1、xx县xx镇供水工程施工组织设计编制人： 职称：审核人： 职称：批准人： 职称：编制部门（章）编制日期；xx建设有限公司目录第一章编制说明1一、编制依据1二、本施工组织设计参照的有关规范、标准1第二章工程概况3一、工程概况3二、工程承诺3第三章施工总体规划4一、施工部署4二、施工准备4第四章施工现场总平面布置6一、布置原则6二、现场总体平面布置6三、施工现场平面管理7四、交通组织方案8第五章施工组织机构及劳动力安排10一、项目管理组织机构10二、项目管理10三、项目经理职责12四、项目总工程师职责13五、项目主要管理部门职责13六、劳动力投入计划14第六章施工总进度计划及保证措施17一、施工总2、进度计划17二、施工进度控制18第七章关键工序的施工技术方案21第一节建筑物构筑物工程施工方案21第二节道路、给排水工程施工方案42第三节设备工程施工方案55第四节管道工程施工方案80第五节电气工程施工方案92第六节绿化工程施工方案112第八章保证工程质量的技术措施122一、企业质量保证体系122二、本工程质量总目标、分项质量目标123三、实现质量目标的内容、措施及办法123四、隐蔽工程质量保证措施128五、保证施工工艺的主要技术措施130六、质量管理措施131第九章安全生产、消防技术措施136第一节安全生产保证体系136第二节施工现场消防措施145第十章文明施工与市政、市容、环境保护措施143、6一、文明施工措施146二、市政、市容、环境保护措施147第十一章资源配备计划及材料质量保证措施152一、资源配备计划152二、材料质量保证措施153第十二章半成品、成品保护措施157第十三章冬、夏、雨季施工技术措施159一、雨季施工技术组织措施159二、夏期施工技术组织措施160三、台风季节施工措施161四、冬季施工措施162第十四章地上地下管线保护措施163附表1 投入本标段的主要施工设备表164附表2 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表166附表3 劳动力计划表167附表4 临时用地表168附图1：xx县xx镇供水工程总平面布置示意图169附图2：xx县xx镇供水工程总进度计划170第一4、章 编制说明一、编制依据1、xx县xx供水工程招标文件及施工图纸。2、图纸中所明确采用的有关相应现行的国家、地方的施工技术规程及验收规范。3、建筑安装工程质量控制与检验评定手册和建筑施工手册与规范。4、建筑施工安全检查标准。5、公司质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量。二、本施工组织设计参照的有关规范、标准1、埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程CECS129:20XX；2、埋地聚乙烯管道工程技术规程CECS164:20XX；3、埋地高密度聚氯乙烯中空壁缠绕结构管道工程技术规程DBJ/T 15-33-20XX；4、埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标5、准SYJ28-87；5、排水管道工程施工及验收规范GB50268-97；6、玻璃纤维缠绕增强热固性树脂加砂压力管JC/T838-1998；7、建筑地基处理技术规范J220-20XX等；8、砌体工程施工及验收规范GB50203-20XX；9、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20XX；10、建筑地面工程施工及验收规范GB50209-20XX；11、地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20XX；12、屋面工程质量验收规范GB50207-20XX；13、建筑装饰装修工程施工及验收规范BG50210-20XX；14、市政排水管道工程施工及验收规范DBJ08-220-96；15、城市道6、路路基工程施工及验收规范CJJ44-91；16、城市绿化工程施工及验收规范CJJ/T8299；17、工艺管道工程施工及验收规范GB50204-92；18、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97；19、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20XX；20、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范CJJ/T29-98；21、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9722、埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程 GECS17：200023、埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程GECS122：20XX24、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98）25、工业金属管道安装7、工程施工及验收规范GB50235-9726、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9827、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9828、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9829、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 30、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20XX31、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-9832、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9733、电气装置安装工程母线装置及验收规范GBJ149-9834、建筑施工安全检查标准JGJ59-9935、施工现场临时用电8、安全技术标准JGJ46-20XX36、城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-20XX第二章 工程概况一、工程概况1、建设单位：2、工程名称：xx县xx镇供水工程3、工程地点: xx县xx镇4、工程内容：絮凝沉淀池、无阀滤池、清水池、废水回收池、污泥干化场、加药加氯间、变配电间、综合楼、门卫、储液池、厂区道路、室外排水、总体给水、自动化系统、电气、工艺管道、围墙、绿化工程等；二、工程承诺1、质量承诺充分发挥我公司综合实力强、施工承包体系较完善的优势。调动一切积极因素，在施工劳动力组织、机械设备选用、材料物质的供应、特殊工艺工程的施工、先进施工技术的运用以及资金管理等多方面的生产要素予以最9、佳组合。用我们最擅长的建筑语言把业主、设计意图予以最完美体现，工程质量目标： 合格标准。2、工期承诺根据我公司对招标文件、设计图纸的充分研究，结合我公司多年来对同类工程的现场施工经验，在保证质量、安全的前提下，选择合理的施工方案，精心组织立体交叉施工，本工程计划在xx年11月1日开工，于2012年10月1日前完成。为达到上述工期，我公司在资金、劳动力的投入上必将打破常规，以保证投标工期在300日历天内如期完成。第三章 施工总体规划一、施工部署施工部署是指导整个工程施工的纳领性文件和规范性条款，部署的指导思想是“一流的科学管理，一流的施工技术，一流的工程质量，一流的施工速度”。合理搭接施工工序，10、全面落实质量、安全、进度、文明，合理安排工期，确保工程如期交付使用。1、整个工程施工内容包括土建、市政、管道安装及附属配套工程，为加快施工进度，各个施工面尽可能相互衔接，立体交叉作业。2、为提高效率，缩短工期，避免各施工面同时作业而造成窝停工现象的发生，根据工程的特点，土建、市政、安装分班组同时施工作业，同时做好与其它工程的协调配合。3、因本工程所涉及到的材料、半成品、标准件较多，在施工总体安排过程中必须注重材料的事先订货工作及半成品、标准件的加工工作，以保证整个工程能按总体计划如期进行。二、施工准备1、技术准备1）熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工组织设计，学习有关标准及施工规范。2）施11、工前应对测量仪器和水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。2、物资准备物资准备包括原材料、半成品、标准件及施工机械检测仪器准备。在施工前，根据施工进度及施工预算分析，编排好主要材料、构配件和施工机械配备计划表，作好材料的订货工作。半成品、标准件应事先预制加工，以保证工程需要。对于采购的材料将按有关技术标准严格要求，确保工程质量，对不合格的材料坚决不用。严格按施工机械配备计划落实机械来源，并率先对机械设备进行保养和调试。及时组织机械设备的进场，所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备根据工程实际需要合理配置，规划房间集中储存备用。3、劳动组织准备针对本工程集土建、市政、安装及附属工程综合的特点12、，我公司拟选派具有丰富综合施工经验的项目经理，并从各项目部抽调专业技术骨干组成优秀项目经理部，及时组织项目班子进场。同时根据工程实际情况和施工进度计划合理安排班组，每个班组对专业技术人员和一般劳力要均匀搭配，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。施工劳动力配备详见附表劳动力计划表。4、施工现场准备严格按照施工组织设计及时安排临时设施搭建，机械、材料堆场布置，组织机械设备、工程物资进场。第四章 施工现场总平面布置一、布置原则总平面布置必须合理，它将直接影响到整个施工过程的快慢和安全文明，并体现出施工管理的水平，为保证现场施工能顺利进行，并能结合现有的现场实际情况，确定平面布置原则如13、下：1、满足各个施工阶段的施工要求。2、各阶段的施工布置尽量能统一，不产生多次拆、搭或移地重建。3、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。4、在满足施工需要的安全文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资。5、材料堆场和加工棚尽量设置合理，减少场内二次搬运。6、场内的交通布置尽量合理，避免土建、市政、安装及其他各工种间相互干扰。7、符合施工场地内的卫生、安全、消防的规范。8、符合施工场地内的用电、用水规范、合理布置、满足施工要求后尽量以节约为原则。二、现场总体平面布置1、施工道路本工程施工道路包括场外运输道路及场内运输道路，施工交通运输通畅。（详见施工现场平面布置图）2、临时围护为确保现场安全14、与文明管理，现场实行隔离封闭作业。3、生活用房、办公用房生活用房在场外租用集中布置。办公用房布置详见施工总平面布置图。4、设备仓库、加工车间及材料构件堆场设备及材料仓库主要布置在交通便捷、离水、电源较近，场地又相对开阔地附近。（详见施工现场平面布置图）5、宣传铭牌宣传铭牌具体包括2.54m效果图一幅、施工概况、人员配备及各种安全宣传标志。主要布置在施工大门入口处。6、施工水电（1）、施工用电施工用电采用三相五线制，施工用电包括动力用电与照明用电两种。电力系统选择380/220V，根据各用电设备功率确定该工程用电最大功率为80KW。电源从配电房位置接入。（2）、施工用水施工用水采用DN38，支管15、采用DN15的镀锌钢管。 三、施工现场平面管理1、平面管理总原则根据施工总平面设计及各分项阶段布置，以充分保障阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的机具使用、进退场计划，主材、半成品、构件及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。2、平面管理体系由生产负责人负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整。3、平面管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程16、进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输、布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡地利用为目标，制订出切合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。4、平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。生产负责人负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。四、交通组织方案在施工期间，合理的进行主要路口地段的交通组织是顺利完成本工程的一项重要内容。1、在施工期间，实行全封闭施工方法，主要路口设置好禁17、行标志与告民启示。2、砌筑围护墙，各路口设交通知识牌，以利于车辆及行人出入。3、工地材料运输可以从工程所在的大门口出入，在施工场地内设置运料通道。4、加强现场驾驶员教育工作，出入道口要“一看二慢三通过”,增加交通安全意识。5、保持车辆清洁工作，出场地轮胎要用水冲，在路上行驶时车辆密封状态良好，无掉渣现象发生。6、派专人对路口进行打扫，保持道路清洁卫生，施工便道和交通便道必须畅通完好，无坑洼，无积水，派专人负责道路保养，保证车辆通行顺畅。第五章 施工组织机构及劳动力安排一、项目管理组织机构为确保安全、优质、高效、低耗完成本工程施工，拟设本工程施工项目经理部的组织机构。根据我公司的组织机构与管理层18、次，将组织有经验的施工队伍，进行本工程施工管理。二、项目管理1、目标管理制定项目管理目标，对目标进行分解，落实到项目部各个部门和个人，并制订详细的目标管理制度和实施措施，对各项目标实行动态控制。 2、合同管理坚决维护合同的严肃性，确保对业主的各项承诺，对工期、质量、安全、文明施工和环境保护等合同内容履约率达100%。 3、施工技术管理严格按质量体系文件管理手册中施工技术管理办法执行。建立健全以总工程师为首的技术管理体系，全权负责本工程的施工技术和施工技术管理，建立健全各项技术管理细则，严格执行标准化作业，从全公司范围内抽调选派有工艺管道施工经验的技术人员从事本工程技术管理工作。 对管道焊接、管19、道施工等关键工序成立相应的QC攻关小组，并聘请技术专家进行指导工作。 4、关键及特殊工序管理 工程开工前，由项目总工程师组织项目经理部施工管理人员、技术人员共同编制关键及特殊工序的控制方案设计，并组织其他可能的控制检查方案。 关键及特殊工序的过程控制方案均由项目经理和项目总工程师主持实施。 5、计划统计管理合理地安排网络计划，广泛采用平行交叉流水作业，以控制分项工期来确保总工期。 根据网络计划编制月、旬、周的施工作业计划，并根据实施过程的实际完成情况，及时与原计划进度进行对比，并采取措施修正或调整，实行动态管理。 坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况，确保全部工程项目施工处于受控状态。对确保20、工期的各项资源配置实行动态调整。 工程成本管理贯彻实施三阶段施工合同成本控制，即：投标报价成本控制、施工阶段成本控制和竣工决算成本控制。施工过程中，通过加强物资材料的管理，优化施工方案，合理配置资源，努力提高机械利用率，实行各级责任成本核算，以达到控制责任成本的目的。 6、安全生产管理 建立健全安全保证体系，进一步完善各工种操作实施细则，经常开展安全常识教育，提高全员的安全意识，建立安全标准工地，通过安全检查达到安全管理的目的。 工程开工前编制项目工程安全手册，分发到各施工管理人员及作业班组。 分项工程开工前，在技术交底的同时必须进行安全生产技术交底。 建立健全安全检查制度。安全监察工程师负责21、每天的安全检查，项目经理部每周组织一次安全检查。 7、工程质量管理本项目实行质量终身负责制，责任落实到人和每道工序，现场挂牌施工，将全面质量管理落实到实处。在ISO9002质量体系运行中，全员全过程对工程质量进行监控，围绕关键工序开展QC小组活动。 8、文明施工管理按质量体系文件管理文件中的文明施工管理办法和交通部有关文明施工的规定执行。 组建文明施工领导小组，项目副经理对项目经理部的文明施工管理，承担全部领导和管理责任。 建立检查评比制度，由项目副经理组织定期评比检查，积极配合业主开展文明施工现场评比活动。 工程开工前，针对项目工程的具体情况制定文明施工管理的具体办法，对工程文明施工进行控制22、。 9、施工现场场容管理 建立安全保卫制度，所有主要工程工地设值班室，所有进出工地人员、车辆须检查方可通行，以避免对施工现场的干扰。项目经理部设公安干警两名，专门负责现场的治安保卫工作。 建立施工现场环境卫生管理制度。成立场容管理小组，专门负责施工现场公共卫生，加强对各作业班组施工现场整洁的监督检查。宿舍、办公室则由职工轮流值班负责场容整洁，项目经理部定期组织检查考核评比。 10、环境保护管理：认真学习国家及省市环境保护的有关规定，成立以项目经理为组长，总工程师及施工计划负责人为副组长的环保领导小组，严格按规定要求制定环境保护的措施，在施工全过程认真执行，对施工现场周围的环境保护进行经常性检查23、防护。认真组织广大职工学习，全面提高职工素质，增强职工文明意识，提高职工对保护文物、名胜古迹等的自觉性和积极性，同时制定好文物保护及处理措施，确保历史文化遗产的完好。 三、项目经理职责1、严格按质量体系文件管理手册中项目工程组织机构管理办法执行。 2、按弹性编制组建项目的管理层和作业层；按动态管理要求优化组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，保证按合同工期完成建设任务。 3、合理使用和调配资金。用好公司拨付的起动资金和建设单位拨付的预付款和计价款。 4、认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。 5、加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合24、同要求，以安全、优质、高效、低耗建成本工程，增强公司市场竞争能力。 6、切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机破、火灾事故。 四、项目总工程师职责项目总工程师：协助项目经理工作、主管施工技术、质量监测、指导制定详细的施工方案，处理各种技术问题，主持工程技术会议，组织工程、质量检测工作，最终实现工程质量管理目标。 五、项目主要管理部门职责1、工程技术部：负责编制实施性施工组织设计、主持现场交接桩、施工测量、图纸审核，对下进行施工技术交底、技术指导、设计变更、工程试验，编制质量计划和作业指导书，对上专家组一道进行重点项目的施工方案制定和科技攻关。 2、质安监测部：25、负责质量、安全及现场文明施工的监察教育和管理工作。对本项目的安全质量组织检查，确保ISO9002质量体系在本项目正常运行。 3、材料设备部：主要负责物资、工程材料的采购、保管、供应和机械设备的管理、使用、维修工作，确保施工的顺利进行。 4、计划财务部：负责收集整理统计资料、编制施工计划、组织验工计价并作好成本核算和财务管理工作。 5、办公室：负责施工现场日常性各项行政事务、接待来宾及对外沟通联络工作，编制劳动工资计划，做好各项后勤、治安保卫工作。 六、劳动力投入计划（一）、劳动力部署为了保证投标总计划工期内全面完成本工程名项施工任务，达到有效控制整个施工工期的目的，生产劳动力的投入一定要满足本26、工程各个阶段施工工作量的需要，随着工程量的进展，工种的更换进行曲线浮动和工种穿插，做到重点工序重点投入，量大工程集中投入，工种穿插随时调动。（二）、施工劳动力投入的原则施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。为确保工程顺利进行施工，在本工程劳动力组织时，我公司将从劳务公司中抽出具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗挂牌施工。施工劳动力的投入按工程施工进度的需要，逐步到位，做好思想动员和采取经济措施使得休假期间保证足够劳27、动力，以确保工程施工进度。本工程劳动力组织及投入均由公司劳务公司根据项目月度劳动力计划表，在本公司内部进行合理调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划能够按期完成。（三）、对工人素质的控制措施1、我们首先要选用素质较高的，并在其他工程施工经验丰富的劳动力，利用专业施工队组，以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。2、以合理的工价，严格的达标管理，制订奖罚办法，按工种单价提取一定的奖金额给达到工种优秀标准的工人。由专门成立的临时优秀工种评定小组确认达标即可领到本项目奖金，将目标结果与工人劳动收入直接挂钩，施行激励制度。3、为工人提供良好的住宿伙食条件。4、工衣、工鞋、床上用品、蚊帐等均统28、一免费提供，工人工作服装统一由专人负责机洗，提高工人各项福利。5、提供数量充足、性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的最大空间。6、对进场的施工人员进行严格的资格审查，建立适应本项目施工特点、精干、高效的劳动组织形式。（四）、组织劳动力的原则及投入的数量本工程的施工劳动力按以下三类进行组织1、专业性强的技术工程类根据工程上岗进度要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、现场电工等工种，这类工程均经公司劳务培训中心培训、考核合格后，持有相应上岗证，其平均技术等级为5级。2、普通技术工程类 这类工种主要有泥工、安装工、混凝土工、焊工、木工等工程项目等，平均技术等级为4级，公司将派曾经有29、类似工程施工经验的劳动力进场。3、非技术性普通工种类这类工种是我公司长期施工的配合长期合同制工人，且具有一定的技术、质量、安全、文明施工等素质。（五）、劳动力保证措施1、工程开工前，根据工程施工进度，确定合理的劳动组织，并安排劳动力的数量。2、项目部将不定期的组织各专业工种的劳动力培训工作，提高劳动力的技术力量和专业技能，对于各特殊工种需持相应的专业上岗证。3、选择合理并技术力量强的班组，我们将在合格的承包范围内选择精干、优秀并长期合作的各专业班组。4、在实施平面流水交叉的作业过程中，加强各工种之间的协调工作，应紧紧围绕“人、机、料、法”进行调度。5、项目部的项目工程师、质量员、安全员应加强对30、各班组及劳动力的技术交底、质量交底、安全交底工作。6、加强对各专业分包单位劳动力的管理和协调工作。合理安排好时间，必要的时候需加班加点确保工程施工进度。第六章施工总进度计划及保证措施保证工程质量，实行快速流水作业，争取早日分期投入使用，是编制本工程施工进度计划的指导思想。一、施工总进度计划（一）编制原则1、严格执行基本建设程序，遵守国家法律、法令和有关规程规范。按招标文件规定的施工期间内完成本标段的所有施工任务。2、力求缩短工程建设周期。对控制工程总工期的施工段和关键项目等应重点研究，采取有效的技术和安全措施。3、按流水施工原则，各项目施工程序前后兼顾、衔接合理、干扰少、施工均衡。4、在保证工31、程质量与施工总工期的前提下，充分发挥投资效益。（二）编制说明1、采用招标文件分组工程量清单中的项目划分条目，有利于标书的响应及工程量管理和进度控制。2、为了便于突出各施工项目间的网络关系以及中标后指导实际施工时细分，作业段采用集约的划分原则。各工程项目在工程监理发布项目开工令中的开工日300日历天内完成，施工总进度计划按20XX年1月至20XX年11月进行编制。具体计划如下：施工准备工程主要包括：（1）施工临时生产、生活房屋建设；（2）施工供电、供水等；（3）材料采购预定。工程开工后，立即组织力量进行生活、生产临建设施的场地平整（主要内容见施工总平面布置图），尽快使生活、生产临时设施初具规模，32、架设输电线路，砼拌和站，木工场，钢筋加工场，逐步完善各项施工设施，以满足主体工程施工进度要求。（三）施工进度计划表本标段施工进度计划计划表见附图二、施工进度控制本工程按照招标文件规定的时间内完成所有施工任务并满足合同规定的质量要求。我公司将在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段进度施工全过程的动态控制。（一）进度控制的方法：1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。233、按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标的实现。3、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不要本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与单的控制达到保证各分部工程进度的实现。（二）施工进度计划的动态控制：施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进度比较，一旦发现进度拖后，要分析原因34、，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。其进度动态控制循环图。（三）保证工期的管理措施；1、建立强有力的项目经理部，配置高效管理层。本工程施工的项目经理、工程技术人员、质安员均由丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置一位项目部管理人员主抓分项工作。2、实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调节器动全体员工的工作积极性。3、严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。4、在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按35、节点工期完成计划，要即时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。5、定期召开工程列会，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加，听取工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾；并提出明确的计划调整方案。6、对于影响工期的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点，进行突击，有关管理人员要跟作业，确保关键工序按时完成。（四）保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素：36、是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量、以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充增量、返工、打乱施工流水节奏，致使施工减速，延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。（五）保证资源配置： 1）、劳动力配置：在保证劳动力条件下，优化工人的技术等级和思想。身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。2）、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更从37、的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。 3）、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证的效备用。