1、目录第一章 本施工组织设计的编制依据2第二章 工程概况4第一节 工程概况4第二节 工程质量目标及安全、进度目标5第三节 材料及其主要技术性能说明5第三章 项目管理人员7第一节 项目部管理机构框架图8第二节 项目部管理人员配备9第四章 施工组织及施工工艺16第一节 施工组织准备16第二节 测量放线18第三节 预埋件预埋19第四节 半隐框玻璃幕墙施工工艺21第五节 干挂石材幕墙施工工艺27第六节 点式玻璃幕墙施工工艺36第七节 点式玻璃雨蓬的施工工艺43第八节 玻璃地弹门施工工艺46第五章 吊蓝施工方案48第一节 吊蓝的安装48第二节ZLD高处作业吊蓝主要技术参数49第三节荷载计算50第四节悬挂机2、构50第五节 吊蓝的拆除52第六节 安全操作规程52第六章 主要机具使用计划53第七章 施工进度计划54第一节 合理施工工期及施工进度表54第二节 进度保证措施55第八章 安全、文明施工保证措施58第一节 安全施工保证措施59第二节 文明施工保证措施63第八章 质量控制措施64第一节 质量保证措施64第二节 工程质量通病的预防及补救68第九章 重点难点施工说明77第一节 重点难点施工说明77第十章 成品保护和技术服务、售后服务措施78第一节 幕墙成品保护措施78第二节 幕墙的技术服务措施81第三节 幕墙的售后服务措施83第十一章 应急、应变措施84第十二章 与业主、监理、总包、设计单位等的配合3、措施86第十三章 幕墙各项性能保证措施87第一节 各项性能保证措施87第二节 幕墙的防火、防雷措施88(附件)错误！未定义书签。第一章 本施工组织设计的编制依据一、本施工组织设计编制的资料依据：(一)业主提供的招标文件、招标图纸、招标答疑、合同等相关资料；(二)国家现行标准、行业标准、企业标准、质量手册及程序文件等相关资料；(三)本工程现场施工条件。二、本工程采用的标准及规范：本工程的设计和施工将严格执行国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准；在工程施工期间，若有新的国家或地方标准出台，尚应满足新的标准；对于暂无规范和标准的项目则执行我公司企业标准，对于标书要求与规范及标准有出入之处以较4、严格者为准。1.幕墙工程技术规范及设计规范序号规范名称编号1玻璃幕墙工程技术规范JGJ 10220032玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T 139-20013建筑幕墙物理性能分级GB/T 15225-944民用建筑热工设计规范GB 50176-935高层民用建筑设计防火规范（2001年版）GB 50045-956建筑幕墙JG 3035967建筑结构荷载规范GB 5000920018金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 13320019钢结构设计规范GB 50017-200310建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81200211钢结构工程施工质量验收规范GB 50205200112建筑设计防火规范（205、01年版）GBJ 16-8713建筑物防雷设计规范GB 500579414建筑抗震设计规范GB 50011200115民用建筑节能设计标准JGJ 26-9516民用建筑隔声设计规范GBJ 118-8817建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-9118建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-200119建筑幕墙光学性能GB/T 18091-200020建筑装饰工程质量验收规范GB 50210-200121建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-200122公共建筑节能设计标准GB 50189-200523采暖通风与空气调节设计规范GBJ 19-8724高层民用建筑钢结构技术规程JG6、J 99-9825高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-200226混凝土结构设计规范GBJ 50010-200227铝合金门GB 8478-200328铝合金窗GB 8479-20032.建筑材料标准及规程序号规范名称编号1铝合金建筑型材GB/T 5237-20042铝及铝合金轧制板材GB/T 38803建筑玻璃应用技术规程JGJ 1134钢化玻璃GB/T 99635浮法玻璃GB 116146中空玻璃GB 119447幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB 178418普通平板玻璃GB/T 48719碳素结构钢GB/T 70010优质碳素结构钢GB/T 69911不锈钢棒GB/T 122012不锈钢7、冷加工钢棒GB 422613不锈钢冷轧钢板GB 328014不锈钢热轧钢板GB/T 423715碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T 91216建筑用硅酮结构密封胶GB 1677617硅酮建筑密封胶GB/T 1468320聚硫建筑密封膏JC 48321中空玻璃用弹性密封胶剂JC/T 48622建筑窗用弹性密封剂JC 48523天然花岗石建筑板材GB/T 1806124天然石材产品放射防护分类控制标准JC 51825干挂天然花岗石饰面建筑板材及其不锈钢配件JC 830.1830.226建筑门窗开关方向及开关标准GB 58253.幕墙性能检测和实验方法序号规范名称编号1建筑幕墙空气渗透8、性能检测方法GB/T 15226-942建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T 15227-943建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法GB/T 15228-944建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法GB 7106-20025建筑外窗气密性能分级及其检测方法GB 7107-20026建筑外窗水密性能分级及其检测方法GB 7108-20027建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T 18250-2000第二章 工程概况第一节 工程概况一、工程简述工程名称：*商业广场建设单位：xx市*商业广场有限公司设计单位：上海*有限公司/xx*研究院工程地址：xx市*号二、本工程幕墙类型说明本工程主要包括：裙楼部分(地下一层9、到第八层) 大面以干挂25mm花岗石幕墙及6T(LOW-E) +9A+6Tmm双钢化半隐框玻璃幕墙为主；此外还有电梯间15mm钢化玻璃钢管式点式玻璃幕墙、一楼入口8T+1.52pvb+8T钢化夹胶玻璃钢结构点式雨蓬、裙楼顶部小部分12mm钢化玻璃全玻幕墙及铝合金百页等。外墙幕墙高度为33.5米，装饰总面积约9000m2。幕墙抗震设防烈度按六度设防。三、本工程施工现场内的水平及垂直运输水平运输：幕墙构件及半成品运抵施工现场临时仓库后，我公司将配备4台平板小推车运输幕墙构件及半成品至各施工段。垂直运输：我公司拟用外吊蓝垂直运输机具，按既定的施工流向，协调与其它专业的交叉施工，随主体施工有序跟进。在10、垂直运输过程中，采用错峰流水的统筹方式，保证在吊装过程中，不对其它工种造成不良影响；部分吊蓝无法施工部位采用脚手架施工。第二节 工程质量目标及安全、进度目标一、质量目标本公司对本工程的质量目标严格执行招标文件的相关规定：本工程要求按现行建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）、玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T 139-2001）及相关专业质量验收规范验收，竣工验收合格率100%，优良率90%以上。质量目标为合格，并达到省（部优），争创国优。二、安全目标配合总承包单位取得xx市安全文明施工样板工地。工程施工期间重大安全事故为0起。三、进度目标总工期为110天。第三节 材料及其11、主要技术性能说明一、玻璃：*广场玻璃幕墙及窗采用6T(LOW-E)+9A+6T双钢化中空玻璃，其特点如下：较高的可见光透过率外观效果通透性好，室内自然采光效果好，满足国家公共建筑节能设计标准GB 50189-2005有关规定。较高太阳能透过率透过玻璃的太阳热辐射多，玻璃的遮阳系数SC0.5，满足国家公共建筑节能设计标准GB 50189-2005有关规定。极高的远红外线反射率较低的传热系数U值,保温性能优良。其保温性特点使其适用于寒冷地区，冬季允许太阳辐射进入室内以增加室内的热能，并将室内暖气、家用电器及人体发出的远红热暖气反射回室，有效降低暖气的能耗。其高透光率特点使其适用于不分地域的高通透性12、外观设计的建筑，使建筑物透明、通透，突出自然采光。此外一楼入口部分雨蓬采用8T+1.52pvb+8T钢化夹胶玻璃，电楼间点式玻璃幕墙采用15mm钢化玻璃(顶部8T(LOW-E)+1.52pvb+8T钢化夹胶玻璃)，地弹门、平开门采用12mm透明钢化玻璃。玻璃外观质量和技术性能指标均符合钢化玻璃GB 9963-98标准、中空玻璃GB/T 11944-2002标准、夹层玻璃GB 9962-99及其他的相关标准；要求所有玻璃均进行倒棱倒角精磨边处理。我司保证将所有钢化玻璃进行均质处理，把存在自爆隐患的玻璃提前引爆，从而大大减少钢化玻璃的自爆。具体即采用大型热冲击测试炉按德国DIN 18516标准测试13、，将钢化玻璃装入热冲击测试炉内，均匀升温至240290，恒温38小时，然后冷却至室温。经过热冲击测试的钢化玻璃即为均质玻璃，采用均质玻璃，提高了建筑物的安全可靠性。2铝合金型材：本工程铝型材选用xx振升铝材有限公司生产的LD31-RCS(6063-T5)优质铝材，铝合金型材的基材尺寸允许偏差必须达到高精级，同时符合GB/T 5237.1-2004标准的规定。2.1*裙楼玻璃幕墙及门窗铝合金型材向室外饰面、外装饰铝合金板为粉末喷涂材料，其质量符合GB/T 5237.5、AAMA 605.2-98、GB/T4 29.2-2000及JG/T 133-2000等标准的要求。2.2*裙楼门窗室内铝合金型14、材饰面为银色，采用阳极氧化镀膜，膜厚为20，质量符合GB/T 5237.4的规定。3石材：石材幕墙采用25mm厚干挂花岗石板材。石材的技术要求和性能实验方法符合天然花岗石荒料（JC 204），天然花岗石建筑板材（JC 205）的规定。4铝单板：铝单板采用广州坚鸿生产的优质铝单板，厚度为3mm，表面均粉末喷涂处理；铝板采用进口喷涂生产线进行表面处理和国内领先的专用折弯机进行折边，折边不小于24mm。本工程选用1100或3003系列3mm单铝板，采用优质高强铝合金板材加工，铝单板的构造主要由面板，加强筋和挂耳组成。挂耳在面板上用铝角另外加装，加强筋是通过栽焊在面板背面的螺钉与面板连接起来形成一牢固15、整体，起到增加铝单板的强度和刚度的作用，以保证铝单板在长期使用中的平整性及抗风作用。5结构胶、密封胶：结构胶、密封胶均采用广州市科域化工实业有限公司生产的中性结构胶及密封胶。中性硅酮结构密封胶，它能抗臭氧、紫外线及雨水等天然侵蚀，符合现行国家标准建筑用硅酮结构密封胶GB 16776的规定。硅酮结构密封胶使用前,应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验，检验不合格的产品不得使用。硅酮结构密封胶生产商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。密封采用中性硅酮建筑密封胶，其性能应符合国家现行标准幕墙玻璃接缝用密封胶GB /T 16、14683的规定。硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。所有胶条采用三元乙丙橡胶，密封胶条为挤出成型，橡胶块为压模成型。8五金配件所有幕墙五金配件除不锈钢外，均应进行表面热浸镀锌处理（膜厚45um）或其他有效防腐处理。铁件与铁件或与埋件的连接螺栓采用镀锌螺栓，铁件或与埋件的连接螺栓采用镀锌螺栓；其他配件选用国产优质产品。多点锁选用“佛山合和兴”产品，地弹簧采用“佛山合和兴”品牌。不锈钢点式爪件选用“香港坚朗”250系列产品。9钢材玻璃幕墙用碳素结构钢和低合金结构钢的钢种、牌号（Q235）和质量等级应符合现行国家标准和行业标准的规定。雨蓬支撑结构采用钢结构,表面涂氟碳漆防锈，并符合现行17、国家标准和行业标准的规定。第三章 项目管理人员为了更好地发挥项目管理部的潜能和主观能动性，保证施工质量、施工安全及施工工期，我司在本项目实行总经理直接领导下的项目经理负责制。项目经理拥有现场管理的绝对权力，并直接对总经理负责。本项目由我司项目总经理出任总指挥，负责协调公司各部门之间的关系，让各部门都围绕本项目来开展工作，各部门均大力地支持项目经理的工作。在此种垂直领导模式下，总指挥将在全局跟进项目各方面情况，但并不直接参与到项目管理部的管理中来，而是做好项目管理部的后勤工作，组织、调动全公司各部门的人力物力来支持项目经理的工作，使项目经理免受无谓的干扰，集中精力管理好现场施工。通过总指挥的枢纽18、作用，工程管理部和采购供应部、计划财务部等部门之间形成快速的多通道的信息交流渠道。项目管理部遇到的所有问题，将在最短的时间内得到最好的解决。第一节 项目部管理机构框架图项目经理 技术负责人施工员计划管理员材料员预算员质检员合同经理安全员现场设计师吊装一班组吊装二班组吊装三班组吊装四班组组装一班组组装二班组第二节 项目部管理人员配备1、项目部人员配备一览表工作岗位姓 名职 称工作职责范围项目经理高级工程师负责现场的施工管理工作。具体工作职责详见本节项目部各岗位职责技术负责人高级工程师对整个工程施工期间的工程技术及工程质量全面负责。具体工作职责详见本节项目部各岗位职责施工员工程师负责工程施工组织和19、工程进度。具体工作职责详见本节项目部各岗位职责质检员助理工程师负责对工程质量进行检查。具体工作职责详见本节项目部各岗位职责安全员助理工程师负责施工期间的安全工作。具体工作职责详见本节项目部各岗位职责材料员助理工程师负责本工程的材料进场计划。具体工作职责详见本节项目部各岗位职责预算员工程师负责工程预决算，并向业主报进度报表。2、项目管理部各岗位职责21.项目经理职责：贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，贯彻执行公司的各项规章制度。组织精干的项目领导班子，负责从工程准备设计图深化单元板块的加工单元板块吊装工程竣工交付使用全过程的实施和管理，确保合同中各项目标的实现。负责项目外部关系20、和内部关系的协调处理，要有预见能力，及时发现并处理项目中出现的各种问题，确保工程顺利进行。负责贯彻执行有关技术规范和标准，有效的对项目的工期、质量、安全、成本、技术、执法进行全面的监督和管理。负责建立项目中消防、电气机械和施工等安全保卫制度，做到安全生产，文明施工。负责建立项目的各种责任制和分配奖惩制度。负责调配现场内的物资、资金和人员，安排部署施工任务与施工进度，根据项目的具体情况在同建设单位协商的基础上调整项目总体计划并办理签证手续。协助现场工程师办理有关设计变更，隐蔽工程验收及误工等工程洽商手续，办理开工、停工、复工、交工验收手续并将项目的各种资料交公司有关部门审核后移交有关单位归档。参21、加公司、甲方（总包单位）、监理等单位组织召开的有关会议并进行传达执行。在项目实施全过程要勤做笔记及时做好有关总结，积累经验，确保项目工程达到目标质量等级，为提高公司信誉和公司的发展尽职尽责。2.2.项目技术负责人职责:在总工程师领导下，对工程设计方案图进行深化设计，尤其对现场测量后，认真进行细化设计确保施工图纸完整、准确并报有关单位会审并核准。协同项目经理，组织项目班子成员和班组长进行技术交底。在施工现场及时办理工程变更手续，向项目经理提供因为工程变更而产生的费用签证单。协同项目经理和计划员编排短期施工进度，编制阶段性材料需求计划和劳动力需求计划。协同项目经理和计划员检查工程进度，进行现场技术22、指导，发现问题，及时采取措施，随时解决，负责填写施工日志。施工中，经常查看施工现场，进行现场技术指导，发现问题，及时采取措施，随时解决，负责填写施工日志。负责整理工程技术资料，办理资料审批，定期向公司提交合法有效的技术资料。