1、xx高速公路第21合同段xx大桥（K141+053）施工组织设计目 录一、编制依据及原则41.1编制依据41.2编制原则4二、工程概况52.1工程概述52.2主要技术标准52.3工程地质条件52.4主要工程数量52.5工程特点6三、施工总体部署73.1施工平面布置73.2项目组织机构73.3工期安排83.4安全目标93.5质量目标93.6环保节能目标93.7文明施工目标9四、施工方案104.1桥梁下部结构104.2桥梁上部结构234.3桥面系施工35五、质量管理365.1质量方针365.2质量管理组织机构365.3质量管理职责375.4质量保证措施415.5质量管理体系45六、创优规划476.2、1创优方针和目标476.2创优保证体系476.3创优控制措施476.4创优计划控制程序496.5创优过程控制程序50七、中心试验室517.1试验检测机构517.2试验检测程序51八、职业安全健康管理548.1职业安全健康方针548.2职业安全健康保证体系548.3职业安全健康目标、指标558.4职业安全健康风险评价558.5安全保证措施57九、安全应急预案619.1应急机构设置619.2应急措施629.3应急响应63十、环境保护管理6510.1环境管理方针6510.2环境管理组织机构6510.3环境因素识别和评价66十一、文明施工6911.1实施挂牌上岗6911.2施工机械和材料标识6911.3、3古迹文物处理6911.4施工场容及生活区管理69十二、空心墩施工方案7012.1工程概述7012.2材料、设备、人员7012.3施工进度计划安排7212.4施工技术方案7212.5施工工艺7812.6施工质量、安全、环保保证措施83xx大桥施工组织设计第一章 编制依据及原则一、编制依据及原则1.1编制依据1.1、xx计院设计的xx大桥施工设计图；1.2、国家及交通部、铁道部颁布的有关规范、标准、定额等；1.3、湖南省xx高速第二十一合同段工程项目招标文件及项目施工合同文件。1.4、现场踏勘所了解的有关情况和通过调查所掌握的有关资料及信息。1.5、我公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备、技术4、水平及多年来积累的桥梁工程施工经验。1.2编制原则2.1、严格遵循公路工程技术标准（JTGB01-2003）、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）、铁路营业线施工安全管理办法（铁（办2008190号）、以及广州铁路集团公司营业线施工及安全管理实施细则（广运发2008282号）等规范和文件规定的内容和要求。2.2、在仔细考察工程实地，认真研究施工设计图纸、项目施工合同文件和有关规定的基础上，充分考虑本工程的特点和场地、设备、人员及气候等实际情况，科学合理地组织施工，满足业主的要求。2.3、严格按照ISO9001（2000版）国际质量管理体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制。建立健5、全质量保证体系，强化安全保证网络，落实各项规章管理制度，为工程施工快速、有序、高效进行创造良好的条件。2.4、突出重点、抓紧难点、并采取相应措施予以解决。2.5、组织精干、高效的指挥机构，调集我公司优秀的专业队伍和装备精良先进的机械设备、全力以赴确保圆满完成本工程的施工任务。第二章 工程概况二、工程概况2.1工程概述K141+053(左幅)（K141+033（右幅）xx大桥系xx高速公路在xx县xx镇跨越部队专用线而设。与部队铁路专用线交叉角未75，交叉点桩号为K141+132.85=铁K1+013。桥跨布置为左幅940m预应力砼T梁，右幅1040m预应力砼T梁，下部结构为双柱式及薄壁式桥墩，6、桩柱式、肋板式桥台，桩基础，桥梁平面位于R=1200的缓和曲线和直线上，方向左偏。2.2主要技术标准道路等级：高速公路I级桥面宽度：2（0.5m（防撞护栏）+净11.75m+0.5（防撞护栏）跨铁路桥下净空：铁路中心线至桥墩构造物边缘最小净距5.1m，净高8.2m。2.3工程地质条件由新至老依次为(1)、种植土（厚约00.6m），（2）、粉质黏性土（厚约0-2.6m）、（3）、卵石夹碎石（厚约0-7.3m）、（4）粉质黏土（厚约0-3m）、5、泥质粉砂岩（厚约0-6m）6、长石英砂岩（厚约0-3.8m）。地下水贫乏，水质不具腐蚀性。桥位区域地质稳定性良好。2.4主要工程数量表一 主要工程数量表7、403-1基础钢筋(包括灌注桩、承台、沉桩、沉井等)-a光圆钢筋（HPB235、HPB300）kg35572-b带肋钢筋（HRB335、HRB400）kg383043403-2下部结构钢筋-a光圆钢筋（HPB235、HPB300）kg17952-b带肋钢筋（HRB335、HRB400）kg819795-c空心墩劲性钢骨架kg45952403-3上部结构钢筋-a光圆钢筋（HPB235、HPB300）kg263487-b带肋钢筋（HRB335、HRB400）kg1232133403-4附属结构钢筋-b带肋钢筋(HRB335、HRB400)kg101501-e防落网m2176404-1干处挖土方m38、2560404-2挖石方m3405-1钻（挖）孔灌注桩（m）m-b陆上钻（挖）孔灌注桩-1桩径1.2mm92-4桩径1.5mm145-6桩径1.8mm516-8桩径2.2mm457-9桩径2.5mm88410-1混凝土基础（包括支撑梁、桩基承台；但不包括桩基）m3-iC25承台m349-jC30承台m3844-kC25系梁m396.6410-2混凝土下部结构m3-c肋板式桥台-1C30台帽、耳、背墙m3269.2-3C30台身m353-f柱式桥墩-1C30盖梁m3568.1-3C30墩身m31359-4C30横系梁m3198-h空心桥墩-2C40墩身m32280-4C40盖梁m3413410-9、5上部结构现浇整体化混凝土-a现浇连续段-1C50m3480.2-b桥面现浇层-1C50m3774.2410-6现浇混凝土附属结构-a护栏-1C30现浇m3552.6-b桥头搭板-2C30现浇m3126411-5后张法预应力钢绞线kg230219411-8预制预应力混凝土上部结构-b混凝土T梁m3-4C50预制m36383.72.5工程特点该桥的显著特点是：一、全桥段均位于山谷陡坡，地势险要，地形复杂，施工便道及临建工作量大。二、本桥有空心墩5个，高度都在40m以上，最高墩高达45.7m，桥墩的支模及砼浇筑施工难度及高空作业安全风险大。三、工程量大，工期紧。第三章 施工总体部署三、施工总体部署10、3.1施工平面布置3.1.1生产与生活等临建设施根据现场情况，项目经理部拟设在xx大桥附近S308省道旁，租用当地房屋作为办公、生活用房。各作业队就近租住当地闲置民居，不足部分搭建临时房屋解决。项目部经理部驻地建设既要严格按照业主要求进行布置，亦要充分体现和展示本公司的特点和企业文化。3.1.2供电为保证施工作业区的生产生活用电，在既有乡道旁安装一台630KVA变压器，通过自架简易线路满足本桥及预制场施工。3.1.3供水施工用水采用当地地表水和地下水，经取样送检合格后使用。3.1.4通讯项目经理部与业主、监理工程师以及作业队之间采用程控电话、移动电话和对讲机联系，设程控电话二部（一台传真机），11、主要施工管理人员配备移动电话。3.1.3交通本工程紧临既有线，铁路、公路运输条件较好，但通往施工工点需修筑施工便道。施工便道沿桥布置，宽6m，上铺碎石压平，两侧设排水沟，达到雨天能进车条件。项目经理部配置施工交通用车3台。详见“附图1施工总平面图”。3.2项目组织机构公司成立xx高速公路第21合同段项目经理部，项目经理部由领导层和职能部门组成，设项目经理1人、项目副经理1人、总工程师1人。设置综合管理部、施工管理部、中心试验室、计划财务部、安全质量部、物资设备部、梁场共七个职能部门。项目经理部在现场全权代表公司行使管理职能及履行合同的权力与义务，确保本工程按期、优质、安全地完成。表二 项目经理12、部主要人员配置表序号职务人员姓名职称1项目经理谢赛军高级工程师2项目副经理张拥军工程师3总工程师杨玉泉高级工程师4施工安全负责人张选明工程师5桥梁工程师黄勇高级工程师6桥梁工程师李荣国工程师7桥梁工程师黄程工程师8桥梁工程师黄坚工程师9试验工程师陈翔工程师10计量工程师杨忠造价工程师11测量工程师黄耀清工程师3.3工期安排本桥拟定于xx年5月开工， xx年10月竣工，总工期18个月表三 施工进度计划表序号工程项目最早开始时间最早结束时间工期d备注1施工复测、砍伐树根、清表xx年5月1日xx年5月10日102临时用地、三通一平、施工便道xx年5月11日xx年6月30日503桩 基 工 程左幅4、13、5、6#桩基，右幅5、6#桩基xx年7月1日xx年10月31日123空心墩桩基4左幅7、8、9#桩基，右幅7、8、9、10#桩基xx年8月1日xx年10月31日92怀化侧实心墩桩基5左幅0、1、2、3#桩基，右幅0、1、2、3、4#桩基xx年9月1日xx年11月30日91xx侧实心墩桩基6墩柱 工 程左幅4、5、6#墩，右幅5、6#墩xx年10月1日xx年2月28日150空心墩7左幅7、8、9#墩，右幅7、8、9、10#墩xx年10月1日xx年1月1日90怀化侧实心墩8左幅0、1、2、3#墩，右幅0、1、2、3、4#墩xx年11月1日xx年2月1日90xx侧实心墩9梁部梁场建设xx年9月1日x14、x年10月15日45最早开始时间取决于相邻标段路基交工10第一批54片40m 梁生产xx年10月15日xx年1月31日10811第一批54片40m 梁架设xx年4月1日xx年5月15日4512第二批60片40m 梁生产xx年4月15日xx年7月15日9013第二批60片40m 梁架设xx年7月16日xx年8月15日4514桥面系左幅现浇连续段、桥面铺装及护栏xx年5月16日xx年6月15日3115右幅现浇连续段、桥面铺装及护栏xx年8月16日xx年9月15日3116附属工程xx年9月16日xx年9月30日1517清场、交工xx年10月1日xx年10月30日30附图2施工进度网络横道图3.4安全15、目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。3.5质量目标达到国家和交通部铁道部现行的质量验收标准和设计要求，一次性验收合格率达到100%。3.6环保节能目标建设绿色公路通道，保护周边生态环境，节约土地资源；以业主的水土保持方案为依据，以当地政府有关环境保护的法律、法规为准绳，节能、节材和水保措施落实到位，努力建成一流的资源节约型、环境友好型高速公路。3.7文明施工目标创建“文明施工样板工地”，满足地方政府、业主关于“文明16、施工单位”的相关要求和规定。第四章 施工方案四、施工方案4.1桥梁下部结构4.1.1钻孔桩基础施工本桥共有钻孔桩54根，其中1.2m钻孔桩4根， 1.5m钻孔桩6根，1.8m钻孔桩22根，2.2m钻孔桩18根，2.5m钻孔桩4根，最大桩长33.5米，采用钻孔桩施工。配备6台冲击钻机，按照流水工序展开施工，群桩钻孔时采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，则要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到设计强度的85%以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。桩基钢筋笼采用汽车吊吊装入孔，施工用砼在拌合站集中拌制，由砼搅拌车运至现场浇筑。钻孔桩基础施工时，应及时根据现场施工实际情况绘制钻孔柱状图。若发现17、设计与实际地质情况不符时，应及时通知相关单位研究处理。4.1.1.1钻孔桩施工工艺施工方法施工准备A、技术准备：按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备。清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。B、施工放样：复测控制点及控制网和导线，测放墩位和桩位。C、场地平整和施工便道：合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。平整墩位处场地。D、孔位探测：首先在孔位处挖2m深的检查坑，检查孔位地下是否有管线、光缆或其他物体，若有及时通知监理工程师确认，并协商解决办法，进行妥善处理。E、调试机械设备：对钻孔机械、泥浆设备、桩体砼灌注设备、砼拌合及运输设备等进18、行维修、调试。F、技术交底：对参与施工的人员进行环境保护教育及施工技术交底。G、材料进场：各类钻孔桩施工的原材料按要求进场。H、检验检验：完成原材料检验及砼配合比设计及试验等工作。钢护筒设置钻孔前，先埋置导向护筒，灌入护壁泥浆。护筒采用8mm钢板卷制，2米一节，当地表粘土层或砾砂层深度大于3米时，分段下放2节钢护筒，钢护筒直径比桩径大20cm,在陆地上高出地面0.5m，护筒顶面中心位置与设计桩中心偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。护筒采用人工挖坑埋设法，周围用粘土夯填密实。钻机就位冲击钻机就位时与平面最大倾角不超过4，钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角19、度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直。冲击钻机成孔钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好缆风绳，便可开始钻孔。开始时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重等指标根据土层情况而定。如孔中有水、可直接投入粘土，用冲锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m，并低于护筒顶面0.3m，以防溢出。护筒底脚下24m范围内一般比较松散易坍孔，按11投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击钻锥，小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，要重复回填反复冲击23次力求孔壁坚实。