1、城市水厂项目厂区输水管道及水泵房建设工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第1章 编制原则及依据61.1. 编制原则61.2. 编制依据6第2章 工程概况72.1. 工程简介72.2. 地质和气象条件92.2.1.地质条件92.2.2.地质构成102.2.3.气象条件112.3. 工程主要参建单位122.4. 工期要求122.5. 施工条件122.6. 管道工程主要工程量12第3章 施工部署及施工准备133.1. 施工部署133.1.1.施工目标133.1.2.施工平面及便道设置14施工便道需2、投入的材料表153.3.施工准备173.3.1.现场及驻地准备173.3.2.施工用电准备173.3.3.物资、材料准备183.3.4.机械设备准备183.3.5.技术准备203.3.6.作业队伍的配置203.4.施工组织机构223.4.1.人员职责233.4.2.项目部主要人员配备27第4章 工程主要施工方案274.1. 施工总体安排274.1.1.障碍物处理284.1.2.管线安装顺序284.1.3.管道水压试验284.1.4.管道冲刷284.1.5.管道安装顺序的衔接294.2.工程进度总体安排294.3.施工测量294.3.1.建立施工测量小组294.3.2.建立测量管理制度304.33、.3.对施工测量各项技术要求304.3.4.测量精度要求304.3.5.测量前的准备314.3.6.控制测量314.3.7.施工测量324.4.预应力砼（PCCP）管施工334.4.1.施工工艺流程334.4.2.沟槽开挖334.3.3.沟槽回填354.3.4.预应力钢套筒混凝土管（PCCP管）安装374.3.5.PCCP与配件连接处的施工464.3.6.现场合拢474.3.7.标志与标识494.3.8.静水压试验504.4.顶管施工524.4.1.工程资源投入计划524.4.2.工作井内顶管设备布置544.4.3.施工测量554.4.4.顶管施工方法和技术措施574.5.钢管安装施工814.4、5.1.钢管安装814.6.工作井、接收井施工874.6.1.工作、接收井（沉井）施工874.6.2.沉井施工874.6.3.沉井施工的质量标准924.2.3.质量控制的一些相关措施924.6.4.沉井施工的一些细部处理措施及纠偏措施93第5章 本工程施工重难点及不良地质、复杂环境的应对措施955.1.本工程重、难点955.1.1.重、难点的调查955.1.2.重难点的位置965.1.3.重难点的应对措施965.2.不良地质1005.2.1.不良地质的定义1005.2.2.浑水管道基础不良地质的判定1005.2.3.不良地质对管道的影响1015.2.4.不良地质施工的物质准备1025.2.5.5、不良地质的处理措施102软基级配砂石和灰土处理断面图1035.3.复杂环境1035.3.1.本工程的复杂环境1035.3.2.本工程复杂环境地段的范围1035.3.3.过村庄段及交通导行方案104村庄段及交通导行需投入的物质设备表105第6章 对本工程特殊管段的施工建议1066.1.特殊管段1066.1.1.特殊管段的定义1066.1.2.本工程特殊管段的位置1066.1.3.特殊管段的施工措施107特殊管段架空通过横断面示意图107第7章 施工现场监测108第8章 工程质量保证措施1118.1.质量目标1118.2.质量组织机构、保证体系1118.3.质量保证措施1118.3.1.施工准备阶6、段的质量控制1118.4.施工过程的质量控制1128.5.建立例会制度1128.6.原材料、构件、配件的质量控制及试验工作管理1128.7.水泥的运输贮存及防护1128.7.1.运输过程中防止雨水淋湿；1128.7.3.露天存放必须有防雨、防潮措施，且不得烈日爆晒。1138.8、混凝土管的堆放及防护1138.9.原材料、半成品的管理1138.9.3.及时做好各种予埋工作，严禁乱凿乱开洞。113第9章 安全、文明施工及控制措施1149.1.安全施工措施1149.2.安全保证措施1159.2.7.安全生产基础工作资料记录及时、完整、建档。1169.2.11.对井口、坑井边设安全围护栏杆或竹笆封盖。7、1169.2.16.特殊工种经安全培训合格后，持证上岗。1179.3.顶管施工安全措施1179.4.消防措施1189.4.3.施工现场1189.5.文明施工措施119总体目标：创建河南省安全文明工地标准1199.5.1.文明施工开展1199.5.2.文明施工注意事项119第10章 冬、雨季施工保证措施12010.1.冬季施工保证措施12010.1.1.冬季施工的定义12010.1.2.冬施前的准备工作12010.1.3.分项工程冬期施工措施12010.1.4.冬期施工安全措施12310.2.雨季施工保证措施12310.2.1.组织管理措施12310.2.2.雨期施工技术安全措施123第11章 8、应急预案12511.1.应急预案编制目的12511.2.预案编制依据和适用范围12511.3.应急救援组织机构与职责125应急组织的职责126（4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排；126（3) 抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。127（2)使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。127（2)提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。128（1）负责对死难、受伤人员家属的安抚、慰问工作。12811.4.应急资源12811.5.教育、训练与演练12811.6.应急响应12911.6.1.事故报告12911.6.2.应急救援程序129接警与响应129警报与紧急公告1309、应急人员安全13011.7.应急处置13011.7.1.机械伤害事故13011.7.2.火灾爆炸事故求援13111.7.3.潜在事故应急事件131第12章 附图附表134第1章 编制原则及依据1.1. 编制原则合理配置资源，满足工程需要的原则。以优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，合理配置施工队伍、组织工程材料供应。突出重点，统筹安排的原则。统筹安排，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保按期或提前完成工程建设。应用“四新”技术，提高施工水平的原则。突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，从而达到提高工程质量、加10、快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质、快速、安全、高效按期完成工程建设。安全生产，预防为主的原则。运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。严格执行国家和建设部现行的施工规范和验收标准，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到全线整体创优规划要求。保护环境，文明施工的原则。树立环保意识，严格按国家关于环境保护的有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。本着“创新进取、质量兴业、精心施工、业主满意”的质量管理方针，结合工程特点，采用成熟的施工工艺，实行样板引路，试验先行，实现主体工程零缺陷的目标。1.2. 编制依据（1）给水11、排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002（3）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（4）建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012（5）建筑地基处理技术规程 JGJ79-2012（6）混凝土质量控制标准 GB50164-2011（7）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005（8）建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-2014（9）工程测量规范 GB50026-2012（10）本单位供水管道工程多年累积的施工经验（11）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及12、施工环境等调查资料。第2章 工程概况2.1. 工程简介XX市第三水厂工程主要分为两部分，其一为第三水厂厂区工程，其二为厂区的输水管道工程。管线正线距离长约22km，主要起止点：河口水库和西官桥村，管线引水口终点为厂区的东南角，即接入第三水厂厂区，管道设计起点桩号为K0+000，设计管道中心标高为163.56m。管道引水口终点为河口村的河口水库段，管道设计终点桩号为K22+020，设计管道中心标高为177.89m。由于原地面变化起伏较大，在K21+095段设置一处送水泵房，送水泵房主要有变电所、送水泵房、1#箱式双向调压塔等构筑物组成，同时在K18+250处设置一个口径为D700mm的2#箱式双13、向调压塔，K11+650处设置一个口径为D600mm的3#箱式双向调压塔。管道施工主要采用开挖和顶管两种方式为主，过路、过河段主要采用顶管施工，其余段采用开挖敷设施工，各段具体采用的施工方式各有不同详见表2-1。表2-1 K0+000K22+020施工方式一览表 桩号平面距离（m）材料施工方式周边环境K0+000K0+304304PCCP开挖过农田K0+304K0+35652钢管顶管顶管下穿过西二环K0+356K1+4801124PCCP开挖沿西二环东侧，过湨河K1+480K1+620140钢管顶管顶管下穿过济水大街K1+620K2+182562PCCP开挖西二环路路东侧K2+182K2+2814、8106钢管顶管过北姚村无命名道路，道路过西二环向东未通K2+288K3+165877PCCP开挖西二环路路东侧，过荆王一桥K3+165K3+19328钢管顶管西二环路东侧顶管过路中央绿化带，绕过荆王一桥K3+193K3+586393PCCP开挖西二环路中央绿化带K3+586K3+61832钢管顶管路中央绿化带顶管绕过荆王二桥，K3+618K3+65032PCCP开挖过荆王二桥河底K3+650K3+68838钢管顶管顶回到中央绿化带K3+688K4+150462PCCP开挖西二环路中央绿化带K4+150K4+17525钢管顶管顶管从中央绿化带到西二环路东侧K4+175K5+6871512PCC15、P开挖西二环路东侧K5+687K5+75669钢管顶管西二环路东过村庄转路西房屋后过K5+756k5+982226PCCP开挖西二环路路西房屋后过K5+982K6+04563钢管顶管西二环路西顶管过路转路东K6+045K6+840795PCCP开挖西二环路东侧K6+840K6+91171钢管顶管下穿健康路到路北侧向东走向K6+911K8+3191408PCCP开挖沿健康路北侧过新庄村K8+319K9+8281509钢管顶管沿济阳路路西侧顶管K9+828K9+88052PCCP开挖绕过克井镇供电所K9+880K9+95373钢管顶管顶管下穿过玉川大道K9+953K10+312359PCCP开挖克16、井镇K10+312K10+412100钢管顶管过北辰路K10+412K10+679267PCCP开挖过梅苑新区K10+679K10+72647钢管顶管从西向东穿越济阳路K10+726K12+7211995PCCP开挖沿渠马线走石河村田地及煤场后面K12+721K12+76241钢管顶管过玉川一号线T字路K12+762K13+709947PCCP开挖石河村田地K13+709K13+73122钢管顶管过玉川二号线T字路K13+731K15+4711740PCCP开挖渠马线路南K15+471K15+49120钢管顶管顶管过渠马线路管线向北行进K15+491K16+6611170PCCP开挖绕过南庄镇17、沿渠马线西侧向北，过中社村田地K16+661K16+70140钢管顶管顶管斜穿渠马线到路东侧K16+701K17+549848PCCP开挖康村占地K17+549K17+58536钢管顶管顶管向北斜穿渠马线路K17+585K18+8201235PCCP开挖沿渠马线路线走大社村土地K18+820K18+85030钢管顶管顶管穿过渠马线路K18+850K22+0203170(其中k20+300K20+600段过候月铁路段为钢管)PCCP(含部分钢管)开挖沿渠马线路的北侧道K20+600后向东穿越铁路，在过铁路段和在送水泵房前有架空段需按设计院设计图纸施工。由表2-1数据看出，浑水管道采用开挖方式施工18、共计21段，长度为19485m，采用顶管施工共计20处，长度为2535m。2.2. 地质和气象条件2.2.1.地质条件该地区抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度值为0.10g。沿线场地土类型为中软土及中硬土，场地类别为-类（其中济水大街以北为类，特征周期0.40s，济水大街以南为类，特征周期0.55s），属建筑抗震一般地段。根据区域地质构造图，沿线无大的断裂构造分布，无第四系活动断裂。沿线地形较复杂，河口水库至河口村为丘陵区，有沟谷出现，地形起伏较大，黄海高程米，高差50米左右。河口村至贾庄村丘陵前冲洪积倾斜平原，地形北高南低，高程米，高差40米左右。贾庄村以南为济水冲19、洪积平原，地形相对平坦。2.2.2.地质构成据钻孔揭露及试验结果分析，沿线地基土种类较多。根据时代、成因、类型及工程特性的差异，将其划分成9各工程地质单元层及两个亚层，现自新到老分述如下：杂填土Q：以粘性土及碎石为主，色杂，多呈中密状，含少量砖瓦片、灰渣等杂质。主要分布于大社村北，其他地方零星分布。厚度1.00-6.70米，层底深度1.00-6.70米。粉质粘土Q（一般沉积土）：灰黄局部褐黄色，可塑状，局部硬塑，偶含钙质结核，可见蜗牛壳，稍有光泽，干强度、韧性中等，无摇震反应。主要分布于线路南部平原区。本次未揭穿，最大揭露深度15.0米。粉质粘土Q（一般沉积土）：多呈褐黄及灰黄色，可塑，局部硬20、塑，含腐植质，稍有光泽，干强度、韧性中等，无摇震反应。主要分布于线路南部平原区。厚度2.30-7.30米，层底深度2.70-8.00米。-1卵石Q4al+pl（一般沉积土）：卵石成份主要为灰岩，次圆次棱角，径一般3-8cm，大者大于10cm，含量50-80%,粉土及砂土充填，中密。该层土厚度较小，仅出现在贾庄村附近。厚度1.10-1.80米，层底深度4.20-4.50米。粉质粘土Q4al+pl（一般沉积土）：灰黄色，可塑，局部硬塑，局部含钙质结核。稍有光泽，干强度、韧性中等，无摇震反应。主要分布于河口村东沟谷内，厚度2.50-4.60米，层底深度2.50-8.00米。黄土状粉质粘土Q4al+p21、l（一般沉积土）：灰黄色，可塑，局部硬塑，局部含钙质结核。稍有光泽，干强度、韧性中等，无摇震反应。主要分布于80#-108#孔之间，厚度1.50-8.30米，层底深度1.90-8.30米。-1卵石Q4al+pl（一般沉积土）：卵石成份主要为灰岩，次圆次棱角，径一般2-9cm，大者大于10cm，含量60-80%,粉土及砂土充填，中密。该层土厚度较小，仅出现在克井村至贾庄村。厚度0.60-2.70米，层底深度3.90-5.50米。粉质粘土Q4al+pl（一般沉积土）：褐黄局部棕红色，硬塑，局部可塑，局部含钙质结核。稍有光泽，干强度、韧性中等，无摇震反应。广泛分布于康村附近，厚度1.30-12.0022、米，层底深度1.30-12.00米。粉质粘土Q4al+pl（一般沉积土）：褐黄局部灰黄色，可塑，局部硬塑，局部含钙质结核。稍有光泽，干强度、韧性中等，无摇震反应。广泛分布于大社村至中社村附近，厚度8.60-12.00米，层底深度8.60-12.00米。粉质粘土Q4al+pl（一般沉积土）：灰黄色，硬塑，局部含大量钙质结核。稍有光泽，干强度、韧性中等，无摇震反应。广泛分布于河口村至大社村附近，厚度1.50-3.30米，层底深度1.50-7.00米。卵石Q4al+pl（一般沉积土）：卵石成份主要为灰岩，次圆次棱角，径一般2-8cm，大者大于10cm，含量60-90%,砂土充填，密实。该层本次勘察未23、揭穿。最大揭露深度15.0米。沿线地下水位埋藏深，仅144#-152#发现地下水，为6.8-9.2米，为潜水类型，水位变幅1-3米，局部地下水对管道顶管施工有影响。2.2.3.气象条件XX市位于暖温带和半干旱气候区，由于受地形和季节的影响，气候差异性大，总的特点是：四季分明，干旱或半干旱季节明显。春季气温回升快，多风少雨干旱，夏日炎热，光照充足，秋季秋高气爽，冬季寒冷，干燥少雪。XX市60%至70%的降雨量集中在6月至9月份。2.3. 工程主要参建单位建设单位：XX北控制水有限公司设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：2.4. 工期要求计划开工日期：2016年12月30日，计划竣工日期：2024、18年12月30日；工期总日历天数720天，或自监理人发出的开工通知中载明的开工日期起算。2.5. 施工条件浑水管线主要沿着河口水库5号路段、渠马线公路、S243省道，市区济阳路、健康路、西二环等道路进行敷设，对外交通运输条件极为便利。根据设计确定的管线走向，管线内交通条件与省道、市区道路、渠马线等公路相距较远，多达100m150m之间。由于管线施工及运输特点、运输强度，需沿管线走向新建一条施工便道，并利用沿线现有的公路新建进场连接线。2.6. 管道工程主要工程量XX第三水厂管道工程主要工程数量为沟槽土方开挖约27万m，沟槽开挖砂砾石约6万m，基槽土方填筑25.7万m，中粗砂约4万m，浆砌块石25、 6000 m。具体工程量详见表2-3。表2-3 XX第三水厂管道工程主要工程数量一览表序号名称规格及型号材料单位数量备注1混水管DN1400PCCP米5421开挖施工2混水管DN1200PCCP米11077开挖施工3混水管DN1000PCCP米2700开挖施工4混水管D1420*2钢管米192顶管施工5混水管D1420*2钢管米660开挖施工6混水管D1220*2钢管米1923顶管施工7混水管D1020*2钢管米300顶管施工8泄水阀DN500成品(钢)套229泄水阀DN400成品(钢)套310排气阀DN150(恒速缓冲性)成品(钢)套4011排气阀DN100(恒速缓冲性成品(钢)套901226、检修阀DN1400成品(钢)套513检修阀DN1200成品(钢)套1614检修阀DN1000成品(钢)套315泄水阀井1800砖砌座2516排气阀井2000砖砌座4017排气阀井1600砖砌座918检修阀井3200砖砌座2119检修阀井2400砖砌座320弯头DN1400钢个3221弯头DN1200钢个9822弯头DN1000钢个2023法兰DN1400钢个3224法兰DN1200钢个11825法兰DN1000钢个3026工作井座278.0m27接受井座284.5m28沟槽开挖m约33万29沟槽回填m约29.7万30浆砌石m6000第3章 施工部署及施工准备3.1. 施工部署3.1.1.施工目27、标质量目标：本工程的质量目标为合格，单元工程一次性验收合格率达到100%，保证单位工程竣工时通过率100%。安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保该工程不发生重伤以上安全事故，符合有关安全施工的各项规定，服从监督单位对安全的管理检督。文明施工目标：符合国家有关规定的“文明工地标准”， 创建文明建设工地。创优目标：争创省优工程。3.1.2.施工平面及便道设置管线距离约22km，基本在道路两侧和农田施工，外部施工运输较方便。依据工程特点，拟在桩号K7+500与K14+800管线附近设置两处施工营地，施工主营地内布置办公、生活等临时设施，机械停放场及仓库等临时设施。施工现场平面布置，见图328、-1。施工现场便道设置原则；K0+000K0+300、 K0+350 K5+750 、K5+750K6+910、 K8+320K10+000、K6+910K8+320、 K10+000K22+020段管线，沿线有部分道路可作为施工便道，但需进行交通疏导与导行，比如西二环、S243省道、健康路、济阳路等道路，有些管线需沿农田或与道路较远的部分敷设，需修建临时施工便道，且管道敷设完成后。