1、第一章 工程概况1.1工程概况根据水利水电工程等级划分及洪水标准（SL2522000）规定，xx水库拟建规模为小（1）型，工程等别为等，主要建筑物为4级，次要建筑物为5级；xx水库属山区、丘陵区工程，校核洪水标准取300年一遇（P=0.33%），设计洪水标准取30年一遇（P=3.33%），消能防冲洪水标准取20年一遇（P=5.0%）。xx水库工程主要由引水工程、枢纽工程及输水工程三大部分组成。xx水库流域属滇西南亚热带湿润气候区，夏季湿热多雨，冬季干燥少雨，四季分明，受西南季风环流控制。根据弥渡气象站观测资料统计：多年平均气温16.4，最热月平均气温22.0（6月），最冷月平均气温9.2（1月2、）。极端最高气温34.5（1997年5月31日），极端最低气温-6.8（1964年1月18日），多年平均地表温度16.5，日照2530.0小时，日照百分数57%。多年平均降水量767.9mm，最多1986年降水量1105.0mm，最少1982年降水量457.1mm。多年平均相对湿度68%；多年平均蒸发量2152.1mm。多年平均风速2.2m/s，最大平均风速16.0m/s（1966年）。xx水库位于毗雄河支流xx中游，属红河水系。xx发源于高程2364m的无名峰，自东北向西南进入xx水库，出库后流经巴冲村于东厂汇入毗雄河。全长7.6km，积水面积7.1km2。水库坝址位于东经1002630，北3、纬252800.xx水库坝址以上集水面积4.6km2。主河道长L=4.5km，主河道平均坡降J=0.0859。xx水库集水面积较小，需由大坝水库余水充蓄。xx水库与大坝水库为相邻水库，共用一座副坝，大坝水库余水通过副坝隧洞泄入xx水库。水库引区由马厂箐、大石房箐两个引水区组成。其引水坝址以上集水面积分别为F大=4.4km2、F马=11.7km2。引水渠道由大石房箐马厂箐引水渠段和马厂箐水库引水渠道组成从大石板箐取水后，经大石房箐马厂箐引水渠段和马厂箐水库引水渠段组成，从大石房箐取水后，经大石房箐马厂箐引水渠段至水库西侧的马厂箐，汇入马厂箐，汇入马厂箐引水口，然后经马厂箐水库引水渠段进入水库。大4、石房箐取水坝至马厂箐取水坝渠道长为892m,渠道设计流量0.6m/s；马厂箐取水坝至xx水库引水渠道长为570m，渠道设计流量1.8/s。xx水库枢纽工程，主要建筑物由xx水库主坝、xx水库副坝（原大坝水库副坝），输水泄洪隧洞组成。主坝：坝高67.4m，坝顶高程为1939.60m，坝顶宽6m、长216.37m，坝型为粘土心墙风化料坝。副坝：坝高38.4m，坝顶高程为1939.84m，坝轴线长117.5m、坝顶宽度为4.59m，坝型为砼防渗墙风化料均质土坝。输水泄洪隧洞，布设于xx水库主坝左岸，为折线形，隧洞总长478.1m，出口接输水渠道，进口底板高程为1905.40m。隧洞灌溉输水设计流量25、.3/s，加大流量3.0/s，最大过流能力为9.50/s。根据灌区规划水库控制灌溉面积为2.4390万亩，输水渠xx大坝左岸输水隧洞泄洪出口处起经红岩镇、新街镇、弥城镇全长18.054km。输水渠渠首设计流量2.3/s，加大流量3.0/s。输水渠渠系建筑物有：倒虹吸3件，分别为猫猫箐倒虹吸、桑木箐倒虹吸、东山林场倒虹吸；输水隧洞一件为麦子箐隧洞。降水各径流区的流域平均高程以1：50000地形图为基础，采用网格法计算。以流域平均高程查多年平均降水量沿高程变化关系图得流域平均降水量。成果表1-1。各断面流域平均降水量表表0-1断面名称径流面积（km2）流域平均高程（m）流域平均降水量xx水库93.6、52112945.6xx水库4.62139968.9大坝水库19.32155982.8马厂箐断面11.724211212.9大石房断面4.423031110.8径流xx水库流域及邻近地区有大坝水库站、东武邑水文站、苴力水文站、xx水库。大坝水库站2009年4月1日开始观测，资料使用至2011年4月30日。紧靠xx水库，且共用副坝，故取为设计站。xx水库邻近流域水库，有实测及水库还原资料，且资料系列超过30年，故取为参证站。各断面设计年径流采用两种方法计算：采用大坝水库站实测资料计算设计年径流；查云南省1956年2000年等值线估算设计年径流。对两组计算成果进行综合比较分析，合理取用设计年径流。7、经计算，成果见错误!未找到引用源。xx水库年径流成果比较表表0-2 单位万： 断面项目可研成果实测资料计算成果（取用）云南省1959年-2000年等值线成果xx水库大坝水库马厂箐断面大石房断面xx水库大坝水库马厂箐断面大石房断面xx水库大坝水库马厂箐断面大石房断面统计参数w1375844371501721300399198143598363136CV0.420.420.420.420.220.240.460.20.480.480.480.48CS/CV222222222222设计年径流W5%244104077826723918507412672721136690258W25%1707255478、1871971500507224182765464174W50%1295494121421691280371195132553335126W75%95.3405303104145108026517092.538823588.5W75%57.924718563.411583315213851.621613149.1从错误！未找到引用源。中可以看出，三组成果中，xx水库、大石房断面实测资料计算成果大，大坝水库（地表+泉水）、马厂箐断面小。分析原因，xx水库、大石房断面流域森林植被较好，地形有利于地下水汇集，场水量稳定，年际变化小；大坝水库可研时泉水实测次数较少，以点代面，按全年不变计算，计算成果有9、所偏大，从实测结果看，枯期25月泉水有所减少（可研时泉水量760万，2010实测泉水697万），所以，实测资料计算成果有所减少；马厂箐由于广大铁路、楚大一级公路九顶山隧洞打通后，地下水往风仪菁厂流走后，产水量有所减少。实测成果反映了各断面的客观实际，与实际情况接近，故取设计成果。洪水洪水标准xx水库，库容在0.100.01108之间，根据水利水电工程等级划分及洪水标准（SL252-2000）之规定，xx水库工程等别为等，小（1）型，主要建筑物4级，次要建筑物5级。xx水库属山区、丘陵区工程，水库大坝坝型初拟土石坝，取用校核洪水重现期300年一遇，设计洪水重现期30年一遇，消能防冲建筑物洪水重现10、期20年一遇。工程地质区域地质概况工程区地处滇西横断山脉中段，地势北高南低，东高南低，最大的相对高差达1597m，属高中山地形构造、剥蚀堆积地貌。xx发育于弥渡盆地北端东侧山坡边缘山区峡谷间，由东往西在弥渡坝子中间流入毗雄河。出露古生界泥盆系下统莲花曲组（D1l）:灰黑色钙质岩、钙质粉砂岩夹泥灰岩，分布在整个xx水库及上游大坝水库整个周边带，外围依次有中上统（D2+3）灰黑色、紫红色硅质岩，石灰系下统（C1）深灰色薄至中厚层状灰岩、生物碎屑灰岩，中上系统（C2+3）深灰色薄至中厚层状灰岩、硅质团块灰岩及硅质岩，二迭系下统（P1）灰色厚层状块状灰岩，二迭系下统（P1）灰绿色角砾状、致密状、杏仁状11、玄武岩。区域位于经向构造体系和青、藏、滇、缅、印尼“歹”自型构造体系的符合部位，东侧以宾川大断裂为界，西侧以洱海深（大）断裂间程倒三角形状分布，区域构造复杂，断层褶皱发育。区域岩土类型多，构造发育，地形复杂，水文地质条件差异大，根据地下水赋存条件、水力特征，将其嗲下水划分为松散岩类孔隙水、基岩裂隙水和碳酸盐岩岩融水三个类型。毗雄河为区域最低排泄基准面。工程区域上处于宾川大断裂和洱海深（大）断裂间，处于不稳定区域边缘至次不稳定区。据中国地震动参数区划图（GB183062001），工程区地震峰值加速度为0.20g,动反映谱特征周期为0.4s，相应地震基本烈度为度。库区地质邻谷渗漏水库西南岸是干火箐12、低邻谷河谷，水库北西岸至北邑村低领河谷，水库西侧1.5km是弥渡盆地低邻谷，水库的回水高程沿线均为泥盆系D1L钙质砂岩，未有横穿两邻谷的断层发育，水库西南岸不会产生邻谷渗漏问题。水库蓄水后产生低邻谷渗漏问题的可能性不大。岸坡稳定及边坡再造库岸段调查有2个不稳定的斜坡体（BW1、BW2），在库水涨落下，易产生坍塌岸坡失稳，规模不大，距离坝址相对较远，对工程影响不大。其它在水库蓄水运行过程中，会产生零星的小坍塌。水库淤积在xx水库径流区内植被茂密，近期基本无大的水土流失淤积问题，人类活动主要放牧、砍柴，少量耕种活动，斜坡体失去稳及料区开采将会造成一定水土，库区内淤积。水库淹没与浸没新增库区段将有613、0万亩旱地和核桃幼苗因水库修建淹没。水库淹没区内未有永久住户，也未发现有开采价值的矿产和文物古迹。水库淹没损失问题不大，也不会存在浸没问题。水库诱发地震水库修建在一倾覆背斜核部，利于增加的有效应力问向周边两侧扩散，岩体结构相对完整，修建后单位面积上增加的水重力荷载不大，库区附近无温泉地热流溢出现象等，水库产生诱发地震可能性极小。主坝址枢纽区工程地质条件拦河坝坝址全、强风化层厚2035m，强度较低，不适宜作为中高坝刚性坝基，结合工程附近当地建材情况，因此坝址只适宜修建土石坝。坝肩稳定性问题：左坝肩山体相对较宽厚，岸坡坡度3240，基岩为全风化层厚约7m，强风化层厚约34m，基岩钙质砂岩层状结构，14、坝肩属斜交山坡，坝肩山体较稳定。右坝肩山体相对较宽厚，岸坡坡度2935，全风化层厚8.5m，强风化层厚35.5m，坝肩岩层属斜交山坡，倾向下游微向偏河内，坝肩山体基本稳定。绕坝渗漏及防渗：坝基以中等透水层、若透水层为主，存在坝基及绕坝渗漏问题。坝基冲洪积层结合心墙结合槽清至基岩，坝肩采用截地式帷幕灌浆防渗处理，防渗底界q10Lu控制，河床按0.7倍坝高悬挂，平面边界平面边界：左岸左延伸48.5m，右岸右延伸41.0m。坝基冲洪积层地震液化可能性分析：河床冲积层为含孤石块碎石砂土、卵砾石砂土层，沿河道上游分布厚9.83m，石含量约5060%，粗粒（d5mm）含量一般30%40%，中等透水，不会产15、生地震液化问题。坝基渗透稳定性分析：坝基河床含孤石块碎石砂土、飘卵砾石夹砂层已通过大坝清基基本清除，心墙部位已截至基岩，对坝基稳定、渗透变形影响不大。坝基强度及压缩变形分析：通过清除表部的第四系残坡积层后，大坝坝基除上部坝肩落在全风化碎石土层上外，其余基本置在强风化层上，地基强度完全满足作为拟建的土石坝坝基强度要求。坝基抗滑稳定分析：两坝基岸坡顶部段有78.5m厚的全风化碎石土层抗滑稳定性相对较差，河床段属松散结构，抗滑稳定性相对差，需通过清基工作大部分清除。坝基清基及开挖深度：作为推荐坝型风化料心墙坝坝基，主要清除表部第四系松散层，即两岸坡清除第四系残坡积土层和坡脚挖沟弃渣土，清基厚度23m16、，心墙部位截入基岩12m。输水泄洪隧洞输水泄洪分隧洞布于主坝坝址左岸，总长437.5m，隧洞围岩单一，强风化中厚层钙质 砂岩夹泥灰岩为软岩组，弱风化中厚层钙质 砂岩夹泥灰岩为中硬岩组。进口围岩自稳能力相对而言较好，以类。隧洞中部段围岩垂直埋深一般865m，围岩处于弱微风化层，岩层倾向与洞轴线近垂直，岩石岩石相对完整，围岩自稳能力较好，以为主；出口段围岩岩垂直埋深薄，埋深26m，弱风化层厚15m，围岩IV、V类。天然建筑材料工程区坝址附近分布有丰富的堆石料、风化料、防渗粘土料和混凝土砂石料。防渗粘土料土区位于副坝左岸五家村南的夷平面上高程22302240m一带，地形起伏变化不大，开采场地条件好，17、从土区至副坝为乡村公路，长4km，至拟建工程坝址约5km。为青山组（Dlq）灰岩风化的残坡积褐红色含砾石粘土、粘土层，厚度一般为35m，中密实，土层分布较稳定，储量为36.11万。试验指标土料干密度偏小，最优含水率偏高，试验指标基本满足防渗粘土质量要求。风化料分布在副坝下游与马李龙箐汇口间xx左岸坡，至拟建坝址运距0.5km。xx河道较宽阔，开采运输条件好，出露营地层为泥盆系下统莲花曲组（D11）钙质砂岩钙质粉砂岩夹泥岩，有用层主要为强风化层。储量约124.88万，剥离比14.2%。试验结论评价认为，其指标基本满足风化料坝壳料的要求。考虑开采后风化料区永久边坡的稳定及对水库的影响，建议从xx大18、坝坝顶高程1939.60m以上1m往山顶2050m高程方向开采。开采底界为至若风化层。同时要求在19141m高程开挖1525m宽平台（下台），在最高处也留10m以上的开采平台(上台)，上、下两台间坡比以强风化层底界控制，以1比大于1为原则，上台后坡比为1：1。堆石料分布在水库马李龙箐尾部左岸高程1990m以上至山顶2060m高程，至拟建坝址平距0.7KM。开采里面地形坡度较陡，运输条件一般。岩系泥盆系中上统（D2+3）灰褐色、紫色硅质岩，基本裸露弱至微风化的硅质岩，有用层主要为弱、微风化硅质岩。有用层储量约202.0万，试验结论评价认为，其指标均符合坝壳堆石料的要求。反滤料至红岩镇章岗广南营村19、外够早期白沟箐箐口洪积扇砂砾石储量丰富，质量较好，岩性为石英砂岩、钙质砂岩类，可作为工程大坝的过渡砂砾料，至坝址运距估计有20km，交通方便。主要含泥量偏高，其余指标基本满足。进行筛选冲洗降泥后，其指标能满足于反滤料质量指标要求。建议采用天然级配进行筛选。砂石料工程毛块石、混凝土粗骨料拟在堆石料处加工，也可在坝下游xx口现成的砂石料场外购，岩性为微风化灰岩。1.2、主要工程量清单本标段工程项目主要是输水隧洞工程，工程量清单如下表：编号项目名称单位数量备注一渠道部分2819.30渠道平台土方开挖7206.51渠道平台石方开挖5192.01渠槽土方开挖12145.31渠槽石方挖运1080.00浆砌20、石拆除6633.40回填土方836.40M7.5浆砌石挡墙836.92M7.5浆砌石渠道3767.28C20砼渠2326.43渠道模板3459.23C20钢筋砼渠279.25钢筋t17.81651止水带657.78沥青砂浆683.95沥青木板683.95排洪渡座4.00人行桥件2.00二桑木箐倒虹吸土方开挖5542.2石方开挖2463.5回填土方1548.4进出口C20钢筋混凝土301.81普通模板8065C15埋石混凝土镇墩523.6普通模板628C15埋石砼支墩226.54普通模板453C20钢筋砼高支墩73.7普通模板328C20钢筋砼面板18.93普通模板63C15埋石砼挡墙213.621、普通模板363M7.5浆砌石护坡及台阶1680.3钢筋t69.4651止水带m66管理房12三金属结构及安装工程1桑木箐倒虹吸工程（1）闸门设备及安装工程闸门安装吧（1.71.8m、1.01.0m各1道）t0.52闸门埋设件安装（1.71.8m、1.01.0m各1道）t0.78手动螺杆启闭机5t台2综合运杂费用（7%）项1（2）拦污设备及安装拦污栅栅体安装t1.13拦污栅栅槽安装t0.28综合运杂费用（7%）项1（3）压力钢管压力钢管安装t185.9闸阀DN300-10tt1综合运杂费用（7%）项1本合同计划工期为4个月，预计开工时间为2013年01月10日，工程于2013年4月20日之前全部22、完工。具体开工日期以总监理工程师发出的开工令为准。第二章 施工方案与技术措施2.1 施工准备与施工总平面布置（一）施工准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术23、管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。4、按施工平面布置图搭设临时设施、修建现场临时道路、布置施工机具,做好三通一平工作,做好各种施工机械的维护保养工作, 确保施工设备、材料、生活用品的供应，设立必要的安全标志。并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。5、施工物质条件生产准备。根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供24、应计划。并对水泥、钢材、料石、砂石等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。同时对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。6、施工机械材料准备:根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。同时加强材料检验,及时提供材料合格证试验报告和混凝土配合比。（二）施工总平面布置1、施工总布置原则根据施工总体规划以及我们对工程沿线的周边环境、施工条件的调查了解，在保证工期、质量及安全的前提下，有步骤的进行。