施工中，积极推广新技术新工艺，大胆采用新材料，配合项目经理，及时解决施工中的技术问题。3.施工员职责:编制施工组织设计和特殊工序技术方案。编制项目“新材料、新工艺、新技术”的开发和推广计划，并促进项目管理部推广应用，协调项目开展科技推广示范工作活动。参与项目质量计划的编制和合同评审工作。负责公司下达的技术进步工作计划的实施，负责技术总结、施工方法等技术的收集。负责工程的测量23、放线及施工中的监控测量。负责对工程成本进行预测和分析，编制和复核项目施工预算，开工前对分项工程进行工料分析，并将数据提供有关部门以用作编制资源计划的依据。协助组织现场的生产活动，合理调配劳动力资源。协助现场的生产组织、生产管理，监督生产活动符合施工方案的实施要求。协助现场的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保工作能按计划进行。4.质检员职责:经常在施工现场巡视，检查施工质量是否符合有关设计要求和规范要求，发现质量问题及时纠正，并作详细记录，对于多次忽视施工质量，却又不听劝告的工人，有权进行处罚，并向项目经理提出开除申请。及时检查和验收已完成的隐蔽工程质量，并及时填写隐24、蔽工程质量评定表、报验表，邀请监理部门予以复查，并办理报验手续。当材料进场时，会同现场工程师进行材料质量检查，有权拒绝不合格的材料进场，同时收集材料的质量证明资料，及时填写材料报验单，报请监理复查，办理材料报验手续。当发现质量事故而无法进行及时处理的，要及时以书面形式向项目经理和现场工程师汇报，共同排查事故原因，讨论补救措施，妥善处理。当遇到项目经理或项目班子成员阻碍自己进行质量监督检查处理时，有权越级向公司汇报。经常对职工进行质量教育，尤其是新职工加强对其进行质量培训和质量监督，努力提高职工的质量意识。在项目经理的组织下，每10天对每个职工和项目班子成员进行质量点评，作为公司对各人质量工资考25、核的依据。5.安全员职责协助项目经理做好安全生产，文明施工管理工作，制定相关的规章制度，贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令，负责施工过程中的安全检查，制止违章指挥和违章作业，确保正常施工和人身财产安全。在施工队进入施工现场时必须对工人进行施工现场的安全知识教育，未经教育者或经教育考核不合格者，有权拒绝进入施工现场作业。每天上班前和下班后核定高处作业电动吊篮的安全使用状态，一旦发现问题，及时挂上“停用牌”，并及时向项目经理汇报组织抢修，确保正常施用。定期检查楼层四周栏杆是否牢固可靠，发现问题及时加固，自己无法解决的，汇报项目经理处理。监督检查现场施工人员戴安全帽，高空作业系保险带，当发现26、有人不带的，有权作出处罚并作好记录，作为公司对每个职工安全考核的依据。在危险地带设立危险标志。定期会同电工检查供电线条和电气设备的工作状态是否完好，发现问题及时解决。合理布置消防器材，并委托专人负责，定期检查消防器材是否正常。安排施工现场的保卫工作，防止施工现场物资机具被盗，杜绝因电焊气割而造成的火灾，防止堆放在室内外的物资设备被雨淋坏等。协助项目经理做好现场职工的思想教育工作，防止工人打架壮举殴和内盗现象发生。6.材料员职责在项目经理的领导下，负责施工现场的材料收发保管工作。认真学习有关国家标准和工程施工图纸，熟知本工程所需材料的技术特性、质量要求，提出采取保管措施。依据材料要求计划每周向项27、目经理汇报材料库存和现场使用情况，以免材料供应脱节。根据施工进度计划和现场料具库存状况，协同计划员编制或调整料具需求计划。料具入库要协助质检员认真验证品种、规格、数量和质量，索取并收集合格证和质量证明资料，有权杜绝不合格品入库，违者严究。保存好应有的单据资料，建立健全料具的收、发存台帐，各施工班组领、退、耗用材料机具台帐，每月汇总一次，报项目经理。中、小型料具，贵重易丢失的料具入库保管，库房内料具要摆放整齐，符合保管要求，体型较大且量大的料具需露天存放的，应依据料具性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏和防盗窃措施，确保安全。易燃易爆物品，坚持随用随进，减少存放数量，缩短存放时间，28、存放要有专柜存放，有防护措施。剩余材料、废旧材料、包装用品、不再费用的机具设备应及时退回公司仓库，严禁自行作价处理。材料员不得在施工现场和所处地方市场购置任何物品。无项目经理的批准手续，材料员所保管的料具一律不得擅自外借。7.预算员职责负责落实材料下单采购计划、并与进场材料数量进行核对；根据工程的施工尽速计划，合理的调配材料；负责验收、收集、保管所提供产品的质保书，标准文件及相关技术资料。接受对口上级职能部门指导、监督检查。8.施工班组长职责施工班长在项目经理领导下，带领一班人完成项目部交代的某一单项工程施工任务。施工班长要熟悉施工图纸，根据现场实际情况，发现与施工图不符合的，不得擅自改动，应29、及时向项目经理和工程师汇报，并给予调整。施工人员进场前，配合安全员，对其进行安全生产文明施工的教育，施工中，检查督促施工人员严格按照操作规程操作，戴好安全帽，高空作业系好保险带，确保施工安全和施工质量。上班前做好作业方面安排，合理调配施工人员、机具材料，避免施工人员待工、窝工和工作业拥挤，努力提高施工效率，下班前巡查现场施工情况，为第二天的工作安排掌握第一手资料。当发现不符合要求的材料时有权拒绝使用，当接受项目部不符合正常施工指令的，有权拒绝执行。做好施工现场的消防工作，消除火灾隐患。解决施工现场职工内外纠纷，搞好职工思想教育工作。配合质检员做好施工质量检验工作。配合计划员，做好计划的编制，调30、整和执行工作。每天填写施工日志，不断总结经验教训，积累经验，圆满完成项目部交代的各项任务。项目经理简历表姓 名出生年月资质等级学 历职 称建设单位技术负责人简历表姓名出生年月资质等级 学历职称建设单位第四章 施工组织及施工工艺第一节 施工组织准备施工前准备部署是顺利完成该工程的基础和保证，我公司将从中标即日起全力以赴投入到本工程的实施工作上去，充分做好各种准备，为本工程顺利施工奠定基础，确保工程高质、安全、按期完成。一、施工技术准备1.组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计上要求施工达到的技术标准、明确工艺流程。2.进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。3.施工前，根据图纸要求做31、好技术质量交底和安全施工交底工作。4.组织各专业施工组共同学习图纸，商定施工中各专业工种的配合。5.根据施工图纸的要求，编制本工程各分部分项工程的正式的施工组织设计或施工方案，并组织有关施工人员进行方案交底。6.根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制、机具配置计划和材料进场计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。7.根据提供的红线桩、水准点测设符合本工程的现场测量控制网及高程控制网。各控制点均作加固处理，必要时设防保护，以防破坏，利用控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保工程质量。8.做好技术交底和培训，安排好实验工作。32、二、施工材料准备1.根据施工图纸，为施工中所需的各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种及运输路线等进行详细调查。由于市区施工交通道路和运输条件均受城市交通的影响，为了减少交通阻塞，确保材料的及时供应，对材料的运输路线进行测设，研究多种运输方案。2.根据施工组织设计的施工进度图和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。3.根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。4.根据材料需用量计划做好构配件的加工、翻样工作，并按施工平面布置图的要求做好堆放和保管工作。三、施工现场准备1.掌握33、施工阶段的气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定出雨天、大风天气的施工措施。2.根据甲方提供的地下原有管道及障碍物等资料，了解施工现场地下管道、障碍物情况。3.确定施工范围，做好围档，拆除地面障碍物，落实悬吊和保护措施，修建临时设施，平整场地。4.在施工前，对施工用水、施工用电的水源、电源等的供应情况作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离、负荷、停电情况等。5.架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备运输线路。6.接通水、电源，现场水电工根据方案要求与安全操作规程敷设临时地下给水管和电线（杆），将水、电送至各个用水用电的地点，并做好现场排水工作。34、7.做好场区的临时排水及场地、道路硬化。8.按施工方案和施工平面布置图的要求，搭设工地办公用房、会议室、值班室及安排好其他生活设施和生产设施等。9.清除地面上的障碍物，平整建筑物范围以外的施工用地，以便建筑材料的堆放。10.布置好各材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、编号、标识和保护工作。四、施工人员准备1.根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从公司机关挑选一批具有丰富建筑施工经验的技术人员来担任本工程的技术负责人、安全负责人和质量负责人，同时对本工程的施工全过程进行监督。2.根据工程特点和施工进度计划的要求35、，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并做好劳动力进场的准备工作。3.根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时间，以保证施工的连续性。4.对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工作树立“质量第一、安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规、遵守地方、街道的治安法规。5.在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等给予全面考虑，且认真落实。五、作业条件准备1.向各施工班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使各施工班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。2.做好工作面的准备工作，检查道路、水平运输是否畅通，操作场所是36、否清理干净等。3.清查材料、构件的质量、规格、数量是否与设计相符，并将其运至施工指定的地点。4.落实施工场外的运输道路。5.编制施工计划，安排好施工程序，协调好各工序及各专业间的配合工作。六、施工设备准备1.根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具需用量计划的落实，确保按期进场。2.根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机具设备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。3.施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，方可进行使用。4.施工机37、械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。5.鉴于本工程规模较大，空间分布范围广，为便于指挥施工，主要施工管理人员配备现场对讲机，保证现场管理层与施工人员始终保持密切的联系。6.详细的施工设备准备详见第四章第二节进度保证措施之“机械设备投入计划”。第二节 测量放线一、说明：由于幕墙的高精级的特征，对土建的精度要求就相对提高，（土建施工的误差与建筑结构的难易，施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行修正，这就需要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结38、果确定幕墙的修正方案，提供给设计师作设计修改。二、工艺流程：工艺流程：按建筑结构与幕墙设计图纸对整个工程进行分区、分面确定基准测量层和轴线确定关键点放线测量记录原始数据更换测量立面(或层次) 重复上面程序整理数据分类处理提交设计师。三、操作说明（1）.按图纸对整个工程进行分区、分面编制测量计划，测量区域的划分遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量；（2）.在对整个工程进行分区测量。在测量时首先找到关键层，关键层按以下条件确定：要具备纵观全区的特性；可以由此层放线到全区的每一部分；由此层所放的线具有可测量性和可控性。（3）.确定了测量基准后，与土建共同确定基准轴线并复核土建39、的基准轴线；（4）.关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，不低于两个；（5）.测量：根据现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：米尺测量时要考虑米尺的误差,即测量前要对尺；测量点要统一；测量结构要随时记录,记录清单要清楚明了。（6）.放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，后放垂直线，用经纬仪进行垂直线的放线；（7）.数据记录整理分类：对测量的结果,要进行整理，对各种结果进行分类,同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。（8）.处理数据.对数据进行处理后，要对误差大需调整的位置进行处理，将资料整理成册上报设计师，同时进行下一道工序的40、工作。 四、所需工器具及人员器具：冲击钻、电焊机、水准仪、圈尺、经纬仪及固定用角铁。人员：每组3人五、作业时间在土建局部结构完成时进行。六、操作要点：（1）.理解设计意图及建筑结构设计图纸；（2）.分类分区要合理；（3）.找准关键层、基准层位轴线及关键点；（4）.各种仪器使用准确、熟练；（5）.原始记录要整理完备；第三节 预埋件预埋一、说明：预埋铁件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。本幕墙工程预埋件总包方没有进行预埋，全部埋件均是后置预埋。 二、主要材料说明：预埋铁件、电焊条及辅助用钢筋预埋铁件：材质为Q235B41、，表面镀锌处理。主要大小规格有200150、250200、280250均用10mm的钢板。用2个化学螺栓和2个金属膨胀螺栓后置,置入完毕需将螺帽端部的螺纹点焊住。电焊条：采用E4303型3.2优质焊条。凡在工地上的电焊条要存放于干燥处，注意防潮。三、工艺流程及说明：工艺流程；熟悉了解图纸要求在施工现场找准预埋区域找出定位轴线找出定位点打水平（或检查土建水平）拉水平线查证误差调整误差水平分割验证分割准确性后置埋件点焊后置埋件进行防腐处理。四、操作说明：1.熟悉图纸:安装埋件作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行熟悉了解,主要了解以下几个方面内容:2.在施工现场找准预埋件预埋区域针对本工程实际情况，42、有些区域为百页窗，有的区域为广告区，不同的区域可能是干挂石材或是玻璃幕墙。要区分开来，不同的幕墙采用不同规格的预埋件。3.找出定位轴线:将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置,定位轴线的作用有:(1).帮助确定幕墙的起讫点；(2).验收安装是否准确； (3).调整误差,确定误差调整范围.4.找出定位点:根据在现场查找的准确定位轴线,根据图纸中提供有关内容,确定定位点；定位点数量不得少于两点,确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误；5.后置埋件： 找准后置埋件的位置后，先在主体结构的混凝土梁上确定四个螺栓的孔位，钻孔，先置入2个化学螺栓待化学螺栓达到稳固时间后将43、10mm的钢板固定在主体结构梁上，然后用2个金属膨胀螺栓加固。