1、目 录第一章 编制说明及编制依据4第二章 工程概况6第三章 项目经理部组成7第一节 施工组织机构7第二节 项目经理部组成人员9第四章 施工部署12第一节 指导思想12第二节 项目施工目标13第三节 施工配合14第四节 总体部署及主要施工方案选定15第六节 施工现场用水组织设计17第七节 施工现场用电组织设计18第五章 施工方案19第一节 施工测量19第二节 排架结构施工方案22一、预制钢筋混凝土吊车梁22二、预应力屋架准备工作26 三、后张法预应力施工技术31 四、灌浆43 五、混凝土工程49六、预制构件养护56 七、结构吊装工程56第三节 钢结构施工方案63第六章 施工进度计划及保证措施712、第一节 施工进度计划71第二节 工期保证措施71第七章 质量保证措施80第一节 质量目标80第二节 质量管理措施80第三节 确保施工质量的技术措施84第八章 安全保证措施101第一节 安全生产目标101第二节 安全生产方针101第三节 安全生产保证体系102第四节 安全生产管理措施102第九章 主要机械设备供应计划106第十章 劳动力安排107第十一章 施工技术措施107第一章 编制说明及编制依据第一节 编制原则本施工方案遵循以下基本原则进行编制：一、保证重点、统筹安排、遵守承诺和有关规定；二、依据工程项目内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动紧密衔接、相互促进、加快进度、缩3、短工期；三、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系有效运行，确保安全和提高工程质量；四、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度、减轻劳动强度、提高劳动生产率。第二节 编制依据本施工方案的编制依据为：一、由xx公司设计的本工程全套施工图纸及相关标准图集；二、现场实地踏勘情况，工程地点周边环境情况及与本工程施工相关的该地区气象资料；三、我公司同类型工程施工经验；四、我公司ISO9002质量体系及程序文件；五、现行的国家、地方施工及验收规范，主要有：1、砼结构设计规范（GB500102002）2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）3、砼结构工程施工质量验收规范（G4、B502042002）4、屋面工程施工质量验收规范（GB502072002）5、钢筋焊接及验收规范（JGJ1896）6、砼外加剂应用技术规范（GBJ11988）7、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）8、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ4688）9、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）。第三节 编制说明一、本施工方案依照上列依据，结合我公司多年来在建筑施工中积累的经验进行编制，所以该技术文件对工程的某些做法未详细叙述，根据我公司质量体系文件要求。二、本施工方案编制时不包括基础施工，构件吊装前要求基础混凝土强度必须达到设计强度要求后方可进行构件安装。第二章 工程概况本工程位于陕西5、西安泾渭工业园。地势平坦，交通便利，由xx公司设计。本工程为西安重工装备制造集团有限公司煤矿与建设机械装备生产制造基地项目锻压、下料厂房、热处理厂房、返修及涂装厂房，主厂房为排架结构，跨度21m、24m、27m，柱距6.0m，屋盖为预应力折线型屋架，柱顶标高11.800m。本工程厂房设计为乙类工业建筑，建筑设计使用年限为50年，耐火等级为级，屋面防水等级为二级，建筑物抗震设防烈度为8度，本建筑安全等级为二级，抗震设防类别为丙类。结构抗震等级：厂房排架抗震等级为三级。地基基础设计等级为丙级。一、设计概况1、本工程主厂房为排架结构。本工程排架结构柱基础采用独立基础，排架柱为钢筋混凝土现浇结构（另由6、专业队伍组织施工）。2、构件截面尺寸主厂房排架柱为现浇钢筋混凝土结构，由专业队伍组织施工。屋架：屋架为预应力钢筋混凝土屋架，跨度21m、24m、27m m，共计145榀。板：屋面板为：1.5 m6.0 m预应力槽型混凝土屋面板，共计约2000块。吊车梁：采用1.200m高钢筋混凝土标准构件。3、材料：砼：独立基础和基础拉梁为C30，排架柱、梁、板为C30，构造柱、圈梁均为C25。独立独立基础杯口部分待柱安装完成后采用C35细石混凝土浇注。钢结构：柱间支撑、天窗架采用钢结构构件，材料选用Q-235B，螺栓选用性能等级为4.6级或4.8级的C级普通螺栓，焊缝为三级焊缝，钢构件表面进行彻底除锈和涂装7、，除锈等级均为Sa2.5级。4、钢筋：本工程采用级为HPB235钢筋，级为HRB335钢筋，级为HRB400钢筋。第三章 项目经理部组成第一节 施工组织机构一、建立施工组织机构本工程按项目法施工管理的要求组织施工，把本工程列为公司重点信誉工程，认真贯彻公司的质量方针和保持ISO9002质量体系有效运行。充分发挥公司纵向专业部门服务控制和横向项目法施工次序交叉管理的管理模式优势，对本工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理，确保把本工程建设成即满足设计要求，又满足功能要求的优良工程。根据本工程的特点和我公司的施工经验，我公司组建西安重工装备制造集团有限公司煤矿与建设机械装备生产制造基地项目8、锻压、下料厂房、热处理厂房、返修及涂装厂房工程项目经理部，并由我公司指派一名施工经验丰富的同志担任本工程的项目经理，全面负责本工程的施工管理工作，施工时做到专款专用，单项核算，统配协调解决本工程所需的劳动力、机械、材料等问题，并常驻现场统一组织协调指挥，负责实施项目总承包职能，另配负责安装工程的专业工长，协助项目经理工作，使土建安装紧密配合施工，确保工程顺利进行。按照公司质量手册和程序文件，建立健全项目质量保证体系和安全生产保证体系，项目经理部设项目负责人一人，技术负责人一人，吊装工长、专职质量员、专职安全员、材料员等管理人员。项目经理部所需人力，物力在全公司范围内调配，技术管理人员都将选调具9、有丰富施工经验的人员，项目经理部组织机构见下图：项目经理部组织机构图项 目 经 理项目副经理技术负责人财务劳资组技术质量组安装组机械动力组材料组生产安全组施工班组第二节 项目经理部组成人员 项目经理部的管理人员以我公司工程技术人员为主，由富有该类工程施工经验的钟波同志担任项目负责人，工程技术管理人员要求技术水平高，务实肯干，进一步增强管理力度和提高项目部的综合管理水平。一、项目负责人1人，主管本工程全面工作，对工程进度，工程质量施工安全、文明施工和成本负责。二、项目执行经理1人，在项目经理领导下开展工作，主管工程的生产安全、材料供应、安装配合等工作。三、设总工程师1名，作为项目技术负责人，主管10、工程技术工作。四、作业层人员挑选有丰富施工经验和劳动技能的工人进行施工。五、项目经理部对本工程实施项目总体目标控制管理，即项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制等项目法施工模式，项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明、项目核算等负全责。六、施工过程中，项目经理部将以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴、不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织、精心施工、大力推广先进施工技术、有效推行全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创优质、安全、文明的条件下，确保各阶段工期控制目标，最终确保合同工期的实现。项目经理部组成人员序号姓名拟任职务职称1钟 波项目11、负责人工程师2孙传毅项目执行经理工程师3尤志信项目总工高级工程师4杨德梅综合工长工程师5张欢迎施工员（木工工长）工程师6朱金平施工员（钢筋工长）工程师7解博学施工员（砼工工长）助理工程师8王先进质量员工程师9涂德华安全员工程师10李爱玲造价员高级工程师11杨靖臣材料员助理工程师12靳丽丽资料员助理工程师第三节 施工顺序一、地基基础施工顺序排架结构基础工程施工顺序：施工测量放线土方开挖砼垫层独立基础钢筋绑扎独立基础模板检查验收独立基础浇筑混凝土土方回填。二、主体结构施工顺序排架主体结构施工顺序：排架柱、屋架预制排架柱、屋架翻身就位检查验收排架柱吊装排架柱支撑安装柱根浇注混凝土吊车梁安装屋架吊装屋12、架支撑安装屋架天窗安装屋面板安装围护砖墙砌筑。第四节 施工准备根据本工程实际需要，组成一个以项目经理牵头，项目技术负责人具体负责，各专业负责人具体实施的完整管理体系。一、技术准备1、熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图纸，施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。2、编制施工组织设计和施工方案，阐明施工工艺和主要项目施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。3、技术交底：在工程开工前，13、工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级制”，即技术负责人同班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。4、编制施工图预算。二、物资、机具准备1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法。2、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括搅拌机、钢筋机械、预应力机械等及施工中所需的各种中小型机具设备均齐14、备完好，进场前全面检测、保养，按计划及时进场就位。同时及时进行砼、砂浆配合比设计和各种原材料，试件试块的检验和试验工作。3、现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：修整施工出入口，搭设平面布置图中的临建设施。第四章 施工部署第一节 指导思想本工程为西安重工装备制造集团有限公司煤矿与建设机械装备生产制造基地项目锻压、下料厂房、热处理厂房、返修及涂装厂房构件吊装施工，为保证业主的切身利益，并体现我公司的社会信誉及管理水平，我公司抽调最精干的力量组建项目经理部，实施项目法管理，严格按我公司被国家认证通过的ISO9002质量管理体系运作，采用先进的施工技术、工艺和设备，推行现代化的科学管理方法，15、坚持高起点、高标准、严管理，形成以全面的质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学管理体系，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。第二节 项目施工目标一、质量目标：合格 在整个施工过程中，我们以现行的国家建筑安装工程施工及验收规范为标准，以我公司“塑造精品、真诚服务、进取创新”的质量方针为目标，建立健全完整的质量保证体系，制定严格质量保证措施，精心组织，使该工程达到合格标准。二、工期目标：165天在项目经理部的统一领导下，定期开好甲、乙方以及监理单位的协调会，根据网络计划制定各月、旬作业计划，在全施工过程中采用工序搭接，分段流水、交叉施工的科学方法，基本在1616、5日历天内完成招标范围内的全部施工内容。三、安全生产目标严格执行国家颁发的建筑安全技术操作规程，建立现场安全保证体系，制定有关措施，落实到位，确保该项目在施工全过程无重大伤亡事故，无重大机械事故，无高空坠落事故等“五无”要求。按建设部颁布的“一标三规范”达标。五、现场管理目标：达到文明工地标准要求认真贯彻文明工地标准化管理规定，以质量为中心，以安全为突破口，加快新技术的应用与推广，全面提高施工管理水平，达到文明工地标准要求。第三节 施工配合一、项目部成立协调联络部，设多名联络员分别负责每个分包单位的联络和协调工作，做到职责分明，每项分包工作都有专人管理协调，职责明确，责任到人，做到凡事有人管，17、有人帮助解决。二、成立以专人主管各分包单位在生产、生活及消防安全方面的协调管理，并配以闭路电视监控系统，用于贵重设备、防火安全重点部位和已完成装修重要部位的监控，减少成品损坏、丢失情况。三、全面管理本工程的施工，同时也要积极为各分包单位创造条件，解决问题，提供尽量多的帮助。四、结构施工阶段在项目经理部统一组织下，坚持周例会制度，解决土建施工、预留、预埋及施工中的协调问题。五、由项目部会同业主代表、监理工程师定期（半月）或不定期地组织对工程进度、工程质量、现场标准化、安全生产、工程技术资料等进行检查，制定必要的奖罚制度，实行奖优罚劣。六、项目部以周为单位，提出工程简报，向业主、监理及各有关单位通18、报工程进展状况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。七、配合业主召开工程协调会议，解决协调、配合、成品保护、各专业预留孔洞相统一等问题。八、进场材料、设备均需经项目部批准并由项目部指定地点，材料出场也要报项目部批准，办离场证。第四节 总体部署及主要施工方案的选定一、总体部署（一）根据施工图纸的内容及建设单位招标书对工期、质量的要求，通过现场察看工程施工环境和施工条件，综合考虑本工程的有利条件和不利因素，以及工程特点，结合本公司拥有足够的施工机械设备的优势和其他有利条件，综合制定出切实可行、科学合理的施工组织方案。（二）本工程采取“突出重点、全面开展、纵19、横穿插”的主体交叉施工方案。（三）方案中心内容就是采用网络控制技术。网络计划不仅考虑了各工序的主次予盾关系，也综合考虑了机械、设备、材料的相联关系，使各工种以及协作配合单位都能实施紧密的交叉流水搭接施工。（四）加强计划的平衡安排，特别是用料（包括设备周转）计划，要力求详尽、准确，杜绝停工待料现象，并根据每日、每周完成作业计划的实际情况，及时调整下月或下周计划。在工作安排上，千方百计保证关键线路，关键工序的施工作业。（五）配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续、均衡施工。（六）密切与各合作单位的联系协作派专人对口，及时互通信息，保证施工顺利进行。二、主要施工方案的选定（一）模板工程1、吊车梁、20、屋面板等采用钢木组合模板。2、本工程屋架采用18mm厚胶合板或采用钢、木混合体系（48无缝钢管、50100mm方木）。（二）钢筋工程：钢筋现场加工制安、钢筋接长16以下以搭接、焊接为主，16（含16）以上钢筋接长采用套筒冷挤压连接。（三）砼工程：本工程砼均采用清水砼浇筑工艺，所有的砼均采用现场集中搅拌。（四）主要机械设备选用预制构件吊装设备采用：50T吊车2台，25T吊车2台。预应力加工机械采用：Y745型挤压设备和LDIO型钢丝冷嫩器三、总工序安排（一）基础工程工序安排排架结构基础工程施工顺序：施工测量放线土方开挖砼垫层独立基础钢筋绑扎独立基础模板检查验收独立基础浇筑混凝土土方回填。（二）主21、体结构工序安排排架主体结构施工顺序：排架柱结构、屋架预制吊车梁、屋架翻身就位检查验收吊车梁安装屋架吊装屋架支撑安装屋架天窗安装屋面板安装。