冲程根据土层情况分别调整，在通过土层中时，采用高冲程（20、100cm），在通过松散砂、砂砾石或卵石土层时采用中冲程（75 cm），在易坍塌或流砂地段用小冲程，并提高泥浆的粘度和比重。若遇倾斜岩层冲击面不平时，先投入粘土、小片石将表面垫平，再用十字型钻锥进行冲击钻进以防斜孔、坍孔。冲击钻进过程中注意均匀地松放钢丝绳的长度。在松软土层每次可松绳58cm，在密实坚硬土层中每次可松绳35cm，防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大荷载而遭损坏。松绳过多，则会减少冲程降低钻进速度，甚至使钢丝绳发生纠缠。出碴破碎的钻碴部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分需清出孔外。出碴的方法是抽碴筒抽取。在密实坚实土层，每小时纯钻进小于510cm，松软地层每小时21、纯钻进小于1530cm时进行抽碴，或每进尺0.51.0m掏碴一次，每次掏45筒，或掏至泥浆内含碴显著减少，无粗颗粒，比重恢复正常为止。掏出的钻碴倒入泥浆池沉淀后捞出运走。钻进过程中分高度取岩样，与设计地质对照，并做好钻孔记录。终孔、清孔详细记录并绘制钻孔地质剖面图，挂在钻台上，以便对不同的地质情况选择适当的钻头、钻进压力、速度及适合的泥浆。在淤泥层、砂层、粘土层，采用笼形钻头钻进。在砂层较厚钻孔桩，则使用膨润土泥浆护壁，增大泥浆的比重，以确保顺利穿越。在钻进过程中，钻孔作业连续进行，不得中断，因故停钻时，要将钻头提起距离孔底4.0m以上，防止埋钻。护筒内保持一定水头高度，高于地下水位不得小1.22、5m。随时做好钻孔记录及取样记录，并保留样品。每钻进5m用检孔器检查一次孔的垂直度，经常检查泥浆质量。钻孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位、孔形等进行检查，填写终孔检查证，经监理工程师签证认可后，进行孔底清碴和灌注水下砼准备工作。当钻进至设计标高或达到要求岩层后报请监理工程师终孔，并进行终孔检查，作好记录，进行清孔作业。用抽碴筒多次从孔内抽取钻碴，并同时向孔内注水以减少泥浆比重到1.031.1。当抽碴筒抽出泥浆中无23mm大的颗粒时则证明抽碴清孔已到目的。为准确判定孔底碴是否清完，还需用一个带钎的测锤和平底测锤两次测孔，若两次测孔深度相同并与终孔数字相符时测证明孔碴已清理干净，否则还需继23、续清至达到要求，沉碴厚度不得大于50cm。钻孔桩终孔后采用换浆法进行清孔。清孔后的沉碴要满足设计要求，经监理工程师签认后灌注水下砼。钢筋笼加工与吊放钢筋笼加工采用长线法施工。钢筋笼可分25节加工制作，基本节长18m，最后一节为调整节。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。声测管的安装，除在底节钢筋笼安装时焊接在钢筋笼上外，其余各节均用U型钢筋定位在钢筋笼内。钢筋笼吊装时配备专用托架，平板车运至现场，在孔口利用25t汽车吊吊放。下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致，主筋对位后使用冷挤压套筒连接接头。钢筋笼安装就位后立即将钢筋笼中四根加24、长主筋与钢护筒顶部焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。水下混凝土浇筑浇筑水下混凝土必须做好充分的准备工作，配置足够备用应急设备和材料，确保浇筑水下混凝土时间6小时，必要时在混凝土内掺入缓凝剂以确保工程质量。采用直径为300mm的快速卡口垂直提升导管，分节长3m，最下节长6m。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸。各节导管内径大小一致，偏差2mm。下放过程中保持导管位置居中，轴线顺直，逐根沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。浇筑首盘混凝土时，导管底部至孔底距离控制在3540cm。浇筑水下混凝土之前，再次检测孔底泥浆沉淀厚度，如沉碴厚度大于5cm（柱桩）或20cm（摩擦桩）时，对孔内进行25、二次清孔，确保孔底沉碴厚度。符合规定要求。浇筑前，先射水或压气35min，将孔底沉碴冲翻搅动。采用砍球法浇筑水下混凝土，首盘混凝土需用量由计算确定，保证首批混凝土浇筑后导管埋入混凝土中的深度1m，并能填充导管底部间隙。在整个混凝土浇筑时间内，导管口应埋入先前浇筑的混凝土内至少1.5m，防止泥浆冲入管内，但不得大于5m。完成首批封底混凝土后，6m3储料斗换成2m3储料斗，采用混凝土输送车通过溜槽或吊车吊装浇筑混凝土，以加快水下混凝土的浇筑速度，混凝土浇筑速度50m3/h。浇筑过程中经常量测孔内混凝土面的上升高度，并适时缓慢平稳提升，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次管内混凝土面高度。26、混凝土浇筑开始后，应快速连续进行，不得中断。最后拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土的密实度。混凝土浇筑标高比桩头设计标高高出1m以上，多余部分在承台施工前凿除，确保桩头无松散层。桩基检测孔桩逐根进行无破损检测，采用超声波法检测，加工钢筋笼时，预埋超声波检测管。图二 钻孔桩施工工艺框图钻孔桩施工工艺框图导管试拼装、做密封检验平整场地桩 位 放 样埋 设 护 筒泥浆池、沉淀池配制泥浆设泥浆泵钻 机 就 位钻 进第一次清孔测量孔深、斜度、孔径吊 放 钢 筋 笼安 装 导 管制作钢筋笼运至孔位第二次清孔灌注水下砼拨除护筒测量砼面高度输送砼制 备 砼设立拌合站砼 备 料钻孔平台砼养护桩头清理检桩转入下27、道工序施工制作砼试块系梁及承台施工工艺框图场地平整基坑开挖桩头凿除人工修整基坑测量放样钢筋绑扎模型安装就位报监理工程师检查浇注混凝土养 护拆除模型基坑回填基坑硬化钢筋制作与检验模型制作、试拼不合格合格混凝土试件制作说明：系梁、承台采用挖掘机开挖成矩形基坑，人工进行基底整平并铺设5cm厚C10混凝土垫层，在基坑内安装模型后浇筑混凝土的方法进行施工。混凝土拌制及运输4.1.2圆柱墩施工一、模板安装及拆除本桥的墩柱为圆形，直径有1.8m、2m、2.2m三种，模型采用6mm厚定制组合钢模，每节高2m，并根据实际情况配备20cm、50cm零节段进行调整，接头用螺栓连接。模型安装前严格打磨、去污、均匀涂刷28、脱模剂等。模型安装时对齐板缝，杜绝错台、错缝等情况。接缝用封口胶泥密封，保证接缝不漏浆。清洗墩底混凝土表面，并在模板脚与混凝土接触位置铺2cm厚干硬性砂浆。圆柱形立柱用半圆型定型钢模板分节安装，钢模安装时逐节向上接装到位后，在模型顶口上标出十字线，用垂线检查调整钢模使上下中心重合。在墩柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板,以防止位移，钢模节段之间并用定位销，模板顶面按照60度夹角布设3道缆风绳，防止模板倾斜和人生施工安全。并在圆柱形模板外沿桥墩垂直高度每间隔4米用钢型抱箍加固，固定于模板上预埋件和预留孔洞尺寸、位置必须准确并安装牢固，防止模板因混凝土浇筑施工时产生的扰动而发生爆29、模现象。表四 模板及支架安装允许偏差表项 目允许偏差（mm）模板标高墩台10模板内部尺寸墩台20轴线偏移柱或墙8墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20，-10模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装，当墩柱砼达到设计强度15%后，即可脱模；先拆掉墩柱斜拉杆（风缆）或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片墩柱模板的连接螺丝松开，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，拆模时防止损伤混凝土30、结构棱角，保证凝土结构尺寸外观质量的美观。二、钢筋加工由于墩柱过高，墩柱钢筋接头优先采用机械连接，质量满足规范要求，上端通过定位箍筋固定在作业平台支架上，然后缠绕箍筋与主筋绑扎联接。并在不同高度处安装保护层垫块，以保证钢筋在模板中的位置及保护层厚度符合要求。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，要加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度，同直径同钢号不同长度统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量，钢筋的弯起和末端弯钩应符合规范和设计要求。绑扎钢筋时需注意钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊牢，墩柱的箍筋应与主筋垂直，箍筋的末端应向内弯曲，箍筋31、转角与钢筋的交接点均应绑扎，墩、台身、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45,中间钢筋的弯钩应与模板成90如采用插入式振动器浇注小型截面墩柱时，在浇注混凝土过程中钢筋不得松动，绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内，钢筋安装完毕后，及时请监理工程师进行检查，合格后即可浇注混凝土。表五 钢筋安装位置的偏差表检 查 项 目允许偏差（mm ）受力钢筋间距两排以上5同排梁、板、拱肋10基础、墩台、柱10灌注桩20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、墩台10板3三、混凝土浇注复核桥墩尺寸、垂直度、标高及钢筋准确32、无误后，经监理工程师批准即可灌注砼。采用汽车吊机起吊混凝土料斗，放料进串筒漏斗，经串筒到达桥墩浇筑面。串筒放置于墩顶操作平台上，避免与桥墩模型联接。串筒随砼灌筑面的上升逐节拆掉并保证串筒底口至混凝土面高度小于2m，以防止砼离析。严格控制砼粗骨料粒径，浇注时均匀分层捣固密实，分层厚度在30cm为宜，采用插入式振捣器进行振捣，振捣时按照从中间到四周的顺序进行。振捣器垂直插入至下一层混凝土510cm，保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。浇注完毕后及时覆盖养护。混凝土在浇筑过程中，要有专人值班，观察各种预埋件的位置是否移动，模板与支架有无变形或沉降，如发现有，应立即采取措施予以校正加固。混凝土浇注完毕33、要及时养生，达到拆模强度时方可立拆模，拆模后用塑料薄膜覆盖并浇水湿润养护。4.1.3墩系、盖梁施工一、预留孔施工浇注墩身混凝土时，在盖梁底或墩柱横撑底部向下65cm处，沿桥墩柱纵向预留一个圆内径为15cm的预留孔，（预留孔由D15cm的PVC管制成，PVC管长同墩柱直径，PVC管两端封闭密实，防止在混凝土浇筑过程中，混凝土渗入封堵预埋PVC管）预留孔选择在顺桥向墩柱直径处。待墩柱施工完毕后，除去预留孔塑料薄膜，向孔内放置3m长的穿心棒。二、工字钢及底模安装盖梁施工前，先在墩柱中预埋120mm PVC管（下方增设加强钢筋网片），将直径100mm实心钢棒（45号优碳钢）穿入其中，两端各外露20cm34、以上，将两根40a型工字钢分别担在墩柱两侧的钢棒上，为防止工字钢意外滚落，在钢肋中设置对拉杆。在两根工字钢上均匀铺设1616cm木方，木方长度为3.5m，盖、系梁底模与10号工字钢之间预留5 cm的间距，用木楔调节高度。在超出盖梁的木方上铺设竹夹板作为施工平台，图四 墩、盖梁施工平台布置图 三、钢筋安装及绑扎在盖梁两侧安装悬吊梁立柱，立柱顶设可调顶托；钢筋骨架就位后，在内架下垫以方木以免损坏模板，并将内架临时固定以防倾倒，按施工设计图尺寸调整骨架间距，安装主筋及箍筋并对所有交叉点进行绑扎，放置保护层垫块并将钢筋落于底模上，侧模保护层垫块预先绑扎到钢筋骨架上；保护层垫块强度应具有足够的强度及刚度35、，底模宜使用混凝土预制垫块，严格控制其配合比，配合比及组成材料应与本部位一致；侧面宜使用塑料垫块，垫块布置按照梅花形均匀布置，间距不宜大于750mm。四、浇筑混凝土混凝土浇筑前，必须对墩台中线、标高及各部位尺寸进行复核，无误后方可浇筑。盖梁施工应连续浇筑完毕，浇筑方法应水平分层，由低端开始向高端推进施工，采用插入式振捣器振捣；混凝土浇筑时应设专人检查钢筋、模板、预埋件等，出现位移、松动及时纠正修复；混凝土达到设计强度值的75%后，方可拆除底模。垫石宜采用二次浇筑，以保证其位置高程准确，浇筑前应对基面凿毛清洗、钢筋除锈去污。五、混凝土养生及模板拆除混凝土养生：混凝土初凝前及时进行二次收浆，防止盖36、梁混凝土产生收缩裂缝，初凝后覆盖洒水养生，养生时间7d，养生期间应保持盖梁体湿润。模板拆除：当混凝土强度达到2.5MPa时拆除侧模，混凝土强度达到设计强度80%以上时落架拆除底模。圆柱墩施工工艺框图测量放线搭设支架平台系梁（承台）顶面凿毛清洗绑扎第一节段钢筋安装第一节段模型报监理工程师检查养 护绑扎下段钢筋安装下段模型混凝土拌制及运输钢筋制作与检验模型制作、试拼混凝土试件制作合格不合格浇注混凝土报监理工程师检查浇注混凝土养 护安装工字钢横梁、铺设方木平台墩柱顶测量放线钢筋制作、运输浇筑混凝土安装侧模混凝土养生拆除模型、底模平台盖梁施工工艺框图安装底模绑扎钢筋报监理工程师检查混凝土试件制作混凝土37、拌制及运输说明：1、 矩形墩盖梁施工平台由预埋在墩身上的钢棒作支点，圆柱墩盖梁直接由钢管脚手架支承，其上两根45c工字钢梁及工字钢上横铺的1520cm方木组成，两工字钢梁用拉杆连接，以增强其整体稳定性。2、 采用混凝土输送泵浇注。预埋钢棒4.2桥梁上部结构4.2.1梁场全桥共有40mT梁114榀。单榀梁重127吨。梁场计划建设在10#台尾K141+250K141+550段路基上。全长300m，宽度24m，总面积7200平方米。（1） 平面布置：K141+300K141+400长100m为存梁区，纵向布置两排存梁台座，横向布置9排存梁台座，存两层，设计存梁能力36榀。K141+400K141+538、00为制梁区，共设置制梁台座10个。制梁台座布置为：纵向布置两排，间距为10m，横向每排布置5个台座，排间间距均为4m。梁场段路基按设计要求碾压厚用C10砼硬化，旁设4m宽运输道路，道路用C15砼硬化。本梁场设大xx吊3台，两台80T龙门吊负责起吊梁体，一台10T龙门吊负责吊装模板和制梁施工。大xx吊共轨。