1、施 工 组 织 设 计工程名称：xx中板3#推钢式加热炉改造工85m混凝土烟囱编制依据1、 根据2#加热炉85m烟囱施工图2、 国家现行规范和标准：序号标准代号标准名称1ISO9000质量保证体系2GBJ78-85烟囱工程施工及验收规范3JGJ33-2001建筑工程机械使用安全技术规程4GB50209-95建筑地面工程施工及验收规范5JGJ18-84钢筋焊接及验收规范6GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范7GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范8YBJ212-88冶金建筑安装工程施工测量规范9GB126-93工程测量规范10GBJ107-87砼强度检验评定标准11GBJ112、9-88砼外加剂应用技术规范12GBJ214-89组合钢模板技术规范13GBJ63-89砼拌合用水标准14JGJ55-81普通砼配合比设计技术规范15JBJ79-91建筑地基处理技术规范16YBJ224-91汞送砼施工技术规程17JGJ59-99建筑工程施工安全检查标准18JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规程19JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范目 录一、指导思想及奋斗目标二、工程概况三、施工方法四、安全措施五、技术措施及质量标准六、文明施工措施七、雨季施工措施八、劳力组织计划九、机具设备计划十、各项管理体系控制程序十一、施工平面布置十二、施工进度网络图十三、滑摸制作的允3、许偏差（表）十四、滑模装置组装偏差（表）十五、工程质量标准（表）十六、滑升设备安装平面图十七、滑升设备油路平面图十八、滑升设备安装立面图十九、防护棚安装平面图二十、烟囱帽花模板图二十一、内衬砌筑吊平台示意图二十二、航标涂刷施工示意图二十三、底部钢绳节点锚固示意图二十四、滑升模拆除方案图二十五、支承杆脱空高度验算一：指导思想及奋斗目标我公司本着“团结拼搏，严谨奉献，开拓进取，争创一流”的企业精神，为国家争创一流工程。河南安85M钢筋砼烟囱工程，指导思想是以“质量第一，安全第一，用户第一”为宗旨，按照GB/T19001-2000质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，选派德才兼优的工程技4、术管理人员，把精良的设备投入到该工程中。精心施工，科学管理，信守合同，保证质量，优良服务，为业主提供满意的建设工程产品，具体奋斗目标如下：A、 质量方针：无返工，一次核验为优质工程。重大质量事故为零，杜绝永久性缺陷。B、 安全目标：重大安全事故为零，控制轻伤事故，轻伤频率控制在1.5以下。C、 施工奋斗目标：科学管理，争创业务第一，安全第一，文明第一，质量第一。D、 文明施工目标：按建设部建筑施工文明现场评比办法达优质等级。E、 工期目标：该工程从开工到交工，总有效工期为90天。F、 服务目标：工程投诉率为零，建立保修回访制度。G、 质量保证：无返工，一次核验为优质工程。二、工程概况工程名称85、5M砼烟囱建设单位河南xx筒体结构钢筋砼筒体高度85m筒体倾斜度I=0.02筒体底部外直径D=6.64m筒体最大壁厚320mm筒体最小壁厚160mm筒体砼标号C30内衬材料粘土质耐火砖隔热材料矿渣棉板三、施工方法：该烟囱总体施工布置：先施工烟囱基础，后施工筒体，最后施工其它。（一） 筒体工程1.滑升模施工理由：该烟囱截面为160-320mm，满足规范规定的滑升要求，加之，出口半径适宜，坡度为0.02,挑头处理简单，为此，宜采用液压无井架滑模施工，滑升高度。2.滑模构造：根据滑升模板施工技术规范及烟囱施工验收规范及设计图，设辐射梁12榀，千斤顶15台，模板高度：外模1.2m,内模1.2m，活动模6、板宽度100mm，固定模板宽度300mm，收分模板（3mm后模板）宽250mm，采用梯形杆人工调径，随升井架垂直运输，周围分别按1.25、25、45、65、85、105米弧度制作6套，1.25、25.45用63槽钢65、85、105用50槽钢，现场更换，操作平台中途调整（滑模见后面附图）。