1、 XX市xxx桥工程 钻孔灌注桩施工方案xx第二航务工程局有限公司xxx桥土建施工项目经理部xx年七月目 录第一章 编制依据1第二章 工程概述22.1 工程概况22.2 地质条件22.3 气候及气象32.4 水文地质32.5 软土地质42.6 工程主要特点4第三章 主要施工工艺及方法53.1 施工工艺流程53.2 施工准备63.3 测量控制103.4 钻孔平台施工103.5钢护筒施工113.6 成孔施工223.7 钢筋笼施工313.8混凝土灌注40第四章 进度计划48第五章 资源配置计划505.1 人力资源配置计划505.2 设备资源配置计划515.3 物资配置计划52第六章 组织管理机构532、6.1 组织机构536.2 管理体系图556.3 职能分配图55第七章 质量、安全、文明施工及环保保证措施577.1 质量保证措施577.2 安全保证措施627.3 文明施工及环境保护措施66第一章 编制依据1）（JTJ041-2000）2) （JTJ071-04）3) （JTJ076-95）4）（GB502052001）5）(JTG F102006)6）(JTJ034-2000)7） (JTJ/T019-98)8) (JTGE402007)9) (JTGE412005)10）（JG/T 30571999）11）（GB502042002）12）（JTJ25498）13 ) (JTJ/T066-3、98)14) （GB5002693）第二章 工程概述2.1 工程概况XXxxx桥工程桥梁桩基共有328根钻孔灌注桩，桩径分别为120cm、140cm、160cm、200cm、220cm。按嵌岩桩设计，要求嵌入微风化岩层倍桩径。11-20号墩位位于水上，其余各墩位于水上。 桩基数量和桩径一览表 表2-1序号部位（墩号）桩径（m）数量合计水上1主桥2.236642引桥2.228北岸19#、 10#2.285227#、 8#2.0831#-6#1.6284人行梯1.28南岸121#2.24212222-30#36#-54#1.4128331#-35#1.6204匝道1.2525人行梯1.28合计324、82.2 地质条件项目位于珠江三角洲平原，前缘河口地带，其间大小水道密布，呈网脉状。路线总的走向为南北向，其地貌类型为珠江三角洲平原区，海拔高度由东向西，略有抬高，从O408m。桥位地层由第四系覆盖层和基底组成。各工程地质层分布与特征如下：路线途经地区及其附近地层主要为第四系、第三系及下古生界地层和燕山期花岗岩，其地层岩性特征分述如下：第四系(Q)：广泛分布于沿线地表，为第四系全新统三角洲相沉积(Q4mc)，由灰色，灰白色灰黑色，褐黄色，淤泥、淤泥质土，粉细砂，粘土，亚粘土及底部第四系更新统(Q3al)砂砾、卵石、亚粘土等组成。第三系(R)：第三系地层主要为上第三系(N)及上第三系下组(N1)5、及下第三系(E)组成，为灰白色，紫红色，暗红色，灰色凝灰质砾岩、含砾砂岩、页岩、凝灰岩、凝灰质砂岩，厚度1000m。第四系覆盖层之下基底红色岩系。下古生界(Pzl)：为古老变质岩系，由斜长片麻岩、片麻石英岩、石英岩组成。分布于南沙饶以北黄山鲁丘陵地带。岩浆岩(ry3)：燕山三期花岗岩和时代不明小型石英斑岩体。在珠江三角洲平原区以残丘或部分台地及隐伏岩体产出。上述第四系、燕山三期花岗岩为本路段主要地层岩性。路线地处珠江三角洲平原前缘河口地带，在其硬壳层之下，广泛分布有软土，软土主要为淤泥，软土厚度较大，约厚146271m，局部含较多砂粒或呈淤泥质粉细砂、淤泥质亚粘土，在软土中部分地段含有砂层或亚6、粘土的透镜体：沿线软土下卧层为亚粘土、砂层、花岗岩及其风化层。2.3 气候及气象本区属南亚热带海洋性季风气候，温暖潮湿，雨量充沛，年均气温21.9，1月平均温度13.113.3，7月平均温度28.729.0。年均降水量16001650mm，多集中在49月，占全年降水量8083，年蒸发量14001600mm，潮湿系数大于1。按公路自然区域图，本区属华南沿海台风区(7)，夏秋两季常有强热带风暴侵袭本区，每年平均l4次，风力常达79级，最大风力12级，风速最大可达34ms。2.4 水文地质本区地势由西向东略有降低，地表水基本上由北西向南东汇入南海，地下水迳流、排泄方式以水平为主，地下水主要还以靠大气7、降水补给或地表水横向部分水平方式补给。地下水的赋存状态为松散地层孔隙水和基岩裂隙水两大类。根据钻探资料和水文地质资料，本区地下水质一定程度上受潮水影响，属微咸水(矿化度1-3g/l)。2.5 软土地质路线地处珠江三角洲平原前缘河口地带，在其硬壳层之下，广泛分布有软土，软土主要为淤泥，软土厚度较大，约厚14.627.1m，局部含较多砂粒或呈淤泥质粉细砂、淤泥质亚粘土，在软土中部分地段含有砂层或亚粘土的透镜体：沿线软土下卧层为亚粘土、砂层、花岗岩及其风化层。2.6 工程主要特点(1) 工程受潮汐影响，对平台搭设顶标高和钻孔施工中的水位保持影响较大，同时对孔壁安全有一定的威胁。(2) 土层情况复杂，8、主要为淤泥、粗砂、砂砾、花岗岩，中间有一层流塑状的淤泥质亚粘土，极易出现塌孔和危险, 因此必须加快成孔、成桩速度，对钻机性能、泥浆配制及钻孔操作等施工工艺和工程管理方面都提出了更高的要求。(3) 钻孔灌注桩施工数量多，占地范围广，且环境污染因素多，施工控制措施要求高。(4) 地下水位高，钻孔施工中随时都要保持孔内水头压力。第三章 主要施工工艺及方法3.1 施工工艺流程图3.1 钻孔桩施工工艺流程图3.2 施工准备施工机具准备根据钻孔桩孔径、孔深、地质及进度安排等情况综合考虑，本工程投入施工的机械设备包括：履带吊、10吨平板车、混凝土浇筑设备、焊机、葫芦、冲击钻机、冲击钻头、空压机、泥浆净化器等9、，主要设备详见附录表。 钻孔平台设计xxx桥11#20#墩位于蕉门水道，其余墩台均位于陆上。11#20#墩钻孔桩施工拟采用搭设钢平台进行钻孔，钻孔平台采用钢管桩加型钢贝雷梁的结构形式，主墩钻孔平台纵桥向长36m，横桥向30m；过渡墩钻孔平台纵桥向长16m,1/2横桥向宽15.5m；引桥钻孔平台纵桥向长8m，横桥向宽12m。平台标高均为+9.00m，高程与栈桥一致。陆上墩台钻孔时将地面平整后作为施工工作面。钻孔平台结构形式如图3.2、图3.3、图3.4。图3.2 主墩钻孔平台结构图图3.3 过渡墩钻孔平台结构图图3.4 引桥墩钻孔平台结构图3.3 测量控制钻孔灌注桩测量控制，平面定位采用全站仪极10、坐标法，高程放样采用精密水准仪几何水准法结合水准仪钢尺量距法，水上钢护筒垂直度控制通过两台经纬仪在两个方向用经纬仪竖丝法观测(详见测量方案)。3.4 钻孔平台施工钻孔平台钢管桩采用D60振动锤施沉。平台施工顺序从下至上依次为：施沉6008钢管桩，安装主下横梁(HN500)安装3组主纵梁(“321”军用贝雷梁，每组二片)，贝雷梁上铺25a横向分配梁(间距75cm), 25a横向分配梁上铺14纵向分配梁(间距35cm)，最后铺设=10mm钢面板。贝雷梁跨度分为6m、7.5m、9m三种；25a横向分配梁布置采用双组合，间距0.75m布置，且横向分配梁距护筒边缘最远为50cm。 钻孔平台搭设后，四周焊11、接护栏并加设防护网，平台用10mm旧钢板铺设，防止施工器具、材料掉进护筒及保证人员安全；对钻头、配重等重量较大部件，采用专用平台集中堆放；空压机与平台临时固定，并采取防雨措施。3.5钢护筒施工3.5.1钢护筒长度确定(1) 钢护筒入土深度计算深水河床护筒底端埋置深度的计算公式如下：L=公式中：L-护筒埋置深度，mH-施工水位至河床表面深-筒内泥浆容重，kN/-水的容重，kN/-筒内外河床土的饱和容重，kN/其中：D-土粒的相对密度，沙土平均取2.65，粘性土平均取2.7；e-饱和土的孔隙比，砂土为0.33-1，粘性土为0.17-0.43，软土为1-2.3。按照各个墩位地质条件计算得出对应入土深12、度如表3-1所示: 护筒入土深度计算 表3-1墩号水深H(m)水头差h(m)H+h(m)淤泥饱和容重Rd（kN/m3 ）泥浆容重Rw（kN/m3）计算入土深度L(m)113.125.091.61.27.5129.2211.161.61.210.6136.428.431.61.29.2148.029.971.61.210.0159.2211.231.61.210.61610.1212.131.61.211.1179.9211.91.61.211.01812.02141.61.212.0193.024.961.61.27.5201.523.521.61.26.8(2) 钢护筒的嵌固点计算钢护筒的嵌13、固点计算公式：钢护筒的相对刚度系数T=取m=2000kN/钢护筒的换算宽度,其中d为桩径，钢护筒截面惯性矩弹性模量钢护筒最大弯矩距泥面深度，取h=2.1钢护筒即：要满足钢护筒自身稳定性，护筒需要入土深度为至少9.35m。