1、xx县xx镇中心学校新建综合楼及运动场建设项目施工组织设计目录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工管理目标及机构配置1.主要施工管理目标质量目标工期目标安全生产指标2.施工组织机构配置A.项目经理B.技术负责人C.其他主要人员项目管理组织机构图3.项目质量管理组织机构4.质量管理体系图5.项目安全管理组织机构图第四章 资源配备计划第一节 施工设备配置计划第二节 试验、检测仪器设备计划第三节 劳动力计划第四节 施工进度计划第五节 主要材料准备与采购计划第五章 施工总平面设计第六章 施工方案与技术措施（I）施工顺序（）施工重点难点分析第一节 施工测量控制方案第二节 土方开挖工程施工方案第三2、节 基础工程施工方法一、柱基模板工程二、基础商品混凝土工程三、基础砌砖四、基础钢筋工程五、土方回填工程施工方法第四节 塔吊施工方案第五节 主体结构工程施工一、脚手架工程二、模板工程三、钢筋工程四、商品混凝土工程五、填充墙砌筑工程第六节 屋面工程施工方案第七节 室内防水工程第八节 装饰工程施工方法一、内外墙抹灰二、内外墙乳胶漆、外墙涂料施工三、内墙面砖工程四、外墙面砖饰面五、防滑地砖楼地面六、水泥豆磨石地面七、花岗石地面八、门窗施工方法九、油漆施工工艺第九节 给排水及电气施工方案一、安装施工部署 二、给排水施工方案 三、电气施工方案 四、防雷与接地系统施工 五、弱电系统施工 六、消防系统施工第十3、节 市政工程施工方法一、旧教学楼整体撤除方案二、石挡土墙施工三、围墙施工四、石砌排水暗沟施工五、排水管道施工六、给水管道施工七、铺种草皮工程八、室外消火栓九、砖砌污水净化池施工十、橡胶跑道球场第七章 质量管理体系与措施第八章 安全管理体系与措施第九章 施工现场内文明施工管理措施第十章 工程进度计划与措施第十一章 其他技术组织措施第十二章 环境保护管理体系与措施第十三章 季节性施工组织措施第十四章 地下管线及其他地上设施保护加固措施第十五章 施工安全应急预案第十六章 施工组织设计附图、附表附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表 附表4、四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表第一章 编制依据1.招标文件及工程量清单文件名称xx县xx镇中心学校新建综合楼及运动场建设项目施工招标文件工程名称xx县xx镇中心学校新建综合楼及运动场建设项目资金来源县财政资金项目编号SCYT-2011062建设地点xx县xx镇中心学校内建设规模新建综合楼总面积为2774平方米，体育运动场6600平方米及附属工程招标范围工程量清单、施工图范围内的工程施工计划工期210日历天，新建综合楼工期120日历天，计划开工日期：xx年1月1日，计划竣工日期：xx年7月28日质量要求符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求(5、合格)2.设计图本工程所包括综合楼的建筑.结构.给排水.电气等在内的各分项工程的施工设计图纸。3.主要法规类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法/中华人民共和国安全生产法/建设工程质量管理条例/行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号地方四川省工程建设地方标准汇编（一）（五）4.主要现行规程、规范、图集类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002版工程测量规范GB50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑装修工程施工及验收规范GB50210-2002建筑地面工程施工6、及验收规范GB50209-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002砌体工程质量验收规程GB50203-2002混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 等上述法规、规范、图集、标准。本工程采用的技术规范除施工图纸所标注的规范外，包括其他执行国家颁布的现行有关规范、规程及省、市的有关标准和施工质量及验收规范。第二章 工程概况 1. 建筑概述1.1建筑概况本工程位于xx县xx镇中心学校内，建筑面积为2774.00 m2，建筑高度为15.900米，建筑层数为地上四层，结构类型为框架结构，建筑结构的抗震类别为丙类,合7、理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，建筑防火:耐火等级三级，建筑工程类别为三类。 墙体：标高在0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌Mu10页岩砖，标高在0.00014.4部分采用M7.5水泥砂浆砌筑Mu10页岩多孔砖,(容重9.0KN/m3)，栏板及女儿墙用M10.0混合砂浆砌筑Mu10页岩砖。屋面：15厚1：3水泥砂浆找平层， 40mm厚聚苯乙烯挤塑板保温隔热，屋面防水采用改性沥青卷材二道防水。屋面排水均做有组织排水，所有雨水、污水立管在埋地后通过导管排入周边的排水暗沟。1.1.3 楼地面：洗浴间、卫生间为豆沙色防滑地砖，教室、走廊为水磨石地面，楼梯间为花岗石地面。用水房间地面墙面在进行8、面层施工前均应做在水泥砂浆中加4%YHH防水剂。卫生间防水采用改性沥青防水卷材。1.1.4踢脚：150高瓷砖踢脚1.1.5墙裙：走廊为1200高白色瓷砖、洗浴间、卫生间为1800高白色瓷砖。1.1.6外墙：外墙采用泥红色外墙面砖装饰。1.1.7内墙：内墙面采用刷乳胶漆墙面。1.1.8顶棚：室内顶棚均采用乳胶漆顶棚。 1.1.9门窗：实木套装门、塑钢窗。1.1.10油漆：所有外露金属构件均刷防锈漆二道再做同室内外部位相同颜色的调合漆罩面。2结构概况基础形式柱下独立柱基础结构形式钢筋砼框架结构建筑结构安全等级二级+0.000标高15.90m混凝土强度等级基础垫层为C20；矩形梁 C30；矩形柱 C9、30；基础C30、无梁板 C25、压顶 C20、过梁 C25、直形楼梯 C25；讲台 C20。钢筋HPB235、HRB335、CRB550钢筋保护层厚度基础主筋保护层厚度为40mm，柱保护层厚度为30mm，梁保护层厚度为25mm，板保护层厚度为15mm。砌体标高在0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌Mu10页岩砖，标高在0.00014.4部分采用M7.5水泥砂浆砌筑Mu10页岩多孔砖,(容重15mm3.与箱盒连接是否按规范要求进行质检员旁站检查、随机抽查复 核是否有遗漏现场工程师隐蔽验收前、逐项检查2.3穿线工程施工工艺：预穿钢线清理管线穿线绝缘测试校核接线技术保证措施：.1预穿钢线应随配管进10、行，钢线粗细应与管径相对应。穿线前应对配管进行清理，用碎布拖出管内污物及积水，以免划伤或浸泡导线，对绝缘造成影响，降低导线使用寿命。.2所有导线均选择大厂优质铜芯线，进场时进行长度抽验、线径卡测、绝缘测试并保存好合格证和测试记录，合格方能使用。.3管内穿线在土建墙面抹灰及地面作好后进行，穿线后对箱盒即时封盖，防止污染。.4穿线应严格按设计要求进行，对穿线颜色做如下规定：A相-黄色 B相-绿色 C相-红色 N线-浅蓝 PE线-黄绿双色线.5弱电线路穿线：家庭智能线、电视线、电话线均应按回路通长敷设，中间不得有接头，报警二总线统一采用黑色、红色线，严禁中途串色。.6对于回路较多的配电箱穿线应及时挂11、牌作好标示，防止混淆，穿线完毕后应及时进行绝缘电阻测试，R0.5M为合格。.7铜芯导线连接必须搪锡,与器具连接10mm2以下直接压接，10mm2以上用铜鼻子压接。施工关键工序检查与控制检 查 项 目检 查 内 容检 查 人检查时间及方式1.材 质 验收线 径、长度、绝缘、通 断 测 试、合格证质检员、技术员进 场 时 抽 检2.穿线规格、数量按设计复核现场工程师接线前3.线间绝缘1.否0.5M2.是否分色正确班组质检员接线前2.4电气设备、器具安装 配电箱（柜）安装.1施工工序：基础槽钢位置予留槽钢焊接初装初调精调接地，施工时应注意事项：.2吊装成套配电柜应按起重吊装规程的规定进行。.3外包装12、不宜过早拆除，以免挂坏面漆。.4基础槽钢施工采用予留空位法。此法的施工序为：予留钢筋予埋木盒留空位埋设槽钢调平焊接固定.5安装配电柜应用镀锌螺检固定，严禁电气焊开孔及焊接。.6精调成套配电柜应作好施工记录，并要求水平误差1mm，垂直误差1.5mm。暗装配电箱：嵌入式安装应先根据配电箱尺寸对预留洞口进行修理，对标高进行校正。箱体稳装一般应在抹灰后进行，与墙平即可。稳装箱体时，箱体四周应用细石混凝土捣实，安装后用靠尺及线坠进行检查，以保证箱门能紧贴墙面，接线时，作好回路标识以便调试，安装完成后，应对每个配电箱绘制各回路、器具控制直观图贴于箱门内壁。开关、插座安装：此项工作应在土建二装及门窗安好后进13、行，安装前应检查各种开关、插座的标高位置是否正确及符合安全规定，如插座距煤气管应300mm，插座接线应严格按照左零右火上接地进行，开关应控制火线，所有开关、插座面板应紧贴墙面，作到安全、牢固、美观、可靠。灯具安装：灯具安装主要为嵌入式日光灯安装、吸顶灯安装、应急灯安装。施工配管时应注意灯位盒选用八角盒，并配收口盖板，以保证安装后的美观效果，吸顶灯安装固定点不应小于三点，采用塑料膨胀螺栓固定，不宜采用木楔固定，应急灯接线应正确，开关应控制火线，应急时间一般不小于1.5h。成排灯具安装应增加专用尺寸调节板，尺寸误差全长不超过5mm。吊顶内灯具应方便检修。灯具安装完成后应进行24h试亮。 关键工序质14、量检查及控制关 键 工 序检 查 内 容检 查 人检查时间及方式放线定位控制标高位置是否准确及符合安全美观的要求现场工程师质 检 员安装接线盒时进行实测控制配电箱箱体稳装是否周围空鼓、安装后是否周正质 检 员逐个检查开关插座安装接线是否正确、零线是否带电现场工程师专用检查仪进行检查灯具安装固定是否安全、可靠应急时间是否满足质 检 员抽查及晃动实验盘内布线是否清洁、整齐、正确质 检 员逐个校核检查四、防雷与接地系统施工1.施工工艺：基础接地体焊接施工柱内主筋引下线连接予埋各种接地元钢 屋面接闪器施工 各种进户管道接地连接 等电位联结 测试系统接地电阻 2.施工技术保证措施2.1地下基础接地钢筋选15、取要作好明确标识，宜选择两边主筋，必须通长焊接，梁搭接处不宜直接，焊接时应用16mm圆钢搭接焊接，焊接长10d。2.2柱内主筋引下线与基础接地主钢筋，每层梁、板主筋连接宜采用16mm圆钢搭接焊，焊缝长10d，以保证有效可靠连通。