施工布置应遵循以下原则：（1）合理安排影响全局的关键工程的施工顺序，确定科学合理的施工方案，充分25、考虑地形条件、自然环境对施工的影响，确保施工顺序与施工方法相协调，施工机具与施工方法、工期要求相匹配，并有富余（2）优化施工工艺方案、组织精兵强将，确保工程质量、安全、文明施工和环保要求；确保工程的连续性、协调性、均衡性和经济性，确保工程优质、高效、安全、按要求工期竣工验收，交付使用。（3）本工程现场布置本着尽量少占用耕地、节省投资、方便施工、便于管理的原则设置。所有临时设施必须按照施工平面图规划要求布置,按质量标准执行,不能够马虎凑合,降低标准,对整个现场的布置和保持,管理人员要经常督促检查并落到实处。（4）施工布置以不影响当地居民和群众正常生产、生活为前提，尽可能为当地居民正常生产、生活提26、供方便，并且，现场设置必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。2、施工总平面布置（1）施工道路:进场后，按照平面图中，组织好临时施工道路的布置，该道路将作为本工程施工材料、机械等运输的主要通道。 （2）周转材料堆场：周转材料堆场需堆放在有防护措施的场地内。（3）其它临时设施：木工加工棚、仓库、水泥仓库、配电房等生产性用房在施工范围内搭设简易工棚；办公室、宿舍、食堂、厕所等生活用房租用民房。（4）电源点设在场地外线接驳最有利位置。（5）水源点设在最有利位置。具体布置详见：施工总平面图3、施工用地计划具体布置详见：临时用地表2.2主体工程施工方案2.2.1 渠道部分一27、土石方开挖工程本工程开挖主要为渠道土石方开挖。 开挖前，首先按照业主及设计所提供的现场坐标控制点建立施测控制网，采用横断面对原地貌高程等进行复核，并将复核结果以书面形式提交监理人，然后按照施工图纸放样清基开挖边线。在开挖过程中边测量边开挖，要及时跟踪，遇到问题及时解决处理，严格按照设计要求和施工技术要求进行施工。开挖后按相同的方法进行测量并按断面积计算出清基工程量，报送监理。1、土方开挖工作内容：渠道土方开挖开挖工序：原地形测量土方开挖自卸拖拉机出渣质量检查验收土方开挖采用从上至下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。施工过程中出现的积水安28、置抽水机及时排除，并做好相应的防护措施。采用液压反铲挖掘机一次性开挖，用自卸拖拉机运输，边角陡峭部位以及基础面采用人工清挖。土方开挖质量检查：土方开挖前；用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查，按图纸所示的工程建筑物开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面测量放样成果，经监理人复核签认后，作为工程计量依据，按图中所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。土方开挖过程中；定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。土方开挖完成后；（1）主体工程开挖基础面检查清理的验收，按施工图纸要求检查基础面的平面尺寸、标高和场地平整度29、，取样检测基础上的物理力学性质指标，基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理人同意，不将这两次作业合并为一次完成。（2）永久边坡的检查和验收：永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性水沟道的坡度和尺寸的复测检查。（3）砌体填筑前基础面的质量检查和验收:对基础面进行检查清理后，保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，在砌体填筑前清除表面的松软土层或按监理人批准的施工方法进行压实，将受积水侵蚀软化的土壤清除。1、基础开挖作业前，在开挖外围填筑好相应高度的排水、挡水围堰，采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有30、效排除积水。2、开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸的要求。3、在工程实施过程中，根据土方明挖及基础准备所提示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理人签发的设计修改图执行。修改的内容涉及变更的应按本合同的规定办理。4、施工过程中发生降雨时，要保证基础工程质量和安全施工，有效防止洪水毁坏围堰和边坡坍塌。5、淤泥开挖时首先在开挖边线挖滤水沟，待到一定干度采用机械开挖。开挖至底部时采用人工清楚。2、石方开挖石方开挖工序：测量钻孔装药爆破出渣质量检查验收 施工方法：本工程石方明挖采用空压机进行钻孔，使用风钻进行钻孔，开挖面做好良31、好的排水设施。 石方开挖则采用爆破，爆破严格按照国家相关规定进行，露天爆破我方严格遵守相关安全规定，在放炮必须鸣哨确保安全后在进行爆破。开挖过程中做好相应基础排水设施，设置集水槽采用水泵进行抽水，确保基坑达到监理人及设计要求。开挖渣料用自卸拖拉机装车后运至监理人指定的异渣场堆放，土石方分开堆放，便于施工利用。所有弃渣料保持渣料堆体的边坡稳定，并具有良好的自由排水措施。开挖自上而下，基础部位开挖深度较大时，采用分层开挖方法，梯段（或分层）的高度根据爆破方式（如预裂爆破或光面爆破）、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。垂直边坡梯段高度一般不大于10m，严禁采取自下而上的开挖方式。随着开挖高程下降，32、及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，按施工图纸和监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护保证下一层的开挖安全顺利进行。在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，及时通知监理人，并按监理人批准的措施对边坡立即采取有效措施进行处理，确保边坡的稳定。由于未能预见的地质原因产生的滑坡或塌方，经监理人确认后，按本合同通用合同条款的规定处理。石方开挖质量检查：按施工图纸所示检查边坡开挖剖面和测量放样成果，经监理人复核签认后作为工程量计量的依据。按监理人的指示33、，对边坡开挖区上部的危岩清理进行检查，经监理人复查确认达到安全标准后，才能开始边坡开挖。按施工图纸所示和监理人的指示，对边坡开挖区周围排水设施的完工，质量进行检查，经监理人确认合格后才能开始边坡开挖。在边坡工程开挖过程中，定期检查开挖剖面规格和边坡软弱岩层及破碎带等不稳定岩体的处理质量，经监理人复查确认安全后，继续向下开挖。开挖爆破措施的检查 在基础开挖过程中，特别是开挖至临近建基面时，对基础开挖的爆破方法和措施进行严格的检查和监控，以确保建基面的开挖质量。二、砌体工程砌体施工按砌体工程施工验收规范规定进行施工。在砌筑前先由试验室用现场监理人指定所用的砂、水泥和水，试配砌筑砂浆，将试配合格的配34、合比及试验资料报监理人审批，施工时用电动立式砂浆拌和机严格按施工配合比拌制砂浆，严禁人工拌合。为保证砂浆拌和质量和施工进度，配备砂浆拌和机。砌筑前先清除建基面的浮土及松动岩块，冲洗干净，并清除积水；再铺筑结合砂浆，按技术规范要求进行砌筑施工。在砌筑过程中做到丁顺结合、密实稳固、表面平整美观，各项指标达到施工技术规范的要求。1.工作内容 本标段渠道砌体工程施工主要M7.5浆砌石挡墙砌筑，M7.5浆砌石渠道砌筑。2.材料本工程发包人不提供砂石料场，由我方自行采购并经检验合格后使用。本标段渠道天然建筑材料交通便利。支砌用块石及砼骨料选取施工现场附近的料场。 （1）砌筑石料 石料要求材质坚实新鲜、无风35、化剥落层及裂纹、表面无污垢水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀统一。石料的物理力学指标符合设计图纸要求。石料呈块状，一般块石中部厚度不小于15cm，规格小于要求的毛石可用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。（2）砂、水泥和拌和用水: 砂料选用监理工程师指定的，其细度模数在2.53.0之间，其最大粒径不大于5mm。水泥选用监理人指定的无受潮、无混杂、新鲜普通硅酸盐水泥。对所使用的每批水泥出厂前均对其品质进行检查复验，且均需附有发货时的出厂合格证和复检资料。拌和用水采用由施工供水管道提供的其PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物含量均符合设计要求的合格水。（3）水泥砂浆本标段砌石水泥砂浆标36、号为M7.5，为其配合比必须通过试验确定且满足其强度和施工和易性要求。3.砌体施工 水泥砂浆的拌制严格按试验确定的配料单进行配料，配料称量误差控制在水泥2%、砂3%、水、外加剂1%。拌和过程中保持砂料含水率的稳定性，根据其含水量的变化情况随时调整用水，以保证水灰比的准确性。砂浆的拌制采用JDY350A滚筒式灰浆拌和机拌和23min。局部少量的用人工拌和，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀后使用。砂浆随拌随用，间歇时间一般不超过一个半小时。砂浆在运输贮存中发生离析、析水砌筑前重新拌和。对已初凝的砂浆必须废弃。4.砌体施工及养护（1）砌筑前先按设计图纸测量放样。（2）砌筑毛石基础的第一层皮石座浆，且将37、大面向下。块石砌筑前先润湿且表面保持干净。（3）毛石砌体分皮卧砌，并上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。 （4）毛石砌体的灰缝厚度为2030mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块石或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不得相互接触。 （5）毛石砌体第一皮及转角处，交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑。 （6）浆砌石出露面砂浆缝宽大致相等，对设计有勾缝要求的其勾缝保持块石砌合的自然接缝，并做到牢固、美观、匀称、表面平整，勾缝砂浆单独配制。（7）砌体外露面在砌筑1218h之间及时进行洒水养护，经常保持外露面湿润。养护时间不少于14天。38、5.施工质量控制在施工过程中，将会同监理人进行以下各款所列项目的质量检查，并将检查结果报送监理人，对施工中出现的质量问题及时进行解决。（1）水泥砂浆的质量检查 a、按监理人的指示定期检查砂浆材料的配合比。b、对其抗压强度的检查：28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个进行试验。（2）浆砌体质量检查外观检查：砌体砌筑面平整度、石块嵌挤紧密度、砌缝砂浆的饱满度、沉降缝的贯通情况。排水孔的坡度和通畅情况检查。块石砌体尺寸和位置的允许偏差检查，其检查方法和标准按下表的规定执行。浆砌石体质量检查方法和标准序号检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和次数1平面位置(mm)50每20m用经纬仪检查3点39、2顶面高程(mm)20每20m用水准仪测3点3竖直度和坡度0.5%每20m吊垂线检查3处4断面尺寸（mm）不小于施工图纸所示每20m检查2处5底面高程（mm）50每20m用水准仪测一点6表面平整度（mm）50每20m用2m直尺检查3处 (3)质量保证措施 砌石体的石料采用监理人批准的料场，砌石材质竖实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求，料石各面加工要求符合GB50003-2001附录A的规定。砌筑采用砂和砾石的质量符合SD120-84规定，砂浆的砂料粒径为了3-5mm。水泥品种和标号符合施工技术规定，到货的水泥按40、品种、标号、出厂工期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保护21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。三、C20砼渠、C20钢筋砼渠施工（一）C20钢筋砼渠施工工作内容：C20钢筋砼渠279.25 m3 。砼工程施工工序分为：测量放样钢筋安装模板安装混凝土浇筑养护质量检测验收砼工程施工按水工砼施工规范SDJ20782规定进行施工，在施工前先试验室用现场监理人指定所用的砂、碎石、水泥和水试配砼，将试配合格的配合比及试验资料报监理人审批，严格按施工配合比拌制。钢筋混凝土浇筑程序作业准备钢筋安装模板安装检查验收混凝土生产混凝41、土运输、入仓混凝土浇筑、振捣制作试块混凝土养护（1)砼拌和运输砼由350L滚筒式搅拌机拌和，砼熟料运输采用农用拖拉机及双胶轮车运输，人工直接入仓。 （2)钢筋工程1）钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。2）钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：a采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。b冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。c钢筋加工的尺寸按施工图纸的要求执行，箍筋末端弯钩长度和钢筋加工后的允许偏差分别不得超过下表值。圆钢筋制成箍筋后末端弯钩长度42、表 机构：mm箍 筋 直 径受 力 钢 筋 直 径2528-4051075901290105加工后钢筋的允许偏差表 机构：mm序号偏 差 名 称允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋转角的偏差3d钢筋在加工厂加工成型运现场人工绑扎，保证钢筋的位置安装准确，钢筋安装的保护层厚度按监理工程师通知单及图纸规定控制。3）钢筋的连接a主筋的接头采用气压焊连接。b气压焊施焊前，钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。c气压焊接时，采用等压法，在两根钢筋缝隙密合过程中，对钢筋施加的轴向压力按钢筋横截面面积计算为30-43、40MPa。d分布筋的接头采用搭接焊，拱接长度双面焊不小于钢筋直径的5倍，单面焊的焊缝长度不小于钢筋直径的10倍。e钢筋的接头尽量布置在结构物的低应力区，接头位置要错开。f钢筋检验，在使用前和加工安装过程均需按规定对钢筋进行随机抽样检验，抽样检验结果报工程时审查合格后方能进入下一工序施工。砼施工过程中，安排技术人员值班检查，发现钢筋变位、变形及时矫正。（3)模板工程本工程模板采用组合钢模和木模板相结合的方式进行制安。模板安装后，经测量验收合格后，其允许偏差不得超过混凝土结构施工及验收规范（SDJ-82）和水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准规定。砼施工过程，安排专人值班检查，发现模板走样变44、形，将及时矫正。模板拆除期限将严格按规定执行，模板拆除时，遵循先支的后拆，后支的先拆的原则。1）模板的结构形式：一般的平面结构模板采用钢模板，特殊规格尺寸的采用木模板。2）模板安装a曲面模板，现场人工安装。b其它类型模板，均由人工安装完成。c模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要部位多设控制点，以利检查校正。模板在吊装过程中，必须有临时固定平台，以防倾覆，模板之间的接缝必须平整严密，模板采用内置拉条螺栓固定，模板拆除后拉条低于混凝土表面，并采用干硬性混凝土封堵。d分层浇筑混凝土时，逐层校正上下层偏差，模板下端不有“错台”现象，模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。