本工程所新建的施工便道，在浑水管道敷设完成，经检查验收合格，待管道基槽回填完成后，对施工便道范围内的6%水泥稳定级配碎石路面层进行清理，并及时交于村民进行复耕。K0+000K22+020段管线需新建施工便道累计长129、4830m，宽4m，便道设置原则：便道顶宽4m，底宽4.6m，路面结构采用6%水泥稳定级配碎石路面，厚30cm，且每间隔500m设置一处错车道，且便道两侧采用M7.5砂浆砖砌矩形排水沟：沟宽500mm，深300mm。用推土机和装载机将场地平整，并且对便道范围内5m宽位置进行素土压实，如出现软基部分，采用片石进行补强。便道设置示意图施工便道需投入的材料表序号名称数量单位备注16%水泥稳定级配碎石路面23000m需清理2警示带30000m800盘3排水沟25000m4素土压实73218m5片石补强6779.4m图3-1 管道施工总平面布置图3.3.施工准备3.3.1.现场及驻地准备按施工总体平面布30、置图安排临建设施，机械设备，材料堆放场地，布置并硬化施工道路，布置临水及临电线路。进入现场后及时了解并掌握现场情况，紧密配合业主做好水准点和红线的移交。积极协调有关市政、规划、环保、卫生、交通、治安等部门的关系，办理相关手续。根据浑水管线的整体情况和施工部署，项目经理部办公区设置在XX市承留镇西宫桥村第三水厂厂区内，项目部临建搭设彩钢板房，共计43间，办公室占用20间，会议室占用4间，卫生间占用2间，宿舍占用13间，其他占用4间。占地面积2700m2，建筑面积1000m，项目部大门（缩影） 项目办公区在（缩影）3.3.2.施工用电准备根据工程特点，主要用电设备有顶管机、潜水泵、搅拌机、现场照明31、等。工作时最大用电量约100KW，实际考虑用电量1001.2=120KW。施工用电在施工工作井附近配备柴油发电机，各工区配备一台150KW发电机，营地放置一台备用。1、用电安全 线路布置时按三相五线制，每处下火均布设漏电保护器，并做到一机一闸，三级保护，确保用电安全。为确保工程顺利、安全施工，工作坑及开挖部位低压（36V）照明，合理布置照明系统。露天安装的配电箱盘装设有效的防雨设施；发电室配备干粉灭火器。3.3.3.物资、材料准备材料供应与调配按项目质量计划规定的体系要求管理，一切工程材料必须确认有产品合格证或有关等效说明书，凡用于本工程的主要材料要进行原材料检验，地材要取样试验，确认合格后，32、方可使用，材料的质量控制必须从选购、运输、装卸、储存、保管、测试、使用监控及信息反馈等八个方面抓起，形成一个严密、周全、多层次、全方位的质量控制体系，切实把好材料质量关，以保证工程总体质量，实现创优目标。材料根据施工进度要求分批进入，并依据采购单、定货合同，检查、检验材料的规格、型号、数量、外在质量、合格证、质保书等。需作试验部分材料按照国家有关标准进行试验。由于本工程质量要求高，所以对自购材料的产地、厂家、质量严格把关，按规范要求使用前分批量抽检，合格的才能使用，并经业主、监理工程师认可，有必要的质保资料和复检报告。所有材料均经现场取样试验合格后方可用于工程。根据设计要求，管材均采用钢承口砼33、顶管管材，接口采用柔性橡胶圈。选用优良管材， 处理好管子接口对施工是十分重要的。对于成套管材，要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。所有材料通过汽车运至施工现场，原材料供应从货源、规格、计划、用量、采购办法、运输管理以及进场时间等方面列出周密详细的材料计划表，以确保工程的顺利进行。3.3.4.机械设备准备1、主要机械设备配置原则根据现场实际情况并结合进度计划安排，施工布置及工作强度如下；（1）施工分3个安装工作面同时施工。（2）每个安装工作面的安装强度不小于40m/天。为满足强度要求，保证工程顺利进行，计划对主要施工项目的机械设备进行如下配置。2、主要开挖机械设备配备（34、1）开挖机械设备选用反铲挖掘机，开挖机械设备配置根据管道安装强度进行计算，计划每个工作面的管道安装强度为8根/天即40m/天。开挖设备必须满足每个工作面40m/天，结合开挖断面计算，每个工作面的开挖工程量平均为2200m3/天。根据开挖设备1.6m3反铲挖掘机的平均工作效率600800m3/天进行计算，需配备1.6m3反铲挖掘机3台。3个施工工作面共计9台1.6m3反铲挖掘机。（2）根据现场临时存土区情况，结合土方运输运距，考虑反铲挖掘机使用率充分，计划每台反铲挖掘机配备3台15t自卸汽车。（3）每个工作面的临时存土区配备1台140kw推土机进行集料堆存，1台装载机。3、管道安装机械设备配备（35、1）卸管设备计划选用履带吊进行卸管入槽，经过计算履带吊起重性能，计划选择50t履带吊进行卸管入槽施工。计算内容如下：基坑上部土层开挖时的临时边坡坡比按1:1计算，按照高差最大幅度伸臂计算，履带吊工作半径管道半径边坡水平距离汽车吊距沟槽安全距离汽车吊中心距离2.5m2m2.4m6.9m。PCCP管道单根重量12t考虑。根据履带吊工作半径6.9m选择吨位等级，经过计算选择50t履带吊。根据50t履带吊起重能力，可将管道卸管入槽，并直接进行管道安装。考虑运管及存管问题，计划履带吊24小时工作，白天进行管道安装，夜间进行管道卸管、存管、倒运工作，保证投入最少机械设备满足施工连续性需求。（2）投入本工程36、的主要施工设备浑水管道工程主要投入的设备有挖掘机、自卸车、运输车、推土机、转载机、管道运输车、夯机等主要机械设备。3.3.5.技术准备项目技术负责人组织有关施工管理人员熟悉施工图纸，摸清设计意图和设计要求，并做好图纸会审准备。同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，结合现场施工条件和工程中的实际情况，对工程项目做有针对性的研究，了解结构及装修做法，以便组织好各分项工程施工方案的编制工作。编制相应的特殊工序、关键工序作业指导书，并报有关部门审批、认可。根据本工程的特点和难点，施工前安排各专业工程技术人员对技术工人做详细的技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，并对施工人员进行针对性培训，使所有37、人员在施工前做到心中有数。3.3.6.作业队伍的配置根据本工程的工程规模、工期、施工条件、施工强度等，组织精干的伍，配备现代化的机械设备进行施工，安排专业施工队伍。拟分为管道开挖队、引水管安装队、顶管队以及配合交警、路政部门的交通疏导防护人员。施工队伍配置，详见表3-1。表3-1 施工队伍配置计划表工 区桩 号队伍名称施工任务备注一工区K0+000-K7+500开挖一队沟槽开挖及基坑回填工作安装一队管道安装及试压工作顶管一队管道顶进工作二工区K7+500-K14+800开挖二队沟槽开挖及基坑回填工作安装二队管道安装及试压工作顶管二队管道顶进工作三工区K14+800-K22+020开挖三队沟槽开38、挖及基坑回填工作安装三队管道安装及试压工作顶管三队管道顶进工作配合交警、路政部门的交通疏导防护队承担各个路口的交通疏导及防护注：1、管线施工队伍配置暂按上述执行，如遇工期调整、外界干扰等因素，每个工区将由预备队伍加入施工。2、各队伍施工作业人员及机械配置见附件。3.4.施工组织机构为了实现项目经理部管理目标，项目部组织机构已按总包要求建立健全，成立专责职能部门，配备合格人员，将管理目标分解到各职能部门和有关的人员，并通过多种渠道，广泛宣传，把项目经理部管理目标落实到各项管理活动中去，确保全体员工理解管理目标的内涵。三工区各专业施工队项目经理生产经理项目总工副经理技术部安质部部计财务部工程部务部39、物质部办公室调度室一工区二工区组织机构图3.4.1.人员职责1、项目经理（1）负责领导和管理项目经理部开展工作，主持编制项目管理方案，确定项目管理的组织与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全面负责，满足合同的各项要求。（2）确定项目经理部管理组织机构的构成并配备人员，制定项目经理部的规章制度，明确有关人员的职责，全面组织区间的施工及环境监测、科研等项目的开展和协调工作。（3）接受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查，并全面负责。（4）与业主及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程按期或提前完工，确保业主的利益。（5）积极主动40、处理好与项目部所在地政府部门的关系，确保当地政府部门的利益，促使本项目成为当地的文明工地。（6）领导项目经理部的生产经理、副经理、总工程师和各部、室开展施工业务工作，对项目经理部的建立、完善、实施具有决策权。（7）主持专项工作协调办公室工作，随时解决相关问题，保证前期工作顺利展开。2、生产经理、副经理（1）在项目经理的领导下，全面组织工程的现场施工活动，负责工程总体部署，总体计划的管理，协调各部门关系，合理组织生产。（2）参与制定贯彻项目经理部的质量方针和目标，并组织实施质量管理体系。（3）负责工程的人员管理、物资管理、设备管理和分供方的评审工作。（4）负责项目经理部的安全生产活动，加强对职工41、的环保意识教育，负责建立项目经理部的安全生产和环境保护管理组织体系。（5）负责施工现场的标准化管理，确保本工程达到“文明工地”称号。（6）负责对项目经理部的计划进度、实际进度进行调控，确保工程按期完工.（7）负责各专业施工的组织协调工作。3、项目总工程师（1）负责制定施工组织设计、质量计划和特殊技术方案及不合格品的处置，纠正和预防措施的实施。（2）对工程质量管理和工程质量负全面技术责任。（3）组织贯彻执行国家、行业和地方有关技术管理的规定，施工技术规程、规范，质量标准。（4）负责提出并组织技术改造、技术攻关、新技术开发项目，不断提高工程质量。（5）负责技术培训工作。（6）组织图纸会审与交底。442、计划财务部（1）主持本项目工程的合同评审工作。（2）在进行经营决策和经营计划时，对项目经营效益负责。（3）负责财务管理和全面核算，组织落实项目质量管理中的质量成本活动，开展质量成本管理。（4）负责劳务分包和专业分包的组织管理工作。5、技术部（1）负责项目经理部技术管理工作的具体实施。（2）编制重点部位的施工方案、特殊工序的技术方案、技术措施。（3）监督检查施工组织设计在施工中的实施过程，负责工程中出现的新工艺、新技术的实施管理。（4）负责组织对重大质量事故的调查分析，提出纠正预防措施并监督实施和落实工作。（5）负责工程测量的交桩、放线、复核等，严格按照图纸及相关精度要求实施。(6）负责工程量43、测监控，反馈真实信息。(7）完成测量内业资料的编制，保存测量记录，并且负责项目竣工测量。(8）负责测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不在本项目中使用。(9）按ISO9000的质量管理体系标准要求对工程质量进行监控。(10）严格控制无质保资料证明和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格的材料一律不准进入施工现场。6、工程部（1）在生产经理的领导下，负责施工过程的各项管理工作，根据工程进度计划，合理组织施工，确保施工条件、施工质量、施工进度。(2）负责本工程年、月、季度计划的编制与实施，对施工实施动态管理，协调各项目分部、各施工专业队的施工组织、设备调动、人员配备、材料周转等工作，落实项44、目进度计划，并随工程实际进展情况及时调整计划安排，以保证总进度计划的落实。(3）负责对专业分包方施工能力评价的信息汇报，及对专业分包方在施工过程中的监督检查；监督专业分包施工队，认真执行质量、安全、文明施工、环境保护等法规制度的实施。(4）负责竣工验收、竣工资料的审查上报和保修期的施工服务工作。(5）负责土方开挖、混凝土浇注及夜间连续施工等对城市环境有影响工程的防护工作。(6）负责各专业施工组织协调、管理、指导工作。7、物资设备部（1）负责工程中需使用的机械设备的购买、租赁等事宜。（2）负责机械设备的进场、出场控制及使用过程合理调配的管理。（3）负责施工所需主要材料、设备及其它材料的采购、供应45、管理工作，并提供相应的质量证明。（4）负责施工过程材料和周转料调配，顾客提供产品的验证和项目部材料的现场管理。（5）负责材料的标识管理和搬运、储运工作，以及负责接收业主提供的材料、设备验收和管理。（6）组织搞好物资储备，确保节假日物资供应。8、安质部（1）负责工程施工安全、文明生产工作。（2）落实各项安全生产制度，定期检查施工现场安全生产情况。（3）负责职工的安全生产教育、特殊工种的安全培训和持证上岗。（4）负责制定、实施重要工序安全施工措施，制定机械施工、现场用电安全措施。（5）负责现场保卫工作，制定保卫制度。（6）贯彻安全事故报告制度，进行调查分析，提出初步处理意见。9、综合办公室（1）46、确定项目经理部内部管理流程，制定各自的岗位责任制。（2）主管公文收发、归档工作，负责各种文件资料运营状况的综合管理。（3）负责对外联络工作，负责来信、来访的接待与处置工作。（4）负责项目部劳动管理、卫生防疫、生活管理工作。3.4.2.项目部主要人员配备主要管理人员安排：根据本工程工程量大、工期紧的特点，主要施工作业人员安排。项目经理部下设三个施工区，第一施工区下设三个施工专业队，分别负责K0+000-K7+500段管道的施工，共300人，第二施工区下设三个施工专业队，负责K7+500-K14+800段管道的施工，共300人，第三施工区下设三个施工专业队，负责K14+800-K22+020段管道47、施工，共200人，另外配合交警、路政部门的交通疏导防护队50人。根据项目分部和专业队各种职能人员，考虑工程专业交叉性、专业队的流动性，计划施工高峰期本标段项目部管理人员、施工作业人员共1000人。第4章 工程主要施工方案4.1. 施工总体安排根据本工程管线走向和沿途自然地理情况,以及对施工现场进行的实地踏勘调查,为确保施工进度及工程质量,管线施工从下游开始,施工作业人员三班制。4.1.1.障碍物处理沿线施工涉及道路两侧公路绿化、育苗区、道路中央绿化带花木移植、田地、河流等障碍物清除移植工作，施工时如遇未拆除建筑物及障碍物需绕行应通知设计部门作线路更该设计。4.1.2.管线安装顺序管道安装顺序遵48、循承口迎向来水方向的原则。4.1.3.管道水压试验管道水压试验采用分段试压方式，在每公里为一试压段的原则要求下，根据现场情况适当布置，分为个24试验段，每段平均970m。每段需水量约1100 m3，试压后的水转入下一段水压管道，本施工段完成后排入附近水渠。由于管线走向标高为南低北高，各试压段向管内注水，一律由管线南端方向进水，北端排气，放排水则在南端，利用高差自流，以使排水流畅。如部分试压管段地下排水沟渠高于排水沟标高，则采用水泵抽排。 管道水压试验图如图4-1；图4-1 管道水压试验图4.1.4.管道冲刷分段试压验收合格后，逐对各段管道进行冲刷，利用引水灌渠水源使用多台水泵向管内输入，借用自49、然落差冲刷至配水厂排出。4.1.5.管道安装顺序的衔接管道安装顺序为：测量放线定位管沟开挖管沟基础排管管道接口管沟回填场地清理分段试压管口合口管道冲刷地貌恢复。4.2.工程进度总体安排根据管道安装计划，工程由底处向高处施工原则总体施工工期计划为：6月下旬应做测量准备工作，7月上旬开始开挖管基、管道安装。2015年7月至12月份管基开挖、管道安装和支墩、井室工程、顶管施工完成总体40%。2016年1月至7月份管基开挖、管道安装和支墩、井室工程、顶管施工完成总体100%。2016年7月至10月份恢复沿线道路及绿化工作完成。2016年11月份具备通水条件和静水试压。2016年12月份竣工验收工作完成50、。根据以上进度安排将用390施工日分别完成管道安装施工和支墩、井室工程施工任务。自8月上旬进行管道试验冲洗，达到验收条件，进入竣工验收价段。4.3.施工测量本工程的施工测量将严格按照工程测量规范(GB50026-2012)和有关施工规范的技术要求进行施工测量，工程测量分为测量前的准备、控制测量、施工测量、进度测量和竣工测量。4.3.1.建立施工测量小组建立施工测量小组，负责工程的测量定位放线、找平，高程控制等贯穿施工全过程，配备测量人员12人。4.3.2.建立测量管理制度建立健全施工测量管理制度，是搞好工程施工测量和提高施工质量的前提和保障。1、设置施工测量管理机构；2、测量成果及资料的管理制51、度；3、自检复线及验线制度；4、交接桩及护桩管理制度；5、仪器操作及安全作业制度；6、仪器检校及安全维护管理制度4.3.3.对施工测量各项技术要求1、对施工测量内业计算的要求（1）施工测量的各项计算，依据控制网，总平面图进行推算，校核，结果准确可靠。（2）计算中做到步步校核。2、施工测量记录要求（1）记录填写规范完整。字体工整、清晰、整齐。（2）妥善保存测量记录的原始数据。4.3.4.测量精度要求1、建筑物测量和管道测量采用GTS-332全站仪和GPS定位仪，水准点使用DS3水准仪。建筑物工程基线相对于临近基本控制点，平面位置允许误差3mm，高程允许误差3mm。2、要妥善保护好测量控制点，基线52、的永久埋石，标架和水准点。使之容易进入和保持通视。3、采用全站仪对管道及建筑物进行全方位坐标控制，使建筑物各段都有控制桩控制，控制桩点设在便于保护的地方，并用混凝土进行加固，顶面埋设机加工黄铜球形桩头并注明标识。4.3.5.测量前的准备1、施工测量前，首先应对工程使用的各类测量器具（如：全站仪、经纬仪、精密水准仪、塔尺、钢尺等）进行检定校准，检定校准合格后方准投入使用。使用过程中，除测量员经常自校并检查其标识的有效性外，还要根据规定的检定周期，定期对所用的测量设备进行检定，使仪器的各项指标符合规范要求，以保证测量成果的准确性和真实性。2、熟悉施工图纸等技术文件，根据施工图纸进行施工现场实地考察53、，全面掌握施工区内的地形地貌，分析其对施工测量的影响程度，拟定对应的测量方案。3、根据业主（设计院）提供的测量基准点、基准线和水准点及其相关的基本资料和数据，进行校核，核准后设置施工测量平面和高程控制网，报经业主及监理工程师复核、审定。4.3.6.控制测量土方工程施工前，根据建设单位提供的规划红线、界线及水准点，并严格按照设计施工图纸进行管道施工放样。首先，用经纬仪定出管道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。用钢尺量距，误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30”。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放54、样出管道基槽底脚线和开挖上口线共四条控制线。对现场的轴线、水准点、控制点做好明显标记并采取相应的保护措施，并做好各点的复核。各点投线时采用GTS-332全站仪，J2经纬仪。水准点使用DS3水准仪。4.3.7.施工测量各分部分项工程施工测量前，首先应对所使用的测量器具按要求进行检定与校正。1、土方工程施工测量在开挖之前，根据施工图纸事先设置的控制桩进行按实际地形测施，轮廓位置在施工期间要不断进行校核。接近开挖高程后对设计断面进行精确放样，预留20cm保护层人工清理或采用削坡机修坡。2、砼与砌石工程施工测量砼与砌石工程施工之前，根据施工控制网点进行施工放样，测设砼立模、扎筋、埋件及砌石的平面位置与55、高程，校核无误，方可施工。砼浇筑前应对已架立好的模板、预埋件、安装件等的形体尺寸和位置进行检查。3、安装施工测量（1）建筑物预埋件埋设点要进行精确测量。用于测量的高程点和安装轴线的基准点及安装用的控制点，均应明显、牢固和便于使用。（2）在机械设备安装前定出纵向和横向基准点，基准线采用墨线或点划线，用垂准仪，结合钢丝挂垂球的方法进行定位。水准基点测出各标记具体数值，并标注在标记附近，安装基准点的允许误差1mm，确保砼浇筑和结构安装位置精确无误。4、竣工测量（1）施工测量过程中，应准确及时地收集整理各种原始测量资料，为竣工测量和竣工图的绘制提供依据。竣工测量的目的是，按照有关合同文件和监理工程师的56、要求，提交完整而详实的竣工测量资料，并绘制工程竣工图纸。（2）竣工测量，可利用施工期间使用的平面控制点和水准点进行实测。测绘竣工图时，实地现场绘出草图，最后根据实测成果和草图在室内进行展绘，绘制出完整的竣工总平面图。（3）所有测量资料，应及时整理、分类、装订成册，工程竣工后，移交管理单位。