1、目 录第一章 编制依据及编制原则1.1 编制依据1.2 编制原则第二章 工程概况和特点2.1 工程简介2.2 设计概况2.3 工程性质及特点第三章工期计划安排与施工部署3.1 工期计划3.2 项目组织机构3.3 施工准备3.4 现场布置第四章 施工技术方案4.1 工程测量4.2 监控量测4.3 竖井一衬施工4.4 隧道一衬施工4.5 竖井盖板施工第五章 质量保证措施5.1 质量目标5.2 质量保证体系5.3 各级人员质量责任制第六章 安全保证措施6.1 安全保证体系6.2 施工安全措施6.3 机电设备安全防护措施6.4 临时用电安全措施第七章 环境保护与文明施工措施7.1 全员文明施工教育7.2、2 施工围挡及警示灯7.3 地面硬化处理7.4 土方施工7.5 设置废水沉淀池7.6 标识及绿化7.7 设置消音棚7.8 定期检查和评比第八章 材料管理及节约措施8.1 材料管理8.2 材料节约及降低成本措施8.3 化学危险品控制措施编制依据及编制原则1.编制依据(1)地下工程防水技术规范 （CB50108-2008）(2)地下工程质量验收规范 （GB50208-2002）(3)混凝土结构设计规范 GB50010-2010）(4)混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）(5)砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）(6)钢筋焊接及验收规程 （JGJ109-963、）(7)砂浆砌筑配合比设计规程 （JGJ98-2000）(8)混凝土质量控制标准 （GB50164-92）(9)工程测量规范 （GBJ50026-2007）(10)xx地区电力隧道工程质量检验评定标准(11)电力工程电缆设计规范 （GB50217-94）(12)锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB50086-2001）(13)市政工程有关技术规程、规范。(14)电力基建工程施工工艺手册 （土建、电缆沟道分册）(15)施工现场临时用电安全技术规程 （JGJ46-2005）(16)xx市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程 （DBJ01-83-2003）(17)建设工程施工现场安全防护场容卫生环境保4、护及保卫消防标准（DBJ01-83-2003）2.编制原则2.1.1以设计文件及有关规范为依据，通过仔细的现场和交通调查，编制经济科学、切实可行的施工组织设计。2.1.2质量目标明确，施工中采用先进的技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到合格级。2.1.3安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。2.1.4工期目标明确，合理进行施工部署，制定可行、高效的施工进度计划，协调统一，确保总体工期要求。2.1.5施工中做到保护环境、保护文物、文明施工。2.1.6自始至终对施工现场实施全员、全方位、全过程的严密监控、科学管理的原则。工程概况2.1工程简介2.1.1总体简介序号项目5、内 容1工程名称xx北220KV送电工程（电缆隧道）（第一标段）2工程地址xx区果园路3建设单位xx电力公司4施工单位xx市x市政工程有限公司5设计单位xx电力经济技术研究院6监理单位xx吉北电力工程咨询有限公司2.1.2工程地理位置1) 为满足电缆敷设要求，新建三段主线电缆隧道及两段支线电缆隧道。新建L1线隧道及支线起点为本工程拟建终端塔J1，隧道向北再向东与L3线1#三通井连接。L1线路径长度110米，支线长14.5米。新建L2线隧道及支线起点为本工程拟建终端塔J2，隧道向东再向北与L3线1#三通井连接。L1线路径长度41.5米，支线长20.5米。新建L3线隧道起自1#三通井，沿规划清苑大6、街西红线以东2.0m位置向北至黄良路（规划于管营路）后线位调至道路东侧，沿规划清苑大街东红线以西2.0m位置向北至汇商东路（xx高教园八号路）后线位调至道路西侧，再沿现状清苑南街西红线以东2.0m位置向北长虹东路后线位调至道路东侧，终点与L4线起点连接。L3线路径长度2150m。L4线隧道起点与L3线终点连接，沿清苑北街东红线以西2.0m位置向北至拟建xx北220KV变电站东侧14#6.0m11.0m三通竖井与L5、L6线连接。L4线路径长度1994m。新建L5、L6线隧道起自L4线14#6.0m8.5m三通竖井，向西穿越规划清苑大街后，终点与xx变电站东侧预留隧道连接。L5线路径长度65m，7、L6线路径长度65mL1线0+000-0+14.5（14.5m）、L1线支线（14.5m）、L2线0+000-0+020.5（20.5m）、L2线支线（20.5m）均采用2.0m3.0m明开单孔隧道。L1线0+014.5-0+110（95.5m）、L2线0+020.5-0+041.5（21m）、L3线0+000-0+030（30m）、均采用2.6m2.4m明开单孔隧道。L3线0+030-2+150（2120m）、L4线0+000-1+435（1435m）、L6线全线（65m）均采用2.6m2.9m浅埋暗挖单孔隧道。L3线11#支线（18m）、L3线14#支线（40m）、L4线5#支线（18m）8、L4线10#支线（15m）、L5线全线（65m）均采用2.0m2.3m浅埋暗挖单孔隧道。L4线1+435-1+994（559m）采用2.6m5.1m浅埋暗挖双层隧道。 本标段工作任务含：新建2.6m2.9m单孔暗挖电力隧道1030m，2.0m3m单孔明开电力隧道55.5m，2.6 m2.4m单孔明开电力隧道146.5m。2.2设计概况2.6m2.9m单孔隧道，净宽2.6m，起拱线高2.25m、矢高0.65m，净高2.9m，沟道内设有人行步道，两侧安装电缆支架1000.拱顶、侧墙和底板初衬、二衬结构厚度均为250m。隧道为复合衬砌结构，初衬为喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护，二次衬砌为模筑现浇9、钢筋防水砼, 初衬与二衬间施作防水层。初衬厚度为：0.25m，二衬厚度为0.25m。二衬变形缝处初衬结构相邻的两榀拱架外扩50mm，初衬厚度不变，二衬结构加厚至0.3m。2.6m2.9m电力隧道标准横断面图初衬钢架间距0.5m、0.75m。主线L3线0+030-0+370（340m）、0+575-1+415（840m）、L5、L6线全线（各65m）段隧道初衬钢格栅间距0.75m，L3线0+370-0+575（205m）、L3线1+415-2+150（735m）、L4线0+000-1+435（1435m）隧道初衬钢格栅间距0.50m。初衬受力钢筋18，其间用12钢筋冷压成8字加强筋焊接而成受力好10、的钢架。钢架内侧、外侧用20连接筋焊接，要求连接钢筋沿钢架内外侧主筋环向1.0m交错布置，连接筋搭接不小于200mm，拱架内外侧附设6网片筋，网片搭接100-200mm，连接筋使用E50焊条焊接。二衬结构为模筑钢筋混凝土结构，受力钢筋12、14、16、18、20，分布钢筋10、12。