1、一、施工方案1、工程概况1.1工程名称：某引水及水质环境工程-输水管道某路至某水厂段工程（第31标段）1.2建设单位： 1.3设计单位： 1.4建设地点： 1.5工程内容：本工程包括管道土石方工程、管道基础工程、管道安装工程、管道箱涵加固工程、顶管工程、顶管内穿玻璃钢夹砂管及各类井室施工等，管线长度约1700米，其中球墨铸铁管为：1526米，钢筋砼顶管为160米。1.5.1本工程主要采用K8级DN1800球墨铸铁管，管内工作压力为0.6MPa,试验压力为1.1MPa。管道内水自重为：10.00KN/M3，基本风压0.35KN/M2，真空压力标准值0.05MPa，地面堆积荷载产生的竖向压力标准值2、为10KN/M2。地震设防烈度：6度。球墨铸铁管接口方式为机械式K型柔性接口。1.5.2局部为顶管施工，顶管施工采用DN2200钢筋混凝土管顶进，内穿DN1800玻璃钢夹砂管，接口形式为双胶圈柔性承插接口。1.5.3排气阀井、排泥阀井中的管件采用钢制管件，法兰连接，法兰连接处采用10mm厚橡胶垫片密封。1.5.4顶管工作井（1座）、接收井（1座）、矩形卧式蝶阀井（7座）、调流阀井（1座）、流量计井（1座）、矩形排气阀井（2座）均为钢筋砼井。1.5.5出于对规划地铁站考虑，管线在横三路（规划）设置旁通管以及4个蝶阀，在地铁站修建期间，管线按临时旁通管通过，在地铁站修建前和修建完成后，旁通管截断，3、管线按直线通过。2、施工部署2.1施工组织管理机构设置本工程成立工程总指挥部，由公司总经理亲自担任本工程指挥长，指挥部下设项目经理部，由具有多年施工技术与管理经验的工程师担任本工程项目经理，每月有不少于90%的时间长驻施工现场。施工管理人员、专业生产工人从公司和其它一线选调思想素质好、技术水平高、纪律性高的人员组建专业班组。后勤部门应切实做好服务工作。项目机构部门设置及职责如下：2.1.1工程部：施工准备、生产调度、施工管理。2.1.2施工技术部：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程师技术资料管理、技术交底与培训、检测试验、计划、统计。2.1.3质安部：质量检查监督、评定4、验收，安全监督与管理。2.1.4合约部：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。2.1.5物资供应部：材料采购、管理、收放、设备调度、保养、维修。2.1.6综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。2.1.7具体组织机构如下页框图。2.2工程管理目标组织机构框图公司总经理： 项目经理：（工程师）技术负责人：姚三祥（工程师）成 员：施工员： 质检员： 材料员： 安全员：生产供应部主管-现场施工主管-质安主管-劳资组财务组材料设备组生产计划组施工技术组测量试验组质量安全组工程技术组行政保卫组土石方、管道工、泥工、操5、作工、机修工等作业班组强化全员质量、安全、文明意识，保证合格，各道工序严格按合格工程标准施工，精心组织，精心管理，确保形象进度，实现总工期按合同工期交工，杜绝一切大小安全事故，推行标准化管理，搞好现场文明施工，争创文明施工样板工地，积极采用新技术、新工艺，争时间、保进度。2.2.1质量目标本工程质量标准达到合格工程等级标准。在工程质量上，虚心听取业主、设计和监理单位的意见和建议，遵守国家现行有关施工的规范，进行文明施工。2.2.2工期目标：保证120天完工，精心组织，精心施工，确保阶段形象进度。2.2.3安全目标：严格按照安全操作规程和施工组织设计组织施工，积极开办民工学习及安全继续教育，严抓6、早防，将一切安全隐患、事故杜绝在萌芽中。2.2.4文明施工目标以创“高起点、高标准、高要求”的文明卫生工地为目标，施工中严格遵守建设方规划区域内的各项规章制度，以建设方的各项管理制度为前提，推行标准化管理，搞好现场文明施工。进一步健全质量、安全保证体系，提高综合经济效益，保证施工安全和现场文明。2.2.5协作配合：施工中密切注意各方面的关系，接受各有关主管部门的指导；积极做好施工中的服务工作，教育职工遵守有关安全保卫规章制度；自觉维护好正常的生产、生活和交通秩序，维护社会治安，为工程顺利进行形成良好的外部环境。2.3施工生产安排根据本工程的特点，将采用平行与流水相结合的施工方法组织施工。科学7、合理地组织施工人员进行平行流水作业；同时合理组织各施工工序之间的施工流向，有效地利用各工作面，减少窝工，确保工程按期完工。本工程划分为二个施工段：明挖施工及顶管施工。2.3.1其中明挖施工分为下面三个施工阶段：2.3.1.1土石方开挖阶段：包括石方开挖及土方开挖。2.3.1.2管道安装和井室施工阶段：包括管道基础施工、管道箱涵加固工程、球墨铸铁管安装工程、管道混凝土矩形卧式蝶阀井、调流阀井、流量计井、矩形排气阀井施工。管道冲洗消毒、试压等。2.3.1.3土方回填阶段：包括土方回填与压实。2.3.2其中顶管施工分为下面二个施工阶段：2.3.2.1井室施工阶段：顶管工作井、接收井施工。2.3.28、.2管道安装阶段：顶管顶进及顶管内穿玻璃钢夹砂管、管间注浆、管道冲洗消毒、试压等。2.4施工资源组织2.4.1施工设备组织根据该工程特点，施工现场具体情况，为了保证该工程按目标管理工期顺利交验，需投入经济合理、技术可靠的施工机械设备。施工设备由公司设备科统一调遣（详见主要机具使用安排）。2.4.2工程材料组织材料计划管理程序为：计划采购材质检验清点投入使用。工程材料由项目部会同业主、监理、设计单位共同购买。2.5配合协调建立包括业主、设计、监理、质监、各协作单位参加的协调会议制度，负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，确保工期和工程质量。2.5.1与业主间的工作协调（1）确保工程达到9、业主所需求的合格工程标准。施工组织设计报专家会议审批后执行。（2）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行后磋商再统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好建设单位、监理单位工程师的权威性，使其一切指令得到全面执行。（3）对材料、半成品取样及试验，邀请建设单位工程师进行监督，经检验试验合格后使用。检验、试验选择具有相应资质的检测单位，并报业主认可。（4）针对合同工期要求编制的施工进度计划、施工劳动力计划、材料使用计划、机具使用计划及资金需用计划，适时提交业主，经审批后执行。（5）在定期召开的有关工程协调会上邀请10、业主参加，汇报施工中的问题，同时听取其提出的有关问题和意见。2.5.2与监理工程师的协调（1）在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求予以整改。服从监理工程师的施工协调指挥、各专业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。（2）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，使用前需进行物化试验检测的材料，主动递交试验检测结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。（3）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“前道工序不合格，后道工序不施工”的准则，11、在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。2.5.3与设计单位的工作协调（1）参加施工图审查，协助建设单位会同设计单位、监理单位提出建议，完善设计内容和设备物资选型。（2）根据建设单位指令，协助设计单位选择材料的定样采购。（3）协助设计单位解决如标高、几何尺寸不协调工作，协助设计单位解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。2.5.4施工内部协调（1）施工前进行各专业图纸会审，将存在的问题及时提出并处理，编制详细的施工技术交底，使施工操作人员熟悉设计施工意图。（2）施工过程中每天定时召开现场协调会，解决和处理施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量，进度、安全生产文明施工中的各12、种问题。（3）每周定时召开现场办公会，由项目经理向业主和监理部门报告本周内施工情况，并与业主共同研究解决施工中的各种矛盾。（4）项目经理部以旬为单位，编制施工简报，向业主监理部门和公司总部报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺利进行。3、施工步骤3.1、施工准备 3.1.1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，组织技术交底，编制施工组织设计及施工网络进度计划。 3.1.2、编制施工图预算和施工预算提供材料计划，人工数量与台班使用量。 3.1.3、做好原材料、半成品控制和砼试配工作，确保用于工程上的材料百分之百合格。 3.1.4、现场准备 现场清理和测量放线；施工现场待沿线粗平整完毕后，开始放线定位13、。施工所需的控制点由甲方提供，可作为本工程控制网点。 组织劳动力、材料、机械设备进场，平整场地，并搭设临时设施和安装机械设备。 临时水、电敷设，按业主单位指定的水源、电源位置，进行临时水、电的敷设。同时为了安全和方便起见，施工时的设备动力电源采用临时用电为主，发电机组发电作备用。 搞好现场排污工作，开挖砌筑排水沟。搞好现场文明施工，做好标语宣传工作。修筑好运输道路：在距管中线外7米的位置沿管道纵向修筑，运输道路的路床就原地貌进行整理成型，基层采用碎砖渣换填，换填厚度为700mm、面层铺60mm厚砾石或石屑等透水性好的材料，路面宽度为8米, 每隔150米修建一个错车道，错车道宽为5米、长为15米14、，每层材料铺完后，用震动压路机来回震压压实。运输进出口利用垂直于管道轴线的原有市政道路。 4、主要工程施工方法 4.1、工程测量4.1.1、施工测量主要仪器序 号仪器名称型号数量备注1全站仪DX-21全电脑显示2水 准 仪S31土方开挖超平3钢 尺50米14钢 尺30米25塔 尺2其中一根沉降观测专用 4.1.2、测量方法 轴线控制：a 根据业主单位提供的控制点，采用精度为2级的全站仪直接架设于一级平面控制点上，分别输入管道中心点坐标值，即可将各管道的中心点放于实地上，然后打入木桩，木桩打入地面下的深度不小于30cm，木桩露出地面的部分不高于5cm，然后在木桩顶上精确测定检查室和管沟中心点的位15、置，并用小铁钉标示于木桩顶上，如遇该处有回填大块石，木桩打不进去，可先在其大致位置上挖坑，将块石取出，再回填粘土，并夯实到100%的密度，然后再测定准确位置按前述方法打木桩钉铁钉定位，如遇桩位处为原生基岩，木桩无法打进去，可将原生基岩上的覆土清理干净，然后用抹布沾水洗净岩面的碎土并擦干，然后用红油漆将点位标示在清洁的岩面上。同时根据原老管的设计图纸上的坐标将老管线及地下不明物的位置按以上方法测设标明，且计算出新管与其之间的距离，在新管开挖时注意其他管的保护。