1、目 录一、施工组织设计总说明11.1指导思想11.2工期及质量目标11.3科技进步目标11.4保修服务目标11.5合同履约目标11.6施工资源配置1二、工程概况22.1工程概况2建筑特点2结构特点32.2编制依据3三、施工方案与技术措施33.1施工准备3技术准备3生产准备43.2确定各施工过程的施工顺序43.3分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法5工程定位测量5基础土方6筏板基础施工7钢筋工程8模板工程12混凝土制作、输送及养护17加气混凝土块砌筑19防水工程20外墙脚手架25装饰工程263.4电气及设备安装施工343.5给排水专业施工38四、质量管理体系与措施404.1质量管理体系、制度及2、质量保证体系40质量目标40质量保证体系40建立健全施工管理制度43质量管理体系454.2关键部位质量控制45防水工程45钢筋混凝土工程454.3工种岗位技术培训46钢筋工46混凝土工46瓦工47粉刷工474.4送样检测，见证取样保证措施474.5分部分项工程分阶段验收步骤及办法484.6完成质量目标奖惩办法49五、安全文明管理体系与措施495.1安全管理组织及安全保证体系49安全保证体系49安全管理组织50安全管理措施505.2专职安全管理人员515.3特殊作业人员515.4已具备的安全设施或准备配置的安全设施515.5安全防护设施52钢筋工程52模板工程52混凝土工程53脚手架工程53高处3、作业53交叉作业545.6大中型施工机械管理54搅拌机54木工圆锯、平刨54电焊机55脚手架、塔吊及施工电梯防护措施55混凝土输送泵555.7安全施工责任目标奖惩办法56安全施工目标56奖惩办法56六、环境保护管理体系与措施576.1环境保护管理体系57管理目标57环境保护体系576.2环境保护措施57一般规定57控制扬尘、防止对大气污染58防止对水污染58减少对周围环境影响的措施59超标准的噪音技术管理措施60防止施工中噪音污染60施工现场的防污染技术措施616.3文明施工管理措施61组织管理61场容场貌管理62临时道路管理63废弃物管理63七、工程进度计划与措施637.1施工进度计划说明64、37.2施工过程项目划分637.3施工顺序及工序搭接647.4施工进度计划网络图647.5确保工期的技术组织措施64编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施64交叉、流水施工作业64机械、材料供应64组织精良的施工队伍，按施工进度提供劳动力保障647.6建立现场协调机构65与设计、建设、监理单位的配合65工期目标及奖惩办法65八、资源配备计划668.1满足工程施工所需的机械设备668.2测量、实验、检测仪器设备数量668.3分部、分项工程所需工种类别和级别678.4分阶段施工计划投入劳动力人数67九、对成品、半成品的保护措施67十、季节性施工控制措施7110.1冬期施工措施7110.25、雨季施工措施72十一、施工总平面图7211.1施工总平面布置指导思想7211.2临时设施布置7211.3施工用水电7211.4施工平面管理7211.5施工总平面布置图73十二、服务承诺73一、 施工组织设计总说明1.1 指导思想“科学管理，持续改进；确保质量，满足顾客”是我公司的质量方针；“关爱生命，保护环境；安全第一，预防为主；遵守法规，文明施工；全员参与，持续改进”是我公司环境、职业健康安全方针。为了充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现。1.2 工期及质量目标(1)总工期240日历天(2) xx年10月21日，竣工日期：xx年6月176、日。本工程质量目标：合格。1.3 科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。1.4 保修服务目标接受业主、监理公司和省(市)质检部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督，信守合同，满足用户。1.5 合同履约目标认真执行合同条款，本着公司的企业精神，与业主精诚合作，保证合同的圆满履行。1.6 施工资源配置(1)混凝土工程：采用商品砼。(2)外脚手架：本工程外脚手架采用分层悬挑外脚手架。(3)垂直运输垂直运输：配备一台塔吊，配备两台施工提升机。混凝土输送配备一台HBT60型输送泵。7、二、 工程概况2.1 工程概况工程名称：xx有限公司厂区建设项目建筑面积：12630.6。结构形式：框架结构9层。工程范围：施工图范围内的土建、安装工程。2.1.1 建筑特点本工程占地面积1556平方米，建筑面积12630.60平方米，建筑高度34.950米，层数九层。为综合办公公共建筑。一二层为餐饮，三六层为住宿，七九层为办公，为框架结构。抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级二级，屋面防水等级为二级。墙体：外墙填充墙采用200厚加气混凝土砌块，内填充墙采用200厚及100厚加气混凝土砌块墙。外墙保温采用D型机械固定单面网架夹芯聚苯板外墙外保温。保温层厚度60mm。屋面：为上人平屋面，采用高聚物改8、性沥青防水卷材。装修做法：楼地面：均采用陶瓷地砖楼地面；内墙：卫生间、淋浴间、厨房采用釉面砖墙面；机房、水电管井、水箱间为水泥砂浆墙面，其他均为混合砂浆抹面，外刷乳胶漆涂料。外墙：采用花岗岩及涂料外墙面。顶棚：卫生间、淋浴间、楼梯间、厨房为水泥砂浆顶棚，其他均为混合砂浆顶棚，2.1.2 结构特点本工程为框架结构，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为三级。基础采用筏板基础。本工程场地地下水位在地面以下2.650m。筏板厚600mm。为大体积混凝土，筏板基础设800mm宽后浇带。混凝土强度等级：承重结构混凝土均为膨胀混凝土，膨胀率不大于9、0.03%，强度等级：基础C30，一二层框架柱C35，梁、板均采用C30；二层以上梁板柱均为C30砼，楼梯C30，雨蓬等外露构件砼C30。构造柱、压顶梁、过梁、圈梁为C20，基础垫层C10。框架填充墙：标高0.000以下用MU10混凝土砖、外墙为M7.5水泥砂浆；标高0.000以上用A3.5（B06）的加气砼块、M5.0混合砂浆。2.2 编制依据(1)工程招标文件及答疑文件；(2)工程设计图纸；(3)现行建筑工程质量检验评定标准；(4)国家现行建筑结构施工及验收规范或规程。三、 施工方案与技术措施3.1 施工准备3.1.1 技术准备序号工作内容负责者1场地平整项目部2组织学习、会审图纸项目部310、编制施工组织设计项目部4编制施工组织设计实施方案项目经理、总工、技术科、工程科、质量科5编制质量计划项目总工、质检科6编制工程材料需用计划施工管理科7逐月提供成品半成品、构件加工单技术科8临时设施土建作业层9测量定位、复核土建作业层10技术交底项目经理、总工11周转材料及部分三大主材进场材料供应科12对作业班组进行技术交底土建、安装、作业层13开工报告施工管理科(1)领到图纸组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图集，并与建设单位、设计单位做好一次性洽商。(2)制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工料分析。(3)主要构配件供应计划，提出加工定货数量、规格11、及需用日期。3.1.2 生产准备(1)施工用水供水主管线用100钢管，支管采用50钢管，均埋地布置。(2)施工用电进场总线95mm2铝线，现场主线用60mm2铜线，支线用35mm2铜线。电线的架设要严格按照有关规程进行架设，动力线与照明线分开，按规程要求设置漏电保护装置。3.2 确定各施工过程的施工顺序(1)主体工程扎柱钢筋支柱模板支梁底模板扎梁钢筋支梁侧模、板底模板扎板钢筋浇筑柱、梁板混凝土养护下一层。(2)装饰工程1)内墙抹灰浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚板(或墙裙)抹面层灰清理涂料施工。2)顶棚施工弹水平线浇水湿润刷结合层抹底层灰、中层灰抹面层灰12、3)屋面防水工程基层处理做灰饼找平层保温、找坡层找平层防水附加层卷材铺贴保护层施工。3.3 分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法3.3.1 工程定位测量(1)采用先进的测量设备该工程施工，工程定位放线采用经纬仪进行；楼层轴线的引入采用经纬仪。准确可靠，可确保结构垂直度。水平度控制采用精密水准仪，对楼板面标高进行准确水平控制，确保施工质量。施工施测严格按照现行工程测量规范(GB5002693)要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。(2)测量的组织与准备本工程由富有经验的技术人员3人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作。所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。(3)平面控制主体结13、构，采用正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后。将经纬仪架设于轴线桩(或其标记)上，瞄准方向标志，依据计算角度，转动照准部，采用正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一层，并把两次投测的点位取中。再在该楼层所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部180检查前视标志无误后，将该轴线投测到楼面上，弹出墨线。待各主要轴线投测至楼面上以后，复核间距无误，即可根据楼面平面图尺寸进行建筑物各细部放样。(4)标高控制本工程标高采用50米钢尺向上引测，在主楼的四角一层混凝土柱+1.0米处设一个标高控制点，其上各楼层分别从该标高控制点向上引测，同时每四层进行一次标高复核，以减少积累误差。(5)轴线14、控制轴线控制依控制网经纬仪投点控制,桩采用木桩，外浇混凝土保护。3.3.2 基础土方(1)土方采用机械挖方，自卸汽车运土；挖土时要随时注意对土层标高的控制，不得超挖。拆除管道时注意采取措施，防止管道内有害残余物外泄。(2)回填土施工回填土采用人工回填，施工时应注意：用手推车送土,以人工用铁锹等工具进行填土；由场地最低部分开始，由一端向另一端由上而下分层铺填，每层虚铺厚度，用人工夯时，砂质土为大于300mm；粘性土为200mm；用打夯机械夯实时为大于300mm。深浅坑(槽)相连时，应先填深坑(槽)相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接处填成阶梯形，墙基及管道回填，在两侧用细土同时回填夯实。人15、工夯实时，用6080kg的木夯，由48人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。大面积人工回填用打夯机夯实，两机平行时，其间距不得小于3m，在同一夯行路线上，前后间距不得小于10m。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于250mm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，不留间隙。基坑和室内回填土，每层按100500m2取样一组；基坑和管沟回填每2050 m2取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。填土压实后的干密度，应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08g/cm3。3.3.3 筏板基础施工(1)重点控制内16、容1)水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配合比控制。2)泵送混凝土坍落度及流态控制。3)合理组织浇筑顺序，防止产生冷缝。4)养护：确定养护方法并实施。(2)施工方法按结构后浇带分区分别施工，钢筋、模板及砼浇筑各工序形成流水作业。1)混凝土供应：采用商品混凝土，使用一台混凝土泵进行浇筑。2) 工艺流程土方开挖验槽混凝土垫层施工钢筋绑扎、管线敷设模板支设隐蔽验收混凝土浇筑混凝土养护。 3)模板工程筏基四周模板采用MU75机砖M2.5砂浆砌筑，下部厚度365，上部厚度240，内粉1:3水泥砂浆。4)钢筋工程筏基的底层和面层钢筋应按翻样单编号挂牌，对号绑扎，为保证钢筋位置正确，用经纬仪将上部柱、墙的轴17、线引到面层钢筋上，并把墙、柱的插筋点焊到L303定位架上。5)保证混凝土质量措施施工前准备对内做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，保证施工的顺利有序进行。连续性施工混凝土采用泵送混凝土，充分满足现场混凝土施工需要。底板混凝土浇筑采用斜面分层，一次到顶，层层推进的浇筑的方法。浇筑方向由西向东，选用1台HBT60型输送泵。底板混凝土施工采用一次性压光技术以消除混凝土表面的泌水裂缝。混凝土养护混凝土浇筑后7天内采用洒水养护，上覆塑料薄膜；然后洒水养护7天，保持混凝土表面湿润。3.3.4 钢筋工程(1)钢筋的进场与验收1)所有运至现场的钢筋应有出18、厂证明书或试验报告，无出厂质量证明书或试验报告单不得进场，钢筋进场后必须由技术、生产、材料三方进行验收，并由试验人员按批量取样进行复试。2)钢筋出厂时，应检查标牌上钢筋规格与实际是否相符，钢筋表面不得有裂缝，结疤和折皱，钢筋表面允许有凸块，但不允许超过横肋的最大高度。3)钢筋进场或分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60t一组计算，公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连铸坯轧制的钢筋，允许由同一牌号、同一浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号。在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加19、工。如有一项试验不合格，从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。4)钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。(2)钢筋的加工和堆放1)本工程所有钢筋加工均统一进行加工，存放钢筋场地应进行硬化并设排水沟，四周挖设排水沟，堆放时钢筋下面用1010木方子垫高，以防钢筋锈蚀和污染。2)钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按20、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、检试状态。3)钢筋专人配筋，钢筋翻样必须依据施工图并符合绘制下料图及加工图，要经工长审核后方可允许加工，4)钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工验收规范和设计图纸进行，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，减低材料消耗。