1、目 录第一章 工程综述51.1 编制说明：51.2 招标主要承包范围51.3 编制依据51.4 工程概况91.5 工程特点与难点：14第二章 工程项目管理152.1 工程项目管理的主要目标：152.2 项目组织机构：162.3 施工组织协调：17第三章 施工部署183.1 施工部署原则183.1.1 施工部署总原则183.1.2 施工流水段划分203.1.3 各阶段施工总部署203.2 施工进度安排22施工进度计划223.2.2 工期保证措施233.3 资源计划和保障233.3.1 主要工程量表 表3-3233.3.2 主要劳动力计划 表3-424主要施工机械的选择253.3.4 工程材料、设2、备供应253.3.5 周转材料投入263.3.6 施工场地26第四章 施工准备274.1 技术准备：27专项施工方案编制计划274.1.2 试验工作计划284.1.3 创优计划（另有方案）：284.1.4 样板间及样板项计划294.1.5 三新应用开发计划 表4-5294.1.6 其他技术准备304.2 施工生产准备：304.2.1 有关施工手续的办理304.2.2 材料设备加工定货及进场计划304.2.3 现场临电负荷314.2.4 临电设计324.2.5 临水设计35第五章 施工现场平面布置375.1 现场施工条件：375.2 施工现场平面布置：38结构施工期间施工现场平面布置385.2.3、2 装修施工期间现场平面布置39第六章 主要分部、分项工程施工方法396.1 土方、降水、护坡施工方法：396.2 基础、主体工程主要分项工程施工方法：396.2.1 测量放线396.2.2 基底钎探416.2.3 地基处理426.2.4 防水工程426.2.5 钢筋工程43模板工程45混凝土工程47底板混凝土施工516.2.9 脚手架工程536.2.10 钢结构工程536.3 装修工程主要分项工程施工方法:546.3.1 砌筑工程:55抹灰工程556.3.3 吊顶工程566.3.4 黑色花岗岩楼面576.3.5 铺防滑地砖楼面596.3.6 浮铺单层地毯地面60活动地板橡胶面层楼面60环氧地4、面漆自流平楼面61耐酸地转楼面61水泥砂浆楼面62防尘漆地面62橡胶地面63地面硬化剂面层地面636.3.14 墙面涂料（或乳胶漆）646.3.15 内墙釉面砖646.3.16 内墙超薄大理石656.3.17 门窗工程666.3.18 幕墙工程676.3.19 外墙干挂花岗岩686.3.20 屋面工程696.4 安装工程主要分部、分项工程施工方法716.4.1 给排水工程716.4.2 暖通工程906.4.2 电气工程117第七章 质量管理及保障措施1337.1 技术质量保证体系:1337.1.1 质量目标：1337.1.2 质量保证体系：1337.2 质量保证措施：1337.2.1 基础工作5、1337.2.2 物资检验规定1347.2.3 过程检验及报验规定1347.2.4 不合格分项（工序）处理规定1357.2.5 工程质量检验评定规定1357.2.6 质量保证资料管理规定1357.2.7 工程质量奖罚规定1367.3 质量预控计划：1367.3.1 全面质量管理1377.3.2 全面质量管理程序1387.3.3 质量控制的内容1387.3.4 质量控制140第八章 主要施工管理措施1448.1 季节性施工144冬雨期施工部位:1448.1.2 冬期施工措施:1448.1.3 雨期施工措施：1468.2 主要施工管理保证措施1478.2.1 工地用电安全措施：1478.2.2 安6、全保证措施：1488.2.3 消防保卫措施：1498.2.4 环保措施、文明施工：1508.2.5 现场料具管理：152业主直接分包管理：1538.2.7 降低成本措施154附表:附表1：质量管理体系图1页附表2：技术管理工作流程图1页附表3：物资设备采购流程及质保体系图1页附表4、质量管理组织图1页附表5：材料、构件质量保证体系图1页附表：xx天文馆新馆施工总进度计划 4页附 图：附图01 ：基础施工现场总平面布置图 附图02：主体施工现场总平面布置图附图03：装修施工现场平面图附图04：临电、临水现场布置图附图05：基础土方施工布置图附图06：地下结构施工分区图附图07：地上结构施工分区图7、附图08：施工平面布置网图附图09：地下外墙模板图附图10：内墙大模安装示意图附图11：框架柱模板安装示意图附图12：梁板支撑示意图附图13：柱头模板示意图附图14：电梯井筒模示意图附图15：楼梯模板加工图附图16：门洞模板示意图附图17：墙体梯子筋做法示意图 附图18：安全设施示意图附图19：砖胎膜施工示意图附图20：施工围挡示意图第一章 工程综述1.1 编制说明： 感谢贵单位对我公司的信任、荣幸地参与本工程的投标，并且深知本工程的重要性，本工程是xx市重点工程项目，是xx市政府向社会公开承诺的60件实事之一，是市政府和社会各界的重点关注项目。如果中标，我们将按照承诺组织强有力的项目班子，在8、公司的统一领导下，上下一心，确保做出精品，回馈社会。 结合实际场地现状及现场周边情况，综合考虑施工现场平面布局。 针对工程位置、特点及重要性制定相应管理办法和相关控制措施。 借签我公司近期类似工程的施工经验。1.2 招标主要承包范围施工图纸范围内所含的土建工程（不包括土方工程、基坑降水工程、护坡及护坡桩工程，太空剧场、多功能厅、动感影院的二次装修项目及室外工程）；电气工程（不包括变配电工程）；电讯工程（只做预埋管线槽）；电梯工程；给排水工程（不包括室外结合井及结合泵）；采暖工程；通风及空调工程。 1.3 编制依据1.3.1xx天文馆新馆工程施工图 表1-1序号图 纸 名 称图 纸 编 号出 图9、 日 期1建筑施工图建3建202002.052结构施工图结1结662002.043给排水施工图水0水242002.044暖通施工图暖1暖372002.045电力施工图电1电422002.041.3.2xx天文馆新馆工程应用的主要规程、规范 表1-2序号类 别规 范、规 程 名 称编 号1国家工程测量规范（GB50026-93）2国家地基与基础工程施工及验收规范（GB202-83）3国家地下工程防水技术规范（GB50108-2001）4国家地下防水工程质量验收规范（GBJ50208-2002）5国家人防工程施工及验收规范（GBJ134-90）6国家混凝土结构工程施工质量及验收规范（GB5020410、-2002）7国家组合钢模板技术规范（GB50214-2001）8国家钢结构设计规范（GBJ17-88）9国家钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）10国家钢结构工程质量检验评定标准（GB20221-95）11国家钢材验收、包装、标志和证明书的一般规定（GB247-76）12国家砌体工程施工质量及验收规范（GB50203-2002）13国家砖石工程施工及验收规范（GBJ203-83）14国家建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95）15国家屋面工程技术规范（GB50207-94）16国家建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）17国家电气装置安装工程施工及验收规11、范（GB50254-96）（GB50257-96）（GB50258-96）（GBJ232-82）18国家制冷设备安装工程施工及验收规范（GBJ66-84）20国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）21国家通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-97）22行业建筑地基处理技术规范（JGJ73-91）23行业建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）24行业玻璃幕墙施工验收规范（JGJ/T139-2001）25行业钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）26行业钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）27行业钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24）212、8行业混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）29行业钢结构用高强螺栓连接的设计施工及验收规范（JGJ82-91）30行业建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）31行业砼小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14-95）32行业回弹法检测砼抗压强度技术规程（JGJ/T23-92）33行业建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）34行业施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）35行业砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-96）36行业钢筋机械连接通用技术规程（JGJ07-96）37地方建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）38地方建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ01-213、6-96）39地方钢筋套筒冷挤压接头技术规程（JGJ08-96）1.3.3xx天文馆新馆工程应用的主要图集 表1-3序号类 别图 集 名 称编 号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图00G1012国家建筑物抗震构造详图97G3293国家多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01SG5194国家建筑电气安装工程图集92SD565地方建筑构造通用图集88J-X6地方建筑门窗图集京95-J617地方建筑电气通用图集92DQ8地方框架结构填充空心砌块构造图集京94SJ191.3.4xx天文馆新馆工程应用的主要标准 表1-4序号类 别标 准 名 称编 号1国家建筑安装工程质量检验评定统一14、标准GBJ300-882国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013国家建筑采暖、卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-884国家建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-885国家通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-886国家钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）7国家涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）8国家砼强度检验评定标准（GBJ107-87）9国家砼质量控制标准（GB50164-92）10国家建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224-95）11国家建筑电气安装分项工程施工工艺标准12行业钢筋焊接接头试验方法（JGJ215、7-86）13行业普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）14行业建筑施工安全检查标准JGJ95-9915行业建筑施工安全检查评分办法（JGJ59-88）16行业镦粗直螺纹钢筋接头（JG/T 3057-1999）1.3.5xx天文馆新馆工程应用的主要法律、法规 表1-5序号类 别法 规 名 称编 号1国家建筑法2国家环境保护法3地方关于颁发xx市建筑安装工程施工技术资料管理规定的通知569#4地方关于印发“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定试行”的通知京建科【1999】230#5地方关于印发xx市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的通知京建法【1997】116、72#6地方关于印发xx市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京建法【1998】50#7企业建筑安全法规及文件汇编1.3.6其它文件 表1-6序号类别名 称编 号1企业公司ISO9002质量体系程序文件Q/CZT-G-J02-1997-B2企业公司ISO14001环保体系程序文件Q/CZT-G-EMS-02-2000-A3招标文件4招标答疑文件5企业资料手册6企业公司质量手册7企业公司安全手册1.4 工程概况1.4.1总体简介 表1-7序 号项 目内 容1工程名称xx天文馆新馆2工程地址xx市海淀区西外大街138号3建设单位xx市科学技术研究院4设计单位中国航天建筑设计17、研究院5监理公司xx鸿厦基建工程监理公司6质量监督海淀区质量监督站7施工总包8主要分包9合同形式10合同范围见1.2款承包范围11合同性质施工总承包合同12投资性质政府投资13业主要求工期465日历天14质量目标中国建筑工程鲁班奖1.4.2建筑设计简介 表1-8序 号项 目内 容1建 筑功 能科研、综合办公、展览。2建 筑特 点部分弧形造型、层高12m的休息大厅、高档次的玻璃幕墙（包括部分弦体造型）以及外墙干挂花岗岩、钢结构桁架采光连廊、屋顶天文台整体穹顶等，都体现了新馆的崭新形象。3建 筑面 积占地面积4643.08m2总建筑面积22090.87m2地下建筑面积7874.4m2地上建筑面积118、4276.47m24建 筑层 数地上5层（局部6层）地下2层5建 筑层 高地下二层4.05m（局部6.0m）地下一层4.65m（局部5.1m）首层5.8m（局部8.0m）二层5.8m（局部4.0m）三层及三层夹层4.2m（局部4.0m）四、五层4.2m 6建 筑高 度0.00绝对标高51.2m室内外高差0.15m基底标高-11.4m建筑总高37.35m7建 筑平 面横轴编号118纵轴编号A0D横轴轴线距离9000纵轴轴线距离10000等8建 筑防 火耐火等级一级，在中厅及自动扶梯开口部位，设置耐火极限三小时的防火卷帘或防火墙分隔，外露钢构件及钢梯处涂防火涂料达到耐火极限要求：支柱2h，屋顶结构19、1.5h。9外装修外 墙装 修幕墙采用10+12厚透明钢化中空玻璃、钢结构支撑体系，外墙采用灰色花岗岩干挂（部分采用仿石漆）等门窗工程外门窗为10+12厚透明钢化中空玻璃、内门窗为6厚透明浮法玻璃、内玻璃门为18厚透明钢化中空玻璃等屋面工程水泥砂浆（防滑地砖）发泡聚氨酯屋面、彩色油毡瓦屋面等10室内装修顶棚工程矿棉吸音板吊顶、纸面石膏板吊顶、防水石膏板吊顶、金属格栅吸声吊顶、石膏板底彩色花纹涂料顶棚、白色乳胶漆顶棚等楼地面工程防滑地砖楼面、地毯楼面、环氧地面漆楼面、活动地板橡胶面层楼面、耐酸地砖楼面、黑色花岗岩楼面、水泥砂浆楼面、防尘漆地面、橡胶地面、地面硬化剂面层地面等内墙装修彩色花纹涂料、20、大理石、釉面砖、白色乳胶漆、软木墙面等门 窗工 程普通门不锈钢钢化中空玻璃门、夹板门、装饰木门特种门甲级防火门、乙级防火门、丙级防火门、甲级防火卷帘、装饰隔音门、防护密闭门、密闭门、防爆波活门窗中空玻璃窗、铝合金窗、铝合金门连窗楼 梯客梯3台（其中2台为消防电梯）、货梯1台、自动扶梯3台11防水工程地下室防水聚氨酯防水涂料卫生间防水聚氨酯涂膜防水层屋面防水合成高分子卷材防水结构设计概况 表1-9序 号项 目内 容1结构形式 基础结构形式筏板基础（带反梁）主体结构形式现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土及压型钢板混凝土平面屋盖2土质、水位土质情况类场地 地下水位地下水水质3建21、筑物地 基地基持力层持力层为第（4）层卵石或第（4-2）层圆砾地基承载力300Kpa4地下防水系统（两道设防）混凝土自防水0.00以下自防水混凝土柔性防水地下室防水混凝土外侧3厚聚氨酯防水涂料5混凝土强度等级C10垫层C30基础反梁，地下及地上各层墙、板、梁，三层及三层以上框架柱（部分四层以上）C40基础底板、地下室及地上一层、二层框架柱（部分三层）6抗震等级工程抗震设防烈度8度采用抗震措施框剪及钢结构抗震结构安全等级二级7钢筋类别一级钢（HPB235）235N/mm2二级钢（HRB335）335N/mm2三级钢（HRB400）400N/mm28钢筋接头形式D22mm镦粗直螺纹连接D22mm搭22、接9结构断面尺寸地下外墙500mm、400mm等地下内墙400mm、350mm、300mm、250mm等地上外墙厚度500mm等地上内墙厚度250mm等柱子截面尺寸圆柱： 800mm、900mm、1200mm等 异型柱：14001075600mm、1500900mm等梁断面尺寸200300mm、250750mm、400650mm、400700mm、400800mm等底板、楼板厚度基础底板：900mm楼板：人防层150或200mm、地下一层顶板180mm、首层至五层顶板120mm10混凝土保护层地下：底板上下为40mm；外墙外侧为25mm，内侧为15mm；内墙为15mm；壁柱为30mm；框架梁为23、25mm，现浇楼板为15mm；地上：墙为15mm；壁柱为30mm；框架梁为25mm；现浇楼板为15mm；地上、地下：圈梁、构造柱均为20mm11二次维护结构地下：采用混凝土空心砌块；地上：陶粒空心砌块 专业设计概况： 表1-10序号项 目设 计 要 求系 统 做 法管 线 类 别1给排水系统上水管网供水和变频恒压供水竖管走管井、水平管暗装，个别明装钢塑管下水室内主管连接到外网污水管埋地管为机制排水铸铁管，承插连接，压力排水为焊接钢管其余为UPVC管（立管为螺旋管，横管为光滑管）雨水内排水钢塑管丝扣连接钢塑管消防水消防水池与屋顶水箱供水焊接明装焊接钢管2消防系统消防喷洒、消火栓、水喷雾消火栓：焊24、接钢管喷洒、水喷雾：热镀锌钢管。焊接钢管焊接热镀锌钢管沟槽和丝扣连接排烟排烟、正压送风分系统、分区通风无机玻璃钢风管报警手动和自动二总线桥架、焊管监控烟感、温感二总线桥架、焊管3空调通风系统空调集中空调风机盘管+新风，全空气系统风管采用镀锌钢板，空调供回水管采用焊接钢管通风正压送风、排风分系统、分区通风镀锌钢板4电力系统照明放射式与树干式结合桥架、焊管动力放射式与树干式结合桥架、焊管弱电线槽、焊管避雷二类防雷92DQ13、97SD567镀锌扁铁、柱内主筋5设备安装电梯7部电梯配电柜落地明装、墙上暗装桥架水箱布置在建筑顶部落地明装污水泵集水坑内安装冷却塔7综合布线系统包括计算机网络系统并和门禁等25、系统联网干线子系统8芯多模光纤，子系统五类四对非屏蔽双绞线线槽、焊管1.4.5 现场条件施工现场位于西外大街138号（xx天文馆东侧，与天文馆紧邻），场地较为平坦，水源位于场地正北侧、电源入口位于场地的西侧；现场设两个大门，根据甲方提供的条件分别设在场地的北面偏东处和南面偏东处，南面与西外南街相邻，西外南街是单行线，为避免交通阻塞，主出入口设在北面；现场东北侧场地约4500平米，作为各种材料及施工机械的放置区；现场北侧拟立一台70米臂长的塔吊，除基坑的东、西各一个轴线外，基本能覆盖整个基坑和大部分现场，结构施工期间的周转料和钢筋加工区都布置在吊力范围内，以便于运输。现场东南角靠近南侧围墙处，甲26、方提供的一栋6层住宅楼（约2000平米）作为项目办公室、库房、施工队办公室和工人宿舍。本工程周边没有紧邻的住宅楼，基本上不存在扰民和民扰问题，但是，由于本工程位于二环路边上的繁华地带，因此，平时要尽量做到封闭式管理，尽可能减少施工人员的外出，除预拌混凝土等急需材料外，材料的进场基本安排在晚上。另外，为了满足施工临时用地和施工部署的需要，拟将地下车道、人防出口的结构施工安排在主体封顶以后进行。1.5 工程特点与难点：1.5.1工程的重要性：本工程是xx市科学技术研究院的一项重点工程，也是xx市政府向社会公开承诺的60件实事之一，是市政府和社会各界的重点关注项目。本工程是一个集科研、办公、展示为一27、体的综合性建筑，建成后将成为xx的又一处标志性建筑。施工工期较短：我公司承诺工期415天，比业主要求465天的工期提前50天（10.8%）。1.5.3施工难度大：本工程造型独特，外墙装饰复杂：根据建筑设计要求，外墙装饰由玻璃幕墙、干挂花岗岩和仿石漆组成，立面设计有不规则弧型；结构复杂：局部层高达到12m，圆柱与墙体形成不规则交角，同一层的顶板标高错落不同，顶层设有钢结构连廊，梁、柱中有加劲型钢；水、电、设备等专业系统多而复杂；周期短，投入大。1.5.4施工质量标准高：竣工达到中国建筑工程鲁班奖。1.5.5一个冬期及两个雨期的影响：施工总工期内逢一个冬期、两个雨期，其中地上的部分结构施工经过冬期28、，而外装修工程要经过冬期，因此，合理的安排和组织是项目管理的重中之重。1.5.5新材料、新工艺、新技术的应用：如玻璃幕墙、钢筋的机械连接等。交通的影响：本工程位于三环以内、二环边上的繁华地带，货车通行时间受限制，这将给各种建材、混凝土和设备等的运输带来不利的影响。为此，合理安排材料进出场时间，解决外围交通不利的影响是工程管理的重要部分。本工程属综合科研办公楼，机电工程系统较全面、先进，机电工程安装量大：机电工程涉及的专业多且复杂，交叉作业多，因此如何组织与协调是项目管理的又一重点。第二章 工程项目管理2.1 工程项目管理的主要目标：2.1.1质量目标：竣工达到中国建筑工程鲁班奖。 2.1.2工29、期目标：在满足工程质量的前提下，尽量加快施工进度，使工程提前交付使用，实现我公司415日历天的工期目标承诺。2.1.3成本目标：科学组织施工，科学管理，在“人、机、料、法、环”方面加强管理和监控，杜绝返工，提高一次验收合格率，通过科学管理从而降低工程的成本。2.1.4安全目标：确保杜绝重大伤亡事故；轻伤事故频率控制在1以内。2.1.5文明施工目标：争创“xx市安全文明样板工地”。消防目标：严格按照施工组织设计进行管理，消除现场所有的消防隐患，达到各级消防主管部门和公司上级主管部门的验收标准。环保目标：达到IS014001国际环保认证的要求，创“绿色、无污染施工工地”。教育培训目标：选派年轻有发30、展潜力的技术人员参加公司举办的各类培训学习，与工程施工有关的先进技术可以单独联系在外学习，随着工程的进展，项目管理人员的业务能力随之提高，为以后的工作奠定基础。除了进行施工组织设计和施工合同教育学习外，随着工程的进展，随时对将要展开的分项工序向施工工人进行技术交底和施工要点交代，做到每个施工人员对自己所施分项工序清楚明了。协作目标：积极配合甲方、监理、设计院和其他相关单位的工作和监督，协调、配合各个分包单位，圆满完成工程项目的施工，给公司创形象，为业主争光彩。竣工回访和质量保修计划：根据我公司对业主服务的承诺，每年夏季对用户进行回访。根据保修合同，质量保修3年。2.2 项目组织机构：项目施工组31、织系统1）项目部由公司总部授权管理，按照企业项目管理模式GB/T19001-ISO9001标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。2）项目部按照我公司的项目管理手册、质量保证手册、CI工作手册、项目技术管理手册、项目质量管理手册、项目安全管理手册、项目成本管理手册执行。3）根据管理体系图（质量管理体系图见附表一），项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。本工程项目经理部管理人员及专业技术人员配备见下表： 表2-1项目领导经理：1人总工：1人书记：1人技 术 室主任工程师：1人土建工程师：2人电气32、工程师：1人暖通工程师：1人资料员：1人专业质检员：3人测量员：1人试验员：1人钢筋放样员：1人模板放样员：1人工 程 室工程经理：1人工 长：1人安全员：1人机械员：1人成 本 室成本经理：1人预算员：1人材 料 室材料主任： 1人 材料员： 2人财 务 室财务主任：1人 出 纳：1人2.2.3项目经理部管理人员职责如下： 1）项目经理：受公司法人委托，全权对本项目工程施工质量、工期、成本、安全文明施工、环境保护、公共关系等方面负全面管理责任 2）总工程师：主持本项目工程施工技术质量管理全面工作3）技术室： 主任工程师：负责本项目日常技术、计划、质量管理工作 专业工程师：负责本项目本专业日常33、技术、计划、质量管理工作 质检员：负责各专业质量检查及评定工作 测量员：负责工程施工需要的各种点、线测绘工作 放样员：负责钢筋、模板等大样图放 试验员：负责用于本工程的各类材料、构件的检测4）工程室： 工程经理：负责本项目施工进度、现场安全文明施工管理工作 施工工长：负责施工组织、协调、安排和现场管理 机械员：负责施工机械的维护保养 安全员：负责文明安全施工的管理工作5）成本室： 成本经理：负责本项目成本及合同管理 预算员：负责本项目各项成本的统计核算6）财务室 ： 会 计：负责本项目财务管理工作 出 纳：协作财务会计进行资金和支票的财务管理工作7）材料室： 材料主任：负责本项目材料采购及管理34、工作 材料员：落实项目材料采购及管理工作2.3 施工组织协调：工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。2.3.1制定图纸会审、图纸交底制度：在正式施工之前，项目部所有技术人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。由总包方在分包单位进场一周内组织对分包方承担施工内容的图纸交底。由总包方及时组织二次设计方对二次设计内容的设计和图纸交底。2.3.2建立协调会制度： 针对特定问题35、和特定时期采用每天碰头会的办法，由总包单位组织参加施工的各个分承包商负责人参加，解决每天出现的问题、协调各种施工关系，检查本日计划完成情况，下达次日的工作任务。2.3.3制定专题讨论会议制度：遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。