1、xxxx省xx至徐闻公路项目A3合同段（K421+900K436+000）蝶型拱桥上部结构施 工 方 案所属单位工程：主线天桥施工单位：xx省路港工程有限责任公司 xx高速公路A3合同段项目部 编制时间：xx年十二月二十五日目 录一 、编制说明二 、工程概况1、工程概况2、主要技术指标3、桥梁设计要点4、主要工程量三、施工准备1、人员准备2、材料及试验准备3、主要机械设备准备4、测量放线准备5、施工时间计划四、施工方案1、支架基础处理2、支架安装3、现浇纵横梁施工4、梁体张拉压浆5、钢结构制造安装6、支架拆除7、桥面铺装及护栏等附属工程五、质量验收标准（1）、支座安装验收标准（2）、模板及支架2、制作安装（3）、钢筋加工及安装（4）、现浇梁（板）（5）、预应力筋的加工和张拉六、质量、安全、文明施工措施（1）、质量保证措施（2）、质量保证体系框图（3）、安全保证措施（4）、文明施工措施七、施工工艺框图（1）、预应力筋加工安装及张拉工艺框图蝶型拱桥上部结构施工方案一 编制说明 为确保本单位工程顺利实施,根据工程特点及总体施工组织设计的要求特编制此施工方案。本施工方案的编制以以下文件和资料为依据：1、交通部部颁标准公路工程技术标准JTGB0120032、交通部部颁标准公路桥涵设计通用规范JTG D6020043、交通部部颁标准公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D6220044、3、交通部部颁标准公路钢结构和木结构桥涵设计规范JTJ025865、交通部部颁标准桥梁用结构钢GB/T71420006、交通部部颁标准预应力混凝土用钢绞线GB/T522420037、交通部部颁标准公路桥涵地基与基础设计规范JTJ024858、交通部部颁标准公路抗震设计规范JTJ 004899、交通部部颁标准公路工程结构可靠度设计统一标准GB/T502839910、交通部部颁标准公路交通安全设施设计规范JTG D81200611、交通部部颁标准公路桥涵施工技术规范JTJ 041200012、建设部部颁标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001二 工程概况1、工程概况xx至xx国家高速公路4、xx至徐闻段起点位于xx市xx县东坡岭，接广湛高速公路源水至东坡岭段，并通过东坡岭立交连通渝湛高速公路，路线总体上呈北向南走向。路线经xx市麻章区、xx县、xx市、徐闻县，路线终点位于徐闻城北和家田西村，连接G207国道，路线全长114.238Km。第3合同段，起始桩号为K421+900，终点桩号为K436+000，全长14.1Km。全线均在xx市境内，路线途径xx县城月镇、xx林场和xx市沈塘镇。2、主要技术指标、道路等级：现状为等外土路。、桥梁设计荷载：公路II级荷载，其车道荷载效应X0.8折减系数，车辆荷载效应X0.7折减系数、桥梁宽度：0.9米（拱肋区域）+0.5米（防撞墙）+4.5米5、（人、机耕车混行道）+0.5米（防撞墙）+0.9米（拱肋区域）=7.3米。、地震动峰值加速度值：0.123g。、环境作用等级上下部结构采用B级，基础根据当地的水质分析报告结果中地下水的防腐蚀性程度采用相应的抗（防）腐蚀设计和措施。、桥下净空：大于等于5.0米。、桥面横坡：单向1横坡。、桥面纵坡：单向纵坡，小桩号侧为1.80，大桩号侧为-0.45。、竖曲线：桥跨位于R=5000m的凹曲线上，切线长T=33.853m，外距长E=0.115m。3、桥梁设计要点、下部设计 侨台为桩接盖梁式桥台，台身宽1.75m，厚1.3米，桥墩墩柱直径1.0m，桩基直径1.2m，系梁尺寸宽X厚为0.8X1.0m。桩基6、均按摩擦桩设计。、上部设计上部结构为钢管异型拱桥。拱肋为700、t16的钢管。拱轴线由二次抛物线各点旋转得到，失高f=6.653m,计算跨径L=25.448m，失跨比1：3.825。考虑路线纵坡和竖曲线的影响后，桥梁真实失高为f1=6.547m,f2=6.720m。4、主要工程量、混凝土 C50钢纤维砼：0.92 m3 C50砼： 217.68 m3 C40砼： 24.4 m3 C35砼： 262.8 m3、 钢筋 R235： 4623.9kg HRB335： 90072.3kg、 钢绞线 15.2mm： 4432.9kg、 钢板 Q345c ： 49537.2 kg、 伸缩缝 D80 ： 17、1.0m/2道三 施工准备1、人员准备本项工程主要人员及施工人员都已全部进场，主要人员如下表。主要施工技术管理人员表序号姓 名职称职务职责备注1高社林高级工程师项目经理全部到位2何 鑫工程师副经理3王东海高级工程师总工4欧宗胜工程师副总工5李洪宇工程师工程部长6王向阳工程师质安部长7李勇军工程师试验室主任8朱海建工程师安全员9周 飞工程师测量组长10李统胜工程师质检员11周 银工程师施工员12黄治邦工程师施工员13杨 权助理工程师资料员14施工工人砼工、钢筋工、模板工、起重工、电工杂工、杂工共42人2、材料及试验准备本分项工程根据施工进度计划，制定材料供应计划，A匝道桥上部构造现浇工程其材料主8、要为混凝土、钢筋、钢绞线、锚头、夹片、支座等材料。在开工前，我们已由项目部试验工程师现场取样并经监理试验工程师进行了见证送检，且对张拉千斤顶、油表进行了配对送检校验。所有用于本工程的材料，已由试验室检验合格，并且申报监理公司批复，不合格材料禁止用于本工程。为此，我们将配备工地试验室和专职试验工程师做好各项试验检测工作。