1、_目录一、编制依照2二、工程大要2三、施工准备41、施工技术准备42、施工现场准备5四、施工技术措施61、基础查收检查62、在基础上放线，确定安装地址63、基础的办理74、基础垫板设置75、埋设地脚螺栓86、基础板的设置87、水泵安装88、电机安装99、管道及支架安装1010、阀门的安装1311、系统试压与泵组试运转.15五、安全技术措施16一、编制依照1、建筑给水排水设计规范GB50015-2003（2009年版）2、阀门的检查与安装规范ST/T4102-953、建筑给水排水及采暖工程施工质量查收规范GB50242-20024 、设计单位供应的技术要求等二、工程大要1 、工程名称：2 、_32、 、本方案主要针对水泵房进行水泵安装、管道安装和阀门安装，详细型号及数量以下表所示：设备（泵类）阀门数量表一览表序号名称规格型号单位数量备注150GDLF20-82型泵Q=1824m/hH=8671mN=7.5kw/台台3.00厂家配套控制柜240GDLF12-70型泵Q=812m/hH=8270m台厂家配套控制柜N=5.5kw/台1.00365GDLF32-98型泵Q=2432m/hH=11298m台厂家配套控制柜N=15kw/台3.00450GDLF16-104型泵Q=1216m/hH=109104m台厂家配套控制柜N=11kw/台1.00565GDLF32-126型泵Q=2032m/hH3、=153126m台厂家配套控制柜N=18.5kw/台2.00650GDLF16-127型泵Q=1016m/hH=138127m台厂家配套控制柜N=11kw/台1.007?600隔膜式气压罐Q1套1.008?600隔膜式气压罐Q2套1.009?600隔膜式气压罐Q3套1.0010法兰闸阀DN200个3.0011法兰闸阀DN150个2.0012法兰闸阀DN100个15.0013法兰闸阀DN80个10.0014法兰闸阀DN65个4.0015法兰闸阀DN50个4.0016截止阀DN15个11.0017玻璃管液位计DN20个3.0018液位控制阀DN100个4.00_19Y形过滤器DN100个4.0024、0过滤器DN100个8.0021过滤器DN80个5.0022过滤器DN65个1.0023消声止回阀DN80个4.0024消声止回阀DN65个3.0025消声止回阀DN50个1.0026遥控浮球阀DN20个4.0027可曲绕橡胶接头DN100个8.0028可曲绕橡胶接头DN80个9.0029可曲绕橡胶接头DN65个4.0030可曲绕橡胶接头DN50个1.00三、施工准备1 、施工技术准备（ 1）泵安装前应具备以下技术资料：1）泵的出厂合格证明书；2）制造厂供应的相关重要部件和部件的制造、装置等质量查考据书；3）泵安装平面部署图、安装图、基础图、总装置图、主要部件图、易损部件图及安装使用说明书等；5、4 ）泵的装箱清单；（2）设备安装前，技术人员必定认真阅读设备技术文件，认识泵的构造形式、操作条件_等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。2 、施工现场准备（ 1）泵安装前,施工现场应具备以下条件：1）基础具备安装条件；2）施工运输和消防道路畅达；3) 施工用的照明、水源及电源已备齐；4) 安装用的起重运输设备具备使用条件；（ 2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、地址和标高，确认其吻合要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。（ 3）泵安装前对付基础做以下工作：1)需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面，麻点深度不小于10毫米,密度为每平方米内有3050个点,表面不同样意有油污或松懈层；2)放6、置垫铁处(至周边约50毫米)的基础表面应铲平，其水平度赞同误差为2毫米/米；3)螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必定除去洁净；（1）设备到货后，设备员要及时会同建设单位及监理、项目部资料设备工程师进行设备开箱检验，检验应吻合以下要求，并填写设备开箱检验报告。1)按设备技术文件的规定清点泵的部件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应圆满；2) 核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计吻合；3) 核对输送特别介质的泵的主要部件、密封件以及垫片的品种和规格；_（ 2）运到现场的泵及其零部件和专用工具，要稳当保留，防范使其变形、损坏、锈蚀、错乱或扔掉；（ 3）凡与泵配套的电气、仪表等设备及配7、件,应由各专业人员进行查收,稳当保留；（ 4）依照方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。