1、xx水电站#4水轮发电机组A级检修施工组织设计编制：审核：同意：xx修造企业9月25日目 录一、编制依据：2二、编制说明：3三、工程概况：3四、检修内容：4五、组织方法：19六、技术方案：29七、质量目标及控制方法44八、环境、安全目标及控制方法45九、文明施工检修55十、施工进度计划56一、编制依据：1.检修规程;2. 本企业编制水轮发电机检修作业指导书;3.搬运作业指导书;4.电业安全工作规程发电厂和变电站电气部分GB26860-;5.电业安全工作规程(热力机械部分);6.电力设备预防性试验规程(中国南方电网) Q/CSG1 0007-7温度巡回检测仪检定规程JJG718-1991.8.温2、度指示控制仪检定规程JJG874-. 9.弹簧管式通常压力表、压力真空表JJG52-1999.10.压力变送器检定规程JJG882-.11.电流表、电压表、功率表及电阻表JJ6124-.12.xx电网企业二次电气设备交接试验要求QG/YW-SC-18-13.继电保护及安全自动装置检验条例Q/CSG10008-.14.水力发电机组安装技术规范（GB8564-）;15.Q/001-2.08-1996 原xx省电力工业局（企业）发电设备检修管理规程16.本企业综合管理手册及程序文件17.国家电力企业:电力建设安全健康和环境管理工作要求（-01-21实施）;18.本企业多年施工及管理经验；19.本项目3、施工现场实际情况、施工环境和自然条件;20.同类水电站施工组织设计相关部分和同类水电站施工经验总结。二、编制说明：为确保本工程优良施工质量，不停提升施工工艺水平，本施工组织设计中提出施工方法和技术方法，努力争取具体、实用、针对性强。本施工组织设计是直接指导施工依据。围绕质量、安全和工期这三大目标，在施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备配置、关键技术方案及方法、安全和工期确保方法、文明施工及成品保护和工程质量确保方法等各方面作了统筹安排，含有一定科学性和可行性。三、工程概况：1. 工程名称：xx电站#4机组A级检修2. 工程概述：xx水电站在xx省xx县和xx省兴义市交接xx县xx乡4、境内，电站是以发电、抽水并重，坝后开发式电站，关键确保滇东煤电二期工程四台60万kw发电机组冷却用水。装机容量44000kw，设计引用流量434.61 m3/s，设计水头15.0m。现xx水电站#4机组存在以下缺点：1、进水口闸门漏水过大和导叶关闭不严，机组停机后会转动，需将刹车装置一直手动投入，假如刹车装置手动投入后机组一直转动，可能会造成机组飞逸，引发重大主机事故；2、蜗壳取水口没有变径处理，加之取水口拦污栅焊接太密，造成技术供水压力过低；3、主轴密封漏水过大，尤其在汛期泄洪闸开启泄洪，尾水水位抬高，漏水更大，可能造成水导轴承被淹没。而且#4机组已运行四年，需对机组部件进行全方面检验。四、5、检修内容：（一）机务检修项目序号检修项目 1水轮机（1台）底环检验处理导叶检验处理转轮本体检验处理真空补漆阀检验大轴及轴领检验处理拐臂检验处理控制环和连杆检验处理水导瓦检验处理水导外油箱检验处理检修密封检验处理工作密封检验处理座环检验处理蜗壳检验处理尾水管检验处理导叶漏水处理顶盖吊装转轮和大轴吊装水导摆度调整机组旋转中心调整水导油槽安装水导瓦安装调整水导油槽盖板安装调整空气围带安装水导、轴封管路附件安装水导油槽油位、油质检验水轮机部件刷漆2发电机（1台）上机架检验处理机罩刷漆上下导轴承瓦检验处理上下导油槽检验处理上下导油冷却器检验处理上下导轴承盖板检验处理转子检验处理推力瓦检验处理推力头检验处6、理镜板检验处理定子检验处理下机架检验处理空冷器检验处理制动系统检验处理推力轴承及上导冷却器回装上机架回装上导轴承回装转子回装下机架回装下导轴承回装下导摆渡空冷器回装隶属管路回装上导和下导油槽油位、油质检验机坑外围下导和上导供油管割除3调速器（1台）调速器主泵、备泵检验调速器回油箱清扫 调速器管路检验调速器回油箱换油调速器滤油器清洗调速器油管路刷漆4尾水闸门（4道）闸门整体刷漆割闸门漏水孔5进水闸门（1道）进水口闸门漏水处理进水口卷扬启闭机刷漆6技术供排水系统管道刷漆（二）热工检修项目序号检修项目 1集中控制系统检修1.1操作员站及服务器1）外观检验2）卫生清扫及检验3）显示器检验4）接线检验57、）软件备份6）操作员站盘台及服务器柜检修7）UPS检修8）服务器切换试验9）计算机画面1.2电源1.3控制系统接地检验1.4控制系统参数设置、组态检验1.5SOE事故追忆功效检验1.6通信网络检验1.7打印机检验1.8GPS装置检验2通信管理机3LCU控制柜检修1）CPU2）I/O卡件及其它卡件3）中间继电器柜检验4）I/O通道校验（抽校50个通道）5）电源切换试验6)控制系统接地检验7）接线检验8）电源9）卫生清扫及检验4测温制动系统1）温度测量仪表2）转速测量仪表3）压力表4）电磁阀5）接线检验6）卫生清扫及检验5调速系统1）PLC2）显示器3）电磁阀4）电接点压力表5）仪表柜6）导叶反馈8、装置7）接线检验8）卫生清扫及检验6技术供水系统6.1电动实施器1）接线检验2）内部控制设备检验3）实施器电机测试4）行程开关、力矩开关检验5）阀门位置标定6）外观检验7）动作试验6.2滤水器6.3流量开关7水轮发电机组测温元件检验、校验8就地仪表检修9进水闸控制系统10库区液位计11试验项目1）CPU电源切换试验2）集控室热工电源切换试验3）LCU柜电源切换试验4）服务器冗余切换试验5）通信管理机切换试验6）调速器油压联锁保护试验7）自动控制系统静态模拟试验、动态调整扰动试验8）机组超温保护试验9）机组超速保护试验10）机组甩负荷试验11）剪断销动作保护试验12）紧急停机保护试验（三）电气检9、修项目序号名称 检修项目 