1、目 录第一章 编制依据第二章 工程概况一、工程简介二、工程设计概况三、施工条件第三章 施工总体部署一、施工部署总体原则二、施工组织管理机构三、施工目标（一）工程质量目标（二）工期目标（三）安全管理目标（四）文明施工目标四、总体施工设想（一）总体施工程序（二）主要施工方法（三）施工区域和施工流水段的划分（四）施工准备工作第四章 主要工程项目施工方法及施工措施一、施工测量及沉降观测二、地下室工程施工（一）土方与基坑支护工程（二）地下室底板垫层施工（三）地下室结构工程施工三、地上结构工程施工四、脚手架工程施工五、砌体工程施工六、防水工程施工（一）地下室防水工程（二）卫生间聚氨酯防水涂料（三）屋面防水2、工程七、装饰工程施工（一）顶棚、内墙抹灰工程（二）外墙XPS挤塑聚苯板保温层（三）楼梯间处内墙涂料（四）外墙防石涂料（五）油漆工程八、楼地面工程施工（一）地面基层（二）细石砼楼地面九、门窗工程施工（一）木门安装（二）防火门安装（三）塑钢门窗安装十、安装工程施工（一）电气照明工程（二）建筑给排水工程（三）消火栓系统（四）建筑暖通工程第五章 拟投入的主要物资计划及保障措施一、工程用材二、施工周转用材三、物资投入的保障措施第六章 拟投入的主要施工机械、设备计划及保障措施一、拟配备本工程试验和检测仪器设备表二、机械设备投入的保障措施第七章 劳动力安排计划及保证措施一、劳动力投入计划二、劳动力投入保证措3、施第八章 确保工程质量的技术组织措施一、工程质量承诺二、工程质量保证体系三、工程质量管理措施与制度四、施工质量自控体系五、主要分项工程质量保证措施六、成品保护措施七、建筑工程资料管理第九章 确保安全生产的技术组织措施一、安全管理目标、方针及原则二、安全生产管理组织机构三、安全生产职责四、安全生产管理制度五、安全生产技术措施（一）现场安全防护（二）分项工程施工安全技术措施（三）机械设备的安全使用（四）安全用电技术管理六、现场消防措施七、治安保卫措施第十章 确保工期的技术组织措施一、施工进度说明二、工期保证措施第十一章 文明施工及环境保护措施一、文明施工目标二、文明施工组织管理机构三、项目文明施工4、工作制度四、现场文明施工计划五、项目文明施工管理措施六、环境保护措施第十二章 工程施工的重点和难点及保证措施一、工程特点二、工程重点和难点第十三章 总包配合、管理方案一、工程项目的协调工作二、对各专业分包商提供措施三、对各专业承包商的组织、管理、协调和控制四、对工期计划管理和控制五、对专业承包商深化设计和详图设计的协调和管理六、对工程质量的严格控制，确保工程精品第十四章 施工总平面布置一、施工总平面布置原则二、施工现场平面布置与管理三、主要大型机械的布置四、办公和生活区布置五、材料堆放布置六、现场临时道路布置七、施工用水设计八、施工用电设计相关附表部分附图一：施工进度计划横道图附图二：施工进度5、计划网络图附图三：施工现场总平面布置图第一章 编制依据一、xx老年公寓项目C4C6C7C8C9楼及人防工程、非人防地下车库工程施工招标文件。二、xx设计集团有限公司、xx建筑设计院（人防部分）设计的图纸。三、拟建工程所在的地理位置及周边环境。四、国家、地方及行业现行的有关规范、规程、验收标准。工程测量规范GB50026-2007；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；地下防水工程质量验收规范GB50208-2002；地下工程防水技术规范GB50108-2008；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；屋面6、工程质量验收规范GB50207-2002；建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002；建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001；建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003；民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001；钢筋焊接及验收规程JGJ108-2003；钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003；电气装置安装工程施工及验收规范GB50254（55、56）-96；建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002；通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002；建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；施工现场临时用电安全技术7、规范JGJ46-2005；建筑工程冬季施工规程JGJ104-97；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91；混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95。五、主要的法律法规。中华人民共和国建筑法；中华人民共和国安全生产法；中华人民共和国环境保护法；建设工程质量管理条例；建设工程施工现场管理规定；房屋建筑工程质量保修办法；安徽省建筑市场管理条例；安徽省建设工程质量管理办法；安徽省安全生产条例；安徽省环境保护条例。六、本公司目前实际管理水平、施工能力、技术力量及装备水平等。第二章 工程概况一、工程简介（一）项目名称：xx老年公寓项目C4C6C7C8C8、9楼及人防工程、非人防地下车库工程施工；（二）招标人：；（三）招标代理机构：；（四）招标项目编号：JG2013-1-143（五）设计单位：xx设计集团有限公司、xx建筑设计院（人防部分）；（六）建设地址：合肥市蜀山区，樊洼路、辉煌大道与社岗路间；（七）工期要求：360日历天，其中人防工程和非人防地下车库工程：120日历日。（八）质量要求：合格。（九）招标范围：1、凡是图纸标明业主自理部分均不在本次招标范围。2、招标人拟分包项目（均不在本次招标范围内）：门窗工程（外立面门窗、入户门、内门、单元门）、信报箱。3、装修部分：楼地面：各种功能用房、门厅、电梯厅、走道、楼梯间等楼地面均做至找平层（拉毛）9、；卫生间楼地面做至防水层，防水按设计要求。架空层地面按照图纸设计施工。内墙及顶棚装修要求：各种功能用房、门厅、电梯厅的内墙及顶棚均取消饰面层（如乳胶漆等）；楼梯间处内墙及顶棚按图纸设计施工到位；卫生间内墙面做至内掺防水剂的找平层，顶棚做至砂浆粉刷层、外立面装饰按图施工。4、安装部分：（1）电梯采购与安装不计入本次招标范围。（2）阳台壁挂式太阳能不计入本次招标范围（其冷热水部分、供电管线按图施工）。（3）卫生器具不计入本次招标范围（在每户北阳台部位安装普通水龙头）。（4）消防：计入本次招标范围，按图施工。引出室外部分计至外墙1.5米处。（5）排水部分：计入本次招标范围，按图施工。引出室外部分计至10、外墙1.5米处。（6）给水部分：从水表后开始计入，表前仅做套管预埋。 （7）强电：从外墙1.5M处开始计入，但主进线除外。灯具按照白炽灯泡，单元电表箱仅计安装费。（8）弱电：从外墙1.5M处开始计入，仅做管、盒、箱体、桥架。除户内综合信息箱做空箱体外，其他弱电箱均由专业公司提供。（十）工程规模：xx老年公寓项目规划可用地面积为11万平方米，总建筑面积约15万平方米。本次招标为xx老年公寓C4、C6、C7、C8、C9五栋楼及人防工程、非人防地下车库工程施工，总建筑面积约55468平米。包括：C4楼11层、建面6247平米；C6楼11层、建面6846平米；C7楼11层、建面6846平米；C8楼1111、层、建面6846平米；C9楼16层、建面11815平米；人防工程，负一层，建面13567平米；非人防地下车库，负一层，建面3301平米。二、工程设计概况（一）建筑设计概况1、地下人防建筑概况（1）防水做法1）底板防水：100厚C15混凝土垫层；20厚1:2水泥砂浆找平层；水泥基渗透结晶型防水涂料（用量不应小于1.5Kg/m2，厚度不小于1mm）；50厚C20细石混凝土保护层；防水混凝土底板（抗渗设计等级P6）。2）外墙防水：防水混凝土侧墙；20厚1:2.5水泥砂浆找平层；水泥基渗透结晶型防水涂料（用量不应小于1.5Kg/m2，厚度不小于1mm）；20厚1:3水泥砂浆保护层。3）顶板防水：防水混12、凝土顶板；20厚1:2.5水泥砂浆找平层；水泥基渗透结晶型防水涂料；70厚细石混凝土保护层；回填土。（2）顶棚做法：做法一：石灰水二道（用于汽车库、风机房、配电间、人防口部房）做法二：防霉防潮涂料顶棚（用于楼梯、楼梯前室）先刷素水泥浆一道；8厚1:1:4水泥石灰麻刀砂浆底；7厚1:1:6水泥石灰砂浆面；防霉防潮涂料二道。（3）内墙面做法：做法一：20厚1:2水泥砂浆抹光（用于人防口部房）做法二：防霉防潮涂料墙面（用于汽车库、风机房、配电间、楼梯、楼梯前室）14厚1:3水泥砂浆底；6厚1:2水泥砂浆面；防霉防潮涂料面层。（4）地面做法：做法一：100厚C20混凝土压实抹光（用于风机房、配电间、人13、防口部房、楼梯、楼梯前室）做法二：耐磨地坪（用于汽车库）钢筋混凝土楼板；刷素水泥浆一道；40厚C30细石混凝土结合层兼找平层（配b4200双向钢筋网）；20厚耐磨混凝土面层，随捣随抹。（5）门窗做法：夹板门、乙级防火门、甲级防火隔声门。2、地下非人防车库建筑概况（1）防水做法1）底板防水：素土夯实；100mm厚C15细石混凝土垫层；20厚1:2.5水泥砂浆找平层；2.0mm厚三元乙丙橡胶防水卷材；50厚C20细石混凝土保护层；防水混凝土底板（抗渗设计等级P6）。2）外墙防水：水泥基渗透结晶型防水涂料；钢筋砼自防水外墙；20厚1:2.5水泥砂浆找平层；冷底子油一道；高聚物改性沥青防水卷材4厚；514、0厚聚苯保护墙；2:8灰土分层夯实。3）顶板防水：自防水钢筋混凝土顶板；1:2.5水泥砂浆找坡层，起坡厚20，双向找坡（排水坡度i=0.005）；30厚防水砂浆找平层；3厚2道有胎双面自粘沥青橡胶防水卷材；50厚C20细石混凝土保护层，内配双向6150钢筋网片；20厚塑料排水板凸点向上，上铺过滤膜；种植土及植被层。（2）顶棚做法：钢筋混凝土梁板；砼界面处理；9厚1:3水泥砂浆打底拉毛；6厚1:2.5水泥砂浆找平；三层玻璃布，一层玻璃布一层无毒环氧树脂交错施工；面刷内墙防霉涂料二道。（3）内墙面做法：做法一：防霉涂料墙面（用于地下车库）砌块或混凝土墙；混凝土与砖墙连接处钉钢丝网（搭接宽度200）15、；混凝土表面批1.5厚界面剂；12厚1:3水泥砂浆打底；8厚1:2.5水泥砂浆压实找平；2厚内墙腻子，打磨平整；刷内墙防水防霉涂料二遍。做法二：涂料墙面（用于楼梯间、设备房）基层墙体（砼墙界面处理）；18厚1:1:6水泥石灰砂浆分层赶平；2厚细纸筋灰罩面；喷白色内墙涂料两道（品种另定）。（4）地面做法：防水钢筋混凝土底板；250厚（最厚处）C15砼垫层并找1坡度，坡向地沟。（5）门窗做法：甲级防火门、乙级防火门、防火卷帘门、铝合金门、百叶窗。（6）屋面做法：用于楼梯间屋面现浇钢筋砼屋面板；泡沫混凝土找坡，最薄处40mm；20厚1:3水泥砂浆找平层；3厚+3厚SBS改性沥青防水卷材；浅色丙烯酸系16、反射涂料保护层。3、公寓楼建筑概况（1）顶棚做法做法一：乳胶漆平顶（用于除厨房、卫生间的房间）素水泥浆一道（内掺建筑胶）；5厚1:0.5:1水泥石灰膏砂浆打底扫毛；3厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平；面层用户自理。做法二：水泥砂浆平顶（用于厨房、卫生间、阳台）素水泥浆一道（内侧建筑胶）；5厚1:3水泥砂浆打底；3厚1:2.5水泥砂浆找平。做法三：保温水泥平顶（用于架空层顶面）钢筋混凝土顶板（不平整时用1:3抗裂水泥砂浆找平）；胶粘剂（粘贴面积不得小于保温板面积40%）；30厚XPS挤塑聚苯板，膨胀螺栓锚固；5厚聚合物抗裂砂浆，压入2层耐碱玻纤网格布；白色涂料。（2）内墙面做法做法一：乳胶17、漆饰面（用于一般房间）素水泥浆一道（内掺建筑胶）；9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底赶平扫毛；5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平；面层用户自理。做法二：釉面砖饰面（用于厨房、卫生间）卫生间，厨房墙体下端做150高混凝土导墙（遇门断开）；15厚1:3水泥砂浆（内掺3聚合物防水剂）打底压实抹平；面层用户自理。（3）踢脚做法做法一：水泥踢脚（150高）（用于一般房间）12厚1:3水泥砂浆打底并划出道；8厚1:2.5水泥砂浆抹光。做法二：地砖踢脚（150高）（用于其余房间）12厚1:2水泥浆粘贴；10厚彩色釉面砖（业主自理）。（4）地面做法主要采用细石混凝土地面，做法如下：素土分层夯实，压实系18、数95%（夯土上部1米不可用膨胀土）；60厚C15混凝土垫层；刷水泥浆一道（内掺建筑胶）；40厚C20细石混凝土整浇层，内配4200双向筋随捣随磨光。（5）楼面做法做法一：防潮地砖楼面（用于卫生间、厨房）现浇钢筋混凝土楼板；最薄处15厚1:3水泥砂浆找坡抹平；1.5厚聚氨脂涂膜防水层，四周翻高150高，卫生间1900高；面层业主自理。做法二：防潮地砖楼面（用于阳台）现浇钢筋混凝土楼板；20厚1:3水泥砂浆找坡找平层；1.5厚聚氨脂涂膜防水层；15厚1:3水泥砂浆找平层。（5）门窗做法丙级防火门、甲级防火防盗户门、木门、塑钢门窗。（6）屋面做法做法一：保温坡屋面钢筋混凝土屋面板（预埋10钢筋头双19、向间距900，伸出保温层面30）；XPS挤塑聚苯板（50.0mm）；20厚1:3水泥砂浆找平层；4厚SBS改性沥青防水卷材；35厚C20细石混凝土持钉层（配4150150钢筋网与屋面板预埋10钢筋头绑牢）；钢顺水条-255，中距600，用3.5长40水泥钉600固定；钢挂瓦条L304，中距按瓦材规格（与钢顺水条采用焊接连接）；英红彩瓦。做法二：保温上人平屋面钢筋混凝土屋面板；泡沫混凝土找坡最薄（40mm）；XPS挤塑聚苯板（50.0mm）；20厚1:3水泥砂浆找平层；3厚3厚SBS改性沥青防水卷材；10厚1:3水泥砂浆隔离层；40厚C20细石混凝土保护层，表面抹光，设置5m5m分隔条，缝宽2020、mm，密封材料嵌缝（内配冷拔4的级钢，双向150钢筋网片点焊）。做法三：保温不上人平屋面钢筋混凝土屋面板；泡沫混凝土找坡最薄（40mm）；XPS挤塑聚苯板（50.0mm）；20厚1:3水泥砂浆找平层；3厚3厚SBS改性沥青防水卷材；浅色丙烯酸系反射涂料保护层。做法四：不保温不上人平屋面钢筋混凝土屋面板；泡沫混凝土找坡最薄（40mm）；20厚1:3水泥砂浆找平层；3厚3厚SBS改性沥青防水卷材；浅色丙烯酸系反射涂料保护层。做法五：雨棚钢筋混凝土雨篷板；1.5厚防水涂料；20厚（最薄处）1:2.5水泥砂浆找平找坡层，1坡向落水；涂刷外墙涂料（一底两面）。（7）外墙做法做法一：外墙仿石涂料墙面（保温21、）加气混凝土砌块墙或砼墙；不平整时用1:3抗裂水泥砂浆找平；混凝土与砖墙连接处钉钢丝网（搭接宽度200）；胶粘剂（粘贴面积不得小于保温板面积40%）；25厚XPS挤塑聚苯板，膨胀螺栓锚固；5厚聚合物抗裂砂浆，压入2层耐碱玻纤网格布；面层外墙喷涂仿石涂料。做法二：外墙仿石涂料墙面（不保温，用于局部阳台墙等区域）加气混凝土砌块墙或砼墙；不平整时用1:3抗裂水泥砂浆找平；混凝土与砖墙连接处钉钢丝网（搭接宽度200）；混凝土表面批1.5厚界面剂；2厚水泥基防水涂料一道；10厚1:2.5水泥砂浆找平；面层外墙喷涂仿石涂料。（二）结构设计概况1、本项目人防地下室、非人防车库均为钢筋混凝土框架结构体系；公寓22、楼为剪力墙结构，建筑设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度。2、地基与基础本工程采用天然地基筏板基础，持力层为第层粘土，承载力特征值为280KN/m2。遇暗浜或持力层粉质粘土埋置较深，需换土处理，用7:3砂石垫层，由基础底换填至第层粘土层；砂石垫层逐层夯实后，必须由有资质的单位进行压实测试,压实系数不小于0.97,确保砂石垫层承载力特征值大于280KN/m2。3、结构砼强度等级为：人防地下室、非人防车库：基础垫层为C15；其余基础及地下室底板、墙、柱、顶板梁板等均为C30；地下室顶，底板，外墙采用防水混凝土，抗渗等级不小于0.6MPa（P6）。C4#、C6#、C7#、23、C8#公寓楼：基础垫层为C15；基础为C30；基础顶面+8.65m标高（含+8.65m标高）墙、柱、梁板均为C30；+8.65m标高以上墙、柱、梁板均为C25。C9#公寓楼：基础垫层为C15；基础为C30；基础顶面+28.95m标高（含+28.95m标高）墙、柱、梁板均为C30。+28.95m标高以上墙、柱、梁板均为C25。4、砌体及砂浆人防地下室：M5.0水泥砂浆砌MU7.5混凝土砌块。非人防车库：M10水泥砂浆砌200厚Mu15砼空心砌块（容重小于12）Cb20混凝土灌实。公寓楼：0.00以下采用M10水泥砂浆砌200厚Mu15砼空心砌块（容重小于12）Cb20混凝土灌实；0.00以上外墙24、采用M5 混合砂浆砌200厚Mu5加气砼砌块（容重小于8）；0.00以上内墙采用M5 混合砂浆砌200厚Mu5加气砼砌块（容重小于6）。（三）安装工程概况给排水、暖通工程：室内PPR给水管、室内外UPVC污水管、室外防紫外线承压塑料雨水管、水龙头、地漏、阀门等。消火栓工程：内外壁热浸镀锌无缝钢管、消火栓、阀门、压力仪表、碳钢管道支架。强、弱电工程：配电箱、弱电箱、电气配管、电气配线、灯具、小电器、防雷接地系统等。三、施工条件（一）交通条件本工程施工所处地点位于合肥市蜀山区，樊洼路、辉煌大道与社岗路间地块，由辉煌大道进入施工现场，交通较为便利。（二）气象条件合肥属亚热带湿润性季风气候。地处中纬度25、地带，位于江淮之间，全年气温冬寒夏热，春秋温和，属于暖温带向亚热带的过渡带气候类型，为亚热带湿润季风气候。年平均气温15.7度，降雨量近1000mm，日照2100多个小时。本地区的气候特点是：四季分明，气候温和、雨量适中、春温多变、秋高气爽、梅雨显著、夏雨集中。雨量主要集中在5-6月的梅雨季节。（三）场地地形地貌拟建场地其第四纪地貌型态属南淝河冲洪积而成的二级阶地地貌单元，因拟建场地原作为弃土场，局部堆填很高，现场地地形起伏较大。勘探孔孔口吴淞高程一般为34.7544.57m，最大高差达9.82m。（四）水文地质条件拟建场地主要为埋藏于层杂填土中的上层滞水，主要受大气降水补给，水位水量随季节性26、变化而变化，勘察期间测得静止水位埋深为0.107.30m，水面标高为30.2039.39m。另在层、层基岩中含有少量裂隙水。拟建场地地下水及土壤对砼有微侵蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。（五）水电供应条件生产生活用水均可以利用建设单位提供的供水管网接临时输水管至施工现场，安装水表用水。生产生活用电可以利用建设单位提供电源点接临时输电线至现场配电柜，再由配电柜通过三相五线至各开关箱。用电需挂电表缴费。第三章 施工总体部署一、施工部署总体原则（一）工程指导思想及组织机构的建立1、根据本项目工程的独特性及重要性，我们组织施工的指导思想是科学管理，严格要求，文明施工和采用先进的施工手段。2、集中技术熟练的27、施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标，优质、高速地完成本工程施工任务。3、以ISO9001质量管理体系为标准，实行项目法管理。成立项目经理部，负责整个项目具体事务的运作，项目经理直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。同时，公司设立工程指挥部，参与重大问题的决策；切实做好重点工程重点调配、重点实施、重点保证；切实做好工程施工的指导及后勤等工作。4、工程指挥部、项目经理部组成结构将是一个知识密集型领导班子，具有丰富的理论、施工经验。形成以理论指导实践，能吃苦耐劳，能打大仗硬仗的强有力的组织管理班子。（二）施工方案确立1、优先安排好28、直接影响项目施工经济效果的、为全场服务的施工设施，如现场供水、供电、道路和场地平整，以及各项生产、生活临时设施。2、在方案确定过程中集思广益，在诸多可行方案中选择最优方案，努力提高机械化和工厂化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本；尽量缩短主导工序时间，保证在紧张的工期内完成施工任务；合理确定施工起点流向、确定施工程序，确保现场施工有条不紊，紧张有序，有章可循。3、明确项目管理目标、组织内容和组织结构模式，建立统一的工程指挥系统。组建综合或专业工作队伍，合理划分各承包班组施工。二、施工组织管理机构附图：项目管理机构图公司总部项目经理技术负责人造价员材料员质检员安全29、员施工员各班组长各班组施工人员（一）施工组织上推行项目法施工的管理模式。为全面系统地抓好本工程的质量、安全、进度、文明施工的管理，确保本工程质量验收达“合格”标准，争创市级安全文明工地和确保工期的提前并交付使用，经公司研究决定，本项目由公司统一领导，由具有丰富施工经验及管理能力的同志担任项目经理，组成项目经理部。（二）抽调具有丰富施工经验的施工班组承担施工作业任务，实行网络化、信息化管理施工，确保工程质量和施工工期的实现，为建设单位提供良好的施工服务。（三）项目经理部下设办公室、施工组、技术组、质安组、材料供应组、工程核算组和后勤保卫组七个职能部门，对施工工期、质量、安全、文明施工等进行全方位30、全过程的协调控制。（四）项目作业层以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守生产各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉并执行质量检验评定标准，为保证工程质量和进度奠定基础。（五）项目经理部在公司的直接领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计、监理等单位的工作，保障工程顺利进展，控制好工程质量。（六）建立健全项目部各科室各岗位职能人员责任制，以责任制制约人的行为，以工作质量保证工程质量，实行 TQC 的全面质量管理。（七）公司将保证对该工程的资金、施工机械、周转材料的供应，确保工程质量优质、安全、按期完成。（八）公司在要求31、项目部生产、施工、质安、日检日查的基础上采取不定期巡查、抽查和定期月检的方法来控制和把握工程质量、安全、文明施工和工期，针对检查所发现的问题，积极协同有关工种、部门、上级主管及时协调、解决，确保创优施工顺利进行。（九）项目部主要人员职责如下：1、项目经理（1）贯彻实施公司质量方针和质量目标，对所负责的工程项目施工过程中的工程质量负全面领导责任。履行工程承包合同，根据公司有关规定组织进行有关经济合同和协议的签定及招投标工作。（2）与公司领导协商组建项目经理部，设计项目组织形式，制定项目经理部管理职责，对项目的人员、资金及各项资产进行监督管理。（3）负责主持对工程进行质量策划，制定工程项目质量目标32、责任制，对工程进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织做好纠正和预防措施的实施工作。（4）负责加强内外协调，保证工程施工中的资源供给，合理组织施工力量，保证工程质量和工期，满足合同要求，处理好合同变更。（5）制定战略性实施计划，确保项目关键目标，对完成公司下达的生产任务、创优计划、利润指标和安全指标负责。（6）完善内部基础管理，指导下级工作，分配合理，奖优罚劣。（7）主持项目工作会议，审定签发对内、外各类文件。2、项目技术负责人（1）在项目经理的领导下，对项目质量目标负主要责任。主管项目技术和质量管理工作，认真贯彻执行国家有关规范、标准，监督施工现场各级人员履行质量职责，对33、工程施工质量进行技术指导和监督。（2）负责主持编制项目工程施工组织设计、质量计划、环境管理计划及重要分项施工方案、措施和作业指导书；负责主持编制施工总进度计划、月施工进度计划和施工总备料计划，负责月材料计划的审核，协助材料室做好材料、设备的选型、定货工作；主持基底验槽和结构验收以及工程竣工验收等工作。（3）对项目工程质量管理及创优活动进行策划、控制、管理及监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评，召开质量专题会；负责从施工前的质量预控，到施工中的质量过程控制，以及施工完的质量检查验评等全过程质量管理工作；负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正预防措施。（4）制34、定措施确保工程中测量标识的准确性，对工程建筑物定位线、水准点等重要的测量标识亲自复检。指导、监督项目经理部文件和资料的控制工作、质量记录的控制工作。（5）负责编制项目经理部的日常培训计划；领导开展QC小组活动和技术、质量攻关工作，推行全面质量管理活动；负责组织项目新技术、新材料、新工艺的推广和应用，及时做出科技总结。（6）加强对班组的质量管理，把施工质量与施工队工费紧密挂钩，调动参加施工的全体人员搞好质量的积极性，保证分部分项工程都达到预定的质量目标；参加经营管理决策，参与材料供应商和班组的选择和考评工作，对物资采购合同、工程分包合同、劳务分包合同的签订以及付款，行使“质量”一票否决权。（7）35、采用新技术、新工艺，分析经济、技术指标，优化施工方案，努力降低施工成本，实施好成本节约计划；（8）结合ISO9000质量体系程序文件和ISO14000环境管理体系程序文件要求，完善各项管理制度，目标明确，责任到人。负责对技术人员的工作进行日常管理和考评，认真抓好基础工作。3、施工员（1）指导和协助各专业班组做好施工图深化设计，组织各专业进行图纸会审，提前发现各专业图纸矛盾和冲突，并协助设计院在施工前进行解决；。（2）负责工程中测量标识，对合同中明确规定有可追溯性要求的范围负责重点标识；（3）负责编制材料计划，帮助材料室做好材料、设备的选型、定货工作，和材料室一同做好材料进场验证工作。对业主提供36、的产品进行技术性能确认，对业主提供的不合格品组织评审，提出处置方案；（4）负责组织新技术、新材料、新设备、新工艺的推广应用和实施。开展QC小组活动，做好技术总结和统计技术的推广应用；4、质检员（1）组织隐、预检和分项工程验收，对工程的每一分项分部工程进行质量检查和评定；（2）负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正预防措施；（3）负责对进场材料设备的检查、检验工作。5、安全员（1）对所有进场人员进行安全意识教育，建立健全安全管理制度；（2）保证各种安全技术资料和基础台帐齐全，并按时上报。（3）督促各级各类人员履行安全生产职责，对特种作业人员持证上岗情况进行检查，定期对防护、外架37、临电、机械进行安全检查，对发现的问题下发整改通知单并限期整改。6、造价员（1）认真熟悉图纸，编制工程概预算、年度、季度成本计划及分项工程工料分析。（2）根据每月完成工程量、材料耗用量及各项费用开支，及时编制本月工程成本情况汇总表，并提出节约成本建议，掌握本单位过程用工情况，定期向项目经理及有关人员提供成本分析资料；（3）根据工程进度，办理验工计价，负责向业主提交工程进度款请款计划、资金流量计划和月度请款单，审核各班组和材料供应商月进度款申请计划，按合同向班组和材料供应商付款；（4）根据变更洽商确定变更计价，上报给监理工程师。审核指定分包和指定供应部分变更计量和计价。办理工程结算；（5）建立工38、作台帐，准确记录各种原始数据并整理装订，妥善保管。7、材料员（1）负责工程施工所需物资的供应工作，执行材料管理程序，按材料管理程序分工采购供应工程施工中所需材料，负责按材料管理程序对现场物资进行产品标识和唯一性标识，并对其检验和试验状态进行有效性标识。（2）负责安排、组织外购产品的运输、现场搬运、码放、储存工作，并做好记录。（3）负责及时收集、整理相关的材质证明文件，并交技术室存档。（4）负责对项目经理部进场材料的接收记录、标识、存放和发放的管理。三、施工目标（一）工程质量目标确保本工程质量验收达“合格”标准，争创省优“黄山杯”工程。（二）工期目标360日历天。（三）安全管理目标安全管理目标：39、确保无重大人身、设备安全事故、无重大管线事故、无等级火警事故，工伤事故控制在0.4以内，争创市级安全文明工地。（四）文明施工目标文明施工管理目标：按安徽省有关文明施工要求文明施工，争创市级安全文明工地。三、总体施工设想（一）总体施工程序工程施工原则上遵守“先地下，后地上；先结构，后装饰，先土建，后设备”的原则。水电安装工程施工穿插于土建工程施工过程。（二）主要施工方法1、垂直提升设备根据施工平面及工期安排，设置塔吊4台，主要解决地下室、主体结构施工期间的钢筋、模板、架料等的水平、垂直运输。为满足工期进度要求，装饰阶段施工时，另设置6台施工电梯可解决砌体、砂浆及装饰材料垂直运输。2、砼、砂浆的拌40、制砼采用商品混凝土，另配备6台搅拌机用于零星混凝土、砌筑抹灰用砂浆的拌制。3、结构施工按施工分段以主导工序组织流水作业。（1）模板架料支撑系统模板采用九层涂塑胶合板，以保证表面平整度和便于脱模；梁柱接头采用定型模板，以保证节点质量；模板支撑系统采用483.5钢管支撑。（2）钢筋连接A、柱、墙体竖筋：直径1625时采用电渣压力焊接头；直径小于16采用绑扎搭接或搭接焊接头。B、梁面通长筋：采用窄间隙电弧焊或帮条焊接头。C、半成品钢筋：闪光对焊。钢筋现场加工，钢筋笼长度超长6m时进行分段绑扎井口接长。（3）填充墙砌筑砂浆搅拌采用3台搅拌机，在结构工程施工完后及时插入进行填充墙砌筑，采取由下至上逐层砌41、筑。为了保证各层砌体充分沉实，每层砌至接近板底或梁底时，应待砌体自然沉实5天后，内墙用粘土砖斜砌挤紧，外墙采取浇注细石混凝土堵实。（4）脚手架体系本工程包括4幢11层住宅（檐口高度为32.2m），1幢16层住宅（檐口高度为46.7m）。考虑到保证安全生产、文明施工，本工程二层及二层以下搭设双排落地式钢管脚手架，二层以上采用外悬挑脚手架，每4层悬挑一次；室内顶棚、梁板抹灰等搭设钢管满堂架。