四、施工技术措施1 、基础查收检查泵组安装前，先对泵组砼基础进行检查，对超差的基础进行修复或采用其他措施予以办理。主要工作是检查砼基础的几何尺寸地址高程，地脚螺栓孔地址、尺寸、深度、倾斜度、基础自己质量、表面质量等，基础检查赞同误差以下表所示：序号检查项目赞同误差（mm）1基础坐标地址202基础平面标高-20-303基础中心地址104预留地脚螺栓孔深度0+505地脚螺栓孔、壁倾斜度102 、在基础上放线，确定安装地址泵组的基础放线，按泵房工艺平面设计图纸，依照建筑物基准轴线来确定泵8、组的纵横向_基准线。安装标高以建筑物和构造标高线或标高点为标高基准点。在基础上确定安装基准线，核对与机组安装相关的基础几何尺寸，预留孔洞的相互地址及与基准轴线的地址误差，机组自己相关尺寸可否与设计图纸吻合等。水泵的中心线按出水管壁板上的套管实质中心线确定，机组轴线要放通线，中心线和轴线两端埋设标志桩并用冲孔标志。尔后将安装基准线用墨线弹放于基础表面上作为修整砼和安装机组的依照。在周边醒目的地方，设置标高点，用红油漆圈上，注明标高值，并加以保护，作为设备安装标高检测的依照。安装基准线和基准高程点的赞同误差见下表：序号项目赞同误差（mm）说明1基准高程点误差0.22机组中心点误差1.03机组轴线误9、差1.54相邻螺孔距13 、基础的办理在基础查收，放线后，对基础表面应进行办理，以保证安装的精度要求，基础表面视安装精度要求，砼表面修整至20mm/m之内，地脚螺栓孔洞内的垂直度，应修整至地脚螺栓在设计地址放入孔洞内垂直放置无阻拦为止。基础表面要冲刷地角螺孔内的碎砼及其他杂物。清理洁净后，保护洞口。4 、基础垫板设置机组基础除承受机组重量外，在运转中还承受水泵的水推力。砼表面的平展度很难保证_机座在调平过程中的要求，且机座与之接触不良也不能够保证有足够的承压面积，在基础施工时应在机组基础面设计标高线以下40mm处，地脚螺栓左右地址设置基础垫板，这样就能保证每块垫板与一期砼完好接触。每块垫板面积10、理论上应按下式计算SG/b0n。式中S是每块垫板面积，G是基础最大荷载（kg）,b0是基础砼设计标号（kg/cm2），n是垫板总数。基础垫板平面平展度应吻合要求，在预埋过程中用水平仪找平，其平面高程误差控制在1mm之内，水平误差控制在0.1mm/m之内，用角钢或其他型钢支撑牢固。预埋前，依照设计地址把预埋孔口切割下来。在砼浇筑时，要注意垫板不要被碰撞移位。5 、埋设地脚螺栓泵组机座由地脚螺栓紧固，地脚螺栓埋设的质量直接影响到泵组的运转安全。在埋设过程中，应使地脚螺栓地址误差吻合设计要求，放入地脚螺栓孔内保持垂直状态。螺栓顶部高程和埋深与设计标高与埋深吻合，误差不大于0+2mm，保证螺栓不致倾斜11、和地址与高程的正确。待地脚螺栓埋设，精度吻合达到要求，二期砼强度达到要求后，就可以开始机组安装。6 、基础板的设置在基础板下，每个地脚螺栓孔两侧各放置一对反向搭叠的斜垫铁，斜垫铁的斜度1/50，用两块垫铁搭接的长度变化来调整基础板的水平和标高。在实质调整中，斜垫铁的搭接面积应不小于总面积的70%；7 、水泵安装1 ）水泵与基础板装置后，利用起重机将水泵整体吊装就位。水泵机座地脚螺栓孔对准_地脚螺栓缓慢落下，直至放在基础垫板上面已起初放好的斜垫铁上，螺栓初拧后，卸取吊装索具。2 ）水泵就位后，第一找正水泵的水平川址，依照安装基准轴线和中心线对正。尔后利用斜垫铁将水泵高程调整至设计高程并校核其水平12、度；中心线方向将进出水口法兰垂直度调整好，轴线方向使水泵轴水平。3 ）水泵的水平川址度及高程调整好今后，将地脚螺栓依次对称所有紧固，再复测所有控制数据，并作记录。如高出赞同误差范围，则对付所测数据研究后，松开地脚螺栓再重新调整。直至所有控制数据在地脚螺栓紧固状态下均吻合质量标准，再把地脚螺栓按要求拧紧，将最后检测记录填写表格。4) 调整完好合格后，在水泵机座与基础板上钻铰定位销孔，打入定位销，把基础垫板、斜垫铁、基础板相互之间焊接牢固。8 、电机安装1 ）将电机与基础板装置好，吊起后底座螺孔对准地脚螺栓落下，放在已配置好的斜垫铁上。电机地址和高程的调整，应遵从于电机轴与水泵轴同轴度的调整要求。13、因水泵机组的安装，最要点的是水泵轴与电机轴的同轴度精度，即在找正地址后，将水平和高程调整好，还要屡次地从两轴头或两半轴联轴器，周围测量调整同轴度。2 ）依照图纸要求，精确控制两轴端或两半轴联轴器的距离，使其控制在赞同误差范围内。