(3) 河床冲刷计算（仅对主桥15#墩进行计算）据JTJ062-91,结合该墩位水文地质情况，护筒入土后局部冲刷计算公式：式中：-局部冲刷深度-群桩影响系数，取1.11-桩计算宽度，取2.5m-河床泥层液性指数，取1.19-在桩前行近流速，取0.4m/s=0.69m说明，以上为简化式计算，仅供护筒稳定性和入土深度确定提供参考。(4) 护筒长度确定根据以上计算结果综合考虑护筒长度14、取值及相关护筒参数如下表： 护筒相关参数表 表3-2墩号入土深度（m）护筒长度（m）护筒顶标高（m）设计护筒顶标高（m）河床标高（m）淤泥层度（m）数量（根）单根护筒重量（T）各墩护筒重量小计（T）111014.998.44.23.4112.4412.9515121122.068.44.2-2.668.8418.975.7131018.338.44.20.079.3415.762.9141019.878.41.7-1.4710.61017.1170.5151122.138.40.2-2.739.41619303.9161123.038.41.7-3.6310.31019.8197.71711215、2.708.44.2-3.308.9419.577.9181124.908.44.2-5.5013.1421.485.5191014.868.44.23.5422.5412.851.0201013.428.44.24.9820.3411.546.1合计641122.8注：a、以上护筒为理论计算长度，实际施工中可根据入土深度做适当调整。 b、陆地上的护筒埋设，应使护筒顶高出地下水位1.5-2.0米，并高出施工地面0.3米，尽可能将护筒埋设在较坚硬密实的土层中至少0.5米，拟定长度为4.0米。3.5.2钢护筒制作与运输根据桥位处水文地质条件，拟定钢护筒顶高程为8.4m，钢护筒平均长19m，进入亚粘16、土、粘土层2m。(1) 护筒制作根据设计要求钢护筒采用=14mm钢板卷制，外径比桩基大30cm。为了避免钢护筒沉放时，钢护筒顶底口应力集中而导致局部屈曲，在其顶、底口增设1.0m长、厚10mm的加强箍。并在端头加临时内撑角钢保证在运转过程中不变形，制作过程中，相邻管节纵缝需错开1/4周长即1.96m，相邻管节对口的板边高差不超过2mm。护筒成品还需符合下表规定： 钢护筒制作允许偏差 表3-3序号项目允许偏差检查方法和频率1外周长（mm）+-5%周长用卷尺量两端2筒端椭圆度（mm）+-5%直径用钢卷尺量管端互相垂直两直径之差，每根两个测点3筒端平整度（mm）+-2用1/4周长的弧形靠尺和塞尺检查17、两端，或用微型尺检查，取大值，每根两个测点4钢护筒倾斜度（mm）Fu=51.4t,Fr=58t1.4w=43.7t。表明该振型振动锤能够满足全桥护筒下沉需要。钢护筒沉放(1) 河滩护筒下沉a、导向架就位测量在平台上放出导向架的平面位置，使导向架的平面中心与对应桩中心一致，然后导向架就位，调整导向架的垂直度。导向架上口采用手拉葫芦与平台成30左右在四个方向，中层导向架与平台间采用焊接连接。b、下接钢护筒起吊、就位、临时固定用履带吊吊起下节钢护筒，使钢护筒垂直，然后打开导向架的锁扣型钢，钢护筒缓慢进入导向架内，首先将导向架下层导层向顶紧螺栓与护筒顶紧，确保护筒在该处平面中心与导向架（桩基中心）一致18、，用两台经纬仪测量观测调整垂直度，垂直度小于0.5%时，把上层导向顶紧螺栓与护筒顶紧，选择在平潮或流速较小时使钢护筒靠自重缓慢下滑，直至入泥稳定待下节钢护筒下沉稳定后才能脱钩。c、振动锤安装及第一次振动下沉安放振动锤时，将液压钳对位后，夹住护筒，缓慢松钩，开动振动锤振沉护筒到导向架上口1m左右，移走平台上4m高导向架，下层导向架不拆除，再施振护筒至平台以上1.0m左右的位置停止振动。d、上节钢护筒接长、护筒第二次下沉待下节钢护筒顶口下沉到平台以上1m左右时，吊开振动锤，用型钢在护筒顶口焊上导向码子便于下节钢护筒就位。起吊上节护筒进行对位，测量调整垂直度，满足要求后进行焊接，为保证焊接质量，在护19、筒接头四周设置挡风、遮雨装置。焊接质量应满足设计和规范要求。上下两节钢护筒对接示意见图3-8。接口焊接后，还应在上下钢护筒接口外周加焊6块350mm600mm10mm的加强钢板。焊头焊完后进行第二次施振，待下沉到平台上一米左右拆除下层导向装置（避免振动锤锤击损坏设备），再进行施振到护筒顶口与平台齐平位置停止下沉。e、整个下沉过程都必须处于测量监控下进行通过两台经纬仪在两个方向用经纬仪竖丝法观测），保证护筒垂直下沉，下沉速度不宜过快以便调整。钢护筒下沉完毕后测量测出钢护筒偏位情况，并在护筒顶口放出桩位中心线，为钻机安装定位提供依据。(2)河槽护筒下沉（主要介绍与河滩下沉不同步骤）下节护筒下沉到距20、上层导向架1米处时（护筒入泥深度还不能保证自身稳定）进行临时固定防止护筒下掉，要求临时固定能承受接长时整节护筒重量。接长后由吊车起吊，解除临时固定，然后靠整节护筒自身重量下沉稳定后，再进行施振下沉。(3)陆上护筒可以采取挖土埋设方法。或护筒埋设一部分，其余以锤击下沉。(4)护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。图3.6 上下两节钢护筒对接示意图图3.7 钢护筒沉设示意图3.6 成孔施工 施工工艺流程结合本桥区地质条件及各种成孔施工方案的特点分析，确定采用冲击钻施工。工艺流程如图3.8。图3.8 钻孔桩施工工艺流程图 3.6.2 冲击钻成孔施工(1) 主要21、机具设备a、钻架 钻架除应有足够的结构强度外，还应考虑承受反复冲击荷载的结构刚度，如不能满足上述要求时，应采用揽风或撑杆等加固，钻架底座应抄平、垫实，使之平稳牢固，不产生位移和沉陷。b、钻头 钻头采用十字型冲击钻头。钻头由锥身、刃脚和转向装置三部分组成。锥身提供钻头所必须的重量和冲击动能，锥身重量愈大，冲击破碎能量愈大，钻进效率相应提高，但应考虑卷扬机的起重能力。刃脚位于钻头的底部，是直接冲击、破碎土岩石的部件。其下口应用优质焊条（D212）堆焊耐磨层10毫米厚，刃口角度应视地层种类而变化，底刃中心宜略高，形成角。钻岩时，其参考尺寸为：刃中角度=90，=60，=170。弧形刃外壁倾角=15。转22、向装置为乌金套，设于钻头顶部，利用绳卡使之与起吊钢丝绳联结。转向装置是使钻头能冲击成圆孔的关键部件。要求乌金套上的钢丝绳与起吊用的钢丝绳直径相同，捻扭方向一致，绳卡一正一反间距均匀，其间距不应小于钢丝绳直径的6倍。绳卡数量足够，使钢丝绳连接牢固可靠。钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。c、除渣及泥浆循环装置 孔深40m，采用气举清渣。泥浆循环见图3.9。 图3.9 泥浆循环示意图d、泥浆净化器 采用ZX-250型高频振动泥浆筛，它是一种通用的泥浆净化设备。先将0.5mm以上的大颗粒筛出，剩下混有0.5mm以下砂粒的泥浆再进一步用旋流除渣器净化。该设备能使置换出的泥23、浆净化后指标始终满足钻进要求，同时提高了在一次清空阶段的效率，避免二次清空工序。泥浆净化器性能 指标见表3-9。 泥浆净化器性能指标 表3-9名称泥浆净化器型号ZX-250处理能力（m3/h）250分率程度(m)74总功率(kw)45经处理后泥浆含砂率(%)1重量(kg)6750(2) 钻机安放就位钻机就位前应对钻机各主要器具设备进行检查和维修，采用50t履带吊吊装就位，测量检查对中满足要求，报监理工程师检验合格，将钻机与平台进行固定、限位，保证钻机在钻进过程中不产生位移及沉陷。(3) 钻机调试钻机就位后,要对钻机钻架进行调整，以保证钻架吊点中心与孔位中心在同一铅垂线上，开动卷扬机，检查卷扬机24、及导向滑轮系统是否正常。(4) 泥浆a、泥浆制备泥浆在冲击钻孔中起护壁和悬浮钻碴的作用,应备用足够的造浆优质粘土和膨润土。根据施钻地层的特点，在钻孔施工过程中，为防止发生流砂及软流塑地层缩颈、扩孔、塌孔等现象，保持孔壁稳定。泥浆制备采用的材料如下： 制浆用原材料1) 膨润土制浆用膨润土，选用以蒙脱石为主的钙基膨润土，该土具有相对密度低、粘度好、含沙量少、失水率小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高，造浆能力大等优点，质量等级为二级标准。