1、总 目 录1. 编制依据2. 工程概况3. 施工平面布置4. 施工进度打算表5. 施工治理机构及人员配置6. 质量目标及保证措施7. 安全施工措施8. 锅炉施工方案9. 汽轮机施工方案10. 电气施工方案11. 热工测量信自动把握系统施工方案12. 主要机具一览表13. 对甲方的要求1. 编制依据1.1xx某化工二期技改工程热电设备安装合同1.2xx某化工供给的招标文件和设备有关技术资料。1.3xx市轻工业、井矿盐工业设计争辩院设计的热机施工图。施工中执行的有关国家、行业标准。1.4甲方对该工程的安装、进度要求。2.工程概况2.1工程概况xx某化工二期技改工程由集团公司投资3000万元。工程主2、要包括制硝、热电、矿山三大局部。制硝、热电为外协工程，矿山技改为自营工程。2.2工期要求工程估量xx年9月下旬进展设备安装和配套土建工程。xx年12月中旬，设备安装调试、土建工程、防腐、浇注料、保温等施工队均在现场。xx年1月上旬，设备联动试车。2.3过程范围工程主要内容：35t/h锅炉一台，3000KW背压汽轮发电机组一套，汽机房行车一台，除灰系统桥抓一台。水处理系统，主蒸汽管并网和与现有25t/h减温减压器连接，以及相配套的辅机、锅炉炉墙砌筑、电气、电控、仪表、管缆线、设备及管线防腐、车间照明等设备、设施的安装、调试、联动试车、试生产，至移交正式生产前的全部工作。2.4主要设备及材料的供给3、方式：设备、主材由建设方供给，辅材由承建方自行选购；热电闸的非标设备制造属于单位工程计价包干：材料选购、设备制造运到安装现场。2.5主要设备一览表设备名称型号及规格数量台备注一热力系统1循环流化床锅炉SHXF352.5/400AI1开封锅炉2气轮机B32.35/0.49型1洛阳发电厂3发电机QF321洛阳发电厂4一次风机CG351NO：150右90度1重庆鼓风机厂附电机Y355M4 N=200KW15二次风机CG351NO：10D左90度1重庆鼓风机厂附电机Y250M4 N=55KW16引风机CY351NO：14D左0度1重庆鼓风机厂附电机Y355M4 N=220KW17给水泵4GC8X92x4、x水泵总厂附电机Y28M2 N=90KW28除氧给水泵 IS80502002xx水泵总厂附电机Y160M22 N=15KW29一次风机进口消声器CGX111成都噪声把握设备厂10二次风机进口消声器成都噪声把握设备厂11除氧器水箱QR41四川锅炉七分厂12连续排污膨胀器LP0.751四川锅炉七分厂13排污冷却器RJ5.51四川锅炉七分厂14电动油泵2HY181气轮机带附电机160M6 N=7.5KW115减温器第三代系列1杭州电站阀门厂16手动单梁起重机SDQ10117电动葫芦CD124D1二输煤系统13#固定胶带机加长DT751附电机Y132S6 N=3KW1电动滚筒利用2电磁振动给煤机GZ45、.023筒形风帽T65433自制4煤闸门550X5502三除灰系统1川路农用车载重1t12除灰水泵IH1251002002据工程状况附电机Y225M2 N=45KW2据工程状况3抽吸水泵IH80502002据工程状况附电机Y160M22 N=15KW2据工程状况4砾石过滤器7202据工程状况5水泵真空引水罐RSZK12002据工程状况6文丘里水膜除尘器32001彭州市华国花岗岩厂7冲渣沟RO=12518M8电动单梁抓斗起重机DZQ2011重庆起重机厂2. 工程特点a) 1锅炉全部散件供货，供方按挨次分批发货至现场，零部件多，现场组装工作量很大，特别是焊接和胀接，质量要求高。且场地为半露天布置，6、又逢雨季给焊接工作带来很大困难。气轮机是在高温390C、中压2.5Mpa、高速3000r/min下运转的周密设备，它的安装质量要求高，工艺简单，调试难度大。施工工期95天，时间紧，工作量大，给我们的治理和施工工作提出了的挑战，要求我们要迎着困难上。3.施工平面布置图 附后4.施工进展图 附后5.施工治理机构及人员配置5.1现场施工治理机构及质保体系5.2治理人员配置序 号 职 务 人 数序 号 职 务 人 数1工程经理16材料、保管12现场调度17后勤13机械工程师28司机兼14电气工程师19财务兼1 检验110预算1合计11人5.3施工人员配置序 号工 种人 数序 号工 种人 数1钳工46起7、重工22管工37筑炉工63铆工28油漆工24电工59普工155焊工710合计46人施工人员可依据实际施工需要随时增加。6.质量目标及保证措施6.1质量目标依据ISO9002质量标准和本公司质保体系要求，我们肯定以良好的工作质量和效劳质量，实现对用户的承诺，把优质的工程产品奉献给用户和社会，为此特制定本工程质量目标：单位工程质量一次交验合格率100%；分部工程质量优良率80%以上，主要分部必需到达优良；分项工程优良率在85%以上，主要分项必需到达优良；确保创优质工程。6.2把握工程质量的措施施工指导文件审批制度施工组织设计、施工方案、作业指导书必需由主管技术人员编制，由工程总工程师审核，工程经理8、批准前方可实施。隐蔽工程验收制度凡上一道工序的施工结果要被后一道工序所掩盖时，均应在本道工序自检、复查合格后，邀请建设方一起进展隐蔽工程验收，验收结果应填写在隐蔽工程验收记录里，并经双方签证后作为竣工资料归档保存。技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程根底治理中一项不行缺少的重要工作内容，交底必需承受书面签证确定形式，具体可分如下几个方面：1工程部接到设计图纸后，工程经理必需组织工程部全体人员对图纸进展认真系统的学习，并准时参与建设方组织的设计交底会。2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由工程工程师组织工程部人员和队、组、班长认真学习施工方案，并进展技术、质量、安全交底，列出监控部位9、和监控要点。“三检”及分局部项质量评定制度（1） 在施工中严格执行现行施工及验收标准，对工程质量进展“自检、互检、交接检”相结合的三检制，专业主管工程师随时对工程进展技术指导，监视班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。（2） 分项工程施工完成后，专业主管工程师必需准时组织分项工程质量评定工作，并填写分项过程质量评定表，专职质检员对工程复查复验并进展核定。现场材料、进货检验制度严格把握外协加工件、选购材料的质量各类进场的设备、加工件、建筑安装材料必需经仓库保管员进货验证和质检员复检，均应有出厂合格证或质量证明书等文件。杜绝假冒伪劣产品不合格品入库及用于工程中。7.安全施工措施7.1参与施工10、的工人、技术人员必需生疏本工种的安全技术操作规格，操作中坚守工作岗位，遵守各项安全规章制度。7.2在施工中应正确使用个人的防护用品和安全防护设施。进入施工现场的人员必需规定戴安全帽，现场制止穿裙子、短裤、高跟鞋、拖鞋、硬底和带钉易滑的鞋7.3高空施工在距地面2米以上操作时，假设没有安全防护措施必需系安全带，安全带应依据规定挂在牢靠的固定点上，安全带应经检查，不符合要求的严禁使用。7.4施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危急处，设安全标志警告牌，应有防护设施或明显的标志。与工程有关的洞、坑、沟应准时填评，预防在施工中扭伤脚。7.5施工现场用线路在敷设中应按规定实施，线路绝缘良好，电线不的与金属11、物绑在一起，严禁其他人员乱拉乱接。在金属容器内或潮湿的作业场所，必需使用安全电压工作行灯，电压不的超过36V。金属容器、潮湿施工场所不的超过12V。使用手持电开工具必需装漏电保护器。7.7现场使用的氧气、乙炔应按规定进展，应远离高温及其他易燃易爆场所，不的在制止烟火的场所吸烟和动火。7.8施工现场脚手架、防护措施、安全标志和警告牌不的擅自拆动，需拆动的必需经工地负责人同意。7.9设备吊装前应认真复核设备重量，起吊机工具必需符合规定要求，施工前应由技术人员指定吊装方案，向参与 操作的人员进展技术交底，指定专人指挥，对所用的各种工具、机具、索具、地锚等进展检查，并做好试吊，试吊高度不的超过200312、00mm，确认安全牢靠后再吊装。要求操作时精神集中，听从指挥。7.10吊装现场应留意环境，检查工作区内有无危急地段和架空电力线路及其他障碍物。7.11调整试车期间实行通行证，无关人员不的进入施工现场。xx某化工热电站循环流化床锅炉安装方案批 准：审 核： 编 制： 目 录1. 工程概况2. 施工工序流程图3. 施工预备4. 钢架、分别器、平台扶梯栏杆安装5. 锅筒、集箱就位安装6. 受热面管子、锅筒处理7. 受热面安装8. 焊接9. 探伤检验10. 水压试验11. 空气预热器安装12. 燃烧装置、给煤装置、分别返料装置安装13. 辅机安装14. 管道、阀门的安装15. 炉墙砌筑和绝热层施工1613、. 烘煮炉、管道吹洗、冲洗及汽密性试验17. 烘煮炉及汽密性试验18. 72小时整套试运行19. 施工中应遵守的标准20. 安全措施及留意事项21. 主要机工具一览表xx某化工二期技改热电站循环流化床锅炉安装方案1. 工程概况1. 1简述SHXF352.5/400AI循环流化床锅炉是四川某化工二期技改工程中的心脏工程。该锅炉体积浩大，构造简单，安装技术要求高。而使用单位给顶的安装工期短工期95天，时间紧任务重，必需合理组织施工。锅炉的安装质量和工期是该工程按期优质顺当竣工投产发电的保障。1. 2锅炉主要参数：额定蒸发量：35h/t 额定蒸汽压力：2.5Mpa试验压力：3.44Mpa 额定蒸汽温14、度：400C给水温度：105C 排烟温度：150C一次风温度：80C 二次风温度：80C受热面积：炉膛：250m2 对流管束：557 m2 钢管省煤器：450 m2 过热器：310 m2 空气预热器：345 m2 设计热效率：81.8% 设计煤种：I类烟煤脱硫剂：石灰石02mm 脱硫效果：84%1.3锅炉主要设备明细表序号设备名称型号规格数量台重量Kg备注本体局部开封锅炉1上锅筒1500X30192792下锅筒900X22132593钢架1495964平台扶梯栏杆1233945水冷系统163315含锅筒重6省煤器1161247过热器1117458空气预热器183749分别器11344410减温15、器325X101109211锅筒内部装置1162312返料装置827013炉墙1486180含金属重17961Kg14锅炉电控柜1燃烧系统15给煤机325216给煤系统1134417螺旋给煤机32118燃烧装置1414419一次风机CG35-1NO:15D右901重庆鼓风机厂20二次风机CG35-1NO:10D左901重庆鼓风机厂21引风机CY35-NO:14D1重庆鼓风机厂22文丘里水膜除尘器32001水处理系统23取样冷却器273424电动给水泵4GC8X9225除氧水泵IS8065-200226除氧器及水箱QR4127排污冷却器DJ5.5128连续排污膨胀器LP0.75129砾石过滤器716、20130水泵真空引水罐RSZK-120011. 锅炉结果特点SHXF352.5/400AI循环流化床锅炉整体承受双锅筒横置式自然循环构造,散装件出厂,在工地进展组装.锅炉上锅筒为1500X30中心标高17190,下锅筒为900X22,中心标高6990.安装完毕后锅炉外围尺寸为17405X9480X18790(长X宽X高). 