2.3.4制定考察制度：我公司是ISO9002体系认证企业，根据ISO9002体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，邀请业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。第三章 施工部署3.1 施工部署原则3.1.1 施工部署总原则本工程工36、期紧、质量要求高，总工期415日历天，一年多的时间里，期间经历一个冬期和两个雨期。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。1）在时间上的部署原则开工时间、季节影响、阶段时间划分的考虑：根据总施工进度的安排，开工时间暂定为2002年7月25日，基础施工在2002年9月初完成，地下结构施工在2002年10月初完成，此部分施工恰在雨期内进行，必须做好雨期施工的一切准备和安排，并注意观察边坡在雨期的稳定；地上结构施工在2002年12月下旬完成。由于工期较紧，为获取充足的装修施工时间，将结构验收分37、为基础及地下结构和地上结构两部分进行：基础及地下结构验收在2002年11月初进行，验收通过后，在2002年11月初开始插入地下室初装修，力争在2002年12月上旬结束；地上结构验收在2003年1月初验收，然后在2003年1月初进行钢结构的安装施工，在2003年1月上旬插入外装修（主要做幕墙和石材龙骨、铝合金窗等的安装工作，由于上述工作基本不受冬季施工影响，所以，冬季应将上述工作做完，留下打胶、撕膜、清理到2003年3月15日以后再做）；为保证工程质量，地上内外装修的湿作业工种原则上不在冬期进行，安排在2003年3月中旬开始，在2003年5月中旬结束，精装修的全部施工在8月中旬结束。另外，内装修38、施工首先应在冬季来临前将样板间做出来，具体安排是，十月下旬开始进行样板间施工，在冬施来临前，将样板间湿作业做完，2003年5月1日前样板间施工完毕，以免影响室内装修工作。同时，在2003年春季来临前，将内装修的图纸交底、材料选购、分包确定等相关内容准备齐备，为内装修施工做好前期准备工作。以保证内装修施工按期完成，为整个工程工期赢得足够的时间，向业主交一份满意的答卷。2）在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑：为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、有节奏、力所能及、留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和二次维护结构、主体和安装、安装和装修工程的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工39、而下部的二次维护结构、安装、装修插入施工，如上所述，计划将结构验收按照施工划分成两次验收。结构验收的详细时间详见表3-1。 结构验收表 表3-1序 号结 构 验 收 部 位验 收 时 间资 料 齐 备 时 间1基础及地下室结构2地上主体结构3）在资源上的部署原则工、料、机投入上的考虑： 工：土建专业施工队和水暖、机电等各专业施工队的选择，全部在跟随我公司施工多年的合格分包商队伍名册中择优选取。土建结构专业施工队和水暖、电气专业预留预埋施工队的劳动力约有400人，在2002年的8月初基础底板施工时投入；土建装修施工队和水暖电气专业安装施工队的劳动力约有400人，在地下室装修和地上装修时分阶段投入40、；主体结构工程施工工人和装修工程施工工人及水、电工程施工工人在共同施工的高峰期人数将达到750人左右。料：除了主体和装修工程实体所需的材料外，为施工而投入的周转料和附材等材料，我们也将根据工程特点和施工进度需要，投入足够的用量。材料的投入情况详见第四章的“3.3 资源计划和保障”一节。机：根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。为了在保证质量的情况下加快施工进度，我方计划投入一台70m臂长的PORTAIN-36B型塔吊和一台50m臂长的PORTAIN-23B型塔吊；根据现场的实际条件，两台塔吊在基坑北侧平行布置，可以覆盖整个建筑和绝大部分现场；为了降低塔吊使用负荷，塔吊只配合独立柱混凝土的浇41、注，其他部位混凝土的浇筑采用拖式输送泵完成。结构施工完成后，尽快先拆除东侧50m臂长的小塔，为北侧玻璃幕墙施工让出场地；西侧70m臂长的大塔则要在配合钢结构施工完成后再拆除。装修施工阶段用一台室外双笼施工电梯和一台单笼施工电梯解决垂直运输（塔吊、砼地泵、施工电梯具体位置详见：图-01、图-02、图-03）。3.1.2 施工流水段划分1）底板混凝土浇筑施工流水段划分：本工程基础底板设计为筏型型地基，底板厚度900mm，一次浇筑到顶。根据施工图纸基础底板设置的后浇带将底板划分成一区、二区、三区、四区四个流水段（具体划分位置详见：图-06），每个流水段单独施工，一次浇筑完成。底板施工除了后浇带之外，42、不再留施工缝，后浇带按设计设置膨胀止水条，底板四周外墙“导墙”施工缝按设计通长设置3mm厚镀锌止水钢板。本工程底板面积较大，且有反梁，为了保证底板混凝土施工质量，除了按照设计要求选用低水化热水泥和严格按照施工工艺及验收规范施工外，我们将在施工前成立专项小组负责底板砼的施工。2）地下结构施工流水段划分：按照后浇带位置及流水施工的原则，将地下室结构施工划分为4个流水段进行流水施工，同基础底板施工分区，具体划分位置详见：图-06。竖向施工缝按后浇带的位置留设，水平施工缝留在梁板上墙体、柱子的根部和梁板下墙体、柱子的顶部。3）地上结构施工流水段划分：根据工程量相近的原则和地上现浇结构大量减少、且结构分43、散的特点，将地上结构划分为4个流水段进行流水施工，具体划分位置详见：图-07。竖向施工缝按图示的分区线位置留设，水平施工缝留在梁板上面墙体、柱子的根部和梁板下面墙体、柱子的顶部。3.1.3 各阶段施工总部署1）按照“先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后设备”的总施工顺序进行部署。2）根据基础及地下结构、地上主体结构和装修三个阶段施工不同的特点安排总体施工部署：基础及地下结构施工阶段施工工序：垫层浇筑砖胎模砌筑防水卷材施工防水保护层施工底板放线底板钢筋绑扎底板砼浇筑底板砼养护测量放线地下外架搭设墙柱钢筋绑扎墙柱支模墙柱砼浇筑墙柱砼养护内架搭设梁板支模梁板钢筋梁板砼浇筑梁板砼44、养护上一层墙、柱、梁、板施工地下外墙防水外墙防水保护层土方回填。本工程是框架-剪力墙结构，地上主体结构只有局部有剪力墙，因此，基础及地下结构工程的混凝土在整个工程中占的比重较大，由于本工程地下室墙体厚度不一致，墙高尺寸也各不相同，且地下只有两层，采用钢质大模板不经济，施工也不方便，因此采用60系列小钢模现场拼制，为了保证基础结构墙体的质量，小钢模全部采用使用次数少、较新的模板。基础及地下结构工程量大、墙体高且厚度大，因此，在施工时间安排上，基础及地下结构施工时间适当长一些，这样有益于保证基础结构的施工质量。基础及地下结构工程在2002年10月初完成，为了给地上结构施工提供场地，回填土工程在外墙45、防水完成后尽快开始，计划在2002年11月上旬完成。地上主体施工阶段施工工序：外架搭设测量放线墙柱钢筋绑扎墙柱支模板墙柱砼浇筑墙柱砼养护内架搭设梁板模板支设梁板钢筋绑扎梁板砼浇筑梁板砼养护上一层施工。地上主体施工要在冬期以前完成大部分工作，留下的时间较短，仅有不到2个月的时间，平均10天完成一层（包括夹层在内）。地上主体结构施工的外施工架设计为双立杆扣件式钢管脚手架，外挂安全密目网。回填土之前，地上结构施工用外架子暂时搭设挑架；回填土完成后，立即搭设落地双排脚手架。上部结构完成后，落地双排脚手架不拆除，而要搭设到顶，作为装修施工用的外脚手架。装修施工阶段：二次维护结构在结构验收后，可以插入施工46、。地下部分的初装修在2002年12中旬完成，地上部分的初装修在2003年冬期结束后再进行施工。外装修在2002年12月中下旬插入：主要做幕墙和石材龙骨、铝合金窗等的安装工作，由于上述工作基本不受冬季施工影响，所以，冬季应将上述工作做完，留下打胶、撕膜、清理同样在2003年冬期结束后再进行施工。由于机电、设备施工和室内精装修密切相关，因此，为了保证总体工程按期完成，要求业主大力协助配合，业主所确定的内容要符合项目部提出的进度控制计划，并要求业主控制其指定分包、分供方按照总控计划完成。3.2 施工进度安排3.2.1施工进度计划根据我方承诺，本工程的竣工时间定为2003年9月12日。因此，为了保证各47、分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程的质量，本着不紧不松、均衡施工、有的放矢的原则，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。 1）施工总控进度计划表见：附表“xx天文馆新馆总进度计划”。2）施工阶段目标控制计划： 表3-2序号阶段目标起止日期所用天数净占工期结构验收时间1土方、护坡施工进场前已施工完毕2基础及地下结构施工.1167天16.1%3地上主体结构施工2002.10.12-2002.12.2878天18.8%2003.1.154钢结构工程2002.12.29-2003.02.0640天9.6%5屋面施工2003.0348、.15-2003.05.2370天16.9%6室内初装修2002.10.26-2003.05.05190天45.8%9室内精装修2003.08.16138天33.3%10外装修158天38.1%10给排水、通风空调工程天%11电气工程天%12竣工验收3天0.7%根据施工总控进度计划表制定的阶段控制目标。3.2.2 工期保证措施 1）制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，每天对前一天完成施工计划情况进行检查，实行日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。2）根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动49、力和施工用料及生产设备等资源投入用量，保证按照进度计划的要求完成任务。3）加强施工方案的优化，方案中对各阶段的各种资源做周密的计划和布署、对各分项工序方案进行优化选择，做到方案有针对性和可行性，确保施工按计划顺利进行。4）加强对操作人员质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。5）加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。6）我方中标后，将在生活区进行集中封闭式管理，项目统一采购电扇、换气扇等后勤保障设施和绿豆、清凉油等生活必需品，满足施工人员日常生活需要，使工人能安心、高效的工作。现场木工棚100%封50、闭，各种噪音大的加工机械封闭降噪；现场道路和场地做到硬化不扬尘，垃圾定点封闭堆放、及时清运；运输车辆出场前遮盖好，并清扫干净做到无遗洒；并设立专职环境管理员，检查落实环境保护执行情况，确保不会因为环境和安全文明施工方面的因素对工程进度产生负面影响。3.3 资源计划和保障3.3.1 主要工程量表 表3-3序号材料名称单位数量备注1钢筋吨12002混凝土立方米148003砌块立方米28003.3.2 主要劳动力计划 表3-4 工种月份防水工钢筋工木工砼工架子工瓦工油漆工电焊工起重工水暖工电工壮工月汇总02.07410455204802.08151208050203020420203040902.051、912020050203020420202050402.102012020050403020420202054402.1110120200503012030440403067402.1212020050301202040450504072403.01508030102030250102028203.0210106510321055603.031510101002020430302025903.0415100101503010450502043903.0515100101503010450502043903.0610100101503010450502043403.07100515030104452、0502041903.0810051503010430502041903.0930530104101010109以上未包含甲方分包精装修和外墙专业施工人员。精装修和外墙专业施工人员考虑投入100名工人，从2002年12月到2003年7月施工，上表中2002年12月到2003年8月的月末汇总人数应增加100人。劳动力动态图3.3.3主要施工机械的选择 1）塔吊选择：本工程建筑物总高37.35m，根据施工条件、工期和施工方案，施工中考虑设置两台塔吊：一台70m臂长的PORTAIN-36B型塔吊和一台50m臂长的PORTAIN-23B型塔吊，两个塔可以全部覆盖施工区域，满足施工的要求。塔吊只吊运模板53、周转料、钢筋和大型构件，零星配合独立柱砼浇筑。2）预拌混凝土输送泵的选择：本工程预拌混凝土输送主要采用一台拖式混凝土输送泵，混凝土量大的时候如底板砼浇筑时，可以调混凝土汽车泵协助浇筑。根据以往的施工经验，选择一台HBT60泵可以满足本工程泵送混凝土的要求（在混凝土施工方案中，通过计算来核对）。3）施工电梯的选择：本工程结构形式为框架结构，并且装修标准很高，材料用量很大，装修施工阶段的二次围护结构、门窗、地面、吊顶等材料用量都很大，选用一台室外双笼施工电梯及一台单笼施工电梯解决垂直运输。3.3.4 工程材料、设备供应钢筋、木材、水泥三大材和其他主要材料由本公司物资公司负责供应，各种加工机械由本54、公司设备租赁公司供应，其中钢筋根据设计型号分阶段提前备足料并按项目提供的用料计划准时足额送到工地，模板由我公司模架租赁中心设计、加工制作送到工地，以保证施工需要。预拌混凝土供应厂家通过招标选用大型的、有供应能力的搅拌站，确保砼的质量和供应量。3.3.5 周转材料投入地下室单层墙体支模面积1900m2左右，顶板3700m2左右，梁侧面支模面积有400m2左右，柱子支模面积500m2左右；地上结构单层，顶板1700m2左右，梁侧面支模面积有200m2左右，柱子支模面积400m2左右。根据施工进度计划和工程施工周转需要，地下室施工墙体组合钢模板配墙体支模面积的一半多1000m2，周转料配备三层的用量55、，地下两层的周转料用量可以满足地上三层结构施工的需要。地上墙体采用全钢大模板，独立柱从地下就开始使用全钢大模板。各种周转材料需用量计划见下表： 周转材料需用量计划 表3-5序号材料名称单位数量主要用途备注1木材立米900顶板支撑龙骨、脚手板分批进场2钢管吨250模板加固及脚手架分批进场3碗扣架吨180顶板支撑架分批进场4全钢大模板平米1000地上墙体和独立柱模板统一进场5组合钢模板平米1100地下室墙体分批进场6U托个8000顶板支撑分批进场7胶合板平米12000梁、顶板分批进场3.3.6 施工场地现场设两个大门，根据甲方提供的条件分别设在场地的北面偏东处和南面偏东处，南面与西外南街相邻，西外56、南街是单行线，为避免交通阻塞，主出入口设在北面；现场东北侧场地约4500平米，作为各种材料及施工机械的放置区；现场东南角靠近南侧围墙处，甲方提供的一栋6层住宅楼（约2000平米）作为项目办公室、库房、施工队办公室和工人宿舍。本工程周边没有紧邻的住宅楼，基本上不存在扰民和民扰问题，但是，由于本工程位于二环路边上的繁华地带，因此，平时要尽量做到封闭式管理，尽可能减少施工人员的外出，除预拌混凝土等急需材料外，材料的进场基本安排在晚上。另外，为了满足施工临时用地和施工部署的需要，拟将地下车道、人防出口的结构施工安排在主体封顶以后进行。第四章 施工准备4.1 技术准备：专项施工方案编制计划表4-1序号计57、划名称责任部门截止日期审批单位1地下防水施工方案项目技术室2002年7月公司技术部2钢筋施工方案项目技术室2002年7月公司技术部3砼施工方案项目技术室2002年7月公司技术部4地下室模板施工方案项目技术室2002年8月公司技术部5地上模板施工方案项目技术室2002年9月公司技术部6试验方案项目技术室2002年7月公司技术部7测量方案项目技术室2002年7月公司技术部8雨季施工方案项目技术室2002年8月公司技术部9外架施工方案项目技术室2002年9月公司技术部10冬季施工方案项目技术室2002年10月公司技术部11钢结构施工方案项目技术室2002年10月公司技术部12室内初装修方案项目技术室58、2002年10月公司技术部13外装修施工方案项目技术室2002年11月公司技术部14室内精装修方案项目技术室2002年11月公司技术部15屋面施工方案项目技术室2002年12月公司技术部16临水、临电施工方案项目技术室2002年7月公司技术部17电气施工方案项目技术室2002年8月公司技术部18暖通施工方案项目技术室2002年8月公司技术部4.1.2 试验工作计划 表4-2序号试验内容取样批量试验数量备注见证部位和数量（实际计算）1钢筋原材60t1组平均每批按60t计： 1200t/60t0.3=6次60t2组2钢筋直螺纹接头500个接头3根拉件部位：直径22 mm的钢筋数量：每次3根拉件3砼59、试块一次浇筑量1000 m3，每100 m3为一个取样单位（3块）。同一配比平均每100 m3取一组计算：14800m3/100m30.3=45次一次浇筑量 1000 m3，每200 m3为一个取样单位（3块）。同一配比4砼抗渗试块500 m33块同一配比平均每500m3取一组计算：1800m3/500 m30.3=2次5砌筑砂浆250 m33块同一配比部位：所有楼层数量：每次3块一个楼层4.1.3 创优计划（另有方案）： 表4-31创优计划（质量保证措施）2002.08公司质量部见附方案2创优计划（质量管理办法）2002.08公司质量部含水电3创优计划（质量通病防治）2002.08公司质量部60、含水电4创优计划（成品保护措施）2002.08公司质量部含水电4.1.4 样板间及样板项计划 表4-4编号样板间或样板项开始时间完成时间备注1底板钢筋2002.08.202002.8.222墙体钢筋2002.09.032002.09.053柱钢筋2002.09.032002.09.054顶板钢筋2002.09.152002.09.165墙体小钢模板2002.09.062002.09.096顶板模板2002.09.122002.09.147混凝土墙体浇筑2002.09.102002.09.108混凝土顶板浇筑2002.09.172002.09.179柱混凝土浇筑2002.09.102002.0961、.1012外墙幕墙13外墙石材14卫生间样板间15主要房间样板间4.1.5 三新应用开发计划 表4-5序号推广应用内容使用部位应用时间负责人总结时间1高强高性能砼技术（预拌）二层以下2002.8-10技术员2002.092粗直径钢筋连接技术直螺纹套筒直径22的钢筋2002.812技术员2002.113新型模板和脚手架应用技术全钢大模板碗扣式支撑架墙体模板和板、梁支撑2002.812技术员2002.114建筑节能和新型墙体应用技术空心砌块地上结构02.1103.05技术员2003.035新型材料中空玻璃幕墙地上外墙02.1203.5技术员2003.036企业的计算机应用和管理技术技术员2003.62、084.1.6 其他技术准备1）坐标点的引入：施工进场时，甲方、勘察院和项目部进行交接桩，即将建筑的轴线桩引入施工现场，并且将城市水准点引入现场，标注在坚硬和不被施工破坏的地面和墙面上。2）施工过程中涉及使用的规范、规程、标准、图集准备齐全。 3）技术工作使用的仪器仪表（经纬仪、水准仪、激光铅直仪等）到位，并经过检测部门检测合格。4） 保证图纸进度符合施工进度。认真进行审图，组织图纸会审。 5）混凝土外加剂等需提前确定的材料尽快确定，以免耽误工程需要。 6）管理人员及劳务人员进场进行安全及技术培训，明确质量目标。 7）大力对新技术、新材料、新工艺进行推广。建设业十大新技术本工程应用6项。积极开63、展QC活动，成立QC小组6个，对施工中技术难关、质量通病、现场管理进行攻关，以确保质量目标的实现。4.2 施工生产准备：4.2.1 有关施工手续的办理 表4-6序号证 件 名 称办理时间办 理 单 位1建筑规划许可证工程开工前工程规划部2工程开工证工程开工前xx市城乡建设委员会3夜间施工许可证工程开工前xx市昌平区人民政府4渣土运输资格证工程开工前xx市环境卫生管理局5临建报批通知工程开工前xx市规划局6投资批准工程开工前xx市计委4.2.2 材料设备加工定货及进场计划 材料进场计划表 表4-7序号材料名称单位数量进场时间备注1铝合金门窗M24002003.03.20分批2木门M210020064、3.03.20分批3防火门(包括卷帘)M214002003.03.20分批4电梯部72002.12.20分批5外墙中空玻璃幕墙M28000分批6外墙花岗岩M24000分批7吊顶板材M23950分批4.2.3 现场临电负荷 表4-8序号用电设备名称技术数据数量换算后的容量(kw)总容量(kw)1塔吊POTAIN 36B 1台95952塔吊POTAIN 23B 1台75754双笼施工电梯1台15155单笼施工电梯1台886电焊机JC = 50% 24KVACOS=0.87 6台241447平板式震动器ZB-110-50 2.2KW1台2.22.28拖式砼泵车HBT60 2台451509插入式震动器65、R10 1.5KW10台1.51510木工机 具园锯MJ225 4.5KW1台4.54.5平刨ME503 7.5KW1台7.57.511空压机VY-12171台151512高压消防泵扬程50m 22KW2台224413砂浆搅拌机15KW2台153014镝灯4台41615办公、生活照明30KW303016采暖用电251台252517管道弯曲机2台2.24.418直螺纹套丝机4台4.51819钢筋加工弯曲机GWJ40 5.62台5.61220切断机GJ40 112台112221调直机2台4.59根据上表，考虑现场使用特点，因此，业主在现场提供的总供电容量300KVA的变压器能满足施工要求。4.2.66、4 临电设计本工程施工现场南北长100米，东西长200米，一个主体工程,一个钢筋料场,一个办公生活区。具有建筑面积小，用电集中、用电情况复杂。基于上述情况，为了满足现场用电，同时考虑配电的经济性和合理性，现场供电为三级配电，即总箱、二级箱、三级箱（手提箱及插座箱），两级空开、三级漏电保护。本工程现场临时用电采取放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级构成配电网络。一负荷计算：根据现场用电设备，如塔吊、搅拌机、室外电梯、振捣器、木工加工器械以及水泵、电焊机、照明器械、钢筋加工机械等计算设备及设备组容量。确定供电电源的变压器容量，导线截面及整个配电系统（配电室、配电箱、开关箱）以67、及配电线路。根据上页设备表，将线路各用电设备组的计算负荷相加，然后乘以最大负荷的同期系数Kp（有功负荷的同期系数）、Kq（无功负荷的同期系数），即得该配电线路上的计算负荷Pjb、Qjb、Sjb；其中Sjb是选择变压器的依据。 Pjb=KpPja Qjb=KqQja Sjb=Pjb2 +Qjb2式中Pja、Qja各用电设备组有功、无功计算负荷的总和 Kp、 Kq 最大负荷有功、无功同期系数 查工厂电气设计手册可得Kp=Kq=0.7，由上式可计算各组用电设备的计算负荷及整个施工现场的计算负荷。确定现场需要400KVA容量，甲方提供的变压器可以满足要求。二配电线路：施工现场用电量大，负荷分散，但某些68、局部却相对集中，且备有很多用电设备的配线，如塔吊、钢筋加工机械、砂浆搅拌机、卷扬机等。为满足各配电线路故障互不影响，同时又考虑供电的可靠性和维修方便，本工程临时用电配电线路采用TN-S供电系统，变压器由甲方提供设在现场西侧，由变压器开关箱内主开关，两路出线，现场设两台主配电柜。放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级构成配电网络。采用YCW重型橡套电缆输送电能。参见临电总平面图线路一：负责1#塔吊用电，至AP-1配电箱YCW-3*50+2*25线路二：负责2#塔吊用电，至AP-2配电箱YCW-3*50+2*25线路三：负责1#地泵用电，至AP-3配电箱YCW-3*50+2*269、5线路四：负责主楼生产用电，至AP-4，AP-9配电箱,树干式配电。YCW-3*35+2*16线路五：负责主楼生产用电，至AP-5，AP-10配电箱,树干式配电。YCW-3*50+2*25线路六： 负责钢筋，机加工料场用电，至AP-6配电箱YCW-3*35+2*16，线路七：负责办公生活区用电，至AP-7配电箱，YCW-5*16，7#箱为办公区用箱，线路八：负责消防水泵用电，至AP-8配电箱YCW-3*35+2*16配电线路敷设：电缆线路的敷设主要为埋地穿管和架空（包括沿围挡敷设），按照JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范进行。埋地的电缆线路需要选择最短路径并考虑已有和拟建建筑物的位置70、。尽量减少穿越各种管道、堆放区。不致受到各种机械损伤和腐蚀。便于埋设和维修。通过道路及进出地面必须架设防护套管。沿围挡敷设时，用专设卡子固定，每隔两米设一个专设卡子。每栋楼内施工所需电源均为埋地引入，然后沿在建工程的竖井、垂直孔洞等垂直敷设，并尽量靠近用电负荷中心，每层均设置配电箱。根据施工具体情况，土方阶段现场设多组配电箱，树干式配电，向现场提供小容量多点供电。对外协作单位（降水，喷锚等）要求其设置主配电箱，内设电表计量。基础阶段主要是塔吊、地泵及电焊机用电，按上表所示体系供电，部分分配电箱可根据实际情况暂不接入。主体阶段沿用基础体系供电，增设随层三级配电箱。装修阶段，撤出2#主配电箱，及塔71、吊等二级配电箱，保持现场整洁，保留1#主配电箱，改用地泵配电箱及原主楼配电箱向主楼内配电，楼内每三层设一个分配电箱，满足装修施工及后期用电。变压器下设镀锌扁钢40-4重复接地，各塔吊及塔吊专用配电箱下打一组接地极，脚手架每间隔十米打一组接地极，并将各接地极用镀锌扁钢404连成环网，接地电阻不大于4W。保证现场雷雨季节接地安全。三配电箱和开关箱设计 1、配电箱、开关箱依据JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范等电气安全、技术标准。采用三级配电，即总箱、二级箱、三级箱（手提箱），两级空开、三级漏电保护。各箱总开关为空气开关，出线开关为带漏电空气开关。各总箱进线均由配电室引出。