由于管沟的中心点连线与管道中心线一致，因此管沟的设计中心线必须施测准确，同一直线段中的若干个中心线在实地上应在一条直线上，其偏差应在规范允16、许的范围之内，一个区段内的中心线放样完毕之后，要进行放样精度检查，检查的方法是将仪器架在该直线段的一个端点，照准另一个端点定向，然后调整望远镜的俯仰角度，依次检查段内其他各中心点，是否准确落在十字丝上，用以检验其放样精度，如符合精度要求，可利用其为确定开挖坡口线的依据，开挖边线根据基底宽度，开挖深度，开挖介质，设计开挖坡比分段计算确定，分段量距并打桩，然后分段用浓石灰水刷线，即为开挖坡口线，据此进行管沟的开挖施工和找出其他地下埋设管线的位置，提请注意和小心开挖。 高程控制 高程控制采用S3水准仪配合30M钢尺进行，根据图纸提供的坐标和计算水准点，在分段管沟附近牢固的地方，测定三个高程点进行标高17、传递。 施工测量措施 a 本项目成立2-3人的测量小组进行测量工作，由测量专业人员负责施测。 b 测量仪器使用前必须是经过检测的，在施工过程中达到一定时限，按规定要求送市计量局等法定检测单位检测，以保证测量仪器的准确性。 c 建立测量复核制度，每段每次测量控制点施测后由工程技术部门组织复核，各细部尺寸则由各专业班长和工程技术部测量组织复核。 施工测量记录 a 每次测量要进行完整详细的记录，形成测量成果并作为主要技术资料归档。 b 工程竣工时要对测量成果进行汇总或绘制成图表、曲线作为竣工资料的一部分。4.2、管沟工程阶段控制：4.2.1、土方施工测量：在土方工程施工测量中，除开工前的复测放线外，18、还应配合施工对平面位置（包括控制边界线、分界线、边坡的上口线和底口线等），边坡坡度（包括放坡线、变坡等）和标高（包括各个地段的标高）等经常测量，校核是否符合设计要求。上述施工测量的基准平面控制桩和水平控制点，也应定期进行复测和检查。 4.2.2、管沟施工顺序：定位放线土方开挖人工修整验槽箱涵垫层施工中粗砂垫层管线吊装就位管线吊装对接单口打压试验箱涵壁施工箱涵内回填砂箱涵预制盖板吊装盖板批封回填土（砂）。4.2.3、管沟施工期间认真做好场地排水疏导和现场布置管理，根据现场排水方向开设明沟，有组织的进行排水，防止地面水流入坑内。4.2.4、降水与排水是配合基坑开挖的安全措施，施工前应有降水与排水设19、计。当在基坑外降水时，应有降水范围内的估算，对重要的部位在降水过程中应进行监测。本工程所采用的降水类型为低点集水外抽降水法。管沟基坑内明排水应设置排水沟及集水井，排水沟纵坡宜控制在0.1%0.2%。4.2.5、管沟基坑开挖，应先进行测量定位、抄平放线、定出开挖宽度（见后表），按放线分段分层挖土。分层厚度应根据工程具体情况（土质和地下水情况放坡或设支撑情况）决定，开挖本身是一种卸荷过程，防止局部区域挖土过深、卸载过速，引起土体失稳，降低土体抗剪性能，同时在施工中应不损伤支护结构，以保证施工操作安全。开挖管沟不得超过基底标高，如个别超挖时，应用沙砾石或素砼填补，并应征得业主方和监理工程师同意。 420、.2.6、管沟基坑开挖后，应尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.1-0.3M土层不挖，待作垫层前挖除。如果能一次挖至设计（设计土质）标高时，要准备一定的塑料薄膜或彩条布在雨天时对地基土进行覆盖，以免被雨水浸泡而降低地基承载力。4.2.7、管沟基坑挖至位后，进行钎探、动力触探、轴线修整，清理松散土，并邀请有关部门进行基槽验收，超挖部分可在沙砾石垫层时一起垫平，垫层可分段填实，即土方修整一段，垫层施工一段。如果钎探和动力触探值达不到设计要求的地基承载力时，应组织专家对软弱土基的处理确定方案，并由设计院出具基础处理的设计变更。4.2.8、管沟基坑土方回填: 管道两侧考虑21、到不能采用机械施工，其他夯实方法均可能对管道造成不利影响，为了达到管道两侧0.9的压实系数，管顶300mm以上采用土方回填，管顶300mm以下采用粗砂回填，在回填前必须做好以下一些准备工作。回填前必须抽干积水，清理基坑内的淤泥、杂质；填土要用湿度相当的粘土和砂质粘土；处在道路范围外的压实系数则不小于0.9，采用粗砂两边同时进行回填，每层厚度不超过500mm，采用自来水夯、用插入式震动棒捣实直至管顶300mm处。管顶300mm以上土方回填要分层进行，大块土要打碎；必须严格按照设计要求、规范施工，不合格的回填土必须清出现场外，同时应注意：管径宽度的管顶上300mm处回填时，回填的压实系数为0.8522、0.87但绝对不能超过0.9，管顶上300mm以上是处在道路范围内的按照道路的压实系数进行回填，使其对管道（箱涵）形成一个保护拱盔。 a 技术质量控制措施 对回填土进行技术鉴定，应符合设计要求。 回填前，应组织各个单位检验地质情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标高桩或弹上水平线。 铺筑回填土在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量（一般为8%-12%）。 震动夯实或辗压的遍数由现场试验确定。最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平并符合设计标高。4.3、土方工程本工程由于地理位置复杂，沿线分支道口甚多，为23、了保证不受上述情况太大的影响，固本工程拟采用分段、分主次、分轻重施工。在施工期间、施工路段对沿线不进行全封闭，仅对单个施工段进行全封闭。在道口施工时，根据道口的实际宽度做半幅路面宽施工，留下另外的半幅仍然通车或过人，待半幅管沟施工完毕（单口试验）验收合格后，管道台背回填，回填完后进行开放通行，再施工另外半幅，在多店面的路段同样按此施工，特别要注意的是：球墨铸管的成型尺寸为8M长，每一根管重量七吨多一点，为了减少机械（吊车）台班数量，必须预先整根置于管沟内，固在沙砾石垫层施工完，应将球墨铸管吊入管沟内的管道砾石支坐上，将来对接时仅作水平的滑动和就位，同时路面半幅施工时的开挖长度必须保证在15M以24、上，即从道口路面中心往外的长度。管沟工程的各阶段型制大体相同，只有宽窄和深浅的差异，因此其开挖施工的方法也大体相同，各种管沟的开挖方法统一论述。开槽直埋式安装，管槽只有宽度和深度的差别，因此管沟的沟槽开挖其共同点统一论述，不同点作分别论述。4.3.1、开挖介质根据情况分析判断，管沟沟槽的开挖会遇到如下各种介质。a、建筑垃圾回填介质；b、腐质土回填介质；c、粘土碎石毛石混合回填介质；d、淤泥沉积介质；e、原生粘土介质；4.3.2、开挖方法对于前五种介质的开挖施工，均采用1.25m3斗容挖掘机，进行开挖，先挖出管道沟槽的初步轮廓，然后用人工整修达到设计轮廓尺寸规定的标准。挖出土方的处理方法，分两种25、情况分别处理。开挖土方凡是不符合作回填料的，都要作弃料弃到监理工程师指定的弃渣场，其施工方法是用0.8m3斗容反铲挖装5吨自卸汽车，运往指定的弃土场弃掉，本合同段内土方外弃场在开福区青竹湖开发小区，运距为15km以上，弃土场要及时平整处理。凡开挖土方符合作回填料要求的，经监理工程师认可可作如下处理：每m长开挖量不大，其一侧有临时堆放的条件，可用反铲直接开挖堆放于不妨碍施工的一侧，待管道安装完毕，经检验合格具备回填条件时，再取料回填，然后进行场地清理，如果每米长开挖量大，就地不能堆放或就地堆放不下的，则采用反铲挖装5吨自卸车运往指定的储料场，临时储存，待管槽具备回填条件时，再从临时储料场运回来回26、填，临时储料场在竣工前要认真进行清理，恢复原貌。当管沟的开挖深度4.0m而又小于6.0m时，则采用加长臂反铲进行开挖，尽量做到一次开挖成型，以加快施工速度，缩短工期。当管沟的开挖深度大于6.0m时，则采用两级开挖的方法，地表面一层的施工方法与前述相同，下层的开挖方法有两种方式，其一是下层采用长臂反铲站在第一层开挖出来的沟底上，向下挖掘直到设计建基面，将挖出的渣土弃在施工道路上，施工道路上再摆一台普通反铲挖掘机将长臂反铲挖上来的渣土转装5吨自卸车，运到指定位置。缺点是增加了一道挖装工序，不经济，同时还临时性占用施工道路，影响施工交通。其二是选择适当位置修一条临时性下管沟的路，自卸汽车直接开到站在27、管沟内的挖掘机背后受料，运到指定卸料场，这种运作方式的优点是可以减少一道挖掘机的挖装工序，比较经济，不占用施工道路，不影响施工交通。缺点是修下坡路场地条件限制，且需经监理工程师批准，修路和场地还原，还要有所付出，这两种方式都可行，届时再根据现场实际情况再作详细论证决定取舍。沟槽开挖严格执行中华人民共和国国家标准GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范的各项规定和质量标准，严格按本标设计图纸和施工总说明的各项具体要求执行，同时还需按指定的标准图集规定的具体做法进行施工。沟槽在开挖施工过程中，某些管段有可能会遇到地下水，设计要求管道施工要在无水工况下进行作业，因此要采取有针对性的施工排水措28、施，具体的排水措施根据现场的地下水实际情况，结合规范3.1节施工排水的有关规定进行设计和实施。管道沟槽底部的开挖宽度根据设计图纸,管道位于道路之下，管顶覆土小于两倍管径，沟槽底宽为6000mm，沟槽边坡的坡度根据地质勘测资料的建议坡度1：1进行施工。沟槽的支撑：沟槽的边坡按上述坡比进行开挖，一般是稳定的，若遇特殊情况产生边坡不稳定的迹象，可根据实际情况按规范3.3沟槽支撑的相关规定进行支撑加固和保护。管道的交叉处理从施工现场可以看出，有老管道、电缆与本管道交叉，开挖前，在有管道交叉的部位做好明显标记，并同现场施工人员特别是挖掘机司机进行安全技术交底，防止损坏已埋设好的管道，交叉管道挖出来后，要29、按规范3.4节交叉处理的有关规定采取相应的支承保护措施。交叉管道周围5.0m范围内的开挖必须采用人工开挖，挖掘机协助。4.3.3、开挖施工顺序管道线路最长，管径最大，埋设最深，井深最大，因此工程量也最大，是本工程的重点，应与提前优先安排施工。管道系统的施工顺序原则上均从起点开始，依次向终点推进，考虑到过道路多而比较复杂，需要的工期较长，为不影响全面施工，需要把最前端的一段作为平行作业施工，管道与顶管的接合部在施工时间上是否匹配，难以预料，故考虑衔接部位稍后安排施工，具体计划安排详见施工顺序网络图。施工顺序从下向上步推进安排的理由是a、工程本身管道安装与管沟的需要；b、可以逐步利用作为施工排水的30、通道；c、有利降低地下水位。4.3.4、基础的处理和验收1）各井室和管道回填土地基的处理排气阀井、排泥井和管道座落于回填土段时，基坑基槽开挖成型后，要对下卧层回填土进行质量检验，根据检验结果再对不同土层进行处理。如回填土质量满足设计要求时，可以不进行处理，回填土的质量标准均按规范施工。对于低于管道箱涵设计基面的低洼区和淤泥弱质区的处理：1、根据设计图纸，小于10米深的低洼淤泥区边坡放坡为1 :1,距底边线1米位置打入松木桩护坡，护坡桩小头径不小于20cm，净距为300mm，桩长必须超过换填面以下1米，横向用竹架板或杉木条挡土（淤泥）；2、低洼淤泥区采用片石换填，片石换填深度为3.2米，换填片石31、下层为中距1000mm的松木桩处理，换填片石上层为500mm厚级配砂砾夯压找平层，找平层上部为300mm厚钢筋混凝土底板，钢筋砼底板内配22150的横向主筋、8200的纵向分布筋，钢筋砼底板强度等级为C30。软土层、回填土段的管道基础不能满足设计要求时，则需采用140（小头直径）新砍伐的松树桩，用机械打入土层内3500mm-4500mm深，桩长度不小于3500mm，间距应严格控制在中距400mm范围内，打完松木桩后，锯掉被打毛的桩头；桩头上部抛砌500mm厚的麻石或片石；麻石或片石上部采用沙砾石填200mm厚至设计要求的管底土基础。