1、目 录第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明第二节 编制依据第二章 工程概况第一节 总体简介第二节 工程概况第三章 施工部署第一节 指导思想第二节 劳动力组织与配备第三节 施工顺序第四节 施工准备第四章 施工测量放线第五章 基础工程的主要施工方法第一节 土方工程第二节 基础施工第三节 基础砌体第六章 主体工程的主要施工方法第一节 模板工程第二节 钢筋工程第三节 混凝土工程第四节 砌体工程第七章 装饰装修工程的主要施工方法第一节 天棚和内墙抹灰第二节 内墙涂料施工第三节 外墙涂料施工第四节 楼地面施工方法第五节 门窗工程第六节 外墙保温施工方案第八章 屋面工程的主要施工方法第九章 安装工程的2、主要施工方法第一节 电气工程第二节 采暖工程第三节 给排水工程第十章 确保工程质量的技术组织措施第一节 质量管理体系及职责第二节 质量保证措施第三节 土建工程质量通病预防措施第四节 成品保护措施第十一章 工程进度与计划措施第十二章 确保安全的技术和组织措施第十三章 农民工工资支付应急预案第十四章环境保护及文明施工第十五章 危险性较大的分部分项工程专项施工方案第一章 编制依据及编制说明第一节编制说明1、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、装饰装修和安装三大专业组成。2、根据本工程设3、计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效、服务”为编制原则。3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。4、在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染，减少投诉；制定安全生产措4、施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让业主满意的精品工程。第二节编制依据1、xx县xx年乡镇干部周转房建设工程（一标段）招标文件，省、市有关招投标的文件、规定等。2、设计院设计的本工程招标设计图纸。3、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。4、我公司颁发的ISO9001标准的质量体系文件质量保证手册、程序文件、支持性文件和工艺标准。5、我公司的生产施工能力、人机情况以及施工现场情况等。6、地方性和企业现行的施工工艺。7、本工程应满足以下施工规5、范要求：1）、建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202-20022）、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023）、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024）、建筑地面工程质量验收规范GB50209-20025）、屋面工程质量验收规范GB50207-20026）、建筑装饰装修工程质量验收规范GB5060-20017）、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018）、钢筋焊接及验收规范JGJ18-969）、建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-200210）、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200211）、建设工程项目管理规6、范GB/T50326-2001第二章工程概况第一节总体简介序 号项 目内 容1工程名称xx县xx年乡镇干部周转房建设工程（一标段）2工程地址xx县xx3质量目标 合格4结构类型框架结构5要求工期163日历天；2016年7月20日至2016年12月30日6工程范围招标文件要求的所有内容第二节 工程概况1.建筑概况本工程位于xx县，建筑结构类型为框架结构。建筑面积为2693.76平方米，总层数6层。2.结构概况本工程采用框架结构，基础形式为独立基础；结构混凝土强度等级：独立基为C30、板C30、框架梁柱C30、构造柱C25；砌体类型为：MU10煤矸石砖；本工程采用的砂浆强度等级为基础以下为M10水7、泥砂浆、基础以上M5.0混合砂浆。第三章 施工部署第一节 指导思想1、本工程被列为我公司的信誉工程、重点工程，质量目标为合格，目的在于发挥我公司的传统优势，通过创优质、创名牌、创建文明工地，巩固我公司在建筑市场取得的成就，为此，我们将集中优势人力、物力、财力、协调好各方面关系，严格实行项目法管理，严密组织、精心施工、确保工程顺利进行。2、我公司技术力量雄厚，机械设备齐全，常年从事着同类工程的施工建设，积累了相当丰富的施工经验。锻炼了一支质量意识强、技术水平高、具有工作责任心的施工队伍。在质量管理方面，我公司积极按照ISO9001质量体系，实行目标管理。为完成本工程，我公司将选派技术业务水平高，8、施工经验丰富的人员承担该工程的施工任务。委任事业心强，重质量、重信誉，善打硬仗的项目经理直接现场指挥，负责合同的履行和该项目的管理，并对工程的经济技术成果承担责任。3、精心选择施工队伍，对作业层的劳力管理实行优化组合，对管理层实行竞争上岗，组建一支管理严，技术作风硬的施工班组和管理人员队伍来承担该项目的施工，推行物质奖励与劳动竞赛相结合的激励措施，同时加强员工的思想政治工作，坚持以人为本，千方百计调动员工的生产积极性，以保证工程快速优质顺利完成。第二节 劳动力组织与配备对作业层的劳务管理实行优化组合，弹性作息，按劳分配，奖优罚劣的办法，推行合理有效的激励措施，实行物质鼓励与劳动竞赛相结合，加强9、工地的政治、思想工作，以人为本，千方百计调动工人的生产积极性，以保证工程快速顺利进行。劳务层由我公司土建施工队、安装施工队、装饰装修施工队三个基本队伍组成。土建、安装施工队在施工准备阶段开始分批进入现场，装饰装修队在主体施工完后按指定时间入场，并由项目部生产副经理负责协调场地利用，机械使用，工序穿插等事宜。第三节 施工顺序本工程的施工应遵照先地下后地上，先土建后安装，先主体围护再装修，粗装修在前，精装修在后。主体施工期安装预留预埋配合，围护装修期间交叉作业的原则进行施工。抓住关键，制定合理的施工顺序是保证工期如期进行的重点。基础工程分为两个施工段，应协调一致，同步进行。保证基础工程施工，是整个10、结构施工的关键点，也为主体施工创造良好的施工现场和施工环境。在主体结构完成后插入门窗框、内外粉、楼地面、安装等工程，进行流水作业。待大面积的室内抹灰完成后，视气候情况抢出屋面，内抹灰面层细部可随外墙抹灰和装饰装修逐层由上至下完成，接着进行室外工程施工，安装工程插入则亦然，所有工作应做到：保证关键线路及时穿插搭接工序，一气呵成。第四节 施工准备1、技术准备(1)会同建设单位搞好现场划分与布置工作，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它临时设施、施工大型机械的基础应尽早安装就位。(2)由项目经理部项目总工程师组织现场技术员、施工员、预算员、质检员认真熟悉图纸，了解设计意图，全11、面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。积极组织有关人员参加图纸预审会审。(3)组织项目部现场施工人员分专业熟悉审查图纸，做好图纸会审工作。(4)组织现场施工人员学习施工验收规范和操作规程，质量验收标准和建设工程质量管理条例。(5)优化施工组织设计，绘制模板组装图，现浇板模板支撑图，进行内架支撑设计；制定施工测量，各分部分项工程施工方案与质量控制方法，制定质量通病预防措施，制定施工工艺标准。(6)组织项目部现场施工人员编制分部分项工程作业指导书。(7)向施工班组做好技术交底工作，技术交底的程序为：公司技术科项目技12、术负责人班组长工人，并以书面形式将安全技术交底连同施工任务书一同下达到班组。(8)建立本工程技术管理机构，与甲方、监理方共同确定运行程序和规章制度。(9)根据工程特点配备测量、计量工具、材料试验器具，并做好检修和认定工作。组织试验人员进行各种原材料取样试验。(10)根据本工程特点，异型模板的拼装支撑，钢筋的连接、绑扎；屋面防水以及安装工程，充分开展技术攻关。(11)做好特殊工种的上岗认证，考核和测试工作。(12)根据本工程的结构类型和具体情况，结合以前建筑工程的施工经验，编制切实可行的施工组织设计、施工方案、施工作业指导书。(13)在遵守国家和省市质量标准的前提下，建立健全质量管理体系，编制质13、量创优计划；贯彻ISO9001质量管理模式标准，编制本工程质量计划书：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案，有效的指导现场施工。(14)编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，采取有效进度控制措施，保证工程进度控制目标。2、物资准备由我公司委派专人负责组织，主材及地材等均应根据实际情况做好计划，分批分段按网络计划所需提前进场，并做好材料的储备工作。编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库制定完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。生产部门及时配合、委托有14、关构件采购加工事宜，为施工按时完成创造良好的物质条件。对混凝土结构构件所需的钢模板、竹胶板承重架、脚手架、扣件等按所需规格、数量充足供应。做好各种机械设备的进场准备，及时组织机具设备的安装调试试运转，施工中所需的各种机具均需齐备完好。3、现场准备(1)办理施工许可证等各种施工手续，沟通建设单位、环卫、公安、税务等部门的联系，根据各项准备工作情况，提出开工报告，争取早日开工。(2)按照施工总平面图布置现场、平整场地。清除现场内影响施工平面布置的垃圾，堆土和杂物等，按照施工总平面图布置现场机械和搭设临舍，布置施工现场临时线路。(3)大型机械经检修后陆续进场，按总平面图布置。4、施工机械准备项目部生15、产安全科根据施工总平面图和拟投入本标段的主要施工设备表，提出机械、设备需用量计划，审批后报项目部材料设备科。材料设备科根据需用计划联系落实机械设备。组织各种经检修后的机械进场，生产安全科根据总平面图布置就位。材料设备科对进场后各种机械进行验收和试运转。5、材料进场准备项目部经营财务科和生产安全科根据图纸提出材料需求计划，报材料设备科。材料设备科根据需求计划联系材料，认质认价，落实进场时间。施工用脚手架，模板等周转材料，按照施工进度需要分批进场。6、配合甲方完成施工报建的有关手续，制作七牌三图,并挂在醒目位置。第四章 施工测量放线我们将成立由测量员和技术员等人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、16、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经有关单位现场验线及设计单位确认后方能正式施工1、施工测量的控制1)、工程平面控制控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。形成“井”形主轴线平面控制方案。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。控制点的定位以总体规划和建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成17、3003001000mm桩，顶面复以2002004mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。2)、工程标高控制至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S2级水准仪。0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，大角等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高，在柱上弹出每楼层500水平线。3)、建筑竖向控制方法该工程垂直度（竖向）的控制采用经纬仪外控法中的延18、长轴线法进行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。投测中的要点a、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。b、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。c、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。d、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在3mm以内，照准目标的误差控制在规范规定的范围内。2、施测中应注意的问题1)、观测时应做到前后视19、线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2)、由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。3)、该工程0.000以上部分施工时，首先应对0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。第五章 基础工程的主要施工方法第一节 土方工程土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。施工中防止地基暴露时间及地面水流入基坑内，以免边坡塌方20、及影响地基持力层。1、施工前的准备：弹出工程轴线和监控用的红三角标记，落实专人检查，对周边建筑物、道路做好标记，已备观测。在土方开挖前，彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好施工场地内的环形排水沟，避免在基槽开挖之后流入基坑内。清理基槽四周堆置的杂物及垃圾等。在土方开挖前，召开各有关单位的协调会，协调组织好土方外运工作，避免土方开挖过程中临时停顿。充分做好土方开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己本职工作心中有数。在土方开挖前，熟悉周边建筑的地基情况，并对周边临近建筑进行基础加固，做到先加固后施工。2、土方工程我们采用机械开挖与人工修边相结合的方法。在土方开挖过程中严21、格控制，不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。3、开挖时必须在四周圈起钢管护身栏，高度1.2m，四角设警告牌，夜间设红色路灯。坑边堆土或其他材料距坑边不小于1m。在基坑施工的所有人员必须戴安全帽。4、机械挖土：基坑开挖要求坑底每边增加300宽的工作面。基坑边采用明沟排水，及时排除基坑内雨水。采用一台1.5m3挖掘机，配五台自卸汽车，开挖土方应外运至指定堆土场，现场不堆放开挖余土。待土方挖至设计标高后，马上组织人员进行基础施工，避免地基土长时间暴露。开挖期间内，应事先与气象部门联系，了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。反铲挖掘机开挖时，采用沟端开挖的方法22、，挖土过程中，应注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂缝，如发现迹象应立即停止，并进行探察处理。基坑开挖至设计标高时进行普探，并通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位共同验槽后，方可进行基础施工。5、基础混凝土垫层浇筑前，先进行验槽（坑），轴线、标高、基槽尺寸符合图纸规定，坑内浮土、积水、淤泥清除干净后方可施工。6、对隐蔽工程应进行中间验收，经检查合格后，方可进行下一道工序的施工。7、基础工程施工完毕后经质检部门、监理方、甲方验收合格后立即进行土方回填。8、基础施工时，经常收听天气预报，在雨期到来前，对施工现场的排水系统进行检查，必要时增加排水设施，保证流水畅通。9、制订施工措施，保证工程的进23、度、质量和安全。10、基槽（坑）开挖完成后，按规定进行铲探，使基底标高和土质满足设计要求。11、土方回填1)、回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。2)、材料要求土方回填可采用基坑挖出的土及有机质含量不大的粘性土。表面耕植土不能采用。土应过筛，粒径不宜大于15mm。3)施工要点：施工前应将回填处的杂物、积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺土。回填土施工时，应适当控制其含水量，含水率控制在18.5%左右,以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水润湿。用卡车或四轮拖拉机运至工地。铺土应分层进行，每层铺土厚度控制在25024、mm。每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。经实验达到压实系数后方可铺下一层。击实系数应0.95。分段施工，上下相邻两层土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的土层应充分夯实。12、挖土注意事项：基槽（坑）土方开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。基槽（坑）四周不得任意堆放材料。土方开挖好后，基槽边严紧行走汽车。挖土过程中如出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。基槽（坑）周围的地面水应及时排除。夜间挖土施工时，应配置足够的照明，电工应日夜值班。挖掘机的把杆旋转区域严紧站立其它人员，当挖掘机司机视线不清时应配置专职指挥。第二节 基础施工1、模板工程1)、基础模板采用25、定型组合钢模板，钢管支撑，模板对缝严密，并采用双面胶条密封，保证不漏浆。支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。2)、施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。3)、基础施工过程中，应采取有效措施，保证轴线位置和几何尺寸，标高及坡度的准确，支模前首先找准中心线和标高，在垫层面弹出基础边线、中心线等，支模时挂线校正。4)、模板的固定除在外侧设立斜撑外，梁截面上、下加设二根12对撑钢筋，间距150cm；梁上口用钢管对拉，侧模采用双排管搭设，以抵御浇捣压力的负荷。2、钢筋工程1)、钢筋的采购、验收与堆放(1)钢筋的采购应进行供货方的评价与选择，筛选合格供货商，并对供货商的供货质量进26、行定期考核与评价，以防劣质钢材进入施工现场。钢材进场后按规定进行复检，采样应在监理工程师见证下进行。所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。(2)钢筋的堆放：钢筋进场后，按规格分类堆放整齐,堆放场地进行硬化处理，阴雨季节采取遮盖措施。进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。(3)钢筋的标识：钢筋原材料在堆放点放置标识标牌，注明钢筋的级别、规格、数量及检验和试验状态，对复检不合格的钢材应及时采取隔离措施。加工好的成品钢筋按构件名称，配筋编号及数量挂标签进行标识。)、钢筋制作(1)加工场地。现场搭设钢筋作业棚，作为钢筋加工的专用场地。(2)加工设备。施工现场配备27、钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机及电渣压力焊连接设备，并对钢筋加工设备提前检修保养就位，确保正常运转。3)加工制作要求：钢筋下料、制作由专业工长全面负责，工长负责编制钢筋下料单并经技术人员审核。每种规格配筋由质检员负责实行首件检验制，加工工长要跟班作业。钢筋下料、制作人员必须具有中级工以上的技术等级。