1、第1章 施工组织设计总说明1.1 指导思想 在认真全面地阅读招标文件和有关图纸的基础上，深刻领会和贯彻建设单位要求及设计要求。针对工程特点，结合我公司多年来在类似工程施工的经验，本着实事求是的科学态度编制了xxXXXX住宅4#楼住宅楼工程的施工技术投标书，标书在编制时，我们的指导思想是：1.1.1 采用先进的科学技术和有效的组织措施，创出一流的质量，最合理的工期，确保该工程质量达到合格工程。1.1.2 在编制总体施工设计时，我们深入学习了建设单位技术说明、质量标准、工期要求，大大增强了我们完成此项工程的决心，这是顺利达到一流质量，一流工期目标的关键所在。1.1.3 为使这一指导思想得到贯彻落实2、，我们将采取如下措施：从公司抽调具有丰富施工经验，专业技术过硬，组织能力强，能打硬仗，责任心强的以土建为首的，水暖、电气配套的技术、质量、安全、材料、经济管理人员组成的项目经理部，实施现场各方面的管理工作，保证材料供应、资金支付，搞好各专业之间的协作配合，共同完成此项施工任务。 发挥我公司知识密集的优势，动员广大科技干部和职工积极推广和采用先进的施工工艺、新材料、新技术，开展合理化建设，研制更好、更实用的新成果，以达到降低工程成本，保证工程质量，保证工期，减少环境污染，使用户满意。1.2 编制依据 xxXXXX住宅4#楼工程招标文件1.2.2 工程设计图纸1.2.3 工程建设标准强制性条文（房3、屋建筑部分）1.2.4 工程测量规范GB50026931.2.5 建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB5020220021.2.6 地下防水工程质量验收规范 GB5020820021.2.7 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020420021.2.8 地下工程防水技术规范 GB50108-20011.2.9 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20021.2.10 屋面工程质量验收规范 GB50207-20021.2.11 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20021.2.12 建筑装饰装修工程质量规范 GB50210-20011.2.13 组合钢模板技术规范 GB4、50214-20011.2.14 设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程 JGJ/T13-941.2.15 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20011.2.16 混凝土外加剂应用技术规范 GB501119-20031.2.17 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-911.2.18 普通混凝土拌合物性级试验方法标准 GB50080-20021.2.19 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB50081-20021.2.20 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20011.2.21 建设工程施工现场供用安全规范 GB50194-931.2.22 普通混凝土配合比设计规程J5、GJ55-20001.2.23 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ/T98-20001.2.24 住宅装饰装修工程施工规范 GB50327-20011.2.25 砌体工程现场检测技术标准 GB/T50315-20001.2.26 建设工程文件文件规档整理规范 GB/T50328-20011.2.27 外墙饰面砖工程施工及验收规程 JGJ126-20021.2.28 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20011.2.29 民用建筑工程室内外环境污染控制规范 GB50325-20011.2.30 xx省建筑工程施工质量验收统一标准.DB23/711-2003 1.2.31 xx省建筑6、装饰工程施工验收规范.DB23/712-20031.2.32 xx省建筑给排水及采暖工程验收规范.DB23/713-20031.2.33 xx省建筑钢结构工程施工验收规范.DB23/714-20031.2.34 xx省建筑木结构工程施工验收规范.DB23/715-20031.2.35 xx省建筑混凝土结构工程施工验收规范.DB23/715-20031.2.36 xx省建筑砌体工程施工验收规范.DB23/714-20031.2.37 xx省建筑地面工程施工验收规范.DB23/715-20031.2.38 xx省建筑地基基础工程施工验收规范.DB23/721-20031.2.39 xx省建筑屋面工7、程施工验收规范.DB23/722-20031.2.40 xx省建筑电气工程施工验收规范.DB23/723-20031.2.41 xx省建筑地下防水工程施工验收规范.DB23/724-20031.2.42 xx省建筑资料管理标准规范.DB23/1019-20061.3工程概况工程名称：xxXXXX住宅4#楼工程建设单位：xx省XX房地产综合开发有限公司设计单位：xx市城市规划设计研究院监理单位：待定建设地点： 18路以南、西宁路以东地段结构类型：框架剪力墙结构，建筑高度：地上二十八层，地下一层。建筑高度：85.15m，层高3m，室内外高差0.3m。资金来源：招标单位自筹建筑面积：18602.788、m2 承包方式：包工包料质量目标：合格工 期：计划开工xx年4月10日 计划竣工xx年10月20日招标范围：设计图纸内土建、水暖、电气及图纸内装修。1.31、工程特点：新建XXXX住宅4#楼工程由地下1层，地上28层的钢筋混凝土框架剪力墙结构的教学楼，建筑物长50.6m、宽14.9m, 建筑物总高度为85.15m 总建筑面积：18602.78m2，地下室建筑面积：597.61m2 ,层高5.85m，主体层高3m。主体建筑外墙外墙涂料。室内厨房、卫生间铺面抹灰，其余墙面抹灰涂刷乳液涂料。天棚为涂刷乳液涂料。走廊、楼梯间大理石地面，其它地面为水泥砂浆地面。门主要采用塑钢门、木门、防火门及防火卷帘门9、等窗采用三玻塑钢窗。本工程屋面防水材料为高聚物SBS改性沥青防水卷材和彩钢板屋面，地下室底板为抗渗混凝土S6级防水。墙身钢筋混凝土剪力墙，外粘双层3mm厚BAC双面自粘防水卷材。1.32、结构概况本工程基础采用超流态钢筋混凝土桩，共213根，2根试桩，主体结构为钢筋混凝土框架结构，地下室为钢筋混凝土结构，其结构抗震等级为4级。地下室底板厚250mm，剪力墙厚300mm，楼板为现浇混凝土空心板和实心板，地下室、一、二层混凝土柱强度等级为C40，楼梯混凝土强度为C20，其余混凝土强度等级为C30。外墙为300mm厚陶粒混凝土砌块，外贴100厚苯板保温，地下室外墙为300厚钢筋砼，外贴100厚苯板保10、温，苯板密度20kg/m。内墙为200mm和100mm厚陶粒混凝土砌块，砌筑砂浆为Mb5混合砂浆。通风道采用100mm陶粒混凝土砌块，通风孔均采用预制通风孔。配电箱应配合电器专业图纸施工，消火栓箱留洞应配合水暖专业图纸施工，各专业图纸应相互配合。第2章 分部分项工程施工方案2.1 基础工程施工方案、方法及措施2.1.1 工期进度安排：2.1.1 1 工期：xx年4月10日至xx年10月20日。2.1.1 2施工程序流水安排：基础工程施工顺序：机械挖土、人工清底、桩、地下室钢筋混凝土、分项工程流水施工。2.1.2 质量安全目标：2.1.2.1 质量目标：基础工程达到国家及省、市规范、标准。2.111、.2.2 安全目标：确保工伤事故为零。2.1.3 施工机械设置及人员安排： 施工机械、机具计划：砼搅拌机1台；手推车20台；氧气、乙炔3套；砂轮机2台；钢筋调直机2台；切割机2台；钢筋切断2台；水准25台；经纬仪1台；锹300把；镐60把；土夯40Kg 8个；自动打夯机3台；2.1.3.2 人力安排：基础工程工期紧，实行24小时作业，现场施工人员双班制、项目班子领导，主要成员现场指挥和配合，确保连续施工，供应、后期及对外协调等由项目经理部职能部门负责保障，确保按期施工劳动力需求：力工100人；技工80人。主要施工方法及技术措施：2.1.4.1 土方工程：（1）土顺序：由一侧退挖。 （2）挖土要12、点：采用反铲挖掘机及人工配合进行，在场地平整及放线完毕后，挖掘机立即开挖，挖掘机运行路线由里至外，基底每边留300mm宽工作面，预留土层200mm后，用人工清理平整至设计标高，打垫层前会同设计、监理及勘探验槽，合格后再进行施工。所挖土方全部外运，待回填时全部运回。 （3）基坑监测：基坑开挖前先编写基坑监测方案，送监理工程师核定。做好基坑监测的各项准备工作，包括建立水平位移和垂直位移的监测网、监测点布设、监测人员和仪器配置等。基坑监测网的精度满足基坑监测项目的精度要求。监测项目暂定：边坡土体顶部的水平位移；边坡土体顶部的沉降；基坑周围的地表裂缝；边坡变形和裂缝；坡脚土体的水平位移；周围构筑物、道13、路、管道的变形、破损；基坑渗漏水情况；支护结构裂缝。监测方法以仪器监测为主，目测为辅。仪器配备：DJ1经纬仪一部；DS1水准仪一部；测斜仪一部。监测数据及时分析整理，沉降和位移的观测项目绘制随时间变化的关系曲线，当观测数据达到设计要求的报警值时，及时通报建设单位和监理单位。做好基坑抢险加固的必要材料备配。监测工作完成后，即时提交监测报告。 （4）基坑排水搞好基坑排水，建立有效的排水系统，确保土方开挖施工安全，提高挖土效率，创造一个整齐清洁的基坑环境。基坑排水的具体措施如下：基坑土方开挖前，应沿基坑顶面修造排水沟，排水沟用红砖砌成并用砂浆抹面，形成环路，并排入市政排水管道，以防地面水流入基坑内。14、土方开挖过程中，应沿开挖时的边坡坡脚开挖临时排水沟，设置临时集水坑，使基坑积水通过排水沟流入集水坑内，再用水泵抽出坑外。土方开挖至基底标高时应尽快修筑基底周边的排水沟，排水沟用红砖砌成，深约30cm，宽约30cm，四角各设一个深约1m的集水井，形成基坑内周边排水系统，用水泵将积水排出坑外。确定停止抽水时间，考虑地下水压力和自身的重力达平衡时方停止降水，本工程考虑毕后停止降水。抽水至地下结构施工完。 （5）基坑防止超挖：土方开挖前技术交底到每一个施工操作人员，施工中配双班测量人员，根据作业设置标桩及时抄测，避免无故超挖基土。 （6）验槽：基坑挖至设计标高时，应及时会同设计、勘察部门验槽作好隐蔽记15、录，施工中出现与设计不符的情况时，应及时与设计等有关人员联系，按其批准后的技术文件进行施工及处理。（7）土方回填：土方回填直接影响到厂房地面的正常使用，因此回填土质量是我们控制的重点。回填土采用电动打夯机个别狭小处配人工夯实，填土选用符合规范要求的土回填，弃取杂湿土及较大的土块，填土夯实操作按施工规范要求操作，分层夯实，每层虚铺高度为200250毫米，严格控制其含水率，按有关规定进行土工试验，施工管理人员分段承包严格控制回填土质量，防止未来不均匀沉降现象发生，土、水、电专业密切配合，及时埋设地下管线，力求减少土方的再次开挖。 （8）基槽防浸水基槽与垫层施工必须连续进行，尽快完成，如遇水浸泡呈湿16、陷状态，可对上部工程造成危害，故施工中应高度重视，配足够的人力，快速清理整平基底，铺设砼垫层，确保连续流水施工并加速后序工程。施工中予计有雨，提前用五彩布覆盖基底垫层，设值班人员看守，一旦槽内积水，采用明沟井点降水法立即用潜水泵抽出，同时施工现场整平时考虑排水设置必要的排水沟槽、基槽四周及现场场内避免积水，坑边设挡水土堤，防止地面水流入基槽内。 （9）基底防止超挖：土方开挖前技术交底到每个施工操作人员，机械挖方采用10%人工挖土，施工中配双班测量人员，跟班作业，设置标桩及时抄测，避免无故超挖基土。 （10）验槽与设计不符的处理：基坑挖至设计标高时，应及时会同设计、监理、勘察部门验槽，作好隐蔽记17、录，施工中出现与设计要求不符的情况时，应及时与设计等有关人员联系，按其批准后的技术文件进行施工及处理。 （11）土方回填:土方回填直接影响地面的正常使用。回填均采用电动打立式夯机，个别狭小处配人工夯实。因原槽土质无法满足回填要求，填土须从外运，填土选用满足施工规范要求土质的粘土或粉质粘土，弃去杂湿土及较大块。填土夯实操作按施工规范及公司作业指导书要求标准操作，分层夯实，每层需铺土层200-250mm，严格控制其含水率，按规定进行土工试验 ，压实系数大于0.94。施工管理人员分段承包严格控制回填质量，防止未来不均匀沉降现象发生。土、水、电专业密切配合，及时埋设地下管线，力求减少土方的二次开挖、倒18、运。2.1.4.2 桩工程：（1）作业条件：现场三通一平完成，场地内地坪应碾压平整，保证可以承受桩机及单节桩起吊的重量，一般要求场地表层土的地基承载力大于0.20.3MPa，保证桩机移动和打桩时稳定垂直。对邻近原有建筑物和地下管线，应认真细致地查清结构和基础情况并会同有关单位研究采取适当的隔振、减振、防挤、监测和预加固措施。做好现场总平面的规划，修建现场临时道路和管桩的堆放场地，做到布局合理，规划有序。清除现场影响打桩施工的高空、地面及地下障碍物。布置测量控制网，水准基点，按设计图纸放线定位，并会同有关部门做好预检手续。桩基的轴线控制点和水准点的数量应不少于2 个，并设在受打桩影响范围之外。根19、据桩基设计图纸及地质钻探资料，选择有代表性的工程桩或试验桩进行试桩工作，一般数量不少于2 根，核查地质资料是否准确，打桩机及桩锤选用的合理性，并确定工程桩大面积施工时应控制的各项指标及施工标准。根据试桩情况，合理编制施工方案，工程桩号图，打桩顺序图，保证桩机的行走路线和打桩顺序的合理，避免施工过程中挤桩和压桩，施工时宜考虑采用退打。 （2）操作工艺：测量定位，根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样1020 根桩位，在桩位中心点地面上打入一支6.5 长约20、3040cm 的钢筋，并用红油漆标示。桩机移位后，应进行第二次核样，核样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（X、Y 值），采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于10mm，并以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。地下室模板钢筋工程（1）地下室顶板及梁模板，梁板模板采用普通的九夹板配制，梁、板底模及梁侧模用50100mm的木枋垫平支牢，木枋间距为400mm(小于400mm的截面设置两根)，在模板安装过程中要保证梁、板的截面尺寸和轴线、标高的准确，特别要注意各节点处的几何尺寸、轴线位置的准确性，对于跨度等于或大于4m的梁板，应按其跨度的1-3起拱。梁板模板的支撑系统21、采用普通钢管脚手架，在搭设钢管满堂脚手架时，立杆必须垂直，且在立杆接头处，上下立杆必须在同一竖向中心线上，立杆间距为，横杆步距控制在1.5m，并以6m为间距增设纵横向的钢管落地剪刀撑。梁板底模的拆除，对于跨度小于等于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的75%时方可拆除其底模；对于跨度大于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的100%时方可拆除其底模。 （2）地下室外墙模板,为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石砼撑条，并用12对拉螺杆加固（地下室侧墙为止水螺杆），其纵向间距为600mm，横向间距为600mm，纵楞间距为400mm，横楞排距为600mm。混凝土墙模安装时，尽量使用整22、块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。地下室墙体模板采用70 系列钢框竹模板，用48 双根钢架管作横竖钢楞，模板间用14 防水对拉螺栓控制墙体厚度，用“3” 形扣件连接螺栓和钢楞，支撑采用48 钢管，外墙外侧搭设双排脚手架，并在边坡上加斜撑，斜撑下部垫5cm 厚木脚手板。地下室顶板模板采用大片覆塑竹胶合板，用碗扣式架管和早拆顶托搭设满堂红脚手架，用100mm100mm 方木做主楞，50mm100mm 做次楞。 （3）剪力墙模板,剪力墙模板采用普通九夹板拼制，弧形剪力墙弧度较23、小时采用竹胶合板，模板竖楞采用50100mm木枋，横楞采用483.5mm的钢管，模板支撑采用483.5mm钢管。为加强模板的侧向刚度，在模板中间设12mm的对拉螺杆，呈梅花型布置，对拉螺杆的纵横向间距均为400mm (4)地下室钢筋工程,地下室所需钢筋全部在现场加工制作，所使用钢筋必须有出厂合格证或试验报告，并经试验室按规定取样，检验合格后方可投入工程使用，钢筋进场后应分规格品种堆放，并挂标志牌标识钢筋原材料的状态（钢筋原材料的规格、品种、生产厂家、出厂日期、试验检验状态等）。钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经技术负责人审核后方能交付钢筋加工车间进行钢筋的加工制24、作。钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使用部位、使用构件等，以便运输和安装。钢筋由塔吊吊运至绑扎地点。本工程钢筋连接方式为水平连接采用直螺纹连接，竖向连接采用电渣压力焊。 （4）地下室底板钢筋绑扎，本工程基础为筏板基础，主楼部分底板为1.2m厚，两层钢筋，下层为25螺纹钢筋，上层为22螺纹钢筋。裙楼部分底板厚400m,两层钢筋，均为16螺纹钢筋。因本工程底板形状极其不规则，且坑道比较多，所以在底板钢筋绑扎前，要认真对照设计图纸，放出建筑物轴线，对底板边线及坑道位置进行认真复核，确认无误后按照25、图纸设计的钢筋间距在底板上划出钢筋绑扎线，然后开始绑扎底板钢筋，底板钢筋绑扎顺序为：底板底层钢筋绑扎底板坑道钢筋绑扎钢筋马凳设置底板上层钢筋绑扎墙柱插筋的绑扎。底板水平钢筋的接长，18及其以上钢筋采用闪光对焊连接，16及其以下钢筋采用绑扎搭接。钢筋的接头位置要按规范错开，对于焊接接头，在同一截面上接头数量不超过50%，且在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对于绑扎搭接接头，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，接头数量不超过25%。考虑到底板钢筋直径较大，长度很长，钢筋绑扎时每个交叉点均绑牢，以防止钢筋移位变形。由于底板钢26、筋为双向双层设置，为保证上层钢筋位置的准确，在底板下层钢筋绑扎完成后，在其上设置钢筋马凳，钢筋马凳采用25螺纹钢筋焊接而成，钢筋马凳撑脚间距2m，马凳间距2m，沿一个方向通长，马凳撑脚底部横向焊接25螺纹钢筋，以便马凳放置在下层钢筋上，钢筋马凳详见附图19底板钢筋支撑示意图。考虑到底板上下层钢筋荷载很大，故保护层垫块采用3cm厚花岗岩。底板上下层钢筋绑扎完毕，经检查无误后，由测量员确定好柱子和剪力墙的位置和方向，然后再立柱子和剪力墙的竖向插筋，为保证再混凝土浇筑后柱子和剪力墙竖向插筋不发生便移，柱子箍筋应向上多绑至少三道箍，并在柱插筋顶部绑扎二道箍筋；剪力墙横向钢筋向上多绑扎三道，并在剪力墙内27、加设“”形拉钩。柱子钢筋绑扎，柱子钢筋绑扎前，要认真对照图纸，确定好柱子的位置和尺寸，然后在立柱子的竖向钢筋。柱子的竖向钢筋接长位置在板面以上图纸设计要求范围内，且错开50%，柱子钢筋一层一接长。因柱子竖向钢筋较长，为保证其位置的正确，保证混凝土浇筑后不发生偏移，将柱子四角的竖筋与上下板筋焊接起来，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋绑扎好后，在其各面上按规定保护层厚度绑上带铅丝的水泥砂浆块，保证其由足够的保护层；柱模支好后，将其四周的柱筋用铅丝绑扎固定在四周的模板或钢管上，防止在混凝土浇筑过程中引起柱筋位移，在下一次钢筋接长前要校正插筋的位置后方可进行绑扎。柱子竖向钢筋接长，18及其以上钢筋采用竖28、向电渣压力焊连接，16及其以下的钢筋采用冷搭接。钢筋的接头位置和柱箍筋加密范围按照图纸设计和施工规范要求进行。梁钢筋绑扎，梁的钢筋严格按设计图纸及施工规范要求进行施工，钢筋接长按以下方法进行：16及其以上钢筋采用闪光对焊及其搭接电弧焊的方法接连接，14及其以下钢筋采用搭接接长。在主次梁和柱交接的各节点处，为防止板超厚，钢筋加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确性，直钢筋不得有局部弯曲的现象，箍筋的尺寸应适当缩小些。在钢筋的绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其钢筋直径且不小于25mm29、），又要保证板不超厚，且钢筋要有足够的保护层。纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋，以保证其设计距离。剪力墙钢筋绑扎，本工种剪力墙上设有明柱和暗柱，施工中先绑扎柱子钢筋，再绑扎剪力墙钢筋。柱子中18 以上钢筋采用直螺纹接头，接头质量必须符合有关规范及验评标准的规定，柱子主筋要垂直，箍筋要扎紧，开口沿柱高分开布置。剪力墙钢筋接头采用绑扎接头，接头部位用三道绑丝绑扎牢固，同一截面内接头数量不超过墙筋总数的50，且应交错布置，剪力墙钢筋网相交点应每点绑牢，绑扎点的钢丝须成“八”字形，以免网片弯斜变形。双排钢筋两侧分别加设塑料环圈，呈梅花形布置，间距600mm，以保证混30、凝土保护层厚度，为保证门窗口标高位置正确，在洞边竖筋上画出标高线，依线绑扎连梁钢筋，钢筋两端锚入墙内的长度也要符合设计要求。墙体钢筋网片之间绑扎“井”字支架做支撑，详见地下室现浇墙体部分。地下室混凝土工程（1）地下室部分，地下室结构设计混凝土为C30，而且地下室底板、外墙以及壁混凝土设计要求具有S6抗渗性能，为保证混凝土施工质量以及满足混凝土泵送要求，商品混凝土必须满足下列要求：对于C30混凝土选用水泥标号不低于po32.5硅酸盐水 泥，碎石和砾石选用级配好的、强度较高、粒径为530mm的石子，其含泥量不得超过1%；砂选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于2%；混凝土塌落度为1518cm，混凝31、土初凝时间不得早于5小时；混凝土28天强度不得低于图纸设计强度等级，7天强度应达到混凝土强度的70%80%，有抗渗要求的混凝土，抗渗强度不低于S6。为保证商品混凝土的以上要求和质量，商品混凝土搅拌站试验室必须事先进行混凝土试配研究工作，找出混凝土最优化的配合比，并对混凝土生产的全过程进行监控测试。混凝土施工缝的设置。本工程地下室结构混凝土拟分三次浇筑，先浇筑地下室底板大体积混凝土，然后浇筑地下室剪力墙和柱子，最后浇筑地下室顶板梁板结构混凝土，因此地下室结构水平施工缝外墙、相连的内墙设置在底板上60cm处和梁底5cm处，其他内墙及柱设置在底板面和梁底5cm处，不设垂直施工缝。为防止施工缝处漏水，32、在外墙、水池的水平施工缝处加设钢板止水带，钢板止水带宽200mm,厚2mm。 （2）混凝土的浇筑方法：地下室底板大体积混凝土施工概述，本工程地下室底板混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S6。为保证混凝土的施工质量，针对混凝土产生裂缝的主要原因，即：水泥水化热引起的温度应力和温度变形；内外约束条件的影响；外界气温变化的影响；混凝土的收缩变形。