5)钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋的调直采用卷扬机进行，调直圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行，钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈，除锈后有严重的麻坑，蚀孔的钢筋均不得使用。6)钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料21、前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度，弯折角度，搭接倍数，平直长度及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中出现偏差。7)钢筋加工的一般要求：HPB235级钢的末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲为直径的3倍。HRB335级钢的末端需做90度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求，箍筋为HPB235级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍(10钢筋为l00mm，8的钢筋直径为80mm)。(3)钢筋的连接与锚固1)本工程柱钢筋直径大于16以22、上采用电渣压力焊连接，顶板钢筋均采用绑扎搭接接头，梁大于等于14的钢筋采用闪光对焊及电弧焊，柱大于等于20的钢筋采用镦粗直螺纹机械连接。2) 剥肋滚压直螺纹连接工艺流程平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成。3)闪光对焊连接工艺流程：切割机下料调试机械固定钢筋无电顶锻有电顶锻成型。4)电渣压力焊应注意的问题施焊的焊工必须经过培训、考核，取得焊接合格证，且持证上岗。钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于40。对外观23、检查不合格的接头，应切除重焊。强度检验以300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。(4)钢筋绑扎1)梁钢筋的绑扎：在梁的模板上准确画好箍筋的位置，主筋穿好箍筋，按已画好的位置逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并穿好箍筋。逐个分开箍筋，放主筋和次梁架为立筋，隔一定间距将梁主筋与箍筋绑住，绑架立筋，调整并逐个将主筋与箍筋绑扎牢。套箍筋时，其接头应交错套入并交错布置，箍筋弯钩成135度，平直长度24、为箍筋直径的10d，绑丝头弯向梁心。梁的端头处钢筋锚入墙内长度应符合设计要求，主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证保护层厚度。2)板钢筋绑扎工艺流程：顶板模验收在模板顶面弹出板筋位置线根据位置线绑扎底铁并做好洞口附加筋底铁完成后由专检验收合格后进行电气管路的穿插作业垫好马凳，进行负筋的绑扎垫好保护层垫块放置墙体、节点柱钢筋固定钢筋用的卡具、防污染的塑料管专检后隐检验收搭设上人马道。在模板上弹好主筋，分布筋位置，先摆主筋，后放分布筋、电线管，预埋孔洞等及时配合安装，负筋下加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋绑扎时顺扣或八字扣，所有钢筋交点要求全部绑扎。板钢筋绑扎完后在钢筋下垫好砂浆垫块，间距为25、lm，垫块厚等于保护层的厚度。3)柱钢筋绑扎工艺流程：放墙柱位置线清理修整下层插铁柱钢筋竖向连接测放柱箍筋间距线绑扎柱钢筋。套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135，平直段不小于是10d。柱预埋插筋位移预防对策：(1)垫层浇筑后， 在垫层上弹出所有墙体、柱子的准确位置； (2)所有插筋均采用电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋焊接；(3)柱插筋可较上部柱钢筋笼每侧小一个主筋直径。4)楼梯钢筋绑扎的工艺流程画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯板底模上画主筋26、和分布筋位置，每个交点均应绑扎，注意楼梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。底板筋绑完待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋主要接头数量，位置均要符合在板跨边1/3处搭接，接头按50错开，踏步板吊绑时应注意对板筋，特别是负弯筋的保护，不踩或压下，并按规定绑好保护层垫块。楼梯钢筋施工在墙体混凝土浇完并拆除模板后将楼梯底模支设以后绑扎。5)钢筋绑扎质量要求钢筋品种和质量必须符合要求和有关标准规定：钢筋规格、形式、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合实际要求和规范规定。应检查保护层厚度是否符合要求，检查钢筋绑扎是否有松扣，漏扣现象，检查钢筋是否有油渍，漆污和铁锈(片状)。3.3.5 模板工程工艺流27、程：确定模板组装方案 安装模板模板预检。模板选型设计：本工程模板设计均按照清水混凝土标准设计，全部采用竹木复合板。背棱采用510cm、1010 cm方木。支撑采用钢支撑，确保模板的刚度及其稳定性满足设计及施工要求。a) 梁模板安装(1) 梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。梁底架子应稳定，立杆间距不大于500mm，框架梁底架子立杆间距加密为300mm。立杆间设置斜撑和水平杆加固。(2)按设计标高调整立杆标高，然后在梁底先铺设一层木楞，木楞顶标高为设计梁底标高减一层木模板厚度，最后在木楞上再铺设一层28、木模板。(3)框架梁起拱方法为：梁中间梁底起拱2cm。(4)梁底模、梁侧模均纵向布置。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。梁侧模用50mm100mm方木加固，间距200 mm，方木外侧用钢管纵向加固，间距500mm。当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。(5)在主、次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。(6)柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽(梁高以扣除平板厚度计算)，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板厚度。(7)次梁模板的安装，要待主梁模板29、安装并校正后才能进行。(8)梁底模安装后，要挂中线进行检查，校核各梁模中心位置是否对正，并校核梁底标高。(9)墙位置处梁底拉接筋均采用预埋铁件，待墙体砌筑到该部位时，把墙拉筋与预埋件焊接。(10)梁底梁侧其它预埋件用螺丝与模板固定牢固。防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。预防措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。b) 柱模板(1)单片预组拼的方法：将事先组拼的单片模板，检查其对角线、板边平直度和外形尺30、合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，同时做好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位，组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。断面较大时，可以增设拉结筋，方法如下： (2)模板安装时，应注意以下事项：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。预防措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润31、。(3)保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；高度在4米和4米以上时，一般应四面支撑。(4)柱模板根部要用双面海绵胶条堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。(5)梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接；(6)按照现行混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)，浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过3米的规定，因此当柱模超过3米以上时可以采取设门子板的办法；同时还应注意，在浇筑砼时，应分段设置浇筑口，分层浇筑，以免由于高差较大引起砼32、分离，影响砼的质量。(7)柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45夹角，并与预埋在地面内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距为3/4柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，因柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。c) 梁柱节点模板梁柱节点模板就是在柱的第一次混凝土浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸以不同梁的规格而定。在第一次支模、浇筑混凝土、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用12mm厚双面覆膜竹33、胶板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽+2倍覆膜竹胶板厚，开口高度为梁高-顶板厚+覆膜竹胶板厚。支模时，梁底模板压梁柱节点模板(将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处)，接缝贴海绵条。d) 平台模板平板模板，裙房规整开间的板模板用胶合板；不规整开间的板模板中间用竹胶合板，边角用木板补拼；标准层板模板用定型化的胶合板。(1)主要施工工艺流程搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺模板校正标高加设立杆水平拉杆预检。搭设满堂可调支撑架子，依标高调整好高度，摆放主龙骨，次龙骨，铺竹胶板，然后固定，再依标高控制线在板下调整高度，一般比板面标高略34、高3-5mm。板与板交缝处应放好木方，便于固定竹胶板。模板调整好高度待清理后，板缝处贴上胶带，贴平齐。当模板跨度大于4m时，模板应起拱1-3。(2)具体操作方法1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。2)底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。3)通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。4)铺模板时可从四周铺起35、，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉牢固。5)楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。6)板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。预防措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。e) 楼梯间模板楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证清水混凝土的部位，根据我们经验总结，采用墙板与踏步板分离的施工方法可较好解决这一问题，楼梯间混凝土及梁模板自成体系，对拉螺栓固定，梯段与墙板间留200左右暂不浇注(钢筋照绑)后施工，这样梯段与墙板互不影响，均可制作封闭式清水混凝土模板具体支模方法：36、(1)楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。(2)搭设竖向脚手管和水平边系杆。(3)搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。(4)放置木楞，其上同铺楼梯底模，模板采用九夹板。(5)待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。(6)在侧板上用套板画出踏步位置线。(7)安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。(8)安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。(9)楼梯踏步楼37、角必须用钢筋或角铁作护角，所用钢筋直径为10或12，角铁为L3030。(10)在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50mm100mm固定在三角木上。如图。混凝土从上端浇注，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问题，刨光覆塑板的应用也保证了梯段混凝土的清水效果。f) 模板的拆除与维修为保证混凝土表面、棱角质量，提高模板利用率，对模板的拆除和维修提出明确规定、加强管理，模板进场后，先均匀刷隔离剂，后使用。(1)拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计38、无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。(2)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。(3)模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)中4.3模板拆除的规定。(4)拆除后的钢模要先清理再刷隔离剂。(5)为保护混凝土表面不被损坏提高模板的周转率，要求作业班组一律用套有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用绳子吊放到各楼层39、上，禁止从高处直接往下扔模板。