每种规格配筋加工完成后对质量进行抽检并对其数量进行清点，符合要求后应集中存放在指定位置，并挂好标签。4)、技术人员开始写规格及班组施工钢筋绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。5)、基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花型绑扎。6)、基础柱伸入基础28、的插筋其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。7)、钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用1：水泥砂浆（或C20细石砼）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。8)、钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。9)、钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑砼。3、商品混凝土1)、材料：普通硅酸盐水泥，中粗砂含泥量不大于3%，石子采用粒径在10-40毫米之间的碎石，含泥量不大于1%。2)、砼采用现场机械搅拌，开盘前应由试验室出示的砼配合比，设置专职司磅员，且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。3）、水泥进场必须有出厂合格证和复29、试合格报告，并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。4）、拌制砼宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。5）、砼搅拌应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子水泥砂子水。严格控制加水量。搅拌要均匀，最短时间不小于90s。6）、基础砼宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性砼，以防止砼流淌。每浇筑完，表面原浆抹平。7）、用插入式振动器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5CM，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距30、，应保证振动器的平板覆盖振捣的边缘。8）、柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生位移。9)、砼试块的留设组数为每100立方米砼量不得小于一组，进行标准养护。此外，为了确定拆模时间，要加留一组试块，与结构同条件养护。10）、砼浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。第三节 基础砌体1、基础砌砖所用材料、配比严格按图纸要求进行。2、砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。3、所用砖必须提前1-2天浇水湿润，确保砌筑质量。4、砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留取，隔夜砂浆不得使用。5、砌筑时采用“三一”砌砖法，组砌型式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。6、临时31、间断处应砌成斜槎，不得留直槎。7、水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85。8、砖基础中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口设置过梁。9、砌基础时，应检查和注意基槽土质变化情况，有无崩裂现象。堆放材料应离坑边1m以上。10、基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。第六章 主体工程的主要施工方法第一节 模板工程一、构造形式构造柱、矩形柱模板采用定型组合钢模板，48钢管固定；梁侧模采用15厚胶合板面及4080木方格栅，48钢管排架32、支撑的模板施工工艺，在梁中间加12对拉螺杆固定，确保梁不涨模。二、模板支设顺序1、矩形柱模板支设顺序检查模板平整度侧模板安装就位安装纵横管楞穿对拉螺栓支设支撑调整垂直度紧固支撑。2、梁模板支设顺序搭设脚模脚手架铺设梁底模板安装梁侧模安装梁侧模板钢管楞复核梁模尺寸标高与相邻柱的连接固定。三、模板设计本工程上所有模板均用新胶合板与50100木方制成定型模板，每块模板在制作之前均需出图，并附有相应的计算书，经现场技术负责人审核后方能制作没有模板制作详图，计算书和技术负责人审核不得制作。四、模板安装1.矩形柱、构造柱模板按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位桩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或33、者按照放放线位置，在柱四边离地5080mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。安装第一段模板一般分四块就地预拼，拼好的模板竖直，紧靠定位桩台，并把钢模安设在板面上，用连接角模连接四片预拼块，角模宜高出平模，然后校正对角线长度差并调整好，安装第一段柱模的柱箍，第二段柱模依附高出的角模连接件安装。安装平模时逐块向左右两个方向同时进行直至第二步模板安装完，检查纠正对角线长度差，修正后安装柱箍。第三、四步按第二段工序以同样方法安装，直至柱顶。安装到一定的高度时，要进行支撑以防倾斜。2.梁板模板梁板模板安装前，应用4835钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平后再铺模板和方木。梁板起拱按规范要求进34、行，但梁跨度4m时，起拱高度为2L，悬臂梁起拱高度为3L，起拱高度不小于20mm，但起拱时不得削弱梁断面。五、梁柱节点处理为了克服梁柱接头出现缩颈、夹渣的质量通病，在施工过程中采取下列有效措施：1.在模板支设前，按结施图准确计算出各构件的几何尺寸，便于模板的精确配制。2.构件尺寸不符合所使用模板模数时，则采用木材或其它材料配制，辅助模板必须与钢模（或自制定型模板）连接平整（平滑）牢固。六、模板拆除拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件100模板拆出要预先制35、定好拆摸顺序，应先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模后拆底模自上而下的顺序拆除。根据施工现场的温度情况，掌握好拆模时间。拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。已拆除模板及支撑的结构，在混凝土强度达到设计强度后，方可承受全部使用荷载，但不充许超过设计荷载。七、模板质量保证措施1. 模板接缝处要平直、不漏浆，其接缝的最大宽度不得大于1.5mm，对模板底模缝用海棉封密实，使用前要刷隔离剂。2. 模板安装允许偏差见下表：模板安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置36、52底模上表面标高53截面内部尺寸4，54层 高65相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）5预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）高层框架检 验 方 法1预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查2预埋管预留中心线位移33预埋螺栓中心线位移2外露长度10-04预留洞中心线位移10截面内部尺寸10-03. 在各部位支模前，由专业工长在认真研究设计图纸的基础上，向专业班组进行技术交底。模板支好后，专业工长要对照设计图纸对各部位进行仔细核对，确认无误后方可浇混凝土。4. 为了保证构件几何尺寸，支模前，模板定位要准确，支模架要稳定、可靠，以免浇混凝土时模板变形，造成构件变形，影响施工质量。37、5. 模板支撑必须准确掌握构件尺寸，保证轴线位置准确。6. 柱子模板在浇筑前，需用铅锤吊正，并进行校正。楼层支撑架纵横两个方向设两道剪刀撑，以防止架子向同方向倾斜。7. 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。柱模板必须支撑牢固和与支撑架可靠连接。8. 各种模板拆除后应立马堆放整齐，防止变形，并派专人清理表面。模板与混凝土接触面应刷隔离剂，以利重复使用。但禁止采用废机油作隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及混凝土接槎处。9. 柱子高度超过3m，又不便于使用串筒下料时，模板上应留设高度大于300mm的下料口。10. 加38、强技术管理、认真熟悉图纸和规范，严格按照操作规程及规范的要求施工，关键部位分别作详细的全面技术交底。第二节 钢筋工程一、钢筋进场钢筋进场时间必须依照工程实际进度，进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其上的钢筋号。进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。（一）原材料检验对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保39、证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋60t作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应6个炉号、每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。（二）现场储存对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。二、钢筋加工（一）钢筋备料1. 钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前40、清理干净。2. 钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。3. 钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。（二）钢筋加工1. 钢筋配料施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。2. 钢筋加工(1)钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，须制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。(2) 钢筋切断应用无齿锯。(3)钢筋弯曲：HPR钢筋末端做180弯钩，圆弧弯曲按下表执行，弯钩平直部分长度按下表执行；H41、RB钢筋末端做90弯折。三、钢筋绑扎(一)绑扎前准备工作验收1. 核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。2. 准备绑扎用的铅丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎采用2022号铅丝，其中22号铅丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。3. 混凝土保护层厚度采用砂浆垫块控制，钢筋帮扎前应先准备好垫块。(二)钢筋绑扎前质量验收1. 按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。2. 施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。3. 检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其它污染是否清理干净。4. 做好抄平放线工作，注明水平标42、高，弹出柱、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。5. 根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按规范要求调整到正确位置。6. 检查竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。7. 逐个检查钢筋电渣压力焊的接头质量，若发现有不合格接头，切掉重焊。(三)钢筋绑扎接头规定钢筋绑扎接头规定见下表：部 位技 术 规 定搭接长度末端距弯折处不小于钢筋直径10倍，接头不宜位于最大弯矩处受拉区HPR235钢筋末断做弯钩；HRB335钢筋末端可不做弯钩受压区12的HRB235钢筋末断可不做弯钩搭接处在两端和中心扎牢(四)受拉钢筋帮扎接头的搭接长度和锚固长度规定受拉区钢筋绑扎接头搭接长度和43、锚固长度严格按照11G101平法图集的要求施工。 (五)绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：1. 受拉区不得超过50%。2. 绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。3. 梁与板钢筋施工(1)梁板钢筋绑扎施工工艺流程：混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎梁及底层钢筋 自检互检交接检支放垫块电工配合电自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马登及上层钢筋铺设马道安放固定预留孔模具施工缝封挡自检互检报监理隐检交接44、检。(2)外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。(3)梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，铅丝尾部与弯钩一致，砂浆保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。(4)双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。(5)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。(6)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。(745、)梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。(8)顶板钢筋定位措施：板负弯矩筋定位采用“工”字形马橙，马橙放在负弯矩钢筋的两端，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。四、钢筋焊接（一）、搭接电弧焊施工1、施工准备1)、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用、级钢筋。钢筋应无老锈和油污。2)、钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。3)、焊条：焊条必须有出厂合格证，焊条的牌号应符合规范要求，质量应符合要求。4)、焊工必须持有考试合格证，作业场46、地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。5)、搭接长度、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。6)、熟悉图纸，做好技术交流。2、操作工艺1)、工艺流程：检查设备 选择焊接参数 试焊作模拟试件 送试 确定焊接参数 施焊 质量检验2)、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。3)、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。4)、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。5)、采用双面焊接，47、搭接长度不小于5d，搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。6)、焊接要求：a、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。b、搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。c、焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。3、质量标准1)、钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。2)、弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制48、作模拟试件。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。3)、焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。4)、接头处不得有裂纹。5)、咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过规范要求。4、应注意的质量问题1)、检查搭接长度、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。2)、搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。3)、带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。4)、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊49、接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。5)、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。（二）电渣压力焊施工1、焊接前准备工作1)、焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401。2)、主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手)、锤子。3)、焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。4)、设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中浇坏。电压表、时间表应配备齐全，以便操作50、者准确掌握各项焊接参数。5)、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%时，应停止焊接。6)、焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。2、操作工艺1)、工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2)、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3)、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。