3.滑升模安装顺序：鼓圈辐射梁门架环梁拉杆平台铺板井架支撑模板油路系统电气系统垂直运输系统安全设施其他设备。组装中注意事项：A、 组装鼓圈后要进行调整，使操作平台中心要与烟囱中心重合；B、 组装平台宜起拱为1%；C、 辐射梁组装后，以鼓圈中心为圆心在辐射梁上做出半径的刻度标记；D、 连接螺丝必须上紧。4滑升程7、序：松柔道提升操作平台校中紧柔道模板调径收分安装预埋件浇灌砼绑扎钢筋,每次收分不宜超过10mm,即滑升高度不得大于500mm，收分调径时宜对称进行。当活动模板宜抽掉时，应及时拔出，方法是在提升门架上设1根横梁，其上用一倒链将其模板抽掉。5标高的测量：用水准仪测定支承杆上的标高，并标出记号，以后再用直尺向上引测标高，标高宜用白色胶布绕在支承杆上，用钢笔填写标高，为收分提供准确的依据。6中心测量：拟定用线锤测中法和激光铅直仪测定法相结合，锤重一般为22公斤，用16#钢丝绕在滚筒上，摇架固定于井架上，钢丝通过滚轮直接从井架铁板中心孔（2mm）放下，测定时应注意钢丝是否和其他物件相碰，测量中心时，必须8、停止滑升和提升吊笼。7钢筋加工与绑扎：钢筋下料时应按图纸尺寸下料，确保错接，搭接长度为40d，（d为二根钢筋中大号直径），在提升、浇灌过程中应随时绑扎，严格控制保护层的厚度。8砼的搅拌与振捣：砼所需的原材料必须符合设计要求和规定。使用前必须做二次检验，严格按施工配合比计量，其水泥误差1%，沙石误差3%，水误差1%，浇灌时必须对称进行，振捣密实，其表面应同一水平面，振捣棒不得碰撞钢筋及模板，插入下层砼的深度不大于50m。筒体每5米高度留置一组试块。9洞口处理“预留洞口侧模和顶模用25mm厚木模制作，支撑用5080mm木坊，砼强度达100%以后，才能拆除模板。10筒首及牛腿处理：该烟囱筒首简单，内9、模仍利用滑模，外模用木模 ，底模搁置在门架支托上，外侧模固定在底模上现浇即可。其烟囱牛腿采用二次砼的方法，只是在滑升时将其伸入筒身的钢筋先埋置，出模后，将钢筋拨动，砼表面凿成齿形，主体完工后，内吊平台上二次浇灌。11.爬梯及平台安装：爬梯按一节制作，便于安装。安装前每滑升一节爬梯应进行安装，爬梯和平台在第二道外吊脚手架上进行，边滑升边安装，确保垂直和焊缝要求。12.垂直运输：该滑模垂直运输主要是通过筒体内吊笼进行。筒壁1.5米高时，因施工洞口未滑升出，所以采用外搭龙门架，斗车水平运输浇灌，以上部分采用滑升模上吊笼垂直运输，吊笼采用5t的双筒卷扬机。爬杆采用1.5t的卷扬机，钢筋由爬杆吊运。（二10、） 内衬工程1内脚手架：采用手扳葫芦提升内吊平台法施工。2粘土砖内衬均采用耐热沙浆砌筑，不允许留直槎，砌体内的沙浆必须饱满，砖筑内衬时，应防止砖屑和沙浆落入隔热层内，并且每2米纵向设一圈防沉带。3隔热层填充：内衬填充珍珠岩制品,确保岩板与烟囱内壁的可靠粘接.（三） 滑模拆除1 准备工作 （1）对参加滑模设备拆除的全部人员进行系统的拆除方法讲解，使每个人都清楚拆除方案，熟悉各自的岗位工作。（2）检验拆除工具及设备，拆除前对所需的对讲机，应进行保养试用达到通话清晰，倒链、钢丝绳、卷扬机、滑轮、安全带等有关设备进行详细检查，存在问题及时处理。 （3）筒体验收，烟囱为特种构筑物，一旦滑模拆除了，验收较11、为困难，为此，拆除前必须请有关管理部门 验收，合格后方可拆除。（4）确定拆除日期，在方案通过审核批准后，便可初步确定拆除时间，应与气象部门联系，在无雨、无雾、无大风的日子进行。 （5）设立安全警戒线及标记：烟囱外径15米范围为危险区域，也是拆除所需的影响面。沿烟囱外壁不得于15米为半径设立安全护栏，派专人守护，同时做 好标记、标语。非施工人员不准进入危险区或在周围逗留。 （6）劳力组织，将拆除人员分成三组，一组负责上部拆除，一组负责地面转运及联系，另一组负责安全警戒。各组分工负责，保持联系。上述工作完毕便可着手拆除。 2.拆除方法：拆除顺序正好同安装顺序相反，原则上先装后拆，后装先拆。四、安全12、措施1、 凡参加滑模工程的施工人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程滑模施工特点，本岗位的安全操作规程，并通过考核后，方能上岗工作，主要施工人员应相对稳定。