1、xx生活垃圾分流转运中心拆除重建工程施工组织设计目录1、编制说明121.1、工程概况 131.2、工程简介 131.3、编制依据 141.4、气象条件 161.5、工程地质 16、地质勘探 16、土层特征 16、地下水位 18、周边环境 18、围护方案 18、安全监测 191.6、工程难点 191.7、工期要求 191.8、周边构筑物和管线分布情况 201.9、工程过程中的应急措施 201.10、施工组织设计编制总体思路201.11、安全、文明施工目标211.12、环境保护目标212、施工前的准备工作 222.1、施工准备 222.2、临设布置 222.3、技术准备 242.4、材料准备 242、3、静压桩施工方案 253.1、工程概况及工程量25、概况253. 2、测量控制点 253. 3、材料、设备、人员组织 263. 4、本工程特点、难点及解决预案 263. 5、施工方案及施工技术措施 263. 5.1、施工场地条件263. 5.2、沉桩可行性分析263. 5.3、桩机选型273. 5.4、桩基工艺流程273. 5.5、桩基控制要点293. 5.6、桩基施工常见问题及对策303. 5.7、管桩质量控制及成品保护323. 5.8、桩基施工流程规划333. 5.9、冬季节施工措施343. 5.10、施工进度计划及保证措施 343. 5.11、施工管理保证措施 353. 5.12、技术3、保证措施 353. 5.13、现场安全管理措施 363. 5.14、施工用电安全措施 373. 5.15、机械设备安全措施 373. 5.16、防火安全措施 383. 5.17、质量控制依据和标准 383. 5.18、材料保证措施 393. 5.19、落实工程质量岗位检查制度 403. 5.20、落实工程质量阶段检查制度 40 3. 5.21、施工质量技术措施 413. 6、主要施工机械设备表414、基坑围护施工方案 434. 1、编制依据434. 2、工程概况444. 3、基坑围护概况444. 4、地形、地貌454. 4.1、地下水 464. 4.2、不良地质条件 464. 4.3、周围环境4、情况 464. 5、工程的特点和针对性措施474. 5.1、施工特点及难点 474. 5.2、针对性措施 474. 6、施工准备工作484. 6.1、技术准备 484. 6.2、生产准备 494. 7、围护结构施工总体部署494. 8、施工进度及资源需求计划504. 8.1、施工进度计划 504. 8.2、工期保证措施 514. 9、主要施工机械设备514. 10、施工场地临电 524. 10.1、施工用电计算 524. 10.2、配电安排534. 11、施工临时用水534. 11.1、施工临时用水计算534. 11.2、施工用水安排544. 12、施工工艺及技术措施 544. 12.1、测量5、控制544. 13、SMW工法桩574. 13.1、施工工艺574. 13.2、工艺流程574. 13.3、测量放样584. 13.4、开挖沟槽594. 13.5、定位与钻孔594. 13.6、水泥浆配合比604. 13.7、搅拌注浆614. 13.8、置换土外运614. 13.9、型钢施工（SMW工法） 624. 14、质量及技术保证措施634. 14.1、材料质量保证措施634. 14.2、施工质量保证措施644. 14.3、确保桩身强度和均匀性644. 14.4、质量检验标准654. 14.5、止水帷幕防渗漏措施654. 14.6、质量保证技术措施664. 15、双轴搅拌桩674. 156、.1、施工工艺674. 15.1、搅拌桩施工要点694. 15.2、质量保证技术措施694. 15.3、施工常见问题及防治处理方法704. 16、压密注浆714. 16.1、压密注浆施工要求714. 16.2、工艺流程714. 16.3、施工准备724. 16.4、施工工艺要求724. 16.5、施工注意事项724. 17、立柱钻孔灌注桩施工734. 17.1、钻孔桩施工概况734. 17.2、钻孔桩施工工艺流程734. 17.3、钻孔灌注桩施工754. 17.4、格构柱施工784. 17.5、水下混凝土施工784. 18、降水施工 794. 18.1、深井降水要求804. 18.2、降水施工7、工艺814. 18.3、降水井运行管理834. 18.4、降水及封井844. 19、圈梁（围檩）施工 844. 19.1、圈梁844. 19.2、钢筋混凝土圈梁、支撑844. 19.3、钢筋工程854. 20、混凝土工程 884. 21、土方开挖施工 884. 21.1、基坑开挖要求884. 21.2、挖土方案概况894. 21.3、挖土原则894. 21.4、挖土过程控制904. 21.5、土方开挖施工准备924. 21.6、挖土设备安排934. 21.7、土方开挖的方法和外运954. 21.8、基坑开挖注意事项964. 21.9、周边环境保护974. 21、基坑围护监测974. 21.1、8、地下管线及相邻构筑物的监测984. 22、各项保证措施994. 22.1、质量保证措施994. 22.2、施工质量保证措施 1004. 22.3、安全生产保证措施 1014. 22.4、文明施工、环境保护保证措施1034. 23、应急抢险措施 1054. 23.1、应急预案启动流程1064. 23.2、应急抢险、救援措施1064. 23.3、应急预案内部救援队伍和物资 1075、土建施工方案1095.1、工程概况1095.2、工程测量1095.3、模板工程1065.3.1、模板、支撑必须符合下列规定110、柱子模板要求110、梁模板要求110、平台模板要求 101、模板的拆除1115.4、钢筋9、工程1115.4.1、钢筋加工制作112、钢筋的现场绑扎1135.5、砼结构工程115、混凝土等级及设计要求115、砼质量控制115、施工缝的留置及处理116、砼的养护117、混凝土裂纹防治及缺陷的修补1175.6、砌体工程 117、质量控制117、施工工艺1195.6.3、施工要点1205.7、门窗工程 1205.8、墙脚手架 121、外墙脚手架121、室内施工脚手架 121、安全防护1226、装饰工程施工方案1236.1、楼、地面工程123、地面工程123、楼面工程124、施工要点 125、楼面用料部位1256.2、墙面、顶棚装修工程126、内墙面126、外墙面126、内墙面用料部位12710、顶棚128、顶棚用料部位1297、屋面工程施工方案1307.1、编制依据1307.2、施工做法1307. 3、质量控制 1308、地下室防水工程施工方案1328.1、编制依据1328.2、施工做法 1328.3、质量控制 1329、给排水安装工程 1349.1、工程概况134、供水源134、排水源1349.2、编制依据1349.3、给水管道1349.4、排水管道1369.5、开槽埋管1389.6、回填土控制1389.7、注意事项1389.8、试压要求1399.9、系统调试14010、电气安装工程 14110.1、工程概况 14110.2、编制依据14110.3、电线敷设14110.4、避雷装11、置14310.5、接地装置14310.6、质量控制14410.7、系统调试14511、施工技术质量保证措施 14611.1、工程质量目标14611.2、质量管理组织机构14711.3、工程质量管理职责14711.4、工程质量保证措施14711.5、原材料、成品的质量关15011.6、钢筋工程技术质量控制措施15011.7、混凝土工程15111.8、混凝土养护及保护15211.9、工程测量质量保证措施153、施工定位放线 153、平面控制方案 154、控制点的埋没保护 15411.10、施工准备过程的质量控制 15411.11、施工过程中的质量控制 15511.12、计量管理 15611.13、12、确保工程质量的重点控制措施 15611.14、季节性施工保证措施157、冬季施工质量保证措施157、雨季施工保证措施15711.15、竣工验收资料及具备的条件158、竣工验收具备的条件158、竣工验收的资料 15811.16、使用过程的质量管理15812、施工协调及施工保证措施 15812.1、协调网络图15912.2、防止扰民的措施15912.3、噪声控制16012.4、大气污染控制16012.5、水污染控制16012.6、砼浇捣过程中控制16012.7、临时道路的管理16012.8、防止外界干扰的措施16112.9、夜间施工技术措施16112.10、保洁措施 16113、安全管理、文明施工13、保证措施16213.1、安全施工保证措施16213.2、文明施工保证措施16413.3、渣土垃圾整治措施1644、消防管理措施16614.1、安全、消防管理目标16614.2、安全、消防保证体系16614.3、安全、消防措施16614.4、安全用电及消防措施16714.5、消防安全专项措施16814.6、施工安全专项措施16815、安全应急工作流程及事故救援预案 17115.1、基坑观测成果报送流程17115.2、围护结构应急处理工作流程17215.3、地下管线应急处理工作流程17315.4、安全事故救援预案174、组织机构174、伤害事故的应急抢救方法174、创伤止血救护174、烧伤急救处理14、174、吸入毒气急救175、触电急救175、手外伤急救175、骨折急救175、眼睛受伤急救176、脊柱骨折急救 176、急救医院 17716、施工进度保证措施 17816.1、施工进度计划编制说明17816.2、施工进度计划实施保证措施178、影响工期的关键因素178、保证施工工期的措施178、定期生产例会及每月碰头协调会制度17917、保证工期的技术 17917.1、从施工计划编制上保证17917.2、积极开展技术攻关17917.3、从机械配备和人员落实上保证18017.4、从材料供应上保证18017.5、从安全生产上保证18017.6、从资金落实上保证18117.7、从后勤生活上保证18115、17.8、从现场管理上保证18117.9、从把好工程质量关上保证18118、施工进度计划 18118.1、施工总进度目标18118.2、进度安排要点18219、项目管理组织体系及各部门职责 18319.1、项目管理组织机构18319.2、工程主要管理人员18419.3、项目总承包管理职能18419.4、工程质量体系要素与职能分配表18519.5、施工管理机构18619.6、强化施工管理18619.7、各管理人员的职责18620、工程回访与保修程序 19020.1、工程回访19020.2、回访程序19020.3、保修程序19020.4、沉降观测19121、附表 1921编制说明1.1、工程概况本16、工程为xx生活垃圾分流转运中心拆除重建工程，主要功能为该服务区域内的生活垃圾，进行分类压缩中转，及转运车辆停放。结构类型为：框架结构，地下一层，地上二层。地下建筑面积：2169.81，地上建筑面积：2577.16，建筑总面积：4746.97，占地总面积：5267。根据功能需求，本工程划分为两个分区，管理区及生产区。管理区：位于车间北侧，共二层，一层为更衣间、浴室、变配电间，二层为办公室及环卫展示厅。生产区：包括生活垃圾分流转运场地及压缩设备间、称重计量系统、转运车停车场、辅助用房。出入口设置：厂区共设2个出入口，均与川沙路相连接，分别为物流出入口及消防出入口。物流出入口供垃圾收集车辆及垃圾转运17、车辆出入，总宽度为：16m，位于场地东南角。消防出入口平时作为人员出入口，消防时供车辆环通使用，位于场地东北角。1.1.1、基坑围护：采用850三轴水泥土搅拌桩内插H型钢SMW工法施工，桩与桩之间搭接长度为200mm，42.5新鲜普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为：20，水灰比为：1.52.0，水泥土搅拌桩加固体28d无侧限抗压强度qu281.5MPa，渗透系数应小于110cm/s-8。采用7003001324H型钢。1.1.2、土体加固：坑内被动区土体加固，采用700双轴水泥土搅拌桩加固施工，桩与桩之间搭接长度为200mm，42.5新鲜普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为：13，水灰比为：0.450.5518、，水泥土搅拌桩加固体28d无侧限抗压强度qu281MPa，渗透系数应小于510cm/s-7。并采用压密注浆进行封底加固，封底压密注浆须待周边双轴水泥土搅拌桩施工完成后再进行施工。1.1.3、围檩结构：采用钢筋混凝土围檩断面为：1350800，混凝土设计强度为：C35。1.1.4、钢格构柱：立柱采用650钻孔灌注桩（扩头至800），桩长为：21m，混凝土强度等级为：水下混凝土C35，坑底以上为钢格构柱采用4L12512。1.1.5、工程桩基：采用PHC400AB9511、12及PHC400AB958、8、11预应力混凝土管桩，采用静压法沉桩。1.1.6、开挖深度：本工程相对标高0.000相当于绝19、对标高4.600m (吴淞高程)。基坑底板面标高为：6.080m，800厚的钢筋混凝土底板，200厚C20混凝土垫层，基坑开挖深度为：0.000以下7.080 m。1.1.7、筏板基础：采用800厚的C35钢筋混凝土底板，抗渗等级为：P6。1.1.8、渗水处理：在基坑开挖过程中如发现围护结构有渗漏现象，必须及时采取有效措施，采用水泥和水玻璃双液进行封堵。1.2、工程简介工程名称：xx生活垃圾分流转运中心拆除重建工程设计单位：上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司建设单位：上海浦东环保发展有限公司监理单位：上海浦东新区建设监理有限公司施工单位：上海浦东新区建设(集团)有限公司工程地址：上海浦东20、新区川沙路以西、锦绣东路以南、来安路北侧。建筑层数：地下一层，地上二层。结构类型：框架结构。建筑面积：地下建筑面积：2169.81，地上建筑面积：2577.16。用地面积：5267。1.3、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）上海市标准基坑工程技术规范（DG/TJ08612010）市政地下工程施工及验收技术规程（DBJ0823699）建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)建筑基坑支护结构构造（11SG814）建筑地基处理技术规范（JGJ792002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）21、2011版型钢水泥土搅拌墙技术规程（DGJ08-116-2005）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）钻孔灌注桩施工规范上海市标准（DGTJ082022007）（J110422007）基坑工程施工监测规范（DG/TJ082006）砌体结构工程施工质量验收规范（GB502032011）屋面工程质量验收规范（GB502072002）地下防水工程质量验收规范（GB502082002）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）岩土工程勘察报告（2012年9月29日）国家和上海市强制性条文、国家颁布的现行有关建设工程质量标准、规范22、规程、条例、规定等。上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司设计的施工蓝图。1.4、气象条件本地区属亚热带季风气候区，四季分明。五号沟地区仅有1997年8月1998年7月测风资料，但附近川沙气象站（121o 45E；31o 03N）气象观测资料较长，拟建工程点的气象要素除了风况外，主要根据川沙气象站19611990年的观测资料统计分析。各气象要素如下：1.4.1、气温 多年平均气温 15.5 oC累年极端最高气温 38.0 oC累年极端最低气温 -9.6 oC1.4.2、降水 多年平均降水量 1103.1 mm累年最大降水量 1412.8 mm累年最小降水量 728.1 mm累年日最大降水量23、 146.0 mm全年平均雨日 130.5 d（19581980年）多年平均25.0 mm的降雨日数 11.6 d 多年平均50.0 mm的降雨日数 3.0 d累年最长连续雨天 15 d1.4.3、风况风频、风速根据五号沟1997.81998.7测风资料统计，本区常风向为偏北向，N向的频率为10.3%，次常风向为东南向，SE向的频率为9.9%。强风向为ENE向，最大风速25 m/s，系为1997年11号台风期实测，其次为NNNW向，其NNW向最大风速为24 m/s。本区风速8级（瞬时风速）的累年最多大风日数52 d；最少大风日数15 d；平均大风日数26.4 d。1.4.4、热带气旋、台风和寒24、潮上海地区每年79月份易受热带气旋影响，根据上海市气象台18841993年统计资料，共计受到233次热带气旋影响，平均每年受到2次台风影响过程。台风极大风速44 m/s，发生于1915年7月。本区受热带气旋影响时持续ENENNW向的大风过程有91次，占总数的39 %。受热带气旋影响的延时统计，50 %的大风过程持续时间在612小时，28 %的大风过程持续时间在1836小时，21 %的大风过程持续时间在42小时。上海地区每年冬季易受寒潮影响，根据19801996年资料，受寒潮过程的影响共计45次，平均每年2.6次，寒潮伴随的大风平均为78级，最大可达9级，极大瞬时风速为29.0 m/s（199125、年12月28日）。风向以西北偏北风为最多。1.4.5、雾况本区冬、春季节多发雾，能见度1000m的雾日数统计如下：多年平均雾日数 33.3 d累年最多雾日数 66 d累年最少雾日数 14 d1.4.6、雷年平均雷暴日数 29 d累年最多雷暴日数 44 d累年最少雷暴日数 11 d1.5、工程地质本工程位于浦东新区川沙路以西、锦绣东路以南、来安路北侧的银行卡产业园148地块。场地地势总体较平坦，无较大起伏，地貌形态单一。根据有关规范规定和设计要求，结合拟建物性质及土层特点，确定本次勘察采用钻探取土、静力触探试验、小螺纹孔探查、室内土工试验、工程测量等综合手段。1.5.1、地质勘探本次详勘工作量布26、置是利用初勘勘探孔的基础上进行，主体站房采用梅花型布孔，孔距为：3035m，孔深为：3540m。螺纹孔沿基坑周边和建筑物范围内布置，孔距为：1015m。勘察完成工作量一览表项 目工 作 量项 目工作量野外勘察及测量钻探取土孔(5只)40m4只，7.25m1只总进尺：167.25 m室内水土试验W、G84组静力触探孔(7只)40m2只,35m5只,总进尺225.00mWP、WL69组螺纹孔20只，总进尺80m颗粒分析31组标贯次数4次、C(直剪固怏)56组取原状土样84件固结试验a、Es64组取扰动土4件Kv/KH27/28组水准测量32点1.5.2、土层特征本次拟建场地内的最大勘察深度为：4027、m。在此深度范围内揭遇的地基土均为第四纪沉积物。场地范围内土层从其结构特征、土性不同和物理力学性质上的差异可划分为7个地质层次，各层土描述如下： 层杂填土，层底标高为：3.492.75m，平均厚度为：1.63m，上部约5070cm以碎石、砖块等为主，夹生活垃圾，其下以粘土为主，夹少量小石子，土质松散。 层褐黄灰黄色粉质粘土，层底标高为：1.320.55m，平均厚度为：2.04m，湿，可塑，压缩性中等，含氧化铁斑点及铁锰质结核，土质自上而下渐软，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。 层灰色淤泥质粉质粘土，层底标高为：-4.415.15m，平均厚度为：3.90m，饱和，流塑，高压缩性，含云28、母、有机质、夹薄层粉性土，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。夹层灰色粘质粉土夹淤泥质粉质粘土，层底标高为：-1.914.08m，平均厚度为：1.87m，饱和，稍密，中等压缩性，含云母，局部夹砂质粉土，土质不均，无光泽，摇振反应中等，干强度低，韧性低。 层灰色淤泥质粘土，层底标高为：-15.3116.15m，平均厚度为：10.97m，饱和，流塑，高压缩性，含云母，有机质，局部夹薄层粉性土，有光泽，无摇振反应，干强度低，韧性高。地基土构成一览表地质时代Q43Q42Q41成因类型人工堆填滨海河口滨海浅海滨海、沼泽溺谷层号、夹、13地基承载力设计值fd/特征值fak一览表层序土层名称静探PS29、值直剪固快(峰值)特征值设计值(MPa)C(KPa)()fak (MPa)fd (MPa)粉质粘土0.852215.58080淤泥质粉质粘土0.511016.55050夹粘质粉土夹淤泥质粉质粘土1.24627.58080淤泥质粘土0.621310.045451层灰色粉质粘土，层底标高为：-20.4121.70m，平均厚度为：5.18m，饱和，软塑，高压缩性，含云母、有机质，土质均匀，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。3层灰褐色粉质粘土，40m未钻穿，湿，可塑，中等压缩性，含云母、有机质，夹粉性土及小砂团，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。1.5.3、地下水位本工程的拟建场地30、浅部土层中的地下水属潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发。本次勘察期间，实测地下水静止水位埋深在1.502.00m之间，相应标高为2.803.09m。地下水位表孔号初见水位埋深(m)初见水位标高(m)静止水位埋深(m)静止水位标高(m)G13.00+1.862.00+2.86G23.00+2.092.00+3.09G32.50+2.101.80+2.80G42.50+2.091.50+3.091.5.4、周边环境拟建场地位于浦东新区锦绣东路以南、来安路以北、川沙路以西地块。虽然拟建场地南侧和北侧为空地，但东侧川沙路红线距本工程基坑仅8 m左右，西侧为在建卡园基坑，距本工程基坑最31、近约18 m左右，场地环境较为复杂。1.5.5、围护方案本工程主体站房地下室埋深约7 m，属三级基坑。基坑开挖所影响到的土层有层杂填土、层粉质粘土、层淤泥质粉质粘土、夹层粘质粉土夹淤泥质粉质粘土及层淤泥质粘土，坑底位于夹层土中。为防止基坑开挖时出现坍塌、流沙和管涌等不良现象，建议对基坑采取适当的围护措施，围护结构方案可采用型钢水泥土搅拌墙加内支撑（即SMW工法）或水泥土重力式围护墙作挡土和水的作用，并根据稳定性验算结果，适当增加水平支撑或角撑。对于厚层杂填土，建议围护桩施工前挖除或换填素土后进行施工。基坑围护参数表层序土层名称重度直剪固快（峰值）室内渗透试验渗透系数建议值0(KN/m3)C(k32、pa)()KV(cm/s)KH(cm/s)K(cm/s)粉质粘土19.02215.52.34E-076.52E-075.0E-06淤泥质粉质粘土17.51016.52.83E-061.88E-055.0E-06夹粉质粘土夹淤泥质粉质粘土18.9627.54.43E-052.77E-043.0E-04淤泥质粘土16.71310.08.71E-073.33E-064.0E-071.5.6、安全监测基坑开挖时要采取必要的降水、排水措施，将坑内地下水位降至坑底下0.51.0m。基坑施工过程中应做好安全监测工作，在对基坑进行变形监测时应布设水文孔，加强对地下水位变化进行监测。1.6、工程难点本工程属xx33、生活垃圾分流转运中心拆除重建工程，针对清除地下构筑物(原有房屋基础、设备基础)是本工程的一项难点。在基础工程桩、钻孔灌注桩、SMW工法、土体加固施工前，为了确保地下工程顺利进行，首先采用日产小松PC200挖掘机、SHB810镐头机，清除地下构筑物(原有房屋基础、设备基础)、障碍物、原有回填的石块、混凝土块，并及时外运。位于本工程北侧属扩建范围内的场地高差土方，南侧原场地面标高为：4.50m，北侧扩建范围内的原场地面标高为：5.30m，需平整后降至设计标高，长度为：63.0m，宽度为：28.6m，高度为：0.80m，多余土方及时外运。1.7、工期要求开工日期：2012年12月10日。竣工日期：234、013年12月14日。合计工期： 370日历天。1.8、周边构筑物和管线分布情况本工程的地理位置处于川沙路西侧，锦绣东路南侧，来安路北侧，周边可能存在管线及构筑物，及时与相关部门保持联系，施工前必须事先进行样洞开挖，对管线进行保护处理后，在确保管线安全情况前题下，方可进行施工。1.9、工程过程中的应急措施在施工的全过程中，我们将对周边建筑物、管线等进行监测，进行信息化施工，采取有效的技术措施，保证周边环境的安全，同时也将成立以项目经理及技术总负责为首的抢险小组，针对工程中发生的险情进行紧急处理，使工程施工始终处于可控制状态。1.10、施工组织设计编制总体思路根据本工程综合特征，进行施工组织规划35、，并着重围绕地下工程中的基坑围护专项方案施工组织规划，编制施工技术方案。并根据企业的质量、安全目标，指定工程质量、安全、环境、文明施工保证措施。在本工程施工组织上，我们准备以基坑围护施工为重点，以地下工程为中心环节，主要抓以下几个方面；（1）、成立科学、高效的工程管理机构，配备有丰富施工经验的技术人员，合理优化项目部的施工资源配置，以保证工期、质量、安全目标的实现。（2）、以提高工程的施工质量为基础，采取各种有利措施，确保工程的顺利进行，以基坑围护、地下结构工程的安全、质量控制为重点，带动整个工程质量、安全的提高，合理设立质量控制点，加强工序质量控制，以优良的内存质量和外观质量，做到一次验收合36、格率100。（3）、在施工中加强对施工现场原始数据的记录检查工作，保证其真实性和准确性。同时对工程的检测工作要根据施工进度及时进行，牢牢掌握工程质量波动趋势，及时调整各项施工技术参数。（4）、建立安全管理组织机构，做到责任到人，对每个施工人员及时进行安全三级教育，并在上岗前必须进行各分部分项的安全技术交底，确保施工安全处于受控状态。1.11、安全、文明施工目标安全生产目标：无工伤死亡事故，无重伤事故，无交通事故，无管线设备事故。文明施工目标：严格执行上海市有关文明施工的规定，加强与业主协调，在施工过程中，做到“工完料尽场地清”，现场管理有序，施工场地整洁。1.12、环境保护目标在施工过程中，必37、须严格遵守有关环境保护法规和上海市现行有关环境要求规定，树立全员环保意识，在保证工程质量、文明施工和工期的前提下，严格控制泥浆、污水、废气、粉尘、噪音，必须按建筑施工现场所噪声限值（GB12523）的规定，在施工期间严格控制噪声。最大限度地减少周围环境的污染，满足上海市现行有关环境要求规定，美化环境。