4）、择焊接参数：钢51、筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。5）、同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。6）、施焊前，先用三道箍筋将需焊接的柱（暗柱）钢筋临时固定。7）、施焊前，应先焊接上口钢筋，后焊接下口钢筋，这样，若发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用无齿锯切去高出部分，确保上下口接头相错距离满足下表要求。接头形式接头间距要求直 径1820焊 接35d且5006307008）、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢52、筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。9）、安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。10）、试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。11）、质量检查：(1)在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。(3)检查接头偏折角是53、否大于的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口，1000毫米处距线的距离，若两者之差小于毫米，则可判断此接头偏折角小于0。五、成品保护1）、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。2）、各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。3）、安装电管、或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。4）、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。第三节 商品混凝土工程1、混凝土材料1)、水泥、水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。、发货：每批水泥出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查54、复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检合格资料。、运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。、贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号，分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。2)、水、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。、拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。3)、骨料、混凝土骨料应按设计要求的级配及规格进料，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，合格后方可使用。、不同粒径的骨料应55、分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。2、配合比1)、各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定。2)、混凝土配合比设计：、按施工图纸的要求，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计。、混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。3、混凝土取样试验本工程设专职取送样员一名，负责取样和送样，在混凝土浇筑过程中应按规定，在出口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理工程师提交以下资料：、选用材料及其产品质量证明书；、试件的配料、拌和试件的外形尺寸；、试件的制作和56、养护说明；4、混凝土施工工艺流程作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑、振捣 混凝土养护5、混凝土搅拌、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。、根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为2%，骨料为3%，水、外加剂为2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。、砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。、投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。57、掺外加剂与水同时加入。、搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。、混凝土搅拌时间，350L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。、混凝土坍落度，一般控制在57cm，每台班应测两次。6、运输、应以最少的转运次数，将拌成的混凝土送至浇筑仓内；如因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。、运输道路力求平坦，避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象；如运至浇筑地点有离析现象，应进行二次拌和。、混凝土的自由下落高度，不宜大于2m；超高时，应采用溜管、串筒或其他缓降措施。、采用不漏浆、不吸水的盛器。盛器用前要用水润湿，用后应洗刷干净。、混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间58、，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25时不得大于90min，C30 以上时不得大于60min。7、混凝土浇筑、振捣1)、砼浇筑前，应检查并做到模板的位置、标高、截面尺寸均符合设计要求，检查验收钢筋的数量排列，规格等均应符合设计要求。2)、砼的浇筑：、浇筑构造柱时宜在模板底部先铺一层50mm100mm厚同砼内配比相同砂浆，下料要均匀，以避免冲击钢筋和造成砼离析。砼浇到哪就振捣到哪，要分片到入，杜绝漏振。振捣时快插慢拨，间距在40cm左右，振上层砼时，要插入下层50mm左右，以便于两层的结合。砼振捣采用插入式振动棒。、现浇板砼浇筑前要有专人负责，严格控制楼面标高和砼厚度，为了减少楼面砼收水裂缝59、，在初凝前12h，用长刮尺按标高刮平，然后用木抹子抹压。砼振捣采用平板振动器，移动时应成排依次振捣前进。、应先将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用斗车直接将混凝土卸入模内。、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。、表面抹平：圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。、砼振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。插入式振动棒振捣时应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点顺序移动，应避免碰撞60、模板、钢筋等。现浇板砼用平板振动器移动时应成排依次振捣前进。每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。为防止发生离析现象，砼自高处落下的自由高度不应超过2m。8、砼施工缝的留置与处理、砼施工缝的留置应在结构受剪力较小的、便于施工的位置。构造柱施工缝可留在圈梁、现浇板底面标高处。、单向板的施工缝可留置在与主筋平行的任何位置，或与受力筋垂直方向跨度的1/3区段，双向板的施工缝留设应与设计人员协商，同意后方可进行留置。、在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。、施工缝处新浇砼前，将原有砼表面的浮石凿去，并冲洗干净后，先刷一道107胶的61、素水泥浆，再用与砼同成份的水泥砂浆抹压平整，最后浇筑砼。9、混凝土表面缺陷处理、混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。、修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，或采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。第四节 砌体工程一、砌筑工程、本工程基础以下采用烧结煤矸石砖、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明和试验报告单、合格证书。、砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械62、拌制，搅拌时间不得少于2分钟，基础以下采用M10水泥砂浆砌筑、基础以上采用M7.5混合砂浆砌筑。、砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。、组砌方法应正确，采用满丁满条排砖。6、常温施工时，砖必须在砌筑前一天浇水湿润。7、钢渣砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），加气砼砌块采用错缝砌筑，不符合模数的地方用钢渣砖砌筑。8、砖墙上的各种预留洞口及埋件以及接槎的拉结钢筋应按设计标高位置或交底要求留置，避免后凿墙开洞，影响墙体质量。第七章 装饰装修工程的主要施工方法装饰装修施工原则是先63、粗后细，先室内后室外，先天棚、墙面，后地面。为了保证期，应不适时机地采取室内、室外立体交叉施工，内墙涂料在门框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应贴饼冲筋，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰嘴，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工。第一节 天棚和内墙抹灰一、天棚抹灰施工天棚抹灰施工顺序为：基层处理（预制板补缝）弹水平基准线湿润基层刷水泥浆抹底层灰抹面层灰质量自检。天棚抹灰应做到无脱层、空鼓现象，面层应平顺，表面洁净、光滑，无爆灰和裂缝，接搓平顺、清晰，不现抹纹，于墙面的交接处成一直线。二、内墙抹灰工程的操作工艺流程基层清64、理浇水湿润基层找规矩做灰饼设标筋（冲筋）做护角抹底层灰抹窗台（踢脚板）抹面灰清理保护。三、墙面清理1、抹灰前对砖、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并将墙面上施工孔洞堵塞密实，脚手孔洞也应堵塞严密，水暖管道通过的墙洞和楼板洞，门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。2、对于过于干燥的基层要用水湿润，抹灰前应对不同的材料的基层表面进行相应处理，剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆抹严。3、密集管道等背后的墙面抹灰，应在安装前进行抹灰，接搓应顺直。4、对有密集排管的墙处，混凝土标高后塞口四周处粉刷前设置过渡钢网200mm宽，以防不同材质造成造成粉刷成裂纹。四、做饼冲筋内墙做饼时，在距墙65、角1020cm处,做饼用底层抹灰砂浆各做一个标准灰饼,厚度为抹灰层厚度,大小为5cm见方,再用手线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个灰饼厚度在一条直线上，再在灰饼附近墙面钉上钉子，拴上小线拉水平线，按间距1.21.5m左右做若干灰饼,凡墙口和洞口必须做灰饼。冲筋时在两个灰饼之间先抹一层，再抹第二层凸出成八字形，要比灰饼凸出1cm左右，然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把冲筋搓得与灰饼一样平为止，同时要将冲筋的两边用刮尺修成斜面，使用权其与抹灰层接搓顺平。冲筋用砂浆必须与抹灰层相同。五、护角所有阳角均采用水泥砂浆护角，护角要求线条清晰垂直，护角应用1：266、水泥砂浆，高度为2m，护角每侧宽度不小于50mm。抹护角时，以墙面灰饼为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框离墙面的空隙为准，另一边发灰饼厚度为据，在地面上划好准线，按准线粘好靠尺板，并用托线吊直，方尺找方，然后在靠尺板的另一边墙角面层抹1：2水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐，一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角的一边，用钢筋卡子稳住，用线垂吊直靠尺板，把护角的另一面公层抹好，然后轻轻地将尺板拿下，待护角留出5cm，将多余砂浆以40度斜面切掉，墙面和门框等落地灰应清理干净。窗洞口一般下要求做护角，但同样要方正一致，棱角分明，操作方法与做护角相同，窗口正面应按大墙面灰饼抹灰，侧面应根据窗框67、所留灰口确定抹灰厚度，同样应使用八字尺找方吊正，分层涂抹，阳角处应用阳角抹子捋出小圆角。六、基层和中层抹灰先刷一道渗胶水溶液，过后将砂浆抹于墙面两冲筋之间，底层要低于冲筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平冲筋为准，使其略高于冲筋，中层砂浆抹后，即用中、短木杠按冲筋刮平，使用木杠时，人站成骑马式，双手紧握木杠，均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进主向的一边略微翘起，手腕要活，局部陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使其表面平整。七、抹面层采用水泥砂浆面层，罩面时，应在中层砂浆五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水湿润后刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成68、活。八、清理验收由于后做地面、墙裙和踢脚板，要将墙裙、踢脚板准线上口5cm处的砂浆切成直茬，墙面要清理，并及时清除落地灰，报请业方和监理验收。第二节 内墙涂料施工1)、涂料面施工工艺流程清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍涂料复补腻子磨光刷第二遍涂料铁抹子均匀压光。2)、涂料施工 基层要求与处理a、 基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土，灰尘油污等杂物脏迹，必须洗净清除。b、 基层湿度，含水率不得大于10。c、 基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶加水泥和适量水调成的腻子。d、 涂料前一般要先刷一道与涂料体69、系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强可使基层坚实，干净，粘结性好并节省涂料。 批刷批刷时，其批刷方向和行程长短均应一致。批刷层次一般不少于两度，前一度批刷表干后，用砂纸打磨平整，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷，后一度批刷时应随批刷随收光，确保表面平整光洁。第三节 外墙涂料施工一、施工顺序修补清扫填补缝隙，局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平刷底面处理剂第一遍涂料复补腻子磨平第二遍涂料第三遍涂料。二、施工方法1、基层要求不得沾染锈点及油污，不得有裂缝或起壳，具有承载能力，含水率小于10。新做的面层须经23周的保养。使用的腻子应坚固，不得粉化、起皮和裂缝。涂料施工前先70、将基层表面的灰浆浮土，附着物清除，并用水冲洗干净。基层表面的冲污隔离剂等要用相应的洗涤剂洗净，然后用水冲洗干净。外墙面层要求不宜太光滑，只要求平整、且质感、粗糙均匀一致。2、刷涂时，采用一底二面的施工，施工温度为5-35摄氏度，避免雨季施工。应注意调整涂料的粘度。用鬃刷刷涂的涂料，粘度一般以40100s为宜（25，涂粘度计）；排笔刷涂的粘度以2040s为宜。相邻两遍刷涂的时间间隔，必须能保证上一道涂层干燥成膜。涂刷时，蘸涂料量适量均匀，刷子起落轻快，涂刷用力均匀，刷涂的厚薄应适当均匀。涂饰面为垂直面时，最后一道涂料应由上而下刷。全部涂刷完毕，应再仔细检查一遍，看是否全部刷匀刷到、有无流坠、桔皮71、或皱纹，边角处无积油。3、滚涂时，首先把涂料搅均调至施工粘度，取出少量倒入平漆盘中摊开。用辊筒较均匀地蘸取涂料，并在底盘或辊网上滚动至均匀后再在墙面或其它被涂物上滚涂。开始时慢慢滚动，以免一开始速度太快而使涂料飞溅。滚动时，将辊筒在物面上按一定顺序加轻微的压力，均匀地进行滚动。例如，在墙面涂饰时，先使毛辊按倒W形运动，把涂料大致涂在墙面上，按着辊子在墙的上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用毛辊按一定方向滚动一遍。阴角及上下口一般仍需先用排笔、鬃刷刷涂。在滚涂施工中，为了保持长时间均匀布料，应注意不要过分用力压滚，不要让辊中的涂料全部挤出后才蘸料，应使辊内总保持一定数量的涂料。滚涂至接72、茬部位或达到一定的段落时，应使用不沾辊子涂料的空辊子滚压一遍，以保持滚涂饰面的均匀和完整，并避免接茬部位显露明显的痕迹。第四节 楼地面施工方法地砖楼地面及其踢脚线施工1、施工准备1）、材料及主要机具：(1)水泥：采用普通硅酸盐水泥，其标号应为32.5。(2)矿物颜料：水泥中掺入的颜料采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量为水泥重量的3%6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。(3)石粒：采用坚硬可磨的大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为414mm。2）、作业条件：(1)顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。(2)安装好门框并加73、防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。(3)做完地面垫层，按标高留出地砖层厚度（至少3cm）。(4)石粒应过筛，并洗净无杂物。2、操作工艺工艺流程：基层处理找标高弹水平线铺抹找平层砂浆养护弹分格线镶分格条拌制地砖拌合料涂刷水泥浆结合层。(1)基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。(2)找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。(3)抹找平层砂浆：1)根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约1015mm厚），抹13水泥砂74、浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约810cm。