2) 优质粘土3) 水制浆用水取自蕉门水道水，水质属Cl-+SO42-+N03-Mg2+Ca2型水，PH=6.37.5。4) 外加剂由于水偏25、弱酸性，因此加入工业碳酸钠（Na2CO3）由为必要，其作用是可使PH值增大到10，从而增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性，降低失水量。同时，其另一功能是提供Na+，对钙土进行改性处理。 泥浆制作将膨润土、粘土、水、纯碱等按比例制成基浆。现场根据实际情况由实验室调配，并根据实际情况加入一定量的PHP和CMC新制泥浆性能指标需满足规范要求。泥浆性能指标应符合下列要求：1) 比重 泥浆的比重是泥浆与4摄氏度时同体积水的重量比。入孔泥浆的比重为1.1-1.2，孔底泥浆比重应该满足表3-9相应指标。2) 粘度 泥浆的粘度是指泥浆运动时，各分子或颗料之间产生的内磨擦力。粘度大则产生的泥皮就厚。一般地26、层的泥浆粘度为18-24S，松散易坍地层泥浆粘度为22-30S。3) 含砂率 泥浆含砂率是泥浆内所含砂扣粘土颗料的体积百分比。含砂率大，会降低粘度，增加沉淀，磨损钻具。新制泥浆的含砂率不宜大于4%。4) 胶体率 泥浆的胶体率是指泥浆静止后，其中呈悬浮状态的粘土颗粒与水分离的程度。胶体率高，则粘土颗粒不易沉淀，悬浮钻碴的能力高，否则反之。泥浆胶体率不小于98%。5) PH值 泥浆的PH值是衡量泥浆酸碱度的。PH值过小，失水量会急剧上升，PH值过大，泥浆滤液将渗透到孔壁的粘土中使孔壁表面软化，粘土颗粒之间的凝聚力减弱，造成裂解而使孔壁坍塌。PH值应大于6.5，一般以8-11为适当。PH值偏小时，可27、根据试验在泥浆中投放适量的NaOH或Na2CO3。本桩基采用粘土与膨润土制造泥浆,防止孔内漏浆，维持孔壁稳定。泥浆性能指标见表3-10。 泥浆性能指标 表3-10钻孔方法地层情况泥 浆 性 能 指 标相对密度粘度(Pas)含砂率()胶体率()失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)冲击一般地层1.101.20182449820312.5811易坍地层1.201.40223049820335811配比中掺加剂的用量，要先进行试配，检验配合液的各项性能指标是否符合表中所列指标要求。各种掺加剂宜先制成小剂量溶剂，按循环周期加入，并经常测定泥浆指标，防止掺加剂过28、量，搅拌好的新鲜泥浆其性能必须适合于地基条件和施工条件。b、泥浆检测现场循环泥浆约每68个小时检测一次，主要控制回流孔内泥浆指标。现场检测主要有四个指标：相对比重、粘度、含沙率及PH值，每次检测数据做好记录。新制备的泥浆必须检测其全部性能指标，方法如下： 相对比重可用泥浆相对密度计测定，其方法是将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并清洗从小孔中溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态，读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。 粘度可用标准漏斗粘度计测定，其测定方法是用两个开口杯分别量取200ml和500ml的泥浆，通过过滤网滤出砂粒后，将700ml泥浆注入漏斗，然后使泥浆从漏斗中流出29、，流满500ml量杯所需的时间（s），即为所测泥浆的粘度。 含砂率可用含砂率计测定，其测定方法是将调好的泥浆50ml倒进含砂率计，然后再倒清水，将仪器口塞紧摇动1min，使泥浆与水混合均匀，再将仪器垂直静放3min，仪器下端沉淀物的体积乘2就是含砂率。 PH的测定方法是取一条PH试纸放在泥浆面上，0.5秒后拿出来与标准颜色相比，即可读出酸碱度值。在钻孔施工中，泥浆可采用泥浆取样盒取样，其取样方法是用双绳控制取样盒的深度和阀门开关，当一绳将取样盒吊到孔中取样部位时，另一绳提升，关闭阀门，上提取样盒出孔口，既完成取样。c、泥浆处理钻孔用的泥浆不得随意排放，外溅、泄漏泥浆及时进行清理。水上钻孔配备泥30、浆运输船，泥浆统一排入船中，然后运到指定地点进行处理，不得随意排放入江中。(5) 钻进成孔开孔具有导向作用，因此开孔的孔位必须准确，开钻时钻头中心与桩位中心的偏差不得大于5厘米。护筒底脚以下2m3m范围内河床比较松散，在钻进至护筒底口上1m处，采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。陆上开孔或松散层钻进前，按1:1投入粘土和小片石（粒径不大于15厘米），借钻头冲击力把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒刃脚。(6) 钻进a、钻孔作业应分班连续进行，认真填写施工记录，开孔及整个钻进过程中，孔内水位要求保持1.5m2.0m水头高度，并低于护筒顶面至少0.3m以防溢出泥浆，掏渣后应及时补水31、。每钻进2m和在地层变化处均应捞取渣样，以便与勘察设计时的地质剖面图进行核对，同时也为泥浆、钻锤及钻进速度的选择提供更为直接的资料。b、在钻孔施工过程中，冲程要根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩、漂石之类的土层中宜采用大冲程(45m)，最大冲程不得超过6m，防止卡钻，冲坏孔壁或使孔壁不圆。如孔内岩层表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。 c、钢丝绳的长度要均匀地松放，一般在松软土层每次可松绳5cm8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3cm5cm。为正确提升钻锤的冲程，宜在钢丝绳上采用油漆做出长度标志，防止松绳过少，形成“打空锤”，使32、钻机、钻架、钢丝绳及钻孔平台承受过大的冲击荷载；松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。d、开孔时可不掏渣，待冲进45m后即应勤掏渣，一般每进尺1.0m左右应掏一次渣，并不断补充泥浆，使孔内泥浆指标满足钻进要求。e、在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。(7) 终孔钻头钻至设计标高且桩基嵌入微风化岩层深度不低于1.5D2.0D，该处的岩石单轴极限抗压强度应不小于10MPa，停止钻孔捞取渣样，请设计地质工程师和监理工程师认证，待其认可后方可进行下步操作。(8)清孔清孔的目的是清除钻碴和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚33、沉碴而降低桩的承载力，其次，清孔还为灌注水下混凝土创造良好条件，使测深正确，灌注顺利。终孔检查后，应迅速清孔，不可停歇过久，使泥浆、钻碴沉淀增多，造成清孔工作困难甚至坍孔。清孔分两次进行,以第一次清孔(钻机清孔)为主,第二次清孔(砼浇注导管清孔)为铺。终孔后，将钻头提高离孔底50100cm，使钻渣悬浮，采用气举反循环法将钻渣带出，同时要及时补充循环泥浆。二次清孔在钢筋笼和砼浇注导管安装下放完毕，经测定孔底沉渣和泥浆指标超过规范及设计要求时，采用砼浇注导管接变径接头，气举反循环清孔。清孔后的泥浆指标如下：清孔后孔内泥浆指标参数 表3-11项目名称PH值比重（g/cm3）粘度（s）胶体率(%)失水34、率(ml/30min)含砂率(%)指 标8101.1172098%以上202(9) 检孔第一次清孔完毕后，水上桩基采用超声波检测仪检查桩径、倾斜度、孔深等，陆上桩基采用探孔器检查桩径、倾斜度、孔深等。根据公路桥涵施工技术规范及设计文件要求如下： 桩基成孔允许偏差 表3-12项 目孔的中心位置孔 径倾斜度沉淀厚度孔深允许偏差100mm不小于设计桩径1%50mm比设计深度超深不小于50mm(10)钻机移位钻机移位采用用65t履带吊作为起重工具。 成孔施工的注意事项(1) 防渗漏技术措施若遇岩石破碎，裂隙发育地层，泥浆渗漏的可能性极大，因此，必须采取预防措施，防止孔内水头突然下降导致孔口护筒被水压压35、坏或引起局部破碎岩塌孔，主要采取两种办法和措施：始终保持护筒内泥浆面高出护筒外水面1.5m以上，一旦发生渗漏，能及时直观地发现这一情况。(2) 泥浆、钻渣收集排放措施钻孔用的泥浆不得随意排放，外溅、泄漏泥浆及时进行清理。