1、水电站水轮发电机组A级检修工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、编制依据：3二、编制说明：3三、工程概况3（一）工程名称：XXXX水电站水轮发电机组A级检修3（二）工程概述：3四、检修内容4（一）发电机电气部分检修4（二）发电机机械部分5（三）水轮机部分6（四）辅助系统7（五）A级检修后验收标准7（六）完成检修工程时间要求：8五、组织措施8（一）人员配置8（二）人力资源配置表8（三）各级人员的职责：8(四) 组织机构15六、主要施工设备及工具16（一）本次施工所需工器具16（二）2、主要试验设备、仪器、仪表17七、技术方案：18（一）机组检修程序18（二） 施工准备20（三）施工技术要求22（四）检修控制的关键工序27（五）主要关键工序：27八、质量控制措施28九、环境、安全目标及控制措施29（一）工程项目施工环保措施29（二）安全目标及控制措施30十、文明施工管理35十一、施工进度计划35（一）施工进度计划35（二）施工进度保证措施36参加本施工组织设计学习人员签名表40一、编制依据：（一）检修规程;（二） 本公司编制的水轮发电机检修作业指导书;（三）搬运作业指导书;（四）电业安全工作规程(电气部分);（五）电业安全工作规程(热力机械部分);（六）电力设备预防性试验规程3、(中国南方电网) Q/CSG1 0007-2004（七）热工仪表检验规程（八）电测仪表检验规程（九）水力发电机组安装技术规范（GB8564-88）;（十）Q/001-2.08-1996 原云南省电力工业局（公司）发电设备检修管理规程（十一）本公司综合管理手册、综合管理手册及程序文件（十二）国家电力公司:电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002-01-21实施）;（十三）本公司多年的施工及管理经验；（十四）本项目施工现场实际情况、施工环境和自然条件;（十五）同类水电站的施工组织设计有关部分以及同类水电站的施工经验总结。二、编制说明：为保证本工程优良的施工质量，不断提高施工工艺水平，本施工组织4、设计中提出的施工方法和技术措施，力求具体、实用、针对性强。本施工组织设计是直接指导施工的依据。围绕质量、安全和工期这三大目标，在施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备配备、主要技术方案及措施、安全和工期的保证措施、文明施工及成品保护和工程质量保证措施等各方面作了统筹安排，具有一定的科学性和可行性。三、工程概况（一）工程名称：XXXX水电站水轮发电机组A级检修（二）工程概述：XXXX县XX水电站位于XX县XX镇XX农场境内，是在已建XX电站的基础上，为充分、合理利用水能资源而进行扩机增容的电站。枢纽建筑物主要由压力钢管和厂房组成，拦河坝、引水系统、生活区等与XX电站共用，主厂房布置紧临5、XX电站厂房右侧，与XX电站厂房连成一体，副厂房布置在主厂房后侧。XXXX县XX水电站于2006年11月开工建设，于2008年11月投入试运行。总装机容量20MW，年发电量1792万KWh，年发电利用小时数896h。四、检修内容（一）发电机电气部分检修1、定子检修1.1检查清洗发电机定子端部线圈，铁芯通风孔；1.2检查测试测温元件；1.3 汇流排检查：端部接头、垫块及绑线检查无松动，支持环检查及缺陷处理； 1.4吊出转子检查和处理，定子槽楔检查和清扫通风沟； 1.5出线套管及电流互感器检查。2、转子检修2.1转子支架焊缝外观检查，组合螺栓、磁轭键、磁轭卡键检查；2.2磁极、磁极键、磁极接头、阻6、尼环，转子风扇外观检查；2.3转子各部(包括通风沟)清扫；2.4制动环及其挡块检查；2.5集电环炭刷装置及引线检查、调整；2.6转子过及灭磁开关检查、试验；3、滑环及励磁引线检查4、励磁系统4.1电压（包括仪用）互感器、电流互感器、整流变压器检查试验清扫；4.2调节器柜、功率柜、灭磁柜、各插板和元件等检查清扫；4.3回路模拟、空载及带负荷工况下试验。5、预防性试验5.1 定子绕组的绝缘电阻、吸收比；5.2 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验；5.3 定子绕组的直流电阻；5.4转子绕组的绝缘电阻；5.5转子绕组的直流电阻；（二）发电机机械部分1、检修前的技术参数测量（包括摆度、振动值测量）；2、上风7、洞盖板拆装；3、上导油槽拆装修理；4、推力头拆装及检查修理；5、下导油槽拆装及修理；6、上机架吊出检查回装；7、发电机转子吊出、检查、吊入；8、推力轴瓦检查、修理，上、下导轴瓦修刮；9、上、下导轴颈研磨；10、空气冷却器清洗及试压；11、发电机单盘校摆度；12、消防环管检查、清扫及空气试验；13、推力瓦架及抗重螺丝、托盘检查回装；14、推力瓦受力调整；15、各道轴承冷却器清洗及试压；16、机组轴线及中心调整；17、上下导轴承间隙调整；18、制动系统及其管道检查、通风试验；19、转子磁极、风扇、挡风板螺丝检查、清扫；（三）水轮机部分1、剪断销及信号装置检查与调整；2、滤水器检查维护；3、电磁配压8、阀、液压操作阀检查与调试；4、检查、清洗导水机构；5、导水叶端面、立面间隙的测量及调整；6、座环、尾水管、顶盖、底环的清洗检查，修补座环、尾水管；7、测量与调整接力器压紧行程；8、更换接力器锁锭装置端盖；9、水导轴承的解体检查、清洗、回装；10、水轮机主轴轴颈与法兰的检查、清洗，连轴螺栓修整维护；11、吸力式真空阀及空气阀的解体清洗检查与调整；12、轴颈修整抛光、轴瓦修刮、水导冷却器清洗耐压试验；13、水导轴承油盆检查、清洗、渗漏试验；（无转动油盆）14、工作密封、检修密封（空气围带）检查、处理，转环及橡胶密封圈检查回装；15、导水叶控制系统及顶盖附件的检修；16、机组自然补气系统检查，修补尾9、水补气管；17、水导轴承间隙测量、调整。（四）辅助系统1、更换技术供水四通阀1个；2、更换技术供水系统阀门2个；3、调速系统检查调试，更换调速器压油装置组合阀2个、压油槽进气阀1个；4、更换蝶阀压油装置组合阀2个、压油槽进气阀1个；5、机组润滑油、压力油处理；（五）A级检修后验收标准1、经A级检修后的机组，出力、效率、噪音、各部振动、摆度、温度必须优于或不低于修前；2、油、气、水系统工作正常；3、标志、标示清晰，外观整洁；4、工期不超合同约定；5、确保机组“一次性并网成功”6、检查、试验记录、检修报告资料齐全，数据真实可靠；7、保质期内不发生检修质量问题；（六）完成检修工程时间要求：双方约定工10、期45天，从2012年11月26日8时分开始，2013年1月9日24时至（包括试运行完毕，现场清理完毕）。五、组织措施（一）人员配置本项目施工人员配备以能满足工程需要为准。