1、8.5 建（构）筑物施工方案XXXXLNG接收站项目建筑物主要包括:110KV变电所、控制楼、口岸监控办公室、装车控制室、总变电所、取水泵房、罐区仪表间等，l 结构形式为钢筋砼框架l 耐火等级：二级l 使用年限：50年 l 屋面防水等级：级 l 抗震设防烈度：7度 1. 钢筋砼主体框架1.1 钢筋工程1.1.1 质量标准(1) 钢筋进入施工现场必须经技术、质量部门，对钢筋的出厂合格证、检验报告及钢筋的品种、规格、外观质量进行预检，符合要求后，报监理工程师进行复检，并现场见证取样送材料检测检验中心进行机械性能的检测，合格后方可使用。(2) 成型钢筋数量、规格、搭接长度、接头位置、焊接质量必须符合2、设计要求和施工规范规定。(3) 钢筋表面清净，无锈蚀及油污。(4) 柱、墙钢筋焊接时，确保钢筋顺直，焊点均匀，不得有裂纹及偏位。(5) 框架结构纵向受力钢筋应符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。(6) 钢筋的机械连接。l 钢筋D14mm接头采用焊接连接，接头必须符合焊接规范要求；钢筋D14mm的接头采用搭接，搭接长度符合施工验收规范。l 钢筋接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，受拉区的受力钢筋接头百分率不超过50%，受压区接头不受限制。l 当对具有钢筋接头的梁、板、柱进行试验，并取得可3、靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调正。接头的检验要求，每种规格的接头试件3根，对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验，以同一批、同等级、同规格的500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个检验批。1.1.2 保证措施（1） 施工前由钢筋工长向作业班组进行技术安全交底。（2） 墙、柱钢筋绑扎前，进行抄测放线工作，根据基准轴放墙、柱边线，校核钢筋位置。（3） 墙、柱钢筋绑扎，双向钢筋必须全部叉点扎牢，相邻绑扎的铁丝成八字形。（4） 梁纵向受力钢筋为双层或多层时，上下层之间应垫1.5d的钢筋 。（5） 钢筋对焊前，检查确保焊接工作电流和焊剂干燥，操作工要有操作证，确保焊接4、质量,无证者严禁上岗作业。（6） 钢筋工程完工砼浇筑前，还应重点检查钢筋的保护层。（7） 配制好的钢筋应分类堆放，并挂好料单牌，不准踩踏钢筋，钢筋应随用随配，不宜久放，防止锈蚀。1.1.3 柱钢筋绑扎（1） 工艺流程：放柱位置线 清理修整下层插铁 柱钢筋竖向连接 测放柱箍筋间距线 绑扎柱钢筋。（2） 为保证各预留洞、管的标高及位置正确，在洞口竖筋上划出标高线根据所划标高线绑扎洞口加强筋，洞口的加强筋及锚固长度必须满足设计要求。（3） 配合其他专业安装预埋管件，预埋管件及预留洞口的位置应符合设计要求。墙筋全部绑扎完成，按要求挂设好钢筋保护层块。1.1.4 墙钢筋绑扎（1） 工艺流程：立24根竖筋5、 画水平间距 绑定位横筋 绑其余横筋 绑其余横竖筋 （2） 立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。（3） 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。（4） 墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆6、模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。（5） 墙体水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。1.1.5 梁钢筋绑扎（1） 工艺流程：支梁底模 划主、次梁钢筋间距 放主、次梁箍筋 穿主梁底层纵向钢筋并与箍筋固定 穿次梁底层纵向钢筋并与箍筋固定 支梁侧模和顶板模板 绑板下铁 绑板上铁。（2） 梁筋绑扎时，主梁交接处钢筋根数较多，要事先安排调整各层钢筋高度，防止混凝土浇筑后标高超高。（3） 梁筋和模板的空间位置要准确，避免出现一侧露筋，另一侧保护层过厚的现象。1.1.6 板钢筋绑扎（1） 工艺流程：清理模板 模板上画线 绑板下受7、力筋 绑负弯短钢筋。（2） 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（3） 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4） 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（5） 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（6） 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度一般为15mm，钢筋搭接长度与搭接位8、置的要求与前面所述梁相同。1.1.7 钢筋安装的允许偏差项 目项目允许偏差检 查 方 法受力钢筋的排距+5拉线和尺量检查钢筋弯点的位移20横向钢筋间距+20受力钢筋保护层5用直尺和尺量检查焊接预埋件中心位移+5用2m靠尺和楔形塞尺检查平整度3拉线、直尺和经纬仪1.2 模板工程1.2.1 必须条件模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部位应有足够的支承面积。1.2.2 质量标准（1） 模板设计具有足够的强度、刚度和稳定性。（2） 接缝平整，保证模板本身合格。（3） 允许偏差项目的实测值应达到优良。1.2.3 保证措施（1） 施工前由木工工长向专业班组作出书面的技术交底。（2） 严格模9、板加工过程的检查，加工完成后组织质量员统一验收。（3） 模板需涂刷水性脱模剂。（4） 模板支设前在墙、柱根部点焊钢筋支撑，以保证下口模板位置准确牢固。（5） 梁、板的跨度4m时，按规范要求起拱。（6） 立杆之间必须有可靠的拉杆，并设置好剪刀撑。（7） 柱模板安装时应在基础面上弹柱轴线及边线，同一列柱应先弹两端的柱子，然后拉通线，弹出中间的柱子的轴线和边线。然后对准边线安装模板。为保证稳定性，柱模之间要用水平撑、剪刀撑相互连接固定。1.2.4 混凝土结构模板工程本工程主体结构模板采用18mm厚木夹板，木方规格为50100mm，长度为 24m，支撑系统采用碗扣支撑，满堂铺设。柱模板安装l 按图纸尺10、寸制作柱侧模板后，按放线位置订好压脚板再安装柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。l 安装柱箍：本工程柱箍采用48脚手架钢管箍，上下间距为60cm。（1） 墙体模板安装l 工艺流程：弹线 安门洞口模板 安一侧模板 安另一侧模板 调整固定 办预检 l 按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。l 把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。l 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。l 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。