1、110kV钓鱼变电所工程施工组织设计编制： 审核： 批准： 目 录第一章 工程概况及特点第二章 施工进度计划及各阶段进度的保证措施第三章 施工现场组织机构、劳动力和材料投入计划及其保证措施第四章 机械设备投入计划第五章 施工平面布置和临时设施布置第六章 关键施工技术、工艺及工程项目的特点、实施的重点、难点分析和解决方案第一章 工程概况及特点1.1 工程概况 工程简述及规模1.1 本工程为江苏省电力公司泰州供电公司110kV 钓鱼变电所,位于兴化市钓鱼镇，所内占地面积为4830（合7.245亩）,总建筑面积为512.5,所内场地+0.00M相当于1985国家高程基准4.2m,主控楼室内地坪0.02、0m与室外高差为0.45m。1.2本工程由泰州开泰电力设计有限公司设计。变电所内主要建筑物和构筑物详见建（构）筑物一览表；所内建、构筑物一览表序号名称单位数量备注1.生产综合楼515.2建筑面积2.厕所座1 3.主变及油池座24.主变构架组35.进线构架组46.主变进线构架组37.母线构架组48.电容器组49.电容器防火墙组310.事故油池座111.围墙m278.812.电缆沟m205 工程承包范围1.1 承包方式：根据招标文件要求,包工包料。1.2 承包范围：主控室、围墙、道路、电缆沟、主变场基础、避雷针基础、110kV场地构支架基础、电容器场地设条基础、事故油池、上下水、室内外照明。1.23、 工程特点 设计特点.1 建筑设计1）平面布置主控楼为一层框架结构，建筑物总长为44.4M，总宽度为11M，层高：一层4.80M，室内外高差0.45M.。2）使用功能主控楼室内部主要布置有：电缆层、安全工具室、门厅、卫生间、蓄电池室、二次设备室、资料室、保卫室、备品备件室等。.2 结构设计.2 .1 结构说明1.1 本工程采用现浇钢筋混凝土框架结构体系，建筑抗震设防为丙类，地基基础设计等级为丙级，框架抗震等级为三级，建筑物抗震设防烈度为7度（设计基本地震加速度值为0.05g,），建筑物使用年限为50年。 1.2 基础形式为独立承台加联梁结构。1.3 主控楼主体框架各节点以及各钢筋混凝土构件、后4、砌墙、女儿墙等的构造措施除图纸注明外，均应遵照03G101-1图集有关构造规定进行施工，不得遗漏。.2.2 基础工程1.1本工程基础采用独立承台基础，基础垫层混凝土强度等级为C15，房屋基础及基础梁混凝土强度设计等级为C30，主体框架柱混凝土强度等级为C30，根据招标文件要求，混凝土采用采用现场自拌混凝土施工，围墙基础采用C25杯口基础，钢筋保护层：基础为40MM，承台底为50MM，基础梁及+0.00M以下柱为35MM，所有HPB235级钢用表示，HRB335级钢用表示，HPB235钢材采用E43焊条，HRB335钢材采用E50焊条，所有预埋件为Q235-A，构造柱纵筋锚入基础内、构造柱、地圈5、梁构造参见苏G01-2003有关节点，室内回填土分层夯实，回填土压实系数0.94，fak90KPa。1.2 +0.00M以下采用240MU10混凝土普通砖，M10水泥砂浆砌筑，+0.00M以上墙体采用240MU10KP多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。.2.3 主体工程 1.1 本工程主体结构钢筋保护层分为外露结构环境类别二b类，板墙20MM，梁35MM，柱35MM，其它混凝土环境类别为一类，板墙15MM，梁25MM，柱30MM，框架梁、柱混凝土强度等级为C30，屋面板混凝土强度等级为C30，过梁、圈梁及构造柱混凝土为C20，混凝土采用现场自拌混凝土施工。女儿墙每3.0M设置一根构造柱，内配4126、，8200，嵌砌砖墙与柱拉结筋沿墙高每500MM设两根6拉筋柱与圈梁位置预留与圈梁相同的钢筋，当门窗紧靠柱边时应预留416钢筋。窗台下设60厚C15砼现浇带，内配36钢筋，两端伸入墙内150mm。围墙工程：主体为装配式结构，采用ALC板安装.3 装饰装修设计1.1 外墙面装饰装修：主控楼配电装置室采用白色外墙涂料，墙裙采用450MM高国网绿色面砖，屋面女儿墙采用国网绿色外墙涂料。做法参见苏J01-2005-21/46；外墙部分采用面砖墙面，做法参见苏J02-2005-12/43。涂料颜色有业主定。1.2 内墙粉刷，采用乳胶漆墙面，具体做法见苏J01-2005-9/33，卫生间采用瓷砖墙面法见苏7、J01-2005-19/38。1.3 天棚装饰装修：乳胶漆顶棚：主控室、新用变室、蓄电池室、一般房间、走道、楼梯间详见苏J01-2005-6-70；PVC条板吊顶：卫生间详见苏J01-2005-14-74；.4 地面设计1.1地面做法:主控楼除卫生间为地砖地面、二次设备室为自流平PVC板地面；其余均为环氧砂浆地面、主控室、新用变室为环氧砂浆地面。1.2.1.5 屋面设计1.1 屋面防水等级为二级1.2 水落管：水落管采用100白色抗老化的PVC管。.6 门窗设计1.1 门窗：防火钢门，铝合金门窗。.7 室外零星设计1.1 散水、台阶：散水宽0.6M，做法见苏J01-2005-3/91，台阶采用8、火烧板台阶，做法见苏J0120055/881.2 所有预埋件均作镀锌防锈处理，各电缆进出口处待电缆安装后用防火封堵材料封闭以防小动物进入室内1.3土建施工时应与电气图纸相互配合以便预埋各种孔洞或电气管道及铁件。 给排水工程设计.1 给排水工程.1.1 给水管道1.1 本变电所之生活及生产用水由所外自来水管网供给，直接接至各场地及屋内配电装置室各用水点，场地水龙头位置仅为示意，以不妨碍设备安全为准。1.2 给水管埋设深度为地面下0.60m左右，穿越道路时垂直净距应大于0.80m，穿越电缆沟时由沟底穿过。场地埋设给水管时应避开室外基础，位置可适当调整，室内外给水管材均采用镀锌钢管。1.3 场地水龙9、头设置高度为-0.10M，并砌300*300*400水池作围护。1.2.2.1.2 排水管道1.1 所有排水管道铺设坡度不小于5，场地平整坡度均应坡向雨水井，房屋前后的雨水井应对照房屋落水管位置布置，下水道管材采用UPVC双壁波纹管，密封橡胶圈承插式接口，原土夯实，波纹管的安装按照CECS122：2001地埋硬聚氯乙烯排水管道施工规程施工。1.2 下水管道按下水总平面图布置施工波纹管。1.3 所内排水方式采用自流排水方式，(1) 落水管的雨水排入雨水井接入下水道后，送至检查井内。(2) 主控楼的生活污水经污水处理装置处理后排入所区下水道。(3) 主变压器油坑内的雨水先排入事故油池，然后排入下水10、道，(4)各级配电装置场地上的雨水，经雨水井或雨水检查井接至下水管道；(5)电缆沟底设0.5%的坡度，坡向电缆沟的排水口，沟内雨水由沟壁排水管道排至就近雨水井或雨水检查井。以上排水系统经总管道流入污水集中井后排至所外河边八字排水口流入河中。 道路.1 所外道路 1.1 所外道路挡土墙做法采用钢筋混凝土结构，二灰土底基层、二灰结石基层、水泥混凝土路面，具体做法为：原土压实路基，200厚二灰土底基层，300厚二灰结石基层，140厚C30混凝土路面（第一次浇筑），160厚C30混凝土路面（第二次浇筑）。.2 所内道路1.1 所内主干道道路做法：同所外道路相同，无毛石挡墙。1.2 所有道路先施工路基，11、完成第一次混凝土路面浇筑，待土建结束后再施工第二次路面混凝土。1.3 工程特点1、本工程工程量大，交付安装前工期短，前期施工工种及人员密集；2、场地范围广，施工地点分散，运输距离远，施工道路需要提前施工以备后期施工；3、本工程主控楼为综合性生产用房，终端室、电缆层等预埋件较多，预埋精确度要求精密；4、基础埋置较深5、配合施工单位多，施工工序复杂；6、部分现浇板底不抹砂浆，模板必须采用18厚大板支立，平整度要求较高。第二章 施工进度计划及各阶段进度的保证措施2.1工期规划及要求工期目标：本工程工期150日历天，100天具备安装条件；我单位制定工期为总工期133日历天，90日历天具备安装条件，力争12、提前。招标方件合同主要条款中计划开工日期：2010年8月5日。具体施工进度计划详见施工进度计划表（附图一）。2.1.1 主要形象进度本工程为110kV 何庄变电所，它包括主控楼、围墙、道路以及附属设施等，具有工期短，质量要求高，根据本工程的实际情况以及业主的要求，本工程对围墙、路下上下水和照明管网、路基等先行施工构造物交叉流水作业。在电气设备进场安装的同时，进行上、下水道的施工，最后是砼路面施工。根据本工程量较大的特点，在施工期间同时对进所道路、所内道路路基及围墙、排水管网进行平行施工，计划围墙工期为30天，路基的施工工期为30天，房屋基础用20天，主体30天，装饰用40天，油漆涂料、水电找补13、及清理施工工期为30天，各工种交叉作业，主控楼施工，并以主控楼工期为主控制关键线，确保交付安装工期控制在150天，力争提前完成。场地构支架基础计划使用70天完成场地构支架基础混凝土浇筑，确保按时交付安装。（具体进度计划详见附后计划表）所内下水道、电缆沟、构架基础施工期间穿插施工。所内砼路面在所内排水系统施工完毕后进行，工期30天。临时设施搭设在工程施工期间进行搭设不占用工期。电气设备安装队伍可在主控楼地面基层施工之后进行施工。土建队伍在设施安装期间予以各项工作配合，在设备安装完毕后，再开始进行地面及二次装修施工。2.1.2工期保证措施（1）实行施工进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工14、计划，适时调整，使周、月、季计划更具体，更具现实性。（2）根据总进度控制计划和季、月、周详细作业计划，编制有序的资源供应计划，保证施工的连续性。（3）充分发挥公司的内部协调职责，将装饰、水、电等作业计划并入总计划加以统筹协调配合，确保工程保质按期交付业主使用。（4）建立现场会、协调会制度，每月召开一次现场会，每周一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划。（5）施工准备工作尽量少占用工期，在施工的同时，进行临设改造，并根据需要组织材料、相关施工机械进场；图纸会审；技术准备等各项工作。（6）布置作业任务，同时严格按总进度控制计划下达该任务的质量要求和完成时间，并实行奖罚制度。（7）配备足够的施工机械15、，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。（8）土方开挖时，尽量采用机械大开挖挖土，以减轻劳动强度，加快施工进度。（9）合理安排，充分利用劳动力和机械，采用流水作业施工，以加快施工进度，提高工作效率。（10）现浇砼结构采用18厚夹板大模板，充分发挥大模板的优越性，加快施工进度。（11）加强分项工程间的合理搭接，以加快施工进度，缩短作业工期。（12）集中公司的优秀操作技术力量，组织进行以质量为中心的内外装饰劳动竞赛，保证工期施工质量的同时又加快了施工进度。（13）土建装饰、水电安装、市政工程采取提前插入、交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。第三章 施工现场组织机构、劳动力和16、材料投入计划及其保证措施3.1 组织机构关系图项目经理：王桂贤项目工程师：沈昌银项目副经理：钱存虎施工员：蔡网锁质检员：吴士桃资料员：曹淑娟材料员：沙光祥安全员：卞桂香保管员：肖美珍瓦工工长：林冬玲机操班：钱桂珠木工工长：钱忠圣钢筋工长：姜俊平刘稳祥水电工长：张文才油漆工长：冯小平各施工班组长操作人员3.4 施工力量的配置根据本工程特点，以及业主对工程的要求，在劳动力的安排上，抽调公司较强的项目班子以满足业主在工期和质量上的要求。根据我公司的协调能力和机械投入以及以往的施工经验，本工程施工劳动力月平均保持在100人/日左右，以主控楼为施工总控制线配制施工人员的安排，场地施工人员已包括在主控楼中17、。