1、xx经济开发区大门工 程施工组织设计xx年一月十六日目 录一、钢结构系统制作工艺二、管桁架加工制作工艺三、钢结构、管桁架焊接工艺四、施工组织设计1、工程概况2、施工组织机构布置3、进度计划及工期保证措施4、工程质量保证措施5、钢结构部分施工方案6、管桁架部分施工方案五、文明施工及环境保护措施第一章 钢结构系统制作工艺放样作业要领 一、放样之目的 1、将工作图的尺寸，利用设备及工具，以人工或CAD制作成1：1的实际尺寸进行放样；2、有利于构件加工的难易及组立顺序作更深入的了解，核对工作图的尺寸并作成实物尺寸的型板或CAD完成切割资料供工厂加工；3、减少钢构加工过程差错，提高切割产量。二、放样程序2、及作业事项1、放样流程图保管制成样板、样带校核绘制样图审阅制造图 YES NO 2、放样作业21仔细审阅工作图；22放样用材料为：钢带、木条、厚纸板、木板、薄胶板等；23根据图形展开原理，在放样材料画线；24校核放样图是否正确，若不正确须重新绘图、画线；25制成样板、样带；26样板、样带须作好记录，包括：工程名称、构件编号、材质数量、尺寸、切割位置、基准线孔位、孔径、弯曲位置、弯曲角度、开槽形状、方向等记号及数字，供工厂加工时之需要；27样板、样带应妥善保管，防止污染、弯曲、变形及破损；28本工程的弧形梁、曲线梁及非直线构件须进行11放样作业。三、放样检查的顺序1、定温测定：放样室内温度应装置3、调控并作成记录；2、钢卷尺核对：工厂用的钢卷尺与放样用卷尺需作校对并作成误差记录；3、基准墨线直度：放样床面直线与直角进行确认；4、建筑物的柱跨距（Column span）及高层放样；5、部材位置、形状、尺寸、板厚中心线及放样基准线进行确认；6、焊接作业性的确认，部材之组立，焊接及焊接检查的可能性；7、其它相关尺寸及位置查对：Rat-hide or Scrap 之形状与钢筋孔之位置确认；内外装置材料之结合及开孔部周围，补强材等确认；其它构件之支撑方法及接合方式之确认。四、放样作业查核重点一般事项：工作图（Shop Drawing）所标示之事项，利用放样作业检查是否正确。 11基本尺寸（柱间、梁4、间、楼高、柱高等）及其它尺寸； 12各部材之尺寸、厚度、材质； 13焊接之开槽形状； 14各构件部件之接合部位之接合状态；15高张力螺栓（HTB）之孔径，径节（Pitch）及尺寸；16小构件及连接板之形状。2、工厂制作：构件在工厂制作上有无障碍（施工困难）之检查。21构件上螺栓续接安装时有无障碍；22各构件组合及接合有无障碍；23焊接作业之进行有无障碍及电焊切割之预留量；24工作顺序之仿真及有无障碍。3、工地安装：工地现场安装作业上有无障碍之查验。31构件运输问题；32现场高张力螺栓（HTB）与焊接作业之进行有无障碍；33各构件接合查验；34特殊构件工地现场组合之可行性。35业主或设计者协议，5、经认同后修正图面排除施工进程之困难。矫正作业要领一、冷矫正： 冷整形多采用机械设备油压机及辊轮矫正机。构件或部件变形之机械设备矫正必须将变形之部位或整体矫直并达成规定之容许精度。二、加热矫正（热整形） 一般部材这矫正，以冷矫正为原则，但构件之局部变形，正常之方法则采用热整形。1、拘束小之部分变形矫正采用加热空冷法；2、拘束大小部分之变形（焊接变形）之矫正采用加热水冷法，急速加热 21冷却之矫正效果较佳。但钢材需依其材质作加热温度之必要管理以免钢材过热受损。22 SM50（SM490）以下之钢材加热空冷温度在850以下。 23 水冷之加热温可到850唯加水冷却时之温度应为650较适。施工者对加热6、及冷却之温度应重视并作妥善管理。3、局部变形，使用下列4种方法进行矫正：点加热；加热；面形加热；加热+锥面形并用4、注意事项41矫正作业由经验丰富之技术人员进行矫正；42加热矫正采水急冷，最高加热温度为900，低合金钢不得以水冷却；43加热矫正采空冷却，最高加热温度为750；44加热矫正采加压冷却，最高加热温度为550；45点加压直径20-30m/m，点间距为60-90m/m；4620m/m以上中厚板，得辅以千斤顶进行矫正；47钢板与火焰加温枪，间距10-20 m/m；48钢板承载荷重时，禁止进行矫正。三、变形矫正之检查重点：1、冷矫正（机械）矫正时，部材之变形部分，应注意无局部变形之确认；27、加热矫正（热整形）之加热温度管理要确实；3、加热水冷时之温度管理；4、高张力螺栓之摩擦面之加热部分无红色生锈；5、构件经整形完成后，精度之确认。加工组立作业要领一、钢板变形矫正钢板在画线落样及加工前，如有变形必须用冷矫正或热整形方式矫正后才能进行作业。二、放样画线三、钢板切割钢板切割，采用剪床、锯床、多门切割机、半自动割机。四、剪床1、剪应酬切割用于13mm以下厚从向板材及连接件10mm以下之型钢；2、不得生产切割变形；3、对于受力载荷的板样，应进行边缘加工，去除剪切边。五、多门切割机多门切割机用于长条形可平行切割之钢板。六、半自动切割机适用于大片钢板、变截斜面负板之切割。七、瓦斯切割条件火8、嘴号码切割氧孔径mm板厚mm割速mm/min瓦斯消耗量m3/m切割氧预热氧LPG00.85650-7001.122.200.5511.06-15500-6501.752.200.5521.316-25430-5003.382.200.5531.626-50350-4305.122.600.6541.951-80200-3508.122.600.6552.381-150130-20013.222.600.6562.7151-25080-130020.223.400.85八、切断面品质要求切 割 名 称容 许 误 差根部高度111.6mm开槽角度-2.5+5切割面粗糙度（15mm以上钢材）主构件19、00s次构件200s切割面凹坑D1mmS九、切割面外观及缺陷原因：断面之外观（例）原 因顶部尖锐角，平滑表面，割痕几乎看不见，熔渣少许附着，但容易却除，方形断面，底部保持锐角。正常切割状态顶部呈圆角（过度熔融），切断表面下端呈不规则锯齿形，粗糙状，表面熔渣厚，不易清除。切割速度太慢顶部不尖锐，但呈现泡状凸出，切断面上部有烧缺割痕落后量较大，底面呈现圆角。切割速度太快顶部过度熔融呈现圆角，切断面上部有烧缺，不许下陷，下端仍保持锐角。火口距离加工物太高顶部呈少许之圆角，通常保持良好之切断面，下端呈锐角。火口距离太近顶部端有规则的凸凹面呈现，切断口上端面胶宽，并有烧块，下端则保持锐角。切断氧气压力太10、高断面之外观（例）原因顶部端呈圆角，熔融金属从切割口流下，附着熔渣不易除去，但切断面保持平滑。切断面有下顷现象。予热焰过大 十、切割注意事项 1、切割完成之钢材须记号并分类堆放在支垫上，同时作好防潮、防湿、变形措施； 2、主构件取板与钢板延压方向一致； 3、禁止在切割钢板上行走，减少切割伤痕；4、特长或窄钢材切割须两边同时加热，防止切割变形；5、操作人员操作时，带安全眼镜及保护手套，并防止火花溅飞伤人；6、切割渣及毛边，以铲刀或角磨机去除；7、切割线一律在画线外侧，以确保宽度精度；8、切割时割炬须垂直，并向移动方向倾斜（0度-10度）；9、火嘴与钢板距离为0.028T+3.64m/m，约3-611、 m/m；10、切割之熔渣得自然剥离，或以铲刀稍用力铲即剥离。十一、钢材表面缺陷修补方法缺 陷 项 目修 补 方 法钢材表面有明显刮伤深度在1 m/m以上，电焊补修后以砂机磨平，补焊长度在40 m/m以上疤痕等深度在1 m/m以下砂轮机磨平钢材表面有不平显剥落裂纹等以氧刨将不良部分割除后，予以补焊并磨平层状、裂缝以气刨去约1/4 板厚，予以补焊并磨平十二、钻孔作业注意事项：1、连接板：t +3 mm/m时，可使用冲孔机；2、孔与钢材面垂直，并成圆柱形；3、钻孔或冲孔所产生的毛边，凸凹以砂轮机磨平。十三、组立本工程使用之梁柱主要为H型钢与小构件加劲板、端板组立而成。组立前各组件之加工务必达到个别12、规定其加工之精度要求，并彻底执行，以共同达成理想之品质目标。1、梁、柱组立作业检查重点：1小构件部分：111开槽加工精度；112主体组立之精度确认；113焊接收缩量预留之考虑；114开槽内之组立时点焊接之位置及长度；115贯穿翼板时之组立精度（垂直度、水平度）；116连接板焊接时End-Tab之使用状况；117小构件制作焊接过程之变形矫正。12加劲板部分：121加劲板各尺寸之精度；122加劲板之孔心手工艺扭黄变形等之状况。若有异样应彻底矫正；123开槽及组合之状况。13端板（End-Tab）部分：131装置位置及角度是否正确；132装置与母体之接合状态，前后上下是否正确；133装置时点焊焊接状13、态是否良好；134使用方法是否正确；135端板之切割面及加工面是否良好。14主构件部分：141组立用治具及组合台之基准墨线之精度；142构件接合部位之各尺寸之正确度；143各组合部位之间隙（R00tgap），及End-Tab之装置状态；144焊接变形之防止重点检讨；145焊接面完成后尺寸精度；146焊接形状，外观缺陷及内部缺陷之检测确认；147主体构件精度（垂直度、水平度、正直度）。2、组立基本作业要领： 21组合点焊组合点焊会影响焊道品质，故须与正式溶接时一样选用焊条及注意预热、焊接速度，并严守下列事项： 211组合点焊不可影响正式焊道、腹板和翼板之点焊使用4.0mm之焊条，并需要符合规定之14、焊条种类；212如正式焊接时会产生强大应力之焊道应选应低氢焊条，点焊40-50mm长度，及300 mm间隔，并端部50 mm内不点焊；213强度上重要部位之焊道处不要点焊；214正式熔接如为跳焊时，点焊之位置必须在正式熔接时的焊道内，否则必须磨除；215焊缝上之割切渣、油脂、油漆、锈等必须清除后点焊；216点焊夹具时，尽量减少焊道量，并于拆除后修平磨光，不能使母材留有凹痕或裂缝；217切割面之瓦斯切割缺口，应先修补免产生不良焊道；218点焊工作完成后，将焊渣、跳渣清除干，并检查点焊状态；219因分件之尺寸较大而必须修割时，应注意斜角形状，且不可有切割缺口或间隙过大等以免发生焊接不良；2110不15、可在焊需与正式熔接条件相同，所以需经资格考试合格者担任。