4、装修阶段：自上而下顺序进行。要求工序搭接合理，避免返工费料，并尽可能安排交叉作业，以缩短工期。（三）施工区域和施工流水段的划分1、划分的原则： （1）利用设计中的后浇带来进行分区分段；（2）根据设计功能、结42、构特点来进行划分；（3）结构形式基本相同且需同时施工的区域作为一个分区；（4）合理进行人、机、料的投入和配置，以及施工场地的合理安排。2、施工流水段的划分方案（1）地下人防、非人防地下车库施工阶段该施工阶段以后浇带为界划分施工流水段。（2）住宅楼基础、主体剪力墙结构施工阶段该施工阶段各幢以结构沉降缝划分施工段，无结构沉降缝的楼号则不划分施工段。结构施工段划分的主要是让模板与钢筋工种可实行平面搭接流水的作业方式。前一工种完成一个施工过程的同时形成了后一个施工过程的作业面，后一个工种因此可紧接投入施工，两者在保持着一定时间间距的条件下进行搭接施工，并在不同的空间范围内同时进行不同的作业。从而达到均43、衡的投入劳动力、最大的发挥机械使用效率，缩短工期的目的。（3）围护结构及装饰工程施工阶段本项目C9#楼工程主体阶段组织三次验收，C4#、C6#、C7#、C8#楼工程主体阶段组织二次验收，以便适时插入围护结构及装饰施工。（四）施工准备工作充足的施工准备工作是工程顺利开展的重要保证条件。必须根据工程特点、合同条件和周边环境条件全面考虑，在组织方面、技术方面、人、财、物、机具调配等方面作好充分的准备。施工准备工作主要包括：外部施工手续准备、施工现场交接、施工平面准备、技术准备、物资材料准备、施工机具准备、劳动力准备等工作。1、外部施工手续准备办理场外各种开工所需手续，特种车辆通行证；确定场外加工点征44、地工作，外运土方卸土点；与建设单位、设计单位、监理单位充分沟通，建立正常的工作关系，以利日后工作的开展。办理施工许可证、夜间施工许可证等手续，沟通与市政、环卫、公安、税收部门的联系。2、现场交接准备以书面形式接收建设单位给定的工程坐标点及水准控制点后，全面复查建筑物轴线控制网及标高点，由专职测量师进行复核，绘制平面轴线控制网及标高点平面图，作好测量记录。按规定要求埋设标桩，并采取有效措施加以保护。3、施工平面准备根据施工总平面布置要求完成施工场地的上下水、施工用电、施工道路、场地硬化、平整工作。按消防要求设置足够数量的消火栓。完成临时设施建设，划分好卫生责任区，为正式开工准备好用房。按照施工总45、平面布置图的位置进行塔式起重机的基础施工和钢筋等材料存放、加工场地的修建。4、技术准备（1）熟悉和审查施工图纸及有关资料由项目总工程师组织项目经理部有关各专业技术人员熟悉图纸，备齐并熟悉有关标准规范资料，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，参加图纸会审和技术交底。（2）深化施工组织设计根据图纸会审内容和现场具体情况，修改和深化施工组织设计。按设计图纸要求，根据工程特点结合现场环境和本标段工程具体情况，进一步修改和深化施工组织设计。（3）确定项目里程碑目标根据建设单位对阶段性工期的要求和施工总体网络计划，确定项目里程碑目标，并细化至周、日计划。（4）编制施工图预算和施工预算由项目46、部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。（5）编制施工方案，进行施工技术交底工程开工前由项目总工组织组织技术人员有针对性地编制施工方案；组织施工管理人员、质安人员、班组长，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。（6）资料准备施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查。（7）检验实验准备根据有47、关要求制订详细的检验、实验计划，上报建设单位和监理单位审批。选定有关部门认证的中心试验室，并报建设单位及监理单位认可。建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。施工前提前做好混凝土级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种混凝土试模，各种测量工具提前送检、报验。（8）制定新技术应用计划根据国家有关推广施工新技术的要求、有关新材料、新产品、新技术、新工艺和新设备的监督管理要求、本工程科技进步目标，结合本工程具体情况，编制详细的新技术应用计划，在施工中进行实施。5、施工机具准备在本工程的施工中，我们根据工程情况选用并落实先进48、的施工机械。开工前应按照工程进度计划作好机械设备的进场计划，按照计划进行落实，重点保证材料运输设备、塔式起重机、钢筋模板加工设备和汽车吊等施工机械。6、劳动力准备（1）首先应分区、分阶段制定有效劳动力需用量计划，保障生产顺利进行。（2）选择参加过同类型大型工程建设的并且管理素质高的施工队伍，确保特殊工种持证上岗。签订劳务用工合同。（3）为落实施工计划和安全技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。其中包括：工程施工进度计划和月、旬、周作业计划，各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求。（4）做好特殊工种的上岗认证、考核和测试工作。7、施工物资材料准备（1）根据施工进度网49、络计划和预算部门提供的数据，制定物资采购、供应计划。对于需要较长熟化、检验时间以及加工量较大的材料尽早安排进场。对于较特殊的大宗材料应提早安排定货储存。（2）制定物资设备定货采购工作计划，明确采购标准及程序，为下一步物资采购作好准备。第四章 主要工程项目施工方法及施工措施一、施工测量及沉降观测（一）工程施工测量特点1、由于本项目工程量大、面广；结构竖向偏差直接影响工程受力和外观质量，故施工测量中要求竖向投测精度高，所用仪器和测法要适应结构类型、施工方法和场地条件。2、由于建筑平面、立面造型既新颖而且复杂多变，故要求测量放线方法能因时、因地制宜，灵活适应，并需配备相适应的专用仪器和采取必要的安全50、措施。3、由于建筑工程量大，为保证工程的整体性和各局部施工的精度要求，在开工前要测设足够精度的场地平面控制网和标高控制网。控制网点在整个施工期间能准确、牢固地保留至工程竣工，并能移交给建设单位继续使用，这项工作是保证整个施工测量顺利进行的基础，也是施工测量中难点。4、由于天气的变化、材料受力变形及地基的下沉等影响，在施工测量中，就必须根据有关的规律预估和预留变形量。如测设标高时，应预留结构下沉；在控制建筑物垂直度时，应考虑日照变形的影响等等。5、在施工期间要按规范与设计图要求进行必要的环境的变形监测和建筑物本身的变形观测，竣工之后由建设单位负责继续观测。6、施工测量要与设计、监理等各方面密切配51、合，事先充分作好准备，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。测量放线人员要严格遵守施工放线的工作准则。每步都检验与校对。（二）平面控制网的测设1、平面控制遵循“先整体、后局部，高精度控制低精度”的原则。2、布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。3、控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4、桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，用红油漆作好标记。（三）建筑坐标系的建立为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，根据业主提供的水准原点，建立建筑坐标系。施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。（四）控制点的建立先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地52、上做好轴线控制点，并定期（二星期左右）复测一次。控制点的做法为用2m长钢管打入地下，地面上留200mm，上焊铁板并在铁板上划十字线。并在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。（五）控制网加密和施工放线垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。（六）轴线控制网的精度等级及测量方法为满足控制网的精度要求，测量仪器采用电子全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。（七）高程控制网布设1、高程控制网起始依据高53、程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。2、高程控制网的布设根据地下工程与上部结构工作分段进行的特点，高程控制网分段测设，但为了保证标高精度一致，要及时进行复测。考虑到施测方便，高程控制网，拟布设在基坑边上。为了便于施测及校核，每段布设23个控制点。在控制点的设置位置，用清水冲刷掉墙面浮土，薄抹一层水泥砂浆，做成一块10cm10cm的平整竖平面，在该竖平面上涂上红色标志，并在旁侧注明相对标高。3、高程控制网的精度等级及测量方法。根据工程施工测量规范标高控制网拟采用三等水准测量方法测定。测量仪器选用DS2型水准仪，往返观测。4、标高竖向传递标高竖向传递采用激光仪。5、针对本工程的特点，本工程54、定位控制测量还应注意以下几点：（1）根据总平面图设计坐标，为确保控制网的正确，必须由道路上的城市坐标系统结合建筑物规划红线引入定位；（2）根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设，多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。（3）工程开始前，根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行复测。该控制点既可用于细部点的放样，同时以可用作对工程上各结点的复合检测。（455、）利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将他们与附近的国家城市等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。（八）工程平面放样1、垂准测量随着结构的升高，要将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。其中，以建筑物外廓轴线和控制电梯井轴线的投测更为重要。施工中对竖向偏差的控制要求越高，轴线竖向投测的精度和方法就必须与其适应，以保证工程质量。这是本工程施工测量的重点和难点。层间竖向测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）竖向测量偏差不应超过3H/10000。为了满足精度要求，根据本工程特点，无法使用常规的测量方法从外控点测设楼层面上轴线，因此考虑到能设至最大高度，在56、楼板上预留孔洞（避开柱梁）使能在上、下贯通且互相通视的位置设置内控点，作为楼层平面放线和投测轴线的依据。2、标高传递在现场场地质比较稳定且安全可靠的地方，埋设三个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设、监理方踏勘选定，这三个基准点既可用来控制楼层标高，又可作为沉降观测水准点。现场标高基准点埋设后，使用S2级水准仪，在建设方指定的水准点上，按国家等水准测量精度要求，以闭合水准路线法引测一地基准点上，其闭合差应小于5nnm（n为测站数）。楼层的标高传递采用沿结构外墙，边柱或电梯间向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，至少由三处向上传递标高。（九）沉降观测控制各幢工程底层施工完后，在底层柱57、上距室外地坪约500mm处设置沉降观测点，定期观测。在结构施工期间每施工完一楼层，观测一次；结构竣工后，每一个月观测一次；结构竣工后，每半年观测一次，直到稳定为止。并及时对沉降结果进行分析，为技术部门提供可靠的数据，以保证工程的顺利进行。每次施测均应从施工现场外的水准点进行引测，并进行闭和，以消除误差。1、变形观测特点（1）精度要求高为了能准确地放映出邻近建筑物和地下管线的变形情况，一般规定测量的误差应小于变形量的1/101/20。为此，变形观测中应使用精密水准仪、精密经纬仪和精密测量方法。（2）观测时间性强各项变形观测的首次观测时间必须按时进行。其他各阶段的复测，也必须根据工程进展定时进行，58、不得漏测或补测，这样才能得到准确的变形量及其变化情况。（3）观测成果要可靠、资料要完整。2、变形观测的基本措施为了保证变形观测结果的精度，除按规定时间一次不漏地进行观测外，在观测中应采取“一稳定、四固定”的基本措施。3、本建筑物沉降观测到0.000时，按设计要求埋设永久性沉降观测点，并将高程引测量新观测点上以保持沉降观测的连贯性。沉降观测使用DS2型精密水准仪和钢尺，采用闭合水准路线观测，其闭合差应符合5nmm的要求，观测次数按设计或国家有关技术规范执行。为了保证沉降观测成果的精确度和可靠性，采用以下措施：（1）固定使用经过计量检定的水准仪和水准尺，并定期进行检验校正；（2）使用固定的水准点并59、定期进行高程检测，对水准点采取必要的安全措施，防止高程变动造成差错；（3）首次观测前到现场确定仪器安置位置和选定监时水准点（转点），并与永久性水准点一起绘制一张沉降观测路线图，以便每次观测时按规定的路线进行；（4）首次观测值是计算变形量的起始值，其高程正确与否至关重要，以连续观测2次取其平均值作为各点的高程；（5）作业时，观测员、记录员、立尺员三位一体，要基本固定且做到密切配合；（6）每次观测结束后，由测量工程师负责检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将没测高程列入沉降观测成果表；（7）根据沉降变形特征点处布点和大面积均匀布点相结合的原则，在一层均匀布设沉降观测点若干个。为60、便于长期观测，标志点用钢质结构，均设于墙柱内，每增高一层观测一次，计算沉降量和累计沉降量，以便及时掌握平均沉降量和各点间差异沉降。（十）测量工作质量保证措施加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。1、所有质量活动均应按照工程测量专业质量手册以及实施细则文件规定的程序进行。2、测量作业的各项技术按工程测量规范进行。3、测量人员必须持证上岗。4、进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。5、施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。6、轴线放完后要求进行闭合检查。7、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。8、每一项测61、量工作都要进行自检互检交叉检。二、地下室工程施工（一）土方与基坑支护工程1、基坑土方开挖（1）开挖方法根据现有施工现场的场地情况、设计图纸及地质资料显示，本工程原有场地为垃圾填埋区，基础挖土开挖前，首先进行垃圾外运，再根据工程基础特点，采用机械大开挖的方式进行基坑土方开挖，局部采用放坡开槽挖土，中间留土的开挖方式，并辅以人工修整；施工技术人员要及时跟踪到位，测量挖土深度，以免超挖，挖掘机挖土要预留1020cm，待人工清坑。（2）机械设备根据设计要求开挖深度，经推算后须配备自卸式卡车和推土机将开挖的土方运到建设单位指定的场所堆放。（3）挖土流向根据现场实际情况，为施工方便，开挖施工顺序均采取由东62、向西进行。（4）挖土程序根据土壤特性确定放坡比例为1：0.330.50现场放出挖土控制灰线开挖至垫层底标高以上15cm通知有关单位共同验槽修边检底至设计标高。（5）挖土施工重点1）沿外坑底边线放出600mm为人员施工操作空间。2）应对施工人员进行详细的技术交底，挖土时管理人员必须到位，指挥机械挖掘土顺序和方位，严格控制开挖深度，严禁超挖，确保工程质量。3）基坑开挖后应保护好护壁工作，严禁在坡的二侧堆放重物，或运输车辆在本基坑上口3m范围内行驶（注：考虑45度的受力刚性角）。4）挖出土方先堆放至基坑的两侧空地，留土达到回填土方数后余土方现场外运，留土高度24m。5）基坑开挖后，应及时通知勘察、设63、计、监理和质监单位验槽。6）挖土至设计标高后，垫层混凝土应随挖随浇，以免土体受到雨水冲刷。2、基坑支护本项目工程地下人防、非人防地下车库及各幢住宅楼工程的基础埋置深度均较深，考虑到技术安全和经济合理，我公司拟采取基坑支护，具体施工方案待中标后再行编制，便经专家审查后进行实施。3、基坑降排水基础施工前，应根据地下水位高低考虑降、排水措施，并做好场地引排水及基槽降水、排水工作。在场地及基槽周边修建临时排水沟，排水沟的宽、深分别为0.30.3m，沟底设有0.2的纵坡，保持水流通畅，以排泄现场积水、雨水、地表滞水，并阻挡外面地表水流入场内和基坑内。现场道路应在两侧设排水沟，沟底坡度一般为28，保持场地64、排水通畅和道路通畅。场地内设23m砖砌240厚沉淀池，场内污水经沉淀后方排入市政管网。4、临时防护距基坑顶面1.2m位置沿四周连续设置围护栏杆，高度1200，水平方向设两道栏杆，栏杆间距3m，采用483.5钢管搭设扣牢，并设置警示标牌。防护栏杆用黑黄（或红白）两色油漆相间涂刷。5、基坑土方回填（1）土料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。（2）基底处理场地回填应先清除基坑中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。（3）填土含水量土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干，换土回填。掺入干土或其它吸水性材料65、等措施。（4）回填土运输回填土采用散体物料运输车从指定土源运输到现场。卸料后，采用手推车水平运输到基坑边，最后采用在坑边搭设的溜槽运到回填地点。（5）填土方法1）采取分段填土由于地下室基坑周长较长，因此采取在基坑底每隔30M左右采取分段回填施工，即每完成30m一段40厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层后，立即报请监理验收，然后分段回填土方。2）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。3）基坑周边回填采用人工和蛙式打夯机相结合的方法分层夯实。粘性土每层虚铺厚度不大于25cm。4）打夯之前，应将填土初步填平，打夯要按一定方向进行，均匀夯打，不留间隙。每层土压实34遍。（6）质量控制和检验1）一般66、采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪器直接通过锤击数来检验干密度和实密度，符合设计要求后，才能填筑上层。2）基坑回填每2050M取样一组，且每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。（二）地下室底板垫层施工1、施工流程为保证施工质量，将垫层平面部分和斜面部分的施工分先后进行，具体施工流程如下：基坑验槽控制轴线复检分区支模及标高复检验收坑底平面部分垫层混凝土施工垫层斜面放线、支模浇筑斜面及大面积底板垫层混凝土拆斜面混凝土模板抹阴阳角水泥砂浆找圆角。2、施工工艺（1）基础垫层采用素混凝土，采用商品混凝土混凝土浇筑前，须经过开盘鉴定，原材料材质必须符合相应标准及规范要求67、。（2）垫层施工阶段混凝土采用固定式车载混凝土输送泵泵车设在基坑边，浇筑垫层时按浇筑顺序架设输送泵管。（3）为保证混凝土垫层的顶面标高，垫层混凝土浇筑前插12500mm钢筋作为标高控制桩，间距1500mm。（4）电梯坑、集水坑等底板标高不同部位的边坡按图纸做60度或45度砖胎膜放坡。（5）混凝土采用平板式振动器进行混凝土振捣，利用刮杠刮平，以控制厚度，铁磙压实，木抹搓平，铁抹压光。（6）混凝土表面收光人员同时负责混凝土覆盖工作，覆盖时禁止踩踏已收光的混凝土面。（7）混凝土垫层施工采用50100mm木方三面刨光支模长度小于2m的木方在两端外侧插，12500mm的钢筋固定木方，长度大于2m的木方中68、间加一根钢筋。（8）混凝土垫层从东至西推进浇筑。斜坡部分的施工需等平面施工完毕达到1.2MPa，上人后无脚印时，后放线，测定斜面的上下口尺寸线及500mm控制线位置和基坑中心线。集水坑斜面等高差较大在集水坑斜面用灰砂砖沿斜面方向铺砌120厚砖墙，然后抹1：2.5水泥砂浆找平，最薄处25mm。（9）垫层混凝土浇筑完收光后，用塑料布覆盖于混凝土表面，防止天气炎热水分蒸发过快，造成混凝土表面开裂，待强度达到1.2Mpa可上人行走后，及时进行洒水养护工作，混凝土养护时，应根据天气、温度情况适当调整浇水间隔时间，保证混凝土面湿润。（10）混凝土垫层直接作为防水基层，应保证其表面质量符合相关要求。（11）69、混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用晴好天气组织施工。浇筑混凝土时遇到下雨，应立即采用塑料布遮盖，以防新浇混凝土被雨水冲刷。3、质量保证措施（1）木方下面用木楔子塞垫，保证木方上部高度及平整。待混凝土强度达到1.2N/mm2后，拆掉木方。（2）垫层混凝土采用平板式振动器振捣，振动器在每一位置应连续振动一定时间，一般情况下为2540S，以混凝土面层均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置、排与排之间应相互搭接3050mm。（3）铺设混凝土垫层时，必须根据钢筋控制桩掌握混凝土的铺设厚度，振捣后检查平整度，去高填低平整后，再用木刮板以钢筋桩为标准进行刮平。（三）地下室结构工程施工1、70、钢筋工程（1）原材料要求1）本工程使用的钢筋，提前与厂家进行订货，按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。每批钢筋进入现场必须具有出厂质量证明书，并按规格分类码放整齐。码放场地坚硬、平整，不得有积水。2）钢筋进场后，应按规定取样复试，必要还应进行化学成份的分析，合格后方可使用。3）所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即已检合格、已检不合格、已检待定、未检四种检验状态进行标识。已检合格的钢筋方可进行加工使用，检验不合格的钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。4）焊接接头操作者均持证上岗操作，上岗施焊前应按规定做焊接试验考试，合格后方能投入正式焊接。5）焊接质量的检验71、除现场作外观检查外，按规范比率现场抽样切割送检，一一进入资料。（2）钢筋加工1）在钢筋下料前，由施工单位的技术人员根据设计图纸钢筋图，按不同的结构部位、不同构件绘出各种形状的规格的单根钢筋，并加以编号，然后分别计算其下料长度、根数，填写配料单，做好钢筋翻样工作。钢筋放样后，按不同的结构部位、不同的规格填写配料单送到加工场，由专人负责核单，安排加工。2）施工前，认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定，根据图中尺寸计算好其下料长度，同时应增加钢筋必需的搭接长度。3）钢筋的加工流程：钢筋调直：对于刚进场的热轧盘条钢筋复试合格后采用卷扬机进行拉直。调直冷拉率控制不大于4%。钢筋下72、料：钢筋下料时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。为了防止在量料中产生累计误差，断料时不采用用短尺量长料。量长料时在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制尺寸用的挡板。切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等立即切除。钢筋弯曲成型弯钩和弯折的规定：级钢筋末端制作180度弯钩时，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不小于钢筋直径的3倍。级钢筋制作90度和135度弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。所有箍筋环脚弯成135度，环脚平直长度为钢筋直径的10倍。根据主筋保护层厚度来决定箍筋内净尺寸。弯曲成型工艺：划线：钢筋弯曲前，73、对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系是：d20，R=25 mm；20d25，R=50 mm。弯曲成型的钢筋加工时平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂纹。偏差控制：全长10mm，钢筋弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋全长5mm。加工成型后的钢筋应按平面布置堆放整齐，并做好标识，注明结构部位及规格长度，堆放处应设150mm高垫木支垫。钢筋代换可按等强、等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后尚须进行裂缝和挠度计算，钢筋代换，必须征得设计单位同意、监理工程师认可。钢筋的表面应洁净，受污染的钢筋应74、在使用前清理干净。（3）钢筋连接根据设计要求并考虑连接的可靠性和施工方便，接头形式确定如下：地下室底板钢筋主要采用直螺纹连接；墙板钢筋采用绑扎接头；框架柱钢筋采用电渣压力焊接头；框架梁主筋型号在16以上时，采用闪光对焊接头（单根钢筋长度超过18m时，在钢筋场地采用闪光对焊接头加工成半成品运至安装现场采用单面或双面电弧焊），在16以下时，采用绑扎接头。1）直螺纹连接施工工艺制作工艺等强直螺纹接头制作工艺分下列二个步骤：剥削直螺纹用连接套筒对接钢筋。直螺纹套丝采用专用机床，可用于不同直径钢筋的套丝加工，并严格保持丝头直径和螺纹精度的稳定性，保证与套筒的良好配合和互换性。连接套筒则在工厂按设计规格及75、精度要求预制好后装箱待用。第二步在现场用连接套筒对接钢筋，利用普通扳手拧紧即可。接头性能与接头类型直螺纹接头在应用范围上更加广泛，一些带弯筋的场合、钢筋笼和钢筋不能转动的场合，可利用钢筋一端制作加长螺纹，将连接套筒先全部拧入一端钢筋，待另一端钢筋端头靠拢后将连接套筒反拧实现对接。必要时可增加锁定螺帽（锁母）。根据不同的应用场合，接头可分为六种类型，本工程采用标准型接头，套筒长度均为2倍钢筋直径，以25mm钢筋为例套筒长度50mm，钢筋丝头长度25mm，套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝头拧入并用普通扳手拧紧，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。套筒的检验、验76、收：套筒的外径、长度按图纸给定的尺寸检验，螺纹用精度为6H的螺纹塞规检查。止端螺纹塞规不能通过螺孔，但允许部分旋合，旋合量不能超过3P（P为螺距）。螺纹塞规应选用专业厂家生产的标准产品，并且使用中每三个月检定一次，防止因塞规磨损造成超差。施工时须注意以下事项：A、钢筋下料时，切口应平滑且和钢筋轴线垂直，端部不得有翘曲变形。B、钢筋直螺纹接头加工好后，应立即在丝头安装好保护套。C、在进行混凝土浇注时，应加强对接头的保护，防止水泥等污物进入污染接头而影响施工质量。D、钢筋的各化学成分的高低对钢筋的冷加工性能有重要影响，如钢筋中的磷、矾等微量元素含量高低会造成钢材力学性能的变化，含磷较高则钢筋的塑性77、降低，在钢筋镦粗是会造成钢材组织的晶格破坏，从而在接头形成缺陷，使得其力学性能达不到规范技术要求。2）闪光对焊施工工艺根据钢筋品种、直径和所有对焊机功率大小，选用连续闪光焊、预热闪光焊等。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。A、连续闪光焊工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂物，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。本工艺用于对焊直径18mm以下的级钢筋。B、预热闪光焊工艺过程包括：78、一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或者两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺用于对焊直径20mm以上的级钢筋。焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷凝水，合上电闸始可工作。钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物亲清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。采用预热焊时，做到一次闪光，闪为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短稳、强烈；顶锻过程快而有力。焊接完毕，待接头处由白红色变为79、黑色后松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。3）电渣压力焊施工工艺施工准备A、焊工持有有效的焊工上岗证。B、设备符合要求，焊接夹具有足够刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。C、焊剂采用HJ431，不用时都存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前都经250300烘焙2h。使用回收的焊剂，除去熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。