劳动力计划投入表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰场地道路交工瓦工405540302510混凝土工20201520153木工4040152582钢筋工303081550杂工40453530205水电工3108422油漆工00302553脚手工588822小计17820815915782273.5 主要材料（周转材料）的组织主要材料（周转材料）的需用量表序 号材 料 名 称单 位数 量备 注1木模板平方米2600.0018厚2钢管吨120.003扣件只4000004周转木材M330.603.6 主要材料供应计划单序 号材 料 名 称单 位数 量备 注1水泥P32.5T680.22水泥18、P42.5T400.03砖百块25504KP多孔砖百块52005砂T48106石子T5642第四章 机械设备投入计划4.1 主要施工机械设备情况序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率 (kw)生产能力用于施工部位1钢筋切断机1泰州047基础、主体2钢筋对焊机1泰州0475基础、主体3钢筋弯曲机1泰州047.5基础、主体4电焊机3泰州0435基础、主体5木工加工机械1泰州047基础装饰6木工手电锯1泰州0410基础装饰7搅拌机2扬州0316.5基础装饰8插入式振动器12泰州053基础、主体9平板振动器3泰州054.5基础、主体10机动翻斗车1.5T3泰州03基础装饰11抹光机1上19、海02基础装饰12路面切割机1上海02基础装饰13电动潜水泵1泰州05基础装饰14小型机械配齐05基础装饰15交流电机300型1泰州0514基础装饰16套丝机1泰州031.1基础装饰17砂轮切割机40型1泰州031.5基础装饰18台 钻1泰州030.5基础装饰19电锤2泰州05基础装饰20电动压泵3泰州05基础装饰21手提切割机3泰州05基础装饰4.2 施工机械进场计划本工程垂直运输机械采用二台塔吊施工，具体布置详见平面布置图。其它施工机械的进场应根据实际情况逐步进场。在土方开挖的同时，逐步安排砼搅拌机及零星小型施工机械如潜水泵、砼振捣器等机械的进场。主体施工由于砼结构采用大模板体系，故地槽开20、挖就需安排圆盘锯、刨床等木工机械进场。各施工机械由项目设备组组织具体按使用功能和现场实际情况陆续进场。总之，项目设备组应根据工程的进度计划作好充分细致和安排，并协调好公司各后勤部门的配合工作，在每道工序施工之前就应安排好相应的施工机械进场，确保施工顺利进行。若施工机械发生故障应及时安排修理人员进行修理或另外调换其他设备。序号机械名称进场时间数量备注1翻斗车09/03/0332钢筋切断机09/03/0313钢筋对焊机09/03/0314钢筋弯曲机09/03/0315电焊机09/03/0336木工加工机械09/03/0317抹光机09/03/0318路面切割机09/03/0319木工手电锯09/021、3/03110搅拌机09/03/03211插入式振动器09/03/031212平板振动器09/03/03313机动翻斗车09/03/033第五章 施工平面布置和临时设施布置5.1 施工准备5.1.1 技术准备1、项目经理部组织人员建立现场测量组，检查验收红线桩，做好施工现场平面、高程控制桩的设置，以及自然地坪高程网络测量记录等测量准备工作；2、组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件；3、由分公司主任工程师牵头，组织本工程图纸学习、审核工作，做好图纸会审、设计交底工作。4、组织翻样进行本工程钢筋、铁件、模板的翻样工作；5、根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调22、整编制工作。6、编制各分部分项工程工艺卡，以及主要分项工程雨期、冬、夏季施工措施；7、提出半成品（门、窗及埋件等）加工、订货计划，明确进场时间。5.1.2 现场准备1、按业主的时间要求，组织及时进场，进一步按计划进行现场改造；2、施工现场根据业主提供的水源用镀锌钢管将水送至各施工用水设备，施工用电根据现场业主给定的电源，按施工现场平面布置现场加以敷设；3、按本设计有计划地组织机械料具进场；4、组织施工队伍进场施工；5、项目部测量小组实施定位放线，设置坐标控制网并埋设控制标标桩；6、施工场地做好排水组织措施；7、现场配足消防器具，确保消防安全；8、随时收听或查询当地气象台天气预报。5.1.3 临23、时设施1、为了便于工程顺利施工，在变电所围墙外搭设临时设施。施工临时设施详见下表： 施工临时设施一览表序号名称单位数量平面尺寸（m）建筑面积（m2）备注1办公室间56.003.60108.00 彩钢板2会议室间16.007.2043.20彩钢板3工具间间26.003.6043.20彩钢板4配电房间16.003.6021.60彩钢板5卫生间间36.003.6064.80彩钢板6门卫室间14.003.5014.00彩钢板7宿 舍间186.003.60388.80彩钢板8食 堂间46.003.6086.40 彩钢板合计769.202、建设单位所供电源处设专用施工配电房。3、生产设施详见施工平面布置图24、。（附图二）5.1.4 施工用水1、由业主提供的水源处用镀锌钢管，沿建筑物周边布置，管材采用镀锌钢管，为了满足消防要求，总管采用100。2、各用水机械处引出水管，设专用水龙头。3、生活区用水采用支管引入各用水区域。5.1.5 施工用电1、在建设单位所供电源附近设置施工专用总配电箱。2、用电主干线从总配电箱引出后沿建筑侧边埋设。3、配电箱及次干线在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专人专用。4、施工照明1）建筑物作业高度照明采取搭设井字架并设置镝灯照明。2）施工场地及其他流动作业区采取流动或小型太阳灯辅助照明。5、生活区照明按常规设置。6、现场用电量根据业主施工现场安装的变压器容量已满25、足用电量的要求，无需再进行计算，待工程开工后编制临时用电施工方案。5.1.6 施工道路为了体现文明施工，保证场容场貌，根据道路平面图，在临设施工的同时先行所内道路路基施工，并利用其作为临时道路。在建筑的周边设置“环”形的硬化场地。5.1.7 现场排水系统1、在现场围墙外，设置一个二级沉淀池，使施工的泥污水沉淀后以清水排入所外河沟。2、沿建筑物外围设置沟通的明排水沟在转角处及间距为30m左右设置集水井与沉淀池连通。5.1.8 卫生设施1、制定卫生制度，划分现场卫生整洁包干区，明确到人。2、厕所派专人负责清扫，定期通知环卫部门抽空化粪池。3、沿现场办公区、生活区设置一定数量的垃圾桶，保持废物不乱堆26、放。4、现场出入口配备车辆冲洗设备，并铺设一定数量的麻袋保持场地清洁。5、按食堂卫生制度搞好食堂建设。5.1.9 消防设施（1）制定消防管理制度，成立义务消防队，划分现场消防包干区，并落实到人。（2）生活区、办公区按规定设置一定的灭火器。（3）木模加工间以及易燃易爆物品堆放区设置灭火器，并设警戒标志。（4）施工道路兼作消防道路，各临时设施材料堆放不得占用道路。（5）定期进行消防检查，灭火器确保可靠，使用灵活。5.2 施工现场总平面布置图 根据本工程设计总平面的布置要求，我公司根据工程施工的需要，不影响工程电气设备安装施工队伍的进度，使该工程尽早投入运行，我公司拟建临时设施及生产加工场地在围墙进27、所道路两侧租用场地进行搭设和生产施工。临时设施及生产用场地详见施工现场总平面布置图附图。（附图二）第六章 关键施工技术、工艺及工程项目的特点、实施的重点、难点分析和解决方案6.1 施工工序总体安排6.1.1 建筑物总体施工顺序：场地平整基础工程主体工程装饰装修工程屋面工程室内楼地面工程油漆、涂料室外附属设施工程。6.1.1.1 基础工程主控楼、屋内配电装置室：放线开挖地坑（槽）土方支立垫层模板垫层混凝土浇筑、拆模抄平、放线基础支模基础扎钢筋基础混凝土浇筑基础框架柱钢筋绑扎基础框架柱模板支立基础框架柱混凝土浇筑砖基础砌筑地圈梁钢筋绑扎地圈梁模板支立地圈梁混凝土浇筑回填土。6.1.1.2 主体工程28、主控楼：抄平放线一层框架柱钢筋绑扎一层框架柱支模一层框架柱混凝土浇筑屋面梁板支模屋面梁板钢筋绑扎屋面混凝土浇筑墙体砌筑。屋内配电装置室：抄平放线一层框架柱钢筋绑扎一层框架柱支模一层框架柱混凝土浇筑屋面梁板支模屋面梁板钢筋绑扎屋面混凝土浇筑墙体砌筑。6.1.1.3 装饰装修门窗框支立天棚抹灰内墙抹灰外墙抹灰内墙涂饰外墙涂饰门窗扇安装。6.1.1.4 楼地面工程清理基层混凝土垫层找平层楼地面面层踢脚线施工。6.1.1.5 屋面工程基层清理找平层施工防水层施工保温层施工找平层施工细石混凝土。6.1.1.6 给排水工程放线剔槽切管敷设管道补槽安装卫生器具管道试水、试压。6.1.1.7 电气照明放线定尺29、寸位置切槽、切管线管敷设补线管抹砂浆管内穿线电阻测试灯具安装灯具调试。6.1.2 构造物6.1.2.1 围墙放线挖地坑（槽）基础模板支立基础钢筋绑扎基础混凝土浇筑砖基础砌筑地坑（槽）回填土钢柱安装ALC板安装围墙涂饰。6.1.2.2道路(1)进所道路放线开挖地槽挡土墙砌筑回填土地、压实三七灰土二灰结石铺设、压实、养护支立模板混凝土浇筑养护。(2)所内道路放线基土平整压实三七灰土二灰结石铺设、压实、保养支立模板混凝土浇筑养护。6.1.2.3 下水道放线开挖地坑(槽)垫层模板支立垫层砼浇筑铺设排水管道接口处理雨水井、检查井砌筑检查井抹灰回填土。6.1.2.4 事故油池放线开挖地坑垫层模板支立垫层凝30、土浇筑池底、壁钢筋绑扎池底、壁模板支立池底、壁混凝土浇筑拆模混凝土养护回填土。 6.2 主要工序和特殊工序的施工方法 土建工程.1 测量方案施工测量的一般流程图：业主监理工程师项 目工程师测量员红线桩复核平面控制定位放线垂直放线国家水准点高程控制.1.1 定位放线建筑物定位放线按设计总平面图要求，以相对坐标为依据，经上述流程反复复核，并由建设方和有关部门签证后为准。放样的同时，应做好主控轴线标桩的设置。.1.2 平面控制本工程以北围墙轴线为主轴线，以此轴线测设屋内配电装置室、屋外构支架及其它附属设施轴点和长轴点两端点，主轴采用精密量矩方法，精度一般为万分之一。建立平面控制网。.1.3 高程测量31、以基水准点（N3）为依据，用精密水准仪采用往返水准的方法，将高程引测到坐标网控制桩上。.1.4 测量精度的控制及复核1、测角：采用三测回，测角中误差控制在5秒以内，总误差在5秒以内。2、测距：采用往返测法，取平均值。3、量距：用鉴定过的钢卷尺进行量测并且进行温度修正。由于本工程下步施工中构造物对轴线、标高等有严格的要求，故测量结束后，还应进行复核，在测量复核过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。测量工作及复测工作均由专业测量人员负责，做到设专人操作、专用仪器、专人保管。6.2.1.2 地槽（坑）开挖本工程采用场地先回填至设计标高，再开挖的 方式。1、32、基坑（槽）开挖应按放线定出的开挖宽度，分专用（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四周或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。2、基坑（槽）开挖的程序一般是：测量放线切线分层开挖降水修坡整平留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过20mm。在已有建筑物侧挖基坑（槽）应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成后回填夯实后进行。3、开挖条型浅基础（槽）不放坡时，应沿灰线里面切出基槽的33、轮廓线。对普通软土，可自上而下分层开挖，每层深度为3060cm,从开挖端向后倒退按踏步型挖掘；对粘土、坚硬粘土和碎石类土，先用镐刨松后，再向前挖掘，每层挖土厚度1520cm，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。