1、厂外输水管道安装施工方案一、 编制依据徐矿集团150万吨年甲醇项目一期60万吨年甲醇工程厂外输水管线施工图（200904007A-080A）1、柔性接口给水管道支墩国家建筑标准设计图集(10S505）2、室外给水管道附属构筑物国家建筑标准设计图集（05S502)3、土工试验方法标准（GB/T5012399）4、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）5、建筑工程施工测量规程6、本工程施工组织设计二、工程概况建设单位：陕西长青能源化工有限公司设计单位：东华工程科技股份有限公司施工单位：陕西有色建设有限公司监理单位：江苏广厦工程监理公司1、工程概况本工程输水管线上游起于冯家山水库2、，沿千河河道东岸走向，经长青镇、陈村镇至长青工业园区内。采用两条并行直径DN700球墨铸铁管连接，输水管线总长140000米；均为球墨铸铁管（K9）滑入式T型接口连接；跨越沟、渠及障碍的局部地段采用直径700钢管。敷设方式:本工程给水管线为直埋敷设；过冯家山总干渠采用钢管架空跨越，穿越凤翔至长青汽车专用公路建议采用D=1000砼管内穿输水管道，砼管采用顶管施工工艺。2、施工范围第三标段管线起点坐标：x=3819821.002/y=428445。654;终点坐标x=3815682.210/y=432892.828，管线长度为13980米。3、主要工程量 球墨铸铁管安装13520米 焊接钢管安装43、60米4、工期要求本工程计划开工日期2011年06月20日,计划竣工日期2011年05月30日，工程历时350日历天。三、 施工部署1、项目部组织管理机构项目部组织管理机构框图见下页。2、施工劳动力、机械计划（1)、劳动力计划:工种单位2月3月4月5月管 道 工名15203010瓦 工名520205壮 工名30304040电 工名2222项 目 经 理项目副经理项目总工程师QHSE管理办测量队材料财务办试验室对外协调办经营管理办工程管理办土方施工一队管道安装一队土建施工一队土方施工二队管道安装二队土建施工二队施 工 组 织 管 理 机 构 框 图（2）、机械计划:计划投入的主要施工机械设备表序4、号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份能力来源进出场时间1挖掘机UH062台日本20101.2m3自有开工进场2挖掘机神钢1台中国20092.0m3租赁开工进场3装载机ZL502台中国20094。5m3自有开工进场4压路机CA251台中国200825T自有开工进场5自卸汽车陕汽德龙10台中国201118m3租赁开工进场6汽车吊QY25A1台中国200925T租赁开工进场7汽车吊QY122台中国200812T自有开工进场8洒水车东风1台中国20098T自有开工进场9炮车4台中国20084T租赁开工进场10灰土拌和机WDT-1801台中国2010自有开工进场11砼搅拌机QZ7501台中国205、080。75m3自有开工进场12电焊机BXI-3154台中国2011自有开工进场13电动打夯机H2803台中国20112。2KW自有开工进场14插入震动棒球502个中国1。5KW自有开工进场15平板震动器BX502个中国自有开工进场16潜水泵Q604台中国自有开工进场17管道试压泵LYS16B2台中国自有开工进场18倒链10个中国20113T自有开工进场19液压千斤顶CYOD-504台中国自有开工进场20手动葫芦2吨4台中国自有开工进场21柴油发电机120GF1022台中国自有开工进场22全站仪SETSE1台德国自有开工进场23经纬仪DJD22台德国自有开工进场24水准仪S33台中国自有开工进6、场25烘烤箱1台中国自有开工进场26保温箱1台中国自有开工进场3、施工进度计划计划2011年6月20日进场施工,在施工中与各专业密切配合，穿插施工,详见施工进度计划表。四、施工方法及施工工艺4。1 球墨铸铁管线施工工艺流程施工前准备施工测量放线沟槽开挖进管排管测量抄平管沟基础处理、密实度检测高程、中线复测下管安装校管、稳管支后背、打眼灌水管道试压管道连接土方回填、闸门井砌筑、密实度检测清理现场冲洗消毒工程移交验收、竣工资料归档。4.2 施工准备1、工程开工前，由甲方组织，设计单位进行工程技术交底，施工单位依据设计施工蓝图，仔细研究图纸，发现问题及时向甲方、设计单位提出,进行解答或出具设计变更图7、纸。