如在现场配备自动计量配料的砼搅拌站，另外，要做好施工机械有定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。第七章 关键工序的施工技术方案第一节 建筑物构筑物工程施工方案1、施工前期准备工作（1）在接到中标通知书后，立即进行现场建筑规划红线、控制水准点的接收工作，并与建设单位、规划部门、监理单位办理书面的交接手续。（2）全面规划统筹全场地的供、排水系统，确保施工现场和周围环境整洁。（3）根据轴线测设的情况进行现场平面布置，合理规38、划施工区域，合理布置非施工区域，方便运输及文明施工管理。(4)施工设备进场后的安装，检修、调试、试运转、检查空中加料斗平整性及内槽残余混凝土的剔除清理工作，料斗栓连接的灵活性，卡口的牢固性。（5）水泥库的搭建和防潮处理，砂、石材料的堆放场地，混凝土搅拌站的搭设与布置。2、技术准备工作（1）施工人员进场后，应尽快熟悉现场资料及图纸，了解本工程特点，针对性地掌握各施工环节的技术要求。（2）技术交底后，应根据施工现场的实际工作情况重新编制施工组织设计报表甲方，监理审核，未经现场总监理工程师审核的施工组织设计，现场不能开工。（3）施工用的各种表格报表总监审核后方能使用。（4）轴线的测量工作一定要在测绘39、院对建筑红线的验收工作完成后进行，测量人员应做好轴线控制点及水准点的设置，主轴线偏差小于5m（6）材料进场后，材料员及时取验原材质保书，无质保书的材料不予接收。及时取样送检，取样时需有现场监理工程师见证，并见证送样。对钢材的材质、焊接检验；水泥的安全性及强度复检；黄砂、碎石的原材复检，含泥量，细度，级配检验；（7）前期现场与技术准备工作就绪后，由项目技术负责人召集施工员、质检员、安全员、材料员与各工种班长进行技术交底，了解工程的重要性及各环节和重点，技术交底后，应召集全体施工人员进行二次交底，使每位参与本工程和施工人员对工程的特点、自身职责、工作协作有一比较明确的概念。（6）混凝土搅拌A、混凝40、土的配制B、本工程均采用商品混凝土,在每车混凝土进场后与监理单位一起认真做好混凝土的鉴定工作和坍落度的检测，对不符合要求的混凝土坚决作退场处理。认真做好混凝土试块，按要求每100立方制作一组试块。并随时接受现场监理工程师的抽检，混凝土试块应按规定养护，及时送样检测。二、池体下部结构施工1、土方开挖（）、基坑整体由机械开挖，出土放置附近就地回填，余土则运到指定点堆放。（）、施工前挖好略低于槽底标高的排水沟及集水杭，保证基础施工过程中槽（坑）内不积水，集水坑必须离基底边缘30cm以外。（）、土方开挖时弃土放置不宜紧靠边坡以防土体塌方。（）、基槽（坑）开挖至设计标后，应测底验槽，会同有关方面做好验槽41、工作。（）、土方回填时必须分层夯实，分层厚度不宜超过30cm。 （）、土质与设计资料不符时应及时向有关单位进行汇报及时处理。2、垫层工程（）、垫层施工前对土方开挖的标高和宽度进行复核，保证有足够的工作面，并严格控制中心轴线和基槽两侧直线，用小竹签做好高度标记严格控制厚度，保证表面平整、密实。分段施工时应做好接头处理，垫层捣实采用机械振实，夯实压等方法进行。 （）、做垫层时严禁基底积水，避免带水夯排大片垫层或碎垫层。 （）、砼垫层表面不允许有缺浆，蜂窝现象，12小时后洒水养护。3、钢筋工程钢筋落实制作班和绑扎班，两个作业班组由钢筋班长统一领导和指挥，下设加工和绑扎两个负责人，按进度计划和工作面的42、工作量合理加工制作和绑扎。（1）、钢筋制作根据施工现场情况，钢筋实行就地加工，因加工数量大，现场配备钢筋机械。钢筋下料前应事先放样，翻样后经审核无误后可大批下料，下料要按部分分主次、前后，加工后的钢筋要立牌标证、分批堆放、主次分明，这样在运输和绑扎时才能有序不乱进行。（2）、钢筋绑扎钢筋绑扎要先深后浅、后主后副、先绑扎承台、基础梁后绑扎底板筋，再绑扎柱壁插筋及顶板梁及顶板梁筋。钢筋绑扎完毕要即使垫好保护垫层和底板筋的撑脚，钢筋撑脚直径应为底板筋相同直径。钢筋焊接要符合规范要求，并进行试拉，合格后才能使用，整个钢筋绑扎安装进行一次全面检查，做好隐蔽记录。4、模板工程基础底板四周采用砖胎模，砌至底43、板底板面。内外墙壁模板采用九夹板、钢筋作骨架，用对穿螺栓（外壁加止水片）加伞撑双骨横楞夹住，保证模板刚度及位置的准确。对穿螺栓距下部1/2为600见方，上部1/2为800见方布置，九夹板拼缝处贴胶带纸。地下室顶板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架自重，确定设内外横楞间距为1m，钢管立于内外横楞十字相交处，并适当布置剪力撑。立杆和内外横楞均采用483.5钢管。顶板主梁处支承杆及内外横楞间距作加密处理，顶为0.60.6见方，且梁底板中部作0.3%起拱。钢筋扣件、横楞立杆的连接采用双扣件，方形柱用组合钢管，用钢管箍住，再加上支撑。暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。组模前，模板表面应刷皂化油润滑，组模44、时，模板拱缝要严密，能使砼外光内实，砼不漏浆。预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制起标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊，保证其在浇捣过程中不发生位移。对于预留洞、孔用框外加二道钢筋夹住，并与主筋点焊。5、砼工程地下部分采用自拌砼，用反斗车送至每个施工点，在砼浇捣时连续一次性完成，同时必须注意经常与底板间的施工缝处理。材料应按浇筑速度充分配足，按进度时间及浇捣顺序，不得停留和间歇。（1）、底板砼浇捣方法根据施工进度，砼送至每个工作面和工作点，覆盖率要高，要有顺序地进行，确保底板砼连续浇筑。砼的计量要准确，不得因砼质量影响底板的浇筑质量，为使砼浇筑的均匀，采用斜面分层浇筑。A、底板砼的泌水45、处理在浇筑时，当砼坡面的坡脚接近顶端模板时，应改边浇捣方向，即从顶部往下，与斜坡汇交成一集水坑，同时又加强两边模板外砼的浇捣度，这样集水坑逐步在中间形成水潭，用软管泵把水排除，使砼中的最后泌水排净，从而保证砼的质量。B、底板砼表面处理基础底板砼表面经过浇捣后表面水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝。因此在浇捣结束后，要及时进行砼表面处理。首先用钢楞按设计结构标高括平，然后用钢棍筒进行碾压机几遍，最后用木蟹打磨，使砼表面平整一致。整个砼施工完毕，待达到一定强度后，即用薄膜覆盖，专人浇水养护（降温处理），或用草片覆盖（保温处理）。（2）、池体墙板和柱施工池体侧壁，采用九夹板木模组合夹钢管纵横档加46、对螺栓施工，高压水流冲清理施工缝。设标高控制线，控制砼高度，用人工浇捣，分层以500高浇捣，每层采用斜面法，每层之间不得产生冷缝，同是穿插内柱、内墙施工。6、池体施工注意事项 （1）池体混凝土浇筑时必须振捣密实，不得漏振。 （2）池壁施工缝的位置可以设在以下二处。 a底板与池壁连接的斜托上部800左右；采用钢板止水带。b走道板下部500左右或环梁下部；可以采用留凹槽形式，设膨胀止水带。（） 为提高水池的不透水性，池内1：2水泥砂浆抹面，应分层紧密连续涂抹，每层接缝需上下左右错开，并应与混凝土的施工缝错开。（） 施工缝处理方法：在已浇筑混凝土其抗压强度大于1.2Mpa时处理；先将已浇筑混凝土接搓47、表面凿毛，剔除浮石，清洗干净，用清水冲刷后，先铺净浆，再铺3050CM厚1：1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。（3）施工期间注意基坑排水，防止水池上浮。（4）复土工作必须及时进行，尽量缩短水池外露时间。（5）水池抹面之前先做充水试验，充水分三次，每次充水三分之一水深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗露情况，扣除管道的渗露因素，24小时渗露应小于1/1000。三、基础工程施工（一）施工方法1、施工顺序：放线开挖基槽测底验槽浇砼垫层放样基础钢筋安装支模隐检技复浇砼养护拆模砌砖基土方回填。2、土方开挖（）基槽由机械开挖，出土放置附近就地回填，余土则运到指定点堆放。（）施工前挖好略低于槽底标高的排水沟及48、集水杭，保证基础施工过程中槽（坑）内不积水，集水坑必须离基底边缘30cm以外。（）土方开挖时弃土放置不宜紧靠边坡以防土体塌方。（）基槽（坑）开挖至设计标后，应测底验槽，会同有关方面做好验槽工作。（）土方回填时必须分层夯实，分层厚度不宜超过30cm。 （）土质与设计资料不符时应及时向有关单位进行汇报及时处理。、垫层工程；（）垫层施工前对土方开挖的标高和宽度进行复核，保证有足够的工作面，并严格控制中心轴线和基槽两侧直线，用小竹签做好高度标记严格控制厚度，保证表面平整、密实。分段施工时应做好接头处理，垫层捣实采用机械振实，夯实压等方法进行。 （）做垫层时严禁基底积水，避免带水夯排大片垫层或碎垫层。 49、（）砼垫层表面不允许有缺浆，蜂窝现象，12小时后洒水养护。、钢筋砼基础（）采用商品砼，用泵送至每个施工点，在砼浇捣事、时连续一次性完成。材料应按浇筑速度充分配足，按进度时间及浇捣顺序，不得停留和间歇。模板采用木模，插入式振动机振实后人工修平。钢筋现场制制作安装，钢筋采用电弧焊搭接，人工绑扎。 （）操作要点及注意事宜 a砼浇筑必须做好级配，钢筋、水泥必须做好复检及试验工作。 b模板：必须撑握轴线，断面尺寸，支撑牢固、易拆，防止漏浆及炸模，基础上的柱插筋位置准确，焊接牢固，不使其因振捣而移位。 c基础应连续浇捣，尽量不留施工缝，如必须留施工缝时应垂直留置，浇捣应分段分层浇捣，保证上下，左右层次的砼50、衔接，衔接应在初凝前完成，砼表面随捣随抹平，12小时后进行养护。d基础梁在钢筋较密处，防止砼内空洞，防止基底漏浆，出现蜂窝露筋，应控制振动时间和插入深度。 e严禁砼开始终凝或终凝后期提早拆模，拆模时间应控制在拆模以砼不缺棱掉角为原则。、砖基础工程（）砌筑时注意灰缝厚度，饱满度，砌筑时采用一顺一丁砌筑，砌至规定标高做防水砂浆防潮层，防水砂浆应掺水泥重量5防水剂。（）砖在砌筑前应淋水浇湿，严禁干砖上墙。 （）砌筑时应拉线，保证墙体的平整度，同时要对照皮数杆上的灰缝及标高是否吻合，如有高差应在水平灰缝中调整，使砖基平整，以利上部砌筑能顺利进行。 （）基础面有高差大于30MM时先用C15细石砼找平然后51、才能砌筑。（二）技术措施、挖槽后，先测底后验槽，查槽底土质，复核槽底轴线尺寸。不符要求者及时修理，合格者及时做垫层。、砼配合比及砂浆配合比应符合设计要求，原材料及地方材料的材质应符合规范要求。、土方开挖必须按设计要求，基坑内不积水，存水，集水坑及排水沟离基坑边缘30cm以外。、挖土需选择在有多个晴天的时间，防止基坑沉水浸泡，减少地基承载力。、做垫层前基底严禁积水，避免带水作业。、承台、地梁采用木模、木支撑固定，及时做好配合比，钢筋抽样试验。对钢筋加工焊接和绑扎必须符合规范要求。在基础上有柱子插筋时，位置必须准确，可用电焊或加强绑扎固定，不使其因砼振捣而产生移位。、基础砼宜连续浇捣，尽量不留施工52、缝，如必须留缝应垂直留置，浇捣基础应分段分层浇捣，保证上下，左右层次砼衔接，应在砼终凝前衔接完毕，砼表面随捣随抹平，12小时以后开始养护。、重视周角基面标高及平正，避免因高差太大影响表面砌筑。四、上部主体结构工程施工（一）、施工顺序：弹线柱钢筋安装柱三侧模隐检技复封模浇砼养护拆模支梁底模扎梁筋支板底模梁侧模扎筋配合安装预留孔洞隐检技复浇砼养护拆模反转使用。（二）、钢筋工程、钢筋工程施工的质量要求1、所有钢筋均为技术指标符合国家规范要求的国产钢筋。2、各种钢筋均有产品合格证，质保书，按规范要求分批取样做母材物理性能试验。3、钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良，机械性能平常等情况时，应及时抽样53、进行理化分析及其它专项测试。4、钢筋焊接，应先做到班前焊接试验，每批钢筋的焊接接头中，应取一定数量作实样试验，其各项机械性能必须符合钢筋焊接规范中的有关规定。 5、布置避雷针装置的柱，应按设计要求设置，并有明显标志备忘。 6、各结构部件必须按设计规定保护层厚度放置垫块。 7、钢筋的规格数量，形状、位置搭接长度，均应满足施工规范及图纸要求，绑扎一定要牢固，如需代换钢筋必须有正式手续，与设计单位协商解决。B、技术措施1、竖向钢筋的设置，要保证间距和排距，应把插筋焊接在水平筋上，防止移位。2、为保证钢筋位置正确，保护层厚度要符合设计要求，柱及拉墙柱均应设置垫块，间距1.2M，墙板二层钢筋之间还应设置54、拉筋及撑筋以保证二层钢筋的间距正确。3、为加快进度，柱钢筋笼可在地面绑扎成型，但笼内要加钢筋支撑保持不变形，整体吊装就位后，补足箍筋。4、施工图中兼作接地线的钢筋应作醒目标志，每次焊接完成后，应由安装队做绝缘电阻测试，合格后方可封模浇砼。（三）模板工程 A、模板的配置：模板以18mm厚胶合板为主，由现场木工车间集中配置。 B、模板的施工原则： 1、基础模板采用木模，主体结构平台及梁模板以18mm厚胶合板为主，模板的制作保证其有足够的强度，刚度和稳定性，同时要安拆方便。 2、模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固，胶合板要刷脱模剂，防止暴晒。 3、木工翻样应根据施工图纸绘制模板图，交木55、工班组集中配制，注意编号以便安装方便。4、模板支撑系统必须与施工脚手架分离，以防止脚手架移动，而造成模板变形或砼开裂。 C、主要的支撑方法 1、柱模板 柱子四边采用四块整板，下部每隔60cm设一道柱箍，中间为80cm一道柱箍，上部为100cm一道柱箍。柱模可在地面成型，一次吊装就位。模板安装前先弹好轴线边线，柱筋焊上12定位钢筋，以保证钢筋的保护层有足够的厚度。 2、有梁楼盖模板搭设满堂承重架，立杆间距1.0m左右，并视情况在立杆每根0.61.8m高位置拉设双向联导横杆，高度较大大梁支撑必须设立剪刀撑。 3、模板的拆除 模板的拆除程序是先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，再拆承重模板，非承重模56、板和梁、柱侧模，应在其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除，承重模板系统的拆除，应在与构件同条件养护的试块达到规范规定的强度后，方可拆除承重支撑系统，达到下列要求即可拆除承重模板。项次结构类型结构跨度（M）达到设计标号的%1楼板28751003悬挑结构2275100（四）、混凝土工程A、混凝土制配根据要求，本工程主体采用商品砼，用泵送至每个施工点，在砼浇捣事、时连续一次性完成。材料应按浇筑速度充分配足，按进度时间及浇捣顺序，不得停留和间歇。 B、原材料的选用 水泥；优先选用425R普通硅酸盐水泥，水泥的质量应符合有关规定，并定期检查，严禁使用小窑水泥及来路不明水泥。 砂：选用中粗砂，细度模数2.57、4至2.9之间，含泥量小于1%,符合筛分曲线要求。碎石：选用5-30连续级配碎石，石子的抗压强度应达到砼强度的1.5倍以上。外加剂UEA膨胀剂，掺量为水泥重量的10%，缓凝剂型号及用量根据实际试配情况确定。 C、配合比设计与调整 砼的配合比应符合有关规定，拌制前先做好试配，砼塌落度应根据现场实际情况及时进行调整。D、砼的浇筑1、砼应连续浇筑，浇筑前模板应充份湿润，但不允许有积水，湿润后，模板中尚未胀密的缝应用胶纸贴好，防止漏浆。2、砼浇筑时，浇筑层厚度为250-300mm，浇筑时间保证上层初凝前盖住已浇筑的下层砼，按顺序依次振捣密实，并插入下层约50mm，使上下层结合紧密。3、振捣顺序及操作要58、求，要做到“快插慢拔”快插是为了防止先将上面砼先振实并不与下层砼发生分离，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣密实。4、在砼浇筑过程中，要派专人负责检查模板，钢筋、预埋件和插筋无移动变形现象，发现问题，及时处理。5、柱砼浇筑接缝时，应在底部先放5-10cm厚的水砂泥浆一层，其成份与浇筑砼内砂浆相同，以免底部产生蜂窝麻面现象。 6、梁板在进行同时浇筑时，应根据梁的高度分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时即与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延长，则连续向前推进。 E、整体现浇砼浇筑注意事项（1）框架按分段施工，水平方向以结构的伸缩缝分段，。浇捣时先浇柱，再浇筑梁板。浇筑一排柱应从两边同时开始59、，向前推进，以免砼浇筑后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生变形。（2）、浇筑砼时应注意连续进行，如必须间歇时，应按要求在规定气温低于25时不超过210min，气温高于25,不得超过180min。 （3）、砼在浇筑过程中，要分批做塌落度试验，如塌落度与原规定不符时，应予以调整配合比，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏踩钢筋，使钢筋移位。（4）、整体楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根部高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，当浇筑主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密处，必要时这部份可改用细石砼进行浇筑。与此同时振动棒头可改用片式并辅以人工捣，以保证60、砼允分密实。 F、砼养护 砼浇筑12小时后开始养护，养护期不少于14天，在已浇筑的砼强度达到12Kg/cm2后，方准其上面行人和安装模板等，在干燥炎热的气候条件下，应加强砼的养护，在满足拆模要求的前提下，尽快拆模，指派专人养护，表面覆盖麻袋锯未等，保证砼表面有一层水膜，避免砼由于干燥收缩及温度应力引起裂缝。五、装饰工程施工本工程室内外装修工程量不大，装饰要求又不高，且所用材料品种少，施工工艺简单，现根据工程特点对装修工程的主要分项工程施工方法及要求依次分述如下：(一)、墙面抹面工程施工顺序：清理基层墙面浇水护角及墙面做坍饼拉线括底糙做面层养护。墙面水泥砂浆抹灰的空鼓裂缝是当前最常见的质量通病，61、产生空鼓裂缝的原因较多，为此要从多方面加强质量管理和工序质量控制，应认真做好以下几项工作：（1）首先应把好原材料质量关。水泥用425号矿渣水泥或普通水泥，要选用同一批产品，以保证色泽基本一致。砂子采用中砂或粗砂，平均粒径为0.350.5毫米，使用前过5毫米孔径筛子。砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量应控制在不大于3%，对达不到标准的砂子用水冲洗干净后再用。（2）认真清扫墙基体和处理好基层，按工艺标准对不同的墙基体（粘土砖、混凝土砌体等）应采用不同的处理方法。对混凝土基体表面应进行凿毛或做“毛化处理”。后者即在清扫洁净的混凝土墙面上，将1：1水泥细砂浆内掺水重量20%的801胶，用喷雾器喷或用扫帚甩到墙62、上，硬化后形成砂浆疙瘩。采用这一作法可以增强抹灰层与混凝土基体的粘结性能。处理基体以浇水湿润墙面最为重要，必须予以保证。砖墙必须提前一天浇水两遍，并浇透浇匀，浸水深度控制在810毫米。（3）严格控制砂浆配合比、和易性（稠度和保水性能）和粘结强度。和易性良好的砂浆可涂抹成均匀的薄层，且与底层粘结牢固，便于操作。为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺入适量乳胶、107胶，以增加粘结强度；以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。（4）严格分层抹压。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在57毫米，待前一层抹灰层凝结后（六至七成干）方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得太紧，则干缩较大容易产63、生开裂。如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰层浇水湿润后再抹后一层。(二)、乳胶漆及涂料工程1、施工顺序：墙面抹灰基层干燥墙面基层表面清理材料准备做样板门窗及交接部位遮盖调料先上后下分部位涂料清理余灰及修正。a.刷涂：涂刷是用毛刷、排笔等工具在物体表面涂饰涂料的一种操作方法。刷涂的顺序是先上后下、先边后面。刷时一般可两人或多人配合，用排笔刷涂刷，反复运笔两三次开台涂刷。首先在被涂面上直刷几道，每道间距为5-6CM，把一定面积需要涂刷的涂料在表面上摊成几条，然后将开好的涂料横向、斜向涂刷均匀，待大面积刷匀刷齐后，用毛刷的毛尖轻轻地在涂料面上顺出纹理，并且刷均匀物面边缘和棱角64、上的流料。刷时要注意接槎严密，一面墙应一气呵成，以免色泽不一致。第一遍要稠一些，待第一遍干后用砂纸打磨，并将腻子粉末扫净，再涂刷第二遍。按普通级要求可横、竖刷两遍成活，按中级要求需刷三遍经上成活。涂刷后，必须将料桶、漆刷、排笔用清水洗干净，切忌接触油类。b.滚涂：滚涂是利用长毛绒辊、泡沫塑料辊、橡胶辊等子蘸匀适量涂料，在待涂物体表面施加轻微压力上下垂直来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辊筒一定方向满滚一遍，完成涂料罩面的施工方法, 滚涂的顺序是先上后下、先边后面。将涂料倒入托盘，用辊子醮涂料进行滚涂辊子先作横向滚涂，再作纵向滚压，将涂料赶开，涂平、涂匀。为防止涂料局部过多而发生流坠，对阴阳角及上65、下口要用毛刷、排刷补刷。要随时剔除墙上的辊子毛。一面墙面要一呵成，避免出现接槎刷迹重叠，沾污到其它部位的涂料要及时清洗干净。2、操作要点：涂料工程的质量对提高单位工程观感质量和保护墙面极为重要，为此要求做到：（1）涂料前对基层进行全面检查验收。管线洞口修实平整，如基层有缺陷涂料前应认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝涂料后进行其他修补工作的现象。（2）对墙面涂料的抹灰基层，要求无空鼓裂缝，表面平整，线脚顺直。（3）涂料前对基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。（4）选用符合设计要求和质量可靠的涂料材料，耐碱、耐光，经得起时间考验的同一批号的优质喷料。做到一次性来料到场，避免欠缺补料66、，防止色泽深浅不一致现象产生。（5）先做涂料样板，经检查鉴定质量达标后再大面积施工。（6）水泥砂浆抹面后基层，要求充分干燥，含水率不大于10%。（7）涂料使用前应将其倒入较大容器内充分搅拌均匀，方可使用，使用过程中要不断搅拌，防止涂料中添加剂沉底，使用过程中严禁随意加水。（8）在涂料施工时用遮盖物保护门窗及不同色的线条。（9）墙面涂料时要注意不交叉污染，分段作业时应以分格缝、阴角或水落管处为分界，不允许随意甩槎。（10）涂料施工时应使交接处清晰，必要时可采取防护措施。（11）涂料施工结束后应加强管理，认真做好成品保护，拆外架时严防碰损。(三)、门窗安装工程本工程的门窗有铝合金门窗等，由于门窗对67、工程的整体质量影响也很大，作为本工程的施工单位，对工程质量应负有监控职责。所以在此有必要就门窗施工做详细说明。1、产品质量对生产厂家进行考查，进场的铝合金窗应进行检查，型号、尺寸、洞眼、调整口高低、翘曲变形等情况，应严格按规范标准图集及设计图纸进行验收。2、产品的运输、保管（1）在运输中不能把铝合金窗平放于车厢上运输，由于车子的颠颇，容易造成变形，运输时应在底部和门窗之间相接触处用软材料垫放，以防损坏。（2）在进仓之前，必须进行检查，明显有缺陷的严禁入库，在安装时进行各个方面的检查，派专人看守，仓库尚应具备防雨，要求保持库内干净清洁。3、铝合金窗安装施工方法（1）首先应进行对安装工人进行技术交68、底，制定一套严格的管理制度，对广大职工进行宣船、教育，提高广大职工的意识，形成一个齐抓共管的局面，窗框安装好后，经有关部门检查合格，用薄膜包扎保护。（2）在门窗洞处，弹出50水平控制线，同一层水平标高误差不超过2.5，各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过0.5，再进行安装。安装先用木楔临时固定，安好后按水平通线调整，上框宜离过梁20，框左右灰缝一致，并用水平尺寸及靠尺校对，门窗框距墙的外表面尺寸应一致，框与墙体间隙应均匀、宜控制2030之间，立框后不得随意移动。（3）铝合金窗窗框的连接件，应伸出框子内外锚固。设置时除四周离转角180设一点外，其余间距应不大于500。应做好隐蔽工程验收。（4）铝69、合金窗、玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块，不准玻璃与窗框直接接触。玻璃与门窗框槽搭接量应不小于6。玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。当采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量，一般说比装配边长，余量为1.5%-2%。在转角应45度角。每隔间距400，用胶粘剂粘贴牢固和定位。（防止热胀冷缩）（5）铝合金框下栏如设滑槽应开设泄水孔，间距每隔400设一个孔，以保证雨天下栏排水通畅不积水。（6）铝合金窗框侧边不准随意钻孔。孔洞应用洞帽或塑料帽盖，并用密封胶加以密封。平推窗的人字铰链下页安装前，应用胶填或用密填充胶将孔洞加以封填，螺栓面也必须严密填充。（7）门窗框拼角处在没装滑槽和密封毛条70、片时，必须进行硅密封，以防雨水通过毛条吸水顺水下流入拼缝处。（8）竖向拼管必须埋入砼或砂浆处不小于25mm，内外拼缝要进行密封防水处理。（9）铝合金窗框安装后应注意产品保护，严禁直接搁置脚手板以其它重物，窗洞如确需传递材料时，先要有防保护措施。（10）铝合金窗安装后，应经喷淋抽检试验，不能有渗漏现象出现。（11）窗安装好后，用胶带纸包扎窗框，然后用泡沫条填嵌，并用发泡剂填缝密实。4、窗防渗漏施工技术：（1）窗框的嵌缝应按要求处理，采用软填料，缝隙外表留58mm的深槽口，填密封材料，以保证窗与墙的整体密实性。（2）窗的上部采用滴水线和滴水槽双重防水，以防止水沿窗的顶部渗入室内。（3）窗的粉刷应一71、次完成。在窗口两侧、紧靠窗框的边沿在粉刷后未结硬前用特制的工具在平行窗框的地方留3宽，5mm深的凹槽。（4）在窗框下槛粉刷时，应当抽出一道2mm左右的R=20mm的R角，窗台粉出6%的排水坡。（5）在装饰工程基本完成后，及时清理掉滴水槽、挡水槽、凹槽、R角上的浮渣、油渍、砂灰等，后在凹槽、R角上打防水玻璃胶。 （四）、花岗岩及地砖铺块工程：本工程局部楼地面采用地砖及花岗岩面层、墙面瓷砖面层等。一个单位工程的楼地面是比较难以施工的，质量的好坏直接影响到使用，为了确保工程达到合格标准，特订以下方法措施和确定它们的施工顺序。A、施工顺序：清理基层做找平层弹线划格选料试拼浸料湿润抹浆粘贴排位清面嵌缝清72、理成品保护。B、操作要点：镶贴室内面砖墙面或墙裙，应力求采用具有较好装饰效果的配件砖。配件砖有压顶条、压顶阳角、阳角条、阴角条等12种规格，根据工程项目提前做出规格砖与配件砖的需用量计划，以满足工作需要，大面积或数量较多的瓷砖墙面，应先做出样板墙或样板间，经检查验收达标后再正式大面积镶贴。面积的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求，釉面砖的吸水率不得大于10%。使用前先要选砖，作为一道工序认真挑选，并将色泽不同的面砖分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的面砖。面砖的规格尺寸利用“门”形木框，按大、中、小分类堆放，镶贴时将同一类尺寸、色泽的面砖用在同一房间或同一面墙上，这是确保接缝73、平直、宽窄、颜色一致的关键。瓷砖镶砖的第二道工序是处理基层与抹底灰，要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数，进行排队砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于40毫米的小条砖。镶贴顺序，一般由阳角开始。自下而上进行，使不成整块的面砖留在阴角部位。