35t/h循环流化床锅炉,承受膜式水冷壁组成流化床和炉膛;上下锅筒与对流管束组成对流受热面;过热器布置在对流管束之前;省煤器空气预热器布置在尾部竖井中.本锅炉由两个直径为2200旋风分别器和两个返料装置组成高温分别循环系统.炉室内烟气速度比较高,且有大量的回燃物,因此炉室17、内物料浓度较高,炉内为负压状态. 循环流化床锅炉的核心构造是由密相区,稀相区,分别器及返料器组成的循环燃烧系统.煤由螺旋给煤机高位送入密相区与空气混合,流化并燃烧,燃烧所需的空气分为一次风(占5060%),二次风(占4050%)分别由一才鼓风机和二次鼓风机经过空气预热器送入流化床.流化床流化速度把握在5.56.5m/s.在炉膛上部局部物料随高温烟气以2325m/s的速度切向进入两个直径为2200高温旋风分别器,进展气固分别.为防止高温烟气对膜式壁受热面的磨损,两个烟窗间的管子全部拉入烟道保温层内,分别器的阻力把握在1200pa以下.分别下来的未燃尽物料通过两的返料器重送入流化床反复循环燃烧,从18、而大幅度提高燃烧效率和脱硫效率.燃尽的固体细小颗粒随高温烟气逃逸出分别器,冲刷对流受热面和尾部受热面,经除尘器除尘后排入大气.考虑高温旋风分别器及膜式壁的高温膨胀,分别器进口烟道设置了高强度密封复合材料非金属膨胀节,返料器腿外设置了不锈钢V型金属波浪钢膨胀节. 炉膛全部由60X5锅炉管膜式壁(前后左右共四件)组成,管子材质碳钢20#(GB30887-xx),分上下两局部在现场对接:下部截面积为3000X1600,由耐磨浇注料和布风板风帽组趁流化床;上部膜式壁截面为2580X4560,受热面积205.1m2,烟气与管子的相对运动方式为纵向冲刷. 过热器承受42X3.5锅炉管,低温段管子承受碳钢219、0#(GB30887xx),高温段管子承受低合金钢15CrMOG(GB5310xx),为了保证过热蒸汽的稳定,过热蒸汽进口集箱布置了面式减温器.对流管束承受51X3.5锅炉管,共463根,与上下锅筒胀接连接;省煤气承受32X3.5锅炉管,分上先两级布置,为防止烟气冲刷磨损,上下两级前三排承受防磨盖瓦;空气预热器承受烟气和空气穿插流向构造,由40X1.5和40X3的有缝管和钢板组焊而成.管内烟气做纵向冲刷,管外空气做横向冲刷,布置管子1787根. 炉墙前膜式壁为轻型构造,膜式壁内流化床局部承受耐火耐磨浇注料,膜式壁外承受硅酸纤维毡加彩色护板构造.旋风分别器及返料器承受循环流化床耐磨耐火砖及耐火耐20、磨浇注料,外围承受68mm钢板问户构造.过热器以后承受耐火砖与保温红砖重型锅炉构造,其中过热器烟道中耐火砖高铝砖,其他为黏土耐火砖2. 施工工序流程图: 2 1施工预备 34 5 6 78质量把握点质量把握点质量检验工程检验标准检验形式检查方法备注关键工序1根底坐标位置,外形尺寸,中心线,预埋件,标高线DL/T5047-95附录C专验用钢卷尺测尺寸,用水准仪测标高全检关键工序2钢架组合尺寸,垂直度,横梁水平度,标高对角线DL/T5047-95第条和第2.4.9条专检用钢卷尺测尺寸,用连通器测水平度,用水准仪测检标高全检关键工序3上下锅筒,集箱中心线相对偏移,水平度GB5027-98第条专检用钢21、卷尺测尺寸,用连通器测水平度和标高全检关键工序4胀管质量GB50273-第条,第4.2.11条专检用内径表测量胀后管内径,看记录抽检,全检管子伸出长度GB50273-98第条专检自检用卷尺测量抽检焊缝外观质量检查DL5007-92专检自 检观看用角尺检查全检抽检关键工序5胀口焊口有无泄露受压元件有无特别第207 208 209条专检自 检用试压泵加压,压力表测量全检关键工序6管道外观测量GB5023597和DG56-79专检自 检观看用角尺检查全检抽检关键工序7砖缝饱满度,尺寸墙体平面度GB5027398DI 28.1.10条,第条专检自 检用塞尺,平靠尺检查抽检关键工序8各辅机联机试运行,自22、动把握系统调试状况设计技术要求专检自 检检查动作是否符合设计要求全检3. 施工前预备:3.1施工人员甚至施工前应认真生疏有关资料,各工种了解各自的工作范围,对施工方案进展生疏领悟,生疏施工现场同时预备好机工具,并在厂方协作下预备好施工用照明和动力电源.3.2设备开箱检查:3.2. 1检查包装箱是否完好,箱数与箱号是否与装箱单相符.检查各部件有无变形,损坏,锈蚀等现象.如有缺陷双方要做好记录签证认可,并做出处理.检查生产厂供给设备各部件技术资料,文件,产品合格证,材质证明书是否齐全.开箱后的设备零部件要妥当保管,仪表应放入库房保管,对开箱中的随机技术文件,合格证,材质证明书应进展登记备案,保存好23、供交工归档.3.3根底复测放线: 依据根底图检查各根底的外形尺寸,螺栓孔和纵横中心线位置是否符合设计要求,并将锅炉安装的纵,横中心线位置用墨线弹出,根底标高在四周建筑物1m标高处作好结实醒目的标记.钢立柱的根底标高可用水准仪进展测量.根底各尺寸应符合下表1要求。 锅炉极其关心设备根底的允许偏差mm 表1序号检 查 项 目 允 许 偏 差1根底坐标位置纵横轴线 202根底各不同平面的标高0，203根底平面外形尺寸204凸凹台上平面外形尺寸205凹穴尺寸206平面的水平度5mm/m全长不超过10mm7垂直度5mm/m全长不超过10mm8预埋地脚螺栓标高顶端20，0中心距在根部和顶部两处测量29预埋24、地脚螺栓孔中心位置10深度20，0孔壁1010预埋活动地脚螺栓锚板标高20， 0中心位置5带槽的锚板与混凝土土面的平坦度5带螺纹孔的锚板与混凝土面的平坦度24钢架、分别器、平台扶梯栏杆安装 41钢架安装 锅炉钢架是炉体的支撑骨架，同时也是锅炉本体其他部件安装找正的依据，因此钢架安装质量必需满足技术要求，并尽可能提高。 先依据钢架图对钢架位置在预埋钢板上进展划线。安装前对锅炉钢架各局部进展外观检查校正，逐组拼好组合件允许偏差下见表2，用桅杆吊装就位。在钢柱1米处用油漆划线，以次来调整钢架间相互标高。垂直度调整在立柱顶部吊线坠，标高在底部加斜垫铁调整，用水准仪进展检测。拉钢丝进展初平找正、组装横柱25、。待各组件拼装完毕后再进展终调，用连通器、水准仪、铅垂、钢尺等测量各尺寸符合下 表3要求后进展最终固定。全部柱梁的连接全部承受钢性连接，焊接型式为四周满焊，焊缝高度不低于相连接件中较薄件厚度。焊接时应留意焊接挨次并留出适当的焊接收缩量，防止焊接变形，影响钢架组合尺寸。以上工作完成后，应将底座外表的油污、焊渣和杂物等清楚干净，对柱脚进展二次灌浆，灌浆层厚度不低于50mm。锅炉钢构架组合件的允许偏差 表2mm序号检查工程允许偏差1各立柱间距离以正偏差为宜间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的平行度0长度的1/1000，最大不大于103横梁标高54横间平行度长度的1/1000，最大不大于5526、组合件相应对角线长度的1.5/1000,最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位57护板框内边与立柱中心线距离+508顶板的歌横粮间距39平台与支撑立柱、珩架、护板框架等的垂直度长度的2/100010平台标高1011平台与立柱中心线相对位置101支撑汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁标高偏差应为5mm；刚性平台安装要求与横梁一样。2悬吊式构造的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线的间距。钢架安装的允许偏差和检测方法 表3序号检 查 项 目允 许 偏 差(mm)1柱脚中心与根底划线中心52各立柱间距离(宜为正偏差)间距的1/1000,最大不大于103立柱标高与设计标高54各立柱间相互标高差35立27、柱垂直度长度的1/1000,且不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度差长度的1.5/1000,且不大于157横梁标高58横梁水平度59支撑锅同筒的梁的标高510支撑锅同筒的梁的水平度长度的1/1000，且不大于311护板框或绗架与立柱中心线距离+512顶板的各横梁间距313顶板标高514大板梁垂直度长度的1.5/1000.最大不大于515平台标高1016平台与立柱中心线相对位置10表中各注同上表。42分别器安装在钢架安装过程中适时就位固定。43平台扶梯协作钢架尽早安装，以利构架稳定和施工安全。安装要求应符合锅炉有关资料技术要求。位置准确，连接后平直结实。栏杆立柱应垂直，间距应均匀，同侧各28、层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上，接头焊缝处应打磨光滑。5锅筒、集箱就位安装：51锅筒的安装是整个锅炉安装过程工作中最重要的工作之一，它是锅炉的重要部件，重量大，安装位置高。安装前应检查锅筒支座与锅筒接触部位，在接触角90度内圆弧应吻合，接触良好，否则应进展打磨符合要求前方可吊装。活动支座安装前应对各活动件进展清洗检查，滚柱接触良好，不得歪斜，确保滑动良好。安装时支座应预留足够的膨胀间隙、方向应正确。52钢架安装找正并固定后，才能就位锅筒、集箱。不得由钢梁直接支持的锅筒，应在上锅筒安装处有槽钢安设临时钢架。锅筒、集箱安装找正时应依据构架中心线和锅筒、集箱上已复核过的铳眼中心线进展测量，安装29、高度应以构架1m高为准。待锅炉受热面管安装完成水压试验灌水前撤除。上下锅筒就位后，以锅筒中心洋冲眼为基准出厂时则以上下锅筒正中排管孔中心为准吊铅垂进展水平找正。上下锅筒吊装过程中钢丝绳不得穿入管孔，钢丝绳与锅筒接触处应垫放软木，以免损害锅筒。当锅筒就位后就位集箱，应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙。对锅筒集箱进展找平找正。省煤器上下集箱固定螺母用手拧紧即可，便利自由膨胀。安装允许偏差应符合下表3要求。 锅筒、集箱安装的允许偏差mm 表4序号项 目允许偏差1锅筒纵、横向中心线与安装基准线的水平方向距离52锅筒、集箱的标高53锅筒水平度24集箱水平度35相互间距离5留意：悬吊式锅炉以上联想为主受热面30、管排相互距离允许偏差为5mm 上锅筒内部装置应在水压试验合格后进展安装，安装时不得缺少零部件，蒸汽、给水连接隔板的连接应严密不漏，焊缝应无漏焊和裂纹，法兰结合面应严密，连接件的连接应结实，且有防松装置。6、受热面管子锅筒处理： 合金钢部件的材质应符合设计技术文件规定，安装前必需对材质进展光普复查，应在明显部位做出标记，安装完毕后应核对无误。61搭设放样平台： 想检查受热面管子状况，一般不单独做校正工作，如需要校正时应在坚实平坦的地上搭设4.5X12m2的放样平台,地面不寻常用沙铺垫平坦,搭设平台用钢板厚度不低于10mm,以防平台产生翘曲变形,影响放样质量.6.2校管: 在已铺设好的钢平台上进展31、1:1的放样,用黄油漆做好醒目的标记,焊好脚钢挡块,放样是为了检查管束在运输过程中可能产生的变形,确保管排平坦,在平台上校正、编号。直管弯曲度不应超过去时1mm/m，全长不超过3mm，管子伸入锅筒内壁长度为92mm，与集箱上的桩头对接。管子长度校正时应与实物进展比照。校正时，承受局部加热法，不的使用有锐力的硬物，损害管子外表，不准在台钳上进展。