e各类模45、板表面均清除浆液凝结物，并涂刷脱模剂，模板安装精度要求按下表控制。混凝土浇筑过程中，安排专人负责值班，经常检查、调整模板的开头及位置，使其尺寸偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。对承重模板，加强检查、维护；对重要部位的承重模板，指派有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移，立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。3）横板拆模模板拆除采用专用工具，以避免损坏混凝土。拆模时间：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度不低于3.5MPa时，且拆模时其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除，底模拆除其混凝土强度按下表控制。现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度表结 构 类 型结 构 跨 度（m）46、按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板22，885075100梁、拱、壳8875100模板在使用之后和浇筑混凝土前清除干净。涂于模板表面的脱模剂为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂，在立模前涂刷好。涂刷作业不得影响混凝土和钢筋的质量。一但检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，采用油污洗涤剂清洗干净。经常检查模板表面平整度，凡达不到要求的模板，必须予以更换或进行修复，外露结构的模板选用较新的模板立制；拆除后的模板堆放整齐，不准乱弃乱扔，以免造成模板挤压变形。大模板采用机械与人工配合拆除，其它类型模板均用人工拆除。（4）651止水带的安装与连接1）651止水带埋入混凝土两翼部分与混凝土紧47、密结合，浇筑止水带附近混凝土时，辅以人工振捣密实。严禁混凝土出现蜂窝或止水带翻折。采用封头横板夹紧固定。2）651止水带之间的接头采用硫化连接，施工前先将两端削成台阶状。接头内不得有气泡或夹渣，中心部分粘接紧密、边续，拼接处的抗拉强度不小于母材抗拉强度。3）651止水带的异型接头在工厂定做。接头粘接紧密、连续，连接处不得有气泡。4）止水带及其异型接头安装时用模板夹紧，并保证止水带的位置符合施工图纸要求，安装或固定止水带时，不得在止水带上穿孔。 （5)砼浇筑说明1）准备工作混凝土浇筑前需做好下列各项准备工作：a混凝土系统试运转正常，包括混凝土拌制系统、运输系统（包括水平和垂直运输）等。b模板、钢48、筋、伸缩缝止水及预埋件等检验合格并分别签发合格证。c工作缝处理、仓面冲洗完毕并验收合格，浇筑机具（如振捣器、溜筒）及相关设施（如防雨设施等）准备就绪，劳动力安排到位。2）混凝土浇筑混凝土运输采用农用拖拉机及人工直接入仓。卸料时混凝土的最大自由落差控制在1.5m以内。基岩面和老混凝土上的浇筑仓，在浇筑混凝土前，必须先均匀铺设一层厚23cm的水泥砂浆。砂浆的标号比同部位混凝土高一个等级。每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺设工序必须保证新浇混凝土能与基岩或老混凝土结合良好，混凝土浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。混凝土浇筑作业49、按施工作业指导书规定的层厚、次序、方向分层进行。在廊道、止水片等周边浇筑混凝土时，使混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。浇筑振捣层厚度根据实际施工条件确定。浇入仓内的混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的混凝土料严禁入仓，浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。混凝土采用捣头直径大于50mm插入式振捣器振捣，振捣器均匀布点，距模板边的距离不小于振捣器有效半径的1/2，每个点的振捣50、时间以混凝土不再显著下沉、不出现大气泡并开始泛浆时为准，同时避免振捣过度，振捣器无法作业部位辅以人工捣实，底板面层混凝土采用平板振捣器振捣。3）待浇面的预处理待浇混凝土的基础面包括岩基面和混凝土面。基岩面清理冲洗干净；混凝土面的处理，在混凝土浇筑完毕，凝固一定时间后，采用风、水枪冲毛处理，冲毛时间一般按混凝土凝固情况选定，水压、风压等参数可通过试验选定，以清除浮皮砂。砼浇筑前，浇筑面是否清除干净，基面是否凿毛并冲洗干净；砼浇筑准备工作、模板、埋件等是否符合设计要求，浇筑面施工平台是否搭设好。砼浇筑过程，按施工设计有序地单向或双向对浇，不可随意浇筑，以免造成冷缝。砼随浇随平仓，及时用插入式振捣器51、进行振捣，靠近模板边将人工插捣配合，以免出现漏振、过振或振动过大，使模板变形。浇筑砼时分段分层进行，分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，要逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振动。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 （6）混凝土修补混凝土浇筑模板拆除后会同工作师一起对已浇筑的混凝土块作全面检查，并将不满足平整度要求的部位作好明细记录和分类。52、1）对出部位凸出部位，采用凿子、石工锤和砂轮等工具，将凸出部位修凿（或打磨）至满足规范规定平整度要求。2）对凹陷部位，先将凹陷部位（如蜂窝等）修凿至符合要求的外形尺寸（如深度需挖至钢筋以下75mm处），再冲洗干净，经工程师检查合格后，再按要求回填混凝土、水泥砂浆、橡胶液水泥砂浆或环氧砂浆等。修补后的表面颜色与周围混凝土面相协调。（7）混凝土养护砼浇完毕后，根据不同气候，及时采取措施养护，避免因养护不及时引起早期裂缝出现。砼以人工养护为主，特殊天气采取覆盖措施。混凝土浇筑完毕后，及时采用洒水、流水或薄膜履盖方式进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间在混凝土浇筑完毕后6-18h内开始进行，其养护时53、间不少于28天，大体积混凝土的水平施工缝则养护到浇筑上层混凝土为止。混凝土养护有专人负责，并作好养护记录。（8）质量保证措施1）对混凝土原材料、配合比进行检测以及对施工过程中的各项主要工艺流程及硬化后的混凝土质量进行检查。2）每批水泥有厂家的品质试验报告，对其进行取样化验。3）设立专门的混凝土质量控制机构，拟定必要的制度，在施工期间，及时整理各项试验成果，并及时送报工程师。一旦发现混凝土质量不符合要求，查明原因，并提出相应措施，征得现场监理工程师同意后执行。4）雨天日降雨量在5mm以上，尽可能避免开仓浇砼，砼浇筑过程中下雨时，采用塑料薄膜复盖砼表面，避免砂浆流失。5）拆模时，施工缝界面处预留一54、块模板不得拆除，以保证施工缝接缝平直、光洁、不会出现错台胀模现象。6）砼浇筑时控制好铺料层厚在40cm左右，加强振捣，使砼不留气泡，模板边的大骨料予以剔除，以免出现蜂窝、麻面。（二）C20砼渠工作内容：C20砼渠施工2326.43m3 。砼工程施工工序分为：测量放样钢筋安装模板安装混凝土浇筑养护质量检测验收砼工程施工按水工砼施工规范SDJ20782规定进行施工，在施工前先试验室用现场监理人指定所用的砂、碎石、水泥和水试配砼，将试配合格的配合比及试验资料报监理人审批，严格按施工配合比拌制。（1)砼拌和运输砼由350L滚筒式搅拌机拌和，砼熟料运输采用农用拖拉机及双胶轮车运输，人工直接入仓。（2)模55、板工程本工程模板采用组合钢模和木模板相结合的方式进行制安。模板安装后，经测量验收合格后，其允许偏差不得超过混凝土结构施工及验收规范（SDJ-82）和水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准规定。砼施工过程，安排专人值班检查，发现模板走样变形，将及时矫正。模板拆除期限将严格按规定执行，模板拆除时，遵循先支的后拆，后支的先拆的原则。1）模板的结构形式：一般的平面结构模板采用钢模板，特殊规格尺寸的采用木模板。2）模板安装a曲面模板，现场人工安装。b其它类型模板，均由人工安装完成。c模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要部位多设控制点，以利检查校正。模板在吊装过程中，必须有临时固定平台，以56、防倾覆，模板之间的接缝必须平整严密，模板采用内置拉条螺栓固定，模板拆除后拉条低于混凝土表面，并采用干硬性混凝土封堵。d分层浇筑混凝土时，逐层校正上下层偏差，模板下端不有“错台”现象，模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。e各类模板表面均清除浆液凝结物，并涂刷脱模剂，模板安装精度要求按下表控制。混凝土浇筑过程中，安排专人负责值班，经常检查、调整模板的开头及位置，使其尺寸偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。对承重模板，加强检查、维护；对重要部位的承重模板，指派有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移，立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。3）横板拆模模板拆除采用专用57、工具，以避免损坏混凝土。拆模时间：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度不低于3.5MPa时，且拆模时其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除，底模拆除其混凝土强度按下表控制。现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度表结 构 类 型结 构 跨 度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板22，885075100梁、拱、壳8875100模板在使用之后和浇筑混凝土前清除干净。涂于模板表面的脱模剂为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂，在立模前涂刷好。涂刷作业不得影响混凝土和钢筋的质量。一但检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，采用油污洗涤剂清洗干净。经常检查模板表面平整度，凡达不到要求的模板，必须予以58、更换或进行修复，外露结构的模板选用较新的模板立制；拆除后的模板堆放整齐，不准乱弃乱扔，以免造成模板挤压变形。大模板采用机械与人工配合拆除，其它类型模板均用人工拆除。（3）651止水带的安装与连接1）651止水带埋入混凝土两翼部分与混凝土紧密结合，浇筑止水带附近混凝土时，辅以人工振捣密实。严禁混凝土出现蜂窝或止水带翻折。采用封头横板夹紧固定。2）651止水带之间的接头采用硫化连接，施工前先将两端削成台阶状。接头内不得有气泡或夹渣，中心部分粘接紧密、边续，拼接处的抗拉强度不小于母材抗拉强度。3）651止水带的异型接头在工厂定做。接头粘接紧密、连续，连接处不得有气泡。4）止水带及其异型接头安装时用模59、板夹紧，并保证止水带的位置符合施工图纸要求，安装或固定止水带时，不得在止水带上穿孔。 （4)砼浇筑说明1）准备工作混凝土浇筑前需做好下列各项准备工作：a混凝土系统试运转正常，包括混凝土拌制系统、运输系统（包括水平和垂直运输）等。b模板、钢筋、伸缩缝止水及预埋件等检验合格并分别签发合格证。c工作缝处理、仓面冲洗完毕并验收合格，浇筑机具（如振捣器、溜筒）及相关设施（如防雨设施等）准备就绪，劳动力安排到位。2）混凝土浇筑混凝土运输采用农用拖拉机及人工直接入仓。卸料时混凝土的最大自由落差控制在1.5m以内。基岩面和老混凝土上的浇筑仓，在浇筑混凝土前，必须先均匀铺设一层厚23cm的水泥砂浆。砂浆的标号比60、同部位混凝土高一个等级。每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺设工序必须保证新浇混凝土能与基岩或老混凝土结合良好，混凝土浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。混凝土浇筑作业按施工作业指导书规定的层厚、次序、方向分层进行。在廊道、止水片等周边浇筑混凝土时，使混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。浇筑振捣层厚度根据实际施工条件确定。浇入仓内的混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的混凝土料严禁入仓，浇筑混凝土61、时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。混凝土采用捣头直径大于50mm插入式振捣器振捣，振捣器均匀布点，距模板边的距离不小于振捣器有效半径的1/2，每个点的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现大气泡并开始泛浆时为准，同时避免振捣过度，振捣器无法作业部位辅以人工捣实，底板面层混凝土采用平板振捣器振捣。3）待浇面的预处理待浇混凝土的基础面包括岩基面和混凝土面。基岩面清理冲洗干净；混凝土面的处理，在混凝土浇筑完毕，凝固一定时间后，采用风、水枪冲毛处理，冲毛时间一般按混凝土凝固情况选定，水压、风压等参数可通过试验选定，以清除62、浮皮砂。砼浇筑前，浇筑面是否清除干净，基面是否凿毛并冲洗干净；砼浇筑准备工作、模板、埋件等是否符合设计要求，浇筑面施工平台是否搭设好。砼浇筑过程，按施工设计有序地单向或双向对浇，不可随意浇筑，以免造成冷缝。砼随浇随平仓，及时用插入式振捣器进行振捣，靠近模板边将人工插捣配合，以免出现漏振、过振或振动过大，使模板变形。浇筑砼时分段分层进行，分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，要逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振动。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上63、一层时插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 （5）混凝土修补混凝土浇筑模板拆除后会同工作师一起对已浇筑的混凝土块作全面检查，并将不满足平整度要求的部位作好明细记录和分类。1）对出部位凸出部位，采用凿子、石工锤和砂轮等工具，将凸出部位修凿（或打磨）至满足规范规定平整度要求。2）对凹陷部位，先将凹陷部位（如蜂窝等）修凿至符合要求的外形尺寸（如深度需挖至钢筋以下75mm处），再冲洗干净，经工程师检查合格后，再按要求回填混凝土、水泥砂浆、橡胶液水泥砂浆或环氧砂浆等。修补后的表面颜色与周围混凝土面相协调。（6）混凝土养护砼浇完毕后，根据64、不同气候，及时采取措施养护，避免因养护不及时引起早期裂缝出现。砼以人工养护为主，特殊天气采取覆盖措施。混凝土浇筑完毕后，及时采用洒水、流水或薄膜履盖方式进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间在混凝土浇筑完毕后6-18h内开始进行，其养护时间不少于28天，大体积混凝土的水平施工缝则养护到浇筑上层混凝土为止。混凝土养护有专人负责，并作好养护记录。（7）质量保证措施1）对混凝土原材料、配合比进行检测以及对施工过程中的各项主要工艺流程及硬化后的混凝土质量进行检查。2）每批水泥有厂家的品质试验报告，对其进行取样化验。3）设立专门的混凝土质量控制机构，拟定必要的制度，在施工期间，及时整理各项试验成果，并及65、时送报工程师。