3、主要机械设备准备、进场机械设备如下表进场机械设备表机械名称型号数量状况备注砼搅拌机SJ750/10002台/1台良好已全部进场砼输送泵HBT60A1台良好汽车吊25T2台良好电焊机300A3台良好发电机组100KW2台良好切断机GQ402台良好调直机GT4-82台良好弯曲机G9、W402台良好挖掘机Pc200-61台良好自卸汽车8t3台良好抽水泵1505台良好双液压注浆泵PH2*52台良好预应力钢筋拉伸机YCW5006套良好、测试设备仪器如下表测试设备仪器表序号机械名称单位规格或型号厂家出厂时间数量1全站仪台南方312R中国2008年11月12水准仪台S3苏光2008年11月23抗压试模组1501501502008年12月84混凝土振动台台HCZT1无锡建仪2008年12月14、测量放线准备施工前，已对图纸进行校对。对原有导线点不能满足施工需要的地方已进行了加密，保证在整个施工过程中，相邻导线点间能相互通视。5、施工时间计划A匝道桥上部构造拟开工时间为2010年1月210、日；完工时间为2010年03月13日，具体计划如下表。A匝道桥上部构造施工进度计划表序 号项目名称需用时间（d）预计施工时间1支架基础处理52010.01.0262支架安装1462010.01.203临时铰加工制作现浇纵横梁及桥面板2462010.01.082010.01.212010.01.22拱肋预埋段安装22010.01.212010.01.224现浇纵横梁、桥面板22010.01.232010.02.105纵梁预应力张拉、灌浆22010.02.112010.02.126钢管拱制作、检验拱肋整体吊装1422010.01.012010.01.142010.03.012010.03.027临11、时钢支撑制作临时钢支撑安装212010.02.012010.02.022010.03.032010.03.038安装吊杆22010.03.042010.03.059吊杆张拉22010.03.062010.03.0710桥面铺装、护栏52010.03.082010.03.13四 施工方案本项目工程的施工内容包括：支架基础处理、支架安装、现浇纵横梁及桥面板（临时铰加工制作，拱肋预埋段安装）、纵梁预应力张拉压浆、拱肋整体吊装（钢管拱制作，检验）、临时钢支撑安装（临时钢支撑制作）、安装吊杆、吊杆张拉、桥面铺装及护栏。1、支架基础处理支架地基处理：凡承受荷载地段必须进行地基处理，原地基上开挖的泥浆池，要12、用挖掘机将泥浆及烂泥清楚干净，杂填土松散地段应按规定进行压实处理，搭设脚手架的场地必须平整坚实，并且做好排水措施。平整后的场地为保证压实度，采取翻挖、精平、压实措施，确保承载力满足要求，而后再在地基上浇筑一层15cm厚的C20混凝土，承载力不小于400Kpa。经过验算承载力可以满足要求。2、支架安装、支架使用满堂支架，满堂支架管壁厚度为3.03.5mm，直径为4.8cm，步距不大于1.2米。扫地杆离地面距离不大于20 cm。底、顶托插杆外露长度不大于总长的1/2。 、支架底座垫木使用20020木板作支垫，上部设可调U型顶托，支架顶托顺桥向安放1010200的方木，其上横桥向安装间距为25的1013、10200的方木作为横梁。、支架横排一字排形，一排共12个，间隔40cm；纵排一字排形，间隔60cm。横纵向都设有剪力撑。、支架的施工要求、支架安装前必须依据图纸、现场地形、浇筑方案和设备条件等编报施工方案，按施工阶段荷载验算其强度、刚度及稳定性；、支架安装可从箱梁一端开始向另一端推进，也可以从中间开始向两端推进，但工作面不宜开得过多，并从纵、横两个方向同时进行，以免支架失稳；、立杆底部应安装可调底托，底托下铺垫木，保证受力均匀；、用于支架的所有杆件，必须经检验合格后方可使用；、支架的底层组架最为关键，其组装质量直接影响支架整体质量，在安装完最下两层门架后，首先检查并调整水平框架的方正和纵向直14、顺度（曲线布置的支架应保证门架的正确位置）；其次应检查水平杆的水平情况，确保所有水平杆平衡受力。在搭设过程中应随时检查上述内容，并予以调整；、支架搭设严格控制门架垂直度和水平杆水平，整架垂直度不得大于h/500(h 为门架高度),但最大不超过10cm；、横向剪刀撑与地面夹角控制在45o60之间，剪刀撑用水平扣件接长，上到顶下到底，其下部与地基间垫实；、支架上部安装螺旋式可调顶托,主要用于调整模板高度，顶托与模板间顶紧，使每根立杆受力均匀，顶托的外悬长度不应小于5cm，且不宜大于自身全长的1/2；、顶部水平杆至底模距离不宜大于90cm；、墩柱周边的水平杆如未能紧靠墩身，支架应另加设水平钢管呈井字15、结构夹紧墩身；、支架设置的梯道及通道应铺设牢靠的脚手板，避免出现探头板，通道及高处作业地段应设安全网，通道周边设置围栏。3、现浇纵横梁及桥面板、测量放样开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑扎和模板安装，将高程控制点引到工作点，用彩色笔在立柱上标好梁底标高线。、模板施工模板拼装严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定，安装前应在地面试拼，经检查各部位尺寸都符合要求后再正式安装。模板拼缝横平竖直，板缝间贴双面胶布，使板缝严密不漏浆。、预压、支架预压的目的是保证支架的安全性，消除支架、方木、模板等的变形。采用整捆钢筋进行预压，事先计算好并选好批量16、钢筋，加载时使用吊车配人工进行堆放，堆放时注意均衡和对称，严禁冲击支架或模板，堆载时不要将沉降观测点覆盖。、预压荷载大小按照设计要求，为混凝土箱梁自重的100%，预压时间以沉降稳定为准，一般控制在5天。