放样应由专人负责，制止闲人乱踩做好的标记，管子校好后应用黄油漆编号。并用直径为0.80Do的钢球进展通球,通球后应做好牢靠的封闭措施,并做好记录.钢球不能通过时不的使用.通球后应做好牢靠的封闭措施,并做好记录. Do-管子内径6.3退火: 用硬度计检测管32、子的硬度,如管子硬度大于HB170时,必需进展退火处理,如管子硬度低于HB170时,并低于锅筒硬度HB20时则管子可不退火.管子退火用铅浴法(铅的纯度不低于99.9%,不的含硫)或红外线退火炉进展,管胀接端退火长度100-150mm左右,加热温度600-650C不允许超过700C,保温时间10-15分钟,取出管子后将退火端插入干石灰中保温缓冷,缓冷时间不低于10小时.焊接端不用退火.退火要有专人负责看管仪表,并记录退火状况,退火时管内不的有残留杂物,管端冷却后要将其清理干净.用硬度计测量退火后管子硬度,并做好记录.6.4锅筒管孔处理: 认真清理锅筒管孔的防护物和管壁上的防护涂料,露出金属光泽,33、检查管孔壁 的加工质量,不的有分层,夹渣、边缘毛刺，否则应将管孔毛刺、划痕用锉刀及砂刻管头布打磨光滑，不允许有纵向划痕，环向或螺旋形刻痕。对锅筒管孔进展编号测量并做好记录。65管头处理将胀接收端长度约70-100mm段用锉刀打磨干净，露出金属光泽，将管内径用圆形钢丝刷清理干净并对管子外、内径进展测量编号并记录。打磨后的管壁厚度不的小于公称壁厚的90%，管子椭圆度0.3mm。胀接收端与管孔的最大间隙不大于1.41mm.胀接收孔外表粗糙度不应大于12.5,管端内壁的毛刺、重皮应清理干净，且不应有凹痕、边缘毛刺和纵向划痕，环向或螺旋形刻痕的深度不应大于0.5mm,宽度小于1mm ,沟至管孔边缘距离应34、小于4mm.管口的端面倾斜度不大于管子公称外径的1.5%且不大于1mm.管子打磨后应准时挂管安装.否则应涂黄干油用牛皮纸进展保护,安装时用四氯化碳清洗干净. 测量、编号和记录工作应由专人负责。7受热面安装71受热面主要有对流管、膜式壁管、过热器、省煤器、减温器、集箱等。72锅炉受热面部件，如未经安检，则除厂家合格证和外观检查外，尚应对各主要部件按不同材质和规格，分别对其焊口数量的1/1000并不少于2个焊口做射线探伤。抽检如有不合格时，则应加倍复检，如仍有不合格者则该批焊口视为不合格。应按DL/T5047-95第的规定处理前方可施工7.3因下降管较长.在施工现场需进展对接.对接在工作平台上进展35、.对接完成后进展吊装就位.管子对口时,应按图规定好坡口,对口间隙应均匀,管头内外10-15mm处,在焊接前应去除油垢和铁锈,直至显出金属光泽.管子对口偏折度用直尺检查,距焊缝中心200mm处一般不大于2mm.焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径且不小于100mm.支吊架边缘至少50mm.7.4安装对流管:先挂基准定位管,以锅筒正中左右各2排为准,挂好前后两端各4根定位管.定位管排挂好后,从中间往两端对称进展挂管,用约4m长的木靠尺做定位以保证管排整齐,个别管子突出不平度允许偏差为5mm.挂管时应保证管排间距符合图纸规定,以免给隔烟墙砌筑造成困难.挂管应将管孔和管子头部用四氯化碳清洗干净,用白布擦36、干,不的有任何污物.以保证胀接质量,上下锅筒应有胀接人员协作,锅筒外有专人负责,待管伸入锅筒长度符合要求时,用管卡固定管子一端开头胀接,待消退间隙后再进展另一端消退间隙的胀接.全部管挂完后才进展终胀和翻边.胀接过程中随时测量胀口内径以免超胀.管子伸入锅筒长度92mm.在挂管过程中按图纸要求位置准时安装挂装配件.焊接后零件位移偏差不大于3mm,焊接高度应符合有关图纸要求.7.5胀管率把握:承受内径把握法,胀管率把握在1.2-2.1%范围内,超胀的最大胀管率不得超过2.6%,并在同一锅筒的超胀管数不得多与胀接总数的4%,且不得超过15个.胀接时要留意起胀和终胀点应重复15-20mm,不能过胀. 胀37、管率的计算方法H=d1-d2- X100%H-胀管率 d3d1-胀完后的管子实测内径d2-未胀时的管子实测内径d3-为胀时的管孔实测内径-未胀时的管孔实测内径和管子实测外径之差7.6正式胀管前,应进展试胀工作.对试样进展检查、比较、观看其胀口应无裂纹，胀接过度局部应均匀圆滑，喇叭口根部与管孔结合状态良好，并应检查孔壁与管子外壁的接触印痕和齿合状况，管壁减薄和管孔变样子况，确定合理的胀管率，把握胀管率的范围。77膜式壁管安装：膜式壁管为组合件，在现场进展对接。，先对组件进展检查、校正，保持其平坦度，合格后进展吊装，可先吊装膜式壁管上短与集箱点焊固定后吊下段。待管口对接好后进展焊接。 水冷壁组合允38、许偏差 表6 mm序号检查工程允许偏差光管鳍片管1联箱水平222组件对角线10103组件宽度 全宽300035 全宽300052/1000，最大不大于154火口纵横中心线10105组件长度10106组件平面度557水冷壁固定挂钩 标高2错位38联箱中心线垂直距离33膜式壁拼接缝用钢板材质和焊接要求应符合图纸要求。7，8过热器、省煤器、减温度器安装 过热器、省煤器等蛇形管组合、安装时应先将联箱找正固定后安装基准蛇形管，基准蛇形管安装中应认真检查蛇形管与联箱管头对接状况和联箱中心距蛇形观端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排。管排纵向必需平行于锅炉轴线的平行面内，且间隔均匀。合金钢部39、件加热校正时，加热温度一般应把握在钢材的临界温度AC1745以下。过热器、省煤器安装允许偏差见下表7，8过热器组合安装允许偏差 表7 mm序 号检 查 项 目允 许 偏 差1蛇形管自由端102管排间距53管排平坦度204边缘管与炉墙间隙符合图纸要求省煤器组合安装允许偏差 表8mm 序 号检 查 项 目允 许 偏 差1组件宽度52组件对角线差103联箱中心距蛇管弯头端部长度104组件边管垂直度55边缘管于炉墙间隙符合图纸要求受热面的防磨装置应当按图留出接头处的膨胀间隙，并不的有防碍烟气流通的地方。管子间距均匀。减温器在安装琢在检查制造厂供给的组装封闭签证，并进展外部检查，然后再吊装就位。各接收座40、畅通，焊接正确。 管子组装完毕后，按要求进展水压试验。并做好记录。签证后用压缩空气吹净管内积水，防止生锈。 8焊接 受热面管子极其本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm。焊接收口的端面倾斜度应符合下表9要求。表9 mm管子公称直径60 60108108159159端面倾斜度0.50.81.5281为了保证焊接质量，全部收热面管均承受氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，先焊完第一遍，质检合格后再焊其次遍。焊接时应留意起弧 和收弧质量，如有焊接缺陷应准时返修，返修时要彻底清楚缺陷，焊接应在温度高于5时进展，否则应进展焊前预热。 后热器高温段管于低温段管之间为异种钢焊接41、，焊前预热温度为150300。焊后应用石棉绳缠绕焊缝保温缓冷。 焊接完成应将飞溅、药皮清理干净。 管子上全部附属焊接件，均应在水压试验前焊接完毕。82焊接质量要求 焊接质量应符合电力建设施工及验收技术标准焊接篇和蒸汽锅炉安全技术监察规程有关规定。焊接外型尺寸符合设计图纸和焊接工艺规定，焊缝好度不应低于母材外表，焊缝现母材应圆滑过度；焊缝及热影响区外表无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。焊缝 咬肉深0.5mm两侧咬边总长度不超周长的20%，且不超过40mm。83焊接工艺831焊接母材材质：20#、15CrMoG 832焊接方法：耐热钢管WS、碳钢管：WS/D1833焊接构造如以下图：管子对接焊图 管子与锅42、筒焊接图834焊接材料及规格：CHE4303：3.2; 焊丝规格:H08MnA 2.5; 丝12GrMo : 2.5焊机选用:沟通弧焊机、氩弧焊机836焊接层数：2层；直流焊机反接极；837焊高：管对接高于母材1mm ；管子与锅筒焊接见下表10，焊后部零件位移偏差不大于3mm； 表 10DWXSK1K2h1备 注76X46610与1560相连133X68815与1560相连8815与944相连108X46615与944相连838钨极：铈钨棒2.5839焊接电流：碳钢管：第一层：805A；其次层：1105A；耐热钢管：第一层：5080A 、其次层：80110A 8310氩气流量：68L/min；43、8311：焊速：410m/h8312耐热钢管焊前预热温度150300；焊后保温缓冷到300时再在静止空气中冷却。8313焊条烘干：施焊前用烘干箱对焊条进展烘干，酸性焊条烘干温度为200，烘干时间12小时，降温至50后装入保温筒随用随取。碱性焊条烘干温度为300400，恒温12小时。降至150后装入保温筒随用随取。焊条烘干可参照焊条包装内使用说明书。8314焊接工作要持有WS/D211、12、21、23号位合格工程，且有肯定施焊阅历的焊工担当。焊接前应检查焊条、焊丝的材质证明和合格证是否齐全及是否符合要求。8315焊接工艺执行MN9810、11、12；MN9501；9探伤检验91收热面管和本体管44、道焊接完成，对焊缝外观检查合格后进展X射线探伤检查。射线探伤比例10%。射线探伤应符合国家标准钢熔化焊接接头射线照相和质量分级的有关规定，射线照片的质量 要求不低于AB级。焊缝的质量级为合格。当检验觉察焊缝质量不合格时除应对不合格焊缝进展返修外，还应当对焊工所焊的同类接头增做双倍复查，合格后放可认为接头质量合格。仍有不合格时，应焊工所焊的同类接头全部探伤检查。92焊缝返修应找出缘由，制定出可行的返修方案，方可进展返修。同一位置上的返修不应超过三次。补焊后，仍应做外观检查和射线探伤检查。10水压试验：管子胀接焊接工作完成并通过球，全部受热面管已安装完毕，射线探伤检查合格。焊好管子上的全部金属焊接45、件，预备充分的水源，将现场清理整齐，清理干净锅筒、集箱内部，封住个人孔、手孔进展水压试验，水压试验用压力表应经过校验，不少于两只，灵敏、牢靠。装好排水管道和放气阀，检查管子无堵塞，水压试验时在锅筒注满水后，从最高处放空管排放尽锅筒内的空气，初步检查无漏水后再缓慢升压，升压速度一般不应超过0.3Mpa/min.当到达试验压力的10%91收热面管和本体管道焊接完成，对焊缝外观检查合格后进展X射线探伤检查。射线探伤比例10%。射线探伤应符合国家标准钢熔化焊接接头射线照相和质量分级的有关规定，射线照片的质量 要求不低于AB级。焊缝的质量级为合格。当检验觉察焊缝质量不合格时除应对不合格焊缝进展返修外，还46、应当对焊工所焊的同类接头增做双倍复查，合格后放可认为接头质量合格。仍有不合格时，应焊工所焊的同类接头全部探伤检查。92焊缝返修应找出缘由，制定出可行的返修方案，方可进展返修。同一位置上的返修不应超过三次。补焊后，仍应做外观检查和射线探伤检查。10水压试验：管子胀接焊接工作完成并通过球，全部受热面管已安装完毕，射线探伤检查合格。焊好管子上的全部金属焊接件，预备充分的水源，将现场清理整齐，清理干净锅筒、集箱内部，封住个人孔、手孔进展水压试验，水压试验用压力表应经过校验，不少于两只，灵敏、牢靠。装好排水管道和放气阀，检查管子无堵塞，水压试验时在锅筒注满水后，从最高处放空管排放尽锅筒内的空气，初步检查47、无漏水后再缓慢升压，升压速度一般不应超过0.3Mpa/min.