从施工技术和施工组织管理方面着手解决问题，在施工技术上，应从选料、配合比设计、施工方法、测温监控、混凝土养护等方面采取综合性的措施，有效地克服大体积混凝土的裂缝；从施工组织管理上，精心组织，协调指挥，针对施工的实际情况，混凝土采用商品混凝土，罐车运输，混凝土33、输送泵输送等技术，以解决混凝土一次性浇筑量大的问题。混凝土原材料的选择：石子：选用级配良好，强度较高，粒径为5-40mm的砾石，其含泥量不得大于1%，且不得含有有机杂质。砂：选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于3%。外加剂：选用具有防水性能、缓凝性能、减水性能的复合型外加剂，必须有合格证或检验报告。掺和料：选用具有防水、膨胀性能的河南驻马店产UEA，必须具有出厂合格证或质量保证书。混凝土配合比设计；由试验室经过试配和研究来确定最佳配合比，作为混凝土生产的施工配合比，且必须满足以下要求：确保混凝土强度达到C33，抗渗等级不低于S6。水灰比控制在0.45-0.50,塌落度控制在16-18cm。混34、凝土初凝时间不得早于6小时。砂率宜控制在38%-42%。在满足混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。混凝土的运输和输送，混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场。地下室底板大体积混凝土浇筑采用两台混凝土输送泵将混凝土输送至浇筑地点，因搅拌站距现场较远，加上沿途交通状况影响，估计每辆车来回运输一趟的时间为80分钟，为了保证现场混凝土浇筑顺利连续的进行，满足现场施工需要，拟采用20台混凝土搅拌运输车运送混凝土，每次以4台车为单位进行混凝土供应，即尽量使每4台车基本同时到达现场，以满足两台输送泵输送混凝土的协调性，满足混凝土浇筑的连续性。根据混凝土输送泵的输送能力和混凝土的运输能35、力，结合现场混凝土浇筑的实际情况，确定底板混凝土浇筑时间为36小时。混凝土的浇筑，混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。地下室混凝土墙外侧双层BAC自粘防水卷材工程：（1）墙面、地面先找平、找坡。防水施工前将基层突起物铲除并清理干净。 （2）基层提前充分湿润，然后铺抹水泥浆。水泥浆内可酌情加入适量细沙。 （3）裁切卷材，揭掉卷材36、下表面隔离膜。 （4）将卷材铺贴与刚抹好的水泥（砂）浆上，相邻卷材之间搭接宽度为60mm。待能够上人后，卷材的搭接边和收口部位以聚合物水泥涂料密封。 （5）养护7-10（因养护温度而异），揭除卷材上表面隔离膜，直接于卷材表面铺贴瓷砖即可（墙面可采用素水泥浆粘贴）。质量检查评定标准：（1）基础工程质量控制重点：土方工程，严禁超挖基底，土质符合设计要求，基底平面尺寸正确，基底严防灌水浸泡；模板工程，标高各部尺寸垂直、平整，符合要求，模板支撑等牢固可靠；钢筋工程，材质、焊接质量符合要求，骨架宽、高度允许偏差5mm，受力钢筋间距10mm，箍筋间距20mm，受力钢筋保护层5mm；现浇砼，配合比及材料质量37、，浇捣密实，砼强度、表面观感，轴线位移8mm，标高10mm，表面尺寸+15mm、-10mm，表面平整度8mm，红砖砌筑：A红砖材质、水泥强度、安全性、品种，B砂浆配比、强度，C组砌方式，回填土：A土质分层厚度、夯实密实程序，B边角等处。 安全措施：（1）由于工期紧、施工人员多，为确保施工安全，工程设两名专职安全员； （2）由于土方开挖基坑较深，在土方开挖时应在基坑四周采取临时维护措施，遮挡的同时设立警示灯； （3）土方基槽放坡按10.42，工人上下此基槽应搭设马道上下； （4）所有机电设备均须安装漏电保护装置，实行电线路一机一闸一保护，并上闸锁； （5）夜间施工应配备足够灯光，当熄灯后，开挖基38、槽周边必须亮红灯警示； （6）加强对施工人员的安全教育，严格遵守建筑工程安全操作规程； （7）进现场人员必须戴安全帽； （8）建立安全领导小组，执行安全检查及奖罚制度。2.2 主体工程施工方案、方法及措施2.2.1 工程进度安排：详见附录22.2.2 质量安全目标：执行ISO9002质量管理体系，确保主体结构合格。安全目标：工伤事故为零。2.2.3 施工机具、人力安排：2.2.3.1 机具：搅拌机：2台；振捣棒：8个；电焊机：2台；圆 锯：2台；切割机：2台；钢筋切断机：2台；水准仪：2台；经纬仪：1台。2.2.3.2 人力：瓦工：70人；力工：100人；木工：80人；钢筋工：60人；其他工种39、：50人；2.2.4 施工方案：基础、主体砌筑采用流水施工，内脚手架、塔吊、垂直运输。2.2.5 质量控制点：2.2.5.1 钢筋分项：基础底板、主体钢筋混凝土框架钢筋分布、间距、数量、焊接质量。2.2.5.2 砼分项：砼分项的重点控制部分设在构造柱及梁最大弯距处砼振捣上，振捣不实会造成砼断层或松动给结构受力带来极大隐患，现浇砼梁、板的底标高。2.2.5.3 放线：各部位及门窗洞口。2.2.5.4 陶粒砌体：墙砌体分项重点控制部分设外墙垂直平整、内墙陶粒砼接槎，门、窗洞口的位置、尺寸。2.2.6 施工方法与技术措施：2.2.6.1 钢筋工程：（1）钢筋的制作：进场钢筋必需有出厂质量证明书和试验40、报告单。进场后按规定做钢筋原材复试；钢筋规格要按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意；钢筋制作前对钢筋进行外观检查，其表面必须洁净，无损伤、油渍和铁锈。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 （2）钢筋的安装:钢筋采用人工绑扎，塔吊垂直吊运。竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋（22mm）连接采用闪光对接焊，其他采用搭接；采用电渣压力焊施工前检查上下钢筋，保证其端头垂直，断面平整，施焊时电流、电压稳定迅速下压，保证焊液各方向均匀，焊完2分钟，待接头冷却后再卸下卡具；焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤，接头处不得有裂纹；在一个断面，受拉区搭接数量不得超过总数的50%，搭接长度应符合设计41、要求；钢筋骨架安装时按施工图纸的几何尺寸加工，尺寸必须准确，组装前按照图纸检查配筋尺寸、放置的位置；钢筋的弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心，板内的钢筋弯钩应朝上。箍筋弯钩的角度必须符合设计和规范要求，安装时严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固；保护层应针对不同构件，采用钢筋头、砂浆垫块，保证构件保护层厚度符合标准。在砼浇筑施工中，由钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋绑扎位置准确；梁主筋的层数较多时，采取穿一层、焊一层、绑一层的措施；柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置；应注意控制负弯矩筋的位置及下层的保护层厚、钢筋支撑的设置；板的钢筋网，靠近外围42、两行钢筋的相交点全部绑扎牢，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢。双向受力的钢筋，必须全部绑扎牢。 (3）钢筋施工要点：柱筋：柱筋按设计规定的型号和数量认真配制，柱主筋在绑扎前应调直，应分50%错位搭接，锚固长度（搭接倍数）按规范或设计要求进行；梁、板钢筋：梁板钢筋绑扎施工时，应先主梁筋，后次梁筋，再板筋。对于梁钢筋在成型绑扎时，搭接长的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不宜小于500mm）有绑扎接头的受力钢筋，截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。所有梁内吊筋其弯起钢筋43、弯起角度为：当梁高800时为60（当梁高800时为45）； （4）钢筋的堆放：钢筋需架空堆放，使用U型钢筋支架，下垫100100木方或搭设钢管支架；钢筋堆放区需设置标识牌，说明钢筋种类、使用部位、加工简图；雨天加盖苫布；（5）钢筋工程技术安全要求：搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人；弯钢筋时，应注意其刚性，以防折断和回弹伤人、断料、弯料的工作，应在地面上进行，禁止在高处和脚手架进行操作；绑扎柱子钢筋时，应搭设脚手平台，并围栏杆。绑扎结束后，钢筋四角用砂浆垫块固定。高处绑扎钢筋及垂直吊运钢筋时，工作面下边不得有人逗留或任意走动，以免落物伤人；钢筋工程靠近高压线44、，必须有安全隔离措施，防止钢筋在回转时触电伤人，所有电线不得乱拉或挂在钢筋上。2.2.6.2 模板工程：本工程模板,计划采用竹胶大模板,它的主要特点是:施工方便,速度快,成型砼表观质量好,能达到清水模板的要求。为加快模板周转和施工速度，采用早拆体系。(1)模板选型：为加快施工进度，保证砼外观质量。根据设计要求按柱子的断面大小尺寸，用竹胶大模板制作定型模板，外侧采用90*60mm木方竖向背楞，每隔500mm加道钢柱箍，并用木方、拉筋支护，模板接缝处用双面胶带，保证拼缝严密，不漏浆。柱模施工时，先准确放线，同时放出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处，四角用8变成90度小角钢筋焊成限位45、钢筋（按柱子大小放的外边线焊在其线之内），柱模四周靠上，挂垂直线验收校正再加以固定：对于通排柱子在一条轴线上大小一样的，必须拉通线按两头至中间的顺序先安装中间各柱模。为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。 （2）现浇板和梁模：矩形截面梁及板模采用竹胶大模板，该板表面光洁，硬度好，周转次数较多，砼成型质量较高。模板支撑体系采用早拆体系支撑，顶板搁栅采用60*90mm木方，搁棚间距控制在500mm以内。支撑完毕后，即可开始梁模的支设，梁模支设时，先铺46、梁的底模和一边模板，梁模伸入柱模时口平，跨度大于4米，按跨度1/1000-1/3000起拱，梁模加固采用50*70mm木方，间距500mm；梁模支设完毕并加固后,即可开始板模的支设,板模支设时,先铺60*90mm搁栅,然后铺板模,并用钉子钉牢,板模严禁悬挑。 （3）模板拆除：侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除：梁、板底模，应在结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。项次结构类型结构跨度（m）按设计标号的百分率比1楼板228100%4悬臂梁悬臂板2275%100%已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。拆除大跨度梁下支撑时47、，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。（4）模板安全和技术要求：在模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板寿命；拆模时注意不得硬碰，猛敲对拉螺杆，以免损伤砼墙；支模板的支撑、立杆应加设垫木下面土应夯实，横拉杆必须钉牢；支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。在浇注混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等，要及时修整；模板支撑高度在4米以内时，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢：超过4米时，除水平撑外，还须另加剪刀撑。通道外的剪刀撑，应设置在1.8米高以上，以免碰撞松动。；凡在4米以上高处支模时，必须搭临时跳板。4米以下，可使用高凳或梯子，严禁在铺好的48、梁底板搁栅上携带重物行走；拆除模板，须经施工人员检查，确认混凝土已达到一定强度后，方可拆除；拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行走或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，应随时清理运走，不能及时运走，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防扎脚。2.2.6.3砼工程：(1)混凝土工程施工工序流程（见下图）：(2)施工方法：砼施工，采用商品砼。为了提高砼的早期强度，加快模板周转，在砼中按比例掺早强剂。 (3)准备工作：人员准备：有专业振捣资格人员进行振捣;技术准备：做好技术交底、复试工作；物资准备：振捣器等机具进行检查，保证其处于完好状态；浇筑前的检查：检查模板、支架、钢筋及预49、埋件、模板的强度、刚度、标高、位置、结构截面尺寸、预留拱度、支撑与模板结合处的稳定性、钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置，以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正。浇筑砼前3h应清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，将钢筋上的污染物清除干净。模板预留孔洞堵塞严密，以防漏浆，脱模剂涂刷均匀。 （4）砼的搅拌与运输：砼出机到浇筑完不得超过规范规定的时间。利用塔吊和龙门架配合施工，解决垂直运输；砼运输工具不得漏浆，使用前用水冲洗；砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，保持较好的和易性和坍落度；运输砼的道路及运输通道应经常清理保持50、平坦、顺直。 （5）现浇框架结构砼的保证措施，砼浇筑与振捣的要求：下落的自由倾落高度不得超过2 m ,浇筑高度如超过3m时，必须用串联筒或溜槽；浇筑砼时分段分层连续进行，浇筑高度根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm；使用插入式振捣器的浇筑砼快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝；浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕；浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形51、或堵塞情况，发现问题立即处理，并在以浇筑的砼凝结前修正好。 (6)柱的砼浇筑：柱浇筑前底部先填以510cm厚与砼配合比相同的砂浆，柱砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除内部振捣外，下面要有人随时敲打模板;柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过时，采用串桶或模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将洞口封严;柱子砼一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面2cm。 (7)梁、板砼浇筑：梁、板同时进行浇筑，浇筑方法由一端开始先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底时和板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行52、。 (8)坡屋面混凝土浇筑：坡屋面混凝土由坡低起向上分层浇筑，严格控制混凝土的塌落度，混凝土振捣要密实，同时要防止混凝土的滑落，对于滑落超厚的混凝土用锹收起并，在总凝前对混凝土抹平。 (9)施工缝留设:施工缝宜留在剪力较小处且便于施工的部位，柱的水平施工缝，留在梁底下150mm处。有主次梁的板，顺次梁方向浇筑砼，其施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内。 (10）控制商品混凝土裂缝：混凝土前在模板上设置三角标架，严格控制楼板厚度;混凝土施工采用二次振捣法：对浇筑后开始凝固的混凝土进行二次振捣;混凝土施工采用二次压光法：为消除早期裂缝，在混凝土终凝前，对构件表面混凝土进行二次抹平压实;混凝土养护53、：混凝土浇筑完二次抹压结束后，表面覆盖塑料薄膜加强养护。 (11)砼质量检查及控制,应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB5024-2002）的要求。砼施工前对水泥、砂石，外加剂等材质进行复试，确保达到国家规定的验收标准；为保证砼成品不出现胀模、蜂窝麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场施工控制；做好现场砼及搅拌站砼取样工作，要求标记明确，不得混淆； （12）基础砼浇筑：基础砼应连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实。在特殊的情况下可留有后浇带。2.2.6.4 陶粒墙砌体：（1）材料准备：砌块进入现场后，应选择平坦、坚固、不积水的场地。分规格、等级堆放，堆垛上设标志牌；进场的砌块54、应有合格证明。合格证应注明：厂名、品名、容量、规格、等级和生产日期等。 （2）工艺流程（3）技术措施,陶粒砌块施工时不宜浇水,如天气干燥炎热时可稍浇水润湿；砌块排列应以规格为主，不足时可加工成副规格代替；砌块排列应错落搭接，搭接错缝长度不宜小于砌块长的1/3，如小于1/3时应在水平缝中加筋式加网式连接；严禁使用断裂砌块式壁肋中有竖向凹形裂缝的砌块砌筑；砌块采用铺浆后施工时铺浆应均匀平坦；砌块在施工中要看准摆正不得撬砌，需重新摆砌时应将砌块切开。清除原有砂浆后另行铺灰砌筑；砌体灰缝应抹平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，水平灰缝饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%，砌筑中不得出现瞎缝、透55、明缝；砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在10-15mm，严禁用水冲浆灌缝；拉结钢筋式网片放置于灰缝中，不得漏放；墙体临时间断处，砌成斜槎，长应不小于高度2/3；墙体洞口下部灰缝内应放6钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm；砌筑框架填充墙时，应与框架中预埋的拉结筋连接。当砌至顶面最后一皮。与上部结构的接触处用实心砌块楔紧；砌筑时，及时预留设计规定的洞口管道。沟槽、预埋件，不得在砌好的墙体上打凿，在砌块墙体上不得预留沟槽；脚手眼应在设计台阶的部位；每层砌完后应校核轴线尺寸和标高。允许范围内的轴线及标高的偏差，在上层楼板面上予以校正；砌块砌体每天砌筑高度不宜大于1.8米，相邻两工作段高差56、不得过大。 （4）陶粒混凝土砌体工程需注意的的问题：选择合格的供货单位，提前定货，在厂家储备以确保龄期；进场后对产品进行验收、复试合格后方可使用；砌筑前设计砌块排列图按设计排列图放线确定砌体排列及皮数；陶粒砌体底部砌筑烧结普通砖，高度不小于200毫米，然后再砌筑陶粒砌块；严格按照操作规程进行砌筑，设置墙体拉结钢筋和构造柱，拉结钢筋采用化学植筋的方法；填充墙砌筑至接近梁板底时留置12厘米空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，用膨胀砂浆将空隙填塞密实；每砌筑完毕800毫米高度后立即采用DNl5钢管制作的专用工具挂水平线进行勾缝，保证灰缝平直，砂浆密实；墙上所有管线，盒严禁在砌好的墙体上刨沟、凿洞，57、全部套砌进墙体内，电线盒等用无齿锯切割；砌筑砂浆内加入砂浆防裂粉。2.3 装饰工程施工方案、方法及措施2.3.1 抹灰工程施工方法及技术措施：2.3.1.1 施工程序:基层清理砖墙浇水冲筋抹底子灰抹罩面灰(1)基层清理：抹灰前基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，凸出墙面的混凝土部分剔平，脚手眼堵严，外露钢筋头等要剔除。 (2)砖墙浇水：抹灰前一天墙面自上而下浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜。在墙体与砼柱、砼梁相交处挂钢丝网。抹灰前在墙面刷一便掺用水量20%的107胶素水泥浆。 (3)冲筋：抹灰前用2m靠尺检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度，再在墙面的上角各做一个标准灰饼大58、小50mm见方。根据标准灰饼用靠尺在墙面下角再做灰饼。待灰饼稍干后在上下灰饼之间抹上100mm宽的砂浆冲筋带。 (4)抹底子灰:底子灰在冲筋待终凝后开始抹，分两层装挡找平，再用刮杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否垂直平整、阴阳角是否方正、墙与顶交接是否光滑平整等。 (5)抹罩面灰:当底灰六、七成干时开始抹罩面。罩面灰二遍成活，先赶光压实，然后用铁抹子压一遍。质量要求：(1)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。 （2）表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。 （3）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面，尺寸正59、确，边缘整齐、光滑，管道后面平整。 （4）允许偏差项目符合下表：项次项 目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直5用2m靠尺检查2表面平整4用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直4用2m靠尺检查墙面抹灰防开裂措施及施工方法 本工程砌筑墙体为陶粒砌块，该墙体表面的抹灰层及易产生裂缝，如果材科选择不好，工艺不当，将会造成墙体表面多处开裂而影响使用功能。为此制定以下控制措施和施工方法；2.3.2.1 施工中砂子进行过筛2.3.2.2 使用高细度熟化白灰2.3.2.3 使用粉煤灰水泥2.3.2.4 砂浆内加入砂浆防裂粉2.3.2.5 陶粒墙体沉降稳定后开始抹灰，抹灰之前涂界面剂一道，待界面剂具备强度后喷水湿润墙60、面。外墙面满挂10x10毫米钢丝网，内墙面可直接抹灰。内墙抹灰厚度15毫米，抹灰分两层进行，第一遍抹灰完毕，喷水湿润后3-5天后抹面层灰。面层灰抹完后要及时喷水养生，养生时间不少于7天。2.3.2.7 外墙抹灰厚度20毫米，分三次完成。2.3.3 内墙涂料工程： 内墙面必须干燥后方可进行施工，首先将墙面清理干净将灰渣铲干净，地面清扫干净，地面及暖气用五彩布盖严，以免大白落下污染。2.3.3.1 材料要求：涂料、填充料（大白粉、石膏粉、滑石粉）材料进工地时，应有产品合格证、出厂日期及使用说明。2.3.3.2 作业条件：墙面基本干燥，基层含水率不得大于10%，抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴61、阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿线孔洞都应提前抹灰补齐。管道设备安装完，试水试压己进行完。