一旦发现混凝土质量不符合要求，查明原因，并提出相应措施，征得现场监理工程师同意后执行。4）雨天日降雨量在5mm以上，尽可能避免开仓浇砼，砼浇筑过程中下雨时，采用塑料薄膜复盖砼表面，避免砂浆流失。5）拆模时，施工缝界面处预留一块模板不得拆除，以保证施工缝接缝平直、光洁、不会出现错台胀模现象。6）砼浇筑时控制好铺料层厚在40cm左右，加强振捣，使砼不留气泡，模板边的大骨料予以剔除，以免出现蜂窝、麻面。四、排洪渡工程施工 一、土方开挖开挖工序：原地形测量土方开挖自卸拖拉机出渣质量检查验收土方开挖采用从上至下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围66、形成积水。施工过程中出现的积水安置抽水机及时排除，并做好相应的防护措施。采用液压反铲挖掘机一次性开挖，装自卸拖拉机运输，边角陡峭部位以及基础面采用人工清挖。土方开挖质量检查：土方开挖前；用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查，按图纸所示的工程建筑物开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面测量放样成果，经监理人复核签认后，作为工程计量依据，按图中所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。土方开挖过程中；定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。土方开挖完成后；（1）主体工程开挖基础面检查清理的验收，按施工图纸要求检查基67、础面的平面尺寸、标高和场地平整度，取样检测基础上的物理力学性质指标，基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理人同意，不将这两次作业合并为一次完成。（2）永久边坡的检查和验收：永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性水沟道的坡度和尺寸的复测检查。（3）砌体填筑前基础面的质量检查和验收:对基础面进行检查清理后，保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，在砌体填筑前清除表面的松软土层或按监理人批准的施工方法进行压实，将受积水侵蚀软化的土壤清除。1、基础开挖作业前，在开挖外围填筑好相应高度的排水、挡水围堰，采取集水坑抽水等68、措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。2、开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸的要求。3、在工程实施过程中，根据土方明挖及基础准备所提示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理人签发的设计修改图执行。修改的内容涉及变更的应按本合同的规定办理。4、施工过程中发生降雨时，要保证基础工程质量和安全施工，有效防止洪水毁坏边坡坍塌。（一）C20钢筋混凝土浇筑1、施工准备 施工准备主要包括原材料的准备和检验、路面基层检查验收以及施工场地与施工机械的准备。本项目选用外购商品混凝土，由搅拌站提供混凝土配合比设计及开盘鉴定（若自拌需进69、行混凝土原材准备，并进行原材检测及配合比设计），还有钢筋制作场地。钢筋制作场地应距试验段较近，以便运送预制加工好的钢筋。采购的钢筋必须按不同品种、牌号分别验收堆存，以免混杂。钢筋在运输、储存过程中应避免锈蚀和污染。 施工机械包括振捣器组、振捣梁、钢筋制作设备(电焊机、弯筋机、切割机、空压机等)、洒水养护设备、发电机组等。在进行试验段施工之前， 施工单位对施工设备进行全面检查、调试、校核、标定、维修和保养， 试运行正常， 对主要振捣棒等易损件做适量储备。 施工前应做好技术交底工作，同时建立完善的质检和监理质量控制体系，确保施工质量。开工前做好施工组织计划，安排好各工序的衔接，以减少施工缝的设置。70、2 、模板安装 在摊铺混凝土前，先安装两侧模板，一般选用钢模板，支模时严格控制模板的平面位置和纵断高程，模板位置固定好，不得有移位，模板表面要平整，且相邻两模板接缝处平顺，表面高差符合规范及设计要求。 3、钢筋网制作安装 采用双层钢筋网混凝土面层，在具体施工中钢筋网的制作严格按照规范和设计图纸要求进行。浇筑混凝土之前先摆放钢筋网。钢筋网采用人工绑扎成形，绑扎完成的钢筋网采用焊接支架定位，以防止布料过程中变形，从而保证其位置的精度。制作好钢筋网片后应及时浇筑混凝土，不得淋雨或因外界其它原因使钢筋网生锈。在本项目中，由于钢筋配置为双侧双向，设计荷载强度较大，厂区重型车流量不频繁，故未设置传力杆，传71、力杆是沿水泥混凝土路面板横缝，每隔一定距离在板厚中央布置的圆钢筋。其一端固定在一侧板内，另一端可以在邻侧板内滑动，其作用是在两块路面板之间传递行车荷载和防止错台。一般重载车辆通行量大的钢筋混凝土道路需设置传力杆装置。传力杆系用圆钢筋制成，常用直径19 25mm的光面钢筋。长度约400700mm，传力杆的一端固定在混凝土内，另一端涂上沥青后套上内径较传力杆直径约大5mm的金属或硬质塑料的套管内。套管长80mm100mm，套管底与传力杆端部之间留出与伸缝宽度相同的空隙，其中填充弹性材料，如木屑等，使传力杆能自由伸缩。传力杆常用间距为300500mm，设置于地(路)面混凝土板的中心部位。在同一条伸缝72、上的传力杆，应两边交错设置。4、混凝土运输 混凝土必须选用专用混凝土罐车运输，运输时间从拌制到到达现场不得大于1小时，每车必须随车带本车混凝土开盘鉴定，并由现场质检员检测塌落度并按取样频率取样制件。5、混凝土布料 本项目施工使用混凝土泵车送料，比较便于施工。铺料之前，基层应清扫干净，并洒水润湿。要有专人指挥泵车均匀卸料，注意卸料钢筋网片影响，若有移位或上层网片塌落，及时调整。局部泵车送料不到位可用人工布料。6、 混凝土振捣与整平 混凝土拌合料布料长度不大于10m时，开始振捣作业，密排振捣器间歇插入振实时，每次移动距离不超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不大于50cm，振捣时间宜为1530s。73、振捣密实以拌合物中粗集料停止下沉，表面不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，注意不能过振。排式振捣器应匀速缓慢、不间断地行进。7、 精平饰面与抗滑构造制作 排式振捣器基本整平路面后，表面砂浆沿纵向的厚度和水灰比都已达到均匀，但沿横向可能尚不均匀，应采用35m刮尺进行饰面。待表面泌水蒸发消失，再使用刮板或抹刀进行12遍收浆饰面或抹光。也可采用旋转抹面机进行2遍密实精平饰面，若有抗滑要求路面修整后、硬化之前，采用拉毛工艺制作路面微观抗滑构造。路面硬化前，利用拉毛机或人工拉槽方式制作宏观抗滑构造，也可以在路面硬化后采用刻槽机硬刻槽。8、伸缩缝施工施工完成后进行隔缝施工，中间一条待两端混凝土浇筑完成5天后再行74、施工，此做法是为了释放已浇筑钢筋混凝土的内应力，以控制混凝土膨胀裂缝的产生。在进行中间隔段浇筑时，在已浇筑混凝土面安放3CM厚泡沫板做为临时填充物，待全部施工完成后，将泡沫板清理，用沥青砂浆填充缝隙，18米一道；另每隔六米切假缝一道，深度为1/3板厚，切割时用切割机由上坡向下坡进行较为省力，锯片选用500mm，缝宽36mm，深度根据设计要求确定。开始切割时下刀慢，刀片旋转正常平稳的切割，如果遇到混凝土夹住锯片的情况，用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源，调节好刀片后，再进行切割。切割时保持有充足的注水，在行进中观察刀片注水情况,混凝土板会在横缝处正常开裂9、拆模与养生 2475、h后拆模，拆模时注意不要碰伤混凝土的边角。混凝土面板在抹面完毕后立即养生，用土工布或者塑料薄膜覆盖洒水养生，宽度大于覆盖面60cm，对接长度不小于40cm。五、人行桥工程施工1、人行桥施工工艺流程 预制场地平整模板安装钢筋制安混凝土浇筑混凝土养护拆模预制件安装。人行桥施工在渠道砌筑完成且达到设计强度100%之后进行，人行桥的位置根据设计图纸并结合现场实际情况可适当调整。人行桥面板采用预制施工方法，吊车吊运安装。 2、面板在预制场预制，首先须平整一块预制场地，在地面上铺设底模，底面表面要求干净平整，并涂刷脱模机。 3、钢筋制安 钢筋在钢筋场按配料单加工成钢筋笼，加工前按设计图纸和技术规范对钢筋毛76、料进行检验合格后，进行配料、加工，加工后的钢筋笼根据施工进度安排及时运到预制场安放到预制模板内。在钢筋笼下部每间隔一定距离垫射一个砂浆垫块，垫块厚度符合面板保护层厚度；面板钢筋笼还应设置钢筋吊环，便于安装时起吊运输。 钢筋的连接，根据现场情况主要采用手工电弧焊。4、混凝土浇筑 混凝土由拌和机供料，胶轮车运料至施工现场，人工摊铺整平。30插入式和平板振捣器振捣，面板表面人工收光。 混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。5、混凝土养护、拆模 底板混凝土初凝后，进行洒水养护14天以上或上层混凝土浇筑时为止。预制混凝土强度达到77、70%以上方可拆模。 6、预制面板运输及安装 预制面板强度需达到100%以后才能起吊运输，预制面板移动时要注意构件边角保护，避免碰撞与损坏；场外运输采用2t自卸车运输，上下车尽量用人工抬运或起重机械吊运，禁止直接倾卸导致边角受损；场内运输采用胶轮车或人工搬运等。 安装时预制面板与渠道边墙结合处应充填1cm的砂浆，保证预制构件安装好后平齐、不松动。六、土方回填工程施工工作内容：土石渣回填6633.40m3。土料分层填筑，不得顺破铺填。作业面分层统一铺土，统一夯压，并配合人员或平土机参与整平作业，严禁出现界沟。在软土基上筑堤时，放缓堤坡，减慢堤身填筑速度，分期加高，直至堤基流塑变形与地堤身沉降平衡78、稳定。若已铺设土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润，并用蛙式打夯机打实。土方回填质量保证（1）施工过程中质量保证：在回填土料的施工中回填土料中不得有杂物，局部位置压实必须到位，现场施工管理人员随时跟班监控。（2）在完成回填后首先由施工班组进行初检，现场管理人员复检，由项目部质检部门终检，并做好相应质检书面资料报送现场监理员检审批。土方回填质量保证（1）施工过程中质量保证：在回填土料的施工中回填土料中不得有杂物，局部位置压实必须到位，现场施工管理人员随时跟班监控。（2）在完成回填后首先由施工班组进行初检，现场管理人员复检，由项目部质检部门终检，并做好相应质检书面资料报送现场监理员检审批。 桑木箐79、倒虹吸工程施工一、土石方开挖工程本工程开挖主要为：倒虹吸土石方开挖。 开挖前，首先按照业主及设计所提供的现场坐标控制点建立施测控制网，采用横断面对原地貌高程等进行复核，并将复核结果以书面形式提交监理人，然后按照施工图纸放样清基开挖边线。在开挖过程中边测量边开挖，要及时跟踪，遇到问题及时解决处理，严格按照设计要求和施工技术要求进行施工。开挖后按相同的方法进行测量并按断面积计算出清基工程量，报送监理。1、土方开挖工作内容：倒虹吸土方开挖开挖工序：原地形测量土方开挖自卸拖拉机出渣质量检查验收土方开挖采用从上至下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。80、施工过程中出现的积水安置抽水机及时排除，并做好相应的防护措施。采用液压反铲挖掘机一次性开挖，用自卸拖拉机运输，边角陡峭部位以及基础面采用人工清挖。土方开挖质量检查：土方开挖前；用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查，按图纸所示的工程建筑物开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面测量放样成果，经监理人复核签认后，作为工程计量依据，按图中所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。土方开挖过程中；定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。土方开挖完成后；（1）主体工程开挖基础面检查清理的验收，按施工图纸要求检查基础面的平面81、尺寸、标高和场地平整度，取样检测基础上的物理力学性质指标，基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理人同意，不将这两次作业合并为一次完成。（2）永久边坡的检查和验收：永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性水沟道的坡度和尺寸的复测检查。（3）砌体填筑前基础面的质量检查和验收:对基础面进行检查清理后，保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，在砌体填筑前清除表面的松软土层或按监理人批准的施工方法进行压实，将受积水侵蚀软化的土壤清除。1、基础开挖作业前，在开挖外围填筑好相应高度的排水、挡水围堰，采取集水坑抽水等措施，阻止82、场外水流进入场地，并有效排除积水。2、开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸的要求。3、在工程实施过程中，根据土方明挖及基础准备所提示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理人签发的设计修改图执行。修改的内容涉及变更的应按本合同的规定办理。4、施工过程中发生降雨时，要保证基础工程质量和安全施工，有效防止洪水毁坏围堰和边坡坍塌。5、淤泥开挖时首先在开挖边线挖滤水沟，待到一定干度采用机械开挖。开挖至底部时采用人工清楚。2、石方开挖石方开挖工序：测量钻孔装药爆破出渣质量检查验收 施工方法：本工程石方明挖采用空压机进行钻孔，使用风钻83、进行钻孔，开挖面做好良好的排水设施。 石方开挖则采用爆破，爆破严格按照国家相关规定进行，露天爆破我方严格遵守相关安全规定，在放炮必须鸣哨确保安全后在进行爆破。开挖过程中做好相应基础排水设施，设置集水槽采用水泵进行抽水，确保基坑达到监理人及设计要求。开挖渣料用自卸拖拉机装车后运至监理人指定的异渣场堆放，土石方分开堆放，便于施工利用。所有弃渣料保持渣料堆体的边坡稳定，并具有良好的自由排水措施。开挖自上而下，基础部位开挖深度较大时，采用分层开挖方法，梯段（或分层）的高度根据爆破方式（如预裂爆破或光面爆破）、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。垂直边坡梯段高度一般不大于10m，严禁采取自下而上的开挖方84、式。随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，按施工图纸和监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护保证下一层的开挖安全顺利进行。在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，及时通知监理人，并按监理人批准的措施对边坡立即采取有效措施进行处理，确保边坡的稳定。由于未能预见的地质原因产生的滑坡或塌方，经监理人确认后，按本合同通用合同条款的规定处理。石方开挖质量检查：按施工图纸所示检查边坡开挖剖面和测量放样成果，经监理人复核签认后作为工程量计量85、的依据。按监理人的指示，对边坡开挖区上部的危岩清理进行检查，经监理人复查确认达到安全标准后，才能开始边坡开挖。按施工图纸所示和监理人的指示，对边坡开挖区周围排水设施的完工，质量进行检查，经监理人确认合格后才能开始边坡开挖。在边坡工程开挖过程中，定期检查开挖剖面规格和边坡软弱岩层及破碎带等不稳定岩体的处理质量，经监理人复查确认安全后，继续向下开挖。开挖爆破措施的检查在基础开挖过程中，特别是开挖至临近建基面时，对基础开挖的爆破方法和措施进行严格的检查和监控，以确保建基面的开挖质量。二、浆砌石工程1、基土清理基面清理范围包括坡面和基面，顶部边界应在设计基面边线外。避免对已清理的基土造成人为破坏，堤基86、表面不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。