1、K24+390 人行天桥现浇预应力箱梁施工方案一、 编制依据：1.1xx至xx豫陕界高速大路两阶段施工图设计1.2大路桥涵施工技术规程JTJ041-20221.3大路工程试验规程1.4大路工程集料试验规程JTJ058-20221.5大路工程混凝土试验规程JTJ053-94二、工程概况：本工程主线穿插桩号K24+390，桥梁中心桩号K0+105.75，桥梁起点桩号K0+78.2，终点桩号K0+133.3，桥梁全长55.1m。本桥上部构造跨径组合为：225m，桥宽7.0m;承受单箱单室截面，梁高130cm。下部构造承受独柱墩扩大根底，桥台承受柱式台。现浇箱梁的工程量：C50混凝土156.6m3，j2、15.24钢绞线：4250.2T，级钢筋：1166.8Kg，级钢筋：23254.7Kg。OVM15-12 12套，BM15-4 4套，BM15-4P 4套，D内90mm金属波浪管299米，D内7020mm金属波浪管40米。三、 人员配置状况：依据现场施工状况的需要，打算配备一下人员：测量：2人；技术人员：2人混凝土工：10人；钢筋工：12人；支架工：15人；木工：8人；后勤保障人员：5人。四、 机械配置状况：依据施工工艺的要求和需要，拟投入主要机械设备见下表：五、 主要人员职务、施工设备预备状况：见人员、进场设备报验单六、 各种原材料及试验材料状况：见试验附表6.1水泥承受焦作牌PO。52.53、一般硅酸盐水泥，经考察质优量足，能满足工程需求，有关材料试验报告附后。6.2中砂承受xx道店砂场，对其已经储藏并试验合格，试验报告附后。6.3粗集料承受回车岚宇石料场碎石，石灰岩质，碎石压碎值满足技术标准的要求，试验报告附后。6.4钢筋承受安钢、邯钢，经试验各项指标均能满足要求。6.5其他工程材料，经考察均可就近按需选购，满足施工需要。七、施工工序：施工预备地基处理架设碗扣支架安装梯子安装底模板堆载预压、调整预拱度绑扎底、腹板钢筋安装波浪管安装侧模板浇注底、腹板下部混凝土安装芯模绑扎顶板、翼板钢筋浇注腹板上部及翼板、顶板混凝土张拉、压浆养护拆支架、模板整理资料验收八、施工预备及方案：8.1施工4、预备：依据施工平面布置图供给的要求，达设临时设施，组织机具设备人员进场。选购材料并组织进场，在监理工程师监视下现场取样，送试验室试验。认真生疏图纸、施工标准，对操作人员进展技术培训及交底，并进展质量安全教育。8.2测量放样：测量人员及监理工程师进展定位放样检测，并将把握桩引至路边加以保护。在主线桥四周加设两个水准点，以备施工时使用。所设把握桩均应稳固牢靠，始终保存到工程完毕。8.3施工方案用碗扣式钢管支架作承载支架，承受加土进展预压，箱梁模板底、侧模均承受钢模板，内模承受木模和装饰板分节拼装。模板用吊车安装。砼由制梁厂负责搅拌生产。预应力承受单端张拉方式进展，张拉承受张拉吨位和引伸量双控。模板5、横撑、支架、地基承载力计算见附表见附表18.4施工方法1地基处理：在墩台身施工完毕后，要对箱梁投影面以内的全部基坑进展分层回填并夯实，必要时可承受灰土处理后夯实。用水准仪对场地进展标高把握，然后用20cm砂砾碾压，上边再用C20砂砾混凝土厚15cm进展硬化，保证地基承载力不小于260Kpa见附表2，在处理合格的地基上放置边长为20cm，厚为10cm的C20砼六棱块。 为防止地基积水，在支架范围1m外支架两侧分别设置一道排水沟，并在横向设置12的排水坡。2支架搭设与预压 承受WDJ满布碗扣式钢管支架满堂搭设，支架底部承托均座在砼垫块上。施工前进展支架设计计算，合理布置支架间距。组架形式：依据荷6、载分布状况，立杆横向间距外侧翼板局部为1.2米；箱体腹板底部和墩柱7米范围实箱体局部横向为0.6米，其余设为0.9米；立杆纵向箱体腹板底部和墩柱7米范围实箱体局部为0.6米间距，其余为1.2米，横杆高度步距1.2米见附表3。支架底座下垫10cm厚的垫块，顶托纵向设置1515cm的大方木，大方木上沿横向布设1010cm的小方木，间距为20cm。支架外侧设置剪力撑，纵向每两排设一道剪力撑。支架搭设前，先在支架根底上用工程线挂出立杆或钢管位置线，据此准确安放垫块，垫块要求高差把握在5cm以内，否则，将影响上部联系，垫块调整合格后，自下而上按步架设，不行自两端相向而行，应由一侧向另一侧搭设，以避开结合7、处穿插、错位难于连接。