1、xx轨道交通4号线土建工程-TS-01标xx站模板支架施工方案编制： 审核： 批准： 目 录一、编制说明1二、工程概况11、场地位置12、平面布置1三、施工准备31、技术准备32、人员33、材料准备4四、施工总体安排41、总体施工部署42、断面施工步序4五、支撑体系设计51、顶板（中板）支撑52、侧墙支撑63、中隔墙模板支撑94、框架柱模板支撑95、节点处模板支撑体系10六、脚手架施工质量控制标准及质量保证措施131、质量验收标准132、质量保证措施14七、安全管理体系及措施161、施工安全保证体系162、施工安全管理管理措施163、施工安全技术措施18附件一：XX站脚手架验算书20一、编制说2、明1、xx市轨道交通4号线及支线工程xx站施工图。2、主要应用规范、规程、标准建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范；建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；建筑施工手册（第四版）。3、主要应用法规中华人民共和国建筑法1997年主席第91号令；建设工程质量管理条例国务院279号令；中华人民共和国安全生产法；4、现场勘察及走访调查获取的资料；5、我单位在地铁及地下工程领域的施工经验。二、工程概况1、场地位置xx站为xx轨道交通4号线第1个车站，位于苏虞张公路西侧、xx自来水厂南侧地块内。车站设计起讫里程：右DK0+27.179右DK0+586.433,xx站车站沿东西向布置，东端头井为盾构调头，3、西端头井左线为盾构始发(右线为盾构接收)。车站总长559.254m，标准段外包尺寸为19.7m。车站主体为地下两层，顶板覆土约2.8m，主体结构采用双柱三跨、单柱双跨的钢筋混凝土箱形结构，采用明挖顺做法施工。明挖基坑长度559.254m，宽度15.223.8m,深度约12.215.2m。2、平面布置xx站主体分A区、B区与C区三个施工段进行施工。详见图1-1平面布置图。3、结构设计xx站主体结构长559.254m，宽15.223.8m，底板厚9001000mm，中板厚400mm，顶板厚800m，负一层净空2.354.95m，标准段负二层净空6.2086.5m，侧墙厚700800mm。详见图1-4、2 结构剖面图。 图1-1 平面布置图B区A区图1-2 结构剖面图三、施工准备1、技术准备根据工期要求、施工图纸设计断面尺寸，计算脚手架横杆、立杆、顶托、底托配置数量，画出各施工节段脚手架搭设图。项目总工和主管工程师对施工班组做好岗前培训，明确脚手架搭设标准及要求。脚手架搭设施工前必须完成模板施工安全、技术交底。试验工作准备进场的脚手架必须有合格证及质保书。新钢管必须有产品合格证、质量检验报告。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬件弯、毛剌、压痕及深的划道。钢管外径、壁厚、端面等偏差要求。旧钢管检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每极锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超5、过规定值时，不得使用。新扣件应有生产许可证、法定检测入境的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。2、人员脚手架班组负责手脚手架搭设、拆除,脚手架班投入劳动力30人。3、材料准备根据施工节段最大划分长度及断面设计，为满足工期要求，中板、顶板各配备1套脚手架；侧墙配1套脚手架。四、施工总体安排1、总体施工部署 为了满足工期要求，本工程共分为1个施工队进行施工。所有钢筋的加工统一由钢筋加工队集中加工。防水施工由1个防水专业施工队施工。2、断面施工步序土方由东向西进6、行开挖，结构同样从东向西开始施工，具备条件时共形成2个作业面同时施工，结构每2030m划分一个施工段。五、支撑体系设计1、顶板（中板）支撑支撑设计中板脚手架采用483.5mm满堂碗扣式脚手架，立杆横间距900mm，纵向间距900mm，横杆步距1200mm，脚手架上下设可调式U托和底座，U托和底座60cm长，且伸入立杆内不少于150mm。满堂碗扣式脚手架纵、横方向每45格设一道剪刀撑，剪刀撑用48钢管。为了防止板的变形，顶（中）板跨中起拱高度为1的跨度。中板、顶板脚手架搭设详见图1-3中板、顶板模板脚手架搭设图。脚手架搭设施工 图1-3 中板、顶板模板脚手架搭设图杆件组装根据净空尺寸，立杆选用L7、G-240、LG-180、LG-120杆件进行组合。脚手架组装以67人为一小组为宜，其中34人递料，另外三人共同配合组装。脚手架搭设前先在已处理好的基础板上弹出立杆横纵轴线，定位每根立杆的位置。