由于本工程战线长、面积大,工作面多，施工测量直接关系到工程的建设速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求，包括：组建测量小组、建立健全测量管理制度、精密仪器的选用、建立施工控制网、建筑物定位放线、管道中线定位等一系列作业都要按施工测量规范规定进行测量。4.4.预应力砼（PCCP）管施工4.4.1.施工工57、艺流程施工准备测量放线场地清理表土开挖沟槽土方开挖垫层施工管道安装管道试水沟槽土方回填竣工。4.4.2.沟槽开挖1、沟槽开挖的要求本工程施工作业通道，原则上施工作业必须控制在征地红线范围内，挖槽时采取一侧堆放存土，回填时再运回，沟槽开挖断面示意图见图4-2。图4-2 沟槽开挖断面示意图根据设计图和业主的要求，其边坡放坡系数则根据现场的土质情况，在保证施工安全的情况下自由确定。本工程大部分管线处在农田，为恢复耕地原状，利于耕种，在开挖沟槽时表层1米为种植土，应分别堆放，便于原层回填。2、开挖方式本工程原则上采用机械挖掘方式，但在含有岩石的地段，将影响机械施工作业，则采用人工挖掘方式或机械人工配合58、的方法。地表层的种植土层需提前完整的挖出，原则确定为1米厚度，并将这层种植土放置在距边沟沿较远处，下层土方开挖后放于离沟槽较近处。严禁将两种土混合起来。为确保沟底土层不被扰动，待基础处理前用人工清理至设计标高。严禁超挖，如局部超挖15cm以内且无地下水时，用原土夯实处理；如遇地下水时，采用砂夹石回填至沟底标高。在沟槽边堆放土，土堆边坡沟沿的距离要不少于1m，堆土的高度不易过高确保堆土安全。3、管基施工本工程管道基础根据设计要求采用中、粗砂垫层，两侧厚度为30cm及两侧对角120度高度回填。垫层所用材料必须级配良好，比例适中。（1）施工前，人工清理沟槽底至设计沟底标高。设置高程控制桩，确定施工坡59、度线及基础铺设厚度标志，保持高程符合设计坡度。施工前需验槽，沟槽内应无积水，无杂物，边坡稳定，槽底如有孔洞先填实。如槽内存有积水，要先将水排干净再施工。如遇部分水位较低部位采用井点降水措施，采用降水措施水位必须降至槽底50cm以下。（2）管线基础材料运至沟槽一侧后，由人将砂铲入沟槽底部，然后均分摊铺，使其平整。（3）基础夯实采用平振法和夯实法。当砂含水量在1520%之间时采用平振法。即使用平板式振捣器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准。振捣器移动时，每行应搭接1/3以上，以防振动面积隔断。全面夯实，夯实后进行检验。（4）管道穿越唐河的管基处理详见专项施工方案。（5）当管沟处在岩石时，须60、将岩石层剥离至管沟沟低设计标高以下15cm，再填入粗砂。（6）岩石层的管沟开挖原则上采用风镐剥离法，由人工合用镐钻孔，撬扛起出。风镐剥离的深度超过沟底设计标高15cm，填砂或素土夯实至设计管底标高，然后，再进行管基处理。对岩石含量大的地段，也可采用松动爆破法爆破铲除。4.3.3.沟槽回填1、沟槽回填要求（1）管道及其附属构筑物施工完成后，经验收合格，方可进行沟槽的回填，但已安装完的管道不得长时间外露。（2）填土原则上采用原土分层回填方式，在沟槽顶部1米以下范围内，保证原种植土回填。如地下水位高，原土含水量较高，应对原土晒晾，使其符合含水量标准，如岩石地区，不能回填原土，须从其他地段倒运余土回填61、。(3)管顶部以上30cm范围内，回填土内不得含有有机物、冻土以及大于50的砖、石等硬块；管道底层、防腐绝缘层周围采用细粒土回填。(4)管顶以下部分，要采用夯实分层回填方式，沟顶以下1米范围内可采用松填或轻夯方式，完成回填后，表层土须用机器耙平，恢复地貌，表面土层不得含有大的石块。2、回填土压实施工(1)管道两侧和管顶以上30cm范围内由管沟两侧对称回填，不得集中一侧直接堆入沟内。每层虚铺厚度过一般不超过30cm，如人工夯实，每层控制在25cm之内。(2)填土夯实要逐层进行，且不得移动管道。管道与基础之间的三角区原夯实。管道两侧和管顶以上30cm范围内采用轻夯夯实，保证管道两侧压实面的高差不超62、过30cm，双排管道之间的回填压实和管道与槽壁之间的回填压实在对称进行。采用蛙夯压实，都要一夯压半夯，夯夯相连，全面夯实。分段回填夯实时，相邻段的接槎呈阶梯形，不得漏夯。(3)管道两侧回填土的夯实度，予应力钢套筒管不小于93%，钢管不小于93%；处于农田范围内的沟槽回填土，表层50cm范围内不压实，将表面整平，并适当预留沉降量，其他地段如道路、沟渠、回填后恢复原有地形地貌，达到施工开始前的标准。(4)在回填压实时，现场浇筑混凝土的强度要达到设计规定。回填必须沿井室中心对称进行，且不得漏夯；当不便与管道沟槽回填同时进行时，要留台阶形接槎，回填材料压实后要与井壁紧贴。4.3.4.预应力钢套筒混凝土63、管（PCCP管）安装1、预应力钢套筒混凝土管的吊装、运输与检验(1)预应力钢套筒混凝土管吊装时必须使用专用吊钩，装卸时要做到轻装轻放，管子的承、插口要使用软体材料妥善包扎，以防碰伤。运输时管道要放置在弧形垫板上，并捆扎牢固，防止管子滚动和相互碰撞。(2) 钢管只能单层存放，不允许堆放；PCCP管道应按不同型号、工作压力、覆土深度分别存放，禁止叠层混放。(3)管子在入沟前要进行外观检查并除去内部杂物。外观检查管内外壁不得有脱皮、开裂等缺陷；管端没有严重的碰伤和掉角，承插口没有裂纹和缺口，承插口的工作面光滑平整。(4)橡胶圈必须符合ZBQ4300187规定，使用前要逐个检查，不得有割裂、破损、汽泡64、等缺陷。2、预应力钢套筒混凝土管的安装程序（1）安装顺序沟槽边排管管子的现场检验与修补下管挖接口工作坑检查胶圈插口上套胶圈拉装接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管（2）下管前必须检查地基和沟底标高以及沟槽基础质量，经初验并符合要求后方可进行下管工序。施工准备测量控制安装胶圈管件就位对接测量校正管件接收卸管入槽承插口检查每安装3节后外部接缝灌浆管顶回填完成后第一次接头打压第二次接头打压试通水及水压试验第三次接头打压附：PCCP安装施工程序图3、明挖沟槽PCCP管道安装（1）安装前准备作业1）安装控制点根据施工控制网引测的控制点平面、高程参数，通过可靠方法引到沟槽底部。安装时按施工测量控制点进65、行管道的轴线和标高校测。2）卸管、管道安装采用50t履带吊，每工作面布置一台。3）在管道安装前彻底清理管道内的异物，保持管道内部清洁，在管件接头联接前保持承插口的清洁，不在管道内放置杂物。（2）垫层的修整对在吊装过程中垫层的损坏进行修整，同时在管道接口位置挖出上口宽度约50cm，深度约20cm的沟槽，以便接头灌浆使用。（3）PCCP就位与偏差控制1）管道安装一般应将承口端面向下游安装方向。沟槽验收合格后方可吊管入沟槽。2）管道入沟槽前，应逐根检查管材和承、插口有无损坏现象。如有损坏，应对损坏部位修补合格后方可使用。承插口应清理干净，如有飞边毛刺应予处理，以防划损橡胶密封圈，同时清除管内杂物。检66、查管外防腐层是否有损坏，若发现破损，应在检查报告单上做详细记录，然后根据实际情况按规定修补。3）在沟槽作业面的下方不得有人停留，不论采用何种机具下管，都应避免在沟槽内多次搬运、移动管道。管道入沟槽后，应保证在悬吊状态下移动和对接。不得使管道在沟底拖拉、牵引，更不得使用挖掘机铲头撞击或试图移动管道。4）应根据施工控制网引测的控制点平面、高程参数通过可靠方法投测到沟槽底部。可使用龙门板、水准仪、专用尺等放坡、放线，还可以在管道内部测量管道平面位置和坡度。按施工测量控制点仔细校测管道的轴线和标高，并做好施工记录。（4）安装密封橡胶圈1）安装前，仔细清洗管道的承插口环工作面，然后对承口工作面涂刷食品级67、植物类润滑油。严禁使用石油类润滑油。橡胶圈在套入插口环凹槽之前，将橡胶圈涂满润滑剂，或在装有润滑剂的专用容器内浸过；套入插口环凹槽后，使用一根钢棒插入橡胶圈下绕整个接头转一圈，将胶圈的粗细调匀，且无扭曲、翻转现象。2）当必须在低于0气温下进行管道安装时，应当由供应商改变或调整橡胶材料配方，使其适合于在低温条件下作业；或采取能够防止橡胶圈变硬的措施（如在热水中浸泡使其升温）。（5）管件移动就位安装管件时，缓慢移动就位。安装中管件移动时，为防止承插口环碰撞，待装管缓慢、平稳的移动，对接时，使插口端与承口端保持平行，并使四周间隙大致相等，准确就位，待距离已装管的承口1020cm时，用木衬块把两管相隔68、，以防承插口碰坏。（6）管件对接、校正1）第一节管的安装：用吊车将第一节待装管道运至测放好的位置处，铺管找正时可先测好轴线与高程，按标准调整标高和坡度，测量高程的塔尺，要垂直在管线上方。2）首节管道安装时，将采用以下的方法将待安装管道调整到合适位置:确定管道中心线：用一根校正平直的角铁（角铁长度：DN1400管道0.8m左右）置于要调整的管口处，标示出角铁中心线位置，将约50cm长水平尺放在角铁上，角铁中心位置处挂一垂球，将角铁用水平尺调整水平后，垂球垂线稳定后所指示线即为管道中心线。调整管道中心：用经纬仪上十字丝和垂线之间相对位置，可确定管道中心线是否偏差。利用轴线调整设备，调整管道左右轴线69、位置，使管道中心线（垂线位置）和经纬仪十字线位置重合，此时管道中心校正完毕；调整管道标高：用水准仪观测，通过履带吊起降，即可将管道调整到设计高程。并使用专用设备、工具，将垫层料对管道腋角部填、捣密实，以稳固管件。3）在首节管稳固之后，其它管可从基准管的一端或两端同时开始安装。其方法是将管子的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水准仪核对高程。然后用履带吊和轴线调整设备，将管道轴线调正至设计要求。4）管道对接时，使插口端与承口端保持平行，并使四周间隙大致相等。管道对接前，将采用以上调整管道中心和高程的方法将待装管道调整到合适位置，然后即可进行管道对接，管道对接采用内拉或外拉的70、方法，使待装管徐徐平行移动，直至达到规定的安装间隙。对于直线段，安装间隙控制在25mm范围内。当管道基础不均一时，应使内部间隙保持为25mm。管道接头设计有转角时，接头的最小间隙不小于10mm。5）管道对接：外拉法外拉方法：在管道外部，在已安装、待装的管道上，分别用两个钢丝绳箍兜身，在管道顶部，用手拉葫芦和钢丝绳，将两个兜身钢丝绳箍连接在一起，用手拉葫芦，将待装管拉进已装管至安装完成。（见下图）6）每节管道安装完毕后，应采用钢制测隙规检查密封橡胶圈是否仍然在插口环的凹槽内，检查接口间隙是否符合规定要求。如发现橡胶圈位移或接口间隙超差，应拆除重新安装。经检验合格后，才能将吊具移开。7）对接完成后71、，检查管道标高、中心线，达到设计要求。安装间隙控制在设计或规范要求的范围内，管轴线偏差及管道内底高程偏差应满足设计及相应规范要求。8）每班安装工作开始前，应对此前已安装好的前一节管道进行复测，如发现位移，应重新复位，合格后再继续安装。（7）接头打压接头打压试验分二次进行，首先升压至0.2MPa，检查接口，不渗不漏为合格；然后继续升压至管道工作压力，保持5分钟压力不下降即为合格。1）第一次接头打压检验管道安装完成后，随即进行接头打压，以检验接头的密封性。接头打压应使用经过率定的专用加压泵，从接头下部的进水孔压水，上部排气孔排气；排气结束后拧紧螺栓，首先加压至0.2MPa，保持5min压力不下降；72、其次，加压至该段管道规定的工作压力，保持5min压力不下降；最后，降压至0.2Mpa，保持5min压力不下降即为合格。也可在项目监理批准后改用气压检验，气压检验压力及检验步骤同水压检验。2）第二次接头打压检验每安装3节PCCP管后，应对先前安装的第一根管接缝进行第二次接头打压，检验方法同第一次接头打压。（8）外部接缝灌浆对于普通直管段，管道接缝分为两种，分别为刚性接口（型）和柔性接口（型），对于弯头、阀井、镇墩的上下游各2节管、借转管等管段接口处及地基变化、易产生不均匀沉陷的部位等采用柔性接口（型），其余为型。附图如下： 1）型接缝采用外部水泥砂浆灌浆，内部填塞砂浆，且外部接缝砂浆保护层进行防73、腐。外部接缝作法：为保护外露的承插口钢构件不受腐蚀，需要在管接头外侧进行灌浆保护。接头的包带、灌浆应按下列方法进行：在外部接口缝隙表面淋水，以确保缝隙表面完全湿润。在接头的外侧裹一层宽度为250mm的针刺膜带布，作为灌浆接头的外模（套）。应事先将外模（套）材料的两边折回后缝制成孔道，用铁条穿入后裹好、扎紧，只在最上面留出灌浆口。然后灌入水灰比为0.65的1:3的水泥砂浆，水泥砂浆应有较好的流动性，以使其均匀、密实、无空隙。待砂浆灌满接头后，灌浆口上部用干硬砂浆填满抹光。内部接缝作法：清扫管道内接缝，确保接缝内没有异物和灰尘。在内侧接缝内塞填1：2水泥砂浆，捣实抹平。2）型接缝按照图纸要求，在局74、部地段的管道接头的外接缝填充闭孔塑料板加水泥砂浆抹带，内部接缝侧填筑双组分聚硫密封膏密封。外接缝做法：对外接缝严格进行清洁处理，然后充填闭孔塑料板，宽度同缝宽，高度比相应缝深小20mm。最后进行砂浆抹带和环氧煤沥青防腐，作法同型接缝。内侧聚硫密封胶封堵：a.按照图纸要求，在局部地段的管道接头的内侧填塞聚硫密封胶。管内侧接口处的填充，应在管道回填后适当时间（变形基本稳定）后进行。清扫管道内接缝，确保接缝内没有异物和灰尘。b.在内侧接缝内填充聚硫密封胶，捣实抹平。c.涂胶工艺：首先用毛刷在变形缝两侧均匀地刷涂一层底涂料，2030分钟后用刮刀或手向涂胶面上涂35mm密封胶，并反复挤压，使密封胶与被粘75、结界面更好的浸润。然后再用注胶枪向变形缝中注胶，注胶过程要保证胶料全部压入并压实，保证涂胶深度。d. 涂胶过程中要保证胶体连接。（9）测量控制管道安装前，做好方向、坡度、里程、管线转折的计算，并按照计算成果，将管道安装测量控制点布放在沟槽内。1）方向、坡度控制管道安装的方向和坡度偏差，应满足以下要求：每节管道安装时，在水平方向的偏差不应大于20mm。每节管道安装时，在竖直方向的偏差应控制在20mm范围以内。包括设计接头偏转和安装偏差在内，单个接头处的总偏转不得大于0.3。承插口处开挖工作坑，尺寸符合GB50268的要求。2）里程（长度）控制与调整管道安装应按照批准的图纸进行。管道的实际安装位置76、应同管道安装配管图一致，施工过程中应严格控制管线转折点、管道曲线段的起止点位置偏差。管道同建筑物接点的偏差应符合设计要求。管道安装前，要依据管材制造承包人的配管图纸与实物进行对照。并充分了解其公称长度、设计安装正、负偏差等尺寸关系。充分考虑安装过程中发生的偏差，对安装中的系统偏差进行控制和调整，以保证管线符合设计要求。3）管线转折管线转折可采用配件、斜口管、标准PCCP接头偏转等型式。承包人及时调整管道安装桩号和轴线，保证管道安装符合设计要求。4.3.5.PCCP与配件连接处的施工为了避免相邻两种管材接口处发生的附加应力，在连接处应根据两种管材的不同外径，确定管道沟槽底部高程。1、PCCP与配77、件连接按下列规定执行：（1）阀门、空气阀或钢管等为法兰接口时，配件与其连接端必须采用相应的法兰接口，其法兰螺栓孔位置及直径必须与连接端的法兰一致。其中垫片或垫圈位置必须正确，拧紧时应按对称位置相间进行。应防止拧紧过程中产生的轴向拉力导致两端管道拉裂或接口拉脱。（2）采用承插式接口时，配件的加厚承口与PCCP连接端必须采用同一压力和覆土等级、并考虑胀圆补偿后的承接口。其承插口及密封圈的规格必须完全一致。4.3.6.现场合拢合理安排安装区段和起始点，尽可能减少现场合拢点的数量，合拢点尽可能利用弯管直段和建筑物段的钢配件。安装过程中应严格控制合拢处上下游管道安装长度和偏差，并根据实际偏差情况及时进行78、调整，以便形成在直管段对接合拢。现场合拢应优先选择在设有检查人孔或设备开孔的配件附近，以方便合拢作业时设备和人员进出。不允许在管线转折处合拢。现场合拢施工焊接时，气温不得高于22。本工程现场合拢形式采用对接双面焊合拢。1、对接双面焊合拢（1）对接双面焊合拢合拢管均为钢板制作，总长不应小于1.2m，分为承口段、插口段和凑合短管段三部分。凑合短管段长度不宜小于300mm。焊接前应双面打坡口；焊缝按一类焊缝质量要求。焊接完成后进行内、外防腐层制作，防腐由相应防腐承包商完成，我方提供工作条件。2、一般合拢施工程序是：合拢点两端PCCP管道安装完成配件分节安装配件承口安装配件插口安装合拢节环缝焊接焊缝内79、衬砌（焊缝两侧各30cm宽）验收合格后续混凝土施工。3、合拢管件安装方法（1）因合拢钢管部位都有混凝土包封，所有钢管安装完成后，都用10#槽钢做支撑，将安装完成的钢管稳固，以便绑扎钢筋和浇筑混凝土。（2）钢管安装：使用一台汽车吊对分节的配件进行吊装。与PCCP相连的配件承口和插口安装：方法同弯头等配件安装。中间合拢节安装程序：用汽车吊将钢管卸在合拢位置调整轴线与高程，与已安装的钢管组对接口校正复测轴线与高程焊接槽钢支撑进行稳固环缝焊接。（3）环缝焊接除图样有规定者外，应逐条焊接，不得跳越，不得强行组装，管壁上不得随意焊接临时支撑或脚踏板等构件，不得在混凝土浇筑后再焊接环缝。（4）拆除钢管上的工80、卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧气刨或氧乙炔火焰在其离管壁以上处切除，严禁损伤母材，切除后钢管内壁包括高强钢钢管外壁上残留的痕迹和焊疤应再用砂轮磨平，并认真检查有无微裂纹，对高强钢在施工初期和必要时应用磁粉或渗透探伤检查，如发现裂纹应用砂轮磨去并复验，确认裂纹已消除为止。同时应改进工艺，使不再出现裂纹，否则应继续进行磁粉或渗透探伤。（5）钢管安装后，必须与支撑焊牢，防止浇筑混凝土时位移。（6）钢管内外壁的局部凹坑深度不超过板厚10%，且不大于2mm，可用砂轮打磨，平滑过渡，凹坑深度超过2mm的，应按规定进行焊补。（7）土建施工和机电安装时未经允许不得在钢管管壁上焊接81、任何构件。4、注意事项（1）对接双面焊合拢管由发包人提供，承包人负责焊接、安装，防腐由相应防腐承包商完成，土建承包商应与防腐承包商配合。（2）合拢施工过程中，承包人需要在管道内部临时焊一些辅助就位的钢板和吊耳等，就位、焊接完成后应及时清除。（4）焊缝经检验合格，按设计规定进行内、外防腐衬砌，防腐由相应防腐承包商完成，我方提积极配合。5、清理施工过程中应重视对管道的保护，包括保持管道清洁，特别是接头处的清洁。在施工将要完成前，应当进行一次全面清洁，将遗留在管内的施工工具和工程、生活垃圾等全部清运干净，并用硬质刷子清除粘在管道表面的异物，然后用水喷洒冲洗。4.3.7.标志与标识1、管线地面标志为便82、于输水工程运行管理维修，输水工程施工完成后，在输水管道沿线地表面埋置管道里程标志牌和水平转折点标志牌，埋置于管道轴线中心上方。里程标志牌（即公里桩）一般在每1000m整数桩号处埋设，水平转折点标志牌逐个埋设。标志牌由承包人按统一格式制作，采用C25钢筋混凝土结构，尺寸：高140cm（地面以下埋深60cm），宽60cm，厚15cm，混凝土标志要用阴文（涂红色）清楚地标出工程名称、桩号、管道直径、拐点号、转弯半径。2、管内标志管内每500m设一个标志，标志用环保漆喷涂，注明工程名称、管线桩号、管道直径。3、输水管道警戒带设计管道施工时，与管道同步埋设埋地可探测型警戒带，以方便管道运行管理过程中对管83、道位置进行探测定位。4.3.8.静水压试验1、分段进行打压试验，分段长度结合检修阀布置。（1）管道水压试验前，编制试验方案，其内容应包括：后背及堵板、进水管路、排气孔及排水孔、加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导、试验管段的稳定措施和安全措施；升压分级的划分及观测制度的规定。（2）分段进行打压试验，分段长度结合检修阀布置。（3）水压试验采用的设备、仪表规格及其安装要求均应符合给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268）的有关规定。（4）开槽施工的管道试验前，附属设备安装应验收合格，混凝土构筑物强度应达到设计强度。（5）管道水压试验前，管道回填土应符合下列规定：1）除安装过程中接头压84、水试验外，管道全部安装贯通且完成覆土回填后。2）除设计另有其他要求或配备专项渗漏检测设施外，管道顶部回填土宜留出接口位置，以便检查渗漏处。（6）水压试验前准备工作应符合下列规定；1）水压试验前应清除管道内的杂物。2）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。 3）除设计另有要求外，试验管段不得用闸阀做堵板。（7）试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间不少于72小时。（8）试验压力为工作压力的1.5倍，本工程输水工程工作压力均为0.6Mpa，设计压力均为0.9Mpa。