2)灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为810cm的纵横标筋。3)在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹13找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。(4)养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。(5)弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lmlm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。(6)镶分格条：用小铁抹75、子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30八字形，高度应低于分格条条顶46mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点4050mm内不抹水泥浆。3、质量标准1）、保证项目：(1)选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。(2)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。2）、基本项目：(1)面层：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。(2)楼梯和台阶相邻两步的宽度和76、高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺直。(3)地面镶边：3）、允许偏差项目应符合国家规范标准的规定。4、成品保护1）、铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。2）、运输材料时注意保护好门框。5、质量记录应具备以下质量记录：1）、水泥、石料出厂合格证。2）、地砖面层分项工程质量评定资料。第五节 门窗工程1、用于制作门窗的材料规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。2、门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及77、时进行调整，以免造成不必要的浪费。3、门窗制作的工序为：断料钻孔组装保护或包装，断料前应按照门窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据设计图纸的规格、尺寸结合所用型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。4、一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断料宜采用45切割。5、在进行钻孔前，应先在工作台或型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵78、活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。6、门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是门窗框的表面上，避免表面划伤，影响美观，包装好的门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减少门窗的受力变形。7、门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2-3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。8、门窗安装：门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装门窗框前应逐个核对门窗洞口79、的尺寸，与门窗的规格是否相适应，在安装门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。9、门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面58mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。10、门窗的各种附件应安装齐全，位置80、正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。11、门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。12、门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在81、型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。门、窗框扇可用水或浓度为15、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃胶用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。第六节 外墙保温施工方案材料组成1、石墨聚苯板平头式，阻燃型，表观密度 1820kg/m3， 尺寸收缩率小于 1.5%，吸水率小于 1.5%。2、专用聚合物粘结、面层砂浆 厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于 1:5，可操作时间不小于 2h82、。3、固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定改性石墨聚苯板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于 0.6kN。4、耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径 4mm4mm，宽度 1000mm，每卷长 度 100000mm。5、聚乙烯泡沫塑料棒用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按缝宽的 1.4 倍选用。施工要求及条件1、经业主、监理、施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，飘窗、阳台栏板、挑檐 等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。2、雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆 或面层聚合物砂浆尚未初凝83、的墙面。3、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5，风力不大于5级。施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）1.基层清理 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。 剔除墙接槎处劈裂的混凝土、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部84、位进行找补（需找补厚度超过6mm时用12.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补；确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。2、配制砂浆施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。3、刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚85、合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过 2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。4、粘贴石墨聚苯板施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制石墨聚苯板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。石墨聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。先指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。石墨聚苯板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角 部86、位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控 制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用 墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。粘贴石墨聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用石墨聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。滴水槽在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。按照弹好的墨线在石墨聚苯板上安好定位靠尺87、，使用开槽机将石墨聚苯板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为57mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。设置伸缩缝本工程中要求在大墙面分格条每6层设置一道宽度10mm，窗及阳台处不设。具体位置为分格缝的上口与 该层窗台底面保温层的底面标高相同。施工时，预先用墨斗弹出伸缩缝位置线，并用水准仪或用注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度。涂刷专用界面剂石墨聚苯板张贴及胀钉施工完毕经总包、监理验收合格后，在膨胀钉帽及 周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一88、边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层 聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面石墨聚苯板平整。注：这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在石墨聚苯板板面均匀的涂一遍专用界面剂。抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆在确定石墨聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在石墨聚苯板上，厚度控制在 12mm 之间，不得漏抹。第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。伸缩缝内石墨聚苯板端部及窗口石墨聚苯板89、通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。埋贴网格布所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度 100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸90、为80mm，用网格布和粘结砂浆将石墨聚苯板端头包住，此处允许石墨聚苯板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接， 各面搭接宽度为不小于200mm。抹面层聚合物抗裂砂浆抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm之间。滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入石墨聚苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综91、合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。石墨聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆92、应留成直槎。第七节 装饰保温一体板施工方案(一) 准备成品板设计方案及施工工艺方案1.设计制作建筑物的保温复合装饰板外保温装饰系统平面图，经甲方认可后备案(包括主板、阳角板及线条颜色的确认)。(二) 施工工艺流程及施工技术要求1. 工艺流程基层检查 弹放基准线 粘贴保温装饰复合板 加锚固件 贴分格缝 施密封胶 清洁面板2. 粘贴复合保温装饰板施工工艺（1） 放基准线首先在施工墙面上根据设计图把纵向和横向的基准线用墨线弹在墙体上。每个连接施工面均要弹线。质量要求：达到设计图要求。检测方法：用卷尺测量。（2） 调配专用粘结砂浆按规定比例，将专用粉末状粘结剂加入适当的清水，用电动搅拌器调配均匀即可。93、检测方法：用目测法。（3） 粘贴保温装饰板首先把调配均匀的粘结砂浆用泥掌点涂在保温复合板的背面。每个涂点的直径150mm，每平方米不得少于8个涂点。用手将板推压至墙面上，然后将吸盘吸附在板的表面，用吸盘调整复合板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。 质量要求：a) 整体平面的平整度3mm/2米直尺，板缝高低差1mm。b) 保证每平方米以内的粘结点不得少于8个，每个涂点直径不得小于150mm,粘贴的面积不得小于板面的45%。c) 位置要求横平竖直，排列整齐。 检测方法：a) 用直尺靠在已粘结好的板面上，再用赛尺测量间隙的大小。b) 用目测法。（4）安装扣件复合板粘贴好位置确定后要安装机械紧固94、件。紧固件应先从直边中部按300500mm间距安装，必要时再外加外压件调整板缝的高低差。无论安装内紧固件或外紧固件都不能用力过大，以免造成版面的波浪形状。应根据板面的平整度来调节力的大小。 质量要求:紧固件安装齐全，压力适度。 检测方法：用目测法。（5）嵌入填缝条：根据板间间隙的大小，选择合适的嵌缝条，填实板间间隙要求嵌缝条与板面深度为35mm为宜。（6）弹分格线，贴纸胶带用专门清洁剂将施胶板面清洗干净，根据分格宽度的要求弹出分格线再沿贴线贴上纸胶带。（7）打耐侯密封胶先用封胶枪在分格缝内均匀适量的打上密封胶，再用平刮刀刮平密封胶，要求密封胶在板上的厚度为0.51mm,施胶完毕后应将纸胶带拉掉95、即可。（8）质量要求：无痕迹，无污垢。 检测方法：用目测法。（9）板面清洁先清洁装饰板边缘上的涂灰、污垢、再撕去保护膜，再用干净毛巾将粘胶遗留物清除干净。质量要求：无污痕，无污垢。检测方法：用目测法。3 施工说明（1）基准线基准线是指施工开始后在纵横两个方向作为施工起点的最初施工线，并使四面墙的图形保持相对位置不变的标准线。一般施工纵向的基准线应放在建筑物的顶端，施工横向的基准线应为阴阳角轮廓线或有特征的轮廓线，凡基准线都应占线施工。（2）施工顺序纵向施工一般都按从下至上的施工顺序进行，但为了保证每块板在四周墙面上的同一水平线上，应首先以建筑物四周墙面的同一基准线为起点向上、向下两个方向粘贴。96、横向施工应遵守先阳角后阴角。先保证特殊结构（如门、窗的对称性和均匀性），再大面积施工。（3）转角施工 1.轮廓线转角：可采取搭接和折弯的两种工艺完成。 2.窗台施工：上沿线必须做出外斜度流水坡度，下沿线必须做出内斜度滴水坡度。（4）异型弧度施工必须应用特殊板材，并打上压紧扣件方能施工。第八章 屋面工程的主要施工方法一、屋面保温层1、施工工艺：基层处理分层拉线找泛水铺贴石墨聚苯板保护层 找平层卷材铺贴2、屋面保温层施工要点：基层清理，在现浇砼结构层表面，将杂物、灰尘清理干净。弹线找坡，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。管根固定，穿过结构层的管根在保温层施工前，应用细石97、砼塞堵密实。隔气层施工：上述工序完成后，按设计要求做，隔气层涂刷均匀无漏刷。保温层铺设二、屋面找平层1、施工工艺1）屋面找平层施工要点：基层清理，将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等要铲平，不得影响找平层的有效厚度。管根封堵，做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。水泥砂浆找平层施工前，应适当洒水湿润基层表面，以达到基层和找平层能牢固结合为度。贴灰饼、冲筋，根据屋面坡度要求，拉线找坡，一般按1-2m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层分格缝（分格缝宽度一般为20mm），并且缝与保温层连通，最大间距为6m。按分格缝块98、铺抹水泥砂浆，铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。水泥砂浆找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。第九章 安装工程的主要施工方法第一节 电气工程1、电气工程的施工内容(1)电气照明；(2)接地避雷系统。2、电气照明1、电气管线配管施工(1)钢管暗配安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝，显著的凹凸不平及严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口应刮光，管内壁应刷防锈漆。配管埋入土层内应刷两层沥青。暗配管弯曲时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设时地下或混凝土楼板内不应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。暗配管连接宜采用99、管外焊接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.53倍，焊接口应牢固严密。埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护。管道超过下列长度，应加设接线盒。无弯时 30M b.有一个弯时 20M有二个弯时 15M d. 有三个弯时 8M预留空洞：预留洞应在土建绑轧钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸，高度留出洞的大小及位置。接线盒、开关、插座盒，暗设于楼板层内，砼柱内的接线盒、开关盒、插座盒的安装应于土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用6圆钢作接地跨接，跨接搭接长度不小于钢100、筋直径的6倍，且双面焊。管口露出箱内不小于5MM，与设备连接的钢管引出地面后，管口就应认真保护，防止异物进入导致堵塞。2、管内穿线与接线、管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净。、导线的分色：穿入管内的电线必须分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为黄/绿双色。、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，应装护口保护导线，再不进入盒（箱）内的垂直管口,穿入导线后,应将管口作密封处理，铁制接101、线盒刷防锈漆两遍。、多股导线连接采用绞接法,绞接完后搪锡. 