2、 凡施工人员均必须遵守各项安全规章制度，服从全面一致的安全管理。3、 施工中应经常与当地气象台、站联系，遇到雨、雪天、六级和六级以上大风时，必须停止施工。4、 操作平台上的施工员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血等其他不适合高空作业的病人，不能进入高空中作业。5、 烟囱外围圈15米为危险警戒区，警戒线设置围栏或警戒标志，出入口通道应搭设安全防护棚，筒内底部3米设一道安全棚，地面施工人员在警戒区防护棚外作业时，应与13、操作平台上工作人员取得联系，并指定专人负责警戒，特别是地面施工人员，更应注意。6、 操作平台外围、内外吊脚手架应设防护栏杆，高度不小于1.2米，底部设28cm高的挡板，操作平台的内外吊手架应设兜底安全网（满挂）。7、 垂直运输设备的设置、安装、检验及操作等，除应遵守国家现行有关专业技术规程外，还应符合设备出厂说明书中的安全技术文件的各项要求，操作垂直运输设备的起重工，必须通过专业培训考核合格持证上岗，禁止无证人员操作。8、 操作平台上的配电装置必须装触电保护器，而且其装置应在便于操作、调整、维修的地方，并做好防护雨措施。9、 操作平台及卷扬机棚，设置通讯联系装置及声光指示信号，格式信号应统一规14、定挂牌标明。10、 拆除滑模必须组织拆除专业组，指挥专人负责，统一指挥，凡参加拆除工作的人员，必须经过技术培训，不得中途随意更换作业人员，拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得高空抛下。五、技术措施及质量标准1 严格控制滑升速度，严禁超速滑升，同时控制各千斤顶的相对高度不得大于10mm，相邻两提升门架上的千斤顶的相对高度不得大于10mm。2 同一截面支承杆的接头数不应大于总数量的25%，其位置应均匀分布。3 滑模制作的允许偏差见表1。4 滑模装置组装的允许偏差见表2。5 工程施工严格按烟囱工程施工验收规范（GBJ78-85）,工程质量标准见表3。6 支承杆弯曲：发现支承杆弯曲后，首先停止千斤15、顶工作，弯曲不大时，另用钢筋绑条焊接，弯曲较大时，除绑条外，应与结构钢筋相连结，弯曲严重时，应割除通下接头，重新安装，底部加垫板。7 中心线纠偏：在滑升过程中，每提升一次应进行中心核对，发现偏差及时纠正，其方法，可采用平台倾斜和改换砼浇灌顺序相结合的方法，在中心偏差方向，用液压千斤顶增加提升次数，使平台一侧有意提高来纠正中心，应注意纠正要逐步进行，不能一次完成，操作平台的倾斜度应控制在1%内。浇灌砼时应从偏差处向相反的部位开始。8 纠扭：发现滑升设备旋转应及时纠扭，一般采用千斤顶相邻高差产生的环向切线水平力迫使平台旋转，也可以改变砼浇灌方向，还可以利用导链拉相邻两榀门架上下端，使门架产生环向水16、平力迫使扭转。实施扭转时要全面地连续地分析判断偏扭主要原因，再制定相应的措施，同时不能操之过急，防止筒体产生明显变异，影响筒体美观感。六、文明施工措施1 组织全体职工学习河南安阳xx的规章制度，服从厂区管理，制定实施细则。2 现场作业区要临时围护，区域内，材料设备堆放整齐，地面整洁，车辆冲洗出现场，场内标记、标志清晰。3 因施工现场场地狭窄，办公区与作业区分开，工地应设消防设施。办公区、厕所等设施要齐全，专人负责环境卫生。4 施工时应尽量减少噪音，以免影响厂内正常生产。5 及时清除厂内杂物，运至指定地点，不损坏厂内一草一木。6 科学管理，机构健全，制度完善，责任到人，挂牌施工，奖罚分明。7 创17、双优工程，以建筑施工现场检查评定标准为依据，加强各方面管理体系，切实做好双优项目。8 施工现场悬挂创建标语和工程施工标准牌，并注明现场管理负责人。七、雨季施工1、 施工现场做好系统的排水沟，随时保证流水畅通，以保证现场无积水。2、 施工基础阶段，基础挖至设计标高后，立即现浇砼热层，以防止雨水浸泡基底土层。3、 现场提前准备好彩条布，突然下雨就可以遮盖初凝前砼。4、 现场水泥库搞好防潮，防水措施。5、 严格控制水灰比，经常测定沙、石含水率，有利于掌握加水量。