钢管上、下端设置可调顶托和底托，支架放置在六棱块上，纵横方向顺直全都，为加强整体的刚度和稳定性，双向水平分层用钢管、扣件将支撑拉连，纵横向间隔布设剪力撑。大剪力撑用3.5cm钢管，安装时应符合设计和构造要求，并与碗扣式支架搭设同时进展。最终按作业要求设置防护栏及连接、加固构件。要求支架的构件连接尽量严密，以减小支架变形。安装前按设计图纸要求检查支架的尺寸，合格后才能进入施工现场，留意支架构造满足立模标高的调整要求，支架搭设完毕，再次检查支架横杆连接，铺设底模。预压在底模完成后，先在底模上铺设塑料布，防止污染底模。承受加载法对支架进展预压，以检查支架的承载力量，减小和消退支8、架的非弹性变形和地基不均匀沉降，从而确保箱梁的浇注质量。1为使堆载时荷载更姐姐浇注砼时实际荷载，将梁体按11.8m分段计算其重量，划分每一堆载区域，堆载物承受土包，依据现场实际试验每个土包重量45Kg，依据每以区域内计算荷载值，确定该区域内土包数量，土包用吊车起吊。2支架预压挨次及堆载挨次：预压前顺桥向间隔30cm铺设510cm木板，为防止支架受压不均匀产生局部上翘，堆载时由边向内，逐层堆载，每层土包纵横向穿插布置。堆载完毕后，将土包掩盖，以防止土包受雨淋浸构造成荷载突变影响预压效果。预压时在与底板同宽的支架顺桥方向支座1米、7米，12.5米、15米、20米处，每排设5个沉降观测点，观测点做上9、明显标志，堆载过程中在标志处预留观测位置，并在支架纵、横向各设一轴线，进展支架纵向、横向观测结果；然后逐级加载，每级荷载以20t左右为宜，每级加载后持载不少于30min，分别观看各级荷载下支架变样子况、测量沉降量及稳固状况。假设觉察支架本身存在问题，停顿预压，实行加固改善措施。待预压荷载到达箱梁自重的100%时，测量支架顶面标高，堆载后每12小时观测一次沉降量，连续48h，沉降量2mm时，停顿支架预压，然后逐级卸载，全部卸载后，再测量支架的顶面标高。即可测出总体变形值，弹性变形值及塑性变形值，对观测的数据进展分析，以便设置预留沉落量。消退施工过程中支架及地基变形对现浇箱梁质量的影响。预压后，通10、过可调承托准确调整底模模板标高，其标高设定时，考虑设置预留沉落量。结合设计资料和下沉值确定预留沉落量按二次抛物线设置，预留沉落量设置量要考虑支架受载后产生的弹性和非弹性变形，支架根底的沉降等因素。(3)底模铺设、安装支座、箱梁底模承受钢模板，底模和支座固定在一起，其挠度不超过模板构件跨度的1400，底模安装前，为使砼浇注完成后梁底美观，胶合板铺设过程中应将其横向，纵向接缝设为通缝，接缝处应保持局部不平坦。须进展准确放样，顶面标高应依据预压测得的弹性变形值，设置预拱度。底模高度用顶托、底托进展调整。、支座安装要点如下盆式:活动支座使用前应用酒精等将各相对滑移及有关局部擦拭干净，擦净后在四氟滑板的11、储油槽内注满硅脂润滑济。坡道大时，注硅脂应留意防滑。用全站一测出各墩柱支座的具体安装位置，安装支座的标高应符合要求，支座顶面水平，四脚高差不大于1mm.盆式橡胶支座用固定锚栓连接在墩顶砼中和梁体中。盆式橡胶支座先安装预埋件及下钢板，然后安放底钢垫板同20锚固钢筋结合件及支座上钢板。用M36360锚固螺栓相联，待钢筋安装后点焊固定在钢筋骨架上。墩顶所用支座，可直接安放在支座位置，在支座上安放混凝土垫块即可。柱顶、墩顶支座与墩周间用硬泡沫填充。对于板式橡胶支座，则先在支座垫石或柱顶上铺设15mm的砂浆进展摸平，然后再安放支座。支座中心线应尽可能与主梁中线重合，其最大偏差不大于2mm,安装时，各个部12、件纵轴线必需对正，对活动支座，其上下部件的横轴线依据安装时的温度与年平均的最高，最底温度，计算确定其错位距离。支座上下导向挡块必需平行，最大偏差的交角不大于5。4钢筋制作绑扎现浇箱梁钢筋承受钢筋加工场集中配料、制作，现场绑扎的施工方法，绑扎的挨次是：骨架由中间向两端、先下部后上部进展。施工时先绑扎底板和腹板钢筋，待底板砼浇注后并将芯模安装就位后，再绑扎顶板钢筋。、钢筋的性能质量和保管要求：钢筋混凝土用的钢筋和预应力混凝土用的非预应力钢筋的力学性能必需符合GB1499-98、JGT3013-94、GBT5224-2022的规定。