搪锡在拼线4小时内完成,禁止用盐酸作清洁剂,应用焊锡膏,锡纯度要掌握好一般用65%锡,铝35%,锡要完全熔化,采用喷灯熔锡,搪锡完成后,内层包绝缘塑料胶布,接头外绝缘不得低于原价的绝缘层水平,外层包黑胶布,接头外绝缘不得低于原价的绝缘层的水平。3、照明灯具、器具安装(1)、开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固，表面整洁美观。(2)、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠，灯具及其控制开关工作正常可靠。(3)、照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无102、绞连现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，箱壳接地良好。(4)、箱、盘、板垂直度，体高50mm以下，允许偏差1.5mm，体高50mm及其以上，允许偏差3mm，成排灯具中心线，允许偏差5mm。明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5mm，同一场所高差小于5mm，板面垂直度偏差不大于0.5mm。(5)、照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。(6)、插座接线，应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上也与相线相接。左孔或下孔分零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。插座的接地瑞子不应与零103、线端子直接连接。(7)、照明配电箱上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易退色。3、接地避雷系统1、避雷系统安装(1)、避雷带与引下线之间的连接采用焊接。(2)、建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.5-1.8m处调协断接卡，断接卡应加保护措施。(3)、配电装置的构架或屋顶的避雷针应与接地网连接，并应在其联合会装设集中接地装置。(4)、避雷带及其接地装置，应采用自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线。2、接地系统安装：(1)、接地体(线)的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。(2)、接地体(线)的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合规范。(3)、接地电阻不大104、于4欧姆。第二节 采暖工程一、管道安装（1）干管安装：供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露2-3扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。（2）立管安装：根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2-3扣为好。预留口的短管应平正。105、检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。（3）支管安装。管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接紧固，不乱丝，外露2-3扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧106、穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除107、彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。质量要求:1采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外;2管道穿墙和楼板,应设钢制套管,安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平,套管内用油麻填塞;3安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm,允许偏差5mm,供水管应在面向的右侧;4采暖管道安装,管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采用焊接或法兰连接,法兰垫应用石棉橡胶垫;5采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头;6干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;7108、补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架;8管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm;9散热器立管支架高度1.5-1.8米,其水平支管长度大于1.5米时,应设角钢支架固定在墙上;二、散热器安装1散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5米时为10mm;2散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器;3散热器的安装高度一般距地面100-200mm,离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm;4每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下;5散热器托架安装,位置应正109、确,埋设应平整且牢固。三、阀门安装阀门安装前,检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量.法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装,安装阀门前,按设计核对型号,并按介质流向确定安装方向.同一平面的成排空门安装时是45度角，才能保证阀门间开关不受影响。安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符合规范要求。安全阀的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力应符合设计文件的规定。安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀最终调整合格后，铅封。四、管道系统实验（1）在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检110、查。（2）启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。（3）试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。（4）本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。（5）试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确111、认。形成资料，整理存档。五、管道系统吹扫和清洗管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一般按主管，支管，排管依次进行。吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。生活给水系统水冲洗后，在投入运行前，应用每升水中含112、20-30mg的游离氯的水进行消毒，含氯水在管中灌满留至24小时以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换。第三节 给排水工程给排水工程，包括给水系统、排水系统。施工前期在土建进行结构施工阶段配合好管道的预留预埋工作。各系统管径根据设计要求选用，管材及管件等应有材质证明书和出厂合格证。并按规范要求进行试验。管道支吊架制作安装按图案S761执行，管体管件之间的连接，严格按设计要求和相应的施工规范实施。1）管道工施工要求(1)阀门必须按规范规定，进行强度和严密性试验，经质检检查后方可安装。 (2)立管安装时，严格按要求两面吊线，确保立管垂直度。(3)给排水立管、支管、地漏等凡穿越砼楼板洞的均应在楼板底部吊好113、托板用清水冲刷砼洞的四周，然后用细石砼捣实，使管外壁与砼楼板洞的内壁结合良好，以避免在使用中地面水沿管外壁渗漏。(4)排水管道用直径为0.7倍管内径的胶（木）质圆球作通球试验，以清除堵塞隐患，为通水试验作准备。(5)UPVC排水管道的安装接口处要清洁，并用专用PVC胶均匀涂抹，插接牢固后方可移动。(6)安装伸缩节和检查口要在符合规范要求范围之内安装。支、吊、托架安装距离要均匀，排列整齐。(7)管道安装时应对管材进行检验，其质量应符合设计要求和规范规定。管道安装的坡向、坡度偏差应符合设计要求。2)预留预埋(1)防水套管安装：硬墙外壁防水套管安装质量对整个建筑质量及设备使用功能影响最大，因此施工人114、员在开工前应认真熟识图纸，核查预埋套管位置及数量是否与结构图相符，当结构图无预留预埋件图时，应由各专业施工员提供，技术负责人汇总后提交给土建施工人员，结构浇筑时应有专人负责。套管安装时不得随意损伤建筑结构钢筋。(2)穿楼面套管安装：所有穿楼面管道均应安装套管，套管与楼面平。管道穿屋面应设防水套管，套管高出楼面10，配合土建施工。为保证立管的垂直度，可先预留孔洞，套管随后安装。立管为钢管时套管可与立管同时安装。立管与套管同应填不燃材料。3)给水管安装工艺(1)施工准备；管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书，管材和管件应存放在通风员好的库房或简易棚内，不得露天存放。(2)管道敷115、设安装：立管在土建管并墙体粉饰后进行。管道嵌墙暗装时，应配合土建预留凹槽或用电动锯在混凝土砖开槽，尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为DE+20，宽度为DE+4060。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。管道如遇穿板在安装前应配合土建正确预埋套管，套管高出地面50，并有防水措施。管道穿越地面时，应安装防水套管，穿越前端应设固定支架。管道每隔两层在安装一伸缩弯头，尺寸见标准要求，管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。(3)管理连接：同种材质的给水管理及管配件之间，应采用热熔连接，安装116、应使用热熔工具。给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带余届嵌件的丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔边接。与金属管件或卫生器具配件采用丝扣连接。(4)试压：试压应分区进行分系统进行，冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPA。热水管试验压务，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于0.5MPA。管道水压试验应符合下列规定：管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；加压宜用手动泵，升压时间不小于10MIM，测定仪器的压务确度应在0.01MPA。至规定试验压力，稳压1H，测试压力降不得超过0.05MPA。在工作压力的状态下，稳压2H，压力降不得超过0.03MPA117、，同时检查各连接不得渗漏。(5)清洗、消毒：给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流道宜大于2M/S，生活饮用水系统绎冲洗后，还应用含20+30MG/L的离游氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24H以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门检验，水质符合现行的国家标准方可交付使用。4)排水管安装排水管道安装应按不同的系统、不同的部位、不同的材质分别进行并应进行标识。排水UPVC管道安装时必须保持管道的清洁，进行粘接时对管口先用砂布打毛后再用干净布擦干净，涂抹UPVC专用胶时先涂管件，再对要粘接的管口进行涂胶，然后将管件迅速套入管口，待管道粘接牢固后方可松开。UPVC管118、道安装后要进行成品保护，对污染的管道要用专用的清洁剂进行清洗。(1)干管安装：首先根据设计图纸要求的控制好坐标、标高与坡度，安装管道支吊架，按设计坐标、标高、坡向，将预制加工好的管段，按标号运至安装部位进香安装。各管段黏结时也必须按黏结工艺依次进行。全部黏结后，管道要直，坡度均匀，各予留口位置准确。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将予留口封严和堵洞。(2)立管安装：首先按设计要求，在预埋阶段埋设大于2号管套管，套管高出地面100。管道安装前清理场地，将已预制好的立管运到安装部位，首先清理已予留有余地的伸缩节，将锁母拧下，取出L型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞是否合适。立管插入应先划好插入长度119、标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及L型橡胶圈。安装时先将立管上段伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后即用自制U型钢制抱卡紧箍于伸缩节上沿。(3)支管安装：装支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入予留管口。根据管段长度调整好坡度，横支管与横干管、横干管与立管连接处均采用45度斜三通或四通连接。第十章 确保工程质量的技术组织措施第一节 质量管理体系及职责施工质量管理体系是整个施工质量得以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置和科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。一、施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合120、理、完善与否直接关系整个质量保证体系能否顺利地运转及操作。二、质量管理职责根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制，各岗位各行其责。项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，应对工程质量管理全过程及质量结果负责。建立质量保证体系，确定各级人员的质量责任。项目总工程师：根据工程质量目标，组织有关人员编制贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面有关规定，法规等。检查各部门的技术方案的贯彻及落实情况，解决工程施工中的技术问题，对质量问题审查整改方案，根据工程进行定期检查和阶段验收。项目生产副经理：对工程质量负领导责任，具体负责贯121、彻落实质量目标及进度计划，掌握施工过程中的质量情况并做好记录，针对现场发生的一切质量问题进行处理和调查，并提出处理意见上报公司质量部，协调各专业工种之间的矛盾，解决施工中的疑难问题，具体管理工作。技术质量股股长：熟悉工程图纸，解决设计图纸中的技术问题，制定工程各工序技术施工方案，并贯彻到各专业施工操作层，负责协调各专业之间的技术矛盾，保证工程质量，对质量问题制定整改方案。负责工程项目的施工过程质量控制，组织人员严格按工程设计及施工方案指挥施工。质检员：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理：参与工程质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交接检122、；参与样板的审议、验收、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实的反映工程施。工质量状况；在分承包工程款结帐单上就工程质量问题提出具体评价签字。施工员：施工员为分部分项工程或专业分包工程施工的组织者和指挥者，对单位工程质量等级负责，要严格按施工方案组织施工，组织自检、互检和交接检的内部验收。各专业工长：熟悉本专业图纸，施工规范，解决工序交叉中出现的质量问题，负责本专业的技术质量交底工作，组织按图纸、按规范施工，对违反操作规程的要进行处理，把质量问题消灭在施工过程中。材料员：必须保证工程需要的材料，半成品及时的供应，并保证质量，及时向有关技术部门提供材料的各种合格证，并对材料进行及时标123、识，以免误用。试验员：进行各种材料的复试和施工试验工作，并将复试和试验结果及时汇报工程技术部。严格执行混凝土、砂浆配合比，试块及时送标养室或试验室，发现问题及时向有关领导汇报。第二节 质量保证措施为确保本工程质量达到标准，在工程质量上丝毫不能有任何放松，为此从工作安排上，技术保障上采取如下措施：1、建立质量保证体系：建立质量目标的分级责任保证体系，将质量指标分级下达，形成由项目经理、质量员、技术员、班组和个人层层负责的质量保证体系。公司成立质量检查小组，每周对该工地进行一次质量循环检查、评比、周循环活动，将优罚劣。2、以项目经理为首的质量监控体系，由项目专职质量员和相关人员组成，各专业班组设置124、专职质量员，行使控制检查监督等职能，实行质量一票否决权制度。3、施工中开展全面质量管理活动，组织分工种、分专业的QC小组进行质量攻关，开展PDCA循环活动。使所确定的质量管理点处于有效的监控状态。广泛采用新技术、新工艺、新材料确何工程质量。4、各职能系统要在管理上对该工程质量再负责。(1)、生产计划组负责施工准备，合理安排工序和劳力，下达任务单，对分部工程验收时优质优价，不合理的要返工重作，在结算工程量任务单上予以兑现。(2)、材料管理组严格把握采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证，原材料须送试验室复试合格方可使用，严禁使用不合格的材料及构配件。(3)、技术管理组认真熟悉图纸，按照125、设计要求精心组织施工，实行层层技术交底，技术交底应交清技术要求、质量标准、安全注意事项。及时复核各种规格开设的正确性及测设放线的准确度，经常组织对规范、工艺的学习和落实，作好各分项工程的隐、预检工作。(4)、质量管理组织负责交代质量标准及各分部、分项工程的验收标准，及时提出质量疑难问题的解决办法，进行质量评定，负责任务单的签办。5、工地建立“自检、互检、专检”的三检制，砌砖和浇筑砼实行“三上墙”（施工人员、施工日期、质量等级）挂牌制，装饰、装修衽样板引路的作法。按国家施工验收规范及操作规程对每道工序，每个分部、分项工程进行检查验收评定。严格“三检”制度和工序交接制度，使每项工作施工前通过交底，126、施工人员心中有数，明确质量目标；施工中通过监督，提高产品质量；施工中通过检查对工程质量有一个评价，达不到质量要求，严禁下道工序施工。工序交接中必须由项目部质量员对质量作出正确的评价。6、检查制度，公司每月对工程进行一次工程质量、安全工期和文明施工的综合考评，分公司不定期对工程进行全面检查，现场质量员随时检查，发现问题时处理，使施工全过程处于受控状态。7、对进场材料要进行严格检查，并按有关规定取样复验，不合格的材料杜绝进入施工现场，不给工程质量留下任何隐患。认真做好试块试压、钢筋试验等各项试验工作，不合格的项目不允许进行下道工序的施工。