6、 施工人员均配备雨衣，雨裤。序号职 务人 数岗 位 责 任1项目经理1工 程 全 面 负 责2施工员1负责日常工作安排3技术员1负责技术18、及质检工作4安全员1负 责 安 全 工 作5材料员1负责材料收发工作6木 工4安 装 模 板 工 程7钢筋工4制作、绑扎钢筋8砼 工6浇 灌 砼9泥 工2修 整 筒 体10电焊工2爬梯、平台制作11电 工1检 修 电 路12机械操作工3液压机、搅拌机、卷扬机操作13架子工1安装滑升架、脚手架14普 工6材 料 搬 运共 计34人注：本表为滑升筒身时单班的人数。八、劳力组织计划 九、机具设备计划序号品名单位数量规 格用 途1搅 拌 机台1350L搅 拌 砼2拔 杆套1起重量0.8t垂 直 运 输3井 架套110米 高垂 直 运 输4磅 秤台32000公斤计 量5滑 升 模套1自 制筒 体 滑 升19、6对 讲 机套32 公 里通 讯 联 络7斗 车辆10自 制运 输 材 料8电 焊 机台2交 流焊 接、制 作9卷 扬 机台31.5t 5t垂直运输和柔道用10氧焊割器套2Y100-30施 工 用11弯 弧 器台1自 制钢 筋 加 工12振 动 棒台5ZN - 50振 捣 砼13倒 链台1220KN抽 拔 模 板14千 斤 顶台20DYQ-35液 压 提 升15液 压 机台1YKT-36液 压 提 升16高压油管根150DN15、DN32液 压 提 升17线垂台1100m校中用十、各项管理体系控制程序砼工程质量程序控制示意图学习图纸和技术资料材料准备、合格证申请砼配合比准备试模和坍塌度筒学习操20、作规程和质量标准准备工作模板、钢筋砼工序交接检查脚手架制定保证砼质量措施垂直水平运输机械设备书面交底技术交底克服上道工序弊病及补救措施操作人员参加每个工作班不少于一组每100M3砼不少于一组现浇楼层每层不少于一组浇注命令岗位分工、操作挂牌浇 砼木工、钢筋工跟班保质量标准养护试块执行重量L20调整配合比执行标准验收养 护按时覆盖、浇水或防冻梁、柱、基础抽查10%，但不少于3见，梁按每30-50立方米各抽查 处，但不少于3处清理现场、文明施工质量评定材料合格证、检验单试块报告单自检记录资料整理质量评定记录砂浆处理（返工）砼施工记录事故处理记录模板工程质量程序控制示意图学习图纸和技术资料模板工程平整21、钢模板模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板学习操作规程和质量标准准备工程书 面 交 底技术交流操作人员参加底部标高、中心线、断面尺寸放线与钢筋、砼工序交接检查中 间 抽 查支 模浇灌砼时留人看模自 检执行验评标准质量评定不合格处理（返工）按梁、柱和独立的基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件按强度确定拆模时间拆 模注意保护棱角清理现场、文明施工自 检 记 录质量评定记录资料整理施 工 记 录砌砖工程质量预控示意图砖、水泥、砂准备，出具合格证学习图纸和技术资料准备工作准备工作平面尺寸、标高、测量放线水平、垂直运输工具机具学习操作规程和质量标准 脚手架、马道准备按图立皮数竿对土建工序进行22、交接检查书 面 交 底申请砂浆配合比技术交底克服上道工序弊病的补救措施操 作 人 员 参 加基 底 测 量 放 线每一层楼或250M3砌体至少应制作一组试块中 间 检 查试块预留、养护、定期试压预埋件、预埋孔按图纸施工砌 体墙面平整垂直、砂浆饱满自 检严格执行重量比，搅拌均匀不合格处理（返工）材 料 合 格 证质量评定试 块 报 告 单外墙：按楼层（4M高以内）每20M抽查一处；内墙：按有代表性的自然间数抽查10%，但不应少于2间，每间不应少于2点；柱：不应少于5根自 检 纪 录质 量 评 定 纪 录资料整理施 工 纪 录不合格处理（返工）事 故 处 理 纪 录清理现场，文明施工工程质量保证体23、系项目经理项目副经理 施工员 施工员 施工员 施工员施 工 班 组安全保证体系项目经理项目副经理 公司安委会 分公司安委会项目安全小组内业 作业工长 质安员 机械工长 保卫医务 作业班组施工机构组织图项目经理 