钢筋有出厂质量保证书或试验报告单，并做机械性试验。钢筋必需按不同钢种13、等级、牌号及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且应立牌标明以资区分。钢筋运输、存放，应避开受潮、污染，露天堆放时，应垫高并加以遮盖，防止钢筋锈蚀。、钢筋加工时的留意要点：、钢筋外表应干净，使用前应将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净；、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋在使用前调直；、承受冷拉的方法调制钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2，、钢筋的冷拉率不宜大于1。、钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除弯曲成型的延长长度，拼配钢筋的实际需要长度。同直径、同钢号不同长度的各种钢筋编号设计编号应先按挨次填写配料表，再依据调制后的钢筋长度，统一配料，以14、便削减钢筋的断头废料和焊接量。、弯曲钢筋时，应反复修正并完全符合设计的尺寸和外形，作为样板筋使用，然后进展正是加工生产。、弯曲后的钢筋存放时，留意以下要求：钢筋成型后，应具体检查尺寸和外形，并留意有无裂纹;成型的钢筋，如需二根扎结或焊接者，应捆在一起；同一类型的钢筋应存放在一起，一种形式的钢筋完成后，存放时要避开雨淋受潮生锈，以及其他有害气体的锈蚀。、钢筋接头一般承受焊接，可用闪光对焊、电弧焊，要求尽量做成双面焊缝；焊接必需使用502、506焊条。焊接前依据施工条件进展试焊，焊工必需具有焊工证。、焊接所用的焊条其性能符合低碳钢降低合金钢电焊条标准的有关规定。承受搭接焊接时，应将两头预折，使两结15、合钢筋在搭接范围内轴线全都，以削减偏心。、焊接接头位置应位于内力较小处即跨径的1315处，并错开布置，焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处，在同一根钢筋上尽量少设接头，其搭接长度双面焊不小于5d,单面焊不小于10d,在接头长度区段内指35d长度范围内，d为钢筋的直径，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度内的受力钢筋，接头的截面面积占总截面面积的百分率受拉区不超50。、绑扎钢筋时，对于泄水孔、护栏钢筋、伸缩缝，各种预埋件尺寸、间距，结实性等要认真按设计施工图检查。、钢筋绑扎前先在底板上准确按设计放出钢筋点位，并用5cm小木条作为临时支座，然后绑扎，绑扎16、成型的钢筋骨架尺寸，箍筋间距必需满足标准要求，待监理工程师验收合格前方可进展下一道施工工序。预埋钢筋在预埋前按设计要求放出平面位置及设计高度，然后挂线施工，对外侧防撞墙钢筋预埋尤其要留意：必要时可用10的盘条将其连成一体，以防浇注砼工程中发生偏移。、钢筋焊接及钢筋加工允许偏差应严格标准操作。钢筋安装实测工程序号检查工程规定或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)梁10尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查4宽、高或直径55弯起钢筋位置(mm)20尺量：按骨架30%抽查6保护层厚17、度(mm)梁5尺量：每构件沿模板周边检查8处IV、留意钢绞线的安装：钢绞线的切割承受砂轮切割机，不允许用电弧切割。且要使切割面为一平面，下料后进展编束，编束在地坪进展。编束时，要逐根理顺摆放。钢绞线的下料长度为孔道加上两端工作长度。钢绞线的穿束安装用人工进展，为防止浇筑过程中波浪管被挤压变形或损坏漏浆而堵塞管道的刚度及把握其准确位置，在胶管内穿一根圆钢筋，钢筋直径为810mm，长度比胶管长12m，钢筋端头焊接头应磨光，如觉察有混凝土或水泥浆堵塞，应予以去除。现场浇筑混凝土时，尽量避开振动棒触及波浪管，波浪管预埋严格按设计曲线布设，承受钢筋卡子以焊接固定，避开管道在浇筑混凝土过程中产生偏移。