2施工前的准备工作2.1、施工准备（1）、组织项目经理部相关人员立即进场，做好前期施工准备工作。施工作业队人员根据施工进度安排，分批组织进场。（2）、明确管理目标和经济责任。另外，项目部应通过生动活泼的安全思想教育、形势教育，提高参加本工程施工全体人员的思想认识，并全面系统地分析工程施工中的有利条38、件与不利条件、技术关键和难点，为顺利施工做好思想准备。（3）、认真学习经专家评审后的基坑围护专项方案，建立安全管理组织机构，做到责任到人，对每个施工人员及时进行安全三级教育，并在上岗前必须进行各分部分项的安全技术交底。（4）、组织项目经理部有关工程管理及测量技术人员，踏进施工现场，根据（2012年11月）测量技术报告，对xx生活垃圾分流转运中心拆除重建工程进行测量定位放线。（5）、针对本工程周边的建筑物、管线电缆进行观察、调查摸底，并做好记录，与有关部门取得联系后，及时采取有效防护措施。（6）、预先清除本工程基础范围内的地下障碍物，做好施工场地平整工作。（7）、做好施工区域内的供水、供电、施工39、道路、施工设施、材料堆放、生活设施、泥浆循环系统和排水系统等的设置施工，尽量满足施工使用要求。（8）、机械设备的进场、安装、调试。2.2、临设布置（1）、项目经理部是企业对外的窗口，为了满足工程办公方便的需要，临时设施尽量布置在工程使用点附近。按文明施工的要求布置，建筑物力求美观实用。（2）、办公区位于本工程南端的川沙路西侧，来安路北侧，搭建一幢二层彩钢板活动房，占地面积为：400。布置项目经理部的办公设施，主要有项目经理部领导层及执行层和各部门的办公室、住宿、食堂、浴室、停车场。院外围墙上设置施工铭牌、七牌二图，以便有关方面的检查和监督。（3）、生活区位于本工程北端的川沙路西侧，锦绣东路南侧40、，搭建一幢二层彩钢板活动房，占地面积为：300，布置钢筋、模板的加工区。（4）、在保证施工顺利的前提下，尽量减少临建的搭设，临时设施及施工用电的各种电缆、电线的敷设必须符合和满足有关规定、规范要求，且满足施工安全生产、防火、及环境、劳动保护的要求。（5）、对职工生活区进行统一管理,使职工缩舍清洁整齐,为职工提供一个温馨的生活环境。加强对职工食堂的管理，保证食品清洁卫生。平时多对职工生活的关心，随时掌握职工身体健康状况。加强对职工生活环境的管理，并派专人对职工生活区搞好清洁卫生工作。（6）、本工程施工临时用电，由于业主提供的400KW高压电箱一个，100KW高压电箱一个接出，具体施工用电方案，详41、见施工临时用电专项方案。（7）、施工用水、机械设备清洗、和混凝土养护及消防用水，从业主指定的施工用水接口引出，生活用水我们采用接管引人施工区域，并随时安装好水表。（8）、及时认真做好“三通一平”的准备工作，按照施工总体布置的要求，做好路通、水通、电通和场地平整。2.3、技术准备组织项目部有关工程管理及施工技术、测量人员仔细阅读；上海市政设计研究总院（集团）有限公司设计的施工蓝图和（2012年11月）测量技术报告和（2012年9月29日）岩土工程勘察报告地质资料，及经专家评审后的基坑围护专项方案，和国家颁布的现行有关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定等。了解设计意图及相关细节，进行图纸会审42、技术交底等技术准备工作，在学习经专家评审后的基坑围护专项方案的同时，根据施工需要编制更为详细的专项施工组织设计和施工作业指导书，使工程从开始就受控于技术管理，从而确保工程安全和工程质量。2.4、材料准备本工程所用的材料，必须统一采购均为质量可靠、供应能力足够的合格供应商的产品，并经检测站进行检测、复试，待原材料送检合格后，报监理工程师核准后，方可投入使用。3静压桩施工方案3.1、工程概况及工程量3.1.1、概况本工程桩型采用PHC-400 AB 95，采用图集国家标准：预应力混凝土管桩（10G409），总桩数为568根。桩端进入持力层时，采取标高控制为主，贯入度控制为辅。基坑开挖后桩做小应变43、测试，测试数量为总桩数的30%，且每个承台至少一根。单桩竖向抗压极限承载力应通过单桩静载荷试验确定，试验时沉桩时间应不少于28天。单桩静载荷试验加载采用慢速维持荷载法，并按建筑地基基础设计规范GB50007-2002JGJ94-2008中有关条款要求进行。静载或抗拔试桩数量不小于每种桩型数量的1%，且不少于3根。3.1.2、静压桩工作量如下:序号位置工程桩桩型桩长 (米)桩数(根)延长米竖向承载力特征值（KN）桩顶标高持力层备注1PHC-AB400 (95)-23233117153550-6.7822PHC-AB400 (95)-2323841932550-7.0823PHC-AB400 (944、5)-232316368550-7.4324PHC-AB400 (95)-23231232829550-6.7825PHC-AB400 (95)-272734918550-6.752总计568132003. 2、测量控制点建立根据建设单位提供的坐标控制点，定出建筑轴线，设置场内控制点，测量原始地面标高，由监理复核验收。并根据轴线及控制网络放出桩位，设置样桩，组织验收。会同设计、监理确认并复核控制水准点，并引入场内控制水准点，场内控制水准点应设置在不受施工影响处所，并设置牢固、加强防护，定期检查复核。3. 3、材料、设备、人员组织材料：本工程主要材料为管桩，施工前通知预制厂按计划送桩到工地经监理45、验收合格后就近堆放在场地上。设备：本工程安排2台桩机入场施工。设备安装调试好并经有关部门验收。人员：本工程拟投入管理人员4人，工人10人。全部管理人员及工人均做到持证上岗，并做好工人的外来人员综合保险工作。3. 4、本工程特点、难点及解决预案（1）、本工程特点及难点本工程压桩送桩较深，对场地要求较高。（2）、针对以上特点及难点，解决预案如下解决措施为：压桩前必须清理完地下障碍物，对不能满足设备接地比压的必须对该区域用建筑垃圾进行回填处理，压桩时必须控制好桩的垂直度。3. 5、施工方案及施工技术措施3. 5.1、施工场地条件据提供周边地块的岩土工程勘察报告，40m深度范围内揭露的地基土，按其地质46、时代、成因类型、土性不同及物理力学性质上的差异可划分为7层和分属不同层次的亚层。土层埋深及比贯入阻力详见下表：层号土层名称比贯入阻力ps平均值(MPa)粉质粘土0.85淤泥质粉质粘土0.51夹粘质粉土夹淤泥质粉质粘土1.24淤泥质粘土0.621粉质粘土0.913粉质粘土1.61 3. 5.2、沉桩可行性分析由于本工程桩基持力层均在2及以上，根据地质报告显示2及以上土层Ps值较小，据我公司以往施工经验及结合场地地基土主要物理力学指标分析，按有关经验公式估算，我们认为PHC400管桩采用200吨压桩机即能满足设计及施工要求。3. 5.3、桩机选型根据场地地质条件、桩的设计极限承载力，桩型规格，按照47、上海地区沉桩施工经验和我公司现有设备情况，考虑场地实际情况，我司拟采用二台200吨（型号GPZ-200）的静力压桩机投入本工程施工。桩机在进场前首先要选用性能良好，故障率低的设备，其次在进场后要进行复检调试，然后请有关部门检测，检测通过后才能投入使用。3. 5.4、桩基工艺流程（1）、工艺流程测量定位桩机就位起吊预制桩桩尖就位、对中、调直压桩接桩再压桩送桩。施工记录贯串全过程。(详见下页)（2）、桩位定位：根据规化部分提供的用地红线及施工图纸放出轴线控制点，进行桩位定位，用带红油漆的竹签标出每根桩的位置，并请业主、监理验收复核后施压，施工时每根均进行复核。以防桩机移机或打桩挤土因素影响桩位位置48、。同时每天均对测量基准线检查复核，及时修正。（3）桩机就位：桩机就位时，必须调平，做到稳固可靠，以确保在施工中不发生倾斜或滑移，同时注意桩位中心对正桩位。（4）、起吊预制桩：预制桩进入场地后，尽可能放在桩位以外4m处，起吊过程中经常检查吊索的可靠性。吊点位置在0.293L（L为桩长）处，起吊过程严禁剧烈碰撞，防止桩身砼受损。（5）桩尖就位、对中、调直桩身起吊进入机架中心后，缓缓放入，使桩尖对准地上桩位，基本调正，启动油缸将桩压入土中1m左右，停止压桩，进行桩身垂直度、桩位校正，使其符合规范标准，方进行沉桩。同时桩位对正人员需在桩位傍做上适当标记，及时观察桩身是否移位。如因地下不明因素造成移位，49、需及时调整直到符合规范要求，如情况特殊，仍校正不能到位需及时汇报通知监理、业主等方处理，不得擅自处理。PHC管桩静压法施工工艺流程焊接接桩压 桩压桩至地面送桩至设计要求观测垂直度焊接质量检查验收桩顶标高和压桩力检查验收吊桩就位压 桩吊桩就位观测垂直度桩位检查桩外观质量检查桩位复核桩机就位桩机组装调试验收管桩进场场地平整（6）压桩：当桩位校正就位后，启动压桩油缸使其伸程，开始压桩时，桩身吊索不得脱钩，以防地表土质松软，桩身突然下沉。压桩过程中，要认真记录桩入土深度和压力表读数，压力表读数异常时要停机进行分析，不得盲目处理。压桩要连续进行，同一根桩中间间隔时间不宜超过半小时，以防止土体恢复。（7）50、接桩当下一节桩压到露出地面0.501.00M时进行接桩，上下节桩中心线偏差不得超过10mm，同时需对正不得扭转。接桩采用焊接法连接，接桩预埋铁件表面要清理干净，上下节桩如有稍大的缝隙应用铁垫片垫平，焊接时应采取对称施焊，焊缝应饱满无夹渣、气孔、咬肉等缺陷。焊缝宽度、厚度应符合规范和设计要求。焊接完后，要稍作停顿，自然冷却。焊接接头需经监理方检查合格后方可继续压桩。 （8）送桩当桩压到接近地面时，用送桩器进行送桩。送桩器中心线应与桩身吻合，送桩至设计标高。用水准仪观测送桩器上所划标记。水准仪架设要尽量远离压桩位置，且通视良好。 （9）施工记录：施工记录需贯串压桩全过程，全面真实地反映施工情况，具51、体由桩机操作工负责，记录每次油缸伸程顶点的压力数值和桩位情况，桩顶标高情况，以便核对。3. 5.5、桩基控制要点（1）桩基施工前先对场地进行回填平整，清除各种障碍物和处理好明暗浜以满足施工要求。（2）施工前，根据设计图纸施放轴线桩位，设置轴线控制点和水准基点，交监理复核签证，桩位中心设置临时标桩。（3）桩起吊采用单点吊时，吊点应按照规范要求，严禁远距离拖拉。（4）插桩前应对桩位样桩进行复核。在确认样桩准确的情况下方可插桩。（5）插桩就位后，用两台经纬仪相互交叉成90对桩身垂直度进行控制，桩插入土中的垂直度偏差不得超过桩长的0.5。（6）桩以标高控制为主。（7）焊接桩时下节桩压至地面1米左右开始52、接桩，吊运上节桩与下节桩对中，采用自动电弧焊机焊接，如风力大，在点焊接桩时做好挡风措施，接桩时上下节桩的轴向错位不得大于2mm，不平处用钢扁楔垫实。焊接前桩上下桩连件的钢桩帽应除污、除锈。焊接应进行环缝焊，由2人同时对称焊接，确保消除应力变形。焊条采用专用焊丝，焊接应厚度均匀，焊渣必须敲清，焊缝每层应检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，应满足钢结构工程施工及验收规范二级焊缝的要求。（8）桩接头焊接完后，焊缝应在自然条件下冷却1分钟以上方可继续沉桩。（9）接桩焊接按隐蔽工程进行验收后进入下一道工序。（10）桩至自然地坪附近，用一定长度的送桩器将桩送到设计标高。送桩器中心线应与桩身中心线吻合一致，外53、径与桩外径相配合，送桩结束，即拔出送桩器，并应及时将桩孔填盖。（11）桩施工时应详细、准确地填写记录。由记录员记好各过程的压桩力。3. 5.6、桩基施工常见问题及对策本工程在实际施工中，估计会发生压/打坏、压/打歪等问题。发生这些问题的原因是复杂的，有工艺操作上的原因，有桩的制作质量上的原因，也有土层变化复杂等原因。因此，发生这些问题时，必须具体分析，具体处理。必要时应与设计单位共同研究解决。压桩可能出现的问题及解决方法如下：u 沉桩困难，达不到设计标高u 桩偏移或倾斜过大u 桩体破损，影响桩的继续下沉 沉桩困难，达不到设计标高主要原因1. 压桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。2. 压54、桩时中途停歇时间过长。3. 压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。相应对策1. 配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。2. 一根桩应连续压入，严禁中途停歇。3. 进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。4.详细分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。 桩偏移或倾斜过大主要原因1. 压桩机大身（平台）没有调平。2. 压桩机立柱和大身（平台）不垂直。3. 就位插入时精度不足4. 相邻送桩孔的影响。5.55、地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。相应对策1. 压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。2. 压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。3. 桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。4. 送桩孔应及时回填。5.施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。 桩体破损，影响桩的继续下沉主要原因1. 由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确2. 吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当。3. 压桩时，桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起56、的施工偏压，造成局部应力集中。4. 送桩阶段压入力过大超过桩头强度，送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压。相应对策1. 桩身砼强度达到设计值70%方可起吊脱模，达到100%方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐。2. 吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩长）。起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。3. 使用同桩径的送桩杆，保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工偏压。4. 确保桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩57、靴等。3. 5.7、管桩质量控制及成品保护（1）、管桩质量控制管桩由生产厂家运输到施工现场卸桩，进场桩由工地质量员进行验收，并收集好质量合格证后请业主及监理验收合格后即可使用。管桩的设计强度、桩身钢筋混凝土材料、保护层厚度、外观质量等应符合建筑桩基技术规范及管桩图集规定，其制作允许偏差及外观质量应符合以下要求：管桩外观质量项 目检查内容粘 皮麻 面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补桩身合缝漏 浆漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于桩身长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补局58、部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝，龟裂及水纹不在此限桩端面平整度管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面断筋脱头不允许桩套箍凹陷凹陷深度不大于10mm接头及桩套箍与桩身结合面漏浆深度不大于主筋保护层厚，漏浆长度不大于周长的1/4管桩尺寸偏差（mm）项目允许偏差检查方法长度+0.7L -0.5L用钢尺测1个点端部倾斜0.5%D用直角尺，两端各1点外径300+5 -4用卡尺，每节测2点壁 厚+15 -5用卡尺两端各测1点保护层厚度+10 -5尺 量桩身弯曲度L/1000拉线与直尺配合端板平整度2卡尺各测1点外径0 1内59、径2厚度+不限 -0（2）、管桩成品保护卸桩堆放场地事先应碾压密实、平稳。桩堆放层数不宜超过2层，不同规格的桩应分别堆放。在施工过程中应随时巡视，一旦发现地面沉降应立即用吊车短驳到别处以免由于场地的不均匀沉降造成桩产生断裂。3. 5.8、桩基施工流程规划本工程由于桩径不大，桩又较疏，施工时产生群桩挤土效应较小，同时对周边环境产生影响也较小。在桩基施工时只要合理安排好施工流程使其产生的挤土效应影响降到最低程度。实践证明，合理的桩基流程及适当的控制沉桩速率均能减少桩基施工的挤土效应，根据此特点桩基时必须遵循以下原则：中间向两边、先施工桩径大及桩长长的桩，后施工桩径小及桩长短的桩；对设备的施工距离和60、流程进行合理安排，避免由于设备集中施工引起的土体集中挤压；控制沉桩速率，不能过快，以最大程度上减小桩的挤土效应。根据以上原则和本工程桩基流程为：1号机先封闭西侧，然而从中间开始施工，流程为从东到西，从北向南。2号机先封闭西侧，然而从中间开始施工，流程为从东到西，从南向北。3. 5.9、冬季节施工措施上海属亚热带海洋性季风气候。主要气候特征是：冬冷夏热，四季分明，但冬季常有寒流；雨热同季，降水充沛，但变率较大；光温协调，日照较多，但年际多变。为加快施工进度，保证工程质量和施工安全，结合上海市的具体实际情况，由技术部负责制定详细的季节性施工措施，并严格遵照执行。具体措施如下：（1）、工程施工安排紧61、凑，尽量在施工前阶段抓紧施工，争取在雨雪来临之前完成尽可能多的工作量。（2）、先安排地势较低、场地较差、离施工道路较远的桩施工。（3）、在制作施工便道是必须选用含泥量小的建筑垃圾，以防止雨许天车辆打滑及将泥土带出工地。（4）、场地四周应挖好排水沟，保证场地不积水。（5）、给工人必须配备好保暖的工作服，戴好绝缘手套，并做好技术交底工作。（6）、确保施工用电的安全，用电系统的组织必须严格按照有关规范要求，确保漏电保护器能正常工作。在雨雪天派专职电工进行巡视。（7）、遇到雨雪量较大时应停止施工以确保安全。3. 5.10、施工进度计划及保证措施（1）、施工进度计划本工程计划开工日期暂定为2012年1262、月08日，通过对本工程工程施工进度的要求、工程资料及施工现场实际条件的分析结合所选定的施工方法及技术措施，经过细致周密的计划安排，本工程桩基施工总工期为20天。在施工中我们将采用成熟的施工工艺，选择合理的流水节拍,合理配置劳动力、机械需用计划，以保证工程施工进度。进度计划详见下表。沉桩工程施工进度计划日期内 容2012年12月456789101112132324252627282930前期准备桩进场压桩机械退场3. 5.11、施工管理保证措施 公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。 拿到图纸本公司将尽快落实技术人63、员进行图纸深化，以加快施工进度。 积极配合制桩单位及时提供有关进度计划，根据桩机布置管桩每天进场不少于三台设备日压桩量的1.2倍，以确保桩基按期完成。 项目部制定好进度计划，对几个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。 根据施工进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。 根据施工进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。 严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。 建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。3. 5.12、技术保证措施 编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设64、单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。 进行多方案比较，优化施工方案；积极选用建设部推广的新技术、新材料，以技术先行为指导思想，向技术要效率，促进工程的顺利完成。 找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。3. 5.13、现场安全管理措施为保障工程的正常施工，杜绝事故的发生，应本着“预防为主，安全第一65、”的方针，安全措施的覆盖面应注意广度和深度。在工程中建立由项目经理具体负责实施，专职安全员现场监理、指导，工地安全员现场指挥的安全生产管理网络。（1）、坚持贯彻现场安全生产六大纪律和关于安全生产的有关规定。建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人，施工前进行全面的针对性的安全技术交底。（2）、加强“一送二反”安全教育即遵守各项安全规章制度，反违章指挥，反违章作业，抓好文明施工工作，积极创建标准化文明工地。（3）、工地设有专职安全员，施工管理人员轮流值班抓安全，各生产班组建立兼职安全员制度，作好班前交底，班后教育，做好安全上岗检查记录。特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗。（4）、现场机电66、设备，严格按操作规程进行，定期检查保养维修。（5）、组织定期安全教育，工地每月组织一次现场安全教育及文明施工检查，做到思想重视，措施得力。（6）、工地现场，料库、油库等必须有防火措施。（7）、设备所配用的各类吊具、索具、连接件、紧固件及其附件，都应有详细规格资料及技术要求。操作人员特别是特种作业人员必须持有效的操作证上岗。班组每天应做好安全交底工作，且需要有书面记录和签字。（8）、坚持现场文明施工，材料堆放有条理、有规划，认真做好落手清工作， 保持现场整洁，井然有序。驻施工现场人员及员工需挂卡，人员进出必须走安全通道，严禁无关人员进入现场。（9）、高空作业的所有的作业人员、管理检查人员（包括现67、场测量人员、监理人员）除正确戴好安全帽外，都必须佩戴安全带。施工现场必须设置稳固、可靠的安全带挂钩处。（10）、杜绝重大事故的发生，减少一般事故的频率，对一切事故苗子均按“三不放过”的原则处理。即事故原因分析不清楚不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过。（11）、电焊、气割必须有防溅措施，以防火花火灾。（12）、施工场地应按坡度不大于1，地耐力不小于7t/m2要求进行平整、压实，地下应无障碍物。施工区域周围挖置排水沟，配备足够的排水设备。3. 5.14、施工用电安全措施（1）、现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉和绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接68、零。室外照明灯具距地面不低于米，室内距地面不低于2.4米。（2）、配电箱、开关箱：应使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器。配电箱应设总熔丝、分开关、零排地齐全，动力和照明分别设置。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380伏和220伏两种电压等级。实行三相五线制。（3）、架空线：架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上，架空线应装设横担和绝缘子。架空线应离地4米以上，机动车道为6米以上。（4）、接地接零：接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地体之间间距不小于2.5米，入土69、深度不小于2.5米，接地电阻应符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。（5）、用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。3. 5.15、机械设备安全措施（1）、机械的保险、限位装置必须齐全有效。（2）、驾驶、指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员应做好例行记录。（3）、各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。（4）、机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。（5）、作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。（6）、电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。（7）、各类机械应持技术性能牌70、和上岗操作牌。（8）、必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。（9）、机械设备夜间作业必须有充足的照明。（1）0、机械设备经验收合格挂牌方能使用。3. 5.16、防火安全措施（1）、建立公司、项目部、班组三级防火责任制，明确职责。成立消防领导小组。（2）、重点部位配置相应的消防器材，一般部位设常规消防器材。（3）、施工现场用电，应严格执行市建委施工现场用电安全管理规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。（4）、焊、割作业点与氧气瓶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10米，与易燃爆物品的距离71、不得少于30米。如达不到上述要求应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。（5）、乙炔发生器和氧气瓶的存放距离不得小于2米，使用时，两者的距离不得小于5米。（6）、下班前认真检查现场，包括现场办公室、生活室，熄灭一切明暗火种，切断所有机械电源。3. 