大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴合格后，方可组织班组进行人面积施工。2.3.3.3 施工工艺流程：基层处理一修补腻子一刮腻子一刷第一遍涂料 刷第二遍涂料刷第三遍涂料。 （1）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净； （2）修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净；（3）刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，62、腻子的配合比为重量比，有两种 ，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液；滑石粉或大白粉：2纤维素溶液=1：5：3.5；具体操作方法为第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑痕磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿； （4）刷第一遍涂料：顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将63、墙面粉尘擦净一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液簿涂料使用前应搅拌均匀。干燥后复补腻子，待复补腻了干燥后用砂纸磨光，并清扫干净； （5）刷第二遍涂料；操作要求同第一遍乳液涂料、由于乳液漆膜干燥较快。应连续迅速操作 涂刷时从一头开始，逐渐纷刷向另一头，经注意上下顺刷互相衔接 后一排笔紧接前一排笔避免出现干燥后再处理接头。2.3.3.4 质量要求：主控项目：水性涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。水性涂料涂饰工程的颜色应符合设计要求。一般项目：1）水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透涂、起皮和掉粉。项 次项 目高级涂料检验方法1颜 色均匀一直观察264、反碱、咬色不允许3流坠、疙瘩不允许4砂眼、刷纹无砂眼无痕迹5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）1拉5m线用钢尺检查 5、成品保护、安全施工： 1）涂刷前，应先清理好周围环境，防止尘土飞扬，玷污涂料表面； 2）涂料涂刷时，如有滴在地面、窗台和污染墙面、五金等涂料，应及时清擦干净； 3）混凝土和抹灰面最后一遍涂料刷完后，室内空气就流通，以防涂料干燥后表面失光或光泽不足； 4）在多工种交叉作业时，涂料完成后宜由专人进行看管，以防碰坏涂料面层，涂料或刷浆工程完成后避免其他工序进行修补工作； 5）采用机械喷涂料时应将门窗、玻璃、设备及其他不需喷涂的部位遮盖好，以防沾污。如不慎受到污染时，应随时揩擦干净65、； 6）施工过程中（包括完工12h内），应采取必要的遮挡措施，防止尘土沾污、曝晒和雨淋； 7）高空作业前，应详细检查脚手架、脚手板、跳板和梯子等搭设、搁置和绑扎是否牢固可靠。高空作业必须系好安全带，穿软底鞋，油漆桶应有挂钩。进入施工现场必须戴好安全帽； 8）使用人字梯、高凳等操作地，应注意放置平稳，人字梯下脚应拉绳，梯子与地面的夹角不得超过60，也不得小于40。在光滑的地面上工作时，应用布包住梯子四脚，防止滑倒。使用两个人字梯搭脚手板施工时，脚手板不得放在最高一档上，防止翻倒。在同一块跳板上不得同时站立两人操作； 9）禁止其他工种上下垂直同时作业，施工用具必须在脚手平台上放稳，防止坠落伤人；四66、外墙涂料工程：涂刷方法: 室外涂料工程分段进行施工，以分隔缝、墙面的阴角或落水管为分界线，同一墙面使用相同的材料和配合比。涂刷时使用254mm宽并绕有3238mm宽绒布的滚轴，涂抹0.250.5mm厚的面层涂料。在一般气候条件下（21和50%的相对湿度），干燥时间为2h，否则应适当延长干燥时间。施工时不得干滚或用力过度，应自顶端开始，自上而下施工。五、油漆工程： 1、施工方法及技术措施：施工时环境应当清洁干净，必须在抹灰、地面、木装修、水电气工程等全部完工后进行油漆工程，施工环境、温度保持在10以上，相对湿度不大于60%。油漆涂刷时被涂物的表面必须干燥。金属面基层不可有湿气，油漆前先进行基层67、处理打磨，金属面应将老锈降掉焊口磨平。刷底油一遍，干燥后批腻子，腻子要不软不硬不出蜂窝，挑丝不倒为准，刮时要横抹竖起，将腻子刮入裂纹内和基层不平处。腻子干燥后用1号砂纸打磨，完后应打扫干净，并用微潮布将磨下粉末擦净，刷第一遍油干燥后打腻子磨砂纸，然后刷第二遍油漆，打磨砂纸时要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角，后刷第三遍油漆，涂刷油漆应平顺一致，无漏刷、流坠、起皱等现象。 2、安全技术措施：施工现场应有良好的通风条件，施工时应穿戴好劳保用品，高处作业需戴安全带。施工现场不得有明火作业，施工现场禁止吸烟。六 乳胶漆施工工艺1、施工条件墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8。过墙管道、洞口等处68、应提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持在5以上。做好样板间并经鉴定合格。2、施工顺序清理天花面修补天花面刮腻子刷第一遍乳胶漆刮第二遍乳胶漆。首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫净。刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并69、扫干净。刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。涂刷时，应连续迅速操作从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶干燥后，复补腻子。第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。（四）门窗工程施工方案、方法及措施一、门窗工程施工方案：本工程门窗类别有如下几种：塑钢窗、盗保温门、塑钢门。为了确保门窗质量和施工进度，主要控制以下几点：（一）、质量目标：确保该分项工程质量达到70、国家及省、市验收标准。（二）、采购供应：门窗均不在现场制作，到专业厂家订购。为了保证门窗质量，在选购时货比三家，择优选用，经业主、监理认可，签定经济、技术合同，并按图纸规范要求进行检查。（三）、图纸审核及技术交底：认真研究图纸，安装前进行交底、校正，安装中设专人检验，安装后积极做好成品保护工作，保证该分项工程达到标准。（四）、施工控制重点。1、塑钢窗：（1）塑钢窗在塑窗厂制作，在现场整体安装到洞口内，安装时先放线，确定窗的平面和竖向位置，超差均不得大于5mm，垂直平整不大于5mm。（2）塑窗与墙体的连接方法：与砖墙体连接：采用1.5mm连接件连接，在墙体上用冲击钻钻出孔，用膨胀螺丝固定在墙体上71、；与混凝土圈梁连接：采用1.5mm连接件连接，固定好位置后，用射钉枪将连接件钉入混凝土构件上。（3）塑窗与墙体缝隙处理：由于塑窗的膨胀系数较大，故要求塑窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙，一般留15mm20mm/每边。框与墙体间缝隙用泡沫塑料条填塞，并用发泡剂现场发泡封严。嵌填、密封完成后，方可进行墙面抹灰，抹灰时塑窗框口四周用3mm胶合板条压住，待砂浆终凝前将胶合板条取出，使窗框边与抹灰层之间形成3mm缝隙，缝隙待砂浆强度达到设计要求后，用密封胶填实。（五）、施工安排与成品保护：主体完成后开始门、窗框安装待装饰工程完成后安装门、窗扇玻璃。由于交叉作业，门窗容易被碰坏、污染，因此采取切实可行的成72、品保护措施。工完场清，及时清理。用五彩布、编织袋进行保护。碰坏的地方，用铁皮包海绵进行保护。（五)外墙砖工程施工方案、方法及措施一、外墙面砖粘贴操作工艺：（一)工艺流程：基层处理找规矩几层抹灰弹线浸砖粘贴勾缝或擦缝。1、基层处理：（1）混凝土墙面：将凸出墙面的混凝土凿平，然后进行清扫冲洗。对用钢模板施工的光滑混凝土墙面，应进行“毛化处理”：或在拆模后，用斩斧将其表面斩毛，再用硬钢丝刷满刷一遍， 将其表面尘土、污垢清除干净；或先将表面尘土、污垢清除干净，然后用10%的碱水或洗涤剂将墙面上的油污刷掉，用自来水将清洗液冲净。晾干后，把掺有水重5%的乳白胶的1：1水泥砂浆，用扫帚均匀甩到墙面上，使光滑73、的混凝土墙面形成毛面。甩浆凝固后，要浇水养护，直至手掰不动为止。（2）砖墙面：先堵好脚手眼，凿去凸出墙面的梁、柱混凝土及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。抹灰前，应对基底浇水，进行充分湿润。2、找规矩、贴灰饼冲筋：墙面及四周找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每一步脚手架设点，用1：3水泥砂浆贴5mm*5mm灰饼。横向根据垂直线，以门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，招直套方，贴好门窗口处灰饼。山墙及边角处，每隔1.2m1.5m贴一个灰饼,然后用1:3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋74、,作为基层抹灰的厚度依据。3、基层抹灰：厚度一般为15mm，用1：3水泥砂浆分二遍抹成。第一遍抹灰厚约6 mm7 mm，用铁抹子压实，待稍干后，即可进行第二遍抹灰。第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木末子搓毛，终凝后注意保养。基层抹灰应按高级抹灰质量标准检查表面平整、立面垂直、阴阳角方正，不符合要求的应返工修整，发现空壳裂纹现象，应返工重抹。4、弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据设计排列形式、墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸，横竖进行试排，确定灰缝宽度和面砖出墙尺寸。一般要求水平缝与窗台面在同一水平直线上，阳角、窗口、凸出墙面的柱、垛正面都应是整砖，同一75、墙面不得有一排以上非整砖，且非整砖宜安排贴在次要部位或不醒目处。试排后，再在基层抹灰面上弹出墙面砖横竖每行的缝格线，以保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。5、浸砖：将饰面砖扫净，放在净水中浸泡2h以上，直至不发泛泡为止，取出待表面晾干或擦净待用。6、粘贴：同一立面应按设计要求挑选同一规格、型号、批号、颜色一致的饰面砖。砂浆一般为1：1水泥砂浆，厚度5mm7mm，当贴面为多层或高层时，宜在1：1水泥砂浆中掺加适量的粘结胶（如鲁白胶）。粘贴时，先在面砖背后用浆薄薄刮一下，接着满披贴上墙面，用双手拇指和食指按住面砖轻压，或用钢抹子木柄轻敲砖面，使面砖 附线平整粘牢，发现亏灰缺浆应取下重贴。粘贴顺序，一种是76、按层或脚手步架，分段分块逐皮自下而上进行。可现在基层灰面上弹线，并按面砖和粘结层厚度，吊垂直线、拉水平线，每隔1.5m左右用废面砖标准点，以控制垂直平整度。粘贴时，先在第一皮面砖的下口位置上称好垫尺板，按竖向缝格线从一端贴向另一端。贴完第一皮后，须将每块面砖上口的砂浆刮清，如上口不平，应在面砖下口垫塞小木楔，使上口保持在同一水平直线上，然后放上灰缝目嵌缝条，进行第二皮面砖粘贴。贴完一行，把嵌缝条起出刮干净，垫放在面砖上口，依此逐皮向上进行。粘贴时，应经常用托线扳线扳通过标准点，检查垂直平整。起嵌缝条时，动作应轻缓，以防带动面砖。另一种是逐皮由上向下进行，按面砖和粘结层厚度，在墙两面挂垂线，先贴77、一行竖向控制面砖，再在两边控制面砖上口外表挂水平通线，以控制面砖垂直平整。粘贴时，面砖上口对准墙面所弹水平线，垂直则以认定面砖的一侧对墙面所弹垂直缝格线进行粘贴，面砖应轻压附线。7、勾缝或擦缝：缝宽在8mm以上，用1：1水泥细砂砂浆勾缝，先上平缝，在勾垂直缝，勾好后要求凹进面砖表面2mm3mm。若横缝或竖缝为干拼缝或缝宽小于3mm，应清除原粘贴时缝口的灰砂，配用与面砖同色的水泥砂浆擦缝。面砖勾缝或擦缝后，应用白色废棉纱或回纺毛巾将面砖表面擦洗干净，并注意养护。（二）质量验收：1、外墙砖的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求。2、外墙砖安装或粘贴必须牢固，满贴施工的应无空鼓、裂缝。外墙砖表面78、应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。3、外墙砖嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。4、墙砖上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡度应正确，坡度应符合设计要求。6、外墙砖安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定： 外墙砖安装的允许偏差和检验方法：项次项 目允许偏差（mm）检验方法外墙面砖1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用2m直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢79、直尺检查 （三）成品保护、安全施工 1、成品保护：（1）、严禁蹬踏窗台板进行施工作业，以防损坏其棱角；（2）、施工顺序。水电、暖通、消防、电讯及有关设备及其管线的预埋工作应在饰面施工之前完成，并在饰面施工前进行检查核实，看其是否全部就位，防止事后凿墙钻孔，损坏墙面。（3）、外墙压顶上安装的避雷带及埋件，应用镀锌制品或随做随刷防锈漆，以防雨雪后生锈造成锈水滴落污染饰面。 （4）、拆脚手架前，应对饰面进行全面检查，发现有空壳和脱落的应及时修补，墙面严重污染的应用10%的稀盐酸水进行刷洗，并用净水冲洗干净。（5）、拆除脚手时，跳板应向外掀起，以免脚手板上的垃圾灰尘污染墙面。拆钢管脚手时，要防止钢管碰80、撞墙面、墙角。 2、安全施工：（1）严格执行安全技术操作规程，施工前进行安全交底；（2）工作前必须详细检查脚手架、脚手板以及工作场所，确认符合安全规定时，方可进行操作；（3）操作人员必须戴好安全帽，以防高空物体坠落伤人；（4）严禁从脚手架上丢仍东西，操作中使用的工具应妥善放置， 防止堕落伤人；（5）使用机械设备或电动工具作业时， 应严格遵守有关机械及用电的安全技术规程；（6）严禁在同一个立面上，上下垂直同时作业。（7）电焊作业应由具有操作证书的专业人员进行，并应落实好防火措施，作业面上的易燃物品应清除干净。（8）施工作业面上的建筑垃圾及时打扫清除。（六）楼地面工程施工方案、方法及措施施工方法和81、技术措施： 地面抹灰前应将地面清理干净，露出楼板基层，抹地面的前一天将基层浇水湿润。所用材料必须合格，严格控制水泥砂浆的标号，砂浆的稠度不应大于35mm。厨房、卫生间地面地漏的排水坡度，经核对无误后贴灰饼，厨房、卫生间地面砂浆必须按图纸要求掺外加剂，表面不压光，标高比客厅、卧室低2030mm。一、水泥砂浆面层施工工艺:1、工艺流程：清理基层弹面层水平线洒水湿润基层刷素水泥砂浆铺设水泥砂浆，刮尺刮平木抹子搓平、压实钢抹子压光（三遍）养护2、水泥砂浆面层厚度不应小于20mm。水泥砂浆的体积比不宜低于1：2.5（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。3、根据墙、柱面高程线，在墙82、柱面四周弹出面层水平标高线，并核对电梯、内外门框的标高。4、水泥砂浆应用机械搅拌，必须拌和均匀，颜色一致。水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄部分，必须采用防开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。5、水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实；木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。6、面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。抹过头遍，待砂浆稍收水后，即用钢抹子稍用力压出浆，然后抹平。待砂浆初凝后进行第二遍压光。按照由边角到大面的顺序，填实压平，是表面平整。第三遍压光应在砂浆终凝前，用钢抹子压光。使表面无抹痕，把前边留下的抹纹全部压实、压光、83、压平，要求表面平整光滑。当采用地面抹光机压光时，在压第二三遍时，砂浆的干硬度应比手工压光时稍高一些。面层压光应在水泥终凝前完成。7、当砂浆干湿度不合适时，可少洒水或撒1：1干水泥砂浆，不宜撒干水泥。8、分格的面层，应在水泥初凝后进行弹线分格，先用木抹搓出一条约抹子宽的面层，用钢抹子压光，并用分格器压缝，要求分格平整，深浅一致。9、面层压光24h后，可用锯末草袋覆盖，洒水养护7d-10d。10、质量标准：项次项目允许偏差（mm）检验方法水泥砂浆1表面平整度4用2m靠尺和楔形赛尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查3缝格平直3二、水泥砂浆防水层施工：1、材料要求：1）水泥：应采用强度等级不低84、于32.5MPa的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、特种水泥，严禁使用过期或受潮结块水泥。2）砂：宜采用中砂，粒径3mm一下，含泥量不大于1%，硫化物和硫酸盐含量不大于1%，砂中不得含有泥块及其他杂质。3）水：应符合混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）的规定。4）外加剂A、外掺剂的技术性能应达到国家和行业标准一等品的指标要求。B、外掺剂的掺量，宜通过试验来确定。C、外掺剂宜选用同一厂家生产的、同一品种外掺剂，本工程采用掺量3%的硅质密实剂。2、施工前准备：1）、图纸会审；对厨房卫生间防水层的设计进行审核，对工程的具体情况与实现设计意图的可能性进行评估，对防水造成不利影响的因素应充分的分析，特别是防85、水层所受的压力、结构的变形（包括沉降、温度、干缩等）、细部的构造、预留预埋管线穿过防水层、使用时接触到的高温，振动造成局部的损坏等。2）、编制施工方案；编制详细的施工方案，明确原材料的选用品种、砂浆的配合比、使用要求、操作要求、质量要求、安全要求及材料检验规定。3）、基层处理；厨房、卫生间地面应对基层进行清理、修补，清除浮灰和松动的表面，基层表面的孔洞、缝隙、预留、预埋、洞口处理，修补应使用与防水层相同砂浆堵塞抹平，基底要保证足够的强度、表面要平整。3、工艺流程： 基层处理表面湿润第一编抹灰养护第二遍抹灰养护其它遍抹灰养护抹灰完养护4、施工操作工艺：1）、施工环境要求：气温应在540内,风力在86、四级以下,低温时必须保温,高温时必须降温,风天要采取挡风措施,烈日照射下应有遮光措施,干燥环境要采取挡风措施。施工部位不得有积水、渗漏水。2）、基底处理：A、厨房、卫生间基底抹灰前要清理、浇水、刷洗、补平,做到潮湿、情洁、平整、监视、粗糙。B、新的混凝土表面应将表面浮灰、隔离剂等杂质用钢丝刷刷净,用水将表面进行冲洗。补齐凹凸不平。基层混凝土的强度应不低于实际值的80%。C、抹灰基层表面的孔洞、缝隙应用于防水层相同的砂浆填塞抹平。D、基底处理后要浇水润湿,要求达到水基本饱和,抹上的灰无吸水现象,但也不得过湿,产生脱灰现象。3）、灰浆配合比：A、素灰浆,素灰的水灰比以0.370.4为宜。B、水泥浆87、,水灰比以0.550.6为宜。C、水泥砂浆,灰砂比1:2.5,水泥比0.7左右或根据设计要求确定。4）、操作要点：A、灰浆的拌制宜采用机械搅拌,拌好的灰浆应尽快使用,一般情况下普通硅酸盐水泥拌制的灰浆,当气温为520时,不应超过60min，当气温为2035时，不应超过45min。B、严格控制每遍的抹灰厚度，抹压要实，须做光面时应控制好压光时机；每层的抹灰接槎应错开，留槎位置距阴阳角处200mm以上；转角处宜做成圆角。5)地面防水层做法：素灰层采用拌合好的素灰倒在地面上，用马连根刷子涂刷均匀，水泥砂浆层按厚度要求均匀的铺在初凝后的素灰层上，按墙面操作要求抹压。A、第一层素灰层，厚2mm。先抹一道88、1mm后素灰，用铁抹子压实表面的孔隙，随即在已刮抹过的基层表面再抹一道1mm的素灰找平层，抹完后，用湿毛刷按顺序轻刷一遍，消除水分蒸发形成的毛细孔。B、第二层掺加3%硅质密实剂水泥砂浆层，厚4mm。在素灰层初凝时抹水泥砂浆层，抹完后，在水泥砂浆初凝时用工具扫除横向条纹。C、第三层素灰层，厚2mm，在第二层水泥砂浆凝固并具有一定强度，适当浇水湿润，方可进行第三层操作。D、第四层掺加3%硅质密实剂水泥砂浆层，厚45mm。按照第二层做法抹在第三层上，抹后应分次用铁抹子压时，最后再压光。E、五层抹面做法的前四层与上述做法相同。第五层是在第四层水泥砂浆抹压两遍后，用水泥砂浆刷在第四层表面，随第四层抹实压89、光。6）、防水层养护：A、潮湿环境有大量冷凝水时可不做浇水养护。B、干燥通风的环境必须浇水养护，必要时应加以覆盖，防止因干燥产生的裂缝。养护中不得有较大的湿度变化。C、通常在第二层施工后，需要做短时养护，其他为全部完工后进行养护，养护不少于14d。5、季节性施工：1)、雨季施工：A、室外作业防水砂浆应尽量避开雨天施工；B、外掺剂要加强保管，做好防雨工作，防止受潮； C、雨天要对材料的含水量进行检查，投料时要及时调整用水量； D、使用中的砂浆不得受雨淋，遇雨应及时覆盖，并防止雨水渗入砂浆中；6、质量标准：施工中质量控制：1）、水泥、砂、外掺剂、砂浆试块的实验报告要及时、真实、准确。2）、施工中要90、有专人对操作工序、配合比、基底处理、灰浆的使用时间、养护、保护等过程进行检查和监控。 3）、水泥砂浆防水层施工质量检验数量应按施工面积100M2抽查1处，每处10M2且不得少于3处。质量验收标准：1）、水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。2）、水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。3）、水泥砂浆防水层表面应密实、平整、不得有裂纹、起砂、马面等缺陷；阴阳角应做成圆弧形。4）、水泥砂浆防水层施工缝留槎位置应准确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密。5）、水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。三、地砖楼地面1材料要求（1）地砖板块应按照颜色和花91、纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除标号和品种不同的板块不得混杂使用。（2）砂子：采用中砂，含泥量小于3%。C水泥：采用32.5以上的普通硅酸水泥或矿渣硅酸水泥。2作业条件（1）室内弹好+1m标高水平线。（2）屋面防水层做完，室内墙、顶棚抹灰做完。（3）门框立完并加以保护，地面的管洞要堵严、堵实。各种预埋件、预埋电线管均已完装完毕。（4）楼地面垫层已做好，其强度应达到1.2Mpa以上。3施工要点（1）基层清理：将基层表面的建筑垃圾清扫干净。（2）做样板间：大面积施工前，应按图纸设计及施工规范、操作规程要求样板间。