3.3.6 混凝土制作、输送及养护(1)混凝土制作本工程砼采用商品混凝土，水泥进场前应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。砂用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒，石子选用花岗岩石。根椐配合比确定每槽各种材料用量，各种材料混合前必须过称。装料顺序为先装石子，再装水泥，最后装砂子，外加剂与水泥一并加入。混凝土搅拌最小时间严格按规范规定。所使用的砂、石、水泥必须按要求送检。各种材料按设计配合比，计量投料，控制在允许偏差内。照石子、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制搅拌时间不少于 120 秒。(2)混凝土运输混凝土浇捣运输主要为垂直运输，当需要水平运输40、则采用人力手推车运输。(3)混凝土浇筑承台混凝土浇筑应采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约 600 左右，棒头向前进方向，棒间距以 500M为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。柱浇筑混凝土前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑 50MM 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500MM 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进行，并按规范控制好混凝土初凝时间。柱墙水平施工缝留在主梁下面。梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板，梁混凝土初凝前必须进行板浇注，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应41、略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动樗控制混凝土板厚度。振捣完毕，用乔尺或拖板抹平表面。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留、置在次梁跨度中间 1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，施工缝用钢丝网挡牢。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。楼梯砼浇筑前，应将模板上的杂物清理干净，淋水湿润，混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步上表面抹平。楼梯混凝土应边续浇筑完成。(4)混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，42、应在 12H以内覆盖,并浇水养护,混凝土浇水养护日期不少于 7D，每日浇水次数以保持混凝土具有足够润湿状态而定。3.3.7 加气混凝土块砌筑本工程砌体为加气混凝土砌块。砌筑砂浆采用混合砂浆和水泥砂浆。砌体施工时应认真按规范GB50203-98和验评标准进行组砌施工。砌体脚手架严禁使用单排脚手架，宜使用钢筋及钢管焊接而成的马墩。且内墙面施工，不得留有脚手眼。(1)工艺流程为：放线基层处理立皮数杆排砖撂底砌筑。(2)施工操作要点1)对于进场的加气混凝土砌块应检查是否符合设计要求、质量保证资料是否齐全，同时还应进行外观检查验收及复试报告。验收合格后方准进场使用。建材检测必须实行见证取样。2)砌块排列43、应符合标准图要求，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。3)砌块起步应先砌筑三皮粘土砖，并须按规范要求做配筋砌体且应和框架柱预留锚拉筋连接牢固。4)门窗固定：砌筑门窗洞口时，所有固定件处均须采用放置预制混凝土块(内含本砖)。5)砌块砌筑到窗台处应用60厚C20混凝土压顶。6)填充墙与梁板底接角处要用实心砖斜砌挤紧，并填满砂浆,斜砌砖的倾斜度在50-80之间。7)加气混凝土块砌筑时，灰缝厚度2cm，砌块使用前除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌块面在洒水湿润，但其含水率不得大于15%，砌筑时灰缝应横平竖直砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，常温下铺灰长度应控制在1.5米以内，垂直灰缝44、灌缝时，宜采用临时夹板，保证灌缝密实。8)加气混凝土砌块砌筑时上下皮应错缝搭砌，当搭接的长度小于砌块长度三分之一时，水平灰缝中应设置拉结钢筋。当加气混凝土砌块墙体上开有洞口时，为了防止在洞口处开裂，砌筑时应在洞口的下部放26钢筋，伸过洞口两侧边的长度每边不得小于50，加气混凝土砌块墙的临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。(3)容易出现的问题及预防的办法1)碎加气块上墙由于施工时的损坏，造成许多碎块，用碎块砌墙，影响墙体的强度。砌墙时，在砌到不足整块时，应用锯按尺寸割切，不要用刨锛去砍，这样破损太大。小于1/3的碎块不准再用来砌墙，特殊情况除外。2)与梁的连接不好在砌墙时与梁(或板)连接处45、应用标准砖斜砌，使墙体与梁(或板)连接牢固。3)与门窗口的连接不对，造成门窗口松动在砌门窗洞口时，墙与门窗口的连接方法应按正确的方法去做，使门窗口与墙体连接牢固，不至于在使用中松动。4)粘接砂浆质量不符合要求粘接砂浆不按要求去配制，甚至用混合砂浆代替。配制粘接砂浆时，应按要求的粘接剂和规定的配合比。3.3.8 防水工程a) 卫生间防水(1)作业条件1)穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1:2:4豆石混凝土分两次填塞密实(楼板底需支模板)。2)厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1:6水泥焦渣垫层。3)厕浴间地面找平层已做完46、，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90(简易检测方法:在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置34h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求)。 4)找平层的泛水坡度应在2以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5坡度，避免此处存水(图1)。 5)在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。见图2、3、4、5。6)厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。7)易燃、有毒的防水材料要备有防火设施和工作服、软底鞋。8)操作温度保持+5以上。9)操作人员应经过专业培训47、持上岗证，先做样板间经检查验收合格后，方可全面施工。(2)防水涂料施工工艺流程:清扫基层涂刷底胶细部附加层第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜和粘石渣。1)清扫基层:用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1:3水泥砂浆找平。2)涂刷底胶；将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。3)细部附加层:将聚氨48、酯涂膜防水材料按甲组份:乙组份=1:1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷(地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高)。4)第一层涂膜:将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按l:1.5:0.2的比例(重量比)配合后，倒人拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀(约5min)，用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.81.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。5)第二层涂膜:第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。649、)第三层涂膜:第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的23mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。(3)50、蓄水试验防水层施工完后，均须做48h小时蓄水试验。储水试验，最浅处水深不小于50mm，且不准将排水口封闭，必须在排水口以下200300mm处用气胶囊将排水口封闭。试验后，必须有建设单位，监理单位和项目部质量负责人签字认可后，方可进行下道工序施工。b) 屋面防水本工程屋面防水采用SBS改性沥青卷材防水。(1)坡度和保温层施工的控制坡度是屋面排水、防水的首要基础。一般平屋顶的坡度主要为“材料找坡”。依据屋面设计的水落口分布位置，划分排水区域。一般以房屋屋面横向宽度分中为屋脊中心线，纵向以两水落口之间划分区域分水岭，使排水坡度i23，减少屋面积水的弊病。通过保温层实现坡度控制。铺设保温层时，应对坡度51、和各排水区域平整度拉线、靠尺检查，控制平整度误差在7mm以内。确认符合要求后，在保温层上做水泥砂浆找平层。(2)水泥砂浆找平层施工的控制找平层的作用是给防水卷材提供一个平整、密实、有强度、能粘结的构造基层。具体作法为：用13水泥砂浆抹在保温层上，厚度2025mm，砂浆摊铺后，用2m以上长度刮杆刮平，一次摊铺抹压成型面积以60m2左右为宜。刮杆刮平后，用木抹子搓平，达到表面平整，平整度误差用靠尺检测5mm。12h后用草袋覆盖，浇水养护。避免找平层水泥砂浆出现收缩开裂、起砂、起皮现象。对突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台，并宜用细石混凝土制成。以避免节点部位卷材铺贴折裂，52、利于粘实粘牢。女儿墙、出屋面烟道、水箱间墙体、上人孔壁的根部圆孤半径均为80mm，水落口周围500mm范围内应做成略低的凹坑，坡度5。出屋面管道根部周围，做细石混凝土方锥台。锥台底面宽300mm，高60mm，整平抹光。女儿墙压顶、烟道顶盖的抹灰，顶部做不小于30mm的排水坡度。女儿墙压顶向内侧作坡，烟道顶盖向四周作坡。压顶底边做滴水线，坡度20mm，整个抹灰必须线角顺直清晰，表面平光，形状规矩。(3)卷材铺贴及质量预控a基层处理1)屋面找平层应坚实、平整、表面光滑，阴阳角外应做成半径为20mm的小圆角。2)施工前将找平层表面的砂浆颗粒和尘土清理干净，对阴阳角等部位更应认真清扫。找平层必须干燥至53、含水率小于9。3)用配套的基层处理剂(氯丁胶乳)或聚氨酯溶液在找平层表面喷涂一遍，进行基层处理。4)待基层处理剂干燥成膜后(约12h)，按卷材的尺寸弹线(考虑卷材搭接宽度80mm)。 b 铺贴施工 1)将按弹线部位裁配好的卷材摊铺在干净的基层上，用长柄滚刷均匀涂刷氯丁胶粘剂，搭接处留出80mm不刷。同时在基层表面上按弹线位置也均匀涂刷氯丁胶粘剂。2)待卷材上的胶粘剂不粘手后，可按弹线位置边贴边展。每铺完一张卷材，立即用干净滚刷从卷材一端向另一端滚压，彻底排除卷材与基层间的空气。3)卷材铺贴时，应从檐口处自下而上向屋脊处铺贴。阴阳角等部位应先局部铺贴，然后再做大面积铺贴。4)在卷材搭接处刷氯丁胶54、粘剂，待干后进行粘贴，并用手持压辊滚压密实。5)为防止卷材末端剥落或渗水，末端必须用金属压条或垫片钉压固定，并用密封材料封闭，待密封材料固化后再用掺有乳胶的水泥砂浆压缝封闭。6)在铺贴完毕并检查合格的防水卷材上均匀涂刷一遍铝基着色涂料。c施工注意事项1)在保管和运输过程中，要防止卷材包装损坏。应堆放在阴凉通风处，防止受热和曝晒，底部应垫平木板，平放成垛不超过5层。每季需倒翻1次。2)由于氯丁胶粘剂含有有机溶剂，为易燃品，应注意防火。3)基层涂刷胶粘剂时，不能在同一处多次滚刷，以免将基层处理剂咬起。4)卷材铺贴时注意防止折皱和空鼓。(4)屋面细部节点卷材收头处理铺贴卷材时要处理好细部节点、泛水收55、头的包裹和封口处理。应根据细部节点的实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺寸。做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。1)水落口封口处理：先贴节点附加层，将长度与出水口长度相同的卷材(一般女儿墙厚度240mm)伸人口内满贴，人口周边留置80mm宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位置设在洞口棱角上，使口角整齐美观，封口严密不翘边。2)管道包裹：先将屋面卷材层裹至管道的管身80mm高，再在其上铺设节点附加层，包裹高度不小于250mm。底面覆盖在方锥台上，接缝位于锥台的斜棱上，上口用金属箍箍紧。3)女儿墙、砖烟道、水箱间墙体的根部，先铺节点附加层，附加层铺在屋56、面上的宽度100mm，贴在墙根立面上的高度200mm，再用屋面卷材层覆盖，收头高度250mm，收头裁割平直，并用压条钉压。钉距均匀800mm。3.3.9 外墙脚手架a) 落地式双排架脚手架搭设要求(1)立杆横距为1.0-1.5m，立杆纵距为1.8-2.0m，立杆的垂直偏差1200架高。(2)大横杆步距为1.2-1.8m，同排大横杆的水平偏差5cm，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧与外侧。(3)小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。(4)剪刀撑除在两端设置外，中间每隔15m设一道。剪刀撑连系3-4根立杆，斜杆与地面夹角4560。(5)连墙杆每层都要设置，水平距离6m，垂直距离5m。(6)护栏57、和挡脚杆，在铺设脚手板的操作层上设置护栏和挡脚板，护栏高度0.8-1.0m，挡脚杆高度0.2-0.4m。b) 搭设与拆除(1)地基处理室内、外回填土必须严格分层夯实，在其上用混凝土硬化，铺设垫木，垫木长2m，宽度200mm，厚50-60mm，垂直墙面铺设，在脚手架外侧挖一浅水沟排除雨水。(2)杆件搭设按规定的构造方案和尺寸进行搭设。搭设顺序：摆放扫地杆逐根树立立杆装扫地小横杆并与立杆扣紧安第一步大横杆安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。(3)扣件的安装开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上。拧紧程度58、：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，把力距控制在39-49N-m为宜。