5.17、质量控制依据和标准（1）、上海市工程建设规范地基基础设计规范（DGJ08111999）；（2）、国家标准：预应力混凝土管桩（10G409）（3）、国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)；（4）、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（5）、有关桩基施工图及其施工说明；（6）、业主发放的有关文件、标书上有关72、补充规定、标准。（7）、质量管理标准及实施表施工阶段项次项目标准内 容 与 措 施准备阶段1设计技术及方案交底施工人员明确质量要求2绘制桩位编号图复核图纸3平整场地清除地下障碍满足桩机施工要求4测放桩位（精度）1cm5PHC管桩验收按规范04G361DBJ08-92-2000压桩准备6PHC管桩吊运压桩前不得裂变吊至压桩机前时检查7桩架垂直度L/300用两台经纬仪垂直相交控制8桩、桩帽、井架的轴线轴线垂直三者要求在同一垂直线上压桩9平面桩位允许偏差轴线桩承台桩按图纸要求规范要求用经纬仪控制10垂直度L/100用两台经纬仪控制11桩顶标高允许偏差符合设计规范要求用水准仪控制3. 5.18、材料保73、证措施（1）、PHC桩总包方采购成品桩供应至现场，故必须重视成品桩的质量控制，总包、监理至合格供应商生产基地现场考察，检查供桩方的生产能力、技术力量、质量管理控制体系，严格控制桩的生产质量；（2）、要求成品桩供应商严格按设计图纸、相关技术规范要求制桩，对制桩原材料如砂、石、水泥等主要材料均应符合规范要求，并按规定应具备质保书，并进行相关材料复试试验，不得采用不合格的原材料，对有要求的材料尚应具备许可证，以上原材料质保书及试验报告均应提供至施工及监理单位；（3）、砼外加剂质量应符合GB8076-1997规定，严禁使用氯盐类外加剂，宜优先使用高效减水剂，外加剂、掺合料不得对管桩产生有害影响，使用前74、应试验验证；（4）、预应力主筋、螺旋箍筋、端板锚筋及架立钢筋、端板、钢靴等应采用符合先张法预应力混凝土管桩（DBJT08-92-2000）相关要求；（5）、其他PHC桩的制作及预应力筋的布置、张拉控制均按图集要求进行。桩的制作期间我公司将不定期组织技术、质量部门至制桩现场检查制（6）、制作质量，发现问题及时提出整改意见，要求制桩单位当场改正，并针对质量问题的严重性进行相应处罚；（7）、施工现场设立专职质量员，负责对进场桩的外观及质保资料的检查验收，要求进场桩随车提供质量合格证、强度报告，并作好质量评定、验收记录，凡外观允许偏差、质保资料不全的桩不得予以接收。3. 5.19、落实工程质量岗位检查75、制度（1）、本公司定期组织总工室、工程部、质安部对本工程实施过程进行质量检查，检查施工质量及保证质量措施、内业资料执行情况，发现问题提出整改意见并督促整改情况反馈。（2）、项目部由项目经理主持，项目质检人员平时加强项目质量自查。对检查中发现的问题应及时汇报，共同研究及时处理。（3）、施工过程中工程质量严格执行“三检制”。 自检（班组）+互检（同一工种之间）+交接检（上、下班之间；上、下工序之间的交接检查），上道工序质量不符合设计要求，下道工序不得施工。3. 5.20、落实工程质量阶段检查制度 （1）、开工前的检查： 根据设计文件、会审纪要实地核对场地地形、标高地貌、地质情况。 交桩复测应经监理76、复核认可，做好记录、办好手续。 施工图会审、技术交底应按正常规定办理，有问题应事前提出解决。 及时全面地收集好进场材料质量保证书、合格证并做好书面资料汇总。 （2）、施工中检查： 做好测量放样复核工作。 做好施工原始记录，保证资料的及时性、完整性和真实性。 做好桩位、标高、压力值、轴线定位记录，并接受监理抽捡，各项指标必须符合规范要求。 及时做好各道隐蔽工程（工序）的验收、资料收集工作。以保证后续工作的及时延续。3. 5.21、施工质量技术措施（1）、施工前应测放好桩位轴线，做好控制点并做好标志，定出桩位并插好样桩，桩定位时定位偏差纵横轴线均严格控制在1cm以内。正式压桩前桩位样桩要复核正确。77、（2）、PHC管桩垂直插入时要与样桩对正，桩身垂直偏差不得大于桩长的 0.5，桩垂直度用经纬仪双向控制。 （3）、桩机要保持平稳，压桩时应随时检查桩架垂直度，桩机下地基应事先碾压平整压实，确保地基承载力满足施工要求。 （4）、管桩压入土中，桩顶平面位置须严格控制。（5）、压桩过程中应注意随时检查桩和桩架的垂直度，超过1%应及时调整。如桩已压斜，应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以砂土回填后再进行施工。（6）、三节桩接桩时应做到上下桩垂直对齐，上、下节桩的中心线偏差不大于5mm，接头弯曲矢高不大于0.1%桩长，且不大于20mm。焊接时检查桩帽是否平整、干净，尽量缩短接桩时间，焊缝应连续饱满，78、不得虚焊、漏焊。（7）、当班施工人员必须指定专人做好施工记录，如实记录压力值及施工过程等，保证资料的完整、正确，要按编好的桩号对号记录。（8）、施工应严格按照规范及设计要求进行，对监理所提出的技术要求要积极配合。（9）、对管桩要逐根进行质量验收。并按标准进行外观检查，桩的强度达到70时方可起吊，达到100%后方可压桩。不得使用不合格的桩。（10）、桩基期间对轴线桩位的复核应有专人负责，做到样桩每根复核，施工一根复核一根，如有偏差及时纠正，保证桩位的正确性。（11）、在桩基过程中出现桩身突然下沉、倾斜、弯曲、桩头损坏、地下水溢出或周围土隆起等情况应停止施工，及时向甲方及有关部门反映，研究处理后再79、施工。 （12）、桩停止施工原则：以控制桩顶设计标高为主，如有异常现象应及时通知设计和有关单位会同解决。3. 6、主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1静压桩机YZY-2001江苏2001130 KW2000压桩施工2静压桩机GPZ-2001江苏2002130 KW2000压桩施工3配重（压铁）200T据压力配备4经纬仪J2、J64江苏2007台定位、放线5水准仪DS-32江苏2006台标高控制6电焊机自动焊机4上海2005台焊接接桩4 基坑围护施工方案4. 1、编制依据本施工组织设计依据设计施工图纸、技术勘察资料和技术规范等要求，参照国家及地方80、的有关规范要求，并结合了我司在基坑围护施工方面的经验，围绕着确保安全、保证质量、保证工期、降低造价的目标来编制的。在方案的编制过程中，我们结合工程特点和我们的施工能力，按设计、施工要求进行了细化，从人员、材料、机械设备等几个方面提出了合理的组织计划和相应的保证体系，并结合本公司的实际施工实力和能力来编写的。编制上述文件的主要依据包括：（1）、xx生活垃圾分流转运中心拆除重建工程基坑围护图纸。（2）、上海协力岩土工程勘察有限公司提供的xx生活垃圾分流转运中心改建工程岩土工程勘察报告（编号：2012-05-15）（3）、现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定：1) 上海市工程建设规范基坑工程技81、术规范（DG/TJ08-61-2010)2) 上海市工程建设规范地基基础设计规范（DGJ08-11-2010）3) 上海市工程建设规范基坑工程施工监测规范（DG/TJ08-2001-2006）4) 上海市工程建设规范基坑工程技术规程(DG/TJ08-61-2010)5) 上海市工程建设规范钻孔灌注桩施工规程（DBJ08-202-2007）6) 国家标准建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GBJ50202-2002）7) 国家标准混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）8) 国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）9) 国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB5082、205-2001）10) 国家标准钢结构设计规范（GBJ50017-2003）11) 国家标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)12) 国家标准建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)13) 行业标准建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）14) 行业标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ281-2002）15) 行业标准型钢水泥土搅拌墙技术规程(JGJ/T 1992010)16) 行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）17) 其它相关的国家或地方有关规范或规程我公司有充分的信心和能力在本工程施工中，完全按要求以高质量、高速度全面、安全完成规定的工程任83、务。4. 2、工程概况xx生活垃圾分流转运中心拆除重建工程位于浦东新区锦绣东路以南、纬三路以北、川沙路以西地块，工程占地面积约4000m2，目前原有垃圾中心结构已完成拆除。基坑围护采用850水泥土搅拌桩内插H型钢（SMW工法）作为围护结构，开挖面积3096 平方米，基坑围护周长208延长米，深度普遍为6.9米，局部落深坑及承台落深0.651.2m，设置一道支撑。4. 3、基坑围护概况本工程位置基坑所处位置及周边情况本工程整体开挖深度6.9m，采用SMW工法+ 一道609钢管支撑围护形式。三轴搅拌桩桩径850mm，桩长15.4m，H型钢采用H7003001324,长度16.2 m；钢管支撑采用684、0916钢管支撑，混凝土圈梁截面尺寸为1350800，基坑内被动区域采用双轴搅拌桩坑底加固，宽度约5.2m,加固深度为支撑底至基底以下4.5m，开挖面以上水泥掺量8%，开挖面以下水泥掺量13%，坑内加固与SMW工法缝隙处采用压密注浆封底密实。基坑内局部深坑周边采用双轴搅拌桩加固，加固深度为9.310.2m，深坑底部采用压密注浆封底。基坑内降水采用深井井管降水，共布置18口。4. 4、地形、地貌上海地区位于长江三角洲入海口东南前缘，拟建场地属于滨海平原地貌类型。地形较平坦，实测各勘探点的孔口地面标高为4.35m5.09m，高差为4.469m。地基土的构成与特征本次拟建场地内的最大勘探点的孔口地面85、标高为40.00m在此深度范围内揭遇的地基土均属第四纪沉积物。场地内地层从其结构特征、土性不同和物理力学性质上的差异可划分为7个地质层次，各层土描述如下：层杂填土，层底标高3.492.75m，平均厚度1.63m，上部约5070cm以碎石、砖块等为主，夹生活垃圾，其下以粘性土为主，夹少量小石子，土质松散。层褐黄灰黄色粉质粘土，层底标高1.320.55m，平均厚度2.04m，湿，可塑，压缩性中等，含氧化铁斑点及铁锰质结核，土质自上而下渐软，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。层灰色淤泥质粉质粘土，层底标高-4.415.15m，平均层厚3.90m，饱和，流塑，高压缩性，含云母、有机质，夹薄层86、粉性土，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。 夹层灰色粘质粉土夹淤泥质粉粘土，层底标高-1.91-4.08m，平均层厚1.87m，饱和，稍密，中等压缩性，含云母，局部夹砂质粉土，土质不均，无光泽，摇振反应中等，干强度低，韧性底。 层灰色淤泥质粘土，层底标高-15.31-16.15m，平均厚度10.97m，饱和，流塑，高压缩性，含云母、有机质，局部夹薄层粉性土，有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。1层灰色粉质粘土，层底标高-20.41-21.70m，平均厚度5.18m，饱和，软塑，高压缩性，含云母、有机质，土质均匀，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。3层灰褐色粉质粘土，40m87、未钻穿，湿，可塑，中等压缩性，含云母、有机质，夹粉性土及小砂团，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。4. 4.1、地下水该拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发。本次勘察期间，实测地下水静止水位埋深在1.502.00m之间，相应标高为2.803.09m。根据上海市工程建设规范岩土工程勘察规范（DGJ082012），上海地区常年平均地下水位埋深为0.50.7m，高水位埋深为0.5m，低水位埋深为1.5m设计人员可根据验算项目的安全需要，选择合适的地下水位埋深。经勘察期间了解，场地及场地附近未发现污染源存在，根据上海市工程建设规范地基基础设计规范88、DGJ08112012）第条判别，地下水对对混凝土有微腐蚀性；当长期净水时，对混凝土中的钢管有微腐蚀性；当交替净水时，对混凝土中的钢筋有弱腐蚀性。地下水对钢结构有弱腐蚀性。由于场地内地下水埋深较浅，地基土对混凝土的腐蚀性与地下水具有一致性，也具微腐蚀性。水、土对建筑材料腐蚀性防护，应符合现行国家规范工业建筑防腐蚀设计规范（GB500462008）的有关规定。4. 4.2、不良地质条件根据野外勘探情况，拟建场地未揭遇暗浜（塘）等不良地质条件，但整体填土偏厚达1.32.1m，平均1.63m，建议加强基坑验槽工作。具体地质情况详见本工程岩土工程勘察报告。4. 4.3、周围环境情况本工程拟建场地东侧为89、川沙路，川沙路管线环境较为复杂；东侧川沙路红线距本工程基坑仅8米左右，西侧为在建卡园基坑，距本工程基坑最近约18米左右，目前已完成基坑回天；南侧和北侧为空地，环境较为宽松。本项目基坑实施过程施工控制重点在于东侧川沙路的地下管线保护。在施工前需查明具体管线的分布、埋深及与基坑之间的关系。基坑周边环境示意图4. 5、工程的特点和针对性措施4. 5.1、施工特点及难点（1）、本工程基坑周边场地条件较为复杂，环境保护要求不高，主要是对于川沙路一侧的管线保护。（2）、文明施工是工程的重点，施工时水泥灰尘、挖土时土的粉尘等影响环境，土方开挖外运时需夜间出土，土方车的噪音及进出工地散落的渣土及扬尘等特别是夜90、间施工的噪音控制等，都将是施工过程中的管理重点。4. 5.2、针对性措施（1）、施工期间合理安排流程，在不同的施工阶段，有效的组织并行施工，通过分段安排流水作业来解决工期、施工道路的问题。合理组织各项施工工序，在有限的场地内、各个工序之间有序衔接的情况下投入尽量多的设备，保证工期的按期完成。（2）、派专人负责协调处理好各方关系，并从以下几点来确保减少扰民： 采取全封闭式施工，垃圾有专人清理，施工中所排出的废浆、沉渣全部在晚上外运。 选择性能优良的设备与施工工艺。施工中噪声大的施工作业尽量安排在白天进行，如难以避免，则应最大程度减少对居民的影响。 严格控制水泥的粉尘污染。（3）、要求土方车、挖机91、司机禁止鸣喇叭，土方车进出时注意采取措施防止泥土掉落并及时进行清理散落在道路上的泥土，尽量不在雨天进行出土等。（4）、对于临近的设施及地下管线保护，土方开挖时采取行之有效的施工方案，并加以落实，到合理安排好施工工序之间的衔接问题。（5）、加强信息化施工，在开挖施工期间收集每天的监测数据、累计值是否有变化，保证周边建筑物及管线位移在允许的范围内。4. 6、施工准备工作4. 6.1、技术准备（1）、组织专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加设计交底和图纸会审。（2）、编制施工图预算，根据施工图纸，计算工程量，按规定套用92、施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。（3）、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，通过技术交底使参加施工的所有人员了解工程技术要求，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。（4）、技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，93、应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。4. 6.2、生产准备（1）、建筑材料及安全防护用品准备：根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。（2）、施工机具设备：施工中计划投入的大型、小型施工机械预先落实，根据需要分批进场。（3）、施工管理人员进场后，会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。（4）、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。（5）、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。4. 7、围护结构施工总体部署本工程围护结构施工及土方开挖期94、间，根据基坑开挖顺序进行安排，根据各基坑围护施工内容的不同，施工工艺流程见基坑围护结构施工工艺流程图。具体在施工过程中应按以下几点进行施工：（1）、以人的工作质量确保工程质量。（2）、全面控制施工过程，重点控制各个工序质量。（3）、贯彻“预防为主”的方针，加强材料进场的检验，防止不合格材料用于工程。（4）、在施工过程中，对成桩的原材料检测、有专人进行监督、检查，确保每根桩满足规范要求。基坑围护结构施工工艺流程图场地准备施工测量设备检验材料检验双轴搅拌桩加固工法桩施工 立柱桩基坑降水成井钢支撑安装施工第二次土方开挖（分区、分层开挖，至基坑底）垫层、底板、底板传力带施工（随挖土进行）地下结构施工基95、坑回填型钢回收第一次土方开挖（分区、分层开挖，至第一道支撑）混凝土圈梁浇筑支撑拆除4. 8、施工进度及资源需求计划4. 8.1、施工进度计划本工程施工按各围护施工工艺根据工艺间的施工关系、按流水施工进行组织。围护施工阶段按照24小时连续施工考虑，不包括前期协调工作时间、法定节假日时间及非施工方原因导致的停工时间。围护施工阶段计划投入三轴搅拌桩机1台、双轴搅拌桩1台，压密注浆机1台、，其间配25t汽车、挖掘机1台辅助施工；基坑开挖阶段计划投入挖掘机2台，出土车辆根据实际出土运距另行计算确定。4. 8.2、工期保证措施（1）、加强项目的组织管理，各个施工工序有序协调安排，尽量在本工序施工时，多考虑96、后道工序施工的衔接；（2）、项目体应群策群力，运用集体的智慧，并采纳合理化的建议来组织施工；（3）、对大型设备特别是工法机、挖土机械、内驳等设备及车辆加强过程中的维修及保养，保证正常施工的进行；（4）、对于本工程的工期，在条件允许的情况下，增加或更换性能更好的机械设备，保证工期的按期完成。4. 9、主要施工机械设备4. 9.1、三轴搅拌桩施工设备一览表（1套）序号设备名称规格型号数量备注1三轴搅拌桩机JB-1601套225Kw2空压机9M31台75Kw3制浆设备（后台）1套80Kw4压浆泵UBJ-2503台1台备用5挖土机1.0m31台6路基箱板2m6m按需合 计380Kw 4. 9.2、双轴97、搅拌桩施工设备一览表（2套）序号设备名称规格型号数量备注1双轴搅拌桩机JB-II型174Kw22压浆泵15.5Kw23搅浆桶自制13.5 Kw2合 计83Kw24. 9.3、钻孔灌注桩设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1钻 机GPS-10137Kw2泥浆泵3PNL122 Kw3循环泵100NL115 Kw4排浆泵75NL15.5 Kw5调浆泵75NL15.5 Kw6电焊机400124Kw合 计109 Kw4. 9.4、降水抽水设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1潜水泵183.7Kw182潜水泵2备用合 计3.7 Kw184. 9.5、照明设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1碘钨灯198、000W1010Kw4. 10、施工场地临电4. 10.1、施工用电计算根据本工程的施工进度总体安排，围护工程施工供电需满足用电量最大时的需要，施工用电负荷按下列进行计算：P=1.051.1(K1P1/cos+K2P2+ K3P3)K1=0.6 K2=0.5 K3=1 cos=0.80式中P1电动机械设备额定功率P2电焊装置的设备总容量P3室外照明设备的总功率施工用电按照围护施工阶段1台工法桩机+1台双轴搅拌机同时施工计算用电量：P=1.1(K1P1/cos+K2P2+ K3P3)=1.10.6380+832/0.8+110=461.45KW考虑设备启动负荷大于额定负荷，施工总供电量不得小于599、00KW。 若计划有调整致使施工用电量变化，应重新进行验算。4. 10.2、配电安排（1）、电箱及次干线 根据现场施工特点，施工场地布置级电箱1只，级电箱3只； 现场电缆采用三相五线制，电缆沿场地周围铺设，通过施工便道处埋设在过路沟里。 在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用。（2）、施工照明设置在施工场地四角各设置1只碘钨灯照明，由稳固的钢管支架架空。作业区采用流动式小型太阳灯进行照明，并能满足夜间施工和安全要求。4. 11、施工临时用水4. 11.1、施工临时用水计算（1）施工用水量最大用水阶段按1台三轴桩机+2台双轴搅拌桩考虑，三轴搅拌桩计划每天完成150方，双轴搅拌桩计划每100、天完成200方，施工用水理论用量为：1501.80.21.8（水灰比取值）+2001.80.130.5（水灰比取值）=120.6 m3（2）总供水流量考虑每天实际施工时间为20小时，每日施工总供水流量应不小于120.6/（203600）=0.0017m3/s（3）、管径确定dj=sqrt（4qg/3.14v）式中qg计算管段的设计秒流量（m3/s），依照总供水流量取0.0023m3/s dj计管道计算内径（m） v管段中的流速（m/s），取1.8m/s总管内径：dj=sqrt（4qg/3.14v）= sqrt（40.0017）/（3.141.8）=0.035m即计算总管内径不小于35mm。考虑101、到施工清洗，对照供水管规格，进水总管选用DN40镀锌管（1寸半）。4. 11.2、施工用水安排（1）、用水支管采用DN40总管引入各用水区域，各用水处引出支管设专用水龙头。（2）、所有水管沿基地环形布置，施工时水管沿彩钢板围墙铺设，水管埋入地下500mm，遇大门时，水管落低由排水沟侧面走，并在工地北角侧布置一个阀门作为今后修理水管不影响生产之用，在基地四个角上布置四只消防用水龙头，以便应急时使用。 若计划有调整致使施工用水量变化，应重新进行验算。4. 12、施工工艺及技术措施4. 12.1、测量控制（一）平面测量控制根据建设单位提供的平面控制点，向基坑的外围布设一条闭合平面导线。在地下基础的施102、工过程中，轴线投点采用极坐标法，根据基坑外围闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后用全站仪引测出各条控制轴线。施工过程中，对导线、轴线基准控制点定期进行复测，特别是在基坑外围基准点可能发生位移及破坏，必须根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整。（1）、交桩复核控制点及高程交桩后应立即组织平面及高程的控制点的复核工作，并向监理及甲方单位提交复核成果资料。（2）、施工放样 施工单位根据甲方交桩，建立临时引测点，并以此作为各施工阶段施工放样的依据。 引测点的建立应满足整个工程通视要求，并应考虑各施工阶段的影响。 各引测点需经常进行复核。 （3）、监理、甲方复核每次测量103、定位完成后，应做好测量成果和资料的整理工作，并填写“报验申请表”，经监理单位测量仪器复核通过后方可使用。 如有必要，还需甲方复核、同意后施工单位按现场放样施工。 复核误差：角度10”，测距15mm；高程：2mm/km。（4）、复核要求 施工单位按测量计划对引测点及结构放样点定期进行复测。 监理单位应与施工单位进行同步复核。序号复核内容频率精度要求备注1坐标引测点7d角度10，测距15mm2高程引测点7d5mm/km3结构平面坐标30d随引随测4结构高程30d随引随测（5）、围护结构施工测量 围护施工前，根据结构内轮廓点及外放要求，采用全站仪从引测点直接投放结构内轮廓点坐标，并利用线路中线进行复104、核。 围护施工时，根据设计图纸提供的坐标，用全站仪或J2经伟仪实地放样出围护结构轴线，并立即作好护桩，报甲方、监理进行复核。 由于基坑开挖时围护结构在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，根据现场实际情况适当外放。（6）、竣工测量 工程结构竣工时进行全面竣工测量，并提交竣工测量成果。 竣工测量包括：竣工测量成果表、竣工图、竣工测量报告。（二）高程测量在围墙脚内侧布设一条闭合水准导线，并与已知高程点联测，再由水准点向基坑用吊钢尺法向下传递高程；沿墙面每隔30m设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。定期对墙上的高程控制点进行复核。（1）、施工高程控制网建立 工程标高控105、制由甲方提供的高程水准点为依据，将其引测至施工现场，设置三个半永久性水准点标记，并定期进行复核。 三个永久性水准点标记在东、西两端各设一个，在中部处设置一个。 各施工阶段根据要求，再在施工现场中布置多个临时水准点。（2）、高程传递的方法 向地下传递高程的次数应与坐标传递同步进行。先作趋近水准，再作基坑高程传递，直接从地面（或洞口）向下传递高程。 地面趋近水准测量按二等水准测量方法和仪器施测，限差不大于8Lmm。 传递高程采用悬吊铟钢尺，地上坑内两台水准仪同时观测读数，每次错助铟钢尺3米5米，共测三次，高差校差不大于3mm，取平均值使用。（测深超过20米时误差控制在5mm）。高程引测示意图（3）106、精度要求 三个永久性水准点标记采用S2级水准仪配合铟钢尺进行往返观测。检测成果与原成果较差应小于5mm。 其他临时水准点采用S3级水准仪配合铝制塔尺进行往返观测。（三）测量精度保障措施（1）平面测量控制：全站仪测量角采用三测回，测距采用四次读数二测回。