样板间做好后，经各方验收合格后，方可进行大面积推广施工。放线、试排：首92、先从房间地面上取中弹上十字线，根据房间长宽尺寸和所有板块的规程、缝宽进行试排，试排合格后，确定好基准并弹好墨线，绘制施工大样图，作为正式铺设时的依据。（3）结合层所用的水泥砂浆（含面层的填缝）应符合下列规定：水泥砂浆体积比1:2，相应的水泥砂浆强度等级不低于m15，水泥砂浆稠度（以标准圆锥体沉入度计）2.5m-3.5m。（4）铺在水泥砂浆结合层上的地砖，在铺设前应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润晾干后，方可铺设。（5）铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，水泥砂浆应饱满，严格控制标高。缝隙宽度紧密铺贴时不宜大于1mm；虚缝铺贴时宜为5-10mm，或按设计要求。大面93、积施工应采取分段顺序铺贴按标准拉线镶贴并做好各道工序的检查和复验工作。（6）面层铺贴24h内应擦缝、勾缝和压缝，缝深宜为砖厚的1/3，随做随清理残留水泥，并及时养护，加强成品保护。擦缝和钗缝采用同品种、同标号、同颜色的水泥。4质量标准（1）面层所用的地砖的品种、质量必须符合设计要求，面层与基层的粘结必须牢固、无空鼓。（2）地砖面层的表面应洁净、图案、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，地砖无裂纹、掉角、缺棱和扭曲等现象。（3）地漏和供排除液体用的有坡度的面层坡度应符合设计要求，不倒坡、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。（4）踢脚线应表面洁净、接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜94、，一般为8-12mm。（5）楼梯踏步和台阶的铺贴应缝隙高度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。（6）面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、平滑。（7）地砖楼地面面层的允许偏差应符合以下规定：表面平整度2mm；缝格平整度3mm；接缝高低差0.5mm；踢脚线上口平直3mm；地砖间隙宽度不大于2mm。四、大理石地面1材料要求大理石板材应按设计要求，根据石材的颜色、花纹、图案、纹理试拼编号；有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板材应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用。2作业条件（1）室内弹好+1m标高水平线。（2）屋面防水层做完，室内墙、顶棚抹灰做完。（3）门框立完并95、加以保护，穿过楼、地面的管洞要堵严、堵实。（4）各种预埋件、预埋电线管均已安装完毕。E、楼地面垫层已做好，其强度应达到1.2mpa以上。3施工方法（1）基层清理：将基层表面的建筑垃圾清扫干净。（2）做样板间：大面积施工前，应按图纸设计及施工规范、操作规程要求做样板间，样板间做好后，经各方验收合格后，方可进行大面积推广施工。（3）放线、试排：首先从房间地面中取中弹上十字线，然后根据房间长宽尺寸和所用板块的规格、缝宽进行试排，试排合格后，确定好基准线并弹好墨线，绘制施工大样图，作为正式铺设时的依据。（4）铺砌大理石面时，大理石应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设，结合层与大理石应分段同时铺砌，96、铺砌时采用水泥浆或干铺水泥洒水作粘结层。（5）铺砌的大理石应平整，线条顺直，镶嵌正确，大理石块间、大理石与结合层以及在墙角、镶边和靠墙处均紧密砌合，不得有空隙。4质量标准（1）面层所用地砖的品种、规格、质量必须符合设计要求；面层与基层的粘结必须牢固、无空鼓。（2）地砖的表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀，周边顺直，无裂纹、掉角、缺楞和扭曲等现象。踢脚线的表面应洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，一般为8-12mm。（3）面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。（4）大理石面层允许偏差符合下列规定；表面平整度1mm；缝格平直度2mm；接缝高低97、差0.5mm；踢脚线上口平直度1mm；板块间隙宽度不大于1mm。五、水磨石地面1材料要求（1）水泥：深色水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于Po32.5号；白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥。同颜色的面层应使用同一批水泥。（2）石粒：应用坚硬可磨的岩石加工而成。石粒应用棱角、洁净、无杂质，其粒径除特殊要求外，宜为4-14mm。石粒应分批按不同品种、规格、色彩堆放在席子上保管，使用前应用水冲洗干净，晾干使用。水磨石地面（3）颜料：应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。掺入量宜为水泥重量的36%，或由试验确定，超过量将会降低面层的强度。同一彩色面层应98、使用同厂同批的颜料。（4）分格条：应采用铜条或玻璃条2施工方法（1）施工程序，一般应先完成吊顶、墙面抹灰，后做水磨石面层和踢脚板。也可在水磨石面层磨光第二遍后进行吊顶、墙面粉刷，但面层必须加保护措施。（2）铺抹水泥砂浆基层的方法“26-8-3水泥砂浆面层。”（3）水磨石面层宜在水泥砂浆基层的抗压强度达到1.2N/mm2后方可铺设。（4）水磨石面层铺设前，应在水泥砂浆基层上按面层分格或按设计要求的分格和图案设置分格嵌条。铜条应事先调直。（5）镶嵌分格条时，应用靠尺板比齐，应用水泥稠浆在嵌条的两边予以粘埋牢，高度应比嵌条底3mm。分格嵌条应上平一致，接头严密，并作为铺设面层的标准。稳好后，浇水养护99、34d再铺设面层的水泥与石粒拌合物。F水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量。先将水泥与颜料过筛干拌后，再掺入石粒拌合均匀后加水搅拌，拌合料的稠度宜为60mm .（6）铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的，水灰比为0.40.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条12mm。要铺平整，用滚筒滚刷密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观，次日开始养护。（7）在铺设水磨石拌合料时，亦可将拌合料铺平，立即在其上面均匀地干撒一遍以洗净的干石粒（其撒的数量以占铺设面积的1/31/4，全部平摆开为限），100、然后用铁抹子把干石粒全部拍入浆内，再用滚筒压密实，用抹子抹压平整。使后撒的干石粒全部拍入浆内，直至现浇水磨石表面达到抹平、压实，且无蜂洞和明显的坑泡。磨完后石粒显露清晰、分布均匀、美观大方。（8）在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，待前一种色浆凝固后，再做后一种。（9）开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。一般开磨时间见下表序号平均温度开磨时间机磨人工磨12030231221020341.52.535105623注：天数从水磨石压实抹光后算起（10）当水磨石面层采用软磨法施工时，其面层的抗压强度达到100130N/mm2即可开磨，石粒也不会松动。改变了101、凭经验或由试磨确定，可加快施工进度，提高工效，保证质量。软磨法施工是将开磨头遍的时间提前，则速度加快，以后还有擦素灰浆、磨光等工序，不会影响面层的光洁度，也不会发生分格嵌条的松动。（11）水磨石面层应使用磨石机分次磨光。头遍用6090号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨平，使全部分格嵌条外露。磨后将泥浆洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨。二遍用60120号金刚石磨，在求磨到表面光滑为止，其他同头遍。三遍用180240号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：草酸=1：0.35重量比，溶化冷却后用）一遍。四遍用102、240300号油石磨，研磨至出白浆表面光滑为止，用水冲洗晾干。（12）普通水磨石面层磨光遍数不应小于三遍，高级水磨石面层应适当增加磨光遍数及提高油石的号数。（13）水磨石面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行。可用川蜡500g、煤油2000g放到桶里熬到130（冒白烟），用时加松香水300g、鱼油50g调制，将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后在用钉有细帆布（或麻布）的木块代替油石，装在磨石机上进行研磨，直到光滑洁亮为止，上蜡后铺锯末进行养护。六、防滑地砖面层卫生间、食堂、厨房采用防滑地砖。施工前应清除基层上污渍，铲除表面落地灰，将砼表面清扫干净。铺贴地砖采用湿贴法，铺103、设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须整块套割留孔。七、抗静电活动地板面层施工流程：除尘除尘保护支架安装铺设抗静电活动板测量电位差施工要点：1、施工前，基层104、表面应平整、光洁、干燥、不起灰。安装前清扫干净，并根据需要，在其表面涂刷12遍清漆或防尘漆，涂刷后不允许有脱皮现象。2、活动地板施工时，待室内各项工程完工和超过地板块承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部全部施工完毕后，方可进行安装。不得交叉施工，不得在室内加工活动地板和地板附件。3、在铺设活动地板面层前，室内四周的墙面划出标高控制线位置，并按选定铺设方向和顺序设基准点。在基层表面上按尺寸弹线形成方格网，标出地板块的安装位置和高度，并标明设备预留部位。4、先将活动地板各部件组装好，以基准线为准，顺序在方格网交点处安放支架和横梁，固定支架的底座，连接支架和框架。在安装过程中要经常抄平，转动105、支座螺杆，用水平尺调整每个支座面的高度至全室等高。5、在横梁上铺放缓冲胶条时，采用乳液与横梁粘合。当铺设活动地板块时，从一角或相邻的两个边向外或另外二个边铺装活动地板。为了铺平，可调换转动活动地板块位置，以保证四角接触处平整、严密。在与墙边的接缝处，根据缝的宽窄采用木条或泡沫塑料镶嵌。6、活动地板切割打孔时，对加工后的边角打磨平整，采用铝型材镶嵌。与墙边的接缝处，根据缝宽分别采用木条或泡沫塑料镶嵌。7、重物不得放置于活动地板上，磁性物质不得放置于铺设有抗静电活动地板的房间。（七）屋面工程施工方案、方法及措施一、屋面：屋面构造层次为本工程屋面做法为（二）施工准备：1材料准备：根据本工程设计图纸，106、组织采购屋面防水材料SBS防水涂膜及保温材料，并在进场前复试，经检验合格，持出厂合格证，复试报告单，组织各部位防水及屋面保温所需材料进场，进场时间按项目经理部提供计划日期，提前五天到场。2施工准备：施工前，项目经理部技术负责人提供作业指导书，技术质量交底，并对上道工序核查，办理相关内业手续、工序交接卡，条件具备后进行屋面施工。（三）屋面施工施工方法：1基层找平层施工（1）作业条件：各种穿过屋面的预埋管、屋面女儿墙，按设计图纸要求施工完，符合下道工序（找平层）施工条件。（2）基层处理：基层清理干净后，先将底层洒水湿润，刷纯水泥浆一道，抹20厚1：3水泥砂浆，表面必须平整。（3）按配合比拌合好砂浆107、，水灰比不能过大，应拌合成干性砂浆，施工时用两米压尺刮平打实后，木拉板拉平，然后用铁抹子压实抹光。突出屋面结构连接处，高底层相交处，女儿墙等处抹成圆弧，砂浆凝固后及时浇水养护，养护期保持面层湿润，不得有空鼓起砂、酥松等通病发生。2、基层处理剂施工：（1）首先检查找平层施工质量是否符合要求A、当出现局部凹凸不平时，应铲除凸起部位，低凹处1：2水泥砂浆掺10%107胶补抹，较浅处用素水泥掺107胶涂刷。B、当局部起砂、起皮时应将表面清除，用素水泥浆掺107胶涂刷一层，并抹平压光。C、当局部有裂纹时，沿缝凿成V型槽（201520mm），清除干净后嵌填密封材料。3涂刷SBS防水涂膜：（1）涂刷时应将配108、制好的处理剂搅拌均匀。（2）处理剂一次涂刷的面积应视干燥时间和施工进度快慢确定。面积太大来不及铺贴卷材，时间过长易被风砂尘土污染，面积过小影响下道工序进行，拖延工期。（3）基层处理剂干燥时间为4小时左右，当天涂刷后应当天铺完防水层。4隔气层施工：待找平层干燥达到隔气层施工条件后，将基层清理干净，进行隔气层施工，施工要求2mm厚卷材达到设计要求采用条粘法，隔气层施工完后，不许随意上人，保护隔气层不被踏坏，达到下道工序施工条件。5保温层施工：（1）用50mm厚苯板，交错铺于屋面隔气层上90mm厚；1：10水泥珍珠岩找坡，最薄处不小于150厚。（2）待屋面保温及找坡检查坡度合格后，转入找平层施工。（109、3）找平层砂浆按配合比要求拌合，用两米尺刮压顺平，间隔46米留置分格缝，顺坡度方向，用搓板搓平，然后用铁抹子压实抹光及时养护。6屋面防水施工：（1）工艺流层：基层清理卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材接头密封面层清理蓄水实验（2）基层处理：A、基层收水后，进行二次压光表面，压实平整阴阳角，管根等细部复杂部位进行圆弧形处理，然后进行浇水养护防止酥松、起砂、起皮现象，表面清扫干净。B、涂刷基层处理及表面涂胶。C、因基层撒水养护及雨水影响，不易干燥，故采用湿铺法。D、当基层凝固且可上人操作时，立即满铺一层底胶，防止水份蒸发，施工时先处理阴阳角、管根等细部复杂部位，然后进行大面积涂刷。E、卷材涂胶，待不沾110、手时，胶面向外反卷，底胶干燥后涂胶。（3）卷材铺贴：A、卷材和基层基本干燥后（20mmin左右），将卷材平行屋脊从檐口处向上铺贴，铺贴时卷材长与流水方向垂直。卷材搭接时应按照流水方向及错缝的原则进行搭接，搭接长度按规定执行。B、在立面与平面交接处，由下到上铺贴卷材，卷材紧贴阴阳角。C、压实与排气：每铺完一卷卷材后，用长把滚刷从卷材的一端开始顺序沿横向用力滚压一遍，排除黏结层间的空气。而后用30Kg的铁滚碾压使卷材与基层黏结牢固。D、卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，末端用密封材料封闭。密封材料固化后，表面涂一层防水涂料，然后用107胶水泥砂浆压缝封闭。E、卷材接头密封：卷材搭接缝用111、胶粘剂（1：1）涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min后，从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用嵌缝膏封闭。7、搭接缝施工：（1）热熔SBS表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密。操作时，由持枪人手执隔火板柄，将隔火板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随隔火板移动喷枪应离开卷材50100mm，贴靠隔火板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。隔火板和喷枪要密切配合以免烧损SBS。（2）复杂部位附加增强层的铺贴增强部位基层涂刷一遍密封材料，便于较好结增强层，加强附加增强层SBS后112、应及时粘贴，因此加热前应先作试贴，以提高粘贴速度。8、节点处理：（1）檐口：将铺贴到檐口端头的SBS裁齐后压入凹槽用密封材料嵌填密实。（2）水落口：水落口局部加大坡度5%，水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用2mmSBS附加增强层。水落口杯与基层接触处留宽20 mm，深20mm的槽，嵌填密封材料。水落口处的SBS，应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与SBS间应满涂胶结材料粘结，底盘周围密封材料填封。（3）檐沟：天沟、檐沟部位水流量较大，经常受雨水冲刷和浸泡，在天氟、檐沟部位转角处先用密封材料涂113、封，每边宽度50mm，干燥后增铺一层SBS。天沟、檐沟铺贴SBS应从沟底开始，顺沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使SBS铺贴平整，粘贴密实。（4）泛水：泛水部位结构变形大，为增强接头部位的耐久性，加铺一层SBS作为附加层。泛水部位铺贴SBS前，应先进行试铺，将立面SBS长度留足，先铺贴平面SBS至转角处，然后从下向上铺贴立面SBS。（5）变形缝：屋面变形缝处，应作好附加层，接缝两侧的SBS铺贴至缝边，在缝中嵌填沥青麻丝，为使沥青麻丝不掉落，在附加墙砌筑时，缝口用伸缩片覆盖。嵌填沥青麻丝后，在变形缝上铺贴盖缝SBS，并延伸至附加墙立面。立面采用满粘法，铺贴宽114、度不小于100 mm，附加墙顶面不宜粘结。9、质量标准：（1）屋面不得有渗漏和积水现象；（2）所用材料符合要求；（3）结构基层稳固，强度、平整度符合要求。用2m刮杠检查，平整度偏差小于4mm；（4）SBS铺贴方法，搭接顺序符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，接缝严密，收头固定，密封严密；（5）节点做法符合设计要求职，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝；（6）屋面工程施工中，各分项工程必须交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工；（7）屋面施工完后作蓄水检验，蓄水时间48小时，检验屋面有无渗漏，排水系统是否畅通。二、屋面彩钢板施工工艺：1、铺设前，按铺瓦图，由下而上在柃条上安装好固定支架。波形薄钢板115、和固定支架需用钩头螺栓连接。 2、 铺设波形薄钢板时，相邻两块钢板应顺主导风向搭接，上下两排钢板的搭接长度应不小于200mm。 3、波形薄钢板与固定支架的固定应用螺栓。每张薄钢板在四角固定。 4、接缝内用密封胶嵌填严密。 5、每块泛水板的长度不宜大于2m，与波形薄钢板的搭接宽度应不小于200mm 6、屋脊、斜脊、天沟和屋面与突出屋面结构连接处的泛水，均应用镀锌薄钢板制作，其与波形薄钢板搭接宽度不小于150mm。（八）节能墙体施工方案、方法及措施本工程外墙采用新型节能墙体，外保温苯板。 一、基本规定：1、外保温墙体基层墙体的施工应在地基或基础工程验收合格后进行。2、外保温墙体基层墙体的施工应符合116、GB50203砌体工程施工及验收规范中有关烧结普通砖砌体的规定，但外表面平整的允许偏差应不大于4mm 。3、保温层的施工应在基层墙体工程验收合格后进行。在保温层施工前，外墙的所有门窗框体必须安装并验收完毕，门窗框体与墙体间空隙必须用保温材料充实。4、保护层完工后不得开凿洞口。5、外保温墙体的施工宜采用双排外脚手，墙体不应予留孔洞相设置脚手眼。6、外保温墙体施工时的环境温度不得低于10，风力不大于5级。雨天不宜施工。 二、施工准备：1、熟悉施工图纸，了解外保温墙体各部位的构造及节点做法，明确门窗洞口、装饰线条、伸缩缝的尺寸、位置、标高等方面的技术要求。2、工程所需各项材料应按计划组织进场，进人现117、场的各项材料应按品种规格分类堆放整齐，并做好材料的防雨、防潮、防火等措施。专用粘结剂应在密封背阴处存放，存放环境温度不得低于5度。3、在粘贴苯板前，应先清理基层墙体，使墙面没有妨碍粘贴的物质;并应检验墙面的垂直和平整度，不符合要求部分应处理。4、在施工开始前，应首先做样板墙，并对工人进行施工操作培训及技术交底，未经培训的工人不许上岗。5、外保温墙体的施工工具除准备抹灰用必备工具外，尚应准备简易电动切割机、打磨砂板、剪刀、砂纸、小手锯、壁纸刀等专用工具。 三、施工工艺：材料及工具准备基层墙体检查 弹线预粘贴翻包网格布布制配粘结胶浆基层墙体润湿饰线条安装装粘贴苯板填塞板缝配护面胶浆苯板面打磨找平并118、清扫板面预裁网格布抹底层护面浆粘贴网格布抹面层护面浆修补找平养护验收 四、施工方法及要点： （一）、苯板粘贴施工：1、粘结胶浆的配制：将专威特Genesis胶粘剂与标号425#（或525#）普通硅酸盐水泥按11重量配合比用搅拌器充分搅拌均匀，静置5min后，视其和易性，加入适量的水在搅拌一次，并应注意以下事项：（1）开罐后，若专威特Genesis胶粘剂有离析现象，应在掺加水泥前将其充分搅拌至胶浆状，严禁掺任何外加剂。（2）加入水泥后，搅拌不得过度，以防止搅入空气，降低胶浆的和易性等性能，已搅拌好的必须在1小时内用完。（3）应根据气候情况掌握胶浆的粘稠度，注意严格控制加入的水量，并应以缓慢、滴注119、的方法加入尽量少的水。2、聚苯板的切割：应尽量使用标准尺寸的聚苯板，需使用非标准尺寸的聚苯板时，应采用电热丝切割器进行切割加工。3、网格布的准备：应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度。4、抹面胶浆的配制和要求，均同粘结胶浆。苯板的粘贴：1、根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线，在变形缝处，则应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。2、聚苯板的粘贴采用点粘法。用不锈钢抹子沿聚苯板的周围涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度为50mm、厚10mm。当采用标准尺寸聚苯板时，应在板的中间部分均匀布置8个点，每点直径为100mm、厚10mm、中心距200mm。当采用非标准尺寸板时，涂抹粘结120、胶浆一般不多于6个点，但不应少于4个点。粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得小于1/3。3、聚苯板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。粘贴时应轻揉、均匀挤压。为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2m的靠尺进行压平操作。4、聚苯板应自上而下沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。5、板粘牢后，随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于1.6mm时，应用聚苯板条填实后磨平。6、在墙角处，聚苯板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度。7、聚苯板表面不平整处应用专用打磨抹子磨平，然后将整个墙面打磨一遍。打磨时散落的聚苯屑应随121、时用刷子、扫把或压缩空气清理干净，操作工人应戴防护面具。8、每平方米加钉四根钢钉固定。9、粘贴聚苯板时应注意要点事项：（1）操作应迅速，在聚苯板安装就位之前，粘结胶浆不得有结皮，聚苯板的接缝应紧密，且平齐。