12.对后置埋件进行准确定位并点焊：后置埋件置入完毕需将螺帽端部的螺纹点焊住。15.防腐的处理：对预埋件点焊或满焊过的地方刷防锈漆进行防锈处理。五、所需器具及人员：器具：电焊机两台套、水准仪一台、水平尺、圈尺、紧仔、吊锤、铁线；人员：46 人六、作业时间：与土建配合，在土建结构施工完成并具备施工条件后。第四节 半隐框玻璃幕墙施工工艺一、主要施工顺序： 放 线 支 座 制 作 支 座 安 装主 梁 制 作 主 梁 安 装横 梁 制 作 横 梁 安 装玻璃制作加工 玻 璃 安 装装饰外扣盖安装 打 耐 侯 胶 幕 墙 清 洗 验 收 移44、 交半隐框玻璃幕墙现场安装的关键工序有：连接件安装、竖梁定位放线、竖梁安装、横梁安装、玻璃板块安装，其施工工艺及技术方案分别如下：1. 连接件安装工艺及技术方案 1.1工艺流程说明：熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋铁件对准竖梁线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录。 1.2操作说明：熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能准确地安装连45、接件。对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点23点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检46、查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。焊接操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。验收：对焊接好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。防锈：点焊处刷防锈漆。2.竖梁定位放线工艺2.1工艺流程说明：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的工器具，做好准备工作在施工现场找准所放线的位置在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出竖梁放线定位47、点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线重点清查转角，变面位置的放线情况。2.2操作说明：熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用48、正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。材料准备。在施工现场找准所放线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对放线的影响，在关键层找出关键点固定并加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找49、竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：定位点误差必须足够小。所有固定点材料应无明显塑性变化。固定必须牢固、稳定。复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时50、一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：查看图纸分格；明了分格线与定位轴线的关系；找出定位轴线的准确位置；准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要复查，方法有二种：按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新51、进行分割。水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：固定好吊线支座；每根线都在分割点上；分割点必须准确无误；吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；在风力4级时不宜吊垂线；吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。检查垂直度有：经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调52、整这是一种最准确的办法；水平辅助层定位点重合复检法：水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；自由复检法：自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照得出误差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检53、；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。3.竖梁安装工艺3.1工艺操作流程：检查竖梁型号、规格对号就位套芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上端三维方向调正。3.2操作说明：检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免出差错。检查包括以下几个方面：颜色是否正确，氧化膜是否合要求；截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同54、时注意其表面的保护。竖梁安装一般由下而上进行（可将适当层选为基准层，不一定是底层），带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留10mm以上的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。4.横梁安装工艺4.1工艺操作流程：施工准备检查各材料质量就位安装检查。4.2操作说明：施工准备：在横梁安装前55、要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再56、将横梁垫圈预置于横梁两端，用M6110镀锌螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。5.玻璃板块安装工艺及技术方案5.1工艺操作流程：施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放初安装调整固定验收。5.2操作说明：施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准57、备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排45人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。检查验收玻璃板块，检查的内容有：规格数量是否正确；各层间是否有错位玻璃；玻璃堆放是否安全，可靠；是否有误差超过标准的玻璃；是否有已经损坏的玻璃；验收的内容有：三维误差是否在控制范围内；玻璃铝框是否有损伤，该更换的58、要更换；结构胶是否有异常现象；抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。初安装：安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤：检查寻找玻璃；运玻璃；调整方向；将玻璃抬至安装位；对槽、进槽；对胶缝；调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。固定：玻璃板块调整59、完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：板块自身是否有问题；胶缝大小是否符合设计要求；胶缝是否横平竖直；玻璃板块是否有错面现象；室内铝材间的接口是否符合设计要求；验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。第五节 干挂石材幕墙施工工艺本工程石材幕墙采用的是挂件式干挂法。石材选用25mm厚花岗岩，骨架采用120604钢方通、L504等边角钢，钢材表面热浸镀锌处理。一干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序：1花岗石荒料采购；60、2花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；3花岗石幕墙预埋件安装；4花岗石幕墙龙骨安装；5花岗石幕墙防雷装置安装；6花岗石幕墙防火带安装；7花岗石幕墙板材安装；8注密封胶。二工艺操作流程：龙骨安装花岗岩定尺加工检查验收石材板块将板块按顺序堆放初安装加固验收。三操作说明：1施工准备：由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产36人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面61、的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。2检查验收石材板块检查的内容有：规格数量是否正确；各层间是否有错位；堆放是否安全、可靠；是否有误差超过标准的板块；是否有色差超过标准的板块；是否有已经损坏的板块；验收的内容有：三维误差是否在控制范围内；是否有损伤，该更换的要更换；胶是否有异常现象；抽样做结构胶粘接测试；检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。3石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，62、以免板块倾覆。4花岗石幕墙龙骨安装质量控制点：龙骨的材质；龙骨的外观尺寸；龙骨的表面处理；立柱与预埋件的连接；立柱与立柱的连接；横梁与立柱的连接；龙骨与避雷装置的连接；龙骨的安装平面度、直线度、水平度、垂直度、间距、对角线尺寸。质量负责人：项目经理检查方法：检查材质报告游标卡尺测得的尺寸及壁厚钢卷尺测量几何尺寸；激光经纬仪测垂直度；激光水准仪测水平度及标高；靠尺及塞尺测平面度；目测。验收标准花岗石幕墙钢龙骨必须符合设计及规范要求；立柱长度允许偏差为1.5 MM,横梁长度允许偏差为1.0MM。孔位的允许偏差为0.5MM,孔距的允许偏差为0.5MM,累计偏差不得大于1.0MM；立柱与预埋件通过转接63、件连接,转接件与预埋件及与立柱均采用2支镀锌螺栓连接，调整准确后螺母应点焊止退；立柱与转接件间应加设防噪音尼龙垫片;立柱与均压环应按图安装避雷连接片；龙骨安装允许偏差符合下表要求（MM）序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）间距2000时2.0用钢卷尺2相邻两横向构件间距尺寸间距2000时1.52.0用钢卷尺3分格对角线差对角线长2000时对角线长2000时3.03.5用钢卷尺或伸缩尺4竖向构件垂直度高度30M时高度60M时高度90M时高度90M时10152025经纬仪或激光仪5相邻两横向构件的水平标高差16横向构件水平度构件长2000时2水平仪或水平尺构件长2064、00时37竖向构件垂直度2.5用2米靠尺8竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度20M宽度40M宽度60M宽度60M257910用激光仪9同高度内主要横向构件的高度差长度35M长度35M57用水平仪5石材初安装：吊幕墙平面基准线：幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。拉水平线根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。装石材板块将已加工好短槽的石材挂在挂件上固定；如果石材与65、平面线不平齐则调整微调挂件，调整平齐，紧固挂件连接螺栓；后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；是否有色差超过标准的板块；是否有已经损坏的板块；6加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。7验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：板材自身是否有问题；缝大小是否符合设计要求，缝是否横平竖直；石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；石材角是否损坏；验收记录、上扣件等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。8各主要工序质66、量控制程序及验收标准：8.1花岗石板材采购质量控制点：石材材质；石材物理性能；石材表面处理；采购质量责任人：项目经理检查方法检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检；核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检；送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。验收标准用于外墙的花岗石宜选用火成岩；石材吸水率应小于0.8%；石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2；石材体积密度不小于2.5g/cm3；石材干燥压缩强度不小于60.0MPa；8.2花岗石板材加工质量控制点规格尺寸；平面度；角度；外观质量。石材加工质量责任人：项目经理检查方法目测法；水浇法；锤击法；67、钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量；钢平尺及塞尺测量平整度；钢角尺及塞尺测量角度。验收标准普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。分类光面板材火烧面板材等级优等品一等品优等品一等品长度、宽度0000-1.0-1.5-1.0-2.0厚度(15)1.02.0+1.0+2.0-2.0-3.0异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。同一板材厚度允许相差为3mm。平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。板材长度范围光面板材火烧面板材优等品一等品优等品一等品L4000.200.400.801.00400L10000.500.701.502.00L10000.801.002.002.50角度允许极68、限公差符合下表规定（mm）。板材宽度范围光面板材火烧面板材优等品一等品优等品一等品L4000.400.600.600.80L4001.00拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900；同一批板材的色调花纹应基本调和；板材正面的外观缺陷应符合下表规定：名称规 定 内 容优等品一等品缺棱长度不超过10 mm（长度小于5 m除外），周边每米长（个）不允许1缺角面积不超过5mmx2mm（小于2 mmx2mm不计），每块板（个）裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条）色斑面积不超过20mmx30mm（面积小于15 mmx15mm不计），每块板（个）色线长度不超过两端69、正顺延至板边总长度为1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条）2坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。石材开槽严格按厂家要求，支撑板厚度不宜小于3.0 mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0 mm。