（9）水压试验应符合下列规定：1) 管道升压时管道的气体应排除，升压过程中发现弹簧压力计表针摆动85、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。2) 应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时方可继续升压。3) 管道水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。4) 管道水压试验时严禁修补缺陷，遇有缺陷应做出标记，卸压后修补。（10）管道水压试验进行允许压力降值测定应符合下列规定：水压升至试验压力后，停止加压，保持恒压15分钟；当15分钟后检查压力变化及渗漏流量，符合GB50268-2008标准时，管道强度试验为合格；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。 (11) 管道水压试验进行允许渗水量值测定应符合相关规定。2、冲洗消毒管道86、水压试验后，竣工验收前，应对管道进行冲洗消毒。（1）需连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。（2）冲洗时应保证排水管路畅通安全。4.4.顶管施工本工程内管道穿越公路主干道、厂房、及村镇等复杂部位采用顶管穿越施工，穿越形式为钢管输水，管径为D142020钢管106米，D122020钢管2131米，D102020钢管298米。设置8.0m钢筋混凝土工作井27座，4.5m钢筋混凝土工接收井28座。4.4.1.工程资源投入计划主要施工机械、设备计划设备名称数量规格型号主要工作性能指标出厂日期(年月)使用时间（年）现在何处备注1、顶管专用设备泥水平衡式顶管机4台GTNS1087、00120KW01.22基地密封泥水平衡式工具头401.22基地整体式顶进构架4座1200T02.41基地PLC全自动操控台4台02.61基地电脑监控台4台01.62基地组合式油泵站4座30ml/min00.53基地泥浆处理系统4套TS-500100m3/h02.61基地泥浆泵4台3PNL02.71基地渣浆泵4台02.91基地注浆泵4台02.41基地潜水泵4台DA-100扬程25M01.62基地轴流鼓风机4台2SZ-100B60000m3/h99.34基地2、顶管井施工设备搅拌桩机2台550mm99.74基地泥浆泵2台3PNL99.64基地搅拌机2台PH-5B550mm99.74基地注浆泵2台88、02.41基地灰浆泵2台BE-250120L3/min98.75基地灰浆拌制机2台PZ-50B98.75基地挖土机2台EP2001m398.75基地空压机1台6m3/H98.75基地风镐1把G-100.4MPa02.91基地钢筋切断机1台GQ40A5.5KW98.105基地钢筋弯曲机1台GQW325.5KW99.24基地电焊机1台BX321KVA98.85基地钢筋调直机1台GT-141401.32基地3、运输设备泥浆车1台三菱5T98.125基地自卸汽车1台RD04020t96.87基地汽车1台东风5T96.27基地大型平板拖车1台HY150150t/租赁商4、起重设备汽车式起重机2台16t989、8.74基地8、检验、试验设备混凝土回弹仪1套HT225A99.54基地泥浆比重计1台01.72基地砼抗压试模1套15151500.23基地砼抗渗试模1套1851755000.23基地5、监测设备全站仪1台5mmp03.62基地激光经纬仪2台S22mm02.103基地水准仪1台SX-202mm02.23基地压力传感器2只YJ-18/0厂家地下管线探测仪1只AJW-2/0厂家超声波管线探测仪3台/0厂家气体检测仪1台03.32基地6、设计设备计算机1台P-733CPU73303.62基地打印机1台HP-1520可打印A203.72基地复印机1台XERO20P/min00.103基地7、其它设备发90、电机6台150KW99.34基地4.4.2.工作井内顶管设备布置在井内顶进轴线的后方，布置4套1000KN的主千斤顶。千斤顶固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。管道的最前端是顶进工具头。导轨采用型钢，导轨按管子设计中心线和坡度进行安装，以保证管在顶入前的位置正确。安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并经常检查校核。导轨安装的允许偏差为：轴线位置：3mm；定面高程：0+3mm；两轨内距：2mm。工作井顶进方向一侧安装“之”字型扶梯。沉淀池、安放在井上平台一侧配电箱、主顶进液压机组、操纵台设于集装箱工作间内。1、施工技术方案概述顶管施工：顶管采用全封闭91、式泥水平衡式顶管机进行施工，针对本工程地质条件，泥水平衡式顶管机具备PLC自动控制的泥水平衡系统功能，挤压式土压平衡式顶管机具备挤压段可控制前端面的水土平衡；顶管过程中采用注浆减阻技术进行顶进，工作井上采用16t汽车吊作为垂直运输设备。现场监测：针对本工程的情况，现场施工监测主要包括以下内容，施工前进行顶管段施工范围内的地下管线勘测，顶管井围护结构变形监测、顶进过程中的土体变形和沉降观测。4.4.3.施工测量1、施工现场测量仪器配备一台日本拓普康GTS-102N全站仪，主要用途是轴线的放样及顶进过程的轴线控制；二台国产苏一光光自动安全平水准仪，主要是用于一般高程测量和沉降观测；四把50m的钢卷92、尺，主要用于距离的量度。以上测量仪器，都经检定、校准，年审合格。单项限差要求：（1) 平面及高程控制网的各种限差规定：1）平面控制网的控制线的测距精度不低于110000，测角精度不低于20。2）平面控制网的建立及限差要求；平面控制点布点，根据业主提供的该区域控制成果，控制点均布设在地质情况稳定地物上，本次共设有2个控制点。平面控制网布测管线轴线采用附合二级导线测量方法，测角及测距限差要求见下表：测回互差2C值限差上下半测回限差测量前后读数限差36633)导线测量严格按照规范执行，并用铅笔做好测量记录手薄，及时整理好测量成果。（2）高程制网的建立及限差要求：水准测量各种限差规定见下表前后视距差限93、差i角误差标准视距长度黑、红两面读数限差3mm20100m3mm2、地面测量（1）由于工作井和接受井两井通视，故采用全站仪直接布置地面控制桩，在顶管施工期间必须对控制桩进行复测，每顶30m对控制桩复测一次。（2）将地上临时水准点引入工作坑底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量水准点。3、井内测量（1）通过控制桩用仪器定出井下管道顶进轴线测量仪器的位置；同时在测量仪器的对面井沿口与井壁上分别设置测量仪器的复测校核点与线，以便在管道顶进轴线测量过程中对仪器自身位置的位移进行监察；仪器位置的复核为每隔6h一次；（2）在顶进第一节管时，应及时校正顶进偏差过程中，在每顶进2030cm，即对中心和高程测量一次94、，在正常顶进中，应每顶进50一100测量一次。（3）管道顶进轴线测量：在井内设固定的测站，根据设计纵坡，经纬仪调好垂直角度，在管道顶进过程中需在顶管掘进机内垂直面设置顶进轴线灯箱型光靶，便于对顶进轴线的复核。（4）为了监测顶管的水平面位置，需在顶管掘进机内水平面设置坡度板，测量掘进机的倾斜和旋转。（5）在顶进过程中要经常对顶进轴线的测量，每顶进250300测量1次，并记录3次节管子，顶进轴线与设计轴线一旦发生偏差，要及时采取纠偏措施，减少偏差数值。在出洞、进洞及纠偏过程中，适当增加测量次数。（6）设置对工作井位移与倾斜的监察点，实行不定时监察，随着顶力的增加而增加对工作井位移与倾斜监测频率。（95、7）个管段顶完后，应对中心和高程再做一次竣工测量，个接口测一点，有错口的测两个点。4.4.4.顶管施工方法和技术措施1、顶管概况(1)本工程钢管顶管约2535m，其中管径为D142020钢管106米，D122020钢管2131米，D102020钢管298米。 （2）采用设备：顶管机采用四套泥水平衡式顶管机设备；起重采用16-25T吊车；后座顶进采用800T和1000T整体式钢架顶进系统；泥水系统采用4台渣浆泵，泥水分离器分离渣土；测量采用激光导航系统。（3）计划进度：每套顶管设备平均按每天顶进12米计划（包括设备安拆转运）。（4）环境及要求：要求控制地面沉降范围在+10/-30mm。（5）泥水96、平衡顶管形象示意图顶管形象示意图如下图（泥水平衡顶管形象示意图）所示；主要包括工作井、接收井、钢管、泥水平衡顶管机、整体式顶进系统、进泥泵、排泥泵、泥水分离器、泥水管道、激光导航系统、遥控室 ，起重采用16-20T吊车。（泥水平衡顶管形象示意图）2、顶管段施工顶管工程力学参数计算书（1）概述顶管计算是确定顶管的推力。顶管的推力应不小于顶管过程中管道所受的阻力，阻力包括机头正面压力、管壁摩阻力。（2）力学参数计算1）顶力计算（以DN1420钢管一次顶进150m为例）顶管机头正面挤压段压力计算：F1=D2/4P其中：F1-顶管泥水阻力（t） D 顶管外径（m） 顶管泥水最大压力与土层密实度、土层含97、水量、地下水位状况有关。根据本工程土质情况及查相关规范，查得Pmax=40t/m2, F1=1.422/440=63.347t管壁摩阻力计算：F2=SLf其中：S-顶管外周长 L-顶管总长度 f综合摩阻力（t/ m）f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。根据本工程土质情况及查相关规范，查得f=1.1t/m2。则 F2=1.421501.1=736.076t 则总阻力F：F= F1+F2=799.423t顶进的后座采用4个250t的千斤顶，顶力大于阻力。同时采取减少摩阻力的措施：管壁与泥土间压触变泥浆（优质的膨胀土制配而成）减阻，注浆时保证干节间密封良好。减阻措施可将f降低0.3-0.898、t/ m左右。2）管材受力计算(20厚钢管受载能力设计值45000T/m)浑水管内径d=1400mm，管壁厚t=20mm，外径D=1420mm，每节管长度5000mm，壁厚20mm。钢管端面受力面积为：S=（D2-d2）/4=（1.422-1.42）/4=0.044m可承受的最大顶力为：F=S45000t/ m2/K=0.04445000/2=990.00 t799.423t，满足强度要求，其中K为安全系数取2。3）后靠背受力计算拟采用现浇钢筋混凝土加底板作为后靠背，并与井壁钢筋相连。管节能否顺利顶进与后靠背的承受力能否满足顶力要求有很大关系，因此后靠背的承受力必须满足传递最大顶力的需要，以D99、1020顶进长度以100m为例；侧摩擦系数为0.5，正面阻力5t考虑，采用2个250t千斤顶，计算的总顶力为；F=1.40m150m0.5t/5t=3348.68KN。本工程后靠背承受力的设计计算如下：Kp=tg2(45)tg2(4517.8。/2)=1.88Ep=(r HKp2CKp) =493(kPa) 其中：Ep后壁单位土压力（kPa）；Kp被动土压力系数；H 后靠背高度，取平均值为3.5m；宽取3.5m计算；C、r 土层的内聚力、内摩擦角、重度，取各层的加权平均值。Ep=4F/（3r h1）其中：Ep土体对井壁的最大抗力（kPa）；F 顶管对井壁的总顶力（KN）；R 井壁外半径（m）；100、h1 顶力至护壁底距离，取该标段工作井的平均值（3 m）；计算得F=3348.68kN后靠背允许承受力6039kN千斤顶总顶力5000kN（安全）；而且F=3348.68 kN5000 kN（满足要求）。顶管段施工流程如下图所示地面顶管设备安装工作井内设备安装工作井施工顶管段验收接收井施工洞口止水密封环安装穿墙洞口凿除正常顶进施工接收井进洞施工顶管设备拆除（顶管段施工流程图）3、地面顶管设备安装工作井顶管地面设备安装包括：泥水循环系统设备安装、通风棚及通风设备安装、主顶油泵房及主控室安装。（1）泥水循环系统设备安装泥水循环系统设备主要由2个泥浆箱、泥水分离器、一台进泥浆泵、一台排泥浆泵及泥水循101、环钢管管路等组成，如下图【地面泥水循环现场示意图】所示。其中泥水分离器主要功能是将循环泥浆中的泥渣、砂石等杂物分离出来，用装泥车运走，而泥浆可以循环再用。即有利于经济效益，又有利于施工现场的文明措施，泥水分离器如下图【泥水分离器现场工作示意图】所示。泥水分离器泥浆箱泥浆泵泥浆管路泥水分离器地面泥水循环现场示意 泥水分离器现场工作示意图(2)通风棚及通风设备安装通风棚采用25钢管焊成支架，上面铺石棉瓦。通风棚内主要放置一个鼓风机，起防晒挡雨作用。(3)主顶油泵房主顶油泵房采用25钢管焊成支架，上面铺石棉瓦。主要放置组合式主顶油泵一台(含控制部分)及油管，整体式顶进构架油缸的推进和回缩是通过主顶油102、泵的控制部分控制的，操作方式为半自动控制。（4）主控室主控室采用简易集装箱，主要放置PLC自动操控台、电脑监控台、以及顶进的配电柜。可编程控制器(PLC)对电气系统进行集中控制，使控制系统更加稳定可靠。同时可远距离监控顶管机头的工作情况。顶管施工的所有操作，如刀盘启动、停止、正转、反转，液压动力源的开与关、纠偏油缸的纠偏，进、排泥泵的开与关、旁通循环与工作循环的转换等动作均能由一人在控制台上通过各种按钮来实现。施工现场的PLC全自动操控台及电脑监控系统，如下图【地面主控室现场示意图】所示。主控室主顶油泵工作井电脑监控台PLC操控台图2-12 地面主控室现场示意图4、工作井内设备安装（1）工作井103、设备安装包括：整体式顶进构架的安装、后座垫块、导轨、测量棚、穿墙止水设备的安装。（2）整体式顶进构架的安装在基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整整体式顶进构架的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高整体式顶进构架调整其高度，当纵向及高程调整好后，将整体式顶进构架与底板钢筋用地脚螺栓焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，整体式顶进构架定位安装尺寸误差控制在2mm以内。（3）后座垫块安装后座垫块是把主顶油缸推力的反力传递到工作井井壁，通过后座垫块，可把油缸的反力较均匀地传递到井壁上，这样井壁就不太容易损坏。先将垫铁的安装位置放好线，在井壁表面把后座垫块的四个角的位置用红油漆作好标志，凿平垫铁范围内的墙体，底部用104、砖块垫平，将后座垫块吊到安装位置，调整横向纵向的方向(采用2mm的薄铁皮垫底部)，该平面需要垂直于顶管的顶进方向，定位安装尺寸误差控制在2mm以内，调整好后，后座垫块与井壁的空位插入18200钢筋支模采用混凝土填充密实。（4）导轨安装基坑导轨是由两道平行的特制钢结构固定在底板上构成，主要作用是使顶进钢管在工作井中有一个稳定的导向，并使推进管沿该导向进入土体。在基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整导轨的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高导轨调整导轨的高度，当纵向及高程调整好后， 将导轨与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，导轨的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。具体做法如下图【顶管轨道安装示意图105、】所示。（5）测量棚搭设测量棚位于整体式顶进构架内，在测量时的起保护仪器作用。顶部采用20钢管焊成支架，上面铺石棉瓦。（6）穿墙止水设备安装洞门内衬墙施工时预埋洞门钢圈，洞门钢圈与盾构外径及管片间存在环向空隙，为防止盾构出洞时土体从该间隙流失，需要安装洞门洞口防水密封环，洞门洞口防水密封环由钢圈止水橡胶、圆环形板扇形压板及连接螺栓组成的密封装置，作为施工临时防水措施。该部分的安装时机可穿插在内衬墙施工完毕后就可进行。其施工分为两步进行：1）在始发端墙施工过程中，做好始发洞门预埋件的埋设工作，预埋件必须与端墙结构钢筋连接在一起。2）在顶管正式始发之前，清理完洞口的渣土后及时安装洞口密封压板及橡胶106、压板。具体做法如下图【穿墙止水设备设计及现场安装示意图】所示。穿墙止水设备止水橡胶圈止水压板墙体钢管穿墙止水设备现场安装示意图（7）顶管机及管线安装上述(1) (5)设备安装完毕后，进行顶管机及连接管线安装，顶管机安装主要将在地面组装调试好的泥水平衡顶管机整体吊下工作井，放在导轨上，连接好主控室与顶管机的电缆线信号线等管线，连接好泥水管道。5、穿墙洞口凿除出洞将顶管机吊下工作井，安装好顶管机头，对正中线，使上、下、左、右方向误差保证在3mm内，安装及调试好各个系统、检查穿墙位置的止水设备、准备好足够的水泵，确保穿墙时各个系统的正常运转，准备工作就绪后进行洞门凿除。洞门凿除即凿除洞门位置的沉井井107、壁，根据顶管机的断面尺寸，在井壁上放好线，采用搭脚手架用人工分块，分层凿除，然后袋装吊出洞口，凿除结束后，对洞口进行清渣及处理。清理完洞口的渣土后，迅速将准备好的顶管机沿轨道用整体式顶进钢架推入密封止水橡胶圈内，完成洞门凿除出洞。出洞1015米范围，顶管机头前端有土压力，并且由于管道较短，摩擦力比较小，为避免管道整体产生较大后退顶管机头前端塌方，当后座千斤顶回收时，需要用2条2钢管顶住钢管，避免后退。6、正常顶进施工流程泥水平衡式（挤压式土压平衡式）顶管施工工艺流程如下图所示。1个行程顶进结束顶进前准备机械设备交班检查刀盘转动、开渣浆泵（挖土、管内运土）泥水处理系统处理砂土、装车、外运拆开各管108、路、砼管吊装、各管路安装顶进、调整泥水量（挤压量）到达平衡测量工具头的偏位、作好记录、纠偏调节整体式顶进构架顶块1个顶进循环结束、重复顶进1个行程压触变减阻浆泥浆制作1节钢管顶进结束 泥水平衡式（挤压式土压平衡式）顶管施工工艺流程图7、泥水循环施工（1）泥水平衡式顶管基本原理：在泥水平衡式顶管施工过程中，为了使挖掘面上保持稳定，就必须在泥水仓中充满一定压力和相对密度在1.2左右的泥水。泥水在挖掘面上形成一层不透水的泥膜，它可以阻止泥水向挖掘面里面渗透。同时，泥水本身具有一定的压力，因此，就可以用来平衡地下水压力和土压力。如下图【泥水平衡基本原理分析图】所示；泥水平衡基本原理分析图P1为顶管机顶109、部的地下水压力，P3为顶管机底部的地下水压力。P2为顶管机顶的泥水压力，P5为顶管机底的泥水压力。由于泥水平衡式顶管机在施工过程中泥水仓的泥水压力必须比地下水位高出一个P，即在图中高出的h水头部分，这个P一般取10KPa-20KPa之间。这时，在顶管机底部被增加一个P后的地下水压力应为P4，在顶部的大小均为P2。因为增加的这个P是泥水压力，所以，它同地下水有不同的相对密度，因而当顶管机顶的压力相同时，顶管机底的压力是不相同的，此时，顶管机底的泥水压力为P5。 P1 = wh2 P2 = w( h2 + h ) P3 = wh1 P4 = w( h1 + h ) P5 = P4 +mh3 = w110、( h1 + h ) +mh3实际上，泥水平衡式顶管机泥水仓内是在BDEC2这个梯形压力区内工作的。如果将BD作为理想的挖掘面，那么泥膜就在该面上形成。这层泥膜可防止泥水仓内的泥水向地下渗透，同时也阻隔了地下水向泥水仓内渗透。而泥水仓内的BDEC2的梯形压力同时也平衡了土压力，从而保持了挖掘面的稳定。通常，在设定泥水压力时，一般是取其中间值。即Pm = 1/2 ( P2 + P5 )本工程根据地质资料结合以往的顶管施工经验，取Pm为25KPa-35KPa 。开挖面的泥水平衡采用在管道外(工作井上)PLC全自动操控台进行控制，通过观察工作仓的泥水仓压力表，调节渣浆泵的流量达到泥水仓的泥水平衡，其111、平衡的原理是，当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节进泥和吸泥的泵量，使泥水仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，地面隆起；泥水压力过小，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关键。（2）泥浆循环与处理系统泥浆循环与处理系统介绍：泥浆循环与处理系统包括流体输送设备和泥水处理设备：流体输送设备包括100送浆管、送浆泵、100排泥管、排泥泵、循环泵、100旁通管、逆向冲洗装置、液压球形阀、伸缩管装置、流量计、密度计、压力计、泥水顶管机主机和中央监视系统。全部作业均由中央控制室管理。泥水处理设备包括石头收集器(隔离桶)、泥水分离器、泥浆循环池。