2、基土碾压护坡坡面部分，无法采用平面碾压设备进行施工，拟采用平面振捣设备进行表面振捣。发现局部“弹簧土”、层间光滑、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。3、基座施工基槽开挖验收合格后，装模报验浇混凝土养护。混凝土在搅拌机里搅拌后用溜槽送至施工面。采用做浆砌石法层层砌筑。4、砌石施工原材料：、石料现场验收。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢、水锈等杂质。用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应大于25KN/m3，抗压强度应大于20MPa。石料87、外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明，各面平整。其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。、砂料现场验收。质量要求料径为0.155mm，细度模数2.53.0。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。、水泥现场验收。水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH值不溶物、可溶物、氯化88、物等含量符合规范要求。砂浆：、用量必须满足施工图规定的强度及施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。、拌制砂浆应严格按照M7.5水泥砂浆进行配合比，配料的称重允许误差应符合下列规定：水泥为2%，砂为3%，外加剂为1%。、拌合时间：此工程必须使用砂浆搅拌机搅拌，拌合不少于23min。、胶凝材料应随拌随用，允许间歇时间应通过试验确定。储运发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。浆砌砌筑：一般要求：、砌筑前洗掉石料表面泥垢，保持石料表面湿润。、应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度35cm随铺随砌。砌筑缝隙用砂浆填充饱满，用工具插捣密实。不得无砂浆89、直按贴靠，严禁先堆石料后用砂浆灌缝。、上下层砌筑应错缝，外露面平整美观砌缝留3cm深空隙。水平缝宽不大于2.5cm，竖缝宽不大于3cm。、砌筑因故停顿，砂浆超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPA后才可继续施工。续砌前应清除原砌体表面浮渣，砌筑时应避免振动下层砌体。 、勾缝前必须清缝，用水冲净保持缝内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实。勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆。应按实有砌体缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝。砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。、砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。、砌石应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度为46cm。当气温较高时，应适当增大90、沉入度。、在铺砌灰浆时前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石芡实，不得先摆碎石后填砂浆，或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。、无防雨棚的作业面，遇到大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。、挡土墙施工时，若原坡面较高较太陡，应放缓至稳定边坡后在行砌筑，且宜边坡砌筑用原土逐层回填并夯实，层厚300mm,压实系数0.90。挡土墙每10m设置伸缩缝，缝宽2cm，沥青麻絮填塞。操作要求：、铺浆（座浆）采用水泥砂浆厚度为设计厚度的1.5倍，使石91、料安装后有一定的下沉余地，有利灰缝座实。逐块座浆安砌，认真调整座浆密实，避免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度为8cm左右，以盖住凸凹不平层面为度。、摆放石料前洗净湿润，摆时铁锤击打石面使座浆溢出为度。严格控制砌筑缝隙宽度，采用水泥砂浆砌筑缝隙宽为24cm。、在石料摆砌就位后，及时竖缝灌浆并振捣密实。振实后缝隙砂浆面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。、振捣：水泥砂浆砌筑缝隙宽度较小，采用人工插捣时一般使用钢筋、竹片、钢板。、二次砌筑时间：每一个单位砌筑面铺砌完成2436h后（根据气温、水泥品种、强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上层铺砌。质量要求：、平整：同一层面应大致砌筑平整，相邻92、砌石高差应小于2030mm。、稳定：石块安装必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。、密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。、错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺向通缝，上下相邻砌石也应错缝搭接，避免竖向通缝。养护：砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面湿润，水泥砂浆砌体的养护时间超过14d。通病防治：浆砌石不密实。、现象：已砌筑部位有来头狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。、原因：砂浆填筑不饱满，灰缝宽度不够，没有分层卧砌。、预防措施：采用铺浆法砌筑，两块石头之间填浆饱满；分层卧砌，内93、外搭接；每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量进度负责到底。做好现场记录，出现问题追究质检员责任。质量检查：、护坡砌体强度必须符合施工图纸的要求。、砌体密度和孔隙率检查，坡高三分之一下至少挖坑一组，坡高三分之一上，试坑数量由监理与承包人协商确定，所测密度空隙率必须达到施工要求。、砌缝应密实，无架空漏浆现象，有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率。、砌体表面砌筑缝隙宽度满足规定要求。砂浆勾缝、勾缝水泥砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1：11：2之间。、防渗用砂浆采用P42.5以上普通硅酸盐水泥。、清缝应在砌筑24h后进行，缝隙宽度不小于砌筑缝隙宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾94、缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持勾缝面湿润。、勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。、当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d。在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。反滤排水、铺反滤层前，应将基面用挖除法整平。对个别低洼部分，用与基面相同土料或反滤层第一层滤料填平。、反滤层铺筑应符合下列要求：铺筑前应做好场地排水、设好样桩、备足反滤料；不同粒径组的反滤料层厚必须符合设计要求；应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚互不混杂，不得从高处顺坡倾倒、分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。、已铺95、筑反滤层的工段，应及时铺筑上层砌石，严禁踩踏。1、质量控制、检查浆砌石体的施工操作和质量，是否符合有关规范的规定。、检查变形缝施工和止水结构制作，是否符合设计要求。、水泥砂浆试块强度评定，应符合水工保护施工规范的要求。、浆砌石体外观质量合格标准，按下表规定检测：注：质量可疑处必须检测。2、质量验收工程验收可分为分部工程验收和竣工验收两个阶段。验收组按浆砌石的要求进行验收。、分部工程完成后应及时进行验收。隐蔽工程验收可分段进行，完成一段验收一段。未经验收，施工单位不得进行下一道工序施工。、分部工程验收的图纸、资料和成果应按竣工验收的制备。、工程完工后，提交经工地技术负责人签署的下列文件和资料：竣96、工图纸；施工中有关设计变更的说明和记录；施工单位的试验、测量原始资料和成果及主要护坡材料的质量保证书；质量事故记录、分析资料及处理结果；单元工程质量评定表、隐蔽工程检查记录、照片或影像资料；工程质量自检报告；施工总结报告和清单；施工大记事。、竣工验收合格后，将所有资料整理成册，移交项目指挥部，并抄报有关部门备案。三、C20钢筋砼工程工作内容： C20钢筋砼渠394.44m3 。砼工程施工工序分为：测量放样钢筋安装模板安装混凝土浇筑养护质量检测验收砼工程施工按水工砼施工规范SDJ20782规定进行施工，在施工前先试验室用现场监理人指定所用的砂、碎石、水泥和水试配砼，将试配合格的配合比及试验资料报97、监理人审批，严格按施工配合比拌制。（1)砼拌和运输砼由350L滚筒式搅拌机拌和，砼熟料运输采用农用拖拉机及双胶轮车运输，人工直接入仓。 （2)钢筋工程1）钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。2）钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：a采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。b冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。c钢筋加工的尺寸按施工图纸的要求执行，箍筋末端弯钩长度和钢筋加工后的允许偏差分别不得超过下表值。圆钢筋制成箍筋后末端弯钩长度表 机构：m98、m箍 筋 直 径受 力 钢 筋 直 径2528-4051075901290105加工后钢筋的允许偏差表 机构：mm序号偏 差 名 称允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋转角的偏差3d钢筋在加工厂加工成型运现场人工绑扎，保证钢筋的位置安装准确，钢筋安装的保护层厚度按监理工程师通知单及图纸规定控制。3）钢筋的连接a主筋的接头采用气压焊连接。b气压焊施焊前，钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。c气压焊接时，采用等压法，在两根钢筋缝隙密合过程中，对钢筋施加的轴向压力按钢筋横截面面积计算为30-40MPa。99、d分布筋的接头采用搭接焊，拱接长度双面焊不小于钢筋直径的5倍，单面焊的焊缝长度不小于钢筋直径的10倍。e钢筋的接头尽量布置在结构物的低应力区，接头位置要错开。f钢筋检验，在使用前和加工安装过程均需按规定对钢筋进行随机抽样检验，抽样检验结果报工程时审查合格后方能进入下一工序施工。砼施工过程中，安排技术人员值班检查，发现钢筋变位、变形及时矫正。（3)模板工程本工程模板采用组合钢模和木模板相结合的方式进行制安。模板安装后，经测量验收合格后，其允许偏差不得超过混凝土结构施工及验收规范（SDJ-82）和水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准规定。砼施工过程，安排专人值班检查，发现模板走样变形，将及时矫100、正。模板拆除期限将严格按规定执行，模板拆除时，遵循先支的后拆，后支的先拆的原则。1）模板的结构形式：一般的平面结构模板采用钢模板，特殊规格尺寸的采用木模板。2）模板安装a曲面模板，现场人工安装。b其它类型模板，均由人工安装完成。c模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要部位多设控制点，以利检查校正。模板在吊装过程中，必须有临时固定平台，以防倾覆，模板之间的接缝必须平整严密，模板采用内置拉条螺栓固定，模板拆除后拉条低于混凝土表面，并采用干硬性混凝土封堵。d分层浇筑混凝土时，逐层校正上下层偏差，模板下端不有“错台”现象，模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。e各类模板表面均清除101、浆液凝结物，并涂刷脱模剂，模板安装精度要求按下表控制。混凝土浇筑过程中，安排专人负责值班，经常检查、调整模板的开头及位置，使其尺寸偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。对承重模板，加强检查、维护；对重要部位的承重模板，指派有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移，立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。3）横板拆模模板拆除采用专用工具，以避免损坏混凝土。拆模时间：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度不低于3.5MPa时，且拆模时其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除，底模拆除其混凝土强度按下表控制。现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度表结 构 类 型结 构 跨 度（m）按设计的混凝102、土强度标准值的百分率计（%）板22，885075100梁、拱、壳8875100模板在使用之后和浇筑混凝土前清除干净。涂于模板表面的脱模剂为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂，在立模前涂刷好。涂刷作业不得影响混凝土和钢筋的质量。一但检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，采用油污洗涤剂清洗干净。经常检查模板表面平整度，凡达不到要求的模板，必须予以更换或进行修复，外露结构的模板选用较新的模板立制；拆除后的模板堆放整齐，不准乱弃乱扔，以免造成模板挤压变形。大模板采用机械与人工配合拆除，其它类型模板均用人工拆除。（4）651止水带的安装与连接1）651止水带埋入混凝土两翼部分与混凝土紧密结合，浇筑103、止水带附近混凝土时，辅以人工振捣密实。严禁混凝土出现蜂窝或止水带翻折。采用封头横板夹紧固定。2）651止水带之间的接头采用硫化连接，施工前先将两端削成台阶状。接头内不得有气泡或夹渣，中心部分粘接紧密、边续，拼接处的抗拉强度不小于母材抗拉强度。3）651止水带的异型接头在工厂定做。接头粘接紧密、连续，连接处不得有气泡。4）止水带及其异型接头安装时用模板夹紧，并保证止水带的位置符合施工图纸要求，安装或固定止水带时，不得在止水带上穿孔。（5)砼浇筑说明1）准备工作混凝土浇筑前需做好下列各项准备工作：a混凝土系统试运转正常，包括混凝土拌制系统、运输系统（包括水平和垂直运输）等。b模板、钢筋、伸缩缝止水104、及预埋件等检验合格并分别签发合格证。c工作缝处理、仓面冲洗完毕并验收合格，浇筑机具（如振捣器、溜筒）及相关设施（如防雨设施等）准备就绪，劳动力安排到位。2）混凝土浇筑混凝土运输采用农用拖拉机及人工直接入仓。卸料时混凝土的最大自由落差控制在1.5m以内。基岩面和老混凝土上的浇筑仓，在浇筑混凝土前，必须先均匀铺设一层厚23cm的水泥砂浆。