22分件之清洁：221分件之焊接处，应用钢丝刷或去油剂清洁之；222实施熔接之熔接处，应将30m/m宽以内之油漆烧除后磨去余下之漆渣；223组合点焊后之焊渣必须清除以便检查焊道，又要施自动电焊之熔接处必须事理清扫之。十四、H型柱与小构件之组合1、尺寸落样及位置之确认；2、水平垂直直度、角度及模台之调整；3、电焊施工，预防变形之假补强；4、构件组合必须以各种夹具配合施工；5、预防变形之假补强在施焊后应拆除并磨平；6、组合角度应注意倒角时火嘴之方向及切割之顺序应注意。焊接作业要领 一、焊接种类本工程焊接主要有下列焊接方法：1、药皮手工电弧焊S16、MAW（适应于点焊、加劲板、檩托板焊接）；2、CO2气体保护电弧焊GMAW（适应于点焊、小构件、连接板、端板焊接）3、埋弧焊SAW（适应于钢板对接，梁、柱翼、腹之间填角焊）。二、焊接设备管理重点：1、焊接电缆损伤漏电之排除，以维护安全；2、焊接电流、电压、焊接条件之一致性；3、接地线之使用正常否？4、焊接手把应保养良好；5、电击防止装置必需使用；6、焊接管理者，对焊接施工中之焊接条件之确认管理；7、焊接治具之配备：焊接基本姿式维持平焊（Flat Welding），使作业合理化；71焊接专用翻转设备（Positioner）；72焊接作业平台及工作台；73焊接作业吊具。三、焊接材料管理重点：1、仓17、库内焊接材料之种类、焊材尺寸等分类管理；2、保管场地之通风、干燥之保持及垫高堆置；3、焊接类的包装方式应良好；4、焊材使用前之干燥程度；5、焊材烘燥作业；6、焊材领发料之管理作业。四、组立点焊注意事项：1、组立点焊人员持焊工证，并经公司考核合格；2、手工焊使用等级低氢焊条并遵守烧干要求；3、组立与对接时，先清除铁绣、浮渣、油垢、水分；4、组立点焊不得影响正式焊的品质为条件，并避开起始点及重要部位；5、双面点焊时，采交错方式点焊，表面有裂缝时，创除重作；6、式熔接如为跳焊时，焊道之位置必须在正式熔接时的焊道内，否则必须磨除；7、焊完后将焊渣清除干，并检查点焊状态。五、焊接预热母材的预热规定：1、18、厚度大于50mm的Q235碳素结构钢和厚度大于36mm有Q345A（16Mn）低合金结构钢，施焊前应进行预热；2、预热温度宜控制在100-150，环境温度低于0时，预热温度应根据工艺试验确定；3、预热区在焊道两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm；4、0气候下，停止焊接作业，对焊接部100mm内之钢材加温至36以上再进行焊接作业。本工程使用钢板厚度大都小于50mm（Q235）和厚度小于36mm（Q345A），所以不需对母材预热。六、焊接准备作业1、焊接前先检查加工面是否符合焊接标准。2、焊工人员持证上岗，并经公司考核检定合格；3、了解设计图，所标示焊接符合；4、焊接面水份、杂19、质、锈污、油脂、涂料其中水份、油脂、涂料以瓦斯5、加热烘干去除杂质、锈污以钢刷、砂轮机去除；6、焊条、焊剂保持干燥，不受、剥落、变质，焊条口受潮先进行烘干才使用；七、焊接材料使用前的烘干：1、焊接材料在使用之前一定要根据不同情况加以干燥；2、室外作业，下雨降雪或温度90%以上天气，停止焊接作业；3、室内高温状况，焊接面如有水分停止焊接作业。八、焊接施工者自主管理重点1、焊接中：11焊接完成后，清除焊渣检查，焊道脚长、宽度、余高及各部尺寸形状，须符合设计图说之要求；12焊接作业中采用对接法，飞石法，后套法，交叉法及固定模具减少变形；2、焊接后：21焊道附近，焊渣及飞溅物清除干净，以免造成异常腐蚀20、或孔蚀，焊道凸缘高度超过标准时，以砂轮打磨光滑，不得磨出沟痕以免造成龟裂。22 CO2气体流量与喷嘴高度焊丝直径电流（A）喷嘴高度（m/m）气体流量（L/min）12m/m10010-1515-20200152030020-252016 m/m3002020350202040020-2520-25 23焊接条件变化时，焊道之形状焊接条件焊接形状电压增大（电流、焊速、固定）熔宽略增大、余高略增大电流增大（电流、焊速、固定）熔深增大电速增大（电流、焊速、固定）熔宽减小、熔深减小 3、焊接条件31 焊接施工按焊接工艺及制造工艺确定；32反面气刨（铲根）反面气刨使用电弧气刨法，气刨深度看到正面健全的熔21、融金属为止，气刨深度及宽度尽可能维持一致，对于埋弧焊应确认焊透，得到设计者认可进可以省略反刨。33引弧板原则上在对接焊的始端安装引弧板进行焊接施工，视垫板与边接部的形状配合使用。4、焊接注意事项：41焊接电流过大，使熔融金属产生氧化，飞溅量增多，而发生气孔，或熔透不全；42焊接时电弧宜缩短，减少铬氧化损失；43焊接时，尽量采用平焊、横焊，若须立焊、仰焊时要用细焊条并降低电流；44对焊钢板头尾二端须加引熄弧板，以防引弧及收尾产生缺陷；45厚板施工双面焊接，须将背面焊道上缺陷全部刨除、打磨方可再焊。5、焊接变形防止51热量应均匀分布，焊接需作预热；52注意焊接顺序或以平模固定；53保持适当开口角度22、大小或形状；54对焊时采用反向变形，固定夹模，分段后退法控制变形；55角焊时采用反向变形，固定夹模，交错焊接法控制变形。九、焊接施工不良品之修补要领1、钢板对接须全熔透之焊缝。经超声波探伤，发现内部缺陷，须利用气刨刨掉，然后补焊。2、焊接施工发现焊接外观及表面缺陷等不良品，按照补修要领作业。涂装作业要领 一、表面处理（喷珠处理） 1、喷珠表面处理度符合SIS Sa2。5要求，若使用锌粉漆时须达到Sa2。5要求； 2、铁绣外异物清理方法：异物重要类清理方法水分用袜布擦拭或吹风盐份用清水冲洗油脂用溶剂擦拭白锌锈使用砂轮机却除尘垢用袜布、扫帚、不易去除使用砂轮机 3、注意事项 31喷珠工作环境相对湿23、度在85%以上，禁止喷珠； 32喷珠后若残留焊渣、焊珠、油污等立即清除，并再作表面处理； 33喷珠后，以压缩空气清除构件表面之灰尘； 34喷珠后，于4-6小时内喷涂第一道底漆。 二、喷漆 1、依合约规定资料，与膜厚进行喷漆作业；膜厚测定，在指定范围或10m2内测量五点，达规定膜厚值，而其中最低点不得小于规定值之70%，对于偶发太高或太低不得测定平均值；3、下列部位不作油漆作业31混凝土接触面或预埋构件部位；32现场拼装组合时，相接触部位；33封闭断面（箱形柱），所密闭内面；34须现场进行焊接部位的焊接面；35高张力螺栓接合部分的磨擦面；36于现场进行超声波探伤的部位。三、注意事项1、大气湿度高24、于85%时，禁止喷漆作业；2、温度低于5或高于4时，禁止喷漆作业；3、尘灰飞扬之工作环境，禁止喷漆作业；4、涂装间隔依照供货商规定；四、凸凹不平或不易喷涂之处，先用较稀涂料进行1-3次预涂；1、漆膜受损及早修补；2、涂料使用前应充分搅拌均匀；3、涂料，储存在适当温度，禁止日晒，严禁烟火，并采先进先出使用；4、漆膜不得有起泡、起皱、破皮、流挂、针孔现象；5、对象涂装后4小时防止雨淋。五、被涂物状态使用限制禁止条件处理措施禁止施工理由1、被涂面结有雾水使用压缩空气吹干或抹布揩拭除去世水分容易引起涂膜附着不良起泡，导致早期之生锈2、被涂物之表面温度在5以下或50以上时等回复常温或移至温度调节漆间施工25、温度太低，不易干燥，也可能发生龟裂，太高温度会产生气泡与针孔3、被涂物面有泥沙、油脂或其它污物之附着使用适当电动具、手工具、抹布揩拭除去，油脂用溶剂洗去漆膜附着不良，容易起泡、生绣4、阴雨气候下雨或可能下雨时应停止作业，或移入屋内施工容易发生漆膜之干燥与附着不良，及变质5、灰尘多之环境停止作业，或在适当的覆盖下施工容易引起漆膜之附着不良与起泡、生锈6、被涂面未依照规定做锈处理依照做规定表面除锈处理容易引导起漆膜之附着不良与起泡、生锈7、已混合之二液型涂料超过可用时间超过可用时间者废弃不用降低漆膜与涂装之品质及性能8、未做充分搅拌，外观有异状之油漆再搅拌充分混合，仍有异状者废弃不用降低漆膜与涂装26、之品质及性能9、下层漆末干待完全干透后再施工容易引起下层漆之起皱与剥离10、超过规定涂装间隔时间应用适当工具将漆面磨粗降低漆膜间之附着性，可能引起层间剥离11、需要焊接部位用适当胶纸张贴后再施工六、补漆作业 1、预涂漆钢材如表面因滚压、切割、电焊或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后，再行补漆； 2、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光或散露等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆； 3、油漆涂装后，如发现有起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理，再按规定涂装间隔层次予以补漆； 4、补漆材料必须采用与原地施工相同性质之材27、料。 成品检测 一、目的 1、确保产品品质符合顾客要求； 2、找出潜在的品质问题，作为改正制程，改善产品之依据。二、工厂制造自主品管项目制造自主品管检查项目包括：1、构件尺寸检查；2、高强螺栓孔位检查；3、坡口检查；4、钢材表面检查5、焊道外观检查6、焊接部位无损检测。