当连续三天预压沉降小于2mm/d内时视为稳定，可卸载,若三天后沉降仍不稳定,应对地基或支架进行处理或采取其他措施。、沉降观测点布设3点一组，纵梁端1/4处和纵梁中各设一组。使用水准仪进行观测，加载前观测一次，加载到80%观测一次，加载到100%观测一次，以后每12小时观测一次，连续48小时观测，若沉降稳定，则卸载,卸载后观测一次。卸载及底模高程调整沉降稳定后，进行卸载。卸载用吊车配人工，先从加载17、的一端开始均衡分层进行，防止整捆钢筋在模板上拖拉，经过对观测结果进行计算，按设计高程调整底模，调整值为支架弹性变形值与预拱值之和，经调整后的底模应平整，线型顺畅。设置1.7cm预拱度。、钢筋施工、进场与检查钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放并覆盖不得混杂，且立牌以资识别，钢筋的运输，储存过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋应具有出厂质量保证书，且对其进行复检。钢筋加工a、钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。b钢筋加工尺寸严格按设计要求加工，采用钢筋切割机切割18、，弯筋机弯制成型。钢筋的弯制和未端弯钩应符合设计要求。、钢筋的接头a钢筋接头优先采用双面焊，只有当无法采用双面焊时，再考虑单面焊，钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接。b接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端应折起，使接合钢筋轴线一致，双面焊缝长度部小于5d，单面焊焊缝长度不小于10d。c受力钢筋如焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，且接头间距不小于1.3倍搭接长度，（搭接长度区段内，或30d长度范围内，但不得小于50cm），配置在搭接长度区段内的受力钢筋，接头的截面面积占截面面积百分率有如下要求：d主筋绑扎接头，受拉区部不得大于25，受压区不得大于50e主筋焊接接头，受19、拉区部不得大于50，受压区不限制f电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件最大弯矩处、钢筋绑扎与安装钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊牢箍筋弯钩的叠合处，在梁中沿梁长方向，置于上面并交错布置绑扎成型后的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，确保在砼浇筑时不能松散、位移、变形，必要时在某些连接点加以焊接或设加强钢筋在钢筋与模板间用塑料或水泥砂浆垫块，并与钢筋绑扎，相互错开放置，每m2布置不少于4个，确保保护层厚度。、所有管道沿长度方向每30cm80cm设置一“井”字形12定位钢筋，并点焊在主筋上，不容许用铁丝定位，确保管道在浇注混凝土时不上浮，不变位。锚20、下垫板必须与预应力钢束垂直，垫板中心应对准管道中心。在管道密集区域，应加强震捣，确保混凝土不出现空洞，蜂窝，麻面。同时预留压浆排气孔，注意防止管道漏浆。当普通钢筋与预应力管道发生干扰时，可适当移动普通钢筋以保证钢束管道位置准确，但混凝土保护层厚度应予以保证。、预埋件a预埋件的制作必须按照图纸的材料与尺寸制作，不可以次充好，不可偷工减料。b预埋件的安装按图纸设计安装。C、护栏和伸缩缝处的预埋件应按图纸准确设置，经检查合格后浇筑砼。、橡胶支座安装a、安装前按设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。b、安装前对桥台帽梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核。c、支座安装在找平层砂浆硬化后进行；21、经复核平整度和高程无误后，挂基准小线进行支座的安装。d、板式支座安装时，其表面应用丙酮或酒精擦干净，储油槽应注满硅脂。e、粘结时先将砂浆摊平拍实，然后将支座按标高就位，支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应。f、严格控制支座平整度，每块支座都必须用铁水平尺测其对角线，误差超标应及是予以调整。、浇注砼a、钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。砼采取集中拌合，砼运输车运输，输送泵输送入模。b、拌制混凝土时严格控制材料计量，并进行坍落度测定。c、梁体混凝土分层浇筑，分层厚度为30cm，纵撑混凝土分2层，轨道梁、横梁分3层，浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。d、砼浇注要连续22、进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，否则按施工缝处理。e、砼浇注到顶面，按要求修整、抹平。、模板拆除、养生a、砼强度达到设计强度满足要求后方能拆除模板。b、模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。c、砼浇注后及时养生，养生采用土工布覆盖洒水养护，养护期7天以上，养生期间专人洒水，保证砼表面湿润。4、纵梁张拉、孔道压浆、预应力钢束N1均为两端张拉。张拉步骤为：0kk持荷5分钟锚固k为张拉控制应力。