但有洗脸盆、镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心往两边分贴，镶贴室内面砖时，如基层表面有遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应采用整砖。利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐。不得用非整砖拼凑镶贴，以免影响整体观感质量。镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修。然后用清水擦试洁净，用白水泥素浆擦缝，要求擦匀，最后擦净砖面。74、（五）、水泥砂浆面层工程1、随捣随抹细石混凝土楼（地）面（1）、施工顺序：基底处理及清洗墙边弹水平线做水平示头坍饼面层湿润及扫浆拌制砼铺刮压实撒干灰三遍压光养护。（2）、操作要点：基层清理：楼（地）面施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净。建议采用带钢丝盘的磨石机进行清理，这样工效高、效果好。如表面沾有油污，应用5%10%浓度的火碱溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘结牢固。2、水泥砂浆楼地面施工程序：清理基底弹水平线做水平示头扫浆砂浆下料括平三遍压光成品保护及保养。（第二遍时做撒纯水泥，后现抹光）。（1）、基层一定要清理冲洗干净，扫浆均匀。（2）、墙柱边先用水准仪或水平管75、测平水，弹线控制标高和平整。（3）、楼地面扫浆和粘结层必须使用同品种水泥。（4）、严格控制水灰比和抹光时间。抹灰三遍成活。（5）、水泥面层完工后及时做好围护或成品保护工作，防止行人进出践踏损坏表面层，24小时后进行养护，时间7天左右。六、屋面防水工程施工1、卷材的铺贴方向由于本工程屋面坡度较平，且室内无较大的振动影响，故采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。2、卷材的接缝宽度卷材防水层采用满贴法施工，故要求边长及短边的搭接缝宽度均不得小于80。为确保搭接缝宽度，应在找平层上弹出粉线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。3、掌握好卷材热溶的加热程度卷材度部的热熔胶加热不足，卷材与76、基础粘结不牢；过份加热，易便卷材烧穿胎体老化，热熔焦化变脆，严重降底防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材度面和基层同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶熔融星光亮黑色时，即可趋卷材采软情况下，滚铺粘贴。4、辊压排气应趁热用压辊滚后，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表面平滑展，无皱折。5、搭按缝施工在进行搭缝施工前，应将下层卷材上表面80宽的铝膜用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热溶胶利华，沿边封严，当整个卷材防水层77、铺完毕后，在所有搭按接缝边均要用APP改性沥青弹性密封膏涂封，宽10。6、节点处理在正式铺贴卷材前，要先进行落口杯，变形缝，泛水等细部的防水处理，包括填嵌SBS改性沥青弹性密封膏，涂刷氯丁胶防水附加层，涂刷时应分遍涂刷并加铺化纤无纺布胎体增强原材料。涂刷防水涂料应根据天气预报，在晴天和涂刷后或膜前无的气候条件下进行，以防被丽水淋坏。前一层涂膜实干后方可涂刷第二层涂料，直到达到厚度时为止。防水涂膜充分干燥后，方可进行卷材防水层的铺贴。铺节点部闪卷材时，应根据节点部位的形状，剪口搭铺，封盖严密。7、冷底子油当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材前应在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油的配比是：1078、号石油沥青：汽油=30：70。配制冷底了油时先将熬好的沥青倒入料桶中，当沥青温度降低到100时再分批加入汽油，开始每次2-3L，以后再次5L。冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏刷，不漏涂，当冷底子油发挥干燥后，即可铺贴防水卷材层，如涂刷冷底子油后因气候，材料等影响，较长时间不能铺贴防水卷材层，则应在以后铺贴卷材前重刷冷底子油一道，以清除找平层上的灰尘，杂物，增强卷材与基的粘结。 8、保护层本工程系采用卷材本身自带的镀铝膜作保护层，但在施工过程中如有铝膜损坏，脱落，贴应重新粘贴完整，或涂刷一道线色的反射涂膜，以提高防水层耐用年限。9、成品保护屋面防水层施工完成后，不准在防水层凿孔扎洞，79、也不准在防水层上拌制砂浆和进行其他工本操作，如确需在上面进行少量工序作业时，应对卷材防水层采取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现防水层有破损时，应及时修复。第二节道路、给排水工程施工方案一、排水管道工艺流程1、测量放样各道工序均要测量放样，测量放样直接影响各工序施工，必须仔细精确。1）临时水准点必须设置在不受施工影响的固定构筑物上，妥善保护，临时水准点必须闭合。2）管道中心线及转折点均设攀线桩，妥善保护。3）测量放样由专人负责校对，原始资料妥善保管。如发生管线标高冲突或地下障碍物，立即向建设单位汇报，商讨措施，2、沟槽开挖1）、本工程因无地质勘察资料，其土质情况按实际80、现场为准，施工方法和基础处理视现场土质情况而定，可采用开槽埋管，必要时开挖注意采用槽钢支撑，保障槽壁稳定。2）、沟槽断面形式及放坡系数根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响等因素选定。3）、开挖沟槽时，应严格控制基底高程，不得扰动基面。4）、沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 5）、根据管道中心线控制桩和沟槽宽度用白灰放出沟槽边线。 6)、根据放样宽度开挖沟槽，深度用龙门板控制。每井段采用三块龙门板，分别设在二端和中间，龙门板高度应根据设计坡度安置，小脚（样尺）高度宜设计成整数，必须注意，高程龙门板必须经常复核，及时纠正，以免由于龙门板走动而引起误差。 781、）、挖土顺序按常规，先深后浅，先大管后小管。堆放弃土应在距沟槽边1.2M范围外，高度不得高于1M。采用放坡、大开挖的位置，堆放弃土应根据现场实际情况，适当增大距离，以免挤压沟槽边坡土。 8）、机械开挖在可以一次性挖到位的，尽量一次性到位，槽底下1015CM土体由人工修平，严禁超挖，若发现有超挖现象，则应用塘渣回填或天然级配砂石回填，夯实槽底，若遇暗浜、河塘则必须先清理淤泥至原状土，作软弱地基重新处理。9）、挖土时，需有专人负责指挥，一机配一人，特别注意挖土时的安全，为保证周围土体稳定，若发现槽壁土体有开裂现象，应及时通知机械操作人员停止挖土，槽内施工人员停止施工，待处理后再继续，弃土现场堆放有82、困难的应及时组织车辆外运。在沟槽底两侧开挖集水沟和集水坑，看水量大小，安排水泵抽干沟槽积水，确保沟槽不受水浸泡。10）、要随时注意槽内的水的排放，在修整槽底的同时又应同时做好明水的排除，在槽的两侧近窨井处应设集水坑以便排水。11）、沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过1.50M，距沟槽不得小于2.00M。有机具（如吊车）停放时，每节管道长度（两窨井之间）范围内至少留3.5M宽度出入口，以便出入。施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机械距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支槽的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离，离沟槽边距离不得小于0.80M。3、管道基83、础1）管道基础按排水工程通用图进行施工。碎石垫层以及大片石基础，视不同的管材或管径按设计图纸采用不同的厚度。2）基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用碎石砂填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔15M左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础。3）管道基础的碎石垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。碎石砂铺设结束后，在铺好的碎石垫层上铺上粗砂并夯实，其具体尺寸、宽度均根据不同的管径，按排通图分别列出。4、管道铺设1）在砂垫层夯实后方可开始排管。2）管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，对排水管选用汽车84、吊，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2.00M以外的实地上。装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力大于管重5倍的相应直径。3）成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并应遵循起重吊装安全操作规程。4）铺管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。5）铺管时，应以管内底标高为准。在检查井处排管时，应控制好井85、的内净尺寸。用水平尺校正管道坡度，每排两节管道用高程样板复核一次管底标高。每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。排管顺序从下游向上游。6）管道铺设的质量标准A、管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水。B、排管时，基础面无淤泥等杂物。C、管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。D、安装时，承插口管应将插口顺水流方向，逆水流方向安装宜由下游往上游进行。E、接口安装时应保证接严密，不得漏水，符合规范质量要求。4、阀门安装 安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志使用情况（气流或水流方向）是否相符以及检查有无裂缝、沙眼等，检查法兰平面是否平整，止水线是否清晰，螺孔位置是否对称。 阀门86、安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。 阀门安装时，将阀门垂直安放在支承座上，安装时应保留一端管道连接的法兰可以自由伸缩；不允许将两端法兰同时固定，再将阀门靠强行紧栓来清除阀门与管道的间隙。法兰连接螺柱连接牢固。 5、检查井砌筑基础采用素砼垫层，砖砌检查井用M10水泥砂浆砌筑MU10机砖。勾缝、座浆、抹面三角灰均用1:2水泥砂浆，井内外壁抹面厚20。本标段排水管所采用的检查井均套用宁波市市政排水工程通用图。1）施工基础的混凝土的材料、拌和、运输和浇筑等应符合混凝土施工规范的所有要求。碎石垫层面上有水时，不得浇筑混凝土。混凝土应用拍板并用振87、动器振实。2）施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换检查井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。3）施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆，砌砖必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐，并留错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm，误差+2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。4）在管材上半部窨井处砌拱圈：当管道D小于800时，券高为120MM，当管道D大于1000时，券高为240MM5）用1:2 水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底，后用直尺刮平，再用木槎搓平，表面粗糙有纹路，此88、粗糙厚度为10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。6）检查井流槽：检查井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，同一流槽必须用1:2水泥砂浆分两次抹面。7）检查井的直线收口：窨井用钢筋混凝土预制盖板直线收口。安装时钢筋砼预制盖板必须清洁，上下面不得搞错；盖板为偶数时两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；在盖板底部先铺25mm的1:2水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必须150mm，盖板缝间用1:2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用1:2水泥砂浆填实形成45度三角接缝，缝高5CM。8）预留管的处理：检89、查井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。预留管应与墙体接平，在检查井与接管的连接处用1:2水泥砂浆抹成45度三角接缝。预留的管材如果管材管径较小，如预留的300的雨水管头子，为了达到沟槽回填的土方密实度要求，用切割机将预留的管材切割，以方便沟槽回填，同时也较好地处理预留的管材接缝。6、管道闭水试验 管道压力试验应按设计要求和施工规范的规定进行。常温条件一般采用水压试验。 A、试压条件应符合以下要求 （1）取水管道试压一般采用水介质进行试压。 （2）在回填管沟前，分段进行试压。回填管沟和完成管段各项工作后，进行最后试压。水压试验的管段长度一般不超过500m，并应在管件支墩达到强度后方可90、进行，否则应作临时支撑。未做支墩处应做临时后背。 （3）凡在使用中易于检查的地下管道允许进行一次性试压。铺设后必须立即回填的局部地下管道，可不作预先试压，焊接接口的地下钢管的各管段，允许在沟边作预先试压。 （4）埋于地下的管道经检查管基合格后，管身上部的回填土应回填不小于500mm厚以后方可进行试压（管道接口工作坑除外）。 B、试压操作 （1）按标准工艺量尺、下料、制作、安装堵板和管道末端支撑，并从水源开始，铺设和连接好试压给水管，安装给水管上的阀门、试压水泵，试压泵的前后阀门、前后压力表及截止阀。 （2）非焊接或螺纹连接管道，在接口后须经过养护期达到设计强度后方可进行充水。充水后应把管内空气91、全部排尽。 （3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加压。先升至试验压力时稳压，观测10min。若压力降不超过0.05MPa， 管道、附件和接口等末发生漏裂，然后将压力降至工作压力，再进行外观全面检查，以接口不漏为合格。 （4）埋地管道严密性实验时不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格。 （5）试压过程中通过全部检查，若发现接口渗漏，应标好明显记号，然后将压力降为零。制定修补措施，经修补后重新试验，直至合格。 （6）管道试压合格后，应立即办理验收手续并填写好试压报告方可组织回填。 C、质量标准 （1）压力升至试验压力时， 10分钟之内压力降不大于0.05MPa， 管道、附92、件和接口等末发生漏裂，压力降至工作压力时，经外观检查不漏即为合格。 （2）一次打压接口漏水率不超过3%；渗水、冒沫及潮点不超过7%，漏水接口必须进行修理。 D、安全技术要求 （1）在加压至试验压力时，工作人员不得下管沟检查管口。 （2）压力表安装前应经过检查，避免安装失灵的压力表。加压过程中，设专人观察和注视两头压力表的变化。发现异常情况，立即停止，切不可超压。 （3）升压和降压都应缓慢进行，不能过急。 （4）不得自行延长试验压力的稳定时间，更不允许擅自加大试验压力。 （5）事先作好充分准备，确定好冲洗关的排水点或排水井。7、沟槽回填1）管道工程的主体结构验收，并经闭水试验合格后，凡已具备还土93、条件者，均应及时还土，尤其应先将胸腔部分还好。2）沟槽回填前应先选好合格粗砂、岩砂，将槽底木料、草帘等杂物清除干净。3）槽底如有积水，应先排除，严禁带水回填，以免出现“弹簧土”。当日回填应当及时用水冲实。4）管道回填：基槽回填土要求分层夯实，管道两侧同步回填，严禁单侧填高；密实度要求管顶以上500内87%，管侧90%，管顶以上回填路基土以下按路基要求回填。 5）管道加固：管道覆土不足0.7米处，应采用C25混凝土加固，厚20cm。6）沟槽回填土，必须确保构筑物的安全、管道、井室等不位移、不破坏。因此，回填土应注意以下事项：（1）胸腔及管顶以上30厘米范围内填土：a、填土应在闭水试验合格后，方可94、进行。b、回填土中不得含有碎砖、石块及大于10厘米的硬土块。c、沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30厘米。（2）胸腔以上部位的填土：a、非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高于高度的两倍。b、管顶30厘米以上直至道路垫层底部范围内，应采用塘渣分层整平夯实。c、井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。7）填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。压路机压实时，碾轮重叠宽度应大于20厘米。8）沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路，交通放行后的安全。9）为了保证工95、程质量，严格按照市政工程施工及验收技术规程进行施工。当管道铺设好之后，需立即进行回填好土至管顶以上50CM，再在上面进行塘渣分层回填、碾压。二、厂区砼道路施工工艺（一）、路基施工 1、道路工程质量的好坏直接取决于路基，为了确保工程质量达标，使路基压实度能达到设计及规范要求应采取以下技术措施： 1）路基修筑前应在取土地点取样进行击实试验，确定其最佳含水量与最大干密度，碾压前应先测定土的实际含水量是否符合或接近最佳含水量，路基碾压机具的选用与碾压遍数应根据土质情况确定，以达到设计及规范要求的压实度。 2）压路机碾压时，应按先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后中，先高后低。碾压后的轮迹要重叠，碾压轮96、应超过两个施工段的接缝。 3）碾压时，沿中心线方向进行，压路机行车速度均匀，两次轮迹重叠宽度为3050CM。 4）在路口及弯道处压路机边开边借道，压路机碾压不到的部位，采用小型夯土机分层夯实，夯击面在纵横方向均应相应重叠一半，防止漏夯。 5）为使土路基压实度全面达到要求，用直观检查方法进行检查：即用16T压路机碾压时其轮迹深度超过5MM时，即认为压实度还不尽符合要求，应采取措施给予补强。（二）、水泥稳定层碎石基层1、材料要求水泥稳定层所用的材料必须满足规范或规程的要求。稳定层采用的碎石应洁净，坚硬，有棱角，级配连续。最大粒径不大于40mm，碎石压碎值应30%，含泥量3%，针片状颗粒含量15%，97、拌制稳定层的水泥含量为5%，不宜采用早强性水泥，在本工程中拟采用425号普通硅酸盐水泥。施工过程中要严格控制含水量，拌和时含水量要比试验时的含水量略高，具体资料要根据现场的试验确定，主要是抵消灰土在运输过程中的水量损失和摊铺过程中的蒸发损失。2、拌和、运输我们采取在现场集中拌和的方式拌和，拌和机采用1台L350拌和机，拌和时要严格控制配合比，熟料要求均匀一致，无夹生现象，运输采用往返运输车，运输道路要求平整，运输距离控制在500M以内，以确保灰土的质量。3、摊铺和碾压水泥稳定层在摊铺前要对基层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行水泥稳定层的摊铺。1）摊铺时，严禁用四齿耙，严禁抛撒，98、摊铺成型后，设一个三人小组跟在压路机后面，及时消除粗集料带或窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。2）水泥稳定层施工时分两层进行施工，摊铺时抛高度要根据试验路段试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用ZW-20轮式振动压路机压实，模板边缘及井周用小型震动碾或人工夯实。碾压时要先静后振，先边后中，轮迹应重叠三分之一轮宽以上。碾压遍数根据现场试验路段确定，严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，天气炎热、蒸发快时，摊铺99、时间应避开中午时间。4、养护水泥稳定层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是施工后1周内，灰土表面要保持湿润，拟采用覆盖麻袋湿治养护方式，每天至少洒水2次，不得使灰土表面发白。养生期间严禁一切车辆通行。5、质量控制措施1）两侧立模以保证平整度，并在路中间位置每5M打一高程桩，设立方格网，以利及时检测和发一周偏差情况。2）每层初压后用3M铝合金检查平整度，及时进行铲修、整平、低凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10CM。3）接缝处理车行道采用半幅施工，采用垂直接通，严禁斜接。上下层的垂直接缝要错开。横向接缝亦采垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制作要严格按照规范执行。（三）、水100、泥混凝土路面施工本工程面层结构为水泥混凝土路面结构，因工程工期较紧，为了确保施工质量及进度，并对以下几个方面进行严格把关。1、原材料要求（1）、水泥：采用普通硅酸盐水泥，进场及使用时均需核对标号、出厂日期；（2）、黄砂：采用河砂细度模量2.5以上的中粗砂，含泥量小于2%，级配必须符合规定；（3）、碎石：最大粒径不超过40mm；符合规定级配；含泥量1%；碎石抗压强度80Mpa或压碎值25%；（4）、水：自来水；2、水泥混凝土的配合比 水泥混凝土的配合比必须根据计算出的初步配合比进行试拌；依据试验结果进行调整，确定施工用的配合比。3、施工测量（1）、根据设计图纸放出道路中心线与路边线，每隔50米左101、右增设临时水准点一个，并经常复核。（2）、根据已放出的中心线与路边线，及设计图纸提供的路面板分块图，放出路面板的分块线（即接缝线），支立模板后，再将分块线移至模板顶面。4、混凝土运输混凝土由工程返斗车运输，返斗车进入摊铺地段及卸料时不可碰撞模板。5、混凝土面层施工（1）、根据设计文件及平面、高程控制网点，复核平面位置及高程；检查基层平整度，并经监理工程师认可。（2）、模板采用同路面厚度的道路专用钢模板。内侧面和顶面保持光洁、平整、顺直；模板支立稳固、接头紧密平顺，接头处和基层接触处不漏浆；模板内侧涂刷有效隔离剂。（3）、钢筋成型与绑扎：根据设计要求，路面板遇填浜土需进行钢筋加固处，钢筋成型与绑102、扎在现场实施，使用前将钢筋表面油渍、污垢、鳞锈等清除干净；盘圆和弯曲钢筋必须调直；按设计图纸要求进行钢筋成型和绑扎，其精度要满足规范要求。钢筋加固范围需争取现场监理工程师指导。（4）、混凝土一次摊铺、一次振实、一次整平；进行摊铺前洒水润湿基层表面，用人工进行混凝土摊铺，用锹扣料，以防混凝土离析；每仓混凝土的摊铺、振实、整平工作要连续进行，不得中断。（5）、振实和整平：先用插入式振捣器初步振实；紧接着用轻、重二种平板振捣器振实和振平，消除孔穴保证密实，先用2.22.8KW平板振，后用1.1KW平板振，振捣时间以混凝土不再下沉，不再冒出大量气泡，且表面出现水泥砂浆为准，一般不少于15秒，但亦不要过103、振；最后用长板，即振动梁拖平，使表面平整，抹面时严禁在混凝土表面洒水和撒水泥。（6）、真空吸水：振捣密实后用混凝土真空吸水机进行真空吸水，以降低混凝土水灰比，提高混凝土质量。（7）、抹面分三步进行，表述如下： a、第一次木抹抹面，其作用是表面揉压平整，压下石子，使水泥砂浆分布均匀； b、第二次仍为木抹抹面，其作用是驱除泌水，待混凝土表面出现较多泌水时进行。c、第三次用铁抹抹面，是在泌水被驱除后，混凝土处于初凝状态，但表面尚湿润时进行，其作用是将砂子压入浆面，压实、压光表层；d、抹面时严禁在混凝土表面洒水和撒水泥。（8）、完成后的混凝土表面，应是平坦、密实的外观，不露砂、无抹痕、砂眼、气泡、龟裂104、等现象。6、养护措施和拆模 （1）、当混凝土表面压光后，用手轻压无痕迹时，即可进行养生，养护不得小于14天，采用覆盖麻袋并洒水的方法进行养生。养生方法如下:养生初期覆盖麻袋一层，并洒水保持湿润23天；后期每日洒水23次，确保混凝土足够湿润，并至少持续7昼夜（指普通水泥），待到混凝土强度达到80%以上停止养护，清除积水和养护材料；当抗拆强度大于设计强度的80%可放行。（2）、拆模时以不损坏混凝土路面的边、角为准，拆模时的混凝土抗压强度须大于10Mpa，通常为13天，视气温高低而定。7、胀缝、缩缝处理（1）、板块间横向采用无传力杆的缩缝，纵缝采用平缝加位杆型式，嵌缝材料均采用聚脂胶。（2）、切割各105、种凹槽时，需先精确测定缝位。 （3）、切割时间：不宜过晚亦不宜过早，当混凝土抗压强度在610Mpa时为适宜切缝时间。（4）、切缝后，随即用草绳将缝槽嵌堵严密，防止砂、石及其它杂质落入缝内。（5）、胀缝缝壁必须垂直，上下贯通、缝内不得连浆，缝壁先浇好一侧需涂刷沥青，缩缝要垂直，切缝深度不得小于设计要求。（6）、嵌缝时间：最好在完成切割缝，养生道面干燥后进行。（7）、嵌缝时，首先要做好清缝工作，先用铁钩子钩出遗留在缝内杂物，再用空压机将缝内灰尘、杂物吹净，缝内保持清洁、干燥。（8）、填嵌缝料聚氨脂嵌缝料，在正常温度下进行施工，并要求灌缝器能保温，在气温低于20时嵌缝，还应用喷灯对混凝土缝加温，边加106、温边嵌缝。、质量要求及允许偏差(1)、外观A、修筑好的水泥混凝土路面应边角整齐，不得有蜂窝、麻面、裂缝、落石、脱皮和印痕等现象。B、路面平整、不积水C、纵横缝的设置应符合设计要求，胀缝缝壁必须垂直，上下贯通，缝隙宽度一致，缝内不得连浆，缩缝要顺直，锯缝深度不得小于设计要求，纵缝为锯缝时应与原拼缝吻合。D、填缝料应饱满平整，不得外溢，缝内不得有杂物。第三节设备工程施工方案一、工程简介1.1本工程为新建供水水厂，一期工程规模为2万吨/日，远期规划6万吨/日。整个项目分三期进行建设，先行建设为一期工程，设备分期安装。1.2本工程主要机械设备为各类机泵、机械格栅、螺旋输送机、旋流除砂器、砂水分离器、潜107、水搅拌机、曝气器、刮吸泥机、污泥浓缩机、带式脱水机、鼓风机、空压机、油水分离器、除臭装置、絮凝搅拌装置、自动加药装置、电动葫芦及各类闸门等。二、设备安装施工执行的主要验收规范、标准，见本组织设计第一章。三、设备安装程序，见图一。四、设备安装工艺及技术要求41施工准备411基础验收（1）按图纸和规范要求检查土建施工基础，土建基础所用的混凝土标号、浇注尺寸应满足规范和设计要求，且安装时混凝土强度应不低于设计强度的75%。（2）用轴线标高基准线核对基础尺寸、标高、埋件和留孔尺寸、位置。如发现与设备安装尺寸不符，及时向监理代表和业主提出，并采取有效的纠正措施。常用的有地脚螺栓纠偏法和加垫铁两种方法：对108、地脚螺栓偏差的纠正可以采用标高、位置处理二种办法解决；加垫铁法可采用加平垫铁和斜垫铁两种方法解决。（3）基础施工后要求平整坚实、无蜂窝，并有隔离吸振措施，防止运转中产生谐振现象。（4）基础验收合格后还要进行表面平整、麻面处理。（5）设备安装采取二次灌浆方法，操作时，应将预留孔内杂物清理干净，并用水湿润，但不得有积水。412 设备检查验收（1）设备到货后要开箱检查，检查装箱清单与设备组件要求是否一致，设备外壳有无磨损和碰坏，检查设备的配件是否齐全，配用工具是否配备等。