1、 施 工 组 织 设 计目 录第1章 工程概况1.1 编制依据1.2 工程概况第2章 施工总体安排与部署2.1 项目部组织机构2.2 施工总平面布置图2.3 施工临时设施2.4 施工总体部署2.5 工期、质量、安全目标第3章 主要工程项目的施工方法3.1 工艺流程3.2 施工测量3.3石方爆破及开挖3.4砖砌体工程3.5钢筋砼工程3.6钢结构工程第4章 雨季施工措施4.1 雨季施工措施第5章 原材料试验5.1 砼实验5.2 实验项目和手段；5.3 实验计划第6章 工程质量保证措施6.1 方针目标6.2 质量保证体系6.3 文件和资料的控制6.4 采购的管理6.5 标识和可追溯性6.6 过程控制2、6.7 检验和试验6.8 检验测量和试验设备6.9 不合格品的控制和纠正、预防措施6.10 搬运、储存、成品保护和交付6.11 质量记录第7章 工期保证措施第8章 安全施工保证措施 8.1 安全施工保证措施8.2 安全施工管理体系第9章 文明施工及环境保护保证措施劳动力使用计划表主要材料使用计划表施工机械使用计划施工进度计划横道图施工进度计划网络图第1章 工程概况 1.1 编制依据1、有关文件xx北xx铁路装卸车场工程招标文件招标编号：BLSH（ZB-2003-06）及补充文件。xx北xx铁路装卸车场工程结构图纸。2、规范及标准：1、土方与爆破工程施工质量验收规范（GBJ2012002）2、建3、筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）4、混凝土质量控制标准（GB501642002）5、砖石工程施工质量验收规范（GBJ2032002）6、建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB502022002）7、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ3002002）8、建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）9、屋面工程质量验收规范（GB502072002）10、钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）11、砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）12、建筑安装工人安全技术操作规4、程1.2 工程概况1、概述本工程为xx北xx铁路装卸车场的A包部分，主要包括：铁路栈台、配电室、压缩机室、泵棚及操作室的建筑；罐、管架、桁架及栈桥基础混凝土的浇注；钢结构的制作、吊运与安装；钢结构的防腐；所有需埋地设施的沟槽开挖和回填；栈台及附属建筑的照明、采暖、上下水等。 2、工程位置本工程位于xxxx铁路隧道东侧。 3、主要工程主要工程量表序号项目名称数量1混凝土基础1700M32钢梁291T3钢柱133T4钢梯73 T5钢栏杆28 T6钢平台面114 T7压型屋面910 M28预埋铁件14.5T9地面砼及基座180 M310车道930M211人行道4033 M212防火墙116.2 M15、3排水沟153 M14开挖石方5662 M315回填2856 M316外运土2806 M34、工程的主要结构型式砖混结构和钢结构。5、自然条件（1）气象条件本港区气象条件依据港址区域xx气象站、大孤山三道沟气象站、xx老虎滩海洋站和港区短期气象站的观测资料进行分析：A、气温年最高气温 35.3年最低气温 -21.4 年平均气温 l2.5B、降水年平均降水量 ： 658.7mm年最大降水量： 754.8mm最大一日降水量： 150mm 日降水量25mm的日数7.9d本地区降水量大多集中在69月，约占全年降水量的73%。（2）、地质条件现场地质为微风化板岩。（3）地震根据国家地震局出版的“中国地震6、烈度区图（1990）”港区地震基本烈度为VII度。第2章 施工总体安排与部署2.1 项目部组织机构1、项目部组织机构图项目经理项目总工程师项目副经理财务部经营部后勤部办公室物资部质检部技术部工程部起重班机务班电气焊砼工班拌合站测量班试验室钢构件加工场钢筋班爆破班木工班2、组织机构主要职能分配（1）、项目经理 项目经理由局直接任命，在施工管理上实行责任包干，即定人、定位、定量、定质、定时间、定分配；包工期、包安全、包质量、包用工、包文明施工。职能为：A代表公司，按照项目法施工管理机制，全权负责项目施工管理的各项事务。B严格遵守与执行公司各项管理制度和指令。C负责策划与组织项目施工管理与生产经营活7、动。D组织监理和实施现场质量、安全保证体系，确保体系的正常运作。（2）、项目副经理A协助项目经理的各项管理工作，项目经理不在现场时，全权代表项目经理处理施工管理各种事务。B负责分管工程、物资、船机部。C协助项目总工程师组织现场施工与管理D.协助组织建立项目质量与安全保证体系，协助监控体系的正常运行。