第五节 施工临时用水组织设计本工程临时用水包括施工工程用水量q1，施工现场生活用水量q2，消防用水量q3。（一） 施工工程用水量： Q1N1+nN2q1=k1k283600 式中K1未预计施工用水系数（取1.15）K2用水不均衡系数（取1.15）Q1实物工程、按砼产量计：JS500搅拌机50m3/台班计Q1=350=150m3n搅拌机台数为3台N1砼砂浆搅拌机用水量取300（L/m3）N2 冲洗搅拌机需水量为600L/台 150300+3600则：q1=1.22、151.5=2.94(L/S) 83600 (二)施工现场生活用水量 p1N2K3q2=t83600 式中：P1施工现场高峰昼夜人数、取69人。N2施工现场生活用水定额取30（L/S） K3施工现场用水不均衡系数。取1.5t每天工作班数、按工班计 69301.5q2=0.27(L/S)283600 （三）施工现场消防用水量q3，现场面积在25ha以内。q3=10（L/S）（四）总用水量Q因为q1+q2=2.94+0.27=3.21q3=10(L/S) 所以Q=q3=10(L/S)（五）供水管径施工及生活用水管径的计算 4（q1+q2） 43.21D1= = =0.04(m)=40(mm) V123、000 3.142.51000总用水管径的计算: 4Q 410D2= = V1000 3.142.51000 =0.071(m)=71mm甲方需提供100mm管径的水源才能满足施工现场用水的需要。主管采用100，按树枝形供水方式布置，支管采用40管径，并设置相应的消防栓。另外，现场在搅拌站旁设一砖砌蓄水池，作为临时停水应急之角。第六节 施工现场用电组织设计 (一)动力用电容量P（KVA）P=KK1（p1/COS+K2P2）式中：COS电动机平均功率因素0.75K不均衡系数1.05K1、K2需要系数0.6P1电动机定额功率高峰期总和，约68.2KWP2电焊机额定量总和，约128KVAP=1.0524、0.6(68.2/0.75)+0.6128=105.93KVA（三）照明用电是按动力用电量的10%考虑，则电器设备总用量： 105.93(1+10%)=136.52KVA甲方需提供150KVA变压器，才能满足施工需要。现场计划备用一台60KW的柴油发电机，作为临时停电时的应急电源。在正常情况下，从变压器低压侧直接供到配电室动力配电箱（TLX）总开关的上刀口，当市电停电时，为保证工作的连续性，保证重点负荷的用电，通过动力配电箱总刀闸进行切换，自动换成备用发电机供电。主供线路沿围墙内侧敷设，从配电箱到用电设备段采用穿管敷设，线路的具体走向见施工平面布置图。第五章 施工方案第一节 施工测量一、建立平25、面控制网首先，根据建筑设计总平面图设计的坐标数据，通过换算得出各控制点坐标和测量数据，依据城市规化建筑红线为基准点，在现场实测建筑物的主要控制线的位置，并由此建立总平面轴线控制网。二、测定轴线控制桩在建筑物控制网的四边上，测定建筑物各大角的中线或轴线的控制桩。测设时要以各边的两端控制桩为准，量通尺测定该边上各轴线控制桩后，再校核各桩间距。三、标高控制（一）现场建立统一的水准网点，水准网点应根据建设单位提供的水准点进行引测。 (二) 0.000以上标高控制0.000以上主体施工时，先用水准仪根据两处水准点或0.000水平线，在首层内外墙上测出0.000或0.500m标高线，将水准仪架设在施工层，26、校测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。标高误差全高度应不超过15mm。本工程的主厂房为排架结构，根据建设单位提供的资料，建立厂房施工控制网及平面控制点。四、排架基础工程施工测量1、基础定位桩（1）认真核对图纸各项平面尺寸，根据厂房控制网用直线定位法，加密控制网边上各轴线控制桩。（2）每个独立基础四面都应设置基础定位桩，测定位桩时要置仪器于轴线一端照准同轴线另一端用直线法定位。不宜采用测直角的方法定位。定位桩顶面采用同一标高，以便利用定位桩掌握基础施工标高。拉小线控制使同一侧定位桩都在一条直线上。2、基础抄平放线（1）认真熟悉图纸锅炉房柱基础中27、线与轴线的关系比较复杂，因此放线时必须详细核对各项尺寸，要按基础编号辨明偏中方向，千万不要弄错。（2）放基坑开挖边线见图3-1，利用基础定位桩拉十字形小线，从小线向两侧分出基坑开挖边线，然后沿开挖线撒上白灰，或在四角钉小桩拉草绳，标出挖方范围，即可挖方。挖方深度允许误差为+0，-50mm。开挖线定位桩小线图3-1 柱基础放线示意图（3）独立基础支模放线1）垫层浇完后，根据定位桩把基础轴线投测在垫层上，作为支模的依据。2）把线坠挂在定位桩拉的小线上，将模板及杯芯上的轴线与垂线对齐，即可定出基础及杯口的正确位置。再经纬仪对投线进行复测校验。3）用水准仪在模板里侧抄出基础顶面设计标高，并钉上小钉，供28、浇砼时掌握标高用。并检查杯芯底标高是否符合要求。第二节 排架结构施工方案一、吊车梁预制（一）普通钢筋混凝土吊车梁预制普通钢筋混凝土吊车梁可在工厂预制生产，运到现场吊装；也可在现场预制，直接吊装。大型重级的吊车梁，由于运输不便，往往要在工地现场制作。制作时，支模有立式和卧式两种。立式即支模后如同吊车梁安装在柱上的位置一样，吊装时直接起吊即可。卧式即梁一侧面做底模，同柱卧在地下支模相似，吊装时先要竖直后才能挂钩起吊1模板支设吊车梁宜立置浇筑成型，立置堆放和运输。现场预制直接吊装的应做好现场预制平面布置，要按照吊装工序的安排，使吊车梁能就地起吊、安装。现场应设有临时的排水沟，预防下雨时原地下沉。生产29、采用的立式地胎模，应表面平整、尺寸准确，其模板支设见图631。可优先选用型钢底模，也可采用混凝土或砖地模，底模应抄平，置于坚硬的混凝土台面上，避开台面伸缩缝布置。隔离剂涂刷后应保持清洁，若被雨水冲刷应补刷。2钢筋绑扎 钢筋骨架安装定位前应检查钢筋骨架中钢筋的种类、规格、数量、几何形状和尺寸是否符合设计要求，预埋铁件的规格、数量、位置及焊接是否正确。安装定位应用带有横担的无水平分力的吊具吊运，平整轻落于底模上，注意钢筋骨架落位时应设置直径为25mm、间距为1000mm、长度与钢筋骨架宽度相等的垫筋，以保证受拉主筋的保护层厚度。如有预应力筋的，在施工时要预埋管道，管道根据施工实际情况确定，采用钢管30、或胶管，待浇筑混凝土后抽出成孔；或用薄钢波纹管作永久性预埋。3安装侧模板 宜优先选用钢制侧模板。侧模安装应平整且结合牢固，拼缝紧密不漏浆，内壁要平整光滑，木模应尽可能刨光，转角处应顺滑无缝以便脱模，要求侧向弯曲小于等于 L2000，平面扭曲小于等于L1500，几何尺寸要准，斜撑螺栓要牢靠，预埋铁件预留孔洞位置尺寸应符合设计要求，侧模板安装后应保持模内清洁无杂质残渣，以保证混凝土的浇筑质量。4混凝土浇筑 浇筑混凝土前应检验钢筋、预埋件规格、数量，钢筋保护层厚度及预埋孔洞是否符合设计要求，浇筑时应润湿模板，并采用人工下料；混凝土浇筑层厚度为 300350mm，采用插入式振动器振捣成型。振动时应做到31、不漏振，振动棒应避免撞击钢筋、模板、吊环、预埋铁件等，振动时间不少于10s，不大于 60s。每振好一点，振动棒应徐徐抽出，以免留下气洞。振捣混凝土时应经常注意观察模板、支撑架、钢筋、预埋铁件和预留孔洞的情况，发现有松动变形、钢筋移位、漏浆等现象应停止振捣，并在混凝土初凝前修整完后继续振捣直至成型。浇筑顺序应从一端向另一端进行。当浇到上部预埋铁件时应注意捣实下面的混凝土，并保持预埋件位置正确。吊车梁上表面应用铁抹抹平。浇捣完毕12h内应覆盖草包或塑料薄膜，浇水养护。浇捣过程中应按规定制作试块。5养护要特别重视吊车梁养护。因为吊车梁受动荷载作用，如果构件上有收缩裂缝出现，将对受力极为不利，因此必须32、严格遵照规范上的要求进行养护。6拆模 拆模应根据模板支撑方式确定。凡立式支模的，可在浇筑后的23d内拆除两侧侧模，但拆后应支撑好梁，以保持稳定。而底模则要到吊装时才能拆下。采用卧式支模，由于浇筑后短期内能拆的侧模量较少，所以可根据实际情况有选择地拆除，底模也要到吊装时才能拆下。 （二） 预应力T形吊车梁预制 1施工准备 清理台座上地模的残渣瘤疤，刷隔离剂。地模一般采用砖胎模，表面用1：2水泥砂浆抹面找平。亦可以台面为底模，直接在台面上支侧模。2钢筋安放与张拉 (1)安放下部预应力筋及预埋件：安放钢筋前应检查预应力钢筋的制作是否符合设计要求，预埋件规格数量是否正确。 (2)张拉下部预应力钢筋时应33、将张拉参数(张拉力、油压表值、伸长值等)标在牌上，供操作人员掌握。张拉前应校验张拉设备仪表，检查锚夹具，不合要求的不得使用。张拉后持荷23min，待预应力值稳定后，方可锚定，张拉至90时，可进行预埋件、钢箍的校正工作。 (3)下部预应力钢筋张拉锚固后，方可绑扎钢筋骨架，钢筋骨架的钢筋规格、数量及骨架的几何尺寸都应符合设计要求。骨架一般先预制绑扎后安装入模或模内绑扎。注意预垫好预应力钢筋的保护层。 (4)上部预应力钢筋的张拉锚固与下部预应力钢筋张拉相同。 (5)按设计要求绑扎网片，应注意绑扎牢固，与骨架连接正确，以免影响支模。 3支侧模、安放预埋件 吊车梁一般采用立式支模生产方法。吊车梁宜优先选34、用钢制模板；如采用木模，模板与混凝土接触的表面宜包钉镀锌铁皮，以使构件表面光滑平整。端模采用拼装式钢板，以便在预应力钢筋放松前可以拆除；模板内侧应涂刷非油质类模板隔离剂。模板应有足够的刚度，要求不变形、不漏浆、装拆方便。用地坪台面作底板时，安装模板应避开伸缩缝；如必须跨压伸缩缝时，宜用薄钢板或油毡纸垫铺，以备放张时滑动。侧模支好后，预埋件可随之安装定位。铁件数量、规格应检验合格，定位要牢固，位置应正确。 4浇筑混凝土 人工操作必须反铲下料；若用料斗下料，应注意铺料均匀，料斗下料高度应小于2m，下料速度不可过快，注意避免压弯吊车梁上部构造钢筋网片或骨架。 采用插入式振动器分层振捣，每层厚度为3035、0350mm。吊车梁腹部应采用垂直振捣，对上部翼缘应采用斜向振捣。振捣时应避免碰撞钢筋和模板。振动以混凝土振出浆为度，每次插入时应将振捣棒插入下层混凝土50mm左右，以使上下层混凝土接合密实；吊车梁的振捣应从一端向另一端进行。应注意振实铁件下的混凝土，吊车梁上表面应用铁抹抹平。应一次浇筑完成，不留施工缝，并应将每一条长线台座上的构件在一个生产日内全部完成。浇筑完毕即应覆盖养护。 5养护拆模 (1)对浇筑完的混凝土应在其初凝前覆盖保湿养护，直至放张吊运归堆，并在归堆后继续养护。养护的时间不应少于 14d。 (2)侧模在混凝土强度能保证棱角完整，构件不变形，无裂缝时方可拆除。浇筑混凝土后要静停1236、d方可拆除侧模和端模，拆模后应检查外表，对胀大的应凿除，对漏浆蜂窝等缺陷应及时修补。 二、预应力屋架预制准备工作（一）施工准备1、确定准备好预制场地基础回填土应严格按要求回填夯实，以便作为预制柱场地。吊装按旋转法施工，预制屋架斜向布置，留出车道位置，画出构件平面布置图。屋架预制平面布置详见附图：排架预制布置图和露天跨排架预制布置图2、钢筋混凝土工程（1）现浇混凝土及现场预制混凝土构件的钢筋、预埋件，由现场加工，人工就位绑扎安装。（2）模板采用木模板，现场就位组装；非标准模板均采用木模，按配板图在现场木工棚加工。屋架模板示意图（3）混凝土均在现场搅拌站集中搅拌，用1t翻斗车运至浇筑地点，浇筑预制37、构件时应倒在拌板上人工入模；混凝土分层浇筑振实。（4）预应力混凝土屋架现场就地生产，重叠34层。采用砖砌底模、水泥砂浆抹面，刷隔离剂23道。叠层之间用一层塑料薄膜作隔离层。预应力筋为冷拉级钢筋，在加工厂对焊冷拉；螺丝端杆用冷拉45号钢加工，钢筋冷拉采用控制冷拉率的方法。加工后的预应力钢筋用拖车运进现场。（二）施工机具准备1、挤压锚具组装挤压设备采用Y745型挤压机。该机由液压千斤顶、机架和挤压模组成，见图11-108。其主要性能：额定油压63MPa，工作缸面积7000mm2，额定顶推力440kN，额定顶推行程160mm,外形尺寸730mm200mm200mm。挤压机的工作原理：千斤顶的活塞杆推38、动挤压套通过喇叭形模具，使挤压套直径变细，硬钢丝螺旋圈脆断并嵌入挤压套与钢绞线中，以形成牢固的挤压头。操作时应注意的事项：（1)挤压模内腔要保持清洁，每次挤压后都要清理一次，并涂抹石墨油膏；（2）使用硬钢丝螺旋圈时，各圈钢丝应并拢，其一端应与钢绞线端头平齐。（3）挤压套装在钢绞线端头挤压时，钢纹线、挤压与活塞杆应在同一中心线上，以免挤压套被卡住；（4)挤压时压力表读数宜为40 - 45MPa，个别达50MPa时应不停顿挤过；（5)挤压模磨损后锚固头直径不宜超差0.3mm。2、压花锚具成型压花设备采用压花机，该机由液压千斤顶、机架和夹具组成，压花机的最大推力为350kN，行程为70mm。3、钢纯39、正镦头（1）镦头设备p5预应力钢丝的镦头，采用LDIO型钢丝冷嫩器。该机的技术性能如下：额定油压40N/mm2 镦头力90kN镦头活塞行程6mm 夹紧活塞行程12mm切筋刀头行程12mm 最大切断力176kN外形尺寸：镦头器98279mm切筋器98326mm重量：镦头器9kg,切筋器1lkgLD10型钢丝徽头器的构造见图11。其工作原理是：油液先进入外油缸，推动夹紧活塞，使夹片夹住钢丝；当压力升至顺序阀开启油压后，油液再进入内油缸，推动嫩头活塞，对钢丝进行冷镦。卸荷后，各零件自动复位。 11p7预应力钢丝的墩头，采用LD20型钢丝冷徽器，其镦头力为200kN，该机构造与LD10型冷嫩器基本相同40、。（2）头型尺寸钢丝激粗的头型，通常有蘑菇型和平台型两种，见图11-113。前者受锚板的硬度影响大，如锚板较软，徽头易陷入锚孔而断于墩头处；后者由于有平台，受力性能较好。傲头压力与头型尺寸见表11-61。镦头压力与头型尺寸 表11-61钢丝直径镦头压力（N/mm2）头型尺寸（mm）直径高度p5323677.54.75.2p7404310116.77.3（三）材料准备1、钢丝下料与编束（1）钢丝下料消除应力钢丝放开后是直的，可直接下料。钢丝下料时如发现钢丝表面有电接头或机械损伤，应随时剔除。采用徽头锚具时，钢丝的等长要求较严。为了达到这一要求，钢丝下料可用钢管限位法或用牵引索在拉紧状态下进行。钢41、管限位法下料见图11-110，钢管固定在木板上钢管内径比钢丝直径大35mm，钢丝穿过钢管至另一端角铁限位器时，用DL10型冷镦器的切断装置切断。限位器与切断器切日间的距离，即为钢丝的下料长度。（2）钢丝编束为保证钢丝束两端钢丝的排列顺序一致，穿束与张拉时不致紊乱每束钢丝都必须进行编束。随着所用锚具形式不同，编束方法也有差异。采用镦头锚具时，根据钢丝分圈布置的特点，首先将内圈和外圈钢丝分别用铁丝顺序编扎，然后将内圈钢丝放在外圈钢丝内扎牢。为了简化钢丝编束，钢丝的一端可直接穿入锚杯，另一端距端部约20cm处编束，以便穿锚板时钢丝不紊乱。钢丝束的中间部分可根据长度适当编扎几道。采用钢质锥形锚具时，钢42、丝编束可分为空心束和实心束两种，但都需要圆盘梳丝板理顺钢丝，并在距钢丝端部510cm处编扎一道，使张拉分丝时不致紊乱。采用空心束时，每隔1.5m放一个弹簧衬圈。其优点是束内空心，灌浆时每根钢丝都被水泥浆包裹，钢丝束的握裹力好，但钢丝束外径大，穿束困难，钢丝受力也不匀。采用实心束可简化工艺，减少孔道摩擦损失。为了检查实心束的灌浆效果，在灌浆后凿开孔道，发现水泥浆较饱满，钢丝未裸露，同时试验结果表明实心束的握裹力也是足够的。2、质量要求（1）、钢丝束两端采用锹头锚具时，同束钢丝下料长度的相对差值应不大于钢丝长度的1/5000,且不得大于5mm;对长度小于l0m的钢丝束可取2mm。