(4)拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项：划出工作区标志，禁止行人进入；严格遵守先加固后拆除的原则，由上而下，后搭者先拆；统一指挥，上下呼应，动作协调；材料工具要用滑轮绳索运送，不得乱扔。3.3.10 装饰工程a) 内墙抹灰(1)操作工艺流程浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚板(或墙裙)抹面层灰清理。(2)操作方法清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确59、定灰饼的厚度。做灰饼时，在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边的阴角100-200mm处，用1:3水泥砂浆或1:3:9水泥混合砂浆,各做一个50mm50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高度150250mm左右，用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.21.5m补做灰饼。抹标筋(冲筋)：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角应用1:2水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。抹底层60、灰待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。抹中层灰：待底层灰至67成干后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正(水平标筋则免去此道工序)，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。抹踢脚板：按设计要求弹出上口水平线，用1:3水泥砂浆或混合砂浆抹底层。隔1d后，用1:2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，比墙面的抹灰层突出3-5mm，上口切齐，压实抹平。抹灰面层：待中层有6-7成干时，61、即可抹面层灰。操作规程应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等到处清理干净。抹面层时，同一抹灰面不得有接搓缝。清理：抹工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。b) 顶棚施工(1)操作工艺流程弹水平线浇水湿润刷结合层抹底层灰、中层灰抹面层灰。(2)操作方法弹水平线：按抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10%107胶水的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。抹底层灰：抹底层灰的方向应与62、楼板接缝方向相垂直，并用力抹压，使砂挤入细小缝隙内。底层灰不宜太厚。抹中层灰：底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。抹面层灰：待中层灰有6-7成干时，即可用混合砂浆抹面层。抹面层时如发现中层过干发白，应适当洒水湿润。面层宜遍成活，控制灰层厚度不大于3mm。第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍。第二遍抹的方向与第一遍方向垂直。待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方向抹压赶光。c) 外墙外保温(聚苯板)施工(1)工艺流程(2)外保温施工1)采用纤维增强层粘贴聚苯板在基层上均匀涂刷表面处理剂一道，充分保证粘结砂浆与基层的浸润渗透，提高粘结强度63、，井作到随涂随贴。粘贴方法：采用点粘法，也称花点，先在聚苯板的周边抹80l00mm、宽l0mm的胶粘剂，并间隔留出排气通道，然后在中间抹直径l00mm、厚l0mm的胶粘剂圆饼，饼的间隔随外装饰的重量而定，间距一般为200mm，总铺面积不得少于板面积的20。有的工程要求墙的阳角、门窗的两侧，未粘贴首层墙体应铺贴，其余为点贴。 贴板时，板缝应错开，板块间留出3mm左右的缝隙。为了防止墙面的渗漏，板之间的接触处应提前在已贴好的聚苯板上刮上胶粘剂，再贴时用手轻揉，使胶层与墙面接触紧密并与相邻聚苯板齐平，胶粘剂挤出时用电工铲刀刮平，保证粘结密实。贴上去后24h内不得碰动，若有松动牢固者应取下来重新抹胶粘64、剂再贴。墙面凹度较大部位，可提前贴一层适度的聚苯板，聚苯板的表面剖开处可刷一道浸渍剂，以固定颗粒和增强表面，待干后，再按要求抹胶粘剂，贴外面的聚苯板。墙面凸度较大部位，应将凸出部分基层凿出，无法凿平时，可将聚苯板用刀切薄，留下部分不得小于30mm，井在剖开处刷浸溃剂一道，表面干后按要求抹胶粘剂，粘贴于基层上。在女儿墙顶面用双层玻璃丝布增强，用胶粘剂封顶，一直包到排出部位。在阳角两面墙上聚苯板应搭按，相互错缝。为了增强板端的强度和作好防潮，应加粘贴一层玻璃丝布。2)采用钢丝网增强层固定聚苯板聚苯板用钢丝网片通过不锈钢固定件固定在墙面上。聚苯板四周做成凹凸槽状，相邻板材槽口连接，将板每隔3004065、0mm用一个锚固钉钉在墙上，并在建筑边缘部位的聚苯板固定钉的空心杆内打人铁钉，使空心杆膨胀，增加固定力，在风力很大的地区，为于防止风速的负压，将外保温聚苯板吸起，又在聚苯板之间增加塑料连接件，插入两板之间。3)铺贴玻璃丝布为了保护聚苯板，在贴好的聚苯板外表面，再贴一层或个别特殊部位贴二层玻璃丝布。在已贴好聚苯板墙面上均匀地刷一道浸渍剂，然后再铺贴玻璃丝布，用毛刷扫平。为防止玻璃丝布皱折，可将玻璃丝布的经纱在适当的位置上裁开，或提前将玻璃丝布裁开使用，贴好的玻璃丝布要求不皱折，不空鼓，不翘边。首层墙体、窗台、阳角处，为加强板的强度和韧性，应铺贴两层玻璃丝布。变形缝处的玻璃丝布断开，装饰缝处的玻璃66、丝布不断开。双层玻璃丝布做法：第一层玻璃丝布的漫渍剂表干后，抹第一层聚合物砂浆，8h后再铺铺第二层玻璃丝布，待表干后，按要求抹两遍聚合物砂浆，赶平压光。(3)聚苯板表面抹灰1)直接在聚苯板上抹灰聚苯板粘贴固化后(约48h)即可做表面抹灰。在抹灰施工和养护期间应采取封堵窗洞，避免穿堂风等适当措施，保证潮湿的施工环境。检查聚苯板粘贴质量，并用钢丝刷将聚苯板表面打毛。用抹子将结合层胶浆抹到聚苯板上，抹时要适当用力使结合胶浆与聚苯板接触紧密。抹后用木抹子或笤帚扫毛表面。待结合层干燥后抹混合砂浆，抹结合层和混合砂浆两道工序间隔时间不宜太长，一般为24h左右，抹混合砂浆时，结合层表面不得浇水湿润，混合砂浆67、水灰比要严格符合要求(水泥：石灰膏：砂：水=1：1：6：11)。为防止混合砂浆干缩，可在混合砂浆中掺入适量的锯末和砂浆塑化剂，水泥：锯末=1：2(体积比)混合砂浆的平均厚度为l0mm。2)在玻璃丝布上抹灰待玻璃丝布的浸渍剂表干后，即可抹聚合物砂浆，操作方法同普通抹灰，先抹第一遍，厚约23mm，然后再抹第二遣，厚约2-3mm，用抹刀赶平压光。(4)饰面作法饰面层施工应尽量在混合砂浆干缩达到稳定后进行。当混合砂浆出现裂缝时，用水泥107胶浆进行刮平、补缝，配合比采用水泥:107胶=3:1(重量比)。用107胶水溶液直接将水泥搅拌成糊状即可使用。(5)分块设缝分块设缝又可称为装饰缝。在纤维增强层上做68、各种饰面时，往往由于材料的干缩或冷缩会出现开裂，设缝会避免无规则开裂，由于手工操作和材料配制，以及气候条件，大片平整饰面易产生色彩不匀和不平整的缺陷，设缝产生错觉会掩饰这类毛病。装饰缝的凹槽可用电动砂轮或手工开槽，玻璃纤维要连续沿槽口铺贴。d) 地板砖楼地面(1)铺贴前的准备工作1)找平：用一根直径约10mm的透明胶管，里面充满水，把一头贴的墙上做出标记，另一头在房间墙面的不同位置移动，当水面与做标记时的水面等高时，即为水平，依次在墙上弹出水平面墨线。2)根据地板砖的规格尺寸和排砖设计，在基层上弹出纵横两个方向的控制线。在弹线时必须考虑到不同颜色的砖和非整砖的铺贴位置。3)基层的清理与湿润：将69、基层清扫干净，如基层上有突出的砂浆用钢凿或钢丝刷铲平。铺贴地板砖的基层提前12天洒水湿润。4)选砖：把色差大的、板面翘曲的、尺寸偏差大的挑出来，与商家交换或用在较为隐蔽之处。5)浸泡：挑好的地板砖，在使用前用清水浸泡2小时以上(泡至地板砖吸足水分，不冒气泡为止)，待表面晾干后备用。(2)铺贴地板砖1)铺贴顺序是按照排砖设计及预排拼样的安排，先把四个墙角的四块砖按标高铺好后拉线，除门口有人进出可以暂时不铺外，先将靠墙根的三面各先铺上一行，横向拉线，由里向门口方向逐行退出铺贴。2)铺贴方法在经过清理湿润的基础上，先均匀地刮一层由425号普通水泥配制的纯水泥浆，厚度5mm，作为第一层粘结层。均匀铺撒70、一层1:2干硬性水泥砂浆作垫层；其厚度根据砖面标高而定，15mm为宜。用木抹子压实、搓平，一次铺一行地板砖的垫层(以3-5米为宜，当每行较长时，应分段铺撒)。在已搓平的干硬性砂浆垫层上干铺地板砖，用橡皮锤均匀敲实，若垫层厚薄不当或有不平之处，应揭下地板砖增减适量的干硬性砂浆，再摆放地板砖。敲实后的地板砖表面应低于设计标高46mm，其表面平整、接缝平直、接缝宽度一致。按干铺地板砖的顺序，从第一块起依次揭砖抹浆铺贴。具体做法是：揭下干铺的地板砖，将其背面均匀抹一层纯水泥浆，厚度4-6mm，抹浆时砖的中心部位略厚于四周。将抹好浆的地板砖平放于垫层上，双手稍用力按压，随即用橡皮锤轻轻敲击，使之与基层粘71、接牢固。并随时用2米靠尺及水平尺检查其表面平整和缝隙的平直，如有偏差，及时纠正。(4)洒水养护 铺贴完成2小时后，在地板砖上均匀洒一薄层水(以2mm为宜)进行养护。(5)成品保护 地板砖铺贴完成后，在2天内不准在其上推车及行人，不准磕碰，不准堆放重物。e) 乳胶漆涂料施工(1)工艺流程：基层处理涂刷结合层刮腻子刷第一遍刷第二遍。(2)操作要点基层应表面平整、纹理质感均匀一致。涂刷稀乳液：为增强基层与腻子或涂料的粘合力，可在批白水泥和刷涂料前刷一道，以保证稀乳液渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强结合力。满刮腻子：如果是内墙或顶棚，应满刮腻子23遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，接头不得留槎，收头要72、干净利落。干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。第二遍竖向满刮，干后用砂纸磨平、光。第三遍刮找补腻子，将墙面刮平、光，干燥后用砂纸磨平、光，但不得将腻子磨穿。最后将粉尘擦净。刷第一遍涂料：涂刷顺序是先顶板后墙面，墙先上后下。涂料用排笔涂刷。涂刷前应将涂料搅匀，并将其稀释。施工时，涂刷不宜过厚。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。干燥后复补腻子，干后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍涂料：由于涂料的涂膜干燥快，应连续操作，涂刷时从一端开始，逐渐刷向另一端，要上下顺刷相互衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛等杂物磨掉。f) 干挂花岗岩石材墙面(1)石材板块的73、进厂验收石材板块的质量直接影响幕墙的质量，因此进厂验收必须加以重视。石材的长度、宽度误差01.0mm，厚度误差1.0mm,平整度误差小于0.5mm。外观质量缺棱长度不超过10mm，缺角面积不超过5mm2mm，裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10。色斑面积不超过20mm30mm，色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10。工艺操作流程：熟悉图纸测量画线开槽(2)安装前辅材、附件准备在安装前，除板块严格按图纸进行验收、编码外，还必须备好辅助材料.(3)石材板块安装按图纸在板侧编码，校核板材和基面尺寸，以及加工种类和加工的边和线。进行对号入座安装，以防碰撞，落地的第一行采用灌浆，但安装方法74、相同，缝隙同样打硅胶，落地下端可将挂件装于板侧，第一行就位，按照基面于落地所弹的线校准校直位置。孔内注入锚固剂，插入挂板。装上伸缩板、腰子槽或横钢沟槽对准，装上1025-30mm的不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片，拧紧螺帽，封好各连接点锚固剂。自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，槽沟对好下行挂片，逐块逐行自下至上安装为止，各行连接件必须自行挑装，不能叠装，防止上下荷载传递。缝隙宽度，用硬塑条垫嵌调整，连接件上口低于垫嵌条平面，需在连接挂件上找平。操作熟练者能掌握缝隙宽度，无需垫嵌任何东西。窗顶上悬挂立板，下端板背开槽平挑，并须在竖缝的1/4间加装挂件，先须在基面或竖向钢架上打眼，混凝土体基面仍需用牛轭75、板膨胀螺栓固定，再接伸缩板，钢材支架不用中轭板，仅用伸缩板直接固定，但是中轭板与伸缩板都必须侧装。在第一块就位时，须在行缝侧槽沟注入速固胶水(锚固剂)装入挂片；第二块就位时，先将坐缝侧槽沟注入速固胶水(锚固剂)，对准套入第一块行缝挂片，同时装好本块胶水(锚固剂)和挂片，为下一块衔接准备。(4)注胶工艺操作流程：清洁注胶缝填塞垫杆粘贴刮胶纸清洁饰面层检查验收。板块安装调整完成后，即开始注入耐候密封胶，该工序是防雨水渗漏的关键工序。3.4 电气及设备安装施工(1)动力照明配管、配线1)钢管明配时其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或砼内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。2)钢管连接处，应进76、行可靠接地跨接，焊接长度应不小于直径的6倍，镀锌钢管不允许焊接而破坏镀锌层，应用专用软导线接地跨接卡。钢管与线槽连线，内外应有锁紧螺母紧固，不得与线槽点焊，钢管应与线槽（桥架）支架接地干线可靠连接。3)接线盒，灯头盒、开关盒等与钢管连接，内外应用锁紧螺母紧固，应接地可靠。4)进户管、过墙管、电源管直径40mm以上宜打喇叭口，直径40mm以下的管口进箱、盘套丝戴护口。管口不应有毛刺，采用半元锉或元锉扫光，焊接处补刷防锈漆，面盖调和漆。5)钢管与电气设备器具（电机、灯具等）间的电线保护管宜采用金属软管，金属软管的长度不宜大于2m，金属软管应可靠接地。6)配线所采用的导线型号，规格、配线的布置应符合77、设计规定。7)不同回路、不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内；同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。8)钢管、线槽内的导线不应有接头；导线的接头应置于接线盒内。9)导线与设备，器具的连接应符合下列要求：截面为2.5mm2及以下的单股铜芯线的线芯应先拧紧搪焊锡，或压针尖端子后再与设备、器具的端子连接。