（3）、项目总工程师A.全面负责工程项目部的技术管理和质量控制工作。B.代表项目经理实施与监控项日质量与安全保证体系。C主持编制与组织实施项目施工组织设计与施工计划。D分管质检部、技术部。E负责组织隐蔽工程与主要项日的验收工作、竣工资料的编制和整理工作。（4）、质检部 主要职责为：现场施工检验、统计8、技术应用与工地实验室管理。A.对工程项目的施工质量负监督检验责任，直接对项目总工负责。B.参与项目施工组织设计、质量计划的编制。C.组织对分项工程的验收与评定,负责制定纠正与预防措施。D.负责收集汇总各种施工技术与检验资料，负责工程竣工资料整理与编制。E.负责统计技术的推广与应用。(5)、工程部A.主要职能为：项目现场施工管理。B.负责项目施工组织设计的编制与实施，安排现场施工的具体工作。C.负责施工自检与施工技术资料的收集。D.负责施工进度与产值报表的编制，负责施工技术的总结。E.负责施工安全管理，内设专职安全员。F负责编制项目施工安全管理制度，编制与实施安全检查计划，落实各项安全保护措施。9、G监督检查现场施工安全与制度落实情况，确保施工安全。(6)、物资部 主要职责为：材料采购与供应、设备管理供应以及人员的培训。A.负责按施工计划编制采购与供应计划，按资源配置计划编制设备使用计划，设备的维护以确保其过程能力。B.负责人员上岗或换岗前培训，以确保其劳动技能。（7）、后勤部主要职责为：日常生活管理与治安管理， （8）、财务部 主要职责为：资金的运作与财务管理A.负责编制财务管理制度，并严格准照执行。B.负责编制资金使用计划。C.负责成本统计与核算。D.负责工程款的收取与支付。2.2施工总平面布置图1、根据现场实际情况，在现场只设砼搅拌、部分钢结构加工场、钢筋的加工场、办公室和值班室，10、生活区及其他利用我局原有的西太平洋石化公司附近工地。见下图：2.3 施工临时设施1、供水：在施工现场建贮水池，采用水车运输淡水。2、供电：由甲方供，二次接线自己配备（500M），主要用于砼搅拌站、钢结构加工、照明和生活用电,总用电量为150KW。 3、现场通讯：项目经理部对外通讯拟开通外线一条，传真机一部，手机人手一部，为方便施工调度、测量等，配备5对无线电对讲机。2.4 施工总体部署1、石方爆破作业先行，配电室、预制钢结构稍后,而后同时展开施工。2.5工期、质量、安全目标1、工期目标：本工程拟定于2003年4月7日进场开工，于2003 年6月15日竣工。总工期为 70日历天。2、质量目标：严11、格遵循设计图纸及技术规范组织施工，使工程质量达优良标准。3、安全目标：不发生任何等级事故。第3章 主要工程项目的施工方法3.1 工艺流程配电、压缩机室铁路栈台测量放线基槽开挖钢结构预制钢结构防腐砌筑基础基坑开挖石方回填模板支立砌筑一层墙体钢筋绑扎浇筑楼板浇筑砼砌筑二层墙体石方回填屋盖浇筑钢结构安装屋面防水栅盖安装室内外装修水暖安装照明安装3.2 施工测量1、工程开工前，首先对监理工程师提供的平面测量控制点及高程控制点成果按照建筑工程测量规范的要求进行复测及校核,并向监理工程师提供书面复测校核报告。施工期间，对控制点进行维护和定期检查，以保证成果的正确性。2、复测校核结果经监理工程师确认后，在施12、工现场后方，布设施工基线、高程控制点，形成本工程的平面测量控制体系和高程测量控制体系。为防止控制点被破坏及为施工期间校核，应布设备用点及校核点。同时将测量成果以书面形式上报监理工程师审核，经监理工程师批准后方可使用。3、测量成果经监理工程师确认后，应根据不同工序在技术上的不同要求分别施放施工控制基线并设立明显的标记，用以控制各工序的施工测量定位。测量控制点应设立明显标志，以防止破坏。另外，在实际施工过程中，对测量控制点要经常进行校核（校核次数应每个季度一次，校核误差应符合测设精度的要求），防止出现差错，影响工程的整体质量。4、施工测量精度应符合下列要求：序号项 目 名 称允许偏差备 注1施工基13、线方向角122施工基线长度1/100003施工水准点12R1/2（mm）R为相邻水准点间距，单位为KM4控制点或码头建设线的方向角1 使用仪器均通过国家鉴定合格、有效期内使用。3.3石方爆破及开挖1、钻孔（1）钻孔采用机械钻孔，主要设备为风钻、风管和空压机，钻孔前，应准确标定炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固；钻孔的风眼、水眼是否畅通；钻杆有无不直带伤以及杆孔有无堵塞现象等。有毛病，应修理或调换；（2）钻孔时由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。钻时先开小风门，待钻入岩石，能控制方向。方开大风门。气量和风压符合凿岩机的要求，保证正常作业；（3）钻孔应根据14、岩层性质、最小抵抗线和台阶高度等因素，合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。