4、基坑（槽）、管沟放坡，应先按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做一条，以此线为准进行铲坡。挖基坑（槽）或大面积土方时，从地面下挖1m便可开始刷边，挖至距离坑（槽）底0.5m时，应沿坑（槽）边每隔23m高差打入小木桩，并注明标高，同时配备0.5m长的木标若干根。操作人员用标杆按设计标高找平，由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查槽宽，修理槽边，铲平槽底，清除余土。534、基坑（槽）开挖应尽量防止对地基土的扰动。当基坑用人工挖土，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留1520cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。6、在基坑（槽）边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖土边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，并在已完基础地侧不应过高堆土，以免使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。7、开挖基坑（槽）或管沟时，不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用灰土或砂石补填并夯实。在重要部位超挖时，可用低强度等级混凝土填补，并应取得设计单位同意。8、在基坑（槽）挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底35、出现软弱土层、枯井、古墓，应与设计单位共同研究，采取加深、换填或其他加固地基方法处理。遇有文物，应做好保护，妥善处理后再施工。9、雨期施工时，基坑（槽）应分段开挖，挖好一段浇一段垫层，并在基坑（槽）两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面水流入基坑（槽）；同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。10、基坑（槽）挖完后应进行验槽，一般采用钎探，是用锤把钢钎打入坑9槽）底的基土内，根据每打入一定深度的锤击数，来叛断地基土情况。钢钎用直径2225mm的钢筋制成，钎尖呈600尖锥状，长1.82.0m。铁锤重3.64.5Kg。打锤时，举高离钎顶5070cm36、将钎垂直打入土中，并记录每打入土层30cm的锤击数。钎孔布置和钎探深度，应根据地基土质的复杂情况和基槽宽度、形状而定。钎探要做好记录，钎探后钎孔要灌砂土。同时将锤击数显著过多或过少的钎孔，在记录上用色笔或符号分开。在平面布置图上注明特硬或软弱点的位置，供设计、勘察等有关部门验槽时分析处理。11、基坑（槽）或管沟挖至基底标高，经钎探后，应会同设计、勘察、监理、建设单位以及质量监督等部门，检查基底土质是否符合设计要求；对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等，应作出地基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。.3 回填土1、填土前应检验其土料、含水量是37、否控制在范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻晒、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数的关，回填土的最优含水量和最大干革命密度，应按设计要求经试验确定。2、回填土应分层摊铺后夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实度和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。3、填方应从最低处开始，由下而上整38、个水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。底层如为耕植土或松土量，应先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或池塘上填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。4、深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。每层碾迹重叠应达到0.51.0m。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。5、人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前39、应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间隙。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土历夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。6、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。7、雨期基坑（槽）或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从动土、铺填到压实各道工序应连续进行40、。雨期应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。.4. 垫层施工根据设计要求，垫层为C10砼，厚度为100。1、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模，堵塞板缝和孔洞。2、砼采用塔吊运输，平板震动器振捣。振捣密实后表面用木抹子搓平。4、砼浇筑12h后按图纸要求弹出轴线，校核无误后，方可进行下道工序施工。.5 基础模板拼装本工程基础模板采用18厚大板模板为主41、，模板拼装前，所有模板上的杂物要清理干净，有翘曲的模板还需整平，刷脱模剂，然后按图示尺寸进行拼装。1、独立基础模板（1）模板拼装在基坑底垫层上弹出基础中心。把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，在侧板内表面弹出中心，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相结准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。（2）模板拆除模板拆除时，先拆除斜撑与平撑，然后用撬杠、钉锤等工具拆下4块侧板。 2、条型基础模板（1）模板拼装先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边42、线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，应先安装基础两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一定距离钉上搭木头。（2）模板拆除模板拆除时，先拆下搭头木，再拆除斜撑与平撑，最后拆除侧板及端模板。.6基础砼浇捣本工程基础混凝土为自拌混凝土，浇筑前必须检查原材料复试报告及混凝土的试配，施工现场检查混凝土坍落度是否符合配合比要求。混凝土在运输过程中要防止分层、离析和水份蒸发，本工程基础混凝土浇筑，除设计留置的施工缝，其余均不留施工缝，混凝土振捣采用插入式振动棒进行振动，要注意不能漏振，43、亦不能过振，振动棒快插慢拔，振捣密实，表面用木槎拍打抹平，混凝土试块按规范留设并做好记录。混凝土浇筑后46h应覆盖浇水养护，3d内每天浇水46次，以后每天浇水23次，养护时间不少于14d。混凝土结构须在强度达到40%以上时，方可在其上面继续进行下道工序施工。.7 砖基础本工程砖基础为Mu10水泥砖，水泥砂浆砌筑。砌筑用砖的品种、标号要符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明和试验单。砂浆配合比已经试验确定。1、砌基础前应清理基槽（坑）底，先用干砖试摆，以确定排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求；基础中预留孔洞应按施工图纸要求的位置和标高留设。2、砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按“44、一丁一顺”（满丁满条）砌法，做到里外咬槎，上下层错缝。竖缝至少错开1/4砖长，转角处要放七分砖，并在山墙和檐墙两处分层交替设置，不能同缝。砖墙转角处和抗震设防建筑物的临时间断处不得留直槎。基础最下与最上一皮砖宜采用丁砖砌法，先在转角处及交接处砌几皮砖，然后拉通线砌筑。3、内外墙基础应同时砌筑或做成踏步式。如基础深浅不一时，应从低处砌起，接槎高度不宜超过1m，高低相接处要砌成阶梯，台阶长度应不小于1m，其高度不大于0.5m，砌到上面后再和上面的砖一起退台。4、砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。5、基础中预留洞口及预埋管道，其位置、标高应准45、确，避免凿打墙壁洞；管道上部应预留沉降空隙。基础上铺放地沟盖板的出檐砖，应同时砌筑，并应用丁砖砌筑，立缝碰头灰应打严实。6、基础砌至防潮层时，须用水平仪找平，并按规定铺设20厚1：2.53.0水泥防水砂浆（掺加水泥重量3%的防水剂）防潮层，要求压实抹平。7、砌完基础，应及时清理基槽（坑）内杂物和积水，在两侧同时回填土，并分层夯实。.5 主体结构施工.5.1 模板工程本工程模板采用18厚夹板模板，梁底模采用50木板（刨光），模板配置：柱模一套、梁侧模一套、梁底模一套，在整个施工过程中，随着模板周转次数的增加应根据模板损耗的情况及时更换，填补不能使用的模板，确保工程质量。.5.1.1 柱模板1、工46、艺流程：找平、定位组装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度柱模预检浇筑混凝土柱模拆除。2、按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及轴线位置的准确。3、安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；用铁钉关口，再安装完两面模板后再安装另外两面模板。4、安装柱箍。5、安装拉杆或斜撑：柱模两边设2根拉杆，固定于楼板的支座处，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角为450。6、将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。7、柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，把连接每片柱模的钉子拨除，然后用橇棍轻轻撬动模板，使模板与47、混凝土脱离。.5.1.2 框架梁、板本工程梁、板支模采用钢管脚手支模法1、在梁、板底部搭设满堂脚手架，脚手杆的间距根据板荷载而定，一般在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定梁侧模，在梁中间根据板跨度和荷载情况设12根脚手杆，立管、横管交接处用扣件扎牢。梁、板支模同一般梁板支模方法。2、肋形楼盖模板支好后，应对模板的尺寸标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。