（2） 11、梁、板模板安装： l 在各楼层上分别弹出轴线，主次梁位置线，在柱子上弹出水平线（水平线即为标高线）。l 梁底模板：按设计标高调正支撑的高度，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底应按规范要求起拱，起拱高度应为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接处先主梁起拱，后次梁起拱。l 现浇平台板的支撑系统采用碗扣式支撑，支撑纵横向为900mm或1200mm, 水平牵杠应设置二道，并设置好剪刀撑。现浇平板主龙骨的间距根据碗扣式支撑的间距确定，次龙骨间距不大于300。楼面平台板铺完后，应认真检查支架是否牢固，板面及梁内的垃圾全部清扫干净。l 梁，柱模板节点：用18mm厚木夹板按梁截面尺寸12、大小制作定型模板。（3） 模板安装的允许偏差符合下表规定模板安装的允许偏差项 目项目允许偏差检 查 方 法模板上表面标高+5拉线和尺量检查轴线5截面尺寸+4,-5相邻两板表面高低差+2用直尺和尺量检查表面平直度+5用2m靠尺和楔形塞尺检查层高垂直,全高5M 5M68拉线、直尺和经纬仪（4） 模板的拆除l 柱模板的拆模必须保证表面形状及棱角不被破坏。l 现浇楼面（梁）的模板拆除，8m内必须要达到设计强度的75%以上，所以在施工过程中必须留设拆模砼试块，拆模砼试块必须与楼层砼同条件进行养护。关于冬季施工模板拆除，应在混凝土冷却到5后进行，当内外温差大于20时，拆后的混凝土表面，应采取草帘子覆盖措施13、。1.3 混凝土工程1.3.1 混凝土的配合比及运输本项目使用的混凝土为商品混凝土，均由商品混凝土站预拌完成后，用混凝土泵车运至现场，再泵送入模进行浇捣。混凝土的配合比根据不同部位的设计要求，并在每次浇筑前，书面传发本次使用混凝土的设计强度等级和需用量、需用时间及其它相关设计要求。混凝土搅拌使用的原材料及掺合附加料必须符合设计要求。1.3.2 质量标准（1） 原材料必须符合设计要求及规范规定。（2） 砼养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。（3） 允许偏差项目实测值达到优良标准。现浇砼框架的允许偏差项 目项目允许偏差检 查 方 法轴线位移8拉线、直尺和经纬仪垂直度5M以下5拉线、直尺和经纬仪14、垂直度5M以上10拉线、直尺和经纬仪标高层高+10拉线、直尺和水准仪标高全高+30拉线、直尺和水准仪截面尺寸+8，-5表面平整8预埋件10预留孔中心线位移1.51.3.3 质量保证措施（1） 施工前由工长向各班组进行技术交底，明确目标和任务。（2） 柱与梁、板的节点砼标号不一致时，根据高标号构件的砼进行浇灌。（3） 浇筑洞口砼时，应从两侧同时下料，防止洞口位移。（4） 顶板砼浇筑时，禁止踩踏钢筋，现场设专人监督。（5） 严格控制结构标高，振捣密实，表面平整。（6） 同一施工段的砼应连续浇筑。1.3.4 砼浇筑完应及时进行浇水养护，并用草袋子覆盖。砼浇筑要点（1） 砼在运输过程中，要防止发生离析15、灰浆流失、塌落度变化，砼运输时间应控制在60min以内。（2） 砼振捣，采用插入式振动器，振动棒的操作要做到快插慢拔，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，插点间距不得超过50cm，但还视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（3） 振捣时要防止振动模板，并应尽量防止碰撞钢筋，管道预埋件等， 每振捣完一段应随即用刮尺刮平，并用木抹子抹平。（4） 砼试块的留设：砼浇筑时必须按要求留设抗压，试块留设的组数为每100m3或每一作业班组不得少于1组，试块制作24小时后及时拆模，养护28天后及时试压。（5） 混凝土养护：砼浇筑12小时后应立即进行养护，用草袋覆盖于砼表面，并浇水湿润16、养护，养护时间不得少于14昼夜，混凝土强度不超过1.2Mpa不得踩踏和安装模板支架。1.3.5 砼浇筑 （1） 作业条件l 钢筋工程通过隐蔽验收符合设计及规范要求，并办理好书面的隐蔽验收记录，模板经检验符合要求，模板内的残留杂物已清理干净，水、电、暖、通各专业预留洞、管已经完成。（2） 柱、墙砼浇筑l 框架柱、墙砼浇筑采用砼泵车输送，振捣机械采用插入式振动器。l 砼浇筑前先将模板清理干净，先填5cm厚与砼同强度等级的水泥砂浆，以防止发生烂根现象，砼应分层下料，分层振捣，使用插入式振动器时每层浇筑厚度不大于50cm，振动捧不得触动钢筋及预埋管线等。l 框架柱、墙应一次浇筑完毕，不留施工缝，浇筑高17、度为框架主梁底向下50mm处。（3） 梁、板砼浇筑l 梁、板砼振捣采用插入式和平板式振捣器相结合。l 现浇楼面的梁、板砼应同时浇筑，先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。现浇板的砼铺设厚度要略大于设计板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用标尺杆检查砼厚度。振捣完毕后用2米刮尺及木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。l 砼浇筑完毕后应及时养护，养护时间不得少于14昼夜。 l 按规范（GB50204-2002）要求留设好砼的抗压试块和拆模试块。2. 脚手架搭设围护、垂直运输2.1 施工准备2.1.1 对脚手架搭设使用的材料及构配件应进行质量检查验收，进场要18、有合格证及材料检验检测报告，不合格材料严禁进场使用。（1） 本工程使用的钢管：用48壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质Q235A级其性能应符合碳素结构钢GB/T700的相应规定，用于立杆大横杆，剪刀撑的钢管长度为3-6米，小横杆为1.5米，钢管必须先除锈处理然后面涂两道防锈漆。（2） 扣件包括：直角扣件、转向扣件、对接扣件,对扣件的使用要求如下：l 扣件表面不得有裂纹、气孔、疏松砂眼或其它影响使用性能铸造的缺陷，并应将影响外观质量的粘砂，浇留口残余，接缝毛刺氧化皮清除干净。l 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。l 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于19、1mm。l 扣件表面应防化处理，刷防锈漆两道。2.1.2 脚手板：用松木板厚度为5cm，宽度大于20cm ,长度为4米。2.1.3 围护网：采用密目型聚氯乙烯防澡音防扬尘安全网。2.1.4 对脚手架的搭设场地要进行清理、平整、并使排水畅通。同时，要根据项目工程的具体情况，做好脚手架基础垫木或加设素砼垫层。2.2 构架的形式特点和构造要求2.2.1 立杆：横距1.2 米，纵距1.5米，采用单立杆形式。立杆垂直偏差不大于架高的1/300且不大于50mm,杆件连接应相互错开。立杆与大横杆必须用直角扣件不得隔步设置或遗漏。2.2.2 大横杆：步距为1.8米，上下步的横杆的接长位置，应错开布置在不同的立20、杆的纵向距内，同一排大横杆水平偏差不大于50mm。2.2.3 小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆上并用垂直扣件扣紧，在每根立杆之间设置小横杆。