走行轨道用P43钢轨铺设，制梁区和存梁区通长铺设。走行轨基础采用梯形截面，用C25砼浇筑。基础每20m设2cm宽断缝，防止基础因受力断裂。临时房屋占地600平方米，分为原材料堆放区，钢筋加工区，库房，生活用房等，场地内用8cm厚C10砼硬化。（2） 资源配置表六 xx大桥梁场设备配置表资源项39、目型号数量用途备注砼拌合站JS7502制砼砼运输车8方2台砼运输发电机200KW1台后备用电实验室1座工程试验张拉设备2套张拉龙门吊80T2台起吊梁体龙门吊10T1台起吊模板中梁模板41m2套边梁模板41m1套制梁台座41m10个存梁台座41m18个汽车吊30T1台临时吊装表七 xx大桥梁场人员配置表工种人数备注管理人员3试验工程师1测量工程师2桥梁工程师2钢筋工25模板工20混凝土工15张拉工8吊装工10总计87（3） 工期计划表八 每榀梁工序时间表序号工序内容所需天数（天）备注1移梁、钢筋、模板、管道32砼浇筑13砼养生待强54张拉、锚固、封端1总计10根据制梁台座可计算每天制梁数量N1=40、1010=1榀根据总数量可计算制梁工期N2=1141=114天（约4个月）梁场准备与建设按N3=3个月考虑考虑天气因素及其他因素预留时间N4=2个月总工期N=N2+N3+N4=4+3+2=9个月梁场工期的主要因素为K141+250K141+550段路基成型工期。为满足工期目标，K141+250K141+550段路基必须在xx年7月前成型。4.2.2T梁预制一、台座及底模台座采用C25混凝土，底模面板采用6mm厚A3钢板，面板与预埋在台座混凝土内的纵向角钢焊接固定，并按设计要求预留反拱度，两侧设橡胶垫以利与侧模密贴，从而防止浇注混凝土时漏浆。底模在距梁端80cm设置一块长150cm的活动模板，便41、于T梁出坑时穿入钢丝绳。二、模板模板采用大块钢模板拼装，面板采用 6mm厚冷轧普通钢板，专业厂家制作完毕后运至工地拼装，各块模板之间用螺栓连接，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观，底部20拉杆每隔0.60.8m设一根，立模时用龙门吊逐块吊到待用处，再用32t螺旋千斤顶将模板逐块顶升就位，再上紧可调丝杆竖向支撑。 侧模安装前，先进行清洗，剔除焊碴及混凝土结块，均匀涂刷脱模剂（优质柴机油），然后采用10t龙门吊安装模板，安装过程中保证模板接缝严密平顺，板面局部平整度用直尺检查不大于1mm，板面挠曲度控制在1mm内，轮廓线条流畅顺直无波折，侧模安装完毕后再安装端模，最后检查整体竖直度42、线形及净空尺寸，在满足要求的条件下安装翼板梳型板，最后紧固上下拉杆并插打底部楔子，保证支撑牢固，经质检工程师和监理工程师检查合格后进行下道工序绑扎翼板钢筋。表九 T梁预制模板安装要求表项次检查项目允许偏差1高程 102内部尺寸 103轴线偏位 104相邻两板面高底差25表面平整度56预埋件中心线位置37预留孔中心线位置108预留孔洞截面内部尺寸+10,0三、钢筋制作及绑扎钢筋在使用前进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折，钢筋制作在加工间严格按设计图进行，成品按编号堆码。制作好的钢筋运至台座后按设计图放样绑扎，交叉点处用扎丝绑牢，必要时采取点焊，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。3.43、1钢筋成型 a、所用钢筋要经过调直，无局部弯折、死弯，经过调直的钢筋其表面损伤应控制在截面的3%以内。 b、钢筋截切及成型应满足规范和图纸要求，钢筋加工宜在+5-+100 摄氏度的环境中进行，其允许误差见下表： 3.2钢筋安装 a、钢筋按设计图中的结构进行安装，钢筋骨架在台座上绑扎或成型后吊装。 b、钢筋保护层的厚度，应符合设计图的规定，在钢筋与模板间使用同等级C50 的水泥砂浆块支垫。支垫应牢固，不会因振动而掉落。 c、为加强骨架的刚度，钢筋交叉应点焊。钢筋对接，优先采用闪光对接焊。 不得已采用搭焊时，使用 J502 或 506 电焊条。接头的截面面积占受力钢筋总截面面积不应超过 50%，144、0 以下钢筋才允许绑扎搭接。四、预应力管道安装制孔管道采用金属波纹管，安装时波纹管方向与穿束方向一致，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为20cm，定位钢筋网按“井”字形固定孔道位置，孔道定位误差应小于8mm，预应力管道安装前应进行仔细的外观检查，位置应准确、圆顺，定位网格根据预应力钢筋布置曲线要求设置，定位网格与节段钢筋网、T梁腹板箍筋点焊牢固，以保证定位钢筋网位置正确，严防错位和管道下垂，如管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当移动钢筋位置，浇筑前检查波纹管是否密封，波纹管内预设略小直径的胶管或硬塑芯管，防止管道变形和堵塞。五、混凝土浇注选定配合比时，根据不同的含砂率、水45、灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足混凝土强度等级和弹模要求外，还要确保混凝土浇筑顺利和外表质量，尽量减少表面气泡，配合比经监理工程师同意批准后使用；根据T梁钢筋较密、振动难等原因，混凝土塌落度宜控制在1012cm左右，并对粗细集料进行严密控制，保证粒径不超标。 混凝土浇筑采用水平斜向分层，循序渐进一次完成，混凝土浇筑厚度保持在30cm左右；梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺，梁体两侧的附着式振动器要交错布置，以免振动力相互抵消，附着式振动器要集中控制，浇筑什么部位振捣什么部位，严禁空振模板，附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度的吸收振动力，46、振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度，具体做法如下：（1）马蹄部位：a、混凝土入模，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边入模边振动。b、待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开马蹄部位振动器，振至混凝土密实。c、振动器开动的数量以浇筑混凝土长度为准，严禁空振模板。（2）浇筑腹板部位时，严禁开动马蹄部位的振动器。（3）浇筑上翼板混凝土时，振捣以插入式振捣器为主，平板振动器将混凝土面整平。（4）梁端混凝土振捣采用30振捣器捣固，以保证梁端混凝土密实，钢筋较密及波纹管密集处，插入式振捣器难以发挥作用的地方，采用捣固铲人工捣固，配合附着式振动器，梁顶面混凝土以搓47、板收平搓毛。六、混凝土养护6.1顶板混凝土浇筑完毕初凝时，需要再次进行收平搓毛，采用土工布覆盖浇水养生，并派专人负责，保持其湿润，养生时间不少于7d，遇上寒冷天气，按混凝土冬季施工措施进行养护。6.2、预留孔道的清理 砼浇筑完毕要及时用通孔器进行通孔，根据不同的孔道选用其对应的通孔器，若通不过，必须进行处理。 6.3梁体模板的拆除 由试验室确定梁体砼强度达到设计强度50%时，即可拆除梁体模板。模板拆除后由测量组进行竣工检查。 模板拆下修整清理干净后，表面均匀刷涂脱模剂待用。七、预应力施工7.1、预应力钢铰线加工 a、将批准可用的钢铰线按设计图纸要求长度进行下料。 b、放线时须将整盘钢铰线立放于48、特制支架上，从中心抽头放线，放线时应注意使螺线旋向与铰线捻向一致。否则可能发生缠线现象。 c、钢铰线下料时采用砂轮机切割，钢铰线按设计根数，集积成束。 d、预应力钢铰线下料并缠绕好后，应整平放在方木支垫上，防止粘砂、油污等，并应顺直，防止扭转。 e、钢铰线束为了顺利穿入孔内，穿束前应将端头部以胶布包头缠紧。 f、不同批、不同规格的钢铰线，不得编成一束。 g、孔道清理干净后将加工好的钢铰线束用人工从一端穿入，安装锚具、夹片，用20 细钢管打紧，两端安装油顶等张拉设备。 7.2、张拉前准备工作 a、由试验室提供的砼强度报告确认梁体强度达到设计强度的90%以上。 b、锚下垫板、喇叭口的水泥浆等杂物已49、清理干净。 c、油顶、油表应在校验有效期内。 d、锚具、钢铰线等均已确认合格。 e、其它技术要求相符。 f、张拉设备选定 钢绞线采用S 15.2mm，抗拉强度标准值fpk =1860MPa，张拉控制力com=1395MPa，单股张拉控制力为：193.9KN。 张拉液压油顶：可选吨位为200t。 7.3梁体预应力张拉 由试验室报告确认梁体砼强度达到设计强度C50 的90%以上后即可进行张拉；采用张拉力和引伸量双控；张拉顺序：50%N2、N3100%N1100%N2、N3100%N4。 a.安装工作锚板，模板与锚垫板注意要尽可能同轴。b.安装工作夹片。c.安装限位板，限位板有止口与锚板定位。d.安50、装千斤顶，千斤顶前端止口应对准限位板。e.安装工具锚，应与前端张拉端锚具对正，不得使工具锚与张拉端锚具之间的钢绞线扭绞。工具锚夹片椎孔内表面用前涂退锚灵以便退锚灵活。f.两端同时张拉，张拉缸给油，注意观察，保持联系，张拉至初始应力值0时（010k）停止张拉，油压稳定后，读取油表读书及对应张拉力，检查锚具，千斤顶的对中情况，发现偏移的调至中心，同时在千斤顶上作0点标距，作为钢绞束伸长值的测量起点。g.上述工作完成后，继续张拉至100k，油压稳定后，分别测量两端钢绞线伸长值，实际伸长值与理论伸长值应控制在-6%+6%以内，否则应停止张拉，查明原因后处理，持荷5分钟后打开高压油泵截止阀，张拉油压缓慢51、降至零，活塞回程，测总回缩量及夹片外露量。h.卸下工具锚、千斤顶、限位板，切除锚外钢绞线，封锚。实际伸长量的计算方法为：从0张拉至10k，记录伸长量L1；张拉至20k，记录伸长量L2；张拉至100k，记录伸长量L3；实际伸长量=(L3-L1)+(L2-L1)预应力理论和实际伸长量的计算（1）、预应力理论伸长值的计算后张法预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算公式如下：LPPL（APEP） (1)PPP1e-（kx+）(KL+) (2)式中：L-预应力筋理论伸长值，mmL-预应力筋的长度，mm PP-预应力筋的平均张拉力，N X - 从张拉端至计算截面孔道长度， m AP -预应力筋截面面52、积，mm2 EP -预应力筋的弹性模量，Mpa， P-预应力筋张拉端的张拉力，N -从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad k-孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数，取0.0015-预应力筋与孔道壁的磨擦系数，对塑料波纹管取0.140.17。（2）、实际伸长量的量测及计算方法预应力筋张拉前，应先调整到初应力0（一般可取控制应力的10%15%），伸长量应从初应力时开始量测。实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长量，对于后张法混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩量一般可省略。实际伸长值的量测采用量测千斤顶油缸行程数值的方法。在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级53、的荷载下量测相应油缸外露长度。实际伸长值L的计算公式如下：LB+C-2AA 010%k 应力下的千斤顶的实际引伸量B 10%k20%k 应力下的千斤顶的实际引伸量C 20%k100%k 应力下的千斤顶的实际引伸量7.3、施加梁体预应力注意事项及质量标准： a、锚具、油顶等安装要对准孔道轴线，底面要垂直孔道预埋件。 b、张拉时油泵升压要均匀平稳。 c、张拉时梁体两端要严禁站人，以防断丝、滑丝及锚具崩坏伤人。 d、张拉后质量标准：1、滑丝、断丝不超过断面总数的 1%；2、锚具内缩 每端不大于 5mm；3、实测钢铰线伸长值较理论计算伸长值相比不应超出6%。 e、一片梁的钢铰线束张拉完毕，利用砂轮机将54、夹片外多余的钢铰线割除。 钢铰线的外露留量自夹片算起为3cm。 f、张拉完且钢铰线割除后，梁体禁止碰动，以免滑丝。 g、张拉完后要及时量取板梁的上拱度。 h、40米梁边跨边梁跨中预拱值为-30mm，边跨中梁跨中预拱值为-27mm，中跨边梁跨中预拱值为-20mm，中跨中梁跨中预拱值为-17mm，张拉时弹性上拱误差控制范围为30mm。 八、预应力管道压浆8.1、压浆准备工作 a、板梁端多余钢铰线切除后，即用水泥浆对锚圈进行封闭。水泥浆达到强度后才能进行压浆。 b、压浆前，用清水清洗并湿润孔道并观察有无窜孔现象，作好记录，以便注意。压力水从一端压入，从另一端排出。 c、压浆时进行一端压浆。压浆机为活55、塞式灰浆泵和双层连续搅拌机。在使用前进行检查并经过试验室确认运行可靠。 d、压浆口的进浆口压力为0.5-0.7Mpa。 e、水泥浆技术要求：1、强度M50；2、水灰比0.45；3、水泥为42.5#。8.2、孔道压浆 a、制备浆液并在储浆斗内不停地搅拌，直至压入孔道为止，以防沉淀。 b、孔道两端在喇叭口的压浆孔上安装稳压阀，压浆时浆液在压浆机的压力 下通过输浆管稳压阀主动压入孔道，并从另一端稳压阀被动喷出浓浆液时，并闭被动端阀门，继续压浆达到压力0.5-0.7Mpa，保持5 分钟，关闭主动端稳压阀，拆除压浆管，压另一孔道，压完后可重压一次，程序与第一次一样。 c、孔道压浆完毕3-4 小时方可拆除56、两端的稳压阀并清洗干净待用。 d、压浆应每次一束，依次进行，中途不得停顿，压浆中途如发生故障应立即用水冲洗孔道，准备再压。e、有串孔的孔道尽量安排同时压浆，若无法办到时在一孔压浆后随即将另 一孔道中串入的水泥浆冲洗干净。 8.3、封端砼 a、压浆工作完成后，即可清洗锚具，梁端凿毛，焊扎钢筋，立模及灌注封端砼。 b、封端用砼与梁体砼为同一强度。 c、封端时梁体长度必须控制在0，-5mm 范围内。 d、封端时因空间小，灌注条件差，为了保证灌实，一定要用和易性和流动性较好的细石砼。 e、封端砼拆模后，将预制好的砼堵头板安装在板梁梁端的大孔内，若尺寸有所不合可适当打毛修边，先用铁楔打紧固定，再用砂浆塞57、缝固结。堵头板安装完毕，由测量组作竣工检查。 