波浪18、管被穿束后，在定位筋结实固定，接头处两端波浪管插入接头管中20cm以上，以防止施工中脱落，并且先用黑胶布缠裹，然后再用宽胶带纸缠裹、密封，确保梁体浇筑时灰浆不会通过接头渗入管内造成管道堵塞。管道中预应力管道锚具处空隙大时，用海绵泡沫填塞。施工中波浪管的安装做到：不偏、不漏、不沉、不浮、不破、不锈，专人检查，对觉察的小孔逐一用胶带纸粘好，防止漏浆。底板和腹板钢筋的保护层厚度用钢筋保护塑料卡呈梅花状布置进展把握。箱梁支座预埋钢板、通气孔预埋、抗振钢预留孔预埋管及伸缩缝预埋钢筋与箱梁主筋按要求焊接在一起，以防止浇筑时其位置发生偏移。V、外、内模板制作与安装箱梁外模承受定型钢模板。与混凝土接触的面板承19、受3mm厚钢板焊接打磨而成，竖肋均用10cm槽钢与钢板焊接。竖肋间距60cm，横肋间距40cm。用槽钢作支撑骨架，每块模板长200cm，接缝做成企口缝，钢板焊后将接头用磨光机磨平，模板制作时，做到接头平顺、尺寸正确，钢模板平坦不变形，整体刚度大，满足整体吊装，不变行的要求，钢模板初次使用时应将接触面上的锈迹去除干净。不得承受对混凝土外表有污染、有腐蚀的废机油、肥皂水、洗衣粉等材料替代脱模剂。 支撑模板的支架不得支撑承于除根底以外的构造物的任何局部，支架应稳定、结实，能抵抗在施工过程可能发生的偶然冲撞和振动，模板在安装过程中，必需设置倾覆设施。在浇注混凝土过程中，随时测量和记录支架的沉降量。 内20、模安装时，安设预留气孔，预留气孔承受100MM的厚塑料管，塑料管内装满锯末并用胶带封闭两端，以防止浇注时混凝土灌入。塑料管位置应安放正确。并用钢筋套固定，保证浇注混凝土时不移动，不倾斜。 内模承受胶合板与木模相结合的组合式模板，模板出能满足尺寸要求及箱梁要求外，还应易于装拆周转使用。外侧模板安装应用吊车就位，人工调整位置，其高度用顶托，底托调整，拆模时调整底托高度，则外模自行下落。 内模入模定位时对称轴线与底座中线重合，且骨架两侧保护层厚度全都，从跨中向两边对称安装。内模安装承受分段制作1m一段，吊装过程中，要留意每节接缝处要将胶合板贴海绵条，以防漏浆，并将每节内模纵向连接，使之成为一个整体。21、内模安装完毕后，进展顶板模板安装，顶板模板承受万能钢模拼装，要求接缝平坦、严密，拼装完成后，就位后两段接头承受企口缝，安装就位调整好尺寸后，四周用方木垫块固定。拆模从工作孔中拿出。模板安装工程质量要求工程检查工程允许偏差检验方法和频率1相邻两板外表高差2mm每套模板直尺检查2点2外表平坦度5mm2米直尺检查2点3轴线偏位10mm全站仪4模内长宽尺寸+5,0mm全站仪定出轴线后量测5混凝土浇筑与养生、浇筑挨次 箱梁混凝土浇筑应按设计要求现浇，浇筑混凝土强度到达90%以上后，方可对预应力钢绞线进展张拉、压浆，张拉挨次按设计要求。 箱梁浇筑一次完成，浇筑时，须在全断面均匀对称进展，以防模板支架偏心受22、压产生变形。沿跨方向浇筑挨次从支架变形最大处一般在跨中向两边对称浇筑，最终浇筑顶板混凝土以防梁顶和桥跨范围内支架发生不均匀沉降，从而造成梁顶混凝土拉裂。、混凝土施工要点、 混凝土材料进场必需经过检验合格前方可使用。且做到五个统一：水泥品种统一，砂石料统一，水灰比统一，坍落度统一，施工工艺统一。由于箱梁为50MPa混凝土，对原材料及协作比设计须经反复检验和试配，砂石材料须用水冲洗，确保现浇箱梁的外观质量。 在底板钢筋验收合格后开头清理底板，将模板上的锯末、木条污垢等杂物清理干净。对施工过程中局部损坏地方，用滑石粉和白乳胶按肯定比例调好补平，钢板锈迹打磨干净，胶合板间接缝勾平，然后涂隔离剂，垫好底23、板垫块。 两节间的连接用接头螺丝连接，保证两节间接缝严密，且在两节部接缝处用胶带缠裹，保证接缝不漏浆。、 为到达构造的整体要求，在各个环节都应抓紧时间，实行合理的方法，保证混凝土浇筑速度，在混凝土初凝时间内将混凝土浇筑完毕。 混凝土浇筑过程中，应加强对混凝土坍落度的检测，如觉察不符合要求的混凝土坚决不使用。、 浇筑时应一次浇筑完成，不能设置临时工作缝。、 浇筑过程中须留意振捣密实， 防止过振或漏振，同时留意不要碰撞波浪管，以防漏浆。浇筑时先从工作孔进料浇筑底板，底板振捣用30棒头，且棒头距底板保证5cm，防止振捣棒在胶合板上振捣，损坏底板，在底板混凝土距另一侧板端3m时停顿，从另一侧板端开头浇24、筑，返回至浇筑完成，主要是为保证端部混凝土均匀，避开板端灰浆过多，骨料过少。 