1发电机定子1）定子机座和铁芯检验2）定子线圈端部及其支持环检验，齿压板修理3）定子线圈及槽口部位检验，槽楔松动修理（不超出槽楔总数1/4）4）挡风板，灭火装置检验修理5）上、下盖板检验6）电气预防性试验7）定子机座组合螺栓、基础螺栓销钉及焊缝检验8）汇流排检验定子线棒内冷系统检验及耐压试验转子及主轴1）发电机空气间隙测量2）转子支架焊缝检验，组合螺栓、磁轭键、磁轭卡键检验3）磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环，转子风扇检验，高速发电机极间撑块检验4）转子各部（包含通风沟）清扫5）制动环及其挡块检验6）机组轴线检验调整（包含受油器操作油管）7）集电环炭刷装置及引线检验，调10、整8）电气预防性试验及轴电压测量9）转子过电压保护设备及灭磁开关检验，试验励磁系统1）装置清扫、外观检验2）电压互感器、电流互感器、自用变压器、整流变压器，串、并联变压器检验试验3）调整器柜、功率柜、灭磁柜、各插板和元件等检验试验4）检验并校验各继电器、接触器和二次回路检验耐压试验5）风机检验6）回路模拟、空载及带负荷工况下试验其它1）自动控制元件和操作系统，保护盘检验，保护装置校验2）多种表计检验、校验3）消弧线圈、电压互感器、电流互感器等设备预防性试验和检修，绝缘油简化分析4）油、水、气管路系统检修5）大轴中心补气装置检验修理6）PT/CT检验7）其它隶属电气设备机组整体试运行1）充水、空11、载、短路、升压及带负荷试验2）机组各部振动、摆度测量3）励磁特征试验4）甩负荷试验5）调相运行试验2变压器铁芯检验1）检验铁芯是否平整，绝缘漆膜是否脱落，叠片紧密程度。2）检验铁芯上下夹件、方铁、压板紧固程度，并用扳手逐一紧固上下夹件、方铁、压板等各部位紧固螺栓。3）测量铁芯对夹件，穿心螺栓对铁芯及地绝缘电阻。4）用专用扳手紧固上下铁芯穿心螺栓并测量穿心螺杆对铁芯及地绝缘电阻。绕组检验1）绕组清洁，表面无灰尘杂质；绕组无变形、倾斜、位移，绝缘无破损、变色及放电痕迹，表面凝露后干燥处理试验合格。2）高、低压绕组间风道无被杂物堵塞现象，高、低压绕组风道通畅，无杂物积存。3）检验引线绝缘完好，无变形12、变脆，引线无断股情况，接头表面平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质4）引线及接头处无过热现象，引线固定牢靠。其它支持绝缘子检验进出引线检验各绝缘件、紧固件、连接件及控制箱检验多种表记检验等3断路器柜外观检验设备应清洁卫生检验全部接线检验操动机构检验主，辅助触头检验真空断路器设备外观检验：全部接线应紧固检验动作机构及操作机构检验预防性试验根据电力设备预防性试验规程进行试验，其结果应符合规程和厂家技术要求。电流互感器设备外观检验预防性试验其它检验避雷器检验绝缘支柱检验指示及信号、仪表等检验反措检验检验各个设备是否符合国家及电力行业反措要求4PT柜外观检验设备应清洁卫生检验全部接线检验操动机构13、检验主，辅助触头检验PT检验设备外观检验预防性试验其它检验避雷器检验绝缘支柱检验指示及信号等检验仪表检验反措检验检验各个设备是否符合国家及电力行业反措要求5电动机外观检验设备应清洁卫生检验电机接地线检验防锈蚀及防护检验电机本体检验控制回路检验预防性试验就地控制箱定子膛检修引出线，接线盒检验转子检修轴承检修其它检验缺点检验反措检验6机组动力屏母排检修母排外观检验母排固定及连接检验负荷开关检修负荷开关外观检验机械机构检验二次回路检验电缆室检验其它检修PT/CT检修继电器、接触器检修多种仪表等五、组织方法：1、人员配置：本项目施工人员配置以能满足工程需要为准。并遵照：a)合理优化劳动力资源分配，并对14、施工人员进行必需培训，部分人员采取兼职形式。b) 人员配置，重视素质、技能和最少人员。降低现场后勤负荷，争取最大效益。人 员 组 织序号名 称数 量单 位备 注1项目责任人1人2技术责任人1人3质量、安全环境保护员1人兼职4电焊工2人资质证5水机发电机检修工6人7电气、保护4人资质证8起重工2人资质证9材料员1人兼职10热工、电气仪表2人资质证11行车工1人资质证12水轮机检修工6人13其它辅助设备检修3人累计：29人2、各级人员职责：(1) 项目责任人职责全方面负责工程协议推行职责，负责本检修项目工地管理工作，对此次工程安全、质量、进度负全责，负责协调各部门关系，对检修项目实施过程负有监督、15、检验责任，属本项目工地安全第一责任人。负责停、送电申请确定、提交和联络，负责工作票正确性和施工安全方法完备性把关，监督和把握整个工程进展。（2）技术责任人职责:对本工程技术、质量负关键责任，参与工程计划确定，负责工程技术方面问题处理和联络，组织实施现场技术培训，在技术方面对工程项目责任人负责。1) 全方面负责本项目施工现场生产管理、技术管理等方面工作。2) 负责施工技术准备及编制施工组织设计工作，审定施工方案、安全方法、场地部署、进度计划，立即处理施工中重大技术问题，确保工程任务优质，安全，高效完成。3) 制订并组织实施科学合理技术组织方法，确保施工质量和安全。4) 组织施工图纸及技术资料学习16、，参与施工图会审， 5) 处理设计变更和材料代用问题。6) 深入现场指导施工，立即发觉和处理施工技术问题。7) 做好各项施工技术统计，并整理汇总，主持质量管理和质量检验验收工作，提出完工移交技术资料。8) 编制安全技术方法，参与事故调查分析，帮助填写事故汇报。9) 落实设备、材料、加工件到货情况。 10) 制订单元工程施工方法和施工工艺，推广优异经验，组织技术革新。11) 帮助清点工程任务，做好工程量、工期材料消耗、劳动工时等资料积累工作。帮助编制工作计划。12) 做好工程施工日志，关键包含工程开完工日期、分项工程起止日期、技术资料情况、设计变更、质量要求、施工方法、特殊施工方法、质量安全情况17、统计等。13) 参与设备调试工作并作统计（3）项目质量、安全环境保护员职责对现场安全生产各个步骤和全员安全负责，主持现场安全会，确定安全警示，对施工过程中不安全情况进行督促和检验，对安全负直接责任。开展危险点分析和应对方法制订，主持现场安全活动，对现场安全含有监督检验责任。1)在项目责任人领导下负责制订本项目工地安全、环境保护工作目标计划，监督、检验项目施工安全管理和安全工作目标计划实施情况。