯实80厚C15砼垫层（内配6.5300钢筋双层双向）找坡，表面赶平水泥砂浆结合层一道1.5厚聚氨酯涂抹防水层，翻边高度1800mm（从楼层地面算起）20厚1：3水泥砂浆，坡向地漏，找平拉毛面层二装作。地砖地面（二）（底层住宅厨卫间地面、底层商业用房卫生间地面）素土夯实80厚C15砼垫层（内配6.5300钢筋双层双10、向）找坡，表面赶平水泥砂浆结合层一道1.5厚聚氨酯涂抹防水层，翻边高度：卫生间1800mm、厨房及阳台300mm（从楼层地面算起）20厚1：3水泥砂浆保护层810厚地砖面层用白水泥浆擦缝。地砖地面（三）（底层住宅楼梯间地面、底层商业楼梯间地面、底层商业公共走道地面）素土夯实80厚C15砼垫层（内配6.5300钢筋双层双向）20厚1：3干硬性水泥砂浆810厚地砖面层用白水泥浆擦缝。楼面作法：水泥砂浆楼面（一）（住宅及商业用房阳台）：结构层1：3水泥砂浆找坡层，最薄处20mmm，阴阳角做圆弧处理1.5厚聚氨酯涂抹防水层，翻上相邻板面200mm20厚1：2.5水泥砂浆面层赶光。 水泥砂浆楼面（二）（11、住宅及商业用房除卫生间以外楼面）：结构层水泥浆结合层一道（水灰比0.40.5）20厚1：2.5水泥砂浆面层赶光。地砖楼面（一）（住宅楼梯间楼面、商业用房楼梯间及前室楼面）：结构层水泥浆结合层一道（水灰比0.40.5）20厚1：3干硬性水泥砂浆810厚地砖面层用白水泥浆擦缝。地砖楼面（二）（住宅厨房、楼板降80mm的卫生间）：结构层水泥浆结合层一道（水灰比0.40.5）1：3水泥砂浆找坡层，最薄处20mmm，坡向地漏1.5厚聚氨酯涂抹防水层，翻边高度：卫生间2000mm、厨房及阳台300mm（从楼层地面算起）20厚1：3水泥砂浆保护层810厚地砖面层用白水泥浆擦缝。地砖楼面（三）（住宅楼板降3012、0mm的卫生间）：结构层15厚1：3水泥砂浆找平层1.5厚聚氨酯涂抹防水层，翻边高度：卫生间2000mm（从建筑完成面算起）20厚1：3水泥砂浆保护层1：6的水泥炉渣回填找坡，i=1%，坡向地漏20厚1：3水泥砂浆找平层810厚地砖面层用白水泥浆擦缝。二、 内外墙装修内墙做法：工艺流程：腻子饰面（底层物管用房、消防控制室、弱电控制室）基层处理15厚1：1：6的水泥石灰砂浆，分两次抹灰5厚1：0.3：2.5的水泥石灰砂浆满刮腻子两遍。乳胶漆饰面1（住宅除厨卫间的所有房间（踢脚线用深灰色乳胶漆刷两遍，高度120）基层处理15厚1：1：6的水泥石灰砂浆，分两次抹灰5厚1：0.3：2.5的水泥石灰砂浆13、满刮腻子两遍乳胶漆两遍。面砖饰面2（住宅厨卫间，高度2400，2400以上仅抹灰）基层处理10厚1：3的水泥砂浆打底扫毛，分两次抹灰8厚1：2的水泥砂浆粘结层（加建筑胶适量）57厚面砖用白水泥浆擦缝。乳胶漆饰面（用于做内保温层房间的内墙面）基层处理20厚1：3的水泥砂浆结合层3040厚复合硅酸盐板保温层5厚抗裂聚合物水泥砂浆15厚1：3水泥砂浆保护层满刮腻子两遍乳胶漆两遍。楼梯间踢脚线15mm厚1：3水泥砂浆找平5mm厚1：2.5水泥砂浆粘贴同色面砖踢脚水泥砂浆擦缝。外墙做法：本工程外墙面大面为陶瓷锦砖饰面，线条、阳台、空调板为外墙乳胶漆饰面（具体部位详细设计及建设方详图、效果图）。施工工艺：14、陶瓷锦砖饰面：基层处理15厚1：3的水泥砂浆打底，两遍成活，加5%的防水剂34厚1：1的水泥砂浆粘结（内掺配套专用粘结剂）34厚陶瓷锦砖，勾缝剂勾缝。外墙涂料：基层处理13厚1：3的水泥砂浆，两遍成活，加水泥用量5%的防水剂7厚1：2的水泥砂浆找平外墙腻子两遍外墙乳胶漆一底两面。三、 顶棚水泥砂浆顶棚（底层物管用房卫生间）：基层清理7厚1：3的水泥砂浆7厚1：2.5的水泥砂浆找平满刮腻子两遍，砂平。混合砂浆顶棚（物管用房、消防控制室、弱电控制室，卫生间除外）：基层清理刷水泥砂浆一道10厚1：1：4的水泥石灰砂浆4厚1：0.3：3的水泥石灰砂浆找平满刮腻子两遍。乳胶漆顶棚（除卫生间外所有房间、楼15、梯间）：基层清理刷水泥砂浆一道10厚1：1：4的水泥石灰砂浆4厚1：0.3：3的水泥石灰砂浆找平满刮腻子两遍刷乳胶漆一底一面，燃烧等级达到A级。塑料扣板吊顶（住宅厨房、卫生间）：钢筋砼基层轻钢龙骨间距700塑料扣板，燃烧性能等级B1级。四、 屋面本工程屋面防水等级为级，防水材料为SBS改性沥青防水卷材。工艺流程保温上人平屋面：屋面结构层（原浆收光）1.2厚聚氨酯防水涂料隔汽层15厚：3水泥砂浆保护层1：6水泥焦渣找坡i=2%，最溥处30（设置透气管）20厚：2.5水泥砂浆找平层3厚SBS改性沥青防水卷材20厚：3水泥砂浆保护层3040厚挤塑聚苯板保温层20厚1：4的白灰砂浆隔离层40厚C20细16、石混凝土刚性层（内配4冷拨丝200，单层双向，加4%的防水剂），提浆压光。楼梯间、电梯间屋面：屋面结构层1：6水泥焦渣找坡i=2%，最溥处30（设置透气管）20厚：3水泥砂浆找平层3厚SBS改性沥青防水卷材20厚1：4的白灰砂浆隔离层40厚C20细石混凝土刚性层（内配4冷拨丝200，单层双向，加4%的防水剂），提浆压光。飘窗板、雨蓬板、空调板屋面：屋面结构层：3水泥砂浆找坡层，i=2%，最溥处151.5厚聚氨酯涂膜防水层，靠墙边泛水高15015厚：2.5水泥砂浆保护层涂料面层。阳台雨罩：屋面结构层1：6水泥焦渣找坡i=2%，最溥处30（设置透气管）20厚：3水泥砂浆找平层2厚聚氨酯涂膜防水层，17、靠墙边泛水高25020厚：2.5水泥砂浆保护层分格缝间距1m。五、 地下室防水1、本工程地下室防水应满足地下工程防水技术规范GB501082001的规定；2、本工程地下消防水池、发电机房及相邻总配电间的防水等级为一级，地下室其余部分的防水等级为二级，地下室外壳即侧壁、水池壁、底板、顶板为C40纤维防水砼（掺6%的SS-FS型微膨胀高效抗裂防水剂纤维为TJ-FC复合纤维，掺量0.9Kg/m3），设计抗渗等级为S6。3、混凝土选用的外加剂应满足抗渗，减水、膨胀、密实、抗裂等性能要求。4、地下室底板、顶板、侧墙构造作法：A、侧墙1（二级防水，除发电机房及其相邻配电间外的侧壁）钢筋混凝土侧壁20厚1:18、2.5水泥砂浆找平同材性胶粘剂SX-SBS改性沥青防水卷材单层铺设，厚度4mm50厚聚苯板保护层素粘土或3：7灰土回填分层夯实。发电机房及其相邻配电间外的侧壁防水等级为一级，防水卷材改为双层铺设，总厚度6。B、消防水池底板、侧墙池底板：100厚C15砼垫层20厚1:2.5水泥砂浆找平SX-SBS改性沥青防水卷材单层铺设，总厚度4 mm50厚C20细石砼保护层防水钢筋混凝土底板、抗渗等级S620厚1:2.5水泥砂浆找平1.5厚高分子涂抹柔性防水层最薄处30厚C20细石砼找0.5%坡，随打随抹光。池壁（由内向外）：白色内墙涂料20混合砂浆抹面防水钢筋混凝土池壁、抗渗等级S620厚1:2.5水泥砂浆19、找平1.5厚高分子涂抹柔性防水层20厚1:2.5水泥砂浆抹面。C、底板1（防水等级一级，发电机房及其相邻配电间底板）100厚C15砼垫层20厚1:2.5水泥砂浆找平SX-SBS改性沥青防水卷材双层铺设，总厚度6 mm50厚C20细石砼保护层防水钢筋混凝土底板128厚建筑碎料（不含有机物）加适量M35水泥砂浆分层捣实100厚C15砼垫层20厚1:2.5水泥砂浆找平层1.5厚高分子涂抹柔性防水层20厚1:2.5水泥砂浆保护层水泥砂浆结合层一道30厚1：2水泥豆石面层铁板赶光。D、底板2（防水等级二级，除发电机房及相邻的配电间外的所有底板）100厚C15砼垫层20厚1:2.5水泥砂浆找平SX-SBS20、改性沥青防水卷材单层铺设，总厚度4 mm50厚C20细石砼保护层防水钢筋混凝土底板C15砼找坡，最薄处50厚水泥砂浆结合层50厚C25耐磨砼，内配6.5150双向钢筋。E、顶板1（防水等级二级，覆土顶板-车行）白色内墙涂料15水泥砂浆抹面防水钢筋砼顶板最溥处30厚CL7.5轻集料砼找坡i=1.5%20厚：3水泥砂浆找平层刷基层处理剂一道，材性同防水材料SX-SBS改性沥青防水卷材单层铺设，总厚度4 mm8厚白灰砂浆隔离层120厚C20混凝土随打随抹，双向配825030厚：3水泥砂浆结合层1115厚砌块砖（水泥砖或非粘土烧结砖），砂扫缝。发电机房及其相邻配电间的顶板防水等级为一级，防水卷材改为双21、层铺设，总厚度6。F、顶板2（防水等级二级，覆土顶板-种植）白色内墙涂料15水泥砂浆抹面防水钢筋砼顶板最溥处30厚CL7.5轻集料砼找坡i=1.5%20厚：3水泥砂浆找平层刷基层处理剂一道，材性同防水材料SX-SBS改性沥青防水卷材单层铺设，总厚度4 mm8厚白灰砂浆隔离层120厚C20混凝土随打随抹，双向配8250成品塑料排（畜）水层土工布过滤层厚种植土。发电机房及其相邻配电间的顶板防水等级为一级，防水卷材改为双层铺设，总厚度6。六、 门窗1、内门为木夹板门，木材做干燥处理，含水率小于18%，木框于墙、柱相接处做防腐处理。2、外门窗为塑钢门窗：应由具备专业设计施工资质的公司根据本工程设计提供22、的设计条件图包括立面，分格尺寸、开启部位，用料、颜色等设计要求进行二次设计，经审核单独出图。门窗玻璃材质、厚度选用按建筑玻璃技术规程（JGJ113-2003，J255-2003）执行，门玻璃0.5m2，窗玻璃1.5m2，玻璃底边离最终装饰面小于500mm的落地窗，7层及7层以上的外开窗，均应使用安全玻璃。外窗窗台离楼面、地面净高低于900mm时，加护窗栏杆。3、户门为甲级防火门。II、 结构特征一、 结构一般特征本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，独立柱基础。本工程建筑位于地震基本烈度七度区，按丙类建筑抗震设防，设防烈度为七度，场地类别为II类，结构安全等级为二级。钢筋混凝土结构抗震等级为：框架抗23、震二级。纯地下室：框架抗震三级。二、 材料混凝土强度等级表： 部位等级抗渗等级基础垫层C15地下室底板、地下室外墙及与外墙相连的柱、地下室顶板、水池内壁C40S6二栋基础承台C30一栋、十栋局部筏板基础C40S6主楼梁、板（括号内为十栋）C30屋面为S6柱基顶7.6m（6m）C457.6m（6m） （12m）13.6mC4013.6m（12m）以上C30构造柱、过梁、压顶梁、栏板等，特别注明者外C20柱基、抗水底板：C40防水砼（抗渗S6，掺6%的SS-FS型微膨胀高效抗裂防水剂纤维为TJ-FC复合纤维）；地下室侧墙、顶板梁板：C40纤维防水砼（抗渗S6，掺6%的SS-FS型微膨胀高效抗裂防水24、剂纤维为TJ-FC复合纤维，掺量0.9Kg/m3）。三、 基础工程及地下室1、本工程基础采用独立柱基础。2、防水混凝土所有模板必须光滑平整缝隙严密，支撑牢固，尽量不用螺栓拉杆或铁丝贯穿防水结构以免造成引水通路，若无法避免采用铁丝或螺栓贯穿防水混凝土壁来固定模板时必须拆模后在该处凿入20毫米，在螺栓根部割断后，用1：2水泥砂浆填补抹平。3、地下室侧壁与底板必须连续浇筑，不得留垂直施工缝，考虑到施工情况，地下室侧壁可在底板顶面以上500mm的位置设置水平施工缝，并设置止水带，在浇灌上层前应对缝表面凿毛并用压力水冲净浮尘，然后在施工缝面上涂刷水灰比小于或等于0.4的水泥浆二遍，接着铺设10mm左右的25、防水混凝土强度等级相同的水泥砂浆，捣压密实，直至表面泛浆再接浇上部的混凝土。4、地下室与土壤接触的侧壁、承台均为砖胎模，混凝土浇筑前砖模应充分湿润以保证结构施工质量。5、大体积混凝土施工时应采取有效措施降低水化热，砼内外温度差控制在250C以内，温度陡降不超过100C。混凝土应振捣密实，避免漏振，并且加强湿润养护，养护时不少于14天。6、1号楼地下室顶板及外侧墙壁防水层完工后应及时沿基坑四周均匀回填土，回填土应分导夯实。2号楼在地梁后浇带施工完毕后回填土。回填时采用素土回填，每次回填厚度300mm，机械夯实，压实系数0.94。四、 楼板1、板中与梁平行的钢筋距梁边不大于50mm，板中主受力筋靠26、外，分布筋（次受力筋）靠内，除注明外分布筋均为6.5200。2、板的面筋直钩长度为板厚减去板顶保护层厚度，板负筋应伸入支座LaE，底筋应伸入支座不小于10d和100mm，且应伸过支座中心。3、各板角负筋纵横两个方向必须重叠设置成网格状，具有拐角的悬挑板应在拐角处45。方向放射状设置面筋。4、板内埋设的管线必须位于板内受力筋的内侧，管径不得大于1/3板厚。5、双向板之短跨方向底筋应放置在长跨方向底筋的下面，短跨方向负筋应放置在长跨方向负筋的上面，并尽可能沿板跨方向方向连跨通长配置；板面钢筋在角部相交时，短跨钢筋放在上排，长跨钢筋放在下排。当板底与梁底平时，板的下部钢筋须弯折后置于梁下部钢筋之上。27、6、现浇板中钢筋遇洞口时，孔洞直径300mm时，钢筋应沿洞两侧绕过，不得切断，当孔洞直径300mm时，被切断后必须按设计及规范要求在洞口侧加设加强钢筋每边214（下排）或212（上排），加强钢筋截面面积不小于被断钢筋面积的一半，并伸入梁内，其锚固长度45d。示意图如下：五、 梁、柱、墙1、梁、柱墙混凝土强度等级相差5Pa时，节点区混凝土应按高等级强度混凝土施工，不同强度混凝土分界面应在墙柱外边500mm处。2、剪力墙墙体的混凝土必须分层振捣，每次每层高度不超过1m，只允许留水平施工缝，接口表面必须清扫干净，确保混凝土接合良好。3、梁顶标高有高差的梁端的通长钢筋不得在高差处设置接头，通长钢筋应以28、1：6的坡度弯折拉通。4、对于跨度L4m梁支模时按0.2%起拱，悬挑梁支模时按0.4%起拱。5、对于梁宽大于柱边长的节点应在梁内加设垂直拉筋和水平箍筋。当梁一端与墙或柱相连，而另一端与其它梁相连时，不管是KL或L，可仅在与墙相连一端加密箍筋，但悬臂梁除外。 6、主次梁相交处应在主梁内次梁两侧各附加三道间距50的箍筋，箍筋大小和肢数同主梁箍筋。7、支座两端梁面纵筋数量不等时，直径相同的钢筋应拉通。8、在梁跨中开不大于15的洞，设计图未说明时，洞应在跨中的2/3范围内，梁高中间1/3范围内，洞边及洞上下的配筋见下图。9、十字梁的构造见下图。10、本工程钢筋抗震锚固长度：钢筋种类与直径砼C20、二级29、抗震砼C30、二级抗震砼C40、二级抗震HPB235普通钢筋36d28d23dHRB335普通钢筋d2549d38d32dHRB400普通钢筋d2558d45d38d六、 砌体工程1、砌体填充墙应沿柱全高每隔400配置26.5墙体拉筋，拉结筋采用植筋工艺植混凝土墙或柱内10d。拉筋伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5且不小于700。当砌体边为抗震墙时，以此相同原则设置填充墙墙体拉筋。填充墙净高大于4m时，在半层高处设钢筋砼水平系梁，梁钢筋锚入两端柱内。填充墙转角处水平拉结措施详05G701（四）第29页。门窗过梁，当净跨小于1.5m时，按05G701（四）第26页填充墙过梁配筋表选用。当过梁与框30、架柱、砼墙或构造柱紧贴时改为现浇，过梁上部钢筋同下部钢筋，箍筋按6.5100加密。3、填充墙砌至板、梁下口120mm高处后，待下部砌体沉实（5天）后用45度斜砌法，把下部砌体与上部板、梁间用页岩实心砖逐块敲紧填实。砌体门窗洞口以及与见下图。4、 构造柱构造柱配筋410、箍筋6.5100/200,箍筋加密区长600mm。构造柱主筋通过两植筋植入框架梁内。设置原则：（A）、内隔墙：a、隔墙转角处、悬墙端头。b、相邻横墙或框架柱的间距大于5m时，墙段内增设构造柱，间距3m。（B）、围护墙：a、内外墙交点处、外墙转处角。b、窗洞2m窗下墙中部及窗洞口两侧设构造柱。c、相邻横墙或框架柱的间距大于4m时，31、墙段内增设构造柱，间距2.5m。（C）、女儿墙：构造柱间距2000mm，断面200200mm。（D）、阳台栏板；阳台栏板转角处、栏板端部均设阳台小柱。栏板长3m时，在中部设阳台小柱。构造柱顶采用干硬性砼捻实。七、 后浇带本工程做800mm宽的后浇带，后浇带砼较相邻提高一个等级的防水砼（其中1、10号楼为掺入AL防水剂，掺量8%）。1号楼后浇时间：沉降后浇带（主楼周边均为沉降后浇带）为主楼封顶后30天封闭，普通后浇带为两侧砼浇筑21天后封闭。2号楼后浇时间为主体封顶后。后浇带混凝土浇筑时温度低于主体混凝土浇筑时的温度。后浇带两侧采用钢筋支架和两层钢板网隔断。八、 其它1、电梯井壁、底坑及电梯机房32、应由生产厂家配合预留各种空洞及埋件。2、本工程沉降观测点的位置在建筑物的四角大转角及外墙每1015m处设置，沉降观测要求依据发建筑变形测量规程JGJ/T9-97。监测单位应随工程进展情况及时向设计等有关单位提供监测情况资料。3、基础施工时，应采取井点降水措施，待地下室后浇带完成后（包括顶板覆土后）方能停止。4、所有电缆井、水表井待管线安装后在每层楼板处用相当于楼板耐火极限的钢筋砼作防火分隔，电缆，可燃气体管道、管道井穿过变形缝时应加设不燃烧套管，与房间、走道相通的孔洞，其空隙应采用不燃烧材料堵塞密实。除注明外，所有管道井、风井内壁均做混合砂浆抹灰，所有管道井均做150高砼墙边门槛。5、GRC烟33、道、通风道层层支承于楼板上，不允许自承重。第三章 现场施工条件一、现场三通一平：施工临时用电已具备，已接至施工现场；临时用水已接至现场；现场施工道路畅通无阻；施工现场场地平整；现场已具备三通一平的施工条件。二、工程现状：土方工程、基坑支护已施工完毕。三、现场用地及现有设施：1、工地围墙 ：工地围墙在土方开挖时已砌筑完毕。2、工地大门：工地大门有二个出入口。3、场地硬化：场地已硬化。4、施工场地状况：场地总体概况已具备开工条件，可达到文明工地的要求。第四章 工程施工的重难点一、在施工中，消防、电梯、电视电话、煤气、防火防盗门、塑钢门窗等分包工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协34、调配合措施。如何协调好各专业施工队工作的顺利进行是一个施工的重难点。二、本工程地下室面积较大，地下室部分高支模、满堂红模板顶架施工是一个重难点工程。三、地下室底板和承台为满足防水要求，必须一起整体浇注，施工措施是一个难点工程。四、地下室防水工程是一个难点工程。五、地下室底板混凝土一次性浇注体积较大，混凝土施工及防开裂措施是一个重难点。六、地下室面积较大，按设计要求设置后浇带，后浇带及止水带的施工是一个重难点。七、屋面及厨房、卫生间的防渗漏、防建筑通病、防水是一个难点工程。八、外墙防开裂、防渗漏、防建筑通病、防水是一个重难点工程。九、在施工中必须做好安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、市容卫生、35、文明施工等要求非常严格，施工中应确保工地现场的安全和周围居民的休息、生活及工作不受影响。十、本工程的工期跨越雨季、冬季按质按量完成好本工程是一个重难点。第三部分 施工部署一、工期：确保398天内完成合同规定的本工程全部项目。二、质量：符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准，一次性交验合格。三、安全文明：杜绝重伤死亡事故。轻伤频率在5以内，创建安全施工标准化现场。四、技术管理目标：建立准确、及时、完整的技术档案和职责明确的技术管理体系。第一章 施工准备I、 技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与36、建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底均采用三级制，即各专业工程技术负责人专37、业工长各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。II、 生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材、轻质砌块、管线、外墙砖等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机38、械包括三台塔吊、三台施工电梯、二台混凝土搅拌机、二台混凝土输送泵、一台250KW柴油发电机等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。3、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。4、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。6、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。7、提前做好预制、预埋件的加工工作。8、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。III、 施工准备工作计划表项 目内 容39、承办及审定单位施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。业主、 监理、公司建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。 公司现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。项目部现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。项目部主要机具进场机械设备进场就位。公司、项目部主要材料进场部分急用材料进场。项目部劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。项目部施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。公司、项目部编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。公司材料计划原材料和各种半成品需量计划项目部图纸会审全部施工图40、。业主、监理、设计单位、公司砂浆、混凝土配合比各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。实验室进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。项目部质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。项目部第二章 组织机构I、 组建项目经理部项目管理层由项目经理、项目工程师、质安组、施工技术组、预算成本管理组、后勤供应组、政工保卫组组成和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的工人，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的班组。II、 组织机构人员姓名岗位41、职 称岗 位 责 任项目经理高级工程师负责全面履行工程承包合同，实现企业管理分解目标，对本工程施工承担全面责任。支部书记高级工程师负责全面履行工程承包合同，实现企业管理分解目标，对本工程施工承担全面责任。技术负责人高级工程师主持本工程施工组织设计编制、交底；主持本工程施工图学习及会审，负责技术变更核定工作。对技术管理负全面责任。责任工长工程师对本工程的工期、质量、安全负组织领导责任。钢筋工长工程师负责钢筋成型，验收和扎制工作，进度质量及施工安全工作。模板工长技术员负责模板工程，进度、质量及安全工作。砼工长技术员负责混凝土的施工进度质量安全工作。内业技术高级工程师负责工程合同管理及预、决算编制工42、作。统计员工程师完成计量统计报表编制。质安员技术员负责工程安全管理工作及工程质量验收和记录签署。资料员技术员负责工程资料的收集整理工作。材料员技术员负责材料供应和现场管理，材料计划耗用报表编制。工会组长政工员负责后勤供应政工管理工作。试验员技术员负责相应专业的管理工作。第三章 计划施工组织I、 劳动力组织根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备按工种及工期要求需要进行制定计划。各工种按各部分及施工进度要求进场。其计划拟定如下表：基础地下室地面主体装修阶段木工806020钢筋工605010混凝土工302510架子工202015砌筑工406050抹灰工2040100电工555电焊工10143、010防水工202020杂工202030II、 主要周转材计划表名称规格单位数量模板18厚木胶合板m222000枋木50100m3200钢管483.5 t800III、 主要项目施工进度计划垫层0.000 60天0.000结构封顶 140天内外装饰 198天总工期 398天具体计划详见施工进度计划横道图及网络图。第四章 施工现场规划及平面布置I、 现场规划根据现场的实际情况，结合地下室及主体工程量的分布及工期要求，施工现场的机械布置、材料堆放场、加工场地、仓库等布置在工程现场东南面。II、 平面布置详见施工平面布置图。1、加工场地钢筋加工场及木工加工场采工具式，不做密封，顶棚采用彩钢瓦，两层硬44、防护。地面做C15混凝土面层，厚100mm。2、围墙现场采用以有围墙做封闭式管理,围墙面作宣传图画,风格与周围建筑物相适应。4、垂直运输机械垂直运输机械的布置对于建筑施工十分重要，合理布置塔吊和施工电梯可以节省大量的资源和劳动力。为了加快工程进度，提高工作效益，本工程拟选用3台塔吊，3台施工电梯。塔吊基础在基础土方开挖时施工，具体布置位置见“施工总平面布置图”。（略）5、混凝土输送泵布置情况：现场布置2台砼输送泵。具体布置位置见“施工总平面布置图”。第五章 施工机械配置及投入计划I、 主要机械设备如下:1、塔吊3台，回转半径为50和45米，用于钢筋、模板和混凝土的垂直及水平运输。2、搅拌机2台45、，主要用于现场的零星混凝土搅拌。3、砂浆机3台，主要用于砌筑砂浆及抹灰砂浆搅拌。4、混凝土输送泵1台，额定最大输送能力为45M3/h。5、施工电梯3台，主要用于混凝土垂直运输，砖砌体、装饰材料和安装材料、建筑垃圾的垂直运输以及施工人员的运输。6、自备发电机1台，250KVA，备用电源。7、其它机械设备见下表：主要施工机械设备表。II、 主要施工机械设备及投入计划一览表名 称规格型号功率（KW）台数人货电梯5.5KW4钢筋弯曲机WJ40-12.8KW2钢筋切割机QJ-403.2KW2钢筋冷拉机JJM-37.5KW1插入式振动器HZ6-501.1KW6平板振动器P2-500.5KW2塔 吊QTZ-46、501340KW3混凝土泵HBT6075 KW1高压水泵YZ100-43 KW2搅 拌 机5.5KW2钢筋对焊机WB1-100100KVA1电渣压力焊机AX5-1545KVA1交流电弧焊机BX3-1209KVA3各种机械设备的使用状况均为良好，各种机械设备及各种小型机具均为自备，无须定购。第六章 施工用电一、由于本工程用电量较大，故在施工现场设置配电房，设置在工地大门东侧，紧靠围墙。动力电分三级，具体如下图示：现场机械布置详见 “临电施工总平面布置图”。二、用电容量其中：P1-取224.5KW取0.86；K1取0.6P焊=K2P2=0.5251=125.5KW其中：P2取251KWK2取0.547、P照=(P动+P焊)10%=(156.63+125.5)0.1=28.21KW P=P动+P焊+P照=156.63+125.5+28.21=310.34KW三、导线截面积计算得载流量为440.08A，查表选用BVV型铜芯橡皮150mm2导线。四、临时用电从甲方提供的电源(变压器)引至配电房，进入配电房，引到用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工厂、木工房、室外电梯、塔吊等处均设置配电箱，并每隔一层设一个配电箱。五、为确保施工其间停电时能正常工作，配1台250KVA发电机以备用。第七章 施工用水整个工程施工用水量包括生活用水，现场拌和和养护用水及消防用水；详细布置详见附图 “临水施工总48、平面布置图”。