（2）天顶仪投点采用四个方向二测回。（3）钢尺传递高程采用正反测各二测回。（4）定期对测量仪器进行检校。4. 13、SMW工法桩4. 13.1、施工工艺本工程止水采用SMW工法（850600三轴水泥土搅拌桩内插H7003001324型钢），止水帷幕三轴施工时相邻搭界一孔，采用一喷一搅的施工工艺。搅拌头叶片直径误差不超过1cm，水泥掺量20%，在107、桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀；搅拌桩体垂直偏差不得大于1/200；桩体施工必须保持连续性，桩与桩的搭接时间不得大于12小时，如因特殊原因造成搭接时间超过12小时，则需补强并在图纸及现场表明位置，以便统一考虑止水方案。4. 13.2、工艺流程三轴搅拌桩（SMW工法）施工流程见下页桩机组装桩机调试验收桩机就位施工测量放样水泥进场抽样送检合格报监审批审批通过试块制作置换土堆放试块养护置换土外运桩机工作面平整、压实拌制水泥浆液开挖沟槽（清除地下障碍物）复核桩位（设置施工标识）校正、复核桩机水平度、垂直度报监理工程师钻头喷浆喷气切土下沉至设计底标高钻头喷浆喷气反钻提升至设计底标高停止供浆、提出钻头移位108、施工下一幅桩三轴搅拌桩（SMW工法）施工流程4. 13.3、测量放样采用全站仪进行轴线桩位定位。按图放出围护结构轴线，设立临时控制桩，在施工过程中每天对控制点进行校核，并做好有效保护。施工前拉好控制导线及并做好标识，施工中需不断复核导线及标识的真实性及准确性，确保孔位无偏差错漏。根据设计桩长复核钻杆长度，并在立柱或钻杆上作好明显的标识，施工时按桩机地面实际标高来控制搅拌桩的桩顶及桩底标高。（1）、施工测量坐标应采用业主或设计指定的城市坐标系统或专用坐标系统。（2）、导墙施工测量通常采用导线测量法，各级导线网的技术指标应符合有关规定。（3）、为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳109、定性，应在施工现场设置三个以上水准点，点间距离以50100m为宜。（4）、施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。（5）、施工放样必需以工程设计图中搅拌桩的理论中心线为沟槽的中心线。（6）、应在沟漕的两侧设置可以复原中心线的标桩，以便在已经开挖好沟槽的情况下，随时检查沟槽的走向中心线。（7）、放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时，应与设计规划部门联系，施工单位不能擅自改线。（8）、施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。4. 13.4、开挖沟槽采用1.0m3挖掘机沿轴线开挖沟槽，导沟深约11.5m，宽110、约1.0m。主要用来导流钻孔后被置换出的水泥土，并及时挖除槽内多余泥浆。4. 13.5、定位与钻孔（1）、移动与定位：桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于20mm。（2）、机架调整：开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，在成孔、提升过程中经常检查平台水平度和机架垂直度，机架垂直度控制在1/250，以确保成桩垂直度不大于1/200。（3）、桩长控制：为控制钻杆下钻深度达标，利用钻杆和桩架相对错位原理，在钻杆上划出深度标尺线。（4）、桩机钻孔：三轴搅拌桩工法施工111、一般按跳槽式连接顺序（方式一）或单排咬合式连接（方式二）进行（如图），其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。本次施工一般按方式一施工，在转角处采用方式二施工。三轴搅拌桩施工顺序4. 13.6、水泥浆配合比（1）、根据设计要求本工程水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，掺入量为20%，水灰比暂定1.8（按试桩施工情况调整）。由于不同水泥、不同土质、不同的配合比的水泥土力学指标差异较大，因面水泥和外掺剂的掺入量必须以现场土做试验，再确定其合理的配合比。（2）、每幅桩的水泥用量=搅拌桩的计算面积有效桩长112、（对应水泥掺量）土体密度水泥掺入量。单桩水泥理论用量根据施工方式有所不同，一般根据跳槽式连接施工时，分大小幅施工，大幅计算面积为1.495m2，小幅计算面积0.636 m2；若采取单排咬合式连接施工，按中幅施工，计算面积为1.031 m2。施工时每24幅桩作为一个单元控制水泥用量。4. 13.7、搅拌注浆（1）、水泥浆采用BZ-20环保型水泥自动搅拌注浆站通过高压泵、水泥管输送至钻杆头部。根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速提升，通过控制下钻和提升的速度均匀一致，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。（2）、搅拌桩机钻杆下沉与提113、升：按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。根据设计图纸要求，一般区域钻机钻进搅拌速度不大于0.8m/min，提升搅拌速度不大于1.5m/min。按照要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完，搅拌桩施工结束。（3）、注浆、搅拌、提升：开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，持续搅拌注浆大于30秒，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。（4）、严格控制下钻、提升的速度，下钻、提升速度应与注浆泵的泵量相适应，下沉速度还应考虑地质情况进行调整。 施工时间 114、深 4 度 1 3 2 桩 底 搅拌注浆30秒搅拌时间-下沉、提升关系图4. 13.8、置换土外运由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保下道工序的施工，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化，可随日后基坑开挖一起运出场地，不会产生泥浆污染。4. 13.9、型钢施工（SMW工法）（1）、H型钢加工SMW工法在三轴水泥搅拌桩施工完毕后，插入H型钢即可。H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心园孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊厚12mm的加强板，加强板尺寸400mm300mm，中心开孔与型钢上孔对齐。若所需H型115、钢长度不够，需进行拼焊，焊缝应均为坡口满焊。根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（12线材），误差控制在5cm以内。型钢插入水泥土部分要均匀涂刷减摩剂。（2）、涂刷减摩剂清除H型钢表面的污垢及铁锈。减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、116、剥落，必须将其铲除， 重新涂刷减摩剂。（3）、型钢插入型钢插入施工在三轴搅拌桩施工完成30min内完成。 在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L4cm(L为型钢间距)，垂直于基坑方向S4cm(S为型钢朝基坑面保护层)，H型钢形心转角小于3；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。 插入时装好吊具和固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。 若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设117、计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。 用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。（4）、埋设在压顶圈梁中的H型钢部分的保护隔离措施浇筑圈梁前，在H型钢外露部分固定泡沫塑料以隔离混凝土，高出圈梁顶至少15cm，用U型粗铁丝卡固定。（5）、挖土时对SMW工法桩和型钢的保护基坑开挖时，为了有效保护好SMW工法水泥土桩，保证桩墙的稳定和止水性，要求机械挖土至离SMW工法水泥土桩边20cm时，采用人工将水泥土桩上的土体小心剥离下来；严禁挖土机械碰撞水泥土桩，挖去桩体顶部水泥土，露出型钢。（6）、H型钢回收待地下主体结构完成并达到设计强度后，118、采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用25吨吊车将型钢拔出桩体，在指定场地堆放好，分批集中运出工地。4. 14、质量及技术保证措施4. 14.1、材料质量保证措施围护工程所需材料主要为水泥，加强对材料质量的控制是保护工程质量的关键。水泥的出厂材质证明和构件场所进水泥作复验资料是水泥质量最重要的原始依据。具体措施如下： 充分认识水泥资料重要性，指定专门部门或专门人做好资料的汇总、整理和存档工作，建立健全和落实有关制度，明确职责，定期检查，确保水泥资料完整无缺。 按设计要求定购，水泥必须有质量证明单，并对其水泥品种、标号、119、包括（或散装仓号）出厂日期等检查验收、规定、主动索取证明书，认真做好检查验收和抽样复验工作。 做好水泥复验报告：复验内容强度、安定性，凝结时间和等项目，按规范规定要求进行复验。水泥材质证明和各种复试资料收集完整保存好。4. 14.2、施工质量保证措施（1）、测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的确定。（2）、桩机必须端正、稳固、水平，用经纬仪校验好立柱的垂直度后，在立柱上挂线锤、校正指针位置作为垂直度控制的两项依据。每周对桩架垂直度进行一次检查，若发现垂直度超出1/250或两种控制不一致则立即重新校验线锤及指针。（3）、浆液配制必须按规定的配合比进行配制。水泥采用普通硅酸盐水泥，标号42.120、5。（4）、为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。若出现堵管断浆等现象，应立即停泵查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉1m方能喷浆，防止断桩。（5）、对溢出的泥土应及时处理至搅拌桩设计桩顶标高，以利于下道工序施工。（6）、施工中因机械故障或停电及接头原因所造成的冷缝，可根据不同情况，轻重环节，及时与设计院有关人员商洽，采取以下几项措施：a）幅与幅之间出现的冷缝或缺陷，采取在该处外侧加一幅或数幅进行补强。b）在基坑外侧增加3根旋喷桩进行补强。（7）、施工中对设备使用、保养、维修每班配制专业机械人员保证正常施工。（8）、土方开挖后发现渗漏情况，应及时组织人力、物力进行检修堵漏方121、法，采取在渗漏外侧增加压密注浆，情况严重则可在坑内坑外进行双液注浆及其他堵漏方法。（9）、桩机开钻前，挖足够数量样洞探明施工区域地下碎石等障碍物情况，若有100mm石块存在，要予以清除。4. 14.3、确保桩身强度和均匀性（1）、严格按照设计要求配制浆液；（2）、土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎，以利于同水泥浆均匀拌和；（3）、浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶；（4）、压浆阶段不包括发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；（5）、发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理完毕后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10122、20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。4. 14.4、质量检验标准（1）、成桩垂直度偏差不得大于1/200，桩位布置偏差不大于50mm。搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整，桩顶凿除部分的水泥土也应提升注浆，确保桩体的连续性和整体质量。（2）、三轴水泥土搅拌桩，根据要求，在施工过程中每班留取3组70.570.570.5水泥土试块，进行无侧限抗压试验，作为桩身强度的检验标准。另外根据设计的要求在开挖基坑前进行钻芯取样，同样作为桩身强度的检验标准。4. 14.5、止水帷幕防渗漏措施（1）、选择合理施工顺序为保证搅拌桩围护墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩采用“套孔法”施工的搭接，确保了搅拌桩之123、间的搭接质量，进一步达到止水的作用。（2）、施工冷缝处理施工过程中一旦出现意外情况导致施工冷缝的产生则必须征得设计、监理认可下采取局部补桩或注浆措施，以此确保将来基坑开挖时不出现大量渗水现象。冷缝处理一般采用在基坑外围加补桩（或做高压旋喷桩加强）的方法进行，如下图所示。（3）、搅拌桩渗水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。A、 引流管在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。B、 双液注浆。a、配制化学浆液。b、将配制124、拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。c、注浆时启动注浆泵，将浆液注入孔底被加固的土体部位。d、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。4. 14.6、质量保证技术措施（1）、确保桩轴线定位质量措施： 根据现场基准线用经纬仪测出搅拌桩轴线，并反复进行校正直至准确无误。 搅拌桩应用木桩钉出中心桩及中心桩的引出桩，防止挖土或打桩时挖掉和使之移位。 轴线经监理验收后方可定出桩位和进行下步施工。（2）、确保桩位措施：（一律用木桩放出桩中心点） 首先按照轴线放出所有桩的中心点，施工中进行反复校核，防止木桩移位。 如果桩距大于设计规定时应在中间补桩，桩位要经监理验收后方可进行打桩。（3）、确保桩125、顶标高措施： 原土处应预先进行清障挖平压实后，方可打桩。 原土较低时应先回填，并夯实回填土，回填土质量应满足设计要求。 基层有障碍物部位应先挖除，并抽干下部积水，然后用好土回填，并夯实回填土。 遇特殊情况应及时向甲方和设计人员反映。（4）、确保桩体垂直度措施： 在铺设道板处先抄平地面，然后用小型夯机夯实，使道板下的地面在同一水平面上且保证地面基本无水均匀沉降。 经常用水准仪、经纬仪检查导向管对地面的垂直度，如果不误差，可以用油压垫高调整。（5）、确保加固强度和均匀性： 压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。 严格按照设计的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min。126、 控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。 预搅拌时，软土应完全予以切碎，以利用水泥浆均匀搅拌。 水泥浆要严格按照设计的配比配置，要预先筛除水泥中的结块。为使水泥浆不发生离析，可在灰浆拌和机中不断搅动待压浆前才缓缓倒入集料斗中。 水泥必须具有质保单和28天补报单，并应进行水泥试验。4. 15、双轴搅拌桩4. 15.1、施工工艺本工程按二喷三搅的要求施工。工艺流程图如下：测量放线开挖导沟搅拌机架设搅拌机就位配置水泥浆预拌下沉一次喷浆搅拌提升一次搅拌下沉二次搅拌喷浆提升重复搅拌下沉、提升结束插入H型钢（1）、开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，沟槽宽度127、为大于围护墙体宽度0.5米左右，深度在1.0米左右，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。（2）、双轴搅拌桩孔位定位搅拌机架应垂直稳定，有足够的支撑面积，双轴搅拌桩双轴中心间距为500mm（700mm），根据这个尺寸在地面上进行定位。（3）、桩机就位由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，桩机垂直度偏差值应小于1/150。双轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于5cm。（4）、搅拌速度及注浆控制双轴128、水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于1.5 m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近水泥存储罐，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。本次采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.500.6，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度应达到0.8Mpa。预拌下沉：把搅拌头下沉到设计深度。一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉到设计深度后，开启压浆泵，待浆液129、到达喷浆口，按0.5m/min的提升速度边喷边提搅拌头至设计停浆面。一次搅拌下沉：在第一次喷浆提升至设计停浆面标高时，关闭压浆泵，再次将搅拌头下沉到设计深度。二次喷浆搅拌提升：二次将搅拌头下沉到设计深度后，再次一边喷浆一边搅拌提升搅拌头，直至设计停浆面。重复搅拌下沉，搅拌提升：在第二次喷浆提升至设计停浆面标高时，关闭压浆泵，再次搅拌下沉提升，直到搅拌头提出地面。移位：确保移位过程中钻机平稳，钻机移到相邻桩位后，正确对中，机座调平，立架调至平衡垂直。（5）、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间的施工记录，及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。4. 15.1、搅130、拌桩施工要点（1）、开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。（2）、桩机不得下沉，桩机垂直偏差不大于1/150，以确保搅拌桩垂直偏差1%。（3）、水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为13%（弱加固区域为8%），水灰比选用0.500.6，如难以施工则可添加减水剂（木质素磺酸钙），添加数量为水泥用量的0.2%。（4）、严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。（5）、搅拌头提升速度均控制在0.5m/min。注浆泵出口压力控制在 0.4 0.6Mpa。（6）、桩机预搅下沉应根据原土情况，保证充分破坏原状土的结构，使之利于同水泥浆均匀131、拌和，故钻头预搅下沉（提升）速度控制在0.5m/min，钻头每转一圈的提升（或下沉）量控制在1015mm左右。（7）、严格控制水灰比，水泥浆浆量不少于23m的搅拌桩施工浆液，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。（8）、搅拌桩采用钻芯取样检测28天后测定无侧抗压强度，设计强度1.0Mpa。钻芯后的样洞用水泥浆注浆填满。（9）、工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记，各种原材料必须有质保单并测试合格方可投入使用。4. 15.2、质量保证技术措施（1）、施工现场下列方面应符合要求： 各级质量管理责任制的建立与落实； 原材料进场检验制度与贮存条件（本工程用同一132、牌号水泥以便保证搅拌桩的质量）； 测量仪器和计量器具的定期检验； 水泥浆液的计量标定； 见证取样制度。（2）、质量保证资料应符合要求 水泥等原材料的质量证明书、准用证及进场试验报告； 施工过程中的原始记录，桩位轴线复核测量记录。（3）、水泥浆参数 水泥比重计算：M/V：水灰比为：0.5时，（1+0.5）/（0.5+1/3）1.80Kg/L 单方水泥使用量：113%1.8=234/方加固土体。4. 15.3、施工常见问题及防治处理方法（1）、现象：搅拌桩体不均匀产生原因：1、工艺不合理；2、搅拌机械、注浆机械操作中发生故障，造成注浆不连续；3、搅拌机械提升速度不均匀。防治处理方法：施工前对搅拌机133、械、注浆设备、制浆设备等进行检查、维修、试运转；选择合理的工艺；灰浆拌合时间应不少于2min，增加拌合次数，保证拌合均匀，不使浆液沉淀；采用提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌合均匀性，控制单位时间内注浆量相等；重复搅拌下沉及提升各一次，已解决钻进速度快和搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。（2）、现象：喷浆不正常产生原因：1、注浆泵搅拌机出现故障；2、喷浆口被堵塞；3、管路中有砖块和杂物，造成堵塞；4、水泥浆水灰比稠度不合适。防治处理方法：注浆泵、搅拌机等施工应维修、试运转，保证正常使用；喷浆口采用逆止阀（单向逆止阀），不得倒灌水泥；注浆应连续进行，不134、得中断，在钻头喷浆口上方设置越浆板，防止堵塞；泵与管路用完后，要清洗干净，并在急浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入管路，造成堵塞；选用合适的水灰比（一般0.50.6）。（3）、现象：抱钻产生原因：1、遇硬质粘土层，粘结力强，不易拌合均匀，易产生抱钻现象；2、工艺选择不适当。防治处理方法：搅拌机沉入前，桩位要注水，使搅拌头表面湿润；地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止搅拌头被土抱住；选择合理工艺，遇较硬土层及较密实的粉质粘土可采用“输水搅动输浆拌合搅拌”工艺。4. 16、压密注浆采用水泥浆悬浮液的注浆工法，以有效地控制软土地基中的加固范围，利用渗透、固结、充填等方法使土体得以135、改善，使土与水泥结石体共同作用，提高地基的承载力。本工程压密注浆为南侧钻孔灌注桩与三轴搅拌桩之间空隙填充。4. 16.1、压密注浆施工要求（1）、压密注浆采用P425普通硅酸盐水泥，水灰比取0.55。注浆压力取0.20.3Mpa。（2）、每孔每延米的注浆量根据实际施工情况决定，初定水泥用量为80kg/m3。（3）、基坑注浆孔间距为1m，注浆段为基坑开挖面向下4m，注浆前应将地表下2m采用粘土封堵。（4）、注浆顺序采用跳孔间隔注浆，分层进行，先进行封底注浆然后自下而上进行。4. 16.2、工艺流程测量放线开挖沟槽、清障注浆设备调试振动平台就位振动下沉注浆管配置水泥浆注浆提升至设计标高一次搅拌下沉136、下一孔注浆施工工艺流程图4. 16.3、施工准备（1）、设备组装保养，自检合格后向监理进行报验，经监理检验合格后，挂牌使用。（2）、根据现场实际情况合理布置施工现场，按规定搭设水泥仓库以及各种材料的堆场，做好防雨、防水措施。水泥进场必须具备出场质量证明书，进货时应对其品牌、标号、包装、出场日期进行检验，保证进场水泥的质量合格。（3）、按照验收规范，对进场水泥进行取样，监理见证，样品送检测单位检验，经检验合格后方可使用。（4）、对有关人员进行技术和安全交底，并组织有关人员进行安全教育和技能培训。4. 16.4、施工工艺要求（1）、先检查注浆头的状况，单向阀的状态是否良好；检查注浆管有没有堵塞现象137、，如果单向阀及注浆管出现堵塞，应进行清理或报废， 确保注浆施工顺利进行。（2）、考虑施工便当要把注浆管分成节，每节注浆管长度为1m、1.5m。再用丝扣连接头连接好，按照布置的注浆孔位用平板振动器振到设计空底标高。（3）、按设计和现场的项目工程师提供的配合比拌制好每一桶浆液，浆液的比重符合设计要求，保证水泥浆液的配制质量。注浆过程中每次提管高度为0.3m，提管间隔时间为30s。（4）、在一切工作都做好后方可开注浆机进行注浆，注浆过程中主要通过看压力、看注浆量来判断注浆的实施的效果；看压力是否过高，看注浆量是否达到设计的注入量。（5）、注浆段：注浆管压到基坑开挖面以下200m，注浆段长度为4m，注138、浆前应将地表下2m采用粘土封堵。（6）、布孔原则：根据规范注浆扩散半径为：7090cm，布孔按正三角布置，间距1.3m。（7）、材料要求：水泥采用P042.5普通硅酸盐水泥，浆液水灰比取0.55（8）、注浆压力：注浆初时压力为0.20.3Mpa；流量控制在2040L/min。4. 16.5、施工注意事项（1）、施管工人员必需按技术交底和作业指导书组织施工。（2）、在注浆施工中通过现场注浆对布孔方式、注浆参数及浆液配比作进一步试验调整，并在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果。（3）、如出现堵管现象，堵管的处理要快速及时，不能慌乱，要按顺序一步步尽快处理。（4）、注浆过139、程中要采取相应的措施来防止堵管，如多做试验选定合理的凝结时间，注意压力的变化，如压力升高要及时提升注浆管。（5）、水泥浆液应进行连续搅拌，以避免发生沉淀、离析现象。（6）、施工过程中做好注浆施工的各种记录，及时了解注浆压力和流量变化情况并进行综合分析，判断注浆效果是否满足设计要求，注浆作业时，每500mm记录一次注浆参数。（7）、钻孔和注浆施工过程中，要做好各种机械设备和电路的检查工作，消除各种不安全因素。（8）、在拆除管路及注浆操作时应戴防护眼镜，以免浆液溅入人眼，并做好劳动防护，作业人员必须佩带胶手套。（9）、搞好现场的文明施工，及时做好泥浆清理工作，施工完毕及时清理现场。