2.3电气柱的选取及柱内主筋引线施工时必须作好明确标识，并在图纸上标注清楚，以供今后测试维修，柱内主筋引下线必须通长焊接，严禁中途断开。2.4防雷接地测试点采用暗装专用测试盒，加垫防水胶皮圈。2.5屋面避雷网采用10#镀锌圆钢暗敷，此道工序应在土建女儿墙顶垫层施工完后屋面抹灰之前敷设，以保证圆钢覆灰层20mm。2.6所有系统进出建筑物及凸出屋面金属构件必须与接地系统可靠16、连接。2.7等电位施工：采用设计要求的热镀锌扁钢作接地母线，在每个LEB处就近与电气柱接地引下线钢筋焊接连通，然后钻8.5孔，采用M8镀锌螺栓与专用等电位盒连接，施工应注意，热镀锌扁钢接地母线与接地引下线钢筋焊接必须安全可靠。关键工序质量检查与控制关键工序检 查 内 容检 查 人检查时间及方式电气柱选 取是否符合设计、是否现场标识、是否通长焊接现场工程师基础接地施工时逐个核对引下线是否通长焊接、与每层梁筋是否可靠连接现场工程师主体施工时逐项核对屋 面避雷网施工施工工序是否合理、覆灰层厚度是否20mm质检员女儿墙压顶时检查接地电阻测试是否符合设计要求质检员基础接地完工后及系统施工完工后测试接地连17、接线线径是否满足要求；是否直接和接地干线相连现场工程师随施工五、弱电系统施工1预留预埋措施1.1本工程弱电系统多，预留预埋较复杂，为保证预留预埋质量，现场组成弱电预埋组，负责全部预留预埋工作。1.2预留预埋必须清楚建筑轴线和标高，由各专业工长绘制预留预埋图，以保证不漏不错，同时做好埋件的加工准备和技术交底及质量检查。1.3为防止预埋堵塞，应确定专人看护。2弱电系统配管2.1弱电系统配管均从控制室出线，配管施工前，应绘制管线综合布线图及管线平面图。2.2系统总管从一层地面引入，应注意核对内外高差；电缆桥架布设时，应注意按专业分层有序挂牌排列。施工前应绘制出弱电布置图，标识位置、标高以及管径，以方18、便配管有序排列。各种配管应严格按专业区分，严禁多种信号或系统线混穿共用一支配管回路。3弱电器具安装 A：工艺流程：器材检验管线敷设箱盒稳装设备安装终端安装系统调试。B：施工注意事项：系统穿线应按房间做好线路编号，且随穿随用号码管做好标志。安装前应绘制出各系统关联图、穿线图、具体元器件接线图及相关地址编码表。弱电器件安装，特别是终端安装应和电源插座保持200mm间距。穿线时中间不得有接头。各系统在配合时，暗装用的接线盒必须与专业产品配套。设备接线时应注意对穿线数量及线径进行复核；对穿线颜色与极性进行复核；对器件地址编码进行复核；对总线制进行复核；4.缆线终端安装A：缆线终端的一般要求：缆线终端安19、装前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序接线。缆线中间不得产生接头现象。缆线终端必须卡接牢固、接触良好。缆线电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。B：对绞电缆芯线终端应符合下列要求：终端时，每对对绞线应尽量保持扭绞状态。剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。对绞线与信息插座相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。对绞电缆与信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序卡接。对绞电缆与接线模块卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。C：光缆芯线终端应符合下列要求： 采用光纤连接盒对光缆芯线接续、保护，在连接盒中光纤应能得到足够的弯曲半径。光纤融接或机械连接处应加以保护20、和固定，使用连接器以便于光纤的跳接。连接盒面板应有标志。5系统调试A：根据本工程规模适当划分单元，根据楼层划分子单元。根据单元与子单元逐个分系统调试。B：调试准备熟悉控制方案及元器件工程熟悉系统结构确定调试方案方案交底。C：调试单个控制元件调试相关控制元件调试子单元调试单元调试联动调试。D：注意事项调试时应请甲方参加，以熟悉系统功能及使用方法，为交工移交做准备。调试前应首先确定设备保护措施，否则，严禁操作。六、消防系统施工1.消防管道安装工艺流程：放线校核管洞位置尺寸立管支管。施工时按先系统干管后支管、由下至上按顺序安装，安装前校核预留管洞位置。立管安装：根据横支管设计标高，预制好各层立管，由21、下至上层层连接，并用线坠调直后，按要求固定牢固。支管安装：先依据主管、干管甩口处至支管上所带器具和分流处出水口位置的各管段间尺寸，按图纸设计管段排列顺序下好料，再按设计坡度、标高，定出支管管底线及支架位置，最后将预制管段依次连接并固定于支架上。镀锌钢管螺纹连接：采用套丝机套丝，要求螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于啮合扣数的10%，管螺纹露出部分作好防腐处理。2.自动喷淋系统安装：按设计图进行施工分段，由下而上的顺序组织施工。工艺流程：地下环网施工 压力试验 一层立管支管安装 压力试验 二层立管支管安装 压力试验 三五层立支管安装 压力试验 屋顶水箱碰头 喷淋泵安装 系统冲洗 喷头安装 系统调试22、喷头安装必须使用专用搬手，严禁利用喷头框架拧紧喷头。3.消防给水系统管道安装前，认真熟悉图纸及有关资料，检查予留孔洞的位置是否正确，然后按图纸设计的标高位置走向放线定位。消火栓箱安装应用水平尺、线坠找正固定，消火栓口高度1.1m。第十节 市政工程施工方法一、旧教学楼整体撤除方案1、全面了解拆除工程拆除部位的图纸和相关资料，进行现场实地勘察。2、拆除工作开始前，调查清楚场区内外各类管线情况，切断楼内的电力、给水、排水、电话线、闭路线供应或迁移，建立临时用电、用水系统；场区内外管线位置3、所有拆除施工区域进行高度不低于1.5米硬质封闭围护设施的搭设，并悬挂安全警示标识，非施工人员不得进入施工区，设23、置夜间红色警示灯；4、对拆除范围内的电线、电缆及其他管线进行改线、保护；由技术员负责标示出拆出部位及拆出范围；5、拆除施工从上至下、逐层拆除分段进行，不得垂直交叉作业，作业面的空洞应封闭，拆除后的楼板作业面要逐层进行维护并做好安全警示；6、拆除较大或较重的构件，应用风镐破碎后及时运走，避免荷载堆积；7、拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应和整体拆除程度相配合，不准先行拆除；8、建筑物的承重支柱和横梁，要等待它所承担的全部结构拆除后，才可以拆除；9、墙体拆除时，严禁采用掏掘或推倒的方法；10、拆除管道时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行拆除施工。11、建筑的门厅采用人工配24、合小型机械（风镐、切割机、冲击钻等）进行拆除，门厅拆除时搭设脚手架、溜槽，人工拆除材料严禁堆放在脚手架上，采用溜槽溜至地面及时清运；二层砖混结构办公楼配合大型机械（破碎锤）进行拆除作业；在拆除时楼板上严禁人员聚集或集中堆放材料，作业人员应站在稳固的脚手架上操作，被拆除下来的构件应安全放置；以下为图3-2：大型机械拆除作业示意图： 1、 安全目标确保实现“五个杜绝、四个全面、三个不超、二个确保” 及“安全文明工地”，无伤亡、设备事故，安全教育面：100%。2、 安全教育、施工前认真学习各项安全施工规定、法律、法规，从思想上牢固树立“安全第一、预防为主”的指导思想，教育工人无条件服从安全检查人员指25、挥，遵守各项安全规章制度；、项目经理部要每天进行巡视检查，发现安全隐患急时整改、处理，消除只抓进度忽视安全的倾向；3、 安全检查、建立健全安全监督管理体系；、专职安全技术人员每天巡视现场，及时发现施工中的不安全因素和违章作业行为，及时配合技术人员解决施工过程中暴露的安全技术问题；、安全管理人员要配合安全监理、业主安全负责人的例行检查，对发现的安全隐患保证无条件整改；4、 安全技术措施、拆除施工严禁立体交叉作业；、作业人员使用的风镐、切割机、冲击钻等手持机器时，严禁超负荷或带故障运转；、拆除建筑物，应遵守拆除方案，自上而下按板、非承重墙、柱顺序进行；、拆除作业人员，必须戴好安全帽、防护眼镜、穿工26、作鞋，应站在脚手架或稳固的结构上操作，拆除某部分时，要防止其他部分发生坍塌，拆除梁、柱前应先拆除其承重的全部结构后进行。 、拆除前应将有倒塌危险的结构物，用支柱等临时加固。 、散碎材料应用溜放槽溜下，禁止向下抛掷。拆下的材料要及时清理、运走。 、采用推倒拆除时，必须经过设计计算后，制定和落实专项安全技术措施，统一指挥，防止事故发生。、每班开工前，均应检查所用工具是否牢靠，被拆建筑物的危险状况。发现险情，应先排除险情后，才可以作业。、不得采用挖墙洞、掏掘或推倒的野蛮拆除方式。在拆除施工时，应向拆除部位洒水降尘，做好文明施工。、拆除单位必须及时清除拆除垃圾，不得影响后续施工进度。、梁拆除时，对搭设27、脚手架的管材、跳板、扣件等必须严格仔细检查，不合格的材料不准时用，严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、钢管脚手架扣件（GB15831）进行搭设，确保脚手架的可靠性、稳定性和安全性；、脚手架搭设完毕后，经安全监理验收合格后方可进行拆出施工。、在恶劣气候条件下，严禁进行拆出作业；、当日拆出施工结束后，所有机械设备应停放在远离拆除施工区域保持安全距离。二、石挡土墙施工一、施工工艺1、施工前做好原材料的各项指标试验，并报请监理工程师批准后施工。砂浆采用机械拌和，拌和过程中严格按试验数据进行控制和操作，特别是控制好各材料的掺量和水灰比。2、所有的石块均须坐在新拌和砂浆上，砂28、浆必须饱满，石块间不得直接紧靠，但又不能太远，最好控制在4cm之内，不能大于4cm。不能采用灌浆法施工。竖缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，但不得在底座中或石块下面用大于砂浆层的小石块支垫，砂浆应以钢钎或扁钎捣实。3、砌体应分层砌筑，砌体较长时应分段分层砌筑；每层应大体抹平，分段位置设在沉降处。4、石块应长短相间，交错排列，上下层竖缝应错开8cm以上。但不得在丁石的上方或下方布置竖缝。5、砌筑上层石块时，应避免振动下层石块。砌筑工作中断后再行砌筑时，原砌层表面应加以清扫和湿润。6、勾缝和抹面：平缝施工前应认真清缝槽，并用水冲洗和湿润，缝应砌入砌缝内2cm以上深，缝宽控制4cm以下，平缝边子应整洁29、光滑，平整度检查要求同镶石；凸缝施工应勾真缝，不能勾假缝，缝宽规定为2cm宽，缝高不能大于4mm，最好勾图案缝；抹面施工现场应流畅，表面应平整、压光，有立体感。7、清洗与养生。当勾缝工作完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，并用浸润的草帘、草袋、麻袋等加以覆盖，至少在最初七天内经常洒水，使砌体保持浸润。