一、需水量计算1、生产用水Q1：可按式Q1=1.1/3600(K1Q施/8+K2Q附/8+K3Q机)K1、K2、K3-水不均匀系数分别取值1.6、1.25、2.0；Q施-拌合用水30050=3104升/班Q附-养护用水300407=16.8104升/班Q机-施工机械用水,按200升/班计则Q1=1.1/3600(1.63104/8+1.2516.8104/8+2200)=2.24升/秒2、生活用水Q2:可按Q2=K/3600Nq/8计取K-生活用水不均匀系数取2.7N-高峰人数400人(考虑临时人员)q-每人每班耗水量,取10升/人班则Q2=2.7/360040010/8=0.349、75升/秒3、消防用水Q3按有关规定取Q3=10升/秒4、工地总用水量计算Q1Q2Q3，则取实际设计用水量为10升/秒。二、水源选择由甲方提供的水源接入。三、管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。管径确定：主管径D=(4Q1000/3.14VV)1/2VV-流速取2米/秒；则主管管径取D=100mm向施工现场沿线输水管管径D1=50mm，同时考虑在施工现场设置1个蓄水池，现场分布消防水栓。第八章 消防设施一、现场应好防水的措施，特别是电气防火，现场所有加工场地应设置防火标志，应设置好临时用的泡沫灭火器及做好消防50、栓等的引设。二、工人生活基地的消防设施中应每栋工人宿舍设置四个灭火器及设一处消防水龙头。三、电气防火技术措施1、合理配置、整定、更换各种保护电器，以电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；不使用火源。第九章 施工方案选择一、地下室模板顶架采用满堂架。二、基坑内采用排水明沟、集水井内抽水排水体系。三、楼板、模板顶架采用满堂红钢管顶架。四、钢筋现场加工制安，接长以焊接为主，水平钢筋接长采用闪光对焊；坚向钢筋接长采用电渣压力焊为主。五、混凝土采用现场商品混凝土。混凝土浇筑以泵送为主，塔吊运输为辅。输送泵主要用于浇筑墙、柱、梁板等主要构件。塔吊除51、协助浇筑上述构件外，还负责浇筑梁板中墙柱节点区高标号混凝土。六、大体积混凝土浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工工艺。七、脚手架采用工字钢悬挑式双排扣件式钢管脚手架。八、施工现场沿建筑物周围搭设人行通道防护棚。九、所有工序均遵循“先样板，后施工”的原则。第四部分 0.000以下工程施工第一章 分部工程施工计划由于0.000以下主体工程的施工进度及质量能否按要求完成直接影响到上部主体结构的施工进度，所以此部分的施工为关键分部工程，拟作以下施工目标：在确保工程质量的前提下60天左右完成0.000以下主体工程。I、 总平面布置现场布置三台塔吊，二台混凝土输送泵，钢筋加工场、木工加52、工场、现场办公室、工人生活基地等临时设施，详见0.000以下主体结构施工平面布置图。 II、 现场排水考虑到施工地下室，现场的排水系统是施工准备的重要工作。1、基坑顶及基坑底均做排水沟及集水井，排水沟为300300,红砖M5砂浆砌筑。并在坑边作150高砼挡水带。将地表水和雨水截入明沟内，经沉淀后，进入城市下水道。2、现场排水，坡向基坑旁排水沟，坡度0.5%。3、道路做法采用地表原土夯实，浇筑200厚C20砼路面，其余场地均做100厚C15砼面。施工准备四台潜水泵从集水坑抽水排入城市雨污水管网。III、 塔吊基础根据施工要求及实际情况，本工程设置二台QTZ5013塔机，臂长50m。一台QT45153、0，臂长45m。所有塔吊的基础均随建筑物的土方开挖一起开挖。 1、塔吊的基础混凝土强度等级为C35，先浇筑100mm厚C15的砼垫层。塔机的基础下标高平底板底标高。2、塔吊基础承载力：据岩土工程勘察报告查塔机处持力层为稍密卵石层，其承载力特征值320Kpa，能达到塔吊基础的承载力（200 Kpa）要求。 3、塔吊基础大样及配筋图如下： 塔吊基础大样图 塔吊基础配筋图第二章 测量由于地下室面积大，轴线网复杂，柱与墙的定位是一个难点，应严格按照有关测量规定进行轴网控制测量、复线。在测量过程中，应先用全站仪测出主控点，然后进行分块测量。1、 平面控制网：已由建设单位及相关部门给定的1、2、10号楼的54、主要角点座标，主控制轴线由上面所给定的坐标网点引测设定，并做闭合校核。主轴线尽量延长到建筑物以外可靠的较远地点设置标桩和多个保护桩位标定。基坑土方开挖、基础、主体施工所需的控制网则根据主轴线扩展加密成矩形控制网，附合于主轴线上成内控闭合图形，以便闭合校核。2、高程控制：由所给出的水准点TP1和TP2（就近应有两点可进行复核）向建筑物引测，采用联测闭合。闭合差控制在5(n为测站数)或20mm(L为测站数)范围内。3、细部放样：主要控制轴线及控制网设测完成并已经过复核确认无误后方可进行建筑物轴线和基础等细部放样，其容许误差按现行规范有关要求执行。第三章 土方开挖、回填I、 施工方法1、1、2、1055、号楼均采用机械大开挖，其中2号大开挖掘至-4.8m，-4.8m至-5.1m为人工捡底。1、10号楼大开挖掘至-5.6m，-5.6m至-5.9m为人工捡底。承台、集水坑、电梯井土方采用机械挖土，人工辅助修边。2、承台开挖至底面设计标高，立即施工砖胎模，不得将承台基坑、底板暴晒，泡水。3、承台基坑及底板下设垫层，厚度为100mm，周边凸出基础底板100mm。4、开工前应组织好地面排水工作，防止地面水流入基坑。II、 场地出土方案为保证运土汽车能直接进入基础运土，基坑预留一条坡道，保证承台、集水坑余土运至场外。III、 土方回填1、10号楼及地下室在底板、墙后浇带施工完毕，外防水完成后进行回填土。256、号楼在地梁后浇带施工完毕后回填土。回填时采用素土回填，每次回填厚度300mm，机械夯实，压实系数0.94。第四章 软弱下卧层换填1、10号楼基础采用独立柱基+抗水板，2号楼为独立柱基，基础持力层为稍密卵石层，承载力特征值fak320kpa，基础以下有软弱下卧层（如细砂、松散卵石）做如下处理：1m以内有较弱下卧层时采用挖除后用C15 的毛石砼回填至设计标高；大于1m，小于3m以内有较弱下卧层时采用压浆处理；3m以下有较弱下卧层时不处理。在土方开挖完毕，对持力层进行进行扦探，并做好记录，然后请甲方、监理、质监站、地勘、设计相关单位的相关人员组织验槽，验收合格，及时进行垫层施工，避免基坑浸水和暴晒。57、垫层混凝土的浇筑采用泵送商品混凝土的方式，用平板振动器振捣密实。垫层的边线为底板外边线再向外延300宽，以此作为底板支模的基础。第五章 底板施工I、 底板模板1、10号楼及下属地下室的承台、集水坑、电梯井坑及底板侧壁等低于底板部分均设砖胎模，采用M10水泥砂浆砌MU10红砖砌240厚砖胎模，面抹1:2水泥砂浆20mm厚。以C15垫层为底模。2号楼基础承台模用18厚的木胶合板支模，钢管架作支撑，钢管支架撑在基坑侧壁上，用方木作垫，增大接触面。承台如下图施工：从防水要求考虑，在1号楼底板施工时，在外墙位置应由底板面反起500mm，该部位外墙体与底板一起施工。外墙模板采用方木、层板，加对拉螺栓成为模58、板体系。 底板与外墙施工缝处理示意图外墙由底板面反起500mm的模板及电梯井、集水坑模板施工时用25钢筋自制一种板凳铁用作支撑，间距500mm。其形状如下图。支撑宽度则为墙宽加100，墙的凳脚为双凳脚，其它为单凳脚。模板的钢管架下设板凳铁，纵横间距500，板凳铁与底板钢筋焊接。II、 底板钢筋绑扎底板、筏板钢筋采用闪光对焊接长。纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为钢筋直径的35d且不小于500mm，凡接头的中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属同一连接区段。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受控区不超过50%。不到承台底或筏板底的竖向钢筋59、应与水平钢筋焊接固定，以免施工过程造成偏位。钢筋绑扎次序：承台、集水坑、电梯井坑钢筋底板、筏板钢筋墙柱插筋。在绑扎底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。在钢筋运输及钢筋绑扎时，应注意不要损坏防水层。承台钢筋绑扎：.按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。.摆放承台混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅60、花型摆放。.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入承台或筏板插筋绑扎牢固，插入深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。底板、筏板钢筋绑扎：1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2、按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。3、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。4、底板下部钢筋保护层，采用沿底网筋第一层筋的垂直方向，用与底板砼强度等级一致细石砼浇成砼带，宽600mm厚40mm，每隔1200做一条带，条带每隔10m设一缺口以利排水，各带要抄平，控制在一个水平面上。5、为保证（筏板）底61、板及承台面筋位置的准确，用25钢筋作马凳筋纵横间距1000mm。凳高=板厚（或承台高）-2个保护层-3钢筋直径。6、由于地下室底板面积大，为保证板面标高及平整度，在面筋上用6.5钢筋20002000设置标高控制点。III、 地下室底板、承台混凝土施工1、混凝土浇筑以二台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。2、采用分段连续浇筑的方法。混凝土浇筑的顺序按分段图至下而上浇注。3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁搭谁拆，浇筑混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理62、，确保混凝土质量。4、浇筑混凝土底板、筏板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，见地下室底板混凝土浇注方法示意图。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。5、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层63、。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。6、本工程在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆将顺混凝土坡面下流到坡角坑底，由此在混凝土垫层施工时，沿地下室基坑长方向上做成5的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度流向基坑，此时可用潜水泵抽出流入坑外明沟内。少量来不及排出的泌水随着混凝土浇筑向前推进被挤至基坑顶端，此时改变混凝土浇筑方向，即从另一顶端往回浇筑，与原斜坡相交形成集水坑，随着浇筑混凝土的推进集水坑逐步在中间缩成水潭，此时可用潜水泵将集水排至坑外明沟。7、由于底板面积大、表面会出现较厚的浆层，为保证板面平整度及防止表面出现微细裂缝，在混64、凝土浇筑结束后，要认真处理，经24小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，覆盖麻袋，充分浇水湿润养护。 地下室混凝土浇筑方法示意图施工中若遇到大风，应及时复盖塑料薄膜，避免遭遇大风袭击，引起剧烈水分蒸发，形成上部和下部或截面中部与边缘部位硬化不均和差异收缩。第六章 地下室墙、柱、顶板1、10号楼地下室内墙、柱施工采取一次成型，但外墙（挡土墙）需分二次成型，第一次成型为墙体下部500mm与底板起施工，第二次与地下室顶板一起成型；内墙及内柱由地下室底板至顶板一次成型。2号楼施工缝留在基顶、地梁顶面。I、 墙柱梁板钢筋1、施工准备（65、1）材料及主要机具.钢筋：应有出厂合格证，按规定用力学性能复试。当加要过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。.铁丝：可采用2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度满使用要求。.控制混凝土保护层用大理石垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。.工具：钢筋钩子、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。（2）作业条件.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。.核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。.当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。.熟悉66、图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。2、操作工艺工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑墙、柱钢筋绑顶板及梁钢筋。（1）、墙、柱钢筋在独立基础（底板）定位应定位准确，并加水平箍筋两道定位，以免浇筑混凝土时引起竖向钢筋地移位。（2）、墙、柱钢筋一次搭接至地下室顶板面，外墙搭接口设在底板面上500mm处，内墙及柱搭接口设在地下室底板面。墙柱钢筋搭接口按50%错开，竖向钢筋接头采用电渣压力焊。（3）、由于墙、柱钢筋较高，故在钢筋绑扎时需搭设好钢管柱架。墙、柱钢筋绑扎：.在底板混凝土上弹出墙身门洞口位置，再次校正67、预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。.先绑24根竖筋，画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸绑两根筋定位，并画好竖筋分档标志。横筋在外，竖筋在里，先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。.双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。拉筋8钢筋制作，纵横间距600mm，梅花型绑扎，以保证双排钢筋之间的距离。.在墙筋外侧应绑上成品塑料垫块，以保证保护层的厚度。.为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋68、，锚入墙内长度要符合设计要求。.各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。.配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。（4）、板钢筋绑扎：划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出顶板实际需用钢筋根据数，一般让靠近顶板模板边的那根据钢筋离模板边为5cm，在顶板上弹出钢筋位置线。3、质量标准（1）保证项目.钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。.69、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。.焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。（2）基本项目.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。.弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。.有I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直度不小于规定值。.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4。，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。（3）允许偏差项目，见下表：项次项70、目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎202骨架宽、高度5尺量检查3骨架长度104箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎205受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距56钢筋弯起点位移207焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3 -08受力钢筋保护层基础10尺量检查梁、柱5墙、板34、成品保护（1）成型钢筋应按指定地点堆放，有垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。（3）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。（4）地下室顶板面筋采用板凳筋字型支撑。（5）严禁随意割断钢筋。5、应注意71、的质量问题（1）墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。（2）露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。（3）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否设计和规范要求。（4）钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。（5）绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工下料时，凡现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头72、。6、质量记录（1）钢筋出厂质量证明书或检验报告单。（2）钢筋力学性能复试报告。（3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。（4）钢筋焊接接头试验报告。（5）焊条、焊剂出厂合格证。（6）钢筋分项工程质量检验评定资料。（7）钢筋分项隐蔽工程验收记录。II、 模板一）、墙、柱模板柱、墙体模板采用木胶合板、方木、钢管及螺栓组合成模板体系。地下室外墙的施工缝留一道，留在距底板500mm上。挡土墙、柱模采用酚醛覆膜木胶合板。设14mm的对拉螺杆，水平方向间距600mm，垂直方向间距500mm。采用PVC管穿墙形73、式，对拉螺杆可重复使用。挡土墙、柱竖向内楞采用50100的方木，间距300mm，外楞采用双钢管间距500mm。挡土墙模设钢管斜撑固定，挡土墙模稳定架与楼板架相连接。地下室内墙螺栓穿在22硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面，外墙的螺栓浇筑砼后不取出，拆除模板后，露出外墙部份用乙炔切割，后用防水砂浆抹灰。螺杆起步间距250，横向间距为500mm，竖向间距500。为了控制墙体厚度，在墙体内安装预制的砼撑块，用C40的细石砼浇筑，截面尺寸：4040，长同墙厚。墙模板图如下所示： 地下室外墙模板图柱模板图二）、梁模板地下室层高4m，地下室顶板厚180mm，梁最大截面为3001800。梁模板采用采用18厚74、酚醛覆膜的木胶合板、50100方木、483.50钢管及M14螺栓组合成模板体系。当梁截面300mm时，该梁的模板按以下参数搭设，如下图所示：模板支撑及构造参数：立杆纵距（沿梁跨度方向间距）L(m):0.90；脚手架步距(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：小于4m；梁两侧立柱间距b(m):0.70；承重架支设:无承重立杆，木方支撑垂直梁截面。梁底模板参数梁底模板支撑：木楞,宽度50mm，高度100mm；（2排）梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞间距(mm)：300；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：M14；主楞龙骨材料：木楞75、,宽度50mm，高度100mm；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,宽度50mm，高度100mm；当梁截面300mm时，该梁的模板按以下参数搭设，如下图所示：模板支撑及构造参数：立杆纵距（沿梁跨度方向间距）L(m):0.7；脚手架步距(m):1.50；立柱横距b(m):0.50；（3排）梁底模板参数梁底模板纵向支撑（纵楞）：木楞,宽度50mm，高度100mm；（3排）梁底模板横向支撑（横楞）：木楞,宽度50mm，高度100mm；间距350mm；梁侧模板参数外楞间距(mm)：500；内楞间距(mm)：300；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm76、)：M14；外楞龙骨材料：双钢管；内楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；300X1800梁模板图三）、顶板模板地下室顶板厚为180mm。混凝土楼板支模采用10厚酚醛树脂覆膜的高强胶合结构板，上楞采用500mm的50100枋木，下楞采用1000mm的483.5钢管。顶架立杆采用纵横9000mm的483.5钢管，立杆水平拉杆为1800mm483.5钢管。四）、模板质量标准一、质量标准（1）保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。（2）基本项目：.模板接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观77、察和用楔形塞尺检查。.模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应大于400cm2。检查方法：观察和尺量检查。二、成品保护（1）在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模板时，拆模板时，使之坠入安全网，保护模板。 （2）拆除模板壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模板相对两侧邦中点，模板权动后，依然以木楞为支点，撬模板底脚的内肋，轻问下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模板和密肋混凝土。（3）吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。（4）要严格遵循混凝78、土强度达到10MPa时方可拆模板；混凝土强度达到7.5%，肋跨8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。三、应注意的质量问题（1）梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在竖实的地面上；模板下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模板的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。（2）板底部局部下挠；防治的方法是，模板安装应由跨中向两边安装，以减少模板搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模板搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。（3）梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方79、法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。（4）模板安装不严密：这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。III、 墙、柱、梁板砼浇筑1、10号楼的砼采用泵送。2号楼地梁及地梁以下柱采用塔吊运输。由于2号楼柱、地梁砼强度不是同强度，先浇筑高强度的柱砼，后浇筑低强度的梁砼。1、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。2、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连80、续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即有压力水事其他方法冲冼管内残留的混凝土。3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，一般不振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（2）使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（3）浇筑混凝土应连续进行。如必须81、间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应已浇筑的混凝土凝结前修正完好。IV、 拆模板模板拆除的操作工艺（1）操作工艺流程：拆除梁侧模拆梁底模拆除板底模拆除支架。（2）模板拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。（3）拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。由于对防水混凝土的养护要求较严，因此82、不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。第七章 地下室后浇带施工I、 后浇带设置1、10号楼地下室底板、侧墙及顶板设置宽800mm的后浇带一（主楼与纯地下室之间）和后浇带二（主楼单元之间）。2号楼在一单元中部位置有一条后浇带二。后浇带位置见下图：II、 后浇带做法(1)、地下室底板：后浇带1.8米范围内，做100厚混凝土垫层（比其它低100mm），并增设一道附加防水卷料，并用50厚细石砼保护。III、 后浇带模板底板后浇带支模设置两道钢板网（第一道2x2网格的83、钢板网、第二道网格10x10），用16和22的钢筋（水平、竖直方向间距均为300mm）与底板结构钢筋焊接牢固，如下图所示。 