、张拉预应力应采用应力控制，并以伸长量进行校核，当预应力张拉达到控制张拉应力时，实际伸长量与理论伸长量的差距应控制在6范围内。预应力钢绞线理论引伸量根据规范要求计算取值，施工时应根据23、钢绞线实测弹性模量和钢束面积具体计算。若大于6应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。张拉预应力应在混凝土强度达到设计强度90之后，且混凝土龄期不小于7天。张拉尽量保证对称，均匀，不得集中张拉。、预应力管道应在张拉后24小时内及时压浆，压降前应用压缩空气或高压水清除管道内杂质。要求管道压浆密实，水泥浆标号同结构混凝土自身标号。5、钢结构制造安装、钢结构的加工制造单位应结合招标文件技术规范以及国内有关规程、规范制定本桥结构制作的检验的厂内标准，在报请建设单位评审同意后方可施工，以确保制造加工的质量。、钢拱肋制作应在1：1的放样平台上放样，钢管制作不能以直代曲，应热弯成和设计相符24、合的曲线，加热温度应严格控制，不得用水冷降温，宜在空气中缓慢冷却，以避免钢管材料性能发生变化。为保证拱肋节段焊接顺利，制造中的拱肋节段端口应匹配制造，在制造，存放，运输过程中应注意防止板件变形，保证端口形状及尺寸；拱肋节段的端面应垂直于拱轴线。、图纸中仅给出基准温度下钢拱肋的名义长度，各节段制造长度的确定需考虑；焊缝的收缩、施工过程中梁段的压缩量以及加工余量等。、钢拱肋的节段应在放样台座上试拼，经试拼无误后运抵桥位。钢结构构件在存放、运输过程中应注意防锈和损坏。、光管的制作工艺流程是：管段排版图-制样-下料-边缝加工-卷管-焊接（纵缝，并超声检测）-矫圆-拼接（接长，焊接对接环缝）-超声检测及25、X射线拍片-热弯-试拼（整体试拼装）-涂装-起吊运输到位。待施工现场安装合拢后，焊接、安装各吊装段街头及相应构件，焊缝经超声检测合格后进行二次涂装。、除施工设计图上的有关钢件外，施工时需要的临时焊接钢构件由施工单位确定，请制作单位注意。、拱肋的纵缝、对接环缝要求采用自动焊、溶透焊：其余角焊缝，有条件时采用自动焊，否则可用手工焊。上述所有焊缝要100进行超声检测，对T型焊缝及超声探认为有疑问之处，应以X射线拍片，拍片数量控制在百分之二十左右。焊缝质量须达到一级焊缝要求（铉管）和二级焊缝要求（隔板）等，不准采用交叉焊缝。、不同的自动焊与不同条件（工厂内、工地现场）的手工焊，应区分不同情况、条件进行26、焊接工艺评定并根据评定报告确定焊缝工艺。、组装钢节段时，应进行组装工艺设计，确保组装件尺寸准确、焊接质量有保证、减少焊接变形，符合铁路钢桥制造规范的要求。卷管方向应与钢板压延方向一致，尽可能增长单件长度，减少对接焊缝。矫圆后的短段，在拼接时宜将纵向焊缝错开50cm左右。、在各吊装节段组拼焊接好并检查合格后，应将各节段仿照现场条件在工厂内整体（合拢段除外）试装。此外应注意在立拄支点处设置“软防护”，防止意外变形。、主拱肋采用搭支架分段现场拼装，施工单位可根据实际情况适当调整图中分段长度。、焊接钢管、钢板及钢筋所使用的焊条及焊接质量必须满足建筑钢结构焊接规程（JTJ08191）的技术要求。、吊杆张27、拉需严格控制张拉力225KN。、所有钢结构的施工制作误差均须按国家相关规定严格执行。6、支架拆除、拆除程序及方法a、逐段松开顶托支撑。b、拆除主龙骨、次龙骨并逐块拆除模板。c、拆除顶托。d、自上而下拆除每根钢管或构件。、模板及支架拆除施工要求a、现浇箱梁脱模及卸落支架应按规定进行，且在混凝土强度达到100%时，方可拆除侧模、内模及翼板底模，张拉后拆除底模。b、本桥为连续梁浇筑，落架脱模宜各跨同时均匀分次卸落，在必须逐跨落架时，宜由两边跨向中跨对称拆除。c、施加预应力后脱模、落架如需分段或逐孔落架时，必须考虑已浇梁段的稳定性，防止偏载失稳或受扭。d、拆除时严禁上下同时作业，施工过程中应做好对支架28、材料及模板的保护。、设备清理（1）拆卸外接管路、附件、清洗空气滤清器及阀门等。（2）完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。（3）安装在降压端及出浆端的阀门，应在浆体初凝后，及时拆除产进行清理。7、桥面铺装及护栏等附属工程、主桥桥面铺装采用812.5cm厚C40混凝土，铺装层变高形成横坡。桥面铺装前应清理平整并进行清洗，使表面洁净、粗糙、无尘土、杂物及油污。桥面铺装层中钢筋网片必须保证其净保护层要求。、伸缩装置应根据伸缩缝预留槽口尺寸在工厂制作并组装，将伸缩缝固定于结构之前，应在工程是指导下调节好定位尺寸（预压尺寸）。伸缩装置在定位安装过程中，为防止损坏伸缩装置，在现场施工必须掌握29、正确的操作方法，由专业队伍安装缝体。钢纤维混凝土要振捣密实，不可出现空洞隙缝。五、质量验收标准（1）支座安装验收标准1、基本要求（1）支座的材料、质量和规格必须满足设计和有关规范的要求,经验收合格后方可安装。（2）支座底板调平砂浆性能应符合设计要求，灌注密实，不得留有空洞。（3）支座上下各部件纵轴线必须对正。当安装时温度与设计要求不同时，应通过计算设置支座顺桥向预偏量。（4）支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。板式支座不得划痕、碰伤等，位置正确，安装前必须涂上硅脂油。2、实测项目支座安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1支座中心横桥向偏位（mm）2经纬仪、钢尺：每支座30、32支座顺桥向偏位（mm）10经纬仪或拉线检查：每支座23支座高程（mm）符合设计规定；5水准仪：每支座34支座四角高差（mm）承压力500kN1水准仪：每支座2承压力00kN23、外观鉴定支座表面应保持清洁，支座附近的杂物及灰尘应清除。