截面为10mm2及以下单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。截面为10mm2及以上的多股铜芯线采用接线鼻子压接或线芯插在线鼻子内搪满锡后与设备、器具的端子连接。10)配线工程中，电气线路与管道间最小距离应符合下表规定（mm）管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配暖气管热水管平行管道上300300管道78、下200200交 叉100100通 风给水管平 行100200交 叉5010011)金属软管采用管卡在与终端、转弯离中点距离宜为300mm固定；软管超过1米以上与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其固定卡，宜安装在离灯具，器具边缘起沿软管长度的中心处。12)绝缘导线选用统一的颜色线，A、B、C相线分别为黄、绿、红色，零线（N线）为淡蓝色，保护地线（PE线）为黄绿双色线。13)绝缘导线与接线鼻子（端子）压接，其压模与导线鼻子的规格要相匹配；压接时，压按深度，压口数量和压接长度应符合产品技术的有关规定。14)穿线前，应将线管内的水及杂物清除干净，疏通管道。15)导线穿入钢管时，管口应戴线帽保护导79、线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后将管口密封。(2)电缆敷设1)电缆敷设前应按下列要求检查：电缆盘应有铭牌。按设计要求核对电缆的规格、型号、数量是否与计划相符，并应有合格证件和出石试验报告。电缆管应疏通，管内无水、无杂物；喇叭口无毛刺。2)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆接头和交叉。3)电缆终端头与中间接头附近宜留有备用长度。电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍。4)电缆穿过强电井楼板，墙体应套电缆保护管，电缆敷设完毕后，除建筑封楼板墙洞外，电缆垂直管口应用防火泥封堵。5)电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，水平敷设的电缆，在电缆首末端及转弯，电80、缆中间接头两端0.51m处加以固定。6)电缆敷设前，电缆标志牌上应标明设计编号。当设计无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点。标志牌字迹清晰不易脱落。敷设电缆时，在电缆的终端、电缆中间接头、转弯、竖井出入口处的电缆上设挂标志。7)电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘滚动的前方不应有人。电缆盘不应平运平放。8)电缆敷设不宜采用机械牵引。采用人工敷设时，应有专人指挥，组织计划周密，分工明确，强电井电缆敷设，每个层面不能少于2人，随时设置电缆临时固定措施，防止大电缆坠落损伤电缆及人员安全。9)电缆敷设的安排程序：应先从配电所至各层面的箱、柜进线敷设（81、集中人员），后从各层箱、柜分支敷设至各用电设备接线点。10)电缆敷设前、敷设后应进行电缆绝缘测试，用1000V兆欧表测相与相之间、相与零线（N线）及地线（PE线）绝缘电阻值不应小于5M。(3)照明装置及开关、插座1)照明灯具电气照明灯具、开关、插座等应按设计的规格、型号、高度进行施工，产品应有合格证书。固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，零接地的灯具、开关、插座的金属外壳应接PE接地线，与零线不得混淆。螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。多股软绝缘导线两端芯应搪锡。2)开关、插座安装在同一建筑物内的开关、插座宜采用同一系82、列的产品。并列安装的相同型号开关、插座距地面高度应一致。高度差不应大于1mm，同一室内装的开关、插座高度差不大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。开关应控制相线；开关的通断位置应一致，且操作灵活，接地可靠。(4)防雷与接地：1)防雷与接地装置，选择建筑物底板结构内的钢筋作为防雷接地极，与建筑物内主钢筋为接地线形成一个防雷与接地的自然接地体。2)防雷接地的安装按设计要求进行施工。跟随土建施工进度应遵循先地下后地上，再与房顶避雷带及其各种金属构件焊接形成一个完整的防雷接地网。3)柱内主筋、接地圆钢采用搭接焊，其焊接长度为圆钢直径的6倍，两边满焊；扁钢搭接焊为扁钢边长的2倍，四边83、满焊，焊接位置特殊点不得小于3个棱边。4)露出屋面的金属体，均应与防雷接地带接。5)焊接缝应饱满平整，无咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊渣应及时清除。砼内焊点不应刷油漆。6)砼浇灌前，施工班组必须自检，项目部专检，检查重点不应有漏焊。合格后，做好施工隐蔽记录报业主（业主监理）复查合格后方可浇灌隐蔽。3.5 给排水专业施工管道安装施工程序：给排水管道按分部划分为生活给水、排水和雨落水，按材质分：镀锌钢管、UPVC聚氯乙烯塑料管。(1)生活给水管主要施工方法及措施：1)集中于管道竖井内的主立管，应采用倒装法施工，用机械吊装，既可以提高工效，以可以加快施工进度，保证施工质量。(2)塑料排水管的施工方法、措84、施：1)塑料排水管的施工UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管采用粘接连接。粘接剂为同一厂家配套供应产品。塑料管的施工，要求垂直管为1.2，坡度符合设计要求。布局合理、美观。因此，重要的一点是测量放线定位准确，支架布置合理只要塑料管道的支架设置良好，敷设的管子质量就能保证优良。2)施工技术要求管材、管件质量的检查：进场后的管材，管件应仔细检查表面有无裂缝、管壁厚度不匀等缺陷，直管的挠度不应大于1，管件造型规矩，承口与插口配合适宜。检验合格的管子在库房应平直地分规格堆放，且应安排轻拿轻放，防止撞破。管子的下料，应用细齿锯条切割机切割，锉刀打磨掉下料端的毛边。立管的检查口，伸缩节设置应按设计图纸规定或施工规85、范要求，层高小于等于4米时，立管每层设一个伸缩节，横支管直管段大于2米时应设置，伸缩节检查口必须隔层设置一个，但底层和最高层必须设置检查口。支架设置：应根据塑料管的施工规范设计要求设置支架，立管每层上下设置2个，横管长度大于500mm应有固定支吊架，管子与支、吊架接触处应垫软塑料板或橡皮垫板。管口的粘接，应参照粘接剂使用说明的要求，对口用平均奖布擦抹干净，涂上粘接剂后，将插口插入承口内后，稍作转动，一分钟后即可使接口牢固。塑料排水管完成后，应作通水试验，检查排污水立管应作通球试验检查，通球大小为管径的3/4。穿越楼面、墙体的管段应作套管保护，并用止熄材料填充。3)管材质量检验：进场后的管材，应86、会同业主或监理单位的有关人员，对管材的外观质量、管子的壁厚等进行检验，外观质量有明显缺陷的，壁厚不符合设计要求的，以及椭圆度超过标准的，一律退货，经检验合格的管材，应向甲方填报材料进场检验工序报告，双方签字认可后，进库保管待用。深化理解图纸，对管道的标高、走向、坡度必须了解清楚，在定位放线、测量尺寸，绘制加工图时，将影响施工质量，所以应严格按以下事项施工：立管放线时应吊通线锤，按层间支管的标高位置，分段测量尺寸，绘制加工管段图，同时记录支架的长短间隔尺寸，克服土建误差，保证竖管的垂直度。凡主管上有支管、三通的管段，经认真核对层间支管的标高，保证预制管段三通口的位置、尺寸准确，准确绘制施工图，标87、注好尺寸，保证加工管段长短合适。水平支管在测量尺寸时，应注意到坡度，否则，会造成预制管段的高低误差，而导致已预制的管的报废。施工技术人员和施工班组，应有预见性的做好交叉施工作业，除吃透管道图纸与技术要求外，还应注意到水管与强电、弱电在层间的交叉标高位置是否有相碰的地方，该让的要预先避开，防止已预制的管子出现改动而报废。(3)管道的试压、冲洗及刷油1)安装好的管子需分段试水压，按设计要求的试验压力进行水压试验。试压用的压力表精度不得低于1.5级，校验应在周检期内，压力表不少于两块。对于不能与管道系统一起进行压力试验的仪表、阀门、设备应拆除，同时换上等长的短管临时接通，试压合格后复原。2)压力试验88、前，阀门全部打开后，再将手轮回转半圈，试压时升压要缓慢，一般不得少于10min，达到设计规定压力后观察检查10分钟，压降不大于0.05Mpa即可，压力降至工作压力时不漏为合格。全部安装完毕后应作系统的水压试验。3)系统水压试验合格后，应对系统管网进行水冲洗，冲洗的目的是将管内的灰尘，小杂物等残留在管内的东西全部排出，使系统管内干净，符合运行、使用的要求。方法是用自来水，冲洗时，管道中的流速不小于1.5m/s，出水口的水质和透明长与入口目测一致为合格。最后，将面漆刷上，装配仪表及附件应按规定作好色环。四、 质量管理体系与措施4.1 质量管理体系、制度及质量保证体系4.1.1 质量目标为了确保工程89、的总体质量，我们根据工程的外部环境和企业的内部条件提出工程质量目标，并以此制订出我们的工作计划和技术措施，我们的质量目标是：合格。4.1.2 质量保证体系我公司在工程质量管理上除了合理地制订质量管理程序，加强过程控制外，还辅之以一套科学的质量保证措施，作为质量管理中必不可少的一个重要组成部分。(1)根据本工程特点和质量上等级创优良的要求,编制质量管理体系如下：a、生产管理系统； b、土建施工系统；c、预制加工系统； d、工艺安装系统；e、质量检验系统； f、材料供应系统；(2)建立由公司总工程师直接领导下的项目工程师责任工程师责任人员的三级质量管理保证体系。(3)对施工全过程(以上六个环节)进90、行质量管理控制，制订各分部分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。(4)加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检，互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。(5)以工法为依托，使施工程序化、规范化。(6)建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术规范。开工前必须有施工方案，专业责任工程师及工长必须对施工班组进行技术交底，并作好施工记录，使全体施工人员对设计技术要求，质量标准作到心中有数，创优质工程的目标一致。(7)专业责任工程师和质检员在开工前针对工程情况设置的质量控制点，应全面了解，在施工中91、严格按质量控制点进行监检，对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控。对存在的问题。在开展QC小组活动中，通过PDCA的循环及时解决。(8)在工程施工的全过程中，质保工程师定期组织专业责任工程师进行质量检查，质检人员和生产技术、质量、安全管理部组织人员，不定期对工程进行工程质量的监督检查，通过检查，对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关责任人员限期整改达标。(9)为加强工程质量管理，将执行工程奖优罚劣的办法，每项工程开工前，即与施工班组制定工程质量奖，罚条件，数额和办法，且将该项目负责管理人员的奖罚与班组挂钩。对施工出现的问题采用如下图模式进行处理。(10)加强工程档案管理。施工92、原始记录和工程质量资料，记录着施工全过程的轨迹，是质量状况的工作见证。因此，各专业必须做到施工记录与施工同步完成，应将工程档案管理与质量管理一样。(11)现场施工管理人员和作业人员必须虚心接受建设单位和工程监理单位和当地劳动部门，质检部门的监督，认真听取意见，以确保工程质量。(12)完善技术交底制，项目工程师对施工队，施工队对工长，工长对班长，班长对操作工人，逐级进行技术交底，并办理签字手续，明确责任。在施工过程中，交底人负责检查技术交底内容的执行情况，及时纠正存在的问题。“会诊制度”流程图出现问题后检查核实分析原因有关部门进行会诊奖惩制度追根找出责任人进行复查制定整改措施、落实负责人，整改时93、间进行反思(13)工程用材料要符合设计规定的规格与质量，并具有材质证明和产品合格证，否则，要进行物理和化学试验的复检，不合格者不得投入使用。材料采用购前报业主审查规格、型号，并经业主查验或检测。材料的变更和代用必须严格执行审批手续，并且应以“技术核定单”和“材料代用单”的形式予以签证。(14)设置质量管理点，对测量放线、管道制作、焊接、吊装、管道安装等进行控制管理。(15)技术资料搜集整理工作实行分工负责制。(16)加强隐蔽工程验收严把材料质量关，对进场的各种主要材料必须有材质证明，钢材、还须有复试报告。(17)绑扎钢筋前要熟悉图纸，按钢筋翻样单及施工图纸查对成型钢筋的品种规格型号，钢筋接头位94、置和搭接长度应符合设计图纸和施工规范的要求。4.1.3 建立健全施工管理制度(1)项目经理部贯彻ISO9001：2000标准，使一切工作都按照质量保证体系要求开展工作，真正做到一切质量活动都具有可追溯性，使各职能部门、各项质量活动始终处于受控状态。1)质量检查人员责任制度 2)施工人员的资格审定制度3)施工图纸会审制度 4)施工现场技术交底制度5)施工现场材料管理制度 6)施工材料代用制度7)焊接材料管理制度 8)设计及施工变更签证制度9)现场施工记录制度 10)质量检查制度11)质量事故处理制度 12)质量奖罚制度13)质量定期分析及信息反馈制度 14)档案整理、归档制度(2)项目管理人员质95、量职责1)项目经理质量职责对承接项目的工程质量满足用户要求负责。对按质量体系文件要求对工程项目进行有效管理和控制负责。负责下过质量计划编制任务、批准和组织实施质量计划，组织确定能满足施工需要的人员、材料、设备、机具和技术措施等。负责建立项目管理岗位责任制。2)项目工程师质量职责全面负责项目技术管理工作，确保工程质量达到预期目标。负责编制项目质量计划，施工组织设计或施工方案，贯彻执行技术标准、验收规范及公司质量体系文件。负责竣工资料的汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。负责组织业主、设计单位、监理进行基础及主体结构验收。按国家建筑施工(安装)工程质量检验评定标准或有关的行业标准组织进96、行分项、分部工程的质量检验评定。负责施工过程中的一般不合格品的处置和参与严重不合格品的评审。负责审批工程需用物资计划。负责制定检验计划和组织实施。负责审批防护措施。3)施工员质量职责对项目工程质量达到预期目标负直接责任。组织班组熟悉图纸，并按图施工。参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程技术交底，组织班组进行自检、交接检。组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织分项工程质量评定，认真填写检查记录，参加分部工程、分项工程质量评定。负责积累施工技术资料，并对其完整性负责。4)技术员质量职责熟悉图纸，参加图纸会审，编制一般工程的施工组织设计或施工方案。组织原材料实验、配合比申请，审查试验结果97、，发现问题及时上报。