地下室顶板、梁后浇带模板的搭设：后浇带两端的梁、板支模和支撑架单独搭设，支撑架采用48钢管双排搭设，立杆间距800，水平纵横杆间距不大于1500，离地300mm以内安设纵横扫地杆，最后与其它梁、板支撑架连成整体。后浇带梁、板底模采用10mm厚高强度结构层板，侧模采用定型木模隔开，混凝土接触面加设钢丝网两道，中间灌砂定型或用其它材料支撑定型。后浇带模板的拆除：后浇带模板的拆除时间为在后浇带混凝土浇筑封闭28天后，拆除时工长要填模板拆除申请表，要由项目技术负责人批准方可拆除。84、IV、 后浇带施工程序、施工要点(1)、后浇带钢筋的施工按设计要求进行加强处理，钢筋的绑扎可采用搭接接头，或按设计要求进行。底板钢筋贯通时可在局部位置设人孔，以便清扫在底板中的杂物。为避免钢筋锈蚀和变型，需对后浇带钢筋采取保护措施；防钢筋锈蚀可在钢筋外包裹一层素水泥浆，防钢筋变型采取在后浇带上覆盖10mm厚高强腹模板。(2)、后浇带砼较相邻提高一个等级的防水砼（其中1、10号楼为掺入AL防水剂，掺量8%）。1号楼后浇时间：沉降后浇带（主楼周边均为沉降后浇带）为主楼封顶后30天封闭，普通后浇带为两侧砼浇筑21天后封闭。2号楼后浇时间为主体封顶后。(3)、后浇带混凝土浇筑时温度宜低于主体混凝土浇筑85、时的温度。在后浇带施工前，应清除垃圾、水泥薄膜；松散游离状的混凝土要剔除，同时还应将混凝土表面凿毛，用压力水冲洗干净并充分湿润，并刷水泥净浆；保证钢筋、符合设计要求，表面的油污、浮浆及浮锈应清除干净。然后安装BW-S型止水条。后浇带的砼采用商品砼，用泵输送。振捣时振动棒距离侧壁50mm，以免止水条移位。在后浇带施工中采用二次振捣工艺，即第一次振捣在浇灌后随即完成，初凝前进行复振。(4)、后浇带混凝土养护要覆盖或挂麻袋，养护时间不得少于28天第五部分 0.00以上工程施工第一章 总体安排一、本工程主体进行平行施工，投入三套模板周转材进行施工，施工缝每层一道留在墙的底根部。二、施工顺序主体安排施工86、顺序 测量放线 柱钢筋 柱模板 梁板模板 梁板钢筋 梁板柱砼养护。第二章 模板工程本工程的上部主体模板体系采用酚醛树脂覆膜的胶合板，模板支承体系沿用的钢管脚手架。I、 模板类型的选择模板的具体设计详模板专题方案。1、柱模板：选用酚醛覆膜的木胶合板（18mm），柱模自身固定采用竖向木枋50x100（300）和水平48双钢管（间距同螺杆）组成，用14螺栓穿在22硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距250，横向间距为500mm，竖向间距500，楼层上预埋20500的钢筋定位桩以定位并防止柱根部浇混凝土时移位。另外，为了防止外柱根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于3087、0，并支撑于架设在下层柱顶预埋螺栓上的枋木面上。柱支模前可根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。2、梁模板：梁模板采用选用酚醛覆膜的木胶合板（18mm），内楞为50x100方木, 外楞为钢管。梁下的支撑竖杆横向间距为700，纵向间距为900，水平横杆与支撑板的水平横杆通长设置，加强其整体性。剪刀撑沿梁的纵向连续设置，支撑方法同板的剪刀撑。3、板模板：采用10mm厚的酚醛树脂覆膜的高强胶合结构板，板缝平接用胶带贴缝，板下设50100木枋、48横钢管。满堂脚手架作楼板模板支撑架，其竖杆间距分别为988、00900，水平横杆间距不大于1500mm，扫地横杆距地(楼面)150mm。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵横方向剪刀撑，由底至顶连续设置，4、楼梯段模板：楼梯段模板的底模、外侧板、反三角木采用木模5、特殊点施工措施：（1）、飘窗板、空调板本工程为高层电梯公寓楼，设有飘窗板，由于飘窗板每一楼层挑板有两道，此处施工时采取二次浇筑方式，挑板钢筋预留。浇筑本层的梁板板墙砼的同时浇筑下一层飘窗板的上部挑板。 （2）、伸缩缝处的模板本工程的伸缩缝较小（170mm），不能两边同时支模。为此，伸缩缝一边的柱模比其它部位先支好，提前一天浇该柱砼，然后再支另一边的柱模。II、 模板施工方法（一）89、柱模板的安装、拆除1、施工准备：A柱模施工放线。B柱筋绑扎完毕，办理隐检记录，柱模内杂物清理干净。C柱模板相应配件的安装及操作架的搭设。D柱模定位塑料套管(对拉螺杆)设置、预埋线管、线盒安装。E涂刷脱模剂。F复核模板控制线。2、柱模安装：A. 据柱模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。B. 调整柱模的截面尺寸，用模板夹具和对拉螺栓将模板锁紧。C调整模板的垂直度，紧固柱箍和对拉螺栓。D将柱模支架固定好，与大架相连。3、柱模拆除：A当混凝土达到一定强度之后，开始拆除模板；B先将柱模连接用的柱箍和对拉螺杆松开；C调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑，使墙模与混凝土面分离；D将柱模板放到地面，90、清灰、涂刷脱模剂，以备周转。（二）、梁模板安装(1)、在楼板上弹出轴线、粱位置和水平线。(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。(3)、支顶应设二道水平拉杆和剪刀撑。(4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(5)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。（三）、楼面模板安装(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支91、柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。支柱排列要考虑设置施工通道。(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（四）、模板安装误差必须控制在允许范围。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻92、两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查III、 模板保养必须加强模板的保护意识，现场需要有用于模板存放的钢管架，且模板必须采用面对面的插板式存放；模板与钢管架用铁丝连接，防止有风天气模板倾倒，模板上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密，背后的木枋龙骨及扣件是否松动，穿墙螺栓、螺母等相关零件也应进行清理、保养。IV、 模板的拆除1、柱及梁侧模板待混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板损坏即可拆除模板。2、梁板底支模架则应在混凝土等级达到规范要求值后才能拆除。现浇构件底模拆模时所需要混凝强度：项目93、结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件-1003、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。4、模板的拆除按规范GB50204-2002第条执行。拆模前由主管工长填写模板拆除批准表，经由项目工程师批准后方可拆除。工程名称申请拆模部位非承重模板试拆情况拆模部位混凝土试压强度强度报告编号申请拆模人（工长）时间批准拆模人（项目工程师）时间说明：1.承重模板必须在其混凝土强度（现场条件养护）达规范、设计或施工组织设计规定的强度后，方能拆除。2.非承重模板以不损坏表面和棱角为拆除条件，94、通过现场试拆判断。第三章 钢筋工程轴线放测高程传递校正柱竖筋，搭设操作架绑扎柱钢筋（安装预埋预留）柱脚施工轴线、层高复核缝处理柱支模（垂直度控制及校正）楼板搭架，支模梁钢筋板底钢筋绑扎安装预留预埋绑扎板面负筋隐蔽验收、铺操作板浇筑柱、梁板混凝土养护I、 质量控制 (一)、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，用机械调直。经调直后95、的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端96、应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度 (二)、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。97、1、柱(1)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(2)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。(3)、当梁高范围内柱纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。如图上下柱墙不同截面接头示意(5)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。柱筋定位图3、梁与板(1)、板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；98、特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，为了确保负筋的有效高度，板上下层筋之间采用12的钢筋凳铁支承，其高为板厚扣两个保护层和三个钢筋直径。垂直于负筋方向布置，距离梁或墙边200mm处设置第一道连续钢筋凳铁支承，每一道的间距为600mm，最后一道距离负筋端部不大于300mm。板凳的构造如下图所示： 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。双向板之短跨方向底筋应放置在长跨方向底筋的下面，短跨方向负筋应放置在长跨方向负筋的上面，并尽可能沿板跨方向方向连跨通长配置；板面钢筋在角部相交时，短跨钢筋放在上排，长跨钢筋放在下排。当板底下梁底平时，板的下部钢筋99、伸入梁内，并置于梁下部钢筋之上。现浇板中钢筋遇洞口时，孔洞直径300mm时，钢筋应沿洞两侧绕过，不得切断，当孔洞直径300mm时，被切断后必须按设计及规范要求在洞口侧加设加强钢筋每边214（下排）或212（上排），加强钢筋截面面积不小于被断钢筋面积的一半，并伸入梁内，其锚固长度45d。示意图如下： 填充墙下无梁时，在板底增设216通长钢筋，锚入支座15d。屋面现浇板上部无负筋位置设6.5200温度筋，与支座筋搭接500mm。(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下。(3)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋支垫，如纵向钢筋直100、径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。短钢筋支垫的间距1.0m，长度梁宽50mm。(4)、框架梁在柱或墙上相交时，梁主筋应尽可能通配，以免柱或墙上梁筋重叠太多，梁柱筋末端均做成135弯钩。梁与柱或墙的外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋稍作弯折，置于柱或墙主筋内侧，并在弯折处增加二个梁箍筋。框架梁的腰筋将两端锚入柱或墙内20d，抗扭腰筋将两端锚入柱内LaE。(5)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(6)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、101、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 (三)、砼保护层及成品保护钢筋保护层使用大理石垫块或成品塑料垫块。垫块应按规格堆放，按规格使用。本工程0.000以上砼结构的环境类别为一类，故钢筋保护层为：梁、构造柱25mm，柱30mm，墙和板15mm，箍筋保护层15mm，分布筋保护层为10mm。柱在安装钢筋时应垫好垫块，梁、柱垫块间距0.7m，板垫块间距0.5m，柱子上下端每边必须设置两个垫102、块，梁双排以上配筋时，在每排主筋上设横向25、且钢筋直径短筋支垫，间距1.0m，短筋长梁宽50mm。钢筋成品必须经过自检和现场质检员复核合格后，方请甲方、监理进行隐蔽验收。质监站在基础工程、主体工程的首层、顶层进行隐蔽验收，在砼浇筑时，派专职钢筋工负责检查，复位发生变形和位移的钢筋。浇筑砼时，严禁踩钢筋，在成型钢筋上用25的钢筋制作成马凳，马凳上铺木板过人。马凳长750mm，高500mm。如下图：砼泵管不支撑放在钢筋上，由于钢筋较细，泵管必须与钢筋分开，特采用25的钢筋制作成板凳每隔5米支撑一道，保证钢筋不被压变形。其外型如下图：（四）钢筋闪光对焊1、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大103、小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性。(1)、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。(2)、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：A、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，104、发出断续闪光来实现预热。B、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。(3)、闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。(4)、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。(5)、钢筋闪光对焊参数A、对焊电流参数：根105、据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。B、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。2、对焊操作要求：级钢钢筋对焊：级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快106、速有力。3、对焊注意事项(1)、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。(2)、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。(3)、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。(4)、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。(5)、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。(6)、焊接场地应有防风防雨措施。4、质量107、检查焊接按JGJ18-2003执行。闪光对焊的接头外观要符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于30；接头处轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。接头强度检验：每层300个接头为一批(不足300个接头也作为一批)，切取6个接头作为试件，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 (五)、竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。(1)、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之108、间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。(2)、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。2、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。(1)、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的109、待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。(2)、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。(3)、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。(4)、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 4050v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的34。(5110、)、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。(6)、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。(7)、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。(8)、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除111、重焊。3、质量检查a、外观质量检查：焊接完的钢筋接头，不得有裂纹和明显的烧伤缺陷，轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm；接头弯折角不得超过20。凡不符合外观要求的钢筋接头，必须切掉重新焊接。b、接头强度检验：每层300个接头为一批(不足300个接头也作为一批)，切取3个接头作为试件，进行静力拉伸试验。II、 质量标准1、保证项目(1)、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。本工程抗震等级为二级框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值112、不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。(2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。次梁的上部钢筋应满足最小锚固长度La，次梁下部钢筋伸入支座内长度HPB235钢筋为15d，HRB335钢筋12d。(3)、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。(4)、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。2、基本项目(1)、钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10,且不应集中。(2)、钢筋弯钩的朝向正113、确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。(3)、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。3、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。4、钢筋成品必须经过自检和现场质检员复核合格后，方请甲方、监理进行隐蔽验收。质监站在基础工程、主体工程、首层、顶层进行隐蔽验收，在砼浇筑时，派专职钢筋工负责检查，复位发生变形和位移的钢筋。第四章 混凝土工程本工程混凝土采用商品砼由砼运输车运到现场。混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主，塔吊为辅助。I、 泵送混凝土的配件及配合比确定1、混凝土配料搅拌要求114、泵送混凝土的配合比设计及试配工作，由商品混凝土公司试验室进行，混凝土配合比严格执行普通混凝土配合比设计规程JGJ/755-96。 2、采用商品混凝土时，要求商品混凝土搅拌站严格按混凝土配合比的规定，对原材料采用电子秤计量，并符合预拌混凝土中有关的规定。3、泵送混凝土应按国家现行标准预拌混凝土的有关规定，在泵送施工前对混凝土的坍落度、配合比等进行质量检验，合格后方可泵送。II、 砼泵送工艺1、泵送工艺(1)、泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在115、浇筑面上。(2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送(3)、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。(5)、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝116、土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。(6)、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7)、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。(8)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束清理工作(1)、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。(2)、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接117、近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。(3)、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。III、 混凝土的浇筑梁、板、柱、混凝土直接采用泵送并用砼布料机配合。砼布料机采用塔吊转运。框架柱与梁板砼强度等级不同时，先浇筑高强度的框架柱砼，再回过来浇筑低强度的梁板砼。1、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求(1)、混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。(2)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模118、板侧面开门子洞。(3)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。(4)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(5)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇119、的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。(6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。3、柱混凝土浇筑(1)、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。(2)、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。(3)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。4、梁，板混凝土浇筑(1)、梁板应同120、时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(4)、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。(5)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。(6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗121、压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。(7)、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。5、楼梯混凝土浇筑(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。6、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。分界处用钢丝网挡牢。IV、 混凝土的养护122、1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。第五章 砌体工程I、 材料1、砌块砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不123、得混合使用。3、砂宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10。4、水应采用不含有害物质的洁净水。5、掺合料A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。B、其他掺合料：粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。6、其他材料拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。II、 操作工艺1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用施工电梯作垂直运输，人工手推车作水平运输。(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以124、内。(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。2、组砌方法(1)、砌块墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(2)、砖墙的转角处和交接处同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26.5500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，125、但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6.5mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90弯钩。