2.2.4 剪刀撑：剪刀撑应沿架高连续布置，每隔10-15米高设一组剪刀撑，剪刀撑与水平成450，剪刀撑不论与立杆大小横杆交叉处均用转向扣件连接扣紧。护栏、脚手板、挡脚板：在脚手架底层和作业层必须平铺脚手板，在外侧铺一块挡脚板，需贴紧立杆，并加设护栏杆一道，距脚手板1米，在已完成的脚手架的内侧面需挂密目安全网。2.3 脚手架搭设程序搭设场地平整立杆基础（垫木）放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖底立杆 底端与纵向扫地杆扣紧固定 装设横向扫地杆并与立杆固定 每21、边竖起3-4根立杆 随即装设大横杆和小横杆校正立杆垂直和平杆的水平使其符合要求 按40-60NM力矩拧紧扣件螺栓（形成构架起始段）按上述要求依次向前延伸搭设（直至第一步高围完成），按第一步的要求，搭设第二、三步，随搭设进程及时装设，连墙件和剪刀撑加设作业层水平栏杆，铺设脚手板、挡脚板，用密目网围护封闭措施。搭设过程中，注意检查构架质量和底部支承点情况，严格确保构架质量和设计要设置连墙件2.4 安全技术措施2.4.1 脚手架搭设（1） 搭设前应严格进行钢管和扣件的筛选，凡严重锈蚀、薄壁，严重弯曲裂变及螺栓、螺纹已损坏的杆、扣件严禁使用。（2） 所有扣件紧固力矩，应达到45-60kNm。脚手架搭设22、工人必须持有特殊作业操作证，方可作业。（3） 同一截面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。（4） 纵杆接长，不宜采用对接扣件，应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离，二只扣件间距不少于0.4m。（5） 底立杆应按立杆接头要求选择不同长度的钢管交错设置，6米和3米。（6） 连墙件，每二步二跨设置一道26.5钢筋。连墙件严禁使用铁丝（7） 一定要采取先搭设起始段后前延伸的方式，当两班组作业时可分别从两对角开始搭设。（8） 连墙件与剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。（9） 杆件端部伸出扣件之处的长度不小于100mm。（10） 在顶排连墙件之上的架高，不得多于2步。（11） 剪刀撑的斜杆23、与基本构架结构杆件之间必须道道扣件连接，其中斜杆的对接部位两边分别用扣件与构架连接。（12） 对接木质脚手板时，对接处的两侧必须设置间横杆。（13） 作业时，栏杆和挡脚板设置在外立杆内侧，并在外立杆内侧从下往上面挂安全网，保证脚手架全封闭，确保施工安全。操作时必须戴好安全帽，高于2米必须戴好安全带，严禁穿硬底鞋。2.4.2 脚手架的拆除（1） 拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。（2） 仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。（3） 如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备24、良好的照明设备。（4） 所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求。（5） 建筑内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。（6） 拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。（7） 按搭设的反程序进行拆除，即安全网防护栏杆脚手板斜拉杆连墙杆大横杆小横杆立杆。（8） 不允许分面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。（9） 所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准直接输送地面。（10） 当日完工后，应仔细检查岗位周围情25、况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。（11） 输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。2.5 垂直运输：本项目的建筑物部分垂直运输采用井架和汽车吊配合3. 砌筑工程3.1 作业条件3.1.1 小型空心砌块：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。3.1.2 拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。3.1.3 施工前，应结合砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。3.1.4 放好砌体墙身位置线、门窗口26、等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。3.2 操作工艺3.2.1 拌制砂浆：（1） 根据级配单进行配料称量，水泥配料精确度控制2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。（2） 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料，后加水、拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。每一层楼或250m3砌体中砌筑砂浆，每台搅拌机至少应做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配料比变更时，还应制作试块。3.2.2 组砌方法:砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭接，灰缝平直27、，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而不必须留置的临时段处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎不应于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90度弯钩。隔墙和填充墙与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。每层承重墙的最上一皮砖，梁、梁垫的下面应用丁砖砌筑。一皮砖砌体的台阶上平面以及砖砌体的挑出层（挑檐、腰线等），28、应用丁砖砌筑。3.2.3 砖墙砌筑:（1） 排砖摞底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖摞底时，横墙应排丁砖，前后纵墙头角处应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙，附墙柱（垛）的长度尺寸是否合排砖模，否则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。（2） 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些焙过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于基础及不影响外观的内墙或混水墙上。