4. 17、立柱140、钻孔灌注桩施工4. 17.1、钻孔桩施工概况本工程钻孔灌注桩为立柱桩，650(扩头至800)的钻孔灌注桩，桩长18米，采用的GPS-10型工程钻机进行成孔施工，钻头采用三翼双箍型，成孔方式采用正循环的工艺。钢立柱角钢为4L125mm12mm，制作后钢格构柱断面均为420mm420mm，格构埋入桩内不小于3m。4. 17.2、钻孔桩施工工艺流程工艺流程为：测设桩位中心埋设钢护筒安装钻机对中就位投泥、开孔造浆冲孔至设计标高验孔深换浆清孔超声波侧壁测定仪检孔下钢筋笼（钢立柱）及灌注导管二次清孔灌注水下混凝土桩基检测。钻孔灌注桩施工工艺流程见下页钻孔灌注桩施工工艺流程图测量定位施工现场管线勘察、摸底、141、打样洞开挖孔口安放护筒采取有效防护措施GPS10钻机就位泵送泥浆钻进成孔一次清孔泥浆处理废浆处置提钻测量沉渣、泥浆测试钢筋笼安装分段钢筋笼预制导管安装给水送浆二次清孔、替浆泥浆处理测量沉渣、泥浆密度水下混凝土灌注泥浆暂储处理试块制作钻孔灌注桩施工工艺流程4. 17.3、钻孔灌注桩施工（1）、定位根据现场已定出的测量控制点，采用全站仪定出桩位，桩位定出后，要做好桩位的轴线标记，随后，会同相关人员进行复核，并做好复核记录，确认桩位的轴线无误后，方可开凿路面、清障和埋设护筒。（2）、护筒埋设定好桩位后，做好护筒埋设工作，护筒采用3mm钢板卷制，护筒应具有足够刚度。护筒直径应比设计桩径大100mm，本142、工程桩径为650(扩头至800)，故钻孔灌注桩的护筒分别为900。护筒埋入原土0.2m，护筒中心线的允许偏差不大于20mm，护筒埋设应垂直，四周回填密实。（3）、成孔施工 试成孔试成孔的目的是核对地质资料，检验本工程所选用的设备、机具、施工工艺、施工参数是否符合设计要求和规范、标准的规定。通过试成孔测得孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淤等检测指标。 成孔施工本工程采用正循环回转钻进方法，采用GPS-10型钻机正循环钻进成孔，钻头直径同桩径。钻头选用三翼条形刮刀钻头。成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。143、成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。要控制钻压（粘土1025kPa，砂土5-15kPa）和转速（粘土4070r/min，砂土40r/min，最小泵量为50m3/h）。相邻两钻机不宜过近，以免互相干扰。在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4d，或最少时间间隔不应少于36小时。泥浆护壁采用原土造浆，泥浆比重控制在1.30、漏斗粘度控制在20”26”，新注入泥浆比重1.15、漏斗粘度控制在18”22”。泥浆面标高应高于地下水位0.51.0。钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于300mm。成孔垂直度偏差值1。（4）、清144、孔清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。第一次清孔：成孔结束后利用成孔钻具直接进行。清孔时先将钻头提离孔底1020cm，输入泥浆循环清孔。第二次清孔利用灌注混凝土的导管输入泥浆循环清孔、清孔时输入孔内的泥浆密度应控制在1.15以下。清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度。二次清孔结束后，进行孔底沉渣测试，沉渣厚度应不大于100mm。成孔允许偏差及检测方法序号项目允许偏差检测方法1孔径承重桩050用井径仪或超声波测井仪支护桩302垂直度10001000.1H清孔后泥145、浆指标和孔底允许沉碴厚度及检测方法项次项 目技术指标检 测 方 法1泥浆指标泥浆密度孔深60M1.15泥浆密度计孔深60M1.20泥浆粘度1822漏斗法2沉碴指标承重桩100用沉碴仪或测锤定。测锤重量不应小于1kg，外形应符合有关要求。支护桩200（5）、钢筋笼制作与安装 钢筋笼制作钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成。主筋接头间距1300，主筋的搭接以50错开。 单面焊接长度应大于或等于10d。焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。主筋保护层为50mm，为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于2组，每组块数不得少于3块，平面上呈120146、度角布置，且上下两组均匀错开。环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用点焊连接。 钢筋笼吊放后允许偏差吊放钢筋笼采用GPS-10型钻机或汽车吊焊接安放。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工人员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注砼时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼移下到设计位置后必须固定好。钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度100钢筋绑条长度项次钢筋型号焊缝形式绑条长度1HRB235单面焊双面焊8d4d2HRB335HRB400RRB400单面焊双面焊10d5d4147、. 17.4、格构柱施工（1）在钢筋笼安装完成后再与钢立柱进行连接。（2）格构柱安装垂直度控制首先将格构柱校正架与副底盘连接牢固，校正架本身垂直度由二台经纬仪控制，然后将校正架上的格构柱与已安放好的格构柱用电焊连接，同样用二台经纬仪双向观测控制，使安装后的格构柱上口居于中心，固定A处的四只螺栓，然后再将仪器回到B处的格构柱上观测，调节B处两对螺栓进行校正，待上下二点垂直后，固定B处螺栓，由于格构柱与钢筋笼是悬空的有一定的自由度，因此完全能保证格构柱居中垂直。校正完毕待混凝土凝固后，将校正格构柱割去，移入下一根柱校正（如校正格构柱使用后长度不够，可加一段格构柱焊接后重复使用），本次采用汽车吊吊放148、钢立柱。格构柱节点图一4. 17.5、水下混凝土施工（1）设计桩身混凝土强度等级为C35（水下C35），坍落度应不大于20cm。（2）本工程使用250导管浇注水下混凝土，导管接头无漏水，密封圈完好无损。（3）桩的混凝土充盈系数为1.11.3，灌注桩砼实际灌注高度应比设计桩顶标高出2m以上。（4）混凝土开灌前导管应全部安装入孔，安装位置应居中。导管底口距孔底高度控制在50cm左右。隔水塞应采用铁丝悬挂于导管内，混凝土灌入前应先在灌斗内灌入0.10.2m3的水泥砂浆，然后再灌入混凝土。待初灌混凝土足量后，方可截断隔水塞的系结铁丝将混凝土灌至孔底。混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度149、为不少于0.81.3m，导管内混凝土柱和管外泥浆柱压力平衡。格构柱节点图二（5）混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度的310米为宜，最小埋入深度不得小于2米。导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6米。单桩混凝土灌注时间不宜超过8小时。成桩后桩位允许偏差值为100mm。说明：格构柱根据现有设计蓝图编制方案，如有变更详见变更后的专项方案。4. 18、降水施工本工程基坑坑内拟采用深井降水，共布置18口，每口深井降水面积为180200m2。结合本工程施工内容，井管降水成孔施工采用GPS-10型钻机进行施工，成孔直径不小于650mm。坑内外均采用明沟和集150、水井明排水。根据本工程的基坑开挖及底板结构施工的要求，基坑降水采用井管降水，本次降水目的：（1）、通过降水及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的水平抗力，防止开挖面的土体隆起。（2）、在基坑开挖施工时做到及时降低围护内外的地下水位，保证基坑开挖施工的顺利进行。（3）、使坑底0.51米范围内的土体固结，提高土的抗剪强度，防止管涌、流砂、渗水等。降水平面布置图4. 18.1、深井降水要求（1）、采用深井降水。深井采用273钢管，钻孔直径650mm，孔内应回填洁净中粗砂，回填均匀，顶部4.80m用黏土封堵，深井突出地面0.20m。（2）、基坑开挖前3周，对基坑内分区进行预降水151、试验，了解降水效果并检验止水帷幕止水效果，为正式降水提供原始依据。（3）、基坑内降水根据挖土阶段，分阶段进行降水，降水应连续进行，坑内地下水位分阶段控制，做到“按需降水、科学降水”。（4）首次降水至第一道支撑下0.501.0m范围内，若地下室及水位低于该范围，可不降水。（5）第二阶段降水至第二道支撑下0.501.0m范围内，（6）第三阶段降水在底板浇筑前降水深度要求控制在最终开挖面以下3.0m；在底板和地下二层传力带浇筑完毕并达到混凝土设计强度后，降水深度要求控制在最终开挖面以下0.50m。（4）、降水同时应进行坑内、外水位监测，如果坑内水位未达到设计要求，不得进行土方开挖。（5）、如果降水或152、开挖过程中围护壁发生渗漏水现象，必须在6h内采取有效措施进行止水堵漏，防止水土流失，一时无法封堵时，立即回填，改用坑外注浆或其它方式堵漏，封堵完成后再行开挖。（6）、挖土后在坑内设明沟或盲沟集水井明排水，以防止基底土受水浸泡，明沟及盲沟应避免基坑底边布置，宜利用电梯井或集水井加深部分作为施工临时集水井，形成坑内排水网。（7）、降水期间在基坑开挖期间应每天测报抽水量及坑内地下水位。（8）、降水管井的具体封闭的数量和时间需根据主体结构设计单位抗浮要求确定。（9）、预降水期间尤其须密切关注人民路侧坑外水位变化情况，若有异常，及时查明原因并采取相应措施。4. 18.2、降水施工工艺（1）、测放井位根据153、降水井井位平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。（2）、埋设护口管护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土和草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m0.30m。（3）、安装钻机机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线。（4）、钻进成孔降水井钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。（5）、清孔换浆钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔154、清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。（6）、下井管管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时注意保证滤水管居中，井管焊接要牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中。（7）、填砾料填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔，逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管自内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05，然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入砾料，并随填随测填砾料的高度，直至砾料下入预定位置155、为止。V=3.140.3250.5+3.14(0.3252-0.13652)1.5=0.576m3（8）、井口封闭为防止泥浆及地表污水从管外流，在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机进行抽水，待出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂为止。（9）、安泵试抽成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵与接真空管、排设排水管道、地面真空泵安装、电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中被挖土机、吊156、车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可用潜水泵开始试抽水。（10）、排水洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明沟，通过沉淀后将水排入场外市政管道中。4. 18.3、降水井运行管理（1）、预降水试验 在降水井的成井施工阶段，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。水位降到设计深度后，即暂停抽水，观测井内的恢复水位。 基坑成井施工完成后，基坑内分区进行预降水试验，了解降水效果并检验止水帷幕止水效果，为正式降水提供原始依据。（2）、降水运行 根据本地区基坑施工经验，与设计沟通后，确定抽水启动157、时间在完成第一道混凝土支撑后开始；基坑内的降水同时满足“在基坑开挖前3周进行”，及时降低基坑中的地下水位。 基坑降水应遵循“按需、科学降水”管理的要求，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，每次抽水井内水抽干后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵的抽水的次数相应要增多。 降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。 降水运行过程中对降水运行的记录，应及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，对停抽的井应及时测量水位，每天记录12次。（3）、降水运行的管理 做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇降雨158、能及时将基坑内的积水抽干； 降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复； 降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果，开始工作前应确保电源正常供电。 抽水阶段项目部建立降水运行管理小组，由项目经理牵头负责，现场安排4名值班人员，每日记录各地下水位，并每日根据监测单位地下水位监测情况，及时调整降水作业时间，控制坑内、外地下水位与基坑开挖深度相协调。降水作业同时施工现场增设一台柴油发电机作为备用电源，保证连续降水，保证施工安全。4. 18.4、降水及封井土方开挖前3周开始预降水，并在坑内选定18口井作为观159、测井（具体位置见附图中所示），观测每天坑内水位，确保能满足基坑开挖要求。地下室浇筑、抗浮等设计要求满足后方可终止降水和进行管井封闭，具体时间按相关单位通知进行确定。降水井封井按照结构施工进度安排具体封井顺序，封井时按结构底板后浇带划分的区域分别进行，各分区中降水井分两次封闭，第一次封井后剩余的降水井应继续保持可以正常抽水，以取保在地下水为上升时可以按需要继续降水。降水井封井方法详见下图。4. 19、圈梁（围檩）施工4. 19.1、圈梁基坑围护支撑结构采用一道钢筋混凝土圈梁（C35混凝土）+钢管支撑（60916）。混凝土圈梁中心标高-1.8m. 圈梁截面积为1350mm800mm，钢支撑中心标高160、-1.800m，采用60916钢管。4. 19.2、钢筋混凝土圈梁、支撑（1）、模板体系模板组装严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查加固。模板安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)轴线5底模上表面标高5截面尺寸4，5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整5模板安装完成浇筑混凝土前都要经过自检及监理人员验收后方可进行混凝土施工。4. 19.3、钢筋工程（1）、原材供应 在施工前，根据施工进度计划合理安排原材料，并严格按部位、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。 加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复161、试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。 钢筋运到加工工地后，堆放在规划的钢筋区内，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放。 存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。 钢筋半成品要按规格堆放162、，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（2）、保护层的确定为确保施工质量，保护层垫块，依据设计要求厚度，用与该结构混凝土等强度砂浆制作。（3）、钢筋加工钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。（4）、钢筋绑扎 工艺流程画主次梁箍筋放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。 施工要点a、在梁底模板上画163、箍筋间距后摆放箍筋；b、穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。钢筋安装绑扎允许偏差序号项 目允许偏差值(mm)检查方法1绑扎骨架宽、高5尺 量长 度102受力主筋间 距10尺 量排 距53箍筋、构造筋间距10尺量连续5个间距4钢筋弯起点位移15尺 量5受力主筋保护层基 础5尺 量梁 柱3墙板、楼板3c、梁钢筋的锚固：梁锚入支座时，要上部钢筋下锚，下部钢筋上锚，严禁钢筋水平弯起。d、绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。梁端箍筋加密区按图纸要求。箍筋用套扣法绑扎，箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢固，164、梁主筋要贴箍筋角。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。e、梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。（5）、钢筋保护 钢筋堆放时，下部用木方垫起，以免受雨水浸泡。为避免淋到雨水生锈，采用彩条布遮盖。钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。 板钢筋绑扎完成后，施工通道应垫木板，防止操作人员踩踏变形。4. 20、混凝土工程（1）、混凝土浇筑前，将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查验收，并由业主监理工程师现场代表认可。（2）、在混凝165、土浇捣前，对施工作业人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导（3）、泵管接头要严密，防止漏气阻塞，泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。（4）、混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时。泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止混凝土离析或堵塞。（5）、在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，采取措施以保证混凝土连续浇筑的顺利进行。混凝土浇捣完成终凝后，应视气温情况浇水养护。（6）、混凝土浇捣过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，如发现偏差和166、位移，应及时校正。（7）、为确保混凝土构件不产生裂缝，不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除。在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。（8）、节点部位若钢筋过密，此部位的混凝土则用同强度等级的细石混凝土分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，确保此处混凝土的密实度。4. 21、土方开挖施工4. 21.1、基坑开挖要求（1）、基坑开挖前应采用轻型井点降水对基坑内土体进行分层预降水疏干，以加固坑内土体，桩内外设置适量的水位监测孔，以监测围护体内降水对桩外水位的影响，防止因围护体内降水导致围护体外地基土的沉降，如现场发现此167、类情况应及时通知各方协商处理。（2）、基坑开挖必须在围护桩(墙)、坑内加固体达到设计强度后方可进行，基坑具体开挖过程如下： 基坑土方开挖必须分区、分层进行； 挖土应分层开挖，分层厚度不宜大于2.5m，分层顺序需依照土方开挖工况图进行； 对支撑的施工按先撑后挖的方式进行，待混凝土强度达到设计要求时，方可开挖下面的土层。（3）、落深区部位土体需在大面积垫层完成并达到一定强度后方可开挖。（4）、挖土应遵循先撑后挖的原则分层开挖，挖土顺序应严格按施工组织设计进行，不得超挖，坑底必须留200300毫米厚基土用人工铲除修平；开挖面的高差应控制在2.5米以内，并宜按1：1.51：2放坡。（5）、开挖过程中，168、随挖随浇捣垫层，控制依据为当开挖约200平方米左右的土方后，垫层便需跟进浇捣，并掺入早强剂，施工时需确实保证垫层的平整度，厚度和强度。（6）、挖土机械如需在非栈桥的支撑上运作，必须覆实土高于支撑顶面30厘米并铺设走道扳。另外严禁在底都掏空的支撑构件上行走与操作。（7）、基坑开挖过程中，基坑周边施工车辆允许超载及堆载不得大于20KPa，大于20KPa区域应征得围护设计同意后方可实施。（8）、拆撑过程必须加强监测，若发现监测数据超越报警值以致影响周周边建筑及管线安全，应会同有关各方协同处理。4. 21.2、挖土方案概况本工程基坑围护范围:长边（南北向）约77m，短边（东西向最大）约52m（围护范围169、），基坑周长约208m，总面积约4000m，土方开挖普遍深度为6.90m,开挖工作量估算为2.76万方。基坑围护形式采用为三轴搅拌桩内插型钢支护的结构进行围护，设置一道混凝土圈梁+钢支撑，基坑内采用深井降水。土方开挖施工前基坑外北侧区域布置土方车施工便道，出入口布置2处。开挖过程中基坑内部根据施工特点采取不同的出土路线。基坑外施工便道采用围护施工时遗留的施工便道，基坑内临时出土便道采用铺设路基箱或钢板做为土方车临时道路，同时做好出入口处工法桩的保护工作。根据本工程特点，在断面上，以支撑为界，将基坑分成上下二部分，并据此划分不同的挖土阶段，先开挖第一道支撑上部，待圈梁支撑施工完毕验收合格后，再开170、挖圈梁支撑下部的土方；在平面上，基坑开挖根据不同开挖阶段的施工特点采取不同的分区方式和开挖流程，分区域进行开挖。4. 21.3、挖土原则（1）、本基坑面积约4000平方，开挖深度6.9m，坑内集水坑及承台落深0.651.2m,开挖按分区、分层原则进行。基坑开挖时，出土口在基坑北侧布置2处，具体位置基坑开挖平面分区及开挖流程图所示。（2）、基坑开挖依据后浇带位置和基坑特点由南向北分为一区、二区、三区共3个分区，基坑范围内挖土依据支撑位置划分成二个阶段进行，期间穿插进行钢支撑施工，具体施工流程为： 第一阶段挖土至混凝土圈梁顶标高，开挖深度为1.2m，钢支撑部位开槽，开槽宽度约为1m，开槽深度为0.171、8m。 随后按照一区二区三区的顺序依次安装钢支撑，并逐根施加预应力，其中西侧两根钢支撑应同时（通长）施加预应力。 第二阶段挖土开挖至坑底，开挖深度为5.7m，开挖顺序为一区二区三区，各区分层开挖，第一层开挖深度2m，第二层开挖深度2m，第三层开挖深度1.7m，落深区待大面积垫层完成后进行。（3）、基坑开挖过程中相邻分区之间设置总体坡度不大于1:1.5的临时边坡（见基坑开挖剖面图），保证临时边坡稳定；基坑开挖到坑底附近200300mm时采用人工辅助开挖至设计标高，坑底暴露后应立即浇筑垫层，坑底暴露面积不大于200平方。出土口加固修筑便道支撑养护水位检查设备落实第一阶段：开挖至第一道支撑顶部，然后172、开槽施工混凝土圈梁、钢管支撑等总体顺序为：(一)区（二）区（三）区第二阶段：分区、分层开挖，开挖深度5.7m 具体顺序为：(一)区（二）区（三）区垫层、底板浇筑及养护基坑回填钢支撑拆除基坑开挖及回填施工流程图（4）、分区间放坡处理 根据开挖流程施工分区之间设多级临时边坡，坡中设2m以上平台。 边坡底部设临时排水沟用水泵抽明水对外排至坑外。 分区间临时边坡总坡度不小于1:2，确保边坡安全。 对出入口工法桩采取铺设道班或钢板进行保护处理。4. 21.4、挖土过程控制本基坑设一道混凝土圈梁及钢管支撑，以混凝土支撑及后浇带位置为界基坑划分成二个阶段分层开挖，期间穿插钢管支撑施工（具体分层情况见各阶段分173、层开挖示意图）。结合本工程支撑特点，基坑开挖时根据挖土阶段不同，平面上采用不同的分区划分办法，结合后续施工内容采取不同的开挖顺序进行作业。（1）、第一阶段：第一道支撑上部土方开挖依据后浇带及基坑特点将基坑划分成三个分区，按照（一）（二）（三）的顺序进行开挖，并依次完成相应的混凝土圈梁及钢支撑。第一阶段挖土分区示意图（2）、第二阶段：圈梁至基底土方开挖混凝土圈梁养护及钢支撑预应力施加达到设计要求强度、坑内降水至钢支撑下0.51.0m后开始本次开挖。 