水上钻孔配备泥浆运输船，泥浆统一排入船中，然后运到指定地点进行处理，不得随意排放入江中。钻孔产生的钻渣由渣车应运到指定地点集中处理，或风干后铺填路面。(3) 钻孔中常见事故预防和处理冲击钻孔灌注桩常遇问题、原因和处理方法 表3-13常遇问题主 要 原 因处 理 方 法桩孔不圆，成梅花形钻头的转向装置失灵，冲击式钻头未转动经常检查转向装置的灵活性泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大钻头36、转动困难。调整泥浆的粘度和相对密度冲击太小，钻头转动时间不充分或转动很小用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形钻孔偏斜冲击中遇探头石、漂石、大小不均匀、钻头受力不均匀发现石头后，应回填卵石，或将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进。基岩面形状较陡遇岩石时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲程频率，进入岩石后采用高冲程钻进，若发现孔斜，应回填重钻钻机底座未安置水平或产生不均匀沉降经常检查，及时调整冲击钻头被卡，提不起来钻孔不圆，钻头被孔的狭窄位卡住(叫下卡)若孔不圆，钻头向下有活动的余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头冲击钻头在孔内遇到37、大的探头石(叫上卡)使钻头向下活动，脱离卡点石头落在钻头与孔壁之间使钻头上下活动，让石块落下未及时焊补钻头，钻孔直径变小，钻头孔冲击被卡及时修补冲击钻头，若孔已变小，应严格控制钻头直径，并在孔径变小处反复冲刮孔壁，以增大孔径上部孔壁坍落物卡住钻头用打捞钩或打捞活套助提放绳太多，冲击钻头倾倒，顶住孔壁使用专门工具将顶住孔壁的钻头拨正钻头脱落大绳在转向装置联接处被磨断；或在靠近转向装置处被扭断；或绳卡松脱；或冲锤本身薄弱断面折断用打捞活套打捞，用打捞钩打捞；用冲抓锤来抓取掉落的冲锤转向装置与顶锥的联结处脱开预防掉锤，勤检查易损坏部位和机构孔壁坍塌冲击钻头倾倒，撞击孔壁探明坍塌位置，将砂和粘土(或砂38、砾和黄土)混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉积密实后再重新冲孔泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用按不同地层土质采用不同泥浆相对密度孔内泥浆面低于孔外水位提高泥浆面遇破碎地层钻进时进尺太快严重坍孔，用粘土，泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进吊脚桩清孔后泥浆密度过低，孔壁坍塌或未立即灌混凝土作好清孔工作，达到要求，立即灌注混凝土清渣未净，残留沉渣过厚注意泥浆浓度，及时清渣沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁土坍落孔底注意孔壁，不让重物碰撞孔壁(4) 在钻进过程中，如发生故障或突然停电，应尽快设法将钻头提起，以免埋钻。(5) 在钻进过程中，应定时检查钻头直径，当冲锤磨损到比原尺寸小34c39、m或刃口磨钝时，应及时补焊。(6) 成孔的安全要求：冲击锤起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锤撞击人身事故。因故停钻时，孔口应加盖保护，严禁钻锤留在孔内，以防埋钻。3.7 钢筋笼施工3.7.1 钢筋笼制作 (1) 钢筋笼制作加工台座钢筋笼制作在陆上钢筋加工场地同槽分节加工。制作钢筋骨架前在加工场地内用红砖砌20cm高的钢筋骨架胎模，平整度由测量控制在10mm以内，在胎模上每隔2m安置钢筋骨架定位框，以便钢筋骨架的定位，在端头设立10mm钢板加工的1/4圆弧定位槽板。钢筋加工台座见图3.10。图3.10 钢筋加工台座(2) 钢筋笼制作工序a、用料检查钢筋笼制40、作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、型号、数量和质量。b、钢筋骨架和钢筋网组成及拼装主筋定位主筋均安放到对应的定位槽内，确保两端面尺寸一致且主筋顺直。主筋安放到定位槽后将带有28钢筋加焊成三角形支撑的加劲圈（28做成）与定位槽点焊在一起，根据设计要求将其余主筋与加劲圈进行焊接，主筋要求与加劲圈垂直。主筋加工完毕后，按设计要求绑扎箍筋，及焊接保护层限位钢筋，钢筋笼分节加工长度为12m标准长度和剩余节段长度加工。根据桥涵施工技术规范钢筋笼制作偏差如下：钢筋笼制作允许需偏差 表3-14项 目主筋间距（mm）箍筋间距（mm）骨架外径（mm）骨架保护层厚度41、（mm）允许偏差201055主筋连接钢筋笼主筋接头采用滚轧直螺纹接头，接头应相互间隔错开，根据规定，错距控制在35d（d为主筋直径），因本桩基钢筋笼主筋为32mm，因此错距为120cm，且每个断面接头数量不大于50%，滚轧直螺纹法接头要求钢筋笼加工精度高，第一节钢筋笼加工完毕经监理工程师检查认可后，就地同槽加工与之相邻的一节钢筋笼。在对接主筋以前，应用滚轧直螺纹接头将第二节钢筋笼主筋与前一节钢筋笼主筋进行试连接，并要作上标记便于现场连接时对号入座，以此类推直至钢筋笼加工完毕。钢筋笼的直螺纹丝口应带塑料保护帽，防止钢筋笼在吊装运输过程中破坏丝口。钢筋骨架焊接加强筋及加强环筋在钢筋笼上从桩顶向下每42、隔2m焊接一根；定位钢筋每层沿加强环筋圆周均布4根，焊在加劲环筋相应的主筋上。焊接骨架的允许偏差 表3-15项目允许偏差(mm)骨架的高及宽5骨架的长10箍筋间距0,-20钢筋绑扎钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。图3.11 成型后的钢筋笼(3) 钢筋笼制作好后经监理工程师认证的钢筋笼应挂牌标识，注明验收事宜、桩号及节段号。(4) 每一根桩基应选择一根主筋作为防雷接地钢筋,钢筋采用焊接接长,接地电阻小于4欧姆,该钢筋应采用油漆标注,以便与承台防雷接地钢筋焊接。3.7.2滚轧直螺纹法接头施工工艺及接头质量控制(1) 工艺流程螺纹套筒验收钢筋锯料、切头 钢筋滚丝 量规检查螺纹大43、径 通止环规，通规检查螺纹中经和小径 套保护套 用扳手现场拧合安装 接头检查(2)操作要点a、连接套筒套筒选用45号优质碳素结构钢材制造，连接套筒装箱前套筒必须有保护端盖，套筒内不得混入杂物。 b、丝头加工 1) 钢筋下料时不许用热加工方法切断；钢筋端面需平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时必须调直。 2) 丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度即32.5mm，允许误差为+2P即两口丝(长度为6)。 3) 丝头加工时使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 4) 丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm。 5) 丝头加工完毕经检验合格后44、，立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。 c、钢筋连接施工 1) 在进行钢筋连接时，钢筋规格必须与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。 2) 钢筋连接时用工作板手将丝头在套筒中央位置顶紧。 3) 由于连接钢筋直径为32mm、28mm,所以钢筋接头拧紧后用力矩板手按不小于300（N.m）的拧紧力矩值检查，并加以标记(其它直径见表3-16)。(3) 质量控制标准a、连接套筒1) 外观质量：螺纹牙型必须饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面积内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。2) 内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞规应能顺利旋入，塞止规旋入45、长度不得超过3p即三口丝，螺纹检验示意图如图C.1。