三、围墙施工1.结构施工围墙立柱采用C20钢筋混凝土浇筑，墙体采用MU7.5砖、M5水泥砂浆砌筑。钢筋混凝土施工工艺见第四节。砖墙砌筑要求及工艺如下：（1）所有材料须经抽样送检合格才能使用，砂浆必须按规范要求留置试件。（2）砖墙砌筑前一天，红砖进行浇水湿润，湿润程度为将砖块打断后，如果观察润湿深30、度达15mm，说明浇水到位，不允许边浇水边砌筑。（3）砌筑采用“三一”砌法，即一铲灰、一块砖、一挤揉，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用挤浆带括浆法砌筑，随着挤、括使灰缝均匀饱满，水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度为10mm。砌砖上下皮错缝、内外墙搭接及转角咬接不少于1/4砖。（4）与混凝土柱交接处按设计要求埋设拉结筋。（5）砖墙砌筑完按时浇水养护，以保证砌体强度。2.饰面工程围墙柱及墙体采用20厚1：2.5水泥砂浆打底，喷米色石漆饰面。石漆喷涂工艺如下：（1）一般要求1）底基层所使用的腻子应坚实牢固，耐水，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑并清理干净。2）石漆的工作31、粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠。施涂过程中不得任意稀释。3）施涂时，后一遍必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍应喷涂均匀，各层必须结合牢固。（2）主要工序为：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平喷涂底油喷第一遍面漆喷第二遍面漆喷面油。1）清理底面：首先将底面表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将表面扫净。2）修补表面：修补前，先涂刷一遍1：0.51的108胶水溶液。然后用水泥膏将表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3）局部刮腻子：腻子为专用腻子，用铁抹子刮平。待腻子干燥后进行打磨。4）喷第一遍石漆：石漆在使用前要先用漏斗过滤。喷涂顺序是先上后下。待第一遍32、石漆干燥后，喷第二遍石漆，喷涂必须均匀。5）待第二遍石漆七、八成干后，喷面油，面油喷涂要均匀。（3）注意事项石漆抗污染性能较差，喷完第二遍后必须加以保护或覆盖，防止灰尘污染，应及时喷涂面油。3.栏杆施工 （1）铁艺制作与安装所使用的材料的材质、规格、数量和造型、尺寸及安装及位置等应符合设计要求。（2）安装前预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。（3）围栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计和规范要求，安装必须牢固。（4）各焊点焊缝必须饱满，焊完后进行打磨光滑。（5）铁艺施工中对铁件防锈处理是施工中的关键工序，此道工序不能马虎，必须严格进行除绣，然后刷防锈底漆，再刷面33、漆。四、石砌排水暗沟施工1、排水沟是整个工程的主线，根据会审后施工图纸，依照建设单位的要求，用全站仪精确地放样出其位置，并以中心桩O点及附桩O1、O2点加以控制，篮、排球场的水沟以纵横向各拐角设定龙门桩来控制，同时把预留的管道、管线及雨、污水管道中心线控制好，按照排水图集的沟槽底宽，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。2、在开挖沟槽之前，必须请甲方的代表到现场，了解清楚所挖沟槽位置，有无地下管线、电缆等设施，以及埋深尺寸，以便采取安全有效的防护措施。3、挖槽及回填土：排水沟挖槽底宽可同垫层，可略放坡或直槽开挖不设边坡。回填土可用手锤击实，避免压路机损坏排水沟。4、砼垫层：可不34、设模板浇筑，用平板震动器拖平或木盒拍平，并人工用抹子抹平以利流水，盖板在施工初期即应及时现场预制，预制时用定型槽钢板的模具进行预制，其几何尺寸及外观应符合要求，水沟盖板面因为要做塑胶面层，所以盖板表面的混凝土应为细毛面，这样大大增加塑胶与混凝土的粘合力。 5、砖砌水沟：砂浆搅拌作业准确砖浇水砌砖墙验评；砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间35、不少于1.5min。选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚36、度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用37、完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。五、排水管道施工1.管道所用砼管必须符合质量标准，且具有出厂合格证，不得有裂纹，管口不得有残缺。2.管道施工前要进行放线、测量，放出管沟开挖边线，然后才能进行开挖。3.管沟以机械开挖为主，人工配合的方法施工。管沟开挖土方量比较大，选用挖掘机进行基槽开挖，人工配合清理基层，对于地下水，可以采取在基槽一侧开挖集水坑、集水井，然后用潜水泵将水抽出的方法进行施工。4.砼管下管前应现将管口12CM范围凿毛，并在管道基础混凝土上弹出管道中心线，安装管道时，在定好中心线的同时，拉出管道外边38、线，然后再进行管道安装，以保证管道的平直，排水管道采用木锲临时固定，在浇筑管道混凝土时要两侧同时进行，以防将该处管子挤偏。5.填缝、抹带、接口：管口抹带、接口前，先将管头凿毛，并用水冲洗干净后刷一道素水泥浆后在分两层抹1：2.5水泥砂浆，初凝后用铁抹子赶光、压实，立即覆盖湿纸带，并铺以草帘浇水、养护，为避免产生裂缝、脱落现象。管口铺设钢丝网在抹带第一层抹完后，中间铺一层钢丝网，然后再抹第二层水泥砂浆。3、窨井砌筑：在做完基础，安装完管道后再窨井的砌筑。 1.窨井井壁砖砌体为MU7.5标准砖，砌体工程主要以瓦工为主。2.砖砌筑确保砂浆饱满度，控制灰缝厚度，不得超过皮数杆，单面挂线。3.标准砖必须39、在砌筑前一天浇水湿润，一般含水率为10%-15%。4.砂浆搅拌、砂浆配合比应采用重量比，计量精度：水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内，用砂浆搅拌机搅拌，时间不小于1.5min。5.窨内、外抹灰应先用原浆勾缝，然后用砂浆分层压实、压光。6、砂浆配合比按试验室配合比现场测定砂含水率进行试配，调整后按此配合比施工，并留足两组砂浆试块送试验室标养，28d试压备查。7、窨内爬梯应作热涂沥青防腐处理，安装时周围孔隙须用1：2水泥砂浆堵塞封实，砂浆凝固前不得踏动爬梯。4、基槽土方回填：1.在管座砼及抹带、接口砂浆强度达到设计强度的50%以上时及排水管道验收合格后，即可进行回填土。填土方向按沟槽排水方向由高向40、低分层进行。2.每层填土松铺厚度不大于20CM，管沟两侧的回填土采用机械和人工相结合的方法进行回填和夯实。3.管顶上口两侧土方回填应同时进行。用蛙式打夯机夯实。检查井周围填土应四周同时进行并分层人工夯实，在回填过程中每填一层应取土实验，达不到设计密度时，要继续夯实或采取有效措施，直至合格为止。六、给水管道施工1.安装准备认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业施工图，校核各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理，有问题及时与有关人员研究解决，办好变更洽谈记录。2.管道预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管、阀门位置等41、施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得得尺寸预制加工，按管段及分组标号。3.管道安装管道沟槽采用人工进行开挖。管道螺纹连接：管道螺纹连接时，一般均加填料。螺纹加工和连接的方法要正确，加工后的管道螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，再把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路；各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新安装时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的42、管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。4.管道试压铺设、暗装、保温的水管道在隐蔽前作好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，糟破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。5.管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，保证有充足的流量。对于饮用给水管的冲洗应在自来水中加入20毫升/升氯离子消毒液、浸泡24小时后进行冲洗，直到出水口的颜色与进水的颜色一致为止43、。冲洗洁净后办理验收手续。管道冲洗完毕后，进行沟槽土方回填。七、铺种草皮工程人造草坪项目竣工后必须经过国家体育部门指定权威的检测(国家体育用品质量监督检查中心检测或中国田径会检测)机构检测合格。所安装的人造草皮色泽一致、不褪色、不断丝、长短均匀、无明显接缝。人造草皮的粘合剂必须环保且与基层有较强的粘附力；人造草皮连接缝应为专用接缝带；其中黑胶粒1-2mm每平方4-6Kg、石英砂40-80目每平方25-28 Kg、南宝(或同档次)胶水。1、施工工艺流程（1）、在人造草产品进场施工前，首先要对场地基础的平整度、坡度和表面观感进行检测，其中平整度的误差不得超过3M直尺3mm，根据地区气候特点、年平均44、降雨量的大小、最大降雨量等因素，综合考虑场地的排水坡度，一般为0.3%0.7%，如平整度和坡度达不到设计要求或上述指标，则需要对场地基础进行整改，在达到设计要求或上述要求后，方可进场施工；其次，清除基础上所有杂物、浮砂，冲洗干净后，自然晾干或用风机吹干。（2）、放线（测量），找出场地的中心点和两个半圆圆心，并根据此三个定位点拉尺放线，定出场地中线和边线交点，然后以勾股定理定出场地中角、点、线的准确位置；或按施工图的要求，按照FIFA的标准进行测量，定出各功能点、线的位置；并用墨线或漆线仔细、清晰的画在场地的基础表面上。所有的白线都必须是双线。