钻孔时，先用开门短钻杆，每打50cm深左右再换一次长杆，炮孔较深时，应钻成口大底小的孔眼，以免卡钻；（4）在施工中，如遇石质松软和较完整，可适当增加两手支托风钻的推压力；如遇松软岩石或穿过土夹层时，为防止钻眼孔壁收缩变形，粉尘增多，粉尘与地下水搅合而包住凿岩机使钻杆提不起来的情况发生，在钻到一定深度后，应将钻杆提上一段高度使其空转，同时开动风门吹出粉尘；（5）开挖基坑、沟、槽时，其钻孔深度一般不应超过沟、槽、基坑的1/2，并宜采用密眼小炮的方法进行爆破。如沟、槽的深度超过沟、槽宽度的1/2时，应分层钻孔爆破和开挖；（15、6）操作中如发生堵孔现象，应立即开动风门，全力提起钻杆，并反、顺转动钻杆，在个别情况下，可适量向下灌水浸泡，直至凿岩机能自由上下运行为止。2、钻孔注意事项（1）施工前，检查凿岩机身有无裂纹，螺栓有无松动，卡套和弹簧是否完整，确认良好后，方可使用。操作中应精力集中，眼看、耳听，发现有不正常的声响和震动时，应停机进行检查、分析，及时排除故障，方可继续作业；（2）风动凿岩机使用的风压应在0.5MPa以上，以保证机械钻眼效率；（3）换钎时应检查钻头是否脱落、掉角，如有，应把钻头或刃角掏出来。检查风钻及加油时，都应先关闭风门，然后工作，并应防止碰动风门，致使凿岩机转动发生事故。在机械运转过程中，禁止用身16、体支撑风钻的转动部位；（4）在任何情况下，都不得用凿岩机拔出炮孔内的钢钎，以免损坏凿岩机的部件。严禁在残孔中继续钻眼；（5）钻孔时机具要扶稳扶直，以防钻杆歪斜，折断而造成事故。同时要随时掌握钻孔的方向、角度及深度，使之符合设计要求。钻孔达到要求深度后，应将炮孔内的石粉细渣冲净、吹干，并将孔口封盖，以便装药。3、炮孔的布置（1）炮眼直径采用50 mm，炮孔应作梅花形交错布置，炮孔间为500600 mm。（2）炮孔应尽量避免选择在岩石裂隙处或石层变化的分界线上。（3）根据岩层地形，选择最小的合理抵抗线；一般爆破的最小抵抗线长度，不宜超过炮眼的深度。4、装药、堵塞（1）装药前应检查炮孔位置、深度与方17、向是否符合要求，将炮孔中的岩粉、泥浆除净（可用风吹法）；如孔内有水要掏干净，为防止炸药受潮，可在炮孔底放一些油纸或使用经过防潮处理的炸药，在干孔中可装药粉，宜分几次装入，每装一次用木棍轻轻压紧；如装药卷时，可将药卷顺次送入炮孔并轻轻压紧；起爆药卷（雷管）应设在由炮孔口算起，装药全长的1/31/2的位置上。装药时，应按规定的炸药品种、数量、位置进行，不得投掷，严禁使用铁器，不得用炮棍用力挤压或撞击，防止碰撞雷管引起爆炸事故。或将雷管脚线拉的过紧、损伤、弄断、造成拒爆。（2）堵塞材料应选用与炮孔摩擦作用大、充填易密实、不过潮和有较好的塑性、不漏气的土料，如干细砂土、砂子、粘土等，最好用1份粘土和218、3份砂混合而成。堵塞要轻捣密实，不得用力挤实，应保证其堵塞质量与长度，并注意保护好电雷管的脚线。水平或斜炮孔可用粘土做成比炮孔稍小，长100150mm的圆柱木条，一节一节的堵塞。5、爆破方法本工程采用电力爆破法施工，本方法主要器材除电雷管外，有电线、电源及检查、测量仪表。（1）电力起爆前，应将每个雷管的脚线连成短路，使用时方可解开，并严禁与电池放在一起或与电源线路相碰。主线的末端亦应连成短路，用胶布包裹，以防误触电源发生爆炸。（2）电源与雷管要分开放置，放炮箱闸刀要上锁，并有专人管理，得到放炮命令后方可起爆。（3）在堵塞完毕后，应对爆破线（网）路几逆行能够一次最后的检查，并应按爆破安全作业的有19、关规定，发出信号，撤离人员，设置警戒，方可由放炮负责人指挥放炮，每天放炮应于临近有关部门进行协商，确定安全措施，统一放炮时间。发生瞎炮，应由原装炮人员在当班处理，否则应设置标志，并将装炮位置、方向、药量等情况介绍给下班处理人员。（4）起爆后，若发生拒爆，应立即将主线从电源解开，并将主线短路。如使用即发雷管时，应在短路后不少于5min，方可进入现场；如使用延期雷管时，应在短路后不少于15min，方可进入现场检查。（5）遇有暴雨雷电时，禁止装药安装雷管及连接电线等操作，同时应迅速将雷管的脚线、电源线的两端分别绝缘。6、爆破完业后，采用1.4M3履带式挖土机进行开挖，5台17T自卸汽车运土。施工开槽20、时，槽底禁止扰动，尽量保持原状，当开挖接近设计槽底标高时，采用人工清槽，勿采用机械开挖，不允许超挖。如发生扰动或超挖，不得回填泥土，需回填碎石至设计高程。挖出的石方随车运到指定的排渣场，回填部分暂时堆放在沟槽一侧的地面上，用以回填。7、安全保证（1）爆炸材料的购买、运输、储存、保管应遵守中国关于爆炸性物品管理条例的规定。（2）建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工。（3）在危险区内的临时用房，管线、设备等采取安全保护措施，防止爆破引起的震动、飞石及冲击的破坏。（4）防止爆破有害气体、噪声对人体的危害。（5）在爆破危险区的边界设立专人警戒和警告标志。 