如下图【旁通现场及正反循环示意图】112、所示。旁通现场及正反循环示意图泥水反循环线路泥水正循环线路进浆泵出浆泵顶管机泥水仓不同工作状态下的工艺流程：泥水在顶管机至泥水分离器之间的循环是由泥水输送系统实现的，顶管机开挖下来的土砂进入泥水仓，经搅拌后的高密度泥水由泥水泵泵至泥水分离器，在泥水分离器进行水土分离，分离后的泥水在循环泥浆池经调整密度，粘度等指标后再泵回开挖面，如此循环。系统在不同工作状态下的工艺流程如下。1）静止状态(非掘进状态) 顶管机在地层中处于非掘进状态，刀盘将随着千斤顶油压的释放而失去对开挖面的支撑作用，此时，开挖面的稳定完全取决于泥水仓内泥水的压力和泥水的性能，为补偿由于泥水渗入地层而引起的压力损失，送泥水系统必须113、提供能维持仓内恒定压力的一定数量的泥水。该状态下排浆阀关闭，泥水室内泥水处于静止状态。在进浆管道上，自动控制进浆阀旁装有压力传感器，进浆阀门开度根据实际水压与设定水压的偏差信号，通过油缸自动调整，当开挖面压力降低时阀门开度增大，反之减少或关闭；另外，驱动进浆泵的电机也随泥水压力的变化自动调速或自动起动停机，使开挖面泥水压力在顶管机停止工作期间始终维持稳定状态。2）掘进状态掘进时刀盘通过千斤顶压力顶住开挖面，即使泥水本身没有挡土效果，只要开挖速度与顶管机前进速度(即刀盘转速与千斤顶伸出速度)保持一致，也可保证开挖面的稳定。只要排泥条件许可，应尽可能保持较高的推力，使排泥达到最大效率，如果施工中不114、得不减少推力，则加大泥水压力，以保证天然土体的稳定。即使泥水性能(比重、粘度)发生变化，在能够保持推力和泥水压力的前提下，应优先掘进，掘进完毕，再进行调整。但是，如果泥水出现损失，难以保持其压力，以及泥水的造膜性显著降低，预料掘进完毕的状态较危险时，则应在掘进过程中作必要的处置。掘进状态开挖面泥水压力的稳定由自动控制排浆阀维持，开挖面实际泥水压力大于设定值时，排浆阀自动开启将多余的新鲜泥水排出系统之外，小于压力设定值时自动关闭。引起压力变化的原因有：管路堵塞；注浆压力传至工作面；组装衬砌时千斤顶操作的影响等。应尽力避免上述原因引起的变动。为了判断工作面是否稳定，需根据：顶管负荷量测。开挖量的管115、理。开挖面压力量测。对施工中工作面的状态间接地予以确认，掘进中各泵、阀门的工作状态，自动控制原理如下。a.进浆系统进浆阀开放，进浆流量通过PLC控制系统对进浆泵电机的自动调整得以调整。b.排浆系统排泥阀开放，3台排浆泵自动启动；排泥泵的电机随泥水室压力变化自动增速或减速；排泥泵随着输送距离的延长逐台增加。c.旁通状态旁通状态在以下三种情况下使用：当排泥管由于某种原因堵塞时，进浆管及泥水仓内泥水压力会瞬间急剧升高，倘若频繁发生堵管现象，将引起开挖面周围土体的扰动,此时机内和机外旁通同步开放，使循环泥浆将堵塞部位疏通，必要时采用人工进行检查排堵,当每节砼管顶进完成后(安装砼管期间)，多先让系统处于116、旁通状态(防止排泥管内泥砂沉淀),用于开挖前的运行准备。d.逆循环有时排泥管堵塞，使用旁通清洗不能凑效时，可使用逆冲，并保持开挖面压力。e.切断状态随着顶管的推进，需要延伸泥水输送管道，延伸作业时，泥水供给被切断，因此，作业开始前，必须确认泥仓泥水的性能，压力是否安全可靠，并实施连续作业，迅速完成管道连接。因掘进调整，设备故障等使切断状态持续时间长时，可利用注浆管道暂时加压，以应付开挖面的压力损失。3）泥水循环施工施工前准备所有机械设备交班检查顶进前，机械工需要进行交接班手续，将记录的设备运转情况表交个下一个班组的机械工，并进行口头的设备运转状况交班，刚上班的机械工需要对控制台、各个泥浆泵、管117、道、测量系统、顶管机头等进行例行检查。顶管机头刀盘转动交班和例行检查完毕后，接通电源，将顶管机头的刀盘转动，当设备的参数稳定后，开进出渣浆泵，开始泥浆循环。顶进、调整进出渣浆泵流量达到平衡。4）泥水处理系统处理好砂土、装车、外运采用泥水平衡式顶管机出土，在顶管机中注入含有一定泥量的泥浆，通过大刀盘切削顶管机前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥水处理系统(泥水分离器)处理，泥浆可以反复循环使用，泥水分离器处理好的泥沙用泥浆车装车外运。8、测量、纠偏施工测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激118、光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在安装在顶管机的测量靶位上，通过望远镜读出顶管机头的偏差。每隔0.5m记录偏位一次，将测量数据进行分析后，通过PLC全自动操控台控制顶管机的纠偏节进行砼管的纠偏。顶管机测量及纠偏如下图【顶管机测量靶及纠偏节示意图】所示。顶管机测量靶及纠偏节示意图测量靶激光点纠偏油缸纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用顶管机头自身纠偏法：控制顶管机头的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据顶管机头的测斜仪及激光经纬仪测量119、偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度(以5mm为一个单元)，如果根据顶管机头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。9、顶进施工参数控制措施（1）初始顶进1）顶进速度：初始顶进速度不宜过快，一般控制在2030mm/min左右，根据偏差和旋转情况进行调整。2）出土量：加固区一般控制在105%左右，非加固区一般控制在95%左右。（2）正常顶进1）正面土压力设定：结合施工经验，设定值应介于进浆压力与排浆压力之间。2）顶进速度：一般情况下，顶进速度控制在050mm/min，如遇正面障碍物，应控制在10mm/min以内。3）出土量：120、严格控制出土量，防止超挖及欠挖，正常情况下出土量控制在理论出土量的98%100%。10、地面沉降控制措施（1）进行地面沉降控制监测地表监控采用地表和深层观测相结合的方法。沿顶进轴线的管线保护和重要区段应增加每天监测次数以致进行24小时跟踪监测。正常情况下地面的观测点每天进行12次沉降跟踪观测，经数据处理分析后作为及时调整掘进机参数的依据，减小地面沉降量。顶进过程中地面沉降控制为：地面隆起的最大极限为+10mm；地面沉降的最大极限为-10mm。(2)引发沉降因素1）掘进工作面的塌方是造成地面较大沉降的主要原因。塌方造成超量出土，覆盖层土体松动，以致地面沉降。2）开挖端面的取土量过多或过少，使工具121、管推进压力与开挖土体压力不平衡，造成地面沉降或隆起。3）管道外壁空隙（工具管外径与管外径之差）引起的地层土体损失。4）纠偏造成沉降，工具管纠偏后，刃脚后形成一个空隙，纠偏角越大，空隙越大，管道顶进时周围的土体便会坍入空隙造成地面沉降。5）触变泥浆造成沉降，顶管施工为了降低阻力，在管道周围注触变泥浆，一旦施工结束，触变泥浆就会泥水分离，因触变泥浆含泥率仅为百分之几，四周的土体就会向管壁坍落，造成地面微小沉降。(3)处理措施施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，并对距离管道近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。根据工具头前方设置的测力装置，掌握顶进压力，122、保持顶进压力与前端土体压力的平衡。压注泥浆不使管壁与土体之间形成空隙：顶管设计时，为了减少摩擦阻力，降低主千斤顶的顶力，工具头的外径比顶入的钢筋混凝土管的外径大10mm20mm。因此，顶管时在顶入管与土体之间就存在一定的空隙，导致土体可能的沉落。为此，必须及时压注泥浆于空隙中，并且边顶进边压浆，更需要在中间补浆，使在项管中形成完整的泥浆套，既消除了空隙，又能平衡其上土体之自重，防止沉落。施工结束及时注入水泥浆置换润滑泥浆。可利用混凝土管上预设的注浆孔对土层进行填充物压注，以提高土层的密实度，减少土层的地面沉降量。顶管顶进时，要严格遵守操作规程，及时进行测量，避免大角度纠偏。严格控制管道接口的密123、封质量，防止渗漏。避免因渗漏引起的土层流失，并最终导致地面沉降。出土顶进时注意保持等体积置换：即在管内挖掘土方的体积Q土完全等于顶入管子的体积Q管（Q土= Q管），所以每次顶进都经过一定的计算，尽可能相等。 当Q土Q管，地面易于沉降；Q土Q管，地面易于隆起。使土体中不产生附加应力：土的变形，归根到底是土体内有了附加应力，顶管时，还要考虑以下几种外力：1）泥浆压力的影响。为此，在压浆时要控制好压力。恰好能平衡“泥浆套”以上土体的压力，所以事先要根据估计上压力确定泥浆的压力，并非泥浆压力越大越好。2）邻近建筑物的荷载邻近施工影响及堆载影响等等。11、顶管内管线管道功能介绍及拆除、安装施工泥水平衡式124、顶管内所有管线包括电力电缆、信号线、进出泥浆管、触变泥浆管、通风管等，以下介绍功能及拆除、安装施工。（1）管内通风管道为保证管内通风空气清新，采用4.5kw鼓风机送风，风量2250m3/h，工作井内用两个弯头加上300mm人造革风管接到管口，在顶管内接250mm硬PVC管送风，在工作人员进管前半小时进行通风。（2）照明及供电施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、顶管机头、中继环，管道照明采用36V低压电源供电，每隔10m安装电灯一个。（4）摄像、通讯系统顶管机内装有摄像机，便于管理人员在地面控制室通过电视显示屏观察机内的测量标靶及进、排泥阀、旁通阀的开启状态。顶管机内125、装有有线电话机，当机修人员进入顶管机内检查、维修设备时，可用电话机与地面控制室的人员进行通话，方便调试维修工作。（5）管线管道拆除、安装顶完一节管后，需要拆开顶管管道内各管线、钢管吊装焊接、各管线重新安装顶完一节管后，拆开所有管线(电力电缆、信号线、进出泥浆管、触变泥浆管、通风管等)，进行钢管吊装、焊接后，安装好所有管线(电力电缆、信号线、进出泥浆管、触变泥浆管、通风管)，继续顶进。管路安装如下图【管路安装示意图】所示。管路安装示意图进出泥浆管电缆信号线通风管触变泥浆管12、接收井进洞施工进洞措施：顶管进洞的施工环节相当关键，在出口的位置需要作好防水措施，施工搅拌桩进行挡土止水，在顶管穿墙时降126、水，避免顶管穿墙时大量的流砂导致周边的沉降及管段的沉降，顶管顶到接收井前，按设计穿墙位置在出洞位置用油漆标志，凿薄接收井出洞位置的混凝土，当顶管顶到墙体位置时，凿穿实际顶管机头出洞位置的混凝土，迅速顶出顶管机头。进洞过程中，准备好充足稻草，穿墙位置流砂时可采用稻草塞缝，防止过量的砂土流失，当顶管机头顶进到位时，接缝位置采用预埋管引水快凝水泥封缝，之后采用双液(水泥浆、水玻璃)压浆止水。13、顶管段验收顶管段验收主要包括“管道轴线偏差” 、“管间错口”和“顶管段闭水试验”，其中管道轴线偏差验收的标准为顶管的允许误差：轴线左右位置为50mm，管道内底高程为“-50mm，+40mm”，相邻管间错口验127、收标准为2mm，管道安装施工完成后，进行管道的闭水试验，闭水试验的试验水压力为0.95Mpa，试验具体参考给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)10.2章节“压力管道的强度及严密性试验”。并协助建设单位进行管道清洗工作。管道的闭水试验及管道清洗工作按照给水排水管道工程施工及验收规范第10章管道水压试验及清洗消毒有关规定进行。14、管道水压试验根据图纸要求，管道顶管完毕后，回填前需要按照给水排水管道工程施工及验收规范进行管道水压试验。 水压试验用临时管主要包括上水管、升压管和放水管，上水管从水源点接出，一般都连接到系统的正式疏水管或放水管上，有的也连接到系统的母管上，下面列出128、最一般的一种连接方式。试验读数压力表系 统针型阀压力表疏水阀或放水阀上水阀3升压泵排水升压泵水箱放水阀上水阀2说明：1：正式系统2：临时系统上水阀1水源给水管道临时管道连接方式 水压试验：水压试验一般分为两部分，第一部分为强度试验，试验压力为图纸要求压力（一般为设计压力的1.5倍）；第二部分为严密性试验，试验压力一般为设计压力。严密性试验应在强度试验合格下进行。强度试验最好分三阶段进行：第一阶段：打开上水阀，对系统上水。系统上满水，确认无漏点后，关闭上水阀，开启升压阀和升压泵对系统升压，当压力升至5bar，停止升压，对系统全面检查，确认无泄漏和异常后，继续升压。在此阶段应注意，在上水过程中应重129、点检查管道焊口、法兰、支架生根部位和弹簧等，看有无泄漏和异常，发现应停止上水，处理完毕后继续上水。此外，升压速度不超过3bar/min，以免水冲击造成管道移位。第二阶段：压力达到设计压力时停止升压，在该压力下维持20分钟。这期间再次对系统全面检查，确认无渗漏或异常，继续升压。第三阶段：压力达到试验压力时，停止升压，观察压力表读数维持至少10分钟不变，即试验成功。这期间应当再次全面检查系统，压力表读数不降、管道无渗漏、无可视变形为合格。在此阶段，后背顶撑、管道两端严禁站人。发现缺陷，应作出标记，卸压后进行修补，严禁对管身、接口处进行敲打或带压修补缺陷。强度试验合格后，打开放水阀及排气线，对系统缓130、慢降压。当压力降到设计压力时，维持该压力至少30分钟，进行系统严密性试验。全面检查系统无异常后，压力卸至为零，水压试验结束，恢复系统。对验收标准来说，一般来说：强度试验为维持实验压力10分钟，压力表读数不降、管道无渗漏、无可视变形为合格。严密性试验为维持设计压力至少30分钟，压力表读数不降、无渗漏为合格。15、冲洗消毒管道水压试验后，竣工验收前，应对管道进行冲洗消毒。(1)需连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。(2)冲洗时应保证排水管路畅通安全。4.5.钢管安装施工施工图纸所示的钢管及管件的安装和部分小管径钢管及管件的安装及管道穿越部分过河过路顶管施工4.5.1131、.钢管安装1、焊接根据以往经验及施工现场的具体情况，焊接采用手工电弧焊，二氧化碳保护焊和埋弧焊相结合的焊接方式，一般情况下，钢板接料和管道的纵缝焊接采用埋弧焊，二氧化碳保护焊和手工电弧焊，管道环缝及加劲环采用二氧化碳保护焊和手工电弧焊，其余部分采用二氧化碳保护焊或手工电弧焊焊接。（1）坡口加工预制1）管道坡口加工时，由于壁厚均小于25mm，故均采用V型坡口（2530）。2）管道坡口采用氧气-乙炔半自动割刀加工，半自动割刀无法加工的特殊部位可采用手工切割加工。3）坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面后，并应将凹凸不平处打磨平整。2、焊接工艺（1）工程管道焊缝按其重要性分为132、三类。其中一类焊缝：1）岔管的所有焊缝。2）主管管壁纵缝。3）主厂房内明管环缝。4）凑合节合拢环缝。5）闷头与管壁的连接焊缝。此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%，射线探伤复查率为5%，质量要求为B1级合格。二类焊缝：1）钢管管壁环缝；2）止水环、加劲环的对接焊缝及其与管壁之间的组合焊缝。此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%，质量要求为B2级合格。三类焊缝：受力很小，且修复时不致停止发电或供水的附属构件焊缝。 焊缝组对前应将坡口及其内侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且133、不应大于2mm；焊条使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管：焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5的专设库房内，设专人保管，烘焙和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。烘焙后的焊条应保存在100-150的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。焊丝使用前应清除铁锈和油污。遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5以下、相对湿度在90%以134、上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。施焊前，应将坡口及其两侧50-100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。定位焊焊接应符合下列规定：一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝（即一、二类焊缝，下同）相同；对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少应在150mm范围内进行预热，预热温度较主缝预热温度高出20-30；定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在50mm以上，间距为100-400mm，厚度不宜超135、过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm；施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。工卡具等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧。双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属清除。采用碳弧气刨清根时，清根后应用砂轮修整刨槽。焊缝组装局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长的15%时，允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理，但应符合下列规定：a.严禁在间隙内填入金属材料；b.堆焊后应用砂轮修整；c.根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤检查。纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄灭弧板不得用锤击落，应用氧-乙火136、焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上代号，作好记录。3、钢管的校正和加固（1）加劲环焊接：钢管校正加固后就地进行加劲环组装焊接，加劲环在组装前，先在钢管壁上划出组焊的位置，焊好托板，将加劲环放在托板上，加劲环要垂直、紧贴管壁，局部间隙不得大于3mm，在拼接加劲环时，其接头间隙应小于4mm，组对时，应错开拼接时的焊缝。加劲环焊缝采用平角焊，一面焊完后管道进行180度翻身，并进行气刨、清根、打磨后继续施焊。（2）因钢管在制作、焊接、吊装、运输、安装过程中可能会出现局部变形，必须重新对钢管的弧度进行校正，校正主要采用千斤137、顶调整钢管的圆度，局部地方可采用火焰校正。（3）为确保钢管在运输及安装过程中不会发生大的变型，校正后的管段需重新进行加固处理，加固采用临时支撑点焊在管口内壁上，支撑点的多少根据现场实际情况进行调整，以满足强度需要为原则，尽量减少在管道内壁的焊接量。（4）钢管探伤所有在加工完成的焊缝，必须经过检验合格后，才能进入安装工序，具体见管道焊接工艺施工技术。（5）管道油漆防腐管道油漆防腐必须在焊接检验合格后进行。（6）表面预处理钢材表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。表面预处理质量，应符合施工图纸的规定。钢管内壁采用喷涂材料、除锈等级应达到GB8923138、-88规定的Sa21/2级。埋管外壁采用喷涂水泥浆时，应达到Sa1级。表面预处理应使用洁净、干燥、有棱角的石英砂喷射处理钢板表面。喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。当钢材表面温度低于露点以上3、相对湿度高于85%时，不得进行表面预处理。喷刷后的表面不应再与人手等物体接触，防止再度污染。施喷涂料前，应使用钢刷清除残留砂粒等杂物。作业人员应带纤维手套。若不慎用手触及已清理好的表面，应立即用溶剂清洗钢管表面。