石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，拓孔内应光滑、洁净。8.3花岗石幕墙防雷装置安装质量控制点：预埋件与均压环连接；转接件与均压环连接；引下线与均压环连接；立柱与均压环连接；质量负责人：项目经理检查方法：目70、测电阻仪测冲击电阻验收标准预埋件与均压环可靠连通（焊接、单面焊缝长度不小于10d）；主柱上用M5自攻螺丝安装不锈钢或铜制避雷片，并与转接件及预埋件焊接；立柱上的镀锌层或喷漆表面应磨掉，安装完避雷片后用密封胶密封；幕墙避雷带应与主体结构均压环位于同层位置，引下线按图纸安装，并与均压环焊接。焊接后对破坏的镀锌表面应补刷富锌漆。8.4花岗石幕墙防火带安装质量控制点防火带的封闭；防火材料；防火带位置。质量负责人：项目经理检查方法：目测钢卷尺检查检测报告验收标准：防火带应采用不低于1.5mm厚镀锌钢板,上铺120厚防火岩棉；防火带安装在天花顶处,将幕墙与结构梁间封堵；防火带与其它结构体之间应用防火胶密封71、。8.5花岗石幕墙板材安装质量控制点色差平整度、直线度、垂直度、水平度卡条与石材孔口处理清洁与密封质量负责人：项目经理检查方法目测钢卷尺、钢板尺、塞尺测量激光经纬仪，水准仪测量；验收标准现场安装应按石材编号对照图纸编号安装；对于安装上墙后远观和近观超出可接受范围的颜色和纹理应拆除更换；保证直观和平整度的一致性；面板下连接板水平夹角允许向上倾斜20，不允许向下倾斜；石板上连接板允许向下倾斜，允许偏差为20；石板墙面允许误差符合下表规定：项目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）m10激光仪H3030H601560H9020幕墙平面度2.52 m靠尺，钢板尺竖逢直线度2.52 m靠尺，钢板72、尺横缝直线度2.52 m靠尺，钢板尺缝宽度（与设计值比较）2游标卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺第六节 点式玻璃幕墙施工工艺施工流程图施 工 前 期 准 备预 埋 件 补 漏测 量 放 线测 量 成 果 图 绘 制 钢 结 构 制 作 支 承 钢 结 构 安 装 底 座 的 安 装 及 二 次 防 腐 处 理 驳 接 爪 的 安 装 及 调 整玻 璃 面 板 安 装填 缝 及 打 耐 侯 胶 幕 墙 清 洗 后 验 收 移 交一、 施工前期准备1.施工前期应准备的内容有：工地概况的了解,技术资料的准备,工器具的准备,材料准备,人员准备,临时设施的准备,施工组织计划准备。具体内容如下：(73、1).技术资料的准备：对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方问明弄懂，详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。(2).工器具的准备：对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。二、放线测量：2.1.工艺流程说明：工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图对整个工程进行分区、分面确定基准测量层和轴线确定关键点放线测量记录原始数据更换74、测量立面(或层次) 重复上面程序整理数据分类处理或上报设计所。2.2操作说明：(1).熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑，结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行；(2).对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。(3).在对整个工程进行分区（可在图纸上完成75、，也可在现场完成）后。就对每个区进行测量。根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件：a.要具备纵观全区的特性;b.可以由此层放线到全区的每一部分;c.由此层所放的线具有可测量性和可控性。关键层的选择：a.一般在全区的最高部位b.在立面变化复杂的上下层;c.每个复杂立面层;d.可影响周围环境的层次,关键层也是垂直方位的定位层。(4).确定了基准测量后随后即要确定基准测量轴线,轴线是建筑物的基准线,幕墙施工定位前,首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线；(5).确定关键点：关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在76、关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。(6).放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧（俗称紧仔），然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法。(7).测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：a.多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差,即测量前要对尺：b.测量点要统一；c.测量结构要随时记录,记录清单要清楚明了。(8).数据记录整理分类:对测量的结果,要进行整理,对各种结果进行分类,同时对照建筑图进行误差寻找得出误差77、结果。(9).处理数据.对数据进行处理后,要对误差大需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案，同时，将资料（原始）整理成册上报设计开发部，同时进行下一道工序的工作。三、测量成果图绘制：1.工艺流程： 查找建筑图对照测量记录根据记录及建筑图、幕墙设计图绘制草图检查是否有遗漏正式绘图清理、整理对问题的处理方案及说明会审、会签。2.操作说明：(1)找建筑结构图,对建筑结构图的外围设计重新认识,找到所绘制的相应位置,同时注意对图纸细节的审查。(2).据测量结构记录,对照图纸尺寸,对图纸与实际施工的情况进行比较，对超出规定误差范围的直接标出，并通过计算找出误差值，同时对误差值较大的位置进行反复核对，78、以防造成失误；(3).绘制草图：根据以下资料及与建筑有关图纸、进行草图设计。草图设计应注意以下几个问题：a.所有资料必须真实可靠;b.所有尺寸必须准确;c.选用适当的图幅及比例;d.所绘制的图纸为覆盖外维护的结构边线图。(4).草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏；是否有不全面或与测量结果有误差的地方，同时对照尺寸进行复核，检查图纸是否有漏空未画的；(5).检查复审完成后，进行成果图的正式绘制，正式绘制的成果图，要对土建结构的情况进行全面仔细的形象客观的反映。(6)对图纸进行整理编号，按照要求进行整理并准备送往有关部门。(7).对因土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时要提出79、切实可行的处理方案，同时绘制详细的处理图，并附说明及处理理由和施工方法。(8).将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报总工室、设计开发部等有关部门经会审拟定设计变更。四、支承钢结构安装：1.工艺流程：复核各项数据检查钢结构构件钢结构的复核定位吊装及初步校正紧固焊接2.操作说明：(1).复核各项数据:安装前,应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据,并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。(2).检查钢结构钢件：钢结构装卸、运输、堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变80、形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的需要。(3).钢结构复合定位：钢结构的复核定位应使用控制点和测量的标高的基准点，保证幕墙的主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。(4):吊装及初步校正：确定位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正。 (5).紧固焊接：钢结构初步校正完毕，构件的连接接头经过检查合格后，根据钢结钢结构连接具体连接方式进行紧固和焊接。(6).焊缝打磨：对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。五、底座的安装及二次防腐处理：1.工艺流程：底座安装焊缝打磨二次防腐处理2.操作说明：(1):底座安装：在连81、接构件准确牢固焊接，复测达到安装要求后，可进行底座的安装。安装时应注意保护，要有合理的包装，以免在施工过程中污损表面，影响外观。安装时应注意底座的配合长度不能太短，须30mm。底座进行调整，必须保证连接驳接爪位置的中心符合安装要求，位置度2mm，平面度3mm(2).焊缝打磨：对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。(3).二次防腐处理：防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置,同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷2-3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。六、驳接爪的安装及调整82、：1.工艺流程：驳接爪安装驳接爪调整2.操作说明：驳接件的位置调整校核到安装要求后，为保证玻璃能顺利安装到驳接件上，应对爪件位置控制点测量校核，全方位拉线（细钢线）检查每个驳接点的偏差，安装驳接爪、调整偏差是点支驳接玻璃幕墙工程中重中之重，驳接爪安装时,要保证安装位置公差在1.0mm内,驳接爪在玻璃重量作用下,对驳接系统会有位移,可用以下两种方法进行调整:(1).如果位移量较小,可以通过驳接件自行适应,则要考虑驳接件有一个适当的位移能力；(2).如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加载荷， 待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论在安装时，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下，驳接爪安装83、点发生位移，所以驳接爪必须能通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。3.安装质量要求：相邻两驳接爪套中心间距 1.0mm相邻两驳接爪套中心高差 1.0mm相邻三驳接爪水平度 1.0mm七、玻璃面板安装：1.工艺流程：施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放初安装并调整固定验收2操作说明：(1).施工准备： 由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作、准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4-5人，安排时要注意新老搭84、配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到现场，是否没有到场或损坏的玻璃。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。a.安装玻璃前，应先制作好底部及收边处的玻璃槽，准备齐全安装玻璃所需要的工具和材料，如底部所用的橡胶垫块；玻璃间所用的木垫块或较硬的橡胶垫块；固定垫块所用的透明胶带；吊装玻璃时所用的吊机、绳索、吊带，放置玻璃所用的木支架，四角固定橡胶垫块，放置玻璃时即可减振又可增大磨擦力，对玻璃起到了很好的安全防护。起吊玻璃过程中，玻璃下方应系两根长绳，由专人牵拉保护玻璃上升过程中的平衡，以免玻璃受风压或其85、他因素造成碰损。b.安装玻璃前，先准备好起吊玻璃的设备，保证安装玻璃有足够的自由空间，清理好工作场地保证搬运玻璃的通畅；c.在安装玻璃前，先把驳接头安装在玻璃上并锁紧定位，然后将玻璃提升到安装位置与驳接爪连接固定。玻璃安装按先中间后两侧的顺序进行，玻璃安装完毕后，经调整检验再进行打胶处理。安装质量要求：相邻两块玻璃缝高低差 1.0mm玻璃外表面水平缝偏差 L20m为3.0mm L20m为5.0mm玻璃外表面的平整度H（L）20m为4.0mm H（L）20m为6.0mm胶缝宽度（与设计值比）1.5mm(2).检查验收玻璃板块：检查的内容有：a.规格数量是否正确；b.各层间是否有错位玻璃；c.玻璃86、堆放是否安全，可靠；d.是否有误差超过标准的玻璃；e.是否有已经损坏的玻璃； 验收的内容有：a.三维误差是否在控制范围内；b.玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；c.结构胶是否有异常现象；d.抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录本并装订成册签注参加验收检查人员名单。(3).玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。(4).初安装：安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤： a.检查寻找玻璃； b.运玻璃； c.调整方向； d.将玻璃抬至安装位； e.对槽、进槽； f.对胶缝；(5).调整：玻璃板块初装完成87、后就对板块进行调整，调整的标准即横平、竖直，面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶缝垂直；面平即各铝板在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。(6).固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定。主要是用橡胶垫块固定。200MM，垫块要上正压紧，杜绝松动现象。(7).验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有： a.板块自身是否有问题； b.胶缝大小是否符合设计要求； c.胶缝是否横平竖直； e.玻璃板块是否有错面现象； g.验收记录属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各88、种资料。八、注耐候密封胶 1.工艺操作流程：填塞泡沫杆清洁注胶缝粘贴刮胶纸注胶刮胶撕掉刮胶纸清洁饰面层检查验收。2 .操作说明：(1).填塞泡沫杆：选择规格合适质量合格的泡沫杆塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后泡沫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。(2).清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。(3).粘贴刮胶纸。(4).注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。(5).刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹），同时应注意密封胶的固化时间。第七节 点式玻璃雨蓬的施工工艺本工程中，雨蓬采用点式玻璃幕墙，89、利用钢梁作为点式玻璃雨蓬支撑体系。在钢结构框架上安装不锈钢驳接爪固定玻璃，玻璃四角作为四点支撑受力方式承受风荷载和地震作用，将作用力传给钢梁上再传递给土建结构。1、雨蓬施工准备：1.1雨蓬施工技术准备1.1.1组织设计人员作好雨蓬施工图，按设计程序经方案审核、详细作图、修改、校对、审核签字，送交市图纸审核部门审核后，交本工程项目部。1.1.2由项目部组织专业工程技术人员，高级技师仔细阅图，反复认真研究制定现场施工方案，对疑难问题，报公司设计所解答。