（2）模板及支架制作安装模板制作的允许偏差表项 目允许偏差（）木模板制作模板的长度和宽度5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙2钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.0注：2以下的缝隙，可在浇筑前浇湿模板，使其密合。板面31、局部不平用2m靠尺、塞尺检测。模板安装的允许偏差应符合下表规定模板安装的允许偏差表项 目允许偏差（）模板标高梁、板10模板内部尺寸墩台20梁、板10标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5中心线位置10预埋件中心位置3（3）钢筋加工及安装1、基本要求（1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。项次检查项目允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排102箍筋、横向水平筋(mm)10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高54弯起钢筋位置（mm32、）20尺量：每骨架抽查30%25保护层层度(mm)5尺量：每构件沿模板周边检查8处3（2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。（3）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。2、实测项目钢筋安装实测项目3、外观鉴定（1）钢筋表面无铁锈及焊渣。（2）多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。（4）现浇梁（板）1、基本要求（1）支架和模板的强度、刚度、稳定性应满足施工技术规范的要求。（2）预计的支架变形及基础的下沉量应满足施工后梁体设计标高33、的要求，必要时应采取对支架预压的措施。梁（板）体不得出现露筋和空洞现象。（3）预埋件的设置和固定应满足设计和施工技术规范的规定。2、实测项目现浇梁板实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ F80/12004附录D检查32轴线偏位（）10全站仪或经纬仪：测量3处23梁（板）顶面高程（）10水准仪：检查35处14断面尺寸（）高度+5，-10尺量：每跨检查13个断面2顶宽30箱梁底宽20顶、底、腹板或梁肋厚+10，-05长度（）+5，-10尺量：每梁板16横坡（%）0.15水准仪：每跨检查13处17平整度（）82米直尺：每侧面每10米梁长检测34、一处13、外观鉴定（1）混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工缝。（2）混凝土不得出现蜂窝、麻面。（3）混凝土表面不得出现非受力裂缝。（4）封锚淼混凝土应密实、平整。（5）梁体内的建筑垃圾、杂物、临时预埋件等应清理干净。（5）预应力筋的加工和张拉1、基本要求（1）预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。（2）预应力束中的钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。（3）单根钢绞线不允许断丝。（4）同一截面预应力筋接头面积不得超过预应力筋总面积的25%，接头质量应该满足施工技术规范的要求。（5）预应力筋张拉或放张时，混凝土强度的龄期必须符合设计要求，应严格按照设计规35、定的张拉顺序进行操作。（6）制孔管道应该安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。（7）千斤顶、油表、钢尺等器具应该进行配对检验校正。（8）锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。（9）孔道压浆的水泥性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排水孔应有水泥原浆溢出后方可封闭。（10）应该按设计要求浇筑封锚混凝土。2、实测项目钢绞线后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标（mm）梁长方向30尺量：抽检30%，每根查10个点1梁高方向102管道间距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5个点1上下层103张拉应36、力值符合设计要求查油压表读数：全部44张拉伸长率符合设计规定，设计规定时6%尺量：全部35断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）33、外观鉴定预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。六、质量、安全、文明施工措施（1）质量保证措施1、明确质量目标分项工程合格率达到100%，单位工程达到优良，满足业主要求。工程质量隐患问题整改率达到100%以上，杜绝重大工程质量事故。2、组建一个务实高效，政令通畅的施工组织，管理指挥系统。认真执行施工过程中的各项检查制度，进场材料检验制，施工班组落实自检、互检、交接检的“三检制”，质检人员随班检查，保证每道工序在施工过程中达到合格，为整37、个工程质量达到优良打下基础。