为防止坍塌，开挖前沿拱顶环向打超前小导管，其直径32mm，长2.75m(榀距0.5m时，小导管长度2.25m)。环向间距0.3m，仰角12-15，必须从首榀钢架腹部穿过，每榀钢架打设一次超前小导管，超前导管重叠一米。通过超前导管向地层压注改性水玻璃，加固地层，要求固砂体单轴抗压强度达到。初衬、二衬回填注浆：为保证喷11、射混凝土支护与地层密贴，要及时进行初衬背后注浆，注浆孔布置在拱顶，注浆管采用32钢管，纵向间距二米。注浆压力应小于0.4Mpa。背后回填注浆配合比：水泥、砂比1:1.5-1:1.3(重量比)；水灰比1:1-1:1.1。初衬每进尺5m需进行一次背后回填注浆。隧道二衬采用模筑混凝土，拱部易塌落形成空洞，采用相同等级的水泥浆回填，同时注意加强注浆孔部位防水层的保护。电缆隧道初衬、二衬的背后回填注浆管方向应与开挖隧道方向相反。二衬结构为模筑钢筋混凝土结构，受力筋12、18，架立钢筋10。为防止坍塌，开挖前沿拱顶环向打超前小导管，其直径32mm，长2.75m(榀距0.5m时，小导管长度2.25m)。环向12、间距0.3m，仰角12-15，必须从首榀钢架腹部穿过，每榀钢架打设一次超前小导管，超前导管重叠一米。通过超前导管向地层压注改性水玻璃，加固地层，要求固砂体单轴抗压强度达到。初衬、二衬回填注浆：为保证喷射混凝土支护与地层密贴，要及时进行初衬背后注浆，注浆孔布置在拱顶，注浆管采用32钢管，纵向间距二米。注浆压力应小于0.4Mpa。背后回填注浆配合比：水泥、砂比1:1.5-1:1.3(重量比)；水灰比1:1-1:1.1。初衬每进尺5m需进行一次背后回填注浆。隧道二衬采用模筑混凝土，拱部易塌落形成空洞，采用相同等级的水泥浆回填，同时注意加强注浆孔部位防水层的保护。电缆隧道初衬、二衬的背后回填注浆管方向13、应与开挖隧道方向相反。3)纵断面设计概况：电力隧道覆土3.8m至10.0m之间。隧道纵坡控制在0.50%-15%之间。施工前需要严格控制核查现有管线、障碍物及拟建市政管线高程，确认无误后方可施工。4)竖井设计概况：本标段共设暗挖包括5.2m直线竖井23座，8.5m三通竖井2座，8.5m四通竖井1座，5.0m6.0m三通竖井1座，6.0m8.5m三通竖井1座。5.2m直线竖井：在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下 “采用喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护+防水膜+现浇钢筋砼”。二衬为现浇防水钢筋混凝土,初衬与二衬间施作防水层。竖井初衬支护厚0.25m，钢架竖向间距0.6m，二衬厚0.25m14、，采用钢筋混凝土现浇结构形式。竖井初衬底板采用喷射混凝土，厚0.25m；再施做0.5m厚现浇钢筋混凝土，钢筋与二衬侧墙筋连接，竖井内底与隧道内底标高一致。初衬受力钢筋18，其间用12钢筋冷压成8字加强筋焊接成受力好的钢架。拱架内侧、外侧用20钢筋连接，纵向连接筋间距1m，内外错开布置。拱架内侧附设6网片钢筋。 8.5m四通（三通）竖井：在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下 “采用喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护+防水膜+现浇钢筋砼”。二衬为现浇防水钢筋混凝土,初衬与二衬间施作防水层。竖井初衬支护厚0.3m，钢架竖向间距0.6m，二衬厚0.3m，采用钢筋混凝土现浇结构形式。竖井初衬底板采15、用喷射混凝土，厚0.3m；再施做0.5m厚现浇钢筋混凝土，钢筋与二衬侧墙筋连接，竖井内底与隧道内底标高一致。初衬受力钢筋22，其间用12钢筋冷压成8字加强筋焊接成受力好的钢架。拱架内侧、外侧用20钢筋连接，纵向连接筋间距1m，内外错开布置。拱架内侧附设6网片钢筋。5.0m6.0m三通竖井：在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下“采用喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护+防水膜+现浇钢筋砼”。二衬为现浇防水钢筋混凝土,初衬与二衬间施作防水层。竖井初衬支护厚0.25m，钢架竖向间距0.6m，二衬厚0.35m，采用钢筋混凝土现浇结构形式。竖井初衬底板采用喷射混凝土，厚0.25m；再施做0.50m厚16、现浇钢筋混凝土，钢筋与二衬侧墙筋连接，竖井内底与隧道内底标高一致。初衬受力钢筋18，其间用12钢筋冷压成8字加强筋焊接成受力好的钢架。拱架内、外侧用20钢筋连接，纵向连接筋间距1m，内外错开布置。拱架内侧附设6网片钢筋。(4)6.0m8.5m三通竖井：在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下“采用喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护+防水膜+现浇钢筋砼”。二衬为现浇防水钢筋混凝土,初衬与二衬间施作防水层。竖井初衬支护厚0.3m，钢架竖向间距0.5m，二衬厚0.50m，采用钢筋混凝土现浇结构形式。竖井初衬底板采用喷射混凝土，厚0.3m；再施做0.60m厚现浇钢筋混凝土，钢筋与二衬侧墙筋连接，竖井17、内底与隧道内底标高一致。初衬受力钢筋22，其间用12钢筋冷压成8字加强筋焊接成受力好的钢架。拱架内、外侧用20钢筋连接，纵向连接筋间距1m，内外错开布置。拱架内侧附设6网片钢筋。(5)竖井除周围注浆闭水部分以外，竖井设环向加固锚杆，竖直方向两榀一打，上下错开，角度15-20度，锚管直径32mm长2.5m，水平间距1.0m，打设纵向锚管时不得破坏现有地下建筑物或构筑物。通过锚管向地层压注改性水玻璃，加固地层，要求固砂体单轴抗压强度达到0.3-0.5Mpa。(6)竖井钢榀架之间由20纵向连接筋焊接，竖井连接筋需锚固在锁口圈梁内，要求连接筋沿钢榀架内外主筋内侧环向1m交错布置，连接筋搭接不小于20018、mm，使用E50焊条焊接，钢榀架内外绑扎钢筋网片，网片搭接100-200mm竖井二衬按详图配筋，且二衬双层之间须设拉筋，钢筋搭接需满足规范要求。(7)平台应向两侧对称开设800孔。层间爬梯需上、下层交错布置。孔洞平时用井篦子封盖。竖井各层平台高程按竖井设计图中的要求设置(8)马头门施工要点：竖井马头门不得同时施工，需一侧马头门进尺15m后，在对另一侧马头门进行施工。马头门洞口两边侧墙竖井初衬内外竖向连接筋间距由1000mm加密至300mm，加密钢筋上下两端伸出马头门洞口各1000mm。开马头门前在竖井侧壁沿开洞断面顶部边缘做超前小导管并注水泥液浆加固开洞范围顶部土体，水平倾角1-2度，环向间距19、300mm。马头门洞口处前三榀隔栅密排，并通过纵向连接筋与竖井初衬结构可靠连接，第一榀隔栅必须置于洞口井壁平面内，密排前三榀隔栅后，破除洞口范围内剩余初衬结构，再按正常步序向前开挖隧道并施作初衬结构。竖井底部隧道洞口范围内钢支撑在开挖隧道马头门时逐次进行换撑。5)防水设计在喷射混凝土中须掺加FS-P型混凝土补偿收缩防水剂，掺加量为水泥重量的8%(重量比)。