工艺流程引弧过程电弧过程电渣过程顶压过程。A、引弧过程：上下钢筋顶住，在通电的瞬间，立即上提钢筋24mm，电弧燃烧起来。80、引弧的过程很短暂。B、电弧过程：引燃后，维持电弧稳定燃烧，放出大量热，这时上下钢筋端头熔化，同时周围的焊剂也被熔化，形成渣池。液态的渣池覆盖在金属熔池之上，随着电弧过程的延长，渣池和熔池均不断扩大加深。C、电渣过程：电弧燃烧到一定时间，渣池达到一定深度，上钢筋直接向下深入液态渣池之中，电弧熄灭。进入电渣熔炼状态。D、顶压过程：钢筋熔化到一定量，迅速将上钢筋往下摇送。上钢筋端部压入金属熔池，使液态金属和熔渣从接头处挤压出去，这时未深剂包附挤出的熔液，断电后逐渐冷却成为固态，熔渣形成外面的渣壳，液态金属形成焊包。完全冷却后敲去渣壳就看到具有黑蓝光泽的焊包。E、操作技术要点：上下钢筋的熔化量是不同的81、，上钢筋的熔化量大于下钢筋，约为下钢筋熔化量的一倍。选用的对焊机其上夹钳的移动，手柄摇动一周，一般上夹钳移动为4mm。最后顶压施加压力一般约4MPa左右，22钢筋每根约需施加155公斤压力。顶压的目的是把上下钢筋间的熔渣和多余的液态金属挤出去，使端面紧密结合。压力过小不行，压力过大会产生弯折、偏心缺陷。F、操作工艺：夹装：上下钢筋要顶径。同轴、同心。装药：装上药罐，用石棉垫把钢筋和药罐间下面的缝隙堵严，扶正药罐其底部在下夹钳上。把干燥的药剂装满。然后把焊钳夹在施焊的上下钢筋上。焊接：按动焊接按钮，钢筋间通电打火后迅速上提上钢筋24mm，即反时针搅动手柄，使钢筋间起弧。观察电压表，把电压控制在382、545V。如电压偏低，手柄就逆时针摇动，使钢筋上提。如果电压偏高就顺时针摇动手柄向下送上钢筋。当电压十分稳定时，稍快下送上钢筋，保持电压在2227V之间。待指示灯显示时，迅速下送上钢筋，要快而不猛。用一定力顶住，同时切断焊接电源。保温：焊接完成后，药罐不要取下，保持20秒左右。方可取出剩余焊剂。再保持1分钟左右，方可拆下机具再行夹装另外的待焊钢筋。切切注意，有时为提高机具利用率，焊接完提前拆下机具继续焊接，这时应有人扶住上钢筋，防止焊头未完全冷固，上钢筋倾斜。施工要点A、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线一致。B、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁83、丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。C、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄露。D、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。E、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即转入“电渣过程”，同时进行“电渣延时计数”，计算电渣通电时间，并降84、低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需地间的1/4。F、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接头。G、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。H、钢筋焊接完后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不格的接头，及时切除重焊。I、如遇负温条件，焊接时根据不同钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，并搭设挡风设施和延长保温时间，禁止雨天施焊。4）钢筋电弧焊施工工艺 单面（或双面）搭接焊，焊缝长度不少于10d（5d）。焊条应与基本金属相适应：85、HRB335钢筋焊接宜采用THJ506焊条；HPB235钢筋焊接应采用THJ422焊条；HRB335钢筋与HPB235钢筋焊接采用THJ506焊条。焊条质量必须保证，产品证明书齐全方可投入工程使用。焊接前先把两根钢筋的端头切齐，有锈的钢筋端头先除锈清理干净。根据搭接焊接的要求，量出规定的长度尺寸，煨成一个钝角。把弯好的钢筋堆放在一起放好、放平，先临时固定。焊接时应在接头的一端引弧，焊接时弧坑应填满，收弧时应在搭接部位的另一个端头处。焊缝应分多遍焊接成型。焊接质量：焊缝的宽度0.3d；接头外钢筋轴线偏移，不大于1.2mm；焊缝厚度不得减少0.5mm，焊缝宽度不得减少1.2mm焊接长度减少不得小于86、1mm，咬肉深度不超过0.5mm。（4）钢筋安装1）熟悉图纸，确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列符合规范和图纸设计要求。2）按施工总平面规定位置平整钢筋堆场，疏通排水，按绑扎安装的先后顺序分批组织钢筋进场，分号堆物，堆放时应垫垫木，不得使钢筋污染，如有锈，应先进行除锈处理。4）核对成型钢筋。按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌；核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点实物，如有错漏，应纠正增补。5）板上部钢筋绑扎前必须制作限位小马凳，马凳应采用L505角钢焊接制做，高度要按板厚制作准确高度应为：板厚-两个钢筋上保护层厚度-上下层钢筋直径，马凳焊角间距不大于500mm，马凳安87、装间距不大于600mm，铺设时要掌握好方向位置，确保马凳的脚要搁在最下一层钢筋上。6）地下室筏板基础底板上部钢筋绑扎前采用L505的角钢焊接上层钢筋支承马凳，马凳应在底板上部钢筋下部通长设置，间距不大于1500mm，马凳撑脚采用L505角钢制作，间距不大于1500mm，下部与底板下层钢筋焊接牢固，上部与角钢焊接牢固。马凳高度应根据底板厚度、钢筋保护层厚度以及上层钢筋大小抄平控制。7）剪力墙钢筋均插至底板下层筋，并用手工电弧焊进行点焊牢固，在离面筋500mm高的位置加绑一道限位箍筋或水平筋，并两面增加斜支撑固定（斜支撑采用长度为1500mm的20钢筋制作，间距不大于10001200mm），预防砼88、浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。8）按设计要求的间距计算好柱、剪力墙的箍筋数量，先将箍筋全部套在下层外伸柱子钢筋上，然后连接柱、剪力墙的钢筋，在立好的竖筋上用粉笔画了箍筋间距，将箍筋逐根提上，由上而下用扎丝绑牢。9）严把剪力墙钢筋绑扎过程中的自身垂直关，确保砼成形后的钢筋位置不偏位。10）各类预埋铁及预埋件的焊接、做到固定牢固，位置、标高准确，埋铁板面贴模，钢筋保护层厚准确，结构截面尺寸准确，符合设计要求。（5）钢筋工程的质量验收1）所有钢筋必须具有出厂合格证，并按炉号、批号及有关规定抽样送检，合格后方可使用。钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准89、值的比值不应大于1.3。2）钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。箍筋弯钩的弯折角度均为135度，弯钩平直部分的长度应不小于10d，箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。4）涉及施工缝处的钢筋必须按规定绑扎、调整、复核。5）钢筋网片、骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑扎扣数的10%，钢筋弯钩的朝向应正确。网片钢筋绑扎必须是八字扣，在墙角部绑扎必须是缠扣绑扎。钢筋保护层厚度必须符合设计要求。290、模板工程根据本项目的结构特点，充分满足模板的强度和刚度的要求，力求构造简单，易于装拆，并达到清水混凝土的质量标准，本工程主要采用竹胶板制做剪力墙墙板模板、梁板模板、楼梯模板、门窗洞口模板等。（1）模板支撑施工方案1）基础反梁模板（砖胎膜）本项目地下室基础底板内采用反梁，根据工程特点，力求构造简单，此反梁采用砖胎膜来代替木模；砖胎膜采用MU10标准砖， M10水泥砂浆砌120厚，300400高，砖胎膜内侧及顶面采用1:2水泥砂浆粉面20厚，在1:2水泥砂浆面做防水。2）基础底板模板基础底板模板侧模采用M5水泥砂浆砌240厚MU10标准砖胎模，每隔3.0m设370370砖垛，砖模内侧抹1:2水泥91、砂浆20厚。在底板混凝土浇筑前，砖模外侧应先填部分土方，并采用木方增加支撑，以防砖模撑裂涨模，影响结构成型尺寸。地下室侧壁导墙高480mm，与基础底板同时浇筑。导墙模板采用竹胶板作面板，50100木方作背楞，采用14的止水螺杆，止水螺杆的水平间距450mm。基础底板积水坑模板采用15mm竹胶板，50100木方配置定型芯模，支撑模板的主次龙骨均用50100木方，主龙骨竖向间距300mm，次龙骨间距为450mm，芯模固定应在积水坑的四角采用8根25牢牢焊接在积水坑的底板下层钢筋网片上，确保积水坑位置、标高的准确性。基坑底模预留五个直径7.5排气孔兼振捣孔。安装时首先绑扎固定限位卡的附加钢筋，附加钢92、筋选用16的钢筋，绑扎于集水坑侧壁的钢筋上；模板就位后，根据地面上的边线进行调整位置、垂直等。坑壁下部与模板固定卡接触的模板侧边，同样刷脱模剂，以防坑壁最下一块模板与混凝土粘结，拆模时损坏模板。拆模时间为混凝土浇筑完24小时后。集水坑模板支设好后，需在模板上用钢管与底板上层钢筋连接牢固，以避免浇筑混凝土时跑模。3）地下室外墙模板本工程所有地下室外墙内外模板均采用18mm厚竹胶板，竖楞采用50100木方，间距250，横楞采用双根48钢管，间距自下而上为450mm，第一道钢管采用导墙上的止水螺杆固定，其余的钢管采用14止水螺杆固定，止水螺杆的水平间距450mm。地下室外墙模板与顶板模板同时支设，外93、墙模板的水平支撑采用脚手钢管固定在顶板模板的满堂脚手架上。 4）地下室内墙模板所有内墙模板均采用15mm厚竹胶板，竖楞采用50100木方，间距400，横楞采用双根48钢管；螺杆采用14，钢管间距为450mm。地下室内墙模板与顶板模板同时支设，内墙模板的水平支撑采用脚手钢管固定在顶板模板的满堂脚手架上。5）地下室梁及顶板模板：由于地下室顶板厚度较厚，顶板模板采用满堂脚手架钢管支撑，支撑过程中采取加强措施。顶板模板采用15mm厚竹胶板，次龙骨采用50100木方，间距不超过300，主龙骨采用48脚手钢管，间距800；支撑采用满堂脚手架早拆式支撑体系，立杆间距800，水平设三道拉杆，以确保支撑牢固稳定94、，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板起拱，起拱高度为全跨长度的2。竹胶板接缝应严密，宜采用胶带粘贴，模板表面均涂刷隔离剂。（2）模板施工主要注意事项1）当梁截面高度500800mm时，在截面二分之一处每隔600设一根14对拉螺栓。2）跨度大于4m的梁板起拱高度均按梁净跨的13L/1000起拱。3）梁底模、侧模、板模的压边顺序，为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。 4）严格控制板底模的标高，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。5）模95、板支撑牢固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。6）施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高，施工完后再次全面复核。7）模板施工时的预埋件及预留洞按图纸要求施工，且安装牢固，位置准确，并有防止位移变形的可靠措施。8）安装模板时轻拿轻放，避免碰坏已安装的模板，以防模板变形，并刷脱模剂。9）模板安装后，检查支设是否牢固，浇筑过程中，派专人专职护模，发现松动、变形等现象要及时修理、加固。10）拆摸时不得硬撬，以免损坏砼表面，拆下的模板均进行清理修整，并涂刷水性脱模剂。11）地下室模板拆除时要注意材料临时加工及堆放部位的模板及钢管支撑不得拆除。钢管脚手架要采96、取加固措施，要设有斜支撑，钢管间距加密，待小高层、高层结构封顶后才能拆除钢管支撑及模板。（3）模板拆除要求1）墙体模板拆除对于冬期施工阶段的墙体棱角不因拆模而受损，在常温下，墙混凝土强度达到1.2Mpa后，方可拆模。首先松动拆除穿墙螺栓，再拆除斜撑，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。2）顶板模板拆除板跨度2m，混凝土强度达到标准值的50%；2m板跨度8m，混凝土强度达到标准值的75%；板跨度8m，混凝土强度达到标准值的100%。梁跨度8m，混凝土强度达到标准值的75%；梁跨度8m，混凝土强度达到标准值的100%。悬挑构件，混凝土强度达到97、标准值的100%。底模拆除之前必须要压同条件混凝土试块，混凝土强度达到了以上的要求，并且现场能够满足拆除模板后仍保留着两层支撑时才能拆除底板的模板。现场模板拆除实行申请拆模制度，梁板浇筑7天以后，压同条件混凝土试块，如果能够满足要求，工长提交拆模申请，经现场技术负责人签字认可后，工长方可组织木工进行模板拆除作业，并向监理报告。3）楼梯间模板拆除：确保混凝土强度达到设计强度的75%，模板拆除后，用竹胶板将踏步面保护，不受破坏。4）已拆除模板及其支架的构件，在混凝土强度符合设计要求混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，在拆模前必须经过核算，98、拆模保留部分支撑。5）拆模遵循先支后拆、后支先拆的程序，先拆非承重部分，后拆承重部分，重大复杂模板的拆除，事前由技术负责人制定拆模的方案。折除跨度较大的梁下柱时，先从跨中开始，分别拆向两端。拆下来的木料要及时运走整理。6）拆除区域设置警戒线，且安排监护人员警戒，拆除后不允许留下悬空模板。（4）模板质量控制1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉和变形，模板的内侧面应接缝严密，不得漏浆。2）穿墙螺栓紧固可靠。3）模板制作保证尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。4）模板安装要拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的海绵条不得突出模板表面，严防浇99、入混凝土内。5）模板表面内涂刷脱模剂时，脱模剂不得影响结构和装修质量。涂刷应均匀适度，不得旺、淌，并用棉丝把模板表面檫干净。严禁脱模剂玷污钢筋和混凝土接茬部位。6）混凝土接茬部位处施工缝模板安装前，预先先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插筋有灰浆油污清刷干净。3、砼工程（1）施工准备1）为确保正常施工，技术部门应积极、认真熟悉施工图纸，做好隐蔽工程验收，并对施工人员进行混凝土浇筑技术交底。2）做好对商品混凝土试块见证取样准备工作。 3）认真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标。（2）砼的运输与商品砼厂家合同签定时应进100、行道路考察，确保道路运输畅通，保证现场砼的连续浇筑，一般考虑交通状况两条路线。车队司机配备有手机等现代化的通讯工具设备，遇到交通堵塞、行驶不畅等情况，随时与站内联系，由站内值班调度统一安排行车路线，保证交通高峰及发生堵车等情况下砼正常供应。（3）浇筑的准备工作1）测量准备：根据模板支设位置控制混凝土边界，每次砼浇筑前，在暗柱主筋上标注出结构1M线来控制砼的浇筑高度。2）砼基层要清理干净，浇水冲洗，不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，做好模板预检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑砼。3）对施工缝进行处理，清除水泥101、薄膜、松动石子以及软弱砼层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。4）泵送砼时必须保证砼输送泵能连续工作，输送管线宜直，转弯要缓，接头要严密。管道尽量不向下倾斜，以防止混入空气产生堵塞。5）泵送砼前要先用适当的与砼成分同配比的水泥砂浆润湿输送管内壁，并试泵以保证砼能正常使用。6）因白天高温和道路交通拥挤，砼在运输过程中坍落度损失达不到要求而影响砼浇筑时，不向罐内加水。随砼罐车配备减水剂，根据需求适量掺加，经搅拌车二次搅拌后，再进行浇筑。7）浇筑前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通等。（4）砼102、浇筑与振捣1）底板混凝土浇筑底板砼采用斜面分层法进行浇筑，振捣时从浇筑层的下端开始，逐层上移，以保证砼施工质量。底板间后浇带留设成平接式，宽度0.8m，后浇带浇筑前用竹胶板进行覆盖保护。后浇带在浇筑砼前将砼表面按照施工缝的要求进行处理，填充的砼采用微膨胀砼，且填筑砼的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。底板与外墙间浇筑480高砼导墙，导墙留设成平缝。分层的厚度控制在2030cm。2）剪力墙的混凝土浇筑墙浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土或砂浆，柱混凝土分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人103、随时敲打模板。3）梁、顶板混凝土浇筑梁、顶板同时浇筑，浇筑方法是从一面开始往另一面用“赶浆法”，即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。控制好收头时间，终凝前用打毛，防止水缩裂缝。（5）混凝土养护抗渗混凝土浇筑后，墙板浇水（洒水）湿润养护，养护期不少于14天；地下室底板及顶板混凝土浇筑后，在周边砌240180的砖挡墙，104、进行蓄水养护，养护期不少于14天。 4、地下室结构关键部位施工技术措施（1）地下室自防水混凝土工程1）作业条件 防水混凝土结构施工期间，地下水位应降低至防水工程底部（基础底板）最低标高1000mm以下。 基坑周围的地表水必须排除或控制，不得流入基坑。 基坑中不应积水，如有积水应予排除，严禁带水或泥浆进行防水工程施工。 完成钢筋、模板、管道、预埋件的隐蔽工程验收工作。将落在模内的杂物清净，木模板提前浇水湿润，要有控制钢筋保护层厚底的措施，绑扎钢筋的钢丝收头应朝向结构内。 固定模板的螺栓需穿过防水混凝土结构时，应采取止水措施，特别是管道预埋件穿过处应做好防水处理。防水工程施工前，主体结构必须先施工105、完成，养护结束经检查验收合格后方可进行防水工程施工。2）结构自防水砼的施工施工准备A、根据设计要求，作好防水混凝土性能的选择与确定工作。这是保证混凝土质量的关键因素之一。B、商品混凝土的质量控制。本工程采用工厂拌合的商品混凝土，其拌合必须选材固定、计量准确、拌合时间达到规范要求，商品混凝土使用过程中，不定期检验砼生产厂家原材料、拌合配合比是否符合规范、施工质量要求。混凝土运输采用滚筒式混凝土拌合车，运输中的坍落度损失要在规范允许值内，运输时间满足规范要求，以保证混凝土连续灌注。做好对商品混凝土的质量检验，认真查验各种质量保证资料，按规范要求进行混凝土坍落度的现场检测、混凝土抗压、抗渗试件的现场106、取样。C、混凝土浇筑前，按规范要求对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、防水层、止水带等进行检查加固，模板，特别是挡头板不能出现炸模现象。D、混凝土的浇筑采用泵送入模。按规定要求控制混凝土的自由倾落高度、浇筑层厚度、间歇时间、振捣方式，以确保混凝土质量。砼浇筑A、混凝土浇筑采用泵送法施工，采用二台泵车同时泵送底板、外侧墙及顶板砼，以缩短浇筑时间及砼间歇时间，砼浇筑前新老混凝土接触面须提前24小时用水充分润湿并凿毛，并按水平施工缝要求进行施工。B、在混凝土浇筑施工前用水先对钢筋、模板以及与新老混凝土接触面进行清洗，确保要浇筑的施工区清净无杂物。C、混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要107、求相符，核对工程名称、原材料、配合比、砼强度标号、浇注部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用。D、浇筑混凝土时，尽量将混凝土泵车的输送管伸至模板内，使砼输送管出料口距浇筑面的距离不大于2m。E、混凝土捣固采用插入式与平板振捣两种方法，振捣时间不宜过长，以免混凝土产生离析。F、防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，用插入式振捣器操作时要快插慢拔。在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm左右，并且应在下层混凝土初凝之前进行，插入点距离不大于振捣器作用部分长度的1.5倍。振捣时间宜为1030s，以混凝土表面开始泛浆和不冒气泡为准，108、应避免漏振，欠振和超振。 G、防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。墙体的水平缝应留在高出底板表面500mm处。H、混凝土在浇筑812小时后即进行养护，结构表面使用麻袋覆盖，并随时洒水保持湿润，养护时间一般为14天。I、防水混凝土浇筑完毕，待终凝后及时养护。结构养生期不少于14天，以防止硬化期间产生干缩裂缝。在混凝土结构适当位置设置测温孔，确保养护期间混凝土内外温差低于25，采取有效温控措施，以防止水化热过高，使混凝土内外温差过大而产生温度裂缝。简化施工程序，减少水平施工缝的留设地下室基础底板及底板折高部分施工一次，框架柱施工一次，上部墙板、顶板及框架施工一次，顶板上部露出的楼梯间等施工一次。（109、2）水平施工缝防水结构施工1）钢板止水带安装为了确保水平施工缝钢板止水带安装正确，在立模前先采用10钢筋固定在侧壁竖向钢筋作为钢板止水带下搁筋，纵向间距2000mm一根，然后在10钢筋竖向焊接二根短钢筋夹住钢板止水带，底板折高部分墙板立模时，立模高度同钢板止水带相平，砼浇筑高度为钢板止水带的一半，即一半埋入砼中，一半露出砼外。2）水平施工缝表层处理待砼浇注完毕初凝后，用钢丝板刷将表面的水泥浆剔除至石子外露，终凝后再次清理水平施工缝表面的浮石、浮灰，用高压水冲洗干净，并铺3050mm同砼号的水泥砂浆（去掉石子的砼浆料），并及时浇捣砼。3）对穿螺杆本工程墙板拟采用对穿螺杆固定，故对穿螺杆应作仔细的110、防水处理，以防止砼产生渗漏水通道，影响砼质量。对穿螺杆使用前在螺杆埋入砼段中焊接两块不小于55cm的止水铁片，铁片厚度不小于5mm，尺寸不小于55cm的正方形，铁片与螺栓接触处采用双面电焊焊接，焊接时要满焊，不得漏焊及有夹渣、气泡等缺陷。使用对穿螺杆的墙板拆模时间应比规范规定的时间适当延长，以防止螺丝拧动时松动对穿螺杆。拆模后，沿螺杆四周约33cm范围的小木板块剔除，深度约为2cm2.5cm，采用气割将螺杆割除。并用环氧树脂净浆涂刷方孔四周及底部，再用环氧树脂砂浆将该孔封闭。（3）底板大体积混凝土及长墙裂缝控制关键技术混凝土裂缝对结构的耐久性带来不良影响，不同程度地影响建筑的使用功能和感官效果111、，进行维修需要耗费不少人力和物力，造成不小的经济损失和社会效益的损失。而大型地下室多变截面底板及长墙混凝土裂缝更是难以控制，已成为混凝土结构裂缝控制中的难点。本工程地下室属超长结构，故在施工过程中作好超长地下室的施工方案（特别是混凝土的配合比、混凝土浇筑温控、养护方案等）并进行论证，通过后方可施工。1）材料要求本工程采用商品砼，但对于材料方面，应对商品砼厂家提出下列要求：水泥宜选用低热或中热的矿渣水泥、火山灰水泥等。严禁使用安定性不合格的水泥。水泥用量宜控制在400Kg/m3内。宜在低温条件下施工：当施工气温大于30时要周密分析和计算温度（包括收缩）应力，并采取相应的降低温差和减少温度应力的措112、施。可掺入水泥用量10的粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料取代水泥，掺合料的质量可靠符合规程要求。配合比设计时可利用混凝土60天的后期强度，在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂（缓凝剂、膨胀剂等外加剂），按混凝土外加剂应用技术规范GB119-2003计算掺量。2）技术措施混凝土浇筑前应对模板进行浇水、充分湿润，砼浇筑时振捣时间适当加长，增加砼密实度，从而提高砼抗裂性能，混凝土的振捣不得漏振，但亦不宜过分振捣，以免粗骨料过量下沉，混凝土表面不宜过度抹光压平，以免细骨料过多浮至表面。混凝土凝结后必然会发生干缩，混凝土干缩的总收缩量随着单位体积混凝土水泥用量增加而加大，也随着水灰比增大而加大。而且混凝土凝结时，113、由于水泥水化产生大量的热量，混凝土由最高温度降为最低温度，必然产生温降收缩，这种收缩降低量和温降收缩变形量，在同等条件上随着单位体积混凝土的水泥用量的增加而增大。此外，由于早期砼的抗拉强度很低，砼裂缝的发展一般是发生在早期，采用在砼中掺入一定量的外加剂，可提高早期砼的抗拉强度，防止砼内部早期裂缝的发展。因此，为防止混凝土发生有害裂缝，在满足混凝土强度和工作性能的前提下，应该使单位体积混凝土的水泥用量越小越好，水灰比越小越好。3）施工措施制定砼运输计划，避开现有道路上在高峰时运输。加强施工组织管理与协调，统一指挥，作出砼需要量计划，提前通知砼供应商，确保连续施工，避免出现冷缝。同砼供应商一道合理114、选择原材料，搞好配合比设计与热工计算，采用水化热较低的水泥，增加掺合料用量，降低水化热。配合比设计应合理，尽可能地推迟水化热峰值出现的时间，以避免由于温度引起的应力过高砼初绐结构强度过低而产生的裂缝。控制混凝土拌合物的入模温度（25），防止混凝土初始温度过高产生的温度裂缝。但遇低温时，砼搅拌前对原材料的加热加温应合理控制。既满足冬季施工搅拌砼时的技术要求，又满足降低入模温度的砼施工。本工程选用商品砼及泵送砼工艺，因此砼坍落度较大，为此，在砼初凝时很容易产生裂缝，为此在砼施工中，尽最大可能性减小砼坍落度，浇捣过程中采用二次振捣，即砼接近初凝时，二次振捣，重新抹面可减少砼表面裂缝的产生，同时掌握砼115、抹面时的时间，抹面时的砼面不易太干也不易太湿，太湿容易产生表面裂缝。同时由于泵送砼施工结束后，砼表面经振捣后，有一薄层的水泥混合料稀浆及游离水，因此在表面抹面过程中，将该层稀浆及游离水用直尺刮除废弃不用，再用木抹子将表面抹平、压实及抹光，防止产生表面裂缝。控制砼的出机温度。混凝土成品后应及时运至施工现场进行浇筑，减少停留时间；在浇筑过程中，控制混凝土入模温度，夏天施工尽量在夜间浇捣；采用薄层浇注，合理分层厚度为30cm左右，适当控制砼的灌注速度，尽量减小新老砼的温差。砼灌注分层连续进行，一次成型，分层间隔时间不超过试验所确定的砼初凝时间，以防止出现施工冷缝。严格掌握混凝土振捣程度，不得过振或欠116、振、漏振，振捣过程中按规范要求进行，在浇筑混凝土过程中保证连续进行。温度较低时，砼输送采取保温措施。防水混凝土浇筑完毕应立即采取保温保湿措施，减少砼内外温差，以免出现裂缝。采取合理的砼养护工艺，低温入模、低温养护，避免在大风降温天浇筑混凝土。最高浇筑温度控制在32度以下，中心温度与表面温差小于25度，降温速率小于1.5度/天。制定出合理的养护制度，专人负责，尽可能地延长养护时间。砼浇筑振捣密实抹光后，立即盖塑料薄膜及其他材料保湿保温养护14d以上。外墙模板采用保温保湿效果好的胶合板，拆模时间不少于10天，拆模后继续养护14天以上。顶、底板浇筑成型后，立即覆盖塑料薄膜，满铺草袋或麻袋，浇水湿润，117、保水养护14天以上。冬季施工应用塑料薄膜和保温材料进行保温保湿养护，养护时间不少于7天。外墙和顶板拆模后及时进行防水层施工，并尽快回填或覆盖保温材料。加强养护和温度监测：采用温度测控仪器，动态监测大体积砼内部的温度变化，发生异常，应立即采取补救措施，避免温度差过大。混凝土内部温度与表面温度与环境温度之间的温差均应控制在25度以下，应特别加强混凝土浇筑后三天内的早期养护，初凝前多次压光及加强潮湿养护以确保混凝土不出现早期表面裂缝；混凝土初凝后，应采用如薄膜覆盖保水、覆盖两层麻袋、草帘保温等措施，并定期喷雾或喷淋养护，养护时间不得少于14天，施工中严格限制停工暴露时间；地下室尽早回填土、顶板覆土，118、防止已施工完毕的顶板受到未加防护的暴晒引起开裂。三、地上结构工程施工（一）钢筋工程1、原材料要求、钢筋加工、钢筋连接施工方法同前述“地下室结构工程施工”中相关方案，在此不再重述。2、钢筋安装（1）墙体钢筋绑扎定位1）墙钢筋工艺流程：立2-4根筋划水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。2）施工要点用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋。墙体钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋，梯子筋的做法为:墙体的梯子筋采用16或14的钢筋为立筋，12的钢筋为横向支棍（如墙体厚度及层高较大，可以考虑用L10角钢）119、，要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求。（2）框架柱钢筋绑扎1）框架柱工艺流程：绑扎柱子箍筋连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）划箍筋间距绑扎箍筋。2）工艺要点：绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用直罗纹，每个接头用搬手拧紧，连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用120、粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：A、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。