当到达试验压力的10%时应进展初步检查,我特别和泄露时,连续加压. 水压试验应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程第207、208、209条之规定。锅炉在试验压力下保持20分钟，然后降至工作压力进展检查。试压一股脑在环境温度大于5时进展，否则应有牢靠的防寒防冻措施。水温为2070。水压试验压力表11序号试压设备试验压力a1锅炉本体125P2过热器125P3可分式剩煤器1250.5P工作压力水压试验符合以下状况为合格：胀口无水珠滴漏。受压元件金属和焊缝上没有水珠和水雾，没有觉察剩余变形。水压试验应由技术监视局锅检所人员汇同安装单位、建设单位共48、同参与。试压合格后安装好锅筒内部装置。锅筒内部有成套汽水分别设备，布置旋风分离作粗分别，顶部有立式百叶窗作为细分别。进入锅筒内照明电压应承受安全电压，进入锅筒的焊把线应完好焊接，零线应连接结实，制止在锅筒上引弧，全部零不见的数量不得缺少，封闭前必需清理干净、锅筒内部的一切杂务。11空气预热器安装空气预热器安装前应检查管箱外形尺寸，允许偏差见下表。去除管子内外的尘土、锈片等杂务，检查管子和管板的焊接质量。安装时应留意管箱的上下方向正确，不得装反，防磨管和装配要主要放正，膨胀接焊要严密，否则将会引起严峻磨损。管式空气器安装允许偏差表12 mm序号检查项目允许偏差 1支承架上部水平度32支承架标高149、03管箱垂直度54管箱中心线与构架中心线间的距离55相邻管箱的的中间管板标高56整个预热器的顶部标高57管箱上部对角线158波形膨胀冷拉值按图纸规定值管式空气预热器安装完毕后，与冷、热风道同时进展风压试验，应无泄露。12燃烧装置、给煤装置、分别返料装置安装121本锅炉承受膜式水冷壁浇耐磨混凝土加布风板风帽组成的燃烧装置，风帽承受蘑菇型构造，安装在布风板上，安装风帽时，要严格按图纸上的要求进展，长短风帽不得混装风帽间敷设耐火混凝土前，要将小孔用塑料布或胶布包扎好，防止堵塞耐火混拧度必需光滑，不能有凹凸凸凹之处配风器的焊缝和结合面应严密不漏，必要时用渗油或整体漏风试验检查挡板与轴应结实牢靠，轴封严50、密，开启机敏燃烧装置安装时应留意保持离水冷壁管的间隙不阻碍膨胀，火嘴喷出的煤粉不得冲刷四周管子，其安装位置允许偏差见下表燃烧装置安装位置允许偏差表13mm1燃烧器喷口标高52个燃烧器之间的距离53边缘燃烧器离立柱中心线距离5122给煤装置安装时，为防止给煤系统堵塞，给煤管个连接处内部应平滑无焊瘤 123返料装置安装时应在二次风挡板门与风壳间流适当膨胀间隙二西风道安装时要留意校准每一根风管的位置、角度。一、二次风筒允许偏差为不带调整机构时5mm带调整机构时3mm喷口与一次风道间隙不大于58mm，喷口与二次风道间隙不大于1015mm13辅机安装：锅炉关心设备有：灰渣设备、鼓风机、引风机、除氧设备、51、给水泵、离心泵、水处理设备、排污扩容器、输煤装置。131鼓风、引风机安装：先按根底图检查各辅机根底、地脚螺栓孔符合要求，对设备外露加工面、组装协作面、滑动面、各管道、油箱个容器更应进展清洗干净，然后进展就位，用斜垫铁找平校正、每组垫铁不超过3块。1311离心史风机安装时轮子、机壳应符合以下要求：叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向以及进出口位置和角度符合设计文件和设备技术文件的规定，叶轮与轴装配必需紧固，叶轮的轴径向跳动不大于2mm。1312风机安装应符合以下要求：以转子中心为准，其标高偏差为10mm，纵、横中心线的偏差不大于10mm；机壳本体应垂直，出入口的方位和角度正确；机壳进风斗与叶轮进风口的52、间隙应均匀，棒轴向间隙插入长度偏差不大于2mm；径向间隙符合设备技术文件的规定；轴与机壳的密封间应符合设备文件的规定，一般可为23mm，轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。根底外表与机架底座的二次灌浆间隙不得小于50mm。1313连接烟风道时不得强力对接，调风门启闭机敏，开关位置正确且有明显标记。法兰处用石棉绳填塞密封，螺栓紧固。烟、火道穿墙处、埋地段应用石棉绳缠绕。风机吊装过程中应用专用吊点，不得让捆绳损害机体外表、转子和轴。将油箱清洗干净，按要求加好机油。组装时应对轴承座内加油保证润滑良好，认真检查不得有遗漏零部件。132泵安装技术要求： 泵就位前应做以下复查：根底发尺寸、位置、标高53、应符合设计要求；盘车机敏，无卡阻现象和特别声音。出厂时已装配、调试好的不应任凭拆开，泵的找平应符合以下要求： 整体安装的卧式和立式的泵的纵向水平度偏差不应大于0.1/1000mm,横向安装偏差不应大于0.2/1000mm,应在泵出口法兰平面上进展测量.解体安装的泵纵横安装水平偏差不应大于0.05/1000mm,在水平中分面、轴的外露局部、底座的水平加工面进展测量。133灰渣设备、除氧设备、水处理设备、排污扩容器、输煤装置 安装前对各关心设备进展外观、几何尺寸、数量规格型号等检查，是否与技术文件相符，合格证是否齐全，对需拆开的设备应按有关技术资料要求进展。复查根底尺寸是否符合要求。 各关心设备安54、装时应符合图纸即使文件要求同时就符合电力建设施工及验收技术标准DL/T504795锅炉机组篇、GB5027598有关要求。喷水系统的单向阀动作机敏，放向正确。14管道、阀门的安装：141锅炉本体范围内幕的蒸汽、排污、取样、加热、疏水、排汽、吹灰、液面计和安全阀放空、放水管、阀门等，安装应严格依据图纸等技术资料要求。142管子堆放符合加工应有专用场所，管子切割和坡口加工，原则上承受机械方法，如承受砂轮切割时，用力不得过大，加工外表不得过热变形。管子切口、坡口外表应平坦。143管道预制，依据图纸设计，尺寸进展下料，按预制挨次标明组成件的挨次号，自由管段的选择应合理，管道内部应清理干净无杂物。依据现55、场状况自由布置的管道和支架、吊架，一般应符合以下要求：1431管道应统筹规划，布局合理，走线短捷，有疏水坡度，一般为2/1000mm，坡向介质流向，蒸汽管坡向与流向相反。工艺美观，不影响通道。1432支吊架布置合理，构造结实，不影响管系膨胀。1433管道安装时对口应平直，其错边量不得大于0.5mm，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm/m，全长不超过10mm。管道工作状态下有不小于2/1000坡度，能自由补偿，不阻碍汽包、集箱、和管系热膨胀。1434不同压力排污、疏水管道不应接人同一根母管。1435取样管安装时应有足够的热补偿，保持在运行中的走向整齐。1436排汽管安装时应留意留出热56、膨胀间隙，支吊架应结实安全阀放空的重量不应压在安全阀上。1437液面计及疏水管在安装前应检查各汽水管不得有杂物，玻璃压板及云母压板结合应严密平坦，各汽水阀门应装好填料，开启机敏。144各种安全阀除设备文件特别规定外，一般应做解体检查、清洗。内部应无杂物，接合面的加工精度、光滑度、协作间隙等应符合图纸标准要求，严密不漏。重锤式或弹簧式可调行程应和安全阀相适应。弹簧质量应合格。杠杆式安全阀的杠杆应水平，其力点和支点的刀刃口不得歪斜支撑杠杆的导支柱应垂直。各类阀门安装应留意介质流向，阀门手柄安装应便于操作。145管道防腐、油漆、色环应严格依据设计规定和有关技术资料进展施工。保温工作在管道安装完成水压57、试验合格后进展。146压力表安装：压力表应在校验合格后进展安装，并在刻度盘上面用红线标出工作压力线，压力表输水管安装前应检查是否畅通，外表倾斜度应便于观看。压力旋塞应转动机敏。水位计安装后应在凹凸水位处用红线标出便于观看。15锅炉砌筑和绝热层施工：锅炉前膜式壁为轻型构造，省煤器、空气预热承受耐火砖与保温红砖重型炉墙构造。151锅炉砌筑前应做好以下预备工作1511炉墙砌筑必需在锅炉水压试验合格，全部砌入墙内的零部件、受热面管和炉顶的支吊架装置等的安装质量均符合设计和砌筑要求。炉墙施工部位的临时设施，应 清理干净，并经检查合格。各金属构件外表已清理干净，除去氧化皮和焊皮。1512炉墙、设备、及管道58、保温的施工实行防雨、防冻措施。1513检查购回的耐火材料的质量是否有质量证明书，外形尺寸是否符合土纸及标准要求，是否有合格证。152耐火混凝土施工前应按设计文件规定的协作比制成试块，经有资格的检验部门检验符合要求后，方可施工。1521耐火混凝土浇注：返料装置上的风帽小孔，在敷设耐火混凝土时要用塑料纸或胶纸封好，防止堵塞。炉内受烟气冲刷的管子弯头处焊有销钉，在其上敷设耐磨浇注料，高强耐磨浇注料的性能和施工对锅炉运行至关重要。原料的配置、浇注和养护都要按规定进展。1522耐火混凝土协作比应符合标准要求，浇注时要用振动泵捣实，不得有蜂窝。浇注用模外表应光滑，接口严密，模板与耐火混凝土间应有隔离措施，59、应在砌体强度达70%前方可拆模。需吊装的设备方可移动。153砌筑： 砌最基层的炉墙时，要用线绳和水平尺进展样平用高标号混凝土找平。在砌筑过程中应先进展预砌选砖进展加工，须重砌筑时应将砖上的灰浆刮干净然后抹灰浆。砌每一层砖时应拉线绳校平，砌直墙角时应拉紧垂直方向的线绳。砌拱工作完成后，经过2-3小时才可拆模。膨胀缝的留设位置、外形应符合按扎资料要求。保温用料、厚度应符合砌筑图有关资料的要求。浇注料要严密不得有气孔。154砌筑的技术要求1541砖缝的灰浆应饱满、均匀。灰浆内不应参杂和混有其他易燃物质。1542砌筑耐火砖时，应同时进展红砖的砌筑，耐火砖单独砌筑的高度不应超过6层，每隔5-6层留出牵连60、砖，上下层牵连砖应错开布置。1543膨胀缝按图示要求留设，其宽度允许偏差为3mm，膨胀缝的边界应平齐。膨胀缝内应清洁，不得有夹杂灰浆、碎砖及其他杂物。填实直径稍大于间隙的和使用温度相应的耐火绳，转角处用T-14砖砌筑。使相邻两层砖缝错开，而隔层砖缝应在同一条垂直线上。其向外火面最外一根耐火绳应与耐火砖墙的平面平齐，不得外伸内凹。膨胀缝外部炉墙应实行牢靠的密封措施。1544砌体与钢构造接触处应用10mm厚的石棉板隔开，管子、集箱与砌体接触处应垫硅酸铝板或缠绕石棉绳，红砖枪上每平方米应填人20mm的金属短管以便烘炉时墙壁体中的水汽逸出。烘炉完成后堵塞。1545砌每一层砖时应拉线绳校平，砌直墙或墙角61、时应吊垂直方向的线绳。1536砌筑时参照砌筑图有关技术要求并应符合GB211-87有关规定。炉墙主要间隙允许偏差为 表14 mm序号部 位允许偏差1水冷壁管中心与炉墙外表距离1+20 102过热器、省煤器管中心与炉墙外表距离1+20 53汽包与炉墙四周间隙+10 54折烟墙与侧墙外表间隙+55砖砌炉墙穿墙部位的受热面管秘炉墙间隙+106水冷壁下联与灰渣炉墙之间距离+10注1由于钢构造和受热面安装的累积偏差，致使达不到允许偏差要求时，以不影响膨胀为主，可使录音强与管外壁净距适当削减不得小于5mm。砖砌炉墙允许偏差 表15 mm序号检 查 项 目技 术 要 求允许偏差1平面度每米不大于32水平度每62、两米不大于5全长不大于103垂直度每米不大于3全墙高度不大于154厚度全墙10154绝热层保温：热力设备及管道保温应具备以下条件：1541需要保温的设备和管道安装完毕，经焊接检验和严密性试验合格，设备和管道外表上的尘土、油垢、铁锈等杂物已清理干净。