所有二级箱进线电72、缆均有56米的余量，以备适量移动；另外配若干手提箱。 （1）箱体材料选用铁板，铁板厚度为1.5mm，保证使用现场机械强度。 （2）箱体结构上配置电器安装板和箱门，为便于接线箱体前后各设两扇门。电器安装板用绝缘板制作，箱体关闭严密并配锁。箱体的尺寸保证电器的安装接线、维修方便和电气安全距离。 （3）箱体的电气保护措施主要是防漏电触电措施。作为防漏电、触电的电气保护措施之一，箱内电器正常不带电的金属基座、外壳、铁质电器安装板以及铁质箱体之间应通过金属连接螺栓等保证电气连接，并应在铁质箱体安装明确的保护接零端子（即采用TN-S保护系统），专门用于连接专用保护零线PE线）。 2、配电箱与开关箱的电器配73、置与接线（1）各用电区域总配电箱的电器配置和接线：各总配电箱内均设置漏电开关。总箱漏电开关漏电动作电流为50mA，二级箱的漏电动作电流为30mA，开关箱的漏电动作电流为15mA。（2）各用电区域内二级配电箱的电器配置与接线：二级配电箱的电器配置和接线应与总箱电器配置和接线以及配电线路相适应。配电箱设置漏电保护器，仍按TN-S系统保护要求接线，N与PE接线端子分别设置。 （3）开关箱的电器设置和接线：与二级配电箱的电器配置和接线以及配电线路相适应，设置自动空气开关与漏电保护器。四现场照明：主体在现场两对角各设一台镝灯照明，塔吊设置镝灯，加工料场设置镝灯照明。现场各配电箱设置照明专用插座，保证作业74、面照明，主体后期设四台5000VA低压变压器，工人生活区设一台低压变压器。 临水设计1）临水计算根据本工程现场实际布置特点，现场临时用水管道采用枝状方式布置。水源由建设单位提供。现场临时用水包括：施工用水Q1,现场生活用水Q2,现场消防用水Q3。其中计算如下：Q1=K1q1N1K2/83600342=1.15(30000+4000)/8/36001.5=2.0(L/s)Q2:现场施工高峰期施工人员按750人计算。Q2=q2N2K3/8/3600=750201.5/8/3600=0.78L/s消防用水Q3：本现场物料堆放种类齐全，因此现场消防器材布置相当重要。根据现场施工临水水量规定，施工现场占75、地面积不到5ha(公顷)，Q3取15L/s.综上计算，本工程现场施工总水量Q=Q3=15L/s.现场施工用水干管管径D为：D=SQR(4Q/v/p/1000)=SQR(4*15/3.14/1.5/1000)=0.1m=100mm.本建筑物施工用水最高点高度约为30米，地下二层，地上5层，局部六层，现场用水点不太多，但市政供水管网压力达不到主楼用水要求，因此现场需设临时用水加压水泵，以保证现场最不利点的用水水量及水压要求，因水源在施工场地中心地带，不便于设水泵房，而且需加压供水的层数不多（四层及四层以上），水量不大，因此选一台管道泵作为加压水泵，水泵扬程H=50m,Q=25M/h，管径为80mm76、。当结构施工到四层时，开始使用水泵加压供水，四层及四层以下施工用水由市政供水管网直接供水。在水泵上方搭设一小棚，避免水泵电机受天气的影响。2）临时用水布置说明临时水管管材采用热镀锌钢管。埋地敷设，埋设深度为80厘米，以免被现场过往车辆损坏，冬季还可起到防冻作用。明露支管采用岩棉保温。根据现场各种材料库的布置，在现场的四周设有3座室外消防器材站。每座消防器材站内配备3套手提干粉灭火器，及消防专用小水桶，消防铁锹，消防斧若干，保证现场的消防安全。根据现场实际情况，消防给水管沿现场呈枝状布置，管径为DN100。在浇灌混凝土时为避免铁锈对钢筋的影响，管材均采用镀锌钢管。在结构施工的同时，根据本建筑物的77、实际情况，在各楼层的施工面上设置3根消防供水立管，立管根部由闸阀控制开启，并设泄水闸阀。立管管径为80毫米，消火栓管径为65毫米，每层设置消火栓的数量按立管数量定，逐层而上。现场施工用水布置随消防立管布置，管径为65mm。每层用水支管管径为20mm，用水由闸阀控制。现场设临时用水值班人员两名，负责现场用水的巡视维修。根据现场的实际情况，利用已用建筑物的条件，厕所和食堂均设在原来的居民住宅内，污水经化粪池后排入市政污水管网，食堂设一隔油池，食堂污水经隔油池后与厕所的污水汇集后一起排入市政污水管网。在现场的所有混凝土搅拌站均设一沉淀池，经沉淀后的水汇集后排入市政管网，现场的雨水沿街排放至雨水口。加78、强职工的环保意识，节约用水，严禁水管出现跑，冒，滴，漏现象。临时用水平面布置见附图。3）施工临水的用料计划 表4-9序号名称规格数量用途备注1镀锌钢管DN100200M临时消防 施工2镀锌钢管DN65100M临时消防 施工3镀锌钢管DN50200M临时施工4镀锌钢管DN4050M生活用水5镀锌钢管DN3250M生活用水6镀锌钢管DN25100M生活用水7镀锌钢管DN20100M生活用水、施工8镀锌钢管DN15100M生活用水9消火栓箱DN6560套临时消防10管道泵H=50m,Q=25M/h1台临时消防 施工11铸铁管DN150100M临时排水12铸铁管DN0050M临时排水13铸铁管DN7579、50M14铸铁管DN5050M临时排水15闸阀DN1002个临时消防 施工16止回阀DN801个临时消防 施工17闸阀DN804个临时施工 生活18闸阀DN504个生活用水19闸阀DN252个生活用水20闸阀DN2015个临时施工、生活21闸阀DN1520个生活用水22水表DN1001块临水23压力表25KG4块临时消防 施工24安全阀DN801个临时消防 施工25普通水龙头DN1515个生活用水26保温材料岩棉80M2管道保温27玻璃丝布1000M2管道保温28污水泵DN804台污水排放29消防器材3套现场消防4）施工临水所用主要机具（见表4-10） 表4-10序 号名 称单 位数 量备 注80、1电锤台2 2电焊机台13套丝机台14砂轮机台25氧气 乙炔套56台钻台17手动工具若干5）临水施工人员安排：本工程临水施工要求熟练焊工2人，技术工人4人，小工6人。日常维护保养阶段需专业水暖工人2人。6）施工现场临水电平面布置见（附图-06）第五章 施工现场平面布置5.1 现场施工条件：业主在现场的东侧有变压器，负责现场施工的用电。现场施工用电总柜从变压器引入，300KVA可以满足现场施工用电的要求。 业主在现场的北侧有供水点，作为现场临水的水源，水源的水管要求为100，以满足施工用水要求。施工总包进场前，现场内的障碍物应已清除，具备施工条件。中标进场后对现场临时道路进行硬化。建筑围挡内可用81、地面积约10000m2，基坑面积约4400m2，除掉现场临设占用的面积后，剩余面积采取第一章“1.4.5 现场条件”内所述的措施可以满足材料在现场内进行加工。现场厕所处设化粪池一个，经过沉淀后排入现场内及周圈附的市政下水口。污水排放问题在厕所使用之前与市政单位协商好。现场内地面全部用硬化处理，做到无黄土外露。5.2 施工现场平面布置：5.2.1结构施工期间施工现场平面布置1）现场大门的布置：按业主提供条件和我方施工部署的需要，现场设置两个大门，在现场北侧偏东和南侧偏东各设置一个，北门作为材料和车辆的主入口，南门作为临时的出口和民工消防疏散用。2）现场临建设置：现场围墙按照我公司CI手册要求标准82、进行形象册划、布置。现场东南端原有的一栋六层居民楼（已搬空）改作为总包、监理方、业主方办公室及工人宿舍；东北端设库房、现场办公室、木工加工棚等用房，现场封闭垃圾站设置在北门西边；两个出入口大门均设置门卫室。所有临设房屋外墙均为水泥沙浆压光，外刷白色涂料，顶部200mm宽兰色腰线，木制门窗刷红色油漆。3）现场堆料场：水泥等存放在库房内。现场东北侧场地很大，约4000平米，钢筋堆放、钢筋加工场地、模板及周转材料堆放、水电管件堆放等均放在东北侧，方便塔吊起吊和材料进出场。重型车辆等较大荷载要求距基坑边缘2米以外，确保基坑的安全。4）现场道路及绿化：现场设4m宽的道路，供场内运输用，路面用砼进行硬化。83、道路两旁设600cm宽的绿化带，种万年青和花草等耐水又耐旱的植物，绿化带的四周用钢管围栏起来，刷上红白油漆。5）塔吊布置：结构施工期间设置两台塔吊，一台70m臂的POTAIN-36B型塔吊，一台50m臂的POTAIN-23B型塔吊，塔吊布置在基坑外，塔吊基础另行施工，基础尺寸为6000mm6000mm。70m臂的POTAIN-36B型塔吊布置位置在北侧偏西，50 m臂的POTAIN-23B型塔吊布置位置在北侧偏东。塔吊最终安装高度约为50米。结构施工完毕后，先拆除北侧偏东的小塔，北侧偏西的大塔待配合钢结构施工完毕后再拆除。 6）地泵布置：现场砼浇筑全部采用商品砼。基础底板砼方量较大，按后浇带设84、置位置划分成四个区，各个区砼约在300方，为加快砼浇筑速度，采用两台地泵或一台地泵与一台汽车泵配合施工。底板施工完毕后，只留一台地泵即可。现场设两个沉淀池，分别用于洗车和冲洗地泵的污水沉淀，雨水与污水在场内经沉淀后再排入业主指定的市政管网。7）结构施工期间现场平面布置详见：图-01、图-02基础、主体结构施工平面布置图。5.2.2 装修施工期间现场平面布置1）现场大门、临建、循环路同结构施工期间施工现场平面布置。2）塔吊在结构封顶并将屋面使用的主要材料和电梯机房重大设备吊完后拆除，装修垂直运输采用一台室外双笼施工电梯和一台提升架，负责砌体、砌筑砂浆、抹灰砂浆等的垂直运输，水平运输用手推车。3）85、现场堆料场：地砖、墙砖等材料放置在室外的堆料区内，水泥、腻子、铝合金、木门窗、木材、板材、吊顶材料存放在楼层内。易燃易爆、保温材料和油漆等挥发性材料单独存放在库房内。4）装修施工期间现场平面布置详见：图-03装修施工现场平面布置图。第六章 主要分部、分项工程施工方法6.1 土方、降水、护坡施工方法：甲方已经分包，并在我方进场前施工完毕。6.2 基础、主体工程主要分项工程施工方法：6.2.1 测量放线1）施工测量放线内容及责任划分： 表6-1序号工作内容负责单位使用仪器、工具1建筑红线及轴线定位，引标高勘察院经纬仪2定位桩反线我方经纬仪3轴线投测我方J2JD激光经纬仪4高程投测我方S3水准仪和钢86、尺5垂直度我方苏光产J2JD激光经纬仪6结构尺寸线我方钢尺2）工程施工测量内容：工程轴线的定位：由于本工程采用多流水段、多工区的流水立体交叉作业，加之部分墙体是斜向布置，为了保证轴线投测的精度，平面控制采用坐标法。 平面控制网的布设：使用工具： J2JD激光经纬仪。根据建筑平面图上建筑物位置关系，以及测绘院和甲方提供的坐标点，以先整体后局部的方针，采用坐标法定出建筑物的主点、主轴线，经校核无误后定出现场的平面控制网（平面控制网见：附图-08）。由于本工程角线较多，需对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合下表中的规定： 表6-2等级测角中误差()边长相对中误差二级121/15000制作轴线点87、：在地质坚固、便于通视、能长期保存的地方设置轴线控制桩点、红三角标志。 轴线投测方法：采用外控制法，仪器采用苏州产J2JD激光经纬仪。将J2JD激光经纬仪架设在轴线控制桩点上，将轴线投测到每层结构面上，各层墙、柱等现浇构件的垂直度，通过使用铅锤控制模板的垂直度来实现。层间竖向测量偏差不超过3 mm,建筑全高竖向测量偏差不超过3H /10000,且不大于10 mm；层间竖向施工允许偏差不超过8 mm，全高竖向施工偏差不超过H/1000,且不大于30 mm高程投测：以甲方和测绘院提供的水准点为依据，与设计图中所定的0.00 m的绝对高程相比较，换算出相对标高。0.00 m以下的基础标高用水准仪和塔88、尺直接引测控制，为0.00 m 以上的标高传递打好基础；楼层标高主要用钢尺沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上传递，再用水准仪提供所需的标高线。一般至少由三处向上引侧，以便于相互校核和适应分段施工的需要。层间标高测量偏差不超过3 mm,建筑全高标高测量偏差不超过3 H/10000,且不大于10 mm；层间标高施工偏差不超过10 mm，全高竖向施工偏差不超过30 mm。每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层的建筑1 m标高线。建筑物垂直度控制：采用苏州产J2JD激光经纬仪做轴线投侧的过程，同样也是控制建筑物垂直度的过程。电梯井筒的垂直度控制同样也是采用苏州产J2JD激光经纬仪，89、方法是在电梯井的附近做外控基准点。3）工程放线：根据投测的轴线使用钢卷尺放墙、柱边线，钢卷尺要求经过检定过或购买免检产品。放好的线采用红油漆做出标记。6.2.2 基底钎探1）探点布置：施工前根据规范要求绘出平面布点尺寸图，按纵向1.50 m，横向1.50 m，呈梅花型布点。2）钎探方法：工具：探杆用25金属管，穿心锤自重为10 Kg。操作：自由落锤度为50 cm，节拍要均匀，每入土30 cm记录一次锤击次数，钎探深度一般为1.50米。钎探时碰到锤击异常时，应立即向技术负责人报告，以便及时处理。打完的钎孔灌入黄砂，每300 mm厚用棒捣实一次。绘制平面布点图，并标明间距孔号及锤击数。资料及时整理90、归档，并将底稿保留备查。基土受雨后不得进行钎探。3）质量标准保证项目：钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。基本项目：钎位基本准确，探孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。4）根据设计和施工规范要求，基础施工前必须对基坑进行普遍钎探，钎探结果若出现软硬显著不均之地层，应在基础验槽的各方共同协商后处理。 地基处理暂不考虑，等土方开挖验槽后由设计、勘察等共同商定。6.2.4 防水工程1）防水设防体系： 表6-3序号设防部位设防体系设防做法1基础底板、地下外墙两道设防：砼自防水+防水卷材砼自防水：掺WG防水剂型1.5%柔性防水：聚氨酯防水涂料2屋面两道设防：砼自防水+防水卷材砼自防水： 掺WG防水剂91、型1.5%柔性防水：合成高分子卷材防水3底板施工缝设置阻水措施水平施工缝：外墙周圈设置封闭-5003mm 的镀锌钢板止水带竖向施工缝：设置膨胀止水条4墙体竖向施工缝设置阻水措施设置BW型（20X30）止水条并且砼采用自防水砼5穿墙螺杆、定位支撑设置阻水措施在杆件中心部位焊接止水钢片6穿墙套管设置阻水措施在套管中部焊接止水钢板混凝土自防水结构抗渗等级为大于等于S8，后浇带内砼抗渗等级相应提高。2）防水材料要求：防水材料、掺加剂均要求有产品合格证、材料检验报告。防水材料和掺加剂进场后，首先进行材料复试，复试合格后方准使用。3）防水队伍要求：防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作，防水施工队选用我公92、司自己的防水专业施工队，确保防水操作人员持有有效的“上岗证”，上岗证要在总包、监理处备案。施工过程中，监理、总包持备案文件检查防水施工队伍是否遵照执行，以确保防水施工是经过培训的专业熟练工人完成的。4）底板垫层的质量要求：控制底板垫层的标高，根据底板厚度、积水坑深度以及防水层和防水保护层的厚度，确定底板垫层的标高，通过采用水准仪检查基底标高，通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。垫层混凝土表面要求压光，为防水施工创造条件。为了保证防水的施工质量，垫层的边角均做成圆弧角。5）底板防水层做法：参照京95TJ3。平面做法为：100厚C10砼垫层一次压光刷底涂料一遍4厚SBS改性沥青防水卷材与93、3厚SBS改性沥青防水涂料40厚C20细石砼保护层。立面做法为：20厚1：3水泥砂浆抹面涂刷底涂料一遍4厚SBS改性沥青防水卷材与3厚SBS改性沥青防水涂料240厚红机砖墙保护层。6）防水采用满贴法内防水，底板板底和侧边、外墙外侧均采用外贴法施工。底板钢筋施工前，将砖胎模的内贴防水层做上20厚水泥砂浆保护层，确保防水不被损坏。7）地下墙体水平、竖直施工缝的处理要求：在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，剔凿砼表面，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，用水冲洗干净并充分湿润，不少于24h，残留在砼表面的积水应清除。采取有止水措施的地方，注意保护好钢板止水带、橡胶止水带和膨胀止水条不被后续工程94、破坏。防水施工详细做法，根据确定的施工图纸另外编制地下室防水施工方案。6.2.5 钢筋工程1）钢筋的检验：钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进现场后，现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。2）钢筋的加工：钢筋加工全部在现场完成，成品钢筋按规格、用处集中堆放在塔吊吊转范围内。钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照钢筋混凝土结构施工及验收规范（GBJ50204-02）和设计要求执行。结构中所有大于300的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场95、割筋留洞的现象出现。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，确保施工进度不受钢筋材料的影响。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具，随时检查钢筋加工的半成品尺寸是否准确，预控钢筋绑扎质量，并将检查结果记录备案以作为考察负责土建施工的分包施工队的依据。3）钢筋的堆放：钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。4）钢筋的定位和间距控制：墙体、柱子在底96、板中插筋定位措施：墙、柱的钢筋采用定距框（卡具）保证墙柱主筋间距位置准确，墙、柱钢筋保护层采用塑料垫块。墙体钢筋定位措施：墙的钢筋采用“梯子筋”保证墙柱主筋间距位置准确（“梯子筋”制作加工见：附图-17），“梯子筋”在墙体中放置间距为1.5 m左右。5）钢筋的保护层控制：墙体、柱、梁、板钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板、反梁底面使用碎大理石或花岗岩等石材垫块，结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表7-5。 表6-4序号部位保护层厚度垫块形式1底板底板下、上部为40碎大理石垫块2梁25mm塑料垫块3柱30mm塑料垫块4墙外墙外侧：25m97、m其他：15mm塑料垫块5板15mm塑料垫块5）钢筋锚固、接头：接头位置、基础梁、板：底筋在跨中的三分之一内，上筋在墙柱支座处；、楼层梁、板：底筋在墙柱支座处，上筋在跨中的三分之一净跨范围内；、接头位置应相互错开，错开距离不小于500 mm，每个断面处的搭接数量不大于50%；混凝土抗震墙及框架柱的主筋接头位置还要满足国家标准图集（00G101）的要求。钢筋锚固、接头的要求、钢筋锚固和接头搭长度接要求按照钢筋混凝土结构施工及验收规范（GB50204-02）和国家标准图集（00G101）执行，具体长度计算要求如下：、混凝土墙、框架梁柱、楼板、次梁内的纵向受力钢筋最小锚固长度LaE、La和搭接长度L98、1E、L1均按国家标准图集（00G101）第25页表中的取值增加5d（d为钢筋直径）。6）钢筋接头选择、设计要求：钢筋型号22的采用直螺纹套筒连接施工，22的采用搭接施工。、基础底板钢筋接头采用直螺纹套筒连接施工工艺，接头按照50%错开，错开距离为35d，且不小于500 mm。、框架柱和梁的连接接头采用直螺纹套筒连接施工工艺，接头按照50%错开，错开接头为35d，且不小于500 mm。、墙体和顶板中直径22的钢筋根据设计和施工规范采用绑扎接头。7）钢筋清理：、钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。、浇筑混凝土时，竖向钢99、筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。8）钢筋施工详细内容将编制钢筋施工方案。6.2.6模板工程1）本工程为现浇钢筋砼框架-剪力墙结构，质量目标为确保整体工程创中国建筑鲁班奖，模板工程是影响结构工程质量的最关键的因素之一。为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。2）模板选型及配置数量： 表6-5序号结构部位模板选型模板数量结构尺寸模板高度1底板侧壁砖胎模500 m20.9m高1.2 m2导墙小钢模210m2 0.3m0.6m100、3地下墙体60系列组合钢模板 2000m24.5m高4独立柱和地上墙体全钢大钢模 1200m2各层不同4.0m6梁、板、楼梯覆面竹胶合板8000m2（3层）7门窗洞口地下竹胶合板地上钢模全配5）底板砖胎模施工：底板砖胎模施工不分流水段，一次施工完成。砖胎模在垫层施工完、可以上人放线后随即开始，随砌筑随抹灰，以便后续的防水施工尽早插入，达到穿插施工目的，缩短施工工期。砖台模采用240厚的砖墙，从垫层开始到导墙的上表面处。为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，浇筑底板混凝土之前，将砖胎模高度的回填土部分回填，回填土采用2：8灰土，使用打夯机拖振，保证回填的灰土密实但不要挤倒或挤歪砖胎模。为了保证101、底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材及其保护层的厚度。6）墙体模板设计：地下墙体模板因地下室墙体与地上相比数量较多，而且每层层高各不相同，若地下墙体采用大模板，地下施工不能通用，到了地上施工时又大部分报废，因此，为节约场地和控制成本，墙体模板考虑采用小钢模现场拼制。地下二层结构墙体高度为4.05m（局部6.0m），地下一层墙体高度4.65m（局部5.1m），墙体混凝土浇筑到梁和板的下皮+20mm，小钢模拼制通过加强背楞的形式保证整体刚度。模板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的102、宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层和结构成型尺寸的正确性。 地上墙体模板地上墙体模板采用我公司模板租赁中心自行设计加工的86系列全钢大模板，保证墙体混凝土的质量和外观效果，达到清水砼效果。本工程为框剪结构，地上墙体不多。墙体大模板详见：附图-10。7）独立柱模板本工程的独立柱由圆柱和矩形圆角柱组成，故从地下开始全部独立柱都采用全钢模板，以保证模板的刚度、平整度，从而保证砼的外观效果。独立柱模板配置三个流水段柱子的数量即可满足施工期要求。柱子模板详：见附图-11、柱头模板详见：附图-13。8）门窗洞口模板为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，地下室采用便于拆装和调节的钢角木板模板，地103、上采用钢模板。模板两侧设定位支撑，窗洞口宽大于1m的下部要设50排气孔。门窗洞口模板及支撑详见：附图-16。9）梁板模板及其支撑体系梁底、侧面采用12厚覆膜胶合板及100100和50100的木龙骨，碗扣式脚手架早拆支撑体系；板底模板采用12厚覆膜胶合板及100100的主、次龙骨，碗扣式脚手架早拆支撑体系。梁、板模板及支撑详见附图-12。10）楼梯模板由于本工程各层层高基本都不相同，因此楼梯踏步模板采用12厚覆膜胶合板配置及扣件式钢管脚手架支撑。墙体砼先浇，楼梯随梁板施工。楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接，楼梯砼与上层梁板一同浇筑。楼梯模板及支撑详见：附图-15。11）电梯模板104、模板采用我公司模板租赁中心自行设计加工的全钢筒模，便于施工调节、加固，保证电梯井道的尺寸和混凝土的质量、外观效果，达到清水砼效果。电梯全钢筒模详见：附图-14。电梯井的安全防护及其他临边安全防护详见：附图-18。6.2.7混凝土工程本工程为现浇混凝土框架-剪力墙结构，整体工程混凝土量约14800m3，其中地下抗渗混凝土约1800m3，普通混凝土约13000m3，结构混凝土全部采用商品混凝土，用拖式输送泵进行混凝土施工，独立柱混凝土施工时利用塔吊进行施工。1）混凝土设计强度等级 表6-6砼强度等级应用部位浇筑形式C40基础底板，地下室及地上一层、二层独立柱（局部三层）拖式输送泵、其中独立柱施工可105、以利用塔吊进行配合C30基础反梁，地下及地上各层梁、板、墙，三层及三层以上独立柱拖式输送泵、其中独立柱施工可以利用塔吊进行配合C10垫层拖式输送泵2）原材料的要求底板混凝土浇筑时间大约定于2002年8月，为了有效的控制砼的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后期强度，按设计要求优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，并且严格控制砼得坍落度（小于160 180 mm）。3）混凝土碱含量的控制预拌混凝土必须满足1999年6月份印发的“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定”（TY5-99）规定，对于类工程（地下室部分）使用低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过1 Kg/m3，地上部分混凝土含碱106、量不超过5 Kg/m3，同时也满足了设计的要求。4）混凝土运输场内砼运输采用塔吊和砼地泵共同来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面；浇筑竖向结构的墙、柱砼时，为保证浇筑的灵活、方便，保证浇筑质量，采用移动式布料机一台。季节施工：在风雨或暴热天气时运输砼，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发；在冬期施工时运输砼，罐车上应加包裹，以防砼热量散失降低出模时的温度。质量要求：砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合国家有关标准的规定。5）砼的浇筑：在浇筑前要做好充分的准备工作，技术室根据专项施107、工方案向工程室及专业施工队进行方案技术交底。浇筑前技术室牵头组织责任工程师对工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。对一次浇筑砼用量方量较大和一次使用砼强度等级有两种以上时，安排专门人员指挥砼运输车的交通协调和砼浇筑记录。