b、丝头1) 外观质量：丝头质量不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。2) 外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计值11个；牙顶宽度大于0.3p即0.3口丝的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长157mm；标准型接头的丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度即32.5mm，且允许误差为+2p即两口丝；3) 丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3p即三口丝，螺纹检验示意图如图C.2。c、钢筋连接接头1) 钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒须有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过+2p即两口46、丝。2) 钢筋连接完毕后，拧紧力矩值为不小于230（N.m）d、钢筋连接接头力学性能 钢筋连接接头现场拉伸试验符合JGJ-107的有关规定。d、丝头现场检验1) 丝头的尺寸及外观质量符合前面交底关于质量的要求2) 加工的丝头应逐个进行检验，不合格的丝头切去重新加工。3) 自检合格的丝头，有现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批。随机抽检10%，且不少于10个。4) 现场丝头的抽检合格率不小于95%。当抽检合格率小于95%时，另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%时，则对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。e、钢47、筋连接接头外观质量及拧紧力矩1) 钢筋连接接头的外观质量在施工时逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头及时调整或采取其他有效的连接措施。2) 外观质量自检合格的钢筋连接接头，由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。3) 对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%。且不得少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。拧紧力矩230N.m。4) 现场钢筋连接接头的抽检合格率不小于95%。当抽检合格率小于95%时，另抽取同样数量的接头进行检验。当两次的总合格率不小于48、95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则对全部接头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部符合JGJ107的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。 1432机械连接加工数据表 表3-16规格1416182022252832备注套筒长度（）4045505460657082有效丝头长度（）不小于2022.525273032.53541不大于2527.530323538.54147丝头外露长度（）（不大于）55555666有效螺纹个数(个)89101112111214扭力矩（N.m）8080160160230230300300f、钢筋49、连接接头力学性能检验1) 现场施工前，应按JGJ107的规定进行接头工艺检验2) 钢筋连接接头的现场检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型同规格接头，以连续生产500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。3) 对每个检验批接头，于正在施工的工程结构中随机截取试件。并按JGJ107的有关规定检验。4) 钢筋连接接头单向拉伸试验的结果符合JGJ107的有关规定、5) 在现场连续检验10个检验批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。6)试验方法 在钢筋连接接头进行检验前，对钢筋母材进行力学性能检验。试验方法符合GB/T250、28的有关规定。检验结果符合GB1499或GB13014的有关规定。 接头试件尺寸符合JGJ107的有关规定。钢筋连接接头型式检验符合JGJ107的有关规定，并确定接头的性能等级。 施工现场进行的单向拉伸强度试验，试验方法符合GB/T228的规定、3.7.3 声测管安装 在制作钢筋笼的同时应在其上正确安装检测管，同一截面上等间距布置4根603.5mm声测管，竖向焊于加劲环筋上，声测管底部应埋设到桩底，顶部与护筒顶口齐平，接头采用大一号焊管插入式连接，连接接头要求满焊，且接头顺直。声测管埋设前底部严格密封，随钢筋笼一起下放，下放一节连接一次，并向管内灌水，防止水压压破检测管，下放完毕后应将管口严51、格密封防止砼进入。声测管待桩基砼声测合格后灌注水泥浆封闭。3.7.4 钢筋笼转运(1)防止钢筋笼吊装、运输、下放过程中变形，每节在钢筋笼内环按设计要求用28mm钢筋加焊三角形支撑。(2) 根据前场需要，钢筋笼通过载重汽车按编号分节运至码头。(3) 转运时载重汽车上要搁置专用的半圆形型钢转运架。3.7.5 钢筋笼下放(1) 吊具加工为了防止钢筋笼下放吊装中钢丝绳成夹角发生变形，加工一吊具与钢筋笼直径一致，保持钢丝绳受力时成平行状态。吊具示意图见图3-12。图3.12 吊具示意图(2) 钢筋笼吊耳安装用2cm的钢板焊接成4个吊耳，每次起吊时只需要将4个吊耳等间距的与钢筋笼主筋连接好即可起吊。4个吊52、耳可以周转使用，钢板与套筒要求双面满焊，吊耳示意图见图3.13。图3.13 吊耳示意图(3) 钢筋笼下放a、吊车通过吊具吊起首节钢筋笼，缓缓放入孔内，注意钢筋笼中心线和桩位中心线保持一致。b、每节下落到位通过轨道钢支撑承受钢筋笼重量。然后吊起下节钢筋笼，主筋对准前节钢筋笼主筋，上下节主筋用直螺纹套筒连接。c、由于起吊钢筋笼变形引起的错位，可以用小型（13吨）手动葫芦牵引就位。对于极少数错位严重的，无法进行丝扣对接，则可采用双面邦条焊的焊接方法解决。按照设计要求绑扎接头附近的螺旋筋。d、声测管直接插入上节声测管接头管中，再将接头管与下节声测管接缝处焊接灌水。图3.14 下放钢筋笼(4) 钢筋笼定53、位与抗浮钢筋笼接长完毕，吊安工具笼与之对接，将钢筋笼下放到位后，依靠4根钢筋焊接在护筒顶口以支承钢筋笼自重，并与护筒一起抗浮。工具笼长根据钢筋笼顶面高程和护筒顶标高确定，采用8根32钢筋作为主筋，加劲圈与钢筋笼同规格。为了便于工具笼水下割除，在钢筋笼与工具笼对接的8根主筋顶端焊接50cm长32钢筋，短钢筋一端与钢筋笼焊接，双面焊缝长16cm，另一端滚轧后与工具笼套筒连接。在桩基混凝土浇注完成终凝后，由潜水工水下割断短钢筋，吊出工具笼转移到下一根桩继续使用。3.8混凝土灌注 混凝土配合比基本要求水上灌注桩水下混凝土标号为C35，陆上灌注桩水下混凝土标号为C30。混凝土拌制时的坍落度控制在202254、cm，灌注时的坍落度控制在1820cm；混凝土初凝时间不小于12小时；掺加适量的粉煤灰及外加剂，改善混凝土的和易性、流动性。混凝土配制应符合下列要求：(1)粗骨料采用级配良好的坚硬碎石。(2)粗骨料粒径不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。(3)细骨料宜采用级配良好的中砂。(4)混凝土配制时的任何掺和料均必须有出厂检验合格证书和试配资料，并得到监理工程师的认可。(5)水泥中含碱量小于0.6%。(6)砼具有良好的和易性，并满足泵送要求。(7)混凝土初凝时间不少于12h。(8)强度满足设计及规范要求。3.8.2 多余泥浆处理混凝土浇注时多余的泥浆利用护筒、临时储浆池55、或泥浆船进行收集处理。在水上深水区墩位泥浆船靠在墩位处，灌注混凝土过程中，直接由钢护筒用胶管连接到泥浆船（或其它护筒），多余泥浆临时储存；陆上及岸滩区墩位的泥浆处理，在墩位附近开挖临时蓄浆池，灌注时多余泥浆暂时存放在临时蓄浆池。