构件出货、运输、进场管理 一、构件出货管理构件出货管理流程工地需求 出货通知成品检验运输路线确定工地签收钢构运输出货程序办说明：钢构出货顺序依本工程程序为基础，结合每栋工程的实及具体情况（如工地进度，地场条件、吊装搬运设备等）进行区分、分块、分类有序的进行钢构进场。二、构件运输计划1、确认钢构运输之构件（如类型、数量等），以确定28、运输方式。2、依据工地的需求时间确认装车、发车之时间（附表）。3、依工地位置或卸车先后来安排装车顺序。4、出厂前对构件进行点收及保护（如包装、遮盖等）运输公司确认数量品质。5、运输过程中，所有成品需得到货运公司保证。三、工地现场构件进料及堆置1、构件进料的时间取决于工地现场实际需要。2、构件以卸在现场内为主，配合吊装设备及运输设备，原则上柱钢构尽可能在柱位附近，支梁防止可供组装起吊地为宜，次构件及拉杆可以根据作业空间的大小分散放置。3、构件堆置的顺序应考虑构件吊装顺序。4、堆置的钢构应作保护措施，以防油漆被拉伤或得受潮生锈。5、堆置位置尽量靠近安装位置，以便施工，但不影响作业空间为宜。第二章 29、管桁架加工制作技术1.工艺流程加工图确认工艺文件编制零部件加工分段（含支座）预装交付出厂运输安 装加工过程一般如下： 确认工艺评定 检测反馈 检测反馈主要零部件加工有：杆件、支座、过渡节点等。桁架杆件制作杆件制作过程主要为：钢管对接杆件下料喷砂除锈涂装 1.1 杆件对接：对接前应对钢管在管子车床上进行剖口加工，然后在专用胎架上对杆件进行对接焊接，对接焊接焊缝质量应达到一级要求. 2 杆件下料： 本工程钢管杆件采用国产SKGGB 五维数控相贯线火焰管材数控切割机进行 相贯面切割下料，本设备下料切割、剖口、精度控制均由计算机控制一次完成，精度误差不大0.3/2000MM，主桁架上、下弦杆应考虑两端30、的角度、位置的定位基准。另在确定杆件长度时应考虑焊缝收缩量，按建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）执行。每个接口的收缩1MM,如图：3 钢管的相贯线切割下料加工：SKGGB 型五维数控相贯线火焰切割机的主要性能和技术参数如下：3.1可切割的钢管尺寸：外径 60600MM 壁厚 325MM 切割钢管的长度10000MM，超过10米长度的钢管可单独切割相贯线端头，然后加衬管后轴向焊接加长。3.2坡口的切割：角度60，可随相贯线的切口角度变化切割出根据计算机输入的所需要的、适合焊接的可变坡口角度。3.3五维的控制方向：切割机主机可实现X、Y、Z方向的移动。切割机和工件可实现： Wx轴无限回转（工件31、旋转） WY70回转（割轮摆动角度） Wz轴无限回转（割轮绕Z轴）3.4工件的加工精度：工件的长度方向定位：0.3 /2000MM；工件母线的定位精度：0.5MM；切割速度：10-2000MM/min；导轨长度：12000MM；3.5切割机工作介质：氧气、乙炔。3.6数控相贯线切割机的主要功能：能在主管上切割圆柱相贯线孔，满足支管轴线与主贯轴线偏心和非偏心的垂直相交、倾斜相交的条件。能在支管端部切割圆柱相贯线端头。能切割与环形主管相交的支管相贯线端头。能切割定角度和变角度坡口面。能切割三管、四管相贯的定角度和变角度坡口。根据设备的主要功能，该设备能满足本项工程相贯线钢结构的钢管加工的需要。并可32、完成多个形状的切割机参数化的组合编程操作，并有自动报警、自动诊断功能。可视图形窗口，自动测量、中文显示、人机对话。3.7相贯线切割机的工作环境：本设备采用进口原装ICP80586/266一体化工业控制站。操作采用多媒体触摸屏技术，采用“三防”薄膜键群，适应恶劣环境。工作环境温度：-540。要求电源容量：10KW 三相电压：380V 10% 频率 50Hz 根据设备环境的工作条件，设备完全适应本地区的自然环境条件，能正常工作。4弯管机 最大弯管规格（mm） 50020 机器工作高度（mm） 1530弯曲速度c轴(r/min) 00.3夹紧套转速B轴(r/min) 00.2小车行走速度Y轴(m/m33、in) 04速度级速(每个轴) 9 机器重复精度C轴() 0.1机器重复精度Y轴(mm) 0.25机器重复精度B轴() 0.1存储器容量 2000弯电机功率（KW） 45/37 液压系统工作压力（MPa） 17.5/14.8油箱容量（L） 1315外型尺寸（长宽高）（m） 15.975.352.845切割机下料的操作规程：数控相贯线火焰切割机操作人员及辅助工作人员应按以下操作规程要求作业：5.1每班切割机下料工作前应先对设备进行检查，接通电源，设备开机空转，检查机械传动情况、噪音情况、油路润滑供给情况，并检查气源准备情况和气站供给是否通畅，检查气路滑道运行情况，一切正常后方可进入下料作业。如有34、故障应及时排除。5.2设备操作人员要先确认工件的加工要求，并根据图纸的要求输入相关数据到计算机中，并对照图纸检查确认。5.3在辅助工作人员和吊具配合下将工件装入卡盘，仔细调整托架，把钢管的母线找平，托架位置应位于割下工件的重心的两端。5.4割炬点火，调整割焰，先切卡盘远端相贯线，后切卡盘近端相贯线，熄灭割炬。割炬远离工件，准备卸料。5.5在辅助工作人员和吊具配合下将工件卸下工件。装卸工件时应轻动满进。工件不得与除卡盘和托轮之外设备本身有任何接触。严格禁止工件的冲撞设备。5.6检查工件的加工情况，清理加工面，清除割渣，割瘤，需要进行修整时必须在工件远离设备时手工修整。不得在设备托架上进行修整。535、.7操作人员打个人代码钢字头，在规定部位上写上工件编号。5.8检验员检验工件，合格后转入工件运输、拼焊。5.9每班工作结束前应对设备进行清理、保养，关闭气路和主电源。进行交接班签字手续时，双方应对设备状态确认完好后签字交接。需要加锁处下班前均要上锁。5.10进行切割作业时还应遵守燃气作业工作规程。6支座焊接支座焊接在专用胎架上施焊，焊接时应在支座底板上划定位线，先焊底板与筋板和支承管焊接，焊接质量应达到一级。7喷砂除锈及涂装本工程所有杆件及其他零部件将采用喷砂除锈进行表面处理，除锈等级应达到Sa2.5级，喷砂除锈后2小时内应进行底漆喷涂防锈。涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明36、书进行作业，涂装时的环境温度和湿度由温湿度计控制，涂装的厚度由于湿膜测厚仪控制。底漆应留出组装焊接位置。注：杆件及其他零部件喷砂除锈后如立即进行组装的，则可在组装后进行涂装，如要堆放时间超过6小时的，则应先涂一道水性无机富锌底漆。杆件出厂前，应进行小块试拼装，以确保现场安装施工顺利进行，预装在相应的平台和胎架上依据工地的环境条件进行预装，拼焊时对应考虑现场焊接收缩变形所造成的误差，确保合格后才准出厂发运。工程奋斗目标 ：充分发挥公司技术优势和成熟的大型钢结构施工经验，科学组织施工程序，精心安排施工，坚持本企业的质量方针，严格履行合同，以一流的项目管理，一流的工程质量，一流的安全与文明施工，一流37、的效率，一流的服务，圆满完成工程任务，确保实现如下目标：1工程质量目标确保钢结构工程验评质量达到合格。2施工工期目标 包括施工准备、搭设临设，控制总工期为50日历天。3安全施工目标 杜绝重大伤亡事故，确保达到”安全生产样板工地”标准。4文明施工目标确保达到“文明施工工地”标准。5科技目标充分发挥公司技术优势，大力推广空间钢结构技术和轻型钢结构技术；对主要施工工况进行准确验算，确定最佳安装程序，确保满足设计要求。第三章 钢结构、管桁架部分安装技术1钢结构、管桁架部分安装综述1.1概况本工程xx经济开发区大门。工期为50天。材质符合图纸要求的钢材，且必须提供钢材生产企业所得提供的材质证明，质量保证38、书等资料。所有钢件必须进行除锈，除锈等级要达到Sa2且符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。所有钢件必须进行变形矫正、焊接采用自动埋弧焊，且符合建筑钢结构焊接规程所有紧固件选用必须要注明生产企业名称和提供生产企业的合格证明。质量、规格条例国家的规定和图纸的要求，且使用寿命要与工程使用寿命相匹配。其它材料、零件、部件、构件加工均要符合GBJ17-88、GB50205-2001等相关标准、规范和满足图纸的要求。主要受力构件为四榀落地的倾斜巨形格构拱架，拱架间有平面桁架联系，平面桁架间设置支撑桁架和（或）支撑杆件，结构形成一空间体系。施工现场临时设施，下料场地及单元拼装场地见图示，其中距39、施工现场15m处设70m长单元拼装场地面积为1125，下料场地250，临时设施400，于拼装场地南边缘设置800Kw总电源以供2530台电焊机及吊装设备用。根据本工程情况各施工过程应精心把关，密切配合：.1杆件下料应由相贯线切割机完成；.2主桁架、次桁架及水平连接桁架均需在地面拼装平台上进行拼装；.3每榀主桁架建议按2个单元在地面进行拼装；然后用两台吊车吊装，在高空脚手架上进行拼接，拼接后用脚手架协助固顶，再拼接第二榀主桁架，同样用脚手架协助固顶；.4次桁架亦应在地面平台上进行拼装，然后将次桁架用吊车吊运至场中相应位置与主桁架进行总装栓接；.5次桁架与主桁架用销栓连接；.6主桁架与次桁架在总拼40、装完毕后对整体桁架结构进行挠度，扭曲度的检测，并校正，合格后再进行拉索的安装并将相应联系桁架进行安装；.7最后进行桁架上膜安装用的耳板的安装焊接；.8吊装设备根据最大单元重量及高度进行选择；现场运输可根据单元构件重量及长度使用多辆地平车（预先制作好支架固定）进行场内短途倒运（吊车配合）。