3、检查完后，在支柱（顶撑）之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定。水平拉杆离地面500mm处一道，以上每1.62.0m设一道，支柱底部应铺设50mm厚垫板，垫48、板下如为土地面应夯实拍平，并用对拨木楔楔紧。4、模板拆除（1）拆模顺序一般后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（2）肋形楼盖承重模板及其支架拆除，当梁、板跨度等于或小于8m时，应达到设计混凝土强度等级的75%；当跨度大于8m时，应达到设计混凝土强度等级的100%；梁侧非承重模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。（3）多层楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的模板和支柱应视待混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除，达到设计混凝土强度等级49、75%时，保留部分，跨度4m以上主梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。（4）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。.5.2 钢筋工程钢材进场应具有出厂证明书，进场后必须按规定要求取试件送试验室进行冷拉、冷弯试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况时，还需进行化学成分检验，钢筋应无老锈及油污。1、钢筋制作：钢筋的规格、形状、尺寸、数量和锚固长度，应根据设计图纸注明的要求进行配置，若有变更，应按设计变更增加。钢筋应平直，无局部曲折。I级钢筋末端需要作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。II级钢筋末端50、需作135弯钩时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍2、钢筋焊接：柱筋采用电渣压力焊接（1）施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净，焊药应经2500C烘烤。（2）采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋摘抄部继续熔化，待熔化留量达到数值（约3040mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当51、压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13min后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。梁、板筋采用电弧焊接；（1） 焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等（2） 接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种，坡口焊又分平焊和立焊。（3） 钢筋帮条焊宜采用四条焊缝的双面焊，有困难时亦可采用两条焊缝的单面焊，帮条总截面积不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍（I级钢筋）和1.5倍（II级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种、直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。（4） 帮条焊尽量施水平焊52、，两主筋端面之间的间隙应为25mm条与主筋之间应先用四点定位焊固定，离端部20mm，施焊打弧应在帮条内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每完一层，应立即清查，其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢筋直径)，焊缝宽度b不小于0.7d。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%15%。（5） 搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位天同一直线上用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。（6） 坡口焊钢筋坡口宜采用氧乙炔焰切割划锯割，不得采用电弧切割。加工要平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。53、（7） 坡口平焊焊前应将接头处铁锈、污物清除干净，并利用垫板（长度4060mm）进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之类字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，焊接过程中应经常清渣。为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。每填满一层焊缝，即把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽23mm为宜。坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后用快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采用立焊的运弧方式，一层地层地把坡口填满，其加强高加强宽和54、坡口平焊相同。当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口成45.角左右。（8）钢筋熔槽帮条焊，操作时应把两钢筋水平放置，将一边长约4060mm、长80100mm的角钢作垫模；对焊的两根钢筋端面间隙取1016mm，并在熔槽角钢两侧点焊定位。焊接时电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔合良好。每焊完一根焊条后，应将焊渣除净，然后再焊，其他与坡口焊接相同。钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条作用。（9）钢筋窄间隙焊，操作时钢筋应置于模板中，并应留出一间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头。焊接时，钢筋端面应平55、整；应选用低氢型碱性焊条；从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左、右，来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使其熔合；当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热；焊缝余高不得大于3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。3、钢筋绑扎：构造柱：（1）一般采取先砌外砖墙后绑构造柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。（2）当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。如现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。应56、注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d（d箍筋直径），弯钩角度不小于135。（3）构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。（4）为使构造钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。（5）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。框架柱：（1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭救接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣57、向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45。，中间钢筋的弯钩应与模板成90。（2）柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按表72绑扎。（3）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（4）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，方筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱58、角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135。，平直长度不小于10d（d箍筋直径，下同）。如箍筋采用90。搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应设计要求加密。（6）下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋折伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前惦缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。（7）架梁、牛腿中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。（8） 如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（9）59、钢筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。框架梁：（1）当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。（2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为610d.(3)弯起钢筋60、与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。（4）梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，可按表72采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II、III级钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），所有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（5）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋61、之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（6）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。