2)对日常活动质量、安全和环境保护实施情况监督检验，帮助技术责任人完成工程质量检验和完工资料搜集整理。 (4).材料员职责在项目责任人领导下，负责此工程材料物资管理，和所需备品备件计划。依据工程进度计划负18、责本项目材料物资进场计划编制及到货物资检验，收发工作。(5).班长职责在项目责任人领导下，率领本班工作人员，依摄影关质量、安全技术标准，组织完成本班作业任务，是班组质量、安全、环境保护第一责任人。(6).专业小组职责各施工专业小组严格按所制订施工方案施工，严格推行“两票三制”，果断杜绝习惯性违章，以确保工程安全和质量。各小组具体任务以下：1) 水机检修班：负责对水轮机水导轴承、导水机构、转轮及主轴、蜗壳及尾水管、水轮机补气装置、调速系统、油压装置、发电机轴承、机架、制动装置等检验、检修工作，并确保满足相关规范要求。2) 电气检修班：负责对发电机定、转子线圈和铁芯部分(磁轭、铁芯端部、齿背、通风19、沟、风扇、滑环、刷架等)检验清扫工作，并确保满足相关规范要求。3) 试验班：负责对发电机修前、修后试验工作，确保设备满足各项安全指标。4) 特种作业班：负责对起重、焊接等特殊作业工作准备检验和实施，对特种作业质量和安全负直接责任。 (7).工作人员职责在班长领导下，依据技术标准和操作规程，完成班组交给各项工作任务，对自己从事工序质量负责。(8) 组织机构 项目责任人项目技术责任人特种作业班试验班水机检修班电气检修班3. 关键施工设备及工具依据本检修项目特点，本着经济合理，满足施工要求标准，在本工程项目中，我企业拟投入机械装备以下：1)此次施工所需工用器具以下表：名 称规 格数 量用 途手拉葫芦20、1、1.5、3、5吨各2起吊设备千斤顶3、5、10、20、50、100吨各4移动及调整设备钢丝绳、麻绳若干起吊设备及其它台虎钳100、150毫米各2夹持工件管子台虎钳110、150毫米各1夹持管件锯弓300毫米2把锯割金属钢锯条300毫米若干锯割金属锉刀多种规格各2锉削、修齐金属工件什锦锉12件一套锉削小而精金属工件钳工锤0.50、1.50磅各4锤击多种工件手摇钻手式、胸式各1钻孔（铰）电钻按需要选择2把钻孔、扩孔麻钻花按需要选择各1钻孔、扩孔划线规一般式、弹簧式各1划园、弧、分角度等管子割刀2580、50100毫米各1切割金属钢管平面刮刀23刮瓦及平面等三角刮刀100、150毫米各2刮瓦及平21、面等 丝锥按需要选择各1铰制内螺纹园扳牙按需要选择各1铰制外螺纹丝锥扳手按丝锥配各1铰制内螺纹扳牙扳手按扳牙配各1铰制外螺纹手动管子铰板1/2英寸2英寸各1铰制管外螺纹手动铰刀按需要选择各1铰孔、铰锥销孔等电动砂轮机200毫米固定式1修正工具及小零件手提砂轮机150毫米1打磨金属机件边缘油石按需要选择2块磨刀具及精加工用钢板尺150、300毫米各2测量工件尺寸钢卷尺2米5测量工件内外径内外卡200毫米2套测量工件内外径游标卡尺500、300毫米（0.02mm）各2测量内外径深度游标卡尺200毫米（0.02mm）2测量深度外径千分尺025、5075毫米各1测量精密工件尺寸内径千分尺50175、122、501200毫米各1测量精密工件尺寸百分表010毫米12作精密测量用百分表座带磁性12配表用塞尺0.031毫米，长200毫米3把测间隙框形水平仪0.02(或0.05)毫米1检验水平及垂直水平梁长度需要选择，通常工字钢制作而成1配合框式水平仪测量钢琴线0.30.5毫米0.5千克测中心、垂直用秒表1测时间转速表1测机组转速用活扳手100450毫米各型各2扳螺母、螺栓管子钳150900毫米各2管路拆装冲头2冲记号空心冲8、12、19各2冲橡皮垫孔钢字码1在金属表面压印字码套筒扳手28件1套拧紧螺母、螺栓梅花扳手8件1套拧紧螺母、螺栓钢丝钳、尖嘴钳6、8各2帮扎及接线喷漆枪大号1喷漆直流电焊机BX-323、00 2焊接交流电焊机30千瓦2焊接气焊气割设备1套金属焊接或切割氧气、乙炔瓶若干金属焊接及切割线锤1Kg4个对中心切割机QJ-401台2) 关键试验设备、仪器、仪表序号设备名称设备型号数量检验周期到期日期备注1绝缘电阻测试仪 JDC-1500V-1000V-2500V112使用期内2绝缘电阻测试仪2500VZC11D-5112使用期内3接地电阻测试仪ZC29B-2112使用期内4直流双臂电桥QJ44 0.2级112使用期内5多量程交流电压电流表T32VA 0.5级112使用期内6多量程交流电流表T15-A 0.5级112使用期内7变压器直流电阻测试仪BZC-3391A 0.2级112使用期内24、8感性电阻测试仪PS-112使用期内9开关测试KJTC-112使用期内10直流发生器ZGF-60/3112使用期内11变比测试仪BTZ-10000 0.2级136使用期内12介损测试仪AI-6000D 0.2级124使用期内13试验变压器YD-J2型30kV 800mA112使用期内14自制操作箱380V 60A112使用期内15自耦调压器10kVA 380V116直流电阻箱ZX25-1112使用期内17YB-160精密压力表0.4级0-16Mpa1724使用期内18YB-160精密压力表0.25级324使用期内19DTG 2K数字压力表0.2级224使用期内20电测校验仪BD-1D112使用25、期内六、技术方案：（一）、机组检修程序：机组拆机程序吊出导叶转动部分吊出顶盖分解及吊出吊出支持环及控制环吊出水导轴承吊出上机架及发电机转子拔出推力头拆卸卡环拆卸发电机轴和水机轴连接螺丝拆除水导轴承及冷油器拆除上机架盖板拆卸各水管、油管、气管拆除发电机出线及中性点连线拆除发电机励磁线拆除上导瓦及组件拆除推力、上导冷却器打开尾水人孔门测量导叶间隙打开蜗壳人孔门拆除下机架盖板拆除推拉杆拆除发电机下挡风板拔出导叶分半键拆除连臂拆除下导油盆拆除拐臂拆除下导轴承、轴承托板、卡板等拆除导水叶套筒拆除下风动盖板拆除推力轴承附件拆除主轴密封转轮下落脱开发电机法兰止口拆除下机架地脚，吊出下机架机组装复程序座环清理26、水机转子吊入导水机构全方面装复吊入下机架吊入发电机转子吊入上机架稚力头套装发电机单独盘车主轴连接机组整体盘车推力瓦受力调整机组主轴固定主轴密封安装水导轴承安装调整下导轴承装复推力轴承装复油冷却器装复上导轴承装复油、气、水管路装复各人孔门关闭充油、充水试运行（二）、 施工准备1. 