2、根据工程施工需要，对现场地上、地下障碍物进行仔细调查，详细记录,在现场标注,以便在施工时采取相应措施，避免发生事故。3、根据施工现场情况，联系工程用电、用水及临建地点对现场排水情况进行了解，做到心中有数.4、落实设备、劳力计划：对职工进行施工前质量安全与防火等教育，做好进场准备.5、提供材料计划单,落实管材、闸门及施工地材,与供应商取得联系.6、根据甲方给定的管位线、高程控制点进行引桩、引高工作，为工程施工管道沟槽开挖施工、放线做准备，保证管道安装位置准确无误。4.3 测量放线1、测量定位测量之前先找好固定水准点,其精度不低于级.在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，并与固定水准点相8、闭合。管道线路与地下原有构筑物交叉,必须在地面上用特别标志标明其位置。定线测量过程应做好准确记录，并标明全部水准点和连接线.由于本工程拟采用明开槽施工法。为了确保测量的精度,本着先整体后局部，以高精度控制低精度的原则，根据甲方所交控制点，视现场情况，在施工范围内布设以便于施工测量的首级控制导线网，控制导线的等级满足工程测量规范GB50026-95二级导线的技术要求，即相对闭合差1/10000.控制导线网测设所用仪器为BTS3082C型全站仪，其精度为（2，5mm+2ppmD）。2、施工放线 沟槽挖前用全站仪在原地面放出管道中轴线，根据管道的管径、埋深,土方开挖的坡度，中线及基坑开挖横断面图要求9、确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。 沟槽开挖时，在沟槽底中线桩，用全站仪在坑端头上进行测设，控制管沟的轴线，并于中线桩上测设桩顶高程,用于控制沟槽基面标高；管道一侧的工作面宽度不小于600mm。 在施工过程,施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时知会测量人员补测,以保证测量精确度。4。4 沟槽开挖根据现场实际情况，采用机械开挖人工配合的施工方法开挖.1、施工准备 本工程管道直径为DN700，开挖开槽槽底宽度等于管径+1.3m+两侧工作面的宽度,即为3.55米.按测量定位的中心线和现场土质情况，撒出沟槽开挖时的上口线和下口线位置。 开槽前先清除地表渣土、腐植土.对地下管10、线进行物探或坑探。测量放线报监理验线合格后，写出书面开工报告,报驻地监理。开槽时施工员向挖机司机、测量员、施工管理人员进行技术、安全交底,对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等项内容，开挖至距障碍物1。5m处，由人工开挖，并采取必要的保护措施。 采用机械挖槽时,应向挖机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽横断面、推土位置,现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等,并应指定专人与司机配合,其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度,防止超挖。 机械挖槽,应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留30cm左右11、一层不挖,用人工清底（机挖人清），人工挖槽时,应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。 开槽边坡:根据现场实际土质和开槽深度而定，槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并垒防汛埂（高0。3m，底宽0.5m、上宽0。2m)以地面防雨水流入沟槽中。 土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。 在沟槽开挖过程完成后,约请设计人员到现场验槽,如土质不能满足要求，按设计人员确定的处理方案执行。2、施工方法 建立临时水准点和测定管道中线施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核.临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围内以外，房屋和构筑物基础以及机械震12、动范围以外。