4、涂装施涂前，专业技术人员应根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验。试验过程中应有生产制造厂的人员负责指导，试验结果应报送监理人员。组焊后的管节、岔管及附件（除安装焊缝外），现场安139、装焊缝及表面涂装损坏部位应在现场进行涂装。清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料应在4h内涂装完成，金属喷涂应在2h内完成；在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不超过12h，金属喷涂时间不超过8h。涂装材料的使用应按施工图纸及制造厂的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。当空气中相对湿度超过85%、钢板表面温度低于大气露点以上3，以及产品说明书规定的不利环境，均不得进行涂装。钢管内壁涂刷食品级防腐涂料,采用两层底漆两层面漆,厚度500m。外壁采用环氧玻璃鳞片，厚度500m，安装环缝两侧各100mm范围内，在表面预处理后，应预留不刷漆，其它采用小型高压喷涂140、机械施喷涂料。埋管外壁应均匀涂刷一层水泥浆，涂后注意养护。施涂过程中，要特别注意防火、通风、保护工人健康。施涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。各喷涂层间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。上一层涂层表面湿度降到70%后，再进行下一层喷涂。涂层质量检验，在不适于施涂和养护的环境条件下所作的涂装，监理人员有权指示施工单位清除后重新涂刷。涂层漏涂者应予修补。若检查发现流挂、皱纹、针孔、裂纹、鼓泡等现象时，应进行处理，直至监理人员认为合格为止。涂层内部质量检验应符合施工图纸要求。涂层厚度及结合性能检验按施工图纸要求进行质量检验。涂装结束后，专业技术负责人应会141、同监理人员对钢管的全部涂装面进行质量检查和验收，钢管涂装的质量检验成果应报送监理人员。4.6.工作井、接收井施工4.6.1.工作、接收井（沉井）施工根据工作井及接收井结构，依据设计图纸（初稿）进行编制，对工作井、接收井的结构组织施工。1、工作井及接收井结构：工作井及接收井井深7m，内径8m，采用0.4厚混凝土浇筑，接收井采用倒挂法施工。2、工作井沉井配筋，井壁钢筋为双层14200，韧脚钢筋为16200，保护层厚3.5cm。根据现场调查，部分工作、接收井地下水较丰富，土体承载力差易受扰动，基坑受土压力增大，顶管时易发生管涌现象，存在重大安全隐患。针对实际土质差及地下水比较丰富等情况，为保证工程施142、工安全及工程质量，实际施工时对工作、接收井施工方案作相应调整。4.6.2.沉井施工1、工作、接收井施工工艺流程浇筑C30钢筋砼底板第二层立摸、扎筋、浇筑砼第二层沉井下沉第一层立摸、扎筋、浇筑砼第一层沉井下沉沉井基坑铺设沉井基坑开挖浇筑C25砼封底。 。沉井下沉到位2、工作井施工工序介绍按照设计图纸（初稿）要求，工作井井体深为7m，分为两节或三节制作，根据现场施工条件，每节沉井墙体可分一次浇注混凝土、分一次下沉，每条施工缝均按照图纸设计要求设置。（1）沉井基坑开挖根据设计要求的沉井坐标，定出沉井中心桩及沉井井体外壁四个角点的控制桩，基坑底四边尺寸比沉井结构外围尺寸沿周边各放宽0.5m，依据沉井平143、面尺寸确定基坑底面，沉井的基坑开挖深度为1m，以基坑底部周边尺寸按1：1放坡至地面标高，为基坑敞口形，可供立模板、绑扎钢筋搭设外模板。沉井基坑采用人工挖土并整平基底，井中设置大功率潜水泵抽水进行降水，土方可随即用车辆外运。（2）井基坑铺筑 在人工整平之后，沿沉井强体中心线铺设碎石垫层，垫层厚度为200mm，铺设宽度1.25m（比刃脚宽度两侧各放宽0.5米），并用人工机具夯实平整；然后在碎石垫层上填筑粗砂垫层，厚度为100mm，用平板震动整平、密实。在垫层上沿沉井刃脚四周浇筑素砼垫层带，厚度为80mm，宽度比沉井强体厚度内外宽200mm，沿砼垫层带周长相距1.0m设木条，供内外立模板，绑扎钢筋之144、用。（3）第一节沉井制作1）模板钢筋制安在铺筑的素砼垫层带上，铺设隔离层油毛毡，然后架立内模板，沉井内设置满堂红脚手架。内模板校正后绑扎钢筋，再立外模板和外脚手架，沉井内外模封闭后，串拉杆螺丝、拉紧、清理井墙冲洗干净，复核验收立模扎筋均符合规范规程要求。2）混凝土浇筑混凝土采用分层浇筑，每层厚度为50cm，间隔时间少于1小时。制作带有3050cm颈口段的漏斗。商品混凝土通过混凝土运输搅拌车运到现场，检验出厂单，现场做塌落度实验。放置漏斗，间距4m，四个转角处均设漏斗。通过混凝土泵把混凝土垂直运输到达模板顶部，再通过漏斗灌入井墙之中。用振动棒进行震捣密实，保证沉井砼结构内外光洁度良好。3）养生、145、拆模和下沉当井体砼达到设计强度的30以上，拆除模板。对井体进行淋水养生。为了减少养生的时间，缩短工期，在使用的商品混凝土中添加早强剂。拆除井内脚手架，沉井外壁涂上沥青油，减少土体摩擦力，再挖土下沉。4）第二节沉井制作在第一节沉井下沉至预定标高并稳定后，开始制作第二节沉井。模板钢筋制安：重新架设井内脚手架，沿着第一节顶面部的拉杆螺丝上立第二节内模板，模板应支撑在第一节沉井上，经校正后，绑扎钢筋，其后再立外模，串拉杆螺丝和校正，同时接高外脚手架和顶面工作平台。混凝土浇筑、养生、拆模和下沉同第一节。在第二节沉井制作好之后，在下沉之前，对工作井外壁土体进行人工降土2米，并按照1：1的坡度放坡，减少工作146、井外壁的摩阻力。各节沉井外壁均需涂上沥青油，减少土体的摩阻力。5）其余各节沉井制作其余各节沉井井体的制作、下沉，均同第二节沉井的制作、下沉流程，但不再对井体外壁土体进行人工降土。（4）沉井下沉当第一节沉井混凝土达到设计强度的100之后，其上各节达到设计强度的70以后，才允许下沉，下沉安全系数应大于1.15。工作井沉井下沉根据地下水位情况，第一节沉井的下层采用排水下沉挖土方法，第二节沉井开始下沉后，采用不排水挖土下沉方法；根据现场施工情况，沉井所处位置土质条件好的采用排水抓土下沉方法。1）排水下沉方法，采用抓斗挖土，先挖井内中央的锅底扩大锅底的范围和一定深度让沉井体在自重作用下慢慢的下沉随后挖刃147、脚处的土体（或者人工掏刃脚土体）让井平稳加快下沉，直至锅底土隆起，当沉井下沉减速趋于稳定时再重复上述各道工序进行施工，让沉井在操作下达到设计标高为止。（在挖土过程中，可派610个人工井下配合挖刃脚土体，确保挖土均匀）2）不排水下沉方法，采用抓斗挖掘井底中央部分的土，使沉井形成锅底，在砂类土中，一般当锅底比刃脚低11.5米时，沉井即可靠自重下沉，而将刃脚下的土挤向中央锅底，然后再由抓斗继续抓土，沉井便可继续下沉。若刃脚下的土不易向中央塌落，则配以射水管松土。（5）沉井封底及底板浇注沉井下沉至设计标高后观察其稳定性，在8小时内沉井自沉累计量不大于10mm和每小时观察自沉量，在沉井下沉已经稳定时，才148、进行封底。由于地下水位高，本工程工作井、接收井封底均采用不排水封底，即在水下进行封底。1）由于沉井下沉到位时，井底呈锅底型，锅底深度比沉井底部深23米，对这些超挖部分需回填碎石整平，之后在整个井底铺设30cm碎石。混凝土用混凝土泵车（导管法）灌注，水下混凝土的塌落度为1520cm，需添加絮凝剂。灌注水下封底混凝土时，需要的导管间隔及根数根据导管作用半径和封底面积确定，导管作用半径随导管下口超压力大小而异，其关系如下：超压力（kpa）75100150250导管作用半径（m）2.53.03.54.0数根导管灌注时的顺序：按照先低处后高处，先周围后中部为原则，使混凝土保持大致相同的标高。混凝土浇筑完149、成之后，需安排潜水员对水下混凝土进行检查并整平。2）待水下混凝土达到设计强度后，方可从井中抽水。3）抽干水之后，开始绑扎底板钢筋，两端深入刃脚上方的凹槽内，浇注底板混凝土。浇注应在整个沉井面积上，同时不间断进行，由四周向中央推进，并用振捣器捣实，混凝土采用自然养护。 4.6.3.沉井施工的质量标准1、刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过100mm.2、沉井水平位移不得超过下沉总深度的1%。3、矩形沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差，不得超过该两角间水平距离的1%，且最大不得超过300mm。4、下沉总深度是沉井下沉前刃脚底面标高与下沉结束后刃脚底面标高之差。4.2.3.质量控制的一些相关措施1、150、沉井制作的相关要求（1）钢筋绑扎立模，浇注砼均要求严格按设计文件、规范等进行施工。（2）要求对角线距离相等，沉井尺寸准确。（3）要求钢模板拼装整齐、平直、漏缝嵌密实，防止漏浆。（4）要求模板内清洗干净，才允许浇灌砼。（5）串筒相距3-4m，分层浇灌砼用振捣器振捣密实。2、测量控制与观测沉井平面位置与标高的控制是在沉井四周的地面上设置纵横十字控制线、水准基点进行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒内按4或8等分标出垂直线，以吊线锤对准下部标板进行控制。在挖土时随时观测垂直度，当线锤距离墨线大于50mm，或四面标高不一致时，应及时纠正。沉井下沉的控制，通常在井壁上的两侧用白油漆或红油漆画出标尺，可采151、用水平尺或水准仪来观测沉降。在沉井下沉中，应加强平面位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班最少观测两次，并作好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班负责人，指挥操作负责人，及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内。以上施工测量纠偏参照点应设置在不受沉井下沉影响的点位上，并派人经常进行复核。4.6.4.沉井施工的一些细部处理措施及纠偏措施1、为了使沉井尽快达到可供下沉的强度时间，可在第一节沉井制作时，添加适量的减水剂、早强剂、速凝剂；2、沉井下沉过程中可能发生的不正常偏差的纠偏和处理措施。沉井下沉过程中较容易出现沉降不均匀的情况，对于沉井下沉过程中发生偏差的情况，根据情况采取以下措施：（1）调整152、井内的挖土量，对下沉较快的一侧减少挖土，增加下沉慢的一侧挖土量；（2）一旦沉井发生过大的偏差，并且经过一段时间纠偏无效，已形成下沉的轨道，此时不可运用井内调整挖土量的多少来纠偏，应该人为改变井外两侧的土压力作用，改变其大小才能将沉井纠偏扶正，可以破坏井壁外的摩阻力，采用射水方式，用高压水枪冲刷沉井高的一侧土体，减阻后让沉井高的一侧下沉速率加快，低的一侧在固有摩阻力作用下，下沉速率减慢来达到纠偏扶正沉井；（3）沉井高的一侧顶面加外荷载压重造成高的一侧井壁下沉速率加快来达到纠偏扶正；（4）结合以上的方法可同时组合运用，也能有效的达到沉井纠偏扶正。3、底板砼浇注，防止收缩裂缝和渗漏的措施底板砼浇注完153、毕后用草包覆盖洒水养生可防止砼裂缝产生，气温高的情况下可向井内灌水淹没底板在水中进行养生，达到强度后可抽水,也是防止砼渗漏的措施。井中的集水井要有明显的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求，封底部分砼不要均匀平整，达到强度后足以对抗地下水压，则砼底板始终不承受水压的作用砼底板达到设计强度后，就不会发生裂缝渗漏现象。4、当采用排水挖土下沉过程中，需防止基底可能发生流砂、管涌、隆起。如果情况特殊一旦有流砂管涌和隆起的现象，随即向沉井内灌水压重，不让地下水自由流动带动砂土涌流，消除流砂、管涌和隆起的现象，并开始采用不排水挖土下沉方法。5、沉井下沉过程中，如遇地下水采用不排水封底，则在封底154、完成之后，安排一台四吋泵进行抽水（注：顶管调试及顶管顶进过程中，在每个工作井（接收井）均设置一台四吋泵进行抽水，保证顶管过程顺利）。若土质条件好的位置采用排水下沉，则每日在所施工的井内安排一台四吋泵不间断抽水，每个工作井（或接收井）每日三个抽水台班；沉井封底过程，若采用排水封底，则在井底每个积水井里面设置一个四吋泵进行不间断抽水，每个工作井（接收井）每日抽水台班为：326台班。第5章 本工程施工重难点及不良地质、复杂环境的应对措施5.1.本工程重、难点5.1.1.重、难点的调查浑水管线线路长，多达22km，所经沿线村镇较多。管线所敷设的周边环境复杂、地质差，周边多为建筑物、居民区、交通量大，经155、我部管理人员现场调查，发现管线施工多处与之交叉，大致可分为沿桑榆河敷设、沿东官桥村门口桑榆河敷设、沿西二环东侧绿化带敷设（有高压线杆、通讯线杆干扰）、沿交通量较大的西二环路中绿化带敷设、沿健康路向东敷设（有寨河苑居民小区）、沿济阳路向北顶管敷设（沿线有商铺、居民区、工业厂房）、沿渠马线敷设（有天然气、雨污水管）等干扰较大、较多的建筑物、电力线杆、通讯线杆。具体见表5-1。表5-1 K0+000K22+020沿桑榆河河道敷设段桩号周边构筑物数量位置与线路距离支护方式施工便道K0+000K0+300高压线杆7根右侧35m防护上部高压线新建K0+350K0+450两侧挡墙100m右侧0.5m拉森钢板156、桩支护挡墙利用西二环道路，需25%修筑便道K1+600K2+150通信、电力线杆17根左、右侧6m网喷支护线杆基础K3+200K4+150西二环道路950m绿化带1.5m交通疏导K4+200K5+700民房右侧绿化3.5m交通疏导K5+700K5+750民房2处顶管西二环6m防护周边民房及交通疏导K5+750K6+910农田过农田各路口交通疏导新建K6+910K8+320小区、线杆2处左侧10m交通疏导、线杆基础支护利用健康路K8+320K10+000居民区左侧5m交通疏导利用S243省道K10+000K20+300水渠、农田左、右侧改水渠、支护管道新建K20+000K22+020农田左、右侧157、交通疏导新建由表5-1可知，沿线可利用的道路作为施工便道的不多，需新建施工便道较多，而且可利用的道路也必须保证半幅通行，需要做交通疏导或绕行。5.1.2.重难点的位置经我部人员调查，需采用拉森钢板桩支护的为K0+350K0+450段管线，需进行交通疏导、绕行的为K0+350K10+300段管线，需进行水渠改线、雨、污水管、燃气管支护为K10+000K20+300段管线，需进行线杆基础支护的为K1+600K2+150段管线。5.1.3.重难点的应对措施1、针对K0+350K0+450段管线的支护K0+350K0+450段浑水管线，由于设计图纸走向为沿着西二环东侧的桑榆河（东官桥村附近）向北前行，158、桑榆河结构从外观上观察为两侧为浆砌块石和C30砼包封，其基础埋置较浅，在我设计管线基坑以上1.5m左右，此段桑榆河宽度为5.5m，桑榆河结构见下图。K0+350K0+450段管线施工时，为确保施工作业人员的安全，以及避免此段桑榆河挡墙坍塌，造成经济损失，为此我部拟对该段桑榆河两侧的挡土墙采取拉森钢板桩先行支护，在进行管线的基槽开挖施工，拉森钢板桩支护见下图。桑榆河横断面图K0+350K0+450段管线所采用的拉森钢板桩尺寸及重量表型号长宽高厚度每米重根数总重FSP-III6m400mm125mm13mm60kg500180T2、拉森钢板桩施工（1）拉森钢板桩检验钢板桩用于管线基槽的临时支护和止159、水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意；1）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；2）有割孔、断面缺损的应予以补强；3）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。（2）钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊，吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向160、和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2m。（3）钢板桩施工工艺1）施工工艺流程：基线确定 定桩位 钢板桩打设 基槽开挖 管道施工 闭水试验 回填 拔桩2）施工工序测量放样：根据控制桩位用全站仪、钢卷尺进行拉森钢板桩的施工定位，按图纸放出每一个桩位，并用小竹签做好标记。导向槽及导向夹具根据拉森桩中心轴线开挖样桩沟槽，安装导向夹具。打设施工：履带式起重机挂好震动锤，行走至作业半径范围内，用震动锤上的保险钢丝绳扣好拉森桩的一端，吊机慢慢提升至拉森桩呈竖直状态，利用地面控制箱打开震动锤夹紧装置，运动吊机至夹住拉森桩顶端，再启动油泵至震动锤夹紧装置，161、夹紧拉森桩，提升起重机小钩，运动至样桩位置，插入地面500时，校正桩身垂直度，导向夹具辅件夹住拉森桩使之不能位移，启动震动装置，将桩慢慢沉至要求标高，桩与桩之间必须咬口紧密。（4）基槽开挖及管道施工基槽开挖采用长臂挖掘机进行土方开挖施工，基槽内的土方必须分层均衡开挖，土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支撑结构，避免超挖扰动基底原状土，基底200300mm的土层应采用人工开挖。如发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。挖出的土方应及时运走，严禁将土方堆于基槽两侧。基槽开挖完成后，经验槽合格，尽快进行管道施工，避免此段桑榆河基地长时间暴露。（5）钢板桩拔除管道施162、工完毕，经闭水合格后，应立即进行土方回填及浆砌块石施工，待施工完成后即进行钢板桩的拔除。采用专门的打拔机进行拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊车的作用将桩拔除。钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。5.2.不良地质5.2.1.不良地质的定义输送管道的设计、施工、维护等有它的特殊性,它和地形、地质、输送的介质、管材等有着密切的关系。在长距离管道安装中,由于各方面的因素,采用直埋的方法最为普遍,而直埋管道的基础对不同地基、土质也有着不同的要求。“不良地质条件”的概念包括比较广泛，不良地质主要163、有地基承载力不能满足设计要求的溶洞、溶腔、膨胀土、软粘土、杂填土、冲填土、膨胀土、红粘土、泥炭质土、岩溶、湿陷性黄土等特殊土。5.2.2.浑水管道基础不良地质的判定经过对K0+000K22+020段浑水管道走向的地质调查，进行现场取样，查阅地质方面的资料，结合地质方面专家的意见，判定K0+000K22+020段浑水管道部分基础存在不良地质，具体见表5-2。现场调查K0+850段的湨河现状图情况见下图。表5-2 浑水管线段拟产生的不良地质序号桩号地质情况可能产生后果处理措施1K0+700K0+750该处为东关桥村生活污水排放地长期污水浸泡，形成软基清淤换填，级配砂石处理2K0+850k0+950164、湨河河底为砂卵石，承载力不足，有流水，流水面约10米可能产生管道基础不均匀沉降级配砂石和灰土换填处理3K20+750K20+950梯田路段，土质为粘土，承载力不足可能造成不均匀沉降级配砂石和灰土换填处理湨河河底现状图浑水管道走向（由南向北）5.2.3.不良地质对管道的影响（1）强度及稳定性。当地基的抗剪强度不足以支撑上部结构的自重及附加荷载时,地基就全产生局部或整体剪切破坏。（2）压缩及不均匀沉降。当地基由于上部结构的自重及附加荷载作用而产生过大的压缩变形时,特别是超过管道所能允许的不均匀沉降时,则会引起管道过量下沉,接口开裂,影响管道的正常使用。（3）地基土震陷以及车辆的振动和爆破等动力荷载165、可能引起地基土失稳。（4）地基渗漏量或水力比降超过容许值时,会发生水量损失或因潜蚀和管涌而可能导致管道破坏。当管道的天然地基存在上述四类问题之一或几个时,应采取适当的地基处理措施,以确保管道的安全正常运行。合理的地基处理一定是技术可靠,经济合理,又能满足工程进度的要求。5.2.4.不良地质施工的物质准备不良地质施工，必须准备足够的物质及特定的机械设备，它泛指挖机、土方运输车、振动压路机、污水泵、沙袋、级配砂石等物质设备。不良地质段施工需投入的物质设备表序号名称数量单位备注1污水泵10台7.5kw2水带3500m3级配碎石5000m4机制砂5000m512%灰土1500m5.2.5.不良地质的处166、理措施常用的方法有清淤换填土或灰土垫层、砂或砂垫层、强夯法、重锤夯实法、桩基础、预浸法等，各种处理方法都有它的适用范围,局限性和优缺点。