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高29、，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查平整度和垂直度符合要求后，才可以拉线砌墙。（3） 挂线：砌一砖厚度及下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，或有专项质量要求的墙体，必须双面挂线，如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要通线看平。使水平缝均匀一致，平直通顺。（4） 砌砖：砌砖宜采用满刀灰装头缝，或者采用三一砌砖法，三一砌砖操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝，经常进行检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。清水墙砌筑应随砌30、随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为35mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹刮除。（5） 木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定：洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在1.22m者每边放3块，高度在23m者每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。（6） 构造柱做法：凡设有钢筋砼构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时，同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋自理顺直；砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即五31、皮标准砖或二皮多孔砖）。砖墙与构造柱之间应沿墙高，每500mm设置26水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。（7） 钢筋砖过梁砌筑：砌筑时所配置的钢筋数量、直径应按设计图纸规定，每端伸入支座的长度不得少于240mm，端部并有90度弯钩埋入墙的竖缝内，过梁的第一皮砖砌丁砖，并在过梁截面计算高度（不少于四皮砖或1/4跨度高的范围内），如设计无具体要求时，应用水泥砂浆灌结密实，灰缝饱满。（8） 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，如坐浆厚度超过20mm时，要用细石砼铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。（9） 框架围护墙砌筑：对于装配式或现浇式框架围护32、墙砌筑时，可以不另立皮数丁，通常是选择几根有代表性的竖柱在砌墙的一面画好皮数及标高，作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高程的统一依据。砌筑过程中，应将砼预留伸出的拉结钢筋埋设在水平缝内。砖挑檐要选用边角整齐、颜色均匀、规格一致的整砖砌筑，砌筑时应先从挑檐的两头靠挑檐外边每一挑层底角处拉线，依线砌筑中间部分。挑层的下面一皮砖应为丁砌，挑出宽度每皮应不大于60mm,总的挑出的宽度应小于墙厚。（10） 中小型砌块墙的砌筑:l 组砌方法：采用主规格砌块为主，镶砖为次，砖块应错缝搭接。搭砌长度不得小于砖块高的1/3，也不应小于115mm。l 排砖摞底：根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高33、砌块错缝，搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制的墙面砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。l 砌筑：中小型砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开，砌筑时应采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进砖墙边1015mm（避免砂浆流溢出墙面），用磨擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位，待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人加轻微推动或用撬动砌志，重量在150kg以下的砌块可用木棰敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装组砌紧密34、配合进行，竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。l 砌块与实心墙柱相接：砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理，如设计没规定时，可预留25 钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙（柱）内不少于700mm。铺浆时浆钢筋理直铺平。l 砌块墙的加固措施：l 墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设 28或36钢筋水平带，当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋砼构造柱，构造柱间距不大于8m，柱截面不小于180mm240mm，配置纵向钢筋不小于 412，水平箍直径46，间距不宜大于2535、0mm，柱与墙之间应沿墙500mm高度设置28拉结钢筋，钢筋两端入墙内应不小于1000mm，构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。砌块与门、窗口联结：当采用预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门框用。当采用先立框时，门框外侧面应作防腐处理，每侧放设三个（门高超过2m时四个）木砖，砌筑时要校正门框的位置及垂直度，然后用砂浆固结。门洞上方两边过梁支座范围，应用粘土砖砌筑不少于四皮的实心砖墙，以防应和力集中导致出现裂纹。砌砖墙顶需承托预制构件梁、擦条、楼板等时，其上砌筑的空心砖墙皮数高度除按设计规定外，顶36、上的一皮砖应用丁砖砌筑。l 砌块墙与梁底（或板底）的联结：当砌块与梁底（或板底）的联结设计图纸没有明确规定时，可分别采用如下的两种方法，a)沿梁底（或板底）要浇注砼时，每1.5m水平长度预留26拉结筋伸入墙一皮砌块高度的竖向灰缝内，与砌筑砂浆固结成整体。b)当梁底（或板底）没有预留拉结筋时，在墙顶与梁底（或板底）之间，用粘结砂资助斜砌一层（60度）粘土砖上下顶紧，灌浆堵实。