(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砌块或立砌块斜砌挤紧。3、砌块墙砌筑施工顺序：弹划平面线拉结钢筋植筋砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。(1)、排砌块撂底：一般外墙第一皮砌块撂底时，横墙应排丁砌块，前后纵墙应排顺砌块。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砌块模，如若不合模数时，则要考虑好砍砌块及排放的计划。所砍的砌块或丁砌块应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明126、显的部位。(2)、选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砌块；(3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砌块墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4)、挂线：砌筑一砌块厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砌块半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)、砌砌块：砌砌块宜采用挤浆法，或者采用三一砌砌块法。三一砌砌块法的操作要领127、是一铲灰、一块砌块、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砌块块要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砌块纠正。应随砌随将溢出砌块墙面的灰迹块刮除。(6)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砌块处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砌块墙上的支承长度不小于250：当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直128、接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时 ，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。(8).填充墙墙高4米时，在墙高的一半处或门顶，设一道通长的钢筋混凝土圈梁。(9).填充墙体与梁板交接的顶砌块用实心小砌块，并斜砌顶紧。(10).卫生间、厨房四周砌块墙体底部构件200mm高素砼反边,确保墙脚不渗水。III、 水电管线槽的留设及处理由于水电安装的需要，在填充墙砌体砌筑的过程中，由土建施工方根据水电的需要，在墙体中留设竖向电管129、和水管槽。管槽宽根据水电管的多少而定，最小不小于80mm；管槽深为：100mm（100mm厚的墙体时留穿；200mm墙体时为半墙厚）；管槽长为水电管长再加200mm的工作面。填充墙体留设竖向通槽后，大大降低了墙体的整体稳定性，减弱了抗震能力，为此需作加强处理。在留槽处，沿竖直方向每隔300mm增设26.5钢筋作拉墙筋，其锚入两端墙内长度不少于700mm。待电管、水管安装完毕，且试压合格后，由土建施工方用50mm的木板支模、用钢管架模，再用C20的细石砼浇筑管槽。IV、 质量标准(1)、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。(2)、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：A、同品种、同强度等130、级砂浆各组试块的平均强度不小于1.B、任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。C、砌体砂浆必须密实饱满，实心砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。(3)、外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。第六章 楼地面工程楼地面在装修前应先作样板，经监理单位认可方大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和厨卫间地面的排水坡度。I、 水泥砂浆面层(一)、施工工艺1、素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2、灰饼、冲筋：根据1m水平线，131、在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3地面操作(1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，砂浆找平后，将标注挖除，用砂条补平后，再用铁抹子压头遍。压完后尚应使用木枋检查平整度并进行修整132、。抹压时宜稍轻，使抹纹浅一些。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。(2)、待水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用抹子压抹第二遍，应使砂浆压实，砂眼封闭，抹纹压平，并不得漏压。水泥浆终凝前进行第三遍抹压。(3)、在抹压完毕后，夏季宜在24小时后，浇水或盖湿锯末养护，养护时间不宜少于7天。 (二)、质量标准1、保证项目(1)、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。(2)、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。2、基本项目水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：合格：表面133、无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。检验方法：观察检查。II、 地砖面层1、抹结合层(1)、根据1.0m水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。(2)、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。(3)、根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。(4)、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面134、料设置一度控制线）。2、面块料铺贴(1)、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。(2)、用水泥膏（约23mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。(3)、挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。3、灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。第七章 内墙、天棚抹灰一、对基层进行处理1、页岩空心砖基层抹灰前24小时在墙面上喷水25遍，每遍喷水间距时间不少于15分钟，喷水量以渗入砌体内深度810mm为宜。喷水面均匀，不135、得漏面。抹灰前再喷水一遍，喷水后可立即刷素水泥浆，水灰比1：0.370.4（加建筑胶适量）。刷素水泥浆后立即抹灰，不得在素水泥浆干燥后再抹灰。2、砼基层浇水一遍，冲去墙面渣末。砼表面涂素水泥浆一遍，水灰比1：0.370.4（加建筑胶适量）。用1：2.5水泥砂浆在墙上刮糙，即用铁抹子将砂浆刮成鱼鳞状，厚度35mm。二、内墙面抹灰工艺流程：底层物管用房、消防控制室、弱电控制室基层处理15厚1：1：6的水泥石灰砂浆，分两次抹灰5厚1：0.3：2.5的水泥石灰砂浆。住宅除厨卫间的所有房间（踢脚线用深灰色乳胶漆刷两遍，高度120），楼梯间基层处理15厚1：1：6的水泥石灰砂浆，分两次抹灰5厚1：0.3：136、2.5的水泥石灰砂浆。住宅厨卫间，高度2400，2400以上仅抹灰基层处理10厚1：3的水泥砂浆打底扫毛，分两次抹灰8厚1：2的水泥砂浆粘结层（加建筑胶适量）57厚面砖用白水泥浆擦缝。用于做内保温层房间的内墙面基层处理20厚1：3的水泥砂浆结合层3040厚复合硅酸盐板保温层5厚抗裂聚合物水泥砂浆15厚1：3水泥砂浆保护层。控制重点：空鼓、开裂。通过清洁基层、湿润基层、分层作业控制空鼓。抹灰前，应对基体表面进行质量检查，并应核对有关予埋件及暗设管线是否符合要求。检查不同基体间是否铺设了钢板网，按要求不同基体间抹灰前要铺设250mm宽的钢板网。对墙面有开洞，剔槽的，应先对洞、槽进行分层用细石砼填塞137、（洞、槽过大还需支模浇筑），然后再挂钢板网。基层处理完后立即抹灰，每次抹灰厚度小于10mm，如墙面平整度差，找平有困难时，应分层分次逐步加厚，每次抹灰间歇时间应待前一次抹灰终凝后进行，不得连续作业。底灰与基层表面粘结良好，不得空鼓开裂。三、顶棚工艺流程：水泥砂浆顶棚（底层物管用房卫生间）：基层清理7厚1：3的水泥砂浆7厚1：2.5的水泥砂浆找平满刮腻子两遍，砂平。混合砂浆顶棚（物管用房、消防控制室、弱电控制室，卫生间除外）：基层清理刷水泥砂浆一道10厚1：1：4的水泥石灰砂浆4厚1：0.3：3的水泥石灰砂浆找平满刮腻子两遍。乳胶漆顶棚（除卫生间外所有房间、楼梯间）：基层清理刷水泥砂浆一道10厚138、1：1：4的水泥石灰砂浆4厚1：0.3：3的水泥石灰砂浆找平满刮腻子两遍刷乳胶漆一底二面，燃烧等级达到A级。塑料扣板吊顶（住宅厨房、卫生间）：钢筋砼基层轻钢龙骨间距700塑料扣板，燃烧性能等级B1级。天棚抹灰控制重点：空鼓。通过清洁基层、湿润基层、刷加粘胶剂的水泥砂浆、分层作业控制空鼓。1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，139、作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随找平。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应140、成垂直线。四、质量标准保证项目(1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。第八章 外墙面饰面施工本工程外墙面大面为陶瓷锦砖饰面，线条、阳台、空调板为外墙乳胶漆饰面。施工工艺：陶瓷锦砖饰面：基层处理15厚1：3的水泥砂浆打底，两遍成活，加5%的防水剂34厚1：1的水泥砂浆粘结（内掺配套专用粘结剂）34厚陶瓷锦砖，勾缝剂勾缝。外墙涂料：基层处理13厚1：3的水泥砂浆，两遍成活，加水泥用量5%的防水剂7厚1：2的水泥砂浆找平外墙腻子两遍外墙乳胶漆141、一底两面。基层处理：1、页岩空心砖基层抹灰前24小时在墙面上喷水25遍，每遍喷水间距时间不少于15分钟，喷水量以渗入砌体内深度810mm为宜。喷水面均匀，不得漏面。抹灰前再喷水一遍，喷水后可立即刷素水泥浆，水灰比1：0.370.4（加建筑胶适量）。刷素水泥浆后立即抹灰，不得在素水泥浆干燥后再抹灰。2、砼基层浇水一遍，冲去墙面渣末。砼表面凿毛刷，然后用机械喷涂素水泥浆一遍，水灰比1：0.370.4（加建筑胶适量）。用1：2.5水泥砂浆在墙上刮糙，即用铁抹子将砂浆刮成鱼鳞状，厚度35mm。一、外墙面砖工程所在地-成都属于类气候区。面砖的吸水率不应大于6%，面砖背面有燕尾槽。本工程外墙面砖所用水泥为142、硅酸盐水泥，强度等级42.5，水泥基粘结材料在试验室进行抽样、检验，粘结强度不小于0.6MPa。砂的含泥量不大于3%。外墙面砖的一般要求：1、外墙饰面砖的伸缩缝设在洞口上，采用柔性防水材料嵌缝。2、墙体变形缝两侧粘贴的饰面砖，其间的缝宽不小于变形缝的宽度。3、在水平阳角处，顶面排水坡度不应小于3%，采用顶面面砖压立面面砖，立面最低一排面砖压底面面砖，并应设置滴水构造。外墙饰面砖的施工：外墙饰面砖在施工前，对各种原材料进行复验，并符合下列规定：1、外墙饰面砖具有生产厂的出厂检验报告及产品合格证，进场后对尺寸、表面质量、吸水率等项目进行复验。2、粘贴外墙饰面砖所用的水泥、砂、胶粘剂等材料进行复验，143、合格后方可使用。在外墙饰面砖工程施工前，应对找平层、结合层、粘结层、勾材料、嵌缝材料进行试配，经检验合格后方可使用。外墙饰面砖工程施工前应做出样板，经建设、设计、监理等单位根据有关标准确认后方可施工。作业条件：主体结构施工完并通过验收，预留孔洞管道等处理完毕，门窗框已安装完毕且缝隙已堵塞严实，并设置成品保护措施。外脚手架已搭设完毕，符合安全操作规程并且经过验收。阳台栏杆处理完，墙面基层清理干净，脚手眼窗台窗套等。基层含水率宜为15%-25%。（一）、基成处理抹灰前，必须将墙面的灰渣清扫干净，并浇水湿润，外墙面上的脚手架洞或其它预留洞用C20的细石砼封堵，对剪力墙上支模穿拉杆留下的预留洞，用掺水144、泥用量5%防水粉和0.9 kg/m 微纤维的1:2的水泥砂浆封堵严实。砖砌体与砼梁墙相接处安装300mm宽的钢板网。（二）、找平层施工要求1、在基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不超过2m。2、抹找平层前应将基体表面润湿，并按设计要求在基体表面刷结合层。3、找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层；找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加固措施（在找平中增设钢筋网,具体如下:在钢筋砼梁、墙上按间距300mm植入8的钢筋，植筋深度15d，然后绑扎6.5300mm的钢筋网,钢筋网与植筋焊接牢固）；4、找平层的表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水145、养护；5、找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。宜在找平层上刷结合层。（三）、排砖、分格、弹线符合下列要求按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖。对必须使用非整砖的部位，非整砖的宽度不宜小于整砖宽度的1/3。弹出控制线，作出标记。（四）、粘贴面砖粘贴面砖应符合下列要求：1、在粘贴前应对面砖进行挑选；2、粘贴面砖的基层的含水率宜为15%-25%；3、面砖自上而下粘贴，粘结层厚度为8mm；在面砖边线拉水平和竖向通线作为粘贴的标准线。粘贴面砖时，在需要粘贴的墙面上用铁撑上已拌制好的粘合剂，然后把面砖贴上去，用木撑敲打压实，后调整砖缝，然后用靠尺调146、整平面和垂直度。4、在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。（五）、勾缝应符合下列要求1、勾缝按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓。2、勾缝宜先水平后垂直的顺序进行。面砖处理完毕后，用破布或棉纱醮稀盐酸擦洗表面并用清水冲洗干净。（六）、外墙面砖的验收外墙饰面砖工程应在全部完成，并提交施工工艺和质量检测文件后进行验收。施工工艺和质量检测文件包括：1、外墙饰面砖工程的设计文件、设计变更文件、洽商记录等；2、外墙饰面砖的的产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告；3、找平、粘结、勾缝材料的产147、品合格证和说明书，出厂检验报告，进场复检报告，配合比文件；4、外墙饰面砖的粘结强度检验报告；5、施工技术交底文件；6、施工工艺记录与施工质量检验记录。工程实物的观感检查：1、外墙饰面砖的品种、规格、颜色、图案和粘结方式符合设计要求；2、外墙饰面砖必须粘结牢固，不得出现空鼓；3、外墙饰面砖墙面平整、洁净，无歪斜、缺棱掉角和裂缝；4、外墙饰面砖墙面色泽均匀，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处；5、外墙饰面砖接缝应连续、平直、光滑，填嵌密实；宽度和深度符合设计要求；阴阳角处搭接方向正确，非整砖使用部位应适宜。6、外墙饰面砖工程对应的室内墙面应无渗漏现象；7、外墙饰面砖墙面的腰线、窗口、阳台、女儿墙148、压顶等处，应有滴水线。滴水线应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。二、外墙涂料1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。2、室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子（由业主确定）。3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。4、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。5、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和149、乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。6、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。7、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。8、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。第九章 内墙腻子工程一、构造做法基层处理内墙抹灰满刮腻子二道，打磨平整二、施工准备（一）、使用材料：调腻子及颜料（二）、作业条件要求：表面应基本干燥，基层含水率不大于8；窗安装完毕，地面施工完毕；墙管道、洞口等已抹灰找平；环境温度保持在20C以上；（三）在大面积施工前已做好样板间并经鉴定合格。三、150、操作工艺及方法主要施工工序为：清现基层填补缝隙、局部刮腻子、磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子、磨平。1、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。涂面干燥，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。2、工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子一般为两遍，第一遍用抹灰钢灰匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，要求刮灰平顺干净。待干燥后用砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱、顶棚表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸151、磨平并扫干净。第十章 塑钢门窗I、 使用材料1、塑钢门窗的品种、规格、开启形式符合设计及业主要求，采用质量标准不低于国标标准，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。2、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。II、 需要作业条件1、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并己画好门窗安装位置墨线。2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋没方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。3、检查门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。III、 操作工艺1、防腐处理152、门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。2、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将门窗安装就位，将木楔塞人门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。3、门窗框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定1）、射钉：用于钢筋混凝土结构。2）、特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。3）、金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。4）、塑料胀锚螺153、栓：用于混凝土和砖墙结构。5）、铁脚至窗角的距离不大于 180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。4、门窗框与墙体安装缝隙的密封1）、门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。2）、门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，填胶防水密封胶。3）、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。5、安装门窗扇及门窗玻璃1）、门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。2）、地弹簧门在门框及地弹簧主机安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。3）、平开门窗一般154、在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封 条和填嵌密封胶。4）、推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。IV、 质量标准1、保证项目1）、门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）、门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。3）、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。2、基本项目1）、门窗附件齐全安装牢固，位置正确，155、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。2）、门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框指接量符合设计要求。3）、门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。4）、弹簧门扇自动定位准确，开启角度为9015。关闭时间在610 s范围之内。第十一章 防水工程施工I、 屋面防水工程施工一、工艺程序工艺流程保温上人平屋面：屋面结构层（原浆收光）1.2厚聚氨酯防水涂料隔汽层15厚：3水泥砂浆保护层1：6水泥焦渣找坡i=2%，最溥处30（设置透气管）20厚：2.5水泥砂浆找平层3厚SBS改性沥青防水卷材20厚：3水泥砂浆保护层3040厚挤塑聚苯板保温层20厚1：4的白灰砂浆隔离层156、40厚C20细石混凝土刚性层（内配4冷拨丝200，单层双向，加4%的防水剂），提浆压光。楼梯间、电梯间屋面：屋面结构层1：6水泥焦渣找坡i=2%，最溥处30（设置透气管）20厚：3水泥砂浆找平层3厚SBS改性沥青防水卷材20厚1：4的白灰砂浆隔离层40厚C20细石混凝土刚性层（内配4冷拨丝200，单层双向，加4%的防水剂），提浆压光。飘窗板、雨蓬板、空调板屋面：屋面结构层：3水泥砂浆找坡层，i=2%，最溥处151.5厚聚氨酯涂膜防水层，靠墙边泛水高15015厚：2.5水泥砂浆保护层涂料面层。阳台雨罩：屋面结构层1：6水泥焦渣找坡i=2%，最溥处30（设置透气管）20厚：3水泥砂浆找平层2厚聚氨157、酯涂膜防水层，靠墙边泛水高25020厚：2.5水泥砂浆保护层分格缝间距1m。二、施工要点1、清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。2、检查屋面平整度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。3、按1.5m1.5m做出通长的冲筋，并注意找好坡度。4、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。5、水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。6、水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。7、基层与突出层面结构的转角处，水泥158、砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。8、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。、屋面工程施工应注意的问题是：防水保护层的空鼓，保护层分割缝切割时切忌不能破坏防水层。10、分割缝要求顺直，油膏密封到位。四、施工方法1、结构层清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。2、保温层、找坡层1）、冷底子油涂刷要求薄而均匀，不得有漏刷、麻点和气泡现象。2）、穿板面管道或泛水以下穿墙管，安装后严格用细石混凝土封严，管根四周加嵌防水胶与防水层结合。水泥砂浆基层应有7天以上龄期，强度达到5MPa以上。基层表面应平整密实159、，无空壳起砂裂缝。卷材防水层施工前必须对基层干燥度进行测试，测试时将1m2防水卷材平坦的铺在找平层上，静置34h后掀开检查，覆盖部位和卷材上未见水印即可施工。3）、屋面柔性防水层在女儿墙和突出屋面结构的交接处均做到屋面的泛水高度250mm，阴阳角转角处，檐沟、天沟、水落管管口周围及屋面设施下部等处，增设一道附加防水增强层。4）、当屋面坡度小于3%时，卷材平行于屋脊铺贴，铺贴从屋面最低标高处的水落口开始，再从檐口贴至屋脊方向。铺第一幅卷材时，应在基层上弹好标线，铺第二幅应在已经铺好的卷材上弹标线。5）、卷材搭接宽度如下：搭接方向短边搭接宽度长边搭接宽度铺贴方法满粘法空铺法点粘法条粘法满粘法空铺法160、点粘法条粘法防水卷材80100801006）、搭接后，由专人检查。凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核对后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。7）、作完防水层后应按规定作闭水试验。5、屋面细部泛水高度不得小于250mm。