混凝土浇筑时承受竖向一次浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm，上下层浇筑时距把握在2.0m以内。混凝土振捣承受插入式、附着式、平板振动器组合振捣，按标准进展操作。振捣时避开振动器碰撞预应力管道、预埋件等，对箱梁腹板与底板及顶板连接处，预应力筋锚固区及其他钢筋密集部位，应特别留意振捣，严禁振捣器直接振捣波浪管。 灌注过程中，设专人检查模板及预应力波浪管，如有松动和位移马上加固处理。 混凝土浇筑完毕后，准时做好收面工作。收面分两次进展，其次次抹平后，沿横坡方向拉毛或承受机具压槽，拉毛和压槽深度为12mm，拉毛时梁体外表不得有25、混凝土飞刺。、 严格把握现浇箱梁底板、顶板标高及顶面横坡度，使其把握在标准允许范围内。 灌注梁体混凝土时，应避开混凝土直接冲击腹板、侧模及波浪管。、 浇筑后须准时进展养生，承受掩盖养生时，以木板为工作架，严禁留下施工脚印。冬季施工时承受蒸汽养生，蒸汽养生应符合标准要求，且特别留意升降温度。、 冬季或雨季施工时，承受雨布掩盖防雨或防冻。、 浇筑须留下有不少于4组的试块，并做好施工纪录，且与梁体同条件养生放置于多个部位，以便为施工生产供给数据。、 浇筑过程中须留意支架模板结实状况，设专人观测模板，对施工过程中螺丝、支垫松动状况准时检查，随时处理。、 各种预埋件如波浪管、锚垫板、泄水管等位置要正确。26、III、混凝土浇筑及施工留意事项混凝土浇筑承受吊车吊装直接浇筑，施工过程中应留意以下事项：箱梁纵向浇筑挨次由跨中向墩台方向进展，横向由外侧翼缘板向桥中心线方向进展。混凝土施工中，观测模板的标高及轴线的变化状况并加以校核，以便有效的对主梁线形进展把握。IV、抽拔芯模混凝土浇筑完毕后，箱梁芯模在混凝土强度到达5Mpa不发生坍塌和裂缝现象时，方可撤除。撤除时间通过试验确定，拆模时不损伤构造混凝土，要防止碰撞混凝土棱角。6预应力张拉预应力锚具应符合设计要求，同一批原材料、同工艺、不超过1000套为一批进展试验，外观检查抽取10%且不少于10套，硬度检验抽取5%且不少于5套。 预应力钢绞线外表不得带有降27、低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有稍微浮锈，但不得锈蚀或肉眼可见的麻坑。钢绞线的切断宜承受切断机或砂轮锯，不得使用电弧，以防钢绞线打火脆断。 波浪管、钢绞线均应在浇筑混凝土前正确布设，钢绞线下料时应严格按设计尺寸下料，并对每根进展编号。混凝土强度到达设计强度90%以上时方可张拉。张拉按以下操作要点进展：I、首先应对箱梁进展检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，混凝土强度已到达设计要求的90%以上，检查孔道和锚垫板位置是否正确，压浆孔和排气孔是否满足施工要求，锚具、垫板接触处板面上焊渣、混凝土残渣要去除干净。II、张拉挨次确实定，按设计要求的张拉挨次进展编号、张拉。III、张拉应分28、批对称均匀进展张拉，不得集中张拉，张拉时承受伸长量与张拉力双控，以伸长量为主，并以张拉力校核;假设消灭特别，应暂停张拉，待查明缘由并实行措施调整前方可连续张拉，承受两套千斤顶同时对称张拉。IV、张拉前就对张拉机具即千斤顶进展标定，压力表进展检验，按标准要求使用一段时间后，须再次标定，合格时方能使用。V、对所使用的锚具、连接器进展检验与试验，符合质量要求前方可使用。 将清洗过的夹片按原来在锚具中的片位号依次嵌入预应力钢绞线之间，夹片外漏长度应整齐全都。VI、张拉时，应严格按设计和标准的张拉程序进展操作，即0初应力10%con持荷2min锚固，应力与应变双方把握，预应力钢材张拉时的把握应力要与张拉29、时的伸长量进展校核，实际伸长值与理论伸长值把握在6%以内。发生应力与应变误差超过标准或消灭滑丝、断丝状况时，应马上停顿张拉，查清缘由并实行措施前方可连续张拉。、预应力钢筋理论伸长值可按下式计算：Pp .LL= Ap . EpPp-预应力筋的平均张拉力；L-预应力筋的长度；Ap-预应力筋的截面积mm2;Ep-预应力筋的弹性模量N/mm2。