施工工序总体安排 依据本机组大修特点,其施工工艺步骤为：进入xx电站进水闸门水封更换行车检验及准备工作修前数据采集机组解体全方面清洗、检验更换、修复导水机构装复发电机部件装复盘车调整机组轴线、旋转中心线推力受力调整全方面装复电气试验通水通油试验开机试运行负荷试验检修评定设备移交现场清理、撤离编制完工资料。从机组解体后,27、各班组按专业分工同时进行，并依据施工总直线进度计划，合理调度人力资源，安排好各自工作完成时间。2. 施工进度安排 按甲方要求，从10月20日开始,至11月25日完工。各专业施工进度必需按此工期要求进行安排。 3.施工准备3.1 大修工作前,应含有下列条件:3.1.1 机组图纸资料齐全,工作项目清楚,机组缺点清楚；3.1.2 机组专用工具齐全，工具机具.材料准备充足；3.1.3 人员组织落实，吃住落实；3.1.4 施工文件编制完成；3.1.5 机组安全方法已做完成；3.2 临时设施：3.2.1生活临时设施：依据现场情况,全部作业人员吃在电站食堂,住在电站(自带行李)。3.2.2 施工电源：按电站28、要求，接入厂用检修电源盘,或进场后依据实际情况再进行部署。3.3 施工用图纸、技术资料应齐全,并按要求时间提供。3.4 工器具和材料准备3.4.1工器具.材料采购计划：依据大修项目和大修工序要求，由各专业制订大修工程所需工器具、材料计划，经项目责任人审批后，报企业供给部门，企业供给部门按计划进行采购。3.4.2工器具和材料质量要求 所使用工器具和材料，均应符合国家或部颁现行技术质量标准，符合本大修工程项目标要求，并有出厂合格证、试验汇报及技术文件。工器具应有铭牌，注明生产厂家名称，附件、配件应齐全。3.4.3工器具、材料检验：当工器具、材料抵达后，首先应进行检验，做好检验统计：查对工器具及其附29、件、配件规格是否符合要求，产品合格证、试验汇报、技术文件、说明书是否齐全。3.5 施工场地部署部署时按电站相关要求进行。材料、工具箱尽可能靠墙分类堆放于主厂房空地，发电机转子及辅助设备置放于主厂房特设位置。厂房内地面应用塑料布、橡皮保护。（三）、施工工艺及技术要求设备部件组合面应光洁无毛剌。合缝间隙用0.05mm塞尺检验不能经过。许可有局部间隙，用0.10mm塞尺检验，深度不应超出组合面高度1/3，总长不应超出周长20，组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处安装面错牙通常不超出0.10mm。1、进水闸门a.工艺步骤准备工作闸门吊出旧水封拆除新水封配钻孔水封安装闸门吊入b.检修质量要求水封对接处30、应平整，严密，并用胶水粘接牢靠2、水轮机轴承a.工艺步骤准备工作水管路拆除轴承间隙测量拆冷却器轴瓦拆出油盆分解轴瓦清洗轴瓦修刮按摆度分配间隙全方面装复b.检修质量要求（1）水轮机导轴瓦总间隙符合设计要求，瓦隙调整偏差应为计算调整间隙值0.01;（2）稀油轴承油箱无渗漏按GB8564-作煤油渗透试验（3）轴承冷却器按GB8564-第2.0.10条作耐压试验3、导水机构a.工艺步骤准备工作拆导叶拐臂销子拆除拐臂并编号拆除导叶套筒并编号顶盖编号、分解、拆除导叶编号吊出端面、立面焊补顶盖焊补加工导叶、套筒轴套配合间隙测量更换导水机构预装导水机构正式安装导叶端面间隙分配导叶立面间隙调整压紧行程测量调整b31、.检修质量要求（1）、导叶端部总间隙符合图纸要求；上部为总间隙60%-70%，下部为总间隙30%-40%（2）、立面间隙在压紧条件下用0.05塞尺检验不能经过；局部间隙不超出导叶高度25%；间隙值不超出规范要求（3）、压紧行程符合要求（不带盘根导叶2-4mm，带盘根导叶3-5mm）（4）、导叶灵活，转动自如4、转轮及主轴a.工艺步骤准备工作转轮主轴整体吊出检修场分解导轴承轴颈检验抛光转轮焊补、加工转轮主轴接合面喷磨擦剂转轮主轴连接连接螺栓伸长度测量保护罩装复吊入安装b.检修质量要求（1）转轮焊补后全部过流面应打磨光滑（2）、转轮和主轴法兰面平整，无毛刺，组合后无间隙，用0.05mm塞尺检验,应32、不能塞入。联轴螺栓伸长值符合设计要求（3）、主轴轴颈粗糙度符合设计要求，单侧磨损和偏磨值小于要求值5、座环和尾水管（1）、测量表计阀门操作灵活，不漏水（2）、测量表计指示正确，管道无渗漏（3）、汽蚀部位补焊处理6、工作密封和检修密封a.工艺步骤工作密封和检修密封拆除清洗、检验、更换检修密封试压工作密封环端面检验、加工工作密封橡胶环间隙检验全方面装复通气、水试验b.检修质量要求（1）、空气围带表面无破损，接关丝牙完好。 （2）、围带作气压试验，试验气压0.80MPa，围带和进气嘴接头处应无泄漏。（3）、工作密封橡胶环端面平滑装复后上、下灵活。7、发电机轴承a.工艺步骤准备工作油盆盖拆除导轴瓦间隙33、测量导轴瓦拆除冷却器拆除推力瓦取出轴瓦清洗检验弹性塑料层无缺点装复冷却器试压上导瓦刮研轴瓦间隙按分配调整全方面装复下导瓦工艺步骤和上导瓦相同b.检修质量要求（1）、推力轴瓦瓦面检验，不得有划痕等缺点，不然需用W20金相砂纸打磨抛光（2）、镜板水平小于0.02mm/m;（3）、推力瓦受力均匀（4）、轴线调整符合规范GB8564-表23要求,多段轴轴线曲折小于0.04mm/m（5）、油槽无渗漏，符合规范GB8564-第2.0.1条要求（6）、油槽冷却器耐压符合规范GB8564-第2.0.10条要求（7）、导轴瓦和轴颈接触很好，接触点23点/C，进油边修刮符合规范8、空气冷却器及其管路（1）、空气冷34、却器应清洁、通畅无结垢，需按规范GB8564-第2.0.10条进行耐压试验（2）、管系、阀门无渗漏9、机架机架油槽清洁，检验有没有裂纹，组合缝符合规范GB8564-第2.0.6条及7.1.1条要求10、制动装置a.工艺步骤准备工作制动器调出制动器解体全方面清洗制动片磨损量测量更换密封件检验更换制动器装复制动器试压合格后吊入安装b.