第二阶段挖土开挖至坑底，开挖深度为5.7m，开挖顺序为一区二区三区，各区分层开挖，第一层开挖深度2m，第二层开挖深度2m，第三层开挖深度1.7m，落174、深区待大面积垫层完成后进行。 基坑开挖过程中相邻分区之间设置总体坡度不大于1:1.5的临时边坡（见基坑开挖剖面图），保证临时边坡稳定；基坑开挖到坑底附近200300mm时采用人工辅助开挖至设计标高，坑底暴露后应立即浇筑垫层，坑底暴露面积不大于200平方。第二阶段挖土分区示意图4. 21.5、土方开挖施工准备（1）、学习和审查图纸检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间是否有错误和矛盾；掌握设计要求和各项技术要求，了解基坑开挖工况、结构形式、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下管线设施的关系；确定开挖程序，明确各专业工序间的175、配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。（2）、平整场地及清障按设计及施工要求范围和标高平整场地，将施工区内所有障碍物进行清理或进行搬迁、改线。（3）、做好排水、降水设施在基坑周边设置临时性排水沟，将地面水排到集水井，必要时用水泵将水抽走。排水沟纵向坡度一般不小于2，使场地内不积水。（4）、设置测量控制网根据甲方提供的控制坐标和水准点，按结构总平面图要求引侧到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输路线，并有保护标志，标高、轴线应校核无误后方可进行场地平整和基坑开挖。（5）、修176、建临时道路施工期间施工道路，结合现场情况布置在基坑西侧及北侧。行车道路按双车道考虑，宽度不小于6m，最大坡度不大于10%，最小转弯半径不小于15m。（6）准备物资、机具及人员做好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备机械进行维修保养，试运转，并停放在使用地点；准备好施工用料，按施工平图要求堆放。组织并配备土方工程施工所需要各专业技术人员、管理人员和技术工人；组织安排好作业班次；制定较完善的技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系。（7）、做好基坑开挖前的重要节点验收工作围护结构强度验收：三轴搅拌桩钻芯取样检验；钻孔灌注桩及压顶、支撑采用混凝土试块检验（支撑177、需增加同条件养护检验）； 降水井效果：单井抽水试运行确保每口井工作正常、分块降水检查坑内外地下水位变化； 止水帷幕效果检验：靠近围护结构的井管单独抽水到基坑开挖面一下，检查基坑外侧地下水位变化情况；若有水位下降或突变应扩大抽水范围，确定止水帷幕渗漏点，并采取应对措施。 在基坑开挖前，监测单位应根据基坑开挖要求和地铁保护要求，做好基坑开挖阶段监测的布点和监测数据收集工作，建立各方参与的信息化施工协调体系，保证信息迅速、畅通。（8）、与参建个方建立信息化施工体系。4. 21.6、挖土设备安排（1）、挖土机生产率及需用数量 挖掘机生产率单斗挖掘机小时生产率：单斗挖掘机小时生产率（m3/h）按式计算：178、式中铲斗容量（m3）；土斗利用系数，与土可松性系数和土斗充盈系数有关，对砂土为0.80.9；对粘土为0.850.95。 单斗挖掘机台班生产率单斗挖掘机小时生产率（m3/h）按式计算：式中工作时间利用系数，在向汽车装土时为0.680.72；侧向推土时为0.780.88； 挖掘机需要数量挖掘机需要数量（m3/h）按式计算：式中土方工程量（m3）； 单斗挖掘机台班生产率（m3/台班）；工期（天）；每天工作班数（台班）；时间利用系数，一般为0.800.85（台班）。（2）、自卸汽车运土生产效率及配备汽车数量 汽车运土台班生产效率汽车运土台班生产效率（m3/台班）按下式计算：式中运土车辆的装载容量（m3179、）；运土车辆装实土的换算系数，及土的充盈系数与土的可送性系数之比；工期（天）；装车所需时间（min）；卸车所需时间（min ）；中车行驶速度与空车行驶速度的平均值（m/min），一般取2030km/h；运土距离（m ）； 操作所需时间（min），包括停放待装、等车、让车等，一般取23min。 运土汽车配备数量运土汽车配备数量（辆）按式计算。式中装土设备的台班产量（m3/台班）；、符号意义同前。（3）、挖土设备投入计划根据基坑规模、土方量，本次准备布置12个出土班组，每个挖机班组配置12台挖机，挖土采用220型以上挖掘机，并按需配备小型挖掘机辅助施工，根据出土运距远近（暂定25km）配备20m3180、土方运输车辆。根据上述计算方法初步决定土方开挖期间各阶段挖掘机及运土汽车数量，具体设备计划见下表。土方开挖施工设备投入计划表挖土阶段挖土方量估算计划每天出土量挖掘机配备数量运土汽车数量第一阶段挖土4800方1800方2台22辆（2辆机动）第二阶段挖土22800方1500方4台（2台小型）22辆（2辆机动）4. 21.7、土方开挖的方法和外运本工程基坑开挖前，在土方开挖车辆出入口处工法桩范围内铺设道板或钢板进行保护处理。（1）、本工程由于现场场地条件的限制，基坑内的所挖土方全部外运。（2）、土方开挖中，遇挖土机无法正常挖掘时，采用人工配合施工。（3）、土方开挖与排水施工同时进行。（4）、挖掘机无181、法直接转运的土方先进行归堆，装车运走。（5）、外运土方的车辆应优先利用场内施工道路行走，以缓解交通疏导的压力。（6）、为保证城市道路清洁，防止车辆漏、掉泥土。（7）、泥土、泥浆不得混装，采用有盖式土方车,必要时车厢顶用帆布覆盖。车辆出场前，用高压水冲洗，使车辆干净上路，车辆清洁不污染路面。（8）、运输车辆进出施工现场路口时，设专人指挥，及时疏导行人及车辆。4. 21.8、基坑开挖注意事项土方开挖时严格按照相关规定进行。同时应特别注意对围护结构及周边环境的影响。（1）、土方开挖必须待围护桩达到28天强度以及降水深度在开挖深度以下0.51.0米后进行，以避免侧向土压力作用造成围护结构破坏或变形位移182、。（2）、针对基坑挖土实际情况，土方开挖遵循先撑后挖、分层分块、控制长边效应的开挖原则，不得超挖。（3）、基坑开挖方法采用反铲挖土机，采用“双机接力”的开挖方法。挖土机下铺设走道板，便于挖土机挖土，局部采用PC-120挖机配合、收底。（4）、挖土按分块进行时，每块的挖土顺序为先围护周边土方再挖中心岛土方、先内角（阴角）后中间，最后一块为施工便道前的位置。作为运土道路与车辆回转的场地，在基坑中间部位，先筑好运土便道，按出土方向和分块挖土顺序，依次向中间退挖进行。（5）、挖土至基坑底部离基底桩顶标高200300mm处采用人工扦平，保证桩身被挖机破坏及基底平整。（6）、挖土时，为保证基底平整，纵横向183、间距2m左右打入竹片或短钢筋来控制标高。（7）、挖土期间，一旦发现防水帷幕有渗漏，必须立即封堵。（8）、挖土时，由现场管理人员全方位负责与指挥，严格按照设计图纸与施工方案施工。（9）、安排专人对进出土方车辆进行统一调度与指挥，在车辆进出的大门口，路面应铺设草包或垫麻袋，避免车轮带泥，影响市容卫生。（10）、场内土方车行车施工便道和挖土机在行走的范围内，如遇围护区域位置，必须填土，并高出0.30.5m，同时，在行走履带板和轮下铺设走道板，走道板不小于20cm厚、1.5m宽、5m长，以保护围护结构不直接受到挖土机的集中力。（11）、在土方开挖后应尽快施工垫层混凝土，在12小时内浇注完成，减少基坑暴184、露时间。同时，土方施工应注意避开阴雨天气进行。（12）、集水井等局部落深区必须先挖至浅坑标高，待大面积垫层形成后才能向下开挖。（13）、严禁在基坑周边堆土，以免造成围护结构为移，土方全部外运。（14）、基坑挖土前应做好应急预案，如边坡失稳、滑移、人员伤害、基坑积水、围护结构渗漏水等相关事件的抢险物资、设备、人员。（15）、基底施工与处理 挖土至基坑底部后，混凝土垫层可按挖土边挖边捣，见底后12小时内完成该处垫层。面层要拍平，为配合垫层分块施工，地基验槽应分段分块进行。 当地质情况与地质报告不符的，应及时与设计联系，采取必要的设计处理措施。4. 21.9、周边环境保护（1）、建议请专业的监测队伍185、对管线进行检测，做到信息化施工，确保施工时对地下管线的影响。（2）、整个挖土施工前，紧密结合基坑的具体情况，做好周密的施工部署，包括施工，编制详细的专项施工方案并报设计监理同意后方可施工。（3）、严格控制挖土标高，避免超挖，应做好标高控制工作。挖土过程要严密控制基坑及周围管线、设施和建筑物的位移变形情况，如有异常，应采取有效措施后再继续挖土。（4）、基坑的土体必须分层开挖，每层土体开挖间隔时间不少于2天，释放应力。（5）、基底挖土过程中，基底垫层应在开挖后12小时内浇筑，垫层分块浇筑，做到挖一块浇一块，防止基底土受到扰动。基坑底板应在基坑开挖后10天内浇筑完，避免暴露时间过长。（6）、基坑开挖186、后和开挖时基坑10米范围内不得大量长时间堆土，基坑6米范围内不得有20吨以上得车辆停留或长期行走。挖土机械严禁在围护桩直接行走。（7）、挖土时必须先挖周边土体，再挖中心岛土体。4. 21、基坑围护监测在施工中对周边环境、管线进行监测、保护，并对每日监测得到的数据进行及时汇总分析，分析数据及时送报，以加强日常的监护，发现围护体系及周边管线的监测变形值达到报警值时及时报警，以便采取措施防止变形值继续增大。监测工作内容根据设计图纸及规范的要求进行，具体监测工作请第三方专业的监测单位编制方案和观测。如果监测结果达到或超过报警值，立即通知设计人员及相关单位，以商讨确定下步施工措施，保证基坑的安全使用。基187、坑围护监测网络专业监测单位制定监测方案施工过程中发现基坑渗漏或监测内容超出预警值及时通知有关部门及单位专业监测单位制定监测方案施工单位监测单位监理单位设计单位业主单位有关单位分析原因，共同商讨制定针对性加固措施调整施工方案实施调整方案达到预想实施措施继续施工工程施工完毕4. 21.1、地下管线及相邻构筑物的监测（1）、监测布设通过业主提供的管线图、监测单位申请了解的管线图等各方面的综合资料、五大管线公司书面意见，由监测单位确定监测点的布设，以及报警值确定。（2）、监测时间段在施工之前测量各监测点的初始值，从第一根桩施工起至基坑回填结束，此阶段根据测点重要性及监测数据的变化量确定监测频率。在基坑188、降水及开挖期间，须做到一日一测。在基坑施工期间的观测间隔，可视测得的位移及内力变化情况放长或减短（3）、沉降观测沉降观测，采用设置基准点（或引进标准水准点），用水准仪测出各测点的高程，经过计算得到各测点的沉降或隆起（相对沉降或隆起）变化。测试方法、要求和精度按中华人民共和国国家标准工程测量规范GB50026执行。（4）、水平位移观测水平位移观测是由经纬仪通过设置的基准点采用方向线法或前方交汇法（根据现场通视条件定）测出各测点的角度，经过计算得出各测点的水平位移变化情况。测试方法、要求和精度按国家标准工程测量规范GB50026执行。（5）、超出报警值措施一旦监测值超过报警值，立即通报业主、设计、189、监理，分析超标原因，并采取相应措施，报警后，相关的施工工作马上停止。（6）、加强管理措施加强信息化管理，对监测数据及周边环境变化进行综合分析，对危险点、可疑点加强监测，并且实施前要有方案、对策，在实施中掌握数据，通过数据修正方案调整施工节奏。测得的数据应及时上报甲方与设计院。成立一支专门的维修队伍，对由于施工造成的周边建筑物、地下管线影响负责维修至施工前的相应状态。4. 22、各项保证措施4. 22.1、质量保证措施（1）、建立健全质量保证体系，强化现场技术管理和质量管理方面的规章制度和措施。（2）、强化“百年大计、质量第一”的质量意识，推行“全员、全方位、全过程”的全面质量管理，成立QC小组190、，积极开展QC功关活动。（3）、认真做好图纸会审、设计交底、施工技术交底、技术资料档案和技术培训等方面的管理工作，为工程质量提供技术保证。（4）、严格把好原材料的质量关，收集齐各类质保书，做好规定的原材料试验及混凝土试验。（5）、测量放样，实施放样复核制度，并经监理复测认可。（6）、内业资料，尤其是质量验收资料与实际同步完成，并有专人保管。（7）、现场施工每道工序结束后，按隐蔽工程验收及技术复核项目认真验收，若不符合质量标准，应及时整改，验收合格后方能进行下道工序施工。（8）、定期召开部门、工地有关人员以及监理工程例会，对前期施工中有存在的质量问题及时沟通，使后序施工中避免再次出现。（9）、各191、分部、分项的施工质量严格按指定的规范标准进行自检、验收，按监理细则指导施工。（10）、加强审图工作，发现问题及时与设计联系。加强协调工作，做好与监理、材料供应商之间的协调。（11）、建立质量否决制度，以专职质量监督员为主，与现场施工员一起，加强对操作班组的监督，发现问题及时整改，上道工序不合格，下道工序不准施工。（12）、制定合理的施工流程规范和质量工艺标准。4. 22.2、施工质量保证措施（1）、材料质量保证措施 围护工程所需材料主要为水泥，加强水泥材料质量的控制是保护工程质量的关键。水泥的出厂材质证明和构件场的进水泥作复验资料是水泥质量最重要的原始依据，做如下措施： 充分认识水泥资料的重要192、性，指定专门部门或专人做好资料的汇总、整理和存档工作，建立健全和落实有关制度，明确职责，定期检查，确保水泥资料完整。 按设计要求定购，水泥必须有质量证明单，并对其水泥品种、标号、包括(或散装仓号)出厂日期等检查验收、规定、主动索取证明书，认真做好验收和抽样复验工作。做好水泥复验报告：复验内容强度、安定性、凝结时间和细交等项目，按规范要求要求进行复验，对水泥材质证明和各种复试资料完整保存好。 严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。（2）、三轴搅拌桩及暗墩加固施工质量保证措施 水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比193、重仪随时检查水泥浆的比重。 土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。 压浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。 发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。（3）、降水施工质量保证措施 施工场地在施工前应做好平整工作，开挖冲孔沟。 做好准备工作，包括设备保养、滤管清洗、纱布包裹、水源、电源及必要材料的准备，排水沟的开挖，并做194、好附近管线、建筑物的监测工作。 井点用砂，颗粒直径为0.30.5毫米，含泥量不得超过3%。 为了确保支管的抽水质量，冲孔操作时，当冲孔深度达到设计深度时，不应急于拔出冲孔枪头，应让枪头在孔内冲翻二分钟，让清水将污水基本排出后再拔出冲孔枪头，并随即灌入一反斗车中粗砂（具体待计量为准），然后再可将支管插入。 井点管的埋设采用钻孔成孔法施工，成孔注意控制好垂直度及孔深，冲孔深比滤管深0.5m，以确保滤管四周及底部的滤水层，井孔冲成后，即插入井管，灌入黄砂，黄砂采用粗砂，确保水流畅通，上端2m用粘土封口，以防漏气，提高真空度。 井点系统全部安装完毕后，需进行试验抽水，以检查无漏气现象，井点运行后必须连195、续工作，所以要准备用电源及电动机，确保真空正常运转。 开机抽水后，应经常检查支管是否漏气或“死井”，发现问题应及时用水冲洗，逐个疏通。 开机后不得随意停机，降水期保证连续抽水。4. 22.3、安全生产保证措施为确保工程的正常施工，杜绝重大事故的发生，必须强度调预防为主，安全第一的方针，贯彻横向到边，纵向到底的原则。在本工程中，建立安全生产领导小组，由专职安全员现场监理、指导。对本工程项目建立安全保证体系，全面推进国家建设部JGJ59-2011建筑施工安全检查标准。从确定安全管理目标、建立健全安全管理机构、编制开工的安全保证计划到对施工全过程的策划和控制。坚持贯彻现场安全生产六大纪律和关于安全生196、产的规章制度。加强“一遵二反”安全教育即各项安全规章制度，反违章指挥，反违章作业，抓好文明施工及落手清工作，积极创建标准文明工地。工地设有专职安全员，施工管理人员轮流值班抓安全，各生产班组建立兼职安全员制度，作好班前交底，班后教育，做好安全上岗检查记录。现场机电设备，严格执行定机、定员、定岗位，严格按制作规程进行，定期检查保养维修。组织定期安全教育，工地每月组织一次现场安全教育及文明施工检查，做到思想重视，措施得力。工地现场，料库、油库等必须有防火措施。设备所配用的各类吊具、索具、连接件、紧固件及其附件，都应有详细规格资料及技术要求。对所有的设备发放挂设“设备验收合格证”、“定机定员牌”、“安197、全警句牌”及超重设备的“十不吊牌”。操作人员，特别是特种作业人员必须持有效的操作证上岗。班组每天应做好安全交底工作，且需要有书面记录和签字。坚持现场文明施安全用电。所有安全防护设施工均应计算后出图，上报技术部门审批，由专员持证人员搭设，并由项目经理或施工负责人组织有关人员验收，挂牌建档。减少一般事故频率，对一切事故苗子均按“三不放过”的原则处理。即事故原因分析不清楚不放过、事故责任者和群众没有受到工，材料堆放有条理、有规划，认真做好落手清工作，保持现场整洁，井然有序。人员进出必须走安全通道，杜绝无关人员进入现场。施工期间做到夜间施工无噪音、居民无投诉、管线无损坏、秋季施工应做好防台防汛工作。冬198、季做好管线保养工作，教育不放过、没有防范措施不放过。本工程防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，履行中华人民共和国消防条例实施细则。现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。焊割作业点与氧气瓶乙炔等危险物品距离不得小于10米，与易燃物品的距离不得小于30米，如达不到上述要求的另外执行动火审批制度，须采取有效的安全隔离措施。乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于5米。氧气瓶、乙炔发生器焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器具。施工现场的动火作业，必须执行审批制度。施工现场用电应严格执行市建委施工现场用电安全管理规定，加强电199、源管理，防止发生电器火灾和人身伤亡事故。4. 22.4、文明施工、环境保护保证措施（1）、现场文明施工文明施工目标：本工程施工期间争创市级文明工地。 工程标牌（八牌二图），施工现场应设置工程标牌，工程标牌为施工总平面图、卫生包干图、工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全无事故牌、治安管理网络牌。工程概况牌设置在工地围栅的醒目位置上，载明项目名称、规模、开、竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。 严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品，半成品和原材料，所有材料应堆放整齐，不得侵占市政道路及公用设施200、。 现场场地和道路要平坦、通畅、并设置相应的安全防护设施和安全标志。周边设排水沟。现场不允许有积水。 污水的处理和排放。场地内应设沉淀池和冲洗池，并做到：所有的生活或其它污水必须分别处理后方能经排水渠排入市政排水管网。施工产生的泥浆，未经沉淀处理不得排入厂区排水管网或河流，废浆和淤泥应使用封闭的专用车船进行运输。 粉尘控制禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。严禁向施工区域外抛垃圾。 工程开工前，施工单位会同建设单位对施工现场进行踏勘，对可能受施工影响的周围建筑物、构筑物、市政设施和管线制订相应的保护措施，保证施工安全进行。 运输车辆应做到201、：驶发施工现场的所有车辆必须经冲洗干净后方可离场上路行驶。装运建筑材料、泥浆车、垃圾车和机械运输车辆，应采取有效措施，保证行驶中污染道路和环境，严格执行有关规定。 噪音控制采取低噪音的工艺和施工方法。建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，施工单位应开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方可开工。 现场卫生明确施工现场各区域的卫生责任人。建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。夏季施工应有防暑降温措施。 现场安全建立健全安全、保卫制度、落实治安、防火、计划生育管理责任人。施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡、工作卡202、由总包单位制作，工作卡有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务、管理人员和作业人员的标志颜色区别。建立来访登记制度，不准闲杂人员随意进出。经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗欧及进行黄、赌、毒等非法活动。（2）、文明施工措施 如何确保文明施工，争取“窗口”达标，是维护企业信誉，树立“建设铁军”形象的关键。我们将严格按照市府提出的“集中、快速、文明”的要求，组织施工。 建立以项目经理为组长的文明施工领导小组，配备专职文明施工员，文明施工巡视小分队，做到“两通三无五必须”。 创建文明工地，制定创建文明工地的书面规划，争取安全生产、文明施工和思想政治工作三个方面工作达标。工程挂牌施工，接203、受社会监督。 加强全体施工人员的文明施工意识，进行上岗教育，提高文明施工的自觉性和责任性。 按公司有关“综合治理”、“消防”的条文规定，结合本工程的具体情况，落实现场综合治理、消防员，建立健全综合治理、消防网络。 联系施工区段所属的派出所和工纠大队，共同搞好治安工作。 做好值班及夜间巡视工作，工地出入口、路口、道口布置值班亭，夜间设流动岗。 开工前做好管理人员、工人的综合治理教育工作。 施工中确保无治安案件、无刑事案件和无火灾。（3）、环境保护及周围管线的保护措施 本工程地处黄浦江边，对环境保护要求一般，施工现场的垃圾由专人负责清扫、收集，弃之于指定的垃圾回收系统内。 工程施工过程中会对地下管204、线产生或多或少的影响。原则上基坑内的管线必须迁移，对于工地周围的地下管线是本工程施工期间需要加以保护的。在地下管线的顶部设置监测点（桩基工程期间，由监测单位布置），在整个施工期间定时进行监测，及时反馈数据。根据监测数据随时调整施工流程等措施。4. 23、应急抢险措施本着“安全第一，预防为主”的方针，遵循“保护人员安全优先、保护环境优先、防止和控制优先的”原则，做到迅速、准确、有效、体现“事故损失控制、预防为主、常备不懈、统一指挥、高效协调和持续改进”的指导思想。本应急预案适用于土体失稳坍塌、基坑变形过大、挖土对周边环境(包括公共道路、地下管线)产生重大影响或已有影响征兆时，必须启动本应急预案。205、4. 23.1、应急预案启动流程对于本工程的各项内容，严格按照检测数据指导施工，当变形值超过设计规定的报警值时，应立即启动应急预案。基坑的变形监测及保护工作，为重中之重。对于监测的各项内容，当超过报警值时，应立即启动应急预案。一旦有现场人员发现(看到、听到)现场发生事故、险情征兆，应急预案随即启动。并严格遵循以下启动流程：4. 23.2、应急抢险、救援措施当出现险情或正在发生险情时，项目部应急工作小组一方面将情况如实上报上级部门，向监理、设计工程师等相关单位汇报，另一方面立即根据事故、事件类别和严重程度选取针对措施。（1）、监测超过报警值减小坑内挖土分区，加快坑内施工速度，加强监测频率。出现异206、常及时与各单位联系，并启动应急预案，采取相应措施。（2）、水泥搅拌桩渗水 如渗水量极小，为轻微滴水，且监测结果也未反映周边环境有险兆，则只在坑底设排水沟，暂不作进一步修补。 如渗水量逐步增大，但没有泥沙带出且周边环境尚无险兆，可采用引流修补方法。 如渗水量较大，呈流状，或者接缝渗水时，应立即进行堵漏。如渗水量比较大则渗水部位深0.10m左右，在中间埋设导流管，抢注双快水泥，等到双快水泥硬结(一般在半小时左右)后从导流管内注射聚胺脂，将渗水部位封闭。（3）、坑底流砂 降水是防治流砂的最有效的办法，当出现流砂现象，在基坑内增加水井点，或加大抽水速度，将坑内地下水位降至坑底下1米。 加设基坑外降水井207、，孔深低于坑底标高，降低坑外地下水位和改变其渗流方向。 对轻微流砂现象，应立即浇筑混凝土垫层，并将垫层加厚。立即抛砂石袋、压重物也是短时间的缓解措施。（4）、管涌 采取增加降水井点，加大抽水速度的方式，降低承压水压力。 管涌严重时可先向坑内灌水压重，减小坑内外水头差，稳定管涌情况，再采用双液注浆或浇灌快干混凝土封堵涌口。采用钻孔减压措施。（5）、坑底隆起检查坑底是否有积水，排干积水。加快垫层施工，坑外四周地面尽量卸载。将现场状况汇报给围护设计单位，按围护设计要求进行坑底地基土加固。（6）、坑底土体超挖先挖去浮土，再用砂、石回填，严禁回填原土。或者按照围护设计要求进行。4. 23.3、应急预案内208、部救援队伍和物资（1）主要救援人员：围护班、电工、架子工。（2）主要抢险机械设备配备（见下页）主要抢险机械设备配备表序号名称数量型号(规格)1小型挖机2台日立(0.4m3)2汽车吊1台QY50A(50吨)3自卸卡车20台SH323184千斤顶4台YCW1205空压机3台3WC096注浆机3台BW2507压浆机5台/8电焊机3台BX5009卷扬机1台JJ0.510潜水泵5台/11污水泵10台/12对讲机10台/（3）主要抢险材料配备主要抢险材料配备表序号名称数量备注1快干水泥2吨/2钢板20块/3槽钢(工字钢)若干/4钢支撑若干/5钢管、扣件若干/6砂石若干/7编织袋500只/8草包若干/9安全209、网若干/5 土建施工方案5.1、工程概况本工程为xx生活垃圾分流转运中心拆除重建工程，位于上海浦东新区川沙路西侧、锦绣东路以南、来安路北侧的银行卡产业园148地块。主要功能为该服务区域内的生活垃圾，进行分类压缩中转，及转运车辆停放。结构类型为：框架结构，地下一层，地上二层。地下建筑面积：2169.81，地上建筑面积：2577.16，建筑总面积：4746.97，占地总面积：5267。根据功能需求，本工程划分为两个分区，管理区及生产区。管理区：位于车间北侧，共二层，一层为更衣间、浴室、变配电间，二层为办公室及环卫展示厅。生产区：包括生活垃圾分流转运场地及压缩设备间、称重计量系统、转运车停车场、辅助210、用房。