后张法预应力T梁施工工艺框图在台座上绑扎肋板钢筋安装波纹管安装侧模及端模侧模及端模安装翼板梳型模绑扎翼板钢筋浇注混凝土检查肋板钢筋及波纹管安装梳型模混凝土养生及拆模预应力张拉管道压浆封端锚混凝土配合比设计检查钢筋达到设计强度拆模说明：1正弯矩预应力管道采用钢波纹管成孔，安装时严格按钢束设计坐标准确定位；2浇筑时按斜向45分层、从其中一端向中部肋板依次浇筑，肋板由宽变窄以造成混凝土挤压力，当浇至另一端肋板由窄变宽处时，调头从另一端反向浇筑，一次性浇筑完毕。合格不合格检查模型合格不合格合格不合格混凝土拌制检查坍落度合格不合格4.2.3 T梁起吊与架设 58、梁片架设前先设置临时支座或安装好永久支座，临时支座采用钢制砂筒，永久支座按设计安装。首先利用两台80t龙门吊移梁至运梁平车上，由运梁平车运输T梁至架设位置。架桥机采用双导梁架桥机。架桥机在桥头路基上拼装，梁片通过运梁平车运至架桥机尾端，前运梁平车到达架桥机前横梁吊点位置时停止纵移，架桥机吊梁小车起吊梁体前端后再前移，梁体后端仍支承于后运梁平车上同步前移，直到架桥机后一个吊梁小车可以起吊到T梁为止。当梁体全部由架桥机吊梁小车起吊后退出平车，架桥机整机通过横向轨道移动到待安装T梁位置，最后落梁完成架设。每片梁待支撑稳固、焊接好横隔板后松绳。然后退回天车，准备架设下一片梁，以此类推完成一孔T梁架设。59、4.2.4 体系转换施工每一跨T梁吊装就位后，马上进行普通横隔板及翼板湿接缝施工，完成横向联接，以尽早形成整体受力状态，保证T梁稳定；每一联T梁架设完毕后，按从边跨向中跨合拢的顺序进行体系转换：浇注与联结墩相邻的墩顶湿接头，待湿接头混凝土达到100%强度时再张拉负弯矩区钢束并压浆，然后浇注中间其余墩顶湿接头、张拉负弯矩区钢束并压浆。最后从边跨向中跨撤除临时支座并落梁至永久支座上，形成一联连续体系。T梁架设及体系转换施工工艺框图龙门吊提梁至运梁平车上运梁平车运梁至架桥机尾部吊梁横移至架设梁位对位落梁并焊接横隔板进入下一循环直至每联架设完毕连接连续接头段钢筋设置接头板束连接波纹管并穿束达到设计要求60、强度后浇筑墩顶湿接头混凝土张拉负弯矩预应力钢束并压浆浇筑剩余部分调平层混凝土现浇纵向湿接缝拆除临时支座落梁至永久支座上形成连续体系检查钢筋合格钢筋绑扎不合格检查钢筋合格不合格说明：1、梁体吊装前，检查架桥机各项机械性能及起吊电机、钢丝绳。2、每片落梁后，必须在焊接横隔板钢筋后才能松开架桥机钢丝绳，确保安全。4.3桥面系施工 4.3.1桥面工程施工 桥面系工程主要有铰接缝填筑、混凝土找平层、防水层、沥青路面、护栏、排水管、管线预埋件等。桥面护栏的施工必须在整体化桥面现浇混凝强度达70%后进行。 桥面铺装：现浇8cm C50混凝土+FYT-I防水剂+10cm沥青混凝土 a、防水层 桥面防水层所采用61、的材料必须符合设计图纸及施工规范规定的标准。 防水层的施工必须是在整体化桥面现浇混凝土顶面平整、清洗后进行，准备工作做完后须进行细致严格的检查，合格后喷涂FYT-I防水剂(2-3遍)作为防水层。 防水层铺设前应采用高压风枪清理基层面灰尘，基层表面应干燥。 桥面防水层的涂料搅拌时不得加水，应用机械方法搅拌。配置好的涂料应在45分钟内用完。 防水涂料涂刷后 24 小时内须防止霜冻、雨淋及曝晒，待其完全干固后方可作覆盖层。 b、沥青面层 制做沥青面层时，其施工机具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺好的防水层。 面层采用设计要求的 10cm 沥青混凝土铺装，沥青混凝土拌合、运输及摊铺采用专用沥青混凝土施62、工机械施工。 4.3.2附属工程施工 附属工程主要有台后搭板、台前锥形护坡等工程。附属工程各项目的施工将严格按照相应的施工技术规范执行，确保工程施工质量。 a、台前锥形护坡 先对锥体填土按设计锥体坡度线进行削坡，再进行坡面人工夯实，在坡面上铺砂及碎石反滤层，干砌片石，最后进行人工勾缝，干砌片石施工时按设计要求设置泄水孔，以利坡面排水。 b、台后搭板 搭板施工采用原位现浇，搭板结构采用 C30 混凝土，当搭板混凝土强度达80%以上时，才能进行路面的施工。防撞墙施工一、首先测量梁翼缘板边缘，根据测得的结果进行调整，使线形平顺，调整后定出防撞墙顶面高程，高程控制点布置间距为5m。二、按照高程进行防撞63、墙钢筋的绑扎，钢筋绑扎严格按设计图施工，检验合格后，进行下道工序施工。三、模板采用特制钢模板进行，钢模板每节长2m，按给定的高程进行模板安装。外模下端采用对销螺栓，对销螺栓与防撞墙筋根部固定，一端与外模固定，一端与内模固定，下端固定好后，调整模板，然后将模板上端用螺栓通过联接角钢联接固定；防撞墙内侧模板用斜撑及拉紧器固定。模板底部缝隙用砂浆填堵，模板安装好后，按设计图安装扶手预埋件，对模板高程、线形、钢筋预埋件及保护层进行检验，无误后进入下一工序。四、混凝土浇注前模内洒水使混凝土表面湿润，混凝土运输由罐车运至现场，溜槽入模，浇注分层为23层，由低处向高处浇注，每层振捣应密实并抹面。第五章 质量64、管理五、质量管理5.1质量方针质量方针：以人为本，创优质工程；向业主负责、让人民满意。5.2质量管理组织机构建立由项目经理挂帅和总工程师、副经理、质检负责人和有关部门负责人组成的项目经理部质量管理领导小组，领导和组织实施本项目质量管理、兑现本项目质量目标。组 长：谢赛军副组长：张拥军 杨玉泉组 员：谢勇 黄勇 彭兴武 吴亚明 黄程 陈翔组织机构见下图：项目经理：谢赛军总工程师：杨玉泉副 经 理：张拥军质量管理组织机构框图9质检工程师：谢勇工程部黄勇作业队质检员班组质检员试验室陈翔物设部彭兴武安质部吴亚明计合部黄程5.3质量管理职责一、项目经理（副经理）质量职责项目经理对项目部的工程质量负全面责65、任；副经理，在项目经理的领导下对分管范围内的工程质量负责。1、认真贯彻执行国家及上级有关质量的方针、政策、规范、标准、措施等。2、按照项目质量计划和施工组织设计，发挥组织机构作用，落实质量责任制。3、每月召开一次有工程技术人员、领工员、班组长和质量检查员参加的质量会议，总结质量情况，解决施工中的质量问题，并做好记录，以备复查。4、认真履行项目工程质量管理职责，组织制订项目部质量管理实施细则，对不合格项目工程的发生负全面责任。5、发挥质量检查员的作用，尊重和支持他们的“三大权力”。6、加强质量意识教育，提高质量管理水平，加强工艺、工序质量管理，组织开展好QC小组和创优等群众性质量管理活动。7、根66、据公司下达的质量指标，组织分解落实，制定相应质量保证措施并负责实施。8、组织评审一般质量事故，并按“三不放过”的原则对责任人进行相应关处罚。9、督促有关人员按时上报质量统计资料，并对其准确性负责。10、参加工程竣工交验工作，督促有关人员及时交出竣工文件。二、总工程师质量职责总工程师在项目经理的领导下，协同项目经理指导质量工作，负责策划质量管理制度和措施，并落实执行，起参谋作用，对工程质量负直接责任。1、贯彻执行国家和业主的质量方针、政策、规定及有关上级指示，严格执行有效版本的施工规范，验收评定标准，操作规程等。2、组织及编制施工技术方案，施工组织设计、工程质量保证措施，处理技术问题。3、参加施67、工调查，提出审查意见和调查报告。必要时参加设计文件鉴定会议。4、检查所有分项工程开工前的施工技术准备和施工部署中有无对质量的特别要求。5、负责做好技术交底工作，其中包括工程质量交底。6、经常检查管辖范围内的施工质量，对违反施工操作规程，施工规范，不按标准施工而出现的质量不合格工程，严格按纠正措施程序办理。7、检查、指导、试验工作和试验设备的管理工作。8、督促有关人员认真填写各种原表、检表、监表、施工日志等，推广应用统计技术，加强文件和资料管理，建立健全各种质量记录，并妥善保存，确保工程的可追溯性。9、督促工程部、安质部制订和实施纠正预防措施，加强施工服务工作。10、组织开展施工技术交流活动，支68、持关键工序攻关，加强业务培训，主持编写有关质量、科技成果和技术总结。11、负责主持或参加质量事故的调查和处理，督促质量管理人员按时报送各种报表，并对其准确性负责。三、项目支部书记质量职责及分工支部书记认真贯彻党和国家有关质量工作的方针、政策和法律法规，把质量工作纳入党组织的重要议事日程，发挥各级党组织抓好质量工作，负责质量廉正、质量宣传和组织的健全，起保障和先锋模范作用。1、认真组织党员和员工进行质量教育，提高党员和员工的质量意识；遵守施工纪律，确保按规范和技术标准作业，并把质量工作作为“创岗建区”活动的主要内容，的保障作用和党员的先锋模范作用。2、认真落实工程质量责任制，保证督促全员落实岗位69、质量责任。做好质量工作中好人好事的奖励和宣传，做好按质量规定被批评和处罚职工的思想工作。3、严格要求，坚持原则，抵制和纠正影响和危害质量的一切不法行为或违规行为。对不接受意见又不纠正质量问题的及时向上级党组织报告；对质量工作中的重大问题，负责地向上级党组织报告。4、指导工会、共青团在质量工作中发挥作用。5、主持或参加质量事故的分析、追查及处罚会议。四、施工管理部质量职责施工管理部在总工程师领导下工作，施工管理部部长对工程质量负全面技术管理责任，其他人员对分管范围内的工程质量负主要技术管理责任。1、认真贯彻执行有效的技术规范、标准、规则，落实工程质量保证措施，对因工作质量造成的不合格工程负主要责70、任。2、负责施工现场技术管理和具体指挥，熟悉设计文件内容，进行详细准确的技术交底工作，保护好已定测的线路中线、水准及固定桩橛。3、正确及时地填写本岗位的各种质量记录，做好资料的收集、整理、填报、归档工作，确保技术文件资料真实，准确，有效。4、经常对本岗位工程进行检查，及时发现质量问题并加以解决。对较大的工程质量问题，报请总工程师或工程部长处理。5、参与施工过程中的技术管理和不合格工程的评审与处置。6、参加QC小组和工程创优活动，为多出成果和精品工程而努力干好本职工作。7、参与工程竣工交验，为编制竣工文件及编写技术总结提供原始资料。施工管理部所属测量人员质量职责：测量负责人对测量结果、资料准确性71、负直接技术责任。1、负责交接各自管辖范围内的各项工程桩橛，负责测量放样的程序报检。2、依据定测、复测后移交的主要桩点和水准点进行引线测量、施工放样测量和补桩工作。3、在实际施工放样中，按不同类别工程，做好相应的测量外业和内业资料工作，并对其负责。4、做好和保管好所有测量工作的正式记录，并对其准确性负责。5、专人保管所有测量仪器，定期保养，仪器故障或有质量问题及时送检。五、安质部质量职责质量检查工程师负责质量检查、整理检查结果、提出处理意见和整改措施。1、熟悉并实施国家、行业有关工程质量检验评定标准和施工规范。2、编写和完善工程质量管理方面的规章制度或办法，制订质量工作目标，并在实际工作中实施。72、3、深入现场进行工程质量检查，制止违章作业，对发现的质量问题和存在的质量通病提出整改意见，并形成书面资料质量日报表上报总工程师和项目经理。4、跟踪验正和纠正预防措施的落实情况，促进质量改进，参加本单位工程质量事故的调查、分析、处理和上报工作，督促检查处理方案的实施。5、参加优质工程初评工作，负责办理国家和省部级优质工程的申报事宜。6、参加新工艺、新技术、新材料、新设备的质量鉴定。7、负责质量报表的收集、汇总、填报工作，负责质量情况通报的编写，质量管理和技术文件的保管，落实质检人员持证上岗情况。六、物资设备部质量职责及分工物资设备部部长对材料、物资设备的采购质量负责。1、贯彻执行国家有关法令、法73、规和公司质量方针、目标、质量体系文件及物资采购管理制度。2、根据采购计划对物资进行比质、比价、比运输条件的综合考虑并按分级采购管理的规定实施采购。3、参与对分（承）包的评价、产品验证，并对其质量进行监督，产品验收时发现质量问题有权拒收，并对其质量负责。4、认真审查采购合同条款，签订采购合同应详细写明各项要求，如交货时间、地点、运输方式、验收方法、付款方式以及违约责任的处罚等，对采购的工作质量负责。5、组织材料物资进场的同时，将材料名称、规格、数量及批号等材料信息以书面函件递交给试验室负责人，在试验室检测合格后进场。6、认真搞好物资的搬运、防护、收发等工作，为满足施工需要提供良好服务工作，建立台74、帐做好记录，确保产品具有标识和可追溯性。七、试验室质量职责试验室主任对试验工作负全面质量责任；其他试验员对试验操作质量、检测数据的准确性负技术责任。1、认真执行现行有关检验和试验的标准、规范和规程。2、具体负责生产中的检验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关规定进行各类检验和试验。3、指导、检查和监督检查试验工人开展工作，积极处理检验和试验中的技术问题。4、参与不合格工程和质量事故调查会议，协助提出纠正及预防措施，按时收集、整理检验和试验报告，并及时上报。5、工程竣工时，及时提供检验和试验的原始资料，对检验和试验数据准确性负责。6、严格按有关规范、规程对工地材料、填土、水质分析的样品进行送样，对75、样品的代表性负责。7、根据配合比卡片，负责换算成施工配合比，填发施工配料单，经技术负责人签认后，方可使用。并认真填好混凝土灌注记录。8、严格按照要求制作混凝土、砂浆检查试件，并按规定进行脱模、养护、标识、送样，每周上报一次强度检验结果至总工程师。9、及时进行各种材料的检测、试验，做好试验结果的记录，及时把每批材料的检测结果及处理意见以书面形式报总工程师备案并通知物设部执行。5.4质量保证措施组织保证一、建立以项目经理为组长，总工程师、书记及副经理为副组长，经理部相关部门负责人、现场技术负责人、项目作业队队长等为组员的全面质量管理领导小组，建立QC活动小组，并隶属项目经理部全面质量管理领导小组领76、导。二、由质量管理领导小组制定质量管理机构及人员的质量职责。将质量管理细化分工到个人，做到职责明确，工作内容清楚，形成质量工作人人肩上有责任的工作氛围。全面质量管理领导小组成员分工职责表序号项目职务在小组中的职责1项目经理组长，协调组内成员关系，决定重大质量问题处理方案，对本标段工程质量负总体责任。2总工程师副组长，组织经理部技术干部作好技术工作，制定重难点工程的施工方案，制定重大质量问题的处理措施，制定本标段创优规划。3党支部书记副组长，负责全经理部的全面质量管理教育的宣传发动，总体组织对有关质量管理的各种规章制度的学习。4安质部部长组织经理部所属质量工程师具体实施日常质量自检工作，协助驻地77、监理工程师作好质量管理工作，制定季度质量计划。5施工部部长协助总工程师作好技术工作，制定主要工程的施工方案，收集整理好日常质量记录。6物资部部长负责工程物资的采购工作，收集材料的出厂合格证。7试验室主任负责工程材料的质量检验工作，收集试验检验报告单。8作业队队长对项目作业队范围内的工程质量总体负责。