（2）、钢丝嫩头尺43、寸应不小于规定值、头型应圆整端正；钢丝锹头的圆弧形周边如出现纵向微小裂纹尚可允许，如裂纹长度已延伸至钢丝母材或出现斜裂纹或水平裂纹，则不允许。（3）、钢丝锹头强度不得低干钢丝强度标准值的98。（4）、挤压锚具制作时，压力表读数应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒15mm。三、后张法预应力施工技术后张法是先制作构件或结构，待混凝土达到一定强度后，在构件或结构上张拉预应力筋的方法。后张法预应力施工，不需要台座设备，灵活性大，广泛用于施工现场生产大型预制预应力混凝土构件和就地浇筑预应力混凝土结构。后张法预应力施工，本工程采用有粘结预应力施工。有粘结预应力施工过程：混凝土构件或结构44、制作时，在预应力筋部位预先留设孔道，然后浇筑混凝土并进行养护；制作预应力筋并将其穿入孔道；待混凝土达到设计要求的强度后，张拉预应力筋并用锚具锚固；最后进行孔道灌浆与封锚。其详细的施工工艺流程，见图11-100。这种施工方法通过孔道灌浆，使预应力筋与混凝土相互粘结，减轻了锚具传递预应力作用，提高了锚固可靠性与耐久性，广泛用于主要承重构件或结构。钢筋混凝土预应力屋架跨度为30m，采用现场后张法有粘结预应力施工方法。后张法有粘结预应力施工工艺流程如下图21安装底模绑扎钢筋骨架埋管制孔安装侧模浇筑混凝土养护、拆侧模穿预应力筋清理张拉端、装错具张拉预应力筋、锚固孔道灌浆、封锚起吊运输或拆底模压水泥浆试块45、制作水泥浆试块压混凝土试件（同条件养护）制作混凝土试块灌浆设备准备制作预应力筋张拉设备标定焊钢筋支托图21 后张法有粘结预应力施工工艺流程（穿预应力筋也可在浇筑混凝土前进行）（一）预留孔道1、预应力筋孔道 预应力筋孔道形状有直线、曲线和折线三种类型。其曲线坐标应符合设计图纸要求。 2、孔道直径和间距预留孔道的直径，应根据预应力筋根数、曲线孔道形状和长度、穿筋难易程度等因素确定。孔道内径应比预应力筋与连接器外径大1015 mm，孔道面积宜为预应力筋净面积的34倍。在11-2节各类预应力筋锚固体系中，都列有配套的预应力筋孔道直径，可供选用。预应力筋孔道的间距与保护层应符合下列规定：(1)对预制构件46、，孔道的水平净间距不宜小于50mm,孔道至构件边缘的净间距不应小于30且不应小于孔道直径的一半；(2）在屋架梁中，预留孔道垂直方向净间距不应小于孔道外径，水平方向净间距不宜小干15倍孔道外径；从孔壁算起的混凝土最小保护层厚度，梁底为50mm，梁侧为40mm。（二）钢丝束端锚头排列钢丝束锹头锚具的张拉端需要扩孔，扩孔直径=锚杯外径+6mm。孔道间距S,主要根据螺母直径D1和锚板直径D2确定，可按下式计算：下式计算：一端张拉时： 两端张拉时： 扩孔长度l，主要根据钢丝束伸长值和穿束后另端能抽出300450mm操作长度确定，可按下式计算： 一端张拉时：450mm 两端张拉时：式中 H锚杯高度。孔道布47、置见图11-102。采用一端张拉时，张拉端交错布置，以便两束同时张拉，并可避免端部削弱过多，也可减少孔道间距。采用两端张拉时，主张拉端也应交错布置。（三）预应力筋穿人孔道预应力筋穿入孔道，简称穿束。穿束需要解决二个问题：穿束时机与穿束方法。（四）穿束时机根据穿束与浇筑混凝土之间的先后关系，可分为先穿束和后穿束两种。1、先穿束法先穿束法即在浇筑混凝土之前穿束。此法穿束省力；但穿束占用工期，束的自重引起的波纹管摆动会增大摩擦损失，束端保护不当易生锈。按穿束与预埋波纹管之间的配合，又可分为以下砚种情况。（1）先穿束后装管：即将预应力筋先穿八钢筋骨架内然后将螺旋管逐节从两端套入并连接；（2）先装管后穿48、束：即将螺旋管先安装就位，然后将预应力筋穿入；（3）二者组装后放入：即在梁外侧的脚手架上将预应力筋与套管组装后，从钢筋骨架顶部放人就位，箍筋应先作成开口箍，再封闭。（五）穿束方法根据一次穿入数量，可分为整束穿和单根穿。钢丝束应整束穿；钢绞线宜采用整束穿，也可用单根穿。穿束工作可由人工、卷扬机和穿束机进行。1、人工穿束人工穿束可利用起重设备将预应力筋吊起，工人站在脚手架上逐步穿入孔内。束的前端应扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。对多波曲线束，宜采用特制的牵引头工人在前头牵引，后头推送。用对讲机保持前后两端同时出现。对长度不大于60m的曲线束，人工穿束方便。对束长60-80m，也可采用人工先穿束，但49、在梁的中部留设约3m长的穿束助力段。助力段的波纹管应加大一号，在穿束前套接在原波纹管上留出穿束空间，待钢绞线穿入后再将助力段波纹管旋出接通，该范围内的箍筋暂缓绑扎。2、用卷扬机穿束对束长大于80m的预应力筋，采用卷扬机穿束。钢绞线与钢丝绳间用特制的牵引头连接。每次牵引2-3根钢纹线，穿束速度快。卷扬机宜采用慢速，每分钟约l0m，电动机功率为1.52OkW。（六）预应力筋张拉与锚固1、准备工作（1）块体拼装后张法构件如分段制作，则在张拉前应进行拼装。块体的拼装，应符合下列要求：1）混凝土强度应符合设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75；2)块体的纵轴线应对准，其直线偏差不得大于3mm；50、立缝宽度偏差不得超过+10mm或-5mm，最小宽度不得小于l0mm；3)拼装面的孔道端部应插入一段1015cm长的铁皮管（管径略小于孔径），以防止灌竖缝的灰浆进入预留孔道；4）灌浆的细石混凝土或砂浆的强度，应符合设计要求；灌缝应密实；承受预拉的立缝，宜在预应力筋张拉后灌缝；5)承受预拉的连接板应在张拉前焊牢，承受预压的连接板，宜在预应力筋张拉后焊接。（2）混凝土强度检验预应力筋张拉前，应提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土的立方体强度满足设计要求后，方可施加预应力。施加预应力时构件的混凝土强度应在设计图纸上标明；如设计无要求时。不应低于设计强度的75。立缝处混凝土或砂浆强度如设计无要求时，不51、应低于块体混凝土设计强度的40，且不得低于15 N/ mm2。如后张法构件为了搬运等需要，可提前施加一部分预应力，使梁体建立较低的预压应力，足以承受自重荷载，但混凝土的立方体强度不应低于设计强度的60。（3）构件端头清理构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除千净。（4）张拉操作台搭设高空张拉预应力筋时，应搭设可靠的操作平台。张拉操作台应能承受操作人员与张拉设备的重量，并装有防护栏杆。为了减轻操作平台的负荷，张拉设备应尽量移至靠近的楼板上，无关人员不得停留在操作平台上。（5）安装锚具与张拉设备锚具进场后应经过检验合格，方可使用；张拉设备事先配套标定。1)钢丝束束夹片锚固体系52、；安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。2）钢丝束锥形锚固体系：由于钢丝沿锚环周边排列且紧靠孔壁，因此安装钢质锥形锚具时必须严格对中，钢丝在锚环周边应分布均匀。3）钢丝束锹头锚固体系：由于穿束关系，其中一端锚具要后装并进行嫩头。配套的工具式拉杆与连接套筒应事先准备好；此外，还应检查千斤顶的撑脚是否适用。4）安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。（6）预应力筋张拉方式根据预应力混凝土结构特点、预应力53、筋形状与长度，以及施工方法的不同，预应力筋张拉方式有以下几种：1）一端张拉方式张拉设备放置在预应力筋一端的张拉方式。适用于长度LfL/2(L预应力筋长度)的曲线预应力筋；如设计人员根据计算资料或实际条件认为可以放宽以上限制的话，也可采用一端张拉，但张拉端宜分别设置构件的两端。2）两端张拉方式张拉设备放置在预应力筋两端的张拉方式。适用于的直线预应力筋与锚固损失影响长度L、L/2的曲线预应力筋。当张拉设备不足或由于张拉顺序安排关系，也可先在一端张拉完成后，再移至另端张拉，补足张拉力后锚固。3）分批张拉方式对配有多束预应力筋的构件或结构分批进行张拉的方式。由于后批预应力筋张拉所产生的混凝土弹性压缩对54、先批张拉的预应力筋造成预应力损失；所以先批张拉的预应力筋张拉力应加上该弹性压缩损失值或将弹性压缩损失平均值统一增加到每根预应力筋的张拉力内。4）分段张拉方式在多跨连续梁板分段施工时，统长的预应力筋需要逐段进行张拉的方式。对大跨度多跨连续梁，在第一段混凝土浇筑与预应力筋张拉锚固后，第二段预应力筋利用锚头连接器接长，以形成统长的预应力筋。5）.分阶段张拉方式在后张传力梁等结构中，为了平衡各阶段的荷载，采取分阶段逐步施加预应力的方式。所加荷载不仅是外载（如楼层重量），也包括由内部体积变化（如弹性缩短、收缩与徐变）产生的荷载。梁的跨中处下部与上部纤维应力应控制在容许范围内。这种张拉方式具有应力、挠度与55、反拱容易控制、材料省等优点。6）补偿张拉方式在早期预应力损失基本完成后，再进行张拉的方式。采用这种补偿张拉，可克服弹性压缩损失，减少钢材应力松弛损失，混凝土收缩徐变损失等，以达到预期的预应力效果。此法在水利工程与岩土锚杆中应用较多。（7）预应力筋张拉顺序预应力筋的张拉顺序，应使混凝土不产生超应力、构件不扭转与侧弯、结构不变位等；因此，对称张拉是一项重要原则。同时，还应考虑到昼减少张拉设备的移动次数。图12示出预应力混凝土屋架下弦杆钢丝束的张拉顺序。钢丝束的长度不大于30m，采用一端张拉方式。图（a）预应力筋为2束，用两台千斤顶分别设置在构件两端，对称张拉，一次完成。图（b）预应力筋为4束，需要56、分两批张拉、用两台千斤顶分别张拉对角线上的2束，然后张拉另2束。由于分批张拉引起的预应力损失，统一增加到张拉力内。 12 上述构件预应力筋如仅用一台千斤顶张拉或两台千斤顶同时在一束预应力筋上张拉。引起构件不对称受力，则对称2束预应力筋张拉时拉力相差应不大于设计拉力的50%，即先将第1束张拉至50%力，再将第2束张拉至100%力，最后将第1束张拉至100%力。（8）平卧重叠构件张拉后张法预应力混凝土屋架等构件一般在施工现场平卧重叠制作，重叠层数为34层。其张拉顺序宜先上后下逐层进行。为了减少上下层之间困摩擦引起的预应力损失，可逐层加大张拉力。根据有关单位试验研究与大量工程实践，得出不同隔离层的平57、卧重叠构件逐层增加的张拉力百分数。（9） 张拉操作程序预应力筋的张拉操作程序，主要根据构件类型、张拉锚固体系、松驰损失等因素确定。（1）眨松弛钢丝和钢绞线时，张拉操作程序为 OPj锚固（2）采用普通松弛预应力筋时，按下列超张拉程序进行操作：持荷2min对镦头锚具等可卸载锚具O1.05Pj 锚固对夹片锚具等不锚具O1.03Pj锚固以上各种张拉操作程序，均可分级加载。对曲线预应力束，一般以0.20.25 Pj 为量伸长起点，分3级加载0.2 Pj（0.6 Pj及1.0 Pj）或(0.25 Pj、0.50 Pj、0.75 Pj及1.0 Pj），每级加载均应量测张拉伸长值。当预应力筋长度较大，千斤顶张58、拉行程不够时，应采取分级张拉、分级锚固。第二级初始油压为第一级最终油压。预应力筋张拉到规定油压后，持荷复验伸长值，合格后进行锚固。（10）张拉伸长值校核预应力筋张拉时，通过伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。因此，对张拉伸长值的校核，要引起重视。关于张拉伸长值的计算，详见11-4-5节。预应力筋张拉伸长值的量测，应在建立初应力之后进行。其实际伸长值L应等于： ALAL IALZ一A一B一C（11-52）式中L1从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值； L2初应力以下的推算伸长值； A-张拉过程中锚具楔紧引起的预应力筋内缩值，包括 工具锚、59、远端工作锚、远端补张拉工具锚等回缩值。B-千斤顶体内预应力筋的张拉伸长值；C-施加预应力时，后张法混凝土构件的弹性压缩值 （其值微小时可略去不计）。关于推算伸长值，初应力以下的推算伸长值L2,可根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系，用计算法或图解法确定。采用图解法时，以伸长值为横坐标，张拉力为纵坐标，将各级张拉力的实测伸长值标在图上，绘成张拉力与伸长值关系线CAB，然后延长此线与横坐标交于0点，则O0段即为推算伸长值。此外，在锚固时应检查张拉端预应力筋的内缩值，以免由于锚固引起的预应力损失超过设计值。如实测的预应力筋内缩量大于规定值，则应改善操作皿艺，更换限位板或采取超张拉办法弥补。（1160、）张拉安全注意率项1）在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力持有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤一顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。2）.操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。3）.张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。4）.采用锥锚式千斤顶张拉钢丝束时，先使千斤顶张拉缸进油至压力表略有起动时暂停，检查每根钢丝的松紧并进61、行调整，然后再打紧楔块。5）.钢丝束撤头锚固体系在张拉过程中应随时拧上螺母，以策安全；锚固时如遇钢丝束偏长或偏短，应增加螺母或用连接器解决。6）工具锚夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，应在夹片背面涂上润滑脂。以后每使用510次，应将工具锚上的夹片卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等。7）.多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。（12）、张拉质量要求在预应力筋张拉通知单中，应写明张拉构件名称、张拉力、张拉伸长值、张拉千斤顶与压力表编号、各级张拉力的压62、力表读数，以及张拉顺序与方法等说明，以保证张拉质量。1张拉顺序应使构件或结构的受力均匀；2.张拉工艺应使同一束中各根预应力筋的应力比较均匀；3.预应力筋张拉仲长实测值与计算值的偏差应不大于士6；4预应力筋张拉时，发生断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算；5.锚固时张拉端预应力筋的内缩量，应符合设计要求；如设计无要求，应符合表11-51的规定。6.预应力筋锚固时，夹片缝隙均匀，外露一致（一般为23mm)。四、灌浆预应力筋张拉后，利用灌浆泵将水泥浆压灌到预应力筋孔道中去其作用有二：一是保护预应力筋，以免锈蚀；二是使预63、应力筋与构件混凝土有效的粘结，以控制超载时裂缝的间距与宽度并减轻梁端锚具的负荷状况。因此，对孔道灌浆的质量，必须重视。预应力筋张拉完成并经检验合格后，应尽早进行孔道灌浆。（一）灌浆材料1孔道灌浆应采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥配制的水泥浆。水泥的质量应符合国家标准（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥）（GB 175-1998）的规定。2.灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45；搅拌后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。泌水率试验，可采用500mL玻璃量筒（带刻度）。3.水泥浆应有足够的流动度。水泥浆流动度可采用流锥法或流淌法测定。流淌法是国内原有的64、；流锥法是国外引进的，已逐步推广。采用流锥法测定时，流动度为15-19S，采用流淌法测定时为140-180mm,即可满足灌浆要求。(1)用流锥法测定流动度试验。图13示出流锥仪的尺寸，用铁皮或塑料制成。水泥浆总容积为1825 1 50cm3，漏斗口内径为lOmm。容量杯为内径108mm、净高109=，容积为1000cm3。 13测试方法：先用湿布湿润流锥仪内壁，向流锥仪内注水泥浆任其流出部分浆体以排出空气后，将容量筒放置在流锥仪出料口下方，用手指按住出料口，继续向锥体内注浆至规定刻度，打开秒表的同时松开手指。当水泥浆注满量筒时停止秒表。秒表指示的时间即水泥浆流出时间（流动度值）。用流锥法连续做65、3次流动度，取平均值。(2)用流淌法测定流动度试验。图11-119示出流淌器的尺寸。测试时，先将流淌器放在玻璃板上，再将拌好的水泥浆注入流淌器内，抹平后双手迅速将其垂直地提起，在水泥浆自然流淌30s后，量垂直止个方向流淌后的直径长度。用流淌法连续做3次流动度，取平均值。 144为改善水泥浆性能，可掺缓凝减水剂。其掺量应经试验确。严禁掺入各种含氯化物或对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。5灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2。水泥浆试块用边长70.7立方体制作。6水泥浆应采用机械搅拌，以确保拌合均匀。搅拌好的水泥浆必须过滤（网眼不大于5=）置于贮浆桶内，并不断搅拌，以防泌水沉淀。（二） 灌桨工66、艺1灌浆前应全面检查构件孔道及灌浆孔、泌水孔、排气孔是否畅通。对抽拔管成孔，可采用压力水冲洗孔道。对预埋管成孔，必要时可采用压缩空气清孔。2. 灌浆前应对锚具夹片空隙和其他可能产生的漏热浆处理需采用高强度水泥浆或结构胶等方法封堵。封堵材料的抗压强度大于10MPa时方可灌浆。3灌浆顺序宜先灌下层孔道，后浇上层孔道。4、灌浆工作应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺，在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.50.7N/mm2，稳压2min，再封闭灌浆孔。5、当孔道直径较大且水泥浆不掺微膨胀剂或减水剂进行灌浆时，可采取下列措施：（1）二次压浆法，但二次压浆的间隙时间宜为30-45min67、；（2）重力补浆法，在孔道最高处连续不断地补充水泥浆。6、如遇灌浆不杨通，更换灌浆孔，应将第一次灌入的水泥浆排出，以免两次触之间有空气存在。7、室外沮度低于十5C时；孔道灌浆应采取抗冻保温措施，防止浆体冻胀使混凝土沿孔道产生裂缝。抗冻保温措施：采用早强型普通硅酸盐水泥，掺人一定量的防冻剂；水泥浆用温水拌和；灌浆后将构件保沮，宜采用木模，待水泥浆强度上升后，再拆除模板。（三）真空辅助压浆空辅助压浆是在预应力筋孔道的一端采用真空泵抽吸孔道中的空气，使孔道内形成负压0.1 MPa的真空度，然后在孔道的另一端采用灌浆泵进行压浆。真空辅助压浆技术的优点：孔道在真空状态下孔道内的空气、水分以及混在水泥浆中68、的气泡被消除，增强了浆体的密实度；真空辅助压浆的过程是一个连续且迅速的过程，缩短了灌浆时间。真空辅助压浆是从国外引进的一项新技术，已在我国逐步推广应用。尤其对超长孔道、大曲率孔道、扁管孔道、腐蚀环境的孔道等压浆有利。真空辅助压浆的孔道应具有良好的密封性，宜采用塑性波纹管；灌浆用水泥浆，应优化配置，才能充分发挥真空辅助压浆的作用。1对水泥浆的要求真空辅助压浆采用的水泥浆应符合以下要求：采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥；掺加适量的缓凝高效减水剂，必要时再掺硅末或粉煤灰、微膨胀剂等；水灰比采用0.3-0.35；水泥浆3h泌水率应控制在2；流动度宜为1215s,且不大于18s。2施工设备除了69、传统的压浆施工设备外还需要配备真空泵、空气滤清器及配件等。真空泵可采用SZ-Z型，抽气速率为2M3/cnin，极限真空为4000Pa,功率为4kW,重量为80kgo空气滤清器可采用QSL-20型，下图示意真空辅助压浆设备布置情况。 3、施工工艺(1)在预应力筋孔道灌浆之前，应切除外露的钢绞线，进行封锚。封锚方式有两种：用保护罩封锚或用无收缩水泥砂浆封锚。前者应严格做到密封要求，排气口朝正上方，在灌浆后3h内拆除。周转使用；后者覆盖层厚度应大于15mm，封锚后24 - 36h，方可灌浆。(2)将灌浆阀、排气阀全部关闭启动真空泵真空，使真空度达到-0.06 0.1MPa并保持稳定。(3)启动灌浆泵70、，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。（4）灌浆过程中，真空泵保持连续工作。(5) 待抽真空端的空气滤清器有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门8（图11-121），稍后打开排气阀7。当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭阀门6。(6) 灌浆泵继续工作，压力达到06MPa左右，持压12min,关闭灌浆泵及灌浆端阀门4,完成灌浆。4、灌桨质量要求（1）灌浆用水泥浆的配合比应通过试验确定，施工中不得任意更改。每次灌浆作业至少测试几次水泥浆的流动度，并应在规定的范围内。（2）灌浆试块采用707cm3的试模制作，其标养28d的抗压强度不应低71、于301VIPa。移动构件或拆除底模时，水泥浆试块强度不应低于15MPa。（3）.孔道灌浆后，应检查孔道上凸部位灌浆密实性；如有空隙，应采取人工补浆措施。（4）对孔道阻塞或孔道灌浆密实情况有疑问时，可局部凿开或钻孔检查；但以不损坏结构为前提，否则应采取加固措施。（5）灌浆后的孔道泌水孔、灌浆孔、排气孔等均应切平，并用砂浆填实补平。6锚具封闭后与周边混凝土之间不得有裂纹。五、砼工程(一)砼结构施工目标由于混凝土结构的施工质量直接影响到建筑物的安全性及可靠性，同时结构施工也是对总工期有着决定性影响的施工环节，我们在施工中将作为一个重点的内容予以保证。考虑到本工程的室内外装修较为简单，因此确保主体施72、工质量显得尤为重要，主要表现在一般结构工程需经剔凿抹灰后方可作面层装饰，而抹灰面经长年使用后容易发生空鼓、裂缝、脱落等通病，这类情况一旦发生，维修的工作量很大。为避免这样情况的出现，在结构施工阶段我们将采取措施保证以下目标的实现：1、钢筋工程绑扎正确，尺寸位置准确，间距均匀，观感良好，保证一次验收通过，力争达到优良。2、砼工程满足一般砼的要求，即：墙面平整、线条流畅通顺、无蜂窝麻面、外形准确，以消除通病带来的影响，同时提高质量，缩短工期。(二)混凝土结构施工工序安排：本工程结构施工时，拟采用以下工序安排：排架主体结构施工顺序：现浇柱、屋架预制现浇柱、屋架翻身就位检查验收吊车梁吊装屋架吊装屋架支73、撑安装屋架天窗安装屋面板安装围护砖墙砌筑。（三）混凝土的拌制本工程结构砼强度等级为C25、C30，采用现场搅拌站自动配料，集中搅拌，砼的运输采用泵送为主。、砼的拌制现场拌制砼：采用现场集中搅拌，设二台JS500型强制式搅拌机，自动上料机两台，自动计量电子秤两台，装载机一台，60C砼输送泵一台。搅拌机旁边设1520m3水池一个，设5m3沉淀池两个进行二级沉淀。搅拌机周围和砂石场地用15砼将场地硬化处理，并做好排水沟和流向方向。2、自拌砼质量控制：（）材料水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。砂：砂的粒径和产地应符合砼配合比通知单的要求74、。砂中的含泥量不得大于，砂有试验报告单。石子（碎石或卵石）：石子粒径、级配及产地应符合砼配合比通知单的要求。石子中的针、片颗粒含量不大于15，石子的含泥量不得大于，泥块含量不得大于0.5。石子应有试验报告单。水：宜采用饮用水，其水质必须符合砼拌合用水标准（JGJ6389）的规定。砼外加剂：所用砼外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂证明书及使用说明，并应有有关指标进场试验报告，国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。混和材料：目前主要是掺粉煤灰、膨胀剂等，所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及75、使用说明书，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。（2）班前检查每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查试运转，对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比，将砼配合比通知单转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于配料地点的标牌上，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比核对，对砂石含水率进行检查，如有变化及时调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制砼。（3）计量：砂石计量采用自动上料，调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂石计量允许偏差应。水泥计量搅拌时采用袋装水泥时，应根据每袋的平均实际重量，调整砂石、水其它材料用量。如采用散装水泥，应每盘精确计量76、。水泥计量允许偏差应。外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放仓库中进行计量，并以小包运装到搅拌地点备用。液态外加剂要配制成稀释溶液，随用随搅拌，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差值应。水计量水必须盘盘计量，用计量泵来控制时间，其允许偏差值应小于。（4）上料顺序当无外加剂、混合料时依次进入上料斗顺序为石子、水泥、砂。当掺混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、混合料、砂。当掺干粉外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂。水与液态外加剂与进料同时进行。（5）第一盘拌制砼的操作：每次上班拌制第一盘砼时，先加水使搅拌机筒空转数分钟，搅77、拌筒充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌每一盘时砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始按给定的配合比投料。（6）搅拌时间控制使用强制式搅拌机，搅拌机最短时间不得少于90秒，冬期施工应相应延长搅拌时间。（7）出料出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘砼拌合物必须出尽。（8）砼拌制质量检查检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。检查砼的坍落度及和易性，每一个工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有78、变动时（如下雨或原材料有变化时），应及时检查和调整。砼的搅拌时间应随时检查。按以下规定留置砼试块：a、每拌制100盘有不超过100m3的同配合比砼其取样不得少于一次。b、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。c、对于现浇砼结构，每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。d、有抗渗要求的砼，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在每三盘以后至搅拌结束前30分钟之间取样。（9）冬期施工砼搅拌冬期施工来临前，编制冬期施工方案，按冬期施工要求拌制砼。（四）砼的浇筑方案1、砼浇筑的79、一般要求：浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。（2）浇竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导臂、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。（4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层混凝80、土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。2、柱砼浇筑方案：柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土81、应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。（4）施工设置：柱子水平缝留置于主梁下面。五、屋架施工注意事项1、底模涂刷隔离剂要保证操作质量，防止屋架块体与底模粘结。2、预应力钢筋不准混炉混批对焊。冷拉前，确定钢筋冷拉率的试件数量要求不少于6根，取其平均值作为实际采用的冷拉率。测定冷拉率的控制应力按441N/mm2。3、预应力筋张拉，采用一端张拉锚固后另一端补足的方法。每叠屋架自上而下逐层张拉，张拉力自上而下按3逐层递增。4、张拉后尽快进行孔道灌浆。六、预制构件养护屋面板、吊车梁等预制构件，均在加工厂制作。用钢模生产，蒸汽养护。屋架、排架柱用砖砌胎82、模生产，地梁等小型构件用翻转模板或无底模板制作，均采用塑料薄膜覆盖，太阳能养护。七、结构吊装工程（一）准备工作吊装前的准备工作，除一般场地清理和道路铺筑外，主要有柱基础准备，构件的制作、运输、排放或堆放、拼装、临时加固、检查清理、弹线编号以及吊装机械的准备等工作。1、构件制作与运输（1）构件制作：本工程的排架柱、预应力梯形屋架采用现场预制，其它构件如基础梁、吊车梁、联系梁和屋面板等，由工厂制作后运到现场安装。为了节约模板和少占预制场地，同一型号构件，采用平卧叠层（柱二根一叠、屋架三四榀一叠）预制。其方法是：先将地面平整夯实，用水泥砂浆找平作为底模，支侧模，涂刷隔离剂，绑扎底层构件钢筋，浇筑砼。83、当其强度达到5Mpa时，再开始上层构件的制作，依次类推。（2）构件运输：在预制厂制作的构件，根据重量、外型尺寸、运输量、运距以及现场条件等，采用汽车等运输方式。在装卸、运输、堆放中都应使构件的受力符合设计要求，以避免损坏构件。为了避免现场二次搬运，减少运输费用，运至现场的构件，应按施工组织，设计平面布置图进行就地排放或堆放。