3.4 砖砌体工程1、概况砖砌体主要为配电室21、压缩机室等。2、施工要点（1）砌筑前砌块应浇水润湿，含水量在1015%为宜。（2）墙体采用一顺一丁，M5混合砂浆砌筑，灰缝横平竖直，缝内砂浆饱满，缝宽10mm不得小于8mm,不大于12mm,水平缝灰浆饱满度不得低于80%.（3）埋入砌体中的拉结筋,应位置正确平直,其外露部分不得随意弯折.（4）砌筑时在砌体内予留孔洞的位置要准确无误。（5）砌体的转角处，交接处如不能同时砌筑，应留斜差长度不小于2/3高度。当留斜差有困难时，亦可由墙中引出阳差（直差）灰缝中予埋拉结筋，间距50cm,不少于2根.（6）在门窗洞口两侧20cm及转角处50cm范围内,梁下左右50cm范围以内不得留有脚手眼。3、检查及检22、验方法砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m20砖砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和露面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2米靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不少于5处23、5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不少于3间，每间不少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不少于3间，每间不少于2处3.5钢筋混凝土工程1、概况 钢筋混凝土主要为各种设备基础及管架基础共：795m32、钢筋制作、绑扎（1）钢筋进场应有出厂合格证和材质报告单, 施工前必须按规范要求做好现场取样做钢筋力学试验,合格后方可使用,不合格钢筋不许使用,并退货。（2）用钢筋加工机械加工钢筋,加工尺寸应符合设计及规范要求, 钢筋采用电弧对焊或搭接焊接,焊件取样实验,不合格再取双倍试件做实验,仍不合格,不许使用。（3）钢筋24、配料、钢筋焊接、钢筋制作均在钢筋车间完成。现场绑扎成型。必需按设计及规范要求绑扎钢筋，做到横平竖直，绑扎成型后经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序。（4）检查及检验方法钢筋制作允许偏差，检验数量和方法序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长度+5-15每根钢筋或每片网片(按类别各抽查10%,且不小于10片或多或10根)1用钢尺量2弯起钢筋弯折点位置2013箍筋边长d10mm42d10mm104点焊钢筋网片尺寸长宽102用钢尺量网眼尺寸102对角线差151翘曲101放在水平面上用钢尺量钢筋焊接接头允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差检验单元和数量单元测点检验方法对焊25、电弧焊1接头处钢筋轴线偏移o.1d且2mm0.1d 且3mm每个接头（按不同类型各抽5%且不少于10个接头）1用刻槽直尺量2接头处弯折4413帮条沿接头中心线偏移0.5d1用钢尺量4焊缝长度_-0.5d25焊缝厚度_-0.5d2用焊缝量规量6焊缝宽度_-0.1d27镦粗直径_1用卡尺量钢筋骨架绑扎与装设允许偏差，检验数量和方法序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5-15每个构件（逐件检查）2用钢尺量主筋长度宽度+5-103用钢尺量两端和中部高度+5-1032受力钢筋层(排)距103用钢尺量两端和中部三个断面，取大值3受力钢筋间距1534弯起钢筋弯起26、点位置202用钢尺量5箍筋、构造筋间距203用钢尺量两端和中部连续三档，取大值6钢筋保护层+10，-04用钢尺检查3、支立模板（1）模板采用组合钢模板，脱模剂涂刷均匀,拼缝夹橡胶条,模板底口用硬泡沫止浆,模板支立牢固。（2）检查及检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4、砼浇注（1）砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必27、须符合规范和有关标准规定。（2）做实验选择最佳配合比，报监理工程师审批。（3）配料计量准确，投料顺序正确，搅拌时间达到规范要求，现场做坍落度实验。（4）砼采用2台ZL50装载机运输挖掘机配合，并直接入模。（5）用插入式振捣器按操作规程振捣砼，以砼表面泛浆不再沉落为止。（6）用木抹子抹面，砼表面平整。