1-e(kx+)Pp = P . kx+P-预应力筋张拉端张拉力N；x-从张拉端到计算截面的孔道长度m；-从张拉端到计算截面的曲线孔道局部切线夹角和rad；k-孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，建议取0.001；-预应力与孔道的摩擦系数，建议取0.25。理论伸长30、值见腹板、底板钢绞线伸长量表：附表在进展梁体张拉前，对管道摩阻损失及锚圈口摩阻损失进展实测，依据实测结果对张拉把握应力作适当调整，确保有效应力值。、实际伸长量的量测及计算方法预应力钢材张拉前，要先调整到初应力0实行把握应力的10%，开头张拉并计伸长值。实际伸长值除量测的伸长值外，加上初应力时的推算伸长值，后张法扣除混凝土构造在张拉过程中的弹性压缩值。实际伸长值总量：L=L1+L2式中L1-从初应力至最大张拉力的实测伸长值；L2-初应力0时推算伸长值实际承受相邻级伸长值VII、模板与支架的检查：由于施加预应力，混凝土必将产生弹性变形，同时引起轴向缩短和上下方向和挠曲，就会使混凝土产生裂缝，所以必31、需检查模板与支架是否有约束其变形的地方，并予以解除。VIII、制定张拉安全措施。由于张拉现场临时电线多，张拉机具移动频繁和冬季施工的缘由，应严防触电和机械伤人事故发生，严禁张拉正前方站人。IX、做好张拉施工纪录。X、张拉留意事项：、钢绞线张拉之前，对梁体应做全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意，修补完好且到达设计强度，并将承压垫板及锚下管扩大的剩余灰浆去除干净，否则，不能进展张拉。、操作高压油泵人员应戴护目镜，以防油管裂开或接头不严时喷油伤眼。、油表必需与千斤顶配套，两者均应经过校正合格后，方可允许使用，校正期限应符合标准要求。、张拉时，必需有专人负责准时填写张拉纪录。严禁施工人员站在32、张拉的正前方和正前方指挥和操作，以保证安全。、张拉时不准超载，不得超出规定的行程，转移油泵时必需将油压表拆卸下来另行携带转送。、张拉必需两边同时给千斤顶主油缸缓缓充油张拉，两端伸长应根本保持全都，尽量同步、对称张拉。、断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%,且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。张拉完毕准时进展管道压浆，封堵端头，以免损失预应力。、张拉地区应有明显的标记，制止非工作人员进入场地。XI、清理孔道压浆前对孔道进展清洁处理，对抽管成型的混凝土空心孔道应冲洗干净并使孔壁完全潮湿，冲洗后，使用不含油的压缩空气将孔道内的全部积水吹出。7孔道压浆张拉完毕后，稳定一段时间后，即要进展孔道33、压浆。孔道压浆操作要点：I、做好压浆前预备工作。即切割多余钢绞线，承受烧割时，应实行降温措施，用水泥砂浆封锚，防止冒浆。留意留好排气孔，压浆前对孔道进展冲洗。II、水泥浆的拌制：水泥承受普硅52.5#水泥，水灰比0.40.45，所用水泥龄期不超过一个月，可参加适量经试验确定的膨胀剂，掺入膨胀剂后，水泥浆不受约束的自由膨胀应不超过10%，水泥浆泌水率小于3%，水泥浆稠度把握在1418s之间，收缩率不大于2%。 在压入前始终处于扰动状态，以防止流淌度降低。 水泥拌和好后，应经过筛子存放于储浆桶内，自拌和到压入孔道的间隔时间不得超过40min。III、压浆工艺：压浆前用压缩空气或高压水去除管道内杂物34、。预应力张拉完成后，应尽早压浆，不宜超过24小时，孔道压浆挨次是先下后上，集中一处的孔应一次压完。压浆自一端开头连续进展，不得过快，不得中断，以充分排解空气和水份吸取，确保压浆质量，压浆直到另一端冒出浓浆为止，排气孔排出与规定稠度一样的水泥浆为止，为保证管道中布满灰浆，关闭注江口后应等待不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。压浆管道每个进浆孔与排气孔均承受带阀门的短管把握，以便水泥浆在压力状态下初凝。一般压力到达0.50.7Mpa，并稳定一段时间。冬季气温0以下时，应停顿压浆，或实行肯定加热措施方可压浆。