砖砌体尺寸和位置的允许偏差见下表项 目允许偏差（mm）检 查 方 法轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查基础和墙体顶面标高15用水准仪和尺量检查垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查垂直度10m20用经纬仪或吊线和尺量检查37、表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形尺检查表面平整度混水墙、柱8用2m靠尺和楔形尺检查水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检查水平灰缝平直度混水墙10拉10m线和尺量检查水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较尺量检查清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准门窗洞口（后塞 口）高度5尺量检查门窗洞口（后塞 口）门口高度15（-5）尺量检查预留构造柱截面（宽度、深度）10尺量检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准4. 屋面及防水工程 本工程建筑物的屋面做法为：APP高聚物改性沥青卷材防水屋面具体施工如下： 20厚1:3水泥砂浆保护层 30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑38、料板保温层 4厚APP高聚物改性沥青防水卷材420厚1:3水泥砂浆找平层最薄50厚沥青膨胀珍珠岩2%找坡层刷聚合物水泥浆一道现浇钢筋混凝土屋面板4.1 屋面工程屋面工程具体施工顺序为:钢筋混凝土屋面板表面清扫干净刷聚合物水泥浆一道保温层20mm 厚1:3 水泥砂浆找平层4厚APP高聚物改性沥青防水卷材30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层保护层（面层）。基层质量的好坏，对保证卷材铺贴质量关系密切。屋面板面清理干净后，按图纸要求施工保温层，其上碎渣找坡应振实，找坡正确，并保证足够的强度。保温层验收合格后，施工找平层，找平层采用20mm 厚、配合比为1:3 的水泥砂浆（水泥标号不低于32.5 号），找39、平层平整坚实、无松动、起砂、开裂等现象。在与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处均做成纯角或半径为100150mm 的圆弧形。为防止由于温差及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂，找平层留分格缝，缝宽一般为20mm，缝留在预制板支承边的拼缝处，其纵缝最大间距小于6m，并于缝口上空铺一层宽200300mm 的油毡条，用沥青胶单边点贴覆盖，防止结构变形将防水层拉裂。4.2 防水工程4.2.1 屋面防水工程（1） 应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。（2） 进场材料应分类存放，远离火源。作业条件l40、 结构层板缝用同楼板等级的豆石混凝土灌实。l 屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。l 屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。l 突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。l 屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，在找平层上留排气道，与大气连通，排气道应贯通每36 设置一个。l 基层的含水率小于9%后，方可进行施工，基层的裂缝和接缝用嵌缝材料填补平整。l 铺贴卷材前，基层应清理干净。（3） 施工工艺：清理基层涂刷基层处理铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层l 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。l 涂刷基层处理41、剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。l 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的适用范围应符合设计和屋面工程质量验收规范的规定。l 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭42、接宽度满粘法为80mm。l 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。l 防水保护层施工：按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。（4） 质量保证措施屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。l 空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。5. 门、窗工程5.1 工艺流程：弹线规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件塑钢门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查塑钢保护膜43、门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装5.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。5.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。5.4 安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗44、上，应保证安装位置正确、牢固。5.5 防腐处理：门窗框两侧的防腐自理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。5.6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。与墙体固定：塑钢门窗与墙体固定有三种方法： a沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mmX60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与45、预埋钢筋焊牢。 B连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 c砼墙体可用用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。5.7 处理门窗与墙体缝隙：塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。5.8 塑钢窗扇玻璃安装：工艺流程：清理玻璃槽口污物玻璃安装前的准备玻璃46、安装就位橡胶压条固定检查压条位置将玻璃固定好擦玻璃5.9 安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件。