3、测量工作由主管测量工程师负责，对坐标、水准点、标高等数据要认真进行核验，随时进行跟踪检查，严格控制盖板涵标高，做到测量准确无误。4、对于钢筋等材料购买时，必须要有出厂合格证，进场后由试验室进行抽验，发出合格报告后方可使用。各项试验检测应严格按到施工程序和国家有关规定执行。5、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。6、钢筋原材及已加工的半成品用方木垫起，上面用篷布覆盖，防止钢筋生锈。已绑扎成型的钢筋应做好覆盖防雨措施，如因遇雨生锈，应在浇筑混凝土前用钢丝刷将锈迹彻底清除干净。7、钢筋焊接前，必须根据施工条件进38、行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。8、绑扎好的钢筋不得随意变更位置进行切割。施工中应尽量避免踩踏钢筋，当不得不在已绑扎好的钢筋上作业且骨架刚度较小时，应在作业面铺设木板。9、在钢筋下料及绑扎时，要注意钢筋焊接接头与相邻钢筋及同一钢筋的接头错开。10、钢筋绑扎完毕后，应按750mm间距梅花形布置保护层垫块，垫块应具有足够的强度和刚度，防止露筋。11、钢筋绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字或套扣绑扎，防止钢筋骨架变形。12、钢筋焊接前，绑条焊接接头应检查绑条尺寸、主筋端头间隙、钢筋轴线偏位以及钢材表面质量等；搭接焊接头应检查搭接长度、弯39、折角度、钢筋轴线偏位以及钢材表面质量，不符合要求时不得焊接。13、钢筋焊接时，根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条和焊接电流。14、钢筋焊接时，应确保焊接有效长度、高度及宽度等达到规范及设计要求，每层焊完应及时清渣，焊缝应表面平整，光滑、美观。15、重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度和稳定性。16、模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，垂直，截面尺寸、标高、预埋件和预留洞的位置准确。17、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝。18、要求模板拼缝严密不40、漏浆，模板涂刷隔离剂要均匀。表面涂刷的脱模剂，应采取有效覆盖措施，防止因雨水直接冲刷而流失，影响混凝土表面质量。对已支设的模板及其支撑，应该在雨后进行重新检查，防止模板及其支撑体系雨后松动、失稳。19、浇筑混凝土前，应视天气变化情况，采取防雨措施避免浇筑混凝土时被雨水冲刷影响混凝土质量。20、混凝土浇筑前，对混凝土的质量进行严格检查，不合格品严禁进行浇筑。21、砼浇筑时，应保证振捣棒的插入深度和时间，防止过振和欠振，使砼出现蜂窝、麻面现象，确保振捣密实。22、应根据现浇箱涵的部位、强度要求和气温情况，严格控制拆模时间。23、在拆除模板时不得强力拆除，以免损坏结构棱角或混凝土面。24、砼施工前应41、对商品混凝土生产厂家的资质进行审查。所有进场的商品混凝土应具有配合比单，附原材料（水泥、石子、砂、外加剂等）质量证明书及检验报告。25、混凝土进场后，目测混凝土外观质量，如是否离析、凝结，并对混凝土的坍落度进行抽查。26、浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，钢筋保护层垫块绑扎牢固，不得出现漏放及松动位移现象，垫块应具有足够的强度。27、下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过m，以免水泥浆流失而造成蜂窝麻面甚至孔洞。应分层捣固，掌握每点的振捣时间。28、钢筋较密时混凝土坍落度不宜过小，骨料粒径不宜过大，以免混凝土被卡而赞造成蜂窝麻面甚至孔洞。29、混凝土振捣应适度，漏振易形成蜂窝甚至孔洞，过振42、易形成麻面。30、施工缝处杂物应清理干净。为防止砼出现烂根现象，除对接茬处应进行彻底凿除浮浆并用水分充分湿润外，模板应严密不跑浆。浇筑前先浇筑1020厚的同强度等级减石子混凝土，保证新旧砼的结合良好。31、为防止钢筋密集处混凝土不密实，浇筑砼时应在钢筋密集处，采用小直径振捣棒，派专人仔细振捣密实。模板涂刷隔离剂要均匀。砼浇筑时，应保证振捣棒的插入深度和时间，防止过振和欠振，以免混凝土出现蜂窝、麻面现象，确保振捣密实。33、预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。34、为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。35、砼浇筑后，应根据气温43、情况及时覆盖和洒水，使砼充分养护。砼未达到1.2N/2以前,不得在砼面上行走或堆放重物。36、应根据现浇混凝土结构的部位、强度要求和气温情况，严格控制拆模时间。37、砼施工的外观质量应保证表面平整，施工缝平顺。结构外形应轮廓清晰，线条直顺。38、钢筋混凝土结构在自重荷载下，不允许出现受力裂缝。（2）质量保证体系框图质量保证体系框图项目经理：高社林xx高速公路A3标项目部质量保证体系技术负责人：王 东海路基工程师。李道远桥涵工程师。罗修强测量工程师。罗梅青合约工程师。谭育迁安检工程师。李统胜计量工程师。詹雪梅资料内业员。杨权机械工程师。李克让现场负责人。