（7）检查及检验方法现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查 独立基础10墙、柱、梁8垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠28、尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留孔中心线位置15钢尺检查混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+229、0，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中线线位置10尺寸+10，0支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏差5.0预留孔中心偏差10.05、砼养护混凝土的养护对提高并保证混凝土的强度十分重要，当混凝土终凝结束后，即可开始浇水养护，并加盖草袋，湿润14天以上。6、质量保证措施（30、1）原材料质量、混凝土配合比、计量偏差和搅拌质量应符合规范规定；（2）浇筑前对模板、钢筋、预留孔和预埋铁件等进行检查验收；（3）严格控制混凝土的振捣密度、振捣厚度和振捣时间；（4）混凝土养护宜在混凝土终凝后开始，保证养护次数并采用3.5钢结构工程1、概况钢结构制作与安装共：657T。2、施工工艺流程放样 原材料矫正 锯、割 平直 制孔 半成品分类堆放 拼装 焊接 矫正 铲磨除锈 油漆防腐 吊装拼焊 矫正 补刷防腐3、放样（1）放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。（2）用做计量长度依据的钢盘尺，31、特别注意应经授权的计量单位计量，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。样板、样杆应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。样板和样杆应妥为保存，直至工程结束后方可销毁。4、号料（1）号料工作的内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号等。（2）号料应注意根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。应有利于切割和保证零件质量。当工艺有规定时，应按有关规定取料。号料的允许偏差项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5号料时根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量号料切割余量表切割方式32、材料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）气割下料101210202.520403.040以上4.05、 下料下料的方法采用气割和锯切。气割的允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05厚度，且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械切割的允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.06、平直（1）钢材矫正后的允许偏差钢材矫正的允许偏差项次偏差名称允许偏差值（mm）1钢板、扁钢的局部挠曲矢高f在1m范围内14，f1.014，f1.52角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高f长度的1/1000但不大于53角钢肢的垂直度b/100但双肢铆接连接时33、角钢的角度不得大于90度4翼缘对腹板的垂直度槽钢b/80（槽钢）工字刚H型钢b/100且不大于2.0（工字钢）（2）机械矫正：辊式型钢矫正机利用上、下两排辊子将型钢的弯曲部分矫正调平。端部副辊可单调，使输出的型钢达到平直。（3）火焰矫正：火焰矫正常用的加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。点状加热根据结构特点和变形情况，可加热 一点或数点。线状加热时，火焰沿直线移动或同时在宽度方向作横向摆动，宽度一般约为钢材厚度的0.52倍，多用于变形量较大或刚性较大的结构。三角形加热的收缩量较大，常用于矫正厚度较大、刚性较强构件的弯曲变形。7、边缘加工图纸要求或下述部位一般需要边缘加工，吊口梁翼缘板34、支座支撑面等图纸有要求加工面、焊接坡口，尺寸要求严格的劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000，且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工表面粗糙度508、制孔（1）精致螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra25m。