压浆时，应制作标准试块，经与构件同等条件下养护到20Mpa前方可卸落支35、架。 孔道压浆时应做好安全防护工作，并做好施工纪录。8封锚钢绞线预应力放松后，用砂轮切割机切除多余钢绞线，封锚前于端横梁外挂一层钢筋网片，并预埋伸缩缝预留筋，然后支封模板，浇筑封锚混凝土。 封端前应将梁体端面凿毛，去除锚下垫板、锚具外表水泥浆和污物，并用水冲洗干净。9卸落支架I、待混凝土强度到达100%后，开头撤除两侧翼板支架，首先下调支架立杆顶部和底部支托，使底模与梁体脱落，然后将底模及支架撤除，周转使用。内模及不承重的模板和支架在混凝土强度能保证混凝土外表及棱角不损坏的状况下或待混凝土强度到达2.5Mpa前方可撤除；拆模时避开猛烈地敲打和强扭以防损伤梁体棱角。II、在压浆强度到达设计要求的36、强度后，开头撤除底板支架，先旋转桥跨中心部位支架的可调顶托，然后渐渐对称、均匀有序地卸落相邻节点承托，完成支架撤除和拆模；卸架遵循从跨中向两端的挨次进展。III、撤除大块竹胶板时应留神进展，使用起重设备系牢后下放，避开模板折断或撕裂。IV、全部模板撤除后，准时清理外表附着物和铁钉，并涂刷隔离剂，按规格、编码堆码整齐。10撤除满堂架卸落支架按拟定的卸落程序进展，分几个循环卸完，卸落量开头宜小，以后渐渐增大。在纵向对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落，在卸落过程中应留意以下几点：I、卸落前应在卸落设备上画好每次卸落量的标记。II、满堂架卸落时，可从支架顶部向下部依次循环卸落。III、卸落支架时不允许37、用猛烈的敲打和强扭等方法进展。IV、支架撤除后应修理整理，分类妥当存放。11混凝土的养护：承受洒水养生法和用土工布等吸水材料掩盖洒水，保持潮湿，样式期不少于14天。九、质量保证措施9.1质量目标：合格率100%，优良率达95%以上。9.2质量保证体系：工程部质量保证体系工程经理：万日平工程总工：罗力军质检工程师：刘延宏技术员：李威质检员：陈罡队长：李传超班组自检质检员检查报监理工程师检验人行天桥现浇箱梁质量保证构造图质检工程师：陈罡专职质检员：李斌施工队长：佘润林技术员：陈双林质检员：梁志明技术部门依据设计文件，技术标准及验收标准编制各工序施工工艺标准，并进展施工前培训，做好技术交底工作。严格38、执行工程施工程序及合同条款，与监理人员亲热协作，请监理人员旁站，保证各个工序均在监理把握范围之内。严格质量治理，消灭质量通病，对工程中可能消灭的质量问题，预先予于提出，并做好防治措施，一旦发生，依照措施进展处理，保证工程质量。具体做好有关施工纪录，保证其准确，能反映工程实际状况。9.3自检方法和手段：首先，由现场技术员按图纸对每道工序进展自检，经工程部质检工程师复核准确无误后，方可将每道工序自检表格提交监理工程师检查。 其次，在每道工序施工之前，由工程部队施工队长、技术负责人进展技术交底，表达操作规程，在每道工序完成后，班组之间进展互检，互检合格后，提交现场技术人员检查，现场技术员检查合格后，39、提交我工程部质检工程师检查，质检工程师检查合格前方可提交监理工程师检查，监理工程师签认前方可进展下一道工序。9.4现场施工保证措施：模板拼接应严密不漏浆，不大于1.5mm，施工中加强对模板的使用治理，随时进展变形观测准时维护，并加止水带防止漏浆；对钢筋电焊工进展岗前培训，持证上岗，坚持自检；混凝土振捣时，待混凝土停顿下沉，不再冒出气泡、外表呈现平坦、泛浆即可，不得超振或漏振；混凝土协作比必需满足施工需要，并符合设计及标准要求。混凝土浇筑完毕后，应准时养护。十、安全保证措施：10.1安全治理一般规定;我们本着“预防为主，安全第一”的原则，提高全体职工的安全意识，建立专职安全组织，各处、队设专职安40、全员，工程部设安全检查组。各工种坚持持证上岗，严格按机械操作规程及各种施工规程把握施工，杜绝违章作业。进入施工现场人员必需穿戴整齐，戴安全帽，闲杂人员制止进入工地。定期进展安全学问培训，召开安全例会，时刻提示职工保持警觉。遇爆雨、大风，停顿一切工程施工，并做好防洪、防风预备工作。吊机施工时，设专人指挥，专人操作。保持道路畅通，机械各出入口设明显标志，车辆限速行驶，各坑、管沟边设种种警示标识，高电压及电击危急区域设置明显电力标志。