隔振垫基 础 验 收清 吹垫 铁清 洗二 次 灌 浆点 固 垫 铁精 平一 次 灌 浆初 平就 位调 整试 压单 机 试 车防 腐109、找正固定接口就位联 动 试 车设 备 验 收（2）设备开箱验收应有业主和监理工程师参加，做好开箱检查记录，并请业主和监理工程师签字。图一：设备安装程序图（3）核对设备技术文件，清点设备零件和部件，应无缺件、损坏和锈蚀等，设备管口保护应完好。（4）核对设备的主要安装尺寸与工程设计是否相符。42设备搬运和吊装421设备运输。设备一般由厂家运至现场交货，现场的二次搬运均采用汽车、吊车与人工相配合，运至安装地点，再根据现场情况采取相应的吊装方法就位。422设备吊装。小型设备直接用汽车吊或人工就位；室内设备则采用室内单轨电动葫芦吊装就位；不能采用上述方法就位的，则采用滚拖法或小型人字桅杆吊装就位。对大型110、设备则根据每台设备的具体情况，单独制定吊装方案。43设备安装的一般技术要求431设备定位：(1)设备定位的基准线应以所在位置建（构）筑物的纵横中心线或墙、边缘为准，其允许偏差为10mm。设备上定位基准的面、线或点对定位基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。(2)设备安装需找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为1/1000mm,纵向水平度偏差为0.5/1000mm。432地脚螺栓和灌浆(1)脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。(2)脚螺栓离孔壁应大于15mm。其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须至少露出螺母23个螺距。(3)灌浆处的基础111、或地坪表面应凿毛，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。(4)灌浆一般宜用细石混凝土（或水泥砂浆），其强度等级应比基础地坪或地坪的混凝土强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。433零部件的装配技术要求(1)清洗：设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并在需要的地方涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。(2)过盈配合零件装配A、装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径。每处在同一径向平面上互成90位置上各测一次，得平均实测过盈值。B、压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。C、实心112、轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。(3)螺纹与销连接装配A、螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母23个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。B、设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。434滑动轴承装配(1)同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上即具有同轴性。(2)轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。(3)轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦113、内径边缘一般不宜超过1mm。435滚动轴承装配(1)滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口处应留有一定的间隙。(2)凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂；采用润滑油润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积65%80%的清洁润滑脂。(3)滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100。436联轴器装配各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应不小于标准中规定的允许值。437传动皮带、链条和齿轮装配(1)每对皮带轮装配时，两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行）114、，其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。(2)链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm。链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松弛度应为两链轮中心距离的2%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。(3)安装好的齿轮和蜗杆传动的啮合间隙，应符合相应的标准或设备技术规定。可逆传动的齿轮，两面均应检查。438密封件装配(1)各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透油。钢板纸用热水浸软(2)O型橡胶密封圈，用于固定密封，预压量为橡胶圆条直径的25%；用于运动密封，预压量为橡胶圆条直径的15%。(3)装115、配V型、Y形、U型密封圈时，其唇边应对着被密封介质的压力方向，且不宜压得过紧。(4)压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45的斜口，相邻两圈斜口应错开90以上439润滑和液压管路的安装(1)各种管路应清洗洁净并畅通。(2)并列或交叉的压力管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径应大于3倍管子外径。(3)吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度应根据泵的类型决定，一般不超过500mm；回油管水平坡度为0.0030.005，管口宜为斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。D液压系统管路装配后，应进行试压，试验压力应符合“管子和管路附件的公116、称压力和试验压力”的规定。44主要设备的安装方法及技术要求441机械格栅安装(1)格栅安装应定位准确，安装角度偏差应符合产品随机技术文件规定。各机架的连接应牢固，机身较长的格栅应按要求采取加固措施，安装后应牢固。(2)格栅机两侧与沟渠壁间隙应不大于格栅条间隙，耙齿与栅条的啮合应无卡阻。(3)格栅条对称中心与导轨的对称中心应符合要求，格栅条的纵向面与导轨侧面应平行。（4）格栅就位于格栅渠道时，以格栅上部两吊耳为吊点，吊绳及导链必须挂放自由，让其自由受力，格栅与水平线夹角不得小于60(注意：吊绳不能捆绑上部框架，因为框架不足以承受机体重)，下落时要平行于渠道，将格栅连接板和主支腿螺栓孔对准，注意不117、能碰到顶部驱动装置，直到底板正确靠在渠道底部，调整倾角大约为80。(5)就位后检查两个主支腿是否平行，打膨胀螺栓固定在基础上；然后，将格栅连接板和主支腿连接螺栓拧紧；最后，将格栅底两侧连接板(扭臂)打膨胀螺栓，固定在墙体预埋铁上。(6)格栅安装完成后，在机架与渠道的两侧应用橡胶板进行密封，以防止从间隙过水。 (7)格栅机应空载试运转数小时，无故障后，才能进水投入运行。（8）格栅调整和试运转 1)调试步骤如下： 按要求加油调整链条调整链条托板使耙齿进入格栅间隙内调整耙架限位轮调整清耙位置注入润滑脂负荷运转 2)试运行重点检查部位如下表： 重点检查项目和结果表 项 目 检 查 结 果 左、右两侧钢118、丝绳或链 条与齿耙动作 同步动作；齿耙运行时保证水平；齿耙与格栅 片开合动作位到；并与差动机构协调 齿耙与格栅片 啮合时，齿耙与格栅片间隙均匀，保持35 mm，齿耙与格栅水平，不得相碰 各限位开关 动作及时，安全可靠，不得有卡住现象 导轨与二侧枪攀 间隙5 mm左右，运行时不应有导轨抖动现象 滚轮与导向滑槽 两侧滚轮应同时滚动，至少保持有2只滚轮在滚动机械格栅的进退机构(小车) 应与齿耙动作协调 钢丝绳 在绳轮中位置正确，不应有缠绕、跳槽现象 链轮 主、从动链轮中心面应在同一水平上，不重合 度不大于两轮中心距的21 0 0 0 3)调整和试运转过程中，重点把握以下环节：设备运转过程中应运行平稳119、，无卡滞跑偏现象；检测电气系统对地电阻，以满足整机受电要求及运行安全性；检测空载与负载运转时的电机电流，复核运行负载。442潜水搅拌器安装 (1)安装前应复核在池口与池底预埋钢板位置尺寸和质量要求，预埋钢板必须与基础相连，设计与施工时可采用钢筋与预埋钢板焊接方式固定，以防止预埋钢板松动，确保搅拌器正常工作。(2)确认预埋件符合要求后方可进行安装，将搅拌装置按设计图示安装定位，焊接固定于预埋钢板上，再按图示安装导轨与下托架拼装与点焊后，检查安装尺寸，正确后再焊接固定于预埋钢板上，并将下托架构件相互焊接，使下托架焊成一个整体构件以增强刚性及与预埋钢板的连接强度。(3)搅拌装置底板与预埋钢板焊接应周120、边满焊，其焊缝高度不低于8mm。(4)当平行安装两推流器时，其中心距离为2D，侧壁距离为1/2D，同时叶轮前后应无影响水流的阻挡物，否则会影响推流效果，影响推流器正常工作与使用寿命。(5)搅拌装置装配时必须保证转动部件灵活、可靠，升降导轨安装必须垂直、牢固，并使搅拌器沿导轨升降自如，无卡滞现象。(6)安装时，可随时改变池中导杆安放角可改变搅拌器搅拌方向，与可通过手摇吊起装置改变搅拌器安装高度改变。(7)采用固定式立柱导杆与固定式下支承托架方式安装，其系统能承受推流器工作时所生产的巨大反推力，以及工作时叶轮在液体中推流、搅拌产生的不平衡力，能有效减少系统振动，使水流运动更平稳，并能有效延长设备使121、用寿命。(8)搅拌装置应有可靠的防腐蚀措施，并设有密封泄漏保护装置，油箱水量不得超过油量的10%，以及设有漏水、过载监测保护系统。(9)搅拌机安装允许偏差应符合国家有关规范的规定。(10)运行时，搅拌装置应转动平稳、无卡阻、停滞等现象。其叶轮最高点，淹没水中深度一般应大于叶轮直径，以避免运行时在水中产生旋涡，空气吸入；与池底间距一般应大于300mm，并应避免在叶轮吸入口方向有影响水流吸入的物体，影响搅拌器工作。(11)搅拌机安装允许偏差应符合规范的规定。443曝气器安装 膜式微孔曝气器工作时布气均匀、充氧功力效率和氧利用率高，运行安全可靠，现场安装应在生产厂家的指导下进行。（1）各曝气管路安装122、时，基础应满足要求，安装应牢固，各接点应紧密、无泄漏。（2）曝气头安装应严格按产品技术要求进行，安装应平整，连接应严密，出气孔不得堵塞。（3）曝气系统安装完毕后，曝气管路应吹扫干净，曝气装置应做清水曝气试验，出气应均匀。（4）曝气装置安装后，平面位置允许偏差为5，标高允许偏差为10，主支管水平落差为10。444罗茨鼓风机安装工作原理：电机通过V型带带动风机，使从大气中吸入的空气通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排出。(1)安装前应熟悉设计图纸及有关说明书，以及鼓风机组本体安装图纸。(2)对鼓风机要进行全面检查，其规格形式、叶轮旋转方向、间隙、风口方位与轴中心距等符合要求，且运转灵活，无振动，无噪123、声。(3)鼓风机基础与安装应严密、无松动。(4)管路中的进风阀、消声器等辅助设备应连接正确，并且牢固、紧密、无泄漏现象。(5)联轴器组装、主轴瓦组装、轴瓦与轴颈间隙应符合设备技术要求。鼓风机装置安装后应进行清洗。(6)安装基准线与建筑轴线距离偏差为20mm，设备平面位置允许偏差为10mm，设备标高允许偏差20mm。(7)轴承座与底座接触紧密、均匀，局部间隙应不大于0.1mm，轴座的纵、横向水平度偏差应不大于0.2/1000。(8)机壳中心与转子中心重合度偏差应不大于2mm。(9)联轴器的轴端安装时，轴伸不宜过长，以免影响转子的临界转速。(10)鼓风机组的润滑油系统、仪表控制系统、驱动系统安装时124、都应要遵照各专业的安装要求进行。（11）风机安装注意事项1）不要将风机安装在易产生有机溶剂、涂料等易燃性气体和腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒。2）风机房内温度应在40以下，超过40将会极大缩短风机和电机的寿命，请设置换气扇，确保温度在40以下。3）地基要牢固，表面平整，地基应高出地面。4）风机周围空间应满足风机拆卸和检修用。5）风机室外配置时，请设置防雨棚。（12）风机配管安装注意事项1）风机管道要挠性连接，不要在管道上面放杂物。2）管道材料应能受排气时的温度和风压。3）管道内部清洁，防止杂物进入。4）安装一个逆止阀，防止由于逆转而引起的回流进入风机。5）多台风机并列运转的场合，各分管道上必125、须设置闸阀。（13）风机操作前注意事项1）清扫管道内的异物，并保持管道内的清洁。2）检查螺栓、螺母的连接松紧情况。3）必须安装皮带罩，防止衣服和手等圈入皮带和皮带轮之间。4）将管道上的闸阀全部打开，否则风机超负荷运转，机器受损。5）加入齿轮油，油面禁止于油标中心位置（风机出厂时，不含齿轮油）。6）检查皮带张力和皮带轮便正，风机出厂时，已调整完好，请确认运输与安装过程中有无松动。7）加注轴承润滑脂，可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止（风机出厂时，已含轴承润滑油）。8）检查电源的电压和频率；检查电缆线的连接：从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。9）用手盘动皮带轮，确认风机转动无异常时方可用电力126、启动。（14）风机运转注意事项1）运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况，运行1020分之后自行消失。2）流量大小不能通过开关阀门来调整。该风机是容积形压缩机，通过调整转速来改变流量和轴功率；关闭阀门，压力上升，风机超负荷运转，易被烧坏。故应通过改变转速或增设溢流管道来调整流量。3）风机应在规定压力下进行工作。超负荷运转风机受损，特别是电机电流值要低于铭牌上的额定值，否则电机寿命降低。4）压力表开关处于常闭状态，如需测定压力时可将压力表开关打开。5）同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及配置管情况不同会造成噪音的差异。（15）风机的保养与检修1）保养与检修时必须切断电源。2127、）请不要擅自分解、修理、改造本鼓风机，若风机出现故障，请与经销商联系，有专门的维修人员进行修理。445泵类设备安装的一般要求(1)驱动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正，驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。用地脚螺栓固定原体时，二次浇筑必须密实、牢固。(2)与泵连接的管道安装应符合国家规范以及图纸设计要求:1) 管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。2) 吸入管与输出管应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。3) 相互连接的端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。4) 管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道128、连接引起偏差时，应调整管道。(3)泵安装的允许偏差应符合现行国家施工验收技术规范的规定446一般离心泵的安装要点:（1) 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000；并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。（2) 为了不使吸水管路及填料函有漏气现象，须适当压紧填料和清通水封管，但填料不能压得过紧，以免使泵轴弯曲。（3) 为了防止叶轮吸入口及流道堵塞，须清除泵内杂物。（4) 离心泵安装高度要按要求，不能过高，以免水泵发生气蚀现象。（5) 水泵找正时要注意：中心找正，以水泵轴线为基准；标高找正，以泵底座为基准，吸水管连接要平整、垂直、密封。（129、6) 为了防止运行中二轴相顶，联轴器安装时必须控制好间隙，另外联轴器安装时要保证与轴的同心度，安装时用表测量。（7) 水泵的地脚螺栓必须拧紧并填实，以免运行中有振动现象。（8) 轴承安装时要加注足润滑油，以免运行中轴承发热。（9) 油环安装位置必须放正，以免轴承发热。447潜水泵安装（1）潜水泵是离心泵的一种，其工作原理与一般离心泵是基本相同的，但其也有一些不同于一般离心泵之处：1) 潜水泵是全泵潜入水下工作，潜水泵结构紧凑，体积小。2) 安装时不需要牢固的基座，不需要庞大的泵房及设备，不需要吸入管及吸水阀门等配件和设施，可以节约费用。3) 检修工作比一般离心泵方便，也不会发生气蚀现象。4) 130、缺点是对电机的密封要求非常严格，如果密封性能不好，或使用管理不善，会因漏入水而烧坏电机。（2）安装要点（除满足与离心泵安装有关的要求外，还应满足以下要求）：1)潜水泵必须设漏水、漏油、过载保护监测系统。2)潜水泵安装有固定式与移动式两种。固定式的下座有一可放置泵的基座，泵可沿导轨放下装到基座上，它的出水口与固定式出水管的管口耦合在一起，在提升时管口可自动脱开。部分大型固定安装的潜水泵的出水口与出水管是用法兰连接的；移动式潜水泵的出水口安装软管，随时根据需要放置于水中；3)引导潜水泵升降的导杆必须平行且垂直，自动连接处的金属面之间应有效密封。潜水泵导杆过长时，中间应有可靠的加固措施。4)为了防止131、潜水泵流量不足或不出水，安装时要清理干净管道及叶轮处，且叶轮的旋向要正确；5) 安装时要做到叶轮平衡，主轴不能弯曲，轴承要完好；6) 电源电缆线接线端不能渗漏，电缆线路安装需仔细；7) 潜污泵的密封工作是潜污泵可靠运行的关键，在安装过程中，必须操作得当，保证密封件完好。448螺旋输送机安装（1）螺旋输送机的固定应牢固，并保证与格栅机落料口和垃圾筒间的正确连接，防止垃圾洒落。（2）相邻机壳的法兰面应连接紧密，间隙平行面偏差应小于0.5mm。螺旋叶片和槽体应正常配合，无卡阻现象。螺旋槽直线度应符合设计要求。（3）试运行时，螺旋输送机的传动应平稳，过载装置的动作应灵敏可靠，密封罩和盖板不应有物料外溢132、（4）螺旋输送机安装允许偏差应符合规范的规定。449刮吸泥机安装(1)行走机构：在工厂内组装，将轴承部位加足润滑脂后进行试运行。在现场吊装主渠和行走机构就位，调整后用螺栓进行联结安装。(2)主梁安装：1）主梁运到现场后，检查有无扭曲变形，并核对主梁与中心支座连接孔的形位公差。2）用一台吊车将主梁从池外吊到池内，在池内立一副1595、L=9m人字桅杆，用人字桅杆配合主梁组对，完成整个刮、吸泥机的拼装吊装工作。主梁对好连接孔后打冲钉，装螺栓预紧并调整拱度。当主梁拱度符合设计要求后拧紧螺栓，并焊接连接处。检查后，拆除临时组对支架。3）主梁作为连接中心支座及驱动机构的关键部件，其质量精度的优劣直接影响133、整机运行的可靠性，故对主梁的质量精度进行重点控制。(3)桁架安装：1）将桁架作业栏吊装在主梁上，并检查作业栏安装是否牢固。2）在主梁上测量放线确定桥架位置，用吊车吊装桁架就位，调节桁架定出套管的安装位置，先施焊套管，再焊加强架。3）安装完施架后，按图纸要求安装刮泥板、排渣斗、刮渣耙板、刮渣挡板、刮槽板、冲水阔、栏杆等附属配件。整体安装完毕后，进行调试。（4）刮吸泥机调试的重点环节1)安装过程中设备运行轨迹圆中心点的选择与中心支座调平、找正及主梁上拱度的控制调整是关键环节。2)测试集电装置及配电箱对地电阻，以满足整机电气性能要求及运行安全性。3)检查并调整驱动机构、减速机、联轴器、中心支座等，以134、保证设备运行平稳，无卡涩现象。4)检查并调整刮泥板与沉淀池池底间隙，以确保刮吸效果。（5）刮吸泥机的试运转1)准备：将池内安装剩余物全部清除出池，准备临时电源。2)检测空载与带载运行电机电流，复核运行负载。无问题再空负荷运行4h，检查各部位加油润滑情况。3)在控制处设专人开机、关机。启动运行l2周，观察各部位情况，如出现问题，立即关机并调整。(6)安装注意事项1) 设备组装完毕后，应按厂家安装说明书要求对转动部位加润滑脂；加油时防止将油洒在行走胶轮上，以免腐蚀胶轮。2)安装时对集电环必须要严加保护，集电环全部安装在桥架的转动中心，外置集电环箱保护。安装后，箱内要保持干燥，保持电刷的良好接触，因135、为任何一个电刷接触不良都会造成电源缺相或监控信号不通。尤其要注意的是，集电环如果发生监控线路与电源线路的短路，则将把380V电压引入监控计算机，可能造成安全事故。3)池底抹面应和吸泥机安装配合进行。4)总出水槽、溢流堰安装时要控制好精度，要满足设计要求。5）安装和试运行时，必须有切实可行的防机械伤害、池壁坠落、防触电等安全措施，严防发生人身安全事故。4410污泥浓缩脱水机安装污泥浓缩脱水机有集泥箱、浓缩、脱水三大功能，其安装要点如下： (1)脱水机回转轴线误差小于lmmm，用百分表测量；脱水机轴套误差小于2mmm，甩水平仪测量；脱水机安装时应拉线，成组找正。(2)设备就位后，初调位置，放好垫铁136、地脚螺栓，找平、找正，牢固、正确。冷弯管不得有过赢或延伸及明显变形。管路中阀门安装合理且牢固可靠，仪复查后可二次灌浆。当二次灌浆达到所需强度时，检查地角螺栓的松紧程度是否扭矩一致，再复验设备安装水平。(3)设备找平后，在拧紧地角螺栓时，每叠垫铁压紧程度应一致，不允许有松动现象。地角螺栓需要露出螺母23扣。(4)与设备连接的各种管线，必须排列整齐、畅通。吊、托架安装位置应表安装符合设计要求。管道法兰连接时，对应应紧密、平行、同轴，与管道中心垂直，螺栓受力应均匀，并露出23扣，垫片安装正确。塑料管粘结应牢固，连接件之间应紧密，无空隙。（5）调试的重点环节 1)传动装置确保两条脱水机滤带同步运动。137、2)通过压缩空气的调整，使张紧并驱动辊轴的位置一直处于平行、正确的位置上。（6）试运转1)试运转的步骤：先无负荷后有负荷，先单机后联动。 2)无负荷运转，则先做短暂点动运转，经检查各部位无异常现象后，再依次运转5min。直至48h。值得注意的是，每次运转前，均应将与设备相关的闸门开启放在合理的位置，并观察润滑油油位是否正常。3)负荷试运转时，则先逐渐升压运转至排气压力为额定压力14以下运转lh，为额定压力l，2以下运转2h，为额定压力34以下运转2h，在额定压力下运转时问应按设备技术文件的规定，若无规定时，运转时问不应少于24h。4)试运转中应注意问题设备运转中首先注意是否正常，有无杂音。如出138、现异常声音应立即停车，查明原因，消除故障；阀体、管路及其附件的所有连接处，不得有泄漏。如有泄漏，应立即修复；应经常注意温度变化，是否符合各种设备出厂技术规定。4411砂水分离机安装砂水分离机用来处理旋流沉砂池的沉砂，其作用一是进一步完成砂水分离及砂与有机污泥的分离；二是将分离的砂装上运输车。（1）安装前准备工作 1)砂水分离机提前运到现场，开箱检查设备的外观，清点零部件、附件、合格证及其他技术文件，受到震动而损坏、脱落、受潮情况，并做好记录。2)验收设备基础，必须与施工图纸符合。地脚螺栓位置要准确，螺纹、长度、垫圈、螺母等有关参数应符合规定要求。测出基础标高。3)准备吊装工具。（2）安装要点 139、1)定位：按设计图纸要求，定位基准线平面位置，其平面位置、标高允许偏差均应符合规范和设计要求。 2)分离机为整体安装。就位后，初调与构筑物的横纵位置，放好垫铁。设备找平：横向水平偏差为1mmm，纵向水平偏差为0.5mmm。为保证分离机整体性能要求，安装过程中在控制支座等部件质量精度、合理装配驱动装置等环节的同时，把握关键部件的质量精度进行控制。 3)找正后方可二次灌浆。灌浆处的基础表面应凿毛，被油沾污的应凿除，以保证灌浆质量。经养护后设备二次找平，找平后将垫铁焊牢。（3）安装完毕后，应按要求进行试运转，试运时应：1)设备运转平稳，无振动、无异常声响。一般空车运转2h，带负荷运转4h，保证运转正140、常，各传动灵活可靠。2)在试运转前或后，以手动或自动操作5次以上，动作准确无误，不卡、不抖不碰。4412闸门安装(1)闸门有多种型式，设置的目的是为了控制进水量或截断水源，工作压力一般小于0.1MPa，大都安装在近水面一侧。不管是哪种堰门/闸门，都有闸板、闸框和启闭机构组成。根据驱动装置方式不同，可分手动式与电动式。(2)安装要点1）安装前，密封面应清洗干净，安装后密封面应严密；门体标高偏差应不大于10mm。2）启闭机中心与闸起吊中心应在同一直线上，垂直度偏差应控制在1/1000之内。3）安装前必须仔细测量门框导槽的工作面弯曲度，如超过1L/1500，就必须校正门框导槽，使之符合规范，才能顺利141、安装闸门。另外，如安装时发现磨擦大，可以在闸板和闸框之间加注润滑油，以减小运行磨擦。4）安装启闭机时，必须在传动件上加注足够的润滑脂。5）在试运转电动闸时，应注意手轮是否脱开，板杆是否在电动的位置上，如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置失效，手柄可能高速转动伤害操作者。6）安装时应将闸门的开度指示器的指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闸门，将指针调零后再逐渐打开；当闸门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指示有利于闸门的启闭。7）安装好的堰门/闸门，将其开度指示器的指针调整到正确的位置，并在闭合后将手柄反转一二圈，这有利于再次开启。4413起重设备安装（1）起重设备安装由本公司起142、重机专业安装分公司承担（持有省质量技术监督部门颁发的安装许可证）（2）安装技术要求单梁起重机安装，除应符合图纸和设备安装说明书中特殊指出的安装要求外，还应符合以下要求：1）轨道实际中心线与安装基线的重合度偏差应不大于3mm；2）轨距的允许偏差不大于3mm；3）轨道纵向倾斜度偏差应不大于l1000轨道长，且全行程不大于10mm；4）两根轨道相对标高的偏差不大于5mm；5）轨道接头处偏差应不大于1mm；6）伸缩缝间的偏差不大于lmm；7）电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的单边间隙应小于3mm。（3）起重设备电气安装1）起重机的每条轨道应设两点接地，在轨道端之间的接头处，应作电气跨接,接地电阻143、应小于4欧。2）滑触线的接触面应平整光滑，无锈蚀，接头处高差不应大于O.5mm。3）滑触器支架应固定牢固，绝缘层不得有裂纹等破损缺陷。4）电源接线均符合相应施工验收规范的要求。（4）单机试验起重机机械安装完成后，应进行单机运行试验。如无特殊规定时，按以下方法试验：1）空负荷试验：升降启动三次，小车、大车要全行程往返三次；2）带负荷试验：按额客负荷进行静负荷试运行；3）动负荷试验：在超过额定负荷10的情况下，吊重约三次，并将小车纵行至起重机（葫芦）一侧，横行至起重机轨道的一端。4）试验结果应符合随机技术文件及相应施工验收规范的要求。45设备单机试运转的一般步骤及要求：451设备的试运转是对机械设144、备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，安装、清洗记录已经有关部门认证后，按说明书要求的牌号、数量灌注润滑油、冷却液(对大型重要设备要编制试车方案)等工作完成，电已到位的情况下，可以开始设备的单体试车。452试车时要注意观察各运转部位的温升，滑动轴承一般不应超过60，滚动轴承不超过70。