其允许偏差见下表：精致螺栓孔径允许偏差（单位：mm）项次螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180-0.18+0.180220300-0.21+0.210333500-0.25+0.250（2）普通螺栓35、的直径及允许偏差高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）普通螺栓孔、半圆头铆钉等的孔直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.03.0mm。螺栓孔壁表面粗糙度Ra25m。其允许偏差见下表：普通螺栓孔允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0（3）零、件上孔的位置孔距的允许偏差螺栓孔孔距范围500501120012013000300同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3、在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定36、的螺栓孔；4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。9、拼装应注意以下事项：（1）腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙。（2）翼缘板进行反变形，装配时保持a1=a2。翼缘板与腹板的中心偏移3。翼缘板装腹板面的主焊缝部位50毫米以内先行清除油、锈等杂质。（3）点焊距离200毫米，双面电焊，并加撑杆，点焊高度为焊缝的2/3。（4）对于磨光顶紧的端部加劲角钢，最好在加工时把四支角钢夹在一起同时加工使之等长。（5）检查及检验方法整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于237、5.0现场焊接组对间隙的允许偏差（mm）项目允许偏差无垫板间隙+3.00.0有垫板间隙+3.0-2.010、焊条牌号的选择：（1）焊缝金属与母材的机械强度和化学成分相接近。焊缝金属的强度也不宜过高于母材金属。一般低碳钢和普低钢，通常分别采用钛钙型结422和结502焊条。（2）要求塑性、韧性、抗裂性较高的重要结构，低碳钢和普低钢采用低氢型结427和结507焊条，并用直流电焊机施焊，但焊接性能次于前者。（3）焊缝表面要求光滑美观和某些薄板结构，最好用钛型结421焊条，也可用结422。（4）对施焊时无法清除油锈等脏物，并要求熔深较大的焊接结构，最好用氧化铁型结424焊条，也可用结422、423。（538、）有大量立焊缝的结构，为提高效率可选用结420F。（6）遇有两种不同等级强度的钢材焊接，并为受力连接时，一般选用适应于两种钢材中强度较高的焊条。第4章 雨季施工措施 4.1 雨季施工措施1、对于雨季施工有充分的准备，以免影响施工进度。做到小雨继续干，歇人不歇机。2、现场施工道路设有排水坡度，保证雨水排除及时，路面不积水。3、雨天进行混凝土施工时，在现场搭设简易防雨工棚，混凝土浇筑现场时备好足够的防雨布，混凝土浇筑后及时用防雨布覆盖。4、现场用电设施设有防雨措施，保证安全用电。5、大雨天不能进行施工时，安排进行设备维护保养，人员培训等工作。6、雨天施工措施：（1）砂石料堆场应有排水和防止污水浸染39、的措施；（2）运输工具应考虑防雨、防滑措施。运输路线应尽量缩短；（3）应按时收听天气预报，周密安排施工，避免下雨时浇筑混凝土；（4）应适当增加骨料含水率的测定次数，随时调整拌和用水量；（5）灌注混凝土时如遇小雨，应采取下列措施：应适当减少拌和物用水量或增加水泥用量；应及时排除模内积水，防止周围雨水流入。对新浇注面应及时防护。（6）浇注混凝土如遇大雨，应立即停止浇注，并应采取必要的表面防冲措施。（7）夏季施工时，混凝土浇注应避免高温气候，并适当增加用水量。第5章 原材料试验5.1 砼实验1、混凝土配合比设计；2、混凝土拌和用水水质实验；3、混凝土坍落度实验由现场质量员检验，监理工程师抽样检查；440、混凝土的初、终凝实验；5、混凝土立方抗压强度实验；6、骨料的常规检验与分析。5.2 实验项目和手段1、钢筋实验：母材拉伸试验及焊接接头试验；2、水泥实验：安定性、标准稠度用水量、凝结时间、胶砂强度实验检验，细度检验；对于国家免检品牌水泥，仅进行水泥出厂后的安定性试验。3、实验：筛分、视重比、吸水率、坚固性、容重、含水率、微细粉末总重量；4、碎石实验：筛分、视重比、吸水率、坚固性、含泥量、碎石压碎指标、容重、针片状颗粒总含量；5.3 实验计划1、砂石料进场后进行抽样，实验合格后方可使用；2、对每批次钢筋、水泥进料时均需采样试验；3、每月至少做一次混凝土抗压强度日均方差。