如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全枯燥前方可施工。用语保温的钩钉、销钉已焊完。1542保温厚度按设计文件规定进展。保温材料填充要均匀，铁丝包扎稳固。法兰盘处的保温应留有足够拆卸螺栓的距离。主给水管、主蒸汽管的焊缝位置应明确标示在保护层外。1543高温管道保温弯头处的主保温层应留出2030mm的膨胀缝，并填以弹性良好的保温材料。16烘煮炉、管道吹洗、63、冲洗及汽密性试验：161烘炉：烘炉前必需具备：锅炉本体的安装、炉墙及保温工作全部完毕，炉墙漏风试验合格；烘炉需用的各系统已安装和试运行完毕，能随时投入；烘炉需用的热工仪表和电气仪表均已按扎和校验、调整试验合格，能随时投入；烘炉用的临时设施已装好。水源电源预备充分，砌筑工作完成并验收合格，炉墙外部适当留出湿气排出孔，能保证烘炉过程中水蒸气能自由排出。烘炉需用的热工仪表和电气仪表均已安装完成能随时投入使用。自然枯燥5天以上方可烘炉。1611烘炉方法：承受火焰烘炉，烘炉材料：木柴。流化床上铺上厚100mm碳渣。上软化水至汽包正常水位。先用木柴在炉床中间点火，开头时用小火烘烤，可承受自然通风，渐渐升温64、，升温以过热器后烟温把握。前部为轻型炉墙，后部为重型炉墙，烘炉时间为10天。烘炉第一天温升不过50，以后每天温升不超过20，后期烟温不超过160。烘炉时，在返料室内应烧少量木柴，烘烤分别器，木柴可以从检查门参加。烘炉期间应绘制温升曲线。1612烘炉前及烘炉过程中，对砖砌炉墙应在燃烧器上方11.5处和过热器两侧的中部等处耐火砖及保温砖的丁字穿插缝处取50g左右的灰浆，进展灰浆含水率分析。1613烘炉过程中温升应平稳，应经常检查炉墙状况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。1614烘炉合格标准：砖砌炉墙耐火砖灰浆含水率在7%以下开头煮炉，煮炉完毕时灰浆含水率不应高于2.5%。162煮炉：在烘炉后期进展碱65、煮炉，其加药量kg/m3按100%纯度计见下表16药品名称铁锈较厚铁锈较薄氢氧化钠Na0H2334磷酸三钠Na3P0412H202334将两种药配成20%溶液，在低水位时从锅筒的备用管座做临时加药箱参加锅筒。加药后再补充软水至高水位。不得使药液进入过热器。1621升压至0304Mpa，在此条件下煮炉12小时，在额定工作压力50%125MPa的条件下煮炉24小时，煮炉末期压力应为工作压力的70%，并维持12小时。煮炉过程中炉水碱度低于45mol/1时应补充加药。煮炉时间2天后。从下部排污点轮番排污换直至水质到达标准为止。然后停炉或升压进展蒸汽吹洗、蒸汽严密性试验及安全阀调整等工作。1622煮炉完66、毕，放掉碱水，凡接触药液阀门都要清洗，然后翻开人孔进展检查，残留的污物要彻底去除。1623煮炉合格标准：锅炉停炉放水后，检查锅筒、集箱内无油污。擦去附着物，金属外表无铁锈斑。烘煮炉工作完成后整理好资料，作品好记录、签证。163管道吹洗和冲洗：锅炉范围内的给水、减温水、过热器及其管道，在投入供水与供汽之前必需进展冲洗和吹洗，以清楚管道内的杂物和锈垢。用水冲洗时，其水质宜为除盐水或软化水。冲洗水量应大于正常运行时的最大水量，当出水澄清、出口水质和入口水质相接近时为合格。 进展管道清洗应具备有批准的技术、安全和组织措施。执行电力建设施工及验收标准管道篇DJ5679有关规定。164汽密性试验：管道吹洗67、和冲洗干净，检查阀门无堵塞，按技术要进展蒸汽严密性试验。检查设备、管道、支架膨胀状况是否正常。升压至工作压力进展节蒸汽严密性试验，调试好热工仪表。 检查锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性：锅炉附件和全部汽水阀门的严密性：汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围的汽水管路的膨胀状况，机器支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移和伸缩状况是否正常，是否阻碍膨胀之处。165安全阀调定：汽密性试验合格后可升压进展安全阀调整。安全阀起座压力 表17安装位置起座压力汽包锅炉的汽包或过热器出口汽包锅炉工作压力P588MPa把握安全阀工作安全阀1.04倍工作压力1.06倍工作压力直流锅炉的过热器出口把握安全阀工作安全68、阀1.08倍工作压力1.10倍工作压力再热器1.10倍工作压力启动分别器1.10倍工作压力注：1脉冲式安全阀，工作压力指冲量接出地点的工作压力，对其他类型的安全阀指安装地点的工作压力：2过热器出口安全阀的起座压力应保证在该锅炉一次汽水系统全部安全阀中，此安全阀最先动作。省煤器上的安全阀的开启压力应为装置地点的工作压力的110倍其调整应在水压试验时用水压的方法进展调定。各压力调好后做好记录。17 72小时整套试运行 以上工作压力完成后，锅炉进展72小时整套试运行，对各项主，设备作品一次全面检查，处理运行中觉察的缺陷后，无跑、冒、滴、漏等特别现象即可投入正常使用。 整理好安装技术资料，由建设单位、69、安装单位和当地技术监视局有关人员共同参与进展总体验收签证。办理交工手续。 再次启动。带满负荷连续运行24小时后，移交生产单位正式生产。18施工中隐蔽感遵守的标准：181蒸汽锅炉安全技术监察规程182机械设备安装工程施工及验收通用标准GB5023198183工业锅炉安装工程及验收标准GB5027398184压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准GB5027598185工业金属工程施工及验收标准GB5023597186电力工业锅炉监察规程SD16785187电力建设施工及验收技术标准锅炉机组篇 DT/L 504795188电力建设施工及验收技术标准焊接篇 DL 500792189电力建设施工及验收70、技术标准管道篇 DJ 56791810工业炉砌筑工程施工及验收技术标准 GBJ211871811设备工业管道绝热工程施工及验收技术标准 GBJ1268919安全措施及留意事项：191各工种应严格依据机械安装工人安全技术操作规程之规定进展施工。192管架、跳板应搭设稳固，高空作业必需戴好安全带。安全带系挂点应结实，穿插作业要戴好安全帽。193锅筒内施工时要保证通风良好，施工时使用安全电压照明。施焊时焊机应有牢靠接地。194施工中应留意安全，杜绝设备和人身事故的消灭，进入施工现场要遵守厂纪厂规，做到文明礼貌施工。方 案 补 充1 说明： 接开封锅炉生产厂通知，打算将锅炉对流管胀接改为焊接连接。其焊71、接为全手工电弧焊。2 管子、管孔处理： 对管孔内壁及边缘有毛刺和划痕的，要用锉刀和砂布打磨光滑，将管端50mm长，锅筒管孔四周30mm范围内的锈、垢等打磨干净露粗金属光泽以利焊接进展。打磨后的管子减薄量不大于管子的10%，管子的端面倾斜度不应超过08mm，现管子已打磨干净用黄油保护，安装时要用四氯化碳清洗干净。3 挂管： 上、下锅筒、集箱就位找正、复查合格后，进展关管，先关锅筒两端定位管，挂管时应将管孔和管头用白布擦干净。上下锅筒有人员协作，锅筒外有专人负责，待伸入锅筒长度符合要求时，用管卡固定管子进展点焊固定。挂管时管排要整齐，用专用木条进展把握，个别管子突出不允许差5mm。管子安装时应依据72、图示位置焊接隔烟板的支撑耳。4 焊接：41为了保证焊接质量，防止锅筒变形，锅筒上全部焊口均承受跳焊法。跳焊距离为纵横向间隔五个以上管头跳焊一个，从中间开头进展，周向辐射，全部焊完第一遍，经自检或 检验合格后再依次焊其次遍。施焊时要留意起弧和收弧质量，如有焊接缺陷应准时返修，返修时要彻底去除缺陷，焊接应在温度高于0时进展，否则应进展焊前预热，预热温度为100150。手工焊后要将药皮去除干净，对焊接飞溅要用扁铲或磨光机打磨干净。焊接要在锅筒内侧进展。42全部受热面管对接均为氩弧焊打底手工电弧焊盖面。43对流管与锅筒连接及全部角焊缝均承受手工电弧焊进展，25焊条打底，32焊条封面。44焊接质量要求：73、焊接质量要求依照方案执行。5 焊接工艺51焊接构造见右图52焊工应持有D121、23号合格位置53焊接工艺依照方案执行。6 其他：施工应参照锅炉厂供给的有关技术资料的技术要求进展。四 川 某 化 工 有 限 公 司 热 电 站3000KW 汽 轮 机 发 电 机 组安装方案 目 录1. 工程状况2. 施工工序流程图3. 施工预备4. 设备开箱检查5. 根底划线复查6. 垫铁布置7. 底座架、轴承座及下汽缸就位8. 滑销系统安装9. 轴承安装10. 转子调试11. 汽封间隙检查和调整12. 转向导叶环、隔板、复速级与喷嘴安装13. 按扎转子14. 装配调整汽阀，对通汽局部间隙的检查和调整15. 74、汽轮机扣大盖16. 轴承扣盖和盘车装置的安装17. 发电贡安装18. 二次灌浆19. 关心调和安装20. 调整、保护系统和管道安装21. 汽轮机本体范围的管道安装22. 施工中应遵守的标准汽轮发电机机组安装方案1.工程概况1.1汽轮机参数：型号：B32.35/0.49 额定功率：3000KW转速：3000r/min 主汽门前蒸汽参数：2.5MPa 390排汽参数：0.49MPa 额定汽耗：10.7kg/KW.h制造厂：洛阳发电机设备厂发电机参数：型号：QF32 额定功率：3000KW额定电压：105KV 转速：3000r/min功率因数：08 制造厂：洛阳发电机设备厂 此汽轮发电机为三相两极沟75、通同步发电机。额定转速为3000r/min，频率为50HZ。12构造： 机组为单缸、中温中压、冲动式、背压汽轮机，与锅炉、发电机及其他附属设备组成成套发电设备，汽轮机排出的背压蒸汽可供工业用汽。 从安装工艺过程分为主机和关心设备两局部。汽轮机承受小岛式双层布置，便于在下层空间安排蒸汽管道。关心设备主要包括汽封、空气冷却器、双联冷油器、调整、油路、保安系统、汽水系统等。 机组的流通局部由一个双列复速级和四个压力级组成。汽轮机转子承受套扎式柔性转子，叶轮为刚性锥形薄叶轮构造，以其外圆面与汽缸相协作，其内环中心有一圆柱销定位，用螺栓固定于汽缸上。转向导叶环上开有平衡孔，为防止转向导叶环变形，在上下半76、的中分面处承受“拉钩”构造与汽缸固定。隔板汽叶承受围带焊接式构造，固定在汽缸隔板槽中隔板上、下半在水平中分面处装有径向密封键及圆柱销，以保证上下隔板正确定位。隔板与汽缸之间留有足够的间隙使隔板受热后能自由膨胀，隔板汽封承受钢制汽封环镶钢片的构造。 汽轮机转子以刚性联轴器与电机转子相连。在汽机端半联轴器上有盘车齿轮。盘车装置装与后轴承座盖上，为电动盘车。该盘车装置通过手柄带动拨叉，拨动主动齿轮，使之与联轴器的齿轮啮合，通电后盘动转子，汽轮机起动之前应将二啮合齿轮脱开。 汽缸20CrMo铸钢为便于拆装，非为上下两半，为了便于加工，上下半又各分为前后两半，装配后，在垂直法兰外表施以密封焊，前后缸不得77、再拆开，蒸汽室与前汽缸上半铸为一体，蒸汽由左右两侧进汽管进入汽轮机。前汽缸与前轴承承受半圆法兰连接，后汽缸通过猫爪及立销与后轴承座连接。前后轴承座均为铸铁构造。前轴承为推力轴承，装与前轴承座内，其上还装有轴承温度计、主油泵、调整器、危急遮断油门、轴向位移遮断器、磁性转速传感器、危急遮断器装与主油泵上，主油泵轴以螺纹与主轴相连，前轴承下部有主油泵进、出口及推力轴承前轴承的进、回油口。