453传动皮带不打滑，平皮带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得有不正常嗓音，试车必要时在制造厂人员指导下进行，试验方法按监理工程师规定的试验方法进行，所有设备均如此、以后不重述。454有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的145、润滑油。455试车步骤：先无负荷试车，后有负荷；由部件到组件，最后到主机；先手动，后自动；先点动，后连续。456试车过程中要认真做好试车记录本，试车完毕应将记录整理汇总，并请业主和监理工程师签证。457潜水设备试运转 （1)检查设备电源装置是否可靠，电机转向是否正确；（2)检查电缆线有无破损、折断，接线盒处的密封是否完好，发现如有不合规定之处应妥善处理；（3) 严禁将泵的电缆线当吊线使用，以免发生危险；（4)启动前应兆欧表测量对外壳的绝缘，要求不低于2M，否则应对电机绕组进行烘干处理；（5)如设备在污泥井中工作，因井内可能有甲烷等可燃性气体，设备应全部浸入水或泥中工作，以免引起爆炸；（6)无论146、固定安装或者移动安装的设备都应规范操作，在无水的环境下，试运转时间不应超过23min；（7)设备移动位置之前，必须切断电源。五、设备安装质量控制流程及质量保证措施51设备安装质量控制流程见表1、表2。表1 设备安装质量控制流程（动设备）控制阶段控 制 点控 制 内 容控制等级责 任 人设备吊装检验施工员施工班组施工准备设备开箱检验技术文件齐全，设备完好无损，零部件无缺损B基础验收土建记录完整，有效B基础表面处理表面质量C垫铁放置放置数量、位置C施工阶段吊装就位吊装工具、定位基准B找正找平（初平）标高、中心线、垂直度、水平度A地脚螺栓孔灌装预留孔、混凝土强度B精平水平度、各部件间隙A二次灌浆混凝147、土配比、灌浆厚度B设备固定地脚螺栓牢固B联轴节对中对中偏差、端面间隙A内部清洁度内部无异物A辅助件安装附属设备及油系统管道清洁与安装C最终外观检查按规范要求B盘车转动灵活与否B油洗、气吹系统清洁B驱动装置转向检查方向、电流、温度B联轴节最后对中对中偏差A试车振动、温度、噪声A表2 设备安装质量控制流程（静设备）控制阶段控 制 点控 制 内 容控制等级责 任 人设备吊装检验施工施工班组施工准备设备开箱检验技术文件齐全，设备完好无损，零部件无缺损B基础验收土建记录完整，有效B基础表面处理表面质量C垫铁放置放置数量、位置C施工阶段吊装就位吊装工具、定位基准B找正找平（初平）标高、中心线垂直度、水平度148、A地脚螺栓孔灌浆预留孔、混凝土强度B精平水平度、各部件间隙A二次灌浆混凝土配比，灌浆厚度B设备固定地脚螺栓坚固B内件安装塔盘、填料的清洗与安装A内部清洁度内部无异物A设备封闭隐蔽检查，内部装置完整人孔（手孔）螺栓紧固A检查梯子平台安全可靠C压力试验无渗漏、变形A注：A、停止点：公司有关责任部门人员必须到场；B、重要点：各专业责任人及施工员、班长必须到场；C、一般点：施工员与施工班长负责；、主要责任；、配合。52质量保证措施，见本组织设计第八章。六、施工进度计划施工进度计划，见本组织设计第六章。七、劳动力安排施工劳动力安排，见本组织设计第五章。八、施工机械计划施工机械计划，见本组织设计相关章节。149、九、设备安装安全技术措施9.1设备搬运前，认真踏勘搬运路线和作业场地。根据实际情况采取地面铺垫、夯实道路等加固措施。要搞清原生产区地下有无怕挤压的设施，必要时铺上钢板或枕木。9.2设备装卸前，做好防滑脱、防倾斜措施。9.3设备及大宗材料搬运由有关专业施工员制订计划，并临场指挥。安全员跟踪监督。9.4设备搬运、吊装由设备施工员统一组织。并指定专人现场指挥。9.5利用建筑物起吊设备时，要通知监理和土建，并应先进行试吊。9.6有吊耳设备，用吊耳起吊。无吊耳设备，吊绳位置、绑扎方法必须由有经验的起重工把关，找准重心，确认可靠后，才能起吊。9.7其它安全、文明施工保证措施，见本组织设计“第十三章 安全文150、明保证措施”。十、产品保护10.1开箱检查后暂不安装就位的设备，要恢复其外包装，收入仓库保管，置于室外的设备，要加盖防雨苫布。设备底部至少垫高15cm。10.2开箱后准备搬运吊装就位的设备，首先要用临时盲板或堵头封闭设备上所有的对外接口；拆下仪表等易损部件，归库保管；室内设备下班后须关好门窗。10.3已安装就位的设备，应有保护措施；特别是曝气器和曝气管安装后，上面严禁放置物件和踩踏。10.4减振台座上的已就位设备，要把机身临时撑垫，以保护减振器。切记运行前要把撑垫撤除。10.5未经同意，严禁利用土建梁、柱、墙或屋架做受力点吊装设备；严禁在土建结构上打洞、架设横担、设置吊钩。10.6在室内搬运吊151、装设备，小心防止碰撞墙面、梁、柱。10.7室内搬运、吊装设备，必须在毛地坪期间内完成。第四节 管道工程施工方案一、工程简介1.1本项目管道工程量在总体工程中占突出地位，是施工的关键线路之一。管道设计参数不高，均为低压和常压。1.2本工程使用的管材主要有：碳钢管、不锈钢管、镀锌钢管、FPR管、UPVC管等，分别采用焊接、橡胶圈连接、粘接连接和法兰连接等。1.3管道防腐：1.埋地废水管道外壁做2道沥青漆防腐层；2.其他架空废水管道：管外壁刷防锈漆2道及环氧树脂面漆2道；3.所有管道均需在明显处喷涂流向箭头和管道名称。二、施工部署2.1为了提高施工效率，确保施工工期，管道工程拟采取全面平行流水施工的152、方法。2.2在临设场地内，设置一个管道预制加工场，凡是能预制的管件均要求预制，以缩短工期、保证工程质量和安全生产。三、管道施工方法及技术要求3.1 管道安装施工程序3.1.1 管道施工的一般程序，见图二。3.1.2 埋地钢管道施工主要程序，见图三。3.2钢管安装3.2.1钢管铺设（1）施工前，必须确定多处经业主、监理认可的测量坐标和绝对标高点，作为管道安装定位的基准点，各类管道必须按图纸要求的位置、标高定位安装。（2） 绝对标高点可以在需要的多处建筑物上标出，并让施工人员都知道，以便管道安装时准确确定标高。 （3）埋地管管沟采用挖土机挖掘。（4）机械开挖深度，应高于设计标高200mm，不得低于153、设计沟底标高挖土，以确保管沟底原始土壤不受扰动，未挖土方由人工开挖、修整。（5）管道基础应根据现场开挖后的土质情况，由设计决定。施工时，必须严格按设计要求进行。（6）管道回填土时，必须按施工规范要求分层夯实，密实度不小于90%，回填土内不得有碎砖、石块和坚硬物，保证管子及管外壁防腐层不受损坏。（7）管道安装一般按先深后浅、先大后小、先难后易、压力管让自流管的原则进行。（8）管道防腐必须严格按规范要求进行。本工程埋地钢管及管件刷沥青冷底子油二道，热沥青二道并用玻璃丝布作外保护层。刷防腐层之前，管道表面除锈必须干净。（9）安装时，一般先在管沟边组对焊接成一定长度的管段，待管沟符合要求后随即下管就位154、。（10）下管根据管径大小决定方法，一般采用人工压绳法、卷扬机溜绳法和专用管道起重机吊装法等施工。（11）管子组对时，先要检查管口的椭圆度是否在规定的范围内，其次是坡口角度和钝边情况是否符合要求，最后要检查管径的大小。并应尽量把管口大小相等的管口留在管沟下作固定焊口，以便于操作，保证焊接质量。3.2.2管道焊接（1）管子坡口、连接应按设计图纸要求进行加工和组装，图纸无规定时可按GB50236-98规范要求施工。（2）管子坡口宜采用机械方法加工。图二：工艺管道施工程序绘制加工草图管道预制（管沟开挖） 支吊架制作 支吊架油漆 防腐（保温） 安 装 准 备 支吊架安装 管 道 安 装 设 备 安 装155、 设 备 接 口 系 统 试 压 系 统 防 腐 阀 门 检 验 单 机 试 车 系 统 吹 扫 系统试运转现 场 测 绘图三：埋地钢管道施工主要程序管道预制（防腐）运 输沟边组焊下 管平 移 就 位管口连接试压、试漏端口内外防腐验收、回填土隐藏部分回填土（3）管道焊接时，应严格按焊接规范和焊接工艺要求施焊。大口径管道组焊时应垫置牢固，以免在焊接过程中产生变形和附加应力。（4）当焊接环境出现下列任一种情况时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊：a施焊时风速大于8米/秒；b.相对湿度大于90%；c.焊件溅上水、淋到雨或接触到雾； （5）所有焊缝焊完后，均应进行外观检查，按三检规定（焊工自检、施工员156、复检、焊接检查员专检）检查合格后，再进入下道工序施工。（6）焊接接头有超过标准规定的缺陷时，应进行返修；但同一位置修补次数一般不得超过三次，否则应经技术负责人批准；缺陷的清除应采用砂轮磨削。3.2.3管道法兰连接：（1）管道采用法兰连接时，其密封垫应采用35mm厚的橡胶垫，表面应光洁、干净、完好。（2）操作时，垫片与法兰应同心，并用十字对称交叉紧固法兰螺栓，紧固时用力应均匀，以保证严密性。3.3镀锌钢管安装3.3.1镀锌钢管安装采用丝扣连接，不准焊接。钢管丝扣应采取机械套丝，丝扣要端正光洁，不乱扣，不掉丝。3.3.2连接时，先在管端外螺纹上涂一层铅油，逆螺纹方向缠绕生料带。接头不可拧得过紧，外157、露丝扣以23牙为宜。3.4不锈钢管道安装：3.4.1预制：（1）管材、管件统一归类分开放置，不与碳钢类材料混放，并应有防止铁锈、雨水等腐蚀措施。（2）使用砂轮切割机，用专用砂轮片，结合齿锯（小口径管）进行管段的切割，坡口加工使用角向磨光机。（3）管口焊接采用氩弧焊， 焊接前，将坡口及其两侧2030mm范围内，清理干净，然后再焊接。（4）管口的焊缝，用涂刷法对焊缝及两侧部位酸洗。5.组对预制过程中，避免使用铁制工具敲击管段，尽量增大地面预制量，减少固定焊口的数量。3.4.2安装：（1）管子表面有机械损伤时，必须修整光滑，并要进行酸钝化处理。（2）不锈钢管应用机械或等离子方法切割。当用砂轮切割或修158、磨时，应有专用砂轮片。（3）不锈网管不准直接与碳钢支架接触，应在支架与管道之间垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料或橡胶垫片。（4）不锈钢管道法兰用的垫片应用氯离子含量不超过50PPm的非金属垫片。（5）接时应避免脏物的影响和氧化膜的破坏。3.4.3焊接（1） 焊前准备a管子的坡口应按设计图纸的规定加工和组装，图纸无规定的可按GB50236-98规范执行。b.坡口的加工以机械方法加工为宜。c.不锈钢焊件在组装前应将坡口两侧表面不小于100mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等杂物清理干净，并采取防止焊接飞溅物沾污表面的措施。所使用的砂轮片、钢丝刷及清除焊渣的工具由不锈钢制成。不锈钢管子表面不得暴露在火焰159、加工处。d.焊件组装时应垫置牢固，以免在焊接过程中产生变形和附加应力。不锈钢管夹紧装置与定位焊接处应加强。e.焊丝在使用前应清除油污及锈蚀，并在使用过程中保持干燥。焊接工艺和应注意事项（2）焊接环境。当焊接环境出现下列任一种情况时，应采取有效防护措施。否则禁止施焊：a.施焊处风速大于8米/秒，氩弧焊时大于2米/秒；b.相对湿度大于90%；c.焊件溅上水，淋到雨或接触到雾； d.施工场所应有防风防雨等措施。（3）不锈钢管道采用钨极氩弧焊进行焊接，管道内充氩气保护，防止内侧不锈钢被氧化。焊接时应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，160、并控制层间温度小于150。3.5 UPVC塑料管安装3.5.1 UPVC管塑料管具有阻力小，不结垢，使用寿命长等优点。（1）到货的塑料管上应有产品合格证，标明生产厂家名称、检验代号和批号。（2）塑料管贮存一般为二年，超过二年的管材或管件有可能变质，性能下降不得使用，如要使用必须做物理、机械性能检测，合格后方可使用。（3） 管材和管件应堆放在库房或简易棚内，不得长时间露天堆放，管材应水平堆放在平整垫实的场地上或平整的支垫物上。有支垫物时，支垫物的宽度不应小于75mm，间距不应大于1m，管子外悬端不应大于0.5m，堆放高度不宜超过1.5m。（4）管件应分规格、品种堆放，堆放不宜过高，以存取便当为宜161、。3.5.2 UPVC管采用粘接连接。管材和管件贮存库温度和施工现场温度有差异时，应使库存管材或管件在现场环境温度中适应一段时间，使温度接近施工现场温度后才能施工。粘接连接时，按以下操作程序进行：（1）严格检查管口和承口，检查无污后，用清洁干布蘸无水酒精、丙酮等清洁剂擦拭承口及管口表面，不得将管材、管件头部浸入清洁剂；（2） 待清洁剂全部挥发后，将管口、承口用清洁无污的鬃刷蘸胶粘剂涂刷管口、管件承口，涂刷时先涂承口，后涂插口，由里向外均匀涂刷，不得漏涂。胶粘剂用量应适量；（3）涂刷胶粘剂的管表面经检查合格后，将插口对准承口迅速插入，一次完成。当插入1/2承口时应稍加转动，但不应超过90度，然后162、一次插到底部，全部过程应在20S内完成；当施工期间气温较高，发现涂刷部位胶粘剂已部分干燥，应按以上规定重新涂刷。（4）粘接工序完成，应将残留承口的多余粘接剂擦揩干净；（5）粘接部位在1h内不应受外力作用，24h内不得通水试压。36 UPVC双壁波纹管安装3.6.1 管子搬运时必须轻抬轻放，防止管子受伤损坏。3.6.2下管可由机械或人工进行，下管时应保持管身平衡、匀速溜放；严禁串心吊装。3.6.3安装时，管子承口逆水流方向；安装一般由下游往上游进行。3.6.4管子及管件下沟前，应清除承口内、插口外的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷，有裂纹的管及管件不得使用163、。3.6.5沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。3.6.6 橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合现行国家铸铁管、球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定。每个橡胶圈的接头不得超过2个。3.6.7橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。3.6.8橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为3mm。3.6.9接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将插口端的中心轴线对齐。 3.6.10安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与164、其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度；接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。 3.7.玻璃钢管安装3.7.1璃钢管道是由树脂、玻璃纤维经特殊工艺制作而成，这种管道具有较强的耐腐蚀性、抗渗漏性、绝缘性、隔热性等优点，使用寿命长、流体阻力小、安装方便。3.7.2管道的运输与装卸。玻璃钢管在运输的过程中需用木楔固定，避免管道与管道之间、管道与其他硬物发生直接摩擦。装运管道的高度应控制在2米以内。装车后需用柔韧的带子或绳子（不能用没有衬垫的钢丝绳）将管子固定在运输工具上方可运输。管子在装卸时必须用柔韧的带子或绳子进行吊装，吊装过程中应避免碰撞。3.7.3管道的存放。管道必须放置于平坦的场地165、上，场地上不得有突出的石块及其他尖利硬物，管道需用木楔固定，防止滚动；堆放高度应控制在2米以内，1400mm以上口径管道必须单层摆放；管道不能存放在热源及电源附近。3.7.4管道安装（1）玻璃钢管安装变粘接连接，安装时应严格按施工及验收规程的要求进行。（2）玻璃钢管安装通常采用管吊、管托形式。管吊为环形、管托和管墩为U形两端应配固定螺栓；管吊、管托、与管面的接触面至少为180，在支架上应加垫35mm厚的橡胶板并用螺栓固定；凡安装阀门处都应有支托固定。（3）玻璃钢管的管架和间距。管架的布置和类型应满足荷重、位移和补偿的要求。管架间距在设计时按内装比重1.3的液体、使用温度-40+80为基础进行设166、计的，因此必须按设计规定的要求进行安装施工。（4）管道安装偏差23/1000,垂直偏差6D。管子弯曲处的弯扁度0.1D。5、穿线管不得有裂缝或明显凹瘪现象。6、穿线管内径不得不于线缆外径的1.5倍。7、管内穿线面积不得超过管子内总面积（截面积）的40%，管内导线不得有接头，管口加套护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。8、穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内污垢，拉线时加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。4.6电缆安装4.6.1桥架安装(1)安装固定选用金属膨胀螺栓，一般为M10-M12，支吊架根据设计图纸选用定型产品配套使用。(2)根据要求确定桥架走向，垂直桥架需每隔1m固定。167、电缆由电缆桥架至设备处须穿钢管保护，钢管埋设在地坪浇灌层内。(3)电缆桥架应具有可靠接地，在伸缩缝或软连接时需采用编织铜线连接。4.6.2电缆敷设(1)电缆敷设应制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具，核定电缆的规格型号，电压等级及电缆绝缘。(2)电缆敷设前应进行外观检查，电缆须有出厂合格证，外表绝缘层应完好，无机械损伤、扭曲现象；绝缘电阻在5M以上,电缆两端应封好,不能受潮。 (3)桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不应大于50%，拐弯处的半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，即不小于最小弯曲半径的10倍。(4)不同电压，不同用途的电缆，无特殊规定时，不宜敷设在同168、一层桥架上，相同电压的电缆并列明敷时，电缆的净距离不应小于35mm，并应大于电缆外径。(5)电缆沟敷设电缆，电缆支架必须有良好的防腐措施，并且安装牢固。(6)电缆沟应有防水措施，其底部应做成坡度不小于0.5%的排水沟。积水可直接接入集水坑排出(7)在同一条电缆沟内敷设很多电缆时，电缆应按顺序分层配置。(8)电缆直埋敷设时，电缆沟先铺一层100mm厚的细沙或软土作垫层；电缆表面距自然地面的距离为0.7m；电缆过道路处应事先埋设好电缆保护管，待电缆敷设时穿在管内；电缆接头盒部位下面，必须垫混凝土基础板。(9)直埋电缆的长度应比沟长约1.5%2%，并作波形敷设。(10)直埋电缆在拐弯、接头、终端和进169、出建筑物等地段，应装设明显的方位标志。(11)直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。对电缆的埋深、走向、坐标、起止点及埋入方法等做好隐蔽工程纪录。4.7电缆终端及中间接头制作4.7.1电缆终端及中间接头制作应由经过培训，有熟练技巧的技工担任，并严格遵守制作工艺规程。4.7.2在制作电缆终端头与电缆中间接头前应作好检查工作，并符合下列要求：(1)相位正确。(2)所用绝缘材料应符合要求(3)电缆终端头与电缆中间接头的附件应齐全，并符合要求。4.7.3电力电缆的终端头，电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，其截面不宜小于10mm2。4.7.4制作工艺采170、用热缩型或冷缩型工艺，具体按设计和业主的要求及有关规定、标准进行。4.7.5电缆送电前应进行绝缘电阻测试，并做好记录。4.7.6电缆和电缆终端头送电前必须进行耐压试验，试验应符合交接试验标准要求。4.8电机的电气检查和接线。4.8.1开箱检查：设备技术文件齐全，规格符合设计要求，附件齐全。填写“设备开箱记录”。4.8.2安装时应作下列检查:(1)转子转动灵活,引出线接线端子焊接或压接良好,且编号齐全.(2)换向器表面光滑，清洁，整流片与线圈的焊接应良好。(3)当有特殊时应进行抽芯检查。(4)电机内部清洁无杂物，铁芯、轴颈、换向器等应清洁无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞。(5)线圈绝缘层完好，绑线171、无松动现象，定子情况良好，转子平衡紧固，风扇方向正确，叶片无裂纹。(6)电机绕组连接正确,焊接良好，鼠笼式电动机转子导电条和端环的焊接应良好。(7)直流电机的磁极中心线与几何中心线一致。4.8.3电机试运行1、电机试运行前，要求土建工程全部结束，现场清扫整理完毕，电机本体安装检查结束。2、电机的保护、控制、测量、信号等回路调试完毕，动作正常，定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘用1000V摇表测量，绝缘电阻不小于0.5M。3、电机相位正确,固定牢固,连接紧密，接地良好，照明、通讯、消防装置齐全。4、第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电机的空载电流。电机的振动应符合设计要求172、，旋转方向正确，没有过热现象。4.9电气照明器具及配电箱（盘）安装4.9.1灯具及开关插座的安装(1)照明器具的规格、型号，必须符合设计要求，安装位置正确，牢固，大型灯具等安装用的吊钩，预埋件必须埋设牢固。(2)需接地或接零的灯具、插座、开关金属外壳，应由接地螺栓连接。(3)器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行，导线与器具连接不伤线芯，连接紧密牢固。(4)插座是长期带电的电器，是线路中最容易发生故障的地方，接线孔排列位置不能接错，面对插座单相双孔插座在垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线，水平排列时，右孔接相线，左孔接零线，单相三孔插座，上孔接保护接地（零）线，右孔接相线，左孔接工173、作零线。(4)插座的面板安装不应倾斜，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙、孔洞，面板安装后表面应清洁。(5)插座的接地（零）线应采用铜芯导线单独敷设，不应用工作零线兼做保护接地（或接零）线。(6)灯开关的安装高度应便于操作，要求距地1.4m安装，要求在建筑墙体表面装饰工程结束后进行。(7)开关接线时，应仔细辩认导线，接地正确，安装好的开关面板应紧贴建筑物装饰面，安装孔上有装饰帽的应一并装好。4.9.2配电箱安装(1)照明配电箱位置正确,部件齐全,箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱体（盘）油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确174、箱壳接地良好。(2)箱、盘、板垂直度，体高50mm以下，允许偏差1.5mm,体高50mm及其以上，允许偏差3mm；成排灯具中心线，允许偏差5mm；明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5mm；同一现场高差小于5mm，板面透直度不小于0.5mm。(3)照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡，在配电箱（板）上，应标明用电回路名称、字迹清楚，施工时除按本节条款外，应按国标GB5025996执行。4.10接地系统安装4.10.1低压配电系统通常采用TN-C-S接地方式。4.10.2接地范围:所有电气设备的金属外壳及机器底座、金属护罩、隔板、其它金属支架等均应设有效的接地保护。4175、.10.3接地装置可采用镀锌扁钢制作,焊接连接，焊接必须牢固无虚焊。采用搭接焊其焊接长度必须符合规范的有关条款。4.10.4所有进入建筑物的金属管道，金属构件、电缆，金属外皮及电气设施的接地装置应在进户处就近与预留接地极连接。4.10.5动力电缆的铠装层可以作为现场就地控制箱的接地线用，但电阻不得超过1欧姆，若铠装层电阻超过1欧时，可在电缆中增设地芯，其电阻也不得超过1欧，或可另设一根接地线。4.10.6若构筑物间距大于50米时，电缆进户处应设置重复接地，接地电阻不大于10欧。4.10.7接地极的设置应符合接地系统设计要求。每个电极处理做土壤试验，以确保电阻率在设计极限内。4.10.8接地极之176、间的距离不得小于5米，接地极离构筑物外墙距离不小于3米。4.10.9在接地线引向建筑物的入口处，应刷白底底漆，并标以黑色接地记号。4.10.10隐蔽部分应在复盖土回填前，会同有关部门作好中间验收，并及时做好安装记录。4.11电气调试4.11.1电气系统安装结束后，对电气设备及控制保护装置应进行调整试验。调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。4.11.2电气设备和线路经调试合格后动力设备才可进行单体试车。单体试车结束后,应会同建设单位进行联动试车，并做好试车记录。4.11.3照明工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并做好记录。4.11.4接地装置要进行接地电阻的测试并做好测177、试记录4.12自控仪表安装4.12.1概述（1）自动化仪表对污水处理全过程进行检测及控制，一般包括控制室和现场仪表。（2）控制主机柜安装、布线通常在厂家工程师的指导下进行。（3）控制室机柜设有系统接地及保护接地。4.12.2自控仪表安装工程执行国家现行规范标准4.12.3自控仪表安装工艺及技术要求（1）控制柜和现场接线箱1)所有控制柜采用10号槽钢做底座，底座由安装公司现场制作。2)我方设计的现场仪表箱一般考虑采用墙（柱）挂安装方式，电缆通过桥架引入仪表箱。仪表箱安装位置按仪表平面布置图。（2）过程仪表1)工艺设备及管道上安装的仪表的施工必须与工艺设备及管道的安装协调进行。2)仪表按制造商提供178、的图纸和说明书及标准规范要求进行安装。3)安装在设备上的仪表，以设备预留接口（如果有的话）为准。4)变送器原则上靠墙、柱安装（直接安装在设备或管道上的除外）。其中压力类引压式变送器一般采用低于取压点的安装方式。5)流程计前后管段的直径应与流程计口径相同；长度应满足仪表使用说明书中的要求。6)在仪表平面布置图中未注明的就地压力表和温度计安装位置根据流程图上相对位置现场决定。7)现场仪表所需的220VAC电源由现场仪表供电箱提供。（3）电缆敷设1)仪表电缆主桥架一般与电力专业共用，仪表电缆相对集中的地方，可增设分支桥架，分支桥架采用梯形式桥架。2)现场仪表箱、控制盘的仪表及阀门与控制系统之间的电缆179、沿桥架敷设。3)信号电缆与电源线分槽敷设。仪表电缆与电力电缆应分层敷设，同层敷设时应采取隔离措施。4)所有电缆进入电缆桥架之前穿钢管保护，保护管与就地仪表之间的半米左右电缆应采取防水保护措施。5)电缆穿保护管尺寸参见下表。电 缆保护管管径1对及相近外径电缆DN202、4对及相近外径电缆DN258、10对及相近外径电缆DN3212、14对及相近外径电缆DN404.12.4自控仪表工程施工原则（1）均衡施工的原则：仪表施工全过程要精心策划、削弱施工高峰，均衡施工。（2）程序施工的原则：仪表工程是主体工程的配套辅助工程，在仪表安装全过程必须坚持先主体、后辅助的原则。在试车阶段坚持先辅助、后主体，试车180、前仪表要先启动、投运，为主体工程启动提供保证。4.12.5敏感元件和取源部件安装（1）对系统的压力、流量、分析等取源孔应在管道专业预制时，将取源位置定好，并焊接好取源短管，用胶带封好。（2）测孔应选择在管道的直线段上。测量孔应避开阀门、弯头、三通、大小头入孔、手孔及对介质流速有影响或会造成泄露的地方。（3）不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。（4）取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm。（5）测量与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。（6）取源部件及敏感元件应安装在便于维修的地方。4.12.6仪表管路安装（1）导压管和管件在安装前，应检查管道材质和规格，导管外表应无裂纹、伤痕和严181、重腐蚀等缺陷。（2） 导压管的弯制应用冷弯法，弯曲半径应符合规范要求。（3）导压管的敷设应用卡子，导压管间的净距离应保持均匀，一般为导压管本身的外径。