管道基础为原状土处，为在施工排水过程中不受扰动，采用机械挖土时32、不应超挖，必须用人工清底修挖成型，地基土壤若受扰动其深度在150mm以内者，可用沙砾石或原状土回填夯实，150mm以上者，可夯填石灰灰土，大卵石、碎石或毛石，并用小砾石填充上部空隙，表面找平，再夯实。2）基础验收排气阀井、排泥井、管沟基础的验收拟采用分项分井室分段验收的方式进行，共分三个项目，即排气阀井、排泥井、管沟和管道安装项目，每一个排气阀井、排泥井作为一个验收单元，每两个排气阀井、排泥井之间的管段也是一个验收单元，开挖好一段验收一段。在报请设计和监理工程师验收之前先进行自检，自检的内容主要有排气阀井、排泥井的中心点位置和管道中心线的平面位置是否符合设计要求，开挖的宽度，开挖的高程是否符合33、设计要求，开挖的平整度是否符合设计和规范的要求，是否有欠挖现象，对于填土段基础，对下卧层填土的质量是否进行了检验，检验资料是否齐全，签证手续是否完备，质量评定的结论是否符合设计要求，所有进行基础处理的资料是否签证手续完备，基础处理的范围资料和实地情况是否相符，上述自检项目都符合设计规定和规范要求，按监理工程师规定表格形式，填写隐蔽工程验收申请单。报请验收签证，经验收签证后，进行下一道工序的作业。4.4、排气井结构工程4.4.1、模板工程： 模板及支撑在满足刚度和稳定性的前提下，构造简单，拆装方便，能便于下道工序的施工，模板拼缝严密平整，每段管沟拆除后，立即清理维修接触面并涂刷隔离剂，确保砼浇面34、平整、光洁。 模板及支撑在安装过程中任何情况下，必须设置防倾覆和水平接结固定设施，砼浇筑时，安排木工进行随时护模，发现支撑有松动现象及时加固处理，以防走模。 模板施工要点： a 所有模板均按清水模板制作，模板接头处均用胶纸粘牢，以防漏浆，就位前刷一道脱模剂，模板每周转一次进行一次清理，确保砼表面光洁、平整。模板支撑均经整体刚度计算，按计算间距搭设，砼浇筑时，安排木工进行随时护模，发现支撑有松动现象，及时加固处理，以防走模。b 模板拆除，当同条件养护的混凝土试块强度达到设计标准的75%时，方可拆除，纵横龙骨及模板，可调底座、立杆、可调早拆上托、支撑板带及梁底模板必须在顶板砼达到设计强度后方可拆除35、，非承重模板，在砼强度保证其表面不因拆模而损坏棱角时，方可拆除。 4.4.2、钢筋工程： 施工员和操作工必须反复熟悉图纸、图集和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料。 钢筋加工前必须先编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据图集编制，并使每一根钢筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置接头方式符合设计要求，当图集未明确时，应依照相应规范。 钢筋进场时，须有钢材出厂合格证，并按规定进行抽样送检合格后方可进行加工。钢筋绑扎前做好准备工作，绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，钢筋摆放前，先在模板上画好线，依次进行绑扎。为了确保上下各排钢筋之间的距离和砼对钢筋的36、握裹力，排与排之间用不小于22的钢筋托起，托起钢筋的长度为纵向主筋的排列宽度。间距为每二米设置一道。所有与钢筋砼墙垂直连接的底板，其钢筋均需锚入墙内，锚固长度按设计要求进行锚固。在同一截面有接头的钢筋截面面积不超过钢筋总截面面积的25%。在浇灌砼壁时，为确保绑扎好的钢筋不使施工人员踩乱、踩弯，特增设钢筋马凳筋、拉钩筋作支撑。钢筋施工要点： 钢筋梆扎过程中，严格按规范规定控制墙、板、保护层厚度。本工程主筋保护层厚度控制方法，采用现场预制5050砼小垫块，厚度同保护层厚，垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。墙板保护层厚25MM，底板保护层厚15MM。钢筋的接头位置，搭接长度，同一断面的接头数量符合37、设计要求和规范规定。钢筋绑扎措施：a 为保证底板上下5层钢筋的相对位置，采用22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。 b 钢筋的代换：按设计要求采用等强代换，钢筋代换须征得设计单位同意，且钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度均需满足配筋构造要求。c 钢筋的连接：本工程钢筋为帮扎连接。 4.4.3、混凝土工程 本工程混凝土工程量不大，施工水源、电源都比较有难度，所以采用商品混凝土浇筑。搅拌工序中，拌制的混凝土拌和物的均匀性在检测时的检测值为：混凝土中砂浆密度二次测值的相对误差不大于0.8%，单位体积混凝土中粗骨料含量二38、次测值的相对误差不应大于5%。要经常检测砼的坍落度，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。在运输工序中，应控制混凝土运至浇灌地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度。运送砼的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及运输畅通。运送到浇灌地点如出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌。 混凝土的浇捣 为了保证砼的工程质量，砼配合比必须以试验室配比试配试拌（见试配通知单）选择最佳配合比，所有原材料应符合砼用料的质量要求。如遇雨天和太阳暴晒，新浇砼及时加盖养护。 砼质量控制 a 浇灌前，首先对钢筋工程、模板工程（包括支撑系统），爬梯预埋件的数量，位置进行全面检查，并清39、除模内杂物，洒水充分湿润模板表面，但不得有积水。 b 砼入模的自落高度不宜超过2米，超过2米，必须使用串溜筒下料，以免产生分层离析。 c 能一次浇灌的砼一般要求连续浇捣，以保证结构良好的整体性，施工中如因具体情况必须间歇，则间歇时间应不超过规范规定， 如间歇时间超过规犯规定，则应按规定留设施工缝，待砼度达到1.2Mpa时，才能继续浇捣砼，避免浇捣的砼结构因振动而受到破坏。 d 砼振捣必须密实，不能漏振欠振，也不能过振，振捣时快插慢拔，振点布置要均匀，振捣时间以砼不泛浆，不出气泡为止，在施工缝预埋件处，加强振捣，以免振捣不实，振捣时应尽量不触及模板、钢筋，以防止其移位、变形。 e 砼养护：养护是40、砼施工中的一项十分关键的工作，考虑到工程在进行时，天气凉爽，故在本工程中采用麻袋覆盖在砼表面，因为麻袋具有很好的保温效果，防止因天气变炎热，水分蒸发过快，在砼养护过程中采用定专人定部位措施，以使砼保持足够湿润状态。浇水养护时间一般不少于7d，并填写砼施工记录。 f、振动器作业 振动器的操作，做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实面与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 每插点掌握好振捣时间，欠振时不易捣实，过振可能引起砼产生离析现象。每点振捣时间为20-30秒，使用高频振动器时，最短不少于10秒，41、但视砼表面呈水平显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 振动器使用时，振捣器距离模板不大于振捣器作用半径的0.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。平板振动器在每一位置上连续振动一定时间，正常情况下约为25-40s，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接有3-5cm，防止漏振。4.5、母材安装4.5.1、安装前准备a 施工人员进场后，组织技术人员、施工人员熟悉施工图纸，充分理解设计意图，根据施工现场情况及施工进度计划，及时组织好足够的劳动工人，按照施工计划进行施工。b 球墨钢管壁厚均匀，无变形，无砂眼棱刺和凹遍现象，管内壁衬敷材料应光滑、表面平整42、无空鼓、开裂现象。c球墨钢管运输：针对本工程的特点，结合现场实际情况，根据使用机械的各项技术参数，运输管道的车辆重达20吨（每车拖1根管计算加车身自重），车辆长度为10.2米（平板车），要保证运输车辆能开进去， 30吨吊车按纵向摆放，要保证吊车两边伸出的液压撑脚能打开（吊车宽度2.8米、两边撑脚伸出的安全长度各为2.6米），工程开工前，必须要有施工运输道路，运输道路的修建应在距管中线（北向）外7米的位置沿管道纵向修筑，运输道路的路床就原地貌进行整理成型，基层采用碎砖渣换填，换填厚度为700mm、面层铺60mm厚砾石或石屑等透水性好的材料，路面宽度为8米, 每隔150米修建一个错车道，错车道宽43、为5米、长为15米，每层材料铺完后，用震动压路机来回震压压实。运输进出口利用垂直于管道轴线的原有市政道路。d 管道就位：球墨铸管的成型尺寸为8M长，每一根管重量七吨多一点，为了减少机械（吊车）台班数量，必须预先整根置于管沟内，固在沙砾石垫层施工完，应将球墨铸管吊入管沟内的管道砾石支坐上，对接时仅作水平的滑动和就位。4.5.2、管道安装： 机械式接头的组装。DN1800MM球铁管接口型式通常为机械式接口，密封性最为安全可靠,具有柔韧性，可使管子适应地基的不均匀移动，不会在管体上产生过大的应力，机械式接口球铁管连接简单。机械式接头的组装较容易， 在直管的承口端及插口端需挖工作坑以提供额外的空间作为44、栓紧螺丝用。a、工作坑：接头处工作坑的开挖尺寸为1000600mm，见下图：根据标准方法:接头处管沟开挖如图所示，示范口径DN1800mm；b、清理插口外侧面从直管插口算起240cm处，必须将砂子、油脂和其它杂质清除干净，并按要求涂上规定的油漆标记，安装胶圈处涂以润滑脂（见下图）；c、清理承口与压兰，必须将砂子、和杂物清除掉（见下图）；d、将压兰装配在插口上，确认压兰朝正确方向（如图示）K型胶圈e、清理胶圈，必须将砂子和其它杂物清理干净，将胶圈装在插口上并刷涂以润滑脂；确认胶圈在正确方向（如图示）压兰f、将直管的承口与另一直管插口连接起来；插口外部及承口内部之间距离必须整个圆周均相等，而插口必45、须完全插入(间隙应按6-9mm控制)，无节点处以使任何一点间隙基本均匀,将胶圈推挤入承口与插口间的空隙；注意不可伤了胶圈；如果推入有困难，可用铁锤等工具轻轻敲打，请勿以斧子或其它有尖角的工具敲打或推进胶圈；（见下图）；g、对准压兰中心点，并使承口与压兰的螺栓对齐，螺栓方向一致；先穿入上下两端的螺栓，然后再处理左右两端的螺栓（见下图）；h、轻轻地锁紧螺栓，把剩余的螺栓放入螺栓孔中再逐一锁紧（见下图）；i、检查所有螺栓及螺母的松紧（见下图）；j、机械接头的螺栓、螺母的扭矩数；尺寸扭矩直管口径把手长度M1667515M2010100-60025M2414700-80035M3020900-2600446、5k正确栓紧示范：螺栓一定要和直管的轴径平行，压兰与管轴也必须成一正确角度，螺母也需与压兰表面平行（见下图）； L 错误示范：如果螺栓或直管不够干净，或是有小石子之类的异物卡在螺栓和凸缘之间，将引起螺栓倾斜或弯曲，造成错误接合（见下图）。