浇筑间歇时间：砼浇筑允许间歇时间见下表： 表6-7混凝土强度气 温2525C30210分钟180分钟C30180分钟150分钟浇筑时应注意的要点在浇筑工序中，应控制砼振捣的均匀性和密实性，砼拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。108、浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。施工缝位置，沿次梁方向浇筑楼板砼，施工缝留置在次梁跨中1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网和段钢筋棍挡牢。梁、板、柱标号各不相同处施工：柱子浇至梁底后，支梁板模板及柱头模板，再浇注梁板混凝土；梁板标号若不相同，用竹胶板做成剧齿状，刚好卡住梁边顶板钢筋，将梁板混凝土分开，首先保证高标号混凝土部位的标号。为达到本工程质量目标，混凝土颜色必须统一一致，采用同一厂家、同一标号水109、泥，和厂家签定质量包保协议。混凝土施工时须注意以下问题：墙体水平施工缝比板底高出20mm左右，剔凿时上口弹线，再用切割机切平，然后剔凿至漏出石子。顶板面上墙体根部的凿毛，沿墙边向里1 cm弹线，切割3 mm深，然后往里剔掉浮浆漏出石子并清理干净。 墙体混凝土采用插入式振捣器进行振捣，保证混凝土成型时气泡尽量消除。楼板与墙根交界处，浇注混凝土时先用2米靠尺靠平，再用抹子找平、压光保证高低差在3 mm以内，同时100 mm宽光面与麻面分界线应弹线，抹光时用靠尺靠在麻面一边，用铁抹子压光，保证光面与麻面分界线平直，分界清楚。顶板混凝土未达到1.2 N/mm2以前（以同条件养护试块为准）禁止上人。混凝110、土绝不允许自行剔凿、修补。5）混凝土软卧层的剔除：下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准，并将松动石子除掉。6）泵送混凝土配合比要求：预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，常规是控制在38 % 40 %左右。7）混凝土配管设计配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配111、管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：、泵管与输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。、泵管进入楼层，在门口处进行固定采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔个固定泵管。、泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。、垂直管在每层楼板（洞口112、）进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。、配管设计将在另外编制的混凝土施工方案中详细计算。8）凝土的养护、拆模要求混凝土的养护普通砼养护时间不少于7天，抗渗砼和大体积砼养护时间不少于14天。养护期内对养护的期限和状态作好标识，并派专人浇水保持砼表面处于湿润状态。混凝土的拆模要求在常温条件下，墙体、枝子混凝土强度达到1.2Mpa（或根据同条件养护试件抗拉强度及经验确定）方可拆模。拆模以不缺棱掉角、不损伤砼为准。 大模板拆除：先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆113、除的模板上方，将模板吊出。大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，每两块模板面对面放置，保持自稳角为7580,板面及模板背面及时清理，尤其模板上下涂刷隔离剂，防止粘边灰浆。 水平砼构件拆模强度如下表所述： 表6-8构件跨度达到设计强度百分率（%）板 2m502m，8m75 8m 100梁8m758m100悬臂构件2m 752m100 拆模顺序：墙柱模-楼板模-梁侧模-梁底模 当模板拆不下来时，可用木缒敲击模板，拆除的模板严禁从高空抛下，以免伤人或损伤模板或砼。6.2.8底板混凝土施工面积大，厚度不厚，按大体积砼考虑1）控制温度和收缩裂缝的技术措施 事前计算混凝土水化热，为有效控制做好准备。 控制好114、砼入模温度。 加强施工中的温度控制（控制分层厚度、测温和保温）。改善约束条件，消减温度应力。加强砼的养护，防止砼表面水分散失过快产生收缩裂缝。2）大体积混凝土施工技术按设计要求和位置设置后浇带，带外C40混凝土掺8 %FS复合膨胀剂，带内混凝土改为C45，掺12 % FS复合膨胀剂，混凝土具体配合比应在专业技术人员指导下通过试验确定。FS复合膨胀剂其限制膨胀率，总碱量等应符合混凝土膨胀剂JC476-98等行业标准要求。浇筑基础混凝土时应保证在混凝土初凝时间内连续浇筑，高温干燥天气施工时应采取措施降低混凝土入模温度和早期养护温度，施工时应仔细振捣，避免漏振或过振，混凝土浇筑完后应进行充分抹压。混115、凝土浇筑完毕后应加强养护，使混凝土表面保持湿润，严防混凝土水分过早流失，养护期不少于14天。3）混凝土的浇筑分层和振捣方式底板混凝土浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷缝出现，通过时间计算，按1：5 1：6的坡度斜向推进，推进层厚度0.4 0.5 m。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。架设泵管的脚手架钢管要在底板混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出现纰漏。由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50100mm，使层间不形成砼冷缝，结合紧密成为一体。泌水处理预先在底板集水坑、电梯坑等116、处四周的模板上留设泄水孔，将泌出的水集中，及时舀出。浇筑过程中砼的泌水要及时处理，以免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。4）混凝土温度控制根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。控制指标如下：砼内外温差不大于25。降温速度不大于1.52/d。控制砼出罐和入模温度（按规范要求）。加掺合料及外加剂：掺粉煤灰，替换部份水泥，减少水泥用量，降低水化热；掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。5）混凝土养护降低大体积砼内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要117、的。混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面压平后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，在砼强度可以上人后蓄水（50 mm深）进行养护，防止砼暴露。养护过程设专人负责。养护时间不少于14天。蓄水养护时间不少于14天并且混凝土达到要求强度后方可去除养护措施。6.2.9 脚手架工程根据工程结构特点和实际施工情况，地上结构施工时先在首层楼板上用12#工字钢和普通焊接钢管搭起挑架，待地下肥槽回填土施工完毕后，立即将挑架拆除，更改为双排扣件式脚手架做为结构施工用外架。脚手架随结构搭到顶，结构施工完成后外架不拆除，继续做为外装修用脚手架。考虑结构外架高度未达到50 m，因此采用单立杆，立杆下部要求垫脚手板，而118、且立杆下的基土要有可靠的排水措施，防止脚手架不均匀沉降。脚手架采用483.5的钢管，立杆距外墙皮30 cm，杆距通过计算确定。脚手架外侧必须挂设密目安全网，首层和四层各设一道水平安全网，脚手架作业层下部设置挡脚板，剪刀撑角度控制在45 60之间。脚手架施工详见脚手架施工方案。脚手架方案经批准后方可施工，且安装完毕后必需经过安全检查员验收与方案相符合后才能使用，脚手架的拆除也必需申报方案批准后才能进行。6.2.10 钢结构工程本工程主出入口部位上空为轻钢结构。钢结构施工要经过竞标，由专业钢结构施工企业进行施工。专业钢结构施工企业要配合设计院进行二次设计。1）轻钢结构施工时搭设满堂红钢管脚手架，由119、楼面或地面搭至施工部位。2）焊缝要求：焊缝的有效厚度，不应小于0.2倍圆钢的直径（当焊接的两圆钢直径不同时取平均直径）或3 mm，并不大于1.2倍钢板厚度，计算长度不应小于20 mm。焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。3）焊缝无损检验：对本工程轻钢结构焊缝采用超声波检验焊缝质量，利用频率高于20000Hz的电磁波的声能，传入金属材料内部，在不同的界面产生的反射波来传达焊缝内部的信息。焊缝检出缺陷后，要制定焊缝返修方案。外观缺陷处理简单，对焊缝内部缺陷，应用碳弧气刨刨去缺陷，刨去长度为缺陷两端各加50mm，刨削深度为将缺120、陷完全清除，露出金属母材，用轻砂轮打磨后施焊。返修焊接工艺与原定焊接工艺相同，也要严格执行预热、后热等原定方案。同一条焊缝一般允许连续返修补焊3次，重要焊缝允许返修2次。补焊返修后的焊缝应重新探伤。1） 刷防火涂料：刷薄型防火涂料3 mm或2 mm。6.3 装修工程主要分项工程施工方法: 本工程装修做法如下： 表6-9序号部位装修内容1外墙面幕墙采用10+12厚透明钢化中空玻璃、钢结构支撑体系，外墙采用灰色花岗岩干挂（部分采用仿石漆）等2天棚矿棉吸音板吊顶、纸面石膏板吊顶、防水石膏板吊顶、金属格栅吸声吊顶、石膏板底彩色花纹涂料顶棚、白色乳胶漆顶棚等3楼地面防滑地砖楼面、地毯楼面、环氧地面漆楼面121、活动地板橡胶面层楼面、耐酸地转楼面、黑色花岗岩楼面、水泥砂浆楼面、防尘漆地面、橡胶地面、地面硬化剂面层地面等4内墙彩色花纹涂料、大理石、釉面砖、白色乳胶漆、软木墙面等5屋面防滑地砖发泡聚氨酯屋面、彩色油毡瓦屋面等6门 窗工 程普通门不锈钢钢化中空玻璃门、夹板门、装饰木门特种门甲级防火门、乙级防火门、丙级防火门、甲级防火卷帘、装饰隔音门、防护密闭门、密闭门、防爆波活门窗中空玻璃窗、铝合金窗、铝合金门连窗6.3.1 砌筑工程:1）测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。2）墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。3）砌筑时必须遵守“122、反砌”原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。4）水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应底于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。5）墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。6）在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。7）构造柱和过梁的设置：后砌墙到顶后顶部与梁（或板）底的拉接按京94SJ19第41业和，不到顶的填充墙，其顶部应设置宽度与墙同厚的砼压顶圈梁，梁高150，梁内配筋上下各212通长筋，箍筋为6250，砼用C20。后砌墙砌筑高度超过3.5 m时，内墙应在门窗洞顶部设置通长砼圈123、梁，地上每层外墙应在窗台标高处设置通长砼圈梁，梁高200，梁内配筋上下各214通长筋，箍筋为6200，砼用C20（主筋锚入柱墙内不小于30d ）。图纸未标注的，墙内配筋带、构造柱、门窗洞口构造及过量等均按94SJ19图集施工，其中将门过梁底筋改为310（洞宽超过1500时用312）。8）拉结筋：沿墙高间距500设置拉结筋，规格为26，伸入墙内1000mm。6.3.2抹灰工程1）施工顺序(砼墙面达到清水标准，因此不抹灰)基层处理规方浇水润湿标准灰饼充筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护2）施工方法抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污124、染，保护成品。在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100 mm。罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。3）质量要求抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。本工程围护结构：地下部分为混凝土砌块墙，地上部分为陶粒砌块墙。若表面抹灰操作不当就会产生空鼓和裂缝，为防止裂缝和空鼓，我们将采用YH-2混凝土及砂浆面防裂剂。具体操作方法为:抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，即可抹底灰，在底灰搓平后，无明水时，出现裂缝前及时喷上Y125、H-2混凝土及砂浆面防裂剂，即可防止裂缝和空鼓，当面层抹灰完成后，再喷上一次，这样，施工方便，且可降低成本，大大提高工程质量。每遍抹灰厚度为57 mm，面层经赶平、压实后其厚度一般不超过3 mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，门口处用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度为2m，每侧宽度为50 mm ，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。由于本工程外立面装修材料为玻璃幕、干挂花岗岩石材，此处的维护结构外侧不用抹灰，固定在主体结构上即可。6.3.3 吊顶工程1）金属格栅吸声吊顶：L40404角钢，长40用膨胀螺丝固定在钢筋砼楼板上，双向中距1200（126、与龙骨中距相对应）8吊杆下部固定于吊件上，双向中距1200，上部焊于L40404短角钢上轻钢大龙骨60301.5吊点附吊挂中距1200，中龙骨中距双向600安装金属格栅板2）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶：钢筋砼板内预留10钢筋吊环，双向吊点，中距横向800，纵向4296钢筋吊杆，中距横向800，纵向429，吊杆上部与预留钢筋吊环固定U型轻钢次龙骨CB6027中距429U型轻钢龙骨横撑CB6027中距12009.5厚纸面石膏板，用自攻螺丝与龙骨固定，中距200满刷氯偏乳液防潮涂料两道，横纵向各刷一道满刮2厚耐水腻子找平饰面3）矿棉吸音板吊顶：L40404角钢，长40用膨胀螺丝固定在钢筋砼楼板上，双向中127、距600（与龙骨中距相对应）8吊杆下部固定于吊件上，双向中距600，上部焊于L40404短角钢上轻钢大龙骨27600.63吊点附吊挂中距600，中龙骨中距双向600安装矿棉吸音板，孔眼用腻子填平，刷无光油漆两道4）白色乳胶漆顶棚：刷素水泥浆一道（内掺用水重量的3-5%的903建筑胶），刷内掺建筑胶的素水泥浆一道然后刮水泥腻子找平刷过滤乙烯清漆一道满披腻子及补缺刮平刷白色乳胶漆两道，磁漆四道，清漆两道6.3.4 黑色花岗岩楼面1）操作工艺工艺流程准备工作弹线试拼编号刷水泥浆结合层铺砂浆铺花岗岩石块灌缝、擦缝打蜡准备工作：熟悉图纸和进行基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂128、浆并清扫干净。弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗岩板块的位置，十字线可以弹在砼垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面+50线，找出面层标高在墙上弹好水平线，与楼道面层标高一致。试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗岩板块，按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。在房间内两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼石块的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把磨光花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。刷掺建筑胶水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将砼垫层清扫干净，然后用喷壶洒水129、湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆）。铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用13的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出花岗岩底面标高水平线34mm。铺花岗岩块：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将大理石掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，130、然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺花岗岩，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。花岗岩板块之间拼缝要严，一般不留缝隙。擦缝：在铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆12h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加覆盖保护。当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。2）质量标准 花岗岩地面允许偏差 表6-10项131、次项目允许偏差（MM）检验方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1尺量检查3）成品保护存放花岗岩板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。采取板块立放，光面相对。板块的背面支垫松木条，板块下面垫方木，方木与板块之间衬垫软胶皮。运输花岗岩板块、水泥砂浆时，采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡，污染其它房间地面、墙面。试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。铺砌花岗岩板块过程中，操作人132、员应做到随铺砌随用软毛刷和干布擦净。新铺砌的花岗岩板块的房间应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的花岗岩板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块材板中。在花岗岩地面上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2 MPa。花岗岩地面完工后，房间封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。6.3.5 铺防滑地砖楼面1）工艺流程：清理基层、弹线刷掺建筑胶水泥素浆一道20厚1：3水泥砂浆找平层（防水层）刷掺建筑胶水泥素浆一道（20厚1：3水泥砂浆保护层）6厚建筑胶水泥砂浆粘结层铺贴地砖2）施工方法清理基层、弹线：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。刷掺建筑胶水泥素浆结合层：在清理133、好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒掺胶水泥素浆。此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。做20厚1：3水泥砂浆找平层：冲筋（先做灰饼，在房间四周冲筋，中间每隔1 m冲筋一道。有泛水的房间，朝地漏方向呈放射状冲筋）和装档（冲筋后用13水泥砂浆铺设，厚度为20mm，拍实、刮平，要求表面平整并向四周找出1%的泛水坡向地漏）。刷聚胺脂防水涂膜三道，厚度大于1mm，四周卷起150高。做20厚1：3水泥砂浆保护层。6厚建筑胶水泥砂浆粘结层铺防滑贴地砖：找正、弹线，做水泥砂浆结合层，在水泥浆尚未初凝时即铺设地砖，整间铺好后在地砖上垫木板，人站在板上修理四周的边角，并将地砖地面与其它地面门口接茬处修好，保证134、接茬平直。与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。刷水、揭纸、拔缝、灌缝后进行养护。3）质量标准 地砖地面允许偏差 表6-11项次项目允许偏差（MM）检验方法1表面平整度3用2 m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5 m线，不足5 m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直2拉5 m线，不足5 m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查4）成品保护铺砖后如果其它工序插入较多，应铺覆盖物对面层加以保护。切割地砖时用垫板，禁止在已铺地面上切割。推车运料时注意保护门框及以完地面，小车腿应包裹。操作时不要碰动管线，不要把灰浆或地砖块掉落在已安完的地漏管口内。做油漆135、浆活时不得污染地面。6.3.6 浮铺单层地毯地面1）工艺流程：基层处理找标高弹水平线垫层铺抹找平砂浆铺地毯2）施工方法基层清理：将砼基层上的杂物清干净，不得有油污和浮土等。找标高线弹水平线：根据墙面上的+50cm线，往下弹出地毯面层标高线，弹在墙上。做42厚CL7.5轻集料混凝土垫层。抹找平砂浆：按照抹灰饼、充筋、填料、刮平的顺序依次施工，养护24h。8mm单层地毯拼缝粘结：拼缝处用烫带或狭条麻布带粘结，门口处用铝合金压边条收口。6.3.7活动地板橡胶面层楼面1）工艺流程：基层处理定线掺建筑胶水泥素浆一道20厚1：2.5水泥砂浆找平铺地板2）施工方法基层处理：将砼基层上的杂物清干净，不得有油136、污和浮土等。定基准线：根据墙面上的+50cm线，往下弹出活动地板面标高线，弹在墙上。刷掺建筑胶水泥素浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒掺胶水泥素浆。此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。20厚1：2.5水泥砂浆找平层：冲筋（先做灰饼，在房间四周冲筋，中间每隔1 m冲筋一道。有泛水的房间，朝地漏方向呈放射状冲筋）和装档（冲筋后用12.5水泥砂浆铺设，厚度为20mm，拍实、刮平，压光）。6.3.8环氧地面漆自流平楼面1）工艺流程：基层处理定线垫层20厚1：2.5水泥砂浆找平环氧漆底涂一遍面漆2）施工方法基层处理：将砼基层上的杂物清干净，不得有油污和浮土等。定基准线：根据墙面上的137、+50cm线，往下弹出面漆面标高线，弹在墙上。做48厚CL7.5轻集料混凝土垫层。20厚1：2.5水泥砂浆找平层：冲筋（先做灰饼，在房间四周冲筋，中间每隔1 m冲筋一道。有泛水的房间，朝地漏方向呈放射状冲筋）和装档（冲筋后用12.5水泥砂浆铺设，厚度为20mm，拍实、刮平，压光）。施涂漆面：共刷两遍涂料。第一遍底漆，漆膜干燥后用细砂纸将小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净；第二遍面漆，刷时从一头向另一头，上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。6.3.9耐酸地转楼面1）工艺流程：基层处理定线掺建筑胶水泥素浆一道20厚1：2水泥砂浆找平环氧玻璃钢隔离层环氧胶泥粘结层铺138、砖勾缝养护2）施工方法基层处理：将砼基层上的杂物清干净，不得有油污和浮土等。定基准线：根据墙面上的+50cm线，往下弹出砖面标高线，弹在墙上。刷掺建筑胶水泥素浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒掺胶水泥素浆。此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。20厚1：2水泥砂浆找平层：冲筋（先做灰饼，在房间四周冲筋，中间每隔1 m冲筋一道。有泛水的房间，朝地漏方向呈放射状冲筋）和装档（冲筋后用12水泥砂浆铺设，厚度为20mm，拍实、刮平）。隔离层：做二底二布的环氧玻璃钢隔离层，隔离层从墙边向上卷起150高，在地漏的周围增加300宽一布一胶。粘结层：做6厚水玻璃胶泥的粘结层。铺砖：沿房间纵139、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于mm为准，当尺寸不足整块砖的模数时要裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，并严格控制好方正；铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋进行拉线、铺砖，应从里向外退铺，每块砖应跟线，砖背面的粘结砂浆的配合比不小于：.5，厚度不小于mm，粘结砂浆应随拌随用。勾缝：地面砖铺设完后，应立即拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，并将砖拍实；勾缝采用：水泥砂浆细砂浆公勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。6.3.10水泥砂浆楼面1）工艺流程：基层清理定基准线涂刷水泥砂浆结合层找标高冲筋贴灰饼铺水泥砂浆140、养护2）施工方法基层处理：将砼基层上的杂物清干净，不得有油污和浮土等。