1.2编写依据业主提供的钢结构部分工程设计图。建筑施工及验收技术相关的规范。2钢结构、管桁架拱型部分安装顺序根据本工程结构特点和现场平面布置情况，为了加快屋盖施工进度，并能很好的和主体施工配合，钢结构、管桁架部分安装按自然分块分施工区域进行施工。3钢结构、管桁架部分安装方案钢结构、管桁架部分采用吊装对接的施工方41、案。4管桁架部分施工顺序 4.1在施工现场进行初步放线，利用脚手架做出拼装胎具.4.2拼装顺序：依据施工图纸，采用脚手架滑移。4.3校核：拼装结束后复核尺寸，纵横向长度不得超 过L/2000且不大于30MM。4.4终焊：焊接顺序与拼装顺序相同。4.5验收：检查轴线尺寸，误差在规范允许范围内即可。5施工工艺流程施工准备 放线定位 做出拼装胎具 组装下弦组装上弦、腹杆 检查 校正 焊接 无损检验 涂漆验收 滑移 对接5.1施工准备5.1.1工程开工前工地施工负责人应同业主负责人一起勘察现场，检查“三通一平”情况。落实材料的堆放施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。5.1.2施工前编制42、施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。5.1.3对进场杆件进行规格数量清点，严格按规范对杆件进行质量检查。5.1.4为控制和校核管桁架拱型部分节点的坐标位置，设置4个控制点。5.1.5对待拼装管桁架拱型部分的临时平台区域进行脚手架搭设。5.1.6放线定位：根据网格尺寸和上、下弦杆件进行胎具定位。6管桁架拱型部分的拼装6.1为了减小管桁架拱型部分在拼装过程中的积累误差，整体管桁架拱型部分由中心进行胎具拼装。6.2组装结束后对几何尺寸进行检查，并作好记录。6.3为了便于施工，提高工程进度，每一组拼装的同时将下组的材料搬43、运到拼装胎具前。6.4腹杆和上弦杆的组装应在下弦全部组装结束后，经测量无超差的基础上进行组装，其方法从中心开始组装，轴线随时检查几何尺寸，并进行校正然后向四周组装。6.5管桁架拱型部分组装时的点焊以三点为宜，管径大的以四点为宜，点焊时不得随意在杆件与节点的结合处以外的地方引弧。7焊接管桁架拱型部分经检查，由监理认可后，方能进行焊接，焊接点下操作平台铺防火石棉板。杆件之间的焊接是整个钢结构拱型部分施工的关键工序之一，焊接的强度和质量对于保证整个钢结构拱型部分的质量是至关重要的。7.1制定合理的焊接工艺，其内容包括合理选择坡口形状、焊条直径、焊接电流、焊件形式、焊件清理，确定焊接顺序及操作重点等。44、焊接工艺制定好后，组织焊工学习、熟记工艺操作要求。7.2杆件对焊。采用“单面焊双面成型的杆件对接焊缝”新工艺，其做法是：打底焊（包括固定点焊）采用3.2焊条，根据焊接位置适应选择焊接电流，起弧后把坡口钝边烧熔形成熔孔，同时把相应部位烧熔，再压低电弧，使得熔化后的铁水依次凝结在焊缝内壁，在背后形成一个补强焊缝，为提高效益，后几层焊缝可采用3.24.0焊条补焊至规定高度。每条焊缝应根据焊件的实际情况分层施焊，但最关健的是第一层焊缝，既要保证根部焊透，又要使背部成型良好。将每条焊缝分成4段，首先焊对称1/4圆弧，再焊剩下的2个1/4圆弧，第二遍施焊次序与第一次相同，周而复始完成整个钢结构拱型部分焊接45、工作。7.3每一道焊缝严禁一遍成型，焊完一遍后焊工必须把焊缝及周围飞溅熔渣药皮等清理干净，如有气孔必须打掉补焊，方能进行第二遍焊接，焊缝外观成型应美观、均匀，焊缝高度应符合设计要求。8无损检验管桁架拱型部分焊接完成后，先对节点焊缝进行外观检查，并做好记录。再使用超声波探伤仪对钢结构拱型部分节点进行探伤检查，并用焊缝高度卡尺检查焊缝高度。质量标准应符合钢结构拱型部分工程施工及验收规范（GB50205-2001）所规定的对接焊缝为二级焊缝。9涂漆焊缝经检查合格后，进行除锈，彻底清除焊缝表面和杆件破损处的铁锈、油污和灰土等。除锈完毕6小时内进行喷漆，表面涂装水性无机富锌底漆。第四章 施工组织设计第二46、节 施工组织与布置一、施工组织与部署 我们将按照“项目法”的模式，组织高级、精干的项目管理班子，以及技术素质好、能打硬仗的工人班组，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成该工程钢结构安装工程。1.施工组织人员组织 现场施工人员分为两大类：施工管理层及施工劳务层，他们在项目法管理模式下共同完成工程施工任务。 以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程项目进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。项目经理将随时听取有关专家组的意见，并协调项目与有关专家的工作，及时为施工提供细化设计和各工况内47、验算，指导施工。 项目管理层由施工、技术、质安、机电、材料等组成。其中，技术员全面负责项目的技术工作，同时负责与设计院、制作单位的联系；施工部由吊装队、焊接队、测量队组成，负责测量放线、结构吊装、焊接；质安员负责质量、安全监督、焊接无损检测；机电员负责机械调度、维修、保养及施工用电 。 管理人员 本工程的结构特点和重要意义决定了管理人员必须具有较高的专业素质和管理水平。在组建本工程项目管理班子时，我单位将选派管理能力强、技术素质高、经验丰富的人员组建项目管理层。在施工管理、技术能力、施工设备和协调控制方面发挥我们的优势。 本项目拟配备管理人员4人。劳务班组劳务班组是施工的实际操作人员，是施工质48、量、进度、安全、文明施工的直接保护者，从本工程拟定的整套施工程度及施工工艺出发，我们在选择劳务人员时的要求是：具有良好的安全、质量意识；具有较高的技术等级；具备类似工程施工经验，技术工人数35人。机具设备组织 机械设备是完成工程施工的保证条件，在本工程的施工中我们采用的主要施工机械设备如下：8吨汽车吊车 1台16吨汽车吊 2台直流电焊机 6台 现场施工设备的使用、调度、维修、保养工作由机电队负责。2.施工部署.施工区段的划分与施工流程根据设计图纸，按屋盖每边中点连线划分工程为四个施工段。由于工期紧，不组织流水，平行施工。每单项工程施工流程如下：定位放线 主框架地面组装 下一榀主预埋螺栓 框架地49、面组装校对位置 吊装就位主框架临时 拉索支撑固定 吊装就位临时拉索檩条连接固定有剪刀样处加剪刀撑安装固定重复以上过程直至全部工程安装完毕施工准备 熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录。其程序是：熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具 工艺流程及 编制劳动力设备需用计划 作业要领书 需用量计划编制施工进度计划编制材料、构件、产品需用量计划安全、技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划施工平面总布置经济承包与核算施工实施施工技术准备 1、参加图纸会审，与设计、监理充分沟通，确定钢结构各接点、构件细节及工厂生产用图， 尽早开始构件加工。 2、进一步确认与各工种50、之间的配合工作内容，确定具体工作计划，尤其是钢结构加工制作单位的材料采购、构件加工及运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。 3、各专项工种施工工艺确定，并组织必要工艺试验，如加工厂、现场焊接工艺试验及检测工艺工序的计算验证。 4、进一步计算构件安装时各工况构件受力及确定抗失稳的技术措施、要求。 5、对现场周边交通状况进行调查，确定大型设备及钢构件进场路线。设备准备本工程结构安装工期紧，在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制施工机电设备需用量，根据工地现场各单位施工现状，场地情况，确定各设备进场日期、安装日期及临时堆放场地，确保在不影响其它单位的施工活动的同时，保证机具设备按现场吊装施工51、要求安装到位。现场施工机具设备需用计划见下表：设备名称数量（台）备注扳手10直流焊机6切割机2手枪钻15手拉葫芦(0.5t)416t吊车1拉铆枪10型材切割机1测距仪(2mm)1S3普通水准仪250m钢卷尺1制安认可5m钢卷尺5每年检测焊条烘箱以上设备可随工程安装进度的需要随时增加和调整。材料准备 1、根据施工图，测算各主耗材的数量，作好定货安排，确定进场时间。 2、各施工工序所需临时支撑，钢结构拼装平台，脚手架支撑、安全防护器材数量确认，安排搭设、制作。 3、根据现场吊装安排，编制钢结构件进场计划提供制作方，安排制作运输计划。 施工现场用水、用电准备和安排1现场临时用水方案施工现场生活用水 52、现场生活区用水选用D25mm镀锌水管，由现场接驳点引至生活区，并单独安装水表。 对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。现场供水管的安装维修由专业管工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生活用水、消防用水畅通。2施工现场临时用电方案方案设计说明生活用电使用独立的三相五线制电缆引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。保护接零和工作接地 为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损53、坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，并作重复接地，即保护接零。