5.2、工程测量（1）、由施工现场测量员根据设计图纸中的坐标，和（2012年12月）测量技术报告测量控制点，放出本工程的轴线控制点。（2）、施工测量坐标采用设计指定的城市坐标系统或专用坐标系统，高程采用上海吴淞为零点的绝对高程。经自检复测后，报请测量监理工程师复核合格后方可投入使用。（3）、为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，在基坑周边各设置1个临时水准点。（4）、施工测量的最终成果，必须在地面上埋设稳定牢固的标桩方法固定下来。（5）、施工放样以工程设计图放出各轴中心线。（6）、在场地四周设置可以复原中心线的标桩，以便随时检查各轴线的中心线。（7）、施工测量的内业211、计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。5.3、模板工程5.3.1、模板、支撑必须符合下列规定（1）、根据设计施工图，计算工程结构各部分的断面、平面、立面尺寸，和相互位置的正确。（2）、模板及立柱支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）、在配制时必须考虑到模板构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。（4）、模板接缝应严密，不得漏浆。5.3.2、柱子模板要求（1）、模板由柱头板、竖向拼条、横向柱箍及斜撑和斜拉杆等组成，柱头板采用18厚七夹板，竖212、向拼条和横向柱箍采用50100木方，斜撑采用可调节钢支撑。（2）、柱的每个侧面宽小于等于600mm时，每个侧面横向柱箍采用两根50100木方，每500mm设一道。（3）、平台板面300mm开始设置，通过12对拉螺栓加以固定，相邻两道柱箍应相互垂直交错设置。柱的每个侧面均设二道斜撑，斜撑与地面成4560角，分别与钉牢于平台板上的垫木顶牢。（4）、为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用对拉螺栓加PVC管（PVC管长度等于墙厚），防水混凝土墙要加有止水板的对拉螺栓。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，可用1216mm螺栓拉结两侧模板，间距为400700。螺栓要纵横排列，并在混凝土凝结前经常转动，以便在213、凝结后取出。5.3.3、梁模板要求（1）、梁模由底模、侧模、横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅、牵杆、支撑等组成。底模、侧模采用18厚七夹板， 横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅木方、牵杆木方等采用50100木方，支撑采用门型架支撑900。（2）、梁侧竖向横档每500mm设一根，每侧不少于两根；短撑木、斜撑、牵杆每700mm设一根；夹条每侧各设一根；当梁高超过700mm，须于短撑木处设14对拉螺栓将梁侧模拉紧。（3）、500mm设一道，当须设置对拉螺栓时，每组短撑木应设2根； 梁底支撑沿梁纵向每300mm设一根，梁横向设双排支撑。支撑底部沿梁纵向设通长的2根50100mm木方作垫板，在距平台板1.5m214、处将所有支撑连接固定。（4）、用木条沿纵横方向互相连拉接成一整体。（5）、跨度大于等于4米的简支梁，模板应起拱，起拱高度为全长跨度的2/1000；对于超高部份梁支模，其支撑应当特别注意其稳定性。5.3.4、平台模板要求（1）、模板及立柱支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（2）、在配制时必须考虑到模板构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。（3）、模板接缝应严密，不得漏浆。5.3.5、模板的拆除（1）、在模板拆除前必须针对工程实际情况，对施工人员进行安全技术交底。（2）、拆除模板前应以拆模215、令形式预先审报相关部门，待批准后方可进行模板拆除施工。（3）、柱模板及梁侧模必须在砼浇筑24小时后方可拆除。（4）、跨度小于等于2米的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的大于50时(约7天以后)，方可拆除；跨度在28m之间的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的75时(约8天以后)，方可拆除。（5）、跨度小于等于8m的梁，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的75后，方可拆除。（6）、所有悬挑构件均须待砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100%时(约28天以后)，方可拆除底模。（7）、已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度以后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超216、载使用，严禁堆放过量的建筑材料。高制模专项施工方案详见评审后的高制模专项施工方案。5.4、钢筋工程进入施工现场的所有钢筋必须通过复检合格后方可投入使用。钢筋在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。5.4.1、钢筋加工制作（1）、钢筋原材料进场。钢筋加工场保管员负责钢筋进场的验收和管理。钢筋进场后，钢筋加工场保管员核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后卸车。（2）、钢筋调直。当钢筋原材为盘圆时，钢筋须经调直后才可使用。参见钢筋调直切断机操作规程。（3）、编制配料217、单。编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。（4）、制作料牌。料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使之便于辨认，防止混淆。依据钢筋配料单，在料牌上应写有部位（轴线）名称，料单编号，钢筋规格，根数，下料长度（抄牌时应根据实际计算调整），形状尺寸等.如果同一种钢筋数量很多，则分为几捆，注明每捆数量和共几捆。料牌应同料单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌副牌各一个。料牌抄好后，由质检发料员进行料牌同料单的严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌待钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。（5）、运筹下料切断。运筹下料即根据运筹法原理，218、合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗量降至最低点。下料切断时尺寸度量必须准确，误差在允许的范围内。当某种钢筋数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工20根复核一次。使用切断机必须遵循钢筋切断机操作规程。已下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下一工序；钢筋切断后剩下的余料要归类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。（6）、弯曲成型。在钢筋弯曲机上进行弯曲成型。工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵循中国规范，其最小弯心直径，级钢为2.5d、级钢为4d，弯钩219、增加长度按设计要求采用。弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内；当弯曲弧形钢筋时，应分多次逐步试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并取样送质检站复验，并做好相关记录以便进一步处理。弯曲操作参见钢筋弯曲机操作规程。自检挂牌扎捆成型的钢筋要对照钢筋料表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。5.4.2、钢筋的现场绑扎（一）准备工作（1）、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。（2）、准备绑扎用的铁丝、绑220、扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍），绑扎架等。（3）、钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。（4）、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。（5）、水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。（6）、划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或221、在垫层上划线。（7）、绑扎接头的搭接长度Ld，应符合设计要求。在搭接长度内应绑扎三点。（8）、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。（二）钢筋绑扎（1）、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋和钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。（2）、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混土撑脚，保证钢筋位置正确。（3）、钢筋撑脚（马凳）每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚30cm222、时为10mm；当板厚H=3050cm时为14mm；当板厚H50cm时为16mm（4）、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层的钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（5）、柱中的坚向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45（圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90，如果用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15。（6）、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑操相互间应成八字形。（7）、框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。（8）、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行223、。（9）、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。（10）、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。（11）、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆除模板后断裂。（12）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。（13）、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。（14）、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后224、再落位。（15）、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。（16）、柱梁接头内箍筋和梁钢筋均采用“预穿法”，绑扎好后一起放入模板。（三）质量检查 在钢筋绑扎完毕后，应组织检查钢筋工程下列内容：（1）、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；（2）、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；（3）、检查混凝土保护层是否符合要求；（4）、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；（5）、钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒状（片状）铁锈；（6）、钢筋位置的允许偏差，不得大于规范要求。5.5、砼结构工程本工程砼结构工程应严格按照砼结构工程施工质量验收规范（G225、B502042002）实施。5.5.1、混凝土等级及设计要求（1）、围护结构中的围檩混凝土强度等级为：C30。（2）、立柱中的钻孔灌注桩混凝土强度等级为：C35（水下混凝土）。（3）、地下结构中的底板垫层混凝土强度等级为：C20。 （4）、底板、地下室外壁混凝土强度等级：C35，抗渗等级为：P6，均掺抗裂防渗纤维。（5）、种植屋面处梁、板、柱混凝土强度等级为：C40。（6）、未注明的梁、柱、板混凝土强度等级为：C35。（7）、室内地坪混凝土强度等级为：C25，垫层混凝土强度等级为：C15。（8）、构造柱、圈梁混凝土强度等级为：C30。（9）、门、窗过梁混凝土强度等级为：C20。5.5.2、砼质226、量控制（1）、混凝土浇筑前应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物。并认真检查钢筋保护层是否符合设计及规范要求。（2）、浇筑工作的一般规定。混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，填满模板整个空间，新旧混凝土结合良好；拆模后，混凝土表面平整光洁；混凝土中钢筋及埋设件的位置正确。（3）、为保证混凝土工程的质量，在浇筑混凝土前，必须做了充分的准备工作，拟好混凝土的施工方案，并应对模板及钢筋工程作好下列检查工作：（4）、对于模板及其支架，应检查其尺寸、轴线及标高是否正确；强度、刚度及稳定性是否足够；模板接缝是否严密；易漏浆的缝隙与孔洞有无堵严；模板内积水、木屑、垃圾、泥土等有无清除。此外，在227、浇筑混凝土前，木模板还应用水湿润，以免模板吸收混凝土中的水分。（5）、钢筋工程属隐蔽工程，浇筑混凝土前，应检查其级别、直径、数量、位置和排列是否符合设计要求；保护层厚度能否得到保证；浮锈、油污有无清除；埋设件及预留孔洞有无遗漏，位置是否正确，固定是否牢靠。检查结果应作出记录。（6）、为保证混凝土的整体良好，混凝土的浇筑工作应连续进行，中途不停歇。如中途必须停歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间必须符合有关规定。5.5.3、施工缝的留置及处理（1）、由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间时，则228、应留置施工缝。留置施工缝的位置应事先确定。由于该处新、旧混凝土的结合力较差，是构件中的薄弱环节，故施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。（2）、柱施工缝的留设位置一般在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。（3）、单向板的施工缝，可留置在平行于板的短边的任何位置。（4）、施工缝所形成的截面与结构所产生的轴向压力相垂直，以发挥混凝土传递压力好的特性。故柱与梁的施工缝表面应垂直于构件的轴线，板与墙的施工缝应与其表面垂直，不得留斜槎。（5）、在施工缝处继续浇筑混凝土时，为避免使已浇筑的混凝土不致受外力振动而破坏期内部已形成的凝结结晶结构，必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才可229、进行。（6）、混凝土的捣实。混凝土浇筑入模后，内部还存在着很多空隙。为了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足够的强度与耐久性，必须使新入模的混凝土填满模板的每一角落（此属混凝土的成型过程），并使混凝土内部空隙降低到一定程度以下（此属混凝土的密实过程），具有足够的密实性。混凝土的捣实就是使浇入模内的混凝土完成成型与密实过程，保证混凝土构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其它性能符合设计要求。5.5.4、砼的养护在砼浇筑6小时后采用麻袋覆盖浇水养护，前3天每小时浇水1次，后期每4小时浇水一次，保持湿润状态，养护时间不少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求混凝土，不得少于14天。5.5.5、混230、凝土裂纹防治及缺陷的修补（1）、为防止高强度等级的混凝土结构产生温度收缩裂纹，采用普硅水泥和补偿收缩技术，在砼搅拌时加适量的U型膨胀剂，以改善混凝土性能。（2）、混凝土缺陷的修补。对于混凝土（特别是高强度等级的柱、剪力墙砼）裂纹及缺陷的修整，应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）执行，面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，用1：21:2.5水泥砂浆抹平,在抹砂浆以前,必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。（3）、较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷基层，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土堵塞，并仔231、细捣实。（4）、对于柱、剪力墙混凝土收缩出现的细裂缝，采用环氧树脂修补。（5）、对混凝土结构有影响的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。5.6、砌体工程5.6.1、质量控制（1）、本工程砌体工程应严格按照砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）实施。砌体工程在砌体施工前，施工技术人员应按照设计施工图及设计要求，组织进行测量放线工作，经施工单位自核合格后，向项目监理机构报送报验申请表。放线尺寸的允许偏差长度L、宽度B(mm)允许偏差(mm)长度L、宽度B(mm)允许偏差(mm)L(或B)30560L(或B)9015309020（2）、砌体工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750232、，施工期间气温超过30时,铺浆长度不得超过500。（3）、承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺量检查，或其它测量仪器检查。2垂直度每层5用2m托线板检查全高1010用经纬仪、吊线和尺量检查，或其它测量仪器检查10m20（4）、墙体的水平灰缝厚度宜为10，但不应小于8，也不应大于12。（5）、砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90，竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于80。竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝。砖砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（）检验方233、法抽检数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应小于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪、吊线检查检验批的10，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7用10m线和尺检查有代表性自然间10，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10，但不应少于3间，每间不应少于2处（6）、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留234、拉结筋应位置正确，施工中不得任意弯折。构造柱尺寸允许偏差项次项目允许偏差（）抽验方法1柱中心位置10用经纬仪和尺量检查，或其它测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺量检查，或其它测量仪器检查3柱垂直度每层10用2m托线板检查。全高1015用经纬仪、吊线和尺量检查，或其它测量仪器检查10m20（7）、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少7天后，再将其补砌挤紧。填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门、窗洞口高宽5用尺检查4外墙上下窗口偏235、移20用经纬仪或吊线检查5.6.2、施工工艺基层处理弹线立皮数杆拉准线砌砖。（1）、0.00以下采用240厚MU15混凝土实心砖Mb15水泥砂浆砌筑。（2）、0.00以上采用240厚MU10混凝土多孔砖Mb10混合砂浆砌筑。（3）、基础梁作为防潮层或选用60厚C20细石混凝土掺防水剂配38钢筋作为防潮层。（4）、墙体砌筑每1米高设20厚M10水泥砂浆缝槽，在缝内加28统长钢筋。（5）、墙体高度超过3米时，应加钢筋混凝土构造梁拉结。（6）、不同材质墙体搭接处每500间隔设26拉接筋，长度为：1000。5.6.3、施工要点（1）、先检查基层是否符合质量要求，然后清扫基层表面，将浮土及垃圾清除干净，236、并浇水湿润。（2）、砌筑前，先根据墙体位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。（3）、砌墙前，先要立皮数，皮数杆上划有砌体的高度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。（4）、施工中所需门窗框、插筋、预埋件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。（5）、砌墙时，必须先拉准线。（6）、墙体与上层结构的接触处，宜用实心粘土砖斜砌挤紧，所有填充墙顶部一律要求斜砌并与顶部梁或板顶紧，墙长大于5m每隔3m设构造柱一根。（7）、钢筋砼柱、与墙体连接处均需每隔5237、00mm高度由柱内伸出26钢筋与砖墙相联结，钢筋入墙长度为1000mm，并不应小于墙长的1/5，钢筋锚入砼柱内长度为200mm。（8）、墙内的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均须设钢筋砼过梁，要求按设计及有关规范进行施工。过梁支座长度大于等于250mm。（9）、墙预留，窗洞口尺寸必须确保窗框与周边梁、墙的间隙不小于25mm，以保证后续塞缝施工质量。（10）、凡安装木门时，均要预埋5360120木砖于墙内，并进行防腐处理后，用长铁钉与门框锚固，沿墙高每500mm放一块。（11）、凡安装铝合金门窗时，均要用射钉枪将门、窗框联接件钉在墙体预埋的混凝土砖内锚固。5.7、门窗工程（1）、成品木门、彩铝门窗、238、防火门、卷帘门、应均有出厂合格证，进场时要严格检查，剔除不合格品。（2）、门窗安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按开启方向，对应编码安放，用通线及线锤作水平和垂直校正，然后将其固定。（3）、窗安装时应考虑抹灰厚度，门框立框时应与抹灰外皮平。 （4）、彩铝门窗框边缝应先按规定作防护处理，再用1:2中性膨胀低碱水泥砂浆进行塞缝隙，塞缝要密实，不得有空隙、孔洞现象，严禁使用碎砖进行填堵。（5）、外门、窗抗风压、气密性、水密性，保温、隔音、防火等性能，应符合国家规范以及上海市的相关规定。（6）、门、窗加工和安装应严格按照施工验收规范及有关规定、规程进行。（7）、防火门均应严格符合规范要求的时239、间，防火门应采用经消防部门认可的生产厂家制作。（8）、所有木门均为硬木门，应选用优质硬木材料制作。木门表面采用亚光清涂，露明木纹。5.8、墙脚手架5.8.1、外墙脚手架（1）、根据本工程的现场条件，外脚手架采用钢管脚手架，立杆纵距1.2m，架宽1.0m，内立杆距离建筑物外皮0.5m，大横杆步距为1.8m，小横杆间距1.0m。（2）、脚手架底层立杆置于混凝土上，底层部分加设C20混凝土垫层，并设置扫地杆。置于地下室顶板脚手架底部加设90x50垫木。（3）、剪力撑设置:脚手架的转角处均应剪力撑，在大墙面角15M净距内设置一道间断式剪力撑，剪力撑与地面成45角。（4）、连接点设置:脚手架水平方向每隔240、5米，竖向每层设置与建筑物拉结连接点，连接点相互错开成梅花形布置，连接点的拉结方法是在每一层的平台边、梁侧面预埋6钢筋作拉结筋，待砼强度达到50 以上时，将拉结点与外架拉接，且在同部位设一顶墙杆固定在脚手架上，防止外架内倾与外张。5.8.2、室内施工脚手架（1）、柱子钢筋绑扎及砼浇筑，采用门型架搭设操作平台，梁、板模板施工利用支撑搭设操作架。（2）、大面积室内墙面、天棚抹灰施工时，采用钢管脚手架。小面积施工时，采用门型脚手架搭设操作架。5.8.3、安全防护（1）、在工作面以及每隔四步架用竹笆满铺隔离层，铺板层在内外两根大横杆之间增设一根大横杆，建筑物与外架500mm宽空隙部位用水平方向挂窄条安241、全网的方法围护，架子外侧围护采用密目防火安全网全封闭。