定基准线：根据墙面上的+50cm线，往下弹出砖面标高线，弹在墙上。刷掺建筑胶水泥素浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒掺胶水泥素浆。此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。铺水泥砂浆：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥砂=12.5，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平；在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍；水泥砂浆终凝141、前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。养护：地面压光交活后24小时，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不少于15天，养护期间不允许压重物和碰撞。6.3.11防尘漆地面1）工艺流程：基层清理定基准线100厚3：7灰土一遍垫层二遍垫层找平层防尘漆2）施工方法基层处理：将砼基层上的杂物清干净。定基准线：根据墙面上的+50cm线，往下弹出面层标高线，弹在墙上。100厚3：7灰土夯实。用80厚C10混凝土做头遍垫层，用30厚C25细石混凝土做二遍垫层； 找平层：冲筋（先做灰饼，在房142、间四周冲筋，中间每隔1 m冲筋一道。有泛水的房间，朝地漏方向呈放射状冲筋）和装档（冲筋后用12水泥砂浆铺设，厚度为20mm，拍实、刮平、压光）。涂刷防尘漆。6.3.12橡胶地面1）工艺流程：基层清理定基准线找平层橡胶地面2）施工方法基层处理：将砼基层上的杂物清干净。定基准线：根据墙面上的+50cm线，往下弹出面层标高线，弹在墙上。找平层：冲筋（先做灰饼，在房间四周冲筋，中间每隔1 m冲筋一道。有泛水的房间，朝地漏方向呈放射状冲筋）和装档（冲筋后用12水泥砂浆铺设，厚度为20mm，拍实、刮平、压光）。橡胶地面：做3mm厚橡胶软木地板，膏状建筑胶粘剂粘铺，木地板条或铝合金条压边。6.3.13地面硬143、化剂面层地面1）工艺流程：基层清理定基准线100厚3：7灰土一遍垫层二遍垫层找平层地面硬化剂2）施工方法基层处理：将砼基层上的杂物清干净。定基准线：根据墙面上的+50cm线，往下弹出面层标高线，弹在墙上。100厚3：7灰土夯实。用80厚C10混凝土做头遍垫层，用200厚配筋（10双层双向）C15细石混凝土做二遍垫层； 找平层：冲筋（先做灰饼，在房间四周冲筋，中间每隔1 m冲筋一道。有泛水的房间，朝地漏方向呈放射状冲筋）和装档（冲筋后用C25细石混凝土铺设，厚度为50mm，拍实、刮平、压光）。施工地面硬化剂。6.3.14 墙面涂料（或乳胶漆）1）工艺流程：基层处理水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道144、水泥石灰膏砂浆找平封底漆一道，干燥后再做面层刷乳胶漆二道饰面。2）施工方法基层处理：墙面清理干净后刷内掺建筑胶的素水泥浆一道甩毛。刮腻子：刷封闭底漆一道，干后用5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平，然后刮腻子三遍。施涂涂料：共刷三遍涂料。第一遍，先刷顶板后刷墙面，墙面先上后下，干燥后复补腻子，用砂纸磨光并清扫干净；第二遍，操作要求同第一遍，漆膜干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净；第三遍，操作要求同刷第二遍，刷时从一头向另一头，上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。6.3.15 内墙釉面砖1）工艺流程 基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底145、层砂浆弹线分格排砖 浸砖镶贴釉面砖釉面砖勾缝与擦缝;2）施工方法大面积粘贴釉面砖前应先做样板墙间，经检查合格后再大面积展开。粘贴前应有专人对釉面砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“毛化处理”，然后用1:3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。砂浆厚度15mm。待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的釉面砖留在阴角，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。釉面砖粘贴前应提前一天浸泡23 h，取出后阴干待用，可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。釉面砖采用内掺23水泥基层用量界面剂146、的1:1水泥细砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m的，应在中间增贴一行控制墙面平整度。粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。对阴阳角处，阳角两边釉面砖均需磨成45o角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理，或者使用成品阴阳角砖。对非整砖的釉面砖，应用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。釉面砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝，若有空鼓的，应返工重贴。勾缝采用白水泥素浆，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。3）质量标准 釉面砖允许偏差 表6-12项 目允许偏差（MM）检 验 方 法147、1立面垂直2用2米托线板检查2表面平整2用2米靠尺和塞尺检查3阳角方正2用20公分方尺和塞尺检查4接缝高低0.5用钢板短尺和塞尺检查5墙裙上口平直2用5米小线和尺量检查应注意墙裙釉面砖必须粘贴牢固、严禁空鼓、缺楞、掉角和裂缝,要求表面平整、洁净,色泽协调一致,接缝填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,排砖正确。6.3.16 内墙超薄大理石1）工艺流程 基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆抹二层砂浆弹线分格排砖镶贴大理石勾缝与擦缝2）施工方法大面积粘贴大理石前应先做样板墙间，经检查合格后再大面积展开。粘贴前应有专人对大理石进行挑选，不同规格的要分别堆放。墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表148、面须经过“毛化处理”，然后用1:3水泥砂浆打底灰（10厚），表面找平并扫毛；再用5厚1：2.5水泥浆压实、抹平、扫毛。待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求排砖，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。大理石采用内掺23水泥基层用量界面剂的1:1水泥细砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m的，应在中间增贴一行控制墙面平整度。粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。6.3.17 门窗工程本工程门窗包括不锈钢钢化中空玻璃门、夹板门、装饰木门、中空玻璃窗、铝合金窗、铝合金门连窗、甲级防火门、乙级防火门、丙149、级防火门、甲级防火卷帘、装饰隔音门、防护密闭门、密闭门、防爆波活门等。1）铝合金门窗安装：窗框规格待定，玻璃采用钢化中空玻璃。工艺流程进场检验门窗框安装内、外装修门窗扇及五金安装玻璃安装清理施工工艺.铝合金门窗进场时，应对其尺寸、高度、强度、气密性、水密性、开闭力、隔声性、隔热性、导向轮耐久性等各项指标进行综合检查，合格后才允许使用。.铝合金门窗安装时，先安装门窗框。固定铁件及框背面应刷防腐漆，防止产生电化学反应。固定件每边不少于3个，对跨度较大的门窗，顶部应加设固定件。.门窗框安装时，根据找好的规矩及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定，然后用射钉枪将铁脚与墙150、体固定牢固。.框与结构之间应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，避免硬接触。.内外装修基本完成后，开始安装门窗扇及五金配件，避免因先安装、装修对其造成污染。.内外装修时应注意对铝合金门窗框的成品保护，防止水泥砂浆对铝合金框的污染。2）木门安装工艺流程进场检验放线立门框内外装修门扇安装玻璃安装油漆五金及配件安装清理施工工艺.按设计图纸位置将门框用木楔临时固定，经校正合格后，固定木楔，用连接铁片及射钉固定。铁片应刷防腐漆。.塞缝前，应再检查一遍门框的位置及垂直度是否符合要求。门边缝隙，应用12干硬性水泥砂浆嵌塞牢固，然后才能收口抹灰。.门框安装好后，要注意成品保护，防止碰坏。然后安装门扇及玻璃、五金151、等。6.3.18 幕墙工程由专业幕墙施工企业进行施工。专业幕墙施工企业要配合设计院进行二次设计。 1）工艺流程：预埋件的埋设测量放线安装立柱与主梁安装横梁安装玻璃、铝板注胶及幕墙外立面清洗2）施工工艺预埋件的处理：根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，除去除砼，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈，清理干净。根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度，如果偏位或漏埋，要进行补板，补板时不允许悬空连接，转接件安装要保证一定的平整度和紧固度，满足幕墙安装结构和强度要求。之后焊接转接件，转接件焊接后，清理除渣，然后进行防腐处理。防腐处理的方式为先涂两层防锈漆，再涂两层富锌漆。处理时，不能152、单独考虑焊缝的位置，要同时考虑整个埋件所用区域，进行全面防腐。测量放线：土建结构施工结束后，施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。立柱与主梁安装：幕墙立柱和主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到立柱和主梁上，用螺栓支座连接，调整垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；横梁安装：将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置，要求安装牢153、固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；玻璃铝板安装：.安装前，应对玻璃进行彻底地清洁。.玻璃与构件凹槽四周保持一定间隙，每块玻璃底部垫至少两块弹性垫块，垫块宽度与槽口宽度相等，长度不少于100mm，玻璃四周嵌入量及间隙符合设计要求；.玻璃与窗框四周采用压缩性聚氯丁橡胶密封，不得有断裂现象；.注胶：板块安装固定完成后，进行注胶工序。在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固154、无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。6.3.19 外墙干挂花岗岩1）工艺流程放线检查预位置、数量焊接独立挂件焊缝刷防锈漆安装挂件石材钻孔安装石材嵌缝打胶清理墙面验收2）施工工艺钢龙骨的安装：根据建筑施工图和石材施工方案图，认真核实结构面实际偏差情况，墙面应先检查基体墙面垂直度和平整度，基体表面应平整。确定标高线，布设螺栓及主龙骨架的排列位置。主龙骨（竖向）采用热镀锌8槽钢及50X50X2.5方钢，与墙体预埋件采用L70X50X5角钢焊连接，次龙骨架（横向）采用热镀锌L50*5角钢，依据石材分格施工图焊接在主龙骨I8槽钢上。焊接采用E43焊条，龙骨间焊缝均需刷二遍防锈漆，最后刷银色漆一遍，焊缝155、长度及高度附合中华人民共和国有关标准；焊缝做强度及焊砂实验。石材的安装： 先对石材进行挑选，按各个部位品种，规格和颜色品种进行分类编号，然后对每块石材上、下接缝处分别钻6mm孔26个用于4*50不锈钢插销固定石材，孔深25mm。 .石材安装顺序按自下而上分段分层安装。.连接石材插销必须垂直，石材孔内石粉必须吹干净，在插入不锈钢插销后必须灌满大力士石材胶。所固定的独立石材板块不得有松动现象。.石板间伸缩缝在清理干净，塞入泡棒后嵌入硅酮密封胶，密封胶要嵌填密实均匀，表面光滑平顺。3）质量标准膨胀螺栓及所有连接件均应有强度证明报告，每片板材所需码片的数量和安放位置要有设计计算依据。饰面板不得有缺边掉156、角和裂缝及明显划伤，其颜色、质地均匀一致。饰面板必须安装牢固，要求膨胀螺栓牢固不外露，码片贴墙不松动，钢钉插入孔槽注胶饱满。施工中饰面板之间的缝隙须随时清除，清理干净后方可填密封材料。密封胶的宽度及厚度应保持均匀一致，整齐干净，线条观感流畅。墙面允许偏差如下： 表6-13项 目允许偏差（mm）检 查 方 法光面、镜面麻面、烧面表面平整132m靠尺和楔形塞尺检查室外立面垂直36用2m托线板检查阳角方正24用200mm方尺检查裙上口平直24拉5m线检查，不足5m，拉通线检查接缝平直24接缝高低0.33用直尺和楔形塞尺检查接缝宽度偏差0.51用尺检查6.3.20 屋面工程本工程屋面做法主要有：水泥砂157、浆（防滑地砖）发泡聚氨酯屋面，彩色油毡瓦屋面等。1）水泥砂浆（防滑地砖）发泡聚氨酯屋面施工程序基层清理测量放线找坡层施工1：3水泥砂浆找平层施工合成高分子卷材防水层施工硬泡聚氨酯保温、防水层施工铺水泥砂浆或防滑地砖工艺作法、基层清理：将屋面上的各突出建筑物表面的杂物，灰尘清理干净，将各出风口的风篦子，百叶，门洞下口安装完毕。、测量放线：认真核对屋面作法图中的分水线、集水线、雨水斗及雨水口位置；弹出水平标高控制线，上人屋面部分为1000线，非上人屋面部分为500线；由水电专业配合，按屋面图分别弹放分水线、集水线，并注明流水方向；分别计算出各关键点的找坡厚度标高，由技术室给出统一标高；技术人员对测158、量所弹放的各种控制线进行复核。、找坡层施工：采用1：0.2：3.5的水泥粉煤灰页岩陶粒拌合物；各部位找坡层最低点标高为板面向上反30mm，并且和雨水口标高向下反20mm相校核；根据屋面排水各控制点相对标高图做灰饼、定点；水，电，土建办理联检单，再进行大面积铺设，铺设时以已经施工的雨水口和各个灰饼点为控制点，屋面排水坡度为2%，采用4.0米刮杠刮平，平板震捣器震捣密实，用铁滚进行滚压。、1：3水泥砂浆找平层施工：找平层采用水泥砂浆，厚度20mm。、合成高分子卷材防水层施工：在设备基础、女儿墙、反梁阴阳角、出气管根等部位先做附加层；然后再进行大面积基层处理，处理剂采用冷底子油，用滚刷涂刷于基层表面159、，经过4小时后，开始铺贴卷材。、硬泡聚氨酯保温、防水层施工：在进行施工前，将前面施工留下的杂物，灰尘清理干净；在墙面上弹50控制线作为标高控制，按聚苯板规格弹平面控制网格线；硬泡聚氨酯保温板和基层的粘结采用沥青胶结料粘结，要求铺贴平整、坚实，接缝严密。、铺水泥砂浆或防滑地砖：不同屋面采用1：2.5聚合物水泥砂浆或防滑地砖做保护层。2）彩色油毡瓦屋面施工程序基层清理测量放线保温层施工1：3水泥砂浆找平层施工防水涂料层施工铺彩色油毡瓦工艺作法、基层清理：将屋面上的各突出建筑物表面的杂物，灰尘清理干净，将各出风口的风篦子，百叶，门洞下口安装完毕。、测量放线：弹出水平标高控制线，技术人员对测量所弹放的160、各种控制线进行复核。、保温层施工：按聚苯板规格弹平面控制网格线；聚苯板和基层采用建筑胶砂浆粘结，檐口处设L50*4角钢防止保温板下滑。、1：3水泥砂浆找平层施工：找平层采用水泥砂浆，厚度20mm。、防水涂料层施工：采用水乳型聚合物水泥基复合防水涂料。、铺彩色油毡瓦：彩色油毡瓦与基层采用沥青胶结剂点粘，并用镀锌钉固定，每片瓦钉4-5个钉子。6.4 安装工程主要分部、分项工程施工方法6.4.1 给排水工程1)工程概况本工程暖卫安装包括：给排水系统、消防系统。其中给排水系统包括冷水系统、热水系统、排水系统、以及雨水系统；消防系统包括室内消火栓给水系统、自动喷水灭火系统和灭火器配置。本工程为xx市政府161、为市民办的六十件实事之一，影响力比较大，要求较高，工期紧，任务重。2)系统介绍冷水系统：本工程的冷水水源为城市自来水，设两根DN150给水引入管，并设总水表计量，院内设室外生活消防全用给水管网；采用竖向分区供水方式，分低、高区。地下二层至二层为低区，采用多进户管分别接自室外合用环状管道，由市政管网直接供水。进户管安装水表计量，枝状供水。三至六层为高区，由地下二层泵房生活变频恒压供水设备加压供水，采用两台主泵，循环变频软启动，小流量时主泵停止运行，气压水罐自动投入工作。地下二层泵房设生活调节水箱，有效容积6立方米。高区生活加压供水管设紫外线消毒器。地下二层车库（冬季不采暖）给水管设自调控恒温伴热162、电缆保温（此项任务由专业公司设计施工）。管材采用钢塑管，丝扣连接。热水系统：地下二层职工沐浴间设电热水器（配电功率2.0KW），供应沐浴用热水，采用双管制供水。管材采用热水型钢塑管，丝扣连接。雨水系统：屋面雨水采用内排水系统，直排室外散水。采用钢塑管。排水系统：一层及一层以上生活污废水采用多出口、单管排水系统，重力流排至室外，经化粪池处理后排入室外污水管。地下各层分设污水集水坑，用潜污泵压力提升排至室外，经化粪池处理后排入室外污水管。车道雨水、消防排水、汽车库地面清洗水及设备站房少量废水分设集水坑，用潜污泵压力提升排到室外雨水管。潜污泵采用移动式和自耦式安装。集水坑盖板采用铸铁篦子，施工现场自163、理。排水管采用UPVC排水管，粘接，其中立管采用空壁内螺旋管材，压力排水管采用热浸镀锌钢管。地下埋地排水管采用机制铸铁管，石棉水泥接口。明设UPVC排水立管楼板下设阻火圈。立管穿楼层处为固定支承，立管按规程规定设置伸缩节。消火栓系统：室内消火栓系统采用临时高压制系统，在地下二层泵房设两台消火栓泵，一用一备。平坦由屋顶消防专用水箱及增压稳压装置维持管网压力。系统竖向分为一个区，横向及竖向均连成环状。室内消火栓采用单阀单出口，箱体用铝合金材质，暗装，所有消火栓箱内均配带指示灯和启泵按钮，地下一、二层设减压稳压消火栓。室外分设两套室外地下式水泵接合器。消火栓采用焊接钢管，焊接。 自动喷水灭火系统：采164、用临时高压供水，地下二层泵房设三台自动喷水泵，两用一备，平时由屋顶消防专用水箱及增压稳压装置维持管网压力（与室内消火栓系统合用）。自动喷水分为预作用、水喷雾和湿式三个系统。地下二层车库和五层天象节目摄制特技大厅设预作用自动喷水系统，各设一套预作用阀。管网平时充以有压气体，由火灾探测器报警后，开启预作用阀，管网充水，变为湿式系统。系统控制采用单联锁方式。立管顶部和管网末端设快速放气阀和电磁阀，电磁阀平时常闭，管网冲水时自动开启。设自动手动和应急起动措施。在预作用阀后设管道式空压机，自动维持管网气压（低压报警）。地下一层冷冻站两台直燃机设局部水喷雾灭火系统，持续喷雾时间1小时，设一套雨淋阀，阀后为165、开式管网。采用高速水雾喷头，本系统由自动喷水泵供水，经气体探测器报警，电动开启雨淋阀，设自动、远离手动启动和应急操作三种控制方式。其它部位如展览厅、办公用房等设湿式自动喷水灭火系统。管材采用热浸镀锌钢管，丝扣连接和沟槽式卡箍连接。 人防：地下二层为六级人防工程，平时为小汽车库，战时为物资库，按一类高层建筑地下车库设计室内消火栓系统及闭式自动喷水灭火系统，满足人防物资库消防要求。穿越人防顶板及密闭墙的管道设刚性防水套管或翼环，并在人防内侧设防爆波阀门。人防室外主要出入口（防护密闭门外）设洗消用污水集水坑。移动式灭火器：中危险级，厨房为BC类火灾，车库按AB类火灾，其余场所按A类火灾配置手提式磷酸166、铵盐干粉灭火器。地下二层车库消防器材室设推车式干粉灭火器，型号为MFTZL35。3) 施工工序钢塑管安装：安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装压力试验管道防腐管道冲洗埋地铸铁管安装：安装准备管道预制管道防腐管道安装灌水试验隐蔽UPVC塑料排水管安装：安装准备管道预制干管安装立管安装（螺旋管）横管安装（光滑管）灌水试验卫生洁具安装：安装准备-卫生洁具及配件检验-卫生洁具安装-卫生洁具洁具配件预装-卫生洁具稳装-卫生洁具与墙、地面缝隙处理-卫生洁具安装检查-通水试验消防管道及设备安装：安装准备-干管安装-报警阀安装-立管安装-喷洒分层干支管、消火栓及支管安装-水流指示器、消防水泵、高位水箱、水167、泵接合器安装-管道试压-管道冲洗-喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）-节流装置安装-报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装-系统通水试调4) 主要施工方法预留预埋定位： 首先应先熟悉图纸，了解各种管道走向，介质流向。混凝土墙、结构梁上预留孔洞定位应根据管路标高、坡度方向、坡度大小，建筑标高与结构标高的差值，确定孔洞对应的结构标高，然后按结构50线及管路的平面定位确定孔洞的准确位置。混凝土楼板上预留孔洞定位则根据管道平面定位（以设计图纸、施工及验收规范、产品样本为准）确定。 楼板预留（可提式钢套管）材料:编号材料名称规格备注1钢管DN100、150、200循环使用2扁铁404（宽厚）循环使用3木螺168、丝430使用2-3次4竹胶板10mm厚使用废材料方法:制作首先，按下图尺寸预制好三样东西钢套管固定片提手。然后，将它们焊接在一起，就制作成了一个可提式钢套管。特制可提式钢套管的制作：并排两根或两根以上立管应采用特制可提式钢套管留洞。其制作方法与一般可提式钢套管基本相同。其实质就是把一般可提式钢套管横向加长。具体制作过程如下，首先，将钢套管沿轴线一分为二，变成两瓣钢套管；然后，用两块4mm厚钢板将两瓣钢管焊接在一起；最后，焊固定片和提手。如图所示:可提式钢套管制作图示：特殊可提式钢套管制作图示： 施工：第一步，待土建开始支模时，给套管外侧刷脱模剂；第二步，待土建支模完成但板筋还未开始绑扎时，用大169、红漆在模板上标识预留套管的平面位置，并用电钻在相应位置上轻轻打两个小孔，不要打穿，保证能上木螺丝就行；第三步，在土建绑扎板筋前，用木螺丝将套管上固定片与模板固定在一起，并用10mm厚竹胶板封口，木楔子固定封口；第四步，待土建打完砼，砼的强度达到可以上人时，即土建开始拉毛时，拔出套管；第六步，清理干净套管，准备下次使用。几点说明: DN15DN50管道采用DN100可提式钢套管；DN65DN100管道采用DN150可提式钢套管；DN125DN150管道采用DN200可提式钢套管。 放置套管尽量不要烧断板筋，以免影响结构，但可以弯曲板筋。 砼浇筑时必须有专人值班，以免套管移位。拔套管的时间最好选择170、在拉毛时间，这个时候，最容易拔出套管，且不伤砼。墙体预留（竹胶板制木盒）材料编号材料名称规格备注1竹胶板10mm厚使用现场废料和余料2小方木4040mm现场木工房很多3铁钉40mm长用于木盒固定4黄胶带70mm宽用于木盒封口方法 制作:用铁钉将切好大小的竹胶板、小方木钉在一起,就制作成了一个竹胶板制木盒。 施工:第一步，待墙筋绑扎就位之后，按设计要求及技术交底确定的定位尺寸，在墙体上定出预留孔洞的位置，并用大红漆标识；第二步，将预制好的竹胶板制木盒（用胶合板、小方木钉制）放进墙内，用不小于10的钢筋将木盒子沿四个方向顶靠牢固，同时与周边钢筋焊接（安装木盒过程中尽量不切断钢筋，如洞口较大，必须切171、断钢筋时，需与土建专业联系，以便土建专业对洞口进行处理）；第三步，用黄胶带封口，并用大红漆刷封口，以做标识；第四步，待砼强度达到要求后，即时剔除木盒。几点说明: DN15DN50管道采用100100木盒；DN65DN100管道采用200200木盒；DN125DN150管道采用250250木盒。 竹胶板制木盒由木工加工制作，水暖技术人员只需交底给木工，具体制作过程由木工完成，水工仅负责安装。 具体加工制作没有定式，只要保证木盒子方方正正且盒面光滑坚固耐压稳定性好就行，至于具体如何加工，可由木工发挥。 检查验收： 施工人员根据图纸及技术交底安装好套管后，先进行自检，合格后报项目技术人员检查，通过后172、再报监理检查验收，监理验收通过后即完成预留预埋的工序，由项目技术人员及监理在联检单上签认后进行土建的下道工序。室内给水管道安装安装准备：审图，核对各种管道坐标和标高，核对管道排列是否合理，是否有交叉。预制加工：按设计图纸画出局部施工大样图，根据实际安装的位置量出安装的准确尺寸，标在大样图上，根据大样对管道预制加工。套丝时不能用电动套丝机套丝，只能用手工套丝。干管安装：钢塑管安装：管道在预制好后，安装前做好防腐工作，以免管道未作处理就直接安装，安装前要清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按纺号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头。热水管道173、的穿墙处按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器并按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点有放风、低点有泄水装置。立管安装：立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，立管顺序安装，焊口焊肉均匀，无气孔、沙等，检查甩口的高度，方向。做好焊口防腐，支管甩口加好临时堵头。立管截门安装朝向合理。安装完后用线坠调直找正，检查合格后堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后调直找正，固定。支管甩口到位，加好临时丝头。热水立管：穿过楼板处按设计要求设置套管，其顶部高出地面20mm，底部与楼板174、底面平。立管与导管连接采用2个弯头，立管直线长度大于15m时，宜采用3个弯头，立管波纹管伸缩器安装同干管。