检修质量要求（1）制动闸各零件无损坏，制动片、刹车制动环应用无水乙醇清洗（2）制动闸和闸板间隙偏差小于设计间隙20%（3）制动系统管路无渗漏11. 发电机定子检修内容11.1. 工艺步骤： 准备工作修前试验铁芯及通风孔检验绑线检验槽楔检验 线圈检验测温线路检验定子吹灰35、清扫 线圈清洁铁芯及通风孔清洁修后试验11.2 发动机定子检修质量要求11.2.1 定子铁芯. 线圈. 定子内部应清洁,无尘埃.油污和杂物。11.2.2 线圈绝缘表面应完整,无伤痕和起泡现象, 端部线圈和绑环应紧靠垫实,紧固件和绑扎件应完整,无松动,螺母应锁紧。11.2.3 铁芯硅钢片应无锈蚀.松动.损伤或金属性短接,通风孔和风道应清洁.无杂物.油泥阻塞。11.2.4 定子槽楔应无裂纹。凸出及松动。每根槽楔空响长度不应超出1/3，端部槽楔必需牢靠。11.2.5 测温元件引出线和端子板应清洁，绝缘，其屏蔽接地应良好。11.2.6 进入膛内工作时，应保持清洁，严禁遗留金属件；不得损伤绕组端部和铁芯36、。11.2.7 发电机空气间隙应小于平均值1011.2.8 发电机定子线圈试验项目和标准根据电气设备预防性试验规程实施。11.2.9 拆装时要仔细检验吊装工具，严格监视间隙，严禁碰伤绝缘和铁芯。使用汽油或易燃物在定子内作清洁时，要注意防火。11.2.10 严禁使用铁具在线圈铁芯上作任何刮铲工作。11.2.11装复时定子堂内应仔细检验，不应遗留任何物件在内。 12.发电机转子检修12.1. 工艺步骤：准备工作修前试验轮轮臂检验风扇检验磁极键检验 磁极线圈检验组尼绕组检验托块,斜撑检验引线，接头检验绝缘垫，线卡检验转子各部吹灰清扫转子清洁转子修后试验12.2 转子检修质量标准12.2.1 转子上紧37、固件应牢靠，平衡块不得增减或变位。，检验磁条。12.2.2 风扇应无破损，裂纹及焊口开裂，螺栓应锁紧12.2.3 极紧固，轮毂，轮臂焊接应牢靠，无裂纹。12.2.4 撑块螺母锁紧，焊点牢靠，无裂纹。12.2.5 线绝缘应良好，接头接触面良好，清洁，无油污。12.2.6 阻尼绕组应无发烧，变色，焊点牢靠，无裂纹。12.2.7 磁极线圈绝缘应完好，磁极应稳固。12.2.8 磁极线圈应无尘埃，无油垢，无碳粉，无损伤。12.2.9转子试验项目和标准根据电气设备预防性试验规程实施.12.2.10在磁极上作检验和工作时，严禁蹬踏磁极线圈，严禁在磁极线圈上使用金属铁具进行工作，焊点裂纹进行补焊时，磁极线圈应38、做好防护工作。13. 发电机滑环，刷架检修13.1 工艺步骤：准备工作滑环，刷架修前绝缘测试滑环表面检验滑环绝缘套检验刷架绝缘套检验碳刷检验刷握检验滑环刷架吹灰清扫滑环刷架清洁滑环刷架修后绝缘测试。13.2 发电机滑环，刷架检修质量标准13.2.1滑环应和轴同心，晃度小于0.05mm，滑环表面应光滑，无毛刺，黑斑，无损伤及油垢，当滑环表面不平程度达成0.2mm时，应进行车光。13.2.2刷架绝缘衬管和绝缘垫应无损伤，无油垢，碳刷污垢。13.2.3刷架及其横杆应固定牢靠，接至刷架电缆不应使刷架受力。13.2.4刷握距滑环表面间隙应符合产品技术要求，产品无要求时，其间隙调整为24mm。13.2.539、应使用同一型号，同一制造厂碳刷。13.2.6碳刷编织带应连接牢靠，接触良好，不应和转动部分或弹簧片接触。13.2.7碳刷在刷握内应能自由摆动，碳刷和刷握间隙应为0.100.20mm。13.2.8刷握应无损伤，裂纹，恒压弹簧应完整无机械损伤，同一极弹簧压力偏差部应超出5。13.2.9碳刷接触面应和滑环弧度相吻和，接触面积不应小于单个碳刷截面75，研磨碳刷后，应将碳粉清扫洁净。13.2.10碳刷中心应在滑环表面中心，不应靠进滑环边缘，同一个刷架上每个碳刷压力应均匀。13.2.11滑环，刷架绝缘电阻应大于0.5M14.油泵电机检验 14.1油泵电机检修质量标准14.1.1电机内部清洁无灰尘，油垢，杂40、物。 14.1.2电机铁芯，轴颈应清洁无油垢 ，无局部过热，无伤痕和锈蚀现象，通风孔无阻塞。14.1.3线圈绝缘层应完好，绑线无松动现象14.1.4定子槽楔应无断裂，凸出和松动现象，每根槽楔空响长度不得超出其1/3，端部槽楔必需牢靠。14.1.5转子平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇叶片无裂纹。14.1.6鼠笼式转子铜导条和端环应无裂纹，焊接应良好，应无断条，转子表面应光滑平整。14.1.7电机接线应正确无误。14.1.8轴承工作应光滑清洁，无麻点，裂纹，锈蚀，转动灵活无卡涩，其间隙符合技术条件要求。14.1.9加入轴承内润滑脂应填满其内部空隙2/3，同一轴承内不得加入不 同品种润滑脂。14.141、.10 电机绕组绝缘电阻应大于0.5M,直流电阻和历年相比，不应有显著改变。14.1.11 电机空转试验时，应检验温度，振动，空载电流是否符合要求，不然，应查明原因。空转时间不应小于1小时。（三）、检修控制关键工序导水机构预装；（2）发电机转子吊装；（3）机组轴线调整；（4）推力轴承受力调整；（5）导轴承间隙调整；（6）各项试验；（7）开启试运行；（8）甩负荷试验（四）、关键关键工序：发电机转子吊装1、发电机转子吊出（1）、场地部署：场地清扫洁净，转子支墩部署（2）、人员组织：吊转子时设现场指挥1人，起重工1人，桥式起重机司机1人，安全监护4人，其中沿定子圆周上每隔23个磁极设置两人监督起吊时42、中心，水平情况，行车制动闸处安排两人，分别准备一把扳手，在行车制动失灵时，压紧抱闸螺丝，预防事故扩大，同时，沿定子圆周，应有专员用木板条插入磁极和定子铁芯之间空气间隙内，并不停晃动，预防定、转子相碰；在下导轴承处应设专员监守，以预防发电机主轴法兰和下导抗重螺丝相碰；桥式起重机电源必需可靠，也要派专员监视。（3）、起吊程序a.起吊前准备工作、吊具安装、场地部署等经检验合格；参与人员已明确各自职责并各就位。b.转子起吊时应找正中心，保持水平状态；当插入空气间隙中木板条被卡住时，应立即汇报现场指挥，立即停车找中心，然后继续起吊。c.