然后安放底座，调整底座标高，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。当组装完两层横杆后，首先检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度；其次检查横杆的水平度，并通过调整立杆可调座使横杆水平,同时逐个检查立杆底脚，并确定所有立杆不浮地松动。当底层架子符合搭设要求后，检查所有碗扣接头并锁紧，继续向上搭设脚手架。中板洞口处脚手架搭设对中板的洞口，脚手架连续满堂搭设。搭设顶板脚手架时，对应中板洞口部位的脚手架8、在中板砼施工完成后将洞口处模板拆除，中板脚手架搭伸至顶板位置。2、侧墙支撑支撑体系设计单侧脚手架由预埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。根据本工程地下结构的高度,选择架体高度有以下规格：H=3800标准节、H=1800加高节、H=500加高节。详见图1-4、图1-5支撑架体装配图。埋件材料选用螺纹三级钢，直径为25mm、L=700mm的螺杆。地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：距砼面距离为250 mm；出地面为130 mm；各埋件杆相互之间的距离为300 mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件。详见图1-6单侧三角脚手架装配图及图19、-7埋件系统图。 图1-4 支撑架体装配图图1-5 支撑架体装配图 1.2m 图1-6 单侧三角脚手架装配图图1-7 埋件系统图支撑体系安装地脚螺栓预埋现场埋件预埋时埋件与地面成45度角，要求拉通线。地脚螺栓在预埋前对外露螺纹采取保护措施，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。地脚螺栓在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上。支撑架安装流程合外墙模板单侧脚手架吊装到位安装单侧脚手架安装加强钢管（单侧脚手架斜撑部位的附加钢管，现场自备）安装压梁槽钢连接埋件系统调节脚手架垂直度安装上操作平台再紧固检查一次埋件系统验收合格后浇筑砼。详见图1-8脚手架安装流程图。 图1-8 脚手架安装流程图10、支撑架安装模板吊装到位后，吊装单侧脚手架，将单侧脚手架由堆放场地吊至现场，单侧脚手架在吊装时，应轻放轻起。需由标准节和加高节组装的单侧脚手架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由汽吊至现场。每安装五至六榀单侧脚手架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。在单片模板的拼缝处各布置一个三角架。三角架安装完后，安装埋件系统。用钩头螺栓将模板主背楞与单侧三角架部分连成一个整体。调节单侧脚手架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm因为单侧三角架受力后，模板将略向后倾。最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。安装完毕后，检查一遍支撑和各种扣件是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，模板安装是不垂直11、，最后清扫墙内杂物。3、中隔墙模板支撑中隔墙模板支撑体系与侧墙相同，施工工艺相同。4、框架柱模板支撑框架模板采用20对拉螺杆1200mm，外支撑利用四个方向预埋25地锚钢筋固定10钢丝缆风绳。框架柱模板支撑详见图1-9框架柱模板支撑图。图1-9 框架柱模板支撑图5、节点处模板支撑体系（1）底板独立基础模板支撑体系模板支撑采用用16钢筋做拉筋对梁侧模进行加固。外撑采用48钢管500mm进行加固。底板独立基础侧模支撑详见图1-10底板独立基础模板支撑图。15mm厚模板40*60方木三道48500双拼钢管16对拉杆（蝴蝶卡口）三道48钢管斜撑1500图1-10 底板独立基础模板支撑图（2）顶帽模板支12、撑体系侧模采用48双拼钢管与16对拉螺杆对拉，下口采用4060mm方木进行锁口。顶帽脚手架采用483.5mm碗扣式脚手架，纵横间距600900mm，横杆步距1200mm,脚手架上下设可调式U托和底座, U托和底座60cm可调，且伸入立杆内不少于150mm。 图1-11顶帽模板支撑图。15mm厚模板40*60200方木48500双拼钢管40*60200方木16对拉杆（蝴蝶卡口）三道48600*900*1200碗扣式脚手架100*100600方木 图1-11 顶帽模板支撑图6、施工缝（变形缝）模板支撑施工缝模板支撑采用附加钢筋与结构钢筋焊接对模板体系进行支撑的形式，其中底板、顶板施工缝处模板支撑采13、用采用25钢筋600mm与结构钢筋进行焊接；中板施工缝处模板支撑采用22钢筋600mm与结构钢筋进行焊接；中板施工缝处模板支撑采用25钢筋500mm与结构钢筋进行焊接。