（7）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。（8）主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内再按62、架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架落入模内。现浇板：（1）绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。（3）钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5项的要求。（4）板和次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上、下梁的钢筋之间，主梁的钢筋在下。（5）板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板配筋相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位63、置正确。（6）对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并要主筋下垫砂浆垫块，以放止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。（7）楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点（L板的中中跨度）。.6.3 混凝土工程屋内配电装置室及室外工程采用自拌混凝土施工，为保证混凝土原材料质量，所有原材料均送检测中心检测，合格后方可使用，检查现场计量工具的准确性，做到计量准确，现场检查混凝土和易性和塌落度，以满足不同部位的施工要求，同时做好现场试块的预留，以备今后检查结构混凝土的质量情况。1、64、原材料的备制水泥：本工程采用散装水泥，水泥进场后必须复检其强度、安全性，检验合格后方可使用。水泥必须按品种、同品种、同出厂日期进场，否则应分批进场。砂：采用中粗砂，含泥量应控制在3%以内。石：采用10-30碎石（局部用细石），含泥量应控制在2%以内。碎石须进行冲冼干净。水：自来水。2、混凝土拌制根据配合比计算出每罐混凝土的用料。后台要认真按每罐的配合比用量称量、投料，每罐投料顺顺为：石子水泥黄砂水。严格控制加水量，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于90s。3、现浇框架混凝土浇筑（1）混凝土浇筑和振捣的一般要求是：（1）浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动65、器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；（2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；（3）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。（2）框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方向以按层次分层。框加结构的浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是66、从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。（3）柱的混凝土浇筑应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施缝应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱帽下面。柱浇筑完后，应停歇1.01.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。（4）梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，67、用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位在充分振实，并避免碰动钢筋。（5）浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。（68、6）浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大天板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。在初凝前用铁抹子紧光两遍，以防止发生电裂缝。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。（7）楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至过到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。(8)施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线69、或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部分。（9）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度过到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。（10）浇筑混凝土是应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。（11）混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d.6.4 砌体工程本工程主70、体墙体采用MU10KP多孔砖砌筑，下面三皮为240标准砖，砌筑砂浆为M7.5混合砂浆。（1） 工艺流程拌制砂浆砌砖墙壁排砖撂底施工准备验评（2）砌筑前，地梁表面应清扫干净，洒水湿润。（3）根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。（4）拌制砂浆：1） 砂浆配合比应按重量比，计量精度为水泥2%，砂及掺合料5%。2）砂浆采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于2min。3）砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆一般在拌合后34h内用完，当施工期间最高气温超过300C时，必须在拌成后3h内使用完毕，超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。4）每一楼层或250m3砌体71、的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块，砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。（5）砌空心砖墙体：1）多孔砖砌筑前一天应将砖浇水湿润。2）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。3）水平灰缝不宜大于12，应砂浆饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。4）空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24。5）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。6）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。.6.5 构72、造柱做法凡有构造柱处，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。马牙槎采用300高进退，按设计图纸要求每50cm高设置26水平拉结筋，每边伸入墙内1m，拉结筋的端头弯成直角钩。在浇筑构造柱混凝土前，必须将砌体和模板浇水温润，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清除干净。砌墙时，应在各层柱的底部（圈梁面上），以及该层二次浇灌段的下端位置留出2皮砖洞眼，供清除模板内杂物用。清除完毕应立即封闭洞眼。构造柱浇灌混凝土前，在结合面处先注入适量水泥砂浆（构造柱混凝土配比相同的去掉石子水泥砂浆），再浇灌混凝土。振动时，振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙73、传振。柱做法：按已留短筋加焊6钢筋，使拉结筋伸入墙内，不少于1m，拉结筋的端头弯直角钩。.7 地面工程及散水 .7.1 砼垫层施工1、混凝土拌制根据配合比计算出每罐混凝土的用料。后台要认真按每罐的配合比用量称量、投料，每罐投料顺顺为：石子水泥黄砂水。严格控制加水量，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于90s。2、混凝土浇筑（1）先应清除基土上的泥土和杂物，并应有排水或防水措施。对于干燥非粘性土应适当洒水湿润，表面不得存有积水。（2）混凝土用泵送至浇筑地点。运送时防止离析或水泥浆流失。如有离析，应进行二次拌合。（3）浇筑高度超过2m时，应使用串筒或溜槽下料，以防止发生离析现象。（4）混凝土浇筑由一端向74、另一端进行，采用平板式振动器振捣。如垫层厚度超过200mm时，应使用插入式振动器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍。（5）混凝土应按分块（间）一次连续浇筑完成，如有间歇，应按规定留置施工缝，混凝土浇筑时间一般不超过2小时。（6）混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。如垫层厚度较薄，应严格控制摊铺厚度，用大杠细致刮平表面。有排水要求的垫层，应按放线找出坡度，一般不小于2%。3、混凝土养护垫层浇筑完后，应在12h左右覆盖浇水养护，养成护时间一般不少于7d。.7.2 水泥砂浆找平层1、基层清理：将结构层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。2、洒水75、湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，但洒水不可过量，以免影响找平层表面的干燥。3、贴点标高、冲筋：在墙四周弹出+50cm水平线，找出找平层标高，留出面层厚高，抹灰饼。4、找平层水泥砂浆配合比为1：2，拌合稠度控制在7cm。5、养护：找平层抹平、压实以后24h浇水养护，养护期为7昼夜。.7.3 碎石垫层1、清理基土：铺设碎石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。2、弹线、设标志：在墙面弹线。在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填碎石厚度的标准。3、铺设垫层：碎石垫层的厚度应符合设计要求，铺设时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细76、颗粒分离现象。