如果螺栓的T型头自承口的凸缘面突起，表示螺栓没有正确锁好（见下图）。如果压兰和直管的轴径与另一支管轴不相符合，压兰就会碰到另一支管的凸缘面，会造成压兰倾斜，胶圈无法吻合（见下图）。如果压兰和直管的螺栓孔没有成一直线，螺栓就会倾斜或弯曲。注意：如果接合不当，需拆开重新组合。m 偏向安装：如果安装时需要任何偏向，需按照下述方式进行：加宽沟渠来容许偏差度。首先，先以47、直线方式接合，然后将接合处偏向到需要的角度，但偏向的角度必须是在下表所述的范围内。然后按照正确扭矩锁上螺栓和螺母。n 偏向容许角度：口径偏向容许角度每支直管容许的偏向接合间隙6M直管8M直管1600130134318001301314482000130131453210013013145522001301314582400130146326001301470O 安装所采用的机械和方法：场地内管道运输就位采用30吨吊车装车、20吨汽车运输（受管道长度限制，必须要8米长的平板货车才行）；吊装对接采用30吨吊车施工（吊车打开支腿后工作幅度为9米的起吊重量选用，从吊车的技术参数选择必须30吨吊车才勉强48、可行）。采用二台30T吊车配合，一台吊车将沟槽边球墨管缓慢吊起装车，平板汽车运输至就位地点，另一台吊车将球墨管吊卸车至沟槽内。p 吊装对接：采用一台30吨吊车（支腿全部打开）将插口端球墨铸铁管与承口球墨管吊平对正，上带法兰、胶圈，对接前在承口与插口的内壁和外壁、胶圈上均匀的涂抹一层食用油，利于插口管的插进。同时应严格掌握好对接进尺深度，承口与插口周围间隙应均匀，密封胶圈的顶堵位置应在承口与插口之间，通过承口的固定发兰孔旋动插口的活动发兰，直至每个螺栓全部顺利通过两发兰间的螺孔，螺栓头必须保持在承口的一边，螺帽在插口的一边，螺帽拧紧时呈对方向拧紧，即按管道直径线为一拧紧组，拧紧的程度为两发兰间的49、密封胶圈的外露面呈半圆弧型即可。材料应符合国家标准，材料人员应按指定的厂家采购，并提供材料质量证明书。q安装人工配备：吊装车挂钢索2人；挖1米宽2米长0.7米深工作坑3人；卸车下沟挂钢索2人；吊车指挥2人；上法兰、胶圈、刷润滑食用油、对接、拧螺栓、管内检查共7人；吊车司机、汽车司机3人，共计每根管耗人工19人。r球墨铸铁管道安装工艺流程为：场地内管道运输就位 吊装下沟 开挖工作坑 管道平衡吊起 插口端带法兰盘 插口端带橡胶圈 插口、胶圈、承口表面涂刷食用润滑油 平衡对接 安装填塞胶圈 校正法兰盘穿锁螺栓 螺帽拧紧平丝 检查法兰盘间隙 检查胶圈塞入度 螺帽拧紧5丝扣 检查法兰盘、胶圈（重复进行）50、 螺帽拧紧9丝直至全丝均均匀拧紧。 1卷板钢管转角焊接连接的要求钢管电焊焊缝高度及宽度见下表：管壁厚（mm）4-67-910-12无坡口焊缝加强高度（mm）1.2-22-2.52.5-3.0焊缝宽度（mm）7-910-1414-18有坡口焊缝加强高度（mm）1.2-2.02.02.5焊缝宽度（mm）盖过每边坡口2.02卷板钢管组装前应将坡口表面及内壁两边各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层、砂眼等缺陷，然后再组装。3卷板钢管及管件组对时应垫置牢固，以免在焊接过程中变形。应尽量避免强制组对，以防止引进附加压力，使焊口在焊接时少受外力影响。4管子对口应做到内壁51、齐全，其局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm，焊缝饱满流畅，不得出现夹杂、气孔。5管道安装前清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。6管道安装的位置、标高、走向、坡度，严格按设计图纸施工，达到设计要求。现场钢管接口的配置，不得缩小其有效截面。7连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母都在同一侧。8管件接口的连接应严密、牢固。法兰的垫片材质应符合设计的要求，厚度不应小于5mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰边外。9焊口局部间隙过大时，应设法修正，不得在间隙内填充其它物。10焊工施焊前，应对无缝钢管接口的坡口处母材尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差，超过规定值时，应及时提出，待消除缺陷后，方可焊52、接。11焊工每焊完一道焊缝口后，应仔细检查外观质量，用小凿锤敲去表面药皮检查，焊缝焊接质量完好，无气孔、夹渣现象。12钢管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。13钢管安装，支、托座符合管道安装标准，管道固定支座（拐点）的承立结构宜采用耐腐蚀材料或采取可靠的防腐措施，其支托座采用钢筋砼围管包裹保护。14管道安装坡度严格按设计要求的坡度方向和放坡系数的大小进行施工，不得出现倒坡现象。4.5.3、阀门、排气阀及管件安装闸阀、放气阀结构牢固，阀门、放气阀启闭灵活、无松动、卡等现象以及不正常的杂音，并能达到全开和全关的程度，有明显的开关标示，布置的位置、角度、方向应满足安装及运行要求，阀片的强度应保证在最大53、负荷压力下不弯曲变形。 闸阀、放气阀安装位置合理，在安装的地方应有修理、调整、维护方便和安全的条件。闸阀、放气阀安装连接法兰的螺栓应均匀拧紧，法兰中的垫片采用5mm油板，其螺母都在同一侧。闸阀、放气阀安装前检查外观质量，安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，试验合格后方能进行安装。安装完成后，是否符合设计要求，外形是否完整，标牌是否齐全。放气阀的安装位置宜尽量安装在管道标高较高的位置上，或安装在供气方向闸阀位置前面。4.5.4、管道冲洗及水压试验管道水压试验：安装好的管道应认真检查安装质量，阀兰连接质量、焊缝质量，外观检查合格后方能进行水压试验，介质用水，试验压力为工作压力的154、.5倍，稳压5min，管道无渗漏，压力下降不超过0.02Mpa，试验合格后，再进行管道冲洗，同时做好水压试验及冲洗记录。如果受条件影响，不能一次试压，则采用阀兰盲板加支撑、顶堵等安全措施，分段进行试压。阀门安装前都应进行水压试验，压力为工作压力1.5倍，试压合格后方能进行安装。管道冲洗：安装好的管道应用自来水和干净水反复冲洗，直至管道内无杂物、水浊现象，冲洗干净后，流出的水质透明为合格。4.5.5、除锈、刷油工艺流程：人工除锈刷防锈底漆喷刷防腐面层。管道、支架除锈，采用人工除锈，用钢丝刷、砂布除锈，露出金属光泽为合格，再用干净废布擦拭干净。所有法兰、管道、支架涂底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、55、油污等必须清除干净。管道刷油应按设计选用的颜色面漆进行涂刷，不能在雨天场地进行除锈刷油，在刷油漆过程中，尽量将附近场地清扫干净，以免灰尘污染。油漆必须是在有效保质期限内的合格产品。颜色符合设计要求，色泽一致，无漏涂不污染管道，设备及支撑面。4.6箱涵施工 由于本工程管线基本为沿道路下敷设，更具设计要求，道路下敷设管线采用箱涵对管道进行加固。4.6.1箱涵施工工序为：素混凝土箱涵垫层管道安装混凝土涵壁箱涵内回填砂箱涵盖板吊装4.6.1.1素混凝土箱涵垫层：在沟槽开挖完成并验收合格后，在管道中心线两侧各0.5m位置浇灌1500mm*300mm、C20素混凝土垫层。4.6.1.2混凝土垫层强度合格后56、，在垫层间沿管道轴线方向满铺300mm厚中粗砂垫层作为管道基础，压实度保证道90%以上。再进行管道安装。4.6.1.3管道安装完成并打压合格后，在管道两侧浇灌C20、500mm*2300mm混凝土涵壁，涵壁顶高于管顶500mm，待涵壁混凝土达到强度后，在涵壁与管道间回填级配砂砾，级配砂砾采用水夯，保证压实度达到90%以上。4.6.1.4钢筋混凝土箱涵盖板为现场预制，在混凝土强度达要求后进行吊装工作。4.6.2 模板采用组合木胶合模板以中线和边墙高度为基准全涵统一设计和安装，以使板缝顺直美观。钢筋加工和安装由钢筋班统一进行，在安装和自检合格后填写质量检验表，报监理工程师检查签认批准开始浇筑砼。钢57、筋砼浇注的坍落度保持在79cm范围，振捣时振动棒不得碰撞钢筋和将其倚靠在钢筋上。4.6.2.1钢筋工程：1）材料选用本工程使用的钢筋，除具有出厂合格证外，进场后必须按规定取样并符合下述标准。（1）级光面钢筋级光面钢筋按GB701-92低碳热轧圆盘条标准选用。（2）级螺纹钢筋 级螺纹钢筋按GB1499-92钢筋砼用热处理钢筋标准选用。2）钢筋加工本工程施工场地宽阔，钢筋加工制作采用场内加工制作，现场安装方式。（1）钢筋下料表钢筋加工前必须先编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制，并使每一根钢筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置接头方式符合设计要求，当施工图不明确时，应依照相应规范。（2）58、钢筋加工钢筋的加工形状、直径、尺寸、弯起角度等应严格按钢筋下料表进行，不得随意更改。（3）钢筋场外运输由生产供应部按计划用量分批组织运输，由供货地直接进入施工现场。3）钢筋绑扎及安装（1）钢筋绑扎绑扎前，须核对钢筋的级别、型号、直径、形状、尺寸是否与设计相符，如有错漏，及时修补，钢筋采用人工运输、人工绑扎。为保证设计所要求的钢筋保护层厚度，水平设置砂浆垫块，垫块呈梅花状布置，间距不大于1000mm1000mm，底板垫块的纵向间距不大于1000mm，横向每边两块。墙横向间距不大于1000mm。钢筋绑扎前应由钢筋工长统一对作业员进行技术交底，并应充分熟悉施工图纸。钢筋绑扎应严格按设计图纸、技术交底59、书及施工规范进行。每段钢筋绑扎完毕后均应经过隐蔽验收才能支模或浇筑砼。（3）钢筋接头：接头位置纵向受压钢筋应按50%错开，水平受拉钢筋应按25%错开。4.6.3模板工程墙体模板均采用双面覆模木胶合板面板、6080杉木枋、钢管扣件、穿墙螺杆、蝴蝶卡的支撑加固体系，底板模采用木胶合板。对拉螺杆从双排钢管间穿过，间距600600mm，螺杆采用14螺杆，拆模后，从砼面割掉螺杆刷防锈漆。4.6.4砼工程本工程采用商品砼，由砼输送车运输，汽车泵泵至浇筑点浇筑。根据每小时砼的最大需求量供应输送混凝土，以确保砼在初凝时间内搭接而不出现冷缝。振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡。严60、格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5-10cm，振捣时间一般为15s。 4.7本段顶管长度为160米，采用DN2200钢筋混凝土管顶进，按气压平衡新工艺、新方法进行施工。1、工作坑设备、地面设备安装采用四台200吨/台千斤顶作为主顶，配置共用液压系统一套，千斤顶行程为1.1米，千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作要有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形，卸管使用汽车吊车，下管选用15t电动葫芦。（1）安装导轨先复核管道中心位置，计算导轨距。