（3）、将草皮搬入场地沿一条边线的方向摊开，并确保卷45、草中所织的白线与底线相吻合，然后各卷草皮依次由一端的底线向另一端推进，同时，需确保白线与所测画的底线相吻合，在草皮摊开过程中，尽量减少折皱的出现。然后使人造草在场地上停放一天，使其伸缩到自然位置后，方可进行后续工序。（4）、将另外编织的白色草皮部分，则必须以手工裁剪成宽度为120mm的白线条，放置一边待用。（5）、将绿色草皮各接缝处搭接2-3厘米，用裁草推刀从搭接处中央切开，使两边的草皮尽可能搭接紧凑，然后以裁纸刀进行修剪。（6）、将20或30厘米宽的连接带沿草皮接缝处铺开,放入草皮下面，尽量使草皮的接缝位于连接带的中央（如果被雨水打湿，需晾晒半天使之干燥），然后将万能胶水用橡皮刮板均匀地涂刮46、在连接带上，再把两边的草皮拼合，胶粘于连接带上，并用橡胶锤捶打，务求使结合部分粘接紧密。如果拉直后拼合处缝隙较大，可在此处隔2-5厘米割开一道，向接口处拉伸，以确保外形美观。2、草皮接驳施工要点1)、在接驳缝的过程中，按照操场的长边开始从一边往另一边进行接缝接驳，一定要注意接驳带的正反情况，同时在涂胶过程中一定要均匀涂刷待干后再进行粘合，粘合接缝准许间隙在1-2mm范围内，如若超出范围过大，就会出现明显的接缝痕迹。2)、在草皮基本拼接完毕后，再次拉线定出各功能线、点的准确位置，以裁纸刀切开，抽出切下的草条，将连接带放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草线放回，胶结后，用橡胶锤反复捶打，务求连接部47、分黏结紧密。3、白线接驳施工要点画线在进行切割时要注意切割草的宽和白色草线宽度相等，一般情况下不能超过3mm，还要注意切割的直线性。在粘合白线时，一定要将胶水均匀涂刷，使其粘贴平直、牢固。4、当草皮摊铺拼接完毕后，草皮上摺折的部份需要以裁纸刀开口，拉直对接，切除重叠的部份，然后胶结；5、草皮粘接施工要点粘接前须将粘接的草皮底面、驳接带、接缝布等清洁干净，且表面干燥无水分；环境温度应先在5以上施工为宜，不宜在下雨和霉雨天气下施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘现象。草皮全部粘接完毕后，开始用刷草机或疏齿竹耙进行梳理:第一遍用刷草机或疏齿竹耙将全场的倒伏的草线梳立起来。6、至此草皮的铺装施工全48、部完成。八、室外消火栓1 施工工艺1.1工艺流程 1.2操作工艺1.2.1室外消火栓安装（1）消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式，根据现场的实际情况选用。（2）安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。（3）消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力为1.6MPa的采用法兰连接，压力为1.0MPa的采用承插连接。（4）消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消水栓冻裂。（5）消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。（6）地上式消火栓的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水层。（7）埋入土中的管49、道防腐按图纸设计要求，法兰接口涂沥青冷底子油及沥青漆两道，并用沥青麻布或0.2mm厚底塑料薄膜包严。1.2.2消防水泵接合器安装。（1）消防水泵接合器的安装，应与地面垂直，无明显倾斜。（2）地上式接合器的接口中心高度距地700mm、墙壁式水泵接合器的接口中心高度距地1100mm。（3）地下式水泵接合器的接口顶部距井盖底面250400mm。（4）水泵接合器本体与带座弯管之间，应连接一根长度合适的双法兰短管，该短管用钢管制作，内壁应涂防锈漆，外壁应泖沥青防腐。（5）水泵接合器的带座进水侧，安装控制阀、止回阀、安全阀等组合件，如采用三合一水泵接合器，不需要安装组合件。1.3水压试验和清洗消火栓和水泵50、接合器的水压试验和冲洗参照管网水压试验和冲洗。2 质量标准2.1主控项目（1）系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗、不漏。（2）消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。检验方法：观察冲洗出水的浊度。（3）消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计无要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面为1.1m，其上方应有防坠落物打击的措施。检验方法：现场观察和尺量检查。2.2一般项目（1）室外消火51、栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度的允许偏差为20mm。检验方法：尺量检查。（2）地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消栓的顶部进水口与消防井盖底面的距离不得大于400m，井内应有足够的操作空间，并设爬梯，寒冷地区的井内应做防冻保护。检验方法：现场观察和尺量检查。（3）消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。检验方法：现场观察和手扳检查。九、砖砌污水净化池施工（1）、土方工程施工措施土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，并采取基坑土体护坡砌筑毛52、石墙的加固措施，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。（2）、砌体工程施工措施 、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70-100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。 、砂浆拌和采用重量比，配料误差在2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完53、毕算起，不得小于120秒钟。 、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。 、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在102MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。 、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。 、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距54、不大于12M。 、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。 、砌筑过程中，应经常检查并做到：、墙大角和墙面垂直准确。、五皮一吊线，三皮一靠尺。 、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。（3）、钢筋工程施工措施1材料要求(1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。 (2)、成型钢筋、2022号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。2主要机具钢筋钩子、小撬棍55、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。3作业条件（1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。（2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。（3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。（4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。4操作工艺1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2）、圈梁钢筋的搭接56、长度：因混凝土为C20等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。5质量验收（1）保证项目：1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂57、质量证明书和试验报告。2）、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）、基本项目：1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2）、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1且不大于2。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹58、陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1，且不大于3，焊接厚不大于0.05，宽不小于0.1，长不小于0.5。（3）、允许偏差项目： 圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差（）检验方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取最大值排距54箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差3，06受力筋保护层5尺量检查6成品保护（1）、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。（2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。（3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时59、不得将梁底砖碰松动。7注意事项（1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。（2）、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。