表面空隙应以粒径为525mm的细碎石填补。铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用小型振动压路机压实，不少于四遍，均夯（压）至表面平整不松动为止。.7.4 细石砼垫层1、找标高、弹水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出垫层的水平线，弹在四周墙上。2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用水将基层清扫干净。3、抹灰饼：根据已弹好的垫层水平标高线，横竖拉线，用与细石砼相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是垫层标高。4、刷素水泥浆结合层：在铺设细石砼垫层以前，在已湿润的基层上77、刷一道素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。5、细石砼搅拌：细石砼垫层强度等级为C20，按照要求做好砼配合比试配。砼搅拌采用机械搅拌均匀，坍落度不大于3cm；每一施工班组做一组砼试块。6、细石砼铺设：将搅拌好的细石砼铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用配合比相同的砼填平，直到面层出现泌水现象，再用长杠刮平，操作时要从房间内往外退着走。7、抹压：当垫层吸水后，用木抹子用力搓平、抹干。8、养护：抹压24h后进行浇水养护，每天不少于2次。养护时间为7天。.7.5 地砖地面1、工艺流程基层处理找标高、弹线抹找78、平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装。2、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。3、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4、抹找平层砂浆：1）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。2）抹灰饼和标筋：从弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm79、 .3）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比0.40.5）粘结层，要随涂随刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比1：3）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h 浇水养护。5、 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸。确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中、从80、纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。6、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1）铺设前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）,涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。3）结合层的厚度81、：采用水泥砂浆铺设，厚度为1015mm。4）结合层组合材料拌合；使用水泥砂浆结合层，配合比宜为1：2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。6）拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。7、勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内82、进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。1）勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾缝随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2）擦缝：如设计不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。8、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。9、镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为83、标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1：2水泥砂浆），便砂浆粘满整块砖为宜，及陧粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。.7.6 水泥砂浆面层1、清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。2、冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约为1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出84、的局部基层凿去部分。3、配制砂浆：面层水泥浆的配合比宜为1：2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆为1：2（水泥：石屑，体积比）水灰比为0.40。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。4、铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.40.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。5、找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后85、退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。6、二遍压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。7、三遍压光：在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。8、养护：视气温高低在面层压光交活24h内86、，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。9、抹踢脚板：一般在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层的，底层和面层砂浆宜分两次抹成，无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。抹底层砂浆系先清理基层，洒水湿润，然后按标高线量出踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，浇水养护。抹面层砂浆系在底层砂浆硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。.7.7 天棚吊顶（1）根据房间+50cm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。（2）弹好顶棚标高水平87、线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊挂间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板预埋钢筋连接固定。（3）配好吊杆螺母。在大龙骨上预先安好吊挂件。然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。装连接件，连接大龙骨，拉线调整标高和平直。接着安装洞口附加大龙骨，参照图纸相应节点构造，设置及连续卡固。钉固靠墙龙骨。、（4）按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨挂件。接着按设计规定的中龙骨间距（设计无要求时，间距一般为500600mm），将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。当中龙骨长度需要多根连续接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，并调直固定。（5）按已弹好的88、小龙骨分档线，卡装小龙骨通过吊挂件吊固在中龙骨上。当小龙骨间距（设计无要求时，间距一般为500600mm），将小龙骨通过吊挂件吊固在中龙骨上。当小龙骨需要多根连续接长时，用小龙骨连接件在吊挂小百货龙骨的同时，将端头相连接，调直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每安装一块罩面板先后各装一根卡档小龙骨。（6）按设计要求的型号、规格和固定方式安装罩面板。顶棚罩面板的种类较多，与轻钢龙骨的固定方式一般有以直二种： 自攻螺钉钉固定法：罩面板与轻龙骨的固定方法。在已装好并经验收的轻钢骨架下面，根据罩面板的规格、拉缝间缝，进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先安装一行罩面板何做89、为基准，然后向两侧延伸分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200300 mm。螺丝离板边缘为1015 mm。托卡固定法：当轻钢龙骨为T型时，采用此法。T型轻钢骨架中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求后，垂直中龙骨弹分块及小龙骨线。罩面板安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将罩面板搁置在三面龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，最后拉线调整T型明龙骨。7、如果设计有压条，当一间罩面板安装完毕后，经过调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，依线安装压条，然后用自攻螺钉固定。螺钉间距为300 mm。.7.8 散水坡施工散水坡90、施工时沿长度方向每隔6m设分格缝，内外墙连接处均做沉降缝，缝宽20mm，深度与散水坡同深，缝内填以粗砂，灌30厚热沥青。.8 门窗安装本工程采用铝合金窗，钢质防火门。.8.1 铝合金门窗6.2.1.8.1.1 进场验收门窗进场要严格认真验收。1、进行外观检查，门窗表面应平整光滑，无明显的擦伤、划伤、碰伤等缺陷。2、进行数量、型号、尺寸、开启方向、材质等验收，并具有出厂质保书。3、使用专用工具，进一步检查几何尺寸，平整度是否符合要求。4、检查门、窗附件是否齐全。5、检查铝合金门窗框内衬钢材是否焊牢。6.2.1.8.1.2 安装1、铝合金门窗必须采用预留洞口后塞口的安装工艺，即先做好门窗口，并在墙91、体内预埋木砖或预埋铁件，在内外墙大面积抹灰后再安装铝合金门窗框，最后进行洞口墙面找补工作。绝不允许边砌口边安装或先立框后砌口。