在防水层施工前，先对初衬结构主体进行合格验收，其次对其结构进行堵漏防水，尽量无水条件下做聚乙烯丙纶防水卷材，最后需对已做防水层进行检查，合格后方可进行下道工序。在隧道接地极处、变形缝处、在原柔性防水卷材基础上，局部附加一层补偿。二衬模筑混凝土20、抗渗等级要求达到P6，且在二衬绑扎钢筋时需对其已做防水层加以保护。所使用的防水卷材应满足预铺/湿铺防水卷材(GB/T23457-2009)中的相关技术指标要求。6)变形缝初衬结构：竖井出口2-3m处设置变形缝。新旧沟相接处均应设置变形缝。现浇二衬结构：不得大于30m设置一道变形缝；并且初衬结构变形缝处二衬结构也要在此设置变形缝；初衬变形缝处需增大两榀初衬拱架外扩50mm，二衬变形缝处结构厚度加厚至300mm，且在砼结构内设置中埋式止水带，二衬变形缝的其它做法同初衬。在变形缝处应先用30mm聚苯板做分界板，待隧道两侧喷射混凝土及防水层做好后，先将缝中聚苯板剔成宽30mm，深65mm的缝，然后用聚21、合物水泥砂浆嵌缝深30mm，在聚合物水泥砂浆干硬后，在缝中嵌双组份聚硫橡胶。注意在缝底，聚合物水泥砂浆顶面上粘贴牛皮纸，以起到隔离作用。7)所使用的防水卷材应符合下列要求：一次复合成型工艺生产。符合强度不小于1.2N/mm。片材粘接剥离强度不小于1.5N/mm（标准试验条件）。8)深孔注浆闭水加固本工程暗挖隧道全线及竖井采取注浆闭水、加固措施，加固厚度1.5m。注浆材料：管材：48mm普通钢管，壁厚3.5mm，管头30椎体，长度12m，预留止浆段4m。注浆浆液：水泥水玻璃液。注浆采用长导管进行预加固，加固范围为开挖轮廓1.5m范围(施工过程中根据实际土层和水位进行调整)，一次注浆循环步长为1022、m，搭接4m。桨孔采用钻机成孔，成孔直径为73mm，安装注浆管后，封堵孔壁和管壁间空隙，保证注浆效果。钻孔顺序为：先上后下，先外后内。注浆管安装完成后，对掌子面进行网喷混凝土封闭处理，掌子面最小厚度不小于15cm，内设8间距100双层钢筋网片。注浆采用后退式分段式注浆，将长注浆管分成2m段进行注浆，通过调整注浆管内止桨阀位置实现分段注浆。注浆材料可根据地质情况和注浆效果进行调整。注浆效果可通过预留观察孔、注浆压力和注浆量等因素综合分析进行预测，注浆压力一般不超过0.5Mpa。加固后土层要求单轴抗压强度不小于0.8Mpa。注浆控制值：注浆后开挖面不漏水，土层单轴抗压强度不小于15-30kg/cm23、2。注浆后渗透系数不大于10-7cm/s。9)监控测量：监控量测项目：洞内观察、净空水平收敛量测、拱顶下沉量测、地面下沉量测。量测频率：变形速度(mm/d)量测断面距开挖工作面的距离量测频率10(0-1)B12次/天1015(1-2)B1次/天51(2-5)B1次/2天15B1次/周B表示开挖宽度净空水平收敛量测断面间距10m，拱顶下沉量测应与水平收敛量测在同一断面进行。过左面在开挖前进行一次观测，当地层基本稳定无变化时每天进行一次，对已施工区段每天观察一次。本工程属地下隐蔽工程，初衬结构完成后，且在做防水工序前，必须安排做雷达探测结构厚度、榀架间距、背后空洞等工作，测试成果满足设计要求后方可24、进行下道工序。二衬结构完成后，仍需再次进行如上雷达探测测试工作，测试成果满足要求后，方可进行总体验收。10)明挖隧道横断面设计2.0m3.0m单孔电力隧道，净宽2.0m，净高3.0m。结构采用钢筋混凝土现浇结构形式。结构顶底板、外墙厚度均为250mm。电力隧道内部双侧安装电缆支架，间距1m，沿隧道在槽钢上通长设置接地线。隧道内设有通长人行步道。2.6m2.4m单孔电力隧道，净宽2.6m，净高2.4m。结构采用钢筋混凝土现浇结构形式。结构顶底板、外墙厚度均为300mm。电力隧道内部双侧安装电缆支架，间距1m，沿隧道在槽钢上通长设置接地线。隧道内设有通长人行步道。(2) 隧道覆土0.5m-4.8m25、之间，隧道纵坡控制在0.5%-15.0%左右，施工前需要严格控制核查现有管线、障碍物及拟建市政管线高程，确认无误后方可施工。 明开隧道段具备降水条件，采用地面降水措施将水位降至底板下1m处，并持续至主体回填结束。(3)防水设计：电缆隧道主体结构采用防水混凝土及外包防水卷材（外防外贴），施工缝的设置及做法应符合规范要求。现浇混凝土强度等级为C40，抗渗等级P6。(4)沉降缝设计沉降缝止水带采用橡胶止水带。止水带要求在厂家粘合成封闭环形，不允许现场粘合。沉降缝不大于40-50m设一道，且在井室外侧1.0m处设置。新建隧道与现状隧道相接处增设一道沉降缝。在地质条件突变的地方增设一道沉降缝。与现况隧道26、相接时将混凝土表面凿毛，接缝处预留3010mm遇水膨胀胶条，并剔出部分纵向钢筋与止水带附加筋连接。明开电缆隧道施工开槽后，须由建设单位、勘察单位、监理单位、设计单位、运行单位等进行验槽，验收合格后方能进行下道工序。明开隧道开挖时，在现场条件允许的情况下，可以考虑自然放坡，若不具备自然放坡条件，需对基坑两侧边坡进行支护，基坑支护方案应由施工单位编制或委托具有相关资质的单位进行专项设计，且支护方案需经专家论证会通过后实施。基坑施工期间应加强对基坑的监控量测。井室设计本工程明开隧道井室包括5座三通井，分为两种形式。L1线1#、2#、L2线1#、2#三通井结构顶板、底板、外墙厚度均为250mm，井室转27、弯半径为3.0m，井室净高3.0m，井室外端1.0m设置变形缝。井室顶板设置人孔，底板设置集水坑，侧墙设置电缆支架、光缆槽盒。L3线1#三通井结构顶板、底板、外墙厚度均为300mm，井室转弯半径为3.0m，井室净高2.8m，井室外端1.0m设置变形缝。井室顶板设置人孔，底板设置集水坑，侧墙设置电缆支架、光缆槽盒。11)接地装置 本工程共设置九组接地装置，分别依次位于L3线0+130、0+640、1+100、1+630、2+100处，L4线0+500、1+000、1+500、1+950处。接地装置长50m，由四个引入点引入沟道。接地装置全部焊接，施做完毕后要测量接地电阻是否满足要求，否则，应增加28、接地极数量。隧道内地线应与新做接地装置连接，并与现状隧道内地线连接，其接地电阻不得大于5。地线焊接要求搭接长度为2倍扁铁宽（100mm），与支架及地面槽钢三面焊牢，清渣后涂灰色防锈漆，遇电力隧道转弯处，为保证地线搭接长度，转弯处扁铁需拧成麻花状。12)主要工程材料喷射混凝土强度等级C20，采用普通硅酸盐水泥，掺8%(重量比)FS-P型混凝土补偿收缩防水剂，喷射混凝土中的石子粒径不大于16mm。现浇混凝土强度等级C40，埋深10m时抗渗等级P6，埋深10m时抗渗等级P8，板墙结构；迎水面保护层50mm；背水面保护层40mm；梁柱结构；迎水面保护层50mm，背水面保护层45mm。垫层、人行步道混凝29、土强度等级为C15.13)混凝土材料耐久性要求；C40混凝土中的氯离子含量不大于0.06%；宜使用非碱活性骨料；当使用碱活性骨料时混凝土中的最大碱含量为3.0kg/m钢筋；为HPB300，为HRB400 砌体材料均为M15页岩砖，M10水泥砂浆。防水卷材：暗挖隧道为聚乙烯丙纶双面复合防水卷材不小于600g/m2；明开隧道为SBS改性沥青防水卷材。