采用装配式轻型导轨，安放在混凝土基础面上。二根轨道61、必须互相平等、等高，导轨面的中心标高按设计沟底标高设置，坡度与设计管道坡度相一致，工作坑的混凝土基础面标高为沟底标高减去导轨的构造高度和10mm以下调整的薄铁板厚度。导轨定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载时不位移、不变形、不沉降。（2）安装主顶设备将主顶千斤顶对称布置为4只，固定在组合千斤顶架上作整体吊装。每台千斤顶规格一致，行程同步，油路并联，共同作用，均备有独立的控制阀，伸出的最大行程小于油缸行程10左右。油泵设备设在距离主顶千斤顶较近处，并设备防雨棚，油路安装顺直，减小转角，接头不漏油，油泵的最大工作压力不大于额定压力，装有限压阀、溢流阀和压力表等指标保护装置，安装完毕后必须进行62、试车，在顶进中定时检修维护，及时排除故障。选择符合要求刚度的环形顶铁，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊，不凸面，与导轨的接触面平整，顶进前滑动部分抹润滑油。环形顶铁与钢筋管口相吻合，中间用软木板衬垫。（3）安置起重机械顶进工作坑配备一套15吨的电动机葫芦和一台汽车吊进行垂直运输作业，其起重能力满足顶管工具管和顶进设备的装拆、吊管和顶铁装拆、其他材料的垂直运输，正式作业前要先试吊，离地面约10检查重物捆扎情况制动的制动性能，确认安全可靠，方可使用。4、顶进根据设计图纸及地质勘察资料，本工程地质条件较复杂，大部分管道同时出现粉土层、泥质板岩层，对施工造成较大影63、响，现结合管材生产厂家提供的信息和指导性方案，进行管道顶进力计算。1）气压平衡顶管顶力的计算（管外径2.64m）以100m距离计算，工作井段顶管计算：F=F1+F2其中F总推力 F1迎面阻力 F2顶进阻力F1=/4D2P（D管外径2.64m P控制土压力）P=KORHO式中KO静止土压力系数，一般取0.6HO地面至掘进机中心的厚度，取最大值9.2mR土（岩石）的湿重量，取2.4T/m3P=0.62.49.2=13.25TF1=3.1442.6413.25=27.459TF2=DfL式中：f管外表面综合摩阻力，取0.57T/m2D管外径2.64mL顶距100mF2=3.142.640.5710064、=472.5T，既每顶进一米的顶力为4.725T。F=F1+F2=27.459+472.5=499.959T经计算得知顶管的总推力为499.959T（未考虑注浆减阻及加中继间在内），在于设计沉井后靠最大承载力（一般为7000KN，即700T），符合要求。后靠背墙反力顶管时只能用其80%，7000.8=560T。主顶使用四台200T级油缸，即4200=800T，在推进时，每台油缸的最大顶力不会超过150T，即4150=600T，符合设计要求最大顶力：600T。2顶进工作坑内设备安装完毕,经检查各部分处于良好状态,即可进行试顶,根据承包人对现场施工情况的进一步了解,结合以往施工经验,从减低工程造价65、等方面综合考虑,决定采用人工挖土掘进施工法.人工挖土掘进采用带刃口的工具管顶进,工具管为钢制,长度设为1.5m,便于进行纠偏和管道保护。人工进行开挖,开挖土方由人工推车运至工作坑,电动葫芦吊运出土。挖土时应注意:a 在道路和重要构筑物下,管周不得超挖,并随挖随填.b 在一般顶管地段,如土质良好,可超挖管端200-300,在管周上面允许超挖15,下面135度范围内，不得超挖开挖采用人工开挖，对于坚硬的岩石采用静态爆破的方法进行开挖，软岩采用风镐破除工具管接触或切入土层后，自上而下分层开挖工具管进入土层过程中，每一米测量一次，纠偏时增加测量次数，全段顶完后，在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有66、错口时测出其相对高差主顶千斤顶的顶进操作a把千斤顶选择转换开关拔到“主千斤顶”的位置，绿色指示灯显亮；b 按下行程予调计数器的“速度仪调零”按钮；c 按下“千斤顶控制”的“顶出”开关，绿色指示灯亮，千斤顶启动；d 转动旋钮式调速阀，以调节千斤顶速度；e 当主顶千斤顶顶伸到预调的行程值时，千斤顶即自动停止，“顶出”开关动力组在卸载状态下继续运转f 按下“千斤顶控制”的“回缩”开关，红色指示灯亮；g 主顶千斤顶到达回缩终点时，按下“关”的开关使主顶千斤顶停止；h 发生紧急情况时按下“紧急制动”开关，此时各开关的运转电路和所有指示灯被全部切断；I 运转重新开始需要一次按“紧急制动”开关，此时“动转电67、源”指示灯亮，按下“千斤顶速度选择”开关，使油泵继续工作。、掘进顶管掘进主要采用气压平衡人工挖掘出土，施工中应做好管内的通风工作，确保人身安全。工作面挖土操作的要点为：一般采取先挖后顶的原则，以保证不超挖，在遇到大的石块或者偏差较大时才能向前超挖。根据陈家渡工作坑沉井施工时的断面地质情况，顶管范围内的下部约90高为中风化岩层，较为坚硬，中部及上部为杂填土及砂石层，易塌方。故开挖时，风化岩层可以精确开挖到位，上部易塌方区域开挖不宜超前太多，约每次20左右并按如下规定执行：规定开挖范围，不得超挖，管端上部可超挖15mm，以减小顶进阻力，特别是管底土基面吻合；不得扰动管底下部的地基土；挖出的土要及时68、外运；开挖时要及时配合顶进操作，及时测量，以便将顶力限制在较小的范围；管前挖土长度，一般为千斤顶出镐长度。土质好，可超前500mm以内，不宜超前过长，以免引起管位偏差过大和管端上方土坍塌。本次管道轴线方向开挖长度控制在20cm以内，随挖随顶防止塌方。3、运土工作坑采用人工挖土，龙门吊垂直吊升出坑，然后要用人工装车运至指定堆土场堆放，由于出土量大，采用自卸汽车运土。管道内土方通过管内水平运输和工作坑龙门吊垂直运输提升对地面，管内水平运输通过小四轮拖运土，到达地面后由人工将土方运至在军事援助地点进行堆置。4、气压平衡装置的启用当遇见含水量较大的地层或流砂现象时，为保持掘进的稳定，防止出现坍塌，而引69、起地面的塌陷，应立即启用气压平衡装置。首先，关闭顶管机第一道压气舱门，使工作舱与大气隔绝。在工作舱完全密封的情况下，向工作舱输入压缩空气，气体的压力一般要高出地下水压力0.01MPa，以阻止地下不井入工作舱，关闭第二道舱门，向该舱输入与工作舱同等压力的压缩空气，然后打开第一道舱门，作业人员开始掘进作业。第三步当物料舱装满一，停止掘进，关闭第一道舱门，卸压后打开第二道舱门，装土、运输。如此循环作业。为保证作业人员安全，必须保证最大工作气压限制在0.36MPa人体能承受的安全气压以内。5、纠偏校正顶管偏差校正要以预防为主，不能等到产生明显超差时地进行校正。必须逐步将误差调整到正确，预防误差积累，纠70、偏应在顶进中采用小角度逐渐进行校正，其校正方法有：挖掘校正法：采用在不同部位调整挖土量的办法，以达到纠偏的目的，这种方法校正误差范围一般不大于10-20.施工中要不断总结经验,调整挖掘范围,保证顺利进行,决不能盲目掏挖造成偏差,也不可盲目纠偏以产生隐患.强制校正法:偏差范围大于20时,采取纠偏千斤顶纠偏法.衬垫校正法:当局部地基软弱、地基承载和不足而使管头底沉，这时应结合顶木校正法同时在管底下衬垫，换填砂石加工板等以增加地基强度。6、中继间（站）的设置1、中继站的设计与安装1.1中继站油缸安装在顶进管道的中间部位作为接力顶进工具。当顶进阻力（即掘进机所受迎面阻力与顶进管道所受摩擦阻力之和）超过71、主顶工作站的顶推能力、施工管道或者后坐装置所允许承受的最大荷载，无法一次到达的顶进距离时，则需在施工的管线之间安装中继站进行辅助施工，实行分段逐级顶进。中继站为丢弃式中继站。1.2中继站油缸行程一般较主顶千斤顶短，吨位视中继间在顶进管道中所安装的位置而定，根据中继站的工作性能，中继站油缸要求布置均匀，以达到均匀施加顶力的目的。中继站油缸的能力一般不大于1000KN，要求尽可能作到台数多而吨位小，并作周向均匀布置。1.3中继站的设计必须满足刚度大、安装方便，使用中具有水密性的要求，其主体结构有以下部分组成：（1）短行程千斤顶组（冲程一般为1530cm），千斤顶的规格和性能要求一致，一般一组千斤顶72、为2830个。（2）液压、电器、操纵系统。（3）壳体和千斤顶紧固件、止水密封圈。1.4中继站油缸的安装应符合下列要求：（1）中继站油缸宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。（2）当中继站油缸多于一台时，宜取偶数、且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的中继站油缸对称布置。（3）中继站油缸的油路应并联，每台中继站油缸应有进油、退油的控制系统。（4）中继站吊放入工作坑后，应认真检查各项工作部件是否正常，安装完毕后应进行试顶。1.5中继站主要由多个顶推油缸、特殊的钢制外壳、前后两个特殊的顶进管道和均压环、密封件等组成，顶推油缸均匀地分布于保护73、外壳内，1.6中继站油缸的供油方式有两种：一种是利用主顶油泵通过高压供油管把压力油供到中继站油缸；另一种是在中继站中继站附近安装一台中继站油泵。1.7第一个中继站一般应安装于顶管机头后2040m，因为它不但要克服地层的摩擦力，还要克服机头向前顶进的反作用力。中继站的间距一般可设计为80120m。如果施工中的摩擦阻力比预期的还要小，则可以相应的加大中继站的间距；相反，则适应的减小其距离。1.8中继站的结构形状要求和相关规范中规定的管道管接头相一致，中继站应带有木制的传压环和钢制的钢性均压环，以便顶进压力均匀地分布于管道的端面上，端面的尺寸必须和作用于其上的顶进压力相适应。1.9处于松动状态或者一74、端固定于前面管道的钢制中继站外壳的长度应该和油缸的行程（一般为3001000mm）相一致。1.10中继站密封装置应具有良好的密封性能、耐磨性和较长的寿命，应避免浆液、地下水、砂子或者土颗粒等进入中继站外壳和其后部的管子之间。可以通过注油管定期的向内外弹性密封环之间以及密封环的外部注入油脂润滑。1.11中继站的控制通过操纵台来实现，每一个中继站都需要单独的液压供油管线；为了在长距离的施工中尽可能减少循环中油路的压力损失，可以设置若干个不同的液压装置来分别对不同的中继站供油。1.12对中继站进行编组操纵，从顶管机头后按次序依次将每段管接向前推移，当一组中继站伸出时，其他中继站保持不动，在所有中继站75、依次完成作业后，主顶工作站完成该顶进循环的最后顶进作业。1.13丢弃式中继站只能在管道直径（DN/ID）800时才能应用。在顶管作业结束后，前特殊管、后特殊管以及包括钢制的外壳都留在地层中，不再进行回收，但是其内部的组成部分（如推进油缸、连接件、均压环和液压管线等）将由工作人员通过手工的方法进行拆卸，以备它用。在拆卸工作完成之后，所留下的区间，可以借助于后面的中继站将其合拢封闭，或者通过现场浇注混凝土的方法形成衬砌。1.14当主千斤顶的顶进力达到中继站顶进能力的40%60%时，就应安放第一个中继站，此后，每当主定油缸的顶进压力达到中继站的顶近能力的70%80%时，必须要安放一个中继站。而当主顶76、千斤顶的顶进力达到中继站推进能力的90%时，就必须启用中继站。1.15当施工条件比较复杂时，如高水压或覆土厚度特别大时，应采用密封和止水性能较好的中继站，以防止事故的发生。1.16采用中继站时还应符合下列要求：（1）中继站的千斤顶数量应根据该段单元长度的计算顶力确定，并有安全储备。（2）中继站的外壳在伸缩时，滑动部分应具有止水性能。