其它做法同明装立管。支管安装：支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截时截门盖卸下再安装，根据管道长度作好临时固定卡，复核卫生器的预留口位置、高度，找平找正后固定好支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，安装水表处先以连接管连接，试压后、交工前卸下连接管，安装水表。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好堵头。热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应在冷水支管的上方，175、支管预留口位置为热左冷右。其余安装方法同冷水支管。管道试压：每个控制阀均关上的情况下，为各系统独立进行测试，提升测试区内压力至运行时压力的150%，并记录开始及维持静水测试两小时后的压力，在此时间内管道不渗不漏为合格。管道防腐和保温：管道防腐：按设计要求及验收规范施工，所有型钢支架、外露丝扣和管道镀锌层破损处均补刷防锈漆。管道保温：根据设计要求采用橡塑海绵保温材料，保温厚度为30mm，保温质量达到国家验收标准。管道消毒与冲洗：在使用本生活水系统前，应进行彻底冲洗及消毒，包括水泵、管道、设施及设备然后再次冲洗，使用含一百万分之一百或更高浓度氯的次氯酸盐溶液清洗擦扫水箱的内面，水箱应注入含一百万分176、之十或更高浓度的氯的水至溢流液位，并维持最小两小时，然后把水箱完全排水及重注，并按卫生局要求抽取水样。成品保护：使用塞或盖封闭管道开孔以防止外物及垃圾进入，在安装前后应覆盖设备、设施及仪器，以保护其免于受污、水、化学品或机械的操损伤。室内UPVC排水管道安装由于本工程排水管管材采用UPVC管，横管管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，。直管段挠度不大于1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插管配套。所用粘结剂必须为同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书。管道预制: 根据设计要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，结合177、管件尺寸进行断管，断口要平齐，对于UPVC排水管，断管后要用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀。粘结后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口连接时应注意预留口的方向。管道安装:首先核对预留孔洞尺寸，按设计要求分段进行干管安装，采用UPVC排水管，根据管段长度，超过4m加设伸缩节。干管完成后进行闭水试验，在出口处用橡皮胶堵封闭，在高点注水，达到不178、渗不漏，水位不下降为合格。然后进行立管安装，采用UPVC排水管，在每层楼板下设置一个伸缩节，预留伸缩余量为10mm-20mm，伸缩节安装后应对上部立管及时固定，防止立管下垂造成伸缩余量减小。伸出屋面需预埋刚性防水套管，套管下端与板底平，上部高出屋面装修面层50mm。质量标准: 排水系统水平干管、支管的坡度必须符合设计要求，铸铁排水管及塑料排水管的安装允许偏差见下表： 室内塑料排水管道安装允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法水平管道纵横方向弯曲每1m1.5用水准仪（水平尺）直尺拉线尺量全长(25m以上)不大于38立管垂直度每1m3吊线和尺量检查全长(25m以上)不大于15排水管、透气管均采用柔179、性抗震排水铸铁管及管件，平口对接，橡胶圈密封不锈钢卡箍卡紧；压力排水管采用焊接钢管，焊接或法兰连接。安装准备：审图，核对预留孔洞大小尺寸，将管道坐标、标高位置画线定位。干管安装：管道敷设安装：按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各管口的方向和中心线，将管段首尾连接，并在一条直线上，然后用橡胶圈密封不锈钢卡箍卡紧。橡胶圈不得有气孔、裂缝、爆皮和接缝，橡胶圈应均匀、平展地套在管口上，不得扭曲和断裂。将立管及首层卫生洁具的排水预留管口按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定标高，将预留管口安上临时丝堵。按照施工图对敷设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行检查，确认无误后即可从预留管口处灌180、水做闭水试验，各方人员进行检查，填写灌水试验记录和隐蔽工程验收记录。验收合格后，临时封堵各预留管口。托、吊管道安装：将托架或吊架按设计坡度栽好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。安装在设备层内的排水干管根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。污水立管安装：核对预留管洞尺寸有无差错。按设计要求每隔两层设置立管检查口。将预制好的立管定位，调整垂直度，临时固定牢固。配合土建用不低于楼板标号的混凝土堵洞，拆除临时支架。污水支管安装：栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道就位，调整好181、坡度和预留口尺寸，固定支管。将卫生洁具的预留管安装到位，配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。灌水试验：对整个系统进行时，紧封管道的洞口，最高洞口除外，并注水入系统内直至满溢；对部分系统进行时，应以堵头紧封每洞口，位于进行测试部分的最高洞口除外，并注水于每一部分，每一部分至少作30Kpa的水压差测试，将水保留在管道内或进行测试的部分内至少15分钟，才进行检查，确保所有管道的接口均不渗漏。雨水管道安装 室内雨水管道采用钢塑管，丝扣连接；传统雨水管采用热镀锌钢管，屋面雨水斗用虹吸雨水斗，其余采用普通87型雨水斗。 雨水管道安装步骤同室内排水管道安装。雨水漏斗的连接管固定在屋面承重结构上，雨水漏182、斗边缘与屋面相连接处严密不漏，特别是虹吸雨水斗与屋面天沟施工要密闭牢固。雨水管道安装后，做灌水试验，灌水高度到每根立管最上部的雨水漏斗。卫生洁具安装安装准备：卫生洁具稳装前进行检验、清洗。配件与卫生洁具配套。卫生洁具安装低水箱坐便器安装低水箱配件安装。坐便器稳装：将坐便器预留排水口清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处画好标记，移开坐便器，在标记处剔2060mm的孔洞，将镀锌螺栓用干水泥栽牢。低水箱稳装：对准坐便器尾部中心，在墙上画垂直线，根据背水箱安装高度确定固定螺栓位置，剔孔洞，将带有燕尾的镀锌螺栓（10100 mm）栽牢。把183、背水箱挂在螺栓上放平、找正，与坐便器中心对正，固定。台下式洗脸盆安装洗脸盆配件安装：安装混合水嘴、冷热水阀门、脸盆排水口。洗脸盆稳装：按照排水管口画出竖线，在大理石台面上开口，开口中心与竖线对齐，台面找平，将台盆放正。S型存水弯的连接：应在脸盆下水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。壁挂式小便器安装在墙上画出固定孔眼的位置。剔1060mm孔眼，栽入6mm螺栓，固定小便器小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。室内消防184、管道及设备安装 安装准备：审图，核对有关专业图纸。检查预埋件和预留洞是否正确。消火栓系统管道采用焊接钢管，焊接连接；自动喷洒系统管道采用热浸镀锌钢管，立管采用厚壁镀锌钢管，DN1001全长（25m以上）管径10013管径100252立管垂直度每1米2全长（25m以上）103隔热层卷材或板材表面平整度4厚度（）+0.1-0.05排水系统竣工后的通水、通球试验结果，符合施工规范规定。室内铸铁排水管道安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1坐标152标高153水平管道纵、横方向弯曲铸铁管每1米1全长（25m以上）254立管垂直度每1米3全长（5m以上）15卫生洁具安装的允许偏差项目允许偏差（mm）单185、独器具坐标10标高+15器具水平度2器具垂直度35)工期计划及保证措施 为保证本工程按计划地顺利完成，各类配套计划必须落实到位。材料、设备送审、订货、进场计划序号专业主要材料设备名称送审时间预计审批时间到货时间备注1给排水管材2管路附件、阀部件3热水器4泵、泵组及控制设备5水箱6保温材料7卫生洁具及配件8消火栓箱、喷淋设备箱体先到9管材、板材10暖通冷水机组11空调机组、新风机组12风机、风机盘管13泵、泵组及控制设备14水管路附件、阀部件15风阀、消声器16静压箱、风口17保温材料注：本计划将根据实际情况进行调整。设计文件需求计划 为保证工程进度，满足综合图设计、设备、材料订货周期、施工准备186、，对设计文件的需求计划如下：序号设计文件名称发放日期备注1设计说明及技术规范施工准备2预留洞、埋件图预留、预埋3系统图及设备设计参数设备选型、订货4各专业平面、剖面施工图施工、深化设计5机房大样图施工、深化设计施工机具使用计划序号机具名称规格单位数量1电动套丝机台12手动套丝机台23电动液压煨弯机台24液压开孔机台25手电钻6-12把26电锤8-25把37台钻台18砂轮切割机台29压力钳及案子台510电动打压泵台211手动打压泵台212管道疏通机台113倒链台114锭条管钳把215压力计块416温度计块217流量计块118风压计块219风速计块220对讲机对221声级计台122手动工具套若干2187、3滚槽机等沟槽设备套224电、气焊设备套2劳动力使用计划 详见施工组织设计中总体施工部署中的有关内容。调试计划序号专业开始日期完成日期备注1给排水2暖通3消防4联合调试验收计划序号专业系统验收时间验收单位备注1常规验收2003.8初质检总站竣工验收2给排水2003.8中自来水公司3消防2003.8中消防局培训计划序号对象培训内容开始日期完成日期备注1管理层全面运行与管理2002.102003.3从设备选型审批开始2技术人员专业操作与维护管理2003.72003.10从调试开始3操作人员操作维修规程与安全规程2003.72003.10从调试开始工期重点、难点和解决方案 立体交叉作业地下部分进行结188、构施工的同时，开始地下室的管线安装，同时与土建砌筑墙体进行配合和协调。进行管线空间布置上的协调，绘制出水、暖、电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调，再在机电管线支吊架充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。具体本工程基本的施工秩序：排水、空调冷凝水管道风管空调水水平管道电缆桥架消防管道其它机电管线。与土建砌筑墙体的配合根据土建专业放出的砌筑墙体的放线，与土建专业协调，土建墙体砌筑、通风管道安装、水暖管道安装、其它管线等应分区域进行流水施工。材料设备送审和采购严格送审制度，设备和重要材料都要进行对业主、监理和设计的189、送审，得到书面的批准后方可进行采购。及时和提前充分准备设备、材料资料，以保证设备、材料早日确定，以免延误工期。工期保证措施加强材料供应，制订主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。 由于多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。 由设备人员和土建人员组成计划协调组，根据施工合理程序编制土建与设备的月、周、日综合进度计划，逐一落实施工条件和进度安排，对机械设备、场地的制订协调指令计划，限制使用范围、时间并严格招待使各专业协调开展工作。 严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差。 施工中190、严格控制施工质量，确保工程验收一次通过率95%以上，避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期。 采用科学管理，合理协调和安排工序，必须与已确定的施工技术方案吻合，按各工序间的衔接关系顺利组织均衡施工，首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序，优化小流水交叉作业，经常组织协调会议，提前解决问题，加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控，采用日计划管理，确保工期目标。6)质量管理和控制为保证本工程设备安装工程施工进度按计划实施，必须认真贯彻ISO9002标准确保完成一项，合格一项，防止不必要的返工、浪费及耽误工期的发生、必须进行有意义地施工进度质量控制，将事故消灭于未然之中，191、使设备安装质量达到优质工程的标准。严格按照设计图纸和变更洽商的要求进行施工，施工前进行分项、分步细致地技术交底工作，严格执行施工规范和技术操作规程。认真编制保证工程质量的施工方案和技术工艺标准。坚持以预防为主，进行工程质量检查、开展自检、互检及交接检，项目统检等多项质检工作，把质量问题消灭在施工中。进行施工质量评定、按分项、分部和单位工程对工程质量进行检查。质检人员尤其是队级质检人员坚持到岗，坚持在施工面上，每周汇报质量工作，月底向项目写一份质量工作汇报，并填好质量评定表。对设备的成品、半成品、所需材料配件应严格把关，必须有出厂质量合格证明，严禁次品不合格的产品材料进入楼内。关键部位如机房、设192、备间、卫生间以及重点施工面等，要求施工队设专人进行质量管理。施工人员必须技术过硬，领导亲自抓。对设备工程的调试必须严格按照规范进行试水、试压实验。对设备进行试运转，对水系统必须进行管道冲洗实验，并做好记录。严格按照质量管理办法及管理负责制进行奖罚分明的管理控制，同时项目质检人员有对施工队伍进行质量方面的奖罚权利，以确保工程质量合格，确保按计划完成施工任务。对材料设备供应的质量控制对需订购的材料设备，必须严格把关，应有详细的材料计划，且其参数齐全，数量准确，而且所购的设备材料必须保证有出厂合格证，选定的产品一定是最好的优质产品。对主要的设备材料要有良好的保护措施，尤其对表面要求较高、容易碰碎、怕193、压怕碰的设备要精心防护。对所有的材料设备进楼前必须进行材料、设备点验，签字手续要齐全。并将其资料统一登记保管。对我方负责运输的材料设备应严格把关，保证运输时，有专人负责，落实到位。材料室要认真贯彻实施ISO9000标准中的4.6、4.7、4.8条。施工阶段的质量控制严格按照设计图纸以及设计洽商记录、施工规范施工。对施工过程的质量控制必须从每道工序严格把关，并做好施工日记。对系统工程分系统控制，发现问题及时纠正和预防，不留隐患。对隐检、予检项目部分要严格质量把关，并做好记录，经验收合格后方可进行下一道工序。每周开一次质量会议，每月对施工的单位工程进行质量评定，填好质量评定表，上报公司质量部。对工194、程质量有较大影响的部位和环节，要反复进行质量检查和技术校对，要求有专人负责并保正检验方法的正确性和检验工具的良好性。提高质检人员的业务素质，加强工作责任心。使用阶段的质量控制在保修期间通过回访方式和保驾方式相结合的办法进行质量控制。前期采用保驾方式，后期采用回访方式。对设备使用过程中的质量问题，如：跑、冒、滴、漏、排水不畅，管道堵塞及设备不运转等问题应认真解决，对不合格的材料设备如不能修复者，拆除更换处理，原则上完成一项，交付一项，签字一项。验收原则上已完成项目在分包单位自我检查确保合格的基础上，报项目检查合格后，再由项目部组织报建设单位、质量部门及设计单位合验，最后以签字为准。7)成本控制建195、筑安装工程的目的在保证工期、质量的前提下，最大程度地争取好的经济效益，提高经济效益的手段在施工过程中主要就是进行严格的成本控制。按概预算标准进行把关把选购材料设备在保证产品合格的前提下，其价格不能超过概算价格尺度。最好应低于概算价格，按出厂价或国家季度材料信息价进货。严格把关，减少材料、设备的贮存积压、减少二次搬运次数，降低搬运费用。严格按照施工进度提材料计划，作计划的数量不得超过实际用量的5%，所有计划（设备计划除外）应按每月二次提出，第一次当月25号前提下月计划，第二次是当月15号为补充计划对到现场后的材料、设备采取严格的点验，点验后有专人专地妥善保管。严格掌握发放登记手续，防止丢失、破损196、或移作它用。设备专业材料控制流程：材料、设备进场必须及时进行进货检验，收集齐全有关资料，并报监理验收，合格后方可投入工程使用，并据此严格控制材料成本，做到杜绝浪费，降低成本。对按系统承包工程的大包，当由承包方自己负责材料供应时，我方对材料严格把关，严禁以次充优，要保证产品质量。对内部承包的施工单位，应严格采用定额管理的方式、严格控制材料消耗、用工消耗，主干管采用长管施工到位，次支管采用短管补齐。每完一项一定要每周统计一次实际用工用料，积累数据，修正月计划的偏差。对设计变更或已施工完毕，业主要求变更的必须编制概预算，同时要求业主、设计院签字为依据。8)竣工交接原则上与土建工程一起交接，先交工程本197、体，后交竣工资料。但在竣工前必须分项分系统先进行质量检查合格后凭质量部门合格单作为已完工程的依据。施工技术资料的整理严格按照公司ISO9002贯标程序文件文件和资料控制工作程序和xx市建委(418)号文的规定进行编制和管理，随工程进度及时、真实填写施工日志及一切施工记录，并与业主、设计院和监理办理一切会签手续。以上资料待工程竣工后，及时交业主保存备查。交接方式：先逐项检查验收签字后，汇总给土建，由建筑统一办理交接单。竣工交接待调试计划完成后进行，如公司组织则按公司统一规定进行。6.4.2 暖通工程1)系统介绍通风地下二层车库设送风系统S-1、2，其中S-2为人防时专用风机，同时设排风系统P-1198、2；地下二层污水坑设排风系统P-3，地下一层动感影院和变电所设排风排烟共用系统P-4（PY-4）；地下一层冷冻站设防爆轴流风机排风系统P-5，地下一层展厅设排风排烟共用系统P-6（PY-5），地下一层厨房设全室换气排风系统P-7；一层气表间设防爆轴流风机排风系统P-8，前庭设屋顶风机排风系统P-913；五层暗室设管道风机排风系统P-14；电梯设屋顶风机排风系统P-1518；一层和五层的网络管理间各设一台导管式通风扇排风，各层的淋浴间各卫生间都设导管式通风扇，通过软管接入竖井，其余通风系统管道都有采用镀锌钢板。空调地下二层水泵房、动力泵房、库房设空调系统K-1，冷冻站及其控制室和值班室设直流式199、空调系统K-2，变电所、控制室、EPS室设空调系统K-3，动感影院设空调系统K-4，采用旋流风口下送风，展厅设变风量空调系统K-5、6，采用旋流风口带变风量调节阀下送风，快餐厅设吊装式柜机加新风系统K-7，厨房设直流式空调系统K-8。一层展厅设吊装式柜机加新风系统K-9、10，三层展厅设吊装式柜机加新风系统K-11，一层至五层的办公室设风机盘管加新风系统K-1222。设备音像资料存放间、古籍书库、存档室和放映室分别设一台水冷型恒温恒湿机K-2326，屋顶大众天文台和太阳观测台设风冷冷暖型立柜式空调机K-2734。K-9、10、11送风温度控制，温度传感器置于送风管内，由动态平衡电动两通阀控制通200、过表冷器的冷冻水量或加热器热水量来实现，相对湿度控制，相对湿度传感器置于空调房间内，由动态平衡电动两通阀，控制通过表冷器的冷冻水量（夏季）或湿膜加湿器的水量（冬季）来实现；K-1、36温度和相对湿度传感器均置于回风管内控制环同K-9，其中K-1，3无湿度控制；K-7，1222温度传感器均置于送风管内，由动态平衡电动两通阀根据送风控制通过表冷器的冷冻水量（夏季）或加热器热水量（冬季）来实现。风机盘管设三速开关控制循环风量，电动两通阀根据室内温度控制进入表冷器的冷冻水量，吊装式柜机设动态平衡电动两通阀，根据室内温度控制进入表冷器的冷冻水量。空调供冷系统采用两管制，由位于地下一层的直燃型燃气溴化锂吸201、收式冷温水机组夏季提供712冷冻水，冬季提供6050热水。K-46，911冬季加湿采用湿膜加湿。空调系统风管室内部分采用具有保温消声作用的超强复合风管，空调冷冻水系统管材DN40及其以下采用双面镀锌钢管，阀门为铜截止阀；DN50及其以上采用无缝钢管，阀门为对夹式碟阀。空调供回水管、阀门均采用橡塑海棉保温。空调冷凝水管采用PP-R管，橡塑海棉保温。空调冷热源冷（热）源为两台直燃型燃气溴化锂吸收式冷温水机组，高负荷时两台均用，低负荷时一用一备，夏季提供712冷冻水，冬季提供6050温水供馆内空调机或风机盘管使用，空调冷负荷为4012KW，热负荷为5100KW。管径大于等于50的管道采用无缝钢管，小202、于50的采用水煤气管，冷热水管保温采用阻燃闭泡橡塑材料，烟道及烟囱采用不锈钢制造，烟道可用单层不锈钢处加保温结构，但烟囱必须采用双层不锈钢内夹保温材料的结构，另外在烟道的分支外须加烟道阀，在烟道及烟囱的适当的位置处须加防爆破阀，在烟道的最低点加放水管及放水阀。消防防排烟1号楼梯间及其前室分别设加压送风系统JY-1、2；3号楼梯间及其全用前室分别设加压送风系统JY-3、4；4号楼梯间及其全用前室分别设加压送风系统JY-5、6；地下二层车库设排风排烟共用系统P-1（PY-1），P-2（PY-2），平时用于车库排风，火灾时用于排烟；地下二层内走廊设排烟系统PY-3；地下一层动感影院、变电所及内走廊设203、排风排烟共用系统PY-4（P-4），同时设排烟补风系统S-3；地下一层展厅设排风排烟共用系统PY-5（P-6），同时设排烟补风系统S-4；地下一层展厅、快餐厅及厨房设排烟系统PY-6，同时设排烟补风系统S-5；三层展厅、四层无窗房间、五层无窗房间和内走廊设排烟系统PY-7、8；前庭设排烟系统PY-914，数字化太空剧场设排烟系统PY-15；多功能厅设排烟系统PY-16；多功能厅外侧旋体设排烟系统PY-17、18。人防 人防地下室按六级人防平战结合设防，平时为机械送排风；战时设防护通风系统，其功能包括隔绝式通风和清洁式通风。2) 主要施工程序 总施工原则 先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管204、，后支管及附件；先管道，后设备。 通风施工程序 熟悉审查图纸施工机具与人员准备通风管道及部件的加工通风管道及部件的安装通风空调设备安装风管漏风测试风管保温风口安装通风空调系统试运转及试验调整竣工清理工程交工验收管道施工程序施工准备预留、预埋管道预制管道放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试压冲洗管道保温及刷标志漆系统调试工程交工验收3) 主要施工方法及工艺要求 基础、套管基础：按照仪器设备附件支撑的相应要求。通则：调整安装混凝土基础，底座，垫块，边框，锚箍螺栓，除特殊指明外，确认混凝土垫块 150mm高，强度适当，垫块充实饱满并提供螺栓，描件和紧固体，混凝土基座应直接与结构混凝土接触，提供拴205、销以在结构混凝土上定位混凝土基座，要求提供基础尺寸，位置，锚固栓及附件，当需要时提供减震附件在支脚顶部支架和附件：提供锚固拴，孔板，支架，斜撑，模担，吊架和套管以满足管道设备仪表的结构需求。套管通则：套管或任何形式的风管，水管孔洞应保持与管道外表面间有1932mm的间隙，在所有管道穿过隔断时提供套管，在管道安装完成时，在空隙处填充玻璃棉，岩棉和密封材料。基础外墙套管：锻铁套管连通内外，内外法兰带有防水层，防水层按防水厂商要求施工。楼板与屋面套管：标准重量钢管，与楼板底齐平，套管高于地面25mm，高于屋面200mm。非防火墙隔断套管：标准重量钢管，与墙两侧齐平。非防火隔断套管：金属套管与墙侧齐平206、。地下室套管：提供止水环或套管法兰防水处理，防水做法应符合厂商要求。防水套管及开口基础外墙套管：填充麻絮和石棉，使用不锈钢螺栓及橡胶垫连接。非防火区楼板，墙，隔断的套管：在两侧用玻璃棉，橡胶圈，丁基乳胶或橡胶垫密封。 管道安装预留、预埋根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管、在己预留好的楼板洞上安装套管。预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。管道穿过墙和楼板处必须设套管，套管应采用钢制套管，尺寸要满足管道及保温的要求，位置要正确，固定牢固，与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀，并不可将套管做支架用。预207、留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时做好记录。管道放线管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0003，凝结水管道坡度不小于0003，坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。支、吊架制作、安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管208、内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。通则：提供可调吊杆，固定件，支架，卡箍，横梁，垫铁和其它必需的材料，用于支撑管线，管道并提供支撑管线必需的垫铁和吊杆附件。 吊杆尺寸：吊杆间距应保证保温能通过吊杆 灯具固定点：按照电气图纸所示位置，设置灯具悬挂固定装置 简易管夹：不允许使用简易管夹，除非管道管径小于50mm并有建筑师的允许 减震设施：在所有机械设备和建筑振动3级区的地方安装减震设备吊架生根 混凝上： 灌筑前：在混凝土灌筑前应放置好锻铁生根件 灌筑后：在混凝土灌注后需放埋铁时，应按要求设置螺孔 角钢楼板埋铁：在209、浇筑前放置 38*38*3*300 角钢埋铁或与结构钢筋直接连接 钢支架：在必要时提供支托架以连接吊杆与管夹 钢板楼板埋铁：在浇筑前放置 100*100*6mm 钻孔钢板在楼板，屋面，预定固定点处 1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4 支梁滑动支架吊架穿楼板固定支架穿楼板活动支架风管支架：按照SMACNA的要求用镀锌件支撑镀锌钢板风管，使用为风管和空气处理设备设计的吊杆。