并遵循：1合理优化劳动力资源分配，并对施工人员进行必要的培训，部分人员采取兼职的形式。2 人员的配备，注重素质、技能和最少的人员。减少现场后勤负荷，争取最大效益。（二）人力资源配置表序号名 称数 量单 位备 注1项目经理1人2项目副经理2人3专业主管3人4质量、安全环保员1人兼职5作业组组长3人兼职6电焊工2人资质证7水机、发电机检修工7人8电气5人资质证9起重工2人资质证10材料员1人兼职11热工、电气仪表1人资质证12行11、车工2人资质证13司机兼综合管理员1人合计：26人（三）各级人员的职责：1项目部经理岗位职责1.1项目部经理是公司在对外工程上的委托代理人，是工程责、权、利的主体，在责、权、利兼顾下，组织生产要素的合理投入和优化组合，协调各方面关系，承担履行合同责任和义务。1.2 坚持“实事求是原则”，合理制定经理责任制管理目标，兼顾公司、项目经理、员工三者的利益。1.3 项目部经理为项目部第一安全责任人，要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，领导和督促项目部及各专业严格执行安全文明生产的各种规章制度，主持制订反事故措施计划和安全技术措施计划，及时开展安全性评价、危险点预控工作，做好安全检查及安全文明生产的12、定期考核工作。对主管业务范围内的安全生产负直接领导责任。1.4认真贯彻公司的方针目标，组织好项目部内部人员的分工，带领项目部全体人员努力搞好施工工程的各项管理，建立健全各项管理制度，并督促执行和严格考核，同时协调和指导解决各专业工作中存在的具体问题。1.5组织项目部内部的安全和业务学习，结合生产实际情况推广应用现代化管理方法和新技术、新工艺，不断提高项目部内部管理人员的业务水平和管理水平。1.6深入生产现场，调查研究，掌握第一手资料，并广泛听取员工对项目部管理的意见和建议，及时解决生产中的技术和管理问题。1.7全面负责各专业之间人力、物力、工器具等的协调，以及与国电香格里拉发电有限公司各职能部13、门的联系沟通工作，保证项目部所承接的检修工作的顺利进行。1.8负责项目部范围内组织机构的设定；负责工作计划的审定；负责设备管理及检修质量、进度、材料等方面的日常管理及考核工作。1.9 负责完成公司交办的临时性工作任务。1.10定期组织并主持召开项目部工作例会。1.11负责施工工程的全面管理、组织、实施、协调和考核。确保为国电香格里拉发电有限公司提供优质的服务。1.12应熟悉：有关安全生产方面的各项方针政策和法规：电力工业技术法规、管理法规、电业安全工作规程、电业生产事故调查规程、员工伤亡事故报告规程等；以及本公司所制定与安全、质量、环境保护、职业健康等有关的各种规章制度。1.13按照“四不放过14、”的原则，组织主管范围内的事故调查分析和处理，组织制定落实防范措施。1.14正确处理安全与进度、安全与质量、安全与效益的关系。总结推广安全施工中的先进经验，表彰为安全生产作出贡献的集体和个人，对违章作业人员进行批评、教育，对情节严重者进行处理。1.15了解掌握党员和群众的思想、工作、生活及学习情况，发现问题及时解决，做经常性的思想政治工作，把思想政治工作做到生产、业务工作中去。1.16加强思想政治工作，促进安定团结，调动职工干部的积极性，为安全生产创造良好的环境，要把安全思想教育作为思想教育工作的重要内容，结合项目部安全生产的各个环节及各个时期做好工作，不断增强干部职工的安全意识和自我防护能力15、。2项目部副经理岗位职责2.1 项目部副经理根据项目部经理委托，协调各专业完成所辖机组的检修工作，对项目部经理负责。2.2 协助项目部经理搞好各专业的安全、文明生产工作，编制安全技术措施计划，反事故措施计划，做好安全性评价，危险点预控工作，安全检查和安全文明生产的定期考核工作。2.3 做好各专业之间人力、物资、工器具等方面的协调工作，以保证各项检修任务的顺利完成。2.4 组织各专业认真完成各项生产任务，负责对各现场进度和施工质量的控制。2.5项目部经理不在时，副经理可行使项目部经理职权，并负相应的责任，事后汇报。2.6应熟悉：有关安全生产方面的各项方针政策和法规；电力工业技术法规、管理法规、电16、业安全工作规程、电业生产事故调查规程、员工伤亡事故报告规程等；以及本公司所制定与安全、质量、环境保护、职业健康等有关的各种规章制度。3项目部安全员岗位职责3.1 监督、检查与安全有关的各项规章制度、上级有关指示以及工程安全措施的执行情况。3.2 负责组织项目部安全例会的召开。做好各种不安全因素的专题分析及综合分析，研究其发生的规律，开展反事故活动。对发生的人身及设备事故按“三不放过”的原则及时查明原因，制订防范措施。3.3 负责安全方面的有关计划、报表、总结等文件的编写、整理，并存档。3.4 负责各专业在机组临检、日常维护等工作中的安全措施、安全检查、安全考核工作。3.5 负责组织现场安全事故17、的调查分析、事故报告的编写。3.6 负责安全培训工作，组织各专业进行安规考试、安全考核。3.7负责特殊工种的档案管理工作。3.8参加国电香格里拉发电有限公司召开的有关安全会议。3.9负责项目部辖区内的文明生产、文明施工、文明教育工作。3.10负责项目部范围内劳动纪律及员工着装的检查与考核工作。3.11负责项目部范围内临检及日常维护工作中的文明施工的指导、检查与考核工作。3.12在经理的领导下，负责项目部人身、设备的安全管理、安全监察、安全教育。3.13协助项目部领导研究影响人身和设备的安全问题。3.14深入现场，检查设备状况，两措计划执行情况和检修现场工作条件，检查各项安全措施的贯彻执行，防护18、装置的状况。检查消防设备缺陷、隐患、人身不安全因素，制止违章作业，对不听劝告者，有权停止工作，报告项目部领导处理。3.15作好事故资料的积累、保管和事故的专题分析和综合分析，研究发生事故障碍的规律，协助领导开展反事故斗争。3.16组织和指导安全网活动，督促和检查专业安全活动，做到有计划、有内容、有检查，充分发挥专业安全员的作用。4项目部专业主管岗位职责4.1在项目部经理的领导下，负责本专业安全生产、技术行政管理工作，负责全面完成所辖工作范围的检修以及项目部经理交办的其它临时性工作。4.2贯彻执行电业安全工作规程，组织本专业的安全活动。4.3按项目部方针目标编制本专业工作计划，提出完成计划的具体19、措施，各项计划完成率达到100%。4.4主持召开本专业的安全文明生产和经济分析会议。4.5负责本专业的标准、定额、信息、规章制度及基础工作的建立与管理。4.6主持召开班前、班后会，班前会布置当日工作任务，交待安全措施和注意事项，班后会汇总当日工作进展，小结安全质量情况。并及时向项目部经理汇报。4.7学习现代管理，将先进管理体系运用于日常维护工作中。根据专业内工作的需要，充分合理的对本专业的资源进行调配，保证工作任务圆满完成。4.8建立健全专业内合理化建议制度。