2.3 工程性质及特点2.3.1深基坑施工安全1)深基坑事故将造成人员伤亡、邻近地下管线断裂、邻近建筑物破坏等恶性事故并造成恶劣的社会影响，因此深基坑的安全性更要特别重视。2)竖井基坑开挖时极易产生侧向变形导致开挖面隆起变形而引起边坡失稳且周围有电信、30、电力、给水及排水等现况管线，一旦出现垮塌事故，社会影响极大。3)对策：项目部高度重视，成立有经验者担任项目部的主要领导的项目部； 深基坑开挖及支护方案执行专家论证制度；做好雨污水管线的保护工作，设置专职安全员从工程开始到工程结束不间断负责地下管线管理；加强基坑的变形监测，实时掌握基坑变位信息；加强施工管理，严格按照设计施工步序施工，不怕麻烦、不怕繁琐；重视冬季施工管理。2.3.2邻近及隧道上方建(构)筑物及地下管线保护1)电力隧道设计长度虽仅有约1232m，但隧道段下(侧)穿的构筑物及现况管线较多。施工中要确实保护好隧道施工影响范围内的建(构)筑物等，确保施工环境安全。2)对策：地下管线保护现31、况管线调查：施工前对地下现况管线进行现场详细调查，核实现况管线种类、位置、高程、管径、材质及完好度，绘制地下管线分布图。制定详细的保护方案：根据管线位置、埋深及与结构的相对关系，分别采用永久改移、悬吊保护、置换悬吊保护等方法进行处理。并在现场设置标志牌，标明管线的种类、位置和高程，警示有关施工人员。制定监测方案：施工过程中制定详细的监测方案，设专人对各种现况管线进行外观、高程等监测，及时掌握信息。与管线管理单位协调配合：本工程管线保护涉及电信、电力、给排水等多家单位。施工中设专人与各单位协调，根据现场调查及管线单位提供的地下管线资料，进行详细汇总，听取各产权单位意见，满足产权单位要求。地上建筑32、物保护首先对临近地上建筑物进行详细调查，查明其基础形式，结构形式，建造年代，并与产权单位进行沟通。利用有限元数值模拟计算，预测穿越处的地层变形规律和数值，并按此制定保护方案，通过专家论证后，在各方同意的情况下，实施穿越。凡是下穿建构筑物，在有条件采用基础下注浆加固的情况下尽量采用，注浆工艺采用袖阀管劈裂注浆的方法。选择相似地层进行试验段推进，确定合理的隧道掘进参数。如注浆配比、注浆量、注浆压力等及时进行二次补浆并加强监控量测。编制事故应急预案，做到有备无患。对于地下构筑物与产权单位取得联系，了解地下构筑物基础、结构类型和建造年代；与管理单位、设计单位等单位确定穿越物的允许变形控制值；制定穿越专33、项方案，组织专家论证并报请产权单位或管理单位批准后方可实施穿越；制定监控量测方案，切实做到信息化施工；制定应急预案。第三章 工期计划安排与施工部署3.1工期计划 工程计划开工时间 2017 年 月 日，工程计划完工日期为 2017 年 月 日，招标工期为 209 天。施工进度的编制原则（1）严格遵守招标文件所规定的施工工期；（2）合理安排施工顺序，注重各工序之间的衔接；（3）提高机械设备的利用率，减少机械、设备闲置时间；计划安排（1）施工准备阶段：生活办公区的搭建，工程交接桩、施工放线、地下管线物探、办理开工的必要手续以及水、电源的选定等，其时间控制在 2017 年 3月 日前完成。（2）施工34、阶段：竖井一衬、隧道一衬、隧道二衬、竖井二衬、竖井平台、竖井盖板、隧道内支架安装等主体工程控制在 2017 年 月 日前完成。（3）收尾阶段：地貌恢复、风亭、现场清理等附属工程控制在 2017 年 月日前完成。详见附表1：施工进度计划表3.2项目组织机构项目组织机构根据本工程施工任务重、工期紧、等特点，为文明、优质、高效、按期完成施工生产任务，加强组织与项目管理，由公司内部选拔优秀的项目经理、项目总工及具有相应工程经验且技术精、责任心事业心强，勇于大胆管理的施工、质量等负责人构成本工程项目领导班子，由其挑选、配备所需的施工、技术、材料、设备、成本核算等管理人员组成项目经理部，对本项目工程负全责35、。见附录1：项目经理部组织机构图项目经理部组织机构图 项目总工程师项目经理项目副经理理综合办 公 室 安 保 部 工 程 部 材料 设备部技术质量 部钢筋作业队混凝土作业队模板作业 队暗挖作业队经营 部 安装作业 队3.3施工准备劳动力组织准备根据本工程的特点，为了有效地组织施工，保证工程的顺利进行，我公司抽调有经验、会管理的精干力量组成本工程项目经理部，并在全公司范围内挑选优秀的专业队伍组织进场。根据工期要求，按照劳动力计划及劳动力进场时间，如期完成人员准备工作。技术准备工作组织所有管理及施工人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。与36、准备联系召开方案讨论会和施工配合会，测量人员做接桩工作。技术、试验及各工种人员及时到位，根据计划安排提出工程用料、施工机具计划，并做好加工订货工作。机械设备准备根据施工竖井和隧道结构特点，提前做好施工机械设备准备、调试等工作，为确保工程工期做好机械设备保障。3.3.5生产准备组织现场调查，摸清影响本工程的地下障碍的数量、位置。组织施工人员进场。作好三通一平及临设的搭建工作。3.4现场布置为了保证工程按规定时间交付使用，并做到文明施工，开工前做好如下工作：现场调查：施工前进行现场调查及物探工作，根据调查材料、物探资料、图纸会审及方案讨论对方案进行修定。 3.3.2临时生活区:本工程租用部分房屋及37、场地为临时生活区，内设:办公室、宿舍、材料仓库。钢筋加工厂设在郊区。3.3.3施工用水：从总包单位提供的自来水管网接入，分别安设闸门、水表、消火栓；以供施工及生活用水。施工用电：根据总包提供的电源引出，另外备用二台90KVA发电机，以保证连续施工生产。施工临时路：使用现况道路，做好交通导行工作，确保施工、行人、车辆的交通安全。第四章 施工技术方案4.1工程测量平面控制网的建立（1）配合建设单位、监理部门对有关部门提供的平面控制点及高程控制点进行交接桩并做好记录和栓桩。（2）组织精干测量人员对平面控制点及高程控制点进行实地复测、校核，如果发现误差超过限差或控制点的精度，不能满足施工要求时，须及时38、上报有关部门，此项工程应在开工前完成。（3）复测工作完成后，应立即上报监理部门审批。然后再结合工程的实际情况，建立测区的加密控制网，加密控制点一般选择围绕测区布设成环状的导线点，其边长应不大于100米。选点时应考虑不受施工作业的影响，并进行对测点的防碰撞保护。（4）附和导线闭合差的测量精度要依据国家标准工程测量规范中一级导线的有关要求进行，即边长不大于100米；测角中误差20”以内；两个测回数相对闭合差达到1/3000。建立导线加密控制的标准是：既要满足精度要求又要分布均匀使用方便。（5）加密控制导线测完后，要对测量成果进行整体平差，在满足精度要求的基础上，报监理部门审批后方可在施工中投入使用39、。测量组织（1）施工过程中测量控制工作十分重要,为此项目部将组建一个高素质的测量队伍。 （2）测量组人员配备：所有测量组人员必须持证上岗，采取组长负责制，组长选用有经验并从事本专业8年以上人员担任，下设1-2名测量员。测量组应在组长的领导下团结一致认真完成此次工程的测量工作。 （3）测量组仪器和工具配备：全站仪1台；经纬仪1台；水准仪2台；30米钢尺五个；步话机三对；5米盒尺8个；工具袋5个。