保护零线（即PE线）由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出，保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端处重复接地，接地电阻不大于10欧，接地体采用50505mm的角钢焊接而成，深埋2.5m 左右，配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2.5mm2的多股铜芯线。安全用电技术措施和电气防护措施安全用电技术措施a.施工与现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。b.供电干线、配电装置、发电房、配电房完工后，必须会同设计者、动力科、54、质安科共同检查验收合后才允许通电运行。c.电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合JGJ46m88施工现场临时用电安全技术规范要求。d.接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻。接地电阻不合格者，严格现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格。e.施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TNmS接零保护系统。f.保护零线应与工作零线分工，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。g.保护零线必须与工作零线中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。h.保护零线55、的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。i.一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻有检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。j. 保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。k. 电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。 公司 总经理办公室（6）施工组织机构技术部生产部 分公司加工车间发货组材料科检验科安全检查组安装施工处材料员生产科技术员后勤组加工队材料管理组供应组运输队安装施工队吊装队第三节 进度计划及工期保证措施一、总进度计划横画图二、 保证工期措56、施总则任何一个工程项目，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。就本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事的控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。.事前控制计划因素：根据本项目的工程特点及难点，合理安排各工序的作业时间。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分争求有关方面意见57、加以确定，同时根据各个工序的逻辑关系。人员因素：我们将充分发挥人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的强有力的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。在人员的配置上加以保证，并设置适合于工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。技术因素：针对本工程技术含量高、施工难度大等特点，我们在充分发挥本企业的技术优势的同时，加强与业主、设计、监理、业主提定分包等方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；大力推广空间钢结构技术和轻型钢结构技术；制定切实可行的施工方58、案及各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。材料构件与设备控制：在工程实施前，将组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作满足施工需要。机具因素：在工程实施前，将组织专业人员对本工程所需的机具加以落实、同时进行全面检查，确保所需机具的工艺良好，同时将根据我们以往的经验，配置各种机具易损部件，以尽可能地减少机具影响，确保工程顺利进行。气候因素：在工程实施前，了解工程所在地区历年来的气候情况，制定具体措施，同时将根据气候情况安排施工进度计划。其它：在事前控制阶段59、，除了要做好上述诸多因素的控制以外，还应开展如下几项具体工作：a.制定实施阶段目标分解图；b.确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度；c.明确各类人员进度控制的具体分工；d.确定与进度控制有关的各项工作的时间安排、总的工作流程；e.进度控制所采取的具体措施（包括进度检查日期、收集数据方式、进度报表形式、统计分析方法等）；事中控制a、计划因素：根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此作出各期进度前锋线，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较；及时对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度偏差，应及时采取增加投入或适当延长60、日作业时间等行之有效的方式加以纠偏；b、人员因素：在实施过程中应采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，设立各种奖励机制，做好后勤服务，开展合理化建议等方式充分调动项目全体人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保工期按期完成；c、技术因素：在项目实施过程中，严格按照已确定的施工方案及作业指导书进行操作，同时及时总结实施过程中出现的各种情况并加以调整，以确保项目实施更趋合理、有效，达到预期效果；d、材料、构件与设备控制：在项目实施过程中，严格按方案中确定的材料、构件及设备进场计划组织进场，特别应派专门人员驻守构件的运输工作，及时了解运输市场行情及运输线路上的路况，并应有应急运输方案，以确保61、项目所需材料、构件及设备按计划、有序地进入施工现场，满足现场施工所需；e、机具因素：在项目实施时，应严格按施工方案及各机具的操作规程操作机具，同时做好机具设备 的日常保养工作，现场配备专业维修人员在最短的时间内处理有可能发生的各种机具故障，确保工程顺利进行。f、气候因素：在项目实施时密切保持以气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况，并在同现异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低在最低限度；g、其它：在事中控制阶段，除了及时做好上述因素的控制工作以外，还需开展如下几项工作：要求项目全体人员能坚守工作岗位，深入施工现场第一线，及时解决或处理施工中出现的各种问题；严格进行进度62、检查，做好施工进度记录；组织定期与不定期的进度专题会议，及时分析施工进度状况；加强与业主、设计、监理、分包方的联系，协同工作。 .事后控制事后控制是指完成整个施工任务后的进度控制工作，具体内容有： a、协助有关单位及时进行工程的验收工作；b、及进做好各项资料的整理、归档工作；c、及时进行现场收尾、退场工作，为业主后期工期的按期展开创造条件。第四节 工程质量保证措施一、质量保证何体系建立健全质量保证管理机构，推行IS09000标准质量管理体系。我单位的质量方针上为“质量第一，服务周到，业主满意，不断地把最优秀的建筑安装工程产品贡献于人类与社会。”为实现我单位这一质量方针，制定施工组织设计和项目质63、量保证计划、质量记录等质量体系文件，在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物质采购的管理、施工过程控制、检验和试验物质的具体做法。同时，在项目建立一个由项目经理领导的质量保证保证机构，形成一个横到边，纵到底的项目质量控制网络，并使工程质量处于有效的监督和控制状态。二、项目各级人员质量职责项目经理质量职责代表我单位履行同总包单位的工程承包合同，执行我单位的质量方针，实现工程质量目标。作为我单位在项目上的全权代表，负责协调同业主、总承包商、建设监理等各方面的关系。确保按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。确定项目组织机构，选择合适人选并上报上级主管部门。确定项目工作方针、工作目标、64、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件。