砂浆的标号比同部位混凝土高一个等级。每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺设工序必须保证新浇混凝土能与基岩或老混凝土结合良好，混凝土浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。混凝土浇筑作业按施工作业指导105、书规定的层厚、次序、方向分层进行。在廊道、止水片等周边浇筑混凝土时，使混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。浇筑振捣层厚度根据实际施工条件确定。浇入仓内的混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的混凝土料严禁入仓，浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。混凝土采用捣头直径大于50mm插入式振捣器振捣，振捣器均匀布点，距模板边的距离不小于振捣器有效半径的1/2，每个点的振捣时间以混凝土不106、再显著下沉、不出现大气泡并开始泛浆时为准，同时避免振捣过度，振捣器无法作业部位辅以人工捣实，底板面层混凝土采用平板振捣器振捣。3）待浇面的预处理待浇混凝土的基础面包括岩基面和混凝土面。基岩面清理冲洗干净；混凝土面的处理，在混凝土浇筑完毕，凝固一定时间后，采用风、水枪冲毛处理，冲毛时间一般按混凝土凝固情况选定，水压、风压等参数可通过试验选定，以清除浮皮砂。砼浇筑前，浇筑面是否清除干净，基面是否凿毛并冲洗干净；砼浇筑准备工作、模板、埋件等是否符合设计要求，浇筑面施工平台是否搭设好。砼浇筑过程，按施工设计有序地单向或双向对浇，不可随意浇筑，以免造成冷缝。砼随浇随平仓，及时用插入式振捣器进行振捣，靠近107、模板边将人工插捣配合，以免出现漏振、过振或振动过大，使模板变形。浇筑砼时分段分层进行，分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，要逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振动。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（6）混凝土修补混凝土浇筑模板拆除后会同工作师一起对已浇筑的混凝土块作全面检查，并将不满足平整度要求的部位作好明细记录和分类。1）对出部位凸出108、部位，采用凿子、石工锤和砂轮等工具，将凸出部位修凿（或打磨）至满足规范规定平整度要求。2）对凹陷部位，先将凹陷部位（如蜂窝等）修凿至符合要求的外形尺寸（如深度需挖至钢筋以下75mm处），再冲洗干净，经工程师检查合格后，再按要求回填混凝土、水泥砂浆、橡胶液水泥砂浆或环氧砂浆等。修补后的表面颜色与周围混凝土面相协调。（7）混凝土养护砼浇完毕后，根据不同气候，及时采取措施养护，避免因养护不及时引起早期裂缝出现。砼以人工养护为主，特殊天气采取覆盖措施。混凝土浇筑完毕后，及时采用洒水、流水或薄膜履盖方式进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间在混凝土浇筑完毕后6-18h内开始进行，其养护时间不少于28天，109、大体积混凝土的水平施工缝则养护到浇筑上层混凝土为止。混凝土养护有专人负责，并作好养护记录。（8）质量保证措施1）对混凝土原材料、配合比进行检测以及对施工过程中的各项主要工艺流程及硬化后的混凝土质量进行检查。2）每批水泥有厂家的品质试验报告，对其进行取样化验。3）设立专门的混凝土质量控制机构，拟定必要的制度，在施工期间，及时整理各项试验成果，并及时送报工程师。一旦发现混凝土质量不符合要求，查明原因，并提出相应措施，征得现场监理工程师同意后执行。4）雨天日降雨量在5mm以上，尽可能避免开仓浇砼，砼浇筑过程中下雨时，采用塑料薄膜复盖砼表面，避免砂浆流失。5）拆模时，施工缝界面处预留一块模板不得拆除，110、以保证施工缝接缝平直、光洁、不会出现错台胀模现象。6）砼浇筑时控制好铺料层厚在40cm左右，加强振捣，使砼不留气泡，模板边的大骨料予以剔除，以免出现蜂窝、麻面。四、C15埋石砼工程主要工作内容为： C15埋石砼镇墩、C15埋石砼支墩、C15埋石砼挡墙。C15埋石砼施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。 浇筑时，先铺一层100-150mm厚的砼打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。施工顺序：施工准备测量放样基面111、清理模板安装埋石砼浇筑伸缩缝处理砼拆模养护。 施工准备 在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。 测量放样 测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。 模板制安 模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。 模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。 砼浇筑 砼浇筑112、的主要施工工艺：拌和运输振捣养护。 砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2-3分钟，出口采取相应的砼缓溜设置。 砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。 埋石砼埋石率为30%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。 埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。 浇筑时，先铺一层100-150mm厚的砼打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料113、的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。 石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200-250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15%。 振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。 埋石砼浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与砼万分相同的水泥砂浆，再继续浇筑砼及铺放石料。 伸缩缝处理 埋石混凝土堤每隔15m设一道伸缩缝，伸缩缝施工在砼施工完成后进行，在进行砼施工时114、，先在分缝处按设计厚度安装模板砼拆模养护 砼收仓完毕后12-18小时内即开始洒水养护，保持砼表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。 砼模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在砼强度达到设计值时方可拆除。 安装工程一、闸门设备及安装工程（一）闸门埋件安装 1、埋件安装埋件安装内容包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（或胸墙）、护角、弧形闸门支铰座钢梁、贮门库埋件、启闭机械和电气设备基础埋件等。2、埋件安装必须符合下列质量要求：（1） 埋件就位调试完毕，应与一期砼中的预面锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊115、接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。（2） 埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。（3） 埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇筑二期砼后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。（4） 埋件安装完毕后，应对所有工作表面进行清理，门楣范围内影响闸门安全运行的外露必须清理干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理人。（5） 安装好的门楣，除了主轨道轨面、水封坐的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按施工图纸或制造厂技术说明书规定，进行防腐处理。（6） 埋件安装允许偏差值如下表：项次项 目允许偏差（mm）胸墙侧止水座板护角兼作116、便轨兼作止水不兼作止水上部下部上部下部1对门槽中心线a（工作范围内）+5-0+2-1+8-0+2-1+2-15（含工作范围外）2对孔口中心线b（工作范围内）35（含工作范围外）3工作表面波状不平整度（工作范围内）224424工作表面组合处的错位（工作范围内）11110.5含工作范围内1.0含工作范围外2.05工作表面扭曲i工作范围内表面宽度BB100B=100200B2001.01.52.02.53.02.0工作范围外允许增加值平面闸门埋件（门槛、门楣）允许偏差值表项次项 目允许值（ mm）门楣门槛（衣槛）1对门槽中心线（工作范围内）2、152对孔口中心线53高程54工作表面一端对另一端的高差117、L10000L100003.02.05工作表面波状不平度（工作范围内）2.02.06工作表面组合处的错位（工作范围内）0.51.07工作表面扭曲i工作范围内表面宽度BB100B=100200B2001.01.51.01.52.08门楣 中心对底槛面的距离h3平面闸门工作范围内各埋件距离允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）1主轨（加工）与便轨工作面间的距离+4-12主轨中心距43反轨中心距54侧止水座板中心距45主轨（加工）与侧止水座板面间的距离（指上游封水的闸门）+3-16门楣中心和座槛面距离2埋件防腐蚀表面处理（指安装焊缝两侧）应达到埋管内壁防腐蚀表面处理的标准，即彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣118、污、灰水分等，使之露出灰白色金属光泽。 埋件防腐蚀金属喷镀应达到喷镀金属表面均匀，无汽泡、无壳斑、无检附金属，喷镀表面厚度符合设计要求，镀层不和母材分离。（二）平面闸门安装闸门安装应符合下列要求：1、平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。2、平面闸门的埋设件安装，应符合相关规定。3、闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行，所有主支承面应当调整到同一平面上，其该差不得大于施工图纸的规定。4、充水装置和自动持脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还需注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。平面闸门水封装置的安装允许偏差和水封橡皮119、的质量要求应符合相关规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度粘结好，再怀水封板一起配钻螺栓孔，橡皮水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲击法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小一毫米。平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂沫或灌注润滑油（脂）。经监理人检查合格的平面闸门及门楣埋件，方能按涂装工艺要求进行涂装修补。平面闸门安装完毕，应作静平衡试验，试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心，测量上、下游方向与左右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8m120、m。平面链轮闸门的倾斜不应超过门高的1/1500，且不大于3mm，当超过上述规定时，则应进行调整至符合要求为止。平面闸门门体止水橡皮，反向滑块安装应达到表3-16-1标准。如表所示：平面闸门门体止水橡皮、反向滑块安装允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）1止水橡皮顶面平整度2.02止水橡皮与滚轮或滑道面距离123反正滑块至滑道或滚轮的距离（反向滑块自由状态）-124两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离3（三）平面闸门的试验闸门安装完毕后，在投入使用前，承包人应会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠，充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况121、良好。具备这些条件，方可试验，其试验项目包括：1、无水情况下，全行程启闭试验，试验过程中要检查滑道或滚轮的运行有无卡阻现象；双吊点闸门的同步是否达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮有无损伤、漏光、止水是否严密。另外，在试验中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。2、静水情况下的全行程启闭试验。当无水试验合格后，进行此项试验，其目的是进一步检查闸门的安装质量，因此，检查项目除水封装置漏光检查外，与无水试验相同。3、动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验。试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，承负人应根据施工图纸122、及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。4、通用性试验。对一门多槽使用的闸门，必须分别在每一个门槽中进行无水情况下的全启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100%可靠。（四）手动螺栓杆式启闭机安装应达到的质量标准：（1） 纵、横中心线安装允许偏差2.53.0毫米。（2） 高程允许偏差45毫米。（3） 水平度允许偏差0.4mm/m0.5mm/m。（4） 螺栓与闸门连接前铅垂度允许偏差0.2/m。（5） 机座应与基础板紧密接触，其间隙在任何部位不超过0.5mm。（6） 螺栓安装后，其外径线直线度公差应不大于0.123、/1000，且全长不起超过杆长的1/4000。（五）螺杆式启闭试运转应达到的质量标准：（1） 应运转灵活无卡阻现象。（2） 传动零件运转平稳无异常声音、发热和漏油现象。（3） 高度指示刻度是否准确，上下行程开关动作应灵敏可靠。（4） 对于装有超载保护装置，高度显示装置的螺杆启闭机，应对信号发送，接收等进行专门测试，保证动作灵敏，指示正确，安全可靠。（5） 双吊点启闭机，应进行两螺杆同步运行测试，确保两螺杆升降行程一致。双方双电机枢动启闭机，应检查运行是否平衡、电流是否平衡。二、拦污设备安装工程拦污（栅）槽安装穿插在混凝土浇筑的层间和分段间隙进行，当混凝土浇筑到满足门槽埋件安装的条件时，进行门槽124、埋件的安装。拦污（栅）槽安装时，首先要引进门槽安装所需要的高程、里程及门槽基准点，根据基准点焊接所需要的线架，悬挂钢琴线，为安装作好一切准备工作。准备就绪后就可开工。