（4）、模板工程施工措施本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。 1材料设备要求（1）、木板（厚度为2050mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。（2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓60、），铅丝（1214号），隔离剂等。2主要机具 打眼电钻、搬手、钳子。3作业条件（1）、弹好墙身50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。（2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。（3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。（4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。4操作工艺工艺流程： 支圈梁模板作清理准备工作 办预检 支板模板 (1)、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。(2)、支模板A圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。B. 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。C钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校61、正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。5质量验收（1）、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。（2）、基本项目：1）、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5。2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2如62、模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（3）、允许偏差项目项目项目允许偏差（）检验方法单层、多层多层大模1轴线位移55尺量检查2标高55用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱、梁4、52尺量检查4每层垂直度33用2米托线板检查5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查6成品保护（1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。（2）、 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。（3）、应保护钢筋不受扰动。7注意事项（1）、支模板时应在外墙面采取加固措施。（2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡63、紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。（3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。（5）、砼工程施工措施 、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。 、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40-50MM粒径的碎石拌和，水采用自来水。、64、砼采用搅拌机拌和，按实验室重量配合比计量，骨料的允许偏差为：砂石3，计量器具应定期校验，砂含水率应经常测定，雨季要减少加水量，搅第一盘砼时要适当增加水泥和砂子的用量，搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可提高砼强度15%，搅拌时间最短为120秒钟。 、砼拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模，砼的垂直水平运输均采用塔吊。 、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50 MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为3065、秒，以表面泛浆为准。 、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。 、砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。（6）、抹灰工程施工措施1、操作工艺工艺流程：墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩抹底灰抹面层防水砂浆。 1）、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。2）、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。2、质量验收（1）、保证66、项目：所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）、允许偏差项目：墙面一般抹灰允许偏差项次项目允许偏差（MM）检验方法中级高级12345立面垂直表面平整阴阳角垂直阴阳角方正分格条（缝）平直544433222用2m托线板检查用2m靠尺及楔形塞尺检查用2m托线板检查用2m方尺及楔形塞尺检查拉5m小线和尺量检查3、成品保护各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。4、注意事项（1）、空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得67、太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。（7）、回填土工程施工措施1.施工准备 1.l 材料及主要机具： 碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。 粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。 盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐68、晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合土方与爆破工程施工及验收规范的规定的盐渍土则可以使用。 主要机具： .1 装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。 .2 碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。 .3 一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。 1.2 作业条件： 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数； 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。 施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或69、在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。2、操作工艺 工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整、找平验收 2.1 填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 2.2 检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 2.3 填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 填70、土每层的铺土厚度和压实遍数 压 实 机 具每层铺土厚度 (mm)每层压实遍数 (遍)平 碾羊 足 碾振 动 平 碾蛙式 柴油式 打夯机2003002003506001500200250688166834 2.4 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定： 平碾：2km/h 羊足碾：3kW/h 振动碾：2km/h 2.5 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。 2.6 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。 2.7 在机械施工碾压不到的填土部位，应配71、合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。 2.8 回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 2.9 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。十、橡胶跑道球场1、施工准备（1）了解地基情况确定施工方案1）仔细研究设计图纸和施工工艺，了解地基的基本情况，并进行地基检查工作。2）根据工程的大小，申报使用的设备，并根据设备清单组织设备运输。3）对将会影响基础施工质量的各种因素进行事前分析，制定相应对策加以防范，这是确保基础施工质量的先决条件。（2）对沥青或水泥基础的要72、求：1）平整度：平整度合格率在95%以上，3米直尺误差3mm。2）坡度：横向1%（弯道8、直道5、半圆区5），纵向1，表面应平坦光滑、排水畅通。 3）强度和稳定性：基础应具有一定的强度和稳定性，表面均匀坚实、无裂缝，无烂边，接缝平直光滑。垫层压实，密实度大于95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹、浮土松散、波浪等现象。 沥青基础最好采用不含蜡，或含蜡很少的沥青材料，其沥青混合料必须充分压实。