转子吊起100200mm时应暂停十几分钟，由专员检验吊具情况，确定没43、有问题后，再以1020mm小行程先上升后下降，反复操作二三次，并检验桥式起重机各系统运行正常后，再慢慢地、平稳地起吊。d.转子吊离机坑并上升到要求高度后，经确定转子吊运路线上无障碍，现场指挥方可指挥桥式起重机行走。2、发电机转子吊入（1）、吊入前应含有条件发电机定子、转子已检修完成，经清扫检验合格。水轮机转轮和主轴已吊入就位，或水轮机主轴法兰中心、标高、水平已经校核合乎要求，法兰面已清扫洁净并加盖保护。转轮需要降低高程已符合要求。在转子下方部件，已安装就位，或已预先吊入。制动器已安装、加垫、找平。（2）、转子吊入起重设备检验、吊具安装并检验、人员组织等和吊出时相同。在安装间进行试吊转子：当转子44、吊离100150mm时，以1020mm小行程升降操作23次，检验起重机构运行应良好。试吊正常后将转子提升1米左右，再对转子进行一次全方面检验、清扫。尤其要认真清洗和研磨主法兰面，检验法兰螺孔、止口及边缘是否有毛刺或伤痕，并给予消除。转子吊至机坑上空以后，先和定子初步找正中心，然后缓慢下落；当转子刚进入定子时，再仔细找正中心和方位。一样用木板条插入空气间隙中，预防转子和定子相碰，当发电机法兰止口离正常高位置还有200300mm时，应将转子停在空中，用白布粘苯将法兰清扫洁净。转子继续下落，当转子将要落在制动器上时候，应监视法兰止口是否可能相碰。七、质量目标及控制方法1、质量目标: 检修完工验收一次45、合格率100%,，争创优质工程。2、质量组织方法：采取由检修责任人领导,现场技术责任人指导,专职质量检验员负责检验三级管理机构,建立横向各专业之间,纵向从领导到施工班组之间质量管理网络.3、质量管理方法：检修工作开始前，各专业责任人应组织参与检修人员学习检修规程和检修工艺和技术方法，介绍此次检修，机组结构特点；确保全体工作人员掌握各项技术要求和质量标准。天天工作前，各专业工作责任人应向各工作小组交待工序质量要求和技术方法，并做好对应统计。各工作小组施工人员，应掌握本工序质量技术要求，对自己负担工作质量负责，各项工作中应坚持自检、班组检、专职人员检三级检验制度，未经检验不得转入下一道工序。各工作46、小组应认真填写所需各项统计，字迹应清楚、数据正确真实。工作中碰到自己不能处理问题或困难时，主动主动向相关人员请教、学习，确保检修工作质量。各级责任人，应认真督促检验，帮助工作人员处理实际工作中碰到困难。八、环境、安全目标及控制方法1、检修施工环境保护目标及方法1）、环境保护目标： 降低资源消耗；降低或杜绝向环境排放污染物质。2）、施工环境保护原因辨识此次施工环境保护原因辨识见下表：序号活动、产品或服务环境原因环境影响1刷漆油漆桶废弃污染土壤2油漆遗洒污染水体、土壤3焊接作业电磁噪声排放污染环境4电焊烟雾排放污染环境5焊接废渣排放污染土壤6氧、乙炔切割烟气排放污染环境7热辐射温室效应8金属废料排47、放污染土壤9火灾、爆炸污染空气10噪声排放污染环境11氧气、乙炔气消耗资源消耗12打磨工件切割钢材磨光机、切割机、砂轮机粉尘排放污染空气13磨光机、切割机、砂轮机噪声排放污染环境14水机及调速器检修废旧橡胶遗弃污染环境15润滑油遗洒、泄漏污染环境16含油棉纱废弃17废汽油、废煤油排放18使用电动工具电动工具噪声排放污染环境19推力头绝缘垫刮削废砂布遗弃污染环境20环氧粉尘排放污染环境21设备引线接头焊接焊锡烟排放污染环境22焊锡渣排放污染土壤23生产设备、工具用电电能消耗资源消耗24检修现场生活垃圾排放污染土壤25办公用纸、水、电消耗资源消耗26废旧手套遗弃污染土壤27废料遗弃污染土壤2）、具48、体控制要求1、大修工作中,按厂管理体系要求,对相关工作中出现废弃物,分类进行回收,统一处理,不得将有污染环境垃圾、废物随意倾倒，预防环境污染。2、使用有毒化学品时，实施修造企业相关要求。3、注油设备，在放油、注油时应连接好输油管后，才能开启阀门和输油泵，预防绝缘油遗撒，影响环境。4、废弃污油和含油废弃物应回收后交厂部统一处理，不得随意倾倒。其它废弃物应分类回收后，送交厂部集中处理。5、使用油漆时，应预防油漆泼洒污染土地，废油漆桶应回收后集中放置，统一交厂处理。6、使用气焊设备或进行电焊作业时，和易燃易爆物品应保持足够安全距离。7、严禁在野外山上放火。8、合理下料，提升材料利用率，降低浪费和原材49、料损耗。施工过程中立即识别和评价新出现环境原因，并制订对应控制方法，作为补充完善。2、安全目标及控制方法（1）检修施工安全目标 安全目标：杜绝重大伤亡事故，实现“五无”（无轻伤、无重伤、无死亡、无中毒、无火灾），实施“安全第一、预防为主”方针。（2）、危害原因识别序号场所或施工阶段危险原因可能造成事故1焊接作业未使用防护用具职业病、触电、灼烫2作业场所通风不畅职业病、触电、灼烫3焊机无接地保护触电、火灾4电线外壳破损或无接地保护触电、火灾5接线头打火或离易燃物太近触电、火灾6作业人员操作不妥触电7电器设施不规范触电8作业现场防火设施缺点火灾9二次线没有接电焊机保护器触电、火灾10使用电钻作业人50、员操作不妥机械伤害、设备损坏11电器设施不规范触电12电线外壳破损或无接地保护触电13使用磨光机作业人员操作不妥机械伤害、设备损害14电器设施不规范触电15电线外壳破损或无接地保护触电16未使用防护用具人员伤害17使用切割机作业人员操作不妥机械伤害、设备损坏18电器设施不规范触电19电线外壳破损或无接地保护触电20设备存在缺点机械伤害21现场人工搬运指挥失误人物伤害 22人员配合不妥人或物伤害 23未使用防护用具人员伤害 24未捆绑牢靠人员或物伤害 25起重吊装指挥失误机械伤害26人员配合不妥人员或物伤害 27未捆绑牢靠人员或物伤害 