参加新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，贯彻执行保证工程质量的各项技术、安全措施。负责对不合格品按要求具体处置并做好记录。5)质检员质量职责对工程质量负有认真检查、正确核事实上、严格把关上报的责任。必要进提出暂停施工，并及时向上级反映。熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点。负责“过程检验和实验”计划的执行，抽检主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果。参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定，并签字确认。负责分部工程质量评定，参加分项工程的质量评定。参加质量事故调查，负责纠正措施的跟踪检查和难验证。4.1.4 质量管理体系质保体系(如图98、示意)4.2 关键部位质量控制4.2.1 防水工程序号质量控制点质量问题预控措施职责分工：责任者关联者施工员技术员质检员材料员试验员1阴阳角处理防水层基层不合格防水层施工前检查基层、办理隐检手续2细部何做法符合要求防水层铺贴质量差1.加强班组自检2.各工序严格把关3.卷材接搓处应清理干净。3铺贴方向，要求正确铺贴方向错根据屋面设计坡度确定铺贴方向，施工前交底清楚4满足搭接宽度要求搭接宽度不标准根据规范要求，严格施工管理5异型部位，卷材加强异型部位做法不正确重视异型部位的特殊处理，发防薄弱环节漏水6严格操作规程及要求粘贴粘贴不牢固各道工序严格按施工规范执行7根据不同设计要求做保护层保护层不符合要99、求根据设计要求进行保护层施工4.2.2 钢筋混凝土工程分项工程质量控制点质量问题预控措施职责分工：责任者关联者施工员技术员质检员材料员试验员模板模板支架支撑不牢保证有足够刚度、强度和稳定性模板接缝缝隙过大防止变形、胀模，操作要认真中心线标高出现偏差按图施工，控制中心线和标高钢筋钢材材料材料不合格钢筋型号易错验收合格证，加强保管和复验工作，按图下料和制作绑扎和焊接缺扣、漏焊、钢筋错位态度认真，端头对齐，先排后绑，控制搭接和弯钩长度预埋件识图错误，偏差过大严格按图施工，控制偏差混凝土拦合料水泥标号低、骨料含泥多检查合格证，用前复验，冲洗骨料搅拌配合比不合要求严格配合比，搅拌要均匀养护养护条件差，时100、间不足保证养护条件，充分养护表面观感漏筋、不平整控制保护层，模板刷隔离剂4.3 工种岗位技术培训4.3.1 钢筋工(1)首先应熟悉图纸、规范、技术标准及标准图等有关技术资料，认真做好钢筋翻样单。(2)钢筋专人配筋，钢筋翻样必须依据施工图并符合绘制下料图及加工图，要经工长审核后方可允许加工。(3)钢筋翻样及加工成型严格按混凝土结构工程施工验收规范和设计图纸进行，加工应符合翻样单的规格、尺寸、形状、数量。(4)钢筋的连接与锚固必须符合相应规范及技术标准的有关规定。(5)钢筋安装时规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、搭接长度及弯钩朝向等必须符合设计要求和施工规范的规定。4.3.2 混凝土工(101、1)混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。(2)混凝土浇筑必须振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等质量问题。浇筑不得碰动钢筋、埋件等，应注意工序成品保护。(3)按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验。4.3.3 瓦工(1)严格按操作规程施工。(2)根据墙体所弹墨线进行摆砖砌筑，然后挂线砌筑，过程中应经常检查，以保证垂直度，轴线不偏移。(3)画皮数杆时，应先检查基层情况，以基层较高处为准画皮数杆。防(4)防潮层应作为一项隐蔽工程的工序进行隐蔽验收，基层应处理干净并浇水湿润，抹完后应进行养护。(5)防潮层应安排在房心回填土后进行。(6)满丁满条砌102、法，“三一”法砌筑。4.3.4 粉刷工(1)混凝土墙面采用单组界面剂施工，使用前应将其搅拌匀，抽入小桶；拉毛抹灰法：以界面剂：水泥：中粗砂=1：15：2的比例和成胶浆，用刷子或扫帚甩刷于基层上，待干硬后再抹灰，起结合层作用。(2)砖墙面内墙抹灰工艺流程：浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚板抹面层灰清理。外墙抹灰工艺流程：浇水湿润基层找规矩、做灰饼、标筋抹底层、中层灰弹分格线、嵌分格条抹面层灰起分格条、养护刷涂料。顶棚抹灰工艺流程：弹水平线浇水湿润基层抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚板抹面层灰。以上各项均不得一次成活。4.4 送样检测，见证取样保证措施根据建设工程质量管理103、条例，建设部印发的房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送样的规定。该规定指出：凡从事房屋建筑工程和市政基础设施工程的新建、扩建、改建等有关活动，应当遵守本规定。还就见证人、检测单位的资质及监督管理；实施见证取样的试块、材料；施工过程中取样见证双方签字记录归档作了详细说明。工地设已取得送(取)样证的专职试验员、材料员、质量员，在监理单位的见证人员的监督下按要求进行材料取样和制作试块，并按公司程序文件记录送样、取样、试块记录。取样前，应先自查质量保证资料，填写相应的表格，然后由监理工程师验证。并在监理工程师及有关人员在场的情况下，按规范取样，做试块。需要送交质检站的须持由监理工程师填写的试104、验委托书。4.5 分部分项工程分阶段验收步骤及办法分项工程验收人员组成：由项目部组织工长、班组长、班组质量员进行评定，由专职质量检查员核定。分部工程验收人员组成：由项目部技术负责人组织评定，专职质量检查员核定。地基与基础工程和主体工程，还应由公司的技术部门和质量部门派人到现场实地检查工程质量状况和核定这两个分部工程的质量等级。基础及地下室工程：基础及地下室施工完毕后由项目部组织有关人员进行验收并做好记录。主体工程：由项目部组织有关人员验收，并做好记录。本工程底层至三层、三层以上每三层做一次中间验收。楼地面工程：由项目部组织有关人员先对样板间进行验收，完成后再由项目部组织有关人员验收，并做好记录105、。装饰工程：由项目部组织有关人员先对样板间进行验收，完成后再由项目部组织有关人员验收，并做好记录。屋面工程：屋面及厕所间防水施工完毕后，做蓄水试验后，由项目部组织有关人员进行验收。竣工验收：先由项目部完成验收前的准备工作，具备条件后报请公司有关部门，由公司总工程师组织公司技术、质量、生产等有关部门和人员到现场进行检验评定、初步验收，然后进行整改。评定结束后，送交当地工程建设质量监督部门核定质量等级。再由公司质量部报请有关单位进行正式验收。4.6 完成质量目标奖惩办法按豫六建工字号文件1)竣工工程合同等级为市优质结构，经质量监督站核定满足合同质量标准的，给予1.5元/m2的奖励，没有完成合同质量106、目标的项目经理给予20005000元处罚。2)对在省市质量大检查中获前三名的工程项目部给予10002000元奖励，对检查中受到批评的项目部给予20005000元处罚，在检查中，对给公司社会信誉带来不良影响的工程将对项目经理予以处罚。3)获市优质工程的项目给予2.0元/m2的奖励，获省优的工程给予3.0元/m2奖励。五、 安全文明管理体系与措施5.1 安全管理组织及安全保证体系5.1.1 安全保证体系工程开工以后，组成以项目经理施工员、专职安全员各施工班组安全员进行管理的安全管理系统，各负其责。现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员。层层签订消防责任书，把消防责任107、书落实到重点防火班组、工作岗位。项目安全小组保卫机械工长质安员作业工长技术组作业班组项目经理总工程师安全保证体系(见图)5.1.2 安全管理组织1)项目经理：是工程的安全第一负责人，全面负责工程安全领导组织工作。2)项目副经理：按各自分工的职责范围，合理组织施工生产、后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有关文明施工的要求。3)项目工程师：负责施工组织设计中安全技术措施的编制实施，检查新工艺、新技术的安全操作规程、安全技术措施制定和交底，对危险点、重要部位制订监控措施。4)安全员：在项目经理的领导下，认真做好日常安全管理工作，负责新进工地人员安全教育工作，参加验收工作及整改复查，108、掌握安全动态，当好项目经理的参谋，负责日常的安全资料整理和积累工作。5)施工员：按分工职责范围，负责对施工班组的安全操作做技术、规程、作业环境、区域的安全交底，并检查督促班组按交底要求进行施工。6)材料员：确保提供合格的安全技术措施所需物资，且有符合规定要求的产品合格证书，并经常检查，将废损不能使用的物料及时清退。7)机管员：确保提供施工生产中所需的机械设备，大型机械设备经验收合格和检测合格后挂牌使用，中、小型机械必须符合安全使用规定标准，方能进入现场使用。8)安全值勤人：负责各自分工的监管区域，发现隐患及时消除，发现违章及时阻止，劝阻无效立即上报处理。5.1.3 安全管理措施(1)项目部建立109、后，便建立下列主要安全管理制度新进工地队伍的安全教育制度；项目管理人员安全值日制度；安全生产文明施工奖惩办法；危险点、重要部位(区域)安全监护施工制度；每月一次安全生产、文明施工例会制度和旬查制度；(2)进入现场必须遵守安全生产六大纪律。(3)认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持贯彻管生产必须管安全的原则，认宣传市有关安全生产规定，坚持安全技术交底制度。(4)施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习国务院、市、部、公司颁发的安全生产的规定、条例和安全生产操作规程，并要求职工在生产过程中严格遵守有关文件的规定。(5)施工前和施工过程中，要经常对施工现场设备进行安全性能检110、查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定地方要立即整改完善，并在施工现场设置安全护栏和警告牌。(6)严格按经审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责；遵守安全操作规程，特殊工种应经培训持证上岗；各级安全员每天进行安全检查，制止违章操作。违章指挥。(7)坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作 业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全立网。(8)易燃易爆物品堆放处要符合有关规定，严格动火作业审批制度，一、二、三级动火须经有关部门审批。5.2 专职安全管理人员安全管理小组组长：项目经理安全管理小组副组长：项目副经理、项目工程师专职111、安全管理成员：安全员、安全值勤人成员：施工员、材料员、机管员 5.3 特殊作业人员本工程所需特殊工种人员均需严格持证上岗，定期考核，并严格遵从操作规程进行施工操作。5.4 已具备的安全设施或准备配置的安全设施(1)预留洞小于0.50.5m，采用木板固定防护。(2)预留洞口小于1.51.5m大于0.50.5m，采用钢筋网上加木板固定防护。(3)预留洞大于1.51.5m，防护钢管栏杆1.2m高，并设竹笆围护。(4)临边楼梯防护结构临边口设上下二道扶栏，用条网围档，并用红白双色油漆做醒目标识。井架通道两侧边必须设置防护栏杆，搭设用50厚木板，二边用竹笆围护。通道必须采用，并固定可靠，防护栏杆用脚手管112、子，栏杆两侧必须采用1.2m竹笆封闭。5.5 安全防护设施5.5.1 钢筋工程钢筋断料、配料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋应注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。雷雨天气应停止高空露天操作，防止雷击伤人。严禁乱拖乱拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证，严禁违章，每天收工时，必须有专人负责切断电源，严禁不懂电人员乱开、乱动机械设备。5.5.2 模板工程撑模拆时，不得使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，也不得使用50100mm的木条或薄板作立人板。遇六级以上在风时应暂停室外作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。不准在脚手架上堆放113、大量模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手上。支撑模板时，木工应保管好随身带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠，支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。拆模板必须拆清，不得留有无支撑模板，拆下的模板要，堆放整齐。5.5.3 混凝土工程使用振动机前应检查电源电压，漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不得硬拉电线，更不得能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤人事故。5.5.4 脚手架工程搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀，薄壁，严重弯曲及裂弯的杆件不得使用，严重锈蚀、变形、裂缝及螺栓、螺纹已损坏扣件不114、得采用。所有扣件紧固力矩，应达到4-5kg/m。脚手板及防护栏杆，脚手板铺设必须层层满铺，并四点绑扎，用双股18号铅丝，第二步起，架于外侧每步设1m高防护栏杆和20cm高的档脚栏板，顶排栏杆设三道，高度1.3m，间距0.4m。施工场地任何人不准擅自拆除施工场地的脚手、安全防护设施和现场安全标志。如需拆除，须由项目负责人会同有关人员商议，并采用相应措施后方可由有关工种进行操作。脚手架搭设完毕后要专门进行验收，合格后方可使用。5.5.5 高处作业(1)临边作业地面基坑周边；无外脚手架的楼面和周边；分层施工的楼梯口与梯段边，尚未装栏杆或栏板的阳台、挑平台、井架边，顶层楼梯口均应设置防护栏杆。高度超过115、3.2m的楼层周边，以及首层墙高超过3.2m时的二层楼面周边，必须在外围边沿，架设一道安全网。垂直运输用的平台，楼层边沿接料口处，都应装设安全门或活动栏杆。(2)洞口作业各种板与墙的孔洞口，必须视具体情况分别设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落措施。各种预留洞、桩口、未回填的坑槽以及人孔等，均应设置盖板，防止人、物坠落的小孔眼的钢丝网等覆盖。没安装踏步的楼梯口应象预留洞口一样覆盖。安装踏步后，楼梯应设防护栏杆，或者用正式工程的楼梯扶杆代替临时防护栏杆。各类通道口，上料口的上方，必须设置防护棚，其尺寸大小及强度要求可视具体情况而定，但必须达到使在下面通行或工作的人员，不受任何落物的伤害。