第6章 工程质量保证措施41、6.1 方针目标质量目标：单位工程质量目标：优良分项工程优良率：90%预制构件优良品率：90%质量方针：质量第一，信誉第一，创一流企业。6.2 质量保证体系1、项目部质量体系组织机构图（见下页图）项目经理总工程师副经理质检部技术部工程部主办工程师测量班班组质检员计划统计员机务部门物资部门试验站 项目部质量体系组织机构图2、单位工程质量目标：优良3、工期目标：按合同规定如期完成4、安全目标：杜绝死亡，杜绝重伤，轻伤2起5、文明施工：创文明工地6.3文件和资料的控制1、在工程施工期间，由项目资料员负责所有往来文件的收发和管理工作，按要求建档立卷并建立有效文件清单。2、重点做好以下工作：（1）合同文42、件的管理；（2）图纸的接收、发放、整理、归档；（3）证资料的保存、整理、移交；（4）文件的保存、整理、归档。6.4采购的管理1、本项目的物资管理工作由工程部负责，对供货商的管理由工程部、物资部负责。2、本项目选用的供货商和分包商，在施工过程中将对他们进行考核和评估，对不符合要求的由项目经理及时向有关部门提出，依据规定进行处理。3、选派技术过硬、责任心强的项目负责人、技术负责人和质量监督负责人，行使“甲方代表”的职责督促检查分包单位加强工程质量管理，保证工程质量，并将质量指标纳入项目部。（1）特殊作业人员、骨干技工资格审查，如分包单位需调换必须经项目部同意。（2）主要项目工程施工方案、工艺的认定43、。（3）主要原材料质量认定不合格不准使用。4、采购的物资在入库或进入施工现场前应进行检验或验证，经检验或验证合格后并做好记录，方可投入使用。5、对业主提供的产品的控制：由业主提供的产品按局的有关要求执行。6.5 标识和可追溯性1、本项目依据合同要求进行标识管理。2、标识的范围和标识的方法（1）物资：标牌、记录标识（2）设备：设备标识（3）计量器具：标牌标识（4）分部分项工程：记录标识3、追溯（物资）的范围和程度：记录4、标识的保护措施：（1）对褪色字体不清的重新漆刷油漆和书写。（2）实施固定。（3）专人负责。6.6过程控制1、图纸会审及图纸交底 项目经理部有关人员参加监理组织的图纸会审；项目技44、术负责人组织对会审过的图纸向项目有关管理人员进行交底，图纸会审和交底记录应予保存。2、施工组织设计（1）施工组织设计的编制由项目总工组织进行，经局审批及建设监理单位认可。（2）施工组织设计于施工前由项目经理组织进行交底，使项目管理人员对施工组织设计内容达成共识。（3）对施工中遇到的新问题或使用某些新技术，应由技术部长协助项目经理组织制定针对该内容的施工方案。3、工期控制（1）本工程的施工工期见计划表。（2）工期的控制、修订由工程部长负责。4、关键工序的控制（1） 关键工序A、钢结构及钢筋混凝土。B、按局有关文件的要求，执行相应的规范、标准及施工作业指导书。C、关键过程实行连续监控，并做好记录。45、6.7检验和试验本项目在施工生产中除严格执行有关规范和要求外，还应做到：1、本项目设专职质检人员。2、检验及试验计划变更时应及时通知工长和质检人员。3、对生产急用来不及验证而需“紧急放行”时，产品必须可以追溯，并对产品作出标识、记录。4、竣工检验及试验工程完工后，首先由项目部进行自检，经自检合格后，由项目经理向局质量部门申请质量检验。6.8检验测量和试验设备1、本项目使用的检验计量器具由项目部统一管理，并检验及计量器具台帐。2、项目部机务员负责检验及计量器具的送检、登记、标识的验证工作。 6.9 不合格品的控制和纠正、预防措施1、不合格品的处置由项目总工程师负责。2、不允许出现不合格品的部位：46、基础工程、钢构件加工、吊装。3、施工过程中发生不合格品应查明原因，即时向项目总工程师汇报，并采取纠正措施。4、本项目控制质量的预防措施：（1）认真学习上级有关工程质量的指示精神，加强质量意识教育，提高全员的质量意识。（2）对无产品合格证和未经检验的主要原材料做好标识并决不能用于施工中。（3）对设计上的特殊要求，在设计交底会上要认真研究，讨论的结果写出记要，一经确定要严格执行。（4）认真做好技术交底，其内容为：A、施工任务内容；B、操做方法及操做规程；C、施工图纸、技术要求及质量标准；D、完成日期；E、安全要求、岗位责任。5、做好交底后的监督检查。6、严格执行各工种的操作规程，对违反操作规程坚决47、予以制止。6.10搬运、储存、成品保护和交付1、物资的搬运和储存本项目将严格做好物资的贮存、保管工作和特殊材料的装卸和搬运工作。在具体的执行过程中，除按局有关规定执行外，特殊材料的搬运和保管应提前制订保护措施交项目经理批准，并将保护措施交每一名操作人员手中。2、成品保护（1）本项目严格执行局程序文件规定，达到合同规定的要求。（2）工程成品保护工作由项目总工程师负责措施的制定、修订，并负责对与此项工作有关的人员进行指导和培训。6.11 质量记录1、本项目按局和施工合同的有关规定，做好质量记录的标识、搜集、归档和保管工作。2、工程竣工后，有关质量记录应交局有关部门，进行整理存档或移交其它有关部门或48、单位。