黄治邦电工班运输班预应力施工班混凝土施工班44、杂工班起重班机械维修班木工班钢筋班质检工程师：王向阳王永明试验工程师。李勇军测量工程师。周飞项目副经理：何 鑫（3）安全保证措施1、加强安全生产的思想和知识教育，使安全第一，预防为主的思想深入人心，使安全防护知识落实到人，提高安全意识。2、积极开展“百日安全生产竞赛”、 “安全生产周”等。3、遵守公路工程安全技术规程（JTJ05894）及劳动保护与卫生管理等有关法规，建立安全保证体系，成立以项目经理为组长，质安员、各施工队长为成员的安全领导小组，负责全土地的安全工作。4、和当地政府、派出所及交通管理部门搞好关系，教育职工严格遵守当地政府的有关规章及民俗，搞好社会治安。5、山地重丘应注意保护自然45、森林资源，严禁带火种上山，保护好森林资源。6、电工必须持证上岗。配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。7、各种用电设备应安装漏电保护装置。电闸箱、电缆等使用前必须严格检查，防止在使用中出现漏电现象。8、机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。9、所有施工机具、材料进行统一管理，按指定地点合理停放，不准乱放。10、各类车辆司机严格按操作规程进行操作，各自订出安全生产责任制，不得洒后及穿拖鞋上机作业或带病作业。11、施工前应搭好脚手架及作业平台，脚手架搭设必须由专业工人操作。脚手架及工作平台外侧设栏杆，栏杆不小于两道，防护栏杆须高出箱梁顶面1.2米以上，并46、用防火阻燃密目网封闭。脚手架作业面上脚手板与龙骨固定牢固，并设挡脚板。12、千斤顶在使用前，要做承载力试验。起重吨位不得小于顶升构件的1.2倍。千斤顶一次顶升高度应为活塞行程的1/3。13、预应力钢绞线张拉施工前，应遵守下列规定：（1）张拉作业区，无关人员不得进入；（2）检查张拉设备、工具（如千斤顶、油泵、压力表、油管，顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工安全的要求。压力表应按规定周期进行检定；（3）锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用；（4）高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜；（5）油泵开动时，进、回油速度与压力表镄针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要47、经常保持灵敏可靠。（6）张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通信设备。14、在箱梁上进行张拉作业，其张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏。15、预应力张拉应由专业人员作业，张拉时，千斤顶后严禁站人，作业人员应该站在千斤的两侧，防止飞锚伤人。16、张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。17、张拉钢束完毕，退销时应该采取安全防护措施。人工拆卸销子时，不得强击。18、张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。19、预48、应力孔道压浆时，操作工人应戴防护眼镜，以免灰浆喷射伤眼睛。未经培训的混凝土真空压浆操作人员不得上岗作业。20、钢筋调直机上不得堆放物料，送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离，机械运转中不得调整轧辊，严禁戴手套作业。21、钢筋调直机作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋，钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离，料盘中的钢筋即将用完时，应采取措施防止端头弹出。22、钢筋调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。展开盘条钢筋时，应卡牢端头；切断或调直前应稳压。23、切断机切断钢筋作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并固定切刀一侧压住钢筋，49、严禁在活动切刀向前运动时送料；严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。24、钢筋切断机切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致；手握端的钢筋长度不得小于400mm，手与切口间距不得小于150mm；切断长度小于400mm的钢筋时，应用钢套管或钳子夹牢钢筋，严禁直接用手送料。25、钢筋切断机作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物；作业中严禁进行检修、加油、更换部件。暂停作业或停电时，应切断电源。26、钢筋弯曲机弯制未经冷拉或锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。作业中不得用手清除铁屑等杂物；清理工作必须在机械停稳后进行。27、电工焊接作业前，应检查电焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认50、安全后方可作业。