用特地制作的千分表卡具把千分表固定在电机轴头或联轴器上，依次紧固电机地脚螺栓后，转动电机轴，测量两轴头的不同样轴度，依照上述解析结果，松开地脚螺栓，调整斜垫铁高度和电机平面地址，再重新拧紧螺栓，测量同轴度。这样屡次操作使电机与水泵同轴度控制在_允差范围内。3 ）电机调整合格后，按要求将电机座地脚螺栓和其他装置螺栓依次对称拧紧，重新复核其精度无误后，钻铰定位销孔，打入定位14、销钉，最后把基础垫板、斜垫铁和基础板之间点焊牢固。4 ）电机单机空载试运转合格后，连接联轴器。5 ）机组安装达成后，清理、冲刷砼基础表面油污等，浇筑二期砼至设计标高。9 、管道及支架安装（ 1）一般要求1）所有送到工地的管道均应为崭新的，并带有色带、表记以利辩认不同样的等级；2）所有管道应按施工图纸安装；3）管道接头不应藏在墙身或地板之内；4）管道应借管套高出墙壁、地台。若管道所穿越之构造需要防水密封时，须用柔性防水法兰套管接驳；5）配合施工进度提交所有相关管道的安装资料；6 ）所有超越楼宇伸缩缝的管道必定采用涟漪伸缩器连接；7）在安装需配合吊顶时，施工单位须负责调整管道的高低使吻合吊顶高度。15、若管道须早于吊顶安装时，施工单位应起初获得工程师发出预定高度的指令后方可进行；8）任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。（ 2）管道和支架安装1.1管道接口1）管道连接方法，应按要求进行。除安装必要，接口的间距应不小于3m；_2 ）泵房内所有管道和附件采用法兰接口或卡箍式连接；1.2管道支架1 ）供应所有进行系统安装所需的吊架、支架、导向支架和固定支撑等。各样支架的强度及设计应赞同在应力范围之内扩展和缩短；2 ）所有管道支架、承托、吊支架、导向支架和固定支撑均为型钢制作，涂上防腐漆及面漆。管件应采用钢类管码；并需于管码外层包上聚氯乙烯垫。阀门周边及其他大管径管道上需支撑的配件均应供应附加支架，16、以防过分的应力作用于毗邻管道上。对水泵类连接等亦应供应附加支架，以防范过分的应力作用于设备上；3 ）所有固定销件和螺栓必定配有弹簧垫圈和螺帽；4 ）除还有说明外，各支架之间的间距不应高出下表所规定的中心间距：支架间距离（m）直径（mm）垂直横管10-151.5120-2521.532-402.5250-6032.580-1253.53150以上43.5_1.3管道导向支架所有水平和垂直的管道必定在合适地址供应管道导向支架，从而能有效地控制因热胀冷缩所产生的搬动、使膨胀管及伸缩器能有合适的操作。管道导向支架的部署和间距必定依照伸缩器制造商的建议设置。导向支架地址和其构造的装置图须供赐予业主方/建17、筑师审批。1.4管道固定支撑1）管道固定支撑应设于管道系统改变方向处、伸缩器以及膨胀管处，以便吸取因管道膨胀或缩短和内部压力所引致的应力，并把这些应力传达到构造上；2 ）管道固定支撑均应能承受进行水压测试所产生的较高推力；3 ）固定支撑构造细节和尺寸须供应审批。1.5管道安装1) 所有管道及配件须圆滑，不含铁锈及鳞片，在安装前应完好打扫。在工作进行中，管道的两端须用特别金属或塑胶帽盖着严禁使用木塞。2) 管道安装应横平竖直，并保持室内净空要求和保持人行通道畅达；3) 管件的切割应圆滑和优良且不损坏管件，管子端部应打磨以去除毛口；4) 管道支架应设于建筑构造上。在构造构架之间如需要安装支架，则须18、供应合适的金属构架；5) 丝扣接口的管道应采用套丝机切割及套丝，接口必定用氧化铅与甘油的粘稠混杂物或用聚四氟乙烯带，接口达成后不应露出3个圈以上螺纹；6 ）每种须维修的设备或资料如水泵、控制阀等设备等需用法兰连接，法兰接口之间须设置认可使用的垫片，安装应为平展和密气；7 ）水安全装管道上的阀门，其阀杆应装成水平或垂直向上；8 ）依照图纸设计要求在合适的地址设置闸阀，每个阀门须加上卷标以便鉴别；_9) 与设备连接的管道应独立地支撑，使设备不致因管道重量或膨胀而承受应力；10 ）在整个装置系统的前后过程中，采用所有措施，以防范管道受污染或拥堵；11 ）所有铺设在地下或埋藏于混凝土/砖墙的钢管，应在19、表面作三油两布防腐办理；10 、阀门的安装（ 1）一般规定：1 ）阀门应依照管道及流程图上所示种类及数量设置。当流程图对某些阀门安装地址有详细要求时，应按工艺要求设置。2 ）阀门的种类和温压等级应依照各工程规定中的配管资料等级来采用。3）装置区内的阀门应部署在简单凑近、便于操作、维修的地方。成排管道上的阀门应集中部署，并考虑设置操作平台或梯子。4 ）需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或凑近梯子简单凑近处。