方木方木 底板施工缝模板支撑图 中板施工缝模板支撑图顶板施工缝模板支撑图 侧墙施工缝模板支撑图六、脚手架施工质量控制标准及质量保证措施1、质量验收标准碗扣式钢管脚手架钢管规格应为483.5mm，钢管壁厚应为3.5+00.25mm。立杆连接处外套钢管与立杆间隙小于或等于2mm，外套钢管长度不小于160mm，外伸长度不小于110mm。钢管直线度应小于1.5L1000（L为使用钢管的长度）构配件外观质量符合下列要求钢管平直光滑、无裂纹14、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺、不得采用横断面接长的钢管；铸造表面光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满、焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈涂层均匀。附着牢固。可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得小于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。主要配件性能指标符合下列要求：上碗扣抗拉强度不小于30KN；下碗扣组焊后剪切强度不小于60KN；横杆接头剪切强度不小于50KN；横杆接头焊缝剪切强度不小于25KN；底座抗15、压强度不小于100KN。2、质量保证措施1、质量管理机构项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目经理部总工程师任副组长，成员生产副经理、设备副经理、项目经理部质检工程师、试验工程师等组成。2、质量保证体系质量保证体系详见质量保证体系框图。3、质量保证技术措施脚手架的施工设专职技术员负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。在搭设过程中，应注意检查整架的垂直度，要求整架垂直度小于1/500L，横杆间的水平度偏差小于1400L。进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈。质量组开展QC小组管理活动配合搞好工程控制测量16、和复测，保证施工测量精度。质量领导小组成员：项目经理、总工程师、质检工程师、试验工程师组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。依据质量状况，进行资金发放。以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核施工组材料组核算组测量组设备组试验组宣教组组织保证制度保证质 量 保 证 体 系设备、材料核验分项工程检验单位17、工程质量检验施工保证工序质量质量检验工序质量检验序质量检验质量检验工程质量评定不定期进行质量评定分析会每月底组织工程质量检查评比达到目的质量保证体系框图检查可调构件螺纹部分是否完好、无滑丝现象、无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况；检验全部节点的碗扣是否锁紧；在使用过程中，严禁乱堆乱放，并及时清理各层堆积的杂物。不得将脚手架构件等物从过高的地方抛掷，不得随意拆除已投入使用的脚手架构件。拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。 拆除的构件应用吊具吊下、或人工递下，严禁抛掷。拆除的构件应及时堆放整齐，以便运输、保管。七、安全管理体系及措施1、施工18、安全保证体系1、组织机构成立由项目经理、项目副经理、项目总工、安质部长和其他部室负责人组成的安全领导小组，其中项目经理为第一责任人，副经理为安全生产管理的直接责任人，项目总工为技术负责人。专职安检工程师负责日常的安全工作的落实，督促全员遵照有关安全规定进行生产。各工区设专职安检员，各班组设兼职安全员。2、管理体系建立健全GB/T28001标准的职业健康与安全管理体系，全面贯彻工作场所职业病危害警示标识（GBZ158-2003）保持实施过程中的良好运行状态。安全管理保证体系见安全管理保证体系图。2、施工安全管理管理措施1、管理制度完善各项安全生产管理制度，针对各部门、各工种的特点制定相应的安全管19、理制度，如：“安全生产规章制度，安全教育制度，安全培训考核制度、安全检查制度，事故分析制度、安全奖惩制度”等，并由项目部组织检查督促落实，作业队和班组自觉组织树立以人为本的安全理念，认真开展安全隐患自觉自纠工作，营造“安全生产，人人有责”的良好氛围，实行分级管理和依法管理的原则，落实安全生产制度。