（3）中继站安装前应检查各部件，确认正常后方可安装；安装完毕应通过运转检验后方可使用。（4）中继站的启动和拆除应由前向后依次进行。（5）拆除中继站时，应具有对接接头的措施；中继站外壳若不拆除时，应在安装前进行防腐处理。（6）对于一种施工方法，所采用的中继站的结构和功77、率也要相同，这样每一个中继站所用的推进油缸的数目相同以及每个油缸的面积A也是相等的。（7）由主顶工作站施加的顶进力应始终大于中继站的顶进力，即：FmpsFijs式中：Fijs中继站的顶推力；Fmps主顶工作站的顶进力。（8）中继站的位置和数目一般是根据所预测顶进力以及作用在管道上的允许顶进力Fpipe来确定，或者根据中继站的最大顶进力来确定，计算公式如下：F/Fpipe-1或者：F/hmaxFijs-1，满足Fijs Fpipe式中：中继站的数目；F总的顶推力；Fpipe管道允许顶推力；maxFijs中继站的最大顶推力；maxFijs= maxPinAi=Fijs/hh夜压作用效率系数，取0.78、70.9；maxPi中继站安全阀最大压力；n中继站中油缸的数目；Ai单个油缸的工作面积；Fijs中继站的顶推力。第一个中继站的推顶力大小必须满足：FpipeS+RL1maxFijs1S+RL1（FijsFpipe）式中：S施工中的迎面阻力；R位于中继站前部的管道与地层之间的摩擦阻力。由此可见，顶管机头和第一个中继站之间的管段长度与相邻中继站之间的管段长度是有区别的。第一个中继站的间距（L1）：L1= Fpipe-S/R或者：L1=Fijs1-S/R（FijsFpipe）其他中继站之间的距离则为：Li= Fpipe/R或者：Li= Fijs/R（FijsFpipe）那么，主顶工作站和最后一个中继79、站之间的距离应为：Lmps=Ltotal-LiLi（9）中继站千斤顶台数n和和前金顶布设间距li的确定：式中：F全管道的总顶力，KN；Pc每个中继站内千斤顶的总推力，KN；i-中继站是数目。由于千斤顶的台数多，液压效率将下降，故总推力中应考虑液压损耗，即：Pc=Pc式中：Pc中继站实际消耗的总推力，KN；液压效率，取0.80.95。中继站千斤顶台数n和千斤顶布设间距li计算：n= Pc/Pili=D/n式中：Pi千斤顶吨位，KN； n千斤顶台数；li中继站千斤顶的间距，m；D中继站平均直径，m。（）测量按照设定的管道中心线和工作坑位建立地面与地下测量控制系统，控制点设在不易扰动、视线清楚、方便80、校核的地方，并加以保护；顶进坑内设置由地面水准点引入的临时水准点，在交接班时进行仪器高程的校对与调整，顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入坑内，然后将红外线准直仪架设在工作坑的后部管道方向的轴线上，通过对中线调整后，将红外仪器打开，红外线照射方向形成一条直线，直线即为管道的中心线，然后按红红方向进行顶进；在每个顶程结束后必须全线复测、绘制管道顶进轨迹图并由施工质监人员检查复核。a 测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进时测量一次。b 中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。c 高程81、测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。d 一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个口测一个点，有错口的测两点。（）纠偏采用预先在工具管后面安装校正环，在环的上下左右各安装一个小千斤顶，当发现管端有误差时，开动千斤顶进行校正。当测量发现偏差在时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。当偏差大于时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶在工具管尾端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有82、垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施工加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。（）顶管灌浆施工压注触变泥浆填充管道的外周空隙以减少地层损失控制地面沉降和减少顶进阻力。对顶管施工产生管体周围与土体之间脱空的情况，采取灌浆方法，从而保证管体周围充实。每三节F管（M）在制作时距管节端部30处均预埋了四根孔径38的注浆管,最高位置灌浆孔位于F管顶端部,灌浆孔预埋管接口处预留有丝扣,方便与灌浆管相接;回填灌浆材料选择自来水,32.5#变通硅酸盐水泥和膨胀剂,浆液配比通常采用水:水泥:膨胀剂;1:1.8:0.12.回填灌浆方法:a 灌浆前的准备工作:回填灌浆前对F管接缝处检查,对可能漏浆的部83、位及时处理,对全部预设灌浆注孔要全部清通,以保证灌浆时排气畅通.b 灌浆顺序回填灌浆施工自每一节井段下游一端开始,向上游一端推进;同一段F管中分为两个次序进行。先施工下部孔,再施工上部孔（包括孔顶），其中上部灌浆孔先作为排气孔，下部灌浆作为主要灌浆孔。7、进坑当管节顶入接收坑后要考虑留出的管节长度，以尽量截管，方便接口施工，露出的管段小于管长的三分之一。8、接口接口材料采用F型钢套环，双O型橡胶圈。顶进前对成品管、钢套环、橡胶密封圈和软木衬垫材料作详细检查，必须在现场作试安装，钢套环按设计要求进行防腐处理，焊接处平整，肢部与钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。插入安装前滑动部位均匀涂薄层硅油等润滑材84、料，对橡胶无侵蚀性，减少摩阻。接口处理：由于顶管的管材为F型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。先用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：膨胀水泥：砂：水；1:1:0.3,随拌随用,一次拌和量应在半小时内用完.填抹前,将接口湿润,再分层填入,压实填抹平后,在潮湿状态下养护.9、遇到流砂时的施工技术措施顶进时若遇到有流砂，且流砂流动性较强，则要在管内准备足够的砂包、稻草，用来阻挡砂的流动。或用改装后带网格的工具头配合施工。以防万一，确保施工人员的生命安全。c 灌浆量的控制用压力控制灌浆量，正常灌浆情况下采用0.5MPa的压力,如在规定压力下灌浆不进或浆量过85、大无压力时,应根据现场情况采取如下措施:1.规定压力下不进浆:采用1MPa压力冲压,并调整浆液配比,按1.2:1.8:0.12稀释,压灌5分钟至10分钟,使局部堵塞部分冲压畅通,以达到浆液灌浆到本灌注孔周围,脱孔处得到充实,用正常灌浆压力与配比灌至不吸浆,然后再持续灌注5分钟,用正常灌浆压力与配比灌至不及浆,然后再持续灌注5分钟即可停灌封孔.2.灌浆过程中如果及浆量较大,采用浓一级的水灰比与间歇灌浆方法进行:浆液配比采用0.8:1.8:0.12,间歇灌浆一般停灌待凝2-3小时后再灌的方法（根据现场实际情况调整灌注时间及次数）控制好注浆半径,避免不必要的超灌,浪费材料.d 灌浆结束标准与封孔回填86、灌浆在规定的压力下,灌浆停止吸浆,延续5分钟,即可结束,灌浆孔和检查孔结束后,使用水泥砂浆将管孔封填密实。e 特殊情况处理1、注浆过程中发生串浆时，如果浆孔具备条件可采用同时进行注浆，应一泵一孔，否则应将注浆孔堵塞，待注浆结束后，串浆孔再进行扫孔、冲洗，而后继续注浆。2、冒浆、漏浆处理：应根据具体情况采用封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆等方法进行处理。3、注浆工作因故障中断，按下太述原则处理。1）及早恢复注浆，否则立即进行冲洗钻孔，而后恢复注浆，若无法冲洗，或冲洗无效，则进行扫孔，而后恢复注浆。2）恢复注浆后，如注入率与中断前相比减少很多，且较短时间停止吸浆，则应采取补救措施。3）对吸浆87、量大、注浆难结束地段，采取低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆或掺加速凝剂、回填等方式处理。4）如遇塌陷、掏空部位，注浆量过大，应在浆液中掺加砂砾石粉细砂等掺合料。5）注浆过程中，注浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。6）灌浆工作因故中断，按下列原则进行处理：及早恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则进行扫孔，而后恢复灌浆。恢复灌浆时,采用开灌比级水泥进行灌注,如注入率与中断前相近,改用中断前水灰比级的水泥浆继续灌注。恢复灌浆后,如注入率与中断前相比减少很多,且在较短时间停止吸浆,则应采取补救措施.10、设备维修及保养在本工程顶进过程中，需88、要对顶进设备进行维修和保养，使设备始终处于优良的使用状态，从而顺利完成本工程实施。11、照明及通讯工作面内采用12V安全电压照明，电线沿管道内壁敷设，灯泡采用防水型。为保证井上人员和井下人员的联络，及时反馈施工的进展和遇到的问题，井上和井下人员配备对讲机，同时采用可视装置（监视器）进行上下联络和控制。12、通风设备人工挖土前和挖土过程中，采用高压空气压缩机通过通风管进行送风；风量的计算：1、按洞内同时工作的最多人数计算：Q=k*m*q式中：Q-所需风量，m3/mink-风量备用常用系数，常取k=1.1-1.2m-洞内同时工作的最多人数q-洞内每人每分钟需要新鲜空气量,通常按3 m3/min.现89、管内有两人工作,二人开挖,三人负责运余泥,取k=1.1,m=2,则有Q= k*m*q1.1*5*3=16.5 m3/min.2、漏风计算Q供；P * O 式中：Q-计算风量；P-漏风系数每百米漏风率一般可控制在2%以下，取P=1.02，则Q供； P * O =16.5*1.02=16.83 m3/min.选用0.6 m3/min高压空气压缩机作为通风设备则可以满足要求。13、注意事项在顶进过程中，出现下列紧急情况时要采取措施进行处理：（1） 工具管前方遇到障碍；（2） 后背墙变形严重；（3） 顶铁发生扭曲现象；（4） 管位相差过大且校正无效；（5） 顶力超过管端的允许顶力；（6） 油泵、油路发90、生异常现象；（7） 接缝中漏泥浆；（8） 遇到流砂。二、施工进度计划及保证措施本施工进度计划根据本工程合同文件的要求编制，总工期为120天(包括节假日、雨天施工)。保证工期主要措施：1、实行以项目经理为核心的管理体系，项目部及时解决施工中各类重大问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调布局，确保现场施工正常进行。2、作好各工种、工序的技术交底，制定切实可行的施工网络进度计划，并逐日检查，及时调整部署。3、投入足够数量的周转材料、机械设备，防止因材料短缺而影响工期，根据各工序的需要，合理调配施工人员，避免出现误工和窝工现象。4、优化组合，合理安排，调动全体施工人员的积极性，开展班组劳动竞91、赛，提高劳动生产率，节假日采取补贴手段，稳定施工队伍，确保队伍不减员，保证施工正常进行。5、搞好材料供应，保证按计划及时到位，并确保质量，杜绝因材质或待料造成返工和窝工现象。