8、建筑物定位放线由公司技术科进行，建筑物设置的轴线桩与标准127、水准点要牢固，不得随意挪动损坏。测量由专人负责，要及时办理记录及验收，并注意保护好测量标志。9、砼配制严格配合比申请制度，严格计量，水泥定量检查，严格控制用水量，浇筑时注意观察砼的坍落度，振动棒快插慢拨，插点均匀，以保证砥的密实，浇筑完全的砼要及时进行养护。砼浇筑时施工缝留置正确，接槎处疏松部分，清扫干净，用水湿润，并浇接槎灰，防止接槎不严。10、模板要支搭牢固，拼缝严密，并注意校正，隔离剂涂刷均匀，模板内杂物应清理干净，浇筑砼时设专人看管。拆模时不得强砸硬撬，以防损坏砼结构。11、砌墙用砖必须事先浇水，并控制浇水量，在砌筑过程中严格执行“三一”砌砖，砂浆配合比必须满足设计要求。12、在作屋面128、卷材防水层时，找平层必须平整并每隔6m留一道通气槽，待其完全干燥后方可铺设卷材，女儿墙根部，檐口其它部分水管道交接处应严格把关。13、抹灰前做好抹灰面的基层处理，抹灰过厚时分层抹灰，赶平压实。14、楼地面预先制订防止空鼓，开裂起砂等质量通病的防治措施，作好养护和成品保护。15、各班组注意产品的保护，防止交叉污染，谁污染谁清理。16、加强技术资料的记录、整理工作，工程资料与工程同步。17、严格执行技术审核和技术复核制度，未经有关技术人员复核的工序，下道工序不能进行。18、装饰工程应注意与土建配合，按工序及时进行穿插施工，并且应先做样板，建设及监理单位认定后再大面积施工。19、做好成品保护工作，非129、施工人员和车辆不经允许不得进入现场，装饰完成的房间锁闭，不得随意进入。第三节 土建工程质量通病预防措施一、模板工程：1、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。2、通病现象:跑炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面、偏斜。防治措施：1)、在底部设定位板条及粘贴海棉条，防止偏位、漏浆。2)、上口应拉线支模，并设定位卡，两侧斜撑要牢固。3、楼板模板通病现象：板中部下挠，板底砼面不平。防治措施：1)楼板模板厚度要一致，格栅木料要有足够的强度和刚度，格栅面平整，不允许随意减小或加大间距。2)支顶要符合规定的保证项目要求。3)板模按规定起拱。二、钢筋工程：1、钢筋加工：1)、钢130、筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋节断后的误差情况，确定调整或返工。2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装：1)、钢筋骨架外形尺寸不分辩率，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏度规定位置及骨架扭曲弯形。2)、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，对于板筋垫块间距1000MM，梅花型放置，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，板底露筋，上层板筋应加马凳。3)、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时131、调整好。按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣数量不超过绑扎数的10%，且不应集中。4)、为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼时，派专人值班，纠正和修复因砼工操作时对钢筋的践踏。砼振捣时发现钢筋移位立即纠正，随时检查钢筋保护层厚度，特别是在现浇板的中部和与梁的交接处。5)、同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。A、产生竖向钢筋偏位的原因：、柱的模板支撑系统刚度不足，在浇筑砼时，产生倾斜，造成个别构件连同竖向钢筋向倾斜和偏移。柱模板位置不准确或模板不垂直，同样会样生钢筋偏移现象。、柱子上部箍筋绑扎不牢固，浇筑振捣砼时，各竖向钢筋出现不规则132、的移位。、浇筑砼时，单方向下料时，将柱的竖向钢筋挤向一边，造成钢筋移位。B、竖向钢筋偏位质量通病的预防措施：、图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。、加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将砼直接灌注到内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架。砼浇捣均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工，又可防止撞偏钢筋骨架。、在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋、绑扎箍筋既安全，又能保证柱钢筋骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。三、砼133、工程：1）、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使用接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm时应予填封,钢筋过密时应选择相应的石子粒径。2）、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度。垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。3）、麻面产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。预防措施：134、模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4）、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。5）、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱根端和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱根端、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑等。6）、柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前未浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：采取在浇筑顶板砼时，在柱根部支设模板处分别用刮杠刮平，并控制柱四周标高，标高偏差控制在2mm以内，并135、用铁抹子找平，支模时加设海棉条或橡胶软管。7）、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直，厚度符合要求和模具定位；砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。8）、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。9）、计量不准确：砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不136、准；外加剂没有按程序操作，而导致砼质量下降。10）、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后现继续浇筑上层砼，防止砂浆从板下冒出导致烂根。11）、浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。12）、砼缺陷的处理：、麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水管或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1.25水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。、孔洞：凿去疏松软弱的砼，用压力水管或钢丝刷洗刷干净，支模后，涂纯环氧水泥浆进行封闭处理，裂缝较严重时，可用压力灌浆。、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。四、砌体工程：1137、墙身轴线位移造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通顺一致的要求。2、水平灰缝厚薄不均造成原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3、墙面游丁走缝造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐。在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成游丁砖，上下竖缝发生错位，没有在沿墙面每隔2米间距左竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。4、同一砖层的标高差一皮砖138、的厚度造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合，在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。5、墙体顶部与梁板底连接处出现裂缝造成原因：砌筑时，墙体顶部与梁板底连接处没有侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。五、楼地面工程1)、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润，水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润釉面砖、水泥花砖铺贴前没有浸水润湿陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水剂去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。2)、错缝:面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用，铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。3)、相邻两板高低不平：由于块料本身不139、平正，铺贴操作不当，铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象)。六、门窗工程1、门窗1)、制作：、窜角：门窗框装拼后有个别框不符合标准，因钉斜拉条时不仔细，漏钉或少钉，钉时不注意斜拉条厚度，用钉伸入框内深度不够，影响框四周牢固。、翘曲：门窗框、扇装拼时用的台架不注意水平，堆放时不平笣，垫木距离过大。、表面：精光时不注意门窗框、扇面与台架接触部分突出的硬物，移动时磨损表面。2)、安装：、有贴脸的门窗框安装后与抹灰面不平，主要因为立框时没掌握好抹灰层的厚度。、门窗框与门窗洞缝隙过大或过小，安装门窗框时事先没有量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度。安装时心中无数，可以在安装时以缝隙、标高及水平线140、来调整，使之满足各要求，混水墙如果把洞口尺寸缩小，可以把墙剔掉一部分再安装。清水墙不允许剔凿，偏差在2cm以内的，把框的两根立梃修掉一部分再安装，超2cm的可把框、扇同时分匀改小。、门窗扇安装不牢：、由于预埋的木砖数量少或将木砖碰松木砖不牢，砌墙时直接木砖，干后木砖收缩活动，应在向砌体面钉上钉子，增加磨擦部分。为保证门窗框安装牢固，要求木砖的设置一定要满足数量和间距要求。2m以内高的门窗框每边不少于3块木砖，木砖间距应在0.8-0.9m为宜，2m高以上门窗框，每边木砖间距不得大于1.2m。、钉子伸入木砖及砌体深度不够，固定不牢，为满足门窗框安装牢固，钉子进入木砖或砌体内应有40-50mm。、合141、页铰不平，螺丝松动，螺丝钉倾斜，缺少螺丝，合页铰槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长或倾斜拧入，因此合页铰槽应深浅一致，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度1/3，拧入深度不得少2/3，拧时不得倾斜。安装时如遇木节，应在木节上钻眼，后再拧螺丝。同时应注意拧足螺丝。3)、木门贴脸：、对缝不严、割角不准：加强预装，有缺陷应在预装时修正。、接槎不平、不正：贴脸板加工规格不一致，安装操作接槎得不准所致。在安装配料时应在同一部位相接处选择规格一致的加工品，操作中应对准接槎后方可钉固。七、装饰工程：1、一般抹灰：1)、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点:、门窗框两142、边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动在门窗框周边处产生空鼓、裂缝，应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，应认真清理和提前浇水。、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7-9MM。、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。2)、抹灰面层起泡，有抹纹、开花(爆灰仔)。主要原因有如下几点:、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为砼时较为常见。、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后143、，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短，抹灰后继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花(爆灰)现象。3)、抹灰表面不平，阴阳角不垂直、方正，主要是抹灰前垂直、套方以及做砂浆墩冲筋不认真或冲筋后间隔时间过短、过长，造成冲筋被损坏，表面不平。冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直、方正。4)、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面层接槎明显或颜色不一致，主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。5)、管道抹灰不平，主要是工作不认真细致，没有分层找平、压光。2、涂料工程：1）、表面144、裂缝：涂层太厚，基体膨胀和收缩以及涂膜硬度大于基体等原因是，可引起涂料饰面的裂缝。裂缝较宽时，可注入环氧树脂修补，若因裂缝引起剥离趋势时，应铲除涂层后在基体表面披刮腻子后重新刷涂料。2）、涂料表面起鼓：由于基体水分蒸发，在水蒸气压力下涂膜面层起鼓，或由于涂膜中的溶剂挥发时所产生的气体压力使得面层起鼓，或涂膜面层不致密和基体表面开裂浸水后涂膜的可溶物质溶解，在其压力下面层起鼓。对发生起鼓的涂料饰面，在起鼓部位用针将每个气泡挑破，放出气体，然后在涂饰面层涂料，或铲除起鼓部分，用干布擦干净后重新进行涂刷。3）、面层剥离：由于涂料本身附着力差，或基体表面与涂膜间有水分等引起涂料饰面的剥离。产生剥离时一145、般只能铲除旧涂膜及脆弱部分，适当进行基体表面平整后再重新进行涂刷。 第四节 成品保护措施一、半成品保护（一）、半成品指车间生产的成品，如门窗，按放样单加工的预制构件、预埋件、金属制品及其它进场的装饰品等。（二）、场地堆放要求：门窗等制品、装饰用成品应堆放在室内场在，钢筋制品、金属制品，预埋件等可堆放在室外。1）、场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。2）、所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。（三）成品堆放控制1）、分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。2）、成品堆放地应做好146、防霉、防污染、防锈蚀措施。3）、成品上不得堆放其它物件。（四）、成品运输要做到车厢清洁、干燥、装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。二、现浇钢筋砼工程成品保护（一）、钢筋绑扎在型的成品质量保护1）、钢筋按图纸绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。2）、接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。3）、木工支模及安装预留、预埋，不得随意弯曲、拆除钢筋。4）、基础、梁、板绑扎在型完工的钢筋上，后续工种，施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，任意松除扎丝，免钢筋弯曲变形。5）、木工支模在钢筋绑扎成型147、后完工的作业面上的垃圾应及时清理干。6）、模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。（二）模板保护1）、模板支模成功后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。2）、安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支模，以免影响质量。3）、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。4）、禁止平台模板面上集中堆放重物。5）、砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及预埋件，砼应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。6）、水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。7）、模板安装成型后，并派专人值班保护，进行检查、校正，正确保模板安装质量。（三）、砼成品保护1）、砼148、浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净并按方案要求进行覆盖保护、保养。2）、砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。3）、楼层砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀，尽量轻放，不得集中堆放。4）、下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成功后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。5）、雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。6）、水泥砂浆、地砖等硬块料楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等料。7）、下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢筋应设垫板，钢149、管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛、敲、撞击楼地面。8）、注意清洁卫生，该工程应在楼层内指定位置卫生桶，以确保清洁卫生。