（2）仅在聚苯板边需翻包网格布时，才可以在聚苯板的侧面涂抹粘结胶浆，其他情况下均不得在聚苯板侧面涂抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的长板条），以免引起开裂。（3）门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板裁出洞口，不得拼接。（4）打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨。（5）聚苯板施工完毕后，至少需静置24h，才能进行打磨，以防止聚苯板移动，减弱板材与基层墙体122、的粘结强度。（6）单元入门口处砖墙挑出120mm聚苯板沿挑砖边缘粘贴，以防止开门时碰撞损坏聚苯板。 （二）、网格布的铺设施工：1、涂抹抹面胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并除去板面的有害物质、杂质或表面变质部分。2、标准网布的铺设可采用二道抹面胶浆法。用不锈钢抹子在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为1.6mm。立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待胶浆稍干硬至可以碰触时，再立即用抹子涂抹第二道抹面胶浆，直至网格布全部被覆盖。此时，网格布约在两道抹面胶浆的中间。3、自上而下沿外墙一圈一圈铺设网格布，当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45方向补贴一块标准网布，123、以防止开裂。4、铺设网格布时应注意要点事项：（1）、不得在雨中铺设网格布。（2）、标准网布之间应相互搭接至少65mm，但加强网布间须对接，其对接边缘应紧密。（3）、在拐角部位，标准网布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网布应顶角边对接布置。（4）铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内，目测无任何可分辨的网格布纹路。若有裸露的网格布，用再抹适量的抹面胶浆进行修补。（5）抹面胶浆的厚度不得小于2.5mm。（6）全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24h，方可进行下一道工序的施工。在寒冷和潮湿的气候条件下，还124、应适当延长养护时间。 （三）、面层部分涂料施工：1、面层部分涂料施工前，应首先检查抹面胶浆上是否有抹子刻痕、网格布是否全部埋入。然后，修补抹面胶浆的缺陷或凸凹不平处，并用专用细砂纸打磨一遍，打磨的要求同聚苯板。2、面层部分涂料采用滚涂法施工。使用254mm宽并绕有3238mm宽绒布的滚轴，涂抹0.250.5mm厚的面层涂料。在一般气候条件下（21和50%的相对湿度），干燥时间为2h，否则应适当延长干燥时间。施工时不得干滚或用力过度，应自一端开始，自左向右施工。（四）、外保温墙体施工细部节点图：外墙苯板固接详图：外墙苯板门窗洞口详图：外墙苯板勒脚详图：外墙苯板女儿墙详图：（五）、安全施工要求：1125、外保温墙体施工的安全技术要求应遵守国家现行有关标准及建筑工程安全技术的规定。2、靠近苯板的堆放和已粘贴完的苯板处，禁止有明火、火源和电焊作业。五、质量标准：1、外保温墙体所用的各项材料、粘结胶浆、护面胶浆的配合比必须符合本规程及有关标准的规定。检验方法:检查出厂合格证，现场抽样检查或进行复试。2、板与基层墙体必须粘结牢固，无松动、空点、虚贴现象。检验数量，按楼层每20m抽查一处，但不少于3处，每处检查3块板。检验方法:观察检查，抽样揭损苯板。3、护面胶浆与苯板间必须枯结贴牢固，无脱层、开裂现象。检验数量：符合本规定2检验数量的规定。检验方法：观察检查。4、苯板的粘贴面积应大于板面的30%。检126、验数量:符合本规程检验数量的规定。检验方法：观察检查或在施工进行中抽样揭板检查。5、苯板的粘贴应垂直错缝枯贴。检验数量：符合本规定2检验数量的规定。检验方法：观察检查。6、苯板间缝隙不应大于2mm。板间高差不大于是lmm。检验数量：符合本规定2检验数量的规定。检验方法:观察检查或用塞尺检查。7、翻包网格布的位置，做法正确，网格布预留长度应符合质量及构造要求。检验数量:每层不少于10处。检验方法:观察检查或钢卷尺测量。8、网格布的搭接长度不得小于1OOwn。检验数量:符合本规定2检验数量的规定。检验方法:观察检查或钢卷尺测量。9、网格布的铺设，不得出现纤维松驰、倾斜错位，同时不得有网格布外露、翘127、边、皱摺等现象。检验数量:符合本规定2检验数量的规定。检验方法:观察检查。10、强网格布的作法及位置正确，尺寸符合规定要求。检验数量:每层不少于10处。检验方法:观察检查或钢卷尺测量。11、一布两浆的保护层厚度不应大于4mm,二布三浆的保护层厚度不应大于7mm。检验数量:符合本规程2检验数量的规定。检验方法:针刺人法尺量检查。六、工程验收资料：1、外保温墙体工程验收应由建设单位组织施工、设计、监理等有关单位进行，并应做好记录、会签文件、立卷归档。2、外保温墙体工程验收时应提供下列资料;（1）、材料出厂合格证或试验检验资料；（2）、粘结胶浆、护面胶浆试块强度试验报告；（3）、基层墙体工程施工记录128、；（4）、保温层工程施工记录；（5）、保护层工程施工记录；（6）、分项工程质量检验评定记录；（7）、隐蔽工程验收记录；（8）、重大技术问题的处理或修改设计的技术文件；（9）、有特殊要求的工程项目的单独验收记录；（10）、其他有关资料。（九）脚手架工程施工方案、方法及措施一、脚手架概况及要求：1、脚手架采用双排外脚手架扣件式钢管，钢管采用外径48、壁厚3.5焊接钢管，力学性能Q235钢扣件式，侧立面满挂密目式安全网。2、搭设此架即作为结构护架及装修粘贴苯板、刮浆、刷浆，即承受和传递菏载作用和确保其稳定性和变形控制的承载性能得到保证。3、钢管杆件包括立杆、纵向平杆（横杆）、横向平杆（小横杆）、剪刀129、撑、斜杆和抛撑、扫地杆，立杆、大横杆、剪刀撑、斜杆钢管长度为4米，小横杆长度为1.8米。4、扣件为杆件连接件，采用锻铸铁铸造件。5、脚手板采用钢踏板。6、立杆横距为1.2米、纵距为1.5米，作业层铺设的宽度不应小于750mm，铺设边缘与墙面的间隙为300mm。7、连墙点设置每40平方米均匀分布一个连墙点，竖向连墙点间距为4米，脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6米，周边交圈双排架，应于外侧面的两端和其间15米的中心距，并自上而下连接、设置剪刀撑，侧面框格总数1/5设置斜杆，剪刀撑的斜杆与水平面交角点在45-60之间。二、脚手架搭设及使用要求：1、搭设场地应平整、夯实，并设置排水沟，沟宽5130、00，循环形流入排水坑内。2、立于土地面之上的立杆底部加设钢垫板。3、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。4、周边脚手架应从一个角部开始向两边延伸交圈搭设，立杆应依次竖起，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。5、以确保构架稳定和架上作业人员的安全，应设置抛撑、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭设架子一起及时设置。6、钢跳板应铺平铺稳，及时用8#铁线绑扎固定，脚手板采用对接平铺，在对接处与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200之间。7、架子工进行搭设架子时，作131、业面上铺设一定数量的脚手板用8#铁线临时固定，操作人员必须戴安全帽、配挂安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。架子的地基详见 架子的地基三、脚手架搭设检查、验收要求：1、节点的连接可靠，扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到4060N*M，8#线十字交叉点拧1.52圈后箍紧，不得有明显扭伤，且钢丝在扎点外露长度应80mm。2、脚手架立杆垂直度应1/300，且不大于50mm，纵向钢立杆的水平偏差应1/250。D、脚手架拆除要求：1、脚手架的拆除应按拆除程序进行，自上而下，连接件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件132、应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件，拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。四、安全要求：1、作业层每1平方米架面上实用的施工荷载，装修脚手架为2KN/m2，在架子上堆放标准砖不得多于单排立码3层，砂浆总重不得大于1.5KN，施工设备单重不得大于1KN，人力在架上搬运和安装构件自重不得大于2.5KN。2、在架子上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作人员，严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退。3、在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。4、工人在架子上作业中应133、注意自身安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落伤，严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。5、操作人员上下脚手架必须走设安全防护出入通道，严禁攀登脚手架上下。6、每班工人上架作业时，应先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除后方可开始作业。在作业过程中发现有不安全情况和迹象时，应立即停止作业，进行检查，解决以后才能恢复正常作业，发现异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。7、在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料移至下步架或室内，每回收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去。在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料及杂物，严禁在架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。134、五、脚手架整体稳定计算：结构作业为1层（即n1=1），装修作业为2层（即n1=2）风压值。=0.35 KN/m2，立杆纵距Lq=1.5m立杆横距Lb=1.2m，步距H=1.8m，连接件为2步3跨设置，脚手板为钢脚手，立杆面积A=489mm2，立杆截面抵抗距=（5.08*103）m3。i=15.80 Am=1.1*1.5+（1.8-1.1）*0.05=1.69m2Aw=1.8*1.5=2.7m2 fc=0.205KN/mm2连墙距Lw=4.5m 连墙竖距Hw=3.6m1、荷载计算：（1）恒载的标准值GK GK=Hi（qk1+qk3）+n1LQqk2查qk1=0.1089KN/m qk2=0.23135、56KN/m qk3=0.1113KN/m Hi=22m用于结构作业时，GK=22*（0.1089+0.1113）+1.5*0.2356=5.198KN（2）荷载QK QK=h1LQqkqk=1.8KN/m（结构作业时）和qk=1.2KN/m（装修作业时）用于结构作业时QK=1.5*1.8=2.7KN用于装修作业时QK=2*1.5*1.2=3.6KN（3）风荷载标准值R R=LQKK=0.7usulo=An/A=1.69/2.7=0.626us=1.3=0.814 ul=0.8=1.72R=0.7*0.814*1.72*0.35=0.34R =1.5*0.626*0.34=0.32KN/m2、136、脚手架整体稳定和验算：取r，m=1.5607（1）计算轴心力设计值N，N，=1.2（NGK+NQK）（2）验算底Hi=22截面用于结构作业时N，= 1.2*（5.198+2.7）=9.47KN用于装修作业时N，=1.2*（5.55+3.6）=10.98KN（3）计算风荷载弯距M； M =0.12qKh2验算Hi=22米截面，M=0.12*0.32*1.82=0.124KN*m=124KN*mm（4）确定稳定系数u=1.53 =uh/I=1.53*1.8/0.01587=174 =0.235（5）验算稳定N，/A+ M/fc/0.9r，m得到9.49/（0.235*489）+124/（5.08*137、103）fc/0.9r，m9.49/（0.235*489）+124/（5.08*103）0.205/（0.9*1.5607）0.107KN/mm20.146 KN/mm2故验算结果合格。第三章 保证措施及施工技术措施（一）保证工程施工质量的技术措施一、工程质量保证体系： 为保证本项工程质量达到国家及省、市规范标准，我公司将运用先进的施工技术，科学的管理方法，精心组织，精心施工，在公司ISO9002质量保证体系基础上，建立项目施工管理保证体系，严格按照公司制定的质量手册及质量保证体系文件要求，对XXXX住宅4#楼工程施工中各阶段、环节的工作质量进行全面的控制，以确保我公司承建的工程质量满足建设单138、位及用户需求。（一）项目质量保证组织机构 在项目经理的直接领导下，开展对项目质量管理全过程进行控制。我公司建立的XXXX住宅4#楼工程项目质量保证组织机构见图。（二）质量管理制度 为确保XXXX住宅4#楼工程达到国家及省、市规范标准至结构获“丁香杯”的质量标准,我公司建立一套行之有效的质量管理制度： 质量目标管理制度：根据本工程质量总体目标制定详细的阶段目标及分部、分项工程质量目标，确保质量总目标顺利实现。 方案优先制度：每个分部及重要的分项工程必须有实用有效的经审查通过的书面施工技术措施和施工方案，否则不得施工。 三检检查制度：施工班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检139、交接检并做好记录，否则不得进行下道工序。 样板制度：所有分项工程施工前，必须先做样板，经有关人员检查验收合格后，方可对该分项工程进行大面积施工。 质量否决制度：坚持质量一票否决制，对所负责部位工程质量未达到目标或质量不合格的管理人员扣发其奖金，责任班组执行公司相应的经济责任制，其完成的工程量不得确认。 定期质量活动制度：每周日定为质量活动日，在当天组织质量专题会，检查上周会议落实情况，对本周各班组施工质量进行联检评比，找出质量问题，制定有针对性措施。二、工程质量保证措施： 1、质量管理措施： 充分发挥质量保证体系的质量管理核心作用，实行施工全过程的质量管理。公司质管部负责质量策划，质检部负责140、质量控制，项目经理部与施工班组提供质量保证，形成四级管理网络，贯彻执行质量方针。 项目经理部在施工中执行施工任务卡，通过任务卡，使管理人（工长、技术员）和施工班组把保证质量工作贯穿到全过程。质量工作程序图 采取“三检制、样板制、挂牌制”，加强工序交接检，实行质量奖罚制。 加强质量责任制，严格操作岗位责任制，使每个操作人员都有精品意识。 实行质量内控标准，企业内控标准比国家标准高出2个百分点，加强检查力度，实测实量增加20%的百分点。 施工过程严格按施工方案及技术质量交底施工。 在施工中抓住跟踪检查，跟踪管理，及时发现问题、及时改进，使施工整个过程始终处于受控状态。 为质量提供的保证资料（技术内141、业）准确、真实。 2、技术措施： 本工程质量目标为：精心组织、精心施工，确保分部分项工程全部优良，整体工程达到市优质工程标准。 严格按国家规范和公司质量手册、质量控制程序施工，一次成活。 严格按图纸施工，加强对图纸的施工前会审，把问题提前解决。 严把原材料、半成品的质量关，材料采购要货比三家，合同要经过评审，选购有信誉的正规厂家产品，材料进场要有产品合格证及检验报告，钢材、水泥、地方料进场后做二次复试，合格后可批量进场。 严格按配合比施工，砼保护层用垫块垫好，按工艺程序浇灌砼，确保砼质量。 采用新材料、新技术、新工艺。 墙体内电线管接头采用丝接，并焊好接地体。3、重点部位质量控制措施： 为保证142、基础尺寸准确，采用定型模板固定牢靠；浇筑砼时振捣棒不能接触模板，质检员跟班监督检查。 钢筋焊接制作时，主要焊接部位要严格控制，校正以机械调直、调平为主，热校为辅；焊缝质量严格重点控制进行相应实验。（二）降低成本措施本工程资金来源为东安（集团）有限公司，我们作为公司附属企业为降低造价，本着微利的原则， 为实现低成本，高质量的目标，施工中减少不必要的浪费，施工中进行技术革新、技术改造，从而降低成本。从节约、提高劳动生产率、文明施工等方面制定如下措施：A、材料管理：1、采取合理的技术措施节约材料（1）竖向16以上的钢筋采取电渣压力焊，水平钢筋（22以上）采用焊接接头，可节约绑扎搭接接头钢筋。加工钢筋143、时，长短搭配，合理下料，2m以上钢筋采用焊接用于工程上，绑扎时接头错开。6、8钢筋调直时采用调直机可节约钢材，各构件用钢筋在下料时，依据设计图纸和实际构件长度相结合进行下料，避免出现错误，造成浪费。（2）本工程的柱、梁模板采用组合钢模板，板选用木竹胶模板，柱与梁接头处用定型钢模板。脚手架全部采用钢管脚手架。（3）现浇楼板模板采用竹浇大模板系统，模板间隙用胶带纸封严，防止跑浆。拆模后可直接进行刮腻喷白，省去天棚抹灰材料及人工费。楼梯踏步低面、阳台、雨蓬底面均同样施工。2、材料采购方面：（1）根据工程进度，编制材料计划：在材料规格品种上要正确无误以防购错，造成浪费；根据工程量准确无误的制订采购数量144、以防库存积压，占用流动资金。尤其是用量较大的钢材、水泥、木材及砌体材料，在满足施工需要的前提下随用随进。（2）材料选购前，应对市场进行摸底，货比三家。在保证质量的前提下选用价格较低，距离较近的厂家，并严格按进料计划进料。保证一次运输到位，杜绝二次倒运。（3）严格控制材料质量、数量，防止伪劣材料进场。3、现场施工：严格控制配合比，投料计量准确，并按规定对计量器具进行检验，防止超量使用水泥，砌筑抹灰时，由班组长负责落地灰尽量回收使用。模板要牢固，严防涨模。4、材料管理：（1）严格材料入库、出库手续、仓库内材料要做到账、物、卡一致，并按品种和规格进行存放和标识。（2）水泥、外加剂等严防雨淋受潮，以免145、变质失效。严禁受潮物品，要库内存放。（3）工地采用限额领料，合理使用各种材料、工具，不得长材短用，优材劣用。（4）各种材料、木构件做好验收、保管，防止损坏。（5）安全维护材料，如脚手杆、护网等拆卸后及时入库妥善保管，增加利用率。（6）地下部分的模板必须全部拆下回收方可回填以防损失5、严防大材小用，注意回收，提高复用率：（1）多层胶合板制作模板时，按建筑模数下料，提高成品率以降低模板成本。（2）钢模板在使用前按规定涂好隔离剂，以防拆模时强力脱模而使模板变形损坏。（3）钢筋下料时要套剪、按部位长短搭配使用，尽量减少损失、严防长料短用。（4）顶木、横担按尺寸堆放并作出标识，量材使用，严防大材小用,要146、短材接用。（5）钢模板拆模，搬运时要防止大力碰撞以防变形，变形损坏模板要及时返修，提高利用率。（6）绑线、钢钉、火烧丝、电焊条及门窗小五金等，按量出库，严防丢失，模板弹簧卡拆下后设专人回收以防丢失浪费。（7）开展节约活动，各班组开展节电、节水、节约各种材料活动。B、控制人工费支出：1、提高工效，节约人工费。2、缩短工期，提前竣工，以减少管理费和人工费的开支。3、做到工完场清，落地灰及时回收，减少零工开支。4、保证工程质量，杜绝返工现象，力争一次成优。 C、强化机械管理，提高使用率：加强现场的机械管理，做到每日养护，定期维修，保证机械完好率100%，提高机械的使用率。D、加强技术质量管理：1、在147、现场平整后，马上进行场地标高的抄测，准确掌握土方余缺量，在基坑开挖前，将需要回填土方堆放场地就近布置好，随挖随进行场地平整，多余土随时外运，减少不必要的二次倒运。2、在进行现浇楼板时，准确进行抄测，使板面偏差在降到最小范围内。避免板面偏差大，增加水泥砂浆地面及天棚抹灰的厚度，造成浪费。3、保证工程质量，杜绝返工现象，以减少维修费用。4、尽量减少不合格品和质量事故的发生，减少由此带来的经济损失，从而降低“内部故障成本”。5、严格工序质量控制，杜绝质量隐患，减少工程移交后顾客申诉费和工程保修费，从而降低“外部故障成本”。6、在施工中采用新技术、新工艺，提高生产率，减低成本。（三）风季、雨季施工技术148、措施（一）风季施工措施：根据我市气象规律，历年在4-5月份及10月份是风季，风力最大可达到5-8级左右，为了确保施工顺利安全和工程质量，特制定以下施工措施：1、有关安全施工方面：（1）风季施工期间风大给施工作业和安全工作带来诸多的问题为此工地主管经理必须引起足够重视，从主导思想上应该切实重视起来，把安全工作抓到实处，每天设专人注意收听天气预报做到以予防为主、防患于未然，本工程外围护使用全封闭式的方法悬挑脚手架子施工。在风天到来之前，必须对全部的外架子进行仔细检查，脚手架有无变形、断裂等隐患，各处的绑扎铁扣有无松动、脱扣断裂现象对十字盖，斜支撑、扫地杆子、安全网及外架子与主体拉结点，塔吊的附着件149、，进行详细的检查如对架子、吊车用经纬仪进行观测，发现架子有明显变形或吊车出现倾斜时必须抓紧安排进行加固调架子等处理。检查所有钢丝绳有无破损，安全网中杂物清理干净，检查设备的动转是否完好正常，限位器和制动装置是否灵敏可靠，在高处和边缘作业人员应系好安全带，在确保安全情况下组织生产，否则应停止作业，不能存有侥幸心理，生产指挥者不能盲目指挥，杜绝事故发生。（2）风大现场材料物品都比较干燥，必须加强防火工作，五级风以上现场严禁明火作业，职工食堂做好工人就餐的准备。禁止失火，对一切火源点严格监视现场禁止吸烟，易燃易爆物品应远离火源堆放，工地防火机构和各防火小组应正常运转，切实起到检查、督促、监督整改的作150、用，防火工具齐备，一切防火工具、砂箱、水桶、灭火器严禁动用，风天管理人员及更夫要经常检查巡视，对职工食堂、宿舍的火源、水源都应做全面检查防止火灾发生。（3）工地工长和安全员应及时经常组织安全小组成员对所有部位详细的检查，作好记录，做到定期检查、随时检查，坚持制度化、经常化。A、塔吊：垂直是否倾斜，地基有无下沉，塔身与建筑物的拉结是否稳固，风天应使大壁顺风向固定，五级以上有缘门架禁止作业，五级风以下作业时，机械手应随时注意架体的状态，升降起落进度要平稳不应过快严禁超重超载作业。B、电器方面：线路整齐，线杆稳定无活动迹象对临时线做好处理，现场照明灯具要绑扎固定稳妥严禁随意挪动。C、对于防火工作应设151、负责人并应尽量减少火源点，木工作业区、机修使用的乙炔和氧气瓶都应远离火源，妥善保管。2、关于施工技术方面质量工作的几点要求：（1）风大，对于砂浆和砼后期应注意保护。（2）外墙砌筑时，由于楼高有穿堂风，工人砌筑时应随时检查通线防止跑线，影响砌体的质量，工人、组长、质检员、放线员要在现场随时检查发现问题，及时纠正，风力过大时停止作业。（3）砌筑砂浆要适当掌握用水量，以保证砂浆有良好的易性，必要时应在施工作业上储备大水桶，砂浆过稠时可以随时调整砂浆稠度并保证砂浆的配合比和设计强度，但杜绝为了操作方便随意加水而采用灌浆的操作方法，降低砂浆标号影响砌体的质量。（4）材料的保管，木材的推放应妥善保管，应防152、止火灾、防腐和风裂，木构件应放在楼内防止风吹产生变形，水泥使用风天应注意浪费，或造成水泥用量不足。（5）楼板上放线应尽量避开风的作用影响放线准确，一般早上风速较小尽量起早放线，放线过程中要认真操作，并应加强复核工作，防止出现误差。