C、箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。D、柱箍筋端头弯成135 度，平直部分的长度为10d（d 为钢筋直径）。E、柱筋保护层厚度要求：主筋：不小于25mm 且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm 且能保证主筋保护层，尺寸为5050mm，间距600600mm。F、梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。（3）梁钢筋绑扎1）工艺流程：划箍筋间距在主次梁模板上121、口铺横杆数根在横梁上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。2）工艺要点：清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。梁内纵向钢筋的接头形式和位置：钢筋连接采用直罗纹，每个接头用搬手拧紧。下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3 净跨范围内；在梁箍筋上加设塑料定位卡，保122、证梁钢筋保护层的厚度。（4）楼板钢筋绑扎1）工艺流程：划板筋位置线绑扎底铁下层钢筋绑扎底铁上层钢筋垫垫块加马凳拉通线绑扎上铁下层钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋调整墙体钢筋的位置清理干净报验监理。2）施工要点钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点-外，应另加三道丝扣进行绑扎。摆放顶板塑料垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用12钢筋500mm-800mm间距一道，要求摆放均匀。顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求。顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定123、位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。3、控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。（1）墙筋：一般墙筋绑完后，为控制墙筋断面和保护层厚度，除设计用拉筋和保护垫块外，另用12钢筋短料加工成同墙宽，水平点焊在墙筋上，两头伸出保护层所需长度。为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。（2）柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块（易掉）改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。（3）梁筋：主124、要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。（4）板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。4、质量检查和标准（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；保护层是否符合要求；（4）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差必须符合现行相关规范规定。（二）模板工程1、模板支撑施工方案（1）剪力墙模板模板采用15mm厚竹胶板，竖楞采用50100木方，间距300mm，125、横楞采用双根48钢管，第一道钢管距楼面距离不超过250mm，往上的间距为450mm，最上一道间距根据层高而定，采用14对拉螺杆，外套25PVC管，螺杆水平间距450mm。模板斜撑采用48钢管，与底板上预留的20地锚连接或用钢管与满堂脚手架连接形成斜撑固。外墙施工缝处模板采用下一层最上一道穿墙螺杆固定，在剪力墙钢筋下部用焊接12的定位筋。（2）框架柱模板 框架柱模板采用2440122015的竹胶板、50100木方制成定型柱模，侧向支撑采用短钢管，间距至下而上为450，模板侧面水平支撑采用脚手钢管支承于底板。为防止漏浆，柱模边角应做成刚性企口；支模前，模板底部应采用1:2.5水泥砂浆找平。安装柱模126、板时，模板内侧板面与柱边线在同一线上且与限位钢筋相碰，然后由下往上用柱箍夹住，不能一次性收紧，留有少量余地待柱模初步校正后重新拧紧，最后在柱顶四边用48钢管做斜支撑，校正柱模的垂直度。（3）框架梁模板在楼面上弹出梁的轴线。根据轴线及梁底标高搭设早拆式支撑架，立杆间距不大于1m。按设计标高调整支架顶小横杆高度，然后安装底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度4m时，梁底起拱高度取1.5。绑扎梁钢筋，安放预埋件，经检查合格后并清除杂物，安放梁底筋垫块，然后安装梁侧模板。用三角架支撑固定梁侧模板，竖龙骨间距取500mm，当梁高400h700时，在板下100处加拉杆一道间距500，h800时，加拉杆二127、道，下道拉杆距梁底模200mm，梁底钢管龙骨，当梁宽b300时，中间加一道，b300时，加二道以上，以保证龙骨间距不大于150。梁模板安装时，随时检查梁中线、标高、断面尺寸。（4）现浇板模板本工程结构0.000以上现浇板均采用12mm厚的竹胶板， 主龙骨、次龙骨采用50100木方，间距不超过300mm，支撑采用满堂脚手架早拆式支撑体系，立杆间距800，水平设三道拉杆，以确保支撑牢固稳定，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2。（5）楼梯模板楼梯底模，侧模采用12mm竹胶板，踏步采用40mm厚木板制作，支撑采用钢管搭。每一层楼梯与该层顶板同步施工，施工缝留置128、在上一层三踏步处。（6）空调板模板空调板等悬挑结构：支模时，先安梁模板，支好顶撑，再按设计标高铺钉梁底板，装订侧板钉木楔、斜撑、搭头木固定侧板，在空调板一面侧板外侧钉夹木，一端支撑牵杠撑，上铺空调板隔栅和底板、再钉空调板侧板。2、模板施工主要注意事项（1）当梁截面高度500800mm时，在截面二分之一处每隔600设一根14对拉螺栓。（2）跨度大于4m的梁板起拱高度均按梁净跨的13L/1000起拱。（3）梁底模、侧模、板模的压边顺序，为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止129、洞口模板在打砼发生偏移。 （4）严格控制板底模的标高，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。（5）平台模板、梁、柱模板安毕后，留设清扫口，利于模板上杂物的清扫，不得把垃圾向墙板、柱内清扫。（6）模板支撑牢固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。（7）施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高，施工完后再次全面复核。（8）模板施工时的预埋件及预留洞按图纸要求施工，且安装牢固，位置准确，并有防止位移变形的可靠措施。（9）安装模板时轻拿轻放，避免碰坏已安装的模板，以防模板变形，并刷脱模剂。（10）模板安装后，检查支设是否牢固，浇筑过程中，派专人专职护模，发现130、松动、变形等现象要及时修理、加固。（11）拆摸时不得硬撬，以免损坏砼表面，拆下的模板均进行清理修整，并涂刷水性脱模剂。（12）模板拆除时要注意材料临时加工及堆放部位的模板及钢管支撑不得拆除。钢管脚手架要采取加固措施，要设有斜支撑，钢管间距加密，待结构封顶后才能拆除钢管支撑及模板。3、模板拆除要求（1）墙体模板拆除对于冬期施工阶段的墙体棱角不因拆模而受损，在常温下，墙混凝土强度达到1.2Mpa后，方可拆模。首先松动拆除穿墙螺栓，再拆除斜撑，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。（2）顶板模板拆除板跨度2m，混凝土强度达到标准值的50%；2米板131、跨度8m，混凝土强度达到标准值的75%；板跨度8m，混凝土强度达到标准值的100%。梁跨度8m，混凝土强度达到标准值的75%；梁跨度8m，混凝土强度达到标准值的100%。悬挑构件，混凝土强度达到标准值的100%。底模拆除之前必须要压同条件混凝土试块，混凝土强度达到了以上的要求，并且现场能够满足拆除模板后仍保留着两层支撑时才能拆除底板的模板。现场模板拆除实行申请拆模制度，梁板浇筑7天以后，压同条件混凝土试块，如果能够满足要求，工长提交拆模申请，经现场技术负责人签字认可后，工长方可组织木工进行模板拆除作业，并向监理报告。（3）楼梯间模板拆除：确保混凝土强度达到设计强度的75%，模板拆除后，用竹胶板132、将踏步面保护，不受破坏。（4）已拆除模板及其支架的构件，在混凝土强度符合设计要求混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，在拆模前必须经过核算，拆模保留部分支撑。（5）拆模遵循先支后拆、后支先拆的程序，先拆非承重部分，后拆承重部分，重大复杂模板的拆除，事前由技术负责人制定拆模的方案。折除跨度较大的梁下柱时，先从跨中开始，分别拆向两端。拆下来的木料要及时运走整理。（6）拆除区域设置警戒线，且安排监护人员警戒，拆除后不允许留下悬空模板。4、模板质量控制（1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉和变形，模板的内侧面应接缝严密133、，不得漏浆。（2）穿墙螺栓紧固可靠。（3）模板制作保证尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。（4）模板安装要拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的海绵条不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。（5）模板表面内涂刷脱模剂时，脱模剂不得影响结构和装修质量。涂刷应均匀适度，不得旺、淌，并用棉丝把模板表面檫干净。严禁脱模剂玷污钢筋和混凝土接茬部位。（6）混凝土接茬部位处施工缝模板安装前，预先先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插筋有灰浆油污清刷干净。（三）砼工程1、施工准备（1）为确保正常施工，技术部门应积极、认真熟悉施工图纸，134、做好隐蔽工程验收，并对施工人员进行混凝土浇筑技术交底。（2）做好对商品混凝土试块见证取样准备工作。 （3）认真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标。2、砼的运输与商品砼厂家合同签定时应进行道路考察，确保道路运输畅通，保证现场砼的连续浇筑，一般考虑交通状况两条路线。车队司机配备有手机等现代化的通讯工具设备，遇到交通堵塞、行驶不畅等情况，随时与站内联系，由站内值班调度统一安排行车路线，保证交通高峰及发生堵车等情况下砼正常供应。3、浇筑的准备工作（1）测量准备：根据模板支设位置控制混凝土边界，每次砼浇筑前，在暗柱主筋上标注出结构1M线来控制砼的浇筑高度。（2）砼基层要清135、理干净，浇水冲洗，不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，做好模板预检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑砼。（3）对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱砼层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。（4）泵送砼时必须保证砼输送泵能连续工作，输送管线宜直，转弯要缓，接头要严密。管道尽量不向下倾斜，以防止混入空气产生堵塞。（5）泵送砼前要先用适当的与砼成分同配比的水泥砂浆润湿输送管内壁，并试泵以保证砼能正常使用。（6）因白天高温和道路交通拥挤，砼在运输过程中坍落度损失达不到要求而影响砼浇筑时，不向罐内加水。随砼罐136、车配备减水剂，根据需求适量掺加，经搅拌车二次搅拌后，再进行浇筑。（7）浇筑前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通等。4、砼浇筑与振捣（1）柱、剪力墙的混凝土浇筑1）柱、墙浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土或砂浆，柱混凝土分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2）12层浇捣柱头墙时，应在模板侧面开门子洞装斜溜槽分层浇筑。其他层可在柱顶直接下料浇筑。（2）梁、板混凝土浇筑1）梁、板同时浇筑，浇筑方法137、是从一面开始往另一面用“赶浆法”，即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。2）浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。控制好收头时间，终凝前用打毛，防止水缩裂缝。（3）楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝留置在138、楼梯段1/3的部位，应与梯底板形成90。（4）技术措施砼浇筑下料时，为防止混凝土离析，采用薄钢板制作的串筒来控制混凝土自由下落的高度（高度控制为2m）。混凝土振捣采用插入式振器，采用分层振捣密实，在振捣上层时插入下层混凝土5cm左右，并在下层混凝土初凝前进行。混凝土振捣应顺序正确，避免出现漏振，过振现象。5、泵管的选择及布置（1）该项目工程八层（含九层楼面）以下均采用商品砼汽车泵直接布料入模，八层以上采用商品混凝土汽车泵送至现场，由地泵布料入模。（2）泵管布置应尽可能缩短管线长度，为减少压力损失，尽量少用弯管，泵管接头严密，有足够的强度。输送管的铺设能保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装139、拆维修的方便。（3）泵管的固定不直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。水平管每隔10m左右用支架固定，便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管要求用脚手架固定。（4）泵管应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。6、混凝土养护抗渗混凝土浇筑后，墙板浇水（洒水）湿润养护，养护期不少于14天；地下室底板及顶板混凝土浇筑后，在周边砌240180的砖挡墙，进行蓄水养护，养护期不少于14天。 7、混凝土的配合比与坍落度本工程所用的配合比均由混凝土公司试验室配制，级配单由资料员送公司技术负责人确认后送监理单位审核。混凝土泵送时坍落度控制在1215cm 之间，坍落度每隔2h 抽查一次，雨天每小时抽查一140、次。8、试块留置原则及混凝土施工记录抗渗试件组数应每500m3留置两组，每增加250500m3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3 也留置两组。本工程0.000以上柱、楼梯、梁板等部位非抗渗混凝土试件组数，按下列规定留置：（1）每浇筑100m3且不超过100m3的同级配混凝土，其取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100m3时，其取样不得少于一次；（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；（4）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点制作。 每次取样应留置一组标准试141、件。为了底板检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于二组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由本工地试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为:工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为:工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护 。每日浇筑混凝土后，由施工员认真填写混凝土施工记录9、施工缝的留置与处理（1）施工缝的留置剪力墙的施工缝留在板上平处和每层楼板的上平处；框架柱的施工缝应留在板顶面和楼板上平处；梁、板原则上不留施工142、缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝；楼梯的施工缝宜留在每层第一梯跑跨中1/3范围内。（2）施工缝的处理施工缝处理时，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇筑混凝土前先注入3050mm 厚与混凝土同配比的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。10、成品保护（1）在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的顶板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏顶板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。（2）在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在楼梯踏步模板吊帮上踩蹬，保护模板的牢固和严密。（3）拆模时，对各部位模板143、要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。（4）混凝土凝终前不得上人及堆载重物。（5）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。（6）在浇筑完框架柱纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。四、脚手架工程施工（一）脚手架搭设方案的选择本项目包括4幢11层住宅（檐口高度为32.2m），1幢16层住宅（檐口高度为46.7m）。考虑到保证安全生产、文明施工，本项目工程二层及二层以下搭设双排落地式钢144、管脚手架，二层以上采用外悬挑脚手架，每4层悬挑一次；室内顶棚、梁板抹灰等搭设钢管满堂架。（二）双排落地脚手架施工1、脚手架主要配件及材料选用：（1）扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙杆、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座。（2）材料用48mm厚3.5mm的钢管，竹笆脚手板和18cm高木质踢脚板。2、脚手架选型及基础设置基础回填土工作完成，在脚手架底部出墙2m处四周统一铺上7cm石子，再统浇5cmC15砼，距墙2m以外沿架子四周统一设一条宽20cm深25cm排水沟，并设置排水井，经公司安全部门145、验收符合要求后，根据底层平面图上所标出的立杆位置，沿墙水平方向统一铺设槽钢，作为架子立杆垫板（支座），架子底部搭设扫地杆。3、脚手架的构造要求（1）本工程落地式双排钢管扣件脚手架，排距选用l.05m；步距选用 1.8m，立杆横距 l.8m，立杆纵距l.6m。（2）立杆构造要求：立杆接头除在最顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接；对接、搭接应符合以下要求：1）立杆上的对接扣件应交错布置；两个相邻立杆接头在高度方向错开的距离不得小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13。2）立杆的搭接长度不应小于 1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100146、mm。（3）纵向水平杆构造要求：1）纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm。2）纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。3）纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。（4）横向水平杆的构造要求：双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一则的外伸长度不应大于500mm。（5）竹笆脚手板的构造要求147、：1）竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个角应用直径为1.2mm镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。2）自顶层操作层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。（6）连墙件布置及构造要求：1）连墙件应采用梅花型均匀布置连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。2）连墙件垂直间距、水平间距一般不应大于6m，连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。3）当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm，抛148、撑在连墙件搭设后方可拆除。4）连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不允许向上翘起。（7）剪刀撑与横向支撑的构造要求：1）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间。2）40m以下的双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。3）剪刀撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接，搭接要求跟以上构造要求同。4）剪刀撑外杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大149、于 150mm。5）横向支撑的斜杆应在l2步内，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。6）一字型、开口型双排脚手架两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。（三）钢管悬挑脚手架本悬挑脚手架采用下撑式悬挑脚手。在本工程结构和外装饰施工中拟采用扣件钢管悬挑脚手架，脚手架承重的荷载将由悬挑受力的型钢承担，传递给主体结构混凝土。该施工方案将满足本工程创文明工地、标化工地的战略要求。1、搭设的基本方法及要求：悬挑施工用脚手架主要由型钢悬挑架、钢管脚手架组成，主要组成构件有：立柱、纵向水平杆、横向水平杆、扣件（直角、对接、旋转）、脚手板、剪刀撑、横向150、支撑、连墙件、纵向扫地杆、横向扫地杆、槽钢悬挑支架等部分。搭设的主要方法为：根据主体结构工程的进展，采用分段搭设的方法，悬挑脚手架以五层为一段，主体结构施工阶段，在下段结构完成后，主要由人工将脚手架拆除，塔吊协助将钢管等脚手架材料运输到上段搭设安装，一层至四层采用搭设双排钢管脚手架，计划轮番至主体结构封顶。到装饰阶段，悬挑脚手架由上而下施工，满足装饰阶段安全施工的需要。2、悬挑支架的计算依据：悬挑脚手架的施工荷载将通过悬挑支架传递给建筑物主体混凝土结构。悬挑脚手架必须有足够的刚度和强度。悬挑脚手架支承架采用工字钢悬挑。3、悬挑脚手架的搭设方法：本工程计划利用型钢梁作挑架，每次挑架挑4层，轮番至151、主体结构封顶。到装饰阶段，悬挑脚手架由上而下施工，满足装饰阶段安全施工的需要。（1）挑架：在高层住宅楼五层砼施工完毕后，开始在此标高上的相应位置放置预埋钢板，板厚10mm，大小为200200。此钢板将作为斜撑的下支点。在钢板的四角要先行塞焊416钢筋。斜撑采用8槽钢，挑杆采用16号工字钢，悬挑杆直接浇筑在钢筋砼的墙体或柱中，深度不小于150mm；无墙体或柱时，在梁或板面上设埋件焊接，先焊接，待该层楼板底模拆除后再用直径16的U型箍将槽钢与楼板连接加固，加固点距埋件焊接点的距离不小于1.5米，加固方案另定。（2）斜撑与悬挑杆、斜撑与下支点均必须焊接连接，形成三角形状，上下垂直。（3）脚手架的底部152、立杆采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性，脚手架的立杆都垂直立稳，底部都用牵杆、小横杆相互连接。（4）用扣件连接的杆件的节点，其螺杆、螺帽均要拧紧。脚手架搭设要横平竖直。（5）脚手架外侧从二层起，施工操作层上三步安放好200mm高的挡脚板，并用密目网全封。（6）脚手架内侧每隔四步在内立杆和墙面之间铺设安全底笆，底笆下用二根大横杆与挑出的小横杆扣牢，底笆与大横杆必须绑扎。4、悬挑脚手架使用要求：（1）在一般状态下，允许有三个操作层同时施工，每层最大施工荷载为200Kg/m。（2）当使用物料平台时，只需在架体上开口，留出相应尺寸，并在临边加153、固。（3）架体只能作为操作架，不得作为外墙模板支撑架。（4）禁止下列违章作业：利用脚手架吊运重物；在脚手架上推；在脚手架上拉结吊装缆绳；任意拆除脚手架任何部件；起吊构件时碰撞或扯动脚手架。（5）悬挑脚手架的搭设和拆除属于高空作业，因此搭设和拆除必须严格按一定的顺序进行。杜绝因施工不当造成杆件传力不合理，留下安全隐患。搭、拆必须严格按照安全、方便的搭、拆步骤进行。不得随意改变。（6）悬挑施工用脚手架主要采用人工搭设和拆除，施工荷载主要为操作人员、小型物件及自重小于200Kg的堆物，悬挑施工脚手架主要供操作人员施工，及保证安全的防护，所以施工中严禁脚手架超载使用。特别是不允许将承重物件堆放载脚手架154、上。（四）脚手架搭设的检查与验收：脚手架搭设完成以后，由安全员牵头组织检查、验收，主要检查立柱垂直度、间距、纵向水平杆高差、横向水平杆外伸长度偏差及扣件的安装。技术要求及容许偏差值应在规定允许的范围内。安装后的扣件螺栓拧紧力矩扭力扳手检查、抽样方法随机均布，检查数目与质量应符合规范标准。（五）脚手架安全管理：1、人员要求：必须持证上岗，上岗人员应定期体检。搭设脚手架人员必须戴好安全帽、安全带、穿防滑鞋。2、搭设阶段必须加强检查监督，发现问题技术校正。3、使用阶段严格控制使用荷载，不得超载。严禁持重物堆放或悬挂在脚手架上。雨天、雪天、大风时应采取有效的防范措施。4、加强检查、验收，加强监督。5、155、施工期间严禁拆除下列杆件；主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙杆；支撑；栏杆、挡脚板。6、拆除脚手架时地面设围栏警戒标志，并安排专人看守，严禁一切非操作人员入内。7、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。8、脚手架的接地按施工现场临时用电安全技术规范规定执行。（六）脚手架的拆除：1、拆除前必须全面检查脚手架和扣件连接、连墙杆、支撑体系的安全情况。2、根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主观部门批准后方可实施。3、拆除脚手架前必须进行安全技术交底。4、清除脚手架上的杂物。5、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。6、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，156、严禁将连墙件整层或数层拆除后在拆脚手架。7、施工中如果需要分或立面拆除时，对不拆除部分的脚手架应按要求加固到位。8、拆除施工中必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。9、拆除后的钢管、扣件必须检查、整修、保养。五、砌体工程施工（一）原材料要求：1、砌块应规格齐全，强度等级、容重以及干燥收缩率等符合设计要求及规范规定，出厂合格证书、二次复检报告齐全。2、水泥：采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。出厂合格证书、二次复检报告齐全。3、砂：宜用中砂，并应过5mm径的筛子。配制M5专用砂浆，砂的含泥量不应超过5；且不得含有草根等杂物。4、掺合料：采用石灰膏。5、水：自来水。（二）作业条件：1、主体分部承重结构157、部分已施工完毕，质量合格，并经有关部门验收。2、施工层弹出轴线、墙体线及门窗洞口位置线，并办理预检手续。3、准备好皮数杆:用30mm40mm木料制作，皮数杆上应注明门窗洞口、预埋混凝土砖、拉结钢筋（要做拉结强度试验）、混凝土过梁等标高、位置及尺寸。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。立完复核后，办理预检手续。4、根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，要拉通线检查，如果水平灰缝厚度超过20mm时，用细石混凝土找平。5、砂浆配合比由有资质的试验室确定。