（4）设备、管道水压试验时，所有相关的仪表管路都应一起跟随进行压力强度试验，并在泄压时进行管道冲洗。4.12.7仪表线路安装（1）电缆桥架安装应横平竖直，垂直误差不得超过其长度的3mm，水平误差不得大于5mm，支架间的水平误差不得大于2mm，做到整齐美观。（2）电缆敷设路径应符合下列要求：1) 按最短路径集中敷设。2) 电缆应集中敷设，使电缆排列整齐。3)电缆敷设应避开高温、机械损伤，躲开人孔、设备起吊孔、窥视孔等。（3）电缆敷设应松紧适当，相互182、间距一致，挂牌位置一致。（4）导线敷设应尽可能远离电磁干扰源。穿入同一根管内的数据导线，应平行并拢一次进入，不相互缠绕。（5）由于仪表信号是弱电信号，为防止强电干扰，220VAC电源线沿桥架外敷设。4.12.8现场仪表设备安装与调试（1）现场仪表和设备应安装在利于观察、维护和操作的地方，周围应干燥和无腐蚀气体。（2）直接安装在工艺管道上的仪表和设备，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装。当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。（3）为提高现场仪表的测量精度，在同一批智能变送器的安装前，应根据现场工艺的实际情况，合理选择量程比。（4）仪表和电气设备标牌上的文字及端子编号等应书写正确183、清楚。仪表及电气设备接线盒的引入孔不应朝上，以避免油、水及灰尘进入接线盒，当不可避免时，应采取密封措施。（5）压力变送器和差压变送器的安装应避开强烈振动源和电磁场，环境温度应符合制造厂规定。（6） 现场仪表单体调校应在安装前进行，调校所用电源应稳定，其电压波动不应超过产品的要求范围。仪表调校所用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10，气源压力应稳定。（7）执行器从始点到终点的全部动作（含阀门定位器）应符合产品设计要求。（8）联锁报警系统的动作参数及报警参数应符合设计工艺要求。4.12.9电动阀门和执行机构的安装调试（1）电动阀门在安装时，电动头与阀门联接时一定要紧，吃进深度应在2/3184、以上，连接螺栓应把紧。（2）电动阀门的调试分两步进行，第一步进行阀门粗调。目的是调整好过力矩、行程开关方向的限位，消除机械故障和发现的其它问题。第二步和现场操作的联动调试，检查各个电器元件的性能，然后带电机动作，此时一要手动将阀门开到中间位置，然后点动确定方向。（3）电动执行机构在安装时，一定要注意输出力臂两连接交点应保证执行机构和连接基本上在同一直线、同一平面上，同时应检可0-90转角内无卡涩现象，且用万用表测量090转角内，输出是否基本上在4-20mA内，阀门在1/2处时，转臂一般应和连杆垂直，否则要重新调整，直到满意为止。五、工程进度计划工程进度计划，见本组织设计第七章。六、劳动力计划劳185、动力计划，见本组织设计第八章。七、主要施工机械设备计划主要施工机械设备计划，见本组织设计第九章。八、工程质量主要控制点及保证措施81 质量主要控制点见下表：电气工程质量主要控制点表控制阶段控制点名称控制内容控制点性质主要责任人见证资料施工准备图纸设计文件审定设计要求，相关尺寸图纸差、漏、错B项目技术负责人，施工员图纸会审记录施工技术方案技术要求，施工验收规范及质量标准、质量保证措施A主任工程师， 技术部门负责人施工技术方案设备材料订货、采购、加工、验收选择厂家，挑选货源，清点数量，核对规格型号，验收质量B材料员，施工员材料验收单施工安装阶段技术交底（逐级进行）设计意图，规范要求，质量标准，关键186、工序ABC项目技术负责人，施工员技术交底记录预埋隐蔽预埋，电缆支架，槽架、接地体，接地体测试BC项目技术负责人，质检员，施工员电阻测试记录，隐蔽记录变配电设备安装位置、接线、防雷、接地、调试B项目技术负责人，施工员安装记录，试验报告电缆、电线安装走向、排列、耐压、电缆头制作BC质检员，施工员安装记录，试验报告穿线、照明器具安装导线连接，工艺质量C施工员、班长质量验收阶段分项、分部工程质量评定项目、评定意见、质量保证资料B项目技术负责人，质检员预检记录，分项（分部）验收评表注：A、停止点：有关责任工程师、质检人员到场并有见证资料。B、重要点：各有关专业责任人及施工员到场，并有见证资料。C、一般点187、：施工员与班长负责。8.2质量保证措施8.2.1施工项目必须坚持按图施工，严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范，质量检验评定标准来统一施工，发现问题及时采取有效措施，立即补救，不遗留。8.2.2配合阶段严格按图预埋、留部位进行，对新材料一接地模块的施工在厂家的具体指导下，认真做好焊接、防腐工作。8.2.3所有材料必须经过检验合格后才能使用，必须具备产品合格证，质量保证书，产品生产许可证，生产厂家还必须是经过考核的分承包方。严禁使用不合格品，设备进货要与业主同时进行开箱检查验收工作，并做检查记录。8.2.4按时填写各种施工记录，并与施工进度同步进行，不可做回忆录，确保填188、写及时，内容完整，规范，数据真实、准确。8.2.5分部分项工程按工序进行检查验收。由施工技术人员进行分项、分部工程质量预检，填写分项、分部质量检验评定表；由项目负责人组织评定；质监部门核定质量等级。8.2.6编制具体的质量计划，并层层下达，开展全面质量管理工作，实行全过程、全员、全企业的质量管理，开展QC小组活动，严格把好质量关，明确施工项目的质量目标。8.2.7正确使用统计报表，如因果分析图，对策表，箭头图等。九、安全保证措施9.1全体施工人员，必须树立“安全第一，预防为主”的思想，不违章指挥，不违章作业，杜绝重大事故，消除一般事故。9.2严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定。189、9.3进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。9.4重点落实防触电，防高空坠落，防物体打击等措施；不得带电冒险作业。9.5脚手架、高凳等使用前必须先认真检查，确认牢固后才能使用；梯子不得缺档及垫高使用，木双梯使用时上端要扎牢，下端要防滑；高空作业必须挂安全带。9.6施工现场临时安全用电，必须严格执行国家施工现场临时用电安全技术标准；要配制安全配电箱，线路上必须设立二级漏电保护装置；非电工人员不准拆接临时电源；用电设备要按安全用电要求使用；施工机械要按规程操作。9.7氧气瓶、乙炔瓶夏天应注意遮盖，防曝晒。9.8建立动火审批制度。动火作业必须向安全部门办190、理“动火证许可证”，严禁盲目动火施工。动火时应设灭火器材，并设监护人，动火完毕后，确认无火种后方可离开现场。9.9电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级风以上时，禁止使用明火作业。9.10班组工具，量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，防止工具丢失。十、成品及设备部件保护措施10.1各种电气器材、设备要科学合理分门别类地堆放在指定地点，并应设有排水措施，妥善保管，以免损坏和丢失；严禁露天堆放、混乱堆放。10.2电气设备开箱清点后，对于易损部件，必须指定专人或入库保管。10.3电气设备安装就位后，要加强管理，采取有效措施并关好门窗、上锁。10.4配合191、阶段的预埋电管管口要封好，以免掉进砼和其它杂物。10.5易碎物品如灯具等，安装时要小心轻放，以免损坏。10.6要爱护建筑物内的土建装修以及其它有关设施。第六节绿化工程施工方案一、栽植前的准备工作1、种植穴、糟的挖掘无论种花还是栽树，均需挖坑。这项工作看似简单，但其质量好坏，将直接影响植株的成活和生长。在种植穴、槽挖掘前，应向有关单位了解地下管线和隐蔽物埋设情况。种植穴、槽的定点放线应符合下列规定：(1)种植穴、槽定点放线应符合设计图纸要求，位置必须准确，标记明显；(2)种植穴定点时应标明中心点位置，种植槽应标明边线；(3)定点标志应标明树种名称（或代号）、规格；(4)行道树定点遇有障碍物影响株192、距时，应与设计单位取得联系，进行适当调整。挖种植穴、槽的大小，应根据苗木根系、土球直径和土壤情况而定。按规定的尺寸，先在地面上用白灰或锹画圆，再沿四周垂直向下挖穴。种植穴的大小深度依土球规格及根系情况而定。带土球苗木的穴应比土球大1620cm，栽裸根苗的穴应保证根系充分舒展，穴的深度一般比土球高度稍深些（1020mn），穴的形状一般为圆形，但必须保证上下口径大小一致，切忌上大下小或上小下大。挖出的坑土的上下层要分开堆放。回填时，上层表土因含有机质多应先回填至坑下层养根，而底层生上可填回至坑上层。如果坑内土质差或瓦砾多，则要求清除瓦砾垃圾，最好是更换新土。如果种植土太贫瘠，就先要在穴底垫一层基肥193、。基肥一定要经过充分腐熟的有机肥，如堆肥、厩肥等。基肥上还应当铺一层壤土，厚度在5mn以上。如栽植绿篱则应挖沟，而不是挖单坑。在土层干燥地区应于种植前浸穴。2、选苗与起苗(1)选苗种植材料应根系发达，生长茁壮，无病虫害，规格及形态应符合设计要求。苗木挖掘、包装应符合现行行业标准城市绿化和园林绿地用植物材料木本苗的规定。露地栽培花卉应符合下列规定：A、一年生花卉，株高应为1040cm，冠径应为1535cm。分枝不应少于36个，叶簇健壮，色泽明亮；B、宿根花卉，根系必须完整，无腐烂变质；C、球根花卉，根茎应茁壮、无损伤，幼芽饱满；D、观叶植物，叶色应鲜艳，叶簇丰满；E、水生植物，根、茎发育应良好，194、植株健壮，无病虫害。铺栽草坪用的草块及草卷应规格一致，边缘平直，杂草不得超过5。草块土层厚度宜为35cm，草卷土层厚度直为13cm。植生带，厚度不宜超过10cm，种子分布应均匀，种子饱满，发芽率应大于95。播种用的草坪、草花、地被植物种子均应注明品种、品系、产地、生产单位、采收年份、纯净度及发芽率，不得有病虫害。自外地引进种子应有检疫合格证。发芽率达70以上方可使用。苗木的选择，除了根据设计提出对规格和树形的要求外，要注意选择长势好、无病虫害、无机械损伤、树形端正、根须发达的苗木；而且应该是在育苗期内经过翻栽，根系集中在树花的苗木。育苗期中没经过翻栽的留床老苗最好不用，其移栽成活率比较低，移栽195、成活后多年的生长势都很弱，绿化效果不好。苗木选定后，要挂牌或在根基部位画出明显标记，以免挖错；注意挂牌时，可将牌置于阳面，在移栽时，保持同一方向，便于植物生长。(2)起苗起苗时间和栽植时间最好能紧密配合，做到随起随栽。为了挖掘方便，起苗前13天可适当浇水使泥土松软，对起裸根苗来说也便于多带宿土，少伤根系。起苗时，常绿苗应当带有完整的根团土球，土球散落的苗木成活率会降低。土球的大小一般可按树木胸径的10倍左右确定。对于特别难成活的树种要考虑加大土球。土球高度一般可比宽度少510mn。一般的落叶树苗也多带有土球，但在秋季和早春起苗移栽时，也可裸根起苗。裸根苗木若运输距离比较远，需要在根菊里填塞湿草196、，或在其外包裹塑料薄膜保湿，以免根系失水过多，影响栽植成活率。为了减少树苗水分蒸腾，提高移栽成活率，掘苗后，装车前应进行粗略修剪。(3)运输苗木运输量应根据种植量确定。苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。起吊带土球（台）的小型苗木时，应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊。重量超过1t的大型土球，应在土球外部套钢丝缆起吊。土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐。裸根乔木长途运输时，应覆盖并保持根系湿润。装车时应顺序码放整齐；装车后应将树干捆牢，并应加垫层防止磨损树干。花灌木运输时可直立装车。装运竹类时，不得损伤竹竿与竹鞭之间的着生点和鞭芽。(4)假植苗197、木运到现场后应及时栽植。凡是苗木运到后在几天以内不能按时栽种，或是栽种后苗木有剩余的，都要进行假植。假植有带土球栽植与裸根栽植两种情况。A、带土球的苗木假植假植时，可将苗木的树冠捆扎收缩起来，使每一棵树苗都是土球挨土球，树冠靠树冠，密集地挤在一起。然后，在土球层上面盖一层壤土，填满土球间的缝隙，再对树冠及土球均匀地洒水，使上面湿透，以后仅保持湿润就可以了；或者，把带着土球的苗木临时性地栽到一块绿化用地上，土球埋入土中1/32/3深，株距则视苗木假植时间长短和土球、树冠的大小而定。一般土球与土球之间相距1530mn即可。苗木成行列式栽好后，浇水保持一定湿度即可。B、裸根苗木假植裸根苗木必须当天种198、植。裸树苗木自起苗开始暴露时间不宜超过5h。当天不能种植的苗木应进行假植。对裸根苗木，一般受取挖沟假植方式，先要在地面挖浅沟，沟深4060cm。然后将裸根苗木一棵棵紧靠着呈30度角斜栽到沟中，使树梢朝向西边或朝向南边。如树梢向西，开沟的方向为东西向；若树梢向南，则沟的方向为南北向。苗木密集斜栽好以后，在根笑上分层覆土，层层插实。以后，经常对枝叶喷水，保持湿润。不同的苗木假植时，最好按苗木种类、规格分区假植，以方便绿化施工。假植区的土质不宜太泥泞，地面不能积水，在周围边沿地带要挖沟排水。假植区内要留出起运苗木的通道。在太阳特别强烈的日子里，假植苗木上面应该设置遮光网，减弱光照强度。对珍贵树种和非199、种植季节所需苗木，应在合适的季节起苗，并用容器假植。（5）苗木种植前的修剪种植前应进行苗木根系修剪，将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡，减少水分的散发，保证树木成活。修剪时其修剪量依不同树种要求而有所不同。A、对乔木类修剪的规定a、具有明显主干的高大落叶乔木应保持原有树形，适当疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截，可剪去枝条的1/51/3。b、无明显主干、枝条茂密的落叶乔木，对干径在10cm以上的树木，可疏枝保持原树形；对干径为510cm的苗木，可选留主于上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。c、枝条茂密具圆头形树冠的常绿乔木可适量疏枝。枝叶集生树干顶部的苗木可不修200、剪。具轮生侧枝的常绿乔木用作行道树时，可剪除基部23层轮生侧枝。d、常绿针叶树，不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝和下垂枝。e、用作行道树的乔木，修剪时要注意分枝点的高度，定干高度宜大于3m，第一分枝点以下枝条应全部剪除，分校点以上枝条酌情疏剪或短截，并应保持树冠原形。f、珍贵树种的树冠宜作少量疏剪。g、对于较大的落叶乔木，尤其是生长势较强，容易抽出新枝的树木如杨、柳、槐等可进行强修剪，这样可减轻根系负担，维持树木体内水分平衡，也使得树木栽后稳定，不致招风摇动。B、对灌木及藤蔓类修剪的规定a、带土球或湿润地区带宿土裸根苗木及上年花芽分化的开花灌木不宜作修剪，当有枯枝、病虫201、枝时应予剪除。b、枝条茂密的大灌木，可适量疏枝，短截去全部叶或部分叶，去除枯病枝、过密枝，对于过长的枝条可剪去1/31/2。c、对嫁接灌木，应将接口以下砧木萌生枝条剪除。d、分枝明显、新枝着生花芽的小灌木，应顺其树势适当强剪，促生新枝，更新老枝。e、用作绿篱的乔灌木，只剪去枯病枝、受伤枝即可。f、攀缘类和蔓性苗木可剪除过长部分。攀缘上架苗木可剪除交错枝、横向生长枝。C、对苗木修剪质量的规定a、剪口应平滑，不得劈裂。b、枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1cm。c、修剪直径在2cm以上的大校及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂，以防过分蒸发。干旱、冻伤及病虫危害。修剪要保持其自然树形，短截时应202、保持外低内高。树木定植之前，还应对根系进行适当修剪，主要是将断根、劈裂根、病虫根和过长的根剪去。二、定植1、定植的方法定植应根据树木的习性和当地的气候条件，选择最适宜的时期进行。树木置人种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，应修整种植穴。同时，应再次检查根系是否完好。苗木修剪后即可定植，定植的位置应按设计图纸要求核对苗木品种、规格及种植位置。定植施工的一般方法是：将苗木的土球或根党放人种植穴内，使其居中；再将树干立起扶正，使其保持垂直；然后分层回填种植土，填土后将树根稍向上提一提，使根群舒展开，每填一层土就要用锄把将土压紧实，直到填满穴坑，并使土面能够盖住树木的根颈部位，初步栽203、好后还应检查一下树干是否仍保持垂直，树冠有无偏斜；若有所偏斜，就要再加扶正。最后，把余下的穴土绕根颈一周进行培土，做成环形的拦水围堰。其围堰的直径应略大于种植穴的直径。堰土要拍压紧实，不能松散。种植裸根树木时，将原根际埋下35cm即可，不可太深，太深了地温上不来，影响根系发育，太浅易斜倒，同时注意先回填表土。应将种植穴底填土呈半圆土堆，置人树木填土至1/3时，应轻提树干使根系舒展，并充分接触土壤，随填土分层踏实。带土球树木必须踏实穴底土层，而后置人种植穴，填土踏实。绿篱成块种植或群植时，应由中心向外顺序退植。坡式种植时应由上向下种植。大型块植或不同彩色丛植时，宜分区分块。假山或岩缝间种植，应在204、种植土中掺人苔薛、泥炭等保湿透气材料。落叶乔木在非种植季节种植时，应根据不同情况分别采取以下技术措施。（1）苗木必须提前采取疏枝、环状断根或在适宜季节起苗用容器假植等处理。（2）苗木应进行强修剪，剪除部分侧枝，保留的侧枝也应疏剪或短截，并应保留原树冠的1/3，同时必须加大上球体积。（3）可摘叶的应摘去部分叶片，但不得伤害幼芽。（4）夏季可搭棚遮荫、树冠喷雾、树干保湿，保持空气湿润；冬季应防风防寒。（5）干旱地区或干旱季节，种植裸根树木应采取根部喷布生根激素、增加浇水次数等措施。对排水不良的种植穴，可在穴底铺1015cm沙砾或铺设渗人管、盲沟，以利排水。栽植较大的乔木时，在定植后应加支撑，以防浇205、水后大风吹倒苗木。树木栽植后应时常注意检查树干四周泥土是否下沉或开裂，如有这种情况应及时加上填平踩实。此外，还应进行及时的中耕，扶直歪斜树木，并进行封堰。封堰时要使泥土略高于地面，要注意防寒，其措施应按树木的耐寒性及当地气候而定。2、定植的质量要求（1）规则式种植应保持对称平衡，行道树或行列种植树木应在一条线上，相邻植株规格应合理搭配，高度、干径、树形近似，树木应保持直立，不得倾斜，应注意观赏面的合理朝向。（2）种植绿篱的株行距应均匀。树形丰满的一面应向外，按苗木高度、树干大小搭配均匀。在苗圃修剪成型的绿篱，种植时应按造型接栽，深浅保持一致。（3）种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须拆除。（206、4）珍贵树种应采取树冠喷雾、树干保湿和树根喷布生根激素等措施。（5）种植时，根系必须舒展，填土应分层踏实，种植深度应与原种植线一致。竹类可比原种植线深510mn。由于植物定植施工环境差异较大，使施工过程中存在许多不同点。本书第七节针对不同栽植施工进行详细论述。3、灌木树木定植后24h内必须浇上第一遍水，定植后第一次灌水称为头水。水要浇透，使泥土充分吸收水分，灌头水主要目的是通过灌水将土壤缝隙填实，保证树根与土壤紧密结合以利根系发育，故亦称为压水。水灌完后应作一次检查，由于踩不实树身会倒歪，要注意扶正，树盘被冲坏时要修好。之后应连续灌水，尤其是大苗，在气候干旱时，灌水极为重要，千万不可疏忽。常规207、做法为定植后必须连续灌3次水，之后视情况适时灌水。第一次连续3天灌水后，要及时封堰（穴），即将灌足水的树盘撒上细面土封住，称为封堰，以免蒸发和土表开裂透风。定植、灌水完毕后，一定要加强围护，用围栏、绳子围好，以防人为损害，必要时派人看护。以上诸工作完成后，立即清理现场，保持清洁，使施工现场美观整洁。4、花坛的施工（1）场地的准备：种植花坛植物的土壤必须为壤土类，粘土类和沙土类必须进行改良，如目前采用的广东黄壤，必须通过增施有机肥进行改良，以达到壤土的颗粒组成标准。种植土层必须与地下连接，以保持土壤的毛管下下贯通，保持液体、气体的下下贯通，如种植层下有水泥板、沥青、石层等隔断层，必须将其铲除，直208、至上下土壤连接花槽底部必须有排水水孔。（2）排水及灌溉系统：为了便于花坛排水，花坛植床应处理成具有一定的坡度，并根据花坛所在位置和实际要求，决定坡的形状。若需四面观赏，可处理成尖顶状、台阶状等形状；若需单面观赏，则可处理成一面坡的形式。种植不耐涝植物的花坛，植床应抬高于地面2030 cm。地形过于平坦的花坛或地下水位过高或聚水坛等必须设置暗管或明沟排水。（3）定点放线：图案简单的花坛，可根据设计要求，根据几何原理，直接用皮尺量好尺寸，并用白灰线作出明显标记，亦可用尼龙线标出图案轮廓。如果花坛面积较大，则可用方格网法放线。图案复杂的模纹花坛如毛毯花坛、标题花坛等，要求图案线条准确无误，必须用方格209、网放线。必要时可用粗铅线弯出图案模型，检查无误后，压于花坛地面。种植时按线到位，种完后小心取出铅线。5、草坪工程施工和养护在草坪建设中，一般应确定草坪的位置、范围、形状、供水、排水、草种组成及草坪上的树木种植等情况。而草坪施工的内容，就是要求根据已确定的设计来完成一系列的草坪开辟和种植过程。这一施工过程，主要包括土地整理、定点放线、布置给排水设施、铺种草坪和后期养护管理等工序。（l）土地整理要想得到高质量的草坪，应在铺设前对场地处理，主要应考虑地形处理、土壤改良及做好排灌系统。为了使草坪保持优良的质量，减少管理费用，就要尽可能使土层厚度达到40cm左右，最好不小于30cm。在小于30cm的地方210、应加厚土层。清除杂草与杂物，可用灭生性的内吸传导型除草剂，使用后2周可开始种草。土层应用10mm10mm的网筛遍，以确保杂物除净。初步平整、施基肥及耕翻。如土质欠佳，应更换来土井最后平整土地。为了确保新设草坪的平整，在换土或耕翻后应再一次送水或滚压2遍，使坚实不同的地方能显出高低，以利最后平整时加以调整。（2）种植施工草坪排水、供水设施敷设完成，土面已经整平把细，就可以进行草坪植物的种植施工。草皮铺栽法这种方法的主要优点是形成草坪快，可以在任何时候进行，且栽后管理容易，缺点是成本高，并要求有丰富的草原。要求生长势强，密度高，而且有足够大面积的无杂草的草为草源。在干旱地掘草块前应适量浇水，待渗透211、后掘取。先把草皮切成平行条状，然后按需要横切成块，草块大小根据运输方法及操作是否方便而定，大致规格有45mn30ctn、60。30mn、30cm12cm等；草块的厚度为35cn；草块运输时宜用木板置放23层，装卸车时，应防止破碎。草皮的铺栽方法常见的有下列3种。A、无缝铺栽，是不用间隔全部铺栽的方法。草皮紧连，不留缝隙，相互借缝，要求快速造成草坪时常使用这种方法。草皮的需要量和草坪面积相同（100），见图8Eb）所示。B、有缝铺栽，各块草皮相互间留有一定宽度的缝进行销裁。缝的宽度为46mm，当宽为4mm时，草皮必须占草坪总面积的70以上。C、方格形花纹铺栽，草皮的需用量只需占草坪面积的50，建212、成草坪较慢。注意用销应互相衔接不留给，间铺间隙应均匀，井填以种植土。（3）草坪的养护管理种植施工完成后，一般要经过回2周的养护就可长成丰满的草坪。草坪长成后，还要进行经常性的养护管理，才能保证草坪景观长久地持续下去。草坪的养护管理工作主要包括：灌水、施肥、修剪、除杂草、通气等环节。A、灌水生长季节，根据不同时期的降水量及不同的草种适时灌水是极为重要的。一般可分为3个时期：返青到雨季前，根据土壤保水性能的强弱及雨季来临的时期可灌水24次；雨季基本停止期，土壤含水量已提高到足以满足草坪生长需要的水平；雨季后至枯黄前，可根据情况灌水45次。注意一天之中，只要灌溉水的量小于同期土壤的渗透能力，一天中任213、何时候都能灌溉。如果应用间歇喷雾或间歇喷灌（雾化度较高），顶着太阳灌溉最好，如此不仅能补充水分，而且能明显地改善小气候，有利于蒸腾作用、气体交换和光合作用等，有助于协调土壤水、气、肥、热，有利于根系及地下部营养器官的扩展，同时可以带动整个植株物质的转运贮存，调整呼吸，促进草坪的繁茂。若用浇灌、漫灌等，需看季节，早春、晚秋均以中午前后为好，其余则以晨昏为多。每次灌水量应根据土质、生长期、草种等因素而确定。一般草坪生长季节的干旱期内，每周约需补水2040mm；旺盛生长的草坪在炎热和严重干旱的情况下，每周需补水5060mm或更多。不论何种灌溉方式，都应多灌溉几次，每次水量少些，最大到地面刚刚发生径流214、为度。B、施肥为保持草坪叶色嫩绿、生长繁密，必须施肥，尤其氮肥更为重要。在建造草坪时应施基肥，草坪建成后在生长季需施追肥。寒季型草种的追肥时间最好在早春和秋季，第一次在返青后，可起促进生长的作用；第二次在仲春，天气转热后，应停止追肥。秋季施肥可于9、10月进行。暖季型草种的施肥时间是晚春，在生长季每月或2个月应追施一次。这样可增加枝叶密度，提高耐踩性。最后一次施肥，在北方地区不能晚于8月中旬，在南方地区不应晚于9月中旬。C、修剪修剪是草坪养护的重点，而且是费工最多的工作。修剪能控制草坪的高度，促进分率，增加叶片密度，抑制杂草生长，使草坪平整美观。一般的草坪一年最少修剪45次，国外高尔夫球场内精215、细管理的草坪一年中要经过上百次的修剪。不同草坪剪草频度见表815。修剪的次数与修剪的高度是两个相关的因素。修剪时的高度要求越低，修剪次数就越多。草的叶片密度与覆盖度也随修剪次数的增加而增加。应该注意根据草的剪留高度进行有规律的修剪，当草达到规定高度的1.5倍时就要修剪，最高不得超过规定高度的2倍。修剪草坪一般都用剪草机。国内目前多用汽油机或柴油机为动力，小面积草坪可用侧挂式割灌机；大面积草坪可用机动旋转式剪草机或其他大型剪草机。D、除杂草防、除杂草的最根本方法是合理的水肥管理，促进目的草的生长势，增强与杂草的竞争能力并通过多次修剪，抑制杂草的发生。一旦发生杂草侵害，除用人工“挑除”外，还可用化216、学除草剂，如用2，4D类杀死双子叶杂草；用西马津、扑草净、敌草隆等封闭土壤，并抑制杂草的萌发或杀死刚萌发的杂草；用灭生性除草剂草甘磷、百草枯等对草坪建造前或草坪更新时防除杂草。E、通气即在草坪上扎孔打洞，目的是改善根系通气状况，调节土壤水分含量，有利于提高施肥效果。这项工作对提高草坪质量起到不可忽视的作用。一般要求50穴/m，穴间距15cm5cm，穴径豆.53.5mn，穴深5cm左右，可用中空铁钎人工扎孔，亦可采用草坪打孔机（恢复根系通气性机）施行。草坪承受过较大负荷或经常受负荷的作用，土壤板结，可采用草坪垂直修剪机，用铣刀挖出宽1.52.ocm、间距为25cm、深约18mn的沟，在沟内填人多217、孔材料（如海绵土），把挖出的泥土翻过来，并把剩余泥土运走，施用高效肥料，以至补播草籽，加强肥水管理，草坪能很快生长复壮。建造高质量的草坪及保持草坪青翠茂盛，持久不衰，在建造施工及养护措施中常借用机械来完成，可以大大提高工作效率和作业效率。常用的草坪机械主要有3种类型：草坪整地机械、草坪施肥和种植机械、草坪养护机械。第八章 保证工程质量的技术措施一、企业质量保证体系1、质量保证体系 为确保本项目工程质量满足业主要求和期望，使各项质量活动规范化、标准化和程序化，施工中严格执行按照质量体系生产、安装和服务的质量保证模式建立的质量体系文件。 2、建立质量管理制度，落实质量责任制 本项目按质量体系建立质218、量保证体系，执行我公司的质量手册及程序文件。详见质量保证体系框图。 （1）分项工序实施专职质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书，做到：指导工程施工者负责质量；施工操作者保证质量；检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门、每个人身上。 （2）坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计价支付服从工程质量；准备工作不充分不施工，设计图纸没有会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不施工，施工方案和质量措施未确定不施工；坚持质量一票否决制。落实验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩，实行优质优219、价，多劳多得的分配制度。 （3）实行质量监督制度。无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格签证后方可进行下一道工序的施工。 