先装底槛，底槛吊到位后，利用调节螺栓和千斤顶进行调节，使各控制尺寸符合设计图纸及规范的要求，尺寸合格后对底槛进行焊接加固，底槛进行可靠加固后，继续进行其余门槽安装，对尺寸复测并记录，复测的尺寸合格后填表报请监理人验收。验收合格后，交土建进行二期砼的浇筑。二期砼浇筑完成，向混凝土工程交面前，作保护栅栏，有效保护浇筑好的（栅）槽埋件在混凝土施工中不被损坏。待混凝土浇筑到可以进行上部埋件安装时，进行上部门（栅）槽埋件的安装。如此循环，直125、至安装完所有门（栅）槽埋件。全部埋件安装完毕后，对门（栅）槽埋件和锁定梁轨道整体进行打磨、清理，并复测整体尺寸，包括扭曲度、不平度和错位情况，合格后填表报请监理人进行拦污（栅）槽埋件的整体验收。三、压力钢管安装工程压力钢管的材料、制作、安装、焊接、防腐涂层的施工，主要根据合同文件(ETIC2)第三卷技术规范的规定，其他技术要求应符合相关规定。承包商根据上述技术规范，分别编制了压力钢管制作、安装、焊接、检验、涂层施工技术规范和车间图，主要有压力钢管焊接规范、压力钢管油漆施工规范、压力钢管钢衬尺寸和管理控制、压力钢管安装尺寸控制、焊缝检测说明等。这些规范和图纸经工程师批准后，与设计文件、图纸一同作126、为压力钢管施工的重要依据。施工工艺根据制作程序、焊接方法、运输条件、工期要求以及与土建施工的进度协调、现场其他条件等，压力钢管制作安装施工安排在制作场(从材料卸车储存、下料切割直到单节钢管管节出厂的全部工作)，地下厂房安装间(把两个单节钢管组装焊接成一段管段)，地下厂房引水道下平段口和下平段安装现场(运输、安装和焊接压力钢管)循序进行。工艺流程为：安装前期工作制作两节组装焊接成段弯管段安装隧洞混凝土浇筑水平段安装水平段分段(12 m)混凝土浇筑压力灌浆灌浆孔封堵焊接内壁涂层施工及清理拆除验收。压力钢管的制作从原材料堆放储存到钢管管节成品出厂的制作工作均在制作场进行。压力钢管制作共639234节127、。其制作工艺和方法主要有以下特点：(1) 钢板切割下料采用靠模半自动气割方法进行。靠模为一薄钢带，用磁性压铁沿划线放出的线压定，引导半自动切割机走向，这种下料方法既能达到精度要求，又经济实用。(2) 卷板采用4辊带液压前后托架的卷板机进行。由于液压托架能使长钢板卷制成型，随卷制弧度托起，不用吊车配合，重力变形小，瓦块卷制成型质量好。(3) 加劲环的制作和组装。压力钢管加劲环每圈由10块或9块弧度板拼焊而成，先在加劲环制作平台上用5块或4块弧度板拉组成半环，然后在钢管上组装焊接成环。加劲环与钢管组装，用“U”型附件点焊在钢管壁上，用千斤顶把加劲环压向钢管，使间隙在03 mm范围之内。(4) 压力128、钢管从钢板卷制成半圆瓦块到安装间焊成管段的整个制作运输组焊过程，都是竖直状态，只是在钢管管段吊运到引水道洞口，准备进洞安装时，才在翻转平台上翻转90放平。这减小了钢管在运输过程中的变形。(5)钢管制作除了钢管内壁除锈、刷漆工作在铁皮房中进行外，其他工作都在露天进行。(6) 瓦块、管节、管段均采用3点式平衡梁立式吊运。(7) 无损探伤工作在各制作工位上进行，X射线探伤主要在晚上无人工作时进行。(8) 焊接预热均采用液化石油气燃烧器，直接用火焰预热焊缝。(9) 钢管全部采用手工电弧焊接。焊接接头探伤一次合格率：纵缝X射线探伤为98.56%，环缝超声波探伤为98.82%。第三章 质量管理体系与措施3129、.1 质量体系建立1、质量管理体系建立由总公司有关领导指导，项目经理领导：项目副经理、技术负责人、施工负责人中间控制；质检员基层检查的三级质量管理体系，形成一个横向从土建安装到分项，纵向从项目经理到生产作业班组的质量管理网络。项目组织机构图项目经理项目副经理终检工程师技术负责人质量安全科设备器材科财务核算科综合办公室施工计划科各作业班组2、制定质量管理责任制项目经理部各职能部门及作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任、达到的质量要求。为实现这一质量目标应有的权限范围、达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受到的惩罚。3、样板间标准管理制度由项目经理、土建部经理、施工员、质130、安员、各班组长参与对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料、操作工艺及质量通病控制等方面，明确质量要求和措施，并做样板间，确认质量和观感达到所定的标准后才大面积的进行施工。4、积极开展施工工艺创新及质量管理（QC）小组的活动工人、技术人员 、项目领导“三结合”，针对技术质量关键问题组织攻关；并积极做好QC成果的推广应用工作及施工工艺创新活动。3.2 质量控制原则1、坚持“质量第一，信誉至上”的原则在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议。在质量方面，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。2、“以人为131、核心”的质量控制原则各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念。提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。3、“以预防为主”的质量控制原则“以预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制，从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否复核质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。5、贯彻科学、公正、守法的132、职业规范的质量控制原则工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风。既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。3.3 质量控制的管理程序建设、设计、监理确认工程使用材料、生产厂家、施工方案编制施工作业指导书、组织样板间施工通过样板间施工，完善工序、工种之间交叉配合及施工质量建设、设计、监理确认样板质量工程按样板大面积开展施工3.4 保证工程质量的技术措施我们对本工程的质量总体目标是按照国家相关技术规范标准执行，质量达到一次性验收合格。为了达到这一目标, 我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量133、教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施及岗位责任制等诸方面,将严格按照设计图纸、规范、规程、质量手册、程序文件和作业指导书所规定的方法进行本工程项目的施工、控制与运转, 具体措施如下:1、施工准备工作在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底, 认真做好图纸的自审与会审。按施工平面布置图搭建临时设施, 布置施工机具, 做好场内道路及水电敷设, 做好各种施工机械的维护保养工作, 并对全体施工人员进行GB/T19001-ISO9001质量管理和质量保证标准134、及安全教育,为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。计量工作与工程质量密切相关, 必须引起高度重视,为了保证工程质量, 混凝土搅拌站配齐计量器具, 各种计量器具将定期到计量部门检测。各种计量器具均需有专职人员负责维修、保养和定期检定, 使各种计量器具自始至终保持在有效状态。各轴线、标高由专职测量放线人员测定,搅拌混凝土及砂浆所用原材料均做到严格按照施工配合比称量, 确保工程质量。质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核,确保各种计量器具的准确有效。2、原材料的检验材料优劣直接关系到工程质量的好坏, 为此各种原材料特别是水泥进场必须有出厂合格证明书; 水泥、砂子等材料进场后必须经检验合格135、方可使用, 施工工地设专职质检员,及时将各种材料送到化验室检验。经检验不合格的材料及时封存退货。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制，详见材料采购控制流程图。材料采购控制流程图制订请购文件制订询价文件合格采购资料状态评审制订采购文件签订合同原材料进场标 识合格的检测人员检测设备追溯复试检验外观检查判定标准合格不合格发放处置评审标识储存3、落实岗位责任制认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。实行奖优罚劣, 优质优价, 师徒结对, 徒弟创优, 师傅有奖。经常开展质量教育, 不断提高各级管理人员及全体施工人员的136、质量意识, 严格按规章办事, 做好工序交接工作, 上道工序要对下道工序负责, 下道工序要对上道工序进行复核, 上道工序不合格, 下道工序不施工, 严格执行三检制, 使工程质量始终保持在优良状态。4、制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制根据甲方提供的资料及施工现场的实际情况，施工严格按施工顺序进行施工。开工前应做基准点交接，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并及时办理签证手续。各工序施工过程中应做到：1）、严格按建筑施工分项工艺标准及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检137、查合格的基础上，报请监理工程师、业主共同参加复检验收，合格后，组织下道工序施工。2)、加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。3)、施工前技术负责人必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。4)、施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。5)、在浇混凝土前要检查模板支顶情况，凡是需要支顶的，即跨度超过3m的即必须加支顶一道。5、防停电的施工措施为了防止电网停电给施工带来和各种难题出现, 本工地计划设置备用柴油发电机, 当电网停电时,立即使用备用发电机供电, 以保证整138、个工程能连续顺利进行, 随时做好备用发电机的维护保养工作, 使备用发电机处于良好状态。备用柴油发电机设在总配电房附近。 第四章 安全生产管理体系与措施4.1安全管理措施1、管理方针在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。2、管理目标管 理 目 标符合国家JGJ59-99标准要求，综合得分85分以上（优良）损失工作日工伤事故为零重大交通事故为零，无重大机械设备事故重大火灾事故为零有效防止职业病发生无重大环境污染事故死亡事故及重伤事故为零4.2安全管理体系1、组织机构以项目经理为首，由施工经理、安全经理、区域责任工程师、专业安全工程师，各139、专业分公司等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。项目副经理总工程师名部门负责人安 全 员各施工队长专业工程师项目经理安全经理4.3安全生产制度1、安全技术交底制 根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，并履行交接底双方签字手续。2、班前捡查制 区域责任工程师和专业安全工程必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。3、外脚手架、垂直运输设备安装验收制 大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。4、周一安全活动制项目经理部每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点防护和注意事项做详细的交140、底，使全体员工心中有数，达到“三不伤害”的目的，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5、定期检查与隐患整改制项目经理部每旬组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须制定（定时间、定人员、定经费）措施，并做好安全隐患整改后的验证记录。6、管理人员实行年审制 每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核安全意识，避免违章指挥。7、实行安全生产奖罚制与事故报告制,危急情况停工制： 一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。 特殊工种作业时，必须持有上岗操作证，严禁无证操作。4.4 安全生产措施 1、做好现场施工安全工作施工项目的安全生产的好坏，直接影141、响项目的正常进展与企业信誉，必须引起项目领导的高度重视，项目管理人员首先要以身做则，带头遵守国家有关安全生产法规，使各级领导及全体施工人员真正认识到安全生产的重要性。凡进入施工现场的工作人员必须严格遵守相关规范，自觉遵守各项安全生产的法规法令和规章制度。各种建筑材料的堆放必须按照施工总平面布置图定点码放整齐。各种施工机械在使用前要进行经常性的检查，并建立定期保养制度，上下班必须做好记录，以保证机械的传动部位及吊装的索具有良好的工作性能，机械设备的操作人员均持证上岗。使用电动机具必须装有漏电保护装置。电工在安装、维修、拆除施工用电缆时，必须有两人以上同时操作，不得单独从事高空作业。施工现场的机具142、如混凝土搅拌机等，都按规定设防护棚和采取防雨措施。2、做好安全防护工作配电房和发电机房采用红砖砌筑搭设,总高度应超过变3米,地板硬化、墙面抹灰，并有通风措施。3、安全防火措施为了加强消防工作，确保本工程顺利施工，依照国家消防条例，吸取各方面经验教训，根据本工程的场地、工程实际特点等，特制定如下措施：消防工作：实行预防为主，消防结合的方针，加强消防教育，提高对安全防火工作认识，把安全防火工作提到工作议事日程上来，作为一件大事来抓。 严格贯彻执行防火工作逐级责任制，凡参加施工单位，不论建立制度如何，只要是工程施工的单位负责人，必须切实担当起消防安全责任人的职责。切实对消防保卫及成品保护工作加强领导143、，在实际工作中落实市政府法规的精神。保卫组负责施工期间一切用火、用电及易燃、易爆物品的管理，严格控制火源、水源、严格用火审批手续，加强对电焊、气焊、油工、等工种的管理教育。检查发现不安全因素，主动采取预防措施，堵塞漏洞，加强管理，督促整改，处理违章，确保施工现场安全。建立健全组织：为加强安全防火工作管理，公司成立防火安全委员会，项目经理部成立防火安全领导小组，工地有专职防火安全员和消防员，形成公司、项目、工地安全防火网络。加强对消防器具的配备：在工地现场临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、砂箱、铁铲、消防水桶等消防设施及工具，指派专人负责，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作他144、用。施工现场的防火管理：施工现场和员工住宿，严禁烧电炉、煤油炉，施工现场需要动用气割、气焊和电焊及动用火种，存在事故隐患的严密注意，做到人走电源、气源、火源关掉，有足够的防火措施。监督检查：为确保防火工作落实到实处，经常监督检查。4、地下管线及其他设施的保护加固措施每施工到一个地方都遣派专员，协调当地住户，向他们了解施工地点管线及其他设施，积极做好应对措施。在条件允许的情况下，上报监理或甲方请求适当绕行，等监理或业主批复下来再继续施工。不能绕行的适当采用人工慢挖从管线或其他设施的上面或下面经过，回填的时候注意管线等的支撑第五章 环境保护体系与措施根据招标文件技术要求，我公司将遵照国家有关环境保145、护的法律、法规和规章，并按本合同通用合同条款的有关规定，做好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染破坏。