3.8.3 混凝土灌注施工工艺(1) 导管水密性实验本工程水下砼浇注导管选用32510mm的无缝钢管，快速接头。导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于Pmax。导管按水上桩基孔深最深时,浇筑混凝土可能承受的最大内压力计算式如下：Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)式中:Pmax导管可能承受到的最大内压力（kpa）； rc砼容重（KN/m3），取24.056、kN/m3;hxmax导管内砼柱最大高度（m），取86.5m；rw孔内泥浆的容重（KN/m3），取11.0KN/m3；HW孔内泥浆的深度（m），取85m 水密性试验方法是把拼装好的导管先灌满水,两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压浆泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。图3.15 下放导管(2) 水下混凝土运输前期水下混凝土先暂定由商品混凝土搅拌站供料，混凝土运输采用10m3的混凝土罐车转运到施工现场，放入小集料斗，小集料斗连接导管，直接入仓。混凝土浇注强度按40m3/h控制，控57、制浇注混凝土时间在12小时以内。(3) 首批混凝土封底a、首批混凝土方量经计算首批砼浇注量为约为8m3，配备5m3的封底集料斗。考虑孔底扩孔等情况，首批封底混凝土需要量约10m3，使用10m3的混凝土罐车正好能满足首封混凝土方量。b、首批混凝土封底工艺钻孔桩首次封底采用拔塞法施工。灌注混凝土前，安装封底集料斗（导管上），在封底集料斗底口安装偏心塞子。将首批混凝土装满集料斗，并停放一装满10m3混凝土罐车，提升活塞，进行首批混凝土的浇注，同时不断向集料斗补充混凝土，确保有足够封底混凝土。图3.16 安装封底集料斗图3.17 罐车就位图3.18 罐车往集料斗注首封混凝土图3.19 首封混凝土装满集58、料斗图3.20 首批混凝土浇注(4) 混凝土灌注要点a、使用单根导管（325）灌注水下混凝土，导管应置于孔位中心，防止导管接头勾挂钢筋骨架。b、灌注水下混凝土之前测量孔底及标高，并探测沉渣厚度，如沉渣厚度超过规定，通过泵吸反循环清孔，满足要求后立即灌注水下混凝土。c、用拔塞法开灌首批混凝土，注意混凝土和易性要好（混凝土坍落度控制在180220mm），避免首批混凝土灌注时卡管。d、灌注过程中，尽量使混凝土沿导管一侧注放，防止造成高压气塞而堵管。在导管上口（钢护筒最高水位以上集料斗底以下）开一小口（直径约5mm）出气，出气口不时用钢筋捅通，以保证通气孔畅通。e、灌注过程中，导管埋深宜大于2m且小于59、6m。f、灌注结束后的混凝土标高应比设计高0.50.8m以保证桩头砼质量。g、浇注过程中，详细记录浇注记录，严格控制导管埋深。(5) 混凝土灌注注意事项a、灌注水下混凝土前导管下口至孔底的距离一般在40cm左右。b、为了保证首批封底混凝土灌注成功，灌注混凝土的吊车起吊能力必须满足能够整体起吊封底集料斗满装混凝土和导管重量。c、砼浇注中，准备设备备用：砼浇注采用罐车直接进行浇注；起吊设备以履带吊为主要起重设备；采用3套325导管。(6) 水下混凝土灌注事故的预防与处理a、卡管由于机械故障或其它原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初的混凝土已初凝，混凝土面“翻拱”困难。其预防方60、法是加速灌注速度。出现卡管事故，孔内混凝土又近初凝，此时将导管上下抽插破坏表层“假凝”混凝土，并加大混凝土供应量使混凝土灌注正常。b、坍孔若坍孔，应查明原因，采取相应措施，防止继续坍孔。若出现坍孔情况，用吸泥机吸出坍入孔中的泥土，若不继续坍孔，可恢复正常灌注，如坍孔不停止，灌入稠泥浆，待坍塌稳定后，继续浇注混凝土。c、埋管发生埋管原因：导管埋入混凝土过深，导管外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或提管过猛将导管拉断。控制导管埋深不得超过6m，或在导管上端装设附着式振捣器，隔一定时间振捣一次，使导管周围混凝土不致过早初凝，另导管接头螺纹事先应检查是否稳妥。提升导管不可过猛，若埋管事故发生，61、初时可用浮吊试拨，若仍拨不出，已灌的表层混凝土尚未初凝时，可另下一根导管，按漏水事故的处理方法处理，如初凝，新管插不下去，则按断桩处理。 d、导管漏水预防导管使用前须做密封试验，灌注前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。导管浇注2次后要检查密封胶圈的密封性，有破损或老化及时跟换新的密封胶圈。3.8.4 质量标准及检验方法(1) 水下混凝土灌注记录必须完整、准确。(2) 桩位中心偏位要满足规范和设计要求，桩长不小于设计长度。(3) 混凝土浇注后，由试验室测定7天和28天试块强度，确认混凝土强度，并经监理工程师认可是否合格。(4) 采用超声波检测仪通过声测管逐桩进行无破损检测桩身混凝62、土质量。(5) 根据监理工程师要求确定是否钻取芯样。第四章 进度计划全桥桩基施工进度见XXxxx桥桩基施工计划表。水上部分：主墩桩基从2010年8月27日开始施工， 2010年11月18日计划工期84天。南过渡墩桩基从2010年9月7日开始施工，至2010年12月9日完成，计划工期94天。北过渡墩桩基从2011年3月23日开始施工，至2011年6月24日完成，计划工期94天。南引桥桩基(水中）桩基从2010年7月14日开始施工，至2010年12月10日完成，计划工期150天。北引桥桩基(水中）桩基从2011年1月14日开始施工，至2011年4月17日完成，计划工期94天。陆上部分：引桥桩基(岸63、上）桩基从2011年1月1日开始施工，至2011年7月29日完成，计划工期210天。XXxxx桥项目桩基施工进度计划(未考虑亚运停工）项目名称开始日期天数结束日期主墩桩基2010年8月29日842010年11月20日南过渡墩桩基2010年9月9日942010年12月11日北过渡墩桩基2011年3月23日942011年6月24日南引桥桩基(水中）2010年7月22日1502010年12月18日北引桥桩基(水中）2011年1月14日942011年4月17日引桥桩基(岸上）2011年1月1日2102011年7月29日第五章 资源配置计划5.1 人力资源配置计划人员设备计划一览表 表5-1序号名 称单64、 位数 量备 注1项目副经理人12项目副总工人13施工技术管理人员人44质量管理人员人25试验检验人员人26安 全人27物 资人28机电工程师人19测 量人610混凝土工人2811起重工人812电焊工人3213钻工人314电工人215吊车司机人416普 工人16017合 计人2585.2 设备资源配置计划 主要设备计划一览表 表5-2序号施工设备名称规格型号数量主要用途1履带吊65t2台安装、位移钻机210吨平板车2辆转运材料3混凝土浇筑设备2套料斗，导管，导管夹具等4焊机500A交流式12台施工焊接5葫芦10t18台6氧气、乙炔若干切割钢材7冲击钻机CJF308台8冲击钻机CJF208台9冲65、击钻机CJF1515台10冲击钻头31个11旋转钻ZSD3002台12空压机P425E3台清孔及泥浆循环13全站仪TC20022台14全站仪SET21101台施工测量15经纬仪J2、23台施工测量16水准仪32倍3台施工测量17试验仪器1套混凝土施工控制18泥浆净化器ZX-2502台泥浆处理19发电机200KW1台南岸临时停电备用20发电机75KW1台北岸临时停电备用 5.3 物资配置计划 主要材料计划一览表 表53序号材料名称单位数量1砼C35m316025.72砼C30m317326.73圆钢8T5.784圆钢10T219.95螺纹钢筋10T2.46螺纹钢筋12T79.27螺纹钢筋16T266、7.48螺纹钢筋22T41.39螺纹钢筋25T130.910螺纹钢筋28T877.811螺纹钢筋32T1081.412护筒14钢板T1155.613声测管(D60)T148.8第六章 组织管理机构6.1 组织机构桩基施工实行项目经理负责制，由项目经理负责整个实施过程中的全面管理工作。项目总工主管项目实施过程中的全面技术工作及对外的技术联络工作。由劳安部、质检部和工地试验室严格控制工程质量，为更进一步保障每一道工序的施工，在每个施工班组设专职质量监督员，用以监控施工质量。