如果必须在粉刷工程之前安装，应将门窗表面全部贴膜保护。使其表面不受损伤和避免砂浆进入压条沟槽内影响压条的安装。2、安装前的准备（1）清理洞口将灰渣铲平、扫净。（2）按图纸要求，复核门窗洞口的宽度、高度和四角的直角度，预埋木砖或预埋铁件的位置和数量是否正确，如若与要求不符时，应先修整洞口，使其符合要求。门窗框与洞口间缝隙每边留10mm15mm,间隙不应过小，否则将会使门窗变形，影响使用功能。（3）根据墙面标高线，在门窗预留洞口的墙面用仪器测出洞口水平基准线、水平中心线、洞92、口垂直基准线和垂直中心线。并逐一做标记。还要用钢卷尺和吊线锤按设计要求找出洞口两侧门窗框进出垂直线，并弹好墨线。洞口上方必须设置过梁，绝不允许在门窗上砌墙。（4）门窗的安装应由熟练工人进行或请工程技术人员指导安装。每樘门窗不得少于2人，组合门窗应由3人以上进行安装。3、门窗的安装（1）按规定的要求安装框墙连接铁件，连接孔应在组装厂事先打好。安装方法为：手握带长孔的一端，将固定铁件放入门窗框的燕尾槽内，按逆时针方向旋转于沟槽内，使长柄与门窗框垂直，用4*20mm的自攻螺钉将铁件固定在门窗框上。（2）将已装好固定铁件的门窗框送入洞口，把固定铁件的长孔部位调整于预埋木砖或预埋铁件位置。在窗框的上下框93、中横框及四角的对称位置用木楔塞住。调整木楔，使窗框上标出的水平与垂直中心线与墙体上标出的洞口水平与垂直中心线对准，然后确定窗框图洞口墙体厚度方向的位置，再将木楔塞紧。做临量固定。（3）窗框与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，固定方法根据洞口墙材料及设计要求而定。1）墙体内已预埋木砖，可用沉头木螺钉将铁件固定于木砖上。2）墙体内预埋铁件的洞口，可焊接固定。焊接时要用挡板或石棉布保护窗框以免局部温度过高产生变形。3）对于砖砌墙体洞口，先在墙体上联接件的孔处做个记号，在记号处用冲击钻孔打一个直径6mm-8mm、深约35mm的孔，清除渣土后，将6*30mm尼龙胀管塞入墙洞，然后用ST4*25mm94、自攻螺钉或胀管螺钉将铁件固定在墙上，但不能固定在砖缝处。严禁用射钉固定。4）对于砼墙洞口，如没有预埋木砖或预埋铁件，可用尼龙胀管螺钉或用射钉将连接铁件固定在墙上。5）窗下框与墙体固定时，应将固定铁件长柄端弯折埋入预留孔内，然后浇筑C20细石砼。（4）门窗框与墙体间的伸缩缝采用防寒毡条或闭孔泡沫塑料等弹性材料填塞，填充厚度不应超出门窗框料。严禁用麻刀灰或砂浆直接填实。（5）用经纬仪、卷尺、线垂等仪器工具对窗框找正，门窗安装允许偏差应符合评定标准。安装检查无误后，撤除临时固定木拔榫，使窗框通过铁件与墙体连接。（6）外墙面与门窗框的间隙应采用水泥砂浆填充抹平，72h内防止碰撞震动。待水泥砂浆硬化后，95、其外侧应采用密封胶进行密封处理。（7）落地门的安装和窗的安装方法相同。塑钢门应在室内地坪做好后安装，地坪要求平整，安装时注意把门框下口的锯口线和楼地面处于同一个标高，装门部位和墙一样宽度的一小块地坪可先不做，待门装好后找补。门扇与地面的间隙为外门3mm-5mm，内门5mm-7mm，地坪不平时按门扇规定尺寸安装。（8） 装玻璃时，必须按照有关规定要求安装好玻璃垫块。（9）铝合金门窗的杆件应考虑在运输、安装和使用中的强度和刚度，故在施工时不能做承重或受力杆件使用，禁止在上面安放脚手架、跳板和悬挂重物，以免造成变形损坏。在施工安装过程中不得用铁器或金属硬件随意敲击门窗。若需要调平找直时应该用木锤或橡96、胶锤等轻轻敲打。（10）抹灰时不要堵塞排水孔，应尽量避免将砂浆溅到门窗上。若粘上砂浆，先用水浸泡，然后用布或棉纱轻轻擦掉，严禁用砂纸或金属硬物打磨。4、安装验收（1）安装完毕后，要做一次全面检查，并清理门窗表面污物，将玻璃擦试干净，方可交付验收。（2） 窗的规格、位置、开启方向应符合设计图纸的要求，不得随意更改。（3）门窗型材和焊角不得有断裂或开焊的现象，如果有此类现象的门窗必须进行更换，否则一律不准使用。（4）门窗应安装的横平竖直，高低一致，门窗框必须安装牢稳，无松动现象。（5）门窗型材表面和玻璃上均应光滑清洁，不得有油渍、砂浆等污物。（6）门窗扇应能关闭灵活，无阻滞、回弹和翘曲变形现象。五97、金件应齐全，位置正确，开关灵活。关闭后密封条处于压缩状态。.9 屋面工程.9.1 水泥砂浆找平层1、清理基层：将屋面结构层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿去，扫净，用水冲洗干净。2、冲筋或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。3、抹找平层：先在混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。4、压实：砂浆铺丘稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆均匀密实；当开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时98、，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始凝结时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切意在水泥终凝后压光。5、分格缝留设：找平层宜留置分格缝，分格缝宽一般为20mm，其纵横的最大间距不宜大于6m。当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝宽应适当加宽，并应与保温层连通。6、边角处理： 沟边、女儿墙拐角等根部应抹成圆角。7、养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖麻袋浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行防水层处理。.9.2卷材防水层1、清理基层将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物清除干净，不得有浮灰、99、杂物、油污等。表面如有裂缝或凹坑，应用防水胶与滑石粉拌成的腻子修补，使之平滑。2、做附加层屋面水落口、女儿墙、屋脊、天沟、管道根部，出入口等在基层与立面交接处均加做一层附加层，使粘贴密实，然后再与大面同时进行防水层的铺贴。3、蓄水试验将水落口等洞口临时封闭，进行蓄水试验，时间不少于24 h，或做淋水试验，时间不少于2 h。发现渗漏，应及时修补，然后再做蓄水试验直至不漏为止。.10 装饰工程.10.1 内外墙、天棚装饰墙面粉刷时要先把墙面的杂物、污物清理冲洗干净后浇水湿润、冲筋、塌灰饼、刷素水浆一遍，然后进行粉刷，先做好样板间，样板间粉好后请业主及监理单位认可后，方可进行大面积粉刷。内墙粉刷除了100、要保证墙面平整外，还须做到阴角顺直，阳角方正，粉刷的砂浆色泽一致，同时所有阳角均需用1:2水泥砂浆进行护角。.10.2 外墙面贴面砖1、清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。2、12mm厚1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜57mm，随即抹平搓毛。3、待底层灰六、七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。4、用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。5、垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，朵水平、安稳。6、贴釉面砖前，应将面砖浸泡水中2h以101、上，然后取出晾干待用。7、抹8cm厚1：2水泥砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。8、贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。.10.3 内墙面刷乳胶漆1、基层处理（1）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。（2）用白水泥（或大白粉）、滑石粉与107胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。2、涂刷第一遍乳胶漆先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序102、先上后下，自左向右。一般用排（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。3、涂刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水时尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。4、涂刷第三遍乳胶漆操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应边连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显103、而再另行处理。.11 脚手架工程本工程外脚手架均用48管搭设而成。本工程搭设正式外脚手架前，必须认真处理其下部的地基，使之密实，搭设时每一立杆的下部必须垫56300，长度不得小于2m的木板。脚手架内外杆的间距1.01.5m，排距1.52.0m，大小横杆的两端伸出构架10-20cm。落在屋面上的脚手架下端要加垫木。外脚手架必须随着施工层的升高而超高一层搭设，搭设好的脚手架应及时在其外侧挂密目安全网，挂安全网时，须用不小于10#的镀锌铁丝双箍与脚手架钢管绑牢固。脚手架每隔二架步满铺一层竹笆片，铺设竹笆片的操作层必须再加设二根大杆于内外大横杆之间。为了增强脚手架的纵向刚度及稳定性，须在脚手架与墙体之104、间设置拉结固定装置，钢管脚手架设置可靠接地，接地电阻不超过10。脚手架在拆除时，周围须立围栏或警戒标志，并有专人指挥、专人看管，禁止闲人进出。其拆除顺序为由上而下，按先装后拆、后装先拆的原则一步一清、不准上下同时作业，严禁使用推倒法，脚手架的大横杆和斜撑不准全部或分批拆除，而应与其它杆件协同拆架。拆完后，应钭杆件集中，由塔吊运到下一段或地面。拆除立杆时，必须小心操作，严防损坏已装修好的墙面或安装好的门窗，如发生损坏成品的现象，拆除人员应停止拆除，立即与有关人员联系，待损坏的部位已修复后，方可再继续进行作业。.11 预埋铁件本工程因是变电所工程，与其它工业建筑不完全相同，尤其是预埋件很多，而且要105、求也较高，如果预埋铁件施工不好，势必影响电气设备的安装，为了确保工程质量，使本工程如期按质完工，对预埋件的施工制定如下措施。.11.1 预埋铁件材料（1）预埋铁件所用的钢材符合设计和施工图要求，并须具有质量证明书，当对钢材质量有疑义时，应及时反映，并对钢材的化学成分和力学性能进行检验，符合国家标准的规定和设计文件要求方可使用。（2）钢材表面质量应符合国家标准的规定。当表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度偏差允许值的1/2。（3）如发现钢材表面和断口上有分层、夹灰、裂纹、气泡等缺陷时，应及时退货。（4）预埋件加工时应采用剪板机并剪割，严禁采用点焊或风焊吹割。（5）钢构件所有焊106、条、焊丝和焊剂均应符合设计文件的要求，并具有质量证明书。其技术条件应分别符合现行国家标准的规定。（6）焊条、焊丝及焊剂等焊接材料的技术质量及使用保管，均应按有关规定执行。焊条、焊丝及焊剂等材料须存放在干燥、通风处，钢材不宜长期堆放室外。（7）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。