2、柱基础准备浇筑柱基础砼时，为便于调整柱的牛腿面标高，杯口内部标高应较设计标高降低5cm，调整方法是首先量测各柱从柱脚至牛腿面的长度以及相应的杯底标高，再按安装后柱牛腿面设计标高计算出杯底应填抹的高度，并用水泥砂浆填抹至所需要的标高。见图3-19图3-19 独立基础的标高84、及平面位置准备此外，还应在吊装前将柱网的纵横安装轴线标注在基础杯口顶面和杯底，据此作为柱吊装对位和校正的依据。3、构件的临时加固本工程的屋架纵向刚度较差，在翻身扶直及吊装过程为了防止变形或断裂，采用横杆进行临时加固。用三道通长杉杆加固至屋架端头， 下弦两端和中间节点处立道木井架。在屋架上弦用15m钢管铁扁担，钢丝绳穿滑轮组，按设计图吊点位置六点翻身。直立后放置柱旁，长道木下弦两端支垫，上弦与砼柱用钢管加固，避免歪曲，上弦相互用钢管加固。4、构件的检查与清理构件吊装前，对构件进行全面检查与清理的内容有：（1）构件强度：构件的砼强度，普通构件应达设计强度的70%，屋架则应达100%才允许吊装。（285、）构件表面与外形尺寸：检查构件表面有无损伤、缺陷、变形，预埋件和吊环的位置与数量是否符合设计要求，预留孔洞是否通畅，主要构件（如梁、板、柱、屋架等）的长度、横截面、侧向弯曲等外形尺寸的偏差是否符合设计或规范要求。（3）构件清理：构件上的粘结物必须清除干净，以保证吊装作业的安全和缩短高空作业时间。5、构件的弹线与编号构件经质量检查清理后，应弹出中心线，作为构件吊装对位和校正的依据。外形复杂的构件，还宜标出重心和吊点位置。以下根据几种主要构件吊装的不同要求分别介绍其弹线与编号。（1）柱：在柱身三面要弹出中心线。矩形截面柱按几何中心弹线；工字型截面柱，除应弹出几何中心线外，还应在工字型截面的翼缘部分86、弹一条平行线，以避免校正时产生观测视差。此外，还要在柱顶与牛腿面上分别弹出屋架与吊车梁的安装线。（2）吊车梁：在吊车梁两端面及顶面都应弹出安装中心线，分别作为安装对位及校正厂房吊车跨距的依据。（3）屋架：在屋架上弦顶面弹出几何中心线，并从跨中央向两端分别弹出天窗架、屋面板或檩条的安装线，作为安装天窗架、屋面板等的依据。在屋架两端面弹纵横方向安装线，便于屋架安装对位校正之用。构件弹线的同时，应按图纸将构件逐个编号，并写在明显部位；对不易辨别上下左右的构件，还应在构件上标注记号，以避免吊装时将朝向搞错，造成构件断裂或返工事故。（二）吊装施工工艺结构构件吊装，一般要经过绑扎、吊升、对位、临时固定、校87、正、最后固定等工序。现场就地预制的钢筋砼柱、屋架，还需要翻身扶直排放后再进行吊装。构件吊装时，吊具是必不可少的设备。常用吊具有吊索、卡环、横吊梁等。1、吊车梁吊车梁的吊装，应在柱最后固定浇筑的砼强度达到70%设计强度后进行。（1）吊车梁的绑扎、吊升、对位与临时固定：为使吊车梁起吊后保持水平状态，便于对位，应对称绑扎，吊钩垂线对准梁的重心，缓慢落钩对位。对位后一般不需要临时固定，但当梁高与底宽之比大于4时，应采用点焊制动板或用铅丝捆绑等临时固定措施。（2）吊车梁的校正与最后固定：一般情况下，吊车梁的校正，在屋盖吊装前或后进行都可以。较重的吊车梁，由于摘钩后校正困难，通常边吊边校正落位。在此情况下88、为防止屋盖吊装后屋架跨度深长致使轨距偏差过大，应控制轨距不得有正偏差。钢筋砼吊车梁只校正平面位置和垂直度，因为吊装柱前已进行过牛腿标高调整。吊车梁平面位置校正，采用拉通线法：此法是根据柱纵向轴线与校正后的吊车梁轨距，用经纬仪将吊车梁的安装纵向轴线由地面投放于车间两端四角的吊车梁上，以此四角点分别用钢丝拉通线，最后按通线校正吊车梁的安装纵向轴线。见图2-222、屋架本工程的钢筋砼预应力屋架，在现场就地平卧叠层预制。其吊装顺序是：（1）绑扎：屋架扶直排放和吊升两个施工过程的绑扎基本相同。其绑扎点一般由设计部门确定。如果施工图上未注明或变更绑扎点时，应事先核算吊装应力，以便采取临时加固措施，防止屋架89、起吊时变形或开裂。屋架需采用四点绑扎。屋架绑扎时，吊索与水平面夹角不宜小于45，以免屋架吊升时上弦杆承受过大的压力。（2）屋架的扶直：扶直屋架时，起重机位于屋架下弦一边为正向扶直，起重机位于上弦一边为反向扶直。两种扶直方法的不同点在于，扶直过程中前者升钩、起臂，后者则升钩降臂，以保持吊钩始终在上弦中点位置的上方。升臂比降臂易于操作，且较安全，所以，尽可能按正向扶直方法进行现场预制平面布置。屋架翻身扶直后，应立即吊运排放。排放位置，既要适应起重机工作性能和吊装工艺要求，又要为其它构件预留排放位置，少占场地。当屋架排放位置和预制位置在起重机同侧时，为同侧排放；若屋架排放位置和预制位置分别在起重机开90、行路线两侧时，为异侧排放。前者吊运距离较短且旋转角度小，但要留出适当的排放空地，以免起重机碰坏尚未扶直的屋架；后者吊运距离较长且旋转角度大，但预制场地紧凑。（3）屋架的吊升、对位与临时固定：屋架起吊后，升钩超过柱顶，然后旋转屋架且缓慢落钩对位。待临时固定稳妥后，才允许起重机脱钩。第一榀屋架的临时固定，一般采用四根缆风绳从两侧把屋架拉牢。如果抗风柱已吊装，则可与抗风柱连接固定。以后各榀屋架利用工具式临时固定校正杆进行临时固定。屋架间的永久性联接支撑应随即全部吊装好，使整个节间及早形成稳定空间体系。（4）屋架的校正与最后固定：屋架经对位及临时固定后，主要是校正屋架垂直度。一般用设在距其轴线一定距离91、的经纬仪，观测由屋架上弦引出的标尺，同时用临时固定校正杆纠正其偏差，并在屋架两端支座上垫入薄钢片，随即施焊最后固定。4、屋面板的吊装屋面板的平面刚度较小，吊装时应使四根吊索受力均匀。屋面的吊装顺序，应从两侧檐口向屋脊对称吊装，避免屋架单侧受荷变形。吊装后立即三点施焊最后固定。（三）吊装方案（1）吊装设备选择，考虑两个方案：一是使用三一重工汽车起重机，其特点是：起重量大，机动性好，便于各施工点灵活调度使用，工作效率高，吊装小型构件，在场地满足的情况下使用。二是使用国产50t汽车式起重机，其特点是：使用方便，吊装操作比较灵活，吊装排架柱、屋架、天窗架、吊车梁时使用。（2）吊装方案：先吊装全部排架柱92、，然后采用综合吊装法，逐节间依次吊装屋架等全部构件。先吊装主跨，主厂房自东向西吊装。吊装排架柱方案使用50t汽车吊，30m跨在跨内吊装。吊装屋架方案使用50t汽车吊。（3）屋架扶直采用5个吊点，中间吊点通过一个5t倒链挂在吊钩上，另外4个吊点用两根对折长吊素挂在吊钩上。在屋架侧面绑架木杆一道加固，以提高屋架侧向刚度。扶直时，中间吊索用倒链适当拉紧，使屋架各吊点受力均匀。（4）屋架、屋面梁及天窗架采取随吊随校随固定，随即将屋盖支撑系统安装好，以保证屋盖系统的稳定性。天窗架随屋架一起吊装就位。（5）配合吊装注意事项 结构吊装由机械施工公司承担，土建公司人员配合，吊装时应注意以下几点：检查构件的外形93、尺寸、埋件位置、有无质量缺陷，如有问题应提前处理。将独立基础及预制柱逐一弹线编号。构件吊装强度应达到下列要求：梁为100设计强度，其他构为70强度。1）吊车行走线路应平整坚实，为保证行车路线畅通，吊装前不开挖设备基础，但若遇有个别深基础必须提前施工，应提前考虑吊车行走能否躲开，或采取用方木加固支撑2）准备好吊装所用的铁楔、铁垫、焊条等，检查配合吊装使用的钢丝绳、吊具、卡环。3）按吊装操作人员要求搭设简易四门斗架，一并经有关人员验收。4）预制柱吊装就位并经过校正之后，立即浇筑豆石混凝土，混凝土等级应较原预制提高一级，混凝土分两次进行：第一次浇至楔块，待混凝土达到25设计强度时拔出后浇筑第二次混凝94、土。第三节 钢结构施工方案支撑和天窗架采用钢结构构件，施工我方将委托给甲方指定的专业生产厂家制作、安装。现浇钢筋混凝土柱顶埋螺栓与钢屋架连接，预埋螺栓必须做到准确无误。当混凝土养护到规定强度后，方可进行上面的钢结构安装工程。一、预埋螺栓1、加工要求：1）螺栓的规格及其之间的尺寸，必须严格按图施工，准确无误。2）固定钢板的规格尺寸必须按委托单大样图加工正确。3） 固定钢板12钢板须用坐标镗床划线打孔钻眼，孔比螺栓大2mm，钢板大小为螺栓孔边外加50mm，中间留下料口100mm孔。4）螺栓上露丝口部分要涂黄油，外包塑料纸加以保护。5）运输中注意轻拿轻放，以防损坏丝扣。2、安装方法及要求：1）预埋螺95、栓时先绑柱钢筋，后支柱模板，然后利用固定模板的立钢管上按标高固定二根水平钢管（固定基础的水平钢管必须与周边基槽固定可靠防止位移），用水准仪按设计标高抄平。2）将予先制作的12厚固定钢板安装在钢管上，且在钢板面四角抄平确保标高及水平度，钢板上表面按设计轴线尺寸弹线，然后用二台经纬仪在二个垂直轴线方向上控制钢板轴线与定位轴线重合后将钢板与支承的二根钢管接触处点焊固定。然后再复检一次。3）将螺栓放入柱顶再从钢板下面穿入孔内（穿前先带上一个螺帽），然后在钢板上面再固定一螺帽，吊直螺杆紧固螺帽，同时在螺杆端部再安装一块同样的固定钢板紧固螺帽固定后再用经纬仪二个方向校正上层钢板线与轴线重合即可。4）浇灌砼96、时，振动棒严禁碰撞预埋螺栓。5）支承固定钢板的钢管架要有足够的强度，刚度，确保与基坑支撑牢固不位移，且浇灌砼的平台架不得与固定钢板的钢管架连接。6）待砼具有一定强度后方可拆除固定钢板。二、钢结构加工制作1、制作前准备工作及原材料、成品要求。 按设计要求，绘制构件详图，组织8名技术人员在较短时间内完成详图设计，且经设计单位核查认可。 本工程所有钢结构在工厂加工、制作，应遵照现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB502052001标准的规定。 钢结构制作前应编制加工工艺文件，制定合理的工艺流程，制作人员应熟悉施工详图和构件制作工艺。 钢结构所用钢材，连接材料和涂装材料，应有化学成分及机械性能检97、测报告，进场后必须进行复验，符合现行国家产品标准和设计要求后方可使用，坚决杜绝负公差材料进场根据施工图样及排板图，验明样板及号料数据，核对钢材型号、规格，保证图样、样板、材料三者一致，检查材料有无裂纹，锈蚀、麻点、划痕、夹层、夹渣，表面有无疤痕或厚度不均匀等缺陷，应按规范要求，并根据构件的技术要求酌情处理，当材料有较大变形，影响号料精度时，应先进行矫正。 钢结构柱间支撑、钢天窗为Q235B钢，其材质及机械性能应符合现行国家标准的要求。以上钢材除具有抗拉强度，伸长率、屈服点和碳、硫、磷含量的合格保证外，尚应具有常温冲击韧性的合格保证。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2。钢材98、应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。焊接用焊条、焊丝、焊剂应符合现行国家的有关技术要求并与主体金属强度相适应。Q235钢：手工焊的焊条采用E43XX型焊条，埋弧焊焊丝采用HO8A焊丝，焊剂采用F4AO。Q345钢：手工焊的焊条采用E50XX型焊条；埋弧焊焊丝采用H08MnA焊丝，焊剂采用F5014。Q235钢与Q345钢焊接：采用与Q235钢适合系列。 高强度螺栓采用大六角头高强度螺栓，螺栓的性能等级为1099、.9级，高强度螺栓连接均按摩擦型设计，其连接构件表面采用喷砂后涂无机富锌漆处理，其摩擦面抗滑移系数，对Q235钢不小于0.35,对Q345钢不小于0.40。扭剪型高强度螺栓应同时满足GB/T36323633-95的要求。大六角头高强度螺栓应同时满足国标GB/T12281231-91的要求。普通螺栓采用Q235B钢C级螺栓，应符合GB/T5780，GB/T41，GB/T95的技术规定。压型金属泛水板、包角板和零配件的品种，规格表面质量、涂层质量以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 钢结构防腐涂料，稀释剂和固化剂等材料的品种，规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构室100、内钢构件在工厂除锈后涂无机富锌底漆，面漆采用与其匹配的环氧面漆，其干漆模总厚度应不小于125微米，构件安装后现场涂防火漆，建筑耐火等级见建筑要求。并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。2、钢结构制作方案及要求：（1）本工程主构件在加工厂制作，工艺流程如下：图样设计 放样 号料 切割 矫正 制孔 待装配平台放线 调整装配焊接 焊缝和尺寸质量检查 构件检查矫正 除锈 涂装 标注编号 包装 运输至施工现场。（2）主构件制作工艺：进料：钢板进入车间后，应逐块检查钢板上的标记，是否与材料相吻合，做好标识，复验符合规定要求。批料：根据进料实际情况排料，以保证腹板，翼板的焊缝相互错开20101、0mm以上。接板：采用半自动埋弧焊机施焊。下料：采用光电跟踪全自动多头切割，下成的板条宽度一致，误差钢材矫正和边缘加工的允许偏差见表和表7.4.2满足GB502052001，表7.2.2允许偏差值的要求。 制孔：A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。故采用数控钻床施钻，允许偏差见GB502052001规范表及表7.6.2允许偏差。坡口：采用半自动切割开坡口，并且用角向磨光机将表面氧化层清理干净。型钢组合：采用全自动H型钢门式组合机组对，定位要准确，垂直度，平整度均要按规定控制。拼装连接端板：拼装梁的连接板端板时，连接端板与固定模板及活动模板必须有3102、个以上的定位销及夹紧螺栓，焊接连接组装的允许偏差应符合GB502052001规范附录C中表c.0.2的规定。零部件焊接：采用混合气体保护焊接。整根构件焊完后，如有局部弯曲的，应利用火焰矫正。除锈：涂装前钢材表面应进行喷砂除锈处理，除锈等级应不低于Sa2.5级。钢结构组装后对钢结构进行喷丸处理，总包单位现场监督。涂装：除锈后，及时进行无气喷涂防锈漆，质检员须利用测厚仪对构件油漆进行抽测，必须达到设计要求。工地安装焊接焊缝两侧3050mm范围内暂不涂漆，施焊完毕经质检员检查合格的按常规涂装。产品出厂前对构件进行产品标识。(3)制作要求：（a）焊工必须考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格103、项目及其认可范围由施焊。（b）焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边，末焊满，根部收缩等缺陷。（c）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波擦伤进行内部缺陷的检验，超声波擦伤不能对缺陷出判断时，应采用射线擦伤。且符合现行国家标准的规定。（e）钢构件外型尺寸主控项目的允许偏差应符合GB502052001规范表8.5.1的规定。（f）钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合GB502052001规范附录C中表表c.0.9的规定。（g）高强度螺栓连接接头均按摩擦型接头设计，其连接构件表面采用喷砂后涂无机富锌漆处理，其摩擦面抗滑104、移系数，对Q235钢不小于0.35，对Q345钢不小于0.40，施工时需进行抗滑移系数检测实验。图中未注明长度的焊缝一律满焊，焊缝高度符合设计要求。三、钢结构安装方案：1、钢柱间支撑、钢天窗采用现场进行预拼装。a、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。b、预拼装的允许偏差应符合GB502052001规范附录D表D的规定。2、安装前的准备工作：a、认真熟悉图纸，了解设计意图，认真逐级做好技术交底及安装方案交底。b、对预埋螺栓进行验收，确保螺栓露出长度及螺纹长度的允许偏差在+30mm0mm内。