沥青混凝土面层碎石粒径为2-5mm，含油量5.8-6.4%，接合层碎石粒径为6-9mm，含油量4.6-5.8%，沥青软化点82-104。水泥基础应采用涂膜防水层，搭接处应大于200mm，边沿余量大于150m73、m，并 以6m6m左右切伸缩缝。4）排水：排水系统在大雨后二小时必需排出积水。 5）定位： 为准确施工及画线需要，应用牢固鲜明标志物标出跑道场地的四个半圆切线点和两个圆心。2、施工条件准备（1）施工温度：地表温度应该在1040度范围内。（2）混凝土湿度（地表湿度）：5%以下或按塑料薄膜法测定，薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。 （3）相对湿度75%。（4）施工时间：最好选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的、不能暴晒的天气。（5）塑胶材料温度：塑胶材料在使用时，材料应控制在15-45度之间，否则容易出现反应速度过慢或者过快的现象。3、底胶铺设（1）施工准备1）仔细阅读工程图纸，测量、放线，用经纬仪，74、对场地基准点，东西南北轴线进行复测，依据体育工艺，测出各种道线、起点、终点、弧线。用划线笔和墨斗标出所测出的各种道线。2）根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，察流平时间、固化速度等指标，以确定施工方案和检验地基的处理情况。3）测量温度、湿度等参数并做好记录。4）准备好施工用的运胶推车、大型刮板（或抹平机）、辊刷、抹子等工具。5）做好每一天和每一次铺设的施工计划，并根据计划和施工工艺画好施工线。6）检查A、B组分是否有沉淀或者分层、颜色异常或有水等情况，涂料在存放过程中，如有分层不影响使用及涂膜性能，滚动胶桶或者搅拌均匀后方可施工。7）根据人员和施工计划进度，搭75、配倒料平台并准备好计量秤和放料周转桶。8）黑胶粒是否潮湿。（2）施工工序1）仔细阅读工程图纸，测量、放线。2）用经纬仪，对场地基准点，东西南北轴线进行复测，依据体育工艺，测出各种道线、起点、终点、弧线。3）用划线笔和墨斗标出所测出的各种道线。4）加厚区找平：将胶液均匀摊铺在加厚区的地凹区内，用刮板刮平，使其表面与砼面高度一致，为以后该区作为加厚区作准备。5）如果是密实度比较差的沥青地基，应该先铺设内圈和外圈的跑道，再铺设中间的跑道，以控制其收缩的量。（3）塑胶搅拌：1）搅拌场所须先铺垫，以去确保地面整洁。2）倒料时应先倒A组份（透明液体）再倒B组份（色彩液体），倒入搅拌桶时应直接倒入搅拌桶中央76、，勿沿桶边顺倒，以免桶边材料不能完全混合均匀。3）启动搅拌电机开始搅拌，搅拌时，搅拌机应上下左右移动，使材料充分搅拌。4）A、B料搅拌均匀后，再加入计量好的黑颗粒继续搅拌直到搅拌均匀后加入计量好的催化剂搅拌均匀为止。夏天塑胶黏度过低时，5）如果塑胶的粘度过高，可以少量加入专用稀释剂，加入量不高于2%。（4）塑胶摊铺：1）根据事先测量好的施工线，将搅拌好的塑胶尽量均匀倒放在处理好的地基上。2）用专用的耙子将塑胶按要求均匀的刮抹到已经画好施工线范围内。3）在铝合金大尺上控制好厚度标准，铺设中压紧大尺向跑道纵向平行移动铝合金大尺，以达到表面平整要求，并用抹子修理边缘和不平的地方。4）摊铺完成后，2个77、小时内不要踩踏，直到完全固化为止。（5）底胶检验处理1）检查塑胶固化程度，确定打磨处理，找平处理等工作安排。2）用扎锥和塞尺测量底胶厚度，底胶厚度应该是总厚度减去2-3毫米。3）黑胶粒露出外面的必须用刀子割掉或用打磨机打平。4）用3米直尺或大杠尺检验底胶的平整度，高出部分必须按要求打磨。5）在底胶上面撒水，检查塑胶低凹部分对于低洼的地方，要用塑胶掺入少量胶粉进行找平处理。找平后的地方6）检查针孔和小气泡，小气泡要挑破或打磨，打磨好后和针孔一起，用塑胶仔细填补好。7）塑胶固化后，对于塑胶表面过于平滑的地方需要进行打毛处理。4、面层铺设（1）施工条件准备1）按要求检验底胶并处理及打磨好底胶。2）根78、据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。3）测量温度、湿度等参数并做好记录。4）做好每一天和每一次铺设的施工计划，并根据计划和施工工艺画好施工线并贴好分色胶带纸。5）检查B组分（乙组分）是否有沉淀或者分层，涂料在存放过程中，如有分层不影响使用及涂膜性能，滚动胶桶或者搅拌均匀后方可施工。根据人员和施工计划进度，搭配倒料平台并准备好计量秤和倒胶周转桶。6）准备好施工用的运胶推车、大型刮板（或抹平机）、辊刷、抹子等工具。（2）施工工序1）塑胶搅拌：搅拌场所须先铺垫，以去确保地面整洁。倒料时应先倒A组份（透明液体）再倒B组份（色彩液体），79、倒入搅拌桶时应直接倒入搅拌桶中央，勿沿桶边顺倒，以免桶边材料不能完全混合均匀。启动搅拌电机开始搅拌，搅拌时，搅拌机应上下左右移动，使材料充分搅拌。A、B料搅拌均匀后，加入计量好的催化剂搅拌均匀为止。2）塑胶摊铺：根据事先测量好的施工线，将搅拌好的塑胶尽量均匀倒放在处理好的底胶上。用专用的耙子将塑胶按要求均匀的刮抹到已经画好施工线范围内。在铝合金大尺上控制好厚度标准，铺设中压紧大尺向跑道纵向平行移动铝合金大尺，以达到表面平整要求。并用抹子修理边缘和不平的地方，保持面胶厚度在1.72.0毫米。因搅拌、运输、风吹等原因混入的杂物，要在塑胶还有流平性前，挑出。将防滑颗粒均匀播撒在半熟化的面层胶液上，严80、格掌握时间。塑胶完全固化后，10个小时，收表面浮粒，每条道至少回收23遍。全场倒入球场材料，刮耙扫平，固化保养24小时后滚涂防滑耐磨面漆。5、面胶检验、处理和划线（1）按设计要求进行厚度、外形尺寸进行测量。（2）测出体育工艺详细点位线，误差不超过千分之三，不能出现负差现象，点、线附合田径规则的要求。（3）用墨斗、尺子和大头针等工具打好欲划线的外形轮廓。（4）检查喷线盒尺寸，根据设计要求制作弯道喷线槽。（5）将线漆均匀喷在线盒中，漆量均匀一致。（6）对线的外观进行仔细的修正，出现竹节，虚边、麻边现象及时修补。第七章 质量管理体系与措施1.质量管理体系及控制原则A.质量管理体系：为确保工程质量目标81、的实现，项目部成立质量管理领导小组，其组长和成员如下：组 长：项目经理；副组长：项目技术负责人；成 员：由技术部、质安部、物资部、工程部人员组成。质量管理体系图如下：项目经理技术负责人质量目标工程部经理质安组目标分解制定 落实实施质量保证体系关联图如下：辅助系统公司工程质量目标保证系统经营管理1签定承包合同2落实经济责任制技术工作1施工组织设计2解决技术问题3推进革新技术4进行材料试验材料1组织货源及时进场2确保材料质量3确保机具精良质量控制1质量检查、反馈数据2保证优良率3监督成品保护财务、劳资1落实奖优罚劣制度2确定降低本成盈利目标项目经理部计划1搞好均衡施工2抓好主要工种的工艺流程计划B82、.控制原则：1.1严格按照公司质量管理制度进行工程质量监督管理。1.2确立工程质量多方监督管理体系： 1.2.1由质监站负责质量监督与评定。1.2.2由监理公司工程师对施工全过程进行监理。1.2.3由施工单位对各分部分项工程进行全过程质量监督、检查和评定。2.管理保证措施:2.1项目经理作为该工程的管理者，应以严格的程序化进行管理，规范化、标准化组织施工，保证质量管理体系的有效运行，确保工程质量目标的实现。2.2对特殊过程和关键工序建立质量控制点，加强过程参数的记录控制，通过数据积累，发现并解决存在的问题，提高工程质量。2.3优化人员素质：管理人员的素质优化：对现场的管理人员实行招聘，择优聘用83、，上岗后实行考核制，以提高管理者的质量意识。加强对管理者的培训和学习，输送时代步伐下不断更新的管理方法和经验，以最优的管理模式来实现对工程质量的控制。2.3.2作业人员的优化素质对进场的所有施工作业人员进行考评，以满足工程质量要求能在严格的管理模式下正常运转，实现各分部分项工程达到100%的合格率。3质量管理体系：3.1项目经理：是该建设项目工程质量的第一责任人，质检部门是工程质量的监督、检查者，各专业施工人员要严把工序操作关，项目经理将根据工程质量实行重奖重罚制度，把管理者的工作质量和工程质量有效的结合在一起。3.2质保部门：必须严格认真的执行质量跟踪检查程序规定，坚决执行“质量一票否决权”84、制度，认真做好各工序之间的自检、交接检和专检，做好质量记录的收集整理，对影响质量的问题进行分析并查找原因，提出纠正方法。参加各分部分项工程的检查和验收，做好混凝土工程的会签记录。密切配合施工员、技术员协调各工序的实施和交接，确保各分部分项工程质量。3.3工程施工部门：严格按管理程序要求及技术规范、标准、方案、作业指导书等指导施工，充分调动班组的极积性，认真完成各分项工程项目的实施，密切配合技术部门的工作，及时提供工程中不可预见性发生的项目数据和质量情况。做好文明工程的标化工作。3.4技术部门：严把技术关，认真做好各种技术资料的收集和整理，及时提供工程中各种技术数据及规程，以技术指导施工。做好技85、术资料的封闭管理，及时参加各种工作的协调，对影响质量的项目提出技术措施和实施方案，密切配合各部门的检查工作。3.5物设部门：严把物资采购与供应关，认真做好各种进场物资的入库检查与验收工作，严格控制物资的贮存、出库使用，杜绝一切不合格物资进入施工现场。3.6施工测量与控制工作：选择合格的测量仪器，由于该工程布置比较紧凑，考虑到多因素（包括气候、温度、环境、人员等）的影响，在基础施工时进行外控，基础完工主体施工时进行内控，采用多点封闭控制，以保证复杂结构多次校核，并做好签字、记录，确保工程施工测量放线的准确性。3.7规范化、标准化施工：严格按设计图纸和施工规范精心编制施工组织设计及各专项方案、作业86、指导书等，认真计算各结构支撑体系的受力性质和施工动载，采用合理的支撑体系，加强细部结构的处理，注意观感效果。3.8实行数据化统计、分析与控制：严格收集各分项工程的质量记录数据，对各项目的数据进行分析、对比，监控质量点的升降，并分析引起升降的原因，采取对策措施，予以实施。4技术保证措施4.1根据设计意图，认真熟悉图纸，明确各空间的使用性质、结构类型以及荷载分布，及时做好施工过程中与图纸发生矛盾时的协调工作，以满足结构的使用要求和规范要求，严格按分部分项的技术交底要求执行，做到有交底、有记录、有施工、有检查的管理程序，坚持施工前图纸有会审、施工有检查，发现问题及时解决，把隐患消灭在施工之前。4.287、组织好图纸的初审、会审和综合会审，将施工图中出现的问题在施工前一一解决。4.3针对本工程的特点、技术重点和施工难点组织调研、分析与讨论，编制施工操作方案，严格按操作程序进行施工。4.4在施工过程中实行样板引路制度，由项目经理亲自抓样板工作，每道工序均要先做好样板面、样板块或样板层。4.5做好技术交底工作，各专业施工员在分项工程施工前，应针对工程的重点、难点及实际施工情况进行有针对性的交底，明确工作范围、内容、施工方法及质量、安全、文明环保等要求，并执行签字认可程序，做到操作者责任明确、标准明确，以人的工作质量来保证工序质量。