试验组进行质量管理，负责组织协调监督、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并编制施工计划，组织隐检验收控制测量和复测，搞好工程测量精度，保证工程测量质量。做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验。供应合格材料及构件并担供合格证明，搞好工程材220、料限额发放管理。实行管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定。依据质量情况，监督资金发放，有权不发放验收不合格工程。百年大计，质量为本的宣传教育。二、本工程质量总目标、分项质量目标1、质量总目标 本工程的质量总目标：确保合格工程 2、分项质量目标 本工程分项工程质量目标：均达到合格等级。 三、实现质量目标的内容、措施及办法（一）施工管理结构 为确保本工程获得合格等级，我公司项目部建立严格的质量管理小组。由项目经理担任质量管理小组组长，项目总工程师担任质量管理小组的副组长。并设置专职质检员负责日常质量检查、监督工作。由项目总工程师负责处理日常质量管理工作。项目经理为工程质量221、管理的第一责任人。 （二） 实行质量目标的内容 为实现确保合格工程的质量目标，我公司将在本工程项目以GB/T19000质量管理与质量保证为标准，制定施工组织设计和项目质量保证计划、质量记录等质量体系文件，在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、料采购的管理、施工过程的控制、检验和计量、标识的可追溯性、工程成品保护、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面，规范与工程质量有关工作的具体做法。同时，在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络，使工程质量处于有效的监督控制状态。 1、树立质量第一的观点 质量决定企业的生命，施工全过程222、必须树立“质量第一”的观点。 2、树立一切为用户的观点 为业主服务要体现在产品质量上的高标准，工作质量上的严要求，工程质量达到规定的质量标准。 3、树立预防为主的观点 提倡严格把关与事前控制相结合，并以事前控制为主的方针，使工程质量在施工的全过程处于控制之中。 4、树立全面管理的观点 （1）全过程的质量管理 为确保工程质量，质量管理必须把所有影响工程质量的环节和因素进行严格控制，形成一个综合性的质量保证体系。 （2）全员的质量管理 明确项目各类人员的质量职责，把所有人员的积极性和创造性充分调动起来，关心工程项目质量，人人做好本职工作，全员参加质量管理，搞好质量管理，落实岗位质量责任制，坚持质量223、三控制，推行群众性的QC小组活动。 （3）全方位的质量管理 不仅负责现场施工的项目部， 凡参与工程项目施工的成本核算、材料供应、机械设备、劳务、后勤等部门均须以工程质量为中心，全力配合项目部的各项工作，实现项目的全方位质量管理。 5、用数据说话的观点 数据是科学管理的基础， 也是全面质量管理的基本依据，施工过程认真收集、整理、分析和利用数据，运用数理统计的方法，找出影响质量的主次因素，及早采取预防措施。 （三）落实的措施与办法 1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经项目总工程师审批后方可执行。在施工过程中，施工人员必须严格按施工组织设计的要求实施，不得随意更改。224、 2、做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会供水管道设计意图和管道安装质量技术要求。 3、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题时及时上报，并会同相关人员、部门研究处理。 4、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查。逐级检查，层层把关。不符合质量要求和规范要求的必须马上返工。 5、严格执行质量等级评定。对完成的分部(分项)工程， 按现行规范要求进行、评定、检查、验收。 6、建立公司按标准要求编制的运行表格填报制度。预先控制质量事故发生。 7、质检员实行现场施工225、过程的供水管道安装质量检查与监督， 施工过程中发现问题及时处理。对不按设计图纸要求、不符合施工技术规范规定要求、操作规程及施工方案的行为，质检员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。8、对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高供水管道安装工程质量。 9、认真做好实验工作，用数据说话，保证材料供应的定额用量。 10、沟槽土方开挖、管道砂基础铺装及供水管道的安装等隐蔽工程必须按规定经现场监理和业主验收合格后， 方可进入下一道工序施工。 11、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进226、工作。 12、根据工程施工过程要求和发现疑难问题， 开展QC小组活动， 攻克质量弱点和施工难关。 13、组织保证措施 （1）根据本工程特点及质量要求，项目经理部及施工队成立相应的质量管理部门，配足质量管理人员，强化项目的质量管理。 （2）项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的全面质量管理领导小组，组员为各业务对口负责人及各施工队队长。 （3）项目经理部设质量安全部，设部长一名，专职质检工程师二名，均持有主管部核发的“质量检查证”。各队成立相应的队质量管理领导小组，队长为组长，项目总工程师为副组长，下辖各对口负责人、各工班长。队设质量安全室，专职质检工程师一名，工班内设专职质检员。 227、14、施工过程控制措施 （1）施工准备阶段的质量控制 针对本项目施工特点，对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各种操作人员进行岗前培训。 持证上岗：对新工人，上岗前必须进行“三级”教育；对涉及“四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点进行专项培训。 熟悉、审核施工图，编制实施性施工组织设计，做好技术交底，针对本项目编制质量计划、创优规划，对原材料进行材质试验。 编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养。 按施工平面布置图设置临时生产、生活用房及临时供水供电线路等设施，核实施工现场各种地下构筑物、管线情况，并落实相应的保护措施。 （2）施工过程的228、质量控制 按照采购产品控制程序，选定合格供货商采购施工所需的物资材料，并依据物资、工程设备检验和试验状态控制程序进行质量控制，保证施工材料的质量。 按检验、测量和试验控制程序设置试验检测机构，配置试验检测设备，并按过程检验和试验程序，依据有关规范对施工过程进行监控。 对关键工序和特殊工序，编制详细的工艺细则，并做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。 按不合格产品控制程序规定，做到对不合格原材料和半成品不投入使用，不合格工序不转序。 加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我公司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文229、件必须加盖受控印章，才能使用。 开展T QC全面质量管理活动，成立Q C小组，制定创优规划，定期进行Q C小组成果发布，巩固和扩大QC小组活动成果。 （3）竣工阶段质量控制 制定收尾工程施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预检，找出存在的问题并及时处理，做好竣工文件资料的编制，按业主的规定要求做细、做好。 所有工程项目、竣工文件，经自检合格后按验收程序向业主申请工程移交。 四、隐蔽工程质量保证措施结合标准管理体系和程序文件，建立健全工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。 1、管理措施 （1）隐蔽工程检查以班组自检为基础，质检员专检，互检和质检工程师专230、检，抽检相结合。施工班组在班中、下班前应对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的由质检工程师命令返工。 （2）各工序工作完成后，由分管工序的项目总工程师、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。 （3）工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的各工序都应当严格执行“三工序制度”即检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。（4）每道工序完成并经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。 （5）所有隐蔽工程必须在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工，未经签证的工序不得进行231、下道工序的施工。 （6）未通过隐蔽工程验收的项目，返工自检、复验合格后，填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复验申请，并办理相应的签认手续。 （7）按要求整理各项隐蔽工程资料，并按文件、资料控制程序进行归档。在工序施工中，应有严格的施工记录，隐蔽工程施工记录应有检查项目、技术要求及检查验收部位等，签认栏应有项目总工程师及质量自检检查人员签名。 2、责任措施 为保证上述隐蔽工程质量，实行定岗制度，采取如下措施： （1）项目部应结合工程实际，建立健全质量责任制机构，配齐所需资源，落实质量责任制。 加强作业人员“质量第一、顾客至上、下道工序是顾客”的质量意识教育，深化质量责任制，组织技能培训232、，严格遵守操作规程，广泛开展QC小组活动，促进自我提高和自我改进能力，消除和预防作业人员因素造成工序质量缺陷，严禁未经内部和监理检查擅自隐蔽。 加强设备维护和保养工作，配置先进适应和合理配套的设备，消除和预防机械设备因素造成的工序质量缺陷。 加强采购各环节控制工作，定点、定量采购，严格要求过程检验和试验，消除和预防材料因素造成的工序质量缺陷。 严格持证上岗，严肃工艺纪律，消除和预防因施工方法因素造成的工序质量缺陷。 确保工序作业的环境条件，搞好文明施工，消除和预防环境因素造成的工序质量缺陷。 督促计量设备的周期鉴定，督促增加检、测、试的频次，积极引导采用先进计量设备和快速准确的测试技术，消除和233、预防检测、测量和试验因素造成的工序质量缺陷。 （2）项目总工程师要了解设计意图并详细审查图纸，掌握适用标准规范，明确质量要求，并作好技术交底。 （3）各隐蔽工程项目项目总工程师应熟悉设计图纸，对施工员及工班作好技术交底工作。 （4）针对本标段各单位、分部分项工程编制隐蔽检查项目一览表，并注明隐蔽前和隐蔽过程各项技术要求和工作程序下达项目各部门。 五、保证施工工艺的主要技术措施1、技术交底制度 (1)技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。 (2)工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文234、件、图纸编制“施工手册”向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。 (3)施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。 2、施工测量 (1)工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收、使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看、点交桩橛235、，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接桩后，由项目总工师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。 (2)施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位、控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保工程结构的中线、标高达到设计要求。 (3)测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。 (4)认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必236、须二人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。 3、施工技术文件、资料管理 (1)工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。 (2)施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。 4、技术措施保证 (1)对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种（如起重机械、电工等）要专业培训，持证上岗。 (2)在施工过程中，要不断地对工程的施工方案进行优化，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不断优化施工方案，从而提高我公司的施工水平。 (3)若我公司中标，我们将进行施工237、技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资源管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件（Micosoft Project等）对施工全过程进行控制，实现“一次调整，全盘优化”的目标。 (4)配备先进的试验检测设备，按照工程施工技术和验标的要求，对进场原材料、各种成品、半成品构件进行检测，确保工程的施工。 六、质量管理措施为全面实现招标书质量目标，在施工全过程中，我们将始终坚持“百年大计，质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认真依照各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施。 1、质量管理措施 （1）组建高素质的施工队伍 A、选拔质量意识强、领导水平238、高、施工经验丰富、身体素质好的人员担任项目经理部、工区现场指挥机构的第一管理者，并对工程质量终身负责。并配备功能齐全，业务熟练，配合默契的精干工作班子，具体做好质量管理和监察工作。 B、组建一支精干、技术过硬、工种齐全、作风顽强、能打硬仗的施工队伍，加强队伍思想建设，提高全员质量意识。 （2）加强施工技术管理 科学、规范、经济合理的施工技术措施是保工期、保质量、保安全、求效益的重要条件，我们要做到： A、建立技术管理体系和岗位责任制。实行以项目总工程师为主的项目经理部技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行现行239、施工规范。 B、认真编制施工组织设计及各项施工工艺 运用统筹法、网络计划技术等现代化管理方法，在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制可行的施工组织设计，并严格按网络计划组织实施，坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态，做到环环相扣，井然有序。 认真编制施工技术方案。由单项工程项目总工程师牵头，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点，拟定两个以上的施工技术方案，提交给项目总工程师。项目总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、优化，最后确定一个实施方案。 （3）保证技术力量 我们将挑选具有丰富施工经验的优秀队伍，精良的设备投入本工程施工。同时选派有施240、工经验、责任心强的工程技术人员参加该工程施工，以确保技术工作顺利进行。 （4）做好施工前的技术准备工作 A、认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有碰、错、漏等现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。 B、认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的总工程师、工程技术部长、工区技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。 C、认真进行复测，补齐定测时设置的点桩、用地界桩。复测工作要核对，并换手复测。 （5）抓好技术资料管理。施工过程要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用以组织后期施工、编制竣工文件，并进行241、施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下坚实的基础。 （6）设立工地试验室，配备符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备，确保填料、原材料、半成品和成品符合技术标准。 2、强化监督检查 （1）项目经理部、工区设专职的质量检查工程师。由坚持原则、不循私情、秉公办事的质检工程师担任，严把工程质量关。 （2）严格执行工程质量检查签认制度，凡须检查的工序经检查签认后才能转入下道工序施工。 （3）主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见和建议，坚决执行监理工程师的决定。 3、实行工程质量包保责任制 （1）项目经理部与工区签订质量包保责任状，保证合格率达100%，优良率80%以上242、，无大及以上质量事故，每月一考核，每季一总结，奖优罚劣，奖罚兑现。 （2）工区对班组实行与工程质量挂钩的计件工资制，并使工程质量在工资分配上占重要的发言权，体现重奖重罚，优质优价。 （3）建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对工程质量好的班组和个人，在评先、晋级、调资等问题上予以优先考虑，对工程质量差的班组和个人，予以行政和经济处罚，或内部息工待业，以示鞭策。 4、严格制度狠抓落实 制度落实是质量达标的主要途径，在质量管理工作中，我们一定要坚持贯彻执行八项制度。 努力做到质量管理工作规范化、制度化，使工程质量处于受控状态。坚持做到定期质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程243、质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。 5、全面科学地组织施工 合理安排施工组织顺序，最大限度地开展平行作业，组织好流水作业，发挥好专业队伍的优势。 合理使用施工机械和机具，为保证工程质量提供物质条件。 加强施工队伍的管理 对承包范围内的工程，工前认真搞好技术交底，工中循环检查，工后总结评比。使广大职工熟悉和掌握有关的施工规范、规程和质量标准。在施工中，加强质量监督和技术指导，保证人人准确操作，确保工程质量。第九章 安全生产、消防技术措施第一节 安全生产保证体系项目经理安全技术负责人1、监督施工244、全过程的安全生产，纠正违章；2、配合有关部门排除施工不安全因素；3、项目全员安全活动和安全教育；4、监督劳保用品质量和使用。技术负责人1、制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案；2、督促安全措施落实；3、解决施工过程中的不安全技术问题。生产调度负责人1、在安全前提下，合理安排生产计划。2、组织施工安全技术措施的实施。机械管理负责人1、保证项目使用的各类机械安全运行；2、监督机械操作持证作业。消防管理负责人1、保证防火设备设施齐全有效；2、消除火灾隐患；3、负责现场消防管理工作。劳务管理负责人1、保证现场施工人员安全技术素质；2、控制加班加点，保证劳逸结合；3、提供必须劳保用品，确保安全。其245、他有关部门1、财务部门保证安全措施项目的经费；2、卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人身心健康。一、安全管理制度1、组织各施工人员对安全规章制度学习，严格执行本公司制订的规章制度。2、严格执行本工地管理制度，对施工人员名单造册，进出场一律凭出入证。3、严禁非本工地人员带入场内，积极配合做好防火、防盗工作。4、施工人员工种的调度应及时与公司保卫科联系，共同配合。5、加强安全生产思想教育，加强安全生产操作规程的学习。开工前，公司对全体职工进行安全生产技术交底，真正树立起“安全第一”的思想。6、贯彻执行以“预防为主”的方针，对各工种班组和操作者进行分项工程的安全技术交底，并办理好书面交底手续246、，受交人履行签名，自觉地做好按安全操作规程施工，不盲干，不蛮干，不违章作业。7、加强安全管理手段，工地设专职安全员一名，各班组设兼职安全员各一名，负责安全生产检查，督促安全管理工作，工地每天应有安全生产值班员，搞好“百日”安全生产活动。8、建立并制订好工地、各工号班组及个人的安全生产责任制，杜绝安全事故的发生，控制事故频率在1以内。9、认真编制安全施工组织设计，安全技术措施，内容要全面性和针对性。10、新工人上岗位必须先进行三级安全知识教育，未经教育不准上岗。11、严格执行市劳动局文件规定，切实做好一图四牌。二、安全防护管理1、开挖槽、坑、沟深度超过1.5米，应设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度247、超过2米的，必须在边沿处设置两道护身栏杆。危险处，夜间应设红色标志灯。2、槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。3、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架应用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。4、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。5、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米248、。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。6、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。7、 脚手架必须保证整体结构不变形，凡高度在20米以上的外脚手架，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。高度在20米以下的，必须设置正反斜支撑。8、结构内1.5米1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米1.5米以249、上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。9、建筑物楼层临边的四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。建筑物的出入口处应搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。三、安全生产措施针对本工程施工人员多、工期长等特点，重点采取以下安全保护措施，确保安全事故为零。1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，健全安全生产保证体系、强化安全生产标准化管理，把治标与治本很好的重视和结合起来。2、落实安装生产责任制，实行“一把手”负责制。坚持管生产必须管安全的原则，做到值班领导组织召开安全会议并进250、行定期检查，落实隐蔽整改，把安全措施贯穿于生产的全过程。3、落实安全管理组织，配备专职安全员二名、兼职安全员四名，经常对职工进行安全教育，并做好安全记录，在施工现场做到“一管、二定、三检查、四不放过”。一管，即要设专职安全员管安全。二定，即制定安全生产制度，制定安全技术措施。三检查，即定期检查安全生产措施执行情况，检查违章作业，检查雨季，施工作业生产设施。四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗头不放过，违章作业不放过，安全漏洞不放过。安全员有权制止声音作业和违章指挥，有权对违反安全法规、制度人员批评或处以罚款。4、施工现场挂设“十牌二图”栏，在工地上设置有针对性的简明醒目安全标志和标语。5、所有施251、工人员入场时，均进行三级教育，增强强工自我保护意识，施工时严格遵守安全生产技术规程，杜绝违章操作。6、班前对职工进行有针对性的安全技术交底，在施工区域内进行安全监督检查工作。班后，清理好现场，消除隐患，同时作好安全记录。7、施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，严禁向上或向下抛任何物品，注意他人安全。8、对新工人和变换工种的工人，都进行班前安全教育和变换工种安全教育，且做到季节教育、逢工种教育，增强职工自我保护意识，提高职工遵守安全生产技术规程的思想意识，消除违章现象和杜绝违章事故。9、加强消防工作，成立消防工作领导小组，具体由专人负责，严格用火申请制度，现场不准在木工场吸烟，在252、木工场、宿舍楼设置必要足够的灭火器材。消防栓周围应保持道路畅通，易燃物品应远离火源，设专库存放，设立防台、防汛领导小组。10、工地现场配置一名专职机修工，对工地的机械及架设的电线等方面进行检查和整改工作。工地上施工架设的用电线路，必须安全可靠，必须符合浙江省市有关规定，施工机械设备由专人管理和操作，机械操作人员都必须持证上岗，非电工人员不准擅自乱接电线，手持式电动工具应接好漏电保护装置。照明用电和机械用电线路分开，配电箱要加锁，并设置防雨措施。11、建筑物主要出入口必须设防护棚、楼梯口、预留洞口应做好防护设施。夜间作业时作业区设置足够的灯具，通道两侧设防护栏杆，危险区应有警戒标志，夜间要设红灯253、示警。楼层结构养护未到设计强度，不得堆放材料；允许堆放后严禁超设计荷载。12、各施工机械均需经安全小组验收后方可挂牌使用。13、各种电动机械必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，机械的使用严格遵守工地机电安全技术措施中的有关规定。四、主要部位施工安全保证措施（一）、脚手架1、搭设脚手架，立杆基础必须平整，立杆应埋入地下30公分以下，立杆间距一般控制在1.5M1.7M，使用毛竹时，材质不准使用青、虫蛀、白麻劈裂的竹杆。采用钢管应挺直，不得使用锈蚀严重薄壁管。、架体与建筑物拉结，架子高度7m以上，每隔4m，水平方向应用8#铅丝进行拉结，拉结必须牢固。、防护栏杆，架子搭至第二排起设一米高的护身栏杆，脚254、手架片必须满铺，沿街立面用安全网作全封闭护围，并搭好防护棚。行人道、出入道口，搭好防护棚。4、为增强架子的稳固必须设有剪刀撑、脚手架荷载每平方不得超过250公斤。5、脚手架实行分段验收，待验收合格方可使用，并做好验收记录、签证手续。（二）、“三保、四口”防护进入施工现场必须戴好安全帽，扣好安全带，并按市劳动局规定分色佩戴。2、高空作业系好安全带，扣好保险钩。3、沿街边围好安全网。4、楼梯口，预留洞口，卸料通道口及阳台池边有护栏和安全防护。（三）、施工用电设备工地设总配电箱，各工号设分箱，箱内按规定装置漏电开关，严格执行一机一闸原则，箱外加锁，有严密的防雨措施，装好保护接地装置。