（二）雨季施工措施：本工程基础、主体施工经历雨季施工阶段，为确保工程在雨季施工的质量和工期特制定雨季施工措施：1、雨季施工准备工作（1）雨季施工期间，工地工长主持组织雨季生产会议，分析和明确雨季施工期间工程质量、进度、技术、材料、安全、现场管理、文明施工等诸方面的影响因素和应进行的准备工作。（2）雨季阶段中，在对工人的技术交底、质量交底、安全交底的文件中，应包含有针对153、的雨季施工的不利影响所提出的相应措施和需要。（3）雨季施工中，在施工通道入口处实行硬铺装，并加强对施工通道的维修和养护，以保证施工通道顺畅。（4）雨季施工中，水泥库棚、搅拌机棚、配电箱等应经常检查是否漏雨，如漏雨应立即修理，水泥库棚应设置在地势较高处，并垫高20-50CM。工程的钢筋应分层堆放在地势较高处，并垫高30CM，且设置防雨棚，严禁践踏钢筋。（5）现场所用的露天作业的电器，要有一定的防雨措施，以保证其正常工作，设置“一机、一闸、一箱、一保护”。（6）要及时掌握天气变化，为安排好施工生产及防雨准备，把防雨材料、雨具和排水设备提前进场。（7）施工现场应按地势情况和排水流向沿基坑四周离坑边1154、米设排水沟，排水沟上部用钢筋网片覆盖，要进行有组织排水，雨季排泄应畅通无阻，不得有积水现象。2、各分部分项工程雨季施工措施（1）混凝土工程施工措施A、材料的搅拌：a、浇筑砼前要了解气象情况，必须避开大雨浇筑，并要配有一定数量的塑料布，防止砼受到雨水的冲袭。b、根据天气情况及时测定砂、石含水率，并随时调整用水量和砂、石的用量。B、砼的运输和浇筑：a、雨天运输原材料及砼时，应加以覆盖.。b、斜坡运输道路应采取一定的防滑措施。c、模板涂刷隔离剂后应加以覆盖.，防止被雨冲刷，若发现被雨水冲刷，应重新涂刷后方准浇注砼。d、浇注砼时，梁内钢筋、模板上不得沾有泥土或其它杂物，操作工作人员所穿雨鞋不得沾带泥浆155、。e、按规范要求及时测定砼坍落度，并作好记录。f、露天结构和构件连续施工时，应准备足够的遮盖防雨材料，随浇随盖。g、雨后及时检查模板，钢筋的标高和位置、支撑、脚手架的可靠性检查无误后浇注砼。h、砼施工结合基层，如有过多积水要及时进行排除，如有少量积水，将积水处填5-10m干硬性砼（坍落度在1-20mm），将积水赶出再振捣，严禁在积水中振捣砼。如降大雨，应暂停施工。并用塑料布把浇注完的砼覆盖，防止新浇注的砼被雨水冲刷。（2）砌筑工程施工措施：A、雨天砌筑不得使用含水率饱和状态的砖。B、应避免雨水、泥土混入砂浆，破坏其强度（包括搅拌、运输、使用和停滞过程），并且在搅拌时控制加水量。C、新砌筑完毕的156、墙体，当雨天来临时，应及时覆盖，防止雨水冲刷砂浆，降低砌体强度。（3）屋面工程施工措施：A、收集天气情况，屋面施工时要避开雨天，如果说保温层被雨淋湿，要晒干，直到保温层达到规定的含水率方可施工。B、屋面找平层在没达到要求强度时，雨天要覆盖，以免出现麻面，屋面防水层雨天不能施工，待屋面基层干燥后方可施工。C、保温材料进场后，应存于避雨处，如放置室外其底部应垫起，以防雨水浸湿。（4）架子工程施工措施：A、雨施中，首先注意保障本工程作业安全，落在地上使用的脚手架前应逐根检查，地面土质被雨水浸泡发软后，下陷的部分就用立杆在硬底上重新绑扎，加设扫地杆，绑好斜支撑，坚固因雨水而松动和滑动的脚手杆，保证万无157、一失，防止突然倒塌。B、每次大雨后仔细检查脚手架各个结点，凡有变形、松动、不稳定部立即妥善加固处理。C、塔吊、龙门架体做好防雷击、触电设施。D、架子、上下人马道加设防滑条。（5）装饰工程施工措施：A、室外装饰，每天的工作面不宜过大，下雨时及时防护，雨后需要检查当天的施工成品是否浸水。B、外门窗、入孔口要予以防护，避免雨水临入浸湿内装饰。C、木制品要有防水防潮措施，半成品要及时刷底油，堆码要垫木，室外要覆盖。D、雷电、大雨或六级以上大风时，不得高空作业。（四）保证工期施工措施机电嘉园D区12#、13#、14#住宅楼工程因考虑前期各阶段施工工期都较为紧张，并且需要为设备安装和内外装饰创造好的条件，158、所以在确保质量的前提下，整个工程要突出“快”字。为此，我们围绕着影响工程进度的五大因素：“人、机、料、法、环”。制定了行之有效的措施，来保证工期，如期竣工。（一）控制人的因素：1、小班子人员选用技术过硬，素质高，多次获得省、市优良。三市样板等工程的技术，管理人才组成项目班子；2、施工队伍选用常年配合，人员稳定。技术水平高，经过多次培训的队伍；3、人员进场前作好岗前技能培训。做到持证上岗，施工过程中作好技术交底。严格按照规范，操作规程施工，样板开路，产品一次成活。避免返工现象；4、加强政治思想工作，树立主人翁责任感精神，充分调动全员的积极性和创造性。（二）机械设备的保障：1、进驻现场前，合理选用159、适合工程施工的机械设备，事前认真检修，事中加强维护，保证机械设备完好率100%2、机械设备在使用过程中作好维护保养，设立档案，制定大、中修计划，确保机械设备在施工过程中的正常运转。3、本工程我公司投入三台2002年购进的QTZ40型塔吊，配六座龙门架，确保垂直运输的使用要求。设六台搅拌机，一座HZS自动计量砼搅拌站，15台振捣电机来确保砼的连续施工。（三）材料上的控制：1、在材料供应上，确保资金到位。如业主资金不及时可垫款购货，并做到专款专用，实现材料供应及时准确。2、提前储备季节性生产的材料，今年冬季储备明年开工用的砂石、陶粒砌块等。3、材料采购制定详细的采购计划，作到货比三家，进场材料作好160、验收记录及二次复试，确保质量，避免返工。（四）方法上的保证：1、对总工期实行阶段管理，将总工期进行分解，制定阶段目标，指定月、旬、周工作计划，并落实到具体负责人。2、优化施工方案，合理确定施工顺序及流水划分，解决各工序之间在时间上的先后和搭接问题，以达到保证质量充分利用空间，争取时间的目的，确保施工计划的实现。3、各专业按总进度计划制定出各个专业工种的详细生产计划，安排土建施工、水、电专业施工的先后顺序进行搭接、交叉、平行作业，明确其他专业对土建工程的要求和土建工程为其他专业提供施工条件的内容和时间，尤其应处理施工后期各工种间协调配合关系，以保证总体进度实现。关键工序采用两班工作制，特殊工序采161、用三班工作制。4、项目经理部每日召开生产碰头会，及时调整因天气或其他特殊原因影响的日计划，解决有关问题。5、公司每月在现场召开一次现场协调会，总结上月工作，布置指导下月生产计划，及时解决生产中的关键问题，统一协调各专业工种的穿插配合。6、充分熟悉图纸，认真贯彻执行我公司质量管理手册和程序控制，服从监理检查监督，满足业主要求，严禁不合格品和工序返工。7、广泛采用新工艺、新材料、新技术、新机具结合先进的施工工艺，是进度计划成功的保证。针对本工程的特点和难点采用先进的施工技术。（五）赶工措施1、为了保证工程提前竣工，我公司将组织充足的施工队伍施工，增加钢筋工、模板工的人数。白天与夜晚连续施工，将噪音162、低，不扰民的工序安排在夜间施工。2、在砼工程中加入HYG-M高效早强减水剂，做好试块跟踪，一般72小时内即可拆模，加快模板周转和下道工序的提前施工。3、在主体结构完成三层以上时，开始三层以下内墙体砌筑。施工过程中注意工序穿插和水电施工，合理安排，少留回头活。实现三层以下提前报检主体，为装修施工争取时间。预计提前竣工20天。（五）防治工程质量通病的硬性措施近几年，我公司为提高建筑产品的质量，从控制质量通病着手，有计划、有针对性的采取有效的预防措施，取得了一定成绩，工程质量明显提高。此次，针对百利刘学校教学楼的设计要求，总结以往的施工经验，将以下几点作为今年的控制重点。（一）卫生间地面渗漏的防治：163、卫生间及有防水要求房间的地面铺设防水层，现浇楼板周边砼向上返起200高，预留孔位置准确，穿楼板主管、套管、地漏与楼板节点之间在铺设找平层前做好密封处理，并在管四周设阻水圈。靠近墙面处，防水材料向上铺并高出地面面层200300mm，管道四周的防水材料向上铺涂并超套管上口，阴阳角和穿楼板管道根部增加铺涂防水材料。防水层施工完毕后作蓄水检验记录，蓄水深度为2030mm。24小时内无渗漏为合格，然后进行地面面层施工。卫生间地面套管要高出成活地面以上50mm。（二）屋面漏水的防治：由于本工程出屋面的各种管道、排气通道等较多，因此根部易渗漏，主要对这些部位进行预防，加强施工时的监管力度质检员全程现长跟踪作164、业。1、在屋面砼浇筑时及时予留洞口，并且位置准确。2、各种管道安装完毕后，管根处用掺入防水粉的细石砼灌满，捣实，并且要求浇筑厚度稍高于原砼面，砼凝固收缩结束后用密封胶将管根密封。出屋面烟道、女儿墙处要做好泛水处理。找平层做完后要做淋水试验，保证无积水后再进行下道工序，屋面防水层做完后要进行蓄水检查，保证三天试验工期。（三）顶层天棚结露的防治：1、层面保温材料及制品质量必须满足规范要求，施工前应对材料的密度、含水率进行抽样复试。2、板状保温材料应铺平垫稳，板间缝隙应采用同类型材料嵌填实。3、保温层施工中应对保温层铺设厚度定点检查，对正在施工或施工完的保温层应采取成品保护措施。4、隔气层在屋面与墙165、体连接处（屋面突出物），应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面150mm以上。（四）墙面裂缝的防治：一、砖墙面、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝；1、现象：裂缝常在下列部位出现：混凝土、砖墙与木基层交接处，门窗框与墙面交接处等。 2、原因分析：（1）、墙体与混凝土交接处未加拉结钢筋，沿交接处出现裂缝；（2）、基层处理不当或未清理干净；基层浇水不足，抹灰砂浆脱水快，影响粘结力；（3）、原材料质量不好；（4）、砂浆配制不好，或使用不当；（5）、门窗框未嵌实，由于开关振动，在门窗框边产生空鼓导致裂缝；（6）、水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。3、预防措施：（1）、墙体与混凝土交接处未加拉结钢筋的，可按规范要166、求按间距补加，可用6钢筋，长度按规定要求，一端焊接在板墙分部筋上或柱的箍筋上，另一端加90弯钩打入灰缝中，事先要把墙两边的灰缝各自剔深60mm，待钢筋嵌入后，再用1：2水泥浆嵌平墙面。（2）、混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛， 当抹水泥砂浆时，应用斩斧密斩（俗称剥皮斩毛）。（在实践中我们觉得斩毛的效果比较好）（3）、对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1：3水泥砂浆分皮补平，但当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰中间加4mm钢筋网片，每200mm双向，并用6mm短钢筋每600mm间距与基层锚固（当基层为混凝土时，可用6.5mm冲击167、钻打深60mm的洞，把“”形短钢筋打入。当基层为砖墙时，可把短钢筋打入灰缝中）。钢筋网片与短钢筋要用铅丝连接，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。（4）、墙面挑头木洞、脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管槽，应用1：3水泥砂浆嵌塞密实平整。（5）、抹灰前墙面应浇水。浇水量应根据气温不同进行，在常温下进行隔夜浇水，二遍即可。但如因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。（6）、水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求，严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。（7）、严格控制级配比。抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性差时可掺入石灰膏，以改善其保水性。168、常用抹灰砂浆稠度应控制如下： 底层抹灰砂浆为1012cm； 中层抹灰砂浆为78cm；面层抹灰砂浆为10cm。抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入107胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。（8）、抹灰用砂浆的配合比，底层应与中层基本相同，底层砂浆不能高于基层墙体，以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，从而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。（9）、当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制在710mm。水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行；石灰砂浆应待前一层发白后，再抹后一层。若几层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起169、不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓、裂缝。（10）、门窗框必须用发泡剂发好，水泥砂浆填嵌密实。作一道工序应有专人负责，嵌塞应分遍进行。（4）、水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。（五）塑钢窗周边保温不符合要求，结露严重的防治：塑钢窗与洞口的接触面之间采用聚氨酯发泡，幅宽同窗框，厚沿框边满布。门窗洞口内外抹灰面与门窗框采用5mm铝合金条隔开，抹灰面硬化后，取出铝合金条，并将嵌缝膏挤入缝内。（六）阳台，雨棚受拉钢筋下移，栏板钢筋或栏杆与墙体无拉结不牢固，阳台、雨棚上部积水的防治：1、现浇砼阳台施工时，必须有可靠的抗倾覆措施，现场施工技术人员应随时检查是否可能失稳；2、现浇阳台板上部的受拉170、钢筋位置必须准确，砼保护层严禁超厚；3、砼外伸构件与墙体锚件焊接牢固，每侧锚固不得不于两处，锚固件应在墙砌筑时预埋牢固；（七）回填土夯填不密实的防治：1、严禁使用挖掘机或用装载机回填，并要保证回填土的质量2、墙体两侧填土同时填，夯填厚度不超过250mm。3、墙体施工完毕，有强度后，再进行回填土。根据天气将进入冬季的特点，对回填土需采取保温措施，杜绝冻土回填。（八）楼梯间踏步不等高，不等宽，阳角处脱落防治：1、进行模板模数检查，踏步高，宽度尺寸偏差应在10mm以内。2、认真弹线操作，抹面时注意纠正尺寸偏差。 3、施工人员严格按规程操作（九）楼板标高不符合要求的防治：1、楼板结构的标高应按设计规定171、严格控制。砼模板安装后，墙体顶面标高和模板标高应作为重点检查项目，标高必须用水准仪进行抄测，确保墙体顶面和模板标高准确。现浇板需同时控制上平标高，避免超厚或高低不平，造成楼面找平层超厚。2、楼面各层施工应严格按设计要求控制厚度及平整度，为准确控制层标高提供保证。（十）坡屋面混凝土振捣不实，造成蜂窝、空洞、露筋原因分析：所用混凝土的坍落度及振捣方式不符合工艺要求。防治措施：应在施工工艺上考虑坡屋面特点，采用坍落度较小或干硬性混凝土浇筑，平板振捣器振捣，沿坡度方向自下而上顺序浇筑、振捣密实。 （六）安全生产管理管理施工组织措施安全管理施工组织措施：6.1、安全生产方针：“安全第一，预防为主。”6.172、2、安全组织保证体系 我公司本着“生产必须安全，安全为了生产”的原则，建立安全生产责任制和安全奖惩制度，并设立专职安全管理人员，从组织体系上保证安全生产。安全生产领导小组名单：组长： 姜国付组长： 王志仁 组员：项目部班子全体6.3、安全技术保证体系通过安全技术交底和严格遵守各工种安全技术操作规程来保证施工活动的安全顺利进行。6.4、安全教育保证体系6.4.1、安全教育内容 6.4.1.1安全思想教育对施工人员进行党和国家的安全生产和劳动保护方针、法规、制度的教育，使他们树立安全生产技术、增强安全生产的自觉性。 .4.1.2安全技术知识教育教育内容主要包括：项目施工过程中的不安全因素；危险设备173、和区域的注意事项；有关职业危害的防护措施；电气设备安全技术知识；起重设备、压力容器的基本安全知识；现场内危险物品管理；防火等基础安全知识；如何正确使用和保管个人劳动保护用品，如何报告和处理安全事故隐患；各工种安全技术操作规程。6.4.2、安全教育制度建立公司、工地、班组三级安全教育制度，使安全教育工作制度化。6.5、主要安全技术措施：6.5.1、安全生产领导小组每周开展一次安全检查，发现隐患及时处理，杜绝“三违”现象和各类事故发生。6.5.2、进入施工现场必须按规定着装，戴好安全帽，正确使用个人防护用品，高处作业系好安全带。6.5.3、主体外防护采用单排落地脚手架，每隔10米设一道水平安全兜网174、，脚手架外挂密目安全网防护。安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。6.5.4、各工种的技术工人必须是经过专门训练，经劳动，建设行政部门考试合格后，发给操作证，方准独立操作。6.5.5、施工现场的脚手架、防护措施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地负责人同意。施工现场的安全标志牌和危险地段的安全牌，以及夜间设置的示警红灯不得随便移动和拆除。6.5.6、施工现场的临时用电，必须符合建设部颁发规范的规定，采用三相五线制，机械和动力机械机座必须稳固。外露的转动部分都要设防护装置。使用各种机械设备时，应事先检查其性能等是否符合要求否则不得使用。施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作175、业，发现不正常情况应停机检查，不准运转中修理。6.5.7、垂直运输工具采用QTZ4.0塔吊两座。塔吊指挥有持特种作业人员操作证者担任。塔吊和脚手架搭拆时，要按规定履行申报手续，搭设完毕经验收合格后方准使用。10.5.8、设两处施工通道，用钢管脚手架和铁跳板搭设防护棚。6.5.9、从事高处作业人员要定期体检，经医生诊断，凡患高血压心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高处作业的不得从事高处作业。高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。高处作业所用的材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物体禁止抛掷。梯子不得缺档，不得垫高使用，下端采取防滑措施。梯子最长不得超过5m。6.5.10、施176、工现场的所有机电设备和电动工具，要有触漏电保护器，要每台机械和设备各设一个，容量要符合规定。作到一机、一闸、一保护。对电器设备、重复接地和漏电保护器定期进行检测，发现问题及时处理，严禁带病运行。塔吊、龙门架和电气设备金属外壳要按规定采取防雷或接零、接地措施。6.5.11、暴雨、大风前后要检查工地的临时设施，脚手架，机电设备，临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏电、漏雨等现象，应及时修理加固，有危险的应排除，雨季施工要有防触电、防雷、防坍塌等安全措施。6.6.施工现场安全防火措施安全防火措施： 单位领导能切实履行担负的防火安全职责，把防火安全列入领导议程，作为生产和经营管理的一顶重要内容，与生产和177、经营管理同计划、同布置、同检查、同总结、同评比，使防火安全措施落到实处。 施工单位要有健全的防火制度，对用火、用电、易燃易爆危险品要有专人进行负责。同时要进行防火安全检查，火险隐患整改，火警、火灾事故报告。防火安全教育，建筑防火审批，消防器材管理，要有健全的更夫警卫和领导带班，巡逻检查，奖惩制度。 工地的施工现场要配备四个以上的灭火器，并要有防火砂箱、灭火工具，及大水箱存水，对容易发生火情的木工房，木工制作场地，农工宿舍、食堂要设有专人看管，并具有充分的灭火设施，要就近设置，以便急用。 装修阶段的施工，对易燃、易爆的物品单独放置，调制各种油漆时，操作人禁止吸烟，对存在易燃、易爆的仓库禁止使用明178、火，不准用电炉子加热各种胶漆，以免发生火灾。民工宿舍禁止用电褥子，对发现违反规定的要没收物品，并进行教育、警告、罚款。 对发生火情，要及时报告，并请有关领导现场指挥进行灭火工作。并及时调查火源，认清责任人，灭火后要进行会议总结，教训禁止类似事情的发生，对主要责任者进行处分。6.7主要工种安全操作技术措施：6.7.1、瓦工安全操作技术措施： 上架后要检查操作点的脚手架是否安全，发现不安全因素要及时处理。严禁在墙体上砌筑，检查大角垂直度和清扫墙面等工作。 砌砖使用的工具 牢固，应放在稳妥的地方，砍砖也要面向墙面，工作完毕应将脚用板和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。砌体超过胸部不得继续砌筑179、，必须及时搭好脚手架，不准用不稳定的工具 物体在脚手板上垫高作业，砌筑墙体时，要按规定留好脚手眼，脚手眼深不得小于240mm。 不准人员集中，材料不准集中堆放，严禁超载，脚手架上碎砖，余灰不准随便踢扔，必须装入桶内运下。 各工种的操作人员，严禁在各层绑好的圈梁钢筋上行走，以避免坠落事故的发生。6.7.2、钢筋工安全操作措施：6.7.2.1.制作、绑扎：钢材半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，严禁堆放在高压线下，制作现场要平整，工作台要稳固，照明灯具，必须加网罩。拉直钢筋卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线两侧2m区域内禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，剪断时先用脚踩实。多人合运钢筋，起落180、，转、停动作要一致。工人上下输送不得在同一垂直线上，在模板上，脚手架上堆放钢筋要分散，稳当，防止倾倒和坍落。在高处、深坑、绑扎钢筋安装骨架，须搭设脚手架和马道禁止在支撑或模板上工作。不得利用支撑或模板攀登上、下。绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上、下。绑扎雨蓬，挑檐和阳台钢筋时，应先检查，模板支撑的牢固程度，禁止将钢筋堆放在上面。绑扎圈梁、过梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网梆扎时挂好安全带，严禁站在墙上绑扎。6.7.2.2.冷拉：冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护档板后，冷拉场地不准站人和通行。冷181、拉钢筋要上好夹具，待人员离开后再发出启动信号，发现滑动或其它故障时，要先停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。6.7.2.3.切断：机械开动前要检查刀片有无裂纹，螺栓是否拧紧，齿轮罩是否安装牢固，开动机械后，应空转数分钟，无杂音和异状才准进行切断。断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时，禁止送料。切断时，应把钢筋，放稳在刀口处，并且用手握牢钢筋。切断长钢筋应有专人扶住，动作要一致，不得任意推拉，切短筋必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近非钢筋操作人员不得停留。切断中，发现机械有杂音或182、刀片密合不好，运塌不正常时，应停车检修，机械不得带病运转。6.7.3、砼工安全操作技术措施：在地槽内工作，应先检查有否坍塌现象，确认合乎安全要求再操作。