6、明确分工，仔细安排好施工顺序，安排两条流水线，组织两套班子同时进场施工，运用合理的流水节拍，把握好工序的衔接和穿插。7、安排好作业计划，在总进度计划指导下牢牢握好各分项工程工期的控制点，实行重奖重罚，采取经济手段促进度。8、搞好各工种、工序的配合、衔接，防止打乱仗，避免出现工地一团糟，从而影响工程进度。认真熟悉图纸，严格按规范组织施工，不因工程质量返工而影响工程进度。9、保证各工种施工机具设备完好，由专人负责维修保养，92、保证其正常工作，杜绝因机械设备故障造成的误工现象。10、及时作好各工序及隐蔽项目的验收签证，确保施工顺利进行。11、做好安全生产的各项工作，杜绝因伤亡事故造成工期延误。12、施工进度横道图及网络图附后。三、施工现场平面布置1、施工平面遵循的原则1.1在满足施工安全，保证现场施工顺利进行的条件下，要布置恰当、占地少。1.2要做到短运输、少搬运，尽量避免二次搬运。1.3要尽量减少临时设施的搭建。1.4应符合劳动保护、安全生产、消防、环境、市容等要求。2、布置要求2.1仓库及场地布置仓库及堆场的面积通过计算确定，然后根据各个施工阶段的需要及材料使用先后进行布置，布置应按下列要求：2.1.1水泥、仓库93、应选择地势较高、排水方便、靠近和灰机的地方。2.1.2各种易爆、易燃品仓库的布置应符合防火、安全的要求。2.1.3凡用量大，使用时间长、运输方便的主要材料分期分批进场，以减少堆物和仓库所需面积，达到降低消耗、节约施工费用的目的。2.2运输道路的布置：在距管中线（北向）外7米的位置沿管道纵向修筑，运输道路的路床就原地貌进行整理成型，基层采用碎砖渣换填，换填厚度为700mm、面层铺60mm厚砾石或石屑等透水性好的材料，路面宽度为8米, 每隔150米修建一个错车道，错车道宽为5米、长为15米，每层材料铺完后，用震动压路机来回震压压实。运输进出口利用垂直于管道轴线的原有市政道路。2.2.1铺完面层材料94、后，用220型震动压路机来回震压5遍。2.2.2应满足材料、构件等运输要求，使道路、仓库、堆场距离近，以便装卸。2.2.3应满足消防要求。2.3临时设施的布置临时设施主要包括办公、生活用房等，其布置应按以下要求：2.3.1由于施工场地较小，办公区、职工住宅区、食堂、浴室及材料仓库由项目部租赁现场以外现有民房，不再另行搭砌。2.3.2其他临时设施现场布置时，应遵循使用方便，有利于施工，合并搭建、保证安全的原则。2.3.3临时设施应采用活动式，装拆式结构，或因地取材设置。2.3.4现场施工采用全封闭施工，其封闭采用统一的钢铁皮围档，确保整齐美观，围档上沿线将挂上警示灯。2.4施工用电现场施工用电采95、用TN-S的三相五线线制，线材选用绝缘铜线，按要求设置漏电保护装置和接地装置，采用三级配电，线路通过道路时设置套管保护。2.5施工用水从建设单位给定的水源引入现场，根据工程需要，采用1根DN100管为供水主管，逐级变径为DN50、DN25等，接入施工现场用水位置，管材采用镀锌管，按现场生产要求设置阀门，水管穿过道路时采用埋地方式，设置套管保护。3、附图:施工总平面布置图。（见本节最后部分）4、临时用地表如下表。临时用地表用途面积(m2)位置需用时间职工住宅区150施工现场活动板房整个施工过程厕所30施工现场活动板房整个施工过程澡堂25施工现场活动板房整个施工过程食堂30施工现场活动板房整个施工96、过程办公室20施工现场活动板房整个施工过程材料仓库20施工现场活动板房整个施工过程钢筋加工棚40（分别20平方米）布置在施工现场整个施工过程木工加工棚28（分别14平方米）布置在施工现场整个施工过程水泥库20（分别10平方米）分别布置在与砂浆搅拌机相近的位置整个施工过程合计379四、保证质量措施1、工程质量目标本工程的质量目标是合格工程。2、保证质量措施为了确保本工程质量，达到既定的质量目标，我公司将采取一系列措施保证质量目标的实施，具体如下：2.1以ISO9001国际标准作为我公司在本工程及相关质量活动中的质量管理和质量保证模式，确保各种质量活动业务总在受控状态下进行，通过建立健全各种管理制97、度来保证质量目标的实现。2.2为确保本工程的顺利进行，在科学的管理下精心施工，充分体现“管理就是生产力”这一企业管理中心内容，在本公司现有完善的管理制度下，结合本工程的特点及业主的要求，拟在本工程推行如下管理制度：2.2.1技术责任制和技术交底制度总工程师负责组织施工组织设计及重大施工方案的会审和最终审批工作。项目经理部技术负责人负责编制施工组织设计，分项施工方案或专项工艺设计。公司工程科负责组织有关部门进行图纸会审，将总图纸会审中发现的问题，并报业主、监理及设计三方，以求得解决办法。施工中实行两级交底制，第一级交底为公司工程科组织由公司总工程师对项目技术负责人、施工员、质安员及其他管理人员的98、交底，主要涉及施工组织设计中的重点工序的施工方法、容易出现的问题及预防措施；第二级交底为项目经理部技术负责人对作业班组、操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。技术交底必须反复详细进行，不断总结，以达到工艺技术不断提高。同时技术交底保持详细记录。2.2.2工程任务单制度由主管施工员开据任务单给作业班组，书面明确当天的生产任务和完成任务的时间、达到的质量标准。凡需耗用材料的生产任务，在开据工程任务单的同时，开据限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。作业班组按任务单的要求完成任务后，施工员检查任务完成是否满足要求，质安员检查质量是否符合规定，材料员检查99、材料耗用量是否超出定额要求，并交下道工序作业班组验收。2.2.3工程中间检测、验收制度隐蔽工程进行三级验收制度：班组自检项目部质安员检验公司质安员检验。三级验收合格后方可报监理工程师检验。采用“新工艺、新技术”的工序检查，必须经总工程师验收合格后方可报监理工程师检验。严格按照设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检验，未经验收、检验合格的工序不得放行。经验收检验合格的工序记录标识“合格证”。否则在发生地挂标识“不合格”，并采取返工或返修措施，直至验收合格后方可进入下道工序。2.2.4违反施工规程，发生质量事故报告制度施工技术负责人按有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥100、。操作人员必须按有关规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并上报项目技术负责人，督促操作人员立即改正。对因违反施工规程、发生质量事故的，视事故大小，及时逐级上报公司、监理及业主并以书面形式记录报告过程。质安员有权制止任何违反施工规程有可能发生质量事故的施工。2.2.5定期进行质量改进工作总结制度每周对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计，找出主要矛盾。找出主要质量问题及质量通病后由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。2.3制定更为严格的质量评定标准为确保合格工程，我公101、司将根据本工程的情况，结合现行技术规范、标准，制定公司内部用于本工程的更为严格的质量标准，并要求达到此标准的合格率大于100%方能算为合格。3、质量管理职责3.1项目经理部的质量管理职责3.1.1制定工程项目质量方针目标，做出承诺，形成文件，组织全员进行全过程的贯彻执行。3.1.2对工程质量目标进行分解、明确其基本要求和控制要点，并要求项目部各部门制定实施措施。3.1.3认真贯彻和执行公司ISO9001质量保证体系，文件的规定。建立和完善质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源，促进质量体系有效运行。3.1.4定期对项目质量目标管理进行诊断和综合性考评，并将考评结果与经济承包责任制挂钩102、。3.1.5加强质量成本，安全生产、施工进度各职能的协调与管理，重视对质量要素和有关费用的核算，评价、分析。3.2项目经理部主要工作人员的质量管理职责：3.2.1项目经理质量管理职责：（1）项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量、目标的制定和实施全面负责。（2）贯彻公司ISO9001质量保证体系，执行企业各项管理制度，建立健全项目部的质量管理体系。（3）制定项目质量目标考核办法并主持考核工作。考核结果定期上报公司总部相关部门。（4）接受各部门（建设单位、监理部门、政府有关部门、公司和上级部门）的检查监督与指导，定期向公司相关部门报告质量目标完成情况。3.2.2项目技术负责人质量管理职责：（103、1）接受项目经理的领导，对工程质量负有技术责任。（2）负责组织有关人员编制施工技术方案和特殊工序作业指导书。落实和指导施工中统计技术应用工作。（3）负责施工组织设计、施工技术方案、特殊工序作业指导书等工程技术文件的交底工作。（4）认真组织项目部各类工程技术人员进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。（5）积极推广和应用新技术、新工艺。负责新技术、新工艺应用的指导和监控工作。（6）负责解决、处理和协调工程施工过程中的各种技术质量问题。3.2.3质量员质量管理职责：（1）在项目技术负责人的领导下，认真落实公司所制定质量方针，努力完成本项目质量目标。严格执行各项质量管理规章制度。（2）在质量管理工作中104、应认真、负责、严格按原则和标准办事。严把工序和产品质量关,有越权反映质量报告权。（3）负责施工过程的跟踪检查，对检查到的质量问题，签发“不合格工程处置单”并报告项目技术负责人。（4）认真进行工作的检查、验收工作，如实填写工程质量检查表。3.2.4施工员、工长质量职责：（1）在项目部经理的领导下，对分管的工程质量负主要责任。（2）在安排施工生产工作的同时，必须抓好质量管理工作。工作施工前认真向施工班组进行书面质量、技术交底工作。（3）落实和执行工序，作业指导书等各种技术文件，严格组织施工班组按照图纸和相关的标准图集、规定、规程要求施工。（4）负责工序质量管理、过程质量控制。参与质量评定、考核工作105、。4、质量技术标准本工程严格执行施工技术规范、质量验收标准，规范化施工，同时严格按业主单位的要求和招标文件的规定，以确保工程质量。5、质量管理机构见下页框图。质量管理机构框图公司工程指挥部各职能部门项目经理工人技能培训技术负责人施工技术部设备材料部工地试验室设备材料部施工技术部施工技术部质安部方案技术支持进场材料质量抽检材质机械设备质量测量控制施工过程管理质量监控工程质量设计代表业主代表监理单位质监站 组织 协调业务 支持五、保证安全措施“安全第一”，安全生产是实现工程质量合格的保证，同时也是提高工作效率的保证，施工中必须加强安全意识，严格遵守操作规程，建立安全保证体系。具体如下：1、建立安全106、生产岗位责任制，项目经理对安全工作全面负责，项目经理部各级负责人应把安全当头等大事来抓，认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策法规。2、开工前，项目部全体人员及劳务人员进行一次安全生产育，每月召开一次安全专题会议，每日安排工作前先讲安全问题，会会讲安全问题，时时讲安全。