c、建筑物的定位轴线，柱上的定位轴线和标高，预埋螺栓的规格位置，应符合规105、范的规定。d、根据图纸和构配件清单，对到货的所有钢构件进行清理，点验确保构件数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔之间的尺寸等符合设计要求，按确定的安装顺序分别堆放。对于因运输或堆放不当造成的变形脱漆，应立即矫正和补漆。e、安装前柱砼强度要达到设计要求。3、钢结构安装：采用吊车跨中开行，开行从东向西依次安装屋面屋架及钢天窗架。第一榀屋面钢天窗架安装后应立即设置揽风绳，支撑进行固定，第二榀屋面钢天窗安装后立即将两榀钢架梁用部分檀条固定，使柱梁形成整体刚架。最后安装檀条和屋架支撑体系。必须保证结构的稳定，不得强行安装导致结构或构件永久变形。钢结构单元及逐次安装过程中，应及时调整消除累计偏差，并用临时106、支撑固定以保持稳定。屋架采用50T吊车，屋架采用四点起吊，吊装的基本过程为：试吊、起吊、对位、就位。柱子安装时，用两台经纬仪呈90角放置以控制柱的垂直度和轴线位置，钢柱底部用钢楔固定，柱缆风桩一定要牢固可靠，柱脚用锚栓连接，最终校正完毕后，用微膨胀细石砼浇灌密实，最后将锚栓的螺母拧紧，符合设计要求后并将螺母与垫板，垫板与底板焊接牢固。任何安装孔均不得任意扩孔，不得更改螺栓直径。柱子安装的允许偏差应符合GB502052001规范表的规定。主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合GB502052001规范表的规定。钢构件安装的允许偏差应符合GB502052001规范附录E中表E.0.5的107、规定。四、钢结构涂料：1、防锈底漆已在出厂前完成喷涂，钢结构表面做薄涂型防火涂料，满足二级防火要求。2、防火涂料涂装前钢材表面除锈用铲力检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，漆层干漆膜总厚度应达到设计图不小于125um的要求。3、钢结构防火涂料的粘结强度，抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90的规定。检验方法应符合现行国家标准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB9978的规定。4、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。检验方法应用涂层厚度测量仪，测针和钢尺检查，测量方法108、应符合国家现行标准CECS24：90的规定及GB502052001标准附录F的要求。5、防火漆涂装基层不应有油污，灰尘和泥砂等污垢。6、防火漆不应有误涂，漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓，明显凹陷，粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。第六章 施工进度计划及保证措施第一节 施工进度计划一、施工总工期：本工程施工工期为165日历天。二、施工进度计划 本工程吊车梁、屋架等制作95天，排架柱、屋架、吊车梁、屋面板及天窗架安装60天，其中在排架柱安装完成后施工间歇5天，最后零星收尾及竣工验收10天。本工程所有水、电、暖通安装工程穿插进行，不另占工期。各个分项工程施工具体安排见施工进度网络计划图。第二节 施109、工进度计划保证措施一、施工准备措施 1、组织好施工人员、机械、材料及时进场，为尽早顺利施工创造良好的物质条件。 2、认真进行图纸会审，在图纸提供后7天内即进行会审，对于图纸中出现的疑难问题，及时解决，并及时编制施工组织设计和分项施工方案，为施工提供必要的技术保证。 3、做好停电的应急措施，现场设两台120KW发电机以备停电之用。二、 计划措施 1、坚持按计划施工 根据总进度计划，对各分部分项工程编排明细网络计划，在此基础上每月安排作业计划，将具体工作内容及计划调整、分解逐一落实到施工中去，及时掌握施工动态，调整布置，确保工期受控，按时完成计划。在开工之前编制完工程施工计划：编制单位工程月、旬计110、划，月施工计划在当月23日前公司，每月均完成月生产计划（以单位下达的为准）；编制月劳动力、财力需用量需用计划；及时准确的编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝工、停工。 2、加强动态管理，按照网络控制计划和主要进度控制点，进行月平衡，周调度，保证计划的实施。 3、做好开工准备工作，组织好施工人员、机械、材料及时进场，为顺利施工创造良好的物质条件； 4、计划滚动控制 开工前编制详细的施工总进度计划，并采取微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制季、月、周的施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其它预测变111、化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或非施工原因调整了的期限交工。 及时准确的编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现的窝工、停工。材料、设备供应应保证施工进度，否则要追究有关人员的牡任，并负担造成的损失。三、 组织保证措施 1、我单位选派强有力的项目管理班子及技术素质精良的施工队伍承担本工程的管理和施工，并把本工程列为重点工程，从人、财、物全力以赴，确保本工程实现创优目标，按期竣工。 2、强化项目部内部管理人员的效率与协调，增强与业主的联系，加强对各施工队、分包方的控制和各供应厂商的协作，并明确各方面各人员的职责分工，减少扯皮现象。3、我单位具有稳定而高素质的施112、工队伍，可以不受农忙季节以及冬雨季节的影响。四、资金保证措施公司为本工程准备一定的流动资金，项目部根据工程进度，编出资金计划，做到专款专用，保证不因资金影响施工进度。五、劳动力保证措施1、根据具体劳动力计划表，选择高素质的施工队伍，落实各工种所需劳动力并协调签订分包协议，及时进场，安排好食宿配置足够的施工用具。2、在劳动力的组织和安排中采用技术过硬的职工，在木工、钢筋、装修、机械、测量等工种分别配备工人中的技师担任班组长。同时在施工中要加强劳动力的管理，以加快主体施工进度，为后期装修留出充足的时间。3、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。4、对影响施工进度的关键工序，113、项目经理亲自组织力量，亲自监督，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时按质完成。六、机械设备保证措施我公司在本工程投入的主要机械设备有：钢筋机械、木工机械、电焊机、预应力机械、吊车等（详见主要机械设备供应计划表），解决好关键工序的机械使用问题。以上所需各种机械，项目经理部根据工程进度，提前落实保证如期进场，配合维修保证正常作业使用，不影响工期。七、设施及材料供应保证措施1、对模板部分认真计算后配备充足，配套用的钢管、架板、螺杆等钢化设施材料要配套齐全，以满足施工之用。2、及时、准确的提出材料供应计划，并做好采购、贮放及验收工作。3、根据设计要求，保证施工用原材料、半成品的质114、量符合设计要求，并管理好各种原材料的出厂合格证件，及提前做好复试工作，保证原材料及半成品的合格供应，不能影响施工生产的进行及技术资料的整编。4、现场根据实际搭设足够面积的施工用房，小材料及低值易耗品的库房，满足施工生产所需，贮存足够的水泥及地材，保证在季节性供应紧张之时有足够备用量，确保连续施工。5、保证购置材料资金，不会因资金不到位而影响材料供应，影响施工生产。八、农忙季节、节假日保证措施 为保证工程施工不受农忙季节、春节等节假日影响，制定如下措施： 1、组织保证成立现场领导小组，及时与建设单位和相关部门协商解决施工中的困难和相互间的协调。 当劳力不足时选用我公司劳务公司所管理的劳务人员，作115、为劳力补充，确保劳力不减，必要时组织昼夜两班施工，确保施工计划的完成。 加强施工人员的思想教育，充分认识完成工期目标的重要意义，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用，凡在农忙季节、节假日紧张施工生产的人员均给予经济补偿。对随意脱岗人员给予经济处罚。 2、为更好地完成任务，我公司制定了四个单列，五个优先的措施： 四个单列：计划、材料、资金、设备单列； 五个优先：劳力、材料、资金、设备、工具优先。 抓好预测，早准备、早组织、早联系各种材料、构配件，控制计划订货及实施，为整个工程紧张有序的进展打好基础。 充分调动施工人员的积极性，除于农忙季节、节假日改善伙食外，给施工人员一定的经济补偿，稳定施工人116、员的“军心”。九、现场施工措施 1、加强现场协调钢结构吊装、土建施工、装修及其余相关的配合工作是工期目标是否如期实现的关键，要充分发挥项目经理部职能，做好土建、安装和装饰施工的相互配合，协调好各工序间的交叉作业，相互创造施工条件，避免相互影响，使各方面进度和谐，保持总工期的实现。具体措施如下：土建、安装及相关专业进度均要经过项目部控制协调； 各专业进度对其经专业的配合要求应提前提交，并落实到生产中去、建立施工现场例会制，保证各方面的进度进展，保持在总体控制之中，加大协调力度，保证每一节点如期完成。 对现场场地运输、工具、用电、用水等施工条件资源，加强计划协调，保证施工顺利进行。 2、加强施工机117、械的维修保养，保证机械运转良好； 3、合理安排冬雨季施工，确保综合进度的实现； 4、加强施工质量管理和成品保护，避免返工。 5、积极与当地监督部门联系，将主体及时验收，可尽快插入装饰装修、安装施工。 6、材料的采购要及时，保证工程施工进度的要求。 7、加强现场施工的调度、监督和协调，使土建、安装、装饰及各分项工程之间的立体交叉作业和分段流水施工不致相互干扰，顺利进行。十、 技术组织保证措施1、认真进行图纸会审，在图纸提供7天内即进行组织会审，并及时编制详细的施工组织设计和施工方案，为施工提供必要的技术保证。在每个工序施工之前拟定出各项施工方案。2、相关人员应反复认真看图并相互协作，及早发现、研118、究、提出问题，并尽早提交设计单位，尽快完成审核：与业主紧密协调减少临时和事后变更数量，并尽可能的提早通知变更内容，使工程的施工在及时、准确、正确的方案指导下进行，避免混乱、更改和延误。3、认真做好施工前各项准备工作，严格执行计划管理，切实抓好各项计划的落实。技术交底、安全技术措施，设计变更等，必须在各分项施工之前完成，以确保施工顺利进行，不得延误工期。4、汇集各方人员，慎密制定施工方案，实施工序之间在保证工艺和质量要求前提下尽可能多的穿插作业，确保分项和总的施工进度。在土建方施工时间钢结构同时制作，插入填充墙和装饰装修施工，保证网络计划中确定的各分部分项阶段目标和总工期的实现。5、认真抓好工序119、搭接，后期装饰阶段更要抓好土建与安装的协调配合工作，不能因工序矛盾而人为延误工期。项目部要抓好生产调度工作，定期召开生产进度会议，切实解决问题和矛盾，确保施工进度。6、组织各专业工长学习熟悉图纸、施工验收规范及操作规程，确保每道工序施工质量，避免因质量不合格返工而影响施工进度 。7、根据工序要求组织连续施工、关键工序实行三班制施工。十一、 施工用水、电保证措施1、施工用水现场水管已布置好临时水管接头，满足施工使用外，另设置水箱、水池，以保证临时停水时施工连续进行。2、在实际施工中，根据所用设备情况，公司考虑布置两台120KVA发电机组，以作停电时补充所用。十二、组织协调 1、项目经理部内设联络120、员，负责联络和协调工作，做到职责分明，每一项分包工作都有专人管理协调，职责明确，责任到人，做到凡事有人管，有人帮助解决。 2、项目部设专人主管各分包单位在生产、生活及消防安全方面的协调管理。 3、全面管理本工程的施工，同时也要积极为分包单位创造条件，解决问题。 4、结构施工阶段坚持周例会制度，解决土建施工、预留、预埋及施工中的协调问题。 5、在项目经理部统一协调下装修、安装阶段项目部建立每天下午的施工现场生产调度会制度，各分项工程施工负责人必须准时参加。听取施工调度安排、协调各方及各工种工序穿插有关问题。解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题，根据会议决定，各单位必须认真执行。 6、由项121、目部会同业主代表、监理工程师定期(半月)或不定期地组织对工程进度、工程质量、现场标准化、安全生产、工程技术资料等进行检查，制定必要的奖罚制度，实行奖优罚劣。7、项目部以周为单位，提出工程书面文件，向业主、监理及各有关单位通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。 8、做好分包单位的预留、预埋、暗配、堵缝、清扫等配合工作，并为他们提供必要的机械设备、零散材料和施工用地。 9、配合业主召开工程协调会议，解决协调、配合、成品保护、各专业预留孔洞相统一等问题。 10、任何分项工程施工单位不得随意在已施工的墙上、楼板上凿洞、剔槽。 11、进场材料、设122、备均需经项目部批准并由项目部指定地点，材料出场也要报项目部批准，办离场证。第七章 质量保证措施“百年大计，质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨，为此，现场的各级管理人员，必须把工程质量自始至终要抓紧、抓实、抓好，采取行之有效的质量保证措施。第一节 质量目标本公司向业主承诺，工程竣工验收达到合格。为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9002国际质量标准为手段，开展质量管理工作。将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，使每个项目职工和目标直接相关，最大限度地调动和发挥每个职工的生123、产积极性，提高每个职工的质量意识。第二节 质量管理措施一、质量保证体系为确保本工程阶段质量评定目标，结合本工程的特点，我公司按照国际标准化组织颁布的ISO9002质量标准，建立起一套行之有效的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标、签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9002的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。质量保证体系项目经理项目副经理主任工程师材料设备股生产计划股技术质量股资料员试验员材料员质量员工124、长专业施工班组（一）建立质量管理机构及其质量责任制成立以项目经理为组长，技术负责人程师为副组长，有关职能部门负责人为组员的质量管理领导小组，制定创优规划和措施，做到施工过程每个环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，实现施工全过程可追溯，把质量管理切实落实到施工生产全过程中。开展QC小组攻关活动，成立基坑围护、主体结构施工、防水等三个QC小组，进行质量攻关，贯彻ISO9002质量保证体系，定期召开质量研讨会，发现问题及时改正，以确保工程质量目标的实施。建立岗位责任制，按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。