应特别注意天沟、屋面雨水口、出屋面管道的细部处理。出屋面应设导管，导管内嵌油膏。详见下图： 女儿墙与屋面交接处设置分格缝，屋面的分格缝延伸至女儿墙面，再上女儿墙的压顶。II、 厨厕防水工程底层物管用房卫生间地面、商业用房卫生间地面：素土夯实80厚C15砼垫层（内配6.5300钢筋双层双向）找坡，表面赶平水泥砂浆结合层一道1.5厚聚氨酯涂抹防水层，翻边高度1800mm（从楼层161、地面算起）20厚1：3水泥砂浆，坡向地漏，找平拉毛面层二装作。底层住宅厨卫间地面、底层商业用房卫生间地面：素土夯实80厚C15砼垫层（内配6.5300钢筋双层双向）找坡，表面赶平水泥砂浆结合层一道1.5厚聚氨酯涂抹防水层，翻边高度：卫生间1800mm、厨房及阳台300mm（从楼层地面算起）20厚1：3水泥砂浆保护层810厚地砖面层用白水泥浆擦缝。住宅厨房、楼板降80mm的卫生间：结构层水泥浆结合层一道（水灰比0.40.5）1：3水泥砂浆找坡层，最薄处20mmm，坡向地漏1.5厚聚氨酯涂抹防水层，翻边高度：卫生间1800mm、厨房及阳台300mm（从楼层地面算起）20厚1：3水泥砂浆保护层810162、厚地砖面层用白水泥浆擦缝。住宅楼板降300mm的卫生间：结构层15厚1：3水泥砂浆找平层1.5厚聚氨酯涂抹防水层，翻边高度：卫生间1800mm（从建筑完成面算起）20厚1：3水泥砂浆保护层1：6的水泥炉渣回填找坡，i=1%，坡向地漏20厚1：3水泥砂浆找平层810厚地砖面层用白水泥浆擦缝。一、作业条件1、穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1:2:4豆石混凝土填塞密实(楼板底需支模板)。 2 、厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2坡。 3 、厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率低于90（简易检测方法：在基层表面上铺一块橡胶板，静置34h，覆盖橡163、胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。 4、 找平层不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5坡度，避免此处存水如下图：5、厨厕穿楼面防水如下图示： 6、在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、地漏上口四周等。7、厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。8、易燃、有毒的防水材料要备有防火设施和工作服、软底鞋。9、操作温度保持+5C以上。10、操作人员经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。二、 操作工艺 1、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管164、根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉，表面必须平整，凹陷处要用l：2.5水泥砂浆找平。 2、涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比)配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kgm2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。3、细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组分的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根，阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（的地面与墙角交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。4、第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组165、份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.81.0kgm2为宜，从内往外退着操作。5、第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，涂刮方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。6、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4O.5kgm2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的23mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。在操作过程中根据当天操166、作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释；加入量不得大于乙料的10 。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏可进行面层施工。III、 外墙防渗、防裂1、外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点、考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟，但不能填满，应予留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空167、隙要保证在2.02.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关健。、窗台抹灰内高外低，外窗台保证有510的坡度。外墙窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10。、加强对门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。、加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。、窗台防水节点如下图示：窗台防水节点168、图 2、主体施工时：、保证混凝土的密实性。、尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上留施工缝。、外围的墙、栏板上的穿墙螺杆洞在外墙抹灰前，应用特制专用喷枪喷入掺有适量膨胀剂的防水砂浆堵实。为保证万无一失，螺杆洞外口还应用玻璃胶进行封堵。3、外墙上预留的设备孔洞、外爬架的孔洞等用掺适量微膨胀剂的防水混凝土或防水砂浆填堵。4、外墙打底用砂浆的强度要够，并应掺加水泥用量5%防水剂。5、对于内外墙不同材料交接处均应加挂钢丝网，分层抹灰。6、外墙装饰面不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。第十二章 外脚手架施工方法本工程主楼外围采用型钢挑架，在7层板面悬挑16工字钢，主体施工时，为防护架，装饰阶段为装饰脚169、手架。7层以下，在主体施工时，搭设单排防护架，主体施工到7层以后，拆除单排防护架，装饰阶段，搭设双排落地架。墙体砌筑、内抹灰等均采用钢管脚手架和木制高凳、木架板搭设。I、 工字钢悬挑钢管脚手架一、技术参数工字钢按间距1500mm布置。设计高度18m，其上立杆横距800mm，纵距1500mm，离外墙200mm，大横杆步距1800mm。工字钢悬挑的楼层：7层。双排架的操作层小横杆1000mm。吊环大样见下图。使用荷载均布荷载不超过300kg/m2。悬挑架整体稳定措施：a、钢管架必须设扫地横杆，且在扫地杆平面作水平剪刀撑。b、挠度必须按钢结构设计规范中其它梁容许挠度=4来控制，即施工中不能满荷载使用170、外架。（转角处挠度控制在4.72）c、风荷载产生的效应由钢性连墙杆承担，要求两步三跨作一钢性连墙杆，并符合JGJ130-2001第6.4条要求。d、后端吊环锚入砼长度为30d=480mm，宽度=100mm，吊钩置于现浇板底筋之下，前端吊环仅起稳定作用，因此对锚固长度无特殊要求，仅将吊钩置于现浇板底筋之下即可。预埋吊环的高度在浇筑砼时应严格控制，避免工字钢套入后有较大空隙，影响整个挑架的稳定性。吊环上、左、右三面用木楔楔牢，以防工字钢侧滑与倾覆。 工字钢悬挑架剖面图 二、脚手架铺设及安全防护1.外墙操作层及人行通道必须满铺脚手板，板端设置两根小横杆，板端分别置于小横杆上，并用8#铅丝与小横杆绑扎171、牢固。2.外架首层、工字钢悬挑的7层板面处必须用40mm厚木脚手板水平满铺，并在板上再满铺竹胶板进行全封闭防护（要求由细木工铺竹胶板，拼封严密），防止高空物体打击，并设置200mm高木挡脚板。3.主体全封闭垂直防护，具体作法是临街部位在外架立杆内侧满挂钢丝网进行全封闭，钢丝网用8#铅丝与钢管绑牢，再对所有外架四周外立杆外侧用绿色聚乙烯安全密目网进行全封闭。4.在未砌围护墙的楼层外边和楼梯洞口处，用钢管和钢筋设置安全栏杆，高度1200mm，并与柱子和墙体连接牢固。栏杆底设200高木挡脚板，且枋木与栏杆可靠连接。脚手架施工方案见脚手架专项施工方案。浇楼层混凝土用的泵管架单独搭设，不与外架相连。II172、 钢管脚手架的拆除一、拆除要求：1、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；3、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；4、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定设置连墙件和横向斜撑加固。二、拆除步骤：单、双排架的拆除程序与安装程序相反，拆除时，先将最上面的脚手板传递下来，每档内仅剩一块翻下去，人站在脚手板上，去拆除各杆件，拆完173、后把脚手板再往下翻一步，如此逐步往下拆。剪刀撑随着立杆拆除而卸下，拆下来的钢管要逐根往下传递，不准从高处掷下，以防将钢管摔坏发生砸伤事故，拆下来的扣件要集中放在工具袋，装满后吊下来，不准从上面丢下来。拆除工作不应少于3人，上面至少2人，下面1人负责指挥、清理材料，脚手架拆除时，在建筑物周围应设警戒区，并且指派专人负责警戒。2、拆除顺序：应按从上到下，先外后内，后安装先拆除的原则：安全网脚手板防护拦杆一拉一顶剪刀撑小横杆大横杆立杆斜撑工字钢。3、脚手架的拆除材料，及时清理，及时堆放，按扣件、小横杆、大横杆和立杆分堆堆好。三、安全措施：1、拆除前对全体拆除人员进行安全技术交底，讲解拆除方法。严格按174、高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。2、施工人员必须戴好安全帽，系好安全带。3、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工，地面指派专职监护人员。4、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件、垃圾块，所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。5、不允许分立面拆除或上下二步同时拆除，认真做到一步一清，一杆一清。6、所有脚手板拆除，应自外向里竖搬运，防止自里向外翻起后，板面垃圾、物件直接从高处坠落伤人。7、脚手架必须使用电焊时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行，并派专职人员，配料斗，防止火星溅175、落。严禁无证动用焊工具。8、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。9、至地面的所有杆件、扣件等物料，应按类堆放整齐。第十三章 测量控制方法I、 主轴线控制网的布设测量依据：*花园二期（K2-2）农迁房工程总平面图、基础平面图及给定的红线点进行测量放线。经纬仪放出各幢建筑物的控制轴线，其误差应在允许范围内。测距中误差不大于1/10000，测角中误差不应超过2.5，竖向传递轴线点中误差3mm。II、 建筑物轴线的垂直引测采用内控法,用激光经纬仪向上垂直传递轴线。本工程的0.000楼板上精确测定辅助轴线网，并在辅助轴线176、交点处埋设10cm见方的钢板,在钢板上刻画辅助轴线的标志。在以后每楼层面相应位置留设200200放线孔（详下图）。用激光经纬仪往上投点，上面用透明玻璃接受激光投测点（红点），每次投测完毕后要检测它们的相互关系，用重坠进行复核，并用钢尺实测控制轴线间的间距作为校核，要求距离误差小于2mm；每施工完三层主体后均要重新检查一次，及时纠正偏差，确保建筑物的垂直总偏差控制在10mm以内。经校核合格后，方可进行下工序施工。在放线过程中采用对讲机上下联系。III、 建筑物垂直度的控制本工程在施工中要严格控制垂直度、除上述的楼层控制轴线传递时的误差控制外，在所有的转角处，用“吊线锤法”逐层做好框架柱大面垂直控177、制线，使得每层转角处支模时均可按下层柱子大面的垂直控制线来控制偏位误差，从而有效地控制建筑物的垂直度偏差。IV、 高程测量原水准点的引测和0.00标高的确定：根据业主提供的水准点，采用复合测回法将原水准点引测于施工现场，施测结果满足工程测量规范要求。并在施工现场建立6个不易破坏的半永久高程桩，作为整个建筑施工过程中标高控制基准点，该点也可作为以后沉降观测的基准点。基坑的标高控制：当基坑快挖到设计标高时，采用水准仪在基坑坑壁和基坑中央每隔3、4米测设一水平桩，水平桩距坑底的设计标高500，以便根据该标高进行人工捡底。主体阶段的标高控制主体施工上升到0.00时，将场内水准点引测至建筑物四大角框架柱178、或砼墙上，准确地测出相同的起始标高线（+1.000），以红三角标示。用钢尺沿铅直方向，由各处起始标高线开始向上量取至施工楼层，并画出正米数的水平线，高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。将水准仪安置在施工楼层上，校测由下面传递上来的四条水平线，误差在3mm以内。装饰阶段标高、轴线的控制主体施工每一层模板拆除后，将轴线和标高分别弹于墙或柱上，以红三角标示，以便砌筑装饰及安装的引用。垂直度控制测量误差：测距误差不超过1/10000，层间垂直度测量误差不超过3mm，建筑物全高垂直度偏差不超过3H/1000(H为建筑物总高)。测量必须使用经检测合格的仪器。V、 沉179、降观测于建筑物首层四角及中部设置测降观测点，观测点为形成闭合的平面。沉降观测点做法示意图观测中一定保证；“三定（定人、定仪，定时）”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。对观测点要严加保护，不得损坏。详见沉降观测施工方案。第六部分 确保工程质量的技术组织措施第一章 质量目标工程一次交验合格。第二章 质量保证体系我公司按照国际标准化组织颁布的1SO9001：2000质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。1、在该工程施180、工中，按照ISO9001：2000标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括工程部，纵向包括职能部门、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。2、建立健全和严格执行各项制度、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。、181、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措182、施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。183、杜绝重大差错事故的发生。、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程部对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申184、请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：、“混凝土浇灌令”申请报告。、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。、混凝土配合比试验报告,钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。2、质量保证体系流程图如下：质量保证体系流程图第三章 质量保证措施一、确保施工质量的技术措施1、严格执行ISO9001：2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技185、术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、各工序技术措施(1)、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。(2)、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的186、条件，其具体的施工流程说明如下：A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细交底，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。(3)、钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要187、认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。(4)、混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特188、别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。(5)、土方施工A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。B、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。C、各种构筑物背后的填189、土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。二、保证质量的管理措施1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制：质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、工程例会制：A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设190、计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。7、成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实可行措施，如覆盖、防护等进行保护，免遭污染或破坏。第四章 防止质量通病措施I、 模板工程(1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。(2)、梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模191、。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。(3)、墙柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、墙柱身扭曲。防治措施：A、根据规定的墙柱箍间距要求钉牢固。B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C、四周斜撑要牢固。(4)、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅192、面要平整。B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、板模按规定起拱。II、 钢筋工程1、钢筋加工：(1)、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装(1)、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。(2)、保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底墙柱侧露筋。(3)、 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时扎丝应193、绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。(5)、墙柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。(6)、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。(7)、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。3、对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。3、电渣压力焊：(1)、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的194、变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。(2)、电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640mm的级、级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。(3)、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。(4)、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量195、。(5)、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。(6)、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。(7)、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。(8)、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不196、足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。(9)、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。(10)、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。(11)、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。(12)、成型197、不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。III、 混凝土工程1、混凝土浇筑：(1)、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。(2)、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要198、符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。(3)、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(4)、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。(5)、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。199、(6)、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。(7)、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。(8)、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或200、刮尺抹平；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。(9)、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。(10)、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。(11)、钢筋保护层垫块脆裂201、产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。(12)、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。(13)、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。(14)、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。(15)、浇筑悬臂板应使用板凳铁，保证钢筋位置正确。(16)、混凝土缺陷202、的处理A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。(17)、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。2、预拌混凝土生产及运输：(1)、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。(2)、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。(3)203、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。(4)、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。(5)、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。(6)、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。