门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求进行处理。6. 墙面装饰工程本方案仅对最常用的墙面装饰形式内外墙抹灰（混合砂浆、水泥砂浆）、刷乳胶漆（涂料）、饰面砖等作简要描述，若工程涉及到其它形式，将在以后的施工方案中阐述。 6.1 内墙抹灰按照基层表面的平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层衬平，然后做冲筋，筋的宽度约为5cm，保证抹灰表面的垂直和平整。按照设计要求在墙面上挂镀锌铁丝网片，增加抹灰的附着力。抹灰前先用清水将墙壁浸透，污物冲洗干净，先抹薄薄一层水47、泥砂浆底子灰，接着分层与冲筋找平，表面用刮杠刮平，木抹子槎毛抹平。检查阴阳角方正，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。内墙纸筋罩面灰，当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，抹罩面灰时按先上后下的顺序进行，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光。6.2 外砖墙抹混合砂浆（或水泥砂浆）按照基层表面的平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，确定抹砂浆厚度，墙面凹度较大时要分层衬平，然后做冲筋，筋的宽度约为5cm，保证抹灰表面的垂直和平整。抹灰前先用清水将墙壁浸透，污物冲洗干净，先抹薄薄一层水泥砂浆底子灰，接着分层冲筋找平，表面用刮杠刮平，木抹子槎48、毛抹平。检查阴阳角方正，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇湿，按设计分格尺寸弹分格线，粘分格条，抹面层砂浆，面层砂浆应采用1：2.5水泥砂浆，抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二道，与分格条抹平，并用靠尺板或小杠将所抹灰层与分格条刮平，要横竖刮平，用木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保持面层灰的颜色一致。及时将分格条起出，用素水泥膏将缝子勾平勾严，用抹子轻轻地压一下灰层，这样做是保证面层与底灰粘结牢固，不会因为起分格条时将面层灰拉起，造成干后空鼓。对于难起的分格条，则应待灰层49、干透后再起，防止起坏边棱。6.3 内墙刷乳胶漆清理基层，用石膏将墙面磕碰处及坑洼处找平，干燥后用砂纸打磨平整，将浮尘扫净。刮腻子的遍数可由墙面的不平整度决定。用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清理干净，不得将腻子磨穿。刷第一遍漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。用布将墙面粉尘擦掉，用排笔将搅拌均匀的涂料均匀地涂刷在面层上，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光清扫干净。刷第二遍漆：第二遍同第一遍，第一遍漆干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。最后的质量要求是：乳胶漆施工50、完墙面应光亮、光滑颜色均匀一致。6.4 外墙刷涂料6.4.1 基层处理：清理基层表面的灰浆，浮土等，对已抹好的水泥砂浆或混合砂浆的基层表面，应检查合格且干燥后方可喷涂。配料：按涂料的使用说明，将若干桶涂料倒在一个特制的大槽内，并按设计要求配置颜料搅拌均匀，随拌随用。6.4.2 施工：喷涂前应用水湿润墙面，待其无明水后即可进行喷涂，喷涂时空压机的压力应保持在0.50.8MPa。将涂料装入专用的喷斗内，喷涂时可根据气压、喷嘴直径、涂料稠度等调整气管阀门和出口阀门，以喷成雾状为好，不应呈水柱状。喷嘴应垂直于墙面且距墙面3050cm，以出浆均匀不流淌为准，要连续均匀喷涂，不应漏喷、流坠，如有漏喷、流坠51、应及时处理。涂层的接槎应甩在分格或阴角处，涂层不宜过厚，以盖底、色匀为好，一般喷涂两遍即可。6.4.3 面砖饰面(1) 施工准备外墙面砖施工前，应根据设计图纸中，认真核实结构实际偏差情况，决定外墙面砖铺贴找平层、粘贴层砂浆厚度，以及排砖模数，制定出外墙面砖排方案，然后绘出方式大样图。确定外墙面砖排列方案时，要求墙面砖横缝应与门窗旋脸、窗台相平，竖向要求门窗阳角处都是整砖，窗心墙应按整砖排列均匀，如齐缝隙排列赶不上整砖模数时，应考虑采取错排列，以求得非整砖对称排列。(2) 操作方法外墙面砖镶贴，应根据施工大样图要求统一弹线分格、排砖。方法可采取在外墙阳角用钢丝垂线，根据阳角钢丝出墙面每隔1.2252、m做标志块，并找平层找直。在找平上按设计图案先弹出分层水平线，并在山墙上每隔1m左右弹一根垂直线（根据面砖块数字），在层高范围内应根据实际选用面砖尺寸，划出分层皮数（最好按层高做皮数杆），然后根据皮数杆的皮数，在墙面上从上到下弹若干条水平线，控制水平的皮数，并按整块面砖尺寸弹出竖直方向的控制线。如采取离缝分格，则应按整块砖的尺寸分匀，确定分格缝（防缝）的尺寸，并按离缝宽度做分格要，分格要的宽度一般宜控制在510mm。镶贴面砖前也做标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据。并应先将墙面清扫干净，清除妨碍铺贴面砖的障碍物，检查平直度是否符合要求。镶贴顺序应自上而下分层分段进行，每段内镶贴程序应53、是自下而上进行，而且要先贴附墙柱、后墙面、再窗间墙。镶贴时，先按水平线垫平八字尺寸或直靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖的依据，下口坐在八字靠尺或靠尺上，这样可防水面砖因自重而下滑移，以确保墙面横平竖直。铺贴的砂浆一般为1:2水泥砂浆或掺入不大于水泥重量15%的石灰膏的水泥混合砂浆，砂浆的稠度要一致，避免砂浆上墙后流淌。刮满刀灰厚度一般为610mm，贴完一行后，须将每块面砖上的灰浆刮净。如上口不在同一直线上，应地面砖的下口垫水木片，尽量使上口在同一直线上。然后在上口放分格条，以控制水平缝大小与平直，又可防止面砖向下骨移，随后再进行第二皮面砖的铺贴。竖缝的宽度与垂直完全靠目测控制，所以在操作中54、要特别注意随时检查，除领先墙面的控制线外，还应该经常用线锤检查。如竖缝是离缝（不是密缝），在粘贴时对挤入竖缝的灰浆要随手清理干净。分格条应在隔夜后起出（也有当天起出的）。起出后的分格条应清洗干净，方能继续使用。门窗脸、窗台及腰线镶贴面砖时，要先将基体分层刮平，表面随手纹，待七八成干时再洒水抹23mm厚水泥浆（最好采用掺水泥重的1015%107胶的聚合物水泥浆），随即镶贴面砖，为了使面砖镶贴牢固，应采用T形托板作监时支撑，隔夜后拆除。窗台及腰线上盖面砖镶时，要先在上面用稠度小的砂浆满刮一遍，抹平后，撒一层干水泥灰面（不要太厚），略停一会见灰面已湿润时，随即铺贴，并按线找线揉平（不撒干水泥灰面，面55、砖铺后砂浆一收水，而砖与粘贴结层离缝必造成空鼓）。垛角部位，在贴完面砖后，要用方尺找平。在完成一个层段的墙面并检查合格后，即可进行勾缝。勾缝用1:1水泥砂浆（少子要过窗纱筛）或水泥浆分两次进行嵌实，头一次用一般水泥砂浆，第二次按设计要求用彩色水泥浆或普通水泥浆勾缝。勾缝可做凹缝（尤其是离缝分格），深度3mm左右。