28吊钩断裂或脱钩机械伤害29作业中人员在重物下停留或通行人51、员伤害30斜拉、斜吊或重物重量不明机械伤害31起重物超长超重机械伤害32钢丝绳选择不妥机械伤害33钢丝绳破损机械伤害、人员或物伤害34操作机械失误机械伤害35油漆清洗违章用火火灾、人员伤害36作业人员操作不妥火灾、人员伤害37未使用防护用具人员伤害38氧气、乙炔使用输气管老化火灾39操作时设置位置不妥火灾、爆炸40使用安全距离不够火灾、爆炸41暴晒或温度过高火灾、爆炸42泄压阀失灵火灾、爆炸43气瓶阀门泄漏火灾、爆炸44距易燃品太近火灾、爆炸45消防设施缺点、失效火灾、爆炸46通风不畅职业病47未配戴防护用具烫伤53固体物质储存及使用码放超高或不整齐坍毁、损物、伤人54存放地面不平人员伤害、设52、备损坏55存放区域无标识人员伤害、物质损坏56木材离火源太近火灾57机组检修现场生产厂房杂乱、不清洁人员伤害58门口、通道、楼梯、放置杂物人员伤害59生产现场升降口、大小孔洞、楼梯、平台没有护栏人员伤害60上下交叉作业人员伤害61生产现场照明亮度不够人员伤害62消防设备不齐人员、设备伤害63生产现场存放易燃物品火灾、人员伤害64生产现场地面油污、积水火灾、人员伤害65上下楼梯人员伤害66人员操作不妥人员伤害67工作平台搭设不牢靠人员伤害68潮湿环境使用电动工具人员伤害69滑坡、泥石流人员伤害70千斤顶使用千斤顶顶重头滑动损坏设备、人员伤害71螺旋千斤顶、齿条脱离丝扣损坏设备、人员伤害72千斤顶53、顶重时，发生歪斜损坏设备、人员伤害73液压千斤顶、安全栓动作损坏设备、人员伤害74临时电源接线未进行监护人员伤害75未进行停电、验电人员伤害76操作人员接线错误人员伤害、设备损坏77临时电源板导线绝缘破损人员伤害78未装设漏电保护开关人员伤害79开关插座损坏人员伤害80配电盘柜接线未断开开关人员伤害81接线错误设备损坏82人员操作不妥人员伤害83和带电设备未采取隔离方法人员伤害（3）、控制方法在进入现场前组织全部检修人员进行安全规程和施工组织设计相关部分学习；接收运行人员安全、技术交底,接收业主方检验和监督,严格实施“两票三制”制度。检修现场应装设遮栏或围栏,设置警戒线,悬挂标志牌；进入检修现54、场全部工作人员必需正确佩戴安全帽, 杜绝违章作业。进入现场后，检修工作开始前由检修队项目责任人主持召开检修工作动员会,部署检修工作总体任务、质量及安全等要求，争对检修项目,进行技术安全交底。在检修工作中,严格“安全第一,预防为主”电力安全生产方针，果断实施机组检修安全规程，认真做好各项统计，杜绝习惯性违规。依据检修计划内容和项目,做好各项安全方法。机组移交前协同电厂相关人员仔细、认真检验机组检修安全方法,确保检修工作安全进行。 6. 机组大修前,首先检验起重设备运行及使用情况,对出现缺点立即处理,做到起重设备无隐患及故障时，才能开始进行施工。 7. 起重工作,应由专员指挥,专员操作，必需时应设55、专员监护。在拆除及吊装转子等关键设备时,由现场总责任人统一召开安全方法会,进行安全交底和交待注意事项，并指定专员统一指挥、统一调度。其它人员依据分工各负其责,确保吊装工作安全可靠。 8. 在机组解体时,认真做好统计和标识,并按要求摆放到一定位置,做到现场整齐美观, 并在现场醒目标位置挂上必需安全标志牌。9. 在钢管、蜗壳、尾水管等处电焊时,脚下应放绝缘垫，预防触电事故发生。在通风不好孔、坑、洞等处焊接作业时,必需设专员监护，以防中毒。10. 在调速器检修中,拆下部件应妥善保管,立即盖上各孔及预防部件下落。 关键部件由专员保管,严防部件锈蚀变形、拉伤、刺伤。 11. 在拆除辅助系统管路时，压力源56、设备电源必需完全可靠切除,管路油、水气等压力源压力下降到零 ,并经检验确定管内无压时，才能开始工作,并做好压力源泄出保护方法。 12. 在拆卸装复轴承时,严禁划伤瓦面及拉伤结合面,严禁任何杂质、工具等物件留在轴承内。起吊轴承时应做好对应安全方法。 13. 在检验定子、转子过程中,要仔细小心,不碰伤、划伤定子、转子铁芯及线圈,检验时必需按检修规程做好对应安全方法。 14. 在尾水管及钢管道内使用电动工具或其它电气设备工作时,施工人员应穿绝缘鞋，铺绝缘垫，且必需设专员监护,设专员负责。最终关闭人孔门时,确定里面无人,无杂物等任何东西留下方能关闭。15. 现场工作场地应立即整理、清扫,摆放部件应稳57、固、安全、可靠,严防设备跌落伤人。16. 使用电动工具时,必需经电气人员检验,工具应处于良好状态,并做好必需安全防护方法,必需时设专员监护。 17. 临时电源拉设,须采取橡套绝缘线, 插座电源板必需设漏电开关, 严禁乱拉乱接。 18. 在现场使用煤油、汽油等易燃物品时,必需经甲方同意，现场配置和火源相适宜灭火器，严禁烟火，设置专员进行监护等安全防范方法,并经现场安全责任人检验认可后才能开始工作。 19. 使用大锤打松、打紧螺栓时,不得戴手套。 20. 机组盘车时，盘车信号由专员统一发出,上下统一合作,步调一致,确保安全。21. 当日工作结束后,安全责任人应对整个现场进行检验，确定设备、工用器具58、电源已切断,整个现场无火灾隐患留下。依据当日工作情况，必需时召开安全分析会，分析总结相关安全、技术方法实施情况。22. 全部检修人员应依据工作情况配戴必需劳动保护用具,做好本身安全方法。23. 雷雨天气下严禁从事升压站及架空线路施工和露天电焊作业等工作，预防人员伤害。登高作业应系安全带，高处或高空作业时不得抛掷工具物件， 需要时应使用绳索和工具包进行传输。 设备调整时，上、下人员应相互联络清楚，才能进行操作。 电气作业人员和起重人员等应含有所需资格，持证上岗。 严禁酒后作业，违章作业和多种习惯性违章行为，任何人全部有权阻止多种违规违章行为。 在大修中发生事故时应实事求是如实汇报、不隐瞒。立即分59、析事故起因、立即上报。立即做好安全防范方法,并认真做好统计。在施工过程中立即识别和评价新出现危害原因，并制订对应控制方法，作为补充完善九、文明施工检修1、 现场施工垃圾定点放置，立即清理；污水、污物排放合国家环境保护相关法律、法规要求。2、合理安排施工工序和施工进度，降低无须要交叉和反复。3、零部件、设备在指定地点有序堆放。4、 合理安排现场布局，要求材料堆放、废料堆放、施工临时设施摆放、通道等位置，各施工人员遵照实施。5、 各施工班组文明施工责任区应随时清洁现场。 做好职员文明施工教育工作，使职员养成“工完料尽场地清”良好施工习惯。6、严格规范作业，杜绝野蛮施工和盲目施工。