三、全面按照投标文件中确定的具有丰富的类似项目工程施工经验的施工队伍和技术、管理人员投入本工程，以保证施工顺利进行和质量得到保证。四、由全面质量管理领导小组建立健全各种质量管理的规章制度，并由小组成员分头负责，根据各单位工程的具体情况制定质量计划、质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落78、实。五、每半月组织全面质量管理领导小组成员召开总结会，总结前一阶段质量管理工作，制定下一阶段工作内容。思想保证一、在本标段参战职工中，由党支部书记牵头，各广泛经常开展“责任、市场”质量观教育，使广大职工深刻认识到：百年大计，质量第一；质量责任重于泰山；质量就是市场，必须不断建造优质工程，施工企业才能赢得市场。二、组织各级技术、安质部门配合，不定期组织职工学习，深入开展全面质量管理教育，使参战员工更深刻认识人、机、料、法、环五大因素对工程质量的影响，从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和办法。三、不定期由技术、安质部门组织本标段职工学习，了解业主对本标段的质量要求和我公司在投标文件中79、对质量作出的承诺以及公司有关质量管理的各种规章制度，统一参战员工的思想，明确创优规划目标和措施。制度保证开工前，组织各职能部门，根据建设单位、公司质量管理办法的相关规定和要求，制定下列质量管理制度：一、质量责任制二、图纸审核制度三、技术交底制度四、测量复核制度五、工程创优制度六、施工挂牌制度七、材料进场检验制度八、试验把关制度九、工程质量旁站监督制度十、过程“三检”制度十一、质量否决制度十二、工程质量验收制度十三、验工计价签证制度十四、文件资料记录制度十五、成品、半成品保护制度十六、培训上岗制度十七、工程质量承诺制度技术保证一、建立并实行项目总工程师为首的技术负责制，同时建立技术人员的岗位责任80、制，健全技术责任奖罚制度，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工技术管理制度的要求。以此确保工程质量。二、认真编制施工组织设计由总工程师组织编制切实可行的实施性施工组织计划，并报业主或监理工程师批准。在严格按计划组织实施的同时，实行动态管理，根据变化了的情况及时作出必要调整，使整个施工过程处于受控状态。认真编制施工技术方案，分单项工程由现场技术负责人牵头，在本项目投标文件的基础上，根据深化的现场调查，提出两个以上的施工技术方案，提交项目总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的技术方案进行对比分析、比选、优化，最后确定方案，报请业主或监理工程师批准后实施。三、做好施工前的技术准备工81、作由总工程师组织经理部和项目作业队队两级有关部门进行图纸会审。认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和建设单位解决发现的问题。对工程设计内容、质量要求、施工工艺认真进行技术交底。图纸会审后，由项目总工程师、工程部长、工程技术人员、质量工程师、工班长、逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。由工程部部长牵头组织工程部和项目作业队的测量工程师交接桩。两级测量工程师必须认真进行复测，补齐桩橛，项目作业队队搞好施工常规放样测量和复核。按交通部19951081号文件发布的公路工程竣工验收办法的规定制定收集整理文件，组82、织工程部和项目作业队的内业工程师抓好技术资料管理。施工保证一、施工准备阶段按公路工程质量检验评定标准的规定，并结合工程特点进行单位、分部和分项工程划分，形成单位、分部、分项工程划分文件，并报请监理工程师批准。所有现场质量检查、质量验收资料均按单位、分部、分项工程划分文件进行归纳收集。针对本标段工程情况，由总工程师会同工程部确定试验工序，并制定详细的工艺流程、质量标准和操作规则，报监理工程师批准后由相关项目作业队队组织实施。在试验段和试验工序的施工过程中，相关专业工程师、质量工程师认真收集质量检测、试验结果和机械设备运行参数等数据，总结施工工艺，指导生产。从项目经理部到作业班组，根据本投标文件制83、定的质量目标和各项保证措施，按单位、分部、分项工程划分分层次制订质量计划和更为详细的创优保证措施，为工程创优明确方法、途径和标准。由总工程师明确各单位工程的质量攻关项目，报经理部全面质量管理领导小组组建质量QC小组进行质量攻关。在仔细分析招、投标文件、设计图和施工规范后，由工程部会同作业队制定操作工艺标准，以保证工程施工达到标准化作业。二、施工实施阶段控制源头，把住材料采购关。按照公司质量管理体系文件要求，从物资采购、供应商提供产品、产品标识和追溯性。不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等六个环节由各部门负责人分头组织进行控制。各种材料到达工地必须由质量工程师进行验收，投入使用前必须按规范进84、行试验并将材料的质量检验结果报送监理工程师审查。搞好技术交底，坚持按章操作。每道工序开始前都进行由专业工程师或质检工程师会同工班长对作业人员进行详细的技术交底，交清设计要求、规范要求、质量要求和操作工艺标准，作业人员严格按照技术交底要求和标准施作，质量工程师和工班长随时进行自检，并纠正违规行为。抓过程控制，建立工程质量动态管理办法。随时将材料及工程质量检验和试验报告主要成果录入计算机，建立工程质量数据库。在施工工艺中，优先考虑使用新技术、新工艺、新材料、新设备，达到节省材料、提高工效、提高工程质量的目的，并在规模施工运用前经监理工程师同意后用于试验段和试验工序中，运用成熟并经监理工程师同意后才85、推广运用于规模施工中。三、施工过程监督及检查建立健全项目经理部监督检查和项目作业队队、班组自检的质量监督检查制度，强化以项目质量检查工程师为核心的工程质量监察系统，并绘制出每个分部、分项工程的质量管理体系图报送监理工程师审查。建立工序交接制度，实行工序质量考核负责制。上道工序完成后，须由下一工序工班长会同上一工序工班长、质量工程师对照质量标准进行检查，达到质量标准并三方签认后，才可进行下一工序的施工，三人均对已签认工序的质量负责。同时隐蔽工程均应对将覆盖或掩蔽的工程进行拍照，以备存查，并作为竣工资料的一部分。对混凝土工程等关键工序项目，实行旁站监督，施工整个过程都将置于质量工程师和试验工程师的86、现场监督之下。主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见，并坚决执行监理工程师决定，共同把好质量关。5.5质量管理体系见下图：xx高速第21合同段项目部质量保证体系图。TQC教育质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划检查落实改进工作质量质量工作检查现场质量小组活动总结表彰先进作业队质量管理小组质量自检小组检查创优效果制定创优措施明确创优项目接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段质量评定经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状奖优罚劣经济兑现反 馈实 现 质 量 目 标思想保证（谢赛军）组织保证（谢赛军）87、施工保证（张拥军）制度保证（谢赛军）技术保证（杨玉泉）提高质量意识项目部质量领导小组创优规划经济法规贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术新工艺提高工作技能技术岗位责任制质量责任制xx高速第21合同段项目部质量保证体系图第六章 创优规划六、创优规划6.1创优方针和目标工程质量一次验收合格率100%，交工验收质量综合评分90分以上，竣工验收达到优良等级。6.2创优保证体系见创优保证体系框图：（见下页）。6.3创优控制措施一、利用各种渠道、宣传工具向全体职工灌输新的标准和要求，使全体职工牢固树立质量责任重于泰88、山的意识，形成人人自觉执行规范标准的气氛，从一开始就严格要求，做到开工必优，一次成优。二、质量保证体系分为政府监督、社会监理、自我检查三级负责制。每一道工序都应以检查工程师检查合格后才能进入下一道工序施工，操作人员、领工员上岗前进行技术培训，确保每个单工序的操作质量符合设计和规范要求。在作业班组开展全面质量管理活动，克服施工中出现的质量通病，无论是主体工程、附属工程都要统一标准衡量，重视检测手段，凡是施工所需的材料和原材料均需经过检测合格后再使用到工程中。三、成立以项目经理为组长，总工程师及副经理为副组长，各部门负责人和项目作业队负责人参加的创优领导小组，狠抓工程创优工作，形成自上而下的创优网89、络。四、根据ISO9001质量体系标准，按照管理职责、保证体系、合同评审、文件资料控制，采购、产品标志和可追溯性，施工过程控制、检验和试验，检验测量和试验设备、检验和试验状态，纠正和预防措施，搬运、存储、防护和交付，质量记录，培训、服务以及统计技术等各要素要求，全面落实和实施，保证向业主提供满意的工程。五、严格遵守业主的各项管理规定，及时处理有关工程创优的问题，配合设计单位搞好优化设计，接受现场管理，不折不扣地履行创优义务，确保创优工程的顺利进行。六、加大内部监察力度，在现场配备专职质量检查工程师，组建工程试验室，配备所需的检测设备。全面掌握和控制工程施工中各个环节的质量，对重点工程中的重要工90、序进行跟班监督，预防各种质量事故的出现，以求达到最优的工程质量。七、开展技术攻关，强化内部管理，围绕施工技术安全生产、工程质量、工作效率和生产成本、狠练内功，确保本标段工程达优质标准。质量保证安全生产保证成本控制保证创优总负责人施工保证材料保证文明施工保证技术资料保证工期保证安全生产教育由行政领导及安检工程师负责安全预防措施由工程部门制定，随生产计划下达检查制度执行情况由安检工程师负责施工人员保证施工设备保证施工平面布置图及文明施工要点由工程部门提供具体保证实施条款及督促落实由副经理负责程序施工，场地整洁，防止污染环境目标成本管理由项目经理主持，工程、物资、机电、定额、财务执行 工料机消耗台帐91、由调度、材料、机电提供，财务汇总经营活动分析由项目经理主持，财务提供资料，有关人员参加择 优 定 点 供 应 保 证按 标 验 收 保 证优 质 管 理 保 证各种原始记录、凭证资料、台帐，按规定由各部门提供可靠性系统性及时性真实性关键线路、施工总进度控制图流水施工网络，分项工序施工进度计划科学性、可操作性、实施性施组施工全过程控制点由工程部负责创全优目标管理由安全质量监察室负责质检自检、互检、交检，由作业班长负责质、检、测制度，分别由监理、项目经理、技术主管主持有关人员参加分项管理由工地领工员、工班长负责质量控制及QC小组活动由领工作业班长主持单位工程检验评定由项目经理部总工程师、质检工程师92、和各工点领导及技术主管参加分部检查评定由各工点专业工程师、质量工程师、领工员、班组长参加创优保证体系框图6.4创优计划控制程序编制创优规划和单位工程质量计划填写施工进度计划报审表编制季、月、周分部和分项质量计划监理工程师审批作业队按计划组织实施各作业队QC活动小组检查分析和质量管理实施情况监理工程师检查、分析承包人质量管理实施情况基本实现计划目标严重偏离计划目标编制下期质量计划总监签发监理通知要求施工单位需采取调整措施6.5创优过程控制程序制定作业指导书，并组织施工对施工过程连续监控及时反馈申请、开工业务培训、持证上岗材料到场并检验合格技术交底、明确质量要求及施工操作规程按质量要求组织施工返工93、或返修返工或整修，进一步整理资料工序完工工序质量检验是否合格分项、分部工程质量检查是否合格返工或返修单位工程质量是否合格单位工程竣工资料整理进行质量评定单位工程质量计划和目标的实现YesNoYesNoYesNoYesNo机械设备运转正常第七章 中心试验室七、中心试验室7.1试验检测机构成立工地中心试验室，按合同要求进行人员和设备配置，试验室必须经相关单位进行设备检验标定和检查验收，经省交通建设工程质量监督站批准并颁发临时资质证书。根据工作的需要，试验室配置五人，各人员的职责如下：一、试验室主任一人，全面主持试验室工作，具体负责与中心试验室、驻地办试验室进行工作联系，负责混凝土、砂浆配合比试验，94、负责外委试验，负责地基承载力试验，负责原材料取样。二、试验工程师一人，全面负责室内试验工作，具体负责混凝土、砂浆抗压、抗渗、抗折试验，钢筋拉伸弯曲试验。三、试验员一人，负责拌合站的试验工作，并配合室内试验工作。具体负责原材料质量管理及报检工作，负责混凝土、砂浆施工配合比的发放及报验工作，负责指导和监督混凝土、砂浆施工并做好施工记录及台账，负责进行及混凝土、砂浆抗压、抗渗、抗折试件的抽取。四、试验员人，负责试验室内业工作，具体负责各试验台账，仪器设备台账，水泥、砂、石原材试验及试验资料，土工标准试验资料，混凝土、砂浆资料。7.2试验检测程序材料送检程序原材料进场后，材料部门及时填写材料到达通知单95、，试验部门收到通知单后立即联系监理工程师见证取样检测，试验结果出来后，及时反馈至材料部门，以便材料部门作出应对措施。监理签认监理见证原材料取样标准试验试验结果评定试验报告施工控制检验成品质量检验检验结果评定分析原因作出结论提出处理意见结束监理见证监理见证监理见证合格不合格监理见证材料检验总程序不合格混凝土、砂浆检验程序不合格水泥、砂、石、外加剂、外掺料取样标准试验选定配合比发出配合设计报告施 工 控 制计量误差控制水灰比控制坍落度控制含砂率控制力 学 性 能 检 测试件取样、制作、养护结 束检验结果评定结构强度检查钻心取样检查非破坏性检查该批材料不能用该批混凝土报废处理检验结果评定监理见证监理96、见证不合格监理见证监理签认监理见证监理见证监理签认不合格合格混凝土、砂浆检验程序第八章 职业安全健康管理八、职业安全健康管理8.1职业安全健康方针职业安全健康方针：以人为本 规范管理 保障安全 健康发展以人为本珍重、爱护、保障员工的健康和人身安全；维护员工的合法权益，是项目部职业安全健康管理的出发点。规范管理遵守国家安全生产相关法律、法规、标准及其它要求，严格执行公司的各项规章制度，及时消除和降低职业安全健康风险。保障安全加大安全投入，不断改善安全条件和施工作业环境，加强安全生产教育，使员工做到人人管安全、事事要安全、处处保安全。健康发展坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立和保持职业安全健康97、管理体系有效运行，发现和评价职业安全风险，达到持续改进的目的，使安全生产健康发展。