116、5.5.6 交叉作业支模、砌墙、粉刷等各工种，在交叉作业中，不得在同一垂直方向上下同时操作。下层作业的位置，必须依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合此条件的，中间应设置安全防护层。拆除脚手架与模板时，下方不得有操作人员。拆下的模板，脚手架等部件，临时堆放处离楼层边沿应不少于1m。堆放高度不得超过1m 。楼梯边口、通道口、脚 手架边缘等处，严禁堆放拆下物件。结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。5.6 大中型施工机械管理5.6.1 搅拌机必须搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实平稳；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效；操作人员应持证上岗操作；必须有良好的单117、独接地，接地应符合规定；操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩扩链；砂浆机、搅拌机应设防护棚。5.6.2 木工圆锯、平刨传动部位必须有防护罩和安全防护档板及月罩；圆锯要设松口刀；刨面必须有靠山；压刨设有刀口防回弹装置；平刨刀处必须设护手防护装置；操作必须使用赣电动开关；必须单独接地或接零保护。5.6.3 电焊机有防雨措施；接线处应有齐全防护罩，二次线应使用线鼻子；有良好的接地或接零保护；配电不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。5.6.4 脚手架、塔吊及施工电梯防护措施脚手架搭设必须符合规程要求；塔吊、施工电梯及脚手架应用装设避雷针，并接有可靠的接地。各种缆风绳及其设置必须符合规程要求。起重设备必须有限118、位保险装置，不准带病运转，不准超负荷作用，不准在运转中维修。脚手架、塔吊及施工电梯由专人负责维护，专人负责安、拆并经常性的对机电设备的保养、润滑等方面进行跟踪服务，严禁非专业人员对建筑中的施工机械进行操作。5.6.5 混凝土输送泵料斗上的方格网在作业过程中不得随意移去；泵机转动时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀。若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力；要防止炎热夏季的油温过高，如达到75，应停止运行，在寒冷的季节也要采用相应的防冻措施；输送管路要固定、垫实。严禁将输送软管弯曲以免软管爆裂；不得随意调整液压系统的压力；作业后要释放蓄能器的压力。5.7 安全施工责任目标奖惩办法119、5.7.1 安全施工目标本工程在实施过程中，杜绝死亡事故发生。5.7.2 奖惩办法(1)奖励标准 按公司安全承包合同书兑现，同时对全年无重大事故、工伤事故频率不超过公司规定的安全“达标”达公司要求的项目，按在册职工人均八元奖给单位，由各单位用于奖励在安全生产中作出成绩和贡献的人员。(2)处罚规定对轻伤事故(次12人)的处罚规定A、直接责任者。书面检查，扣罚当月基本工资1020%；B、主要责任者。书面检查，扣罚当月基本工资510%；C、领导责任者。书面检查，扣罚当月基本工资35%；D、扣罚生产班组全数职工基本工资1%。对重伤事故(次12人)的处罚规定A、责任者写出书面检查，公司通报，并处以502120、00元罚款。B、扣罚施工队(车间)全数职工当月基本工资1%。对发生重大伤亡事故的处罚规定A、发生死亡事故，责任者给予行政处分，同时视情节轻重处以100300元罚款。B、扣发全项目职工当月基本工资1%。经检查存在不安全隐患，下发整改通知书，对预期不整改的，罚责任者50200元。若造成事故，从严从重处罚。六、 环境保护管理体系与措施6.1 环境保护管理体系6.1.1 管理目标我们将参照公司环境、职业健康安全管理体系标准，依据市里的各种管理规定，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。本工程121、中，我们将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。6.1.2 环境保护体系现场建立以项目经理为直接责任人，由项目总工负责的施工现场环境保护体系，如下：项目经理项目总工专职安全员环境监测管理小组。其中环境监测管理小组成员由项目部试验员兼管，各施工队抽调人员负责配合管理。6.2 环境保护措施6.2.1 一般规定1)制定施工现场管理、检查、评比考核制度。现场设有施工区域平面图，落实卫生责任包干。现场职工进行文明施工和标准化管理的教育，提高思想觉悟，必须做到文122、明施工、文明操作、团结互爱、互相帮助、制止不良风气。2)现场标准化管理必须严格遵守部颁标准来进行管理，定期对照考核。3)材料堆放必须按场地布图要求进行堆放，严禁乱堆、乱放、混放。4)制定“办公室卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。5)施工现场设男女水冲式厕所，污水排入化粪池。保持清洁，排水畅通，有专人管理。6)施工现场设茶水供应点，茶具的消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水。6.2.2 控制扬尘、防止对大气污染1)土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施。2)施工垃圾清运采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。3)水123、泥、灰砂和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要二次覆盖，防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。4)现场内所有交通路面和材料堆放场地全部铺设混凝土方砖，硬化路面，做到黄土不露天。5)对混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。6)确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和覆盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒和扬尘。7)使用商品混凝土，控制混凝土搅拌过程中的扬尘，防止二次污染。8)现场内的烧水茶炉采用液化石油气。9)禁止在现场采用热溶沥青等施124、工中对大气产生污染的防水材料。10)加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，对现场烟尘程度按林格曼烟气浓度图进行观测，落实各项环保措施，确保烟尘排放度达到林格曼I级以下。6.2.3 防止对水污染污水排放指标应达到污水COD排放达标。1)确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。2)现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。3)现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。4)加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化125、学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。5)搅拌站、冲洗砂石排水等施工排水应先排到搅拌站处设置的沉淀池内。6.2.4 减少对周围环境影响的措施1)成立以项目经理为组长的专职协调小组，负责制定、执行各环境协调的措施。2)专职小组应首先对周边单位进行情况了解，以取得支持的理解。3)建立融洽的睦邻关系，理解与互谅是工程施工顺利进行的前提，从公司到项目部要要着重宣传关系融洽的重要性，切实采取措施，减轻扰民噪声、保持周边的环境卫生。4)认真听取合理化建议和意见，以便于项目部调整作业时间和施工顺序。5)项目部设专人接待，认真听取意见，对于确实是项目部中问题，126、立即整改，并上门道歉，融洽关系。6)施工时在各种机械选择中，优先选用具有环保装置的无噪音的机械。在挖土及浇捣砼期间，项目部及时张贴安全告示牌。7)土方开挖车辆轮胎所沾的泥土会污染工地口附近的道路，因此车辆必须将轮胎所沾的泥土清除干净，在大门口设冲洗车辆轮胎水龙头，干净后方可出门。派专人值班，及时清理车辆洒落的泥土。8)对于施工过程中产生的不宜进入城市排水系统的污水，将进行沉淀后分别处理，水重复利用，废物处置，绝不污染环境。6.2.5 超标准的噪音技术管理措施(1)对现场全体人员进行教育，尽量减小人为噪音，加强全体施工人员噪音扰民的意识。(2)对施工现场的强噪声机械应装设半封闭式的机械棚。(3)127、注意机械润滑，减轻因磨擦而产生的噪声。(4)机械操作人员必须认真执行规范操作，减小因操作不当引起机械抖动制造的噪音。(5)需要连续施工或开挖道路影响周围居民生活时，应向环保部门办理有关手续，并提前告示。6.2.6 防止施工中噪音污染(1)噪声排放指标土方施工:昼间75db，夜间55db；结构施工：昼间70db，夜间55db；装修施工： 昼间65db，夜间55db。(2)措施1)现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。2)除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实128、现降噪。3)模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。4)模板、钢管修理时，禁止使用大锤。5)使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。6)使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。7)加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。8)严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨不早于6时，特殊情况连续作业，需提前向环保部门报批。9)成品、半成品尽量在工厂区加工，减少因施工现场加工制作产生的噪声。10)市区、居民区现场木工棚、搅拌站在使用前封闭率达100%。11)浇筑混凝土时，防止振动棒与钢筋、129、模板强烈接触撞击。拆除模板时，禁止乱砸等野蛮施工，禁止整体拆除。使用模板前，刷好隔离剂，防止清理模板时乱砸、乱敲等现象。12)合理安排有噪声施工，噪声较大的大型机械，特别工序夜间禁止施工。6.2.7 施工现场的防污染技术措施污染的危害：环境的污染给人类的生存与发展带来很多不利闪素。同时也是传播疾病的一条途径，因此加强污染措施的防治具有及其重要的作用。(1)施工现场中要做到场地平整，道路畅通，照明充足，无长流水，以及长明灯现象。建筑垃圾做到日集日清、集中堆放，专人管理统一搬运。(2)搅拌站的污水及其它施工用水要进行有组织的排入管网。(3)施工工地要设置临时男、女厕所，禁止随意找个地方大小便，违者130、处以50元罚款。(4)防止施工车辆在运送中随地散落建筑用料，如有散落，必须派专人清扫，落实施工现场中的门前“三包”，施工道路要经常洒水、防尘。(5)搞好个人卫生和职工食堂饮食卫生，剩饭菜集中堆放，日集日清，做到无食物中毒。6.3 文明施工管理措施6.3.1 组织管理(1)成立由投标人项目经理部文明施工管理负责人为首、各施工单位文明施工管理负责人参加的“施工现场文明施工管理委员会”组织领导施工现场的文明施工管理工作。(2)设立安全文明小组，全面负责项目的现场文明施工管理工作。(3)根据现场情况, 项目经理部成立3-5人的场容清洁队，负责环境清扫及维护工作。6.3.2 场容场貌管理(1)根据施工现131、场情况和施工需要设置适当数量的大门，大门门扇为二开或四开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭，主要大门口内设一屏蔽墙。(2)围墙为2米以上砌块体墙，做到牢固、美观、封闭完整的要求，其设计基本原则为上口平，外立面竖直。(3)为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。(4)在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好，标牌面积为0.7米0.5米，设置高度：底边至地面为1.3米。(5)大门口内设“五牌一图”按统一标准制作，设置在工地大门醒目处，施工区域、危险132、区域应设置安全警示标志。现场施工区域、办公区域、生活区域应挂醒目标与牌。(6)开工前必须做好施工道路，道路面采用硬化路面，宽不得少于4m，且必须高出自然地面，道路外侧应设置排水沟，且做好沉淀池，防止火污水，泥浆水堵塞下水道及外溢影响市容。(7)进场材料严格按布置图指定的位置进行规范堆放。(8)现场材料员必须认真做好材料验收工作(包括数量、质量、质保书)、并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。(9)水泥仓库必须有管理制度和规定，水泥堆放必须十包一垛，挂牌管理。(10)施工现场的场容管理，必须实施划分区域包干、责任管理、责任区域必须挂牌示意。(11)项目部严格对施工班组进行三清五好工作的考核133、，做到奖优罚劣。确保做到随做随清，谁做谁清。(12)楼层面要求做到层层清，项目部派专人监护清扫，做好监控记录，保持层面安全、整洁。(13)现场建筑垃圾采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明整洁。6.3.3 临时道路管理(1)进出车辆门前派专人负责指挥。(2)保证现场施工道路畅通。(3)做好排水设施，场地及道路不积水。6.3.4 废弃物管理1)施工现场设立专门的废弃物临时分类贮存场地，地场应砖砌成池，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。对储存物应及时收集并处理。2)废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理。3)对134、可回收的废弃物做到再回收利用。4)使用环保型灭火器。装饰材料在建设单位允许的情况下，全部使用环保型材料。七、 工程进度计划与措施7.1 施工进度计划说明根据施工总进度计划目标，确定该工程里程碑和关键形象控制点，实施计划目标管理。7.2 施工过程项目划分本工程主要施工过程项目划分为三个阶段：第一阶段：地下工程施工阶段；第二阶段：主体结构施工阶段；第三阶段：装饰施工阶段；7.3 施工顺序及工序搭接本工程严格遵循先地下后地上的施工原则，在主体施工阶段穿插进行安装工程的施工，主体施工完毕进行装饰工程的施工。7.4 施工进度计划网络图施工进度计划网络图(见附图)。7.5 确保工期的技术组织措施7.6.1135、 编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施在合同规定的工期内，保质保量，按期完成合同所有的工作量。