安全保证体系组织保证思想保证工作保证制度保证经济保证安全环保部施工技术安全规则教育施工过程检查各项安全生产标准、规程奖罚分明经理部安全检查领导小组提高全员意识开工前检查国家安全法律法规包保责任制安全生产第一安全为了生产生产必须安全安全员工班、工种安全检查员各种安全生产制度公司各项安全制度月季年安全生产20、检查制度安全总结评比收尾过程检查安 全 生 产 目 标安全管理保证体系图2、安全纪律 全体员工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能，积极参加安全生产的各种活动，提出改进安全工作意见，搞好安全生产。服从领导和安全检查人员的指挥，遵守劳动纪律，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班，不得在严禁烟火的地方吸烟、动火。严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。提倡开展“四不伤害”活动（即不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害、保护他人不受伤害）。进入施工现场必须戴安全帽，作业时正确穿戴个人防护用品，严21、禁赤背、赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。3、安全教育 宣传贯彻安全生产的方针、政策，使各级领导和广大职工真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想，自觉自愿的遵守各项安全生产法律、法规和规章制度，提高全体职工的安全意识和自保、互保能力。工程实施前，对参与施工的人员进行安全生产“三级教育”和安全培训，并要求在施工中严格遵守，按照技术操作规程施工。建立农民工夜校，实行经常性的安全教育和培训考核制度，加强工前教育、工中检查、工后讲评“三工”制度，积极开展各项安全活动。特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术培训，经考核合22、格发证后，方能独立操作。作业工班每周一工后例行安全学习，学习安全操作规程、安全防护知识，总结施工生产，查找安全隐患，制定相应的防范措施。4、安全检查项目部组织定期和不定期检查工作。定期检查，项目部每月组织一次，工程队每旬组织一次。 加强安全生产组织领导，每次定期的安全生产检查，领导干部亲自挂帅，并由有关人员组成检查领导小组，针对安全生产中存在的实际问题制定具体计划，提出明确的目标和要求，充分做好宣传动员工作，有计划、有步骤、有重点地进行检查。安全生产检查时做到自查与互查结合，上下结合的方法，坚持横向到边、竖向到底，不留死角，做到边检查、边整改，条条有着落，件件有交待。3、施工安全技术措施1、劳23、动安全防护:施工操作人员先进行岗前安全培训，做到持证上岗。班组长在班前进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每班一次的“一讲评”活动；进入施工现场人员必须戴好安全帽，作业人员正确穿戴个人劳动保护用品；利用视频探测技术，监视设防区域安全，做到视频安防监控系统配置合理，原始数据，图像完整，设专人管理，经常检修，保证正常的运转； 中顶、顶板施工时，脚手架临空面设置临时护身栏杆和提示警示、警告标牌，夜间设红灯警示；流水作业的施工项目、有多道工序平行作业，加强各工序的管理；冬季施工，为施工人员配发防滑靴，设专人对脚手架周围进行检查，及时清除冰雪，保证人员设备安全。2、脚手架施工安全措施 严格执行24、（JGJ166-2008）脚手架安全技术规范，架设材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求，租赁的有厂家出具质量合格证书，自行加工的架设工具必须符合设计要求；并经试验检验合格后使用。 确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力，构造符合有关规定要求。认真处理脚手架地基，确保地基有足够的强度和平整度，避免底部悬空现象产生。 搭设脚手架时设置剪刀撑，避免在搭设过程中发生偏斜和倾倒。严格控制脚手架使用荷载，确保有足够的安全储备。采取二次复查脚手架和安全验收程序，消除安全隐患，保证脚手架作业安全、可靠。搭设和拆除脚手架必须按编制的施工方案进行，杜绝违规操作，并由专职安全员负责监督、检查落实情况。附件一：25、 xx站脚手架验算书一、计算资料1、中板厚400、顶板最大厚800。2、A区地下二层侧墙浇注最大高度6500，侧墙厚700mm；地下一层侧浇注最大高度4650，侧墙厚700mm。 B区地下二层侧墙浇注最大高度4700，侧墙厚400mm；地下一层侧浇注最大高度4400，侧墙厚350mm。