8.2职业安全健康保证体系为加强职业安全健康体系实施与运行的管理，根据工程实际，经理部成立职业安全健康管理领导小组，领导小组以项目经理牵头，各职能部门负责人各自在业务范围内具体组织开展职业安全健康管理工作。组 长：谢赛军副组长：吴亚明组 员：张拥军 杨玉泉 黄坚 黄程 谢勇 黄勇 李雄伟领导小组日常管理工作由李雄伟负责。保证体系见：职业安全保证体系框图8.3职业安全健康目标、指标一、职工、民工因工责任死亡率为零；二、无行车重大、大事故；无特大、重大交通事故和负主要责任以上的一般事故；同等责任以下一般交通事故半年不98、超过1件，全年不超过2件；三、无因工一次三人以上轻伤事故，重伤率低于0.1人/亿元产值，半年度单位轻伤率低于6，全年低于12；四、无一般火灾事故，无重大机械事故，无压力容器爆炸事故。8.4职业安全健康风险评价根据标段内所涉及的施工工序，通过对各工序进行危害因素辩识，形成危害因素辩识和评价表，见危害因素辩识和评价表。危害因素辩识和评价表序号作业活动危害因素可能发生的危害事件风险评价风险等级备注LECD一桩基础1桩架安装机架不平稳，架板不结实，产生断裂物体打击151050低2挖孔通风不畅，出现有毒物质职业病、中毒151050低3出碴绳断裂、掉碴物打事故1540200中4爆破作业人员未超出警戒区域放99、炮伤害2340240中二钢筋作业1电焊作业人员未佩戴防护用品灼伤351150低2电焊作业无证上岗人员伤害3510150中3电焊作业潮湿环境或接触线路的带电部分触电3510150中4吊装就位无人指挥、超重、超弧机械伤害3510150中三桥梁墩台、柱1模板安拆不按规定施工，联接不牢固物打、高空坠落1510150中2模板吊装不按规定起吊，机械带故障作业起重伤害、高空坠落1510150中3钢筋制作与绑扎加工机械发生故障人员伤害、高空坠落1510150中4混凝土浇注与捣固捣固人员未戴绝缘手套触电、高空坠落1510150中四其他1用火秋冬季野外用火、乱扔烟头森林火灾1510150中8.5安全保证措施教育宣100、传措施一、制定严格的安全管理制度和措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题，建立、健全各级安全责任制，责任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的检查和共产党员、共青团员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。二、按照公路水运工程质量安全督查办法的要求，认真落实到施工现场。安全教育经常化、制度化，对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；对新招聘员工必须进行经理部、项目队和班组三级安全教育和培训；三、通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产意识和自觉性，注意安全、珍惜生命，把安全生产工作落到实处。四、每月一次分层次开展安全检查评比活动，并进行通报，奖优罚劣。对检查中发现的101、安全隐患，必须下达书面整改通知书，按规定的期限和规定的要求整改。制度措施一、安全生产责任制度从本项目的各级管理人员到生产工人按照国家安全生产法规和公司有关规定，逐级建立和完善安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。二、安全生产教育制度在全体员工中开展经常性安全生产教育。经理部每月、项目队每周召开一次安全生产例会，总结上月（周）安全生产情况，布置下月（周）安全生产措施，并在例会上学习安全生产的规章制度；对新招聘工人进行上岗前的技能和安全基本知识培训教育，取得上岗证后方可上岗，对特殊工种工人必须经培训考试合格，取得上岗证后方能上岗操作；坚持每周不少于两小时的班组周一安全学习活动，学习安全操作规程，102、总结上周安全生产情况，研究本周生产安全措施。三、安全设计制度针对施工过程中隐患多的工序，在编制施工组织设计或施工方案时，同步进行安全预防方案的设计，由总工程师组织有关人员进行审查，并报监理和建设单位审批后执行。四、安全技术交底制度在编制施工组织设计和下达施工计划时，要针对性地编制安全技术措施，并在开工或施工前由技术或专职安全干部向有关人员进行安全技术交底。五、安全生产检查制度坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，预防安全事故。经理部每月、项目队每周开展一次安全检查，检查的主要内容有：查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查落实，重点检查防坍塌、防高空坠落、防物体打击、防交通事故等措施的落103、实，每次检查有明确的目的和具体要求，对检查中发现的问题及时采取措施解决。六、安全事故报告和处理制度发生安全事故，应主动向上级报告。事故的调查处理，本着“三不放过”的原则，在深入调查的基础上，写出事故的调查报告，找出原因，总结教训，制订切实的防范措施。事故调查报告要通告全体职工，并上报公司。七、安全生产奖惩制度根据公司颁布的安全生产奖惩办法，对参加本项目施工的单位和个人进行安全生产考核和奖惩。八、每周安全活动制度专业队及其作业班组每周一开展不少于2小时的安全活动，学习安全生产规章制度，总结和布置安全生产各项工作。九、班前安全讲话制度作业班组进入工点施工作业前由班组长和安全员进行班前讲话，交待有关104、安全注意事项。十、安全交接班制度领工员、作业班组向下交班时，必须交接安全生产情况及注意事项。十一、安全操作挂牌制度把工序和设备的主要安全操作规程悬挂于工地，在危险处设置警示牌以进一步提醒作业人员。高危工序安全保证措施一、挖孔桩安全措施1、井口在施工前做好修整，周围修好排水沟、截水沟，防止地面水侵入井中，发生坍塌。井口平台比地面至少高出0.5m。在井口明显部位设置醒目的的安全标志及有关施工技术安全规则，井口及井底悬挂有关信号。装配起爆卷在距井口50m以外的加工房内进行，起爆药卷由爆破工携送下井，除起爆外，不得携带其他炸药。2、桩基内爆破采用非电毫秒管起爆，严禁火花起爆。每次爆破之后均安排专人清除105、危石和掉落在井圈上的石渣，并修整被打坏的支撑，待清修完毕后再进行正常工作。3、桩基深度在10米以上时，每次开工前通风2030分钟，将有害气体吹干净后，并作动物试验确认无害气体存在时，人员才能下去作业。 4、当工作面附近或井筒未衬砌部份发现有落石，支撑发响或大量涌水时，工作面施工人员立即从安全梯或使用提升设备撤离出井外，并报告上级处理。5、在吊盘上工作人员的工具，必须妥善的放在工具袋内，牢固拴在身上或其他固定物上，不得将不使用的零星工具放置在附近的支撑上。6、钢丝绳采用钩头与吊桶连接牢固，保证在长降时不致脱钩；吊桶提升废碴时不能超过吊桶容积的2/3，提升用的钢丝绳必须每天检查一次，每隔6个月试验106、一次。7、所有挖孔人员必须佩戴安全帽进入现场作业。二、高空作业安全措施1、防护栏杆在基坑周边、桥墩施工设防护栏杆，各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还设置安全门或活动防护栏杆。横杆及栏杆柱均采用483.5mm的钢管，以扣件或电焊固定。防护栏杆由上下两道横杆组成，上杆离地高为1.0m，下杆离地高度为0.5m 。横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。栏杆柱的固定应符合下列要在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面5070cm，钢管离边口距离不应小于50cm。防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆，其眼孔不应大于25mm，107、板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。接料平台的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。2、安全网桥墩施工必须配备安全网防护，安全网按以下规则使用：安装前必须检查网的标牌（与自己所选用的网相符）、网的外观质量（无任何影使用的庇病）、支撑物（架）（有足够的强度、刚性和稳定性，且系网处无撑角及尖锐边缘），确认无误时方可安装。安装时，每个系结点上，边绳应与撑物（架）靠紧，并用一根独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分布，其距离不得大于75cm，系结应符合打结方便，连接牢固而又不容易解开，受力后不会散脱的原则。安装平面应与水平面平行或外高里低，一般以15度为宜。网的负载高度一般不超过6m（含6m），108、因施工需要，允许超过6m，但最大不得超过10m，并必须附加钢丝绳缓冲等安全措施。负载高度5m以上至10m时，应最少伸出3m。网安装时不宜绷紧，推荐宽度3m和4m的网，安装后，其宽度水平投影分别为2.5mt和3.5m。网与其下方物体表面的最小距离不得小于3m。安装立网时，除必须满足上述要求外，安装平面必须与水平面垂直。网平面与支撑作业人员的面之边缘外的最大间隙不得超过10cm。网安装后，必须经专人检查合格后方可使用。使用时，应该避免发生下列现象：把网拖过粗糙的表面或锐边。在网内或网下方堆积物品。从跳进或把物品投入网内。大量焊接或其他火星落入网里。网周围有严重的酸碱烟雾。对使用中的网必须每星期至少109、进行一次定期检查，当受到较大冲击（人体或相当于人体的其他物体）后最好更换网或及时进行检查。三、T梁施工安全措施1、预制场龙门吊走行轨道两侧各1m标示安全线，线内严禁站人和摆放杂物。2、T梁预应力施工时，千斤顶前后方严禁站人，并在千斤顶前方设安全挡板。必须严格按预应力张拉安全技术交底和预应力张拉安全操作规程作业，严禁超值、超压作业。张拉时若发现异常开情况应立即停止作业，认真检查张拉设备，并及时向有关部门报告。3、提、运T梁作业前，作业人员对提梁用的钢丝绳、连接环、护铁、机械设备等进行认真检查，确认安全后方准作业。4、T梁安装施工安全措施架梁作业前，作业人员工应对架梁机的各部位、钢丝绳、连接环、轨110、道等进行认真的检查，确认安全后方准进行架梁作业。所有高空作业人员必须按规定正确使用合格的安全帽、安全带。架桥机组拼（或定型产品）、臂牵引中的平衡稳定及机具配备等，均按设计要求进行安装。安装完成后按设计要求对设备进行动、静载试验，并报监理工程师和设计院审定。架桥机就位后，为保持前后支点的稳定，用方木支垫。前后支点处，采用缆风绳加固于墩顶两侧。T梁在架桥机上横、纵向移动时，应平缓进行，卷扬机操作人员按指挥信号协同动作。全幅宽架桥机吊装的边梁时就位前，墩顶作业人员暂时避让。架桥机根据墩台的高度、跨度，采取相应的安全措施，确保T梁起吊和横移时的稳定，T梁吊至墩顶时，慢速、平稳地、缓落。第九章 安全应急111、预案九、安全应急预案9.1应急机构设置通过对本合同段施工现场、生活区及办公区危害辨识和风险评价，确定了中、高度风险，为有效控制和处理潜在事故和紧急情况，确保安全事故发生时，能够快速反应、紧急救援，最大限度地减少突发事故可能引起的疾病和伤害，制定应急预案。事故应急领导小组如下：组 长：谢赛军副组长：张拥军 吴亚明组 员：黄程 黄坚 彭新武 祝新南 李雄伟 陈鹏 张琳总负责人：谢赛军协调负责人：祝新南 办公室：张琳 施工部：黄程 安质部： 李雄伟物设部：彭新武后勤组现场指挥：张拥军 安全技术负责：杨玉泉技术组救援组物资组事故应急组织机构框图9.2应急措施一、信息传递办公室设值班电话及值班人员，负责112、对突发事故的应急救援方案的启动及报警。二、培训与演练项目经理组织，安全员负责实施，全项目部人员每年进行一次消防、人员伤亡等突发事故模拟演习。按应急响应救援方案的要求进行，应急小组成员按其职责分工，协同配合完成演练。演练结束后组织对“应急响应”的有效性进行评估，必要时对“应急响应”的要求进行调整或修改。评价及更新的记录要予以保存。项目安全监察员负责对项目部人员定期进行一次安全知识及技能培训，作好记录予以保存。三、应急物资、设备的准备和保养项目部与作业施工单位共同储备以下应急材料：沟槽支撑所用的方木、板材、型钢、草袋等支撑材料；脚手架支搭所需管材；安全帽、安全绳、安全网、绝缘手套、绝缘鞋等个人防护113、用品；抢险所需其它常用材料。项目部与作业施工单位根据实际情况储备以下机械设备：电缆、配电箱、开关箱、照明灯、发电机等电料器材；通风机、空压机、电、气焊设备等中小型机械；气体检测仪；吊车、挖掘机、抢险车等机械车辆。营救预案启动后，以上机械设备由伤亡、重大隐患应急救援控制及处理中心（项目经理）统一调配。四、后勤保障项目部及作业施工单位储备一定数量的急救药品、器材；应急预案启动后，事故、隐患单位协助行政部门负责抢险所需后勤保障。9.3应急响应当发生人员伤亡、火灾、触电事故、中毒、交通安全等事故时，项目部报警人员迅速拨打“110”、“119”、“120”等紧急救援电话，电话描述如下内容：单位名称、所在114、区域，周围显著标志性建筑物、主要路线，接警人姓名、主要特征、等候地点，所发生事故简单情况和程度，等候接应救援车辆及人员。一、触电事故紧急响应脱离电源如触电者尚未脱离电源，救护者不得直接接触其身体，应设法迅速使其脱离电源，并防止触电者摔伤。脱离电源的方法有：断开电源开关、用适应的绝缘物使触电者脱离电源、现场可采用短路法使开关闸或绝缘杆挑开导线等。急救触电者呼吸停止，心跳不动，如故没有其他致命的外伤，只能认为是假死，必须立即进行抢救，争分夺秒是关键，请医生和送医院过程中不间断抢救。抢救以人工呼吸法和心脏按摩为主。二、高空坠落应急响应发生高空坠落、物体打击事故，发现人员迅速报告安全监理工程师或总监，115、并同时报告相关部门，组织有效的抢救工作。抢救组人员组织抢救伤员，有轻伤或休克人员，采取紧急救护措施，包扎止血或做人工呼吸及人工胸外按压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程度。同时直接送往就进医院抢救。三、基坑、边坡坍塌事故应急响应撤离危险坑、槽内作业人员；评估坑、槽土方稳定性，并采取有效支撑措施，控制坍塌的继续扩大；支护措施防止坑、槽周边的树木、建筑物、房屋的倾倒、坍塌，及时疏散、撤离危险房屋内、树木、建筑物旁边的一切人员并设置隔离警示带，禁止人员、车辆进入危险区域；在土方稳定一侧设置工作梯或开辟马道；土方基本稳定，坑、槽上有人监护，施救人员佩带安全帽、安全绳等防护用品的条件下，方可进116、入沟槽抢救伤者；伤者被土方掩埋时，不得使用机械挖救，使用工具应避免对伤者造成伤害。