(必须选用检测合格的仪器)4.2监控量测（1）监控量测项目：洞内外观察 净空水平收敛量测 拱顶下沉量测 地面下沉量测临近地上建筑物沉降监测（2）项目量测频率按下表实施变形速度（mm/d）量测断面距开挖工作40、面的距离量测频率10（0-1）B1-2次/d10-5（1-2）B1次/d5-1（2-5）B1次/2d15B1次/周B表示隧道开挖宽度（3）净空水平收敛量测断面间距10米，拱顶下沉量测应与净空水平收敛量测在同一量测断面进行。（4）工作面在开挖前进行一次观测，当地层基本稳定无变化时每天进行一次，对已施工区段每天观测一次。（5）由于暗挖段穿越现况步道、和侧穿房屋，监控量测是施工中的一个重要环节。隧道施工时应连续进行监测，密切注意其变化情况，当发现检测曲线突变或变形量超过限值时，应立即停止施工，及时进行分析处理。a地表沉降地表沉降量测是暗挖隧道稳定性观测最主要的监测项目。在重要管线处、道路、均要设置沉41、降观测点，特别是对中轴路的沉降检测。设置要点：施工前在地表埋设水准桩，基点桩埋设在施工影响范围以外。施工中用精密水准仪配合钢尺观测地面绝对沉降量，并做好记录。b拱顶下沉拱顶下沉是衡量隧道稳定的另一重要指标，是在隧道施工中必须的常规项目，它反映了隧道开挖到二次支护前这段时间的拱顶围岩的变形情况，用于初期支护稳定性的判断和量测信息反馈。c周边收敛洞内位移测试是检验初期支护刚度的重要手段。测点里程与地表沉降断面相对应。测点随施工进行及时埋设，以免位移损失。测试要求：净空变形量测应尽早进行，初读值就在开挖后12h内读取数值，最迟不应大于24h，而且在下一循环开挖前必须完成初期支护变形值的读数。由于本工42、程采取台阶开挖方式，布置水平测线时，考虑在拱腰、边墙部分各布设一条。一个监测断面内需布设6条测线，每三条组成一个闭合的三角形，断面三角形顶部共用一个测点。每次量测时，用水准仪观测一下拱顶量测点相对水准基点的变形值。（6）监测要求由于监控量测是保证施工质量的重要环节，它的及时信息反馈可以随时调整施工，保证工程质量。测试工作应用统一原始数据报表，实行施测人员、量测技术负责人二级审核上报制度。每日测试数据及时记录上报。在整个监控量测工作结束后，提出一个具有分析意见的测试量测工作总结报告。4.3竖井初衬施工竖井设计施工要点为保证井筒结构稳定，在井口设现浇钢筋砼锁口圈梁，在锁口圈梁下采用“喷射砼+网构钢43、架+钢筋网支护+防水膜+现浇钢筋砼”，支护衬砌厚0.25m，钢架竖向间距0.6m。二衬厚0.25m，采用现浇钢筋砼结构形式。竖井初衬底板采用喷射C20砼，厚0.30m；再施做0.35m厚C30现浇钢筋砼，钢筋与二衬侧墙钢筋连接。拱架内侧、外侧用20钢筋连接，纵向连接筋间距1m，内外错开布置。拱架内外侧附设6网片筋。搭建施工围挡，进行竖井布置。开挖土方，进行锁口圈梁施工。竖井开挖过程中，相继完成龙门架，井口围栏、临时人行扶梯的安装等各项工作。竖井架子安装为保证出土速度，竖井起重架分别设置两台5t电葫芦，以满足连续作业的要求。竖井架子除固定在锁口圈梁上外，其余均应采用钢筋混凝土独立支礅，以支撑竖井44、架子的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每一个支墩的断面形成为1.51.52（长宽高），现浇C25混凝土，在基础中预埋20mm厚钢板，以便于工字钢立柱与基础的连接，钢板平面尺寸400400mm，为了保证架子承担的荷载能够均匀地传入基础中，宜将钢板作有效的固定，在钢板上焊4根28主筋，长1.5米，入基础混凝土，钢筋与钢板焊接牢固，其下设16箍筋，间距200mm，纵向、横向均布置。为保证竖井起重架导轨水平，起重架立柱下料前必须先由测量员精确测出圈梁各埋铁的高程，并根据竖井高度确定每根立柱的不同下料长度并编号区分。起重架水平型钢及导轨焊接前，再次测量高程，如有偏差及时调整，确保电葫芦导轨的平滑直顺。45、4.3.3土方开挖（1）开挖前查明井位处地下障碍物情况，竖井开挖必须保证在无水的条件下施工，遇有地下水时，应采取降水措施、注浆止水，等加以防治。（2）根据现场土质条件，采取半断面开挖土方或1/4对角线开挖，以保证井壁的竖向稳定，每次开挖高度不得大于0.6m，开挖后立即进行支护，安装网构钢架，喷射混凝土，重复开挖支护，直到井底。施工人员随时观察井壁和支护结构情况，出现危险征兆，应立即停止作业撤离至安全位置，待处理确认安全，方可继续作业。开挖过程中遇滞水，应滤管排水，将水引出。（3）按设计位置布设锁口圈梁，圈梁底和竖井底必须严格按设计高程，不的超挖扰动原状土。作业期间做好量测、地质土层核对。（4）46、竖井开挖两榀一打环向锚杆，锚杆水平间隔1m，上下错开，角度1520度，锚杆直径32mm，长2.5m。施工中确保竖井相邻地下管线安全。4.3.4圈梁施工（1）开挖至圈梁设计高程处，将基底整平、清理干净。绑扎圈梁钢筋前禁止有泥水、油污。弹出圈梁结构线、钢筋位置。钢筋如果生锈，必须用钢丝刷除锈。钢筋绑扎要求绑扎牢固，间距符合要求，受力钢筋搭接长度应大于35d，且错茬搭接，同一断面接头数量小于50%。保护层厚度5cm，设置混凝土垫块，垫块与钢筋绑扎，并互相错开。预留竖向连接筋，每米沿环向内外各1根。（2）在圈梁钢筋经监理单位检验合格后，进行模板安装。竖井圈梁使用定型钢模板，使用前应清理干净，刷脱模剂。47、（3）安装模板，使用U型卡固定模板，U型卡间距不得大于30cm，模板接缝处用海绵胶填实，防止漏浆液，后背使用48弧形钢管与模板连成一体。使用48钢管以竖井中心呈辐射状布设支撑体系，加固牢固。（4）浇注前应对模板的结构尺寸、牢固程度进行检查，撒水冲洗湿润。为防止混凝土离析，下灰必须采用溜槽，禁止直接下灰。（5）圈梁使用预拌混凝土C30 塌落度16cm-18cm。因圈梁位置较低，使用溜槽。浇注时仔细振捣充分，及时表面赶光压实。（6）浇注完毕后必须及时覆盖、撒水养护。在混凝土强度达75%，拆除模板。先拆除模板支撑，轻撬动模板，使模板脱离墙体。工作完成后进行竖井下部井壁的施工。网构钢架安装、喷射混凝土48、（1）土方开挖结束后，立即安装格栅钢架，网构钢架沿井筒每0.6米为一榀，安装前应清除底部的废渣及杂物，超挖部分用混凝土填充。格栅钢架定位后，应先紧外侧螺栓，再紧内侧螺栓，必要时也可与主筋同型号的钢筋帮焊。允许偏差：横向、高程均为20mm，检查方法：用尺量。按设计要求安装钢筋网片，钢架内、外满铺6100100（双层）钢筋网片，钢筋网片搭接长度100200mm，绑扎牢固。焊接竖向20纵向连接筋，沿钢架内、外主筋外缘焊接，环向间距为1米，连接筋使用E43焊条单面焊，搭接长度不小于200mm。（2）井筒喷射C20混凝土，厚250mm。混凝土配比通过试验室试验确定。a喷射混凝土采用普通硅酸盐水泥，水泥标49、号不得小于PO32.5号，豆石粒径不得大于15mm。砂、石中泥土含量不得超标，否则不得使用。在喷射混凝土中掺加FS-P型混凝土补偿收缩防水剂，掺加量为水泥用量的8%（重量比）。速凝剂的用量根据试验结果。b根据预防混凝土工程碱集料反应规定，水泥、外加剂必须有法定检测单位出具的碱含量检测报告，砂、石必须有法定检测单位出具的集料活性检测报告。混凝土氯化物和碱的含量应符合 GB500102002的规定。c喷射混凝土应确保供料连续、均匀，作业时先送风送水、后开机，再给料；结束时，待料喷完后再关机停风。