对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划”。制定项目安全生产责任制。协调各施工工种及各分包商之间关系，对分包商进行监督和评审。组织编制项目员工培训计划。监督执行质量检查规程，对不合格的分项“分部”单位工程负有直接责任，及时制定纠正措施并找出失误的原因上报。确定项目经理部各人员的职责，监督考核。审查并批准现场人员工资名单、工程费用报告及财务。安排竣工验收工作，以及竣工设施工资65、料的移交及其后续工作。负责责任范围内的质量记录的编制和管理。项目总工程师质量职责负责项目质量保证体系的建立及运行。统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项制度在项目得以正常实施。负责项目工程技术管理工作。参加工程的设计交底和图纸会审。规划施工现场及临时设施的布局。参与“项目质量保证计划”的编制及修改工作，主持项目施工组织设计的编制及修订工作。组织实施“项目质量保证计划”及“施工组织设计”。安排进行图册、文件、资料的分配、签发、保管和日常处理。主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。核定分包商的施工方案，督促其配合总体方案的实施。审批有关66、物资贮存、搬运等作业计划及作业指导书。负责推广应用“四新”科技成果。组织主持关键工序的检验、验收工作。负责责任范围的质量记录的编制与管理。项目经理交办的其它事情。专业技术员质量职责负责项目内技术管理工作。参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录。深入施工现场参加施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术总结。负责项目技术档案工作。与本单位技术部门联系，做好工程技术信息传递工作。负责责任范围内的质量记录的编制与管理。项目经理交办的其它工作。质量安全监督员的质量职责依据我单位的质量管理程序文件及相关规范、法规，全面负责项目质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目质量改进工作。参67、与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。负责设置现场安全标志，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行。领导交办的其它工作。工长质量职责参与施工方案的编制及实施。编制施工计划，报项目经理综合平衡后实施。熟悉度掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。按施工方案、技术要求和施工程序及作业指导书组织施工。合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为。参与上级组织的质量68、检查评定工作，并办理签证手续。对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。负责现场文明施工及安全交底。做好成品保护。运用适当的统计技术对工序和产品进行统计分析。负责责任范围内的质量记录的编制和管理。项目经理赋予的其它职责。机械设备管理员质量职责根据施工要求提出设备需用计划，并提交设备租赁站和其它有关部门。办理机械进场手续。负责机械设备的使用、维修和日常保养工作，对不能解决的设备维修及时报设备租赁站协助解决。负责机械设备安全措施的落实。督促机械工填写机械运转记录并审核。对分包商机械设备是否按施工平面图、现场文明施工规定布置，是否符合69、安全规定进行督促检查。定期组织机操工安全学习。负责责任范围内的质量记录的编制和管理。项目经理赋予的其它职责。材料员质量职责按施工进度计划平衡后，编制并向料具租赁站申报材料分阶段使用计划，或向采购员提供物资需用计划。负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。对进场材料的规格、质量、数量进行把关。负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好堆放工作。严格执行限额领料制，做好限额领料单的审核、发料和结算工作，建立工程耗料台帐，严格控制工程用料。负责制定降额料制，做好限额领料单的审核、发料和结算工作，建立工70、程耗料台帐，严格控制工程用料。负责制定降低材料成本措施并执行。及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。负责责任范围内的质量记录的编制和管理。项目经理赋予的其它职责。三、钢结构制作工程质量保证措施我们将在加工制作工厂派驻管理监管人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量。（一）制作中保证工程质量的主要措施在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、技术文件规定的技术要求及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经检定的合格量具，确保尺寸精度。板材的对接焊缝尽71、量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。专材专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。（二）钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，为此特制定本工程钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序图。报废件质量控制程序图工程生产设计图入库检验备料还原件不合格材料下料检验端板、连接板加工端板、连接板拼焊自动埋弧焊组立点焊检验检验不合格件修复超声波探伤超声波探伤检验不合格返修不合格返修喷砂 除锈不合格返工防锈化喷涂编号、包装、发72、货（三）现场钢结构安装质量控制措施 优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。 严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。（四）施工过程中的质量控制加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。坚持质量检73、查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。 四、质量管理制度在本工程中特制定以下质量管理制度：1、工程项目质量总承包负责制度：总承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。2技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术74、部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新材料、针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，交底以书面进行。3、构件进场检验制度：对于进场的钢构件必须实行严格检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。4施工挂牌制度：施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。5过程三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。6质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。第五节 钢结构工程施工方案 一、施工方案选择根据此建筑的地理情况及当地风向整个工程的实施按照以下方案。1、采用汽车吊吊装，75、同时分组分区平行作业。2、施工依照流水作业，先吊装钢柱，找正固定沿同样方向安装梁。3、梁安装固定后，安装找正固定。二、安装方案安装工序流程图施工准备阶段1、行走道路铺设2、工作台铺设3、中装机具进场4、构件运输及其它工序交接阶段1、基础资料交接、复验2、构件实长测定、登记3、柱底垫板配置柱子拼装、焊接检验柱间支撑及联系梁安装柱子吊装、调整、固定屋横梁组装、安装、固定梁吊装、调装、固定1、工程收尾2、修理补漆3、资料整理4、分部交工交工/实物/资料外墙面板、保温棉、内墙板、门窗、收边、泛水安装 1、柱子安装 11基础的复测及验收收到土建工程基础移交资料后，即可着手基础的复测、验收工作。主要内容：76、A、各行列的坐标位置是否正确；B、各跨跨距、行距是否符合设计要求及验收规范；C、基础顶标高实测数据是否符合设计要求；D、技术资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符等内容。 12柱子实际几何尺寸的测定柱子运支现场后，应由专职人员结合图纸对柱子的实际几何尺寸进行测量，着重测量：A、柱全长B、柱肩梁太柱底的实际尺寸；C、柱子中心的标记等。13柱子起吊、安装柱子起吊时，要选择好起吊点，吊装机械走道路及起吊位置的地基情况要满足要求。