3、框架柱最大截面尺寸：65006001500mm。二、侧墙模板支撑体系检算1、侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即位新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式26、计算，并取其最小值： 式中 -新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（） -混凝土的重力密度（）取24kN/m3 -新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用计算；t=200/(25+15)=5-混凝土的温度（）取25-混凝土的浇灌速度（m/h）;取1.5m/h-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取6.50 m-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用外加剂取1.2 -混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm时，取1.15。此处取1.15。 = 0.22x24x5x1.0x1.15x27、1.51/2=37.18kN/m2 =24x6.5 =156kN取二者中的较小值，F=37.18作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4，分别取荷载分项系数1.2和1.4，对木模板及其支架的设计，当木材含水率小于25%时，其荷载折减系数为0.9，则作用于模板的总荷载设计值为： q=(37.18x1.2+4x1.4)x0.9=46.20根据侧压力计算分布图及计算公式h=H/c,所以有效压头高度h=37.18/24=1.55m。2、埋件受力计算 埋件是单侧脚手架的核心部件，通过45度角地脚螺栓拉住单侧模板脚手架，螺栓受斜拉锚力F后分为一个水平方向的力F1和一个垂直方向的力F228、。 混凝土最大浇筑高度为6.50m，侧压力为F=46.20KN/m2，有效压头高度h=1.55m。 埋件荷载计算46.20x1.55+0.8x46.20x4.95 =209.75KNF2（R支点反力）：1.55x（4.95+1.55/3）+0.8x50.22 x4.95x（4.95/2）R=259.78KN根据力的矢量图得F合和R的合力为：（见下图）F2F12+F22=165.572+135.812 F 333.88KN F（单个埋件受拉力） F/(8/3)=125.2KNF45共有8/3个埋件承担， 其中单个埋件最大拉力为：F= F45/(8/3)= 125.2KN埋件强度验算预埋件为级螺纹29、钢d=25mm，加工后（D20）埋件最小有效截面积为A=3.14102=314mm2 轴心受拉应力强度：=F/A=125.2103/314=398.74MPa F=125.2KN 符合要求。其中：F锚-锚固力，作用于地脚螺栓上的轴向拔出力（N）d-地脚螺栓直径（mm）h-地脚螺栓在砼基础内的锚固深度（mm）b-砼与地脚螺栓表面的粘结强度(N/mm2) 三、中板脚手架验算中板脚手架采用483.5mm碗扣式满堂脚手架，立杆纵横间距900*900mm，横杆步距1200mm。1、荷载计算模板自重:Gm=0.5KN/m2 中板板厚400mm钢筋混凝土自重:G1=0.4m25KN/m3=10KN/m2 施30、工荷载:qs=2.5KN/m2 混凝土振捣荷载:qs=2.0KN/m2 强度计算荷载：qQ=(0.5+10)1.2+（2.5+2）1.4 =18.9KN/m22、立杆承载力检算每根立杆担荷载P=18.90.90.9=15.309KNF=30KN 满足要求。3、立杆稳定性计算 立杆计算长度:L0=kh=1.561.1851.2=2.218m =76 查表=0.744 立杆稳定性：N/=61.519KN/m2f=205 KN/m2 满足要求四、顶板脚手架检算 顶板脚手架采用483.5mm碗扣式脚手架，立杆纵横向间距均为900*600mm，横杆步距1200mm。1、荷载计算模板自重:Gm=0.5KN/m2 钢筋混凝土自重:G1=0.8m25KN/m3=20 KN/m2 施工荷载:qs=2.5KN/m2 混凝土振捣荷载:qs=2.0KN/m2 强度计算荷载：qQ=(0.5+20)*1.2+4.51.4=30.9KN/m2 2、立杆承载力检算每根立杆承担荷载P=30.90.60.9=16.69KNF=30KN 满足要求。3、立杆稳定性计算 立杆计算长度:L0=kh=1.561.1851.2=2218mm = 76 查表=0.744 立杆稳定性：N/=47.758KN/m2f=205 KN/m2 满足要求！