喷头风压力不小于0.1MPa。 喷射时喷头与受喷面应垂直，保持在0.6-1.0m，控制号水灰比，保持混凝50、土面平整、无干斑或滑移流淌现象。喷射时自上而下进行，混凝土一次喷射厚度为：边墙70-100mm，拱部50-60mm。严禁使用回弹料。d先喷格栅钢架与围岩间的混凝土，然后喷射两个格栅钢架间的混凝土。格栅钢架应全部被混凝土覆盖，主筋保护层35mm。竖井封底竖井开挖至设计高程位置、清平基底，在井底中部开挖双土斗坑，在稍偏位置留集水坑。竖井封底采用现浇混凝土，厚度250mm。封底钢架间距0.6m、“十字”布置，竖井底钢架上下满铺6100100钢筋网片，钢筋搭接及喷射砼要求同竖井。开洞门隧道的施工由施工竖井开始进洞，在凿除竖井隧道口部初衬前，预先打入隧道的第一组长2.25m的32超前小导管对开口段地层进51、行预注浆加固。待浆液达到设计强度后，凿除洞口部位初衬后架设隧道拱架，沿隧道方向洞口处并排设2榀隧道钢架，外侧隧道拱架用20连接筋与竖井格栅焊接，钢架连接筋采用单面焊，搭接长度不小于20cm，洞门开启后，进行隧道施工。马头门拱架、网片符合设计要求，位置允许偏差：横向30mm、高程20mm、垂直度0.5%，开挖轮廓平直、圆顺。4.4隧道一衬施工超前小导管注浆支护由于隧道所处位置土层松散，土体自稳能力差，且穿越道路和市政管线，稳固土体是开挖洞体的先决条件，采用超前小导管预注浆支护加固是行之有效的方法。在施工过程中设置超前小导管，预注改性水玻璃浆液加固土体，待浆液达到设计强度后，再进行隧道开挖。（1）52、超前小导管加工：本工程中超前管采用323.25mm钢管，热轧无缝钢管，每根小导管长2.25m，并在管壁开孔、孔距100mm-200mm，孔眼直径为8mm。为便于插入土层，钢管端头焊成锥形，确保注浆时达到设计压力，达到加固土体的目的。（2）钻孔：超前小导管，环向间距30cm，钻孔外倾角度仰角1215。采用引孔打入法，钻孔机具采用YT-28型风动凿岩机，钻头直径33mm，成孔直径约为36mm。（3）插入钢管：注浆管长度3 m，纵向两个循环搭接一次。超前小导管从网格钢架断面腹部穿过，用风动凿岩机取出旋转机件，使用锤击功能将钢管击入土层，用压缩空气将管内积物吹净，孔口采取暂时封堵措施。（4）封堵：注浆53、前要将尾部及孔口周边空隙封堵。钢管尾部使用浆塞和快速接头，孔周边用快硬水泥浆进行封堵。（5）注浆：采用改性水玻璃浆液进行注浆加固。（6）暗挖隧道注浆加固是包含浆液试验与调配、浆液搅拌设备，现场注浆工艺与操作等一整套工序施工法。其中浆液配置与注入工艺是影响隧道注浆加固效果的两大因素，所以在施工中严格工艺要求，加强专业操作人员培训和技术水平的提高，以适应隧道开挖三班作业的需要。（7）注浆的浆液配比在施工前由质控人员调制并试验，达到设计效果后（所有注浆体的固结直径不小于400mm）再使用。作业时采用双液电动注浆机压注，注浆压力为0.51.0MPa，按单管达到设计注浆量作为结束标准；当注浆压力达至设计54、终压(22.5MPa)不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。（8）浆液在现场配制，配制的浆液与注浆速度相应，浆液必须在规定的时间内用完，不得任意延长停放时间。注浆时应注意检查各联接管件的联接状态，对注浆速度应严格控制。注浆压力经试验确定，注浆厚度即注浆浆液扩散半径不小于400mm。4.4.2隧道土方开挖隧道初衬施工在注浆结束后进行。隧道初衬施工采用台阶法，遵循“短开挖、早支护”的施工原则，由于本段地层稳定性差，故土方施工时采用上下台阶开挖法，上台阶保留一部分核心土。由于本工程隧道所处土层土质松散，粒径不匀，土质松散，土体自稳能力差，在55、钻孔安设超前导管的过程中及开挖过程当中，隧道拱顶部分将会产生超挖现象，必须用喷射混凝土喷射严密。根据土质情况，密切注意掌子面地层的稳定，必要时喷射50mm厚混凝土封闭掌子面。4.4.3隧道钢架安装、喷射混凝土（1）隧道按程序开挖，掘进的方向和高程需由测量人员测定，隧道开挖断面尺寸要符合要求，每个循环为0.5m，严禁超挖。土方开挖结束后，立即安装格栅钢架，榀架间距0.5m。先安装上拱，支护稳定后再进行下拱施工。（2）安装前应清除底部的废渣及杂物，超挖部分用混凝土填充。格栅钢架定位后，应先紧外侧螺栓，再紧内侧螺栓，必要时也可与主筋同型号的钢筋帮焊。在卵石层安装钢管时，在拱脚打锁脚锚杆，保证格栅钢架56、安装牢固，防止下沉。格栅钢架与每一根超前导管接触，并焊接使二者稳固。（3）按设计要求安装钢筋网片，钢架内、外满铺6100100（双层）钢筋网片，钢筋网片搭接长度100200mm，绑扎牢固。焊接竖向20纵向连接筋，沿钢架内、外主筋外缘焊接，环向间距为1米，连接筋使用E43焊条单面焊，搭接长度不小于200mm。（4）格栅钢架、连接筋彼此要满焊，网片与格栅钢架间要点焊。连接牢固，焊渣清除，底脚支垫牢固。成型的格栅钢架运输、安装中禁止抛摔，避免变形。（5）注浆管安装：格栅钢架焊接完成后，在拱顶两侧拱脚上方安装32、长0.5m的注浆管，并与格栅钢架焊牢，管头包好。（6）喷射混凝土应确保供料连续、均匀，作57、业时先送风送水、后开机，再给料；结束时，待料喷完后再关机停风。喷头风压力不小于0.1MPa。 喷射时喷头与受喷面应垂直，保持在0.6-1.0m，控制号水灰比，保持混凝土面平整、无干斑或滑移流淌现象。喷射时自上而下进行，混凝土一次喷射厚度为：边墙70-100mm，拱部50-60mm。严禁使用回弹料。（7）先喷格栅钢架与围岩间的混凝土，然后喷射两个格栅钢架间的混凝土。格栅钢架应全部被混凝土覆盖，主筋保护层35mm。（8）喷射混凝土要密实，不得有孔洞，掉落砂石、渣土要清除干净，喷设的混凝土表面要修平整，不得有明显凹凸缺陷，混凝土接茬处必须清除干净。对渗漏处应先进行处理，设置排水管，引流后再喷射，先从58、远至近向渗漏处喷射。拱顶喷射中出现的掉块应清除干净后，方可继续喷射，格栅钢架连接位置，墙角等钢筋密集部位，应采取不同的喷射角度，保证喷砼的密实。（9）按要求取抗压试块。底板混凝土强度未到1.2MPa前，应在采取保护措施后方可上人施工。4.5竖井盖板施工（1）钢筋工程钢筋绑扎前在模板上画好钢筋间距，按画好的间距进行绑扎，先绑扎定位筋，然后补档绑齐，边绑扎边找直、找正。上下层钢筋间距用架立筋来控制，架立筋间距为1500mm，呈梅花型布置。钢筋绑扎完后，绑扎垫块，垫块纵横间距不大于0.8m，在经常上人处铺脚手板。（2）模板支搭采用钢管碗扣式支架作为支撑系统，支架顶部为可调的丝杠，支架用水平及斜向拉杆59、固定。安装时立杆位置一定要控制准确，误差控制在15mm以内。盖板底模用0.61.2m方形钢模板组拼，边角处覆塑竹胶板模板组拼，模板安装前涂刷隔离剂，组合成模后，要注意断面尺寸及标高准确、拼缝严密。 （3）混凝土浇注混凝土浇注高差大于2m时，使用钢制溜槽。振捣时振捣棒要做到“快插慢拔”，使混凝表面呈现浮浆和不再下沉，振捣框架柱和构造柱等小截面时使用30小直径振捣棒，振捣时振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。