浇灌楼板、梁、柱砼时，首先要检查模板是否牢固，确认安全可操作。浇灌砼时必须搭设操作台，不得在模板和支撑上操作。浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护，以防人员坠落。振捣器电源线不准有破皮漏电。使用振捣器的人员必须穿胶皮靴，湿手不得接触开关。在地坑内推料车，要使推车的道路平坦，使道路畅通遇有软土的地方要填实或搭设跳板，以免推车沉陷或倾覆。6.7.4、架子工安全操作技术措施：架子工所有的脚手材料要符合有关规定。 钢制脚手板应2-3mm厚的级钢材，长3m宽24m183、，肋高5cm为宜，凡有裂纹、扭曲的不得使用。脚手架的绑扎材料应使用8#镀锌铁丝及钢制扣件。 砌筑用里脚手架铺设宽度不能小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm，里脚手架的支架间距不得大于1.5m，必须保证支架的稳定。120mm以下厚的砖墙，不准留脚手眼，不准使用单排脚手架。使用的四脚马凳必须坚固，稳定，不准使用单排脚手架，两根马凳切筑。 吊架内侧距建筑物间隙为100-200mm，吊架与脚手板之间要用8#线绑扎牢固。吊架的外侧和端部应设两道防护栏杆，高度不小于1.5m，并满挂围网，挂脚手架采用钢筋挂环必须牢固，挂环设在女儿墙上，间距不得大于2m。 安拆挂架时，应两个人配合操作，挂架必须铺满跳板并184、锁牢脚手架绑扎完毕，必须经施工负责人验收合格后方准作业。 脚手架拆除，周围应设专人看管，严禁入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，严禁上下，同时拆除，拆下的脚手杆，脚手板向下传递或系绳吊下，严禁往下掷扔。 6.7.5、木工安全操作技术措施 支模、拆模： 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直。底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢，支模应按工序进行，模板没有固定前不到得进行下道工序。禁止利用拉杆，支撑攀登上下。 拆除模板应经施工技术人员同意，操作时，应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地185、点集中堆放，防止钉子扎脚。 构件安装： 安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架和安全网，应挂如安全带，安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。安装钢窗，四角必须用木楔固定牢固，防止倒塌伤人。 木工机械： 在机械加工场内应备有消防器材。严禁吸烟和有其它明火，并不得存放油、棉纱等易燃品，待加工的木料和已加工的木料应堆放整齐，保证道路畅通。机械应保持清洁，安全防护设备安全可靠，各部连接紧固，操作台上不得放置杂物。机械的皮带轮、锯轮刀轴、锯片、砂轮等高速转动部位，应在安装时做平衡试验，各种刀具不得有裂纹破损，严禁在机械运行中测量工件尺寸和机械上面及底部木屑、刨卷花和杂物。 运行中不准跨过机械传动部分传递工件，186、工具等。排除故障拆装工具时，必须待机械停稳后，切断电源，挂好标示牌方可进行。操作人员与铺助人员应密切配合，以同步匀速接送料，根据木材的材质、粗细、温度选择合适的切削和进给速度。 加工前必须从木料中清除铁钉、铁丝、砂石等以防折断锯条。作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑，刨花。6.7.5.1压刨机： 只准使用单向开关，不得安装倒顺双向开关，三、四面刨要按顺序开动，严禁一次刨削两块不同材质规格的木料，送料和接料不准戴手套，并站在机库的一侧，每次进入量应为2-5mm，如遇硬木或节疤，应减少进刀量，降低进料速度。进料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料直出后面。 刨料的长度不得187、短于前后压滚距离，厚度小于10mm的木料必须垫托板，刨刀螺丝必须重量相等，坚固时用力应均匀一致，不得过紧或过松。工作台面不得歪斜和高低不平。6.7.5.2电锯： 圆盘锯必须在园锯后侧离齿10-15mm处安装弧型楔刀，园锯上侧安装防止锯沫前飞的保险档板，皮带应有保护罩。室外锯床上方须有防雨措施，操作前应进行检查，各种安全装置必须齐全有效，螺栓应上紧，操作时要戴防护眼镜，站在锯片旁侧禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4，超越锯片半径的木料禁止上锯，启动后，待转速正常后方可进行，进料必须紧贴靠山，不188、得用力过猛，不得将木料左右晃动或抬高，遇木节要慢推，待料出锯片15cm方可接料，不得用手硬拉短窄料，应用推棍，接料使用刨钩。如锯线直偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。6.7.6、抹灰工安全操作技术措施： 室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板宽度不得小于75cm跨度不得大于1.5m，钢跳板搭接必须绑牢防止滑动。架上堆放材料不得集中在同一跨度内不得超过二人。 抹天棚要移动时，一脚站稳后，另一脚才能移动，但移动的脚尖不能离开脚手板。 不准在门窗，暖气片，洗脸池等器物上搭设脚手板或将脚手板吊在门窗框上。严禁踩踏在脚手架的护身栏板和阳台栏板上进行操作。外墙抹灰上架后必须检查脚手架是否189、安全，脚手板上严禁集中堆放物料，不准垫高作业。 在使用瓷砖和马赛克等应堆放整齐平稳，边用边选，安装要稳拿、稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。6.7.7、油工安全操作技术措施 作业前应检查所使用的工具，机械及登高作业设施符合要求后方可作业，喷涂所用的机械有专人操作保养和管理。 各种油漆和其它易燃、有毒材料，应专库贮存，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。 库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材，库门挂严禁明火明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。 油漆、粉刷必须在牢固的脚手架、马凳 操作，严禁在暖气片、洗脸池及其不稳固物体上搭脚手板，高层窗扇禁止爬窗棱操190、作。 油漆、粉刷使用的梯子，必须装置防滑设施，禁止站在顶端操作，梯子坡度不得大于60O。高处作业使用的油、浆桶必须放在稳固的地方。 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调合材料，必须戴好防护用品，严禁吸烟，调制铝料时，应在专门场所进行。沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应放集存放在有盖的金属容器内及时处理。 刷油漆和涂料时，应使用防护油膏擦手，操作中不得用手触摸眼睛和皮肤，工作后必须洗净。 作业后，要及时清理现场，剩余油漆和溶剂应装桶封好，烧废油桶时，应远离建筑物，电源及易燃、易爆物品，五级以上大风禁火。 搬运玻璃要戴手套，截割玻璃，应有指定场所进行。截下的边角余料集中堆放，及时处理。在高处安装玻璃191、，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。使用的工具放入袋内，不准口含铁钉。玻璃安装完即将风钩挂好。6.7.8、机械工安全操作技术措施 进入现场后必须遵守安全操作规程和现场各项安全规章制度无证禁止操纵机械。 按要求穿戴防护服，压发帽，戴口罩。 机械设备应安装在防雨、防晒、防寒、防砸的防护棚内，操作者必须按规定持证上岗。 机械设备实行一机一箱一闸一保护，电闸箱距设备不准超过规定距离。 电源接通后必须认真检查，经试运转合格后方可使用。 操作前应对机械设备、电源线路，漏电保护器及其它安全装置进行检查，符合要求后方可操作。达到四懂、三会要求。 熟悉保养规程，及时排除故障，严禁设备带病作业。 机械设备检查和192、检修时，必须拉下电闸，并设警示标志。 临时停止作业或下班时，操作者要切断电源，并将电闸箱锁好，作业棚锁好方可离去。 在清理机械的过程中，上料斗必须将安全钩挂好，方可进行清理，在上料斗上料的时候，禁止上料斗下进行清理散落的材料，以免料斗滑落伤人。6.8分部分项安全技术措施6.8.1、土方工程6.8.1.1、操作者必须正确使用“三宝”用品，严禁酒后作业或违章作业。6.8.1.2、开挖土方应自上而下分层进行，视土质、温度和深度设置安全边坡，作业人员严禁在坑底休息。6.8.1.3、机械挖土时，不得在输电线路下工作。人工挖土时要保持2M以上的安全距离。6.8.1.4、夜间施工要有足够的照明，基坑内要设置193、爬梯上下。6.8.1.5、作业过程中，随时观察土壁的变化，若发现有裂缝或部分塌落现象，要及时处理。6.8.2、砌筑工程10.8.2.1、操作前要对脚手架及施工场地进行检查，确认安全后方可施工。6.8.2.2、脚手架上不准超载堆料，堆料高度不得超过三层，同一块脚手架板上的操作人员不应超过两人。6.8.2.3、不准站在墙顶进行清扫墙面和检查大角垂直等工作。不准使用不稳固的工具或物体在脚手架板面垫高操作。6.8.2.4、砍砖时要向内打砖，防止碎砖落下伤人。6.8.2.5、使用手推车运砖，前后要保持安全距离，平道上不小于2米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低初，防止倒垛伤人。6.8.2.6、194、五级以上大风天不宜施工，如必须施工，砌筑高度不得大于1.4米。6.8.3、钢筋工程6.8.3.1、进入施工现场必须正确使用“三宝”用品，遵守安全操作规程，严禁违章作业或酒后作业。6.8.3.2、多人抬运钢筋时，起落停转动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，要注意附近高低压电线，钢筋堆放要分散、稳固，防止倾倒和塌落。6.8.3.3、绑扎挑檐及较高的梁柱钢筋时要挂好安全带。6.8.3.4、运料或绑扎时要照顾前后左右，保持一定距离，以免钢筋触伤人。6.8.3.5、钢筋设备应指定专人操作，其他人不得乱动，不使用时要拉闸断电上锁，一机一闸一保护。6.8.4、砼工程6.8.4.1、进入现场人员必须戴195、好安全帽，高处作业人员要戴好安全带。6.8.4.2、使用龙门架上下运料时，应按规定，指挥人员使用正确规范的指挥信号。6.8.4.3、在脚手架上作业时，要注意防止探头跳，在高处或危险部位浇注砼时，必须有稳妥可靠的安全措施。6.8.4.4、振捣器等手持电动工具要配备漏电保护器并设专人使用，夜间施工应有足够的照明，导线要架设，灯具高度不低于3米。6.8.5、模板工程安全技术措施6.8.5.1、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，工作前要检查使用的工具是否牢固，工作时要精神集中，防止钉子扎脚和滑落。6.8.5.2、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作，传送模板工具要用运输工具或 绳子系196、牢后升降，不得乱扔，高处拆模板时，要有专人指挥，并在下面标出安全区域，暂停人员通过。6.8.5.3、支撑过程中如需中途停歇，应将支撑柱头板等钉牢，模板间歇时，要将活动的模板支撑运走，防止因扶空、踏空而坠落。6.8.5.4、拆除模板时，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外支撑上，防止模板全部掉落伤人。6.8.5.5、安装模板时，要随时支撑固定，以防倾覆，电锯等木工机具，要有防护挡板，并按规定接零，配置漏电保护器。6.8.6、架子工程安全技术措施6.8.6.1、进入施工现场，必须戴好安全帽，高处作业时要系好安全带，按规定着装，安全帽、安全带要定期检查，不符合要求的严禁使用。6.8.6.2、197、高处作业所用材料须放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物件时，禁止抛掷。6.8.6.3、操作时要精神集中，密切配合，服从指挥，严禁酒后作业。6.8.6.4、搭设脚手架时必须遵守操作规程，并保证几何尺寸，跳板铺满锁牢，对不符合安全要求的脚手工具严禁使用。6.8.6.5、拆除脚手架时必须按照先后顺序进行，设置警戒区，由专人负责监护。6.8.6.6、五级以上大风及雨雪等恶劣天气应暂停4作业。6.8.7、装饰工程6.8.7.1、施工人员要穿戴整齐，精神集中，工作时严禁打闹，严禁酒后作业。6.8.7.2、上跳施工时要检查跳搭设的是否合理可靠，发现问题要及时处理。6.8.7.3、高空作业要系好安全带，安全198、带要系在牢固可靠且便于施工的地方。6.8.7.4、所用的材料要分类堆放，易燃易爆物品要远离火源，同时进行此项施工时现场不得有明火。6.8.8、电气、水暖工程安全施工技术措施 所有人员进入施工现场必须戴好安全帽，不准穿滑底鞋，工作服要整齐。工作期间不得喝酒，不得酒后上岗。 架设临时用电必须由工作经验丰富的有证电工操作，不得让力工架设，临时电，临时电必须定期检查及维修并做好记录。 休息室内不准使用电炉子，电褥子取暖，不得使用大于100W的灯照明。 使用单面梯子与地面成角不得小于300，梯脚应有防滑措施，使用双面梯子时，要有中间拉绳。 严禁在“四口”“五邻边”处逗留，如因工作需要，应有二人以上配合施199、工，在其边沿处施工时应系好安全带。 五级风以上不能明火作业。 使用临时电应有两级保护，用电设备的控制箱距设备不能超过15m远。 使用氧气，乙炔时，氧气、乙炔瓶相距不能小于5m以上严禁将两瓶放在XX或明火附近暴晒。 出入施工现场要走土建架设的临时通道，而不能随意到自己不熟悉的地方走动，以免坠落。 穿线时，不得用眼睛对准管口，以免被钢线勾坏眼睛。用电焊或气焊时，首先要观察好四周是否有易燃易爆物品，清理好场地方可施工，施工完毕后熄灭火源，方可离开现场。 送电实验时，应将各级电源开关拉开，由一级开关逐级调试，做绝缘性试验，完毕后再由一级长关一步步送电，不得在逐级开关合上后再送总开关。6.9模板工程施工200、方案 6.9.1、模板及其支架必须符合下列规定：6.9.1.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。6.9.1.2具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。6.9.1.3构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑养护等要求。6.9.1.4模板的接缝不应漏浆。6.9.1.5对已使用的模板，随时进行维修。6.9.2、模板设计6.9.2.1模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。6.9.2.2模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载： a 、模板及其支架自重。 b 、新浇筑混凝201、土自重。 c 、钢筋自重。 d 、施 工人员及施工设备荷载。 e 、振捣砼时产生的荷载。 f 、新浇筑混凝土对模板侧面的压力。 g 、倾倒砼时产生的荷载。6.9.2.3.当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值： a对结构表面外露模板为模板构件计算跨度的1400。 b对结构表面隐蔽的模板为模板构件计算跨度的1250。 c支架压缩变形弹性挠度为相应结构计算跨度的11000。 d支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。6.9.3、模板的安装6.9.3.1竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性黄土，必须有防水措施，对冻胀性土202、，必须有防冻融措施。6.9.3.2模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。6.9.3.3现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应当起拱，当设计无要求时，起拱高度家来全跨长度的1100031000。6.9.3.4现浇多层房屋墙梁，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：6.9.3.4.1.下层楼板应具有承受上层支架的立柱并铺设垫板。6.9.3.4.2.上层支架立柱应对准下层支架的立柱并铺设垫板。6.9.3.5当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。6.9.3.6.当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设203、计位置，各节模板应在同一平面上，高低差不超过3mm。6.9.3.7现浇结构模板的安装允许偏差，应符合下列规定：轴线位置：5mm 底模表面标高： 5底面内部尺寸：基 础 10 柱、墙、梁4层高垂直：全高8mm相邻两板表面高低差：2mm表面平整（2m长度以上）：5mm6.9.4、模板的拆除 6.9.4.1.侧模，在混凝土强充能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 6.9.4.2. 底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆模，现浇结构拆模时所需混凝土强度： 板：75% 梁：75% 悬臂构件：75%6.9.5、支模方法 10.9.5.1基础模板（如下图）：支设时加设通线，将侧模校正后，用斜204、撑支牢，间距600800mm上口加钉搭头木拉固。 6.9.5.2梁模板（如下图）：梁模由底模、侧板、夹木和斜撑等组成，下面用顶撑（支柱）支撑，间距1m左右，当高度较大时，应在侧板上加钉斜撑。（柱）顶撑间设拉杆一般距离地面50cm设一道，以上每隔2m设一道，互相拉撑成一整体。 .9.5.3楼板模板（如下图）：铺设楼板模板从一侧向另一侧密铺在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。6.9.5.5雨篷、模板（如下图）：支模时，先安过梁模板，支好顶撑，再按设计标高铺钉过梁底板，装钉侧板钉夹木、斜撑、搭头木固定侧板，在雨篷一面侧板外侧钉托木，一端支撑牵杠撑，上铺雨篷搁栅和底板、于钉雨篷侧板 6.9205、.6、模板施工 6.9.6.1进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 6.9.6.2经医生检查认为不适宜高空作业的人员不得进行高空作业。 6.9.6.3工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系栓在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止扎脚和空中滑落。 6.9.6.4安装与拆除5m以上内模板应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下同一垂直面操作。 6.9.6.5遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 6.9.6.6二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系206、牢后升降，不得乱抛。 6.9.6.7不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 6.9.6.8支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通道蹭的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。 6.9.6.9支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动模板、牵杠支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 6.9.6.10模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞应在拆模后即将洞口盖好。 6.9.6.11拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意：拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模207、板突然全部掉落伤人。 6.9.6.12高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子，不许站在墙上工作，不准站在大梁底模上行走，操作人员要严禁穿皮鞋、高跟鞋作业。 6.9.6.13装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 6.9.6.14禁止使用24cm木料做顶撑。 6.8.6.15模板堆放高度一般不超过2m，大模板存放必须有稳固措施。6.11.塔式起重机安装方案 根据建筑施工安全检查标准的要求及塔式起重机的使用说明书编制。6.11.1、前期准备 6.11.1.1.选用QTZ40A型塔式起重机 6.11.208、1.2.安装位置：根据建筑场地周围情况，在保证塔机工作面的前提下，将塔机安装在合适位置（见施工现场平面布置图）。 6.11.1.3作业现场无空中或地下障碍物，完全符合作业条件。6.11.2、编制方案： 6.11.2.1、编制说明：依据现场平面布置图，塔机安装位置及周围环境，塔机性能使用说明书，塔机拆卸方法以及有关规定进行编制。 6.11.2.2、工程概况：本工程位于东安东方小区，砖砼结构，七跃八层，点式楼，建筑面积4338.84m2，总高25.15m。 6.11.2.3、塔机概况：QTZ40型塔式起重机，最大起升高度27m，最大起重量4吨，最大幅度处起重量0.7吨，工作幅度2.5-48m，起升209、速度8-52m/min,回转速度0.46r/min,整机质量（加平衡重）28.6吨，总装机容量23.5kw。 6.11.2.4、根据现场土质情况，结合说明书图纸设计基础尺寸配筋。6.11.3、安装： 6.11.3.1、设备选用：安装前架设专用的配电箱，作业人员要戴好安全帽，高空作业时穿防滑胶鞋并系好安全带，安装使用25吨汽车吊一台，架子工两名，专业安装队伍五人，并在现场设安全监护一名。 6.11.3.2、安装程序： 10.11.3.2.1、将底架放置于塔机基础上校平，四腿水平度小于2mm。 6.11.3.2.2、将基础节、基础节吊装在底架上，用高强螺栓紧固。 6.11.3.2.3、吊装两个塔身210、标准节并用高强螺栓紧固。 6.11.3.2.4、将顶升套架在地面安装好以后，吊起套装在塔身外，套装时注意顶升油缸应位于标准节踏步一侧。 6.11.3.2.5、调整好顶升套架中滑块与主弦杆之间的间隙后，将上下支座连同回转支承，回转机构及平台吊放在塔身上，临时接通液压顶升系统将顶升套架顶起，是套架上顶面与下支座下平面接触后再升高150-200mm，再将顶升套架上面的四个法兰紧固于下支座牛腿上然后再进一步调整好叮声套架16个滑块与塔身标准节主弦杆的间隙，放松液压油缸，使下支撑顶升讨家落下，用高强度螺栓与标准节上平面紧固连接，最后将底架四根支撑杆安装上。 