（二）项目部主要职责分工如下1、项目负责人负责执125、行公司的质量方针和质量目标，对项目部的质量管理和施工质量负全面责任，对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和成本负责。（1）审核材料采购计划，提出分包申请。（2）负责材料不合格品的处置。（3）督促班组严格按设计和国家现行规范、标准、规程及作业指导书施工，严格按施工组织设计要求执行，全面控制过程质量。（4）组织办理施工中相关许可证，组织进行开工准备。（5）检查班组自检记录，组织分项工程质量检验评定。（6）组织实施项目成品保护。2、技术负责人（1）组织施工组织设计、施工方案的管理和实施。（2）负责技术质量交底的编写组织、审核、管理。（3）负责提交材料采购计划，审核材料合格证及其他材料证明文件。（126、4）负责复核放线成果及组织过程交接检，隐蔽工程验收。（5）负责审批分包工程质量计划和技术交底、作业指导书的发放。（6）负责对不合格品的评价和处理。（7）负责检查、监督项目技术人员、质检员及班组的质量工作。3、项目副经理（1）在项目经理领导下开展工作，主管工地行政工作及施工管理及各队伍协调。（2）协助项目经理对项目实施质量管理。4、技术质量组（1）负责施工过程的检验、检查和监督。（2）负责不合格品报告的管理工作。（3）负责检验、测量和试验设备的管理。（4）负责材料的检验和试验工作。（5）负责工程技术文件、资料与质量记录的收集、整理和保管。（6）负责竣工资料的整理及交工验收。5、生产安全组（1）负127、责施工管理、对施工过程和计划进行控制。（2）负责施工过程中班组自检互检的管理。6、材料组（1）负责对所购材料进行质量监督和验收。（2）负责材料的采购、验收、运输、贮存和保管。（3）负责物资供应商的评估、选择，建立合格物资供应商的名单及档案。7、机械动力组负责机械设备的维修保养和管理。8、财务劳资组负责工人培训，合同有关事宜的管理。9、预算后勤组（1）负责工程项目的预算、决算工作。（2）负责项目食堂卫生等的管理工作。二、质量控制措施（一）主要物资分供方的控制台主要物资分供方调查：采取实地考察或直接到分供方索取资料及自荐或推荐等方法，全面地了解其业绩。由项目部材料动力组填写物资分供方调查评定，经项128、目部生产副经理确认后上报材料公司。评价由生产副总经理组织材料公司、项目部材料负责人及生产、技术、劳动人事部门对分供方提供产品的能力作出评价，选择确定合格分供方，生产副总经理批准合格分供方。评价结果由材料公司、劳动人事部及项目部有关部门保存，并建立合格分供方名册、劳务分供方名册。物资分供方评价的内容：1、技术能力：是否满足所供物资的技术要求和能力；2、质保体系：是否满足工程所需物资的要求；3、供应能力：是否满足工程进度的需要；4、产品质量：是否满足工程项目的质量要求；5、质量认证：是否取得质量管理体系认证。工程所需一般物资不作分供方评价，项目部采购员可直接到市场择优廉价采购，但应保证为合格产品，129、合格证、许可证等有效证件予以保存。采购信息包括：产品广告、新产品发布会、订货会、产品展销会以及产品说明书和分供方调查表等。通过这些信息明确采购物资的功能和用途，确保采购的产品符合规定要求及采购合同的要求。在采购过程中，确需签订采购合同，由项目部材料部门负责起草合同条款，项目经理批准，项目部签订采购合同，项目部组织实施。（二）物资采购控制项目部材料部门应根据物资需用计划和采购要求及工程项目的进度情况，结合库存及现场场地的堆放等实际情况，编制物资采购计划，经项目部生产副经理批准后实施采购。采购员应在规定的合格分供方内进行采购，项目部材料管理部门应经常检查采购计划的落实情况。采购物资到货后，材料员负130、责对到货的物资名称、规格、型号、数量等与送料单或验收单上的相应项目内容是否一致进行核对验收，填写到货物资记录，并通知技术质量组进行检验验证。对于水泥、钢材等物资应同时将材质合格证书交给资料员。属顾客提供的物资应与顾容现场代表一道进行检验。技术质量组根据到货物资记录确定检验或试验项目，通知现场试验员和监理人员按规定取样。材料动力组要对到货物资进行检验。其检验的主要内容:1、物资的合格证、质量证明书、产品说明书是否齐全； 2、物资的型号、规格、数量是否与订货合同及设计要求相一致； 3、外观质量（包括色泽、几何尺寸等）是否符合要求；4、包装质量是否符合要求。经检验符合要求后，该入库的由现场材料员清点131、数量办理入库手续。对不能入库需露天堆放的，需堆放整齐，做好防雨防冻。对需要复检的物资应按国家规范规定进行复试。物资试验 凡进入施工现场属国家规定应进行复试的物资，现场试验员（计量员）应及时将相关内容填入试验委托单，按“见证取样制度”规定进行抽样和取样，及时送公司中心试验室或有资质的检测部门进行试验。物资经检验和试验后，质检员应依据其结果进行验证，属于顾客提供的物资应与顾客代表共同验证，并填写 物资检验/验证记录一份保存。当顾客要求在分供方货源处进行验证时，应在采购合同中作出明确规定，对拟采购的物资必须经过检验和试验，符合要求后方可使用。但顾客的验证不能代替我公司的验证。紧急放行规定如因生产急需132、来不及检验时，应根据物资性质及过程特点，严格控制放行范围，但水泥、焊条及政府质监部门和规范不允许放行的物资等均不可紧急放行。紧急放行时，应由项目经理审批。紧急放行的物资要做好标识和记录，一旦发现不合格时应可以追回。任何紧急放行的物资，在使用的同时要安排检验和试验。物资经检验、试验不合格时，应及时通知施工现场停止使用，及时对其隔离、标识，对已使用到工程上不合格物资，项目部应结合不合格物资对工程质量影响的程度，采取纠正和纠正措施。必要时采取的纠正和纠正措施应经顾客同意后实施，并保存有关记录。物资标识控制 物资标识通过物资的合格证、检验记录、试验记录、验证记录或标识牌来实现，项目部材料动力组应确保这133、些标识的有效性。项目部技术质量组和材料动力组发现不合格物资时，应并做出明显标识，采取退货或经顾客同意后降级使用，保存有关记录。（三）施工过程控制监视和测量的依据:设计图纸及其变更、国家现行施工验收规范及法律法规、标准。在产品形成过程中由专职质量检查员、试验员负责跟踪检验、试验和验证，如发现存在质量问题（不合格点）时，应在相应部位或记录上作出标识，并监视其予以纠正。当验收此分项工程施工完后，由工程项目负责人组织有关人员检验评定，分管工长填写分项工程质量检验评定表，相关人员按职责完善签字手续后，由专职质量检查员对评定结果进行核定。 当该分项工程需要隐蔽或复核时，首先进行内部的隐蔽和复核检查，然后由134、现场技术负责人提前一天通知顾客，共同进行隐蔽验收和技术复核，并应在隐蔽验收记录和技术复核记录经顾客验证后完善签字盖章手续后，方可放行。当分部工程施工完后，由项目部负责组织对分部工程（安装工程应通过系统试验后）作出评定，并填写分部工程质量检验评定表。其中地基与基础分部、主体分部由技术质量部核定，其余分部（包括安装工程分部）由专职质检员核定，完善签字盖章手续后方可放行。必要时得到顾客验证。当单位工程所含分部工程全部完成后，项目部提出最终检验申请报生产安全部审批，由技术质量部填写单位工程质量综合评定表，总工程师核定、总经理批准、企业盖章。（四）计量器具控制除中心试验室规定的自检或自校的计量器具外，其135、它的监视和测量装置，都应按规定送国家法定计量机构或经授权的计量机构校准，未经校准或超出有效期的不得使用。新购置的监视和测量装置，依据精度或测量值的标准要求应进行首次校准，校准合格者方可使用。有周期校准要求的监视和测量装置，按技术质量部制定年度检定计划、项目部技术质量部门负责组织送检，保存校准结果，并上报技术质量部备案。 无鉴定规程的监视和测量装置，应依据其使用说明书的要求，按规定的时间间隔自行校准，具体按作业指导书规定执行。因使用管理不善造成监视和测量装置精度不准的，项目部技术质量组要随时到法定计量机构进行维修、校验，直到满足精度要求为止。标识依据校准证书或监视和测量装置维修、校验记录为准。标136、识内容应注明设备名称、型号、校验日期，下次检验日期、标识人。项目部技术质量部门负责本部门监视和测量装置的管理、使用、维护和修养，并做好记录。项目部技术质量组对在使用的监视和测量装置，要提供必要的存放环境和保护手段，防止在搬运、贮存期间损坏或失准。当发现监视和测量装置失准时，应对该设备进行标识，及时到法定计量机构进行校验，并对以往测量结果的有效性进行评定和记录，对受影响的产品应采取适当措施满足要求，并保存相应记录。（五）施工机械设备的控制施工机械设备进场安装验收、确认。大型机械的就位、防护、操作、运转、完好、台时记录、拆装由项目部负责。经项目部自检后通报公司生产安全部、机械设备部，公司生产安全部137、机械设备组织对安装防护及试运行进行内部验收，填写施工机械安装验收记录一式三份，公司生产安全部、机械设备部、项目部执行一份。并及时通知当地主管部门验收。施工机械设备的防护及其基础处理由项目部协助，公司生产安全部、机械设备部组织验收。施工机械设备操作管理规定主要机械设备操作人员必须经过操作培训考核，并取得合格证方可上机操作；非指定的本机人员不得上机操作。操作人员应严格执行机械设备操作规程，正确操作使用机械设备，不得超负荷带病运行。大型机械设备及主要（中型）机械设备实行定人、定机、定岗和持证上岗的“三定一证”制度。对多人操作，多班作业的机械设备实行机长负责制。操作人员应保持机械设备完好无损，不得任138、意拆卸零部件或改变机械设备结构。大、中型机械设备操作人员班后应填写施工机械运转记录，并妥善保存，施工机械运转统计信息及机械设备技术资料应报公司设备部备案。施工机械设备的检修/维修保养。项目部按照批准的机械设备大、中检修计划组织检修工作。机械设备检修竣工后，应按规定要求进行验收，并形成机械设备检修/维修保养记录。公司设备部定期组织对项目部施工机械设备进行检查，每季度不少于一次，对检查出的问题及时安排整改，并将检查结果报生产副总经理。对问题较大，没有按期修复和短期难以修复的设备，应挂牌禁止使用，直到符合要求。施工现场机械设备的日常维护保养，由项目部材料动力组机械设备管理员组织设备操作人员按计划及机139、械设备使用保养说明书的要求实施，并按规定形成机械设备检修/维护保养记录。（六）不合格品的控制技术质量部得到项目部产生不合格品的信息后，应会同总工程师、技术质量部负责人到现场察看，针对不合格品进行识别，确认其对过程产品或最终产品的影响（必要时通知设计部门和检测机构参与）。对不合格品作出识别后，技术质量部应责令工程项目负责人立即停工，对不合格品所处的部位作出明显标识，并予以控制，防止非预期的使用或交付。针对不合格产品的影响，技术质量部主持、项目部技术负责人（必要时通知顾客、设计部门或检测机构）等有关人员，对不合格品进行评审，并做好记录。总工程师参与评审，评审的主要内容应考虑不合格对产品的影响程度，140、以便采取有效方法进行处理。采取有效的纠正措施，消除发现的不合格。技术质量部主持制定纠正措施，总工程师审批，分公司技术副经理和技术质量科负责人到现场察看，项目部技术负责人组织实施。纠正措施涉及结构改变时，必须经设计部门拟定处理方案，经顾客认可后实施。不合格品纠正后，当不再影响结构安全时，通过有关部门(设计部门或检测机构)的确认，得到顾客认可，方可放行。不合格品评审处置记录和纠正措施报告及批准接收记录，由技术质量部、项目部分别保存。技术质量部负责组织对不合格品纠正措施的实施过程的跟踪监视和测量，对纠正后的产品组织再次进行验证。必要时会同顾客、设计部门、检测机构共同验证。技术质量部门填写相关的质量评141、定记录，以证实纠正结果符合标准要求。当在交付或开始使用后发现产品不合格时，技术质量部门应采取与不合格品的影响或潜在影响的程度相适应的措施。在施工过程中当专职质检员发现不合格点时，由项目生产、技术负责人提出处理意见，生产安全组分管工长处理，采取返工或返修的方法，对返工返修后的产品质量重新评定质量等级。专职质检员监视处理过程，并对评定结果进行核定。项目部专职质检员保存不合格点实施纠正记录，并应以产品质量信息形式通报公司技术质量部。（七）产品的标识产品识别按建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 （以下简称标准）的规定划分，分为分项工程和分部工程（统称过程产品）及单位工程（统称最终产品142、）。由项目部技术质量组负责确认产品的识别符合标准要求。过程产品标识通过分项工程质量检验评定表、分部工程质量检验评定表来实现。项目部技术质量组负责对产品实现过程依据标准实施跟踪监视和测量，并标识产品结果的等级状态，确保对其质量的可追溯性。最终产品标识通过单位工程质量综合评定表来实现，由技术质量部依据标准和过程产品结果实施监视和测量，并标识产品结果的等级状态，确保对其质量的可追溯性。通过产品标识实现产品的可追溯性。可追溯性记录还包括各种材料的合格证及其复试报告等。标识只有经监测确定为合格以上的产品才能转序或交付使用，标识中的内容要齐全、字迹清晰、签章手续完善。标识记录应为产品的唯一性标识。对有可追143、溯性要求的产品的唯一性标识，要注明使用工程部位、数量、标识人及时间，以确保产品的可追溯性。（八）顾客满意度的监视工程开工后，由项目部生产安全组负责施工段不定期向顾客进行满意度调查，并形成记录，上报公司生产安全部。工程质量保修卡由项目部生产安全组在工程交付时发给顾客，对存在质量问题处理后经顾客认可，将此信息报公司生产安全部。工程交付使用后，按回访计划进行回访，对顾客提出的质量问题处理后，由项目部生产安全组填写工程回访记录报公司生产安全部。顾客对产品实现及服务过程中反馈的质量问题，由项目部技术质量组对其确认，并提出纠正和纠正措施后实施改进。生产安全组收集并统计上述有关信息的数据，分析顾客满意或不满144、意的程度。生产安全组根据在施工过程、产品交付及保修服务阶段收集到来自顾客的信息，进行数据统计，分清有利因素和不利因素，哪些需要保持，哪些需要改进，在每季末前写出书面顾客满意测评报告，对需要改进的制定必要的纠正/预防措施，防止类似问题的再发生。（九）成品保护产品的防护由项目部生产安全组负责。对过程产品的防护，应指定专人并明确其职责，按照书面的防护措施实施，做好防护记录。防护记录应明确：1、防护产品名称：2、防护日期；3、防护时间；4、采用的防护物资及防护质量（如砼覆盖了几层或养护了几次等）；5、注明防护人。书面防护措施，由项目部生产安全组制定，再由技术负责人审批后实施。对最终产品的防护，应成立防145、护小组实施保护。确保产品完整，达到顾客满意。这种防护应延续到顾客对产品的正式接收。对产品实现中的原材料、半成品的搬运、贮存和保护，要指定专人负责，需搬运时应制定必要的措施，需贮存时应按品名、规格、型号、类别等分别堆放，做好标识。以防盗窃、防破坏、防污染、防火灾，发现问题及时报生产安全组处理。（十）工程例会制：工地每周举行一次工程例会，协调解决施工中的问题，并加强各专业工种之间的协调配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。第三节 确保施工质量的技术措施一、严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定，连续不断上升的根本保证。二、加强技术管理，认真146、贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。