对具有质量证明书的焊条，使用前应抽查外观质量。严禁使用受潮结块或已溶浇过的焊剂。焊剂使用前应按规定在烘箱中烘烤。.11.2 铁件除锈本工程铁件为镀锌材料，焊接处为刷红丹防锈漆一遍，银粉漆二遍。.11.3 铁件的切割和边缘加工铁件切割应根据其截面形状、厚度以及切割边缘的质量要求的不同，应采用机械切割如剪板机剪切等方法。.11107、.4 埋件的放置固定埋件放置时，应严格控制其位置误差，做好标记。埋件放置固定后，在浇筑砼时应注意巡查，若有移动，应及时校正。若有偏移，应在砼初凝前及时纠正，不得事后采用局部挖除并局部埋设。.11.5 焊接（1）焊工必须经过考试并取得合格证方可从事钢结构工程的焊接。（2）首次采用的钢材和焊接工艺必须进行焊后热处理的必须进行焊接工艺评定，并根据工艺评定报告和施工图要求编制焊接工艺规程，焊工应根据焊接工艺规程的要求进行焊接。（3）构件焊接程序宜按“先短后长”、“先横后纵”及“先对焊后角焊”的方法进行。（4）施焊前，应检查焊件接缝是否符合施工图的要求，并按要求进行检查，对要求焊透的焊缝尚须认真修整组装108、定点焊缝，其表面清理后应露出金属光泽。（5）焊接完毕后，应及时清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，并检查焊缝的外观质量，合格后在规定的部位打上焊工的钢印代号。（6）焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准执行。.12 安装工程与土建施工的配合措施工程土建施工时必须注意与安装的配合（1）预留预埋配合，预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建技术负责人协商处理，在地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作地面、屋面前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定，由土建留孔。（2）防雷接地系统施工配合，在土建施工承台钢筋时，按图确定引下点位置，并与基础钢109、筋焊成整体，接地电阻测试合格后，土建方可浇筑砼。引下线，均压环等均应在土建模板之前完毕，并测试合格。（3）卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪保护措施。（4）暗设箱盒开关、插座安装配合暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行。（5）设备基础留孔的配合。设备基础应小心浇筑，未达强度70%不得安装设备，基础位置尺寸及留孔，由土建检查、安装复查，土建向安装办理交接记录。（6）灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关插座安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱疬、面板。（7）施工用电及场地使110、用配合。因施工单位多、穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决，以达到互利条件为目的。（8）成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。.13 构筑物工程.13.1 主变压器基础本工程主变压器基础混凝土应按常规一次性浇好。变压器支模，待垫层铺设后，按外围控制线，先支四周侧模，加钢管和立杆支撑，侧模用18厚夹板模板，留孔洞内可穿入统长钢管托起，设二排临时钢管立脚，浇混凝土1-2天随即拨掉，灌标号高一级的水泥砂浆。顶部侧向模板，上口用水平仪校正，统一水平后钉木板条，111、固定预埋件。.14.1 雨水井、下水道施工所内下水系统包括雨水井、雨水检查井、污水检查井、排水管道等。室外下水排水管道为波纹管、镀锌钢管。下水管的铺设必须注意以下几点：1、所有排水管道的铺设坡度不得小于0.5%。2、穿越场地的下水管道要避开构支架基础。3、在回填土上敷设管道必须做管道通基，通基地的填土必须夯实，以防管道断裂。4、所有管道及场地平整均需坡向雨污井。检查井施工时注意顶标高应根据不同情况加以区别对待：对于带波纹管雨水口的雨水检查井井顶标高应比地面低30mm。雨水井采用水泥砂浆砌筑。井内壁用1：2水泥砂浆抹灰。施工时雨水口铸铁篦子应低于附近地面40mm，四周5001000范围内的地面应112、夯实。雨水井进出排水管底座浆及抹面均采用1：2水泥砂浆。施工时必须注意：回填土时，先将井盖盖好，在井墙周围同时回填土。回填土密实度应根据路面要求而定，但不得低于95%。此外，砌体砂浆必须饱满，管子与砌体之间必须用原浆堵实。当雨水井排水管径大于300时，管上应砌砖拱；检查井中排水管径大于400时，管顶应砌砖过梁，过梁钢筋配36，长度为管径加800。.15 电缆沟施工电缆沟内预埋铁件需按照预埋件有关施工要求进行除锈、切割等工序，固定于砖砌或混凝土沟壁中。当沟宽小于0.8m，仅有一侧预埋铁件，且预埋件应埋在有端子箱一侧，因此，电缆沟施工时，应与电气图纸密切配合施工。.16 道路 本工程进所与所内道路113、分路基和混凝土面层，其路基施工做法为路基原土夯实，200厚二灰土底垫层（10：30：60） 300厚二灰结石（石灰：粉煤灰：碎石=6：14：80）基层，300厚C30混凝土面层，分两次浇筑。1、本工程道路基层施工，由于路基为二灰土和二灰结石路基，基层施工完毕后均需压实和养生工作，因此路基和第一层砼路面必须在建（构）作物全面开工前完成，利用其作为施工临时道路。2、二灰土底基施工及质量：土采用塑性指数为15-20的土，土块和粉煤灰块均需粉碎，土块、粉煤灰块最大尺寸分别不应大于15mm和12mm.二灰土采用两次拌和法：第一次拌和后闷料1-2天，再加料第二次拌和，施工期间底基层应避免直接淋雨。二灰土需114、采用先轻型后重型压路机碾压.3、二灰结石基层施工及质量：级配砂石应带有棱角，近于立体，扁平、长条状颗粒总含量应不超过20%，质地较坚硬，石料的集料压碎率不大于35%，最大粒径不大于30mm，石灰质量应符合级消石灰的指标，应尽量缩短石灰的存放时间，粉煤灰中SiO2、AlO3和Fe2O3的总含量应大于70%，粉煤灰的烧失量不应超过20%。基层应采用12t以上的压路机碾压（每层压实厚度不应超过150mm），一般需碾压68遍，应使表面无明显轮迹。4、面层的施工，第二层浇筑应在工程基本结束，无大型机械及车辆进出施工时进行施工。施工用混凝土的配合比，送至试验室试配，砂石进行级配，水泥进行复试，施工时按试验115、室试配的配比称量准确后进行混凝土路面的浇筑，路面的厚度要符合设计要求，施工时要注意滚压均匀结实，色泽一致，表面光洁整齐，泄水坡度匀称，施工缝切割齐直，路侧边呈一直线。4、混凝土浇筑后即可铺设真空吸水垫按层次顺序进行，作到平整紧贴。一般先铺过滤布，如需要搭接时应酬搭接23cm，以防止水泥浆吸入真空泵内；然后盖上柔性吸垫，用毛刷将四周密封边刷平，使其紧贴于混凝土表面，周边形成一密封带。吸管应位于密封垫中间，如有缝隙，应用橡胶布封严，以免漏气影响吸水效果。5、真空吸水时，真空度要求达到6580Kpa；吸水时间一般15min左右，待混凝土表面明显抽干，手指压下无指痕，即完成吸水。此时，掀起吸垫边缘，露116、出底垫约2cm继续进行短时间的真空吸水，待吸垫底层的残留水分排除以后，再停机。6、在完成真空吸水作业的混凝土表面上，用抹光机提浆、压抹平。抹光机的叶片或圆盘应与顺时针方向一致，前后运动方向通过推拉扶手控制。.17 轻型井点降水主控楼、污水集中井、事故油池、化粪池等深基础土方开挖，如基坑，基槽底面低于地下水，为了保证土方工程施工质量和安全，在基坑开挖前或开挖过程中，采用轻型井点降低地下水位。降水工作持续到基础施工完毕并回填土后停机。轻型井点设备主要包括：井点管（下端为滤管）、集水总管、水泵和动力设备等。 水电安装施工.1 管道部分给排水管道在土建施工主体阶段安排人员配合在墙体预留孔洞，孔洞位置按117、图纸要求，预留正确，涉及部分设备的预留孔洞或预埋套管。所有管道的支吊架必须先除锈防腐后安装，位置正确，固定牢靠，支吊架要按照规范施工，所有卡箍必须与管径同口径，安装后不得松动。直埋管道按图纸要求防腐，垫中粗砂。镀锌钢管丝口连接，外露23扣，不得过长或过短，外露丝扣处清油麻丝并做防腐处理。明露镀锌钢管均刷二遍银粉漆。下水管道横管一定要按照设计要求放坡，禁止倒坡。排水主管地埋部分90度弯管处要采用2只45度弯头接头。卫生器具的紧固件一定要采用镀锌件。在施工阶段排水管检查门板需打开，外露管口要封堵，防止施工中其它杂物堵塞管道。所内管道安装前要先清理管膛内的垃圾。镀锌钢管禁止冷镀管材。给水管道要按照设118、计图纸及规范要求进行水压试验，并请监理工程师现场代表验收签证，排水管道要做灌水试验，立管做通球试验。所有管道安装结束后要对系统进行冲冼，冲洗至水质不浑浊。阀门规格型号必须与设计相符，产品要有合格证，并进行外观检查，开启灵活。阀门安装应在关闭情况下进行，安装方向与介质流向一致，防止因强力连接或受力不均而损坏阀门。卫生器具安装支托平整牢固，安装高度应符合规范要求，卫生器具给水配件安装高度符合规范要求。.2 建筑电气部分预埋布管及各类箱盒要按图施工，密切配合土建主体结构的施工进度，预埋后施工员要检查核对无遗漏，各管内要穿铅丝以便今后穿线，管口要封堵。配管弯曲半径应符合规定并无明显的折皱、折扁和裂缝，119、管口无毛刺。管路进入箱盒，伸进长度不得大于5mm用纳子固定，管子和箱盒用大于或等于直径6mm元钢跨接。箱盒开孔一律用开孔器，禁止用电、气焊冲孔，开孔大小适应管径大小。管路进入电气设备位置正确，进入落地柜管口宜高出基础面50-80mm，与设备连接的管路，管口与地面距离大于200mm。管路进入柜设备排列整齐，长短一致。预埋电缆保护管，管内径不得小于电缆外径的1.5倍，管口要做成喇叭形，防腐良好，坡向正确。墙体开水平槽敷设管路不得超过1mm。各类箱盒埋设高度符合设计要求，测量基准面要以基准线为准，不可以毛地面为测量依据。暗配管距建筑物表面距离大于或等于15mm。管内穿线时要先套好护圈，管内不准有接头120、，管内穿线数量要符合规定要求。导线与电器具端子连接要正确，牢靠不松动，线芯不外露，凡超过2.5mm2多股铜芯线一定搪锡后用铜包头压接在端子上。单股铜导线绞接后撤锡再包绝缘层。零、地排上每个端子不得超过1根线，螺栓弹簧垫，平垫圈要齐全不松动。配电箱内接线要规范，排列整齐，导线走向合理，端子螺栓不松动，导线色相正确，各回路相向顺序一致。开关插座、配电箱面板，安装平整不歪斜，紧贴墙面。所有导线颜色一致，要求相线黄、绿、红，工作零线宜淡兰色，保护接地采用黄绿线（PE线）。开关一定串接在相线上，插座的零、地线不得位置搞错。灯具安装前应先校验无故障，然后安装。灯具安装位置正确，成排灯具要在同一轴线上。本工121、程接地严格按图施工，接地母线连接符合规范要求，搭线长度，焊接倍数，焊后做好防腐处理。接地电阻测试符合设计要求，测试合格后会同甲方共同验收签证。所有电气设备的外带金属外壳均需可靠接地，所有进入建筑的金属管道均应在入户处与等电位体接通。做好各系统导线绝缘电阻的测试，并做好记录，要求一只配电箱一份记录，并请监理工程师验收签证。.3 系统调试部分水、电设备安装结束，试压、测试，电、水均到位，可进行系统调试。调试过程中安排好劳动力，明确每个岗位的责职，统一指挥，水、电相结合。给水、排水系统：调试生活给水、污水排水。照明系统：分户配电箱、计量配电箱、灯头。调试前各部位均测试、试压、通水、通电，单项调试过，但在系统调试时要有充分的准备，要有应急的措施，尤其是水系统要使参加调试的人员对该系统要熟悉，各阀门的位置及作用，以防遇到问题能及时处理，同时请建设方配备一定人员（最好是今后的维修人员）参加调试熟悉系统，及操作方法，以便今后的日常维修。