1.1.3对施工难度较大的部位、工序，制定切实可行的技术方案。1.1.4施工前，项目部工程技术人员向施工队长、班组长进行技术交底，明确重点部位工序的90、控制，制定相应的措施。1.2雨蓬施工设备准备对涉及到雨蓬工程中所需要的工具、器具、起吊运送设备，按型号、数量、供应时间提出计划，送交采购部、仓库。1.3雨蓬施工材料准备雨蓬材料按公司采购程序的规定，采购前制定采购计划，明确采购材料的名称、规格、数量、标准，对材料供应方进行综合评审，只能向评审合格的供应方采购材料，以严格控制幕墙材料的质量。1.4雨蓬施工人员准备1.4.1项目经理对雨蓬施工所需各种专业施工人员、技术人员提出详细的计划，包括施工工种，各工种人数、进场时间仔细安排，做到施工人员落实到位，明确各类施工人员的责任。1.4.2组成雨蓬施工队确定施工队长，配备各类施工人员，调集技术尖子，加强91、该施工队技术力量。2、施工技术措施：2.1点支玻璃雨蓬安装施工流程：测量放线结构加固接驳座安装接驳座调整接驳座焊接防腐处理钢爪安装检查调整玻璃安装调整固定胶缝贴美纹纸注耐候胶清洗验收2.2各工序施工说明2.2.1测量放线按设计轴线及标高，分别测量支承钢梁（楼板），各钢爪支撑件纵轴向、横轴向轴线及标高，满足幕墙支承结构、钢爪定位要求。2.2.2结构加固雨蓬主结构利用原土建结构钢梁作为支承结构，还必须根据雨蓬结构进行加固，增加拉杆、横梁等。2.2.3接驳座安装根据玻璃分格确定接驳座安装位置，安装接驳座时，要采用电焊进行点焊定位，所有接驳座点焊定位后，再拉通线进行检查，调正偏离定位点的接驳座。2.292、.4接驳座焊接接驳座调正后，进行焊接，采用422焊条，直径3.2，接驳座周边满焊，焊高按设计图要求，要求焊接质量满足以下要求：焊高符合设计要求；焊缝连续，不漏焊、不夹渣；焊缝无未溶合缺陷。2.2.5防腐处理对雨蓬钢结构进行除锈处理后，涂防锈漆二度，按设计要求颜色涂面漆二度。注意事项：钢结构表面浮锈物必须清除干净；油漆调和要按规定进行；油漆涂刷要均匀，防止流坠、桔皮缺陷产生。2.2.6钢爪安装根据施工图及材料清单，确定雨蓬不锈干爪型号，安装不锈钢爪，用螺钉将不锈钢爪与接驳座连接，所有钢爪安装完后，要进行一次调整，调整时可采取拉通线的办法，调整钢爪角度，使钢爪孔横向和纵向分别共线，调好后固定钢爪。93、2.2.7玻璃安装按设计图分格尺寸进行实测后，调整分格尺寸，确定玻璃尺寸，按编号报玻璃加工清单。玻璃加工完运到工地，要进行入库检验，经质检员按有关标准、图纸和材料清单进行检查，确认玻璃规格尺寸、数量、质量合格后，才能入库。按雨蓬分格所需玻璃规格，对号入座进行安装。安装步骤：玻璃孔上安装接驳头；将玻璃吊送至安装位置；将接驳头螺栓插入钢爪孔；装上垫片，旋入螺母；玻璃缝调整；紧固。2.2.8注胶注胶前先清洁胶缝，将胶缝处灰尘清除干净；粘贴美纹纸；注胶。注意事项：a.注胶速度要适宜，快慢均匀，不能时快时慢，避免胶缝不饱满和出现气泡；b.注胶时，玻璃反面胶缝要用油灰刀刮胶，与注胶同时进行；c.注胶一段长94、后，正面角缝用油灰刀迅速刮平胶缝。2.2.9清洗雨蓬玻璃安装完工后要清洗，采用中性洗洁剂，将溶剂倒在一块干净布上，用该布将被粘结物表面的尘埃、油渍和其他脏物清除，然后用清水冲洗干净。注意事项：a.清洗玻璃和金属构件的中性清洁剂应进行腐蚀检验；b.清洁剂有玻璃清洁剂和金属清洁剂，互有影响，不能错用，清洗时应隔离；c.清洗时不应将擦布放在溶剂里，应将溶剂倒在擦布上；d.使用的贮存溶剂，应用干净的容器；e.使用溶剂的场所必须严禁烟火；f.应遵守所用溶剂标签上的注意事项。2.2.10验收雨蓬保证资料交工程监理验收；每道工序经自检、互检、专检后，请工程监理验收；对照施工图及有关标准进行整体分项验收。雨蓬95、钢爪安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查方法1相邻两钢爪套中心间距1.0用钢卷尺2相邻两钢爪套中心偏差1.0用钢卷尺3单个分格钢爪套对角线3用钢卷尺雨蓬玻璃面板安装质量允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查方法1相邻两玻璃面接缝高低差1.0用深度尺2横向缝直线度33m靠尺、钢板尺3竖向缝直线度33m靠尺、钢板尺4拼缝宽度（与设计值比）1.5用卡尺5雨蓬平面度33m靠尺、钢板尺第八节 玻璃地弹门施工工艺一、说明：地弹门的安装必须是在正式设计已完，所有误差处理方案确定后进行，地弹门的安装是外装的一个非常关键性的一步，其误差的大小直接影响工程质量。二、安装前准备：安装工具准备：电焊机、水平管、96、玻璃吸盼、经纬仪、水平仪、吊锤等工具，安装前要对工具检查是否缺什么，是否正常使用，仪器是否准确，误差是否在规范之内。人员准备：3-4人，必须持证上岗，且经验丰富，对整个施工工序及施工方法有全面的掌握。材料准备：首先要检查地弹簧有无出厂合格证，零配件是否齐全，附带的安装工具是否齐全。检查玻璃门：有无出厂合格证，尺寸是否符合设计尺寸，玻璃门对角线误差2mm，玻璃表面保护膜是否有伤痕。三、操作说明：1.在正式安装前：安装人员要对图纸全面熟悉和了解，了解以下几个方面内容：了解设计人员的主导思想；接受技术负责人的技术交底工作；找出设计的主导尺寸；了解现场实际环境，找出结构轴线及孔洞的预留尺寸。2.工艺流97、程：了解图纸设计要求工具准备及人员配备在现场找准轴线位置及孔洞位置复核对角线尺寸找出地弹门中心轴线放线点并加以固定吊垂线检查吊线垂直度检查放线的准确度安装地弹簧调整水平调整平面进出量固定地弹簧。3.安装过程：3.1根据现场查找，准确的找出定位轴线及孔洞尺寸位置；3.2验证轴线间距，孔洞预留尺寸，是否满足设计要求，如果超出规范规定的误差，应书面通知技术部门进行设计调整。3.3找出了定位轴线的位置，确定定位点进行吊线，此时必须调整位置，保证线、面控制统一。3.4确定定位轴后，按图纸尺寸找出外框的定位线。3.5骨架安装前，检验骨架尺寸、焊接质量、焊接部位是否磨光，是否进行防锈处理。平面对角线误差2m98、m。3.6定位点必须在定位轴上，对定位点的调整固定要求：定位点误差必须足够小，所用固定点材料应无明显塑性变化。固定必须牢固、稳定。3.7验证吊线垂直度（在风力大于4级以上不宜作业），用经纬仪进行不同地点的两次检查。3.8固定吊线，检查尺寸的准确性，要用米尺反反复复进行测量（多把米尺使用时需要校正尺寸）。3.9确定尺寸准确性后，安装地弹簧（地弹簧的轴线与中心轴线重合、调整水平，用水平仪选择两个地点各检查一次，详见图纸）。3.10水平调整完后，固定地弹簧于预埋的铁件上。3.11地弹簧安装完毕后，再次吊垂线，检查其误差，此时的误差通过地弹簧进行微调，检查完毕安装玻璃门。3.12玻璃门安装完后，调节闭99、门速度和锁门速度，检查门的开启与关闭是否正常。3.13安装完后要做成品保护，安排专人看守，直到交付使用为止。第五章 吊蓝施工方案本工程采用无锡市小天鹅建筑机械厂生产的“小天鹅牌”ZLD系列高空作业吊蓝，本吊蓝符合中华人民共和国国家标准GB19155-2003的要求。第一节 吊蓝的安装1、吊蓝在施工现场选定位置进行安装。顺序如下：悬挂机构钢丝绳垂放钢丝配重块悬吊平台安全锁电气箱提升机通电检查穿钢丝绳平台正位运行前调整2、悬挂机构的检查与调整安装地面应选择水平面，遇到有斜面时，应在脚轮下面用木板可靠垫平，并将前后座脚轮用木楔楔紧固定。可调式悬挂支架的调节支座高度应使前梁下侧面略高于女儿墙（或其它障100、碍）高度。前后座间距在场地允许条件下，应尽量调到最大距离。张紧加强钢丝绳时，应使前梁略上翘35厘米，产生预应力，提高前梁刚度。装夹钢丝绳时，绳夹的数量不少于3个，U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。3、悬吊平台的调整应选择尽量平整的地坪安装面各基本节对接处应对齐，预紧后整个平台框架应平直，不得有明显扭曲。安装两端提升机安装架时应使用安全锁支架朝向平台内侧。装成后应均匀紧固全部连接螺栓，不得有松动或虚紧。4、通电前检查电源应是380V三相接地电源，电源电缆接出处应可靠固定，电源插头处不可直接承受电缆重量。顶面悬挂机构安装正确，安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动和虚紧，平衡配重块安装可靠，配重符101、合要求。悬垂钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，绳扣螺母拧紧可靠。悬垂钢丝绳应分开，无胶结、缠绕和折弯。提升机，安全锁及悬吊平台安装正确，连接可靠，连接螺栓无松动和虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。电箱内各电线接点螺钉拧紧无松动或虚紧。吊蓝施工里面上无明显突出物或其它障碍物。5、通电后检查闭合电箱开关，通电指示灯亮，电气系统通电。将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按扭，左提升机电正反运转。将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按扭，右提升机电正反运转。将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按扭（102、红色），电机停止运转。旋动紧停按扭使其复位后，可继续启动。将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，电机停止运转。放开触头后，可继续启动。第二节 ZLD高处作业吊蓝主要技术参数名 称型号及参数ZLD63ZLD50额定荷载630Kg500Kg升降速度911m/min工作平台尺寸(2m3)0.76m1.45m(2m3)0.76m1.45m钢丝绳431SW+NF-8.3最小破断拉力53KN吊蓝工作环境温度:2040 相对湿度:90%(25)提升机型号LTD63LTD50额定提升力6.3kN5kN电动机型号YEJ90L-4YEJ90S-4功率1.5kW1.1kW电压AC38103、0V制动力矩15.2Nm安全锁种类防倾斜安全锁悬挂机构调节高度1.151.75m前梁伸出长度1.11.7m(1.7m时必须相应减少载重量,见附表2)质量工作平台(含提升机、安全锁、电器控制箱)494 Kg410 Kg悬挂机构390Kg390 Kg配重900 Kg750 Kg整机（不含钢丝绳）1844 Kg1610 Kg第三节 荷载计算a(w1+w2)1、 稳定性计算公式为：12.6b配重块数 X式中：a前梁悬伸长度（毫米）b前后座间距离（毫米）w1悬吊平台总质量，包括悬吊平台，提升机，安全锁，电气箱，钢丝绳及1/2的电缆质量之和（公斤）w2最大工作载荷（公斤）2、 实际吊蓝最大荷载量计算(w1104、+w2)a=b3225(300+ w2)1.3=4.532254.532253001.3w2=w2=2469Kg3、 钢丝绳破断拉力验算ZLD63型吊蓝的工作钢丝绳和安全钢丝绳均采用=8.3425Fi+PP镀锌吊蓝用钢丝绳，破断拉力51.8KN.远大于荷载，符合安全要求。第四节 悬挂机构悬挂机构是架设于建筑物作业面的顶部支撑处，通过钢丝绳来承受工作平台、额定荷载等重载的钢结构架。ZLD63、ZLD50吊蓝均使用二套悬挂机构。悬挂机构施工于建筑物或构筑物支撑处上的作用力应符合建筑结构的承载要求。悬挂机构由前梁、中梁、后梁、前支架、后支架、上立柱、配重、加强钢丝绳、插杆等组成。前、后梁插在中梁内，105、可伸缩调节，为适应作业环境的要求，前后梁的高度在一定范围内也可以调节，调节高度范围为1.151.75m，前后支架下配有滚轮，可以用来移动悬挂机构，配重的数量随型号配置。悬挂机构的配置应满足；GbFa2K=式中： K防倾覆安全系数G配重、后插杆、后支架的质量（Kg）F工作平台、提升机、电器系统、钢丝绳、额定载荷、风压值等总和（Kg）a前梁伸处部分长度b配重到前支点的距离注：前梁伸出长度a 通常不大于1.5m可根据建筑物结构调节前梁、后梁所需要的伸出量、后梁的伸出量b应调节至最大，当前梁的伸出量大于1.5m或钢丝绳的长度超过150m时，必须相应减少工作载荷或增加配重，保证防倾覆安全系数K值大于或等106、于2。吊蓝安装高度、前梁伸出长度与允许载重的关系；吊蓝型号配重（Kg）安装高度（m）前梁伸出 长度（m）前后支架 间距（m）允许载重（Kg）ZLD63900501.34.66301.54.66301.74.45401001.34.66301.54.66301.74.44801201.34.66301.54.66301.74.44501501.34.66301.54.66301.74.4420ZLD50750501.34.65001.54.65001.74.44301001.34.65001.54.65001.74.43701201.34.65001.54.65001.74.43401501.3107、4.65001.54.65001.74.4310第五节 吊蓝的拆除吊蓝拆除顺序如下：A. 蓝体部分：吊蓝着地退钢丝绳拆电源线安全锁提升机吊架栏片底板B. 悬挂机构：钢丝绳配重加强绳上立柱前梁中梁后梁后支架第六节 安全操作规程高空作业吊蓝（以下简称吊蓝）的操作人员，除遵守国家有关法规和建筑工地安全规定外，还应严格按本规程规定执行。1、 吊蓝操作人员应身体健康，精神正常，经过安全技术培训方可上岗，非指定人员不得动用吊蓝。2、 吊蓝悬挂装置安装齐全、可靠、牢固、旋转丝拉杆使前臂略高于横杆水平线，配重压铁80型40块（1000kg）、63型36块（900kg）、50型32块（800kg），不得短缺。3108、 吊蓝严禁超载使用，每台吊蓝限载4人，80型载重800kg，63型载重630kg，50型载重500kg。4、 工作前必须检查：、吊蓝的所有连接件齐全、牢固、可靠、无丢失损坏；、钢丝绳无断股、无死结、无硬弯，每捻距中断丝不得多余4根，钢丝绳下端坠铁齐全，离地。（注意落地时防止坠绳铁撞到篮体），剩余的钢丝绳必须理顺盘好。、安全锁无损坏、卡死现象、动作灵活。每天开工前对吊蓝安全锁进行如下检查：将吊蓝升高至1.5米高，拨动转换开关，是其一端下行，安全锁应能载3-8范围内锁住吊蓝。、限位开关灵敏可靠，位置正确。开工前操作吊蓝上升1米用手分别触动二个行程开关，吊蓝应能即刻停止向上运行。、电源线必须正确、109、牢固地接入施工现场指定的专用电气箱中，不得有缺相或误接电源发生，务必将电源线与蓝体结构牢固捆扎，以免电源插头部位直接受拉，导致电源短路或断路。、提升机的制动线圈开合正常，工作时不得有异常响声、冒烟和怪味。、电器箱门随时关好，防止灰尘和水溅入，检修时必须先关闭空气开关，以确保安全。5、 每次吊蓝运行只能有一个人控制，在运行前提醒蓝内其他人员并确定上、下方有无障碍物方可运行。6、 上吊蓝工作时必须带好安全帽，系好安全带，严禁酒后上吊蓝作业。禁止在吊蓝内吸烟及电焊作业。禁止在吊蓝内用梯子或其他装置取得较高工作高度。7、 吊蓝任何一部位有故障均不得使用。应请专业技术人员维修，使用人员不得自行拆改任何部110、位。8、 不准将吊蓝作为运输工具垂直运输物品。9、 雷、雨、大风（阵雨5级以上）天气不得使用吊蓝，应停置地面。10、 雨天，喷涂作业或吊蓝使用完毕时，应对电视、电器箱、安全锁进行遮盖，防止雨水或杂物渗入。下班时切断电源。11、 紧急时的安全措施：、 工作时断电：首先关闭电源，防止来电发生意外，如需平台下降回到地面，则用配备的释放杆小心公式松开梁个电磁制动器，使平台缓慢下降，直至地面。、 工作时断绳后的处理：首先，保持清醒冷静的头脑，用安全锁锁定安全绳，在确保安全的情况下，撤离工作人员，派专业技术人员进入吊蓝内检修，故障排除后才允许重新使用。第六章 主要机具使用计划根据本装修工程的特点及工程量大111、小，我公司拟投入如下主要施工机械设备。除在公司本部加工中心的加工设备之外，其余安装设备均在开工前运抵施工现场。机械设备投入计划表序号机械或设备名称型号规格数量产地额定功率（kw）1型材切割及多功能加工中心SZB610/451德国叶鲁6.02多工位钻床BZ-BO-S1意大利7.53折弯机ASPERINEE2意大利3.24玻璃磨边机YMS系列2国产1.55铆角机ELUMATEC2德国2.66剪板机KOMATSU2日本1.87玻璃钻孔机LG-602意大利2.28超声波探伤仪USL-32、GTX-224汕头9涂装厚度检测仪3上海10布氏、洛氏、维氏硬度仪98-1875N4法国11电子拉力机DCS-10112、T2日本2.812数控弯管机DB276CNC270MM1长春3.513弯管机YW-60000-1800270MM2长春3.014相贯线切割机700HC-57002长春2.515幕墙组件注胶机GE3美国3.816吊臂运输车五十铃，24吨2日本2517运输车辆五十铃，15吨2国产1518真空吸盘十二爪，1.08吨6美国19手气动吸盘二足，0.14吨10德国20手气动吸盘三足，0.22吨6德国21玻璃清洗机BL600A2意大利2.522等离子切割机LGK8-1002国产3.623交流电焊机BX15国产2.024风割机2国产2.425氩弧焊机TA-3003TP2台湾2.826磨光机EP3304110英113、国1.627激光经纬仪DJJ2-22北京28光学经纬仪TDJ2E2北京29自动安平水准仪DZS3-13北京30激光垂直仪DZJ32北京31刮制框式水平仪SK1502沈阳为保证本工程的加工精度，所有材料在公司本部加工。