(7)、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。3、泵送混凝土：(1)、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。(2)、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内204、混凝土倒流产生负压。(3)、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。(4)、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接接触模板、钢筋，若放在脚手架上应采取加固措施。(5)、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。(6)、对施工中途新接上的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。(7)、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。(8)、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。(9)、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管205、宜用新管或磨损较少的管。(10)、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。(11)、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。(12)、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。(13)、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。(14)、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当206、储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。(15)、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。IV、 砌体工程(1)、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。(2)、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。(3)、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排207、列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。(4)、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。(5)、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。(6)、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及208、从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。(7)、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。V、 楼地面工程1、水泥砂浆面层。(1)、起砂、起泡：其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，收面遍数不够及收面过早或过迟，养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的收面时间。水泥地面的收面一般不应少209、于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍收面应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。(2)、面层空鼓（起壳）：其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。2、地砖面层：(1)、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺210、贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。(2)、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。(3)、相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正：铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。VI、 装饰工程1、一般抹灰：(1)、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：A、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（211、或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。C、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。D、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。(2)、抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。B、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。C、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。(3)212、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。(4)、门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。(5)、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。(6)、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平213、，压光。2、釉面砖工程：(1)、空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。(2)、墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20水刷洗，然后用清水冲净即可。第五章 成品保护I、 混凝土工程1、一般混凝土工程：(1)、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。(2)、己浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行(214、3)、侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。(4)、不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板卜蹬踩。(5)、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。(6)、施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。2、预拌混凝土：(1)、搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。(2)、搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。3、泵送混凝土：(1)、泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与水掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。(2)、为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二215、次研压抹光。(3)、由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋。麻袋等物，以减少收缩裂缝。II、 楼地面工程1、推手推车时不许碰撞门口立边和栏仟及墙柱饰面，门框适当要包铁应保护，以防手推车轴头碰撞门框。2、施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。3、沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。4、水泥砂浆面层养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。5、地砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。6、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要保护。III、 抹灰、面砖工程1、推小车或搬运物216、料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。2、拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不妄撞坏门窗和墙面。3、要保护好墙上己安装的配件、窗帘钩（罩）。电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上。污染的要及时清刷干净。4、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压5、要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。6、粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。第六章 过程控制I、 检验与试验状态1.配合检验和试验工作，保证施工、生产全过程质量处于受控状态，避免未经检验、试验及经试验不合格的原材料、半成品混淆误用，确保只有合格的产品才能投入使用转序及交付。项目按公司制定并实施的检验和试验状态控制程序执217、行。2.项目工程师负责本部门的检验、试验状态的标识管理工作。3.原材料、半成品、设备的检验状态标识应以检验、试验结果作为标识的依据。合格的原材料、半成品均规定在产品标识上作出“合格”的标识。待检的、有异议的、不合格的原材料、半成品均在实体上给予不同的标识，并分别堆放。4.施工过程中的检验、试验标识，以施工日志，检验记录等作为标识，对不符合要求的部位，由项目质检人员在该部位作出明显标记，待检验合格，即取消原标记。5.工程状态标识以政府质检部门评定文件作为状态标识。6.对检验、试验状态标识应予有效保护和管理。7.具体规定按检验和试验状态控制程序办理。8.现场修建一个专门的混凝土试块养护池，用于混凝218、土试块在施工现场的养护工作。检验计划（1）入场检验 名称抽样频率钢筋按炉号、规格、吨位、批量、同一交货状态下进行，重量60t为一批取一组试件。水泥按厂家、生产日期、品种、标号，以一次进场的同编号为一批，且总量不超200t应取样一次。砂按产地，首次以200m3为一批取一组试样，以后以400 m3为一批,不足数量亦为一批元石按产地，首次以以200m3为一批取一组试样，以后以400 m3为一批,不足数量亦为一批防水材料按品种、牌号和规格及施工面积取样（2）过程检验注括号内为2号楼的试块或试件部位垫层底板筏板承台地下室侧墙顶板基顶7.6m柱7.6m13.6m柱基顶13.6m主楼梁板13.6m 31.6219、m梁板柱34.6m 39.7m梁板柱混凝土试块C154(4)混凝土试块C40S61212混凝土试块C4512(12)混凝土试块C408(8)混凝土试块C30(4)20(20)24(24)混凝土试块C30 S610(10)地下室1层2层311层12层砂浆试块M512(12)12(12)12(12)98(98)12(12)闪光对焊试件10(5)10(10)10(10)90(90)10(10)电渣压力焊试件10(5)10(10)10(10)90(90)10(10)（3）隐蔽验收隐 蔽 项 目验 收 内 容验 收 人 员地基验槽标高、持力层是否符合设计要求甲乙双方、监理、质监承台及底板钢筋规格、数量、220、位置、锚固、接头、插筋、保护层厚度甲乙双方、监理、质监0.000以下梁板柱墙钢筋规格、数量、位置、锚固、接头、插筋、保护层厚度甲乙双方、监理、质监二层梁板、一层柱规格、数量、位置、锚固、接头、插筋、保护层厚度甲乙双方、监理、质监二层以上梁、板、柱、楼梯钢筋规格、数量、位置、锚固、接头、插筋、保护层厚度甲乙双方、监理、质监(抽查)屋面梁、板、柱钢筋规格、数量、位置、锚固、接头、插筋、保护层厚度甲乙双方、监理、质监预埋件、管件标高、位置、规格、数量甲方、乙方、监理建筑预埋、焊接数量、位置、焊缝长度、是否符合设计要求甲方、乙方、监理屋面、卫生间防水阴阳角处理、找平层、卷材搭接长度、闭水试验、排水坡度221、甲方、乙方、监理主体结构验收层高、垂直度、轴线、平整度、砂浆强度、混凝土强度等甲方、乙方、监理砌体轴线、砂浆饱满度、拉结筋位置、数量及构造钢筋甲方、乙方、监理、质监II、 特殊过程和关键过程一、关键过程项目内容控制方法质量记录测量定位建筑物的定位、标高、垂直度控制。设控制点，主要轴线、标高换人复核，并作记录。抄测记录地基验槽开挖到设计标高或持力层后，在施工基础前，进行隐蔽验收。设停止点，请设计、地勘、质监、监理进行验收，认可后方可进入下工序。详地基验槽记录。地基验槽记录钢筋焊接、配料、绑扎对钢筋的材质、规格、数量、布置方式以及对焊的控制。试焊确定焊接参数、工艺，设控制点，对焊工进行工艺考评验证222、材质、规格、布置方式和焊接参数，材料、焊接物理性能需监证取样。详见考评记录。焊接试验报告混凝土试配、投料搅拌、（以上由商品混凝土搅拌站完成）混凝土浇筑取工程实样作混凝土试配，投料前检查骨料的符合性，测含水量、调整水灰比，振捣密实、养护。设控制点，按规定试配，组织人员每台班对原材料、配合比、坍落度抽检两次，随机取样（监证）混凝土制作试块。搅拌、振捣专人旁站。详混凝土搅拌抽检记录和鉴证取样记录。混凝土试块试验报告隐蔽验收已完过程在被隐蔽或覆盖进入下道工序前，要作验查，合格后才能进入下道工序。设停止点，监理、质监等单位没有一致认可，不得隐蔽。详基础主体现浇梁、板、柱钢筋隐蔽记录。隐蔽验收记录工艺考评223、各种工艺评定，如做试焊、样板间、样板墙等。设停止点，工艺考评不合格者不得投入正式工程施工，必要时监证。工艺考评表二、特殊过程项目内容控制方法记录特种焊接对工程中的“对焊、竖焊”按施工方案及操作规程进行。专业工长负责对焊接外观进行现场检验和对焊接质量进行批量的抽样检验（监证点）。焊接前应确定焊接参数，并电焊工进行工艺考评。详见考评记录。焊接试验报告防水工程结构防水及防水作业按设计要求，工艺规程作业。审批施工方案，旁站控制混凝土配合比、防水作业细部处理，抽验技术、质量参数，蓄水试验等。闭水试验对特殊过程和关键过程由具备资格或经培训合格的人员进行监控，操作者按要求持证上岗，并做好记录。各种质量记录必224、须妥善保管。凡由总包单位分包给专业施工队伍承担的关键和特殊过程，例如防水工程，分包单位必须向总包单位报施工方案，并经项目部项目工程师审核，报公司技术科批准后，方能施工。在分包项目实施过程中，总包单位施工员、质检员应会同建设监理人员对分包工程的施工工艺和工程质量进行监控。分包工程完工后，分包单位应将分包项目的质量检查记录，质量评定记录送总包单位归档。第七章 统计技术在施工过程中，主要使用的统计方法有：一、数理统计：从批进行原材料或每一工序半成品中抽出一定数量的样本，对样本质量和特性进行分析，从而确定该批材料或该工序是否符合原定的质量要求。主要应用在：按国家或有关部门的规定对原材料、施工工序质量的225、抽样检查。不同的原材料、施工工序需根据其特性采用不同的抽样方法，以便更好地其分析其质量。如：钢材、水泥、砌块、商品砼等采用二次抽样法；装修工程工序采用计数抽样法；砂、石材料等散状材料采用分层抽样法；预制构配件采用单纯随机抽样法。二、排列图：是找出影响工程质量主次要因素的一种有效方法。主要应用在：某一工程质量问题按照某些质量特性出现频数高低，排列这些质量特性的顺序，寻找造成质量问题的主要矛盾或矛盾的主要方面。三、因果分析图：是对造成一项质量问题的原因进行分析分类后，按系统把它们的关系用箭头表示出来。工程质量出现了不合格，必定有其特定的原因，为此，首先把有关的原因都摆出来，把这些原因依照大小次序分226、别用主干、大枝、中枝和小枝图形表示出来，一目了然地系统观察出产生质量问题的原因，然后再进行分析研究，逐步缩小范围，直到最后能确定出主要原因，为管理工作提供重要情报。运用因果分析图可以帮助我们制定对策，解决工程质量上存在的问题，从而达到控制质量的目的。主要应用在：对造成不合格的原因进行分析，找出主要原因。四、网络技术：应用网络模型来表达一项计划各工序间的相互联系，相互制约关系，进行统筹规划安排，同时通过计算时间参数，找出关键路线，选择最优方案，以达到以最小的消耗取得最大的经济效果。主要应用在：施工进度计划的编制与控制。对施工进度进行动力态控制，合理安排各工序间进出时间，从而确定其所需的资源配备，227、使用得各工序均安排在最有利的时效内进行，同时对各专业分承包商的协调作业作出全面的评估与安排，确保完成本工程既定的目标。第七部分 确保安全生产的技术组织措施第一章 安全生产管理体系一、安全生产目标无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故。二、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周228、召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。第二章 安全生产保证措施一、技术措施1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。2、主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。3、高层建筑施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。4、高层建筑施工中物料和人员的垂直运输量大，要229、编制专门的安全使用管理规定。二、施工机械安全1、塔吊：必须保证起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置。每天设备部操作人员对安全装置进行检查，若出现安全装置工作不正常，有专人负责进行维修和更换，一定在各个安全装置均正常工作时才进行运转。严格按操作规程使用、维修和保养。安装完毕后，经公司安全部门验收后方可是用。2、电梯：按规定安装接地保护；电梯笼周围2.5米范围必须设置稳固的防护栏杆：限制器、制动器必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保证灵敏可靠。每天都对所有的安全装置进行测试才能进行当天的运转。电梯笼载人、载物时应荷载分布均匀，严禁超230、载使用；电梯宋切断电源时，司机不得离开岗位，各层通道处应安装栏杆或安全门。每部电梯配备两名司机。安装完毕后，经公司安全部门验收后方可是用。3、其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。三、安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。四、防雨、防雷措施塔吊及外架必须有避雷231、措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在大风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。五、脚手架安全外墙施工采用落地式和悬挑式双排钢管脚手架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查。定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连232、墙拉结及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收，并报请公司安全部门核验。六、安全标志和安全防护1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。2、安全防护：(1)、安全防护棚：在人员通道和临近小区道路上方都搭设工具式安全防护棚，安全防护棚要满铺二层专用竹架板和一层安全网，侧面用密目网或层板封闭。(2)、“三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工233、的建筑物出人口和施工电梯进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。对于施工电梯进出楼层出入口安装工具式防护门。楼板上的洞口，视其大小，采取如下措施。电梯井洞在门边安装工具式防护门，管道井等上下直通的多层洞口，四周设防护栏杆，并每10米高度内设一道安全兜网和一道硬防护。对于如烟道、排气道等小洞口，采用16的钢筋焊接成间距100mm的钢筋网封闭，并用网格10mm钢板网覆盖其上。墙面上有坠人可能的洞口，按临边作业加以防护。洞口要有专人管理，经常检查防护设施的可行性和完备性，安全网内积存的杂物要定期清理。做好“五临边”的防护工作。五临边指阳台周边，屋面周边，框架工程楼层周边，跑道，斜道两侧234、边，卸料平台的外侧边。“五临边”搭设防护栏杆，涂刷标志色漆。防护栏杆由上、下二道扶手及栏杆柱组成，上扶手距地1.2m，下扶手离地0.6m，2.0m设一立柱。防护栏杆与结构可靠连接采用专用连接件，见下图。在底面以上200范围设挡脚板，防止杂物坠落。 电梯井、管道井防护示意图楼层和阳台防护示意图屋面楼层临边防护示意图 楼梯安全防护七、夜间施工夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。第三章 安全用电及防火措施I、 安全用电组织措施1、电工必须持证上岗2、项目部制定临时用电施工组织设计和安全用电技术措施。3、建立技术交底制度由项目部安全工程师及电气主管向专业电工、各类235、用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。4、建立安全检测制度从临时用电工程开工始，根据制度要求定期对临时用电工程进行检测，主要内容包括接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。5、建立电气维修制度加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修记录，记明维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。6、建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和236、防护措施等。7、建立安全检查和评估制度施工管理部门和企业要按照建筑安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。8、建立安全用电责任制对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。9、建立安全教育和培训制度定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。II、 安全用电技术措施1、线路及配电安装要求：接地与接零施工现场使用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取三相五线制TN-S接零保护系统。、保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；、保护零线应与工作零线必须分开单独敷设237、，不得作它用，保护零线（即PE线）必须采用绿/黄双色线；、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备238、作保护接零，另一部分作保护接地。3、配置漏电保护器、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30mA.S；、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。4、开关箱按三级设置，即总配电箱 分配电箱 开关箱，开关箱距离机具不能超过239、三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。5、外电保护、在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米；电压1KV-10KV之间为6米；、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米；电压1KV-10KV之间为7米；6、配电系统、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；、开关电器及电气装置必须完好无损；、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；、配电箱与开关箱必须标注名称、用途、分路240、标记；配电箱、开关箱配锁并有专人负责；、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；、电气装置应定期检修，检修时必须做到：a.停电；b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；c.由相应级别的专业电工检修；d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；e.有组织和专人统一指挥。7.照明、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；、行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4米241、等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。8、对现场所有施工人员进行安全用电基本知识培训。III、 电气防火组织措施1、建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员的电气防火自觉性。