4.9各项经济技术指标达到国电香格里拉发电有限公司要求，专业施工无事故、责任障碍和轻伤，工作票合格率达到100%。4.10专业内分工明确20、，并负责督促、检查、考核本专业各级人员的工作。4.11按项目部考核要求组织本专业专责区的文明生产，达到国电香格里拉发电有限公司的要求。4.12贯彻执行各种标准、规章制度。专业主管是专业安全工作的第一责任者，对本专业职工和管辖设备的安全负责。4.13做好专业安全技术管理，建立健全各种技术资料、记录、台帐。抓好专业的现场培训，不断提高人员的安全技术素质。4.14掌握专业人员的思想动态，进行安全思想教育，坚持每周一次安全活动，表扬与鼓励安全生产中的好人好事，批评制止违章作业。4.15定期检查和正确使用安全工器具，监督专业内人员按规定使用劳动保护用品。4.16发生事故、障碍和异常时，要按规定保护现场及21、时报告，提供原始资料，并对其及时性、准确性负责。按照“四不放过”的原则组织分析。4.17严格执行规章制度，“两票三制”和施工的安全技术组织措施，及时发现和消除设备隐患，对重要的检修施工的环节要亲自监护。4.18做好事故预想，使安全落实到人，任何情况下不准未经考试合格人员独立工作，不允许临时工混岗进行技术性工作。下班后，总结工作，找出经验教训，开展批评与自我批评，对好人好事进行表扬，对忽视安全、违章作业的不良现象进行批评。5项目部检修作业组长岗位职责5.1行政上、技术上受专业主管领导和指导。5.2在专业主管的领导下，负责本作业组安全生产、技术行政管理工作，负责全面完成所辖工作范围的检修以及主管交22、办的其它临时性工作。5.3贯彻执行电业安全工作规程，组织本作业组的安全活动。5.4按项目部方针目标编制本作业组工作计划，提出完成计划的具体措施，各项计划完成率达到100%。5.5主持召开本作业组的安全文明生产和经济分析会议。5.6主持召开班前、班后会，班前会布置当日工作任务，交待安全措施和注意事项，班后会汇总当日工作进展，小结安全质量情况。并及时向专业主管汇报。5.7根据作业组内工作的需要，充分合理的对作业组的资源进行调配，保证工作任务圆满完成。5.8各项经济技术指标达到国电香格里拉发电有限公司要求，专业施工无事故、责任障碍和轻伤，工作票合格率达到100%。5.9按主管考核要求组织本作业组专责23、区的文明生产，达到国电香格里拉发电有限公司的要求。5.10贯彻执行各种标准、规章制度。作业组长是本作业组安全工作的第一责任者，对本作业组职工和管辖设备的安全负责。5.11做好作业组安全技术管理，建立健全各种技术资料、记录、台帐。5.12掌握作业组人员的思想动态，进行安全思想教育，坚持每周一次安全活动，表扬与鼓励安全生产中的好人好事，批评制止违章作业。5.13发生事故、障碍和异常时，要按规定保护现场及时报告，提供原始资料，并对其及时性、准确性负责。按照“四不放过”的原则组织分析。5.14严格执行规章制度，“两票三制”和施工的安全技术组织措施，及时发现和消除设备隐患，对重要的检修施工的环节要亲自监24、护。5.15做好事故预想，使安全落实到人，任何情况下不准未经考试合格人员独立工作，不允许临时工混岗进行技术性工作。下班后，总结工作，找出经验教训，开展批评与自我批评，对好人好事进行表扬，对忽视安全、违章作业的不良现象进行批评。5.16严格执行检修工艺规程，提高检修水平，确保设备检修质量，不断提高设备健康水平。6项目部检修工岗位职责6.1行政上受专业主管领导，技术上受专工指导。6.2负责分管设备的检修、消缺及日常维护工作。坚持定期维护和巡回检查制度，及时了解设备运行情况，发现问题及时向专业主管汇报处理。6.3严格执行检修工艺规程，提高检修水平，确保设备检修质量，不断提高设备健康水平。6.4坚持“25、安全第一、预防为主”的方针，严格执行工作票制度，坚持“三不放过”的原则，做好安全自检工作，杜绝习惯性违章作业和不安全现象，确保人身和设备安全。6.5设备检修中，负责做好拆装记录，做好质量验收工作。6.6按照项目、质量、工期要求、认真完成专业主管下达的各项生产任务，提高工时利用率。6.7积极参加技术培训活动，钻研业务技术，提高业务素质。做到三熟三能：熟知所辖设备系统的名称、作用及构造、性能工作原理，并能熟练检查和检修所辖设备；熟知检修工作中常用的材料性能，备品配件、工具、量具、仪表的名称并能熟练地使用；熟知电业安全工作规程、检修工艺规程和工作票管理制度。能画简单的零件图及看图下料；能看懂设备构造26、图；能做好各种技术记录工作。6.8积极参加民主管理、专业班组建设。6.9积极参加技术革新、安全达标、合理化建议活动，完善现代化管理，提高安全、文明生产水平。6.10积极应用本专业的新技术、新材料、新工艺等。6.11积极消除“七漏”，设备物见本色，标志清晰。6.12文明检修、文明施工，检修和施工现场做到“工完、料净、场地清”。6.13努力学习和正确执行本岗位的技术操作规程，积极参加各种技术培训活动，不断提高自己的技术水平。6.14设备检修时做好与运行人员、相关专业、相关工种等的配合。6.15正确执行各级领导的安全指令。有权拒绝接受和执行有明显可能造成人身伤亡和设备重大损坏的违章指挥命令。6.1627、及时反映和按规程规定处理一切危及人身和设备系统安全的异常情况。6.17检修工作无图纸、无施工方案，材料、设备无标准或不符合标准，有权拒绝施工。6.18自觉遵守劳动纪律，认真贯彻执行本岗位有关的各种规章制度，对本岗位的安全生产负责。6.19严格贯彻执行电业安全规程和“两票”、“三制”，正确掌握安全工作方法，自觉地落实安全技术措施，把“安全第一”的方针落实到具体工作中去。6.20正确使用安全工器具，按规定穿戴好劳动保护用品，工作中不断地做好自我防护，同时要发扬团结友爱、互相监督、不违章作业，发现他人违章作业及时劝阻、制止、纠正。6.21对领导人员的决定和命令有异议时，有权提出自已的意见，但上级领导28、仍坚持时应执行，执行后可越级反映。7项目部材料员的职责岗位职责在项目负责人的领导下，负责此工程的材料物资管理，和所需备品备件的计划和供应。根据工程进度计划负责本项目物资、设备进场计划的编制，物资、设备的管理及进货检验，物资设备的收发工作。 (四) 组织机构项目部经理 XX项目部副经理项目部副经理水机主管质量/环保/安全专责 电气主管特殊工种作业组长电气作业组长水机作业组长电气作业组特殊工种作业组水机作业组六、主要施工设备及工具根据本检修项目特点，本着经济合理，满足施工要求的原则，在本工程项目中，我公司拟投入的机械装备如下：（一）本次施工所需工器具本次施工所需工器具见下表：名 称规 格数 量用 29、途手拉葫芦1、1.5、3、10吨各2起吊设备千斤顶3、5、10、20、50、100吨各4移动及调整设备钢丝绳、麻绳若干起吊设备及其它台虎钳100、150毫米各2夹持工件管子台虎钳110、150毫米各1夹持管件锯弓300毫米2把锯割金属钢锯条300毫米若干锯割金属锉刀各种规格各2锉削、修齐金属工件什锦锉12件一套锉削小而精的金属工件钳工锤0.50、1.50磅各4锤击各种工件手摇钻手式、胸式各1钻孔（铰）电钻按需要选择2把钻孔、扩孔麻钻花按需要选择各1钻孔、扩孔划线规普通式、弹簧式各1划园、弧、分角度等管子割刀2580、50100毫米各1切割金属钢管平面刮刀23刮瓦及平面等三角刮刀100、150毫30、米各2刮瓦及平面等 丝锥按需要选用各1铰制内螺纹园扳牙按需要选用各1铰制外螺纹丝锥扳手按丝锥配各1铰制内螺纹扳牙扳手按扳牙配各1铰制外螺纹手动管子铰板1/2英寸2英寸各1铰制管外螺纹手动铰刀按需要选用各1铰孔、铰锥销孔等电动砂轮机200毫米固定式1修正工具及小零件手提砂轮机150毫米1打磨金属机件边缘油石按需要选用2块磨刀具及精加工用钢板尺150、300毫米各2测量工件尺寸钢卷尺2米5测量工件内外径内外卡200毫米2套测量工件内外径游标卡尺150、300毫米（0.02mm）各2测量内外径深度游标卡尺200毫米（0.02mm）2测量深度外径千分尺025、5075毫米各1测量精密工件尺寸内径千分尺31、50175、1501200毫米各1测量精密工件尺寸百分表010毫米12作精密测量用百分表座带磁性12配表用塞尺0.031毫米，长200毫米3把测间隙框形水平仪0.02(或0.05)毫米1检查水平及垂直水平梁长度需要选用，一般工字钢制作而成1配合框式水平仪测量钢丝线0.30.5毫米0.5公斤测中心、垂直用秒表1测时间转速表1测机组转速用活扳手100450毫米各型各2扳螺母、螺栓管子钳150900毫米各2管路安装冲头2冲记号空心冲8、12、19各2冲橡皮垫孔钢字码1在金属表面压印字码套筒扳手28件1套拧紧螺母、螺栓梅花扳手8件1套拧紧螺母、螺栓钢丝钳、尖嘴钳6、8各2帮扎及接线喷漆枪大号1喷漆直流32、电焊机BX-300 2焊接交流电焊机30千瓦2焊接气焊气割设备1套金属焊接或切割氧气瓶若干金属焊接及切割线锤1Kg4个对中心弯管机1台管件弯制套丝机1/2英寸4英寸1台套制管件外螺纹切断机QJ-401台（二）主要试验设备、仪器、仪表主要试验设备、仪器、仪表见下表：序号设备名称设备型号数量检验同期到期日期备注1绝缘电阻测试仪JDC-1500V-1000V-2500V112有效期内2绝缘电阻测试仪2500VZC11D-5112有效期内3接地电阻测试仪ZC29B-2112有效期内4直流双臂电桥QJ44 0.2级112有效期内5多量程交流电压电流表T32VA 0.5级112有效期内6多量程交流电流表T33、15-A 0.5级112有效期内7变压器直流电阻测试仪BZC-3391A 0.2级112有效期内8感性电阻测试仪PS-112有效期内9开关测试KJTC-112有效期内10直流发生器ZGF-60/3112有效期内11变比测试仪BTZ-10000 0.2级136有效期内12介损测试仪AI-6000D 0.2级124有效期内13试验变压器YD-J2型30kV 800mA112有效期内14自制操作箱380V 60A112有效期内15自耦调压器10kVA 380V116直流电阻箱ZX25-1112有效期内17YB-160精压力表0.4级0-16Mpa1724有效期内18YB-160精密压力表0.25级334、24有效期内19DTG 2K数字压力表0.2级224有效期内20电测校验仪BD-1D112有效期内七、技术方案：（一）机组检修程序机组拆机程序吊出导叶转动部分吊出顶盖拆除及吊出吊出支持环及控制环吊出水导轴承拆除机架地脚，吊出下机架吊出上机架及发电机转子拔出推力头拆卸卡环转轮下落到基础环上拆卸发电机轴和水机轴连接螺丝拆除水导轴承及冷油器拆除上机架盖板拆卸各水管、油管、气管拆除发电机出线及中性点出线拆除发电机励磁线拆除上导瓦及组件拆除推力、上导冷却器拆除下导油盆拆除发电机下挡风板灭火水管拆除拐臂打开尾水人孔门测量导叶间隙打开蜗壳人孔门拆除下机架盖板拆除推拉杆拔出导叶分半键拆除连臂拆除推力轴承及附件35、拆除下导轴承、轴承托板、卡板等拆除主轴密封底环拆除及吊出机组装复程序座环清理底环水平测量机组中心测量调整水机转子吊入导水机构全面装复吊入下机架吊入发电机转子吊入上机架推力头套装发电机单独盘车主轴连接机组整体盘车推力瓦受力调整机组主轴固定主轴密封安装水导轴承安装调整下导轴承装复推力轴承装复油冷却器装复上导轴承装复油、气、水管路装复各人孔门关闭充油、充水试运行（二） 施工准备1. 施工工序总体安排根据本机组大修的特点,其施工工艺流程为：进入XXXX水电站行车检查及准备工作机组解体全面清洗，检查修复调整机组水平导水机构预装中心测量调整转子及部件吊装盘车调整中心推力瓦受力调整全面装复电气试验通水通油试36、验开机运行甩负荷试验及验收会议编制竣工资料。从机组解体后,各班组按专业分工同步进行，并根据施工特点安排加工修复时间，科学调度劳动力，控制计划进度。2. 施工进度安排按甲方要求，从2009年2月10日开始,至2009年3月26日完工。各专业施工进度必须按此工期要求进行安排。 3.施工准备3.1 大修工作前,应具备下列条件: 机组图纸资料齐全,工作项目清楚,机组缺陷清楚； 机组专用工具齐全，工具机具.材料准备充分； 人员组织落实，吃住落实； 施工文件编制完成； 机组安全措施已做完毕；3.2 临时设施：生活临时设施：根据现场情况,所有作业人员吃在电站食堂,住在电站附近旅店。 施工电源：按电站要求，接37、入厂用检修电源盘,或进场后根据实际情况再进行布置。3.3 施工用图纸、技术资料应齐全,并按要求时间提供。3.4 工器具和材料准备工器具.材料采购计划：依照大修项目和大修工序要求，由各专业制定大修工程所需工器具.材料供应计划，经项目负责人审批后，报公司供应部门，公司供应部门按计划进行采购。工器具.材料进场计划：为保证大修工程进度，项目负责人根据现场施工进度和大修工作情况，提前一周将所需工器具.材料报送公司，以便公司进行采购。工器具和材料的质量要求 所使用的工器具和材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合本大修工程项目的要求，并有出厂合格证、试验报告及技术文件。工器具应有铭牌，注明生产厂家名称，38、附件、配件应齐全。工器具、材料的检验：当工器具、材料到达后，首先应进行检查，做好检查记录：核对工器具及其附件、配件的规格是否符合要求，产品合格证、试验报告、技术文件、说明书是否齐全。3.5 施工场地布置 布置的原则、特点布置时按电站的有关规定进行。XXXX水电站站区范围内,构筑物设计布置相当紧凑,空地很少。材料、工具箱尽量靠墙分类堆放于主厂房的空地，发电机转子及辅助设备置放于主厂房特设位置，尽量不影响通道。 主要生产加工场地布置利用主厂房、检修间的空余场地作设备、工具箱堆放场地，站区内空余地、生产辅间、检修间作加工场地和检修工具房。