四、脚手架坍塌事故应急响应撤离危险脚手架上及四周作业人员并设置隔离警示带，禁止人员、车辆进入危险区域；脚手架未完全坍塌时，评估未坍塌部分的稳定性，承重架坍塌应评估所承重构筑物稳定性，采取有效支撑、加固措施，防止继续坍塌；伤者被脚手架压住，应采取支顶措施，如采用金属切割措施应由上至下进行，切割时应避免弧光、余渣对伤者造成伤害。五、交通事故应急响应抢救组接到事故报告后，小组人员应迅速赶赴现场就地组织施救，并注意保护好现场。发生伤者无呼吸，无心跳情况时，在医务人员未到之前，或送往医院途中，对伤者出血的部位要快速止血，对117、有骨折的伤者利用木棍及木版等物品临时固定骨折处，对能做心肺复苏抢救的绝对不允许停止对伤员的心肺复苏抢救，尽力为抢救伤员生命赢得宝贵时间。在了解事故基本情况后，在规定时间内向有关部门或领导如实汇报。紧急事故发生时，应注意做好记录，因抢救伤员必须移动器材、设备时，应表明器材或设备的原位置，为事后事故处理留下真实证据或材料，严禁毁灭证据或伪造事故现场。六、火灾事故应急响应出现火情时，现场当事人立即向领导及相关单位报告，指挥和组织扑救工作。在灭火扑救过程中，应立即切断火灾现场电源，再用灭火器或其它灭火工具用最快的速度扑灭火种或控制住火情。抢救人员在最短时间内疏散火灾现场所有人员。火情得到控制后，保护好118、现场，为消防部门调查起火原因提供有效保证。第十章 环境保护管理十、环境保护管理10.1环境管理方针本项目所处地区为湘西，自然风光神奇秀丽，人文景观绚丽多彩，民族风情浓郁迷人，环保要求较高，针对这些特点，我项目部的环境管理方针为：预防为主，强化环保意识；诚信守法，维护生态环境。10.2环境管理组织机构为加强环境管理工作，结合本项目实际，项目经理部成立环境管理领导小组。由项目经理担任组长，负责协调、处理环境管理体系运行中出现的各类问题。各部门负责人在各自的业务范围内具体展开环境管理工作。环境管理领导小组成员名单如下：组 长：谢赛军副组长：张永军 组 员：吴亚明 李雄伟 黄程 黄坚 彭新武 祝新南 119、陈鹏 张琳环境管理体系见下图：项目部作业队作业班法规指导、教育制定制度、监督贯彻执行、落实环保措施环保教育奖罚制度环保法规学习统一思想提高效率植 被 保 护水 土 保 持粉 尘 控 制环 境 卫 生地方部门奖罚上级单位奖罚经理部月评奖罚作业队自评奖罚环境管理体系框图10.3环境因素识别和评价识别和评价依据一、国家及湖南省有关环境方面的法律、法规、条例及管理规定；二、业主及总监办对本项目有关环境方面的要求；三、项目部对建设单位的承诺及合同条款；四、本项目的实际情况。重大环境因素的确定一、环境因素的调查见环境因素调查表：环境因素调查表序号环境因素施工工序/部位环境影响时态、状态1野生植被、水源挖、120、填土方、弃碴、挖孔桩、施工便道、桥、涵、路基及挡护工程施工等山林植被破坏、水土流失、河流污染现在/正常2粉 尘场地平整、水泥搬运、混凝土搅拌、垃圾清理、木工锯末等污染大气、影响人体健康现在/正常3噪 声挖掘机、装载机、钻机、电钻、风钻、运输车、电锯、空压机、切割机、混凝土振捣、等影响人体健康、附近居民正常休息现在/正常4运输遗洒现场渣土、混凝土灌车、生活垃圾、原材料运输等路面污染、造成扬尘、影响大气、现在/正常5有毒有害废弃物排放包装袋、容器、工业棉布、油手套、含油棉纱棉布、现场清洗废液、机械维修保养废液、废墨盒、废电池、废磁盘、废日光灯管等污染土地、水体现在/正常将来/异常6火灾、爆炸隐患易121、燃材料库房及作业面、木工房、电气焊作业点、氧气瓶库、乙炔气瓶库、食堂液化气库、建筑垃圾、冬季保温材料、施工现场配电室污染大气将来/紧急7生产、生活污水排放食堂、现场拌合站、厕所、现场洗车处、污染水体现在/正常8生产、生活用水及电灯能源消耗办公室、职工生活区、现场能源浪费现在/正常二、重大环境因素的确定 重大环境因素评价汇总表环境因素参与评价个人或各部门评分平均得分是否重大环境因素经理书记总工工程部办公室物设部野生植被、水源14131213141213是粉尘15141514161514.8是噪声6455634.8否运输遗洒6563454.8否有害废弃物排放1210131013911.2是火灾、爆122、炸隐患7676556否生产、生活污水排放1211910111210.8是生产、生活用水及电灯能源消耗4556465否10.3.4环境保护措施.1水污染防治措施一、在施工场地平面布置过程中，将环保工作纳入统一规划，施工便道尽量避开稻田，施工生产用水排放沟统一布置，妥善处理，不直接排入农田、耕地、河道等处，避免排水回溢、冲刷、污染自然水源。二、施工废水、废液、生活污水经净化池或者存储池进行净化处理后排入河道。三、工地食堂污水均接驳至隔油池，然后才排放，最终排放的污水表面均没有明显油渍。四、土方平整或挖掘前作好地面排水系统，包括工地周边设置明渠收集地面水及雨水，再接驳至沉淀池，去掉砂泥后才排放。五、123、工地内的明渠、沙井、沉淀池、渠坑及渠筒等均定期清理，每次暴雨前后更要清理，确保这些设施状态良好。六、工地厕所污水均接至污水渠。.2植被保护措施一、施工前策划好临时用地位置，尽量避开茂盛的林木、古树，优先选择灌木林；二、施工过程中严禁破坏规划用地界以外的树木和其他植被。三、施工完后，对部分已被破坏的植被进行恢复，如撒草籽，植树等。.3粉尘防治措施一、施工道路经常清理，晴天和大风天工地内适当洒水保湿，避免扬尘，车辆经常冲洗；二、不在工地上焚烧残物或其它废料；三、安排洒水车浇湿路面，以免尘土飞扬。.4水土保护措施一、临时斜坡尽量用帆布覆盖。在泥地的周边均尽量设置渠坑及渠筒等收集雨水，以减少泥土被雨水124、冲走。二、雨季到来前，做好所有的防、排水设施，保持既有水利设施及径流系统，理顺因工程建设而改变的排灌系统，确保水流畅通，减轻水土流失。三、装运建筑材料、土石方及工程渣土的车辆，采取有效措施，保证不污染道路和环境。第十一章 文明施工十一、文明施工11.1实施挂牌上岗一、施工现场内的所有临时设施均按贵州高速公路开发总公司公路建设项目临时用地管理暂行规定及平面图布置，并设置明显的施工标示牌，表明工程名称、工程概况、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位名称和项目经理和技术负责人姓名、工程开工及计划交工日期等；二、项目经理部实行目标管理，将施工组织网络图、年度目标计划、工序交接流程、质量目标及管理制度125、上墙；三、现场所有施工管理人员必须佩带胸卡（附有照片、姓名、职务、岗位等）；四、特殊工种作业人员应佩带相应工种的操作证。11.2施工机械和材料标识一、现场使用的主要机械设备配设“设备标志牌”，标明设备名称、型号、生产厂家、出厂日期、使用状况、操作人员姓名等；二、在外来材料的适当位置用标记或印记的形式对其进行标识；三、同类材料的存放地用标牌、涂漆等方式进行标识；四、对钢材、水泥等材料应标明其检验状态，已检不合格材料严禁使用于工程项目。五、标牌、标签宜用不易损坏的材料做成，并在其上用油漆、墨汁等不易消失的原材料书写清楚产品的名称、规格、数量、出厂地、出厂日期、有效期等参数。11.3古迹文物处理施工126、过程中一旦发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，及时停止施工，派人保护好现场，并用最快的方式通知业主及有关部门，处理完成后再继续施工。11.4施工场容及生活区管理一、施工现场作业道路保持平整，设有路标，进行日常维护，保证晴雨通车，经常洒水、清扫；二、现场外观做到“三洁”：施工场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净；三、施工现场每个重要构造物设置公告牌，标明工程名称、施工负责人、技术负责人、旁站监理等内容；四、拌合场内地区必须硬化处理，材料分隔堆放，并标明名称、产地、规格。对水泥、钢材等设置防雨、隔潮设施；五、施工结束后做好临时占地的恢复工作，文明退场。六、生活区布设根据地形条件，房屋按排水127、通畅、相邻间距保证一定安全距离，整齐规划，随时保持生活区清洁、卫生，为施工人员的健康创造有利的环境。七、食堂做到整洁、卫生，对食堂所用的炊具，碗筷应进行日常消毒处理。第十二章 空心墩专项施工方案十二、空心墩施工方案12.1工程概述K141+132.85xx大桥全长766m，大桥在左幅46#墩，右幅56号墩采用薄壁空心墩结构。其中最高为46.7米，墩身外轮廓为矩型，墩柱顺桥向宽3.2米，横桥向宽5.5米，壁厚50cm，全桥共5个。 空心墩工程量数量 名称薄壁空心墩C40砼2284m钢筋Kg12133412165583.520413203222488712.2材料、设备、人员12.2.1、机具设备128、的配备12.2.1.1 拌和设备砼拌和设备利用已有的拌和站生产供应混凝土。12.2.1.2 运输设备砼运输采用罐车运输，罐车利用2台8m3罐车。12.2.1.3 砼浇筑设备砼浇筑利用塔吊垂直起吊混凝土吊斗入模，吊斗容量设计为1.2m3。因每次浇筑高度较高，为避免砼入仓时出现离析和污染钢筋及模板，设置一总长250cm,每节长50cm，直径200mm的缓降串筒。砼振捣采用插入式振捣器。机具设备配置表序号机具设备名称规格型号数量（台/套）额定功率或容量备 注1强制式砼搅拌机JS7502750L生产率30m3/h2混凝土配料机PLD1200110.6Kw生产率60m3/h3砼运输罐车28m34插入式振129、捣器2Y2552.2Kw5电焊机XC-100440Kw6弯筋机27切筋机28砼吊斗21.2m312.2.2、劳动力的配置空心墩施工拟分成四个专业班组进行施工，具体分工及人员配置如下：12.2.2.1 钢筋班钢筋班负责空心墩钢筋施工。空心墩钢筋配筋较密集，下料制作、现场骨架绑扎、现场接长工作量大。根据现场实际情况钢筋班拟配备以下人员：工班长2人，下料制作8人，焊接工2人，骨架绑扎10人，共22人。12.2.2.2 模板班模板班负责空心墩施工的模板支立、翻转工作。由于是采用翻转模板施工，现场模板翻升安装工作量较大且属于高空作业。因此必须配备数量足够的熟练技术工人才能满足施工现场需求，模板班拟配备1130、6人。12.2.2.3 混凝土班混凝土班负责空心墩施工的混凝土拌和、浇筑工作。拌和站：搅拌机操作手2人，装载机上料操作手1人，杂工1人。混凝土浇筑人员：10人，工班长2人，共16人。12.2.2.4机运班机运班负责空心墩墩施工的砼运输、砼装入吊斗工作。砼运输罐车司机2人，塔吊司机2人，维修工2人，杂工2人，共安排8人。共需配备施工人员62人。12.3施工进度计划安排见xx大桥施工计划安排表。12.4施工技术方案薄壁空心墩具有墩高、壁薄、施工现场场地狭小等特点，因此模板方案的确定对于墩身正常、安全、快速施工至关重要。目前国内此种高墩身施工模板主要有以下几种型式：滑升模板、爬升模板、翻升模板。通过131、对上述三种模板的比较和现场考察，结合本工程特点,综合考虑施工质量、工程造价、施工工期、施工操作方便等多种因素,对本桥空心高墩的施工模板确定采用翻升模板。12.4.1 总体思路每墩柱投入4节模板，每节高2m，每两节做为一组一次翻开，即每循环翻升4m。每节翻模由钢模、内外脚手架、墩身砼支撑体、对拉螺栓等组成，以对拉螺栓作为连接主体。在右幅5号、6号墩附近架设塔吊以满足墩柱施工要求,根据现场的实际情况以及塔吊的安装和拆卸要求，设8m人工挖孔桩作为塔吊基础，选用2台QTZ160自升塔式起重机。塔身自由高度56m，最大吊运高度为203米，最大起重量为10t，塔身尺寸为1.50m1.50m，臂长60m。塔132、吊、塔身与墩身采用三杆式附着杆联系起来，其第一节自由高度可达27米，第一节以上每20米布设一道附着。材料、机具的垂直运输利用已安装好的塔吊，施工人员通道搭设双排脚手架踏步。人行踏步两侧设置护栏扶手并张挂安全网。墩身混凝土采用塔吊垂直提升混凝土吊斗入模。具体结构见附图：12.4.2 翻模的优点翻升模板由于采用大块模板施工，砼表面质量较好。从投入材料上讲，翻升模板具有明显的优势。同时采用翻升模板施工，不需另行配置专用提升设备，可充分利用现场提升机械塔吊，设备投入较小。翻升模板相对于其它模板有以下优势：a、xx大桥虽然墩身较高，但其断面尺寸单一，无曲线变化，适合大模板施工，采用翻模施工不仅模板拼装简133、单且砼外观质量可得到保证；b、现场为满足桩基和墩身施工合理的布置塔吊；同时也满足墩身机具、材料垂直运输的需要，采用翻模施工可充分利用已有设备，无需另行投入滑升或爬升设备，经济优势明显；c、翻升模板相对于滑升或爬升模板，材料用料较省。12.4.3 模板拼装质量标准模板拼装成型后，应满足以下标准：模板组装质量标准序号项目名称允许偏差检查方法1板面对角线误差3.0尺量2相邻模板面错台2.0尺量，检查拼接缝3相邻模板上口高差1.5尺量，检查拼接缝4板面平整度0.53m直尺检查12.4.4翻模的设计参数12.4.4.1 外模结构每套外模由四节模板组成，节段模板高2米。节段外模6块为1组,由6块定型平板模134、组成。模板横、竖缝均采用螺栓连接方式拼接。外模面板采用=8mm的钢板,模板边线采用10010010角钢，纵肋采用100485.3槽钢,横肋采用1008扁钢，横向拉杆位置设双枝10槽钢,平面顺桥向共设置14道拉杆，横桥向设置10道，拉杆竖向最大间距100cm。外侧施工平台沿周边设立防护栏杆，栏杆外侧至模板固定架底部设封闭安全网。施工平台上铺设3cm厚木板，供操作人员作业、行走、存放小型机具。外模规格为：A型块：275cm 200cm，每节共4块模板，B型块：320cm 200cm，每节共2块模板。现场拟投入6组模板，每2组作为一节段，循环翻升，每循环翻升4米。具体结构见附图（单位mm）： 12.135、4.4.2 内模结构内模与外模同步架立,考虑到内模作业空间较小,拆除时存放空间也小,因此墩内模采用组合钢模板加异型角模配以内钢管脚手架的方式。墩底段、墩顶段和墩身标准段倒角处的三角部分的异型模采用定制。为方便拆模，各模板块与块之间预留了空隙，空隙间镶木条，见翻模内模布置图。12.4.4.3 模板的固定拉杆的最大层距选择100cm,拉杆孔垂直位置设在每节段2m高模板的距上边200mm及下200mm处；平面每层5.5米面设置6道、3.2米面设置3道。同时考虑到拆装和重复利用,拉杆采用20圆钢制作,外加PVC套管。