3、设置专职安全员，巡查工地生产安全，检查落实安全设施，监督安全措施的执行。4、安全员必须对每项施工任务进行安全交底，每天对各施工部位进行安全检查，发现问题及时处理，消除隐患。5、施工现场主要入口设立警卫牌，建立警卫制度与现场保卫制度。6、各种机械、电器设备必须由专人操作，持证上岗。7、配备专职电工对各种电器设备在使用107、前进行检查，保证设备安全运行。8、现场临时用电应按规定统一架设和维护，设置触电保护器，各种电器开关需设箱加锁，由专职持证电工负责管理。9、施工现场沟槽两边、电工房、油料库等有关地点设置围档及安全警示标志。10、施工人员必须配戴安全帽并持证上岗。11、各种作业人员均凭证上岗。12、土方开挖时为防止开塌方，挖边坡时严格要求放坡，必要时采取板桩支撑，边缘设置围档，夜间安设红灯标志，以防安全事故。13、雨天施工注意排水及防滑措施。14、派专人指挥施工车辆的出入，防止施工过程中交通事故的发生。15、临时电线采用PVC管敷设，高压低压线路分明，布设整齐，有条不紊。16、对道路石方爆破需由懂爆破技术的专业工108、人进行，并严格按照国家规定的爆破工程安全规程办理。石方爆破的具体时间、地点及时通知当地单位和居民，在爆破周围设警示标志。同时做好安全防护工作。17、做好地下管线及构造物的保护措施：施工前机械开挖沟槽，探明地下管线及箱涵等构造物的分布情况，并采取积极的保护措施。18、安全机构框图如下页图示。安全机构安全领导小组质安科项目经理技术负责人安全员施工班组框图六、文明施工现场措施为确保工程建设的综合效益，争创“高起点、高标准、高要求”的“文明卫生管理优秀工地”目标，针对该工程所处的地理环境，结合政府及业主单位的有关规定，并遵守建设方的一切管理制度，本工程的文明施工具体措施如下：1、现场场容1.1在工地内109、车辆出入口设置用混凝土浇捣的由宽30cm、深40cm的沟槽围成宽3米、长5米的矩形洗车场和沉淀池，驶出工地的机动车辆必须在工地出入口洗车场内冲洗干净后方可上路行驶。1.2现场施工场地周边设置硬质围挡，在上面悬挂施工概况、施工平面布置图和宣传标语等。1.3现场入口处设置工程标牌，在显眼处悬挂施工许可证牌，出入口及危险作业区设安全标志。现场管理人员佩戴能够证明其身份的证卡，以示区分。1.4场地有序堆放物料或设备，保持场内施工道路的畅通；沿施工道路设置排水沟，并设置沉淀池，泥浆、污水经沉淀池沉淀和进行有关净化处理后方排入市政排水管道中，不允许横流在现场，保证现场场地平整不积水。2、机具的管理2.1施110、工机械进场必须进行质量和安全检查，并做好记录，检查合格后方可使用。2.2机械设备不允许日晒雨淋，用完后清洗干净，堆放在临时仓库里。施工机械操作人员必须建立机组责任制，持证上岗。3、综合治理3.1如施工需要占用其它道路的，必须向城管、公安交通部门申请临时占用道路手续，经批准后，才能临时占用道路。3.2施工现场出入口设门卫，确定专职现场保卫人员，制定岗位责任制，项目经理与有关部门签定社会治安责任书。3.3施工现场制定文明施工规章制度，由项目经理牵头，确定专人负责文明施工管理，对施工现场所有人员进行文明施工教育，同时记录在案。并通过出黑板报、挂宣传标牌以提高全体员工的思想认识。3.4加强施工人员的全111、面管理，坚持岗前培训和持证上岗，绝不接受“无暂住证、无劳力就业证、无计划生育证”人员。施工管理人员、施工作业人员、特殊作业人员一律挂牌作业，现场的作业人员按领导干部、管理人员、操作人员、戴的安全帽分为红、蓝、黄三种。3.5安排专人负责各路口及施工重点部位，对过往人行和车辆进行指挥和疏导。3.6现场设立施工垃圾池集中堆放并及时清理。4、环境卫生4.1环境保护措施4.1.1施工中切实搞好施工区环境卫生工作，采取门前三包的措施，确保场内洁净。施工现场及时清理各种杂物，做到施工场地内整洁。4.1.2在工程的施工作业中，注意及时洒水降尘。4.1.3泥土飞扬的细颗粒材料在运输及卸运时做到宁慢勿散，防止遗洒112、飞扬，减少扬尘和对空气质量的影响。4.2施工现场在生活区设置临时冲水厕所（男女分厕），并设化粪池，然后排入城市下水管道。现场不允许随地大小便，已有厕所和临时厕所均派专人值勤打扫。4.3食堂餐具洁净、消毒，食物的存放和加工进行分类，食堂炊事人员定期进行体检，保证没有传染病。每天保证开水供应，茶具保持洁净和消毒。4.4施工现场必须消除老鼠、苍蝇、各种传染病等有毒、有害烟尘的灭害措施。4.5施工现场垃圾有专车清运，倾倒在指定地点，并与主管部门签订卫生管理责任书。4.6施工出入口及行人便道、单位出入口均设清扫人员，经常清扫，并洒水湿润施工便道。4.7工地汽车出入点均设置冲洗台，用水枪将外出的车辆冲洗干113、净，确认不会对外界的环境产生污染后，方可让车辆出门。装运建筑垃圾和工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行驶途中不污染道路和环境。4.8施工现场必须道路畅通，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，场地内不得大面积水，泥浆、污水、废水必须经硬壁沉淀及其他必要处理，未经处理不得排入下水道。废浆和淤泥使用封闭的专用车辆进行运输。4.9在施工过程中每天定时冲洗地面尘土和清理淤泥渣土，以防止工地扬尘污染。5、降低噪声措施5.1现场提倡文明施工，控制人为的大声喧哗，增强全体施工人员的自觉性。5.2选用低噪音和备有消声降噪设备的施工机械，减少噪音的扩散。5.3对产生噪音、振动的施工机械夜间施工，必须经环保部114、门批准，噪音控制在60分贝以内。6、工程竣工后，在一个星期内拆除工地围墙、安全防护设施和其他临时设施，做到“工完料净、场地清”7、消防措施7.1现场设立专职消防员，制定明火制度，责任落实到人。7.2根据施工现场情况，设置消防栓及水管，水管采用给水铸铁管。施工现场进水管直径100毫米，为保证压力，设置消防泵房。消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内不存放任何物品。7.3消防泵的专用配电线路，引自施工现场总断路器的上端，并设专人值班。保证连续不间断供电。7.4灭火器：备泡沫灭火和干粉灭火两种灭火器，以应付不同类型的火灾事故，布置（悬挂）于临时设施墙壁四周，间距宜控制在20-30m内115、。8、疾病预防措施8.1加强现场环境管理，对现场进行两次消毒处理。8.2采取预防措施，根据卫生部门公布的处方给现场人员熬制中药，定期服药。8.3生活宿舍、办公室保持通风，空气流畅，生活区、办公区保持干净整洁。8.4控制人口流动，外来人员必须登记检查。8.5配备一位专职医生定期对工人进行身体检查，一发现情况立即上报有关部门。8.6严格控制采购的蔬菜质量，对于易引起中毒的蔬菜用清水浸泡半天以上并清洗干净。8.7生食与熟食分开储存，对变质的食物应立即处理，不能食用。8.8搞好食堂环境卫生，不定期派专人进行抽查，发现问题，立即整改。9、保证不拖欠民工工资为保证民工安心工作，制定严格的财务管理制度，专款116、专用，按月定期发放工资。七、劳动力安排计划1、公司将本工程作为重点工程组织施工，实施全面保证、全力以赴，确保项目所需人力资源的及时到位。2、公司与项目经理部，项目经理部与施工队，施工队与作业层，层层签订合同，实行重奖重罚，并根据情况撤换责任人或作业队伍。3、节假日以高薪水留住作业人员，确保工程的连续作业。4、根据政府文件有关规定的要求，公司将采取一切必要的有效措施，设立民工工资专项资金，确保民工工资的及时足额发放，绝不拖欠一分钱的民工工资款，保证施工期间劳动力不产生外流。5、劳动力安排计划表如下页所示。劳动力计划安排表（单位：人）工种、级别按工程施工阶段列劳动力情况1-20天21-40天41-117、60天61-80天81-100天101-120天普工455565605040模工066660钢筋工0610860管道工556590858040泥工888666砼工046444机械操作工888886驾驶员202020201510电焊工44610106测量工444444试验工222222爆破工444444水、电工444444检测组222222后勤服务666666总计162198241229207134八、主要材料、构件用量计划名称规格计量单位数量备注总量5月6月7月8月玻璃钢夹砂管DN1800M163501801000球墨铸铁管DN1800M1526400112110000钢筋砼管DN2400M1118、6003010030水泥425#吨3575375120010001000电焊条Kg30051015漂白粉Kg92000520400石油沥青10#Kg25895897001000300圆钉Kg765165300200100机砖千块732325250砾石4cm以内立米66212212002000中净砂立米124562564001000钢筋吨951550350滑石粉Kg11380138400600九、主要机具使用安排序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1挖掘机CAT3202台美国2004140正常2汽车式起重机1台中国2003正常3打夯机4台中国2005正常4炮119、机1台中国2004正常5顶管施工设备1套中国2004正常6砂浆搅拌机JDY5001台中国200320正常7自卸汽车10T20台中国200485正常8洒水车EQ1401台中国200385正常9发电机150KW1台中国200375正常10钢筋弯曲机1台中国200415正常11钢筋切断机1台中国200315正常12电渣压力焊机KDZ5001台中国2002正常13闪光对焊机1台中国2002正常14交（直）流电焊机500A1台中国2003正常15潜水泵、泥浆泵各12台中国2004正常16插入式振动器HZ6X-608台中国2004正常17平板振动器PZ-502X4台中国2004正常18管道试压仪1套中国2120、003正常19全站仪索佳SET5001台日本2002正常20水准仪S22台中国2002正常十、交通组织措施施工期间交通组织的好坏不仅直接关系到工程能否按拟定的质量、进度与投资目标完成，也关系到沿线当地人生活的有序和稳定。因此施工中合理的交通组织，保证施工期间车辆有序行驶，正确引导部分车辆经过其他路段进行分流，并确保沿线单位及居民正常生产生活是施工过程中的重要的问题。具体措施如下：1、针对本工程的特点，结合现场实际情况，根据使用机械的各项技术参数，运输管道的车辆重达20吨（每车拖1根管计算加车身自重），车辆长度为10.2米（平板车），要保证运输车辆能开进去， 30吨吊车按纵向摆放，要保证吊车两边121、伸出的液压撑脚能打开（吊车宽度2.8米、两边撑脚伸出的安全长度各为2.6米），工程开工前，必须要有施工运输道路，运输道路的修建应在距管中线（北向）外7米的位置沿管道纵向修筑，运输道路的路床就原地貌进行整理成型，基层采用碎砖渣换填，换填厚度为700mm、面层铺60mm厚砾石或石屑等透水性好的材料，路面宽度为8米, 每隔150米修建一个错车道，错车道宽为5米、长为15米，每层材料铺完后，用震动压路机来回震压压实。运输进出口利用垂直于管道轴线的原有市政道路。2、结合本路段附近的原有道路作为辅助通道，确保进出材料车辆通畅。 3、设专人疏导交通，特别是在施工车辆进出口位置设专人指挥交通，确保交通安全畅通。4、在醒目位置及车辆、行人交汇多的地方设置安全标志和交通指标牌。