2、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。3、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。4、建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。5、强化电气防火领导体制，组建防火安全队伍。IV、 电气防火技术措施1、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和242、强腐蚀介质，不使用火源。2、加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。3、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。4、对电气装置相对集中的场所，如配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。5、设置合理的防雷装置。第四章 分项工程安全技术措施I、 安全技术交底制度1、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。2、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。3、实行逐级安全技术交底制，开工前由243、安全工程师向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。II、 分项工程安全技术措施一、地面工程安全技术措施1、操作时必须穿胶鞋，以免水泥腐蚀脚。2、晚上收光地面要有足够的照明。不得随便移动临时照明线，不准把衣物等挂在电线上。3、在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意车把挤手。人推小车时不准倒退。4、清理楼地面时，清理出的垃圾杂物等，不得由窗口、阳台、井道随意向下抛掷。5、施工电梯吊篮提升或下降时，必须关好电梯安全门，头、手不准伸入电梯内，待吊篮停稳，方能进入244、吊篮内工作。6、冬季施工，如需生炉增温，必须经主管防火工作的领导批准，并落实防火措施。二、电焊工程安全技术措施1、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。2、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。3、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的15倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。4、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。5、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。6、氧气瓶，245、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。7、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。8、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。9、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。10、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。三、外用电梯操作使用安全技术措施1、电梯操作人员须经有关部门培训，经考试合格后方准操作。应了解本机构造，熟悉例行保养知识。做到持证上岗。 2、电梯每班首次运行前，操作人员应详细检查操作系统，电器系统，结构和机构系统，制动和保险系统，确认无误后，方可运行。3、人货电梯载入载货时应尽246、量做到均布，严禁偏载起载。4、电梯运行到上限和下限时，操作人员应尽量略前手动停机，尽量减少频繁碰击限位或碰块。5、电梯操作手在运行中做到精神集中，密切监视运行动态，禁止在工作状态中与他人闲谈逗闹。6、操作手应作好运转记录，严格执行交接班制度和操作规程。7、作业完毕，将电梯降到底层，控制手柄应在“0”。切断总开关，锁好电梯门。8、风力达6级以上，停止使用电梯，并将货笼降到底层。四、钢筋工程安全技术措施1、钢筋加工：(1)、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。(2)、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。(3)、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。2247、钢筋安装：(1)、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，卸料要注意安全。(2)、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。(3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。3、钢筋对焊：(1)、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。(2)、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。(3)、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40248、，机身应接地良好。(4)、闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。4、钢筋电弧焊：(1)、焊机必须接地良好，不准在露大雨水的环境下工作。(2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。5、电渣压力焊：(1)、电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。(2)、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。(3)、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。(4)、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。(5)、在大、中雨大时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，249、焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。(6)、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。(7)、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。五、回填土工程安全技术措施1、装载机作业范围不得有人平土。2、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。3、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。六、电梯井道内架子、安全网搭设工程安全技术措施1、从二层楼面起张设安全网，往250、上每隔四层设置一道，安全网必须完好无损、牢固可靠。2、拉结必须牢靠,墙面预埋张网钢筋不小于14,钢筋埋入长度不少于30d。3、电梯井道防护安全网不得任意拆除，待安装电梯搭设脚手架时，每搭到安全网高度时方可拆除。4、电梯井道的脚手架一律用钢管、扣件塔设、立杆与横杆均用直角扣件连接，扣件紧固力距应达到45Kg.m。5、脚手架所有横楞两端，均与墙面撑紧，四周横楞与墙面距离，平衡配重一侧为600毫米，其它三侧均为400毫米，离墙空档处应加隔排钢管，间距不大于200毫米，隔排钢管离四周墙面不大于200毫米。6、脚手架柱距不大于1.8米。排距为18米，每底于楼层面200毫米处加搭一排横楞，横向间距为350251、毫米，满铺竹笆，竹笆一律用铅丝与钢管四点绑扎牢固。7、脚手架拆除顺序应自上而下进行，拆下的钢管、竹笆等须妥善运出电梯井道，禁止乱扔乱抛。8、电梯井道内的设施，必须由脚手架保养人员定期进行检查、保养，发现隐患及时消除。9、张设安全网及拆除井道内设施时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须安全可靠。七、扣件式双排脚手架搭设工程安全技术措施1、搭设金属扣件双排脚手架，特别用于高层建筑的。必须严格按国家建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程和施工组织设计的要求进行搭设。2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。3、严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。4、脚手252、架的基础除按规定设置外，必须做好排水外理。5、高层钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护普通脚手架立杆必须设底座保护。6、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。7、所有扣件紧固力矩，应达到45kgm。8、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。9、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于04M。10、脚手架的主要杆件，不宜采用木、竹材料。11、高层建筑金属脚手架的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。八、扣件式双排钢管脚手架拆除上程安全技术措施1、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人253、员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。2、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。3、如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。4、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求。5、建筑立体内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。6、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。7、按搭设的反程序进行拆除，即安全网竖挡笆垫铺笆防护栏254、杆搁栅斜拉杆连墙杆大横杆小横杆立、杆。8、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。9、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。10、所有扦件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。11、所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。12、脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。13、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现255、留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。14、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。九、模板工程安全技术措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6、遇六级以上的大风256、时，应暂停室外的高空作业。7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝257、土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v底压电源或采取其他有效的安全措施。14、装、拆模板时禁止使用木料、钢模板作立人板。15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避258、让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。18、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。19、在模板及机件垂直运输时，吊点必须符合要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地库吊装，地库顶模板，支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作技术259、交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。20、封柱于模板时，不准从顶部往下套。21、禁止使用木料作顶撑。十、砌筑工程安全技术措施1、在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m 以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。3、墙身砌体高度超过地坪1.2m时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆挡脚260、笆加立网封闭后才可砌筑。4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖。5、在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。6、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。7、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用木料或钢模板作立入板。8、砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。9、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。10、用起重机吊砖要261、用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。11、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。12、砌好的山墙，应临时系联系杆（如擅条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。13、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使得砌体倒塌。14、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。15、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60厘米。十一、混凝土工程安全技术措施1、搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.262、5米，需加横楞顶支撑。2、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。3、浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动退让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人堕落。5、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人。6、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站263、在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。7、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。8、振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。9、混凝土搅拌机使用前要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时、不准将工具人身伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。停产、换班或定期维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱挂牢吊勾。10、电梯吊篮起吊或放下时必须关好安全门头手不准伸入井264、架内，待吊篮停稳时方能进入吊篮内工作。十二、挖土工程安全技术措施1、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。2、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。3、人工挖上，前后操作人员问距离不应小于23米，堆土要在1米以外、并且高度不得超过15米。挖土应自上而下逐层挖掘、严禁采用掏洞的挖掘操作法。4、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续土作，并且不得将上和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。5、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。6、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。7、机械不265、得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。8、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机覆带与挖空的基坑平行2米停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。9、电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。10、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。11、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。12、基坑四周必须设置15公尺高护栏，要设置一定数量临时上下施工扶梯。13、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。14、车辆进出门口的266、人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣硷加固。15、在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。16、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。17、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松上回填，以免影响基础的质量。18、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。19、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。十三、外墙装饰抹灰工程安全技术措施1、高空作业时、应检查脚手架是否牢固，267、特别是在大风及雨后作业。2、对脚手板不牢固之处和空头板等及时处理：要铺有足够宽度，以保证手推车运灰浆时的安全3、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。4、用塔吊上料时，要有专人挥挥，遇六级以上大风时暂停作业。5、砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。6、严格控制脚手架施工超负载。7、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施上负责人批准后，方能拆除妨碍部位。十四、装饰工程1、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。2、剔凿地面时要带防护眼镜。3、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明268、设备，地库照明用电不超过12V。4、非机电人员不准乱动机电设备。5、用卷扬机井架（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。6、室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。7、室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。8、不准在门窗、洗脸池等器件上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时、必须挂设安全网。9、使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲。木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。10、使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏，挡脚板。平桥扳是否269、齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。11、使用手提电动机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应试运转，检查合格后，才能操作。第五章 主要施工机具安全技术措施所有现场使用的施工机械均应在安装完毕后，向公司安全部门验收合格后，才可使用。一、砂浆搅拌机使用安全技术措施1、搅拌机安装平稳、牢固，行走轮要离开地面，极左要离开地面，便于出料。2、开机前电器及设备良好，空转运行，待机械运转正常后，再加料搅拌。3、要边加料边加水，不能加足料后再启动，投料不可超过规定容量。4、加料时，工具不能碰撞搅拌叶，更不能在运转中把工具270、伸进搅拌斗内扒料。5、料斗内不得进入杂物，清除杂物时，必须停机进行。6、发生故障，应断电停机，查找原因，不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。7、进料口处必须设置安全铁栅，使用时，不能随意拆掉，拆除清理需要及时安装好。8、工作完毕要将搅拌机清洗干净。清理时不得使电机和闸具受潮。二、水泵使用安全技术措施1、水泵的安装应牢固、平稳，有防雨措施。多台水泵并列安装时，间距不小于80cm。管径较大的进出水管，须用支架支撑，转动部分要有防护装置。2、电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要坚固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。3、起动时，应将出水阀关闭，起动后逐渐打开。4、动行中，若出现漏水、漏气、填271、料部位发热、机温升高、电流突然增大等不正常现象，要停机检修。5、水泵动行中，不得从机上跨越。6、升降吸水管量，要站到有防护栏杆的平台上操作。7、应先停机，后关闭出水阀。三、钢筋加工机械使用安全技术措施（一）钢筋调直机1、安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2、安装完毕后，应先检查电气系统及其元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活。确信各部分正常后，方可试运转。试动中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异状况时，进料、试验调直和切断。3、按所需调直钢筋的直径，选适当的调直块、曳引轮槽及传速度。调直块的孔径应比钢筋直径272、大25mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。4、必须注意调整调直块。调直筒内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调为止。5、切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。6、导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头飞出伤人。7、在调直块未固定、防护罩未盖好前，不得穿入钢筋， 防止开动机器后调直块飞出伤人。（二）钢筋切断机1、使用前应查看刀片安装273、是否正确。固定刀与活动刀间隙以0.51mm为宜。2、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。3、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或飞出伤人。4、切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。5、严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。6、使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧并用手板动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。（三）钢筋弯曲机1、使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行载试转。2、机身应有接地，电源不允许直接接在按扭上，应另装开关箱。