在管道中线起止点、折点、检查井位置桩及中心线位设控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，控制桩应妥善保护，在稳固处设置间距不大于200米的临时水准点。 沟槽开挖及支撑挖前进行现场调查摸清地下设施的情况，对有与其交叉处设置醒目标记，必要时采取相应的保护措施。沟槽开挖采用机械挖土，人工配合刷坡的方法施工.根据施工图及规范对沟槽开挖要求宽度进行开挖。沟槽开挖尺寸确定：下底宽度：3。55m 开挖沟槽严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.20.3米厚的原土层暂时不挖，进行沟槽高程测量后，测算出挖土深度，采用人工清理挖至设计高程,沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存放13、,以保证回填土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米,堆土高度不宜超过1.50米，沟槽开挖采用以机械为主，人工为辅助，单侧堆土，开挖应分段进行，管沟开挖到设计高程以上+20毫米,进行人工开挖、抄平、复测高程无误时进行沟底夯实基础处理。 沟槽开挖深度在2.30米以内，不考虑支撑设置，如遇不良土质时，采用大开挖形式施工。3、质量标准（1) 槽底高程偏差：土方正负20mm；石方正20mm、负200mm。（2) 槽底宽度不小于设计要求.（3) 沟槽边坡不陡于规定。4。5 沟底整平、基础处理根据设计要求在沟槽挖至设计标高后,由技术人员打腰桩、挂线进行沟底整平,采用压路机进行碾压,做密实度检测，要求密实14、度0.95以上。沟槽成型后先进行验槽，合格后进行，用水准仪进行高程复测,按照设计要求进行沟槽30cm素土垫层施工，然后进行39cm三七灰土基础施工，待基础施工结束验收合格后方可进行管道安装。并在安装施工前开挖操作工作坑。经纬仪确定管中线，由现场监理认可签字后进行下一道工序施工。4。6 管材运输、下管:1、管材运输：采用汽车运输,吊车装卸，人工配合.在运输过程中采取保护措施，避免管材碰撞,在沟槽开挖完成验收合格后，进行管材的运输，顺管线方向排放，减少二次转运工作。2、管材进场必须符合管材质量标准,有产品出厂合格证、说明书,进场前专人进行管材质量检查。3、下管前对管材、管件进行仔细检查，对发现有缺15、陷、砂眼、破损等，不合格时不得使用及时退出现场做标记;丈量每根管长度,对承插口进行检查，清理承口、插口处的毛刺及铸砂，达到合格后方能使用,否则不得使用。4、沟槽基础处理完后，复测高程无误、验收合格后进行沟槽下管工作5、开挖操作坑,制作下管顺序图，用16吨吊车进行下管。下管时设专人指挥，要轻吊轻放,防止管子受损，避免发生事故.4。7 管道安装1、安装前,认真检查管材、橡胶圈，若发现管材有缺陷、砂眼、破损等，橡胶圈出现粗细不均匀错茬、裂缝、气孔、老化等现象严禁使用，及时退出现场.2、管道安装采用吊车安装,人工配合，管道安装前进行试吊，吊离地面10厘米左右,检查捆绑情况和制动性能，安全后方可起吊。采16、用2台5吨倒链，由68名工人进行安装，顶进时检查顶进线是否到位，并记录，由工人依据测出的轴线对管道进行管位校正,及时对管两侧用木楔进行土方回填稳管，报请监理认可进行下一道工序。3、安装管道时,采用轴线法控制管道安装中心位置，高程法控制管底高程.4、橡胶圈连接 连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好,确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。 接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。 插口滑入承口时，可用缆绳系住管材用倒链等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。 涂润滑剂17、，向管子插口工作面和胶圈内表面刷水,擦上肥皂。 将安装的管子插口端锥面插入胶圈内，稍微顶紧后找正，再将管子垫稳。 管子经调整对正后用两侧倒链同时缓慢拉进，使管子插口顺着承口均匀地进入并随时检查胶圈不得被卷入，直至安装线与承口端齐平为止. 检查接口。检查插入深度、胶圈位置(不得离位或扭曲)是否正确，如有问题,必须拔出校正。