7、各施工区域做到60、工完料尽场地清。8、工程完工后根据要求立即拆除全部工地围栏和安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整齐。十、施工进度计划（一）、安装进度计划表以下（工期按35天计）xx电站#4机组A级检修进度计划表调试及电气试验通油通水试验11机组修前试验0.50.5行车检验准备工作5机组解体5全方面检验，清理加工，导轴承研刮，冷却器试压4导水机构预装1主轴转轮连接4导水机构正式安装0.5下机架吊装1转子及上机架吊装5盘车调中心0.5推力受力调整5机组全方面装复1开机1甩负荷试验及设备移交2523#机励磁系统检验试验2调速器清洗检验、装复4调速器油槽，油泵清洗检验制动器试压制动器清洗检验更换5全站61、热控系统检验备份试验24#机励磁系统检验试验注：此进度表按过水部件5天加工编制 ，如加工时 间延长，总工期顺延41开关柜母线检验清扫电气专业仪表检验热控专业仪表校验4发电机转子检修326定子清洗检验电刷研磨调整、连接引线（二）、施工进度确保方法1、组织方法1.1建立统一协调指挥系统，以项目经理为总指挥工期控制体系，加强现场组织协调，确保各项工作有序进行。全方面掌握施工动态，做好施工过程中人力、材料和机械调度工作，定时召开施工协调会，立即处理施工过程中出现多种问题。立即编制好网络计划，严格控制工程进度，对工程进度进行动态管理，科学合理地安排工序，确保工程按期完成。1.2明确工程进度控制各分项责任62、人，要求其职责。对各分项目标施工进度进行按时检验，对各分项目标施工进度负责。各小组长对本小组施工进度负责。将责任具体落实到小组及个人做到“凡事有些人负责”。1.3加强对关键施工项目、交叉施工项目标控制，一切围绕关键节点工期实现动态合理安排人、机、材等施工生产要素；勇于创新，在工期控制上充足表现目标清楚明确、计划合理严厉、策划超前科学、施工方案经济可行、控制监督到位有力，为进度目标实现提供有力确保。1.4认真落实安全工作规程，检验、落实各项安全方法，确保人身和设备安全。1.5严格实施设备检修工艺质量标准，对重大项目制订专题施工方案和技术方法，做到精心组织、精心施工、精细管理，确保检修质量。1.663、严格按网络计划进度推进，跟踪现场进度完成情况，加强现场组织协调，确保进度目标实现。1.7严格按项目进行检修，做到该修必修，修必修好，不漏项。 1.8搞好现场文明施工，树立品牌形象，培养踏扎实实、一丝不苟工作作风。1.9建立项目经理层-技术管理层-施工作业层三个层次施工进度控制体系，将进度目标分解，责任到位，从施工组织上确保工期。1.10做好前期技术准备工作组织技术力量，编制施工组织总设计、施工组织专业设计、作业指导书、质量工作计划、三级进度计划，和其它技术、质量管理制度。1.11做好开工前临建建设：在工程开工前完成生产、生活临建工作，按我们以往工程快速反应临建模式，满足工程施工和职员食宿需要。64、1.12做好开工前资源调配：立即组织有同类型机组施工经验管理人员、施工人员和施工机具进场，并立即做好大型机械进场调度工作，以立即形成施工能力，为工程准点开工做好充足准备。2、技术方法2.1做好检修工作全部准备。作好作业技术交底，并充足预见检修过程中多种问题，立即处理问题。2.2天天检验检修施工进度实施情况，做好进度统计，对偏离进度计划要分析原因，采取纠正方法。2.3合理安排施工工序，预防不合理交叉造成返工及返修。2.4关键抓好设备解体、修理和回装质量和进度控制。2.5检修设备停运前应对设备进行全方面检验，查找设备缺点，搜集检修前技术文件资料，掌握设备运行情况。2.6检修中发觉设备重大缺点，必需65、立即向业主汇报。组织分析原因，提出处理意见和方案报业主确定施工方案。2.7针对本工程特点，结合以往施工经验，合理编排施工方案和施工步骤，加强作业指导书交底工作，做好施工中技术指导和服务工作。2.8依据掌握设备，材料供给情况，合理安排施工项目。2.9技术人员深入现场，作好现场施工技术交底和技术指导工作，并立即处理施工中问题。通常问题不过夜，关键问题要提出处理意见供设计、业主方面参考，以期立即处理。2.10提供齐全、正确施工统计、试验汇报、技术资料和验收资料，立即进行工程验收。3、管理方法3.1选择高素质专业管理人员及技术人员，使用经验丰富高素质施工人员，合理搭配，发挥团体协作互助精神和能动性。366、.2制订控制工程进度协调工作制度和工作程序，认真实施。严格实施已经同意工程进度控制图、协调工作制度和工作程序。3.3经济责任制和工程进度挂钩。经济责任制考评中进度占有一定百分比，关键工期考评所占百分比加大。3.4做好工机具管理工作，确保工机具完好率和利用率，满足施工要求。3.5定时召开协调会，作好相关方面协调配合工作。3.6企业将从全企业范围内抽调人员，确保人力资源优化：我们将把水平高、业务能力强、管理经验足管理人员安排到施工现场；把素质高、作风过硬、操作技能优施工人员安排到施工现场，从人力资源上确保进度准点。3.7企业各类设备、焊接设备、施工机械等设施齐全，工况良好，且能够在全企业内调配，随67、时确保现场使用。依据本工程进度计划安排和各专业关键施工方案要求，编制机械、工具使用计划，优先立即调配机械和工具，采取多方面方法来确保资源满足本工程施工需要。参与本施工组织设计学习人员署名表序号姓 名本 次 施 工 职 别学 习 时 间本 人 签 名1施工项目责任人 月 日2施工项目技术责任人 月 日3安全员 月 日4起重工 月 日5电焊工 月 日6水机检修工 月 日7水机检修工 月 日8水机检修工 月 日9水机检修工 月 日10水机检修工 月 日11水机检修工 月 日12水机检修工 月 日13水机检修工 月 日14发电机检修工 月 日15发电机检修工 月 日16发电机检修工 月 日18发电机检修工 月 日19发电机检修工 月 日20调速器检修工 月 日21调速器检修工 月 日22高压试验 月 日23高压试验 月 日24电气仪表 月 日25热工仪表 月 日26行车工 月 日27保护（二次） 月 日28保护（二次） 月 日29303132