（三）施工技术要求设备部件组合面应光洁无毛剌。合缝间隙用0.039、5mm塞尺检查不能通过。允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面高度的1/3，总长不应超过周长的20，组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。1水轮机轴承（1）水轮机筒式瓦总间隙符合设计要求，每端最大最小间隙之差，上下两端最大间隙差均不大于平均间隙10%（2）轴瓦间隙在应调间隙20%内，瓦面垂直（3）稀油轴承油箱无渗漏按GB8564-88作煤油渗透试验（4）轴承冷却器按GB8564-88第条作耐压试验2导水机构（1）、导叶端部总间隙符合图纸要求；上部为总间隙的60%-70%，下部为总间隙的30%-40%（2）、立面间隙在压紧条件下用0.05塞40、尺检查不能通过；局部间隙不超过导叶高度25%；间隙值不超过规范规定（3）、压紧行程符合规定（不带盘根导叶2-4mm，带盘根导叶3-5mm）（4）、各止漏环的同轴度不大于止漏环间隙10%（5）、导叶灵活，动作自如（6）、接力器分解装配后，各配合间隙符合要求，动作平稳行程差不大于1.0mm3转轮及主轴（1）止漏环间隙偏差应不大于实测平均间隙20%，（2）正确确定气蚀部位，堆焊后无夹渣、气孔及裂缝；焊后无明显变形；修磨后型线基本保持原型；（3）转轮与主轴法兰面平整，无毛刺，组合后无间隙，用0.05mm塞尺检查,应不能塞入。联轴螺栓伸长值符合设计要求（4）主轴轴颈粗糙度符合设计要求，单侧磨损与偏磨值不41、大于规定值4蜗壳与尾水管（1）蜗壳尾水管里衬的钢板无裂纹和严重锈蚀（2）阀门操作灵活，不漏水（3）表计指示正确，管道无渗漏（4）转子各键、螺栓应紧固；锁定完好5发电机轴承（1）推力轴瓦接触点每1cm2有2-3点，局部不接触每处不大于5%（2）镜板水平不大于0.02mm/m;（3）推力瓦受力均匀（4）轴线调整符合规范GB8564-88表23规定,多段轴轴线曲折不大于0.04mm/m（5）油槽无渗漏，符合规范GB8564-88第条规定（6）油槽冷却器耐压符合规范GB8564-88第条规定6空气冷却器及其管路（1）空气冷却器应清洁、畅通无结垢，需按规范GB8564-1988第条进行耐压试验（2）管系42、阀门无渗漏7机架（1）机架油槽清洁，组合缝符合规范GB8564-88第条及7.1.1条的要求（2）机架中心偏差不大于1.mm，水平不超过0.10mm/m8制动装置（1）制动闸各零件无损坏，制动片及碗型、O型圈无老化变质（2）制动闸与闸板间隙偏差不大于设计间隙20%（3）制动系统管路无渗漏9. 发电机定子检修9.1工艺流程 准备工作修前试验铁芯及通风孔检查绑线检查槽楔检查 线圈检查测温线路检查定子吹灰清扫 线圈清洁铁芯及通风孔清洁线圈喷绝缘漆修后试验9.2 发动机定子检修质量要求 定子铁芯. 线圈. 定子内部应清洁,无尘埃.油污和杂物。 线圈的绝缘表面应完整,无伤痕和起泡现象, 端部线圈与绑环43、应紧靠垫实,紧固件和绑扎件应完整,无松动,螺母应锁紧。 铁芯硅钢片应无锈蚀.松动.损伤或金属性短接,通风孔和风道应清洁.无杂物.油泥阻塞。 定子槽楔应无裂纹。凸出及松动。每根槽楔的空响长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固。 测温元件的引出线和端子板应清洁，绝缘，其屏蔽接地应良好。 进入膛内工作时，应保持清洁，严禁遗留金属件；不得损伤绕组端部和铁芯。定子线圈喷绝缘复盖漆时，漆层应均匀无漆瘤，且应做好防护措施。 发电机空气间隙应不大于平均值的10 发电机定子线圈试验项目和标准按照电气设备预防性试验规程执行。 拆装时要仔细检查吊装工具，严格监视间隙，严禁碰伤绝缘和铁芯。使用汽油或易燃物在定子内作清洁44、时，要注意防火。 严禁使用铁具在线圈铁芯上作任何刮铲工作。装复时定子堂内应仔细检查，不应遗留任何物件在内。 9.3发电机转子检修工艺流程：准备工作修前试验轮轮臂检查风扇检查磁极键检查 磁极线圈检查组尼绕组检查托块,斜撑检查引线，接头检查绝缘垫，线卡检查转子各部吹灰清扫转子清洁转子修后试验转子喷漆 转子检修质量标准.1 转子上的紧固件应牢固，平衡块不得增减或变位。，检查磁条。.2 风扇应无破损，裂纹及焊口开裂，螺栓应锁紧。.3 极紧固，轮毂，轮臂焊接应牢固，无裂纹。.4 撑块螺母锁紧，焊点牢固，无裂纹。.5 线绝缘应良好，接头接触面良好，清洁，无油污。.6 尼绕组应无发热，变色，焊点牢固，无裂纹45、。.7 磁极线圈绝缘应完好，磁极应稳固。9.3.2.8 磁极线圈应无尘埃，无油垢，无碳粉，无损伤。.9 转子喷漆时，漆层应均匀无漆瘤，且应做好防护措施。.10转子试验项目和标准按照电气设备预防性试验规程执行.11在磁极上作检查和工作时，严禁蹬踏磁极线圈，严禁在磁极线圈上使用金属铁具进行工作，焊点裂纹进行补焊时，磁极线圈应做好防护工作。9.4 发电机滑环，刷架检修 工艺流程：准备工作滑环，刷架修前绝缘测试滑环表面检查滑环绝缘套检查刷架绝缘套检查碳刷检查刷握检查滑环刷架吹灰清扫滑环刷架清洁滑环刷架修后绝缘测试。 发电机滑环，刷架检修质量标准.1滑环应与轴同心，晃度不大于0.05mm，滑环表面应光滑46、，无毛刺，黑斑，无损伤及油垢，当滑环表面不平程度达到0.2mm时，应进行车光。.2刷架绝缘衬管和绝缘垫应无损伤，无油垢，碳刷污垢。.3刷架及其横杆应固定牢靠，接至刷架的电缆不应使刷架受力。.4刷握距滑环表面间隙应符合产品技术要求，产品无规定时，其间隙调整为24mm。.5应使用同一型号，同一制造厂的碳刷。.6碳刷的编织带应连接牢固，接触良好，不应与转动部分或弹簧片接触。.7碳刷在刷握内应能自由摆动，碳刷与刷握的间隙应为0.100.20mm。.8刷握应无损伤，裂纹，恒压弹簧应完整无机械损伤，同一极的弹簧压力偏差部应超过5。.9碳刷接触面应与滑环的弧度相吻和，接触面积不应小于单个碳刷截面的75，研磨47、碳刷后，应将碳粉清扫干净。.10碳刷中心应在滑环表面中心，不应靠进滑环的边缘，同一个刷架上的每个碳刷的压力应均匀。.11滑环，刷架的绝缘电阻应大于0.5M9.5油泵电机检查 油泵电机检修质量标准9.5.1.1电机内部清洁无灰尘，油垢，杂物。 9.5.1.2电机铁芯，轴颈应清洁无油垢 ，无局部过热，无伤痕和锈蚀现象，通风孔无阻塞。9.5.1.3线圈绝缘层应完好，绑线无松动现象9.5.1.4定子槽楔应无断裂，凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过其1/3，端部槽楔必须牢固。9.5.1.5转子平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇叶片无裂纹。