因此，除了检测仪器、测量设备、运输设备、电焊机、手电钻、安全帽、安全带等工地必须的机械设备及安全防护用品之外，其它机械设备均放置在公司本部。运抵工地现场的机械设备，在工程开工前必须全部就位。第七章 施工进度计划第一节 合理施工工期及施工进度表一、工期目标本工程裙楼部分工程量约9000,预计合理施工总工期为110天。 二、进度计划在施工条件具备的情况下，我公司将组织人员提前进场。确保114、110天完成所有幕墙的施工工作。如与总包方的总体进度计划日期出现偏差时，公司会另做临时调整，确保与总进度工期相适应。三、施工进度表为确保本工程工期，我公司特制定详细的施工进度计划，进度计划详见施工进度表（附后）。第二节 进度保证措施 一、工期保证措施：为保证施工工期，我公司拟在以下几个方面采取有力措施：1.详细而周密的施工计划，在条件许可时，我公司将进场施工安装骨架，与其它施工单位可同步交叉进行，以配合工程整体施工工期。2.按施工程序进行施工，保证每道工序施工质量管理，以保证施工不因质量原因返工而耽误进度计划。3.严格纪律，安全文明生产，按现场管理规定要求施工人员，按施工方案进度表，由计划员专115、人负责对整个进度计划进行合理控制，以保证施工的顺利进行，确保进度计划。4.为保证按期完成本工程所有施工内容，并保证工程质量，我公司将按玻璃、铝板、石材、钢材等项目考虑施工分区分段安排。5.为保证在规定工期内完成本工程所有施工内容，并保证工程质量，在公司幕墙加工中心生产线上完成幕墙组件的生产，能充分保证幕墙构件的加工精度，而玻璃单元板块则在从美国进口的四台注胶机上进行注胶，该车间每天可完成300M2的注胶工作。6.专款专用，从资金上保证工程顺利进行。7.组织强大的技术力量攻关，从技术上确保工期。8严格奖罚制度：进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工116、中严格执行，确保工程顺利施工；二、技术保证方面：1.严格进行计划管理。a. 根据本项目的特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行；b. 在工程开工前一周内，向总包单位提供幕墙施工总进度计划。总进度计划中应包括深化设计工作、现场安装工作、后场准备工作及各种采购和试验工作。总进度计划经总包单位和监理审查后，报业主审批。经审批的总进度计划作为幕墙施工各阶段进度控制依据，公司本部和现场项目部均应严格按计划实施；c. 在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要据各个工序的逻辑关系117、，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点；d. 总计划分解成每周作业计划，确保总体计划的工期保证体系。现场项目部每周将工作计划上报监理和业主，并每周核对工程进度是否与计划一致，如有不符，则应查清原因，及时补救；e. 根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较、及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。2.加快开工前工作进度。a. 加快施工图深化进度，提高深化设计深度在接到中标通知118、书后，应尽早进行门窗零配件深化设计及钢结构部份深化设计工作。如我公司中标，应尽量将图纸会审时间提前，提高深化设计深度，确保按施工图进行构件制作不会存在与现场无法补救的矛盾，并经业主确认。b. 充分做好材料准备工作，保证材料供应。在图纸会审并经业主确认后，立即进行结构的备料和制作；机械零件及型材加工应安排在图纸会审后，项目施工人员进场前，保证工人员进场后可立即投入施工动作；大面玻璃（标准玻璃）的加工尽量提前安排，避免进场后玻璃加工不及时和供应周期无法保证等问题出现；c. 提前做好试验检测工作，从工艺和试验上保证工期玻璃幕墙“三性”试验安排在工程开工前进行。玻璃和胶的兼容性试验必须在开工前开工前一119、个月进行，由于相容性试验关系到幕墙使用性能，其性能必须得到确保，且此试验周期长，故必须提前至开工前一个月。3.全面铺开工作面，从人力上给予保障。a. 本工程种类全，工期紧，工作面较广，为确保工期，必须安排多个施工队，按工作面划分施工段，保证“全面突击，各个击破，全面完成”的战略指导思想。b. 充分发挥大型企业的人才优势。我们将充分发挥大型企业集团的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设120、等方面加以保证。c. 在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完成。d. 选用高素质劳动力队伍。本工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，避免因返工耽误工期。为此，将配备充足的自有施工队伍。4.采取有效措施，控制影响工期的因素。为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计121、划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。a. 优化设计加快进度：优化部分节点，增加与土建连接节点可调性，以消除土建施工误差的影响，从而加快进度；b. 充分处理好各方关系：协调好与政府部门、业主、设计、监理及土建和其他单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工；c. 严格奖罚制度：进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严122、格执行，确保工程顺利施工。三、雨天、大雾、大风期间施工措施1.雨天施工措施：a.做好材料保护工作，特别是需要防雨、防潮的材料（如玻璃、岩棉等），一定要垫起，用防雨布盖好，最好放在室内，做到不暴露在露天里。b.在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。c.露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起，避免被水浸泡。d.雨天来临前，提前做好材料计划，以减少暴雨期间的材料装卸。e.雨天能放进室内的设备尽量放近室内，减少露天存放增加的防护设施费用。f.所有进场设备不得放在低洼地点，防止被水浸泡。g.做好吊运设备、各种电器设备做好防雨、防潮措施123、，保证用电安全；吊运设备工作前，对设备进行试运行，以防触电和设备运转打滑等情况的出现。h.雨天必须进行电焊工作时应搭设防雨棚，没有防雨棚严禁室外焊接。i.雨天应加强对焊条的烘干和保温工作，现场存放时间不宜过长。j.对工作场地清除积水，以防止工作面打滑。工作时，随时注意天气的变化。k.雨天施工期所有用电设备都要有接地保护。l.在雨天使用电气设备时，由于地面潮湿，要穿绝缘鞋和戴绝缘手套操作，防止触电。m.及时听取当地天气预报，提前作好施工计划的调配，在雨天尽量安排幕墙工程中室内可完成的工作。2. 大雾、大风期间施工措施：虽然本工程工期季节跨度小，但在施工时难免遇见大风、大雾的天气，为保证正常施工，124、我公司将制定如下施工措施：a.加强与气象部门的联系，随时掌握天气情况。b.大风期间，要对现场的临时设施、机械设备、用电线路等进行全面检查，当确认安全无误后方可继续施工。c.施工时遇到5级以上大风，严禁室外作业和起重吊运，室外禁止使用电气焊。e.大雾能见度在10米以内，不得进行幕墙的吊装工作。f.为保证工程进度，在大风、大雾来临之前，应制定详细的赶工进度计划，使幕墙施工进度与工程总体进度呼应。第八章 安全、文明施工保证措施安全，对企业来说，就意味着发展。安全与企业息息相关。企业的最终目的是获得经济利益，安全就是最大的利益。任何忽视安全隐患的做法，势必会给企业带来巨大的经济损失。我公司在施工时将坚125、持“安全第一，预防为主”的方针，以实现杜绝重大安全事故的目的，并配合总承包单位取得xx市安全文明施工样板工地。努力提高我司的安全生产管理水平，搞好文明施、改善施工现场作业环境和劳动条件，实现安全、卫生、环保和现场安全文明面貌大改观。制定安全生产指标，并在工作中进行层层落实。1.安全生产方面：a.我公司在施工时制定了安全生产管理架构，成立安全生产管理小组；b.明确小组各成员的安全生产岗位职责；c.加强对施工现场的安全管理；d.作业人员的安全纪律与权利；e.严格按安全操作规程进行施工。f.加强对安全生产各个环节的监管，防患于未然。2.文明施工方面：a.建立文明施工管理机构；b.做好施工现场的平面布126、置；c.加强附属设施的文明施工管理；d.制定文明施工检查制度；e.加强环保意识，防止建筑施工造成的污染扰民；f.加大对幕墙产品的保护力度，并做好对相关单位的成品保护。第一节 安全施工保证措施一、安全生产管理架构在现场建立以项目经理为组长、技术负责人、专职质检员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横管理体系。质量管理体系见下图：安全总监项目经理组装一班组组装二班组吊装一班组吊装二班组吊装三班组吊装四班组执行路线反馈路线一、现场施工安全管理施工现场安全生产交底贯彻执行劳保、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定；施工负责人必须对职工进行安全生产教127、育，增强法观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理；所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品；认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全；施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责；按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录；对施工区域、作业区域、操作设施设备、工具用具等必128、须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认后方准施工；机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下使用；对施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经批定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除；特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械；必须严格执行各类防火防爆129、制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。施工现场配备有一定数量的干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班；工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路；未经交底人员一律不准上岗。安全生产技术管理1.1施工现场预防工伤事故的技术要求：参加现场作业的人员，要熟记安全技术操作规程和有关安全制度；施工现场要设置消防栓和充足灭火器材，严禁在施工现场吸烟；施工现场必130、须设围墙和保卫人员，以便防火、防盗；现场应有明显的宣传设施和标语，提醒职工随时注意安全生产；作业人员要正确使用个人防护用品，戴好安全帽，高空作业要挂好安全带，作业时不准穿拖鞋、高跟鞋、不准打赤脚；应注意不要因密封材料在工程作用溶剂中中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾；在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑3m左右，应搭设挑出6m水平安全网，如果架设竖向安全网有困难，可采取其他有效方法，保证安全施工；参加施工的所有职工都要接受入场安全教育和岗位操作安全技术教育，各特殊工种者需持证上岗操作，并严禁酒后操作。1.2预防物体打击事故的技术措施施工现场必须人人佩戴安全帽；不准131、从高处向下抛掷任何物料；作业人员在高空作业时配备安全带、工具袋，作业完毕后要认真清理现场，不留任何物料或工具；高处作业点的下方必须设置安全岗；安装玻璃及单元板块时，要防止玻璃及玻璃板块坠落；操作时精神集中，搬抬物料时防止砸伤手脚。1.3预防机械伤害事故的技术措施机械工具伤害的预防措施：按操作规程使用手持电动工具的工人要配齐防护用具，机械工要按规定佩戴防护用具，机加工时工人要戴防护眼镜，机械操作工、钳工在使用电钻和砂轮时，不得戴手套。幕墙安装工具伤害的防护措施：安装幕墙用的施工积聚有使用前必须进行严格检查，吊篮须作荷载试验和各种安全保护装置的运转试验，手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具须作绝缘电132、阴试验，手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须检查吸附重量和吸附持续时间试验。1.4电焊、气焊的安全技术要求电焊的安全技术要求：电焊时要一防触电，二防打眼，三防灼伤和烫伤，防止措施如下：电焊机机壳要有接地保护，防护罩齐全，不漏电；电焊线要绝缘可靠，电焊电缆也要绝缘良好，及时查找电焊线过热的原因；在容器作业，或在狭小场地及金属管架上作业时，人与焊接要绝缘，不偏靠在焊件上；如果有人触电，则及时断电抢救；焊工要使用防护面罩，扣好衣服袖口、领口，以防灼伤；防止弧光及焊渣伤害他人，必要时在施工现场下方专人看守防止靠近；伤眼后应立即治疗；防止火星烫伤；现场焊接时，应在焊件下方加设按火斗，以免发生火灾。气焊的安全133、技术要求氧气瓶乙炔罐装压力表，瓶口涂油脂，搬运时要装好瓶帽，不要用金属敲击，不要用火焰加油；乙炔发生器要有防爆及防回火装置，停止使用浮筒式乙炔发生器；气焊或切割容器和管道时，残存的气液要预先清理干净；乙炔发生器附近禁止吸烟，工作时严禁非操作人员靠近。1.5雨天期间施工安全措施保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。 1.6现场安全用电措施现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人；134、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施；电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。 1.7现场防火及防台风、防水、防地震措施气象部门发布暴雨、台风警报后，应随时注意收听报告台风动向的广播；台风接近本地区之前，应采取如下预防措施： 关闭窗户，如有特别防范设备，亦应装上；重要文件及物品放置于安全地点；放在室外不堪淋雨的物品，应般进室内或加以适当遮盖；准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨靴等雨具；门窗损坏应紧急修缮；指定必要人员集中待命，准备抢救灾情；准备必要药品及干粮。强台风袭击时，不得进行安装，并应采取下列措施：关135、闭电源或煤气来源；非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备；重要文件或物品应有专人看管；门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施；为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害； 18现场防雷击措施在桁架最高点处设避雷针，通过引下线至接地极，接地电阻不得大于4欧姆。