柱子安装时要使柱子中心一律对准基础中心线，争取一次对中成功。柱子垂直度经校正后，方可拧紧地脚螺栓，固定拖拉绳，最后摘钩。2、梁安装21梁实际几何尺寸的测定为保证安装准确，必77、须对梁实际几何尺寸进行测定，测定内容主要是：梁全长、法兰盘的尺寸、梁的翼板垂直底、梁的中心标记等。22梁拼装因梁为分节出厂，所以现场必须对进行拼装。拼装应尽量在现场组装平台上拼装，以保证拼装质量合格；没有组装平台亦在平整、坚实的土地上拼装；节点联接应先临时螺栓固定，经实测检查符合设计要求后才可对节点进行永久联接；要保证拼装后的屋面梁有足够的刚度和可靠的稳定性。23梁安装A、梁的安装应在柱子校正符合规定后进行；B、梁吊装的点数及位置与屋架的形式和跨度有关，吊装前应进行吊装，确认无误后方可正式起吊。在屋面梁的两端应设置牵引方向的控制绳；C、梁吊起后，应保证水平吊至柱顶上，用两端控制绳旋转屋面梁，使78、其对准安装轴线，随之缓慢落钩；D、梁的端头轴线与柱顶线重合后，将梁与术顶连接，屋架固定稳妥，吊装机械才能脱钩；E、安装完毕后，应及时对该单元进行校正。在该单元调整合格、固定后，方可进行下单元的安装及调正。F、用上述同样的工艺、安装第二榀梁。第二榀并与第一榀用檩条连接，在两端檩条连接不少于三榀，中间每4.5M连一道檩条，同时安装水平支撑。依次，用同样的方法吊装其余榀次钢梁。三、注意事项1、在钢梁吊装之后应由临时支撑或揽风绳加固，支撑或揽风绳的数量及位置视结构尺寸及气候条件而定，以保证安全可靠为第一原则。2、在所有的螺栓安装并紧固可靠后起重机才可以脱钩。3、至少四分之一的钢结构檩条安装之前，起重机79、不得脱钩。四、高强螺栓连接及紧固1、高强螺栓连接及紧固通过下述两种方法实现：A、通过普通板手人工操作这种方法是用普通板手全力把螺栓紧固到指定强度。B、使用压力扳手可通过使用压力扳手使螺栓固到指定强度，短暂的压力过程就可使螺栓紧固达到要求，若压力扳手的力量很大，这一过程只需约30秒的时间。C、其紧固强度的检查可通过普通梅花扳手来检查，其检查方法是待螺栓通过压力扳手坚固后，用普通梅花扳手紧固。若螺母还能活动，继续用压力扳手紧固，直至用普通梅花扳手使螺母不能转动为止。此时就达到用压力扳手固的的强度，可继续对下一组螺栓的紧固工作。 2、注意事项 A、使用压力扳手紧固螺栓的速度是很快的，务必作到每一套螺80、栓都坚固到指定要求且无遗漏。 B、等螺栓紧固完成后，质量员随后做检验，对紧固符合要求的螺栓应在螺杆和钢板处用彩笔做标记，同样在螺母处也作了标记。C、上述标注可检验已紧固好的螺栓的紧固程序，通常只允许螺母有1/3转的转动余量。在这里我们一定要纠正螺栓坚固越紧越好的错误思想，螺栓紧固一定按设计要求和国家规范中的紧固强度规定。六、安装施工作业现场的材料管理为了保证作业现场的材料的安全，钢结构及板材的所有产品均要经过认真检查，装卸须轻拿轻放，材料力求成箱包装，以便吊车或交叉车的吊装。操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。1、材料堆放现场材料的堆放以不使材料受到损伤和尽量避免二次搬运为原则，具体堆放时81、视场地的大小和作业现场条件而定。为方便搬运和减少损伤，材料与地面之间要用木方垫起来，且每批材料之间加木方的原则是通过的。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天要用彩条布覆盖以避免雨淋。2、板材码放板应存在安全地方。板材与地面之间要用木方垫起来且有一定坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天应用彩条布覆盖起来，以避免对板材造成腐蚀，成批板材应用铅丝或综绳捆绑牢固，以免相互滑移对板材造成损伤甚至引发事故。3、保温材料(无)保温材料选用合格产品，保温材料应存放在整洁、干燥、通风良好的地方，且用彩条布覆盖以免被雨水、露水打湿，失去保温效果。4、金属构件在存放金属构件时，操作应小心仔细，成捆的檩条或82、其他构件等应存放在干净的地方，且用木方垫成一定的坡度以利于排水。若这部分材料在短期内不使用，应用彩条布覆盖起来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有的结构强度及外型效果。总之，材料的存放应安全可靠且紧固良好，如果具备条件，最好围成专用的材料堆场以免发生材料的丢失或损坏。七、安装施工质量标准1、主体钢结构安装严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）及钢结构工程质量检验评定标准（GB502221-95）的要求组织施工。主要允许偏差如下：1对中5.0mm2柱高+5.0mm-0.8mm3挠曲矢高H/100且15.0mm4垂直度10mm钢梁序号项目标准1梁两端顶面高差L/1000且83、10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠内(侧向)L/1000且10.0mm第六节 管桁架部分安装技术1管桁架部分安装综述1.1概况本工程xx经济开发区大门工程。工期为50天。材质符合图纸要求的钢材，且必须提供钢材生产企业所得提供的材质证明，质量保证书等资料。所有钢件必须进行除锈，除锈等级要达到Sa2且符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。所有钢件必须进行变形矫正、焊接采用自动埋弧焊，且符合建筑钢结构焊接规程所有紧固件选用必须要注明生产企业名称和提供生产企业的合格证明。质量、规格条例国家的规定和图纸的要求，且使用寿命要与工程使用寿命相匹配。其它材料、零件、部件、84、构件加工均要符合GBJ17-88、GB50205-2001等相关标准、规范和满足图纸的要求。主要受力构件为四榀落地的倾斜巨形格构拱架，拱架间有平面桁架联系，平面桁架间设置支撑桁架和（或）支撑杆件，结构形成一空间体系。施工现场临时设施，下料场地及单元拼装场地见图示，其中距施工现场15m处设70m长单元拼装场地面积为1125，下料场地250，临时设施400，于拼装场地南边缘设置800Kw总电源以供2530台电焊机及吊装设备用。根据本工程情况各施工过程应精心把关，密切配合：.1杆件下料应由相贯线切割机完成；.2主桁架、次桁架及水平连接桁架均需在地面拼装平台上进行拼装；.3每榀主桁架建议在地面进行拼装85、；然后用两台吊车吊装，在高空脚手架上进行拼接，拼接后用脚手架协助固顶，再拼接第二榀主桁架，同样用脚手架协助固顶；.4次桁架亦应在地面平台上进行拼装，然后将次桁架用吊车吊运至场中相应位置与主桁架进行总装栓接；.5次桁架与主桁架用销栓连接；.6主桁架与次桁架在总拼装完毕后对整体桁架结构进行挠度，扭曲度的检测，并校正，合格后再进行拉索的安装并将相应联系桁架进行安装；.7最后进行桁架上膜安装用的耳板的安装焊接；.8吊装设备根据最大单元重量及高度进行选择；现场运输可根据单元构件重量及长度使用多辆地平车（预先制作好支架固定）进行场内短途倒运（吊车配合）。1.2编写依据业主提供的钢结构部分工程设计图。建筑施86、工及验收技术相关的规范。3钢结构、管桁架部分安装方案钢结构、管桁架部分采用吊装对接的施工方案。4管桁架部分施工顺序 4.1在施工现场进行初步放线，利用脚手架做出拼装胎具.4.2拼装顺序：依据施工图纸，采用脚手架滑移。4.3校核：拼装结束后复核尺寸，纵横向长度不得超 过L/2000且不大于30MM。4.4终焊：焊接顺序与拼装顺序相同。4.5验收：检查轴线尺寸，误差在规范允许范围内即可。5施工工艺流程施工准备 放线定位 做出拼装胎具 组装下弦 组装上弦、腹杆 检查 校正 焊接 无损检验 涂漆 验收 滑移 对接5.1施工准备5.1.1工程开工前工地施工负责人应同业主负责人一起勘察现场，检查“三通一平87、”情况。落实材料的堆放施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。5.1.2施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。5.1.3对进场杆件进行规格数量清点，严格按规范对杆件进行质量检查。5.1.4为控制和校核管桁架拱型部分节点的坐标位置，设置4个控制点。5.1.5对待拼装管桁架拱型部分的临时平台区域进行脚手架搭设。5.1.6放线定位：根据网格尺寸和上、下弦杆件进行胎具定位。6管桁架拱型部分的拼装6.1为了减小管桁架拱型部分在拼装过程中的积累误差，整体管桁架拱型部分由中心进行胎具拼装。6.2组装结束后对88、几何尺寸进行检查，并作好记录。6.3为了便于施工，提高工程进度，每一组拼装的同时将下组的材料搬运到拼装胎具前。6.4腹杆和上弦杆的组装应在下弦全部组装结束后，经测量无超差的基础上进行组装，其方法从中心开始组装，轴线随时检查几何尺寸，并进行校正然后向四周组装。6.5管桁架拱型部分组装时的点焊以三点为宜，管径大的以四点为宜，点焊时不得随意在杆件与节点的结合处以外的地方引弧。7焊接管桁架拱型部分经检查，由监理认可后，方能进行焊接，焊接点下操作平台铺防火石棉板。杆件之间的焊接是整个钢结构拱型部分施工的关键工序之一，焊接的强度和质量对于保证整个钢结构拱型部分的质量是至关重要的。7.1制定合理的焊接工艺，89、其内容包括合理选择坡口形状、焊条直径、焊接电流、焊件形式、焊件清理，确定焊接顺序及操作重点等。焊接工艺制定好后，组织焊工学习、熟记工艺操作要求。7.2杆件对焊。