项目部组织管理机构见图6-1。项目经理项目总工副经理测量、试验室工程部质检部人事、劳资部安全监督部财务部合约部综合办公室设备物67、资部各施工班组桩基施工图6.1 组织管理机构图6.2 管理体系图桩基施工采用“过程方法”建立、监视、测量、改进管理体系。过程包括“管理职责、资源管理、施工项目实现、测量分析和改进”有关过程，并按我局管理体系图（见图6-2）进行施工，实现对每个施工过程进行周密策划，对每个工序活动所产生的环境因素和职业安全健康风险因素进行识别，制定预防措施。图6.2 管理体系图6.3 职能分配图项目部将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位上，项目部各部门职能分配见表6-1。 职能分配表 表 6-1序号质 量 体 系 要 素项目经理项目副经理项目总工合约部(经营)工程技术部船机物资部质检部劳安部(劳资)劳安部(68、安监)办公室（档案）试验室1合同评审2文件和资料控制3采 购4顾客提供产品5产品标识和可追溯性6过程控制7检验和试验8检验测量和试验设备控制9检验和试验状态10不合格产品的控制11纠正和预防措施12搬运和储存包装防护和交付13质量记录的控制14内部质量审核15培 训 主管领导： 主要职能： 参与职能： 协助职能：第七章 质量、安全、文明施工及环保保证措施7.1 质量保证措施为确保xxx桥主桥及引桥工程桩基施工顺利完成和成桩质量，在项目经理部内部建立一套完整的质量保证体系组织，这套体系能够在工程施工中起到监督保证及督促作用，监督各个工序、各个环节按试验规程和技术规范操作，做到各项试验检测工作规范69、有序地进行。质量保证组织项目经理总工程师副经理工程技术部设备物资部工程质量部专职质检工地试验室测量组班组兼职质检科技攻关小组QC活动小组图7.1 质量保证组织图质量保证体系施工全过程质量保证体系施工阶段质量保证子体系施工质量保证项目体系辅助质量保证项目体系施工作业人员保证施工技术力量保证施工设备保证原材料保证施工工艺保证施工工序质量保证施工准备阶段质量保证体系开工条件保证设计、施工图纸分级会审图纸施工组织设计保证施工预算保证划分质量验收项目安全质量措施保证分级测量保证QC上级建组保证组织保证体系项目部创优领导小组创优领导小组办公室各QC小组材料供应质量保证外协作件质量保证择优定点保证按标验收保70、证优质管理保证技术协作保证材料移交保证交工质量保证竣工阶段质量保证子体系资料整理保证竣工决算保证竣工文件保证施工技术总结保证质量评比保证奖罚保证隐蔽工程质量检查钻渣收集质量评定制 度质量监督保证子体系安全质量措施保证检查质量管理办法保证经理部质量检查项目部质量检查班 组质量检查定期不定期质量检查制 度工作质量保证体系工作程序保证思想教育TQC教育创优方针管理流程工作标准保证工作规划创优规划经济责任制质量责任制工作效率保证质量竞赛质量考核评奖制度劳动竞赛创优工作模式化质量第一、用户至上质量组织系统化质量工作规范化 质量保证体系图7.2 质量保证体系图7.1.3质量保证技术措施(1)钢护筒垂直度控71、制措施a、钢护筒施沉时尽量选在平潮时段或流速较小时段，减小水流力对其的影响。b、护筒开始施振时，先点振，然后再连续施振，确保钢护筒垂直精度。(2)泥浆质量控制措施a、配比中掺加剂的用量先进行试配，检验配合液的各项性能指标是否符合指标要求。各种掺加剂先制成小剂量溶剂，按循环周期加入，并经常测定泥浆指标，防止掺加剂过量，保证搅拌好的新鲜泥浆其性能适合于地基条件和施工条件。b、现场循环泥浆约每68个小时检测一次，主要控制回流孔内泥浆指标。每次检测数据做好记录。(3)防止出现斜孔、扩孔、塌孔措施a、钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和沉降。同时钻进的过程中每钻进5m进行基座检测调平。b、钻孔的倾斜72、度偏差控制在1%之内，发现孔斜后及时进行修孔。c、选用优质泥浆护壁，本工程钻孔施工中选用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆进行护壁，同时加强泥浆指标的控制，使泥浆指标始终在容许范围内，控制钻进速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成,以保持孔壁的稳定。d、在施工过程中，根据不同的地层情况，选择合理的钻进参数。同时注意观察孔内泥浆液面的变化情况，孔内泥浆液面应始终高于水面1.5m以上，并适时往孔内补充新制备泥浆。e、由具有丰富施工经验的技术工人参与施工，强调预防为主的指导思想，避免塌孔事故的发生。f、一旦发现塌孔现象，应立即停钻。如果塌孔范围较小时可通过增大泥浆粘度及比重的办法稳定孔壁；如果塌孔较为严重时，73、可对钻孔采用粘性土回填，待稳定一段时间后再重新钻进成孔。(4)防止孔缩径的措施桩孔缩颈现象可能出现在软塑状以及流塑状亚粘土地层中，在该地层在土层中间，施工时拟采取以下措施：a、根据试桩时钻孔的钻进参数、孔径检测情况，适当调整钻进参数，以期达到设计要求。b、当发现钻孔缩颈时，可通过提高泥浆性能指标，降低泥浆的失水率，以稳定孔壁。同时在缩颈孔段注意多次扫孔，以确保成孔直径。c、钻进成孔过程中，若发现有缩径现象应及时使用卷扬机吊住钻锥上下左右反复扫孔以扩大孔径，或者在导下器外则焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用，从而保证钻孔孔径满足设计孔径要求。(5)防止渗、漏浆措施钻孔施工时，密切74、注意泥浆面的变化，一但发现有漏浆现象，分不同情况及时采取控制措施。a、如果漏浆得不到控制，则需在浆液里加锯末，经过循环堵塞孔隙，使渗、漏浆得以控制。b、如果在钢护筒底口漏浆，在采用上述措施得不到控制后，将钢护筒接长跟进。c、在采用上述措施后，若漏浆得不到控制，要停机提钻，填充粘土，放置一段时间后，再进行施钻。 (6)防止声测管孔底堵塞、超声波检测不到位的措施声测管在每一节焊接完后，孔内要灌水检查，声测管施工时接头焊接要牢固，顶、底口封闭严实，声测管与钢筋笼用U形钢筋加固连接，确保声测管根根能够检测到底。(7)防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施a、堵管现象主要分为两种，一种是气堵，当75、混凝土满管下落时，导管内混凝土（或泥浆）面至导管口的空气被压缩，当导管外泥浆压力和混凝土压力处于平衡状态时就出现气堵现象，解决气堵现象的措施有：首批混凝土浇注时，在泥浆面以上的导管中间要开孔排气，当首批混凝土满管下落时，空气能从孔口排掉，就不会形成堵管。首批过后正常浇注时，应将丝扣连接的小料斗换成外径小于导管内径的插入式轻型小料斗，使混凝土小于满管下落，不至于形成气堵；另外一种堵管现象为物堵，混凝土施工性能不好，石子较多，或混凝土原材料内有杂物等，在混凝土垂直下落时，石子或杂物在导管内形成拱塞，导致堵管。物堵现象的控制为：由于孔深达70多米，混凝土自由落至孔底时速度较大，易形成拱塞，要求混凝土76、有较好的流动性、不离析性能和丰富的胶凝材料，同时加强现场物资管理，使混凝土原材料中不含有任何杂物，并在浇注现场层层把关。确保混凝土浇注顺利。b、断桩主要是导管埋置深度不够，导管拔出了混凝土面（或导管拔断），形成了泥浆隔层。防止措施为：对导管埋深进行记录，同时用搅拌站浇注方量校核测深锤测得混凝土面标高，对导管要每根桩进行试压，并舍弃使用时间长或壁厚较薄的导管，确保导管有一定的强度。c、施工现场备好发电机，确保钻孔桩混凝土浇注连续也是保证不发生断桩的必要条件。(8)防止钻孔桩出现接桩的措施按规范要求钻孔桩应超浇1m左右的混凝土，目的是用来保证桩头混凝土质量，避免导管拔出时出现形成的泥浆芯在桩体内，77、而实际操作时依靠测深锤来测定桩顶标高，由于泥浆是一种胶体，遇见呈碱性的混凝土后开始凝结成块，故有时操作时易错将泥浆内的凝结面当作混凝土面，使得混凝土少浇，导致桩体要接长。施工时一方面使用测锤时，要反复掷锤，使锤穿破泥浆凝结层，另一方面要将孔壁测试结果和搅拌站浇注方量来校核最后的混凝土面是否正确。确保桩头质量。7.1.4 C35水下混凝土施工控制(1) 原材料控制a、细集料严格控制并检测每批砂的含泥量、吸水率、坚固性、泥块含量及碱集料反应等，筛分试验要求其细度模数控制在2.32.8。