第7章 工期保证措施除施工方案中所提出的措施外，本工程施工中将遵照执行下列工期保证措施。1、本工程列为我局的重点工程，在技术储备，人员素质，施工机械材料供应方面给于充分的支持和保证。2、选派组织能力强，技术素质高，施工经验丰富，优秀的工程技术人员和施工队伍投入本项目施工。3、做好施工技术准备工作，预测施工过程中可能出现的技术难点，提前进行技术储备，确保施工顺利进行。4、分析本工程的施工特点，制定科学合理的施工工艺，在确保工程质量的前提下，提高作业效率，加快施工进度。5、科学组织施工流水，组织平行作业，交叉施工，使施工机械等资源得到充分利用，做到现场施工有条不紊，忙而不乱。6、加强施工机械49、设备的日常维修和保养，使机械设备经常处于良好状态，保证施工顺利进行。7、根据施工总进度计划，编制周、月施工作业计划，以施工任务书形式下达施工班组。提前做好夜间照明准备，要做到当日事当日完成，必要工序或当班任务未完成时，采取24小时作业。8、每天召开生产调度会，在确保关键工序施工进度的前提下，协调各工序的施工安排。9、实行动态计划管理，加强施工进度的统计和分析工作，根据实际施工进度，及时调整施工网络计划，随时掌握关键线路的变化状况。10、加强与业主、监理工程师，设计单位的密切合作，及时通报施工状况及存在的关键问题，虚心听取各方意见，不断改进和提高管理水平。11、及时了解天气变化，制定雨季作业等施50、工措施，使自然条件对施工的影响降低到最低程度。第8章 安全施工保证措施8.1 安全施工保证措施为认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，以确保工程顺利竣工，采取以下几条措施：1、建立各施工班组安全机构，配备专职安全员，监督检查安全工作，项目经理负全面安全责任，在布置、检查、总结生产的同时，做好安全生产的布置、检查、总结工作，落实安全生产责任制。尤其是对钢构件的吊装，一定要严格按照操作规范、规程进行操作。2、对职工进行安全生产教育，对超重和大件运输特殊工种的工作进行专业培训。3、 施工现场设警告牌及安全标志，进入现场的施工人员必须按规定戴好安全帽和使用必须的防护用品。4、全体施工人员必须严51、格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工程的安全操作规程。在生产中应坚守工作岗位，未经领导许可，不得随意将自己的工作交给别人，更不得随意操作别人的机械设备。5、委派专人负责保管材料、设备，做好防火防盗等工作。对易燃、易爆、雷管、炸药等物品要轻拿轻放小心保管并使用进出日记账，随时检查。6、机动车必须执行公安部门制定的交通规则及港区有关在施工区域行驶的规定，严禁无证驾驶，酒后开车；严禁带病和超载运行。进入现场的施工车辆在尾部安装防护设施后才能允许进入。7、防火防灾工作是一项重要的工作，明火作业时必须确保安全，科学的组织电焊、氧割等明火作业工作。8、工程各工种的作业，严格按照中华人民共和国交通部的部52、标规定执行和检查。9、进入夏季施工，做好防暑降温工作，入暑前做好防暑降温设施的检查，维修和补充，适当调整施工作业时间，控制加班加点，供应凉饮料等。8.2 安全施工管理体系项目部安全生产保证体系安全施工管理体系组织机构图项目经理项目副经理总工程师项目部安全员技术部工程部机务部质检部合站施工作业班组第9章 文明施工及环境保护保证措施1、建立双文明考核制度，制订文明施工规划，与生产总结评比同步进行考核。2、现场文明施工。要求施工现场材料堆放整齐，工完场清。施工道路畅通，道路两侧不乱堆、乱放杂物，机械车辆停放在指定地点并停放整齐。3、生活区管理卫生化。职工宿舍、食堂、厕所卫生设施有专人清扫，保持生活区53、环境卫生，严禁在生活区内赌博、酗酒、闹事，做好治安保卫工作。4、做好防火防盗工作，各类工程机械和车辆上均配备灭火器，职工宿舍不存放现金和贵重物品，对外来务工者按规定由当地派出所登记并做好外来人口暂住证，不能让无证人员和可疑人员来工地打工。5、遵守政府有关鱼类、野生生物、森林火灾、吸烟和废物丢弃的所有条例和规章。不准在现场打猎、射击和捕捞。不允许将火器带入施工现场。 6、石油、润滑油、汽油、柴油或其它燃料应贮存在距任何地表水源、河流和水井等至少150m处的地方。装卸和加油方法应使地面和水不受污染。废弃的油和润滑油应装在密封箱内，并按工程师批准的方法进行处理。7、施工管理人员胸前佩带有本人照片的上岗证，项目经理头带蓝色安全帽，一般管理人员头带红色安全帽，施工人员头带黄色安全帽。进入施工现场的所有人员和上级来人检查工作均带好安全帽。8、创造一个良好的施工条件和优美卫生的生活环境，使参与施工的每个员工身心健康、精神饱满地投入到生产和施工中去，施工人员不在业主的工作区乱走，不影响或少影响港区内的正常工作，交给业主一个满意的优良工程。现场文明施工管理组织机构图项目经理办公室物资部机务部工程部施 工 队施工现场作业区