采用“单面焊双面成型的杆件对接焊缝”新工艺，其做法是：打底焊（包括固定点焊）采用3.2焊条，根据焊接位置适应选择焊接电流，起弧后把坡口钝边烧熔形成熔孔，同时把相应部位烧熔，再压低电弧，使得熔化后的铁水依次凝结在焊缝内壁，在背后形成一个补强焊缝，为提高效益，后几层焊缝可采用3.24.0焊条补焊至规定高度。每条焊缝应根据焊件的实际情况分层施焊，但最关健的是第一层焊缝，既要保证根部焊透，又要使背部成型良好。将每条焊缝分成4段，首先焊对称1/490、圆弧，再焊剩下的2个1/4圆弧，第二遍施焊次序与第一次相同，周而复始完成整个钢结构拱型部分焊接工作。7.3每一道焊缝严禁一遍成型，焊完一遍后焊工必须把焊缝及周围飞溅熔渣药皮等清理干净，如有气孔必须打掉补焊，方能进行第二遍焊接，焊缝外观成型应美观、均匀，焊缝高度应符合设计要求。8无损检验管桁架拱型部分焊接完成后，先对节点焊缝进行外观检查，并做好记录。再使用超声波探伤仪对钢结构拱型部分节点进行探伤检查，并用焊缝高度卡尺检查焊缝高度。质量标准应符合钢结构拱型部分工程施工及验收规范（GB50205-2001）所规定的对接焊缝为二级焊缝。9涂漆焊缝经检查合格后，进行除锈，彻底清除焊缝表面和杆件破损处的铁91、锈、油污和灰土等。除锈完毕6小时内进行喷漆，表面涂装水性无机富锌底漆。第五章 文明施工及环境保护措施一、文明施工管理细则1建立文明施工管理机构成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。2建立健全施工计划及总平面管理制度认真编制施工单位时间的作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。按现场总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考证办法进行考核。3建立健全质量安全管理制度建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制严格执行“三检”92、（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。4建立健全现场技术管理制度工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制实施阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。5建立健全现场材料管制制度严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干93、净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善休管、使用方便。及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。6建立健全现场机械管理制度进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33m86）。认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。 设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。7施工现场场容要求加强现场场容管理，现场做到整洁、干净、节约、安全施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施垃圾，场地及道路94、定期洒水，降低灰尘对环境的污染。积极遵守江西省地方政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。施工现场内设置公共厕所，并设置化粪池，污水经处理后方可排入市政污水管道。二、文明施工检查措施1检查时间项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。2检查内容除定期对现场文明施工进行检查之外，还应不定期地进行抽查，每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并整改不合格95、，应当进行相应惩戒。检查采用百分制记分评分的形式。每次检查认真作好记录，指出其不足之处，限期责任人整改合格，并落实整改情况。3奖惩措施为了鼓励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励；差的进行惩罚，并敦促其改进，明确有关责任人的现、权、利，实行三者挂钩。 三、安全管理网络图 公司总经理 项目经理 安全科 安全监理 质安工程师 项目部安全员各班组安全员(兼) 四、安全技术措施1安全技术措施.1在施工前必须逐组进行安全技术交底,其交底内容针对性要强,并做好记录,并明确安全责任制,安全技术交底网络图如下： 安全 技术 施工作业纪律 措施 不安全习96、惯 安全技术 行为 交底 控制 特殊作业要求 措施 环境 施工平面 有毒有害物 要求 周围环境 危险区域 对物 材料堆放 空间危险物 的控 制 设备构件倒运 危险衔接点2加强施工中的安全信息反馈,不断消除施工过程中的事故隐患,使安全信息反馈迅速,这是预防和控制事故发生的重要方面。3加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。4大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护,并做好相应的防护措施。5不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置可靠的挡雨、挡风蓬、防护后方可作业。6加强大风的防护措施，大风来临前，现场97、零散物品应集中，施工材料、工具回收入工具房内，施工废料集中安放到临时堆场，已安装结构件节点固定，整体结构必须加固稳定。7已安装的钢结构立柱，应有可靠的防风措施，如用缆风绳拉紧。8重视安全宣传，加强安全管理。以教育为主，以惩罚为辅来搞好安全。9易燃、易爆有毒物品一定要隔离 加强保管，禁止随意摆放。10对于钢管、机具、零件等重要物品要设专门房间上锁保管，领取和存放做好登记工作。11吊运设备和结构件要充分做好准备，有专人指挥操作遵守吊运安全规定。12施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。13施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。1498、各种施工材料要分类有序堆放整齐，对余料注意定期回收，对废料及时清理，定点设垃圾箱，保持施工现场的清洁整齐。15定期按情况可进行安全与文明检查评比，根据评比分数高低给予不同班组相应奖罚，把安全与文明工作做好。16结构运输倒运必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形，防坍塌倾倒。17各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。在安装中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。18结构件不固定不准构钩，吊装靠棱角处必须加护套。19六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。20电气控制等重要部位要采取专人值班、保管措施，安全施工人员必须养成良好工作习惯，不动与自己无关的一切电气开关。21施99、工人员不仅要安装好，而且也要加强身边的保卫工作，防止外人破坏和乱拿。22施工现场必须设置“四牌一图”；施工单位工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、重大伤亡事故为“零”日期计数牌、工地主要管理人员名单牌和施工总平面图。23夜间施工必须有足够照明，深坑作业地面应红灯示警。24结构件之间接头连接和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台。25为便于施工人员操作，设置简易爬梯，组装高空焊接工作，可采用直爬梯和悬挂式钢吊兰。26高空作业点下地面不允许站人，防止高空坠落事故。27施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。28严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。29起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5-6倍。30施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施应认真检验，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用。 31使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定。 32脚手架搭设应遵守脚手架工程安全操作规定。五、文明施工在安全施工的同时，还要加强现场施工的文明管理，确保安全、文明、优质的完成施工任务。1文明施工目标实施规范化、标准化现场管理，争创市文明工地。2文明施工组织体系 项目经理 项目副经理 标准化工地检查组 卫生检查员 治安联防员 现场巡视员 检查组 联防队