第二节 文明施工保证措施一、文明施工管理目标为实现创建xx市安全文明施工样板工地的目标，我公司参照有关文件的规定，制定如下文明施工管理措施。二、文明施工管理细则（一）、建立文明施工管理机构成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。（二）、施136、工现场设置1.建立健全现场材料管理制度严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证明相符。2.建立健全现场机械管理制度进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33）。认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。3.施工现场场容要求加强现场场容管理，现场做到整洁、137、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。积极遵守地方政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。三、文明施工检查措施1.检查时间项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关部门每月对项目进行一次文明施工大检查。2.检查内容施工现场文明施工的执行情况，包138、括材料、机械管理、场容场貌等方面的检查。3.检查方法除定期对现场文明施工进行检查之外，还应不定期地进行抽查，每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并整改不合格，应当进行相应惩戒。检查采用百分制记分评分的形式。4.奖惩措施为了鼓励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，以每次检查中做得好的进行奖励；差的进行惩罚，并督促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。第八章 质量控制措施第一节 质量保证措施本工程的现场设计和施工将严格执行国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准；在工程施工期间，若有新的国家或地方标准出台，139、尚应满足新的标准；对于暂无规范和标准的项目则执行我公司企业标准，对于标书要求与规范及标准有出入之处以较严格者为准。我公司承诺：工程竣工后一次性验收通过，并且验收质量达到国家现行工程施工质量验收规范标准，所有分部分项工程合格率100%，整体工程质量达优良工程标准。质量等级以相应的建设工程质量监督评定机构最终评定为准，若本工程达不到上述质量标准，可对我公司予以分包合同总价0.5%的罚金。我公司将从以下几个方面着手，确保本工程质量。1.制定详尽的质量保证体系，严格按ISO9000程序进行管理，制定管理制度。2.我公司为本工程制定了详细的幕墙性能试验计划，在进行玻璃板块大面积安装之前，按1：1比例制作140、一幕墙样板，对样板进行性能试验，满足要求后方可进行玻璃板块的小面积安装，对已安装完成的小面积玻璃幕墙再次进行性能试验，满足要求后才可进行大面积的安装。一、质量控制架构：我司各级领导和相关职能部门都非常重视产品质量，按照ISO-9001质量体系的要求,采取全过程的质量控制和事后检验的质量保证措施，建立如下切实可行的质量控制架构。玻璃板块加工质检-五金铁件加工质检铝型材加工质检注胶车间专职质检组装车间专职质检包装仓储发货质检材料入库专职质检钢构件加工质检半成品进场质检测量放线质检立柱安装质检横梁安装质检防火安装质检防雷安装质检板块安装质检现场打胶质检钢结构安装质检工程验收预检验收资料检查工程总负责141、人总工程师设计所审图室质量安全部主任设计师结构设计师建筑设计师结构设计师加工厂质检项目部质检铝板板材加工质检石材板块加工质检-二、质量保证措施内容（一）、技术保证1.技术管理：1.1幕墙系统的设计、立面分格、埋件设计和幕墙构件强度计算，经设计人员和有关专家认可，甲方最终签认后，方可作为设计、备料、加工制作的依据；设计更改程序严格执行质量管理手册中有关条款。1.2复核施工合同技术要求与设计是否相符，校对施工大样图，在主材下料之前，对已经完工的建筑结构尺寸复测，按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。1.3外委加工半成品，需与监理工程师共同验收合格，方可进场施工。1.4检查后补埋件是否齐全，位置是否正确；142、采用后补化学螺栓时应由甲方监理认可，并由获国家承认的实验单位在现场进行抗拉拔试验，由合格专业工程师现场监督及签证；测试报告呈报甲方、监理，经甲方及监理部门认可后方能使用。1.5为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与甲方驻现场技术代表直接解决施工中的技术问题，并参加工程例会；所有协调记录、纪要均应由双方代表签字和留查。对现场不能作出决定的问题，应向技术经理报告，及时作出答复并记录归档。1.6本工程必须通过幕墙物理性能检测，预先提出检测方案及图纸，经甲方和检测中心审定确认后方可实施。2.主要材料质量管理对进厂各种原材料和附件进行质量检查，是否与封样对应，有无出厂合格证和产地证书，是否符合有关技143、术标准，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不投入下一道工序。2.1铝合金型材2.1.1检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力性能检测报告及热处理状态报告。2.1.2检查表面氧化层的质量是否符合幕墙施工合同技术要求。2.1.3检查铝合金型材表面的平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家标准和合同要求。2.2钢材2.2.1所有钢材必须符合国家规范和设计要求的规定。2.2.2校对钢材的型号、规格是否符合要求，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。2.3玻璃2.3.1玻璃外观质量和技术性能指标均符合浮法玻璃GB 11614-99标准、中空玻璃GB/T 11144、944-2002、钢化玻璃GB 9963-98标准及其他的相关标准；要求所有玻璃均进行倒棱倒角精磨边处理。2.3.2玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB 9962、GB 9963和GB 11944进行检验。不得有妨碍透视的污渍及粘结剂飞溅现象。钢化玻璃还应提供强度试验报告。2.3.3不合格品不允许使用，并应作好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。2.3.4检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。2.3.5校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。2.3.6检查玻璃的尺寸偏差是否在允许偏差内。2.4铝板：2.4.1铝板的技术性能必须符合145、铝及铝合金轧制板材GB/T3380-97标准的有关要求；2.4.2铝板的表面处理方式应符合设计要求。2.5结构胶、耐侯胶和防火胶：2.5.1核对生产厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报告是否与合同相符。检查胶筒上有效日期是否能在施工期内用完，有无超过有效期限的胶混入产品之中。检查结构胶是否在有效期内，耐侯胶是否在有效期（含工地施工工期）。2.5.2向国家指定检测中心提供试料材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。3.工厂加工质量管理：3.1检查使用的设备、机具是否能保证达到幕墙构件加工精度的要求，并定期进行量具检验。3.2检查材料表面保护胶布外包封是否完整。3.3检查型材下料长度，钻孔146、和开槽尺寸偏差是否在允许的范围内。3.4检查材料下料后，在型腔内是否还有残余的铝屑，钻孔和开槽后是否有毛刺。4.半成品包装质量管理：4.1材料运到施工工地之前，铝料表面必须进行保护包装，以免运输过程中划伤表面及安装后表面沾染具有腐蚀作用的水泥。4.2钢构件、钢桁架等易变形材料固定在专用转运架上吊装、运输。4.3货车抵达现场后，采用叉车将垛叠包逐件卸下，置于现场规定场地。卸货时应确认货物的数量、规格以及是否有运输时造成的破损。若有破损应及时与工厂或供应商联系。4.4材料的搬运要按工程进度表，事先同现场监管人员商定，制定好有关搬运量、搬运日期、运货楼层、起重机使用时间等计划。4.5制品的保管：包装147、运至现场前，提前提供该批货物在各层的存放位置示意图给总承建商；保管原则上是采取集中堆放，应选择离施工安装现场近，较为安全，不易受雨淋，通风良好，且不影响其他工程的保管场地。5.安装质量管理：对下列关键项目的施工安装，实行专项签准制度：5.1钢支座和幕墙支撑构件的安装位置及其垂直度、水平标高、进出位置、相邻两柱的距离偏差、同层立柱的水平标高偏差均需由专检人员复查。5.2连接件固定完毕，由专检人员复查合格签字认可，再由专检人员填报幕墙中间验收单，经质监部门、甲方和监理隐蔽工程验收合格后可进行防腐处理。 5.3玻璃板块安装完毕，应由专检人员复查其水平度，同层玻璃板块的水平标高偏差情况以及整个立面与立148、面控制线的偏差情况，如有超差应及时调整至符合设计要求。全部安装完毕且复查合格、专检人员签字认可，由专检人员填报中间验收单，并经质监部门复查后方可进行下一工序的安装。5.4对玻璃幕墙的立柱与面层材料的安装以及幕墙防雷、防火、伸缩缝、沉降缝、女儿墙封顶节点、封边及封底节点等隐蔽工程，均需要填写幕墙中间验收单，报请甲方、监理验收。5.5本工程所用各种材料、配件、构件均由材料保管人员按规定要求查验证件，资料齐全方可入库登记和发放使用。5.6对各施工班组在施工过程中施工质量进行评比，奖优惩劣。（二）、工程设计质量保证：1.严格按照有关设计规范来设计具体的施工图和确定产品选型配制方案，设计出一整套既符合相149、关设计规范，又满足业主要求的方案。 2.设计方案出图后，首先在本单位内部组织技术人员进行初步评审，进行修改和完善，并实行项目设计目标责任制，项目设计责任到人。 3.内部评审后，及时与项目甲方技术人员和设计单位的设计人员进行方案和框图二审，听取意见，弥补不足，使之更加合理优化，真正从设计时就对项目工程设计质量进行严格把关，确保工程设计的科学性和可靠性。（三）、幕墙的防水抗渗1. 玻璃幕墙的玻璃与横梁间隙采用防水密封胶条密封，同时外打耐候胶，有效保证密封质量和防雨水渗漏。2. 玻璃幕墙构架的立柱与横梁的截面按等压原理设计。3. 特殊部位采取建筑构造措施（如泛水、滴水）以加强防水性能。4. 铝板幕墙150、板块间打硅酮耐候密封胶，防止雨水渗漏，其中耐候胶厚度3.5mm。5. 铝塑复合板折角角缝处用硅酮耐候密封胶密封。第二节 工程质量通病的预防及补救一、材料1.合格证与试验报告。1.1通病现象：玻璃、型材合格证、检测报告、试验报告资料缺失。1.2产生原因：供应商或检测单位未提供足够数量的合格证或资料；对合格证和检验报告、试验资料归档管理不善。1.3防治措施：明确供应商及检测单位所提供合格证或检测报告、试验资料的正确、数量；加强合格证、检测报告和试验资料的管理及归档工作。2.密封胶采购。2.1通病现象：结构胶、耐候胶订货渠道不正规，品质不保证。2.2产生原因：结构胶、耐候胶市场管理不规范；采购部门采151、购工作的统筹协调不足；没建立合格供应商档案和实施有效的供应商评审工作。2.3防治措施：配合政府或职能部门认真做好结构胶、耐候胶市场的规范管理工作；做好项目采购的统筹协调工作；建立合格供应商档案，实施有效的供应商评审管理工作；供应商应及时提供结构胶、耐候胶的出厂合格证，与工程结算付款挂勾；严格按 建筑用硅酮结构密封胶（GB 16776）标准进行进货检验。3.密封胶使用期限。3.1通病现象：结构胶、耐候胶过期使用。3.2产生原因：结构胶、耐候胶生产厂家没有在产品上醒目地标明出厂日期或使用期限；没做好加工和施工过程的自检和专检工作；质量与生产管理环节脱节；运输、储存、搬运等过程造成不同批次产品混装。152、3.3防治措施：明确要求结构胶、耐候胶厂家在产品上醒目地标明出厂日期和使用期限；加强加工和施工过程的自检和专检工作；加强关键质量的联产计酬管理工作；加强运输、储存、搬运等过程的品质管理工作。4.结构胶试验。4.1通病现象：未在施工前进行结构胶相容性试验和粘结强力试验。4.2产生原因：员工质量意识薄弱；工序控制失效。4.3防治措施：加强员工质量意识教育；制定和完善工序控制程度和有关的管制措施；有效地实施工序管制。5.密封胶条。5.1通病现象：密封胶条品质和物理性能差，达不到标准要求。5.2产生原因：供应厂商品质量控制失效；进货检验制度执行不力；进货检验手段、方法、标准不明确或不完善。5.3防治措153、施：建立和完善合格供应商档案，加强供应商的评审和选择工作；定期把信息资料反馈至供应商，协助厂商做好品质控制工作；完善密封胶条的进货检验手段、方法、标准；供应商应提供产品出厂合格证。6.五金配件。6.1通病现象：五金件质量变异大。6.2产生原因：五金配件市场不规范，厂家多而杂；五金配件质量差异大，不稳定；五金配件尚未形成健全和完善的质量标准、检验方法和手段；进货检验制度不健全，执行不力。6.3防治措施：加强五金配件市场的规范管理工作；建立合格供应商档案，并进行有效的采购评审；完善五金配件的质量标准、检验方法和手段；健全进货检验制度并严格有效地执行；五金配件均应附出厂合格证。二、支座点安装1.支座154、焊接防腐。1.1通病现象：支座各连接点在主梁调整后施焊，破坏了原镀锌防腐，未加处理不符合设计及规范要求，导致玻璃幕墙留下隐患，影响幕墙的安全使用。 1.2产生原因：施工中未能做好安全技术交底，施工人员对图纸规范未能领会；未按图纸要求施工；施工中未按国家有关规范要求进行施工。1.3防治措施：施工前认真做好施工安全技术交底和记录，并且落实到各级施工人员；所有钢件必须热镀锌处理；认真落实执行有关规范，并且做好隐蔽工作验收和记录，对不合格产品复修；在钢支座焊接质量检查评定符合标准规范后，方可实施涂漆工序，且除锈、涂防腐漆及面漆亦应符合规范要求。2.支座节点紧固。2.1通病现象：节点有松动或过紧现象，在155、外力作用下或温度变化大时产生异常响声。2.2产生原因：幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上得太紧及芯套太紧。2.3防治措施：在幕墙主梁安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行；大多点座支点的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则；主梁芯套与主梁的配合必须为动配合，并符合铝材高精级尺寸配合要求，不能硬敲芯套入主梁内。3.测量放线定位。3.1通病现象：安装后玻璃幕墙与施工图所规定位置尺寸不符且超差过大。3.2产生原因：测156、量放线时放基准线有误差；测量放线时未消除尺寸累计误差。3.3防治措施：在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；3在主梁安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器对调整完后的主梁进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。4.膨胀螺栓锚定不做抗拔力检测。4.1通病现象：在幕墙的施工过程中，由于预埋件的偏位或旧建筑物的改造，而采用普通膨胀螺栓的锚固定座，如不做抗拔力检测，会对安全使用性留下隐患。4.2产生原因：选用普通膨胀螺栓固定支座157、是幕墙施工的一个补救措施，特别是旧楼改造工程比较常用。由于对原有混凝土强度等级号不清楚，凭经验行事，不做抗拔力试验，给幕墙工程留下安全隐患。4.3防治措施：当施工不得不选用普通膨胀螺栓施工时，要先按实际的位置做抗拔力实验，尤其是旧楼改造；在施工中，要求施工人员一定要按设计和厂家要求控制好钻孔直径和深度。三、玻璃板块主体制作及注胶1.玻璃及铝框。