气动和电动阀也同样应部署在方便凑近的地方。5）对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），若是在地面上无法操作时，也应部署在能架设临时梯子的地方。6）阀门手轮的中心距操作面的高20、度为7501500mm之间，最正确高度为1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达15001800mm。当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应试虑设操作踏步。7）阀门手轮中心距操作面的高度高出1800mm时，应设置链轮挂钩，链轮的链距地面宜为800mm左右。为不影响应链轮操作，将链子下端挂在凑近的墙上或柱子上。8 ）安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm之内。_9 ）安装在管沟内的阀门需要在地面上操作的，或安装在上一层楼面（平台）下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、21、楼板、平台上面进行操作。伸长杆的手轮距操作面1200mm左右为宜。（2）阀门的安装：1）阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、亲密、启闭灵便、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。2）截止阀和止回阀安装时，必定注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用地址。3）阀门安装前必定进行强度和严实性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且很多于一个。对于安装在骨干管上起切断作用的闭路阀门应逐一做强度及严实性试验。4）阀门的强度试验应吻合设计及技术规范的要求，如无详细要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严实性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验连续22、时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验连续时间应很多于下表的规定：最短试验连续时间（s)公称直径（mm)严实性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565-200301560250-4506030180_11 、系统试压与泵组试运转1 ）整个泵房内设备管道安装达成后，应进行系统吹扫、清理，除去管道内焊渣、杂物等。2 ）清理达成后，采用盲板将管道与泵类设备隔走开，对整个管道系统分段进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，保压30分钟，逐一检查所有焊缝有无渗漏。3 ）试压结束后，将系统所装盲板所有拆掉，并将法兰连接好。机组试运转前，第一将冷却润滑等系统安装达成。工23、艺管路油路和检测装置按设计图纸和机组装置图纸安装，再把机组所有安装部位重新检查一遍。所有准备工作达成后，先依照查收规范标准进行机组无负荷试运转，并做好监测数据记录。4 ）进行泵组试运转工作，第一应建立试运转工作组织系统，确定组织系统各岗位的职责范围，拟定试运转的纪律及规章制度，做好试运转前的准备工作。5) 试运转的程序为：电气设备启动辅机启动单机空载试运联动空载试运单机负载试运联动负载试运停机。1 、电气设备送电启动；2 、辅机启动：检查辅机运转情况及各部位可否正常运转；3 、机组启动：开机前再次检查各部位油脂填充情况，尔后空载启动，检查电机，水泵各 部位可否正常，空运转时间20min.负荷试24、运转机组启动后，要随时准时检查油位可否正常，检查机组振动情况。水泵机组在运转过程中有以下情况之一者，应紧急停机检查：1 ）轴承温度突然增高；2 ）机组有异常音响；3 ）机组振动突然增大；_4 、停机：负荷运转停机注意水泵可否倒转，切断电源后，辅机也逐一停机。五、安全技术措施1 、施工安所有是各项施工作业中必定放在第一位来抓的事情，因此，本方案规定的施工安全措施各施工作业人员必定无条件执行。2、设备出库时作业人员应注意安全，防范夹、砸伤，设备运到现场后，应做到下垫上盖，保护好设备。3、设备安装起重作业，应认真检查所使用的机具可否在有效期内，可否吻合技术交底的要求。4、每天施工结束，做到工完料尽场所清。坚持文明施工，除去所有安全隐患，保证施工安全。