（三）砌筑施工要求：砌筑工程除满足一般构造要求外，抗震构造也是一个重要的问题。砌筑质量的好坏直接影响到结构、装修质量，因此在施工中要特别加强管理。1、工艺流程施158、工准备搅拌砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑组合柱砼验收2、抗震构造在施工中，我们将严格按设计图纸及抗震规范要求埋设拉结筋及设置构造柱、圈梁、现浇混凝土带。（1）墙体与墙拉结须每隔500mm高插26墙压筋一道，两端均做180弯钩，伸入墙体内不小于1000mm。（2）后砌隔墙顶部应与楼板结构构件拉结，隔墙处的板应预埋插筋，砌墙时逐皮用不低于M5的砂浆分层填实。 （3）砌筑围护结构及内隔墙墙压筋、腰带、过梁组合柱构造筋的留设：为减少梁、板、柱剔凿和模板打眼而影响外观，保证插筋的准确性，可采用以下做法，钢筋和铁件焊接时不小于10d（单面焊）。（4）构造柱模板采用木模，为防止浇筑混凝土胀模，在构造柱马牙磋两159、侧150mm处预留架子孔，留孔位置要求距楼板30cm开始，并每隔1m设一道。墙体现浇带采用两侧支木模，在木模上口用“”型套箍（12钢筋制成）夹箍，每隔500mm一道。模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求。3、砌筑施工基本要求（1）砌筑砌体时，应遵守下列基本规定：1）砌体施工前宜编制砌块排列图，排列时应根据设计图纸中的门窗过梁，芯柱的位置、楼层标高及灰缝厚度等条件，并按照砌块的规格尺寸进行排列，应尽量使用规格小砌块。2）砌筑小砌块砌体，应清理表面污物和芯柱所用小砌块孔洞四调底部的毛边。3）应从转角或定位处开始，内外墙壁同时砌筑，纵横交错搭接；外墙转角处严禁留直槎，宜从两个方向同时砌筑；墙体临时间断处160、应砌成成斜槎，斜槎的长度不应小于高度2/3（一般按一步脚手架高空控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及搞震设防烈度6度以上的墙体临地间断处不留直槎外，可从墙面伸出200砌成阴阳槎，并沿墙高每高每3皮砌块的灰中设置26拉结钢筋或4或点焊钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口。4）小砌块应底面朝上反砌于墙上。5）小砌块应对孔错缝搭砌。个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土小砌块的搭接长度不应小于90，轻集料混凝土小型空心砌块不应小于120；当不能保证此规定时，应在灰疑宫设置4点焊钢筋网片或26拉结钢筋，网片或拉结钢筋丙端超过竖向灰缝的长度不应小于400。（2）砌体的灰缝应符合下列规定：1）砌体灰缝横平竖直161、，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。2）砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8-12，砌筑时水平灰缝的铺灰长度不得超过800；宜先挂灰砌筑；严禁用不冲浆灌疑缝和石子、木楔等垫塞灰缝。3）当缺少辅助规格小砌块时，墙体通缝下不应超过两皮砌块。4）装饰小砌块或清水墙面，应随砌承勾缝，并要求光滑、密实、平整。5）对砌体要求设置的网片或拉结钢筋必须设置在灰缝的砂浆和芯柱内，严禁漏放。（3）需要移动已砌好砌体的小砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺浆砌筑。（4）162、混凝土小砌块用于框架填充墙时，应与框架中预埋的拉结筋连接。当填充墙砌至接近顶面时，待墙体变形基本稳定后用实心混凝土小砌块或90190190砌块斜砌楔紧。（5）对设计规定的洞口、管道沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。（6）基础防潮层的顶面，应将污物泥土除净后，方能砌筑上面的砌体。（7）砌体相邻工作段的高度差不大于一个楼层或4m。（8）施工中对墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等应随时检查，及时校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，在允许范围内的轴线及标高的偏差，可以楼板面上予以校正。（9）砌体内不宜设163、脚手眼，如必须设置时，可用190190190小砌块侧砌，利用其空洞估脚手眼，砌筑完成后，应用C15混凝土填实。但在墙体的下列部位不得留设脚手眼：1）过梁上部与过梁成600角的三角形及过梁净跨度1/2的高度范围内。2）宽度不大于800的窗间墙。3）梁及梁垫下及其左右各500的范围内。4）门空洞口两侧200内和墙体交接处400的范围内。5）设计处不允许设脚手眼的部位。（10）砌体上现浇混凝土圈梁或无圈梁楼板的梁底砌块，宜采用封底小砌块反砌或用90190190侧砌。（11）梁支承处的砌体，应严格按照设计要求进行施工；对无设计规定的，应有C15混凝土在支承处填实部分砌体孔洞。填实长度不小于600，高度164、不小于一皮砌块。（12）砌块的全部孔洞和各楼层卫生间的砌体底部第一皮砌块的也洞应用C15混凝土填实。（13）预埋电线暗管时，应按设计图纸要示尺寸截取增强塑料管并内穿12号铅丝备用。水平管线放置在圈梁模板内侧、或现浇楼层模板下侧、或穿进多孔板内、或垂直管线设置在对孔砌休的孔洞内。（14）给排水管道、门窗与墙体连接，宜采用190190190砌块，其孔洞内填C15混凝土预埋铁件、扣件、木砖待混凝土达到一定强度后，再按设计要求侧向组砌到砌体上。4、质量检查与标准砌体一般尺寸的允许偏差应符合现行有关施工规范要求。六、防水工程施工（一）地下室防水工程本项目地下室工程底板、侧墙、顶板均采用水泥基渗透结晶型防165、水涂料防水，施工方法如下：1、底板防水（1）工艺流程基层处理基面湿润制浆涂防水涂料检验养护 检查验收。（2）施工工艺基层处理检查混凝土基面有无病害或缺陷，有无钢筋头、有机物、油漆等其它粘结物等，对存在的部位进行认真清理，对混凝土出现裂缝的部位用钢丝刷进行重点打毛，如：裂缝大于0.4mm的则需要开U型槽1520mm，用钢丝刷、凿子或高压水枪打毛混凝土基面，清理处理过的混凝土基面，不准残存任何的悬浮物质。基面湿润用水充分湿润处理过的待施工的施工基面，保持混凝土结构得到充分的湿润、润透，但不宜有明水。制浆防水涂料粉料与干净的水调和（水内要求无盐、无有害成分），混合时采用手提式电动搅拌器搅拌。防水涂料166、粉料与水的调和比按照材料说明书要求进行。将计量过的粉料与水倒入容器内，用搅拌物充分搅拌35分钟，使料拌和均匀；防水涂料使用前应特别注意搅拌均匀，因为防水涂料有较多的填充料，如果搅拌不均匀，不仅涂刮困难，而且未搅拌均匀的颗粒留在涂层中，将会影响防水效果；拌料时要掌握好料、水的比例，一次调料不宜过多（调成后不准再加水及粉料，一次成型），要在20分钟内用完。涂刷防水涂料涂刷时要用专用半硬的尼龙刷。涂刷时要注意来回用力，确保凹凸处满涂，并厚薄均匀。在平面或台阶处进行施工时必须注意将防水涂料涂刷均匀，阴阳角处要涂刷均匀，不能有过厚的沉积，防止在过厚处出现开裂。裂缝大于0.4mm时应先开槽，后湿润、再涂刷167、防水涂料浓缩剂浆料，1.5小时后用防水涂料浓缩剂半干料团夯实，继续用防水涂料浓缩剂浆料涂刷，用量不变。一般要求涂刷2道，即在第1层涂料达到初步固化（约12h）后，进行第2道涂料涂刷。当第1道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第2道涂料涂刷。检验防水涂料涂层施工完毕后，须检查涂层是否均匀，如有不均匀处，须进行修补。涂层施工完毕后，须检查涂层是否有暴皮现象，如有，暴皮部位需要清除，并进行基面再处理后，再次用防水涂料涂刷。涂层的返工处理：返工部位的基面，均需潮湿，如发现有干燥现象，则需喷洒水后再进行防水涂料涂层的施工，但不能够有明水出现。养护防水涂料终凝后3-4小时或根据现场湿度而定，采用喷雾式撒水168、养护，每天喷水养护3-5次，连续2-3天，室外施工时要注意避免雨水冲坏涂层。施工过程中48小时内避免雨淋、日晒、污水。养护期间不得碰撞防水层。2、地下室侧墙防水（1）工艺流程基层处理涂刷基层处理剂特殊部位加强处理防水层施工防水收头处理检查验收。（2）施工工艺检查、修补基层检查基层的质量是否符合规范规定和设计要求，并进行清理、清扫。如若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂缝、预埋件固定不牢等缺陷时，应及时进行修补。找平层修补方法如下：凹凸不平时，铲除凸起部位，低凹处应用1:2.5水泥砂浆（掺水用量10%15%的建筑胶）补抹，较浅时可用素水泥掺建筑胶涂刷，抹平压光；起皮、起砂时，将起皮、起砂表面清理干净，169、用水泥素浆掺建筑胶涂刷一层，抹平压光；裂缝时，当裂缝宽度0.5mm，用密封材料刮缝；当裂缝宽度0.5mm，沿缝凿成V形槽（2015mm），清扫干净后嵌填密封材料；当预埋件或管道固定不牢时，凿开重新灌注掺加膨胀剂的C30细石砼。基层面要平整，用2m直尺检查，直尺与基层间隙不超过5mm空隙。防水基层表面干燥、干净、含水率不大于9%。配料搅拌配料应根据材料生产厂家提供的配合比现场配置，严禁任意改变配比。配料时要求计量准确，主剂和固化剂的混合偏差不得大于5%。涂料的搅拌配料先放入搅拌容器，然后放入固化剂，并立即开始搅拌。搅拌时间一般在35min。掺入固化剂的材料应在规定时间使用完毕。搅拌的混合料以颜色170、均匀一致为标准。防水涂料厚度控制防水涂料施工前，必须根据设计要求的厚度及涂料的含固量确定（计算）每平方米涂刷用量及每到涂刷的用量以及需要涂刷的遍数。涂刷间隔时间实验涂刷防水涂料前必须根据其表干时间和实干时间确定每遍涂刷用量和间隔时间。节点处理在大面积防水层施工前，先对节点进行处理，如进行穿墙管道的密封材料嵌填、附加增强层的铺设等，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高，对提高节点处防水密封性、防水层的适应变形能力是非常有利的。密封材料采用改性沥青防水油膏、附加增强层材料采用加筋聚氨酯防水涂膜，附加增强层厚度同防水和防潮层的厚度。A、穿过防水层的管道管道穿过墙面防水层分直接穿过和套管穿过两171、种。墙面穿越防水层的管道，均采用套管形式，穿管与套管之间填充弹性材料，每端留深10mm以上凹槽嵌填改性沥青防水油膏密封防水材料。套管或管道与基层相交处防水涂料增强层的施工方法和立墙与底面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎。B、阴阳角在刮涂阴阳角附加层防水涂料过程中，加设玻璃纤维布，以增强防水附加层的抗裂。涂膜操作时用刮板挂聚氨酯涂料驱除气泡，将玻璃纤维布粘贴在已刮完的第一层防水涂料上。阴阳角一般为条形，阴阳角部位一般为条形、管根部位为块形、三面角应裁成块形布铺设，然后在布上多次刮涂防水涂料，直至符合防水层的厚度。涂刷底胶将配置好的底胶料搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷在基层的表面，涂刷量满足172、涂料防水层施工的要求，涂刷后手感不粘时，即可进行防水涂料防水层施工。防水层施工涂布防水涂料先涂立面、节点，后涂平面。应按顺序倒退的方式，进行防潮层涂料涂布。A、刮涂第一道涂料在附加增强层和底胶的材料固化并干燥后，先检查其附加增强层部位，有无残留的气泡或气孔。如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将防水涂料用力压入气孔，局部再涂刷涂料，然后进行第一道防水涂料施工；如果没有气泡，即可进行第一道防水涂料施工。立面部位涂层应在底面涂布前进行，涂布数应根据涂料的流平性好坏确定，流平性好的涂料应薄而多次进行，以不产生流坠现象为度，以免涂层因流坠使上部涂层变薄，下部涂层变厚，影响防水或防潮层的性能。涂料涂布时，涂刷173、致密是保证质量的关键。刷基层处理剂时要用力薄涂，涂刷涂料则应按规定的涂层厚度（控制涂料的单方用量）均匀、仔细地涂刷。各道涂层之间的涂刷方向应相互垂直，以提高防水层和防潮层的整体性和均匀性。涂层间的接槎在每遍涂刷时接槎50100，避免在接槎处影响防水层的防水性能。B、根据设计要求的厚度，按上述“A”步骤进行多遍防水涂料施工，直到厚度达到要求。3、顶板防水水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷于砼表面与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，与基层混凝土形成整体，从而使混凝土致密、防水，属典型的涂布型躯体防水涂料。与砼具有极好的相容性。因而，174、水泥基渗透结晶型防水涂料可采用干粉法施工：即在混凝土浇筑完成后初凝与终凝之间，将防水涂料干粉撒于混凝土表面，与混凝土一起抹平压光。由于该工程工期紧、任务重，要求地下室顶板浇筑完成后需在短时间内回填，为上部结构施工提供场地，因此给防水施工的时间很有限，而水泥基渗透结晶型防水涂料具有特殊防水原理和特点，所以，地下室顶板采用干粉法施工。 （二）卫生间聚氨酯防水涂料1、工艺流程清扫基层涂刷底胶细部附加层第一层涂膜第二层涂膜。2、施工工艺（1）清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要175、用1:3水泥砂浆找平。（2）涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1:1.5:2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行了一工序的操作。（3）细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1:1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。（4）第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1:l.5:0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌176、器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.81.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。（5）第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。（6）在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的177、0.3%。（7）涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。3、成品保护（1）涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。（2）涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。（3）地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。（4）面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。4、应注意的质量问题（1）涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%178、，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。（2）地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。（3）地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后179、再做防水。（4）地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。（三）屋面防水工程1、泡沫混凝土找坡层施工（1）工艺流程基层清理做灰饼找坡保温层铺设抹平。（2）施工工艺1）基层清理：混凝土结构层表面应将杂物、灰尘清理干净，且要求基层干燥、平整、不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。2）做灰饼找坡：按图纸设计要求及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。设计要求流水坡度为2，且最低处保温层的厚度不低于3cm。3）保温180、层铺设：先将适量水加入搅拌机中，然后加入预拌粉料，搅拌成均匀料浆再加入一袋复合轻集料，再继续搅拌形成均匀的拌合物，即可施工。铺已搅拌好复合轻骨料混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在3h内完成。2、挤塑板保温层施工（1）基层应平整、干净、干燥。（2）挤塑板的铺贴方式采用干铺。（3）挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。（4）板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪181、不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 3、屋面找平层施工屋面砂浆找平层施工前，基层表面应清扫干净并洒水湿润，砂浆找平层设分格缝，纵横向分格缝一般不大于6m，分格面积不超过36m2，分格缝上口宽30mm，下口为20mm。铺设应由远而近，由高到低的程序进行，每分格缝内一次连接铺成，严格掌握坡度，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后表面少踩踏，铺设找平层12小时后，洒水养护。4、改性沥青卷材防水层施工（1）工艺流程基层表面清理修补喷涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理检查、修整保护层施工。（2）施工工艺1）施工前审核图182、纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。2）铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。3）基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。4）防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料。存放和操作远离火源，防止发生事故。5）屋面卷格施工前，找平层应干燥。基层处理剂涂刷时要薄而均匀，不允许有空白、麻点、气泡等。6）卷材铺贴时，平行屋脊方向铺贴。卷材的铺贴方向:按先低后高，先远后近的施工程序进行。7）防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排183、水比较集中的部位的处理，然后由屋面最低标高处向上铺贴，铺贴檐口卷材时，应顺檐口方向，减少搭接。8）屋面大面积铺贴卷材采用条粘法。卷材相邻两幅搭接缝，要顺流水方向搭接，短边搭接不小于80mm，长边搭接不小于100mm。距屋面周边800mm范围内卷材应满贴，以保证防水层四周与基层粘结牢固，卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。9）每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始向卷材的横方向顺序用刀滚压一遍，以便将空气彻底排出。同时为保证卷材粘结牢固，在排完空气后，用外包橡皮的铁辊滚压一遍。10）为使卷纵收头处粘结牢固，防止翘曲及渗漏水，特别是突出屋面结构卷材泛水收头处用嵌缝油膏等密封材料封闭184、。11）屋面特殊部位的铺贴檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。天沟、檐沟及水落口：天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理，在水落口杯埋设时，水落口杯与竖向承插口的连接处用密封材料涂封作为附加层，厚度应不少于2mm。水落口杯与基层接触处留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。天沟、檐沟铺贴时，应从沟底开始，顺开沟从水落口向分水岭方向铺贴，转角处应先用密封材料涂封。泛水收头处理：泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下到上铺贴立面卷材。卷材铺贴完后，将端头裁齐，肛用预留凹槽收头，应将卷材端头全部压入凹185、槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆封抹凹槽。变形缝作法：施工前应做好附加层，接缝两侧的卷材防水层铺贴至缝边，然后在缝中填嵌背衬材料，然后在变形缝上铺贴盖缝卷材，卷材应满铺，铺贴宽度不小于100mm。阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角100mm，再贴一层卷材附加层。5、防水细石混凝土保护层（1）施工前，根据抄测在女儿墙上的水平标高控制线抄测出防水保护层面层标高线。（2）绑扎钢筋网片：钢筋网片间距200mm200mm，分格缝与保温层排汽沟相重合，最大间距不大于6m。钢筋网片下面用石子垫起，保护层厚度15mm。（3）抹灰饼：根据屋面坡度要求及流水方向，拉线找坡，确定保186、护层厚度，然后开始抹灰饼，横竖间距为1.52m，灰饼上平为保护层表面。（4）铺设运输道路：在防水层上铺麻袋片，然后铺木板用做运输砂浆道路，运输车辆必须在铺好保护层的运输道路上行走，不准在无保护层的防水层上行走，工人必须穿平底鞋，不准穿钉子鞋，在施工时必须注意不要破坏防水层。（5）铺抹细石混凝土：将细石混凝土用小推车运到施工地点，在灰饼中间位置填装细石混凝土，用木搓板拍平压实，用刮杠沿灰饼刮平，在初凝之前再抹压一遍，表面搓平。（6）做分格缝：在水泥砂浆抹完收水后用铁抹子切出保护层分格缝，缝宽20mm，与女儿墙、凸出屋面构筑物周围的分格缝宽度30mm，切时拉线找直，将缝内水泥砂浆掏出，分格缝间距不187、大于6m，并且与找平层分格缝位置对应。（7）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应以能保持混凝土有足够的湿润状态，养护不少于7昼夜。（8）细石混凝土保护层上人屋面：在混凝土初凝前用木搓板搓出浆，并用刮杠刮平，在混凝土消水，人踩上去有水印但不下沉时用铁抹子抹压一遍，在混凝土终凝前再抹压一次，将细石混凝土抹平、压光。（9）女儿墙、泛水等部位的保护层采用水泥砂浆抹成，表面抹平压光，抹出半径100mm的圆弧，分隔缝间距不大于1000mm。（10）灌油膏：养护层养护完成后，分格缝内既可灌油膏，将油膏放入沥青锅内熔化，喂入分格缝内，用烙铁烙平，上表面比保护层表面稍低12m188、m。七、装饰工程施工（一）顶棚、内墙抹灰工程1、材料要求（1）水泥：有化验报告及合格证，品种为普通硅酸盐水泥32.5级。（2）砂子：干净无杂质。（3）石灰膏：商品石灰膏2、作业条件（1）主体结构经过有关部门进行工程检查验收合格后，进行抹灰工程。（2）抹灰前先找好规矩，横线找平，坚线吊直，弹出控制线，室内有踢脚线处必须弹出踢脚线，顶棚抹灰必须在顶棚墙面四周弹好水平控制线。（3）门窗框、穿过墙壁的各种管道套管、设在墙壁内配电箱、插座盒等安装完毕且牢固。连接缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护的塑料薄膜。（4）将各种混凝土构件表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面等缺陷混凝土表189、面要凿到实处，并刷素水泥浆一道，然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露钢筋头等剔除掉；脚手眼等缝隙应补砌整齐或堵严实。（5）混凝土面的灰尘、污垢等清除干净。在抹灰前先涂抹混凝土界面剂，随后抹灰。砖墙面提前二天洒水湿润，以墙面不流水为宜。（6）抹灰前熟悉施工图纸，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到优良标准后，再正式抹灰施工。3、施工方法（1）上下挂垂线贴饼，大小5cm见方，灰饼间距小于2m。（2）踢角线：洒水湿透墙面，并把污物冲洗干净，9厚1:3水泥砂浆打底，表面用木扛或2m靠尺刮平，并划出纹道；常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1:2水泥砂浆抹平压光，厚度同墙面。（3）做护角：根据砂浆饼和190、门窗框边离面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角。按设计要求用1:2水泥砂浆做护角，厚度同墙面。用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边60mm处，以400斜角将多余砂浆切除、清洁。门窗口护角做完后及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。（4）抹水泥窗台板：抹前将窗台基层清理干净，对松动砖要重新砌筑。砖缝要划深，浇水湿透，然后用C20混凝土浇筑，厚度不小于10cm，内加416钢筋，箍筋为6200。次日再刷掺水重10%的界面剂的素水泥浆一道，接着抹1:2水泥砂浆面层，待面层有初始强度或表面开始变白色时，浇水养护191、34d。窗台板与两侧的剪力墙或暗柱相连接，以防窗台角裂缝。（5）墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽约3050mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直，冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。（6）抹灰底：在墙面湿润的情况下进行抹底灰。施工时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层压实抹平至标筋一般高，再用靠尺垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后进行全面质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁。墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。（7）基层为混凝土面时，抹192、灰前必须先刮一道素水泥浆（掺水重8%的界面剂）。素水泥浆刷好以后应及时抹1:2水泥砂浆，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，更不利于基层粘结。（8）设专人把墙面上的预留孔洞、槽、盒周边5cm宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整。（二）外墙XPS挤塑聚苯板保温层1、施工准备（1）基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求，保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。如基层墙体偏差过大，则应抹砂浆找平。（2）房193、屋各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑钢垂线应用经纬仪检验合格。（3）外墙面的阳台栏杆，雨漏管托架，外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。（4）外窗的辅框安装完毕。（5）墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。（6）混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。（7）主体结构的变形缝应提前做好处理。（8）根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要样板先行，通过样板确定定额消耗，由甲方、乙方和材料供应商协商确定材料消耗量，保温施工前施工负责人应熟悉图纸。（9）组织施工队进行技术培训和交底，进行好安全教育。（10）材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严格194、按厂家说明书配制，严禁使用过时浆料和砂浆。（11）根据需要准备一间搅拌站及一间堆放材料的库房，搅拌站的搭建需要选择背风方向，靠近垂直运输机械，搅拌棚需要三侧封闭，一侧作为进出料通道。有条件的地方可使用散装罐。库房的搭建要求：要求防水、防潮、防阳光直晒。材料采取离地架空堆放。（12）施工时气温应大于5，风力不大于4级。雨天不得施工，应采取防护措施。2、基层界面处理墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆将其补齐砌严。3、吊垂直、弹控制线根据建筑物高度195、确定放线的方法，高层建筑及超高层建筑可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。多层建筑或中高层建筑，可从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工0.000向上500mm线为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。