5.1环境保护的内容1、施工弃渣的利用和堆放；2、施工场地开挖边坡保护和水土流失防治措施；3、防止饮用水污染措施；4、施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油的治理措施；5、施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾治理措施；6、完工后的清场处理。5.2环境保护、水土保持的保护措施1、防治水土流失措施（1）永久用地范围内裸露地表用植被覆盖。（2）临时用地范围的耕地采取措施复耕，其余裸露地表植草或种植树木绿化。保护施工场地以外的自然植被，未经允许不得擅自砍伐树木，取土区146、范围内认真做好开采规划设计，并采取防护措施，以免引起滑坡而破坏植被。（3）排水工程尽量工程开工，及时修建临时排水设施，与已完工永久排水设施紧密结合，形成完善、畅通的排水体系，杜绝水土流失及水土流失对周围环境造成的污染。2、取弃土场环境保护措施取、弃土场按设计实施防护，取土时不使作业面积水。3、驻地环境保护措施（1）在工地现场和生活区设置临时卫生设施，生活区周围种植花草、树木。（2）对有害物质处理后运至监理工程师指定的地点进行掩埋。4、水环境保护措施（1）施工机械废油废水，采取有效措施处理，不超标排放，不污染河流水源。（2）靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染水源。（3）冲洗147、骨料的水或施工废水,经过过滤，沉淀或其它方法处理后才能排入河道。5、居民区及农田区防尘措施（1）对施工场地和运输道路经常清扫并洒水防护，防止施工引起灰尘对乡村和农作物的污染。（2）车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布履盖严，车辆轮胎及车外表用水冲洗干净。（3）对于易松散和易飞扬的储存材料用彩条布履盖严并放于人员居住下风处。6、固体废弃物处理措施（1）施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。（2）报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生。凡是没有使用价值的可燃物，经有关部门同意后尽快148、将其烧毁，无法烧毁的废物，严重污染环境的按照专门的规定进行处理，其他废物必须堆放在建设单位规定的弃渣场。7、噪声环境处理措施（1）合理安排工作人员轮流操作机械，穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音时间，并应配备耳塞，同时注意机械保养，降低噪音的声级水平。（2）合理安排施工作业时间，在夜间施工不得安排噪音很大的机械。（3）推土机和运输车辆安装消声器并加强维修保养。（4）机械运输车辆途径居住场所时应减速慢行,不鸣汽嗽叭；（5）对距离居民区150m以内的工程，根据施工实际情况，限定施工作业时间。8、场地清理在工程完工后，应在规定期限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按监理149、人批准的环境保护措施计划完成环境恢复。对于合同规定的施工活动界限以外的植被、树木应维持现状，严禁有害物质（燃油料、化学品）污染水库。在工地安排专门的人员和工具，保持施工区和生活区的环境卫生，及时清除生产、生活垃圾，并将其运至指定地点进行掩埋或焚烧处理。施工期间，对场内运输道路及时洒水除尘，水泥等粉状建筑材料设专门的库房堆放。做好施工区、生活区引水、排水系统的设计，生产、生活废水经沉淀处理后才可排放到河道，禁止不经处理的废水；污水直接排放到河道里。工程完工后，对施工区内进行全面的卫生处清理，所有废弃物清除并运至指定地点堆放，取土料场进行平整修坡后提交建设单位进行植被恢复。5.3 环境管理组织结构150、图施工作业班组长 各施工厂、队项目经理安全副经理总工程师安全环保部各项目管理处综合 管理部机电物资部施工管理部工程技术部 5.4 环境保护、水土保持保证体系见下图环水保监测站业主或工程部长环境保护部 环水保专家环境舒缓队环水保监测站施 工 现 场下达环保命令汇报信息交流舒缓监督第六章 文明施工管理体系措施文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程施工过程中，我公司将严格按照施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，避免和消除对周围环境的影响，确保文明工地。6.1文明施工管理体系建立项目经理为主的文明施工管理小组，加强材料、成品、半成品、机械设备的堆放，管线布置和场内运输等151、工作的协调与控制，一发现问题及时解决，现场场实行分片区包干，划分管理区域，规定职责范围，队长班组长分别为所管辖片区和操作点的负责人，定期组织检查评比，制定奖罚制度切实执行文明施工细则及奖罚制度。文明施工管理网络图公司分管领导建设单位监理单位项目经理技术负责人技术员施工员资料员土石方施工队土工膜施工队钢筋砼施工队砌石施工队模板施工队机械操作人员6.2文明施工管理措施1、科学、合理地组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序，在施工中要体现本公司的综合管理水平，体现良好的精神面貌。2、抓好现场容貌管理，划定责任区域，明确施工设备停放场地，施工机械设备停放整齐，建筑材料及周转材料分区分片堆放整152、齐。3、经常进行现场文明施工检查活动，对场区材料堆放与管理，安全、消防保卫，生活卫生六大方面进行检查，发现隐患，及时予以消除。4、保证施工现场道路畅通、平坦、整洁，主要施工道路派专人养护，防止粉尘飞扬，场内排水畅通，各类建筑设施布置规划有序。5、施工组织力求均衡，加强计划的落实，建筑垃圾、弃土等及时清运到指定的弃土地点，工完料尽，保持良好的施工环境。6、进入工地一律戴安全帽，各施工管理人员将戴不同颜色的工作帽以示区别，从而便于管理。7、从项目经理到各施工队的主要工作人员挂牌施工，在主要施工场地，工地各主要入口设明显标牌，布设工程告示牌、工作批示牌、安全标志牌等各类告示牌，使得施工内容一目了然，153、合理有序。8、施工人员必须遵纪守法，维护治安管理，文明施工。9、派专人负责与附近单位的经常联系，召开座谈会，取得他们的理解和支持，并帮助他们解决一些力所能及的困难。10、确保沿线的管线和交叉建筑物正常的运行，同时组织专门的安全小组每天进行巡查，确保在汛期期间无沿线居民进入施工区域及施工人员观潮，保证沿线单位居民的通道畅通并整洁、平坦。第七章 施工总进度计划7.1施工总进度计划如我公司中标，工程合同签定后，根据业主及监理工程师的施工安排及通知，我方暂定2013年1月10日进场，开始施工准备，进行施工用电、用水及其它临时生产及生活设施的落实。人员、机械就位后，由项目经理、项目副经理、项目总工共同主154、持完成如下工作：主持召开进场工人大会，向工人介绍本工程的特点，质量要求及施工注意事项；与设计代表、监理工程师作技术交底；组织有关工程技术人员研究工程特点，制定实施性施工组织设计，编制施工进度计划及形象进度图表报送监理工程师审核认定后执行；检查落实工程技术人员测量仪器、测试工具是否完好齐备，各种技术规范、原始记录表格是否齐全；根据发包方提供的测量资料进行施工现场复核。依据招标文件对施工工期的要求，我公司计划于2013年1月10日开工，2013年4月20日竣工，施工总工期100日历天，具体开工日期按监理工程师的通知执行。同时承诺，由于我公司原因，未能按合同进度计划完成工作，或监理人认为我公司施工进155、度不能满足合同工期要求的，我公司将采取有效措施加快进度，并承担加快进度所增加的费用。由于我公司原因造成工期延误，我公司自愿支付逾期竣工违约金。逾期竣工违约金为合同金额的万分之一每天，但最终不超过合同总价的10%。我公司支付逾期竣工违约金，不免除我公司完成工程及修补缺陷的义务。7.2进度计划按排如我公司中标，工人进场后，即进行施工准备，准备工作在15日内结束，完成施工测量控制网的布设、项目部、工人住宿区、临时生活设施、施工道路、水电架设及其它临时生活设施的建设。针对本工程特点，对各分项工程计划施工工期安排如下：一、施工准备：2013年1月10日至2013年1月20日；二、渠道部分：1.土石方开挖156、：2013年1月15日至2013年3月15日；3.浆砌石砌体：2013年2月10日至2013年3月10日；4.渠道砼渠工程：2013年2月20日至2013年3月15日；5. 排洪渡：2013年3月10日至2013年3月31日；6.人行桥：2013年3月15日至2013年4月1日；7.土方回填：2013年3月1日至2013年4月5日:三、倒虹吸部分：2.土石方开挖：2013年1月25日至2013年3月10日；3.浆砌石砌体：2013年2月20日至2013年3月5日；4.C20钢筋砼工程：2013年2月25日至2013年3月10日；5. C15埋石砼：2013年2月28日至2013年3月25日；6157、.土方回填：2013年3月15日至2013年4月5日:四、金属结构及安装：2013年3月13日至2013年4月13日五、收尾工作：2013年4月10日至2013年4月20日7.3进度计划保证措施为保证在计划工期内保质保量的完成施工任务，我公司拟采取如下措施：（1）组织机构保证：若我公司中标，将尽快组建精干高效的领导班子，全面负责工程的施工管理，保证按期、按质、高标准完成任务。（2）技术保证：以项目总工为核心，进行科学的组织管理和精心施工，强化工程施工管理，编制切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案。实行立体交叉，平行流水作业，多点开工的方法进行施工。与业主、监理、设计等加强联系，及时、158、有效的监控现场施工技术。（3）进度保证：中标后，项目部将根据施工图及招标文件，编写详细的、实施性的施工组织设计，网络计划，报请监理人批准，以保证计划的分解落实到班组，每天、每周、每月的进度，天天有人抓，事事有人过问，施工中抓紧旱季施工，合理安排作业层次，减少雨季对施工的影响，不放松雨季施工，精心组织，均衡生产，保证满足总工期的要求。（4）质量保证：项目部将建立健全以项目经理为第一责任人的质量体系，结合工程实际，编制适合本工程的质量计划，严格按计划过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实、真正做到全员、全方位全过程的有效控制。（5）抓好关键工程的实施：土石方开挖是本工程施工中的关键159、过程，把它作为施工安排的重点，制定好科学严密的施工方案，保证人、财物等施工要素按期、按时到位，投入有经验的专业施工队伍和适合本工程的机械设备力量承担施工任务，确保每项工序按进度工期完成。（6）加强设备的管理和物资材料的供应：根据施工进度需要，配置足够数量、性能优良、配套的施工机械设备，并加强使用过程中的保修、保养，提高设备的完好率、出勤率，进而提高施工工效、加快合同施工进度，保证工程的顺利实施。对于工程的物资材料，合理安排采购，杜绝因待料停工影响工期。（7）抓好施工质量安全工作、促进施工进度抓住时机：施工中严把质量关，杜绝质量事故，减少工期损失；抓好安全生产，杜绝重大人身安全事故，避免由于安全160、事故而影响施工进度。（8）开展技术革新活动：采用各种施工新技术、新工艺、新设备、新方法，为不断提高施工技术水平和管理水平，高效优质地完成工程任务。适时开展劳动竞赛，激励全体员工以最佳的效率进行工作，为建好本工程尽职尽责，履行好合同规定的一切义务。（9）加强施工进度管理：项目部由一名项目副经理主管施工生产，直接抓好每一项目的施工作业计划、抓好各施工环节的衔接。及时检查监督施工进度的实施情况，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的矛盾，突出重点、主攻难点、抓住质量、确保安全、促进进度，按工期完成任务。（10）实行奖惩制度；工资、奖金分配与工程的质量、进度挂钩，落实奖金制度，奖惩分明，对保证工期161、有特殊贡献的人员，给予重奖。对违反规章制度的人员给予惩罚，以提高施工人员的自觉性。项目部与班组间签定内部承包合同，明确相互承担的经济责任、权限和利益。采用各种奖惩手段调动全体员工的施工积极性，保质保量完成本工程的施工任务。7.4控制性工期计划本工程施工项目主要为弥渡县xx水库施工，控制好关键性项目的工期，就能保证按计划完成施工任务。为确保施工控制项目按工期完成，我公司将采用以下措施加强施工。（1）组织措施：建立以项目经理为组长的施工项目组，下配备测量工程师，施工工长，机务组长，机械修理技师。（2）技术措施：以项目总工为主，成立有质检工程师、测量工程师等专业工程师参与的技术攻关小组，以施工图纸为162、基准，结合现场地形、地质、施工条件等对施工过程中出现的技术难点进行研究并做出处理方案，以保证施工顺利进行。（3）管理措施：主要进行施工现场、施工生活及施工安全管理，具有一批专业的管理人员，进行合理、有效的管理，保证施工按质、按量、按期顺利完成。附件一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1挖掘机小松2202台日本2009正常土方开挖2挖掘机夏工6日本2009正常土方开挖3装载机柳工ZL50C2台日本2009正常配合4自卸拖拉机4吨8辆云南2009正常运输5农用拖拉机2.5吨4辆云南租用正常运输6打夯机蛙式6台昆明2008正163、常回填7胶轮车10台昆明2008正常回填8混凝土搅拌机JDY350A2台成都2008正常搅拌9插入式振动器HZL型8台昆明2008正常振捣10附着式振捣器FZ-25型4台昆明2008正常振捣11砂浆搅拌机JB-0.2型3台昆明2008正常搅拌12刨毛机MJMB1061台昆明2008正常本工程13高压离心泵IS50-32-1252台上海2008正常抽水14污水泵4台中国新购正常排水15柴油发电机50kw2台常州2008正常备用16氧焊设备1套云南2004正常修理17电焊机7.5KW2台昆明2008正常加工18切割机2. 5KW2台昆明2009正常加工19空压机移动式2台中国新购3.5m3/min164、正常石方开挖20凿岩机6台中国2009正常石方开挖附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1砂子筛10-0.08mm1套中国2008筛分检测2石子筛2.5-100mm1套中国2008筛分检测3混凝土抗压试模150150150mm4组中国2008砼检测4砂浆试模70.770.770.7mm6组中国2008砼检测6混凝土稠度仪1台中国2008砼检测7混凝土坍落度筒2套中国2008砼检测850m钢卷尺2把中国2009放线、检测用9全站仪索佳2套日本2008测量10水平仪SZ-2502套中国2008测量11经纬仪2台中国2009测量12165、检测仪1套中国2008垂直、平整度检测13台秤1、501台中国2008称量用14比重瓶2天津2009胶材实验附件三：拟投入本标段的劳动力计划表 工种按工程施工阶段投入劳动力情况1月2月3月4月机械操作手1020156钢筋工7121212混凝土工737305电工4444普工35727520砌筑工10455015安装工-121212模板工12151515爆破工255-合计8722221889附件四：计划开、竣工日期和施工进度网络图序号 项目名称2013年1月2月3月4月一施工准备期二渠道部分1土石方开挖2浆砌石工程3砼渠工程4排洪渡5人行桥6土方回填三桑木箐倒虹吸部分1土石方开挖2浆砌石工程3C2166、0钢筋砼4C15埋石砼5土方回填四金属结构及安装五收尾及完工工作附表五：施工总平面图附件六：临时用地表用途面积（）位置需用时间生活区650进场后根据现场地形定至本工程结束职工宿舍300进场后根据现场地形定至本工程结束生活物资库150进场后根据现场地形定至本工程结束办公室及会议室150进场后根据现场地形定至本工程结束实验室50进场后根据现场地形定至本工程结束辅助设施1000进场后根据现场地形定至本工程结束综合仓库300进场后根据现场地形定至本工程结束水泥仓库100进场后根据现场地形定至本工程结束油库50进场后根据现场地形定至本工程结束机械修配加工厂500进场后根据现场地形定至本工程结束炸药库50进场后根据现场地形定至本工程结束