本工程的不良地质处理方法；由于管线长,工程地质条件千变万化,而且机具、材料等条件也会因地区不同而有较大差别。因此,经过对每一具体线段的细致分析,从地基条件、处理要求(包括处理达到的各项指标、处理范围)、工程费用、材料、机具等诸多方面进行考虑,具体拟将管道基础的淤泥、软基、承载力不满足设计要求基础进行挖出清理，并报请设计、地勘人员进行现场确认后，采用级配砂石和灰土两者相结合的处理原则，见下图。软基级配砂石和灰土处理断面图5.3.复杂环境5.3.1.本工程的复杂环167、境本工程的复杂环境主要指：行人、车流量比较多的地段、国道、省道等县、乡道路无法行驶至施工现场的地段、在现有绿化带下敷设的地段、需迁改的通讯、供电线杆等影响施工的地段、建筑物。5.3.2.本工程复杂环境地段的范围现场勘查确定本工程的复杂环境范围，桩号K0+356K1+480段在西二环绿化带下敷设、桩号K3+193K3+586段在西二环绿化带下敷设（见下图）、K1+000K3+618段供电、通信线杆需迁改（见下图）、K12+721K22+020段主要沿着路边和农田敷设，其中沿农田敷设的管道占总线路的90%，沿路边敷设的管道占总线路的10%左右。 西二环绿化带现状图 西二环的供电、通信线杆5.3.3168、.过村庄段及交通导行方案管线从K3+165开始顶管过路后走西二环中央绿化带，截止K4+175，此段管线下穿路中央绿化带，于K3+400处过冯南村，弃土堆放中央绿化带东侧半幅道路上，并保留原地表30公分种植土不外运，确保苗木移栽后成活率。道路预留3米左右宽度供东侧村民出行临时便道。路西半幅中间放置反光锥双向导行。我单位派专人引导车辆避让及导行，协调村民出行困难（见下图）。中央绿化带苗木我方选择适宜假植区移栽养护，待该段工程完工并验收合格后，按原种植图案及效果重新移栽、补栽绿化带苗木，并保证成活率100%。浑水管道基坑防撞墩设置原则：在基坑靠近车行一侧设置防撞隔离墩，间隔每3米设置一个，防撞墩长1169、m、厚0.3m、高0.6m。交通导行示意图村庄段及交通导行需投入的物质设备表序号名称数量单位备注1围挡6000m2防撞墩600个C30砼:108方3锥形锥10000个4标示标牌400块5减速带3000米6彩旗10000面7警示灯300个8电线3400米9防尘网18000m10彩条布9000m第6章 对本工程特殊管段的施工建议6.1.特殊管段6.1.1.特殊管段的定义本工程的特殊管段：主要指地质条件复杂，高程变化大，正常情况采用明挖或顶管施工的管道无法正常完成的，也泛指上跨下穿铁路、公路、水渠、房屋等建筑的管段称为特殊管段。6.1.2.本工程特殊管段的位置根据特殊管段的含义，结合管道方面专家的意170、见和我单位多年的管道施工经验，经现场调查，本工程特殊管段主要存在两处，一处是K20+600K20+720段的跨越养殖区（见下图），另外一处是K21+050K21+095跨越水源厂段（见下图）。 （K20+600K20+720养殖区水塘）（K21+050K21+095水源厂段现场图）6.1.3.特殊管段的施工措施根据我单位多年的管道施工经验，并结合本工程特殊管段的地质情况及实际情况，拟建议该两处特殊管段施工时，采用架空通过。架空措施下部结构主要采用承台、墩身组成，上部结构主要采用盖板涵组成。拟建议承台每间距10m设置一处，上部结构采用连续盖板涵跨越，在盖板涵中铺设浑水管道。具体采用哪种方式通过，171、应报请业主、设计做受力计算后，方可组织施工，见下图。特殊管段架空通过横断面示意图第7章 施工现场监测施工过程中需要进行对工作井及周边环境的监测，本工程采用泥水平衡式顶进施工工艺，沿线周围地表环境及地层的应力状态会轻微受其影响，有可能引起地表、附近重要或高大建筑物变形或沉陷，危及附近建筑物的安全。因此，为了保证管线工程安全、经济顺利进行，在施工过程中，一是研究施工参数及地表和土体变形的关系，地表沉降与土体变形的分析预测方法等积累数据，并积极改进施工参数，最大限度减少地层变形，二是制定详细的监测方案，并根据监测成果，及时反馈信息，指导施工，以确保建(构)筑物及作业人员的安全。本工程施工过程中需要监172、测的项目如表7-1【监测项目与要求表】所示：表7 -1 监测项目与要求表序号监测项目监测仪器监测频率1地表沉降(土体垂直位移)全站仪、水准仪、钢尺等顶管顶进施工：顶管沿线，12次/天；顶管井开挖施工：12次/天。2构筑物沉降及倾斜3地下管线沉降4围护结构水平位移顶管工作井后座墙后面各布置1组土体水平位移观测点，对地层的水平位移观进行观测。观测的目的是监测顶力对地层的影晌和工作井的位移。在顶管穿越的河堤附近，在顶进方向前布置1组(3个)土体垂直位移观测点，监测施工引起建筑物的沉降和倾斜变形。每组观测点有3个沉降观测点。地下管线的探测及监测保护：在井制作施工阶段、顶管顶进阶段及大开挖施工阶段均会对173、附近管线造成一定的影响，为保证地下管线的安全，现需要运用专用先进设备对地下管线进行详细的探测及现场探挖明确地下管线的详细位置，以便在施工中各个阶段对其进行保护，避免造成对地下重要管线的损坏。先向相关单位索取地下管线资料，如规划局、电力局、电信公司、煤气公司、自来水公司、市政公司。采用先进的地质雷达进行探测，探测范围：工作井围护外边线外围3m的范围。探测的深度为地面至-12m范围。探测要求：提供地下管线的分布图，分布图包括管线的中心线位置、管线类型、埋深、管外径。提供相关管线变形的警戒值。根据仪器探测的管线分布图，在排水管、给水管、电缆等管线位置探挖，进一步明确其位置，探挖范围为施工围护的位置，174、将围护轴线位置开挖一个矩形的沟1m宽3m深，沿围护轴线挖一周。当地质不好探挖深度过深时，采用20#钢板桩支护木方反撑。管线的位置探挖出来后，把管线的外边线用漆引到管线旁边的固定物上，并且在管线上做好监测时的观测点，记下原始测量值。根据提供的“地下管线图”在现场将已知的管线用油漆及钢筋或木牌作好标志，主要为管线的类型、埋深、走向。施工全过程中，由专职的监测小组，对以上项目进行定时监测及监测数据的整理，监测数据的整理是监测工作中十分重要的一个方面，将每次观测的各类数据及时进行综合处理和分析，以得到土体变形、位移、地表沉降的变形情况制出各种表格或绘出各类变化曲线和图形，使监测成果“形象化”，使工程施175、工技术人员能一目了然。并根据监测结果，对基坑变形的发展趋势及安全性状等进行分析和判断，以便及时采取措施，消除隐患。第8章 工程质量保证措施8.1.质量目标质量要求：合格，争创省优工程。8.2.质量组织机构、保证体系工程项目经理部在精心组织的基础上，充分发挥质量监督专业人员的作用，建立健全三级质量检验体系，采用班组自检、项目部专职质检员复检和公司终检工程师终检的内部三级检查验收。8.3.质量保证措施为了保证本工程施工质量，我们严格按我公司ISO9000贯标的质量目标和程序文件要求全过程的质量进行控制，确保工程优良。建立由项目经理领导，项目质量经理控制，施工员跟班组监督，质检员检验评定的四级管理系176、统，形成一个横向贯通到各分包项目，纵向从项目经理到班组的质量管理网络。落实各级人员岗位责任制，建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由主管工程师牵头的质量保证体系，确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。8.3.1.施工准备阶段的质量控制质量为主的核心是人的工作质量，凡参加本工程施工的全体干部职工都要认真学习公司的质量保证手册和程序文件，学习施工组织设计、施工方案和有关规程、规范，提高质量意识。8.3.2.工程开工前对于关键工序和特殊工序要编制作业指导书，并在施工中认真贯彻落实。8.3.3.搞好图纸会审、技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。8.4.施工过177、程的质量控制8.4.1.施工人员在所管班组进行跟班监督，并及时将信息提供给质检员、技术员，由技术主管及时进行处理。8.4.2.各质量小组严格按照“PDCA”循环，开展全面质量管理，严格“三检“制度，并按要求认真做好施工记录和检查记录，做到层层落实，责任明确，及时处理现场质量问题，并收集原始资料。.落实技术管理制度，每道工序施工前都必须进行技术交底，严格按照施工验收规范要求进行施工。8.5.建立例会制度每周召开一次施工调度会，定期召开由设计单位、施工单位、建设单位和监理单位等参加的专题会议，对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整改措施。8.6.原材料、构件、配件的质量控制及试验工178、作管理8.6.1.施工中使用的各种构件、配件，按设计要求规范进行验收。8.6.2.经技术负责人会同材料员、质检员检查原材料、构件，并根据试验报告、出厂合格证后方可使用。8.6.3.认真做好材料检验、试验工作，所有进场原材料应具备出厂证明，而且必须经复试合格后方可使用，混凝土和砂浆必须按试验室出具的配合比计量搅拌，并且应按规范要求，认真留置试块。8.7.水泥的运输贮存及防护8.7.1.运输过程中防止雨水淋湿；8.7.2.到场的水泥要马上入库，库房的地面要铺油毡防潮，水泥堆放高度不宜超过10袋。水泥从出厂起到使用不得超过三个月，否则需要重新实验确定其质量是否符合标准。8.7.3.露天存放必须有防雨179、防潮措施，且不得烈日爆晒。8.8、混凝土管的堆放及防护8.8.1.运输到现场的管材，必须按指定地点堆放；8.8.2.运输及装卸时，防止管子相互碰撞，以免损坏管子；8.8.3.堆放处必须硬实，距顶管工作坑、检查井2m以上，防止管子滚动、坠落；8.8.4.管子叠放不允许超过2层；8.8.5.不合格管材和合格管材按规定标示清楚，避免混用；8.8.6.砂、石子堆放在硬化后的地面上，且不能堆放在一起，雨、雪天使用，注意不能混入泥土。8.8.7.进场材料均建立台帐及进度计划，由专职材料员负责材料的需求和调配工作。8.9.原材料、半成品的管理8.9.1.管材在运输、下车、安装等过程中，注意防护，避免损伤。180、8.9.2.在施工过程中砼及砂浆严禁直接倒在工作坑内，对散落在工作坑内的砂浆及时安排专人清理，未到龄期的砼路面严禁车辆、行人在其上通行。8.9.3.及时做好各种予埋工作，严禁乱凿乱开洞。8.9.4.工程完工后，交付使用前安排专人看管，保护管道、砼路面不受损坏。8.9.5.保持水泥库不漏雨，不进水。经常检查水泥库是否漏雨，水泥库地面下部铺设油毡防潮层，上面铺红砖垫木架板。水泥离砖面高度不小于30cm，一次堆放不宜超过10袋高，并定期倒垛。库房门口适当加高以防雨水进入库内。8.9. 6.运至现场的成品、半成品要堆放在平整夯实的场地上，垫木必须稳固，以防雨后下沉。水、电材料应尽量存于库内，露天堆放时181、，上部搭设临时防雨棚并注意加强保管工作。 8.9. 7.库房要有良好的防雨性能，房内湿度不超过85，施工材料、设备等要集中码放或上架存放，不直接放在地面上，不能上架的应架空垫高，不低于200mm。焊材设专库保管，库内湿度不超过60。如电动机等设备加塑料膜保护，并且将转轴等部位加入润滑油。8.9. 8.露天堆放的型材、管材下面垫起200mm高，绝热材料加盖篷布。8.9.9.半成品及成品堆放不能入库的要下垫上盖，防止水进雨淋。8.9.10施工现场库房、堆放场有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散。8.9.11.施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等加防雨罩。8.9.12.在雨期期间安装的设备法兰口及管182、线接口等及时封口，保证无敞口处，以防雨水进入，损坏设备及管线。第9章 安全、文明施工及控制措施9.1.安全施工措施在工程施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，充分认识建设工程安全生产的重要性和紧迫性，建立和完善安全生产应急预案，逐级落实安全生产责任制，不断进行安全和自我保护意识教育，从严做起，全员动员，明确责任，健全制度，常抓不懈，严格管理，用最高标准搞好本工程的安全生产工作，确保本工程建设安全、有序、规范和顺利进行。项目经理是本项目安全生产工作的第一责任人，项目经理是本项目安全生产工作的直接责任人，项目安全师是本项目安全生产工作的直接管理人。项目部安全管理体系见183、图9-1；图9-1 安全管理体系项目经理技术负责人项目安全师施工员技术员试验员安全员各工种负责人9.2.安全保证措施9.2.1.设立安全文明施工领导机构，建立健全安全生产责任制，严格按安全生产规章制度、安全操作规程组织施工，执行本企业制定的各项安全生产管理规章制度。9.2.2.项目部建立定期每月安全例会制度、安全教育制度、安全检查与隐患整改制度、安全设施机械设备验收制度。9.2.3.项目部参加施工的所有人员必须进行上岗前“三级（公司、项目部、班组）”安全知识素质教育，并实行安全考核，考核不及格的不准上岗。9.2.4.安全管理人员与特种作业人员必须经省劳动部门培训考核发证，分别持有安全管理人员岗184、位资格证书、特种作业人员安全操作证上岗。9.2.5.项目部各级施工技术负责人逐级进行安全技术交底。项目部安全技术交底填写分部（分项）工程施工安全技术交底书，并实行班组交底签字制，责任到人。9.2.6.专职安全员每日巡回检查、监督。一旦发现违章作业或异常情况，立即进行批评教育，情节严重的给予罚款、停工和退岗等处罚。9.2.7.安全生产基础工作资料记录及时、完整、建档。9.2.8.现场临时用电采用“TN-S”系统，实行三相五线制，做到三级配电两级漏电保护，主要线路采用五芯电缆线穿管埋地敷设，并有警戒标志。施工现场动力设备和照明线路按规定分开设置。现场一切用电设备、照明、送电线路的安装、维护和拆除，185、必须由专业电工完成。9.2.9.进入施工现场人员必须戴安全帽（管理人员与作业人员帽色区分）。距地2m以上临边作业系安全带，挂好挂钩。9.2.10.外排脚手架采用钢管规范搭设，用密目安全网封闭，立体交叉作业有平网防护。9.2.11.对井口、坑井边设安全围护栏杆或竹笆封盖。9.2.12.起重吊装必须制定专项吊装方案。吊装操作人员持证上岗。现场设置安全警界线，悬挂警示标志，设立专人操作指挥，明确指挥信号，安全员到场监护，每次吊装前进行安全交底，构件和起重机具下面严禁站人。起重机具安装调试后，项目部先初验，总公司安全、设备部门复验合格后方可使用。吊装过程中，先要试吊，起重机具以及电器部分都必须由专人看186、护。9.2.13.埋件安装时，将埋件连接处点焊牢固，方可进行调整。9.2.14.对于工作坑设置安全标志和防护设施，注意交通安全以及现场交通安全疏导。9.2.15.电源设漏电保护装置或低压线路，保证工作坑内用电安全。9.2.16.特殊工种经安全培训合格后，持证上岗。9.2.17.所有机电设备安装漏电保护装置，实行电机线路一机一闸，二级保护，配电箱上锁，专人操作，电线不随意顺地拖拉，防止意外触电。9.2.18.多种机械共同操作时，注意相互影响，防止意外事故。9.3.顶管施工安全措施9.3.1.顶管前，应查明顶管沿地下障碍物的情况。对管道穿越地段的上部房屋、桥等结构，必须采取安全措施。9.3.2.顶187、管后座安装时，如发现后背墙不平或顶进时枕木压缩不均匀，必须调整加固，方可顶进。9.3.3.吊装顶铁或钢管时，严禁在扒杆回转半径内停留。往工作坑内下管时，应穿保险钢丝绳，并缓慢地将管子送入导轨就位，防止脱落。9.3.4.在拼接管段前或因故障停顿时，应加强联系，及时清理塌方。9.3.5.当水力机械失效等原因，需打开胸板上的清石孔进行处理时，必须采取防止冒顶塌方的安全措施。9.3.6.顶进过程中，不得站在顶铁两侧操作，以防止发生崩铁伤人事故。9.3.7.雨季施工时，一定要有防雨措施。一切电器开关必须设有防雨和静电接地，顶管工作坑也必须具备防护措施。9.3.8.在管内作业人员应经常与外部人员联系，同时188、信号一致。9.3.10.在管内掏土的工人不能将身体探到管外，以防塌方伤人。9.4.消防措施9.4.1.消防工作要列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织严格制度建立现场防火领导小组统筹施工现场、生活区等消防安全工作。定期与不定期进行检查，整治隐患。 9.4.2.对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。9.4.3.施工现场易燃易爆物品不得乱堆放，防止露天爆晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃易爆物品设专人管理，严格控制电焊、气焊地点位置，采取保证消防用水的措施。制定施工现场消防安全管理预案，在预案中根据工程进展的不189、同阶段以及季节有重点、有针对性的编制消防预案，按照火灾发生的情况，明确诸如报警接警、抢救伤员、抢救工程物资以及重要档案资料、现场保卫、组织灭火、人员疏散等消防职责，达到有组织、有制度、有人员、有预案，忙而不乱，有序有效的目标，尽量把损失降到最低。建立并实施施工现场消防安全教育培训制度，每周消防安全教育培训结合安全生产教育培训进行，对进场人员、特殊工种人员、操作人员进行防火教育，同时利用黑板报、标语等形式宣传防火知识，从而使施工现场的每个职工都了解消防安全工作，重视消防安全工作，实现项目消防安全管理目标。施工现场每三月进行一次消防演习，以验证消防应急预案的可行性，并锻炼项目消防自救的能力。演习情190、况应记录，并针对出现的问题相应修改消防应急预案。9.5.文明施工措施总体目标：创建河南省安全文明工地标准文明施工是施工单位保持施工场地整洁、卫生，使施工组织科学、施工程序合理的一种施工活动。现场文明施工的水平，是施工项目各项管理水平的综合体现，关系到我公司的信誉和形象。同时，也是促进施工生产、施工安全的有效保证，一流的施工企业，除了要有一流的质量、一流的安全外，还必须具有一流的文明施工现场。9.5.1.文明施工开展平面布置安排细致、周到，考虑全面；按照XX市建设局印发的文明工地施工标准以及我公司企业质量体系文件要求；严格履行“工完场清”，实行文明施工责任区负责制；9.5.2.文明施工注意事项项191、目部与监理单位及业主加强联系，不断听取各方的意见和建议，对提出的意见虚心接受并加以改正，创造良好的合作氛围，取得良好的合作关系，应使工地和全部工作区域的卫生状况良好，并应符合市容和医疗卫生当局的规定。建立各级管理人员施工责任制及奖惩条例，各种岗位责任制、工作制度、检查评比结果等公开上墙。全体人员必须按职务挂牌上岗，塑造良好的企业形象。建立文明施工档案，将工地各班组执行文明施工情况、每日自检活动(并填写自检内容，签字手续齐全)，作为施工队和班组文明施工月评和年度考核内容。班组与班组之间展开文明施工竞赛，大力宣传文明施工，认真执行河南省文明工地的有关要求。现场材料按要求堆放，挂牌标识；库房材料帐、192、物、卡相符，分类标识；砂石成方，砌块成垛，现场布置与平面图相符。第10章 冬、雨季施工保证措施10.1.冬季施工保证措施10.1.1.冬季施工的定义据建筑工程冬期施工规程JGJ104规定，当室外日平均气温连续5d稳定低于5，即可进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5时，解除冬期施工。根据当地多年的气象资料统计，一般为11月15日次年3月15日为冬期施工。根据当地的气候特点，冬期施工时间除执行国家规范的具体规定外，还应注意规定时间范围之外的气温突降。10.1.2.冬施前的准备工作成立以项目经理为冬期施工领导小组长、项目技术负责人为小组副组长，各部门负责人为组员的冬施领导小组。进入冬季施工前193、，根据当时施工情况、特点编写完冬期施工措施。并于5日前报监理技术负责人审核。完成有关冬施措施的动员，落实、备齐冬施所用物资，完成人员培训、责任分工。由项目经理冬施部位的冬施准备。对不满足冬施要求的及时改进，并限定责任人限时完成。10.1.3.分项工程冬期施工措施1、测量标志的保护施工现场场地比较开阔，该地区又属于冻胀性地区，因此对于长期使用的中心桩、方向桩及水准点均埋至地下1.5m深，设置0.6m0.6m1m(埋深1m)混凝土墩加以保护，使其不致受冻胀影响。在冬施期间由测量员定期或根据天气变化情况，随时校核其准确程度,特别在冬春交替融化时期，要反复校核。对于临时桩点，每周检测一次。2、土方工程194、回填土方：还土土方尽可能集中堆放。回填土方前，必须清除基底冰雪、冻土层，回填土不得含有直径大于100mm的冻块。