不能使用风管或风管支架支撑水管，导线或设备。管道吊架设施和调整：根据工程计算压力，应力和负荷载设计管道吊架。与其它专业公用吊架或调整吊架位置。 设备管道支架：设备管道支架应独立设置，以保证管道重量，膨胀力和结构压力不被传到设备210、上 水泵管道支架：在水泵吸入，输出弯头处设置专架，支架应置于水泵基础或焊接与水泵基座上 吊架横板：为保证安全必须由2个以上的螺栓或其它紧固件与结构件相连 钢桥架箍铁：位于结构件的面节点上 C型管夹吊杆：吊杆不能与两个管夹底部接触管道吊杆与负荷和吊杆空间：按照15050-10关于吊杆的说明安装最大管道支架空间：应符合ANSI/ASNE B31的要求。吊架空间：取决于吊架上最小管径，单管吊杆用于超过最大跨度时，连接吊架横梁的中点。吊杆尺寸：应符合ANSI/ASNE B31的要求。管道及附件安装检查工作区域条件以确认可以进行施工，不能在不安全因素没有排除时施工。对安装于梁下、窗上的管道及管件的净空以211、保证安装，确认图纸上的吊顶高度，管道形状及尺寸，位置，以及支撑件可被适当的安装并隐藏与风管，灯具，电线及其它设备协调安装，当吊顶与竖井的空间不够时，应从建筑师获得变更治商。通则：按竣工移交及厂商要求进行施工，包括采购设备的完整的安装工作，与其他专业交接，确认施工现场的尺寸、位置等，在图中表明的位置进行安装并保证位置、标高，立面，平面直线施线的精确，在安装期间防止产品受损及污染，使用铅锤对管道安装进行校正，以保证准确安装，连接管道。承插连接：无需卡具，专业工具和设备即可安装，可用于饮用水，生活用水，排污，排废等可能由于倒流或倒吸而污染的给水系统，在可能发主倒吸的管道上设置防倒吸装置。吊架设计和调212、整： 支撑管道以保证没有重量，膨胀力和结构压力被传递到设备上不允许使用活动插栓吊架横梁应与结构件连接时不少于2个螺栓接点，或其他机械连接件钢行架与箍铁：连于结构件上的结构面节点上C型管夹吊架：不允许与管夹底部接触按工程计算方法复核结构压力，变形及点负荷结果设计吊架及附件与其他专业协调安装工作，最终吊点位置由建筑师确认管道间距，吊杆负荷和吊架空间：各种结构的最大管道间距，最大吊杆负荷，最大吊架空间参照第一卷B 第15050章。管道制作：管道下料应符合建筑尺寸，安装时不能弯曲或压缩，并保证所有窗口，门及其它开口畅通，不允许为安装管道而破坏或消弱结构件，打磨所有管道上的毛刺，以保证管道伸缩自如，制作213、变径管以适应管径变化，管道应有支撑以免重量传递给设备，应提供下列附件： 在压力水平供回水管道上应保证顶部平齐而偏心安装 压力水平供回水管道坡度为：1：500 在设备出口提供如方型补偿器，软连接或其他柔性接头 提供关断阀门以及配套法兰，在下列设备的进出口：泵，水箱，锅炉，冷机装置，提水器等 闸阀用于提供设备与系统及下游的关断 在所有设备和系统的底部设备泄水阀以允许排空存水 排水管引自水泵，安全阀，泄水口等，连到地漏，排水沟及其他排水处 在施工期间应在所有管道开口的地方，提供盖板或塞堵，以防止污染物进入管道 为工程需要提供临时的连接，阀门，水泵及冲洗装置管道膨胀：管道膨胀通常由弯头，方形补偿器，柔214、性接头，管道补偿器以及图纸标明的间隙吸收。在所有主管、支管、出口管设置补偿装置，允许管道自由伸缩，防止管道受压或受拉，受压应在 ANSI/ASME B31.1压力管道或允许范围内。温度计：安装于图示位置或下列位置： 换热器的供回管上 所有水泵的吸入端 在冷机和分汇水器的供回管上 冷盘出入口 热盘出入口 冷却器的出入口 压力表：安装于图示位置或以下位置： 循环水泵输出入口 换热器的供回管 调压阀（减压阀）的高压低压侧 在冷机和分汇水器的供回管上三通和旋塞阀：安装于图示及下列位置： 热盘管的供水管上压力和温度表：安装于图示及下列位置： 分汇水器的回水管 在冷热分支管接连处 所有独立盘管的出入口 多215、回路分汇水器供国管平衡阀流量计：在便于观察的压力管道系统并安装于图示及下列位置 在所有盘管的回水管 在主管与支管交界处并靠近主管的支管上 水泵出口 冷机出口 换热器出口电机与水泵的安装：在厂商要求和竣工移交要求施工，包括采购水泵完整的安装工作水泵和电机应由厂商代表或有资格的工程师装配，安装水泵，电机在基础或底座上应遵循厂商的指令和要求，并使用微调尺，安装应在所有管道和电缆施工前完成，安装完成后及连接全所有线络后，水泵应试运行，标高和位置应被审核，所有必要的调整应执行包括平衡，手动转动时轮，水泵运行时应无杂音在所有调整完成之后，水泵和电机应完成基础的二次浇筑。 采用机械密封的水泵，在系统满水前，216、不能启动和测试，密封件在安装和测试期间损坏时应由承包商负责更改。管道、阀门和设备标识 管道及设备：参照第 15050章基础机械材料和方法，这些标志包括阀门列表 阀门标签：参照第 15050章基础机械材料和方法标牌：在主管、支管、小支管，用金属冲压牌标识系统名称和编号管道试压、冲洗试压试压介质为自来水，用电动试压泵加压，空调供回水试验压力依据设计说明中设计提供的试验压力和参照通风空调工程施工及验收规范，先升压至试验压力，保持10分钟，如压降不超过002Mpa，且外观检查不渗漏为合格。水冲洗冲洗水使用自来水，连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。管道防腐可以在预制时进217、行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前己涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。风管加工安装 预留、预埋根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管。预留、预埋工作前要认真审查图纸，熟悉现场情况、与其它专业一起确定各自的管线走向，保证预留孔洞位置尺寸能符合要求。预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。风管及配件加工 板材 镀218、锌钢板：ASTM A527固有组分质量，热浸锌层厚度按 ASTM A525要求 180gm2，最小厚度055mm或按要求提供更厚的。 铜板：ASTM A568 最小厚度0.45mm或按要求提供更厚的。 不锈钢板：ASTM A167 302或304号或其它指定型号，最小厚度018mm或按要求提供更厚的。 铝板：ASTM R209 3003HI4型铝材，或根据结构和性能需求提供其它型号最小厚度0.81mm，或按要求提供更厚的。组合式压力进风管道 通则：根据系统压力按照SMACNA“空调风管制造标准”制作，包括必需的内部加强筋，设备，横梁（槽钢），检查口，风阀带和保温的热浸锌处理支座或支撑件。任何与219、风机连接的接口应使用可拆卸的角钢，螺栓，软连接，提供按风机厂商构造制作的包套和外壳。当包套装与基座或与其它石材结构相连，包套面板应丝接或铆接于镀锌角钢，角钢用紧固螺栓与石材固定。对接口内部进行填充封闭。 检查口：在每个过滤器，盘管，自控调节阀或其它设备段或图纸标明的前面和后面，提供检查口，检查口应为600*1500mrn除非有其它要求门板应为双面型，88mm镀锌门荷11十和插孔式VELK 260号门栓，可双向开启，门边缘带橡胶密封条。门板的两表面之间用38mm厚玻璃棉保温材料填充。结构应设有防护角或延伸框媚以防止外部遮盖物阻碍门的自由开启。观察窗：检查门应设有300*300mm的双层玻璃窗以保220、证在开门前便可看到阀门。新风入口及风管应在底部焊接排水盘，排水盘应涂有厚重的沥青漆，应有排水管引至附近的地漏，提供从排水盘，新风入口管，设备外壳引出的排水管，排水管应为40号镀锌钢管及铸铁配件组成。冷盘排水盘 不锈钢排水盘：按指定要求为组装式系统提供不锈钢排水盘，涂装50mfn的玛蒂脂的软木作为排水盘的垫木，为多级冷盘提供其基座上的不锈钢排水底槽及镀锌排水盘及水封。风管板材 通则：风管板材尺寸及加固件间距应根据规范(GB50243-97)执行。 材质：除非特别指定，板材料质为镀锌钢板。 风管密封剂：送风管密封胶应为难燃材料。 接口及细部：与散流器，格棚和可调风口表面连接口应完全密封，直线风管的221、出风口尺寸应按图所示。插接接口应顺风向安装。弯头半径1应为管道宽度的112倍。 厨房排风管：最小厚度1.6mm的钢板焊接而成。 浴室排风管：0.55mm不锈钢焊接而成。 选厨房排风管：055mm不锈钢焊接而成。 X射线房间风管：按要求3mm厚的铅质包封。 合成防火风管：当风管位于外部防火竖井时为楼梯加压送风系统，通风系统，排风系统，避灾区域送风提供2个小时耐火极限的合成防火风管，由钢板及玻璃棉板制式。附件包括外围护结构，阀门，检查口，吊架及风机，要求达到2小时耐火极限。单壁螺旋风管及附件通则：单壁，螺旋咬口，镀锌卷板及附件，按SMAC NA标准制作。双壁螺旋风管及附件 通则：尺寸按图加工，工厂222、制作，双壁，螺旋咬口，保温内胆，按标准长度376m提供，外壁为镀锌钢卷板不超过100mm宽（当风管直径为200mm以内时）风管直径大于200mm时，宽度不超过150mm，200mm风管弯头为折压结构，大于200mm时为竹节式弯头，5节组成90弯头，3节组成45弯头，2节组成30弯头，其它附件，“T”形或“Y”形三通内侧光滑，形状应属于低压力损失型，直管为螺旋咬口或螺旋焊接卷制而成。 保温：按要求提供隔声防火型保温材料，密度12kgm3的玻璃棉25mm厚，充满内外壁间的空间。吊架圆风管 通则：按SMACNA要求提供镀锌钢质吊架，用于支撑圆风管，钢性吊杆不允许与风管的任何部位接触。吊架应保留风管安223、装和自由伸缩的空间。保温软管 通则：UL181 1级风管，冷轧钢螺旋钢骨，铝薄包覆及15mm及合保温外套防火聚胺脂保护层，其火焰传播率为25，烟气产生率为50，使用安装时尽量平直且短小，最大1.5m，尽量在弯曲时使用大半径曲率，当用软管连接两个水平与垂直方向上都存在偏离的风道接口时，如果可能，应保证风道接口间的距离是两个偏离之和的3倍，以确保气流在风道中保持层流运动。与风道接口联接用喷口或管夹。当与保温风管或隔声风管连接时应提供保温相接件联接。导流装置 通则：在与主管连接的支管上或散琉器与主管下底面连接，或图示位置提供导流装置。应配置蜗轮传动装置以便可以在散流器表面进行调节和操作，如果导流装置224、安装于散流器或格栅的远程控制端，应在控制端设置远程调节杆。导流片 通则：在所有方形90弯头中，设置导流叶片，叶片应为工厂加工，镀锌板材或铝板制作，双壁形。手动风量调节阀 通则：在送风，回风，排风管道需要进行风量分配处或按图示位置设置风量调节阀，配置蜗轮传动装置，速动杆或其它用于调节的硬件装置。风量调节阀调节机构 拉杆阀：可锁定调节拉杆，拉杆带有刻度及锁孔。 明装拉杆阀：在石膏或瓷砖表面安装，可锁定调节拉杆，拉杆带有刻度及锁孔，外部用大深度的一次性装饰盒，装饰盒带有直径67mm的螺纹装饰盖子。 运程控制阀：提供穿于铜管之中的不锈钢缆绳，齿轮机构，“开”，“关”指示盘，嵌墙式镀铬外壳。防火阀 通则225、：按要求提供防火阀，防火阀具有1.5小时的耐火极限，与消防报警系统相连，最小95的自由通风区域。当需要超过2小时耐火极限的阀门时，提供带有套筒的，耐火极限为3小时的防火阀。 明确标示防火阀位置，在足够大的风管上设置检修门以确保维护或更换熔断片，提供详细的防火阀列表以便检修或业主使用并指明所有风管上的检修门。组合式防火排烟阀 通则：应符合 NFPA 90A，UL555和 5555标准要求，并具有 UL标准1.5小时的耐火极限，阀门应为金属制作，低泄漏，叶片与边框之间为机械紧配合密封。由电动执行器自动操作或与消防中控联网并可自动手动复位。重力式止回阀 橡胶阀板：尺寸如图纸所示，按需要提供一个或多个226、标准段，外框应由涂刷底漆，最小厚度为16mm的钢板制成。阀板为涂有合成橡胶的尼龙织物制成。 铝阀板：尺寸如图纸所示，按要求提供一个或多个标准段，外框由铝质板材最小厚度16mm制成，阀板最小厚度0.7mm。，由毡垫或乙烯塑胶密封自润滑式重负荷尼龙轴承，非铁质枢轴栓胶联动装置。混合阀 提供在置换通风系统中回风与新风的混合阀，以防止室内空气分层。如果需要配置助力式调节或调整装置以适应空气品质的变化。风管软接头 通则：软接头可防止风管振动的传播并应符合UL标准谁，应安装于送，回风系统与所有风机和通风设备相连的两侧以及建筑伸缩缝，沉降缝处或图纸标明的其它地方。软接头采用帆布材质，重量与长度按设备要求制定227、，并有良好的密封性能。软接头应留有足够的松驰度以防止风机移动时被撕裂。 风管内部软接头：提供0.8kg玻璃丝布软接头，防火密封，玻璃丝布两侧涂聚丁橡胶，用镀锌钢板与周边固定。 厨房排风风管软接头：UL标准 0 4哈玻璃丝布，硅胶树脂涂层，周边用镀锌板固定。 室外风管软接头：0.7kg防火密封玻璃丝布，沥青脂涂层，周边用镀锌板固定。 轴流风机：3mm厚PVC基底，增加溶胶隔声材料，JPT020，24.88kg/m2周边用镀锌钢板固定。风管检查口 通则：在必要的风管上，设置密封检查口，同时其结构适于所安装系统的压力，便于阀门操作或维修，控制器，防水阀，自控阀门，盘管，过滤器，喷口，轴承，活动门及其228、它被风管隐藏的设备，仪器处。检查口应为双层结构最小厚度lmm的钢板制成。检查门与风管相连的部位以及检查口门与框架之间用耐压密封条密封，为保证在任何时候，任何情况下对设备或装置进行必要的检查，调整和维修，检查口应配有活头螺栓，螺母。带柄螺头及其它螺丝或解锁装置。 保温门板：在保温风管上提供带有25mm的玻璃棉保温内胆的保温门板。 吊架及锁紧件：用重负荷吊杆吊接检查口外框吊耳并用镀锌锁紧件锁固吊杆，当空间条件不允许时提供4个窗式重负荷锁紧件。 尺寸：检查门应为450*450mm或风管允许的更大尺寸。 防火阀：检查门安装于防火阀出风侧，并用红字“F.D”标识检查口。 检查窗：在置换通风系统中，应在检229、查门上设置双层玻璃检查窗，以便在不开启检查门的情况下观查风阀。厨房排风管人孔板 通则：为便于清洁风管，在立管和水平管道内每隔6m设置人孔板，人孔板由耐高温密封材料密封并固定。格栅和可调风口 通则：按图纸尺寸提供，预先喷漆处理，提供密封圈以防止漏风，外框与其它结构连接采用自攻螺丝固定。 排风或回风可调风口 R-1，E-1，SE-1型：水平叶片30或45倾角，单向倾斜，对开多叶阀，铝质叶片，34英寸间距。 送风可调风口S1型：可调水平叶片，双单倾斜，对开多叶阀，铝质叶片34英寸间距。 风量控制器：在每个格栅后提供风量控制器。 石膏框架：提供安装于石青墙面的格栅及可调风口及石膏框架。条形格栅及可调风230、口 条形送风可调风口S-C型：铝质散流格栅15倾角，12英寸间距，带有封闭外罩，对开多叶阀。 条形回风可调风口R-6型：铝质散流格栅15倾角，12英寸间距，带有封闭外罩，对开多时阀。散流器 通则：按图纸标明尺寸及型号提供，提供水平射流散热器，调整风量以保证没有吹风和明显的噪声。 条形吊顶散流器，S-7、S-8型：条形铝叶片，可调风向，搭扣式连接，带有可调风阀。 孔板散流器，S-2及S-5型：按要求为正方形或矩形，网孔表面，铝板可调风阀和等距格栅网组成。 孔板散流器，R-2及R-5或SE-5型：按要求为正方形或矩形，网孔表面，铝板可调风阀和等距格栅网组成。 挡板式水平可调散流器，S-4，S-9和231、S-10型：“T”型挡板吊顶散热器，按指定要求提供或图纸所示提供，散流器应为带旁通口槽形对应入连接，宽，长及连接方式按图纸所示，其最大深度为175mm，散流器应由吊顶龙骨支撑（承重），散流器应适于指定安装空间并与送风段合成一个整体。散流器由最小厚度0.6mm的光滑钢板制成，所有在散流器下方可看见的地方应涂成黑色。风管消声内衬 48kg/m3内衬：玻璃棉消声内衬，树脂纤维加强网，复合橡胶内衬面。 24kg/m3内衬：玻璃棉消声内衬，树脂纤维加强同，复合橡胶内衬面。 内衬粘合剂：提供内衬与风管粘合放粘合剂。 内衬夹具：内衬夹具可焊接或粘接。 通行步道：在风管内设置防破损通行步道以免在检查或维修时造232、成衬里被人为破坏，步道由光滑的镀锌板和角钢组成。风管的加固当矩形风管边长大于或等于630m和保温风管边长大于或等于800m，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。几种常用的风管加固加固方法有： 角钢框加固：角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。 用角钢加固大边：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。 风管内壁设置加固肋条：肋条加固较多适用于明装风管，以达到美观的要求。最后将加固完毕的风管送入成品风管库房内存放。 风管及部件安装技术质量要求: 风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位233、。 风管吊装要严格依照图纸设计的定位尺寸及标高进行。 风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，安装完毕,风管敞口用聚乙烯薄膜封堵，保持管内清洁。 法兰螺栓采用镀锌螺栓，连接法兰的螺母设在同一侧，且风管螺栓两侧应加镀锌垫圈。 风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内。 消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。 防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。排烟阀安装234、后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。 风管连接吊装完毕，应进行支吊架调整，保证各支吊架均匀受力，调整完毕，为防止风管摆动，在每个系统风管上设固定支架。 风管可根据其变形的可能性，预组装5-10米，用倒链一次吊装就位。 吊架间距、螺栓安装及风管安装尺寸要求等均照有关规范要求。此外，还应特别注意： 风管吊装时，应正确选定吊杆位置，确保不与风口、阀门、法兰位置冲突，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置，必须设在便于操作的部位。 对于标准层风管应先制作安装一层，核对无误后，再全部展开制作安装。 风管的法兰连接对接平行,严密,螺栓紧固,螺栓露出长度适宜一致,同一管段235、的法兰螺母在同一侧。 风管安装允许偏差应符合施工规范规定。风管的漏风量测试漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处为合格。通风空调设备安装 空调机组安装工艺流程：开 箱 检 验搬 运基础焊236、接就位组 装试运转检查验收支管安装开箱检验机组到现场后，按厂家提供的供货单核对机组各功能段到货情况。空调机组的运输根据图纸核对机组型号及各功能段。用塔吊将机组各功能段调至各层。利用液压叉车将机组各功能段运至相应的空调机房。空调机组安装：根据设计图纸核对设备型号及各功能段是否齐全。 根据设计图纸及在生产厂家的指导下，按顺序进行空调机组的组装、就位。机组及基础间应加橡胶减振垫。 机组组装时各功能段间应加密封条，以保证机组的严密性。 机组最下部的水管为冷凝水排放管，按下图进行连接，保证冷凝水的顺利排放。机组外管线的连接，应根据图纸并参照91SB6图集P169页“组合式空调机组连接图”进行正确的安装。237、 外管路与空调机组连接前，必须将水路冲洗干净后方可与机组的进出水管连接，以免将换热器堵死。连接时，不能用力过猛以免损坏换热器。 空调机组的进出风口与风道间应用软接头连接。 机房内的各阀门安装时应注意安装位置及开启方向，要使阀门操作方便。压力表、温度计应安装在便于读数的地方。 风机盘管安装工程工艺流程： 施 工 准 备 电机检查试转 盘管水压试验 吊 架 制 安 风机盘管安装 连 接 配 管风机盘管安装要求: 风机盘管安装前必须进行水压试验,风机必须试转10分钟。试验合格后方可进行安装。卧式吊装的风机盘管吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连用双螺母紧固找正。托盘平面粘贴闭孔海绵橡胶防震。暗装的卧式风238、管，吊顶应有活动门，保证机能整体卸出。安装施工中必须按照国家建委颁发的通风空调工程施工及验收规范，机械设备工程施工及验收规范及通风工程质量评定标准中的有关规定执行。风机盘管安装必须平稳、牢固。风口连接严密不得漏风。风机盘管与进水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风箱的连接必须严密。风机安装工程 工艺流程：基 础 验 收开 箱 检 验搬 运清 洗安装找平找正试运转检查验收技术及质量要求： 通风机安装应设置减震台架或吊架。 通风机的进、出口与风管或其他部件相连间应设柔性短管，连接处必须严密，不得歪扭，松紧应一致。 通风机的进出口不与其它装置连接时,应装设安全防护网。 风机239、的叶轮严禁与机壳碰擦，地脚螺栓必须拎紧，并有防松装置。 风机就位完毕，应进行风机的单机试运转。试运转时，叶轮旋转方向必须正确，经不少于2小时的运行后，滑动轴承温升不超过35度，最高温度不超过70度；滚动轴承温升不超过40度，最温度不超过80度。水泵安装 水泵安装非常重要，平正、牢固和正确的安装将大大提高运行质量，减小震动，降低噪声。 以基础上的中心线为准，检查地脚螺栓孔的位置有无误差，若预留孔与实际尺寸误差过大，应重新修整基础。 将底盘（整套水泵）吊起，对准基础上螺栓孔的位置，慢慢找正，四周垫起30mm左右，将底盘徐徐落在四周上。用水准仪或水平尺进行找平、调整。带紧螺栓或栽进地脚螺栓。用1:2240、的水泥砂浆灌实。轴线调整。 冷水机房及热力站管道及设备安装 冷水机房及热力站是空调系统的心脏部分，施工质量的好坏非常重要，为此，我们把机房的施工当作了我们的重中之重。为了保证施工质量，管道及设备的安装由我公司专门的机房施工队进行安装。我们曾经非常出色的施工过的机房有国家计委办公楼改造、西单回迁楼、广电大楼改造等工程。另外管道外保护壳的施工我们也很有经验，其中北大理科教学楼群的机房安装受到了鲁班奖评比小组的高度赞扬。在机房布置上我们将根据自己的施工经验提出自己的看法，与甲方和设计协商批准后实施，力争使系统的心脏部分运行得更加协调。安装程序： 设备基础验收设备开箱检查设备就位干管安装支管安装管道试241、压冲洗支管与设备碰头冷水机房及热力站安装，除了质量第一的原则外，还应力求使整个空间布置美观、实用，给人一种宽敞、舒适的感觉。主要施工方法： 设备就位设备就位是一项非常重要的工作。必须充分考虑包括设备本身、主体结构等各方面的安全问题，要引起高度的重视。就位前应检查基础底板是否平整，底座安装应设置隔振器，隔振器压缩量应均匀一致。 管道安装：按照管道新排布图及空间状况,重新排布管道，然后进行管道及附件的安装。管道安装时,根据管道的走向及标高,采用拉线的方式,安装好各支架,然后用倒链将管道提升到相应的位置；安装完所有的主管道后,将管道进行冲洗干净,直至验收合格后,方可进行与设备的碰头连接,在与设备碰头242、时,注意设备的进出口,以免接错。进行阀门及附件安装时,注意阀门的承压方向及开启方向,且要安装在容易操作的地方。压力表和温度计采用盘面较大的,以便能清晰读数,且应安装在光线较亮,向光侧,以便读数。 设备及管道保温根据以往施工经验，空调管道运行过程中出现滴漏问题多是缘于保温不严或厚度没有达到要求。对空调管道保温的质量要求较高，一方面要求要隔冷，另一方面要防潮即防止外界湿热空气渗到温度较低管道表面而形成结露。具体要求为：检验：检验收货地点和施工地点，确定所有吊环和支撑部件是按尺寸且可调，确保这些部件经过保温管道外表面时，不刺伤保温层。在管道，导管及其它安全管安装完毕之前不要进行管道保温。准备：清除表243、面污物，去掉有损保温的有害物质和颗粒，修补裂缝和孔隙，去除管道表面的突出物和宅刺，保证管道上可以正常的进行保温。安装： 管道保温：尽可能的在一些构成部分做管道保温，一些被适应的构件需要保温，小心地在管道的所有接头上涂粘合剂，在光滑和平整的胶表面上包上6L厚的保温。保温材料应有足够大小以适合电伴热管道系统的水管和电缆。对于在保温管道吊架处的保护物，滑动座架和木支座块的安装应按照甲方的要求进行。 安装保温管道吊架处的保护物，在管道支撑点处用360保护管子的高浓度衬垫与相邻管道厚度相同的690KPa的微孔硅酸钙外包装金属保护层，此保护层应360包覆，保护层的长度和最小金属板厚度按15250章要求执行244、。 保温管上的衬垫应超出保温管外面金属保护层25mm。 管道法兰：在管线有法兰接头出现的地方，在接头两侧放置垫片，以确保这些管件被拆除和接头螺栓的取出时，不会干扰临近管道。为了盖住在管道上过大有法兰的地方，法兰盖被制作成两部分。加强固定的网状物紧紧的包在保温材料外侧，法兰盖上涂隔热粘结剂，法兰的保温厚度同相同管道。 保温套：不覆夹住防水层，保温套应连续不断的通过吊架，且不被刺穿。拆除或替代不合适的安装。在盖板上的用粘结剂或合格的密封盖包覆阻燃防水防汽层。冷水管的密封接头用100mm宽的防水层材料的胶带绑扎。在机房和管道暴露在外的地方，用胶把40*40的玻璃丝布包在管道外侧。应用于管道系统 交联245、聚乙烯的保温材料：冷却水管和热水管，保温厚度：30mm冷却塔和在屋顶上的管道，保温厚度：30mm。此外还有使用电伴热和铝外壳的管道。 玻璃纤维的保温材料：城市热水管道：保温厚度：40150mm管道：50mm200mm管道：90mm橡胶的保温材料外露管道：保温厚度80mm管道：19mm100mm210mm管道：20mm250mm管道：32mm 忽略城市热水管道的保温。应用于管道配件 玻璃纤维的保温材料：对于热水管道的配件，用预制的玻璃纤维的保温材料或包裹有隔热粘接剂的玻璃纤维进行保温，配件的温厚度同相邻的管道阀门，过滤器和预制管道的法兰。保温形式和厚度同相邻管道长度应至少超出相邻管道50mm，在246、其开口部分用隔热粘接剂填充。管道外罩应与相邻管道相匹配，小于等于50mm的保温管道和与之相连的阀门，活接头，过滤器，疏水器应涂隔热粘接剂外包20*20网状玻璃布。应用于设备： 硬玻璃纤维板：以下设备用密度为96Kg/m3和所示厚度的硬玻璃纤维板进行保温，并用铁丝安全缠牢。板与板之间的空隙用隔热粘接剂填充。保温材料外用六边形的线网包紧并在第二层上涂13mm厚的隔热凝结剂，在外层再包40*40的玻璃布。设备 保温厚度板式换热器 58mm膨胀水箱 25mm离心式制冷机：对于设备每一个部件或产生冷凝水的管道进行保温，按照标准用19mm厚的合成橡胶进行保温。