6.11.3.2.6、吊装回转塔身。 6.11211、.3.2.7、吊装平衡臂拼装好，安装好起升机构和平衡臂拉杆，将起升高度限位器调整到安装状态，以防损坏限位器，再检查制动器是否安全可靠，将平衡臂拉杆预先安装与塔顶铰点处，安装就位后，在将平衡臂吊装到位，用销轴 和回转塔身铰接好，平衡臂拉杆与塔顶铰接好，吊装半数平衡重。 6.12.3.2.8、吊装起重臂在地面组装好起重臂，再安装好牵引变幅小车，张拉牵引钢丝绳，连接电缆，起重臂拉杆装在起重上弦杆上，端部用铁丝扎牢。水平整体起吊，到位后，用销轴将起重臂根部与回转塔身铰接连接好，然后将起升钢丝绳经塔顶安装滑轮引出，固定在起重臂拉杆端部慢速启动起升机构，将拉杆慢慢拉向塔顶。同时安装吊车将起重臂升起10-2212、0度角，即可用销轴将拉杆与塔顶连接起来。 6.11.3.2.9、将所有平衡重吊装就位。 6.11.3.2.10、整机电气接线切断整机地面总电源，按照电气原理、布线图，完成塔机电气接线。接线完毕检测各部件对地绝缘电阻。检查各电机接线，保证电机工作方向与操作手柄箭头方向一致。 6.11.3.2.11.接地面总电源 6.11.3.2.12、装吊钩 6.11.3.2.13、整机调试 6.11.3.2.14、根据建筑物高度特点，本塔吊不需附墙。6.11.4、安全技术措施6.11.4.1、安装前组织安装人员学习操作规程，本机安装工艺，安装人员必须持证上岗，要熟悉塔机的安装方式、安装过程、安装高度和注意事项213、，技术负责人对安装人员进行书面安全技术交底，使每一个职工明确自己的职责及注意事项。6.11.4.2、安装现场设置安全区域和警示标志，指派专人负责监护。6.11.4.3、统一指挥，统一联络信号，分工明确，责任到人。6.11.4.4、四级以上大风天及雨天要停止作业，并作好安全防范措施。6.11.4.5、高空作业必须将工具放在工具包里，不得随意乱放或抛掷。6.11.4.6、起重臂下严禁站人。6.11.4.7、顶升作业要专人指挥，电源液压系统要由专人操作。6.11.4.8、吊装安装完，经验收合格后方可使用。（七）文明施工管理措施 一、安全生产管理技术措施：整个施工期内多专业、多工种平行施工，立体交叉作214、业，影响安全生产的因素较多。为确保施工生产安全，按预期目标交工，参与施工的各生产班组应按措施要求，针对其分部分项工程安全控制的重点，制订更详细的安全措施，以确保影响施工的不安全因素得到有效控制。 （一）主要分部分项安全控制重点：基础工程由于土方开挖较深，基础应有防止土方塌落，现场人员、车辆误入基坑的防护措施；钢筋工程应防止机械碰伤、触电、钢筋扎伤等事故；砼工程应制定防触电、现场车辆运输、人员安全、搅拌机械安全使用制度、较深基础处架子搭设应牢固，满足施工操作运输要求。（二）主体及其它分部分项安全控制重点：1、主体维护结构钢筋混凝土框架、现浇空心板、陶粒砖砌筑等浇筑、脚手架搭设等高空作业应重点制订215、防坠落及现场“四口”的安全防护措施。2、SBS屋面卷材防水施工属明火作业，应重点防止火灾及烫伤事故的发生。3、带电作业的施工项目应穿戴绝缘保护品，防止触电。经常检查所用线路，处理露电部位。 （三）安全生产管理措施： 1、严格执行国家、省、市有关安全生产规定，建立健全各项安全生产规章制度，认真落实各级管理人员安全生产责任制，确保各项安全生产制度、计划、措施的实施。 2、认真执行安全技术交底制度、安全生产检查制度，班前、班后安全活动制度、安全教育制度及安全隐患否决制度。 3、加强对施工人员的安全教育，按施工部位向班组做好安全技术书面交底，并办理签字手续。所编写的安全技术措施要有针对性；安全交底要认216、真细致，确保起到保证安全施工的作用。 4、作好新工人入场后的三级安全教育工作，在其取得安全监察部门发给的安全操作证后，方准其上岗操作；对从事特殊工种及危险、有毒作业的人员还应进行相应的安全教育和技术训练，考核合格后，方可持证上岗。 5、安全生产管理的内业和外业工作必须达到上级及有关部门关于安全生产的有关规定，并达到市建筑工程文明施工现场样板的标准。 6、加强对施工现场的安全检查工作，对查出的事故隐患，要作到“三定”即定解决负责人，定解决时间，定解决措施，并按期复查，督促解决。 （四）现场施工用电安全技术措施： 1、工地有专人管理现场施工临时用电，所有机械设备必须安装接地和漏电保护器，对机械电气217、设备、送电线路要经有关部门验收合格后方可送电运行，并组织定期进行检查。 2、施工现场一切电气设备，送电线路必须按施工组织设计中的有关规定进行布置、安装，并符合国家施工现场临时用电安全技术规范的有关规定。 3、在施工现场的各个施工过程中，所使用的手持、手扶电动设备必须设置漏电保护装置，操作时操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 4、现场内每台设备必须有操作控制开关和闸刀开关。不准用闸刀开关代替控制开关，不准多机一闸。电闸必须有防雨的电闸箱。闸箱要装牢固，放在便于紧急断电的地方。 5、起重机械设备及脚手设施与输电线路保持安全距离，其距离必须符合国家规范要求。 6、机械电器设备发生故障时由现场电工排除，218、其他工种人员不准随便停电、修理。电工停电修理设备时应在电闸箱外挂上警示牌，以保证修理人的安全。 7、在日常定期检查中发现的隐患，要及时落实限期整改，并对整改情况进行检查验收。（五）施工现场安全技术措施：1、进入施工现场的人员，必须严格执行现场有关的安全管理制度，戴好安全帽及其它防护用品。 2、施工现场的危险部位要设安全标志、标语或宣传画，随时提醒现场人员注意安全。 3、施工现场堆放的材料和施工设施必须按现场施工平面图进行布置。材料堆放应定置管理，其堆至高度满足安全需要，同时堆放时应考虑消防车进入方便。 4、现场内道路应平整通畅，满足场内运输的需要，雨季期间现场应有排水沟，以便排水。5、现场内的219、各种安全、卫生、防火设施要齐全有效，任何人员在未经同意的情况，不准私自动用。6、施工现场一切洞口、出入口、通道口等都必须按规定搭设防护盖板，防护栅栏，挂安全网，搭防护棚等进行有效的防护，防止发生高空坠落，物体打击事故。 7、在清理安全网中杂物时，应在其下设置禁区，并设专人巡视。（六）施工工地防火管理措施： 1、施工现场建立健全防火制度和岗位责任制，建立义务消防组织，配备齐全有效的防火工具、设备，便于发生火警及时扑救，防止蔓延成灾。 2、现场的生产、生活用火必须事先向防火部门申报，经检查批准后发给用火合格证后方准生火，每个火源点都必须专人负责。 3、现场设吸烟室，任何人不准在现场、室外吸烟，有违220、犯者要严管严罚。 4、在现场进行气、电焊作业时，作业点要设消防灭火器、水桶，并设专人看管，作业停止后要严格检查，防止死灰复燃发生火灾。 5、施工用火时要在每个用火点设专人管理，不准在火点周围堆放易燃物，不准在电源附近、电线下部设火点。 6、现场一旦发生火警，要有组织的进行扑救，同时挂119电话报警。如果油类起火要用干粉、泡沫灭火器或用麻袋、棉被等物覆盖，使火源与空气隔绝熄灭，严禁直接浇水造成爆炸使火蔓延。 二、文明施工管理措施：（一）场容场貌管理措施：1、开工前根据施工现场环境的需要，对现场人员进行文明施工教育，提出要求，尽力减少对周围环境的污染和影响。2、对施工现场环境的物料场地、暂设、设备221、按平面图布置进行合理安排，实施科学的管理，建立并保持一个文明的施工环境。3、施工现场实行封闭式施工，所建围墙应封闭严密、完整、牢固、美观。4、施工现场大门旁设置统一样式的施工公告标牌，标牌文字书写规范、工整、美观、并保持整洁完好。 5、施工现场大门内设置施工现场平面布置图，平面布置要合理并与现场实际相符，设置安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、场容环境卫生制度板，内容详细、字迹规整、清晰。6、施工现场内存放的料具半成品，按施工平面图指定位置存放，并按规格码放整齐，高度不超过1.5米，界限清楚，不混杂。7、施工现场设置排水设施，运输道路要平整、坚实、畅通无阻，无积水8、施工操作现场做到工完场222、清。建筑物内外的零散碎料和垃圾及时清理，现场内不随意堆放料具和杂物。（二）办公生活设施管理措施： 1、施工现场的办公室、职工宿舍等处要保持整洁和卫生，指定专人经常打扫，垃圾集中堆放及时清理。 2、责成一名工地负责人主管食堂、灶房饮食卫生工作，并设专职或兼职卫生管理员对食堂、伙房的卫生进行日常检查管理。 3、食堂、灶房及炊具的卫生条件符合标准要求并定期消毒，炊事人员经防疫部门体检，持健康证操作，身着白色工作服、帽。 4、施工现场提供卫生的饮用水，饮水器具要卫生 5、施工现场设置厕所、浴室，设有专人随时清扫，及时清掏，保持清洁卫生。（三）环境保护管理措施： 1、施工现场临街面围墙有反映公司精神风貌223、的宣传标语，现场设置环境保护宣传栏、黑板报，使现场成为我公司的文明窗口。 2、在施工过程中对进出场的车辆进行文明施工管理，进场车辆所运材料不超高、不超载、不违章、要堆放牢固确保安全。雨天出场车辆要对车身进行冲洗，不带泥砂出场污染街道。3、在施工期间，对施工现场产生的污水、污物及粉尘等采取妥善的处理措施和预防措施，减少对周围环境及大气污染。 4、我公司承诺在工程施工期间绝不影响周围单位、居民的工作和休息。 5、在施工期间采取适当措施，降低施工机械所产生的噪音，同时合理安排施工，控制使用夜间噪音大的施工机械。（八）施工现场环境及防噪音保护措施施工区是产生噪声、扬尘、施工垃圾、水污染的发源地，所以必224、须从污染源头加以控制，才能创造一个良好的生态施工环境。在编制施工组织计划的同时考虑到噪声对周围环境干扰保证措施，本着遵循生态环境，保护人民健康，防治结合，以预防为主，综合利用，微观环境效益和社会效益相统一的原则组织施工。（一）防止噪声污染：A、为了控制施工中的噪声，将有害的噪声控制到最低限度，创造一个良好的生活环境，对施工时所使用的设备发出的机械噪声控制，采取有效控制措施。例如，对搅拌机、电锯设隔音棚，既达到了安全防护的目的，又在一定程度上降低噪声。 B、在物料装卸或进出现场车辆的运输中，做到轻装轻卸，易产生噪声的大型物件更要控制到最低噪音值。C、施工现场一定要以方便于民不扰民无噪声污染的原则225、，并做到减少夜间噪声的施工，严格控制，绝不扰民。D、在施工区和生活区，做好绿化环境工作，有计划地种植大量的鲜花、草及树木，即净化了周边的空气环境又在一定程度上降低了噪声污染。E、加强现场环境污染的管理，采取各种有效措施，职责分工明确落实到人，定期或不定期地对有关噪声源进行检查或监控，把噪声污染一定控制到环境保护标准的最低限度，使施工现场周边群众不再受到噪声的侵害，达到绿色环保工地的标准。（二）防尘措施：A、工程主体四周使用密目安全网封闭施工，减少建筑灰尘和施工中产生的噪声。B、施工现场用标准砌块设置2m高围墙，防止给周围职工及家属带来生活不便和安全危害。C、施工现场地面全部采用硬化处理，派专人226、负责清扫，湿润、检查出入车辆是否沾带泥土出场。D、袋装的灰等易扬尘的建筑材料，必须设置专用库房妥善保管避免污染空气。E、搅拌机：a、设置操作棚吸收减少搅拌混凝土时发出的噪声。b、防止搅拌机工作时粉尘，在拌筒出料口安装活动胶皮护罩，挡住粉尘外扬，在拌筒上方安装吸尘罩，将拌筒进料口飞起的粉尘吸走，在地面料斗侧向安装吸尘罩，将加料时扬起的粉尘吸走，通风机将空气粉尘送入旋风虑尘器，再通过旋风虑尘器向内水浴将粉尘降落，被水冲入蓄集池，为了防止所排气体中仍有粉尘，在旋风滤尘器出气口设置二道防线，水幕隔尘措施，即可达到除尘目的，又可将蓄集的水、水泥再次回收使用。 F、水泥罐要摆放整齐有序，罐下部裸露处实施严227、密围档，防止放灰时扬尘，放灰口设有防尘袋，放灰口距接灰车垂直距离不得大于30mm，以防灰尘飞扬，散落地的水泥灰及时清扫干净。（三）建筑垃圾处理：施工现场设置建筑垃圾专用场地，四周有1m矮围墙，分类装袋，按规定日产日清，及时清运出场。（四）、生活区环境保护措施：1、生活区和环境保护密切相关，生活区设计必须从有利于保护环境，有利于职工身体健康，把生活区建设成绿色职工之家。2、生活区设置水冲式厕所、淋浴间，由专人管理不污染环境。3、食堂采用清洁能源；取消原煤和建筑易燃垃圾燃料，使用电蒸柜，石油液化气做饭，从源头上控制空气污染。4、生活区进行绿化保护环境的有效措施，种置草坪、鲜花、树林绿化环境，净化空228、气，创造一个良好的生态居住环境。5、搞好饮食卫生，防止食物中毒和传染病感染，炊事员做到腐料原料不做，采购员不买，把住病从口入关。6、派专人负责生活区环境卫生，保证生活区环境的整洁，及时清理生活垃圾。7、建立有关保护环境的规章制度，定期检查、评比、经常化、制度化。（五）、办公区环境保护措施：1、办公区是施工现场的指挥中枢，也是保护环境的执行部门和带头人，不但在保护环境起带头作用，而且是检查指导督促整个施工现场是否符合绿色环保要求的指挥者。2、施工现场使用微机管理，即能提高工作效率，又能提高科学管理水平，使整个施工现场管理更加科学文明，体现时代要求。3、办公区设卫生站，医护人员从正规医院聘请，保证229、在施工过程中出现伤病及时处理，医务人员应定时对特殊工种人员的身体进行检查，以确保工人的身体健康。（九）成品保护技术措施一、测量定位保护：定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架并悬挂明显标志提示，防止车辆碰撞，水准引测点尽量引测到周围老建筑物或围墙上，表示明显，不准堆放材料遮掩。二、钢筋绑扎成型的成品质量保护：1、钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、绑扎线头及垃圾清理干净。2、接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。3、木工支模及安装预埋件、混凝土浇注时，不得随意弯曲，拆除钢筋。4、基础、梁、板绑扎成型后，在完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。5、木230、工支模在钢筋绑扎成型后完工，作业面上的垃圾应及时清理干净。6、模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。7、水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。三、模板保护：1、模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。2、安装预留孔、预埋件应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板和支撑，以免影响质量。3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏移、影响模板质量。4、禁止平台模板面上集中堆放重物。5、混凝土浇筑时，不准用振捣棒等撬动模板及埋件，混凝土应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。6、模板安装成型后，砼浇筑完后应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保231、模板安装质量。四、混凝土成品保护：1、混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护.2、混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。3、楼层面和混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。4、下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。5、不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇注前作好预埋件、预留孔。6、混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并应作好防污染覆盖措施,防止机油等污染.7、不得重锤重物击打混凝土面。8、混凝土承重结构模板应达到规定强度方可拆除。五、砌筑工程成品保护：在232、砌筑过程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成危害。墙面随砌随清理，防止污染。六、地面及装饰成品保护：1、地面水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。地面施工时，要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错位，若有变动和错位，在施工过程中及时校正。运输砂浆过程中，推车要缓慢，防止撞坏门框。水电进入二次安装时，对使用的人字梯、高梯的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑道和碰坏以施工完成的地砖地面。2、整体楼地面整体楼地面工程施工时，要加强对水电的各种类管线、门框的成品保护。整体楼地面面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上233、人施工，等强度达到后严禁在其上面拌制砂浆。为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖一层锯末或五彩布进行成品保护。（1）水泥砂浆及块料面层的楼地面应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方可拆除。（2）不得在装饰成品上涂写、敲击、刻画。（3）作业架子拆除时，应注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放。（4）严禁用火、用水、防止装饰成品污染受潮变色。（5）因工作需要进房检查、测试、调试时、应换穿工作鞋，防止泥浆污染。七、门窗工程成品保护：木门框完成后，在1.2米以下用竹胶板将框周围包钉好，防止碰撞，油漆涂刷后未干前要安排人看护，防止触摸。塑钢门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在234、进行塑钢门窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多余胶液。在风天施工时要及时将门窗关好，防止门窗玻璃打碎和门窗框松动、变形。门窗玻璃要做好标识保护。对滴在窗台、地面的油漆要及时擦干净。八、涂料工程成品保护：墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为：顶棚涂料刷完成后，进行灯具等安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板安装时要带清洁的白手套，以保持墙、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交接，再进行最后一遍涂料施工。墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，防止墙面涂料施工时对地面、门窗的污染。在涂刷分界线时235、采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它接口。九、屋面防水成品保护：1、屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。2、不得在防水屋面上堆放材料、物品、机具，用火及敲踩。3、因收尾工作需要在防水屋面上作业，先设置好防护木板、五彩布或铁皮覆盖。保护设施、散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。电焊工作应做与防水层隔离。4、因设计变更，在已完防水屋面上增加或安装设备，必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕后应及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质量。5、防水层验收合格后及时进行保护层施工。进行保护层施工人员应注意保护防水层，操作人员穿平底鞋，严禁使用铁铲。严236、禁利器接触防水层。十、节能墙体施工成品保护：1、由于外墙采用苯板保温层，施工过程中要特别注意对外墙体的保护，施工器械与墙体接触要在接触点包海绵外缠绕丝袋子。2、外墙面距地面2米以内要增设加强网格布。3、外墙涂料施工时注意，将外窗框用五彩布覆盖好，如有溅到框上的涂料点要及时擦掉，清理干净。十一、卫生洁具成品保护：卫生洁具安装时要与土建装修施工交叉进行，因此，卫生洁具应在墙面镶贴工程、门窗安装完成后进行。卫生洁具安装完成后用塑料布和硬纸壳覆盖并用胶带封好，以防止施工人员的大小便及建筑垃圾的侵入，防止其它工序施工时的污染和损坏；成品完成后移交给土建成品保护专职人员看护。移交后再进入施工。十二、交工前237、成品保护措施：1、为确保工程质量美观，达到甲方满意，项目施工管理班子在装饰安装分区后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。2、成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区范围进行值班保护工作。3、成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，作好保护范围内的所有成品检查工作。4、成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。5、在工程未办理施工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用设备及其他一切设施。6、对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法由方案编制者在施工方案中予以明确。7、当修改成品保护措施，或成品保护不当需238、整改时，由项目技术负责人制定作业指导书交成品保护负责人执行。 附 录（一）施工现场平面布置图（二）施工进度计划目录第一章项目基本情况3一、项目情况说明3二、可行性研究的依据5第二章项目建设的必要性与可行性8一、项目建设背景8二、项目建设的必要性9三、项目建设的可行性14第三章市场供求分析及预测17一、项目区生猪养殖和养殖粪污的利用现状17二、禽畜粪污产量、沼气及沼肥产量调查与分析18三、项目产品市场前景分析20第四章项目承担单位的基本情况21一、养殖场概况21二、资产状况21三、经营状况21第五章项目地点选择分析23一、选址原则23二、项目选点23三、项目区建设条件24第六章工艺技术方案分析2239、7一、污水处理模式的选择27二、处理工艺的选择29三、项目工艺流程31四、主要技术参数35五、主要设备选型39第七章项目建设目标40一、项目建设目标40二、项目建设规模40第八章项目建设内容42一、建安工程42二、仪器设备46第九章投资估算和资金筹措48一、投资估算的范围48二、投资估算的依据48三、投资估算49四、资金使用计划54五、资金筹措54第十章建设期限和实施进度安排55一、项目建设期限55二、项目实施进度安排55第十一章土地、规划和环保57一、土地与规划57二、环境保护57三、安全防护60第十二章项目组织管理与运行63一、项目建设组织管理63二、项目建成后运行管理66三、项目运行费用67第十三章效益分析与风险评价69一、经济效益分析69二、项目风险评价72三、生态效益75四、社会效益76五、附表77第十四章招标方案78一、编制依据78二、招标范围78三、招标方式78四、招标组织形式79有关证明材料及附件81