项目副经理 施工员 材料员 机管员 质安员内业技术员成本核算员土建专业队 装饰员安装专业队机械操作班 各专业作业班生产管理体系项目经理作业工长 质安员 技术内业 材料员 机械工长每周一次全面质量管理、生产例会全面检查施工执行 情况、制定下部施工计划检查技术措施执行情况、技术资料收集整理检查施工完成劳动力布置情 况检查安全质量文明施工措施执行情况检查材料供应和质量情 况检查施工机械的运转情24、 况 制定整改措施、加强贯彻落实十一、施工场地布置根据现场情况，以节约、安全、方便为原则，初步用地计划如下： 1、水泥库 252、卷扬机棚 123、办公室 124、沙石堆场 1005、搅拌机棚 126、钢筋加工棚 407、金属构件制作加工 188、模具堆场 609、其他 50 合计 329十二、施 工 网 络 计 划 钢筋制作 3 施工准备 设备安装 筒体滑升 内衬砌筑 滑升拆除 收尾施工1 2 5 7 9 11 2d 10d 30d 30d 10d 8d 爬梯制作 平台制作 航空标志 防雷照明 4 6 8 10 人数 34 20 20 15 15十三、滑模制作的允许偏差名 称内 容允许偏差（25、mm） 钢模板表 面 平 整 度1长 度2宽 度-2侧 面 平 直 度2连 接 孔 位 置0.5围 圈长 度-5弯曲长度3m2长 度 3m4连 接 孔 位 置0.5 内 容允许偏差mm模板结构轴线与相应结构轴线的位置 3围圈位置偏差水平方向 3垂直方向 3提升架的垂直偏差平面内 3平面外 3安装千斤顶的提升架横梁相对标高偏差 5考虑倾斜度面板尺寸偏差上 口 -1下 口 +2 千斤顶安装位置的偏差提升架平面内 5提升架平面外 5圆模直径方模边长的偏差 5相邻两块模板平面平整偏差 2十四、滑模装置组装允许偏差 十五、工程质量标准序 号分部分项允许偏差1烟囱中心线垂直度的允许偏差40m 80m 1226、0m 150m50 75 95 1102筒壁的高度筒壁全高的0.15%3筒壁的厚度204筒 壁 任 何 截 面 的 半 径该截面筒壁半径的1%，且不大于305筒壁内外表面的局部凸凹不平该截面筒壁半径的1%，且不大于306烟 道 口 的 标 高207烟 道 口 的 中 心 线158钢 筋 保 护 层59钢 平 台 表 面 平 整 度2010直 爬 梯 轴 线 垂 直 度2011内 衬 表 面 凸 凹 不 平30 12内 衬 灰 缝 厚 度2 13烟 道 口 的 宽 度20二十、帽花模板制作图440 2715 280 280 440 2135 45 140 140 450 1500 750 44027、 2115 80 80 440 450175 2145 下部（共12块） 175 450 上部 (共12块) 二十三 烟囱底部锚固图二十五、支承杆脱空高度验算一、 荷载统计：1、 设备自重按180KN考虑。2、 平台施工荷载：500N/5.82=52.85KN3、 摩擦阻力：（4.65+4.27）2h3KN/=168.16hKN 即：计算荷载：G=1801.2+（52.85+168.16h）1.4 =289.99+235.42h(h为模板中砼高度)。二、 计算：当模板中砼高度为h时，支承杆脱空高度L=2250h如下图：则G=289.99+235.42h =289.99+235.42(2250-28、L) 计划使用32个千斤顶则每台千斤顶承重：P=G/32对支承杆： E=2.11010N/ I=Ai=2525/(416)=19165P=40EI/K(L+90)=0.7402.110519165/2.5(L+95)=450760810/(L+95)由P=P有：4.5107/（L+95）解得：L=1800 即1.8米。故支承杆脱空高度L为1.800米内支承杆处于安全工作状态。说明：1.本计算中已考虑千斤顶爬升速度的快慢和支承杆有局部失稳时对其他支承杆的稳定产生的影响。 2.支承杆接头考虑与其他部位力学性能一致。 3.支承杆脱空高度在1.80米范围内时处于正常工作状态。 4.计算书中所取系数： 系统受力影响系数0.7 K单杆受力影响系数2.5 E支承杆浮性模量取2.1105N/I 支承杆截面惯性距I=Ai