在满足工程总工期的前提下，由技术管理员会同项目经理、施工员，编制各施工阶段各施工节点月、旬施工作业计划，并制订出完成计划的有效奖惩措施，确保月、旬节点的按时、保质、保量完成。7.6.2 交叉、流水施工作业主体结构施工周期较长，而本工程工期短，任务量大，如何合理有效地利用施工作业面，成为本工程能否按目标工期竣工并交付业主施工的关键。根据本工程的结构特点，在进行完基础及地下室结构施工后组织进行交叉流水作业：当主体施工到三层时，组织进行砌体工程施工，在三层砌体施工完后，进行内粉刷作业，当屋面防水136、层施工完毕后进行外粉刷作业；在整体作业面上流水施工，合理安排劳动力，避免劳动力投入过分集中和窝工现象的发生。7.6.3 机械、材料供应依本工程的特点，现场配置两台400L砂浆搅拌机、2台施工电梯、1台塔吊，1台砼输送泵。配备有充足的周转材料。7.6.4 组织精良的施工队伍，按施工进度提供劳动力保障公司对本工程高度重视，将选调参加过与本工程类似的工程项目技术骨干，计划施工劳动力150人左右，以确保本工程的工期和质量，在施工安排上，实施两班作业制，有效的缩短日历工期。施工作业队将以本公司技术工人为主，辅助作业人员由公司劳务公司负责提供，保证工程按计划进行。7.6 建立现场协调机构由项目经理部统一指137、挥，建立现场生产协调机构，加强各专业工种之间的协调平衡工作，定期检查计划实施情况，如实际施工进度与计划进度发生脱节，应跟踪查明原因，采取补救措施。7.7.1 与设计、建设、监理单位的配合1)充分做好施工前准备工作，在工程开工后半月内，完成全部施工准备工作，完成生产、生活临时设施、材料、加工机具、人员均按计划进场，保证工程开工后连续不断按计划实施，为此必须做好材料采购，加工件配制、施工机具进场、专业工种力量配备、熟悉施工图、施工技术准备、编制施工组织设计和各专业施工方案。2)设计单位、建设单位、施工单位三方紧密配合通力协作，工程开工后要求设计代表、甲方代表监理工程师进驻施工现场。使工程在进行中出138、现的各类有关问题能得到及时解决，确保各部位施工顺利进行。3)开展各作业队施工班组之间的劳动竞赛，明确操作人员的责、利、权，每完成一个施工节点控制进度结算一次，经济兑现，增强操作班组的战斗力。4)根据工程进度，周密计划采购各种原料和安排劳动力，合理使用资金，确保生产机制有次序的运行。7.7.2 工期目标及奖惩办法本工程工期目标为：在合同要求工期内完成全部合同内工作内容。如不能按承诺工期完成施工任务，除按业主规定进行罚款外，公司内部对项目部处以200元/天罚款。八、 资源配备计划8.1 满足工程施工所需的机械设备序号主要机械设备名称型号数量（台）国别制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位1塔吊Q139、TZ501台20045主体2施工电梯SF121台 20036主体3砂浆机400L2台20063主体、砌体4砼输送泵HBT601台20036基础、主体5电焊机BX-3006台20063基础、主体6钢筋切断机QJ40-11台20045基础、主体7钢筋调直机TQ4-141台20045基础、主体8钢筋弯曲机WJ40-11台20045基础、主体9对 焊 机UN2-1004台20063基础、主体10插入式震动器HZ5010台20072基础、主体11平板震动器2台20063基础、主体12电锯、电刨各120072主体、装饰13蛙式打夯机HW-202台20063基础、土方14反铲挖掘机PC2001台20045土140、方15散装水泥罐50t1台20045基础、主体8.2 测量、实验、检测仪器设备数量序号仪器设备名称型 号数量国别制造年份已使用台时数用途备注1激光经纬仪、J2经纬仪各1国产2006测量2水准仪2国产2006测量3环刀4国产2005回填土取样4托盘天平1国产2005测含水率5混凝土试模150*150*15015国产2004混凝土试块6砂浆试模70.5*70.5*70.510国产2003砂浆试块7磅砰1t1国产2005称量8坍落度筒2国产2006坍落度检测9钢卷尺5m(通过标准鉴定)20国产2008测量10钢尺50m(通过标准鉴定)3国产xx测量11质量检查工具5国产2008垂直、平整度12干湿式141、温度计6国产2007混凝土养生用8.3 分部、分项工程所需工种类别和级别内容详见本章第2节。8.4 分阶段施工计划投入劳动力人数工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰阶段普 工203020木 工203010钢筋工1525混凝土工1018瓦 工30粉刷工4630油漆工15机修工332电焊工35电 工222测量工332架子工81515起重工484安装电工101520安装水工101520九、 对成品、半成品的保护措施1、工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。2、项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶142、段的成品半成品防护措施。3、成品、半成品保护要点：(1)定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。(2)回填土工程保护：1)施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。2)夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁直接将土倒入槽内。3)基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。4)已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。(3)钢筋成品保护：1)钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。2)已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。3)绑扎墙柱筋时应搭设143、架子，不准蹬踩钢筋。4)予埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。5)钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩在上面行走。6)浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。(4)模板支、拆保护：1)模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。2)模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。3)拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。(5)屋面防水保护：1)施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。2)禁止在已做好的防水层上穿带144、钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。3)防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。4)对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。(6)砌砖成品保护：1)进场的砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。2)装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。(7)抹灰成品保护：1)抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。2)及时清擦留在门窗框上的砂浆，铝合金门窗框抹灰前应保护好保护膜。3)推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在145、墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。4)拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。5)要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。6)抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。(8)地面、楼梯的成品保护：1)通体砖面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。2)注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。3)楼梯成品保护：对楼梯地面装修后进行临时封闭，待养护期过后要对棱角做好保护措施。(9)木门安装保护：1)门框进场后，应妥善保管，入库存放，垫起距地20-25 cm。2)一般木门框安装后应用铁皮保护，其保护高度超过手推车146、轴，防止砸门框，破坏剪裁口，影响安装和装修质量。3)修刨门时应用大木楔将门边垫起卡牢以免损坏门边。4)安装门时严禁碰撞抹灰口角，调整修理时不得硬橇。5)五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。6)对全部安装好的门，应设专人看护，不得损坏。(10)塑钢门窗成品保护：1)塑钢门窗应入库存放，并将其垫起、垫平，码整齐，防止变形。2)门窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。3)塑钢门窗框在抹完灰后再安装，安装不得破坏塑料保护薄膜。4)塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。5)架子搭拆、管线施工严禁蹭、砸、碰撞塑钢门窗边框。(11)玻147、璃安装保护：1)对已安装完门窗玻璃的房间，须派专人看管，每日应按时开关门窗，尤其在风雨天气更应注意。2)门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的和破碎的玻璃及时清理干净送往仓库。3)玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。(12)面砖成品保护：1)搬运装卸面砖时，要小心轻装轻放，在楼内施工时要防止磕碰地面，做好保护措施。2)要合理调整施工顺序，应提前做好各专业工种的预埋、预留工作，防止瓷面砖贴好后，凿墙损坏面砖。3)面砖镶贴完后，防止水冲，防止污染，防止碰撞阳角门口处和墙面。(13)专业工程成品保护：1)专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。2148、)专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。3)专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。4)各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。5)注意工种配合，保护好各类成品。6)竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作。十、 季节性施工控制措施10.1 冬期施工措施(1)在冬季施工时要有专人收听天气预报，合理调整施工顺序，现场水管、现场水箱等进行保温防冻，现场道路、脚手、钢平台等应及时清除积水、冰雪，采取防滑措施，冬季施工工地上要备齐防寒保温材料。(2)当平均气温降到5或最低气温降到0，混凝土进入冬季施工，混凝土不149、得浇水养护，应进行保温养护，可采用加盖塑料薄膜、麻袋等措施，遇到较低气温时，应考虑在混凝土中掺外加剂，使混凝土早强，保证混凝土受冻前达到临界强度。冬季浇混凝土宜选用减水剂，以防止混凝土强度降低。混凝土施工前应清除模板上的融雪，混凝土一般要求正温浇筑，如果偏低，应减少混凝土搅拌的停等时间，泵管用麻袋包扎，对混凝土的原材料宜进行加温处理等措施以提高混凝土浇筑的湿度。(3)当日平均气温低于5，砂浆宜随拌随用，经过冰冻的砂浆，砂浆搅拌时间比常温延长0.5-1倍，以2.5-3min为宜。(4)室内进行装饰工作时，可提前配门窗玻璃或门窗洞口设窗帘，使室内温度提高。10.2 雨季施工措施(1)雨季施工要有一150、定数量(雨布、塑料薄膜等)的挡雨材料，雨过大应暂停室外施工。保证新浇的混凝土不受雨水冲刷。(2)混凝土浇捣前应了解天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝，以备浇筑过程中下大雨造成的停工。(3)雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚方能进行。(4)工作场地四周排水沟要保证畅通，工作场地、运输道路、脚手应采取防滑措施，确保安全。(5)机电设备应采取防雨措施，安装接地安全及避雷装置，机动电闸电箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。十一、 施工总平面图11.1 施工总平面布置指导思想施工临时设施的布置应符合施工工艺流程，便于151、区域施工，减少相互影响，便于管理。11.2 临时设施布置现场布置临时设施：(1)垂直运输；(2)混凝土及砂浆供应；(3)其它。根据本工程施工场地的特点，现场设办公室及辅助生活设施。11.3 施工用水电水、电由建设单位指定位置接入。施工用电线路分为动力线、照明线两路架设；物料提升架用电线路采用埋地电缆。沿施工场地周围布置消防栓，间距不大于50米。11.4 施工平面管理为使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊组织施工，施工现场平面布置必须严格执行统一管理的原则，由项目经理负责。施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。垃圾池采用砖砌筑而成，生活垃圾和建筑垃圾分开入池，并随时清理152、出去。11.5 施工总平面布置图均见附图。十二、 服务承诺1、针对本工程，我公司将组建回访保修小组，设立回访保修电话，每三个月进行一次回访。保证在接到业主维修通知24小时之内到达现场，进行维修。2、应急维修时间安排：在接到业主应急维修通知，保证在2小时内到达现场。3、技术培训、质量保证措施：1)技术培训：我方承诺在本项目交工后，免费对特殊设备、设施操作人员和维修人员进行专业培训，使业主单位的管理人员能够达到独立进行管理、维护和故障处理等工作。2)质量保证措施：根据工程使用情况，及时由公司组织质量、技术人员和项目部管理人员对建设单位进行回访，征得顾客对公司在工程质量进度和合同实施的意见，搞好双方配合协调，切实做好服务工作。工程竣工交付使用时递交建筑工程保修书和建筑工程质量修理通知书。4、本工程保修期内，我公司免除一切保修费用；保修期之后发生质量问题，我公司保证随叫随到，并只收取材料成本费，不收取人工费、机械费。