4、安装保温板（1）确定保温板定位线，铺设保温板，根据施工图在锚栓安装部位钻孔，敲入带圆盘的尼龙套管，压紧保温板。每平方米墙面上至少设置3个锚固件，且每一块保温板上至少2个锚固件，锚栓应按图纸排列。（2）沿窗户四周，每边至少应设置3个锚固件。（3）把预先切割规整的钢丝网片弯成“凵”型和“L”型，在铺196、设保温板的同时，以“凵”型网片把墙体底部包边，以“L”型网片把门窗侧壁、墙体转角处包边。把螺钉敲入尼龙套管中，固定钢丝网。（4）使用直角边条板弯制加强用的钢丝网。（5）保温板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条保温板，其宽度不得少于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使保温板紧贴墙面。（6）保温板铺设完毕后，从下至上铺设钢丝网，钢丝网单孔搭接时用铅丝绑结或用锚栓固定，绑接时每米不少于4处，对边搭接时用铅丝联结，间隔不大于150mm。锚栓固定时，间隔不大于600mm。（7）整修全部接缝，并用卡钉把钢丝网突起部位压平。（8）保温层安装完毕后经检验合格可进行界面层的施工。5、界面层的施工将塑197、料垫片安放在钢丝网下，将钢丝网垫起5mm。每m2设置4个塑料垫片，按梅花型进行布置。采用专用喷枪将配制好的界面砂浆均匀喷到保温板表面及钢丝网上。6、抹抗裂砂浆，铺贴耐碱网格布找平层施工完成37天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。耐碱网格布长度不大于3m，尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。抹抗裂砂浆时，厚度应控制在34mm，抹宽度、长度与网格布相当的抗裂砂浆后应按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布。在窗洞口等处应沿45方向提前增贴一道网格布（400300mm）。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，严禁干搭接。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度50mm；阳角处也应压198、茬搭接，其宽度200mm。耐碱网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。首层墙面下部应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴网格布，网布与网布之间采用对接方法，严禁网布在阴阳角处对接，对接部位距离阴阳角处不小于200mm。然后进行第二层网格布铺贴，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。建筑物首层下部外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子在护角孔处拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角。保证护角安装牢固。抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、199、口套线等，严禁刮涂刚性腻子等非柔性材料。（三）楼梯间处内墙涂料1、工艺流程基层清理局部刮腻子满刮腻子刷第一遍涂料刷第二遍涂料。2、施工要点（1）在刮腻子前要将抹灰层表面上的浮砂、灰尘清理干净。（2）用拌制好的腻子补干基层表面坑洼不平处，并将多余腻子清理干净，待腻子干透后，用砂纸磨平，并把浮尘扫净。（3）满刮腻子时，要用胶皮刮板，分遍刮平，操作时按同一方向往返刮，刮板要拿稳，吃灰量要一致，注意接槎和收头时腻子要刮净，不允许留浮腻子，阴阳角用直尺和方尺找正，不允许有碎弯。干燥后用砂纸打磨平整，并将浮尘擦干净。（4）刷乳胶漆前，要将乳胶漆搅拌均匀，按先顶棚后墙面、先上后下、自左向右的顺序依次涂刷，干200、燥后用砂纸磨光，并擦干净。（5）刷第二遍乳胶漆前，应对墙面进行检查，将墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子找补刮平，干燥后用细砂纸轻磨，并把粉尘擦净，达到表面光滑平整的要求后进行，腻子干燥后用细砂纸将墙面磨光，用布擦净。（6）乳胶漆涂刷时要注意上下顺刷互相衔接，避免出现接头。（四）外墙防石涂料1、工艺流程刷底漆分格、弹线、粘条喷涂仿石涂料起分格条表面打磨喷、刷罩面漆。2、施工工艺（1）涂刷封底漆：涂刷前基面的含水率应小于10。在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石涂料，影响施工质量。防潮底漆干透时间约60min201、。（2）分格，弹线、粘条：根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格胶条、粘分格胶条。要保证位置准确，要横平竖直。（3）喷涂仿石涂料：施工顺序：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，将架子升起，再从上往下进行喷、刷涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。检查粘条位置是否准确，宽度、深度是否合适。喷涂：大面积施工应采用喷涂工艺。炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面3050cm，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化，可适当地202、调整喷嘴与墙面的距离。喷涂要分两步进行：首先快速喷一薄层附着，待第一层稍干后再缓慢均匀作第二次喷涂，喷涂时务必使涂层厚薄均匀、不露底、浮点大小基本一致，喷涂总厚度以23mm为宜，或按不同设计要求而定。（4）起分格条：喷完后，及时将分格条起出，并将缝内清净。（5）表面打磨：在喷涂防水保护膜之前，需用普通砂纸等工具，磨掉已干透涂层表面的浮砂，将石漆表面有锐角之颗粒磨平约30%-50%，可增加碎石美感及减少锐角并被免灰尘积留，同时保证防水保护膜的完全覆盖。（6）喷罩面漆：成活24h后，喷涂罩面漆，一定要在仿石涂料完全干透后进行。罩面漆薄而均匀地喷涂一层，要喷匀，不流淌，约经过60min待其硬化后，即203、告完成。（五）油漆工程1、施工工艺基层清理刷一遍清漆修钉眼腻子磨砂纸刷一遍清油润色油粉刷二遍清油满括透明腻子二遍砂纸打磨刷清油磨水砂两遍亚光打蜡保护2、施工方法（1）漆刷、漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物，换用不同种类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。（2）不允许把不同种类的漆调和在一起。（3）各种漆在使用前要搅拌均匀，漆应存放在温度无过高或过低变化的地方。（4）油漆需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照生产厂商的规定。（5）所有刷装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，饰面可以用滚筒涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计批准。（6）上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实施，空气中204、灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。（7）打过底子或上过层漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。（8）物体表面未经过检查，以及准备工作未批准不得上底漆。（9）头道漆必须干透后才能刷后道漆，各道漆之间需用砂纸砂平。（10）所有在一物体上的底漆，底层漆和面层漆，应该是同一家厂商的产品，哪几种材料可以在一起使用，必须遵循使用说明书规定。（11）容器打开后，要充分搅拌均匀，再倒进漆工的漆桶，必要时可以过滤去结皮。3、木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序（1）清扫：清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹，对木材各种疤中涌出的松脂，应用铲刀刮去，再用酒精清洗，点刷205、漆片防止以后再有松脂渗出。（2）打磨：经过清扫，清理后的木材面要用140号的木砂打磨，使其两面干净、平整、使木材尽量恢复其原来色泽。根据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨。（3）刷清油：清油一般的配合比以熟铜油加松香水为1:2.5 较好，这种配合调配清油较稀，能渗透入木材内部，起到防止木料受潮变形，增加防腐作用。并使后道腻子与刷铝油等有很好的与底层粘结作用。（4）清油干后应立即进行嵌批腻子，所有洞眼、裂缝、榫头都要嵌批整齐，待腻子干后，用木砂纸打磨，清扫干净。（5）刷铅油，要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹待刷铅油干后，用木砂纸轻轻打磨至光洁为止。要找补腻子时，可用加206、色腻子找嵌并修补铅油直到平整。（6）刷油漆时，刷毛不宜长或过短，刷毛过长油漆不易刷匀，容易产生皱纹，留坠现象；刷毛过短会产生漆膜上有刷痕和露底等缺陷、漆刷刷毛长度宜适中。八、楼地面工程施工（一）地面基层1、基土施工（1）基土必须是均匀密实的土层。当基土开挖后，土层结构被扰动时，应做表面清理后压实至规定要求为止。（2）不论是土层结构被扰动或是软弱土层处理，或为回填土，均应经表面清底排夯后，方可进行下道工序。（3）填土施工应分层填土、分层夯实，分层检验其密实度。若不符合要求应重新压实处理，达到规定后方可填上层的土料。（4）施工时应采用机械或人工方法进行夯实。（5）填土土质应控制在最佳含水量的状况下207、施工，因土料含水量的大小将直接影响压实遍数和填土质量，也是不易达到设计要求的每层压实后压实系数或相应的最大干密度。（6）填土前，如遇到高低不平处，应先填夯低处，直到填至同一水平高度后再大面积按顺序分段分层填实，以免局部虚铺厚度较厚。（7）人工夯实时，夯锤重量必须在40Kg以上，提高高度不小于400，落锤时要平稳，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交叉，处处夯到，每层至少夯三遍，夯到规定的干密度为止，并达到表面平整坚实。（8）室内地坪填土和房心回填土时，对与沿墙边和柱基础的连接部位，应分层重叠夯实；必要时采取与墙、柱连接部位设置隔离缝的构造措施，填土时与墙、柱分开，防止部位夯填不实而出现下208、沉现象，造成地面空鼓或开裂，影响使用。2、混凝土垫层施工（1）室内混凝土垫层施工时，应先清除结构面上的杂物，并洒水湿润，但表面不得有积水。（2）混凝土的配合比，按设计要求的强度等级通过计算和试配确定。（3）混凝土浇筑应连续作业，当施工间隙时间超过规定的 时间应按施工缝处理，作到振捣密实。（4）混凝土浇注完毕后要重视养护工作。宜在12h内用草袋等加以覆盖并浇水养护。（5）混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以后，方可在上面做面层等铺设工作。（二）细石砼楼地面1、施工工艺清扫，清洗基层弹面层线冲筋润湿基层扫水泥素浆铺细石混凝土木杠压实、括平木抹子压实、捧平铁抹子压光（三遍）浇水养护。2、操作要点（1）209、细石混凝土地面抹面前，先将基层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口用旧蛇皮袋堵好，避免流入砂浆。（2）细石混凝土厚度按图纸设计要求；找平的冲筋间距1.5m。（3）铺抹前先在基层均匀扫素水泥浆，随扫随铺砂浆随用木杠夯实括平，在细石混凝土初凝前用木抹子压实、搓平、使砂浆与基层粘贴密实。（4）穿楼地面管道孔四周的处理，管子四周粉出高于地坪30mm，半径大于管子半径40mm的锥体俗称“馒头”。（5）面层压光一昼夜后用锯未覆盖，洒水养护710d，每天洒水23 次。3、成品保护（1）施工中运输用小车忽碰撞门框和墙壁。（2）面层尚未达到足够强度不得上人、运物料及进行下一道工序施工。（3）面层施工前应临时将下210、水口及地漏等封堵，以防堵塞管道，影响排水。（4）面层施工不得污染已完工的地面及其他部位的装饰、已污染的部位应立即擦抹干净。九、门窗工程施工（一）木门安装木门安装时，为保证相邻的门框顺直，应在墙上拉水平小线作基准。固定门框的钉子应砸扁钉帽后钉入框内。门扇与口之间的缝隙合适后，用线勒出合页宽度，并按距上、下冒头1/10立梃高度划出合页安装边线，再从下边线往里量出合页长工，留线剔出合页槽，槽深以使门扇安装后缝隙均匀为准。木门框安装好后，在手推车可能撞击的高度范围内应随即用铁皮或木方保护。门扇安好后不得再通过手推车，已安装好的门扇应专人管理，门扇下用木楔背紧，防止刮风时损坏。（二）防火门安装1、施工工211、艺安装位置及标高划线运门扇至安装地点立防火门框临时固定焊接固定堵洞养护安装五金配件刷漆。2、施工过程及控制（1）施工准备及作业条件1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。2）检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置和埋设方法是否符合设计要求。（2）施工方法1）本工程中防火门窗均安装于防火分区的墙体。2）防火门窗在运输前应进行可靠的包装或采取集装箱，运输中要平稳，严禁颠震和挤压，防止变形。3）防火门窗在存储中要注意防雨和防水，防止受潮。4）安装门窗的墙体需先检查门窗框和门窗扇，对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆。5）防火212、门窗与墙的连接件应在墙体中提前预埋，预埋件的位置和数量应与门框相符。6）门窗框安装时应先校正门窗框与前后和左右的垂直和水平，按设计要求确定其标高，门窗框的留缝要符合要求，先用木楔在门窗框的四角定位，再进行检查，确认无误后再把门窗框和预埋件连接牢固，然后撤掉木楔，用1:2水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平，砂浆未凝固前不得在门窗框上进行任何作业。7）防火门窗扇安装后应达到启闭灵活，无阻滞和回弹现象。门锁安装要正确可靠，其它五金配件和玻璃按设计要求执行。8）防火门窗安装完毕后要加强保护，以免在施工其他项目时将防火门破坏。（3）成品保护1）一般门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，如门框安装与结213、构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。2）门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面2040cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐。露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。3）进场的木质防火门框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理。4）安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。5）安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。6）严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。7）五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，涂料施工时应遮盖保护，以防污染。8）门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。（三）塑钢门窗安装1、施工流程214、弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑钢窗外观检查按图示要求运到安装地点塑钢门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理2、施工方法（1）检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。（2）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。（3）安装门窗框上的铁脚。（4）安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。（5）嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5-8mm的密封胶封闭。（6）门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤215、或硬物敲打，防止损坏框料。（7）安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损伤面层。十、安装工程施工（一）电气照明工程1、电气预留预埋和配管（1）电气预埋施工时要求施工人员密切配合土建基础和结构阶段的施工，做到密切配合、准确到位。从配合阶段到安装调试阶段精心组织、精心施工，确保施工做到万无一失。（2）配管前要根据设计要求进行定位放线。标高及轴线确定无疑后方可切管套丝进行配管，管子连接采用套管连接，两端用电焊封口。（3）焊接钢管及电线管与配电箱、插座箱及开关、插座盒连接采用套丝加锁母连接。箱、盒两端的钢管要用6圆钢做跨接地线。（4）跨接线焊接后要清理干净并刷防锈漆。接入箱盒的管子应顺直，管口不216、应超过箱盒内表面5mm，进入配电箱的钢管加锁紧螺母后，外露丝扣不超过2扣，并加护扣保护。（5）配入混凝土内的钢管应固定牢固，箱、盒保护良好，防止移位。装置中各金属构件及混凝土柱内主筋应焊成一体，隐蔽处做好记录。配管完毕在打混凝土前应仔细核对图纸，确认无误后，经业主和监理验收并填写隐蔽工程验收记录。2、管内穿线（1）土建工程墙面和地面湿作业完毕后，应及时组织电气施工人员将管内的积水及杂物清理干净，并穿引钢丝以备拉引导线。按设计要求分组分级进行穿线。对于动力及照明干线及支线要按规范要求将铜芯塑料导线的颜色按项序分清楚，以便分清相线、零线、地线。（2）穿线规格、数量要严格按照规范要求，做到管内无接头217、，接头要设置在接线盒、灯位盒、开关盒内，并按要求包扎接头。不同回路、不同电压及用途的导线禁止在同一管内。穿线后应及时接头，并用橡胶带和绝缘胶布包扎好，同时测量各回路的绝缘电阻，并做好记录，待测试合格后通知甲方和监理进行验收。3、器具安装阶段（1）本项目电气器具主要内容有配电箱、配电框、灯具、开关插座安装，安装前仔细检查器具的性能是否完好，不合格产品禁止安装。所有器具、箱盘均应有合格证。并经现场测试合格后方可安装。（2）支架加工形式可参考电气安装标准图集制作加工。安装过程中应严格按照国家规范要求及验收标准。每道工序都要进行自检和专家验收，确保安装质量，做好质量管理及技术资料的归档整理工作，并注意218、成品保护。4、防雷及接地系统安装与调试本项目防雷接地极采用建筑物基础钢筋网片连成一体，引上线用柱内四根主筋焊接引下，因此主筋的垂直搭接处要做好焊接处理，垂直钢筋与横向基础钢筋要做跨接处理，并焊跨接线。建筑物四周距地面0.5米处设接地测试点，安装后在土建基础回填土实测接地电阻不大于10。电气设备接地、信息系统接地、防雷接地按图示要求做成一组接地装置，安装完毕后实测接地电阻不大于0.5。测试合格后，经业主及监理确认后填写接地电阻测试记录。5、通电调试（1）对照明系统送电前应对配电箱、配电柜的空气开关进行调试，待整定电流符合设计要求后，对送电线路的走向、线路绝缘电阻情况重新进行检查、确认，在确认绝缘219、电阻合格后对线路进行分段分级通电试验，逐级调整，最后对灯具、开关回路进行分级试送电试亮。（2）插座箱及插座的相序应符合规范要求，不合格处应重新停电调整。对火灾自动报警系统的调试，应对单个探测器逐个调试并进行全面开通调试，待验收合格后填写检测报告，交业主或有关部门验收通过。（二）建筑给排水工程1、给水管道的安装（1）室内外生活给水管为钢塑复合管，并采用相应的配件。（2）管道安装一般采用现场测量制作加工，如果为了抢工期，根据设计形成相同尺寸，可成批加工，然后再安装。管件连接安装时，一定要拧紧，而且做好成品保护。（3）室内管道，严禁在墙内、楼板内、屋顶内、套管内、池壁内有接口，同时安装时，应按设计标220、高、坐标及土建实际尺寸下料。2、室内排水管道（1）排水管道采用UPVC排水管及管件。（2）对排水立管，除按要求设置立管检查口外，每层要设伸缩节，伸缩节安装必须保证垂直度，以利管道自由伸缩，并防止渗漏水。（3）生活排水管与排出横管连接外采用两个45度弯头连接，排水立管的端根部连接外，必须设置牢固的支墩。各层立管与支管的分支处均采用45度TR三通连接，并按规定设安全检查口，检查口方向应便于维修，一般呈向外设置，检查口应留检查门，检查口按规定底层及最高层，必须装设，其余每隔一层装设一个。（4）排水管道安装时，应按规定放设一定的坡度，坡向出水口点。3、管道安装其它方面的要求（1）各种系统管道安装前，应221、根据施工图纸配合土建搞好预留孔洞和预件，并反复与土建核实准确，标高、座标是否相符，以免发生差错或遗漏现象。（2）各系统的管道在预留孔洞时，必须密切配合土建，对于预留洞大小，根据管径的大小及设计安装方式要求进行。（3）在预留时，应做好监护工作，以免浇灌混凝土时振动移位，留洞与钢筋布置有矛盾，需移位时必须征得设计人员的同意或业主现场技术人员的认可，同时应采取措施，并做好详细的隐蔽记录。（4）室内各种管道固定安装时，必须安装支吊架。支吊架制作加工，必须要固定牢靠、结实，支架型式统一，外表美观，不准粗制滥造。室内各种管道安装完毕后，必须进行表面清理。4、管道安装试压方法及要求管道施工完成后，除排水管道222、外，都必须进行压力试验，并详细进行检查，做好隐蔽验收记录，以免造成工程装饰后发生渗漏现象，而影响工程安装的质量。为了做好该项工作应注意以下方法及要求：（1）给水管道给水管道试压按设计要求进行0.6MPa的水压试验。水压试验时应升到试验压力观测30分钟，压力表降压值不超过0.05MPa，并且管道和阀门管件的接口处不渗不漏为合格。（2）管道的冲洗管道按要求进行水压试验后，应对管内进行冲洗。在清洗前关闭所有设备的阀门，防止锈水、焊渣或杂物进入设备内。等冲洗干净后，将阀门打开或在阀门的控制处加过滤网，在需消毒的管道，按设计要求严格执行。（3）管道的灌水及设备做好盛水试验按规定要求室内排水管道安装完毕后223、，应进行灌水试验、通水试验及通球试验。对卫生设备做好盛水试验，试验的时间不少于24时。管道灌水试验时，应将下端封堵，管道内充满水后，保持15分钟，在5分钟无下降现象，管道通球试验，可采用80管径木球和橡皮球，从管道始端放入，进行通球试验。经认真检查，经业主现场技术人员认可，办理隐蔽工程验收记录、存档。5、给排水附件设备安装方法及要求（1）管道附件的安装阀门的安装：阀门进场后，先进行外观检查，阀体应无砂眼、裂缝，合格证应齐全。阀门安装前必须按规范规定进行强度和严密性试验，若有不格格品应及时标识隔离，并形成记录，以免流入施工现场。阀门安装的位置应便于开启、并闭、检修。阀门的进出口方向、朝向应正确。224、安装在保温管道上的阀门手柄不得朝下。阀门安装的标高及位置应按设计图纸规定，如设计无规定要求时，阀门应安装在便于操作检查、维修的位置。安装时将阀芯关闭，手轮卸下，防止施工过程中损坏，待交工时统一安装。丝扣螺纹阀安装时，选用的填料应与管道件连接料相同，安装一般先用手拧上23扣丝，在后再用管钳拧紧，拧紧后用锯条将麻绳拉净，刷防腐漆保护。法兰阀门安装时，法兰垫料应根据介质温度选用石棉板或橡胶板，法兰螺栓紧固时，应对角平衡拧紧，螺栓紧固后螺母外应有23丝扣，螺母应放在同一方向上。（2）地漏安装地漏安装，应在施工排水下水管同时进行。地漏的上沿应低于室内地坪（地漏处）1020mm。地漏安装后，应随时做好下水225、口的封堵，待系统通水试验时再开启。地漏安装完成后要求土建对地漏四周孔洞用细石混凝土认真填塞密实。（三）消火栓系统1、预留、预制标高、尺寸要准确，不能有偏差。2、吊、支架制作，电焊工要持有焊工证，应遵守电焊技术要求。3、消火栓竖管，应保证同层两相邻消火栓水枪的充实水柱同时达到保护范围内的任何部位。4、室内消火栓给水管道应采用阀门分成若干独立段。5、消火栓栓口离地高度宜为1.1m，栓口宜向下或与墙面垂直。6、消火栓栓口的静水压力不应大于0.8Mpa，当大于时应采取分区给水系统；消火栓栓口的出水压力不应大于0.5Mpa，当大于时应在消火栓处设置减压装置。7、消火栓应采用同一型号规格，消火栓的栓口直径226、为65mm，水带不应超过25m，水枪喷嘴口径不应小于19mm。8、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后应将连接处外部清理干净。9、管网冲洗用水进行，冲洗前应做好仪表等保护工作。冲洗水的流速不宜小于3m/s。10、水压试验时环境温度不宜低于5，试压要严格达到设计要求及规范标准。（四）建筑暖通工程1、通风管道的制作（1）材料要求：所使用的材料、型网的主要材料具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应按国家现行施工验收规范（GBJ243-82）。板面不得有划痕、刮伤、狍斑及凹穴等缺陷。（2）操作工艺1）风管制作应先放样下料、再折方、227、咬口组合成型，风管外表应美观，折角平直，园弧均匀，两端面整齐，无翅角扭曲，铁皮翻皮量及表面平整度符合相应的规范标准。2）风管咬口要双咬口，咬口要紧密，密度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。3）风管法兰焊接要牢固，焊缝处不能钻孔，并要求螺孔具备互换性。法兰与风管铆接要牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，并要紧贴法兰。4）风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以下均采用加固措施，加固措施按设计要求或施工规范。5）风管法兰螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。（3）质量要求1）风管的尺寸、规格必须符合设计要求。2）风管咬缝必须紧密，宽度均228、匀，无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。3）风管焊缝严禁有烧穿，漏焊和裂纹缺陷，纵向焊缝必须错开。4）风管外观质量应满足标准要求。5）法兰孔距应符合设计要求和施工规范规定，烛接应牢固，焊缝镍螺孔应具备互换性。6）风管表面无划痕、刻痕、凹穴等缺陷。2、风管部件制作（1）材料要求：各种材料应具有出厂合格证书，各种板材表面应平整、均匀、元明显伤痕，并不得有裂纹，锈蚀等质量缺陷，型材应等型，无裂纹及严重锈蚀情况。（2）工艺流程领料下料成型组装成品检验出厂。（3）质量要求1）各类部件的规格、尺寸，必须符合设计要求。2）部件要求连接严密、牢固、活件灵活可靠、松紧适度。3）阀门制作，阀板和手柄方向229、一致，启闭方向明确，多叶阀片贴搭配一致，轴距差不大于1mm。4）异径管的扩张角，设计无规定时，可采用25-35。5）弯头中心线的弯曲半径，园管取管径的11.5倍，矩型弯点取曲宽1.52倍。6）三通主轴线与支轴线的夹角如设计无规定时一般采用30，在咬口处注意叉档处要严密，不得漏咬。7）支架结合点的焊接应饱满，不得有咬肉夹渣，结瘤焊缝。3、风管及部件安装工程（1）材料要求：各种成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆等缺陷。各类部件应检查调节装置是否灵活。（2）施工工艺1）确定标高：按设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。2）制作吊架：标高确定后，根据实际情况确定风管支、吊架形式230、。风管吊架制用应按照采暖通风设计选用手册（T607）用料规格的作法制作。3）吊架用M10金属膨胀螺栓固定。4）安装吊架：按风管的中心线找出吊杆敷设位置，吊架的标高必须正确。对有坡度要求的风管，标高应按风管的坡度要求安装，吊架的间距为3m左右。当管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。风管与共吊架之间须垫人与保温层同等厚度的专用硬支撑。5）风管排列法兰连接。6）风管安装：根据施工现场的情况，可以在地面造成一定的长度，然后用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节的放在支架地逐步连接，一般安装顺序是先干管后支管。（3）质量要求1）安装必须牢固、位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方使。2231、）吊架安装平直、牢固，严禁设在风口、阀门及检视门处。3）风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。4）风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。5）柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。