前轴承座坐落在前座架上，在其结合面上有纵向滑键，前轴承座能沿轴向在前座架上滑动，以便汽缸热膨胀时可自由伸长。后轴承座上装有汽轮机后轴承、发电机前轴承、盘车装置及轴承温度计。发电机轴承为压力油循环的滑动轴承，具有能自动78、调心的球面轴瓦。后轴承座安装在后座架上，在其结合面有纵向和横向平键，其交点形成汽轮机热膨胀死点，后轴承座下部左右两侧均有轴承润滑油进、回油口，便于机组做右或左向布置。 机组承受喷嘴调整方式，调整汽阀为群阀提板式，共分46个阀，各机组第一阀阀碟均为梨形阀，以保证机组空负荷时转速稳定，其余阀碟君为球形阀，调整汽阀难过提升杆及拉升杆与油动机活塞联接拉瓢杆两头都装有球形活节各运动件承受渗氮件并予以留适宜的热膨胀间隙。汽缸前后两端装有迷宫式汽封，汽封承受03mm厚的不锈钢片制成，镶装在汽封环和汽封套筒上，构造紧凑，前汽封分为三段，一、二段各60齿，第一断后接背压管道，其次段后通往汽封加热器。后汽封分为二79、段，其后接汽封加热器，前后汽封两端还装有冒汽管，以监视汽封漏汽状况。2施工流程图： 质量把握点质量把握点质量检验工程检验标准检验形式检查方法备注关键工序1轨道标高、轨道直线度起重机施工标准专检用水准仪、经纬仪测标高全检关键工序2根底坐标位置、外形尺寸、中心线、标高DL501192和根底图专检用钢卷尺测尺寸、用水准仪测标高全检关键工序3垫铁平面接触状况和布置状况施工图和DL501192有关要求自检专检用钢卷尺测尺寸全检关键工序4结合面间隙、接触面面积DL501192有关要求及施工方案专检用塞尺寸和涂色检查全检关键工序5找中心、间隙DL501192有关要求及施工方案专检拉钢丝绳、用塞尺寸全检关键工80、序6间隙、接触状况符合DL501192第293条要求专检塞尺寸，眼睛观看有无异物全检关键工序7间隙DL501192有关要求及施工方案、SDJ6987专检塞尺寸和涂色检查全检关键工序8管道焊接质量DL501192第4624条要求、DL500792专检用试压泵、压力表全检3施工预备31设备在安装前应具备以下有关技术文件：311制造厂图纸总图、构造图、装配图；312使用说明书313设备供货清单及装箱清单：314产品合格证书，包括总装记录部件组装记录，试验记录，重要零部件材料处理化性能检验记录；对用合金钢或特别材料制造的零部件和紧固件等进展光谱分析和硬度检验，以鉴定其材质，应与制造厂有关资料相符。3181、5系统设计图、施工图及说明书工艺设计局部；316施工组织设计中有关的专业设计方案。32施工人员必需生疏上述所列各条技术文件。生疏并在整个施工过程中认真执行“施工验收标准”的有关各项规定，具体了解机组构造特点，把握正确的安装程序，施工方法和有关周密测量技术。33预备好安装所需用机、工、量具、材料及有关施工记录、检验、评定等空白资料。34先安装好汽机间的检修用起重量为10T的SDQ型手动单梁起重机，对起重机的起吊重量、行车速度、起吊高度、起吊速度、起吊及纵横向行车的极限范围等性能应认真检查，这些性能应能满足设备安装的工艺要求，为机组安装供给起重条件。35整理并清洁施工地点，布置机、工具、零部件妥当82、放置的箱、柜、架等。设置好临时用电、照明、水、压缩空气、氧气、乙炔等设施。预备好施工安全设施。36地脚螺栓预备：检查地脚螺栓规格、数量、材质是否符合有关设计要求；去除地脚螺栓上的油漆和污垢；螺母与螺栓应协作良好、应用双螺母的不得只用一个。37垫铁预备：加工配置足够数量的各种类型垫铁。371主机应用成对钩头斜垫铁组进展调整，辅机一般使用平垫铁和斜垫进展调整。372机加工的平垫铁两面要求平坦、无毛刺、卷边、无锈垢、油污，平面四周边缘应有45倒角，平面加工后外表粗糙度为63。373斜垫铁应平坦、无毛刺，薄边厚度一般不小于10mm，斜度为1/101/25，汽轮机本体所用斜垫铁的斜度值为肯定数，规格与平83、垫铁配套，其接触面应平坦，加工粗糙度为63汽机专用斜垫铁由设备供货商随设备配。38垫铁、涂料、填料的预备：381汽缸及汽封套结合面使用精练过的亚麻油和微小鳞状黑铅粉混合的涂料，两者体积比是1：1，涂层厚度为0205毫米。382循环水和分散水管路法兰的垫料用以下材料：（a） 管内介质P07Mpa，t60时，用厚度为34毫米带有帆布的橡胶垫，使用时两面擦干黑铅粉。（b） 管内介质P1.0Mpa,t0.252胶布刚见红色0.253胶布有较深的红色0.1504胶布外表被压光、颜色变紫0.050.15检查时在汽封齿上贴一层=0.25的白胶布。 前后汽封轴向间隙的检查与调整应依据图纸要求的间隙值进展，可调84、整轴向调整垫片来到达要求。12.转向导叶环、隔板、复速级与喷嘴安装：12.1转向导叶环、隔板分为上下两半，安装前应进展各局部的各项检查、清理并消退缺陷。分别装入上下半汽缸内，在其与汽缸协作面上应涂以干黑铅粉。测量各级隔板、转向导叶环与汽缸之轴向和径向间隙。复校各级洼窝中心。 吊装隔板应使用专用工具，不允许钢丝绳直接穿叶片。 隔板放入下汽缸时，应能靠自重自由落入洼窝中，无卜卡涩现象。并在接触面上，涂擦干黑铅粉。 隔板与汽缸洼窝之间应留有值当的轴向和径向间隙以保证隔板受热时能自由膨胀。 检查轴向间隙可将隔板轴向前后撬动或顶动，用千分表测量位移值，应为0.050.1mm。 检查径向间隙，左右用塞尺直85、接测量；底间隙用压铅法；顶间隙可将隔板吊入放的上半汽缸，测与汽缸中分面的差值减去下隔板高出下汽缸中分面的差值即是。 隔板、隔板套的水平结合面接触应良好，严密不漏，接触状况用涂色法检查。 上下隔板结合面处的定位键与其对应槽孔不应松动，上下隔板无错口。隔板中心可用拉钢丝法进展检查与找正。也可用假轴法。 每一级隔板与汽缸之间有定位键和悬吊构造保证了静子和转子中心线的全都。标准要求：对于悬持构造隔板，其横向中心的偏差在0.3mm以内时，允许用抬高一侧挂耳降低一侧挂耳的方法进展调整。12.2复速度级转向导环流支臂的支撑面积应接触均匀，其接触非典应不大于75%，支臂与汽缸、滑块或垫片之间的各部间隙应按图纸86、规定。12.3喷嘴组安装前应认真检查、清洁并消退缺陷。用涂色法检查喷嘴组两侧与喷嘴室环形槽的接触状况应良好，以防漏气。 喷嘴组正式安装应在扣大盖之前进展。安装时应用黑铅粉干擦喷嘴用槽道。喷嘴组装好扣，打入稳钉定位销，并用电焊点牢，然后封喷嘴的蒸汽入口和出口，以防杂物进入喷嘴。13.安装转子 起吊转子，校正水平，吊进汽缸，轴颈与轴承应光滑，并浇上透平油润滑。将转子最终调整好后，测量间隙： 主付推力盘和推力瓦之总间隙； 前后汽封齿尖径向间隙和轴向间隙； 隔板汽封齿尖径向间隙和轴向间隙； 各挡油板与轴之径向间隙应为0.10.15mm； 各级动静叶之轴向和径向间隙； 用桥形规测量与轴颈顶部之间隙； 装87、上上半轴瓦及轴承压盖，测量轴与轴瓦间顶部和两侧间隙。 以上各种间隙偏差超过制造厂或中家标准规定的允许范围，则应进展调整。14. 装配调整汽阀，对通汽局部间隙值的检查和调整：14.1图纸组合调速汽阀，调整好各阀升程及间隙等，留意大小密封片位置不得放错，密封片与压盖总间隙为0.20.3mm。把调速汽阀连同蒸汽室盖扎到上汽缸上，在中分面上需涂以高温涂料。14.2通汽局部间隙应按制造厂出厂记录的工程进展测量，并应符合图纸要求。在各种间隙中以喷嘴和动叶之间的轴向间隙对机组的安全和经济运行影响教大，需要认真测量和调整。 通汽局部间隙的测量，应在隔板找好中心后进展。测量时先做好下半推力轴承，并将转子置于运行88、位置，即沿汽流方向将转子推向极端位置后分别检查 测量：14.3水平中分面两侧通汽局部间隙用塞尺测量两次，第一次测量后将转子旋转90后，测其次次。14.4汽缸上部和下部通汽局部的轴向间隙承受贴胶布法测量，测量时可不必每级都测，以轴向间隙最小的第一级为代表，所帖胶布的厚度等于轴向最小间隙值，然后扣上缸盖盘动转子一圈，检查胶布的磨损状况。14.5喷嘴、动叶片及导叶片之间的员向间隙是在下缸平面左右两侧进展的，承受推拉转子的间接测量法，具体做法视设备构造定。推拉或顶开工作应认真进展，防止损坏设备。14.6轴向间隙大局部不符合要求且方向全都时，可通过调整转子轴向位置的方法来订正，即把推力轴承的一侧固定环减89、薄，另一侧加厚。转子的工作位置转变后，还必需同时检查和调整好汽封的轴向间隙。14.7个别叶轮的叶片进汽侧轴向间隙过大或过小时，可承受移动隔板的方法。 以上各种间隙偏差超过制造厂规定的允许范围，则应进展调整。15. 汽轮机扣大盖： 汽轮机扣大盖是本体安装的重要工序。这一工序完成的好坏直接影响整个工程的质量和机组的安全经济运行。 扣大盖前要以前的工序做最终一次全面认真的检查，以保证扣大盖后没有任何部件存在缺陷，没有任何杂物遗留在汽缸内。15.1扣大盖应具备的条件是以下各项工序均已完成并经检查符合要求、规定的各项安装记录完善并经甲乙双方签证。 垫铁和地脚螺栓安装； 汽缸的水平扬度及转子的轴颈扬度调整90、； 转子在汽封洼窝处的中心调整； 隔板中心及各局部间隙调整； 汽封及通汽局部间隙调整。15.2对参与扣大盖的人员应尽量精简，并有明确分工。必需严防任何杂物落入缸内造成严峻后果，接近汽缸面的工作人员应认真检查衣袋中是否有小物件、纽扣是否松动、扣大盖前后所用工具有无过失，非缸面工作人员不得走近缸面。如有条件，扣盖人员最好穿无袋白大挂罩衣。15.3扣大盖的工作步骤：试扣大盖：装上四根导柱、涂上润滑油。用压保险丝法，检查各级隔板上、下之相对应位置及密合状况，检查汽缸中分面间隙。吊出上汽缸，清理内部。 将下汽缸和轴承座内的全部部件全部撤除，彻底检查清扫，用干净白布或面粘法擦拭汽缸及轴承座的内部外表，并用91、压缩空气吹净，吹扫时应将全部抽气孔、疏水孔的临时封堵取出，并检查各仪表孔、油孔是否通畅。 按挨次安装隔板、转子等，再次盘动转子、一切状况正常前方可正式扣大盖。将翻过的大盖吊起找好纵横向水平，误差在0.15/1000，再次检查汽缸内部，确认一切正常，在下汽缸中分面涂上一层高温以涂料，沿汽缸内侧约10mm的结合面不涂，复装上汽缸，缓慢落下约一人高时，再次认真检查缸内所能观察的沟槽。当上汽缸落到上、下半汽缸中分面5mm时，打入定位销，使上下汽缸对准，然后完全落下上半汽缸。在不紧汽缸结合面螺丝和紧1/3螺丝的状况下，盘动转子、用听棒听取汽缸内部和汽封套处是否有摩擦声，如有特别应揭盖检查。无特别时将大盖92、缓缓落下。拧紧中分面螺栓。 法兰结合面在大盖下落的整个过程中，应保持水平状态，并防止汽缸与其他部件发生碰撞。 扣大盖工作从向缸内吊装第一个部件开头至上缸就位，全部工作应连续进展，不得中断。扣盖完毕后，再次盘动转子检查。15.4紧汽缸法兰螺栓紧螺栓的栓许主要考虑如何消退法兰面的间隙，使上下结合面结合见迷。一般应从汽缸中部开头，按左右对称，以初紧、冷紧、热紧三个步骤进展紧固，初紧马上螺母拧到与垫圈相接触，对全部螺栓每一遍的紧固程度应相等。汽缸螺栓的冷紧：冷紧汽缸螺栓应使用随机带来的专用搬手、加长套管。依据螺栓直径、套用不同长度管子，冷紧力矩可依据螺栓直径进展计算，一般为100kg.m左右。冷紧时不93、允许用大锤敲打扳手或套管。汽缸螺栓的热紧：螺栓在到达冷紧力矩后进展热紧。热紧值应用螺母旋转弧长法测定。螺线热紧的角度可按下式计算：= L/t L=t 螺母热紧的角度t螺栓的螺距，cmt螺栓加热温度，L螺栓弹性变形时的伸长量，cm材料线膨胀系数，取=11X10-8，1/L螺栓原长度有效局部，cm 螺栓热紧所用假热工具应用电车热器间接加热法，一般不行使用氧乙炔焰直接加热，假热部位把握在螺栓的光杆段，不行在丝扣段加热。