9）、严禁在楼地面打钉、生火。三、门窗成品质量保护1）、门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。2）、运输车道进出口的门框二边应钉槽型防护档板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。3）、窗框保护膜完好，不得随意拆除。4）、窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。5）、施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门锁。四、装饰成品质量保护1）、所有室内外150、，装饰面成功后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。2）、不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。3）、作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放。4）、门窗及时关闭、开启，保护室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后受潮变霉。5）、严禁用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。五、屋面防水成品保护1）、屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。2）、不得在防水屋面上堆放材料、杂物、机具。3）、不得在防水屋面上用火及敲踩。4）、因收尾工作需要在防水屋面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾完工完场清，清理干净。电焊工作应做好防水隔离。5）、因设计变更，在已完151、防止屋面上增加或换型安装设备，必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方案施工。作业完毕后及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质量。六、交工前成品保护措施1）、为确保质量美观，达到用户满意要求，项目施工管理班子应根据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。2）、成品保护值班人员，按项目领导指导的保护区或楼层范围进行值保护工作。3）、成品保护专职人员，近施工组织设计或项目质量计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。4）、专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。5152、）、在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得破坏工程内一切设施。6）、对于原材料、半成品、工序产品的特殊保护方法应由方案制者在施工方案中予以明确。7）、不修改成品保护措施或成品保护不当需整改时，由项目技术负责人制定作业指导书交成品保护负责人执行。第十一章 工程进度与计划措施1.施工进度总体安排2016年7月20日开工，2016年12月30日竣工；本工程计划工期163天。2. 进度计划编制说明具体组织施工时，根据施工图纸和现场因素，项目部再编制各个单位工程较详细的施工网络进度计划及月、周进度计划，客观因素影响施工时及时调整网络计划，确保工程按计划顺利完成。3.工期保证措施 3.1 迅速组织施工153、队伍，选派精兵强将，组织强有力的项目经理部选派经验丰富、技术素质、管理素质好的人员任项目经理。 3.2 迅速完善、深化施工组织设计，根据工程特点编制出合理的网络计划，找出关键工作工作和关键线路，通过优化调整网络计划选择最优方案，并在计划过程中进行有效的控制和监督，在保证质量的前提下以最小的消耗取得较大的效益，具体措施如下：3.2.1 施工进度计划的制定根据与业主签定合同所确定的开、竣工时间，编制一个施工总体进度计划，作为指导整个工程进度的纲领性文件。3.2.2 施工计划的管理a.合同中规定的开、竣工日期为必保控制点，为了确保控制点的到达，结合施工中不断发生的变化，需对计划进行必要的调整。b.生154、产部门必须严格按计划施工，每日下午5点组织生产调度会，检查上日完成情况，并确定下日计划。每周组织开会检查并考核各队的完成情况，根据情况调整并确定下月计划，下周日生产会上布置落实。3.2.3 根据工期安排，施工机械配备合理，配足机械设备、机具、构件运输车辆，确保重点，加强机械的维护保养，科学调度，做到进场准时，设备完好，施工有序。3.2.4 会同业主、监理协调合作，保证资金、人员到位，保证后勤，安排好工地人员生活。3.2.5 实行24小时干部值班制，配备专用交通车及通信保持较强的快速反应能力。3.2.6 组织开展“保工期，创优质，增效益，文明施工”为主要内容的劳动竞赛，评选全优能手和单项能手，进155、行物质和精神奖励。第十二章 确保安全的技术和组织措施认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针，建立以项目经理为首的安全保证体系，制定严格的施工现场安全管理制度、安全操作规程和各项安全生产措施，坚决执行青海省劳动安全条例精神，严格按照建筑施工临时用电安全技术规程、建筑施工高处作业安全技术规范、建筑施工安全检查标准即“三规范一标准”进行安全生产，确保职工的人身安全和健康，实现安全为了生产，生产必须安全的目的。11.1 安全生产目标杜绝重大安全伤亡事故，事故频率控制在3以内。施工过程中做到无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌、无物体坠落和无机械安全事故。11.2 安全生产管理体系为了达到此目标，我们结合工程实156、际，建立健全保障体系和安全责任制，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持实行标准化管理。施工现场成立有职工代表参加的安全生产委员会，安全生产委员会的主要职责是监督和督促安全设施防护，劳动保护工作，定期进行安全检查、评比，参与安全事故处理。项目经理部、施工队设专职人员，班组设兼职安全员。各项经济承包明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，签证各级安全责任制，建立完整的安全保证体系。11.3 安全施工管理制度1、安全教育制：施工人员进入现场，首先进行安全意识教育，施工过程中坚持经常的安全教育和检查评比活动。2、安全技术交底：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底157、。分部（分项）工程施工前进行书面安全技术交底，交底要有针对性、内容全面，且履行签字手续。坚持“五同时”、“三不放过”制度。3、班前检查制度：区域现场责任工长和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。4、周一安全活动制度：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5、定期检查与隐患整改制度：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。6、管理人员和特种作业人员施行年审制：每年由158、公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。7、施行安全生产奖惩制与事故报告制。8、危机情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司总部及公司安全部门，及时采取措施排除险情。9、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。10、外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制度，凡不经验收的，一律不得投入使用。11、现场根据安全标志布置总平面图，设置安全标志。12、严禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。施工现场有安全标语，危险区设安全警示标志。施工区用围墙封闭，施工人员挂牌出入，禁止无关人员随便出入。11.4 安全管理工作1、项目经理部负159、责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；2、在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，如从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。3、防护设备的变动必须经项目经理部安全监督部批准，变动后要有相应有效的措施措施。作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全监督部保管。4、对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。5、分析安全难点，确定安全管理难点，在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控160、制措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：（1）施工防坠落，立体交叉施工防物体打击；（2）基坑周边的防护，预留孔洞口，坚井处防坠落；（3）脚手架工程安全措施等；（4）各种电动工具施工用电的安全等；（5）现场消防等工作；11.5安全用电1、安全用电技术措施为保证正确可靠的接地与接零必须按本设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏。所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接；保护线PE必须采用绿、黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。（1）电气设备的设置、安装、维修必须符合JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范的要求。（2）电气设备的操作与维修人员必须符合JGJ59-99施工现场临时用电安全技术161、规范的要求。2、安全用电组织措施（1）建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，建立相应的技术档案。（2）建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载时交底日期。（3）建立安全检测制度。从临时用电工程开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。（4）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患并建立维修工作记录，记载维修时间、地点162、设备、内容、技术措施，处理结果、维修人员、验收人员等。（5）建立安全检查制度，工程、安全管理部门要根据JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范定期对现场用电安全情况进行检查评估。（6）建立安全用电责任制度，对临时用电工程各部位的操作监护维修分片分块分机落实人并辅以必要的奖罚。（7）建立安全教育和培训制度，专业电工经过考核合格者持证上岗，严禁无证上岗。3、电气防火技术措施（1）合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。（2）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质不使用火源。（3）在电气装置相对集中的场所如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材，并禁163、止烟火。（4）加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。（5）合理配置防雷装置。11.6 消防措施为加强对施工现场易燃物品的防火管理，保障施工生产和人民财产的安全，根据中华人民共和国消防法，对合现场情况，制定如下消防措施：1、设有防火领导小组及义务消防员名单，设防火管理网络。项目经理全面实行领导。施工现场必须健全各级防火责任制、防火检查制，发现火险隐患，要定员。定措施限期整改。严格施工现场的动火审批制度，凡动用明火，必须办理动火审批手续，未经批准会何人不得随意动火作业。2、施工现场发现火警或火灾，立即向公安消防部门报告，并组织力量抢救。加强对现场用火、用电和易燃、易爆物品的安全管理，健全各项防164、火安全规章制度，建立健全各类方务消防组织。施工现场明确划分用火责任区、乙烯可燃材料堆场、仓库区、易燃废品集中处理区和生活区等。注意将火灾危险性大的区域设置在其它区域下风向，各区之间防火间距为：用火责任区距离修建的建筑物和其它区域不小于20米；易燃可燃材料场和他库间距修建筑物和期它区域。3、施工现场安排力量强值班巡逻，夜间有照明设备，消防车道的宽度为4.0米，保证畅通无阻。高压架空电力线下面不要搭设临时性建筑物或堆放可燃性材料，施工现场设蓄水池，使消防水源充足，工地上，焊接作业必须遵守“十不烧”的原则，焊接、切割和其它生产、生活用火的地方，把周围清扫干净，以防电弧等火种、引燃周围的可燃物。焊、割165、作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险品的距离不得小于10米，与易燃易爆品距离不得小于30米。4、焊工必须有焊工证，作业前对施工现场、焊接设备进行安全检查，保证乙炔瓶的防回火装置、减压器、压力表、安全帽等完好有效，施工现场安全无误。氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上安全附件应完整有效，否则不可使用。5、加强施工现场用电管理，防止发生电气火灾。施工现场配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期鉴定、更新，保证完整好用，配备消防器材按下列标准：临时搭设的建筑物区域内，一般临时设施区，每100平方配备两只十公升灭火器。临时木工棚、油漆间、木工机具间等，每25平方米配制一只种类合适的灭火器。全体施工人166、员必须爱护现场放置的各类消防器材，不得擅自搬动挪用。6、定期对义务消防人员进行防火常识教育和灭火演练，做到一旦发生火灾，会报警、会扑救，把火灾发生的损失降到最低限度。7、定期开防火和消防例会，做防火工作检查活动且做记录。8、现场设有消防措施、制度和灭火器材。9、作业层面及易燃、易爆场所设灭火设备和器材。10、做好动火审批手续和动火监护，易燃、易爆场所设禁火标志，危险品进库存放且设专人管理。11、施工现场可燃气体及助燃气体，如乙炔和氧气、气油、油漆等不得混乱堆放，防止露天曝晒，按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专人管理，采取保证消防用水的措施。11.7 施工脚手架1、施工中167、对使用的材料必须进行严格筛选，必须满足施工方案规定要求，锈蚀变形严重的材料严禁使用。2、架子搭设作业时，操作人员必须按规定戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷。3、架子搭设过程中，如需使用，必须由施工负责人组织有关人员进行检查，符合要求后方可上人，架子需做局部拆除时，须经施工负责人同意架子工操作。4、脚手板必须在钢管上铺平、铺稳，并且绑牢，安全网必须与钢管绑牢。5、脚手架搭完后，应进行质量检查验收，并进行合格后才能使用，未经检查，验收前除架子工外，严禁其他人攀登。6、大雨、大风之后，施工负责人必须及时组织有关人员对架子进行检查。第十三章农民168、工工资支付应急预案为了保证农民工工资的及时支付，我单位在本工程的施工中将严格贯彻执行国家建设部、青海省建设厅有关农民工工资支付方面有关管理规定，并保证及时支付所有农民工的工资，决不拖欠。具体采取如下措施：1、预留部分工程款作为解决农民工工资拖欠问题的专项款项，建设单位可预留工程款的6%作为农民工工资拖欠款的处理专项款，如我公司在施工中发生农民工拖欠等现象，建议单位可依据我单位审定的任务单直接拔付农民工工资，待结算后直接从工程款中扣除。2、在本工程的施工我公司保证工程款专款专用，决不挪用它处，确保本工程材料的及时采购及农民工工资的及时支付。3、公司财务部门严格按规定监督项目经理部财务情况，如发现169、有工程款挪用及班组工资不及时支付等现象，将严格对项目经理部有关人员进行处罚，如发现项目经理部有拖欠农民工工资现象的，由公司督促项目经理部支付及由公司直接支付拖欠人工工资。4、与所有施工班组签订劳务分包合同，并严格按合同执行。5、根据我公司的管理制度，所有劳务分包班组每月的完成任务量必须于当月25日前全部审定完毕（截止当月20日前完成任务量），并于下月5日前将所有班组任务量款项的94%支付到班组（预留6%待分部工程验收合格、无质量隐患等问题后于15日内支付完毕）。6、每月班组款项支付完毕后公司财务部门及项目经理部监督班组支付班组人员的人工工资支支付情况，并严格执行反馈制度。要求各班组于每月10日170、前，将所有人员人工工资支付情况经项目经理按进场人员花名册核实后反馈公司财务部（附施工人员本人签字的人工工资表）。7、如在本工程的施工中发现有班组未按月支付班组人员工资的情况，由我公司直接支付班组人员拖欠的人工工资，并从班组预留的20%的工作量款及下月班组完成工作量中扣除。第十四章 环境保护及文明施工全面负责施工现场的安全措施，分项安全方案，督促安全措施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。第一节 环境保护措施全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品的发放和使用。（1）对现场施工道路全部浇筑混凝土面层硬化。（171、2）现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。（3）现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场。排水沟必须通畅，无积水。场地整洁，无施工垃圾。（4）及时清运施工垃圾，经清理后集中堆放，高层垃圾用吊斗集中吊运下来，严禁向楼下抛掷。集中的垃圾及时运走，以保证场容的整洁。（5）为避免造成施工现场的混乱，及不利于楼层集水的排放，应在层与层之间的楼梯等部位设置挡水措施，使本层积水在本层排放，使作业层保证有干燥的工作面。（6）对于施工所用场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。（7）在现场出入口设洗车槽，对进出车辆进行冲洗，防止将泥土等带到道路上。如有污染，派专人对市区道172、路进行清扫。（8）除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧建筑垃圾以及其它回产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。（9）积极遵守政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工，并采取措施尽量减少噪声，如混凝土浇筑尽量安排在白天进行，如为加快施工进度或某些其他原因必须安排夜间施工的，则必须先到城监大队办理“夜间施工许可证”后进行。（10）在现场设四名专职保洁员，对施工现场进行管理。第二节 文明施工措施工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程的施工过程中,公司将按照有关施工现场标准化管理规定的内173、容及相关文件进行布置及管理，避免对周围环境的影响，树立公司的企业形象。