第五章 拟投入的主要物资计划及保障措施一、工程用材施工材料计划是按照工程合同规定，承包范围所需设备编制的，所需材料按施工图实物工程量计算得出，材料的进场日期是根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划日程分类、分期、分批进场。工程材料的计划、进货品质检验等由项目材料组负责。详细计划需根据施工图计算得出。二、施工周转用材为加快施工进度、保证工程质量，施工过232、程中将加大周转材料的投入，以防止停工待料现象的出现。施工用材料计划由项目经理、技术负责人、施工负责人等共同提交，由材料员负责采购。附表：拟投入的主要施工周转材料计划表序号材料名称使用部位单位数量新旧程度118mm厚胶板模墙、柱、梁板面模M220000952483.5钢管模板支撑及外脚手架T1250953扣件钢管连接只46000954安全网安全围护M23000955密目网脚手架围护M22300095650100木方柱、梁侧模背方、梁模板、板模小楞M3800907木跳板施工辅材M336090三、物资投入的保障措施（一）物资采购上的总体保证措施项目经理部统一物资采购、供应与管理，并对所需采购的物资进233、行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：1、采购物资时，须在公司确定的合格分供方名录上的供应商或厂家中择优采购，并将材料、设备的规格、质量标准、厂家和价格在签订合同前30日报业主书面签证认可。所采购的物资全部具有出厂合格证、材质证明或使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货或及时退货；2、实行动态管理。项目经理部各部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并做记录，同时报呈业主单位进行核定。不合格的分供方将从档案中予以除名并修改合格分供方名录。3、加强材料的检测和验收。采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标识。实施可追溯234、性管理。对于不合格的产品坚决给以退货。（二）材料采购及保管上的保证措施1、材料的采购由专业责任工程师根据图纸设计、变更等编制物资需用量计划，其中注明名称、规格、型号、数量、供货日期、特殊技术要求等。由项目经理批准，同时报呈业主单位进行签证认可。当发现原物资需用量计划有漏错情况时，应及时编制补充修订计划，并说明原因。计划供应员负责依据经核准的物资需用量计划，编制物资采购计划，报经物资设备部经理审批。2、采购员要根据技术人员编制的材料计划，积极进行市场调研，货比三家及早落实货源，签订合同，并负责催货、提运；保管员办理卸货、验收、入库。采购员通过书面调查、实地考核、间接咨询等形式认真对供应商进行调查235、，填写调查表。保温材料、焊条焊丝、防水涂料、电线电缆、特殊材料等还应对生产厂家的生产能力进行调查，内容包括：货源等级、生产许可证、厂家业绩、质量体系、检验试验报告等。对于物资采购，按公司规定必须签订物资供货合同并附质量保证协议书，合同必须登记，妥善保管。采购员在落实了供货厂家后，应立即将供货厂家的资质证书（复印件）、营业执照（复印件）、调查表、采购合同、材料规格和价格等资料汇总提供给业主和建立单位（复印件两套），在业主签证认可后存档。3、对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，对重要材料在自审合格的基础上提供样品给监理审查，征得业主同意，并在样品确认单上签字认可，并做记录，按供应计划的要求及236、时组织材料进场4、材料检验员必须认真评审“产品质量证明”资料，并与有关标准对照，核查资料中的偏差、错误，核查定货物资的技术条件是否与产品、设计要求一致，进行外观、尺寸、标记、炉批号等实物检验，填写“进货物资评审报告”，报请专业责任工程师确定抽样比例、复检项目、试验内容。然后，由材料检验员出具“检测委托单”，委托有资格的计量检测机构进行检验和试验（计量检测机构必须通过业主的认可）。材料检验员在得到“检验、试验报告”后，报请专业工程师及业主和监理单位进行综合评审，如材料质量合格，由业主、监理单位现场代表和我公司专业工程师、材料检验员签章认可，方可投入使用。如不合格由采购员按物资供货合同进行退货等处237、理。5、保管员在收料时，必须连同业主和监理单位现场代表共同对实物、名称、型号、规格、材质、数量、外观、包装（有必要时 核对检印章和检印号）等进行详细核对，确认无误后方可验收入库，并会签材料验收单。保管员在验收时要亲自检斤、检尺、量方过磅，核对数量。保管员根据物资的物理性质、化学性质、形状、体积、重量等不同情况有秩序、分类别入库保管。要做到：三清（材质清、规格清、数量清），三齐（堆放整齐、码放整齐、排列整齐）。标记清晰、明确、对号入座。原材料、设备、半成品的防护由保管员负责施工现场的防护，当班组领用后由班组长指派专人负责，领用人须对领用的物资质量进行外观核验，并保证材料的规格、型号、材质等符合图238、纸设计要求。6、现场所有的小型材料（如阀门、法兰、焊条、灯具、卫生洁具、设备配件等）将贮存在干燥通风的库房中；大型材料（如钢板、钢管、电缆、钢结构构件、设备等）将贮存在不积水、干燥通风的专用露天堆放场地，并采取合理的堆放方式和保护措施，防止设备材料因日晒雨淋而锈蚀或损坏；对于易燃易爆材料（如油漆、汽油、氧气、乙炔、保温材料等），要将其分别存放于通风性能良好、远离火源的库房内，并配备齐全的消防措施（如灭火器等）。所有材料均要堆放要求整齐，并挂上标识牌。7、建立完善的安全保卫制度，要求安全保卫人员对施工现场进行巡逻检查，防止出现材料被盗现象（三）材料的检验和标识上的保证措施1、设备材料的检验和标识239、对确保材料质量和方便施工有不可估量的作用。设备材料检验可分为进货验收时的检验和安装过程中的检验，检验方法有：验证法、观察法、计量器具检验法（如游标卡尺、水平尺、万用表等）、试压法、单机试转法、无负荷试车法、外委检验等，检验过程将严格遵照国家相关施工及验收规范、质量评定标准、设计图纸等要求进行，使用合格的计量器具，掌握正确的使用方法，并认真做好检验记录。材料的标识主要是为了材料领用方便，同时可防止不同材料之间的相互污染，只有作好材料标识，才能确保材料在领用中不会因错误而造成经济损失，同时保证了材料的使用质量。2、设备、材料的检验：进货物资的验证由计划供应员和仓库保管员负责。保管员必须保证未经验证240、的物资不投入施工现场使用。没有“产品质量证明”资料的不予以验收，并且审核“产品质量证明”的准确性。使用计量器具（如钢卷尺、游标卡尺、万用表、磅秤等），对供货物资的外观、型号、规格、数量进行严格验证。确认验证结果，进行编号登记。物资由保管员认真进行标识。标识的方法有：使用标记、标牌、记录设置存放地点等，必须经常保持标记清晰、明显、正确。材料到货24小时前通知业主、监理工程师准备验收。3、进货物资的检验办法必须执行有关标准、施工及验收规范或业主合同的规定。专业责任工程师对需进行检验和试验的物资进行检验，不受其它因素干扰，独立对进货物资做出放行决定或质量否决决定，并对其决定负直接责任，要严格确保未经241、检验、试验的物资不得投入施工现场使用。（四）物资在使用和安装过程中的保证措施1、使用代用材料，需填写材料代用单，经业主、监理工程师、设计单位批准。2、已办理领用手续的原材料、半成品的出库运输和场内二次搬运由施工班组负责保证其安全，专业责任工程师监督，为防止因产品搬运不当而变形和损坏，在搬运前搬运负责人必须会同搬运人员一起制定搬运方法，落实搬运措施，防止倾斜、散落而造成设备构件的损坏，并明确个人分工和安全注意事项。3、超重、超限或重要设备（物资）的搬运，必须由项目责任工程师根据其特性及在详细了解或掌握了运输路线、运输机具等情况后，制定专题运输方案，并经公司技术负责人审核并报业主、监理工程师审核批242、准。4、搬运工作必须选择配备符合运输装卸要求和运行可靠的各种搬运设备、运输工具。从事设备（物资）搬运的工作人员，必须具备自我防护意识，掌握装卸技能，熟知安全注意事项。5、领用时由计划供应员填写料具调拨单，保管员凭调拨单发料。物资发放必须做到“四不出库”：物资没验收、去向不明、白条子、手续不全的物资不出库。且必须避免误发、错发。6、各道工序在验收前，由施工该工序的班组长指派专人防护。经业主、监理、项目部验收后，由下道工序的施工班组长指派专人防护。各专业各道工序的防护内容及其方法由责任工程师详细进行书面或口头技术交底。如经质量检查员核定为不合格品，不得转入下一道工序，并由质量检查员立即进行标识，立243、即进行隔离，由公司技术负责人组织评审，确定返修或报废（退货），保证满足业主要求。对于轻微不合格品，可由质量检查员责令返修。返修后的产品，须重新进行检验，并请业主、监理工程师共同进行复查。合格后方可转序。7、在安装过程中发现不合格品后，专业责任工程师立即组织相关人员分析原因，制订纠正和预防措施，防止同类问题发生，针对常见的质量通病，制定相应的预防措施，保证设备、材料安装后的质量。8、我方成立“工程防护组”，在施工过程中，工程防护值班员必须按“工地保卫制度”的规定日夜巡查，做好本区域内的工程防护工作，直至办好交工验收及移交手续，业主接手后方能撤离。（五）物资采购方面的其它保证措施1、我方承诺保证业244、主作为设备材料最终用户享有退换、保修、调试等售后服务的一切权益，并赔偿因材料质量原因或由于我方施工或安装损坏、储存不当、误用或疏忽所导致的对业主造成的损失。2、为保证设备材料的质量，我方将严格保证项目施工人员的素质，并于该工程开工前再认真进行专题培训，配备经检验、校验合格能满足该工程质量检测要求的计量设备及器具，配备先进的技术状态良好的施工机械设备，严格按设计要求、业主及监理工程师要求进行施工。3、为保证设备、材料的质量，让业主、监理工程师满意，我方将热忱欢迎业主、监理工程师提供更好的方法和中肯的批评，随时改正和提高质量保证方法。第六章 拟投入的主要施工机械、设备计划及保障措施一、拟配备本工程245、试验和检测仪器设备表本工程主要机械设备的选择使用，应本着实用、安全、经济以及能够充分满足各阶段工程施工需要的原则。各类施工机械根据本工程施工进度和需要，随时调配使用，确保工程进度如期竣工，拟投入本工程的主要施工设备、检测、试验设备详见：附表：拟投入本项目的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ634山东201145良好地下室、主体2施工电梯SC200/2006山东201111良好主体、装饰3挖掘机1m36河南2009162良好土方4自卸汽车8T10吉林2010108良好土方5搅拌机JZ3506河北20117.5良好主体、装饰6翻斗车S246、1952江苏201010良好回填7蛙式夯机HW01A12江苏20111.5良好回填8平板式振捣器ZW7-1.512安徽20092.2良好主体9振动棒5012安徽20101.5良好主体10振动棒3018安徽20111良好主体11切断机GJ403安徽20095.5良好主体12钢筋调直切断机GT4-143河北201010良好主体13弯曲机GW403安徽20105.5良好主体14调直机GT4/83安徽20105.5良好主体15交流电焊机BX1-3006河北201022良好安装16切割机BX1/5006湖北20103良好主体17圆盘锯3003湖北20111.5良好主体18手电锯GBM3506湖北2010247、0.5良好主体19小平刨SM4006湖北20101.5良好主体20木工刨床MQ423B6湖北20101.5良好主体21木工圆锯MT105A6河北20105.5良好主体22套丝机Z3T/R412江苏20111.5良好安装23弯管机W27/1086江苏20092.2良好安装24电锤8/386江苏20090.75良好安装25压缩机VW-76江苏20091.5良好安装26试压泵4DSY6江苏20101.5良好安装27潜水泵5t/h12江苏20092.2良好排水28污水泵4PW12江苏20092.2良好排水29发电机315KVA2安徽2010良好全程附表：拟投入本项目的的主要试验检测仪器表序号机械或设备248、名称型号规格数量产地制造年份额定功率施工部位1磅 秤1000kg12上海2011计量2精密水准仪S36南京2011测量3经纬仪D33南京2011测量4砼试模150324合肥2011做试块5砂浆试模70.7324合肥2011做试块6坍落度筒6合肥2011坍塌度测量7钢卷尺100m3上海2011测量8钢卷尺50m6上海2011测量9钢卷尺5m24上海2011测量10回弹仪3上海2011回弹11万能表3上海2011电气测试12接地表3上海2011电气测试13兆欧表3上海2011电气测试二、机械设备投入的保障措施（一）机械施工组织准备机械施工组织准备以施工进度计划为依据，有利于施工指挥、调度和协作。1249、编制作业班组机械作业班组一般按机械类型或作业地点编制。由于施工机械种类繁多，工作性质和内容各不相同，因此，应根据施工任务和现场具体情况确定。总的要求是：规定各班组的机械和人员组成、作业内容和职责要求等。2、确定作业班组机械作业班组应根据施工进度计划确定，并在实施中根据施工进度情况随时调整，以保证按时完成施工任务。机械作业班组可分为单班制、双班制和三班制。本工程计划采用双班制，以达到最佳效率配置.3、配备维修力量根据机械数量及作业班次配备相应的维修力量。机械数量较多的施工现场应设置维修所，维修人员一般为操作人员的1/31/4，工种应根据需要配备，维修机具也应尽量配套。（二）机械计划的协调1、机250、械施工进度计划和维修计划的协调：在编制机械施工进度计划时，对于施工高潮阶段，保养、修理应穿插进行，保养、修理周期也可适当提前或滞后。根据施工需要进行合理调节，使机械施工与维修作业基本均衡。2、机械施工作业计划和供应计划的协调：机械施工作业计划的执行，决定于各项供应计划的实现，为此，把材料、配件等供应计划统一在施工作业计划中，使机械施工计划有可靠的物资保证。3、机械施工计划应留有余地：机械施工中存在一些不可预见因素变化（如气候、不明地质以及事故等），施工中须随之调整。（三）机械施工组织调度机械施工组织调度应以施工进度计划为依据，对机械施工过程中各阶段、各工序进行组合排列和协调，以达到机械施工的连251、续和均衡，其要点如下：1、全面安排配套：全面了解和掌握机械施工进度以及影响进度的有关因素，统筹安排，合理调节。2、合理组织：合理组织机械施工必须把空间组织和时间组织结合起来，作出统一的施工组织设计。如流水作业，可按照工序或机械种类合理布置，要求达到：工作面排列系统化，机械运行单向化，作业时间同步化，以缩短机械作业循环时间，提高生产率。3、正确调度：在施工过程中，当某一工序的机械发生故障或某一计划失调时，应从劳动组织或技术上采取措施，进行调度。为此，应广泛收集施工过程中的各种信息，综合分析，采取果断措施；还应建立信息反馈系统，提高组织调度效率。（四）施工机械的维护和保养1、认真执行施工设备的定期252、保养制度，做好清洁，紧固调整、润滑、防腐等保养作业。2、按机械设备保养规程，大型机械的一级保养和中小型机械的各级保养由操作人员承担，并填写定期保养记录，大型机械的二级以上保养工作，由维护人员进行保养，完工后由机械工长负责查验后签认。3、认真执行定期检验维护制度。以维护人员为主，操作人员为辅，进行设备清洁、检查、补给、润滑、紧固、调整的维护作业，完工后由机械工长负责查验。（五）施工机械的监督检查1、施工机械操作人员要认真做好交接班记录，机械工长对交接班记录进行监督检查2、我公司工程部每季度对施工机械进行一次检查。（六）施工机械的使用1、施工机械的操作人员必须经过专业培训、考核、取证，持证上岗。操253、作证每年复查一次，无操作证不得上机操作。2、操作人员遵守安全操作规程。施工机械在使用过程中发现异常情况应及时停机，并报使用单位或主管领导，及时组织检修，排除异常情况后方可使用。3、实行定机、定人、定岗位的“三定”责任制，施工机械的使用、维护、保养落实到人。4、在施工生产中，使用的机械应保持技术性能良好，运转正常，各安全装置灵敏、可靠，失保、失修或带病的机械不得投入生产。第七章 劳动力安排计划及保证措施一、劳动力投入计划附表：劳动力投入计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况（人数）施工准备地下室地上主体内外装修清理木工101057520钢筋工101207520砼工151509030架子工1075254、5045瓦工2090120电工6604540水暖工6304030电焊工42012抹灰工15120油漆工90防水工4030普工1530202010备注：本计划表是以每班8小时工作制为基础的。二、劳动力投入保证措施1对于本工程的施工，基本由本公司的施工人员进场施工，劳动力由总公司统一调配，并且派遣人员全部参加过省（市）优质工程建设的班组、操作工人参与本工程的施工，但对于部分外包劳务人员需进行考核与培训，合格后上岗，以满足工程施工的需要。2、对于外包劳务人员，采用劳务招标的形式选拔高素质的施工作业队伍进行本工程的施工。竞标的主要指标是各自承诺的质量、安全、工程进度、文明施工等。3、对进入本工程的劳动255、力特别是专业性强的技术工种和熟练技术工种都要进行考核。由专门的考核小组对这些员工进行实际操作与理论水平的考核评审。考核评审合格方可进入本项目施工。4、对考核合格的劳务队伍，转入培训。对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。5、上岗前要对所有员工集中进行安全教育，现场各项规章制度教育，从各工种抽人员组成消防救护队，进行消防急救培训。6、把项目的质量，文明施工目标层层分解、交底，让每一个员工明确自己的目标和要求。对关键性的工艺，工法有针对性地组织相关工种人员进行培训。7、除按劳动力计划组织劳动力进场外，还要256、按进度计划储备一批高素质的施工作业队，储备人数为劳动力计划的15%20%，这批人员可根据现场需要合理调配，优先保证本工程作业需要。8、劳动力现场管理按规范走程序化的管理之路。把“质量第一，安全第一”的思想细化到各种规章制度之中，做到用制度、质量要求规范每个劳动者的工作。9、搞好生活后勤工作，为员工的衣、食、住、行、医予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工生产积极性。第八章 确保工程质量的技术组织措施一、工程质量承诺（一）工程总体质量目标 确保本工程质量验收达“合格”标准，争创省优“黄山杯”工程。（二）主要分部、分项质量目标分解本工程质量目标是根据建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2257、001）的建筑工程分部（子分部）工程、分项工程划分的相关内容，并结合本工程的实际情况进行分解。二、工程质量保证体系本工程总承包质量的管理涵盖招标文件规定的总承包合同范围，并依据工程质量要求和工程总承包管理特点进行。质量管理必须深入到材料、设备进场；土建各分项工程施工、机电设备安装施工过程；监理工程师对工程进度、质量的依据相应规范认可；工程全面质量验收至工程交付使用的全过程。附图：质量保证体系图总经理总工程师总经济师总会计师管理者代表质量管理领导小组工程部门质安部门技术部门经营部门财务部门试验室劳务部门质管办主任结算部门材料部门租赁部门项目经理 项目技术负责人 项目施工负责人施工员质量员内业员材258、料员安全员测量员试验员机械员实施层决策层（一）建立健全质量管理保证体系根据本企业质量方针、质量管理体系和本企业管理体系手册，开展全面质量管理活动：编制项目质量管理方案、质量保证制度和过程精品实施计划，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，以过程精品铸造精品工程。（二）质量保证组织机构建立由项目经理领导，项目总工程师、专业施工员中间控制，专职质检员检查的三级管理系统，形成由项目经理到各施工方、各专业承包方的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受建设单位、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调259、运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。（三）质量管理职责建立各级质量岗位责任制，明确各岗位的质量职责。这是保证质量优良目标胜利实现的关键。1、项目经理履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量管理方案的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项260、目经理部和建设单位之间的关系。2、项目技术负责人组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。3、质检员对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的261、检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。4、施工员负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包管理和员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。施工员作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到262、要求的施工内容，督促其整改。5、材料员负责项目的物资供应。组织进场材料，设备的检验与验收。制订进场材料计划和定货计划；材料、设备样品与相关资料的汇集、贮存归档工作；负责对限额领料的管理，对项目材料成本核算负责；负责各施工队伍材料、设备进出场及半成品加工动态统计的工作。配合技术、质量部门负责分供方资质有考察、推荐工作；负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。6、预算员抓好旬（周）作业计划；按合同质量目标对各配属队伍、各专业公司进行成本监督与管理。三、工程质量管理措施与制度（一）施工管理工作做到“十到位”1、施工方案、技术、质量、安全措施，各级负责人落实到位；2、设计变更、材料变换，保证对有关263、工程技术人员传达到位；3、施工工艺、操作规程，有关工程技术人员保证逐级交底到位；4、质量控制、监督检查，质量检查人员追踪到位；5、工序交替，施工班组长交接验收到位；6、上下班转换，操作人员交换到位；7、各专业工种施工交叉，各级施工负责人协调指挥到位；8、重大施工安排，主要领导指挥到位；9、人员、机具、材料调配，有关施工负责人组织到位；10、施工月、周计划编制、落实，主要领导研究布置到位。（二）施工管理工作把好“七关”1、严把原材料、成品、半成品质量验收关；2、严把按施工图纸、国家验收规范检测关；3、严把施工操作关；4、严把现场技术管理关；5、严把成品保护关；6、严把质量验收评定关；7、严把资料264、整理归档关。（三）制度保证1、质量会诊制：在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。2、挂牌施工管理制：我们以项目质量保证体系来规定265、和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。3、奖惩制度：通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。4、标签制度：每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填入质检标识签内，标识签粘贴在受检部位266、，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。5、三检制度：各分项工程质量管理严格执行“三检制度”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请建设单位或监理验收。6、样板引路制度：对各分项工程，都实行样板制度，统一操作要求，明确质量目标，经监理、建设单位认可后再大面积展开以消除各种质量通病。7、成品保护制度：对易破损、破坏的工程成品、半成品或设备、器具采取相应措施，安排专人负责，并采取相应的奖惩措施，做好工程成品、半成品或设备、器具的成品保护工作。8、技术交底制度：进场后我们将编制施工组织设计、主要分部分项工程施工方案、单项作业设267、计，对施工管理人员和工人分级进行技术交底。9、合同保证制度：全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工规程，严把质量关。10、材料进场检验制度：本工程所需各种材料和半成品进场后必须按企业规定、监理要求、安徽省有关规定进行检查验收，检查验收合格后方可使用。未经检查或检查不合格的材料及半成品一律不准使用。各类施工材料、机具设备进场后应堆放整齐。 11、资料管理制度：（1）项目部设专职资料员负责资料的整理工作。（2）资料的整理按照公司的惯例规定执行。（3）按安徽省建设单位的委托进行工程档案的组织编制工作。（4）在竣工前将施工资料整理汇总完毕并移交建设单位进行工程竣工验收268、，在工程竣工验收后30日内向建设单位提供竣工图四份。（5）质量预控及QC活动制度：对本工程的关键工序和特殊工序，推行全面质量管理，开展群众性QC小组活动，进行PDCA循环，在满足工程质量标准的基础上不断提高工序质量和管理质量。四、施工质量自控体系我公司对本工程设三级质量检查制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目质量检查组不断检查，按照设计和施工规程，发现问题，立即解决。1、施工班组自检，合格后上报项目部。2、项目部复检，合格后上报公司质量部门。3、项目部配合公司质量部门进一步进行检查，合格后由项目部写出质量检查报验单，递交监理公司。4、项目部及公司质量部门有关人员配合监理公司进行最终检查269、，合格后方可进行下道工序施工。5、分项质量检查由项目部质检员负责，配合监理人员共同进行。6、分部质量检查由项目部技术负责人负责，配合监理、设计等人员共同进行。7、竣工验收由项目经理、监理总工程师，与设计、勘察、业主、质量监督部门共同进行。五、主要分项工程质量保证措施为了保证达到质量目标，把目标逐级分解，逐级落实责任，严格按现行施工及验收规范施工。（一）保证测量精度措施1、工程测量人员是具有丰富施工经验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。2、本工程轴线标高控制较多，具有一定的复杂性，施工前编制详细的施工方案，经研究同意后实施。3、坚持技术270、复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，方可继续施工。4、测量仪器均由经校验合格后带到现场。5、垂直度的控制在整个工程施工过程中也是一个重要环节，为此应制订详细的测控方案。6、垂直度的控制采用内控为主，外控为辅的办法，内控采用铅垂仪，外控采用激光经纬仪，架设在场外一定距离的地方，对建筑物的竖向垂直度经常进行复核。7、按规范测量偏差应控制在总高FH/1000，总偏差值30mm，层间偏差fh/200，本工程控制总偏差不超过15mm。施工中如出现偏差超过上述数值，应分析原因，并及时纠正，将偏差值分摊到上部数层271、后消化，不得一次就纠正到位。（二）模板工程1、模板安装位置、轴线、标高、垂直度应附和设计要求和标准。结构构件尺寸准确，预埋件位置尺寸准确，固定牢固。2、梁柱节点、主次梁节点或板墙与顶板、楼梯等模板，应尺寸准确，边角顺直，拼缝平整。3、墙、柱根部、大截面梁底部和梁柱接头，留置清扫口，清扫口应一面全部打开或对角留置，便于吹扫。模板与墙体拼缝处，应用密封条封堵，条边不要突出模板面，防止夹入混凝土内。竹胶板边要刨光，防止毛边、飞边、破槎。4、模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。堵缝所用密封条、海面条不得凸出模板表面。5、模板安装前，施工缝处已硬化的混凝土表面层的水泥薄膜、272、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的钢筋应清刷干净。6、模板安装前，模板内外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷水性脱模剂，并应横向、竖向刷两边，涂刷要均匀、不漏涂。（三）钢筋工程1、钢筋的加工和绑扎（1）箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，且两弯钩要平行，不合格不许出车间，不许进现场。（2）一定要保证钢筋贴箍到位。本工程梁、柱截面较大，钢筋直径较粗，钢筋密集。因此，在梁与柱、梁与梁或三者交叉部位，要预先放样，根据实际尺寸预先加工一批尺寸略小的箍筋，以保证主筋与箍筋绑扎到位，且主筋应按1:6调直。（3）箍筋弯钩叠合处与主筋应交替错开绑扎。（4）要坚持六不绑原则：混凝土接茬未清到露石273、子不绑；钢筋污染未清净不绑；未弹线不绑；未按1：6调正偏位筋不绑；未检查接头错开长度不绑；未检查钢筋接头质量合格前不绑。2、钢筋保护层的控制本工程钢筋比较密集，因此结构施工中对钢筋的保护层控制较难。（1）水泥砂浆垫块垫块水泥砂浆的比例为1：2，成型后应加强养护，分规格存放。梁、板等平台构件下保护层应垫在最下层的钢筋下面，梁应垫在箍筋下面、侧面，其厚度为15mm。垫块间距一般不大于1m。（2）塑料垫块、塑料卡按照所卡位置和钢筋直径大小，选择匹配的塑料卡。例如主筋25的柱，10的箍筋，如塑料卡卡在主筋上，则选用25mm保护层，卡子内径25mm的塑料卡，如卡在箍筋上则应选15mm保护层，卡子内径10274、mm的塑料卡。（3）钢筋顶棍、钢筋双F卡、双T卡钢筋顶棍、钢筋双F卡、双T卡的长度，比所顶断面小2mm，切断钢筋应用无尺锯下料，端部必须垂直，无飞边，端头涂刷两边防锈漆。钢筋双F卡、双T卡加工时，应根据卡主筋的位置确定尺寸，保证卡子各部位尺寸的准确。钢筋顶棍、钢筋双F卡、双T卡安装时，应用20#扎丝固定。钢筋顶棍不允许与主筋点焊。