28、电工焊接钢筋作业时按要求佩戴好防护用品，作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。29、电工焊接作业时，临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧、用胶布包严；焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。作业时，二次线必须双线到位，严禁用其它金属物作二次线回路。30、木工场地作业使用木工机械时，应了解其机械有性能，掌握操作方法和安全操作规程。作业人员应扎紧袖口，衣着利落，进行木材加工时，不应戴手套。31、木工加工前，检查木料中有无石子、铁钉、扒钉头等，确认拔除干净后，方可进行加工，以防打碎锯片飞出伤人。32、木工圆盘锯机锯片安装应垂直于轴心中心线，且锯齿的方向和锯轴运动方向一致。51、33、电锯作业人员应佩戴防护镜，圆锯上方必须装设保险档和滴水设备，防止碎木伤害眼睛。34、锯片必须平整，锯齿要锐，有适合的锯路，不应有连续缺齿。锯片裂口长度不得超过20mm。作业时应待锯片运转正常再进行加工，锯料接近两端时，进锯的速度要放慢，上锯员的手离锯齿不得小于300mm。35、木工锯木作业时，任何人均不得站在锯片旋转的切线方向，必须等料推出工作台后，下手才许接料，接料后不得猛拉。需要回料时，木料应离开锯片后再回送。材料锯至末端时，要用木棒推送，截断木料要用推板推进，锯短料要用推棒，不得直接用手推。进锯速度不宜过快，用力不宜过猛，接料必须用刨钩，长度不足500mm短料禁止上锯。36、混凝土52、施工使用振捣器前应检查电气绝缘、接零保护、漏电保护器和捣固器是否良好，经试振捣，确认正常后方可使用。在振捣混凝土过程中，严禁用振捣器强振钢筋及模板拉筋。37、在使用插入式振捣器时，应经常保持其软管顺直，不得打结，以防振捣器突然急剧跳起伤人。38、施工现场做好交通安全工作，派专人负责指挥车辆、机械。路口应设置明显的限速及其他交通标志。夜间施工，保证有足够的照明，路口及基准桩附近应设置警示标志。39、做好防洪、防汛、防台风暴雨工作来临的检查工作，统一指挥，做好抢险准备。四周的排水沟保持通畅。40、施工现场的临时用电必须严格遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的规定。41、施工现场做好交通53、安全工作，派专人负责指挥车辆、机械。路口应设置明显的限速及其他交通标志。夜间施工，保证有足够的照明，路口及基准桩附近应设置警示标志。（4）文明施工措施1、建立文明施工领导小组，对全体员工进行广泛深入的动员，使每个员工明白文明施工的重要性和自己在文明施工中的责任义务，使文明施工的标准人人皆知。2、对于施工机械的油料应集中贮放，废油不得随意乱倒，以免污染环境。3、场区内材料、工具应堆放整齐，美观，设备材料按现场的布置进行存放，适当标识，场内停放机械整齐。4、在施工明显位置，用施工牌写明所在里程桩号及施工负责人，技术负责人，做到文明施工。5、施工运输车辆采取遮盖及防遗洒措施，出场时清洗轮胎，防止污染54、周围环境。6、对施工机械应经常进行检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪声扰民和遗洒污染周围环境。7、对运输道路应经常洒水，防止车辆进出时扬尘污染环境。8、整个工地现场做到工完场清。每次砼施工完毕，应派专人将散落的砂、石、水泥清完运走。9、模板脱模剂应集中存放，涂抹时合理用料，以防止遗洒污染钢筋和周围环境。10、现场存放油料必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用应防止油料“跑、冒、滴、漏”，污染水源。11、施工临时道路定期维修和养护，每天洒水24次，减少扬尘污染。12、施工所产生的垃圾废物及外运的淤泥，应根据各自不同的情况，分别处理，不得任意裸露弃置。13、施工中的混凝土块等物品应分类55、集中处理，不得随意乱扔。14、水泥及其它易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在仓库内存放或严密遮盖。15、运输水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料和建筑垃圾时，必须封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏遗洒。16、发电机等强噪声机械必须安装在工作棚内，工作棚四周必须严密围挡。17、施工及生活中的废物，垃圾集中堆放，并及时处理到当地环保部门同意的地点弃置，无法清运的要及时加以掩盖，以防扩散造成环境污染。18、严禁在施工现场打架及进行“黄、赌、毒”等非法活动。19、生活区卫生专人负责清扫和现场整理，工程完成后，认真清理现场。20、工地电源线架要符合安全用电的要求，不得乱拉电线，生活用电严格管理，不得使用电炉，电热水器烧水，严禁使用煤油炉。21、认真执行中华人民共和国消防条例，实行防火责任制，成立防火检查小组，明火管理小组、业余消防队。文明施工领导小组机构图工程部综合办公室设备材料部安全部副组长：梁 飞组长：高社林各施工队质检部文明施工及环境保护22、文明施工领导小组机构图（见下图）七、施工工艺框图（1）预应力筋加工安装及张拉工艺框图施工准备千斤顶及油表配对标定原材料送检材料设备报验箱体钢筋绑扎固定波纹管支架筋波纹管安装锚垫板固定、穿钢绞线安装排气管梁体浇筑砼钢绞线张拉锚具端头封闭孔道泥浆搅拌水泥浆制作试块设备清理封锚报监理工程师验收