2、总线用地沟引255、入，支线架空设置，电线必须按规定采三相四芯铜线，线杆用横旦，照明用橡胶电缆线。3、各种电机设备均须有保证接地装置，手持电动工具备有移动安全箱，安装好漏电开关。（四）、施工机具木工手刨、圆锯等机械传动部位、外露的轴、齿轮须有防护罩，防护挡板、防护接地。2、电焊机有良好的保护装置接地，外露线头的防护罩、防雨棚。3、拌和机、灰浆机，安装位置应平稳、坚实，有防护接地、料斗要有保险挂钩，并搭设好雨棚，机旁有良好的排水沟，各种机械维修保养须挂牌。4、操作机手、定机定人。订立好岗位责任制度。（五）、模板支拆1、工作前扳手等工具必须用工具袋或绳连系挂在身上。2、遇六级以上的大风时，应暂停室外高空作业，雪霜雨后256、清扫施工现场，不滑后方可进行工作。3、如组合钢模装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红旗加以围栏，暂停人员过往。4、支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应在1.8m高以上。5、模板上有予留洞口者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的予留洞，应在模板拆除后将洞盖好。6、拆除模板用长撬棒，人不得站在正在拆除的模板上或下。7、装拆模板时，作业人员不能在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物。8、拆模必须一次拆清，不得留下无撑或下悬模板。（六）、临边及洞口防护 、临边必须搭设防护栏杆、货流处设置活动防护257、栏杆，防护栏杆由上下二道扶手及栏杆组成，上扶手离地1.2m，下扶手离地0.6m，扶手每2m设一柱，扶手及立柱用钢管等连接。 、楼梯梯段边在施工阶段仍做临时护栏，护栏用钢管，钢管高1.0m，立杆与楼梯埋件焊接牢，每梯段三根，纵向连杆上下各一道。 、建筑楼层上凡能坠人的的洞口，周边必须加防护栏杆；凡能坠物的小洞必须临时加焊接钢筋网固定盖；对经常使用的洞口加活动盖，有坠物造成危险的洞口加密闭盖。 、墙面上有坠人可能的洞口，须按临边作业的规定做好防护栏杆。 、电梯井等上下直通的多层洞口，设临时栏杆三四层高度内一道安全网。 、砖封管道井在模板拆除后砌墙，压顶处放二根6钢筋，抹30厚水泥浆，上部砖墙待管道258、安装完毕后及时封死；用轻质材料封的管道井，在模板拆除后先做护栏，洞口加焊临时钢筋网。 、所有洞口有专人管理，经常检查防护措施完好情况。 、使用安全网部位，网内积存杂物要定期清理。 （七）、交叉作业防护 1、在临边、洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有专人监护。 2、在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线，做好隔离棚。 3、无隔离措施不得在同一垂直面上下交叉作业，拆卸脚手架等难以避免的交叉作业，要临时划出禁界，由专人监护。 （八）、攀登作业防护1、攀登用具的结构构造必须牢固可靠，对定型的移动式木直梯、折梯和金属梯要按国家标准验收，并定期进行检查。 、梯脚的基座应坚实，不得垫高使用。斜梯子259、的上端应有固定措施，梯脚下应有防滑措施。立梯坡度以6070为宜，踏步上下间距以30公分为宜，不得有缺断现象。人字梯上部夹角以45为宜，底部应有拉条。 、作业人员登高必须经规定的通道，不得在未经安全防护的阳台之间等非规定通道口攀登，更不能利用起重机臂架等作为施工设备攀登。 、二米以上高空悬空作业人员系上安全带，扣好保险钩。 、独立攀登作业人员的身体素质、衣着及防护用具，必须严格遵守劳动保护法的有关规定。五、施工现场用电安全措施“电”在建筑中有着巨大的作用，一旦被人掌握和控制就为人类和建筑施工服务，违反规律和麻痹大意就会造成人员和机具的重大损失，对用电只能做到“不怕一万，只怕万一”，任何麻烦，不就260、简便。、施工用电管理：建筑施工现场多为临时用电，根据工地在建工程的规模施工期，用电机械功率和数量，施工用电和生活用电等诸多因素，计算本工程的施工总用电量。建立健全的用电组织管理措施： a、在日常施工用电时由专业电工负责工地所有用电的全过程，熟悉、掌握工地上所有线路、设备用电情况等。非电气专业人员严禁动用一切电气设备。 b、建立用电规章制度，工地电工要持证上岗，坚持执行用电安全操作规程，岗位责任制和维护检修制度及其他规章制度。对用电设备经验收合格后方可操作使用。 c、工地用电由专业电工每天巡视检查各部位用电安全情况，结合平常工地安全检查时，对用电另列一项。在安全大检查时对用电另组织检查小组。 d261、为加强用电管理，掌握用电情况，对各种用电设备等资料必须经常性的入册记录，以便备查。 e、搞好用电的安全教育和宣传工作；工地上在安全教育的同时，着重对施工用电教育要强调，对进场职工，尤其是外地来新工人更为重要。 f、配备必要的电测仪器和安全操作的劳动防护用品。对专业电工安全用电要求： a、掌握安全用电基本知识和所有设备的性能。 b、操作前必须按规定戴好劳动防护用品，检查电气装置和各种保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。 c、对停用设备必须拉闸断电，锁好开关箱。 d、对变电器或变电所要有专管制度，值班制度和节假日值班制度。 e、对移动用电设备迁移后的电源部分应及时处理。 、变配电设备的安全：262、临时变电所或变压器房： a、门应上锁，并挂有“高压电危险”的警告牌。 b、有变压器严禁人员靠近，用木质栅栏等隔离。 c、有变压器房应有通风散热排气，下方通风与上方的气孔，并用铁板网封口，以防止小动物窜入造成事故。配电室的安全要求： a、配电屏(盘)或控制屏(台)两端与重复接地线保护零线做电气连接。 b、配电室和控制室上下方应有通风排气，孔洞加铁网。 c、配电屏应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护器。 d、母线按规定涂油漆上色。 e、在维修时，应悬挂停电标志牌。送电时先由专人检查或先通知后送电。 、架空线路安全要求： a、配电线路必须满足发热、机械强度、 电器损失、短路故障保护等。 b、架空线必263、须采用绝缘铜线或绝缘铝线。 c、架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上或钢管上，宜采用混凝土或木杆。 d、架空线选用截面必须满足用电负荷要求。 e、架空线每根允许一个接头，架设高度不小于2.5m。 、电缆线路安全要求： a、电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机构损伤和介质腐蚀。 b、电缆埋深不小于0.6m，面铺砂加砖等覆盖保护层(临时小电缆埋深以不被车辆压坏为原则)。 c、穿越车路及引出地面2m高处用钢管套保护。 d、橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线绑线。 、配电箱安全要求： a、总配电箱应设在近电源，分箱应装在近用电设备264、或用电区内。且设在干燥、通风和常温地段。 b、配电箱采用铁板或优质绝缘材料制作。 c、移动式配电箱应用坚固支架、下底距离应大于0.6m，小于1.5m。 d、配电箱箱内应分别设置工作零线接线端子板和保护零线端子板。 e、配电箱的进出引线和内部连线均应为绝缘线，接头不得松动，缠绕现象，不得有外露带电部分。 f、金属箱体和金属底座及外壳，必须做保护接零。 g、配电箱必须有防雨和防潮措施。 h、配电箱内必须装二级漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于30ma，额定漏电动作时间应小于0.1s。 i、分配电箱内有熔断器，合理使用熔断线60a以下，严禁使用铜丝、铁丝。第二节 施工现场消防措施、贯彻“以防为主，265、防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立防火责任制，并由指定人员负责，组织防火小组。 、加强夜间和冬季的防火值班工作。 、进场人员在进行安全教育时，同时结合防火知识教育。 、设立消防管系，必备部分消防器材。在食堂、木工棚、油漆或油库房等处备用干粉灭火器等。 、现场动用电气焊，事先办理用火申请手续，电气焊用时周围不得有易燃物。 、施工中的电气设施的安装，维修均由正式电工负责，严禁私自接照明线，点电炉、点通宵灯，避免电气引起火灾事故。 、工地范围内任何不得任意用废油或刨花木柴作明火玩弄或烤食品。 、木工棚内严禁吸烟，刨花柴等当天清理，由指定地点处理。 、油漆或油料单独设266、库，并由专人负责保管，库内严禁明火入内。10、现场浇沥青与调冷底油应分二地，保持安全距离，注意风向，并有预防措施，备用应急物件。第十章 文明施工与市政、市容、环境保护措施一、文明施工措施1、建立文明施工管理体系，完善管理制度 （1）项目经理部成立安全文明施工领导小组，指定一名安全员主抓文明施工、环境保护工作，结合现场实际情况制定文明施工管理细则，上报业主及监理工程师同意后实施。 （2）建立文明施工管理责任制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资分配挂钩。 （3）制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理细则，并认真落实。 （4）项目经理部每旬进行一次文明施工检查，针对267、检查中发现的问题限期整改。 2、施工秩序管理 （1）开工前，编制详细、科学的实施性施工组织设计，使工艺流程、流水区段划分、资源配置与实际施工相符。 （2）单位工程、分部工程开工前，提出申请报告，经批准后实施。 （3）实施分项、分部、单位工程检验评定制度，上道工序不合格，下道工序不准开工。针对工程关键工序及特殊工序，有针对性地制定切实可行的措施，在施工中作为管理重点加以重视。 （4）认真实施隐蔽工程检查签证制度，未经检查签证同意的工程不得隐蔽。3、施工场地管理 （1）按施工总平面布置图实施定位管理，分管段、分片区进行场地规划，运输道路、材料场库、机械停放场、搅拌场、和生活区要按照总平面图合理布局268、，统一规划，布置整齐并在施工区域设醒目标牌，同时根据工程进展情况适时地对施工现场进行调整。 （2）在大门围墙处，设置施工标示牌，标明工程名称及主要工程量、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、项目经理、工地施工及监理负责人。并在醒目位置设置一图三牌。一图：即平面布置图；三牌：即质量保证、安全生产、文明施工管理牌。在施工现场出、入口设置大门，实行半封闭施工。（3）施工现场设置的临时设施，做到生活区和施工区划分明确，按规定布置防火设施。建立住地文明、卫生、防火责任制，并落实到专人。 （4）合理布置施工现场给、排水系统。保证给水设施不渗漏，供水安全。排水系统顺畅，沟池成网，排水纵坡不小于1，排269、水沟用砖砌筑，水泥砂浆抹面，截面满足排水要求。 （5）临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。 （6）建筑材料堆码按我公司文明施工管理办法要求按平面布置图分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。 （7）所有施工人员及管理人员一律配带标识身份或工种的证牌。 4、环境卫生管理 （1）建筑垃圾要随时清理，不用的料具和机械及时清退出场，保持施工场地的清洁。 （2）所有工点和住区排水畅通，并建立必要的卫生设施。生活区内设置垃圾箱，每日专人清运。工地范围内由保健医生负责定期消毒。 （3）现场食堂按卫生标准配备设施，工作人员定期体检，配证上岗。 二、市政、市容、环境保护措施1、工270、地围蔽措施 （1） 严格执行市政园林20XX1273号文关于加强市政园林和管线建设工程文明施工管理的通知和关于规范市政工程文明施工围蔽设施的通知（建筑20XX218号）文明施工规定，做好各项管理工作。 （2） 根据项目业主提供的施工场地，合理设置半永久性围挡，围挡采用钢板围挡，高度不低于2.0米，围挡外表面刷蓝色油漆。实行围蔽施工。 （3） 施工场地清理卫生要求按照文明施工规范做好施工围蔽、材料机具摆放、工棚内外饮食卫生、淤泥清运、污水处理等工作，并挂牌施工接受监督。 2、振动控制措施 本工程主要为机械施工为主，造成振动来源主要为挖掘机、汽车、插入棒及发电机工作时产生的振动。在施工过程中尽量避271、免夜间施工，在吊车的支点处垫枕木，尽量减小机械造成的振动。3、噪音控制措施 噪声的控制严格按照中华人民共和国噪声标准GB11252390有关噪 声的要求、规定执行。必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪声。 （1）施工中采用低噪音的工艺和施工方法。 （2）建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，在开工 前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。 （3）合理安排施工工序，严禁在中午和夜间（12：0014：00，22：00 7：00）进行产生噪音的建筑施工作业。由于施工中不能中断的技术原因的其它特殊情况，确需在中午和夜间进行连续作业的，在向当地有关主管部门和 环保部门申请272、，取得相应的施工许可证后方可开工。 （4） 在施工场地外围进行噪音监测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施减少噪音。 3、空气污染（防尘）措施 粉尘的控制采取施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污 染。 （1）严禁在施工现场焚烧旧材料，有毒、有害和有恶臭气味的物质。 （2）装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润的在仓库内进行。 （3）严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场主入口处设洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方可离场上路行驶。在装运建筑物材料、土石方、建筑垃圾及工程渣上的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。4、水质污染的控制措施 地面冲洗物包273、括水泥、淤泥、砂石和基坑排水、含油废水及 其它悬浮或溶解物质，应引入污水处理池中以防止未经控制的排放。 5、对路况维护、路面卫生及工地卫生等达标实施措施 （1）施工现场主要出入口设置洗车槽，工地车辆必须经过高压冲洗方能进 出施工现场，确保不污染工地周围的道路路面。 （2）进入施工现场的人员佩带胸卡，建立施工人员施工时间段，对施工 人员进行文明施工交底，超出时间段，禁止人员进出施工场地。 （3）建立文明施工责任人制度，加强对工人宣传教育工作，在工地大门 口张拉宣传横幅，工地内张贴宣传标语，现场人员一律佩带工作胸卡，施工、 生活污水要经过滤池及砂井才排放入市政管道。 （4）通过增加劳动力的方法来严274、格控制噪音污染。并在施工现场进行绿化处理，保持施工现场环境。 （5）定期对场地卫生清洁检查，清疏沟渠、积水，定期洒药灭蚊。每天 由专人打扫、清理公共生活场所卫生，食堂管理制度必须上墙。施工现场生活用水和生产用水沿建筑物周边修排水沟，保证排水通畅，经三级沉淀池排入经有关部门批准的市政井，保证施工现场无积水。 （6） 绘制施工总平面图，按规划布置施工生活区、办公区以及生产区； 按规定的地方堆放工程材料、管材、料具并给予标识。易燃易爆物品分类堆放 并给予标识。 （7）制定消防制度，配置一定的消防设施，按照要求办理动火手续。 （8）施工大门口处挂五牌一图，并张贴安全标语。 （9）对项目业主提出的意见虚275、心接受，积极整改。 （10）开展创文明工地，树立企业良好形象活动，力争本工程成为文明施工样板工地。 （11）环卫卫生措施 施工区、料区要细分卫生责任区，责任到人，签订卫生奖罚制度。 办公区要指派专人负责区域内的卫生管理。 生活区各专业工种设一名专职管理员，订立卫生管理制度，严格进 行卫生管理。 每间宿舍设一名负责人，负责组织每日对宿舍的清扫。 食堂，两证齐全，伙房采用磁砖内墙，水泥地面，炊具干净，卫生， 严格食品卫生管理制度。 厕所、门窗齐全，四壁严密，中档磁砖装修，内设冲水措施，专人管理，专人清扫。 对门窗三包地区每日派专人清扫，洒水降尘。 6、环境卫生其它保证措施 我公司在本工程施工中，将276、坚持“保护和改善环境”的方针，坚决执行国家环境保护的三大基本政策：“预防为主”“谁污染谁治理”“强化环境管理”。实施“三同时”制度，注重“预防为主”的原则，推行清洁生产技术和清洁生产，成立环境保护领导与实施机构，并建立环保专项资金。 （1）环境保护制度保证 1）为保证本项目的施工环保，项目经理部由项目经理组织编制环境保护管理条例及实施细则并严格执行。 2）坚持监督、检查制度 项目部环保小组专职人员，对各工区的环保设施、措施执行情况，每日进行巡视、检查，并做好巡视日记，发现问题，及时初具“环保通知书”，提醒注意或责令整改；每周进行一次大检查，严格按照管理条例进行处理。 3）严格“三同时制度”在工277、程施工过程中，将防治环境污染和生态破坏的设施，与大面积施工同时设计、同时施工、同时投产和使用的环境保护管理制度。 4）加强开工前教育，通过专题会议和生产例会，对全体职工进行环保教育，提高环保意识，做到动工前明确化，施工过程中管理制度化、标准化，环境保护实施具体化。 （2）环境保护措施 1）严格遵守国家和省市政府有关环境保护的法令法规和合同规定，对施工活动范围内的环境予以认真保护。教育职工遵守环保法规，提高环保意识，并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施加以贯彻落实。自觉接受当地环保部门和工程师对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。 2）在施工区和生活区建立278、垃圾池，污物和生产垃圾定点堆放，定期定人清理、烧焚，建立化粪池等必要的卫生设施，粪便积集后及时外运。第十一章资源配备计划及材料质量保证措施一、资源配备计划1、机械设备和机具材料是本项目工程保质保量、优质高效、顺利完工的根本所在。 对自有设备：进场前必须经过严格的维修保养，设备完好率达到100%，严禁破旧及有故障的机械设备进场。 对租用设备：租用设备在签字双方租凭协议时要经过彻底的检查验收，施工能力及功率必须满足工程施工的要求。 设备材料数量：必须满足本项目工程在质量、进度、安全等方面施工能够正常进行时的要求。 所有的机械设备和机具材料的性能与质量必须符合规范要求 2、加强设备维护和保养工作，配279、置先进适应和合理配套的设备，消除和预防机械设备因素造成的工序质量缺陷。 3、配备先进的试验检测设备，按照工程施工技术和验标的要求，对进场原材料、各种成品、半成品构件进行检测，确保工程的施工质量。 4、合理使用施工机械和机具，为保证工程质量提供物质条件。 5、机械设备部门负责施工机械的日常管理和设备的采购，对机械的技术状况进行监督检查，定期向质检工程师提供有关机械完好性、技术条件的报告，对所进机械设备的质量负责。6、测试仪器设备按照施工技术规范进行定期或不定期的检定；新购置的测试仪器设备使用前进行标定，取得标定合格证书后方可使用，由专人负责检查、监督并设立帐卡档案，记录好每次标定的时间和标定的结280、论，定期进行回访。 7、工程实施中，运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。 8、编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养。 9、按照采购产品控制程序，选定合格供货商采购施工所需的物资材料，并依据物资、工程设备检验和试验状态控制程序进行质量控制，保证施工材料的质量 10、按不合格产品控制程序规定，做到对不合格原材料和半成品不投入使用。 11、加强采购各环节控制工作，定点、定量采购，严格要求过程检验和试验，消除和预防材料因素造成的工序质量缺陷。 二、材料质量保证措施1、材料部门对所进材料质量负责，材料有出厂合格证书。主动配合试验人员进行抽检，建立严格的原材料、成品、半成281、品的采购进场检验及管理制度，因不合格的材料造成工程质量事故负有不可推卸的责任。 2、对采购进场的原材料及成品或半成品由中心试验室组织有关人员进行验收检查，内容包括： 进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划； 供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全； 产品现场质量检查验收记录； 取样进行试验并填写试验报告。对检验合格的产品分类、分批堆放并设立标志卡，坚持按用途对口保管、发放、不得混杂，对易受潮的物品做好防雨和防潮工作；对检验不合格的产品立即清除出场。 3、材料的质量控制标准 （1）砂：砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。细度模数宜在2.42.8范围内，天然砂料的质量应符合标准。 （2）水泥：水泥282、品质必须符合现行的国家标准及有关部门颁发的规定，选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应。 （3）钢筋施工质量控制标准 钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求，并要对其进行抽检。 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋应拉平直，表面不应有油污和裂皮，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。 有关钢筋锚固（预埋长度）应满足规范和设计要求。 钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性。 14、原材料质量保证措施 工程施工严把材料关、工程质量的优劣、原材料、成品料、半成品料的质量是关键，为确保整个工程质量，在283、保证材料合格率方面采用如下措施： （1）坚决按照工程招标文件技术规范及质量要求中规定的措施执行。 （2）工程中使用的各种材料，全部选用优质材料，水泥必须分批提供有关标号、安定性等试验报告，所有进场材料均应有出厂合格证或质量保证证明书，严格进行检查验收，不符合要求的材料不准进场。 （3）材料入库前必须进行有关试验，合格后方可入库，入库材料按品种、规格、材质分区分片堆放。确保不受潮、不锈蚀，不变质。 （4）材料出库（或出厂）使用前按规定进行有关的质量鉴定，经监理工程师在工地现场检验合格后方可使用。 （5）对已验证和未验证的进货，予以标识和做好记录，区别存放，做好物资台帐记录。物资采购部门根据检验和284、试验结果，合格品放行，不合格品由项目经理部共同评审，进行不合格品处置。 （6）对进货检验不合格的材料，采取隔离封存措施，并做好禁止使用标识，并限期退场，对降级使用不合格品，必须经监理工程师批准，同意后才能使用，且不得用在工程关键部位。 5、现场材料质量管理 所有进场的工程材料，都必须有产品质量合格证，材料采购部门应严格控制进场材料的质量，及时做好各种材料的抽样检查工作，具体控制如下： （1）对钢材、水泥等原材料，除有产品合格证外，还应根据规范要求，钢材需做力学性能试验，水泥按厂家生产批号做安定性及强度试验。 （2）砂、石料等地方材料，应按规定做筛分析报告及含泥量、压碎值、级配抗压强度试验，黄砂285、一律采用中粗砂，碎石应粒径均匀，杂质含量少。 （3）管材、砖块、铸铁井盖座等成品半成品，选购时各厂家均应提供相应的产品合格证，并征得业主和监理同意，材料才可进场，并按规范要求做好相应的试验，不合格的材料坚决予以退回。 6、材料入库前由工地中心试验室进行有关的试验，合格后方可入库，入库材料按品种、规格、材质分区分片堆放。确保不受潮、不锈蚀、不变质。材料出库（或出厂）使用前按规定进行有关的质量监定，合格后方可使用。 （1）原材料采购：原材料（除甲供材料外）采购之前要做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象。在采购对象的产品中取样试验，试验合格后，进行综合比较，从中选择最优厂286、家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。 （2）工程中使用各种材料的采购，全部优选厂家，水泥尽量使用国家免检厂生产的，确保在有效期内使用，对非免检厂生产的水泥必须分批提供有关标号、安定性等试验报告。所有进场材料均应有出厂合格证或质量保证证明书，严格进行检查验收，不符合要求的材料不准进场。 第十二章 半成品、成品保护措施做好成品保护工作，能节约投资，减少浪费，否则会加大成本，影响工期，因此，加强成品保护意义重大。 1、合理安排施工顺序，避免工序间的损伤和污染，凡下道工序对上道工序会产生损伤和污染的，必须先采取有效的保护措施，否则，不允许进入下道工序施工。 2、在基层班组设成品保护员，负责成品、287、半成品的保护工作，发现问题及时上报并果断处理，并定期对职工进行成品保护教育。 3、对成品保护采取护、包、盖、封等措施，即视不同情况，分别对成品进行隔离保护，用塑料布、纸包裹、斑马布覆盖，或对已完工部位进行局部封闭的办法。 4、现场的水泥等半成品及原材料须放置于有盖仓库内，并加以支垫，防止雨淋、暴晒及受潮。 5、严禁践踏埋件或将其作为施工受力构件。 6、本工程施工现场为多工种交叉流水施工，必须合理安排好工序，做到施工现场的科学管理，文明施工。同时，工地需做好宣传教育，使全体员工重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。 7、为做好成品保护工作，需合理安排施工工序，避免或减少工序进行之间造成的成品损288、伤和污染。凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染的，需事先制定好成品保护措施，并严格执行。一旦发生成品的损伤或污染，应及时采取有效措施处理，保证施工进度和确保工程质量达到合格等级。 8、为确保工程质量美观，使业主满意，在施工过程中采取划分施工区来完成，专门组织专职人员值班巡察，进行成品保护工作。凡需进入保护区域者，需经项目负责人的书面批准。否则不得放行。成品保护专职值班人员按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内所有成品检查保护工作。 9、防盗措施：加强保安措施，建立健全有关的保卫制度，做好产品的保管工作，防止产品被破坏、盗窃，贵重设备应有专人巡查、看管。 第十三章 冬289、夏、雨季施工技术措施一、雨季施工技术组织措施1、准备工作（1）、进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。（2）、为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组个人。2、技术措施（1）、挖土工程a、雨期施工时，应保证现场运输道路畅通，道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。b、填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应边疆进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除除水。c、雨期前开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。d、雨期开挖基坑（槽）时，应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。（2）、砼工程a.严格控制砼配合比的用水量。考虑到雨期砂、石含水率增大，应及时对其进行测定，调整用水量。b.砼浇筑前，要了解近二天的天气预报，尽量避开大雨，并备足塑料布，当浇筑过程中遇到大雨时，应振实已浇砼后停止浇筑，已浇筑部分用塑料布覆盖