b、粗集料严格控制并检测碎石的级配在531.5mm、含泥量、针片状颗粒总含量、岩石的抗压强度、压碎指标、泥块含量和78、碱集料反应等。场碎石混合均匀，储存时不出现级配离析现象。c、水泥选用大型的且有国家免检水泥生产资质的水泥厂生产的免检牌号及标号的水泥。除进场时提供相应的质保书外，还须严格按规范对其取样进行标准稠度用水量、凝结时间、安定性及胶砂强度试验，检验合格后方可投入使用。d、减水剂进场减水剂必须要注明名称、用途和有效物质含量，并附有产品鉴定合格证，同时还需取样检查减水剂的减水率及对砼的影响，保证砼强度、弹性模量及良好的灌注性能，检验合格后方可使用。(2) 混凝土拌制商品混凝土搅拌站使用强制式搅拌机拌制，拌和时选定的理论配合比换算成施工配合比，并严格按照施工配合比配料和称量。称量系统必须在规定的校验时间内。79、水泥、水、减水剂的用量准确到+1%，粗细集料用量准确到2以内。计量完成后，原材料按砂、碎石、水泥、水、减水剂的先后顺序投料搅拌，搅拌时间不得小于规定时间。砼拌和过程中及时进行砼坍落度、和易性、保水率的试验和观察。为保证砼顺利浇注至桩顶，由孔底带上来的砼仍具有良好的流动性，搅拌出仓时坍落度要达到200220mm，灌注时的坍落度达到180200mm，2.5小时后流动度不小于50cm。(3) 混凝土运输根据灌注及运输距离，要求保证不小于6辆10m3混凝土罐车，并且专人组织交管、司机和机修人员全程维护。(4) 混凝土抽检根据规范要求进行砼抽检。7.2 安全保证措施安全保证体系安全保证体系试验室测量组技80、术保证（项目总工）资源保证（专职安全工程师）制度保证（项目经理）思想保证（项目经理）组织保证（上级机构）经理部每月一次安全教育班组每周安全活动项目部安全领导小组项目部安全监督部经理部安全第一责任制局安全部门局安全领导小组部门安全责任制安全法规、安全制度、操作规程与经济收入挂钩的考核制度、安全否决制度进度考核制度：每月考核与工资奖金挂钩安全技术措施计划施工组织安全措施、安全技术交底安全技术培训安全QC小组现场安全防护设施、安全标志、劳保、安全用品安全宣传教育、安全竞赛活动岗位安全责任制图7.3 安全保证体系图安全保证检查程序项目安全预控目标现场作业人员培训工艺流程危险点分析制定安全措施、操作规程81、安全检查、验收安全技术交底实施工艺流程、按章操作合格？总结、推广发生工伤、机损等事故合格？NOYESNOYES图7.4 安全保证检查程序图7.2.3 常规安全措施(1)按照国家规定建立健全各级安全管理机构和设立专职或兼职安全员。(2)吊机吊装重型物件时，根据吊机性能和现场实际情况，对钢丝绳、卡环、吊重等进行简易验算。(3)对于从事电气、起重、焊接、车辆驾驶、机动船艇驾驶等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。(4)所有起重作业必须有起重工指挥吊装。(5)定期进行安全培训，要求施工人员对本工种的安全技术措施操作规程熟悉并且掌握。(6)施工现场严禁嬉戏、打闹；施工作业人员上82、岗前，必须按规定穿戴防护用品，没有按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。7.2.4 工序安全措施(1) 钻孔平台搭设a、振动锤与管桩连接牢固，施打过程中发现连接松动或脱落应暂时停止振动，加固后再行施打。b、水上作业的船舶，均应遵守港航监督部门的规定，悬挂旗号、灯令。c、起吊钢管桩或振动锤时，严禁作业人员在吊钩下停留或作业。d、振动沉桩时，发现振动锤回跳、有异声及其它不正常情况时，应立即停振，检查处理后再继续作业；所有开振、停振由专人指挥；振动下沉完成后，应立即切断电源。e、平台的稳定性和强度必须满足施工要求，钻机布置，移位及钻杆等各种配件的堆放应符合平台设计工况的要求，堆放整齐。f、平台上设置沉降83、观测点，定期观测平台沉降，保证平台安全。(2) 钻孔施工a、 钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑。b、钻机电缆、电闸箱、电线接头等应定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电。c、 对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。d、 上泥浆循环池作业，防止掉入泥浆循环池中。e、 钻孔队伍配备专业电工，非专业电工人员禁止进行电路作业。(3) 钢筋及其他工序a、 钢筋弯曲机、切断机和对焊机等机械应按安全操作规程进行操作。b、 夜间施工必须有足够的照明。c、 导管下放施工中，导管对接时抱卡应卡牢，人员操作平台应牢固。7.3 文明施工及环境保护措施文明施工目标：创84、建“XX市建委安全文明样板工地”。7.3.1 文明施工组织管理机构成立由项目经理为组长的文明施管理小组，全面开展文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证工程的顺利完成。文明施工管理机构见下图。项目经理环境保护领导小组各施工作业队工程技术部安全人事部物资设备部计划财务部质检部创建文明工地综合办公室图7.5 文明施工组织管理机构图7.3.2 文明施工措施(1) 项目部文明施工领导小组定期进行文明生产大检查，发现有碍文明施工的现象及时处理，对不规范的施工行为予以纠正。(2) 各种施工材料定点分区分类堆码整齐，各种标识牌清楚明了，特别是摆放到现场的半成品材料、构件决不可乱堆乱放，影响美观。(3) 85、施工作业人员统一着装，佩戴工作牌，工作牌上注明工种、姓名。(4) 对施工现场设置各种标识和标志，做到明显、清晰、规范。(5) 后场生产区设置合理的排水系统，防止场内积水。(6) 各种施工工具不用时应放入工具箱或工具房，不得随意摆在施工现场。(7) 施工现场钻孔泄漏、溅洒泥浆和洒落钻渣应及时清理，保持施工现场整洁。(8) 施工现场电线线路条理有序。(9) 钢筋笼端头丝口胶盖应收集在一起，不得乱丢。7.3.3 环境保护措施(1) 钻孔泥浆配制原料应安全堆码，粉尘原料应遮盖，配置时袋装原料倒入制浆池时，应防止风吹四散。(2) 钻孔用的泥浆不得随意排放，外溅、泄漏泥浆及时进行清理。(3) 钻孔产生的钻86、渣应运到指定地点，或风干后铺填路面。(4) 水上钻孔配备泥浆运输船，泥浆统一排入船中，然后运到指定地点进行处理，不得随意排放入江中。陆上钻孔设泥浆池，泥浆排入池中集中处理，不得随意排放。(5) 多余混凝土不得随意堆放，应在指定地点卸料、冲洗。(6) 导管、料斗、拖泵管等，应在排水性较好的地点进行清洗。(7) 每天机修班组应对机械设备进行检查、维修，不让设备因漏油而污染施工现场，废水废油严禁现场排放，必须经处理后掩埋。(8) 控制现场的各种粉尘、废气对环境的污染和危害，施工区域内的场内道路采用加固处理。易于引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水，运输时用帆布、盖布及类似物品遮盖。目 录第一章 总87、 论1一、项目提要1二、可行性研究报告编制依据2三、综合评价和论证结论3四、存在问题与建议4第二章 项目背景及必要性5一、项目建设背景5二、项目区农业产业化经营发展现状11三、项目建设的必要性及目的意义12第三章 建设条件15一、项目区概况15二、项目实施的有利条件17第四章 建设单位基本情况19一、建设单位概况19二、研发能力20三、财务状况20第五章 市场分析与销售方案21一、市场分析21二、产品生产及销售方案22三、销售策略及营销模式22四、销售队伍和销售网络建设23第六章 项目建设方案24一、建设任务和规模24二、项目规划和布局24三、生产技术方案与工艺流程25四、项目建设标准和具体建88、设内容26五、项目实施进度安排27第七章 投资估算和资金筹措28一、投资估算依据28二、项目建设投资估算28三、资金来源29四、年度投资与资金偿还计划29第八章 财务评价30一、财务评价的原则30二、主要参数的选择30三、财务估算31四、盈利能力分析32五、不确定性分析33六、财务评价结论34第九章 环境影响评价35一、环境影响35二、环境保护与治理措施35三、环保部门意见36第十章 农业产业化经营与农民增收效果评价37一、产业化经营37二、农民增收38三、其它社会影响38第十一章 项目组织与管理40一、组织机构与职能划分40二、项目经营管理模式42三、技术培训42四、劳动保护与安全卫生43第十二章 可行性研究结论与建议46一、可行性研究结论46二、建议47