还土时，做到当日填土当日夯实；如需继续上还时，在已还好的下层土上用双层岩棉被保温过夜。沟槽还土时，受冻的沟槽槽帮必须劈掉，清除干净后方可回填。每层铺土厚度比常温施工时减少20%25%。3、钢筋工程钢筋的焊接：钢筋焊接前将附着在钢筋上的霜、雪清除干净。在环境温度低于-5时条件下进行闪光对焊，采用预热闪光对焊。钢筋的直螺纹连接：竖筋套筒必须全部套上保护帽，防止内部积有冰、雪。4、混凝土工程对商品混凝土的要求：水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于42.5Mpa，池体部分采用抗渗水泥。选用195、优质防冻泵送复合型外加剂，且该外加剂无氯无碱，对钢筋无锈蚀作用。到达现场的混凝土塌落度：墙柱控制在170-190mm。顶板控制在180-200mm，严禁随意加水。混凝土的出罐温度控制在15以上，入模温度控制在5以上。5、混凝土浇筑：混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍，混凝土在养护同时应防风防失水。对剪力墙部位钢筋之间填塞岩棉被保温，并覆盖严实。6、混凝土的养护现场必须做同条件养护拆模试块，根据试压结果确定拆模，拆除保温时间。随时检测混凝土的坍落度和入模温度，大气温度，196、并及时做好检查记录。检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。模板和保温层至混凝土达到要求强度方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。7、内墙抹灰工程内墙抹灰工程，在施工过程中加强管理，及时收听天气预报，进行控制。所用砂浆应采取保温防冻措施，可在水泥砂浆内掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量应符合产品说明书要求。加热搅拌用水，水温不得高于80。施工前，应先做好室内封闭保温，将门口和窗口采用彩条布封好，并采取生火取暖措施，施工温度不应低于5。抹灰后室内养护温度7d内不应低于5，采取加温措施加速干燥。8、脚手架和模板工程模板立柱下部必197、须夯实，垫好木板，防止地面解冻模板下沉。在冬施期间，外脚手架及上面的脚手板、围挡布等，都必须可靠连接，封挡严密，拉结牢固，防止因风荷载造成倾翻损坏等。风雪过后，必须及时将模板和脚手架上及模板内的冰雪清理干净，然后进行全面的安全检查后，方可继续使用。早晨或傍晚直至夜间，冰雪、露水易附着在架体和模板上，在架体和模板上行走，更应该注意，防止滑倒、坠落。10.1.4.冬期施工安全措施加强安全生产思想教育，使安全生产深入人心，人人引起高度重视，处处按规范办事，周一安全教育结合工程的具体情况进行,使工人提高安全意识，确保冬期的安全施工。冬期施工中，要定期组织安全生产检查，重点是脚手架、临电和明火，对检查出198、的问题应责成专人定期解决，彻底消除事故隐患。10.2.雨季施工保证措施10.2.1.组织管理措施成立以项目经理为第一责任人的施工现场雨期施工领导小组，制定计划和紧急预案措施，小组主要由工长、技术、材料、质量、安全等人员组成。对施工现场进行雨期思想教育，做到思想重视，措施得当。把雨期施工的准备和实施做到认真、扎实，真正做到有备无患。成立现场抢救突击队，及时解决处理雨施期间突发事件及紧急情况，做到人员落实，责任明确，动作迅速，措施得力。将方案的编制，措施的落实，人员教育、料具供应、应急抢救等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。10.2.2.雨期施工技术安全措施根据实际情况，合理组织施工，做199、好雨期施工的准备工作，充分利用雨期前的短暂时间，合理安排施工时间，制定切实可行的雨期施工措施。1、雨期施工准备工作雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，所需材料要在雨期施工前准备好，雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。项目夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行全面检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理200、雨水排水口，保证雨天排水通畅。现场道路边设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等应在雨期施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。在雨期到来前，做好各高耸设备、脚手架防雷装置，生活办公区设接地引雷装置。安全检查部门在雨期施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。2、雨期施工检查在雨期施工期间，定期进行安全技术检201、查，查出的问题责成有关人员立即解决。下雨前后必须对现场临时用电线路进行一次检查检修，发现问题及时解决。同时彻底对办公区和宿舍区进行一次系统检查，对存在问题的立即整改修整至符合规范要求。派专人每天负责对基坑坑壁进行观测，并且有观测记录，尤其是雨期施工前后采用水准仪进行观测，看雨后基坑坑壁是否产生位移，加强管理，对已经出现裂缝的坑壁及时制定处理方案，以防基坑坍塌。各种建筑材料应堆放在位置较高的环境里，机具设备要停放在坚硬的地面上，防止地面沉陷造成不必要的损失。第11章 应急预案11.1.应急预案编制目的通过及时、有效的应急救援行动，尽可能地降低事故的后果，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。11.2202、.预案编制依据和适用范围根据中华人民共和国安全生产法第三十条的规定，编制本应急救援预案，工作原则是保护人员生命和财产安全，防止和控制事故蔓延。11.3.应急救援组织机构与职责项目经理部抢险领导小组（应急预案领导小组）及其人员的组成：序号姓 名职 务联系电话备注1组 长2副组长3现场指挥4技术负责5后勤保障6安全员7电 工8材料设备员9交通协调员10消防保卫组11抢险抢修职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。应急组织的职责组长职责：（1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施厂外应急计203、划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制；（2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；（3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；（4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排；（5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；（6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长(即现场管理者)职责：（1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；（2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；（3)安排寻找受伤者204、及安排非重要人员撤离到集中地带；（4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。通讯联络组职责：（1)确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；（2)保持通讯设施和设备处于良好状态。（3)负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术组职责（1)提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。（2)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。（3)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。（4)绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。消防保卫组职责（1) 设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。（2) 保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员205、及车辆的进入。（3) 抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。抢险抢修组职责（1)实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。（2)寻找受伤者并转移至安全地带。（3)在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。（4)抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。医疗救护组（1)在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。（2)使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。（3)协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。后勤保障组职责（1)保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的206、供给。（2)提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。善后处理组职责（1）负责对死难、受伤人员家属的安抚、慰问工作。 （2）做好群众的思想稳定工作，协助妥善处理好事故善后事宜，消除各种不安全、不稳定因素。11.4.应急资源救援力量：项目经理部及所属的各施工队、职工，都是应急救援力量；根据事故的类型及程度，需要社会力量支持时，及时联系社会救援力量。救援设备、物资：项目经理部现有的各种机械设备、生产生活物资、材料等一旦应急救援方案启动，随时都可调用；需要社会设备、物资时，及时联系社会救援力量提供必须的设备、物资。交通工具：项目经理部范围内车辆均可调集使用。其它在现场的所有车辆，均必须服从救援人员调度。207、11.5.教育、训练与演练项目经理部人员的安全意识和自我保护能力的提高是减少生产安全事故的一个重要方面，因此要加强施工人员的安全思想教育，每月一次进行安全生产应急预案的再贯彻，对照实际施工中所出现的新情况和新问题，认真组织分析，对不符合项进行删除，对不足项进行及时弥补，确保所编制的预案能够时刻处于动态管理之中。针对每个班组安全工作的特点，对照应急策划中的危险因素分析，组织相关人员进行事故避灾和救援训练工作，提高职工避险及抢险能力，以降低事故造成的影响和损失。项目经理部将以党员、团员和积极分子为骨干力量，组建应急救援小分队，小分队要进行定期训练，确保小分队人员具有良好的体能、顽强的战斗意志和作风208、。项目经理部将在适当时候组织应急救援的演练工作，使应急人员进入“实战”状态，熟悉各类应急处理和整个应急行动的程序，明确各自的职责，提高协同救援能力。另外，应对演练的情况进行总结，分析应急预案存在的不足，并予以改进和完善。11.6.应急响应11.6.1.事故报告发生轻伤以上事故后，现场安全负责人必须立即报告，说明下列情况：（1）事故地点、类型及遇险人员数量；（2）救援需要的机械、工具等物资； （3）救援人员、车辆进出路线（并派人在路口等候）； （4）现场已经投入救援的人员、设备数量等。11.6.2.应急救援程序（1）现场安全负责人和施工负责人在报告的同时立即组织抢救，先救人后救物，并对伤者进行简209、单的救治。（2）采取一切措施防止事故的扩大和蔓延。（3）立即停止有可能对救援造成影响的所有作业。（4）封锁现场，撤离无关人员，确保救援有序进行，防止事态扩大。接警与响应(1）项目经理部接报后立即通知启动本预案，组织应急分队携带救援器材赶赴现场。(2）根据实际需要调用机械、设备、人员组织抢救，(3）应急人员到达现场后，首先查明现场有无伤亡人员，并以最快速度将他们救离现场，交由急救中心的医务人员送医院救治。(4）如自救有困难的，寻求社会紧急救援：火警：119、公安：110、急救：120、交通事故：122(5)保护事故现场，排除险情，组织、配合事故调查和善后处理。警报与紧急公告项目经理部接到事故汇报210、后，应急领导小组在经过分析后，立即对该事故可能造成的伤害和损失作出初步估计，对可能涉及的应急人员和资源进行合理调度，并对事故简况进行公告。应急人员安全在对事故进行应急处理时，由于事故的危险还有延续性，应急人员的生命安全也受到威胁，因此事故救援过程中应充分考虑，加强安全预防措施，加强个体安全防护，加强现场安全监测，事故现场处理指挥人员应明确应急人员的进出现场和紧急撤离的条件和程序，保证应急人员的安全。11.7.应急处置11.7.1.机械伤害事故所在地域车辆、人员较多、机械运行、起重吊装难度高，极易发生倾覆、坠物等机械事故。发生事故时，按以下程序进行救援：(1）发现事故发生的人员立即呼救；(2）现211、场安全员或施工负责人迅速查明是否有人遇险等情况向工程处报告；(3）迅速切断电源，对事故现场进行初步判断，确认不会发生二次危险时，迅速搜救现场人员；(4）准备起吊、扛撬工具，撤离无关人员；(5）当发现有人员被压时，必须立即采取有效措施，在统一指挥下实施救援；(6）对伤者进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，并用担架将伤者移至交通便利处等候专业医护人员救援；(7）封锁、保护现场。11.7.2.火灾爆炸事故求援在生活区、办公区，有可能发生火灾事故时，应按以下程序进行救援：（1）对泄毒口要做“关堵”处理(关闭阀门、堵塞洞口)，以切割毒气来源。（2）对已弥散在火场周围的毒气进行通风驱散或用雾状水流212、溶解毒气，降低空气中的毒气含量。（3）针对毒气对人身的特殊毒害作用，应协调医疗机构等有关队伍协同作战，做好预防的救护工作。（4）根据有毒物质的化学反应原理和物理性质，选择合适的灭火剂和灭火方法，避免实施无效扑救或造成“火上浇油”的后果。火灾扑灭之后，应清洗工具，并对参战人员进行体检，消除余毒，减少后患。（5)当爆炸物品着火或火场上有爆炸物品时，要及时疏散并冷却爆炸物品，疏散时防止对爆炸物品进行摔、掷、抛、拖、拉。对于爆炸物品的燃烧，可用水扑救，但应注意避免强大水流的冲击。对于可燃气体、粉尘可用喷雾水流和采取通风稀释的方法补救，要避免用直流水枪冲击和人力扑打，防止粉尘飞扬，发生爆炸。（6）火灾扑213、灭后由消防领导小组和安全员共同组织对火灾原因进行调查并提出处理意见。11.7.3.潜在事故应急事件1、坍塌事故应急响应防止坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员、各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队伍管理人员及后勤人员，协助副项目经理做相关辅助工作。发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，目击者应及时通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其它人员采取有效措施，防止事故214、发展扩大，派人员随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场可采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送抢救，门卫负责在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件、最大限度的减少人员和财产的损失。如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子工组织所有架工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其它脚手架再次倒塌，现场清理由现场管理者组织有关职工协助清理材料，如由人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，215、最大限度的减小事故损失。2、倾覆事故应急响应如果有施工升降机倾覆事故发生，目击者应首先呼吁、提醒现场有关人员立即通知现场负责人，并拨打急救电话“120”，现场由项目经理担任总指挥，负责全面组织协调工作，生产负责人对事故现场进行抢救，如有重伤人由工长负责送外救护，电气工长先切断相关电源，防止发生触电事故。安全领导小组其它人员协助生产负责人对现场清理、清运物品、及时抢救被砸人员，最大限度减小重伤程度，如有轻伤可采取简易现场救护工作等，以免造成重大伤亡事故。如有脚手架倾覆事故发生，按小组预先分工，各负其责，架工工长应立即组织所有架工，立即拆除相关脚手架，派现场人员清理有关材料及伤亡事故，保证现场道路216、畅通，方便救护车辆进出，以最快的速度抢救伤员。3、物体打击事故应急响应和机械伤害应急响应发生事故后，及时通知项目经理和安全员，并拨打急救电话“120”，由现场救援小组采取临时救护措施。重伤人员由水、电工长协助抢救工作，门卫负责在大门口迎接救护的车辆，最大限度的减少和财产损失。4、触电事故应急响应脱离电源对症抢救。当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源，迅速急救，关键是“快”。对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源，如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥的木把的铁锹等切断电源线。也可用干燥木板等绝217、缘物插入触电者身下，以隔离，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝电源。当电线搭在触电者身上或被压在身下时，应用绝缘工具挑开、拨开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源。立即通知有关部门停电。带上绝缘手套、穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序断掉电源。用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害。如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察并送医院。如果触电者伤势较重，已失去知觉，218、但心脏跳动和呼吸还存在，应将衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一面妨碍呼吸，触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，如天气寒冷注意保温，并迅速送往医院。如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已经停止，应立即进行人工呼吸或胸外心脏挤压法进行抢救。第12章 附图附表附表三 厂区劳动力计划表 单位：人 工 种按工程施工阶段投入劳动力情况2015.11.0钢筋工30504055木工2060501010混凝土工103025108瓦工2030272720抹灰工020304015机械工1015202010防水工020151510电工42020204水暖工41520204电焊工42018184油工01020205架工1840252510杂工4040303030合计160370360260 135注：本计划表是以每班8小时工作制为基础编制。