4.6严格按照施工图施工，未经建设单位或设计单位核定，不得变更设计，对88、设计变更应认真与原设计图及已经施工部分仔细核对，消除一切可能产生的矛盾，并会同采购方代表、监理工程师一起做好记录，为竣工资料作准备。4.7在施工中除熟悉土建专业的施工图纸外，还应对其它专业的图纸全面了解，消除各专业之间的矛盾，做到密切配合。4.8做好技术复核、隐蔽验收工作，并做好记录。详见下表：项目技术复核计划表序号复核部位复核内容实施单位1测量放线轴线及标高项目部工程部2脚手架脚手架的安全稳定性项目部质安部3各构件模板平整度、垂直度、稳定性及细部处理项目部质安部4钢筋数量、规格、间距、绑扎、塔接、焊接、保护层项目部质安部5砼试压强度7d、28d项目部试化验6各种材料材料性能项目部物设部7抹灰89、垂直度、平整度、阴角、阳角项目部质安部8防水找平层、有无空鼓、孔洞翘曲、厚度、保护层项目部质安部9预埋件、管线标高、位置、规格、数量项目部质安部10回填土分层夯实、机械、程序项目部质安部4.9与建设单位、监理单位、设计单位做好隐蔽工程的验收、签字工作，验收前对隐蔽工程施工时各工序的交接数据控制作好记录。见下表：隐蔽验收计划表序号隐蔽项目验收内容验收人员1地基验槽土质、标高业主、施工单位、监理、设计、质监站、地勘2钢 筋规格、数量、间距、锚固接头、插筋、保护层厚度业主、施工单位、监理、设计、质监站3防水/防潮层找平层、有无空鼓、孔洞翘曲、厚度业主、施工单位、监理、分承包方、设计、质监站44预埋件90、管线标高、位置、规格、数量业主、施工单位、监理、设计、质监站5防雷接地数量、位置、焊缝长度、是否符合设计要求业主、施工单位、监理、设计、质监站6基础砼外观尺寸、表面质量、强度等级、轴线标高业主、施工单位、监理、设计、质监站7回填土分层夯实、监测、试验业主、施工单位、监理、设计、质监站4.11做好现场资料/文件的收集整理、转移、传阅等记录，严格控制技术档案/资料管理工作，使工程硬件和软件能同步进行，以保证工程有依据可查。4.12在施工中针对特殊过程和一些关键的过程，必须编制详细的施工方案和作业指导书，以施工方案和作业指导书来指导施工，控制在特殊环境条件下允许的偏差范围，确保工程施工质量。5材料91、供应和管理：5.1物设部门严格按照材料采购工作程序，按计划进行采购供应。5.2凡进入施工现场的材料，必须具备材料质量证明书和合格证，必须经过现场施工、技术、质安、物设各部门人员的检查认可，并见证抽样、送检，检验合格后方可使用。5.3对使用的材料、设备配件，必须附有出厂合格证、质量保证书及有关技术资料。经监理工程师见证抽样检验合格后方可使用，并做好验收记录。5.4使用的材料要先选择样品，经业主、采购方、承包方及监理单位共同确定样品后再采购，且按计划一次备足，避免原材料发生色差和尺寸差别，影响观感和质量。6各分部分项工程质量保证措施:6.1土方工程土方开挖质量保证措施：地基与基础在施工前，应做好准92、备工作和防护工作。严格检查基槽、基坑的设计标高、截面尺寸，并做好检查记录。 基础回填质量保证措施：必须待基础达到允许的强度并经过基础结构验收合格后才能进行回填，回填时采用检验（试验）合格的土质。基础四周可同时回填，用蛙式打夯机夯实，每层铺设厚度不大于250mm，并取样检验夯实土的密实度，达到要求并经过验收后，方可进行下步工序施工。6.2地基与基础地基与基础在施工前，应做好各项技术、现场、材料等准备工作和应急防护工作。混凝土浇筑质量保证措施：6.2.2a严格检查基槽、基坑的土质、设计标高、截面尺寸，并做好检查验收记录。b混凝土浇筑前，严格检查原材料是否符合设计要求。钢筋骨架的绑扎、锚固长度、保护93、层厚度、基槽的清理（采用高压水枪把杂物清理干净）、框架柱插筋的埋设等，必须符合规范及设计要求。做好质量检查记录，混凝土浇筑隐蔽前进行会签，浇筑时严格控制各种技术参数（配合比、搅拌时间、坍落度、振捣点数等）混凝土浇筑完12h，必须进行养护不小于14d，并做好养护记录。6.2.2c砌体材料外观及质量是否符合设计要求，材质书、合格证、试化验报告是否齐全，在砖砌筑时严格检查砂浆的饱满度、灰缝质量、砌筑方式等，并做好质量检查验收记录。6.3 模板工程质量保证措施：模板支撑体系的材质必须有材质书和合格证。支撑体系必须保证下部结构的强度条件，选择合理的支撑体系和计算方式，以提高工程质量加快施工进步。在各部位94、进行模板施工前，必须认真熟悉图纸，了解结构布局，首先进行图示拼装，以确定模板的型号，排列方式，再进行现场拼装。梁、柱模板采用组合钢模，模板安装时不符合模数时采用定型补差木模拼装。梁长度大于4m时，梁的底模按跨长的2起拱。在模板的支设过程中必须与水电、消防安装等部门密切配合，以保证不遗漏或错埋、错留各种管、盒及预埋件、洞等。支设好的模板，必须进行严格的检查验收，对支撑体系、模板的组合，按方案和设计计算书作稳定和强度检查校核。以保证模板体系有足够的强度、刚度和稳定性，对各结构部位的尺寸、标高、轴线进行复查，并填写模板工程验收记录及质量检查验收表。框架楼层现浇板采用早拆模支撑体系，支撑时严格按搭设方95、案进行，控制每个连接点的搭设，以达到在后期拆模时的预期效果和保证工程质量。在支模过程中后拆部位（板带模）的跨度不得大于2m，各支撑体系杆件的连接在拆除时应互不影响。在模板体系底模拆除前必须由工长提出拆除申请并有混凝土强度报告单，经各部门签字认可，才能进行拆除，早拆模体系必须严格按混凝土拆模的有关参数严格进行，按支撑体系的逻辑要求进行，以保证工程质量和加快施工进度。6.4钢筋工程质量保证措施：进场的钢筋由技术部门收集材质书和合格证，由试化验部门严格按钢筋试验项目的有关要求、监理见证抽样送检，达到合格标准后方可应用于工程中。质检部门对钢筋的外观以及型号进行逐一检查并作好记录。施工前各部门必须密切配96、合熟悉图纸，由技术部门提出钢筋的加工计划和技术交底，施工部门进行实施，质检部门进行校核和监督，并密切配合监理工程师的检查验收工作。加强跟踪检查制，实行数据化控制，严格控制钢筋安装中每个环节，作好各项检查数据的记录。经加工成型的钢筋必须按规格、型号、使用部位分类堆放，并挂牌标识。质检部门在对钢筋的检查过程中，严格按钢筋分项检验批、钢筋焊接检验批以及钢筋工程的验收批规范要求，严格执行验收，对检查的数据进行数理统计分析，总结经验弥补不足。钢筋焊接按照特殊过程予以控制，必须是持证上岗经考评合格的人员进行操作，所用设备必须是检验合格的设备，编制专项作业指导书，严格控制各种焊接参数，对电渣压力焊进行逐根检97、查，填写参数记录，并进行数理统计与分析。钢筋安装完后，由项目生产经理组织各部门进行自检，填写检查记录，各部门进行签字，达到合格后，再申请监理、设计、质检等单位进行验收，由质检部门做好验收记录。加强对钢筋成品、半成品的保护，由专人负责进行监督，各部门密切配合，并对作业人员进行宣传教育，实行奖罚制度。6.5混凝土质量保证措施：混凝土在施工前，建立各项管理制度和质量控制点，进行责任化分，对操作人员进行班前技术、质量、安全交底。混凝土浇筑顺序严格按操作要求进行：a.由远而近；b.先竖向结构后水平结构，分层连续浇筑；c.区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。混凝土布料方法及振捣98、要求：a.竖向结构浇筑时，下料口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲下料，也不得直冲钢筋骨架；b.混凝土分层浇筑厚度必须保证在300500 mm；c.振捣混凝土时，振动棒插入的间距控制在400 mm左右，振捣时间一般1530s，并在2030min后对其进行二次复振。混凝土在下料和振捣时，施工人员进行统一指挥，质安部门进行跟踪检查，控制每个操作过程，技术部门做好现场的监督工作，对混凝土配制，浇筑进行全面控制，试验部门做好现场抽样。混凝土浇筑完毕后12h应及时进行养护（不少于7d），并派专人负责，做好养护记录。6.6屋面工程质量保证措施：屋面工程施工前严格按设计规范，施工组织设计要99、求单独编制专项施工方案，施工时严格按施工方案的要求进行操作，操作前技术部门对作业人员进行严格的交底，由施工人员负责实施，施工过程中质检人员进行跟踪检查。屋面的材料符合设计及验收规范要求，必须有材质书，合格证，并满足其他一些物理化学性能的要求，对进场的材料必须经严格的检查和试验，方可用于屋面的施工。屋面在施工中，对每个施工工序严格执行交接手续，待上道工序符合质量要求后才能移交到下道工序，由施工人员组织上、下工序的操作人员进行移交，质检人员作好移交记录。屋面在施工时，质检人员必须按屋面工程检查评定标准及屋面工程质量验收规范GB50207-2002的要求进行跟踪检查，并做好记录。屋面防水施工对各节点100、必须进行严格的检查，做好每个节点记录，按节点详图严格实施，采用图片、文字、录像记录，形成质量控制点，对每个操作环节进行监控。屋面每道工序完成以后由项目部组织各部门进行检查，做好记录，并申请监理验收。屋面防水层完工后，达到淋水试验条件时，严格按照淋水试验的有关要求和标准进行试验，作好记录，待防水层验收合格后，立即进行面层施工，施工时，严格监督作业人员，加强成品保护。6.7砌体、门窗、饰面工程质量保证措施：所有进场材料、成品、半成品必须达到验收标准和材质要求，并做好各原材的抽样送检试验。对作业人员进行考核、详细交底，选择高素质的操作队伍及作业人员进行操作。严格检查各项目的操作工艺和技术要求，做好质101、量记录，对影响质量问题的项目进行统计分析，查找原因，把隐患控制在萌芽状态。认真做好各项工序的检查验收工作，实行签字交接制度。加强对成品、半成品的保护制度及措施，按楼层划分将责任落实到专人。6.8楼地面工程质量保证措施：审查图纸，制定专项施工方案，做好技术交底。抄平放线及复核，统一控制标高，检查地漏标高，确定排水方向及坡度，检查各房间的地坪标高，并将统一标高线弹在各房间四墙壁上。为确保面层不空鼓，应注意以下几点：.1在铺设上层时，下层应清理干净、湿润。.2严格控制地板混凝土的配合比，并对配合比进行专项设计，对砂、石、水泥、水磨石等各类材料进行优化级配，并做样板，测定其配合比的实际效果。.3板块接102、头（施工逢）的设置位置及接头处理严格按照设计分区进行，对接头必须凿毛（深度达到设计及规范规定）、清洗干净，方可进行下一板块的混凝土浇筑施工。.4做好钢筋混凝土地面的养护工作，根据气候、温度、环境状况，采取浇水湿润或塑料薄膜、麻袋等覆盖措施，确保钢筋混凝土地板的温差控制在许可的范围，从尔保证地面不空鼓、不开裂。.5当铺设水泥类面层和在水泥类结合层上铺设板块面层前，应刷一遍水泥素浆，水灰比宜控制在0.40.5，并随刷随铺。.6板块材料应清洗干净并浸泡后取出，待表面晾干后，方可进行粘贴。.4在不同面层交接处、门洞处，大开间楼层的梁、墙壁支承位置设置分隔缝或安分隔条。