16. 轴承扣盖和盘车装置的安装16.1轴承扣盖时轴承盖应严密地压住轴瓦并有一顶的紧力，用压铅法进展检查：后轴承紧力为0.030.05mm；前轴承紧力为00.02mm。 油挡在轴瓦或轴94、承座上层固定结实，上下半油挡之间的对口应严密，疏齿应完整，边缘应刮夹，油挡回油孔度通畅。16.2盘车装置安装前应对各零部件做认真检查，运动局部应动作机敏，但组装完毕后用手盘动应能轻松转动。16.3联轴器中心找好后，还应在以下工作阶段进展复查： 汽缸扣好大盖后； 根底二次浇灌混凝土完毕； 进气管道或大直径管道与汽缸连接后。17. 发电机安装发电机安装工作是在汽轮机的联轴器中心找好后进展。17.1发电机安装工序：台板就位及找正转子试装定子就位初平找正穿转子初调联轴器中心及初调气隙励磁机安装压浆换正式垫铁联轴器最终找正及精调气隙。17.2发电机到场后，应进展零部件的各项检查，包括数量、规格型号、缺陷95、变形、锈蚀、损伤等；发电机转子开箱后不要防止在露天，动机的存放初气温不宜低于5，并应高于环境温度，以免发电机内部结露。拆箱后的转子应放在专用支架上。对轴承、密封瓦轴颈、集电环和通风孔等处应做好防尘工作。 转子安装前应和电气人员协作检查，确认槽楔无松动，通风沟内畅通无堵。转子上不应有活动零件，轴颈的椭圆度和不柱度一般不应大于0.03mm，0.03mm超过时应争辩处理。17.3台板就位用临时垫铁找正找平后，见定子吊在用铜丝穿过定子中心进展找正，并承受接轴法穿好发电机转子。17.4空气间隙的测定位置应在发电机两端选择同一段面的上、下、左、右固定的四点进展，转子盘动一周时所取四个数值的平均值应均匀相96、等，允许偏差不超过平均值的10%或1.0mm。应通过移动定子的左右位置和台板的凹凸来调整。17.5发电机轴承的检查和安装工艺与汽轮机轴承根本一样，调整轴承座时，应与调整发电机转子和定子的空气间隙同时进展。 发电机转子 发电机转子试安找正中心后吊出，安装定子。因运行时汽机转子相读发电机转子伸长，定子比转子中心应向励磁机侧偏移1.8mm。定子与转子间的空气隙应均匀，最大与最小值之差不得大于气隙值的5%。定子吊起应留意不损及绕组端部。17.6发电机各部调整符合要求后应打好钉子的定位销。 电气试验完毕，内部清理干净后即可安装端盖，安装端盖时应测量风挡间隙并进展调整。风扇与端盖径向间隙，以及端盖密封圈与97、转轴的径向间隙见下表。密封填料应按要求进展操作。轴的径向间隙见下表。密封填料应按要求进展操作。汽 轮 机 端励 磁 机 端12.43.02.43.020.250.60.250.6e1013131617.7励磁机安装励磁连接线、刷架应固定结实，导线局部应连接严密，对地绝缘良好。刷盒与滑环外表间隙安装时调整为24mm。电刷与刷握应有0.100.20mm间隙。定子引出线接触面应清洁，平坦光滑。励磁机的空气间隙应均匀，并符合制造厂的规定，偏差一般为：当间隙在3mm以下时不大于平均间隙的10%，当间隙在3mm以下时不大于平均间隙的10%，当间隙在3mm以上时不大于5%。17.7空气冷却器安装应有肯定的斜98、度，以便检修时滴干管道。冷却器的水压试验，试验压力应符合设备说明书的要求。冷却通风道及冷热风室大墙壁应密封，光滑并刷尤其。18.二次灌浆 汽轮机组安装完成后，汽轮机，发电机组的相互位置不再需要做变动与调整时，就可将座架、轴承座、减速箱底座、发电机台板一起进展二次混凝土浇灌、使其与根底固定连接。18.1二次浇灌前各工序应已完成并我遗留问题，全部调整都应符合要求并检查合格，各项安装施工记录完善并经甲乙双方签证。18.2垫铁点焊完毕、地脚螺栓结实状况检查完毕。18.3穿过二次浇灌展的管道、电缆、仪表管线等敷设完毕并有套管护卫。18.4根底外表清理干净，无杂物、油漆、油污。并经打毛处理后用清水浸湿保持99、24小时以上。18.5二次浇灌用的混凝土水灰比应按设计要求协作。如无明确规定时，应高出根底混凝土标号50#100#，并做出试块，与二次混凝土浇灌层在同一条件下养护，并按要求的时间做强度试验，提出报告。浇灌时应捣固密实、并应一次连续完成，不得中断。二次浇灌混凝土和养护工作，应按SDJ6987有关规定进展。 在混凝土强度没有到达100%以前，不允许复查地脚螺栓，更不允许起动机组。19.设备安装空气过滤器、空气冷却器、抽气器的安装。安装时应符合标准和图纸的技术要求。对抽气器的水侧和汽侧分别进展水压试验。20.调整、保护系统和油系统20.1调整系统能保证机组稳定运行，防止机组突然甩负荷时，转速超过限额100、转速，保持转速偏差不超过规定范围。安装时要求： 拆卸调整系统各部件前，必需依据图纸和说明书，了解设备构造及拆卸程序，不能盲目行动。 测量间隙和装配部套必需准确。部件和管路拆卸后应清理干净，全部油路及排气孔均应通畅，滑动局部机敏。清理组装好的部件要封口。20.2主汽门及其传动机构安装：自动主汽门、单座式调整汽门、中压联合汽门的进汽局部的安装应使蒸汽过滤器的孔径正确，滤网孔径不等时，小孔或无孔局部应正对汽室的进汽方向，滤网与蒸汽室间除留有膨胀间隙外，尚应有防止滤网转动的装置，膨胀间隙一般为： 四周各点辐向间隙 1.01.5mm 端面轴向间隙 1.53.0mm 蒸汽室的疏水孔应通畅。汽门的标高及中心101、线位置应符合设计图纸规定，偏差不得超过10mm。20.3保护装置安装：危急遮断器的安装应符合以下要求：拆卸危急遮断器前，应登记固定弹簧紧力的螺母位置，并须按原位装复锁紧；飞锤或偏心环的最大行程要符合制造厂的规定。危急遮断器轴端晃度一般不应超过0.030.05mm。20.3系统设备和管道的安装应安排专人连续施工、负责到底，不允许中途调换人员。 油系统的设备安装前应认真检查、清洗，并按有关要求做灌水试验或水压试验。 油系统的垫料使用应符合3.8的要求和标准的规定。 油系统管路应进展予组装。安装最好承受“一次组装法”，尽量用焊接，少用法兰连接。主要施工程序为 配制短管法兰及管件油管及管件酸洗焊接安装102、油管冲洗循环 进油管路应向油泵侧有1/100的坡度。回油管路应有不小于5/1000向油箱倾斜的坡度，有条件的以30/100050/1000为好。油管的焊接应由合格的中压或高压焊工担当，将管子内部清理干净，用氩弧焊打底，Dg50以下的油管，应承受全氩弧焊接。并按本标准“焊接篇”的规定进展探伤检查。油管道的法兰结合面应使用质密耐不同并耐热的垫料，不得使用塑料或胶皮垫。垫片厚度对调整油一般为0.5mm，对润滑油一般不超过1.0mm。 予组装完毕后，全部拆下作水压试验。调整油管路试验压力为1.52倍；润滑油管路试验压力为0.5MPa，回油管路试验压力为0.2MPa，保持5min。 每根油管的内部都应彻103、底清理。依据现场条件承受喷砂法或酸洗法。 清理完毕的油管应喷涂润滑油，以防生锈，并将管口严密封闭，之后不得再在上面钻孔、气割或焊接。21.汽轮机本体范围的管道安装：21.1全部管材、管件、阀门、法兰的规格型号、外形尺寸、品种数量、外观和内在质量进展检查，必需符合设计要求。21.2对于特别管道附件如：真空系统中工作的阀件、强制关闭抽气止回阀，轴压力调整器等，应按标准所列的特别要求进展检查、安装。21.3与汽缸或其他设备相连接的管道，安装时重量应承受在支吊架上，不应当使汽缸和其他设备受到额外作用力。管道及附件应不阻碍汽缸的自由胀缩。管道与设备应自然地连接，不得强力对口。管道焊接时不得事汽缸或其他设104、备产生变形或位移。21.4管道安装时，冷拉间隙的位置和尺寸应符合设计规定，不得任意变更。一般规定：介质的温度为250，冷拉值为热伸长的50%、250400时的70%。21.5管道的焊接必需由合格焊工施焊。焊条应有制造厂的合格证，使用前应烘干，焊接坡口、施焊程序应符合规程要求，焊口进展热处理后，对焊接区域用干石棉绳包扎使其冷却。21.6汽轮机本体范围内管道按扎完毕后，应进展水压试验，试验压力为1.25倍工作压力，维持5分钟不漏为合格。22.施工中应遵守的标准22.1机械设备安装工程施工及验收通用标准GB502319822.2压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准GB502759822.3建筑工程105、篇SDJ698722.4电力建设施工及验收技术标准汽轮机机组篇DL50119222.5电力建设施工及验收技术标准焊接篇DL50079222.6电力建设施工及验收技术标准管道篇DL5679xx某化工热电站电气局部施工方案 一 编制说明某化工制硝技改工程，电气局部施工，依据厂方供给的设计和施工图纸与我方照常规的小型火力发电站施工有意及多年的火电站工程安装阅历施工方案的编制，对与方案与实际安装内容出入处，实际施工时做适当修改。二 工程简述某化工制硝技改工程增3000kw电站为一机一炉，由xx市轻工业设计争辩院设计；锅炉型号：SHXF352.5/400AI循环流化床锅炉。汽机型号：B32.35/0.4106、9 额定功率3000KW 转速：3000r/min发电机型号QF32 额定功率3000KW额定电压 10.5KV 转速3000r/min功率因数0.8电气局部主要有变配电，包括变压器、高压开关柜、低压把握屏以及汽机和发电机组的电气把握设备，另外还有锅炉附机、桥吊、输煤及送水泵电气设备。三 工程施工标准1 电气装置安装工程高压电器施工及验收标准GBJ147902 电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器、互感器施工及验收标准GB50255963 电气装置安装工程母线装置施工及验收标准GB149904 电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB50254965 电气装置安装工程旋转电机施工及验收标准107、GB50170926 电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收标准GB50171927 本工程施工图纸及随机文件四 施工工艺流程图1变电站安装2动力配电3照明安装质量治理点明细表序号工序性质工序名称把握内容检验标准检验方式检验方法抽、全检1特别工序管件预埋预埋前检查GB5016892GB5018293自、专检现场检查抽检2质量把握点电气调试元件整定、主回路调试GB5015091专检看记录抽检五 施工主要内容及要求1 施工人员在安装前应认真做好施工预备，认真生疏有关图纸、资料及施工验收标准，做好机工具及材料预备工作。2 与土建、管道、通风空调等各局部相互协作，依据设计图纸及电缆、电线的走向确108、定核对孔洞的预留和铁件的预埋工作。3 设备开箱检查，施工着可依据现场进度，分批分期有打算的进展设备出库，开箱检查，做好开箱检查的原始记录，并有建设单位代表参与，现场签证交接，出库后的设备一般应马上进展安装，否则应妥当保管。4 变压器安装：当变压器到现场后。首先应对它的外观做检查，检查内容：核对铭牌、与图纸比照，看与设计是否相符。检查外观有无碰伤，固定用螺栓，螺帽有无缺损，密封垫必需严密，不得渗油。套管瓷瓶不应有缺损或裂纹，套管不应渗油。外表不应锈蚀，油漆完整。从外表检查，整个变压器不应有漏或渗油现象。外观检查无误后，底座安装应把握好变压器底轮距，搬运中肯定要留意不能碰撞处瓷瓶等和不能吃力处一些109、重要螺丝。