9.5.1.6鼠笼式转子铜导条和端环应无裂纹，焊接应良好，应48、无断条，转子表面应光滑平整。9.5.1.7电机接线应正确无误。9.5.1.8轴承工作应光滑清洁，无麻点，裂纹，锈蚀，转动灵活无卡涩，其间隙符合技术条件的规定。9.5.1.9加入轴承内润滑脂应填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得加入不 同品种的的润滑脂。9.5.1.10 电机绕组绝缘电阻应大于0.5M,直流电阻与历年相比，不应有显著变化。9.5.1.11 电机空转试验时，应检查温度，振动，空载电流是否符合要求，否则，应查明原因。空转时间不应小于1小时。（四）检修控制的关键工序（1）导水机构预装；（2）发电机转子吊装；（3）机组轴线调整；（4）推力轴承受力调整；（5）导轴承间隙调整；（6）各项试49、验；（7）启动试运行；（8）甩负荷试验。（五）主要关键工序：1发电机转子吊装1.1发电机转子吊出场地布置：场地清扫干净，转子支墩布置人员组织：吊转子时设现场指挥1人，起重工1人，桥式起重机司机1人，安全监护2个沿定子圆周上每隔23个磁极，应有专人用木板条插入磁极与定子铁芯之间的空气间隙内，并不断晃动，防止定、转子相碰；在下导轴承处应设专人监守；桥式起重机的电源必须可靠，也要派专人监视。起吊程序.1起吊前的准备工作、吊具安装、场地布置等经检查合格；参加的人员已明确各自的职责并各就位。.2转子起吊时应找正中心，保持水平状态；当插入空气间隙中的木板条被卡住时，应及时报告现场指挥，立即停车找中心，然后50、继续起吊。.3转子吊起100200mm时应暂停十几分钟，由专人检查吊具的情况，确认没有问题后，再以1020mm的小行程先上升后下降，反复操作二三次，并检查桥式起重机各系统运行正常后，再慢慢地、平稳地起吊。.4转子吊离机坑并上升到要求的高度后，经确认转子吊运路线上无障碍，现场指挥方可指挥桥式起重机行走。1.2发电机转子吊入吊入前应具备的条件.1发电机的定子、转子已检修完毕，经清扫检查合格。.2水轮机转轮和主轴已吊入就位，或水轮机主轴法兰的中心、标高、水平已经校核合乎要求，法兰面已清扫干净并加盖保护。转轮需要降低的高程已符合要求。.3位于转子下方的部件，已安装就位，或已预先吊入。.4制动器已安装、51、加垫、找平。转子吊入.1起重设备的检查、吊具安装并检查、人员的组织等与吊出时相同。.2在安装间进行试吊转子：当转子吊离100150mm时，以1020mm的小行程升降操作23次，检查起重机构运行应良好。.3试吊正常后将转子提升1米左右，再对转子进行一次全面的检查、清扫。特别要认真清洗和研磨主法兰面，检查法兰螺孔、止口及边缘是否有毛刺或伤痕，并予以消除。.4转子吊至机坑上空以后，先与定子初步找正中心，然后缓慢下落；当转子刚进入定子时，再仔细找正中心与方位。同样用木板条插入空气间隙中，防止转子与定子相碰当发电机法兰止口离正常高位置还有200300mm时，应将转子停在空中，用白布粘苯将法兰清扫干净。转52、子继续下落，当转子将要落在制动器上的时候，应监视法兰止口是否可能相碰。八、质量控制措施（一）检修工作开始前，各专业负责人应组织参加检修的人员学习检修规程和检修工艺和技术措施，确保全体工作人员掌握各项技术要求和质量标准。（二）每天工作前，各专业工作负责人应向各工作小组交待工序的质量要求和技术措施，并做好相应的记录。（三）各工作小组的施工人员，应掌握本工序的质量技术要求，对自己承担的工作质量负责，各项工作中应坚持自检、班组检、专职人员检以及电站专职质量员终检的检验制度，未经检验不得转入下一道工序。（四）各工作小组应认真填写所需的各项记录，字迹应清晰、数据准确真实。（五）工作中遇到自己不能解决的问题53、或困难时，积极主动向相关人员请教、学习，确保检修工作质量。各级负责人，应认真督促检查，帮助工作人员解决实际工作中遇到的困难。九、环境、安全目标及控制措施（一）工程项目施工环保措施1施工环保因素辨识本次施工环保因素辨识见下表：序号活动、产品或服务环境因素环境影响1刷漆油漆桶废弃污染土壤2油漆遗洒污染水体、土壤3焊接作业电磁噪声排放污染环境4电焊烟雾的排放污染环境5焊接废渣排放污染土壤6氧、乙炔切割烟气排放污染环境7热辐射温室效应8金属废料排放污染土壤9火灾、爆炸污染空气10噪声排放污染环境11氧气、乙炔气消耗资源消耗12打磨工件切割钢材磨光机、切割机、砂轮机粉尘排放污染空气13磨光机、切割机、砂54、轮机噪声排放污染环境14水机及调速器检修废旧橡胶遗弃污染环境15润滑油遗洒、泄漏污染环境16含油棉纱废弃17废汽油、废煤油的排放18使用电动工具电动工具噪声排放污染环境19推力头绝缘垫刮削废砂布遗弃污染环境20环氧粉尘排放污染环境21设备引线接头焊接焊锡烟排放污染环境22焊锡渣排放污染土壤23生产设备、工具用电电能消耗资源消耗24检修现场生活垃圾排放污染土壤25办公用纸、水、电消耗资源消耗26废旧手套遗弃污染土壤27废料遗弃污染土壤2具体控制要求2.1大修工作中,按厂整合管理体系要求,对相关工作中出现的废弃物,分类进行回收,统一处理,不得将有污染环境的垃圾、废物随意倾倒，防止环境污染。2.2使55、用有毒化学品时，执行厂的有关规定。2.3注油设备，在放油、注油时应连接好输油管后，才能开启阀门和输油泵，防止绝缘油遗撒，影响环境。2.4废弃的污油和含油废弃物应回收后交厂部统一处理，不得随意倾倒。其它废弃物应分类回收后，送交厂部集中处理。2.5使用油漆时，应防止油漆泼洒污染土地，废油漆桶应回收后集中放置，统一交厂处理。2.6使用气焊设备或进行电焊作业时，与易燃易爆物品应保持足够安全距离。2.7禁止在野外山上放火。2.8合理下料，提高材料利用率，减少浪费和原材料损耗。施工过程中及时识别和评价新出现的环境因素，并制订相应的控制措施，作为补充完善。（二）安全目标及控制措施1安全生产总目标 安全生产总56、目标：杜绝重大伤亡事故，实现“五无”（无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾），做到“安全第一、预防为主”。