6.9安装工程质量保证措施6.9.103、1以开展创全优工程为中心，加强质量管理，切实执行质量第一、以人为本、预防为主，坚持质量标准的项目质量控制原则。6.9.2按照质量控制点的设置，抓好控制点的控制工作，对照质量通病预防措施，严格按照施工工艺进行操作，切实做好关键工序的控制工作。6.9.3抓好施工五防：防倒坡（排水管），防错接（强弱电、相序）,防松动（支架、法兰、螺栓、管件），防堵塞（地漏、检查井）,防漏（漏水、漏电）工作，将质量管理工作落实。6.9.4调试时，编制调试方案，以公司专职调试小组为主，配备各种测试、计量检测工具，以保证各元器件符合质量标准，各联动系统能正常传递信息和执行命令。6.9.5重视隐蔽工程的验收工作，隐蔽前必须104、按照“三检一验”制检查合格后与建设方（监理方）共同验收。第八章 安全管理体系与措施1.安全管理目标：伤亡控制指标：杜绝死亡事故和重大事故的发生，轻伤频率控制在5以内。2.安全达标：符合国家现行有关劳动保护和安全政策和法规以及建筑施工安全检查标准JGJ59-99的有关要求。3.安全管理体系：项目经理专职安全员班组兼职安全员安 全 生 产 制 度安 全 教 育 制 度安 全 技 术 措 施 制 度安 全 交 底 制 度安 全 检 查 制 度事 故 分 析 制 度项目安全管理3.1项目安全管理机构体系如下图所示：3.2建立以项目经理为首的安全保证体系，落实安全生产责任制，加强跟踪安全检查及时清除安全105、隐患，依照建设部安全检查规定的管理点和管理手段，进行安全目标分解，画出展开图，依管理点落实责任人，使本工程安全管理系统化。3.3经济承包中必须有安全生产指标。3.4每月对各部门进行责任制考核：3.5制定各种安全技术操作规程，现场设置专职安全员。3.6各分部分项工程开工前，要针对具体施工工艺和施工环境特点搞好安全技术交底，未进行安全交底的项目和未落实安全防护措施前一律不准施工，此项目工作由工地安全员监督执行。3.7对进场工人严格执行三级安全教育，并进行考核不合格者，继续教育，直到合格后方可上岗。3.8施工人员和专职安全员进行年度培训考核。3.9贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格按建筑行业标准106、，做好施工现场总平面管理，严格控制施工现场安全生产纪律。4建立健全安全生产管理制度：4.1建立健全安全生产岗位责任制，定人、定岗、定职责、实行责任挂牌制和班组安全值日制。4.2制定安全生产奖罚制度度，做到“安全生产，人人有责”。4.3建立安全检查制，项目部每月组织定期的安全生产检查，班组每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时整改。并做好安全检查记录，检查出事故隐患整改做到定人定时间，定措施。4.4建立班前安全活动制度，执行安全活动讲评，做好记录。5施工现场及作业人员安全要求：5.1施工现场严格按安全标志布置总平面图进行安全标志布置。安全通道必须通畅，防护设施必须符合安全检查要求。5.2参加施工107、的操作人员，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，严禁酒后操作。5.3特种作业人员必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。5.4正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空，悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口，要有防护棚或其它隔离设施。距地面3m以上作业，要有防护栏杆，挡板或安全网。安全帽，安全带、安全网要定期检查，不符合要示的严禁使用。5.5施工现场的脚手架，防护设施，安全标志和警示牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地施工负责人同意。5.6施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，108、应有防护设施或明显标志。5.7施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥，危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯警示。5.8基础施工时，必须每天巡视、检查边壁土质稳固情况发现有裂缝，疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质，沟深水位，机械设备重量情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离，往坑槽运材料，应用信号或对讲机联系。6高空作业：6.1从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。6.2高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。6.3高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递109、物件禁止抛掷。6.4遇有恶劣气候，影响施工安全时，禁止进行露天高空起重作业。7季节施工安全控制：7.1暴雨台风前后要检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路、发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象必须及时修理加固，有严重危险的立即排除。7.2高空建筑应设临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。7.3现场管路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。7.4夏季作业应调整作息时间，从事高温工作的所场，应加强通风和降温措施。7.5冬季施工使用取暖措施，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。8机电设备安全控制：8.1施工现场必须采用TN-S系统符合一机、一闸、一110、箱、一漏要求。配电箱必须有门、上锁，露天有防雨措施。8.2施工现场必须编制临时用电施工组织设计，内容必须包括，现场勘察；电源进线、变电所、配电室、总配电箱、分配电箱的位置和线路步向，负荷计算，变压器容量，导线截面和电器类型规格；绘制电气平面图，立面图和接线系统图；安全用电技术措施和电气防水措施。8.3临时用电每周进行一次检查，电工必须有维修记录，现场的接地电阻每三个月进行一次复查。8.4各类用电人员必须掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品。8.5检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。8.6施工现场所有配电箱均应标明其名称，用途111、并作出分路标记。8.7施工现场的所有机械设备必须按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。8.8机械设备 冬季使用时应执行建筑机械冬季使用的有关规定处在运转中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。8.9机械设备应按时进行保养，当发现有漏保失修或超载带病运转等情况时有关部门应停止其使用。8.10机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作正或驾驶执照，特殊工种操作证后，方可独立操作，作业时，不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室内。8.11机械进入作业地点后，施工技术人员应向机112、械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员必须熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。9塔吊安全技术措施：塔吊必须有安拆方案，由有资质的作业队伍进行安拆，使用前必须检查验收，在具备一切证书的条件下，经过试验后方可进行运转。9.1塔吊操作人员必须是经培训考核合格的专职人员担任。9.2每班使用前应对塔吊重点检查、控制开关应在零位、电源接通后无漏电现象、电气联锁装置良好，并进行空车升降试验及试验制动器效果。9.3载重运行时，必须从最低层升层，严禁自上而下。9.4塔吊应在明显处标明限载重，操作人员必须经核定后方可运行，严禁超载运行。10脚手架工程安全保证措施：10.1架体搭设前，有113、施工方案和计算书。10.2架体搭设时必须严格按施工方案执行，由专人搭设。搭设前必须进行安全交底，作业人员必须戴个人劳动用品，作好个人保护措施。10.3架体材质必须有材质书，以保证搭设架体有足够的强度和刚度。10.4架体在搭设和拆除时，周围必须设围栏和警诫标志，并设专人看管，禁止入内。10.5搭设好的架体必须经过严格的检查和验收，并填写检查验收记录，挂验收合格证。10.6架体在使用过程中，进行的检查，对连接点进行抽检，并作好记录。发现松动或失稳及时采取加固措施。10.7整体提升架在每次提升前，必须认真组织操作人员严格按操作程序进行操作。11.屋面施工安全措施11.1应编制施工方案，并进行安全技术114、交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。11.2按规定配戴劳保用品并合理使用，操作者不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，裤脚袖口应扎紧，手不得直接接触。11.3操作时应注意风向，防止迎风操作人员中毒、受伤。11.4防水卷材和粘结剂属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火。11.5运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施。11.6屋面施工时，不允许穿钉子鞋的人员进入。12.中小型施工机具的防护要求12.1砼搅拌机要有防护棚、沉淀池、排水沟、可靠的防护罩、操作手柄保险装置。12.2砼振捣器要有漏电保护器，停用时立即关闭电动机。12.3钢筋机械要有保护接零、漏电保护器。使用钢筋切断机前检查刀片是否安装正确，断料时要握紧钢筋，断切短钢筋必须用夹钳紧送料，不用时断电锁箱。使用钢筋成型机前要全面检查，空载运转，不准在运转中换调中心轴，成型轴和挡铁轴。弯曲钢筋不准超直径、超根数和超转速，工作完毕时，断电锁箱。钢筋对焊作业区要有防护措施。12.4电焊机要作保护接零，漏电保护