内模内部设活接头,活接头采用花篮扣结构形式,方便拆装,有效缩短工序循环时间。每一节段纵136、向定型模、角模及层间均在桁架上用螺栓联接成一个整体。12.4.4.4 内外模的提升方式内、外模的提升利用搭设的塔吊，配以手动葫芦进行提升。外脚手架在墩四周按双排搭设至墩顶，塔架上设盘绕云梯踏步作为人行通道。内脚手架采取在横隔板上预留脚手架立柱钢管孔的方式进行通长搭设，见空心墩内外脚手架搭设示意图。平面图12.5施工工艺12.5.1 翻模的施工方法12.5.1.1 设备配置墩身施工时,材料、机具的垂直运输利用已安装好的塔吊；施工人员通道利用脚手架踏步。人行踏步两侧设置护栏扶手并张挂安全网。墩身混凝土采用塔吊垂直提升混凝土吊斗入模。12.5.1.2 翻模施工本翻模是由四节大块组合模板及内外钢管脚手137、架、塔吊起重机等组合而成的成套模具,每节段模板高2m。第1节段翻模主要由内外模板、围带、拉杆、内外模板固定架、作业平台组成。施工时第1节段模板支立于承台顶上,依次向上支立四节段模板。第一次支立模板总高度8米，因此，需要设置拉线精确定位并确保牢固。当第3、4节段混凝土强度达到10MPa时,凿毛清理第4节段混凝土表面, 拆除第1、2节段模板,作少量调整后利用模板内外脚手架和塔吊起重机将其翻升至第4层顶,形成新的4m高节节段浇筑砼，依此循环向上形成拆模、翻升立模、模板组拼、搭设内外工作平台、钢筋接长连接、绑扎、灌筑混凝土、养生和测量定位、标高测量的循环不间断作业,直至达到设计高度。详见翻模施工工艺流138、程框图。塔吊提升模板翻模施工工艺见框图。测量定位焊绑钢筋基本节立模基本节砼灌注砼养生至10Mpa拆第一节模板支立第四节模板第四节砼灌注及养生继续逐节灌注距墩顶1米处设预留孔钢筋组拼、安装托架支立托盘顶帽模板模板加工制作砼拌制绑钢筋灌砼制作试件结束钢筋进场、下料砼连接面凿毛钢筋焊绑接长堵对拉螺栓孔、喷养护液模板整修砼连接面凿毛井架及扒杆安装调试12.5.1.4 钢筋作业12.5.1.4.1 为保证墩身在施工过程中模板与钢筋位置的准确性，应在墩身壁内设置劲性骨架，劲性骨架由型钢制成，1001008角钢为主肢。劲性骨架分节段加工，分节安装，根据每一次浇筑的墩身高度确定节段长度及安装节数，劲性型钢分段139、定尺定为9米，然后用型钢连接成整体。12.5.1.4.2 墩身钢筋采取预先在钢筋制作场地集中分段下料、统一制作, 钢筋分段定尺4.5米，施工时用塔吊运送至两岸施工现场接长、绑扎。主筋每次接高4.5米，接高后由于柔性较大，定位比较困难,同时考虑到施工风荷载的影响，所以必须采用劲性型钢骨架进行主筋定位。钢筋骨架绑扎时先架立四个角上的劲性型钢，主筋采用镦粗直螺纹连接套连接，并绑扎新型塑料垫块以保证钢筋有足够的保护层。主筋在承台砼施工预埋时按规范要求错开接头位置，以后每次接长4.5米至墩顶。桥墩钢筋笼的绑扎利用内、外模脚手架操作平台。 12.5.1.4.3 主筋接长采用塔吊提升，按照主筋间距加工卡板,140、每次提升18根主筋。钢筋接长采用镦粗直螺纹连接套连接，接头应满足相关规范要求。同时主筋接头错开至少1米，严禁超过40%的主筋接头在同一截面上。12.5.1.4.4 构造筋的绑扎：构造筋与主筋采用绑扎铁丝绑扎,注意其间距必须符合设计要求。12.5.1.4.5 同时要保证保护层厚度，设计墩身侧面净保护层厚度为5cm，保护层采用新型塑料垫块，上下错开布置，间距1.0m。12.5.1.5 混凝土施工12.5.1.5.2 墩身混凝土在拌和站集中搅拌生产，砼运输罐车运输至施工现场，塔吊垂直起吊1.2m3砼吊斗配以辐射滑槽及缓降串筒入模。12.5.1.5.3 混凝土浇筑采用水平分层灌筑,分层厚度不大于30c141、m,砼振捣采用50mm插入式振动器振捣(注意不要漏捣、重捣和捣固过量)。振捣时先沿边距模板10cm左右布置振捣，然后在中间按梅花型布置振捣，以振捣至表面出浆且砼不再下沉为宜。振捣工人及安拆串筒人员上下应设钢筋挂梯，不得直接攀踩钢筋笼箍筋，砼进仓采用砼串筒以保证砼进仓落差不大于2 m。灌筑完的混凝土要及时养生,并作好混凝土试块,强度达到10 MPa以上时,清除浮浆,凿毛混凝土表面,进行第23节段的施工，接头错台小于5mm。每节段混凝土灌筑完后及时抄平,墩身总高度误差不大于20mm。为保证薄壁空心高墩的质量,混凝土的配制、输送及灌筑应保证连续进行。在灌筑过程中用测量仪器随时观测预埋件的位置是否移动142、,若发现位移要及时校正。模板、支架等支撑情况,如有变形或沉陷要立即校正并加固。浇筑墩身时要注意预埋好盖梁施工支架的预埋工字钢。12.5.1.5.4 墩身浇筑后达到设计拆模强度即拆除模板，以无污染水洒水养护，并用塑料薄膜包裹洒水养生。在气温低于5时，不得洒水养生，除对砼作防冻处理外，养生期内用高分子养护膜围裹，高分子养护膜上层为白色塑料膜，下层为吸水缓释膜。使用时先将吸水缓释膜敷设在混凝土表面上，喷水一次后覆盖白色塑料面膜，外盖棉毡，利用砼自身蒸发出来的水份进行养生。12.5.1.6 施工质量控制12.5.1.6.1 模板试拼模板到达施工现场后，应进行试拼。试拼重点检查模板长宽尺寸、模板拼缝，表143、面平整度和边线的垂直度。12.5.1.6.2 立模及灌筑后的检查根据基顶中心放出立模边线,立模边线外用砂浆找平,找平层用水平尺分段抄平,待砂浆硬化后由线路中心向两侧立模。第1节段模板安装后,用水准仪和全站仪检查模板顶面标高和墩身中心及平面尺寸,符合标准后进入下道工序。每节段立模前和混凝土灌筑后,在无太阳强光照射、无大风、无振动干扰的条件下测定墩身三向中心线(纵向、法线方向、45方向)偏差不得大于3mm。12.5.1.6.3 模板组装先选择墩身一个面拼装外模,然后逐次将整个墩身第1节段外模板组拼完毕。外模板安装后吊装内模板,用M1430螺栓将模板连成整体,然后吊装围带和拉杆。模板成型后检查各部安144、装尺寸,符合安装标准后吊装模板固定架(为保持已安装模板的整体性,模板固定架采用间隔安装法安装) 。模板组装质量标准见表1。之后安装防护栏杆和安全网,搭设内外作业平台。表2 模板组装质量标准序号项目名称允许偏差检查方法1模板间拼接缝宽1.51.5塞尺不能通过2相邻模板面错台2.0尺量，检查拼接缝3相邻模板上口高差1.5尺量，检查拼接缝12.5.1.6.4 模板纠偏每节模板安装时可在两节模板间的缝隙用0. 51mm薄钢板塞填以便纠偏。12.5.1.6.5 施工中模板的检查模板在安装及拆卸过程中，严禁碰撞，以免变形。模板在调整时，注意其垂直度及接缝情况。节段砼浇筑前，严格检查各对拉螺杆的定位情况，螺145、母要拧紧上牢，并在砼浇筑过程中加强巡视，以免丝扣滑脱。模板在周转使用过程中，经常检查其表面及肋带，及时修整，以确保表面平整度及外形尺寸满足设计要求。12.6施工质量、安全、环保保证措施12.6.1 施工质量保证措施本分项工程属于高墩混凝土施工，采用翻转模板施工，施工时间长，施工质量的控制显的尤其重要。针对本分项工程的特点，制定了以下质量保证措施。12.6.1.1 严格技术交底制度由项目总工程师组织技术质量部的有关人员，认真学习国家及行业之间的规范和标准，熟悉掌握技术规范、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。各分项施工工艺和技术要求由项目总工程师向技术部交底所属技术人员交底，然后，由146、技术人员将技术交底内容向施工作业队相关人员交底。12.6.1.2 加强原材料的质量控制12.6.1.2.1 进货检验材料进场后由物资部门进行外观包装、检验，并进行数量检验索取产品合格证，产品质量检验证明，产品出库单。质检工程师和试验室一起对产品进行取样抽验，检验合格后方可出库使用。把各种质检记录一起归档保存。12.6.1.2 原材料的标识产品进场后要进行产品标识，标识的方法采用分区域堆放，挂标识牌。12.6.1.3 砼施工质量控制12.6.1.3.1 模板施工模板采用大块定型钢模，要求模板拼装紧密平顺，确保按缝不漏浆，模板刚度要求在使用中变形小于2mm/m，接缝无错台。12.6.1.3.2 砼147、配制砼中各种集料的级配必须符合配合比设计的要求，级配必须良好，砼的和易性、流动性、等性能能够满足施工要求。同时在砼搅拌期间，设专人在搅拌站控制砼坍落度及和易性，确保砼搅拌质量。12.6.1.3.3 钢筋钢筋进场必须做好防护工作，安装前必须做好除锈、除油污及杂物等的清除。同时也要控制好保护层厚度、钢筋接头及搭接接头的施工质量。12.6.1.3.4 砼浇筑砼浇筑振捣时应严格按照施工技术方案和施工规范的要求进行操作，同时要加强对操作工人的培训学习，使用有经验、有一定操作水平、有上岗证的技工进行砼施工。12.6.2 安全保证措施由于墩身高,安全防护尤其重要,为此制定了多种应急预案和安全管理措施,确保施148、工人员的安全。用内外模板固定架搭设内外工作平台,外工作平台四周设扶手并挂安全网,安全网随墩而升高;墩身作业人员必须戴安全帽和系安全绳,以确保安全。12.6.2.1 基本安全管理措施12.6.2.1.1 遵守安全手册、安全技术操作规程，认真执行安全生产“五同时”和“三要”规定，杜绝“三违”现象。12.6.2.1.2 坚持经常性安全教育，坚持“三级安全教育”，坚持上岗前安全教育和特种作业人员培训教育。12.6.2.1.3 定期召开安全例会、班组工前安全交底会。12.6.2.1.4 定期进行安全检查，根据安全管理工作需要进行经常性、专业性、班组岗前安全检查，对不安全因素严格整改，对违章、违纪严肃处理149、。12.6.2.1.5 制订和执行安全生产奖惩条例，认真建立安全管理台帐。12.6.2.1.6 在施工前制订安全预案，执行安全事故报告制度，并做到“三不放过”。12.6.2.2 翻升模板施工安全管理措施12.6.2.2.1 严格按设计图纸进行操作。12.6.2.2.2 工人在进行模板安装及拆除时，必须戴安全带，安全带挂在安全的骨架上。12.6.2.2.3 工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，发现有违规者，应制止。12.6.2.2.4 模板吊升应由专人指挥。12.6.2.2.5 模板上的脚手架必须符合安全要求，平台跳板必须与脚手架捆绑牢固。12.6.2.2.6 安全网使用前，应按规定进行试验，合格后方准150、使用。12.6.2.2.7 高空作业区的风力5级以上时，应停止作业。12.6.2.2.8 建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。12.6.2.2.9 建立健全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分角落实到人。12.6.2.2.10 队伍进场后，所有人员经过项目安全部的三级安全教育考试合格后，方可进入现场施工。12.6.2.2.11 强化安全法制观念，各项工序施工前必须进行书面安全交底，交底双方签字齐全后交项目安全科检查存档。12.6.2.2.12 落实“安全第一预防为主”的方针，现场内各种安全标牌齐全醒目，严禁违章作业及指挥。现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，151、夜间设红灯警示。12.6.2.2.13 在五级以上大风，灾害性气候发生时，应立即停止模板吊装安装拆除等施工作业。12.6.2.2.14 施工前，必须对工人有安全交底；进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢。12.6.2.2.15 塔师（吊装大模板）等与模板施工有关特殊工种人员必须持证上岗。12.6.2.2.16 医生检查认为不适合高空作业者不得进行高空作业。12.6.2.3 防止高空坠落12.6.2.3.1 做好墩身临边防护及安全网的设置。12.6.2.3.2 在现场高空模板施工必须有操作架，操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作152、人员需挂好安全带。拆模时操作人员必须挂好系好安全带。12.6.2.3.3 外围临边施工要特别引起重视，操作架安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。12.6.2.3.4 严禁上下同时交叉作业，严防高空坠物。12.6.2.3.5 经常检查支设模板的钩斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。12.6.2.4 防止物体打击12.6.2.4.1 模板架料堆放架支撑架必须坚固，与地连接牢固；模板架料必须按照指定地点集中放置，禁止零星放置。高大模板在不利天气来临前必须拉好兜风绳。高大兜风绳必须常备，遇到突发灾害性气候时，应立即拉好，同时多层板钢管扣件等必须紧急用153、重物压盖或用毡布覆盖，人员立即撤离到安全地点。12.6.2.4.2 模板就位前要有缆绳纤拉，防止模板旋转，碰撞伤人。12.6.2.4.3 模板堆放区场地面必须坚实无下沉。12.6.2.4.4 模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。12.6.2.4.5 传递物料工具严禁抛掷，以防坠落伤人。12.6.2.5 其他安全管理措施在本分项工程中其他安全管理主要涉及到的有安全教育管理，同时为了保证施工作业安全，应对特殊工种人员进行严格的管理及考核，只有通过考核的人员才能进入工地作业。另外，还要制订严格的安全检查制度。针对作业人员多的特点，联系好医院，建立协作关系、急救网络，形成一个救护体系，以便伤病员154、及时抢救。还要建立有效的指挥系统，施工作业高峰期将有很多机械同时作业，除做好自身安全、遵守有关规定外，还须协调好相互关系，建立统一指挥、协调管理系统，针对该地域自然条件，做好防塌措施。12.6.3 环境保护措施在施工期间将对当地的环境产生一定的影响，所以必须采取一系列的环境保护措施，尽可能的把工程施工对周围环境的影响减到最小。12.6.3.1 建立健全环保组织机构针对本分项工程的特点，建立专门的环保机构，专人专项随时检查和定期组织大检查。同时将环保目标、指标及措施分解落实到各部门及负责人。相关施工方案及施工工艺等必须要有详尽的环保措施。12.6.3.2 加强检查和监控工作环保管理机构采取定期和不定期相结合的工作方式开展环保检查工作。每月组织一次检查活动，对检查结果进行通报。除经理部的自身检查外，还要与当地的环保部门进行联系，让其介入到工程的环保监控中来，同时要坚决执行环保部门提出的环保问题进行整改和改进。