5、吊车安装注意事项： 吊车沿沟槽方向开行，吊车支撑距边沟至少间隔3米的安全距离，以避免沟槽坍塌； 下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作； 绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动; 在起吊作业区内，任何人不18、得在吊钩和吊起的重物下站立或通过； 管道下入沟槽时，不能与沟壁支撑及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基。4、管道安装后，采用预制水泥混泥土垫块进行稳管,避免位移，注意检查管口,进行清洁处理，然后进行连接。4.8 管道变形缝、管道混凝土基础浇筑1、管道变形缝按照设计图纸的要求,依据球墨铸铁管输水管道变形缝标准图集的具体尺寸，制作安装变形缝钢筋、橡胶止水带、泡沫隔离板。施工中一定要注意将橡胶止水带和泡沫隔离板固定牢固，防止在混凝土浇筑时移位。2、管道混凝土基础浇筑依据设计图纸提供的混凝土基础及保管的结构尺寸，采用加工的钢制组合模板作为混凝土浇筑的模板，安装时一定要确保模板定位准确、支撑牢固，刚度19、满足混凝土浇筑的要求。水泥混凝土施工采用现场搅拌的方式进行.施工前一定要提前做好水泥、碎石、砂、水等原材料的检验,由实验室根据原材料检验的情况进行配合比设计，提供符合设计要求的混凝土配合比。施工时一定要严格按照试验室提供的配合比执行4。9支撑后背，灌水试压与排气口的设置1、本工程DN700给水管道施工分段进行管道试压:管道试压段均按规范不超过1公里,设计要求实验压力0。6MPa，后背推力F=D2/410，千斤顶选用F1。5倍，每端点选用千斤顶1台。2、试压后背:按土壤承载力15T/M2计，则后背面积应大于F推力的1.5倍。3、试压材料及设备:硬质方木，规格2000300300mm,8块；钢板，20、规格2000150020mm，2块;千斤顶，规格30T，2台；多级泵1台。4、后背支撑：后背应设在原状土或人工夯实后背上,必须保证后背的稳定性，后背墙必须与管道轴线垂直，试压后背支撑如图所示： 方木 立柱 钢板 堵板 试压管段后背土方千斤顶 撑木钢板5、 管道试压排气口设置：排气阀应装在管道纵断面上的高点，对设计的排气阀要充分利用。6、管道试压灌水采用一个或二个进水口灌水，在试压后背做好后,排气阀打开方可灌水，边灌水边排气,根据进水量和管道盛水量计算灌水时间,每段管道内水灌满后,浸泡时间不小于48小时，检查管道后背、接口无渗漏水后，方可进行管道加压.7、管道水压试验、管道水压试验前的准备工作121、）水压试验前管件支墩混凝土达到设计要求强度,并做好管段灌水与排水的管路设施;2）试验管段端部盖堵的上部及管段中间的高点,应设排气孔，宜在管段最低点，设灌水口，灌水应缓缓进行，并应随时排气，检查排气效果；3)试压前应对压力表进行标定。压力表的精度等级不得低于1。5级,最大量程,宜为试验压力的1.31。5倍，表壳的公称直径不应小于150mm；4）压力表的接表支管，应在试验最低点；装表前接表支管内空气应排净；5）应对加压泵进行检查，加压泵应符合加压分级、升压速度要求，并能计量注水量；不得用离心式水泵进行水压试验；6）试压前应进行灌水,灌水后应对管段进行浸泡,浸泡时的水压不得超过管道工作压力，浸泡时间22、48小时。7）水压试验前,应在管身两侧及管顶以上5Ocm范围内回填土，管道接口部位不回填，保持裸露，满足检查接口要求；8）水压试验前，应通知管理部门、验收单位，建立指挥系统,统一指挥，明确分工。对后背、支墩、接口、排气阀等应设专人检查、管理、记录，并规定联络信号；9）应进行预试压，预试压的压力宜取试验压力的70%，进行试验段排气;并检查试压段接口后背、支墩的安全度;10）预试压阶段,应逐步升压，每次升压宜为预试压力的20；每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常时再继续升压，直至压力达到试验压力70%，升压过程发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压缓慢时,应检查接口等,重新排气后再行升压；23、当打开放气阀溢出不含空气的水柱，预试压完成;11）试验时，后背、支墩、管端等处严禁非操作人员靠近。对后背、支撑、管端的检查，应在升压停止时进行。、强度、严密性试验1）本工程设计管道 水压试验压力为1。1MPa.2)管道强度试验应在水压升至试验压力后,保持恒压1Omin，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认为合格。