在振捣过程中应注意观察模板及其支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等的情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。（4）养生、拆模浇注完成后，及时覆盖、洒水养生。混凝土强度达到设计的混60、凝土强度标准值的100时方可拆除模板。在拆模过程中，应保证混凝上表面不因拆模而受损坏后即可拆除。模板拆除后及时清理，码放整齐。第五章 质量保证措施5.1质量目标我单位积极响应招标文件要求，确保本工程质量标准达到合格。5.2质量保证体系在公司技术质量部的指导下，建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位制及工程质量责任终身制。项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检工作。5.3各级人员质量责任制5.3.1项目经理的质量责任：对所负责的工程，必须负有主要的质量责任。必须坚决按61、施工程序、方案、现程、规范进行施工。合理安排生产，确保工程质量。 贯彻经济责任制，履行承包合同。严格执行以质论价，奖罚严明。参加质量事故的调查处理和质量回访工作，对竣工后出现的问题必须及时组织处理，发生的返修费用负经济责任。 5.3.2技术人员质量责任：确保公司质量规划的实现，在质量和技术工作上负直接管理责任。认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准，编制施工组织设计，施工方案和技术措施。负责向专业工长、班组（操作者）进行详细交底。认真熟悉审核图纸，及时办理设计变更签字手续，做好重点工作放线、定位的检查，以及重点工作控制复查和核准工作。因未及时制止违章施工而造成的质量问题负技术质量监督失职责任，大62、力支持质量检查人员的工作，树立质检员的威信。 5.3.3质检员的质量责任：严格贯彻和坚决按施工图纸、验收规范、规程、质量评定标准及进行质量验收评定和监督检查。及时收集整理各分项、分部、单位工程质量的原始质量检查评定记录，建立质量档案、台帐，按规定及时向上级填报月、季、年单位工程竣工报表。坚持原则，深入生产第一线，随时掌握工程质量动态，对粗制滥造，质量低劣者有权停工和返工罚款。第六章 安全保证措施6.1安全保证体系 （1）施工现场以项目经理为安全生产的第一责任者，成立以项目经理为主的，有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产保证组织机构。（2）建立健全安全生产责任制，安全技术交底，安全宣传教育，63、安全检查，安全设施验收和事故报告等管理制度。6.2施工安全措施（1）管生产必须管安全：在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。（2）熟练掌握安全操作技术：参加施工的各工种人员，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。（3）交通疏导及管线坑探：竖井两端设置专职交通疏导员，统一着装，且服装明显，疏导交通，避免交通阻塞和交通事故。吊装作业派专人统一指挥，起重工要掌握操作安全规程，作业中遇有特殊情况64、要将重物落至地面，不得停在空中。前期对开挖范围进行物探、坑探，对竖井内管线进行吊架保护。管线吊架保护示意图。（4）持证上岗及各种防护：电工、焊工、起重工和各种机动车司机，必须经过专门训练，持证上岗。正确使用个人防护用品和安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。夜间施工作业场地，必须有足够的照明条件，槽边设防护栏及红色警示灯。（5）严禁明火：施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。（6）必须随时在基坑上两侧安装防护栏杆。防护栏杆用架于管搭设，高为1.2米，上下两道横杆，下道65、横杆距地0.3米。按施工平面图要求布置堆放各种材料、设备，材料必须码放整齐，管材堆放高度应符合规定。（7）充分准备防汛物资：针对深槽作业和雨季施工的特点，现场要储备足够的支撑物资和排水设施并设专人负责，不得随便调用。对于土质较差的地段，要提前做好边坡支撑，沟槽边堆土堆料要保证一定的安全距离。6.3机电设备安全防护措施（1）机械和用电设备，工作前必须认真检查，确认完好方准使用。挖掘机、起重机等在架空输电线路下面工作时应停电作业，不能停电的，应有隔离防护措施。机械臂和钢丝绳或重物与架空输电线路最近距离须大于：1KV=2米，120KV=2.5米，2035KV=4.5米。（2）电气设备和线路必须绝缘良66、好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。氧气瓶严防污染油脂，乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置。手持电动工具要用五线制电缆，戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，各种漏电保护装置齐全。在施工时防止电缆线缠绕地用电设备和其它不安全的物体上。（3）焊接机械应放置在防雨通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次线不应大于5米，进线处设防护罩，二次线不宜大于30m。（4）蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施67、。夯机用后应切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。所有用电机具在操作时必须由专职电工接送电，其他人不得接送。氧气、乙炔气和操作点的距离不得少于10米，并要检查是否漏气。电气设备在雨后进行检验，防止电路故障。6.4临时用电安全措施（1）建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。临时配电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱安装和内68、部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。（2）配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。（3）独立的配电系统必须按部颁发的标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。（4）使用行灯照明，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接零或接地保护。一次线长度不大于5米，二次线不大于69、30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线双线到位，不得借用管道、金属脚手架等做回电线路。第七章 环境保护与文明施工措施7.1全员文明施工教育针对本工程的实际情况，对项目经理部门明确分工，建立完善的环境保护体系。