2危害因素识别序号场所或施工阶段危险因素可能导致的事故1焊接作业未使用防护用品职业病、触电、灼烫2作业场所通风不畅职业病、触电、灼烫3焊机无接地保护触电、火灾4电线外壳破损或无接地保护触电、火灾5接线头打火或离易燃物太近触电、火灾6作业人员操作不当触电7电器设施不规范触电8作业现场防火设施缺陷火灾9二次线没有接电焊机保护器触电、火灾10使用电钻作业人员操作不当机械伤害、设备损坏11电器设施不规范触电12电线外壳破损或无接地保护触电13使用磨光机作业人员操作不当机械伤害、设备损害14电器设57、施不规范触电15电线外壳破损或无接地保护触电16未使用防护用品人员伤害17使用切割机作业人员操作不当机械伤害、设备损坏18电器设施不规范触电19电线外壳破损或无接地保护触电20设备存在缺陷机械伤害21现场人工搬运指挥失误人物伤害22人员配合不当人或物伤害23未使用防护用品人员伤害24未捆绑牢固人员或物伤害25起重吊装指挥失误机械伤害26人员配合不当人员或物伤害27未捆绑牢固人员或物伤害28吊钩断裂或脱钩机械伤害29作业中人员在重物下停留或通行人员伤害30斜拉、斜吊或重物重量不明机械伤害31起重物超长超重机械伤害32钢丝绳选用不当机械伤害33钢丝绳破损机械伤害、人员或物伤害34操作机械失误机械伤58、害35油漆清洗违章用火火灾、人员伤害36作业人员操作不当火灾、人员伤害37未使用防护用品人员伤害38氧气、乙炔使用输气管老化火灾39操作时设置位置不当火灾、爆炸40使用安全距离不够火灾、爆炸41暴晒或温度过高火灾、爆炸42泄压阀失灵火灾、爆炸43气瓶阀门泄漏火灾、爆炸44距易燃品太近火灾、爆炸45消防设施缺陷、失效火灾、爆炸46通风不畅职业病47未配戴防护用品烫伤53固体物质储存及使用码放超高或不整齐倒塌、损物、伤人54存放地面不平人员伤害、设备损坏55存放区域无标识人员伤害、物质损坏56木材离火源太近火灾57机组检修现场生产厂房杂乱、不清洁人员伤害58门口、通道、楼梯、放置杂物人员伤害59生59、产现场升降口、大小孔洞、楼梯、平台没有护栏人员伤害60上下交叉作业人员伤害61生产现场照明亮度不够人员伤害62消防设备不齐人员、设备伤害63生产现场存储易燃物品火灾、人员伤害64生产现场地面油污、积水火灾、人员伤害65上下楼梯人员伤害66人员操作不当人员伤害67工作平台搭设不牢固人员伤害68潮湿环境使用电动工具人员伤害69滑坡、泥石流人员伤害70千斤顶的使用千斤顶顶重头的滑动损坏设备、人员伤害71螺旋千斤顶、齿条脱离丝扣损坏设备、人员伤害72千斤顶顶重时，发生歪斜损坏设备、人员伤害73液压千斤顶、安全栓动作损坏设备、人员伤害74临时电源接线未进行监护人员伤害75未进行停电、验电人员伤害76操作60、人员接线错误人员伤害、设备损坏77临时电源板导线绝缘破损人员伤害78未装设漏电保护开关人员伤害79开关插座损坏人员伤害80配电盘柜接线未断开开关人员伤害81接线错误设备损坏82人员操作不当人员伤害83与带电设备未采取隔离措施人员伤害84使用汽油煤油违章用火火灾、爆炸85未做好防火措施火灾、爆炸86未准备消防设备人员伤害、设备损坏87通风不良人员伤害88未交代注意事项人员伤害、设备损坏3控制措施3.1在进入现场前组织所有检修人员进行安全规程和施工组织设计有关部分的学习；接受业主方的安全、技术交底,接受业主方的检查和监督,严格执行“两票三制”制度。3.2检修现场应装设遮栏或围栏,设置警戒线,悬挂标61、志牌；进入检修现场的所有工作人员必须正确佩戴安全帽, 杜绝违章作业。3.3进入现场后，检修工作开始前由检修队领导主持召开检修安全工作动员会,布置检修工作的总体任务、质量等要求及主要检修项目,进行技术安全交底，明确安全要求。3.4在检修工作中,严格“安全第一,预防为主”的电力安全生产方针，坚决执行机组检修安全规程，认真做好各项记录，杜绝习惯性违规，确保厂整合管理体系落实在检修工作的贯彻执行。3.5根据检修计划的内容和项目,做好各项安全措施。机组移交前协同电厂有关人员仔细、认真检查机组检修安全措施,确保检修工作安全进行。3.6在检修工作中,为确保人员、设备在大修期间安全无事故发生，参加检修的工作人62、员应做到：机组大修前,首先检查起重设备的运行及使用情况,出现缺陷及时处理,做到设备无隐患及故障时，才能开始进行施工。起重工作,应由专人指挥,专人操作，必要时应设专人监护。在拆除及吊装转子等重要设备时,由现场总负责人统一召开安全措施会,进行安全交底和交待注意事项，并指定专人统一指挥、统一调度。其余人员根据分工各负其责,确保吊装工作安全可靠。在机组解体时,认真做好记录和标记,并按规定摆放到一定的位置,整齐美观, 重要部件挂上必要的安全标志。在使用电焊过程时,应根据工作地点采取必要的措施，防止事故发生。在通风不好的孔、坑、洞等处工作,必须设专人监护，并准备好灭火器。 在调速器检修中,拆下的部件应妥善63、保管,及时盖上各孔及防止部件下落。 重要部件由专人保管,严防部件锈蚀变形、拉伤、刺伤。 在拆除转助系统管路时，压力源、设备电源必须完全可靠切除,管路油、水气等压力源压力下降到零 ,并经检查确认管内无压时，才能开始工作,并做好压力源泄出保护措施。 在拆卸装复轴承时,严禁划伤瓦面及拉伤结合面,严禁任何杂质、工具等物件留在轴承内。起吊轴承时应做好相应的安全措施。在检查定子、转子过程中,要仔细小心,不碰伤、划伤定子、转子铁芯及线圈,检查时必须按检修规程做好相应安全措施。在尾水管及钢管道内工作时,必须设专人监护,使用电动或其它电气设备时设专人负责。最后关闭人孔门时,确认里面无人,无杂物等任何东西留下方能64、关闭。现场工作场地应及时整理、清扫,摆放的部件应稳固、安全、可靠,严防设备跌落伤人。使用电动工具时,必须经电气人员检查,工具应处于良好状态,并视工作情况做好必要的安全防护措施,必要时设专人监护。临时电源的拉设,须采用橡套绝缘线, 插座电源板必须设漏电开关, 严禁乱拉乱接。在现场使用煤油、汽油等易燃物品时,必须经甲方同意，保持足够的安全距离和相应的隔离，现场配备与火源相适宜的灭火器，严禁烟火，设置专人进行监护等安全防范措施,经现场安全负责人检查认可后才能开始工作。使用大锤打松、打紧螺栓时,必须设1人专门负责安全措施。机组盘车时，盘车信号由专人统一发出,上下统一合作,步调一致,确保安全。当天工作结65、束后,安全负责人应对整个现场进行检查确认设备、工用器具电源必须切断,整个现场无火灾隐患留下。根据当天工作情况，必要时召开安全分析会，分析总结有关安全、技术措施的执行情况。3.7所有检修人员应根据工作情况配戴必须的劳动保护用品,做好自身安全措施。3.8雷雨天气下禁止从事升压站及架空线路施工以及露天电焊作业等工作，防止人员伤害。3.9登高作业应系安全带，高处或高空作业时不得抛掷工具物件，需要时应使用绳索和工具包进行传递。3.10设备调整时，上、下人员应相互联系清楚，才能进行操作。3.11电气作业人员和起重人员等应具备所需的资格，持证上岗。3.12禁止酒后作业，违章作业和各种习惯性违章行为，任何人均66、有权制止各种违规违章行为。3.13在大修中发生事故时应实事求是如实汇报、不隐瞒。及时分析事故起因、及时上报。及时做好安全防范措施,并认真做好记录。在施工过程中及时识别和评价新出现的危害因素，并制订相应的控制措施，作为补充完善十、文明施工管理（一）现场的施工垃圾定点放置，及时清理；污水、污物排放符合国家环境保护有关法律、法规的要求。（二）合理安排施工工序和施工进度，减少不必要的交叉和重复。（三）零部件、设备在指定地点有序堆放。（四）合理安排现场布局，规定材料堆放区域、废料堆放、施工临时设施摆放、通道等的位置，各施工人员遵照执行。