3）管道严密性试验采用注水法应符合下列要求:4）水压升至试验压力后开始记时，每当压力下降时，应及时向管道内补水，但管道最大降压不得大于0。3Mpa，保持管道试验压力恒定,恒压延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试验管段内的水量；5）实测渗水量应按下列公式计算：q 24、=1000式中：q实测渗水量 （1/minkm）；W恒压时间内补入管道的水量（1）T从开始计时至保持恒压结束的时间(min);L试验管段的长度(m)。6)应按规定对管道强度试验及严密性试验进行记录，记录应清晰，作为隐蔽验收依据表格。7)管道严密性试验符合下列规定，即为合格:试验管道的管体及接口不得有漏水现象；管道实测渗水量应小于下表的规定:管道允许渗水量表序号管径(mm)铸铁管球墨铸铁管(1/minkm）18002.7027002.55C、管道冲洗： 1）管道放水冲洗前应与管理单位联系，共同商定放水时间、及冲洗用水量事宜；2)管道冲洗水速应为11.5m/s;3)放水前应先检查放水线路是否影响交25、通及附近建筑物的安全；4）放水口四周应有明显标志或栏杆，夜间应设标志灯；5)放水时应先开出水闸门再开来水闸门，并作好排气工作；6）放水时间以排水量大于管道总体积的3倍，并使水质外观澄清为度；7）冲洗结束后，应先关出水闸门，但不得关死，应留一两扣,待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭.D、管道消毒: 1）给水管道经冲洗后，应用消毒溶液消毒.在消毒前两天与管理单位联系,取得配合.2）给水管道消毒，应采用含量不低于2550mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡,浸泡时间不得少于24h。3）当进行消毒的管段全部充满消毒溶液后,关闭所有闸门，浸泡不得小于24h;浸泡完毕后，放净消毒溶液，冲洗放水，直至水质管理26、单位取水化验合格为止。9、管道接点连接及井室砌筑：管道试压合格后，管道连接，井室砌筑应同步进行,管道连接作好隐蔽工程记录，井室砌筑施工遵守规范操作程序测量放线管道安装井室基底基础处理井室砌筑井室盖板安装井桶砌筑踏步安装井圈(盖）安装井周围还土、测量放线：管道安装施工完成后,用全站仪进行井室位置准确放样，井室开挖后用水准仪测量井底高程。、井室基底基础处理：井室底要求原土夯实，密实度大于0。95，然后浇筑C15混凝土基础.井底原土夯实按轻型击实标准要求，C15混凝土基础采用人工浇筑。、井室砌筑:参照国标S143，排气、排泥井参照S146及西安市自来水公司规划设计院院标闸门井尺寸进行施工，井基础按照27、S460(六）施工.井内壁用12水泥沙浆加5防水剂抹面，厚为20毫米.、井筒砌筑及井内踏步安装：在井室盖板上，先铺沙浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法,外灰缝塞碎砖，以减少沙浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸，井墙厚采用240mm墙。、井内踏步随砌随安随座浆，其埋入深度符合规范规定,踏步安装后,在砌筑沙浆未达到设计强度前，不能踩踏。砌筑过程中，要随砌随检查井室直径尺寸。、圈及井盖安装:井室砌筑至规定高程后，要及时安装井圈,盖好井盖.、井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺沙浆使井圈与路面找平。井口周围用12水泥沙浆嵌牢，井口四周围成45三角。、井周围还土：井室周围回填夯实宽度为30厘米,并应沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。工作坑的回填压实,比长距离、大面积的压实度难度大,要从以下几方面控制:回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四周高差不超过30厘米；回填土厚度每层尽量做到均匀；控制全铺土层均匀的含水量；一定要用符合要求的便于夯实的土来回填；土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。、后背支墩严格按国标图集和设计要求制作，沙子骨料干净无杂物。