施工人员进入现场后，进行文明施工和环保知识的宣传、教育、并进行考核，树立良好的文明施工及环保意识。学习和贯彻国家及xx市的环境保护法规及有关规定。7.2施工围挡及警示灯在施工现场周围（施工红线范围内）利用整洁的专用围挡片进行围护，围挡搭设要整齐、牢固，上方按规定挂设红色警示灯。7.3地面硬化处理施工现场内及周边要干净清洁，划分责任区设专人清扫，必要时采取洒水降尘措施。施工场地70、及道路要进行硬化，铺设石灰、粉煤灰、砂砾混合料基层。适时洒水，减轻扬尘污染。石子、沙子、水泥等粉状材料运输和堆放应有覆盖，减轻对空气、环境的污染。场地的清理物，如地表土、草皮、树木、树墩、灌木和垃圾应及时运到指定地点废弃，不得妨碍施工及环境保护。7.4土方施工土方施工时，为防止遗撒，车辆不得超载，应采用带盖封闭式土车。在驶出现场前的一段道路上，铺垫草袋或麻袋，出口设冲洗平台，设专人冲洗轮胎，防治将泥土带入社会道路。存土堆应堆放稳定，有规则的形状，不使用时采用密目网覆盖。四级风以上时应停止土方作业。7.5设置废水沉淀池现场范围内要经常清扫，搬运水泥时要避免水泥撒落污染道路和大气。在现场内设置沉淀71、池，对施工废水进行沉淀净化。施工收工时，各工种要做到活完场清，应将各种用品和工具放在指定地点，专人保管。在施工中，设专用垃圾堆放处，并定时清理，运输垃圾时严禁遗洒，并少量洒水减少扬尘。废污水应排至临时水沟内，避免四处外流。7.6标识及绿化施工占地在道路上应设交通安全提示牌，必要时还要有标识。开展文明施工和环保的宣传工作，现场要有标识。施工场地和生活区内种植适应的草地，进行绿化设计。7.7设置消音棚优先选用电动机械，对工地上使用的搅拌机、空压机等噪音比较大的机械均设置消音棚，控制施工噪音，确保离开施工作业区现场边界30米处噪音小于70分贝，撞击噪音最大不超过90分贝。7.8定期检查和评比加强对现72、场附近公共设施的保护，定期进行检查和评比以便促进工作的开展。 第八章 材料管理及节约措施8.1材料管理为保证采购物资满足工程质量、环境、职业健康安全的要求，保证产品在搬运、储存过程中不受到损坏或变质。8.1.1对供方的评价：（1）评价内容：根据所提供物资在工程中的重要程度及性质的不同，供方须提供下列资料：a.钢材、木材、水泥的供方：营业执照；b.商品砼的供方：营业执照、资质等级证书、实验室等级证书、业绩；c.承压管材、管件的供方：营业执照、行业许可证；d.辅助材料的供方：营业执照、产品质量证明；e.化学危险品的供方：营业执照、产品合格证、经营许可证、安全说明书。（2）评价条件：a.经国家或地方73、政府主管行政部门认证的，且营业执照在有效期内的物资生产单位和经营部门。需实行备案管理的建筑工程材料，要在xx市建委备案。b.有信誉的厂家、商家，且销售的物资在其允许生产经营范围内。c.我公司优先选用低能耗、达标排放的企业生产的环保型建筑材料，对于有违反国家环保法律法规行为的企业生产的建筑材料我公司不予采购。8.1.2工作程序：（1）采购资料：是材料采购部门指导采购的文件，编制采购资料时应注明：工程名称、使用单位、使用时间、物资名称、规格、型号、数量。必要时应依据采购物资的性质和要求不同，在采购资料上注明：物资生产厂家、采用的图籍、图纸或样品。（2）采购：采购员依据批准后的采购计划，在合格供方名74、册中选择供方，签定采购合同或加工合同，并与供方签定环境、职业健康安全管理协议书。（3）采购物资的验证：采购物资的验证，应在物资送达项目部存放地点后及时进行。项目部技术质量负责人对进行物资检验和试验工作的监督检查，并参与项目重要物资设备进场检验，禁止不合格物质的误用。（4）搬运：a.实施谁采购谁委托运输的原则。b.对委托运输，委托人应向运输单位说明搬运物资的品名、类别、规格、数量；应重点保护的部位；送货地址和交付方式。c.对不同特性的物资应选择不同的搬运方式和装卸工具，以达到保护被搬运物资不损坏、不丢失、不变质。d.在运输过程中应对易燃、易爆、易碎、易散落的物资；怕热、怕冻、怕水的物资；已做好内75、防腐的钢管、铸铁管；易变形的水泥制品、钢制品特别加以保护。e.在物资搬运过程中应按产品标识和可追溯性控制程序的要求，保护其标识不丢失、不损坏。（5）贮存：a.验收合格的物资由项目部材料人员按材料验收单与实物核对，确认品名、规格、型号、数量等，无误后签字验收，并办理入库手续。b.入库管理的保管：项目部材料人员应做到，对库内存放的物资要定期进行检查，做到不腐烂、不锈蚀、不受潮、不过期、不损坏、并做好检查记录。（6）发放：a.项目部材料人员应依据材料限额领料单核实品名、规格、型号、数量后再进行发放。b.施工现场退回仓库的物资按相应项执行，并要求交易标识。8.2材料节约及降低成本措施（1）制定严格、认76、真、有效的施工计划，使各道工序间的施工形成流水作业，杜绝返工，加强人员、机械、材料的管理，做到合理使用，杜绝窝工、机械闲置的现象。（2）严格按照施工计划及材料计划上料，对暂不能使用的材料，尽量避免占据有效的施工场地，尽可能减少材料的二次搬运。（3）钢筋、管材的使用，应调配其长度，避免材料短缺现象，施工前技术人员要认真计算，充分利用下脚料。（4）土方施工装车、外运，要尽量采用机械化施工，提高机械使用效率，加强机械管理和人员的落实。（5）严格执行材料限额的使用管理制度，制定相应的奖惩措施，培养施工人员以节约为荣浪费为耻的主人翁意识，对能够重复利用的材料，必须收回。（6）加强技术管理及业内材料管理，77、对工程设计变更、洽商等相关资料要作好记录，加强保管，杜绝缺页、业内资料不全的现象。（7）搞好消防保卫工作，防止集体财产的损失。8.3化学危险品控制措施（1）在化学危险品中，易燃、易爆物品采购前要对化学危险品供方的产品合格证，经营许可证、安全说明书分别验证，合格后方使用。（2）化学危险品的运输车辆要符合安全环保要求，配备相应的防护器材和标志，装卸人员要有防护措施。（3）经碰撞、相互接触容易引起燃烧、爆炸、或造成其他危险的物品，不得混合装运。（4）化学危险品在运输过程中严禁防遗晒、泄露。（5）在搬运化学危险品过程中要注意，轻拿轻放，防止砸碰和发生其他伤害和事故。（6）化学危险品进场后，凡包装、标识78、不符合国家标准或有破损、残缺、渗漏、变形及物品变质，分解的严禁入库。（7）油品及化学品的储存应建立入库登记手续，对物品名称、数量及入库日期进行记录，并定期清点，控制油品及化学品的库存量。（8）化学品应储存专用仓库内并采取有效的安全防护及消防措施，配备充足的灭火器材，库房通风应良好，应进行定期检查。（9）油品及化学品必须有防泄露和防挥发措施。（10）各种气体的存放，要距离明火10米以外，搬运时不能碰撞，氩气、乙炔应有瓶盖，应分别存放，要保持通风，并有防砸、防晒措施。（11）危险化学品、气体的使用，必须严格执行用火管理制度，由专业人员进行操作。（12）油品及化学品的使用应按照国家标准中的有关要求，以及操作规程或产品使用说明书严格执行。（13）各种气瓶在使用时，要距离明火10米以外，搬运时不得碰撞，禁止沾染油脂，不得泄露和发生火灾。（14）使用剩余的易燃易爆化学品，应及时运回仓库。（15）项目部安全管理必须对危险化学品的运输，储存、使用进行不等期的自检，发现隐患及时处理，并保存检查记录。