（五）各施工班组文明施工责任区应随时清洁现场，设垃极箱(或桶)并定期67、清空。 做好职工的文明施工教育工作，使员工养成“工完料尽场地清”的良好施工习惯。（六）严格规范作业，杜绝野蛮施工和盲目施工。（七）各施工区域做到工完料尽场地清，垃圾统一堆放后送至垃圾场，沟道、道路畅通。（八）工程完工后按照要求及时拆除所有工地围栏和安全防护设施以及其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁。十一、施工进度计划（一）施工进度计划施工进度计划见XXXX水电站机组大修进度计划表（工期按45天计）（二）施工进度保证措施1组织措施1.1建立统一的协调指挥系统，以项目经理为总指挥的工期控制体系，加强现场组织协调，保证各项工作有序进行。全面掌握施工动态，做好施工过程中人力、材料和机械调度工作，68、定期召开施工协调会，及时解决施工过程中出现的各种问题。及时编制好网络计划，严格控制工程进度，对工程进度进行动态管理，科学合理地安排工序，保证工程按期完成。1.2明确工程进度控制的各分项负责人，规定其职责。对各分项目的施工进度进行按时检查，对各分项目的施工进度负责。各小组长对本小组的施工进度负责。将责任具体落实到小组及个人做到“凡事有人负责”。1.3加强对关键施工项目、交叉施工项目的控制，一切围绕关键节点工期的实现动态合理安排人、机、材等施工生产要素；勇于创新，在工期控制上充分体现目标清楚明确、计划合理严肃、策划超前科学、施工方案经济可行、控制监督到位有力，为进度目标的实现提供有力的保证。1.469、认真贯彻安全工作规程，检查、落实各项安全措施，确保人身和设备安全。1.5严格执行设备检修工艺质量标准，对重大项目制定专项施工方案和技术措施，做到精心组织、精心施工、精细管理，保证检修质量。1.6严格按网络计划进度推进，跟踪现场进度完成情况，加强现场组织协调，确保进度目标的实现。1.7严格按项目进行检修，做到该修必修，修必修好，不漏项。 1.8搞好现场文明施工，树立品牌形象，培养踏踏实实、一丝不苟的工作作风。1.9建立项目经理层-技术管理层-施工作业层三个层次的施工进度控制体系，将进度目标分解，责任到位，从施工组织上保证工期。1.10做好前期技术准备工作组织技术力量，编制施工组织总设计、施工组织70、专业设计、作业指导书、质量工作计划、三级进度计划，以及其他的技术、质量管理制度。1.11做好开工前的临建建设：在工程开工前完成生产、生活临建工作，按我们以往工程的快速反应临建模式，满足工程施工和职工食宿的需要。1.12做好开工前的资源调配：立即组织有同类型机组施工经验的管理人员、施工人员以及施工机具进场，并及时做好大型机械进场的调度工作，以尽快形成施工能力，为工程的准点开工做好充分准备。2技术措施2.1做好检修工作的所有准备。作好作业技术交底，并充分预见检修过程中的各种问题，及时解决问题。2.2每天检查检修施工进度的执行情况，做好进度记录，对偏离进度计划的要分析原因，采取纠正措施。2.3合理安71、排施工工序，防止不合理的交叉造成的返工及返修。2.4重点抓好设备的解体、修理和回装的质量和进度控制。2.5检修设备停运前应对设备进行全面检查，查找设备缺陷，收集检修前的技术文件资料，掌握设备运行状况。2.6检修中发现设备重大缺陷，必须及时向业主汇报。组织分析原因，提出处理意见和方案报业主确定施工方案。2.7针对本工程的特点，结合以往的施工经验，合理的编排施工方案和施工流程，加强作业指导书的交底工作，做好施工中的技术指导和服务工作。2.8根据掌握的设备，材料供应状况，合理安排施工项目。2.9技术人员深入现场，作好现场施工技术交底和技术指导工作，并及时解决施工中的问题。一般问题不过夜，重要问题要提72、出处理意见供设计、业主方面参考，以期尽快处理。2.10提供齐全、准确的施工记录、试验报告、技术资料和验收资料，及时进行工程验收。3管理措施3.1选用高素质的专业管理人员及技术人员，使用经验丰富的高素质施工人员，合理搭配，发挥团队协作互助精神和能动性。3.2制定控制工程进度的协调工作制度和工作程序，认真实施。严格执行已经批准的工程进度控制图、协调工作制度和工作程序。3.3经济责任制与工程进度挂钩。经济责任制考核中进度占有一定比例，关键工期的考核所占比例加大。3.4做好工机具的管理工作，确保工机具完好率和利用率，满足施工要求。3.5定期召开协调会，作好有关方面的协调配合工作。3.6公司将从全公司范73、围内抽调人员，确保人力资源的优化：我们将把水平高、业务能力强、管理经验足的管理人员安排到施工现场；把素质高、作风过硬、操作技能优的施工人员安排到施工现场，从人力资源上确保进度的准点。3.7公司各类设备、焊接设备、施工机械等设施齐全，工况良好，且可以在全公司内调配，随时保证现场的使用。根据本工程进度计划的安排和各专业的主要施工方案要求，编制机械、机工具使用计划，优先及时调配机械和机工具，采取多方面措施来保证资源满足本工程施工的需要。XXXX水电站机组大修进度计划表1推力受力调整7盘车调中心35125行车检查准备工作1118112121311051机组解体定子清洁检查喷漆顶盖打定位销中心测量调整机74、组全面装复电气试验导水机构预装调速器清洗检查调试制动闸试压油槽油泵清洗检查制动闸清洗检查试压转子清洁检修喷漆空冷器清洗检修试压转子及部件吊装甩负荷试验及设备移交开机通油通水试验调整机组水平全面检查，清理加工，导轴承研刮，冷却器试压，过水部件焊补注：此进度表按过水部件不加工或加工时间在10天 内或有备品时编制31233电刷研磨调整、连接引线开关柜母线检查清扫压力表温度表校验定值整定测温元件校验定值整定参加本施工组织设计学习人员签名表序号姓 名本 次 施 工 职 别学 习 时 间本 人 签 名1项目经理2010年 月 日2项目副经理2010年 月 日3项目副经理2010年 月 日4水机主管201075、年 月 日5水机主管2010年 月 日6电气主管2010年 月 日7质量、环保、安全专责2010年 月 日8起重工2010年 月 日9起重工2010年 月 日10电焊工2010年 月 日11电焊工2010年 月 日12水机、发电机检修工2010年 月 日13水机、发电机检修工2010年 月 日14水机、发电机检修工2010年 月 日15水机、发电机检修工2010年 月 日16水机、发电机检修工2010年 月 日18水机、发电机检修工2010年 月 日19水机、发电机检修工2010年 月 日20电气检修工2010年 月 日21电气检修工2010年 月 日22电气检修工2010年 月 日23电气检修工2010年 月 日24电气检修工2010年 月 日25热工仪表2010年 月 日26行车工2010年 月 日27行车工2010年 月 日28司机兼综合管理员2010年 月 日