就位时油枕一方要垫高的坡度。安装完毕后，再检查一次有无渗油现象。固定螺栓和瓷瓶有无松动和破损等。5 电缆桥架安装：电缆桥架的支、吊架应安装结实，横平竖直，支、吊架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm，支、吊架跨距应符合设计要求，追击、吊架在全长应有良好的接地，托盘式桥架的连接板螺栓应结实，与每个支吊架应结实，桥架在转弯处的转弯半径不应小于该桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大者，桥架小料要准确。6 母线安装：硬母线安装的支持绝缘子必需保持清洁、无裂痕，绝缘垫平坦，尤其高压母线更应留意。在制、安过程中，扭曲度与弯曲度要保证，以免造成母线消灭裂纹。需焊接的地方，应焊接饱满并结实，用螺栓连接时，110、应承受镀锌螺栓，安装的母线要平坦光滑，相色正确沟通母线相为黄、绿、红色；直流母线正极为赭色，负极为兰色，母线连接及固定必需结实。7 配电柜安装配电柜安装前先进展根底型钢的制作安装，根底型钢防腐良好。安装要求：不直度每米小于1mm，全长小于5mm水平度每米小于1mm，全长小于5mm盘柜安装应横平竖直，与根底型钢应连接结实并有良好的接地，安装允许偏差为：水平偏差：相邻两盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于5mm盘面偏差：相邻两盘边小于1mm，成列盘面小于5mm，盘间接缝小于2mm。8 配管：配管要横平竖直，排列整齐，钢管的管口应打磨光滑，电缆管的管口一般宜做成喇叭型，钢管的弯扁程度不应大于管外径的10111、%，其弯曲半径应符合，明配时大于等于6D，暗配时大于等于10D。9 电缆、电线敷设，电缆在敷设前应进展外观和绝缘电阻检查，检查结果应符合标准规定。依据电缆实际长度截取电缆。电缆敷设应排列整齐，尽量避开穿插，电缆终端应绑上电缆标志牌，电缆敷设，导线在钢管内敷设不得有接头和扭结现象，其接头应在接线盒内。 高压电缆头制作终端和中间头，建议承受电缆热收缩材料，具体制作工艺见有关资料。制作时至少应有一个娴熟工人操作、做好后应进展绝缘及耐压试验。10 二次回路线：在配接二次线时，除局部按标准中有关篇章的内容要求外，还应着重留意的几个方面是： 必需生疏设计图，特别是原理图和接线图，依据图纸将导线对号、编号，112、电缆编号不得重复，以免混乱。 依照图纸及实物在盘内外做好标记与标牌，以便操作。 将线理顺，不应有纵横穿插现象，排列整齐，绑扎结实美观，接线要准确，应保证接触良好，不脱落。导线号最好用导型管并用，英文打字机上打号进展编号。11 锅炉、发电机的电气安装锅炉电气主要以锅炉辅机为主，在施工中应与土建亲热协作，搞好预埋中应留意各设备的根底位置，并做好隐蔽记录，锅炉上线管应尽量配的高热源远些。 发电机的电气安装前应进展全面检查。定子通风口槽通风孔应清洁无尘，无铁屑杂物，线圈定子与台板之间的垫片总厚度不小于5mm。转子槽楔无松动，通风沟内应清洁畅通，无堵塞现象。 在穿转子的过程中，电气安装人员应严密协作起重113、与钳工施工人员，并起监护作用，要做到轴颈、风扇、集电环、电流引线和定子端部线圈不能触碰钢绳，决不允许定子和转子之间有接触，发电机底座应牢靠接地，并引下与接地网连接，要依据施工图做好线路的预埋施工。12 照明：照明系统承受的是工作照明、事故照明、应急照明等，均为沿墙、沿梁、沿地坪、沿柱配或配管暗设，照明施工必需与土建施工亲热协作，应按设计图和验收标准要求进展。六、 系统调试由于无各设备原理图，故具体的调整试车方案应在施工前另写或进一步完善。 xx某化工热电站热工测量及自动把握系统施工方案 二OO三年九月二十五日一、工程概况1. xx某化工制硝技改工程的热工测量把握系统共有三个局部（1） 锅炉热工114、测量把握系统；（2） 汽机热工测量把握系统；（3） 除氧给水，减温减压器热测量把握系统。2. 把握方式及布置 把握方式承受机炉集中把握，在原把握室内增加4块热工把握盘。在把握室内有空调机一台。 3 . 工程量 本工程共计需敷设电缆6350米，补偿导线850米，电缆保护管1565米，安装导管无缝钢管460米，截止阀158个，仪表220块其中盘装80块，就地仪表120块。实际工程量依现场施工为据。二.施工标准及文件工业自动化仪表工程施工及验收标准GBJ9386电力建设施工及验收技术标准热工仪表及把握装置篇DJ5979热控就地设备安装部件典型设计水力电力部电力规划设计院自动把握安装图册YHS4174115、仪表出厂产品说明书三、施工工艺流程图：质量把握点明细表序号工序类别工序内容检验标准检验形式检验方法检验类型1特别工序预埋检查GBJ9386交接检现场检查抽检2关键工序仪表单体校验GBJ9386及产品技术说明书自、专检看记录抽检四.施工步骤及内容1. 由于热工仪表及把握装置在电厂的正常、安全运行中处于格外重要的地位，故施工人员在安装前应认真做好施工，认真生疏有关图纸、资料及规程、标准；做好材料及机工具预备，留意材料的材制裁必需与设计相符，选择清洁、枯燥的房间做试验室、保管室。 2. 施工前应做好设备清点、出库、开箱检查，并做好原始记录，开箱时建设单位应有代表参与，现场签证交接并做好遗留问题的处理116、。 3. 做好与土建、热工设备、管道、电气局部及各工种的协作工作，依据导管及电线电缆敷设路径检查和核对孔洞的预留及铁件预埋。 4. 取源部件的安装 取源部件包括：测温度的感温元件、插座；测压力的取压装置，包括插座、取压导管至一次阀门的全部部件；测流量的差压取出装置，包括孔板、固定法兰、环室、取压插座，取压导管至一次阀门的上哟有部件，成份分析取样装置。 1取源部件安装前应先加工插座，插座的形式、规格、材质必需符合被测介质的压力、温度及其他特性，温度计插座安装前应当核对其丝扣，必需与温度计相符。2取源部件的开孔、焊接及热处理工作必需在设备和管道冲洗、试压、保温前进展，炉墙上安装压力、温度、分析仪表117、等装置应与筑炉工亲热协作准时埋入。由于设计中未画出取样点的具体位置，故开孔应依据设备、热工系统图及现场管道阀门的相应位置并按标准经设计院或厂方代表同意后进展。 开孔后应马上焊上插座，并实行临时封闭措施，以防异物进入孔内。 3节流装置安装前应对节流件的外观进展检查，并对孔径进展测量，孔板的入口边缘应锋利、无伤痕、毛刺、尺寸、材料规格均应符合设计要求。 节流件安装必需在管道冲洗合格后进展冲洗管道时，可用同样大小厚薄的垫圈代替，节流孔板安装方向，圆柱形锐边迎着介质流淌方向，节流件上下游直管段的最小长度应符合设计要求。 4单室平衡容器安装应铅锤，双室平衡容器安装前应复核制造尺寸并检查内部管路严密性，铅118、锤安装，且使其零水位标志与汽包水位标志在同一水平上，其上部不应保温。 5一次阀门安装前用1.25倍工作压力进展水平试验，5分钟内无渗漏，否则应进展解体研磨，导管在安装前应对其规格、材质、外观进展检查并清洗，管路穿过平台或墙壁时应家保护管，水平敷设时应有肯定坡度： 差压管路应大于1：12，其他管路应大于1：100；倾斜方向应能保证排解气体或分散液，否则应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。 二次阀门前的管路应参与主设备的工作压力试验。 管路敷设应整齐、美观，尽量削减穿插拐弯，管路支架间距离如下：无缝钢管水平敷设11.5m，垂直敷设1.52m。 施工完毕管路两端应接上标志牌其内容包括编号、名称119、用途。 6测温元件在安装前应依据设计要求核对型号和插入深度，安装时应装在能代表被测介质温度的地方，不得装在阀门，弯头行死角处。 7分析仪表的取样不见应装在有代表性能灵敏反映介质真实状况的位置，氧化锆探头安装位置的气样温度应符合制造厂规定。 8汽机轴向位移传感器所对应的汽轮机转子凸轮边缘应平坦，各局部间隙及安装要求应符合规定，汽机扣前轴瓦盖之前，应完成汽机转速轴向位移等测量元件的安装工作，发电机穿转子扣盖前，检查发电机线圈和铁芯的测温元件是否完好，并安装好冷、热风温度的测温元件及引出线。 5. 仪表和单体校验 仪表单体校验应执行各项计量检定专项规程的规定，校验后的仪表应妥当保管，严格防振防潮防120、高温，并做好仪表的检定记录。 6. 就地仪表设备的安装 仪表经单体校验后可进展就地安装，仪表应安装在便于观看维护和操作便利的地方，应避开猛烈振动，就地压力表安装高度。 7. 仪表电气局部安装 1制作及安装支吊架及盘、柜型钢底座，其尺寸应与仪表盘相符切直线度偏差每米不大于1mm，盘底座顶面应水平，倾斜度不得大于0.1%且最大水平高差不应大于3mm。 2仪表盘、配电盘安装 盘、柜安装应结实、垂直、平坦，安装尺寸误差应符合以下要求：相邻两盘连接处，盘正面度偏差不应大于1mm；各盘间连接缝不得大于2mm，相邻两盘顶部水平偏差不得大于2mm。 盘、柜安装后应按规定接地。 3接地盒安装应尽量靠进测点，使线121、路电阻不超过仪表规定值并节约贵重补偿导线。 冷端补偿器的安装地点应选择在和热电偶的冷端处于一样环境温度之处。 4电缆敷设要整齐、美观，电缆穿入热工把握室时其穿墙孔要用耐火板、矿棉、半硬板等耐火材料封闭。 5用电池等或万用表检查把握盘内部及外部的连线应正确无误，校对后套上线号并检查电缆、电线及盘二次回路端子的绝缘电阻晶体管元件除外 6按图接地并留意补偿导线有正、负之分，实补偿导线的正极应接热电偶的正极，补偿导线的负极应接热电偶的负极，补偿导线的分度号也应与热电偶的分度号相符，补偿导线穿金属管敷设时，金属管只应一头接地以免干扰引入测量系统。 8. 系统调试 由于无各设备原理图，故具体的调试方案在施122、工前另行编写。 10主要机工具一览表：序号设 备 名 称规 格 型 号单位数量备 注1吊车15t台12螺旋千斤顶5t台43液压千斤顶10t台24手拉葫芦2t6m台45手拉葫芦5t6m台26手拉葫芦2t12m 台27手拉葫芦3t6m台28直流电焊机300500A台29沟通电焊机315450A台410氩弧焊机台211焊条烘干箱450台112保温桶个413红外线退火炉台114手动试压泵05.4MPa台115电动试压泵05.4MPa台116空压机0.3m3台117液压弯管器套118型钢切割机400台119角向磨光机100 125台 各220龙门钳2#台 121冲击电站台122台钻台123手动套丝机台1123、24气焊工具套425电焊工具套626氩弧焊工具套227管钳300把128水准仪J3级台129经纬仪J6级台130转速表LZ30个131硬度计套132框式水平尺0.02mm/m把233钢卷尺30m 50m 把各134钢卷尺5m把635水平尺150、0.01/1000把236万用表500型块137钢锯把238兆欧表500V块139接地电阻测试仪ZC8台140锉刀300把2041铝合金梯6m把242钢丝绳15、19、28、21.5m各4043卡环15、19、28、21.5个各10 44接地电阻测试仪ZC8 110台1 45电线352、82、2.52m各100 46闸刀开关60A个20 47压线钳台1 48游标卡尺075mm把111. 对甲方的要求11.1 甲方为乙方供给施工所需场地。11.2 供给施工用图设备、施工设计。11.3 供给三通一平11.4 帮助乙方解决施工人员食宿问题。 11.5 准时供给甲方供给设备物资11.6 帮助乙方联系当地有关检查部门