（4）钢筋马凳三角马凳、工字马凳加工时其高度h，根据垫架的位置，正确计算，下腿横筋宽度b要大于板下铁钢筋网的间距，h=板厚-215mm（保护层）-2d（上下钢筋网的直径）。马凳下的钢筋底铁处必须垫好保护层垫块。（四）混凝土工程混凝土浇筑入模，竖向结构混凝土浇筑前，应先275、均匀虚铺35mm厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。浇筑倾倒混凝土入模，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料，柱、墙混凝土分层厚度，采用尺杆量测，控制在40cm左右。混凝土振捣，应根据振捣棒的长度和振捣作用有效半径，有次序的分层振捣，振捣棒移动间距在40cm左右。振捣棒插入下层已振捣混凝土深度应不小于5cm，严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振或过振。混凝土养护是关系到混凝土质量的关键因素，因此必须重视混凝土养护工作。针对本工程混凝土施工的特点，我们采取混凝土浇注完毕后8h以内用草帘覆盖浇水养护或在暴露的混凝土结构表面涂刷养护液养护。养护日期不小于14天。（五）276、砌筑工程1、测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置；2、墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度；3、墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m；4、注意配合墙内管线安装；5、墙体拉结筋按照图纸严格设置施工；6、横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。（六）防水工程1、加强深化设计管理，各防水部位必须进行深化设计，将各专业预留洞口、预埋管件、洁具定位等布置进行统计、布置，避免事后凿打结构而影像防水施工效果，各细部节点必须绘制节点做法详图。2、所选材料生产厂家必须信誉好，质量品质高，质保资料齐全，进场后及时送检并按要求进行见证取样，检验合格后方可使277、用。3、选用的防水施工队必须由具备相应资质等级的防水专业队伍进行施工：施工人员持证上岗，杜绝无证作业。4、防水卷材铺贴之前或涂膜涂刷之前，将基层清理干净，不得存有杂物，其表面应平整、干燥、含水率不得大于9%，以免影响卷材粘贴质量；抹找平层时，各交接处的阴阳角抹成50mm半径的圆弧。进行防水层施工时，基层处理和防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。5、管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水施工；穿过房间立管必须做套管，并高出地面50mm，套管与立管间填沥青麻刀，并先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。6、在防水施工278、前对所有施工人员进行技术交底，施工管理人员进行全过程跟踪控制，以保证防水层大面、搭接、收头及其他细部构造等部位符合质量要求，每完成一层防水层，经检验合格后上报监理验收，检验合格后方可进行下道工序的施工。7、防水层未固化前不得上人走动。防水层施工完后，禁止用小车腿、铁锨等硬物砸碰防水层，并及时进行保护层施工。8、测浴间防水要求进行双倍时间（48小时）蓄水试验，验收合格后，方可进行防水保护层施工。（七）门窗工程1、门窗框扇进场后要妥善保管，入库存放，应垫起离开地面2040cm并垫平，按照使用顺序码放整齐，临时存放时注意防雨，防暴晒等。2、安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免279、损坏扇料和五金，并注意不要损坏抹灰角和其他装饰的成品。3、防止出现“合页不平，螺丝松动，螺丝帽斜露”等质量通病：4、施工时严格按照施工规范要求设置固定点和对预埋件进行检查牢固性，以防出现门窗框固定不牢的现象。5、安装好的门窗扇不能及时安装五金时应安排专人管理防止刮风等损坏门窗及玻璃，严禁在窗框上设立支点防止脚手板碰坏，安装五金应符合要求注意成品保护。（八）室内粉刷裂缝控制措施粉刷起壳、裂缝是常见的质量通病，因而需制定防治措施，以确保工程的质量。1、砼表面粉刷裂缝控制措施（1）本工程的砼结构模板，采用胶合板模板，加强模板制作安装的质量控制，从而使砼表面达到清水砼质量要求，这样可对于砼表面可不进行280、粉刷作业，而在装修作业时直接进行刮腻子、喷刷涂料作。不仅有效地避免了粉刷的质量通病，同时也节约了施工成本。（2）对于砼表面做粉刷部位，在粉刷前认真进行砼表面的清洁工作，清理表面浮尘、浮浆以及表面油污，对于对拉螺栓穿楞洞，提前采用M10干硬性砂浆塞打密实；粉刷前首先洒水湿润，用铁板粉一道约12mm厚界面剂，而后进行基层的粉刷；基层粉刷用料采用1:2或1:2.5水泥砂浆；每一层的粉刷厚度控制在78mm；后一道粉刷前须待前一层粉刷隔夜后进行；每一道粉刷须保证与前一道粉刷层的牢固结合，表面木蟹打毛；当面层采用水泥砂浆时，不宜采用铁板在粉刷层上多次来回抹压，因为这样做会使水泥砂浆内的水泥细粒浮于砂浆层上281、，更易使砂浆层风干而产生裂缝。（3）在每一道粉刷层终凝后，均应加强对粉刷层的保湿养护。在所有层的粉刷结束后，对砂浆粉刷酒水养护不少于7天。（4）在砼上粉刷结束后，尽量避免墙上局部的打凿作业，特殊情况下可先行采用切割机切割，而后再进行局部的打凿。（5）注意风干起壳及受冻裂起壳现象。2、砖面粉刷裂缝控制措（1）墙体砌筑时的控制措施1）首先在墙体砌筑时做好砂浆饱满度的控制：在墙体砌筑时均需注意确保灰缝的一致与饱满、密实，墙竖缝的砂浆饱满度一般难以控制，不可忽视。2）墙体与框架梁顶接触部位，在墙体砌至顶时，留设2cm的空隙，待墙体砂浆沉缩稳定后，采用M10或C20干硬性砂浆塞打密实。或也可在墙体与梁间282、留置一定的空隙，在墙体沉缩稳定后，采用标砖斜砌顶紧。3）墙体与砼柱的连接部位，除应按设计要求布置好拉墙筋外，顶头竖缝砂浆亦应做到饱满密实。4）墙体砌筑时应保证砖或砌块的最佳含水率，在砌筑完成后，墙体洒水养护不少于7天。（2）粉刷时控制措施1）粉刷前认真清洁墙体表面。墙体上的对拉螺栓穿楞管孔采用松木条塞打密实，并填嵌1：2防水水泥砂浆。2）墙体与柱、框架梁间的接缝处，钉钢板网，以增强接缝应力集中处的抗裂缝能力。3）粉刷前控制好墙体表面的最佳含水率。4）墙体粉刷每层进行，每层粉刷厚度控制在78mm，后一层粉刷应待前一层粉刷隔夜后进行。在粉刷层终凝后，以加强洒水养护。（九）预埋管件、预留孔洞质量控制283、预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。1、图纸会审开工前由项目总工程师及各专业工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，绘制预埋件、预留孔位置图，编制预埋件、预留孔埋设计划。2、测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在基础垫层284、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。3、施工控制预留孔洞模型按设计大小、形状进行加工制作。其尺寸应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。4、检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工程技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请监理工程师检查验收，并办理签证手续后，方能进行下道工序施工。5、结构混凝土浇筑时的保护工序负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔285、洞位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。6、模板拆除禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞采取保护措施，防止被损坏。六、成品保护措施（一）结构施工阶段1、楼板钢筋绑扎完后搭设人行马道；塑料套管保护柱、墙搭接主筋，防止在浇筑混凝土时被污染。2、墙、柱、板混凝土拆模执行拆模申请制度，严禁强行拆模。3、起吊模板时，信号工必须到场指挥。4、板混凝土强度达到1.2MPa以后，才允许操作人员在上行走，进286、行一些轻便但不得有冲击性的操作工作。5、墙、柱阳角，门窗洞口阳角、楼梯踏步用小木条或硬塑料条包裹进行保护。6、满堂支撑架立杆下端垫木方。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木仿。7、安装工程各种穿墙套管、管道、预埋及预留孔洞、固定件等在主体结构和围护结构施工期间都应准确设置，避免事后凿打，造成结构损伤。（二）装修阶段施工期间，由于装修等级较高，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此装修施工阶段成品（半成品）的保护至关重要，采取的主要措施有：1、设专人负责与建设单位指定分包单位配合成品保护工287、作。2、协助指定的精装修施工队伍制定正确的施工顺序：制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。3、作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识正在施工，注意保护标牌。采取“护、包、盖、封”防护;做好护、包、盖、封等措施，对成品和半成品进行防护，由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，及时恢复。4、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员半成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、288、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。5、运输过程中应注意防止破坏各种饰面材料。6、在施工过程中要注意其他专业成品的保护，不得蹬踏各种卫生器具、管道等。7、在装修阶段进行电气焊作业时，用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。8、安装工程进入精装修阶段 （或机电工程进入设各及端口器具安装时）由分包单位制定切实可行的成品保护方案，总包项目部保卫部门负责监督。9、安装施工必须采取措施或加固或覆盖或搭设工作脚手架，保护地面、墙面、门窗不受损坏、污染。在吊顶内的安装工程与其他专业施工安排好穿插顺序，必要时要搭设工作脚手架，以免因负重造成龙骨的损坏或变形。10、已安装好的289、设备、管道等不得做脚手架使用或用以吊拉承重件，禁止在已安装好的管道上焊支吊架。11、己安装好的阀门要卸下手轮，调试前重新装上。己安装好但末接口的设备要采取密封保护措施，对整机要采取加盖保护措施，在门窗末装好的房间的设备要采取防雨雪侵蚀措施。对重要设备专人值班看管。12、安装就位的配电箱柜，不得用作临时电源。13、管道试验要检查整个系统，确认无漏水孔洞后缓慢灌水，以免出现大量漏水造影响其他成品质量。七、建筑工程资料管理（一）我单位将严格遵守合同专用条款，根据建设单位要求对图纸执行相应保密措施，未经建设单位许可不复印图纸，也不向第三方扩散，禁止借给与本项目无关人员。待工程竣工后交回全部图纸及相应设290、计文件。（二）施工资料的管理由项目总工直接负责，项目配备专职档案管理员，负责施工资料的收集和整理工作。工程资料应与施工进度保持同步，按专业归类，认真书写，做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实，无未了事项。总包单位对整个工程施工资料的真实性和完整性负责，完工时由总包单位向建设单位提交完整、准确的工程资料。（三）工程资料的填写必须符合中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、建设工程勘察设计管理条例及国家有关规范、标准和安徽省地方性标准。（四）本工程将作为我单位重点工程，工程资料采用计算机进行管理，向城建档案馆移交的工程档案采用微缩品或光盘载体。工程资料用不易褪色的材料书写、绘制。（五）项目质量检291、查员严格执行国家质量验评标准和施工规范，代表企业对工程质量行使监督检查职能。负责检查施工记录和试验结果的真实性。（六）材料工作人员必须认真贯彻现行建筑工程法规、规程，应在材料进场一周内提供随行质量文件 （材质证明、合格证、准用证等），所有材质证明文件均应为原件，如是复印件的应加盖原件存放单位红章，并在材质上注明抄件人、日期、进场批量、原件存放处。（七）项目试验人员必须严格按照材料检验标准有关取样的规定取样送检，对出具的试验报告的计算，审核及结论的正确性负责，一切原始数据不准涂改，资料不准抽撤，同时应有试验、计算、审核和负责人签字。（八）各责任工长（含测量）对所负责分项分部工程形成的技术资料负责292、，按照资料员的要求填写资料，保证其内容真实、完整。（九）音像资料的收集与管理工作音像资料是工程资料中不可缺少的部分，它是从工程开工到工程交付使用的全过程中形成的，工程的音像资料也是优质工程的申报资料内容的组成部分。项目经理部设专人负责音像资料的收集整理工作，配备必要的设备保证音像资料的安全。并严格按照国家标准照片档案管理规范（GB/T11821-2002）进行管理。（十）竣工资料的管理严格执行安徽省有关规定、标准。1、在施工阶段加强施工资料的管理工作，实行总工负责制，建立施工资料管理岗位责任制，并配备专职城建档案管理员，负责施工资料的管理工作，并设专人负责收集和整理。在工程竣工一个月内，向建设293、单位提供合格的竣工资料四套。2、由我总包方负责监督和汇总各分包方编制的全部施工资料。分包方（包括建设单位分包）各自负责对分承包范围内的施工资料进行收集和整理，并保证资料的完整性和准确性。3、接受建设单位的委托进行工程档案的组织编制工作。4、在竣工前将施工资料整理汇总完毕并移交建设单位进行工程竣工验收。第九章 确保安全生产的技术组织措施一、安全管理目标、方针及原则1、安全管理目标确保无重大人身、设备安全事故、无重大管线事故、无等级火警事故，工伤事故控制在0.4以内，争创市级安全文明工地。2、安全管理方针人人参与、规范行为、预防为主、控制风险。3、安全管理原则谁主管、谁负责；谁检查，谁监督；谁上岗294、，谁落实。二、安全生产管理组织机构（一）施工现场成立以项目经理为首的、有关管理人员及各分包单位项目部负责人参加的“安全生产领导小组”，负责施工现场安全生产工作的领导与协调。（二）建立安全生产责任制，项目部与各分包单位签订安全生产责任书，分包单位也要与各施工作业队签订安全生产责任书，从而使安全生产工作层层负责，责任到人，横向到边，纵向到底。（三）安全生产领导小组负责组织各管理人员、各分包单位有关人员成立现场安全生产检查组，积极、有效地开展安全生产大检查工作。（四）结合项目组织机构，按照安全生产管理需要，项目部建立施工现场安全生产管理组织机构，将安全生产工作按照体系化要求落实、分解到相关职能及人员295、，形成安全生产管理工作在各层次、各区域都能在受控范围内开展。（五）项目经理是本项目安全生产工作的第一责任人，项目安全员是本项目安全生产工作的直接责任人。三、安全生产职责（一）项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。（二）项目总工程师：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。（三）安全员：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。负责工地日常安全督促检查、纠正工作。（四）机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员296、保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。（五）施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。四、安全生产管理制度（一）项目安全教育培训制度依据有关安全生产法规规定，项目经理部必须对所有新入场工人、特种作业人员、相关管理人员、安全监督专职人员以及职工全员开展安全教育、培训、考核，以提高各级管理人员和施工人员安全生产的责任感和自觉性，增强安全意识，掌握安全生产知识，加强自我防护能力，不断提高安全管理水平和安全操作技术水平。安全生产教育和培训主要内容有：安全生产法律、法规和规章；安全生产规章制度和操作规程；岗位安全操作技能；安全设297、备、设施、工具、劳动防护用品的使用、维护和保管知识；生产安全事故的防范意识和应急措施、自救互救知识；生产安全事故案例。新招用的从业人员，上岗前接受安全生产教育和培训的时间不得少于24学时；换岗的，离岗6个月以上的，以及应用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备的，均不得少于4学时。1、新入场工人的三级安全教育（1）公司级教育：由公司人力资源主管部门组织、安全主管部门配合实施。培训教育的主要内容包括：国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规、标准、规定以及公司的安全生产管理制度；公司的安全生产形势；事故发生的一般规律及典型事故案例；预防事故的基本知识及急救措施。（2）项目部级教育：由项目安全部负责298、实施。培训教育的主要内容包括：工程项目及施工现场的情况、特点和必须注意的安全事项；项目部有关安全生产的规定、办法、措施、制度等；本工种的安全技术操作规程以及防护用品使用基本知识。（3）班组级教育：由施工作业队安全人员或班组长、班组兼职安全员负责实施。培训教育的主要内容：本班组生产工作概况、工作性质及范围；新工人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；本工程容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求；工程项目中工人的安全生产责任制。（4）新入场工人的三级安全教育必须达到规定时间，并组织考试，经审核合格后方可上岗作业。2、变换工种安全教育299、：凡改变工种或调换工作岗位的工人必须进行变换工种安全教育。变换工种安全教育时间不得少于4学时，教育考核合格后方准上岗。变换工种安全教育的内容为：新工作岗位或生产班组安全生产概况、工作性质和职责；新工作岗位必要的安全知识，各种机具设备及安全防护设施的性能和作用；新工作岗位、新工种的安全技术操作规程；新工作岗位容易发生事故及有毒有害的地方；新工作岗位个人防护用品的使用和保管。3、特种作业人员安全教育：电工、焊工、架子工、机操工、起重工以及各种机动车辆司机等特殊工种工人，除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考试合格发证后，方准独立操作。4、项目经理及安全监督专职人员必须接受安全培训300、考试并取得安全生产资格证书，方可上岗作业。5、每周一对工人进行一次安全生产教育。6、在冬雨季，要根据季节的变化，进行雨季防雨、防雷电、防洪，冬季防冻、防滑、防中毒的季节性安全教育；节假日前后要进行法纪教育，节后开收心会。7、特殊情况安全教育：在工程出现以下情况时，项目经理或生产经理必须及时安排有关部门及人员对施工工人进行安全教育，时间不少于2个小时：因故改变安全操作规程；实施重大和季节性安全技术措施；更新仪器、设备和工具，推广新工艺、新技术；发生因工伤亡、机械损伤事故及重大安全未遂事故；出现其他不安全因素，安全生产环境发生变化。（二）项目防护用品使用管理制度1、根据国家劳动保护的有关规定，对301、从事对人身体有危害的不同工种的施工人员，应发放必须的防护用品，发放品种数量应视施工环境及工期长短而定。2、防护用品必须发放到作业个人手中，发放了就必须用于作业。进入施工现场要戴安全帽，高空作业应挂安全带、穿防滑鞋、戴手套，在粉尘超标或有害气体的环境中作业应戴防尘口罩、穿工作服、戴手套。3、在编制施工方案时，应明确施工防护用品发放标准。劳动保护用品购置费用，在安全措施费用中列支，购置计划由安全生产主管部门拟订，项目经理批准后实施。4、劳动保护用品统一管理，并按发放标准或项目经理的批示发放给施工班组。5、劳动保护用品分低值易耗品和周转耐用品两种，领用时由班组长办理领用手续。低值易耗品一次领用消耗，302、不回收；周转耐用品应妥善保管，工程结束或班组调走后，应如数交还；对损坏或不能如数交还的，应在工资结算中扣除。6、劳动保护用品应专门建帐，定期盘点，做到帐物相符。工程结束后，剩余用品转入下一工程。（三）项目安全技术措施制度1、项目部总工程师对本项目施工生产的安全技术负责。安全技术措施的内容要全面、有针对性，根据工程特点、施工方法、劳动组织和作业环境等具体情况提出具体内容要求。2、对于专业性较强的工程项目，如基坑支护、摸板工程、脚手架工程、施工用电、塔式起重机、起重吊装等必须单独编制专项施工方案。3、必须按照公司文件以及项目部有关规定的权限，按人员的职责编制、审批安全技术措施，审批人签字后方可生效303、。4、施工负责人在分项工程前必须向分项作业负责人作书面安全技术交底，工地安全员根据安全技术交底内容检查落实情况。交底内容要全面，有针对性和可操作性。（四）项目安全奖惩制度1、奖励（1）对在生产中严格按照安全规程操作和阻止他人违规操作人员要给予表扬和适当的物质奖励。（2）对检举他人隐瞒事故真相，为事故调查提供有效证据的人员给予10005000元的奖励。（3）对改善安全措施、降低生产成本、提供合理化建议或技术措施的人员给予效益金额的810%奖励。2、处罚（1）购买伪劣防护用品的人员，除责令其自行销毁外，并处以购买价值50%的罚款。（2）对在生产中管理不力、安全隐患突出的专职安全管理人员，就地免职，304、三年内不再聘用。（3）对违反安全生产规定、造成安全事故的责任人员，给予1-3万元罚款直至开除，构成违法的，按照中华人民共和国安全生产法等有关法规交由行政司法部门处理。（4）有下列违章、违纪行为之一的职工，罚款20200元：1）进入施工现场不戴安全帽；2）高处作业不系安全带或系挂不正确；3）不使用安全防护用品；4）女职工不将长发束入工作帽内；5）酒后上岗作业；6）在易燃易爆或禁火区随意动火或吸烟；7）在工作中打闹、斗殴、玩忽职守；8）特种作业人员无证上岗操作；9）厂内机动车违章载人；10）随意攀登脚手架、物料提升机架体；11）不听劝阻，任意冒险违章操作；12）随意拆除、损坏安全设施和安全标志。（305、5）有下列情况之一的直接管理人员，罚款200500元：1）安全检查提出的安全隐患不整改继续施工；2）不下达安全技术交底，或交底无针对性、可操作性；3）拒不执行公司的各项安全管理制度；4）不及时安排落实安全防护措施；5）建设行政主管部门安全、文明施工检查受到通报批评；6）强令职工违章冒险作业；7）发生工伤事故不按报告程序报告并隐瞒事故；8）发现职工违章作业不劝阻、不制止；9）发生工伤事故不积极组织抢救伤员或破坏事故现场；10）违章指挥造成事故或造成一定经济损失；11）应验收而无验收或无验收手续而投入使用；12）现场混乱，有毒有害作业不采取防护措施；13）阻止、防碍安全管理人员工作；14）发生重伤306、以上事故。（五）职工伤亡事故报告制度1、伤亡事故的上报事故发生后，施工现场领导或现场有关人员应迅速组织抢救伤员，防止事故扩大，并保护好事故现场。项目经理应通过通讯或其他方式立即直接或逐级报告公司领导和公司安全生产主管部门负责人，同时上报监理单位及建设单位。及时填写伤亡事故报告，上报公司，公司领导接到事故报告后，应立即上报安徽省政府安全管理部门。2、事故的调查处理接到事故报告后，公司总经理、生产副总经理，项目经理，业务部门及有关人员组成调查组，应立即赶赴现场。轻重伤事故，由公司指定业务部门进行调查、处理；死亡事故，由公司主管部门结合监理、建设单位，并会同县建设行政主管部门、安全监察部门、劳动部门307、公安部门等单位，组成联合调查组进行调查，也可邀请有关专家和技术人员参加。与发生事故有直接利害关系的人员，不得参加调查工作。3、发生事故后，应记录、保存如下信息：发生事故的时间、地点、气候；勘察人员姓名、单位、职务；现场勘察起止时间、勘察过程；事故造成的破坏情况、状态、程度；设备损坏的异常情况及事故发生前、后位置；事故发生前的劳动组合，现场人员的具体位置和行动；重要物证的特征、位置及检验情况。4、配备有关摄像设施进行实物拍照：方位照应反映事故现场在周围环境中的位置，全面照应反映事故现场中心情况，细部照应揭示事故直接原因的痕迹物、致害物等，人体照应反映伤亡者主要受伤和造成伤害的部位。绘制事故现场308、平面图5、事故调查报告（1）分析事故原因，确定事故性质：从事故直接原因入手，逐步深入到间接原因；通过分析，确定事故性质以及事故的直接责任者和领导者，根据事故发生中的作用，找出主要责任人。（2）写出事故调查报告（3）事故审理和结案，对事故主要责任人的处理。（4）针对事故发生的特点，对全体人员进行安全教育，制定防患措施，重新审查人的不安全行为、物的不安全状态，吸取教训，克服薄弱环节，防止类似事故的再次发生。（六）班组安全活动制度1、班组长要根据工作要求和本班组人员特点合理安排工作。2、班组兼职安全员协助班组长教育、检查、督促本班组人员做好安全工作。3、班组长及兼职安全员要认真组织工人学习安全技术操309、作规程，教育工人自觉遵章守纪，反对违章指挥和违章操作。4、开好班前安全会，并认真做好记录。5、经常自检现场安全生产情况，及时发现和纠正各种不安全因素。（七）安全资金使用管理制度1、保证具备安全生产条件所必需的资金投入落实到位。对由于安全生产所必需的资金投入不足而导致严重后果的，项目财务负责人及有关财务人员应承担相应责任。2、各相关部门务必在建设工程开工前落实安全生产资金所有款项，购买足够的、符合国家规定的劳动防护用品。安全生产资金不得挪作他用。3、生产部门对建设工程安全生产的投入充足，不得挤占安全生产费用。4、财务部门负责将职工工伤保险基金存入社会保障基金财政专户，并按时缴纳工伤保险费，不得将310、工伤保险基金用于投资运营、发放奖金，或者挪作他用。5、各生产部门不得因职工对本部门安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利、奖金等待遇。6、实行奖惩机制，对在长期的安全生产中创建先进经验或在防止事故中作出特殊贡献的人员给于奖励，对造成事故的责任者或班组进行经济处罚。7、公司及项目安全负责人员交纳安全风险抵押金，按阶段考核，事故指标超过标准的，专业内所有人员风险抵押金归公司，并按原标准重新交纳。8、根据工程规模预留工程总价款的0.8用作劳动保护用品的购置经费、安全教育经费、安全技术措施经费及突发安全事故的急救、处理、善后等工作所需费用。9、安全部门应配合财311、务部门检查各生产部门用于安全生产保证资金的使用情况。五、安全生产技术措施（一）现场安全防护1、脚手架防护（1）外墙脚手架搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准。（2）外脚手架每层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用密目安全网全封闭。（3）脚手架架在每层的停靠平台搭设平整牢固。两侧设立不低于1.8米的栏杆，并用密眼安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，以确保人员上下安全。（4）每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。（5）安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方312、可投入使用。2、“四口”防护（1）通道口：用钢管搭设高2m、宽4m的架子，顶面满铺双层竹笆及一层木板，两层竹笆与木板的间距为800mm，用铁丝绑扎牢固。（2）预留洞口：边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。楼面洞口边长在1500mm以上时，四周必须设两道护身栏杆。竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。（3）楼梯口楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道。（4）电梯井口电梯井的门洞用角钢作成钢框和网格焊接成1.80m高的防护门。正在施工的电梯井筒内搭设满堂钢管架，操作层满铺脚手板，并随着竖向高度的上升逐层上翻。井筒内每两层用木板313、或竹笆封闭，作为隔离层。3、临边防护（1）楼层在砌体未封闭之前，周边均需用钢管制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷红白警戒色。（2）外挑板在正式栏杆未安装前，用钢管制作成临时护拦，高度不小于1.2m，外挂安全网。4、交叉作业的防护凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：（1）禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。（2）在进行模板安拆架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。（3）楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。（4）高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。（5）严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