面砖密缝处用同面砖相同颜色水泥擦缝。完工后将面砖表面清洗干净，清洗工作应在勾缝材料硬化后进行。7. 轻钢龙骨吊顶7.1 施工准备：在结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板板缝中，按设计要求预埋钢筋吊杆；设计无要求时按大龙骨的排列位置，预埋钢筋一般为直径6-10，间距900-1256、00。当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时,应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，预埋防腐木砖，间距为900-1200。轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、洞口的构造处理、分块及固定的方法等试装，并经建设监理单位检查确认后方可大面积施工。7.2 施工工序：弹线安装大龙骨吊杆安装大龙骨安装中龙骨安装小龙骨安装天花板安装压条（如设计有）7.3 施工要点：弹线位置应准确，保证龙骨按设计载荷方式受力；安装完大龙骨后应拉线调整其标高和平直度，这是决定吊顶平整与否的关键；安装面板一定要牢固，面板与轻钢骨架的固定方式一般为自攻螺钉钉固法、胶结粘固法、托卡固定法三种方式，将根据当地的骨架类型及57、材料情况择优选用。7.3.1 自攻螺钉钉固法：7.3.2 在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按面板的规格，拉缝间距，进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行面板，作为基准，然后向两侧伸沿分行安装，固定面板的自攻螺钉间距为200-300。胶结粘固法：按设计要求和面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘贴。面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边棱一致整齐。每块面板粘贴时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在面板四周宽度10-15刷胶，经5min后，将面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘贴。7.3.3 托卡固定法：当轻钢骨架为T型时，多为托卡固定法安装。T型轻58、钢骨架中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直中龙骨弹分块及小龙骨线。面板安装由顶棚的中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨、再将面板槽托入T型中龙骨翼缘或无槽的面板装在T型翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，分行和最后拉线调整T型明龙骨。面板顶棚如设计要求有压条，待一间面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，进行压条位置弹线后，按线进行压条安装，其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300，也可用胶结料粘贴。8. 楼地面工程地面处理形式多种多样，根据招标文件本工程主要有水泥砂浆地面、抗静电高架活动地板、块料面层、细石砼地面，若涉及到其它形式，59、将在以后的施工方案中阐述。8.1 水泥砂浆地面的施工8.1.1 作业条件准备(1) 在四周的墙面上弹出+100的标高线。(2) 室内门框和楼地面预埋件等均应施工完毕并办理好检查验收手续。(3) 各种立管、套管、孔洞处应用细石混凝土修补好，有水房间的孔洞修好后要做养水试验。(4) 地面施工前应做好屋面防水层或采取其他防水措施。(5) 准备好计量器具。8.1.2 操作工艺(1) 基层清理将基层上的松散混凝土、砂浆等杂物清理干净（用打磨机清理），凸出部分应剔除，尤其是地墙相交处、门口处的清理质量要特别注意，地面基层清理后的表面凸凹不得大于10mm，基层清理后所有预埋的管道顶到地面表面的距离不小于1060、mm，临时预埋在面层内的管线顶面到地表的距离不小于10mm，贴在临时预埋面层内的管道，要采取特殊的处理措施，防止地面开裂。在施工前一天将在面上洒水湿润，但不得有明水，使基层达到平整、洁净、粗糙和湿润。(2) 刷素水泥砂浆结合层基层清理干净后，在铺水泥砂浆之前刷一道水灰比0.40.5的素水泥浆，要求刷均匀，不得有漏刷，随刷随铺砂浆，铺水泥砂浆时如发现有漏刷或刷过的水泥浆已干结，应铲去重刷。(3) 冲筋、找平、找坡l 根据楼层的标高线找平，确定灰饼标高和抹灰层厚度，制作灰饼、部筋。小房间在四周做灰饼，大房间除在四周做灰饼之外，还要在中间增加冲筋，灰饼和冲筋之前的间距约一点五米。l 地漏和供排除液体61、用的带有坡度的面层，要以地漏和下水为中心向四周呈幅射状冲筋，找好坡度，泛水坡度不小于0.5%。水泥砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟，在冲筋之间边铺砂浆，边用木抹子拍实，用铝合金直尺按灰饼或冲筋刮平，用木抹子搓平，最后用铁抹子抹压。第一遍抹压时，如泌水过多，可撒些干拌的水泥砂子粉（1:1），等吸水后即用力抹压光，使水泥与先铺的砂浆结合好，用铝合金直尺检查平整度。第一遍抹压应稍轻些，例抹子纹浅一些，操作时向后退行，随时用抹子把脚印抹掉，第一遍抹压应在水泥砂浆初凝前完成。抹压时不得撒干水泥，以免龟裂或起壳。第二遍抹压待水泥砂浆初凝后进行，在人踩在砂浆面上稍有脚印但是不再下陷时，就可用钢抹子进行62、第二遍抹压。第二次抹压应将砂浆压实，消除气沟，封闭砂眼，压平抹子纹，做到表面平整。第三遍抹压应在水泥砂浆终凝前完成。踩上去稍有脚印，但用抹子抹压时不再有抹子纹时就可进行第三遍抹压。第三遍抹压时用力要稍大些（用木抹子），把第二遍抹压时留下的抹子纹压平、把地面交活。先在墙上或踢脚线上弹出分格线的位置，待砂浆刮平后，用木抹子沿分格缝处搓出一抹子宽的地面，用钢抹子压光，用粉线包弹出分格线，用靠尺靠在分格线处，再用劈缝溜子贴紧靠尺压出分格缝，压好分格缝后，用钢抹子把脚印抹掉，以后随大面积压光时用劈缝溜子压两遍成活。8.1.3 抹踢脚线踢脚线抹底层灰：清理基层，洒水湿润，按标高线向下量至踢脚线顶标高，拉通63、线确定底层灰的厚度，套方、贴灰饼，抹1:3的水泥砂浆，用刮板刮平整，搓平、扫毛浇水养护。(1) 踢脚线抹面层砂浆：底层砂浆硬化后，拉通线粘靠尺板，抹1:2的水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺沿垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚线上口用角抹子溜直压光。(2) 在地面压光成活后24小时，洒水养护并保持湿润，水泥砂浆地面养护时间不少于15天，在养护期间应封闭通道，防止人员在上面走动，防止在上面堆放重物或碰撞地面。8.1.4 成品保护(1) 水泥楼地面在养护期间不得上人或使用(2) 严禁在已做好的水泥地面上拌制砂浆，也不准在地面上倒砂浆。(3) 门框下口要保护或木板，推车时不得碰撞门框或栏杆。(4) 施工64、时不得碰撞立管、地漏、出水口等，安放的临时堵口要保护好，以防灌入砂浆造成堵塞。