三、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌明示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。砼严格按配合比施工，认真做好开盘交底和拆模申请制度。四、主要工序技术措施（一）测量放线测量采取“三固定”措施为了保证测量的精度，除配备先进的测量仪器外，并按规范要求定期、准确、全面地进行观测。同时采取“三固定”的措施，即仪器固定（含附件）、人员固定、观测线路147、固定（包括镜位固定和观测次序固定）。设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。（二）模板工程鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件。1、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。2、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。 3、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内。尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的148、一个重要因素。4、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。5、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。6、模板工程质量控制流程图（见下页）模板工程质量控制流程图熟悉图纸和技术规范学习操作规程和质量标准书面技术交底操作人员参加与钢筋、砼工序交接检查浇捣砼时留人看模执行验评检验不合格项的处理自检记录质量评定记录施工记录模板选择刷隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板测量标高、轴线、截面尺寸、放线中间检查、自检按规定抽查按强度曲线确定拆模时间注意保证棱角工完场清归堆支 模技术交底拆 模质量评定整理资料准备工作（三）钢筋工程1、钢筋进场时要进行原材料检测试验，149、合格材料方可使用。2、钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。3、钢筋工程完成后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。4、由于钢筋偏位是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇砼前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。5、钢筋工程质量控制流程图（见下150、页）（四）砼工程1、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。2、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。1、 砼工程质量控制流程图（见下页）钢筋工程质量控制流程质量评定熟悉图纸和技术规范学习操作规程和质量标准书面技术交底操作人员参加钢筋与模板工序交接手续钢筋与砼工序交接手续浇捣砼时留人看钢筋执行验评标准钢筋代用单技术核定单自检记录质量评定记录施工记录事故处理记录施工准备技术交底钢材合格证、复151、验检查脚用架、脚手板制订、审核钢筋配料单钢筋制作按不同型号挂牌中间检查自 检办理隐蔽验收签证手续续篇篇按规抽查不合格处理工过场清、归堆堆现场绑扎钢筋合格证隐蔽记录资料整理砼工程质量控制流程制订保证砼质量措施准备工作申请浇灌命 令制作试块1、每人工作班不少于1组；2、每拌制100M3砼不少于组；、现浇楼层不少于组。标准养护同条件养护执行验收标准抽样检查不合理处理（返工）事故处理记录测温记录浇捣砼岗位分工、操作挂牌木工钢筋工跟班保质量执行配合比根据情况调配合比按时覆盖暖热季节定时浇水，冬期注意保温防冻养护质量评定材料合格证试块报告单单单元自检记录质量评定记录砼浇灌命令砼施工记录资料整理材料准备、出152、具合格证申请砼配合比准备试模和坍落度桶模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及道路垂直水平运输设备准备克服上道工序弊病补救措施书面技术交底操作人员参加专业会签技术交底学习操作规程和标准熟悉图纸和技术规范第八章 安全保证措施施工安全与施工质量都是施工项目实施中的两大永恒主题。安全施工是保证工程顺利进行的根本保障。安全既包括人身安全、也包括财产安全。安全管理的主要三大措施安全法规、安全技术和工业卫生。安全法规侧重于对劳动者的管理，约束劳动者不安全行为；安全技术侧重于劳动对象和劳动手段的管理，消除、减弱不安全状态；工业卫生侧重于环境的管理，以形成良好的劳动条件。为保证施工安全进行，我们将准备从管理、技术及153、改善作业环境等方面来控制人的不安全行为；物的不安全状态和环境中的不安全因素，预防事故发生。第一节 安全生产目标杜绝重大伤亡事故，实现“五无”，（即无死亡、无重伤、无坍塌、无高空坠落、无火灾），轻伤事故频率控制在3以内。现场安全达标率100%。第二节 安全生产方针安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性；预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把可能发生的事故消灭在萌芽状态。第三节 安全生产保证体系建立以项目经理为第一责任人的安全生产保证体系，为安全施工提高组织保证。具体如下：安全生产保证体系安全领导小组成员：项目经理、副经154、理安全检查监督成员（安全员）安全生产管理指挥成员（经理、副经理）安全技术编制管理（施工、技术）电焊工木工瓦工油漆工抹灰工机械工电工砼工架子工钢筋工第四节 安全生产管理措施一、安全生产管理机构本项目部成立安全生产管理小组，项目经理担任组长，为工程项目的安全生产第一责任人。项目部设立施工安全组，配备专职安全员。具体负责工程项目日常的安全生产监督管理。各生产班组设兼职安全员，配合专职安全员的工作。公司、项目部的生产技术、材料、设备、人事劳资、工会组织、医疗卫生等部门和人员，履行各自的安全生产职责，并互相配合，形成专管成线、群管成网的安全管理网络。二、建立并落实以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度155、 主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。为保证制度落实，将安全生产责任目标层层分解，落实到人，严格考核，考核结果与经济挂钩。三、强化安全教育，加强人员管理 强化现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责。严格执行新工人入场三级安全教育和安全技术交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全”变为“我要安全，我会安全”，自156、觉遵章守纪。特种作业人员(如电工、焊工、起重工、架子工、场内机动车司机等)持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工，严肃查处违章行为，杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。四、加强安全技术管理，采用先进安全技术 在编制施工组织设计时制定有针对性的安全技术措施。在施工前将对本工程的下列作业编制专项施工方案和安全措施；脚手架及平台、较大型的防护设施、垂直运输设备安装拆除、施工用电、模板工程、起重吊装、拆除工程和其他有较大危险的作业等。采用“三新”技术时，制定相应的安全措施。对制定的所有安全措施，加强监控，保证落实。五、开展多种形式的安全生产活动157、和宣传在施工现场适当位置布置表达提示、警告、禁止等安全信息的安全标志牌。认真开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传，推广安全生产先进经验，促进施工安全管理，保障施工安全。六、认真执行各项安全管理制度对施工项目的安全施工经常化、制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工作，现场的主要管理工作制度如下：1、安全技术交底制根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术书面交底。2、定期安全活动制项目部每旬对全体职工进行安全教育，加强现场管理人员的安全意识，总结上旬安全工作，阐述本旬安全工作重点和注意事项，提高职工的安全意识。3、机械验收制所有机械安装前进行全面检查，保持状况良好，安全装158、置齐全，安装后进行验收，符合使用条件才允许使用。吊车等由持证的专业起重工操作，其他机械由经公司培训的人员操作，所有机械做到定人定机。4、定期检查与隐患整改制公司每季度定期检查，平时抽查；分公司每月定期检查，平时抽查；项目部每旬定期检查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视检查。对检查发现的问题，定人、定时间、定措施进行整改，不留事故隐患。脚手架、施工用电、机械设备、防护设施等要经验收合格后才能投入使用。5、管理人员和特殊工种实行年审制。6、持证上岗制对特殊工种（如电工、焊工、起重工、架子工、场内机动车司机等）和机操人员持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工。严肃查出违章行为，杜绝违章指挥、违章操159、作和违反劳动纪律的行为。严禁无证操作。7、动火申请制凡电焊、氧气焊等动火作业，经申请同意后施工。8、危急情况停工制对出现危及职工生命财产安全的险情时，可以立即停工，后报项目经理处理。9、实行安全生产奖惩制和事故报告制。10、安全管理负责制要有各级安全管理负责制，责任明确、责任到人。管理决策层对每个施工阶段要分析安全难点和管理难点，采取必要的对策。第九章 主要机械设备供应计划为了减轻工作人员的劳动强度，提高机械化施工水平，本工程拟配备汽车吊、砼搅拌机、预应力机械等现代化施工机械，具体见下表。机械设备配备计划表序号名称规格型号单位数量单机功率（KW）合计功率（KW）1砂石自动计量上料机HPD800160、台111.111.12砼搅拌机JS500台25103汽车吊车50T辆230604汽车吊车25T辆230605砼振动棒根101.5156钢筋调直机台25.5117钢筋弯曲机WJ-40台2248钢筋切断机GJ-40台14.54.59电弧焊机BX3-120-1台128KVA28KVA10闪光对焊机UN100台1100KVA100KVA11木工压刨机MB206F台14412砂浆机台271413挤压设备Y745型台1252514钢丝冷嫩器LDIO型台12525第十章 劳动力安排第一节 劳动力安排劳动力组织按基础、主体结构、装饰装修等不同阶段分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保161、持相对稳定，并录属于项目经理部统一安排，统筹调度，施工段劳动力安排见下表：劳动力计划表序号工种人 数1钢筋工302木工503砼工306机械工及起重工1010电焊工311测量工319普工及其它25合计151第十一章 施工技术措施 为保证工程质量达到本公司投标质量承诺，在施工过程中，我们给合项目特点及本公司的业务水平，将在本工程采用以下技术措施。一、钢筋工程1、钢筋制作前按要求和规范规定对钢筋的种类、规格、材质、质量进行核查确认，且钢筋表面不得锈蚀、油污和损伤。由技术员在技术交底时提供钢筋的煨弯半径值。制做成形的钢筋堆放整齐且有标牌清单。由质检员和下道工序工长签验扣方可进入现场。、钢筋下料单必须经162、专业工长审核后下料，闪光对焊接头必须按结构层每层现场抽样复试,钢筋的制作应注意几何尺寸准确,弯钩135及平直段长度不小于10，采用搭接和有锚固部位的钢筋下料长度必须保证，所有半成品钢筋应经质量检验合格后才能发放现场绑扎。、钢筋的绑扎重点要把好搭接锚固长度，接头位置和梁柱交接处的箍筋交叉的绑扎质量，必须符合设计和规范要求，楼层板、筏板及剪力墙的网片筋在周边的两根筋必须全点绑扎，中间可间隔梅花点绑扎，主筋的间距、排距必须按设计尺寸摆放均匀，暗柱及梁的箍筋应与主筋垂直，加密区要达到设计要求的长度范围及数量。、钢筋的保护层、剪力墙及柱子纵筋位置要核定准确，其方法如施工方法中已述及，但楼层板的负弯矩筋网163、片可用砼垫块或设撑筋支垫到位、不得踩踏变形。二、模板工程、支模前的抄平、放线要认真专人复核，钢筋要办完隐检手续再封模，支好的模板及支撑系统要对轴线、标高、几何尺寸，梁柱接头、支撑牢固、预埋件及留洞位置进行技术复核，保证模板严密、稳定可靠，不泡模，不漏浆，梁板、剪力墙的施工缝应采用密目铅丝网提前封堵牢固，不得出现斜槎。模板缝隙，不能超过规程要求，用海棉条封补模板缝隙，防止砼漏浆。在浇灌砼过程中应注意模板和支撑的移位跑模，应安排专人检查看模。、拆模时技术负责人签发拆模通知单。一般墙、柱侧面模板应在砼强度达到10mpa时脱模，现浇板底模可在砼强度达到设计强度的75%以上，且上部结构施工完毕后脱模，各164、种梁及悬挑板等除上部结构必须施工完毕后，砼强度必须达到设计强度的100%，拆模时应注意轻放，不得成组或整片坠落；不得损坏构件阳角或楼梯踏步阳角。三、砼工程、根据现场材料做好施工配合比，搅拌时间，挂牌明示。计量采用电子计算机自动配料设备，并做好计量记录。现场自拌砼时要严格按配合比计量，每班都应建立台帐给登记管理，投料顺序宜按石子水泥砂子外加剂水进行，充分保证拌和时间。、严格执行砼浇灌令制度，上道工序未经验收，砼施工准备不完善，砼不得浇灌。砼的浇灌必须在办完隐检手续，模板及支撑的复核，并经建设单位代表认可签字后开盘，首先要清理杂物，浇水湿润模板，预先确定好浇灌顺序，施工缝位置后进行。泵管的布置要按165、线路短、弯头少的原则提前布置，以确保砼浇灌连续完成。砼试块应按班次专人随机取样制作，除用于施工的同条件养护试块外，其余要认真登记进行标养管理，送试并进行强度评定。、拆模及养护工作要设专人负责，拆模时间必须按当时的气温条件、砼的品质认真研究确定，不得由外包工队随意进行，拆模后有专人进行养护，定时浇水湿润，气温较高时覆盖草袋保温，养护时间不得少于7，梁柱侧面用喷雾器进行洒水养护，现浇板底面为自然养护。砼拆模时间，必须遵守规范规定。四、构件吊装工程结构吊装由机械施工公司承担，土建公司人员配合，吊装时应注意以下几点：检查构件的外形尺寸、埋件位置、有无质量缺陷，如有问题应提前处理。将独立基础及预制柱逐一弹线编号。构件吊装强度应达到下列要求：梁为100设计强度，其他构为70强度。1）吊车行走线路应平整坚实，为保证行车路线畅通，吊装前不开挖设备基础，但若遇有个别深基础必须提前施工，应提前考虑吊车行走能否躲开，或采取用方木加固支撑2）准备好吊装所用的铁楔、铁垫、焊条等，检查配合吊装使用的钢丝绳、吊具、卡环。3）按吊装操作人员要求搭设简易四门斗架，一并经有关人员验收。4）预制柱吊装就位并经过校正之后，立即浇筑豆石混凝土，混凝土等级应较原预制提高一级，混凝土分两次进行：第一次浇至楔块，待混凝土达到25设计强度时拔出后浇筑第二次混凝土。