3、不准在运转中更换中心轴274、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。4、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。5、不直钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。（四）钢筋冷拉机1、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装高防护栏杆及警告标志。2、作业前，应检查冷拉夹背夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活。拉钩、地锚及防护装置均齐全牢固。确认良好后方可作业。3、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地275、进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。4、用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。5、电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和起动器外壳必须接地。6、地垄的设置和抗拉强度的计算，应由满足有关规定要求。四、木工机械使用安全技术措施（一）圆锯机1、锯片上方必须装置安全罩、档板和滴水装置。在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔方。锯片的安装，应保持与轴同心。2、锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲上裂纹。3、圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动276、或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于50mm。接近端头时，应用推杆送料。4、锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。5、锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片的操作中，应喷水冷却。（二）平面刨（手压刨）1、必须设置齐全防止刨削手指的护手装置，才准使用。2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，必须用压板或木棍，不得用手推进。4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁277、将手放在节疤上送料。5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片坚固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝钉片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。6、机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。严禁带手套操作。五、焊接与焊接设备使用安全技术措施1、焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各线点触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。2、在狭小空间、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬278、垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。3、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。4、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。5、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。6、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。7、推拉闸刀开半时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花炼伤面部。8、下列操作必须在切断电源后才能进行：更改焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时279、离开工作现场时。9、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。10、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。11、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的15倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。12、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。13、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，并分开堆放，橡皮管连接处须用轧头固定。14、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。1280、5、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。16、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。17、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。18、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。六、搅拌机使用安全技术措施1、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，并设防护拦杆。2、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快23转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。3、拌281、筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道导轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。5、对设有上料斗地坑的搅拌机（如TZ350型混凝土搅拌机）坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。6、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。7、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。8、作业中，如果机械发生故障不能再282、运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。9、当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。10、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。七、附着式塔式起重机的使用安全技术措施（一）安装与拆除安全技术措施1、成立专业小组：由生产主管、技术主管、安质组、起重工、钳工283、电工、塔吊司机所组成。由生产主管统一指挥、统一领导。做好安装前的准备工作，如检查基础是否符合要求，安装件是否齐全完好。2、工作前确定安装方案，使参加人了解其全过程。3、高空作业人员，必须由有经验的架子工、起重工（持上岗证）组成，并经身体检查无防碍高空作业疾病者方能参加。4、高空作业人员必须穿戴防滑鞋、安全带、安全帽。5、高空作业人员要备有工具袋，将工具或紧固件装袋或装箱，不得乱丢。6、作业期间，所有人员不得饮酒；热天注意防暑。7、做好工具准备：其中包括专用工具、通用工具、溜绳、撬杠、铅丝等。8、铺设好电缆，接通电源。9、设专职安全员一名，围好工作场地，做好行人路口的监督，以防坠落物伤人。作业284、期间，安全员不离开现场。（二）使用安全技术措施附着式塔式起重机的使用要点，可参照轨道式塔式起重机的使用要求进行，还需注意以下几点：1、四级风以上应停止爬升。如爬升过程中突然遇到大风必须停工作业，并将塔身螺丝紧固。2、爬升过程中，严禁回转，必须按说明书规定步骤操作，注意撑脚和销子的到位，Z80吨米塔吊的升节必须有专职安全监护。3、附着形式和位置，必须按施工组织设计的规定进行，垂直偏差须校正在千分之一之内。4、每次附着升节后必须按规定经公司安全部验收通过后，才能投入施工。八、混凝土泵1、混凝土泵使用前，应压送水、水泥砂浆或水泥湿润输送管线和泵体。2、开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，285、并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。3、正常泵水过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。若混凝土供应不及时，宁可降低速度，也要保持连续泵送。4、在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。5、在混凝土泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长一般以3m为宜。6、在泵送过程中如出现混凝土泵送困难、泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动力等异常情况时，不应勉强提高压力进行泵送。应用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防286、止管线堵塞。如输送管线产生堵塞，可用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待混凝土卸压后拆卸堵塞管线加以排除。重新泵送时，要待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。7、高温气候进行泵送施工时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖，并经常洒水降温。8、在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气。如吸入空气，应立即反泵将混凝土吸回料斗内，支除空气后再转为正常泵送。9、泵工作时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。工作完毕后，应及时清洗。清洗时，从进料口塞入海绵球，然后泵水或用压缩空气将输送管线中的混凝土推出。清洗用水不得排入浇筑的混凝土内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的287、剩余压力。九、配电箱安全使用措施1、配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱设有防雨防尘措施。2、固定式配电箱的下底与地面的垂直距离大于1.3米、小于1.5米，移动式配电箱尺寸大于0.6米、小于1.5米。3、每台用电设备备用专用的开关箱，实行“一机一闸、一箱、一锁、一漏电”保护制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座），并按规定正确使用漏电开关。4、配电箱中导线的进出线口设在箱体的下面，进出线加护套分路成束，并做好防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。5、配电箱中熔丝必须符合要求，不得堆放杂物，凡现场停止作业一小时以上，应将动力开关箱断电上锁。第八部分 环境、职业健康288、文明施工的技术组织措施第一章 本工程重大环境因素清单1、噪声的排放：噪声源来自土方施工中的挖掘机、装载机、混凝土输送泵、混凝土振动棒、施工材料的装卸、安装与拆除；模板支拆、清理与修复等；2、粉尘的排放：施工场地平整作业；进出施工现场的车辆；现场搅拌机、木工房加工作业、水泥搬运、涂料作业等；3、运输的遗洒：运输现场的土方；运输商品混凝土；运输生活垃圾；4、有毒有害废弃物的排放：施工现场清洗机具、工具；维修机械；施工现场的部分材料的包装；复印机、打印机用的硒鼓墨盒等；5、油漆、涂料、胶及含胶材料中甲苯、甲醛气味的排放：油漆作业；6、火灾、爆炸的发生：施工现场所用的氧气、乙炔；木工房；电焊作业；配289、电房；7、水的排放：民工食堂；施工现场搅拌站；厕所；施工现场清洗车辆的地方；8、生产水、电消耗：施工现场；9、办公用纸的消耗：施工现场办公室。第二章 组织措施1、建立以项目经理为组长，现场安全员、各专业工长、各班组长为组员的现场安全、文明管理小组，负责施工现场安全及文明 管理，监督和协调。2、现场安全文明工作实行分工负责。 项目经理：负责工程安全及文明施工且全面管理协调。专业工长：对所担负分部分项工程安全、文明工作负责。各班组长：对所在班组安全文明工作负责。3.层层落实安全、文明和生产责任制。第三章 管理和技术措施I、 管理措施一、宣传教育1、在施工现场醒目位置悬挂安全、文明生产标准。2、抓好290、现场人员安全、文明生产教育。工长必须对进入现场的所有人员，进行书面的安全、文明生产技术交底。增强职工的服务意识和文明意识。使职工意识到，搞施工是为建设单位和市民服务，不能因施工而影响他人和影响环境。必须以文明施工，优质服务使建设单位满意，使市民舒服。3、要使所有职工树立任何人无权违章操作和违章指挥，任何人都有权利和义务中断和不执行违章指挥和违章操作。4、搞好现场安全生产宣传。设专职安全喊话一人，坚持安全喊话制度，增加职工安全意识。5、施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴291、及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。二、落实1、各专业工长搞好施工安全、文明措施的制订，落实交底工作。结合施工现场情况及施工工作内容，有针对性地组织职工学习建筑安装工人安全技术操作规程和公司施工文明生产标准。2、现场安全、文明管理小组，定期（每月一次）组织现场安全、文明生产检查，发现问题及时修改。3、公司将定期或不定期由主管领导（或部门）组织对该工程安全、文明生产进行检查。协助现场基础班子抓好安全文明、生产管理。II、 技术措施一、文明A、设施在搅拌台、建筑场地四周设施工排水沟，排水沟末端设两级沉淀池，将施工废水排入甲方指定的污水井，使施工场地不得有集水。项目后勤人员必须与辖区防疫部门联系，定期292、对临时设施（生活及办公）区进行灭菌工作。B、工地内部环境管理1、工地内施工道路上不得乱堆材料、机具，保证汽车出入的畅通。2、施工现场内主要道路要进行硬化处理，不得随意搭建钢管棚，必须保持工地内干净整洁。C、生活搞好施工临时设施（生活及办公）及其环境的清洁卫生，使其达到施工现场文明施工管理标准的要求。食堂人员必须到当地防疫站办理健康证，方能上岗。食堂生熟分开，储藏室与值班室分开，实行“一洗、二清、三消毒”。D、民工宿舍管理根据我公司多年来对民工的管理经验，我们将进一步做好以下工作：1.选择技术素质高的成员，相对稳定的民工队伍。2.民工队伍进场时凭个人身份证及时办理三证：暂住证、务工证、工作证。3293、.坚持持证上岗（项目经理部颁发工作证），进入施工现场必须佩戴工作证，不佩戴工作证及安全帽不允许进入施工现场。4.工作证上注明姓名、年龄、籍贯、工种，便于在施工管理人员在工作面上随时检查质量、安全文明施工，发现问题针对到个人及班组及时处理。5.发挥工会组织的作用，在生产班组中建立工会小组，开展工会日常工作，工会要维护职工利益，协调班组与项目的关系。6.提高民工居住条件，现场修建宽敞、明亮、整洁的活动房作宿舍。7.民工宿舍实行统一管理，要求室内整洁卫生。二、治安现场建立保卫小组，落实防盗措施，公司保卫部门应协助基层班子搞好治安工作。基层专职保卫员必须与甲方保卫处、当地派出所取得联系。在施工场地的进294、出口各设一个保卫。项目必须强化对外用工的管理，外用工必须持本人身份证和务工证方可进入施工现场。三、防火按规定，施工消防用水流量为5L/S，施工用水管用DN50的镀锌钢管。在现场砌筑30立方米蓄水池作为消防备用水池。在配电箱位置挂设灭火器。农工宿舍单间面积不得大于30m2，并在每间房屋中设12个ABC干粉灭火器。加强外用工的防火意识，职工不得在临时宿舍内拉电线、生火、卧床吸烟等，一经发现，将按公司“施工现场防火管理标准”予以重处。施工现场动火作业区内，易燃易爆物应移走并清理干净，或采取有效的安全防护措施，将某些非危险品、可燃物用石棉被覆盖严密。如果许可，应用不淋湿可燃物，以加强防火性能，但是易爆295、物等危险品必须移出动火区。动火作业处建筑上的孔、洞应临时封闭，以免焊火花经孔、洞落至作业区外。在动火作业区内配备手提式灭火器、防火石棉被。乙炔气焊作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险品的距离不得小于10米，与易燃易爆危险品的距离不得小于30米，氧气瓶与乙炔瓶之间存放的距离不得小于2米。电焊、乙炔气焊作业区，焊接操作点下应设焊渣接收盘，并在焊接操作点下方的0.51米处铺一张面积6M2的防火石棉被，以阻止焊火花乱飞溅，至于焊接操作点侧面是否挂防火石棉被，可视焊接操作点施工高度及周围可燃物情况而定，石棉被使用时应淋湿。电焊、乙炔气焊作业结束，必须及时彻底清理现场，消除遗留下来的火种，关闭电源、气源、把焊、割296、具安放在安全的地方。由于电焊、乙炔气焊作业的特性，往往会在作业面留下不容易发现的火种，因此除了作业结束后要进行认真检查外，下班时还要主动向现场值班人员或下一班接班的施工人员交待，加强检查。除了对焊割作业场所进行防火清理外，还应对焊工下班换睛的工作服进行彻底的检查，看是否有隐燃的情况。现场应加强电源管理，电弧焊接的电线庆铺设在没有可燃物的通道上，以防止发生电气火灾。工程施工现场设置移动电话一部，以便发生火灾时及时报告情况。高空焊接作业在采取上述措施的同时，还设专人在作业处上下方及周围巡视检查，以便及时报告火情并扑救。现场工作人员应学会灭火设备的使用方法，并进行消防知识的学习。各工程人员严格控制执297、行持证上岗操作。焊接施工前，组织参加施工的有关人员学习上述焊接施工防火措施。同时进行安全防火施工交底，并填写安全防火施工交底单，安全防火施工交底单位应有交底人和所有被交底人的签字，以使每个施工人员高度重视。四、施工现场环境保护措施针对本工程的特点，认真控制施工可能产生的粉尘、器噪音对周围环境的污染，并将施工现场的环境卫生工作纳入现场的总体规划，认真做好。A、粉尘控制措施1、主体、装饰施工时从建筑物底层外围开始搭设防尘密目网进行封闭施工，封闭高度高于作业面1.3米，整个施工期间设专人对工作面及已施工完的楼层进行不定时的洒水，拆模前对地面及模板先洒水，防止尘土飞扬。2、设置专人清运建筑垃圾，做好现298、场文明施工。 3、认真做好施工总平面管理。对施工场地周边采取专人管理，为了保持场地洁净，每天进行23次洒水清扫，对绿化地段的花草树木定期洒水冲洗尘土。4、对于松散颗粒或粉状材料，采取砌墙围挡，其上表面用竹胶板覆盖，防止刮风时粉尘弥漫，影响环境卫生。5、设专人在车辆将经过道路上值班，随时清理道路上的垃圾，并保护道路畅通。6、施工现场内不得高空倾倒建筑垃圾，清扫地面和楼层时采用湿法作业，楼层建筑垃圾向下清运时利用电梯井道或设备管井，并对门洞进行封闭。7、施工现场出入口处设汽车冲洗设备，对出场的汽车进行冲洗，防止将沙土带出工地。商品混凝土运输车要对出料口进行清洗。8、运输砂、石、水泥、土方、建渣等易299、产生扬尘污染的车辆必须进行封闭，不得撒漏。9、装饰阶段所设的砂浆搅拌台，要搭设搅拌棚，用层板或彩条布进行封闭。10、施工现场建筑物外的部分全部用C10混凝土进行固化处理。11、基坑四周设置专用防沙喷水管，对坑内灰尘进行喷洒。防止灰尘污染。B、施工噪音控制措施1、施工现场噪声污染管理执行国标GB12523-90标准。2、加强对民工的宣传教育，增强全体施工人员防噪声扰民的自学意识，做到文明施工，工地上不得大声喧哗，打闹。3、在施工过程中应尽量减少扰民的噪音，对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、混凝土振动捧、模板拆除等，采取措施，降低或减少噪音声源。1）、钢筋加工尽量安排在白天进行，对钢筋棚进行半封闭300、。2）、混凝土振动棒使用时尽量避免与钢筋和钢模板接触。3）、模板拆除时轻拆轻放，人工传递，以减少碰撞。4、加强现场运输车辆出入的管理，车辆进入现场禁止鸣笛，对钢管、钢模板的装卸，采用人工递送的办法，减少金属件的碰击声。这样可尽量保持施工现场的安静环境。5、木工棚设置在远离居民区的地方，并全面进行封闭，木工作业也尽量安排在白天进行。6、搅拌台全封闭搭设，隔间降噪。7、施工场界噪声限值：主体阶段：白天控制在70dB以内，夜间控制在55 dB以内；装饰阶段:白天控制在62 dB以内，夜间控制在55 dB以内。C、污水处理1、降水排放控制：降水井抽出的水必须经过二次沉淀以后才能排入市政管网。用试纸检查301、PH值为69，三级排放。2、装饰阶段的搅拌台废水排放控制：搅拌台附近要设沉砂池，清洗搅拌台的污水要经两次沉淀后方可排入城市管网。3、食堂污水排放控制：施工现场在食堂墙边设置一个简易的隔油池，食堂的污水管道要经隔油池排出。4、隔油池和沉淀池要加强管理，定期清掏，防止油污。5、油漆油料的污染控制：油漆、油料设置专用库房，且地面做40厚水泥砂浆防渗处理，库房由专人进行管理。6、土方回填时，要注意检查，不得将有害物质填入土内，对地下水造成污染。7、厕所设置化粪池，厕所的污水不得直接排放。D、施工现场卫生管理1、施工现场管理执行市建委218号文件。施工现场设专人对卫生进行管理，负责除四害及消杀工作。保持302、工地内部生活环境的整洁。2、工程开工后，施工现场和生活区厨房、厕所，每天派人打扫，污水经临时化粪池沉淀化粪后，再经专门污水管道排入工地场外市政污水系统。3、现场施工污水必须经二次沉淀后（即临时沉淀池）再排入污水管道。4、在本工程建筑物四周设置小明沟排污水到化粪池，防止施工污水到处流淌。5、施工现场食堂要经防疫站和卫生局等有关单位检验合格后才能营业，食堂工作人员要定期体检，并注意个人卫生。在配电箱位置挂设干粉灭火器。第九部分 确保工期的技术组织措施本工程合同工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理303、措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。一、目标确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。二、进度控制的方法1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。2、按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误304、。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。三、强化进度计划管理1、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。四、施工进度的控制施305、工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目副经理主抓分项工作。1、建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。2、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报306、，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度划的实现。四、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途307、径之一。1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置：(1)、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。(2)、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又308、要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。(3)、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备自动计量配料的应急混凝土搅拌站，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断的现象；为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台250KVA的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。(4)、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等309、各个方面，使施工能顺利进行。(5)、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。3、技术因素：(1)、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。(2)、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。第十部分 其它技术组织措施第一章 季节性施工措施一、雨季施工措施1、根据工程进度编制详细的雨季施工措施，提出详细的材料计划、设备计划、劳动力计划，设专人督促落实。2、现场的排水系统要处于良好状态，保证排水畅通，使场内道路雨后不陷、不滑、不积水。3、外脚手架应安装避雷装置，接地电阻不应大于10，脚手架、井架下部均应搭设时高出自然地坪100mm，以防雨水浸泡造成悬空或下陷。4、提前准备好覆盖薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物资，一旦大雨来临，即可使用。5、浇筑混凝土前，要了解近日天气预报，尽量避开大雨施工。才浇完的混凝土要用塑料薄膜覆盖，以免损伤。6、雨季应随时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整用水量。7、所有机电棚应搭设严密，防止渗漏和水淹。机电设备要安装接地安全装置，保护装置要可靠