水泥砂浆不得污染已完的地面和装饰面，合理安排施工顺序，尽量避免在已完成的地面上运输水泥砂浆，无法避免时，要采取保护措施。(5) 施工后的地面禁止再上人剔凿孔洞，禁止在上面堆放重物，倒油漆、桐油或其它可能造成污染的物质。在已完成的地面上进行木结构制作施工时，应在地面上铺一层木板或其它方法进行保护。8.2 抗静电高架活动地板8.2.1 施工顺序：清理基层在基层上弹方格网安装可调螺栓拉线调整螺栓顶面平整度在螺栓顶面上安装铝合金龙骨清理龙骨里的杂物铺防静电活动地板。8.2.2 施工方法及质量要求：在清理好的基层上弹方格网线，65、在墙壁上弹出标高线；安装可调螺栓并调整其顶面平整度；可调螺栓与铝合金龙骨的连接要牢固，不得有松动现象；防静电活动地板应表面平整干燥；可调螺栓调整要适中；预留洞切割要方正；外观应完好无损。8.3 块料面层施工：8.3.1 材料要求水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3，过8mm孔径的筛子；面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同8.3.2 主要机具小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。8.3.3 作业条件66、(1) 墙上四周弹好+50cm水平线；(2) 地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；(3) 穿楼地面的管洞已经堵严塞实；(4) 楼地面垫层已经做完；(5) 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。(6) 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。8.3.4 工艺流程基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装8.3.5 操作工艺(1) 基层处理、定标高l 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水冲洗干净；l 根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。(2) 弹控制线l 先根据排砖67、图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖lOmm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；l 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。l 排砖原则：a. 开间方向要对称(垂直门口方向分中)。b. 破活尽量排在远离门口及隐蔽处。c. 为了排整砖，可以用分色砖调整。与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。d. 根据排砖原则画出排砖图。e. 有地漏的房间应注意坡度、坡向。(3) 铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始68、，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：l 铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；l 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4o.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；l 结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；l 结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为13(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。l 铺贴69、时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。l 拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的乎直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。(4) 勾缝、擦缝面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。l 勾缝：用11水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖70、厚的13，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。l 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。(5) 镶贴蹋脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料。8.4 细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护8.4.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与71、房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。8.4.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。8.4.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。8.4.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。8.4.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。8.4.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一72、道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。8.4.7 浇筑细石混凝土：(1) 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混73、凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。8.4.8 抹面层、压光：(1) 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。(2) 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。(3) 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。(4) 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）