1.1通病现象：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。1.2产生原因：原材料质量不符合要求；设备和量具达不到加工精度；下料、加工前未进行设备和量具校正调整；下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作158、。1.3防治措施：严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料；必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证；确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标；认真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。2.注胶环境条件。2.1通病现象：在不符合条件要求的注胶间注胶。2.2产生原因：注胶间不符合规定。工作场地不清洁，注胶环境不符合要求；有关人员未培训上岗，缺乏必要的知识和操作方法。2.3防治措施：按规定和标准设置，达到干净平整、无粉尘污染，并备有良好通风设备；有关人员必须经专门培训，掌握本职工作的基本知识和操作方法方可上岗；保持工作场地清洁。3.注胶工艺。3159、.1通病现象：注胶构件表面清洗马虎，或未采用合格的清洁剂彻底擦抹。3.2产生原因：不按工艺要求清洁打胶构件表面；工作马虎，未认真清洁打胶构件表面；使用不合格的清洁剂清洗。3.3防治措施：严格执行注胶构件表面清洁的工艺要求；加强现场管理，提高工作质量；采用合格的清洁剂清洗，如二甲苯、乙酮等。4.注胶质量。4.1通病现象：不按操作要求注胶，技术差操作马虎，注胶不密实饱满，有气泡。4.2产生原因：没有严格执行注胶操作规定要求；操作不娴熟，甚至未培训上岗；在更换碰凹变形的胶桶时，在倒胶过程中混入空气；注胶机出现故障。4.3防治措施：严格注胶操作规定要求；严禁未培训人员上岗操作，操作应均匀缓慢移动注胶枪160、嘴；放净含有气泡的胶后，再进行构件的注胶；加强注胶机的维护和保养。5.胶缝质量。5.1通病现象：胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。5.2产生原因：玻璃边凹凸不平；双面胶条粘贴不平直；注胶不饱满；胶缝修整不平滑，不清洁。5.3防治措施：玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理；双面胶条粘贴规范、倒角处理；缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。6.玻璃在铝框上的位置不正。6.1通病现象：玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜。6.2产生原因：玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符；操作不当引起双面胶条粘贴错位；组装后铝框变形，玻璃下料不方；装配人员责任心不强，技术不精，装配好161、的构件未作最后检验和校正。6.3防治措施：按图施工，加强工序管理；组装后，应检查校正变形的铝框；严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。7.固化时间控制。7.1通病现象：注胶后，平置固化时间控制不严格。7.2产生原因：固化现场管理混乱，经常挪动在固化保养期内的构件；急需构件安装，而过早出货。7.3防治措施：加强固化现场管理，避免固化保养期内的构件经常挪动；加强加工、安装的计划管理，确保有足够时间进行固化保养。8.注胶记录。8.1通病现象：不按规定认填写胶的型号、批号、桶号、注胶时间等记录。8.2产生原因：胶的原始资料不齐全；制度不健全，工作马虎不负责。8.3防治措施：加强管理，全面、如实地填写胶162、的型号、批号、桶号、注胶时间等记录；建立硅酮结构胶施工操作规程，完善质量责任制度；加强培训工作，使操作人员掌握好本岗位知识和操作方法；发挥专职质量检验的监督检查功能。9.板块组件出厂检验控制。9.1通病现象：板块组件尺寸偏差大，玻璃同铝框产生错位，或未进行切框检查胶的剥离测试，板块组件未检查出厂。9.2产生原因：加工误差和积累误差大；构件在固化期内经常挪动引起错位；不按要求检验板块组件；产品出厂检验控制不严。9.3防治措施：按图纸加工，每道工序应进行自检和专检；构件在固化期内严禁挪动；按规定要求抽查的板块组件时须切框检查胶的剥离测试，测试合格才能出厂。四、竖框、横梁制作安装1.型材加工。1.1163、通病现象：型材加工、制作精度不高。1.2产生原因：型材尺寸精度差；设备落后，精度不高；定位基位偏差；划线不准确；员工责任心不强。1.3防治措施：加强型材进货检验，不合格型材退货；做好设备维修、维护和保养等管理工作，加工制作时应调整和校验好设备；准备设计基准；提高划线精度，有条件的可更换先进设备或改良旧有设备；加强管理，提高员工责任心。2.横梁。2.1通病现象：横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大。2.2产生原因：设计时未考虑温差变化和装配误差因素；加工时存在尺寸误差。2.3防治措施：设计时考虑温差变化因素及装配误差，留好伸缩间隙；严格按图纸加工和检验，不合格品不出厂、不施工。3.柔性垫片。3.1通164、病现象：横梁与竖框接触面未设柔性垫片，温差变化或风力作用下产生噪声。3.2产生原因：未严格按要求施工。3.3防治措施：加强管理，严格按图施工。4.横梁、窗框排水、泄水。4.1通病现象：有积水或渗漏现象。4.2产生原因：施工时未作密封处理或密封处理不当。4.3防治措施：加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理；对易产生冷凝立的部位，应设置冷凝水排水管理；开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行密封处理。5.紧固件锁紧。5.1通病现象：自攻螺钉孔径过大，紧固力不足，易松动。5.2产生原因：个别安装人员图省力方便，使用过大的钻头；紧固力不够。5.3防治措施：严格按标准选用钻头；建议使用电动螺丝刀165、代替手动螺丝刀紧固螺丝。五、玻璃板块组件1.对缝不平齐，墙面不平整，超标。1.1通病现象：在施工完毕的幕墙，对缝不平，幕面不平整，影响外观效果。1.2产生原因：主梁变形量大，超出国家铝材验收标准；玻璃切割尺寸超差；组框生产时，对角线超标；安装主梁时其垂直度达不到标准要求；组框和主横梁结构及材料选用有问题。1.3防治措施：严格控制进料关，特别是主梁的检查应严格按国家标准进行检验，不合格退货；加强玻璃裁割尺寸检验和控制，其尺寸如有超差则做退货处理；在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别要检查和控制好对角线尺寸；主梁安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接；组框和主梁的结构，设计上要认真计算，选料要合适。2166、.勾块 （压块）部位。2.1通病现象：选用勾块 （压块）固定玻璃组件时，可能产生固定不良，或勾块 （压块）数量、间距与设计不符。在一定风压下，表面变形，甚至玻璃组件脱落。2.2产生原因：设计时考虑不细，在有条件不用压块固定时仍采用了压块式固定；施工人员未做好安全技术交底，现场管理不到位；现场检验、控制不完善；螺纹底孔直径不合适。2.3防治措施：加强设计工作，在有条件的情况下，尽量少采用压块式固定方法固定玻璃组件；认真做好安全技术交底工作，使施工人员树立质量意识，认真按图施工；严格 “三检”制，在上一工序施工完后经过质检人员检查合格后，才能进入下一工序；在钻底孔前要按标准要求进行选配钻头，而在有167、条件的情况下，采用自攻螺丝，即节约时间，又能满足要求。3.横梁施工。3.1通病现象：横梁支撑块固定不牢，安装时土建湿作业未完，又未加防护，造成污染，安装玻璃时不清理。3.2产生原因：技术交底未做好，现场施工人员对要求不清楚；现场管理未到位；未按顺序要求安装横梁，在湿作业未完时，横梁已就位施工。3.3防治措施：认真做好技术交底工作，并落实到现场施工所有人员；加强现场管理，每完成一层都要对其进行检查，调正、校正、固定，使其符合质量要求；安装横梁一般要在土建湿作业完工后进行，在其施工顺序上，就整栋而言，应从上到下，而每一层安装应从下至上。4.玻璃。4.1通病现象：玻璃表面污染，色差过大，钢化玻璃变形168、量大，影响变形。4.2产生原因：玻璃质量不符合要求；施工过程中未按要求做好清洁工作。4.3防治措施：抓好供货环节和避免玻璃的二次污染，注胶过程中严禁将剩余胶或含胶物粘在玻璃表面；在拆架前应做好清洁工作，并用中性清洁剂清洗。5.耐候胶的填塞。5.1通病现象：采用聚乙烯发泡材料填缝时位置深浅不一，耐候胶厚度不符合要求，缝内注胶不密实，胶缝不平直、不光滑，玻璃表面不清洁，有污染。5.2产生原因：不按图纸要求施工；未按施工工艺要求操作；注胶前未进行清洁工作。5.3防治措施：施工人员必须认真按技术交底要求，严格按图纸施工；严格按工艺要求操作，表面注胶应按如下程序进行：填聚乙烯发泡材料A缝内清洁 （用二甲169、苯或天那水）A玻璃表面贴防止污染胶纸A注填耐候胶A压挤填充耐候胶，使胶表面平滑光顺A将纸胶带撕开；注意施工中的清洁，在拆架之前用中性清洁剂清洁表面。六、防火保温及防雷1.防火保温。1.1通病现象：防火层托板位置不在横梁上或与玻璃接触；同层防火区间隔未作竖向处理；防火层铺填有空隙，不严实 （如用散棉）；防火托板固定不牢；保温材料铺设不规范，未留空气层。1.2产生原因：由于外观设计要求或其他原因，使大玻璃分格跨越两个火区；横梁标高与建筑楼层标高不一致；同层两防火分区隔墙中心线与幕墙竖框分格中心线不重合；竖向处理责任方不明确；施工不细致，防火层插板和防火棉切割外形与欲填充空间外形相差大；防火层托板固170、定点太少，固定点相隔距离过大。1.3防治措施：设计时按规范作防火分区处理，尽量避免一大块玻璃跨越楼层上下两个防火区，如果因外观分格需要使横梁与楼层结构标高相距较远时，应采用镀锌钢板 （(= 1.3耀 2.0)或铝板 （(12)以及其防火装饰材料与横梁连接，形成防火分区；同层防火分区间隔处理，应明确施工责任方，应用不燃烧材料隔开两区间；采用符合防火规范要求的材料，控制加工质量。板边沿缝隙应 P1Kpa。2.雨水渗漏性能：在风雨同时作用下，建筑幕墙渗过雨水的性能。本工程幕墙的雨水渗透性能可开启部分达到级：250PaP350Pa，固定部分达到级：160PaP250Pa 。3.空气渗透性能：指建筑幕墙171、在风压作用下，其可开启部分为关闭状态的幕墙透过空气的性能，以10Pa压力差空气渗透量作为分级值。本工程幕墙的空气渗透性能开启部分达到级：1.5 M3/m.hq2.5M3/m.h，固定部分达到级：0.01M3/m.hq0.05M3/m.h 。4.保温性能：保温性能是指在幕墙室内外两侧存在空气温差的条件下，幕墙阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力（不包括从缝隙中渗透空气的传热）。该幕墙玻璃大面积采用6TLOW-E+9A+6T双钢化玻璃、25mm花岗石幕墙后均设置保温棉，根据所有材料占有外墙面积加权平均值，本工程幕墙保温性能达到级，即1.25K2.0W/m2K 。5.平面内变形性能：幕墙的平面内变形性172、能指建筑幕墙在地震和大分风作用下，建筑物各层之间产生相对位移时，幕墙构件产生水平方向的强制变形后，应予保持的性能。本幕墙工程在构造上采用螺栓与主体结构连接，使该幕墙在层间位移作用下仍能保持良好的性能，该幕墙的平面内变形性能达到级，即1/200 1/150 。 6.隔声性能：幕墙的隔声性能是指通过空气传到建筑幕墙外表的噪音，经幕墙反射、吸收和其它能量转化后的减少量。本幕墙的隔声性能达到级，即30dbRw35db 。7.耐撞击性能：幕墙的耐撞击性能是指建筑幕墙对冰雹、大风时飞来物、人为动作、鸟等撞击力的耐力。本幕墙的耐撞击性能达到级，即140N.m/sF210N.m/s 。第二节 幕墙的防火、防雷173、措施一幕墙的防火措施：（一）、幕墙防火的有关规定幕墙的防火设计是一个关系到人民群众生命财产安全的重大问题，我公司在设计施工中对此高度重视，除严格执行现行国家标准建筑设计防火规范（GBJ 16）和高层民用建筑设计防火规范（GB 50045）的有关规定外，还符合下列规定：在防火层施工中，我司拟在充分理解本工程防火设计的基础上，严格执行国家规范，为确保质量，采取如下施工措施：采用优质防火岩棉，铺设厚度不小于100mm，并填充密实且底部用厚度为1.5mm的镀锌钢板承托。防火除建筑设计中的防火分区外,在垂直方向上以自然楼层作为防火分区进行防火处理，每道防火带垂直间距800，按相应梁的位置及高度分两层设置174、，梁高不足处设垂直封闭层，幕墙与主体缝隙之间采用防火岩棉隔断层间，与幕墙保持6mm间隙并用防火密封胶密封；确保火灾情况下楼层之间不会发生窜火现象，同时避免烟囱现象的产生。（二）、幕墙防火的施工措施1.防火隔断板安装1.1工艺操作说明：准备工作整理防火板并对位试装检查工器具打孔拉钉就位打射钉检查安装质量1.2具体操作说明:1.2.1准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆。1.2.2整175、理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知车间及有关部门处理。1.2.3试装：即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。1.2.4检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。1.2.5打孔：就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可当作防火隔断横梁）上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。1.2.6拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。注意如176、果拉钉不稳要重新钻孔再拉锚。1.2.7就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上.1.2.8检查安装质量：防火板固定好后,要检查是否牢固,是否有孔洞需要补等现象,检查时要做好详细的检查记录,并按规定签字,整理成册。2.防火棉安装 2.1工艺操作流程：防火棉尺寸测量按尺寸下料安放固定检查修补隐蔽验收。2.2操作说明：2.2.1防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装以保护防火岩棉。安装完后应在表面用钢丝网封闭。2.2.2防火棉安装方法：防火177、棉安装在幕墙框架内或直接附在幕墙面板背面，并加设铝条加强筋，用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好,防火棉应在板块安装时同时安装,以避免被水淋湿，防火棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。二幕墙的防雷措施：（一）、幕墙防雷的有关规定幕墙构件应按建筑物防雷设计规范GB 50057规定，自上而下地安装防雷装置且与主体结构的防雷电感应接地装置有可靠连接，连接部位清除非导电保护层。间距不大于10m范围内设一根导电通路立柱，立柱在上下伸缩缝处用柔性导线上、下接通，铜质导线截面积25mm，铝质导线截面积30mm；在主体建筑有水平均压环楼层处(或高度方向每10m范围内)，导电通路立柱的预埋件或固定钢件用扁钢或圆钢与均压环(或接地装置)焊接连通,形成防雷网格通路，焊缝处涂防锈漆。（二）、幕墙防雷接地安装施工措施1.质量控制点：预埋件与均压环连接；转接件与均压环连接；引下线与均压环连接；立柱与均压环连接；2.检查方法：目测3.操作说明：3.1预埋件与均压环可靠连通（焊接、单面焊缝长度不小于10d）3.2主柱上用M5自攻螺丝安装不锈钢或铜制避雷片；3.3避雷片与转接件及预埋件焊接牢固。3.4立柱上的氧化层或喷漆表面应磨掉，安装完避雷片后用密封胶密封；3.5幕墙避雷带应与主体结构均压环位于同层位置，引下线按图纸安装，并与均压环焊接。3.6焊接后对破坏的镀锌表面应补刷油漆。