一、现场文明施工管理部门及保卫部门：保证消防设施的齐全和正常维护、使用，消灭火灾隐患。医务人员应及时诊治各类疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性事故，采取急救措施。后勤及行政部门保证工人的基本生活条件。总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图规划和管理，具体表现：施工平面规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工有关规定，在明显的地方设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。供电、给水、排水等系统的设置严格遵循总平面图的布置。所有174、材料堆场、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的修改通知。在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打仗，力求均衡生产。现场文明施工管理实行分区分段包干制度，整个站区内共分四个区段，区段划分和各区段文明施工负责人见现场文明施工分片包干图；成立以项目经理、项目副经理及各单位工程主管工长为主的现场文明施工管理小组；建立健全施工计划管理制度等以确保现场文明施工。二、重点部位的要求1）排水系统对现场道路进行全面修整，现场排水系统应保证畅通，以设置砖砌明沟为主，并用钢筋制作的盖板盖在明沟上。排水以自然排水沟坡向沉清池为主，对不能排入沉清池的将利用集水井，用水泵抽175、入沉清池，经沉清池沉淀后方能排入城市排水系统。2）工完场清在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料垃圾。项目经理部派专人对各楼层进行清扫、检查，使每个已施工完的结构面清洁、无积灰，而对运入各楼层的材料要求堆放整齐，以使整个楼面整齐。三、其它具体措施1）对建筑工地周围现有的围墙进行压顶粉刷涂白，保持整洁。大门两侧围墙上用蓝色字体分别注明施工单位和工程名称；2）现场主要道路地坪及场地硬化，平整无积水，建筑物周围系统设置排设施，保证排水畅通；3）大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整；4）设立现场保洁员制度，设保洁员4人，全面负责施工现场及车辆路过的现场外176、主要道路的打扫。5）现场材料分类标识，堆放整齐；6）建筑垃圾分类围挡堆放，及时清运；7）施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蚊、防鼠、防蟑措施到位；8）大门口两侧100m内有专人清扫，保证无建筑、生活垃圾和污染；9）防火措施健全，在施工过程中建立以项目经理为首的义务消防队，定期训练，并保证消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材；10）现场施工人员登记成册，作业人员持证上岗，大门口昼夜值班，所有人员均三证齐全有效。11）加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对不符合规范的操作限期整改；四、现场文明施工检查1)检查时间：项目文明施工管理组每10天对施工现场作一次177、全面的文明施工检查。公司生产技术科牵头组织公司各职能部门（质安、劳资、材料、动力等）每月对项目进行一次大检查；2)检查内容：施工现场文明施工执行情况；3)检查方法：项目文明施工管理组及公司文明施工检查团应定期对项目进行检查，除此之外，还应不定期进行抽查，每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真的作了整改，对于屡次整改不合格的，应进行相应的惩罚。检查采用评分标准，施行百分制记分。每次检查应认真做好记录，指出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及分公司文明施工检查团应落实整改的情况。第十五章 危险性较大的分部分项工程专项施工方案外脚手架搭设方案一、准备工作1、178、人员：须有经验人员且持证上岗操作。2、材料：必须采有符合规范要求的材料（详见搭设材料）。3、安全技术交底：施工时须按安全技术操场作规程及规范搭设，作好交底工作。二、搭设材料1、搭设脚手架全部采有用48mm，壁厚3.5mm的钢管。2、脚手架钢管的尺寸，横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度为6.5m，第根钢管的最大质量不小于25KG。3、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。4、钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。5、扣件材质必须符合钢管脚手架操件（GB15831）规定。（1）新操件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀179、疑时，按现行国家规定标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。（2）旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓进行更换处理。（3）新、旧扣件均进行防锈处理。6、脚手片用毛竹脚手片，无发霉、腐蚀。7、密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。三、脚手架设计尺寸脚手架底跳距为2m，其余每跳为1.8m。立杆纵距为1.3m，横距为1.2m。踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和2m，顶排防护不少于二道，高度分别为0.9m、1.3m。剪刀撑设置为间距为 9m（6跨）一排剪刀撑。边墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。四、纵向、横向水平杆、脚手板、180、防护栏杆、踢脚杆1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件边接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心到最近主节点的距离不大于纵距的1/3。2、纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，上部操件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。3、纵向水平杆的各个节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。4、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角的扣件扣接且严禁拆除。5、脚手片必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。6、脚手片底层满181、铺，中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。7、脚手片自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。六、立杆1、每根立杆垂直稳放在垫板上。2、脚手架里立杆距离墙体净距为20-35cm，大于35cm处的须铺站人脚手片，并设置平稳牢固。3、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。4、立杆必须用边墙件与建筑物可靠边接。5、立杆接182、长除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用对接扣件连接。对接、搭接均须符合下列规定。、立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内，同一立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。、搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。七、连墙件 1、连墙件数量的设置，竖向间距为每层，横向间距为4跨。 2、连墙件的布置； 宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。 宜优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置。 一字型、开183、口型脚手架的两端必须设连墙杆，连墙件的垂直距不应大于建筑的层高，并不应大于4m（2步）。 采用刚性边墙件与建筑物可靠连接，可采用12钢筋预埋或砼中，钢筋与钢管焊接配合使用的附墙连接方式。八、门洞 脚手架、东门洞处宜采用上升斜杆，平行弦杆桁结构形式，斜杆与地面的贷夹角a应在4 5 度6 0 度 之间。门洞桁架的形式宜按下列要求确定： 当步距（h）小于纵距（La）时，应采用A型。当步距（h）大于纵距（La）时，应采用B型，并应符合下列规定。h=1.8m时，纵距不应大于1.3m;h=2m时，纵距不应大于1.2m;九、剪刀撑、安全网1、每道剪刀撑跨越立杆的根数6根（小于9m）。2、与地面的倾角宜在4 184、5度6 0 度 之间。3、应在外侧立面整个长度和高差上连接设置剪刀撑。4、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m；两根撑杆须交错布置，同立杆的交错相同。5、剪刀斜杆应用旋转和扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于15 0mm。6、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。7、脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，应用18#铅丝张持严密。十、避雷装置1、脚手架顶部高于2m，四角设置（长度大于35m，应中间设几根）避雷针。2、用16mm2黄绿双色铜芯线作引下185、线，途中用磁瓶，导线绑扎。3、接地装置的接地线应采用三根导体，在不同点与接地体作电气连接，垂直接地体应采用550角钢、48钢管或扁钢，长度2.2m，不得采用螺纹纲，接地电阻不大于4。 十一、手架搭设质量和安全要求脚手架的搭设应将质量要求和安全要求有机地统一起来，确保搭设过程以及以后的使用和拆除过程的安全与适用。（一）、搭设前的准备工作1、搭设前、单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底，交底双方履行签字手续。2、熟悉图纸和施工现场看，掌握建筑平面和立面的结构特点，环境条件，按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）中构造要求，决定脚手架步距等等，具186、体施工搭设步骤。3、材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。4、搭设场地准备。根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准地基与基础工程施工及验收规范（JBJ202）做好脚手架地基与基础的施工要求，坚实平整，不积水，砼硬化。经验收合格后，按方案的要求放线定位。5、架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。（二）搭设过程中的质量和安全要求1、扣件式双排钢管脚手搭设一般顺序是：里立杆外立杆小横杆大横杆扫地杆脚手片187、防护栏杆和踢脚杆连墙杆安全网。2、脚架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中安全性和隐定性。 3、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，须纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校正步距、纵距、横距、立杆的垂直度。4、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接进，也必须两人配合。5、当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。6、非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过300kg，工作完成后及时清除干净。7、脚手架搭188、设后由施工企业组织分段验收（一般不超过3步架），办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格，应在整改完毕后重新真写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。十二、拆除方案1、外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。2、拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。3、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临界时固定支撑，防止意外。4、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清189、除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。5、拆除顺序为：安全网防护栏杆剪刀撑脚手片搁栅杆连墙杆大横杆小横杆立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。6、如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架拆除。7、拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。8、吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。落地脚手架计算：纵、横向水平杆承载验算：荷载:q=0.755*(1.2*0.25+1.4*3)=3.49KN/m抗弯强度:Mmax=3.49*0.62/2=0.63 KN.m挠度:W=(4*1.1*0.62-1.13+3*0.63)*109*3.49*0.6*103/(24*190、2.06*105*12.19*104)=3.13 mmL/400=1700/400=4.25 mm P 1300 1300 1300 1300荷载:P= 3.49*0.5*1.7=2.97KN抗弯强度:Mmax=0.213*2.97*1.30=0.82 KN.m挠度:W=1.615*2.97*103*1.30*109 /(100*2.06*105*12.19*104)=2.48 mmL/150=1.30/150=10 mm 立杆、连墙件和扣件、顶板和基础验算：主要单立杆部分27.5M。立杆计算截面以上架高Ho=27.5M恒载标准值：NGK=Ho*（gk1+gk3）+n1Lagk2NGK=27.191、5*(0.1081+0.0768)+2*1.3*0,3891=6.1KN活载标淮值NQK=nl*La*qk=2*1.3*1.65=4.29KN轴向力设计值N=1.2NGK+0.85*1.4NQK=1.2(NGK+NQK)N=1.2*(6.1+4.29)=10.39KN风荷载标准值Wk=0.7*Z*S*WOWk=0.7*1.79*1.3*0.35=0,57KN/m2风载产生弯矩设计值MW=0.12*WK*La*h2稳定验算0.9*(N/A+MW/W)f/rm13.69*103/(0.24*489)+0.34*106/5080=183.58N/mm2205/(0.9*1.1705)=194.6 m192、m2连墙件稳定验算:风苟载产生轴向力设计值New=1.4*WK*AWNew=1.4*0.57*3.6*8.1=23.27KN脚手架平面外形产生的轴向力N0=5KN连墙件轴向力设计值N1=New+N0N1=23.27+5=28.27KN连墙件的计算长度10=1.1+0.75=1.85M=1850mm长细比=10/I=1850/15.8=117.09轴心受压构件稳定系数=0.47稳定验算N1/Af/m28.27*103/(0.47*2*489)=61.5N/mm2205/1.5607=146N/mm2扣件抗滑验算N1RC28.27KN4*8=32KN主要单立杆部分(架高027.5)地基承载力验算:193、立杆底座承载力验算NRb(立杆底座承载力设计值Rb=40KN)四周两侧回填土地基承载力验算N/AdK*fK(按回填土K=0.4 Ad=1.55*0.4=0.62m2 fK10t/m2=98KN/m2)附表一、拟投入本标段的主要主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1蛙式打夯机HW-501兰州20142.2200m 3/班良2平板震动器CH6-702厦门xx1.5良3插入式振捣器ZPN系列2江苏xx2.2良4钢筋弯曲机WJ40-11湖北20125.548t/班良5钢筋切断机QJ-40A2兰州201141220t/班良6钢筋冷拉调直设备194、1四川20105.8良7木工电锯MJ2252重庆20133良9搅拌机1青海2012良10潜水泵BBA1浙江20112.2良11电焊机YD-282兰州201012良12砂轮切割机UH4.51江苏20115.5120根/班良13砂浆搅拌机1北京2012良14切割机2苏州2012良15挖掘机1青海xx 良16卷扬机1江苏2014良附表二、 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1万用表MF5002河南2011电安装测试2数字式温度计WSC-4114山东2012温度测试3全站仪2上海2012测量4经纬仪1天津垂直度5垂直检测尺JZC-2型12195、青海2013检测6对角检测尺125X15X15mm10青海2013检测7内外直角检测尺2000X40X8.5mm10山东2013检测8钢卷尺5m、20m、30m各5青海2013测量9钢直尺6m、1m各3青海2013测量10塞尺0.0021.00mm5青海2013灰缝11靠尺2m6山西2013垂直度12水平尺600mm800mm3山西2013平整度13接地电阻测试仪ZC-83山东2012测电阻14水准仪DS202陕西2012测量附表三、劳动力计划表序号工种名称按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰阶段清理收尾1钢筋工1015312模板工2020223砼 工1215214架子工81212196、35电焊工44326防水工32417电 工24538机械工23219普 工1515101010机操工243111机修工12212油漆工22101013砖抹工81012414测量工322115试验工11116材料保管2222附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图时间 进度内容2016年7月8月9月10月11月12月施工准备场地整理施工放线土方工程基础回填土主体工程电力安装给排水安装采暖工程竣工整理说明：我公司决定按业主要求的工期按时完工，即于2016年7月10日开工，于2016年12月30日竣工附表五 施 工 总 平 面 图厕 所 水 泥 库 工 具 库 木 工 棚 钢 筋 棚 厨房 水 图例： 电 宿舍 石 子 沙 子 砖 搅拌机 消火栓 沙浆机 宿舍 办 拟 建 区 宿舍 公 办 公 楼宿舍 室 门卫附表六临时用地表用途面积（m2）数 量使用时间办公室m250整个施工过程中宿舍m2100整个施工过程中值班室m28整个施工过程中水泥库m2100整个施工过程中库 房m260整个施工过程中厕所m230整个施工过程中