10.2工地临时用电安全：临时用电工程的安装，修理和撤除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进展电工作业。现场全部的高压设备及电线路，严禁使用已经破损或绝缘41、性能不良的电线，严禁电线随地乱走。配电箱要能防雨，箱内不得存放杂物并设门加锁，专人治理。全部电力设备要到达一机一闸一漏，不挂“有电危急”标志牌，全现场到达两级漏电保护。各类电气开关和设备的金属外壳，均要设置接地PE线或接零保护。现场架设的电力线，不得使用裸导线，临时敷设的电线路不准挂在导电的现场物体上，必需安设绝缘支承物上。安全使用施工现场中的各种机械设备，定期检查各种机械的安全装置是否齐全有效。10.3工地现场安全;模板作业场地的布设做到统筹安排，合理布局；用人工搬运，支立较大模板时，有专人指挥，所用的绳索保证有足够的强度，绑扎结实。支立模板时，底部固定后再进展支立，防止滑动倾斜；高处作业应42、将所需工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上；钢筋机械设备安装要结实、稳定，作业前应对机械设备进展检查；电焊机安设在枯燥、通风良好的地点，四周严禁存放易燃易爆物品；并设置单独的开关箱。电焊机操作人员作业时，穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁，雨雪天气，停顿露天作业；浇筑混凝土前必需搭好脚手架及作业平台。混凝土在浇筑过程中，对支架进展沉降量观测，觉察有不均匀沉降时应准时进展处理。安排专职安全员进展现场安全的检查，排解担忧全因素，确保工程正常施工，无重大安全事故的发生。高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋，严禁酒后登高作业。高处与地面联系，有专人负责，保持联系不中断。43、在通道或平台使用的部位设置防护围栏。10.4文明施工及环境保护措施生活区及施工区均保持清洁，材料堆放整齐，各通道畅通，全区域内无积水，道路及作业区地不泥泞，保持现场干净，施工道路排水畅通。大堆料堆放场的地面要做到硬化处理，材料分类堆放整齐。施工区域安全标志醒目，危急区域的禁令标志明显。全部参战工人均统一挂牌，并做到举止文明，礼貌大方。施工人员讲究个人卫生、衣冠整齐，不赤身光脚、穿拖鞋进入作业区。沉渣、废料用汽车外运至指定的区域堆放。削减扬尘影响，对道路经常进展洒水保养，防止道路产生扬尘。施工期间，施工材料水泥、油料等整齐堆放、严格治理，防止在雨季或下暴雨时，将材料随雨水径流排入地表和四周水域造44、成污染。施工人员的生活垃圾集中处理，不得直接倒入四周的水体污染。改善施工条件，对工地实行封闭治理，并做到工完料清。10.5节约措施严格计量治理，准确按施工协作比进展配料，削减材料铺张。合理搭配钢筋，削减钢筋损耗，对I级钢筋进展冷拉处理。合理调配机械，提高机械效益，削减不必要的铺张。承受组合钢模，提高周转材料的周转次数，削减投入。严格把握材料进场速度，防止造成资金积压。树立质量意识，削减不必要的返工现象，确保一次成型。10.6工期保证措施依据总体打算要求，承受倒排工期法，合理调整投入的人力、物力，不打疲乏战，保证各节点的顺当完成。确保工程质量，防止返工现象发生。抓住有利时机，安排连续施工，尽量提45、前完成施工任务。乐观承受工艺、技术，以缩短施工工期。安全保证构造图施工队长：佘润林专职安全员：赵勇刚安全负责人：叶军施工员：吴坤安全员：邓克朱附表1：模板、横撑、支架验算表：支架、模板验算依据模板设计，底模承受18mm覆模竹胶合板，下铺10cm10cm方木横向背楞，背楞间距20cm，架设在15cm15cm见方的纵向方木上，纵向方木间距与支架间距一样1、根本数据覆膜竹胶板取合格产品的最低值作为验算依据，依据国家标准，其验算模量E4.0103Mpa,抗弯强度竹30Mpa，取E竹=4.0103Mpa, w30Mpa,方木：用松木取E木=1.0103Mpa，木13Mpa，支架为WDJ型碗扣式钢管支架，支架立竿的步距为1.2m时承载力30KN/根，支架立竿的步距为0.6m时承载力40KN/根。