出入口通道加安全档板。（2）、脚手架的拆除:按后搭先拆的顺序进行，拆前应将隔离层和安全网上的杂物清理干净，拆一步清一步，材料用人力传送到地面，分类别堆放整齐，传递时双方要互相配合，协调一致，互为关照，确保脚手架拆除的顺利和安全。6 装饰工程施工方案6.1、楼、地面工程6.1.1、地面工程 （1）、地面1细石混凝土地面：回填素土分层夯实，180厚碎石垫层，200厚C30混凝土，（抗折强度）4.5MP，设分仓缝：6m6m。40厚C20细石混凝土，上部配4200双向，表面撒1:1水泥砂子,随打随抹光。（2）、地面2地坪漆地面：回填素土分层夯实，1242、80厚碎石垫层，200厚C30混凝土，（抗折强度）4.5MP，设分仓缝：6m6m。面刷3厚的防尘耐磨高级地坪漆。（3）、地面3防滑地砖地面：（有防水层）150厚碎石夯实，60厚C15混凝土垫层，40厚C15混凝土内配6400双向，刷水泥浆一道（内掺建筑胶），20厚1:3水泥砂浆或C20细石混凝土找坡层抹平，1.5厚聚氨脂防水层2道，30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层表面撒水泥粉，10厚400400的防滑地面砖干水泥擦缝。（4）、地面4强化复合板地面：150厚碎石夯实，60厚C15混凝土垫层，40厚C15混凝土内配6400双向，刷水泥浆一道（内掺建筑胶），20厚1:25水泥砂浆压实抹光，8厚强化企243、口复合地板，配专业粘结剂粘结。6.1.2、楼面工程（1）、楼面1玻化砖楼面：清理混凝土楼板后，20厚1:3干性水泥砂浆结合层表面撒水泥粉，10厚玻化砖，干水泥擦缝。走道等大空间采用800800玻化砖，四周采用400宽的玻化砖，颜色同踢脚。更衣室等采用400400玻化砖。（2）、楼面2强化复合板楼面：清理混凝土楼板后，刷水泥浆一道（内掺建筑胶），20厚1:25水泥砂浆压实抹光，8厚强化企口复合地板，配专业粘结剂粘结。（3）、楼面3防滑地砖楼面：（有防水层）清理混凝土楼板后，最薄处20厚1:3水泥砂浆或C20细石混凝土找坡层抹平，1.5厚聚氨脂防水层两道，30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层表面撒水泥244、粉，10厚防滑地面砖，干水泥擦缝。聚氨脂防水层表面宜撒粘适量细砂，以增加结合层与防水层的粘结力。防水层在墙柱交接处翻起高度不小于250。采用400400防滑地砖。（4）、楼面4防静电活动地板：清理混凝土楼板后，刷水泥浆一道（内掺建筑胶），20厚1:3水泥砂浆，200高活动地板。（5）、楼面5地坪漆楼面：清理混凝土楼板后，最薄处20厚1:3水泥砂浆或C20细石混凝土找坡层抹平，面刷防尘耐磨高级地坪漆。（6）、楼面6细石混凝土楼面：清理混凝土楼板后，40厚C20细石混凝土，上配4200双向，表面撒1:1水泥砂子随打抹光。（7）、楼面7地坪漆楼面：清理混凝土楼板后，最薄处20厚1:25水泥砂浆找坡层245、，1.5厚聚氨脂防水层2道，80厚C20细石混凝土，内配8200双向钢筋网片，随打抹光。面刷3厚防尘耐磨高级地坪漆。、施工要点（1）、清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散砼等杂物,基层上的油渍应用510%浓度的火碱水溶液刷洗干净。（2）、检查楼地面平整度,测定标高尺寸,确定抹灰厚度,并于四周墙上距楼地面1M高处弹好控制线。（3）、小房间在四周根据已确定好的标高控制线做灰饼标志,大房间楼地面按1.52M1.52M做出通长的冲筋,并注意找好坡度。（4）、水泥砂浆应采用机械搅拌,搅拌不少于2min,要拌合均匀,颜色一致,其稠度不应大于3.5cm。6.1.4、楼面用料部位楼面装修用料部位表楼层房间名246、称楼面编号备注地下一层金属配件间楼面6100高水泥踢脚,做法详见03J9301,62页1消防泵房楼面6100高水泥踢脚,做法详见03J9301,62页1污水处理间楼面6100高水泥踢脚,做法详见03J9301,62页1楼梯间楼面1100高水泥踢脚,做法详见03J9301,62页8车库、转运车间楼面7100高水泥踢脚,做法详见03J9301,62页1通风除臭设备间楼面6100高水泥踢脚,做法详见03J9301,62页1工具间楼面6100高水泥踢脚,做法详见03J9301,62页1一层卸料大厅楼面7100高水泥踢脚刷地坪漆,做法详见03J9301,62页1特种垃圾储运间楼面6100高水泥踢脚刷地坪247、漆,做法详见03J9301,62页1变电间楼面6100高水泥踢脚刷地坪漆,做法详见03J9301,62页1楼梯间楼面1100高地砖踢脚,做法详见03J9301,62页8走道楼面1100高地砖踢脚,做法详见03J9301,62页8门卫计量间楼面2100高木质踢脚,做法详见03J9301,63页14茶水间楼面3100高地砖踢脚,做法详见03J9301,62页8更衣、浴室、卫生间楼面3100高地砖踢脚,做法详见03J9301,62页8二层中央控制室楼面4100高木质踢脚,做法详见03J9301,63页14休息室楼面2100高木质踢脚,做法详见03J9301,63页14卫生间楼面3100高地砖踢脚,做248、法详见03J9301,62页8楼梯间楼面1100高地砖踢脚,做法详见03J9301,62页8走道楼面1100高地砖踢脚,做法详见03J9301,62页8会议室、办公室楼面2100高木质踢脚,做法详见03J9301,63页146.2、墙面、顶棚装修工程、内墙面（1）、内墙1高级乳胶漆墙面：素水泥浆一道，内掺建筑胶，9厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道，5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平，封底漆一道，干燥后再做面涂，饰面刷树脂乳液涂料二道。涂料品种、颜色由业主现场指定，合成树脂乳液涂料主要施工工序详见建筑内外墙涂料应用规程（DBJ/T014299）。涂料品种、颜色由业主现场指定249、。合成树脂乳液涂料主要施工工序详见建筑内墙涂料应用规程（DBJ/T014299）。（2）、内墙2釉面砖墙面：清理墙面后，9厚1：3水泥砂浆，内掺3超密聚合物防水剂，打底压实抹平。4厚1：2建筑胶水泥砂浆，内掺3超密聚合物防水剂粘结层。5厚釉面砖，粘贴前先将釉面砖浸水2小时以上。白水泥擦缝，或1：1彩色水泥细砂砂浆勾缝。釉面砖规格、颜色由业主现场指定。墙面防水层与地面防水层应做好交接处理，超密聚合物防水剂使用方法详见厂家产品说明。、外墙面（1）、外墙1真石漆涂料带保温墙面：20厚型水泥基无机保温砂浆，2厚界面剂砂浆。240厚混凝土多孔砖，3厚界面剂砂浆，40厚型水泥基无机保温砂浆。5厚聚合物抗裂250、砂浆，压入两层耐碱玻璃纤维网格布。9厚1：1：6水泥石灰膏砂浆中层，刮平扫毛或划出纹道。6厚1：2.5水泥砂浆找平，刷着色剂封底涂料一遍。刷真石漆底涂料，再刷真石漆面涂料。（2）、外墙2丙烯酸弹性高级外墙涂料带保温墙面：20厚型水泥基无机保温砂浆，2厚界面剂砂浆。240厚混凝土多孔砖，3厚界面剂砂浆，40厚型水泥基无机保温砂浆。5厚聚合物抗裂砂浆，压入两层耐碱玻璃纤维网格布。9厚1：1：6水泥石灰膏砂浆中层，刮平扫毛或划出纹道。6厚1：2.5水泥砂浆找平，刷着色剂封底涂料一遍。丙烯酸弹性高级中层外墙涂料一遍，双组份聚氨脂罩面涂料一遍。（3）、外墙3真石漆涂料不带保温墙面：240厚混凝土多孔砖，251、3厚界面剂砂浆，9厚1：1：6水泥石灰膏砂浆中层，刮平扫毛或划出纹道。6厚1：2.5水泥砂浆找平，刷着色剂封底涂料一遍。刷真石漆底涂料，再刷真石漆面涂料。、内墙面用料部位内墙面装修用料部位表楼层房间名称墙面编号备注地下一层金属配件间内墙1100高水泥踢脚,做法详见03J9301,62页1消防泵房内墙1100高水泥踢脚,做法详见03J9301,62页1污水处理间内墙1100高水泥踢脚,做法详见03J9301,62页1楼梯间内墙1100高水泥踢脚,做法详见03J9301,62页8车库、转运车间内墙1100高水泥踢脚,做法详见03J9301,62页1通风除臭设备间内墙1100高水泥踢脚,做法详见03252、J9301,62页1工具间内墙1100高水泥踢脚,做法详见03J9301,62页1一层卸料大厅内墙2100高水泥踢脚刷地坪漆,做法详见03J9301,62页1特种垃圾储运间内墙1100高水泥踢脚刷地坪漆,做法详见03J9301,62页1变电间内墙1100高水泥踢脚刷地坪漆,做法详见03J9301,62页1楼梯间内墙1100高地砖踢脚,做法详见03J9301,62页8走道内墙1100高地砖踢脚,做法详见03J9301,62页8门卫计量间内墙1100高木质踢脚,做法详见03J9301,63页14茶水间内墙2100高地砖踢脚,做法详见03J9301,62页8更衣、浴室、卫生间内墙2100高地砖踢脚,253、做法详见03J9301,62页8二层中央控制室内墙1100高木质踢脚,做法详见03J9301,63页14休息室内墙1100高木质踢脚,做法详见03J9301,63页14卫生间内墙2100高地砖踢脚,做法详见03J9301,62页8楼梯间内墙1100高地砖踢脚,做法详见03J9301,62页8走道内墙1100高地砖踢脚,做法详见03J9301,62页8会议室、办公室内墙1100高木质踢脚,做法详见03J9301,63页14（4）、外墙4丙烯酸弹性高级外墙涂料不带保温墙面：240厚混凝土多孔砖，3厚界面剂砂浆，9厚1：1：6水泥石灰膏砂浆中层，刮平扫毛或划出纹道。6厚1：2.5水泥砂浆找平，刷着色254、剂封底涂料一遍。丙烯酸弹性高级中层外墙涂料一遍，双组份聚氨脂罩面涂料一遍。6.2.4、顶棚（1）、顶棚1乳胶漆顶棚：素水泥浆一道，5厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道。3厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平，刷封底漆一道，干燥后再做面涂。树脂乳液涂料面层二道，每道间隔为：2小时。涂料品种、颜色由业主现场指定。合成树脂乳液涂料主要施工工序详见建筑内墙涂料应用规程（DBJ/T014299）。（2）、顶棚2轻钢龙骨矿棉板顶棚：8钢筋吊杆双向中距小于等于为：1200。T型轻钢主龙骨：TB2428，中距为：600，与钢筋吊杆相固定。T型轻钢次龙骨：TB2428，中距为：600，12厚矿棉255、吸音板，规格为：592592。矿棉吸声板规格、颜色、建筑胶品种，由业主现场指定。（3）、顶棚3轻钢龙骨铝板顶棚：L40404角钢，长40用膨胀螺栓固定在钢筋混凝土楼板上，双向中距为：1200，与龙骨中距相对应。4吊杆下部固定于吊件上，上部焊于L40404短角钢上。U型轻钢龙骨LB5026中距为：1200，用特制吊件LB501P吊挂。0.50.8厚铝条板。铝条板形式、颜色由业主现场指定。（4）、顶棚4纸面石膏板吊顶顶棚：钢筋混凝土板预留10钢筋吊环（勾），横向中距为：800，纵向中距为：450。10#镀锌低碳钢丝或6钢筋吊杆，横向中距为：800，纵向中距为：429，吊顶上部与预留钢筋环相固定。U256、型轻钢次龙骨CB6027或CB5020，中距为：429。U型轻钢龙骨横撑CB6027或CB5020，中距为：1200。9.5厚纸面石膏板，用自攻螺丝与轻钢龙骨相固定，中距为：1200。满刷氯偏乳液或乳化光油防潮涂料两道，满刮2厚耐水粘子找平，白色乳胶漆两道。涂料品种、颜色由业主现场指定。、顶棚用料部位顶棚装修用料部位表楼层房间名称顶棚编号备注地下一层金属配件间顶棚1100高水泥踢脚,做法详见03J9301,62页1消防泵房顶棚1100高水泥踢脚,做法详见03J9301,62页1污水处理间顶棚1100高水泥踢脚,做法详见03J9301,62页1楼梯间顶棚1100高水泥踢脚,做法详见03J9301257、,62页8车库、转运车间顶棚1100高水泥踢脚,做法详见03J9301,62页1通风除臭设备间顶棚1100高水泥踢脚,做法详见03J9301,62页1工具间顶棚1100高水泥踢脚,做法详见03J9301,62页1一层卸料大厅顶棚1100高水泥踢脚刷地坪漆,做法详见03J9301,62页1特种垃圾储运间顶棚1100高水泥踢脚刷地坪漆,做法详见03J9301,62页1变电间顶棚1100高水泥踢脚刷地坪漆,做法详见03J9301,62页1楼梯间顶棚1100高地砖踢脚,做法详见03J9301,62页8走道顶棚4100高地砖踢脚,做法详见03J9301,62页8门卫计量间顶棚2100高木质踢脚,做法详见258、03J9301,63页14茶水间顶棚3100高地砖踢脚,做法详见03J9301,62页8更衣、浴室、卫生间顶棚3100高地砖踢脚,做法详见03J9301,62页8二层中央控制室顶棚2100高木质踢脚,做法详见03J9301,63页14休息室顶棚2100高木质踢脚,做法详见03J9301,63页14卫生间顶棚3100高地砖踢脚,做法详见03J9301,62页8楼梯间顶棚1100高地砖踢脚,做法详见03J9301,62页8走道顶棚4100高地砖踢脚,做法详见03J9301,62页8会议室、办公室顶棚2100高木质踢脚,做法详见03J9301,63页147 屋面工程施工方案7.1、编制依据屋面工程施259、工应按照屋面工程质量验收规范（GB502072002）落实实施。所有做法及用料配比均应按照（GB503452004）严格控制执行。7.2、施工做法（1）、屋面1不上人不保温屋面：清理现浇钢筋混凝土屋面板，1：8水泥陶粘混凝土找坡层2，最薄处30或结构找坡1。20厚1：3水泥砂浆找平层，基层处理剂，1.5厚+1.5厚双层三元乙丙防水卷材。白灰砂隔离层，混凝土防水层，1：2水泥砂浆保护层。（2）、屋面2不上人保温屋面：清理现浇钢筋混凝土屋面板，90厚泡沫玻璃保温板，1：8水泥陶粘混凝土找坡层2，最薄处30。20厚1：3水泥砂浆找平层，基层处理剂，1.5厚+1.5厚双层三元乙丙防水卷材。白灰砂隔离层260、，混凝土防水层，1：2水泥砂浆保护层。（3）、屋面3上人种植不保温屋面：清理现浇钢筋混凝土屋面板，90厚泡沫玻璃保温板，1：8水泥陶粘混凝土找坡层2，最薄处30。20厚1：3水泥砂浆找平层，基层处理剂，1.5厚+1.5厚双层三元乙丙防水卷材。白灰砂隔离层，40厚C20混凝土防水层，内配8150150双向钢筋网片，并设6m6m的分仓缝，缝宽度为：10mm，嵌密封膏。耐根穿刺防水层，塑料板排水层，土工布过滤层，四周上翻100mm高，端部通长用粘结剂粘50mm高。上设平均650或300厚种植介质。7. 3、质量控制（1）、屋面工程所采用的防水材料，应有产品合格证书、性能检测报告，防水材的品种、规格、261、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（2）、屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。（3）、每道工序完成，应经监理单位或建设单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。（4）、伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。（5）、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成部份应采取保护措施。（6）、屋面卷材防水层不得有渗漏或积水现象。（7）、细石混凝土防水层完成后，应检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否畅通，可在雨后持续淋水2小时后进行。（8）、密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、262、粘结牢固、无气泡、开裂、脱落等缺陷。（9）、屋面工程隐蔽验收主要内容如下： 卷材、涂膜防水层的基层。 密封防水处理部位 天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法。 卷材、涂膜防水层的搭接宽度和附加层。 刚性保护层与卷材、涂膜防水层之间设置的隔离层。8 地下室防水工程施工方案8.1、编制依据地下室防水工程施工应按照地下防水工程质量验收规范（GB502082002）落实实施。所有做法及用料配比均应按照（GB501082008）严格控制执行。上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司的设计施工图。8.2、施工做法（1）、地下室底板：素土夯实，在回填土回填时，必须清除回填内的大石块及其它杂物，150厚C15混263、凝土垫层。1.5厚渗透结晶型防水涂料，不小于2.25kg/，防水钢筋混凝土底板，抗渗等级为：S8。（2）、地下室侧壁：清理地下室钢筋混凝土外墙，20厚1:2.5防水水泥砂浆找平，不小于1.5厚防腐蚀防水卷材，转角接缝处按施工规范施工。20厚1:2.5防水水泥砂浆找平。（3）、地下室室外顶板： 种植屋面：清理防水钢筋混凝土屋面板，1:8水泥陶粘混凝土2找坡层，最薄处为：30厚。20厚1:2.5防水水泥砂浆，1.5厚+1.5厚双层三元乙丙防水卷材，干铺无纺聚氨脂纤维布一道。40厚C20细石防水混凝土，内配8200，每6m设分仓缝，缝内填嵌高分子密封膏。上贴耐根穿刺防水卷材，夹层塑料梳水板，土工布，264、种植覆土。 无种植屋面：清理防水钢筋混凝土屋面板，1:8水泥陶粘混凝土2找坡层，最薄处为：30厚。20厚1:2.5防水水泥砂浆，1.5厚+1.5厚双层三元乙丙防水卷材，干铺无纺聚氨脂纤维布一道。40厚C20细石防水混凝土，内配8200，每6m设分仓缝，缝内填嵌高分子密封膏。8.3、质量控制 （1）、地下防水工程施工前，应进行图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求。（2）、地下防水工程的施工，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度。（3）、地下防水工程所使用的防水材料，应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。（4）、地下265、防水工程施工期间，明挖法的基坑以及暗挖法的竖井、洞口，必须保持地下水位稳定在基底0.5m以下，必要时应采取降水措施。（5）、地下防水工程的防水层，严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工，施工环境气温条件见下表：防水层施工环境气温条件防水层材料施工环境条件高聚物改性沥青防水卷材冷粘法不低于5，热熔法不低于-10合成高分子防水卷材冷粘法不低于5，热风焊接法不低于-10有机防水涂料溶剂型-5-35，水溶性535无机防水涂料535防水混凝土、水泥砂浆535（6）、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。（7）、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均需符合设计要求。266、（8）、防水混凝土结构厚度不应小于250，其允许偏差为：15、-10。迎水面钢筋保护层厚度不应小于50，其允许偏差为：10。（9）、聚合物乳液的外观质量：无颗粒、异物和悬浮物。（10）、水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。（11）、水泥砂浆防水层施工留槎位置应正确，接槎应按次序操作，层层搭接紧密。（12）、卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧形。9给排水安装工程9.1、工程概况9.1.1、供水源（1）、本工程供水源：从川沙路市政给水管引入2根DN150给水管，供基地生产、生活用水和消防用水，市政管网引入管压力不小于0.1267、6MPa。（2）、室外生活用水及消防管网公开计量，消防管在引入管水表井内水表后设置倒流防止器。9.1.2、排水源（1）、本工程排水源：生活污水直接排入川沙路市政污水管道，冲洗废水经预处理达标后排入市政污水管道。垃圾渗滤液随垃圾容器一起运往下游垃圾处理场进行处理。（2）、生活垃圾分流转运中心场地内的雨水，直接排放到川沙路雨水市政管道内。9.2、编制依据（1）、给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）（2）、建筑给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB501412008）（3）、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）（4）、工业金属管道工程施工规范（GB50268、2352010）（5）、现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB502362011）（6）、埋地塑料排水管道工程技术规程（DB/TJ083082002）（7）、上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司的设计施工图9.3、给水管道（1）、施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关技术资料，对给排水、消防的工作性质、流程、压力、温度等技术参数和使用的材料、设备的型号了解清楚，做到心中有数。（2）、施工技术人员必须按确认的管道综合布置图制定出各系统的施工作业指导书，编制施工质量要求和施工安全措施，施工前对班组施工人员作详细的施工技术交底，并作出技术交底记录。（3）、本工程新建给水管管径为：DN100，消防269、干管管径为：DN250。（4）、室外消火栓用水量为：15L/S，采用低压供给，为环状管网。（5）、室外消火栓用水量为：10L/S，自动喷水灭火系统用水量为40L/S。（6）、给水管道设计覆土深度为：0.8m，消防管道设计覆土深度为：1.0m，最小覆土深度不得小于0.7m。（7）、给水管道与雨、污水管道交叉敷设时，当给水管道设在雨、污水管道下面时，给水管应加套管。（8）、给水管及消防管DN100及以上采用球墨铸铁管，小于DN100的管道采用室外给水PE管。（9）、球墨铸铁管采用承插式连接，滑入式“T”型橡胶圈接口。给水PE管采用热熔连接。（10）、球墨铸铁管采用K9级，其生产制作标准应符合水泥内270、衬离心球墨铸铁管及管件（CJ/T13295-2008）的相关规定。（11）、阀门井位于绿化带中的井盖，应高出地面100，在道路下的井顶标高与地面平齐。（12）、给水阀门井均采用重型复合防盗井盖、井座。（13）、在管道转弯：水平向、垂直向，三通、叉管和堵管处均设置混凝土支墩，支墩采用国家标准图集10S505柔性接口给水管道支墩。管道实际弯头角度介于两档值之间时，应选用覆土深度值较小的支墩。（14）、管道支墩底及后背必须落在老土上，遇有地下水时，支墩底都应铺100厚碎石层。支墩底部土壤如遇回填土时，应对回填土分层夯实处理。密实度应达到0.95，夯实宽度为：3m，长度为：5m。（15）、管道基础及回271、填：参见给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）及埋地塑料排水管道工程技术规程（DB/TJ083082002）中的相关规定。（16）、管道施工完成后应按照给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）规定进行管道功能性试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。（17）、试压前应确保预留管端头已用管堵封堵，混凝土支墩已达到设计强度要求。试验合格后需对管道进行清洗、消毒。给水管道主要工程数量表见下页。给水管道主要工程数量表类型编号名称规格材质数量单位备注给水管J1给水管De32/ De40/ De50给水PE管15/20/95m附适量管配件J2给水管De6272、3/ De75给水PE管5/60m附适量管配件J3给水管DN100/DN150球墨铸铁管12/20m附适量管配件J4闸阀DN652只J5闸阀井1200混凝土砌块2座05S502 P16J6水表DN1001只J7冲洗栓DN255只地上式消防管X1消防管DN100/DN150球墨铸铁管15/15m附适量管配件X2消防管DN250球墨铸铁管270m附适量管配件X3消火栓DN1502只01S201X4闸阀DN2503只X5水表DN1502只X6闸阀井1400/2000混凝土砌块1/1座05S502 P16X7水表井混凝土砌块2座倒流防止器X8消防泵接合器1750175027501500混凝土砌块2座9273、9(03)S2039.4、排水管道（1）、施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关技术资料，雨、污水的工作性质、技术参数和使用的材料、设备的型号了解清楚，做到心中有数。（2）、施工技术人员必须按确认的管道综合布置图制定出各系统的施工作业指导书，编制施工质量要求和施工安全措施，施工前对班组施工人员作详细的施工技术交底，并作出技术交底记录。（3）、各系统的总管，施工技术人员须通筹兼顾，确保各系统的总管合理布局，确保工程质量，并应考虑便于维修和护理。（4）、管道和设备安装前必须清除管内和设备内的污垢、氧化物等杂物，在下道工序施工前应及时封闭敞管口，以免杂物灌入影响整个系统的完工。（5）、污水重力管及雨水274、连管采用UPVC管，雨水管采用HDOE管，环刚度8KN，橡胶圈接口。（6）、管顶覆土：道路下不小于0.7m，其它地方不小于0.5m，不足时设保护管或加固。（7）、本工程中检查井做法详见排水检查井（02S515）（03局部修改版）。（8）、雨水口做法详见雨水口（05S518），雨水口采用砖砌偏沟式雨水口，雨水口连管管道坡度不小于1。（9）、本工程车行道下窨井均采用防沉降窨井座，窨井井盖均采用球墨铸铁井盖，防沉降窨井座做法详见分离式窨井座（DBJT081002005）。（10）、检查井位于绿化带中的井盖，应高出地面100，在道路下井顶标高与地面平齐。排水管道主要工程量数量表类型编号名称规格材质数量单位备注污水管W1污水压力管De90PE实壁管15mW2污水管De110/ De160UPVC加筋管20/20mW3污水管DN300UPVC加筋管207mW4污水检查井600600混凝土砌块6座02S515W5污水检