包括但不限于如下设备：水箱和喷嘴冷却器制冷系统247、压缩机房间快速换热器冷却水泵：冷却水泵上包密度64Kg/m3最小厚度50mm的硬玻璃纤维板或管道保温材料，保温层外包可拆卸的镀锌钢板。 应用于管网（风道工程） 送风小室的保温：用38mm厚密度64Kg/cm2硬保温板外包隔汽层进行保温。每隔450mm用金属钉在两个方向上固定且每隔300mm涂隔热粘接剂用150mm宽的带子捆扎，在所有的密封垫接点，接缝缝隙处包上与保湿层表面相同的隔汽层。铭牌露在外面，可移动的检查口，对所有焊缝做金属包角。 明装矩形空调送风管：无衬的送风管保温用外包隔汽层25mm厚的硬保温板，每隔450mm用金属钉在两个方向上固定且每隔300mm涂隔热粘接剂用150mm宽的带子捆248、扎，在所有的密封垫，接点，接缝和缝隙处包上与保温层表面相同的隔汽层。 暗装的矩形空调送风管：无衬的送风管用38mm厚的外包隔汽层的硬保温板，每隔300mm涂隔热粘接剂用150mm宽的带子捆扎且每隔450mm用金属钉在两个方向上固定，在所有的密封垫，接点，接缝和缝隙处包上与保温层表面相同的隔汽层。 不保温风管吊架 保温风管吊架 室外的明装管道：按照管道的轮廓包裹25mm厚的柔韧的合成橡胶板的保温材料。管道和与之接触的保温材料的那一面，涂满了粘结剂以保证保温材料粘在一个光滑的平面上，密封接头用胶粘上合成橡胶的保温材料，在两层乙烯漆层之间嵌入玻璃丝布。清理 在安装完成后对污染、划伤或其他形式的损伤进249、行表面修补，对已经损坏的和无法清理的进行更换。风口安装能否达到良好的空调效果及美观性，与风口正确安装有着密切的联系，为此，我们按以往的施工经验特对以下二类风口安装做如下安排。 吊顶风口安装：除保证吊顶风口基本的平整度等要求外，在制作安装风管时，应请设计院出详细的精装修图纸（对于活动吊顶板，应请土建专业编排吊顶板布置图），以确保主风管的开口尺寸及位置与风口位置对应，避免因风口处的下送风管无法连接或来回转弯等情况造成系统送风不利，影响美观及空调效果。排烟口、正压送风口安装：因排烟口及正压送风口一般厚度为250mm，且有一个较大的控制机构，有的排烟口还有一个带缆绳的远控机构，为此在安装前，必须做好预250、留洞的预留工作，避免以后剔凿，并注意保证风口外表面与最后装修墙面的平整度。4) 空调系统调试检验在开始工作前,确认系统已经安装完成并可以运行,确认以下条件:系统可以在正常、安全的条件下启动加运行。温度控制系统应完成安装并可以运行。电气设备应有过热保护装置。最终过滤器应清洁并就位，如果需要应安装在最终过滤器上临时介质。风管系统应清理碎片。风机转向正确。防火阀及风量调节阀安装到位并开启。空气散热器被清理和清理过。人孔关闭，风道末端封帽就位。风口安装就位并连接。风道漏风量最小化。水系统冲洗、满水并放气。水泵旋向正确过滤器滤芯清洗并正确安装就位。调节阀和平衡闹开启。提交局部报告，报告系统运行中已知的阻251、碍系统平衡工作缺陷和失误。准备提供测试、调节和平衡所需的仪器。保证建筑师工程师在现场测试时易于检测和使用仪器。提供平衡所需的附助设备。调整： 保证记录的数据经过真实的测量，符合观测条件。 永久地标定水阀、风阀及其他允许重置的可调整设备的设定值，设定并锁定调节分级点。 在调节之后，进行测量以确认平衡没有被破坏或这样的破坏已经受改正。 使系统适当的正常状态下运行，按指定要求替换螺栓固定夹，关闭人孔，关闭电控柜门，重置温度计。 在最终检验时，对报告中的记录数据进行随机复查，复查区域或复查点由业主选择和见证。 在最终接受和提交报告大约六个月内对系统进行复查和调整。 空气系统程序测试、调节和平衡 在送风252、口、回风口测定风量。 按要求提供系统图。及每个风口的风量测定值。 按图纸对送风、回风、排风量的要求，对空气处理及输送系统进行调节。对风管的截面区域用毕托管进行风量测定。调节空气输送系统以保证空间均匀的温度，而且没有令人厌恶的气流和噪音用风量调节器装置调节风量，但不增加气流湍动或噪音等级，用风管内部调节装置如风阀或导流板进行风量控制。调节风机转速以改变系统总风量调节风阀开度改变支管风量，用风道内部调节装置如风阀进行风量控制。调节室外新风阀，回风阀和排风阀以符合设计条件。测定新风，回风，排风风量以检验漏风量。在提供电动调节阀的地方，对极端条件进行测定和平衡。测定建筑内静压，并调节系统送风，回风，排253、风量以保证每个建筑空间的静压差为1.3mm水柱（12.5Pa）N:测定风道静压，包括过滤器和盘管压降及风机全压，确保5099过滤器负荷压力。O:由风道自身安装的仪器和测试代理商的一起共同检验风道静压，决定风机转速以保证在设计全流量下系统特性最忧。水泵系统测试程序根据相关要求与设计流量调整系统。带有计量仪器的水系统：用标准文丘里管，孔板或其他流量计和压力计调节流量保证系统平衡，作完整的平衡工作应记录以下信息：流量计或文丘里阀（流量控制阀）的尺寸和调节范围，所需的流量和压降，对带有刻度表盘的流量计或阀门进行初值设定，流量应满足全旁通状态和全负荷状态。无流量计的水系统：基于系统换热器温度差对流量进行254、平衡，作为完整的平衡工作应记录以下信息：设计入口，出口温度，压降，最终平衡后入口，出口温度及压降。调节系统根据指定的换热器出入口温度及压降，根据空调需求对水系统的换热温度进行平衡。基于自控调节阀全开的换热器情况下对系统进行平衡。用平衡阀，平衡旋塞，过滤器对水力输送系统进行调节，不能用设备或关断阀进行系统平衡，除非其被列入平衡工作点。当可调流量水泵流量小于系统总量要求和独立系统要求时，满流量系统应向其他缺水系统补水。温度控制检查所有温度控制系统符合运行调节标准要求，报告任何可靠部分的任何缺陷。在最终检验报告中提供书面说明，报告可实现的功能。电机启动器和过热保护开关为电磁或手机启动器校正过热保护开255、关以满足不同要求。如果需要更换或修理的装置进行重新检验。嗓声测定程序通则：在水系统调节和平衡完成之后，进行相应空间的噪声设定。使用ANSI S1.4（ASA 47），I型标准要求的声级计，按 NBS 标准规范检验，并提供仪器校验证明。记录：冷热系统运行和关机噪声，以dBA为单位。对每个系统及房间进行记录如下数据：背景噪声基于背景噪声的总噪声厂商提供的标准要求的声功功率测定位置在指定房间测定并记录每个八分音阶声功率级。在被测物2米距离，角度45度的地方测定噪声补救措施：如果任何观测点的噪声大于20d8A，进行相应补救。程序在测定噪声时，所有房间除测定人员外不应有人，所有可能导致测定房间室内噪声的256、空调系统应开启至最大噪声状态。在每个音阶上读取噪声等级dBA，尝试降低噪声和将噪声控制在指定范围内。如果噪声等级不满足要求，提交书面通知，通知业主代表系统的缺陷。声级计使用ANSI S1.4（ASA 47）型号I标准要求的声级计，并使用八音阶过渡器并符合ANSI S1.11（ASA 55）标准测试点对风道测试点进行标识，以永久标识并易于寻找，如果风道外部有保温，标识应位于保温外部。在机械制造图中标明测试点位置，尺寸以及按需要标识于保温外部。测试工作的季节限制性能测试：在气侧，水侧完成相应的流量平衡，例如：在合同期内的任意时间平衡气水流量，受下列限制影响：最大负荷季节在至少两个测试工作季节中访问257、项目施工现场。在最大热负荷季节及最大冷负荷季节访问项目施工现场，以便对各自最大室外环境负荷下的系统供冷，供热性能进行测试。环境温度在数据收集开始和结束时，记录室外、室内的干、湿球温度变化范围。6.4.2 电气工程工程内容变配电所：本工程的地下一层设变配电所，采用单母线分段运行方式；干式变压器SG10-1600/10，共两台，除了给本建筑物供电以外，还给天文馆老馆提供电源。配电室内设设220/380V，50HZ,500KW三相应急电源主机和电池柜，保证对特别重要的负荷供电。EPS应急电源可在0.1S内完成电源切换。提供60HZ的电源。供配电系统：由地下一层低压配电室至各用电设备的线路，根据负荷的258、情况以放射式或树干式相结合进行配电，配电电压为220V/380V；对于用量较大的用电设备以及影院设备等变配电所低压配电柜以放射式直接配电。消防用电设备以及重要的一级负荷，有变压器的低压母线对以及应急母线段各引一路专线供电，并在末级配电箱内自动切换后供电，其切换方式为互投自复式。线路敷设：本工程全部导线均采用阻燃铜芯塑料绝缘电线，所有电缆均采用耐火交联电力电缆。电缆敷设由变配电室低压配电柜沿电缆桥架敷设至各配电箱或强电竖井，在竖井内沿电缆梯架敷设，导线采用穿焊接钢管埋楼板。埋墙或在吊顶内辐射。照明系统：各工作场所均设正常照明，办公、试验、教室及节目制作间采用嵌入式高效荧光灯；泵房及汽车库等场所采259、用防水防尘灯；直燃机房采用防爆灯具；其他场所按常规选用不同灯具。一层及二层展厅等场所本次设计预留照明配电箱为二次装修时照明配电。在消防值班室、变配电所、EPS室及水泵房等场所供持续工作用的事故照明。在疏散楼梯、走廊、大厅等场所装设内附蓄电池的应急照明灯、疏散诱导灯及安全出口指示灯。设备自动监控和能源管理系统：（BAS）本工程建筑面积大，设备能耗大，为实现节能并提高管理效率，对变配电系统、空调通风系统等进行监视控制，其控制中心设在一层消防值班室内。防雷与接地：本工程按二类建筑物进行防雷设计，在建筑物屋顶装设避雷针，在女儿墙四周装设避雷带，建筑物四周设水平接地装置。进入建筑物的各种金属管线均应在入260、户处与接地装置焊接。接地电阻要求小于0.5欧姆，若不满足要求，需增加接地极。本工程除了对直击雷的防护，还设计了对感应雷的防护，在配电系统中装设了两极浪涌保护器。综合布线系统：本建筑物语音通讯和数据通讯所需布线采用结构化综合布线方式。本设计布线系统、计算机网络设备满足快速千兆以太网要求，100兆交换到桌面，楼层间数据干线采用光缆，语音采用大对数电缆，各层水平布线采用超五类非屏蔽双绞线。计算机网络中心设在本建筑物五层，计算中心及各楼层配线设备均安装在19”标准机柜上，个别信息插座少的管道间网络设备采用挂墙式安装。信息电器的设置：办公区以每6平方米作为一个工作区，每工作区设置一个信息插座。网络设备如261、网络交换机服务器、路由器、UPS、快接式配线架及布线电缆的选型通过招标由系统承包方提供。水平电缆敷设于金属线槽并经穿钢管引至各信息插座，线槽敷设于吊顶内，敷设高度：线槽顶部距梁底0.15m，信息插座为86系列铁盒，信息插座与电源插座并行布置，二者间距为0.2m，管道间的竖向电缆采用电缆梯架保护。信息插座墙上安装时其安装高度为：底距地0.3m（特殊情况见图中标注）。超五类双绞线穿钢管保护：12条穿SC20管，3条以上穿SC25管。本建筑物所需电话电缆由市话局引来，根据需要本建筑物需引一条200对电话电缆，经由室外手孔引至一层管理间的交接箱，交接箱挂墙安装。电缆线槽或电缆桥架应保持电气连接的畅通，262、施工时如与其他管道发生矛盾可根据现场情况适当调整。本工程综合布线系统组成见图：讯5。电视监控及防范报警系统本建筑物在各对外入口、地下车库、展览区、电梯轿箱古籍书库等处设有监控摄像机，同时在古籍书库设有红外/微波复合型探测器，门口设有手动报警按钮及门磁开关。电视监控系统摄像机采用矩阵控制器进行控制，并采用硬盘录像机进行录像，保卫部门可对现场所有摄像机画面进行监控。防范报警系统与电视监控系统通过通讯接口实现联动，防范报警系统的布防与撤防，联动控制及录像均通过预先设定的程序进行控制。电视监控、防范报警室设在一层与消防控制室合用一室。电视监控系统缆线、防范报警系统缆线采用穿线槽和钢管保护方式敷设。广播263、声系统在建筑物各层设有广播扬声器，用以播放背景音乐，发布通知等，扩音设备设在一层消防控制中心，与消防控制系统联动，火灾时切断正常广播，接通火警广播。广播系统按楼层和功能分区实行分路控制，火灾时切换转为紧急事故广播。线路敷设方式：导线均穿钢管保护，根据不同部位采取埋楼板、埋墙和吊顶内敷设等方式。音响设备如CD机、前级放大、功率放大、音箱等通过招标选用进口设备。火灾自动报警及消防联动系统该建筑物保护等级为一类高层，火灾自动报警系统对保护对象的保护等级为一级。火灾报警控制设备按智能型，总线制（无级性）系统设计，通过招标确定设备生产厂家。火灾自动报警系统。消防控制室设在一层，消防水泵房设在地下二层。全264、系统容量127*8。消防控制1 消火拴系统在各消火拴处设有消火拴按钮，火灾时，打碎消火拴按钮箱消防值班室发出报警信号，并通过设定的逻辑控制经总线（或直接）启动消防泵，消防泵启动后，将启泵信号送回消防值班室，并将现场的消火拴指示灯点亮，同时，消防值班室还可通过直达线手动直接启动消防泵。消防控制室通过信号线可直接监视消防泵的运行状况。2 喷淋系统在各水流指示器及压力开关处设有信号模块，火灾时消防值班室可接收其报警信号，当接收到压力开关信号时，启动喷淋泵，并将启泵信号送至消防值班室，同时，消防值班室还可通过直达线手动直接启动喷淋泵。对于预作用系统，火灾时首先打开放气阀，再开启喷淋泵。3防火卷帘的控制265、防火卷帘附近设有感烟、感温探测器，火灾时，通过控制模块及卷帘控制箱控制卷帘下降，当探测器动作后，卷帘下降到底，卷帘门动作信号送到消防值班室。在建筑物四层、五层C轴测各房间窗上设有防火卷帘，火灾时通过附近的感烟，感温探测器，控制模块及卷帘控制箱一次降底，并将信号送至消防控制室。4气体灭火及控制系统本工程根据给排水专业所提要求，对如下场所实行气体灭火控制：档案室，古籍书库，音像资料存放间。系统采用无管网式气体灭火系统，设有感烟、感温探测器，门口设有紧急启停按钮，当报警控制器接收到两种探测器同时报警信号后（或现场紧急启动按钮被按下），通过逻辑编程（或人工确定按启动按钮）输出控制信号至气体灭火装置，并266、发出警报信号经延时后（延时时间见给排水专业说明）启动电磁阀，开始放气，气体放出时，放弃显示灯亮，同时将动作信号送回消防值班室，在延时时间内，应接通现场声光报警器，切断该区域的非消防设施。5空调机、新风机的控制火灾时，停止空调机，新风机的运行。6非消防电源及应急照明的控制火灾时，消防值班室可自动/手动切断着火层的非消防电源。7声光报警系统及控制火灾发生后，接通声光报警器。8电梯的控制火灾时，控制所有电梯将至首层，之后切断普通电梯的电源。同时，消防值班室设有消防电梯运行状态显示盘，该盘安装在消防控制柜在订货时应统一向厂家提出。9消防泵、喷淋泵运行状态显示消防值班室设有反应消防泵，喷淋泵运行状态的指267、示灯，用以反映消防泵、喷淋泵的电源、故障，主备泵运行状况，该盘安装在机柜上，在消防设备订货时向厂家统一提出。10消防设备的手动控制除自动联动控制外，消防值班室还可对下列设备进行直接控制：消防泵，喷淋泵，排烟风机，加压送风机，消防电梯。另，消防值班室的控制台上还设有手动操作盘，对所联动的设备进行人工控制。11火警电话系统本工程采用多线制火警电话系统，在消防泵，变配电值班室，计算机房，消防电梯机房等处设有电话分机；各层手动报警按钮处也有电话插孔。12事故广播系统火灾事故广播与正常广播共用一套广播线路，火灾时由消防值班室进行切换控制，控制方式按n,n1控制。13设备安装及管线敷设方式本工程消防线路敷268、设除图中单独注明外，在有吊顶的地方探测器、扬声器安装在吊顶上，管线在吊顶内敷设，无吊顶的地方探测器吸顶安装，扬声器挂墙安装，管线埋现浇楼板敷设。导线线型的选用级保护管的选择参照相应标准：14与其他系统的接口消防控制设备通过其输出接口RS832或RS485与保安监控系统和建筑物BA系统相连，通过相同的通信协议和程序实行联动。十一、空调自控系统：监控功能：冷负荷需求计算：根据冷冻水供、回水温度和供水流量值，自动计算建筑物空调冷负荷量。冷水机组台数控制：根据建筑物所需冷负荷及压差旁通阀开度，自动调整冷水机组运行台数，已达到最佳节能的目的。冷水机组连锁控制：（1）起动：冷冻水蝶阀开启，开冷冻水泵，冷却269、水蝶阀开启，开冷却水泵，开冷水机组。（2）停机：停冷水机组，关冷却水泵，关冷却水蝶阀，关冷冻水泵，关冷冻水蝶阀。（3）冷却塔风机与冷却塔蝶阀联锁。（4）起动时间控制泵与泵及泵与机组之间的启动时间为30S。冷冻水压差控制：根据冷冻水供水压差，自动调节旁通调节阀，保持供水压差恒定。冷却水温度控制：根据冷却水温度，自动控制冷却塔风机的启停台数。当机组冷却水入口温度低于26。C，冷却塔风机不启动或停止运行。当冷却水入口温度高于30。C，冷却塔风机启动，变频控制器可使冷却塔风机随机组负荷的变化调整。风机的转速以达到节能的目的。水泵保护控制：水泵启动后，水流开关检测水流状态，如故障则自动停机；水泵运行时如270、发生故障，备用水泵自动投入运行。机组运行参数：监测系统内各监测点的温度、压力、流量等参数自动显示、定时打印及故障报警。水罐补水控制：自动控制进水电磁阀的开启与闭合，使膨胀水罐水位维持在允许范围内，水位超限进行故障报警。根据补水管网的压力，控制水泵启停补水，补水泵与补水蝶阀联锁。监控系统由现场一次检测元件、现场DDC以及现场执行机构、控制设备组成。参见控制原理图。施工范围 本次工程范围包括照明动力系统（无变配电系统），消防及弱电系统只负责穿带线。 施工准备1)技术准备： 施工前编制完整的组织设计，根据工程特点及现场的客观环境条件，对技术、物资、劳动力总体上进行组织和合理调配，为施工阶段提供易把握271、质量的技术方案、施工工艺。通过均衡连续的施工计划和进度安排，使施工质量，效益得到有力的保障。通过编制工程预算，了解主要材料及工机具，劳动力需用计划，促使资源的合理利用和有计划的流动。施工前进行图纸会审，审核图纸设计是否符合有关标准及规范、有无错误、尺寸标注是否交圈、设备及器具安装位置与标高与其它专业配合有无矛盾。对适用的规范细化明确。使施工和检查人员有依有据，有章可循。2)人员准备：对现场工人技术培训,考核，使他们熟悉图纸，自觉执行现行的有关安全操作规程和安全制度，遵守劳动纪律，做到文明施工、安全生产。参加专业安全技术学习，考试合格后方可独立操作。 施工管理1)电气专业通过对土建施工特点和暖通272、施工特点的分析，调整自己的施工顺序，工艺做法，以合理的施工时间，达到最优的质量，确保整体工程优质高效。砼结构施工阶段与土建专业施工交叉作业顺序，具体如下：底板钢筋绑扎底板混凝土浇注墙体钢筋绑扎墙体支模 电气配管 电气配管、配盒 墙体混凝土浇注顶板支模、绑底层钢筋绑盖筋顶板混凝土浇注 看护 电气配管、配盒 看护砌筑阶段与土建专业施工交叉作业顺序，具体如下：测量放线 砌筑 底灰 找平层 装修 定位、接管 留槽 稳盒 调整 管路封堵、保护装修阶段与土建专业施工交叉作业顺序，具体如下：结构及砌筑施工刮腻子（龙骨安装）刷涂料（吊顶） 预埋 管内穿线 压接、摇测 器具安装 修补、清理 竣工交验 调整、成品273、保护 试运行、调整 验收2)施工成本管理： 根据电气概算确定总工程量，用工量，材料消耗量，并将其分解，确定每层，每段，每个分项工程的消耗量。每月对已完工程进行综合分析，总结经验。确定下一阶段定额，做到合理使用，节省成本，提高经济效益。 主要施工工艺及技术质量要求方法：1）电气管路预埋本工程电气系统采用焊接钢管，干线沿桥架敷设，支线沿钢管暗敷设。（1）钢管敷设暗设钢管的连接采用钢套管电焊连接。套管的长度不小于管外径的2.2倍，套管周圈密封焊接，焊后焊渣清除干净。钢管切断处用扁锉锉平，管口内壁用圆锉锉光，保证管口内壁无尖角、毛刺，为保证钢管接口位置紧密无缝并位于套管的中央位置，在套管连接前，要求将274、套管的长度标示于将要套接的管端。钢管弯曲时，钢管直径大于32mm时，要求采用电动弯管器弯制；对公称直径小于25mm的钢管可采用手工弯曲。钢管安装的质量要求见下表。 钢管安装质量标准 敷 设 环 境弯 曲 半 径弯 扁 程 度防 腐管间连接方法接 地 线砼 内 暗 装10D0.1D内壁防腐外壁除锈钢套管焊接焊 接非砼结构内暗装6D0.1D内外壁均防腐钢套管焊接焊 接明 装46D0.1D通丝管箍焊接或卡接允许偏差项目明配管固定点间距管子直径(mm)管固定距离规范值(m)允许偏差(mm)15201.53025302.04040502.550651003.560明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3275、mm垂直度3mm（2）管入盒要求金属线盒与金属管在砼内暗设时直接用接地线连接，在吊顶内敷设时用根母和锁口固定接线盒，然后焊接地线，接地线规格见下表。金属管入盒深度不大于3mm。在现浇砼顶板或墙体内安装接线盒时，先将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密。待结构顶板或墙模板支好后，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，然后按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔板取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，然后插入盒内，并固定。在非砼结构的顶板或墙体（如有吊顶的部位和空心砖墙体）上安装接线盒时，先用油漆在设计规定的位置上画好接线盒的安装地点，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，处理管276、端头，安装进盒配件，固定接线盒、铁管，卡接或焊接接地跨接线并作好防腐处理，然后用高标号砂浆或金属螺栓固定，安装后保证管入盒深度不超过3mm，并用塑料管堵或塑料护口保护电气预埋管管口。 钢管接地线选定规格表 管 径（mm）圆 钢（mm）扁 钢（mm）15255或6323865063102537082（253）2（3）特殊部位作法：由于本楼为框架剪力墙结构。对墙体梁下而无法直接引下的钢管，施工时，将管作好套管，单头焊接后，用泡沫板和黑胶布缠好引下管及套管，并沿梁边固定在模板上，作好油漆标志，待模板拆除后，将管找出，煨弯接管后埋入墙内。有后砌墙内的电气管穿越结构柱时，在浇注结构柱时，根据结构柱的截面277、尺寸和设计管的型号，加工两端带有套管并已焊接或粘接好的短管，按设计的位置和标高固定在柱内；后砌墙内的电气管路，待墙体砌至规定的高度后，用手持式电动切割机将空心砖切出“V”形槽，将电管敷设在“V”形槽内，并按规定进行防腐处理。选择敲落孔时，尽量选择与管外径尺寸相近的孔。安装完毕后，将接线盒敲落孔周围的间隙用塑料胶带封好。管入暗装箱洞时，应排列整齐，管间距离在20mm左右。预留箱洞的模板采用预制木盒，尺寸依箱内元件的类型和数量确定。所有管路安装完毕后，其保护层厚度不应小于15mm，对敷设于非砼结构和装饰层内的金属线盒在非锌层处和焊接处均补刷防锈油漆，其它未列出的作法可参照华北标办图集进行操作。2）278、配电箱、盘的安装及柜内配线方案根据本楼的设计，除落地柜、箱外，其它配电箱安装高度为箱底距地1.4米。所有配电箱柜均采用机械电子部和能源部两部认可的定点厂生产的产品，箱内主要电气元件都有中国电工产品认证委员会的长城认证标志、产品检、试验证明和产品合格证。本楼内的配电系统采用TN-S型配电系统，因此，所有干线箱、柜内分别设置专用的零线和地线端子板（或排）。接地引至共用接地极 。干线箱、柜内的地线端子（或排）用多股铜芯线与扁钢接地干线连接。各支路的N线和PE线分别由干线箱内的相应端子引出，用户箱内一般装设PE分支端子排，各用电设备的PE线由箱内引出，用绝缘胶布包扎好。用户箱内设箱体专用接地螺栓，并用279、软铜导线与接地干线连接。装有电器元件的配电箱门、活动面板等金属件都用裸铜软线与接地良好的接地螺栓或接地干线相连接。配电箱在安装前首先进行外观检查和试操作，外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。试操作包括无电操作和通电试操作，经试验合格后，才允许安装。（1）配电箱、盘的安装土建结构施工全部完成，门窗安装完毕，墙、地装饰已初步完成后，按设计规定的位置、标高和安装方式进行支架固定和洞孔的处理。一般室内明装挂墙配电箱以及电气竖井内的明装箱，采用8mm和10mm铁质膨胀螺栓直接固定，落地式配电柜均采用10#槽钢作底座，型钢固定点间距不大于1m，固定后的型钢满足下280、表的要求，安装中及时用水平尺进行实测，并用铁垫片进行调整，当铁垫片的数量超过3块时，换为较厚的垫片12个，并用电焊固定。 基础型钢安装的允许偏差 项 目允 许 偏 差垂直度1mm/m5mm/全长水平度1mm/m5mm/ 全长位置误差及不平行度5mm/全长地面装饰结束后，型钢顶部高出地面1040mm左右。配电箱、柜之间以及箱、柜与支架或底座之间采用镀锌螺栓连接，箱、柜的垂直度、水平偏差和柜间接缝的偏差允许值如下表。安装过程中，用水平尺、吊线锤和拉线进行实测，用铁垫片和拧紧安装螺栓等措施进行纠偏，直到满足规范要求为止，并将铁垫片电焊焊牢。箱柜的垂直度、水平偏差和柜间接缝允许偏差项 目允 许 偏 差281、 （mm）垂 直 度 （每米）1.5水 平 偏 差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘 面 偏 差相邻两盘边1成列盘面5盘 间 接 缝2（2）配电箱、柜内配线 配电箱、柜体安装完毕后，盖上塑料罩或保护罩，等装饰工程结束后，即可进行柜内接线。柜内接线时，按设计的导线型号、规格、根数组成束，固定在相应的位置上，然后按合适的长度截断导线，剥出绝缘外皮。剥切导线绝缘皮时，对截面较小的，可用剥线钳，较大者可用大号壁纸刀切割。剥除绝缘层后按接线端子的长度切去多余的线芯，然后进行连接。单芯导线一般采用绕接，多股导线之间可采用缠接，也可用压接管连接。导线与元件之间连接采用如下方法：截面在10mm2及以下的单股铜芯线使282、用压线帽连接；截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯拧紧涮锡或压接端子后连接；截面大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，均压接线鼻子并涮锡后，与设备连接。压接线鼻子时，选择与线芯截面相适应的长管型鼻子和压接模块，压接深度、压口数量、压接长度按建筑电气安装工程图集JD6-621、607和建筑电气通用图集5-154的有关作法执行，室内低压电缆终端头按JD5-162的作法施工。柜内无电缆外皮或管保护的导线，用相色塑料胶带缠绕，各相的胶带颜色严格按照黄、绿、红、淡兰和黄绿双色的规定执行。导线或电缆在压接前，对导线或电缆的各芯线进行绝缘摇测，绝缘电阻值不应低于0.5M，并作好相应的记录，绝缘电阻测试合格后，将导线压入设备接线端子上。接线时导线或端子压接紧固，并有防松垫片。导线连接完毕后，可进行配电系统试送电和控制柜试运行。试运时，按照先单体、后系统，先空载、后负荷的原则进行，确认安全和动作无误后，带电空载试运24小时，无异常情况出现时，即可投入正常使用。3）管内穿线及器具安装（1）管内穿线 由于本楼后续穿线及器具安装工程量较大，对安装工程的工期影响较严重，根据国标GB50258-96和xx市037